1、正本分离岛式站台地铁站附属结构工程23m联络通道深竖井施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况52.1 设计概况52.2 工程地质情况82.3 工程水文情况9第三章 施工总体部署113.1 施工目标113.2 施工场地平面布置113.3总体施工步序113.4 总体施工方法123.5 组织机构12第四章 施工进度及资源配置144.1 工期安排144.1.1主要作业进度指标144.1.2工期及进度计划安排144.2 资源配置144.1.1劳动力资源计划144.1.2 施工机械设备投2、入15第五章 施工方案165.1 施工前管线及建（构）筑物调查和保护165.1.1 开挖前的管线及建（构）筑物调查165.1.2 开挖前的管线的标示175.1.3 开挖前的管线告知、保护175.2 锁口圈施工185.2.1 井圈土方开挖215.2.2 清理基面215.2.3 钢筋绑扎215.2.4 锁口圈混凝土模板支撑体系235.2.5 锁口圈混凝土浇注235.4 提升设备安装255.5 竖井初支施工255.5.1 竖井设计参数255.5.2 竖井初支施工步序265.5.3土方开挖275.5.4 挂设钢筋网305.5.5 钢格栅施工305.5.6 喷射砼施工315.5.7 超前小导管及注浆333、5.5.8 竖井封底355.5.9 施工过程中对地下水的预防和遇水后的处理措施355.5.10 竖井提升系统365.5.11 竖井梯步安装365.6 竖井二衬施工365.6.1竖井二衬施工步序365.6.2 施工准备365.6.3 防水施工375.6.4 钢筋工程465.6.5 模板、支撑体系施工485.6.6 混凝土施工48第六章 安全管理体系及保证措施536.1 安全管理目标536.2 安全保证体系536.3 安全生产管理措施536.3.1落实安全管理职责536.3.2遵守安全管理基本要求586.3.3严抓安全生产纪律586.3.4开展安全教育596.3.5安全检查制度化596.4 安全保4、证措施596.4.1 施工现场安全保证措施596.4.2 施工机械安全保证措施626.4.3 施工用电安全保证措施626.5 主要施工项目安全措施636.5.1 竖井使用安全管理措施636.5.2起重设备使用安全措施646.5.3 竖井结构开挖初支安全保证措施646.5.4 竖井结构衬砌作业安全保证措施646.5.5 模板脚手架施工安全保证措施656.5.6 装、卸碴与运输安全保证措施65第七章 质量管理体系及保证措施667.1 质量目标667.2 质量保证体系667.2.1 质量 保证体系667.2.2 质量管理组织机构667.2.3 质量职责667.3 质量保证措施707.3.1 组织保证5、措施707.3.2 制度保证措施717.3.3 技术保证措施717.4 过程控制质量保证措施737.4.1 暗挖施工防坍措施737.4.2 暗挖结构初支质量控制及措施747.4.3 钢筋混凝土质量控制及措施757.4.4 防渗漏保证措施797.4.5 成品保护保证措施807.4.6 检验试验保证措施82第一章 编制依据1、xx地铁XX号线二期12标段主体联络通道施工设计图纸。2、适用于本工程的标准、规范、规程：建筑工程质量检验评定标准（GB50210-2001）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999，2003年版）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）混凝土结构工6、程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）铁路隧道施工规范（TB10204-2002）3、xx地铁XX号线二期12标段实施性施工组织设计。第二章 工程概况2.1 设计概况XX号线二期12标XX号车站为分离岛式站台车站，车站左右段主体结构由2座联络通道连接，南端有2个风亭。联络通道采用暗挖法施工，利用中间疏散口施做竖井；南端3#、4#风亭排风新风口均采用竖井施工；所有竖井均采用倒7、挂井壁法施工。每座联络通道有施工竖井1座，南侧和北侧联络通道共有竖井2座，竖井尺寸为11.22m*8.8m，北侧联络通道竖井深21.27m，南侧联络通道竖井深23.46m；3#风亭、4#风亭处共有竖井4座，竖井尺寸为8m*4.8m，竖井深16.42m；总体平面位图2-01、联络通道竖井见图2-02和图2-03，风亭竖井见图2-04、2-05。图2-01 XX号站总平面图图2-02 联络通道竖井平面图图2-03 联络通道竖井剖面图图2-04 风亭竖井平面图图2-05 风亭竖井剖面图2.2 工程地质情况本工程土层自上而下依次为人工填土层：粉土填土、杂填土1；第四纪新近沉积层：粉土、粉质粘土1、粉细8、砂3；第四纪全新冲洪积层：粉质粘土、粉土2、粉细砂3；第四纪晚更新世冲洪积层：卵石、中粗砂1；基岩为下第三纪长辛店租砾岩（11）、泥岩（11）1、砂岩（11）2。见图2-06和图2-07。图2-06 联络通道竖井地质示意图图2-07 风亭竖井地质断面图2.3 工程水文情况地下水类型分为上层滞水（一）和松散岩类孔隙潜水（二），详情如下：上层滞水（一）：主要接受大气降水、绿地灌溉、管道渗漏等补给，以蒸发及向下越流的方式排泄。潜 水（二）：地下水位随基岩面起伏变化较大，含水层渗透性强。主要接受大气降水、绿地灌溉渗漏及基岩裂隙水的径向补给；以人工开采和天然条件下向下游径流方式排泄。水文地质概况 表2-9、01地下水性质水位/水头埋深(m)水位/水头标高(m)观测时间含水层及其特征含水层渗透系数（m/d）上层滞水（一）5.5348.542009.3粉土层、泥岩（11）10.5潜水（二）9.9613.544.4940.56 2009.3卵石层、中粗砂1层及粉细砂3层，厚度约2m。100第三章 施工总体部署3.1 施工目标（1）职业安全健康目标：杜绝重伤以上（含重伤）工伤事故，轻伤率控制在6以内，职业病发病率控制在1以内。（2）质量目标：全部工程达到业主要求的质量标准。（3）工期目标：连络通道竖井初支计划施工工期为23日历天，暂定开工日期为2011年03月10日，竣工日期为2011年4月2日；二衬计10、划施工工期为45天，暂定开工日期为2011年8月9日开工，竣工日期为2011年9月23日。风亭竖井初支计划施工工期为18天，暂定开工日期为2011年06月16日，竣工日期为2011年07月04日 ；二衬计划工期为30天，暂定开工日期为2011年07月04日，竣工日期为2011年08月03日。（4）文明施工目标：争创xx市文明样板工地。（5）环境保护目标：严格控制重要环境因素，满足国家及xx市相关规定和规范。 3.2 施工场地平面布置两座施工竖井分别位于XX号站复兴路南北两侧的新兴桥下，竖井范围内地下管线复杂，场地可利用面积小，布置比较困难。本着安全、经济、实用、环保的原则，根据现场情况对该施工11、场地进行了布置，仅在竖井旁设置了一个小型渣场，其他资源考虑与车站1#、2#、3#和4#竖井共享。3.3总体施工步序总体施工顺序：1）联络通道竖井先分2个小竖井施做竖井初支，待暗挖段初支二衬施做完成后再施做竖井及电梯二衬。2）风亭竖井施工前先暗挖风道初支，风道完成后再施做出碴孔，再分2部施做竖井初支并通过出渣孔进行出渣，待暗挖段二衬施做完成后再施做竖井处二衬。详细施工顺序：1）联络通道竖井施做顺序：锁口圈梁及龙门架施工分2部施做第一部小竖井初支分2部施做第二部小竖井（滞后第一部小竖井3-5m）暗挖段初支二衬施工竖井二衬及电梯处二衬施工。2）风亭竖井施做顺序：暗挖段初支施做锁口圈梁及出碴孔施做第一12、部小竖井初支施做第二部小竖井初支施做（滞后第一部小竖井3-5m）暗挖段二衬施工竖井二衬施工。3.4 总体施工方法竖井均采用倒挂井壁法施工，均分2部开挖；二衬分层浇筑。（1）开挖支护：1）竖井均采取倒挂井壁工法人工配合风镐开挖，每个小竖井分2部施工；2）联络通道每个小竖井采取半榀土方开挖，人工配合风稿开挖；3）风亭每个小竖井采取全断面土方开挖，人工配合风镐开挖。（2）防水层：防水层采用柔性防水，防水材料采用2.0mm厚的ECB防水卷材+400g/m2无纺布组成，卷材铺设采用无钉铺设。（3）混凝土：喷砼采取潮喷技术。模筑混凝土采用商品混凝土泵送，支撑体系采用组合钢模、满堂红支撑体系。3.5 组织机13、构本工程按项目组织方法设置管理层和作业层两级机构。根据本工程的工程规模和技术特点，项目部设项目经理一名，技术负责人、生产副经理、安全总监各一名，其下设七部一室（工程技术部、安质环保部、设备物资部、机电安装部、计划合同部、财务部、专项工作部、办公室）作为管理层。根据土建作业内容，作业层设综合、开挖、防水、钢筋、衬砌作业队，各作业队下设作业班组 。见下图3-01。办公室计合部xx地铁XX号线二期工程第十二合同段项目经理部项目经理设物部机电安装部计划管理工程计量合同管理成本核算财务管理物资管理设备管理给排水消防通风空调动力照明其他安装质量管理安全管理环境保护技术管理资料档案总务食堂医疗卫生治安保卫劳14、动工资界面协调工程试验施工调度对外联络财 务 部安 质 环 保 部 工 程 技 术 部 专 项 工 作 部测量量测生产副经理安全总监技术负责人现场施工作业队综合作业班开挖作业班防水作业班钢筋作业班衬砌作业班现场施工作业队综合作业班开挖作业班防水作业班钢筋作业班衬砌作业班图3-01 组织机构图第四章 施工进度及资源配置4.1 工期安排4.1.1主要作业进度指标（1）竖井开挖支护作业：除砾岩层外1.5m/天，砾岩层1m/天；（2）二次衬砌施工：联络通道竖井二衬每层平均15天；风亭竖井二衬每层平均10天。4.1.2工期及进度计划安排（1）竖井开挖支护：联络通道竖井初支施工共计用时23天；风亭竖井初支15、施工共计用时20天。（2）竖井衬砌作业：联络通道竖井分3层施工，按照进度指标共计用时45天；风亭竖井二衬分3层施工，按照进度指标共计用时30天。4.2 资源配置4.1.1劳动力资源计划根据总体施工部署及工程进度安排，拟投入的技术工人由隧道工、钢筋工、电工、钳工、电焊工、防水工、砼工、喷砼工、木工、起重工等工种组成，并配备一定数量的普工，人员来源于施工车站双层断面人员。为便于组织管理，联络通道工程分南、北2个作业队组织施工，每个作业队根据工作任务、合理设置作业班组。风亭竖井工程分3#、4#2个作业对组织施工。劳动力配置计划见表4-01竖井劳动力投入安排 表4-01隧道工钢筋工电工钳工机修工电焊工16、4830121255架子工砼工喷砼工木工普工后勤人员30168154554.1.2 施工机械设备投入根据工程内容和各项施工工序要求，本工程拟投入的机械设备如表4-02：工程机械设备投入安排 表4-02序号机械名称规格数量拟进场时间备注1起重设备U48A/龙门架22011.22搅拌机JZC35062011.23电动空压机27m342011.24内燃空压机（备用）12m322011.25装载机ZL-5022011.26交流电焊机BX1-50082011.27弯筋机GW4042011.210(钢筋)切断机GQ4042011.211切割机40型42011.212双液注浆泵SYB60/562011.2117、3喷射机PZ-562011.214污水泵7.5KW 扬程40m62011.215清水泵4KW 扬程40m 62011.216插入式振动器62011.217油锯5016B22011.218圆锯400mm22011.219台秤500Kg62011.220配电箱1000A62011.221配电箱600A182011.222配电箱250A182011.223配电箱100A302011.2第五章 施工方案5.1 施工前管线及建（构）筑物调查和保护 5.1.1 开挖前的管线及建（构）筑物调查1.在北侧联络通道竖井范围内存在有一条南北走向的600污水管道，管底埋深约2.8m，经过联系产权单位和现场开挖探沟进18、行了解，确定该管线内无水，且已经废弃，竖井开挖时将其破除即可。2.在北侧联络通道竖井西侧7m左右存在有一条南北走向的600污水管道。3.北侧联络通道竖井西侧3m左右为改移后的1000中水管线，管底埋深4m左右。4.北侧联络通道竖井西侧5m左右为2根80电力管线，埋深1m左右。5.北侧联络通道竖井东侧2m左右为106112通讯管线（北斗光缆），管底埋深2m左右。