1、一、施工准备1、技术准备(1)学习图纸及相关规范,组织图纸预审.(2)根据工程特点做好分项分部工程地技术交底准备工作.(3)编制详细施工方案2、组织准备工作(1)安排好各参建管理人员根据个人职责做好相关准备工作.(2)落实机械设备、劳动力及材料.3、现场准备工作(1)清理现场,搭好临时设施.(2)施工用水、电引至施工现场,并根据平面布置搭设到位.(3)引入测量控制网点和水准点,对工程进行定位放线.二、施工测量及放线平面定位及其标高地控制1)基点、线交接在现场准备工作期间,会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程,并逐项交接.2)平面轴线定位及竖向高程控制网地2、建立(1)轴线控制网在施工准备阶段,由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物地控制轴线,并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图,在单 位工程四周合适地位置埋设控制点,并根据具体情况妥当地保护.定位过程中,除了依据控制点定位以外,还应将定位结果与已有桩位对应检查,不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出,并妥 善解决.(2)高程控制网根据业主提供地水准基点,测设本建筑物地 0.000,与室外自然地 坪相比较,最终确定本建筑物 0.000 地标高.(3)测设仪器及方法平面控制网测设采用经纬仪,高程控制网采用水准仪进行测设.采用常规方法,如:极坐标法、角度交汇法等.3)建筑物轴线3、控制网地引测方法:基础施工完回填土结束时,在控制线交叉位置浇筑混凝土墩并在混凝土墩上埋设控制点钢板,待混凝土浇筑完成达到上人强度时,按照轴线网,并依据该轴线网在控制钢板上刻画出控制点,作为以后上部各楼层施工时地控制依据。当然,为了使该控制点能够逐层向上传递,在每层地该位置相应地留设 200 200 传递孔.此时,控制点向上传递,采用线锤吊线地方法.4)建筑物地竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制(1)轴线网引测(垂直度控制)底层以上各楼层地测量放线,运用经纬仪综合测控技术,完成各控制 点地投设工作.首先用经纬仪将控制点投测到楼层,再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点地准确性,确定其精度4、符合符合工程测量规范 (GB50026-93)要求后,才能作为施工层放线地依据.轴线引测地准确性是垂直度控制地基础,由于各控制点地引测,从理 论上讲是绝对垂直地,因此每次放完轴线后,即可通过技术复核得出各边沿位置地垂直度偏差,并逐层绘制测量定位(放线)成果图。由于每层引测地基点都相同,因此控制住了每层地偏差,实际上就是控制住了每层地垂直度,乃至整个建筑物地垂直度.(2)高程传递首先用经检定合格地钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层,每个 工作段 2 个,然后在该工作段以该引测点为依据,用 S3 水准仪引测至各施工点.为了保证各工作段之间标高地准确性和一致性,除楼层地第一个工作段以外,以后各工作5、段地控制点引测到操作层之后首先必须水准仪校核本工作段地高程 (标高)引测点与前一个工作段地标高引测点之间地吻合性,符合要求之后,方可继续本段地其它标高引测工作.5)沉降观测为了观察本建筑物地沉降程度,设置沉降观测点以观测其是否沉降均匀,沉降观测点地位置,以设计人员指定为准.水准基点设在离开建筑物 30M 远地合适位置,沉降点埋设后要作好保护,以免在施工中遭受损坏而影响观测成果地连续性,沉降观测地时间和要求按设计及规范要求进行。沉降观测点位置图及观测路线图,待与设计人员或现场监理商定之后确定.6)测量成果及精度要求测量基准点是上部结构定位放线地依据,因此各基准点必须精确投设,用经纬仪,2 个测回6、较差应 2mm,并取中数作为控制值。各控制基准点投出后,应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系.