1、南昌市*连通工程 顶圈梁、砼支撑施工专项方案017南昌市*连通工程砼圈梁、顶支撑施工专项方案*集团公司二一六年十二月十八日目录0 工程概况31 顶圈梁施工41。1施工流程41。2施工方案42 第一道砼支撑施工72。1就地浇筑砼施工方法82.1.1施工流程82。1.2施工方案82.2支架现浇法施工112。2.1施工流程112.2.2施工方案113 生产要素组织163。1劳动力组织163.2施工机械设备组织174 施工计划安排185 安全文明施工18顶圈梁、第一道砼支撑施工专项方案0 工程概况隧道工程围护结构灌注桩及高压旋喷桩顶设置钢筋砼顶圈梁。顶圈梁尺寸为:1000mm*800mm，砼强度等级为2、C30。顶圈梁计1900延长米.隧道结构第一道砼支撑为钢筋混凝土支撑。主撑尺寸为：800mm700mm，斜撑尺寸为：800mm600mm，砼强度等级为C30.第一道砼支撑计55道,主撑1930延长米,斜撑2140延长米.典型断面如图所示。1 顶圈梁施工围护结构钻孔灌注桩、高压旋喷桩施工完成后,在该范围内钻孔灌注桩及高压旋喷桩检测完成且满足设计要求，即可进行顶圈梁施工。1.1施工流程1。2施工方案基槽开沟及凿除桩头基槽开挖采用DOOSANPC120挖掘机，挖槽宽度为:顶圈梁宽度+2工作面宽度+放坡宽度=1.0+20.6+2*0.5=3。2m。基槽开挖时，注意不要把桩头钢筋折断了,挖到桩顶钢筋后桩3、头上停止用挖掘机继续开挖，桩顶以下部分改用空压机凿除.凿除桩头采用空气压缩机+风镐。空气压缩机采用3m3，现场配备10台，每台空气压缩机配备2个风镐。凿除砼面至设计标高，标高由测量组施放于桩头钢筋上,现场根据测放点实际量测。浇筑垫层砼凿头桩到设计标高后，浇筑垫层砼.垫层砼宽度应满足支立模板要求.宽度不宜小于3.2m，厚度不小于100mm。垫层砼强度等级为C20早强。垫层砼施工完成后，应加强养生,在未硬化或达到0。5MPa前,施工人员不得在上行走或堆放重物。垫层砼浇筑如图片所示钢筋制作安装钢筋材质、品种、规格符合设计图纸要求,所有原材料进场都有合格证、质量保证书，并通过试验检测，满足规范要求。桩4、头钢筋伸入顶圈梁的长度为750mm,不足时应焊接接长。桩头钢筋弯成喇叭口埋入顶圈梁中。顶圈梁钢筋在场外制作，成型后的钢筋运到现场安装。注意预留第一道砼顶支撑钢筋，钢筋错开35d，接头采用焊接，焊接长度10d。钢筋保护层厚度30mm.模板作业模板面板采用覆膜竹胶板,板厚15mm。背楞采用上下两排100*70mm木方，通长布置。竖楞采用2483。5mm钢管,间距600，兼作拉杆螺栓支撑。拉杆螺栓采用16全丝杆螺栓,用蝶形扣件连接。如图所示.砼浇筑与养生砼浇筑前，清理模板内杂物，并用高压水冲洗桩头，保持桩头干净清洁。砼强度等级为C30，采用商品砼，由砼搅拌运输车运输至工地,用SY5313THB46汽5、泵泵送入模。砼浇筑应加强振捣，特别是桩头部位，应保证桩头处砼振捣密实。砼浇筑完成初凝后,应加强养护。砼养生采用土工布覆盖，低温条件下不宜浇水养生，宜保温养生。中午前后气温大于5度时，可适量浇水养生。如平均气温连续5天在5底下，应按冬期施工进行养生,有关冬期砼施工的技术要求详见冬期砼施工专项施工方案.安全栏杆预埋及安装圈梁浇筑砼前，应在圈梁顶部预埋安全栏杆立柱孔或预埋钢筋.安全栏杆立柱高1300mm，进入圈梁中100mm，立柱纵向间距1500.立柱、横杆采用48*3。0mm钢管，钢管采用焊接方式方法制作。栏杆上每300m长间隔喷涂黄黑油漆。栏杆外挂密目式安全网.栏杆用工具式栏杆，如图所示。2 第6、一道砼支撑施工第一道砼支撑根据地理位置不同采用二种不同的施工方法。叠山路以北至八一桥,采用抽槽开挖、就地浇筑砼的施工方法。里程桩号：B2K1+627。29B1K1632。098/B2K2+143.869-B1K2+143.48，计33道支撑。叠山路以南至章江路,采用搭设满堂支架、在支架上浇筑砼的施工方法。里程桩号：B2K1+277-B1K1+284.791/B2K1+611.29-B1K1+616。