1、 竖井及横通道施工方案 目录1.编制说明11.1编制依据11.2编制原则21.3适用范围22.工程概况22.1工程概况22.2施工环境42.2.1气象42.2.2周边环境42.3工程地质及水文地质情况62.3.1工程地质62.3.2水文地质72.3.3地震72.4主要设计概况72.5主要工程数量表83.工程特点、重难点及对策措施83.1工程特点83.2重难点及对策措施94.总体施工方案94.1施工总体目标94.1.1质量目标94.1.2工期目标94.1.3安全目标104.1.4文明施工目标104.1.5环境保护目标104.1.6职业健康目标104.2施工场地平面布置114.3主要施工机械设备配2、备表114.4工期安排124.5总体施工方案及施工顺序125. 施工方案、方法及技术措施135.1竖井施工方法及施工工艺135.1施工方法及施工工艺流程135.1.2施工准备145.1.3测量定位155.1.4锁口圈梁施工155.1.5竖井提升系统的安装和调试185.1.6竖井土方开挖185.1.7锚管注浆施工185.1.8注浆止水施工195.1.9初喷混凝土及挂网225.1.10格栅钢架施工225.1.11喷射混凝土施工255.1.12竖井封底275.2 竖井进入横通道处施工275.2.1马头门施工275.3 横通道施工方法及施工工艺295.3.1横通道施工工艺流程295.3.2测量放样293、5.3.3超前小导管施工及注浆305.3.5横通道土方开挖与支护335.3.6初期衬砌背后注浆365.3.7堵头墙初衬施工365.4出土能力计算375.4.1龙门吊出土能力计算375.5辅助施工375.5.1施工供风375.5.2施工供水375.5.3施工排水385.5.4施工供电与照明385.5.5爬梯布设395.5.6视频监控系统（已落实单位）405.6施工测量405.7监控量测425.7.1监测目的425.7.2监测原理及计算425.7.3监测工作流程435.7.4主要监测项目、监测频率445.7.5沉降监测445.7.6收敛监测465.7.7水位监测475.7.8巡视495.7.9监测4、项目控制值、预警值525.7.10监测数据的分析、预测及反馈525.7.11监测质量保证措施536.技术保证措施546.1安全技术保证措施546.2质量技术保证措施556.3环水保技术保证措施626.4工期技术保证措施636.4.1加强技术管理636.4.2现场技术控制636.4.3进度计划动态管理646.5职业健康技术保证措施646.5.1施工尘埃控制646.5.2施工噪音控制646.5.3体检制度656.5.4劳动防护用品发放使用656.5.5采用非碱性速凝剂657应急预案及演练657.1组织机构及职责657.1.1组织机构657.1.2组织机构主要职责657.1.3组织措施677.2应急5、救援物资设备677.3应急救援响应687.4应急救援预案717.5事故调查处理及恢复生产7475北京地铁八号线三期工程土建施工17合同段暗挖区间竖井及横通道施工方案1.编制说明1.1编制依据（1）北京地铁八号线三期工程土建施工17合同段招、投标文件；（2）北京地铁八号线三期工程土建施工17合同段施工合同文件；（3）北京地铁八号线三期南延工程施工招标图第二篇第一册地下区间；（4）北京地铁八号线三期南延工程施工招标图岩土工程勘察报告及现场踏勘取得的现场情况；（5）国家现行相关法规、技术规范、标准及北京市现行相关规范、标准及文件。l 工程测量规范（GB50026-2007）l 城市测量规范（CJJ/6、T8-2011）l 城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）l 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003版l 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）l 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）l 铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）l 喷射混凝土用速凝剂（JC477-2005）l 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版l 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）l 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）l 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）l 钢筋焊接及7、验收规程（JGJ18-2012）l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）l 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）l 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）l 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）l 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）l 其它国家、部颁发的规范和标准及北京市现行相关规范、标准及文件1.2编制原则（1）严格按照设计图纸要求及现行施工规范、规程、验收标准施工；（2）针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响；（3）以成熟的施工技术及先进的设备和施工工8、艺，确保施工安全和工程质量；（4）以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉陷，确保建(构)筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。1.3适用范围本方案只适用于北京地铁八号线三期工程土建施工17标合同段区间工程竖井及横通道施工。2.工程概况2.1工程概况8号线三期南延起于三期工程终点五福堂站停车线末端，之后线路沿南大红门路、104国道向南以地下线型式敷设，过规划西毓顺路后由地下爬升出地面以高架线敷设。在104国道与规划横八路交叉口南侧设置德茂站，之后线路延104国道路中转入路西，向南至瀛海镇，在镇区中街路与104国道交叉口南侧设置瀛海站，两座车站均为高架岛式三层站。线路总长4084m，其中9、暗挖段长750m，明挖段170m，U型槽160m，路基146m，高架段2868 m。竖井基坑深度为22.3m；横通道内侧净宽为4.0m，横通道长度为39m。竖井及横通道兼做联络通道和泵房，横通道采用矿山法施工， 区间竖井采用倒挂井壁加内支撑施工。横通道施工完成后，将承担正洞向小里程215m和向大里程535m的施工任务。竖井及横通道平面布置图见附图一。图1.1 竖井及横通道平面位置布置图图1.2竖井施工平面布置图2.2施工环境2.2.1气象地区位于华北平原西北边缘，市中心位于北纬39度，东经116度。北京属于暖温带半湿润大陆性季风气候，受季风影响，形成春季干旱多风、夏季炎热多雨、秋季秋高气爽、冬10、季寒冷干燥四季分明的气候特点。主要气象要素如下：降雨量多年平均降水量为624mm，降水量年变化大，历年最小降水量为244mm(1896年)，最大降水量为1406mm(1959年)；降水量年内分配不均，汛期(68月)降水量一般占全年降水量的80%以上；旱涝的周期性变化较明显，一般九至十年左右出现一个周期，连续枯水年和偏枯水年有时达数年。近20年中，1998年年降雨量最大为908.4mm，1999年年降雨量最小为307.6mm。气温近20年平均气温为12.614.0，年平均气温则基本上由东南向西北递减。近20年极端最高气温为41.0。极端最低气温为-48。标准冻结深度近20年城内及近郊区标准冻结深11、度为0.80m。风速及风向月平均风速以春季四月份最大，最大风速达3.6m/s，其次是冬、秋季，夏季风速最小，夏季受大陆低气压控制，多东南风，秋、冬季受蒙古高气压控制，多为西北风，寒冷干燥。平均风速2.3m/s。2.2.2周边环境竖井位于南五环德茂桥南侧，大红门路东侧，京台高速北侧的三角区域，为一片园林地带。竖井范围内有种植有柳树、桃树、柏树等树木，围蔽范围内埋设有北京水准基点1处，为混凝土结构， 绿化洒水用水管1处，彩钢板广告牌一处。动工前需对竖井范围内的树木、水准点、广告牌等进行迁移。地下管线情况见表2.1，图2.1，2.2。表2.1 地下管线情况表序号管线类型距横通道高度保护措施备注1DN12、400上水管8.84m 设立沉降观测桩，监测沉降情况，对异常情况及时停止下部开挖，按应急处理措施进行处理。2D1000雨水管7.32m 设立沉降观测桩，监测沉降情况，对异常情况及时停止下部开挖，按应急处理措施进行处理。图2.1、竖井管线平面图图2.2、竖井管线剖面图2.3工程地质及水文地质情况2.3.1工程地质拟建线路第四系沉积物以古漯水河故道沉积为主。工程沿线地面以下55m深度范围内地层按其沉积年代及工程性质可分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世沉积层与第四纪晚更新世沉积层四大层：1) 人工填土层Qml：粉土填土层；杂填土1层；2) 新近沉积层Q2+3al+pl：粉土层；粉质粘土1层；313、) 第四纪全新世沉积层Qlal+pl：粉细砂1层；中砂2层；粉质粘土5层；粉质粘土层；粉土2层；4) 第四纪晚更新世沉积层Q3al+pl：卵石层；粉细砂1层；中粗砂2层；粉土4层；粉质粘土5层；卵石层；细砂1层；中粗砂2层；粉土4层 ；粉质粘土5层；卵石6层；粉质粘土层；粉土2层；粉细砂3层；卵石层 ；细砂1层。图2.3 工程地质图2.3.2水文地质表2-2 地下水特征表地下水性质水位/水头埋深（m）水位/水头标高（m）主要含水层备注上层滞水8.326.87粉细砂层3、粉土层潜水12.3814.9420.4522.31粉细砂层1、中砂层2、粉土2层13.2216.8119.4222.05粉细砂14、层1、中砂层2、粉土2层层间水19.6915.85粉土层22.3.3地震根据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)和中国地震动参数区划图（GB18306-2001）竖井场地位于抗震设防烈度8度区内，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，场地类别为III类，设计特征周期为0.45s。抗震设防烈度为8度时，地下水位按历年高水位的不利条件考虑，本场地自地面下20m深度范围内的饱和粉土及砂土不会发生地震液化。2.4主要设计概况竖井里程为K45+865，小里程施工215m，大里程施工535m，井口圈梁标高36m，井底标高13.7，竖井基坑深度22.3m，竖井净空为4.56.6m，15、支护采用格栅钢架。格栅间距为竖井两头各一榀及马头门处4榀格栅采用0.4m，第26榀采用0.75m，其余普通段格栅间距采用0.5m。每隔2榀格栅，在对应的3个角处设置斜撑。格栅间挂6.5150150单层钢筋网，C25喷射混凝土厚度0.3m，详见图。横通道为马蹄形断面，净宽4m，总长39m，支护采用42.5mm超前小导管注浆，格栅钢架间距0.5m，6150150单层钢筋网，C25喷射混凝土厚度0.3m。图2.4 竖井支护结构断面图图2.5 横通道断面图 2.5主要工程数量表 表2.3 竖井及横通道主要工程数量表竖井及横通道主要工程数量表项目材料及规格单位数量竖井暗挖土方m3855.2超前支护注浆锚16、杆42.5钢管m840.00喷锚支护喷射混凝土C25砼m3141.9各种钢筋HRB400、HPB300t30.3各种型钢I22a、角钢、钢板t5.2混凝土圈梁C30混凝土m345.20横通道（联络通道兼泵房）暗挖土方m31504.59超前支护小导管（小导管注浆）42.5钢管m3158.00喷锚支护喷射混凝土C25m3328.71钢格栅（钢筋）HRB400、HPB300t80.0二衬混凝土C40t231钢筋HRB400、HPB300m349.33.工程特点、重难点及对策措施3.1工程特点1、 竖井场地狭小，场地仅有1700m2，临建场地布置十分紧凑。2、 周边环境干扰大，该场地位于德贤路和南大红17、门路交界处，平时车流量很大。同时，东侧又紧贴京台高速施工段，可能存在交叉施工。3、 受场地位置限制，竖井只能布置于暗挖区间1/3长度处，竖井进入正洞后施工长度不均衡，制约工期。4、 横通道横穿大红门路，上方有雨水管、通信、电力等管线，施工对上方管线及道路有干拢，所以道路及地下管线变形控制要求高。5、 合同工期要求2016年6月30日完成承建任务（目前业主正在调整工期），施工时间仅剩15个月，工期十分紧张。6、 工程位于北京市范围，对城市施工环保要求高。3.2重难点及对策措施表3.1 重难点及对策措施表重难点及对策措施表序号工程重点原因对策1深基坑防护虽然有潜水层位于横通道范围，但地质详勘资料显18、示该段水量较小，且临近标段同标高处实际水量与详勘类似，所以设计取消了降水施工。但在施工过程中的地下水处理、深基坑防护仍是施工重点。 与设计及业主沟通，对支护形式等根据现场实际情况进行调整。同时，开挖严禁超挖，支护及时更上，做好监控量测工作，出现异常及时上报。深基坑开挖本竖井总深度达到22.3m。 严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则组织施工。2区间横通道施工横通道马头门开挖难度大做好导管注浆，破除时对点位进行复核，严格按设计进行前3榀拱架安装，并在施工中注意周围土体及竖井壁的收敛位移情况。3横通道位于粉土、粉细砂、粉质粘土层中，潜水（二）层水位以下，且为瘦高结构，开19、挖坍塌风险大。做好止水注浆工作。横通道初支施工至排水管前后各5m范围内应采用长短超前导管结合的方式，并加强监测。横通道采用上下断面开挖，中间设临时横撑。4.总体施工方案4.1施工总体目标4.1.1质量目标工程质量标准：合格。质量创优目标：确保中国中铁优质工程，争创北京市优质工程长城杯奖、国家优质工程。