1、11.36万m2商住楼工程测量、基坑支护地面排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第一章 编制说明121.1 编制目的121.2 编制依据121.2.6类似工程项目施工经验资料。121.3 参照的有关技术规范、标准13(5) GB502032002 砌体工程施工质量验收规范13(7) GB5022295 建筑内部装修设计防火规范13(12) GB502072002 屋面工程质量验收规范13(16) JGJ332001 建筑机械使用安全技术规范13(20) G2、B501082001 地下工程防水技术规范13(31) 国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。141.4 编制原则14第二章 工程概况152.1 工程概述152.2 工程特点152.2.1 结构特点152.2.2 建筑特点162.3 现场施工条件162.4 工程特点、施工重点与对策17第三章 工程目标173.1 质量目标173.2 工期目标173.3 安全目标183.4 文明施工目标183.5 环保目标183.6 服务目标18第四章 施工准备184.1 现场准备184.1.1 建设测量网点184.1.2 布置水电管网184.1.3 修建临时设施194.2 技术准备194.2.1 技术复核3、及现场交接工作194.2.2 熟悉图纸及图纸会审工作194.2.3 技术培训及技术交底工作204.3 试（检）验准备20第五章 项目管理215.1 施工组织215.1.1 工程指挥层215.1.2 项目管理层215.1.3 施工作业层225.2 施工管理组织机构225.2.1 项目组织机构225.2.2 项目管理班子成员235.2.3 项目经理部成员岗位职责23第六章 施工现场总平面布置256.1 施工总平面布置依据256.2 施工总平面布置原则256.3 施工总平面图的布置266.4 临建设施与“CI”设计266.4.1 大门与围墙266.4.2 现场道路266.4.3 现场排水266.4.4、4 现场临时设施布置266.5 施工机械布置276.5.1 垂直水平运输机械布置276.5.2 混凝土搅拌运输机械布置276.5.3 钢筋、木工加工机械布置276.6 施工水电布置276.6.1 临时用水276.6.2 临时用电30第七章 工程测量施工方法317.1 测量依据317.2 测量器具317.3 测量准备327.4 建筑定位327.4.1 控制网布设327.4.2 验线327.5 平面放样与垂准测量337.5.1 垂准测量337.5.2 平面放样347.6 高程控制347.7 基础施工测量347.7.1 桩基测量347.7.2 基坑抄平357.7.3 支立模板357.8 结构施工测量5、353、结构施工测量允许偏差如下表所示：357.9 装修测量控制367.10 沉降观测367.10.1 观测点的布设377.10.2 沉降观测方法377.10.3 观测精度要求377.11 测量记录387.11.1测量记录应遵守以下原则：387.11.2测量资料的整理与提交387.12 仪器设备与人员配置38第八章 桩基主要施工方法388.1 施工工艺388.2 施工方法398.2.2 施工工艺选择398.2.3 施工设备选择398.3 成孔工艺398.3.2 钻进速度与砂石泵泵量控制指标须符合下表。398.4 清孔、清底工艺408.5 钢筋制安工艺408.5.2 主筋与加劲筋全点焊接，主筋与6、箍筋可隔点焊接。408.6 混凝土搅拌及灌注工艺418.7 浆渣外运工艺428.8 注浆工艺428.9 土方填孔438.10 施工顺序43第九章 地下室主要施工方法449.1 施工顺序449.2 土方工程449.2.1 土方开挖449.2.2 土方回填469.3 排水工程489.3.1 基坑排水489.3.2 地面排水489.4 基坑支护499.4.1 支护方式499.4.2 喷锚施工499.5 地下室钢筋施工技术529.5.1 钢筋绑扎工艺流程529.5.2 地下室钢筋连接方法529.5.3 地下室钢筋施工技术措施539.6 地下室模板施工技术549.6.1 底板模板549.6.2 墙体模板7、549.6.3 连系梁模板549.6.4 注意事项559.6.5 模板安全技术措施559.6.6 模板安装允许编差569.6.7 模板质量保证措施569.7 地下室砼施工技术569.7.1 底板砼施工措施569.7.2 外墙砼施工措施629.7.3 顶板砼施工措施669.8 地下室防水施工679.8.1 质量要求679.8.2 施工准备679.8.3 工艺流程689.8.4 施工方法689.8.5 技术措施699.8.6 基层处理709.8.7 施工缝处理709.8.8 成品保护709.9 后浇带施工71第十章 上部结构主要施工方法7210.1 钢筋工程（关键/特殊过程）7210.1.1 钢筋8、进场7210.1.2 钢筋取样7210.1.3 钢筋堆放7310.1.4 生产工艺7310.1.5 钢筋绑扎8210.1.6 保护层控制8610.1.7 钢筋检查8710.1.8 成品保护8710.2 模板工程(关键工程)8710.2.1 材料选用8810.2.2 材料要求8810.2.3 施工工艺8910.2.4 梁柱节点设计9310.2.5 早拆模板体系施工9410.2.6 模板检验9510.2.7 模板拆除9510.2.8 安全要求9610.2.9 质量标准9710.2.10 模板工程质量控制9810.2.11 节约材料措施9910.3 砼工程（关键工程）9910.3.1 施工准备9919、0.3.2 砼的输送10010.3.3 泵送工艺10010.3.4 砼的浇筑10310.3.5 砼施工缝的留设和处理10410.3.6 清水混凝土施工技术10410.3.7 砼养护10510.3.8 记录10510.3.9 注意事项10610.3.10 质量保证措施10610.4 脚手架工程10910.4.1 主要配件及材料选用10910.4.2 脚手架的设计及构造10910.4.3 脚手架搭设顺序11210.4.4 脚手架搭设注意事项11210.4.5 槽钢悬挑式外脚手架（七步高）设计113由载荷产生挠度： f=f1+f211610.4.6 脚手架的拆除11610.4.7 安全措施1161010、.5 砌筑工程11710.5.1 施工准备11710.5.2 工艺流程11710.5.3 施工工艺11810.5.4 保证措施120第十一章 装修工程主要施工方法12010.1 施工流程及准备工作12110.1.1 装修程序12110.1.2 结构部分12110.1.3 技术准备12110.1.4 材料准备12110.2 抹灰工程12111.2.1 内墙抹灰12111.2.2 顶棚抹灰12211.2.3 外墙抹灰12310.3 门窗工程12410.3.1 木门安装12410.3.2 防火门安装12510.3.3 铝合金门窗安装12710.3.4 防火卷帘门12810.4 墙柱面饰面12911.11、4.1 外墙面砖12911.4.2 外墙涂料13110.4.3 内墙涂料13210.5 木质油漆1331、工艺流程1332、基层处理1333、满刮腻子1344、刷油色1346、刷第一遍树脂漆13410.6 楼地面工程13510.6.1 水泥砂浆楼地面13510.6.2 地砖楼地面13810.7 屋面工程（特殊过程）13910.7.1 砼结构层施工13910.7.2 保温层施工14010.7.3 排气管槽14010.7.4 找平层施工14110.7.5 分格缝处理14110.7.6 防水卷材施工14210.8 装修工程质量保证措施14310.8.1 统一放线、验线制度：14310.8.2 材料审12、批检验制度：14310.8.3 工序流程交接制度：14310.8.4 工艺标准制度：14410.8.5 样板制度：14410.8.6 工人考核上岗制度：14410.8.7 成品保护制度：14410.8.8 质量检查、验收与奖惩制度：144第十一章 安装工程主要施工方法14511.1 电气工程14511.1.1 主要施工程序14511.1.2 主要施工方法及技术要求14511.1.3 调试阶段17011.1.4 成品保护措施17211.2 管道工程17211.2.1 工程简介17211.2.2 施工准备17311.2.3 套管预留、预埋17511.2.4 管道支吊架制作安装17511.2.5 焊13、接管连接17611.2.6 镀锌钢管施工17711.2.7 塑料管道施工17811.2.8 燃气系统管道安装17911.2.9 阀门安装18111.2.10 管道试验18111.2.11 管道系统冲洗18211.2.12 工程验收18311.3 通风工程18311.3.1 施工准备18311.3.2 风管及支吊架技术要求18411.3.3 金属风管制作18611.3.4 风管及部件安装18811.3.5 设备的安装19211.3.6 系统的调试与工程验收192第十二章 新技术的应用19412.1 新技术推广应用计划19412.1.1 新技术推广组织管理19412.1.2 新技术推广工作计划1914、412.2 现场监控与信息化管理19612.2.1 目标及打算19712.2.2 网络系统建设197提供Internet浏览服务19812.2.3 多媒体网络监控系统199多媒体网络控制技术19912.2.4 项目管理软件的应用200第十三章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施20313.1 施工安排20313.1.1 施工流水20313.1.2 施工工艺流程20313.1.3 安装工程施工部署20413.2 施工进度计划20513.2.1 编制原则20513.2.2 进度计划20513.3 确保工期的技术组织措施20613.3.1 工期管理措施20613.3.2 施工组织管理措施2061315、.3.3 劳动力、机械化施工对工期的保证措施20813.3.4 资金与材料方面对工期的保证措施20813.3.5 施工技术对工期的保证措施20813.3.6 创造良好的外围环境对工期的保证208第十四章 确保工程质量的技术组织措施20914.1 质量保证体系209质量保证体系20914.2 确保工程质量的技术组织措施21014.2.1 质量管理制度21014.2.2 质量技术措施21114.2.3 材料保证措施21514.2.4 质量奖惩措施219第十五章 确保安全生产的技术组织措施21915.1 安全保证体系21915.1.2安全生产保证体系219安全保证体系21915.2 确保安全生产的技16、术组织措施22015.2.1 安全管理制度22015.2.2 现场施工安全技术措施22115.2.3 治安管理措施22715.2.4 消防管理措施227第十六章 确保文明施工的技术组织措施22916.1 文明施工保证体系22916.1.2文明施工保证体系229文明施工保证体系22916.2 文明施工管理措施23016.2.1 文明施工技术措施23016.2.2 文明施工现场形象设计23116.3 环境保护具体措施23216.3.1 施工现场防大气污染措施：23216.3.2 施工现场的水污染防止措施23216.3.3 施工现场防噪声污染的各项措施23316.3.4 建筑垃圾处理23316.3.17、5 其它污染的控制措施23416.3.6 防止扰民的措施234第十七章 主要材料供应计划及保证措施23517.1 主要材料供应计划23517.1.1 模板计划23517.1.2 脚手架计划23517.1.3 其它周转材料用量计划23517.2 主要材料保证措施236第十八章 主要施工机械及机械调配计划23618.1 施工机械计划23618.1.1 土方机械23618.1.2 运输机械23718.1.3 钢筋加工机械23718.1.4 砼、砂浆生产机械23718.1.8 其他机械23718.2 主要机械调配计划237第十九章 劳动力安排计划23719.1 劳动力组织237劳动力组织原则2371918、.1.2 项目拟定作业层情况23819.1.3 具体安排23819.1.4 劳动力曲线238劳动力动态曲线图23819.2 劳务分包情况23919.3 人员保证措施23919.3.1 组织保证23919.3.2 素质保证23919.3.3 数量保证239第二十章 质量通病的防治措施24020.1 模板防治措施2401、轴线偏位2402、变形2403、标高偏差24120.2 钢筋防治措施24120.2.1钢筋制作，成型尺寸不准。24120.2.2钢筋绑扎与安装24120.2.3手工电弧焊缺陷及防止措施24220.3 砼防治措施2451、蜂窝2452、露筋2453、麻面2454、孔洞2455、柱、19、墙底部缺陷（烂脚）24520.4 结构裂缝防治措施2461、楼板2462、梁24620.5 建筑裂缝防治措施2471、材料要求2472、建筑设计2473、砌体施工24820.6 外墙面渗水防治措施2491、造成外墙面渗水的主要原因有：2492、防治外墙面渗水问题的管理措施：2493、防治外墙面渗漏的技术措施25020.7 外门窗洞口接缝处渗漏水防治25120.8 卫生间渗漏的防治措施2525、在以上工序中要注意以下几点：2537、抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意如下几点：25320.9 地面空鼓、开裂防治措施25420.10 墙面空鼓、裂缝预防措施25420.10 屋面渗漏的防治措施20、2551、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则：2552、女儿墙部位渗漏的预防措施2563、天沟积水及落水口渗漏的预防措施2564、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施2565、出屋面管道周壁渗漏的预防措施257第二十一章 季节性施工措施25721.1 冬季施工措施25721.1.1 气象资料25721.1.2 准备工作25721.1.3 砼工程25821.1.4 钢筋工程25921.1.5 砌体工程26021.1.6 安全防范26121.2 雨季施工措施26121.2.1 施工准备26121.2.2 土方工程26121.2.3 钢筋工程26221.2.4 混凝土工程26221.2.5 吊装21、工程26321.2.6 架子工程26321.2.7 材料堆放26321.2.8 机电设备26321.3 夏季施工措施2645、高温季节在工程施工中注意以下几点：265第二十二章 预防“非典”措施266第二十三章 施工协调配合措施26723.1 土建与安装的配合措施26723.1.3安装应按照土建的施工进度提前预埋、预制工作。26723.2 与业主的协调配合26823.3.1严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理；26823.3.4密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。26823.3 与监理单位的协调配合26923.3.6积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创优目标。26923.4 与设22、计单位的协调配合27023.5 与政府部门的配合270第二十四章 工程竣工及回访27124.1 工程竣工交付27124.2 工程回访27124.2.1 回访程序27124.2.2 回访组织27124.3 工程服务及保修27224.3.1 保修期限与承诺27224.3.2 维修程序27224.3.3 保修记录273工程回访记录表273回访工程质量问题汇总表275工程维修记录表276附录1 拟投入的主要施工机械设备表277附录2 劳动力计划表278第一章 编制说明1.1 编制目的本施工组织设计体现我公司对XX工程施工的总体构思和部署。在施工中，我们进一步完善细化施工组织设计或施工方案，并拟在本工程23、中实施品牌战略，以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入到本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，向建设单位提交一份满意的答卷。1.2 编制依据1.2.1 XX工程施工图纸（结施、建施、水施、电施、设施）及现场情况。1.2.2 国家现行法律、法规，包括中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及其它国家、省、市有关法律、法规。1.2.3 国家最近颁发的新版工程施工质量验收规范与新版建筑工程施工质量验收统一标准、现行的有关技术标准及省市有关规定。1.2.4国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定24、。1.2.5单位的ISO09000质量体系程序文件、质量手册、技术标准与管理制度。1.2.6类似工程项目施工经验资料。1.3 参照的有关技术规范、标准(1) GB500212001 岩土工程勘察规范(2) GB5002693 工程测量规范及条文说明(3) JGJ32002 高层建筑混凝土结构技术规程(4) GB502022002 建筑地基基础施工质量验收规范(5) GB502032002 砌体工程施工质量验收规范(6) GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范(7) GB5022295 建筑内部装修设计防火规范(8) GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范(9) G25、B502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范(10) GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准(11) GBT503152000 砌体工程现场检测技术标准(12) GB502072002 屋面工程质量验收规范(13) GB503282001 建设工程文件归档整理规范(14) JGJ232001 回弹法检测混凝土抗压强强度技术规程(15) JGJT272001 钢筋焊接接头试验方法标准(16) JGJ332001 建筑机械使用安全技术规范(17) JGJT552000 普通混凝土配合比设计规程(18) GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范(19) GB5024226、2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量(20) GB501082001 地下工程防水技术规范(21) GB502082002 地下防水工程质量验收规范(22) GB50243-2002 通风工程施工质量验收规范. (23) GB50166-92 火灾自动报报警系统施工验收规范(24) JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程(25) JGJ59-99 建筑施工安全检查标准(26) GB/T503262001 建设工程项目管理规范(27) JGJT982000 砌筑砂浆配合比设计规程(28) JGJT12199 工程网络计划技术规程(29) JGJ1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架27、安全技术规范(30) GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范(31) 国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。1.4 编制原则 1.4.1 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。1.4.2 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。1.4.3 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。1.4.4 科学地安排冬季、雨季和高温季节的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。1.4.5 充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。1.4.6 科学28、地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。第二章 工程概况2.1 工程概述2.1.1 XX工程位于XX市XX路东侧；总建筑面积为113600m2（其中：住宅94982m2、商铺11105m2、地下室7513m2）；建筑层数为：地下1层、地上22（24）层；建筑高度为：AD座72.80m、BC座78.80m。2.1.2 本商住楼工程建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX设计研究总院2.2 工程特点2.2.1 结构特点1、本工程结构采用钢筋砼框架-剪力墙结构形式，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别丙类，结构抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级、剪力墙抗震等级为29、二级，结构设计使用年限为50年。2、本工程场地类别为类，场地土类型为中硬场地土，地基基础设计形式为后压浆钻孔灌注混凝土桩。3、各部位砼强度等级分别为：地下室部分：垫层C10、底板C35、梁板C45、墙柱C45，底板、侧墙抗渗等级为0.8Mpa，顶板砼中掺6%的ACD高效膨胀剂；主体结构部分： 13层为C45、48层为C40、913层为C35、1418层为C30、19层以上C25。4、本工程钢筋主要型号为HPB235、HRB335及HRB400。5、本工程砌体分为两种：室内地坪以下采用MU15灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑；室内地坪以上砌体填充墙均采用干容重5.5KN/m3 的加气砼砌块、M5混合30、砂浆砌筑，墙厚为：外墙、分户墙200厚、内隔墙150厚。2.2.2 建筑特点1、本工程为高层建筑，建筑类别为一类，耐火等级为一级，屋面防水等级为级，地下室防水等级为二级。2、在装修上，本工程内外墙、天棚、楼地面、门窗等做法分别如下：外墙：面砖墙面、外墙涂料；内墙：混合砂浆、水泥砂浆、白色仿瓷涂料、用户二次装修；天棚：混合砂浆顶棚、大白浆顶棚；楼地面：水泥砂浆楼地面、地砖楼地面； 门窗：铝合金门窗、夹板门、防火门和人防门等。3、本工程屋面分上人屋面和不上人屋面两种，上人屋面采用的保温材料为水泥珍珠岩板，防水材料为2厚聚氨酯防水涂料和1.2厚聚氯乙烯橡胶共混防水卷材，面层为810厚地砖；不上人屋面31、采用保温材料为加气砼块，防水材料为二层SBS（或APP）改性沥青防水卷材（面层卷材表面带绿页岩保护层）。2.3 现场施工条件2.3.1 本工程位于襄樊市襄樊市长虹路东侧，交通便利。施工现场三通一平已基本完成，施工用水、用电已接至现场，生活与施工排水可接于市政管网排放，现场开工条件基本具备。2.3.2 现场施工用地较为狭窄，施工时，我公司将利用此有限的条件做到布置合理、安排恰当，以满足施工的需要。2.4 工程特点、施工重点与对策2.4.1 通过对图纸及工程周边环境的深入了解，本工程特点总结如下：1、本工程前期准备时间短、工程量大、工期紧、施工周转材料多，一旦开工，要求施工单位具备在劳动力、材料、32、机械、技术等方面迅速进入角色、展开施工的能力。