1、编号：SJHN.JZY-XX住宅项目地下室底板钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制说明41.1编制依据42 工程概况42.1工程概况42.2钢筋规格和型号52.3钢筋保护层厚度52.4钢筋连接要求63 施工部署63.1施工目标63.2施工部署73.4施工准备。73.4.1技术准备73.4.2现场准备83.4.3材料准备83.4.4施工机具准备113.4.5劳动力准备114 施工进度计划115 施工操作工艺115.1钢筋加工111.钢筋加工工序112钢筋加工措施125.2钢筋的定位措2、施132、柱钢筋定距框加工143、梯子筋加工144、双“F”卡16（5） 楼板钢筋165.3钢筋的绑扎与连接165.3.1钢筋直螺纹连接16（1）钢筋17（2）连接套17（1）工艺流程18（2）钢筋下料18（3）钢筋套丝18钢筋套丝完整牙数的规定值18（4）接头的工艺试验18（5）钢筋连接19连接钢筋拧紧力矩值195.3.2钢筋的绑扎191底板钢筋安装工艺流程20二、柱钢筋安装施工方法201、柱钢筋安装施工流程202操作工艺20三、剪力墙钢筋绑扎211、剪力墙钢筋安装施工工艺流程21四、楼板钢筋安装施工方法231、 楼板钢筋安装施工工艺流程232、 操作工艺23五、梁钢筋安装施工方法231、 3、梁钢筋安装施工工艺流程23（1）工艺流程23（2）绑扎要点24六、楼梯钢筋绑扎241、工艺流程:246.1重点检查项目256.2验收标准256.2.1检查项目256.2.2主控项目256.2.3一般项目266.2.4允许偏差项目266.3成品保护276.4质量控制技术措施278、加工工艺控制：287 安全环保技术措施297.1安全文明制度297.2安全技术措施2923、柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。317.3环保技术措施311 编制说明1.1编制依据1.1.1已审批的施工组织设计及其编制依据1.1.2已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件1.1.3本工程所涉及的国家或行业规范4、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼面与屋面板）04G101-4建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-2005、4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012 工程概况2.1工程概况济南某国际工程4#楼结构形式为剪力墙体系抗震等级为四级，基础为桩筏基础，筏板厚度1.4米，筏板顶标高-5.950米，地下一层底板标高-3.050米，一层结构标高-0.070米，机房顶标高76.200米，地上24层，各层高差均为3米，屋面层局部高4.2米；板厚有180mm、160mm、 150mm、130mm、100mm厚；框架梁截面尺寸150mm350mm、200mm400mm、200mm400mm、200mm350mm 、200mm550mm、200mm500mm等，梁跨度为1.5、1.6、2.5、2.75米等；6、三层（含三层）以下墙、柱、梁、板采用C30混凝土、四层以上墙、柱、梁、板采用C25混凝土。本工程的模板支撑体系直接支设在下层混凝土面上，2.2钢筋规格和型号本工程钢筋主要有：三级钢筋6、8、12、14、16。配有双层钢筋的板均应设置马镫支撑保证两层网片的间距。本工程各施工部位使用的钢筋如下：表1 各施工部位使用的钢筋情况部 位钢筋使用情况筏板筏板厚：1400 mm；受力筋为22150双层双向。剪力墙墙身、墙柱、剪力墙墙身：厚200mm、250mm、180mm水平垂直分布筋：12、14、8；墙、柱纵筋：12、14、10，箍筋及拉结筋：6、8；梁、板梁截面尺寸：200400、150200、15037、50、180400、200550、200430、200300等；箍筋为钢筋：6、8、受力钢筋：12、14、16、18、20、。板厚：180 mm、120 mm、160 mm、100；钢筋：10、8、。2.3钢筋保护层厚度本工程基础、地下室底板、地下室外墙、水池、露天构件为混凝土结构的环境类别二（b）类；厨房、卫生间、屋面为凝土结构的环境类别二（a）类；冻土深度按0.49m确定。表2 钢筋保护层厚度表环境类别墙、板梁柱C25C45C25C45C25C45一15（15）25（20）30（20）二（a）20（20）30（25）30（25）（b）25（25）35（35）30（35）注：1、地下室与上部8、交接处保护层做法详08G1011页11；2、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40mm；3、梁、柱、板混凝土墙中箍筋与构造筋的保护层厚度按表中括号部分选用；4、埋入土中的混凝土墙、柱保护层按二类b环境类别取值，混凝土墙、柱与土壤接触面抹1：1防水砂浆20mm厚；5、上述各受力钢筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋公称直径的要求；6、最外层钢筋的保护层厚度应满足11G1011第54页的要求。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件不大于25%，对柱类不大于50%。采用搭接接头9、时，纵向受拉钢筋搭接接头的最小抗震搭接长度L E=LaE。在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不得小于300mm，锚固长度不小于250mm。纵向受压钢筋的最小搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。当不同直径钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。受拉钢筋的最小搭接长度纵向受拉钢筋接头百分率2550100搭接长度1.2LaE1.4LaE1.6LaE受拉钢筋的最小锚固成长度混凝土强度等级钢筋种类与直径253040三级三级三级HRB400钢筋D2542d37d30d2.4钢筋连接要求竖向构件（墙、柱）内纵筋：16采用机械连接，10、接头应符合级及以上接头性能，其余规格钢筋搭接。3 施工部署3.1施工目标施工目标目标名称目标内容质量目标1.钢筋检验批一次性验收合格率95%，验收合格率100%。检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录。2.钢筋各检验批主控项目质量目标:检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求。工期目标确保主体工程各节点工期目标安全施工目标杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。环境目标指标废弃钢筋应堆放在指定位置，最大限度节约能源资源。3.2施工部署本工程工期紧，结合总体施工部11、署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工：在施工现场北侧基槽边上搭设若干钢筋加工棚，做为钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：成品钢筋使用塔吊，并配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。4.布置两个施工作业队，每队配两个个钢筋班组，负责钢筋摆放和绑扎工程的流水施工。5.材料部门负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装的翻样，技术部负责施工方案的技术交底。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。 3.4施工准备。3.4.1技术准备（1）充12、分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。（2）钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。