1、目 录编制依据第一章 施工条件一、地质状况二、三通一平三、工程条件第二章 工程概况一、建筑概况二、地基与基础三、主体工程四、装饰工程五、屋面工程六、电气、给排水第三章 总体施工布署一、工程特点二、项目工程管理机构体系布置三、项目工程施工管理目标四、项目经理部组织机构1、项目组织机构图2、项目部组、室工作责任五、进度计划安排六、施工队伍安排第四章 施工平面布置施工平面布置图二、布置说明三、临时供电第五章 施工方案一、施工段划分二、土石方工程1、场地平整2、土石方开挖工程3、室内（外）土石方回填三、地基与基础1、测量放线2、护壁施工3、桩基施工4、独立柱基础5、承台基础及地基梁施工四、主体工程施工2、1、主体施工准备2、施工放线及控制3、模板工程4、钢筋工程5、砼工程6、预应力梁砼工程7、砖砌体施工五、装饰装修工程1、施工要求2、楼地面工程3、花岗岩地面4、抹灰工程5、墙面砖6、墙漆、乳胶漆涂料饰面工程施工方法7、吊顶工程8、门窗工程六、屋面工程七、电气工程八、给水、排水工程第六章 工种配合措施一、按照施工程序全面编制作业计划和施工计划二、做好各工序的搭接第七章 质量、安全保证措施一、加强组织管理和技术管理二、质量管理方针三、各分部工程质量保证措施1、地基与基础2、主体工程3、装饰工程4、屋面工程5、电气安装工程6、给排水工程四、安全管理方针五、各分部工程安全保证措施1、基础安全措施2、主3、体安全措施3、装饰装修安全措施4、屋面安全措施5、电气安全措施6、给排水安全措施第八章 质量通病防止一、基础工程质量通病防止二、主体工程质量通病防治三、装饰装修工程质量通病防止措施1、楼地面水磨石2、抹灰面开裂、空鼓3、木制门框与抹灰接触面开裂4、饰面砖质量通病四、屋面工程质量通病防治措施五、给排水常见质量问题防治措施六、电气工程质量通病防治措施第九章 成品保护措施一、成品保护管理制度二、成品保护第十章 采用先进工艺和技术措施第十一章 文明施工保证措施一、标化文明施工管理目标二、组织措施三、标化文明施工第十二章 降低工程成本措施一、降低成本的基本原则二、措施要求第十三章 主要人、材、机具计划第4、十四章 保证施工进度措施一、工期计划目标二、保证工期措施编制依据 1、西南科技大学主教学楼工程施工招标意见书文件的内容及要求。2、业主提供的中国工程物理研究院建筑设计院的全套施工图纸及相关图集资料。3、国家、地方现行建筑工程施工验收规范、技术标准及操作规程。4、国家及地方有关建筑工程施工现场管理规定和文明施工标准。5、2000年七月国家建设部颁发的房屋工程建设强制性条文规定的施工质量，施工安全等相关要求。第一章 施工条件一、地质状况1、根据设计说明工程地质简况，该工程东区属于四川盆地中丘陵区的北部，处于龙门山前缘盆地过渡地带，为平坦的涪江一级价地，拟建教学楼场地地层简单，主要由第四系涪江组、绵5、阳组和侏罗系上统七曲寺组成。2、地层结构及岩土特征（1）、表耕土：厚约0.60m。（2）、粘土层：厚约1.5-2.2m，fk=180kpa。（3）、粉质粘土层：厚约1.7-2.2m，fk=130kpa 。（4）、粉、细砂：厚约0.4-1.0m，场内分布不均，fk=110kpa。（5）、稍密卵石层：厚约0.4-0.90m，场内分布不均，fk=310kpa。（6）、中密卵石层：厚约0.3-1.0m，场内分布不均，fk=390kpa。（7）、密实卵石层：fk=780kpa，持力层采用密实卵石层和粘土层。3、自然条件本工程位于市青义北西侧，西科大东侧扩建新校区内，场地自然地面标高472-473m，场地6、地震基本烈度为6，基本风压0.30KN/m2，地下水位在室外地坪以9.0m左右。二、三通一平工程建设与原校区毗邻，东临绵江路，南为规划的市二环路，北为规划的科教文化区，周围为绵阳市科技创业园，公用设施较为完善，场外交通便利，场内三通一平已完成，具备开工条件。三、工程条件建筑面积：约13000平方米。质量要求：优良。开竣工时间：2001年7月18日开工，于2002年7月1日竣工，日历天数348天。第二章 工程概况一、建筑概况1、本工程是一个由独特形式，风格完全一致的四栋教学主楼和三栋大阶梯教室组成的教学楼群，楼梯间以弧形连廊相互连接，形成统一整体。整个工程总建筑面积约50925平方米，最高层为67、层，建筑最高总高为25.90m，每栋教学主楼建筑面积约11326.3平方米，大阶梯教室（含自带连廊与门廊）为1268.2平方米，每幢分段连廊面积为506.1平方米。2、平面设计教学主楼平面呈条形，中部为“一”字形内走道，两部份通过一圆形交通疏散候厅相连系。大阶梯教室呈六边形，利用连廊与教学主楼中部楼梯间相接。同时，四栋教学主楼东端又以弧形连廊相贯穿。整个教学楼群呈扇形沿东向西布置。3、立面设计：充分利用平面圆形、矩形、多边形构图竖向空间上的延续，强调主体轮廓层次与变化。围绕校园景观主视点，教学主楼东端上设置了玻璃幕墙，局部实墙相穿插转换。南北立面采取了横竖向线条的细部处理。教学主楼六层外墙内收8、，柱断面变圆，以及整个工程屋面结构的出挑，使整个建筑轻巧飘逸，外装简洁，色彩明快纯净。4、剖面设计：教学主楼共六层（电梯机房为七层），建筑总高25.90m，其中标准教室区为六层，底层层高4.2m，二至六层为4.0m。小阶梯教室共三层，层高为4.5m。大阶梯教室共二层，建筑高度13.40m，层高为4.50m。二、地基与基础1、教学主楼及电梯厅采用大直径人工挖孔桩，桩身长6-7.0m，桩端持力层为密实卵石层，承载力值等于7000kpa。阶梯教室采用柱下独立基础，基底-2.8m，基础持力层为粘土层，基地基承载力标准值为180 kpa。2、桩基开挖孔径1100，桩身为800，桩身钢筋笼按桩长设置，钢笼9、纵向主为816，螺旋箍筋8200，每隔2.0m设一道14加劲箍。护壁厚80-150，节高10001200，护壁钢筋为6150，双向布置。3、桩帽（承台）顶标高1.90m，长宽1700，高700，配筋为10150，双向布设。4、独立柱基底标高-2.80m，柱下砼基底宽最大为3300，最小为1500，砼基放阶高度为400450，底网筋分别采用12、14和16，双向布置间距150200，柱筋锚入基础内长度大于40d，预留柱的箍筋密度及形式和底层柱箍筋相同，柱断面450450至500600。5、基础梁标高-1.0m和-1.90m，基梁切面高度350-700，配筋为1425，箍筋采用10及6，箍筋间距110、50200。6、材料要求：垫层砼为C10，桩基、桩帽、基梁等砼等级均为C20，砼保护层厚35，钢筋I级、II级。7、教学楼与电梯厅、楼电厅与小型阶梯教室，教学主楼与室外连廊几者之间，由于荷载较大，采用沉降缝分开。三、主体工程1、教学楼及楼电梯厅分别采用现浇钢筋砼框架结构，主次梁楼、屋盖方案，现浇板厚100mm，柱间最大尺寸为8400mm，最小尺寸为3000mm。框架抗震等级为三级。（1）、各层柱切面尺寸及砼强度、824轴各层柱截面尺寸及砼等级：一层：中柱600600，边柱550550，角柱600600；二至四层：中柱550550，边柱550550，角柱550550；五至六层：中柱550550，11、边柱550550，角柱550550；7轴各层柱切面尺寸：圆柱400，方柱400400。、各轴、各层砼强度等级（724轴）一至二层为C30，三至五层为C25，六至七层为C20。、梁切面结构尺寸：纵向为250750，横向为250700，局部为250400、500。2、阶梯教室均采用现浇钢筋砼框架结构，主次梁楼、屋盖方案，现浇板厚为100mm。框架抗震等级为四级。210人阶梯教室的三榀框梁采用予应力砼梁，梁跨度分别为13.90m和18.50m，予应力砼梁高分别为350900和4001000。阶梯教室砼等级为C40，其余为C20。钢筋：I级、II级，高强低松驰钢铰线15.2。钢材：Q235。3、砌体：12、框架外墙及隔墙采用180厚空心页岩砖砌体。四、装饰工程1、室内装修（1）、楼地面：卫生间为防滑地面砖，门厅及楼梯间（含敞开式）均为花岗岩，其余房间、走道均为水磨石。（2）、墙面：吊顶以下均为混合砂浆打底，卫生间为300200磁砖到3.0m高，其余为白色乳胶漆，中等作法。（3）、顶棚无吊顶房间均做混合砂浆打底，卫生间为塑料扣板吊顶，走道、候梯厅、休息厅均做铝质板吊顶，阶梯教室均做铝合金穿孔板吊顶。其余房间均为白色乳胶漆，中等作法。（4）、踢脚除卫生间外，所有房间、走道、连廊均做150高磁砖踢脚。（5）、其它管道井内仅做抹灰层。2、室外装修（1）、楼地面室外楼梯均为花岗石，其余为水磨石。（2）、墙13、面大面积均为喷石梁，局部面和分色带采用灰色，局部墙面和勒足采用文化石。（3）、顶棚门廊处为铝塑板吊顶，连廊为白色乳胶漆，其它均为喷石漆。3、门窗门采用防火门、玻璃门、钢板门及胶合板门。窗采用90系列银白色铝合金和乙级防火窗，部份窗玻为磨砂玻璃。所有木门窗均刷调合漆，中等作法。五、屋面工程做法1：10厚1:2.5水泥砂浆粘15厚广场砖；20厚1:3水泥砂浆保护层；15厚聚氯乙烯防水卷材一道，胶粘剂二道；3厚SBS防水卷材一道，胶粘剂二道，刷底胶漆二道；25厚1:3水泥砂浆找平层；1:5水泥膨胀珍珠岩找坡，起点厚60，坡度2；乳化沥青二道，结构层。做法2：做法同1，取掉广场砖。做法3：20厚1:214、.5水泥砂浆保护层；4厚SBS防水卷材一道，胶粘剂二道，底胶一道；1:3水泥砂找平找坡层，起点厚20，坡度2；结构层。（用于室外连廊）做法4：前3条同做法3相同；1:3水泥砂浆找平层厚25；1:6水泥炉渣找坡，最小厚度20；乳化沥青二道，结构层上1:3水泥砂浆找平。六、电气、给排水1、电气设计（1）、配电设计该工程电源由校区高压配电站引接，采用电缆埋地方式引接。每个阶梯教室用电按10KW考虑，多媒体教学设备按5KW考虑，其它教室按普通考虑设3个插座，每个按150W，本教学楼总的安装设备容量为660KW，其中：空调260KW、热水器54KW、教学设备146KW、照明等200KW，总容量为410K15、W。考虑由低压配电屏引四路低压220380V电源，分别引至总配电箱，由总配电箱分别向各层设置的总配电箱供电，再由各层总配电箱向分配电箱及各房间供电。普通教室采用吊式荧光灯，多媒体教室采用吸顶荧光灯，阶梯教室采用嵌入式荧光灯带，黑板前均设黑板灯，门厅采用花灯和筒灯，教师休息室、值班室等采用普通荧光灯，其余场所均采用筒灯或吸顶白炽灯，楼内走道、楼梯间设应急照明及疏散批示标志灯。导线选择及敷设：干线采用VV1KV型电力电缆沿电气竖井明敷设，支线均采用BV0.5铜芯绝缘导线穿钢管暗敷设。二级负荷供电线路均采用阻燃性电缆或导线。（2）、防雷接地及保护本建筑按三类防雷建筑进行防雷设计。在屋顶设避雷网，利用16、柱钢筋作引下线，利用基础钢筋作接地板。变压器中性点接地，保护接地、防雷接地等采用共用接地，冲击接地电阻不大于1欧姆。本工程低压配电采TNS接地系统。在变配电间处设总等电位联接端子箱，本楼作总等电位联接。（3）、弱电系统该工程弱内容包括电话、计算机网络、有线电视、教室扩声、安全防范、火灾自动报警系统。、电话系统：在办公室、教师休息室设置1门，每层走道设置23门，在阶梯教室墙外各设1门。电话初装容量共为38门，为考虑今后发展，由室外引入50对市话通讯电缆。市话电缆经二层弱电设备用房内的电话分线箱分线后，采用铜芯胶线暗敷到各电话出线座。、计算机网络系统：在每间教室讲台处、教室休息室、办公室、传达室各17、设1个信息插座，共计设置信息插座83点，同时在教室的两侧预留24个HUB暗装箱，由暗装箱弱电桥架预留G20钢管。通过暗敷设的超五类双胶线，各信息插座与二层弱电设备用房的楼配线架相连接，与配线架内的集线器组成教学楼内的局域网，同时局域网可通过光纤收发设备与校园网相连。计算机网络系统的接地采用联合接地方式（与电气设计的保护接地，防雷接地联为一体）接地电阻不大于1欧姆。计算机网络系统的配线子系统采用超五类双铰线配线方式，其纵向线路均由弱电竖井沿桥架引上（下），在各层沿水平敷设在走廊的桥架引出，然后穿厚壁钢管引至信息插座。、有线电视系统：在每间教室讲台处设电视用户盒，信号由学院有线网引入，经二层设备用18、房内放大器放大后采用分配分支方式配线到各用户点。电视线路干线采用SYGFY759型同轴电缆沿桥架暗敷设，支线采用SYGFY755同轴电缆穿钢管暗敷设。、教室扩声系统：在每间教室设置，各自独立，本设计为预留其暗配线的管路。、安全防范系统；在底层各教室的外窗以及各出入口设置红外探头，防盗主机设在底层传达到内，线路采用铜芯铰线穿钢管暗敷。、火灾自动报警系统；该项为二级火灾自动报警，系统采用区域报警系统，在电梯前室、走道、门厅、变配电间、电梯机房等处设置火灾探测器，并设手动火灾报警按钮，并在每层靠近楼梯出口处设置火灾警报装置。火灾区域报警控制器设在底层传达室内墙上明挂，其接地采用联合接地方式，接地电阻19、不大于1欧姆，自动报警线路均采用铜芯铰线穿厚壁钢管暗敷设。2、给排水（1）、室内给水系统本工程给水由校区室外给水环网供给，室外设一生活给水水表井。每层开水间设置2K6E电开水器供学生饮用水，容量为45L，一至三层各两台，四至六层各一台，给水压力满足压力要求。（2）、室内消防给水系统室内消防给水采用临时高压给水系统，屋顶最高处设12立方消防用水箱，由水泵房保证室内消防水量、水压。教学楼室外消防单独成环，从消防水泵房引入两根De125进水管，与室外消防管网连接。室外消防用水由人工湖保证用水量，四幢楼在室外统一设置两个消防水泵接合器，配合消防水泵接合器在校区配水管网上设置两个室外消火栓。室内消火栓配20、置两支水枪，水量为201S, 每支水枪最小流量为51S，消火栓型号为SG20II65（箱内设控制消防水泵启动按钮），消防竖管最小流量为101S，每栋楼消火栓系统引入管为两条，管径均为De125，室内消火栓成环状布置，屋顶设试验消火栓。室内在适当位置配置一定数量的干粉灭火器。室内消防给水管道采用热镀锌管，丝扣连接，室外消防给水管道采用PVCU给水塑料管，承口橡胶圈连接。（3）、室内排水室内排水采用伸顶通气系统，管材除开水间采用铸铁管，石棉水泥接口外，其余用UPVC塑料管，粘接接口。塑料立管管径110时，在楼板贯穿部位设置阻火圈。室内污水经校区生活下水管道排入本校污水处理厂。（4）、室内雨水系统室21、内雨水采用内排水系统，经雨水斗，雨水立管排入校区室外雨水管网，管材采用UPVC塑料管，粘接接口。