1、编号：SJHN.JZY-XX110kV变电站零星工程装饰装修专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 适用范围0二、 编写依据0三、 作业流程0四、工艺流程说明及主要质量控制要点04.1 施工准备04.2测量放线14.3屋面防水卷材施工14.4建筑装修装饰34.4.2 钢质防火门安装34.4.3 墙面抹灰44.4.4 墙面贴砖64.4.5 墙面、天棚面涂饰74.4.6 坡道、散水坡84.5细部处理94.6质量验收9五、 危险点辨识及预控措施9六、 工艺质量要求12七、 质量通病防治措施23八、2、 强制性条文26九、 质量验评及质量控制方式33一、 适用范围 本作业指导书适用我公司xxxx110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站配电装置楼、警卫室等零星工程装饰装修保证施工安全及内部开展经营管理。二、 编写依据 序号编写依据1 xxxx电力设计院有限公司设计提供的设计图纸资料2输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-20083国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量【2010】19号）4国家电网公司输变电工程标准工艺一四2012版5国家电网公司基建质量管理规定（国家电网基建20111759号）6国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建203、111753号）7国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）8国家电网公司关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求基建质量（2010）322号9110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-201210经批准的施工组织设计三、 作业流程 建筑装饰装修： 内墙面抹灰内墙面、顶棚面涂饰室内面层施工-施工准备门窗安装- 细部处理质量验评 外墙面抹灰墙体面砖、外墙面涂饰室外坡道、散水坡施工-屋面防水：检查验收基层清扫基层制备粘接胶处理复杂部位铺贴复合卷材检验复合卷材施工质量保护层施工验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.14、 施工准备人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线3装修泥水工8涂饰工6防水工5细部处理6材料准备：序号材料及要求1采用水泥砂浆粉刷时，水泥、砂应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。 2水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，应有出厂合格证及复试报告。 3粗骨料采用碎石， 当混凝土强度C30 时， 含泥量1% ； 当设计要求混凝土强度含泥量2% 。 细骨料采用中、 粗砂， 当设计要求混凝土强度C30 时， 含泥量3% ； 当混凝土强度凝土用水标准 的规定。 4电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。主要工器具及机械设备：序号名 称规格/型号单位数量备注1自卸汽车20t台22临时5、用水管道米500配安装附件3水准仪HZX-32台14塔尺5m把25钢尺50m把26钢尺5m把47钢管48根1008双头螺栓1214条8009对拉箍筋8条80010PVC硬塑管35m7511木工电锯把412手推车个513料斗个214电焊机台1技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉装饰装修施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2测量放线根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，应进行复6、核，并经业主或监理核实。框架结构定位放线按基础表面轴线为准，定位放线结束后，应进行复核，并经业主或监理核实，填写轴线复核记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。4.3屋面防水卷材施工(1)施工步骤：验收检查基层清扫基层制备粘接胶处理复杂部位铺贴高聚物改性沥青防水卷材检验高聚物改性沥青防水卷材施工质量保护层施工验收。(2)高聚物改性沥青防水卷材施工必须在找平层验收合格后进行，基层只要无明水就可施工，因水量大时，水泥胶被过分稀释，使粘接层出现过薄、不均匀、漏粘等现象，卷材粘贴后防水层以下水分含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量7、。基层含水率不宜过低，过低时会导致水泥胶严重脱水、粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝结硬化。(3)复杂部位处理：防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位的附加层，复杂部位的附加层用高聚物改性沥青防水卷材处理粘贴。(4)高聚物改性沥青防水卷材的粘贴：先在粘贴部位将高聚物改性沥青防水卷材预放3m12m，找正方向后，在中间处固定，将卷材卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接剂，这是保证工程质量的关键。 8、垂直面高聚物改性沥青防水卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度约为1.0mm。 高聚物改性沥青防水卷材的伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，防水附加层可用水泥胶满粘。(5)接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。 屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0mm1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸20mm，接缝不允许有露底，打皱、翘曲、起空现象。 用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将9、涂料在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度为1.0mm左右，涂胶后粘接压实。翻起时应防止卷材与基层剥离。(6)防水施工 楼地面防水：卫生间地面及墙均应加刷一道水泥基防水涂料，与管道及四周反口350mm高。 屋面防水：屋面防水等级为级，一道防水设防；防水层采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水涂膜。 隔热层施工：屋面隔热层采用“拒水二合一”保温层，具体做法如下 a、“拒水二合一”屋面隔热保温板； b、1:2水泥砂浆保护层25厚； c、防水层； d、1:3水泥砂浆找平20厚； e、找坡层最薄处30厚； f、钢筋混凝土屋面板。(7) 保护层施工：上人屋面用1：2.5水泥砂浆抹20厚细石混凝土做刚性保10、护层，非上人屋面可采用水泥胶涂刷两道约1.0mm厚做柔性保护层。保护层施工时必须在防水层验收合格后；并将防水层表面清扫干净；保护好施工材料运输通道的卷材；施工人员应穿软底鞋操作。保护层施工后，待其充分固化且含水率小于9%时，应对通气孔、雨水口等复杂部位用聚氨酯胶补强，补强层应从补强部位向外延伸200mm以上，厚1.0mm以上。保护层应做好养护工作。4.4建筑装修装饰铝合窗安装(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。(2)窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(3)铝合金窗披水安装：按施工11、图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。(4)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀铝合金门窗。(5)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，腐蚀铝合金门窗。(6)根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(7)铝合金门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防12、锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。(8)门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。(9)门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体13、表面装饰完工验收后安装。 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。(10)安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4.4.2 钢质防火门安装1、工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装2、钢质防火门操作工艺（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂14、直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点15、。（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（9）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右31mm、上部21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在16、门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。4.4.3 墙面抹灰1、施工工艺流程基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角喷洒水养护。2、基层处理：内、外混凝土剪力墙面上均采用空压机加压水泥浆喷锚技术处理表面。使其与粉刷层充分结合。抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理17、完好。与不同材基相交外敷2020目钢板丝网，搭接宽度各100mm。3、 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。4、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋18、的数量。一般水平及高度距离以1.5m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5、抹底子灰（1）外墙面抹灰，在水泥砂浆和混合水泥砂浆中掺加短玻璃纤维丝，以防止墙面裂纹。