（3）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计13、要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利，充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。（5）钢筋翻样单必须经过项目部技术负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工班组加工制作，并保留原始翻样单备查。（6）对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等。钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格60T作为一批，在原材复试合格后方可使用（见证试验30%）。（7）弯曲机、切14、断机等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。（8）施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。3.4.2现场准备（1）对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，钢筋下面砌筑240mm厚，500mm高，砖墙间距2000mm，砖墙表面抹25mm厚1：3水泥砂浆；盘条钢筋下用100mm100mm木方垫离地面100mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。（2）将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。3.4.3材料准备（1）本工程采用的钢筋为HRB400钢筋。钢筋应有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。15、进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）的规定。（2）钢筋必须在公司合格的材料供应商范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书。（3）施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备原材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求，并分类码放，码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，不得混淆。钢筋表面不得有泥土与油污现象。（4）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度及化学性能检验。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30。a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测16、值的比值不应小于1.25。b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋原材料控制序号检查项目检查内容备注1原材进场现场抽样进行力学性能检验，确保其质量符合规范及设计要求，并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告。原材长度、直径、12以下钢筋冷弯性能现场及时检测与监控。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2技术复核对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。设计抗震设防烈度为6度3现场标识送检合格后，现场钢筋应做好标识，做法如下17、：标识牌4现场堆放钢筋堆放场地应排水良好，离地距离不少于200mm,防止钢筋锈蚀。协调钢筋堆放状况，避免不同规格、级别的钢筋混放。5意外处理当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常(锈蚀严重)等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组试验数量的30同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验500个接头3根拉件试验数量的30同施18、工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批现场检验检验结果,如有一项试验结果不符合标准要求,则应另取双倍数量的试样重新做各项试验,如仍有一个试样不符合要求,则该批钢筋为不合格产品,不合格产品应立即清退出场，以免误用,并按有关规定做好记录。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数（6）钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单经过主任工程师审核并审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面（7）钢筋保护层基础底板底筋采用混凝土垫块，上层19、钢筋采用通长钢筋马凳，马凳为三级14的钢筋制作，间距1000mm，支撑控制上层钢筋位置，其余采用塑料定型垫块。（8） 2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。3.4.4施工机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工机械配置如下表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机1台2钢筋调直机1台3钢筋弯曲机2台4直螺纹套丝机1台5砂轮切割机1台6断钢筋大剪1把7断绑丝铡刀2把8力矩扳手2把10钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量3.4.5劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排钢筋加工场的劳动力组织，需要专业钢筋加工人员40，20、现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工80人。4 施工进度计划本工程进度: 2012年12月主体完。5 施工操作工艺5.1钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：盘圆钢筋在使用前首先应调直工序。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免21、用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别22、计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，且不少于75mm，弯折135。对于23、主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。（5）抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。（4）钢筋直螺纹连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5.2钢筋的定位措施1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板底层钢筋保护层控制采用与24、结构同标号混凝土垫块，间距500mm, 呈梅花型布置，上层钢筋采用通常钢筋马凳，间距1000mm；柱钢筋保护层控制采用塑料保护层，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋控制保护层；梁、板钢筋下层钢筋保护层采用与结构同标号砂浆垫块，间距500mm，呈梅花型布置，上层钢筋采用通常马凳，间距1000mm。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2、柱钢筋定距框加工为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱上端设置柱定距框（代替模板支撑钢筋），定距框采用三级16钢筋加工而成，每个定距卡棍的距离应比主筋直径大4mm。