1、天津医科大学空港国际医院一期工程 太平间及垃圾站工程施工方案目 录第一章 工程概况31工程概况32 现场条件32 施工部署4第三章 施工准备51 技术准备52 现场准备53 资源准备5第四章 主要施工技术与方法81 施工测量82 土方工程83 基础工程10第五章 各种保证措施221 质量保证措施222安全保证措施233雨季施工措施23编制说明1 编制依据1.1 本工程有效的施工合同。1.2 本工程地质勘探报告。1.3 本工程有效的施工图1.4 本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集。1.5 公司相关技术管理办法。2 本施工组织设计的发放范围天津公司：技术部；工2、程部；商务合约部；机电部。项目部：项目经理；项目生产经理；项目机电经理；项目商务经理；项目技术负责人；工程部；技术部；质量部；安全部；合约部；机电部；物资设备部；综合办公室。中国建筑第五工程局有限公司天津医科大学空港国际医院一期工程第一章 工程概况1工程概况本工程为天津医科大学空港国际医院附属配套项目，为太平间及污水泵房间。建筑地上一层，层高4.7m，建筑面积270.34m2。基础形式为墙下条形基础，采用换填砂垫层对地基进行加固，结构类型为框架结构，结构安全等级二级，按乙类建筑进行建筑设防，设防烈度7度。本工程耐火等级为二级，屋面为级防水，二道防水设防。外墙采用外挂幕墙体系，外挂材料为陶板。填3、充墙为混凝土小型空心砌块，砌块强度等级为MU5.0。2 现场条件工程位于天津医科大学空港国际医院一期工程场地东北角，3#大门附近 。处于前期基坑开挖现场堆土区，现场有少量堆土，高低不平，需要进行场地平整。场地堆有木方模板等材料，需进行清理。3 气象条件每年6-8月是天津地区的雨季，每年11月15日3月15日属于冬季施工期，雨季施工应做好排水措施和防汛措施，冬季施工应采取防冻、防滑措施及其他冬季施工措施。第二章 施工组织与部署1 施工组织和管理1.1在管理模式上，采用现有的项目管理机构对本工程进行管理，并增配现场工长1人，质量管理管理工程师1人。1.2 项目劳务队安排由项目部根据本工程的工程量、4、工期、施工进度计划，编制劳动力需用计划，再根据实际情况选择施工队伍施工。2 施工部署2.1 由于本工程占地面积小，结构形式单一，且两个单体建筑距离较近，固施工时同步进行施工。2.2 场区平面布置 为满足施工要求，在现场布置钢筋加工棚1个，木工加工棚1个，直螺纹加工区1个，具体位置见后附平面布置图。第三章 施工准备1 技术准备1.1图纸会审施工前由技术部组织项目管理人员进行全面的图纸会审，对图纸问题和施工过程中的建议整理成图纸会审记录，用于图纸答疑。1.2 编制施工方案由技术部编制本工程各分项的施工方案，报监理和管理公司审批后，对现场交底，指导现场施工。1.3检验批划分本工程划分为2个检验批，太5、平间和垃圾站各为一个检验批。1.4配合比设计本工程砼配合比由商品砼供应商提供；砌筑砂浆采用预拌砂浆，由有资质的供应商提供。2 现场准备2.1 工程测量控制网的测设，根据甲方给定的基准点建立轴线控制网和标高控制网。2.2修建临时道路，安装钢筋加工棚和木工加工棚。2.3临时用水用电规划和布设。3 资源准备3.1机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)计划进场时间1反铲挖土机PC2002台/2013.62土方运输车15m34台/2013.63钢筋调直机GT6-121台52013.64钢筋切断机GJ-401台42013.65滚轧直螺纹机GBL-4001台32013.66砂轮切割机6、Y90L-22台3KW2013.67圆盘锯MJ1062台32013.68交流电焊机BX3-3001台18KVA2013.69汽车泵DC-S115B1台/2013.610插入式振动器H26X-504台32013.611平板式振动器PZ-502台1.52013.612打夯机HW-804台22013.613绝缘摇表500V1个2.52013.614接地摇表ZC-81个22013.615热熔机/3台32013.616煨弯机/1台/2013.617台钻/1台/2013.618汽车吊20吨1台0.52013.63.2劳动力需要量计划工 种结构施工二次结构钢筋工202木 工405砼 工155架 工100机操7、工22机修工21电气焊工21电 工11普 工102总 计 102 193.3实验计量工具需用量序号名称规格数量备注1全站仪苏州一光12激光经纬仪苏光J223水准仪DSZ-224钢卷尺50m15钢卷尺5m106恒温养护仪/17砼试模100100100mm108砂浆试模7.077.07mm79震动台1m1m110塌落度筒100150300111靠尺、塞尺2米2 第四章 主要施工技术与方法1 施工测量1.1坐标控制网的建立严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对工程进行整体控制，再进行控制点的加密和放样工作。 根据甲方提供的主控点，布设本工程的平面控制网，采用极坐标法或直角坐标法，定出建筑物主8、轴线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑物的轴线控制网。平面控制网1.2 高程控制网的建立高程控制网的建立是根据业主提供的由测绘部门测设的水准点，由我方测量工程师采用DS3水准仪对测绘部门所测设的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2 土方工程2.1 土方开挖方法施工准备放线定位挖土方（放坡比例1:1）人工清槽砖胎膜施工换填砂垫层垫层施工验槽。2.2 土方开挖由于本工程开挖深度小，采用无支护放坡开挖。