1、正本十四层主楼大厦及配套裙房基坑围护工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况61.1 工程概况61.2 周围环境条件71.3 场内工程地质条件81.4 不良地质情况91.5 地基土物理力学指标101.6 场内地下水情况11二、编制依据11三、基坑围护设计概况123.1 基坑围护设计方案12（一）、本工程的特点：123.2 基坑降水方案14四、施工部署154.1 总体部署154.2 项目班子组织和管理154.3 施工准备工作151组织落实152生产准备153技术准备164.4 水平与垂2、直运输方案164.5 施工机械配备和劳动力组织164.6 材料供应和管理174.6.1、材料供应计划174.6.2、材料管理174.7 基坑总体施工顺序184、施工步骤：186、支撑拆除具体施工流程如下：184.8 施工进度计划194.9 施工总平面布置20五、 本基坑工程难点和重点211、工程主要特点、技术难点：212、应对措施及解决方案224、基坑开挖前需对基坑外出土口位置的地基土采用注浆进行加固。23六、施工方案和技术措施246.1 SMW工法施工流程和施工方法24（一）、SMW工法水泥土搅拌墙24（二）、钻孔灌注桩25（三）、井型钢构架、竖向立柱25（四）、冠梁、围梁和支撑梁26（五）3、注浆26（六）、放坡开挖26（七）、基坑降水、排水261.4看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。371.7对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂。373.1渗漏水处理措施383.1.2 双液注浆396.2 钻孔灌注桩施工406.2.1.工程概况406.2.2.工程量406.2.3.施工准备403.2测量准备414、试验室准备415、物资准备42钻孔灌注桩施工工艺流程图424.1、测量放样434.2、钻机就位434.3、开孔及钻进43（3）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。444.4、钻孔检查、清孔成孔444.5、钢筋笼的制作及入孔44（2）钢筋笼钢筋制4、作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。444.6、下导管44（4）导管底口至孔底标高控制在0.250.4米之间。454.7、灌注水下砼45（3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制50以内。455.1、桩的质量检测45（3）成孔后质量标准见下表：465.2、钻孔桩钢筋检测频率和方法：466.2.6.施工过程中的预案和处理措施476.2.7.安全施工保证措施496.2.8.质量保证措施506.2.9.工期保证措施516.2.10.环境保护措施526.2.11.防火措施536.2.12.文明施工措施536.3 钢格构柱施工546.3.1 概况546.3.2 钢格构柱加工546.3.3 钢格5、构柱施工顺序546.3.4 质量保证措施546.4 压顶梁施工556.4.1. 概况556.4.2 施工顺序566.4.3钢筋绑扎566.4.4 模板工程566.4.5 混凝土工程576.5 传力带施工596.5.1 概况596.5.2 施工顺序596.5.3 施工方案596.6 支撑的拆除596.7 土方开挖方案606.7.1 技术上的准备工作606.7.2 测量放线及测量桩点的保护606.7.3 夜间施工照明及有关准备工作。616.7.4 劳动力的组织准备工作616.7.5 基坑开挖616.7.6土方开挖工程概况616.7.7 土方开挖顺序626.7.8 土方开挖要求：626.7.9 土方6、开挖质量要求和保证措施646.7.10 土方开挖安全要求和安全保证措施646.7.11 回填土工程65七、基坑工程监测667.1设计要求的施工监测661监测目的及孔（点）布置662警戒值和监测要求667.2 周围管线监测677.3施工单位监测措施671、监测内容672、沉降监测点的布置673、监测点的保护684、监测中注意事项684.4 沉降观测水准点684.6 观测作业中应特别遵守以下规定：684.7 测点的保护措施69八、基坑支护应急措施708.1 成立应急领导小组708.2 应急材料准备708.3 应急措施708.3.1 道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：708.3.2 基坑围护桩、7、支撑结构的变形和内力超过设计值：718.3.3 对有毒气体的防护措施718.3.4不良地质现象的应急处理方案728.3.5 基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工：728.3.10洪水、台风应急预案73九、工程质量保证措施749.1 质量保证体系749.2 质量保证体系网络图749.3 组织措施759.3.1 加强内部管理，明确创优目标759.3.2 严把“五关”，确保工序质量759.4 材料和设备保证措施769.4.1、材料保证措施769.4.2、设备保证措施77十、施工进度保证措施7710.1 工期分析7710.2 工期保证措施77十一、安全生产保证措施7911.1 安全生产管理措施7911.8、1.1 设立安全生产领导小组：7911.1.2进行安全教育：8011.1.3组织安全检查：8011.1.4施工安全技术措施8011.2 安全生产制度816、安全会议制度8111.3 安全措施819、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。8216、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。82十二、文明施工保证措施828、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。83 基坑围护专项施工方案一、工程概况1.1 工程概况由xx实业有限公司拟建的XXXX大厦工程位于XX区XX镇。南面为XX三中学生宿舍及图书馆；西面为派出所办公楼；西面与南面均为XX镇XX村土地。由一栋十四层主楼及配套9、裙房和两层地下室组成。总建筑面积为21101.28m2。建设用地面积4692 m2，占地面积1311 m2。其中主楼14层，框架-核心筒结构； 主楼设有二层地下室。基础为桩基础，工程桩为600、800钻孔灌注桩。场地内原有两座污水井（W32，W33）在用地范围内，其中W32和部分污水管（直径为1200）在地下室范围内。地下室施工前须将地下室范围以内的污水管废弃，并在地下室施工期间在地下室范围以外埋设新污水管（管径为1200）。新建污水管由杭州XX水务有限公司XX分公司筹建。本工程地下室与新建污水管道的围护结构需统一施工，设计时按整体统一考虑。目前新建污水管工程已完成。本工程基坑由一个基坑组成，10、内有二个汽车坡道。基坑形成较为规整，约呈矩形。基坑平面尺寸约76m48m。围护面积约3600；周长约250m；本工程0.00标高相当于1985国家高程6.30，场地内地面高程3.50m4.50m，场地北侧绿荫街路面高程约为4.60m6.0m之间，支护设计取场地内自然地坪绝对高程4.00m。即相对高程-2.30m。根据桩位平面图及地下室底梁板配筋图，地下室底板顶标高一般为-8.80m和-9.70m（相对高程，下同），底板垫层底标高-9.75m；地梁垫层底标高-9.95m、-10.85m；承台垫层底标高-10.45m、-10.75m、-11.35m；综合考虑地下室底板、地梁、承台以及垫层的厚度，因11、该工程地下室外墙下为下翻地梁，除承台密集处算至承台垫层底以外，其余开挖深度均算至地梁垫层底；主楼基坑设计开挖深度为7.45m10.25m（电梯井坑中坑）。基坑周边实际开挖深度大部分为7.65m和9.05m，电梯井坑中坑开挖深度为2.80m。具体情况详见支护剖面图。拟建的污水检查井垫层底标高为-8.80m，拟建的污水管基础垫层底标高为-8.50m。根据浙江省标准建筑基坑工程技术标准（DB33/T1008-2000）的有关规定和周围环境的特点，本基坑工程安全等级为一级，对应于基坑工程安全等级的重要性系数为1.1。工程根据施工需要设1台塔吊，布置在基坑内东北角。塔吊的专项方案另行编制报批后方可组织施12、工。1.2 周围环境条件基坑周边地下管线分布等情况具体见总平面图。根据业主提供资料及现场踏勘成果，本工程东侧为石目港，在场地东北角石目港河上为XX桥；现状水面标高-4.75m(绝对高程1.55m)；河边块石挡墙，墙顶标高-3.8m(绝对高程2.50m)；地下室东侧边线距用地红线最近处约11.5m，河道边线约11.5m；地下室南侧边线距用地红线最近处约3.0m，南面为XX三中学生宿舍及图书馆；6层，框架结构(有效桩长42m)；距离红线最近处约15.3m；离红线9.30m有一雨水管(D300),埋深约1.0m；地下室西侧边线距用地红线最近处约3.3m，西面距XX派出所办公大楼；412层、框架结构(13、有效桩长25m)；距离红线11.90m；离红线2.50m有一在建雨水管(D300),埋深约1.0m；地下室北侧边线距用地红线约3.0m，距绿荫街道路边线约6.5m，场地北侧为24m宽绿荫路；距离高压电线杆（基底绝对高程约-7.0m）约6.5m；路边埋设有各种管线；距离用地红线0.30m，有电信管线(4孔)，埋深约1m；距离用地红线0.50m，有广电管线(4孔)，埋深约1m；距离用地红线0.80m，有煤气管（D300）,埋深约1.0m；距离用地红线1.00m，有给水管(D400),埋深约1.2m；距离用地红线1.30m，有移动管线(4孔)，埋深约1m；距离用地红线1.30m，有220kV高压电线14、；距离用地红线2.20m，有污水管（管径D1200）, 管顶埋深约6.8m；距离用地红线9.20m，有雨水管(管径D1000), 管顶埋深约2.5m；电力管线11.00m，有电力管线；离红线约20m有一架空高压线，此区域高压线距离地面最低标高25.40m，高压线宽度3.80m；离红线约6m有一220kV高压电线杆；东北角离红线约3m有煤气管（D300），埋深约0.7m,施工前需移除；场地红线内西北角地下有直径约为1.2m的污水管道；拟建污水管道和现状污水检查井，详图纸；纵观本工程周边环境，基坑东侧、南侧、西侧相对环境较好。北侧高压线平行于基坑边，在开工挖土前已拆除；污水管道和污水检查井在东北角15、红线内；因此围护设计应重点考虑基坑开挖时对污水管道的影响，保证支护体系的整体稳定和平衡，控制围护体的变位。1.3 场内工程地质条件根据野外钻探、在勘察所达范围内按地层的成因类型，岩性特征及物理力学性质指标的差异，可将场地划为8个大层，13地质亚层，现分述如下： 1-1杂填土：杂色，主要以粉质粘土为主，含大量碎石、砖块等。层厚0.63.50米； 2 粉质粘土：灰黄色，饱和，软塑可塑。稍有光滑，干强度中等，韧性中等，中高压缩性。含铁锰质氧化物渲染网纹及云母片，层顶埋深0.63.4，层厚0.908.60米。 3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和。切面粗糙，夹粉土薄层，干强度中等，韧性中等，摇振反应一般16、；属高含水量、高压缩性、低强度的浅海相沉积土层，局部缺失，层顶埋深3.205.00，层厚0.006.00米。4-1粘质粉土：灰色，稍密-中密，很湿。夹少量粘性土薄层，含云母碎屑。摇震反应一般，刀切面粗糙，韧性及干强度低。局部为砂质粉土或粉砂，全场分布层顶埋深4.909.20米，层厚10.9017.90米。4-2粉砂：黄灰色、灰色，中密状，很湿。含粘性土团块，少量云母碎屑，摇震反应中等，刀切面粗糙，韧性及干强度低。局部为砂质粉土，全场分布，层顶埋深18.7023.50米，层厚为5.8011.50.5粘土：灰色，软塑，饱和。光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无；夹粉砂薄层，含少量贝壳碎屑，层顶埋深217、8.432.10米，层厚7.7012.40米。6粉质粘土：灰色，硬可塑，饱和。稍光滑，干强度中等，韧性中等，摇振反应无；含铁锰质氧化物渲染网纹，该层全场分布，层顶埋深为38.7-40.8米，层厚为1.2-2.80米。7-1中砂：灰褐色、灰黄色，中密-密实，很湿。局部为中细砂。含少量云母碎屑。颗粒形状以亚圆形为主，矿物组成较杂，含少量粘性土，颗粒级配较好，局部含少量砾。该层全场分布，层顶埋深41.2-43.4米，层厚为3.50-9.00米。7-2粉质粘土：灰色，硬可塑，饱和。稍光滑，干强度中等，韧性中等，摇振反应无；含铁锰质渲染斑纹，该层在Z1、Z6、Z9孔中缺失。7-3粉砂：灰色，浅灰色，中密18、-密实，很湿。局部为中细砂。含少量云母碎屑。颗粒形状以亚圆形为主，矿物组成较杂，含少量粘性土，颗粒级配较好。层顶埋深47.5-51.4米。层厚为8.70-19.2米。8-1全风化凝灰岩：灰绿色，岩芯已风化为粘土状。自该层以下，仅在Z10孔中揭示。8-2强风化凝灰岩：灰绿色，岩芯已风化为原岩碎块夹硬塑粘性土状，其中原岩碎块强度较低。8-3中风化凝灰岩：灰绿色，结构构造清晰，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，锤击易碎，击声哑。本工程土方开挖区域的土质主要以1-1杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、4-1粘质粉土为主。1.4 不良地质情况场地在勘察深度范围内，除场地内的污水管道外，未发现有不良地质作用。该工19、程场地土的类型属中软场地土。场地覆盖层厚度50m，结合上述波速试验所划场地土类型，确定场地类别应划为类。本区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度，故本场地可不考虑液化问题，设计基本地震加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s，属建筑抗震不利地段。在挖地下室时将形成软弱基坑坑壁，难以自立，需进行专项基坑围护方案设计。1.5 地基土物理力学指标 各土层基坑支护设计参数见下表1。表1 土层物理力学性质指标层号岩土名称含水量(%)孔隙比天然重度(kN/m3)渗透系数Kv(10-7cm/s)固快地基承载力(kPa)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)杂填土粉质粘土32.60.94618.1620、1.119.915.7110淤泥质粉质粘土41.41.16517.461.716.59.080-1粘质粉土28.90.83118.627009.629.4130-2粉砂20.60.62919.53170粘土44.51.32216.8316.58.4100粉质粘土25.50.75919.0432.816.7180-1中砂200-2粉质粘土22.90.69819.3743.318.3200-3粉砂220-1全风化凝灰岩-2强风化凝灰岩-3中风化凝灰岩注： 内为经验指标。1.6 场内地下水情况本工程场地地下水位埋深一般为0.102.40米，相应黄海高程在1.783.40米，地下水年变化幅度约1.5m21、。基坑设计取地下水位埋深2.0m，即相对高程-4.3m。场地地下水对混凝土有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，场地土对钢结构有微腐蚀性。在基坑开挖过程中应注意根据钻孔分布采取有效的止水保护和预防措施。二、编制依据1、XX勘察有限责任公司提供的XXXX大厦岩土工程详细勘察报告（2011.6）；2、XX勘察有限责任公司设计的XXXX大厦地下室基坑支护设计图纸（已按2011年12月21日专家论证意见修改）；3、XX工程有限公司设计的杭州市XX水务有限公司XX分公司的绿荫大道XX桥西污水管道移位-1200管道支护（2012.07.27）4、XX设计院有限公司设计的土建结构图纸；5、建筑变形22、测量规程JGJ/T 8-2007；6、建筑软弱地基基础设计规范（DBJ 10-1-90）；7、建筑基坑工程技术规程（浙江省标准DB33/T1008-2000）；8、型钢水泥土搅拌墙技术规程（DB33/T1082-2011）；9、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；10、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；11、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；12、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；13、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中有关条文要求；14、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；15、混凝土结构工程施工质量验收规23、范（GB50204-2002）；16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；17、杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定；18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文19、国家及浙江省的有关标准图集；20、国家及浙江省的有关规范、规程和标准；21、公司ISO9002、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准、环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件。