4.1.2工期目标本标段合同工期要求2014年6月1日开工，结束工期2016年12月30日，总工期944日，完成承建任务（目前业主正在调整工期）。竖井及横通道计划开工日期2015年5月11日（主体），计划竣工日期2015年8月3日,总工期85日。4.1.3安全目标认真贯彻“安全第一、预防为主、综合20、治理”的方针，严格贯彻执行国家安全生产法律、法规、规章和标准，按照北京市现行安全生产文明有关规定和发包人安全管理有关规定，建立完善的安全施工责任制和管理制度。同时重要安全设施坚持与主体工程“三同时”原则（即：同时设计、审批，同时施工，同时验收投入使用），杜绝生产安全较大及以上责任事故，遏制生产安全一般责任事故；杜绝从业人员责任死亡事故，遏制责任重伤事故；杜绝责任火灾、爆炸事故；无重大交通责任死亡事故。创建北京市绿色施工文明安全工地。并满足合同约定的其它相关管理规定要求。4.1.4文明施工目标严格遵守国家与相关部门、北京市颁布的有关文明施工的规定，争创北京市绿色施工文明安全样板工地。自觉维护社会21、公共利益和人民群众的合法权益。不扰民、不损害公众利益。现场临时设施建设统筹规划，合理布局，永临结合，节约用地，注重实用，符合标准。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，污水、污物处理达标排放，实现施工现场标准化、规范化管理，工地环境整洁干净。按照北京市住房和城乡建设委员会关于开展建设工程施工现场扬尘治理专项行动的通知（京建发2012112号）的要求，控制扬尘、杜绝漏洒，施工现场及周围无扬尘污染。并满足合同约定的其它相关管理规定要求。4.1.5环境保护目标严格按照环境保护法和水土保持法和北京市政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对22、沿线生态环境的破坏和污染，确保工程沿线景观不受破坏，水质不受污染，植被得到有效保护。施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度地减少施工活动对周边环境造成的不利影响。做到环境问题零投诉。4.1.6职业健康目标严格遵守国家与相关部门、北京市颁布的有关安全生产的规定。注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，职业病发病率控制在上级部门规定范围以内；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。4.2施工场地平面布置本场地设置在京福路与德贤路辅路交口处的路边绿化带内，位于线路左侧，原业主所给规划占地总面积约1500m2，平面形状近似为矩形，长约50m，宽30m，23、但不能满足场地布设及施工要求。因此，需增征场地东南侧三角形绿化地200 m2，使总占地面积达到1700m2。南侧场地主要布置为以竖井为中心的施工生产区，北侧场地主要布置为以住宿和办公为主的生活区。竖井口布置9.2m跨度10t提升能力的龙门架，竖井内靠东南侧井壁设置人行通道爬梯。土仓紧贴设置于竖井口北侧，尺寸为11m8m3.5m。见附图一。4.3主要施工机械设备配备表竖井横通道采用人工进行土方开挖支护，配置10T抓斗提升系统出土。本工程主要施工机械、设备配置见表4.1。表4.1 主要施工机械、设备配置一览表 序号名称型号或技术参数单位数量功能备注1变压器400KVa台2施工用电2龙门吊跨度9.224、m，抓斗下最大净高5.2m，提升能力最大10t，爪斗能爪土1.5方台1出土和吊放材料3小型挖机0.2m台1土方开挖4湿喷机7.5KW台2喷射混凝土施工5注浆机SYB-60/5台2注浆施工6钻机TXU-75A台1深孔注浆施工7注浆机KBY-50/70台2深孔注浆施工8电焊机BX-300-500A台8钢筋焊制9钢筋弯曲机GW40-1台1钢筋制作10钢筋切割机GQ-40台1钢筋制作11钢筋调直机JM1台1钢筋制作12钢筋剥肋滚压直螺纹机4KW台1钢筋接头制作13泥浆泵3KW台2抽排泥浆1台备用14750搅拌机13KW台1拌制喷射混凝土15插入式振捣器2N50台5混凝土振捣16装载机ZL-50台1渣土25、装车17空压机132KW台2喷射混凝土施工18储浆罐18.5KW台1拌制砂浆及储存砂浆19混凝土输送泵75KW台1浇筑二衬混凝土20通风机235KW台2隧道通风21潜水泵台6排水22风钻Y-26型台4打设小导管23台钻/台1加工小导管、管棚注浆孔24自卸汽车/辆5渣土外运25燃油发电机200KW台14.4工期安排竖井、横通道各工序的进度指标见表4.2。每个作业循环开挖一榀格栅钢架间距，一个工班为一个作业循环，采用昼夜两班倒工作制，一个作业面每天开挖进度为1m1.5m。表4.2 每个作业循环各工序进度指标 作业名称开挖打设锚管初喷挂网及格栅钢架架设喷射混凝土注浆作业时间3h1.5h1h2h1.526、h1h依据总体施工流程，结合各工序的进度指标，本工程进度与工期安排如表4.3所示。表4.3 工程进度与工期安排 序号任务名称工 期开始时间完成时间1锁口圈梁施工4天2015-5-112015-5-142竖井开挖至横通道上台阶13天2015-5-152015-5-273破除上半段马头门5天2015-5-282015-6-24开挖横通道上半断面10m5天2015-6-32015-6-75剩余竖井开挖13天2015-6-82015-6-206剩余横通道开挖及初支44天2015-6-212015-8-34.5总体施工方案及施工顺序竖井施工时首先安排井口圈梁施工和龙门架安装；龙门架安装完毕后再进行竖井下27、方土体开挖及支护，每次开挖支护1榀。为了避免马头门处的应力集中，保证施工安全，开挖至横通道临时横撑处时停止竖井开挖，进行破除马头门施工。然后在竖井挖至横通道上半断面时，半断面先行按暗挖工法开挖 8m10m，然后再继续进行竖井开挖及支护。竖井完成后再转入横通道剩余上半断面和下半断面的开挖及初支，待横通道施工完成后再转入正线区间。竖井从上往下开挖，采用倒挂井壁法施工。横通道采用预留核心土台阶法施工。暗挖区间隧道利用竖井兼联络通道进入区间施工，形成4个作业面，开展平行施工。暗挖区间土方开挖采用人工开挖，洞内施工采用斗车及电动三轮车运输，井口安装龙门吊抓斗的垂直提升系统；竖井采用分层顺挖，开挖后及时封28、闭；横通道暗挖施工严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字原则组织施工 。横通道二衬施工将在正洞施工方案中一并阐述。5. 施工方案、方法及技术措施5.1竖井施工方法及施工工艺5.1施工方法及施工工艺流程施工竖井底设计标高距离地面22.3m，开挖及支护采用倒挂井壁法施工，先人工开挖施工锁口圈梁，进行井架安装，再进行井身的开挖支护，开挖采用人工掘进，出土采用井架提升系统，支护结构采用中空注浆小导管、挂单层钢筋网辅以格栅钢架，喷射混凝土支护。竖井施工至马头门位置时，停止竖井开挖，对马头门进行加固处理，待处理完后继续开挖竖井。竖井施工工艺流程如图5.1所示，竖井开挖如图5.229、所示。小导管注浆测量放线、定井位打设锚管格栅钢架架设及角撑（每2榀设置）竖井封底锁口圈梁土方开挖锁口圈梁模筑施工人行爬梯及管路固定预埋件预埋施工准备初喷30mm混凝土、挂网竖井分层土方开挖分层喷射混凝土至设计厚度 小导管制作格栅钢架制作钢筋网片制作 钢支撑架设图5.1 竖井施工工艺流程图图5.2 竖井平剖图5.1.2施工准备（一）按照施工场地布置设计，清理地上、地下障碍物，做好施工场地“三通一平”，场地硬化。（二）合理规划布置施工场地，保证所有施工机械安全就位，以及材料运输，渣土外运。（三）合理布置现场办公室、卫生间、临时用电、用水设施、消防设施、临时弃土场等其它设施，全面满足施工工作的要求。30、（四）施工现场四周布设排水沟、三级沉淀池，废水经沉淀并符合环保要求方可排入市政排水系统，防止废水流出施工场地，污染周围环境。（五）各种施工机具、机械设备、施工材料、车辆等按期提前进场并检验，确保机械设备完好，满足施工需要。同时对施工机械备案，维修保养。（六）选择经验丰富的施工队伍。施工队伍进场后，为便于管理，根据专业工作性质，对其编制，并做好对工人的施工技术交底和安全技术交底、安全培训和班前教育工作，增强队伍间协同配合，形成良好的交叉流水作业。（七）材料提前计划、采购，及时进场；进场材料，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放，并由专职人员负责。对进场材料，应根据业主及监理要求，及时通知现场试验31、监理工程师，对材料取样见证，并送至已批复的试验外委单位进行试验。提前联系商品混凝土单位，确保混凝土及时供应，混凝土浇筑前，应通知现场试验监理对混凝土和易性、坍落度等现场试验进行旁站及检验。（八）做好地下管线和其它不明管线或文物的探测和保护工作，避免施工中损坏。（九）落实好弃土场地，办理弃土车辆通行证等，并规划弃土车辆运输路线，减少车辆运输时间，增加弃土外运能力，并且输送道路及行走路线已取得有关部门同意和认可。（十）在收到设计文件和技术资料后，集中项目经理部施工技术人员全面熟悉并核对设计文件，充分了解设计意图，核对设计资料，将不清或不明的问题汇总，针对图纸的问题和图纸与现场实际不符的情况及时与设32、计、监理单位联系，并研究解决。督促设计单位及时组织设计交底会议。（十一）根据设计文件、设计图纸，对初步拟定的施工方法和技术措施等进行重新评价和深入研究，编制出更符合现场实际情况的保证措施。（十二）落实竖井横通道降水井及其排水系统施工工作，竖井开挖前完成降水井及其排水系统施工，提前进行降水，并保证持续降水，确保竖井横通道干作业施工。5.1.3测量定位根据业主交桩资料，运用全站仪、水准仪对竖井和提升系统基础进行平面与高程定位测量放样，根据现场实际情况直接定点或打入木桩定点，同时将竖井外轮廓线、内轮廓线通过木桩外引至施工范围外，以便施工过程中能及时进行竖井平面位置验收和垂直度校正，确保竖井开挖垂直度33、。施工过程中应注意保护桩位点，不得恶意破坏。桩位点要经常进行复测，若发现桩位平移或被破坏，立即组织人员进行恢复，保证施工需求。具体测量见5.6。5.1.4锁口圈梁施工(一）锁口圈梁施工流程锁口圈梁施工流程：基槽开挖基槽验收钢筋绑扎钢筋验收支模模板验收浇注混凝土拆模及验收。（二）基槽开挖根据施工设计图纸和测量放样桩位点进行锁口圈梁基坑开挖，锁扣圈梁开挖按整个竖井范围开挖，基坑长9.6m，宽7.5m，采用人工开挖，开挖深度至锁口圈梁底标高。锁口圈梁平立面图见下图5.2。（三）钢筋制作与安装根据施工设计图纸，在现场钢筋加工区进行钢筋加工。钢筋制作时，应严格按照图纸和规范要求进行下料，保证钢筋的规格、34、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求。钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应洁净，无油渍、漆垢、铁锈等。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋搭接焊时，宜采用双面焊，焊缝长度不小于5d，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，焊缝长度不小于10d。搭接焊或帮条焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。图5.3 锁口圈梁平立面图主筋接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d，位于的同一连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%。纵向受压钢筋接头面积百分率可不受限制。箍筋及拉筋末端做成135弯钩，弯钩平直段长度10d，且大于75mm。钢筋绑35、扎时，应先划好钢筋位置线，以确定钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎。主筋保护层采用混凝土垫块，垫块竖向间距为600mm，横向间距为1200mm。钢筋锚固长度，应符合表5.1的规定。表5.1 普通钢筋受拉锚固长度表 混凝土强度等级钢筋级别C25 C30HPB30034d31dHRB40040d36d所有预留件均采用焊接固定，按设计图纸要求进行预埋。固定临时用电、用水、电缆、通风、高压风管道、上下楼梯的预埋件根据技术交底进行预埋。钢筋绑扎完成后，应进行自检，填写检查记录，如有误差应及时纠正；自检合格后，报现场监理进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。（四）支模及混凝土施工锁口圈36、梁内侧采用木模板、方木，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。木模板表面应平整、干净整洁，无油渍、漆垢等。模板外侧采用上、中、下三道方木进行加固，采用48，=3.6mm的钢管支撑。模板支立前，涂刷隔离剂。模板应按照轮廓墨线进行安装，相邻模板接缝高低差不应大于2mm，保证板面拼接平整度，保证拼接直顺、平滑过渡、不漏浆。模板的支撑要牢固稳定，经验收合格方可进行混凝土浇筑。混凝土采用C30商品混凝土，并采用溜槽进行浇筑，防止混凝土降落高度较高而造成离析。混凝土采用分段分层浇筑，一次性浇筑高度不得超过50cm。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连37、续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土使用插入式振捣棒振捣密实。灌注混凝土前，应对商品混凝土进行混凝土塌落度、和易性试验等，并做好检查记录，并通知现场监理对塌落度、和易性检验过程进行旁站；并根据设计与规范要求对混凝土进行随机抽取，制作混凝土抗压试件。（五）模板拆除及混凝土养护 混凝土面抹平收光且混凝土终凝后，采用覆盖土工布洒水养护，洒水养护时间不少于14d。洒水次数以保持混凝土面湿润为准。拆除模板时，施工人员应注意保护混凝土表面以及棱角不因拆模而导致损坏。模板拆除后，应及时的对侧面混凝土进行保护及养护。5.1.5竖井提升系统的安装和调试锁口圈梁做好后，在锁口圈梁上安装井架38、及提升设备，并采用0.6mm蓝色彩钢板将井架两侧和顶部封闭。