1、吸收塔制作安装施工方案1、 工程概况1.1大唐长春第二热电厂脱硫改建安装工程。 1.2 吸收塔主要技术参数设备名称吸收塔本体型 式逆流式喷淋塔数 量2台安装标高0.2m设计压力直径高度11.3x33单台重量（主体）220t吸收塔下部浆液高度（正常/最高）浆液比重设计材质Q235-B2、 编制依据HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL5031-94电力建设施工及验收规范管道篇DIN28053金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求DIN28054设备金属基体有机涂层和衬里管道篇火电施工质量检验及评定标准 管道篇（国家2、电力公司2000版） 焊接篇火电施工质量检验及验评标准 焊接篇（1996年版）锅炉篇火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996年版脱硫塔施工图纸及电力建设安全规程我国电力行业现行工程施工及验收规程、规范、质量评定标准；火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建（1996）159号（注：以上文件在下文中仅引用其代号。如有新版本发布，则参照新版本执行）3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用20t手动葫芦16台倒装法进行安装，在底板上放出塔壁基准线。安装塔内提升装置并试运行二次，各手动葫芦动作必须协调一致，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第一带壁板及壁板3、加强筋并焊接，随后安装数第二带和最上三层带板、然后安装出口烟道顶帽焊接检验工作。将上三带板及顶帽整体提升至一定高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后按图纸找正并完成焊接及检验工作，最后按同样方法依次提升，直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体除雾器梁、喷淋配套工程、加筋环、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件和塔平台钢结构的安装。3.1.2手动葫芦倒装法 手动葫芦倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于提高施工质量，缩短施工工期。其工艺特点如下：3.1.2.1采用手动葫4、芦和专用提升装置逐层进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入；3.1.2.2设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合；3.1.2.3工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期；3.1.2.4手动葫芦传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，使施工安全可靠；3.1.3.1提升倒装法施工前的准备工作a 逐台检查试验手动葫芦等，并以1.5倍额定载荷试验。b逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如；c配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀5、圈抗滑角钢爪。3.1.3.2手动葫芦提升倒装法工艺流程a安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采用10mm钢板现场制作规格220*250，钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径，箱梁内每隔300加t=10mm筋板一块。吊环采用t=20mm钢板，规格580*180箱梁内吊环三面满焊且底板与吊环用16mm筋板焊接。胀圈离底板100mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈32t千斤顶4个使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。拉曼公式图1板孔式吊耳图2孔壁承压应力分布图3板孔失效形式图1为板孔式吊耳的基本形式，即单板孔吊耳。图2为板孔式吊耳在受外力作用下孔壁承压应力分6、布情况。图3为板孔式吊耳板孔强度不够吊耳板被撕裂的主要失效形式示意图。也就是说板孔失效是吊轴与板孔接触所形成的接触压应力过大，不是造成接触处压溃，而是吊耳在外力的作用下对吊耳板进行的剪切作用引起的。所以吊装工程中常用拉曼公式来对吊耳板孔进行抗剪强度校验。拉曼公式板孔校核表达式为： （1）式中：k动载系数，k=1.1；板孔壁承压应力，MPa；P吊耳板所受外力，N；板孔壁厚度，mm；d板孔孔径，mm；R吊耳板外缘有效半径，mm；r板孔半径，mm；吊耳板材料抗剪强度设计值，N/mm2；1.2吊耳参数确定从（1）式可以看出，当P、d、 一定时，取 适宜的值可最节省材料，显然 ，令 ，则 。从理论而言，7、 较为科学，但使用单板孔吊耳，还应考虑卸扣和绳扣连接时必须预留的间隙，显然R值不宜太大。笔者认为， 较适宜。通常设计时，应首先按负荷选定使用的卸扣或受力轴的尺寸，则孔径 。因此，吊耳设计时应在R与 上进一步做文章。首先，确定板厚 ，使根部焊缝的强度与设备本体局部稳定性满足要求。必要时，可延长焊缝长度或增加筋板加以解决,吊耳板孔的加强其次，按 选定R值。再次，采取加补强板的措施增加板孔局部的强度。通常在吊耳孔处焊接单或双面补强板。参见图4。通过以上措施可以比较合理的利用材料。