三、基坑围护设计概况3.1 基坑围护设计方案（一）、本工程的特点：综合分析本工程基坑形状、面积、开挖深度、土质条件和周围环境条件，本基坑支护具有如下特24、点：1、本工程基坑开挖面积一般，南北向距离约50m，东西向长约72m。2、基坑周边开挖深度多为7.65m和8.15m，局部坑中坑挖深约2.1m和2.8m。3、基坑边线距离周边建筑物和道路较近，基坑北侧围墙外有较多管线分布，对基坑的位移及沉降量要求较严格。4、场地内局部有一根1200的污水管及污水检查井，需在地下室以外新埋设一根污水管。挖土动工前已完成。5、基坑开挖深度范围内上部主要为填土、淤泥质土和粉质粘土，其工程力学性能较差，强度不高；其下为厚层状的粉土，力学性质较好，中压缩性，抗剪强度较高。6、场地地下水位较浅，基坑开挖深度范围内土层透水性较好。基坑东侧距石目港河约11m左右，基坑开挖时河25、水会通过表层填土和粉土渗透到基坑周边。综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保周围建筑物安全和正常使用、在确保基础和地下室施工工期安全的前提下，在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下，经多方案分析比较，最后确定：本基坑支护体系北侧采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩，需新埋设污水管位置采用双排钻孔灌注桩+高压旋喷桩，其余位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，同时采用一道钢筋砼支撑+自流深井降水的支护方案。1） 主楼基坑除北面外采用三轴搅拌设备，SMW工法850600，搭接形式为全断面套打。三轴水泥搅拌桩内插7003001324H型钢作为围护桩；2） 基坑北面126、-1剖面：采用8001000钻孔灌注桩+850600三轴水泥搅拌桩，北面4-4剖面采用8001000钻孔灌注桩+700500高压旋喷桩和8001000钻孔灌注桩+700素砼桩嵌桩，结合一道钢筋砼内支撑的围护体系。局部范围基坑周边采用水泥搅拌桩被动区加固。局部电梯井深坑处采用大放坡措施。3） 采用单排850mm直径三轴水泥搅拌桩止水帷幕，800mm直径的钻孔灌注桩结合一道钢筋混凝土内支撑的围护形式。4） 4-4剖面（北侧新埋设污水管道位置）支护结构按浙江复兴岩土工程有限公司提供的绿荫大道XX桥西污水管道移位管道支护设计图，由杭州XX水务有限公司XX分公司单独委托施工。施工时应先埋设污水管，污水管27、道安装试验完毕之后，在双排钻孔桩之间采用粘性土分层夯实回填至支撑梁顶面后，再进行基坑内侧土方开挖。本支护体系结合基坑的平面布置特点和周边环境，具体问题具体分析，因地制宜，这种围护形式无论是在技术上还是经济上，均比较适合本工程。本方案的特点主要如下：1、 本工程采用SMW工法水泥搅拌桩加支撑的围护形式，集围护桩和止水挡土帷幕于一身，挡水性强，可最大程度利用场地空间，对周围地基影响小；开挖深度大，可靠性强，支撑施工和拆除的工期短，H型钢可回收利用，节省造价，缩短工期。2、 计算中4-4剖面的施工荷载为30 kPa，其余剖面基坑周边施工荷载均按20kPa计算，1-1剖面基坑北侧围墙外道路超出场地内自28、然地坪荷载道路荷载为20kPa，内支撑和围梁设计未考虑施工荷载，施工时严禁堆载。3.2 基坑降水方案因本工程的SMW工法水泥搅拌桩兼做止水帷幕，可将坑外水源隔绝；本基坑开挖范围内粉土的渗透系数为2.710-4/s数量级。自流深井降水在本地区有较成功的施工经验。在基坑内、外布置自流深井，可有效地将坑内地下水位降至基坑开挖底面以下。坑内的自流井结合本地区经验，约15m18m布置一口深井。局部坑中坑（电梯井位置）增设深井。在坑外设置自流井作为备用井进行控制性降水，井间距约15m，东侧河道边井间距约10m，施工时可根据基坑监测情况，必要时适当降低坑外地下水位，减小水压力，相应减小围护桩的受力。将基坑降29、水对坑外建筑物和管线影响降至较小。在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。 基坑排水采用明沟结合集水井排除地表水，为防止地表水进入基坑，在基坑外侧设排水明沟300400，明沟上设置钢筋盖板，每隔30米左右设置设集水井8008001000。在土方大面积开挖后，基坑内设置临时排水系统，将基坑内的地表水及时排出基坑，防止土方的浸泡。 明沟做法：基底尺寸300400，坡度2%，坡向集水井。基础100厚C15素砼垫层，120厚砖墙（MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。 砖砌集水井做法：尺寸8008001000，100厚C15素砼垫层，采用240厚砖墙（MU10水泥砖，M30、5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。根据“安全、经济、方便施工”的原则，经综合分析，本基坑支护体系北侧采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩，需新埋设污水管位置采用双排钻孔灌注桩+高压旋喷桩，其余位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，同时采用一道钢筋砼支撑+自流深井降水的支护方案。四、施工部署4.1 总体部署根据施工图、工期要求、场地施工条件，我公司计划进场DH608105M三轴搅拌机1台，BW250搅拌注浆系统2台，空压机1台，35吨吊机1台，电焊机3台，型钢拔机设备一套，及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备，钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用船舶或车辆外运。4.2 项目班子组织和管理本工程由31、XX担任该项目项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。管理人员名单如下：4.3 施工准备工作1组织落实 项目班子组织就位。 对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。 办妥外界手续。2生产准备 临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖。 给水管网、临时用电安装，机械设备调试。 商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购。 泥浆的排放外运和夜间施工落实。3技术准备 做好原材料的复试，钢材力学性能试验。 认真阅读图纸，进行图纸会审。 对周围建筑物及高压电线杆的安全鉴定和落实监测单位。 对周围环境及场地32、地质情况的调查。 根据总图和灰线，进行定位放样。 组织班组人员进行技术、安全交底工作。4.4 水平与垂直运输方案1、挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力翻斗车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。2、 主楼一台塔吊利用布置在基坑内东北角，F600共4根钻孔灌注桩，桩长为9.0m，主筋1218全长设置，螺旋箍筋8250，桩头L=3000范围内加密为8150；混凝土承台长度Lc或宽度Bc分别为 5.0m，承台厚度为Hc=1.350m。钢筋级别级或级。混凝土强度等级C40。塔吊具体位置在基坑内13轴以东 4.70m/G轴以北3.00m中心位置设置1台QTZ63（5709）型塔吊；作为基坑施33、工时材料的垂直和水平运输。3、塔吊基础在围护桩施工时同时进行，基础经过计算后并经设计同意编制专项施工方案，报公司总工程师审批后施工。4、塔吊安装由专业机械施工公司安装，安装后经过专业部门检测合格后方可投入使用。4.5 施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。序号设备名称规格型号数量进场计划退场计划1三轴搅拌机DH608-120M12013-7-12013-7-312搅拌注浆系统BW-25022013-7-12013-7-313空压机9m3 VFY-9/712013-7-12013-7-314吊机35吨 KH12512013-7-12013-7-315型钢拔起设备DH608-105M134、2013-12-202014-1-206挖土机42013-8-12013-10-302、劳动力组织本工程施工人员编制47人，项目管理人员10人，各工种人员配备齐全。劳 动 力 配 备：见表2序号工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1钻 工15公司本部开工本工序竣工日2搅拌桩工10公司本部开工本工序竣工日3砼 工10公司本部开工本工序竣工日4钢筋工6公司本部开工本工序竣工日5普工班6公司本部开工本工序竣工日4.6 材料供应和管理4.6.1、材料供应计划主要材料用量计划表序号名 称单位数 量供应计划1钢 材T200分批进场2商 品 砼M3350按每天施工进度提供3水 泥T1500按每35、天施工进度提供4型钢钢柱T300分批进场4.6.2、材料管理 主要材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位核定。 进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等原始资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。 商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。4.7 基坑总体施工顺序基坑开挖及施工要求1、土方开挖前应对场地进行平整，清除场地中的障碍物。确保场地高程不高于设计高程。2、挖土机械不得直接碾36、压围梁和支撑梁，应在支撑两侧先覆土至高出支撑面400mm以上，然后在其上铺设路基箱方可通行机械车辆。严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。3、土方开挖原则上应分区分段进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。4、施工步骤：（1）平整场地，清除场地中对施工有影响的障碍物。（2）先施工工程桩和立柱桩。（3）施工SMW工法水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩（围护桩）和注浆孔。（4）基坑内开挖土至支撑底标高。施工冠梁、围梁、支撑梁和北侧钢筋砼挡墙，进行混凝土养护。（5）当冠梁、围梁和支撑梁砼强度达到100%之后，分层分块挖土至坑底标高，最后30cm土方应人工开挖，严禁超37、挖。挖土至坑底24小时内须施工完成素砼垫层；素砼垫层应延伸至支护体边，并抓紧施工承台及基础底板。实际挖深应按地下室结施图进行。5、4-4剖面（北侧新埋设污水管道位置）支护结构按浙江复兴岩土工程有限公司提供的绿荫大道XX桥西污水管道移位管道支护设计图，由杭州XX水务有限公司XX分公司施工。应先开挖双排钻孔桩之间的土方，同时在基坑内进行降水，埋设污水管道。污水管道安装试验完毕之后，在双排钻孔桩之间采用粘性土分层夯实回填至支撑梁顶面后，再进行基坑内侧土方开挖。（已完成）6、支撑拆除具体施工流程如下：（1）浇筑基础底板混凝土时，应同时施工传力带2（与底板同厚、同强度等级素砼），施工传力带2前应将围护桩38、上的泥皮清理干净。（2）施工地下二层外墙和楼板，同时围护桩与地下室外墙间回填级配砂石至传力带1底面，施工传力带1（300厚钢筋混凝土），待地下一层底板和传力带1砼强度达到100%设计强度时，拆除支撑（支撑拆除宜采用人工凿除的方法）。（3）拆撑期间，监测单位应加强对围护体周边的监测。7、挖土时应加强对工程桩的保护，严格控制坑内开挖的土坡高差（土坡高差建议控制在2.0m以内）及坡度（淤泥质土坡度建议小于1：2，粘性土及粉土坡度建议小于1:0.5），防止坑内土体滑坡。挖土机械建议采用小型号，挖机在坑底行走时应避开工程桩或进行适当的处理。立柱四周的土体应对称均匀挖除。严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和支护桩39、。8、土方开挖过程中，应24小时有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象，若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方。9、基坑内部的开挖支护可以采用砖胎模，砖胎模的厚度以开挖深度而定，支护深度大于1.0m以上的采用240mm厚，其他可以采用120mm厚。10、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。挖出的土方须及时外运，不得堆在基坑四周。11、挖土必须不损坏现场监测孔及元器件。土方开挖期间应有专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系，以便及时处理。12、地下室施工完成后，应采用粘性土分层夯实回填，压实系数0.94。13、基坑外场地堆载40、不得超过20kPa，泵车和材料堆放位置应根据实际情况作加固处理。支护结构未考虑塔吊基础，塔吊基础需单独处理。运输车辆严禁在基坑周边跑动。4.8 施工进度计划施工进度计划表项目名称数量日施工量工期施工日期完成日期工程桩施工1786302013.6.112013.7.10围护桩施工202013.7.112013.7.31第一层挖土7500m31250 m362013.8.12013.8.6压顶梁施工102013.8.72013.8.16冠梁养护142013.8.172013.8.30第二层挖土10000 m31000 m3102013.8.312013.9.9第三层挖土12000m3800 m3141、52013.9.102013.9.24基础底板施工302013.9.252013.10.24地下二层施工202013.10.252013.11.14支撑拆除142013.11.152013.11.28地下一层施工202013.11.292013.12.18回填土142014.1.122014.1.25基坑围护施工自2013年7月11日围护桩开始打桩开始至2013年12月18日地下一层结构施工结束（至0.000），总工期160天。详见进度计划网络图。4.9 施工总平面布置本场地临时设施计划搭设：职工宿舍在场地外搭设一幢10间二层和5间一层的彩钢活动房，建筑面积540；办公用房在场地北侧大门入口处42、搭设一层4间，建筑面积144；工地仓库搭设在场地南侧4间一层；场地东侧布置男女厕所及浴室，建筑面积为30；食堂布置在场地东南角，建筑面积为50；大门入口处搭设门卫一间。施工用电线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地敷设，主电缆沿四周围墙边布置。施工用水根据业主提供的二寸水管，用DN50及DN40镀锌钢管组合进行埋地设置，在适当位置预留三通备用。大门宽度为10m，在大门入口处浇筑20厚C25混凝土，在离大门约1m左右设置车辆冲洗槽。由于场地狭小，混凝土浇筑只能采用固定泵浇筑，布置在基坑边施工道路上。同时考虑到散装水泥的粉尘对周边的影响，水泥罐布置在场地北面，四周模板封闭，防止粉尘飞扬。临时办公房职工43、宿舍前进行场地硬化，在北侧大门口设置企业八牌二图及各种标志牌，前面适当布置绿化，美化环境。