1、CSCEC(2B)-LSW-08乐山蓝山湾项目大体积混凝土施工方案审批： 审核： 编制： 中国建筑第二工程局有限公司乐山蓝山湾项目总承包工程2014年1月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备23.1劳动力（人员）准备23.2机械、车辆准备33.3技术准备43.4生产准备53.5物资准备5四、模板工程6五、钢筋工程61、钢筋的搭设62、马凳设置7六、混凝土工程87.1.混凝土供货87.2.混凝土运输97.3.混凝土浇筑97.4混凝土浇筑顺序107.5浇筑方法107.6混凝土浇捣须注意的部位117.7防止钢筋移位措施137.8泌水处理137.9应急措施137.10表面防裂施工技术要点及混2、凝土裂缝处理13七、试块留置15八、大体积混凝土温度验算及控制169.1 混凝土的水化热绝热温升值169.2混凝土内部中心最高温度169.3养护材料选用理论计算179.4温度测试189.5混凝土养护19九、质量保证1910.1质量主控项目1910.2一般项目2010.3应注意的质量问题2010.4混凝土工程质量预控图20十、安全文明施工22附图1.混凝土泵管平面布置23附图2：马凳及测温点平面布置图24附表一：大体积混凝土测温记录表25 大体积混凝土专项施工方案一、编制依据序号名称编号备注1乐山蓝山湾项目工程施工图纸结施、建施2乐山蓝山湾项目工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB3、50204-20114地下防水工程质量验收规范GB50208-20115普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20116混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117大体积混凝土施工规范GB50496-20098混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、工程概况本工程共计7栋高层，9栋联排别墅，11栋独栋别墅，建筑面积约43万平米。7栋高层采用筏板基础，联排别墅和独栋别墅采用独立基础。该工程筏板厚度为主要有1.8m、2m，分4次浇筑，每次浇筑500mm厚。根据图纸可知5#、6#、7#楼筏板浇筑方量约为4500立方米，4#、8#、9#楼筏板浇筑方量约为2500立方米，10#楼浇筑方量约为4、1500立方米。一期4#、5#楼为筏板基础，预定4#楼使用2台地泵，1台天泵；5#楼使用3台地泵，1台天泵，4#与5#楼分开浇筑。从施工质量方面考虑,筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。施工时间为2月上旬，正值春季,温度在15左右。施工过程中采取散热及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。本工程位于乐山市市中区肖坝路段，组织大体积基础底板混凝土浇筑必须从：混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及5、振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面作细致、认真的布置。特别要求处理好浇筑混凝土期间的供电工作，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土的浇筑交通至关重要，由于本工程位于乐山市市中区肖坝路段，车流量大，在浇筑混凝土时应尽量避开上下班高峰时段。底板砼浇筑期间为避免交通高峰期砼不能按时运送至现场情况，计划上下班高峰期来临前提前一小时，增加砼泵车，在施工现场待命。根据安排，场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要，固定地泵的停机点见现场平面布置图（附图一）。三、施工准备3.1劳动力（人员）准备为保证基础底板混凝土的连续浇筑，各浇筑区段浇筑时配备三个浇筑班(8小时倒班)，每班为一个浇筑小组6、，每班具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工 种 名 称人员数量人员名单(另定)1现场生产总指挥1人/2现场技术总指挥1人/3混凝土浇筑班长1人/4混凝土浇筑小组长2人/5混凝土供货验收1人/6泵车处放料1人/7浇筑点放料4人/8混凝土振捣工5人/9找平、抹光、压实10人/10护模2人/11护筋5人/12电工1人/13泵管移动4人/14泵车司机及修理工2人/15试验员1人/16测温孔布置及施工员1人/17现场车辆交通调度1人/19水电安装220塔吊司机121信号工1总人数47人/浇筑小组8小时连续进行施工，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝出现7、。3.2机械、车辆准备1、地泵2台；天泵1台；布料机2台；插入式振动器5根。混凝土泵的实际输出量: Q1=Qmax式中：Q1-泵车的实际输出量（m3/h）； Qmax-泵车的最大排量（m3/h）； -配件系数取0.85； -作业效率取0.7;Q1=Qmax=（166）0.850.7=39.27m3/h 。2、混凝土泵配置的数量（以25小时完成布料计算）：式中：N1-混凝土泵车的组数； Q1-泵车的实际输出量（m3/h）； Qn-混凝土的浇筑数量（m3）； T-混凝土泵送的作业时间（h）；（组），现场拟配置的2台固定地泵和一台天泵可满足施工要求。3、混凝土运输车数量N2=式中；N2-运输车台数；8、 Q1-泵车的实际输出量（m3/h）； V-每台运输车的容量（8 m3）；L1-混凝土运输车往返一次的行程（15km）；SC-混凝土运输车的平均速度（30km）；T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间（45min）；N2=6.09由于实际道路情况，需充分考虑车流量，配置10辆运输罐车。以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，增减运输车辆。机械设备计划一览表楼栋号天泵混凝土泵震动棒布料机罐车测温仪混凝土抹光机4#125210125#248220146#248220147#248220148#125210129#1252101210#125210123.3技术准备1、编制基9、础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水段，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。5、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。检查坍落度是否控制在180-220mm范围内；检查混凝土供货小票是否填写真实准确清楚，并真实准确清楚的填写浇灌记录。6、试验员负责大体积混10、凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。3.4生产准备1、负责对现场进度控制，对现场施工工序交接、施工步骤进行协调。2、加工测温管。3、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4、在施工作业面铺置人员脚手马道。5、在钢管支撑架上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。6、备足5支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。7、备好作业面振动棒及连接电源箱和夜间施工照明及施工电源。