1、 深基坑支护开挖及降水施工方案目录第一章 编制依据- 1 -1、业主提供的有关文件- 1 -2、主要规程、规范、标准- 1 -第二章 工程概况- 2 -1、项目概况- 2 -2、基坑工程概况- 3 -2.1基坑规模- 3 -2.2基坑开挖深度- 3 -3、场地及周边环境情况- 3 -第三章 工程地质概况- 4 -1、场地的工程地质条件- 4 -2、地下水- 5 -2.1、潜水- 5 -2.2、承压水- 5 -3、不良地质现象- 5 -第四章 基坑围护设计- 5 -1、基坑围护方案简介- 6 -1.1、围护墙体- 6 -1.2、集水井深坑加固- 7 -1.3、基坑降水- 7 -2、围护结构主要剖2、面设计- 7 -3、主要工程量- 7 -第五章 施工组织机构- 9 -1、施工组织机构设置- 9 -2、施工组织及管理体系网络图- 10 -3、 施工组织机构各部门职责- 10 -3.1、项目经理- 10 -3.2、党工委书记- 12 -3.3、项目(常务)副经理- 13 -3.4、总工程师- 13 -3.5、综合办公室- 14 -3.6、工程技术部- 14 -3.7、安全质量部- 15 -3.8、设备物资部- 17 -3.9、财务部- 18 -3.10、成本管理部- 18 -第六章 施工准备- 19 -1、施工总体筹划- 19 -2、施工进度总体目标及保证措施- 20 -2.1、施工进度计划3、- 20 -2.2、进度的保证措施- 21 -2.3、现场平面布置- 22 -3、现场准备- 23 -3.1、人员进场及场地准备- 23 -3.2、现场用电计划- 23 -3.3、现场用水- 23 -3.4弃土处理- 24 -3.5材料准备- 24 -4、技术准备- 24 -5、定位放线- 24 -第七章 施工机械和人员配置- 25 -1、施工机械的配置- 25 -2、劳动力配置- 26 -3、材料计划- 27 -第八章 主要分项施工方案- 27 -1、施工测量- 28 -1.2、建立高程控制网- 29 -1.3、控制网复核- 30 -1.4、围护阶段平面测量- 30 -1.5、围护阶段高程测4、量- 30 -1.6、基坑开挖施工阶段平面定位- 30 -2、双轴搅拌桩- 31 -2.1、施工概况- 31 -2.2、双轴搅拌桩施工流程- 32 -2.3、H型钢- 33 -2.4、施工技术要求- 37 -2.5、施工质量要求- 39 -2.6、质量控制措施- 39 -2.7、冷缝处理技术- 41 -3、降水方案- 42 -3.1、降水目的- 42 -3.2、降水要求- 43 -3.3、降水施工工艺- 44 -3.4、抽水要求- 48 -3.5、管井降水维护- 49 -3.6、管井降水施工管理措施- 49 -3.7、基坑排水和防渗措施- 50 -3.8、检查验收- 51 -3.9、封井方案-5、 52 -4、钢筋混凝土圈梁及压顶板- 54 -4.1压顶板、圈梁施工工艺流程- 54 -4.2、测量放样- 55 -4.3、钢筋绑扎- 55 -4.4、模板安装- 57 -4.5、混凝土浇筑- 57 -4.6、质量标准- 58 -5、土方开挖- 59 -5.1、土方开挖概况- 59 -5.2、施工原则- 59 -5.3、施工准备- 60 -5.4、机械和车辆- 62 -5.5、挖土施工方案- 62 -5.6、质量及安全措施- 65 -5.7、保洁措施- 65 -5.8、基坑防护- 66 -5.9、其它问题- 66 -6、钢砼喷层- 67 -6.1、技术要求- 67 -6.2、施工要求- 676、 -6.3、施工质量保证措施- 68 -7、钢支撑- 68 -7.1、钢支撑概况- 69 -7.2、钢支撑架设流程- 70 -7.3、确保钢支撑稳定的技术措施- 71 -7.4、钢支撑的检验标准- 72 -7.5、钢支撑拆除- 73 -8、压密注浆- 74 -8.1、压密注浆技术方案- 74 -8.2、施工方法- 75 -8.3、施工技术措施- 76 -第九章 安全管理体系及保证措施- 77 -1、安全生产管理体系- 77 -2、安全管理措施- 78 -2.1、制定安全管理目标- 78 -2.2、建立健全安全管理机构- 78 -2.3、编制本项目工程安全生产保证计划- 78 -2.4、现场安全7、管理措施- 79 -3、消防与治安- 80 -3.1消防- 80 -3.2、治安- 81 -第十章 环保管理体系及保证措施- 82 -1、环保及文明施工管理体系- 82 -2、文明施工管理措施- 83 -2.1、场容场貌管理- 83 -2.2、临时道路的管理- 84 -2.3、材料堆放管理- 84 -2.4、设备管理- 84 -2.5、工地卫生- 85 -3、环保措施- 85 -3.1、扬尘污染控制- 86 -3.2、水污染控制- 87 -3.3、噪声污染控制- 87 -第十一章 应急预案- 88 -1、快速反应组织机构及应急处理机制- 88 -2、快速反应组织机构- 89 -3、应急处理机制8、- 90 -4、主要应急预案- 90 -4.1、避免工程质量通病- 90 -4.2、预防高空作业过程中发生人员伤亡事故- 91 -4.3、高处落物伤害应急救援措施- 91 -4.4、防止吊机发生倾覆事故- 92 -4.5、预防漏电造成的人员伤亡事故- 92 -4.6、围护渗漏应急预案- 95 -4.7、基坑变形应急预案- 97 -4.8、流砂与管涌应急预案- 97 - 98 - 上海芦潮港社区商贸中心工程项目部 第一章 编制依据1、业主提供的有关文件（1）本工程基础施工图（2）芦潮港社区商贸中心工程岩土工程勘察报告（2015084GK）（3）芦潮港社区商贸中心工程基坑支护施工图设计（4）沪建交9、2012645号文上海市城乡建设和交通委员会关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理通知2、主要规程、规范、标准序号名 称编 号类 别1建筑基坑支护技术规程JGJ120-20122建筑边坡工程技术规范GB50330-20133建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024工程测量规范GB50026-20075混凝土结构设计规范GB50010-20106混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157混凝土强度检验评定标准GB50107-20108建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20139建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210建筑工程施工现场供电安10、全规范GB50194-201411钢筋焊接及验收规范JGJ18-201212建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑桩基技术规范JGJ94-200814建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9815基坑工程技术规程DG/TJ08-61-201016地基处理技术规范DG/TJ08-40-201017基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-200618型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010第二章 工程概况本项目为办公、商业类地产项目，基地内设置三栋高层塔楼，其中西北侧及东南侧设置两栋办公楼， 即T1楼，T3楼，其中T1楼总层数21层，裙房商业层数2层，T3楼总层数111、4层，裙房商业层数2层。基地西南侧T2楼为商业，总层数15层，裙房商业层数4层，另设三栋多层商业建筑：S11楼、S12楼、S2楼，均为2层。配电站1，配电站2，垃圾房，均为1层，另设置一个地下车库，共10个单体。占地面积为28358.2，总建筑面积92044.77,其中地上建筑面积71382.02，地下建筑面积20662.75。1、项目概况（1）建筑名称：上海芦潮港社区商贸中心（2）建筑场所：上海市浦东新区，芦硕路以北、港辉路以西、江山路以南（3）主要用途：商业、办公（4）建筑规划：拟建建（构）筑物性质详见下表：表2-1-1 拟建建（构）筑物性质一览表建筑物名称机构类型层数（层）基础形式地下室12、（层）T1、T2、T3框剪结构14F21F桩筏基础1S1-1、S1-2、S2框架结构2F桩筏基础1裙房框架结构1F4F桩筏基础1地下车库框架结构-1F桩筏基础1（5）建设单位：上海临港南汇新城经济发展有限公司（6）基坑设计单位：上海市岩土地质研究院有限公司（7）主体结构设计单位：中铁十七局集团有限公司（8）施工单位：中铁十七局集团建筑工程有限公司（9）监理单位：上海建浩工程顾问有限公司2、基坑工程概况2.1基坑规模本工程基坑总面积21883m2、周长599m。2.2基坑开挖深度根据勘察报告，本场地标高为吴淞高程3.02m4.12m，整平后场地标高为吴淞高程+4.000m，及建筑标高-1.50013、m（建筑标高0.000=吴淞高程5.500m）；周边道路标高为吴淞高程4.10m5.12m（在2倍基坑开挖深度范围之外）本工程基坑开挖深度详见表2-2-1（以整平后场地标高估算）2-2-1基坑开挖深度一览表区域板顶标高底板厚度（mm）垫层厚度（mm）坑底标高（m）计算挖深（m）T1、T2、T3-6.2001500/1200/1100100-7.700/-7.400/-7.3006.2/5.9/5.8S1-1、S1-2、S2-6.550650100-7.3005.8裙房-6.550650100-7.3005.8地下车库-6.550650100-7.3005.83、场地及周边环境情况芦潮港社区商贸14、中心项目工程位于上海市浦东新区港辉路以西，芦硕路以北，江山路南侧绿化带以南，东侧为纵二河，西侧为路漕河。总平面图详见附图一。基坑东侧：为纵二河，基坑开挖边线距用地红线（河道蓝线）最近处为7.62m。红线外为路漕河，河道为天然驳岸。基坑南侧：为芦硕路，基坑开挖边线距用地红线（道路红线）最近处约13.56m。道路以下分布有多条管线如表2-3-1所示。仅DN200配水管在基坑3倍开挖深度范围之内。基坑西侧：为路漕河，基坑开挖边线距用地红线（河道蓝线）最近处约为7.48m。红线外为路漕河，河道为天然驳岸。基坑北侧：为江山路，基坑开挖边线距用地红线最近处约为3.37m，距道路红线最近约13.61m。道路15、下方有20孔电力排管和DN200天然气管，其距离开挖边线最近处分别为15.11m、16.98m，均在2倍基坑开挖范围以外。表2-3-1 芦硕路地下管线信息序号管线名称距基坑最近处距离（m）1DN200配水管14.992DN60雨水管20.993DN30污水管23.09410孔电力29.59第三章 工程地质概况1、场地的工程地质条件本工程场地土层分布和参数性质参数如下表所示：表3-1-1 图层物理力学性质综合成果表土层名称重度（KN/m3）渗透系数K（cm/s）抗剪强度指标C（kPa）（）杂填土/2浜填土/ /3-1灰黄色粉质粉土夹粉质粘土18.74.0E-05726.03-2灰色砂质粉土18.16、66.0E-04428.0灰色淤泥质粘土16.98.0E-071310.5注：土的c、值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标。2、地下水2.1、潜水场地浅部土层中的地下水属潜水类型，勘察期间实测取土孔中显示的地下水稳定水位埋深0.300.80m之间，潜水位的动态变化主要受控于大气降水量和地面蒸发。场地内地下水埋深高水位按0.50m考虑，低水位按埋深1.50m考虑。2.2、承压水根据勘察报告，场地内第层为第一承压水层，最浅埋深为27.2m，基坑开挖过程中不会产生基坑突涌。3、不良地质现象根据勘察报告，场地东北角发现有暗浜分布，浜土层厚0.80m1.30m，以灰黑色粘性土为主，富含有机质、腐植物，17、流塑状态；场地坑底以下以3-2层砂质粉土为主，厚度较大，其渗透性较好，易产生流砂和管涌。对基坑局部围护结构施工质量有不利影响。第四章 基坑围护设计1、基坑围护方案简介1.1、围护墙体（1）A-A剖面：计算深度5.39m。采用放坡卸土+重力式围护结构，坝体顶部卸土1.0m，坡率1：1.0，坝体宽度5.2m，插入深度6.6m，坝体宽度深度比0.88，插入比1.12。考虑止水作用，靠基坑内侧两排搅拌桩桩长加长至13.5m。（2）A-A剖面：受坑边集水坑影响，计算深度7.1m。采用放坡卸土+重力式围护结构，坝体宽度5.7m；插入深度8.9m，坝体宽度深度比0.80，插入比1.25.为保证重力式围护结构18、的可靠性，在坝体的前后排插入型钢H7003001324,间距分别为1.0m和3.0m，型钢长15.0m。（3）B-B剖面：计算深度6.1m。受场地限制，采用重力式围护结构，坝体宽度5.2m，插入深度6.5m，坝体宽度深度比0.85，插入比1.07.考虑止水作用，靠基坑内侧两排搅拌桩桩长加长至14.5m。（4）B-B剖面：受坑边集水井影响，计算深度7.3m。采用重力式围护结构坝体宽度5.7m；插入深度8.7m，坝体宽度深度比0.78，插入比1.19。为保证重力式围护结构的可靠性，在坝体的前后排插入型钢H7003001324,间距分别为1.0m和3.0m，型钢长16.0m。（5）C-C剖面：计算深19、度5.9m。采用两级放坡，第一级坡坡高2.5m，坡率1：1.2；平台宽度3.0m，第二级坡坡高3.4m，坡率1：1.5；在坡顶处设置水泥土搅拌桩止水帷幕，桩长14.5m。（6）D-D剖面：计算深度5.8m。受场地限制，采用型钢水泥土搅拌桩+钢管60916抛撑，双排700双轴搅拌桩，插入H7003001324型钢，型钢长12.0m，插入深度6.55m，插入比1.17；双轴搅拌桩长13.0m。（7）D-D剖面：受坑边集水井影响，计算深度6.55m。采用型钢水泥土搅拌桩+钢管60916抛撑，双排700双轴搅拌桩，插入H7003001324型钢，型钢长13.0m，插入深度6.80m，插入比1.04；双20、轴搅拌桩长13.0m。（8）其他：搅拌桩坝体断面均为格栅式，坝体顶部插入钢管和钢筋，并和后浇的钢砼压顶板相连以增加坝体的整体性；搅拌桩水泥参量13%。1.2、集水井深坑加固（1）靠边深坑区：除对围护坝（墙）体采取加大深度及宽度措施外，内侧采用2700水泥土搅拌桩围合，压密注浆封底。（2）坑内深坑区（距坑边有一定距离）：落深小于等于1.5m，则采用放坡处理；深度大于1.5m落深区采用2700水泥土搅拌桩围合，压密注浆封底。1.3、基坑降水基坑采用重力式管井降水。2、围护结构主要剖面设计详见施工图纸。