1、发电厂电站改造工程厂房拌和系统围堰导流混凝土钢筋施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据81.1施工合同文件81.2主要规范、规程81.3编制原则8第二章 工程概况92.1工程概况92.2水文气象92.2工程量10第三章 项目组织机构及资源配置123.1项目组织机构12项目部组织机构图12主要管理人员12主要岗位职责121、项目经理122、生产副经理123、项目总工124、商务副经理133.2投入的施工机械设备配置133.3投入的主要质量监测设备表14第四章 施工平面布置164.1 施2、工总布置原则16（2）充分利用我局现有的设备，择优选用。164.2总布置规划说明164.3施工交通布置17对外交通17场内交通174.4施工供风布置174.5施工供水布置174.6施工供电布置184.7施工通讯布置184.8施工排水布置184.9施工机械布置18施工机械布置与调配18（1）混凝土施工强度18（2）混凝土施工机械布置18混凝土施工机械设备安装与拆除19（1）施工机械设备安装19（2）施工机械设备拆除194.10混凝土合拌系统配置简介201、混凝土生产系统位置202、混凝土生产系统规模204.11现场试验室布置204.12综合加工厂布置211、综合加工厂布置在施工临设区，占地面积93、00 m2。212、综合加工厂主要生产技术特性表：213、综合加工厂机械设备配置表214、综合加工厂面积21第五章 施工进度计划及保证措施225.1 施工进度计划225.2施工方案及关键线路23施工方案23关键线路245.3施工进度控制程序及保证措施241、组织保证措施242、技术保证措施243、资源保证措施244、外部环境支持25第六章 混凝土拌和系统设计方案256.1 混凝土拌和系统设计25（1）拌合系统设备选型25（2）骨料输送设备选型25（3）拌合系统布置原则266.2混凝土拌合系统质量保证措施26第七章 施工导流和水流控制267.1施工导流布置267.2施工导流注意事项277.3围堰4、施工27第八章 施工防洪度汛278.1汛期工程形象要求278.2防洪度汛措施27（1）建立项目以项目经理为第一责任人的项目防汛指挥机构。27（4）汛期来临之前，进行渠道的疏通，保证安全度汛。288.3超标准洪水应急措施28（1）在防汛领导小组统一指挥下实施防汛抢险。28第九章 工程施工方案299.1 施工控制测量299.1.1施工首级控制网29施工加密控制网299.1.3施工测量工艺流程30施工测量319.2 混凝土工程33混凝土施工特点33（1）混凝土施工项目多33（2）电站厂房混凝土施工工期紧33（3）建筑物结构复杂，模板工程量大33（4）土建施工与金结安装干扰大33施工重点、难点及对策35、39.3 施工程序349.3.1 施工分组349.3.2 施工程序349.4 模板工程369.4.1 模板总体规划369.4.2 模板、排架的制作379.4.3 模板、排架等的运输和安装389.4.4 模板的拆除389.4.5 模板的清理399.4.6 混凝土外观质量保证409.4.7 模板施工技术要求409.5 钢筋及止水工程419.5.1 钢筋工程419.5.2 止水及填缝材料439.6 混凝土浇筑施工工序44（1）基础验收45（2）钢筋、模板施工45（3）仓号验收45（4）混凝土运输46（5）混凝土入仓方式46（6）混凝土浇筑46（7）混凝土平仓振捣47（8）施工缝处理479.7 混凝土6、施工方法479.7.1 混凝土总体施工方案479.7.2 混凝土施工分层分块489.7.3 混凝土施工工艺499.7.4 混凝土运输及入仓519.7.5 混凝土浇筑519.7.6水机及电气预埋件安装569.7.7尾水肘管吊装569.8混凝土面修整、养护及保护579.8.1 有模板混凝土结构表面修整579.8.2 无模板混凝土结构表面修整579.8.3 混凝土的养护579.8.4 混凝土表面保护579.8.5 混凝土施工过程中和移交前的保护589.9 混凝土施工进度分析及浇筑强度589.9.1 施工强度589.9.2 施工进度计划分析599.10 混凝土施工资源配备599.10.1 劳动力配备67、09.10.2 主要施工设备609.11 金属结构工程649.11.1概述649.11.2资源配置649.11.3运输及吊装方法649.11.4施工流程649.11.5安装方案和质量控制65第十章 质量保证体系及措施6810.1 管理目标684、工程技术资料真实、准确，满足水电工程资料管理规程要求。6810.2组织体系6810.3管理措施699、建立接受质量监督制度7010、实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度7011、落实检验、评定制度70第十一章 安全保证体系及措施7111.1 管理目标7111.2组织管理体系7111.3重大危险源及应急救援措施71重大危险源预防措施711机械施工安全预8、防措施712高空作业安全预防措施723施工临时用电安全预防措施72应急救援措施7511.4管理措施76第十二章 环境保护体系及措施7812.1 管理目标7812.2组织管理体系7812.3管理措施78水资源及水污染的防治78噪声、粉尘、废气等污染防治措施791、噪声污染防治措施792、粉尘、废气污染防治措施79第十三章 文明施工保证体系及措施8013.1 管理目标8013.2组织管理体系8013.3管理措施81现场料具管理81现场施工注意事项811、工地办公、生活区的大门应牢固美观，高度不得低于2米。8113、现场应供应开水，饮水器具要卫生。82文明施工考核82第十四章 职业健康安全体系及措施9、8214.1 管理目标8214.2组织管理体系83项目经理83（2）全权负责项目职业健康安全与环境管理体系的有效运行。83职业健康安全与环境管理员83各部门、各科室、各项目经理部的通用职责83（2）负责确定培训需求，制定培训计划并实施。8314.3管理措施84管理总述84安全管理程序841、职责844、施工过程中的安全管理855、相关文件876、记录87职业健康安全目标指标及管理方案87第十五章 重大危险源及应急救援措施9015.1 管理目标9015.2重大危险源识别9010、食品变质与集体中毒等危险异常事件的危害和影响。9015.3应急救援领导小组9015.4对策及应急救援措施901、组长职10、责902、副组长（即现场管理者）职责：913、通讯联络组职责：914、技术支持组职责915、消防保卫组职责916、抢险抢修组职责917、医疗救治组928、后勤保障组职责92第十六章 季节性施工措施9216.1雨季施工措施92（7）水泥严禁受潮，要妥善保管在防潮封闭的水泥库房内。