1、浙江XXXXXX有限公司扩建生产厂房工程高大模板支撑系统专项施工方案 编制人： 职务： 职称： 审核人： 职务： 职称： 批准人： 职务： 职称： 浙江xxxx集团有限公司二一二年三月十五日目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署4四、材料及构配件要求8五、高大支模搭设方式（详见附图）9六、构造要求11七、混凝土浇筑13八、高支模板工程施工监测控制措施14九、模板拆除17十、钢管架的搭设与拆除17 1、施工前准备17 2、地基与基础处理18 3、钢管架搭设18 4、钢管架拆除19十一、安全保证措施19十二、钢管架的检查与验收201、构配件检查与验收202、钢管架检查与验收21十三、安全、2、环保文明施工措施24十四、安全事故应急救援预案24十五、“五大伤害事故”预防措施29十六、模板工程重大危险源辨识清单37十六、模板(扣件钢管高架)计算书37第一部分300X700梁支模计算书37第二部分250*500 梁模板计算书45第三部分110厚模板计算书56十七、附图89支模架平面图支模架立面图 - III -高大模板支撑系统专项施工方案一、编制依据序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180-913建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20063、5钢管脚手架、模板支架安全选用技术DB11/T 583-20086建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20067建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20081、规范规程2、工程技术文件序号名称备注1xxxx扩建生产厂房施工图纸2xxxx扩建生产厂房施工组织设计3xxxx扩建生产厂房模板工程施工方案4浙江xxxx集团有限公司的企业标准5浙江xxxx集团现场施工管理标准化实施细则3、法规文件序号名 称备注1建4、设工程安全生产管理条例国务院第393号令2建设工程质量管理条例国务院令第279号发布3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质200891号5危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号6中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号序号规范、规程名称出版日期1建筑施工手册第四版（缩印版）2003.92简明施工计算手册1999.73实用建筑施工安全手册1999.74建筑施工脚手架实用手册1994.55施工技术2002.36品茗施工安全计算系列软件4、参考手册二、工程概况1、工程基本情况工5、程名称：xxxx扩建生产厂房建设单位：浙江XXXXXX制造有限公司施工单位：浙江xxxx集团有限公司监理单位：绍兴工程监理有限公司设计单位：浙江省XX设计工程有限公司。工程地址：杭州经济开发区10号大街（东）300-112、工程结构情况 本工程建筑面积为42133平方米（包括地下室建筑面积：2437平方米）建筑占地面积为4414平方米，建筑物合理使用年限为50年，高层建筑耐火等级为一级，多层为二级，地下室耐火等级一级，建筑高度97.9米，建筑层数为25层，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为六度，其中地下室与一层层高4.8米，23层层高4.2米，425层层高为3.6米，本工程的门厅层高为9米，支6、模架搭设高度为8.8米, 主梁为300X700,次梁250X500,板厚110 三、施工部署1、分项工程目标质量目标：无走模、胀模、爆模等现象发生，尺寸、垂直度、平整度等偏差满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。安全目标：保证支模架架体安全，无高处坠落、物体打击等事故发生，无人员重大伤亡事故发生。文明施工目标：做到施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘，材料堆码整齐，现场工完场清。2、项目管理组织机构项目经理：XXX项目技术负责人：XXX 安全员： XX XXX 质量员：XXX施工员：XXX,XX 机电员：XXX材料员：XXX 资料员：XX7、X3、安全文明保证管理体系框图4、施工准备（1）技术准备：项目技术负责人以会议的形式对管理人员及劳务班组进行高支模施工方案交底。技术负责人组织施工员、劳务班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。（2）现场准备：划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净。按照临时用电方案布置好线路，保证施工机械的使用。（3）各种资源的准备材料需用量及进场计划按照项目实施进度及时组织租赁单位进场或者架子劳务队负责，此外还需普通对拉螺杆、早拆头、可调托座、蝴蝶扣、铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍8、吊装索具以及水性脱模剂等。机械设备计划表塔吊(台)1固定混凝土泵(台)1手持电锯(台)1圆盘锯(台)1振捣棒(只)10平板振动器(台)1对焊机(台)1切断机(台)1电渣压力焊(台)1电焊机(台)2弯曲机(台)2调直机(台)1钢管扣件等计划表钢管483.0(t)120胶合面板(m2)10000直角扣件(只)20000可调托座(只)5100旋转扣件(只)1000方木6080(m)10000对接扣件(只)5000穿梁螺栓14(根)1000伞型卡(个)4000仪器计划表名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返39、mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3力矩检测板手15、施工进度计划根据技术部编制的总进度计划，工程部编制各月、周进度计划，并对各劳务队进行交底，劳务队责任人在进度计划上签字同意后，劳务队、项目部各执一份进度计划，严格按进度计划组织施工。具体进度计划如下：部位施工时间段劳动力备注主楼三层部位2012.07架子工6人、木工10人 四、材料及构配件要求 1、原材料要求钢管：模板支撑系统的钢管全部采用48mm钢管，钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T10、700）中Q235A级钢的规定。钢管进场时供应方应提供质量证明文件。根据在杭州地区常见钢管厚度较薄情况，为保证安全和施工质量，钢管壁厚要求不得低于3.0mm。钢管及焊缝不得有开裂、弯曲变形、锈蚀，钢管上严禁打孔，有裂缝的钢管不得使用。扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当11、扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使接用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。模板：本工程采用15mm覆面胶合木模板，梁板、柱采用镜面木模板；剪力墙采用小红板。模板周转使用前应清除上部混凝土残留并刷脱模剂。梁侧模板采用双钢管加14螺杆加固。木枋：本工程木枋采用45*75松木枋。有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。2、验收要求（1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低12、于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。五、高大支模搭设方式1、根据本工程高大支模的特点，该模板支撑面积较小，而支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。该模板采用满堂扣件式钢管支架进行支撑。采取以下措施保证该高支模稳定性：1）为保证支撑架体的稳定性，采用水平杆与已有柱抱箍和采用水平杆与楼板顶紧，同时与周边满堂架纵横向水平杆连13、通。2）当有超重梁位置，相应下层位置支撑不得拆除用作回顶使用。2、支架基础：超高梁模板支撑架支撑于地下室顶板上，板厚200mm混凝土强度为C35，垫脚采用50100双木枋。3、250*500、300*700梁模板搭设方式：模板采用15mm覆面胶合木面板，梁底模板横向支撑采用483.0钢管，间距为400mm；纵向支撑采用50100木枋。梁侧内楞采用50100木枋，竖向放置，水平间距为400mm，采用木方斜撑；梁侧外楞采用2根483.0 钢管做水平加固。侧模厚度15mm。底部采用10010050木板垫块。支架采用扣件式钢管搭设，步距1.5m。梁底2排立杆布置，横向间距为0.7m，立杆纵向间距0.814、m，水平剪力撑设在6.2米处.4、110mm厚楼板搭设方式：采用满堂式钢管扣件脚手架，立杆横向间距0.9m,纵向间距1m，纵横向水平杆步距1.5m。模板采用15mm厚覆膜木胶合板。六、构造要求1、钢管架的构造要求：满足规范JGJ162-2008，6.1.9，6.2.4构造要求。2、规范6.1.9：支撑梁、板的立架支柱构造与安装符合下列规定：（强条）1）梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计说确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平15、拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。由于本工程的高大支模架在三层板处,此时二层楼板已浇捣,门厅支模架与二层支模架采用扣件连成整体。3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.0mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。3、规范6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装符合下列规定：1）钢管规格、间距、扣件符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。钢管支架立柱16、间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合JGJ162-2008第6.1.9条规定。