第三章 总体施工布署一、工程特点该工程为一建筑群体，按招标要求四幢教学楼同时进行开工，根据总平面布置图各建筑的布局，每幢之间局部间距较小，在同时施工的情况下，施工场地紧张，场地规划不整，各幢局部施工相交平面布置，外部造型独特，主体结构复杂，预应力砼梁跨度大，基础、主体结构工程处于夏季高温多雨，施工难度大等特点，在施工中要求精心布署，克服困难，保证施工顺利进行。二、项目工程管理机构体系布置1、根据本工程的特点，工程规模（约13000平方米）、工程工期（2001年7月18日至2002年7月1日）以及工程22、施工质量（优良）等工程条件。该工程确定项目施工管理，公司指派施工管理经验丰富，技术全面的人员组成项目经理部，由有类似工程经验和施工经历的优秀项目经理担任该工程的项目部经理。并配备一名有丰富施工经验的助理工程师担任项目副经理，对工程的进度、质量、安全和文明施工全面负责。由公司高级工程师任本工程的项目总工，全面负责工程技术管理和施工技术指导工作。2、项目经理经公司授权，代表公司履行与业主签订的承包合同内的工程任务，组织项目生产管理，对最终的建筑产品向建设单位全面负责。3、项目班子的管理机构其他人员的配合，由项目经理负责调配，制定规章制度，明确在岗人员的岗位责任和职责。组织项目部开展工作，确定项目管23、理总目标，进行目标分解。制定总体工作计划，确保本项目工程按质、按量、按时完成工作计划。三、项目工程施工管理目标针对本工程的的实际情况，公司对工程项目部进行主要目标控制考核管理，确保工程施工达到计划的预期目的，增强公司的社会信誉。1、质量目标：确保工程结构符合设计要求和施工规范规定，地基、基础、主体结构、装饰及防水工程的质量保证项目检验评定全部达到“优良”。2、进度目标：按照业主招标要求，规定工期为11.5个月，公司确定总工期控制在11个月，达到全部竣工条件。3、文明施工目标：按照省、市建委关于建设工程施工现场文明施工管理的各项规定，保证在施工时间内做到文明施工管理要求，检查评比得分率不低于9024、分以下。4、安全管理目标：保证无重大质量事故，预防工程质量事故隐患，做到事前监督，杜绝重大伤亡事故，争取无一般安全事故发生。5、成本控制目标：加强内部管理，做到物尽其用，降低内耗，把成本控制在定额规定之内。四、项目经理部组织机构1、项目组织机构图项目经理其它 部门劳务管理人消防负责人机械负责人生产负责人技术负责人安全负责人项 目 经 理项目总工项目副经理安全保卫组测量试验组质量安全组材料供应组内业预算组机械动力组安装施工组土建施工组2、项目部组、室工作责任为了更好有效的对工程施工进行全面管理，采取分专管，责任落实到头，分工明确，互相配合的原则机制，将项目机构下设各组、室主要负责的工作要求作如下25、安排，在项目经理统一安排布置下顺利施工。（1）、土建施工组包括质量、安全组和测量试验组，其主要负责按照施工进度控制计划安排组织施工，做好施工的操测放线工作，做好进场材料的抽检、现场焊接钢筋试件及砼试件制作等送检工作，按照设计要求，规范规定督促检查施工质量安全，归档技术资料的签证收集和整理，配合安装作好预留预埋工作。（2）、生产经营组以内业、材料、机械为主，负责工程的预、结算，提供各分项分段施工的耗用材料计划，成本核算及劳资合同的管理，按照耗用材料计划进行货源组织，采购供应，满足工程各施工机械的配置需要，保证计划准确，材料供应及时，机械使用正常和材料原始资料的收集整理和归档。（3）、安装施工组主26、要负责水、电等安装工程施工技术管理，材料质量的检查和施工进度的控制，协调工种之间穿插施工的主要矛盾，配合搞好施工管理，作好施工期间的日常质量安全检查工作，并做好检查记录和检查验收资料整理。（4）、工地办公室负责该工程与业主、设计及有关单位的事宜接洽和协商，工程现场的安全文明施工管理、安排、布置和检查，督促配合安全保卫组搞好现场治安保卫，以及职工的生活安排管理，保障业务接洽等工作。项目技术管理程序五、进度计划安排1、施工准备工作：10天准备工作内容；施工测量放线，施工区域砖墙护隔离，生产性临时设施用房修建，施工临时用水、用电管线敷设，场内道路，排水系统，机械设施设备进场及安装，熟悉图纸，并提材料27、计划，进行材料市场调查、采购，基础材料进场，同时作基础试桩开挖。2、基础工程：60天包括土石方工程的挖运，基础钢筋、模板、砼的预制预配支护、浇筑，基内回填夯实及地下管线设施预留预埋等安装工作。3、主体工程：160天主要施工内容包括架子、模板、钢筋、砼浇筑，电梯井，及预应力梁的制作安装工程、水电预留预埋的配合处理。4、围护结构砌体：20天在框架主体进入第四层时，进行穿插砌筑。在框架现浇结束20天内完成。5、屋面工程在女儿墙结束后进行，不占用工期，进行防水层施工。6、内外墙装饰装修：60天包括内墙抹灰、地面砖、外墙饰面、门窗安装和油漆、墙涂、水、电、消防等工程。7、其它工程：20天包括地面散水、排28、水、现场清理、自查自验及工程资料收集整理，清洁卫生等。六、施工队伍安排按照工程设计特点，本工程分土建、装修、安装三个部份，均在项目经理部统一安排指挥下协同配合组织施工，其中土建主要配备架子、模板、钢筋、砌体、抹灰、油漆、防水等工种施工队，装修主要配备铝合金门窗制安、防水工程等专业施工队伍，安装工程主要配备电器和给排水等专业。第四章 施工平面布置施工平面布置图二、布置说明1、由于该工程属于一建筑楼群多幢同时施工，施工区的分隔和施工场外道路的使用维修，应相互协调配合，保证各幢施工的最基本条件。2、根据总图情况及局部施工划分不清，平面布置基本考虑，在具体实施时如不相符，应按现场实际以及为主的要求进行29、调整布置。3、为考虑施工安全和便于施工现场文明施工管理，将生活区、施工生产区分开布设，形成独立生活区。4、场内施工道路：根据本工程区域的土质情况以及自然气候因素，场内施工道路采取连砂石铺填临通道，连砂厚度以300为宜，材料的堆场均采用200厚连砂铺垫，保证所用材料不受污染，所铺连砂均采用机械碾压结实，并作好临时道路及材料堆场的排水处理。三、临时供电 1、施工用电设备动力机械塔吊QTZ4010 2台 160kW400L砼搅拌机 2台 22kW混凝土振捣器 8台 12kW钢筋加工机械 1台 60kW木工、水电安装机械 1台 30kW为保证施工需两路供电，现场设集中配电室，除生活照明用电用架空线路外30、，现场动力和室外照明采用预埋电缆，地面设配电箱。现场室外照明，塔式起重机、消防水泵设专线供电。装修阶段，室内用电缆通过楼梯间，每层设一个配电盘。2、临时供水根据该建筑的面积，工程量和结构高度，选用100mm输水管可满足要求。水源从建筑物西侧建设单位（业主）提供管网引入，在场内形成供水通路。干管75mm，支管50mm，在现场设置3处地下消火栓，出口管径不小于75mm，保证施工消防用水需要。第五章 施工方案一、施工段划分根据本工程平面设计的布置，基础工程分类，以及沉降缝的分布，从基础到主体均可形成独立段进行施工。分段施工以教学楼为主，再向其它各自独立段流向，各段的框架施工时，框柱可再按分段施工。具31、体分段流向以教学主楼为I段，210人阶梯教学为II段，楼电梯厅为段。所有独立段现浇的梁、板均不再按垂直分段作业，应一次支模浇筑。二、土石方工程1、场地平整该工程场地较为平整，但回填深度较深，先测出自然地面标高，根据设计确定的室外底标高，建设单位统一回填。2、土石方开挖工程（1）、根据设计说明，工程的基础采用挖孔桩和独立柱基，开挖土石方工程量不大，基础土石方开挖均采取人工开挖施工，挖出的土石方采用人力或机动车全部运出施工现场外堆放，能用于回填的土方就场外近处堆集，不能使用的部份土石方应按业主要求的位置弃土。（2）、孔桩开挖时3.0m桩距的单体成孔难度较大，为保证施工安全，该部份应采取连桩开挖方案32、施工，但应征得业主和设计人员同意后才能进行施工。3、室内（外）土石方回填室内外回填采取机械人工配合施工进行，室内回填土体的质量应保证不含杂质、杂物的素土及砂砾土体材料。室内回填时应在基础工程全部结束（或分段完工）后，自检符合设计要求及施工质量要求，以及有关职能部门和业主监理会同验收评定合格后方可回填施工。回填土采用机械压实，室内采用蛙式打夯机分层夯实，填层夯实厚度应30cm，纵横夯打遍数各不应少于34次，夯实检测值应93以上。回填夯实时，应于基础柱、墙、梁两侧同时均衡进行，严禁单面回填至标高后再进行另一面回填夯实工作，避免夯填时产生的侧向振动压力，造成基础结构的破坏。三、地基与基础施工程序：测33、量放线职管部门验线槽、坑开挖设计验槽清基测设、分中、弹线桩基扎筋浇砼柱、梁布筋绑扎定位检查、隐检浇砼养护、脱模基础验收回填夯实场地整理。1、测量放线根据施工总平面图，建委规划的建筑红线和给定的定位线用经纬仪测出各角主轴线，并将测定的各定位轴引测四周固定或暂定建筑物体上作上轴线标志，申请职能主管部门现场验线核查，符合市政规划规定要求后，对各定位轴线标志（或桩）加以完善保护后，才能实施基础放线工作。放线时，使用经纬仪、水平仪将已测定的各主轴及标高投测到建筑物各角龙门控制板上，龙门板距开挖放坡边线1.0m处，作上轴线钉和高程标示，经反复校正无误后，挂上主轴线绳用钢尺测出各分轴位置，复测符合图示尺寸，34、撒上开挖边线进行开挖工作。开挖至1.0m以下时用水平仪将水平控制标高测设于侧壁，作为槽、坑开挖底标高的依据。桩基开挖前测出各桩位的中心点，并于桩四周设“十字“控制桩作为控制桩位、桩壁垂直度和桩直径的依据。当第一节砼护壁完成后，用水准仪将标高（-0.5或-1.00m处）测设于护壁上作为桩孔深度、桩顶标高和扩孔标高的依据。2、护壁施工（1）、施工程序场地平整放线、定位桩开挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模浇砼在护壁上投测控制标高及桩位十字轴线第二节桩孔挖土清理桩孔侧壁、校核桩垂直度和直径拆除上节模板扎下级护壁筋支模、浇砼重复上道工序、循环作业至持力层。（2）、为防止坍孔和保证操作安全，护壁每节施工高度35、均按设计要求的成型尺寸进行。护壁施工采用组合钢模板和木模拼装，拆上节支下节，循环周转使用。用木模板拼装模面需加钉铁皮，预拼成23段，用U形卡或螺栓与模板连接。砼用吊桶运输，人工浇捣，砼强度达到1Mpa时即可拆除模板。（3）、挖孔由人工从上到下逐段进行，土方的垂直运输采用手摇滚筒吊运至地面，挖出的土方随挖随运出场外，不得就地堆放，第一节护壁浇筑时，应高出地面20cm，防止地面自然水流入桩孔内。3、桩基施工（1）、施工程序挖至持力层深度设计检验持力层扩孔修底吊放钢筋笼就位预埋压浆管桩身砼浇灌养护。（2）、扩孔部份应先挖桩身圆柱体，自检挖至设计持力层深度后，请设计地勘人员、业主及有关职能部门检验，符36、合持力层要求后，再按扩孔尺寸从上到下修凿，成形后再经建设单位、监理部门验收后方可吊放钢筋笼。钢筋笼在现场加工，预制笼筋时，一是依据地勘资料分布图的各孔深度加长50cm制作，二是为了保证笼长度的准确，在持力层检查后，扩孔前组织钢筋工进行配制，以避免笼筋过短接筋或超长增加钢筋耗量。钢筋笼应按设计要求配置钢筋加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，笼筋入孔时宜采用塔吊就位，钢筋笼就位检查后，上部用井字形钢管固定在护壁上，下部用“十”字钢筋与笼筋绑牢固定在孔壁上，保证笼筋保护层厚度为35mm，防止灌注砼时钢筋下降和位移。（3）、桩身砼为C20，用粒径小于50砾石，425普通水泥、中砂组成，坍落度79cm，砼37、现场机械拌制，采取塔吊或人力推车运送至各桩进行灌注，砼下料采用串筒，垂直灌入孔内，每一桩应连续分层浇筑到桩顶标高，分层浇捣的厚度应60cm，用插入式振捣器捣实时应快插慢拔，振点不应超过45cm，插入深度应插入下层510cm，每层振捣密实，无气泡和泛浆为止。（4）、桩基完成后，应对桩基全数进行动测试验检查，试验结果达到设计要求后方能进行框架柱的施工。动测试验必须委托有相应资质等级的专业地勘单位实施。4、独立柱基础（1）、柱坑挖好后，根据已设纵横轴线拉通线进行检查基坑宽度，用水平仪操测基底垫层底标高，经检查开挖尺寸及标高符合设计后，请业主代表现场监理进行验收同意后进行砼垫层施工，砼垫层为原槽浇注，38、平板振动器振实抹平，方便柱基分墨弹线工作。（2）、垫层砼凝结后，用经纬仪或轴线绳将各柱纵横轴线投测到基面上，轴线投测结束后，先将各柱纵横“十”字轴线弹出，然后再进行轴线全面检查，准确定位后再以“十”字轴线按各自的砼基断面尺量弹出支模。边线和柱面尺寸线依线支模浇注施工。下段完成后，上部收台同样按以上进行放线施工。（3）、柱基底网筋可先预制成片，加快现场进度，网片预配绑扎后，为了不造成散网，将网片的外围筋绑接点进行加焊，中部采取十字型施焊，以保证网筋不致变形。柱基短柱钢筋笼按照已分柱面线安装就位后，柱筋与底网接触处施焊固定，上部用十字钢管架与模板支撑连接定位，以此保证在浇注砼过程中钢筋保持垂直位置39、正确，避免造成偏移。5、承台基础及地基梁施工（1）、承台为矩形，顶标高-1.90m，高700，长、宽为1700mm。基础梁切面高度分别为350700，梁顶标高分别为-1.0m和1.90m。砼强度均为C20。钢筋保护层厚为35mm。（2）、承台基坑和基础梁基槽同时放线开挖，挖出的土方移出场外堆放。桩帽和基础梁由于一下标高较大，浇筑施工均采取地模方法进行。桩帽和地基梁的坑槽底均浇筑100厚C10砼垫层，桩帽四周侧壁及基础梁两侧均用M5水泥砂浆砌筑120标砖，抹1：3水泥砂浆作砖胎模。桩基钢筋笼的竖筋应按设计要求的长度进入桩帽内。在施工桩基时应注意，桩身应嵌入桩帽100厚垫层内，扎筋前应凿去桩顶浮浆40、和保护相应接合的粗糙面。（3）、在绑扎桩帽钢筋时，应同时进行框架柱立筋的预留，并作好临时定位固定，保证其位置正确。基础梁的下部纵筋应贯通整个桩帽，不得切断。独立桩基的基础梁筋应保证设计的锚固长度40d的规定。基础梁纵向钢筋接头采取对焊，接头应按规范规定相互错开。（4）、砼浇筑时，桩帽、柱基和基础梁必须同时浇筑，浇筑顺序应先从桩帽、柱基浇筑，后浇基础梁，并应连续进行和注意两者相交处砼的接样，避免产生冷缝。（5）、模板支护后，以各定位轴线、控制点和水平控制标高认真复查、校核各部位轴线、各结构标高以及各结构的切面尺寸。