098,计22道支撑.2.1就地浇筑砼施工方法里程桩号:B2K1+627.29B1K1632.098/B2K2+143.869-B1K2+143。48，计33道支撑。2。1.1施工流程2。1.2施工7、方案格构柱连接抽槽后，即时检查格构柱的安装情况，包括标高、平面位置、格构柱垂直度。格构柱接长时，采用同截面形式、同样大小的角钢焊接连接.角钢平面切割平，压顶钢板与四根角钢顶紧并焊接。由于操作空间有限，角钢与压顶钢板不便焊接，基坑挖土时，第一时间将格构柱与压顶钢板进行焊接，以确保格构柱与支撑形成整体。压顶钢板上预埋4只直径25钢筋，预埋长度不少于800mm，预埋钢筋与格构柱焊接长度不少于100mm。铺底浇筑垫层砼支撑抽槽宽度不少于支撑宽度+2工作面宽度=700+2*600=1900mm.支撑底夯实、整平后，浇筑垫层砼.垫层砼厚度100mm，宽度1900mm，砼强度等级采用C20早强砼。垫层砼由商8、品砼供应商提供，砼搅拌运输车运输至现场,由SY5313THB46泵车泵送入模。钢筋绑扎安装钢筋绑扎前，在垫层砼上铺设砼隔离层。隔离层采用油毡。钢筋绑扎时,主撑与斜撑钢筋分别与圈梁预埋钢筋焊接，焊接长度10d。钢筋制作与绑扎按常规施工方法进行，不再赘述。模板制作安装模板面板采用覆膜竹胶板，板厚15mm。背楞采用上下两排100*70mm木方，通长布置。竖楞采用2483。5mm钢管，间距600,兼作拉杆螺栓支撑。拉杆螺栓采用16全丝杆螺栓，用蝶形扣件连接。模板安装如图所示.2.2支架现浇法施工B2K1+277-B1K1+284。791/B2K1+611.29-B1K1+616.098，计22道支撑。9、2.2。1施工流程2.2。2施工方案格构柱接长由于格构柱分二次制作安装，第一次在立柱桩施工时，先施工至老隧道地面标高处，第二次接至格构柱顶标高.因此，立柱桩施工完成后,应将格构柱周围土体开挖出来，测量组检查格构柱标高、平面位置、垂直度。要准确测量格构柱标高，确定格构柱的连接长度。格构柱接长采用对接+帮条焊接方法。即先将格构柱四只角钢上口切平，将上节格构柱用吊车吊稳，与底节格构柱对齐后,沿格构柱四周焊好。焊缝高度8mm。然后在焊缝处采用角钢帮焊，角钢高度100mm，与格构柱角钢焊接，焊缝高度8mm.格构柱接长时,注意垂直度控制在1/300内。老隧道土方开挖至标高15.5-16.0因为基坑土方开挖10、施工工况的关系，老隧道结构部分（从B2K1+277-B1K1+284。791/B2K1+611.29-B1K1+616。098,计22道支撑）要先开挖土方，将土方开挖至标高15.516.0处,然后施工第一道砼支撑。即要保证B2K1+277-B1K1+284。791第一道顶支撑处，反铲挖机及土方运输车能进入隧道作业段内，其余地段要保证反铲挖机PC100能较方便动作，以便反铲挖土及装车。开挖作业从第一作业面与第二作业面的分界面起，各自背向分界面开挖，以便及早施工第一道砼支撑。支架搭设支架采用普通脚手架钢管，48*3。5。支架高度从4.6m7.3m不等，平均高度6。0m.下表为围护结构支撑位置、支架11、高度等参数表。支架横断面布置5根立杆,间距为：600+2600+600，两侧600mm为作业面平台，上滿铺脚手板.支架两外侧布置安全栏杆，安全栏杆高度1200mm，中间设二档，纵向间距为1800mm,安全栏杆为48*3。5钢管，外挂密目式安全网。立杆纵距900mm.立杆步距1200mm。纵、横向每7根立杆设一道剪刀撑.剪刀撑与地面夹角4560度间。支架立杆受力检算：恒载：砼自重：260。8=20.8KN/m2模板支架自重：21。1=2.2KN/m2活载:施工人员及设备荷载:q31=1。0KN/m2水平模板混凝土振捣荷载:q32=2KN/m2倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载：q33=3KN/m2荷12、载组合：根据建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范规定，计算支撑系统杆件强度、稳定承载力时,永久荷载的分项系数取1.2;可变荷载的分项系数取1.4。