1、第一章 综合说明第一节 编制依据序号名 称编 号1总平面布置图xx公司2建筑基坑支护技术规程JGJ12020123建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20094混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）6混凝土结构设计规范GB5001020107混凝土结构工程施工肚量验收规范GB50204-2002（2011版)8钢结构设计规范GB5001720039建筑钢结构焊接技术规范JGJ81200210建筑工程质量验收统一标准GB50300200111建筑桩基技术规范（JGJ942008）12建筑桩基检测技术规范（JGJ106-20032、)13建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）14建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012）15工程测量规范(GB50026-2007）16温州市房屋建筑深基坑工程管理规定(温建建【2009】87号文件)17地下室基坑围护设计温州工程勘察院有限公司18岩土工程勘察报告温州工程勘察院有限公司19国家各级政府颁布的行政法规、规章20施工企业的程序文件、规章制度第二节 各方责任主体单 位名 称建设单位设计单位基坑围护设计单位基坑监测单位监理单位勘察单位施工单位第三节 工程概况一、工程区位情况本工程位于xx大道与三甲路A5-11-a和A5-4-1地块，两地块的东北侧为规划三甲路(现为农田）。西3、南侧有一条天津支河，北侧为永梅路；东南侧为瓯海大道。工程区位详图如下:二、主体结构概况本工程总用地面积38438m2；建筑面积为130330.65m2(其中：地上100954.50m2，地下室面积为28963。20 m2).拟建建筑由五幢24层、四幢17层和一幢2层及商业裙房2层组成。本工程设一层地下室，开挖深度约5m.框架剪力墙结构,基础采用机械钻孔灌注桩基础，设计桩长主楼80、其他60米。本工程建筑设计标高0。000相当于85国家高程系绝对标高4.5m，场地自然地面平均绝对标高（施工整平后）为4.00m（相对标高为0.50m）；西侧及南侧道路绝对标高为4.30m（相对标高为-0。20m）。4、地下室底板顶标高-4。9m，底板厚为300，底板、承台底为200厚C15素砼找平,其下均为100厚片石灌砂夯实垫层，基坑支护总延长米约1477m(其中坑中坑延长米约326m）.三、基坑开挖深度基坑支护涉及到地基土层为素填土、粘土和淤泥层.各部位挖土深度见下表:部位挖土标高（垫层底）原地面标高（米）挖土深度（米）支撑2.35-0.51.85底板-5.5-0。55承台-6。2-0.65。6电梯井-7。2-0。56.7第四节 场地工程地质情况一、自然地理特征二、工程地质条件根据岩土工程勘察报告,基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：0杂填土:灰黄等杂色，稍湿，松散状，主要由碎块石、砂、粘性土、5、生活垃圾等回填而成,粗颗粒等硬质物分布极不均匀,为最近回填而成，未经压实.该层局部分布，层厚0。501.80米。粘土：灰黄色,软塑可塑状，中-高压缩性，见有铁锰质斑点、植物残屑，含少量粉粒、粉砂,局部为相变为粉质粘土。刀切面稍光滑。该层全场分布,厚度0.402。00米。1含细砂淤泥:灰色，流塑状，高压缩性。含535%粉细砂和少量贝壳碎片、半炭化物，局部以砂为主。刀切面粗糙.该层全场分布，厚度5.009。10米.2淤泥：灰色，流塑状，高压缩性。含少量粉细砂和贝壳碎片、半炭化物,局部夹较多砂。刀切面光滑。该层全场分布，厚度10。7016。40米。地基土物理力学指标见下表地基土物理力学指标一览表层号6、土层厚度重度（KN/M3）固结快剪强度指标含水量w(%)粘聚力c(KPa）内摩擦角（度)0杂填土1.1（18）（3）（15)/粘土1.218。717.010。534。61含细砂淤泥7.018。65.513.037.22淤泥13.616。67。58。560.3三、水文地质条件由于场地距离内河较近，地下水与内河水具有一定的水力联系,基坑开挖前应做好相应的阻隔措施，防止地表水对基坑的渗入。第五节 周边环境状况本工程位于xx大道与三甲路A5-11-a和A5-4-1地块，两地块之间有一条河道（现已填平),两地块的东北侧为规划三甲路（现为农田）。A51-1a地块的西南侧为混凝土道路,道路外有一条天津支河，7、天津支河离地下室基坑边最小距离约为21米,北侧为永梅路；A5-41地块的东南侧为瓯海大道，基坑边距瓯海大道约67米。第六节 基坑围护设计概况围护结构A5-11-a地块采用600钻孔灌注桩加一道钢筋砼内支撑结构体系，围护桩内侧挂6。5200200钢筋网,喷射C20厚100细石砼。A5-4-1地块采用600钻孔灌注桩加二道锚桩支撑结构体系，同时沿基坑围护桩内侧设置墩式水泥搅拌桩600500(见平面布置图），桩长L=4m，对被动区土体进行加固；外侧采用双轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。出土口在紧靠围护桩外侧设置6排600500水泥搅拌桩,桩长L=10m。一、支护桩支护结构采用单排钻孔灌注桩600800、68、00900、700900、8001000并选用C25水下混凝土,孔底沉渣厚度50,桩位水平偏差要求50,塌落度1622cm,充盈系数1.1，主筋保护层厚度35,凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求,施工时采用跳打方式，保证施工质量,不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。垂直度偏差不得大于桩长的0。5%,混凝土应超灌0.5m，主筋间距允许偏差为10，箍筋间距允许偏差为20。围护桩伸入冠梁内700，伸入压顶梁内350。二、冠梁、腰梁及腰梁冠梁断面尺寸为900750mm,局部设置一道钢腰梁（2根25#工字钢拼接）,冠梁为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级C30，坍落度为1216cm，并添加适9、量膨胀剂，冠梁的纵筋通长配置,保护层厚度为30mm，纵筋锚固长度不小于35d（钢筋主筋）,搭接长度为35d，钻孔桩主筋锚入冠梁700mm。各节点施工参照节点详图.冠梁及压顶梁施工困难时如要留置施工缝，应按有关规范要求执行。三、双轴水泥搅拌桩水泥搅拌桩采用42.5的普通型硅酸盐水泥，水泥掺合量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270kg，水泥浆水灰比0。45，按水泥重量掺加0。05的三乙醇胺、0.2的木质素及2的石膏粉。四、高压旋喷锚桩1、高压旋喷锚桩，锚桩直径为600mm，水平倾角15度、20度，长度以设计图纸为准；锚桩扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，保证扩大头的直径。2、锚桩注浆10、材料采用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，浆体设计强度不宜低于25。0MPa，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；旋喷搅拌的压力应为2030 MPa,28天龄期单轴无侧限抗压强度设计值应达到1.0MPa，具体参数视试桩情况调整确定。第七节 围护结构施工基坑支护施工流程：水泥搅拌桩围护桩冠梁、水平内支撑（或锚桩)围护桩内侧挖土开槽挂钢筋网喷射砼土方开挖。一、钻孔灌注桩混凝土强度等级为C25，主筋保护层厚度50。桩位水平偏差0。5,充盈系数1。1，沉渣厚度100，钢筋笼钢筋采用焊接。桩长、桩顶标高和配筋详围护图。施工时采用跳打方式即“隔二打一，施工过程中必须保证施工质量，不得出11、现离析、缩劲、露筋、断桩等施工质量问题。钻孔灌注桩的超灌高度为800mm。钻孔灌注围护桩中取20%用低应变法检测桩身完整性。一)施工前准备工作：沿围护桩位的场地进行平整，由打桩队按设计图纸放样，经项目部自检合格后,报监理公司(业主）复核签字认可后才能进入下一道工序施工。孔口高程由施工单位、监理单位实测复核后，按统一基准点控制.二）施工工艺，同工程桩.1、把地面杂填土及下埋矿渣层挖除，露出原土地基，再沿着围护中心线挖开一条宽1.2m，深为1。0m的沟槽。2、在原土沟内放线,准确放出桩位中心线，用竹片定位与间距，准确做好标记。三)泥浆；钻孔地层大部分为粘性土与淤泥，故先采用清水护壁，陆续钻进时,孔12、内清水同钻锤削下来的粘土，在钻锤回转搅动下，自然形成泥浆。在钻进过程中,及时调整泥浆稠度,泥浆比重控制在1。21.3之间。四）钻孔1、钻孔机就位后保证平整、稳固，及时校正,使钻进不发生倾斜或移动；2、安设起吊系统将钻头吊起，徐徐放进护筒内，在护筒内先放好十字架，十字架中心应与护筒中心重合，安装好转盘使转盘中心与护筒中心重合,确保钻头中心与护筒中心一致;3、启动钻孔机0.51。0m深检查一切正常后,继续钻进，发现钻进时漏浆，提起钻头后，孔内倒入粘土，再放下钻头，继续倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,继续钻进；4、钻进时如出现严重坍孔（注：坍孔的主要表面特征是孔口冒出细微气泡,）应立即将钻具提离孔13、底，查明原因，经处理方可钻进。五)清孔： 本工程清孔采用钻孔清孔法，待钻至设计标高后立即开始清孔，下好钢筋笼和导管后再反循环二次清孔，直到清除孔底沉渣厚度100mm。达到设计要求为止,清孔后半小时内必须灌注砼；六）钢筋笼制作、运输及安装1、钢筋笼制作方法,采用加劲筋成型法。为了不防碍螺旋式绑扎，加劲筋采用点焊，把加劲筋设在主筋外侧，制作时按设计尺寸设置加劲箍,标明主筋位置，摆主筋，进行点焊,主筋外保护层为50mm。2、钢筋笼运输采用人力抬吊运输。3、钢筋笼的起吊入孔后，用10钢筋固定在钻机上， 以防钢筋笼下沉。为了防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮，用钢管连接钻机压住.4、钢筋笼一次制作完毕，在钢筋14、笼制作过程中，环形保护垫层，套入螺旋箍内，保证骨架位置的准确.在对准孔位置吊直扶稳或用导向钢筋,缓慢送入孔内,注意勿碰孔壁，如果钢筋笼长超过12m,可二段吊放，用电焊连接立柱桩格构最后吊入孔位内.5、钢筋笼制作质量要求。