2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆伸向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3）立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地17、杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为4560度。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜全部改为连续式剪刀撑。6）当支架立柱高度超过5m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。采用与柱抱箍型式。4、剪刀撑构造要求1）剪刀撑除在外侧立面整个长度和高度连续布置外，内部增加横向和水平向剪刀撑，斜杆与地面的倾角按450600控制。2）剪刀撑的斜杆用18、旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、防护栏杆及防护网、脚手板1）支架外侧使用经检验合格的密目安全网，选用18铅丝张挂。2）脚手架内、外侧临边设置0.6米和1.2米高的防护拦杆和30厘米高踢脚板。3）脚手架的每两步应全铺竹脚手板，最高一层用为模板搭设操作平台。6、周边拉结（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）、用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱式拉结图七、混凝土浇筑1、由于设计计算未考虑风荷载，在五级风以上停止砼浇捣作业。2、在浇筑混凝19、土之前，要对模板工程进行验收。3、砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵送至楼面。并应在浇筑地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4、砼浇捣的顺序：梁中间向两边浇筑，要求砼堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。进行分层浇筑，厚度不大于400mm。5、砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。砼浇注时，任何人员不得进入支撑内巡视。6、砼浇注和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。7、砼浇注过程中，要注意模板和支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或者报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时20、采取措施进行处理，防止出现事故。8、砼浇筑时的安全措施：由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。1）砼浇筑前模板的验收必须仔细认真；2）砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；3）砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；4）砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。5）模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。9、梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应21、由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回22、振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后 用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许 用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡 牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。八、高支模板工程23、施工监测控制措施1、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。2、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。3、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。4、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。5、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合24、有关要求。6、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。7、楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。8、在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm。施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即停止浇筑，待进行加固完成后才能复工。9、支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值不超过下述规定：1）对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。2）对结构表面隐蔽的模板，其25、最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。3）支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。10、高支模板的工程监测1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2)测点布设：本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个监测剖面，在监测面上布设1个支架水平位移观测点、2个支架沉降观测点及1个稳定性沉降观测点。3)监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。11、监测方案1）根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。2）由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；3）由于本工程超高模板支顶采用扣件26、钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；4）观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内；5）观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点；6）观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；7）测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比27、，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。支架沉降预警值为15.6mm；支架位移预警值为7.8mm。8)注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 9）高支模板工程安全管理：a、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。b、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。c、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。九、模板拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应满足混凝土结构工程28、施工质量验收规范表4.3.1要求。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支模及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂红脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板29、保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7、2m 以上的高作业要设置可靠的立足点用于拆除。8、模板拆除期间，拆除区域须设置警戒线并有人进行专门监护。9、不得留有未拆除的悬空模板。10、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留板的养护支撑。十、钢管架的搭设与拆除1、施工前准备1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J30、GJ130-2001 中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。2）应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中第8.8.18.1.5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5）当钢管架基础下有设备基础、管沟时，在钢管架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6）架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作31、证经体检合格，并通过现场过项目部的安全、技术交底后方可从事钢管架安装、拆除作业。2、地基与基础处理1）超高梁模板支撑架支撑于地下室顶板，板厚200mm，混凝土强度为C35，垫脚采用木枋。2)钢管架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。3、钢管架搭设1）钢管架底座、垫层均准确地放在定位线上。2）纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求（见搭设要求）执行。