1、渤龙湖总部经济区总部基地二区三期项目钢筋施工方案 2010年7月目 录1、编制依据12、工程概况12.1 工程概况12.2结构概况23、施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动组织及责任分工34、施工准备34.1技术准备34.2机具准备64.3材料准备65、主要施工方法及措施65.1原材进场检验65.2钢筋的贮存及运输75.3马凳、定位梯形筋、定位框75.4钢筋的机械连接85.5钢筋绑扎116、质量保证措施167、注意事项207.1钢筋工程成品保护措施207.2安全文明施工、消防环保措施217.3环保措施22221、编制依据序号名 称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-22、0022钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20033钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑物抗震构造详图97G329系列6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、03G101-204G101-3、04G101-406G101-67渤龙湖总部经济区总部基地二区三期项目施工图纸8公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS-2002，版本：A。2、工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程名称: 渤龙湖总部经济区总部基地二区三期工程2.1.2 建设地点：位于天津滨海高新区，东至规划路十一，南至起步区规划3、次干路二，西至起步区规划支路一，北至起步区规划次干路一。2.1.3 建设单位：天津海泰明智投资有限公司2.1.4 设计单位:中国建筑设计研究院2.1.5 总建筑面积：2-03#楼总建筑面积50313，其中地上建筑面积40201，地下建筑面积10112；2-11#楼总建筑面积3500，其中地上建筑面积2661，地下建筑面积839；2-12#、2-13#、2-14#楼总建筑面积9732 ，其中各栋地上建筑面积均为1845，地下建筑面积均为588；2-15#楼总建筑面积16055，其中地上建筑面积8863，地下建筑面积7192；2-16#楼总建筑面积3569，其中地上建筑面积2720，地下建筑面积84、49；2-17#楼总建筑面积3255，其中地上建筑面积2459，地下建筑面积796； 2.1.6 建筑层数： 2-03#楼为地下一层连体，地上两座独立楼座，地上11层；2-15#楼为地下一层连体，地上四个楼座，地上二至三层；2-11#、2-12#、2-13#、2-14#、2-16#、2-17#楼均为独立楼座地下一层，地上三层。2.1.7 建筑高度：2-03#楼11层， 高45m;2-15#楼2至三层，高11.4m；2-11#、2-12#、2-13#、2-14#、2-16#、2-17#均为三层，高11.4m。2.2结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式承台基础主体结构形式框架结构2抗震等5、级抗震设防烈度七度框架抗震等级：二级（一级），剪力墙抗震等级：二级（一级）3混凝土强度等级基础垫层C15承台、基础防水板C35抗渗等级为P6，掺膨胀剂地下室外墙及与土壤直接接触的结构构件C35抗渗等级为P6，掺膨胀剂框架柱地下一层C35一层以上C30梁、板地下一层顶板C35抗渗等级为P6，掺膨胀剂二层以上C30屋顶梁、板C30抗渗等级为P6楼梯及楼梯相连的构造柱C30构造柱、圈梁、过梁等小构件C30标准构件按标准图要求3#、15#楼基础底板、地下室外墙采用抗渗超长混凝土。4结构断面墙体厚度(mm)350、325、300、250、200柱尺寸地下室900900，800800，700700，6006、600地上800800，700700，600600，500500，梁截面:5002300，5001000，400750，350650，600950，300750，300700，300650，300450，250650，250600楼板厚度(mm)250、180、120、1005钢筋型号HPB235(级)6.5、8HRB335(级)12、14HRB400(级)8、12、14、16、18、20、22、25、28、326钢筋接头形式滚轧直螺纹机械连接直径18钢筋搭接接头直径18钢筋3、施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注0.00以下2010-8-12010-8-310.00以7、上2010-9-12010-11-313.2劳动组织及责任分工3.2.1钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；3.2.2作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.2本工程质量目标为结构验收合格，争创“海河杯”。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间8、距、保护层、加工单审核等方面。4.1.3受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合下列规定:1）受力钢筋混凝土保护层最小厚度详见下表：受力钢筋的混凝土保护层（mm）环境类别墙、板梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a203030b253535三304040注：1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。2、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的净距不宜小于25mm。钢筋的混凝土保护层（mm）部位保护层最小厚度(mm)基础底板下铁40基础底板上铁20地下室外墙外侧40地下9、室外墙内侧15地下室内墙、电梯井道墙、地上剪力墙15水池、集水坑壁和底板内侧40水池、集水坑壁和底板外侧15基础梁40梁25柱30楼板、楼梯15注：1、钢筋保护层不应小于上述规定，且不应小于受力钢筋的直径。2、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3、楼板中的分布钢筋保护层厚度不应小于10mm。2）基础底板、梁底、板底采用细石混凝土垫块，墙、柱、梁侧采用成品塑料垫块，墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m，板垫块间距不大于1m。4.1.4纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（03G101-1第33页），纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE（03G101-1第34页），详见下表1) 受拉钢筋的最小10、锚固长度La受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d31d27 d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋39d42d34 d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图。2、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4、11、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩。弯钩平直长度不应小于3d。当受压时，可不做弯钩。5、上表引自平法施工图。2) 受拉钢筋抗震锚固长度LaE受拉钢筋抗震锚固长度laE按下表 混凝土强度等级 与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d312、938d34d34d31d32d29dHRB400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图。2、当HRB335级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取lAe（la）的0.7倍。3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4、上表引自平法施工图。