6.在南侧联络通道竖井西侧10m左右存在有一条南北走向的800雨水管道。7.在南侧联络通道竖井西侧5m左右存在有一条南北走向的1050污水管道，管底内底埋深约3.7m。8.南侧联络通道西端与主体结构接头位置处存在1000中水管线，管底埋深19、4m左右。9.3#新风风亭竖井东侧1.7m左右存在有一条南北走向50水管，埋深1.6m左右。10.3#新风风亭竖井西侧1.4m左右存在4根南北走向100电缆，埋深1m左右。11.3#新风风亭竖井西侧4.9m左右为南北走向1000中水管线，埋深2m左右。12.4#新风风亭西侧2m左右为2根南北走向150电缆，埋深1.6m左右。13.4#新风风亭东侧1.1m左右为106112通讯管线（北斗光缆），埋深2m左右。14.北侧联络通道竖井距北侧桥桩6.701m，距南侧桥桩3.579m；南侧联络通道竖井距北侧桥桩6.683m，距南侧桥桩5.089m；3#新风风亭竖井距北侧桥桩0.98m；4#新风风亭竖井距20、北侧桥桩2.86m；这些竖井均距离桥桩较近，新兴桥为西三环和长安街交通枢纽，施工过程中必须密切注意桥桩的沉降控制15.土方开挖前以管线图中明确的管线通过人工挖探井、探沟的方式重新核定位置。5.1.2 开挖前的管线的标示1.在竖井开挖前，对竖井内和周围挖探沟复查出的管线用标示牌（确保每根管线直线段2个标示点，拐点位置保证1个标示点）在现场标示出管线具体位置及走向。2.对北侧和南侧联络通道影响范围内的管线进行统计、上牌，在竖井边公示栏内设立管线统计标和管线平面位置图。5.1.3 开挖前的管线告知、保护1.通过书面交底、会议通知和现场交班班前讲话的方式把管线的位置、注意事项、保护措施等内容告知每个施21、工作业工人，提高员工对管线保护的整体意识。2.在管线上方每3米布设一个监测点。3.为控制桥桩沉降和保护隧道上方各种管线，竖井施工严格按照设计图纸对设计加固范围进行超前注浆，联络通道严格按照要求对1、2号导洞进行全断面深孔注浆加固。4.针对每条需保护管线，积极联系产权单位，明确管线沉降控制值、报警值，有情况及时上报监理、甲方和管线产权单位。5.2 锁口圈施工联络通道施工竖井锁口圈宽1.5m，高0.8m。结构外缘13.42m11m，内缘10.42m8m，锁口圈结构配筋见图5-01、图5-02。结构使用材料：主筋20；箍筋14；钩筋14；预埋竖井井身连接筋20。采用C30混凝土浇注。风亭施工竖井锁口22、圈梁宽1m，高0.8m。结构外缘9.4m6.2m，内缘7.4m4.2m，锁口圈结构配筋见图5-03、图5-04。结构使用材料：主筋20；箍筋14；钩筋14；预埋竖井井身连接筋20。采用C30混凝土浇注。锁口圈施工工艺流程见图5-05：图5-01 联络通道锁口圈梁配筋平面图图5-02 联络通道锁口圈配筋剖面图图5-03 风道锁口圈梁配筋平面图图5-04 风道锁口圈梁配筋剖面图施工准备钢筋绑扎安装并加固模板砼浇注人工清理基面养护井圈开挖测量放线图5-05 锁口圈施工工艺流程图5.2.1 井圈土方开挖为确保地下管线安全，井圈土方开挖采用人工开挖，不可使用机械进行土方施工。联络通道竖井井圈的深度为0.23、8m，最大开挖长度为13.42m，最大开挖宽度为1.5m；风亭竖井井圈的深度为0.8m，最大开挖长度为9.4m，最大开挖宽度为1m。5.2.2 清理基面锁口圈开挖尺寸扩大0.1m，然后挂钢筋网片喷射10cm厚混凝土至设计尺寸，喷射混凝土表面应平整。5.2.3 钢筋绑扎5.2.3.1 原材料进场与检验（1）主控项目检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过60吨。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（冷拉、冷弯的机械性能必须符合设计要求）。试验过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）一般项目钢24、筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进行场时和使用前全数检查。验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。5.2.3.2 钢筋加工（1）所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。（3）特殊部位的钢筋须放大样。（4）钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定:a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。b、钢筋平直，无局部折曲。c、加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（5）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率25、半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。b、箍筋、钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度按照设计图纸要求制作。5.2.3.3 钢筋焊接要求 （1）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。（2）搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，d为钢筋直径）。（3）钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。5.2.4 锁口圈混凝土模板支撑体系锁口圈模板采用12001200模板及6001500钢模板，使用螺栓连接，背撑选用DN40钢管。26、支撑体系内侧采用间距为1200的万能杆件，外侧支撑采用焊接斜向钢筋进行支撑。立模时边先加设混凝土垫块，再立模,以保证钢筋保护层厚度。浇筑支撑体系见图5-06，模板安装尺寸要求见表5-01图5-06 锁口圈模板支撑体系示意图5.2.5 锁口圈混凝土浇注5.2.5.1 施工前的准备（1）浇注前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平、断面尺寸和净空大小是否符合设计要求。（2）模板架立做到板缝顺直、通畅。（3）模板应涂刷脱模剂。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5-01 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+427、，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.2.5.2 混凝土的浇注（1）灌筑砼时要分层施工，施工中设滑槽伸入模板。（2）每灌筑一层，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔”的原则进行振捣。（3）砼浇注时，安排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的检查。5.2.5.3 模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（一般强度2.5MPa），方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方28、法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。5.2.5.4 混凝土养护（1）为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后12h内，对砼进行保湿养护，砼养护不少于7d。（2）砼表面采用麻袋片覆盖洒水或蓄水养护。（3）砼养护工作应设专人负责，轮流值班。5.4 提升设备安装竖29、井提升设备安装见专项施工方案。5.5 竖井初支施工5.5.1 竖井设计参数北侧联络通道竖井深21.67m（包含锁口圈高度），南侧竖井深度为23.13m，内净空均为10.42m8m。具体见图2-02和图2-03。风亭竖井井深均为16.42m（含锁口圈高度），内净空为7.4m4.2m。具体见图2-04和图2-05。1、井身及临时中隔墙支护参数：1）联络通道竖井格栅钢架：25、14、12钢筋，100*63*10角钢连接板。超前小导管：253.25， L=1.8m，竖井锁口圈下3.5m以下开始每榀打设小导管，环向间距0.3m。外插角为10-15；砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中压注水30、泥浆液。竖向连接筋：22 环向间距1000mm， 双层梅花型布置。 钢筋网：6 150150 , 双侧布置，搭接长度为1个网格。井壁喷射砼：C25早强混凝土,400mm厚。临时支撑：25b工钢支撑，每隔2榀架立。2）风亭竖井格栅钢架：22、14、10钢筋，100*63*10角钢连接板。超前小导管：在竖井靠近新兴桥桩一侧打设小导管，253.25， L=2.4m，每2榀打设小导管，水平间距0.5m，梅花形布置。外插角为5-10；砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中压注水泥浆液。竖向连接筋：22 环向间距1000mm， 双层梅花型布置。 钢筋网：6 150150 , 双侧布置，搭接长度31、为1个网格。井壁喷射砼：C25早强混凝土,300mm厚。临时支撑：25b工钢支撑，每隔1榀架立。2、竖井封底支护参数采用封底格栅和C25商砼对竖井进行封底。5.5.2 竖井初支施工步序竖井工步序如下：1）联络通道竖井开挖按照施工步序先进行1号小竖井初支开挖，然后错开3-5m后进行2号竖井初支开挖并及时架设支撑，直至挖至竖井底部，进行封底。2）风亭竖井开挖按照施工步序先进行出碴孔施做，再进行1号小竖井初支开挖，然后错开3-5m后进行2号竖井初支开挖并及时架设支撑，直至挖至暗挖导洞拱顶。图5-07 施工竖井施工步序示意图5.5.3土方开挖竖井井身开挖采用人工开挖，卵石层及砾岩层配合风镐破除。竖井施32、工前，应与监测单位联系，获取相邻桥桩上的监测点位置及沉降数据，为后续施工提供指导。1、联络通道竖井土方开挖竖井碴土由人工堆放竖井中心，通过提升设备提升至地面渣场，视地质及地下水情况，采取分部开挖，首先开挖1号小竖井，并施工好初期支护，然后施工2号小竖井，每次开挖高度为设计格栅间距。2、风道竖井土方开挖1、出碴孔施工1）成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到砾岩层时，采用风镐施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合。开挖过程中遇到飘石或其它障碍33、物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。2）护壁施做为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼井圈。桩孔挖土完毕并经验收合格后，先安放钢筋，然后才能安装护壁模板。护壁环向和竖向钢筋为8200，护壁上34、段竖向筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于150mm。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。钢筋之间绑扎连接，铺挂于钢筋头上，护壁中的水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜完成发夹式的钩并打入至挖土内一定深度，以便下一节护壁中的钢筋相联结。灌注砼护壁。见图5-08护壁附加钢筋示意图。人工护壁的模板采用3 cm角钢做骨架10盘条做肋、1mm的铁皮做面板。模板分四块，采用螺栓连接。高度为1m，拼装合成后成为一个圆台体，上小下大。拼装时，最后两块模板的接缝处夹放一木条，以便拆模。护壁混凝土标号为C30。