a）钢筋误差主筋间距: 10mm箍筋间距： 20mm直 径： 10mm长 度： 50mmb）主筋采用单面焊接,同一截面内的钢筋接头数不得大于主筋总根数的50%，两个接头的距离不少于35D（D为主筋直径）6、质保资料，每支护桩与立柱桩作出隐蔽记录；a）钢材出厂质保书与合格证；b)钢筋原材抗拉强度试验单；c）钢材焊接强度试验单（双面焊）；d）焊条出厂合格证;e）钢筋制作自检及隐蔽验15、收签证；7、灌注水下砼；a)钢筋笼放进孔内，在测得孔底沉渣厚度小于100mm后，半小时内立即灌注桩身砼,桩身砼充盈系数为大于1.1；b）灌注砼前，应严格控制孔底沉渣厚度,若超过100mm，则应重新清孔;c)灌注水下砼，采用直升导管法，导管直径选用230；d）首批灌注砼时，导管下口离孔底4050cm，使隔水塞及砼能顺利排出，第一次混凝土灌入量应满于0。7m3，一次性入孔;e）砼灌注应连续进行，桩身不能留有施工缝;f)隔水塞采用编制袋内装未凝固砼，用铁丝扎口；g）砼采用商品砼，一次性浇捣，坍落度宜为18cm(规定为1820cm）；h)浇筑砼过程中，埋管深度应不小于2M，不能大于4m,严禁将导管提高16、离开砼面造成断桩，浇灌中宜适当上下活动导管，活动范围控制在0.51。0m之间；i)每根桩留置试块1组进行抗压强度检测。j)做好砼灌注施工记录。8、质保资料a）水泥出厂合格证及安定性、强度试验合格单b)砼配合比试验报告c)砼试块强度试验报告d）水下砼灌注施工记录e)施工灌注桩时必须采用隔二打一跳打的方法进行灌注桩施工。 二、水泥搅拌桩采用42。5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%，即每立方米水泥土中水泥重为270kg,水灰比0。45，采用SN-201A型水泥搅拌法,即按水泥重掺加0.15%的SN-201A早强剂、2%的石膏、0。05三乙醇胺、0。2的木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性.相17、邻桩间歇不得超过24小时，超过24小时的止水帷幕用水泥搅拌桩的施工冷缝，在接头处，应在外围补打3根以加强。喷浆搅拌时钻头提升（或下沉）速度不大于0。8m/min,桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。二上二下共四次搅拌,即预搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉再喷浆搅拌提升至孔口。1、施工方法：提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵机将水泥浆压入地基中，此后边喷浆边旋转边提升,直到设计桩顶标高，搅拌提升速度一般控制在0。5m/min。沉钻复搅：再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0。5m0。8m/min,仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少,控制在单桩总喷量的304018、。当搅拌头到达设计桩底时，应在桩底停留30s原位搅拌.在地面下1。0m时，宜用慢速搅拌;当喷浆口即将出地面时，应停止提升搅拌头，在原位搅拌喷浆以保证桩头均匀密实。为防止断桩和缺浆，应使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升。2、水泥搅拌桩完成至少28天后才能开挖土方。施工进应采用开槽施工.若提升喷浆过程中遇特殊情况造成断浆,应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。土方开挖需待水泥搅拌桩28天后进行。在搅拌桩成桩28天后取芯做双轴抗压强度试验，取芯数量为20组(坑边及坑底各取10组，桩身每23米一个试样）。要求试验的桩身水泥土双轴抗压强度不19、小于0.8mpa。三、压顶梁、支撑砼强度等级为C30，主筋保护层厚度25mm。混凝土在运输和浇捣成型过程中严禁加水民。未注明钢筋锚固长度和搭接长度均为35d.压顶梁和支撑的主筋不宜采用搭接连接，焊接或套接的错逢间距不小于35d。HRB335级钢与HRB400级钢之间焊接的焊条采用E5001E5014型.四、锚桩施工1、采用分段、分层开挖。土方开挖应采用分段跳挖的形式,分段开挖的长度不得超过20m;下层土方开挖时，上层的锚桩必须有七天以上的养护时间并已张拉锁定.2、高压旋喷锚桩采用旋喷桩，钻孔前按施工图放线定位，做上标记；钻孔定位误差小于50，孔斜误差小于3，桩径偏差不超过20，并严格按照设计桩20、长施工.3、高压旋喷锚桩施工前，可根据设计要求进行高压旋喷锚桩施工基本试验，试验锚桩数量不应少于4组（每组3根)，以考核施工工艺和施工设备的试用性，并确定高压旋喷锚桩轴向受拉承载力设计值。4、钻孔机具应选择满足支护设计对设计参数的要求，施工参数：空气压力0.7 MPa，水压力大于20 MPa，一般水泥掺入量25%，水灰比0.70，可视土层情况适当调整，提升速度10cm/min,旋转速度10r/min，水泥用量450kg/m3(保证每立方米水泥用量的前提下可根据现场情况适当调整其余压力、速度参数）。5、高压旋喷锚桩，锚桩直径为600mm，水平倾角15度、20度,长度以设计图纸为准；锚桩扩大头部位21、旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，保证扩大头的直径。6、锚桩注浆材料采用42。5级普通硅酸盐水泥净浆，浆体设计强度不宜低于25MPa,水泥浆应拌和均匀,随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；旋喷搅拌的压力应为2030 MPa，28天龄期单轴无侧限抗压强度设计值应达到1.0MPa，具体参数视试桩情况调整确定。7、筋体施工如下:a。旋喷斜锚桩施工时插入2S15。2钢绞线；钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm.b.筋体应放在桩体的中心线上，待旋喷搅拌桩养护7天以上,在钢绞线上施加预张力后锁定,筋体与冠梁（钢围檩)、锚具连接牢固.c.钢绞线强度标准值为1860 MPa，每根22、钢绞线由7根钢丝铰合而成，桩外至少预留0.7m以便张拉，冠梁处预留长度应相应加长。d。锚桩采用可拆芯钢绞线施工工艺。e。锚头用冷压法与锚盘进行固定。f。锚具采用OVM系列,锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ852002）.g。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。张拉荷载为设计荷载1.1倍,锁定荷载为0。70.85倍设计荷载，正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉两次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。8、锚桩质量检验：按照施工规范要求做锚桩抗拔试验和浆体强度检验23、。五、冠梁、压顶梁及高压旋喷桩锚施工顺序1、平整场地,放样；2、施工支护桩，砌排水沟；3、分段开槽,施工冠梁、压顶梁部位锚桩，待锚桩施工7天以上及完成张拉锁定后,方可施工冠梁,且冠梁、压顶梁施工应注意保护桩锚钢绞线，以防被破坏，钢筋及模板工程施工时钢绞线应按设计要求穿越。4、待冠梁、压顶梁砼强度达到设计强度的85后,分段开槽后施工第二道高压旋喷锚桩，待锚桩施工7天以上完成张拉锁定，待锚桩达到设计强度90%后,方可分区分层开挖土方至地下室底板,同时砌承台砖模及垫层,并在底板和支护桩之间浇注厚度、强度同底板的素混凝土.5、待地下室施工完毕后，拔除超红线部分的锚索.六、土方开挖顺序及要求（1）土方开24、挖原则上应分区分段进行,要求每一开挖段的长度不超过20m.（2）基坑周围10m范围骨堆载不得超过20KPa，严禁将土方堆放于基坑四周.（3）挖土次序严格遵循“分层开挖，先支护后开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖的原则，根据后浇带位置及时基坑挖深分区分段开挖。挖土至基础板底标高24小时内必须施工完成素砼垫层应延伸至围护桩边,并抓紧施工承台及基础底板。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。（4)坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于1：3（高宽比）、高差小于1.5m。（5)坑顶沿四周设地面排水沟，为便于土方开挖，可在坑内采用盲沟、集水井方式排水。基坑底排水沟应离坡脚4m以上。（625、）土钉施工应按上述土钉墙施工技术要求进行，排桩结合支撑支护的基坑施工应按如下顺序进行：(a)先施工水泥搅拌或高压旋喷桩，再施工钻孔灌注桩；(b)上部放坡开挖至压顶梁底，施工压顶梁、支撑、坡面喷射砼和坡排水沟；(c）待压顶梁、支撑砼强度达到设计强度的80以后，分层开挖至基础底板垫层底标高；(d）底板垫层、地梁、承台、土方人工开挖，边开挖土体边施工垫层;（e)先施工底板和围护桩之间的砼换撑，再施工基础底板；（f)待底板砼强度达到设计强度的80以后，拆除砼支撑，施工至地面层。七、基坑排水与阻水1、沿基坑外围一周设宽深=300400的排水沟，每隔30m设600600600集水井,做好有组织的排水。2、26、坑底不设排水沟,可利用大承台集水后统一抽排至坑外排水沟。八、基坑检测与监测一）检测1、水泥搅拌桩龄期28天的单轴抗压强度qu0.8MPa，检验数量总桩数的1%；2、排桩按总桩数的30做低应变动测法检测桩身的完整性及有效桩长检测；有异常情况时,应加大抽检范围,必要时进行钻孔取芯检测.3、高压旋喷锚桩检测数量不少于总锚桩数量的3%且每个剖面不少于3根做锚体抗拉试验。具体锚桩抗拔承载力设计值见图纸。二）监测1、监测内容（1)支护结构顶部水平位移与沉降及周边地表沉降的监测，详见监测平面图（图19）；（2）深层土体水平位移监测管（仪），详见监测平面图（图19）;(3）锚固体与土体间的锚固力需同步监测；（27、4）根据现场实际情况,对周边需要保护的管线及建(构）筑物进行监测；(5）变形监测及精度要求应严格按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）,具体的监测方案应有相应资质的单位提供。2、监测频率与监测报警值（1)监测报警值见监测平面图（图19）；(2）基坑监测频率严格按照建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009）表7。0。3现场仪器监测的监测频率执行；（3)出现GB504972009第7。0。4条异常情况时，应提高监测频率；(4）出现GB504972009第8.0。7条情况时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施，同时及时通知相关单位。