9316.2 高温季节砼施工93（2）严格控制砼浇筑温度，最高浇筑温度符合设计规要求。93（7）特殊部位的砼采取特殊的温控措施。9316.3冬季施工措施93第十七章 协调配合措施说明9417.1施工管理的原则9417.2协调组织管理措施9417.3施工总承包管理的方法9417.4协调管理94工程内部协调管理措施941、与11、业主单位942、与设计单位943、与监理单位944、与分包单位95工程外部的总承包协调管理95与当地居民协调措施95十八章 信息化管理9618.1信息管理目标9618.2信息管理措施9618.3工程档案管理及竣工资料移交963、在工程竣工验收前，将工程的施工资料整理、汇总完成。964、将整理、汇总完成的整套资料，按合同或协议约定的时间 、套数移交给建设单位，并办理移交手续。96第一章 编制依据1.1施工合同文件 合同文件内容 表1-1 合同名称编 号签定日期XX发电厂XX电站改造工程厂房及尾水系统工程工程合同编号：长建2010-032011年3月9日1.2主要规范、规程 规程、规范、标准及图集12、 表1-2类 别名 称编 号国家混凝土质量控制标准GB5016492预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492混凝土强度检验评定标准GBJ10787粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90低热微膨胀水泥GB2938-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007通用硅酸盐水泥GB175-2007行业水工混凝土施工规范DL/T51442001水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999水工混凝土试验规程DL/T5150-2001水利水电工程模板施工规范DL13、/T51102000水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005混凝土用水标准JGJ63-2006钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-19951.3编制原则（1）安全第一、质量优先原则坚持“技术可靠、措施得力、安全第一、质量优先”的原则，在安全措施落实到位、技术方案可靠、质量有保障、确保工程万无一失的前提下组织施工。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价；针对实际情况进行最优方案选取；在保证质量的前提下，合理安排进度，确保实现工期目标。（2）科学配置、经济合理原则坚持“科学组织、合理配置14、优化方案、节约投资”的原则，选派施工经验丰富的管理人员和技术人员。上专业化施工队伍，投入高效、先进的施工设备，匹配合理；对工程项目的关键工序进行多方案的比较、分析、确定。优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期。（3）均衡生产、确保工期原则坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。第二章 工程概况2.1工程概况XX电站改造工程位于XX省XX市XX县XX乡xx江右岸，工程距下游的XX电厂42km，距XX县48km，至下游XX市距离82km。本工程是在原XX电站的基础上进行改建而成。改造工程为引水式水15、电站，电站装机容量为200MW(2100 MW)，枢纽主要建筑物主要由引水系统、厂房以及开关站等组成。厂房包括主厂房、装配场、上下游副厂房、端副厂房、开关站等。主厂房总长度74.0m，其中机组段长41.0m，安装场长33.0m，宽度为26.5m，总高度为56.7m，其中地面以上高度21.0m。安装场及尾水平台与厂区地面高程相同，高程为44.0m。改造工程开关站位于老电站开关站西侧，结合水丰中方出线系统改造，在原电站开关站西侧扩建开关站，宽度为58.0m，长度为83.0m，包括GIS及继保楼。尾水系统由两条尾水箱涵组成，总断面尺寸为36.00m9.96m(宽高)。厂房内安装2台单机容量为100M16、W立轴混流式水轮发电机组。2.2水文气象本流域属中温带湿润区，夏季炎热多雨，冬季漫长而寒冷。根据七十年代以前资料统计，多年平均气温自下游的8而至上游的2，呈递减趋势。XX站多年平均气温为8.5，最高气温为34.3，最低气温为-28.0。逐月平均气温、最高气温和最低气温见下表：逐月平均气温、最高气温和最低气温 表2-1月一二三四五六七八九十十一十二年平均气温()-8.8-5.40.78.314.919.222.923.418.011.12.6-5.38.5最高气温()6.711.016.826.520.733.034.134.331.326.017.813.034.3最低气温()-27.8-2817、.0-25.2-6.21.55.314.911.12.9-5.8-14.9-23.8-28.0 流域内多年平均降水量呈下游向上游递减趋势，下游为12001000mm，中游为1000800mm，上游为800600mm。鸭绿江中下游暴雨甚为强烈，XX河黑沟暴雨为东北全区之冠。降水的年内分配很不均匀，XX站69月降水量占全年降水量的73.8%，多年平均逐月降水量及年内分配见下表：多年平均逐月降水量 表2-2月一二三四五六七八九十十一十二年降水量(mm)13.611.326.047.180.0105.5303.5278.2127.558.337.614.71101.5百分比1.21.02.44.37.18、39.627.525.211.55.33.41.3100流域内多年平均水面蒸发量为10001100 mm（20cm口径蒸发皿实测），XX站多年平均月蒸发量见下表：多年平均月蒸发量 表2-3月一二三四五六七八九十十一十二年蒸发量(mm)36.639.697.4101.1140.4139.9119.3128.6112.587.554.236.71075.9XX站多年平均相对湿度见下表：多年平均相对湿度 表2-4 月项目一二三四五六七八九十十一十二年平均相对湿度(%)57566067708189877769656270最大相对湿度(%)6264707976879189827474672.2工程量混凝19、土工程量 