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用螺栓固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽35、钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。将桩位轴线和高程均要标定在锁口上，以便现场控制，护壁厚度为100150mm。5-08 出碴孔施工图3）出碴孔施工注意事项挖孔开挖前须先探明是否有地下管线，如果有须作好管线标记，并加强保护。桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。遇含水砂层处理：人工挖孔在开挖时，开挖通过淤泥质土层时，缩短开挖进尺，加强通风，且对洞内进行有害气体监测，保证人员施工安全。桩孔内必须放置软梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。不允许使用麻绳或者尼龙绳吊挂或者脚踩护壁凸缘上下1、栏杆 2、限位器 3、提升36、井架 4、电动卷扬机 5、提升吊桶 6、锁口圈每天挖孔之前和挖孔过程经常检查有害气体浓度。当挖孔深度超过7m时，必须向孔内通风，通风方式采用引入一根高压软风管至孔底送风，风速不小于25L/s。孔内少量地下水采取随碴土用吊桶一起吊出，大量渗水则在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。孔内作业照明采用36V以下的安全灯。2、风道竖井土方开挖施工竖井碴土由出碴孔运送至孔内，通过提升设备提升至地面渣场，视地质及地下水情况，采取分部开挖，首先开挖1号小竖井，并施工好初期支护，然后施工2号小竖井，每次开挖高度为设计格栅间距。5.5.4 挂设钢筋网竖井土方开挖完成后，铺设6150150内外双层钢筋网片。钢37、筋网现场人工安装，铺设应平整，钢筋网之间搭接一个网格（150mm），并绑扎连接。5.5.5 钢格栅施工1、钢格栅制作（1）格栅钢架采联冷弯分段制作，运至现场安装。（2）钢格栅加工尺寸准确。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。（3）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。2、钢格栅安装（1）工艺流程，施工工艺见图5-09。前期准备断面检查测量定位格栅拼装格栅钢架架立挂网、连接筋焊接钢架位置检查、调整图5-09 格栅钢架施工工艺流程图（2）安装质量要求1）、钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以38、螺栓连接。2）、钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。3）、质量标准：格栅钢架拼装允许误差a、周边拼装允许偏差：30mm。b、平面翘曲：小于20mm。格栅钢架安装允许误差如表5-02所示。格栅钢架安装允许误差 表5-02方位中线高程格栅安装水平允许误差1cm+1cm、-01cm5.5.6 喷射砼施工细骨料粗骨料速凝剂强制式搅拌机喷射机喷 头受喷面水压缩空气（1）喷射混凝土：每步开挖完成后挂网喷射混凝土和每步格栅拱架安装完成后喷射混凝土。砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与壁间混凝土，后喷两格栅之间混凝土。每次喷层厚度710cm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸39、，并符合设计轮廓线。喷射砼材料用强制式拌合机洞外拌合。喷射工艺流程见图5-10。图5-10 喷射砼工艺流程图（2）喷射砼施工方法及技术措施如下：1）、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。2）、喷射砼大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。3）、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。4）、操作顺序：a、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润40、光泽为度。b、喷射部位顺序，应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。c、最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.61.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。d、喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚拱部56cm，边墙710cm。e、风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。一般工作风压0.120.15MPa，喂料量23m3/h。5）施工注意事项a、喷射砼原材料经检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。b、喷射前先检验机器，风水管路及受喷面情况。c、开始喷射时，先注水后送风41、，再开机上料，调整喷头注水量时，应避免干料喷出。喷射作业时应将机内、管路中的拌合料用完后，再关机、关水、断风。d、拌合地点距喷射地点较远，速凝剂应在喷射喂料时加入，若在拌合时加入，应自加入凝剂时起15分钟内喷完。e、按配合比投料，计量要准确，定时校验计量用具，施工时，风水压要稳定，运输道路要畅顺，照明应保证。f、喷射人员应穿戴防护用品。g、喷射砼养护，终凝12h内喷水，保持湿润，养护时间14天。h、用预埋检测桩法测设喷砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。i、实验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。5.5.7 超前小导管及注浆42、（1）设计参数1）联络通道竖井超前小导管：252.75mm热轧钢管，长度根据竖井注浆加固范围进行确定；环向间距300mm：竖井锁口圈下3.5m以下开始每榀打设小导管。外插角为10-15；注浆材料：砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中压注水泥浆液；注浆扩散半径：250mm注浆速度30L/min2）风亭竖井超前小导管：252.75mm热轧钢管，L=2.4m；靠近桥桩一侧每2榀搭设，水平间距0.5m，梅花形布置；外插角为5-10；注浆材料：砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中压注水泥浆液；注浆扩散半径：不小于250mm注浆速度30L/min（2）施工工艺流程（见图5-1143、超前小导管施工工艺流程图）测量定位打入小导管注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验图5-11 超前小导管施工工艺流程图（3）施工注意事项1）小导管制作：先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成100mm的圆锥状，在距另一端100mm处焊接6mm的钢筋箍。距钢筋箍的一端300mm不开孔，剩余部分每隔200mm梅花型布设6mm8mm的溢浆孔。2）小导管的安设应采用引孔顶入法。其安设步骤为：a、用YT-28风钻或煤电钻引孔，或用吹管将砂石吹出成孔，孔径32mm，孔深视导管长度而定。b、插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入。用吹风管将管内砂石吹出，并用棉纱将孔口44、堵塞。c、用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出。d、导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。3）、注浆材料a、水泥-水玻璃双液浆（砂卵层）水玻璃：水泥浆（体积比）=1：1，水泥浆水灰比1：1，水玻璃波美度为30be。b、单液水泥浆（砾岩层）水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，促凝剂：速凝剂配合比：单液水泥水灰比（1.20.8）：1。5.5.8 竖井封底竖井开挖至基底标高以上0.5m时,应及时进行竖井底检查和验收,然后采用人工挖除剩余的土方,严禁超挖及扰动基底土层,并立即施工混凝土垫层。然后架立钢格栅，间距0.6m，并及时浇注350mm厚C25商砼。5.5.9 施工过程中对地下水的预防45、和遇水后的处理措施1、 施工过程中对地下水的预防措施通过超前地质探测加强对未开挖地层水文概况的掌握；在开挖前对竖井轮廓周边进行超前注浆，在加固土体的同时起到注浆止水的作用。2、 施工过程遇水后的处理措施如果竖井开挖过程中遇水，首先及时对施工面进行封闭，然后再竖井内开挖集水坑进行集中抽排水。下一步开挖之前，对竖井进行超前注浆，经检查达到注浆效果后再进行开挖。根据遇水大小情况，可考虑对竖井进行超前深孔注浆，对较大范围内的土体进行全面加固和止水。5.5.10 竖井提升系统联络通道竖井物料提升系统采用龙门架，提升高度26m。根据施工进度要求的物料提升要求，龙门架提升系统满足施工进度要求。竖井内通讯系统46、采用点对点式磁石电话联络系统，同时设置备用联络系统（电铃）确保上下联络畅通。5.5.11 竖井梯步安装联络通道竖井梯步安装按照标准图集安装。5.6 竖井二衬施工5.6.1竖井二衬施工步序1、联络通道竖井二衬施工步序如下：暗挖结构二衬施做完成竖井底板施工竖井侧墙、中板及中板下电梯二衬施工竖井侧墙、顶板及顶板下电梯施工顶板上电梯施工2、风亭竖井二衬施工步序如下：暗挖结构二衬施做完成竖井底板施工风亭第一层侧墙施工（5m）风亭第二层侧墙施工（5m）风亭第三层侧墙施工（5.57m）5.6.2 施工准备 1、二衬施工前要由测量人员放样断面中线、标高点，并进行书面和现场技术交底；每5米一个断面需12点控制高47、度；施工前要检查侧墙净空，对超限部位用风镐进行凿除、抹平处理。2、标高、净空检查完毕，根据测量给出标高点，进行基面找平，找平过程有技术人员进行现场同步尺寸检查，基面处理质量检查，检查基底地质情况，如承载力不足可采用基底换填等措施，基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级砼回填，或用砾石、砂、碎石回填压实，压实机械采用蛙式打夯机。5.6.3 防水施工本工程通道底板、侧墙、顶板以及竖井底板和侧壁均使用ECB防水层。底板防水施工顺序为：垫层原浆抹平无纺布缓冲层2mm厚ECB防水卷材无纺布缓冲层C15细石混凝土保护层底板结构。侧墙防水施工顺序为：1:2.5水泥48、砂浆找平层无纺布缓冲层2mm厚ECB防水卷材活动保护板结构侧墙。拱部防水施工顺序为：原浆抹平无纺布缓冲层2mm厚ECB防水卷材拱部二衬。变形缝采用中埋式钢边止水带和背贴式止水带进行结构防水，施工缝采用遇水膨胀止水胶+全断面注浆管进行结构防水。5.6.3.1基层处理基面要进行找平处理， 底板施工素混凝土垫层时必须随打随找平；基面清理时，采用1：2.5的水泥砂浆抹面找平。施工基面找平必须坚固、平整、光洁、不起砂、无尖刺；不得有疏松、尖锐棱角等凸起物和凹坑。当出现上述现象时， 必须打凿或用砂浆填补平整。施工基面应保持干燥，不得有明流水，底板垫层上如有积水，应采用堵或排的方法将水清除。5.6.3.2 49、防水层施工根据设计要求，本工程结构底板、侧墙及拱部均需进行外防水层的施工。1、无纺布缓冲层铺设及塑料垫片固定：400g/无纺布具有一定的密实度和柔软性，在铺设缓冲层时，基层表面应平整无明水，用L27mm射钉将塑料垫片钉在无纺布上固定缓冲层，缓冲层应分段铺设长度根据施工现场安排而定。塑料垫片的排列从上而下，拱顶间距为50cm，两侧边墙间距为80cm100cm，底板间距为150cm200cm，在二衬结构底板与边墙折角处50 cm，呈梅花状布置。