总体安装步骤： 地基预埋件检查支腿安装斜支撑安装跑梁安装钢轨安装端横梁安装桥架及小车安装顶梁安装驾驶楼安装纵梁安装安全装置安装整机检查空载调试负荷试验结束 各项试验合格后，报北京市特种设备检测中心进行检验合格后，方可使用。5.1.6竖井土方开挖竖井采用人工开挖，由上而下边开挖边支护，碴土由10T龙门吊抓斗提升至地面。地表以下3m范围内严禁采用机械开挖，采用人工进行开挖，开挖分时间分循环施工，每循环开挖一榀格栅深度为0.75m/0.5m，从竖井中部向四周扩挖，开挖顺序见下图5.3。采用抓斗提升出土至地面临时堆土场，然后采用自卸汽车运至弃39、土场弃土。图5.4 竖井开挖顺序示意图竖井开挖时，由现场人员做好地址记录与注浆记录，为横通道开挖提供依据；如果竖井施工中有涌砂、涌水、井壁坍塌、施工监测数据异常应立即封闭工作面并停止施工。待工程部根据现场情况制定相应措施后，方可在接到通知后恢复施工。5.1.7锚管注浆施工（一）锚管制作非卵石层采用42.5，壁厚3.25mm钢焊管，长度为3.0m，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻68mm溢浆孔，呈梅花形布置，防止注浆出现死角，间距100200mm，尾部0.5m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6.5环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。注浆压力0.50.8PMa40、锚杆结构如图5.4所示。68mm0.5m6.5管箍0.2m0.1m图5-5 注浆导管加工图5.1.8注浆止水施工在地下水位以上1m及水位下隔水层标高以下0.5米开挖过程中，发现出现涌水等情况时，采用分层注浆止水施工。注浆后，发现无渗水现象即进行下步开挖。注浆范围见图5.5。图5-6 注浆止水范围示意图采用TXU-75A钻机，按50cm间距梅花形布置钻孔。注浆施工采用二重管和KBY-50/70注浆泵进行注浆。注浆方式采用后退式分段注浆，即在注浆管内由孔端向外分段进行注浆，每次注浆段长0.40.5m，注完此段后，再后退注下一段，直至全孔注浆完成。注浆液要求见表5.2、表5.3、表5.4。注浆压力控41、制在0.30.75Mpa，终浆压力1 Mpa。表5.2 标准液性质表比重（20 ）粘度（20 ）ph值A液B液C液A液B液C液A液B液C液CT-1#1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CT-2#1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CT-3#1.201.031.124.11.42.411.51.47.2表5.3 注浆液标准配比表名称内容密度体积（L）质量(kg)备注A液硅酸钠=1.37300411500L稀释剂=1200200C液水泥=1.3152198500LH 剂=149.849.8C 剂=1.4529.5942.9P 剂=129.7242、9.7G s 剂=135.835.8稀释剂=1207.11207.11B液H 剂=169.869.8500LC 剂=1.4538.2855.5G s 剂=178.578.5稀释剂=1313.42313.42表5.4 土层填充率地质条件余填土粉质粘土、砂土粉细砂、砂层中砂、中粗砂填充率3035202540455060（1）钻孔施工根据测量放出的钻孔位置搭设钻孔平台，钻机就位后，应使平台平整稳固，在开钻前定出钻孔角度，并在钻进2m时及以后每加一节钻杆均需对钻机调平校正。钻机施工前，首先进行试机，待钻机运转正常后，开始进行钻进。为保证钻孔质量，应注意：a.在钻孔时，保证转速均匀；b.在换钻杆时，钻杆43、钻进和退管应保持角度，以免扩孔。钻孔达到设计深度后，在钻杆与止浆墙接触的位置塞好棉纱并用水泥砂浆将棉纱与止浆墙的空隙填满，最后做好钻孔记录。（2）注浆施工注浆施工采用二重管和KBY-50/70注浆泵进行注浆。注浆方式采用后退式分段注浆，即在注浆管内由孔端向外分段进行注浆，每次注浆段长0.40.5m，注完此段后，再后退注下一段，直至全孔注浆完成。注浆过程中做好详细的注浆记录，注浆量按下列公式控制：R浆液扩散半径（m）；L注浆长度（m）；N地层孔隙率；地层填充系数；浆液消耗系数；注浆结束后，为防止浆液在注浆内管中凝固，必须将注浆管冲洗干净。注浆顺序注浆顺序按从外到内，从上到下的顺序进行注浆作业，每44、间隔两孔注一孔，长管遗留的空隙由短管注浆弥补，保证满足注浆扩散区域要求，注浆充分，不留死角。根据注浆效果检查情况，需进行二次注浆的，可按照首次注浆方式进行二次补偿注浆。 每段注浆施工步骤如下：a.按照WSS工法无收缩浆液配合比的要求配置好A、B、C三种浆液；b.开启液压注浆泵进行注浆，根据现场土层、注浆流量和注浆压力交错注入AB液和AC液；c.在注浆过程中，压力达到终压，且在终压状态下当每分钟进浆量小于3L或注浆压力在终压状态逐步升高可停止该段注浆。经过现场试验和以往施工经验，现场注浆采用注浆量和注浆压力双控方法，以浆液注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。一方面通过计算好每节段浆液的控制（依45、据北京市地方标准地铁暗挖隧道注浆施工技术规程DBJ01-96-2004），另一方面施工中注浆压力到达设计控制值1.0MPa。由于粉细砂层土体渗透系数较高，注浆压力与注浆量难以匹配，采取分阶段多次间歇注浆；d.每段拔出的长度控制在50cm以内。（3）深孔注浆效果检查及二次注浆效果检查注浆效果检查主要包括土体粘结力检查、渗水检查和地表沉降数据分析。土体粘结力检查，通过地质钻机取芯，报送试验室检查注浆后浆土粘结力是否达到0.3MPa。根据取芯结果显示，岩心加固优良率为90%。渗水检查，根据钻机取芯测试其渗透系数是否不大于110-6cm/sec和对现场开挖面进行观察。WSS注浆工法注浆后，根据取芯结果46、显示渗透系数满足设计要求。对现场开挖面进行观察，土层无渗漏水现象产生，开挖面干燥。二次注浆根据钻孔取芯试验，如果取芯试验结果满足设计要求，则不采取二次注浆，直接进行开挖初支。如果取芯试验结果不满足设计要求或仍有渗漏水现象，则采取补钻二次注浆，已确保深孔注浆达到设计和实际效果。5.1.9初喷混凝土及挂网开挖完毕后，在初喷混凝土前，应先在竖井井壁四周挂一层钢筋网片（格栅钢架外侧钢筋网片），钢筋网片应固定牢固且符合规定的钢筋网片、格栅钢架保护层厚度要求，然后初喷一层35mm厚速凝混凝土进行封闭，防止井壁长期外露导致坍塌。喷射混凝土时应自下而上进行喷射，喷头应垂直于喷射面。钢筋网片采用HPB300型号47、的6.5钢筋制作而成，网格间距为150150mm，钢筋采用点焊连接，使用前要除锈和除油迹、浮土。钢筋网片可以采用插入土体的钢筋进行固定，也可以与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时应不出现振动。钢筋网片同时起防止喷射混凝土脱落的作用。钢筋网片间在搭接过程中应采用绑扎，搭接长度不少于150mm。5.1.10格栅钢架施工（一）格栅钢架制作格栅钢架在地面上钢筋加工棚内设计的工作台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。格栅钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。格栅钢架由四根HRB400型号的C22主筋、HRB400型号的C10箍筋，L1258010不等边角钢以及Q48、235型号的型钢、连接板焊接而成，连接钢板上预留22螺栓连接孔。一榀格栅分成若干个单元组成，各单元间采用M20螺栓连接。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于30mm，平面翘曲小于20mm，接头连接要求同类之间可以互换。扭曲度不大于20mm，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm，第一榀钢架应在地面进行预拼装，检查无误后在批量生产加工；钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm，钢筋搭接长15mm；HPB300钢筋、Q235b钢板焊接采用E43-系列焊条；HRB400钢筋焊接采用E50-系列焊条；钢筋与钢板搭49、接焊时，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不小于钢筋直接的0.35倍；搭接焊或帮条焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直接的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；受力钢筋的接头位置应相互错开，位于同一连接区段内的纵向连接筋接头面积率不得大于50%；格栅钢架各单元必须明确标号格栅的类型和单元号，存放于成品堆放区，并垫高放置。图5.7 格栅钢筋总拼装图 图5.8 竖井奇数榀格栅钢架拼装图 竖井偶数榀格栅钢架拼装图图5.9 格栅钢架零件图（一）图5.10 竖井格栅钢筋零件图（二）（二）格栅钢架架设初喷混凝土终凝后，及时架设格栅钢架。格栅钢架架设时必须严格按照50、测量组放的标高和中线控制线进行。格栅钢架架设时应先调水平后调中线，然后再核对标高、中线，反复调整直到中线和标高符合设计及规范要求。每个单元格栅钢架调整完毕后，格栅钢架外缘采用钢楔或混凝土预制块楔紧，并与上品格栅钢架采用C22连接筋进行焊接，固定格栅钢架，连接筋长度为750mm，格栅钢架内外两侧双层布设，环向间距1000mm/500mm，焊接长度不小于10d，然后再进行下一个单元格栅架设，直至封闭成环。格栅应水平，格栅间距要准确，连接板应密贴，连接螺栓拧紧上齐，缝隙不超过2mm，各段格栅螺栓固定后，喷射混凝土前，需对连接板进行围焊。每榀格栅应与上品格栅连接牢固，以便形成整体受力结构。格栅节点钢筋51、需等强连接，加帮焊筋直径与主筋相同，采用单边焊焊接，焊缝长度不少于10d。格栅钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留变形量。同时按设计要求预埋支撑预埋钢板、上下通道楼梯预埋钢板、风水电管道固定预埋件等，并与格栅钢架主筋焊接连接，且固定牢固可靠。格栅钢架安装时，应保证竖井初支格栅内外两侧钢筋混凝土保护层为30mm。格栅钢架首榀制作安装实行首件验收制度。5.1.11喷射混凝土施工 喷射混凝土即将骨料、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。喷射混凝土施工工艺流程如图5.11所示。压缩空气外加剂细骨料粗骨料水泥部分水搅拌机速凝剂喷射机混凝土运输车52、喷嘴部分水喷射射图5.11 喷射混凝土施工工艺流程图（一）准备工作（1）检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。（2）用高压风或水清洗受喷面。（3）准备好工作平台，防护用具。（4）试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。根据喷射混凝土的配合比添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。（5）接好电源及风管、喷管、速凝管等。（6）检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。（7）井壁上有涌水时，预埋胶管，把水引入积水坑，抽排出井外。（二）喷射作业（1）严格按以下顺序进行操作，即送风开机给料待料喷完后方可停风。（2）开机53、后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压为0.30.5MPa。（3）混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。（4）喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5m2.0m，每次喷射厚度为70100mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射混凝土时，受喷面应用风、水清洗。（5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约200mm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。（6）喷嘴固定在操作手上，防止操作手把握松懈时，四处54、喷射，造成人员受伤。（7）喷混凝土应与格栅钢架形成一体，格栅钢架与围岩的间隙必须用喷混凝土填充密实，钢架应全部被喷混凝土覆盖。（8）喷射作业完成后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷，直至达到设计厚度。厚度检验满足要求后，及时清理喷射机表面和管道内的混凝土，并停止作业。（9）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。坚决实行“四不”制度，即：喷混凝土工序不完，不进行下道工序；喷混凝土厚度不够不进行下道工序；混凝土喷射后发现问题未解决不进行下道工序；监测结果表明不安全不进行下道工序。（三）喷射混凝土的养护喷射混凝土初凝后设专人进行洒水养护。洒水间隔时间视气温和混凝土干湿度情况而定。洒水水量需满足混凝土养护55、需要，保证所需养护混凝土湿润、不干裂。认真填写混凝土养护记录，做到发现问题有据可查。5.1.12竖井封底封底采用格栅 C25商品混凝土，厚度为300mm。竖井开挖至设计标高后，架设格栅钢架，井底外围格栅同竖井井壁初期支护格栅钢架，井底内部格栅间距1000mm，井底内部格栅之间采用HRB400型号的22钢筋焊接连接，连接筋间距为500mm，连接筋焊接完成后，最后浇注300mm厚C25混凝土。如果有渗漏水时可根据现场实际情况分块、分侧施工。5.2 竖井进入横通道处施工为了避免马头门处的应力集中，保证施工安全，竖井开挖至横通道临时横撑处下2m时停止竖井开挖，封底采用设计封底格栅进行封底。进行破处马头56、门施工，然后在竖井挖至横通道上半断面时，半断面先行按暗挖工法开挖810m，然后在进行竖井开挖及支护，施工示意见图5.13。