3、主要工程量（1）双轴搅拌桩2-3-1 双轴搅拌桩工程数量表工作内容数量规格双轴搅拌桩1498根21、（12623立方）27001000水泥土搅拌桩，12米118根（1036立方）27001000水泥土搅拌桩，12.5米185根（1884立方）27001000水泥土搅拌桩，14.5米36根（392立方）27001000水泥土搅拌桩，15.5米424根（4913立方）27001000水泥土搅拌桩，16.5米双轴搅拌桩（内插型钢）187根（1970立方）27001000水泥土搅拌桩，15米84根（2216立方）27001000水泥土搅拌桩，15.5米621根（6977立方）27001000水泥土搅拌桩，16米双轴搅拌桩（电梯及集水井基坑）318根（670立方）27001000水泥土搅拌桩，3米3622、6根（1285立方）27001000水泥土搅拌桩，5米96根（438立方）27001000水泥土搅拌桩，6.5米型钢87根H700*300*13*24，长12米6根H700*300*13*24，长13米42根H700*300*13*24，长15米14根H700*300*13*24，长16米钢管9326米48*3.0钢筋1.3tHPB400 12,每根长1.5m（2）压密注浆2-3-2 压密注浆工程数量表工作内容数量规格压密注浆898立方注浆率每立方土体150L（3）钢支撑2-3-3 钢支撑工程数量表工作内容数量规格钢管斜抛撑11根609*16型钢立柱11根H 4004001321（4）边坡防护23、2-3-4 边坡防护工程数量表工作内容数量规格钢筋9.5t6混凝土3500平米（280方）80厚C20细石砖砌体9m3120厚砖墙水泥砂浆75m215厚M10水泥砂浆抹面（5）降水2-3-5 降水工程数量表工作内容数量规格降水井85500（井深根据现场实际情况确定）潜水泵90（5台备用）30m3/h，杨程大于25m（6）土方开挖2-3-6 土方工程数量表工作内容数量规格土方约120000方分块分层开挖（7）钢筋砼圈梁、压顶板、盖板2-3-7 钢筋砼圈梁、压顶板、盖板工程数量表工作内容数量规格钢筋3.6tHPB300 1016.6tHRB400 120.7tHRB400 1411.0tHRB4024、0 225.8tHRB400 25混凝土477.1m3C2574.3m3C35第五章 施工组织机构1、施工组织机构设置根据我公司承担的施工任务，按照项目法施工原理组建中铁十七局建筑有限公司省芦潮港社区商贸中心工程项目部。项目经理部管理班子主要由项目经理、党委书记、项目副经理、总工程师组成。项目部设置六个职能部门，即综合办公室、工程技术部、安全质量部、财务部、设备物资部、成本管理部。项目经理部主要工程技术和管理人员选派具有丰富的房屋建筑类似工程施工经验，专业技术和管理能力强，并通过了房屋建筑知识培训的工程技术和管理人员投入本项目。项目班子和施工队的人员大都是参加过大型项目建设、经验丰富的技术骨干25、。项目经理部人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度及规范，项目经理部按照集中指挥、统一协调、各负其责的原则对本工程进行管理。项目经理对项目的合同、方案、质量、安全、财务和进度全面负责，在本项目实施全过程中，进行高效的计划、组织、指挥、协调、控制。2、施工组织及管理体系网络图3、 施工组织机构各部门职责项目经理部代表我公司对所承建的工程实施组织、指挥、协调、监控与内外计价结算，处理一切与之相关的事务，对建设单位全面负责。3.1、项目经理（1）认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法律法规以及公司的各项规章制度，全面负责项目生产经营和队伍管理工作，完成公司下达的生产经营计划。（2）组织制26、定并完善项目经理部各项管理办法、工作制度，负责项目经理部工作目标的制定、实施。（3）负责项目经理部机构设置，包括对人员及其他资源的合理配置和正确使用，组织检查并督促项目部各级施工管理人员做好施工管理和服务工作。（4）全面履行施工承包合同，负责本项目的施工组织管理、现场标准化管理、施工质量管理、安全生产和文明施工管理，组织抓好企业文化建设。（5）负责组织贯彻落实公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件要求，定期向公司管理者代表报告质量、环境、职业健康安全管理体系运行情况。（6）负责审批项目施工组织设计及施工方案，严格按施工图纸、技术规范、操作规程、质量验评标准、公司管理办法和合同要求科学组织施工27、，负责工程进度、质量、安全、成本、文明施工等实施监督、协调、管理、考核、验收等工作。（7）正确处理和协调项目经理部与建设单位、设计单位、监理单位、地方建设行政主管部门、分包单位等各方面的关系，做好项目管理内人、财、物的合理调配，及时解决施工中出现的问题，确保项目部各项管理工作的实现。（8）负责搞好项目经理部与公司机关各职能部门的业务联系和工作往来，自觉接受公司机关各部室、上级单位、地方主管部门对工程项目的监督、检查。（9）认真贯彻按劳分配的原则，正确处理好国家、企业、集体、个人之间的利益关系，发挥激励和约束机制作用，充分调动项目部管理人员积极性和创造性。（10）定期向公司主管领导报告项目经理部28、的管理工作，完成公司领导交给的其他工作。3.2、党工委书记（1）负责贯彻执行党的路线、方针、政策与法律、法规和上级党委的各项指示，对项目党建工作和思想政治工作统一领导。（2）围绕生产经营，组织和制定职工教育学习计划。着重从政治思想、职业道德、廉洁自律等方面进行教育和学习，调动干部职工积极性，增强职工爱岗敬业意识和社会责任感。（3）支持和协助项目经理依法正确行使职权，协调内外部关系，深入施工生产一线了解职工思想动态和工作状况，有计划的开展工地宣传教育，有目的地适时组织劳动竞赛活动，树立先进典型，鼓舞斗志，弘扬正气。（4）负责组织项目部党工委领导班子的理论学习，充分发挥党组织政治核心作用。（5）负29、责加强项目部党员干部队伍建设，紧紧围绕生产经营，有组织的开展“创岗建区”活动，细化党员干部岗位职责，量化考核工作，充分发挥党员干部先锋模范作用。（6）负责项目部团结和稳定工作，围护职工群众切身利益，关心职工生活，充分调动施工生产积极性和创造性。因地制宜地抓好“三线”建设。（7）定期召开党工委生活会和党员干部会议，定期向公司党委汇报党员干部的思想动态，积极教育引导入党积极分子向党组织靠拢，做好新党员培养和教育工作。（8）参与项目部重大决策讨论，并对重要事项的实施过程进行监督和服务，负责项目部党员和干部的民主评议工作，充分发挥民主监督机制，充分发挥职工群众的主人翁作用。（9）配合公司有关部门做好项30、目部共青团、工会、廉政建设和综合治理的领导工作。（10）加强文化知识和思想政治理论的学习，努力提高自身的政策理论水平，协助行政主管管理项目部各项工作，并严格执行领导干部廉洁自律“五项规定”。 3.3、项目(常务)副经理（1）协助项目经理管理施工生产，合理组织及调度本工程项目的现场管理，控制工程的进度、安全及成本并及时调整。（2）配合项目经理完成就本工程对业主的承诺。（3）负责贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系方针、目标，协助项目经理编制项目部年度工作计划并监督实施。（4）协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督。（5）组织协调产品实现过程中影响质量、环境、31、职业健康安全目标实现的相关因素。（6）有效组织施工生产，确保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。（7）负责做好与本单位工程施工有关各方的协调工作。3.4、总工程师（1）对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导技术人员开展扎实有效的技术管理工作。（2）负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查，检测标准方案的制定。（3）负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。（4）负责组织本项目的施工方案、施工组织设计进行编制及审核。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。（5）组织科研攻关项目，解决工程施工中的关32、键施工技术和重大技术难题。（6）对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责。3.5、综合办公室（1）负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。（2）负责项目的后勤服务工作及对所有作业队相关工作的管理；（3）协助项目副经理实施与公司、业主、监理的支持和配合。（4）建立安全、准确、顺畅、高效的项目信息管理系统。（5）负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作。（6）建立文件分级传阅保密制度，建立文档传阅流程，确保文件传阅安全、可靠，归档及时、完整，严格控制文件拷贝。3.6、工程技术部（1）贯彻国家、行业、地方有关33、工程施工规范、工艺标准、质量标准；（2）负责项目施工的技术管理工作；（3）负责技术资料的收集整理工作，组织填写施工日志，指导资料员进行技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；（4）负责组织各类主要技术方案的编制工作；（5）负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作；（6）负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设；（7）负责编制总体进度控制计划；（8）负责拍摄工地施工进程、现场情况等有关资料照片、影视资料并整理成档；（9）召开专业之间定期或非定期性会议，检查及协调各专业之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序；（10）负责本项目的检验、试验、交34、验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。（11）指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。（12）在项目经理的领导下组织生产协调例会，对各专业的进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题；（13）依据环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工区抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。（14）负责本标段施工过程中的文物保护、环境保护和水土保持工作。配合综合办公室，做好项目对外宣传工作；3.7、安全质量部（1）负责贯彻GB/T190012000标准，开展贯标日常业务35、，协调、指导并督促各职能部门及项目经理部、履行管理职能、开展贯标工作。（2）参与编制项目质量计划、各类施工技术方案、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划，并负责监督实施、过程控制和日常管理；（3）确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；（4）实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；（5）负责落实质量记录的整理存档工作，进行竣工资料的编制工作；（6）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；（7）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；（8）参与供应商的选择和日常管理工作；（9）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；（10）负责质量事故的36、预防和整改处理工作。（11）负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；（12）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；（13）制定员工安全培训计划，并负责组织实施，负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；（14）负责每周的全员安全生产例会，定期主持召开安全工作会议；（15）参与项目部施工方法、施工工艺的制定，研究项目部潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用；（16）负责项目文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；（17）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立37、即按规定报告各级管理机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；（18）在危急情况下有权向施工人员发出停工令，直至危险状况得到改善为止；（19）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。（20）参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作；（21）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；3.8、设备物资部（1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；（2）负责物资进出库管理和仓储管理；（3）负责对材料的标识作统一策划；（4）负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作；（5）具体负责竣工时库存物资的善后处理；（6）负责编制项目38、大型机械施工管理计划，在项目经理的领导下统一调配大型施工机械的调配使用。（7）负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常；（8）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划，配合财务编制资金计划；（9）负责对材料进场配合与管理；按照加工材料供应计划，负责向供货方催货，负责材料的供应、到场检验和质量控制。（10）具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；（11）具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；（12）具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责供应商的日常管理工作；（13）在向供应商订货时，明确要求供应39、商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。（14）及时准确地为施工生产部门提供呈报甲方工程师审批的各类材料样品。3.9、财务部（1）具体负责项目商务、财务和税务事务；（2）具体负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作；（3）积极配合甲方财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要；（4）制定项目的资金需用计划及财务曲线，按月填报实施动态管理；（5）定期组织经济活动分析，向甲方提供成本信息，协助甲方进行成本控制；（6）具体负责本项目保函、保险、信用证的办理和日常管理；（7）具体负责工程款的收支工作；3.10、成本管理部（1）负责内部的各成员单位之间的合作事宜及40、合同的谈判管理，依照合同法负责与各作业队进行劳务合同的制定、签定和管理；（2）负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行；（3）具体负责项目商务事务；（4）参与供应商的选择工作；（5）负责成本控制工作和准备竣工决算报告；（6）具体负责项目预算成本的编制工作；（7）具体负责与甲方的结算工作，编制项目月度请款、付款文件；（8）具体负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作；（9）负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作；（10）负责验工计价；第六章 施工准备1、施工总体筹划41、本工程围护工程主要为水泥土搅拌桩及部分加内插型钢、圈梁、井点降水、土方开挖等施工。