校核时需按照公式（1）中 ， 来替换，即补强圈的半径。2吊耳板强度计算2.1吊耳板材料选择吊耳板选择材料时，宜选择与母材的8、材质相同或相近为好。施工现场一般选择Q235、Q345等普通材质的材料，且可焊性较好。按钢结构设计规范对应的钢材板厚取 值，只要（1）式成立，吊耳板的强度可满足要求。2.2吊耳板焊接与焊缝强度校核吊耳板焊接应有焊接工艺评定。焊缝应为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。主受力焊缝应按JB4730-2005进行渗透检测，级合格。焊缝强度按钢结构设计规范GB50017-2003选定焊缝的 值,并进行校核。焊缝强度计算时，应具体分析。a.当吊耳受拉伸作用，焊缝不开坡口或小坡口时，属于角焊缝焊接，焊缝强度按钢结构设计规范中式7.1.3-1校核，即： （2）式中：垂直于焊缝方向的应力，MPa；N焊缝受力9、，N=kP=1.4P,其中k=1.4为可变载荷分项系数，N; 角焊缝的计算厚度， ， 为焊角尺寸，mm； 角焊缝的计算长度，取角焊缝实际长度减去 ，mm； 角焊缝的强度设计增大系数，取 ；角焊缝的强度设计值，N/mm2；b当吊耳受拉伸作用，吊耳板采用双面 坡口满焊时，可按对接焊缝校核，即： kp （3）式中：k动载系数，k=1.1；L焊缝长度，mm；吊耳板焊接处母材板厚，mm；b安装立柱和稳升滚轮架提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑；调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。c安装手动葫芦的配置计算与设置 塔体顶升重量 G10、=220T(包括壁板,顶板,外壁加强筋塔体人孔、接管重量梯子平台等)顶升装置个数计算： nQMAX/P=216/2011个考虑到手动葫芦的对称分布，选用16个20吨的手动葫芦;根据出厂合格证和技术要求，手动葫芦有效功率80%（前期塔帽制作用8个手动葫芦）其中n为手动葫芦个数，u=20*0.8=16t为每个手动葫芦允许载荷,16个手动葫芦满足脱硫塔提升要求。将手动葫芦吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接；拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触；使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。d逐带提升每次提升当壁板下口离底板100mm左右应停止提升并观察10分钟，分别对手动葫芦、立柱、提升钩11、头、胀圈、千斤顶、等检查无问题后，方可继续提升；提升时，各手动葫芦差异应控制在50mm以内，而且相邻的差异应与附近其他手动葫芦接近，调平时，一次调整的手动葫芦数不超过3个，以防止钩头过多卸荷；提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升。3.2 施工准备3.2.1 施工图纸会审；3.2.2 设计图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一；3.2.3 图面是否清晰、图签明确、签字齐全；3.2.4 需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一；3.2.5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录；3.12、2.6 学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程；3.2.7 根据设计图纸和钢板来料尺寸，绘制施工排版图；3.2.8 对施工班组进行施工技术及安全技术交底，并做详细记录。3.3 施工工艺程序3.3.1 吸收塔安装施工程序根据本工程吸收塔结构特点及设备供货结构尺寸特点, 以及承包商同类型机组湿法脱硫系统吸收塔制作安装经验, 吸收塔主要安装施工程序如下:1基础验收2钢梁、底板安装复验底板,就位冲洗孔铺设、调整、固定施焊二次灌浆3壁板安装(第15圈)复验壁板组装、调整、固定施焊纵焊缝4壁板安装(第14圈)复验壁板组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环焊缝5壁板安装(第13圈)复验壁板13、组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环焊缝6塔顶安装组装、施焊7出口烟道安装出口烟道开孔出口烟道安装8壁板安装(第12圈)复验壁板组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整固定环焊缝施焊环焊缝安装第一层除雾器支架、除雾器梁9壁板安装(第11圈)类同第12圈安装第二层除雾器支架、梁10壁板安装(第10圈)类同第12圈安装喷淋支撑梁11壁板安装(第9圈)类同第12圈安装喷淋支架12壁板安装(第8圈)类同第12圈14壁板安装(第7-6圈)类同第12圈15壁板安装(第6圈)类同第12圈第6-7圈加强筋16入口烟道安装入口烟道开孔入口烟道安装17壁板安装(第5圈)类同第12圈18壁板安装(第4-2圈14、)类同第12圈19壁板安装(第1圈)类同第12圈第1圈加强筋20底板大脚焊缝焊接21塔壁板、开孔22湍流筒安装23罐水试验24尾工处理 3.3.2 基础验收基础验收按照GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范的要求对塔体基础进行验收。