3）每搭完一步钢管架后，应按规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4）注意及时与其它主体结构拉结或临时支顶，确保搭设过程安全。5）有开裂的杆件和不合格的扣件不能使用。6）搭设工人必须佩挂安全带。7）没有完成的钢管架，在32、每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外。8）竖向剪刀撑、水平剪刀撑应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011第6.8.2条剪刀撑构造要求执行，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9）扣件规格必须与钢管外径48mm相同。10）螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。11）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣 件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。12）对接扣件开口应朝上或朝内。13）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。14）架子工作业时，必须佩带好安全帽、33、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔。钢管架作业下方不准站人，架子工不准在钢管架上打闹、嬉笑。15）凡遭遇五级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应等钢管架上雨水吹干后进行，防止滑落。16）严禁钢管架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。17）钢管架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。进行模板安装前项目部必须对钢管架进行验收并做好有关验收手续、签证。4、钢管架拆除1）拆除模板支顶时，先将钢管架的可34、调顶托略松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和钢管架。2）拆除前应全面检查钢管架的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。3）拆除前必须经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。4）拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，派专人负责看护。5）在靠近电源处拆除钢管架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业。不允许将电源线拉在钢管架上。6）各构配件严禁抛掷至地面，分类存放。按规范要求保留安全距离要求。十一、安全保证措施1、钢管架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合35、规范和设计要求。2、连接杆的间距符合钢管架的设计要求。3、搭设钢管架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病都不得上钢管架操作。4、搭设钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。5、施工现场带电线路如无可靠的安全绝缘措施，一律不准通过钢管架，非电工不准擅自拉接电线和动用电器装置。6、钢管架的搭设，应自一端延伸向另一端自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难以连接。7、交叉支撑、水平架应紧随钢管架的安装及时设置。8、严禁在钢管架上堆放钢管，木材及施工多余的物体36、等，以确保钢管架畅通及防止超载。9、吊运钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，两点起吊点，并严格控制钢管架上的施工荷载。10、钢管架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后持牌使用，并有验签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。11、施工班组应按专项方案施工不得擅自更改。12、检查进场木工、架子工有无登高设特种作业上岗证。13、书面交底须履行签字手续。14、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。15、进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。16、落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。十二、钢管架的检查与验收137、构配件检查与验收1）新钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准。b、钢管应采用483.0mm。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。项目允许偏差（）焊接钢管外径外径 48-0.5壁厚 3.0-0.5钢管两端面切斜偏差1.70钢管外表面锈蚀浓度0.50各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5m5立杆钢管弯曲3mL4m124 m 4m)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 检38、查日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师：十三、安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由 模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查 支模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次性不得超过3m，外壳接 保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必39、须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。6、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。7、环保与文明施工：夜间22:040、06:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐 有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十四、安全事故应急救援预案1、应急监测工作本工程施工中的监测工作包括质量和安全两个方面，质量监测工作由项目质检组负责，安全监测工作由安全应急救援小组负责。监测工作要细致、到位，每天要保证对施工现场进行两次巡检，保证整个施工过程都处于项目的监控状态下，监测工作要形成记录。监测工作的主要内容：检查施工过程是否严格按照本方案执行；检查施工实体是否出现偏位、变形，并测量出偏位及变形的相应数值，如果偏位及变形值41、超出规范允许的范围，则必须立即通知相关的责任人，并立即采取相应的质量或安全措施。2、应急救援小组针对本次施工，项目成立了安全应急救援小组，以处理整个施工过程（从支模到砼浇筑完毕）中出现的安全事故。职务姓名联系方式项目经理XXX项目副经理兼技术负责人XXX施工员XXX安全员XX XXX机电员XXX资料员XXX 安全应急救援小组成员：组长：由项目副经理担任，主要负责本工程施工中的安全管理总协调及应急救援总协调。组员：项目安全员：主要负责本工程施工过程中的安全巡检及安全监督；主管施工员：主要负责本工程钢筋工施工阶段的安全管理及应急救援工作，负责本工程砼浇筑阶段的安全管理及应急救援工作；项目安全应急救42、援小组必须保证本次施工始终在安全监控之中进行，安全应急救 援小组成员要旁站到位，以保证可以及时发现并处理问题。当施工中出现安全事故时，项目安全应急救援小组成员必须第一时间出现在事故现场，并快速对事故进行初步判断，拿出应急措施（实施急救或送医院）。在浇灌混凝土时，项目经理应委派专人全过程在现场监控支撑体系的安全。另外，项目经理至少要在正浇灌混凝土的楼面上带班检查一次。3、应急培训和演练（1）项目部安全员负责主持、组织全体员工每年进行一次按高处坠落事故“应急 响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价。必要时对“应急响应”的要43、求进行调 整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。4、应急物资的准备、维持、保养（1）应急物资的准备：简易单担架、跌打损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。5、防坠落、坍塌及倾覆措施1）脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件；2）临边施工区域，对人和物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。 高处作业，严禁投扔物料。3）所有架子工必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防44、滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检 查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。4）脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。5）所有架体平台，架设好后，必须经各方专业技术人员验收签字后，投入使用。6、应急救援预案1）一旦发生高空坠落、坍塌及倾覆事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“119”或“120”给急救中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做45、人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2）如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减少事故损失。