基坑四周位置在土方开挖前，在排水沟施工完成后即进行施工场地的硬化处理。(详见施工现场总平面布置图)五、 本基坑工程难点和重点1、工程主要特点、技术难点：本工程虽然我公司曾有成功的施工管理经验，但必须给与足够的重视并给出科学、合理的应对措施和方案，才能高质量地完成本工程的施工任务，通过具体分析，在本工程中需要解决主要的技术难点和要点如下：1、本工程周边环境条件较复杂，东面紧靠石目港；南面离用地红线12m为XX三中学生宿舍及图书馆,距离用地红线9.3m有雨水管；西面离用地红线11.9m为派出所办公楼，距离用地44、红线2.5m有雨水管；北面为绿荫街，人行道旁有高压电线杆、煤气管、给水污水管、电力电信管等各种管线；土方开挖前220KV高压电线杆和煤气管已移除；污水管道已由XX水务公司单独施工完成；设计要求基坑施工安全等级为一级；报警值：(1)土体水平位移警戒值CX1、CX2累计为30mm，其余孔累计为35mm，或连续三天大于3mm/天。(2)地下水位变化警戒值累计为1000mm或500mm/天。(3)基坑周边地面沉降警戒值累计为30mm。(4)支撑轴力警戒值Y3、Y5为5000kN，Y1、Y4为4500kN，Y2、Y6为3000kN。所以控制深基坑施工时地面沉降和深基坑安全是关键。2、本工程施工为全封闭施45、工，需进行施工围蔽，由于用地红线离基坑很近，因此现场可利用的空间极有限，那么利用有限的施工空间合理布置施工场地，合理安排施工工序，搞好施工组织调度是本工程特点之一。3、基坑围护的质量是本工程的重点及难点。排桩加内支撑的形式、挡土效果、止水效果、基坑降水的有效控制、基坑开挖后排桩的支护时效、进度及质量，土方开挖的科学组织是控制基坑周边变形，保持基坑周边土体稳定，保证工程施工进度、质量、安全的难点。4、由于周围环境条件的限制和采取排桩加内支撑的支护形式，所以无法设置基坑外坡道，加之基坑深度又深（基坑挖深为7.45m，坑中坑最大高差为2.80m）；因此必须考虑基坑残余土方的垂直运输问题。5、由于本工46、程工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。涉及到较多的施工工序：如基坑土方挖运、基坑围护桩支撑梁等，且各工序的工作量较大；如何能够做到科学、合理地组织各工序的施工进程，使各工序能够正常、连续的进行（尤其是基坑土方挖运），将各工序的互相影响降至最低，是保证施工质量和施工工期的关键。6、工地位于绿荫街XX桥旁，受周围环境影响和交通拥堵，给工程（土方挖运）增加了很大的难度，应安排好行驶车道，合理对车辆分流。7、附近的建筑楼距离基坑较近，妥善处理与周边相邻单位、工程的关系，施工时保证周边建筑安全是本工程的又一难点。8、施工期间正处于雨季，要密切注意47、天气情况，并制定相应的保证措施。2、应对措施及解决方案根据XX勘察有限责任公司设计主要分为两部分：第一部分为北侧基坑排桩为钻孔灌注桩，其余位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，设一道现浇钢筋砼内支撑，采用对撑结合角撑的布置形式的措施，主要是保证基坑整体和局部稳定，同时考虑基坑开挖和出土施工方便；第二部分为采用三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩止水和防挤土；基坑外采用排水沟排水，坑内采用自流深井降水的措施，主要目的是降低坑内水土压力和保证土方开挖、地下室主体结构施工顺利进行。根据上述的技术难点和要点，我公司通过多次的专题技术研究的方案讨论，最终确定了如下的应对措施和解决方案：1）为了能够真正做到科学、合理的施48、工组织管理，确保在较短的施工周期内高质量地完成施工任务，针对本工程的施工工序多、工程量规模大、施工周期短、场地狭小的特点，科学地规划了本工程各施工工序的总体安排和部署，为本工程的施工组织设计制定了宏观的总体规划，它是本工程项目管理的基础。（1）、基坑土方开挖是本基坑施工的重中之重，受现场条件的限制，只有一个大门出口，而基坑开挖的深度较大，最深处达9.0510.25m，基坑为平面尺寸约76m48m，每道支撑间净空比较小，留给挖土机活动的区域比较小，挖土机的布置、进退路线和措施、基坑开挖过程中保证不损坏构件、坑壁围护等增加了极大难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。（2）49、基坑影响深度范围内的地基土主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘质粉土等，淤泥质粉质粘土强度低，压缩性高。基坑北侧底部大部分为3层淤泥质土层，厚度达到46m，因此围护设计应对考虑深厚淤泥质土对基坑变形的影响，同时也应考虑浅层障碍物及不良地质等对围护体施工的影响，进而确保基坑安全开挖。（3）、基坑围护结构压顶梁及水平内支撑施工是确保基坑整体安全施工的重点分项工程，因此施工中必须动员其所有保证措施，支撑做到横平竖直，以确保该部分构件施工的质量，为下一步的基坑安全开挖打好基础。（4）、由于本基坑内设置一道水平内支撑，在地下室施工时换撑的传力带（楼板与围护桩之间的传力带）必须达到设计强度的10050、%方可拆除内支撑，进行下道工序的施工。因此换撑施工是确保基坑安全施工的另一个重点工序，必须加以重视，全方位组织好施工管理和配合，最终顺利实现项目整体目标。（5）、通道施工也是基坑开挖的重点，由于工作面小，深度较大，需全方位组织好施工管理和配合。2）本工程必须考虑基坑残余土方的垂直运输问题，由于基坑周边场地狭小，基本不能考虑任何形式的外坡道，而现有的挖掘机挖深能力都不能解决基坑残余土方的问题，根据设计计算最终可能有约2000m3的残余土方需要靠垂直提升出地面，然后再装车运出现场。计划利用7天左右的时间将基坑残余土方处理完成。另外必须做到：1、桩基施工前须将场地北侧围墙外的煤气管移除，并对移除后的51、的管线进行监测和保护。2、围护桩施工前应先彻底查清围护结构范围内的地下障碍物及污水管线，预先对场地内障碍物进行清除，以免中途停工延误工期。桩基施工不得损坏围护结构以外的现有污水管和其他相关管线。若围护桩位置与现有污水管线有冲突时，应及时通知设计单位，并采取相应措施。3、基坑开挖前需对基坑周边围墙（特别是北侧）进行加固处理同时加强监测；已改用轻质围墙。场地北侧新埋管线位置的围墙应先拆除。4、基坑开挖前需对基坑外出土口位置的地基土采用注浆进行加固。六、施工方案和技术措施6.1 SMW工法施工流程和施工方法支护体系具体做法（一）、SMW工法水泥土搅拌墙1、SMW工法水泥土搅拌桩采用三轴搅拌设备，桩径52、为850。桩中心间距600mm。搭接形式为全断面套打。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为加固土重的20%(360kg/m3)。水灰比为1.5。2、搅拌桩施工前应进行试桩，确保施工参数满足水泥掺入量及搅拌均匀的要求。3、搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，桩径偏差不超过10mm，垂直度偏差不超过1/200，桩底标高偏差不超过50mm。4、控制钻具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置。钻进时注浆量一般为额定浆量的7080%，在桩顶2m区域应进行复搅。553、搅拌桩制作后应立即插入H型钢（Q235b），型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行。型钢插入定位平行于基坑方向偏差不超过50mm，垂直于基坑方向偏差不超过10mm，型钢底标高偏差不超过30mm，垂直度偏差不超过1/200，型钢长度偏差不超过10mm，形心转角偏差不超过3度。6、冠梁采用1100800钢筋混凝土，H型钢穿过冠梁（隔离材料采用不易压缩的硬质板材），并高出冠梁顶面约0.5m。7、型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出。8、H型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。对接焊缝的坡口形成和要求应遵照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的有关规定，焊缝质量54、等级不应低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。9、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。10、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌的连续性。11、在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆压力。12、基坑开挖前，采用浆液试块强度试验对水泥土搅拌桩桩身强度进行检验。每台班抽检1根，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3件试块。试块28d无侧限抗压强度标准55、值不低于1.0MPa。13、型钢拔除前，水泥土搅拌墙与地下室外墙之间须回填密实至冠梁顶面。拔除时应及时实施注浆措施，同时采用合理的拔除顺序，以确保周边环境的安全。（二）、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩直径为800mm。钻孔灌注桩施工时要求跳打，相邻桩在混凝土灌注完毕36小时后，方可进行另一根桩施工。2、钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为C30。桩径不得有负偏差，桩位水平偏差50mm，垂直度偏差0.5%，沉渣厚度100mm。3、分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。（三）、井型钢构架、竖56、向立柱1、内支撑系统竖向立柱桩采用800钻孔灌注桩，立柱桩混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度50mm。2、竖向立柱桩水平偏差不得大于50mm，桩径允许偏差为50mm，充盈系数应1.10，孔底沉渣厚度应50mm，钢筋笼安装深度允许偏差为100mm，桩长及桩端标高详见基护图。3、角钢型号L12510，缀板与角钢的焊接为围焊，焊缝高度6mm。钢构架顶部伸入支撑700mm，下部伸入钻孔灌注桩2000mm。4、竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，将钢构架与下部钻孔灌注桩钢筋笼主筋联结牢固，再整体吊入孔内。5、钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室基础底板混凝土浇筑前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中间57、位置，止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度应不小于6mm。6、当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作业时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。7、土方开挖和地下室结构施工过程中，应采取有效措施避免机械设备对立柱的碰撞。（四）、冠梁、围梁和支撑梁1、冠梁、围梁和支撑梁均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级均为C30，冠梁、围梁和支撑梁不得直接采用土胎模。冠梁、围梁和支撑梁施工时可铺设10058、厚素垫层。2、冠梁、围梁和支撑梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。3、冠梁、围梁强度达到100%设计强度时，方可进行第二阶段土方开挖。如须缩短养护时间，可提高混凝土强度等级和掺入适量外加剂（如：减水剂、早强剂等）。（五）、注浆1、注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0。注浆压力0.61.0Mpa。施工时可加适量速凝剂。平均水泥用量不少于50/m，具体可根据现场试注浆确定。2、用于污水井止水区域注浆孔孔距0.5m，排距0.5m。用于加固地基的区域孔距1m，排距1m。3、注浆时应采用跳孔间隔的方式进行，并按先外围后内部59、的顺序。（六）、放坡开挖1、坑中坑放坡开挖的坡面喷射80mm厚C20混凝土。（七）、基坑降水、排水1、本工程坑内采用自流深井降水。管井钻孔直径为800mm，井管采用300波纹管，沿管长方向布置1050mm圆孔。井点平面布置详见深井平面布置图。2、坑内降水深度控制在基坑开挖面以下0.51.0m。降水应在土方开挖前5天进行，并设置水位观测孔以控制降水深度。3、施工现场应自备发电机或有双路供电，以保证基坑降水工作的连续进行。4、管井的埋设可采用泥浆护壁钻孔法，管井下沉前应清洗滤井，滤井和土壁之间应用级配良好的砂石作滤层。管井穿越地下室底板时需内套200钢管并焊接止水片；也可采取将水泵埋在管井内，将出60、水管从底板垫层下引出的做法。5、管井使用前，应进行试抽水，以检验施工质量，出水是否正常、有无淤塞现象等。6、抽水期间应做好各种记录，并与监测单位密切配合，遇有情况应立即请示业主及相关单位，及时协商解决。7、降水应严格保证出水常清，严禁抽浑水（带砂）。8、使用中需注意对管井的保护，严防车辆人员撞击。9、坑外深井作为备用井，根据基坑监测情况，必要时适当降低坑外地下水位，减小水压力和围护桩的受力。10、由于水文地质条件的复杂性、土层参数的不确定性，基坑降水方案、管井数量及布置应根据施工实际情况调整，如地下水位难以降至设计降深，应在基坑中增设管井，具体可根据观测结果确定。11、基坑外周边地面设300461、00mm的排水沟，排水沟不得有渗漏，同时每隔30m设8008001000mm的集水井。12、基坑内根据施工实际情况设置盲沟和集水井，基坑底排水沟离坡脚4m以上。6.1.1、SMW工法施工工艺流程SMW工法施工工艺流程如下图（图5.1）开挖沟槽测量放样设置导向定位型钢拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度型钢回收施工完毕搅拌机62、械撤出图5.1 SMW工法围护桩施工工艺流程图 6.1.2场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以能行走35吨大吊车为基本。6.1.3测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。6.1.4开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。6.1.5定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢，63、规格为500300，长约12m，定位型钢必须放置平稳。转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位架。6.1.6搅拌桩孔位定位三轴桩机三轴中心距850为1200，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。6.1.7 SMW工法桩施工A、根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用一台三轴SMW工法深搅设备施工。设备的投入量和机械的配套工具详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地功率1主机JB-1601台上海2进口动力头850- ZKD85-31套上海180KW3搅拌注浆系统BW-2002台上海60KW4空压机64、9m3 VFY-9/71台开山55KW5挖掘机2001台日本6吊机50吨 KH1801台日本7型钢拔起设备200吨BZ-200T1套上海劳动力组织安排现场人员组织如下（一班）：工种人数测量1电工1专职安全员1吊机司机1挖机司机1主机驾驶员1普工5合计11B、施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。850跳槽式双孔全套复搅式连接。根据现场施工情况，结合工程搅拌桩的施工进度，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩65、短施工工期，暂拟总施工顺序如下：从基坑东北角K轴的2-2剖面往南-往西-往北顺时针方向施工，即沿2-2剖面、3-3剖面、6-6剖面、2-2剖面的顺序施工。