1、中国XX工业XXX所107#机电厂房 模板工程 施工方案编制人： 审核人： 审批人： 陕西XXXX工程公司第二分公司20XX年8月18日 中国XX工业XXX研究所107#机电厂房建安工程 模板施工方案一、编制原则及依据1、原则1)依据结构构件的厚度、截面尺寸、跨度、标高等，通过精确的设计计算，选择合理、安全的模板形式和支撑体系，确保砼构件的施工质量，保证构件截面几何尺寸。2)尽可能采用新工艺、新材料、新技术，提高砼的观感质量。2、编制依据1)结构施工图。2)现行施工技术规程及质量验收规范和验收评定标准。二、工程概况本工程位于XX市XX路XXXX工业XXX研究所院内，建筑面积36156m2,框剪2、结构，地基为钢筋砼灌注桩，承台筏板基础。地下一层，地上10层，建筑物总高度56.4m。地下室层高为7.6m，一、二层6m，三层至九层为5.4m，十层为5.85 m。地下室剪力墙厚为400，主要框架柱截面尺寸为12001200、10001000、800800、8001000、1850800、600600等。现浇板厚为110、180等。三、模板工程的基本要求和方案的选择1、基本要求(1) 模板必须尺寸准确、板面平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工中的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。(2) 模板要有计算、有措施、有方案。(3、3) 关键部位模板：除整体的配模要求外，模板设计的重点被放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确，过渡自然。模板设计中应注意各种接缝的处理，作到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。（4）模板选用方案要先进、适用、合理，能有效控制工程质量，达到清水砼的效果。2、总体模板方案及支撑体系的选择（1）0.000以下： 1) 筏板、承台梁模板：采用双面覆膜竹胶板，钢管扣件支撑体系。2) 地下室墙： 采用600宽组合钢模板，对拉钢片及钢管（483.5）扣件支撑体系。3) 梁板模板：采用双面覆膜竹胶板，扣件式满堂钢管架体系。暗柱、框架柱：采4、用20厚高强度多层镜面板，对拉螺栓及钢管（483.5）扣件支撑。部分框架柱采用全钢大模板体系。4) 电梯井筒模板：多层镜面板5) 楼梯模板：采用双面覆膜竹胶板，方木格栅钢管扣件支撑体系。（2）0.000以上：1) 剪力墙模板：采用全钢大模板及支撑体系。2) 暗柱、框架柱：采用20厚高强度多层镜面板，对拉螺栓及钢管（483.5）扣件支撑。部分框架柱采用全钢大模板体系。3) 梁板模板：采用双面覆膜竹胶板，扣件式满堂钢管架早拆体系。4) 电梯井筒模板：多层镜面板5) 楼梯模板：采用双面覆膜竹胶板，方木搁栅钢管扣件支撑体系。四、0.000以下模板施工方案1、筏板承台梁模板筏板承台梁模板采用砖胎膜，外侧5、回填土。2、 地下室外墙、内墙模板地下室外墙内墙模板采用600宽组合钢模板，止水对拉钢片及钢管（483.5）扣件支撑体系。外墙模板：由于外墙为迎水面墙，因此两则模板的穿墙对拉钢片采取止水措施。止水片为1.5mm厚钢板，100100mm方形或圆形。脱模后，切割掉突出砼墙面的长度（凹进去20mm）然后用防水砂浆抹压墙面平。质量标准： 模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性拼缝严密，接缝宽度小于1.5 mm。允偏差项目符合规范规定。3、柱模板安装安装前把模板清理干净，并涂刷隔离剂一道。根据弹好的边线、控制线组装就位。模板之间用U 型卡连接，后背水平单根钢管作为内钢楞，从柱底部到柱2/3处间距为400m6、m，从2/3处到柱顶间距为600mm。柱外模水平杆外加一道立杆，为两根钢管，位置居于水平杆中用对拉螺杆对拉。螺杆间距为600mm。第一道水平杆、拉杆距结构板面为150200mm。质量标准：轴线位移+5，标高5mm，截面尺寸10mm。4、 梁板模板施工方案主次梁、顶板模板设计为散支散拆的方式，并编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方肋两端应比面板各短60100mm ，横向粱模板面板配置长度应扣除两个面板厚度， 木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐，对于钢模板和梁柱节头部位梁侧模板，应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拼装时梁侧木方可7、临时钉在面板上，模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于30cm，梁底木方间距不应大于25cm。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1200mm，且竖向钢管上端必须有固定加固措施。a.柱模板上弹出梁轴线、位置线、水平线。b.梁模板安装双排钢管支柱，间距100cm，支柱间设水平拉杆每步高1.6m。c.按设计标高调整上部短支柱标高，安装梁底模拉线找平找直。当梁跨4m需起拱、起拱高度取梁跨的2。d.安装柱头模板，调整方正e.