表2-5序号项目及其说明单位工程量备注主厂房1主厂房底板砼（2层）m331762肘管及扩散段砼浇筑（4层）m3104543上、下游墙结构砼浇筑（6层）m368764厂房排架柱结构砼m36365尾水闸37.544.4墩结构砼（2层）m316506尾水门槽安装及二期砼m31108尾水门机轨道安装及二期砼m3309锥管、座环、蜗壳基墩、风罩二期砼二期砼m33957安装场结构砼11基础回填砼浇筑（5层）m3234912安装厂底板砼浇筑m3236613安装场排架柱结构砼m378214预制吊车梁m362端副厂房16检修及漏水井结构砼（9层）m3535217渗漏及检修泵房结构砼m32718电缆层结20、构砼m321.319高低压盘柜室结构砼m33520继电保护室结构砼m32221办公及会议室结构砼m322上游副厂房砼结构22基础回填砼浇筑m3139323发电机断路器室结构砼m3163124高压厂变电室结构砼m3707厂区建筑工程26路面、地坪硬化砼m34989尾水系统土建工程27尾水混凝土箱涵结构砼m31250428开关站砼施工m33584第三章 项目组织机构及资源配置3.1项目组织机构项目部组织机构图见附图项目部组织机构图主要管理人员本工程投入的主要负责人及主要技术管理人员见下表所示： 投入本合同工作的主要人员汇总 表3-1序号姓 名担任职务职称(职务)备注1项目经理高级工程师2技术负责人21、工程师3生产经理工程师4商务经理工程师5质量经理工程师6安监部主任安全工程师7测量队长高级技师8试验室主任高级技师9物资部主任10工程部主任工程师11施工部主任工程师主要岗位职责1、项目经理受总经理委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门之间的关系，是我单位在本工程施工项目部的最高行政长官。2、生产副经理 协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门之间的关系。3、项目总工（1）组织施工中所需劳务队伍、工程分包方、机械设备租22、赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包方、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包方、机械设备进退场等工作全面管理。 （2）对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。（3）主持工程项目质量目标设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复、审定和核准工作。（4）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。（5）主持工程质量检查，督促质检部门进行分项分部工程质量的评定，主持验收工作。（6）全面负责工程施工期间的各种重大技术决策23、和总进度计划的制定；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门之间的关系和对外关系。4、商务副经理（1）组织施工中所需劳务队伍、工程分包方、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包方、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包方、机械设备进退场等工作全面管理。 （2）协助业主进行指定分包方的招标工作。 （3）对工程中发生的费用问题及时记录，并办理相关手续。 （4）审核大型机械和一般设备的计划。3.2投入的施工机械设备配置主要施工机械设备配置表 表3-2设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间装载机柳工1台柳州20124、1年710良好现场2011.10平板夯500Kg10台北京2009年320良好现场2011.8塔吊QT63A2台四川2007年600良好XX2012.4混凝土拌和楼HLS1501座天津2009年350良好现场2011.10混凝土拌和站HZS501座山东2008年350良好现场2011.10高压水冲毛机GHCJ201台郑州2007年800良好XX2012.4振捣器70、50、2525台天津2008年900良好XX2012.4混凝土泵HBT601台河北2005年800良好北京2012.5混凝土泵HBT801台河北2005年800良好北京2012.5水泵ZW25021353台北京2009年320良好25、XX2011.7灌浆泵BW250/502台北京2009年300良好北京2012.6变压器S9-800KVA 1台北京2009年560良好XX2011.7钢筋切断机GJ5-401台北京2007年750良好北京2011.1钢筋弯曲机GJ7-401台北京2008年680良好北京2011.1钢筋调直机GTJ4-4/141台北京2008年750良好现场2011.11交流电焊机BX3-50012台北京2008年800良好现场2011.10直流电焊机AX7-5003台北京2008年800良好现场2011.10电渣压力焊机2台河北2007年860良好XX2012.3氧气焊接及切割设备1台北京2007年700良26、好现场2011.8电动除锈机2台北京2010年200良好现场2011.8万能木工圆锯MJ2251台天津2008年780良好现场2011.11细木工带锯机MJ3181台天津2009年450良好现场2011.9木工平面刨MB5041台天津2009年460良好现场2011.10单面压刨床MB1061台天津2008年560良好现场2011.10水泵ZW25021353台北京2009年320良好现场2011.53.3投入的主要质量监测设备表实验检测设备表 表3-3序号名称型号及规格数量到场日期1振实台ISO标准12011年9月2水泥标稠、凝结时间仪新标准12011年9月3雷氏沸煮箱FZ-31A1201127、年9月4雷氏夹测定仪LD-5012011年9月5水泥标准养护箱SBY-20B12011年9月6电动抗折试验机DKZ-50012011年9月7负压筛析仪FYS15012011年9月8高温炉120012011年9月9砂石标准筛符合试验规程22011年9月10顶机式振筛机符合试验规程12011年9月11电热鼓风干燥箱45455512011年9月12标准恒温恒湿养护仪HWB-3012011年9月13容量筒2升/5升/30升50升12011年9月14台秤10Kg12011年9月15电子天平MP2000(感量0.1g)12011年9月16电子天平MP200A(感量0.01g)12011年9月17分析天平万28、分之一12011年9月18磅秤TGT-100型12011年9月19玻璃器皿、符合实验规程12011年9月20标准温度计二级精度52011年9月21标养室20212011年9月22塌落度测定仪符合实验规程22011年9月23含气量测定仪直读式12011年9月24混凝土振动台1m2 