根据我项目现场实际踏勘及图纸的深入研究，并结合总体施工进度计划的编排，总体施工流程考虑如下：（1）前期施工准备（场地平整、施工道路、大临设施等施工）；（2）围护阶段施工（水泥土搅拌桩施工）（3）圈梁、压顶及降水井施工在围护强度达到设计要求后，进行施工圈梁和降水井的施工，待圈梁强度达到设计要求后开始掏挖沟槽安装斜抛撑。（4）土方开挖在圈梁强度达到设计要求后，且预降水完成后进行土方开挖以及边坡喷射砼。土方开挖分块、分层进行开挖，开挖顺序依次为1-2-3-4-5-6（即T2-T1-T3-配电房及车库范围）。6-1-1 42、土方开挖分块施工顺序图2、施工进度总体目标及保证措施2.1、施工进度计划本工程要求于2016年4月15日开始施工，于2016年5月30日完成全部围护工作，满足基坑开挖条件要求。3-2-1进度计划序号工作名称工期开始时间完成时间备注1前期现场准备152016.4.52016.4.151.1临时水电52016.4.52016.4.101.2临建搭设102016.4.52016.4.151.3测量放线22016.4.132016.4.152围护桩施工702016.4.152016.6.243降水施工202016.6.152016.7.144土方开挖T2土方开挖及边坡喷射砼72016.7.12016.43、7.7编号1T2与T1之间的土方72016.7.82016.7.14编号2T1土方开挖72016.7.152016.7.21编号3T3土方开挖及边坡喷射砼102016.7.222016.7.31编号4车库202016.8.202016.9.10编号5、6以上节点是保证施工相互协调，且各自有序施工的保证，各部分施工应以以上节点工期为目标进行组织施工，确保工程顺利实施。2.2、进度的保证措施根据施工现场的条件设计图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排44、，本工程工期紧，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施。（1）确保工程工期的管理措施运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。编制施工项目总进度计划,并确定周作业计划，逐周按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。实行施工任务制度，将任务下达到施工作业班组，以致于作业人来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。（2）确保工程工期的组织措施认真调配机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。充分利用我公司高技术含量、高机械化作业的优势45、，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。 2.3、现场平面布置（1）根据本工程现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。（2）要确保整个地块的工期在合同要求的工期之内完成。（3）结合施工区域的划分及施工流程的安排，按照围护桩基施工、加固施工分别进行场地布置。（4）在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整46、。（5）生活及办公场所做到相对固定。（6）现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。（7）现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。临时设施修建及场地布置平面布置附图-1。3、现场准备3.1、人员进场及场地准备先组织人员进场，利用集装箱或原有周边租房作为办公用房，创造开工条件，争取早日开工。同时对场地水电设施进行布置，并进行临时设施建设，尽最快速度创造生活良好条件和施工条件。及时开挖样槽，清理地下障碍物，样槽深度1.0m，如样槽开挖中发现1.0m以下有障碍物，应将障碍物清尽为止，并回填素土；围护结构在遇到暗浜处应先将浜土挖除，并回填好后再施工。根据现47、场场地状况，选择合适的位置搭设水泥库及搅拌台，水泥库面积约50m2每座。3.2、现场用电计划临时用电按两轴搅拌桩为用电最高峰来计算用电量：P1搅拌桩设备+电焊机1105+2510800KWP2生活用电+现场照明50+50100KWP总K0P1K1 +P2K2=1.1（8000.7+100）=726KW原业主提供临时箱变为800KW，满足现场用地需求。3.3、现场用水（1）现场供水在整个施工过程中，业主提供一根直径100mm的水管作为本工程的临时施工、办公用水，并根据工程实际需要来布置配水管网，原则是在保证不间断供水的情况下，管路越短越好。正式施工前应作好供水的调试工作，为正式施工创造条件。（248、）现场排水施工时需做好排水工作，以满足上海市有关施工排水的要求。沿围墙侧修筑300400mm排水沟，定期进行抽水。 在各个阶段需对排水系统进行调整，特别是开挖阶段，在开挖时沿基坑一周设置排水沟，坑内在人工对底层20cm挖土时沿围护需开除10公分深20公分宽的集水沟，利用设计落底的集水井做为集水沟，也可利用坑内降水井作为泄水点，保持基坑干燥。3.4弃土处理由于搅拌桩施工会产生大量的置换土，需在施工现场的合适位置画出一块区域制作集土坑，将搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，等稍干后进行处理。3.5材料准备落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥、钢材）进场，办理材料49、报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。4、技术准备（1）学习有关图集、施工规范一级技术文件。组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；（2）进行图纸交底，做好图纸会审工作；（3）做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；（4）组织召开安全技术交底会议。5、定位放线（1）会同甲方做好定位的水准点的现场交接、复核、签证工作。（2）根据甲方提供的定位点和水准点，放出施工定位控制点和桩位。（3）定位控制点测量的结果，必须用在地面上埋设牢固的标桩的方法固定下来。（4）应在放样线的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随50、时检查施工走向中心线。第七章 施工机械和人员配置1、施工机械的配置7-1-1主要设备仪器表序号机械或设备名称型号、规格数量国别产地制造年份定额功率（kw）生产能力用于施工部位备注1两轴搅拌SJB-II5台中国2010110KW良好止水帷幕地基加固租赁2高压水泵3DS型5个中国2012良好自有3注浆泵BW-180型5个中国2013良好自有4空压机YV型5台中国2013良好自有5搅拌机立式圆型5台中国2014良好自有6电焊机4台中国201410KW良好自有7切割机1台中国20143kw良好自有8切断机1台中国20143kw良好自有9绞丝机1台中国20133kw良好自有10弯曲机1台中国20123k51、w良好自有11履带吊25t1台中国2009良好型钢吊放租赁12空压机W-1-71台中国20135.5 KW良好降水施工自有13电焊机BX1-3002台中国201410 KW良好自有14深井潜水泵40m扬程90台中国20147.5 KW良好租赁15真空泵40m扬程90台中国201422.8KW良好租赁16挖机1m33台中国2009良好租赁17自卸卡车15T太脱拉20辆中国2009良好租赁18全站仪莱卡1台良好自有19水准仪T23台良好自有2、劳动力配置7-2-1 劳动力配置表工种人数备注桩机人员20搅拌桩、SMW工法桩普工10清理、修土技工15降水钢筋工5钢筋制作、加工木工5支模电焊工2钢筋制作52、混凝土工4混凝土浇捣测工5放线机组人员4挖土机汽车人员20自卸汽车清洗人员2清洁人工挖土、整土15基底土平整，人工挖土由于各工种工序之间的相互衔接关系，施工人员可相互转换，现场实际施工人员会根据现场施工情况有所调整,搅拌桩施工采用两班施工，每班3台机械。3、材料计划表7-3-1 主要材料计划用量表序号材料名称单位计划数量备注1钢 筋t602水 泥PO 42.5t55003混凝土C20m39504钢管斜抛撑 609*16m1805型钢H700*300*13*24m18006型钢H400*400*13*21m165m第八章 主要分项施工方案1、施工测量依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测53、，根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。（1）立平面控制网各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。（2）首级控制网首级控制网设置在最近距离施工现场150m左右的稳定可靠处，其担当全局性的作用。它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。54、在整个工程为时几年的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。该级平面布网将建立在下面两点内容基础上：为保证此次施工的围护施工与后续主体结构测量系统一致，首级控制网的建立将结合整个项目施工的需要来布设测量控制网。由于本工程项目巨大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。（3）二级控制网二级控制网设置在施工现场附近，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以首级控制网为依据。二级控制网宜设置在工程现场外55、的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。本工程二级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。（4）三级控制网三级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护、支撑施工阶段的测量，待此部分工程施工完毕即作废，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且三级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。1.2、建立高程控制网高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本56、工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。（1）首级高程控制网首级高程控制网的创建以业主下发或城市测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。为保证高程系统的稳定性，点位设置在不受施工环境影响，且不易遭破坏的地方，以距离施工现场200至300m左右，采用深埋水准点形式设置。考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。首级高程控制点的建立使用电子精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法建立。（2）二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑57、物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。1.3、控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。1.4、围护阶段平面测量依据场内平面控制网（点），测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，监理复核。1.5、围护阶段高程测量依58、据场内高程控制网，测出0.000标高，在桩机架上做好标记（每打一根桩做一次），用测绳测出桩底标高，监理复核。1.6、基坑开挖施工阶段平面定位（1）基坑开挖施工中，根据平面控制网点以及建筑主轴线与网点的关系，用经纬仪将主轴线投测至施工面。（2）投测至施工面上的轴线点的精度要求：当投测至施工平台上的点投好后，就到施工面上去检查。其方法是：架设经纬仪测设轴线边角关系，限差为：轴线角度小于30”；量距误差小于2mm。如果检测后略超过此限值，则合理调整，在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于30”或边长误差大于5mm，则进行重测，直至符合要求为止。2、双轴搅拌桩2.1、施工概况（1）止水59、体系：止水帷幕采用两排双轴27001000搅拌桩，桩间搭结200mm，一般区域桩长15m搅拌桩;水泥掺量13%，厚填土区域水泥掺量提高至15，水灰比0.55。（2）在A-A、B-B、D-D及D-D剖面范围内止水帷幕完成后需内插型钢，型钢外涂减摩剂，在水泥土搅拌桩成桩30分钟内完成，型钢为H7003001324，间距均为2米，型钢长分别为15、16、12、13米,型钢顶部露出搅拌桩桩顶50cm。相邻型钢焊接接口相互错开，竖向错开间距不小于1m。（3）成桩采用二喷三搅的搅拌工艺（预搅下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉搅拌提升）。（4）基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数60、的0.5且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。（5）双轴水泥土搅拌桩：水泥掺量13%，28天无侧限抗压强度标准值0.8MPa。（6）钻头喷浆搅拌提升速度控制在0.5m/min以内，钻头搅拌下沉速度控制在1.0m/min以内，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜。（7）在A-A与B-B剖面范围内，搅拌桩完成后需内插483钢管，间距1m，钢管长分别为7m、8m。钢管接长采用焊接连接，相邻钢管焊接接头相互错开，竖向错开间距不小于1m，在水泥土搅拌桩成桩30min内完成，钢管顶部露出桩顶10cm，并采取可靠定位措施防止钢管自然沉降。2.2、双轴搅拌桩施工流程（1）定位:搅拌桩机61、就位，调平,钻头对准桩位。（2）预搅下沉：启动搅拌机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉的速度通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。（3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行:搅拌下沉的同时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。