1、1、编制依据序号名 称编 号1xx路危改二期(B区）一期工程施工图纸2xx路危改二期(B区)一期工程施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10117建筑物抗震构造详图03G329-18钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720039钢筋焊接及验收规程JGJ18200310建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-200312混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82200413北京市建筑工程施工安全操2、作规程DBJ01-62-200214建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T0169200315建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200316建筑工程资料管理规程DBJ01-5320032、工程概况本工程地下连为一体，地上由单宿S1、住宅R6两栋塔楼及配套商业裙房C1构成,总建筑面积160222。99 m2。裙房地上五层,主要用途为商业，首层层高5.7m，二至四层层高5.0m，五层层高5.3m；主楼地上十八层，五层及以下为商业，五层以上为住宅。S1主楼：一至五层层高与裙房相同，六层层高3.7m,设备层层高2.0m，七层至十七层层高3。5m，十八层层高4。6m，机房层层高3。5m3、；R6主楼:设备层层高1。7m，六层层高3。85m，七层层高3。85m，八至十五层层高3.85m，十六层层高4。2m，十七层层高4。1m，十八层层高4.2m,机房层层高4.2m。主楼主体和裙房主体结构为框架剪力墙结构,抗震设防烈度8度，抗震等级为一级。结构设置多条沉降后浇带及收缩后浇带.钢筋型号有：HPB235级热轧光圆钢筋：6、8、10、12；HPB335级热轧带肋钢筋：12、14、16、18、20、22、25、28、32。各部位设计参数见下表：结构构件部 位截面尺寸框架柱S1塔楼12001200mm、13001300mm；R6塔楼12001200mm、13001300mm；裙房15层8004、800mm、900900mm、10001400mm、1200900mm、钢管柱700核心筒墙体S1塔楼200mm、400mm、500mm、600mm；R6塔楼200mm、400mm、500mm、600mm；裙房15层400mm、450mm、500mm；梁S1塔楼15层500550mm、500750mm、500800mm、500850mm；6层及以上500750mm、500800mm；R6塔楼15层500550mm、500750mm、500800mm、500850mm;6层及以上500800mm、500850mm；裙房15层500550mm、500750mm、500800mm、500850mm；5、局部框架梁截面3001000mm、 3001200mm；顶板楼梯S1塔楼15层190mm;6层及以上190mm；R6塔楼15层190mm;6层及以上190mm;裙房15层190mm；3、施工部署3.1施工任务及区域划分本工程组织施工按后浇带划分为A、B、C、D四个区,分别由四个分包队伍负责施工， A区由安徽平安建筑公司施工，B区由河北鑫艺达建筑公司施工，C区由江苏金坛唐王建筑公司施工，D区由安徽滁洲建筑公司施工。每个区内又按后浇带各分成3个施工流水段，以便于组织施工。施工区域及流水段划分如图：3。2施工进度安排本工程0.00以上结构工程施工共需工期178天，自2006年3月22日开始，20066、年9月15日施工完，其中：首层2006。3.222006。5。15，共35天；三层至五层2006。4.262006。6.15，共51天;六层至十八层2006.5。262006.8.25,共91天；十八层以上屋顶结构2002006.9.15。四个区平行施工，各自流水。4、施工准备4。1 技术准备4。1。1钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上,结合图集、规范、规程、标准等审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题.明确墙体水平筋搭接长度、位置要求；暗柱、框架柱箍筋的加7、密区，柱搭接位置、长度，柱、梁、板交接点的钢筋绑扎,各种洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，应符合设计图纸及规范要求。4。1。2 翻样人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度 、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋加工部位，必要时应附大样图。4.1.3 作好材料的取样、试验及见证试验工作.4。1.4 作好材料的进场报验工作。4.1.5 作好施工技术交底工作。4。2.材料准备:钢筋、绑丝、垫块、马凳、定位框、梯子筋、直螺纹套筒等4.2。1 钢筋：4。2.1.1 钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能8、复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。4。2。1。2 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求,并经检验合格。4。2.1。3 成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。4。2。2 绑丝：20#火烧丝4.2.3 垫块：梁、板底面采用大理石垫块;柱、墙、梁侧面采用塑料垫块。保护层厚度按下表取值且不小于主筋直径:楼板梁柱外墙外侧外墙内侧内墙、15mm25mm30mm25mm15mm4.2.4 马凳:绑楼板上层钢筋及负弯矩钢筋采用16钢筋马凳。顶板马凳间距1m；负弯矩钢筋应在根部、端部及中部设置三道马凳.马凳压在底铁上，马凳高度h=楼板9、厚度（上下保护层+一层底铁直径+两层上铁直径）,样式如图：4。2.5 绑扎框架柱钢筋采用定距框及定位箍筋控制,定距框采用20钢筋焊制,可重复使用；定位箍筋采用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，代替箍筋。做法如图： 4.2。6 绑扎墙体竖向钢筋采用水平梯子筋控制。水平梯子筋采用16钢筋焊制,可重复使用,做法如图：4.2.7 绑扎墙体水平钢筋采用竖向梯子筋控制。竖向梯子筋采用比墙体竖筋大一级的钢筋焊制，以代替墙筋，做法如图: 4。2。8 直螺纹套筒：16、18、20、22、25、32、28、32及变径套筒等。成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记.4。3 人员准备为10、了优质高效地组织好工程施工，各分包队必须合理安排施工人员，确保工程顺利进行。每区至少应具备以下数量的施工人员：钢筋加工剥肋滚轧直螺纹套丝加工电焊工钢筋连接及绑扎80人30人8人160人4.4 机具配置根据工程量及工期要求,每个施工区域至少应配备以下数量的大型钢筋施工机械，小型机具应满足施工需要.机具名称型 号数 量机具名称型 号数 量钢筋弯曲机GW40014台无齿锯4004台钢筋切断机GQ5004台钢筋调直机GT6/124台电 焊 机BX1-5004台直螺纹套丝机8台以及钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、绑扎架、钢丝刷、粉笔、鼓风机、笤帚、钢卷尺、油漆等.5、主要施工方法及技术措施5.1 钢筋的加工511、.1.1 钢筋加工场地因施工现场狭小，所以除A区钢筋加工场设在现场南侧外，各区钢筋均在工程西边甲方提供的场地进行加工，使用时按施工部位的顺序分批进场。5。1。2 钢筋加工5。1.2。