加气混凝土块墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混19、合砂浆，配合比为116，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹13石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（2）加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用139混合砂浆抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用114水泥混合砂浆把口周边修20、抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。7、喷洒(头遍)防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层结构。8、抹罩面灰：（1）纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实21、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。（2）混合砂浆罩面：抹10.53水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。（3）水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用12.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。9、喷洒(第二遍)防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。10、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的22、108胶素水泥浆，立即抹116混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰)，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用115水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。11、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l16水泥混合砂浆打底。第二遍用10.53的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用23、素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。4.4.4 墙面贴砖1、 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷锦砖揭纸、调缝擦缝 3、基层为混凝土墙面时：（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部24、粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。（2）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。（3）弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非25、整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。（4）贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的界面剂）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=112（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递26、给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。(5)揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。(6)擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻27、丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。 3、基层为砖墙墙面时：基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为13，并掺水泥重20%的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。4、 基层为加气混凝土墙28、面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。4.4.5 墙面、天棚面涂饰1、墙面涂饰1）工艺流程：基层处理修补腻了刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液涂料施涂第三29、遍乳液涂料2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮30、紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干31、燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）施工涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。2、天棚面涂饰1）艺流程：基层处理修补腻子刮腻子修补腻子涂第一遍乳胶漆涂料涂第二遍乳胶漆涂料涂第三遍乳胶漆涂料细部处理2）本工程现浇板施工时采用竹胶板模板，平整度达到要求的顶棚可以不再抹灰，但个别房间32、顶棚局部达不到中级抹灰要求需再进行抹灰，抹灰施工详上述内抹灰施工工艺。3）基层处理：将基层灰尘、油污和砂浆流痕等杂物清理干净。4）修补腻子：用白水泥或专用腻子粉与108胶调腻子，将裂缝和凹凸不平的刮平，干透后用砂纸磨平，并清除浮灰。5）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：108胶1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。本工程楼板施工时模板采用大型竹胶板，可保证施工后砼表面光滑、平整，因此，此工序可根据实际情况决定刮腻子33、遍数。6）涂刷第一遍乳胶漆，建筑物的砼或抹灰基层在涂刷乳胶漆前应涂刷抗碱封闭底漆。刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面顶棚粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光。7）涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光8）涂刷第三遍乳胶漆，操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一34、排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4.4.6 坡道、散水坡1）根据设计图纸放出散水边线及高程，以供散水施工。2）基层施工基层开挖或回填完成后，按要求使用蛙式打夯机进行打夯，保证密实度满足设计要求。若设计设置碎石垫层，其垫层铺设密实度、平整度及厚度需满足要求。3） 板安装散水模板常用12或10槽钢，模板安装前应先校直（校顺）。板顶面应齐平，不得有高低错缝。模板拼接处应严密无缝隙，模板中的孔眼应封补平整，接缝处可用塑料薄膜封堵以免漏浆。内侧应均匀薄涂一层脱模剂或肥皂水等，以利脱模。模板底面与基层应密封，以防漏浆。如有空隙，应用砂浆垫实，并在模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡。模板接缝35、板必须严格按放样位置牢固定位，并用钢筋桩紧固，保证在混凝土浇筑过程中不移位、不变形。4）混凝土采用商品混凝土进行不间断浇筑，严格控制商品混凝土各项材料的含量及指标；5）混凝土浇筑与振捣的一般要求使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板等。6）混凝土浇筑与振捣的一般要求使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板等。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最36、长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。混凝土浇筑时应经常观察模板有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。混凝土浇筑应注意墙面的成品保护，避免混凝土飞溅至已经成型的墙面上。混凝土的抗压强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7）浮浆和压光处理混凝土结浇筑到顶面时，其表面出现浮浆，施工时应刮去表面浮浆加少许新混凝土，压实抹平。压光：当混凝土施工到顶面没有明显下沉，在混凝土初凝前，打磨压实。8）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于1437、天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。养护用水与拌制混凝土用水相同。9）沥青灌缝：待混凝土强度达到50%后，把木分割条取出，木条槽内清理干净，用拌制好的沥青灌缝，要求连续、丰满、密实，并且不能弄脏混凝土面层。4.5细部处理地梁避雷钢筋焊接，接地测试卡引线以及预埋件的处理应符合设计及施工规范要求。4.6质量验收按照Q/GDW183-2008第5.7.9条进行质量验收；每道施工工序均应有监理、施工单位参加验收，部分重要工序需有设计、建设单位参与共同验收。五、 危险点辨识及预控措施 作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施施工用电配电箱及开关箱安装 触电（1） 配电系统应设置配电柜或总配38、电箱、 分配电箱、 开关箱， 实行三级配电。 配电系统宜三相负荷平衡。 220V 或 380V 单相用电设备宜接入 220380V 三相四线系统； 当单相照明线路电流大于 30A 时宜采用 220380V 三相四线制供电。（2） 总配电箱应设在靠近电源的区域， 分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域， 分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m， 距离大于 3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m， 且只能用橡套软电缆。（3） 配电箱、 开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连39、接。 