待梁筋绑扎完毕并安装好保护层经验收合格后，清理梁底杂物，安装梁侧模板，拉线拉平调直。5、地下室顶板模板：现浇板模板采用 1220244018双面覆塑多层胶合板大模板，模板接缝8、为硬拼缝，下垫木方，并用钉子钉牢。超过2mm宽的缝隙应刮腻子封闭，以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋。次肋用6080方木，间距300mm，主肋采用双根48 3.5 钢管或双根60 80木方。跨距及间距均应小于1000mm。6、地下室梁板支撑体系：采用48 3.5扣件式钢管搭设满堂脚手架，立杆高度应按地下室净空高度确定，立杆底部配600 mm高调节丝杠，丝杠调节外伸长度不得大于1/3丝杠长度。立杆的行距和立杆间距不应大于1.2m，立杆下应垫松木板或钢板垫铁，水平杆纵横设置。第一道扫地杆应距地面0.25m，第一道以上水平杆竖向间距应为1.5m，丝杠早拆头位于立杆顶部，其两层标高分别为顶板模板木搁栅次9、肋和主肋的底标高，支设模板时，应按设计要求计算后并拉线搭设水平。梁下立杆排距不得大于 900mm，板下立杆排距不得大于1200mm，并根据梁轴线尺寸进行调整。施工前应按施工图对立杆的位置画详细的平面布置图，确定横杆长度和数量。大开间满堂架应设置必要的斜撑，以保证架子的整体刚度和稳定性。7、模板拆除：1) 拆除强度：所有模板拆除必须待混凝土达到要求强度，墙、柱模在砼浇注完后36小时拆除，考虑基坑内气温较高，可在24小时后拆模；梁板跨度8m砼强度不小于75%拆除，梁板跨度8m及悬挑构件拆模时砼强度必须达100%。（注：模板拆除必须由工地负责人或技术负责人发放拆模令。）2) 拆模程序：先拆后支的，后10、拆先支的，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆侧模后拆底模。3)柱模拆除：先拆柱斜拉杆，斜撑，再拆除箍，拉杆螺栓，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模拆除方法同柱。4）梁板拆除：先拆梁侧模，后拆底模板，谁安装谁拆除。楼板底模拆除应先拆除支柱水平拉杆，再拆除支下支柱，用钩子将模板钩下，使模板脱离混凝土。梁底模板拆除，由梁跨中开始，分别向两端拆除。严禁先拆除支撑体系，后硬翘方木竹胶板。5）拆模不要用力过猛，严禁硬翘、硬砸防止模板整块下落伤人。6）拆完模要做到人走场清。五、主体模板施工方案1、剪力墙模板设计（1）剪力墙采用拼装全钢大模板方案，由中间对称分为两个模板流段。模板高为5600mm，由两11、块标准2800mm拼装而成；高出标准层面100mm，浇筑混凝土时拉线绳注意标高的控制。阳角处采用大阳角模，有利于模板流水作业。阳角处采用搭接式阳角模，角模面板与模板面板交平，留有35mm间隙，便于支模脱模。（2）全钢大模板整体示意图（3）大模板高度内模设计高度：H2=标准层高度-板厚+10mm，墙的水平施工缝留置隐蔽在板底向上10mm处使施工缝不外露。外模设计高度H1=层高+50mm（搭接尺寸）。（4）层间施工缝的处理（5）阴角、阳角模板安装结构 （6）、大模板施工流程图放线 放模板定位线 放置阴角模就位门窗洞模 就位外墙内模及内墙的一面大板 校正门窗洞口模 就位外墙外板及内墙的另一面大板 就12、位阳角模 紧固穿墙栓上小背楞加固角模、大板与大板上挑架 检查浇砼 到一定程度拆除穿墙栓、小背楞、连接螺丝 松开支腿吊大板吊阴角模、阳角模检查清理刷脱模剂吊到另一施工段第一施工段挂小挂架、支外墙过渡带模、支梁、顶板模（7）、操作要点.大模板合模前，必须检查：a、放线是否准确；b、大模板底平面是否水平；c、钢筋是否有突出墙面现象；d、大模板与角模搭接处是否清理干净；e、外墙面上口已浇砼是否有出线现象。.不得在大模板上随意切割、打洞。如遇穿墙栓孔必须移位或必须切割缺口时，应派专业人员现场处理。.不得随意拆卸拼装大模板板块上的零件、螺栓防止模板变形，如发现应变形应通过专业人员处理。.浇注砼在模板上口必13、须用挡料斜板，防止砼浇在墙外及模板上以节约砼降低工程成本。.每次浇筑完毕，要有专人负责立即清理浇撒在大模板上的砼、砂浆。.每次拆模时，必须有专人负责彻底清理大模板及阴、阳角模板的板面搭接处，不允许有残留砼，并全部到位的刷好脱模剂。.合模前突出墙外的钢筋必须先行纠正然后合模，严禁依靠大模板挤压突出的钢筋。.墙体厚度用穿墙栓控制，除墙底可预设准确的负差1mm定位预埋件外，其它部位不得在钢筋上焊接硬支点，以免挤伤模板。钢筋保护层采用塑料支垫保证其厚度。.拆穿墙栓必须先松开穿墙栓螺母，再取斜楔。.争创优质工程工程前提是精确施工。大模板施工较小模板施工的最大特点就是精确性高，配拆模的全过程就是如何保证精14、确性的过程。因此在配、拆模过程中严禁使用大锤野蛮作业，一旦造成大模板变形损坏，就失去了精确性的基础。整个施工过程中，不得少装一个附件、一个穿墙栓。浇注砼前，必须有专人全面检查，确保工程产品的精确性，使每面墙、每个角都达到合格标准。（8）、安全措施大模板作业安全措施.模板存放要选择平整坚实场地。. 存放大模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒；. 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。. 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。. 