2、本工程位于襄樊繁华市区，在工期十分紧的情况下，对搞好现场文明施工提出很高的要求。3、在本工程施工的同时有多个队伍同时进行施工，施工中必须加强协调和控制。2.4.2 针对以上一些工程特点，本单位在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。第三章 工程目标3.1 质量目标我公司切实按照建筑法，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，创出精品。对于本工程，我们的质量目标是：分项工程合格率100%，分部优良率90%以上，确保工程质量达到优良。3.2 工期目标在施工中，我们将加大投入，精心组织施工，尽33、量缩短工期，并按照标书中的约定，立即进行施工人员和机械的准备，确保工程在700个日历天内完成合同约定的所有施工任务。3.3 安全目标在本工程施工中，我公司将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和襄樊市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，确保达到襄樊市安全优良工地，争创省级安全优良工地。3.4 文明施工目标我公司将严格按襄樊市关于文明施工管理条例和我公司关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，建立一个花园式工地，确保达到襄樊市34、文明施工现场样板工地。3.5 环保目标全面执行ISO14001标准，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过襄樊市环保指标要求。3.6 服务目标建造业主满意工程。第四章 施工准备4.1 现场准备4.1.1 建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。4.1.2 布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。4.1.3 修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机35、械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。4.2 技术准备4.2.1 技术复核及现场交接工作1、对测量控制网点环境及水准基点进行复核并办理交接手续。2、做好对周边的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。4.2.2 熟悉图纸及图纸会审工作1、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，36、抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。2、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。4.2.3 技术培训及技术交底工作1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。3、组织专业人员对钢筋、模板进行翻样，经项目技术人员复核无误后，方37、可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。4.3 试（检）验准备1、本工程所需试验均委托襄樊市具有相应资质的试验室完成，签定委托试验合同。工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。2、我公司拟投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备如下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪GDM510N台12电子经纬仪EF-02台23激光垂准仪PL-1J台14精密水准仪Ni005A台25钢卷尺50m把46质量检测仪YB126套17天平各种规格台28台称100kg台29砼回弹仪ZC3-A套210砼振动台0.6m2台111砂标准筛3038、0套112石标准筛300套113新标准筛300套114砼试模151515cm组615砂浆试模777cm组816砂率计个117环刀2000cm3个2018铝盒大、中、小个40第五章 项目管理5.1 施工组织根据本工程规模大、工期紧、质量要求高的特点，我公司拟组建相应的项目管理机构来全面进行工程项目的管理，该机构计划由三个层次组成：5.1.1 工程指挥层工程指挥层是项目施工决策和保障机构，在我公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为本工程的施工提供可靠的保障。5.1.2 项目管理层1、我公司把本工程作为窗口工程、重点工程、形象工程。工程质量的好坏、进度的快慢，直接39、影响到整个工程的社会声誉。所以，我公司决定抽调一支强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务，采用“项目法”组织施工，由富有实际经验的一级项目经理担任该工程的项目经理，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。2、项目经理部在单位的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。3、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。5.1.3 施工作业层施工作业层以各工种施工队为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐40、劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为了保证工程质量和进度奠定基础。5.2 施工管理组织机构5.2.1 项目组织机构施工作业层指挥长副指挥长总工程师工程指挥层项目管理层项目经理土建副经理项目总工程师安装副经理计量实验室工程技术科质量安全科合同管理科材料机具科财务科办公室防水作业队土建施工队电气施工队给排水施工队桩基作业队装修施工队通风施工队组织机构框图5.2.2 项目管理班子成员1.我公司选派一级项目经理胡馨苗同志和其他技术骨干组建项目部，负责本工程施工任务的组织实施。2.该项目经理部是我公司最具有实力的骨干力量之一，在长41、期的施工经历中，承担过多项难度大、要求高、时间紧、责任重的大中型重点工程项目，合同履约率达100%，受到业主高度评价。3.我公司决心以合理的施工工期，先进的工艺流程，优质的工程质量来完成本项目。施工管理班子由项目经理、项目总工程师、施工员、质量员、安全员、技术资料员、定额预算员等人组成，同时配备泥工观砌、本工翻样、钢筋翻样、材料员等管理人员。5.2.3 项目经理部成员岗位职责1、项目经理贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划及时到位；协调好与各有关方面42、的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。2、项目副经理岗位职责协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各种具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。3、项目总工程师负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制创优夺杯计划及重点专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，43、负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。4、施工员岗位职责指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。5、质量员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质44、量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。6、安全员岗位职责负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。7、预算员岗位职责编制项目预、结算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。8、材料员岗位职责制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项45、目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。第六章 施工现场总平面布置6.1 施工总平面布置依据本工程的施工平面布置,主要是依据业主提供的总平图、施工工艺流程、我公司“CI战略”标准及业主所提供的施工场地，进行现场布置，同时满足襄樊市文明施工标准。6.2 施工总平面布置原则6.2.1施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工队46、相互干扰。6.2.2符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。6.2.3根据施工进度计划要求，将各施工用地按照不同施工阶段，划分成不同阶段的施工平面布置。6.3 施工总平面图的布置施工总平面图的布置内容有：施工道路，钢筋、模板等加工堆放场，垂直水平运输机械，工人生活区，管理人员生活区、办公区，水电供应线路，废水、污水、雨水排放系统，文明施工设施，其他生产、生活用房等。具体布置详见：附录4-1施工总平面布置图。6.4 临建设施与“CI”设计6.4.1 大门与围墙1、围墙采用现有的2.5m高砖砌围墙全封闭，出入口采用靠西侧的围墙一个现场出入口。2、出入口大门由钢管焊制47、而成，为两开门；尺寸为每扇门为2m,总宽度为6m,高度为2m。6.4.2 现场道路现场临时施工道路拟采用一条循环道路，以方便各种材料、机械的进退场。道路做法为先用30厚的片石铺筑基层，由压路机逐层碾压，现场路面全部采用砼硬化。6.4.3 现场排水1、沿着施工道路外侧设置排水沟，雨水经汇集后排至场外的下水道中。2、生产区依据临设的情况布置合理的排水系统，污水经沉淀池过滤后，排入市政下水道。排水沟过车处埋设400水泥管，以保证水流及车辆畅通。6.4.4 现场临时设施布置本工程占地面积较大，业主提供施工场地较为狭小，我公司将充分利用有限的场地条件做到合理的布置、恰当的安排以满足工程施工的需求。具体安48、排如下：6.4.4.1生产加工场布置根据整个施工布署，在拟建A座、D座旁分别设置钢筋棚及其堆场，加工好的成品分别堆放在相应的施工区域内，用塔吊直接吊运至各施工点；本工程砼全部采用现场搅拌砼，搅拌站设在A座、D座中间场地。6.4.4.2办公生活设施布置根据现场踏勘情况，办公用房（项目部办公室及会议室）和生活用房（职工宿舍、食堂、浴室、厕所等）分别设置在围墙的东侧和南侧。6.5 施工机械布置6.5.1 垂直水平运输机械布置在本工程的主体结构和初装修施工时，我公司拟分别布置2台塔吊、4台施工电梯作为施工阶段垂直运输工具；水平运输主要采用机动翻斗车和架子车。6.5.2 混凝土搅拌运输机械布置本工程砼全49、部采用泵送现场搅拌砼，地下室施工时拟安排2台砼输送泵，上部结构施工时拟安排1台砼输送泵，布置在搅拌机旁。6.5.3 钢筋、木工加工机械布置钢筋、木工加工机械分别布置在拟建A座、D座旁的钢筋加工场、木工加工场内。6.6 施工水电布置6.6.1 临时用水因本工程采用现场搅拌混凝土，现场用水主要为砼生产、养护、消防及职工生活用水。生产生活用水从业主指定水源引入，主干管采用100mm水管、支管采用50mm可以同时满足施工用水及消防用水要求。1、施工用水量计算：施工现场施工用水量计算如下：q1=K1(Q1N1)/(T1t)K2/(83600),式中:q1施工用水量（L/s）K1未预计的施工用水系数（1.50、051.15）Q1季度工程量N1施工用水定额T1季度工作日t每天工作班数K2用水不均衡系数q1=1.05(200002400)/(902)1.5/(83600)=14.52（L/s）施工现场生活用水量计算：q2=P1N3K4/(t83600),式中:q2施工现场生活用水量（L/s）P1施工现场高峰昼夜人数N3施工现场生活用水定额K4施工现场用水不均衡系数t每天工作班数q2=600601.40/(283600)=0.88（L/s）生活区生活用水量：q4=P2N4K5/(243600)q4生活区生活用水量（L/s）P2居民人数N4昼夜全部生活用水定额，取120LK5用水量不均衡系数，取2.5计算得51、q4=6001202.5/(243600)=2.08（L/s）消防用水量一般按火灾同时发生次数，一次用水量10L/s故总用水量(Q)为：Q=q1+q2+q4=14.52+0.88+2.08=17.48（L/s)管径计算d=,式中:d配水管直径（m）Q耗水量（L/s）v管网中水流速度（m/s）查表得1.0计算结果：d=74.6mm考虑到用水量的不均匀性，取管径为50mm1、施工用水管线布置根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用统一供水管道，总给水管采用100焊接钢管，从场地周围管网经水表引出，水管埋深不小于500mm。施工水管沿建筑物周边布置，现场平面布置消火栓。竖向每栋楼分52、别设1根竖管供各层施工及消防用水。管道材料及连接方式：全部管道采用焊接钢管焊接，局部需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。施工及消防用水竖管每层设置消火栓并预留施工用水接驳点。2、在现场布置排水沟，采用砼预制盖板，保证现场雨水、施工和生产废水以及冲洗车辆污水经化粪池或沉淀池及时排至市政排水管网。6.6.2 临时用电1、总体设计本现场临时供电系统采用TN-S方式，电源由业主提供。视现场实际情况，电缆、电线采用埋地或架空敷设至各二级配电箱，埋地深度大于600mm，穿越路基处加套管保护。电缆的首末端做重复接地。我公司在负荷中心附近设总配电箱一台，在现场负荷相对集中的区域设置相应的二级配电箱。用电实行三53、级配电、二级保护，对机械设备做到一机一闸一保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。2、用量计算(1)用电负荷计算：因结构施工时需电量最大，所以结构施工时用电计算。选用的机械设备表本工程中各种电力设备总功率（P1）为836KW，焊机总功率（P2）为394KVA，室内照明总功率与室外照明总功率（P3）按动力用电量的10%考虑。(2)总用电量为：P总=1.051.10(K1P1/cos+K2P2)1.10 =1.05(0.5836/0.75+0.6394)1.10 =874.2KVA其中： P总供电设备总用电需要54、量（KVA）； cos电动机平均功率因数，取0.75W； 1.051.10供电网中功率损失系数； K1电动机同时需要系数，取0.5； K2电焊机同时需要系数，取0.6；现场需配置1000KVA变压器，可满足要求。第七章 工程测量施工方法7.1 测量依据根据业主提供的坐标点，拟采用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。7.2 测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，55、轴线投测用经纬仪、高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪，主要技术参数见下表：名 称型 号数量精 度用 途全站仪GDM510N12(2mm+2ppm)距离和角度测量电子经纬仪EF-0222角度测量精密水准仪Ni005A20.5mm/1km沉降观测激光垂准仪PL-1J1向上10”，向下1”垂准测量钢卷尺50M4经计量局检验合格垂直、水平距离测量7.3 测量准备校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行56、复测，确保工程坐标和高程的准确性。对施工现场内影响施测的障碍进行处理。对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。7.4 建筑定位7.4.1 控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。本工程设级控制网和细部控制网两级控制网络，级控制网根据工程现场情况和使用要求设置东西4条、南北3条的网络；细部控制网为南北向控制网。控制桩设置在安全、易保存的位置，相邻点间通视良好。7.4.2 验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。7.5 平面放样与垂准测量7.5.1 垂准测量1、内部控制网的施测：根据业主提57、供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的控制点与整幢楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10CM10CM钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2MM，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。2、平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面58、控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架好仪器，严密对中、整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150150mm59、与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。7.5.2 平面放样首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将仪器架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将仪器架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。7.6 高程控制1、以业主提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水准网布设成闭合60、环形。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。2、基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱、墙垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等修正，经确认无误后，以红三角标定作为上层高程放样依据。7.7 基础施工测量7.7.1 桩基测量控制主轴线及主轴线控制点应设置12个以上，且保证有利于永久保存 每根纵横轴线均需设置临时控制点，其误差应20mm。以各轴线控制点测量或校正各桩位，保证桩位中心点偏移误差261、0mm，单排桩中心点偏移误差10mm，并以此埋设护筒,各桩位护筒埋设后，由测量人员检查校正, 并请监理验收后备用。7.7.2 基坑抄平根据矩形控制网结合基础平面图进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整基底。7.7.3 支立模板垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模时还可由槽边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然62、后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。7.8 结构施工测量1、基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核。利用Ni005A精密水准仪和J2-2经纬仪将标高控制点和轴线施放到基础面上，并设立建筑物高程控制点和轴线控制系统。2、各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合全站仪将定位轴线逐层向上引测。轴线控制网的测设利用AUTOCAD进行计算，确保测量准确性。3、结构施工测量允许偏差如下表所示：序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差1212边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15mm10mm3轴线竖向投测63、每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度(L)L30m时2mm2mm30mL60m4mm3mm60L90m6mm4mm90700毫米时为600800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑(3)顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.001.00，平板采用12mm厚釉面九夹板。9.6.4 注意事项(1)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑砼时派专人检查。(2)底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直到径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。(3)地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。9.6.5 模板安64、全技术措施 (1)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松卉的模板拆下运走，防止坠落伤人。(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。(3)夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。9.6.6 模板安装允许编差模板安装允许编差如下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸65、+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整59.6.7 模板质量保证措施(1)所有梁、柱（剪力墙）、均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。(2)模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 (3)在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。(4)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架 扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。