1 钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀,带有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污的钢筋不能用；需用代换钢筋时，必须上报技术负责人,应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换.5。1。2.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，专业工长对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查,每加工一批必须经专业工长验收合格后，才能进入施工现场使用.5.1。2.12、3 钢筋应平直，无局部曲折,调直采用调直机。热轧钢筋盘条可采用冷拉机械调直钢筋，冷拉率不宜大于4%,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。5.1.2.4 钢筋均采用钢筋切断机或无齿锯下料，专业工长每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须更换切断机刀片。5。1。2.5 钢筋弯曲成型采用弯曲机，钢筋的弯折与弯钩应严格按规范规定、设计要求进行加工。HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度3d;HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小13、于钢筋直径的5倍.5.1.2.6 根据抗震要求，箍筋的末端应作135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且75mm.箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层厚度. 5.1。2。7 每种规格的箍筋均先做一根样板，经相关人员验收合格后，将箍筋样板挂在箍筋加工场的明显位置，然后才能按照样板的标准进行大批加工。5。1。2.8 梁箍筋在翻样及加工时要考虑纵横梁钢筋交叉以及与墙、柱钢筋交叉时对箍筋尺寸的影响.5。1.2.9 马凳、定位框及梯子筋等的加工，必须严格控制尺寸,尽量减小加工尺14、寸的误差，以避免由于马凳、定位框及梯子筋等加工尺寸误差过大而影响结构断面尺寸。5。1.2。10 加工好的钢筋应分类码放整齐，并挂好标牌，注明使用部位、尺寸规格、数量、质量状态等。5.1.2。11 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差符合下面规定:项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55。1.2.13 钢筋剥肋滚扎直螺纹加工：A.为了保证滚丝质量,减少加工机具的损坏，钢筋应先调直再下料，切口端面应平整且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,应用砂轮切割机下料严禁用气焊或电焊切割。钢筋切完后,应按规格长度堆放整齐,并做好标识.B。 剥肋滚扎15、直螺纹的螺纹制作分为两个工序：即钢筋切削剥肋和滚扎螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。C。加工丝头时，应采用水溶性切削液,当气温低于 0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。D。丝头加工时,其丝头加工长度为标准套筒长度的 l/2，公差为2P（P为螺纹距）。E。丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。F.在滚压直螺纹套丝中,要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%.合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套。用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐.G。经自检合格的丝头,应由16、质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个,并按要求填写检验记录表。当合格率小于95时应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验,不合格丝头查明原因后，切去丝头部分，重新加工螺纹。H.在批量生产前,应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验,且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸试验，试验合格后，方可正常生产.M。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。N.钢筋滚压套丝的长度尺寸 钢筋直径（mm)螺距（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈17、数(扣）16221。523。511182。52426.510202.526.5-2911222.52931.51225331。5-34112833436.5123234043145.2。钢筋的连接与锚固5。2。1 本工程中16的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接；各区之间的衔接处16的钢筋可采用冷挤压连接；其他钢筋采用搭接绑扎连接。各区之间预留筋，在满足要求的前提下应尽量缩短,以方便施工操作。 机械接头连接之间的横向净距25mm。5.2。3 纵向受力钢筋机械连接接头相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接点中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一18、连接区段。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率50。 钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接5。2.4。1 连接前的准备:钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。5。2.4。2 把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后用把手长度不小于45cm的管钳和力矩扳手拧紧，使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧，连接套筒两端的外漏完整丝扣不得超过1扣。为防止漏拧，钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。接头拧紧应符合下表的规定，力矩扳手的精度为5%。钢筋直径（）2022252832拧紧力矩(Nm）2002502803205.2.419、.3 正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好,与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正丝，反扣接反丝），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动,逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。5.2。4.4 钢筋严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，必须在接头10d以外进行，避免破坏接头的连接强度。如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接。5.2.4。