至西北角K轴为止；以此类推，即SMW工法围护桩施工完成，待到其达到设计强度，就可开挖进行砼压顶梁施工。C、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3。D、搅拌速度及注浆控制a.三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同66、时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b.三轴水泥搅拌桩钻进深度依据剖面图尺寸施工，施工前不同剖面的钻进深度控制在钻杆上，具体用钢卷尺量出并在钻杆上用红油漆画出标记。c.制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。d.在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为20%（360/m3），拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.8Mpa1.5Mpa，以浆液输送能力控67、制。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度标准值qu1.0Mpa。E、 H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、焊缝质量并确保满足设计要求。a.H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8，并在此处型钢两面加焊厚12的加强板，加强板尺寸400300，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。b.根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长68、度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。c.装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。d.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4（L为型钢间距），垂直于基坑方向S4（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，垂直度用线锤控制。F、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理69、。6.1.8涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。6.1.8.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。6.1.8.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。6.1.8.3如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。6.1.8.4如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。6.1.8.5 H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除70、，重新涂刷减摩剂。6.1.8.6设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用1012泡沫板包裹型钢，用封箱胶带或铁丝U扣固定好；泡沫板高度高出圈梁顶15。6.1.9 H型钢起拔方案6.1.9.1、施工安排：已完成地下部分工程或地下室顶板混凝土强度达到设计强度，回沙或填土，且让出拔除型钢的工作面后，即开始拔除H型钢。本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台20t汽车吊，配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为：QD-200T）。6.1.9.2、H型钢拔除6.1.9.2.1、根据工程情况要求。如因71、周围场地小拔除型钢时需在地下室顶板上进行。视具体情况而定。6.1.9.2.2、H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充6.1.9.2.3、平整场地A、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。B、工作面上物件清理干净，以满足20吨吊车起拔型钢为准，20吨汽车吊净重为23吨，后两轮轴间距为1.8米；以型钢内侧或外侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。C、根据本工程的实际情况，各班组积极配合，并留出足够的操作面和通道。D、在没有特殊要求且能提供施工作业面，将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在道路边上。尽量72、满足运输车辆的进出。6.1.9.2.4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。6.1.9.2.5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出，型钢拔出高度不可超过12米，超过12米将型钢割断，再用汽车吊将型钢73、吊至堆放场地。6.1.9.2.6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。6.1.9.2.7、孔隙填充为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢之后,同步用水泥浆灌入留下的孔洞中，以减少周围土体的变形。6.1.9.3.主要施工设备：序号名称规格型号能力1千斤顶QD-200T2/2002汽车吊20吨20T3电箱100A6.1.9.4、劳动力资源需用量计划表：序号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员24操作工62指挥工25普通工63起重工266.1.9.5、安全保证措施：6.1.9.5.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚74、持管生产，必须保安全的原则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专置人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。6.1.9.5.2工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。遇有暴雨天气，停止施工，以防雷击。6.1.9.5.3在拔出型钢时，施工人员必须与75、千斤顶离开3米外，以防千斤顶倒塌压伤人员。6.1.9.5.4电箱（配电箱、开关箱）3、 电箱应有门、锁、色标和统一编号。4、 电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。5、 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。6、 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动用电流进行分级配合。7、 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零线地线齐全。动力和照明分别设置。8、 配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，用分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和电设备实际负荷相匹配。9、 金属外壳电箱应作接地或接零76、保护。10、 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。11、 同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。6.1.9.5.5围护桩机在移位之前，先用挖机将桩机前面整平压实，以防桩机侧翻。6.1.9.5.5在雷雨天气，应当停止围护桩的施工，以防雷止造成人员的伤亡。围护桩机做好防雷及接地措施。6.1.10、质量保证措施1 SMW工法搅拌桩施工质量措施1.1孔位放样误差小于2，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度按设计要求，误差不大于L/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方50要求进行定位放样。1.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及77、下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.0m/min。1.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。1.4看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。1.5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。1.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。1.7对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂。1.8严禁使用过期水泥、受潮78、水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。2质量验收项目1、水泥土搅拌桩成桩允许偏差检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数桩底偏差+100、-50每根1测钻杆长度桩位偏差50每根1用钢尺量桩 径10每根1用钢尺量桩体垂直度L/200每根全过程经纬仪测量2、型钢插入允许偏差检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数型钢垂直度L/200每根全过程经纬仪测量型钢长度(mm)10每根1用钢尺量型钢底标高(mm)-30每根1用准仪测量型钢平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用钢尺量10(垂直于基坑方向)每根1用钢尺量3施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护79、桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。图6-1 施工冷缝补桩3.1渗漏水处理措施在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。3.1.1引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。3.1.2 双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d、施工参数：注浆流量：253580、L/min注浆压力：0.30.8MPa4确保桩身强度和均匀性4.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。4.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。4.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。4.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防81、断桩发生。5操作措施 搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻。如障碍物不清楚，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。 起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔进行动力维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。 忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。 搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。 灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，82、扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。6插入H型钢质量保证措施A、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。B、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。C、型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。D、型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。7质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.073水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送六块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与83、甲方。6.2 钻孔灌注桩施工6.2.1.工程概况本支护1-1剖面是采用的8001000钻孔桩(有效桩长15m)+850600三轴水泥搅拌桩(有效桩长17.5m)。共有28根钻孔灌注桩。砼强度等级为C30。6.2.2.工程量支护28根钻孔灌注桩。新增800支撑立柱桩（共22根）。6.2.3.施工准备1、人员配备1)、人员配备原则：管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工程必须持证上岗；2）、人员配备表施工人员配置表序号单位管理人员作业人员合计1项目部6人7人13人项目部管理人员及施工操作人员拟定于6月10日之前全部到场。2、设备配备1）、施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；284、）、设备配备表钻孔桩工程机械配备表设备名称型号数量备注混凝土运输车JC62电焊机BX5001吊车20t1钢筋切割机/1对焊机/1导管直径25长1.5m10钻孔桩施工机械于6月10日之前到场。3、施工前技术准备3.1图纸会审：由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审，搞清设计意图使每个技术干部都能准确理解设计意图。特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。3.2测量准备按测设资料要求，已完成对复测，并把复测结果提交监理工程师；3.3开工前，工程部做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的工作。4、试验室准备根据项目部安排，设85、工地试验室，试验室现已经建成，其面积、功能满足本工程需要，人员机械到齐，各种试验规章制度及操作规程健全，满足开工要求。及时做好对本工程用到的原材料、成品、半成品的工前检验试验，协助做好材料的招投标工作。进行混凝土配合比设计，强度达到设计要求经监理工程师认可后，方可用于指导施工。5、物资准备5.1物资管理：物资管理依据业主和项目部制定的物资管理办法遵照实行，认真搞好物资的管理用供应。5.2物资供应：依据合同规定，在进场后，积极进行合同签定，认真把好检验试验关，确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准，质量优良，供货及时，保障工程顺利按计划开展。