1、郑州市社会福利院改扩建项目人防钢筋施工方 案编制人：审核人：审批人：河南省惠浦建设发展有限公司2012-12-23目 录1 编制说明及依据 22 工程概况 23 施工准备 43.1 技术准备 43.2 材料准备 43.3 测量准备 43.4 机具准备 53.5 作业条件准备 54 施工方法 54.1 钢筋加工 54.2 钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作 74.3 钢筋焊接 94.4 底板钢筋绑扎 94.5 墙体钢筋绑扎 104.6 梁钢筋绑扎 124.7 柱钢筋绑扎 134.8 楼板钢筋绑扎 154.9 钢筋支撑 164.10 钢筋锚固 175 钢筋工程施工注意事项 181 编制说明及依据（1） 郑2、州市社会福利院改扩建项目施工图纸（2） 郑州市社会福利院改扩建项目施工组织设计（3） 03G101图集（4） 07FG图集（5） 施工手册、混凝土结构工程质量验收规范、钢筋机械连接通用技术规程，以及现行国家标准及验收规范2 工程概况本工程位于郑州市电厂北路1号，贾鲁河以东，北环以北，郑州市社会福利院内。人防地下室：地下一层为甲类人防工程，核6常6级。建筑面积约为2888平米，建筑结构安全等级为：二级；设计年限：50年；抗震设防类别：丙类；抗震设防裂度：7度；建筑场地土类别：类；结构类型：现浇钢筋混凝土剪力墙；地基基础设计等级为乙级，基础采用桩基础，主要混凝土强度为C30，抗渗等级P6。本工程主3、要设计钢筋型号较多，主要为C25、C22、C20、C18、C 16、C 14、C 12、C 10、A8、A6.5。钢筋主要连接方式采用：电渣压力焊、焊接、直螺纹连接、绑扎搭接。其中框架梁、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其他构件受力钢筋直径A22时应采用直螺纹连接，钢筋直径A22时，如采用机械连接，应优先考虑直螺纹连接。3 施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员学习技术标准、规范、规程，熟悉图纸，了解设计意图。（2）编制钢筋施工方案，对现场责任工程师、作业班组进行技术交底。（3）组织技术人员进行钢筋放样工作，钢筋下料单经总工审核后下发给现场责任工程师及作业班组。（4）对施工人员进4、行安全技术交底及培训工作，加强施工人员的技术素质。3.2 材料准备（1）材料部门应根据材料计划，组织材料进场。（2）所有材料必须验收合格后，方可进场。（3）进场材料必须按规格、型号堆放与指定地点，并做好成品保护工作。3.3 测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.4 机具准备根据施工进度计划安排及施工部署，配备相应数量的机械设备，如：调直机、切断机、弯曲成型机、弯5、箍机、剥肋滚压直螺纹机械连接机等，确保满足施工需要。3.5 作业条件准备（1）检测维修机械设备，保证所有机械设备能正常运转,设备安放符合安全要求。（2）现场钢筋加工厂、原材及半成品堆放区布设完毕。4 施工方法4.1 钢筋加工4.1.1钢筋加工准备钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单必须准确无误后，由项目技术负责人审批方可下发施工班组，进行加工。4.1.2钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，6、如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.1.3钢筋抽料钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。4.1.4钢筋弯曲图一：钢筋弯钩图： I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺7、寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm加工后的成品直接堆放于指定起吊范围内，由塔吊吊至使用部位。所有钢筋成品均做好标识，并注明使用部位、数量、规格等，用铁丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。4.2 钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作 图二： 直螺纹钢筋连接示意1：图三: 直螺纹钢筋连接示意2直螺纹连接要求：连接件经型式检验后，结合接头等级，选择连接部位。应力部位的同一连接区段内必须实施 100%钢筋接头的连接时，应采用级接头；实施50%钢筋接头的连接时，宜优先采用级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。4.2.1钢筋加工下料钢筋切平头钢筋镦粗套8、丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查套丝头质量用直角测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸试验接头试件合格后做钢筋连接准备工作实验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。4.2.2钢筋安装钢筋就位回收待连接钢筋上的密封帽和连接套用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录填好钢筋接头隐检记录。4.2.3主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别9、采用以下四种连接方法：1.连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。2.连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。3.两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/51/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。4.连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。4.2.4外观质量和尺寸偏差：检测10、项目优等品一等品合格品外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许2个4个尺寸偏差连接器外径0.30.50.8连接器长度0.50.81冷镦长度0.513攻丝长度0.512.5导向连接器内螺纹符合GB193规定连接钢筋外螺纹符合GB193规定检测方法外观检查及检验方法序号检测项目测量方法及工具1外观质量目测2连接器外径用0150mm游标卡尺测量3连接器长度用300mm钢直尺测量4冷镦长度用150mm直尺测量5攻丝长度用150mm直尺测量接头力学性能试验按GB228规定进行抽样试验。4.3 钢筋焊接采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件11、，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。已焊的接头抽检合格后方可批量制作。4.4 底板钢筋绑扎底板钢筋连接构造参照11G101-3施工，底板侧缘边封边构造采用U型筋构造封边方式，侧面构造钢筋采用直径12三级钢筋，间距300。