保证模板刚度，支撑杆件稳固，下顶上连相互拉接，使模板支撑形成一个稳固的整体，使浇筑41、后的标高、轴线、切面符合设计要求和质量要求。四、主体工程施工该工程为6度抗震设防。教学主楼为全框现浇主次梁楼、屋盖方案，框架抗震等级为三级。阶梯教室为全框现浇结构，主次梁分别采用现浇和预应力砼梁，各阶梯教室预应力砼主梁为三榀，小阶梯教室预应力砼主梁分别为13.9m和18.5m，梁切面分别为350900和4001000，共22榀。大阶梯教室预应力砼主梁跨度分别为15.3m和21.3m，梁切面分别为3501000和4001400，共8榀。教学主楼砼一至二层为C30、三至五层为C35、六至七层为C20。阶梯教室砼为C40和C20。主要施工程序工前准备施工测量放线框架柱扎筋隐检配模浇砼梁板支撑、配底模42、钢筋绑扎钢筋验收侧模支护加固复核轴线、标高及预埋修正处理浇注砼分段预应力梁安装重复各段各层循环施工主体结构验收屋面框间墙体施工。1、主体施工准备（1）、基础完工后场地平整，场内道路、排水系统已完善，材料堆场基面已经过处理和压实。（2）、施工机械安装结束、检查合格、试运及塔机载货试吊正常。（3）、进场的材料已抽检，水泥安定性能合格，三材合格证齐全，施焊试件已检验。（4）、砼、砂浆试验配合比已审查，施工配合比挂牌，配料计量器具齐备，计量器性能良好。（5）、基础工程已验收，隐蔽工程已签证齐全。（6）、分项施工技术要求已交底，班前安全文明施工会议已召开等。2、施工放线及控制（1）、基础定位放线根据业主43、给定的建筑物定位红线或主轴控制点，各型建筑以直角坐标法形成直角坐标系，测设控制各轴线。首先将外墙轴线交点用木桩测定于地面上，桩顶钉上小钉作为轴点标志。多边形及圆弧用直角坐标测定的已知点位置，用尺量距离和测设直角用加减法计算得出弧形各边长尺寸。房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线全部测出，经闭合校核误差在要求范围内之后，将各轴、控制点标注在已定建筑物体上和注明各轴线号，地面上的控制点（距建筑物边线1.5m外），用砼浇筑成5005001000保护体，顶面复以200200钢板，板面刻上轴线作为桩点标志，并设盖板加以保护。（2）、标高控制本工程设置23个现场水准控制点，方便各段施工44、需要，以控制和引测建筑物的标高，实测时应用精度不低于S3级水准仪。主体标高引测主要以角、柱、边柱和楼梯间结构柱向上竖直进行，向上引测时应由两处控制点进行测设，以便校核和检查。各层施工时，将各结构高度测设于柱筋或竖直支撑杆上，以控制各自的结构支模标高。柱模拆除后在柱上测出50cm水平标高线，方便后续工作的控制需要。传递采用钢尺向上量，每两层应闭合检查一次。（3）、竖向轴线控制在底层框柱拆模后，采用经纬仪将各控制轴线投测到各外柱平面上，投测时以上下两点作为连线点，然后弹出垂直线，作为向上层投测轴和检查轴线的依据。（4）、沉降观测根据规定要求，多层建筑均需作沉降观测，沉降观测的次数、时间根据工程的结45、构、工程进度、地基情况等因素确定。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，所测数据作为最终沉降量的起始依据。主体结构每升高一层观测一次，直至主体完成。屋面构造层、设施安装结束后应观测一次。当基础附近及楼面有较大荷载增加时，或特大暴雨过后等均应增加观测次数。主体完成后每月定时必测一次，直至竣工。工程移交后应继续观测，第一年内观测四次，第二年测二次，三年后每一年一次直至稳定为止。沉降观测时应详细填表记录，提供观测成果资料，观测采用精密水准仪，观测点由设计确定，点位设于底层墙、柱上和易于观测高度位置部位。观测中若发现异常应立即通知设计、建设单位。3、模板工程针对该工程为全现浇框架结构，柱、梁为矩形截46、面，切面尺寸差异大等特点，柱、梁、采用钢模、木模组拼，楼板、采用九层胶合板或18厚竹胶板和木模等材料，支撑系统由钢管、快拆柱头、对拉螺栓（对拉片）等材料组成。（1）、框架柱、模板安装框、柱、切面均为矩形，框柱采用钢管箍固模，间距600800，梁、柱模板支撑系统互为相连，形成整体，梁体模板按600900设置对拉螺栓或对拉片，为防止浇筑砼时模板位移、倾斜，柱支撑固定在梁板立柱上，并沿柱四周设两道斜撑和柱间剪刀撑以抵抗侧向力。柱模板根部应留设垃圾清扫口，检查后、浇筑前封闭。框架柱净高大于3.0m时，应在柱中两面预留浇筑孔。（2）、框架梁模板安装基本要求：梁模采用钢模、木模拼缝，梁、板模下的小横杆、大47、横杆、立柱等支撑系统的间距应通过荷载计算确定，为加快钢模、钢管的周转，梁板2.0m设一根快拆柱头，当砼强度达到50以上时将梁板模拆除，只留快拆柱头，采用快拆体系时应注意以下问题：在快拆柱头的支撑点处安装一块小木模板，与钢底模分离，满足拆模需要。快拆柱头要相互与支撑杆体连接加固，保证其整体稳定性。拆模时要作技术交底，并设专人监拆，严禁乱拆乱动。拆模时间以梁板砼3天或7天的试块试压强度报告反映的强度为依据。（3）、弧形梁模板安装弧形梁使用木模，用30厚木模作面模，间距300设木枋楞木梁，侧模三道方木横向圆檩，钢管作竖向夹具，用对拉螺杆固定，间距600，弧形梁的支撑体系与框架梁板支撑连成整体。（4）48、梁模板安装措施立杆排距、间距按计算设置，安装必须垂直。在立杆底部设扫地杆，高度方向1.5m设水平纵横杆，必须纵横连接成为整体，保证支撑系统的整体刚度。立柱应支撑在通长木板上，底层木板下应为夯实的土层，并有排水措施。在梁跨间设剪刀撑，在边跨梁下设斜拉撑。柱顶端的模板应暂不拆除，利用梁、柱模板更好的接槎。梁、柱接头处的模板做成定型木模，以利重复使用。在梁与柱相交的梁上口处用木枋顶撑，板下的阴角处撑设45木枋，一端钉牢在定型木模上，另一端撑牢于梁端钢模上，使梁柱接头处的模不产生移位，消出胀缩模。梁跨L4.0m时，按跨度的21000起拱，梁高h600mm时，设一道对拉片，间距600mm，用V型卡将其49、与钢模相连。支撑模板安装完成后，班组要认真进行全面检查，柱、梁模板采取在楼地面作局部并装，塔吊就位进行整体安装。（6）、模板安装质量程序详图4、钢筋工程该工程使用I级、II级，梁柱钢筋保护层25mm，板15mm。框架梁柱结点，变截面位置及梁柱纵向筋、箍筋、附加筋、悬挑端配筋构造按砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（图集96G101）三、四级抗震等级执行。（1）、钢筋加工进场钢筋必须具有出厂合格证明检验报告，并按规定在现场取样复检，在加工过程中如发生脆断、焊接不良或机械有明显不正常时，必须重新作力学性能试验，必要时还应作化学分析试验。加工钢筋时严格按配筋单下料、成型，并挂牌分类型、规50、格堆放整齐。编制配筋单时，应熟悉掌握设计图，按规范的有关规定进行，经审核无误后方可作下料配筋的依据。I级盘元采用冷拉法调直除锈，冷拉率不宜大于4。（2）、钢筋连接工艺框架柱竖直筋采用电压力焊接头，梁水平纵筋采用闪光对焊接头，钢筋直径在12及以下时采和绑扎接头。柱、梁受力钢筋搭接长度为35d，锚固长度为40d，受力钢筋接头位置应相互错开，搭接接头在搭接长度正段内或对焊接头在接头处36d（范围且不少于500的区段内）接头面积允许率应符合规范要求，梁上部纵筋接头留在跨中，梁下部接头留在梁端。焊接接头应按规定在现场随机取样送检，取得合格后才能进行下一道工序。（3）、钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉图纸，充分了51、解设计意图，对运至施工操作点的钢筋应按配筋单逐一检查料牌和实物，并对照图纸进行复核。绑扎前要向班组进行交底，明确绑扎方法、顺序、质量要求，应注意柱与墙体连接的拉接筋预埋。钢筋绑扎程序为：划线摆筋穿箱绑扎安放垫块、预埋、预留检查验收。（4）、质量要求钢筋的交叉点应采用铅线扎牢，现浇板钢筋网除靠近外圈两行相交点应全部扎牢外，中间部份可间隔交错扎牢，但双向受力筋板必须全部扎牢。梁、柱的箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋叠合处应沿受力筋方向错开设置，且成135的震筋筋。主、次梁钢筋交叉处，主梁筋应在次梁筋下面，当主梁或边梁与悬挑梁相交时，悬挑梁筋应置于主、次梁纵筋上面。梁与柱相交的核芯部件必须按规定绑扎柱箍52、和设计要求的吊筋不得遗漏。楼板的负弯矩筋和双层筋应设钢筋的撑脚保证其高度和正确位置，浇筑砼时应派专人值班检查、调整。柱、梁、板均应按设计规定的保护层厚度安设砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度。现浇过梁与柱连接处应设拉接筋或插筋，按设计和构造要求预先锚入柱梁内。钢筋遇0.3m及以下直径孔洞时可绕过，大于0.3m的孔洞应按设计要求增设加强筋。钢筋制安工艺质量程序详图：5、砼工程（1）、砼材料及配合比砼粗骨料使用粒径5-40mm边疆级配砾石，细骨料采用中砂，水泥 采用425、525大厂普通水泥，砂石含泥量应在规定之内。配合比应以所采购原材料经试验室试配取得的实验配合比确定各材料的配合比例和用量及砼坍落度53、，经过试压调整形成施工配合比。（2）、砼施工缝设置为保证结构质量，柱的施工缝设在柱顶面和梁下50mm处，现浇楼梯施工缝在上、下第三梯步处，梁、板砼一次连续浇筑完成，不再留置施工缝。（3）、砼浇筑浇筑砼时，应从端头向另一端头平行倒退浇筑进行，在浇筑梁、板砼时，应根据砼浇筑的速度、初凝时间及运输快慢等因素来决定梁、柱接槎区，当砼快浇到柱边时应同时完成梁、板、柱砼的接槎。（4）、楼板面标高控制及砼养护在梁、板钢筋上焊上短钢筋（其上作明显标志），其顶端即为楼板结构标高，每2.0m一个。另在柱筋上作标高线，用于复核标高。砼捣密实后，派专人用2.0m刮板根据标高线作找平工作，用尺检查板厚，然后牵线复核，不54、平处及时处理。砼初凝前用木抹子进行两次压抹，再扫毛。砼终凝后（砼浇筑12h之前）要浇水养护不少于14d。砼浇筑完24h后方可在其上进行施工。本工程主体结构施工均处夏季，应覆盖草袋勤加养护，在养护过程中要观察砼表面是否出现裂纹，分析裂纹的性质，及时处理。6、预应力砼梁工程（1）、预应力砼梁加工制作根据设计要求和预应力工艺技术要求，确定该批构件梁由专业生产单位组织生产。依据设计梁的尺寸和梁体的重量，考虑在场外-*加工生产后的转移运输困难较大等因素，加方案考虑由专业厂家进入现场预制生产加工方法，以此解决场外运输和吊、装、运配合机械的复杂环节，避免构件在运输过程中发生的损坏，保证工程施工的顺利进行和施55、工进度。构件的生产和加工方法应在实施前与业主单位、设计单位共同考察选择加工企业和共同研究现场加工生产的可行性，在保证质量、安全的条件下，取得建设单位和设计人员一致同意后，才能组织实施加工生产方面的工作。 （2）、预应力砼梁的安装、安装机械选择根据该梁的自重、分次吊装高度以及施工现场条件，安装采用两台履带式起重机抬吊安装。选择该机吊装是可负荷行驶，变幅行驶方便，行驶路线不作选择。起重量：Q20t台，起重高度：H15m。、吊装前的准备和注意事项应选择两台同型号起重机械吊装；起吊钢丝绳应通过计算选择吊绳的切面规格，最大起重量不得超过计算强度的70。吊装采用捆绑吊装法，两端捆绑吊点部位必须一致，捆绑的56、卡具应认真检查其材料质量。吊装初始离开地面时，应停留12分钟，再进行全面的检查，确认后两机同时升高和平行移动缓慢行驶。吊装前应对安装柱平面标高进行复测，或发现两柱水平标高有误差时，应采用钢板与预埋铁件焊牢垫平一致，同时弹出预应力梁端垂直中心线和柱垂直中心线，吊装就位后保证两线垂直重合。安装就位后，吊机有能移动和卸去吊具，应待按设计要求的固结方法初定后，再进行下榀吊装施工。吊装时应设专人指挥，框架柱和预应力梁的砼强度应保证100，张拉应力的松弛和压浆等应符合设计和规范规定要求后才能进行吊装施工。7、砖砌体施工（1）、墙体采用页岩空心砖，内墙、外墙厚180， M5混合砂浆砌筑，与柱相连的墙体设2657、.5拉接筋，锚入墙内不得少于700，且不小于墙长的15，拉接筋竖向间距500，墙高4.0m时应在墙中部增设与柱连接的水平钢筋砼梁，梁截面为240180，配筋为412，箍筋6间距200，墙高5.0m时墙顶与梁应设拉结措施。（2）、当框间墙高大于4.0m时，应设通长钢筋砼带，其纵筋及连墙拉结筋应锚入柱内，当门窗过梁无支撑面时应改为现浇，并事先在柱上预埋过梁插筋，当门窗洞口上方无结构梁时，应设置现浇过梁。圈梁与构造柱的构造连接必须符合设计要求和抗震设防要求。（3）、墙体砌筑采用“三一”排列法，一铲灰、一挤一柔，以达到砂浆饱满，无通缝要求。砌体要上下错缝，灰缝应横平竖直，砌块的搭接长度应不小于砌块长度58、的13，做到组砌合理，严禁干砖上墙，木门窗框的木砖安砌合理。墙体砌筑应设匹数杆控制标高，将各部位结构高度标注其上，作为分层结构安装高度的控制依据。五、装饰装修工程1、施工要求外墙大面积采用喷石漆，部份墙面和勒足采用文化石及幕墙，内墙面及顶棚除贴砖和吊顶外，其它均为混合砂浆抹面乳胶漆饰面。楼地面为水磨石和花岗岩饰面。外墙装饰脚手架采用双排对脚手架施工操作，材料运输采用滑轮组吊运，室内装饰装修采用里脚手架及满堂脚手施工。装饰所用砂浆、砼均采用机械搅拌，严禁人工拌合料施工。装饰的水泥必须新鲜，砂浆的骨料级配合理，砂、石的含泥量必须符合规范规定要求，且应注意装饰工程的先后顺序，注意成品的保护。装饰工作59、进行前，主体工程结构必经有关职能部门和业主检查验收合格后方可组织施工进行。 装修的吊顶工程、玻璃幕等特殊装饰装修工程均由专业队伍施工。其它二装待定项目确定后再进行组织和施工安排。2、楼地面工程（1）、基本要求在楼地面施工前做好找平放线工作，并在墙或柱身弹出水平线，认真测量楼板结构平整度，并根据测量制定的基层处理施工方案，在报经业主批准后方可实施，保证地砖或花岗石镶贴在糙平整的基层上。面砖铺贴要在管道、电管线等隐蔽验收合格，卫生间地漏位置，标高准确无误后方能施工。特殊位置应满足设计、构造要求和美观。准确确定楼梯与楼地面的互相关系。（2）、施工准备面饰材料在验收中发现以下问题应拒绝使用：色差明显，60、影响整体效果；翘曲变形，缺楞掉角，有暗裂缝；平整度差，不能满足相应规范要求，几何尺寸不规则，偏差超标。验收过程中组织专人对面饰材料选板分色、分类堆码，为保证施工质量拒绝使用不合格材料。