6.2.4.钻孔桩施工工艺与技术钻孔灌注桩施工工艺流程86、图设置隔水栏砼 试 验砼的拌合运输检 查导管拼接检查清 孔合格泥浆钻 孔做好记录监理批准钢筋笼制作终 孔终孔检查钢筋笼就位下 导 管成桩检测灌 注 桩泥 浆 池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台测量定位4.1、测量放样使用全站仪测设中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。4.2、钻机就位将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣池。调整钻机，使钻机起吊87、滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。4.3、开孔及钻进(1)、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，掏渣后应及时补水。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度510m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.051.2，易坍地层1.21.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取88、碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（3）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。（4）掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。4.4、钻孔检查、清孔成孔（1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录，通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。（2）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%，合格后进行清孔。（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥89、浆中无23大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.031.1，孔底回淤厚度300，即可停止清孔。4.5、钢筋笼的制作及入孔（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d，级钢筋采用结422型电焊条，级钢筋采用结502或者结506型电焊条。（2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。（3）钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定）。（4）井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。（5）90、起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。（6）安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。4.6、下导管（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。（2砼导管采用旋转式嵌口导管。（3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。91、（4）导管底口至孔底标高控制在0.250.4米之间。（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。4.7、灌注水下砼（1）砼采用商品砼，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。（2）灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作。（3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制50以内。（4）砼灌注采用导管法，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为2540cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼92、面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（22.5m）。（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。桩头截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。6.2.5.桩的质量检测及控制5.1、桩的质量检测（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成93、中央部分稍凸的形状。（3）成孔后质量标准见下表：项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范检查2孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）小于等于50每根桩清孔后和灌注前用测绳量5.2、钻孔桩钢筋检测频率和方法：项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验频率和方法1主筋根 数（mm）与设计相符每构件检查25个断面用尺量直 径（mm）与设计相符间 距（mm）20焊接长度（mm）5d以300个同类型接头为1批94、不足300个作为1批2骨架筋长 度（mm）10按骨架总数30%抽查外 径（mm）53箍筋间距（mm）+0, -20每构件检查510个间距4保 护 层 厚 度（mm）10每构件沿模板周边检查8处6.2.6.施工过程中的预案和处理措施（1）掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。（2）钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。（3）钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。（4）混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物95、堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。b、堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在26米；遇故障时适当活动导管及时起吊、冲击。（5）钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲96、击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架第端保持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。（6）断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，首先通知建设单位和设计单位，分析原因，作出正确判断，并采取措施。出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出97、导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为35mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重较轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土23米。接下来可按正常浇注方法继续浇注。几点注意事项：导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密98、封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管，帮助灌注。（7）钢筋靠壁预案如果钢筋紧99、靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外露，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是在钢筋杀昂焊接耳状筋，因此，建议在耳筋外侧增焊3mm厚弧形钢板垫块或增加砼垫块，以增大其支撑面积。（8）防止导管被钢筋卡住预案在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而向上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。6.2.7.安全施工100、保证措施预防为主、防治结合、安全第一。（一）、安全目标防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身安全、财物安全，确保工程顺利进行。要做到“ 三防一确保”即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。（二）、安全教育加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。（三）、安全作业1、各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。2、加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。3、做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。4、重视交通101、安全，严禁非司机驾车。5、施工人员进入施工现场都要带安全帽。特殊工种的工作人员要配齐有关配套设施，高空作业要有安全带并且必须佩带，电工工作时要穿绝缘鞋等。6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯，施工危险地段应悬挂红灯警示标志。7、搅拌机机作业范围内应设置明显的安全标志，吊装作业要有专人指挥，作业范围内禁止非施工人员进入场地。6.2.8.质量保证措施（一）、质量目标及质量计划质量目标和质量计划：质量目标是按照合同技术规范标准确保工程质量达到优良，建造精品工程。为达到此目的和实现计划拟采用以下措施。（二）、建立质量管理体系和质量责任制1、建立以总工为首的质量管理体系。102、2、质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工对施工质量管理。各施工员、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。3、设置专职质量管理机构和制度；由项目内部监理工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目质检部、内部监理对总工程师负责。（三）、建立质量信息反馈系统1、公司与项目经理部间通过电脑网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。2、建立信息报表，定期上报内部监理报表、工序自检单、质量台账等质量记录。（四）、质量保证措施1、建立完善的质量保证体系：项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，103、施工队由主管技术员负责抓质量，各班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织质量教育活动，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量一票否决权等办法。2、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、内部监理工程师和其它技术管理人员及其下属的施工员、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理。3、准备施工图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工法等技术性文件，组织技术人员104、管理人员及主要操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确保工程质量。4、严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、半成品等进行试验、检验、做到质量把关。5、做好恢复定线和测量放样工作；配备适量的先进的测量仪器，确保建筑物和线路的平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。6、与甲方监理搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目，首先作好自检、自查、记好原始记录，再交监理工程师检查。6.2.9.工期保证措施按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。我们有保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力和设备。1、根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定关键路线的控制点。严格要105、求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。2、落实经营承包责任制。项目经理部与项目施工队签订承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚条件，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。3、合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。4、把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对班组实行计件工资制，多劳多得，提前完成给予奖励。对单项工程按定额核定人工工日和机械台班数。5、协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。6、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。7、随时106、掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。8、对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分考虑天气影响等外界条件，留有一定的余地。9、遇有特殊情况，如多雨、大雪、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合同工期的实现。10、加强领导、健全指挥管理系统，建立各级岗位责任制，做到责任权利相结合，实行工程进度奖罚办法。达到各单位、各部分处处有人抓、有人管。11、加强和完善计划管理：作到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。12、根据工程数量配备足量的、先进适用的、种类齐全的机械设备，并建立一套完善的调度，使用107、机械管理办法，充分发挥机械的作用，确保计划的实现。13、提前作好各种材料使用计划，及时作好各种工程材料的采购、进厂储备，满足工程需要。避免因材料不足而影响施工的生产。14、根据自然气候特征，合理组织施工。15、充分利用工作时间：春秋和夏季可以采用两班制，或三班倒流水作业。夜间要解决好照明问题，确保施工安全。6.2.10.环境保护措施为了加强工程建设的环境保护工作，减少因工程建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施：1、施工布置整洁有序，不干扰附近居民的正108、常生活。