3）善后处理程序：查明事故原因及责任人。制定有效的防范措施，防止类似事故发生。对所有员工进行事故教育。宣传事故处理结果。以书面形式向上级报告。7、火灾临界状态的响应任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：(1)局部轻微着火，不危及人员安全、可以马46、上扑灭的立即进行扑灭。(2)局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。(3)火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按本预案“火灾紧急状态的响应”条款执行。(4)火灾现场的所属部门按照应急预案进行响应灭火，并视火灾严重情况决定是否寻求外部救援。8、火灾紧急状态的响应1)任何员工发现火情,不论发生在现场还是办公楼,马上喊“着火了”并立即拨打公 司内火警电话，与公司生产部联系，通报火场位置。2)公司生产部接到火警电话后马上向公司领导汇报，通知应急组织,并组织车队人 员、医务人员等做好抢救人员的准备工作。3)47、总指挥接到报警电话后,根据火灾现场情况立即采取应急措施。4)公司各部门按照应急响应规定，立即组织人员赶赴现场进行灭火，综合部视火灾严重情况决定是否寻求外部救援。5)当火灾现场需要寻求外部支援时，由公司领导决定拨打区消防报警电话“119”，通报相关信息。6）若有人员受伤，急救组医务人员立即对受伤人员进行救护，受伤严重者立即送往医院并拨打电话与医院联系。7）紧急异常处理所需的必要用具(灭火器、水桶、铁锹、指定应急的车辆等)由综合部平时储备,并在现场放置实物（消防栓、通信电话）,并进行日常的维护和管理。8）在危险品的存放处用明显位置标明该危险品的危害、使用要求和相应的应急措施。9）迅速组织人员从安全48、通道撤离、逃生。9、应急反应程序图紧急事件发生现场 控制室1、现场人员立即发出信号。 1、 向公司调度及值班干部汇报，2、如情况允许应进行抢险。 火灾立即报 119 火警。3、最主要是保证人身安全。 2、 通知正在施工的单位。值班干部组织实施紧急处理措施情况紧急时所有人员撤到指定地点 有人受伤 人数不够 清点人数 用扩音器喊话 初级救护、包扎 无人受伤、丢失撤 离10、火灾事故应急行动程序1）发现火情的第一人应发出火情的信号，并迅速赶赴报警点，发出火灾警报，灭火应急小组立即赶赴出事现场，落实火灾地点，火势大小，同时断开着火区电源开关， 在有可能的情况下用灭火器扑救；2）灭火应急小组迅速通知现场49、决策人，说明情况，由决策人根据火情拔打火警电话119，并说明火情类型，行车路线；3）现场决策人根据情况下达灭火命令并组织分工扑救；4）在人员集合的同时，现场决策人迅速组织经过消防培训的人员，赶往现场扑救，急救人员准备急救用具待命，后勤人员应准备足够数量的灭火器做好灭火器供应工作。 当火情较大时，应采取控制或隔离的方法等候专业消防队员来灭火；5）立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒着火现场，并安排人员到入场岔口指挥消防车的行车路线；6）当火势被扑灭确认安全方可接通电源；7）清理火灾现场，填写火灾报告；8）若第一现场决策人不在时，可由第二决策人替代指挥，若第二决策人不在时，可由第三决策人替代指挥。50、十五、“五大伤害事故”预防措施1、对作业人员要求1）所有进场施工的棚工必须经体检合格后，进行安全教育，并持有市劳动局及建委认证的专业培训考核合格上岗证。2）全体施工人员进入工地要戴安全帽，严禁酒后上班，严禁赤脚或穿拖鞋上班，应穿防滑鞋。3）开工前，施工管理人员必须详细向全体作业人员作搭棚分项工程的安全技术交底，并办理签字。4）搭拆作业应放置好材料，不得高处抛掷物体。5）支架搭设、拆除时，应在作业层上1500左右先搭设一条大横杆作为架子工挂安全带之用。2、搭设作业注意事项1）搭设中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的杆件；扣件应扣紧，并应注意拧紧程度要适当；要随时校正杆件的垂直偏差和水平偏51、，使偏差限制在规定范围内；拉杆和剪刀撑的设置要及时，不得滞后超过2步架。2）当有六级以上大或雾、雨天气时应停止高支模支架搭设或拆除作业，并把高支模支架上的材料放稳。3）、搭拆高支模支架期间，会同工程施工单位设置围栏和警戒标志，并派专人看护严禁非作业人员入内。砼浇注时，任何人员不得进入支撑内。4）应严格控制作业面上的施工荷载，以免荷载过大而影响高支模支架的安全稳定性。5）高支模支架应按工程实际进度进行搭设，搭设高度宜控制在工作面以上二步距内。6）如因监时停工时，应当采取监时措施，保证架体的安全稳定性，防止倒塌。7）在高支模支架搭设过程中可能会遇到的伤害事故有：高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤52、害和坍塌事故。3、高处坠落事故的预防措施：1）患有高血压、心脏病、贫血等疾病的人员不准从事高处作业。2）作业人员要戴好安全帽，穿好防滑鞋，系好安全带，安全带要高挂低用，将保险钩挂牢在人员上方的牢固物体上。3）禁止作业人员攀爬高支模支架上下，也不得在阳台之间等非规定通道攀登。翻越。4）遇有六级以上大风、大雨或雾等恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。5）严禁使用钢井架载人上下，卸料平台和通道两侧必须设置防护栏。4、触电事故的预防措施：1）工地中使用的电缆必须采取架空或埋地铺设，电缆不得在地面上拖地拉设，同时也不能架设在高支模支架立杆上。2）脚步架外侧边缘有高压线时，必须在水平和垂直距离上保持最53、小安全操作距离；如不能满足安全距离，必须采取防护设施。3）实行三级配电、两级保护用电方式，非持证人员不得进行电工作业。5、坍塌事故的预防措施：1）高支模支架拆除前，现场应设置围栏、警戒标志，严禁外人进入。2）高支模支架拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。3）连墙件必须随高支模支架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆高支模支架，分段或分立面拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应在两端增设连墙杆加固。4）高支模支架使用期间，严禁拆除高支模支架的任何构件；临时性拆除也要先加固处理后才进行，完工后应立即补回。6、物体打击事故的预防：1）作业人员应正确佩带安全帽，且安全帽质量要符合国家标准54、。2）高支模支架在搭设过程中应即时挂设安全网（立网和平网）。3）作业人员要随身携带工具袋，暂时不用的工具应装入工具袋内。拆下的物体应系好后方可入下地面，严禁向下抛掷。4）上下立体交叉作业时，不得在同一垂直面上下同时作业，如必须同时作业时，应在上下之间设置牢固的隔离防护层。5）钢井架运散料时应将散料装箱运输；运输工料时，应将长料立放、绑扎牢固。6）上料口、通道口上方应设双层防护棚，其材质及搭设必须满足规范的要求。7、机械伤害事故的预防：1）高支模支架作业人员要使用钢井架运输材料时，必须由专人持证上岗开机；2）作业人员不从钢井架上落。8、高支模支架使用要求1）不能随意拆除支架上的任何扣件与拉结以及55、棚板，不能拆除或拆动拉顶杆，以保证高支模支架的安全稳定性。2）高支模支架立杆基础外侧应设置排水沟，以防雨水浸泡地基造成下陷。3）不得在高支模支架基础及附近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，确保高支模支架基础不发生变形，沉降等。4）不得将灰砂等材料堆放在支架上。5）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在高支模支架上；严禁悬挂起重设备及在高支模支架上架设超重设备。6）在使用过程中，项目部必须有专门组织机构对支架实施监控管理。十六、模板工程重大危险源辨识清单模板工程危险源辨识结果列表作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆56、除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；现场观察，查询防护用品发放领取原始记录尘肺/失聪春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连57、续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难高处坠落分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资58、料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；现场检查及查电工检查记录等相关资料触电支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；现场检查及查相关资料火灾/触电木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害/触电圆盘锯锯片缺59、齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；现场检查及查相关资料物体打击/坍塌刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；现场检查及查相关资料火灾模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；现场检查及查相关制度与交底记录火灾木模木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；现场60、检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；现场检查及查相关资料机具伤害圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；现场询问调查二次伤害在现场高楼加工木模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落墙柱模板交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；现场检查物体打击墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业；现场检查及查交底书等相关资料高处坠落抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；现场检查坍塌墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支61、撑材料脆断；现场检查及查交底书