(5)所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加66、固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。9.7 地下室砼施工技术9.7.1 底板砼施工措施1、大体积砼施工措施本工程底板砼厚0.45m、承台厚为1.2m、1.6m、1.8m、2.0m，属大体积混凝土。施工中一定要做好以下事项：(1)对外加剂的掺量要严格控制，否则会造成掺少难以保证砼配合比有准确性，影响砼强度，掺多会使之起相反作用，投料要和水泥一起，加强它的均匀性，根据每搅拌的投料量进行量杯固定有措施，保证投量准确。(2)砂、卵石的含泥量控制砂、卵石的含泥量必须严格控制在卵石1%，砂控制在2%以内，如果含泥量超过规定，不仅会增加收缩，同时也会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土的抗裂是十分不利的，67、根据现堆场的实际情况，在施工前要多次去砂、石场进行抽样作含泥量的检测，进入施工堆场后也要做砂、石含量的抽检。(3)做好混凝土出机温度的控制工作为了降低混凝土的总温升，减少结构砼的内外温差，严格控制混凝土的出机温度和原材料温度是一个重要的关键。因为混凝土的出机温度与原料入机温度有关，故之先要对材料进行不定时的测温，根据原料材料温度，套用公式预测混凝土出机温度。 经过计算后，根据所计算的结果，与本工程项目施工控制温度17C相对照，发现超控制值的现象，就应立既采取以下措施：降低卵石及砂的温度，因为以上公式中就要分析出混凝土的原材料中，石子的比热较小，但其在每立方米混凝土中所占的重量较大，水的比热最大68、，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小，所以在计算预测超值时，就应用水喷射骨料，把骨料的温度降到适合于本工程的施工允许温度，把出机温度偏差控制在砼搅拌前，也就是把温差隐患消除在入机前，但是也要对出机砼的温度进行测定，按本规定要求隔2小时一次测定，记录在案作为分析依据，考虑到本工程项目在施工中，混凝土的水平运输较近，故本方案基本上浇筑温度=出机温度，但要注意由于有些工种之间搭接间隙，混凝土车不能爆晒，如有停顿现象时应对车进行用湿水的草袋覆盖。严格做好混凝土的保温，保温养护进行蓄水20CM深进行后期养护，进一步保69、证大体积混凝土的质量。水化热的测定：为了进一步摸清本工程项目大体积混凝土浇捣后的水化热数据，及时掌握内部温升变化曲线及状态，以便做到发现问题及时补救，有的放矢地采取措施，进一步保证本工程项目大体积混凝土的施工质量及整体质量，决定在基础混凝土的不同部位及深度埋设20点测温点，观测时间为314天每隔4小时读数记录一次，记录数据进行汇总，绘制曲线变化图，在观测中如发现数据变化不正常要及时上报加以分析，分析依据与混凝土表面温度相比较，是否符合上述规定的温差控制要求，如果温差超过界限值，应在覆盖中考虑，提高表面温度。同时在浇筑前要准备一批黑色塑料薄膜，以作消除温差过大的方案之用，总之，浇筑后的水化热温度70、和混凝土表面温度测量收集是本项目的最后措施，是衡量与分析本项目大体积混凝土浇筑质量不可缺少的原始依据，故此，项目部要专门安排专人负责完成，对于收集的数据及时反馈给项目负责人，组成由建设单位代表、监理工程师、设计代表人员论证班子。为了严格控制本工程项目大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，必须切实做好保持适宜的温度和表面湿度条件，而保温的落实，也就减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，应该延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，有效地防止产生贯穿裂缝，因刚浇筑不久的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化的71、速度较快，如果采取适宜的潮温条件养护可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，也可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度，根据本工程的施工实际情况及基础的长度、宽度、厚度、周边模板的采用形式，经过下式计算：要用草袋覆盖，厚度为小于4CM为宜，盖时要把草袋湿水，轻盖于浇好的砼面，盖后上盖塑料薄膜一层特别接口要严密，接口与接口之间搭接为0.5M，盖好后再盖适量的草袋，以防风吹翻膜而造成通风难以保温保湿。待本工程项目全部施工完毕时的第三天起，覆盖养护应持续14天视为人工覆盖养护结束。但不能终止养护，在14天后。所收集的数据作一评定。（本工程项目所有温度计为：混凝土内部水化热用杆式刻度温度表，测72、量最高温度为80C，表面温度测用普通干湿温度表，测量最高温度为60C）。本工程基础项目钢筋数量多，直径粗，分部密，上支架钢筋按照常规为25，1000X1000的马镫，它不仅用钢量大，而且受钢筋柔性的影响，相对稳定性较差，操作不安全，而且难以保证上皮钢筋在同一水平上，再者马镫脚直接撑在砼层上，受上皮钢筋的压力影响，很容易把砼垫层裂及至破坏，导致冒水泥浆侵入入砼垫层上，再者浇筑混凝土用的满堂操作平台架子就必要砼垫层上，此架子搭好后虽然边浇混凝土边拆架子，但本工程基础底板厚，很难把直立支撑杆抽上来，既使能抽出来的话，那所浇好的砼已过了初凝至终凝时间，造成砼有一小孔存在，对底板防水带来不利；再说平台架73、子施工荷载有时会过于集中，直立支撑支在砼垫层上，虽然压力较大，可能要把有些垫层原来就冒水的部位加剧冒水，造成难以补救及清理局面，给混凝土质量带来影响。为了避免以上这样隐患，因而采用L70705角铁焊制的支架来承担上皮钢筋的重量，控制钢筋的上部标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱的下端立在混凝土工程桩顶上，有效地增强立柱的稳固，而且还适当地和工程桩锚固钢筋焊接牢，因为立杆落点在桩顶上可以不考虑角铁撑杆有防水问题。上焊L70705角铁连接水平杆。混凝土的浇筑：根据本工程项目混凝土结构特点，采用二层梯阶形分层浇筑，振捣形式为内部振动法，振动设备为插入式振动器。在振捣时要根据现场所遇的实际具74、体，选择垂直振捣（即振动棒与混凝土表面垂直）和斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成一定角度45#40#）。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，能有效地防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处再将振动棒重新插入才能填满空间，在常规施工中，有时都会存在振动棒引成空洞的通病所以在本项目施工中，定要按上述要求进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2、机械选择底板施工时选用2台砼输送泵,1台固定泵备用；选用多台插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。3、砼浇筑顺序：底板75、砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。由固定泵送砼，从基坑一端推进到另一端，根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的钭面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。4、砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。砼浇筑时注意不能破坏温点。5、泌76、水排除方法：提前在各基坑下端外墙模外测砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。6、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱（剪力墙）插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。7、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。8、信息化施工措施及控制措施：(1)为确保大截面的基础梁板不产生砼裂缝，本单位计划在底板砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在从表面到中心多个部位设置测温点，每个测77、点垂直方向布置3个温度传感器，以正确地了解砼内部温度变化状况；本单位拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈，做到信息化施工；智能温度巡检仪测温时以6min种为一个采样周期，每1小时打印温度参数表一次。(2)控制措施:混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度的差值以25为警戒线，控制在2l左右，保持降温速率1.5/d。17天每日统计、通报测温结果。如测温显示砼内外温差可能大于25，则立即加盖草袋一层；气象预报显示有雨水时，在草袋上加盖薄膜一层。当中心温度降至54左右，与大气平均温度相差24时，撤除保温层，进行酒水养护。地下室一层结构施工完毕后78、，底板蓄水养护30d，使混凝土在充分的湿养护条件下缓慢降温，以充分发挥膨胀剂、粉煤灰的综合效应。施工缝处理：按现行GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的有关要求进行。(3)砼养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25。保证养护时间不小于14天。9.7.2 外墙砼施工措施1、外墙结构自防水砼施工关键技术：本工程地下室为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。2、砼配合比设计：提前进行现场搅拌砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部79、的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良石子等。3、外加剂：本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与角渗性，同时在砼硬化阶段可以产生(24)x10限制膨胀率，在砼中建起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，减用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂之防水缺陷4、模板的选择由于本工程地下室墙体，采用钢模板会过早散热，不利于砼80、内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用釉面九合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。 5、砼二次振捣工艺：外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行柯次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右 当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间具体时间与操作可由现场试验决定6、砼养护：拆除模板前，81、在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。7、外墙面水平施工缝的防水处理。(1)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。(2)除按要求设置钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。(3)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮轮割机开设宽和深均为23cm的小槽，确保施工缝处施工质量。8、模板穿墙螺杆的防水处理。 本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双82、面满焊3mm厚5050止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木决，拆模后除掉掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。9、变形缝的防水施工措施(1)变形缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、密实，形状复杂的接头由生产厂家事先连接。 (2)橡胶止水带采取木模挖槽的形式固定，以保证橡胶止水带的安装质量。(3)变形缝止水带处加配固定止水带用的直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。(4)变形缝间的填充材料选用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封材料选用具有良好粘接力、耐热性、防水性、弹塑性；且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点的聚氯乙烯胶泥。10、管道穿墙部位的防水处83、理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：(1)所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填(2)电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。(3)外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。11、外墙砼施工缝的处理为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：(1)施工缝留设位置：每84、层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200300mm处。(2)接缝形式：按设计要求采用“凸”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm。 (3)施工缝的处理：外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体砼配合比相同的砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。9.7.3 顶板砼施工措施本工程地下室部分顶面将种植草皮、树木等绿化设施；顶板防水砼的施工好坏直接影响地下室防水工程的施工质量，为确保顶板防水砼85、施工质量，拟采用以下措施：1、顶板模板：(1)地下室顶板底模全部采用釉面九合板，钢管扣件式脚手架满堂支撑，立杆间距控制在1.0m以内，并按要求设置扫地杆、水平横杆，确保模板支撑稳固。(2)模板标高由专职质量员及测量员仔细复核，确保模板面水平标高在规范充许误差范围之内，确保钢筋保护层准确。(3)模板拼缝用胶带预先封贴，避免浇筑砼时有漏浆现象出现。2、顶板钢筋绑扎：为了顶板砼具有较好的防水性能，钢筋绑扎关键要控制好钢筋保护层垫块的施工质量。钢筋保护层垫块提前用与砼同标号的水泥砂浆浇筑，保护层垫块浇筑好后，需经过28天浇水养护，确保其强度，避免垫块在顶板砼施工过程当中破碎，影响顶板砼的防水性能，垫块86、间距不得大于lmlm。3、顶板砼配合比设计：顶板砼配合比同地下室外墙，并掺加外加剂，改善砼的防水性能。4、砼浇筑顺序：顶板砼先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动机来回振动2遍，共3遍，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，等砼终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道，避免砼微裂缝的出现。5、砼养护：砼浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，砼养护天数不得少于14天。8、模板的拆除：模板在砼浇筑完成后14天以上，达到规范要求的拆模强度后拆除，模板拆除后，严格控制重物任意堆压顶板，材料堆场严格按总平面图布置，材料的堆放量需经过仔细计算并87、征得设计单位的同意。9.8 地下室防水施工9.8.1 质量要求(1) 材质符合要求及有关规定，进场材料必须有材质证明书，出厂合格证及检验报告。(2) 地下室防水、防水混凝土的施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造、必须符合设计要求、严禁有渗漏现象。(3) 其搭接宽度：采用焊接时为5cm，粘接时为10cm。(4)防水应形成一个连续，弹性、无缝整体的防水层，不允许有开裂、尧边，滑移、脱落和末端收头封闭不平等缺陷。9.8.2 施工准备为了防止地下水或地表水的渗透，确保基层的含水率能满足施工要求，在基坑砼垫层的表面上，抹20mm厚无机铝盐防水砂浆（合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1：088、.35-0.4），要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。立墙外表面的砼如有水泡、气孔、峰窝、麻面等现象，应采用加入水泥量15%的高分子聚合物乳液调制成水泥腻子填充括平，阴阳角部位应成小园角。遇有穿墙套管的部位，套管两端应带法兰盘，并要求安装牢固，收头园滑，涂刷防水的基层表面应干净、干燥。9.8.3 工艺流程清理基层平面防水层涂刷底油平面位置铺贴防水卷材平面铺贴油毡隔离层 平面位置浇筑细石混凝土钢筋砼结构层施工修补砼立墙外表面立墙外侧涂刷底油和防水层施工立墙外侧点粘保护层，外侧面砂浆保护层结构防水砼施工。9.8.4 施工方法(1)基层清理：施工前,先将底板基层表面突起物,砂浆疙瘩等异物铲除89、，并进行彻底清扫油污、铁锈等，要用铁丝，砂纸和有机溶液剂等清洗干净。 (2)底油施工：用长把滚刷蘸满已配制好的材料，均匀涂刷在已干涸的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷12遍为宜，立面涂刷23遍，涂完第一遍后，一般需固化5小时以上，在基层不粘手时，再按上述方法涂13遍，在平面的方向，应使后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直。 (3)卷材铺贴：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂 均匀涂在卷材表面，但搭接部位的100mm范围内不涂胶，涂胶后静置20min左右，待胶膜基层干燥，手触不粘时，即可进行卷材铺贴。根据现场情况，选择从一端开始，先用粉线弹出基准线，将已涂胶粘剂90、的卷材卷成园筒形，然后在园筒形中心插一根301500mm铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在一定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材的过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。卷材接缝的粘结，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。在接缝部位每隔1米左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，将搭接部位卷材翻开，先作临时粘结固定，然后再将粘结卷材接缝用的双组粉或单组粉专用胶粘结。(4)平面位置铺贴油毡保护隔离层，当平面部位最大后一度聚氨酯涂腊完全固化，经过检查验收合格后，即虚铺一层石油沥表油毡保护层。铺设时用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶系91、胶粘贴剂（如404胶等）花贴固定，以防止在浇筑砼时发生移位。(5)浇筑细石混凝土保护层，平面位置铺贴油毡保护层完工后，即可进浇筑30厚C20砼作刚性保护层，施工时必须防止施工机具（如手推车或铁铣等）损坏油毡保护层和APP防水层。（如发现有损坏现象必须用APP防水材料修复后，方可继续砼的施工）。(6)立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层，在涂膜施工完工经验收后,再用氯丁胶系粘贴(如404胶)塑料片材花贴固定。9.8.5 技术措施基础底及基础垂直面（砖模）和基础梁面处，防水层随底板一道满铺。基础侧面防水层保护采用钢板网加1：2水泥砂浆抹面。为了加快工程进度，地下室防水层施工掺3%促凝剂，达到快速硬化的效果92、。平面与立面相连接的卷材，应先铺平面然后铺立面，使卷材紧贴阴阳角，角贴时不得出现空鼓，接缝部位必须距阴阳角200mm以上，每铺完一张卷材后，用干净松软的长把刷从卷材一端开始从横方向顺序用力滚压一遍，以彻底清除卷材内的空气。工艺流程为：砌砖模 1：2水泥砂浆抹面 基层清理 表面涂油 铺贴防水层卷材 钢板网水泥砂浆保护层 结构防水。9.8.6 基层处理基层表面的干燥度呈白色，任选一处用油毡或彩条布覆盖2小时后，没有汽水，方可施工，对基层局部没有干燥的位置，用（1000W）太阳灯烘干，底板四周明沟低于基层表面300。施工过程中，突遇下雨时，采用簿膜将没硬化的位置覆盖，底板承台处，在不影响施工的位置留93、500500500排水井，保持基坑干燥。9.8.7 施工缝处理APP防水层施工缝（甩搓）采用簿膜覆盖保护，搭接宽度应大于200。接涂前应将其甩茬表面处理干净。9.8.8 成品保护APP防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。施工用的材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口贮存，施工用材有一定的毒性，存放仓库和施工现场必须通风良好。施工材料多属易燃物质，存料，配料、施工现场必须严禁烟火。并配足够用消防器材。每次施工用过的机具，必须及时用有机溶液剂认真清洗干净，以便重复使用。9.9 后浇带施工本工程地下室设有后浇带，后浇带须在本层结构完成6094、天后，用高一级膨胀砼浇筑，内掺水泥用量12%的TEA。1、基础后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入“后浇带”内。保护措施可采用木盖覆在承台的上皮钢筋上，盖板两端应比“后浇带”宽出500以上。浇筑基础混凝土时，“后浇带”的模板上应当设一层钢丝网，“后浇带”施工时，钢丝网不必拆除。2、封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆清除，并凿成毛面，彻底清除“后浇带”中的垃圾及杂物，清除钢筋上的水泥浆及锈迹，并隔夜浇水湿润。浇筑前先铺一层比基础混凝土强度高一等级的水泥砂浆，以确保“后浇带”混凝土与先浇捣混凝土的连接良好。3、“后浇带”的封闭材料采用比先浇捣的结构混凝土设计强度提高一级的微膨胀混凝土（可95、在普通混凝土中掺入微膨胀剂TEA，掺量为12%）浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。