移动式配电箱、 开关箱的进、 出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4） 漏电保护器应装设在总配电箱、 开关箱靠近负荷的一侧， 且不得用于启动电气设备的操作。 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA， 额定漏电动作时间不应大于 01s。 保护接地或接零 触电（1）施工现场专用变压器供电的 TNS 三相五线制系统中，列电气设备外壳应做保护接零，即接PE 线。电机、变压器、电器、照明器具、 手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、 框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、 敷线的钢索、起重机的40、底座和轨道、滑升模板金属操作平台等； 安装在电力线路杆（塔）的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。（2）保护零线（PE 线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N 线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N 线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE 线）。（3）TNS 系统中的保护接零线（PE 线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外， 还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。（4） 相线、N 线、PE 线的颜色标记必须符合以下规定：相线 L1（A）、L2（B） 、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N 线的绝缘颜色为淡41、蓝色； PE 线的绝缘颜色为绿黄双色。 任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。 现场照明布置 触电 火灾 严禁私拉、接电线。应由现场专业电工进行操作。施工管理未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识高处坠落、机械伤害、触电等(1)认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。(2)严格安全考试制度，禁止弄虚作假。(3)明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训无安全技术措施或未交底施工高处坠落、机械伤害、触电等(1)分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。(2)施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。(3)严格按经审批的方案和安全措施施42、工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见安全技术措施不严密或不完善，有疏漏高处坠落、机械伤害、触电等(1)编制人要有高度责任感，有严谨科学的工作态度，技术措施编制前应认真进行调查研究，明确措施的针对性和可操作性。(2)审批人要严细认真，把好审批关。(3)未经审批严禁实施违章指挥机械伤害、高处坠落、触电等(1)严禁违章指挥。(2)对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。(3)施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工违章违纪作业，违反安全交底要求机械伤害、高处坠落、触电等(1)遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。(2)严格按技术交底施工，不得擅自更改。(3)强化现场安全监督检43、查，以“三铁”反“三违”进入现场不戴或不正确佩戴安全帽物体打击(1)进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。(2)严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪做他用高处作业不系或未正确系安全带高处坠落(1)高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。(2)每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用装修拆除后木板上朝天钉未及时处理。拆除玻璃后，玻璃破损，未及时处理。其他伤害(1)施工现场入口处设置“当心扎脚”警示牌，对木板上的朝天钉及时处理。(44、2)施工作业人员穿好防护鞋。(3)对玻璃破损及时清理出现场。工作不负责任，玩忽职守机械伤害、高处坠落、触电等(1)各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。(2)严格落实各项安全工作制度。(3)加强日常的监督检查违反规定，派不符合要求的人员上岗机械伤害、高处坠落、触电等(1)严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。(2)特种作业人员正确须经培训合格，持证上岗。(3)严禁无证作业，无证驾驶危险作业项目不办安全施工作业机械伤害、高处坠落、触电等(1)所有作业项目均要执行安全工作票制度。(2)所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工机械设备未按计划检修，带病作业机械伤害(1)施工机具要求45、工况良好，严禁带病作业。(2)严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养安全防护用品、设施安全用品、用具不符合要求机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等(1)凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具，严禁采购和使用。(2)安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体，不得挪做他用。(3)安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等(1)按要求完善安全设施，整治作业环境。(2)对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。不正确使用劳动防护用品高处坠落、触电、物体46、打击等(1)熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。(2)使用前应进行日常检查，施工中正确使用。(3)安全防护用品、用具应设专人管理危险设备场所(包括孔洞等)无安全围栏、警示标识高处坠落、触电、物体打击等(1)严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。(2)危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标识。(3)警示标识应符合有关标准和要求擅自拆除或挪用安全装置和设施高处坠落、触电、物体打击等(1)安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。(2)若施工需要，须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复工器具没有进行试验机械伤害、触电、物体打击等(1)受力工器具应该按照电力建设安47、全工作规程要求进行定期的预防性试验，不合格者严禁使用，每次使用前应进行外观检查。(2)绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求；每次使用前应进行外观检查。(3)机具应由专人保养维护，并作定期试验六、 工艺质量要求 工艺名称工艺标准施工要点示例图片墙面抹灰（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；48、有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应10mm 。（3）垂直度偏差3mm 。平整度偏差2mm 。阴阳角方正偏差2mm 。分格条直线度偏差3mm 。墙裙、勒角上口直线度3mm 。（4）满足GB/T 185822008 室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准（Q/GDW 1832008 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程）的要求（1）水泥宜采用32.5 普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量1% ，砂浆的配合比应符合设计要求。（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:49、3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。（4）基层处理：1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边100mm ；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边100mm ；并50、采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。3）再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰：1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为551、8mm 为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）养护：在抹灰24h 以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆内墙涂料墙面（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（52、次）1000 。（3）垂直度偏差3mm 。平整度偏差2mm 。阴阳角方正偏差2mm 。分格条直线度偏差3mm 。（4）满足GB/T 185822008 室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准Q/GDW 1832008 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC 含量100g/L （2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为53、混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细砂掺108 胶水拌和后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%15% 。