3.3.2.1基础中心坐标距标准中心误差10mm；3.3.2.2基础外形尺寸误差+8mm -5mm ；3.3.2.3基础上平面标高与设计要求误差+5mm -10mm ； 3.3.2.4埋件设后中心位置允许误差 3 mm ；3.3.2.5预埋件埋设标高误差 0 -5mm ；3.3.2.6预埋件埋设平面度误差 2mm ；3.3.2.7基础应设有永久性测量标15、志；3.3.2.8检查基础是否设有接地措施；3.3.2.9吸收塔基础四周应设3个固定观测点间隔120度，吸收塔制作前作测量记录,，以后每安装2带板应测量一次基础沉降并作好记录，直至沉降观测结束。3.3.3吸收塔底板梁、环梁制造安装3.3.3.1首先铺设一块8m10m的钢平台，作为底板梁组对平台；3.3.3.2环梁由各弧段组成，下料前依据底环板排板图用1厚的白铁皮制作出各圆弧段样板，然后用样板在钢板上画线下料，用半自动火焰切割机切割成型，切割时应按外线切割，并按图纸要求打好坡口，作好标识；3.3.3.3在组对平台上按实际尺寸放出底环板内外圆弧线，并在内外线上点好定位挡板，按排板图将圆弧段依次每三16、段组对成一大段，按照焊接作业指导书要求进行焊接，焊接完毕进行校正，焊缝处不得有棱角；3.3.3.4每段焊接完成后将底环板翻身让安装抗剪器一面朝上，标出抗剪器位置并安装抗剪器；3.3.3.5在吸收塔基础予埋件上确定底板梁安装位置，将底板梁放在予埋件上，埋件与梁接触面应均匀，用0.1 塞尺检查，插入深度不得超过埋铁接触长度的20%。 3.3.3.6将底环板各大段按次序摆放在基础上，垫起后进行大段之间的组对焊接，所有焊缝焊接完毕并检验合格后，用吊车将整个底环板提起安装，底环板安装平面度不得大于0.5，底环板与垫铁之间应接触良好，应手锤轻敲垫铁应无松动；3.3.4 塔体壁板制造及安装3.3.4.1 壁17、板下料壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20m卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见下图）壁板长度AE、CF尺寸公差：2mm；壁板对角线长度AF、AE公差：5mm；壁板宽度AC、EF尺寸公差：2mm；3.3.4.2 壁板卷制a.壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2m，直线样板长度为1m，同时须铺设一14m14m钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎18、具，胎具具体形式见下图：R=11300mm1416L756000-100000001800-2000mmb.因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头150范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4，直线方向上与样板之间的间隙19、不得大于1；c.壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁防腐。3.3.4.3.壁板组对a.每带壁板组对前应在平台上进行预组装；b.壁板的组装，其组装间隙按设计图样要求；c.壁板组装必须严格按壁板施工排版图进行；d.壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊；e.在环板上沿塔按内壁圆周线点固5050的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准，每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上0、90、180、270的基准点为测量基准点； f.每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作；h.为防止焊接20、变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除； m.每带壁板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1内表面任意两点直径差 10mmmm2塔壁局部凹凸变形25时13；25时103塔体圆度水平方向样板检查间隙4mm，垂直方向样板检查间隙1mm4塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度误差15mm5顶圈壁板上口水平度1.5mm6焊缝错边量壁厚的10，最大不超过1mm7塔体高度误差+20/-10mm8打磨后焊缝余高内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足成形要求并打磨成圆弧过渡。3344壁板焊接检查应符合以下要求：a. 焊接方式遵照设计要求。如21、未明确要求，则采用焊接篇D2类焊缝相关要求。b .采用CO2气体保护焊和手工焊相结合的焊接工艺。c. 壁板对焊接缝的坡口形式、坡口角度、对口间隙应符合设计要求。d. 遵照设计要求。如未明确要求，则采用焊接篇D2类焊缝相关要求。e. 壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查。f.被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝作100%RT检查。3.3.5吸收塔锥顶板制作及安装3.3.5.1 吸收塔锥顶板分成N份进行组对，下料前按照排板图放出板的大样并制作样板，然后用样板在钢板上下料。3.3.5.2上面第一层壁板及安装完成后，将预制锥顶圆形加强圈立于塔中心的固定架上，标高要符合要求。然后焊接支撑22、梁，最后焊接锥顶板。 3.3.5.3 锥顶预制焊接完毕后应打磨检测。3.3.6塔底板的预制、安装3.3.6.1为补偿焊接收缩，底板的排版直径应按设计直径放大1.5；3.3.6.2边缘板沿底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；3.3.6.3中幅板的宽度为2000mm，长度不得小于2000mm；3.3.6.4底板与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起。