根据主控线放出建筑基础边线，再结合基坑深度和放坡比例放出开挖边线。基坑按1：1放坡比例开挖，开挖深9、度约2.5。沿坑底基础边用砖胎膜砌筑200200mm排水沟，沿排水沟布置4个集水井，具体如下图： 基坑排水沟和集水井布置图 基坑开挖示意图2.3人工清槽进行机械开挖时，应预留基坑底部30cm厚土方采用人工清理；人工清理时基坑边坡及基底按照要求修平，保证基坑的表面平整度。为防止防止基底扰动，尽量减少暴露时间，基坑挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合格后再请业主组织监理、勘察院、设计院进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。2.4换填砂垫层由于本工程地下土质为淤泥质土，固采用换填法进行地基加固，要求换填材料为级配良好的中粗砂，含泥量3%。基地清理完成后按设计要求放出换填范围边线，并砌筑24010、砖胎膜（砖胎膜底部浇筑100mm厚C20混凝土垫层）。砖胎膜砌筑完成后，内部回填砂垫层，回填时分层回填，首层回填200mm，其余每层250mm，每层用平板振动器振捣密实。回填砂垫层时砖胎膜外部可适当进行支挡加固，防止砖胎膜倾倒。 基础断面图3 基础工程3.1垫层施工基坑验槽完成后，根据设计要求进行150mm厚C20砼垫层施工，垫层宽度根据基础梁及承台的设计尺寸每边增加100mm；垫层施工要求使用平板振动器振捣，保证平整密实，满足设计规范要求。3.2条形基础施工1）在垫层上放出基础边线，支设模板，侧模根部用斜撑顶紧，竖向双钢管背楞顶部用对拉螺杆加固。 浇筑混凝土时，先浇筑至模板顶标高，待混凝土初11、凝后，浇筑坡面混凝土，用刮杠按侧面坡度刮平，并将表面收光。条形基础分两次浇筑，地梁的上半部分第二次支模浇筑。施工缝处必须剔毛，并将残渣清理干净。具体见下图： 钢筋、模板、混凝土的具体施工工艺同下文主体部分。 基础支模示意图3.3土方回填为避免基底长时间外漏，基础施工完成后立即进行土方回填。回填土时，先回填砖胎膜外侧的土方，然后再大面积回填，直至回填至-1.25m标高。土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。采用蛙夯按每层250m分层回填，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。对于机械设备夯实中出现的漏压及欠压部位以及夯不到位的死角12、均采用人工夯实方法进行补救。室内回填土方时，土方回填必须层层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数为0.94。4 主体结构工程4.1钢筋工程（1）施工流程1）基础钢筋 垫层施工基础钢筋绑扎隐蔽验收模板支设浇筑混凝土2）框架柱钢筋 基础插筋基础浇筑箍筋绑扎隐蔽验收 3）梁板钢筋 标高轴线引测搭设支模架梁板模板铺设梁板钢筋绑扎隐蔽验收浇筑混凝土 （2）钢筋施工1）填写配料单钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配料单提前30天（比计划钢筋绑扎时间）上传给项目钢筋工长审核，项目钢筋工长在1513、天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，提前15天（比计划钢筋绑扎时间）把钢筋配料单报给项目技术负责人审批，审批后进入加工程序。2）钢筋加工钢筋加工工序:钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型挂牌堆放。 钢筋除锈：钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋调直：钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二、三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避14、免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 3）半成品检查 对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯钩的长度等，根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。4）钢筋直螺纹连接钢筋直接d16mm时采用直螺纹连接，16mm时采用绑扎搭接。工艺流程为：钢筋原材料15、检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。钢筋原材料：钢筋不能起锈，端部不能出现弯曲、不规整等现象。套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，套筒表观必须符合钢筋直螺纹接头技术规程。钢筋直螺纹加工：直螺纹钢筋必须采用砂轮切割机断料，加工好的直螺纹套丝圈数满足设计要求，套丝完成后，需用砂轮机将钢筋端部毛刺打磨平整。套丝数和套丝长度见下表：钢筋直径（mm）有效丝纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）18922.527.52.5201025302.5221127.532.52.5251030353.0281133403.0钢筋套上套筒连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效16、丝纹，且连接套筒单边外露有效丝纹不得超过2个丝纹。所有钢筋接头做到50错开。