无纺布搭接不少于5cm，搭接边用射钉固定，间隔3050cm。缓冲层铺贴方向，无一定要求，但一定要铺贴平整，以便为ECB防水层创造平整的基面，从而获得平整的防50、水层。塑料圆垫片的布设位置须根据砼基面状况而定。只要可能，就选择基底面的低处来作固定点，钉子应被埋在垫圈的凹槽内，而不致与防水卷材接触破坏防水层。2、ECB防水板铺设：ECB防水板卷材宜采用纵向铺设的方法，以减少T形接缝，尽量避免十字接缝。铺设时，一般予留出大于35%余量，当浇注二次砼时，卷材不致被拉破、拉裂。当用特制电烙铁或热风枪将ECB焊在塑料圆垫片上时，位置要对准，不得用力过大和时间过长，以免破坏防水层；焊接应牢固可靠，避免防水板脱落，同时注意垫圈中间的金属射钉因温度过高而烧穿防水板。防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，焊缝搭接宽度为10cm，焊缝宽度不少于2cm；焊卷材间接缝时，焊机51、的温度和速度等参数必须根据当时气温、机器状况等条件，经试验充气合格后确定。卷材间用热熔焊机自动焊接时，要随时注意将接缝处的一侧卷材定位，以免错位后造成防水层被拉过紧，出现防水层鼓胀造成不平整，或形成单焊缝。在施工过程中，尽量避免手工焊接，部分接缝无条件时在采用手工焊接，手工焊接只进行外观检查，不进行充气检查。焊缝分为“一”字焊缝和“十”字焊缝，当采用“十”字焊缝时，事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利，见图5-12和图5-13所示。所有防水板甩茬预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少50cm，在施作保护层后，其底板52、预留部位的50cm应用砂袋压实保护。防水板焊缝检查沟焊缝图5-12 防水板搭接双焊缝平面图图5-13 防水板搭接十字型焊缝平面图防水板及缓冲层固定示意图见图5-14所示。2图5-14 防水板及缓冲层固定示意图3、特殊部位处理：(1)两缝防水变形缝：在联络通道与车站主体衔接处设置变形缝，变形缝宽度为20mm。变形缝采用背贴式止水带和中埋式钢边止水带止水，缝间充填双组份聚硫橡胶和聚苯板,在变形缝内侧设置预留槽，槽内涂刷双组份聚氨酯涂料并封口。变形缝处设接水槽。同时，在变形缝处沿隧道环向设置封闭的背贴式止水带，将车站和联络通道结构的防水区域分开，形成各自独立的防水区域。变形缝作法见图5-15、图5-53、16所示。图5-15 顶板及侧墙变形缝作法图5-16 底板变形缝作法施工缝：纵向施工缝的处理：施工缝继续灌注混凝土时，已灌注混凝土强度不应低于1.2Mpa。继续灌注混凝土前，应将已硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水。在继续灌注混凝土前，应先铺一道20*10mm的遇水膨胀止水胶和1道全断面注浆管。环向施工缝处理：处理方法同纵向施工缝，不同的是由1道20*10mm的遇水膨胀止水胶变为2道。施工缝作法见图5-17所示。图5-17 施工缝作法(2)穿墙管件防水措施穿墙管件穿过防水层的部位需进行防水密封处理，采用止水法兰和双面胶粘带以及金属箍进行处理。止水法54、兰焊接在穿墙管件上，然后浇筑在模筑混凝土中，必要时在止水法兰根部粘贴遇水膨胀腻子条；双面胶粘带先粘贴在管件的四周，然后再将塑料防水板粘贴在双面胶粘带表面，将防水板的搭接边密实手工焊接，最后用双道金属箍件箍紧。(3)结构接口部位防水施工措施 联络通道结构与车站主体结构衔接防水处理联络通道结构与车站主体结构衔接防水处理均采用外防水卷材连续铺设，衔接处设变形缝的方法处理。衔接处施工确保断面变化处堵头墙防水板铺贴牢固和防水板搭接预留量及焊缝质量。为保证焊缝质量，在接口处的所有手工焊缝处增设一道自粘性防水卷材，作加强防水处理。(4)防水收头处理收头处外侧防水板满铺，同时内侧沿收口一周采用背贴式止水带与二55、衬防水砼密贴加强防水，并用密封膏嵌缝密封。竖井及风井收头做法采用“外防内贴”法铺设防水板。详见图5-18。图5-18 防水板收头处理(5)其它受热熔焊机的机械性能和体积的限制，焊缝的连接点、T型接头、十字接头、阴阳角等部位不能保证连续焊接或难以保证焊缝质量，上述部位只能通过手工焊接来进行完善和加强，接头部位另用一块ECB进行补丁加强，焊缝两端必须用专用电铬铁墩实，确保该薄弱部位得到加强。4、背贴式止水带及配套注浆管的安装及要求通过背帖式止水带的合理安装，可有效做到分区防水，防止串水现象，同时可尽量避免在施工缝和变形缝施工时清理砼基面对防水板可能造成的损坏，起到保护防水板的作用。1）背贴式止水带56、的安装1、防水板铺设完毕后，要根据二衬施工组织将纵向和环向施工缝、变形缝的具体位置通过测量仪器准确标注在防水板上并划线，根据需要的长度下料准备铺设；2、背贴式止水带应采用点焊的方法将止水带固定的基准线上，要求铺设平整，不允许出现打摺现象；3、背贴式止水带手工焊接时，用热风焊枪进行封闭焊接，要求止水带两边40mm必须满焊，不允许出现漏焊及止水带边缘出现翘边现象；4、背贴式止水带接头的处理有两种：纵向水平“一”字型接头和纵向与环向垂直交叉的“丁”字型接头；1）纵向水平“一”字型接头要求搭接不小于70mm，立带不小于20mm，搭接部位必须满焊，立边部位达到封闭状态；2）环向垂直“丁”字接头要求将环向57、止水带四条立带延伸到纵向水平止水带的立带处，使得两条止水带的立边垂直对接，对接处采用满焊，接头部位要达到封闭状态。5、沉降缝处背帖式止水带与防水板无法连接时，可采用双面粘贴的丁基胶粘带进行粘贴，丁基胶粘带的厚度不得大于1.5mm，沉降缝之间的纵向连接见图10所示。2）注浆管及固定圆盘的安装固定：每条止水带两侧放置两根塑料注浆管，注浆管的固定仍采用热风焊枪进行点焊固定，点焊间隔：水平放置时600mm，环向放置时300mm；对侧墙及拱顶预埋的注浆管采用专用塑料圆盘通过点粘或点焊固定在防水板表面，四周用胶粘带临时封住。安装方法见图5-19所示。5.6.3.3施工注意事项1侧墙防水板铺设之前应铺设无纺58、布缓冲层，缓冲层采用热塑性圆垫圈固定于基面上， 固定点间距为50厘米80厘米。2ECB 防水板采用热熔法粘贴固定于基面的圆垫圈上，固定点应牢固，以免浇筑混凝土时发生脱落。图5-19 止水带固定方法3 防水板之间的搭接宽度为10厘米， 搭接部位采用双焊缝焊接， 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于100毫米， 焊接严密， 不得焊焦焊穿。4铺设防水板时不得拉得过紧也不得出现大的鼓包，要保持平整、自然、伏贴。特别注意在拐角等部位的防水板不可拉得过紧， 以免防水板被拉破。5防水板铺设完毕后，底板应及时铺设混凝土保护层，对无混凝土保护层的侧墙应采用临时的有效的措施保护好防水板，可采用具有一定刚度的胶合板作为活59、动保护板，以免在钢筋绑扎、焊接时防水板遭到破坏，振捣棒不得直接接触防水板，制作混凝土时避免用菱角尖锐的石子。以免在混凝土浇注和振捣时防水板遭到破坏。7钢筋绑扎时，需配防水板焊接工跟踪，若产生意外，伤害了防水板，应及时修补。5.6.4 钢筋工程本主体结构主要由底板钢筋、侧墙钢筋、中板钢筋、拱部钢筋等几部分组成。5.6.4.1 钢筋加工钢筋拟安排在施工现场加工， 断料主要采用断料机进行。钢筋加工前应除锈、调直， I级圆盘钢利用卷扬机冷拉调直、除锈； 直条钢筋用铁丝刷、砂盘等除锈， 用简易锤击调直机进行调直。 钢筋应有质保书或试验报告单。 钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验，使用中发生异常（ 如脆断60、焊接性能不良或机械性能显著不正常时）， 尚应补充化学成份分析试验。 钢筋必须顺直， 调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。 对进口钢筋要加强管理，应按国别、级别、规格分别堆放。要严格遵守“ 先试验后使用” 的原则， 对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时， 必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。 钢筋焊接加工a钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。b进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。c焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的61、金属焊瘤， 用小锤敲击时， 应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。d 钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝， 与电极接触处的钢筋表面，对于 、 、 级钢筋不得有明显的烧伤； 对于 级钢筋不得有烧伤。5.6.4.2 钢筋成型与安装底板、中板及拱部钢筋安装a底板和拱部钢筋均是在防水层完成后进行绑扎。施工时， 先绑扎外层钢筋， 后绑扎内层钢筋，上下层之间用20钢筋作支撑架， 按间距10001000设置一根撑架筋，以确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求。下层钢筋按规范要求垫特制塑料垫块形成砼保护层。板钢筋网相交点都应绑扎铁丝。支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱，造成钢筋变形。在顶板62、施工期间， 预留洞口范围内的钢筋均需截断， 洞口均需预埋钢筋接驳器。b在绑扎底板钢筋时，应将所有伸入底板的侧墙、中隔墙钢筋同时绑扎。侧墙钢筋直通至顶板6 0c m 后留接头。钢筋接头长度，按焊接要求留设。墙钢筋用拉条或支撑加固， 避免歪斜。c为配合侧墙模板安装的要求，在进行钢筋安装过程中，沿侧墙外设两层“ ”形16钢筋， 其间距不大于2000mm 。侧墙钢筋绑扎a在侧墙防水板上用红油漆按照侧墙绑扎高程放标高，在防水板上用粉笔画出外层筋间距，也可在内层主筋上画标记，作为摆料的依据；并对侧墙钢筋搭接接头区域采用红油漆画出明显标记，保证搭接位置准确，处于同一条直线。b侧墙钢筋绑扎顺序钢筋使用电动葫芦63、下竖井绑扎外侧钢筋绑扎内侧钢筋绑扎水平拉筋安放外侧保护层垫块设置并焊接架子筋安放内侧保护层垫块检查是否漏筋验收c.钢筋接头应按规定错开， 每次连接的钢筋数量不超过50 ， 其余非加强部位可在同一部位连接， 墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。5.6.5 模板、支撑体系施工模板工程在主体结构成型施工中是十分重要的一个环节。模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量、形体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。为此，模板支顶体系的设计、制安必须满足以下条件：保证工程结构和物件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构64、造简单装拆方便， 便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求。本工程模板安装的特点：侧墙高度大，垂直度、防变形要求高，顶板、侧墙模板安装工作量大。模板工程部位主要包括：侧墙模板、中板模板。模板构造：侧墙采用定做大块1200*1200组合钢模板，中板模板采用12mm厚酚醛板，梁及墙板结合处的倒挂角采用定做的异形模板，侧墙竖向主楞为9560方木，横向次楞为9560方木。侧墙、中板模板的水平及竖向背楞间距均为60cm，使用顶托对主楞进行固定。 支撑体系：侧墙、中板和拱部均采用满堂红脚手架支撑体系。满堂红脚手架采用扣件式脚手架，钢管为DN40钢管，布置间距为0.9（纵向）*0.6（竖向）*0.6（横向），65、满堂红脚手架内部每隔3m，纵向和横向分别设置一道剪刀撑。5.6.6 混凝土施工5.6.6.1混凝土施工顺序混凝土浇注均采用泵送。