、检验报告等相关资料坍塌模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离；现场检查及查交底书等相关资料坍塌拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书等相关资料坍塌梁板模板模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌钢62、筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；现场检查高处坠落现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；现场检查触电高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；63、现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料坍塌/物体打击夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌高大模板施工时，设置专用上下64、通道损坏未及时修复合格后才使用；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；现场检查及查施工方案等相关资料坍塌未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；现场检查及查施工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、65、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料坍塌作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；现场检查及查交66、底书、教育培训等相关资料坍塌混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；现场检查及查相关资料坍塌模板工程-施工管理模板工程无施工方案项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害施工方案未经上级部门审批项目部管理人员编制模板专项方案，并经过上级审批通过，方可继续施工多重伤害对混凝土输送无针对性的安全措施现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等67、相关资料多重伤害当进行高大模板设计时，未经专家论证项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害模板荷载设定不正确检查相关资料，与设计部门进行荷载确认坍塌模板支撑体系承载力计算错误方案编审人员进行重新计算，经过上级审批后，方可进行施工作业坍塌模板工程-模板存放模板物料集中超载堆放现场检查及查相关交底坍塌大模板存放无妨倾倒措施现场检查及查相关交底坍塌大模板不按规定正确存放现场检查及查相关交底物体打击攀爬或扰动大模板现场检查及查相关交底高处坠落各种模板存放不整齐、过高现场检查及查相关交底物体打击大模板场地未平整夯实，未设1.2m高的围栏护68、防现场检查及查相关交底物体打击清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cm现场检查及查相关交底物体打击/坍塌现浇混凝土模板支撑体系无验收现场检查及查相关资料坍塌模板工程-模板按拆排架支撑不符合设计要求现场检查及查相关资料坍塌排架底部无垫板现场检查及查相关交底坍塌排架用砖垫现场检查及查相关交底坍塌不按规定设置纵横向剪刀撑现场检查及查相关交底坍塌立杆间距不合规定现场检查及查相关交底坍塌模板上施工荷载超过设计规定现场检查及查相关交底坍塌支模板在2m以上无可靠立足点现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板高处作业无防护或防护不严现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板区域无警戒现场检查及查相69、关交底高处坠落支拆模板无专人监护现场检查及查相关交底高处坠落拆模前未经拆模申请现场检查及查相关交底高处坠落模板工程无验收手续现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板未进行安全交底检查相关资料，补全交底方可施工高处坠落拆模没有混凝土强度报告检查相关资料，补全相关资料坍塌混凝土强度未达到规定就提前拆模现场检查及查相关资料，及时制止坍塌在模板上运混凝土无通道板现场检查高处坠落作业面空洞和临边防护不严现场检查高处坠落交叉作业上下无隔离措施现场检查及查相关交底物体打击不适宜高空作业的人员进行高空作业现场检查询问，及时更换作业人员高处坠落未设承放工具的口袋或挂钩现场检查及查相关交底物体打击在六级以上大风天气高70、空作业现场检查高处坠落支撑杆搭设在门窗框上现场检查及查相关交底坍塌模板支撑在脚手上现场检查坍塌支撑间歇未将模板做临时固定现场检查及查相关交底坍塌拆模后未及时封盖预留洞口现场检查及查相关交底高处坠落人员站在正在拆除的模板上现场检查高处坠落拆除底模时下方有人员施工现场检查物体打击在组合钢模板上使用220V以上的电源现场检查及查相关交底触电支拆模板使用2X4钢模板做立人板现场检查及查相关交底高处坠落拆模留下无撑悬空模板现场检查及查相关交底物体打击封住模板时从顶部往下套现场检查及查相关交底物体打击使用2X4木料做顶撑现场检查及查相关交底物体打击利用拉杆支撑攀登上下现场检查及查相关交底高处坠落3m以上的71、立柱模板未搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落支独立梁模板不搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落在未固定的梁底模上行走现场检查及查相关交底高处坠落拆下的模板未及时运走集中堆放现场检查及查相关交底物体打击材料堆放高度超过码放规定现场检查及查相关交底坍塌拆预制构建模板时不及时加顶撑现场检查及查相关交底物体打击在坡度大于25度的屋面上作业没有相应的安全防护措施现场检查及查相关交底高处坠落安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带现场检查及查相关交底高处坠落 十七、模板钢管扣件式超高支模架计算书300X700梁模板(钢管架)计算书梁段:kl9。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):072、.30；梁截面高度 D(m):0.70混凝土板厚度(mm):110.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：8.80；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标73、准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：400；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：174、0mm，390mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的75、浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单76、位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 401.51.5/6=15cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.4180.9=7.78kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.420.9=1.01kN/m；q = q1+q2 = 7.776+1.008 = 8.784 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 196.67mm77、；面板的最大弯距 M= 0.18.784196.6672 = 3.40104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.40104 / 1.50104=2.265N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.265N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.4 = 7.2N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 196.67mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.51.51.578、/12=11.25cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.2196.674/(10095001.13105) = 0.068 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =196.667/250 = 0.787mm；面板的最大挠度计算值 =0.068mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.787mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 501079、031/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.197=4.32kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 400mm； 内楞的最大弯距: M=0.14.32400.002= 6.91104N.mm； 最大支座力:R=1.14.3190.4=1.9 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算80、值 = 6.91104/8.33104 = 0.829 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.829 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.20= 3.54 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 