4、“后浇带”混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计的要求。5、由于微膨胀剂和掺量直接影响混凝土质量，因此，要求微膨胀剂的秤量应由专人负责，掺入量允许误差一般为的掺入量的2%。6、混凝土应搅拌均匀，如搅拌不均匀会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。7、“后浇带”混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应96、出现裂缝。8、“后浇带”混凝土浇筑完毕12h以后采取带膜保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般不得少于7天，掺外加剂的混凝土不得少于14天。9、“后浇带”施工时板应支撑牢固，钢筋进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。第十章 上部结构主要施工方法本工程采用框架-剪力墙结构，在结构施工中包括钢筋、模板、砼、脚手架及砌体等工程的施工。10.1 钢筋工程（关键/特殊过程）10.1.1 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。10.1.97、2 钢筋取样每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。10.1.3 钢筋堆放 运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分98、部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。从本工程的经济效益考虑，严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货)。本工程项目严禁使用耒历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁末经试件报告合格检验单就进行开机生产。10.1.4 生产工艺本工程生产工艺为：对接焊、机械连接、竖向压力焊、电孤焊、人工绑扎。1、配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。99、在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合(间隙不大于1.0mm) ，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠12mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大100、的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋) ，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，一切箍筋都是(弯钩)135，弯钩平直长度为10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为: 全长10mm， 弯起钢筋起弯点位移20101、mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放， 标明尺寸与规格型号及使用部位。 2、闪光焊：本工程项目的采用预热闪光焊，其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。包括(预热、闪光和顶锻过程) ，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等， 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就102、先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时， 除应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺杆端头进行预热或适当减少螺103、杆端头的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺杆的轴线成一直线。焊接场地要搭好，防风防雨棚，以免接头工聚然冷却，发生脆裂。因对焊是本工程结构较为重要， 故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查， 每批检查100的接头，填表数不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，弯曲试件要把对焊疤车光成园才送试验室。对于同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批， 一周内连续焊接时， 可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查接头处不104、得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查，剔出不合格部分，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。拉力试验三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的拉强度8-25大于或等于370N/mm2，8-25大于或等于510N/mm2。至少有两个试件断于焊缝之外， 并呈塑性断裂，当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个以上试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，若仍有三个试件呈脆性断裂，则该批接105、头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。弯曲试验弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大干0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求时，则该批接头为不合格品。3、电弧焊：本工程钢筋在对焊的前提下，有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确。施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端106、与终端应熔合良好。焊缝长度双面焊为6d，单面焊10d，焊缝高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别，直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电级，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。因电弧焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求以下几点，请质检员必须按部就班进行：外观检查焊缝表面平整， 不得有较大的凹陷、焊瘤，接头外不得有裂纹；接头处钢筋轴线的偏移0.1d；焊缝高度0.05d；焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于107、2个。拉力试验三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少没有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强店低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试件的数量和要求与成品中切取相同， 当模拟试验结果不符合要求时，复检应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。4、电渣压力焊本工程大于或等于16的坚向钢筋均采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，具体操作工艺为：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢108、筋提升24mm引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧， 之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏佘或接合下良，在竖向电渣压力焊过程中，根据以下措施防止通病存在与产生：偏心：a.把钢筋端部矫直；b.上钢筋安放正直；c.顶压用力适当；d.及时修理夹具。弯折：a.把钢筋端部矫直；b.钢筋安放正直；c.适当延迟松开机夹具的时间；d.及时停机待检；e.适当加大顶压量。未熔合：a.提高钢筋下送速度；b.延迟断电时间；c.检查109、夹具，使上钢筋均匀下送；d.适当增大焊接电流。焊色不匀：a.钢筋端部均平；b.适当加大熔化量。气孔：a.按规定烘烤焊剂；b.把铁锈清除干净。烧伤：a.钢筋端部彻底除锈；b.把钢筋夹紧。因竖向电渣压力焊是本工程结构较为重要， 故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：取样数量与方法：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，基础及楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。外观检查：接头焊色均匀，不得有裂纹，钢筋表面上无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于4度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。拉力试验：钢筋电110、渣压力焊接头拉力试验结果， 三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求进行。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要111、求进行。由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经项目技术部审核后才允许加工。5、机械连接本工程机械连接采用滚扎直螺纹连接，此连接技术是先将钢筋端头一定长度的原材镦粗，再车上螺纹，从而保证螺纹区净截面面积与原材相等，再将两根钢筋用套筒相接，实现真正的等强度连接。接头原理利用滚扎直螺纹能同时承受轴向力和水平力及其密封性、自锁性好的特点，将钢筋端部分先镦粗，再车出螺纹，使其螺纹段净面积与原母材相等，实现真正的等强度连接，再将两根钢筋，对拧在带有内直螺纹的连接套筒两端内，并用力矩扳手拧紧，使两根钢筋连接紧固。接头特点应用范围广：滚扎直螺纹钢筋接头能随拉、压两种作用力，适用于工业与民用建筑钢筋混凝土112、结构的梁、柱、板、墙及基础的16-40，-级钢筋的现场连接，可连接同径或异径、竖向或水平钢筋，也可用做预埋钢筋接头，有利于实现预制装配施工。钢筋连接速度极快，平均不到1分钟就可连接1个接头。钢筋端头滚扎直螺纹的加工在钢筋加工场预先完成，滚扎直螺纹套为专业加工厂的成品，因此，在施工面上只需用力矩扳手按规定的力矩值将钢筋与滚扎直螺纹套筒拧紧。钢筋滚扎直螺纹可以预制，不占工期：钢筋滚扎直螺纹丝头为预制，钢筋连接之前已将钢筋丝头加工完毕，连接时只用力矩扳手拧紧即可。这是其他钢筋连接方法所不能做到的。实际上，滚扎直螺纹钢筋头连接速度快的原因是由两个方面构成的：一是单个接头的连接速度快，这是由滚扎直螺纹本113、身特性形成的；二是可同时连接当前流水段内所有的接头，这是由滚扎直螺纹接头可预制的工艺特性形成的。在施工面上连接钢筋时，不用电，不用气，无明火作业，可全天侯施工，施工套丝不占现场施工面，变其他钢筋连接方法的现场复杂操作为简单的拼装。滚扎直螺纹钢筋连接质量稳定，安全可靠，质量检验直观、方便。滚扎直螺纹钢筋连接是通过螺纹之间啮合传递机械力来完成钢筋连接的，因此质量非常稳定。连接的钢筋对中性好：这是由于滚扎直螺纹两端直螺纹的同轴度是以微米为计算单位的，也就是说，是以机械行业的精度等级来保证建筑行业的精度等级，因此，可以忽略滚扎直螺纹钢筋接头的对中性误差。滚扎直螺纹钢筋接头不受钢筋有无花纹、花纹形状及可114、焊性等因素的限制，不改变接头处钢筋的化学和力学性质，这主要是由于滚扎直螺纹钢筋接头只对钢筋端头进行冷加工。滚扎直螺纹钢筋连接工艺的全部操作包括套丝、质检、拧紧等工序，简单易学，操作者易掌握。10.1.5 钢筋绑扎1、施工工艺流程：电梯井超深部分钢筋基础梁钢筋柱墙钢筋、楼梯柱插筋柱墙壁钢筋梁钢筋板钢筋。1、施工准备材料准备绑扎铁丝：2022号扎丝。垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋2022号扎丝。钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用610钢筋焊成支撑筋，间距为6001000mm。楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。作业条件熟悉图纸，指导钢筋加115、工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理。摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。2、操作工艺柱子钢筋绑扎按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢116、筋。电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。墙筋绑扎钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要117、求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。绑扎24根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑间距支撑，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均就符合设计要求。梁钢筋绑扎梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋118、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度10d。如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应610d。焊缝具体长度由设计院明确。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。梁主筋采用闪光对焊连接，其他采用绑扎接头的钢筋的搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩）。119、搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。板钢筋绑扎清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确120、保上部钢筋的位置。楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；e.梁板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋抬起或压下。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。10.1.6 保护层控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。塑料卡宜控制，用于柱(剪力墙)侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子(剪力墙)绑在箍筋121、上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。板受力筋保护层为15MM，梁、柱受力筋保护层为25mm。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。10.1.7 钢筋检查1、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。2、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。3、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、122、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。10.1.8 成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。10.2 模板工程(关键工程)通过我公司对已施123、工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占50%70%，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板：10.2.1 材料选用1、框架柱模板：框架柱模板采用木胶合板模板，型钢柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。2、墙体模板：拟采用木胶大模板，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇砼的侧压力。3、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板，50100木方做龙骨，配以脚手架早拆支撑体系。4、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚釉面竹胶板模板，124、尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。10.2.2 材料要求1、模板要求(1)规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%(2)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。(3)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶0.001m2、每m2污染面积0.005m2、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。2、检查方法(1)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点125、平均值；各测点与平均值差为偏差。(2)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。(3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。(4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。10.2.3 施工工艺1、柱模施工工艺和质量措施(1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。(2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。(3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。(4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边126、线，并且将柱位置兜方找中。(5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。(6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。(7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。2、墙模施工工艺和质量措施模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。钢筋127、就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。安装工序：放线做砂浆找平层安放角模安装穿墙螺栓安装外模调整模板垂直度固定混凝土浇筑拆模、清理下段施工。在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板），拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放入工具箱内，以备周转使用。阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困128、难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。注意事项混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/小时。拆模时砼强度遵照GB-92的规定，不得提前松动穿墙螺栓。根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。模板堆放时向后倾斜1520度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。3、梁板模施工工艺和质量措施(1)梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。(2)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。(3)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚129、手架或钢管脚手架。(4)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。(5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。(6)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。(7)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。(8)支模时梁底应起拱，要求同前。(9)130、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60,使斜撑起作用。(10)大梁底模拆除须在混凝土强度达到75时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。