图5.13 竖井进横通道施工示意图5.2.1马头门施工（一）马头门施工顺序马头门施工顺序：超前小导管打设注浆根据导洞和台阶分别破除竖井井壁土方开挖挂网、架设格栅钢架、喷射混凝土支护。（二）马头门超前小导管施工马头门超前小导管范围，沿横通道拱顶范围水平打设双排423.25小导管，导管上下间距300mm，外侧内侧均长4m，环向间距均为300mm，小导管布置图见下图5.14。超前小导管的打设采用钻孔打入法。先采用Y-26型风钻按设计要求钻孔，钻杆的直径应比小导管直径大35mm，用57、风钻顶入，顶入长度不小于导管长度的90%，然后拔出钻杆，将钻杆更换为导管，再采用风钻将导管顶入钻孔中，导管锚入土体深度应符合设计要求，最后进行封孔并注浆。 图5.14 马头门超前小导管布置图（三）马头门破除井壁及开挖支护马头门破口口部是薄弱环节，超前小导管注浆完成后，沿横通道上半断面初支轮廓线在竖井壁上破槽，底部竖向破槽延长0.15m，供格栅安装，横通道口部3榀格栅密排，采取留核心土环形开挖，防止掌子面坍塌；横通道上台阶开挖完成立即施工临时横撑，及时封闭成环。待井底开挖及支护完成后再进行横通道下半断面的开挖及支护。根据导洞采用上下台阶法施工，施工步骤如下所述。第一步：破除马头门处上导洞上台阶范58、围内井壁格栅（注意保留核心土处格栅），开挖一榀的进尺后，及时挂单层钢筋网片和架立1榀加强格栅钢架，并将截断的竖井格栅与马头门格栅钢架焊接在一起，并喷射混凝土封闭；然后在按此顺序密排架立2榀加强格栅，喷混进行支护。第二步：采取留核心土环形开挖进入横通道段上断面施工，防止掌子面坍塌。第三步：上台阶向前施做810m后，停止施工，等竖井完开挖及支护完成后，破除横通道下台阶范围内井壁格栅，迅速施工下台阶首榀格栅使上导洞洞门钢格栅成环。由于竖井与横通道交叉处，结构受力复杂，施工时要破除竖井洞口位置井壁混凝土，割除该处格栅钢架支护，由于破坏了整个竖井中的结构受力使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳59、。为保证马头门处结构安全，马头门处采用密排三榀格栅加强，并将截断的竖井格栅与马头门格栅焊接在一起。见图5.15。图5.15 马头门与横通道格栅钢架加强图5.3 横通道施工方法及施工工艺5.3.1横通道施工工艺流程测 量 放 线超前小导管注浆支护台阶法预留核心土开挖挂网、格栅钢架架设喷射混凝土测量放线马 头 门 施 工钢筋网片、格栅钢架制作横通道采用不带仰拱的马蹄断面型式，初期支护采用C25喷射混凝土加格栅钢架。横通道采用台阶法预留核心土进行开挖，严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则组织施工。横通道施工工序流程如图5.16所示。图5.16 横通道施工工序流程图5.3.60、2测量放样根据施工设计图纸，当竖井开挖至开口处时，在井壁上测放出马头门顶部开挖外轮廓线的位置，竖井封底完成后，在井壁上测放出马头门开挖外轮廓线和中隔板的位置。横通道每开挖进尺0.5m，即一榀格栅架设间距，混凝土喷射完成后，应对开挖断面隧道中心线、外轮廓线进行测量放样，并及时矫正隧道中线激光导向仪，确保横通道开挖中线不偏移，不欠挖，不出现严重超挖现象。断面见图5.17。图5.17 横通道纵断面图5.3.3超前小导管施工及注浆横通道上导洞开挖前，对拱顶部分采用注浆小导管超前支护工艺。小导管使用风钻顶入方法施工。按施工设计参数分布安设小导管，小导管采用42mm，壁厚3.25mm的热轧钢管，长度为2.61、5m，环向间距为0.3m，外倾角1520，每两品格栅打设一环超前小导管，对于无水粗砂及砂砾（卵）石地层选择单液水泥浆，对无水的中砂及粉细砂地层应选择改性水玻璃，在有水的粗砂或砾石地层应选择水泥-水玻璃双液浆。横通道施做做好对含水层的超前深孔注浆，并对上半断面的粉细砂层开挖做好记录，如自稳能力较差，应及时对掌子面进行注浆。 （一）超前小导管注浆支护施工工艺超前小导管注浆支护施工工艺流程如图5.18所示。施工准备测量布孔插打导管导管注浆封 孔移至下一孔或结束浆液配合比设计浆液配制图5.18 超前小导管注浆支护施工工艺图（二）超前小导管、锁脚锚杆的制作超前小导管采用42mm，壁厚3.25mm的热轧钢62、管，长度分为2.5m与4m，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻68mm溢浆孔，呈梅花形布置，防止注浆出现死角，间距200mm，尾部0.5m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6.5环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。小导管结构如图5.19所示。68mm0.5m6.5管箍0.2m0.1m 图5.19 小导管结构示意图锁脚锚杆结构与竖井井壁打设的锚杆相同，锁脚锚杆的制作详见“5.1.7锚管注浆施工章节”。（三）测量布孔根据超前小导管的施工设计图纸、开挖断面中线、拱顶外轮廓线进行布孔放样。小导管中心距开挖外轮廓线200mm，环向间距为0.3m，每两品格栅打设一环超前小63、导管，孔位误差控制在50mm以内。（四）插打导管及锁脚锚管首先架设方向架，确定打孔方向、位置和仰角，超前小导管的打设采用钻孔打入法。先采用Y-26型风钻按设计要求钻孔，钻杆的直径应比小导管直径大35mm，用风钻顶入，顶入长度不小于小导管长度的90%，然后拔出钻杆，将钻杆更换为小导管，再采用风钻将小导管顶入钻孔中，小导管锚入土体深度应符合设计要求。超前小导管顶入时外倾角控制在1520，环向间距为0.3m，长度L=2.5m，纵向间距1.0m，两榀一打。锁脚锚管打设方法与超前小导管相同。（五)注浆（1）注浆材料采用1:1水泥-水玻璃双液浆。双液浆配比根据现场试验进行调整。水泥浆和水玻璃浆分别放在两个64、容器内，按一定比例配制好待用。（2）施工参数注浆扩散半径为0.25m，注浆终压为0.50.8MPa。浆液注浆量： Q=R 2Ln式中：R浆液扩散半径（m）；n地层孔隙率，取65；地层填充系数，一般取0.8；浆液消耗系数，一般取1.11.2；2.5米注浆不少于180.0L。为保证注浆施工效果，施工参数应根据现场试验结果确定。（3）注浆工艺小导管注浆工艺流程如图5.12所示，小导管注浆施工如图5.20所示。施工开始配制浆液喷砼封闭掌子面打设导管现场调试浆液配比是否达到要求注浆作业压力、注浆量是否达到要求 清洗机具否否是是施工结束图5.20 小导管注浆工艺流程图图5.21 小导管注浆施工图（4）注浆65、结束标准及效果检查单孔注浆结束标准：注浆正常进行，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的80，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆。全段结束标准：设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象。注浆效果检查：采用分析法，注(压)水试验，开挖取样等方法进行。达不到结束标准，应补充、重新注浆直到满足要求为止。注浆完成后，采用人工拌制的C25细石混凝土进行封堵，根据现场试验添加少量的速凝剂。5.3.5横通道土方开挖与支护横通道分上、下两个导洞进行开挖，每个导洞均采用台阶法预留核心土开挖，初期支护采用单层钢筋网片+格栅钢架+喷射混凝土支护。(一）台阶法预留核心土施工工艺台阶66、法预留核心土施工工艺流程如图5.22所示。开始下一循环超前支护注浆上部弧形开挖上部钢架安装上部拱墙喷混上部核心土开挖临时横撑安装下层土方开挖下层钢架安装下层边墙喷砼底板开挖底板钢架安装底板模筑砼图5.22 台阶法预留核心土施工工艺流程图由于横通道断面狭小，采用人工进行开挖，小斗车出土，吊桶提升至地面弃渣。每循环开挖长度为0.5m，每个导洞分上、下两个台阶，台阶长度为3m-5m，拱部、左右侧墙部、中部核心土开挖各错开35m，上台阶高度宜为2m，下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，施工步序如下表5.5所示。施工过程中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的67、扰动。表5.5 横通道开挖与支护施工步序序号步序图施工方法1第一步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。2第二步：台阶法开挖上半断面，打设锁脚锚管，施作初期支护及临时中隔板。3第三步：台阶法开挖下半断面，施作初期支护。 （二）钢筋网片、格栅钢架的制作钢筋网片采用HPB300型号的A6.5钢筋制作而成，网格间距为150150mm，钢筋采用点焊连接，使用前要除锈和除油迹、浮土。格栅钢架在地面上钢筋加工棚内设计的工作台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。格栅钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。格栅钢架由四根HRB400型号的C22主筋、HRB400型号68、的C14箍筋，以及HPB300型号的A6.5的封闭箍筋、Q235型号的连接板焊接而成，连接钢板上预留22螺栓连接孔。一榀格栅分成若干个单元组成，各单元间采用M20螺栓连接。横通道初支格栅钢架结构详见。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于30mm，平面翘曲小于20mm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标号格栅的类型和单元号，存放于成品堆放区，并垫高放置。进行抽样结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊液压千斤顶顶座，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况，符合设计要求后方可69、使用。（三）初喷混凝土及挂钢筋网土方开挖完成后，根据测量检查净空。净空检查合格后，在初喷混凝土前，应先在横通道四周挂一层钢筋网片（格栅钢架外侧钢筋网片），钢筋网片应固定牢固且符合规定的钢筋网片、格栅钢架保护层厚度要求，然后初喷一层30mm厚速凝混凝土进行封闭，防止横通道开挖面长期外露导致坍塌。喷射混凝土时应自下而上进行喷射，喷头应垂直于喷射面。钢筋网片采用插入土体的钢筋进行固定，在喷射混凝土时应不出现振动。钢筋网片同时起防止喷射混凝土脱落的作用。钢筋网片间在搭接过程中应采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d。（四）格栅钢架架设初喷混凝土终凝后，及时架设格栅钢架。格栅钢架架设时必须严格按照测量组放70、的标高和中线控制线进行。格栅钢架架设时应先调水平后调中线，然后再核对标高、中线，反复调整直到中线和标高符合设计及规范要求。每个单元格栅钢架调整完毕后，格栅钢架外缘采用钢楔或混凝土预制块楔紧，并与上品格栅钢架采用22连接筋进行焊接，固定格栅钢架，连接筋长度不小于220mm，格栅钢架内外两侧双层布设，环向间距500mm，焊接长度不小于10d，然后再进行下一个单元格栅架设，直至封闭成环。格栅应水平，格栅间距要准确，连接板应密贴，连接螺栓拧紧上齐，缝隙不超过2mm，各段格栅螺栓固定后，喷射混凝土前，需对连接板进行围焊。每榀格栅应与上品格栅连接牢固，以便形成整体受力结构。格栅节点钢筋需等强连接，加帮焊筋71、直径与主筋相同，采用单边焊焊接，焊缝长度不少于10d。格栅钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留变形量，防止侵入二次衬砌净空。格栅钢架安装时，应保证横通道初支格栅内外两侧钢筋混凝土保护层为40mm。 格栅架设完成后，挂格栅钢架内侧钢筋网片。钢筋网片采用6.5150150mm。钢筋网片应与格栅钢架焊接牢固。钢筋网片间在搭接过程中应采用绑扎，搭接长度为一个王阳。（五）喷射混凝土施工喷射混凝土施工工艺同竖井喷射混凝土施工工艺。5.3.6初期衬砌背后注浆（一）注浆管的埋设注浆管埋设在横通道初衬的拱顶、拱脚和侧墙部位，注浆管采用42 3.25mm热轧钢管，注浆管纵向间距3m，梅花形交错布置，注浆深度72、0.5m，当有超挖时适当加长。注浆管在钢筋格栅安装时预先埋设，并与格栅钢架主筋焊接牢固。注浆管安装完成后应及时采用木塞进行封堵，防止喷射混凝土时造成注浆管堵塞。（二）浆液配制背后回填注浆采用1：1水泥浆外添促凝剂（可根据试验情况调整）。（三）注浆初期支护拱背回填的小导管注浆应在开挖封闭成环5m后开始回填注浆，抑制沉降。注浆前拔除注浆管孔口木塞，采用高压风冲洗注浆管。注浆管处焊接注浆阀门，连接注浆软管。注浆压力控制在0.30.5Mpa，注浆压力不宜超过0.5MPa，否则浆液损失过大，造成浪费。初始注浆压力控制在0.3Mpa，终止注浆压力控制在0.5 Mpa。（四）封堵锚管注浆完成后，采用人工拌制73、的C25细石混凝土进行封堵，根据现场试验添加少量的速凝剂。5.3.7堵头墙初衬施工堵头墙初衬采用加强注浆锚管+双层钢筋网+格栅钢架+ C25喷射混凝土支护，厚度为300mm，格栅钢架间距为0.70.9m，使用22500mm(拱部间距300mm)钢筋连接件连接。横通道开挖至堵头墙时，首先按设计要求打设注浆锚管，锚管水平方向间距1000mm，竖向间距15001800mm，梅花形交错布置，长度L=2.5m，打设水平倾角为10，锚管施工方法详见竖井井壁锚管施工；然后挂一层6.5150150mm钢筋网片，初喷一层40mm厚混凝土封闭掌子面；再进行格栅钢架架设，每榀格栅之间采用22钢筋连接，钢筋间距50074、mm，外围格栅同相邻横通道格栅；格栅架设完成后，再格栅内侧挂一层6.5150150mm钢筋网片，且与格栅钢架、连接筋焊接牢固，随后喷射C25速凝混凝土封闭掌子面。喷射混凝土终凝后采用1:1水泥-水玻璃浆液或固砂剂浆液进行锚管注浆加固土体。堵头墙初衬施工工艺流程详见竖井初衬施工。5.4出土能力计算横通道内暗挖土方采用小型挖机与人工配合，用电动三轮车运至井口处由龙门吊抓斗提升至地面，由自卸汽车运输至距区间位置约15km左右弃土场。5.4.1龙门吊出土能力计算计算原则：按高峰期正洞4个标准断面同时出土，每天开挖2榀（0.5m/榀）。计算参数见表5.6。