1、一、编制依据1、天津市快速路网配套增项项目地下结构工程卫国道段第十四合同段 设计图纸、设计交底；2、现场考察所获取的调查资料；3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及天津市 在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；4、我单位的同类工程施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、科 研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。二、工程概况天津市地下铁道二期工程2号线十四合同段津赤路车站位于东丽区卫国 道与津赤路交口以东，卫国道快速路南侧。车站起讫里程为DK21 + 134. 867 DK21 + 334.767,中心里程为DK21 + 230. 367,全长199.9米，全部位2、于直线 上。车站共设3个出入口，两座风道，风道设在主体结构两端头井的南侧。在本工程车站主体围护结构标准段采用厚600mm地下连续墙，地下连 续墙深度26.5m，端头井采用厚800mm地下连续墙，地下连续墙深度29. 5 m;大里程风道围护结构采用800mm1000mm+双排600mm400mm水泥 土搅拌桩。旋喷桩加固位置：主要用于风道钻孔桩围护结构与地连墙交接处，采用 桩径为 800mm的旋喷桩，与搅拌桩连接共同形成围护止水结构，防止地连 墙与钻孔桩接缝处渗水并改变接茬处的受力状态。旋喷桩桩长14. 7米，共计 12根。2006年3月27日-3月31 0,计划工期4天。三、工程地质及水文地质3、3. 1工程地质站区地层主要为第四系全新统人工填土层(Qml )，第I陆相层(Q43al )、第I海相层(Q42m )、第II陆相层(第四系全新统下组河床河漫滩相沉积 Q41al).第III陆相层(第四系上更新统五组河床河漫滩相沉积Q3eal)、第 II海相层(Q3dmc)、第VI陆相层(Q3cal),第III海相层(Q3bm)o各层地质岩 性特征描述见表1:岩性特征描述表表1ES土层 编号岩土名称土层厚度(m)顶板高程(m)岩性描述Qmli杂填土1.0-3. 8/褐色、黄褐、黄灰色，很湿饱 和，密实，由砖头、碎石灰渣、 粘性土等组成；以粘性土为主的 杂填土，多为黄褐色、褐色，可 塑。2素填土4、1.3-1. 4/褐色、以粘性土为主，可塑，含 少量石子。Q/a 11粉质粘土1. 3-2. 32.21 -1.64褐色，软塑，含姜石。局部夹薄 层粉土，贝壳。2粘土1.2-2.42.8 0. 04褐黄色、黄褐、灰黄色，可塑 软塑，含姜石、有机质。3粉土0. 6 3. 51.41 -0.86褐黄色，湿，中密密实。含少 量贝壳，夹粉砂、粉质粘土薄层。Q冷1粉质粘土1.0-5. 4-1.26-7. 36灰色，软塑流塑，与粉土互层， 含贝壳、有机质。2粉土0. 7 8. 3-0. 01 -2. 35灰色，湿很湿，中密密实， 夹粉质粘土薄层，含少量贝壳。3淤泥质 粉质粘土1. 1 7. 011 2 O5、 *OO329 J灰色，流塑，含碎贝壳、有机质。Qjh1粉质粘土0. 8 3. 9-10. 02 -11.46浅灰色、黄灰色，可塑软塑， 含有机质，顶部0. 1 0. 4为泥炭 层。Q/al1粉质粘土1. 5-5. 0-11. 66 -13.16灰黄色、褐黄色、黄褐色，可塑 软塑，夹薄层砂土，含锈斑、贝 壳及姜石。2粉土1. 0-4. 2-12. 35 -15.17褐黄色、黄褐色，湿，密实。含 锈斑、贝壳、夹粉砂、粉质粘土、 粉土薄层，含贝壳、姜石。3粉砂1. 02. 1-13.79-14.58褐黄色，饱和，中密，夹粉质粘 土。3. 2水文地质本场地表层地下水类型为第四系孔隙潜水，赋存于第二陆6、相层及其以下 粉砂及粉土层中的地下水具有微承压性为微承压水。潜水水位埋藏较浅，勘测期间地下水埋深052.2m（高程0.55 -2. 09m）,主要存于人工填土层层、第I陆相层层及第I海相层层中， 以第II陆相层的湖沼相沉积层为隔水层。主要接受大气降水和地表水体入渗 补给，排泄以蒸发为主，其水位变化受季节影响明显，高水位期出现在雨季 后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的45月份。潜水位年变化幅度的 多年平均值约08m。该含水层主要由粉质粘土与粉土互层状组成，其储水量 较高，但出水量不大，水平、垂直向渗透差异较大。当局部地段含有粉砂薄 层时，其富水性、渗透性相应增大。第II、第III陆相层的粉土7、粉砂层中地下 水具有微承压性质，以2、3、12层为主要含水层，1、1为主要隔 水板，11、15为相对隔水层，其稳定水位埋深为4.44.8m,补给、排泄 以相对含水层中的径流形式为主，并接受上部潜水的越流补给。四. 人员设备配备情况 1、机具设备及人员配备详见下表旋喷桩施工所需机械设备设备名称机械名称额定功率（kw） 容量（m3）吨位（t）数量（台）性能进场时间重 管 法振动钻机76型10 kw1良好2006年3月高压泥浆泵BW-200200L/MIN1良好2006年3月空压机4L-20/720 m31良好2006年3月灰浆搅拌机HJ-200100 m3/h1良好2006年3月高压胶管019-28、21良好2006年3月污水泵150JC30*33 kw2良好2006年3月劳动力计划表序号工种人数作业内容1组长12钻工2操纵钻机，记录钻孔情况3机修工1检查、维修机械4拌浆工2制作浆液5注浆工2注浆及记录6电工1电路维修7普工2接换钻杆，运送材料合计10五、旋喷桩施工方案5.1. 