5 钢筋直螺纹连接的现场质量检验a.现场接头工艺检查：按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003) 要求，根据钢筋进场批数，每批均须进行工艺检验.本工程按级接头进行工艺检验。b。现场接头抽检：现场钢筋连接应分批进行检验,质检员按每一验收20、批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验.连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不能超过一个完整丝扣,如因套筒不居中引起外露丝超过公差,则应调整套筒位置使其居中.c.抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头及母材.每个试件均应满足强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如全部合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。5.2。5 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：5。2。5。1 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。5。2。5.2 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩，、21、级钢筋可不做弯钩.5.2。5.3 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝至少绑扎三道。5.2。5。4 各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。 绑扎时应对每个接头进行尺量，以确保搭接长度满足设计和规范要求.5.2。5.6 在任何情况下,钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应满足Lle350mm、Ll300mm。5.2。5。7 受拉钢筋最小搭接长度Ll（搭接接头面积25%，50%）应符合下表规定:钢筋种类混凝土强度等级C35C40D25D25D25D25HPB235（）31d31d28d28dHRB22、335(）38d42d35d38d5.2.5。8 根据建筑物抗震构造详图（03G329-1)的规定，受拉钢筋抗震搭接长度Lle（搭接接头面积25，50）应符合下表规定：钢筋种类混凝土强度等级C35C40HPB235（）35d32dHRB335（）43d40d5。2。6 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。5。2。7 钢筋的锚固应符合下列规定：5。2.7。1 钢筋的锚固长度必须满足设计要求，应注意分清设计要求的抗震锚固长度LaE与非抗震锚固长度La。 楼板上洞边加筋除图中注明者外，其长度均为伸过洞边La 楼板钢筋锚固要求：下部纵向钢筋伸入支座的长度5d且过中线,边支座上部纵向钢筋23、伸入支座的长度la。5.2。7。4 次梁钢筋锚固要求：下部纵向钢筋伸入支座的长度12d；边支座上部纵向钢筋伸入支座的长度水平段满足0.4La，且向下弯折15d. HPB235级钢筋为受拉钢筋时,其末端应做成180度弯勾，弯后平直长度不应小于3d。 在任何情况下，钢筋锚固长度应满足Lae300mm、La250mm.5.2。7。7 受拉钢筋最小锚固长度La应符合下表规定：钢筋种类混凝土强度等级C35C40D25D25D25D25HPB235（）22d22d20d20dHRB335(）27d30d25d27d5.2。7。8 根据建筑物抗震构造详图(03G3291）的规定，受拉钢筋抗震锚固长度Lae应24、符合下表规定：钢筋种类混凝土强度等级C35C40HPB235（)25d23dHRB335(）2531d29d2534d32d5。2。8.各部位钢筋连接、锚固示意图：5。3 钢筋绑扎5.3。1 一般要求：5。3。1.1钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单。对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对,如有错漏，应立即纠正增补,避免施工中途停歇。5.3。1。2钢筋绑扎采用20号火烧丝，按要求截成易于操作的小段，绑扎扣应朝向混凝土构件中心位置。5。3。1。3钢筋绑扎时，对钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板线为依据，对于绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，25、并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证顺利施工。5.3。1。4钢筋的半成品加工必须保证质量,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。5。3.1。5加工好的钢筋半成品要在指定范围内堆放,且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。5.3.2 绑柱子钢筋 5。3.2.1 工艺流程 弹柱皮位置线、模板外控制线 清理柱顶浮浆到全部露石子 清理柱筋污渍 修整底层伸出的柱预留钢筋 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向筋 在柱顶绑定距框 在柱子竖向钢筋上标示箍筋间距（可用皮数杆代替） 按标示的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎26、5.3.2.2 施工工艺 1）柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后连接柱子主筋. 2）柱子主筋采用剥肋滚扎直螺纹机械连接。若个别需搭接连接，在搭接长度内,绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。绑扎接头的搭接长度应符合本工程一览表要求。3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(箍筋起步距离50mm)。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4）柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点27、均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）.如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 e、柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f、凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；100mm（受拉)，10d；200mm（受压）加密.当受压钢筋25时,尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。 g、柱筋保护层厚度应符合本工程一览表要求，主28、筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应设置在柱竖筋外皮上注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确.当柱截面尺寸有变化时，柱应在粱、板内弯曲或在下层就搭接错位,弯后的尺寸要符合设计和规范要求.h、为控制柱子竖向主筋的位置,一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制,呈“井型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。