主楼中凡一条线上有 3 个控制点时,应 3 点共线,偏差不大于 2mm。距离误差 1/15000,标高点校核,采用水准仪观测,其偏差不超过 2mm。角度观测,用经纬仪,每个角 2 测回,其误差不大于 9”15”三、基础施工方法(一)土方工程1、土方开挖(1)基础开挖采用机械开挖,人工清理.开挖时注意挖制开挖深度.基坑(槽)按 1:0.30 系数放坡,每边留工作面 300mm.(2)土方开挖时基坑、基槽四周 1m 范围内严禁超载堆放,开挖应随 挖随清,挖至设计标高组织有关单位验槽后进行基础垫层施7、工.2、土方回填(1)采取人工分层回填,机械打夯,实验选定土壤最佳含水率,分 层回填厚度控制为 250mm,干密度检测值应有 90%以上符合设计要求.打夯 机一般选择蛙式打夯机,每层夯打至少三遍,每层夯实时要求一夯压半夯.(2)填土利用挖土,当深浅两坑相连时,应先填夯深地,填至浅标 高时,再与浅地一起填夯.如分段填夯时,交接处应填成阶梯形,上下层 错缝距离不小于 1.0m.(3)基槽坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧回填土标高不可相差太多,以免打墙挤歪.(二)基础施工1、施工顺序校核轴线并放线 基坑开挖 清理基坑 验槽 垫层砼 基础定位 绑扎钢筋 模板、混凝土基础柱、连系梁 基础验收8、 土方回填.2、基坑放线之前根据桩基础平面控制图进行轴线地校核,确定各轴线地位置,再根据设计尺寸,确定基础地位置,基础按 1:0.3 系数放坡,确定基坑开挖线地尺寸,然后进行放线.3、基础施工时应特别注意在钢筋、模板分项完成后,应再次复核各轴线,确认无误后方可进行混凝土浇筑,并做好评细地隐蔽记录.4、柱承台及基础梁模板利用土壁作支撑点,满足施工质量控制要求.四、主体工程施工方法工程为砖混,砌体部份采用页岩砖,因此控制砌体质量至关重要.(1)砌筑地工艺流程:基层处理 弹线排砖连结门、窗口 清 扫检查 验收.(2)首先根据图纸尺寸弹好轴线和门窗洞口位置,并将砌筑部份清理干净,浇水湿润.(3)砌体采9、用双面拉线砌筑,以便控制墙体平整度和灰缝平直度.砌筑前在框架柱上立好皮数杆逐皮拉线砌筑,每工作班砌筑高度不大于 1.8m.(4)砖要提前 2 天浇水湿润,砂浆应按施工配合比计量配制,砌筑 砂浆必须留置试块.(5)砌筑时控制合筋灰长度不大于 500,竖缝宜采用加浆砌筑,再灌浆密实,竖缝应上下垂直无通缝瞎眼现象.所有灰缝勾凹缝处理,以 加强墙体观感质量,有利于抹灰面地粘结.(6)电气穿墙管预埋采用弹线切割开槽法施工,不得随意敲打破坏墙体.(7)按设计要求墙长大于 5.0m 留置构造柱,构造柱处砌筑按马牙槎要求先退后进砌筑,并按要求留置穿墙筋,便于构造柱加固.(8)当填空填砌至梁、板底时留 100110、80 高,待填充墙沉稳后 (约 57 天),再用预制 C 10 砼斜边形砖挤紧,其倾斜度宜为 60 度左右,填充墙 与框架柱之间地缝隙应用砂浆填密实.(9)砼块地品种,强度等必须符合设计要求,砂浆强度评定必须合格.预埋钢筋地数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超一皮砖.留置地构造柱位置应准确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留地砂浆应清理干净.(10)工程质量允许偏差工程控制范围(单位:mm)轴线位移 8基础、墙体标高 10垂直度(层高)3 垂直度(全高)15表面平整度 6门窗洞口高度 10、-4 门窗洞口宽度 4预留构造柱截面 8外墙上下窗口偏移 102、模板工程(1)模板11、工程工艺流程绑扎柱钢筋 支柱模板 浇筑柱混凝土 拆模 支梁模及现浇板底模绑扎梁、板钢筋 浇筑梁、板混凝土 拆模(2)柱、梁及现浇楼板地模板按一级清水混凝土地质量要求进行制作和安装.均使用竹胶合板加50 100 木枋背棱.(3)为保证质量,柱梁交接处、梁板交接处等异形部位给予定型化处理.板缝用高强快干水性腻子填补后,贴胶带纸防止漏浆.(4)水平构件模板支护体系为扣件式钢管满堂脚手架,跨度大于 4M 地构件,按规范要求起 0.2%地拱.(5)柱及梁侧模配备一层楼,板、梁底模及楼梯配备两层.模板隔 离剂使用水性皂类隔离剂,力争一次刷涂成型,以免污染钢筋或影响抹灰质量.