1、广州松日总部大楼 【钢筋工程施工方案】目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况12.1. 钢筋12.2. 焊条12.3. 套筒1第三节 钢筋材料控制23.1. 钢筋进场及验收2第四节 钢筋加工24.1. 钢筋调直24.2. 钢筋切断24.3. 钢筋弯曲3第五节 钢筋的连接35.1. 钢筋的连接要求35.2. 钢筋直螺纹加工要求45.3. 钢筋直螺纹连接55.4. 绑扎搭接65.5. 钢筋焊接连接6第六节 钢筋工程施工86.1. 底板钢筋施工86.2. 承台、柱帽钢筋施工196.3. 柱、墙、梁、板钢筋施工216.4. 核心筒剪力墙钢筋连接236.5. 钢筋保护层236.6. 钢筋锚固24第七节2、 质量保证措施247.1. 钢筋原材料质量控制247.2. 钢筋加工质量标准247.3. 钢筋安装质量标准257.4. 钢筋连接267.5. 成品保护277.6. 应注意的质量问题277.7. 钢筋的一般保证措施28第八节 安全文明施工288.1. 钢筋机械的使用安全288.2. 钢筋吊运的安全要求288.3. 钢筋连接安全要求298.4. 钢筋加工机械作业的安全要求298.5. 砂轮机的使用安全298.6. 文明施工要求29第九节 环境保护措施3030中建三局建设工程股份有限公司CHINA CONSTRACTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO，LTD第一节 编制依3、据（1）钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（2）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-2007）（3）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（5）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）（6）11G101图集（7）施工手册（第四版第九章钢筋工程）（8）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T 27-2001）（9）本工程施工图纸第二节 工程概况2.1. 钢筋本工程的钢筋用量大，规格种类多，其中大直径钢筋较多。材料选用如下表：序号钢筋种类直径1HPB300（A）8、102HRB335（B）12、143HRB400（C）4、12、14、16、18、20、22、25、28、322.2. 焊条焊条可按下表选用，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。钢筋牌号帮条焊搭接焊坡口焊/熔槽帮条焊/预埋筋穿孔塞焊窄间隙焊与钢板搭接焊/预埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E50032.3. 套筒套筒的基本参数规格161820222528323640长度（mm）4555606570809098105第三节 钢筋材料控制3.1. 钢筋进场及验收钢筋必须按照设计好的路线进场，并5、在指定位置卸货堆放。材料验收应注意的问题：1.检查产品合格证、出厂检验报告钢筋从钢厂发出时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。2.检查进场复试报告钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）等的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。3.进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。第四6、节 钢筋加工4.1. 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，调直（同时可除锈）采用钢筋调直机（带切断）。4.2. 钢筋切断（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（4）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4.3. 钢筋弯曲1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB307、0级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；8、（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。第五节 钢筋的连接5.1. 钢筋的连接要求钢筋连接可分为两类：绑扎搭接、机械连接或焊接。钢筋连接要求:（1）一，二级抗震等级的首层及顶层部位的柱，剪力墙边缘构件及暗柱竖筋宜采用钢筋机械连接接头或等强对接接头；（2）当受拉钢筋直径d25或受压钢筋直径d28时不宜采用绑扎搭接接头；（3）机械连接宜采用直螺纹连接；（4）绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1，机械连接区段长度为35d，焊接为35d且500mm（d为相互连接两根钢筋中较小直径）；（5）轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应9、采用绑扎搭接；（6）纵向受力钢筋连接位置应避开梁端、柱端箍筋加密区；如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。5.2. 钢筋直螺纹加工要求本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。（1）钢筋直螺纹接头制作流程：（2）钢筋直螺纹接头制作质量控制质量控制钢筋丝头加工质量控制：钢筋断头平切；用直螺纹环规控制螺纹直径大小；丝头长度用挡板控制。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，使用10、方法如右图5.3. 钢筋直螺纹连接滚轧直螺纹是用机器将钢筋端头的纵勒、横勒及底部材料通过滚轧挤压力直接滚压或剥肋后滚轧制作成直螺纹丝头，再用直螺纹套筒把两根钢筋连接起来。滚轧直螺纹接头具有以特点：工艺简单、强度高；不改变钢筋原有结构，也不削弱钢筋的强度，质量稳定；连接速度快、质量容易检测；设备简单灵活、耗电量小。粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。常用钢筋滚轧直螺纹套筒规格：规格DMtL2233232.5652539263.0702844293.0803249333.0903654373.598411、059413.5105连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值如下表：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320350施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。机械连接套筒的横向净间距不应小于25mm。5.4. 绑扎搭接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在12、中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开；绑扎搭接接头连接区段（1.3L1）内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）：对梁、板、墙类不应大于25%；对柱不宜大于50%。纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度在任何情况下均不应小于300mm并符合下表规定。纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头百分率（）2550100L11.2 La1.4 La1.6 LaL1E1.2 LaE1.4 LaE1.6 LaE在梁、柱类的纵向受力钢筋范围搭接长度内，应按设计要求配制箍筋。当设计无具体要求时，应满足下列规定：（1）箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉13、钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；（3）受压钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；（4）当柱纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。5.5. 钢筋焊接连接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）的有关规定。钢筋焊接结构的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T 27-2001）的规定，套筒连接接头按相应的检验规程执行。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污14、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。