1、钢框架砼剪力墙结构十层住宅楼屋面、内墙工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据：5二、编制原则6三、工程概况63.1、结构概况63.2.建筑概况：（见下表）7四、主要分部、项工程施工工艺方法8四、屋面工程33五、内墙面抹灰37六、内墙瓷砖施工39七、木门安装40九、楼地面工程：41十、水泥砂浆地面46十一、大理石楼面481、准备工作482、基层处理483、试拼484、弹线495、试排496、刷水泥浆及铺砂浆结合层497、铺大理石板块508、灌缝、擦缝519、打蜡5110、踢脚2、板工艺流程51十二、屋面防水工程522、防水层表面涂刷银色反光涂料。543、涂膜防水层564、应注意的质量问题56十三、安装工程(电气工程)561、现浇顶板内焊接钢管施工准备562、材质要求573、工器具575、防爆导管敷设应符合下列规定：596、绝缘导管敷设应符合下列规定：597、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：598、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。60十四、管内配线施工603、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。607、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。601、主控项目601、选择导线612、穿带线611、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对3、。622、导线的连接应符合下列要求：651、遥测方法：线路摇测必须分两次进行659、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。67十六、配电箱安装工程675、镀锌材料有：角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。681、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：682、低压电器组合应符合下列规定：68十七、开关、插座安装工程713、各厂家产品应有两部认可证书的复印件。71二、质量要求：711、插座安装应符合下列规定：712、照明开关安装应符合下列规定：723、吊扇安装应符合下列规定：724、壁扇安装应符合下列规定：722、插座安装规定743、开关、插座安装74十七、灯具安装工程753、灯4、座：无机械损伤、变形、破裂等现象。761、灯具的固定应符合下列规定：771、引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定782、灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：793、变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。801、熟悉图纸802、检查灯具803、安装灯具811、预制加工842、给水镀锌管的安装843、立管安装855、支管安装：879、管道通水89十九、室内排水管道安装工作893、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。904、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：9210、室内排水和雨水管道安装的允许偏差931、安装准备942、预制加工941、UPVC管道5、95十九、卫生洁具工程961、材质要求975、其它材料：982、脸盆支架的安装1014、脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装102二十一、脚手架工程1021、洞口临建防护架1027、楼梯及休息平台临边必须支搭两道高1.2m的防护栏杆。10310、转料平台103二十一、施工进度计划104二十二、施工现场管理及劳动力安排计划105六、施工机械及材料安排计划107七、各种保障措施和经济指标10810、有毒物品要设专人保管，领用时，要有手续并说明使用要求。11313、土方分项：11414、脚手架分项：11415、模板分项：11516、高空作业11618、施工机具：1171、组织措施：16、172、做好各项施工准备工作：1173、加强各项施工管理工作：1184、严格计划管理：1181、成立工地成品保护小组，负责并组织实施工地成品保护制度。1193、各工序之间要办理施工交接手续，对成品损坏或丢失做好记录。1191、做好雨期来前的准备工作，清除现场设排水沟。1203、场内各种机具必须做好防雨措施。120 施工组织设计方案一、 编制依据：1、 根据xx建设工程质量规定的文件。2、 根据xx建设工程安全生产的文件。3、 根据xx建设工程文明施工的文件。4、 根据xx建设工程冬期施工的文件。5、 根据现行建筑施工规范大全有关规定。6、 根据建筑分项工程施工标准规定。7、 现行国家技术标准、7、规范和规程：（1）砼外加剂G13/T8076-97（2）普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；（3）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；（4）砼强度检验评定标准GBJ107-87；（5）砌筑工程施工及验收规范GB50203-2002；（6）砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002；（7）屋面工程技术规范GB50207-2002；（8）建筑地面工程施工及验收规范GB50202-2002；（9）砼结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003；（10）钢结构设计规范GBJ17-88；（11）砼拌合用水标准JGJ-63；（12）建设施工安全检查标准JGJ598、-99；（13）建筑分项工程施工工艺标准第二版；（14）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；（15）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（16）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46；（17）钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499-98；（18）混凝土泵送剂JC473-2001；（19）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-88；（20）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；（21）混凝土质量控制标准GB50164；（22）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95等相关标准；（23）普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002；（24）普通混凝土力学9、性能试验方法标准GB/T50081-2002。二、编制原则 本施工组织设计遵循招标文件的要求，本着经济优质的原则，针对工程的结构特点与现场施工条件，对分部工程及有关的保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、冬雨季施工、施工工艺等编制施工方案，在确保质量的前提下缩短工期、节约成本。三、工程概况 本工程为xxxx路5#项目3#、4#住宅楼，工程为钢框架砼剪力墙结构，地下一层为停车场，地上十层为住宅，建筑面积6900平方米。 该工程位于xxxx路与xx路之间。3.1、结构概况3.1.1.采用钢筋砼满堂基础，停车场为钢筋砼结构，地上住宅主体钢结构，除电梯间、楼梯间剪力墙为C40砼以外，各层10、楼面以及柱、梁、板、均为C30砼，基础底板、停车场现浇顶板同时采用S8抗渗砼。3.1.2.室内分隔墙采用200mm厚加砌块，外墙除部分采用砌块填充外，其余均为隐框玻璃幕墙。3.2.建筑概况：（见下表）序号名称选用标准图编号做法名称所在部位备注1散水L96J002散2混凝土水泥散水沿建筑外墙散水 宽度10002坡道L96J002坡5剁斧花岗石坡道残疾人坡道L96J002坡5剁斧花岗石坡道入口坡道1条改为路基碾压密实95%3条改为250厚C25混凝土3地面L96J002地10混凝土防潮地面展厅 库房1条改为路基碾压密实95%2条改为300厚3：7灰土（分两步夯实或碾压）7条改为150厚C20细石混11、凝土4200双向配筋L96J002地26铺地砖防潮地面门厅 走道 办公 休息 会议 卫生间 洗涤室6条改为130厚C20细石混凝土4楼面L96J002楼5细石混凝土楼面展厅L96J002楼29大理石楼面门厅 休息4条改为撒素水泥面（洒适量清水）铺20厚磨光花岗石，稀水泥浆填缝 刷草酸 打腊L96J002楼17铺地砖楼面走道 办公楼梯间3条改为30厚L96J002楼19铺地砖防水楼面卫生间 洗涤室 开水间300 L96J002楼4水泥楼面会议室铺地毯楼面5屋面L96J002屋49倒置式保温屋面非上人屋面L03SJ203DW19人造草皮上人屋面上人屋面6内墙L96J002内墙8混合砂浆抹面加气混凝12、土墙外涂白色乳胶漆两遍L96J002内墙41防水瓷砖墙面卫生间 洗涤室 开水间白色瓷砖，规格300200，高至楼板底L96J002内墙62装饰吸音板墙面会议室7外墙L96J002内墙38花岗石墙面加气混凝土墙颜色见立面图8踢脚L96J002踢4水泥砂浆踢脚同楼地面高150结合内装L96J002踢9地砖踢脚同楼地面L96J002踢13磨光花岗石赐脚同楼地面9顶棚L96J002棚28矿棉板吊顶门厅走道办公休息会议卫生间 洗涤室10油漆L96J002油8木材面油漆(硝基清漆)用于非结构铁件乳白色L96J002油40四、主要分部、项工程施工工艺方法4.1.1、根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测议主轴13、线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。4.1.2、在测设中心桩的同时，在基坑四周外侧离基坑4-6米处测设轴线控制桩。该桩必须用砼固定牢固，以防移动和损坏。4.1.3、根据中心桩拉上线，量出基坑边线位置，撒出白灰线，作为挖土的依据。4.1.4、根据建设单位提供的水准点，用水准仪将水准点引至施工现场，建立施工现场水准控制网。4.1.5竖向轴线投测：首先用经纬仪将主轴投放到基础墙上，然后用吊线法轴线逐层传递上去，并用经纬仪进行校核。4.1.6标高传递：基础墙砌到0.00时，在基础墙上-0.20标高处测设一条等标高的水平线，并用红漆做好标志，把标高传递到楼梯间，然后在楼梯间直接用钢尺把下层标14、高传到上层，在上层墙身砌筑到一定高度后，用水准仪在室内砖墙上测设一条楼层地面以上+0.50米的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。4.1.7沉降观测：沉降观测工作是一项较长期的系统观测工作，必须按规范规定埋测水准基点和设置观测点，按时进行观测。为了保证观测成果的准确性，观测时必须做到专人观测，准确真实，固定路线。4.2.1、土方开挖分项：(1)大开挖前方案须经建设单位、监理单位审阅同意实施。(2)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地下障碍物清除和处理完毕。(3)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(4)15、夜间施工时，应有足够的照明设计，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(5)开挖有地下水痊的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。(6)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。(7)挖土方时，为保证地基不被机械扰动，应预留300mm厚用人工挖除。(8)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况确定。(9)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。为保证充分配合挖土机械，配合人工应16、不少于15人，随清随用机械挖走，桩间土用人工挖土 。(10)挖出的土方量大，可以先用自卸汽车运至北面250米以外的空场区，待回填时再运回。(11)允许偏差项目，见下表：土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面标高+0不允许2长度、宽度-50用水准仪检查3边坡偏陡-0用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查（12）成品保护(a)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(b)土方开挖时，应防止邻近建筑物或17、构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。(c)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。(13)应注意的质量问题(a)基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。(b)基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土18、的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。(c)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。(d)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。