（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注54、意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色内墙贴瓷砖墙面（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净55、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）瓷砖吸水率E6% 。（3）瓷砖破坏强度600N 。（4）垂直度偏差2mm 。平整度偏差1 . 5 m m 。阴阳角方正偏差2mm 。接缝直线度偏差2mm 。接缝高低差0.5mm 。（5）满足高级标准Q/GDW 1832008 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）墙砖地砖排布基本要求:宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的1/2 。（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖56、与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。几种排砖方式图如下：（3）墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。（4）基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌和后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。（5）水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m1.5m 或2m3m 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。（6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿57、润好，混凝土墙可以提前34h 湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h ，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。（7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度人造石或天然石材窗台（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。（2）吸水率要求：0.03% ，起泡数：3/m2。（3）平整度偏差0.5mm 。（4）两侧出墙面尺寸偏差1mm 。（5）留缝偏差0.5mm 。（6）板材无甲醛和苯释放量（1）窗台板选用有机类人造58、石。（2）测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。（3）窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm ，粉刷面平整度小于2mm 。（4）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。（5）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。（6）窗台板与墙体间留2mm 空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。（7）沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下：（8） 窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口810mm细石混凝土地面（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。（2 ）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。（3）表面平整度偏59、差5mm 。缝格平直偏差3mm 。（4 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5 。碎石粗骨料最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3 。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm 。含泥量3% ；砂子采用粗砂，含泥量5% 。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 混凝土用水标准的规定。（2）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10% 浓度的火碱溶液清洗干净。（3）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。（460、）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.41:0.45 （水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。（5 ）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m ），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5% 的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。（6）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20 ，坍落度应不大于30mm ，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝61、土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10 ）养护：第三遍抹压完成24h 后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方能上人。若设计为分格缝地面，地面应分格浇筑，且要求缝的位置应与结构相应缝的位置保持一致，且应贯通建筑地面的各个构造层；62、缝宽符合设计要求，且缝内清理干净并采用柔性密封材料填充封盖地面贴地板砖（1）地砖尺寸偏差1mm 。（2）地砖吸水率3% 。（3）地砖耐磨性175m3。（4）地砖光泽度55 。（5）地砖破坏强度（N）1300 。（6）地砖摩擦系数0.5 。（7）踢脚线缝与地砖缝对齐。（8）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。（9）平整度偏差2mm 。缝格平直偏差3mm 。接缝高低差0.5mm 。（1 0 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换63、流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）将砖用干净水浸泡约15min ，捞起待表面无水再进行施工。（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10% 火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3）地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5 的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，64、从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h 要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（9）成品保护：1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得65、碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。抗静电活动地板1）活动地板承载力400kg/m2。（2）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。（3）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。（4）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。（5）平整度偏差2mm 。缝格平直偏差2.5mm 。接缝高低差0.4mm 。支架高度偏差1mm 。（6 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）抗静电活动地66、板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。（2）选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3 非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。（4）金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前应进行活动地板排版、设计。（5）在墙体四周弹设标高控制线，67、依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm 之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。靠墙的活动地板四边应均有支架或在靠墙一边固定横68、梁（角钢等）托撑。（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。（10 ）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面涂料顶棚（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）1000 。（3）平整度偏差2mm 。69、（4 ）满足G B / T 1 8 5 8 2 2 0 0 8 室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC 含量100g/L 。（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3）梁柱边角需用石膏腻子修整找直，破损严重的要用高标号聚合物水泥砂浆修补吊顶顶棚（铝扣板）（1）最大弹性变形量10% 。（2）塑性变形量2% 。（3）最大弯曲3。（4）附着不低于1级。（5）抗冲70、击强度5Nm。（6）表面平整度偏差2mm 。接缝直线度偏差1mm 。接缝高低差偏差0.5mm 。（7）吊顶四周水平偏差：3mm 。（8 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm 。