水泥采用PO 42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.55：1，水泥浆现配现用，不使用已发生离析的水泥浆液。（4）第一次喷浆叫板提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩62、所取得数据为准。（5）第二次搅拌下沉：搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。（6）第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前所述一样，进行第二次搅拌提升。（7）重复搅拌下沉，提升直至空口如前述一样。（8）清洗移位：向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移至下一桩位，重复上述步骤继续施工。8-2-1 双轴搅拌桩施工流程图2.3、H型钢（1）选材与处理H型钢采用7003001324型钢，插入方式为隔一插一，型钢顶端双面焊接加强板，且在距型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。本工程设计型钢较长，需进行拼焊，焊缝应均为坡口63、满焊，焊接采用现场加工。根据施工要求，本支护结构的的H型钢在结构强度达到设计要求后需拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉薄厚均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰层；如遇雨天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（2）H型钢的插入与固定H型钢的插入采用履带吊吊起后自重插入，若无法自重插入，64、则采用振动锤机械振动插入。工艺流程图如下：8-2-2 H型钢插入工艺流程图为利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热溶化后均匀涂抹在H型钢表面。待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用25吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕30分钟内。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度，垂直度偏差控制在1/200。当H型钢65、插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。将溢出的水泥土进行处理。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。型钢施工示意图如下：8-2-3 型钢施工示意图（3）H型钢拔出采用液压千斤顶顶拔、履带吊配合拔除。结构施工结束后，可将搅拌桩内的型钢拔出回收利用。整个拔出过程加强两方面的工作：用专用夹具及油压千斤顶一砼圈梁为基座起拔H型钢。同时在拔出过程中用一台吊车吊住型钢，防止失稳。H型钢拔出后的空隙用注浆填充。桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须扩大至100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。型钢66、拔出时，先用40mm厚钢板加工的卡盘用圆钢插销与型钢连接，通过油顶、横担、卡盘将型钢顶拔出地面一定的高度。在能够满足油顶工作行程要求时，取下卡盘、横担，直接用拔模机专用楔卡进行顶拔。在实际施工过程中，为了确保楔卡不与型钢间打滑，一般在楔卡顶端用电焊机稍微点焊以增加摩阻力。采用2台200t的液压油顶，一般5min可完成单个行程800mm的顶拔高度。工艺流程见下图：8-2-4 H型钢拔除工艺流程图8-2-5 型钢顶拔示意图2.4、 施工技术要求（1）搅拌桩机械采用双轴搅拌桩机组。机组由深层搅拌机、机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。双轴搅拌桩按照二喷三搅施工工艺要求施工。67、施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。（2）施工前认真清除场地内障碍物并平整场地，测放出搅拌桩位置，确定搅拌桩机悬吊提升和下降的起讫位置并做好工艺试桩，通过试桩确定施工工艺参数（钻进深度、喷浆压力及钻进状况等）。水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料，水泥掺量为13。（3）搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。下沉速度为和提升速度为0.5m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地68、基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按试桩已确定的速度提升，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆1020秒后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。（4）桩与桩搭接不大于16h；如超过16h，则在第二根桩桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相隔时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在相关单位认可下采取局部补桩或注浆措施。（5）对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工69、注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥沙浆固定。（6）清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。（7）涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。（8）在搅拌过程中，注入地层的浆液有一部分会流返回地面，须沿纵向施作一沟槽。沟槽边设固定支架，以便固定插入的H型钢。（9）施工过程中，要特别注意水泥浆液注入量、搅拌沉入量、提升量及提升速度。向下钻进的速度应70、比上提时的速度慢一倍左右，以便能保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的灌入速度。在土性变化较大的地方施工时，应根据各种土质的情况选择水泥浆液的配合比，可以得到较均匀的墙体，确保成桩质量。（10）型钢的回收，通过在插入的H型钢表面涂一层减磨材料，从而使H型钢便于拔出回收。2.5、施工质量要求在特定的土层条件下，主要控制好水泥用量及水灰比、泵送压力、合理的下沉与提升速度等施工参数，使得形成的搅拌桩满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中除了加强施工参数的控制外，主要从以下几个方面进行质量控制。（1）垂直度：工程围护结构的搅拌桩长较长，垂直度偏差控制尤为关键。基坑围护结构71、允许垂直度偏差必须符合要求（1/200），为确保搅拌桩和型钢能够准确定位，对桩位放样、桩机垂直度校正都必须严格控制，按照设计和规范要求进行施工。（2）水泥用量：水泥掺入量的大小直接影响到围护结构的强度是否满足设计要求，在施工中要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。（3）搅拌水泥土的均一性：为了达到搅拌水泥土的均匀混合，开动灰浆泵待水泥浆液到达搅拌头时，边注浆、边搅拌、边提升（下沉），使得水泥浆和原地基土充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。（4）施工深度：施工深度控制分为搅拌桩的深度和型钢插入深度，施工中必须严格控制，利用桩机钻杆长度以及型钢顶标高来72、控制。（5）施工过程中严格控制每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、旋喷压力、成桩垂直度，H型钢吊装垂直度及标高等。（6）H型钢进场后，检验合格后方可使用。2.6、质量控制措施（1）根据现场基准点用全站仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控制搅拌桩的位置，机械就位时需反复校正。（2）以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。每次横向移机1.0m，前后移机0.5m。（3）确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪标高进行测量，如相差不大可则中定出平均标高并并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶73、停浆位置高于设计桩顶标高0.5m。（4）确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用全站仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1/200，桩位的偏差不得大于5cm;成桩直径和桩长不得小于设计值，如误差过大及时采取措施。（5）水泥浆不得离析水泥浆要严格按设计的配合比配置。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆拌搅机中不断搅动,待压浆前缓慢倒入料斗中。（6）确保加固强度和均匀性：压浆阶段不得发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞。在成桩过程中因故停止,恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过2h,拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。相邻桩的施工间歇时74、间不得超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工,控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于10cm/min。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的,且处于检定有效期内的监测仪器进行自动记录。（7）预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。（8）水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地应根据有关规定再进行随机取样复验，合格后方可使用。取样严格按照水泥取样方法（GB12573-90）执行。（9）在配置水泥浆时，水泥和水应进行计量，确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。（10）注75、浆压力控制在0.2Mpa0.3Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整。（11）严格控制注浆量与下沉、提升高度之间的关系，让浆液充满加固图层内部。（12）搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。（13）施工顺序宜按从中间向外围进行,或由一边推向另一边的方式施工。水泥土搅拌桩施工完成28d内不得有任何机械在上面行走,待检测合格后方可进行上部路基施工。按设计要求埋设地面沉降、位移观测设备并进行观测。（14）在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强调本工程对二喷三搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。2.7、冷缝处理技术搅拌桩76、施工要求连续作业，避免施工冷缝的产生。施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝产生时，须在冷缝处的搅拌桩外侧补打桩，以确保基坑开挖时不出现大量渗水现象。处理冷接头的几种情况见下图。8-2-6 冷缝补桩示意图在冷接头处套打复搅的速度很慢，这个速度取决于冷接头前后间隔的时间长短及钻机的机械性能，间隔时间越长，水泥土强度越大，复搅时速度越慢。为确保搭接质量补幅与桩的搭接为30cm，补幅及冷接头处套打复搅的桩的水泥用量宜增加20%。如果间隔时间太长，搅拌桩水泥土达到较高强度无法补搅搅拌桩时，可采取在冷缝搅拌桩外侧补打旋喷桩措施来达到止水效果。3、降水方案3.1、降水目的根据本工程设计要求，基坑降水采用井77、管降水，本次降水目的：（1）通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。（2）在基坑开挖施工时做到及时降低围护内外的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。（3）使坑底0.51米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌、流砂、渗水等。本工程井点按照“按需降水”的原则布置，初期沿地下车库围护周边布置25口，基坑中部布置60口,共85口，后期根据土方开挖和结构施工的实际情况调整增加，具体位置详见基坑降水平面布置图。成孔施工采用GPS-10型钻机进行施工。3.2、降水要求1、井管采用273mm钢管，壁厚为6mm，成孔直径不小于650mm，井78、深11m。深井潜水泵排水；2、滤水管采用273mm钢管，壁厚为6mm，滤管孔隙率不小于20%；外包铁丝网及3040目尼龙网，采用中粗砂作为滤层填料；3、井的垂直度：井身圆正，垂直度偏差不超过1/100；井管的安装偏差：井管与井深的长度偏差不超过全长的2%，过滤管安装上下偏差不超过300mm；4、成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，钻进中保持泥浆比重为1.101.15，宜采用地层自然造浆；钻孔孔斜不超过1；终孔后应清孔，直至返回泥浆内不含泥块,泥浆比重不小于1.08；5、井管安装应准确到位，不得损坏过滤网；井管连接应确保完整、无错缝，井管不得脱落或渗漏；应保证井管周围填砾厚度基本一致，过滤器应刷洗干净79、，过滤器缝隙应均匀；6、井管安装结束后沉入钻杆，将泥浆缓慢稀释至比重不大于1.05后，将滤料徐徐填入，并随填随测填砾顶面高度，在稀释泥浆时井管管口应密封；7、活塞洗井应不小于40次，不少于4小时，洗井结束后应按设计要求的验收指标予以验收；8、抽水泵应安装稳固，泵轴应垂直；连续抽水时，水泵吸口应低于井内干扰水位2.0m；9、基坑开挖前3周，对基坑内分区进行预降水试验，了解降水效果并检验止水帷幕止水效果，为正式降水提供原始依据。9、基坑内降水根据挖土阶段，分阶段进行降水，降水应连续进行，坑内地下水位分阶段控制，做到“按需降水、科学降水”。10、降水同时应进行坑内、外水位监测，如果坑内水位未达到设计80、要求，不得进行土方开挖。11、如果降水或开挖过程中围护壁发生渗漏水现象，必须在6h内采取有效措施进行止水堵漏，防止水土流失，一时无法封堵时，立即回填，改用坑外注浆或其它方式堵漏，封堵完成后再行开挖。