则总荷载Q=1.2（Q1+Q2)+1.4QQ=1。2(20.8+2。2）+1.4（1+2+3）=36kN/m2单根立杆轴向力计算N=Q*S=Q*a*ba立杆横向间距，a=0。9m；b-立杆纵向间距，b=0.6m;N=Q*a*b=36*0。90.6=19。44KN单根立杆受力N=19.44KNN=30KN，立杆满足强度要求。立杆稳定性计算扣件式满堂支架属于杆式结构，以立杆承受竖向荷载为主。整架和单根立杆在压力作用下的失稳是主要危险。因此，单肢立杆要进行稳13、定性计算。立杆轴心受压稳定计算公式：NA横杆步距h=120cm腹板底板钢管长细比:=h/i=（120+20)/1.58=88。6=250立杆为轴心受压杆件，查建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范（JGJ1302001）附录C,钢管轴心受压构件的稳定系数为：=0.673,=205N/m2A=0。673*489*205=67465N=67。465KNN=19.4KN立杆满足稳定性要求.搭设支架用材料如表所示。支架布置如图所示。砼支撑用材料统计表序号材料名称单位数量长度（m）/规格总数量重量（t）1立杆根438 69638 222 2小横杆根526 311565 133 3大横杆根394 68674 14、200 4横剪刀撑杆根25 6551 13 5纵剪刀撑根50 61101 25 6直角扣件个5257 115652 153 7回转扣件个225 4957 7 8栏杆纵向钢管根27 6587 14 9栏杆立杆根45 1。2979 5 10脚手板m248 1057 11密目网m296 2115 12踢脚板m80 /152001762 13底模板m255 1214 14底板背楞m210 /100*704626 15侧模板m2126 2776 16侧背楞m158 /100703470 17竖向钢管根527 111587 44 18支撑槽钢根181C250,L=8.0m4019拉杆螺栓根264 1.3315、 5805 *（集团）公司 18支撑号支撑位置圈梁间距支撑中心h1支撑底标高老隧道标高原支架高度支架高度东西东西1B2K1+277B1K1+284。79138。119 2120.618.76 18。95 1.84 1.65 4。62B2K1+292B1K1+299.79138.119 2120.618.58 18。38 2。02 2.22 4。63B2K1+306。7B1K1+314.49137。800 2120.618.74 17。90 1.86 2。70 4.64B2K1+321。7B1K1+329.49155。250 23。122。718.68 17.40 4。02 5.30 6。75B16、2K1+337.7B1K1+345.49141.750 22.822.418.76 16.40 3.64 6.00 6.46B2K1+353.7B1K1+361。49137。800 22.42218。35 16.15 3.65 5。85 67B2K1+369.7B1K1+377.49138.305 22.221。818.34 15.86 3.46 5.94 5.88B2K1+385。859B1K1+393。35138。674 21。721。318。34 15.79 2。96 5.51 5。39B2K1+402。144B1K1+409.10239.079 21.621.218.35 15。66 17、2。85 5。54 5.210B2K1+418。429B1K1+424。85239。482 21.621.218。34 15。70 2.86 5。50 5.211B2K1+434。714B1K1+440.60239.884 21.621.218。34 15.85 2.86 5。35 5.212B2K1+451B1K1+456。35340。284 22。321.918。34 16。21 3。56 5。69 5。913B2K1+467.284B1K1+472.10340。