表5.6 出土能力基本参数表序号项目参数备注1爪75、斗容量1.5m32提升速度40.26米/分钟3土仓容量250m34开挖面断面方37.5m3每个断面5土方紧方系数1.26竖井高度22.3m7龙门吊大车运行速度32.2米/分钟8龙门吊平移平均距离15米每次9熟练操作系数0.810预留的出土时间150分钟每天产生土方量=37.5*0.5*4=75m3提升净出土消耗时间=75*1.2/1.5*（22.3/40.26*2）=66.5分钟装车及爪斗横移时间=75*1.2/1.5*（15/32.2*2）=55.9分钟总出土时间（每榀）=（66.5+55.9）/0.8=136分钟15m，2次/天。 基坑开挖完成后： 17天，2次/天；715天，1次/天；176、530天，1次/3天；30天以后，1次/周；经分析基本稳定后，1次/月。2锁口圈水平位移全站仪或经纬仪南侧、西侧长边中线0.1mm10mm； 平均（最大）速率1mm/d(2mm/d)3锁口圈竖向位移水准仪南侧、西侧长边中线0.1mm10mm； 平均（最大）速率1mm/d(2mm/d)4地下管线沉降水准仪平面布置见监测平面图0.1mm20mm； 平均（最大）速率2mm/d(2mm/d)5地下水位电测水位计、PVC塑料管结合降水井设置南侧长边中线5.0mm开挖面以下1.0m6初期支护井壁净空收敛收敛仪南侧、西侧长边中线，深度方向见监测断面图0.06mm15mm； 平均（最大）速率1mm/d(3mm77、/d)开挖及井壁结构施工期间1次/天；结构完成后1次/2天；经分析基本稳定后1次/月。竖井、横通道监测设计由地面及地下监测系统组成，地面系统为地表沉降量测，地下系统为初期支护的拱顶下沉、净空收敛、拱腰下沉及基底隆起量量测。5.7.5沉降监测（一）地表沉降监测采用加窨井保护的方式埋设地表沉降监测点，为保护测点不受碾压影响，道路及沉降测点标志采用窖井测点形式，采用人工开挖或钻具成孔的方式进行埋设。地表测点埋设形式如图5.21（孔径不得小于150mm）。道路、地表沉降监测测点应埋设平整，防止由于高低不平影响人员及车辆通行，同时，测点埋设稳固，做好清晰标记，方便保存。5.29道路、地表测点埋设形式图（78、mm）按国家二等水准测量规范要求，历次沉降监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降,本次高程程初始高程的差值为累计沉降。（二）地下管线沉降及差异沉降监测监测点埋设方式：有检查井的管线应打开井盖直接将监测点布设到管线上或管线承载体上；无检查井但有开挖条件的管线应开挖暴露管线，将观测点直接布到管线上；无检查井也无开挖条件的管线可在对应的地表埋设间接观测点；在管线上布设监测点时，对于封闭的管线可采用抱箍式埋点，对于开放式的管线可在管线或管线支墩上做监测点支79、架。管线沉降监测测点埋设前先准确调查核实管线位置，确保测点能够准确反映管线变形，采用钻孔埋设方式测点埋设前应探明有无其它管线，确保埋设安全。在无检修井管道沉降监测点埋设时，埋设间接测点的孔径大于等于150mm。图5.30管线沉降测点标志形式（三）拱顶沉降监测暗挖隧道拱顶沉降每10m-30m一个断面，每个断面1个监测点，测点一地表沉降测点互相对应。5.31 隧道拱顶下沉监测点5.7.6收敛监测（一）竖井收敛监测竖井上布设的收敛点采用钻具成孔方式进行埋设，埋设步骤如下：使用电动钻具在选定竖井井壁部位钻孔洞；清除孔洞内渣质；拧入带钩的膨胀螺栓作为测点。竖井收敛观测采用几何水准测量方法，使用数显收敛计80、进行观测。将收敛尺旋扭与收敛测点挂钩固定，调整至标准拉力，读取收敛尺数值，收敛监测时，独立测量3次，取平均值为观测值。5.32竖井收敛点埋设示意图（二）施工横通道断面收敛监测 竖井上布设的收敛点采用钻具成孔方式进行埋设，埋设步骤如下：使用电动钻具在选定竖井井壁部位钻孔洞；清除孔洞内渣质；拧入带钩的膨胀螺栓作为测点。通道断面沉降监测点10m30m一个断面，。各测点布置在同一断面内，布点如图6-8所示。竖井收敛观测采用几何水准测量方法，使用数显收敛计进行观测。将收敛尺旋扭与收敛测点挂钩固定，调整至标准拉力，读取收敛尺数值，收敛监测时，独立测量3次，取平均值为观测值。5.33施工通道断面测点布置图581、.7.7水位监测（一）布点方法测点埋设采用地质钻钻孔，孔深根据要求而定（保证能测出施工期产生的水位变化）。测孔的安装应确保测出施工期间水位的变化。用地质钻机钻直径89mm孔，水位孔的深度在最低设计水位之下（孔深达到基坑底下1m），成孔完成后，放入裹有滤网的水位管，管壁与孔壁之间用净砂回填至离地表0.5m处，再用粘土进行封填，以防地表水流入。水位管用55mm的PVC塑料管作滤管，管底加盖密封，防止泥砂进入管中。下部留出0.5m深的沉淀管（不打孔），用来沉积滤水段带入的少量泥砂，中部管壁周围钻7列6mm左右的孔，纵向间距10cm，相邻两列的孔交错排列，呈梅花形布置。管壁外包扎上滤网或土工布作为过滤82、层，上部再留出1.0m作为管口段（不打孔），以保证封口质量。（二）注意事项采取必要的措施对测孔进行保护。如：测管应高出地面20cm，周围用混凝土加固防护，不用时封盖等（三）测设方法A、监测仪器：水位仪B、测设方式先测孔口标高，再由水位仪测出孔口到水位高差，即可得出水位标高。C、测设频率：雨天或数据异常则加倍（四）监测原理及计算采用电子水位计测定基坑内外地下水位。电子水位计由探头、钢尺电缆、接受系统和绕线盘等部分组成。探头由不锈钢制成，内部安装了水阻接触点，当触点接触到水面时，便会接通接受系统，接受系统由蜂鸣器和指示表组成，蜂鸣器发出连续不断的声响，指示表指针旋转，两者的测读精度是一致的。绕线圆83、盘的腔内放置接受系统和电池，腔外绕有钢尺电缆。监测时，拧松绕线盘后面的固紧螺丝，使绕线盘自由转动，按下电源按钮（电源指示灯亮），然后把水位计的探头往孔下放，并同时有电缆式钢尺显示探头的深度，当探头碰到孔下水面时，水位计的蜂鸣器发出声响，这时读记出钢尺电缆在管口处的深度，用管口处的标高（采用水准仪测出）减去钢尺电缆测得的深度，即知观测孔的水位。数据计算：观测井内水面应以绝对高程表示，计算式如下：（式4-1）式中：水位管内水面绝对高程(m)；水位管管口绝对高程(m)；水位管内水面距管口的距离(m)。由式（4-1）可以分别算出前后两次水位变化即本次变化和累计水位变化：式中：第i次水位绝对高程(m)；84、第i-1次水位绝对高程(m)；水位初始绝对高程(m)；累计水位差(m)。5.7.8巡视(一)基坑施工（1）开挖面地质状况：土层性质及稳定性，包括土质性质及变化情况、开挖面土体渗漏水情况及土体塌落情况；地下水控制效果，包括抽降水控制效果、降水井抽水出砂量、变化情形及持续时间；基坑有无涌水、流砂、管涌；开挖长度、厚度是否与设计、方案相符等。（2）支护结构体系：支护体系施作的及时性；渗漏水情况，包括渗漏水量、是否伴有砂土颗粒、发生位置、发展趋势等；支护体系开裂、变形情况等；支撑扭曲及偏斜程度、发生位置、发展趋势等。（3）施工场地：坑边超载，包括坑边荷载重量、类型、与坑缘距离、面积、位置等；地表积水及85、截排水措施，包括积水面积、深度、水量、位置、地面硬化完好程度等。(二) 周边环境（1）建筑物：建筑物墙体、地面开裂、剥落。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、剥落体大小、发生位置、发展趋势等。（2）道路（地面）：地面开裂。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、发生位置、发展趋势等。地面沉陷、隆起。包括沉陷深度、隆起高度、面积、位置、距基坑的距离、发展趋势等。（3）：地下管线：检查井等附属设施的开裂及进水。包括裂缝宽度、深度、数量、走向、位置、发展趋势、井内水量等。(三) 巡视方法巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。(四) 巡视频率现场巡视频率为施工前每周1次（86、地连墙施工、降水监测期间地表和房屋裂缝巡视每天1次），基坑开挖后至主体结构全部完成每天1次，必要时加密。基坑巡视周期与监测周期相同。(五) 巡视预警巡视出现危险征兆及相应的预警见表5.8、5.9。表5.8巡视预警标准巡视内容巡视状况描述安全状态评价黄色预警橙色预警红色预警开挖面土质情况土层性质及稳定性状况支撑周围出现土体塌落范围大，严重影响围护体系的稳定土体塌落范围较大，影响围护体系的稳定其它部位，土体塌落范围较小，仅局部影响围护体系发挥，但不影响稳定导致桩无法钻进、成孔等，影响施工工艺适应性和设计功能需求开挖面土体渗漏水情况大股涌水并带砂，或导致周边地面局部塌陷大股涌水，影响边坡稳定，有恶化87、情形小股涌水，引起边坡较大变形，暂时稳定小股涌水，未引起边坡变形地下水控制效果抽水持续出砂，附近地面有明显沉陷地下水位降不下去，施工安全性受到影响支护结构体系渗漏水情况大股涌水并带砂，或导致周边地面局部塌陷大股涌水，影响边坡稳定，有恶化情形小股涌水，引起边坡较大变形，暂时稳定小股涌水，未引起边坡变形支护体系开裂、变形变化情况其它部位支护与背后土，出现脱开，且有扩大情形安全风险较高部位（如阳角、明暗挖结合等关键部位）支护与背后土，出现脱开，暂无扩大情形支护结构体系支护体系开裂、变形变化情况支撑明显扭曲变形支撑目视可见变形、移位开挖施工造成面层开裂，有扩大情形开挖施工造成面层开裂，暂无扩大情形支护88、体系施工质量缺陷安全风险较高部位（如阳角、明暗挖结合等关键部位）出现断桩、严重夹泥其它部位出现断桩、严重夹泥支护体系施作及时性情况支撑施作不及时基坑周边环境基坑影响区域内超载情况基坑强烈影响区荷载超出设计，围护受力变化大，支护体系产生不利影响基坑强烈影响区外荷载超出设计，围护受力变化较大，支护体系产生不利影响地表积水强烈影响区大面积积水，地面硬化不完善，且截排水系统不完善，流入开挖区或下渗、冲刷或掏空，或引起支护结构受力变化，可能影响安全系数显著影响区大面积积水，地面硬化不完善，且截排水系统不完善，地表水下渗影响安全系数表5.9周边环境巡视预警标准巡视内容巡视状况描述安全状态评价黄色预警橙色预89、警红色预警道路（地面）地面沉陷、隆起在基坑边坡滑移面附近或隧道中心线上方出现沉陷或隆起，或沉陷严重影响交通地面出现明显沉陷或隆起，轻微影响交通地面出现沉陷或隆起，暂不影响交通，或在建（构）筑物、墩台周边出现明显的相对沉陷地下管线管线检查井等附属设施的开裂及进水施工影响范围内，地下管线的检查井等附属设施出现开裂或进水邻近施工严重扰动工程周边地质，支护结构受力变化大，对支护体系产生不利影响扰动工程周边地质，支护结构受力变化较大，对支护体系产生不利影响(六) 巡视资料整理（1）文字报告巡视完毕之后，进行资料整理，形成文字报告放在监测日报里，报告形式采用记录表格的形式。报告内容包括：巡视时间、巡视地点90、巡视对象、巡视内容、存在问题描述、原因分析、安全状态评价、采取措施建议等。（2）图像资料巡视过程中所拍摄的照片进行存档。5.7.9监测项目控制值、预警值根据设计和相关规范要求，本合同段监测项目控制值及报警值见表5.10.表5.10 监测项目控制值及报警值 序号监测项目报警值控制值备注1地质及支护观察与设计不符预警/2竖井洞周收敛累计14mm或变化速率大于3mm/天20mm3拱顶下沉累计21mm或变化速率大于5mm/天30mm4地表沉降累计21mm或变化速率大于5mm/天30mm8周边建筑物、管线倾斜/9地下水位/现场监测成果按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制，见表5.11。 表5.1191、 三级监测预警控制表 预警级别预警状态描述黄色监测预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值的70%时，或双控指标之一超过监控量测控制值的85%时橙色监测预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值的85%时，或双控指标之一超过监控量测控制值时红色监测预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值，且实测变化速率出现急剧增长。当监测数据达到控制值的70%时，定位警戒值，应加强监测频率。当监测数据达到或超过控制值时，应立即停止施工，修正支护参数后方可继续施工。5.7.10监测数据的分析、预测及反馈监测数据应及时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化情况，并从92、其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。量测数据积累一定数量后进行回归分析。分析时视实测曲线之特性可整段回归，也可分段，可选双曲线、对数、指数、幂函数、多项式或直线性函数曲线方程作回归方程。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图（多采用位移-空间曲线，即监测结果随工作面与洞室跨度经值的关系散点图）。监测测量结果在室外测量、室内数据处理工作结束后提供，一般情况下当天可以提交。出现险情时，可根据现场需要和条件提供监测数据速报，以便将最新的变形监测信息反馈到现场各方。监测资料每日以报表形式提交，报表要对应工况，工况要以图表反映，93、说明施工时间及相应施工参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。5.7.11监测质量保证措施为确保本基坑监测项目满足工程设计及施工安全的要求，项目中标后应进行质量策划，编制具体实施的质量计划。质量保证措施如下:(1)施工前应对现场进行调查，并作详细记录，必要时可拍照、摄像作为施工前档案资料。在施工前应进行初始观测，初始观测不少于两次。(2) 各种传感器在埋设安装之前都应进行标定，在安装过程中，应对传感器、传输导线进行维护性检验，并做好仪器安装过程的原始记录。(3) 监测仪器除精度满足要求外，应每年由国家法定计量单位进行检验、校正，并出具合格证，以保证仪器质量的稳定性，监94、测工作应固定固定观测人员和仪器。(4）应采用相同的观测方法和观测路线，在基本相同的情况下施策。监测期间应定期对基准点进行联测以检验其稳定性:在整个施工期间，采取有效保护措施，确保其在整个施工期间正常使用。在测点周围设置明显标志并进行编号，为确保监测资料的连续性与在测点处砌筑害井，测度时打开，平时遮盖。监测设施，并积极配合我方工作，并提供准确的工程进度信息。