底板与混凝土表面不得出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底部平整度3mm/.3.3.6.5底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨为R5mm的圆弧过渡。3.3.6.6 所有底板焊缝作100%抽真空检查。3.3.6.7 或所有焊23、缝作100%PT/MT检查。3.3.7 除雾器梁、喷淋梁及支架梁预制、安装3.3.7.1 除雾器支撑梁、喷淋梁预制应放样下料，并且在地面分片进行预组装；3.3.7.2 除雾器支撑梁、喷淋梁预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕3.3.7.3 除雾器支撑梁、喷淋梁安装标高允许误差3mm，水平距离允许误差5mm/-0。3.3.7.4 除雾器支撑梁、喷淋梁在支撑板 塔壁间预留的间隙应符合设计要求且不允许有负公差。3.3.7.5 除雾器支撑梁、喷淋梁水平允许误差5mm。3.3.7.6 除雾器挡板与支撑梁标高允许误差为2mm，除雾器挡板水平允许误差为3mm(圆周方向测812点)3.3.7.7除雾器支24、架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求与烟气流向相反。3.3.7.8吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。3.3.7.9 冲洗水管需要焊接联接时，参考产品安装要求。3.3.8 喷淋管安装3.3.8.1由于喷淋管母管重量较大，且安装高度较高，安装时若随塔体一道提升则会头重脚轻，危险性较大，所以喷淋管母管应在塔体提升完毕后安装；3.3.8.2 喷淋管母管在塔体第二带板提升起来第一带板安装前由塔体下部导入放置在里面，在塔体所有带板安装并焊接完毕后，从地面搭设脚手架至安装高度，在塔锥顶架设横梁，设置卷扬机进行吊装，因喷淋管母管系外购成品件，吊装时应采取保护措施，25、以避免对已有橡胶贴衬的破坏；3.3.8.3 喷淋层支撑梁标高允许误差3mm。3.3.8.4支撑梁的位置中心角误差按线性量计10mm。3.3.8.5 喷淋层支撑梁水平允许误差3mm。3.3.8.6喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合设计要求且不允许有负公差。3.3.8.7各层支撑梁之间垂直距离允许误差2mm，水平距离允许误差5mm。3.3.8.8 喷淋管道支座就位位置允许误差3mm3.3.8.9 喷淋管道必须固定牢靠，喷淋的管连接必须符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差5mm。3.3.8.10 喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。3.3.8.11如生产厂家26、有相关要求或验收标准，则完全予以采纳。3.3.9 进出口烟道的安装3.3.9.1 进口烟道的安装须在所有附件及焊接打磨检验完毕后进行整体吊装；3.3.9.2 进口烟道吊装须在塔体第二节组装完毕后在塔体上划线确定其中心，再确定烟道与塔壁的接口位置后在塔外壁外侧点焊定位导向板；3.3.9.3 进口烟道吊装应使用钢丝绳捆绑，吊机及钢丝绳选用见吊装方案；3.3.9.4 进口烟道应在塔体环向加强筋和垂直加强筋安装结束后进行吊装，以保证塔体的强度。3.3.9.5烟气进口段标高允许误差5mm。3.3.9.6 烟气进口烟道位置中心角允许误差按线性量计10mm。3.3.9.7 烟气进口烟道倾角允许误差0.2。327、.3.9.8烟气出口段标高允许误差5mm。3.3.9.9 烟气出口段的位置中心角允许误差按线性量计10mm。3.3.910烟气出口段的位置水平允许误差10mm。3.3.10环形加强筋的安装3.3.101环形加强筋的标高允许误差10mm。(圆周方向测812点)3.3.102环形加强筋的水平度允许误差5mm(圆周方向测812点)3.3.103 柱形加强筋的垂直度允许误差3mm。3.3.104 柱形加强筋的位置允许误差10mm。3.3.105 加强筋的间距允许误差5mm。3.3.11 壳体外部附件的安装3.3.111人孔，检修门安装a 人孔，检修门位置尺寸误差10mm。b 人孔，检修门标高允许误差128、0mm。c 检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。3.3.11.2管接头、测量孔安装a 管接头，测量孔安装位置尺寸允许误差3mm。b 管接头，测量孔安装标高允许误差3mm。c 管接头，测量孔安装倾角允许误差0.5。喷淋管道接管座中心位置、标高必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，允许误差3/-0mm。d 搅拌器接管座中心位置、标高允许误差5mm，角度允许误差0.5e 氧化空气管接管座中心位置、标高允许误差5mm，角度允许误差0.5。f 所有接管座焊缝100%PT检查符合要求。3.3.11.3梯子平台a 梯子平台安装位置允许误差10mm。b 梯子平台安装标高允许误差10mm。c 平台联接口平整，无突29、起，格栅方向一致，固定牢靠。d 栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。e 循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允许误差5mm。3.3.11.4排空箱安装a 安装位置尺寸误差10mm。b安装标高允许误差3mm。d 喷淋管道、氧化空气管、循环水管、冲洗水等管道安装按管道篇与DL/T5047-95执行。3.3.11.5湍流器制作、安装a. 