12011年9月25强制式搅拌机60L12011年9月26贯入阻力计HG-80(手动)12011年9月27维勃稠度仪符合试验规程12011年9月28200T压力试验机YE-2000（1级精度）12011年9月2930T恒应力试验机12011年9月30砂浆稠度仪12011年9月31抗渗仪HP-4012011年9月32混凝29、土抗压强度试模151515cm 302011年9月33水泥胶砂强度试模4416cm152011年9月34砂浆抗压强度试模7.077.077.07cm102011年9月35混凝土抗冻试模101040cm62011年9月36混凝土极限拉伸试模101055 cm(埋杆法)42011年9月37混凝土抗压弹性模量试模15153032011年9月38石子压碎指标测定仪符合试验规程12011年9月39快速冻融试验机符合试验规程12011年9月40水泥细度筛0.08mm22011年9月41粉煤灰细度筛0.045mm 22011年9月42比重计22011年9月43留样桶102011年9月44电脑12011年9月30、45打印机12011年9月46小工具12011年9月47液体比重天平12011年9月测量检测配备 表3-4序号器具名称型号产地/厂家备注1全站仪GPT-3002LN日本拓普康2全站仪DTM-352C日本尼康3水准仪AL332：北京博飞4铝合金塔尺5m/3m南京5钢卷尺5m佛山市南海煌钢6皮卷尺30m连云港市明全7钢卷尺50m哈尔滨普利森8电子经纬仪DI-05A山东第四章 施工平面布置4.1 施工总布置原则（1）根据施工进度和强度要求及时调配与安装足够数量的施工机械。（2）充分利用我局现有的设备，择优选用。（3）充分考虑与机电安装专业的协调与配合，尽量减少相互干扰，充分发挥各类施工机械的特长。（31、4）尽量减少施工机械拆迁次数和道路调整次数，施工道路布置充分利用基坑开挖时临时道路，减少施工道路工程量，同时满足混凝土浇筑的运输。（5）施工道路布置充分考虑开挖与混凝土运输相结合。现场施工交通布置以安全、方便、合理为原则。4.2总布置规划说明本标段临建设施主要分为两个区域进行布置，一是生产临建区，二是办公生活临建区，生产临建区位于厂房下游山坳内，办公生活临建区布置于XX电站进厂大门外侧进厂公路旁。生产临建区主要布置：备用料堆存场、混凝土搅拌系统、综合钢木加工厂、机械配修、综合仓库及材料库、锅炉房及煤炭库等；办公生活临建区主要布置：办公生活区、汽车保养场及混凝土预制场。混凝土施工布置主要包括拌和32、系统、施工机械及施工道路布置。混凝土拌和系统由本标段自行设置，布置在电站厂房下游山坳内。施工机械布置主要为混凝土垂直运输机械的布置，根据本工程施工特点，采用塔机、混凝土泵、溜槽等进行混凝土浇筑。施工道路布置主要为拌和系统至电站厂房、安装间等浇筑现场的运输道路。生产设施、办公生活设施及辅助工程占地面积及建筑面积见下表所示：生产、办公生活设施及辅助设施布置特性表 表4-1项目名称占地面积(m)彩板、板房结构面积(m)棚架结构面积(m)备注混凝土系统5000200150生产临建区综合加工厂90090250生产临建区综合仓库1400100200生产临建区机械修配场50036200生产临建区办公生活区133、0001700200生活临建区混凝土预制场140036200生产临建区合 计10200216212004.3施工交通布置 对外交通XX地区公路交通发达，本电站为现有XX电站的改造工程，对外交通条件较好。XX电站距离XX乡18km，有三级公路相通。XX乡位于XX与XX之间，距XX市区82km，距XX48km，现有三级公路相通，二级公路的扩建工程目前已基本完成。现有铁路从的XX乡通过，铁路XX站有三条铁路股道并建有转运站，为原XX和XX两电站施工时的大型物资储备转运中心。XX港是东北良港，有可停靠5000t级货船的码头。XX站和XX港均可为工程外来物资提供中转条件。场内交通厂区至XX电站进水口道路34、：该段公路长约4.9km，路面宽度6.5m，混凝土路面。厂区至拌合系统道路：该路段总长0.5Km，路宽6.5m，混凝土路面。（现已具备通行条件）混凝土运输道路主要以下基坑道路、进场公路及至1#施工支洞道路为主体，结合现场实际地形情况和永久道路规划进行布置，以满足交通要求。4.4施工供风布置混凝土生产用风主要为拌合楼用风，水泥罐车卸料用风（按同时1台车卸料计算），调节料仓给料器用风等，在拌合楼附近布置一座空压机房，配置1台4L-20/8（20 m/min）固定电动空压机及配套设施，空压机房采用砖混结构。供风系统主要设备下表所示：施工供风系统主要设备表 表4-2编号名 称型号及规格单位数量备注1空35、压机20m3/min台1固定式2空压机12 m3/min台2移动式4.5施工供水布置本工程施工期的生产用水取自鸭绿江。混凝土生产系统用水主要为拌合系统用水，根据混凝土生产强度91.8 m/h，按每m混凝土需110kg计算，每小时用水量约30.6t。考虑混凝土仓号清仓及其他生产用水，每小时约用15t。拟砼拌和系统处建设一个50m的蓄水池，厂房及开关站附近同样采用小型蓄水池蓄水来满足施工用水。4.6施工供电布置我单位根据施工现场及施工区用电情况选择800KVA变压器，从甲方提供位置接引，并在变压器高低、压侧分别设置计量装置，在变压器附近设置配电室；从变压器的低压侧引线至配电室，配电室内设一台总柜和36、电容柜(柜内作计量装置)，下设二级配电箱、三级配电箱及开关箱。场内线路敷设采用架空和埋地两种形式，将电源送至用电部位。混凝土浇筑过程用电主要为拌合楼施工用电，振捣器、平仓机及其他设备用电，混凝土施工用电在已形成的供电系统基础上进行施工用电布置。拌合系统及厂房施工厂区各设置一台变压器。4.7施工通讯布置为了便于施工区流动人员之间的通信联系，配置20部手提式无线对讲机，构成点对点的通信，以加强生产调度联络。4.8施工排水布置本工程厂房基抗开挖完成后，在基坑内设置抽排水设备，将渗透水及雨水及时排出基坑，以保证基坑内作业面不积水。在基坑内设置排水沟，在厂房下游侧设置集水井，将基坑内集水井中的水抽排至电37、厂下水管道。