施工前进行技术交底。材料供应保证满足施工进度需要。操作程序抄平放线检查楼地面平整度基层清理做找平层试排分格弹线铺水泥砂浆结合层铺贴面板勾缝成品保护。（3）、基层处理地面砼垫层施工前，应将回填土表面的残渣、垃圾清出干净，修理平整至砼垫层底标高，用打夯机械再次夯打，机械法夯打的墙、柱边角应采取人工二次夯实，然后铺2030砂砾垫层，用平板振动器拖振压实平整。砂砾垫层压实平整后，进行打巴出柱，以墙面（50线）水平控制线为61、依据，沿墙四周做出巴子，间距以1.0-1.2m为宜，接着按以上巴子拉线作出中间各网格点巴子，经复核各巴子水平标高符合砼面层底标高后，再进行砼垫层施工。垫层砼采用机械搅拌，平板振动器振平振实，砼铺筑时按网格填铺，人工平整铲拍，用平板振动器振压密实，然后进行找铺，用木靠尺枋刮平，用木砂板搓压平整，待终凝洒水养护，养护时间不少于3d，才能进行面层施工。（4）、楼层基面处理及找平应将掉地余渣、粘附于板面的砼、砂浆彻底清凿干净，扫净浮尘。并用水清洗干净，使基层与找平层不出现隔离层。以水平控制线拉线检查板面平整度，弹出地面标高线，局部不平部份采用粗砂水泥砂浆进行找补，补浆部份均应湿润基面和水泥浆扫面，再进62、行大面积砂浆找平层施工。（5）、水磨石楼地面基面清理水泥砂浆找平层分墨弹线坐浆嵌条刷水泥浆一道铺抹水泥石子浆人工拍平压实试磨分遍磨光水磨石打蜡。水磨石面层的分格缝应按确定的分缝布置与基面分尺后，弹出各自分格基面线，用水泥拌浆拉出上部水平线进行嵌镶，嵌条露出部份适度，嵌条不得在格中接头。铺前的石子应加工过筛和淘洗，石子应选择颗粒直径匀称，和片状较少的石子，保证磨出后石子显露均匀和不脱粒。大面积施工前，应进行试配和试磨样块，试配时必须填写好试配计量记录卡，在确定试磨样块后，施工时均以确定的试磨样块试配计量记录卡用量进行每次分盘计量配料，干拌均匀，湿拌坍落度一致，铺平压实。开磨前应经试磨以石子不松动63、为准，分遍磨光，磨后表面平整光滑，石子显露均匀，无砂眼，磨纹和漏磨嵌条无错动和全部露出等感观要求。水磨石楼地面因属装饰前期施工，在磨面符合质量要求后，采取表面履盖保护措施，根据其它装饰工程结束能够进入时，将其清扫，水拖干净，表面用草酸清洗，晾干后打蜡施工。 （6）、地面砖天棚、墙面装饰已结束，管、槽等已完成，地漏位置、标高正确。1）、卫生间面层基层清理贴饼冲筋砂浆找平放坡防水层蓄水检验砂浆结合层设控制线铺砖修整、嵌缝养护。基层清理：将基层表面粘附的砂浆、垃圾清扫干净，并用水洗刷干净。根据墙上的水平线测定找平坡度标高，再作灰饼进行冲筋，冲筋时由四周向地漏方向做成射线形，找出坡度。找平层砂浆铺抹时64、，应洒水湿润基面，用0.4-0.5水灰比的水泥浆作结合层，随抹水泥砂浆用刮方赶平，用铁抹压实。防水层采用卷材防水，用热熔法铺贴，在地漏、管根周边、墙根等边角附加圈材一层，地面与墙面的转角处防水层应高出地200-300。防水层施工结束后，即时进行蓄水试验，蓄水深度100-150mm，经24h观察不渗漏，经质检人员验收签证后，即时进行砂浆结合层铺抹，对防水层进行封闭。在房间纵横两方向测好排砖尺寸，每间隔两块作以控制线，当尺寸不合整砖模数时裁砖部份布置于边角及易隐处。施贴结束后用同砖色的水泥浆填满贴缝，擦净表面，作好保护。弹控制线：在房间纵、横两个方向先排好尺寸，用方尺兜方，然后在结合层上弹控制线，65、每隔35块砖弹一根，引至墙面底部。当尺寸不合整块砖的模数时，裁砖用于边角处。面砖浸水：选配一致的地面砖，清洗干净放入清水中浸泡23h取出晾干表面备用。铺贴方法：结合层做完后应接着铺砖，铺贴顺序应按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退行铺贴。铺贴时应拉线控制平整度和缝隙顺直。铺完一个段落或房间应洒水等15mm左右用木锤和拍板按顺序满砸一道，边砸边移动拍板找平。拨缝、修整：砸平后按先竖后横顺序调整缝隙，达到通直均匀，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后应将缝内的余浆和砖面上的砂浆扫净，对边角或翘楞处应仔细砸平，地砖损坏破裂的应换掉。勾缝、养护：铺完地砖后将缝口清理干净，用白水泥浆灌满缝内，再用棉纱66、擦缝，并将地面擦干净。待勾缝浆终凝后铺上锯末浇水养护7d。地面地砖铺贴时，需注意的是中间不得出现非整砖。非整砖应铺在每间四边及侧边，非整砖必须大于等于二分之一整砖。铺贴前一定要进行试铺，决定非整砖加工尺寸，做到缝隙严密。地砖与结合层不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。铺完后三天内不允许人员进入。3、花岗岩地面（1）、施工准备在实测校核结构尺寸基础上，计算出板块的排档，给制出分块大样图和节点大样详图，作为加工定货及施工依据。对基层进行垂直度、平整度检查，偏差较大时应剔凿、修补。在墙基面弹出各层水平标高控制线。大面积施工前应做出样板，经检验合格后方可施工。板材进场后要进行边角垂直测量，检67、查其平整度及有无裂缝、掉角、磨损等缺陷。（2）、工艺流程基层处理试拼绘大样图弹控制线砂浆结合层铺贴嵌缝打蜡、擦光。（3）、铺贴要求基层处理同地面基层施工方法。试拼、画大样图：按镶板大样图（或设计）在基面上分线弹出纵横板基准控线。饰面板衔接：饰面板的阴阳角，地面及梯部等各部位的衔接形式，应在放样图后报请业主和设计确定。铺贴时采用1：2.5干硬性水泥砂浆厚20mm，用尺枋刮平拍实，铺浆长度不超过2m，安板时适当洒水再铺1：2水泥砂浆厚10mm，铺板后用橡皮锤轻击板面排出空气，及时清洁板面浮浆。嵌缝：铺贴结束后清理缝隙，采和同色水泥浆用排笔蘸入缝内，用棉纱复擦饱满均匀。待嵌缝浆凝固后，将板面清洗干净68、，晾干后打腊、擦光。4、抹灰工程（1）、工艺流程基面处理基面湿润结合层抹底层砂浆打巴柱抹中层砂浆抹面层灰做滴水线自检养护。（2）、施工要点室内抹灰时，应先顶棚后墙面顺序。顶棚抹灰前应用墙面已测50水平控制标高线用钢尺向上尺量弹出交圈水平线，（板下30cm处）拉线控制和检查顶棚抹灰平整度以及顶墙交角的顺直度。基层处理：砖墙面应清出尘土、砂浆，填补孔洞，修补和剔平凹凸处，墙面应在抹灰前一天浇水湿润。为增强抹灰面与基层的粘结力，砼基面应用人工凿毛，清净尘土，抹灰前宜刷801胶水泥浆一遍。梁、柱与砖墙相连接处，用射钉固定钢丝网带（宽400），防止两种材料不一致而导致墙面开裂。板底抹灰时，应将灰尘清扫和69、水洗，用801胶水泥浆作结合层，并应随抹随刷，第一遍砂浆层应采用1：1的中砂调制砂浆，用铁抹子随手抹成粗糙面，抹完后用靠尺轻刮倒痕。抹中层砂浆时，应待底层砂浆终凝后（或30h后）方可进行，避免中层抹灰过早至使底灰粘结未牢，引起脱落、空鼓和开裂。抹底层砂浆：按墙面的平整度、垂直度情况大致找平，并随手抹成粗糙表面。对砼基面抹底灰时掌握用力适度，以避免产生脱层现象。墙面中层抹灰时，应待底灰凝结后才能施抹，抹后用尺枋将表面刮平，再用木抹子压实搓平，初凝后适当喷水养护。面层抹灰：在中层灰凝结时即可进行，罩面时用硬尺枋刮平，木抹子过搓后，再用铁抹子压实，原浆收光，严禁采用素水泥浆跑面压光。滴水线：凡檐口、70、雨蓬、阳台、窗楣线等部位均使用面层灰相同的砂浆做滴水线（槽），滴水线的宽度以2530为宜，滴水线（槽）的鹰嘴均不应小于10mm，并应整齐光滑一致。5、墙面砖（1）、工艺流程基面处理湿润墙面抹底灰打巴出柱抹中层灰排砖弹线挂线、安垫尺镶贴面砖理缝擦缝清洁表面质量自检合格拆除操作外架。（2）、施工要点基层处理：砖墙面应清出尘土、砂浆，填补孔洞，修补和剔平凹凸处，墙面应在抹灰前一天浇水湿润。为增强抹灰面与基层的粘结力，砼基面应用人工凿毛，清净尘土，抹灰前宜刷801胶水泥浆一遍。梁、柱与砖墙相连接处，用射钉固定钢丝网带（宽400），防止两种材料不一致而导致墙面开裂。抹底层砂浆：按墙面的平整度、垂直度情况71、大致找平，并随手抹成粗糙表面。对砼基面抹底灰时掌握用力适度，以避免产生脱层现象。打巴出柱：根据抹灰厚度确定巴子厚，先从墙面顶角两边20cm处做出巴子，接着以上巴子为准吊（拉）线（或仪器）做出下巴子，再拉线做出中间巴子，巴子间距以1.2-1.5m为宜。对门窗上下口、阳台角以墙面巴子为依据吊（拉）通线打巴。二次找平抹灰：待巴柱凝结后进行，砂浆抹后用2.0m刮尺沿标准面刮平，再用木砂板压实搓毛，凝结后应适当喷水养护。贴拼、挂线：在墙的两端先贴竖向定位砖带，然后以此作标准逐排挂线镶贴，以控制墙面平整度和垂直度。安垫尺：为控制第一线砖的平直和位置准确，防止滑动，在最下一块的下口标高处安好垫尺，以保持水平72、稳定。镶贴顺序：从阳角或门窗边开始，先贴整体大面，后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。阳角处应贴整砖，非整砖留在阴角处。排砖时应尽量调整减少非整砖出现。镶贴方法：镶贴前应浇水湿润墙面，湿润应基本一致，镶贴采用刮灰法，用小铲挑灰刮抹于砖背面，灰浆厚度应掌握适度，并应满抹，贴上后用橡皮锤轻击砖面，使砂浆挤满。贴好一排后再用靠尺检查，如有凹凸的砖块应取下重新抹灰嵌贴。埋缝、擦缝：面砖镶贴后应将缝中多余砂浆清出，保证镶缝砂浆凹线一致，灰浆饱满，当天施贴的部份应用棉纱擦净表面，待贴完后从上至下擦缝，将表面彻底擦洗干净。卫生间为拼缝镶贴，贴后即时将缝中灰浆刮理干净，用棉纱擦净表面，待砂浆凝固后用长毛刷蘸粥状73、同色水泥浆涂满缝子，稍后用棉纱将灰浆擦净，最后用清水将表面洗擦干净。6、墙漆、乳胶漆涂料饰面工程施工方法（1）、墙漆涂料饰面是装修施工项目中的最后一道工序，直接对整个工程的装饰感观效果，质量产生影响。为保证涂料质量，在施工中，严格按照工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚明确。施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样施工和验收。购进的材料必须具有材料合格证，绝不允许劣质材料用于工程。施涂时墙身要干燥，并经隐蔽验收确认，在上述条件具备后才能进行漆涂施工。（2）、施工准备保证漆涂的施工条件，减少粉层污染。创造相对良好的通风环境，做好防水工作。做好对已完项目的成74、品保护措施，避免对地面、门窗等部位形成污染。（3）、操作程序基层交接验收基层清理局部处理满刮腻子打磨第二次刮腻子打磨第三次刮腻子打磨刷第一遍漆涂找补腻子磨刷第二、第三遍。漆涂施工的关键是基层的清洁和刮腻子这道工序，腻子施工前和刮腻子打磨后，必须将基面浮尘清除干净，每遍刮腻子的厚度不能超过1.0mm，多次满刮达到基面平整。外墙漆涂施工时，应特别注意分色带的施工方法，保证色带水平线条一致，室内施工时要有充足的光线，室内清洁，对已安装的电器设施等进行遮盖防护。施涂后的表面保证色彩一致，光洁明亮。7、吊顶工程吊顶安装应在墙面抹灰饰面等工序完成后，以及顶棚内的水、电等各种管线安装调试合格后方可进行。吊顶75、安装采用搭设满堂架作为操作架。（1）、工艺流程弹吊顶四周水平线划分吊筋位置线四周墙上钉铝龙骨固定吊码安设吊筋安主龙骨校正管位置安次龙骨安罩面板检查清理。（2）、安装要点弹线：在墙面四周弹好顶棚处的标高水平控制线，根据排列大样图将吊筋位置划分在楼板上，（纵横间距为1.2m），在灯箱及检查口等处增设吊筋。吊筋安装：用射钉将金属吊码固定在楼板上，吊筋上端弯钩挂在吊码上连接，其下端弯钩挂在主龙骨的吊孔内连牢，吊筋应垂直、绷紧。吊筋用10号镀锌铅丝，分为上下两段，中间用弹簧、钢片连接，便于伸缩调整。主龙骨安装：安装主龙骨必须拉十字通线调平，相邻主龙骨腹部和孔槽必须调在一个直线上，并用木条反撑在顶棚上，将76、木条与吊筋绑牢，主龙骨搓头应平整。管线位置校正：主龙骨安装后，水、电等工种应主动配合，校正顶棚内的暗敷管线等设备位置。次龙骨安装：使用次龙骨控制主龙骨间距，第一根次龙骨应两端带钩，并应将钩插入主龙骨孔、槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。罩面板安装：将罩面板搁置在T型主次龙骨的翼缘上，罩面板应安装端正平整、严密。安板时应从房间中线部位开始往两边安装，先大面后墙柱边和灯孔检修口等部位。检查清理：在安装过程中，应及时检查并修正板的表面平整度，接缝的顺直和板的严密程度。对板面已被污染处应清除干净，损坏的进行更换。8、门窗工程幕墙及铝合金门窗制作、安装，安排专业队伍进行该项施工操作，按照设计各77、型号规格作出制作、安装样板，经检验的样品符合设计和铝合金安装规范要求后，才能进行全面施工，制作安装前将对预留洞口的位置、几何尺寸进行复查，安装固定连接件，采用镀锌件固定可靠安装后采用密封胶对框墙接角部位进行防渗漏处理。木制门构件，板材应提前干燥处理后，才能进行断料配制，框扇的断面尺寸及制作要求，严格按照设计要求的图集进行操作，制作时各结榫胶合板采用白乳胶接榫，接缝严密，门窗框与抹灰接触处应刻槽和柴油沥青防腐处理，制作成型的门窗框，先应与干燥平整的地面经过一定时间堆码平压，稳压定型，防止框肩变形，影响安装质量。 一般规定：安装前按下列要求进行检查。根据门窗图纸的品种、规格，开启方向及组合件，附件78、，并对其外形及平整度检查校正，达到后方可安装。门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放。安装时应采用予留洞口，严禁边安装边砌口或先安后砌。不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物，或在框扇内穿物起吊。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉方式，砖墙严禁用射钉固定，安装过程中应限时清理门窗表面的水泥砂浆及密封膏等，以保护表面质量。 安装：铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得钭门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合 ，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。