1、 乐山蓝山湾项目9#塔吊安装工程安全专项施工方案 编制： 郭永镇 审核： 黄伟 批准： 李渝生 编制单位： 重庆建工升立建设机械有限责任公司使用单位： 中国建筑第二工程局有限公司 编制时间： 2014-9-20目 录一、编制依据1二、工程概况1三、塔吊基础部分2四、设备概况18五、安装前准备工作20六、塔机整机安装25七、塔吊附着安装30八、塔吊顶升/降节安全操作规程34九、塔机用电要求35十、安全措施36十一、安装单位及人员资质50十二、安全技术交底63十三、项目内审表64十四、专业分包内审表65 9#塔吊安装工程安全施工方案一、编制依据塔式起重机安全规程GB5144-2006塔式起重机操作2、使用规程JGJ100-1999施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-2010。塔式起重机设计规范GB/T 13752-1992危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文波坦MC120B塔机说明书乐山蓝山湾项目工程施工设计图纸乐山蓝山湾项目工程地勘报告乐山蓝山湾项目施工设计组织二、工程概况1、参建各方简介工程名称：乐山蓝山湾项目总承包工程 建设地点 ：四川省乐山市市中区大件路乐山3、职业技术学院对面建设单位：乐山市仁和房地产开发有限公司 设计单位：乐山市创想建筑设计研究院 勘察单位：四川省乐山地质工程勘察院监理单位：成都安彼隆建设监理有限公司 质量监督单位：乐山市质检站 安全监察单位：乐山市安监站施工单位：中国建筑第二工程局有限公司2、工程概况 乐山蓝山湾项目由乐山仁和房地产开发有限公司投资建设，由中国建筑第二工程局有限公司施工。本工程位于四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面，项目基地北临大件路，南临大渡河。本工程共计7栋高层，5栋联排别墅、39栋独栋别墅，地下室5层，高层建筑27-32层，联排别墅及独栋别墅均为4层，建筑最高点104.9米。高层住宅为纯剪力墙结构4、，别墅为框架剪力墙结构。8#塔吊将用于16#24#、33#41#楼（别墅）基础、主体、装饰装修施工过程中。3、安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。4、质量目标：工程质量一次验收合格，争创乐山市示范工程。5、环境保护目标：创市文明工地，杜绝环境污染，美化施工周边环境。三、塔吊基础部分为了在主楼以及裙房桩基土方开挖时能正式使用塔吊，塔吊基础承台将在平场阶段开挖塔吊基础基坑，随后施工钢筋混凝土基础，并养护达到强度后开始安装塔吊，经过检测、质检部门验收合格后正式投入使用。1、工程概况序号 栋号0.000以下建筑高度0.000以上建筑高度塔机安装高度19#、10#楼12.4m、12.3m99.9m、5、102m120m 2、塔机部署：2.1塔机形式的选择： 本次塔机安装选择崁入式基础自升式MC120B塔机，此机种独立高度可达44米，附着高度可达205米，臂长为60米，可完全满足施工需求。2.2塔机型号及数量的选择：根据乐山蓝山湾工程建筑物分布情况及工程特点，主体结构施工阶段对垂直运输能力要求较高，故塔机的吊运能力成为确定塔机型号的重要因素，因此我部选择了既能满足最大安装高度要求又能保证吊运能力的马尼托瓦克起重设备（中国）有限公司生产的 MC120B塔机各项性能指标参照厂家提供资料，如下表：最大起重量6吨最大起重力矩1200千牛.米工作幅度60米起升高度独立式44自重标塔44米附着式205总重6、24T标准节尺寸2.5米标准节重量1075公斤回转半径60臂尖吊重1.15功率 MC120B塔机在工作状态和非工作状态下荷载表：状态基础载荷附着（建筑物）载荷P1(t)P2(t)M(t.m)M(t.m)Fx(t)Fy(t)MK(t.m) MC120B塔机起重特征表：MC120B塔机起重参数表：2.3塔吊安装位置的选择：塔吊平面位置遵循下列原则来进行平面位置布置：1) 使塔吊的使用效率达到最大为原则，使塔吊在起重臂操作范围内能将材料和构件运至任何施工地点，避免出现“死角”。 2) 考虑塔吊与工程间的安全距离，大臂范围内尽量避开高压线设置，根据现场条件确实无法避开时，则要采取安全措施，如搭设隔离防7、护竹、木排架。3) 塔吊布置位置兼顾原材料的装卸及周转材料的吊运；4) 塔吊布设位置应尽量满足吊塔安装、拆除的要求，方便塔吊的安装和拆除施工。5) 根据结构施工图纸，本工程结构基础主要采用筏板基础及独立基础等形式，塔基布设时应尽可能避开主体构件。塔吊精确定位：2.4塔吊基础的设计：厂家设计要求塔机基础底部承载力为 0.15Mpa 。查该工程地勘报告可知该处地质为杂填土，不满足要求。根据计算，此塔吊基础应该按照单桩基础设置。计算书如下：塔吊单桩基础的计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息塔吊型号:QT60塔机自重标准值:Fk1=245.00k8、N起重荷载标准值:Fqk=60.00kN塔吊最大起重力矩:M=600.00kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-200.0kN.m塔吊计算高度:H=140m塔身宽度:B=3m桩身混凝土等级:C40桩钢筋级别:HRB400桩直径: d=1.6m桩入土深度: 3.00m保护层厚度:50mm承台混凝土等级:C40矩形承台边长:5.6m承台厚度:Hc=1.35m承台顶面埋深:D=0.04m承台顶面标高:-0m地下水位标高:-20.00m二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=245kN2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=5.65.6(1.3525+0.0417)=1079.79、248kN3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 =1.20.340.353=0.42kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.42140.00=59.33kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.559.33140.00=4153.08kN.m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.3510、kN/m2) =0.80.71.951.540.35=0.59kN/m2 =1.20.590.353=0.74kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.74140.00=103.83kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.5103.83140=7267.88kN.m3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-200+0.9(600+4153.08)=4077.77kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-200+7267.88=7067.88kN.m三. 承台计算 承台尺寸:5600mm5600mm13511、0mm 单桩承台的承台弯矩两个方向都为0(kN.m)，所以承台只需采用构造配筋，不需要进行抗剪和其它的验算！四. 