(11)采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。(12)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。(13)当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。(14)绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。(15)用48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置131、及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。(16)调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。(17)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。(18)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。(19)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。(20)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。4、楼梯模板施工工艺模板采用18mm厚的竹胶板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯132、侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示图如下：脚手架间距90010.2.4 梁柱节点设计在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。2、采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用133、多层板，背肋采用50100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长。3、在柱子混凝土浇筑时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。10.2.5 早拆模板体系施工(1)梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支134、撑。(2)支架安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨的支撑。(3)梁支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端的墙或柱上，支设梁底支撑并用扣件与上述横杆连结，再用 一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系，形成稳定支架。(4)模板安装：安装梁模时，在梁支模立杆插上可调双翼柱头，在柱头的板搁置2根60mm80mm木方，上铺小横杆，安装梁底模板和侧模板，柱头的上翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度6M（悬挑梁跨度2M）时模板应起拱L/500，板跨度4M时，模板应起拱L/4135、00。柱模板组装前要复核平整度、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要准确，并派专人负责复核。模板组装根据模板排列图依次对号入座，就位后用U型卡固定，然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以缩小5MM为宜。梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋，方法在柱钢筋绑扎后，在墙位置处每隔600MM放置26，L=1000MM，根据楼层的高度砖模数确定拉结筋的间距，予埋件一面与模板相贴，待砼浇好后把插铁凿出。凸出墙面的线脚等必须从下一层引上，水平拉通线制模，要求做到结构136、上下，左右均在一直线上，保证装饰质量。楼层平台模板支撑立杆间距为800mm，水平牵杆步高为1500mm，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性,搁栅采用50100MM方木，模板拼缝要严密，防止漏浆。10.2.6 模板检验模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。10.2.7 模板拆除1、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2、对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。3、梁板等水平结构早拆模板部137、位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100%后方可拆除支撑。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。138、10.2.8 安全要求1、由于模板高度超过3.0m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。5、柱模支撑必须搭设牢固。6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。8、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。10.2.9 质量标准1、必须符合139、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。2、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3、基本项目a.接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔行塞尺检查）。b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）4、允许偏差项目允许偏差项目表序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高52 53截面尺寸基础105柱梁+4 -5+3 -44相邻两板表面高低差21.55表面平整度(2m长度内)546预埋管顶留孔中心线位移337预留洞中心线位置108截面内部尺寸+10 0+8 05、其它a.安装在结构中的预埋件、预140、留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。b.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。10.2.10 模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并按单位颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量）、（技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑141、混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。d.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。10.2.11 节约材料措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断、锯割。3、根据图纸精心排板，每块板，每根梁，尽量少拼缝。4、安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，142、不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。10.3 砼工程（关键工程）10.3.1 施工准备本工程除拟采用现场搅拌砼。砼施工前做好以下准备工作：1、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、石子、外加剂的供应商，并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下：水泥：采用大型水泥厂生产的32.5级普通硅酸盐水泥，供货方每次交付水泥时出具厂家的出厂合格证，其中标明数量、运送符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在143、业主、监理工程师见证下，取样做进一步检验。骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、盐份和其它杂质；粗骨料采用优质碎石，其粒径为1040mm，质地坚实牢固，不含风化的石块。2、根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。3、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备（振捣器、卷扬机、机动翻斗车、砼泵、搅144、拌机和施工照明等）。4、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。5、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。6、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。10.3.2 砼的输送本工程结构砼直接采用砼输送泵泵送至各浇筑点。10.3.3 泵送工艺1、施工工艺泵送前应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转12分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝145、土浇至还剩12m3时再高速运转2030秒，开始泵送时。混凝土慢速均匀泵送，待泵送顺利后，方进行正常泵送，混凝土送尽量保持连续进行，如因故不能继续进行时，混凝土应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转。刚开始泵送砼时，先用1：1水泥砂浆或与砼相同的减石混凝土（一般石子减少1/2）进行预压送，以润滑泵机及输送管内壁。开始压送砼时，应使泵低速运转，确认顺利后，才提至正常速度。压送要连续进行，尽量避免中断。停的时间愈长，砼愈易离析堵管，所以宜采用低压慢送砼，但应保证砼从搅拌出料至泵送完时间不超过1.5小时，泵送前后砼坍落度变化不小于1.5cm。泵送混凝土过程中保证泵送操作工同浇捣施工面的联系，合理控制泵146、送速度，同时保持与混凝土搅拌站的联系，使混凝土供应正常。在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般为3米宜，如接长的管段小于3米时，管段情况良好，亦可不必事先湿润。在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，立即反泵将混凝土吸入料斗内，去除空147、气后再转为正常泵送。在泵送混凝土时，水箱充满洗涤水，并以常更换和补充。泵送将结束时,要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用：首先装入废纸，然后装入海棉等水洗辅助物，清洗物不得流入砼内和模板内，操作人员必须离开出料口，安全距离为5米。2、泵管布置泵送管道布置应按路线短直、弯头少、转弯缓、接头严密的原则进行。地面水平管道上应设一个液压逆流阀，以免砼在停泵时倒流和负压，其距泵机5米左右为宜。垂直立管应采取每隔3米设一个紧固卡加以固定，其起步弯头应用预埋螺栓加楔固定。楼层水平管采取3米一个木支架支垫，对临时拆卸点要下铺一块薄钢板，以便将散落的砼收集运走。为平衡压力，必148、须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。输送管下应设支架支托牢固，不准直接放在钢筋网上，夏季作业时输送管上应用湿麻袋覆盖，并持陆续人工浇水，确保麻袋湿润，降低管道表面温升，确保砼输送畅通无阻，如遇堵管时，首先查明原因，若需拆管，应组织力量快速排除事故。3、泵管堵塞及爆管预防措施由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。合理配置混凝土搅拌机149、与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。浇筑混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。10.3.4 砼的浇筑1、柱砼浇筑为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆，先铺510cm同砼配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过150、振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。2、梁板砼浇筑梁板砼浇筑同时进行，每一施工段梁板砼一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。梁砼振捣采用插入式振捣器，板砼采用平板振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，砼采用片式振捣器151、进行振捣并辅以人工捣固配合。确保砼均匀密实。10.3.5 砼施工缝的留设和处理1、施工缝设置由于每层梁、板、柱砼标号相同，每个施工段的一层砼做一次性浇筑，先浇柱子，后浇梁、板。每层水平施工缝设置于板面作隐形施工缝。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇水润湿。浇筑新砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同等级成份的水泥砂浆。砼应仔细捣实，使新旧砼紧密组合。10.3.6 清水混凝土施工技术1、混凝土的控制措施：水泥采用同一厂家的同一产品，以避免混凝土表面的色差；水泥和掺合料根据试配决定品种、用量。2、模板152、的控制措施：模板工程中，模板支撑及加固措施基本保证了模板平整、不变形，因此影响混凝土质量的模板因素主要是模板各部位的拼缝。对此，对模板拼缝进行如下处理：3、模板与地面的拼缝：在模板下口位置用1:2水泥砂浆做找平灰带，支设模板时在模板与灰带间加垫1cm厚海绵条。4、模板竖缝：在拼制模板时，先在一侧模板拼缝位置刷胶，粘贴1cm厚海绵条或双面胶，合模时要注意海绵条不被碰动、脱落。模板采用对拉螺栓或柱箍锁紧固定。梁柱模板拼缝：在柱模一侧位置刷胶，粘贴1cm厚海绵条或双面胶，合模时要注意海绵条不被碰动、脱落。同时在浇筑砼时浇筑高度要控制在梁底以下1.5cm，梁板模板采用覆膜多层板，在板缝部位（包括平缝和153、竖缝）粘贴5cm宽的纸胶带，以保证混凝土浇筑时不漏浆，无蜂窝麻面，尤其不会产生接缝处的错台、硬棱。5、钢筋的控制措施采用钢筋定位框，控制墙柱的主筋全部到位；采用塑料卡，保证保护层厚度。框架结构主次梁交叉在同一水平面上，在交叉点次梁的上筋在主梁的上筋上，为保证板面平整，在绑扎钢筋时应控制主梁上筋的高度。垫块从柱边2米开始起垫。10.3.7 砼养护砼初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。为保证砼质量，拆模后为防止干裂，剪力墙、柱可喷洒砼养护液。10.3.8 记录砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并标准养护，及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压154、强度检测，并整理试验报告。严格执行混凝土结构工程施工及验收规范。10.3.9 注意事项1、砼找平浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。压面：为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。2、砼施工时异常情况的处理若输送泵出现异常，不能输送砼，一方面应抓紧修理，另一方面则应用人工推送少量砼对已浇砼带边斜面进行覆盖浇筑，确保断面层砼未至初凝，避免出现施工缝。遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝砼进行覆盖保护，防止雨水冲刷。砼停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并155、及时报告主管领导。10.3.10 质量保证措施1、混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。3、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，浇筑柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，浇筑钢筋密集处砼时，尽可能避免在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣156、密实。4、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签者隐蔽工程验收单、技术复核单并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼浇筑令，上述工程未结束，未签发浇筑令，不得为抢进度擅自施工。 5、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。6、剪力墙等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的水灰比和坍落度，抽测一个台班不少于三次。7、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产157、生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。8、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。9、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证砼连续浇筑顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应158、在12小时之内加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于7天。10、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。11、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，且强度R1.2Mpa（夏季在终凝后一天）方可拆除。梁：跨度L6.5故挠度符合安全要求10.4.6 脚手架的拆除1、拆脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2、拆除脚手架前，应将脚手架上留存材料，杂物等清除干净。3、脚手架拆除顺序一般为竹笆栏杆剪刀撑牵杆横杆立杆，按自159、上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人向下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维也维修和保养。10.4.7 安全措施1、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血玉、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧：3、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全160、距离，必要时切断电源或迁移电线。4、施工现场带电线路如可靠的安全措施，一律不准脚手架，非电工不准擅自拉接电线的电器装置。5、严禁在有脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等，以确保脚手架电能及防止超载6、吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩，严禁起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。7、脚手架四角应有接电保护及避雷装置。10.5 砌筑工程10.5.1 施工准备1、材料检验：本工程砌块选用大厂生产的产品，每批砌块进场时都要附有出厂质量证明书，按规定抽取一定试样，经检验强度合格后方可使用。2、首先检查复核建筑物的轴线、标高、中心线尺寸是否准备，墙体内外边线，门洞位置有无差错遗漏，并检161、查标高水平线，以便做好立皮数杆的标准。3、专人负责准备砂浆，并严格控制其配合比，防止所用的水泥的标号不符合要求。基层清理弹 线立皮数杆绑构造柱钢筋砌 筑浇构造柱混凝土质量验收10.5.2 工艺流程10.5.3 施工工艺1、严禁使用缺棱掉角太多、断裂以及外表明显受潮的小砌块进行砌筑，施工时的含水率宜少于15%，阴雨季节应采取防雨措施。2、砌体根据弹好的长度尺寸和量取的高度尺寸进行小砌块平、立面排列，严禁混砌粘土砖或其它墙体材料，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM，如不能满足时，应在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500MM。严格控制灰162、缝的宽度，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15MM，垂直灰缝不得大于20MM时，超过时可采用C20细砼灌缝。3、砌墙前应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后平整和垂直灰缝完全符合要求，才可以拉线砌筑，皮数杆刻划必须正确，墙面的水平灰缝完全取决于皮数杆。4、灰缝要饱满不小于80%，竖缝要灌实，砌筑中墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处补浆压实，并作凹缝凹进墙面2MM。5、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞囗两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。6、卫生间内管道、卫生洁具、支架预埋件以及开关、插座预埋处应用专用砼砌块，砌体中的预埋件163、应做防腐处埋。7、楼面或地面两皮砌块须用C20细砼灌实。房屋顶层内墙顶应离该处屋面板底20MM，缝内用1：3石灰砂浆嵌塞。8、填充墙与砼墙、梁、柱等接触处的灰缝在砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后呈凹缝，粉刷前，在接缝的正反面均采用胶贴钉设钢丝直径为0.5，菱形网孔边长20MM和钢丝网，网宽为缝两侧各100MM。