施工工法及工艺流程本工程旋喷桩施工采用二重管工法。采用76型振动钻机完成钻孔插管, 采用高压泥浆泵从内喷嘴喷射浆液，同时压缩空气，从外喷嘴喷出，喷嘴一 面喷射浆液一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。旋喷桩施工工 艺流程见下图。旋喷桩施工工艺流程5.2. 施工工艺控制要点5. 2.1平整场地1、施工前探明地下9、障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好标记。并对钻孔 位置的地上和地下障碍物清除或拆迁。2、挖好排浆沟，设置临时设施。3、清除施工范围内的建筑垃圾和杂物，并进行地面平整压实。5. 2. 2测量定桩位按规定对施工场地的基准点、基轴线及水准点实施引进，经复核及各方签证后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全 站仪等，采极坐标法进行桩位进行放样。对施工范围内的所有桩进行测量定 位，并做好明显、牢固的桩位标志。做好测量记录，以便复核。5.2.3.钻机就位把钻机安装到设计桩位位置，钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设 计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导10、向架进行 定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1.5%,钻头对 正桩位中心，对点误差不大于50mm,钻杆与钻孔方向应保持一致。5.2.4. 钻孔插管钻孔插管的目的是为将喷嘴注浆管插入预定的土层中，钻孔与插管同时 施工为一道工序，钻孔过程中作好详细的钻孔记录。插管过程中，为防止泥 砂堵塞喷嘴，采取边射水边插管的方法。开始钻孔时，射水水压0. 5Mpa提高 到l.OMpa。一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计 标高为准，射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置，此时水压不宜大于1. 0 Mpao防止因压力过高造成坍孔。5.2.5. 泥浆制备我项目部实验室负责浆液配11、合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待 压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用32。5号普通硅酸盐水泥, 根据需要加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取1. 5:1。5.2.6. 喷射注浆 、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，使用前应对安全阀进行鉴 定，其运行必须可靠，注浆管接头的密封环必须无破损，密封性能良好，注 浆管及喷嘴内不得有任何杂物。 、旋喷使用的水泥必须为不过期、无结块，采用32. 5Mpa普通硅酸盐 水泥，浆液易在旋喷前半小时以内配制，搅拌时间不得少于3分钟，浆液必 须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，当未用完的浆液超过4小时，通过 试验证明其性能符合要求后方可使用。水泥浆12、比重控制在1. 30 - 1.49之间, 防止产生沉淀。当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，采用的参数如 下：二重管注浆技术参数项目参数空气压力(MPa )0.7流量(m3/min)1-2喷嘴间隙（mm）及个数1-2(2)浆液压力(MPa)20流量（L/ min）80-120喷嘴直径（mm）及个数2-3 (2)注浆管外径（mm）050提升速度（cm/ min）约10旋转速度（t/ min）约10在施工前先要进行现场实验，通过试桩试验效果对以上参数进行调整。浆液：使用32. 5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水灰比根据现场试验来 确定，满足成桩强度达到1. 2 Mpa。浆液压力：一般为13、2030Mpa,实际浆液压力依据现场试桩进行确定。浆液流量：喷浆量可以按下式计算：Q=H/V*q（l+p）式中：H旋喷长度V旋喷管提升速度q泵的排浆量13浆液损失系数，一般取0. 1-0. 2 以上施工参数最终采用现场试后所获取的各项施工参数。注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重 复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0. 3-0. 5米。 喷射时，安排现场值班人员检查压力、流量、风量、旋转提升速度、 冒浆量等参数是否符合设计要求，并按要求逐项做好记录，绘制作业过程曲 线。527、冒浆处理喷浆过程中，冒浆量控制在20%注浆14、量以内，大于20%或完全不冒浆时， 应查明原因并采取相应的措施。冒浆过大的主要原因是有效喷射范围与注浆 量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所到。减少冒浆的措施：提 高喷射压力；加快旋转速度。为确保桩质量，对冒了地面的浆液不再利用。