大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安15、全可靠的地方，方可操作。. 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。. 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾到。. 支模前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。. 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，注意保护好模板。. 大模板必须定期检修、清理、上油。.模板要在远离电线且较平整的区域设置。.大模板支模前，应先把支腿、平台上牢固(不合适马上更换)。.角模与模板采用搭接式，用双向螺栓固定牢固。（9）外挂架作业安全措施.外挂架的配置数量必须按照横向穿孔的位置确定，不可随意减少。.外挂架必须设有护栏。护栏竖杆用8M48钢管，间距不得大于1.2米，每组护栏16、设有剪力撑。剪刀撑48钢管不够长应采用焊接接头，禁止采用接头扣件连接或其它方式，剪力撑确保同护栏连接，外墙大角护栏处设竖杆。.外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊车吊钩，再松开挂钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部松开，确认无误后方可起吊，起吊时外挂架平台上严禁站人。.外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。.外挂架平台就位前先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。外挂架钩栓丝扣站配装双螺母。并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不落实，应立即采取加固措施。.外挂架平台就位时，操作人员不得站在外墙上用手直接扶架，应在墙内侧房间支搭简易平台，人站台17、上，腰系安全带，并使安全带连在可靠处。手持钢筋钩先稳住架子使其不转动再慢慢靠近墙体，对准钩栓挂下平台架。.外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。外挂架、平台要定期检查，发现问题及时解决。拆卸安全保证措施.在拆模时，要松开角模与模板连接的螺栓或压角钩栓。.检查平台上是否有其它物品，清除隐患。.松开穿墙螺栓，并全部拆离模板。.检查各部位是否全部清理干净。.拆卸外挂架时，要把上面一切杂物清理干净。.吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。.操作人员要站在内墙拆卸。安全员必须遵照国家有关安全操作规程严格要求施工，所有使用承重部件须经安全检查同意后使用。2、暗柱、框架柱模板 为保证暗柱及框架18、柱砼的施工质量， 模板选用20厚高强度镜面多层板模板及全钢大模板施工，同时从模板的设计入手，解决模板刚度、强度以及变形，墙、顶结合部位错台，外墙及楼梯间错台及内墙门洞变形等问题。内模考虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模安装，拆模时拆成散件运输。（1）、模板设计暗柱、框架柱模板采用20mm镜面多层板作面板，6080mm木方做竖肋，2根48钢管做横向龙骨，I6螺栓对拉加固，模板采用企口拼缝，且所有类型的短肢剪力墙模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用。面板拼缝用3mm海绵胶条，施工时拼接板加适当压力，压缩海绵条，确保不漏浆。如右图：（2）节点设计： 梁柱节点的方正与否19、，是关键之一，为保证梁柱接头的方正，采取一系列加固措施，详细的设计参见下图： 暗柱、框架柱模平、立面 暗柱、剪力墙模与梁模交接处根部节点框架柱及剪力墙模板木方竖肋间距不得大于250mm，作龙骨的木方应用压刨刨直，厚度一致。对拉螺栓间距不得大于600600mm，对于层高较高的框架柱及剪力墙，螺栓间距应适当加密，确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内。16对拉螺栓应套20硬质塑料套管，以便周转使用。支模时依据框架柱及剪力墙墨线在柱、墙根部竖向钢筋上焊接同柱、墙板厚度的横向钢筋短头；以控制模板根部位置和几何尺寸。框架柱模板按两层配置，模板拆除后用于周转施工上一层框架柱；剪力墙模板按一层配置，模板拆除20、后用于周转施工上一层剪力墙。（3）框架柱、剪力墙模板安装质量要求： 模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。 模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海绵条，必须做到严密，不得漏浆。 脱模剂必须涂刷均匀。 门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑砼时不得产生位移和变形。 拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养。