（3）沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，常用规格为25mm25mm ，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。（4）确定龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸计算吊顶骨架的结构尺寸71、。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（5）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。当必须打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、钢筋的位置，且应进行拉拔试验。（6）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200 。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。（7）吊杆应通直并有足够的承载力。当72、吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。（8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。（9）安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm钢板门、玻璃门、防火门（1）钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。（2）门的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能等应满足设计图纸的要求。（3）钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应73、由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。（4）门槽口宽度、高度偏差2.5mm 。门槽口对角线长度差5mm 。门框的正、侧面垂直度偏差3mm 。门横框的水平度偏差3mm 。门横框的标高偏差5 m m ，门竖向偏离中心偏差4mm 。双扇门内外框间距偏差5mm 。（5 ）满足Q / G D W 1 8 3 2 0 0 8 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）主材壁厚1.5mm ；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得74、将门外框直接埋入墙体。（4）防腐处理：若设计无要求时，门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。（5）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm ，深槽口用硅硐膏密封。（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（7）钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。（8）防75、火门的开启方向必须为疏散方向铝合金窗（1）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。（2 ）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。（3）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。（4 ）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。（5 ）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。（6）窗的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。（7）门窗槽口宽度、高度偏差2mm 。门窗槽口对角线长度差3mm 。门窗框的正、侧面垂直度偏差3mm 。门窗横框的水平度偏差3mm 。门窗横框的标高偏差5mm76、 。门窗竖向偏离中心偏差5mm 。双扇门窗内外框间距偏差4mm 。（8 ）满足执行标准：G B / T 8 8 1 4 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U ）型材、Q/GDW 1832008 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程的要求（1）成品窗进厂前需做抗风压性、水密性和气密性实验。（2 ）主材P V C U ，耐老化时间（h ）4000 ；主型材壁厚2.5mm ，加强型钢壁厚1.2mm ；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。面积1.5m2的门窗玻璃选用厚度5mm 的安全玻璃；外门窗采用厚度5mm 的中空玻璃（A77、=12，A为中空玻璃的空气层厚度）；卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。（3）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧。用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上，不得直接钉在空心砌块上。（4）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。（5）槽轨内做溢水孔，内外成一定坡度，以免积水。（6）泡沫胶的充盈系数宜达100% ，施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘结。（7）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45出发抹圆弧形，浇水养护，不开裂。（8）待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实78、使其表面光滑。（9）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染外墙贴条砖1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）墙砖吸水率E3% 。（3）墙砖破坏强度1300N 。（4）墙砖79、背面应有燕尾槽。（5）垂直度3mm 。平整度2mm 。阴阳角方正2mm 。接缝直线度3mm 。接缝高低差1mm（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107 胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面应进行毛化处理）。（2）吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，80、灰饼（标志砖）间距1.6m 。（3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待67成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）排砖保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2% 。（5）选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h 以上，取出晾干备用。（6）镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层81、粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（7）分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm 。（8）有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。（9）整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净细石混凝土坡道（1）清水混凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。（2 ）坡道边角应顺直，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（3）踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（4）长宽尺寸度偏差10mm 。表面平整度偏差2m m 。坡道边82、角偏差3mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5 。中粗砂，含泥量3% 。碎石最大粒径15mm ，且最大粒径不应大于面层厚度的2/3 。混凝土采用C20 混凝土，现场坍落度在75100mm 之间。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 混凝土用水标准的规定。（2）按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，坡道坡度应满足设计要求。（3）面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且不小于C20 。（4）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（5）细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后要养护不少于7天。（6）预留凹槽应顺直，槽深、槽宽一致。83、（7）坡道与墙体之间按要求留置2025mm 变形缝，并用沥青砂嵌缝细石混凝土散水（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（2）宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。（3）宽度偏差2mm 。表面平整度偏差2mm（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5 。砂采用中粗砂，含泥量3% 。碎石粒径15mm 。混凝土采用C20 混凝土，现场坍落度在75100mm 之间。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 混凝土用水标准的规定。（2）基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。（3）散水基层严格按照设计图纸施工。（4）根据散水的外84、形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4% ），严禁用砌砖代替模板。（5）散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽2025mm ，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m 左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm ，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（6）混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。