28、第八节 现场施工与围护设计条件不同之处说明本工程基坑面积较大,设计有4个出土口，根据市文明施工要求运土方车辆必须净车上路,因此在出入口需加设洗车设备，考虑成本，拟将出土口改为2个，具体见附图一：施工平面布置图。第二章 施工总体部署第一节施工管理目标(1)施工质量目标：整个工程符合工程施工质量验收规范标准。所有分项工程质量合格率为100.(2)施工工期:335天（从围护桩开始到地下室结顶)（3)安全生产与文明施工,达到温州市标化工地。第二节 施工组织部署建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力,选择优秀的班组，实施动态管理。实行计划管理网29、络,同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。专人编制旬、月生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题,最终如期完成施工任务。严把材料关，材料进场必须按规定送检,合格后方可使用.实行上下道工序交接收制，加强技术管理,专人负责技术资料的验收和保管工作,做到资料与现场同步。按该工程计划安排，要确保在总施工计划规定时间内完成各项施工准备工作,以便及时开工。建立项目管理机构。建立完善的管理制度,责任制等。选择合格的分包单位和材料供应商。组织技术骨干,精选精锐施工队伍施工。根据设计要求，精心施工,熟悉地质情况，对作业人员进行技术、质量、安全交底和文明施工教育。主要项目管理人员30、一览表序号岗 位姓 名职 责1项目经理全面负责2项目技术负责人施工现场技术负责3现场施工负责施工现场施工管理4施工测量负责负责现场标高测量5安全负责施工现场安全管理6质量负责施工现场质量管理7挖土负责挖土总协调8清洁车辆负责负责进出车辆和沿途道路清扫9项目组织机构图项目负责：工程部资料室现场负责人：技术负责人：材料部质安部仓管部保卫部机械部后勤部测量组支护桩作业班组止水帷幕作业班止水帷幕作业班止水帷幕作业班止水帷幕作业班止水帷幕作业班第三节 主要资源投入计划一、劳动力需求计划工 种人 数工 种人 数钻 工24水/电20钢筋工60搅拌机司机4混凝土工20自卸翻斗车司机20搅拌桩工12普 工40挖31、掘机司机4塔吊司机10支撑梁木工90注：一表只用围护结构施工二、主要机械设备及配套设施配置计划序号机械设备名称规格/功率单位数量备注1机械钻孔桩机GPS15台8围护桩2搅拌桩机ZKD850-3台4基坑被动土、止水帷幕3潜水泵BA8台造浆用4泥浆泵4PNL台运送泥浆5交直流电焊机BX6300台钢筋笼、钢格构架焊接6空压机50KW台喷射混凝土7压浆泵320L/min台护坡8砼喷射泵、注浆设备PZ5台护坡9反铲挖掘机PC200台2清除地下障碍物、基坑开挖10反铲挖掘机PC120台2清除地下障碍物、基坑开挖11自卸翻斗洗车15T辆20运土12钢筋切断机GQ40-1台4钢筋加工13钢筋弯曲机GW32台432、钢筋加工14钢筋调直机ZS-12台4钢筋加工15空气压缩机、风钻台6凿桩头16强制式砼搅拌机JZ-350L台4砼、砂浆搅拌17砂浆搅拌机JZ200L台4砂浆搅拌18插入式振捣机ZN-50台20砼浇筑19柴油发电机240KW台1停电使用注：上表只用围护结构施工，主体结构施工详见施工组织设计三、主要周转计划材料名称数量材料名称数量483.5钢管300T50100木立210M3扣件15000只竹篱板1000张模板3000M3安全网1000片注：上表只用于围护结构施工，主体结构施工详见施工组织设计四、主要是检测及测量器具投入计划序号名称规格型号数量单位用 途1全站仪南方2台定位放线2水准仪苏一光4台标33、高控制3塌落度筒3002只测量水灰比4塔 尺6m8付标高5质量检测工具2套6台 秤0500kg2台7砼抗压试模1501501506组8砼抗渗试模1503004组9砂浆试模70.770。770.75组10钢卷尺5m若干把11千分尺0。11把12钢卷尺50m5把第四节 场地计划安排土方开挖期间，共设置5个出入口，其中1号、2号、4号大门为8米宽作为主要材料和人员的出入口和出土口。场地的四周采用设置围墙,实行封闭式管理，围墙采用空心水泥砌块砌筑。A5-1-1-a地块中部由东至西设置一条6m宽的混凝土临时道路，在出土口部位,设且一条8m宽南北向道路.A541地块至A51-1-a地块的东段西设置一条8m34、宽的混凝土临时道路至2号大门出土口处。道路两侧砼硬化作为基础施工阶段材料堆放场地。场内回车场及临时便道采用钢板铺设，便道设置部位根据挖土进度动态设置。施工用水、用电,由建设单位引入到场区内指定地点。职工生活区主要设置在基坑东北角。生活区离基坑边约26米，基本对基坑施工没有影响。此外在A54-1地块场内东面设置现场临时办公用房、配电房、仓库等临时设施。本工程投入4台QTZ63塔吊和1台QTZ40塔吊，塔吊基础与围护结构无联结。场区中间部位塔吊主要用于基础施工阶段转运材料.做好施工现场地平整、道路硬化、地下室开挖边线的定位和测量（高程、轴线）控制桩的埋设、场区临时供水、供电、排污管线敷设、临时设施35、搭建、现场照明设备安装等工作,按要求及时落实到位。做好基坑边缘硬化场地和排水工作，场地按5的排水坡度,把地表水排入排水沟、集水井中,经沉淀后再排入城市管网。确保场区排水通畅，不积水、不渗漏到基坑内。第五节 总体施工步骤一、围护工程施工的顺序被动区加固水泥搅拌桩围护桩(包括钢构柱桩的施工)止水帷幕水泥搅拌桩冠梁、支撑梁。支撑的施工结合土方开挖分段进行。在水平支撑梁范围：冠梁和支撑达到80%设计强度后，方可开挖下层土方，分层开挖至基坑底标高，施工地下室内底板。底板施工完毕后，进行各道换撑施工,换撑构件达到80设计强度后，方可拆除支撑.对于锚桩，锚桩结合土方开挖分段分层进行，下层土方开挖时，上层的锚36、桩必须有七天以上的养护时间并已张拉锁定。钻孔前按施工图放线定位,做上标记；钻孔定位误差小于50，孔斜误差小于3，桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。二、土方开挖施工顺序土方开挖总体路线为A541地块北面先挖土，A51-1-a地块根据现场情况从西面开始挖土,二个基坑分别从2号和4号大门出土,从基坑南北两侧向中部出土口退挖。针对本基坑工程的施工特点，综合考虑支撑系统的布置特点及地下室后浇带划分，根据各区域各块合理安排施工顺序组织劳动力,遵循“分层、分块尽早形成支撑和底板”的原则进行开挖，分块内按“先边角、后中间、先远后近的原则进行分段开挖,尽可能减少基坑的暴露时间,合理组织施工，确保施工37、安全和目标工期的实现。1、土方开挖竖向顺序水平支撑区域:第一阶段开挖采用PC200挖掘机，开挖至支撑梁垫层底标高，开挖深度范围为-2。35米，本阶段开挖深度为1。85米，本阶段只开挖支撑梁范围的土方，中部土方暂时保留，留做第二阶段土方开挖回填施工便道。第二阶段待支撑梁达到设计强度后在上部回填500厚塘渣，上铺15厚花纹钢板，在支撑区域采用PC200挖掘机掏挖，挖出来的土直接装车外运，在支撑梁范围之外，采用两台挖掘机进行倒运。一台PC120型挖掘机在下面清理及开挖承台，另外一台挖掘机在上面开挖和装车。开挖深度范围为2.355.5米（底板范围），本阶段开挖深度3。15米。A541地块锚桩部分：A538、-41地块采用分段分层开挖，为保证工作面，每层开挖宽度约6米,便于锚桩施工；纵向分段长度不超过15米.第一层开挖深度范围为0.5-2.35米，本开挖深度为1。85米；第二层开挖深度范围为-2。354.35米,本层开挖深度为2米；第三层开挖深度范围为：-4。35-5。5米，本层开挖深度为1.15米。基坑中部大面积开挖区域中间大面积开挖采用分台阶开挖，采用两台挖掘机接力开挖，一台PC120型挖掘机位于2.35米处，开挖深度为3。15米（基础大底板范围），第二台挖掘机位于-5.5米，开挖深度1。7米。土方开挖水平顺序根据底板后浇带将基坑划分为8个块，各块开挖顺序如下：第1、2块第3、4块第5、6块第39、7、8块本土方开挖速度不宜过快，土方开挖结束后立即进行破桩头、摆平片石、浇捣混凝土垫层等后续工作,本快点层浇筑完成前，不进行下一块的土方开挖。第三章 各分项目工程施工技术措施第一节 支护桩本工程支撑立柱桩在坑底以上的部分采用“口字形格构钢柱，钢构柱应插入钻孔桩中2m，立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇筑地板前于底板中部焊上，立柱桩采用冲击桩施工.围护结构采用单排钻孔桩，施工机械为回旋钻机。灌注桩规格为600800、700900、8001000,并选用C25水下混凝土，孔底沉渣厚度50mm，桩位水平偏差要求50mm，塌落度16240、2cm，充盈系数1.1,主筋保护层厚度35mm，凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用“隔二打一”跳打方式,保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，混凝土应超灌0.5m,主筋间距允许偏差为10mm,箍筋间距允许偏差为20mm。围护桩伸入冠梁内700mm，伸入压顶梁内350mm.一、施工工艺1.施工准备钻孔前需根据桩位置和现场情况,将场地大致平整以便钻机安装和移位。泥浆池根据现场情况确定泥浆池，也可直接利用工程桩桩基已设泥浆池。2.桩位测量整平场地符合要求后,即可测量放桩位.3.埋设护筒护筒用5厚钢板制作，在护筒的上、下段及中部41、外侧各焊一道加劲肋增加刚度。护筒直径比桩径大200，高度为1m护筒加工好后,定桩位、挖坑埋护筒、对中，底部用水泥砂浆处理后，在无水的情况下周围600范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平.4.钻机就位钻孔安装钻机前采用全站仪进行精准定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起,徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。在桩位附近设泥浆池，就地造浆，严格控制泥浆的比重、稠度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度及泥浆比重、做好原始记录.5.成孔成孔设计至设计深42、度后,应会同工程有关各方对成孔深度进行检查,确认符合要求后，方可进行下道工序施工。在相邻桩砼刚灌注完毕的桩成孔是，采取隔二打一的方式进行施工.孔深达到设计有效桩长深度，经现场建立及业主认可后几位终孔深度。成孔期间，保持泥浆比重为1.3左右.6。钢筋笼制作与吊装钢筋质量应符合规定及在到场后进行复试，合格后才能进行。主筋砼的保护层厚度为35。焊条采用与主筋加强筋相适应的型号，并符合现行相应的规范要求。