钢筋电弧焊应符合下列要求：15、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接过程应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合下表的规定：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d-接头处弯折角444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm0.05d00.05d0-焊缝宽度mm0.1d00.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长16、2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6注：（1）d为钢筋直径（mm）；（2）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；（3）预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。第六节 钢筋工程施工6.1. 底板钢筋施工（1）底板钢筋工程概况17、序号底板厚（mm）措施11200横梁10#槽钢，立柱10#槽钢，间距1.5m 排布21700、2000横梁10#槽钢，立柱10#槽钢，间距1.5m 排布32600横梁12.6#工字钢，立柱12.6#工字钢，间距1.5m 排布（2）底板钢筋施工流程和方法定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。施工方法：钢筋绑扎要满扣且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内测弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆好型钢支架，再绑扎上层钢筋。墙、柱插筋在基础底板内伸至板底加直钩,锚固长度0.6la，直钩长18、度150mm；为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。插筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，距离为50mm，保证柱钢筋的定位。（3）底板钢筋支撑地下室裙楼及纯地下室的筏板（除柱帽范围外）厚1200mm，塔楼一底板厚为1700mm、2600mm，塔楼二底板厚1700mm、2000mm。1）1200厚底板钢筋支撑底板钢筋支撑采用型钢焊接支架，底板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用10 #槽钢焊接支架，间距1.5m 排布。底板钢筋保护层采用50mm100mm100mm 的19、C35混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。2）支架验算（1200厚）1.参数信息上层钢筋的自重荷载标准值为 1.932kN/m2；施工设备荷载标准值为 6.000kN/m2；施工人员荷载标准值为7.500kN/m2；横梁采用10槽钢；横梁的截面抵抗矩 W=39.7cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=198.3cm4；立柱采用10槽钢；立柱的高度 h=1.2m；立柱的间距 l=1.5m；钢材强度设计值 f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩 W=39.7cm3。2.支架横梁计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照20、支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。a.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.2（1.932+6.000）=9.518kN/m活荷载的计算值 q2=1.47.500=10.5kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)b.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.089.518+0.1010.5)1.502=4.076kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M2=-(0.109.518+0.11710.5)1.502=-4.921、06kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =4.906106/39700.0=123.577N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! c.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=1.932+6.000=7.932kN/m 活荷载标准值q2=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6777.932+0.9907.500)1500.04/(1002.051051983000.0)=1.593mm 支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!3.支架立柱的计算 支22、架立柱的截面积A=12.74cm2 截面回转半径i=3.950cm 立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.918； A立杆的截面面积,A=12.74cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=5.50kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=11.64kN，=138.549N/mm2；立杆的稳定性验算，=f,满足要求!23、3）1700和2000厚底板钢筋支撑底板钢筋支撑采用型钢焊接支架，底板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用10 #槽钢焊接支架，间距1.5m 排布。底板钢筋保护层采用50mm100mm100mm的C35混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。4）支架验算（1700厚）1.参数信息 上层钢筋的自重荷载标准值为 2.520kN/m2；施工设备荷载标准值为 6.000kN/m2；施工人员荷载标准值为7.500kN/m2；横梁采用10槽钢；横梁的截面抵抗矩 W=39.7cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=198.3cm4；立柱采用10槽钢；立柱的24、高度 h=1.7m；立柱的间距 l=1.5m；钢材强度设计值 f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩 W=39.7cm3。2.支架横梁计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。a.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.2（2.520+6.000）=10.224kN/m活荷载的计算值 q2=1.47.500=10.500kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)b.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩25、计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.0810.224+0.1010.500)1.502= 4.203kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.1010.224+0.11710.500)1.502=-5.064kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =5.064106/39700.0=127.566N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!c.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=2.520+6.000=8.520kN/m 活荷载标准值q2=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作26、用下的最大挠度V=(0.6778.520+0.9907.500)1500.04/(1002.051051983000.0)=1.643 mm支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!3.