3)当钢筋直径d25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；4）纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll（非抗震时）、LlE（抗震时）（图集03G1013、1-1第34页），详见下表纵向受拉钢筋搭接长度LlE，Ll抗震非抗震lle=laell=la注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其lle与ll值按较小的直径计算；2、在任何情况下ll不得小于300mm；3、式中为搭接长度修正系数。4、上表引自平法施工图。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6上表引自平法施工图。5）纵向受压钢筋的最小搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度0.7倍，且在任何情况应200mm。6）焊接接头：受拉区：50%，受压区不限制；绑扎接头：受拉区：50%，受压区50%。4.2机具准备现场机械连接设备的型号、数量4.3材料准备14、钢筋原材由分公司物资部根据项目使用计划，分期分批采购，钢筋加工为场外加工。地下室和主体结构施工期间，利用塔吊进行钢筋的吊运。5、主要施工方法及措施5.1原材进场检验本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋、HRB335和HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：5.1.1原材检查1）外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合15、格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。2）试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见试验方案。5.1.2成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。5.2钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将钢筋分期、分批加工，然后吊放在工作面，16、避免集中荷载。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。现场堆放成型钢筋应分类堆放，并附挂料牌。现场吊装时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊装时，不得使用撬棍等工具野蛮施工。5.3马凳、定位梯形筋、定位框1）400mm厚基础底板马凳采用20制作成工字形，300mm厚基础底板马凳采用18制作成工字形，间距1500mm或2000mm。2）地下室墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔2000mm设置一道钢梯形筋，水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口50100mm；其他部位采用塑料垫块补足，间距不大于600mm，控制钢筋保护层。3）框架柱钢筋采用定位框在柱17、上口定位，距混凝土浇筑面50100mm，确保钢筋位置；侧面保护层采用塑料垫块控制。4）梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎混凝土垫块间距不大于1000mm梅花形布置；马凳(采用8钢筋焊接)400mm布置。5.4钢筋的机械连接本工程钢筋直径18的采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。本工程滚压直螺纹连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。5.4.1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆）监理验收1）滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：（1）参加滚压18、直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。滚压丝头加工尺寸规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）182518M182.52027.519M202.5219、230110M222.52532.5111M252.52837.5113M282.53242.5115M322.5（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。2）施工准备（1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。标准型套筒的几何尺寸（mm）套筒规格套筒外径1套筒长度1螺纹MG1827.545182.5G2031.550202.5G2233.555222.5G2537.20、560252.5G2841.570282.5G3247.580322.5b钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸环止规最多旋入钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头外露不超过两扣（2）套丝加工过程21、中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。（3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批加工的钢筋接头进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。3）现场滚压直螺纹连接施工要点（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、框柱主筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（35d且500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的22、箍筋加密区。（2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过23、两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a 在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩（N.m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按I级24、接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。d对不合格接25、头（及现场取样后的接头）应及时处理：降级使用：降为II级接头，满足接头位置、百分率等要求；重新连接；如接头不能重新连接， 采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。5.5钢筋绑扎5.5.1基础底板钢筋施工方法1）工艺流程弹钢筋位置线 挑选钢筋到使用部位 绑底板、基础梁及暗梁钢筋绑墙柱插筋2）底板、基础梁（或暗梁）钢筋绑扎：放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱位置线并验收集水坑钢筋绑扎摆放基础梁、暗梁钢筋进行直螺纹连接绑扎基础梁、暗梁钢筋（南北向基础梁、暗梁下铁筋在下，26、南北向基础梁、暗梁上铁筋也在下，两方向梁交错布置）调整到位穿南北向底板下铁筋穿东西向底板下铁筋调整绑扎加设马凳穿底板上铁筋并绑扎插墙、柱、暗柱插筋调整、垫垫块支墙柱模作好隐蔽验收记录（底板钢筋先铺设南北向钢筋，即南北向下铁在下层，南北向上铁在上层；后铺设东西向）。3）弹钢筋位置线，靠外墙边的钢筋离外墙外边线5cm,在底板上弹出钢筋位置线。4）按底板钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎底板、基础梁及暗梁钢筋。5）底板、基础梁下铁钢筋接头位置在支座L0/4，上筋在跨中L0/3范围内连接范围内连接。6）基础梁及暗梁箍筋开口朝上，且开口错开绑扎，基础梁与基础梁相交处按南北向贯通绑扎箍筋；7）根据弹好的柱、暗柱、墙27、体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从暗柱外边线50mm开始插第一根墙体竖筋。暗柱、墙体插筋全部插至板底，坑内的插筋插至坑底。8）绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，基础板内绑暗柱箍筋及墙体水平筋间距500，且不少于两道，以固定竖筋。