（7）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。（8）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起85、出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。（9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm 宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416 方钢或用f（1012）mm 光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm ，使分隔缝处棱角更加突出卷材防水（1）屋面泛水高度：250mm ，泛水、雨水口、透86、气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。（2）平屋顶屋面排水找坡2% ，天沟、檐沟纵向找坡1% 。找坡应准确，排水应通畅。（3）水落口周围500mm 范围内，天沟、檐沟的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。（4）卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径100mm 。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（5）铺贴搭接宽度100mm 。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部（1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘结材料。（2）基层处理：施工前应检87、查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8% 。（3）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。（4）铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须250mm 。铺贴卷材应88、采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm 。末端收头用密封膏嵌填严密。（6）蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm ，最少24h 观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。（7）屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施七、 质量通病防治措施 表7-1质量通病防治措施执行情况检查表工程名称xxxx110kV变电站工程施工单位xxxx电力工程建设有限公司单位工程土建工程序号防治项目主要措施1墙体1砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。2蒸压89、灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于45d至少不应小于28d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。3应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。4蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。6砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。7砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不应少于90、30d。8通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。9框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置。10采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。11严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。2楼地面1采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。2上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意91、凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm。预留洞口的形状为上大下小。3管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。4现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。5防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。6地面找92、平层向地漏放坡11.5，地漏口应比相邻地面低5mm。7找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。8有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm30mm，不渗、不漏为合格。9卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。10室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。11楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。12整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根93、据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。3外墙1.外墙抹灰应使用含泥量低于 2%细度模量不小于2.5的中粗砂严禁使用石粉混合粉水泥使用前应做凝结时间和安定性检验2.抹灰粉刷前应将基层表面的尘土污垢油渍等清除干净,并提前 1d 洒水湿润抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固,无空鼓裂纹3.墙面抹灰砂浆要抹平压实,砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水 防渗防漏性能4.外墙粉刷各层接缝位置应错开,接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部5.外墙涂料在使用前,应进行抽样检测6.外墙施工应采用双排脚手架,不得留置多余洞眼外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活,并在洞口外侧先加刷一道防水94、增强层7.混凝土基层应采用人工凿毛;轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力抹灰基层经检验合格后,方可进行下一道工序施工8.当抹灰层总厚度35mm 时,必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施,且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm,其他基层的深度不应小于 50mm抹灰层总厚度超过 50mm 时,加强措施应由设计单位确认9.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求,并做好隐蔽工程验收记录10.外墙抹灰必须分层进行,刮糙不少于两遍,每遍厚度宜控制在 68mm;面层宜为 710mm,但不应超过 10mm两层间的间隔时间不应小于 27d室外气温低于 5时,不宜进行外墙95、粉刷11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm12.腰线雨篷阳台等部位必须粉出不小于 2%的排水坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为 1020mm,厚度不小12mm,且应粉成鹰嘴式13.外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验,试验合格后,方可进行面层涂料或饰面砖铺贴14.外墙面砖铺贴粘前应进行排版,避免采用小于 1/2边长的块料面砖应粘结牢固,无空鼓勾缝密实应将勾缝处理作为重点:宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝,勾缝应密实二次勾缝采用 5mm 直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑,表面擦抹整洁,并及时洒水养护4门窗1.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕96、后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留 58mm 间隙3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于 1.5mm,固定点间距:门窗拼接转角处 180mm,框边处不大于 500mm严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框4.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打一次成型充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损5.门窗框外侧应留 5mm 宽6mm 深的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“”型塑料条做槽口内窗台应较外窗台高 10mm,外97、窗底框下沿与窗台间应留有 10mm 的槽口6.打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶严禁在涂料面层上打密封胶7.窗扇的开启形式应方便使用,安全可靠,易于维修清洗;当采用外开窗时,窗扇固定的措施应可靠组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理8.全玻璃门应选用安全玻璃,并应设防撞提示标识9.卫生间应有通风装置(进出风口),门框与墙地面连接处应打防水封闭胶,窗户采用磨砂玻璃5屋面1.屋面防水工程施工队伍应具有相应资质施工前必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工2.