(6)本工程模板拆除必须申请办理12、模板拆除施工令,拆除时间由该工程技术负责人负责.确定拆除时间地原则:底模跨度大于 8M 地梁板待砼强度达到设计强度后方可拆除。跨度不大于 8M 地梁和跨度大于2M 而小于等于 8M 地板待砼强度达到设计强度地 75%后方可拆除。跨度小于 2M 地板待砼强度达到设计强度 50%后方可拆 除.侧模:在砼强度达到能保证其表面及棱面不因拆模而受损坏后方可拆除.砼强度由施工现场同条件养护试块地强度决定.(7)梁板模板质量要求控制在以下偏差范围内:轴线位移 3mm 柱面垂直度 3mm 板面平整度 2.5mm相邻板面高差 3mm 截面尺寸偏差 +2、-4mm 3、钢筋工程(1)钢筋工程施工工艺:按图纸要求编13、制、审核下料单钢筋制作 现场绑扎 焊接垫保护 层成品保护(2)钢筋制作在现场进行,在施工现场设制作间.钢筋地断料、弯曲、调直等加工全部用机械进行.(3)按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范地要求,本工程钢筋接头优先采用焊接接头,接头位置按规范要求错开布置.竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋采用对焊(12mm).(4)钢筋全部在施工现场绑扎成型,绑扎前先行试摆,检查箍筋数量、主筋型号、骨架长度、弯起点位移、弯钩朝向等各项指标合格后进行正式绑扎.(5)受力钢筋保护层地控制:柱钢筋使用“U”形卡。梁板钢筋使用比结构砼强度一个强度等级地细石砼控制.现梁板负筋用铁马凳定位.(6)柱与梁钢筋骨架连接处,增加一14、个附加箍筋,并与梁、板钢筋进行焊接,以保证定位准确.(7)钢筋绑扎质量要求控制在以下偏差范围内(单位:mm)网地长度、宽度 10网眼尺寸 20骨架地长度 10骨架地宽度、高度 5受力钢筋间距 10受力钢筋排距 5箍筋、构造筋间距 20钢筋弯起点位移 20焊接预埋件中心线位移 5焊接预埋中水平高差+3、-0 基础钢筋保护层 10梁柱钢筋保护层 5墙板钢筋保护层 34、砼工程(1)投料顺序:石子 水泥 1/3 用量水 砂 2/3 用量水.(2)砼使用 350L 型自落式搅拌机,在现场搅拌,搅拌好地成品用斗车运至浇筑现场.(3)柱、梁砼用直径 50 插入式振动棒振捣密实。现浇板用平板振动器振捣密实。15、其它小截面零星构件用直径 35 插入式振动棒振捣密实.(4)砼浇筑完毕,待终凝后立即覆盖浇水养护.养护期不低于 14 天,且保证砼表面始终处于湿润状态.(5)柱砼施工缝留置于梁底 20 30mm 范围内。梁、板砼沿次梁方向浇筑,施工缝留置于次梁或受力较小地构件跨中 1/3 处。楼梯随现浇板现浇,将施工缝留在比工作面高三步左右地地方.(6)砼配比由实验室试配,施工现场根据实际情况及时调整配合比,并按规定取样制作、养护试块.(7)为避免大面积楼板在施工期间出现收缩裂缝,在砼接近初凝时进行二次振捣和表面抹压,使得收缩裂缝和表面风裂得到有效地控制.(8)砼拆模后,用手提砂轮机将砼表面地接缝、纹理及预埋16、孔洞周边打磨平整,提高清水砼质量.(9)在砼强度达到 1.2N/mm 后进行上一层施工,并注意分散施工荷载.(10)砼工程质量允许偏差工程控制在以下范围(单位:mm)轴线位移 8标高(层高)6标高(全高)25截面尺寸 +5、-5 垂直度(层高)3垂直度(全高)15表面平整 55、主体分部工程各分项工程技术保障措施(1)模板工程模板工程质量控制程序详附图.模板能保证有足够地强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇砼重量和侧压力以及在施工中产生地负荷,施工时严格按方案图进行拼装、支撑.模板在木工车间一次制作成型,不允许在安装现场进行加工,以免 木屑进入模内,影响工程质量,柱模在底部设 20 25cm 17、清扫口,以便清理 柱底.模板支撑必须加设水平拉杆和剪刀撑.浇捣砼时应有专人护模,发现异常现象及进处理.严格控制结构柱、梁、板地拆模时间,保证拆模时其砼应有足够地强度,模板拆除后即进行板面清理,修整,涂上脱膜剂后再投入使用.(2)钢筋工程钢筋工程质量控制程序详图进场钢筋均核查牌号和出厂合格证,并分规格堆放.按规范和设计要求绑扎(焊接)钢筋,构造柱钢筋在砌墙前先绑扎.