后浇带采用11G101-3,第93页。底板暗梁钢筋按照筏板加强筋考虑。施工工艺：定位放线钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。底板板底钢筋用细石砼垫块留出设计所需的保护层厚度；底12、板板顶钢筋则用型钢加工成支架来支撑和定位，每两米一排支架。底板上的柱子、墙体插筋绑扎前就先在垫层上弹好位置线，底板钢筋绑扎时予先留出插筋位置，以确保插筋位置准确。插筋要用铅丝绑扎牢靠，必要时用电焊点焊固定。楼板内预埋暗管及楼板开洞附加筋构造严格按施工规范及结构总说明要求施工。4.5 墙体钢筋绑扎（1）墙体钢筋绑扎流程如图四图四：墙体钢筋绑扎流程图（2）墙筋绑扎本工程墙筋有两种连接方式：搭接和剥肋滚轧直螺纹连接,直径12搭接，直径16直螺纹连接。砼墙体钢筋连接构造方式参照（07FG01、59页）。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑13、，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梯子筋构造详见图五：图五：梯子筋构造图（3）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.6 梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。（2）梁钢筋绑扎非基础梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨14、中1/3净跨范围内；基础梁内纵筋的接头位置：下部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，上部钢筋应在支座内。钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30 mm的垫块垫于主筋下，梁侧采用30 mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。保证梁钢筋保护层的厚度（如图六）。图六：垫块和塑料卡示意图（3）主梁与次梁相交处主梁箍筋加密数为每侧三根，直径同主梁箍筋。挑梁悬挑部分箍筋直径同主梁箍筋，间距为100。4.7 柱钢筋绑扎本工程框柱主要位于人防地下室。（1）工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）柱钢筋绑扎为控制柱纵向钢筋位置，一般在柱中部、上部15、及预留筋的上口设置三个定位框，定位框钢筋用高于柱箍筋一个等级钢筋焊接，其截面比柱截面小2mm。框架柱基础插筋应插入底板底部 。如图七（非人防柱应严格按图集03G101执行）：图七：人防柱、墙基础插筋图及与顶板节点构造，参照07FG01，58页、63页节点构造要求进行施工。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框16、架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 柱纵筋上部连接与锚固图八：角柱竖向钢筋锚固详图图九：中柱竖向钢筋锚固详图4.8 楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎17、板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“工”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（3）后浇带钢筋绑扎底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移。后浇带钢筋绑扎完成后，应用彩条布对后浇带进行覆盖，禁止杂物进入。按照11G101-1，第98页要求执行。4.9 钢筋支撑本工程人防楼板厚度主要为250（180）mm，钢筋支撑采用14#热轧带肋钢筋制作，支18、撑宽度为200mm，每隔1m放置一个，支撑示意如图十图十：马镫支持示意图钢筋支撑（a）钢筋支撑；（b）支撑位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-支撑；4-水泥垫块4.10 钢筋锚固钢筋的锚固长度（非人防部分）严格按照11G101-1图集执行人防部分钢筋锚固长度应按照07FG01图集执行：5 钢筋工程施工注意事项钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；后浇带处梁板加强筋按设计要求设置，不遗漏；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错19、开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。对墙柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。按规范和设计要求设置垫块。混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。钢筋绑扎允许偏差及检测方法表项目允许偏差(mm)检测方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检测网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度支撑梁5钢尺检查联系板3钢20、尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查另附：钢筋工程质量控制程序图（图十一）钢筋绑扎工程质量控制程序图（图十二）图十一：钢筋工程质量控制程序图钢筋质量证明书、力学试验报告熟悉设计文件否是钢筋、模板工序交接检查钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋质量证明、力学试验报告资料整理分类归档办理隐蔽验收签证 是否符合设计及验收规定质量评定 现场绑扎钢筋制作技术交底施工前准备施工记录、三检记录清理现场、文明施工专职质检员检查、评定和砼工序交接检查工长、质检员中间检查班组自检每一编号的钢筋均有标识牌严格按钢筋料表加工书面交底检查脚手架编制、审核钢筋配料表 质量评定记录隐21、蔽验收记录钢筋代用单监理单位建设单位检验评定定点施工、挂牌操作砼浇灌时留专人看管钢筋严格按施工图及配件存单绑扎焊件力学试验报告全体操作人员参加明确质量目标学习操作规程及验收标准图十二 钢筋绑扎工程质量控制程序图保护层厚度垫宽与予埋件放置出厂合格证及材质证明绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模板负筋绑绑完后不准在其上行走注意钢筋数量，搭接位置和长度，弯钩角度，弯点位置按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎资料汇总质量评定成品保护砼浇注时设专人修理钢筋安装水电管理时不得任意切断或移动钢筋绑扎施工技术交底按配料单配料认真按操作工艺进行检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理施工人员准备工具准备材料准备准备工作学习图纸和技术资料涂模板隔离剂时不准污染钢筋柱钢筋绑完后不准蹬踏焊接试件实验施工日记班组自检记录执行检验标准操作人员参加交底技术人员书面交底钢筋翻样质量评定记录不合格的返工处理学习操作规程和质量标准上道工序的问题及整理办理与上道工序交接手续