5。3.3 绑剪力墙钢筋 5.3。3.1 工艺流程：修理预留搭接筋 绑暗柱钢筋 绑立筋 绑横筋 绑拉筋或支撑筋 设置保护层垫块 钢筋验收5.3.3。2。施工工艺:1） 校正预埋插筋，如有29、移位时,按设计要求或规范规定认真处理。 2)先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙筋，再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋(竖向梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平并刷防锈漆),竖向梯子筋的间距一般控制在2m以内且每道墙不少于2个，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑横向筋。第一根水平筋距地面50mm。横竖筋的间距就是梯子筋的分格距。3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合本工程的接头一览表。4)双排钢筋之间应绑间距支撑及拉筋，以固定双排钢筋的骨架间30、距.支撑要用无齿锯锯准并在端头刷防锈漆。支撑筋可用12钢筋制作，比墙厚短2mm,间距2m左右，梅花形布置。支撑筋样式如图： 5）在墙筋外侧应设置好塑料垫块,以保证保护层的厚度.垫块宜避开十字交叉点.6）为保证门窗洞口标高位置准确，在洞口竖筋上划出标高线.门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列出锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。 7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计和规范要求在本工程作业条件中列出的一览表进行绑扎。如墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8)墙体水平筋与暗柱箍筋绑扎时应注意避免重叠;31、洞口连梁与暗柱交叉节点,绑扎时应注意钢筋拐头的方向，避免造成局部钢筋过密，无法浇筑混凝土.9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等,其位置、标高均应符合设计要求，预留洞加筋应符合设计要求。5。3。4 梁钢筋绑扎 5.3.4。1 工艺流程 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架力筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎设置保护层垫块 钢筋验收5.3.4。2 施工工艺 1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋. 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架力筋32、；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行. 3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求. 4)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。 6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁所有接头末端与钢筋33、弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程一览表施工.5。3。5 板钢筋绑扎 5.3.5。1 工艺流程 模板上画线 绑板下层筋 水电工序插入 设置马凳、保护层垫块 绑板上层钢筋、负弯矩钢筋 钢筋验收5。3。5。2 施工工艺 1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 2)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁34、钢筋，再摆放板钢筋。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板上下层筋之间及负弯矩钢筋下须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置（注意相似厚度的楼板不要用错马凳）。5)在钢筋的下面垫好垫块，间距1000mm梅花形设置。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足本工程保护层一览表要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5。3.6 楼梯钢筋绑扎 5.3。6.1 工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 钢筋验收5.3。6。2 施工工艺： 1)在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线。 2)根据设35、计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，再绑负弯矩钢筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.3）底板筋绑完，若有踏步钢筋，待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、质量标准6。1 主控项目 6。1.1 钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。6.1。2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验.6.1。3 钢筋加工时,HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.536、倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍,HRB335级、HRB400级钢筋末端作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.1。4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。6。1。5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求,按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6.1.6 受力钢筋的品种、级别、37、规格、尺寸、数量必须符合设计要求。6.2 一般项目 6。2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.2。2 当采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4。HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1.6.2.3。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。6.2.4.钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,同一截面的接头数量应符合设计及规范要求。箍筋加密应符合设计及规范要求.6。