桩身最大弯矩计算计算简图：1. 按照m法计算桩身最大弯矩：计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)，并参考桩基础的设计方法与施工技术。(1) 计算桩的水平变形系数(1/m): 其中 m地基土水平抗力系数； b0桩的计算宽度，b0=2.34m。 E抗弯弹性模量，E=0.67Ec=20100.00N/mm2； I截面惯性矩，I=0.32m4；经计算得到桩的水平变形系数:=0.311/m(2) 计算 Dv: Dv=103.83/(0.317067.88)=0.05(3) 由 Dv12、查表得：Km=1.01(4) 计算 Mmax: 经计算得到桩的最大弯矩值: Mmax=7067.881.01=7135.69kN.m。由 Dv查表得：最大弯矩深度 z=0.27/0.31=0.87m。五.桩配筋计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)第E.0.4条。沿周边均匀配置纵向钢筋的圆形截面钢筋混凝土偏心受压构件，其截面受压承载力计算：偏心受压构件应符合下例规定： 式中 As全部纵向钢筋的截面面积； r圆形截面的半径，取 r=0.80m； rs纵向钢筋重心所在圆周的半径，取 rs=0.75m； e0轴向压力对截面重心的偏心矩: e0=Mmax/F=7135.69/1139.13、7248=6.26m； ea附加偏心矩，应取20mm和偏心放学截面最大尺寸的1/30两者中的较大者，ea=53.33mm； 对应于受压区混凝土截面面积的圆心角与2的比值，取 =0.51； t纵向受拉钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值，当0.625时，取 t=0： 由一式，经计算解得：As=-136863.65mm2由二式，经计算解得：As=16294.30mm2由上两式计算结果：桩的配筋面积 As=16294.30mm2。六.桩竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=1139.72kN桩基竖向承14、载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=5.03m； Ap桩端面积,取Ap=2.01m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称160.157000粘性土由于桩的入土深度为3m,所以桩端是在第1层土层。最大压力验算: Ra=5.03(30.15)+70002.01=14076.61kN由于：Ra = 14076.61 Qk = 1139.72,所15、以满足要求!塔吊计算满足要求！根据以上计算及塔吊厂家确认，塔吊承台基础设计如下： MC120B 塔吊基础：截面为 5.6*5.6 m，厚度为 1.35 m，基础混凝土等级为C40，基础预埋件埋深790mm，基础配筋为 三 级钢筋 25 170 mm，双层双向作受力主筋。桩部分，竖向主筋为26根直径16的三级钢。 （详见塔机基础设计详图）。 MC120B 塔机基础计算：（一）参数信息 设计参数（根据塔吊使用说明书合成风荷载后，其对基础产生的荷载如下表所示）荷载工况基础荷载F1（KN）F2（KN）M（KNm）工作状态59659.961752非工作状态536174.442685塔吊型号: MC12016、B 自重(包括压重):F1=596.00kN 最大起重荷载: F2=60.00kN 最大起重力距: M=1200.00kN.m 塔吊起重高度: H=140.00m 塔身宽度: B=1.60m 非工作状态塔身弯矩:-200kN.m 混凝土强度等级:C40 钢筋级别: HRB400地基承载力特征值: 67903.00kPa 承台宽度: Bc=5.60m 承台厚度: h=1.35m （二）基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.35m基础尺寸取:Bc=5.6*5.6m（三）地基承载力计算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)第4.1.3条承载力计算； 塔机工作状态下17、： 当轴心荷载作用时： =(596+600+862.4)/(5.65.6)=65.64kN/m2 当偏心荷载作用时： =(596+600+862.4)/(5.65.6)-2(1143.411.414/2)/29.27 =10.40kN/m2 由于 Pkmin0 所以按下式计算Pkmax： =(596+600+862.4)/(5.65.6)+2(1143.411.414/2)/29.27 =120.88kN/m2 塔机非工作状态下： 当轴心荷载作用时： =(596+862.4)/(5.65.6)=56.51kN/m2 当偏心荷载作用时： =(596+862.4)/(5.65.6)-2(410.518、71.414/2)/29.27 =26.67kN/m2 由于 Pkmin0 所以按下式计算Pkmax： =(596+862.4)/(5.65.6)+2(410.571.414/2)/29.27 =66.34kN/m2（四）地基基础承载力验算 地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第5.2.3条； 计算公式如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak地基承载力特征值，取67361.00kN/m2； b基础宽度地基承载力修正系数，取0.90； d基础埋深地基承载力修正系数，取1.00； 基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3； m基础19、底面以上土的重度，取20.00kN/m3； b基础底面宽度，取5.60m； d基础埋深度,取25.00m。 解得修正后的地基承载力特征值 fa=67897.80kPa 实际计算取的地基承载力特征值为:fa=67897.80kPa轴心荷载作用：由于 faPk=65.64kPa 所以满足要求！ 偏心荷载作用：由于1.2faPkmax=120.88kPa 所以满足要求！(五)受冲切承载力验算依据建筑基础技术规范JGJ94-2008的第5.9.7条，承台受冲切验算公式为：式中：、柱（墙）冲切系数；求得：x=ax/h0=0.384；， =1.438；、 分别为、方向的柱截面的边长，=1.6m；、分别为、20、方向柱边离最近桩边的水平距离，=0.4775m。承台受冲切承载力截面高度影响系数，当h800mm时， 取1.0,h2000mm时，取0.9，其间按线性内插法取值，故=0.946； 承台混凝土抗拉强度设计值，1.57N/mm2；承台冲切破坏锥体的有效高度，=1300mm；上式计算得：221.438(1600+477.5)0.9461.571300=23016KN 1.2596=715.2kN故满足要求。（六）塔吊基础抗倾覆验算 1. 自重荷载及起重荷载 1) 塔机自重标准值 Fk1=596kN 2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=5.65.61.525=1176kN 3) 起重荷载标准值 Fqk21、=60kN 2. 