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序：底板下料由混凝土输送泵完成，混凝土连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；中板采用纵向分幅，由两侧向中板浇注；侧墙混凝土采用混凝土泵送至每个作业面，为防止出泵时冲击过大造成混凝土离析，采用软输送管送至混凝土面；采用插入式振捣，使混凝土密实。5.6.6.2 梁、板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法”，先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土66、浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，下返梁充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均匀捣实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，振捣棒难以振捣处，采用人工振捣到位。振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压2-3遍，将表面裂缝压回，且用2米靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。振动器插点按照“行列式”均匀排列67、，行距和列距不宜大于60cm60cm。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。5.6.6.3 侧墙混凝土浇筑在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到漏出石子；垂直施工应剔除松散石子和浮浆，漏出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50mm同混凝土配比无石子砂浆一层，垂直施工缝涂刷界面剂，界面剂可采用水泥基渗透结晶防水材料，厚度为0.8mm，也可以采用1mm厚的聚合物基水泥涂层。然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。水泥砂浆必须用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。侧墙浇筑混凝土应连续进行，接槎振捣时间68、不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑60cm，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制，混凝土应连续均匀下料，每2.5m布置一台振捣器。振动棒振点布置按照侧墙中心线环型振捣，间距不宜大于600mm，振动棒振动时间控制在2030秒之间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。此部分侧墙由于上侧没有开口，因此振捣棒从模板上的窗口伸入混凝土进行振捣，每个窗口可以将左右各0.6m范围内混凝土振捣密实。预留洞口两侧应同时下料，同时振捣，防止模板变形。侧墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶宜超出5cm，剔除浮浆。5.6.6.4 特殊部位混凝土浇筑浇筑混凝土前，止69、水带表面不得有碎石、砂浆等影响齿突与现浇混凝土咬合的杂物；止水带上严禁施作细石混凝土或水泥砂浆等保护层。止水带两侧的混凝土应振捣充分，不得出现过振、漏振部位，振捣时振捣棒严禁接触止水带。止水带部位的混凝土振捣时，应有专人看护，一旦止水带出现脱落、扭曲、变形时，应及时纠正。止水带一旦出现破损部位，应采用同材质的厚度不小于1.5mm的片材进行修补，补丁与止水带应满焊，补丁边缘距破损边缘距离不小于50mm。5.6.6.5 混凝土浇注注意事项对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。70、板体混凝土采用分层、分幅浇注，层高不超过振捣器作用部分长度的1.25倍；幅宽1.02.0m。在浇注过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。在浇注过程中，严格控制坍落度损失，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生变化，应及时处理。浇注过程中，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自由倾落高度不大于2m。每节段及节段内分层施工缝在混凝土浇注前必须对已硬化的混凝土表面凿毛，清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并浇注一层同等级水泥砂浆；如若不能实施，则采用涂抹混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘结力。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞71、的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止达到均匀振实。移动距离不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400mm，应现场实测）。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。混凝土浇注应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输，浇注及间歇的允许全部时间如下表2。混凝土运输、浇注和间歇的允许时间（min）表 表2混凝土强度等级气 温25c25cC30210180C301801505.72、6.6.6 混凝土的拆模和养护梁、板的拆模和养护板和梁混凝土浇筑完成后，同条件养护试件达到设计强度100%，方可拆除底模。梁、板混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不小于7天。表面采用草袋覆盖。侧墙的拆模和养护侧墙模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除墙体模板，一般为3天，拆模后及时采取塑料薄膜覆盖保湿养护，覆盖应封闭严密，防风吹敞露，保持混凝土表面湿润。采用洒水养护的方法，设专人喷水，保持墙面的湿润，养护时间不得少于7天。第六章 安全管理体系及保证措施6.1 安全管理目标本工程安全生产目标为：实现“五无，73、二控制，三消灭，一杜绝、一创建。”“五无”即无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪水事故，无倒塌事故，无中毒事故；“二控制”即年重伤率控制在0.3以下，年负伤率控制在10以下；“三消灭”即消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；“一杜绝”即：杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在6以内，职业病发病率控制在1以内；“一创建”即：创建安全文明标准工地。6.2 安全保证体系依据CB/T28001-2001标准，参照中华人民共和国安全生产法、京建法2004220号建设工程安全生产管理条例、京建法2003446号关于进一步加强工程建设施工安全生产监督的通知及其他有关安全生产法74、律法规的要求建立文件化的安全生产管理体系，确保安全工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。安全保证体系见图6-01。 6.3 安全生产管理措施6.3.1落实安全管理职责建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、项目安全副经理、项目总工、安保部长、专职安检工程师、专职安全员及各工种班组的领班组成。项目经理为第一责任人，安全副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人，专职安检工程师负责日常安全工作的落实。从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。安全管理组织机构见图6-02。安全领导小组安全监督安全活动安全管理安全教育质量安全文件75、学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚措施定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全整改总结制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故总目标：实现“五无，二控制，三消灭，一杜绝、一创建”图6-01 安全保证体系图作业层兼职安全员项目经理安全总监技术负责人工程部设物部计合部办公室安质环保部生产副经理生产副经理财务部机电安装部安全工程师专职安全员专项工作部图6-02 安全管理组织机构图各部门安全岗位职责具体如下：（1）项目经理安全职责：认真执行国家颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度；及时布置季节性76、的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患；组织全员安全教育，并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核；组织开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定；安全事故按“四不放过”的原则处理；督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。（2）安全总监安全职责：贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，组织制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实；坚持安全工作“五同时”，定期召开安全例会，找出存在的问题，采取措施，并组织实施；组织制定安全措施，并经常检查执行情况；经常深入现场，及时消除隐患；在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原77、则；发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。（3）技术负责人安全职责：认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章；组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则；推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施；指导安全技术教育，组织安全专业技术培训；参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。（4）工程技术部职责：在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施；编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。（5）安全环保部安全职责：经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意78、见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导；参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进；了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验，提出处分和检查意见；对违反安全的操作，有权责令停工。