(e)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求处，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度19、。(f)雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层施工前再挖至设计标高。4.2.2.基础砂垫层：（1）砂垫层所用材料要采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂，不得含有草根、垃圾等有机杂物，含泥量不得超过3%。(2)施工前应验槽，将浮土清除，边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔、洞、沟应回以填实。施工时，应在表面和坑边拉线找平，使之符合规定标高。(3)砂在夯实前应适当洒水以保持砂的含水量，一般为8%-10%湿润后用平板震捣器震捣三遍。夯实后用圆16的钢筋，高0.5米，自由落体要求贯入度不大于30mm.(4)施工时应注意保护现场的轴线桩，水平标准桩，防止发生位移，并应经常复测。(5)已形成的砂垫20、层，严禁踩压扰动。(6)砂垫层施工完毕应进行环刀取样实验。4.2.3、基础钢筋分项：(1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。(3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。(4)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；(5)当钢筋的直径d16mm时，不宜采用绑扎接头；(6)纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋21、的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当用机械连接接头时，不应大于50%。(7)基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。(8)承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台锚固长度。(9)承台内螺栓用钢筋与桩筋连接固定，螺栓之间用14筋相连固定，见下图：4.2.4、混凝土分项：搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌22、要执行开盘批准的规定。浇筑槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30。左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两基础梁中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆23、，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4.2.5、回填土分项：(1)填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。(2)回填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土采用原土，土的温度必须适宜，土中不得含有草皮、树根等杂物。(3)回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于25cm，每层夯打3-4遍。一层填方结束后，必须测定压实后土的干容量，检验其压实系数的压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。(4)回填土时，应及时排除基坑中的积水，以免形成橡皮土。24、墙体放线、砌块浇水 制备沙浆 砌块排列 铺沙浆 砌块就位 校正 竖缝灌沙浆 勒缝墙体放线；砌体施工以前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。砂浆的抽样频率应符合下列规定：a.每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；b.每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；d.每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。搅拌机投料顺序：砂 水泥 掺合料 水。砌体排列：按砌块排列图在砌体线范围内分25、块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平26、投影不应小于高度的2/3.4.3.1.2质量要求：(1)小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。(2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度结果未做出之前，先将试块编号填写，做出后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。(3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。(4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算。(5)竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。(6)轴线位置偏移10mm，检查全部承重墙，不大于10mm。(7)层高垂27、直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。(8)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm，以8-12mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2m砌体长度的竖向灰缝折算。(9)基础顶面和楼面标高，15mm，用水平仪和尺检测。(10)表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。(11)门窗洞口高宽(后塞口)5mm，尺量检查。(12)窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。(13)水平灰缝平直度，清水墙：7mm，混水墙：10mm。如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；水平灰缝平直度为7mm；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80%检测点应满足28、要求，其余20%点可超过允许值，但不得超过其值的15%，既为合格，否则返工处理。4.3.1.3施工要点措施：(1)施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。(2)砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。(3)砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。(4)砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。(5)砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤29、压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。(6)砌体所采用的砂浆，除强度满足要求处，还应具有较好的和易性和保水性。(7)砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。(8)砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。(9)构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。(10)框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。(11)当墙长超过5m时应每隔3m设一构30、造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。(12)墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。4.3.1.4质量标准：砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。b.任意一组试块强度不小于0.75fm,k。c.空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。d.转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。31、e.上下砖错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。f.接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖采用符合砌块尺寸的预制砼块(土砖按要求放置)、各种预埋件符合规定。交接处留五进五退马牙槎，要先退后进，进出要标准整齐，以保证构造柱截面尺寸，构造柱与圈梁交接处必须是扩大截面，并按要求放置接接筋。加强砌筑过程的检验和控制，严格按施工规范要求和企业内控标准把关，确保砌筑质量。成品保护：(1)先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。(2)砌体上的设备槽孔32、以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。(3)砌筑施工应及时清除落地砂浆。(4)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。(5)砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。(6)砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(7)支完模板后，保持模内清法，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。(8)墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。(9)砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。(10)在吊放操作平台脚手架或安装模板33、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。(11)预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。(12)垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。B、顶板模板分项：材质要求：(1)竹胶板模板：尺寸1220X2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等。(本工程选用不超过两种厚度)2、方木：50100mm，100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3.钢梁支撑：采用莱钢提供的“”钢作模板主支撑。3、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。安装：1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模34、板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的钢梁支撑，其间距必须符合模板设计的要求并不的大于300mm，钢梁下的方木截面应不小于100100mm。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与钢梁拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。模板安装示意图如下：C、钢筋安装工程材质要求：1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋35、应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。a、板钢筋绑扎(1)工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋(2)清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。(3)按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆36、放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点全部绑扎)。(5)如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马虎，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。由于楼板厚度较大，上下层主筋较重，为保证钢筋不变形，不下扰，故楼板上下层钢筋之间设2放置1个。马凳制作如下图：b、楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)37、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 c、成品保护(1)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。(2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。