湍流器梁及支撑制作同除雾器梁。b. 湍流器分两半制作，验收合格后，分别从烟道进口进入，各用四个五吨导链吊起，然后将湍流器梁吊入安装就位，再将湍流器安装在梁上和支撑上。3.3.11.6搅拌器安装a 固定牢靠，联结接口处严密无泄漏。b 转运灵活，无卡涩现象。3.3.12 30、充水试验、基础沉降观测3.3.12.1充水试验a充水高度遵照设计要求执行，无明确规定时一般以吸收塔运行最高液位100mm为基准。b充水试验采用的水质不得低于工艺水水质，水温不低于5，实验过程检查各接口结合面应严密无泄漏。c 自充水试验开始到保持最高水位48小时期间，严密监测基础沉降和与之相连的管道的变化，如实填写观测记录。d一般观察4、8、12、16点，分别在0、1/2、3/4、设计最高液位、最高水位保持48小时后，观测并记录基础沉降量。只有在各个阶段内的沉降稳定后才能进入下一阶段。所有测点的沉降量必须得到设计的评估，并符合设计的要求。3.3.12.2基础的沉降观测a 从基础交安开始，直到整套31、装置验收移交期间，要定期、按阶段对基础沉降进行观测和记录，并作为竣工资料移交业主。b一般观察4、8、12、16点，沉降量和相对沉降必须符合设计要求。设计无明确要求时，充水试验后，基础总的均匀沉降应30mm，充水试验阶段的均匀沉降应20mm，总的不均匀沉降应10mm。3.4 焊缝内部质量检查3.4.1底板中副板所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；厚度为12mm的顶板对接焊缝进行100煤油渗透检查，无渗透为合格；底环板对接焊缝采用超声（UT）探伤检查，合格等级为级合格，依据标准为GB11345-59钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的等级分级；3.432、.2塔体液面以下壁板横向焊缝及纵向焊采用25PT或MT检查，如设计无规定时应符合GB/3323-87的级焊缝要求, 壁板T型焊缝做25%RT抽查，如设计无规定时应符合GB/3323-87的级焊缝要求;支撑件焊缝做20%PT或MT检查。其它隐蔽部分焊缝100%RT检查，结果应符合GB/3323-87的级焊缝要求。3.4.3底圈罐壁与罐底的T型接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：3.4.4当罐底边缘板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐内及罐外角焊接头焊完后，应对罐内角焊接接头进行渗透检测或磁粉检测。在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验；3.4.5厚度大干25mm的碳素33、钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。4 原材料进厂（场）检验与表面处理4.1原材料进厂（场）检验4.1.1.必须附有生产厂家提供的材质证明书，委托加工方应遵照有关国家标准进行复检。4.1.2进口材料必须附有中国商检部门出具的检验证书。上述资料作为质量保证比例文件存档、备查。4.1.3吸收塔所用原材料以板材为主，另有部分型材(H型钢、工字钢、无缝钢管等)。由于吸收塔内表面最终须进行防腐处理，在原材料采购、加工、成品保护几方面对表面均有特殊要求。要求加工方采购原材料时应考虑图纸所要求的规格，并且所购原材料应是国家大型生产企业新近出34、厂的产品，对于库存产品不能使用。4.2板材尺寸公差及板表面要求、修补条件4.2.1板材尺寸公差原材料尺寸公差应满足GB709相关规定。如若板材尺寸超过GB709规定的要求或定货时采取定尺供货，则板材长、宽尺寸公差将依据GB709规定。厚度允差在参照GB709的同时，双方协商确定。4.2.2板材表面要求、修补条件由于防腐工艺对板材表面有严格要求，有必要确定热轧板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补条件。表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表格1中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷(也可称之为不完善)。缺陷数量不做要求，要求修磨后满足表格1中1项的要求，但修磨面积最35、多不应超过检验面积的15%。如果缺陷部位的深度超过表格1中1项要求，而且小于板厚的最小厚度，都要进行修补。修磨部位的最大许可深度满足表格1中2项要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%。附表 1板名义厚度(mm)12缺陷最大许可深度mm打磨的许可深度mm380.20.38150.30.415250.40.525400.50.8注：1)对于厚度低于允许厚度的打磨面积2%是打磨面积的总和。2)对于产品表面12.5m2或单个缺陷打磨面积使其厚度低于最小厚度均应不超过0.25m2。4.2.3型材尺寸公差及表面要求、修补条件4.2.3.1型材尺寸公差原材料尺寸公差应满足有关国家或36、行业标准规定。4.2.3.2型材表面要求、修补条件对于一般要求的型材表面无特殊要求，但委托加工方在采购时应尽可能选择表面质量好的型材。对于表面需要进行防腐施工的型材，其表面要求及修补条件如下：表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表格2中1项所规定的限度，此缺陷作为制造中固有的缺陷(也可称之为不完善)。缺陷数量不做要求，要求修磨后缺陷部位的缺陷深度满足表格2中1项规定的最小厚度，且为被检面积的10%以下是许可的。若超过表格2中1项的规定的限度，不论数量多少，都要进行修补，但其修磨面积最多为检验面积的2%；最大许可打磨深度见表格2中2项，并且厚度低于最小允许厚度打磨面积的总和不超过表面37、积的2%。