8、掌握天气预报，备足遮盖11、防雨布。9、现场将运输通道、泵车停机点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。10、将养护覆盖材料运到基坑内备用，蓄水养护时必须保证供水的流量。11、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。3.5物资准备楼栋号混凝土钢筋钢管草被保湿塑料薄膜防雨塑料薄膜42500m3180t3200m850m21000m21000m254500m3325t5400m1500m21700m21700m264500m3330t5400m1500m21700m21700m274500m3330t5400m1500m21700m21700m282500m3180t3200m850m21012、00m21000m292500m3160t2800m750m2850m2850m2101500m3160t2800m750m2850m2850m2四、模板工程本工程筏板高度为2m、1.8m，为保证工程施工质量，模板采用砖砌模板1.85m(1.65m)高，内侧抹灰，然后铺设防水卷材，卷材上做20mm后砂浆保护层。由于防水卷材表面光滑，立面很难做保护层，在抹保护层砂浆时，应在立面防水层上铺设热镀锌钢丝网，然后再做保护层，这样能保证保护层砂浆不至于脱落。由于2m高混凝土浇筑侧压力极大，因此当钢筋工程施工时，砖砌模板外四周应进行土方回填，为避免土方压实的侧压力对砖砌模板的影响，土方回填后暂不压实，待混13、凝土浇筑完成后，再将砖砌模板外四周的土方进行压实。五、钢筋工程1、钢筋的搭设受力钢筋按设计以及规范要求进行绑扎搭接和下料。对于本工程，我项目会编制具体的钢筋专项施工方案，在这里不做过多的阐述。2、马凳设置本工程筏板高度主要为1.8m、2m，钢筋为双层双向22或25的钢筋，采用普通钢筋制作的马凳根本不能满足要求，为达到强度要求以及提供施工质量，本工程筏板采用直径为48mm的钢管脚手架作为马凳。马凳采用满堂布置的方式，立杆长1.95m（1.8m厚筏板立杆长1.75m），间距2m，底部垫50mm厚与筏板混凝土同强度的预制混凝土块，预制混凝土块尺寸为150mm150mm50mm（h）。四个角点的立杆顶14、上用胶布将其封堵，待混凝土浇筑后可作为四个不同截面的测温点。马凳大样详下图。 注：马凳平面布置位置见附图2六、混凝土工程7.1.混凝土供货本工程基础底板混凝土浇筑前7天应与商砼站一起开专业会议，合理调配浇筑期间满足现场最小车数，制定应急预案，确保砼的供应，强度为C40,抗渗等级为P6，采用预拌混凝土，混凝土厂家应满足如下技术要求：供货技术指标7.1.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥其标号不应低于42.5级；2)碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1；4)粉煤灰级别不低于二级；5)水泥及外加剂的品种始终要15、使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。7.1.2配比要求1)试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.6Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰掺量为20；3)砂率宜为35-45，灰砂比宜为1:2-1:2.5； 4)水灰比不得大于0.5；5)混凝土塌落度宜为160-200mm，现场入泵时塌落度宜为160mm；6)掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3-5；7)混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于7-9h；8)混凝土碱含量不得大于3 kg/m3，氯离子含量不得大于0.06。混凝土供货速度应满足现场各分区混凝土布料的要求，每16、小时混凝土供应量80m3；满足2台固定地泵与1台天泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为10辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（80 m3），方能满足施工要求。供货验收在混凝土施工过程中，现场安排1名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理。7.2.混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8-11m3。混凝土供货车的工作要点如下：（1） 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞17、口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。（2） 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。（3） 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。（4） 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。(5)对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7.3.混凝土浇筑 7.3.1浇筑施工工艺流程况两个OGN518、) 布置混凝土车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑集水井、电梯井第一层混凝土振捣第二层混凝土振捣至底板底转入底板第一层混凝土（振捣）浇筑第二层混凝土振捣返回第三层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控7.4混凝土浇筑顺序根据4#、5#楼施工范围，考虑4#楼首先浇筑混凝土。泵送混凝土坍落度大，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑，先分层振捣浇筑两层，然后随大底板一齐分层振捣浇筑，分层的厚度为500mm以内。 7.5浇筑方法本工程筏板底板混凝土浇筑时，采用分段分层振捣连续浇筑方案，共分四层浇筑，每层约500mm厚左右，19、分段长度为3m，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为550mm。每次振捣时间以2030S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水20、平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如右图所示：混凝土分段分层连续浇筑剖面图7.6混凝土浇捣须注意的部位1.外墙底板上500mm高导墙外墙根部的施工缝在底板上500mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。2.电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，浇筑混凝土时因分层浇筑分层振捣，分层厚度500mm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土21、一次浇筑到顶。电梯井深坑底部四个角位置应设置定位筋，定位筋与底部钢筋焊接，高出底部钢筋100mm。钢筋外套混凝土保护块，如图所示：4.