(4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。D、混凝土工程材质要求：(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期38、紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。(2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。(3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。(4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。工艺流程：作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护 作业准备 (1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 (239、)如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 (3)施工缝的松散混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 (4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已完毕，并经过隐预检。 (5)自拌砼，应开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 混凝土搅拌 混凝土搅拌工艺(1)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼组长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。(2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机40、旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。(3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2%，砂石料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。(4)搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时的基础上增加30秒。(5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措41、施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次42、层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的混凝时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土浇筑(1)柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。(2)钢管柱砼用C40高效减水砼，所以浇注时不宜间断或留置施工缝，应一次浇注完毕。(3)浇注时严禁直接从管口处灌砼，应用铁板焊制专用砼下料斗43、，以保证砼下落时石子均匀，料斗示意图如下： (4）一次填筑砼厚度不应超过1.0米，用震动棒振捣密实后再浇注下一层。梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱结点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣44、棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在钢次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂45、浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土试留置：(1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。(2)同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2mpa,50%，75%设计强度，100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5mpa)。成品保护：（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动46、预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏入的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。(5)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。四、屋面工程本工程屋面防水材料使用高分子聚合物水泥复合防水材料，屋面工程在主体结构完成后进行，并根据进度计划安排施工47、日期。为顺利进行室内装饰创造条件，采取 屋面工程和外装饰工程平行施工，在主体结构施工完成后转入主体屋面工程施工后同时进行外墙装饰工程。(1)工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水试验 做保护层(2)清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防火层质量的缺陷。(3)涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底纹聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5匠的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：48、大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。(5)卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀，应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端49、头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂料和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。(6)卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头50、。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法851、0mm，空铺、点粘、条粘法100mm。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求帮块材等刚性保护层。(2)成品保护已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已做完的52、成品。(3)应注意的质量问题卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。五、内墙面抹灰1、抹灰以前先用界面剂均匀的涂刷一遍，以保证墙面基层与抹灰层之间黏结牢固，界面剂用量以使用产品的使用说明书为准。2、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横53、线打平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。(1)中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相54、平，待稍干后可进行底层抹灰。3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出炉角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm.其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。4、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶(掺量为水泥重量的10%-15%)水泥浆一道。5、在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦与底灰基本相同。底灰宜用粗砂、55、中层灰和面灰宜用中砂。6、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5-6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。8、墙角阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。9、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。10、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。11、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳、压顶和突出腰线等，上56、面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。六、内墙瓷砖施工内墙瓷砖饰面主要用于卫生间，需采用1：2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1：3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖57、。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。七、木门安装1、施工工艺流程弹水平控制线 门框固定 检查校正、钉牢 门框周边缝嵌填 安装门扇及小五金。2、施工要求：门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。八、隐框玻璃58、窗、全玻旋转门、全玻隐框门、钢制推拉门由专业施工队提供方案。九、楼地面工程：卫生间地砖施工施工工艺：(1)工艺流程：基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板安装基层处理混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将苦修 的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间59、距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3-1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到60、1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程61、序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结62、砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆63、清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖64、块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。成品保护：(1)切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。(2)当铺砌砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。(3)在铺了的地板砖上用锯末覆盖，防止污染或硬物划伤。应注意的质量问题：1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、踢脚权空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出65、允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因上在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50c66、m线不准。十、水泥砂浆地面施工工艺1、基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍第二遍压光 第三遍压光 养护2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cmX5cm)，横竖间距为1.5-2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。67、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。11、地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。质量标准：1、水泥、砂的材质68、必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4、表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。序号项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚扳上口平直4拉5米线钢尺检查3分格缝平直3拉5米线钢尺检查十一、大理石楼面工艺流程：准备工作 基层处理 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺大理石板块 灌缝、擦缝 打蜡操作工艺：1、准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。