定距框四角及中间卡棍外围尺寸25、为柱截面尺寸，定距框顶端点漆防锈。3、梯子筋加工为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，水平支撑筋在墙顶通长设置。墙体竖向梯子筋规格比墙体原设计竖向钢筋大一规格，间距为1.2m1.5m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。4、双“F”卡为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距1000mm。双F26、卡见右图：墙体双“F”卡加工示意图（5） 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。5.3钢筋的绑扎与连接5.3.1钢筋直螺纹连接直径16mm的三级钢筋采用直螺纹接头连接，钢筋直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体的钢筋接头。这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响，施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。材料要求 （1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。（2）连接套连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和27、抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.1倍。 连接套的尺寸及允许偏差钢筋直径连接套长度及允许偏差连接套外径及允许偏差螺纹规格22mm60mm33.0mmM22.52.5连接套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。每500个为一检验批，每批按10%随机抽检。连接套筒抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的连接套筒重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批套筒合格。若合格率仍小于95%，对该批套筒进行逐个检验，合格的方可使用。连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话箱内装有产品28、合格证。丝头加工钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规、止规和卡板检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用油性溶液作切削润滑液。丝扣成型后必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。自检合格的丝头，由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。丝头的抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的29、丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批丝头合格。若合格率仍小于95%，对该批丝头进行逐个检验，合格的方可使用。合格的丝头要戴上保护帽加以保护。机具要求钢筋滚轧直螺纹机床为YJHD-320型，本工程每个加工棚设2台，电源要求380V、50HZ交流电源。工具：止规、环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。作业条件（1）钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。（2）钢筋原材证件齐全，复试合格。（3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。操作工艺（1）工艺流程 钢筋下料接头工艺检验钢筋套丝钢筋连接质量检查（2）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不30、得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）161820222528完整牙数578（4）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（5）钢筋连接连接套规格与钢筋规格31、必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。每连接完1个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528扭紧力矩118145177232、16275现场检验： 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。 5.3.2钢筋的绑扎弹墙体线，模板线，门窗洞口线，放线后再次校正预埋筋的位置。保护层浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内2mm处切割2mm深缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止，并用高压水冲洗干净。钢筋上污染的浮浆清除：33、要求混凝土浇筑后及时清理擦净。检查搭接接头，接头错开位置。一、底板钢筋安装施工方法1底板钢筋安装工艺流程弹设钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱钢筋基础底板钢筋验收(1)待底板、柱、墙体放线完毕，并办好预检，检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，按部位、规格、型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、带线、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图纸要求施工。(4)底34、板的各层钢筋间加设钢筋马凳，间距1000mm,以保证钢筋的位置正确。 (5) 基础底面钢筋采用100mm100mm100mm的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面用50mm50mm40mm的砂浆垫块，并用绑扎丝与主筋绑扎牢固，不应遗漏。（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。二、柱钢筋安装施工方法1、柱钢筋安装施工流程放柱线钢筋校正、清理砼软弱层安装架搭设滚轧直螺纹连接套柱箍筋绑扎柱筋安装垫块调整验收2操作工艺（1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标识。（2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行校正，可按135、：6弯折予以调整。（3）柱箍筋弯钩角度取135平直长度10d（且不小于75mm）。按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用搭接的方式将柱筋连接伸长。结构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高，取其中最大的一个数值，相邻接头应错开35d。（4）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一放置，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。柱内拉结筋应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。（5）柱垫块采用塑料定型垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置，柱保护层厚度为25mm。（6）箍筋加密高度主筋锚固符合规范要求，主筋间距均匀，误差不得超过5。箍筋间36、距符合设计要求，且水平。