钢筋接头检验：直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。钢筋直螺纹接头的连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按下表规定力矩值拧到位。 钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧力矩值（Nm）1602303003604.2 模板工程（1）模板加固设计 1）基础模板详见基础工程部分。 2）框架柱模板 框架柱模板采用15mm厚多层覆膜木模板；竖楞为40mm90mm木枋，间距150200mm；柱箍为双钢管柱箍，竖向间距500mm，第一道柱箍距地200mm，采用12对拉螺杆固定。 3）框17、架梁模板 采用15mm厚的木胶合模板，背枋采用4090mm的木枋，顺梁方向，间距150mm；立杆采用483.5mm钢管，间距10001000mm，扫地杆离地500，步距1500mm，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于650mm；梁底采用钢管横撑，间距1000mm；竖楞用483.5mm双钢管，配合M12对拉螺栓，横向间距500mm，距梁底200mm。梁下增加单排顶撑，顶撑居中，顺梁长顶撑排距1000。4）板模板设计用15mm厚的木模板，板面下40mm90mm，木枋间距200-250mm；横楞为双钢管，钢管用顶托支撑，支模架采用承插式钢管脚手架。立杆间距双向1200，扫地杆离地500，步距150018、，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于650mm。纵横不超过5m加设一道垂直连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为4560。（2）模板安装 1）凡是梁、柱、板交接处的拼装应严格按照尺寸配制安装，确保构件准确无误。2）按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的3/1000,但不超过3cm。3）梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。4）满堂梁板采用承插式快拆架，应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板底木枋模板，以免架子太晃动使梁板位置移位，主次梁底均在支撑立杆之间加设加固立杆顶撑。5）支模架立杆顶部油托外漏长度不得大于300mm，且可调支座伸出顶层19、水平杆距离不得大于650mm。6）各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线、标高和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。 （3）模板拆除 1）模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。拆模必须达到砼所要求的规定强度。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块。拆模必须由施工员提交拆模申请，项目总工签字许可后方可进行拆除。 2）模板拆除的顺序,应遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段20、模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4）拆下的模板配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。4.3混凝土工程（1）本工程所用混凝土均为商品混凝土，所有主体结构砼浇灌时均采用泵送,浇灌砼时视情况选择汽车泵或者地泵。 （2）工艺流程钢筋模板预埋件验收场外运输场内运输商品混凝土土 其他准备工作完成养护拆模 下段施工混凝土浇筑表面处理理（3）混凝土浇筑与振捣要求：1）商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁随意在泵车或砼中加水。2）浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结21、构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵22、塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6）梁板砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。7）振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。（4）混凝土施工的注意事项 1）混凝土浇筑前必须将模板内木屑等杂物清理干净，并洒水湿润模板。 2）浇筑时应拉线控制混凝土标高，严禁超高过不足。3）施工缝处必须剔凿出毛面，并将混凝土渣清洗干净。 4）混凝土到场后，应检测塌落度等混凝土性能，不符合要求的立即退场。 5）应按照相关规范要求留置同条件试块和标养试块。5、外23、架工程根据本工程实际情况，确定外架形式为落地双排脚手架5.1准备工作（1）外架搭设前，由施工员向外架作业班组进行安全技术交底，交底双方履行手续。（2）有关材料和机具按有关规定进行检验试验，合格后方可投入使用。（3）材料准备：48.33.6mm钢管、扣件、木条板、密目安全网、大眼安全平网。