(5) 监测时，按仪器使用程序和仪器生产厂家说明书的要去进行观测，根据观测设计对仪器进行基准测读和定期测读，确保与观测仪器相应的最高精度与观测资料的可靠性。每开始观测一组新读数前，应对观测仪表进行检验，以确保其良好的工作性能。(6) 观测数据95、应记录在专用的表格中，并随时和上次的观测数据进行对比。当出现读数异常或可疑现象时，应进行重读，并和上次的观测数同时记录下来，除监测人员必须先自检复测外，及时分析原因，必要时建议建设、监理和施工方采取必要措施。(7) 当监测值达到报警指标时，及时签发报警通知。对所有的不正常影响因素都应作文字记录。观测数据应认真计算整理、仔细校核，经自检、互检、经审核无误后及时提交当日报表及阶段性报告。在报表和报告中，应结合施工工况、天气情况、周围环境变化进行综合分析和判断，及时提出工程建议。6.技术保证措施6.1安全技术保证措施本竖井施工安全风险等级为二级，施工过程中严格施工步骤，严禁超挖，支护紧跟；加强对基坑96、支护结构及邻近地面沉降监测等处理措施；必要时增加钢支撑控制基坑变形。表6.1 危险源分析对策表序号风险点危险源基本措施及对策3起吊作业1、起重吊装作业方案或作业不符合要求。2、起重机械设备有缺陷。3、钢丝绳与索具不符合要求。4、路面地耐力或铺垫措施不符合要求。5、司机操作失误。6、违章指挥。7、起重吊装超载作业。8、作业平台不符合要求。1、编制吊装方案。2、吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底。3、吊装期间必须设置吊装警戒区域。4、作业人员必须持有效证上岗。5、吊装期间须指定经培训合格的监控人员进行监控。4施工用电1、外电防护措施缺乏或不符合要求。接地与接零保护不符合要求。2、用电施97、工组织设计缺乏。3、违反”一机、一闸、一漏、一箱”。4、电线电缆老化、破皮未包扎。5、非电工私拉乱接电线。6、用其他金属丝代替熔丝。7、电缆架设或埋设不符合要求。8、灯具金属外壳未接地。9、潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏。10、闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求。11、不符合”三级配电二级保护”要求导致防护不足。1、按要求穿戴好安全防护用品(绝缘鞋、手套等)。2、作业前对施工人员进行安全教育和交底。3、作业人员必须持证上岗。4、作业期间必须指派经培训合格的监控员监控。5、编制外电防护方案，并经分公司总工及项目总监审批有效。6、与当地电力部门联系做好外电防护工作。7、按要求搭设好防护架(98、用毛竹搭设、绑扎材料用竹篾等绝缘材料)。8、防护架搭设与搭设脚手架相同做好相应的技术管理措施。5消防1、无消防措施、制度或消防设施。2、灭火器配置不合理。3、动火作业管理制度不符合要求。1、编制方案，并经审批确认。2、预留好消防水管口，按规定配备足够的消防器材，并标识明显。3、定期对消防器材进行检查保证其有效性。4、按要求做好防护及保护措施。5、做好对施工人员的消防教育。6、严格动火作业管理制度。6.2质量技术保证措施（一）施工前，由工程技术部对现场所有人员进行技术交底工作，对施工工艺、施工图纸、质量要求等向施工队操作人员进行详细的交底。（二）彻底贯彻交接班检查精神，严格落实“三检制”，即操作99、人员自检、班与班之间互检、质量员和监理专检，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。检查内容必须有记录和整顿措施，记录要齐全，确保各环节施工质量符合要求。（三）做好测量放线工作，严格控制竖井及横通道的平面位置和标高，实行测量双检复核制。测量人员要对测量成果认真记录计算，并记录清楚，以便复核，并对主要控制桩进行保护。（四）原材料必须有生产合格证、检验报告，进场要进行清点验收，并按规范要求进行复检试验，经复验合格方能使用。对不合格物资要按规定进行处理，不准发放不合格物资。所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块，并做好记录。（五）钢材必须具备出厂100、合格证，并经取样试验合格方能使用。按规定对焊钢筋取样进行力学试验，以300个接头为一批，从中随机切取6个接头，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，及时取样、送检，出试验报告，并对报告数据负责。（六）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行归家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。（七）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证上岗。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，并对焊接施工工艺及安全注意事项进行技术交底。（八）焊缝厚度应符合规范及设计要求。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷，焊缝应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊101、道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。（九）阴雨、大风等天气不宜在现场施焊；必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施，保证焊缝质量。（十）组织好对首段初支及二衬的首件工程的实施方案并总结推广。（十一）组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。（十二）所有资料由工程技术部和现场技术人员负责统一收集、整理、存放，并按要求上报监理、业主等单位审批。（十三）成品保护（102、1）施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和高程桩。（2）合理安排各工序的施工时间及施工作业顺序，并加强施工中的管理与协调，采取有效的技术措施避免对成品、半成品的损害。（3）根据不同的工序，工程防护可采用设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆、标识、树立目标牌或专人看守等。每道工序完工，经检验、试验合格后，施工班组应按照相应的防护措施做好工序成品防护工作，由班组长做好工程防护记录，值班工程师复查工程成品防护情况，做好检查记录。成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，必须对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。（103、4）对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。混凝土浇注前，对预埋件作一次全面检查测试，不合格者予以纠正或更换（支承块），以确保位置准确，埋设坚固。（5）在材料、半成品、成品搬运时，要轻拿轻放，有一定的保护措施，防止搬运过程中发生变形或破坏，防止搬运过程中造成破坏其他成品。（十四）关键工序质量保证措施（1）竖井、横通道初期支护质量保证措施竖井及横通道采用人工开挖，开挖允许偏差见表6.2。隧道初期支护采用格栅钢架+锚喷结构，其锚杆要定期检查，其允许偏差见表6.3。表6.2 隧道开挖允许偏差表 序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1进尺间距+5cm每20米5用钢尺104、2净空+5cm，-010用钢尺3台阶间距+0，-1m5用钢尺表6.3 锚杆施工允许偏差表 序号项 目允许偏差检查频率检验方法1孔深5cm3点/5米用钢尺2孔径5mm3点/5米用钢尺3锚杆长+5cm3点/5米用钢尺4拉拔力试验要求3/100根拉拔器5间距10cm5/5米用钢尺6垂直度105根/5米量角器格栅钢架工程a初期支护的格栅钢架，其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。b现场加工格栅钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工。c格栅钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅连接应圆顺。格栅钢架试拼装允许偏差见表6.4，格栅钢架架立允许偏差105、见表6.5。表6.4 格栅钢架试拼装允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）检验方法1周边允许偏差30尺量2平面翘曲20尺量 表6.5 格栅钢架架立允许偏差表 序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法1中线20每榀格栅用钢尺2标高+20，0用水平仪3同步10用钢尺4环向闭合100用钢尺5垂直度20锤球、钢卷尺喷射混凝土a所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥、砂需先进行复试符合有关规定后方可使用。b喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。c喷射混凝土强度必须符合设计要求。d对喷射混凝土的结构，不得出现脱落和露筋现象。e仰拱基槽内不得有积水、淤泥和虚土杂106、物、喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。f格栅钢架间喷射混凝土厚度满足设计要求，无大的凹、凸，表面应平整圆顺。喷射混凝土允许偏差见表6.6。表6.6 喷混凝土允许偏差表 序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1厚度30mm每20米5钻孔量测2强度0一组试件3平整度1/6矢跨比10用钢尺4净空+30，0mm3测量仪器预埋件、预留孔洞施工质量保证措施预埋件、预留孔洞是地铁工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到地铁机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量，所以必须确保预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，其位置、数量、尺寸符合设计要求。a编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对土建结构107、设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。b测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板108、上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对格栅上的预埋铁件，应选定主钢来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。c加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。有止水要求的，按设计采取防水措施。d检查验收预留孔洞模型安装、预埋109、件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。e结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预埋孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。f模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对110、接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。g设置明显标志，方便后续工程施工对预埋件、预埋孔洞设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。(十五）混凝土质量保证措施（1）浇注前的准备 浇筑前认真复核结构形式，并列出模型板、钢筋、预埋件、预留孔洞、浇注设备及临时支撑等作最终检查，对基岩、地基等作必要的清理、（2）浇筑混凝土 混凝土浇注时注意控制浇注高度，防止混凝土离析。混凝土浇筑连续进行,按规范要求控制浇筑间歇时间。分次浇注砼时，应清楚原砼表面的浮浆及脆弱表层，对砼表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈现凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清除原砼表面的泥土，松散骨料及杂111、物，让砼表面充分吸水、湿润。止水带内外侧砼应均匀，水平灌注，捣固密实，保证止水带与砼牢固结合，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象。 （3）混凝土振捣混凝土浇筑层厚不大于振捣器作用不忍长度的1.25倍,防止浇筑厚度过大/水泥浆流动远而造成冷接缝。捣固不能漏,也不能振捣过度引起混凝土翻砂和粗骨料下沉.以表面呈现浮浆和不再沉淀为止,每一振捣点移动间距不大于捣鼓棒左右半径1.5倍.振捣器应避免碰撞钢筋,更不得直接放在钢筋上.振捣靠近模板时,振捣器机头必须与模板保持一定距离,一般为10cm。振捣棒开始转动后方可插入混凝土内，振捣完后应徐徐提出，不能过快或者停转后再拔出来，防水构造的细部，应加强112、振捣一提高防水能力。（4）混凝土养护混凝土浇筑完成后，在12小时内覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。养护用水的质量与拌制混凝土用水相同，每天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于潮湿状态为宜。