2、69、基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。3、试拼正式铺设前，对每房间的大理石板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。4、弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50cm线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。5、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图70、及房间实际尺寸，把大理石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。6、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0、5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3-4mm为宜。7、铺大理石板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及71、试排缝隙(一般为1mm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚(40-70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：1、确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高。2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺72、入胶料或外加剂，相对减少养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态。3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。8、灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥擦净，使大理石面层的表面洁净，以73、上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。9、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时)方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或磨布的磨石机打蜡，二遍成活。10、踢脚板工艺流程对于大理石踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm)以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。灌浆法：根据+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，74、随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的大理石板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。十二、屋面防水工程A、高聚物改性沥青卷材防水层施工1、工艺流程清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边 蓄水试验 保护层2、操作工艺清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清75、理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。铺贴卷材卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐口处76、往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓现象。热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24小时后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗77、为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。工长对细部做法进行检查合格，填写质量评定表，然后请质检员进行核定，通过质检员核定后，方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题填写交接检查记录，可以防水层的保护层进行施工。防水保护层施工上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：1、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。2、防水层表面涂刷银色反光涂料。应注意的质量问题：1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真78、，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。4、女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。5、管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。6、卷材入下水口不足10mm。B、聚氨酯涂膜防水工程1、工艺流程基层清理 附加层施工 第一遍涂膜防水层 第二遍涂膜防水层 第三遍涂膜防水层 试水 保护层 试水验收2、操作工艺基层清理：将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。防水附加层施工：打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品79、。细部附加层：强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做一层附加层。3、涂膜防水层第一遍涂层：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平米涂量为1.5kg，厚度为1.3-1.5mm，不要漏刮鼓泡，24h后，刮第二遍。第二遍涂层，在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮量略少于第一遍，每平米为1kg，厚度为0.7-1.0mm；也可分四次涂刷，每次刮量为每平方米0.6kg，也可采用喷涂方法，但要掌握好厚度与均匀度。涂层施工前应组织有关人员认真交底，如工程较大时，应编制该分项工程的施工组织设计。4、应注意的80、质量问题空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查，认真检查。十三、安装工程(电气工程)现浇顶板内管路敷设工程：1、现浇顶板内焊接钢管施工准备作业条件(1)土建完成顶板、梁支模；(2)梁钢筋绑扎完毕；(3)现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2、材质要求(1)钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。(2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺凹扁等缺陷。(3)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。(4)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华81、北标准图集的要求。3、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求：主控项目1、金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：(1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；(3)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两82、端不少2 有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3、防爆导管不应采用倒扣连接；不连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。一般项目：1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303中表12.2.1-1)的规定。2、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。3、室内进行落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。4、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于183、5mm。5、防爆导管敷设应符合下列规定：(1)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。(2)安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。6、绝缘导管敷设应符合下列规定：(1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；(2)直埋于楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；(3)当设计无要求时，埋设混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；7、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：(1)刚性导管经柔性导管电气设备、器具连接，柔84、性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m；(2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；(3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接线导体。8、导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置。十四、管内配线施工材质要求：1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格一、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、85、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。质量要求：1、主控项目(1)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。(2)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。(3)爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于86、钢导管内。工艺流程选择导线 穿带线 扫管 带护口 放线及断线 导线与带线的绑扎 管内穿线 导线连接 接头包扎 线路检查绝缘摇测操作工艺1、选择导线(1)根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号(2)穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450伏。(3)导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿/黄双色。2、穿带线(1)带线用1.2-2mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管躜人，在管路的两端87、留有20cm的余量。(2)如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他随便拉出。(3)当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。(三)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。(四)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。(五)放线及断线1、放线前应根据图纸对导88、线的品种、规格、质量进行核对。2 、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。(六)导线与带线的绑扎1、当导线根数为2-3根时，可将导线前端的绝缘层剥云，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。(七)管内穿线1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时89、向管内吹入适当的滑石粉。2、两个穿线时，一拉一送，配合协调。3、穿线时应注意下列问题：(1)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1)电压为50伏及以下的回路；2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3)照明花灯的所有回路；4)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。