3 钢筋安装工程允许偏差及检查方法:项次项 目允许偏差值（mm）检 查方 法结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 38、量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺 量柱、梁3板、墙、壳35直螺纹接头外露丝扣直筒外露整扣1个目 测直筒外露半扣3个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、5尺 量入支座、节点锚固5注:检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚的的合格点率应达到90以上,且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。7、质量保证措施7.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.2 梁钢筋骨架尺寸小39、于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算.7.3 梁柱端、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工.7.4 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。7.5 梁筋进支座长度要符合设计和规范要求。7.6 板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7。7 绑板的钢筋时用墨斗弹线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。7。8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣.层高超过4m时,搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7。9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。 7.10 主次梁相交时,保证主梁保护层40、后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高,务必先与设计交涉落实.7。11 保护层垫块的设置位置应设在纵横钢筋的交叉点下。设置间距为1米，呈梅花型布置，并且应保证每个马凳腿下面均有垫块。7。12 钢筋滚扎直螺纹套丝操作人员应经培训后持证上岗，班组人员应相对固定。7.13 严格执行三检制，检查达不到要求或没检查不得进入下道工序.项目部工长、质检员,要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程及技术交底的要求进行施工,施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改.7。14 钢筋检查验收：7。14.1 验收程序:自检互检交接检施工队伍三41、检记录质量评定项目工程部责任工程师初检项 目 质 量 工 程 师 核 查监 理 工 程 师 验 收贴 标 识 转 入 下 道 工 序合格合格合格合格7。14.2 验收方法：7。14.2。1 加强三检制度，关健在班组，按图纸核对，查钢筋规格、数量、排列、搭接锚固长度、绑扎扣、保护层、平整、垂直度等，对认真负责的班组长给予奖励，对不负责的给予处罚。7.14。2。2 检查验收要及时，完成一项检查一项.7。14.2。3 认真作好钢筋的隐检工作,完善自我监督机制，在自检钢筋规格、间距、接头位置、搭接长度、钢筋保护层厚度等均满足规范要求后,报总包质量部复查合格后，向监理报验（向监理报验时应附报验资料)，待42、监理检查合格后方可进行下道工序施工.7。14。2.4 钢筋绑扎 “十不验”1)未按项目部要求执行样板制不验收2）施工成品质量低于“样板”水平不验收3）该部位施工未完成不验收4）“三检制”执行不利不验收5）工程质量保证措施不到位不验收6）相关专业不合格或未作交接不验收7)施工资料与工程实际部位不同步不验收8）施工成品不合格拒不整改，蒙骗工程管理人员的不验收9）不听从项目指挥的不验收10）其他材料不合格或以次充好的不验收7.15 钢筋的进场验收与管理7.15.1 钢筋的进场验收：7.15.1.1 钢筋为A类物资，对质量实行双控,钢筋进场应有原材合格证、质量证明书，并进行外观检查，按规定取样并做力学43、性能试验，取30%进行见证试验，合格后方可使用；不合格的坚决予以退场。7。15。1。2 钢筋必须提前进场，留出试验时间,以免耽误使用。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试,一次进场不足60t按一组算.公称容量不大于30t的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工.如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。取样部位为:从材料端部沿钢筋轧44、制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。 7。15.1.3 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。7。15。1.4 框架结构中，受力钢筋的强度实测值，应符合下列要求：A。抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。B。屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1。3。7。15.1.5 直螺纹连接套应有产品合格证；两端应有密封盖；套筒表面应有明显的规格标记。连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；45、通塞规应能全部旋入。进场时，应进行复检。套筒进入现场后应分类包装存放，不得造成混淆、锈蚀及损坏。7.15.1。6 标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定：钢筋直径（mm)螺距（mm）长度（mm)外径（mm）螺纹小径（mm)182.5502916。7202.5543118。1222。5603320.4253643923。0283704426.1323824929。8363905433。77.15.2 钢筋的管理:7。15.2。1 进场钢筋要有标牌、炉号，不同的标牌、炉号不可混合堆放。7.15。2.2 钢筋进场按级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并按公司的要求制作标牌注明垛号、产地、规格、46、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等. 7.15。2.3 钢筋半成品必须分楼、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆.7.15.2.4 存放钢筋的场地应进行硬化并设排水坡，保证场区内无积水现象。堆放时，带拐头的钢筋垫好100100木方，木方间距以钢筋不接触到地面为宜,不带拐头的搭设48钢管架子，最底一层距地20cm，共四层,每层高60cm，钢筋按规格分类码放整齐。遇阴雨等潮湿天气，应采取苫盖措施,防止钢筋表面锈蚀和污染。7.16 钢筋焊接人员必须是经专门培训，持47、证上岗,焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。钢筋正式焊接前，应提前对每种规格钢筋的焊接工艺进行检测,检测合格后方可正式焊接。7.17 钢筋直螺纹连接接头，应逐个进行外观检查,对外观检查不合格的接头,应将其切除重新加工、连接.7。18 钢筋绑扎前必须弹线,并做标志牌，放于所绑筋部位，小牌上注明钢筋规格、间距、长度等。钢筋绑扎完后设专人看护，闲杂人员不得入内，损坏钢筋，浇筑时派专人看筋，发现破坏及时修整。7。19 钢筋绑扎成型后的所有火烧丝的丝头,必须一律向内弯折。7。20 应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、48、漏扣现象、检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈等。