400 22.722.318.65 17。43 3.65 4。87 6.314B2K1+483。29B1K1+488.0984018、.391 2322.618.75 17。50 3.85 5.10 6.615B2K1+499.29B1K1+504.09840。041 2322。618.85 18.60 3。75 4.00 6。616B2K1+515。29B1K1+520.09840.041 23。723.318.95 18。95 4.35 4.35 7.317B2K1+531。29B1K1+536。09840。041 23.723。319.05 19.45 4。25 3。85 7。318B2K1+547。29B1K1+552.09840.041 2322。619.58 19。98 3。02 2。62 6.619B2K1+519、63。29B1K1+568。09840。056 22.822。420.41 20.55 1.99 1.85 6.420B2K1+579。29B1K1+584。09841.440 22.522.120。49 20。60 1。61 1。50 6。121B2K1+595。29B1K1+600。09843。231 22。321。920.72 20.72 1.18 1。18 5。922B2K1+611.29B1K1+616。09830.949 22。321.920.95 20.95 0。95 0。95 5。9模板安装及拆除模板安装时,底模需抛高，抛高值顶支撑中部为40mm.其它按抛物线设置。侧模安装采用20、对拉螺栓，分别从模板顶口和模板下口处穿过,用蝶形扣件与竖向钢管扣紧。模板支架拆除时，顶支撑砼强度必须达到100%设计强度。钢筋及砼作业钢筋及砼作业同上。3 生产要素组织3.1劳动力组织为推进顶圈梁及砼支撑施工速度，提高生产效率，促进安全生产，项目部成立顶圈梁施工小组，由结构施工负责人魏任组长，技术组由李负责.木工班钢筋班技术负责：李砼班支架班圈梁负责：董顶支撑负责：苏水电班圈梁施工组长：魏项目经理：赵副经理：巨总工：范总工：范明星副经理：巨继东项目经理：赵民伟项目经理：赵民伟总工：范明星副经理：巨继东圈梁施工组长：魏琪顶支撑、顶圈梁施工作业人员如表所示.顶支撑顶圈梁施工人员一览表序号岗位/工种21、数量1管理人员102钢筋工323木工204砼工125支架工326水电工67凿桩头208机械工17合计1493。2施工机械设备组织顶圈梁及砼支撑施工主要机械设备有：反铲挖掘机、铲车、吊车、砼泵车、土方运输车、空压机等，主要机械设备如表所示.砼顶圈梁、支撑施工机械设备表序号机械设备名称型号/性能数量1反铲挖掘机TOMASU-PC2002台2吊机SANY252台3空压机、风镐90型中10台4铲车龙工50C1台5水泵WQ100-36-222台6泥头车黄河重载4辆7镐头机DOOSAN2台8砼泵车SY5313-THB461台9钢筋成型设备2套10木工加工机械2套11砼振动棒5010根4 施工计划安排本项目22、计划2016年12月18日开始，至2016年1月30日结束。第一作业面：20171-10/2017-120第二作业面:2017110/2017-130第三作业面：20161218/2016-1230第四作业面:2017110/2017125受滕王阁老隧道拆除及老隧道土方开挖影响，一、二作业面顶圈梁及砼支撑施工时间安排在2017年1月10日后开始,最晚完成时间为2017年1月30日完成。5 安全文明施工圈梁及顶支撑抽槽开挖,应遵循土方随挖随运的原则，保证工作面土方及时运走，保证场地平整、整洁。沟槽内的水要及时排空,垫层、钢筋、模板不得在水中浸泡，更不得在水中施工。模板、支架、零星材料要堆码整齐，材料要做到工完料尽场地清。机械设备操作要有专人负责，用电满足安全操作规定要求。临空面操作要有可靠的脚手架及脚手板，临空面四周设置安全栏杆及安全网，顶层脚手板下部设置标准踢脚板,防止物件坠落伤人.支架搭设要可靠，立杆支撑承在砼垫层或C25槽钢上。剪刀撑必须落地，按施工图纸进行搭设。*（集团)公司二一六年十二月十八日