（6）设物部、机电安装部安全职责：实施机电设备、机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度；安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施；按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要79、求的质量标准；负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。（7）计划合同部、财务部安全职责：编制和下达生产计划，签订施工合同时，应有安全指标和要求；在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的款源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作；组织推行经济核算和经济承包责任时，必须把安全工作列为一项重要内容。（8）专项工作部：负责专项工作的安全制度、安全设施的落实，对专项工作实施全过程的安全工作负有直接管理责任。（9）办公室职责：负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证；对不适当的加班加点，向领导及时提出，严格控制，防止因疲劳发生事故；提供符合卫生标80、准的食品，防止食物中毒。（10）架子队安全职责：认真组织执行国家和上级颁发的安全生产的法令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示要求；每月召开一次安全例会，研究解决存在的问题，布置下月安全工作；严格控制加班加点，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则；落实岗位安全责任制；定期组织安全生产检查，及时处理不安全因素；制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施；经常对职、民工进行劳动纪律、安全技术教育，对无操作证的特殊工人及没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作；不准安排带病人员从事禁忌工种工作；发挥安检员的作用，保护其行使检查工作的职权，配齐工班安全员并充分发挥其作用81、；保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容；督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，并教育职工正确使用；发生事故，要立即组织抢救，保护现场，及时如实上报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的再次发生。（11）工班长安全职责：认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求；以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员和安检人员在安全生产上的指导，保证安全施工；随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应82、立即向工地负责人报告；坚持班前安全讲话制度，按时组织安全活动日；合理安排劳力，班组分散工作时，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作；固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查；发挥工班安全员的作用；发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析；对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。（12）工人安全岗位职责：遵守劳动纪律，听从指挥，严格执行安全操作规程、规则、制度，不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为；严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操83、作；保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除；爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作；有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评控告。6.3.2遵守安全管理基本要求（1）取得安全施工许可证后方可施工。（2）各类人员必须具备相应资格方可上岗，特种作业人员必须持有特种作业操作证。（3）所有施工人员必须经过三级安全教育。（4）对查出的事故隐患要做到“四定”，即定整改负责人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。（5）必须把好安全生产教育关、措84、施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。6.3.3严抓安全生产纪律（1）未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。（2）严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（3）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。（4）正确使用防护设施，对各种防护设施、安全标志不得任意拆除和挪动。6.3.4开展安全教育建立完善的安全教育系统，安全教育系统图见图6-03。6.3.5安全检查制度化见图6-04。6.4 安全保证措施6.4.1 施工现场安全保证措施（1）根据施组和工程实际情况，编制详细的85、安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。（2）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查。安全生产教育系统党政工团齐抓共管的安全生产思想教育安全技术教育开工前安全生产教育安全生产重大意义教育安全生产方针政策教育遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全生产教育各专业工种的安全教育考试安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点名安全教育讲话图6-03 安全教育系统图（3）施工现场的布置应符合各项安86、全规定，施工现场按业主批准的总平面布置图进行统一布置，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。（5）“四口五临边”的安全防护设施配置到位。（6）危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，现场道路符合工厂企业内运输安全规程（GB4378-84）的规定。（7）各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。易燃易爆物品仓库制定相应的使用管理制度；现场的易燃杂物随时清除。（8）乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。（9）施工现场临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关87、规定执行。（10）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且设门加锁，专人管理。检查安全会议记录检查工作内容安全保证体系安全日常检查安全工作总结检查安全法规配备安全检查制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全目标组织机构安全管理自检制度图6-04 安全检查工作程序图（11）主要作业场所和临时安全疏散通道保持24小时安全照明和警示标志，施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室开挖用的照明灯则采用12V电压。（12）施工前根据设计文件复查地下构造物并88、采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。（13）交叉作业环境易导致物体打击事故。为防止物体打击事故的措施如下：交叉作业通道搭护头棚；高处作业的工人应有工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。6.4.2 施工机械安全保证措施（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。（2）使用期间严格执行工作前的检89、查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，并指定专人负责维护、保养。（3）各种机械操作人员和车辆驾驶员都必须经过培训合格后持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（4）所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（5）指挥机械作业人员必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。（6）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（7）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理。6.4.3 施工用电安全保证措施（90、1）建立安全用电责任制：项目经理是安全用电的总责任人，副经理具体组织实施，技术负责人负责编制和审核专门的用电安全技术措施。专职安全员负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况，机电员和安全监控员协同专职安全员工作。现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。每个作业人员经用电安全教育后上岗。（2）安全用电管理体系见图6-05。项目经理项目技术负责人项目副经理专职安全员机电员安全监控员电工各施工工班图6-05 安全用电管理体系（3）定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。6.5 主要施工项目安全措施 6.5.1 竖井使91、用安全管理措施（1）在井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌。（2）井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。（3）井内爬梯处必须有足够的照明设施。（4）井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。（5）竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章制度，定期详细检查防止事故发生。（6）下井施工人员必须穿戴符合要求的着装，严禁闲杂人员进入井内。（7）井内和井外配备先进的通讯设备，并设专人值班，确保安全。6.5.2起重设备使用安全措施（1）正式使用前，先试空车。（2）加强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号92、装置（电话或传话筒）。井底应能给提升司机发送紧急停车信号。