2、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。3、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。4、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。5、导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂90、直管口，穿入导线后应将管口密封。6、敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30m;2)截面积为70-95mm2的导线为20m;3)截面积在180-240mm2之间的导线为18m.7、导线在变形缝外，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线连接1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：1)导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。2)导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。3)导线接头包缠绝缘不能低于原导线绝缘强度。导线连接在牢固、紧密、包扎要良91、好。2、导线的连接应符合下列要求：1)当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。2)绑扎连接处的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。3)套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。4)剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 5)在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。线路检查绝缘摇测1、遥测方法：线路摇测必须分两次进行1)管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇92、测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。2)照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进送电试运行。应注意的质量问题1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护93、口破损与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。应将管路中的泥水及时清净或更94、换导线。9、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。十六、配电箱安装工程(一)材质要求1、建筑电气工程中安装的高低压开关柜及种类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂家生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。2、动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。3、产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器95、进行外观检验，调整及操作试验。4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。5、镀锌材料有：角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。(二)质量要求一般项目1、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：(1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；(2)闭锁装置动作准确、可靠；(3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；(4) 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。(5)回路中的电子元件不应参加交 流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。2、低压电器组合应符合下列规定：96、(1)发热元件安装在散热良好的位置；(2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；(3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；(4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；(5)外壳需接地(PE)或接零(PE)的，连接可靠。(6)端子排安装牢固，端子有序号、强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。22的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路边线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。4、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可97、动部位的电线应符合下列规定：(1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。(2)箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。(3)箱(盘)不采用可燃材料制作；，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。(三)工艺流程配电箱安装要求 弹线定位 明(暗)装配电箱 绝缘摇测(四)操作工艺弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。暗装配电箱1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。2、安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺98、寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹在。(五)绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。(六)成品保护1、配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防99、杂物进入线管内。2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。十七、开关、插座安装工程材质要求1、各型开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有电工产品合格证。产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，产品上应带有安全认证标志(长城标志)。合格证、安全认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。2、塑料(台)板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。3、各厂家产品应有两部认可证书的复印件。4、进口的电工产品必须附有国家商检局的质量检定证书(检定证书可代替产品合格证)。二、质量要求：一般项目：1、插座安装应符合下列规定：(1)100、当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m。(2)暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全；(3)车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所暗装的插座不小于0.15m;同一室内插座安装高度一致；(4)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。2、照明开关安装应符合下列规定：(1)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2-3m,层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；(2)相同型号并列安装101、及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。(3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3、吊扇安装应符合下列规定：(1)涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位；(2)同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。4、壁扇安装应符合下列规定：(1)壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m；(2)涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。三、工艺流程：清理 接线 安装 通电试运行四、操作工艺 (一)、清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内102、灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。(二)、开关、插座安装(1)开关安装规定安装在同一建筑物、构筑物内的天关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，开关的边缘门框的距离为0.15-0.2m;若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3米；拉线开关距地面高度为2-3米，且拉线出口应垂直向下。安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。多尘潮湿场所和户外应103、选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。2、插座安装规定插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装和工业用插座距地面不应低于0.3米，特殊场所暗装插座不应小于0.15米。在儿童活动场所应采用安全插座。当用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米。当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符时应移位或采取技术处理。为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。在潮湿场所，104、应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。3、开关、插座安装暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是用明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关105、插座的盖板上好。(三)通电试运行1、开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。2、各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。十七、灯具安装工程(一)、材质要求1、灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤，变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。2。3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。4、106、塑料(木)台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落。5、吊管：钢管做灯具吊管时，钢筋内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。6、吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。7、瓷接头：应完好无损，配件齐全。8、支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。9、其它材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。(二)、质量要求：普通灯具主控项目：1、灯具的固定应符合下列规定：灯具重量大于3kg107、时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊线，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使不受力；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺栓固定。2、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm 。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍 做过载试验。