附表 2产品名义厚度(mm)12缺陷最大许可深度mm打磨的许可深度mm3200.50.420400.70.640801.01.2801601.52.0注：1)对于厚度低于允许厚度的打磨面积2%是打磨面积的总和。4.2.4形位公差原材料除了要满足尺寸公差外，同时也要满足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要求，不满足要求的原材料不能应用在加工的项目，除非委托加工方有能力对原材料进行消缺，并达到国家有关标准的要求。4.2.5平台钢格板平台钢格板将按照YB4001进行加工及检验，但锌层厚度最低不得小于75m。4.2.6预处理预处理工序分为原材料校整及表面确认工序，当原材料38、进厂（场）时形位公差不能满足要求时必须首先清除表面粘附物后再进行校整工作。表面确认是挑选及确定材料表面是否符合DIN28053要求，并将质量好的一面作为今后内衬施工表面。4.2.7板材下料可采用放样剪切方式或切割机下料。4.2.8型材下料型钢、管材等材料应采用型材下料机或锯床下料。对于弯制加工后的材料下料可以采用放样手工下料及必要的修磨方式。4.2.9坡口加工坡口加工应采用刨边机或刨、铣床加工。如该坡口不能采用机械加工方式，优先采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免。4.2.10焊接工作焊接方式遵照设计要求。如未明确要求，则采用焊接篇D2类焊缝相关要求。4.2.11校整工作成品或半成品的39、校整工作允许采用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能。4.3板材下料线性允许公差： 附 表 3公称尺寸范围尺寸公差中等精度粗糙精度0.530.10.15360.10.26300.20.5301200.30.81204000.51.240010000.82100020001.2320004000244000800035800012000461200016000571600020000684.3.1 型材下料公差：附 表 3（单位：mm）型材断面最大尺寸尺寸公差剪切长度1200040034567管径45756 4.3.2角度尺寸允许公差附 表 4（单位：mm）公称尺寸(短边长40、度)检测项目尺寸公差中等精度粗糙精度400角度510100标长检测0.150.34.3.3坡口或导角允许偏差表格 5（单位：mm）公称尺寸(厚度)0.533663030120公差0.20.5124.4加工公差4.4.1线性尺寸公差焊接结构线性尺寸公差适合于焊接零件、焊接组装件和焊接结构的线性尺寸(这些公称尺寸为额定值)，例如：外部尺寸、内部尺寸、阶梯尺寸宽度、中心距。加工过程一般采用中等精度等级，除非该件加工后需根据现场情况予以调整时，可以采用粗糙精度等级。表格 6（单位：mm）公称尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度30113012012120315123151000231000200034200041、8000458000160005616000671600020000564.4.2未标注的角度偏差或尺寸允差对于未标注的角度或尺寸公差，以角的短边为参照边。离关键参照点的长度偏离值也可适用，此种情况参考点应标在图中。允差见表格9、10，表中以度为单位显示的允差可在任何标注角度尺寸时候应用；如果图中不包含角度尺寸，以角的短边为参照边，允差的单位为：mm。加工中一般应按照尺寸精度A执行。4.5工序检验和试验4.5.1质量工程师应按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。4.5.2质量工程师应按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。4.5.3施工42、中，每道工序应首先由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出请求，质量工程师按照规定的质量等级组织有关人员参加检查，检查结果应作记录，并由授权人员签字确认。4.5.4在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确定前，不得转入下道工序。4.5.5对规定由业主（或其委托的另一方）参加的检测项目，应按事先确定的程序和时间，通知其派代表到场参加检测。检测合格后各有关授权人员应在检测结果和记录上签字。4.6最终检验和试验4.6.1当安装工作结束并经检验合格后，还应提请总包进行最后验收，并在验收证书上签字。4.6.2按专业的质量评定标准，与业主代表共同进行单位工程质量检验评定工作。4.6.3对具备竣工条件43、的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技术文件，向业主提交竣工报告，请业主代表进行交接检验。4.7检验和试验记录4.7.1开工前，我方应向业主提交用于本工程的质量检验和试验记录样本，经业主认可后用于本工程。如业主另有要求，则按业主提供的记录式样执行。4.7.2所有的检验和试验记录均应由授权人员签字。所有质量记录均应妥善保存，并按合同规定提交给业主。4.8检验、测量和试验设备的控制4.8.1按工程施工程序、施工技术规范及质量验评标准确定检验试验检测点，根据检测点的检测参数性质、允许误差，配备相适应的检验、测量和试验器具（见吸收塔制作安装检验及试验器具一览表）。4.8.2对影响工程质量的所有检44、验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前对照与国家承认的有关基准和已知有效的鉴定合格的设备进行校准和调整。当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文件。