如发现变形、开口，应及时进计修理。3、梁模板方案(1) 梁模板及支撑架材料:梁模板采用竹胶合板，钢管扣件支撑体系。(2) 梁模板支撑方法梁模支撑的关键是要保证钢度及支撑牢固，避免梁底下沉及模板接缝不严实漏浆。梁模支撑要进行计算，21、要考虑梁底支撑的间距，梁底板横担的杆件大小，梁侧模板承受的压力等，保证支撑不发生超规范的变形。梁模底用483.5mm钢管做横担，梁侧夹竖向短管，间距500。纵向长管单根，间距100。斜向支撑和短钢杆距500。梁底横担为短管600，支撑横担的立管两根，两立管之间距0.6m，纵向间距0.8m。（3）模板起拱，根据规范，梁跨度4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。悬臂梁板端一律上翘L/150（L为挑出净长度）。梁模板支设构造图4、现浇板模板(1) 板模及支撑材料选择板模采用12厚双面覆膜竹胶合板。模板支撑架： (2) 板模支设构造竹胶合板下垫6080方木搁栅，通长设置，22、方木间距300，模板支撑架为满堂钢管支撑架，与模板支撑架连成整体。钢管支撑架结构：立管纵横间距1200，立管用水平横钢管扣件联结，横杆步距最下一步距为1.8m，以上步距为1.2m。下设扫地杆。(3) 板模板起拱：根据规范规定，板跨等于或大于4m时，板模按2起拱。5、楼梯模板楼梯模板采用竹胶合板，铺设通常方木搁栅。踏步板采用刨光木模板。钢管扣件支撑架，方木楞配合。对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。6、模板的拆除时间(1) 墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，为了准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到123、.2MPa时才允许拆模。(2) 冬期墙、梁模板拆除：达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓。达到临界强度时移走模板。(3) 各构件模板拆除时的强度：结构名称结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板22 887575100梁8875100悬挑-100六、模板安装质量保证措施1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法24、：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架25、时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（26、在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模27、板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶28、模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 29、洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施30、工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比31、墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六、模板设计计算1、剪力墙模板验算剪力墙采用32、定型钢模，板沿长度方向竖向放置60mm80mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设14对拉止水螺栓加固，中间焊接6060止水钢板，厚度为3（如图所示），其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）750mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。荷载设计值混凝土侧压力，混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：t0=5.71。F1=0.22r01V1/2=0.22240005.71111.81/2=40.4kN/m2；F2=HVc=524=12033、kN/m2。取二者中小值，即F1=40.4kN/m2。混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=40.41.20.85=41.21kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2。荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2荷载组合：F=41.21+4.76=45.97验算钢模板验算：查材料手册，钢模板（=2.5）截面特征，Ixj=26.97104 mm4，Wxj=5.94104mm3计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。