安装密封条时应留有伸缩余量，一般经门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面切开，79、并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若无设计时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外留58mm槽口，填嵌密封材料。明螺丝连接，应用颜色相同的密封材料将其掩埋密封。质量要求： 安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。开启灵活，阻滞及反弹现象。五金配件齐全。位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。安装后，外观洁净，表面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面积平整光滑厚度均匀无气孔。玻璃宜集中裁割边缘不得有缺口和斜曲。 用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫80、应与裁口，玻璃及压条紧贴，不得露在压条外面，密封膏与玻璃，玻璃槽口的边缘应粘贴牢固，接缝齐平。竣工后的玻璃工程，表面洁净，不得有油污、浆水、密封膏、涂料等斑污。六、屋面工程 1、找坡层施工：找坡层的材料应提前加工过筛，满足颗粒级配，施工前将基面清理，以1.5m网格分设，以设计厚度上下作点拉线作灰饼，分格铺抹压实。 2、施铺时认真按照要求掺料配合，人工拌料不少于三次，按格铺设，使用平板振动器一次振压密实和表面平整，铁板提浆压实。 3、水泥砂浆找平层：按设计要求分层铺抹，待找坡层干硬程度达到后，再进行找平层施工，铺浆前应基面清扫湿润，铺浆时采用25高木分分格铺浆，保证砂浆铺厚一致，保证排水坡度一致81、要求与找坡吻合，铺后采用木槎板压实槎平，铁抹压光作洒水养护。 4、防水层施工：施工前应注意收看当地气象天气预报，确保防水质量和防水材料损失，保证基层的干燥层。施油前对基层要清扫干净，冷油作底时要满涂均匀，高出层面的部位及女儿墙泛水以下均要施涂到位，待底油表干后再行上面的分次施油铺贴工作，最后层的防水层，对突出层面的部分应按设计要求的图集构造作法认真处理，避免局部渗透隐患存在。施油结束后，经畜水检验无漏后，再进行上部保护块料层施工，施工时应对原防水层加已遮护，保证防水层表面不得受到损坏。 注意事项：每层涂油应保证一定厚度，第二层施油时以布不外露。第三次施油前，对突出屋面的各转角处等部位，应增贴一82、次，才能进行上部施工。特别在瓦面层施工时，应保证防水层不得受到损伤，以免存在隐患。 缸砖施工同地面砖施工方法。七、电气工程 1、配管： 钢管的配管工序为：防腐定位下料煨弯连接箱盒安装隐蔽验收。 焊接钢管需作内外防腐，当在砼中敷设时，不作外防腐，配管完毕后，未在砼中敷设的线管连接、过线盒等防腐层破坏处需补作防腐层。 线管及线盒定位，需严格按施工图执行，当各专业工种间有矛盾时，可在规范允许的前提下作适当调整；定位时必须结合土建图纸进行，找准位置，做到不该出墙的不出墙，不多配漏配。暗敷的线管应尽量走最近的线路，减少弯头，节约用料。 下料使用手工钢锯或砂轮切割机，均不允许使用管子割刀，管口应用锉刀打磨83、光滑，管口无毛刺，管内无铁屑。钢管煨弯采用手动弯管器（G15G25）或液压弯管器（G32G70），PVC塑料管煨弯采用管内穿弹簧手工弯制，其弯曲半径，在砼及地面中暗配时10D，其余部位暗配时6D；弯曲处无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不大于管外径的10%。 配管时采用套管连接，套管长度不小于管外径的1.53倍。 箱、盒安装：暗配管与箱、盒连接时采用焊接连接，箱、盒使用专用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔；管口进入盒、箱内壁35mm，焊接严密牢固，若配在砼中或墙上，应用管帽或残纸将管口、箱、盒堵死，以防砼或其余建筑垃圾进入，堵塞线管。焊接处及防腐破坏处补刷红丹漆防腐。 需在墙上暗配的配管，在土建砌墙时84、将墙槽预留好，配管时先将线管固定，管、盒配好以后，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层15mm。安装时若个别在砼中敷设的线盒过深，超过20mm的，应再加1个套盒。 2、管内穿线 配线施工流程：穿牵引线带护口穿线及断线导线连接、包扎线路检查，绝缘摇测。 导线在抹灰结束后即可进行，穿线前应清理管内各箱杂物及箱盒内杂物。 穿线时线的颜色应遵守国家标准：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零：蓝色；地：黄绿双色。 对照图纸，核对型号、规格、数量无误后，方可穿线。牵引线可用14#16#钢丝，一头拉，一头送，配合协调，管内不能有接头及扭结，穿线后剪掉多余导线，注意穿线前一定要在管口带好防口，85、以保护导线，严禁不带护口穿线。 穿线结束后应及时接头、摇测绝缘。接头时应使用剥线钳；接头后搪锡，搪锡应饱满、光滑、无虚焊，焊后立即清理残留焊剂，注意不能使用带腐蚀的焊剂；恢复绝缘层时，内层为绝缘胶带，外层为黑胶布。 穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘，并严格记录。绝缘电阻必须0.5。 3、电缆敷设： 电缆敷设施工流程：电缆检查 电缆穿管电缆接头 电缆敷设在工程后期进行，敷设前核对电缆的规格型号长度无误，并对其进行外观及绝缘检查。电缆的外表应无折皱、破损，其绝缘电阻不低于10M。 电缆沟抹灰结束，沟内积水排尽并已干燥，电缆管畅通，敷设电缆的条件均已成熟时，方可进行。 电缆敷设时应采用电86、缆盘放电缆，严防电缆扭。在电缆沟内敷设时，其支架间距为1米，电缆间净距100mm，但不小于电缆外径尺寸，电缆支架应接地，防腐良好。 进出屏、柜处，电缆应排列整齐，无交叉，并固定牢固，电缆芯线应有规律的排列，不任意歪斜交叉，并且都留有足够的余量。 电缆敷设完后，应及时用绝缘胶带封住两端，以免受潮。 电缆头制作时，由具有熟练技巧的中级以上电工担任，并且从剥切到制作完毕连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时一定不能伤及线芯绝缘，包扎绝缘带时注意清洁，防污秽与潮气侵入绝缘层。 4、配电箱、柜的安装 配电箱安装前均需检查其动作是否正常，实效，有无异常声响，外观、电器有无缺陷。暗装配电箱安装，先根据预留87、洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后，在适当的时间，再安装盘芯及盘面。安装盘面要平整，箱盖紧贴墙面无缝隙。 落地式配电柜安装，采用槽钢作为基础，单独安装时，测出配电箱基础尺寸，定出槽钢框架的尺寸，加工好，用钢胀栓固定在地上，再将配电柜用螺栓固定在槽钢底座上即可；配电柜成排安装时，则用通长槽钢作为其基础。注意槽钢要水平、平行，且应做好防腐处理和接地，配电柜与槽钢底座连接紧密，固定牢固。 配电箱、柜应垂直，当箱体高50cm以上时，允许偏差为3mm，箱体高50cm以下时，允许偏差为1.5mm；同一建筑内，同类高度的箱体安装高差不超过10mm88、；成排配电柜，各柜间用螺栓连接牢固，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差不大于1mm，但总误差不大于5mm，盘顶平直偏差不超过5mm，盘的接缝不大于2mm。 墙上的暗装配电箱应在墙面抹灰前作好，明装配电箱在墙面抹灰后安装，落地式配电箱在地坪做好之后安装。 配电箱上开孔应用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔，要求开孔整齐、合理，不多开。钢管进箱处套丝，用锁母锁紧，多根线管进箱的尺寸一致，以露23扣丝为宜。 箱内的导线绑扎成束，排列整齐，便于维护，引入引出的线在进出电气器具时应煨成弧形，留一定的余量，以便检修。导线剥削不伤线芯，导线压头牢固可靠，多股线应涮锡或压接端子后再用。线鼻子应选配89、套的规格压紧后搪锡，线鼻根部包扎绝缘带后再与电气器具连接。 配电箱进出的线管按规定焊好接地跨接筋。箱内应设有零线及地线的汇流排。 配电箱、柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。八、给水、排水工程 1、室内给水给水系统、消火栓系统的管道施工工艺流程为：防腐预埋防水套管挖土管道埋地水压试验回填土立管、干管安装消防箱安装支管安装系统水压试验、管道冲洗管道防腐。（1）、聚氯乙烯硬塑管 暗装管道必须按设计要求做好防腐处理。管道穿越采用柔性防水套管，穿外墙基础时采用钢性防水套管保护，管道穿越墙体时，套管端面与墙体平齐；安设在楼板上的套管下端与板底面相平，上端高出地坪2030mm。套管与穿管空间均90、用与建筑耐火极限相同的耐火材料封填。管道穿墙处，管道外壁和预留孔之间用玻璃纤维封填。 给水立管各层均安装一个管卡，在距地1.51.8米处安装，水平管的支吊架间距按下表。管道支架采用埋墙式角钢，圆钢“U”型卡固定，吊架采用槽钢打膨胀螺栓固定在顶棚上，吊杆根据管道的大小采用不同规格的圆钢。 管道安装前应将管材调直。安装各系统给水主管、支管必须根据图纸、现场实际情况进行实测放样，绘制简易草图，根据草图下料、套丝。套丝必须严格按操作规程进行，丝扣不应过长，断丝不得超过1/10，上好配件后，随即将外露麻丝清除干净，丝扣应一次到位，不退丝，以防漏水。 阀门安装前，用手动打压泵对其进行耐压强度试验。试验以每91、批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一件，如有漏、裂不合格的每批抽查20%，仍有不合格则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，均应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验为阀门出厂规定的压力。 给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。 进户给水管消火栓管、在回填土前应进行水压试验。各系统安装完后，应进行系统试压。试验压力：生活给水系统为0.6Mpa、消防给水系统为1.0Mpa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。竣工前用清水对其进行冲洗，应按系统最大设计流92、量，流速不少于1.5m/s，一直冲到出水洁净透明为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲了的脏物不得进入管道。 给水管道在使用前用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水用漂白粉配制，然后采用试压泵将氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。 消火栓安装前，应配合土建砌体留洞，在墙面抹灰前将消火栓箱安装稳固。消火栓安装高度栓口距地1.1米，箱底距地0.95米，距箱后面为100mm。 安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，将水龙带挂在箱内的挂钉和水龙带卷盘上。 手提式灭器设置在专用灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5米，底部离地面高度不应小于0.15米。水压试验93、和通水试验管道水压试验为0.6Mpa，升压采用手摇泵，升压时间不得少于10min，升至规定的试验压力后，稳压1h观察各接头部位是否有渗漏。10min内的压力下降不超过0.05Mpa，即为合格。管道的通水压力试验是在管道接通水源和安装好配水器件后进行，一般是对配水点作逐点放试验，目测其出流量是否稳定正常，再按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否达到额定配水量。 2、室内排水 （1）、污废水排水系统施工工艺流程：预埋防水套管挖土埋地管道安装灌水试验回填土预埋穿楼板、墙体钢套管放线安装支架干管安装支管安装卫生洁具安装封口堵洞排水管通水、通球试验。 （2）、管道在穿越基础外墙、水池壁、楼板及墙体时，94、应按设计要求预埋刚（柔）性防水套管和钢套管。底层排水管在转弯处应采用两个45度弯头连接。 （3）、埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 （4）、排水立管根据要求设置检查口，检查口中心距地1米，朝向应便于检修。排水立管每层设伸缩节，长度超过4米的横干管也应设伸缩节。清扫口安装标高与地面平。透气帽安装标高高出所在屋面2米。 （5）、管道安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，安装间断时，敞口处应临时封闭。 （6）、立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端垂直插入承台，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀；粘牢后立即将溢95、出的粘接剂擦拭干净。粘接完毕后，随即将立管固定，抱好管卡。 （7）、支管安装应根据现场实际尺寸，先预配好管道，用铁丝临时吊挂、查无误后再进行粘接，与立管粘接后，应迅速埋正位置，按2.6%坡度校正，待粘接固化后，再紧固支承体，但卡箍不宜过紧。 （8）、污水管道安装完后，应做通水、通球试验，试验时会同甲方现场代表共同验收，并做好记录。 注意事项：位于道路上的检查井，井盖比所在地面高20mm，位于绿化带上的检查井，井盖比地面高30mm。管道施工完毕后，给水管道按1.00Mpa进行管道试压，排水必须做灌水试验，合格后方能覆土。排水管道坡度：i=0.026。给水管须作水压试验，试验压力1.0MPa，排水96、管须作灌水通球试验。