（5）混凝土拆模拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆模时间视混凝土养护情况及结构类型而定，并符合有关规范要求。再拆除模板过程中，如发现混凝土由影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。（十六）钢筋质量保证措施（1）保证所有使用的钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。（2）在常温下将钢筋弯曲成型。（3）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头相互错113、开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。再该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉数不超过50；受压区和装配件边界处不限制。（4）焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯矩处。（5）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不小于50。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。（6）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积站受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过25，受压区不超过50。（十七）防水工程质量保证措施本工程防水原则是“以防为主，多道防线、114、综合治理”。以混凝土结构自防水为根本，外包防水层、变形缝、施工缝为重点。（1）外包防水层防渗漏保证措施防水层的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告，以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。卷材防水层在变形缝、阴阳角、穿墙管周围，预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。防水板的敷设采用无钉敷设，接缝采用双焊缝，用热焊机焊接，并进行充气检查。防水板焊接前需彻底清除其表面的污染物，不得焊焦焊穿。严格焊接工艺，确保焊接缝的质量，保护防水效果。施工机具专管专用，注意检查、维修、保115、管。使用后的机具及时以溶剂清洗干净。防水板张挂前对喷混凝土面的极端的凹凸部分、锚杆的头部及集中涌水地点进行适当的处理。选择适当的防水板张挂方法，张挂时确保有一定的富裕量。防水板铺设顺序：区间隧道先拱后墙，车站先底板后侧墙，最后顶板，下部防水板应压住上部防水板焊接。操作人员专业培训，持证上岗，人员规定。铺贴时将粘结层间的空气挤出，用压辊压密实，使粘结紧密。防水层与基面密贴，无空鼓、开裂和漏水现象。施工完毕后做好保护，严禁堆放尖锐的重物和拖拉物品。回填时应避免碰撞防水层或防水保护层。防水层的施工选择在无风、无雨的天气施工，最佳气温宜为+10+30，雾、雨、太阳暴晒等恶劣天气下不得进行防水施工，确保116、在干燥的环境下施工。防水施工现场严禁吸烟和明火作业，施工人员不得穿钉鞋在防水卷材上走动。（2）变形缝、施工缝防渗漏保证措施严格按设计部位设置变形缝，并根据施工技术要求妥善留置施工缝。变形缝中部按设计设置止水带、止水条，顶部及侧墙内侧按设计设置接水槽，底板内侧设置嵌缝胶，以形成二道封闭的防水线。变形缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确，止水带不得穿孔或用铁钉固定，而要用钢筋夹定位。止水带内外侧混凝土应均匀，并采用“二次振捣”工艺，保证止水带与混凝土牢固结合。施工缝中部按设计要求设置止水带或止水条，施工缝表面应进行凿毛处理，清洗干净，或施工缝模板用快易收口网代替，以形成接触性好的粗糙毛面117、，施工缝处涂刷界面剂进行接缝处理。混凝土连续浇筑，少留施工缝。施工缝设置应垂直或水平，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。止水条、止水带检验和复检合格后才准使用。遇水膨胀止水条应牢固地安装，中埋式止水带确保位置准确、固定牢靠。严格按照隐蔽工程进行专人现场检查和质量控制，并做好记录，验收合格后方可进入下一道工序。（十八）隐蔽工程保证措施（1）项目部设质检工程师，施工队设专职质检员，跟班督促和检查验收。隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。逐道工序签字，上道工序不合格不签字，下道工序没有上道工序合格签字不施工。（2）每道隐蔽工序完工并自检合格后，必须上报监理工程师，经检查合格方能118、隐蔽。未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工。（3）制定出奖惩制度，严格隐蔽工程检查施工纪律。6.3环水保技术保证措施（1）建立健全的环境保护体系和管理机构，由项目安全质量环保部负责日常环境保护管理工作，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确职责分工，确保环境管理正常进行。（2）加强环境保护宣传教育，学习环境管理体系文件、地方政府环保法规及有关规定，使所有员工和现场施工人员认识到环境保护的重要性和必要性，增强环境保护的自觉性，提高全员环保意识。（3）定期对施工现场及其周围环境进行检查，并制定奖惩制度，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处119、罚。依据每次检查结果，对照评分，交流经验，查纠不足。（4）尽量选用低噪音的机械设备和工法。必要时对主要噪声源，如空压机、铲车、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料做封闭隔声屏，使其对居民的干扰降到规定标准。确定施工场地合理布局、优化作业方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感时间段受噪声干扰时间，尽量避免夜间施工。（5）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度。合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感地点和敏感时间段。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒有害物120、资要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。（6）在施工期间应始终保持施工现场良好的排水状态，生活污水、施工污水、废水等，应通过沉淀池处理后，才能排入市政排水系统；施工泥浆应通过泥浆处理池处理后，其废渣在场区晾晒后，外运至弃土场，防止废水、污水、泥浆四处乱流造成周边环境污染。6.4工期技术保证措施6.4.1加强技术管理(1) 尽早完成场内清理、围挡和各种管线的安装架设，缩短施工准备时间，尽快转入主体工程施工。 (2)按照施工要求，制定作业指导书，现场规范作业，加强协调指挥。各步序衔接紧凑，缩短每一循环作业时间，基121、坑开挖后及支撑，为结构、模筑砼的施作创造条件，尽快施工完结构。 (3)及时精准了解天气预报，根据天气情况及时采取相应施工方法。(4)做好运输道路规划，尽量避开车流高峰期出碴进料，把出碴进料尽可能选择夜间进行。(5)应用统筹方法，合理安排工序，确定阶段工期，制定网络计划，明确关键线路与关键工序，据此配置资6.4.2现场技术控制组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施组及施工技术方案，并聘请组建专家顾问组，对关键技术方案请专家进行咨询和评审。施工方案充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术；充分发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度122、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、岗前培训、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。执行施工现场会议制度，每天由项目部工程部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司总部组织进行协调。6.4.3进度计划动态管理采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。利用Project软件进行施工进度计划的编排、调整，以关键工序为纲，点面结合，优化施工程序，合理确定并控制好123、关键线路。根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正和优化，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保控制工期目标。做好冬雨季施工的安排和管理，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。如因特殊原因造成工期延误，将及时对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部加快施工进度、备足必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。实施里程碑管理，对业主的里程碑工期要求进行重点管理，确保按时保质完成。积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工正常进行。6124、.5职业健康技术保证措施6.5.1施工尘埃控制为降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土的施工工艺。 施工场地及道路适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮明，减少尘埃污染。洞内配足通风设备，保证作业工人的身体健康。6.5.2施工噪音控制对噪音较大的设备及作业场地采取全封闭措施。作业人员配置耳塞等保护用品。采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音。另外机械设备选用低噪音设备。6.5.3体检制度定期组织员工进行体检，保证员工的身体健康。对确诊患有职业病的，按照有关规定予以治疗和妥善安置。6.5.4劳动防护用品发放使用作业工人125、的劳动保护用品要正确使用，如焊接防水卷材、喷涂防水隔层、震捣、混凝土操作者，应穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，戴防尘罩、防尘帽等防护用具。6.5.5采用非碱性速凝剂由于湿喷砼工艺需采用液体速凝剂，易喷溅在皮肤上，碱性速凝剂对皮肤腐蚀性大，因此采用非碱性速凝剂，同时施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。7应急预案及演练7.1组织机构及职责7.1.1组织机构为了应对现场突发情况，有效的控制事态发展，根据应急总预案，成立应急救援领导小组。由项目经理担任应急救援领导小组组长，总工程师、书记和副经理任副组长，由各部室负责人任组员，下辖抢险组、救护组、疏导组、保障组、善后组、126、事故调查组六个小组，指挥现场应急救援行动，应急救援组织机构如图7.1所示。应急办公室设在安质环保部，由安质环保部部长担任应急办公室主任，并安排人员值班。 项目经理 常务副经理总工程师安全生产总监 党工委书记抢险组疏导组善后组事故调查组保障组救护组图7.1 应急救援组织机构图7.1.2组织机构主要职责（1）应急救援领导小组组长主要职责；发布应急救援预案的启动命令；分析紧急状态，确定相应的报警级别，根据现场情况进行指挥和协调；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；事故扩大时，请求外部援助；应急撤离，避免造成更多的人员伤亡；（2）应急救援领导小组副组长主要职责；协助总指挥组织和指挥现场应急救援任务；127、向总指挥提出应急反应对策和建议；协调、组织获取应急所需的其他资源、设备；（3）应急办公室主要职责；掌握项目部施工现场事故灾害及险情情况，及时向组长报告；负责项目部应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；负责对外联络工作，寻求外部救援力量。（4）抢险组主要职责实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。（5）疏导组主要职责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。做好现场警戒，严禁外面无关人员和车辆进入现场。（6）救护组主要职责负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。严重时，立即用车送往就近医院128、。（7）善后组主要职责妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。启动突发事件新闻处置应急预案，应对新闻媒介，及时准确地发布消息。（8）保障组主要职责负责迅速调配抢险物质和器材设备至事故现场，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤保障。（9）事故调查组主要职责收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交。对事故进行经验性总结，吸取事故教训。7.1.3组织措施（1）成立以青年党员、团员和生产骨干为主的青年突击队，在抢险过程中起到带头兵的作用。129、（2）发生险情时，抢险人员以青年突击队人员为主，当人员不足时，调配以施工作业队队长为首的应急救援小队立即奔赴现场，投入到抢险队伍中。