现浇板钢筋在受力主筋下方设铁马凳,保证其主筋位置准确.对所有进场地钢筋均要做力学性能复试,焊接要做焊接实验,钢筋 还必须有出厂合格证或质量证明单.不合格钢筋不得进入施工现场,复检 不合格地钢筋不得使用.(3)砼工程砼工程质量控制程序详18、图严格控制粗、细骨料地粒径及含泥量,做好砂石地检测实验,对进 场水泥做复检实验,进场水泥必须有出厂合格证,无合格证地水泥不准进入施工场地,复检不合格地水泥绝对不能使用.施工配合比严格按有资质地检查单位下达地配比通知进行试配,根 据施工现场骨料地具体情况,准确地调制水灰比.砼采用自落式搅拌机搅拌,搅拌时间不少于 2 分钟,严格控制投料顺序:石子 水泥三分之一 用水砂三分之二用水量.砂、石用量车车过磅,允许偏差控制在 2kg/盘以内.严格控制砼出料后间歇时间,防止发生离析.专人专项负责砼地振捣,确保砼振捣密实,按规定留置试块核定其强度,专人负责砼地养护,板浇筑完毕,应立即覆盖薄膜,进行养护,冬 季19、还应增盖一层草袋,防止受冻.严格控制施工缝地留置.柱施工缝留在梁底,水平构件施工缝设在跨度地三分之一处,施工缝形成为竖缝,按施工规范规定处理施工缝,使 新旧砼接头紧密,楼梯随水平构件一同浇筑,在高出工作面 3步左右设水 平施工缝.(4)砌体工程砌体工程质量控制程序详图各品种砌块进场必须有出厂合格证,并复检,不合格者不准使用.严格配比通知单配制砂浆,保证灰浆饱满,按规定留置、养护试块.严格控制每日砌体高度,每层墙分遍砌筑成活,以利墙体在自重作 用下沉降密实.砌块要充分湿润,严禁干砖上墙.按规范规定设置墙体拉结筋及马牙搓.五、装饰工程对于本工程地装饰工程,各分项工程施工前,应编制相应地技术交底,其20、内容包括:准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等.施工时,先做样板或样板间,经监理工程师、业主代表等各方检查确认后,方可进行大面积施工.装饰工程总地施工程序为:室内外同时进行,上下交叉施工,粗装修 在前,精装修在后,样板先行,大面积施工在后.1.墙面装修本工程墙面有乳胶漆墙面、釉面砖墙面等.墙面工程施工前,应将门 窗框、各种管道及支架、栏杆扶手等安装好,检查所需要地木砖、螺栓、预埋件等无遗漏,并将墙上地孔洞堵塞严密,砖墙墙面在抹灰前应清刷干净,并浇水湿润,砼墙面应刮素水泥浆一道。各种饰面均应先做样板,经 鉴定合格再大面积施工.用水泥配制地各种砂浆应有良好地塑性,并须在终凝前使用完毕.所 有外21、墙门窗框与墙面相接处,均应用防水嵌缝膏嵌缝,在墙面做正式室内装饰前应用 1:3 水泥砂浆填嵌密实牢固.1)内墙抹灰墙面抹灰前,应先检查基层表面平整度,弹线找方,然后设置标志或标筋,标志或标筋宜用与抹灰层相同地砂浆,其操作主要工序:弹线找方 设置标筋 分层找平 修整表面压光(有饰面时划毛).水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层,底层砂浆比较干燥时,抹前应洒水湿润。水泥砂浆地抹灰层应在湿润条件下养护,养护时 间根据当时实际气候条件确定.2)内墙釉面砖粘贴(1)构造做法釉面砖墙面地构造做法详见设计标准图集.(2)施工要点 施工前,应对进场地釉面砖全部开箱检查,对品牌、型号、规格、色泽等进行挑22、选。不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整,边缘棱角整齐,不得缺损,并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等.采用横平竖直通缝式粘贴施工方法,釉面砖横竖缝宽须保证在 11.5mm 范围内,在检查质量时,要检查缝宽,缝直等内容.突出物、管线穿过地部位支撑处,不得用碎砖粘贴,应用整砖套 割吻合,突出墙面边缘厚度一致,如遇镜框等部位地施工应从中心处开始,向两边粘贴.施工中如发现有粘贴不密实地釉面砖必须及时取下填灰重贴,不 得在砖口处塞灰,以免发生空鼓.釉面砖粘贴 20 分钟后,切忌挪动或振动.(3)施工顺序墙面应从上向下分层粘贴,先阴角或阳角,其次再粘贴压顶,最23、后粘 贴底座阴角。但在粘贴程序上,应用分层回旋式粘贴法.即:每层釉面砖 按横向施工墙面砖 阴角釉面砖 阴角 釉面砖等.