2、按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。3、现场废弃的钢筋头和其它钢材等不得随意乱扔，要及时回收。确保施工现场整齐而有序。4、施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。5、对工程的成品、半成品和在建工程有积极的保护措施，不仅使其免受损伤，而且禁止对其造成污染。6、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。7、桩基完工后，做到工完、料尽、场地清。8、按设计要求做好工程竣工后的绿化、美化道路环境工作。9、注意做好职工生活卫生、美化生活环境。10、实行环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。6.2.109、11.防火措施1、项目部领导内部员工，以及各作业施工队员工各签订一份安全防火责任书，责任落实到人。2、不允许在室内用火取暖、吸烟，以及容易引发火灾的各种活动。3、不允许在室内用大功率取暖器取暖，以免超负荷电线着火引起火灾；4、各种车辆均应安设防火罩。5、建立防火上报制度。一旦发生火灾，立即上报项目负责人或主管负责人，由项目负责人或主管负责人再向上级立即汇报，并积极组织人员灭火。6.2.12.文明施工措施1、项目经理部及工地现场的一切工作皆按照一整套即有工作制度，合理工作，有序施工。严禁违章作业、野蛮施工。在项目经理部设置工作牌，标明工程概况、项目名称、技术等级、质量标准、安全重点和负责人。2.110、施工人员要佩带胸卡上岗，职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。3、场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，保持施工场地清洁卫生。4、加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。施工用电、生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。5、加强与当地群众联谊，做到互相理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，要教育职工不得扰民。6、加强与业主和当地政府部门的；联系和交流，共同搞好两个文明建设。6.3 钢格构柱施工6.3.1 概111、况本基坑坑内设计有支撑系统的立柱，内支撑系统竖向立柱桩采用800钻孔灌注桩，立柱桩混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度50mm。该立柱采用井形钢构架，角钢为Q235钢，焊条为E43，焊接为双面焊，焊缝高度大于6。在基坑中设置了25只钢立柱,截面尺寸480480；材料选用：钢立柱采用4L12510角钢焊接组合成钢格构柱。缀板与角钢的焊接为围焊，焊缝高度6mm。钢格构柱下部伸入混凝土立柱内2000，钢构架顶部伸入支撑700，钢立柱与混凝土立柱间采用焊接连接。竖向立柱桩水平偏差不得大于50mm，桩径允许偏差为50mm，充盈系数应1.10，孔底沉渣厚度应50mm，钢筋笼安装深度允许偏差为100mm，112、6.3.2 钢格构柱加工1、进场材料堆放时，地面应平整，堆放平整。2、焊接时，角钢每隔2米设置垫板，用水准仪抄平，确保平整度。3、角钢与钢板连接必须点焊定位，待四角均定位确认无误后，方可进行全面焊接，焊接时应注意连续焊接引起的应力变形。4、焊接的焊渣应清除，焊缝应平顺，对达不到要求的重新焊接。6.3.3 钢格构柱施工顺序钢立柱施工顺序为按每台桩机所在位置依次施工。钢柱在场地焊接后移至立柱桩部位。竖向钢立柱施工时，先用钻孔机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入预制的井形钢构架，并于桩主筋焊接连接牢固，确保尺寸无误后再整体吊入孔内浇灌砼，详细尺寸，标高见基坑围护图。6.3.4 质量保证措施1、钢113、柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，进场时对材料的厚度、尺寸应进行验收。2、焊接的焊条选用E43型与母材材质相同，电焊条应有质保书。3、进场后的材料报监理验收，且堆放整齐。4、按照图纸要求进行下料，下料前经过技术部门同意，有技术交底记录。5、钢格构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到钢结构施工验收规范要求。6、 钢格构柱与灌注桩钢筋主筋的焊接长度，单面焊接为钢筋直径的10d，双面焊接为钢筋直径的5d。7、焊接后的钢格构柱外型尺寸满足设计要求，其允许偏差在规范允许范围内。8、钢格构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。9、在每层土方开挖后，支撑底部垫层浇筑即在垫层上放置角钢定位，114、定位角钢与钢格构柱电焊连接，确保支撑高度达到设计高度要求。10、钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室基础底板混凝土浇筑前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中间位置，防止基础因格构柱焊接后产生漏水现象。止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度应不小于6mm。11、当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作业时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。12、土方开挖和地下室结构施工过程中，应采取有效措施避115、免机械设备对立柱的碰撞。6.4 压顶梁施工6.4.1. 概况1.冠梁、围梁和支撑梁均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级均为C30，冠梁、围梁和支撑梁不得直接采用土胎模。冠梁、围梁和支撑梁施工时可铺设100厚素垫层。2.冠梁、围梁和支撑梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。3.冠梁、围梁强度达到100%设计强度时，方可进行第二阶段土方开挖。如须缩短养护时间，可提高混凝土强度等级和掺入适量外加剂（如：减水剂、早强剂等）。6.4.2 施工顺序 本工程压顶梁的混凝土等级设计为C30。压顶梁的施工从K/18轴东北角顺时针方向进行。6.4116、.3钢筋绑扎1、技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。2、材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。3、 施工条件根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。4、 操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照117、料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。5、 注意事项： 支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。6.4.4 模板工程1、 技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2、 材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程中除118、压顶梁底侧采用素砼外全部采用九合板作模板，以提高支护结构质量。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。3、 施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。4、 操作顺序支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安放预埋件安装侧梁模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。6.4.5 混凝土工程 1、施工准备：根119、据设计混凝土强度等级为C30。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。混凝土采用汽车泵浇筑，位置布置于施工道路旁。2、施工条件：清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3、施工要求: 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，轴力监测是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨120、季节，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。 安排好现场施工管理人员轮流值班工作。 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。4、 混凝土浇捣的主要方法及要领： 浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。 浇捣砼时，应注意防止砼的离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜导、溜管121、等下料。 压顶梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于2030秒，振捣时避免强振模板。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 混凝土浇捣完毕待终凝时，采用塑料薄膜进行覆盖保养。5、安全措施:混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，夜间施工配备足够的照明设施。 6.5 传力带施工6.5.1 概况由于设计的基坑水平内支撑梁处于地下结构所处位置，基础底板施工完毕后，如不122、拆除内支撑，地下2层的结构施工就不能进行，因此，施工下一层结构之前，必须要拆除事先设计的基坑内支撑。为了基坑的安全采用设置传力带，将内支撑拆除后，利用传力带将支撑的受力传输到传力带，形成基坑的整体稳定。本工程设2处传力带：传力带1的混凝土强度等级同结构主梁C40，其主筋一端锚入地下室外墙板，传力带1的顶面标高为-4.850，厚度300。传力带2在基础于底板间设置355600厚C35混凝土，基底标高-9.65m；6.5.2 施工顺序基础按照后浇带部位分二个施工段施工，传力带2施工跟随基础向东向西分二次施工。在地下二层板浇筑的同时浇筑传力带1。 6.5.3 施工方案在基坑外侧砌筑砖基础侧模，按照设123、计传力带2的厚度为600，基坑基础底板为600，在基础承台外侧砖胎模外侧需要夯填厚800砂石垫层，用振动式打夯机进行砂石压实，在基础混凝土浇筑的同时传力带2与基础混凝土同时浇筑，以缩短工期。传力带1的施工：在地下室外墙支模时，传力带1的模板同步支设，楼板顶与传力带1的顶为同一水平面，在混凝土施工时传力带1与地下二层楼板一起浇筑。传力带施工与结构混凝土一样应留置标准养护试块与同条件试块。6.6 支撑的拆除1）、砼支撑的拆除，必须在结构混凝土达到设计要求值后经监理认可方能进行。2）、换撑必须先在换撑部位浇捣好砼换撑构件，且砼达到100%设计强度后方可拆除支撑，否则一律不准拆除。以保证基坑及结构的安124、全稳定。3）本工程的围护支撑梁的拆除工程量比较大，但拆除时会碰到以下问题：临近闹市噪音敏感区，围护支撑不能长时间使用高噪音的空压机人工凿除法拆除：用风钻凿碎吊离作业面，进行上部结构施工。围护安全和变形最小需要保证，围护变形的监测和应急措施，同时拆除不能大范围的进行。拆除的建筑垃圾需要及时外运，对场地要求比较高。估计需要大吨位的汽车吊来现场协调吊装。因此支撑拆除，经比较，初步采用空压机人工凿除法拆除；到时由专业单位编制施工专项方案。4）、支撑拆除工期14天。6.7 土方开挖方案6.7.1 技术上的准备工作1、审查图纸：根据XX勘察有限责任公司设计的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，图纸125、之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行三审（项目部审查汇总，公司总工组织有关人员进行联审，业主组织图纸会审）。2、根据图纸内容，明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。6.7.2 测量放线及测量桩点的保护1、全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。2、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。3、根据轴线桩、支护施工图纸，测放126、桩位和基坑开挖边线，并加以保护。4、所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。5、测设高程点，并引测到施工现场进行保护。6.7.3 夜间施工照明及有关准备工作。1、在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗，废水经三级沉淀排至市政废水管网。2、办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。3、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电： 所有用电均从现场配备的配电箱内通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。127、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个3.5KW大太阳灯照明。严禁电线直接绕钢管架设。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。4、修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施。根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。6.7.4 劳动力的组织准备工作土方开挖是分层分步开挖，同时根据设计要求，预留30cm土方、承台、反梁采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动128、力的组织配备必须满足工程进度的需要。6.7.5 基坑开挖1、 施工机械的选择根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC200挖掘机 3台PC120挖掘机 12台PC50挖掘机 2台（第三层土开挖时开始使用）自卸车 15辆，同时视运距及时调整。同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。6.7.6土方开挖工程概况本工程绝对标高0.00相对于黄海标高6.30m129、，自然地坪标高为-2.30；第一次挖土到支撑底100深度为2.05m，基坑面积约3600m2，土方量7500m3；第二次挖土到地下二层一半位置深度为2.7m，基坑面积约3600m2，土方量10000m3；第三次挖土到地下室基础底深度为2.7m3.4m；消防水池和水泵房深3.8m4.3m；电梯井坑中坑深2.8m；基坑面积约3600m2，土方量12000m3。土方开挖出土：以北大门绿荫街为出土口，所有运土车辆必须加盖钢盖板，在大门口设置车辆冲洗槽，冲洗干净后离开工地。6.7.7 土方开挖顺序1、土方开挖的基底标高应按基础施工图示支撑与地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，130、以结施图为准，并应及时通知有关各方。2、土方开挖顺序如下：土方开挖后的土方只能采用汽车倒退顺进的方法进行施工，安排一个出土口，在西北角，将挖土机停放在门口西侧，车辆在后方，边挖边退（具体详见附图）。土方开挖分3次自上而下进行，第一次开挖至第一道支撑底100，第二次开挖至地下室二层一半位置，第三次挖至基底。