支架立柱计算支架立柱的截面积A=12.74cm2 截面回转半径i=3.950cm立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.875； A立杆的截面面积,A=12.74cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； 27、Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=5.064kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=19.81kN, =159.570N/mm2；立杆的稳定性验算 =f,满足要求!5）支架验算（2000厚）1.参数信息： 上层钢筋的自重荷载标准值为 2.520kN/m2；施工设备荷载标准值为 6.000kN/m2；施工人员荷载标准值为7.500kN/m2；横梁采用10槽钢；横梁的截面抵抗矩 W=39.7cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=198.3cm4；立柱采用10槽钢；立柱的高度 h=2m；立柱的间距 l28、=1.5m；钢材强度设计值 f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩 W=39.7cm32.支架横梁计算：支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形 a.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2（2.520+6.000）=10.224kN/m活荷载的计算值 q2=1.47.500=10.500kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) b.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩29、为 M1=(0.0810.224+0.1010.500)1.502= 4.203kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.1010.224+0.11710.500)1.502=-5.064kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =5.064106/39700.0=127.566N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! c.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=2.520+6.000=8.520kN/m活荷载标准值q2=7.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(30、0.6778.520+0.9907.500)1500.04/(1002.051051983000.0)=1.643mm支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!3.支架立柱计算支架立柱的截面积A=12.74cm2截面回转半径i=3.950cm立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.852； A立杆的截面面积,A=12.74cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值31、,Mw=5.064kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=19.81kN, =159.570N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求!（6）2600厚底板钢筋支撑底板钢筋保护层采用100mm150mm150mm 的C35混凝土垫块，间距1.51.5m梅花状布置。底板钢筋支撑采用型钢焊接支架，底板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用12.6#工字钢焊接支架，间距1.5m 排布，如下图所示：1）支架验算（2600厚）1.参数信息：上层钢筋的自重荷载标准值为 4.500kN/m2；施工设备荷载标准值为 6.000kN/m2；32、施工人员荷载标准值为7.500kN/m2；横梁采用12.6号工字钢；横梁的截面抵抗矩 W=77.529cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=488.43cm4；立柱采用12.6号工字钢；立柱的高度 h=2.6m；立柱的间距 l=1.5m；钢材强度设计值 f=205N/mm2 ；立柱的截面抵抗矩 W=77.529cm3。2.支架横梁计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 a.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2（4.500+6.000）=1233、.600kN/m 活荷载的计算值 q2=1.47.500=10.500kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) b.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.0812.600+0.1010.500)1.502=4.630kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.1012.600+0.11710.500)1.502=-5.599kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =5.599106/77529.0=72.22N/34、mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! c.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=4.500+6.000=10.500kN/m 活荷载标准值q2=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.67710.500+0.9907.500)1500.04/(1002.051054884300.0)=0.735mm 支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!3.支架立柱验计算支架立柱的截面积A=18.1cm2 截面回转半径i=5.195cm 立柱的截面抵抗矩W=77.529cm3 支架立柱作35、为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.852； A立杆的截面面积,A=18.1cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=5.599kN.m2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=16.468kN, =82.897N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求!6.2. 承台、柱帽钢筋施工（1）承台钢筋施工1）承台概况本工程承台为桩基础承台、单桩单承台、多桩承台。2）36、承台钢筋施工流程和施工方法施工流程：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网柱、墙插筋施工方法：本工程利用底板作为承台。承台钢筋搭接方式和该区底板钢筋搭接一致。桩顶纵筋在承台中的锚固长度为la且35d。（2）柱帽钢筋施工1）柱帽概况柱帽编号柱帽尺寸BLHZM1-1300030001550ZM1-2300030001700ZM2-1300030001550ZM2-2300030001700ZM2-33000533515502）柱帽钢筋施工流程和施工方法施工流程：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网柱插筋施工方法：预先弹出钢筋骨架37、的位置，骨架绑扎要满扣且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向内测弯入。骨架绑扎固定好再绑扎其他钢筋。底板上层钢筋锚入柱帽中的长度1.2laE。柱帽大样图6.3. 柱、墙、梁、板钢筋施工（1）柱钢筋施工1）钢骨柱钢筋施工工艺流程型钢柱焊接直螺纹连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋塑料垫块。2）柱基础的插筋插入底板底锚固，且满足水平长度100mm。巨型柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照不大于50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm 位置，第二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎38、，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。