12、挖土后在坑内设明沟或盲沟集水井明排水，以防止基底土受水浸泡，明沟及盲沟应避免基坑底边布置，宜利用电梯井或集水井加深部分作为施工临时集水井，形成坑内排水网。3.3、降水施工工艺基坑降水流程见图8-3-1基坑降水流程图。清水洗井、安装水泵吊放井管、填埋滤料清 孔终 孔中间检查，成孔记录钻 孔桩 机 就 位测定孔位施 工 准 备架设电源、联动抽水降 水 维 护管 井 封 闭基坑支护和基础施工挖泥浆池81、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、测指标测孔深、孔径、孔斜度测孔深、泥浆比重、钻进速度注清水、换泥浆、测比重护筒制作全过程监测全过程监测按设计详图的要求执行8-3-1 基坑降水流程图1、测放井位根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。2、埋设护口管护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。3、安装钻机机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。4、钻进成孔降水井钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔82、内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。5、清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。6、下井管管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时注意保证滤水管居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。7、填砾料填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔，逐步调浆使83、孔内的泥浆从滤水管自内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止。8、井口封闭为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下1m回填粘性土。9、洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机进行抽水，待出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。10、安泵试抽成井施工结束后，在降水井内84、及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可用潜水泵开始试抽水。8-3-2 管井井点构造图11、排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟，通过沉淀后将水排入场外市政管道中。3.4、抽水要求（1）预降水试验在降水井的成井施工阶段，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的恢复水位。基坑成井施工完成后，基坑内分区进行预降水试验，了解降85、水效果并检验止水帷幕止水效果，为正式降水提供原始依据。（2）降水运行 基坑内的降水井应在基坑开挖前3周进行，做到能及时降低连续墙内基坑中的地下水位；坑内降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。（3）降水运行的注意事项做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时86、遇降雨能及时将基坑内的积水抽干；降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，开始工作前应确保电源正常供电。抽水阶段施工现场增设一台柴油发电机作为备用电源，保证连续降水，保证施工安全。3.5、管井降水维护定期进行降水井观测，准确记录，并对测量记录及时汇总、分析。在基坑开挖前及开挖过程中，85口井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。现场保证有不少于5台备用潜水泵，降水维护人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。降水人87、员分两班轮流进行昼夜值班，每班不少于4人。电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。 定期清理降水管线、集水井里的泥沙，保证排水线路畅通。3.6、管井降水施工管理措施现场成立降水管理组，由专门技术人员进行管理，对施工过程和施工质量严格控制。管井成孔质量要参照“排桩成孔工艺和施工方法”的要求进行检查验收。严格控制降水管井的井底位置，井深不得小于设计深度，且超深不宜过大，以免浪费和受到下部土层及地下水干扰。如果基坑内电梯井或积水坑内水位较高，可在坑周边布置一定数量的降水井；如坑内水位接近坑底，也可在坑内人工挖集水井埋设滤管、滤料，下入潜水泵抽水。加强观测工作，对地下水位88、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。降水施工期间应保证连续供电，避免因停电造成井内水位上升，影响结构施工，现场采用备用发电机，功率合计不小于200KW。降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。对管井井口采取安全防护措施，井口高出地面1020，防止物体坠入井内。3.7、基坑排水和防渗措施（1）基坑排水施工要求：基坑施工期间，采用明沟、盲沟和集水井排水相结合的排水方案。基坑坡顶周围距坑口70设置砖砌排水沟，并每隔20m设置一集水坑。坡顶截水明沟宽高设计尺寸：500600mm，坡顶集水井宽长高设计89、尺寸：600600600mm，将地表水引至集水坑同时坑内水及时排除。排水沟和集水井内用水泥砂浆抹面，以防止渗水。为防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水沟，做到有水即排。基坑开挖到设计标高后，可根据实际情况在坑底设置排水盲沟、集水井排水，坑底排水盲沟或集水井应离基坑底边线4m以上，且排水沟设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。盲沟的截面尺寸不宜小于300200mm，坡比12%，盲沟的设置不应影响主体结构对地基的要求。盲沟内宜采用级配碎石充填，并应在碎石外铺设两层土工布反滤层；碎石中也可设置滤水管。对盲沟，集水井宜采用钢筋笼外填碎石滤料的构造；此时，集水井直径不小于700，钢90、筋笼直径不小于400mm，井的深度不小于1.2m。管井降水所抽地下水直接排入坡顶排水沟，经集水井沉淀后自流至市政排污管道。（2）基坑防渗措施：为尽可能减少地表水从杂填土中渗入基坑，在坡顶至截水沟之间的地面及二级放坡平台面上设置80厚C20的混凝土面层保护层，其宽度按照设计要求施工。护坡面水平和垂直间隔2.0米左右设置梅花型50UPVC排水管（长度不小于300mm，外挑100mm，入土深度不小于200mm，）；入土段应设820 mm的梅花型泄水孔，外包土工布。排水管后半段包滤砂布或置体积大于30003、粒径大于孔径的滤水卵砾石粗散体材料进入土中。（3）基坑降排水施工质量检验表8-3-3 降水与排91、水施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度12目测：沟内不积水，沟内排水畅通2井管垂直度%1插管时目测3井管间距（与设计相比）mm150钢尺量4井管插入深度（与设计相比）mm200水准仪5过滤砂砾料填灌（与设计值相比）%5检查回填料用量3.8、检查验收1、本工程施工应严格执行技术规范，明确质量要求，做好技术交底。所有工程检查实行班组检查与专职检查相结合，施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格下道工序严禁施工。2、每92、道工序完成经自检合格后，报请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。3、工程基坑开挖前，应报请监理工程师对测量放线进行复核，符合要求后方可开挖，开挖完成后，要会同监理工程师对地质条件及基坑尺寸进行现场查勘，符合要求方可进入下步施工。主舞台部位基坑尤其重要，要邀请勘察、设计单位到场共同验槽。4、降水施工前，方案应报请设计部门认可，同时要做降水试验，对93、数据进行适当调整，并报设计部门。降水井施工参照工程验收报验要求进行。5、各项工程验收均应满足国家验收标准，即工艺要求里陈述内容。3.9、封井方案（1）封井步骤垫层浇注 套管安装 底板防水施工 底板混凝土浇注 地下室墙顶板浇注 管井封堵（2）封井做法 管井套管采用2004焊接钢管，外部焊接双层止水环，第一道止水环在管根部起5cm处，第二道止水环在管中部，止水环宽度10cm。垫层施工完成后将管井破至垫层平，将钢管放入管井（深入5cm，下部止水环放在垫层上，用油膏塞缝并用砂浆固定，底板防水覆盖下层止水环，并在钢管上翻高15cm。地下室顶板混凝土浇注完成后开始封堵管井：首先将管井用级配砂石回填至垫层底94、，用垫层同标号混凝土浇注至垫层底，然后安放内部止水环，内部止水环宽度5cm，厚度2.5cm，满焊在钢管侧壁，深度在板顶下10cm处，焊接完成后用高出底板混凝土标号一个等级的微膨胀混凝土将钢管内部浇至内止水环高度，然后用4厚钢板将内止水环中间的孔洞满焊封死，顶部15cm预留部分用水不漏封堵密实。（3）注意事项管井破除后不得高于垫层，以保证下止水环安放平整；钢管安放好后，用油膏将接缝等处填塞密实；止水环必须连续焊接，保证不漏焊；钢筋绑扎时制作临时固定支架固定钢管，上下层板筋在钢管处按照结构设计说明加强处理；管井内填充砂石级配必须密实，用垫层封死；中部高标号微膨胀混凝土必须振捣密实，保证质量，浇注高95、度刚好平内止水环，不得超高或过低；内止水环封口钢板比内止水环大5cm，并于之满焊。顶部水不漏封堵部分必须要填塞密实，不留空隙。（4）特殊部位说明因多种因素，管井布置在承台、基础梁、墙下、电梯井坑、后浇带加强层止水钢板下等处，为避免影响结构承载，计划在底板混凝土浇注前即将个别管井用砂石回填后浇筑防水混凝土封闭。4、钢筋混凝土圈梁及压顶板在D-D、D-D剖面的止水帷幕顶上有1200700的C35钢砼圈梁；在B-B、A-A剖面的止水帷幕顶上有道20cm厚C25砼，5.2米宽的钢砼压顶板，内配下层双向12200200钢筋网片；在B-B、A-A剖面的止水帷幕顶上有道50cm厚C25砼，5.7米宽的钢砼压96、顶板，内配双层双向22200200钢筋网片。压顶板、圈梁施工前，凿除钻孔桩浮浆后，用人工清除土层至底标，根据以往工作经验，圈梁与围护桩接缝处容易造成渗水，因此在此处凿出200mm宽100mm深的“凹”口。之后夯实平整后铺设模板。按设计及规范要求绑扎钢筋，并调直预留在地下墙中的锚接钢筋。支侧模并固定模板，浇筑商品砼（砼强度按照设计要求）并养护。4.1压顶板、圈梁施工工艺流程主要施工顺序如下：放样定位掏槽开挖清理槽底测量放线绑扎钢筋安装模板复验测放浇筑混凝土养护拆模测量定位清理平整钢筋加工钢筋绑扎浇混凝土养护立模模板加工8-4-1 压顶板、圈梁施工工艺流程图4.2、测量放样根据设计图纸提供的标高和97、定位图换算坐标，计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁的交点坐标，经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理复核。基槽开挖并清理平整后，将控制点（交点或拐点）测放到基槽底，根据控制点弹墨线放出中心线，以方便模板安装。模板安装好浇筑混凝土前，将顶面标高测放于模板面上，以控制钢筋混凝土圈梁和支撑的顶面标高。检查钢筋混凝土圈梁支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。4.3、钢筋绑扎（1）钢筋翻样制作使用的钢材质量应符合设计要求，及时做好取样和送样测试工作。圈梁及压顶板钢筋严格按照设计图纸要求的规格、型号、几何形状和尺寸，经详细翻样后，在钢筋加工场制作，半成品钢筋需按构件编号，分类堆放，以便按施98、工进度情况，及时运至工作面进行绑扎安装。原材料及成型钢筋要分别按规格和种类挂牌堆放整齐，标牌上应标注规格、尺寸和数量，以防混用。（2）钢筋绑扎安装钢筋绑扎时，需先搭设钢筋绑扎支架，支架大小和间距视圈梁支撑的断面大小、长度而定。按先后顺序摆好钢筋，上皮两边钢筋，按箍筋间距分点，套好箍筋，预插后浇部分钢筋应搭架或用其他方法固定好。绑扎时，节点要牢固，间距要均匀、垂直。四角钢筋要到位，并且到设两道斜箍定型，防止变形，支座边缘箍筋距支座边为5CM。钢筋的绑扎顺序应注意主次之分，保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量均符合设计及规范要求。钢筋分段绑扎完成后，应立即垫好垫块，并进行仔细检查，防止漏99、垫。（3）钢筋搭接钢筋直筋长度不够时，采用焊接接头或绑扎搭接接头。钢筋直径20mm时，需采用焊接接头，若采用单面焊，焊缝长度不小10d；双面焊时，焊缝长度不小于5d，节点连接处钢筋锚固长度不小于35d。采用焊接接头时，不宜在最大弯矩处。圈梁支撑与已施工完的围护桩连接点钢筋应锚入地围护桩体内，并确保锚固长度。（4）节约措施钢筋配置时，应统筹考虑所截钢筋在其他部位的用处，以尽量减少剩余钢筋头。应严格控制钢筋下料长度：下料时计算长度，要减去钢筋弯曲时的延伸长度。预先配置和现场实量相结合，避免钢筋下料长度不符合要求或产生返工，造成钢筋浪费。严格控制多配钢筋，防止多配钢筋改制浪费。做到现场无乱遗钢筋现象100、。4.4、模板安装模板采用现制胶木模板或定型组合钢模板，510cm方木做拼档和垫木，外侧用钢管加固。采用钢模板时，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑前确保模板清洁光滑。采用木模板时需在距梁高下侧H/3处设置M12螺杆一道，螺杆总长较梁宽约长44cm，其中螺纹在两端各长8cm，螺杆间距为5060cm。槽底在清理整平夯实，复测标高后，进行槽底加固处理，拟采用中粗砂找平后铺设一层油毡，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，影响支撑质量。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，应加强对模板101、的使用、维修和管理。钢模板加固采用48焊接钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1m，钢模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆。4.5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。搅拌桩桩顶圈梁在搅拌桩完成后，将搅拌桩桩顶清理平整，H型钢上清理干净，H型钢与砼圈梁之间采用油毡隔离，H型钢部位钢筋需避开，以便H型钢日后拔出。混凝土采用泵送商品混凝土浇筑，混凝土搅拌车进场后，应严把质量关，检查坍102、落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。浇筑时应认真振捣，不得少振或漏振，特别是钢筋密集的交点应作重点管理。