7.21 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及其预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全. 7。22 箍筋的要求7。22.1 弯钩必须平行,且两根长短一致。弯勾的角度和平直部分长度应符合设计和规范要求。7。22。2 弯折的半径符合主筋的直径的要求，且与主筋绑扎到位.7。22。3 箍筋的四角在同一水平面上。8、成品保护措施8.1 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8。2 楼板上层钢筋及负弯矩钢筋绑扎时，支撑马凳应安放稳固，防止操作时蹬踩移动变形。楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准49、在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，保证负弯矩筋位置的正确性。8.3 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。8。4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.5 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。8.6 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。安装埋件、定位筋或支撑加固等严禁在结构主筋上焊接。8。7 浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位.8。8 用人工搬运钢筋时，需轻拿轻放，放置钢筋时,端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。8.9 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清50、洗，并用清水冲洗干净.8.10浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此,在砼浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的砼面向上包裹1m，砼浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉，并将有污染的钢筋上的砼渣用钢丝刷刷掉，保证砼对钢筋的握裹力.9、安全措施9.1 建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全生产责任制和规章制度,对违章作业要视情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生。9.2 施工前，工长必须对工人进行全面的技术交底和安全交底。9.3 各种机械设备要专人操作，并且定期检查，严禁带病工作。特殊工种人员必须持证上岗。9.4 高空作业和交叉施工,必须使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网).9。5 吊装要严格执51、行“十不吊”原则，配备专职信号工、吊装工进行操作.塔吊吊装钢筋之前，要检查钢丝绳是否捆绑牢固,吊点是否合理。9。6 做好基坑边围护，禁止向基坑内乱扔杂物。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。9.7 现场使用明火作业必须有审批手续，明火附近不得有易然易爆物品。9。8 操作面上各种施工设备及用电线路要安全可靠。9.9 参加钢筋作业人员，要戴安全防护品,像电工，要戴绝缘手套，戴防护罩。9.10 夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场照明电线路必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线;现场必须配置专职电工24小时值班.9.11 落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种52、安全标牌齐全、醒目,严禁违章作业和指挥。9.12 施焊前先检查电机、电缆，确实完好才可使用，电缆用木棍架空,不准在钢筋网上乱拖乱扯.在高空焊接时，地面派人密切配合，焊枪移位时关闭电机，不允许带电在钢筋骨架上攀走.施焊前要开引火证，携带灭火器具,并设专人看火。9.13 钢筋吊运时,必须捆扎牢固，禁止散吊、斜吊。9。14 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定.9。15。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；53、9.16 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。9.17钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。9。18塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。9.19成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。9.254、0短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上.9。21操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg.9.22 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏)，沿线须设围栏，禁止人员通行。9。23切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台.机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。9.24打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用.开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确.对有裂纹的砂轮严禁使用.9.25操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。9.26用砂轮片切割时压力不55、宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片.使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护墨镜。10.文明施工、环境保护措施10。1 贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工责任制。搞好场容、场貌，定期检查措施执行情况。10.2 钢筋原材料、机具按施工平面图规定分规格整齐存放，钢筋半成品按型号分类码放,并标识清楚。10.3 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人.10。4班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完场清.下班前必须清理干净，并清理回收有用材料。10.5小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。10。6 对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。10。7钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放.10.8由于本工程位于市区中心，应严格控制施工噪音对周围环境的污染。