出屋面管道空调室外机底座屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留预埋准确,不得在防水层上打孔开洞3.埋98、入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上,以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部,使板内线盒线管上有足够高度的混凝土层,并在接线盒上面配置钢筋网片,确保盒管上面的混凝土不开裂4.穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环屋面现浇板下吊灯吊顶等器具的安装固定应采取预埋,不得事后剔凿或采用膨胀螺栓5.屋面隔气层防水层施工前,基层必须干净干燥,并做好隐蔽验收记录保温层防水层不得在雨雪天及(五级及以上)大风天气施工6.在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率7.屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求:(1)屋面水落口空调室外机底座出屋面管道屋顶风机口等,在与刚性防水层交接处留299、020mm 凹槽,嵌填密封材料,并做附加防水卷材增强层处理;(2) 出屋面管道空调室外机底座屋顶风机口应用柔性防水卷材做泛水,其高度不小于 250mm(管道泛水不小于 300mm),上口用管箍或压条,将卷材上口压紧,并用密封材料封严;(3)出屋面管道根部直径 500mm 范围内,找平层应抹成高度不小于 30mm 的圆锥台伸出屋面井(烟)道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈,高度不小于 200mm8.卷材防水层泛水收头施工:当女儿墙为砖墙时,泛水高度不小于 250mm,防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定,钉距不得大于 450mm,并用密封材料封严当女儿墙为钢筋混100、凝土时,泛水高度不小于 250mm,防水层收头用金属压条钉压固定,钉距不得大于 450mm,密封材料封边,并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护9.刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:(1)钢筋网片应采用焊接型网片(2)混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光抹压时不应在表面加浆或撒干水泥(3)分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净,用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上口粘贴不小于 200101、mm 宽的卷材保护层(4)混凝土养护时间不应少于 14d10.屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水试验或淋水试验11.屋面防水层施工完毕后加装空调室外机屋顶风机太阳能等设备时,支架不能直接放置在屋面上,必须安装垫片,防止其破坏屋面防水层项目部质检员 年 月 日专业监理工程师： 年 月 日八、 强制性条文 表8-1中列出了本工程施工中涉及到的所有强制性条文项目，表8-2中列出了本工程验证划分表。本工程共涉及2个分部工程、7个分项工程；强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程，每个分项工程应单独行成一张检查表。填写检查表时，表8-1行头中的单位工程名称、分部（子分部）工程名称、分项工程名称应与表8-2102、中的名称对应。应该分项中没有需要执行的强制性条文时，应注明无。该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工师审核签字。表8-1强制性条文执行情况检查表（总表）工程名称单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理地面与楼面强制性条文内容执行要素执行情况相关资料建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）3.0.3 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。设计要求图纸卷册号：质量证明文件合格证及检验报告编号：3.0.6 103、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。设计要求图纸卷册号：质量证明文件合格证编号：3.0.15 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。设计要求图纸卷册号：标高差差值：检查记录编号：4.9.3 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。设计要求图纸卷册号：节点处理检查记录编号：排水坡度坡度为：4.10.8 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于 C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，104、其高度不应小于 120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。防水隔离层设置图纸卷册号：楼层结构及混凝土强度等级混凝土强度报告编号：楼板四周作法检查记录编号：4.10.10 防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。隔离层严密性蓄水试验记录：排水坡度检查记录编号：5.7.4 不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为 0.155mm，含泥量不应大于 3，有机物含量不应大于 0.5；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配105、制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。材质合格证编号：性能试验检验报告编号：抹面工程强制性条文内容执行要素执行情况相关资料建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502102001）3.1.1 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。设计文件图纸卷册号：3.1.5 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。设计变更设计变更编号：审查单位资质证书：安全性核验核验报告编号：3.2.3 建筑装饰装修工程所用材料应符合国106、家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。材料选用合格证编号：材料证明检验报告编号：3.3.4 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。改动情况检查记录编号：设计文件设计变更编号：3.3.5 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。防治措施防治措施编号：检查记录编号：4.1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。粘结质量检查记录编号：门窗工程强制性条文内容执行要素107、执行情况相关资料建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502102001）3.1.1 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。设计文件图纸卷册号：3.1.5 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。设计变更设计变更编号：审查单位资质证书：安全性核验核验报告编号：3.2.3 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。材料选用合格证编号：材料证明检验报告编号：3.3.4 建筑装饰装修工程施工108、中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。改动情况检查记录编号：设计文件设计变更编号：3.3.5 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。防治措施防治措施编号：检查记录编号：3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。设计要求图纸卷册号：3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。防火、防腐和防虫处理措施检查记录编号：5.1.11 建筑外门窗的安109、装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。固定方式检查记录编号：建筑玻璃应用技术规程（JGJ 1132003）6.3.1 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃门、玻璃隔断等，应采取保护措施。保护措施检查记录编号：6.3.2 保护措施应视易发生碰撞的建筑物所处的具体部位不同，分别采取警示（在视线高度设醒目标志）或防碰撞设施（设置护栏）等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采取可靠的护栏。部位检查记录编号：6.3.2 保护措施应视易发生碰撞的建筑物所处的具体部位不同，分别采取警示（在视线高度设醒目标志）或防碰撞设施（设置护栏）等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻110、璃坠落的情况，必须采取可靠的护栏。措施8.2.2 两边支撑的屋面玻璃，应支撑玻璃的长边。支撑部位检查记录编号：8.2.3 屋面玻璃必须使用安全玻璃。玻璃品种合格证编号：8.2.4 当屋面玻璃最高点离地面大于 5m 时，必须使用夹层玻璃。玻璃品种合格证编号：8.2.8 用于屋面的夹层玻璃，夹层胶片厚度不应小于 0.76mm。厚度合格证编号：吊顶工程 强制性条文内容执行要素执行情况相关资料建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502102001）3.1.1 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。设计文件图纸卷册号编号：3.1.5 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要111、使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。设计变更设计变更编号：审查单位资质证书编号：安全性核验核验报告编号：3.2.3 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。