化为线均布荷载：q1=F0.3/1000=13.79N/m（用于计算承载力）；q2=F0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）。抗弯强34、度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm计算）。M=q1m2/2=13.793362/2=78104Nmm；= M/W =78104 /5.94103=131N/mm2fm=215N/mm2。所以抗弯强度满足设计要求。挠度验算：=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EIxj）=12.36336(-4503+6 3362450+33363)/（242.0610526.97104）=0.99mm=1.5mm所以挠度满足设计要求。内钢楞验算：查材料手册，2根48.5钢管的截面特征为：I=212.19 10mm4，W=25.60103mm3。计算简图：化为35、均布荷载q1=F0.75/1000= 34.48N/mm（用于计算承载力），q2=F0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）。抗弯强度验算：查表得a=0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。M=0.10I2q1 =0.1034.483002。 抗弯承载力：=M/W=0.1034.483002/（25.81103）26.7N/mm2215N/mm2。所以符合设计要求。挠度验算：=0.677q2I4/（100EI）=0.67730.9336、004/（1002.06 105212.19104）=0.304mm3.0mm所以符合设计要求。对拉螺栓验算：M14螺栓净截面积A=154mm2。对拉螺栓的拉力：N=F内楞间距外楞间距=45.970.450.3=6.21kN；对拉螺栓承受的应力= N/A =6.21103/154 =40.32N/mm2170N/mm2所以符合设计要求。2、梁模板验算梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv=10N/mm2（顺纹抗压）；fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm=13N/mm2（抗弯）；E=9000N/mm2（弹性模量）。梁模板搭设示意图37、。假设竹胶合板密度为5kN/m3。底模板验算（底模系两根60mm80mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（80+12）/20.85（折减系数）=39.1mm木板，故取木板厚度为39mm。抗弯强度验算：荷载：底模自重：50.0390.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载：20.251.2=0.6kN/m合计：q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q=q10.9=5.250.9=4.73kN/m抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁38、，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数：km=-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。则，M=kmqI2=-0.1214.730.852=-0.414kNm=-0.414106Nm；=M/W=0.414106/(bh2/6)=0.4141066/bh2=0.4141066/（250452）=2484/400=4.91N/mm2fm=13N/mm2所以符合设计要求。抗剪强验算：V=KVq1=-0.6204.730.85=2.49kN。则剪应力：=3V/2bh=32.49103/（225045）=747/2250=0.33N/mm2fv=39、1.40N/mm2所以符合设计要求。挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q=q10.9= 4.19kN/m；=KWq14/（100EI）=0.9674.195004/(10091031/12 250453)=1762/1709=1.03mm=L/400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。侧模板验算荷载计算：设夏季日平均气温为30C，则1=1.2，2=1.0，V=2m/h。侧压力：F1=0.22rct012V1/2=0.2224（200/30+15）1.2121/2=39.82kN/m2；F2=ch=240.75=18kN/m2。取二者较小值，即F2=18k40、N/m2，乘以分项系数：F=181.2=21.6kN/m2。振捣混凝土产生的荷载：4kN/m2，乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2。以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2。