（3）使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。（4）定期进行设备检查、维修。6.5.3 竖井结构开挖初支安全保证措施（1）坚持先护顶后开挖的原则施工。（2）采用合理的开挖方式。（3）严格控制每循环进尺，开挖成型后及时进行初期支护，尽早施做仰拱封闭成环，对特殊地段缩小钢格栅的间距。（4）随时注意观察掌子面的情况，发现地质情况变化，及时采取相应处理措施。（5）加强监测，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。6.5.4 竖井结构衬93、砌作业安全保证措施（1）模板台架工作平台、跳板、梯子等，应安设牢固，其承重不得超过设计能力，并应在现场标明；有足够的净空保证车辆、行人安全通行；工作平台应搭设不低于1m的栏杆，底板满铺，木板端头必须搭在支点上，严禁出现探头板，上下平台的梯子一侧应有扶手。（2）灌筑混凝土前，应先检查挡头板是否稳定和严密，灌筑时必须两侧对称进行，不使台架受到偏压；拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转，台架停止工作时，应及时切断电源，以防漏电、触电。（3）拆模移动模板台架时，设专人指挥、监护，以防事故发生。6.5.5 模板脚手架施工安全保证措施（1）架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；自行加94、工的架设工具必需符合设计要求，并经试验合格后方可使用。（2）编制脚手架施工方案，制定具体安全保护措施，所有架设人员必须有架子工上岗证。（3）采取二次检查脚手架的方法，消除隐患，保证脚手架安全、可靠。6.5.6 装、卸碴与运输安全保证措施（1）装载料具时，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固。（2）各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、搭乘非运人的车辆。（3）装载机工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。（4）禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。第七章 质量管理体系及保证措施7.1 质量目标严格按照国家、地方、行业现行规范和标准以及业主（招标文件）的要求组95、织施工，工程质量等级为合格，争创xx市优质工程“长城杯”。7.2 质量保证体系7.2.1 质量 保证体系见图7-017.2.2 质量管理组织机构见图7-027.2.3 质量职责（1）项目经理：对所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责，代表企业对工程质量终身负责；负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境保证资源投入，确保质量目标的实现；针对质量体系运行中存在的不合格，采取纠正措施；主持对分供方的评选及评价，审批分供方的评审结果。（2）项目技术负责人：全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证96、要求；督促工程部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订；审批创优规划及创优措施；负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目经理、技术负责人、项 目副经理、安保部长、质 检工程师、试 验工程师质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证施工组组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收测量组搞好工97、程控制测量和复测，保证施工测量精度试验组做好材料及半成品进场的验收和检验，负责现场试验工作材料组提供合格材料及半成品并提供质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动开展QC小组管理活动质安部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验质量检验工程质量检验工程质量评定达到目标施工保证制98、度保证图7-01 质量保证体系框图项目经理：安全总监：副经理：杨陕南总工程师：机电部： 经合部：安保部：办公室：财务部：设物部：工程部：架子队长：赖荣洋、物资：安检：技术：质检：工长：图7-02 质量管理体系图（3）项目安全总监：组织定期的质量体系审核；主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理；就安全、环保、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调；经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理；主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并做出处理方案。（4）项目生产副经理：审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。主抓工99、区日常质量教育和质量管理制度的部署落实。（5）工程技术部：组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的编制，主持过程控制；对测量设备及控制测量进行控制；对检验和试验状态进行控制；对质量记录的控制工作负责。（6）安全环保部：严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；组织对不合格品的评审及处置，协助技术负责人组织工程竣工交付；主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证；组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收；参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。（7）计划合同部、财务100、部：组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作；负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按质办理验工计价；提出项目运行的资金计划。（8）设备物资部：负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验；对产品标识和可追溯性监督检查；负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作；组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。（9）机电安装部：确定本项目机电设备安装的招标采购与安装管理方案。组织机电安装各系统施工管理，与全线联合调试、试运行的配合工作；制定机电设备安装管理与考核办法；参加相关工程竣工验收与交接工作。（10）专项工作部：主要负责合同段内建（构）筑物、管线保护，管线拆除、改移，交通101、导改、临水引入、临时用地及地上物（围挡内房屋除外）拆迁、商业补偿、首次空洞普查等工程或事务的调查、方案编审、计划编制。负责与管线产权单位、交通管理单位、市政单位等部门的界面协调。（11）办公室：负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本；负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源；根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。（12）施工作业层（工区、班组）：按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业；严按有关规范准则进行施工；严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制102、度，确保产品不合格不进入下道工序。7.3 质量保证措施7.3.1 组织保证措施（1）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。（2）设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。（3）对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。7.3.2 制度保证措施（1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行“每道工序必检”、“谁施工，谁负责工程质量”、“项目经理是工程质量第103、一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。（3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。（4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。（5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。7.3.3 技术保证措施（1）由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集施工记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。（2）严格执行以技术负责人为首的技术责任制，严格按照设计文件和图纸施104、工，及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。（3）分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。（4）严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（5）按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地址、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工105、质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。（6）项目部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。（7）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。（8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（9）施工所用的106、各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（10）进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。7.4 过程控制质量保证措施7.4.1 暗挖施工防坍措施遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。具体措施如下：（1）施工前应对设计提供的地质资料进行详细的了解、分析并进行必要的现场调查核实。（107、2）超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。（3）严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，早强喷射砼，及早完成锚喷网联合支护。