系统图中水平干管坡度除注明者外，均为0.003，箭头指向低处，管道标高为中心标高。未注明的支、立管管径为DN15，散热器串联管为DN25。采暖管道在穿墙及穿楼板处，需设置套管，套管管径比穿管管径大两号，间隙处填石棉绳，穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管上部高出楼面23cm，下部与楼板底平齐。第六章 工种配合措施建筑工程是以土建为主体的若干专业项目组成的，水电安装项目是建筑工程中不可缺少的组成部分，因此在施工过程中，土建与水电安装密切配合是保证该工程顺利进行的质量保证。各工种施工人员应严格掌握。 认真审阅图纸，做好施工前图纸审查和变更设计洽商工作。组织土建安装人员认真学习熟悉图纸97、，了解设计者意图，掌握土建与水电安装专业相关内容的关系，防止发生不必要的错误。做好各工种和专业图纸的内部会审，统一各专业图纸中的相关内容。认真对各专业图纸之间的规格、标号、材质数量、标高等数据是否一致，特别是予留洞口，予埋管件是否有错误或遗漏，发现问题及时请设计人员核对更正。凡涉及到建筑形式，结构和装修等重要部位的设计变更，土建和安装人员要立即相互通知，以便于施工中协调配合。一、按照施工程序全面编制作业计划和施工计划电气工程是贯穿整个施工过程的工作，基础工程中要安装电气接地装置，引入引出建筑物的线路予埋管路，在结构施工中要暗敷各项电气管路，在装修施工中要进行穿线，电气设备及器具的安装，竣工前还98、要进行设备调式运行。给排水工程也是贯穿整个施工过程的工作，基础施工中要进行地下进出埋管和地下室墙上的予留洞口，主体结构施工中应密切配合土建工程在墙板上予埋孔洞等，在装修中进行主管支管安装。二、做好各工序的搭接土建施工时为电气安装及时配合敷设管路、箱、盒提供条件。在配合中做到结构工程完工后，电气管路即刻畅通，在抹灰前由土建统一切割剔凿线槽，安装好箱盒，避免装修后剔槽打洞。在每个工序中应给安装留出必要的作业时间。施工进度计划、安装计划必须以土建进度计划为主而进行编制施工计划，当土建与安装在某个工序上有冲突时，必须合理组织协调一致。第七章 质量、安全保证措施一、加强组织管理和技术管理1、建立健全各项99、施工质量、安全生产管理规章制度，做到质量标准、安全制度要求上墙，使大家遵循规律办事，按操作要求和程序进行施工。加强对施工人员的职业道德教育和素质教育，发挥群体优势，增强质量安全意识，加强安全、质量网络管理体系的建设，发挥班组长在施工质量、安全施工中的积极作用，组织施工人员班前质量安全培训学习和新进场工人的质量、安全技术交底，以及特殊工种必须持主上岗。2、严格把好原材料、成品、半成品的采购质量关，凡进场的材料必须要有合格证和质量保证书，对应作二次检验的材料和不明材质的材料，必须抽样检验和试验，经送检、试验合格的材料才能用于工程施工使用。二、质量管理方针 1、建立以公司经理、工程技术负责人为首的质100、量监督机构，指定专人负责现场质量检验，发现质量问题随时解决。 2、每一施工工序开始之前，施工工长应向操作班组进行技术交底，交待施工技术关键以及如何保证质量措施。 3、当每一施工项目完成之后，应组织质量自检、质量检查员复检，甲方和有关单位终检。 4、科学安排工程进度，合理组织劳动力优化施工方案，以确保工程质量在安排上就得到保证。 5、进场的成品、半成品、原材料等应严格把关，不合格者一律不准进场。 6、基槽、坑土方开挖至设计标高时应会同设计单位、建设单位对基槽、坑土质进行检验，认可后，并作好隐蔽记录，方可进行下一道工序施工。 7、在浇注砼之前，应对模板的轴线，几何尺寸、标高、支撑进行检查，对钢筋的101、型号、绑扎位置等进行复查，并做好隐蔽工程检查验收记录。 8、拌制砂浆和砼应严格按配合比称量下料，并定期校验各种衡量器具，使之保持准确。 9、砖墙砌体必须设置皮数杆。 10、砼浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，其养护日期不得少于14昼夜。 11、抹灰面油漆，应是基底充分干燥，其含水率不得大于8%，方可进行油漆。 12、外墙面装饰工程，特别要注意横竖平整，以及色泽一致。 13、除上述各条外，还应严格按照建筑工程有关规范和规程的规定执行。三、各分部工程质量保证措施1、地基与基础（1）、认真做好施工测量放线工作，复核无误后才能进行开挖工作，随时跟踪检查轴线的偏移，保证正负误差在规范规定之内102、，开挖好后的槽、坑必须经设计验槽达到设计要求后，才能进行下步工作的开展。（2）、基础施工时，应对各轴线、标高认真复查，各种予留予埋、间距、数量、规格准确无误，钢筋的搭接长度和搭接位置以及砼保护层的厚度，必须保证设计结构要求和规范规定的构造要求，与下部接触的基层表面应认真清洗干净和凿毛，对予埋钢筋应作除锈工作，保证模板刚度支撑合理、砼浇捣密实，配合比准确，保证基础结构施工后的几何尺寸，内在质量满足设计要求和承上传下的结构重要性。（3）、基础土方回填时，严禁单面夯填施工，必须以基础两侧同时工作，填土内不得含有杂物和腐殖土，分层夯实厚度300mm,若采用连砂石作为回填时，基础两侧300mm内不得有较103、大石块，夯填时严禁使用水夯，夯实系数应95%。（4）、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零104、和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇混凝土。2、主体工程对焊、竖焊钢筋要持有上岗证的焊工进行施焊，及取样检验。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验105、或其他专项检验。 （1）、钢筋焊接与绑扎：梁、柱接头的钢筋焊接，必须保证设计图纸要求的尺寸（焊缝长度、高度和宽度），焊缝不得有夹渣咬肉现象，焊接依照专项操作工艺和质量标准进行。双层钢筋应设拉筋和支撑架立筋，并用预制块支垫好钢筋保护层。绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查钢筋的加工品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时，要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。 钢筋工程的制作绑扎应保证按设计和规范要求的材质、规格、数量、间距以及各种不同施工工艺的搭接长度进行配料制作绑扎施工，异型结构的钢筋应经放样后再行下料配制，施工完后的钢筋工程必须经质量监理部门片区监理和建设单位现场代表作隐106、蔽检查验收后才能作下道工序的施工。 （2）、模板质量：现浇部分的模板支撑系统应具有牢固的稳定性和足够的刚度要求，支撑合理。为便于拆模，保证砼的表面质量，组合式钢模使用前必须涂刷隔离剂，拆模后必须把钢模板清理干净。浇筑砼前，木模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，码放整齐。无论哪种模板，其板缝要严密，可用木条泡沫塑料条堵塞，防止板缝漏浆，影响砼的质量。支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线，找直。 （3）、砼施工质量 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，107、并按试验结果使用，混凝土质量控制标准GB5016492。对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能，混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块，普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292。 施砼前应对模内杂物、灰砂冲洗干净，保证模内清洁，模板缝隙补、贴，施砼时各工种派1-3人跟踪检查各自的模板支撑、钢筋、水电预埋等工作，发现问题及时处理。砼配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要控制严格，不得随便调整水灰比，搅拌机后台要挂牌写明配合比和每盘砼用料。磅秤保持有效、108、准确、不得失灵。砂、石、水泥要做原材料试验，砼要做开盘鉴定，并有施工日志。砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙，建立岗位责任制。施工缝的接缝处应采用同标号的砂浆铺垫接头，严格控制砼下料高度以及砼振捣厚度，振捣时必须保证振动器的振幅间距和振入深度。砼要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，特别是梁、柱节点的砼应用麻袋覆盖包裹，进行浇水湿润养护。 拆模时必须依据砼试块试压强度确定支撑拆除时间，4.0米跨的板以及挑出部分现浇构件应设临时支撑。 （4）、墙体砌筑质量：砖混砌体工程的砖材必须保证其设计的抗折、抗压强度和几何尺寸要求，断头砖不得集中使用。砌筑用砖，应充分湿润，非整砖不集中109、使用，应达到横平竖直，砂浆饱满。砖砌体应上下错缝，内外搭接，竖向灰缝采用挤浆或加浆办法，使其灰浆饱满，不得用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，将接槎处表面清理干净、浇水湿润，填塞砂浆，保证灰缝平直。砖材强度和砂浆强度必须达到设计要求，并取样检验。 应满足墙体拉结筋的入墙长度和留槎的正确要求，满足墙体整体结构的刚度要求。3、装饰工程 装饰工程必须执行样板带路制度，对抹灰、块料面层、楼地面、金属门窗施工制作前，认真做好样板和样板间，经建设方和有关单位确定认可后才能大面积开展施工作业。以样板作为质量检查、验收的标准，具体施工时应注意操作程序和施工的顺序。楼地面、抹灰施工严格以设计选用的标准图集要求的作法不折110、不扣进行，并严格按照基层清理修补操平放线打巴出柱底灰找平面层施工的步骤顺序进行，做到每次工序认真复核检查，施工后的表面平整、洁净明亮，色彩一致。木制门构件的断面和材质应符合图集要求，细部结构制作处理细致，结榫处均应加胶，安装时的钉帽应锤扁嵌入木面2-3mm，固定门窗框的铁钉钉入木砖的深度应与框切面厚度相等。已安装的框扇经目测应结榫严密、平整，整体无痕无毛制楞角边顺直，无穿节和变形。金属门窗框扇的材质、壁厚应保证结构刚度，固定稳固，角结紧密，保证与墙体固定的拉钉拉片材质和刚度，固定间距合理，其安装要求必须按照规范规定和设计要求进行，铝合金门窗框安装应在抹灰涂面结束后进行。4、屋面工程 屋面防水材111、料的产品必须是正规合格正品，并应经质监站试验室作延伸率试验检查，施铺时应严格掌握粘结油的配合比，以及施工的气温要求，保证铺油厚度均匀，铺压紧密，无漏油现象，纵横搭接宽度间距必须保证，突出屋面的管道和周边应增铺一层，并且应超过原铺高度贴压密缝。雨水口处应逐层铺贴深入，最面层应100mm，且两侧不得开口铺贴，施铺时基层必须干燥。 找坡找平层，必须反复压实表面平整，严格找坡厚度，达到隔热效果，认真复查，多次填找，保证排水坡度符合设计要求，避免屋面积水。5、电气安装工程开工前认真组织学习施工规范及操作规程和质量检验标准，熟悉规范要求，认真阅读设计图纸文件，明白了解设计要求，作好技术交底工作，做到心中有112、数。认真执行三检制度，层层把关，严格把好材料关，作好隐蔽记录，不经隐蔽验收不得进行下一阶段施工。与土建施工紧密配合，加强管理，与土建同步进行作业，作好预留预埋安装工作。6、给排水工程 竖直给排水管安装前，应作全高锤线通测，于每层楼面处上部作好定位标志（外墙面排水管应随外装进行上部工作台，但应通长弹线支架埋设安装进行）。然后逐层检查予留洞槽，若不保证垂直度要求应进行修正和套管的二次移位埋置固定（但这是要求不允许的，主要靠与土建配合时认真放线，认真设置定位），严禁硬扭硬摆施工进行，造成管道裂缝、挤扁和渗漏出现，费时费料。四、安全管理方针 1、建立安全生产管理体系，以建立工程负责人为主的安全管理组织113、，现场应有安全专职人员。 2、贯彻安全生产“三级教育”制，同时应进行班前安全教育。 3、施工员在进行生产技术交底的同时，亦应进行安全生产技术措施交底。 4、现场应设安全告示，安全标语，使之进入现场就有浓厚的安全生产气氛和意识。 5、严禁从高空向下乱抛物体，如需往下倾倒垃圾时，必须是有组织的进行。专人指挥。 6、除上述各条外，还应严格按建筑工程有关安全操作规程和规定执行。 7、雨期施工措施 基槽挖土至设计标高时，应留300厚的土待施工垫层时再挖，以防大雨破坏基土。现场的排水沟应保持畅通。 应储备塑料布，当下雨时以便遮盖新浇砼和新砌砖体，以防雨水冲刷。 在浇注砼之前应与气象部门联系，使之浇注砼不在114、雨天，而尽量在晴天施工浇注。五、各分部工程安全保证措施1、基础安全措施图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要依据。场地邻近的建筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，人工开挖过程中，对可能会出现的情况，必须有针对性的采取安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，确保完好和安全使用。2、主体安全措施 凡进场施工人员必须坚持“三宝”作业，不得赤脚施工，要有必须的保护用品，特殊工种必须持证上岗。进出入口搭设安全棚，垂直防护架网应立体上升先行进行设置（属于本层施工高度），重要115、危险地段应张挂醒目的危险标志牌和围护栏，加强门卫工作台，严禁非施工人员进入施工现场。在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消防条例等。必须做好技术负责人向工长、工长向班组的安全消防书面交底；班组长、工长和技术负责人亲自检查落实安全消防措施，发现问题，及时解决。 各种脚手架使用前，技术负责人应组织有关人员进行认真检查，验收合格后才允许使用。任何架子在使用过程中，未经技术人员许可，不准拆改或移动。施工使用的脚手架料、架板必须满足其使用刚度要求，严禁腐朽和破损的架料用于施工。 