风荷载计算 1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.82.091.950.690.2=0.45kN/m2=1.20.450.351.6=0.30kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=0.30120=36kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5FvkH=0.536120=2160kN.m 2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.40kN/m2) =0.82.181.950.690.4=22、0.94kN/m2=1.20.940.351.6=0.63kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=0.63120=75.6kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5FvkH=0.575.6120=4536kN.m3. 塔机的倾覆力矩 工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-200+0.9(1200+2160)=2824kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-200+4536=4336kN.m基础抗倾覆稳定性满足要求！四、设备概况本方案为乐山蓝山湾项目8#塔机专用，该塔机采用马尼托瓦克起重设备（中国）有限公司2013年生产的MC120B23、型（见下图），固定式起升高度44米，附着式最大起升高度205米、最大工作臂长为60米、最大起重量6T、最小起重量1.15T，塔身由1节基节、若干节标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。本次安装工作臂长60米。塔机安装高度40米。塔吊设备性能参数如下：18设备性能参数表 参 数 项 目单 位数 值最大起重力矩KN.m1200起升高度独立式m44附着式m205自重（标塔、不包括平衡重）t23.3工作环境温度-2045整机工作级别A4主要组成的重量和主要外型尺寸序号部件名称重量备注1平衡臂26302塔顶11353司机室4564回转装置45805爬升架2906含平台栏杆24、油缸、引进平台6基础节26307标准节11808起重臂82009平衡重60m臂长3.7t共4块，2.25t共1块。50m臂长3.7t共5块。五、安装前准备工作5.1吊装工具：吊车行车路径为平场碾压密实的临时道路，为了确保重车行驶，进场时天气为晴天；安装塔吊场地周围20米无障碍物。安装塔机主要吊装工具为： 吊车 安装塔机主要吊装工具为25吨汽车吊一台作业，其性能参数如下：25吨汽车起重机起重特性（主臂图）全伸支腿（侧方、后方作业）工作幅度（m）臂长10.2米臂长13.75米臂长17.3米臂长20.85米臂长24.4米臂长27.95米臂长31.5米起重量（t）起重量（t）起重量（t）起重量（t）25、起重量（t）起重量（t）起重量（t）32521.53.523.521.516.5420.519.516.511.54.518.217.515.511.59.5516.11614.511.29.58.55.514.814.513.510.89.58.5613.513.212.510.59.58.16.56.512.21211.510.19.27.96.5711.21110.89.697.76.57.510.410.2109.18.77.36.289.69.59.48.68.3768.58.88.78.68.286.75.898.28.27.87.76.55.5107.4777.16.15125526、.15.25.24.3143.53.93.93.93.8163.0333.2182.02.22.32.5201.51.72221.21.52410.81.1260.825吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角7.5米副臂副臂倾角5度副臂倾角30度802.51.25752.51.25702.051.15651.751.1601.551.05551.31.0501.050.8必备的施工设备、机具及安全防护用品序号名 称规格型号单位数备 注1手动葫芦5 t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳26-637+1 根2L = 8 m吊装大于10吨部件6起重27、用钢丝绳619-1550- 根4L = 8 m吊装小于10吨部件7卸 扣10吨 个48卸 扣5吨 个49对讲机台410撬 棍30根212大 锤18磅把413麻 绳18米5014铁 丝8号公斤1015冲 销24根2长度L = 300mm16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置注：对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。5.2安装人员分工及职责（1）安装人员负责人黄伟安全员李顺君安装工郭永镇 明宗祥安装工明举 马清洪电工薛云全起重工杨旭汽车吊司机刘龙仟（2）项目部人员姓名岗位主要职责李伟宏生产经理现场总管张忠伟安全总监现场安全负责人李祁东总工程师技术总负责人艾江林工程部副28、经理现场管理总负责王守兵机电机具管理朱能安全部经理现场安全监督5.2.1安装负责人（1）是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；（2）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；（3）牢固树立“安全第一、质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；（4）对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；（5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。5.2.2技术负责人（1）认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；（2）负责编制装、拆、运施工方案，认真进行29、施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；（3）全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；（4）督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；5.2.3安全员（1）具体负责安装全过程中的安全工作；（2）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；（3）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；（4）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。5.2.4电工（1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；（2）按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺30、利进行；（3）总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；（4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；（5）协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。