4.9施工机械布置 施工机械布置与调配（1）混凝土施工强度本标段混凝土施工时段为2012年6月2013年10月，历时11个月时间，浇筑高峰月为2012年7月，高峰强度为11900m3/月。（2）混凝土施工机械布置根据混凝土施工高峰月进行布置浇筑设备，选用混凝土泵泵送方式，辅助塔机进行浇筑。结合现场实际情况，施工高峰期拟定布置2台塔机和2台混凝土泵，塔机主要承担施工材料（钢筋、模板等）垂直运输任务，考虑工作面的平行作业本工程在厂房基坑、安装间位置各投入一台混凝土泵。可满足浇筑强度需求。塔机型号为QTZ63A型固定式，2台分别布置在电站厂房端副厂房和安装间各1台，其布置详见附图CDGC38、-SG-001、CDGC-SG-002、CDGC-SG-003，塔机性能详见附图CDGC-SG-002；混凝土浇筑期间辅以塔机吊罐入仓和溜槽溜送混凝土入仓浇筑，对于厂房上部结构、开关站等小体积结构混凝土采用塔机吊罐入仓浇筑，对于能利用基坑开挖边坡的有利地形，搭设溜槽浇筑底板混凝土的部位，则采用溜槽溜送混凝土入仓浇筑。厂房浇筑方法分两个时段进行，第一时段为厂房还没有封顶前采用电站厂房部位的塔机吊罐入仓浇筑即可；第二时段为厂房封顶后，电站厂房部位的塔机就不能作为机组二期混凝土的垂直运输设备，此阶段则采用混凝土泵、溜槽、主厂房桥机吊罐相结合的方式组织浇筑，混凝土泵机动灵活，根据交通情况随机进行布置，39、溜槽主要浇筑厂房下部混凝土，在厂房左端安装间侧、尾水平台搭设溜槽至浇筑仓号，主厂房桥机2013年4月25日安装调试完成，在不影响机电安装专业的情况下，则也可投入到厂房二期混凝土浇筑。混凝土施工机械设备安装与拆除汽车式起重机、混凝土泵的进场时间，塔机安装与拆除时间，根据施工总进度计划进行安排。（1）施工机械设备安装根据施工进度计划安排，混凝土浇筑开始时间为2012年6月1日，在此之前，必须保证25t汽车式起重机进场，电站厂房1#、2#塔机全部安装完成。电站厂房塔机均采用25t汽车式起重机进行安装。各设备安装时间及采用的安装设备见表4-3。施工机械设备安装时间表 表4-3部位及设备名称安装时间采用40、的安装设备备注25t汽车式起重机进场2012.04.05电站厂房1#塔机2012.04.112012.04.1525t汽车起重机5天电站厂房2#塔机2012.05.112012.05.1525t汽车起重机5天（2）施工机械设备拆除在各部位混凝土结束后，进行相应部位的机械设备拆除。施工机械设备拆除时间见表4-4。施工机械设备拆除时间表 表4-4部位及设备名称拆除时间采用的拆除设备备注厂房1#塔机2013.8.22013.8.625t汽车起重机5天厂房2#塔机2012.11.162012.11.2025t汽车起重机5天说明：混凝土浇筑设备拆除时间根据施工期间实际情况确定。4.10混凝土合拌系统配置41、简介1、混凝土生产系统位置混凝土生产系统（包括砂石骨料存放场）布置在临设区，位于厂房下游山坳内，占地面积约3000m2。2、混凝土生产系统规模为满足最大浇筑强度和防止搅拌机损坏，拟选用一座HLS150型拌和楼、一座HZS50型拌和站（砼拌和系统选型详见第六章）。HLS150型拌和楼三级配以下理论生产强度150m3/h，四级配理论生产强度为100m3/h；HZS50型拌和站三级配，理论生产强度50m3/h。搅拌站生产率完全满足高峰月砼施工强度的要求。与混凝土搅拌站配套的主要设施有：在拌合站设置骨料暂存场，经检验合格后的骨料再进入成品骨料仓。水泥、粉煤灰库：设置350T水泥罐两座、200T粉煤灰罐42、一座；40m2的水泥库；布置于搅拌站一侧。搅拌站骨料堆放场设置4个堆放场地，分别储存大石、中石、小石和砂子。为搅拌机所配的上料皮带机、自动计量系统、自动上灰系统等。混凝土搅拌系统建筑物特征见下表所示：搅拌系统建筑物特性表 表4-5项目建筑面积（）结构形式备注办公室30砖木结构总占地面积3000试验室120砖木结构搅拌站80钢结构外加剂配制车间20砖木结构水泥库36棚架结构合计2904.11现场试验室布置本标段设置实验室主要承担本标段工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、粉煤灰、钢筋等材料的取样和养护工作，相应的试验由监理认可的当地试验室承担；本标段现场砂卵石回填的相关试验工作由本项目试验室承担。为43、了工作方便，试验室布置在混凝土拌合系统的场地内，试验室建筑面积120m2。试验室主要设置标养室、取样设备室，简易试验室（砂石骨料含水率试验、土工试验）及办公室等。4.12综合加工厂布置1、综合加工厂布置在施工临设区，占地面积900 m2。包括：钢筋加工厂、木材加工厂等。本工程钢筋加工总量约为4503t，高峰月钢筋加工量为550t；木材加工主要为特殊部位木模板、木拱架、临建工程及其他木材加工任务；各厂的生产规模，根据施工强度安排确定。2、 综合加工厂主要生产技术特性表：综合加工厂主要生产技术特性表 表4-6序号项目单位钢筋加工厂木材加工厂1生产能力m3(t)/班2532设备总台数台843用电设备44、容量kW8819.83、综合加工厂机械设备配置表综合加工厂主要施工机械设备表 表4-7加工厂设备名称型号规格单位数量功率（kW）钢筋加工厂钢筋切断机GJ5-40台17.5钢筋弯曲机GJ7-40台12.8钢筋调直机GTJ4-4/14台19交流电焊机BX3-500台121.5直流电焊机AX7-500台145氧气焊接及切割设备套1电动除锈机台21.1木材加工厂万能木工圆锯MJ225台14.0细木工带锯机MJ318台15.5木工平面刨MB504台12.8单面压刨床MB106台17.5公用汽车吊QY8A台14、综合加工厂面积综合加工厂主要建筑物特性表 表4-8序号项目建筑面积（）占地面积（）结构形式备注45、1钢筋加工厂总占地面积900m2钢筋加工车间200棚建结构工具间20砖木结构堆放场地600棚架结构2木材加工厂木工加工棚90棚建结构工具间20砖木结构堆放场地2003锚索加工厂20合计350800第五章 施工进度计划及保证措施5.1 施工进度计划电站厂房混凝土、尾水箱涵混凝土均采用自下而上分层分块进行浇筑，其进度计划见表5-1。