3、当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢筋厚度不应小于1.5mm。4、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。5、当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定108、：一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)；a室外：2.5m(室外墙上安装)；c室内：2m危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。6、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。一般项目：1、引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定导线线芯最小截面积(mm2)灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铅线灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外2、灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 灯具及其配件齐全，无机械损109、伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；软线吊灯的软线两羰做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头是间的端子上。灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。3、变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。4、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。5、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。6、投光灯的底座及支架110、应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。7、安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。(三)工艺流程熟悉图纸 检查灯具 安装灯具 通电试运行。(四)操作工艺1、熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。2、检查灯具各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。灯内配线检查：(1)灯内线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受111、额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；(3)灯箱内的导线不应过于靠近热淘汰，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；(4)使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上(5)萤光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。特种灯具检查(1)各种标志灯的指示方向正确无误；(2)应急灯必须灵敏可靠；(3)事故照明灯具应有特殊标志；(4)供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器；(5)携带式局部照明灯具用橡套导线。3、安装灯具一般要求(1)安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。(2)照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热112、措施，并选用冷光源的灯具。 (3)安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。(4)电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。(5)额定电压220V金属灯具的保护接地要求：凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。2时其保护线截面不小于1.5 mm2铜芯绝缘线。(6)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。(7)当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯113、灯具重量大于0.5kg时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。(8)采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于1.5mm。(9)链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。(10)软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线必须涮锡。(11)带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时不低于0.8米。(12)在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。(13)在保证灯具底座114、不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。(14)嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。 水暖卫工程(一)工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管、消火栓安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗 通水试验(二)操作工艺1、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置115、做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20-30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。2、给水镀锌管的安装公称直径(mm)253240506580100125150保温管中心mm150150150180180200200220240不保温管中心mm100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或防腐时，116、应在预制后、安装前做防腐。入户管应有260坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前行预检、单项强度试压，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。3、立管安装给水立管净距管径DN25以下DN117、32-50DN65-125净距25-30mm35-50MM55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如，1-2层立管为DN50，3-4层为DN40，5-6层为DN25，7层为DN20，DN50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管节门安118、装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处20mm。给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅119、在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其它层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其它层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。5、支管安装：(1)支管明装：将预制好的支管从立管甩品依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交上前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距20-25mm，有防结露要求的管道适当120、加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100-150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25X3，镀锌U形卡固定。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支121、管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4、水表安装：室内水表外壳距墙1-3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1米。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其它用水设备。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或大；水表前后直线管段不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火122、栓位置与门开启方向错误，栓水表和消火栓安装后应及时保护。7、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修，若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.0MPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出1h压力降，若不大于0.05MPa且不渗不123、漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4 取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。9、管道通水交工前做给124、水系统通水试验规范GBT242第12.0.4条要求，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/2的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。十九、室内排水管道安装工作(一)材质要求：1、硬质聚氯乙烯(UVPC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬125、季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。2、铸铁排水管道及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内处光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。水泥一般采用强度等级32.5普通水泥，必须有出厂合格证或复试证明。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、铅丝等。3、不得使用国家限制使用126、和淘汰落后的建材。(二)质量要求一般项目：1、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：(1)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。(2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若127、污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。(3)在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。(4)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置口或清扫口。(5)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。2、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径mm507511012516128、0立管横管4、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：(1)通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。(2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。(3)在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。(4)屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。5、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。6、饮食工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。7、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度和三通和45度弯头连接，并应在垂直129、管段顶部设置清扫口。