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差主筋间距为10，箍筋间距20，钢筋笼直径10，钢筋笼长度50，钢筋笼中心与桩位中心偏差为10，钢筋笼定位标高50。钢筋笼可分段制作，是钢筋笼的长度，整体刚度等43、而定，分段制作的钢筋笼，其接头采取焊接，在同一截面内的钢筋焊接接头应不超过主筋总数的50，两个接头在竖向的间距不小于500,焊接接长度单面焊为10d,并应遵守施工规范要求.7.导管组拼及吊装就位导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍,导管应自下而上加以编号并标示其长度.吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼,导管下口距孔底为400。8。清孔清孔应分两次进行,第一次清孔在成桩完毕后立即进行,第二次在下导管安装完成进行。清孔方法应根据桩孔规格，设计要求，地质条件以及与成孔工艺匹配等因素合理选择。清孔过程中应测定泥浆指标，第一次清孔泥44、浆比重控制在1。251。35之间，第二次清孔泥浆比重控制在1.151。25之间，泥浆含砂率不等于8%，黏度不大于28s。在混凝土灌注前，孔底沉渣厚度小于200.清孔结束后孔内应保持水位高度，并应该在30分钟内灌注砼，若超过30分钟，砼光柱前营重新测定沉渣厚度。9。灌注混凝土砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注.桩基混凝土采用导管法浇筑.按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎,砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。砼的初灌量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m,灌注中导管埋入砼的深度不小于2m,并不宜大于6m,灌注45、开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌,确保砼质量。拔出护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位。二、立柱桩的做法及注意事项1.具体做法竖向立柱桩在基坑底的上部为钢格构柱，刚才为热轧等边角钢，焊条为E5001E5014型。缀板与角钢围焊,除注明外,焊脚尺寸8。钢格构柱上端嵌入支撑500，下端插入钻孔桩中2000.2。注意事项注意控制好立柱上部钢格构柱深入钻孔灌注桩的长度,在放钢格构柱过程中不管应和桩基机台加强联系，密切配合,并在钢格构柱的前面和侧面架设经纬仪，调整并控制好钢格构柱的垂直度。在钢格构柱下放过程中注意其放置方向，钢格构柱的界面边线方向与支撑梁梁线方向平行。控制好吊筋长度46、,以确保立柱桩桩顶标高正确.施工时将格构柱与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋焊接牢固，挖土时严禁机械碰撞。三、施工质量控制措施1。成孔质量问题（1）坍孔事故的预防及处理在钻进过程中,若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性,在造孔过程中调整好与之相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当的时间,终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位,二清结束后应尽快进行浇注47、。处理措施一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻,向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1。5m以上，分段捣实后,再继续钻进。(2)偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整,天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大,主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快,钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块,软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。预防措施施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实48、,辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心,转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。处理措施因钻机原因造成偏孔，则应回填后,调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔;因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔,则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达49、到相当强度后再重新钻进成孔.（3）缩径及螺旋孔的预防及处理预防办法为控制进尺,一旦发现类似事故只有进行扫孔。（4)孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。2.钢筋笼安装质量问题钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后没注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算,并在安装时反复核对检查.钢筋笼的上浮预防措施:严格控制砼质量，坍落度控制在1202cm，砼和异性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在6cm以下,提升50、导管时,不宜过快。防止导管钩钢筋笼,将其带上等。钢筋笼出现以上问题时均应重新安装。3。水下砼灌注问题堵管预防措施:商品砼必须由具有资质的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度以及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在冲孔灌注桩施工规范允许的范围以内.灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水不漏气。桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶预留长度.因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测杆，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。桩身砼夹泥或断柱预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔51、必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢,特别到桩顶是,严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时,严禁中途断料.拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。第二节 双轴水泥搅拌桩一、双轴水泥搅拌桩施工工艺放线、开挖、定位搅拌桩机就位 预搅下沉 浆液制备第一次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升第三次搅拌下沉第三次搅拌提升搅拌成桩冲洗系统试块制作结 束双轴水泥搅拌桩700550采用普通硅酸盐水泥，水泥用量为15,水灰比0.5，掺加3的石膏、0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性。相邻桩间歇不得超过24小时，喷浆搅拌时钻头提52、升(或下沉）速度不大于0.8m/min，桩位偏差不大于50，垂直度偏差不大于1。二上二下共四次搅拌,浆液分两次喷射。施工时应采用开槽施工.若在提升喷浆过程中遇特殊情况造成断浆,应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。在搅拌桩成桩28天后取芯做双轴抗压强度试验，取芯数量为20组(坑边及坑底各取10组，桩身每23米一个试样）。要求试验的桩身水泥土双轴抗压强度不小于0.8MPa.搅拌桩成桩工艺采用“二次喷浆、四次搅拌”工艺。1。测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出维护中心线角点坐标(或转角点坐标53、），利用全站仪精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核。2。开沟槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据维护结构宽度确定,槽宽约2.5m，深度约2。53.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞,则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。3.孔位放样及桩机就位在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置使钻机桩架的移动就位，就位误差不大于5cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度偏差不大于0.5%。由当班班长统一指挥桩机就位,异动前看54、清上下左右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。4.定位线挖沟槽前划定桩机头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅搅拌机施工的定位标记。5。搅拌成桩水泥采用42。5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%,水灰比为0。450。55,掺加2的石膏及0.25的木质素.