9、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随划缝，划缝深浅一致，清扫干净，同时将落地灰清理干净 ，做到工完场清。10、墙体的临时间断处应设在门窗洞囗边并砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度，小型砌块164、内外墙和纵墙必须同时砌筑并相交错搭接，槎子必须平直通顺并清埋余灰。11、严禁在砌筑的墙体上留设对砌块墙板强度有影响的脚手眼，施工时设置的临时施工洞囗其侧边离交接处的墙面距离不应小于60CM，并沿洞高两侧每60CM各设4点焊网片，同时在洞囗顶设钢砼过梁高度2M（后塞囗砂灰嵌实饱满，顶层应斜砌挤紧）。木砖预埋数量按洞高而定，上下设在20CM处，中间均匀设置每隔40CM。钢门窗为无木头预制砼块，木门框应放有木头的预制块，便于钉门框，上下设在20CM处，中间间隔1M，应注意门的安装位置，有木头的应在钉门框的一边。12、砼结构与墙体抗震拉结筋之间应沿高每60CM设置26水平拉结筋连接，每边伸入墙内不小于165、1M，且每层至少二道钢筋通长拉结。砌砖时将拉结筋平直埋入槽缝内。13、本工程门窗预制梁安装时，位置及型号必须正确，坐灰饱满，如坐厚度超过2CM时要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点长度一致。14、应先砌墙，后浇构造柱砼，在墙体施工时，应根据马牙槎尺寸要求，退进的间隔高度为200cm，从不准小于设计构造柱断面，构造柱两边的马牙槎，从第一皮砖至顶层砖必须垂直，每隔60cm设26拉结筋，长度在构造柱外各1m。10.5.4 保证措施1、砌筑材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并166、按规范做好砼强度试块。2、砌筑材料应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8。3、在施工时，应特别注意墙体拉接筋的留设，墙体拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。4、砌墙时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查墙体的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工5、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时167、返工。第十一章 装修工程主要施工方法装修工程对工程创优十分重要，必须以“样板开路”的原则，进行实施。（此项为关键工程）10.1 施工流程及准备工作10.1.1 装修程序先上部后下部，先外墙后内墙，先墙面、顶棚后楼地面，最后门窗、灯具安装；各项装饰内容先做样板，经业主、设计、监理认可通过后，方可按样板标准施工。10.1.2 结构部分完成砼与砖接缝钢板网钉设,高出灰饼厚度砼的凿除(必须达到10MM厚粉刷层)。10.1.3 技术准备外墙阳角、窗台、楼梯间控制垂线，水平层楼线，线脚水平线，室内楼层水平线的测设。10.1.4 材料准备材料品种、型号、规格、尺寸、质地的选定。10.2 抹灰工程11.2.1168、 内墙抹灰11.2.1.1施工准备1、抹灰用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂并经过筛，石灰膏经充分熟化，801胶有出厂合格证。2、作业条件具备：主体结构工程已验收。11.2.1.2操作要点：1、基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的801胶配制1:1的水泥砂浆溶液，用扫帚溶浆用力甩在砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2、找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角及墙与地面角的处理，挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在169、上下灰饼之间做宽度30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。4、抹底层灰和中层灰：在墙体表面先刷扫掺10%801胶的素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，厚度为57mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子抹平，中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角，发现问题及时修补。5、抹罩面灰：待中层灰达7成干后，即开始抹罩面层及防潮层。抹灰时，应及时压实收光，使面层更为细腻光滑。11.2.2 顶棚抹灰11.2.2.1操作流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底灰、中灰抹面灰。170、11.2.2.2施工要点1、弹水平线按抹灰层的厚度在四面墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，同时也确保顶棚阴角线顺直。2、刷结合层太光滑的砼顶棚需先凿毛，扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆（内掺水重3%5%的801胶），并用笤帚拉毛。3、抹底灰抹底灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。底灰要抹得薄，不漏抹。4、抹中灰底灰抹完后，紧跟着抹中灰找平（对砼顶棚应在底灰养护23d后再抹），先抹顶棚四周，再抹大面。5、抹面灰待中灰干至67成时，即可抹面层。面层采用两道成活，控制灰层厚度不大于3mm：第一道尽量薄，紧跟抹第二道，第二道抹的方向应与第一道垂直171、，待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。6、顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。11.2.3 外墙抹灰1、工艺流程：墙面处理 墙面浇水湿润 粘结层 找平层 养护 饰面。2、操作要点外墙按墙中线量出统一尺寸，阴阳角处拉垂线护角，护角粉出45度，并进行兜方，灰饼厚度按护角做平(做出高低两只灰饼,面层宜控制在8MM)。外墙施工前应清除墙面上外露铁丝、凸出墙面的砼以及小块模板等，凿除超过尺寸部分的砼，外墙面基本满足施工要求后，先进行墙面隔夜浇水湿润，墙面必须用1：1：0.5(水泥:是砂:界面剂)界面处理剂,拌成浆用滚筒进行拉毛,24H后方可进行基层括糙.第一遍为找172、平粘结基层作用,粉平拉毛出浆,留第二遍括糙8MM(严禁在同一天内底糙和面糙同时完成,必须将第一遍全部从屋面括到勒脚)按普通抹灰等级要求验收,平整度小于4MM,垂直度小于5MM,交有质量员验收通过后，进入下一道工序,施工员协助班组将墙面弹出层楼线、窗台垂直线。第二遍括糙目的是要求在第一遍括的基层上抹平拉毛出浆,阴角粉饰时须用阴角尺将阴角拉直,门窗洞囗括第一遍糙时要用与洞囗相同尺寸的专用塑料贴尺固定好再粉卸贴尺应用铁板轻轻地往里拍进10MM,然后将贴尺拿下防止粉好角的砂浆掉落,贴尺拿下应将贴在粉好面用木蟹将洞侧面压拉密实。按垂直线、水平线嵌坞PVC条子、粉窗台线、栏板等，粉好后长度、厚度统一，进出173、相同，窗下囗抽30MM圆弧、下嵌滴水线（滴水线用10MM和塑料条子），粉好坡度相同，外囗厚度统一，粉好的线脚有棱有角。外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好,不得漏粉和凸出,脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确.墙面粉好后养护不少于3天。10.3 门窗工程10.3.1 木门安装10.3.1.1施工准备：核对进场的门框、门扇的型号、数量，检查加工质量和出厂合格证。检验木材的含水率，靠墙靠地的门框面刷防腐油料。10.3.1.2工艺流程弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇安装10.3.1.3操作要点1、门框的安装本工程木门安装采用后塞口，安装门框前要预先按图示尺寸弹好中线174、，并弹出室内+50cm水平线，检查门窗洞口的尺寸、标高、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修整；门框安装时先进行垂直度吊线，后用长钉子将门框固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.0m；在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上端头伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口，同时进行框边嵌缝和立挺固定。后塞口安装门框时需注意水平线要直，安装时，横向须拉通线。当门框的一面镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层厚度。2、门扇的安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先更换；安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画175、出高低宽窄的线；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；将门扇放入门框中试装合格后，按门扇高的1/81/10，在门框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装合页。10.3.2 防火门安装10.3.2.1施工准备1、防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进人施工现场进行质量验收。2、各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与防火预留孔孔径，间距相吻合，防火门安装及固定方法应符合设计要求。3、焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。10.3.2.2作业条176、件：1、结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2、已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。3、门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 4、门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。5、安装前应检查防火门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。10.3.2.3操作工艺划好门安装位置立门木楔临时固定按中线复核安装位刷油漆塞门边焊接固定1、工艺流程: 2、施工方法划线找规矩，按设计图纸门安位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置177、线及标高。门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。防盗门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，门两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，浇水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口位置固定。10.3.3 铝合金门窗安装10.3.3.1准备工作1、铝合金门窗框一般都是后塞口，故铝合金门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表： 饰面材料宽度（mm）高度（mm）洞口窗框洞口窗框水泥砂浆抹面BB-50HH-50墙面贴面砖BB-60HH-602、178、铝合金门窗框安装时间，应选择主体结构和内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。3、安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框的规格是否相适应。4、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应急时调整、处理。10.3.3.2铝合金门窗框安装1、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。2、将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固179、定在门窗洞口内。3、铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。4、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。5、严禁在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口固定铁件焊接时，铝合金门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。6、铝合金门窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中，注意不得损坏门窗框上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金门窗，影响外表美观。7、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆180、绑脚手架，避免损坏窗框。10.3.4 防火卷帘门10.3.4.1施工准备1、按设计要求预留好洞口；2、按防火卷帘门的安装要求，预留好预埋件。10.3.4.2安装方法 1、按设计型号，查阅产品说明书和电气原理图。检查产品表面处理和零附件。量测产品各部位基本尺寸。检查门洞口是否与卷帘尺寸相符；导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。2、测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。3、将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。4、安装减速器和传动系统。5、安装电气控制系统。6、空载试车。7、将事先装配好的帘板安装在卷筒上。8、安装导轨。按图纸规定位置，将两侧及上方181、导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。9、安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。10、试车。先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。11、粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。10.4 墙柱面饰面11.4.1 外墙面砖1、施工准备材料准备粘贴前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，不同规格的面砖要分别堆放，同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖的数量分别使用在不同部位。基层或基体处理基体表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛；当基层或基体的偏差较大时，找平层应分遍进行182、，一次不能太厚，施工应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗糙可增强砂浆的粘结力。2、施工要点按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡23h后阴干备用。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台齐平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，采用砂轮切割整齐根号按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。外墙面砖粘贴排缝种类按设计要求进行。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m。粘贴时，在面砖北后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖183、上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖。罩面灰可在面砖粘贴后进行。整个工程完工后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。3、注意事项当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。施工前应按规格、颜色挑选分类。当基层偏差较大时，必须按规定分层持平，每层厚度一般为57mm。在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动，尤其是在收水之后。要注意养护和表面酸洗处理。11.4.2 外墙涂料1、作业条件抹灰面表面平整，表面的灰尘、污垢，粘附的砂浆清除干净、裂缝、麻面凹陷处用腻子填补平整，基层干燥。且无酥松、脱皮、184、起砂、粉化、空鼓现象，操作环境温度在5度以上，作业时12小时内避免雨水浸润。2、材料准备涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用，涂料工程使用的腻子密实牢靠，不得粉化、起波纹。在施工过程中严禁随意掺水或随意掺加颜料，避免在夜间灯光下施工。3、施工要点先刮腻子二至三遍，腻子的塑性和易涂性需满足施工要求，干燥后要坚固，涂料喷涂时分段进行，以分格缝、墙的阴阳角或落水管为界线。在刷涂料前，刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实，干净，粘结性能好并节省涂料，涂刷时涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层表干后进行后一度喷涂，前后两次涂刷的相隔时间185、不少于3h。喷涂时勤蘸、快喷、厚薄一致，喷涂均匀。外墙喷涂工程以以下施工工序进行：清扫填补缝隙局部刮腻子磨平阴阳角细部处理第一遍满刮腻子磨平阴阳角细部处理第二遍满刮腻子磨平第一遍喷涂点补磨平第二遍喷涂。10.4.3 内墙涂料1、材料要求：涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2、主要机具：刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收；搭好内脚手架；提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。4、操作186、工艺施工工艺清扫基层填补缝隙、磨砂纸第一遍满瓜腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料清除遮挡物、清扫飞溅物。基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，187、用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料，由于涂料干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。5、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。涂刷墙面涂料时，会污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽的不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。10.5 木质油漆1、工艺流程基层188、处理润色油粉满刮腻子刷油色刷第一遍清漆（刷清漆修补腻子修色磨砂纸）安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆2、基层处理首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面直到磨滑为止。木门基层有大小块翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。3、满刮腻子抹腻子的重量比为石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于板12色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易侵入木质内，如油性小，则易钻入木质189、内，这样刷的油色不易均匀，颜色不可能一致。用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨光用湿布将磨下的粉末檫净。4、刷油色应先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀颜色的不一致。刷油色时，从外至内，从左至右，从上至下进引，顺着木纹涂刷，刷门框时不得污染墙，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时190、动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘避免刷咎。刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背面，刷完后用木将门扇固定，最后刷门扇正面，全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时檫净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，同时又不盖住木纹，所以每刷面一定要一次刷好，不留接头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时檫净。达到颜色一致。6、刷第一遍树脂漆刷树脂漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的树脂漆应略加一些稀料便于快干。因树脂漆粘性较大，最好使用自己用出刷口折旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍。将头遍树脂漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉191、末檫净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色的石膏腻子，修补残缺的不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得磨损漆膜，腻子要收刮干净、光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片酒精加色调配，或用由浅到深的树脂漆调和漆和稀释剂调色，并绘成木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布檫净粉末。6、刷第二遍树脂漆：应使用原桶树脂漆不加稀释剂，（可略加催干剂）刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，树脂漆涂刷得饱满一致，应不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查，有无病要及时纠正。刷此遍树脂漆时，周围环境要整洁192、：宜暂时禁止通行，最后将木门挺勾住工用木楔固定牢固。7、刷第三遍树脂漆：待第二遍树脂漆干通后，首先进行磨光，然后过水布。最后刷第三遍树脂漆，刷法同前。10.6 楼地面工程10.6.1 水泥砂浆楼地面10.6.1.1材料要求1、胶凝材料水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且标号不得低于325号。2、细骨料采用中砂或粗砂，其含泥量不得大于3%。10.6.1.2施工准备1、基层处理清除楼面及地面垫层上的一切浮灰、油渍、杂质。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。铺设地面前，还要再一次将门框校193、核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规格要求。然后将门框固定，防止松动位移。2、找规矩弹基准线：地面施工前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线上+50cm弹在标高50cm的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是810cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高194、度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为810cm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。10.6.1.3施工工艺1、材料配合比面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。2、施工要点铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到195、门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平。并用钢皮抹子紧跟着压第1遍，要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩干裂。当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。3、养护养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。196、一般24h后养护，养护时间不少于7d。养护的方法是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它工序的施工，以免损坏地面。10.6.2 地砖楼地面10.6.2.1施工准备1、清除楼地面上的一切浮灰、油渍、杂质。2、在四周墙身弹好+50cm的水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分格线。10.6.2.2材料要求1、选择好符合要求的原材料，协助业主、设计单位确定花色品种。2、水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，擦缝用白水泥；砂用中粗砂。3、矿物颜料：视饰面板色而定，用于擦缝10.6.2.3施工工艺基层清理洒水湿197、润扫浆做灰饼、冲筋找平层施工湿润养护面层施工擦缝养护。10.6.2.4施工方法1、清理基层：地面基层认真清理，并充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。2、弹十字中心线：先从各房间内的四边取中，在地上弹出中心线，并按块料的尺寸和2mm的预留缝，放样分砖，铺设时按分砖的位置，每行依次挂线。3、安装标准块：铺贴时，先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。4、浸水：将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。5、粘结层；在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1:4干硬性水泥砂浆作粘接层随198、刷随抹，拍实压平，砂浆厚度为25mm。6、镶铺：安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空鼓，将块料掀起，用砂浆补实再行安装。7、灌缝：板缝先用水泥浆灌2/3高度，再用与板颜色相似的水泥浆擦缝，后用干锯末擦拭地面，铺上锯末或草帘进行养护。8、养护：在常温铺砌后浇水养护3d，每天不得少于3次。10.6.2.5注意事项1、在清理好的地面上，找好规矩和按地漏方向做好坡水。2、铺在水泥砂浆结合层上的镶贴块料面层，在铺设前用水浸湿，并在表面无明水后铺设。3、地砖面层铺设前，先按图案纹理试拼编号，铺贴时使其表面平整密实。地砖铺贴完成后应对其199、表面加以保护。10.7 屋面工程（特殊过程）根据本单位施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好屋面砼结构层的施工质量及屋面防水卷材的施工质量，才能从根本上确保屋面工程不出现渗漏质量通病。10.7.1 砼结构层施工屋面防水以砼结构防水为主，根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，首先应尽量保证钢筋砼屋盖的振捣质量，并必须保证屋面板的浇筑厚度，屋面砼应一次性浇筑完成，采用二次振捣工艺，这样能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，同时砼搅拌时应严格控制水灰比，屋面板上不可留设设计以外的各种施工孔洞。10.7.2 保温层施工1、保温层其找坡厚度按设计要求确定，铺设时基层表面应平整、干燥、200、洁净。2、保温层铺设时必须设置排气孔，留排汽槽，排汽孔一般按36m2设置1个为宜，排汽槽应四周贯通。3、屋面施工注意事项：a.雨天不施工；b.找平层必须干燥，含水率不大于12；c.施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；d.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层；e.水落口加雨罩后，必须是天沟的最低处避免周围积水。10.7.3 排气管槽1、排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同大气相连的排气孔相连。排气道间距直为6m纵横设置，屋面面积每36m2宜设一个排气孔。在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般约50mm，也可用塑料管打孔预埋在保温层201、中作排气道，管径为50mm。排气道应与找平层分格缝相重合。2、为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。3、排气屋面防水层施工前应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫，然后直接在排气道上粘贴一层宽约20cm的油毡或塑料布，对中排气道粘贴好，完成后才可铺贴大面积防水卷材。防水卷材施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂流入排气道堵塞排气道。10.7.4 找平层施工水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间留槽，并嵌填密封材料。10.7.202、5 分格缝处理1、分格缝的处理采用油膏嵌填并加设复合防水涂料三道（如加设五纺布）。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后，用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜时不得施工。2、所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实、不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。3、分格缝必须干净，缝和缝两外侧 50 60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。250123467伸出屋面管道防水构造示意图1刚性防水层；2密封材料；3金属箍；4卷材附加层；6防水层；7管道4、嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已203、涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。10.7.6 防水卷材施工1、铺贴方向：当坡小于3时，应平行于屋脊铺贴，在315时，可平行也可垂直屋脊铺贴。2、施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。3、搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接，其搭接宽度：粘接时为10cm。4、粘贴方法:先在干燥、清洁的基层上满刷处理剂一遍，再将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，将卷材置于起始端，对好长短方向搭接缝，展开长1204、000mm左右，再掀起已展开的部分，用刷子涂刷粘结剂至黑色光泽，慢慢放下卷材平铺于基层上，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦的与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重物等方法。由起端开始熔贴卷材，掀起卷材边约200mm高，将刷子伸入侧边卷材底下，涂刷粘结剂，边刷边向后退，然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹平整，再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的粘结剂刮压平整。铺贴到末端100mm左右长度时撤去临时固定，按前述压法铺贴末端卷材。6、搭接缝施工：操作时，由涂刷人将刷子沿接缝粉205、线后退，然后另一人用棉纱团等由卷材向外侧赶出气泡，并抹平整，当整个防水层熔贴完毕后，所有接缝均应用密封材料涂封严密。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行上部施工。10.8 装修工程质量保证措施为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。10.8.1 统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。10.8.2 材料审批检验制度：装饰施工根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位(或甲方、监理)审批。材料进场时206、对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。10.8.3 工序流程交接制度：根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。10.8.4 工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。10.8.5 样板制度：由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位(或监理单位)确；认后方可按样板标准进行大面积施工。10.8.6 工人考核上岗制度：采用专业领导下的的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底二207、和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。10.8.7 成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。10.8.8 质量检查、验收与奖惩制度：(1)装饰质量检查验收包括：隐藏工程验收；工序交接验收；装饰工程完工验收。(2)奖惩措施：班组经济分配与操作质量挂钩；质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权；对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。第十一章 安装工程主要施工方法11.1 电气工程11.1.1 主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装配电箱安装桥架敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线接地电气照明器具安装电气调试交工验收11.1.2 主要施工方法及技术要208、求11.1.2.1施工准备熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用的设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。11.1.2.2预留预埋墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，避免漏留少埋。按图纸的要求和施工规范的规定，综合考虑确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。209、穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋由土建、安装技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格以后方可继续进行下道工序施工。1、预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土拆模后要进行技术复核。2、管路预埋在进行预埋前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及镀锌层剥落情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的线管宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯210、曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，应采用镀锌管专用管卡连接跨接地线，使金属外壳连成一体。为保证盒子位置正确，在钢筋支起垫块后使盒子紧贴模板，然后将盒固定在辅助钢筋上再与底板或墙板钢筋绑扎固定，若盒正好位于钢筋网格中央，需加两根钢筋固定盒子；管口入盒长度应露出锁母23扣;灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上； 管口及接线盒内塞上专211、用泡沫塑料外封自粘胶带封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。隐蔽验收前，施工人员必须仔细检查是否有管、盒遗漏，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。后砌墙体暗配管露出地面部分的管口采用专用封盖封堵严密防止进入水泥砂浆或杂物。土建拆模后，及时派人进行清理，将管、盒内清扫干净后，穿入铁丝，并用封盖将管口及盒口封堵好，为下一步穿线工作做准备。3、防雷接地装置预埋作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊或跨接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并212、且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越构筑物基础的部分要及时预埋，同时请现场质检人员验收，当与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤结构钢筋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。11.1.2.3基础型钢及支吊架预制安装1、基础型钢制作安装施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，213、放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷樟丹油一遍、灰漆二遍。2、支吊架制作、安装合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。支214、吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。11.1.2.4管路敷设1、钢管敷设的施工程序为：施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接。2、主要施工方法和技术要求一般要求：穿线管弯曲半径为管子外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，端口做成倒喇叭口，避免抽线时损伤电缆。钢管的连接应符合下列要求：管箍应采用通丝管箍，管与管的对215、口处应位于管箍的中心。钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套可性挠包塑金属软管，冗余成滴水弧状后再引入设备的接线盒。金属软管引入设备时，应符合下列要求：软管与钢管或设备连接应互用专用软管接头连接；软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；不得利用金属软管作为接地导体，但其应可靠216、接地。具体施工方法：预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、管子割刀、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配217、好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。管路连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并218、应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好预埋吊杆。暗管敷设完毕219、后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋入砖墙内的配管弯曲半径不小于管外径的6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡220、最大距离如下表：钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。3、质量标准管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处由无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3221、扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。11.1.2.5配电箱安装1、施工程序配电箱检查验收明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘摇测验收落地式配电箱安装施工准备弹线定位2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材222、料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。5、配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，后砌墙体暗装箱体宽度超过30CM时应由结构加砌过梁，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的223、铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压接时，单股导线需打回头后压接，压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对224、应。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、225、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不226、污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。11.1.2.6桥架敷设1、桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。2、桥架的所有断口、开孔实行冷加工。3、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。4、桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体，电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋钢板可靠连接。5、桥架安装水平段采用镀锌角钢支架，支架规格根据桥架规格而定，大于400的桥架可采用8#镀锌槽钢，小于或等于400的桥架可采用404的镀锌角钢；支架吊筋对于8#镀锌槽钢可采用12镀锌圆钢，404的镀锌角钢可采用10镀锌圆钢。竖井内的桥架安227、装采用弓型镀锌角钢支架，规格选择同上述。6、桥架安装时，首先弹线定位支吊架的位置，力求准确，这关系着桥架安装的美观和质量，支架采用膨胀螺栓固定牢固。支吊架安装完毕后，可以进行桥架安装，安装时可先进行组装，初步调直后，用吊链起吊至支架上，经调平调直后，将桥架用圆头螺栓在支架上固定牢固，再依次固定牢固桥架连接处的螺栓。7、桥架安装完毕后必须进行接地，采用254的镀锌扁钢在桥架内敷设，每段桥架都必须与之可靠连接，且此扁钢应与防雷接地进行可靠连接。