不冒浆采取的措施：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆 液在一定土层范围内凝固；在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续 正常喷浆。 喷射过程中钻杆的旋转和提升必须连续不断，如发生故障，应立即停 止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障。5.2.8. 拔管、冲洗当喷射提升到停灰面高程后，立即结束旋喷、拔出注浆管，用清水彻底 清洗泥浆泵和15、高压泵及管路、管内、机内不得残存浆液和其他杂物，在机具 冲洗时禁止泥浆到处漫溢。5.2.9. 桩机移位待旋喷机注浆管全部提了地面后，先关闭电机，然后将桩机移至下一桩位，重复上述施工过程。5.3、施工注意事项 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与 设计误差一般不得大于0.5。钻机垂直施工作业时机座要平稳，钻孔的倾 斜度不大于1.5%,钻孔位置与设计位置偏差不大于50mm。 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足 设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内部不得有杂物。 插管和喷射过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层塑料薄 膜包扎好喷嘴16、。喷射注浆时要注意设备起动顺序。 为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固接体尺寸减小，可以 采取提高喷射压力，泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工 艺：第一次喷射（初喷）时，注入水泥浆液;初喷完毕后，将注浆管下降至初 喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。 在喷射过程中，应观察冒浆的情况，已及时了解土层情况，喷射注浆 的效果和喷射参数是否合理。对于冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。水泥浆液严格按照设计要求及现场试验所确定的水灰比拌制，不得随意 改变，在旋喷过程中，防止泥浆沉淀，浓度降低，浆液搅拌完成后送至吸浆 桶中，有滤网进行过滤，以确保施工质量。 在17、高压旋喷注浆过程中出现异常情况时应及时查明原因并采取相应措 施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm,以免出现断桩。 注浆管分段提升的搭接长度不小于200 mm。施工中出现压力骤减、骤增或冒浆异常（冒浆量大于20%或完全不冒浆 时）情况时，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转完毕后，并待钻机钻进至设计深度 时，才能开始，以防止机具设备因故障而浪费浆液。为防止浆液沉淀，要不 断搅拌或在不影响浆液强度的前提下加悬浮剂。六、质量检验在旋喷注浆结束4周后，进行喷射施工质量检查，检验点的数量为施工 注浆孔孔数的1%,并不少于3点。61、检验内容 固结体的整体性和均匀性； 18、固结体的有效直径； 固结体的垂直度； 固结体的强度特性（包括桩的轴向压力、水平力、抗酸碱性、抗冻性 和抗渗性等）; 固结体的溶浊和耐久性能。62、喷射质量的检验 施工前，主要通过现场旋喷试验，了解设计采用的旋喷参数、浆液配 方和选用的外加剂材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。如某 些指标达不到设计要求时，则可采取相应措施，使喷射质量达到设计要 求。 在旋喷注浆结束4周后，进行喷射施工质量检查，检查数量应为施工 总数的2%一5%，少于20个孔的工程，至少要检验2个点。检验对象应选择地 质条件较复杂的地区及喷射时有异常现象的固结体。凡检验不合格者,应在不合格的点位附近进行补喷或采取有效补救措19、施, 然后再进行质量检验。高压旋喷注浆按规范要求采用钻芯取样检验方法进行检验。其允许偏差和检验方法见下表:项次项目允许偏差（mm）检验方法1桩位中心位移50拉线和尺量检查2喷射注浆管垂直度1. 5H/100用测斜仪或吊线和尺量检查3旋喷桩径50尺量检查4孔深200尺量检查5注浆压力按指定参数指标查看压力表6桩体搭接200尺量检查七、质量保证措施71、质量保证体系详见：质量保证体系图7. 2原材料质量保证措施a.在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品 和产品说明书，必要时对样品做试验，严把质量关，防止伪劣产品进入工地;b原材料进场检验：对准备进场的原材料要查明“三证”是否齐20、全，并 按程序报批，否则不得进场；同时要按规定抽验原材料，进行见证取样，不 合格的坚决退货；C.原材料进库保管：对已进库的原材料按要求存放保管；7. 3确保搅拌桩质量的技术管理措施7. 3.1技术负责制本工程为了加强技术管理，实行技术管理责任制，明确本工程项目经理 部的总工为本工程的技术负责人。7. 3. 2施工组织管理 a.监督、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，保证工程按时开工。b.根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况及因工序变 化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺利、 均衡地施工。