混凝土施工进度计划表 表5-1序号项目及其说明施工时段备注主厂房1主厂房底板砼（2层）2012年6月16日2012年7月15日2肘管及扩散段砼浇筑（4层）2012年7月16日2012年8月16日3上、下游墙结构砼浇筑（6层）2012年8月17日2012年9月10日4厂房46、排架柱结构砼2012年10月1日2012年11月15日5尾水闸37.544.4墩结构砼（2层）2012年10月1日2012年10月14日6尾水门槽安装及二期砼2012年10月15日2012年11月16日7尾水副厂房板梁结构砼（3层）2012年10月15日2012年11月4日8尾水门机轨道安装及二期砼2012年11月5日2012年11月16日9锥管、座环及蜗壳二期砼2013年5月1日2013年8月29日10基墩、风罩二期砼2013年8月30日2013年11月12日安装场结构砼11基础回填砼浇筑（5层）2012年6月1日2012年6月30日12安装厂底板砼浇筑2012年7月1日2012年7月20日47、13安装场排架柱结构砼2012年7月21日2012年8月31日14预制吊车梁2012年7月21日2012年8月31日15桥机轨道二期砼2012年9月6日2012年10月16日端副厂房砼结构16检修及漏水井结构砼（9层）2012年7月21日2012年8月31日17渗漏及检修泵房结构砼2012年10月1日2012年10月10日18电缆层结构砼2012年10月11日2012年10月20日19高低压盘柜室结构砼2012年10月21日2012年10月30日20继电保护室结构砼2013年3月16日2013年3月25日21办公及会议室结构砼2013年3月26日2013年4月4日上游副厂房砼结构22基础回填砼48、浇筑2012年6月16日2012年7月16日23发电机断路器室结构砼2012年7月17日2012年7月26日24高压厂变电室结构砼2012年7月27日2012年8月15日25母线室结构砼2012年8月6日2012年8月15日厂区建筑工程26路面、地坪硬化砼2013年8月16日2013年11月15日尾水系统土建工程27尾水混凝土箱涵结构砼2013年5月16日2013年9月15日28开关站砼施工2012年8月1日2012年10月31日 5.2施工方案及关键线路施工方案根据图纸及施工规范，结合本工程的特点，砼施工采用以下方案：1）模板工程采用大面积组合钢模板，异形、特殊部位采用定型钢模及木模。2）钢49、筋在钢筋车间加工对焊，现场焊接、绑扎。3）架子工程采用双排架，梁板采用四管支柱钢桁架支撑。4）砼在拌和站集中拌制，采用罐车拉运，HBT-60/80输送泵泵送入仓；能利用现场条件能架设溜槽直接入仓浇筑；在厂房下游尾水闸墩外侧处及安装间处各架设一台QTZ-63A型塔吊，用于钢筋、模板、材料的场内倒运及垂直吊运，对于不宜于输送泵入仓的部位及三级配混凝土采用塔吊吊运砼罐入仓。5）安装间吊车梁采用现场预制，用汽车吊吊装。主机间吊车梁采用现浇施工方案。厂房混凝土施工工序见下图： 厂房混凝土施工程序框图（5-1）主厂房及副厂房一期混凝土开关站混凝土尾水箱涵混凝土安装间混凝土机组二期混凝土桥机安装首台机组试运50、转及发电后期机组试运转及发电一期埋件及管路埋设关键线路1施工准备2主厂房底板砼3肘管及扩散段砼浇筑4上、下游墙结构砼浇筑5厂房排架柱结构砼6吊车梁砼施工7锥管、座环及蜗壳二期砼8机墩、风罩二期砼。5.3施工进度控制程序及保证措施在本工程施工中，我们将以创建优质工程为最终目标，采取必要及可能的组织措施、施工措施，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。努力保证实现合同中对工程的质量要求和全面实现建设项目的设计意图。1、组织保证措施确保管理人员的数量，增强项目部管理人员的素质和责任心，加强各项组织管理制度的制定及落实；建立、健全计划合同管理系统，严肃方案、计划执行，加强现场调度；强化51、分包合同管理，落实内部岗位责任制考核及对分包方的考核。2、技术保证措施分部及分项工程开工前加强技术方案、措施及交底的编制，实行方案、措施的会审制及交底制，加强技术管理的前瞻性和先导性。3、资源保证措施优选施工队伍，保证队伍合理配置、素质和稳定；确保机械设备的投入数量、能力，加强设备的维护和保养，保证设备工况，提高设备利用率；加强资金的调拨及物资供应。4、外部环境支持加强雨季及高温时段的施工管理，外供混凝土协调配合，加强防汛度汛措施的落实，合理增加有效施工时段；加强质量及安全管理，避免事故停工；加强同业主、监理、设计沟通与配合，努力取得各方的理解、信任和支持，为施工创造有利条件。第六章 混凝土拌52、和系统设计方案6.1 混凝土拌和系统设计（1）拌合系统设备选型拌和系统主要为工程提供一级配和二级配的混凝土，外购最大粒径40mm的各级净骨料，根据混凝土系统高峰小时生产强度为91.8m/h的要求，施工时不同级配、标号的砼拌和切换频繁，因此设备选择应灵活，并适当留有富裕。经综合比较，选择HLS150型拌和楼一座，可拌制最大骨料粒径150mm的四级配混凝土。该拌和楼由微机控制，配料准确，拌制混凝土质量优良，生产效率高，工作性能稳定可靠。在标准工况下HLS150型拌和楼理论生产能力120m/h。另配制1座HZS50型拌和站，三级配理论生产强度50m/h，以做为备用，使搅拌站生产率完全满足高峰月混凝土53、施工强度的要求。（2）骨料输送设备选型拌和系统成品骨料采用汽车和皮带机运输结合方式，根据拌和系统高峰生产强度，骨料需要量为91.81.5=137.7m/h。成品骨料从成品骨料堆采用装载机装自卸汽车运至拌和系统受料仓，成品骨料经受料仓下的溜槽放出，经皮带机和卸料小车将成品骨料送至成品骨料储料仓暂存，成品骨料由储料仓皮带机分别将骨料输送到拌和楼顶部骨料仓，再经电子秤称量后进入拌和楼搅拌机内。搅拌站所用骨料采用装载机装自卸汽车运至搅拌站尾部的成品骨料堆，再用装载机上料至搅拌站骨料储料仓，经电子秤称量后由皮带机送至搅拌机提升斗内，再由提升斗将骨料送至搅拌机内。皮带机选用TD75-8063型皮带机，带速54、1.6m/s，每条皮带机输送能力为348t/h，满足强度要求。（3）拌合系统布置原则混凝土拌和系统的布置原则：以混凝土拌合楼（站）为中心，以进料方便、出料顺畅、布置紧凑、工艺合理、产品质量有保证，利用地形，减少转运环节，经济合理地进行布置。6.2混凝土拌合系统质量保证措施 严格控制配合比，做好各项试验，控制混凝土出机温度坍落度等其他混凝土生产指标，使拌合系统生产的混凝土满足各项指标，从而满足设计及规范要求。 拌和物质量满足水工混凝土施工规范DL/T51442001的要求。在施工中将对混凝土拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。（1）混凝土拌和物塌落度检查：每班出机口4次，仓面55、2次，其检验塌落度值控制在规定范围。（2）混凝土拌和物水灰比检查：每班检测1次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。