11.1.2.7电缆敷设及管内穿线1、电缆敷设：施工准备施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量228、每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。临时联络指挥系统的设置本工程电缆线路较短，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支229、架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上230、敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，施工完毕做好成品保护。摇测电缆绝缘摇测接地电阻剥开电缆头制作电缆头 压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。加热收缩温度为1101231、20，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，要求压接必须到位，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。232、对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。2、管内穿线：管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的233、同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为234、配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：导线连235、接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，本工程采用LC安全型压线帽的工艺，它优于一般的结焊包老工艺。铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2、4mm2的24条导线的连接。压线帽的外部绝缘采用优质阻燃材料，其痒指数符合国家规定，内部压接管为镀银铜质材料，减小了导线连接的电阻值。该工艺的操作方法是：将导线绝缘剥去1012mm（按帽的型号决定），清除导线的氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），添满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和236、压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接线全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。11.1.2.8电机检查接线：1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，237、如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，N相蓝色（淡蓝），PE线黄/绿双色的要求。4、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B238、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。5、电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。6、电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘动应灵活，无卡阻现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致239、。实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。11.1.2.9防雷接地防雷接地系统施工必须符合以下要求：1、引下线须有可靠的电气连接，搭接采用双面焊，每侧的搭接长度不应小于园钢直径的6倍，柱内焊点除去焊渣。2、利用各种金属构件，金属管道作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路，利用串联的金属构件，管道作接地线时，应在其串联部位焊接跨线。3、凡用配电240、设备的正常带电的设备金属外壳，包括槽钢、插接母线外壳、电缆桥架、穿线钢管、单相三级插座的接地触头，均应与PE线作可靠的电气连接，其连接处必须是接地干线，严禁串联连接。4、防雷接地系统中焊接必须符合以下规定：扁钢的搭接长度为扁钢宽度的二倍（至少三边焊），园钢的搭接长度为园钢直径的6倍，园钢与扁钢连接时，焊接长度为园钢直径的6倍，焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，焊完以后除去焊渣，根据设计要求，在需要的部位做好防腐处理。11.1.2.10照明器具安装1、施工程序施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装2、施工准备各种型号规格的灯具及开关、插座必241、须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。3、灯具安装灯具检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。普通灯具安装灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5MM。应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，242、如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。4、开关插座安装清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后243、，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。11.1.2.11电气调试配电线路和设备及用电器具安装完成后应进行试验调试。1、对1KV以下配电装置和馈电线路进行：测量绝缘电阻：配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不小于0.5244、M。测量馈电线路电阻时，将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。交流耐压试验动力配电装置的交流耐压试验电压为1KV，当回路绝缘电阻在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。相位检查检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。2、对低压电器进行测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻。不应小于1M。电压线圈动作校验，吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%。低压电器动作情况检查。低压电器采用的脱扣器的整定。低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。3、安全注意事项电气绝缘用具的使用电气试验员在进行电气试验工作时，必须正确穿带和使用245、电气绝缘用具，电气绝缘用具应经定期试验鉴定为合格后方可使用。试验结束后的安全要求电气试验结束后，试验人员做好试验现场的清理工作。及时拆除试验中所用的各种临时短路接线及其绝缘支持物，并恢复试验时所拆除的正常线路。试验仪器、仪表、设备等的外接引线应及时拆除。试送电的安全要求电气设备试送电时，除严格遵守电业安全工作规程的有关规定外，还应注意以下要求。试送电操作必须有两人执行，由对设备情况较熟悉者为监护人。送电合闸必须按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。试送电阶段开始以后，在已经停电，但尚未拉开有关刀闸做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。11.246、1.2.12弱电工程安装1、根据图纸设计要求，电视系统、电话系统、火灾报警及消防联动控制工程、网络系统、表具计量远传、可视对讲、门禁和保安监控系统仅按图做预留孔洞、预埋管、盒、穿带线及线槽施工。2、主要施工称序施工准备预留预埋支吊架预制安装线槽敷设3、主要施工方法及技术要求施工准备施工准备主要包括：技术准备，施工现场准备，物资、机具、劳力准备，以及季节施工准备等。熟悉掌握有关的规范、标准和规定，审查和学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容及技术条件，核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，会审图纸，并做好图纸会审记录，编写有针对性、可行性、及时性的技术交底，明确各专业之间的配合关系。预留预埋根247、据图纸和施工规范的要求确定盒（箱）的正确位置，以及管路敷设的部位和走向，密切配合土建按图进行构件，孔洞的留埋工作，要求预留、埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。当与土建结构发生矛盾时，由施工技术人员协商处理，严禁随意损伤破坏建筑结构，预留、预埋验收合格后方可进行下道工序。预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土浇注完毕，拆模后要进行技术复核。管路预埋：具体操作程序如下：施工准备、材料检查预制、加工管路确定盒、箱及固定点的位置盒、箱固定管路敷设及连接地线跨接材料检248、查：焊接钢管和镀锌钢管壁厚均匀，焊缝应均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌钢管的镀锌层应均匀、牢固无剥落，并应有产品合格证和镀锌质量证明书。预制、加工管路：埋于混凝土的穿线管弯曲半径为管子外径的10倍。焊接钢管在加工前必须除锈刷漆。管子煨弯，管径为20mm及以下时，采用手动煨弯器，管径为25mm及以上时，使用液压煨弯器；手动煨弯时，用力要均匀，一点一点将管子煨成所需角度，切忌用力太猛，造成管子弯扁度太大。管子切断，应采用钢锯、管子割刀、砂轮锯进行断管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡固进行切割；切割时注意切断口应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑清除干净。管子套丝，采用套丝板249、，套丝机，采用套丝板时，应根据管外径选择相应的板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝口不要过长，清除渣屑，丝口清晰，不断丝、不乱扣。测定盒（箱）位置：根据设计要求确定盒（箱）轴线位置，楼板施工时，以土建弹出墙体、柱、梁的位置线为基准，确定并标出盒（箱）的实际尺寸位置；墙体施工时，根据土建弹出的50cm水平线为基准，挂线找正，标出盒（箱）的位置。盒箱固定：现浇混凝土施工时，应在土建绑完第一层钢筋时进行。施工楼板时，将盒（箱）点焊在板的底层钢筋上，注意留出混凝土的保护层厚度，使盒箱的外口紧贴模板；施工墙体时，若盒箱位置正好在钢筋网格中间，需上下各加一根辅助钢筋点焊固定牢250、固。砖墙施工时，先稳住盒箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。管路敷设及连接：暗配的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙和混凝土内的管子，离表面的距离不少于15mm；当管路超过以下长度时，应加装接线盒：无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路连接采用管箍丝接，管箍应使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。管进盒、箱的连接，盒箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔应使用开孔器，严禁电、气焊吹孔，开孔处应刷漆防腐，保证无毛刺，要求一管一孔。管口进入盒、箱应用管锁母锁紧，露出螺母的丝扣为24扣。两根以上的管进入盒、箱时，管口要长短一致，间251、距均匀，排列整齐。敷设好的管子采用火烧丝绑紧在钢筋上，要求固定牢固。地线跨接：管路敷设完毕后，必须进行地线的跨接。焊接钢管采用钢筋进行跨焊接，焊接长度大于6倍钢筋直径；镀锌钢管跨接地线采用4mm2的黄绿双色多股铜线，应用专用镀锌管接地卡箍将地线连接牢固，要求通电性能良好。在管子入盒以及管箍连接处都必须进行跨接，无一遗漏，使整个管路能形成一个完整的电气通路。跨接完成后，及时请质检部门进行隐蔽验收，合格后可转入下道工序。支吊架制作、安装支吊架制作应严格根据图纸下料，严禁浪费。钻孔要用台钻或手电钻，严禁电、气焊吹孔，制作好的支吊架必须进行除锈，然后刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装时，应首先弹线定出252、支架位置，采用膨胀螺栓固定牢固。线槽敷设线槽安装必须横平竖直，固定牢固，接地可靠。在线槽进出楼板和不同防火分区时，应用防火枕塞紧线槽洞口，以实现防火隔离。安装时，可先进行拼装，初步调直后，吊至安装好的支架上，待调平调直后，锁紧固定螺栓，注意螺栓的螺母应在线槽外。线槽敷设完毕后，进行接地线的跨接，可以采用10mm2的黄绿双色多股铜芯线作跨接线，具体做法为：截取3040cm铜线，两端剥去8mm左右绝缘皮，涮锡后，用OT型端子压接结实，在线槽内部利用线槽连接板的螺栓将跨接线压接在两段桥架的端头上，使整个线槽能形成一个良好的通电导体。11.1.3 调试阶段配电线路和设备及用电器具安装完成后应进行试验调253、试。11.1.3.1对1KV以下配电装置和馈电线路进行：1、测量绝缘电阻：配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不小于0.5M。测量馈电线路电阻时，将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。2、交流耐压试验动力配电装置的交流耐压试验电压为1KV，当回路绝缘电阻在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。3、相位检查检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。11.1.3.2对低压电器进行1、测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻。2、电压线圈动作校验，吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%。3、低压电器动作情况检查。4、低压电器采用的脱扣器的254、整定。5、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。11.1.3.3安全注意事项1、电气绝缘用具的使用电气试验员在进行电气试验工作时，必须正确穿带和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具应经定期试验鉴定为合格后方可使用。2、试验结束后的安全要求电气试验结束后，试验人员做好试验现场的清理工作。及时拆除试验中所用的各种临时短路接线及其绝缘支持物，并恢复试验时所拆除的正常线路。试验仪器、仪表、设备等的外接引线应及时拆除。3、试送电的安全要求电气设备试送电时，除严格遵守电业安全工作规程的有关规定外，还应注意以下要求。试送电操作必须有两人执行，由对设备情况较熟悉者为监护人。送电合闸必须按照母线侧刀闸、开关255、的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。试送电阶段开始以后，在已经停电，但尚未拉开有关刀闸做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。11.1.4 成品保护措施各种电工器材、设备要合理堆放在指定地点，保管好，以免倒塌破损，设备和器材要指定专人看管。现场各种成品集中堆放，整齐有序。设备产品安装就位后，要加强管理，采取得力措施防止损坏或被盗现象发生。对各种易损器材，安装前应妥善保护好，安装过程中应轻拿轻放，以免损坏。11.1.4.1配电箱1、搬运和安装时，应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损失元件卸下。2、设备应存放在空内或干燥能避雨、雪、风沙的256、场所，对有特殊保管要求的电气元件应按规定妥善保管。3、安装过程中，注意对已完工程项目及配件的成品保护，未经批准不得随意拆卸，不得利用开关柜支承脚手架或跳板、梯子等。4、安装过程中，要注意保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、装饰等。5、安装完毕后，暂时不能送电运行时，安装场所门窗要封闭，或设专人看守。11.1.4.2其它1、暗配的灯位盒、开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好，防止修补造成接茬不良。2、照明灯具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具和开关、插座面板。灯具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。11.2 管道工程11.2.1 工程简介本工程管道工程包括给排水、消防和燃257、气系统：给排水系统包括室内给排水及室外给排水，其中室外给排水：给水管采用孔网钢带复合塑料管，热熔及电熔连接，工作压力为1.25MPA；污水管及排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹排水塑料管，弹性密封橡胶圈粘接接口。室内给排水：生活给水管用聚丙烯管（PP-R）管（管道公称工作压力除主楼生活加压泵压水管不小于1.6MPA外，其余均不小于1.25MPA），热熔及电熔连接；室内污水管及空调排水管用UPVC排水管粘接。雨水管用热镀锌管，沟槽卡箍式接口；潜水泵出水管用热镀锌钢管，螺纹连接。燃气管道系统，引入管采用无缝钢管，焊接连接。厨房内的燃气管道采用镀锌钢管，丝扣连接，接口处填料采用麻丝白厚漆。阀门采用煤气旋塞258、。由大楼两侧各设一根引入管，分别沿外墙上裙楼五层，然后在五层吊顶内，分别与各厨房的立管连接，燃气立管设在厨房内，采用明装敷设。各用户表前阀采用球阀，厨房内设煤气泄漏报警器，当煤气泄漏时，泄漏报警器自动报警并联动套在表前球阀的执行器将阀关闭，同时启动室内排风器开启。11.2.2 施工准备11.2.2.1组织全体施工人员学习采暖与卫生工程施工及验收规范、建筑采暖工艺与煤气工程质量检验评定标准、建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规范及有关操作规程和规范，熟悉施工现场情况，了解土建工程结构及施工进展情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。11.2.2.2施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业259、所需各类标准及图集。根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场。有些材料需用量较大，制订分批进场计划。11.2.2.3根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术交底、安全技术交底工作，并做好记录。落实所需的机具及检测所需的计量工具。11.2.2.4材料设备的质量控制1、工程所有材料和设备的来源是我公司质量体系文件中的合格供应商。2、进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，把住材料设备的进货检验关。采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。3、进场材料合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。材料260、的检验方法主要有：钢材、管材：按批次抽样进行机械性能检验；阀件：逐个进行压力试验，合格后方可使用。4、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施，材料出库经检验和办理相关的领用手续。5、材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，采用临时防雨措施。6、材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材进行内壁清扫。7、业主或业主指定分包单位提供的材料和设备由我部负责对产品质量进行检查验收和监督控制，施工过程中261、严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。11.2.3 套管预留、预埋11.2.3.1预留孔洞工艺流程：制作模具放线标记防腐复核检查根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记；将事前准备好的模具对准标注好的“+”线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。11.2.2.2套管安装1、套管详国标图集S312型做法，当管道穿梁和模板时预埋普通套管，套管直径比设计管径大一至二号，施工时与土建密切配合。2、套管两端平齐，打掉毛刺，管身除锈，管内外要防腐。3、穿楼板处套管高出楼板面2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径可根据通过管径确定。4、套管安装：在干管、立管、支262、管安装时及时套入，放于指定位置。过楼板处用钢筋捆绑以铁线临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，固定方法采用吊模，由土建队伍完成。5、穿楼板的套管在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。11.2.4 管道支吊架制作安装11.2.4.1根据管道系统图纸，对便于批量加工的钢支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来调整管道标高的因素。塑料管道支吊架选购配套产品，安装详见标准图集S11P/21-33安装支吊架大样。11.2.4.2钢支吊架的制作，按给排水标准图集及其设计说明进行。管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。11.2.4.3对于给水、排水管道的立管每层设置支架，层高不大于4米时，可只设一个，并安装在1.51.8米处。11.2.4.4管道支吊架安装要求。管道支吊架安装预埋时考虑管道的标高、坡度走向。11.2.4.5塑料管道安装前，按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。11.2.5