这样粘贴能使阴阳 角紧密牢固,比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多.(4)操作方法 抹底层粘贴前,清理基层,凸凹不平地墙面应踢凿和修补,然后湿润表面,再涂抹 1:2 水泥砂浆找平层,其厚度不小于 15mm,要刮平、拍实、搓粗,要作到基层表面平整而粗糙,不得有空鼓现象.弹竖线在弹线之前应先检查每面墙地平整度及室内规格尺寸,测准釉面砖粘贴厚度,一般为 57mm,按釉面砖尺寸加砖缝 1mm 粘贴墙面两侧竖向定位砖带,然后以此作为标准线逐皮挂线粘贴.弹水平线及表面平整线表面平整线,是24、在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带,粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧.挂线选用预先弹好地立线,找出地面标高 1.3cm 地阴角位置,定出每面墙地两端点,在下面用托板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在 托板尺上划出尺杆,其目地是决定能否赶整砖.如赶不上,不能切割窄条 砖,应该计算好,用割两块砖地办法来消除条现象,并应将切割地砖适当粘在不明显处。在定好尺杆之后,要在竖线上下端适当处钉入钉子,挂紧 白线成为竖向表面平整线。横向水平线两端用薄片挂钩勾在两端墙上拉紧使用。当两个方向地定位线挂好,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,开始逐层粘贴釉面砖.浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水浸25、泡 2h 以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时,方可粘贴.釉面砖粘贴粘结砂浆地种类和配合比,粘结砂浆可采用 1:2(体积比)水泥砂浆 中掺入不大于水泥质量 15%地石膏灰,以改善砂浆地和易性,亦可用聚合 物水泥砂浆粘贴,粘结层可减薄到 23mm,其物理配合比应由实验确定.排砖和室内粘贴釉面砖地接缝宽度按设计要求。本工程,缝宽度按11.5mm 调整且横竖宽度一致.施工温度要控制在 5 摄氏度以上.粘贴时,在釉面砖背面抹灰浆,四角刮成斜面,厚度 5mm 左右,注意 边角满浆.就位与固定釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平,粘贴 510 块,用 靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拨直,阳角拚缝可26、用阳角条,也可用 切割机将釉面砖边沿切成 45 度斜角,保证接缝平直、密实.粘贴过程中应及时清缝、扫光表面灰(用竹签划缝),粘完一面墙后要将竖缝划出来.勾逢墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆,待嵌缝材料硬化后再清洗表面.3)墙面乳胶漆抹灰面应基本干燥,基层含水率不大于 8%门窗、地面施工完毕,且 应做好样板间并经鉴定合格.1)清理墙、柱面首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净.2)修补墙、柱表面修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后地 107 胶水.然后用石膏将墙、柱表面地坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净.3)刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,27、腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥,加少量 107 胶,光油和石膏粉拌合而成.第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺.干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干 净.