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。钻头提升或下降速度不大于1m/min，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间，根据设计图纸55、的搅拌桩深度,钻机在钻孔下沉和提升过程中,每根桩均应匀速下钻、匀速提升。成桩采用如下四搅二喷工艺：喷浆搅拌下沉至设计桩底高程桩底适当停留喷浆搅拌搅拌提升至设计桩顶高程复喷复搅下沉至设计桩底高程复搅至地面完成6。施工记录施工过程中，由施工员负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。7.移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复上述步骤，进行下一根桩的施工。8.清洗当一施工段成桩完成后,应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,56、将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将富裕搅拌头上的土清洗干净。9。灰浆泵及灰浆管路布置灰浆制备系统应合理，水平泵送距离不宜过大，确保注浆压力。泵送灰浆前,管路应保持超市，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，在集料斗上部加细筛过滤。泵口压力应保持在0。40.6MPa，防止压力过高或过小。每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以押送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。二、特殊情况处理措施1。有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理、经各方研究后，采取补救措施.2。在碰到地下障碍物或者地57、下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法.3.施工过程中,如遇到停电或者特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时,均应将搅拌机下降致停浆点0。5处,带回复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4。发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌机钻具上体和下沉1。0M后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，防止断柱昂发生。5。施工冷缝处理后，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做高压旋喷桩的技术措施，确保搅拌桩的施工质量。三、保58、证施工质量的其他技术措施1.施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。2.严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升)，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高.3.每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm7。07cm7。07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。4。认真填写每组水泥记录及相应报表备查。5。施工过程中随时检查施工记录，并59、对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。第三节 锚桩一、施工工艺流程流程一:开孔(过竖向围护桩）、钻进(旋喷、搅拌）至设计深度、钥纹线制作与安装、范浆、工字钢眼梁制作、安装、张拉锁定。流程二:开孔(过竖向围护桩）、带钥绞线一次性钻进至设计深度、滋浆、工字钢接梁制作、安装、张拉锁定。二、操作要点1）斜向加筋水泥土桩锚直径、问距、倾斜角、长度，由设计根据基坑开挖深度、地质条件、签坑变形要求等确定。2）腰梁（顶梁）必须紧贴竖向围护桩，中间的空照用C15以上的砼填实，腰梁用型钢或钢筋混凝土梁（其型号、尺寸由设计确定。水泥土桩锚强60、度达到15MPa方可张拉，正式张拉之前应取0.30.6倍设计轴力，对桩锚预张拉12次,使其各部位的接触紧密,诩绞线完成平直。桩锚张拉荷载分级及观侧时间应遵循设计规定。桩锚张拉与锁定应作好记录.三、质量控制加筋水泥土桩锚支护工程检脸的主控项目应符合下列规定：1）锚体的拉拔力应符合福廿十要求。2)桩锚体的注浆址应不小于理论计算量。3）钻进速度严格要求在0.3-0.5m/rain，回转速度20-50转防止钻进速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。4)桩锚张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体强度均大于15MPa时，方可进行张拉。桩锚张拉应该按一定程序进行，桩锚张拉顺序,应考虑邻桩锚的相互影响.第四节 61、冠梁及支撑梁施工一、垫层垫层做法为：150厚石片+70厚C15素混凝土找平层，为便于土方开挖时垫层容易从支撑梁上脱离,垫层上面铺设二层0.5厚塑料薄膜。砼垫层施工时必须注意严格控制垫层顶面标高及轴线位置，以确保支撑梁的高度及轴线位置符合设计。垫层宽度比设计的支撑梁两边各宽出110cm，便于支设模板。二、钢筋工程钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工先绑扎.加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号对方。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视施工情况进行,不得拖延施工进度。钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面清洁，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净,清理不净坚决不用。圆盘钢筋调直后，不得有局62、部玩去、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得事钢筋截面减小5.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。钢筋进场和焊接后必须由实验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接的锚固长度满足设计和施工规范的要求.钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。本工程支撑梁主筋均采用三级钢,钢筋的链接当直径大于等于22cm时采用机械链接，小于22cm的钢筋均采用搭接方式。钢筋的接头应按规范要求错开，同一截面的数量不应多余该截面的50，切分布在受力较小的区域.在钢筋工程施工前,由钢筋翻样人63、员和工程技术负责人讨论明确梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。干净应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作。三、模板工程支撑梁模板采用木模板，模板的配备必须满足施工需要.在施工时，模板需要统筹安排，对配好的模板姚分类堆放、堆放整齐.模板配置原则：具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及在施工中产生的荷载。构造简单,拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密,不得漏浆。拼制模板时，板边要接缝严密,不使漏浆。在模板支64、设完成后，必须检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏，以确保砼浇捣时的集合尺寸正确。尤其注意钢构立柱处的模板密封。模板拆除:模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员同意后方能进行施工作业。模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋.施工前由土木翻样绘制模板图和节点图，井施工、技术人员复核,方可施工.模板施工前，对班组进行书面技术交底。安装完成后，经项目部有关人员复核验收.浇捣砼时，要专人看管.时刻观察处理模板可能出现的问题。发现问题及时进行加固、校正清理等,确保尺寸符合设计要求.砼浇捣前，模板要经浇水湿润。四、砼工程本工程因工期紧、场地受限，支撑梁采用65、掺早强剂商品砼，运输方式为汽车泵送。严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。首先检查模板的有关缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。支撑梁浇筑混凝土，有一段开始采用“赶浆法推进，将梁分层浇筑成梯形，对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些,是梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”是水泥浆，沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及钢构立柱。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝.砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm)，分层66、浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。在钢筋搭接密集处，需特别注意浇捣质量,每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支模情况，当发现有变形、移动时，应采取措施进行处理。混凝土浇捣后应加以覆盖,并浇水养护。第五节 土方开挖一、基坑开挖条件深基坑开挖前由建设单位、设计、监理、施工和监测等单位共同对基坑开挖条件进行验收，未通过验收不得开挖土方。具备开挖条件为:1。已完成设计交底和技术交底；2。