5.2材料要求 1）脚手架采用48.33.6mm的钢管，表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象；新用钢管有出厂合格证；材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T770）的有关规定；立杆、大横杆、小横杆、腰杆、横向斜撑涂刷为黄色，剪刀撑涂刷为红白色相间，每段长度为400mm。2）扣件符合现行国24、家标准 钢管脚手架扣件（GB15831）的要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、缩松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活。 3）架板采用503003000木脚手板,腐朽、断裂，松散的木条板不得使用。4）立网采用密目安全网，颜色必须统一，安全网有出厂合格证，损坏、腐蚀变质的安全网严禁使用，安全网必须颜色一致。平（张）网采用网眼不大于4040的尼龙网。5.3施工工艺与方法（1）工艺流程 外架基础立杆扫地杆大横杆小横杆大横杆小横杆剪刀撑拉墙件铺脚手板防护栏杆挂安全网。 （2）搭设方法 1）脚手架基础落地架基础：里排脚手架落在底板钢筋上，外排脚手架基础浇筑C20混凝土基础，宽400mm，25、厚100mm的砼基础，（局部2层架体的内配8150单层钢筋网片）。每根立杆底部应设置垫板，各底层立杆下端均必须支承在垫板上。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 2）立杆内立杆边距结构外边300mm，内外立杆横距900mm。接头位置与相近大横杆的距离不宜大于60cm，立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离500，各接头中心至主节点的距离步距的1/3；不得隔步设置或遗漏。立杆刷黄色油漆。搭设立杆其垂直偏差应1/300，同时最大垂直偏差值在5cm内。3）扫地杆在脚手26、架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，（横向扫地杆置于纵向扫地杆下，并与立杆连接牢固，扫地杆的水平偏差值应不大于50mm）。4）大横杆设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立杆扣紧，且同一步大横杆四周要交圈连接。对接扣件连接时，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在方向错开的距离500，各接头中心至主节点的距离纵距的1/3。大横杆步距1.8m。在外排架大横杆间居中设置一道腰杆，刷黄色油漆。5）小横杆每个主节点处设小横杆一道，小横杆外伸长度不小于100mm，不大于150mm，并保持一致。小横杆距主节点间距120mm。同时要求根据脚手板的需要27、，小横杆间距纵距的1/2。6）脚手板脚手架体内侧距墙体净距300mm；满铺层（含操作层）木架板在架体与建筑物之间满铺到位，如有空位，采用模板或木枋填充，模板或木枋用双股铅丝与大横杆或小横杆绑扎牢。脚手板采用木架板，厚50mm、宽200350mm、长度不小于4000mm的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网。 作业层必须平铺、满铺、稳铺脚手板，靠墙一侧的脚手板离墙的距离120150mm之间。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象；用木脚手板纵向对接平铺，接头处必须设置两根小横杆，且两端板探出长度不得大于150mm，并与横向水平杆固定。平均每块木脚板下有小横杆4根。7）连墙件外脚28、手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。当梁施工时，在楼层拉结点的相应位置预埋500mm长钢架管。连墙件连接时应采用双扣件连接加固。当连墙杆与墙面不能垂直时，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。预埋钢管拉结点8）剪刀撑在外立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，水平投影宽度应为57跟立杆，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。每道剪刀撑宽度不小于4跨6米，水平成角45-60度。剪刀撑钢管搭接长度应不小于1m，用3个旋转扣均匀固定，钢管端部与扣件距离不应小于10cm。剪刀撑为红白色相间，400cmm宽。剪刀撑搭接示意图9)安全网脚手架的外侧满挂安全网，应使用建设主管部29、门认证的合格的密目式安全网封闭，采用1.8m6.0m 规格。安全网采用不小于18#铅丝张挂严密并固定在脚手架外立杆里侧。脚手板下张挂安全平网，内立杆与建筑物间张挂安全平网封闭。 （3）之字形走道搭设 人行之字斜道宽度不小于1.5m，坡度采用1：3；拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度200mm；脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm；脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。人行斜道搭设示意图5.4脚手架拆除（1）当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前应30、对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。（2）拆除顺序自上而下，层层拆除，不允许上下两层同时拆除。