6.7.8 土方开挖要求：本基坑选用机械开挖，基坑开挖按平面设计所留的出土口位置在大门入口处，对现场的组织调度极为重要，以防引起交通堵塞。挖土先自东向西开挖，分一个出口运土，土方开挖的基底标高与设计的工况必须一致。土方开挖按基础后浇带分二个施工段进行施工，从东区块划分为12区块，先将东面的1区131、块挖除，再将西面的2区块土方开挖。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。1、第一层、第二层、第三层土方开挖根据支撑布设平面进行后退式开挖；每层土方开挖时深度不能大于2.0米，需分层开挖。（详见附图土方开挖剖面图）2、挖土机从基坑的东面以倒退行驶的方法进行开挖。挖机停留在中间，先挖除基坑两边土方，挖机退后挖除中间土方，自卸汽车配置在挖土机的后方装运土。第二层挖土深度2.7m,第三层挖土深度2.7m，由于挖土深度较深，应采用大小挖机接力法进行开挖。3、第一次、第二次开挖时，应采用道渣铺设临时运输车辆通道，临时道路的坡度不得小于1：7。挖土机械不得直接在支撑上行走，先在132、支撑两侧填土，填土高度必须高出支撑顶部400，然后在其上铺设路基箱后，方可在上面通行机械车辆，以确保支撑质量。第三层土方开挖时，自卸车停在施工道上，下面土方采用挖机接力的方法转上来再装车。4、夜间挖土时在支撑、立柱上位置设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。5、第三层土方根据底板后浇带情况分块开挖，做到挖一块土方施工一块垫层。最后30cm土方及承台等局部深处应人工开挖，土方开挖完成后应尽量减少基底的暴露时间。垫层采用C15商品混凝土，挖土至坑底后及时浇捣垫层，最迟应在12小时内分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层延伸至围护桩体边，并抓紧施工承台及基础底板、传力带2。6、通道土方最后133、施工。采用大小两台挖机传力的方法将土方开挖，大挖机停在基坑边上，小挖机停在通道基坑里面将土方转出来再运出去。7、槽底30土方用人工挖除整平后，提请勘察、设计单位对地基土质进行基槽质量检查验收。8、本基坑开挖如遇在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况，防止地面水流入基坑。经常对排水沟进行检查，24小时派人及时清除坑内水。9、基坑护栏：基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2m以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。基坑边安全防护图10、坑中坑施工时，待第三层土方大面积开挖后，电梯井局部深坑较浅134、处采用45大放坡开挖，采用小挖机到坑中将其土方开挖转到大基坑中用大挖机将其装运出。较深处或采用砖砌护坡形式作为深坑的支护（详见附图）。11、在基坑的四个角上安排四个施工通道，以方便人员上下基坑。(说见基坑平面布置图)6.7.9 土方开挖质量要求和保证措施1、遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。2、开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200、-50mm。3、开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。4、施工要配备专职测量人员进行质量控135、制。及时控制开挖标高。5、土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩（或钢板桩）以控制围护体的变形发展。6、施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。7、机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。反梁、承台的开挖必须按设计要求人工进行，用吊机吊运，不得破坏原土。8、土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要136、注意成品的保护工作。9、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。10、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。6.7.10 土方开挖安全要求和安全保证措施1、开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。2、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站137、立其它人员施工。5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。7、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。8、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。9、为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘2.0m以外138、，材料堆置高度不得超过1.5m。基坑周围10m范围内堆载不得超过20KPa。10、基坑四周要搭设不低于1200mm防护栏杆，人员上下搭设钢管直梯，基坑施工期间人员上下通道不少于4处。11、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。6.7.11 回填土工程本工程基坑土方开挖量大，深度深，所以土方的回填土是一个重点。土方的回填土必须严格按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，采用密实性较好的塘渣、粘土等每300mm分层回填压实。不得采用淤泥质土、建筑垃圾含有有机物的废土回填，凡位于填土区上的道路、花槽等应待上层填土沉降稳139、定后方能施工。土方回填前基坑中有地表水及雨水进入基坑中，采用抽水机将其抽至地面排水系统排入市政管网。七、基坑工程监测7.1设计要求的施工监测设计要求的施工监测由建设单位委托杭州方汇建设工程检测有限公司专业监测。1监测目的及孔（点）布置为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应该及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行 “信息化”施工。根据本工程具体情况，依据有关规范规定和围护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测：（1）测斜孔，水平位移测点，共8点，编号CX1CX8。深度为18m。（2）水位140、孔，坑内外地下水位，共12点，编号W1W12。深度为12m。（3）沉降监测点，共8点，编号Z1Z8。（4）钢筋应力计，支撑轴力测点，共6组，每组2个，编号Y1Y6。基坑周边环境监测。包括周围建（构）筑物、道路及其地下管线设施的位移沉降等，监测应贯穿土方开挖和地下室施工的全过程，并应在正式开工前对周围环境作一次全面调查，记录好原始数据，以便与工程结束后的最终监测结果比较。2警戒值和监测要求1、监测控制值：(1)土体水平位移警戒值CX1、CX2累计为30mm，其余孔累计为35mm，或连续三天大于3mm/天。(2)地下水位变化警戒值累计为1000mm或500mm/天。(3)基坑周边地面沉降警戒值累计141、为30mm。(4)支撑轴力警戒值Y3、Y5为5000kN，Y1、Y4为4500kN，Y2、Y6为3000kN。2、周围环境监测应贯穿于基坑土方开挖及地下室施工全过程，在基坑开挖前日对周围环境作一次全面的普查，记录好最初的原始观测数据，以便与施工过程中监测结果进行比较。3、现场监测时间从测试埋设之日起至地下室施工结束且各项目测试数据基本稳定之日止。监测期间应定期定人进行观测，在基坑开挖期内每天观测一次。当测试点数据达到控制值或者变形速率较快时，根据需要增加观测次数，必要时进行不间断的连续监测；观测数据一般当天填入规定的记录表格并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。基坑挖土施工开始后，每一周应142、提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目控制值时，及进度分析原因，并立刻通知建设、监理及施工等单位以便采取应急补救措施。4、监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员必须对数据的准确性负责，测试完毕后应签字备查。并对监测数据及时校核，如有异常应仔细复核，或者重新测量。5、及时向建设、监理和施工等单位反馈监测资料，每周提交监测周报，监测结束时提交监测最终总结报告。6、基坑监测接近警戒值应迅速报告各相关单位（建设、设计、监理、施工），以便及时采取技术措施，确保基坑安全。7.2 周围管线监测基坑周围绿荫街的道路电力、通讯、给水、煤气等管线由建设单位委托杭州方汇建设工程检测143、有限公司专业单位进行监测。7.3施工单位监测措施1、监测内容本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；监测地下水位变化情况。2、沉降监测点的布置在东北侧XX桥布置2个点，西侧派出所办公楼布置2个点，南面XX三中学生宿舍及图书馆布置4个点。3、监测点的保护 施工沉降水准点用3m长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进144、行保护，同时要定时进行复测点位高程。4、监测中注意事项4.1 开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。打桩期间每天观测一次，基坑开挖期间每天上下午各观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，即连续三天观测数据超过3mm，则为警报值，通知甲方、设计单位采取措施。特别是北侧污水管井。4.2 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。4.3监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。4.4 沉降观测水准点 建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水145、准点必须坚固稳定。 观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。 沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。4.5 土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。4.6 观测作业中应特别遵守以下规定： 观测应在成像清晰、稳定时进行。 仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。 前、后视距观测最好用同一根水准尺。 前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。基坑监测测量人员：测146、量员： 尤新刚；复核人： 王兴梁；记 录： 黄益峰4.7 测点的保护措施由于受现场条件的限制，局部监测点设置在沿基坑围墙周边地面上，且露出地面150左右，在施工过程中极容易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护。如下图所示：根据基坑施工的实际情况，随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心，并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法，熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。八、基坑支护应急措施为确保基坑周围环境的安147、全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：8.1 成立应急领导小组组长： （项目经理）副组长： （项目副经理）组员： （技术负责人） （施工总负责） （质量员） （安全员）8.2 应急材料准备散装水泥40t，高压注浆机二台，60912钢管支撑架30m，砂20t，沙袋100袋，水玻璃50Kg、混凝土喷射设备2台，污水泵4台，电焊机3台，配电箱3只，电缆100m。8.3 应急措施8.3.1 道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：在基坑开挖中，由建设单位委托杭州方汇建设工程检测有限公司专业管线监测单位进行对道路和管线的监测，随时监测施工过程中出现的地面和管线148、沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超过预警值时，应在第一时间通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。主要临时应急措施可以采用备用的高压注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当道路、管线监测变形超过允许值时，应立即停止施工，采取注浆加固措施后，在研究具体对策后进行处理。8.3.2 基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值：在土方开挖前，在周围围墙1m位置粉刷白石灰，表面要求光滑，局部重点部位用石膏绷带粘贴，可以提前知道施工过程中由于土方开挖而产生的微裂缝，以便采取针对性措施149、。在开挖过程中，应由监测单位24小时配专人进行对临时支撑的内力和位移监测，支撑内力警戒值：(1)土体水平位移警戒值CX1、CX2累计为30mm，其余孔累计为35mm，或连续三天大于3mm/天。(2)地下水位变化警戒值累计为1000mm或500mm/天。(3)基坑周边地面沉降警戒值累计为30mm。(4)支撑轴力警戒值Y3、Y5为5000kN，Y1、Y4为4500kN，Y2、Y6为3000kN。当监测时发现围护桩、支撑结构的水平位移和内力警戒值在挖土时超过上述警戒值并持续发展时，首先在位移和内力大的部位应立即停止挖土。如在支撑标高悬殊大的部位采用应急备用的60912钢管作为临时支撑，局部有条件的区150、域，在不影响周边环境安全的前提下，可以采取适当卸土方法。当围护桩、支撑结构的水平位移和内力警戒值在挖土时超过上述警戒值，引起周围房屋沉降不均匀，从而导致邻近建筑物门窗开关困难等问题，则立即停止挖土，及时通知设计、建设、监理等相关部门采取对原建筑物的加固措施。现场配备加固的注浆设备，可以第一时间进行加固处理。8.3.3 对有毒气体的防护措施在土方开挖过程一旦碰到有毒气体，为了保证土方开挖过程中的安全，必须采取以下措施：1、施工前事先交底，在开挖前进行操作人员及挖机司机的安全技术交底，在土方开挖中对挖至该区域时，挖机司机应在施工人员的指导下进行，挖土速度应放慢。避免碰撞不明管道产生的危害。2、在开151、挖过程中一旦闻到有毒气体时，应立即疏散施工人员,并及时通知消防人员及有关单位，如是煤气则立即通知煤气公司到现场，共同协商解决方法。如是沼气，则在施工时应充分注意对人员进行疏散，用排风扇将沼气排出基坑，待沼气散尽后方可继续土方的开挖和修整。3、土方开挖时，一旦发现有毒气体后应停止开挖，检测判断有毒气体的种类，根据气体种类，采取是否戴防毒面具施工等各项保护措施，确保人生安全。8.3.4不良地质现象的应急处理方案根据地质报告可知，本工程除场地内的污水管道外，未发现有不良地质作用。局部地段浅层有碎石、砖块。因本项目有地下室，浅部杂填土层将被开挖，碎石、砖块的存在一般不影响工程建设。8.3.5 基坑止水152、帷幕出现漏水现象，影响施工：止水围护桩间万一出现渗漏，将造成水土流失，影响周边居民建筑物的安全使用功能，这是基坑土方开挖及地下室施工过程中最可能出现的问题，针对该问题我们将采取以下措施： 如漏水点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封堵，引流应做到出水不出砂土原则，导管进水口应用铁丝球等方法设置滤层； SMW工法围护桩间由于围护桩施工问题而出现止水失效，漏点范围较大，而渗水量较小时，采用高压注浆进行局部注浆，使渗漏部位土体密实，防止水土流失； 当水土流失较大时，应采取对渗漏表面进行喷射混凝土封闭，具体施工时在灌注桩的表面凿出钢筋后用6200钢筋网片与桩钢筋焊接，使用喷射设备进行混凝土的分层153、喷射，混凝土中加入25%的速凝剂以加快混凝土凝结时间。 