专项施工方案已通过专家论证并按专家意见进行修改和重新审批；3.专项施工方案中应急救援预案内容已基本落实到位；4。支护结构和内支撑已完成并满足设计要求67、；5.根据建设单位提供的场区地下管线及设施资料和文字说明资料，对建设单位的要求基坑周边建筑物、道路、地下管线等保护措施已落实到位；场区内坑外排水措施已完成；6.已按经专家论证、批准的检测方案对周边环境及基坑布置检测控制点，且已测取初始观测数据；7.基坑开挖设备、支护施工机械设备和材料等以检测合格并落实到位。深基坑土方开挖必须由总监理工程师签发开工令后方可开始挖土。二、基坑施工顺序1。土方开挖竖向顺序土方开挖总体路线为A54-1地块北面先挖土，A511-a地块根据现场情况从西面开始挖土，二个基坑分别从2号和4号大门出土，从基坑南北两侧向中部出土口退挖。针对本基坑工程的施工特点，综合考虑支撑系统的68、布置特点及地下室后浇带划分，根据各区域各块合理安排施工顺序组织劳动力，遵循“分层、分块尽早形成支撑和底板”的原则进行开挖,分块内按“先边角、后中间、先远后近”的原则进行分段开挖，尽可能减少基坑的暴露时间，合理组织施工，确保施工安全和目标工期的实现.1、土方开挖竖向顺序水平支撑区域：第一阶段开挖采用PC200挖掘机，开挖至支撑梁垫层底标高,开挖深度范围为-2。35米，本阶段开挖深度为1.85米，本阶段只开挖支撑梁范围的土方，中部土方暂时保留，留做第二阶段土方开挖回填施工便道。第二阶段待支撑梁达到设计强度后在上部回填500厚塘渣，上铺15厚花纹钢板，在支撑区域采用PC200挖掘机掏挖,挖出来的土直69、接装车外运，在支撑梁范围之外，采用两台挖掘机进行倒运.一台PC120型挖掘机在下面清理及开挖承台，另外一台挖掘机在上面开挖和装车。开挖深度范围为2。355。5米（底板范围），本阶段开挖深度3。15米.A5-4-1地块锚桩部分：A5-41地块采用分段分层开挖，为保证工作面，每层开挖宽度约6米，便于锚桩施工;纵向分段长度不超过15米。第一层开挖深度范围为-0.5-2.35米，本开挖深度为1.85米；第二层开挖深度范围为-2。35-4.35米,本层开挖深度为2米；第三层开挖深度范围为:-4。35-5.5米，本层开挖深度为1。15米。基坑中部大面积开挖区域中间大面积开挖采用分台阶开挖,采用两台挖掘机接70、力开挖,一台PC120型挖掘机位于-2。35米处,开挖深度为3.15米(基础大底板范围)，第二台挖掘机位于5。5米,开挖深度1.7米。土方开挖水平顺序根据底板后浇带将基坑划分为8个块，各块开挖顺序如下：第1、2块第3、4块第5、6块第7、8块本土方开挖速度不宜过快,土方开挖结束后立即进行破桩头、摆平片石、浇捣混凝土垫层等后续工作，本快点层浇筑完成前，不进行下一块的土方开挖。三、基坑土方开挖措施支护桩砼强度达到100%的设计强度，经设计、监理和建设单位验收确认后，根据“大基坑、小开挖、开槽设撑、先撑后挖、分区、分段、分块、分层、对称、限时、先浅后深、严禁超挖的原则进行挖土。分层挖土深度控制在1。71、2m左右,采取“跳槽”方式进行开挖。第一层土方开挖挖至冠梁垫层标高后，及时进行桩头剔凿、立柱桩接头和冠梁、内水平支撑梁的结构施工；同时，按照设计要求，在支撑梁内埋入轴力计等监测设施;做好隐蔽工程验收手续和施工记录。水平职称想施工缝宜留置在施工段衔接处的机构受剪力较小且易便于施工的部位。如遇特殊情况必须留置施工缝时，根据砼浇筑的实际情况，在项目技术负责人的指导下进行留置。第二层挖土必须在内支撑结构砼达到设计强度后方可进行，为减缓土的应力突然集中释放，采取分层、分段并结合“接力式挖土法”进行开挖，边挖土边向上传递。为防止基坑底部土体扰动，基底留0。3m厚余土由人工挖除.当土将挖至基底标高时，为减少72、对基底土的扰动，在支护桩边预留1。Om宽的三角土，先挖除内侧土至设计标高，然后，在地基验收前由人工挖除支护桩三角余土.基底、承台和地梁挖至设计标高后，立即组织人员铺设片石、砼垫层并做砖模。基坑周边的承台，采取“隔一挖一”的方法,挖一个承台做一个承台的砖膜.地下室底板片石和砼垫层同时铺设、浇筑到支护桩边。砌筑地下室底板边缘的砖膜时，向外扩大Scm的距离，防止桩位发生位移，推动砖模向内移动，造成地下室底板尺寸不足的情况发生.扩大的5cm宽工程量，在浇筑底板砼时同时浇捣密实.待砖模施工完毕并有一定的强度后，立即用C20素砼浇筑至支护桩边，厚度同底板，见图示.若垫层铺设速度跟不上挖土进度时，可放慢挖土73、进度，以减少基土的回弹和涌动.在挖土过程中，测量标高工作应随挖掘机的进度同步推进，随挖随抄平，对坑底标高跟踪控制，防止超挖。开挖区垫层浇筑完毕后再进行相邻区段的土方开挖；坑内相邻区间临时放坡的坡度应小于1:2，高差控制在1.2m左右。挖出的土方全部运出场外。严禁把土堆放在基坑边；挖掘机、运土车辆等机械设备不得直接在支撑梁上行走，必须在内水平支撑粱两侧填土，梁面填土厚度不小于0。5m厚，并在其上铺设钢板后再通行车辆。挖掘机在挖土过程中，严禁碰撞内水平支撑梁、立柱、工程桩和支护桩。在桩周边挖土时，开挖的土方高差控制在1。2m左右，距离桩身在1.0m外。夜间挖土时应在支撑、桩上设置红灯警示。基坑开挖74、过程中须充分考虑外部环境和气候条件,每次开挖的工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期进行完成。挖土期间,必须对基坑变形加强观测，每天必须把观测数据上报有关单位，以便于相关部门综合考虑和控制土方开挖速度及制定相应的安全技术措施.四、坑中坑土方开挖本工程的坑中坑主要为有两个部分，一是主楼内的承台，二是电梯井坑,与底板间的高差最大为3.2米左右。一般承台在机械开挖过程中采用PC60型挖掘机挖除，人工配合。电梯井坑开挖时分二层开挖。首先在基坑大面积开挖时科开挖不少于1.5m身的土方，余土要在本区域内周边的底板垫层完成后方可对其进行开挖。电梯井的坑中坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙处理。考虑到筏板基础部分工程桩较75、密，机械操作困难,故采用人工开挖，塔吊配合到装车区域外运。人工开挖至距坑底1m时，采用盆式开挖,即先开挖电梯中心部位土方，挖至设计标高,后开挖电梯电梯坑四周边缘部分三角土。挖至设计标高后，应立即对基底进行封闭，组织人员快速修坡、铺设片石垫层和浇筑垫层砼，并把垫层延续到支护桩边，防止坑底土体水浸和暴露.同时，用MU7.5水泥砂浆砌筑370（240）厚水泥砖模.在较大（深）的承台和电梯坑井施工期间，应加强对电梯井坑周边土体进行密切监测，若发现开挖后的坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖掘机向坡脚回填土进行反压,待土体稳定后再采取其它措施进行加固。坑中坑土方开挖到设计高程后，马上进行砖胎模的砌筑,砖76、胎模必须四边同时砌筑，以免发生失稳现象.胎模砌筑后，必须等到墙体达到一定强度后才允许回填.回填采用分层均匀回填。五、塔吊基础的保护措施本工程基坑内部设置5台塔吊,塔吊采用桩基础，基础平底板底,基础采用沉井法施工。塔吊在土方开挖前安装完成.在土方开挖的过程中，塔吊基础沉井附近的土方严禁一次挖得过深,周围的土方必须分层均匀开挖。土方开挖到设计高程，尽早拆除沉井.土方开挖及地下室施工期间,塔吊的自由高度从桩顶起算，不应超过设备说明书的要求。施工荷载应控制在额定荷载的70.第六节 换撑及拆撑本工程按后浇带分界,拆撑共分3大区域。支撑拆除顺序：第一步：第3、4块底板浇筑完成并施工完换撑构件，底板及换撑构77、件达到设计强度的80%以上，开始拆除东北角的水平支撑。第二步：第5、6块底板浇筑完成并施工完换撑构件，底板及换撑构件达到设计强度的806以上，开始拆除东南角的水平支撑。第三步:第7、8块底板浇筑完成并施工完换撑构件，底板及换撑构件达到设计强度的806以上，开始拆除东南角的水平支撑。为加快施工进度，提前拆除各块支撑，防止边桁架部位及八字撑部位在拆除时基坑失稳，在第7、8块底板各增加一条施工缝，施工缝靠基坑部位与相邻底板同时浇筑。 为防止支撑拆除时，底板比较窄的部位受力过大而影响工程桩，在该处采用工字钢施工传力带，详见附图。支撑拆除时，对于角撑,从内角向外开始拆除，对于对撑，从中间向两侧开始a支撑78、拆除时，先拆受力较小的联系梁，然后拆除主撑；支撑采用人工拆除，拆除时,拆除过程中，注意保护立柱，对浇筑完成的底板混凝士覆盖竹板,以免破坏面层混凝土;拆除期间，加强监测基坑变形观测,如果发生异常,必须立即停止拆除并及时联系设计单位，制定处理方案。拆除后的混凝土碎块，及时用塔吊运出，以免影响下步施工。第七节 基坑降排水措施一、基坑外排水支撑梁施工完毕后，为防止基坑四周地面积水向下渗漏，在基坑四周场地上全部用100厚C15砼做硬化处理，并向排水沟处进行找坡。基坑外侧四周设置300400排水明沟，排到集水井中经沉淀后排出场外。二、基坑内排水在每层开挖时，设临时排水沟、集水井，用水泵排除基坑明水。底板砼79、浇筑完成后，基坑四周的明沟改设集水井，在基坑内适当位置（电梯井、后浇带)的作为临时集水井同时在基坑外围每30米设集水井、沉淀池，沉淀池用240砖墙砌筑,坑底水用高扬程水泵把水排出坑外经沉淀池后排入市政管网。施工期间,如遇暴雨等恶劣天气应及时排出坑内积水,防止坑底土体被长时间浸泡影响基坑边坡的安全性。第四章 基坑监测基坑开挖维护是项风险工程，地下工程及其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监察，实行信息化施工，对指导开挖施工确保安全是很有必要的,而且是非常重要的，本工程由业主委托有资质的专业监测单位进行第三方监测，详见监测方案。第一节 专业监测单位监测一、监测内容土体深层水平位移监测，即测斜；地80、下水位监测;围护桩、支撑立桩柱的竖向位移；混凝土内支撑杆件的轴力；基坑周边地下管线、道路、建筑物的沉降观测；本工程中在基坑坡顶、道路路面、建筑物上及管线井盖等位置上设置若干个监测点。二、监测报警值：详见监测方案三、监测频率在基坑开挖面，应做好监测的准备工作。基坑开挖后,及时进行监测。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况；基坑开挖期间每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二到三次；垫层和砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每二天到四天一次，支撑拆除期间为每天一次。四、监测要求监测单位应根据上述监测内容和现场地质条件，制定出详细的监测实施方案。在基坑开挖施工前布置好所有测点,并将测得的原始数81、据及周围环境的现状调查记录在案;在基坑开挖和地下室施工期间,一般情况下每天观测一次，如遇位移的沉淀速率较大时，则应增加观测次数。