箍筋间距自砼面50起画，画在柱对角主筋上，柱上垫块放置于主筋上在柱上下和中间三个点位置间距不大于600mm绑牢固。浇筑柱混凝土之前加好柱定位框。浇筑完混凝土绑梁之前取下柱顶剖定位框，码放整齐以备再用。三、剪力墙钢筋绑扎1、剪力墙钢筋安装施工工艺流程放暗柱、墙线钢筋校正、清理砼软弱层安装架搭设暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）套暗柱箍筋绑扎暗柱箍筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎垫块绑扎水平梯子筋调整验收5.6.4.2操作工艺（1）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测500m线作为钢筋竖向分档标识。（2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行校正，可按137、：6弯折予以调整。（3）按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接长。（4）在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一放置，采用缠扣绑扎固定，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。纵向受力钢筋搭接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋接头面积的百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。见下图： （6）墙体钢筋为双向受力钢筋，因此所有交叉点均须逐点绑扎。搭接处应在中间和两端绑牢。（7）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。（8）为了保证墙体截面厚38、度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯子筋和水平梯子筋。(9)绑扎双F卡间距500mm，并起到墙体钢筋保护双层作用。见下图：墙体钢筋绑扎前先用钢丝刷清理污染的钢筋并根据墙边线校正好钢筋位置。第一根墙体竖向筋距暗柱主筋50，中间钢筋按图纸间距要求。暗柱箍筋起步距混凝土面为50，以上间距按图纸要求。箍筋开口处沿柱主筋交错布置。箍筋与主筋绑扎要到位，间距准确、箍筋水平。绑扎墙体暗连梁:根据建筑50线确定连梁主筋位置。连梁进暗柱内50设置一个箍筋，距暗柱主筋50设置连梁第一个起步箍筋。箍筋开口向上交错布置，箍筋绑扎必须垂直，间距准确。遇留洞处要根据设计要求补强。顶层结构连梁箍筋沿全长布置。墙体水平筋起39、步距混凝土面为50，避免与暗柱箍筋重叠，如有重叠时，暗柱箍筋间距缩小，使钢筋之间不小于25的间距。钢筋搭接长度范围内在中心和两端绑三扣。钢筋绑扎不得有缺扣，松扣现象。四、楼板钢筋安装施工方法1、 楼板钢筋安装施工工艺流程模板清理放线标识钢筋间距绑扎下铁受力筋、分布筋敷设电气管线安放马凳绑扎上铁受力筋、分布筋设置垫块清理验收2、 操作工艺（1）清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋，第一根距梁边50mm。同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。顶板预留孔洞尺寸或直径300mm时，钢筋由洞口边绕过，不截断。300mm时钢筋切断，洞边按图纸要求加强。（2）现浇钢筋40、混凝土楼板板底钢筋不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中1/3跨度内搭接。（3）顶板钢筋采用八字扣绑扎，钢筋相交点全部绑扎顶板双层钢筋之间应加设马凳，以确保上铁位置的正确。上铁分布筋负筋拉线绑扎。五、梁钢筋安装施工方法1、 梁钢筋安装施工工艺流程（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定主梁上层纵向筋及架立筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层钢筋绑扎次梁钢筋设置钢筋保护层垫块验收交接（2）绑扎要点a.箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50开始设置，加密区间距100，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50，按以上间距在41、已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。b.在已安装的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。c.穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。d.纵筋接头位置：上端接头设置在跨中1/3范围内，下端接头设置在支座1/3，同一连接区接头错开距离不小于35d。e绑扎要求：梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。箍筋与主42、筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。梁筋绑扎完后,拆除临时支撑架,将梁落入梁底板上,将梁位置调整,垫塑料垫块,底部垫块间距600,侧面垫块间距800,梅花型布置。六、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程:划位置线绑柱筋绑分布筋绑踏步筋 2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数43、量和位置均要符合施工规范的规定。6 重点检查项目、验收标准、成品保护和控制措施6.1重点检查项目钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目:表14 钢筋工程重点检查项目1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。6.2验收标准6.2.1检查项目钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：6.2.1.1纵44、向受力钢筋的规格、型号、数量和位置等；6.2.1.26钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；6.2.1.3箍筋的规格、型号、数量和间距等；6.2.1.4预埋件的规格、数量和位置等。6.2.2主控项目6.2.2.1受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2.2.2钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。 6.2.3一般项目6.2.3.1钢筋的表面必须清洁：带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。6.2.3.2缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，45、且不应集中。6.2.3.3弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6.2.3.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d。6.2.3.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.2.4允许偏差项目钢筋工程必须严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）和03G101-1相关规定组织隐蔽验收。表15 现浇结构钢筋绑扎允许偏差表项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查2钢筋骨架的长度103受力钢筋间 距10尺量两端、中间各一点，取其最大值4排 距55绑扎箍筋、构造筋间距20尺46、量连续三档，取其最大值6钢筋弯起点位移20尺量检查7预埋件中心线位置5水平高差+38受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板36.3成品保护1）钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应采取架空措施以免遇水锈蚀。