振动器的操作要做到“快插慢拔”，应分点振捣，宜先振捣料口处的混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板进行振捣。在混凝土浇筑前清理干净模板内的杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。浇筑混凝土时，应派专人观察模板，支架、钢筋、予埋件、孔洞等情况。如发现变形、移位等异常现象，应立即停止浇筑，及时予以修复。圈梁与103、压顶板浇筑时，分段浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且接头位置留在圈梁上。及时了解天气动向，浇捣砼须连续施工，应尽量避免大雨天。如在浇砼时下雨应及时遮盖，雨过后及时作好面层处理工作。做好砼试块的同条件养护工作，砼块应在浇捣地点制作。参加施工的每个砼浇捣操作人员要明确泵送流态砼也仍然需要振捣，并明确自己的岗位点，进行具体的分工。连续浇捣时上下人员应作好交接班记录，并由专人签名归档。4.6、质量标准圈梁质量检验标准应符合下表的规定。8-4-2 圈梁质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1支撑位置：标高平面mmm104、m30100水准仪用钢尺量一般项目1圈梁标高mm20水准仪2圈梁截面mm+20 -10用钢尺量3圈梁轴线平面位置mm30全站仪4开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm200水准仪圈梁与压顶板浇筑时采用一台32m布料杆汽车移动泵直接浇筑。钢筋的绑扎与焊接需满足规范的要求，并考虑圈梁与砼支撑一起进行浇筑，来达到整个支撑体系的完整性。5、土方开挖5.1、土方开挖概况本基坑土方普遍开挖深度5.8m、5.9、6.2m，T1主楼区开挖深度6.2m,基坑开挖面积约为1820m2,电梯井、集水坑局部开挖深度9.3m；T2主楼区开挖深度5.9m,基坑开挖面积约为2425m2,电梯井、集水坑局部开挖深度8.5m；T105、3主楼区开挖深度5.8m,基坑开挖面积约为2425m2,电梯井、集水坑局部开挖深度8.4m；本基坑安全等级为三级，环境保护等级为三级。5.2、施工原则1、基坑开挖严格按照“时空效应”的理论，分层、分块、间隔、平衡开挖，有斜撑时要先撑后挖。2、土方开挖必须在围护桩及墙顶圈梁达到设计强度后方可进行。挖土前必须进行充足的降水，确保水位降到当前挖土层层底以下0.51米。且地基加固强度达到设计要求，方可开挖。3、土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。4、分块位置应注意边坡稳定性防止边坡滑动破坏搅拌桩。必要时在边坡顶布置挡水墙或其他护坡措施。5、挖到大面积坑底标高后，应分块跟踪浇筑垫层，106、垫层施工到围护边，垫层按基础加强带位置分块施工。6、严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。7、严禁挖土机械碰撞支撑、井点管、围护桩等结构。8、坑底留30cm人工修土至设计标高。9、在坡底坡顶后设排水沟、集水井确保基坑干燥。5.3、施工准备1、修筑便道。根据现场情况及总平面图，以江山路北侧大门为主要进出口，芦硕路南侧大门作为辅助性空车进口。本工程土按运土车在基坑内临时道路上装土方式进行，装土后直接运走，不于施工场地内及基坑边堆放。临时道路用道碴或建筑垃圾加厚铺设，必要时进行地面硬化处理。8-5-1 土方开挖便道布置图2、弃土区：了解周边环境情况，准备适当距离和面积的弃土区，以保证挖土顺利进行。卸土点的107、前期准备，在挖土开工前三天，须落实卸土点的施工便道、卸土点的申报及组织卸土点的保洁人员；3、根据交通情况，每天应尽可能采用双班作业。4、施工机械：对土方挖、运输机械作好施工前及施工中的维修、保养，土方施工单位应落实专业机务员负责，同时土方施工中应配备相应的备用车辆。5、组织落实具体施工负责的有关人员，熟悉施工现场及甲方施工时的具体要求及与支撑施工的协调工作，熟悉周边道路情况，安排好施工时车辆进出的路线；6、组织落实与此项目相适应的挖土设备，根据施工进度要求，安排挖土机及装载车辆的数量；7、施工外部协调。施工前应了解该排土的行走路线、交通管制及顺畅情况，必要时应事先摸清多条交通路线，随时确定最佳108、行走路线，以保证土方施工的顺利进行。办妥渣土处置申报的有关手续，申报车辆在道路上行驶的路线，协调好施工所在地的交警、巡警关系，做到施工时畅通无阻；8、制定土方开挖顺序，确定土方开挖方案，并与甲方、监理等召开专题讨论会，确立各方配合情况。与监测单位密切配合；9、准备施工走道板，在土质不利于挖机和车辆直接行驶的地方铺设，以利扩散压力；10、施工时保洁措施。要求挖土机驾驶员在施工装车时要平均，车辆上的浮土要三面压实，散落在车辆边的土要及时清扫，车辆出施工大门时车辆轮胎上土要清扫掉，门口设置冲洗槽，道路及车辆轮胎要及时冲洗干净。大门口道路在运土期间铺设条片编织麻袋，车辆进出大门时要有专人指挥。5.4、109、机械和车辆四台履带式1.21.5m3反铲式挖土机，两台履带式11.2m3长臂挖土机，并配合46台0.6m3小型反铲挖土机。长臂机和小型挖土机主要用于第三层土方的开挖和路口的清理。选用15T或20T自卸式运输车进行土方外运，根据不同开挖进程开挖强度的不同，投入1020台。5.5、挖土施工方案（1）甲方及监理单位应提前三天以书面或口头形式通知进场挖土，在接到土方开挖令前要求甲方做好基坑放样等准备工作。总包配合准备工作：查清地上、地下障碍物，并清除一切探明的障碍；现场道路和场地出入口：场地出入口需布置水管，对来往车辆进行冲刷。（2）进行土方开挖的放样定位工作，开挖过程中进行标高的控制，开挖到底后留3110、0cm厚的土层，组织人工挖除。并立即组织结构施工人员，进行垫层的浇筑。（3）土方开挖施工流向：从本工程自身特点，土方开挖采用多机组、多层次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，确保土方开挖的顺利进行。根据本工程实际情况和设计要求，需分三层进行放坡开挖。第一次在围护桩施工后期，根据围护桩的施工先后顺序，开挖表层土方，清理围护桩顶，局部放坡开挖至-2.50m位置，沟槽进行圈梁及压顶板的施工。圈梁及压顶板施工完成达到设计要求强度后，开挖第二层土体，向下分区、分块、分层开挖至设计坑底标高30cm以上的位置，之后安排小挖机进入基坑内有配合人工开挖第三层土体经过多次转运运出场地，分层分段、分区分块开挖111、，直至开挖到设计标高。8-5-2 土方开挖便道收坡示意图（4）斜抛撑区域施工：抛撑牛腿以内区域土方开挖必须按照设计要求施工混凝土垫层、底板、地梁及牛腿施工完成且混凝土强度达到设计要求后进行，开挖时指定专人对土方开挖标高进行跟踪测量控制，保证按照设计要求留足护壁桩边土层高度及厚度。注意准确定位牛腿处施工缝位置，保证使钢管支撑水平投影长度最大限度保持在设计交底要求内。注意牛腿钢管支撑处斜面的侵斜角度。当牛腿一边底板混凝土施工完成达到一定强度后则可以开始安装抛撑。因为抛撑在施工前必须在基坑周边保留护坡土方，该部位土方施工必须在主楼基础底板及其上的牛腿达到强度并安装了抛撑后才能给予挖除，但土方开挖采用112、中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和搅拌支护桩。斜抛撑区域土方最后开挖，基坑深5.7米，挖土时其他区域基础筏板已浇筑完成，塔吊也已组装完成并可正常使用。表层土可在基坑边直接装车运走，深层土采用小挖机倒运，采用6m长臂挖机转运出基坑，基底采用人工挖土，装入特制的吊篮中，由塔吊吊出外运，基坑底采用挖机配合倒土。（5）挖土控制土方出地面后做到即挖即装车，场地上不留余土，保证现场整洁，道路畅通。开挖过程设专人指挥，注意施工安全，挖机回转半径内不得进人。土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再113、引至挖土控制竹签标桩。采用机械挖土，人工配合清除桩、井点周围的土方，最后基底表层约30cm厚土方由人工挖除。砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。5.6、 质量及安全措施（1）针对挖土期间易发生的安全隐患，制定相应的措施加以防范。（2）挖土机作业范围内，严禁任何人员进入。挖机指挥人员若无特殊情况，应站在基坑上面，不得进入基坑内部指挥，需要进入挖机作业范围内时，应先让挖机停止作业再行进入。（3）各类机械及车辆的司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作。（4）坑底最后留30cm厚土方采用人工挖除，防止或减小机械挖土对地基的扰动。（5）已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑114、垫层，严禁任意扰动。（6）开挖施工过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。（7）土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。5.7、保洁措施认真贯彻市政府有关规定，统一规划、合理布置。创建一个文明施工环境。（1）车辆出入口设洗车槽，集中车辆冲洗污水，统一集中、处理、排放。（2）运土车辆在出门前在洗车槽边由专人修铲在车边、车轮上的积土，并用高压水枪冲洗车轮、车身。（3）车辆出门时做最后检查，防止车辆挡土板松脱，避免土方滴漏造成污染。（4）出口部位道路在运土期间铺设条片编织麻袋、地毯等织物，吸尽车轮、车身滴漏的污水，并经常更换清洗织物垫层。115、（5）挖土期间场内、场外道路保洁工作由专人负责，及时清理卡车上滴漏的土方等杂物。（6）当天土方开挖结束，立即对工地现场及周围道路进行冲洗，不污染环境。5.8、基坑防护（1）夜间施工时，提供足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。（2）在基坑四周做护栏围护，并在显著位置设置警告牌。围护栏做法如下图所示.8-5-3 基坑边护栏做法5.9、其它问题（1）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理。（2）场内道路及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆有专人进行指挥引导。 （3）基坑开挖后应该尽可能减少对基土扰动。如果在施工中发现文物或者古墓，应妥善保护并上报文116、物管理部门及相关管理部门。6、钢砼喷层6.1、技术要求（1）开挖修坡待土方分层开挖到设计标高后，采用人工清理、修正边坡，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。由于本工程土层含水量较大，设置水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为3m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。（2）混凝土面层施工在边坡的顶部、中部和下部分别插入50cmm 长14的锚筋，间距2m，梅花型布置，并在其上做喷射混凝土厚度80mm的标记。将6钢筋绑扎成200mm*200mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚筋焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下部留茬，搭接长度不小于200mm，接茬避免在同一直线上，经检验合格117、后喷射80mm厚C20细石混凝土。6.2、施工要求（1）挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与锚筋弯勾焊接成一个整体。在锚筋端部点焊纵、横双向12通长钢筋。另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.5m的钢筋砼翻边，砼表面压光处理，向基坑外方向1%坡度泛水。（2）喷射砼：喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，土钉墙坡面118、喷射厚度为80mm。（3）养护：混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护57d。6.3、施工质量保证措施（1）修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土、浮土。（2）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.61.0m，自下而上垂直坡面喷射。喷射混凝土之前应埋设控制喷层厚度标记，混凝土的强度等级为C20，用料拌合要均匀，随伴随用。喷射混凝土时喷头与喷射面应保持垂直，控制好水灰比。（3）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。（4）严格按照施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24h后方可进行下步土方开挖。（5）开挖严格按照施工方案要求分层开挖，开挖深度按照设计要求进行，严禁超119、挖；同时在开挖过程中应先开挖基坑周边，后开挖中央。开挖时必须留出工作面便于支护。7、钢支撑钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求，本工程钢支撑采用60916钢管对撑。7.1、钢支撑概况场地西北面D-D、D-D剖面受场地限制，设置10根钢管60916抛撑，抛撑上端支撑在1200700的钢砼圈梁侧面预埋的钢板上，下端支撑在已浇筑底板上的钢砼牛腿上。详见下图：8-7-1 斜抛撑平面布置图8-7-2 斜抛撑支撑剖面图7.2、钢支撑架设流程 （1）钢支撑安装前在120、地面进行预拼装，支撑长度方向的拼接采用满焊焊接，拼接强度不低于构件的截面强度。（2）基坑开挖至第一层土下时，即圈梁下50mm后，立即放测出支撑位置线，凿出圈梁及牛腿内的预埋钢板并进行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置与支撑位置一一对应； （3）将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位置与钢支撑相焊接，并与其背后的抗剪加强肋板相焊接。（4）将由两个工字钢焊接而成的或街头箱室与钢支撑活动端端头板相焊接，组装成为成型的单根钢支撑。（5）用两台汽车吊吊放钢支撑到钢牛腿上，并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于砼圈梁上。8-7-3 抛撑钢管预应力施加方法图（6）将千斤顶一头顶住钢管挑耳，另一头顶住底板牛腿上的预埋121、铁板。采用两台100t的液压千斤顶施加钢支撑预应力，沿支撑两侧对称逐级加压，每道支撑预应力分别按设计要求数据施加，施力必须一点点加压。预应力分两次施加，第一次30%，第二次70%。并额为增加10%的损耗值，终结偏差控制在50KN范围内。加预应力后空出的间隙采用40mm厚钢塞铁塞紧、铁锤敲实。完成钢支撑组装的各种工作。（7）为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在对钢支撑施加预应力前先将钢支撑自重挠度校正至水平。（8）在三角形钢支架下方焊接防坠钢板及千斤顶支托板。7.3、确保钢支撑稳定的技术措施 （1）钢支撑拼装过程 钢支撑在拼装时，轴线偏差在2cm之内，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。