观测数据及时记入相应的表格，并当天提供给建设、监理、施工单位。当出现危险情况时，立即通知设计院及相关单位及时采取必要的加固措施；每天观测到的数据应给制成相关的曲线，一般一天提供一次；基坑监测单位应把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况,应进行分析并及时通知有关各方进行处理;支撑拆除时应加强对基坑的位移监测，如位移偏大应停止拆撑。第二节 项目部常规监测基坑开挖和地下室施工阶段,除了专业监测单位的日常监测外。我项目部还需加强基坑底部土体情况、基坑周边地面沉降开裂82、情况、周边环境变化情况的监测。1、基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察.2、地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺。重点应放在靠近离基坑较近的建构筑物位置及车辆出入口的位置.3、周围环境变化监测包括路面、周边建筑物的变形监测,开挖过程中由于维护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测.4、监测频率：施工常规监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。5、常规监测注意事项(1)监测时要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测，而且测量控制点要安全，其位置不要设在变83、形、位移区内.（2）开工前，请建设单位组织，监理单位与项目部参加，对附近建筑物做访问了解,看原建筑是否存有旧裂缝,如发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封闭观测，并拍照留底。（3）所用仪器必须经过检测机构检定合格，观测期间要做到“五固定”,即观察人员、测量器具、观测方法、观测线路和测站固定。第五章 应急预案坚持“安全第一、预防为主、综合治理“保护人员安全优先,保护环境优先的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则，更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序的进行;防止因急84、行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效的避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效,充分体现应急救援的应急精神.一、成立应急专家小组成立项目基坑开挖专家小组，当发生的异常情况时间，立即组织各方相关单位进行会审、协商，具体专家名单见下表:姓 名单 位职 务联系电话二、安全隐患的认定根据现场基坑支护监测结果和施工过程中发现的问题,若出现以下情况应暂停挖土，有专家小组商讨处理方案后再行施工。（1）放坡面出现滑移现象;(2）深层土体出现明显位移，基底有隆起趋势；(3）周边道路及临边建筑变形明显；(4）监测指标连续三天报警三、信息反馈在挖土施工期间由相关各85、方主体分派专人小组，对基坑进行24小时监测，将监测数据及施工中发现的隐患等信息及时进行反馈,基坑开挖过程中发现异常情况可通过以下两种途径进行信息反馈:第一种途径：基坑监测单位发现监测数据异常:施工单位监理单位建设单位、设计单位专家商讨处理意见;第二种途径：施工单位发现现场存在安全隐患监理单位设计单位及建设单位专家组商讨处理意见；四、基坑工程抢险领导小组1.成立基坑抢险领导小组姓 名职 务联系电话备 注项目负责人技术负责人总施工材料员质检员施工员安全员2。基坑抢险流程示意图发现险情通知围护设计发现险情及时通知业主设计启动应急技术方案根据商讨结果，实施进一步抢险工作设计单位建设单位施工单位基坑抢险86、小组土方班组进入下一步施工 五、应急救援小组人员分工及职责组长：全面负责预案启动,责成应急抢险人员、材料、机具、经费的组织和落实，并在最短最快的时间内控制住险情，并依照现场的险情大小向有关上级部门汇报.副组长：负责与现场监理、建设、设计、监测、施工单位施工现场技术负责人共同研究抢险方案，向建设单位、街道等相关部门汇报险情，落实措施，避免人员伤亡和减少财产损失.负责与建设、监理、设计、监测、施工现场技术负责人共同研究险情方案,监督落实项目相关人员及时到岗，组织协助排除险情：负责落实各分包专业施工单位避险抢险联动。组员:负责险情中后勤物质及检验经费的落实与准备；负责落实在险情发生后的安抚工作，协助87、组长做好抢险必须的后勤保障工作；负责各种抢险工种,各施工人员的指挥、协调、巡查,监控后续危险源的发生情况,向安全领导小组，实时通报现场抢险进展情况.基坑一旦发生险情,一方面根据险情的特点、种类，总包应及时采取相应的应变措施控制事态的进一步发展,另一方面应及时通知组长,由组长通知各组员，会议商讨进一步的抢险措施.六、成立信息领导小组信息小组除负责监测信息传递的及时、准确、到位外,应密切观察基坑周围变化,在施工期间派专人进行周边环境的巡视，巡视范围为基坑开挖深度的三倍距离。七、人员、物资安排开挖施工前，应先落实抢险物资、抢险人员。抢险物资安排：在施工现场的指定地点，存放一定数量的型钢及水泥,就近联88、系好混凝土供应单位，保证险情发生时混凝土能及时供应。抢险人员安排:在现象设置一支专职注浆队伍,能及时进行注浆的抢险工作,在工地现场安排一组兼职抢险队伍，能及时进行支撑加固，混凝土浇筑等抢险工作。应急设备、物质一览表：序号名 称数 量单 位1早强水泥10吨2水玻璃1000公斤3应急照明灯15套4水泵10台5木桩（6M长,直径125)600根6钢管(直径48）50T7装砂用编织袋5000只8砂袋1000袋9Pc200挖机1台10高压旋喷桩桩机1台11花管注浆机1台八、应急响应1、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度,因为大多数坍塌死亡的是窒息死亡，因89、此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识,凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥.鉴于深基坑坍塌所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成组员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等.2、警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制,围护现场治安秩序。3、异常情况上报程序接警与通知：基坑施工发生安全事故以后,项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置，事故性质，死伤人数及其他90、有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6个小时.4、响应措施事故由项目经理负责现场总指挥，发现事故发现人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”及向上级有关部门或医院打电话抢救。同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人员被埋，应首先报部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡情况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施,防止受伤人员留血91、过多造成死亡事故发生，预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水，电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件。最大限度的减少,人员和财产损失。如地面出现裂缝,应及时灌浆修补，防止地表水渗入；当发现土体位移过大，应马上停止挖土，坑底用堆叠反压或用挖土机将原土回填进行反压；看出现漏水情况，应马上查找水源并予以截断,同时采用双液注浆止漏;如果维护桩间出现流土，可在桩间打设短的土钉，然后加钢筋网片，喷射砼，砼中渗入适当的速凝剂；5.人群疏散及安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏导，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤、减少人员伤亡。6、现场恢复充分辨识92、恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态.第六章 确保基坑施工质量措施一、质量指标达到建筑地基基础工程质量验收规范和设计要求。二、土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路）面基层人工机械主控项目1标高-5030505050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量）+200 50+300 -100+500 150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2M靠尺和锲形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析三、技术措施1.土方施工技术措施土方开挖必须科学：挖土应尽量采用93、对称、分层，平衡挖土，避免超挖：垫层、基础底板施工应立足于抢进度，这有利于基坑尽早稳定。整个基坑分层挖只设计报告,坚持挖完一层在挖一层的原则,杜绝在同一地点连续挖到底.以保证土体的能量得到缓慢均匀释放，防止支护桩突然临空。在土方施工时,如发现围护位移较大，超过警戒值时，应立即停止施工，按照事先拟定的应急措施采取行动。在土方边坡堆土，随挖随运。开挖机械和运土车辆要紧凑有序，挖掘机操作要准确，在接近围护桩时,牙尽量减小幅度和放慢速度，严禁在开挖过程中碰撞损坏围护结构。土方开挖时车辆行驶临时道路必须远离基坑围护，运输车辆在接近基坑时要放慢速度，以减少地面动载对围护结构的影响。2、确保水泥搅拌桩止水帷94、幕的施工质量水泥搅拌桩施工期间，安排专职质量员对搅拌桩施工过程中水泥用量、水灰比控制、下沉和提升搅拌速度、注浆等环节进行全过程控制和管理，施工人员进行换班制作业，避免出现冷缝。3、确保内支撑立柱的施工质量本工程内支撑立柱下桩基采用新增桩及利用工程桩。