5.2.5安装工（1）在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；（2）配合电工装好所有限位、保险装置；（3）协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。5.2.6起重工（1）起重工必须服从现场负责人的领导。（2）起重工是员装作业的直接发今者，严禁其它无关人员指挥。（3）吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确吊物重心位置。（4）必须按照GB-5082-85起吊、吊运指挥信号，统一指挥信号。（31、5）严格执行“十不吊”。5.2.7汽车吊司机（1）严格遵守规章制度及安全技术操作规程。（2）树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。（3）发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。5.2.8塔吊司机（1）安装前要点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失。（2）密切注意塔吊的运行及吊装情况。（3）顶升过程中听从指挥，不得擅自作业。5.2.9现场警戒人员（由使用单位负责）（1）负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；（2）安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；（3）发现异常情况及时向安装负责人或安全员报32、告。 5.3安装前的准备5.3.1组织好作业人员，并对其进行方案、技术质量、安全交底、作到心中有数。5.3.2所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，并持证上岗。5.3.3了解安装现场情况，检查基础地质情况。5.3.4仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。5.3.5对作业人员所用过的工具、附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用。5.3.6设置警戒线，由施工现场负责塔机安装工作范围内的警戒任务，不准无关人员进出安装现场。5.3.7作好技术安全交底记录5.4安装前零部件检查 塔机安装前零33、部件检查记录序号 检 验 内 容检 验 结 论1标准有几何尺寸、外观及数量合格2套架下接盘几何尺寸、外观合格3回转支承、回转机构是否正常正常4上接盘及过度节几何尺寸、外观合格5塔帽、平衡臂、前、后拉板几何尺寸合格6吊臂几何尺寸及各接头接叉合格7各安全装置的可靠性合格8电气控制、操作系统合格9起升、变幅、顶升系统合格10钢丝绳、电缆线、各滑轮组、滚轮合格11变幅小车、引进小车是否变形无变形12连接螺栓、销轴是否齐全齐全13各平台栏杆是否齐全、可靠可靠六、塔机整机安装 MC120B塔吊安装的工艺流程安装基础节及1节标准节安装顶升套架安装回转总成安装回转塔身安装塔顶安装平衡臂安装1块平衡重安装起重34、臂安装剩余平衡重（穿绕吊钩及小车钢丝绳）。 根据吊车参数，25t吊车在臂长31.5米时最多可以吊起6.5吨的重物，所以现场全程采用25t的吊车可以满足施工要求。 6.1安装基础节及一节标准节将吊具挂在标准节上，标准节重约1.2t，在施工范围内用汽车吊满足要求，用汽车吊将其吊起安装在固定基节上，并用销轴连接牢固。 6.2安装顶升套架顶升套架重约3t，汽车吊与塔吊中心距离约为10m，满足吊装要求。将顶升套架组装好以后缓慢套装在塔身节外侧。将爬升架的爬爪放在塔身节的第二节上部的踏步上，再调整好爬爪导轮与标准节的间隙（间隙最好为2-3mm） 6.3安装回转机构回转支承总成重约4.6t，汽车吊与塔吊中心35、距离约为10m，满足吊装要求。检查连接下支座、回转支承、上支座所用的高强螺栓、其预紧力矩是否达到要求。将回转支承总成缓慢放在塔顶顶部，切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置关系。用销轴将下支座与标准节连接牢固，用锁销固定。操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升架顶升至于下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。 6.4安装塔帽塔顶重约1.1t，汽车吊与塔吊中心距离约为10m，满足吊装要求。在塔顶上连好一平臂拉杆（左右各一根），然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。 6.5安装平衡臂总成6.5.1在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、36、配电箱等装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方向。60m臂长的塔机平衡臂长为13m，重心在距臂根6.47m处，总重2.26t。50m臂长的塔机平衡臂长为14.3m，重心在距臂根6.82m处，总重2.53t。6.5.2用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好。6.5.3将平衡臂逐渐抬高至适当位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆连接，穿好并张开开口销。 6.6吊装一块平衡重缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块3.7t平衡重，安装在平衡臂末端上。 6.7安装起重臂总成6.7.1在地面上预先拼装好大臂，并将起重臂拉杆拼装好后放在起重臂上弦杆的定位托架37、内。6.7.2 50m臂长的重心在距臂根16m处左右，重约7.7t；6 0m臂长的重心在距臂根20m处左右，重约8.2t。汽车吊在距塔吊中心8m左右处，满足吊装要求。汽车吊吊装时先试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接牢固。（记下起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用）6.7.3用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动预先穿好的起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板。6.8安装剩余配重。6.9接地装置应由专门人员安装，定期检查接地线和电阻，且接地保护避雷器的电阻不超过 4 欧姆。）6.10安装质量控制措施 塔吊安装或顶升必须由劳动部门核发装拆38、资质证书的专业队进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。 塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方法和步骤编制施工方案。 塔吊安装前应检查塔吊准用证的有效期，初次使用的要进行强制检测，对超过设计使用年限的不应安装。 每台塔吊均须在现场设立设备技术档案，档案内应备有塔吊安装、使用、拆除的安全操作规程，有关的管理制度和检修制度，以及本方案提到的各种检查记录、整改、验收资料等。 