对运行转动的机械设备的制动系统做到勤116、检查，勤维护，做到随时检查磨损，不能带病作业，保证正常使用可靠的安全性。 施工现场的移动电源线路，必须使用橡皮线，在规定范围内设置配电板，使用时专人守护，凡带电设备应设独立的配电控制箱，保护接零，并加锁和防雨遮护，机械盍设备必须专人操作，对各使用的电源线路和接线部位要经常检查，保证正常使用。对进场作业人员进行经常性的安全教育，作业人员做到登高作业“十不登”，坚持使用安全“三宝”，特殊工种做到持证上岗。各作业班组要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的安全讲评活动，项目管理人员做到跟班值班并进行定期和不定期的安全检查，达到隐患不作业，整改不过夜。做好“四口、五临边”的安全防护工作，夜间施工117、应有足够的照明，外架拆除时和搭设安全防护架时，必须在施工范围内设立警戒标志，以确保安全施工。防止高空坠落。3、装饰装修安全措施 应特别注意外装工程的脚步手架杆架和防护网，施工时架板应满铺，外边应搭板呈L型，防止掉物伤人。架板接头处应用10#铅丝绑扎，除垂直安全网外，应另加钢管增设护杆，施工前应对防护外架作加固搭设，按层水平距离6-8为伸入室内锁定，转角处相互可靠连接，另加剪刀斜支撑拉接固定，土建和安装施工人员应有随身工具袋，安全网有裂口和破损及时更换，防止物件穿缝破洞掉出伤人，拆架时从上至下，用绳吊放杆件，严禁高处抛掷。4、屋面安全措施由于屋面防水层的施工温度要求，不便远距离施温加热工作，一般118、按现场操作进行，在施工时应在现场设置足够的灭火器材（采用手提式干粉灭火筒）。熬油的炉灶应高结构层50cm以上，采用钢板支墩对面架空设置，施温时未使用的其它材料应运距50米之外，操作人员应配戴防毒具和电焊工使用的皮手套，以及可防身的雨衣裤，保证施工安全和人生安全。块料面层施工时，必须对防水层表面加以保护，随着铺贴进行拆除保护层，防止破坏防水层。5、电气安全措施 由于安装工程后期为试检过程，稍有疏忽，容易发生触电事故发生，因此要施工人员认真学习和宣传安全用电知识，加强电工维护、监护责任，保证电源线路、插座、插头、开关等质量良好，不会发生短路、漏电现象，减少事故发生。经常使用的电器工具要随时检查绝缘119、胶把，保证工具绝缘良好，带电作业时要穿绝缘胶鞋，若在潮湿地面环境操作，脚下应垫干燥木板进行，保证施工操作安全。6、给排水安全措施室内管道安装前，应将管道安装间的杂物、建筑垃圾清出干净，防止上下操作时物件从予留洞口处掉下伤人。安装时从下至上进行，如由上向下放管时，必须用麻绳套牢下放。第八章 质量通病防止一、基础工程质量通病防止 1、根据土的种类、物理力学性质适当的边坡坡度，对永久性挖方边坡，应按设计要求放坡，一般在1：1.0至1：1.5之间，经过不同土层时，其边坡应做成折线形。 2、当基坑深度较大，放坡开挖不经济或环境不允许放坡时，应采用直立边坡，并进行可靠的支护，并做好地下排水和防低地下水位。120、 3、在基坑（槽）边坡上侧堆土或材料，应与开挖边缘保持一 定的距离，堆土或材料应距边坡边缘0.8m以外，高度不超过1.5。二、主体工程质量通病防治 模板轴线放线后，要有专人进行复核，无误后才能进行模板制安。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件措施，以保证根部和顶部位置准确。模板及支撑系统设计时，应充分考虑各类荷载产生的侧压力影响，以保证模板和支撑有足够的承载能力和刚度。浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。钢模板变形要及时修整平直，梁、柱交接部位支撑牢靠，拼缝严密121、，发生错位要校正好。 1、砖砌体工程质量通病防治： （1）、砌筑前必须牢固地设置轴线控制桩，墙身砌起后及时把轴线引到砖墙上，并与轴线控制桩相吻合。 （2）、砌筑前一天应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内 1.5cm为宜。 （3）、皮数杆采用木枋制作，严格按设计标高控制，皮数杆应立放在墙身中心，固定在构造柱的主筋上。 （4）、应严格控制原材料质量，砌筑砂浆应使用中砂，砂子的含泥量不能超过2%，严格执行配合比，认真过磅计量。三、装饰装修工程质量通病防止措施1、楼地面水磨石（1）、质量问题：玻璃分格破损，铜条弯曲移位，石子疏密不均，掉粘，光亮差，砂眼多。（2）、原因分析：水泥砂浆虚铺厚度不够，碾压时石子粘122、在滚筒上直接接触分格条。分格条粘贴不牢，碾压时石子粘在滚筒上，将分格条压碎压弯。石子粒不均，拍压不实，开磨时间掌握不好。各遍用的磨石规格不当，打蜡前未用草酸液洗地面。补浆操作方法不当。（3）、预防措施：、掌握好水泥石子浆的虚铺厚度，应高出分格条35mm，碾压密实后应高出分格条1-2cm。、分格条操作时，应认真仔细将分格条粘贴牢固，碾压时随时将粘附于滚洞表面的石子扫除。、石子应过筛分级使用，严格配合比，认真计量，搅拌均匀，铺石子浆后拍平压实，疏松不平处应补平石子浆后再压实。应通过试磨，掌握好开磨时间，避免过早造成掉粒。 、水磨石浆磨不应少于“两浆三磨”，第一遍第二遍应选用金钢砂轮或油石，补浆应用123、擦浆法，才能将砂眼内空气清除。、分色水磨石应注意铺设顺序，先铺有色部分，后铺不掺色部分，彩色水磨石应先铺深色，后铺浅色，铺石子浆和补浆时均应保证各自的间隔时间，以免串色。2、抹灰面开裂、空鼓 （1）、在每层或每间灌缝结束后，采取封闭养护5-7天，设专人养护，待保证砼强度后其它工程再进入施工，而其它工种施工时应尽量减少较大振动。 （2）、板安装时板缝宽度应一致并应有足够的灌缝宽度，灌缝砼粗骨料必须采用冲洗干净的细豆石，砼标号不得低于C20，配合比的砼计量必须正确，机械搅拌均匀。灌缝支模前应将楼层打扫干净，缝内冲洗湿润，支模后板缝两侧砼面涂刷纯水泥浆作结合层，灌砼采用人工插捣密实，表面搓平，适时加124、强养护，消出开裂现象。 （3）、预防空鼓时首先将基面打扫干净，将突出墙壁面的砼、灰耳剔平，对基面凹进部份进行湿润用1：3水泥砂浆分层填抹密实、平整。砼面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。光滑砼面应将基面污垢清洗干净，采用1：1细砂水泥浆内掺20%的107胶，喷或甩到墙面上甩点要均匀，终凝后洒水养护，直至水泥疙瘩全部粘到砼光面上，手掰不动为止，保证基层粘结牢固，避免空鼓现象。 （4）、抹灰时按照程序进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼工作。抹底层灰时必须保证基面清洁，润湿一致和保证湿润程度，并保证基面灰表面平整，采用木抹搓平，隔天浇水养护，待干至67层时再进行面层抹灰。抹灰砂浆用砂应采用干净中砂125、，消出开裂。3、木制门框与抹灰接触面开裂 预留门洞口时应按有关图集要求留置洞口，使框与墙体间的空隙不致过大，空隙不应超过20mm，但不小于15mm，抹灰前应提前采用1：3水泥砂浆进行分层嵌补，填塞密实，过大空隙（30mm）应灌细石砼，严禁在缝内填塞杂物。 安砌木砖的数量、位置按图纸或有关规定设置，但一般间距不超过600mm，并应保证木砖的材质要求和规格尺寸要求。门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉4英寸钉子二个且上下错开，钉入木砖的钉子长度应保证50mm，固框稳固。抹灰最面层灰不要压住框面，门窗开关振动极易脱落，造成烂边和裂缝出现。4、饰面砖质量通病抹灰基面平整，面砖应提前一天浸泡，砖面清洗干净，126、施贴前应凉干才能使用。粘贴的砂浆配合比准确一致，控制好砂浆稠度，砂浆用砂的含泥量不得超过规定要求。粘贴的砂浆厚度适宜，避免浆水集中到面砖底部溢出。粘贴过程中应一次成活，不得移动，施贴时的砂浆严禁任意掺水和加灰。勾缝采用1：1水泥砂浆，用砂应窗纱过筛，勾缝应分两次进行，勾成凹缝，不留缝的拼接处应用相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝后及时清除表面余浆，从上至下用清水洗刷干净。施工前根据设计图纸尺寸，核实结构的实际偏差，确定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，根据大样图尺寸，对各窗间墙、墙角测好中心线，水平分格线和阴阳角垂直线，对偏差较大的部位应提前剔凿修补。按照大样图确定的分缝大小做好分格条和划出皮数127、杆，并根据匹数杆在基面上弹出粘贴水平线和垂直线，施工时在挂线粘贴，保证分格缝均匀，贴缝整齐。四、屋面工程质量通病防治措施 1、严格按照施工程序施工，做好每一道工序的工作。 2、屋面找坡严格按要求施工，坡向正确，无积水倒坡。 3、屋面保温层铺设完后，及时进行水泥砂浆找平层施工，防止雨水进入保温层内，找平层与突出屋面结构（女儿墙、管道等）的连接处以及转角处做成圆弧形或钝角。 4、屋面排气槽处在未施工屋面防水层前用塑料布或油毡覆盖，防止雨水进入保温层内，晴天须将覆盖物掀开。 5、屋面防水层与基层之间应粘贴牢固，表面平整，女儿墙泛水处，雨水口处、出屋面管道泛水处应增铺一层柔毡。 6、防水柔毡收口处应牢128、固，封闭严密。 五、给排水常见质量问题防治措施 给水管道渗漏 产生部位：管道连接处，管道与器具（配件）连接处。 原因：投入使用前没做水压试验，或不合格就投入使用。配件不合格，预制管段和管件保管不善，导致损坏，仍用于安装。 切管时切口不平齐，有飞边毛刺，接口不牢，管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不牢，管道坡度不符合要求，试压或吹洗后不能排净存水余渣，穿越楼板和墙中管道不做套管或部份不做等。 防治措施 安装完备水试压必须合格，涂刷防腐涂料后，才投入使用。隐蔽管道要做好隐蔽前的各种试验记录。选用的管材、器具及配件必须合格，预制后的管段、管件妥善保管，防止破坏、破裂导致渗漏。切管时切口齐平，清掉129、毛刺飞边，安装接口牢固、严密。保证套制丝纹质量、无断丝、缺丝和套丝长度和锥度。管径大于50mm时有采用法兰连接，安装时对口法兰应平行，间隙均匀，垫片平整，紧固螺栓时要十字交叉对称进行，紧固压力分布均匀，也可一次将螺栓拧紧。管道与器具配件连接必须牢固、严密，并必须采用定型合格产品，安装时管道蔽口处应及时进行封堵，给水配件安装必须严密，水平管道安装应有一定坡度应保证一致，坡度不小于2%5%。给水管道穿越楼板和墙体处应设置套管，套管外径环隙应保证35mm，内填沥青油麻线封闭，经常用水房间的套管应高出地坪3050mm，安装套管时必须认真做好定位和垂线，固定时孔下部应支垫好下部托模，由上往下灌细石砼，捣130、实密封，并注意做好养护，这是防止地面水向下渗漏的有效技术措施。六、电气工程质量通病防治措施 1、钢管接地安装缺陷的防治 钢管连接，管子与管子（采用套管焊接除外）、管子与配电箱及接线盒等连接处都应作系统接地。接地的方法一般是在连接处焊上跨接地线，跨接线的直径可接下表。接地线的焊接长度要求达到接地线直径的6倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。 2、接线箱、盒安装缺陷的防治 （1）、安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地坪线。在砼墙、柱内安盒、箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施131、工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪线。 （2）、安装现浇砼墙板间的箱、盒时，可在箱盒背后另加设6钢筋套圈，以稳定箱、盒位置。第九章 成品保护措施一、成品保护管理制度由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，管理班子中设专职管理员，在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，做好记录。加强教育，增强施工人员的成品保护意识。加强对重点部位的保护，专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”落实。二、成品保护装饰工程进行前，必须作好屋面、室内的防水工作，保证不得渗漏，影响饰面工程。 楼地面工程施工结束后应采用封闭养护不少于一周，在其它对砼132、地面有污染的饰面工程进行时，应加遮盖护面，饰面工程的脚手架应使用木质架，若使用钢质架应于脚底增设木质垫板或软质材料护脚，消出楼地面的划痕，对于块料楼地面层除保证养护时间外，继续施工使用的工器具应轻拿轻放，以免振松和造成块料破裂，影响交付使用。楼梯间及室内装修，由上至下进行，对施工完的楼梯踏步，采用木盖板覆盖，以免人员和运输材料磕拌边缘，面砖铺完后，采用锯沫或铺草袋保护，水泥地面按规程养护，严禁提前上人。在装饰完毕的房间施工时，应穿鞋底无钉鞋，戴干净手套，以避免污染装修成品，无人作业时房间上锁，由楼层管理员统一管理。 对铝合金窗必须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在窗台上搁置架板，破坏窗框。133、门窗安装后，严禁在门窗框扇上绑挂物品和作支架使用，造成框扇变形。外墙铝合金门窗应保证框墙接触处的油膏嵌缝要求，及框扇面的防水胶处理，防止雨水浸入。水电安装后，应对其电器插座孔眼使用防水胶带贴紧密封，以防杂物进入，厨卫的卫生洁具器具安装后，对其排水孔道加堵密闭，并对其洁具作防碰、防碎、以及防污保护措施，严禁未交付和竣工前使用大、小便槽和盒，安装好后的给水配件应取盘和加堵，禁止使用，免除污水遍地，造成损坏配件污染墙和楼地面饰面工程的美观，影响工程质量。第十章 采用先进工艺和技术措施 根据该工程特点和我公司的施工优势，为多快好省地完该工程的建设施工任务，特采用以下先进技术： 1、现浇板模板采用以竹胶134、板代替钢模板，降低周材投入，加快进度，确保质量。 2、在垫层砼和砌筑、抹灰砂浆中采用粉煤灰质应用技术，提高强度、增加和易性、降低消耗、确保质量。 3、施工外防护架采用外挂架技术，另外采用标准吊篮技术，降低周转建材的投入，确保施工安全。 