根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6kN/m，乘以折减系数，则q=13.60.9=12.24 N/m。抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km、Kv、Kw与上述相同；同理，侧模板也按39mm木板折算。M=KmqI2=-0.12112.245002=370.3103Nmm；=M/W=370.31036/500392=2.92N/mm2fm=13N/mm2所以符合设计要求。抗剪强41、度验算：V=0.620qI=0.62012.24500=3794N=3.794kN。剪应力=3V/（2bh）=33794/（250045）=0.253N/mm2fv=1.4N/mm2，所以符合设计要求。挠度验算：取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.60.5=10.8kN/m，乘以折减系数，q=0.910.8=9.72kN/m。=0.967qI4/100EI=0.9679.72 5004/(10091031/12500253)=0.64mm=I/400=1.25mm所以符合设计要求。支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性42、来控制。立柱稳定性验算：=N/（VA） =N/（A）N每根立杆承受的荷载，N=q(底模荷载)l（支撑间距）；A钢管截面积；V轴心受压杆件稳定性系数，根据=L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。i=（dl+d2）1/2/2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V=0.960。=N/（VA）=qIVA=4.730.5/ 4.890.960=50N/mm2f=215N/mm2所以符合设计要求。小楞抗弯强度验算：小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M=pI(2-b/l)/8=4.730.543、 0.5(2-250/500)/8=99104kNmm，=M/W=99104kNmm/5103mm3=198 N/mmfm=205N/mm2所以符合设计要求。小楞挠度验算：=pI/（48EI）=4.73103500500/（2.06102103 12.19104）=0.47mm=l/250=2mm所以符合设计要求。3、板验算：因方木间距设计为300mm，规格为6080荷载计算：模板自重300N/ 新浇注砼自重25000N/m（板厚考虑踏步板平均为150mm厚）则250000.15=3750N/m2施工人员及施工设备一般取值2500N/25000.915=2287.5N/m合计：恒载G=300344、750=4050N/m荷载Q=2288N/m则Mmax=K1GL+K2QL=0.140500.3+0.11722880.3=65.5N.m强度验算 查资料： 截面抵抗矩W=49410 mm3=MWC65.51049410=1.33N/mm2木 =15 N/m m fmax=f=则 木= MWw257000640006=4.02mm N/木=15N/ =0.113mm 5qL4384EJ=522.8830043841042.13106=926109 8181010 L400=300400=0.750.113满足间距要求= 满足强度要求七、安全施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（245、）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电46、刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放47、场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。八、环境保护措施1、注意对周围环境的保护，做到工完场清，施工完对周围环境清理干净。2、施工中尽量减少用力敲打模板，以免对周围居民造成影响。3、模板使用的隔离剂应该由专人保管，使用完毕后，应将剩余的模板油归还，不得将48、剩余的模板油乱倒，以免影响周围环境。4、施工现场的木工棚等加工类场所作封闭处理，有效降低噪声。5、区域清理:施工现场的区域施工过程中要做到工完场清，以免在结构施工完进入封闭阶段刮风时将灰尘吹入空气中，各区域内的垃圾随着区域施工的进展及时清理，严禁将垃圾从高处直接到入低处，各区域设垃圾箱。九、职业健康安全措施1、作业人员进入施工现场时必须做好自身防护，戴好安全帽，戴防护手套，风雪天气施工时应穿雨衣和防滑鞋。2、大风、大雨雪天气应停止施工，不得野蛮操作。3、现场禁止吸烟，拆除后的模板、钢管应分类堆放，及时清理。 4、施工人员在高空作业过程中，必须系紧安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，并定期对工人进行体检，对于不能进行高空作业的模板工坚决退场，不得使用。5、夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。