作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。 安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽39、验收资料及基础混凝土强度试验报告，必须符合设计及安装的要求。如原说明书未作交底的，基础混凝土强度达到原设计75的，可进行塔吊的安装。施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。七、塔吊附着安装当塔机高度超过44米后，必须附着。7.1为安全起见实际附墙高度小于厂家提供高度:塔吊型号MC120B塔机安装总高度120米安装位置附墙安装于混凝土墙及梁上附墙与建筑物距离9米附着道数7套附着安装时间第一道30米第二道45米第三道60米第四道75米第五道90米第六道105米根据工地使用情况和厂家说明书要求，塔吊与塔吊之间的高度差不小于4.5米7.2附着40、框及附着杆件制作： 本栋楼塔机的所有附着全部是马尼托瓦克起重设备（中国）有限公司原厂制造，附着的质量、技术执行：GB5144-2006塔式起重机安全规程和GB/T5031-2008塔式起重机设计和生产的。附着架是由三个撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物砼墙体上，起着依附租用。使用是环梁套在标准节上。三根撑杆中，其中两根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平内，本塔机附着架中心与建筑物距离为5米设计的，撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。7.2.1附着框（围带）的制作：附着框是用20#的槽钢和用J422的焊条加工而成7.2.2预埋铁板制作：预埋铁板时把41、厚20mm的铁板切割成：长400mm*宽300mm*厚20mm的小铁板，把切割的每块小铁板分别加工钻孔，每块4个孔28。（每套附着需要6块）如预埋件制作示意图7.2.3附着杆件制作：附着杆件是用（20#槽钢和J422的焊条加工成宽（20cm.*高14cm*2）的杆件，杆件的长度根据现场实际决定。每套附着需要3根杆件。附着杆件示意图：7.3附墙安装程序7.3.1附着杆选用：20#槽钢 7.3.2附墙撑杆与建筑物固定的预埋铁板预埋点位置的砼硬度（C35）达到80%以上后方可进行塔吊附着安装。 7.3.3附着框的安装在第一道附着1米处搭设工作平台，工作平台必须有栏杆，并为好安全网，将所需的工具、螺栓42、销轴调到工作平台上，将附着两块L型框架吊到附着点的位置，按规定的位置套到塔身上，并用铁丝规定牢靠。用附着的另外两块L型框架吊到附着点位置并套到塔身上，用螺栓将两块L型连接起来，调好附着框的水平度后，上紧螺栓，使其紧卡在塔身上把杆件调运到与附着框相应位置，用28销轴与附框上的耳板连接，并穿好开销口（相邻两道附着中间一根交叉布置）。使其一端通过调节螺栓和环梁端销孔连接，使另一端和耳环及耳座连接。使三根撑杆受力均匀。检查垂直度：首先测量塔身垂直度，观察塔吊是否倾斜，必须架设经纬仪，从顺建筑物和建筑物垂直两个方向测量出塔机塔身附着框位置与建筑物垂直和顺建筑物两个方向的垂直偏差为0，最多不能超过1。743、.3.4安装附着撑杆：a) 在附着框同一平面上分别确定杆件在建筑物混凝土墙上的位置，三根杆件安装在同一平面内，每根杆件与建筑物连接处为附着点，每个附着点提前预埋（每个附着点与塔身的角度不得大于45度），穿墙用（28）高强度穿墙螺栓上下各垫一块提前加工好的钢板连接（350mm*250mm*20mm），把每根杆件与建筑物连接牢靠。每根杆件与塔身的角度为45度，在每一个附着点（预埋处）分别上下套上提前加工好的预埋铁板，用28的高强度穿梁（墙）螺栓固定附着点（孔：28）把梁（墙）固定牢靠。（图）分别吊装各附着杆，利用调节螺杆，调整塔身垂直度：其误差在全高上不超过3/1000。必须先安装内侧附墙撑杆，后44、安装外侧附墙撑杆。b) 支撑杆与附着杠、预埋件等之间必须用销轴铰连，严禁用焊接连接。c) 用经纬仪检查塔机轴心的垂直度在全高上不超过4/000，垂直度的调整可通过三根附着撑杆与建筑物的附着位置而获得，必要时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。d) 至此，附着框组装完毕，根据附着拉杆位置调整附着框位置，待位置确定后，用销轴将附着框固定在标准节上。e) 附墙安装完毕后，塔机的顶升、加节也是安装中的重要环节，如不注意安全技术要求，就可能出现危险，因此作业中应特别注意。f) 附着装置安装要求：斜杆两端的水平高差a不许超过200mm。塔身上四支点安装后，每100米高度水平偏差200mm，塔身断面扭转角3度。附着45、装置安装完毕后，附着装置以下的侧向垂直度允许差为4/1000。八、塔吊顶升/降节安全操作规程（顶升步骤及示意图）顶升加节前应检查：(1)塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。 (2)除高度限位和内变幅限位以外的各限位是否能正常工作。 (3)起升、回转、变幅等各项动作是否正常。 (4)变幅小车侧面的检修吊篮是否组装。 (5)各减速器内是否有油，各润滑点是否加油 润滑。 (6)各连接销轴是否装上开口销，连接螺栓是否拧紧。 (7) 检查液压顶升系统是否正常。 顶升步骤： 利用塔机吊钩将一节地面拼装好的标准节起吊至塔机引进横梁挂钩处挂好；将液压缸活塞杆收至最短行程处，并将液压缸活塞杆横梁放进标准节46、顶升踏步块内；拆除最上面一节标准节与回转下接盘之间联结的销轴，使塔机上部与塔身标准节之间处于分离状态； 操作液压站，向液压缸内注入液压油，使液压缸活塞杆作伸出运动，因活塞杆下端固定在标准节顶升踏步块内，液压缸活塞杆的反作用力致使塔机上部沿着塔身向上运动；液压缸活塞杆完全伸出后，需要利用套架转换支架将套架固定在活塞杆第一个行程高度，同时收起活塞杆，把活塞杆横梁提升至标准节上一个顶升踏步块内，重复第“3、4”个动作，将套架与塔身之间顶升出一个标准节的空间； 将引进横梁上的标准节推进至套架内，与塔身最上面一个标准节进行销轴连接，至此，完成一个标准节的顶升工作； 重复以上工作，将需要顶升的标准节顶升就47、位，实现塔机升高的需要。 顶升结束后，应将电缆每米固定在塔身上。 顶升作业安排： 第一次顶升：在主机安装完毕后，需要将塔机顶升到标准高度（44米），每个标准节高度3米。 顶升注意事项： 顶升时看8套滚轮是否转动，如果有3套不转动应重复调整滚轮间隙，直至滚轮转动为止。顶升过程中，由于下支座与塔身标准节未连接螺栓且出现空间距离，必须利用回转机构制动器和两颗顶升防风定位销将吊臂固定，严禁吊臂回转、开动变幅小车及起重吊钩上下运动，保证起重臂与引入标准节放下一致和保持塔机上部平衡，防止塔机倾翻事故的发生。 每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身标准节各主弦杆和下支座必须有两个对角线布置的M3648、高强度螺栓连接。 风速13m/s(4级)以上必须停止顶升作业。 顶升过程中应注意防止高空坠落物件；顶升过程中应注意起重臂方向通过变幅小车位置变化进行配重调平衡，以保证顶升过程的稳定性。 塔机顶升接高达固定高度后，应将下支座和标准节螺栓拧紧。 此塔机安装高度40米并测试塔身垂直度，同时对塔机各项指标进行自检，填写自检报告供当地主管机关验收。塔机经过当地主管机关检测合格发放准用证以后，塔机交付工地使用。