4.8.3对校准检验、测量和试验设备的过程做出规定，其内容包括设备型号、唯一性标识、地点、校验周期、校验方法、验收准则，以及发现问题时所采取的措施。4.8.4经验定合格的检验、测量的实验设备应带有表明其校准状态的标志或经批准的识别记录。4.8.5保存检验、测量和实验设备的校验记录。4.8.6发现检验、测量和试验设备处于偏离校准状态时，应立即检修校验；已检验试验过的部位（工件）根据具体情况，决定是否需要重新检验和试验。4.8.7保证检测计量器具的45、校准、检验、试验有适宜的环境条件。4.8.8采取措施确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和实用性保持完好。4.8.9采取措施防止检验、测量和试验设备因调整不当而使校准失效，如在校准后进行复验等。4.9检验和试验状态对吸收塔组装、焊接过程中的检验和试验进行状态标识，并标明合格与否。5.不合格品的控制5.1施工中，如出现不合格品时，应及时在不合格品上做出标记，并将不合格品予以隔离，质量工程师应做出记录并发出质量整改通知单。5.2对不合格品应采取纠正措施，纠正后的不合格品应按规定重新检验，直至合格，不合格品未经纠正且检验合格前，严禁转入下道工序。6.纠正和预防措施6.1当出现不合46、格品时，质保师应会同各专业质量责任师，分析产生不合格品的原因，必要时重新审查工艺文件、过程记录和质量记录，并制定整改措施。6.2对已产生的不合格品，应制定纠正措施，并经授权人员批准后，予以实施。6.3针对产生不合格的原因，采取相应的预防措施，预防措施经试验，并按规定检验，只有当试验合格确认措施有效后，方可正式实施。6.4由于工艺不当造成不合格时，应修改工艺文件，修改后的工艺文件应重新验证合格方准正式实施。作废的工艺文件应按原发放范围及时从现场回收，并按文件控制的规定处理。6.5对比较普遍的质量问题所采取的措施，包括工艺改进和质量体系运行方面所采取的措施，应做好记录并将信息提交管理部门评审。7吸47、收塔的检验和试验7.1吸收塔制作安装检验及试验器具一览表 吸收塔制作安装检验及试验器具一览表序号器具名称规格型号检测部位单位数量1 钢卷尺3m 基础验收、塔体预制、塔体组装、结构制安把32 钢卷尺20m3 钢直尺150mm基础验收、塔壁预制、塔体组装、结构制安把34 钢直尺1000mm5 焊接检验尺KL半成品检验、塔体组装、焊缝检查把16 水准仪DS3 基础验收、塔体组装台17 干湿温度计DHW-Z焊条库检测环境只18、工程质量保证措施质量保证责任师工艺责任师焊接责任师质量检验责任师无损检测责任师设备材料责任师各项目队8.1建立质量保证体系8.2 质量控制细则质量控制实行目标管理，将质量目标按48、施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。8.2.1 质量检验责任师应持证上岗，。8.2.2 抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。8.2.3 严格执行公司质保手册和现场管理标准，确保质保体系良好运转。8.2.4抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。8.2.5 抓施工过程中的质量控制专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。加强工序管理49、，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监检代表联系，经常共检质量通病.8.2.6 抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。8.3 质量控制点设置序号阶段控制点控制内容1准备阶段施工方案编制焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设计资料进行2设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点3图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处4技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段5材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核50、对质量证明书6焊接工艺评定焊接工艺评定、报告审查7焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案8基础验收标高、中心定位等9自检记录检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法10排版图绘制开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求11施工阶段 底板、壁板预制几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口12附件预制是否按照图纸施工13底板铺设焊接直径、搭接尺寸、焊接顺序14壁板组装焊接组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序15焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形16总体检查几何尺寸、筒体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂直度、内表面凹凸度17焊51、缝射线探伤探伤数量、位置18焊缝返修返修工艺、复拍要求19底板真空试漏是否逐条检查、20 