400mm； I-面板的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6773.544004/(100100008.33106) = 081、.007 mm；内楞的最大容许挠度值: = 400/250=1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.007mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力1.9kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距82、(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.361 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 390mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 3.61105/1.02104 = 35.537 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =35.537N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.195 mm外楞的最大容许挠度值: = 390/400=0.975mm；外楞的最大挠度计算值 =83、0.195mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.975mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =180.40.39 =2.808 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.808kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.84、85kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7001515/6 = 2.63104mm3； I = 700151515/12 = 1.97105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯85、矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.700.700.90=13.49kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.700.90=0.26kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.700.90=1.76kN/m；q = q1 + q2 + q3=13.49+0.26+1.76=15.52kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1015.5230.12=0.016kN.m； =0.016106/86、2.63104=0.591N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.591 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.700+0.35）0.70= 12.74KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =100.00/250 = 0.400mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67712.787、41004/(10095001.97105)=0.005mm；面板的最大挠度计算值: =0.005mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 100 / 250 = 0.4mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.70.1=1.785 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.1(20.7+0.3)/ 0.3=0.198 k88、N/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.1=0.45 kN/m；2.钢管的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.21.785+1.20.198=2.38 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.45=0.63 kN/m； 钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.08cm3 I=12.19cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 2.38+0.63=3.01 kN/m；最大弯距 M =89、0.1ql2= 0.13.010.70.7= 0.147 kN.m；最大应力 = M / W = 0.147106/5080 = 29.033 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；钢管的最大应力计算值 29.033 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.62.380.7 = 1 kN；钢管的截面面积矩查表得 A = 489.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =2999.600/489.000 = 4.088 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/90、mm2；钢管的受剪应力计算值 4.088 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 1.785 + 0.198 = 1.983 kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.6771.9837004 /(10020600012.19104)=0.128mm；钢管的最大允许挠度 =0.7001000/250=2.800 mm；钢管的最大挠度计算值 = 0.128 mm 小于 钢管的最大允许挠度 =2.8 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下91、：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.700= 17.850 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(17.850 + 0.350 )+ 1.44.500 = 28.140 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图92、(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=3.16 kN；最大弯矩 Mmax=0.987 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=2.461 mm；支撑钢管的最大应力 =0.987106/5080=194.312 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 194.312 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设93、计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=3.16 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =3.16 kN ；94、 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1298.8=1.363 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.80-0.30)/2)0.700.35=0.220 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.80-0.30)/2)0.700.110(1.50+24.00)=1.767 kN； N =3.16+1.363+0.22+1.767=6.511 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 95、立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 096、.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=6511.446/(0.207489) = 64.328 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 64.328 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.017 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.017(1.5+0.12) = 2.018 m；Lo/i = 2017.626 /97、 15.8 = 128 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=6511.446/(0.406489) = 32.798 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 32.798 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。250X500梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:LL21。