（3）混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并控制在规定范围。（4）混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。（5）混凝土强度检测：按水工混凝土施工规范DL/T51442001及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。第七章 施工导流和水流控制7.1施工导流布置前期预留厂房下游侧的原进厂道路(简称岩坎)作为厂房施工围堰，尾水闸门安装完成后，后期尾水涵管部位的岩坎拆除后，则在原进厂道路外侧修建枯水期临时56、围堰满足尾水系统施工需要。本工程尾水施工导流主要是保护厂房及尾水系统的施工，由于厂房为级建筑物，根据水电工程施工组织设计规范DL/T5397-2007的规定，导流建筑物为V级。导流标准为：岩坎挡水按全年10年一遇洪水考虑。岩坎外侧修建枯水期临时围堰按枯水期10月至次年6月XX电站满发时的下游水位30.3m进行控制。原厂区地坪及进厂道路高程为39.0m。预留岩坎设在原进厂道路处，高程亦为39.0m，宽度10m左右，在31.0m处设平台，在此平台上，在岩坎的内侧设施工道路并布设垂直运输机械。 尾水施工导流标准采用机组满发时下游水位高程为30.3m，围堰顶高程设为30.8m，其顶宽设为2.5m，边坡57、设为1：0.15，为粘土草包填筑而成，在其中部做防渗灌浆处理。7.2施工导流注意事项岩坎是保证厂房全年施工的重要导流建筑物，同时岩坎内侧道路又是厂房施工的主要通道。因此在施工前我方将对岩坎的结构稳定、渗透稳定设计、以及施工工艺做出详细的设计。（1）岩坎内侧施工道路的开挖、支护和后期的回填，必须符合本技术条款各有关章节的规定。（2）在施工时严格按监理人批准的施工图纸进行围堰和导流建筑物的施工，围堰的施工技术要求，严格执行技术条款各有关章节的规定。我方对围堰的设计、施工、运行、维护负责。（3）围堰施工的上升速度满足安全度汛标准及挡水的施工断面要求，并保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全58、状态。7.3围堰施工根据调整后的施工进度计划，尾水箱涵施工时段部分处于2013年汛期期间，具体围堰工程待明年施工期另行上报专项施工方案。第八章 施工防洪度汛8.1汛期工程形象要求2012年汛期前完成基础底板砼浇筑施工，2013年汛期前围堰高程满足防汛要求，尾水箱涵墙体结构混凝土完成一层浇筑。8.2防洪度汛措施为保证工程在汛期安全施工渡汛，拟采用以下安全措施：（一）组织保证（1）建立项目以项目经理为第一责任人的项目防汛指挥机构。（2）设立专职水情预报人员与防汛值班人员，随时和业主、监理取得联系，及时掌握水情，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供决策依据。（3）根据防汛任务59、，建立防汛抢险队伍。（4）配备足额设备和防汛材料以备应急。（二）物资设备保证 为保证安全度汛，成立防汛物资设备保障组，负责汛期物资储备和设备的保障。拟投入的物资设备如下： 防汛物资设备表 表8-1序号物资名称单位数量备注1挖掘机台42自卸汽车台103推土机辆24装载机辆25编织袋条20006水泵台57水泥T208砂石料m500（三）劳动力保障成立汛期防汛抢险队，抢险队人员不少于50人。（四）度汛技术措施（1）汛期来临之前对填筑区边坡的土质情况进行检查，检查有无渗漏，发现问题立即解决；临汛前密切注意水位上涨情况，采取有效措施减少洪水对边坡的冲刷。（2）汛期组织防汛抢险突击队并安排专人专项进行2460、小时防汛值班。（3）汛期过后，进行边坡进行检查，对因洪水破坏的边坡进行修复加固。（4）汛期来临之前，进行渠道的疏通，保证安全度汛。（5）对生活区、施工区的边坡进行加固处理，清理疏通截、排水沟。（6）位于河床边的建筑物，注意河水位的涨落及河床边的冲刷情况。8.3超标准洪水应急措施当发生超标准洪水时的应急措施：（1）在防汛领导小组统一指挥下实施防汛抢险。（2）明确重点防汛部位，预先选好撤离路线，一旦发生险情，迅速将人员、物资、设备及时撤离至安全地段。（3）对用电系统实行专门管制。（4）抢险突击队及时投入抢险救援工作。第九章 工程施工方案9.1 施工控制测量9.1.1施工首级控制网1控制网的选用施工61、首级控制网采用业主单位提供的XX发电厂XX电站改造工程三等施工控制网。结合XX发电厂XX电站改造工程三等施工控制网平面布置图及现场实际情况，确定选用控制点的点号及数量。确定平面控制选用P6、 P7 、P8三个点，高程控制选用S3和P8点。2平面控制网复测对已知平面控制点P6、 P7 、P8连成的三角形各个内角进行观测。将观测的角度计算整理，在满足小三角测量的主要技术要求（水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003）前提下与设计值比较并把成果及原始记录上报监理单位审批。3. 高程控制网复测水准高程：选用业主移交水准高程点P8(高程39.139)、S3(高程43.193)。从S3到P8做附62、和水准测量。把水准观测记录薄上的数据计算并校核。闭合差应满足水工水准测量技术要求（水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003 ）。将计算的成果表及原始记录上报监理审批。施工加密控制网由于业主单位提供控制点大部分远离施工区域、夏季植物会使控制点之间不能良好的通视、交通不便。故需要在业主单位提供的施工首级控制网基础上，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工加密测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。其点位中误差不超过10mm，控制网的平均边长相对中误差不超过1150000。施工测量控制网主要精度指标见下表：闭合导线技术要求 表9-1等级导63、线总长（km）平均边长（m）测角中误差（秒）测距中误差（mm）全长相对闭合差方位角闭合差（秒）备注 三3.23.55.04006008001.85521：550001：600001：70000三角高程测量的技术要求 表9-2等级最大边长（m）天顶距观测仪器高丈量精度（mm）对向观测高差较差（mm）附合或闭合差备注对向隔点指标差较差（秒）测回差（秒）三7003008521加密控制网计划由于工程施工需要原施工加密控制网CK3点被破坏，根据该工程地物特点在原有控制网基础上新建2个控制点：CK4、CK5，原控制网CK2、Ck3点作废。