8、由室内通向室外排水检查井的排水管，并内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。10、室内排水和雨水管道安装的允许偏差项次项目允许偏差1坐标152标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25钢管每1m管径小于或等于100mm1全长25m以上管径大小于100mm管径小于或等于100mm25管径大于100130、mm38塑料管每1m全长25m以上38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长25m以上754立管垂直度铸铁管每1m3全长5m以上15钢管每1m3全长5m以上10塑料管每1m3全长5m以上15(三)工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 灌水试验 满水排泄试验 通球试验(四)操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2、预制加工U131、PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，近预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后随时封盖，冬季施工进行粘接归，凝固时间为2至3分钟，粘接场所132、应通风良好，远离明火。(三)干管安装1、UPVC管道采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100毫米，回填过筛，夯实时勿碰损管道。(四)立管安装UPVC管道：安装前清理场地，根据需133、要支撑操作平台。将已经预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁线及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为20至30毫米)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直，并测量顶板距三通口心是符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节走封严。高层建筑排水立管宜暗设管窿内，沿立管应设几处防堵铁篦子，比134、如1层、6层、12层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60。C时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面1米。管井中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。十九、卫生洁具工程1、材质要求(1)卫生洁具在进入施工现场和135、安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。(2)卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。(3)卫生洁具的配件：应有与所使用的卫生洁具配套使用，并用产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并有北京市法定检测单位证明。(4)卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，136、按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。(1)卫生洁具的检验应做到以下几点：外观检查：外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹，斑点无损伤。丈量检查：用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。能球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。(2)卫生洁具配件分为铸件，负镀铬，塑料制品。外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。塑料下水口及返水弯等不得使用再生137、塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。5、其它材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放，应选好地点，应防138、止上部有重物砸下，周围应有围护。7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸件截止阀。卫生洁具设备的允许公差值序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差%32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm-33安装尺寸公差孔径15mm+2孔径16-29+2孔径30-803孔径8054洗脸盆水嘴孔距mm+25洗脸盆、水箱、洗涤盆、如洗盆，下水口圆度变形直径mm+36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm88排出口中心距边缘尺寸公差300，300Mm、%10、32、工艺流程安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具配件预装 定位画线及甩口处理 卫生洁具稳装 卫生洁具外139、观检查 通水维修 卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理 通水试验。4、操作工艺(1)安装准备a、根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。b、根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手，叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工作使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水咀安装时锁母的紧140、固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。C、人员安排：根据工艺流程，实行流水作业。若分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。d、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具损坏后找不到责任人。(2)洗面器的安装a、脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做了燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕141、尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6线锥攻丝，选用M6X10-15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。2、脸盆支架的安装支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN3142、2的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米-150毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好克，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯以准下水口，测量面盆的安装高度800毫米，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷143、砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。3、安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。4、脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应有自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。 二十一、脚手架工程 1、洞口临建防护架2、基础施工阶段在槽口外1.0米处设防护栏144、，防护栏高1.2米，上中下各设一道长防护槽杆。3、结构施工时用48钢管搭设双排脚手架，四周立面用密目安全网封闭。4、要求首层设一道水平网，以上随工程进度设随层网，到第三层再设一道水平网。5、建筑物出入口应搭设长6.0米宽2米的防护棚、棚顶应满铺5cm厚脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。6、1.5X1.5米以下的孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.5X1.5米以上的孔洞，四周必须设不低于1.2米的护身栏杆，中间支设水平安全网。7、楼梯及休息平台临边必须支搭两道高1.2m的防护栏杆。8、阳台栏板随层及时浇筑，如不能及时浇筑，必须支搭两道防身栏(1.2m高)用密目网封闭。9、外架周边采用密目网竖145、向封闭，并设外圈档脚板，防滑条，每层外侧设三道护栏，护栏之间互相连接牢固。外挂架上满铺5cm厚脚手板，严禁出现挑板。外架必须按规范要求支搭、验收、使用和拆除。10、转料平台采用悬挑式钢平台作转料平台，保证周转材料的运输。平台由槽钢做支架，上面满铺5cm厚木板，用螺栓与支架固定，周围设围护栏与安全网。平台上应显著地标明容许荷截值，严禁超过设计的容许荷载。平台必须按相应规范进行设计，并编制施工作业指导书。二十一、施工进度计划1、图示进度计划：附后2、数字进度计划：本工程计划 年月日开工 年月日竣工，根据工程量，投入的人力、物力、季节等情况合理安排施工进度计划。(1)定位放线：从 年月日至 年月日放146、线、验线，组织设备就位，搭设临建，提出材料计划。(2)基础挖土：从 年月日开始挖土，到 年月日回填土，基础施工完毕。(3)主体工程：从 年月日至 年月日施工完毕；(4)屋面工程：从 年月日至 年月日屋面工程施工完毕。(5)装饰工程：从 年月日开始内装，到 年月日装饰结束，内装装饰一段时间后开始外装。(6)楼地面工程：从 年月日开始，到 年月日地面工程结束。(7)门窗工程：从 年月日日开始，到 年月日门窗工程结束。(8)水、电、暖、卫及空调设备安装：从 年月日开始，到 年月日安装工程结束。 (9)清理阶段：从 年月日至 年月日为清理阶段，在此时间内对工程所有角落清理干净，扫地出门。 (10)竣工147、验收： 年月日 二十二、施工现场管理及劳动力安排计划 (一)工程施工现场管理 本工程采用项目法施工，成立专门的工程项目经理部，以项目经理为核心的经理部是该工程项目的施工管理层，此工程安排管理人员如下：管理人员一览表序号姓名性别年龄职务类别1男项目经理2男会计3男出纳员4男结算员5男资料员6男材料员7男质检员8男安全员9男栋号长10男电工组长11男木工组长12男钢筋工长(二)劳动力安排计划：根据施工组织设计，为保证工期按期完成，工程质量达到优良标准，施工技术力量的准备是这项工作的关键。每栋工程配备技术力量如下：序号工种数量序号工种数量1木工20人6电工2人2瓦工15人7架工5人3钢筋工15人8普148、工10人4安装工10人9机修工2人5机械工3人10电焊工2人说明：主体结束后，瓦工做抹灰工，进行室内外装饰，并进行变换工种教育，其余有关的工种按施工进度计划随时调入施工现场。六、施工机械及材料安排计划序号用电设备名称数量单位1塔吊1台2强制式砼搅拌机1台3砂浆搅拌机1台4电焊机2台5砼振动棒5台6钢筋切断机1台7水泵2台8砼平板振动器2台9电锯1台10电刨子1台材料需用量表序号材料名称单位数量备注1水泥吨2钢筋吨3原木立方米4 石子立方米5砂立方米6地板砖平方米7花岗硬岩平方米七、各种保障措施和经济指标(一)质量保障措施：工程质量的优劣，直接关系着国家财产和人民生命的安全。制定以下质量保证措施149、：1、建立质量保障体系(见附图)，坚持“重质量守信用真诚服务用户、保优质创名牌永远争创一流”的企业质量方针，准确理解和贯彻国家施工规范、技术规程、验评标准和法制、法规，把握工程质量准绳。2、实行工程质量终身责任制，明确责任落实到人。工程开工前、公司与项目经理签定工程质量责任状，明确项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负有终身责任。项目技术负责人代表项目经理对技术、质量进行全面管理，负有工程技术质量的直接责任。各分部分项工程必须进行书面交底，并有各相关人员签字，落实谁签字谁负责制度，以保证个岗位管理人员增强责任心，提高工程质量管理水平。3、认真编制施工技术方案，做好质量预控。施工技术方案作150、为施工笄的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此，我们努力从施工技术方案编制的广度、深度入手，注重技术方案的合理性、实用性和先进性及对工程质量的预控能力，增强技术对施工的力度，使施工技术有效的渗透到施工管理、质量管理的各个环节，确保分项工程一次验收合格率100%。4、根据施工不同阶段，实施动态预控。编制结构工程质量控制措施、屋面工程质量控制措施、装饰工程质量控制措施、室内暖卫与电气工程企业内控标准等质量标准性文件，地主要环节以施工接点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要求达以的质量标准，并做到一步一落实，实现全方位动态监控，确保质量预控的及时性和有效性。5、严151、格实行样板验收制度，深化技术交底。各分部工程必须先做样板，经施工科会同有关部门验收达标，签发验收单后，方可展开施工。