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.50混凝土板厚度(mm):110.00；立杆梁跨度方向间距98、La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：8.80；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(99、kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：10mm，290mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483100、.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.101、750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)102、； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.51.5/6=18.75cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 130mm；面板的最大弯距 M= 0.110.981302 = 1.86104N.mm；经计算得到，103、面板的受弯应力计算值: = 1.86104 / 1.88104=0.99N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =0.99N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 130mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67791304/(10095001.41105) =104、 0.013 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =130/250 = 0.52mm；面板的最大挠度计算值 =0.013mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.52mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/m105、m2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.13=2.85kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.12.85500.002= 7.14104N.mm； 最大支座力:R=1.12.8550.5=1.57 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 7.14104/8.33104 = 0.856 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力106、计算值 = 0.856 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.13= 2.34 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； I-面板的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6772.345004/(100100008.33106) = 0.012 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.012mm 小于 内楞的最大容许挠度值107、 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力1.57kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.141 kN.m108、 外楞最大计算跨度: l = 290mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.41105/1.02104 = 13.909 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =13.909N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.011 mm外楞的最大容许挠度值: = 290/400=0.725mm；外楞的最大挠度计算值 =0.011mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.725mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力109、； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =180.50.29 =2.61 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.61kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三110、跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9001515/6 = 3.38104mm3； I = 900151515/12 = 2.53105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =83.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋111、荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.900.500.90=12.39kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.900.90=0.34kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.900.90=2.27kN/m；q = q1 + q2 + q3=12.39+0.34+2.27=15.00kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1015.0010.0832=0.01kN.m； =0.01106/3.38104=0.309N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.309 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求112、！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.500+0.35）0.90= 11.79KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =83.33mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =83.33/250 = 0.333mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67711.7983.34/(10095002.53105)=0.002mm；面板的最大挠度计算值: =0.002mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 83.3 113、/ 250 = 0.333mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.50.083=1.062 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.083(20.5+0.25)/ 0.25=0.146 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.08114、3=0.375 kN/m；2.钢管的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.21.062+1.20.146=1.45 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.375=0.525 kN/m； 钢管计算简图钢管按照三跨连续梁计算。 本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.08cm3 I=12.19cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 1.45+0.525=1.975 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.11.9750.90.9= 0.16 kN.m；最大应力 = M / W = 0.16106/5115、080 = 31.491 N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；钢管的最大应力计算值 31.491 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.61.450.9 = 0.783 kN；钢管的截面面积矩查表得 A = 489.