新增桩施工过程中，首先要严格按照施工规范及设计要求进行施工，确保新增桩的质量及桩身长度，其次在整个基坑施工过程中，要对新增桩的沉降情况进行密切观察,节点的变化将会产生次应力，支撑立柱的过程下降，甚至威胁到整个支撑围护结构的安全,施工过程中，如发现沉降异常,应立即通知设计人员进行处理。4、土方施工时加强对围护桩的保护在土方开挖过程中应注意对围护桩的保95、护，避免碰撞导致其损坏或偏位。主要措施有：熟悉围护桩的施工记录，根据记录对现场所有桩的位置标高进行标识。在每段土方开挖前对挖掘机操作手进行专门的交底,使其对开挖区段桩位情况做到心中有数。根据实际情况选用大小合适挖斗，靠近桩边采用人工配合开挖.开挖时设专人进行指挥,密切注意开挖面的情况.开挖完成后及时进行桩位的复核，发现问题及时报告监理处理.5、坑壁残留滞水的处理基坑侧壁在潜水层分布范围有可能会出现少量的残留滞水，可采取相应位置插入引流管，引入坑底积水坑集中排走的措施进行处理。6、地面防渗措施（1)严格控制基坑周边的用水点.（2）基坑四周修筑排水沟或管，防止人工或雨水流入坑内。（3）施工过程中应96、该经常检查排水沟，确保排水沟的畅通,防止堵塞.(4）对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，防止地表水的渗透。（5）妥善处理各种管道渗漏水。第七章 确保基坑施工安全文明施工措施一、围护桩施工时的安全措施牢固树立安全第一，预防为主的思想，未经进行安全教育及安全技术交底的人员不得参加施工作业。各工种必须严格遵守本工程的安全技术操作规程。特殊工种必须持证上岗，机台人员必须遵守“钻机施工安全条例”，其他人员均要执行“安全生产管理条例.凡施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，为了保证安全，非工作人员不得进入打桩作业区。凡场地入口处、场地内通道处、吊机、搅拌机、配电房等处应在显眼位置挂放安全警示牌，生活区设栏宣传97、安全常识，将安全条例、守则制牌挂墙，以达到增强安全意识，警钟长鸣之目的。施工前,要对施工的机械设备进行一次全面检查，各班施工前对桩机、吊车的各安全制动装置、液压装置吊装绳索等进行检查，不可带隐患进行施工.用电装置应设三级配电二级保护装置，现场施工电缆,配电箱、电器须经常检查，接头必须架空，严禁电缆搁置在水或泥浆内。搅拌机、吊车作业区内严禁有行人进入，除指挥人员外,其他施工人员须撤至安全地带。施工人员高空作业时，必须正确挂好、系好安全带、穿软底胶鞋,在心脏病、高血压的人员不得登高作业.桩机在移位过程中,注意切断电源，严禁电缆带点拖着行机，各种机械设备，严禁无证上岗，酒后上机操作.现场设有专人现场98、治理值班，杜绝闲杂人员进入施工现场。夜间施工现场配置足够的照明。建立健全防火责任制，项目部及班组建立防火责任人，由项目经理直接抓，各班组长为直接负责人。实行安全生产一票否决权，对违反章作业事故隐患应及时制止，及时解决，对不执行安全生产条例，违章作业的有权责令停工。二、基坑施工时的安全措施基坑上口做临边防护栏杆，栏杆高度为1.2m，采用密目网封闭围护.采用48钢管做护栏，立杆打入土层中深600以上基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭.基坑内设置12处上下楼梯，设置栏杆及中途休息平台，满足安全施工要求。土方开挖前,应对基坑四周的场地进行平整，并确保99、平整后的场地标高不高于设计标高；土方开外应分段、分层，严禁超挖(留300mm厚人工挖方），开挖后及时浇筑混凝土垫层;基坑周边10m范围内应采用先浇筑垫层再开挖承台及地梁施工方式,并采用跳挖施工，挖出一个，浇筑一个；土方开挖过程中，应有专人负责巡查，注意观察点点止水帷幕有无渗漏水现象，若发现有渗漏水现象，应采取有效措施堵漏,应及时上报;严格控制每层的开挖深度，挖土过程中注意保持水平支撑和立柱桩,立柱支撑桩附近3m范围内的土方高度不得大于1.0米，坑内临时放坡按1:2考虑，以防止立柱收到较大的侧向土压发生倾斜可能导致支撑体系的失稳；基坑周围10米内，尽量不要堆载，如需堆载也不得大于10KPa；除施100、工平台区域外，支撑梁上严禁堆载，挖机不得直接行走在支撑梁上，必须在支撑梁填土高度大于500mm并在基础上铺设钢板后，机械及车辆方可在上面通行；及时收集、整理监测数据，反馈给各相关单位,并及时根据检测数据与各方进行协商调整开挖方式,分层厚度不得大于1。5m；分台阶挖土时，上下两个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，台阶的边坡宜控制在1:1左右，防止坑内土方滑移而影响支撑桩；坑内翻运的土方，尽量堆放在远离支撑梁（离开3米以上)的基坑中部，堆土高度不能超过1米，并按1：2放坡堆放。避免堆放在支撑梁边的土方挤压或滑移，造成支撑梁破坏；基坑坑底预留300mm土采用人工挖方,随挖随铺垫层，无垫层的坑101、底暴露时间不应超过24小时；加强对工程桩的保护，在土方挖至5。0M时，应对工程桩做出标识，便于挖土机司机识别;在坑内设置施工运土道路时要避开塔吊位置设置，当每层土挖至塔吊基础附近时，要在塔吊基础四周分层均匀开挖，分层开挖厚度不大于2米。在塔吊基础承台完成后在承台面上设好沉降观测标记并做好原始记录，在土方开挖时每天都要对塔吊基础进行测量，另对塔吊垂直度也要每天测量,如发现不正常则马上要采取措施进行处理。挖至基地标高后，基础加紧施工，底板混凝土浇筑后，在底板与围护桩间做一层400mm厚C20素混凝土，形成传力带；为便于机械大面积开挖,机械开挖到底板底,小挖机配合人工修承台和地梁.人工修土紧跟挖土机102、后面，人工修正的土方尽量随挖机带走,少量多余的土方可以用塔吊配合出土.修挖时边修边做垫层,特别是围护桩边10米范围内，承台与地梁砖胎膜后做，采用人工开挖.以确保基坑底围护桩不产生水平位移；当土方挖至底板、承台底时及时施工垫层及砖胎膜,承台与地梁的砖胎膜用240厚MU10水泥砖M7。5砂浆砌筑，坑中坑用370厚MU10水泥砖M10砂浆砌筑，各承台与地梁的砖胎膜外侧四周均用细糖渣回填。塔吊安装完成后，塔吊基础沉降观测、垂直观测应定期进行，初装两个月内应每隔5天测一次,两个月后每隔10天测一次,并形成记录；三、基坑支撑梁拆除时的安全措施拆除人员拆除施工时，必须戴好安全帽；在适当位置系好安全带；酒后、103、身体不适当者不得进入施工。拆除时必须注意用电安全,施工用电系统必须符合国家标准施工现场临时用电安全技术规范.拆除时应撤离拆除部位下方的施工人员,以免造成物体打击伤害。四、文明施工措施严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚或穿拖鞋上班。认真搞好场貌、机貌和衣貌,实行文明施工.施工场地内的道路在施工前铺设道渣碾压，确保车辆顺利进入。及时将废土外运，保证无废土成堆现象.现场设立排水系统，由排水沟和积水坑组成，防止现场积水。施工所用材料均按施工场地平面布置图堆放，不得出现乱堆等现象.要求材料堆放整齐，工具整洁。现场环境卫生要保持整洁，做到场地无泥浆、废土，无积水。现场布置安全标牌，宣传标语和“五牌一图104、”。施工机具应有指定的地点保存，收工时各班应督促职工注意机具的归总、清点，不得乱拉乱扔。五、环境保护措施所有近处的运输车辆要保持整洁，在场地进出口处设专人检查、清洗。安排专职人员负责清扫冲洗现场,保持现场清洁卫生。冲洗导管的地点相对固定并有利于排水，防止场地积水，冲洗好的导管要堆放整齐。施工现场厕所派专人管理，防止污染环境。职工食堂、宿舍卫生要落实到人，确保职工饮食卫生.灌注混凝土时要在钻孔周围做好围护，以防大量泥浆突然被从孔内压出，因来不及排走而溢出沟槽外。保护场地施工周边绿化,严禁毁坏绿化。做好向周围居民因施工造成的诸多不便的致歉的宣传工作。第八章 确保基坑施工进度措施本工程计划在335个105、日历天内完成所有地下室工程施工任务。本工程地下室工程量虽然较大，但是相对施工作业面也大，可以投入较多的劳动力和机械设备,给顺利施工创造了良好的条件。本工程地下室基坑围护采用钻孔灌注桩结合混凝土现浇支撑、排桩支护结构，水泥搅拌桩止水帷幕，施工工艺已较为成熟.为确保在335天的工期内完成所有地下室工作内容，采取以下措施:一、加强劳动力的投入和管理本工程地下室施工全面展开后，施工考虑二班制作业人员的数量，劳动力组织时,考虑技术素质好的员工入场,同时做好员工的福利工作和生活安排,调动职工积极性，开展技术比武和竞赛，以人为本，搞好现场施工。二、强化各班级生产管理1、公司级生产管理施工期间每周一次召开工程106、协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调,每次协调会形成纪要,下次协调会检查落实情况,发现问题及时协调解决，确保工程进度。协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免干扰.立足工程全局,按工程进度网络图及形象进度计划工程的实施进度进行监督，分析可能影响进度的各种因素，做到有问题及时提出,及时解决，使工程始终处于良性循环中.及时解决工程中的技术、质量、材料诸方面问题。及时协调总包与各专业施工单位之间的关系。互谅互让，协调解决。2、项目经理部生产管理根据总进度计划，分阶段制定月、旬、周作业计划,并根据作业计划确定劳动力、机械设备、周转材料的投入，确保107、工程计划总进度的实现。布置、落实各阶段分部分项工程月、旬、周生产计划，并检查、督促计划的执行情况.对班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等各方面的检查与督促。做好各分部分项的质量检测、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程部及监理公司参加施工过程中的各种隐检、复核工作。及时向公司材料部提供材料和机械设备进场计划，以便公司协调解决，不影响进度.严格执行公司的各项规章制度及重点工程领导机构的各项指令.3、操作班组生产管理项目施工人员在以施工进度计划为依据的基础上，按每个分项工程,分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。本工程实行各种形式的承包责任制(具体形式根据工程、进度等协商确定），实行层层承包、职责分明，职责到组,职位到人每月进行部位、工程质量、文明施工考核、实行重奖重罚。三、严格推行网络施工，科学合理组织流水施工工程施工前，详细编制包括安装在内的网络计划图，按照网络节点，分别计算出每一网络线路上的耗料量，进行劳动力动态分析和材料定量分析，绘制详细的劳动力动态分布图和材料计划表,严格按网络计划提出施工所需要的劳动力、材料和机械设备的需求计划，使施工全过程处于均衡状态，以合理的投入得到较大的产出。按施工进度网络图控制施工,把握关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成有关节点的施工。