4、合理使用砼外加剂，增加砼和易性、提高砼强度，本工程计划采用GM早强剂。 5、梁、板、柱抹灰基层处理，采用YJ-302砼界石处理剂，光滑基层抹灰防空鼓。6、穿墙管洞口：采用P-201遇水膨胀橡胶封口技术，优质、高效、经济、耐久。第十一章 文明施工保证措施一、标化文明施工管理目标 本工程标化文明施工管理目标是：争创“标化文明施工现场”。二、组织措施 项目工程开工135、前，组织全员认真学习贯彻省市有关“文明工地”施工规范及标准，施工现场以项目经理为首组建文明施工领导小组，具体负责施工现场文明施工管理、督促、布置、检查工作，并结合现场工程实际。制定出具体的措施方法和管理制度，责任落实到人，分项目专人负责，做到日检查，勤要求，对发现的问题及时纠正处理，并作好文明日检记录。 公司主管职能部门随时深入施工现场，对现场实施监督，检查落实情况和定期考核，对未达标现场的环境生活卫生维护、防护等提出综合处理措施和整治要求，限期修正和完善，并根据情节轻重给以处罚，达标者给以奖励，结合经济挂钩，树立企业良好的外部形象。针对实际不定时组织现场各施工班组分别进行再学习，互相配合，开136、好班前会，对施工文明要求安全施工措施办法明确，达成共识，使文明施工保持经常化、制度化。项目部设置文明施工领导小组，并同公司签订创建“文明施工”工地责任合同书，确保施工现场文明，安全达标。三、标化文明施工 1、施工现场大门整齐，门上及施工围墙上树立整洁一致的“一图六牌”等广告标志，落实门前三包，施工现场不得随意搭挂影响观瞻的物品，设置生活垃圾箱。 2、大门内外出入口路面510米范围作硬处理，门内横向设置水沟和水龙头，出场施工车辆经清洗后才能出场，保证泥砂及污物不带出场外。 3、合理布置施工现场平面，规范施工场地，做到场容场貌整洁，现场景观化。 4、建立健全党团组织，搞好“职工之家”的建设，由工会137、组织专人负责思想政治工作，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，为施工生产服务。 5、建立标化文明施工检查制度，项目每月组织1至2次不定期的标化文明施工检查，对不符合要求的及时整改。 6、施工现场管理人员和操作人员均持证上岗，并在现场佩戴证明其身份的证卡，且戴不同颜色的安全帽。 7、现场生活区所有住房统一管理，设专人打扫卫生，保持场内住房清洁卫生。 8、现场生活区内食堂、厕所、浴室、锅炉等按照城市卫生要求设置和管理，做到食堂无异味，厕所无臭味，生活区垃圾及时处理，保持场内道路通畅。 9、施工现场材料严格按总平面布置进行堆放，且堆码整齐，保持场内道路通畅。 10、现场使用砂石散料的堆场，138、应作砌体围栏，砂、石、砂浆、砼等水平运输和垂直运输的容器必须完好，装入时应低于容器510cm或加盖，保证不洒不漏。 11、建筑物内清出的垃圾废渣采用密封和袋装容器，装入前并洒水，通过垂直运输机械或临时搭设的竖井稳妥下放，严禁从门窗向外抛投，并集中堆放，定时外运，外运时装车不能超满，并必须遮盖和防漏，保证不遗不漏和车辆干净才能出场。 12、主体结构，装饰施工前，均应随楼层上升提前搭设好本层的外围安全网设施，才能进行施工。 13、加强施工现场各班组的操作“落手清”管理，每道工序做到工完、料尽、场清，保持现场整洁。 14、加强现场排水管理，生活区水经一次沉淀后排入市内污水沟，生产区污水经二次沉淀后排139、入市污水沟，做到场内排水通畅，不随地乱流，保持施工现场平整干净。 15、场内临时用电用水的主干线、干管沿围墙边沿立杆架空敷设和安装，分支线路和穿过通道口部份的线路均穿钢管埋地敷设，用水支管直埋入地安装（埋深要求应不受地表重压破坏为限）。接至各用水用电处的出线及水管均埋桩固线固管。架空线路敷设高度4.0米，水平线距300mm，杆间距1520m，各支线在横担处联接下线，铺设线路顺直，布设匀称整齐美观。 16、合理组织工序施工，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。 17、做好产品保护，对已完分项分部工程和建筑物要采取可行措施进行保护，防止损坏。 18、为新工艺、新产品编制作业指导书，用图文并茂的形式编140、制在工艺卡上，为班组提供作业依据，只有建立文明优质服务来回报业主和社会。 19、分工标准明显：分工标准是施工现场管理标准化的重要内容之一，要求抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护。 20、现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工安全的重要措施之一，要求完善制度，消防设施到位，防患于未然。 21、外部公共关系：文明施工直接关系到城市的文明建设和企业的社会形象，它不仅涉及到内部的各个环节，同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和单位密切联系，相互协调，相互支持，确保工程按合同目标正确实施。第十二章 降低工程成本措施因建筑项目是一个能源消耗大工程，在工程施工中达到141、减支降耗目的是比较困难的，做到高质量、低消耗是施工企业市场竞争的途径，也是建筑企业取得社会信誉的基础、根本，按照节约归已、浪费可耻的原则，加强施工现场管理工作，以优质高效的产品回报给投资建设单位。一、降低成本的基本原则 1、健全项目财务成本控制制度，配齐人员，将财务工作进行合理分工，严格履行内外承包施工合同，项目成本核算保证体系见下页图。 2、推行GB/T19002质量体系，严格按质量控制程序，增强工程自检、互检、交接检和监督作用，开展QC小组活动，促进全面质量管理，加强质量控制，避免返工浪费。 3、采用网络技术优化管理，采用微机对计划、技术资料、材料、机械、劳动力进行速度管理，宿短工期，降低142、成本消耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。 4、加强材料管理，做好供应计划，实行定量采购，保质供应，限额领料，合理使用，工完料清，合理安排材料进场时间，减少二次搬运和损耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。二、措施要求 1、加强计划体系管理和原材料采购的质量监督工作，清楚明白图纸设计要求的规格、数量和采购的质量标准要求，严格进场材料的质量、数量检查验收制度，不符合标准的材料、成品、半成品严禁入库和不得使用工程。 2、各种原材料实行限额领料制，建立各工班用料台帐，加强项目成本考核，定期进行分项成本分析。 3、各工种应切实做好施工中的落手清工作，合理解决掉地余料的再用，保证物尽其用，降低143、材料消耗，加强管理杜绝浪费。 4、铪工程的钢筋制作，平直部分结构钢筋均采用对焊机连续接长后再行下料制作工艺，减少断头筋的废遗和绑扎搭接的钢筋用量，即保证质量又减少了材料损失。 5、严格按照施工验收规范和设计施工图纸施工，合理安排交叉施工程序，做到一次性合格，减少修补投入，做好成品保护，防止人为损坏，降低二次用工用料费用。 6、保证现浇部分的模板支撑刚度，防止造成胀模、鼓模现象，改善板式现浇楼梯底模，采用整块的表面光滑的胶木板作模板，可减少抹灰工序，直接作饰面施工，可达到直接降低成本的目的。 7、加强安全生产管理，确保施工安全，在施工中按安全操作规程施工，杜绝一切工伤事故的发生，这是降低工程造价144、最好的效益成本。第十三章 主要人、材、机具计划我公司将根据招标文件要求，并按工程特点、工期要求以及自然条件，认真做好施工前的准备工作，并编制好各项施工资源计划，保证施工资源按时供应。详：主要材料需用量计划表； 构件计划表； 门窗需用量计划表； 主要机具需用量计划表； 安装机具计划表； 劳动力需用量计划表； 现场水电计划表；周转材料计划表。主要材料需用量计划表序号名 称单位数 量 备 注1水泥Kg280241.21425#2砂M3510.34中砂3砾石M3840.08综合4钢材t40.92综合5锯材M38.746焊条Kg192.87综合构件计划表序号名 称单位数 量 备 注1预应力砼梁榀 141145、3.9m轴跨2预应力砼梁榀618.5m轴跨3预应力砼梁榀515.3m轴跨4预应力砼梁榀321.3m轴跨门窗计划表（一）序号编 号门窗名称门洞尺寸数量备 注宽高1M1玻璃门3100270012M2防火门300030006乙级3M3防火门245027001乙级4M4玻璃门2700350015M5玻璃门2600270016M6防火门180024006甲级7M7钢板门1800240018M8玻璃门1800300019M9钢板防盗门150024002010M10防火门150024005乙级11M11胶合板门15002400212M12防火门150021004乙级13M13胶合板门100027001221146、4M14胶合板门90024004015M15防火门80021006乙级16M16胶合板门8002100317M17防火卷帘门42003800318MC1玻璃门311083000119MC2玻璃门26002700920MC3玻璃门260027001门窗计划表（二）序号编 号门窗名称门洞尺寸数量备 注宽高1C1铝合金窗380028009银白色2C2铝合金窗350015002银白色3C3铝合金窗33002400106银白色4C4铝合金窗330024004银白色磨砂玻璃5C5铝合金窗3300240018银白色6C6铝合金窗300015001银白色7C7铝合金窗2700260025银白色8C8铝合金窗2147、70026002银白色磨砂玻璃9C9铝合金窗260015001银白色10C10铝合金窗195021006银白色11C11铝合金窗210021003银白色12C12铝合金窗12002400146银白色13C13铝合金窗1000600193银白色14C14防火窗900260014乙级15C15铝合金窗90015003银白色16C16铝合金窗6006001银白色17C17铝合金窗310027001银白色施工机具计划表序号名 称单位数量备注1塔吊台3QTZ4010、QTD252搅拌机台3JZ3503打夯机台3HW204振捣器台6插入式5振动器台3平板式6钢筋切断机台1GJ5-407钢筋成型加工机台18148、钢筋电渣压力焊机台19钢筋对焊机台1WNI10010木工机械套111经纬仪台1J312水平仪台1S313双轮手推车辆2014台称台215切割机台216卷扬机台1钢筋冷拉17气焊设备套1安装机具计划表序号名 称单位数量备注1交流电焊机台2BX12502乙炔瓶套23氧气瓶套24套丝机台1TQ100A5手提砂轮机台16砂轮切割机台1J3CBS5400D7电锤把2VRV168冲击电钻把4ZIJJ209液压开孔器套1SYK810液压钳把110195mm211钳工台台112液压弯管器台1SWC2A13手动打压泵台114万用表套115接地摇表套116兆欧表套1劳动力计划表劳动力需用计划序号工种名称人数工作内149、容1钢筋工25钢筋制作绑扎2架子工20脚手架搭设及拆除3模板工15模板安拆及木构件制安4机操工6机械操作5机修工4机械设备修理维护6砖工20砖墙砌筑7石工4墙面清理8装饰工20楼地面、墙面抹贴9普工30辅助用工10测量员2施工测量放线11试验员1材料送检、现场取样12油漆工15油漆、涂料饰面，玻璃安装13防水工10工程防水施工现场水电计划表序号材料名称单位规格型号数量1消防水管mDN801002消防栓个DN8023给水管mDN751504给水管mDN251005给水管mDN151006给水阀门个配套207电缆线m90mm2708电缆线m70mm21309照明线m6mm225010橡皮绝缘线m1150、0mm220011卤乌灯个100W1212配电箱个各型号1513电源开关个2000A114电源开关个100A215电源开关个30A、60A各8个16漏电保护器个各种型号8周转材料需用计划序号材料名称单位规格型号数量1脚手架t483.51502扣件个200003木跳板m250556004组合钢模m2综合25005U型卡个1265006竹胶板m25mm厚15007安全密网m22000目1500第十四章 保证施工进度措施一、工期计划目标 施工进度计划表；施工进度网络图（详后）。工期安排：遵照招标文件要求，根据我公司的施工优势和雄厚的技术力量，计划工期为330天。二、保证工期措施 1、组织保证措施，从151、组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。 2、技术保证措施，编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。 3、经济保证措施，确保按时供应资金，奖励工期提前有功者；经批准紧急工程可用较高单位，保证施工资源正常供应。 4、合同保证措施，全面履行承包合同，及时协调施工形象进度。 5、我公司全部实行日历天工作制，节假日不放假不休息，确保工程施工不间歇。 6、关键分部工程实行每天12小时两大班作业工作制，以提高施工效率。 7、及时组建项目班子，落实专业工种的技术人员，分期分批进场组织施工。 8、认真作好施工配合和前期的各项准备工作，公司将在人员、物152、资、周材、机械设备等方面全力按照项目的需求保证供应。 9、坚持并严格各项工作的计划性，做到事事有准备，时时有储备，保证工作的连续性。 10、充分做好夏季、雨季施工的各项准备工作，尽可能减少科、雨天对施工的影响。 11、创造良好的现场生活、施工环境，保证施工人员安心和安全的工作。 12、在建立有效的质管和质保体系的基础上，搞好全面质量管理和质量预控工作，保证各工序，各分部分项工程一次达到质量标准的要求，避免因质量不合格而返工延误工期。 13、抓好采购备料工作，严格按照计划的数量时间和顺序进场，向构件加工厂提交详细的加工计划和进度安排计划，要求提前加工生产，保证构件强度。 14、集中施工力量，保证本工程所需机械设备，周转材料待，重点放在主体结构施工中，精心组织，精心施工，加快主体结构施工，尽早插入内墙装饰工程施工。 15、坚持和及时地做好与甲方、设计、质监部门的工作联系，求得他们的支持和协调，及时解决设计修改、技术核定，及时办理地基验槽记录，隐蔽工程验收记录，使工期和进度得到有效的保证。