必要时采用双层钢筋网或增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。（4）及时施作仰拱形成封闭结构，在不良地质段，仰拱距开挖工作面的距离不大于3米，为保证仰拱及早受力，仰拱设计可选用早强砼。（5）初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。（6）加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及108、稳定程度，以确定施工工序，保证施工安全。7.4.2 暗挖结构初支质量控制及措施（1）格栅钢架工程1）开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。2）格栅钢架在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用于施工。3）格栅钢架用于工程前先进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。（2）喷射混凝土1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。2）喷射混凝土的配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。4）喷射混凝土结构，不得出现脱落和109、漏筋现象。5）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。6）格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。（3）施工质量保证措施1）开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。2）开挖采用人工开挖，开始时杜绝欠挖避免超挖，同时还要控制开挖台阶间距，不超过3m。3）严格按施工技术交底进行临时初衬的分段、分层破除。破除前后，加强施工监测，根据施工监测信息，反馈施工，及时改良施工方法。4）格栅钢架的架立严格按照设计要求进行施工。 7.4.3 钢筋混凝土质量控制及措施（1）钢筋工程质量保证措施1）原110、材料质量控制1、钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。2、钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。3、钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。4、钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。5、进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站做，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。2）钢筋加工制作质量控制1、及时向监理提交加工方案、加工材料表111、。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。2、保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。3、在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。3）钢筋机械连接质量控制1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。2、接头的现场检验按验收批进行，每一验收批都必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，检验合格方可进行下部施工。3、钢筋机械连接施作满足相应技术规程的要求。4）钢筋焊接质量控制1、焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。2、每批钢筋正式焊接前，按实际操112、作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。3、钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。5）绑扎钢筋质量控制1、钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。2、钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。（2）混凝土工程质量保证措施1）加强混凝土质量控制本工程除初期支护的喷射混凝土外，其余均采用商品混凝土，因此对混凝土质量的控制主要是对混凝土供应商的选定和施工现场对混凝土的验收上。1、认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。2、向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺113、料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。3、认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水。4、洞内倒运过程中，严禁漏浆，防止离析。2）技术措施的落实1、成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。2、进行技术交底，明确安全注意事项。3、实行强制性“砼浇灌令”，各工区作好砼施工准备及隐蔽工程检查后，填报“砼浇灌申请单”，总工程师派员检查复核后签发“砼浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行砼施工。3）加强114、工艺过程控制1、混凝土浇筑前的准备工作a、混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。b、做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。2、混凝土的浇筑振捣a、砼的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。b、浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。3、混凝土的养护a、编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。b、养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。4、施工缝施作的质量保证措施a 、所有施工缝均按设计图要求进行设置。b、 施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮115、渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。c、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。d、 施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。e、施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。f、用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。g、 施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。7.4.4 防渗漏保证措施（1）防渗漏的原则116、和要求根据设计图纸，防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。（2）对防水渗漏的基本认识我们充分认识到防水抗渗效果好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。（3）技术保证措施1）设计图纸对结构接缝（变形缝、施工缝）、附加防水层的选材，构造要求、施工工艺、验收标准等作了详尽的规定，防水施工前，进行图纸会审，掌握工程主体117、及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案，因地制宜，科学管理，精心施工。保证防水砼、防水卷材及结构变形缝、施工缝、穿墙管道、预埋件等细部构造的施工质量，确保其防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果。2）开挖前注浆止水，初支背后回填注浆密实，并在二衬背后回填注浆填充可能存在的砼结构中的进水通道及砼裂 缝，以达到防水、治水的效果。注浆时，严格按照操作规程，控制好注浆压力。3）建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经监理对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。4）加强对防水工程成品的保护。7.4.5 成品保护保证措施（1）防水工程1）在铺设卷材防水层前118、，应用砂浆对基面找平，对外露的钢筋、钢管头切除，并用水泥砂浆封堵抹平，施工遗留的钉子、木棒等杂物及时清除。2）防水施工过程中防水板不能绷提过紧，以免灌注时涨破。3）洞内钢筋搬运、安装时，采取给钢筋端头套塑料帽的方式对防水板进行保护。衬砌钢筋采用机械连接。杂散电流对钢筋进行焊接作业时采用移动保护板对防水板进行保护。4）妥善保护施工缝处预留的防水层接头，以免被钢筋戳穿。 5）铺设好的防水层应围蔽，并采取妥善的保护措施。6）施作止水带时，要制订可靠措施保证混凝土灌注时止水带不会移位。7）在防水混凝土结构和结构外表附加防水层施工时，应采取有效措施，防止工程周围的地表水、雨水或地下水流入。（2）钢筋混凝119、土工程1）钢筋绑扎时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。为保证板上层钢筋位置，撑角采用“长马凳”，用14钢筋焊制。2）浇注混凝土之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。3）浇注砼时，设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。4）保护好穿墙管、电线管、接线盒及其他预埋件。5）钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以保护，不得随意弯折，截断。6）拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的钢模板，如发现不平或边肋损坏变形应及时修理，并加强模板管理，涂刷防锈剂，分规格堆放。7.4.6 检验试验保证措施（1）建立工地试验室，配备足120、够的符合精度要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。（2）岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。（3）对进场的钢筋、水泥、防水材料、大堆料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。（4）每天测定砂、石料的含水率，依据含水率的变化调整混凝土施工配合比。（5）钢筋连接、试件混凝土抗压、抗渗试件的制作数量、尺寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。混凝土试件的养护必须在标准养护室中进行。（6）混凝土浇注过程中定期测量其坍落度，出料温度，入模温度及室外温度，作为制定混凝土养护措施的依据。（7）根据混凝土试块的强度统计值规律考核商品砼厂家的质量水平，作为评价分供方的基础。（8）定期分析试验数据和结果，开展QC活动，应用统计技术不断提高检验和试验水平。