9）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁、暗梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。10）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，垫好垫块，垫块采用细石混凝土垫块，按1000梅花形布置，然后摆放钢筋马凳，通长布置，排距1500mm，马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在防水保护层上面28、。在马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方向上铁。5.5.2梁、柱、墙、板钢筋接头位置、措施筋1）梁纵向受力筋接头构造要求（a）梁下铁钢筋接头位置在支座处1/4净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内；（b）框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部非贯通纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至Ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。（c）悬挑梁（包括其它类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑29、净长。（d）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径）。（e）梁腰筋可按50%接头错开即可。2）柱构造要求（a）框架柱的接头位置在出楼板面500且hc（hc为柱截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），高出基础面或基础反梁面Hn/3。（b）柱相临两根钢筋接头错开500且35d。（c）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。（d）封顶边柱、中柱钢筋锚固形式、柱变截面处纵筋构造及梁上柱LZ纵筋构造见03G101-1。（e）抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸，Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），5030、0取其较大者。框架梁高范围内全部加密。3）剪力墙钢筋构造要求（a）剪力墙竖钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。墙竖向分布钢筋采用搭接时，钢筋接头出基础、楼板顶面1.2LaEmm，接头错开500mm，接头长度1.2LaEmm；采用直螺纹连接时，钢筋接头出基础、楼板顶面500mm，接头错开35d。（b）剪力墙水平钢筋交错搭接,接头间净尺寸错开500mm，搭接长度Lle。4）楼板、屋面板的构造要求（a）双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，楼板马凳铁间距400。（b）当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可31、在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离应满足1.3L1E。（c）板内钢筋如遇洞口：当D300mm时钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D300mm时，钢筋洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋。（d）图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用C20混凝土逐层封堵。（e）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板下铁钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。5.5.3现场钢筋安装施工要点钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底32、中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。1）框架主、次梁，底板、楼板、屋面板钢筋绑扎(a)框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑33、扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋和梁侧模、支设楼板底模弹网格线绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）垫好塑料垫块穿水电管线垫马凳（马凳放在板下铁上面）绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线检合格后报验。(b)操作要点梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得34、顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉钩勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向35、钢筋)，第一根钢筋距梁边或墙边50mm，绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个独立绑扣。2）框架柱钢筋绑扎(a)施工顺序：弹线立主筋直螺纹接头验收绑箍筋套塑料垫块检查验收(b)操作要点框36、架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口，距混凝土浇筑面50100mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理干净留待下次使用37、。3）墙体钢筋的绑扎(a)施工顺序：弹线钢筋清理绑扎墙体梯子筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、套塑料垫块检查验收(b)操作要点墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩勾于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯筋，竖向定距梯筋每隔2000mm设置一道钢梯形筋（定距梯筋竖筋直径比此处墙筋高一个直径等级；墙筋直径38、大于16的，如能保证良好的控制墙筋的间距，可不加设定距梯筋）；可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意，地下墙体可根据实际情况，竖向定位筋大小可适当调大），水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口，距混凝土浇筑面50100mm，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为600mm，梅花形布置。5.5.4其它注意事项1)所有的一级钢筋，端头必须弯成180度弯钩，弯钩平直长度3d（d为钢筋直径）；墙体楼板钢筋端头的弯钩要朝向模板内侧，垂直模板绑扎。2)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面39、面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3)柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,箍筋开口错开四角，由上往下绑扎(采用缠扣绑扎)绑扎丝头一律朝内。4)个别柱、暗柱钢筋及墙竖筋偏位，必须严格按照1：6（水平距离：高度）进行矫正。绝对不允许硬弯成豆芽形。5)柱、暗柱、过梁四角主筋必须与箍筋四角绑到位，中间主筋紧贴箍筋绑扎，且保证主筋间距均匀。暗柱箍筋开口处必须沿柱高四角顺时针或逆时针旋转绑扎（柱、暗柱箍筋按已划好的位置线由上向下绑扎，最下部箍筋距板面50mm；过梁箍筋距暗柱50mm起绑扎）。6)墙筋搭接位置必须错开受拉力较大处且接头末端距钢筋弯起点40、10d（d为钢筋直径）。墙筋搭接范围内要单独绑扎3扣，不包括与竖筋的交点，且绑扎丝甩头要掰向墙内。