九、塔机用电要求9.1塔机用电要求在100KVA160KVA；9.2电控箱要求独立控制,箱内一闸一漏控制开关；9.3闸刀在100A以上,漏电开关在250A以上，漏电电流不小于150mA；9.4控制箱49、离塔机距离不超过2米；9.5在塔顶和两臂内安装红色障碍指示灯，并保证供电不受停机影响。下午6点到第二天早上7点保证障碍指示灯亮起。9.6防雷接地装置应由专门人员安装，塔机接地采用7070长1.5m角钢，接地体引出的铜导线截面25mm2，定期检查接地线和电阻，且接地保护避雷器的电阻不超过4欧姆。9.7 任意两台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m，吊钩升至最高点与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。十、安全措施10.1塔吊安装或顶升必须由劳动部门核发装拆资质证书的专业队进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。10.2 塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明50、书中有关塔吊的构造、装拆的方法和步骤编制施工方案。10.3塔吊安装前应检查塔吊准用证的有效期，初次使用的要进行强制检测，对超过设计使用年限的不应安装。10.4每台塔吊均须在现场设立设备技术档案，档案内应备有塔吊安装、使用、拆除的安全操作规程，有关的管理制度和检修制度，以及本方案提到的各种检查记录、整改、验收资料等。10.5作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。10.6安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度试验报告，必须符合设计及安装的要求。如原说明书未作交底的，基础51、混凝土强度达到原设计75的，可进行塔吊的安装。10.7施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。10.8对安装及顶升塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于施工作业前。10.9塔吊安装或顶升的作业区布好警戒线，挂起警告牌。10.10塔吊安装或顶升作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。10.11指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明了，需要时配备对讲机。10.12 顶升作业时，风力不大于四级，在作业中风力52、突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。10.13高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。10.14起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。10.15塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。10.16严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。10.17起吊过程中机械发生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭53、发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。10.18凡需使用电焊作业时，必须申报并办好动火作业手续，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患并通知现场保卫后方可离场。10.19从事塔吊搭拆作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才能上岗操作。10.20不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。10.21严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332012）、GB54、5144-2006塔机安全规程、JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程的有关规定。10.22有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。10.23操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。10.24服从统一指挥，禁止高空抛物。10.25注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。10.26安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行10.27拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。10.28塔机根据现场实际情况进行回转限位，下班时要将吊钩锚上。十一、应急预案 11.1制定目标工程名称：乐山蓝山湾项目为了55、严格管理公司塔式起重机的安装工作，保障公司员工生命安全和健康，保障公司财产安全，进一步贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，充分发挥应急救援小组在垂直运输机械安装工程时发生安全事故所起的应有作用，减小损失，做到有备无患，快速、有序、高效地控制塔机安装安全事故的发展，及时采取措施和抢救行动，将事故损失减小到最低程度，结合公司实际情况，规范公司起重机械安装工作特制定本塔式起重机安装工程生产安全事故应急救援预案。 11.2编制原则1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针；2、做好发生起重机械安装安全事故的应急救援准备，使作业人员在事故发生时能及时得到救护，尽可能减少事故造成的人员伤亡和财产损失。56、 3、塔式起重机安装潜在安全事故及应对措施建筑起重机械在安装过程中潜在的重大危险源有：辅助汽车吊倾覆、高空坠物、电气及机械设备故障、起重臂折断、塔吊倾覆等常见事故。 3.1辅助汽车吊倾覆根据塔机各部件的重量、重心位置及最大吊装高度，确定选择汽车吊的大小，确保汽车吊不超载，按“十不吊”进行作业，同时对汽车吊及作业人员有明确的要求：司机必须有操作证，持证上岗，且汽车吊必须是经检测合格的；汽车吊支车时，必须保持车身水平，严禁车身倾斜；工作前应按说明书的要求平整停车场地，牢固可靠的打好支腿；支腿必须全部伸出，严禁不伸或伸出不全，支腿外的地面或地基必须坚实，支腿底应垫以不少于0.8m0.4m质地坚硬的道57、木。严禁超负荷起吊；严禁歪拉斜吊；接近满负荷时，严禁增幅；起重指挥必须由专业起重工指挥，指挥信号必须明确。起重臂下和回转半径范围内严禁站人，作业区内严禁与拆卸无关的人员走动、停留，在作业区内拉警戒线，挂警示牌。确保汽车吊不会发生倾覆，一旦汽车吊倾覆，首先发现汽车吊摇晃或其中一个支腿不稳定的人员应大声呼叫，汽车吊司机采取紧急措施，落物或旋转起重臂，作业人员立即撤离危险区，确保人员安全。 3.2 高空坠落 3.2.1防止高空坠落的措施：1）所有高空作业人员必须接受高空作业安全知识教育，特种高空作业人员必须持证上岗，上岗前必须依据有关规定能够进行专门的安全技术交底，接受交底人必须履行签字手续。