框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；5.4#楼与5#楼之间部分待4#楼此处筏板砖胎模完成后，进行土方的回填，防止浇筑砼时爆模。再砌筑此处5#楼筏板砖胎模，少量土方采用人工回填方式。4#、5#楼筏板砼浇筑完成后，再对此处独立承台基础进行施工。如图示意：7.7防止钢筋移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人22、看护。7.8泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。浇筑混凝土时浇筑顺序沿同一方向浇筑，泌水顺着浇筑方向流动，在做后浇筑混凝土处设置1000mm1000mm1000mm（h）集水坑，水流顺着浇筑方向流入集水坑，然后用水泵将其抽出。7.9应急措施如因特殊情况发生停电(现场设置一台柴油发电机备用)时间超过混凝土初凝时间, 除初凝前在接槎处23、进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理(12400长间距600mm),并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。7.10表面防裂施工技术要点及混凝土裂缝处理1.大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工24、期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。2.降低混凝土水化热的措施（1）控制水泥温度1）、选用水化热较底的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）；2）、选用出厂温度稍底、库存时间略长一些的水泥；3）、提前一周运送至商品砼站库存降温，争取使用水泥温度低于40度。（2）减少水泥用量，加入粉煤灰掺合料，减少混凝土的水化热：1）、加入数值煤灰掺合料改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。2）、粉煤灰代替部分水泥，一般掺量为2030%，代替水泥就减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温升。3）、粉煤灰具有较好的抗浸25、蚀性和提高抗压强度。4）、粉煤灰要求使用性能良好的一级粉煤灰。（3）使用减水剂和缓凝剂单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：在大体积混凝土施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的得易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。3.混凝土裂缝处理（1）收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩，干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩26、裂缝，这种裂缝不深也不宽：1）、如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。2）、如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。3）、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。4、温度裂缝温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；筏板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝27、。对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。 5、化学裂缝1）、在筏板、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。2）、混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。3）、在浇筑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起向四周扩散。4）、在浇筑砼后两个月左右如出现大小不等的园形或类园形龟裂，剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。是钢筋锈蚀膨28、胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。七、试块留置28天强度试块按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块的要求。抗渗试块按照每500 m3 制作一组的要求。结构实体检验用同条件试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，等效养护龄期试块100%见证取样。见证试块混凝土试块为混凝土试块总量的30，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为202，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块29、应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。八、大体积混凝土温度验算及控制 (根据建筑施工计算手册)。温差必须控制在250C以下。9.1 混凝土的水化热绝热温升值按照同类工程施工经验，施工水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340Kg计算，浇筑厚度2000mm。Tt=式中：Tt-混凝土绝热温升值； mc-每立方米混凝土的水泥用量（340kg/m3）；Q-每kg水泥水化热量（430J/kg）； C-混凝土的比热（0.96Kj/kgk）；-混凝土质量密度（2400kg/m3）。Tt=63.450C9.2混凝土内部中心最高温度式中：Tmax-混凝土内部中心最高温度；T0-混凝土浇筑的30、入模温度（100C）；Tt-混凝土绝热温升值； -不同浇筑块厚度的温降系数；Tmax=T0+Ttt=3d ； =0.49； Tmax=T0+Tt=10+63.450.49=41.090Ct=6d ； =0.46； Tmax=T0+Tt=10+63.450.46=39.190Ct=9d ； =0.38； Tmax=T0+Tt=10+63.450.38=34.450Ct=12d ；=0.29； Tmax=T0+Tt=10+63.450.29=29.400Ct=15d ；=0.21； Tmax=T0+Tt=10+63.450.21=23.330C由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差达30以31、上，已超过250C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温（覆盖保温被或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘子。9.3养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施，严禁控制混凝土的入模温度。9.3.1采32、用覆盖封闭保温养护a.封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为250C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料多厚和如何覆盖的问题。