要122、有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢楔也要串联，防止坠落。钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上，并且紧固好，必要时可在钢支撑中部架设临时支撑，确保钢支撑吊装上就只有很小的自重下挠度，便于加预应力固定。 所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满焊。（2）基坑开挖过程 采用中心挖槽法或小挖掘机开挖钢支撑附近土方，防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和搅拌支护桩。7.4、钢支撑的检验标准（1）外观检查标准8-7-3 外观检查标准表型钢项目允许偏差（mm）截面几何尺寸4钢支撑侧弯失高15扭曲h/250且123、10.0翼板对腹板的垂直度h/100且3.0端部连接板对腹板的垂直度3（2）支撑构件的安装标准8-7-4 支撑构件安装标准项目允许偏差（mm）支撑位置标高偏差30支撑位置平面偏差30支撑整体直线度50.0焊缝质量焊缝要求饱满，外观无焊接缺陷，焊缝高度不小于最小钢板厚度（3）施加预应力质量检验评定标准8-7-5 施加预应力质量检查评定标准项目允许偏差（mm）预应力施加后轴线偏移50（4）钢支撑的挠度要求钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续施工。钢支撑的挠度不应大于1/400的支撑长（不含初始变形）。7.124、5、钢支撑拆除（1）钢支撑拆除步骤钢支撑等到基础底板结构施工完毕且砼达到强度后进行换撑，待边墙和顶板施工完毕且砼达到强度后拆除。（2）支撑拆除方法钢支撑拆除应随车库结构施工进程分段拆除。用汽车吊将钢支撑托起，在活动端设2台150t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，最终将支撑吊出基坑。7.6、沉降观测（1）观测说明：为确保在抛撑施工过程中基坑的稳定性，根据设计要求，每日侧向位移水平大于1cm（须报警）为不稳定，累计侧向水平位移大雨30mm须报警。施工期间我们将会同专业的基坑沉降观测单位，对施工过程中的基坑位移作全期的观测，并随时相互通报观测结果，用以协调施工进度。根据125、施工的流程，其重点观测的最大位移应该发生在如下几个时间段：抛撑部位护坡土方挖出期间抛撑钢管隔一拆一期间抛撑剩余钢管拆除期间（2）事故处理预案依据设计要求，一旦发生位移过大时，必须立即停止施工进行相关部位的处理，处理方式如下：土方开挖期间：如1个工作日位移量超过1cm或总位移量已大于3cm时，要求立即对位移过大部位进行回填（回填宽度以影响面来确定），局部增加抛撑杆支撑数量。并在连续2个工作日的观测结果显示基坑位移量稳定水平时才能继续施工。抛撑拆除期间：如1个工作日位移量超过1cm或总位移量已大于3cm时，立即停止拆除，并将位移过大部位重新焊接支撑钢管（需加50t预应力），并在连续2个工作日的观测126、结果显示基坑位移量稳定水平时才能继续施工。8、压密注浆8.1、压密注浆技术方案压密注浆在周围搅拌桩养护达到设计强度后方可进行，根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下： （1）地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围具体布置见施工布置图。压密注浆施工要点如下： 压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。水泥浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配置，浆液配比：水泥：水：水玻璃=1：0.55：0.03；注浆率每立方米土体150L。注浆孔的孔径宜127、为70-110mm，垂直高度偏差应20L/min。当用花管注浆和带有活堵头的金属管注浆时，每次上拔或下钻高度宜为500mm。浆体应经过搅拌桩充分搅拌均匀，并在注浆过程中不停缓慢搅拌，泵送前应经过筛网过滤。低温注浆应防止浆液冻结，高温注浆应防止浆液凝固。 注浆顺序应跳孔间隔均匀对称进行，宜先外围后内部，严禁分块集中连续注浆。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。 对渗透系数相同的土层，应注浆封顶，然后自下而上进行注浆，防止浆液上冒，如土层的渗透系数随深度而增大，则自下而上注浆，当出现冒浆时，应暂停注浆，待浆液凝固后再注，或加入速凝剂，使浆液快速凝固。 （2）施工过程中应做好详细施工记录，128、并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理8.2、施工方法（1）定位放样根据业主提供的建筑物轴线测量放孔。（2）沉管压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报监理、设计与业主三方，会同研究后采取处理措施。（3）制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。浆液配比：水泥：水：水玻璃=1：0.55：0.03，按比例配制。（4）压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500，再129、开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。 压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。 （5）拔管 每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。 8.3、施工技术措施 （1）工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可施工。 （2130、）注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制。 （3）预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。 （4）沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。 （5）注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。 （6）注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。（7）注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。 （8）注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。 （9）注浆材料应符合设计要求和有关规定。 （10）注浆用水可用自来水、河水及其它清洁水，不得采用工业废水。 （11）每次拔131、管高度应控制在50厘米左右，深部取最大值，浅部取最小值。 （12）沉管时的垂直度偏差为1%。 （13）为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。第九章 安全管理体系及保证措施1、安全生产管理体系7-1-1 安全生产管理体系2、安全管理措施2.1、制定安全管理目标（1）工程实施过程中无重大安全事故和管线事故。（2）严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规中华人民共和国建筑法、国家标准建筑安全施工检查标准JGJ59-2000及地方标准。以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。以确保工程项目安全132、管理目标落实到实处。2.2、建立健全安全管理机构本工程项目将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目副经理，规定职责和权限，对项目副经理、项目工程师、项目组专职安全人员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。2.3、编制本项目工程安全生产保证计划项目工程开工前编制安全生产保证计划，对施工现场进行安全生产策划，在确定安全生产目标的基础上，必须展开分项保证措施。保证计划在确定安全目标、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制和各类安全生产规章制度的基础上，还须在以下方面进行计划：（1）配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员都将持证133、上岗，确定控制和检查的手段和检查的措施。（起重大吊设备及各种特种作业人员以及安全检查人员）。（2）确定本工程项目施工过程中涉及到上级文件、规范以及要补充的特殊的安全操作规程。（3）确定本工程的危险部位和风险点，采取安全技术措施，责任到人，进行全过程的监控。对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划，并成立安全监控小组。（4）对本工程项目进行分项、分部安全技术交底，层层落实到班组和个人。（5）对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷，消除施工过程中的事故隐患。（6）制定安全记录的种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全134、活动记录的人员和职责。2.4、现场安全管理措施本公司在围护工程施工中有着一套系统的管理标准，并在以往的围护工程中取得了一定的成效。为达到进一步控制施工现场安全生产的目的，在以下的各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。（1）重点部位风险控制本施工项目涉及到施工沿线的地下管线、河道的保护等。项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。安全用电：本工程将对施工沿线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对施工作业组进行安全技术措施交底，并落实到负责人135、，并签定管线保护交底书，对管线饱和制定相关的操作规程。对起重作业的各种索具，安全系数K6，其中索具定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断。（2）施工安全技术措施安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度，也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长必须站立在讲评台上，针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。（3）对班组安全技术措施安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度，也是进行施工技术交底、136、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长必须站立在讲评台上，针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。（4）施工现场安全设施的验收对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。对施工现场的井口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。对各类安全重点部位监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。3、消防与治安3.1消防现场组建以项目经理为第一责任人137、的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责围护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶，施工现场的油库、器材库、易燃易爆容器、车间、施工机械、车辆等配备适当的灭火器。划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消138、防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所清除易燃物品，乙炔气与氧气存放距离不少于2米，使用时两者的距离不少于5米。施工现场配置独立的10cm的消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场停电的影响。施工现场的危险品必须严格管理，危险品的存放运输方法等必须符合国家和天津市的有关规定。消防管理符合规范要求。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。3.2、治安（1）我企业将服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。（2）建立专门的保卫机构，统一139、领导治安保卫工作。（3）大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。（4）工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。（5）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以围护财产和人员安全。（6）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。（7）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（8）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。（9）经140、常开展以防火、防爆、防盗为中心的宝剑检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。第十章 环保管理体系及保证措施1、环保及文明施工管理体系本工程施工现场必须符合上海市文明施工的同意标准，力争现场安全文明达到“市级文明工地”的标准，并创不发生安全事故和管线事故，特别是人身伤亡事故。2、文明施工管理措施2.1、场容场貌管理（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围墙采用砖柱式墙体形式，大临设施、办公用房采用彩钢板材料，并做好围场的日常围护工作，围墙外立面的宣传文字、施工铭牌的布置和书写按照业主的统一安排。（2）大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。（3）施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干141、，责任区域挂牌示意，办公区管理规定挂牌昭示全体。