塑料卡钢骨柱直螺纹连接接头率50%型钢加固14止水对拉螺杆地梁砖胎膜钢骨柱钢筋绑39、扎示意图（2）墙体钢筋施工施工流程：墙筋定位直螺纹连接竖向受力筋梯子筋限位绑扎短钢筋塑料垫块施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3 道，绑丝扣应朝内。墙体钢筋横平竖直，采用梯子筋限位墙钢筋示意图（3）梁钢筋施工梁筋施工流程：梁筋定位主梁主筋主梁箍筋次梁主筋次梁箍筋混凝土垫块固定。施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多40、层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。（4）板钢筋施工板钢筋施工流程：弹板钢筋位置线板底短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋钢筋固定。施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳筋，呈梅花状布置。6.4. 核心筒剪力墙钢筋连接为满足施工要求，对于与塔楼核芯筒墙体41、连接的后施工梁、板，采用剥肋滚压直螺纹连接技术，在连接位置剪力墙外侧留置套筒，套筒外边缘紧贴模板，套筒安装专用保护帽以便隔开混凝土，待拆模后取出保护帽清孔完即可开始钢筋连接。在压型钢板楼板位置，在合模前，按照楼板配筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内为锚固长度，弯入墙内为15d（50d，间隔布置），墙体拆模后，剔出弯锚钢筋、调直，清理干净，与楼板钢筋采用电弧焊搭接单面焊接，接头相互错开50。6.5. 钢筋保护层受力钢筋混凝土保护层最小厚度环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1.表中数据适用于设计使用年限为50年的混凝土结构；2.构件中受力钢筋的保护层42、厚度不应小于钢筋的公称直径；3.混凝土强度不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5；4.基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不小于40mm。6.6. 钢筋锚固钢筋的锚固长度详见11G101-1图集第53页。第七节 质量保证措施7.1. 钢筋原材料质量控制（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的43、比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3）钢筋在最大力下总伸长率不小于9%。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。7.2. 钢筋加工质量标准1.钢筋加工主控项目盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差（%）直径6mm12mm直径14mm20mm直径22mm50mmHPB235、HPB3002110HRB335、HBRF33516865HRB400、HBRF40015RRB40013HRB500、HBRF500142.一般项目（1）筋宜采44、用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸57.3. 钢筋安装质量标准钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑45、扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，排距5取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.4. 钢筋连接1.主控项目在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ46、 18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2.一般项目（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不47、小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1）在受压区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑48、扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1）对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；2）对柱类构件不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。（5）在梁、柱类构49、件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。7.5. 成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢50、筋碰破；（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形；（5）不定期检查钢筋是否变形和接头的稳定性，并及时整改。7.6. 应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整；（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）；（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求；（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处；51、（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头；（6）漏放预留钢筋，主要是楼梯板及构造柱预留构造钢筋。7.7. 钢筋的一般保证措施序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。5加强对钢筋连接接头的质量检测、检52、查及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。6加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。第八节 安全文明施工8.1. 钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目安全管理人员检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人53、员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2. 钢筋吊运的安全要求运载钢筋进场的货车必须按照指定的路线运行，并在指定的位置卸货，不得随意停车卸货。 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3. 钢筋连接安全要求在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭54、设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。焊接连接时，要注意检查电线是否破损，电线不能碰水以免触电。雨天禁止焊接。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过规定要求。8.4. 钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。8.5. 砂轮机的使55、用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前应经项目安全管理人员检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。8.6. 文明施工要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽；（2）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时要有明显的安全提醒标志和足够的照明；（3）材料要堆放整齐，不得随处乱摆；（4）施工现场的垃圾、碎屑等应及时清理，保持场地干净整洁；（5）加强机械设备的维修、安装安全保护56、装置，防止设备带病运转，指挥、操作人员持证上岗定机定人；（6）作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。第九节 环境保护措施现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。