保温材料料厚度计算：式中：-保温材料所需要厚度；H-底板厚度（取2m）1-覆盖被材料导热系数（取值0.14）-混凝土导热系数2.3W/mK；Tmax-混凝土中心最高温度(58.100C)；Ta-混凝土浇筑后35天空气平均气温(100C)；Tb-混凝土表面温度(取200C)； k传热系数修正值取2.0。0.5-结构厚度的一半；=0.520.14(2010)233、.0/2.3(41.0920)=0.058m=58mm采用一层塑料布加二层阻燃保温被保温即可。b、保温材料的铺设：以上面计算结果为依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的250C范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。当测温发现大体积混凝土内外温差产生不利趋势时,应及时调整保温层厚度,避免内外温差超过250C,形成温度梯度。9.4温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测34、温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1.测温点布置：根据对称的特点，底板测温区的测点布置成矩形。同一截面上设置4处测温点，下测温点距底板400mm，上测温点距顶板面200mm，中测温点为结构概厚度为500mm，共设置四处，以半径为1.5m的正方形设置在四个角点，该正方形每10m设置一处。混凝土中测温孔采用导热良好的35钢管制作。此外大气中布设2个测温点（设在槽边），以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数35、，并记入测温记录表，中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。见下图：测温管截面位置2.温度控制指标及测温频率：温度监控指标如下：内外温差：小于25降温速度：小于11.5揭开保温层时的温差：小于15监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次混凝土浇注结束后515天：每8小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次当内外温差小于20时 ，停止测温9.5混凝土养护由于施工时间在二月份，查乐山二月平均气温为612，混凝土温差达30以上，必须采用一层薄膜两层保温被进行覆盖保温。混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加二层保温被的36、方式，现场另备1层塑料薄膜，1层保温被以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被或采取铺50厚砂来保温保湿，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。本底板大体积底板混凝土有P8抗渗要求，掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施37、自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。九、质量保证10.1质量主控项目1.混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2.评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。10.2一般项目施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到38、1.2Mpa前（15度以上为24小时），严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。10.3应注意的质量问题1.严禁在混凝土施工期间内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2.止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3.为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。5.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲39、刷。6.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。7、该地区上下班高峰期间混凝土输送车不得进入城区，在此期间为保证混凝土的供应，应提前在现场准备10辆混凝土输送车待定，以保证混凝土能连续浇筑。10.4混凝土工程质量预控图通知商品供混凝土货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度安排准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预留、预埋克服质量通病的措施或须注意点技术交底按200m3/1组标准养护试块抗渗试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢40、筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜二被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工十、安全文明施工1、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，临边悬空部位作业时，配挂好安全带，作好防护。2、振捣作业人员应带好绝缘手套和穿绝缘鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电，专人负责(电工跟班作业)。4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。5、41、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。6、施工现场安排人员及时清理落地灰，必须对安全立网进行防喷桨污染措施，保持场容场貌整齐、干净。7、使用天泵时必须专人指挥。8、使用布料机时，必须设缆风绳固定，对板面钢筋采取垫固措施，拆除布料机时，专人负责按拆装顺序作业，防止倒机伤人事故。9、组织浇灌砼作业前，主管工长，施工队负责人，必须对作业人员进行安全技术交底，安全技术操作规程告知，履行全员签字手续，作业人员必须三级安全教育培训，合格后进场。10、严禁高处，临边丢抛，严禁在临边顺放泵管，不得堵塞通道，清洗泵管时，必须42、采取防污染措施，严禁泵管前站人作业。11、降低成本，避免浪费，充分利用的原则，安全盛产创效益，谁管生产，谁必须负责组织，坚持原则，负责安全，控制到位。附图1.混凝土泵管平面布置4#楼混凝土泵管布置图5#混凝土泵管平面布置图附图2：马凳及测温点平面布置图附表一：大体积混凝土测温记录表大体积混凝土测温记录表C-5-14编 号工程名称施工单位测温部位测温方法养护方法测温时间大气温度(0C)入模温度(0C)孔号各测温孔温度(0C)T中-t上(0C)T中-t下(0C)T气-t上(0C内外最大温差记录裂缝宽度mm月日时上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下中下审核意见：施工单位专业技术负责人专业工长测量员1.本表由施工单位填写并保存。 2.附测温点布置图,T气表25