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =2783.000/489.000 = 3.202 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/mm2；钢管的受剪应力计算值 3.202 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!116、钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 1.063 + 0.146 = 1.208 kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.6771.2089004 /(10020600012.19104)=0.214mm；钢管的最大允许挠度 =0.9001000/250=3.600 mm；钢管的最大挠度计算值 = 0.214 mm 小于 钢管的最大允许挠度 =3.6 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.500= 12.750 kN117、/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(12.750 + 0.350 )+ 1.44.500 = 22.020 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=2.666 kN；最大弯矩118、 Mmax=0.871 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=2.13 mm；支撑钢管的最大应力 =0.871106/5080=171.426 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 171.426 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向119、或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=2.666 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =2.666 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1298.8=1.363 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3120、=1.2(1.00/2+(0.80-0.25)/2)0.900.35=0.293 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.80-0.25)/2)0.900.110(1.50+24.00)=2.348 kN； N =2.666+1.363+0.293+2.348=6.67 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f 121、- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=6670.281/(0.207489) = 65.897 N/m122、m2；钢管立杆稳定性计算 = 65.897 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.017 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.017(1.5+0.12) = 2.018 m；Lo/i = 2017.626 / 15.8 = 128 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管123、立杆受压应力计算值 ；=6670.281/(0.406489) = 33.598 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 33.598 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！110板模板(扣件钢管高架)计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.80；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离(mm):30124、0.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):30.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用钢管；5.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):110.00；楼板的计算长度(m):4.50；施125、工平均温度():15.000； 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 300.111+0.351 = 3.65 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大126、弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.65+1.42.5= 7.88kN/m最大弯矩M=0.17.880.32= 0.071 kNm；面板最大应力计算值 = 70920/37500 = 1.891 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.891 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.65kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.653004/(1009500121900)=0.173 mm； 面板最大允许挠度 V=300/127、 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.173 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3截面惯性矩 I=12.19cm4 1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 300.250.11 = 0.825 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2 = (2.5 + 2)0.25 = 1.125 kN/m；2.钢管强度验算:最大128、弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.20.825+1.20.088 = 1.095 kN/m；活荷载：q2 = 1.41.125 = 1.575 kN/m；最大弯距 Mmax = (0.11.095+0.1171.575 ) 0.92 = 0.238 kN.M；最大支座力计算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 1.095 + 1.21.575)0.9 = 2.785 kN ；钢管的最大应力计算值 = M/W= 0.238106/508129、0 = 46.842 N/mm2；钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢最大应力计算值为 46.842 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 = 0.825+0.088=0.913 kN/m；活荷载 q2 = 1.125 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.6770.913+0.9901.125)9004/( 10020.6105121900 ) =0.452 mm；支撑钢管的最大挠度小于900/150与1130、0 mm,满足要求!四、横向支撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力2.785kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.938 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.397 mm ；最大支座力 Qmax = 10.129 kN ；支撑钢管最大应力 = 0.938106/5080=184.552 N/mm2 ；支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力131、计算值 184.552 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.397 mm 小于1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.129 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载132、和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1388.8 = 1.218 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3510.9 = 0.315 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 300.1110.9 = 2.97 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.503 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 10.9 = 4.05 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2N133、G + 1.4NQ = 11.074 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.074 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 =134、 h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11073.504/（0.53489） = 42.727 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 42.727 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 135、f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.017 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.017(1.5+0.12) = 2.149 m；Lo/i = 2149.023 / 15.8 = 136 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.367 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11073.504/（0.367489） = 61.704 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 61.704 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！- 90 -