2）从58、事高空作业人员必须经过体检，合格后方可上岗。患有高血压、心脏病、恐高症或身体不适等不适宜高空作业的人员严禁高空作业。施工单位应为施工人员提供合格的安全帽、安全带等必须的安全防护用具。并提供安全可靠的作业环境，作业人员必须按规定正确佩带和使用。3）工作平台上放置的物品必须固定牢固，不用的物件及时归堆装箱，防止坠落。4）所用的吊索、吊具进行检查，吊索存在的断丝、断股达到报废条件的必须强制报废，吊具存在裂纹、磨损超标等现象时必须更换合格的才能使用。5）标准节沿引进梁推出套架外后，用碎布对其中之一的引进轮前后卡住，防止引进轮前后滚动，并用钢丝绳吊索使标准节上横杆与套架连接，确保标准节不因意外情况而造成59、高空坠落。3.2.2高空坠落急救方法：1）祛除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，避免导致颅内感染。 4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干止骨骼。直接在伤口上放置厚敷料60、，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过一个小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。7）条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。8）快速平稳地送医院救治。 3.3电气及机械设备故障在安装前，应对整机进行检修和保养，确保塔机达到使用的性能要求。一旦发生电气故障，操作人员应及时关闭电源，通知电气维修人员对故障进行排除。一旦发生机械设备故障，及时通知机械维修人员对故障进行排除，确保机械和人员安全。 3.4电气及机械伤害电工、塔吊安装、操作人员属特种作业人员，必须持证上岗，严禁违章作业，自觉遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥和强61、令冒险作业。在拆除过程中一旦发生触电，电工或其他操作人员应保持头脑清醒、沉着、冷静，及时拉闸断电，现场无电闸时，使用干燥木方等不导电的材料或用干衣服包严双手，将触电者脱离电源，对伤员进行及时抢救，把伤员放置在阴凉、通风的地方，进行人工急救（如心肺复苏），并及时拨打120急救电话；一旦发生电气着火，用灭火器灭火，严禁使用水灭火。为了防止电气及机械伤害，采取如下措施：1）持证上岗，严禁无证作业；2）在接线时，上端电源应断开，并用试电笔验电，确认完全无电时方可进行作业，在维修时在电源箱挂设“线路或设备故障，严禁合闸”等字样，并有人监护； 3.5塔吊安装时发生倾覆防止倾覆采取的措施：1）预埋支腿与砼基62、础接触的端面处预埋支腿无可见损伤、锈蚀、开裂等，基础周围严禁积水，排水通畅。2）各连接螺栓紧固。3）在安装起重臂前，配重块的拆除数量及先后顺序应按照使用说明书规定的要求进行。4）附墙以上标准节个数严禁超出使用说明书中规定的要求。5）在顶升过程中必须保证上部结构的平衡性。按照使用说明书配平位置及吊重量使上部重量以油缸为支点保持平衡。6）顶升过程中，一旦配平，严禁回转、变幅、起钩等动作。一旦发生塔吊倾覆，地面人员应迅速撤离危险区，塔机上人员尽量迅速沿爬梯撤离塔机，严禁从塔机上向下跳。 3.6起重臂吊装时发生失稳及折断在安装大臂前，根据说明书中起重臂的重心点位置，以安装时做好的标记，来作为绑扎点。在63、拉拉杆时，先进行试吊，防止发生溜钩，确保刹车效果可靠。在安装起重臂前，应对起重臂进行检查，确保起重臂各连接销轴必须到位，开口销按要求安装并掰开一定角度，严禁漏装或装配不到位。一旦发生失稳，拉揽风绳的人员大声呼叫，汽车吊司机采取应急措施迅速下钩，人员立即撤离危险区。 4. 应用（使用）范围公司建筑起重机械安装工程生产安全事故的应急救援情况。 5 .组织机构与职责 5.1设立应急抢险组织机构：组 长： 曹端 电话：18683993232副组长： 叶春 电话：18696780318组 员： 技术支持组：解中鑫、左骁后勤保障组：朱能、陈伟兵抢险抢修组：艾江林通讯联络组：杨迪、董军 5.2各机构人员职责64、和执行任务：5.2.1组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确实其可能发展过程；3）指导设施的部份停工，配合指挥现场人员撤离，确保伤害者受到足够的救治与重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理做出安排；5）在场内进行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状况结束后，控制受影响的地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。5.2.2副组长职责： 1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援65、服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者以及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5.2.3技术支持组职责：1）提出抢险抢修以及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2）指导抢修抢险实施应急方案和措施；3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；4）绘制事故现场平面图，表明重点部位，向外部救援机构提出准确的抢险救援信息资料。5.2.4后勤保障组职责：1）保护受害者财产；2）设置警界线维持工地内的抢险工作的正常运行；3）保护事故现场的交通顺畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；4）抢救救援结束后，封闭事故现场直到接到明确的解除指令。5.2.5抢66、险抢修组职责：1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；2）寻找受伤者并转移到安全地带；3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；4）抢险抢修或者救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。5.2.6通讯联络组职责：1）确保与最高管理者和外部的联系畅通，内外信息反馈迅速；2）确保通讯设施和设备处于良好的状态；3）负责应急过程的记录与整理以及对外联络。每个抢险小组都要明确自已在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织，人员，设施，工具是否能满足抢险的要求。如有不符抢险要求的环节和措施应予以纠正。 6. 应急准备6.1加强对从事起重机械安装工程作业人员67、的安全教育和培训，坚持“先培训，后上岗”的原则，强化安全生产意识，牢牢绷紧安全生产这根弦。6.2加强与项目部的联系和沟通，保证起重机械安装工程安全生产的协调进行。6.3培训和演练公司每年按照预案要求，负责组织进行一次“起重机械安装工程安全事故应急救援”模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急救援”的有效性进行评价，必要时对“应急救援”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。