（3）连墙撑只能在拆到该层时，才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑，拆除的构件应用吊具吊下，或人工递工，严禁抛掷。（4）拆除的构件应及时分类堆放，以便运输保管。（5）架子拆除时安排专人指挥，并设置警戒区域。（6）除下来的材料集中堆放，露天堆放时采用编制布遮盖。（7）六级以上大风、雨天不得拆除外架。第五章 各种保证措施1 质量保证措施1.1钢筋质量通病及保证措施1.1.1墙、柱预埋钢筋位移 保证措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢31、筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。1.1.2露筋 保证措施：墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。1.1.3钢筋接头位置错误 保证措施：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。1.2模板质量通病及保证措施1.2.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。 保证措施：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。1.2.2梁、板模板容易产生的问题是：模板接缝过大，浇筑时漏浆，影响观感质量32、。 保证措施：在模板接缝处贴塑料胶带进行密封，拆模时撕下。1.2.3墙体上口过大。 保证措施：支模时上口设置封口背楞，卡具按设计要求尺寸卡紧。1.2.4混凝土墙体表面粘连。 保证措施：将模板清理干净，及时均匀涂刷隔离剂，按规定时间拆模。1.3混凝土质量通病及保证措施1.3.1混凝不密实，有蜂窝麻面 保证措施：加强振捣质量，避免漏振；模板缝隙封堵密实，避免漏浆等造成混凝土不密实的原因。1.3.2缝隙夹渣 保证措施：混凝土浇筑前认真清理钢筋、模板、夹缝中的垃圾。1.3.3不规则裂缝保证措施：控制混凝土收缩，保证上下层混凝土结合良好，保证混凝土的养护，禁止过早拆模，禁止混凝土强度没有达到便在其上堆积33、材料。2安全保证措施2.1 临时用电安全防护2.1.1 场内用电按平面图统一布置。所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，夜间有足够的照明。2.1.2 配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。2.2大型机械安全措施2.2.1基坑开挖时，挖机施工必须由专人值守，且挖机回转半径内不得占人施工。2.2.2夜晚施工时，做好照明工作。2.3 施工人员个人安全防护措施2.3.1 在施工队伍进场后，对工人及管理人员进行34、安全教育。2.3.2 针对施工过程中可能对工人及管理人员健康造成的伤害进行分析，并购置相关的安全防护设备分发给参施人员，做到对职业病的预防，如：面罩、眼罩、护耳罩、安全带等。2.3.3 对钢筋加工棚和木工加工棚做防砸防护，对圆盘锯加防护罩，未经同意不准任意拆除。2.2.4 施工现场内严禁吸烟，以避免为灾发生。3雨季施工措施3.1排水措施 （1）基坑开挖后，在基坑底部周围做200200mm明沟排水，并布置4个集水井，集水井尺寸100010001000m。 （2）降雨时坑内积水由排水沟汇集到集水井，用污水泵抽出基坑，经沉淀后排入市政管网。 （3）防汛排水材料准备序号材料名称数量主要使用部位进场时间35、180污水泵5台基坑抽水2013.6280水管500m基坑抽水2013.63塑料布500m2材料覆盖、基坑覆盖2013.64彩条布200m2材料覆盖2013.65编织袋500个2013.66铁锹30把2013.63.2 钢筋工程雨季施工措施（1）现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。将加工成型好的钢筋堆放钢筋棚内。（2）若遇到连续时间较长的阴雨天，应当对钢筋原材进行覆盖。（3） 雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。（4） 焊接施工：雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断36、。3.3模板工程雨季施工措施（1）木方要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雨。（2）木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布防雨。码放应架空、放平，以免变形。（3）支设好的顶板模板或墙、柱模板，拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。如遇大雨未浇筑混凝土，应进行覆盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后应认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。3.4 混凝土工程雨季施工措施（1）及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。需要连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。（3） 雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。24中国建筑第五工程局有限公司