（4）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（6）施工区、办公区、办公区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，办公区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.2、临时道路的管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。（3）做好排水设施，场地及道路下不积水。（4）临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。2.3、材料堆放142、管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，材料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m，防止倒塌下落伤人。材料应码放整齐，做到横成排、竖成行，并按贯标程序要求进行详细标识。（2）进场材料严格按场布图位置进行规范堆放。（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。143、2.4、设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工总平面图要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。2.5、工地卫生（1）就餐区卫生就餐区应符合（食堂卫生法）规定，有卫生许可证，操作人员有（卫生健康证），复印件上墙。就餐区的位置应与厕所、污水沟距离大于30m，就餐区卫生实施的标准严格按市政工程局文明施工标准。（2）厕所厕所内有144、水源可使用，大便池要有冲水箱，有专人打扫，定期下药，便槽内无污垢，无积水。厕所便槽包括四周墙壁要贴瓷砖，要有化粪池或集粪坑并加盖，定期喷药，严禁将粪便直接排入河道或下水道。（3）浴室有浴室管理制度并上墙，有专人打扫，有保暖措施，清洁无积水。（4）饮用水、供水和排水办公区配备电气供水箱，保证茶水供应。夏季配有茶水桶，茶水桶有架，茶桶必须加锁。如需制作冷饮，施工单位必须配备冷饮操作工，操作工必须持有健康证。办公区必须有排水沟，并与下水道连接，其上部必须加网盖。3、环保措施认真学习环境保护法和公司环境体系程序文件，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，145、调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。3.1、扬尘污染控制（1）对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。（2）未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完成。（3）工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。（4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒146、水，减少扬尘。（5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖减少扬尘。（6）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（7）施工段采用围档作业；施工时采取分段、集中施工方法，做到当天施工，当天清场；挖掘土方，做到当天清理，不能及时清理的，及时覆盖；进入工地的砂石料、填土料，必须是当天用多少进多少，当天不能用完的要采取覆盖防尘。（8）拆除建筑现场要有围档，并采取喷淋措施防止扬尘；及时清运拆迁的物料。（9）运输车辆采用密闭车型或防尘措施；施工场地，设置车辆清洗设备，对车身、车轮进行保洁，车辆出施工场地时不将泥土带出工地。（10）场地清洁：在每天施工结束后，都应将场地和周围道路进行保洁洒水，防147、止建筑垃圾和施工中的泥土，影响道路整洁，产生二次扬尘污染。3.2、水污染控制（1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。（2）控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（4）施工现场的临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3.3、噪声污染控制（1）施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪148、的相应制度和措施。（2）进行强噪声、大振动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减振措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。（3）对于施工工地边界离居民住宅楼100米以内的重点控制夜间时段施工作业的高噪声作业机具设备，原则上应停止使用，必须使用的应采取临时性隔声措施。（4）工地边界离居民住宅楼50米以内的，原则上夜间时段停止施工作业。除因特殊工艺需要夜间连续施工的，应向当地环保部门办理夜间施工许可证申请，并由工程指挥部直辖市当地街道、里委，共同做好社区居民安抚工作。（5）如在施工中有突发性巨大声响的作业，例如定向爆破，应事先向社会公告。（6）文明施工的要求应充分体现149、在整个施工全过程，做到“少扰民、不扰民”。第十一章 应急预案1、快速反应组织机构及应急处理机制根据本工程的地理位置、地质条件、工程特点，结合工程总承包管理的要求，为保证工程的质量和安全、保证人员及设施的安全，我们将在项目现场设立以公司生产经理挂帅、项目经理为第一责任人的项目快速反应组织机构，并设立有总承包单位、业主单位、监理单位、管线单位、交通管理单位等相关单位人员组成的快速反应组织机构及管理网络。2、快速反应组织机构11-2-1 快速反应组织机构图3、应急处理机制事故信息总承包施工单位相关施工方建设单位监理单位上级公司实施应急措施善后监护启动专项事故应急工作小组信息系统事态控制疏散报告现场勘150、察、原因分析，确定启动专项应急预案第一时间5min内11-3-1 应急处理机制图4、主要应急预案根据本工程深基坑的特点，我公司制定相应的应急处理预案，主要包括：4.1、避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作。（2）按设计要求正确施工，确保各种桩的成桩质量。（3）按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。4.2、预防高空作业过程中发生人员伤亡事故本工程桩机搭拆过程中需要由人工上下搭拆等，施工前必须对高空作业工人进行安全交底，并对安全防护设施进行仔细检查。发现问题立即更换，排除安全隐患前严禁作业施工。151、高空作业人员必须树立强烈的安全意识，作业过程中务必系好安全带，注意脚下防滑，做好自身的安全防护工作。机械驾驶员要严格遵照安全操作规程进行施工，不得违章操作。一旦发现机械出现故障情况，在保证安全的前提下，必须立即向相关领导汇报，制定出处理方案。起重司索指挥必须严格按照安全操作规程规范指挥，并注意与起重机械驾驶员、高空作业人员的密切配合，信号不明时不得主观臆断指挥。当发生高处坠落事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害，同时拨打120或直接送医院抢救，项目经理按照报152、告程序逐级报告，并协助公司事故组对事故展开调查。4.3、高处落物伤害应急救援措施高空作业时，工人应注意将工具放置在安全位置（随身工具包），谨防掉落伤人。三轴桩机提升时，在钻杆周壁不同程度的积附了一层泥皮，提升时附近不可站人，以免发生泥渣掉落伤人事故。进入施工现场必须戴安全帽。当发生物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血，严重时拨打120送医院抢救，项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。4.4、防止吊机发生倾覆事故由于本工程主要使用大型吊车，在使用过程中注意避免发生倾覆事故。机械驾驶员必须具备高度的责任心153、，操作时应集中精力，时时观察施工场地受力情况。一旦出现异常现象，应采取果断有效措施。如不慎翻车，首先要确保工人的人身安全。翻车后，应大声呼救，争取救助人员；如有伤员困在车内，先用千斤顶、剪钳把伤员救出来，让其平躺在地上；马上进行抢救伤员、通知医院；坚持先救人再救车的原则。安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。总结经验教训，教育职工。4.5、预防漏电造成的人员伤亡事故触电伤害分电击和电伤两种。电击是指直接接触带部分，使人体通过一定的电流，是有致命危险的触电伤害。触电伤亡事故已成为“四大伤害”之一，特制定以下预防措施：（1）基本措施认真贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ154、46-2005）（以下简称施工用电安全规范）。电工属特种作业人员，必须进行安全教育和安全培训，经考核合格获得操作证后方可准许独立操作。带电设备的防护。对经常带电设备，应防止意外情况下的接触；对偶然带电设备（指设备外壳本不该带电，因绝缘损坏后导致外壳带电），应采用保护接地和保护接零，并安装漏电断路器等。检修作业防护。应采用标电（文字、数字、符号、色彩等）来区别电气部分、电缆和导线的用途、电器装置的运行情况等。用工作牌或通告等向其他人员警告和指示运行和正在检修的情况。如需带电检修时，必须使用个人防护用品。用电应有可靠的接地与防雷措施。（2）施工现场配电施工现场用电设计，应考虑桩基施工的工程量与进度155、各阶段用电量、用电设备分布、场地和电源等情况计算用电量，确定接入点容量以及配电线路系统等。施工现场临时用电设计应符合有关电气安全规范、规程和规定，严格执行三级配电。临时配电线路。电缆线所用的材料、埋设、绝缘品种规格、短路或过负荷保护设施，以及电缆线路和室内配线等均应符合施工用电安全规范相应的规定。（3）施工现场用电人员职责认真学习并掌握施工用电安全规范，并严格贯彻执行。掌握安全用电基本知识和有关设备的性能。使用电气设备前，必须穿戴规定的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备“带病”作业。保护设备的所有线路和开关箱完好，发现问题，及时停用并应先断电，锁好开关箱。搬移用电设备应156、先切断电源，并作适当处置后，方可进行。（4）定期检查现场电工与项目安全管理人员定期对电箱及用电设备进行电气保护装置安全检查。（5）发现触电者处理方法发现有人触电，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长；同时，尽快使触电者脱离电源；然后根据触电者的具体症状进行对症施救；采取有效措施防止事故扩大和并保护事故现场。（6）脱离电源的基本方法将出事附近电源开关拉掉，或将电源插头拔掉以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源，不可直接用手去拖触电者。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包157、缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取相应的办法把电源切断。如果触电者触及到落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810m的范围内，以防跨步电压触电。 触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（7）使触电者脱离电源时应注意事项：未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护158、人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人员比较安全。当触电者处于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（8）触电者未失去知觉的救护措施应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时快速请医生前来或送往医院诊治。（9）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时的抢救措施应使其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼159、吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（10）对“假死”者的急救措施当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即通知急救并就地按压心脏进行心肺复苏抢救。4.6、围护渗漏应急预案（1）在整个基坑开挖阶段，一旦发现墙体有渗漏点，根据渗漏点实际情况在第一时间采取相应的封堵措施。可采用快硬水泥或普通水泥掺速凝剂将漏点封堵。若漏点较大，可先用止水材料（如快硬水泥）缩小范围，再在漏点用水泥封埋引流管进行导流，当引流管无水流出，或水无压力时将引流管封堵。（2）对局部渗水或渗漏点很小、漏水量很小的渗漏点，采用人工清理桩间土后用快凝水泥填补漏洞和修补渗水面的方法进行封堵。基坑周边围护结构外侧的防挤沟需要做160、成排水沟的及时砌粉，以免地面的明水流入地下。（3）对漏水点稍大的漏点，填堵漏洞后再用快凝水泥进行封堵。（4）对漏水量较大的漏点，现场采用引流管将水引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将引流管扎起封住，如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。（5）对漏点漏水量很大的情况，说明坑外止水帷幕有漏水现象。需先查明是否有明水流入，有明水将明水隔断，排离距基坑安全地域。若无明水，可在该部位进行井点降水，并在漏水点外侧打入注浆管161、，进行注浆封堵。或漏水很严重，必要时可在漏水处进行高压喷射注浆加固。若漏水点很大，加强降水井、降压井的抽水效果，防止基坑内空涌、流沙现象产生。为防止出水口继续扩大，先采用插引流管的方法进行封堵，然后根据现场实际状况，查明原因后拟定进一步处理方案，如有必要可采用高压旋喷桩或双液注浆封堵漏水点。双液注浆：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。4.7、基坑变形应急预案在基坑开挖前，及时通报有关单位，特162、别是要请监测单位在基坑开挖过程加强监测。如监测出现超出报警值，立即停止施工，及时与监理单位、设计单位等联系，查明原因，问题解决后再进行施工。如基坑变形较大，可能危及基坑安全的，立即对相关的围护边进行回填，减小围护的水平荷载。除抢险人员和设备外，其余人员设备立即撤离到安全区域。项目部成立以项目经理为组长的应急小组，对应急小组成员进行分工，明确各自的岗位和职责，一旦有事故发生，立即采取措施，避免事故的扩大和避免人员伤亡事故的发生，减少损失。4.8、流砂与管涌应急预案（1）安全预防措施开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。（2）应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。在涌砂处打设42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。