6.4应急物资准备：6.4.1基本装备序号名称用途序号名称用途1扳手清除障碍7镐清除障碍2撬棍支撑8大型照明灯具照明3移动电话通讯联络9指挥旗指挥联络4钳子清除障碍10绳索68、救护5大绝缘剪清除障碍11汽车吊清除障碍6铁锹清除障碍12面包车运输伤员和物质6.4.2特种防护用绝缘鞋，绝缘手套，绝缘电木，千斤顶，手动葫芦，氧气瓶，乙炔瓶，气切割设备，汽车吊。6.4.3一般防护用品序号名称用途序号名称用途1急救箱消毒4担架救护2绷带止血包扎5手电筒照明3温度计测量体温6手术剪清理黏结衣物等 安装事故应急救援预案流程图突发事件发现人立即报告现场应急小组领导或管理人员现场应急小组领导或管理人员立即：1. 报告事故应急小组组长；2. 组织人员疏散、抢救伤员；3. 保护现场。1. 应急小组组长根据实际情况制定抢险要点，下达抢险任务；2. 向上级领导报告现场情况。项目部全力配合事故69、应急小组进行现场抢险工作1.保护现场，接受事故调查；2.填写事故报告，报公司安全部门；3.公司安全部门组织项目核定损失；4.公司安全部门组织事故分析，提出实施改进措施。 救援路线：附：塔吊附着的计算一、参数信息塔吊高度:120.00(m)，附着塔吊最大倾覆力距:2685(kN.m)，附着塔吊边长:1.70(m)附着框宽度:1.80(m)，回转扭矩:10.00(kN.m)，风荷载设计值:0.46(kN/m)附着杆选用格构式：槽钢+槽钢附着节点数:53各层附着高度分别:30，45，60，75,90,105,120(m)二、支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以70、此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算：k=0zsz = 0.6701.1702.1402.030 =3.405 kN/m2；其中0基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：0 = 0.670 kN/m2；z风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：z = 2.140 ；s风荷载体型系数：s = 1.170；z高度Z处的风振系数，z = 2.030；风荷载的水平作用力： q = WkBKs = 3.4051.6000.200 = 71、1.090 kN/m；其中 Wk风荷载水平压力，Wk= 3.405 kN/m2； B塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks迎风面积折减系数，Ks= 0.200；实际取风荷载的水平作用力 q = 1.090 kN/m；实际取风荷载的水平作用力 q = 1.090 kN/m；塔吊的最大倾覆力矩：M = 2685.000 kNm；计算结果: 工作状态 Nw = 27.43kN Mn=110.34kN （）非工作状态 Nw = 107.372kN三、附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3si72、n3=-NwsinM0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=Mw其中:1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c)四、第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。扭矩Mn=110.34kN.m将上面的方程组求解，其中从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：-120.28 kN杆2的最大轴73、向压力为：-80.26kN杆3的最大轴向压力为：-57.38 kN杆1的最大轴向拉力为：120.28 kN杆2的最大轴向拉力为：80.26 kN杆3的最大轴向拉力为：57.38 kN五.第二种工况的计算:塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中= 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：-156.87 kN杆2的最大轴向压力为：-3.64kN杆3的最大轴向压力为：-146.13 kN杆1的最大轴向拉力为：156.87 kN杆2的最大轴向拉力为：3.64 kN杆3的最大轴向拉力为：146.174、3 kN六、附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式:= N / Anf其中 -为杆件的受拉应力； N -为杆件的最大轴向拉力,取 N =156.87kN； An -为杆件的截面面积，本工程选取的是 20#A槽钢；查表可知 An =2883.70 mm2。经计算，杆件的最大受拉应力=156.87/（2883.702） =27.20N/mm2，最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力f 215N/mm2, 满足要求。2杆件轴心受压强度验算验算公式:= N / Anf其中 -为杆件的受压应力； N -为杆件的轴向压力，杆1: 取N =156.87kN；杆2: 取N =3.64kN；杆3: 取N =1475、6.13kN； An -为杆件的截面面积, 本工程选取的是 20#A槽钢；查表可知 An = 2883.70 mm2。 -杆件长细比，杆1:取=68，杆2:取=81，杆3:取=68 -为杆件的受压稳定系数，是根据查表计算得：杆1: 取=0.800，杆2: 取=0.725，杆3: 取=0.800；经计算，杆件的最大受压应力=118.848N/mm2，最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2，满足要求。七、焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中 N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=185.72kN； lw为附着杆的周长，取263.99mm； t为焊缝厚度76、，t=5.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 185720/(263.995.00) = 140.70N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!八、附着点梁（墙）的抗压强度验算 第一种工况：附着点1处梁（墙）上的所受最大压应力为： 杆件1在附着点1处产生的压应力=11.61Mpa 杆件2在附着点1处产生的压应力=0.20Mpa附着点1处梁（墙）上的所受最大压应力：=11.61+0.20 =11.81Mpa附着点2处梁（墙）上的所受最大压应力为：=11.44MpaC30的砼抗压强度为30Mpa，取85%抗压强度为25.5Mpa，大于附着点的压应力，满足局部抗压强度要求！第二种工况：附着点1处梁（墙）上的所受最大压应力为： 杆件1在附着点1处产生的压应力=11.41Mpa 杆件2在附着点1处产生的压应力=0Mpa附着点1处梁（墙）上的所受最大压应力：=11.41+0 =11.41Mpa附着点2处梁（墙）上的所受最大压应力为：=11.41MpaC30的砼抗压强度为30Mpa，取85%抗压强度为25.5Mpa，大于附着点的压应力，满足局部抗压强度要求！65十一、安装单位及人员资质 十二、安全技术交底十三、项目内审表 十四、专业分包内审表