（3）事先对在工程施工中可能出现的突发事件进行预测、分析，并储备相应的应急物资、设备。（4）加强工程监测、监控，实行信息化施工。一旦监测数据出现预警值，立即报告应急处理领导小组，同时监测、监控小组按程序增加监测频率和监测点。7.2应急救援物资设备（1）主要应急物资、设备应急物质如表7.2所示。 表7.2 应急物资清单表 序号应急物资设备应急功能和作用存放位置数量状况1轿车应急救援本项目部1辆完好2担架抢救伤员本项目部3套完好3急救箱急救药品本项目部2套完好4救生衣130、抢救伤员本项目20套完好5衣服抢救伤员本项目部20套完好6水鞋应急救援本项目部20双完好7编织带应急抢险本项目部5000只完好8棉被抢救伤员本项目部20床完好9警示背心应急抢险本项目部20件完好10雨衣应急抢险本项目部20件完好11防毒口罩应急救援本项目部20套完好12氧气呼吸器应急救援本项目部5套完好13水泵应急抢险本项目部10台完好14扩音器紧急告知和疏散人群本项目部2套完好15柴油发电机应急发电本项目部1台完好16彩条布应急抢险本项目部10条完好17木桩应急抢险本项目部50条完好18砂应急抢险本项目部5吨完好19软水管应急抢险本项目部100米完好21消防水管应急抢险本项目部200米完好2131、2消防锹应急抢险本项目部20把完好23消防桶应急抢险本项目部20支完好24手电筒停电照明本项目部5把完好25灭火器应急抢险本项目部20支完好26护目镜应急抢险本项目部20只完好27警示带应急抢险本项目部10卷完好28安全带应急抢险本项目部10条完好29安全绳应急抢险本项目部10条完好30安全网应急抢险本项目部5条完好31警示锥桶应急抢险本项目部20个完好32方木应急抢险本项目部50条生产使用，应急优先33商品混凝土应急抢险已联系好厂家34钢管应急抢险应急抢险100米生产使用，应急优先35临时围挡应急抢险本项目部50块完好36装载机应急抢险本项目部1台生产使用，应急优先37挖机应急抢险已联系好厂132、家生产使用，应急优先38吊车应急抢险已联系好厂家生产使用，应急优先（2）应急物资保证措施储备的应急物资由物资部进行统一管理，分项目单独存放。发电机等由机电部负责维修保养，确保其运转正常。储备的应急物资调用必须由抢险领导小组下令后方可领用。储备的应急物资定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行，做好动态管理。储备的应急物资、设备使用培训工作由应急办公室组织进行。所有储备的应急物资未经许可不得挪为它用。在突发性事件发生时，如储备的应急物资不能满足现场需要，物资部按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下发。7.3应急救援响应1、响应分级施工现场安全事故应急救援根据事故险情分三133、个相应等级。三级事故险情指事故发生在小范围，没有人员伤亡或个别人员受轻伤，不影响正常施工生产和生活，该等级事故由基层各施工作业队负责；二级事故险情指事故发生范围较大，有多人受伤或个别人员受重伤，影响正常施工和生活，该等级事故由项目经理部应急领导小组负责；一级事故险情指事故发生范围较广，多人伤亡，现场局面有蔓延趋势，项目经理部无法得以有效控制，严重影响继续施工，该等级事故由上级单位负责。2、应急救援程序基层施工队在发生事故险情时，首先执行三级应急行动，立即组织自救，同时上报项目应急领导小组；发生二级事故，立即进行自救，并划定警戒区，尽量控制事态发展，由项目部应急领导小组上报上级单位应急办公室。项134、目经理部接到事故险情报告后，应迅速做出判断，属二级事故险情时，应迅速进入二级应急状态，启动二级应急行动工作程序；同时上报上级单位应急办公室。需要帮助时，应迅速向上级单位应急办公室求助。发生一级事故险情时，项目经理部应迅速向上级单位应急办公室报告并调动现有一切能力抢险控制事态发展，必要时，应迅速向当地有关部门求助；上级单位应急办公室接到一级险情报告后，应立即向上级单位应急领导小组汇报，采取一级应急行动奔赴现场组织抢险。在各级应急行动过程中，应急值班人员应及时了解并掌握事故险情现场情况，及时上报。应急救援程序如图7.3所示。事故调查解除警戒现场清理善后处理报业主现场指挥到位信息网络开通中心人员到位135、应急资源调配扩大应急人员救助工程抢险警戒与交通管制医疗救助人群疏散环境保护现场监测专家支持申请增援事故发生接 警信息反馈警情判断相应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束（关闭）总结评审图7.3 应急救援程序3、应急救援（1）事故发生后，当事人应在第一时间内将事情的经过、事态向项目经理部汇报，并在第一时间内组织人员进行抢救，当抢救不过来，并危及抢救人员安全时，迅速组织人员撤离到安全区域内，对事态的发展进行临时隔离，防止事态的发展、漫延。（2）接到报警后，应急救援领导小组人员迅速就位，了解情况，判明是否有人员被困，应首先抢救伤病员，需要报警救援的应紧急报警，并根据不同的场所、不同情况采取相136、应的应急救援措施，如关电源、扑灭火源、关闭紧急开关或电闸，阻断危险物的来源，防止二次事故发生。（3）应急救援领导小组根据现场了解的情况，分析事故原因和影响程度，并组织青年突击队迅速就位，进行抢险救援，需要增援时，立即通知救援小队就位。若险情扩大或局势无法得到有效控制，应立即向上级单位应急办公室求助。（4）增强自我保护，抢险时严禁在无确切安全保障情况下直接在有发生危险情况下进行抢险。（5）在事故发生地点设置必要的指示、警告标志标牌，保护现场，并根据事故灾害程度，及时上报公司、监理、业主、政府等负有安全生产监督管理职责的部门。（6）在事故发生地点设置必要的指示、警告标志标牌，保护现场，并根据事故灾137、害程度，及时上报公司、监理、业主、政府等负有安全生产监督管理职责的部门。4、事故报告结合工地施工实际情况，完善施工风险情报信息网络，健全信息报告制度，保持信息渠道的畅通。重要情况的报告要及时、准确，不漏报、误报或隐瞒不报。有些情况一时间不清楚的，先作最初报告，尽快核实清楚后再详细上报，做好续报。险情发生后，相关负责人在12小时内写出书面报告，报项目应急救援小组领导及上级救援单位，报告的内容包括：事故发生的时间、地点、事故发生的简要经过、事故损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况等。5、事故调查处理（1）事故发生后，组织项目部有关部门及人员负责保护事故现场，项138、目安全生产领导小组必须积极配合上级安全部门进行现场进行调查，事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并督促限期整改，同时对事故责任者依据有关规定进行处理。（2）发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，除了应当对有关责任人进行行政处分和经济罚款外，构成犯罪的由司法部门依法追究刑事责任；（3）任何集体和个人不得阻挠和干涉对事故的调查处理，并应当积极配合安全生产监督管理职责部门对事故的调查处理工作。7.4应急救援预案1、竖井及横通道开挖坍塌应急预案（1）施工场地内一旦发生事故时，发现人员立即用工区值班室电话向救助领导小139、组报告事故地点、范围等相关情况；（2）竖井及横通道发生坍塌后，应急救援抢险队应及时迅速处理。处理前必须详细观测坍塌范围、形状、坍穴的地质构造，了解坍塌发生的原因和地下水活动情况，制定处理方案。（3）处理坍塌应先加固未坍塌地段，防止继续发展。坍穴没加固之前，一般情况不应清除坍碴，并可按下列方法进行：当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。对于一般塌方段用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体并对距离掌子面5m范围内初期支护采用工字钢支撑进行加固，喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管并及时注浆回填。待土体达到强度后可破工作面140、，开挖过程中采取增加小道管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免类似事故再次发生。对于重大塌方段，如对路面、管线及周边建筑物造成影响，应立即封闭道路，疏散附近道路行人车辆，然后立即对事故现场采取回填处理；以免对周围居民造成影响。若坍碴将整个坍穴基本封死，看不见坍穴里面的情况，可以用插板、管棚、预注浆加固等办法通过坍体。若坍方通顶，在处理前应先支护陷穴口，防止继续坍陷。坍穴较高，坍穴口没有封死，要视具体情况慎重处理方案。以安全第一、先护后挖为原则。洞口坍方，一般易坍至地表，可以采取暗洞明做办法。在上下导坑法施工中，如上导发生坍141、方，应先加固下导支撑，防止坍体压倒中层。（4）处理坍方的同时，应加强地表（浅埋、坍方通顶的隧道）及洞内的防排水工作。（5）坍方后要加设量测点，增加量测频率，根据量测信息及时研究对策。（6）坍方地段的衬砌，应视坍方大小和地质情况予以加强。坍穴应及时回撑。（7）在事故平息后，项目部组织人员进行现场清理，进行事故调查处理。2、横通道上方管线破裂防范措施（1）施工至横通道上方排水管线前后5m范围内，洞内采取长短小导管注浆，洞外在管线前后10m范围内进行截流导流，确保洞内无所作业。（2）加强对横通道上方排水管、给水管等管线的监测，严格按照监测方案进行监测。3、提升系统吊装过程中防范措施（1）在吊装作业时142、，应提前通知其他人员，并设警戒标志，在吊装区域、重物下方不得有人停留或通过。（2）龙门吊指挥人员、操作人员必须经专门安全技术培训，持证上岗，作业时应密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（3）在起吊前，必须重新检查吊点和钢丝绳捆绑情况，确保吊装安全。（4）龙门吊指挥人员、操作人员应经常检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（5）起重机严格执行“十不吊”的原则。大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，对龙门吊吊装作业有影响时，禁止143、吊装作业。严禁超载、吊人上下井。4、物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检等部门报告并按规定填写安全事故报告书。5、火灾144、事故应急预案（1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（3）灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将灾害控制到最低程度。6、触电事故应急预案（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属145、材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（6）抢救过程146、中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。7、周边环境保护应急措施 （1）要与当地居民及有关单位协调好关系，保持良好的周边施工环境。注意控制噪声，保证周围环境清洁，不影响附近居民生活、工作，实行封闭施工。设门卫值班，派专人每天对围挡及场地进行清洁。（2）施工现场应保证运输道路畅通，排水系统处于良好状态，保持工地的整洁，随时清理场地的泥浆、污泥及生活垃圾。生活污水、施工污水经沉淀池沉淀后排放到市政污水管道。废弃的泥浆不能排入市政下水管道中，必须经处理后专门外运。（3）施工场地内设临147、时弃土场，并进行洒水、防尘网覆盖等防尘措施，避免扬尘。夜间将渣土及时清运，外运至北京市许可的弃土场。夜间施工禁止鸣笛等，尽量选用低噪音的机械设备和工法。（4）施工现地大门内侧设洗车槽，外出运土车辆应进行清洗轮胎等部位，保证清洗干净才能上路，并且车辆密闭，防止泄漏渣土、泥浆。8、雨季防汛防洪应急预案（1）加强项目全员的防洪意识教育，充分认识到雨季施工和防洪的重要性。（2）提前与气象部门联系，定期获得气象信息，掌握气象情况，特别是重大气象变化要提前预警，要掌握年、月、旬降雨趋势预报，尤其是近期预报的降雨时间和降雨量，以便安排施工。由工程部负责每天收听、收看天气预报，掌握每天的天气预报。（3）做好防148、汛准备，并随时待命，应对各种可能发生的险情，施工方案及临时设施符合防汛要求和标准。（4）雨季施工所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备。备足防汛物资、机具应安排专人保管，不得挪作它用，并确保可以随时取用。（5）施工期间保证场内各种临时排水设施通畅。及时对场地四周排水沟、下水道进行清理、疏通，排水沟与市政排水管道；连接处设置沉淀池，保证排水沟与市政排水管道相连通畅及达到环境保护的要求。（6）竖井轮廓线0.5m处设置截水沟，竖井内安装备用水泵，及时排除坑内的积水。（7）加强对附近道路、建筑物等巡视工作。（8）汛期过后对竖井设施进行全面检查，无安全隐患后方可施工。（9）在事故平息后，项目部组织人员149、进行现场清理，进行事故调查处理，并总结原因，做好补救措施，防止再次发生。7.5事故调查处理及恢复生产1、事故发生后，项目部安全生产领导小组必须积极配合上级安全委员会进行现场进行调查，事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并督促限期整改，同时对事故责任者依据有关规定进行处理；2、发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，除了应当对有关责任人进行行政处分和经济罚款外，构成犯罪的由司法部门依法追究刑事责任；3、任何集体和个人不得阻挠和干涉对事故的调查处理，并应当积极配合安全生产监督管理职责部门对事故的调查处理工作；4、安全生产部定期在公司内通报生产安全事故的情况，对重大安全事故及处理结果在公司范围内及时公布，并上报上级有关主管部门。5、对生产安全事故发生的原因进行分析、总结，确定下步恢复生产后应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施，由项目经理发布恢复生产指令后，方可恢复生产。