SMW工法围护桩间由于地质变化围护桩施工长度不够长，导致水流垂直渗透系数大而引发基坑土体渗水时，可以采用桩间用空压机打入锚杆，注浆后挂设钢筋网，用喷射混凝土设备进行桩间的表面喷射，阻止水流的垂直渗透速度。8.3.6在基坑开挖及施工和排水降水过程中遇突然停电时，租一台柴油发电机发电，拉掉原电源开关，利用发电机发电的开关合闸，确保基坑施工的正常进行。8.3.7根据地质报告，本工程地质良好，无出现管涌、流砂现象的可能，但实际施工中万一遇到出现管涌、流砂现象时，则项目部立即通知公司技术部门和设计、监理、业主等相关部门进行会诊，现场采取沙袋等应急物154、资进行临时堵塞，待处理意见商讨后再进行处理。8.3.8如在开挖过程中，地面由于基坑变形而产生地表面裂缝的，除处理解决变形的同时，还应及时对地表面进行灌浆修补，防止地表水渗入土层，增加土体压力；8.3.9在开挖过程中，对道路管线及时进行监测，发现有下沉时，应立即停止挖土，对沉降管线进行注浆处理，同时研究对策，确保道路及各类管线的正常使用功能。8.3.10洪水、台风应急预案为将洪水、台风等、自然灾害造成的损失降低到最低程度，保护国家和人民生命财产安全，结合本公司实际，制订洪水、台风应急预案。一）、应急准备1 、人员及组织机构的准备项目部成立以项目经理为组长的防汛、抗台领导小组，全面负责防汛、抗台工155、作，成立抢险突击队。出现洪水、台风险情时，要迅速出击，领导小组成员和抢险突击队实施抢险工作。2 、物资准备( 1 ）项目部制定防汛抗台物资需用计划报项目经理审核。( 2 ）材料员负责本项目部防汛抗台抢险物资的采购。( 3 ）仓库管理员负责防汛抗台抢险物资的保管，如水泵、排水管（消防水带）、足量的防风用钢丝绳、钢管、脚手片等并负责日常检查，确保险情出现时能够及时有效地投入使用，专用材料不得随意挪用。( 4 ）项目部安全员负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等方面的防汛抗台措施执行情况的日常监督和检查。二）、预防措施1 、平面布置时应按照现场和场地分配情况，确定生产区、生活区排水沟，保证施工现场156、内排水畅通。2 、易受潮变质的材料要入库，其它设备、材料露天存放时，底部要用方木垫高，防止被水浸泡，顶部要用蓬布或塑料布封盖。3 、进入汛期，项目部应安排专人对生产区、生活区排水沟进行疏通、清扫，对落水管进行清理，组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查，发现漏雨、渗水要及时处理。4 、项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆放等进行检查，发现隐患立即整改。5 、项目部定期对工地围墙、活动房屋的坚固性进行检查，发现危墙、危房立即整修。三）、应急预案1 、接到预报时，项目部立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料，大157、型施工机具、井架等要采取加固措施。2 、洪水、台风出现时，一切生产工作立即停止。3 、领导小组迅速到位，指挥抢险工作，并及时向上级有关部门汇报。4 、抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。5 、台风发生时，应由防汛抗台领导小组决定停止非抢险用供电，避免刮断线路触电。6 、洪水发生时，抢险突击队要保护好电力设备，确保不影响水泵及时排水作业。7 、洪水、台风过后，项目部要及早总结，对损失情况进行汇总并报公司。九、工程质量保证措施9.1 质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终158、生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。9.2 质量保证体系网络图组长： （项目经理）副组长： （项目副经理）副组长： （技术负责人）质量员： 材料员 资料员： 施工员： 操作159、班组9.3 组织措施9.3.1 加强内部管理，明确创优目标1、 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。2、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。3、 严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。4、 严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放160、过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。9.3.2 严把“五关”，确保工序质量1、把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。2、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。3、商品砼应及时抽查厂家的拌和物质161、量，部分现场应急的自拌砼，砼配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。4、 把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前应及时和商品砼厂家联系，保证供应，并检查应急自拌水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。5、把好质量检验关 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自162、检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。9.3.3 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展基坑工程施工质量活动周。9.4 材料和设备保证措施9.4.1、材料保证措施1、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实采购，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和生产许可证及质保单，进场后经复试合格方可通知保管员发料加工。2、本工程所提供的水泥厂家应有相应资质的厂家，确定厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。3、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的163、接头数量及时进行焊接试验。9.4.2、设备保证措施1、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。2、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。3、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。十、施工进度保证措施10.1 工期分析考虑清障、夜间施工、机械故障和误工等各种不利因素，基坑围护土方开挖至基础施工到0.000的计划工期为140天。10.2 工期保证措施为了保证本工程保质按期的完成，施工过程中，我们将采取下列措施：1、做到组织和人员落实：组建一支强有164、力的项目施工领导班子，由项目经理XX担任组长，项目副经理XX担任副组长，由施工总负责XX负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。2、做到资源落实：工程所需的设备、劳动力，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运165、转，确保工期完成。3、做到措施落实：编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，如提高混凝土设计强度，掺加适量的混凝土早强剂，以减少混凝土养护时间。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场由项目副经理和总施工组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。4、做到物资落实：对工程中使166、用的各种材料要提前落实到位。商品混凝土、钢材、周转材料都需事先报监理和业主审查同意。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。5、做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。6、做到各项工作的落实：要注意异常气候及春节期间对施工工期的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来167、影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。十一、安全生产保证措施11.1 安全生产管理措施11.1.1 设立安全生产领导小组： 组长： （项目经理）副组长： （项目副经理）副组长： （技术负责人）质量员： 安全员： 资料员： 材料员： 施工员： 操作班组本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。 11.1.2168、进行安全教育：经过多年的实践，由于施工对象和环境发生了变化，仍需要根据本工程特点，进行针对性的教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。11.1.3组织安全检查： 安全检查为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目部组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目部每月组织定期或不定期的抽查169、，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。11.1.4施工安全技术措施1.挖土方开始后，在基坑四周用钢管设120cm高的防护栏杆。2.对塔吊承台定时做好监测和观察，随时掌握支护支撑系统对塔吊的影响。3.坑内，坑壁及钢管支撑顶上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人在坑内作业时，要戴好安全帽。4.基坑边的围墙要做好临时防护加固措施。5.因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。6170、.人员进入坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区，以防意外事故发生。7.上、下基坑应设专用通道，不得随意上下。8.开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派员对基坑四周的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究方案，及时处理。同时应密切注意四周建筑物、管线的安全，根据监测结果确定处理方案。11.2 安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。3、现场施工必须严格执行建筑施工安全检171、查标准JGJ59-2011和公司的各项安全制度与规定。4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。5、认真贯彻我公司制定的安全生产抵押金制度，公司与项目部、项目部与作业班，层层签定安全生产抵押责任合同，责任人按规定交纳抵押金。6、安全会议制度 开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。 班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。 作业班组班前、班后会布置、172、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。11.3 安全措施1、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。4、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。5、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。6、灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。7、砼搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。8、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走173、，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。10、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。11、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。12、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。13、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。14、施工现场必须配备适量的消防器材。15、夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。16、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。17、由174、于围护桩施工期间，正值雷雨多发季节；如遇雷雨天气应当停止施工，以防雷击。施工机械做好接地工作。十二、文明施工保证措施1、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作： 坚决贯彻执行政府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。 加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。 出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。 挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，及时办理各种手续：如碴土证、夜间施工175、许可证等,按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。 各道路区域实行责任包干打扫并挂牌。 各材料工具堆放有序不得随意堆放。 夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。 每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。 夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。2、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。3、施工围墙封闭，高度不少于2.5m，入口布置八牌二图，施工场地全部进行水泥硬化处理，在适当部位布置绿化。4、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。5、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。6、成立现场居民协调小组,对施工中产生的噪音、粉尘、环境影响，要有协调小组及时进行协调，以确保工程顺利进行。7、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。8、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。