材料选用合格证编号：3.2.3 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。材料证明检验报告编号：3.3.4 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设112、施。改动情况检查记录编号：3.3.4 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。设计文件设计变更编号：3.3.5 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。防治措施防治措施编号：检查记录编号：6.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。安装位置检查记录编号：饰面板（砖）强制性条文内容执行要素执行情况相关资料建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502102001）3.1.113、1 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。设计文件图纸卷册号：3.1.5 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。设计变更设计变更编号：审查单位资质证书编号：安全性核验核验报告编号：3.2.3 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。材料选用合格证编号：材料证明检验报告编号：3.3.4 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确114、认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通信等配套设施。改动情况检查记录编号：3.3.5 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。防治措施防治措施编号：检查记录编号：8.2.4 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。设计要求图纸卷册号：预埋件检查预埋件拉拔试验记录编号：饰面板安装检查记录编号：8.3.4 饰面砖粘贴必须牢固。粘结质量检查记录编号：屋面工程强制性条文内容执行要素执行情115、况相关资料屋面工程质量验收规范（GB 502072002）3.0.6 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。设计要求图纸卷册号：原材料材质合格证编号：性能检测检测报告编号：4.1.8 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。设计要求图纸卷册号：排水坡度检查记录编号：4.2.9 保温层的含水率必须符合设计要求。设计要求图纸卷册号：4.2.9 保温层的含水率必须符合设计要求。含水率试验含水率为：试验报告编号：4.3.16 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。防水效果淋水试验记录编号：5.3.10 涂膜116、防水层不得有渗漏或积水现象。防水效果淋水试验记录编号：6.1.8 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。防水效果淋水试验记录编号：6.2.7 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。密封材料合格证及试验报告编号：6.2.7 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。嵌填质量检查记录编号：7.1.5 平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于 50的屋面，应采取固定加强措施。平瓦铺置检查记录编号：7.1.5 平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于 50的屋面，应采取固定加强措施。固定加强措 施固定加强措施编号：检查记录编号：7.3.6 金117、属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。设计要求图纸卷册号：7.3.6 金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。板材连接、密封检查记录编号：8.1.4 架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。设计要求图纸卷册号：8.1.4 架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。隔热制品品种、质量合格证编号：9.0.11 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。设计要求图纸卷册号：9.0.11 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。构造措施检查记录编号118、：屋面工程技术规范（GB 503452004）3.0.1 屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防，并应符合表 3.0.1（见本部分表 E.1）的要求。防水等级图纸卷册号：3.0.1 屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防，并应符合表 3.0.1（见本部分表 E.1）的要求。设防要求图纸卷册号：3.0.1 屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防，并应符合表 3.0.1（见本部分表 E.1）的要求。材料选用合格证编号：5.1.3 卷材防水119、屋面基层于突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工措施施工措施编号：检查记录编号：7.1.3 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理。缝隙留设检查记录编号：7.1.3 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理。密封处理检查记录编号：7.1.6 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。分格缝留设检查记录编号：7.1.6 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。分格缝处理材料合格120、证编号：表8-2 工程验证项目划分表工 程 编 号项 目 名 称单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批01配电装置楼03建筑装饰装修01地面01基层01基层02面层01面层02抹灰与勾缝01一般抹灰01一般抹灰02装饰抹灰01装饰抹灰03门窗01金属门窗安装01金属门窗安装02特种门安装01防火门03门窗玻璃安装01门窗玻璃安装04吊顶01暗龙骨吊顶01暗龙骨吊顶0501饰面砖粘贴01饰面砖粘贴06涂饰01水性涂料涂饰01水性涂料涂饰07细部01护栏和扶手制作与安装01护栏和扶手制作与安装04建筑屋面0001屋面找平层01屋面找平层02屋面卷材防水层01屋面卷材防水层03屋面涂膜防121、水层01屋面涂膜防水层04屋面工程细部构造01屋面工程细部构造05钢梯制作安装01钢梯制作安装02附属楼03建筑装饰装修01地面01基层01基层02面层01面层02抹灰与勾缝01一般抹灰01一般抹灰02装饰抹灰01装饰抹灰03门窗01金属门窗安装01金属门窗安装02特种门安装01防火门03门窗玻璃安装01门窗玻璃安装04吊顶01暗龙骨吊顶01暗龙骨吊顶0501饰面砖粘贴01饰面砖粘贴06涂饰01水性涂料涂饰01水性涂料涂饰07细部01护栏和扶手制作与安装01护栏和扶手制作与安装04建筑屋面0001屋面找平层01屋面找平层02屋面卷材防水层01屋面卷材防水层03屋面涂膜防水层01屋面涂膜防水层0122、4屋面工程细部构造01屋面工程细部构造05钢梯制作安装01钢梯制作安装九、 质量验评及质量控制方式 （一）主控项目主控项目1层粘结及面层质量抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝/各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝2基层表面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿/抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿3材料品种和性能抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求/抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性123、复验应合格。4操作要求抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150 mm/当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150 mm5护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量护角材料、高度符合现行施工标准的规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实/护角材料、高度符合现行施工标准的规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实（二） 验评表一般项目1表面质量普通抹灰表面应光滑、洁净、124、接槎平整，分格缝应清晰/高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观2细部质量护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整/一般项目3层与层之间材料要求、层总厚度抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上/4分格缝的质量抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐/5滴水线、滴水槽滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm/6立面垂直度高级抹灰3mm普通抹灰4mm7表面平整度注2）高级抹灰2mm普通抹灰4mm8阴阳角方正注3）高级抹灰2mm普通抹灰4mm9分格条(缝)直线度高级抹灰3mm普通抹灰4mm10墙裙、勒脚上口直线度高级抹灰3mm普通抹灰4mm（三）质量控制表 序号控制点控制方式WHS1抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固2护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量3外观质量和尺寸偏差4墙体挂镀锌网5门窗安装6屋面防水注：W:见证点； H 停工待检点；S：旁站点