底板/壁板焊缝检查有无缺肉、打磨是否符合要求21补强板焊缝检查是否按要求进行气密22充水试验是否具备条件、进水速度、正负压试验是否符合要求、检查项目是否齐全23基础沉降观测观测点数、次数是否符合要求24内件安装标高、方位是否正确，26 交工 阶段交工技术文件及交工图交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格8.4 共检点计划工程编号工程名称性质分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程班组工地项目部监理单位建设单位1SO2吸收系统1吸收塔预制1吸收塔底板预制拼装2吸收塔壳体板预制拼装3吸52、收塔顶板预制拼装2吸收塔本体安装主要1基础支撑梁安装主要1基础划线及垫铁、地脚螺栓安装主要2吸收塔底部支撑梁安装主要2吸收塔安装主要1吸收塔底板安装主要2吸收塔壁板安装主要3吸收塔顶板及加固安装3吸收塔内部支撑构件安装主要4吸收塔进、出口烟道安装5吸收塔开孔及接管主要6吸收塔平台扶梯安装3吸收塔内部装置组装主要1除雾器安装主要2浆液喷淋装置安装主要3吸收塔内部合金件安装主要4机械设备安装主要1吸收塔侧进式搅拌器安装主要1吸收塔侧进式搅拌器安装主要2吸收塔侧进式搅拌器试运主要2石膏浆液排出泵安装主要1石膏浆液排出泵安装2石膏浆液排出泵试运主要3浆液循环泵安装主要1基础划线及垫铁、地脚螺栓安装2浆53、液循环泵安装主要3浆液循环泵试运主要4氧化风机主要1基础划线及垫铁、地脚螺栓安装2氧化风机安装主要3氧化风机试运主要5吸收塔地坑搅拌器安装主要1吸收塔地坑搅拌器安装2吸收塔地坑搅拌器试运主要6吸收塔地坑排浆泵安装主要1吸收塔地坑排浆泵安装主要2吸收塔地坑排浆泵试运5事故浆液系统设备安装1事故浆液箱安装主要1事故浆液箱制作、安装2事故浆液箱搅拌器安装3事故浆液箱搅拌器试运主要2事故浆液泵安装主要1事故浆液泵安装2事故浆液泵试运主要6管道安装1衬胶管道安装2烟气系统1烟道安装主要1烟道制作2烟道安装3平台梯子安装3石灰石浆液制备系统1石灰石上料系统设备安装主要1石灰石粉电动叶轮给料机安装主要1石灰54、石粉电动叶轮给料机安装2石灰石粉电动叶轮给料机试运主要2除尘器安装主要1除尘器安装2除尘器试运主要3液化风机安装主要1液化风机安装2液化风机试运主要1衬胶管道安装4石膏脱水系统1石膏浆液脱水设备安装主要1石膏浆液旋流器安装主要1石膏浆液旋流器安装2石膏浆液旋流器试运主要2废水旋流器安装主要1废水旋流站安装2废水旋流站试运主要3真空皮带脱水机安装主要1真空皮带脱水机安装主要2真空皮带脱水机试运主要4真空泵安装主要1真空泵安装主要2真空泵试运主要2浆液回收系统设备安装主要1脱水区地坑泵安装主要1脱水区地坑泵安装2脱水区地坑泵试运主要2脱水区地坑搅拌器安装主要1脱水区地坑搅拌器安装2脱水区地坑搅拌器55、试运主要3管道安装1衬胶管道安装5废水处理系统1废水处理设备安装主要1废水泵安装主要1废水泵安装2废水泵试运主要2管道安装1玻璃管道安装2衬胶管道安装3塑料管道安装6公用系统1工艺水设备安装主要1工艺水箱制作、安装2工艺水泵安装主要1工艺水泵安装2工艺水泵试运主要3除雾器冲洗水泵安装主要1除雾器冲洗水泵安装2除雾器冲洗水泵试运主要2工业水设备安装主要1工业水箱组合、安装2工业水泵安装主要1工业水泵安装2工业水泵试运主要3压缩空气系统设备安装主要1空气压缩机安装2空气压缩机试运主要4管道安装1碳钢管道安装2不锈钢管道安装5起吊设施安装主要1电动葫芦安装主要7防腐、保温1设备内壁防腐主要1吸收塔内56、部防腐主要1吸收塔底部防腐主要2吸收塔烟气入口防腐主要3吸收塔喷淋区域防腐主要4吸收塔顶部防腐主要2烟道防腐主要4箱罐内壁防腐主要1事故浆液箱防腐主要2石灰石浆液箱防腐主要5地坑及沟道防腐1吸收塔区地坑及沟道防腐2制备区地坑及沟道防腐3脱水区地坑及沟道防腐2保温1吸收塔保温2烟道保温3其他设备保温4管道保温3设备表面油漆1吸收塔油漆2烟道油漆3其他设备油漆4管道油漆9. 安全危害源辩识、评价及控制措施表序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施1脚手架及操作平台脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎2起重机钢丝绳破57、损、锈高处坠落、物体打击大钢丝绳使用前应检查有无破损、锈蚀，不合格的不许使用。3施工机具用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效4施工现场材料堆放不符合要求剩余材料、废物垃圾乱摆乱放坍塌、物体打击物体打击及其他伤害中大材料堆放按分公司管理规定堆放整齐稳固。做到工完料尽场地清。5人为因素违章违纪行为失误各类事故各类事故大中制定落实安全生产责任制及奖惩制度加强安全监督检查加强职工安全教育施工前进行安全技术交底6焊接焊接烟气排放固体废物（焊渣、焊条头等）大气污染，影响人的呼吸污染土壤和58、水体，资源有效利用一般一般尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。焊条头等废弃物集中存放，集中处理10.作业技术、安全联保交底记录作业内容吸收塔制作安装作业班组刘宏伟、王宝安交底时间2013.9.12交底地点现场办公室作业联保起使时间2013.9.12交底主持人于树春交底人于树春作业、联保负责人王印来作业联保目的：为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。联保交底内容： 1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。技术交底内容记录：1吸收塔制作安装工程量及施工概况介绍2. 吸收塔制作安装注意事项3. 吸收塔制作安装质量标准交底4. 吸收塔制作安装安全保证措施交底 交底人（签字）： 年 月 日作业技术、安全联保被交底人员（签字）： 年 月 日 施工作业、安全联保负责人意见： 作业、联保负责人签字： 年 月 日