7)大模板合模后,应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整,并做水平定距梯筋固定伸出钢筋的间距,墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,在浇筑过程中对伸出的钢筋甩筋进行整理。8)绑梁筋时,主次梁应同时配合进行,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。9)受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，41、且不应集中。地梁箍筋开口朝下，且开口错开采用缠扣绑扎，以保证钢筋不移位。扎丝头一律朝向板内。10)马凳间距不得超过400mm，梁、墙、柱钢筋保护层塑料卡间距不大于600mm梅花型布置，板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置。11）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁点焊结构受力主筋上。12）所有透过混凝土面层的钢筋支撑端头（顶模棍等）应磨齐并涂两道防锈漆。6、质量保证措施6.1本工程钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400。吊钩、吊环采用HPB235（）钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：I级钢焊接采用E43型焊条，级钢焊接采用E50型焊条，级钢采用E55型焊条；受力钢筋的抗拉强度实42、测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.2钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。6.3钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置20保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3箍筋、横向钢筋网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸20梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：43、1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、本表引自GB 50204-20026.4质量管理点及控制措施1）分项工程的难点，并制定针对性施工及控制措施，如：（A）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；（B）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；（C）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等；（D）钢筋保护层，钢筋保护层尺寸控制是否正确及钢筋位置准确是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。（E44、）预留洞、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固、水电线盒的固定、预留钢筋等。2)钢筋施工的质量控制“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；进场钢筋未通过现场验收不准绑扎。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.4.1钢筋工程质量程序控制表见下表：钢筋工程质量程序控制表钢材合格证，有疑问复检学习图纸和技术资料施工准备检查脚手45、架、脚手板学习操作规程质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场连接安装中间检查钢筋、混凝土工序交接检自检浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板、抽查10，但不少于3件执行质量标准专检质量验收钢筋合格证不合格的处理（返工）钢筋代用单监理验收自检记录办理隐蔽验收手续隐蔽验收记录质量检验批清理现场、文明施工施工记录资料整理事故处理记录6.4.2钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及46、检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和47、钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。在加工过程中，项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋加工完成应会同监理进行验收。6.4.3所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可48、进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。6.4.4钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。7、注意事项7.1钢筋工程成品保护措施1）由加工厂运来的成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）防止钢筋49、污染：在浇筑梁板混凝土前，裸露的柱、墙竖筋需缠塑料薄膜进行保护，缠绕高度不小于500mm，下口距混凝土浇筑面50-100mm。以防止墙、柱钢筋污染。如有个别污染应及时清理，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。3）板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。4）墙体、柱钢筋绑扎时必须搭设操作架，不准踩踏钢筋。5）6m以上长钢筋吊运应采用四点起吊，防止钢筋变形。6）段与段间后浇带钢筋随施工随涂刷水泥浆保护，防止锈蚀。7.2安全文明施工、消防环保措施7.2.1安全措施1）钢材、半成品必须按规格码放整齐。2）50、不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。4）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。5）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。6）作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。7）使用切割机作业应遵守下列规定：a）应经常检查机械是否正常，开机运转正常后，方可作业；作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。b)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不51、得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。c)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。8）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道，防护架高度必须高出作业面1.2米，临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。9）多人合运钢筋，起落、转停协调配合，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。10）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。11）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。12）机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。13）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。14）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。小件钢筋必须用吊箱，长短不齐禁止混吊。7.3环保措施1）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。2）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。