并将其扩展到施工过程中各道工序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的小组在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，使之不仅知其然，而切知其所以然，产生潜移默化的效果，将样板施工和技术交底转化为施工班组自觉的行为，为展开施工后的质量过程控制提供可靠的保证。6、提高内部质量验收标准，加大过程控制力度。为保证工程质量，实现过程精品，根据工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的抽检152、变为普查。在工序验收管理上项目部落实“自检、互检、交接检”和质检员专检的四检制度，实行内部控制分项工程质量，争取在监理公司验收中一次验收合格率100%。项目技术负责人必须加大过程控制力度，对一般过程的控制按照相应的施工验收规范、验评标准和企业编制的质量通病防治措施，认真做好书面交底，并对工程质量检查合格，作好记录；对重要过程的控制按照相关文件做好详实的书面交底。施工过程中，质检员跟踪检查指导，并在产品上标明施工日期、姓名、质量系等级，并记录在分项工程质量验评表和施工日志上；特殊过程的控制必须组织有相应资格的专业班组施工，工人必须持证上岗；项目技术负责人依据相关文件编制书面技术交底，总工审批，力153、求经济、先进、可操作性强。作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。7、对材料成品、半成品的检验，严格按照公司质量保证体系检验和实验控制程序进行，并彻底落实公司取样实验，合格后在组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场，并加强计量管理，严格控制砼及砂浆的配合比。8、做好测量工作，保护好测量标志，经常进行复测和检查，确保工程轴线位置准确和沉降观测的精度与有效性。每层都要用经纬仪由固定标准桩引测，不得借用下层轴线或用线坠往上引测，以避免产生累计误差。每层放线后同时做好预检工作。同时加强对技术资料的归档管理，设专职资料员，确保技术资料与工程进度同154、步和真实、齐全、有效。9、施工科实行月检制度，一个月内对各单位工程的现场质量、保证资料与隐蔽资料、评定资料、施工管理资料全面检查一次，并留出整改和复查时间，且保证按期复查，对无故不落实者一次给予500元的处罚，并责令其限期整改到位。10、组织技术人员积极开展QC攻关活动，对施工重点、难点、质量通病进行攻关，并积极推广应用“四新”技术，提高科技会计师，为工程质量提供可靠的技术保障。11、实行例会制度及时解决质量问题，除班前、班后进行质量教育外，每星期利用两个晚上时间定期召开质量例会，由项目经理组织项目部领导班子及各工种班组长参加，重点解决近几天的工序穿插矛盾和存在的质量问题，并通过畅所欲言、群策155、群力，拿出切实可行的对策，并及时实施，确保工程各个细小环节的质量问题及时纠正和改进。12、组织以项目经理为首的创优小组，成员以施工管理骨干为主，以监督、检查验收制度为依据，以我公司质量宗旨为纲要，要遵循质量体系原则、明确工程项目各级人员质量职责的前提下，正确合理分配质量要素。13、根据质量目标，结合工程实际情况，拟定主要分部分项质量控制图。(二)安全保障措施：为了认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针政策，进一加强施工安全管理，杜绝伤亡事故的发生，坚持管生产必须管安全的原则，保证工程顺利进行，特制定如下切实可行的安全保障措施：1、建立安全保障体系。广泛进行安全生产宣传，加强安全管理，使安全生156、产标准化。建立健全安全生产责任制，成立安全生产管理小组，设立专职、兼职安全员。严格按“一标准，三规范”进行安全生产。2、组织广大干部职工进行安全常识教育和学习安全生产操作规程。树立“安全第一”的主导思想，并认识安全的重要性。3、配备部、省推荐的安全用品及防护硬件强化安全防护管理，使安全防护标准化。4、特种作业人员必须持证上岗，没有经过培训或考试不合格者，不准上岗。5、组织有关人员进行定期和不定期的安全检查，对查出的问题做到三不放过，将不安全因素消灭的萌芽之中。对安全生产中出现的不安全因素，应立即令其整改，对制止不听的应从重处罚，决不姑息迁就。6、脚手架、安全网要按标准搭设，经有关人员验收后方可157、使用，并有验收手续；“三宝、四口”临边的防护，必须按规定防护严密，安全帽、安全带、安全网必须用合格产品。7、井架、塔吊安装完毕后，经有关人员验收合格后，方可使用，并有验收手续；各种施工机具在使用过程中应经常检查、维修和保养。8、建立防火制度。工地成立防火领导小组，施工现场必须配齐消防设施。9、进入现场的人员一律戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，严禁高空掷物，严禁酒后作业，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁乘坐非乘人运输工具上下。10、有毒物品要设专人保管，领用时，要有手续并说明使用要求。11、坚持三级安全技术交底制度，班组每天上班前坚持交任务，交施工方法，交安全，三交活动。重大安全技术措施或158、安全防护措施由项目经理向施工队长和安全员交底，施工队长和安全员向各班组长进行交底，班组长向操作工人进行交底，施工队长除应所所接受的项目经理交代的内容向班组长进行交底处，还必须就各分项工程的安全技术措施、安全技术操作规程、安全防护要求等项内容向班组长进行详细交底，班组长在向操作人员交底后，并组织讨论施工中确保安全生产的对策，并严格遵照执行，同时作好新入场施工人员的三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育，中途变换工种的安全教育。通过培训教育，提高安全员技术素质，经考核合格后上岗。12、实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、条条落实，责任到人，奖罚到人，建立安全检查制度，在施工中做到有布置159、有检查、有总结，坚持交任务必须交安全技术措施，发现安全隐患立即下达整改通知单，限期整改，施工中严格执行安全否决权杜绝一切安全隐患，真正做到防患于未然，施工中严格按要求使用安全三宝。现场的危险区设标志，夜间设红灯示警，现场设有安全技术牌，安全纪律宣传牌，各种标语、标志齐全，材料堆放整齐，道路畅通无阻。13、土方分项：(1)操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。(2)运土道路的宽度，转角半径要符合有关安全规定。14、脚手架分项：(1)脚手架基础应平整夯实，垫以厚度50mm的垫板或垫木，先在垫板上加设钢管底座，再立立杆。(2)钢管和钢脚手板要选用标准产品。严重锈蚀、弯曲变形或焊缝不160、严的材料不准使用。(3)脚手架、脚手板及安全防护要严格按规范操作。随施工进度逐层用密目安全网全部封闭。(4)在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层坠物及下层作业人员。(5)遇有六级以上大风或大雪、大雨和大雾天气应暂停脚手架作业。雨雪后进行施工要有防滑措施，且复工前必须经检查后方可继续施工。(6)脚手架搭设使用其间，要严防与带电体接触。15、模板分项：(1)当模板进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。(2)模板工程作业高度在2m以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，4m以上或二层以上周围安全网各防护栏杆。(3)操作人员不准在无防护栏杆161、的模板上行走，不准攀登模板或脚手架上下。所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。(4)夜间施工必须有足够的照明，各种电源应用绝缘线，并不准直接固定在模板上。(5)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。16、高空作业(1)临边或洞口作业时，应设防护栏杆或覆盖，并设安全警示牌。(2)悬空作业时，必须采取安全措施。特殊情况下，如无安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩或架立安全网。(3)进行高空交叉作业时，必须遵守以下规定：支模、砌墙、粉刷等工种在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。拆下162、的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿1m，堆放高度不得超过1m。结构施工自二层起，凡施工人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。17、施工用电：编制临时用电组织设计，工程采用三相五线制，做到三级配电，二级防护，每天进行漏电保护测试，施工现场不能出现乱拉乱扯现象。(1)配电箱与开关箱的电器必须使用省安监站推荐产品(2)现场用电按“三相五线制”配置，必须做到“三级配电二级保护”和“一机一闸”的要求。(3)施工线路必须采用架空敷设或采用埋地电缆，严禁将施工线路拖地敷设。18、施工机具：(1)施工机具实行定人、定机、定岗，实行值班电工块人负责制。(2)砼及砂浆搅拌机场所等应搭设遮雨棚，并在现场做好排163、水设施。(3)木工机具上方设置防护罩，防止木屑飞溅或锯片飞出伤人。(4)塔吊应设有避雷装置，且接地电阻不应大于4。塔吊应用限位装置，并定期检查吊钩、索具有无损坏。吊钩应设有防止脱钩的保险装置。(5)中小型施工机械应设置按钮开关，并有安全防护设施。(6)电焊工必须穿防护服、防护手套和绝缘鞋，正确使用防护罩。操作前先检查电焊机和工具是否安全可靠。(三)工期保障措施：1、组织措施：(1)组建强有力的项目管理班子及技术素质较好的施工队承担本工程的施工。(2)保证各种源源合理调配，确保工程实现优良目标，按期交工。2、做好各项施工准备工作：(1)组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的条件164、。(2)认真进行图纸会审，在图纸会审后编制详细的施工组织设计和各项施工方案，为确保施工提供必要的技术保障。(3)做好供水保障措施。(4)做好供电的保障措施。3、加强各项施工管理工作：(1)加强施工机械的维修保养保证机械正常运转。(2)做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。(3)合理安排好雨季施工，确保综合进度的实现。(4)加强施工质量管理和成品保护，避免返工。4、严格计划管理：(1)及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工现象。(2)提出机具进场计划，使施工机具能满足工程各方面的需要。(3)按照施工进度计划进行工期控制，以165、保证工期计划顺利完成。(四)环境保护措施：1、以清理建筑物内施工垃圾时，严禁直接从高空向下随意抛洒，必须设置垃圾道或用料斗运下。2、施工垃圾外运时，必须对施工垃圾适量洒水或用封闭型车厢运出，以防止垃圾洒落在街道马路上。3、采取有效措施控制施工过程中的粉尘。施工材料的堆放场地做硬化处理，水泥必须进入水泥库中，防止灰尘飞扬。4、不得在施工现场焚烧油毡、沥青和油漆，以及其它产生有害气体物质。 5、禁止将有毒有害废弃物用做土方回填6、对产生噪声较大的施工机械，采取有效的措施，减轻噪声扰民。7、施工用的废水必须经过沉淀池后再排出场外。8、严格执行环境保护法及当地有关的环保法规。(五)成品保护措施1、成立166、工地成品保护小组，负责并组织实施工地成品保护制度。2、各种高档材料在运输、入库、存放、使用等过程中，要妥善保管，并制定具体管理办法。3、各工序之间要办理施工交接手续，对成品损坏或丢失做好记录。4、加强成品保护宣传，建立奖罚制度，发现有损坏成品者，给予处罚。(六)雨期施工措施：1、做好雨期来前的准备工作，清除现场设排水沟。2、维护好施工道路，修好路面坑洼，加铺炉渣，砂砾、道路两侧修好排水沟。3、场内各种机具必须做好防雨措施。4、构件堆放地要高于自然地坪中心10cm，用1：9或2：8灰土夯实，以防积水。5、各电气设备必须安装漏电保护装置，垂直运输工具要安装避雷装置。6、电气操作人员应配备绝缘鞋、绝167、缘手套。7、要做好水泥棚内防潮工作，坚持先收的水泥要先使用。8、对塔吊基础要认真检查，发现问题应立即采取的效的措施。9、大雨过后，应对现场进行全面检查，发现存水、积水、下沉现象及时处理，检查合格后方可施工。(八)文明施工计划及措施本工程现场安全文明施工计划按市级优良安全文明工地进行施工，保证施工现场安全文明达到市优，为此制定措施如下：1、建立现场文明施工管理领导小组，划分区域负责制，制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制。制定文明施工奖罚措施，并层层签定文明施工管理协议书。现场设立治安保卫小驵，建立严格的门卫制度，认真填写来客登记和交接班记录。2、施工中严格按市级安全文明工地的各项标准168、的要求施工。严格按施工总平面布置图安置各类设施，合理划分区域管理范围，确保施工现场有条不紊，施工作业区与办公生活区做1.8m高的施工围挡，在生活区搭设标准化食堂，搞好环境卫生，同时在次要位置专用垃圾箱，并设水冲式男女厕所，保持卫生整洁的场所。3、按照施工组织设计提供材料进场与消耗，设备及构件进出场要准确，放置合理，防止材料混放。4、对施工现场进行隔离和封闭保护，现场醒目地方及主要通口位置悬挂“旗工重地，闲人免进”等安全标志和标语，六版二图一表要齐全，现场整洁。5、加强对工人的文明施工教育，加强两个文明建设，教育职工做到讲话文明，行动守法，清除危害公共利益的人，坚决维护公司的荣誉，为正常施工创造有利条件6、现场操作人员做到工完料净，物尽其用，操作利落，边角废料当日清理。建筑物四周应经常清理，建筑垃圾及时清除干净。7、施工道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁。场内道路一律采用石灰炉渣硬化，以保证路面清洁，不得将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通无阻。临时给水管线要埋入地下，无滴漏和常流水现象。临时排水要自成系统，并保持畅通；施工废水必须经过沉淀后有组织的排出。8、降低成本措施：1、安排好室内外土方回填挖运平衡工作，避免重复倒运。2、砼构件尽可能堆放便于吊装处，以减少场内二次搬运。3、吊装构件使用的垫木或垫块及时回收重复使用。