C施工方案按程序审批后，做为施工指导文件，不得擅自变更，如21、变更 按规定程序履行重新审批手续。7. 3. 3技术管理内容a监督、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变 更工法的违章现象，确保工程顺利进展；b.监督、检查施工组织设计所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保 工程有计划、有组织、有秩序的进行，完成工程总进度计划；C.监督、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、杜绝“三 违”，确保安全生产和工程质量；d.督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的施工措施准备工作 落实情况。7. 3.4实行技术交底制度严格坚持落实交底制度，使参加管理施工的人员对工程的性质、规模、 特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程技术要求做到心22、中有数，以便 科学地组织施工，合理的安排工序。分部分项工程技术交底应包括：施工工 艺；安全技术措施；规范、规程要求；质量标准和要求。1、技术交底的内容施工工艺；技术安全措施；规范、规程要求；质量标准；新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。2. 技术交底制度管理要求技术交底工作必须在分部、分项工程开工前进行； 技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份项目 部存档备案，另一份给与被交底人；并由被交底人签字（包括驻地监理）。 技术交底工作必须坚持施工方案总体交底和分部工程阶段性技术交底 相结合的原则； 技术交底工作必须遵循分级管理的原则； 各级技术交底的内容、要求23、，必须使生产管理、技术、安全检查人员掌握，并用于纠正差错、指导施工。质SP：质*组织保证质 量 管 理 小 组项目经里项目总I程师 项目聽里质检I葢师测量组：测量放线定位复测wm雌量则试验原材料半戒品成品；（：机械攒：w械釆购髀准备购牛、办公室：质量及技术教育和培质量保证体施 工 保 证施工阶段保证施工机具设备的质量、性能检查A 工序交接质量控制分项工程质量检查制 度 保 证竣工阶-A段2ikTiiw分部工程质量检查工程质量缺陷进行补修或重建责儡质度sffimi曬OSS制变験删制施r组绷计辭 H制扌册!L项目纟MS#总卫媲收需率呗优良率啾页t魏J班（组）錮质量保证体系框图7. 4、质量要求旋喷24、桩固结体需具有一定的整体性和均匀性，在强度要求高的地方及冬 季施工时，应在水泥中掺入适量的外加剂，桩体强度要求28天不小于1. 2MPa, 倾斜度不得大于3%,设计单桩承载力不小于设计值。7.5、质量控制为确保旋喷质量，高压旋喷桩施工前，首先现场做试验桩，28天后对 试验桩钻芯取样，如其无侧限抗压强度满足设计值1. 2 MPa要求，则可开始 施工。专人负责桩位的定位放样，钻孔前需要复核孔位，误差不大于50mm。钻孔时必须有钻孔深度记录，技术人要核对注浆管深度和钻孔深度是否 相符，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。水泥浆浓度用比重计来抽测拌制的水泥浆，要符合设计要求。提升速度均匀缓慢上提，并有25、专人抽检。有专人负责记录压力、流量、旋转速度、初凝时间等各施工参数。发现 异常情况立即停机检查。在专门的记录表上，如实的记录下施工的各项参数 和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断旋喷效果并为质量检查提供资 料。做到每孔必有记录。7.6、施工技术管理正式开工前现场做试桩，根据现场试验确定合理的施工参数。施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位是否符合设计要示，压力表、 流量表的精度和灵敏度，高压旋喷桩设备的性能是否满足施工要求等。施工中应检查压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等施工参数及施工 程序，进行施工过程控制。在高压旋喷桩施工中，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基因受到扰动，容易产生附26、加变形，通常采用控制施工速度、施工顺序和加快浆液凝 结时间等方法，防止或减少附加变形。八.施工常见问题与处理对策施工常见问题、预防措施及处理方法常见 问题因 原 生 产结强不缩固体度筑颈进匚成；不； 卅栢造少和果 庾找时多制贲気 地討 合有强旋桶 据跖配液粒响彭 乖殍 能浆土影鬥 有出没,的接, 没备量匀削直也 畀设冊制妁 地A-一 述据喷和不升肢工徽 和机，证根整力部提八有 堵或路 嘴淀管 喷沉浆,况消 塞情塞 堵他堵 謄其待 如趣埶 ,疏流 压针行 卸铜进。 先用头喷 首，接剝 ，升幵行 查提松进 检杆应在 机钻塞后 停将堵失钻孔 沉管 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行签字手续，保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查，施工操作人 员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。