砌筑240mm厚，500mm高，砖墙间距2000mm，砖墙表面抹25mm厚1：3水泥砂浆，用来成品钢筋架空。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。2）绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，人员行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的负弯矩筋被踩下移。3）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。4）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋马蹬架47、起并放置在废旧轮胎上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。5）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7）采用PVC管对柱筋进行防污保护。8）严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。6.4质量控制技术措施1、工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业48、人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。2、建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。3、项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。4、钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。5、加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。6、操作工资格控制：凡参加机械操作人员49、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。7、设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。8、加工工艺控制：1）钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。2）钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB23550、钢筋端部必须带有弯钩（作为分布筋时可以不加工弯钩）。3）加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。4）钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。5）钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。6）板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。7）梁筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。8）钢筋间距和保护层厚度控制9）柱筋，采用在主筋或竖向筋上挂相应塑料保护层厚度51、控制件，纵横间距为10001000。10）梁正筋底采用25厚的水泥砂浆垫块垫在两边主筋之下，间距1000；受力筋为双排或多排时，不同排主筋间采用长度为梁宽-50，间距1500的d=25的HRB钢筋控制钢筋的净间距。11）浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置和保护层的正确。7 安全环保技术措施7.1安全文明制度1、安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。2、班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。3、周安全活动制：项目经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题52、进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底7.2安全技术措施1、钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3、钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。4、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。5、使用钢筋切断机、弯曲机、滚轧直螺纹机、调直机，应53、遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。6、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。7、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。8、调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。9、断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。10、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。11、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。12、切断机54、旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。13、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。14、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。15、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。16.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事55、故。17、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。18、钢筋现场绑扎时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。19、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道；绑扎人员必须系好安全带。20、在工作台上堆放物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。21、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。 22、绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以上，应搭设工作台。23、柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。24、绑扎立柱钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或衡木上操作。25、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7.3环保技术措施1、 钢筋加工操作人员，每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。2、所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。