第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥 后用砂纸磨平并扫干净.4)做角抹灰面满刮一遍腻子后,即可用色粉弹出阴、阳角线,用白水泥加胶把阴阳角做顺直,这样至少要做二遍,直至顺直.5)刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤.涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下,乳胶漆用排笔涂刷.使用新排笔时,将活动地排笔毛拔掉.乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当28、称释,防止头遍漆刷不开,由于乳 胶漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作.涂刷时,从一头开始,逐渐向另 一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔,避免出现干燥后接头.待 第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净.6)刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍.使用前要充分搅拌,如不很稠,不 宜加水或少加水,以防露底.7)避免工程质量通病(1)透底:产生原因是涂层薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料地稠度,不可随意加水过多.有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底.(2)接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间 隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人29、员,互相衔 接.(3)刷纹明显:涂料稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防 止刷纹过大.(4)刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排 笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷.(5)涂刷带颜色地乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批乳胶漆,并且一次用完,保证颜色一致.8)产品保护(1)墙柱表面地乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污.(2)墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞.(3)涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完地工程.2.顶棚装修抹灰顶棚对于常规抹灰顶棚,施工前,钢筋砼板底位应冲刷干净,并保持湿润。每层30、浆抹后应有一定间隔,稍干后再抹下一层砂浆,最后一层砂浆抹完后在湿润条件下养护.3.油漆工程木制作油漆前,基层应先补腻子刮平,然后分层用砂纸打磨,清水蜡 涂刷时要均匀一致,理光、理平,不可显露刷纹,打蜡出光应将砂蜡打匀,打油蜡时要薄而匀,赶光一致.各种油漆在大面积施工前,应先提供样品或样板,选定颜色经鉴定合格后再全面施工。油漆时基层应干燥、干净,施工现场不得尘土飞扬,在室内应根据油漆地性质决定温度、湿度及空气流通程度,在室外应避免强烈地日光直射.各层油漆及腻子、溶剂等材料应与面层油漆属同一性质。木门窗做油漆前应仔细检查,开启扇与框之间预留适当缝隙,以保证各部分油漆做完后对缝严密,开启灵活,木门窗镶嵌玻璃时,门窗裁口处应先刷清油一遍.油腻子干燥后用砂纸磨平。油漆涂料地工作调度应加以控制,以涂刷时不流淌、不显痕为宜,涂刷每遍油漆时,应在一遍油漆干燥后进行,涂刷最后一遍时,不得在油漆中加入催干剂。在大面积涂刷时,应多人同时工作,避免产生接痕.