9.4安全教育施工前，即对进场职工进行“三级教育”。对特殊工种人员，除进行一 般的安全教育外，还要经过本工程的安全技术教育及试卷考核，经考核合格 并取得岗位操作证后方可上岗。9. 5完善各项安全管理制度施工前,即完善各项安全管理制度：特种作业管理制度、机械安全管理制度、现场临时用电安全管理制度等。9.6安全保证措施a. 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安 全检查，未经有关安全部门及监理验收的设备31、和设施不准使用，不符合安全 规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。b. 工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业 人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指 挥人员遵守操作规程，制止违章指挥、违章施工、违反劳动纪律的现象。c. 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。d经常保养施工机具，保证其安全装置灵敏可靠，保护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电 32、箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良 好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。e.重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空、深坑作 业和特殊工种按规定佩戴防护用品。f规划好施工现场的生活、生产设施，合理安排场地内临时设施，做到 封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防措施和管理 制度，并使其落到实处。g电气闸箱匹配合理、符合要求。h施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工负责完成，非电工 不准拆装电气设备。i严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻TGJ-468站施工现场临 时用电安全技术规范。j,检查、维修配设施时，33、必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬 挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。安全操作是施工中的重要问题之一。1、首先应对高压注浆泵认真全面的检查且清洗干净，各类密封圈必须完 整良好，无泄露现象。下班前泵内必须清洗干净。2、安全阀中的安全销要进行试压检验，确保在达到最高压力时能断销卸 压，决不能安装未经实验的自制安全销。压力表定期检修，保证正常使用。3、高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组做好密切配合协作，一但发生故 障应立即联系停泵停机，排除故障，做好运转情况的记录。4、司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全部工艺过程。5、浆液材料及外加剂要采用五毒材料。十、文明施工及环境保护措施文明施工34、的有关管理制度遵照天津地铁工程文明施工标准及管理规 定，必须严格遵守国家、部和天津市颁布有关文明施工的规定。津赤路站紧靠卫国道快速路，工程施工中难免对周边环境产生不利影响。 我方将依照国家、地方环境及相关法规，针对施工过程中要做的环境保护工 作，制定详细的具体工作安排计划，确保施工期的环境保护工作有序、有效 的进行，最大的减少施工过程对周围环境造成的不利影响。具体措施如下：1）指定泥浆和废渣的处理、处置方案，及时清理，建立登记制度，防止 中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。2）选择对外环境影响小的出浆口、运输线路和运输时间。3）剩余料具、包装及时收回、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各35、类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。4) 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工 作和生活环境的整洁。5) 严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾 按规定及时收集，每班清扫、每日清运。十一、雨季施工措施(1) 在施工场地四周和施工道路两边设置有效的排水设施，包括排水沟渠和排水机具设备，做好临时防雨设施的准备，保证雨后不积水，做好施工 道路随时畅通。(2) 加强与气象台联系，及时了解进期天气预报，做到有备无患。(3) 应着重做好水泥等原料仓库的防漏、防淹、电线进水漏电等工作。(4 )做好雨季施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨季施工安全措 施。(5)机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全装置，露天拌机一定要搭设临时操作棚。