新建控制点与原控制点形成闭合导线控制网要求的精度为三等网，为本工程的64、混凝土浇筑作保障。控制点采取用全站仪公英制连接螺丝强制对中盘装置的混凝土墩，此种对中盘具有安置仪器快捷、强制对中、精度高等特点。2控制网的维护混凝土施工与土石方开挖爆破交叉工作对控制网会有一定的影响。在混凝土施工过程中应定期对控制网进行复测，土石方爆破作业完成后定期一年须复测一次。当所测成果超出规范值后上报临理部门并重新进行测量。9.1.3施工测量工艺流程复核施工现场控制点闭合不闭合报测量监理解决依照图纸现场平面放样依照图纸对各分项工程进行高程控制施工完毕自检合格不合格向监理工程师报检合格不合格找出问题所在并更正整理测量数据并备案归档进行下一道施工工序施工测量依据设计图纸的结构尺寸将结构物分层65、浇筑的轮廓线放样到现场，作为立模版的控制线。控制点线需多次校核禁止出现造成施工错误、影响工期、工程事故现象。待模板立好后接到报验通知对模板进行校验。准备好模板验收图，通知监理单位进行模板复测。监理复测合格签字后，方可进行下一道工序施工。1放样点的检查（1）所有放样资料由两人独立计算和编制。（2）选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。（3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。（4）对于建筑物基础块（第一层）的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法全66、部检核。（5）对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。（6）对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用多个等精度测站点，以保证其位置尺寸的准确。（7）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在错误，及时对该部分进行纠正、复测。2计算建筑物各工程部位的定位点的坐标数据由于施工场地大，放样点位多，放样方法采用施工控制网使用全站仪中坐标放样法程序进行施工放样，因此需进行大量的坐标计算工作，根据联合测量确认的原始地形数据和设计开挖图纸绘制出典型断面图，计算出基坑开挖边坡变化点坐标数据。将计算出的放样坐67、标数据保存并打印。由三人用不同的计算方法分别计算，结果共同核对后，编制成施工放样数据表存档备用。3.混凝土施工测量点位技术要求混凝土建筑物轮廓放样点的点位限差 表9-3建筑物名称点位中误差（mm）平面位置误差分配（mm）平面高程轴线点或测站点细部放样各种主要水工建筑物（坝、闸、厂房）、船闸及泄水建筑物、坝内正、倒垂空等20201710各种导墙及井、洞衬砌、坝内其他空洞30302310其他（副坝、围堰心墙、护坦、护坡、挡墙等）50502517混凝土建筑物轮廓放样点的点位限差应符合表9-3规定。竖向测量放样点的点位限差 表9-4项目相应两层中心线偏离限差(mm)相对基础中心线的限差(mm)厂房、开68、关站等各种混凝土建筑物的构架、立柱320闸墩、栈桥墩、船闸、厂房、升船机等的侧墙525混凝土浇筑及预制构件拼装的竖向测量放样点的点位限差应符合表9-4规定。9.2 混凝土工程 混凝土施工特点（1）混凝土施工项目多混凝土施工包括电站厂房主机间一期混凝土和二期混凝土、安装间混凝土、副厂房混凝土、开关站混凝土、尾水箱涵、厂区地坪混凝土及电缆廊道混凝土等。（2）电站厂房混凝土施工工期紧整个电站厂房混凝土于2012年6月1日开始浇筑，至2012年11月15日厂房排架柱浇筑完成，历时6个月时间，期间包括主机间一期混凝土、安装间混凝土、尾水肘管的安装。2013年5月1日至2013年11月12日主要主机间二期69、混凝土、锥管、机组座环及蜗壳的安装等。（3）建筑物结构复杂，模板工程量大电站厂房包括蜗壳、锥管、肘管、尾水管扩散段、上下游墙、板梁柱、排架柱、各类基础坑墩、门槽、尾水箱涵及护坦等。2012年主机间、安装间、副厂房均可同时进行浇筑施工，施工模板单次用量大。（4）土建施工与金结安装干扰大肘管、锥管、蜗壳等主要金结安装与混凝土施工平行作业。共用机械设备，相互影响干扰大，在施工时各专业必须相互协调、密切配合。（5）本标段混凝土浇筑，处在关键线路上，施工进度直接影响总工期，直接关系到本工程是否按期完工。（6）施工外部环境存在不确定因素。根据2011年度施工实际进度情况，来自朝鲜政治因素可能会对本工程带来70、影响。 施工重点、难点及对策（1）混凝土施工项目多，模板、钢筋及埋件等垂直运输工作量很大，都需要垂直运输设备来完成。因此各部位混凝土施工中的垂直运输设备的选型及布置是决定整个混凝土施工是否顺利进行的关键。混凝土施工机械采取塔机、混凝土泵相结合进行布置，拟定在电站厂房端副厂房及尾安装间部位各布置1台固定式塔机，另外配备2台混凝土泵作为厂房及尾水系统等部位混凝土的垂直运输设备。（2）混凝土施工项目多，模板工程量大，合理的进行模板总体规划是混凝土能否保证质量的重中之重。在混凝土施工中将根据各施工部位采用多种型式的模板，模板总体规划以实用先进、保证质量达到设计要求为原则。厂房规则部位采用悬臂模板（外侧71、）；尾水洞采用P6015、P9015系列模板拼装；厂房的尾水管、蜗壳等不规则部位采用钢木模拼装；开关站及绝缘透平油库采用P3015系列模板拼装。（3）主机间转轮室与座环部位蜗壳二期混凝土浇筑完毕后，由于该部位蜗壳二期混凝土浇筑施工条件限制和混凝土收缩等原因，导致该部位二期混凝土与钢衬之间存在缝隙，导致发电运行后座环内易进水腐蚀钢体和座环与混凝土结构传力不善以致整体失稳，为保证混凝土与钢板之间接触面结合能力和保证座环与二期混凝土之间的传力条件，采用低压接触灌浆施工工艺对形成的缝隙进行灌浆处理。（4）根据设计澄清，主机间尾水副厂房楼板为简支板梁结构，并在墙体上设置有牛腿结构，因此在该部位施工时预留72、楼板结构，待尾水闸墩及主厂房下游墙浇筑完毕后进行该部位楼板浇筑施工，以缩短主厂房下游墙砼浇筑直线工期。（5）主厂房范围内吊车梁改为现浇，以回避主厂房原设计预制吊车梁安装困难的问题，保证机组安装工作面如期按上述节点工期移交。（6）厂房排架柱施工结束后端副厂房及尾水闸墩部位的塔机基本失去浇筑能力，拟定厂房机组二期混凝土采用溜槽、混凝土泵、厂房桥机吊罐相结合的方式组织浇筑，厂房桥机在不影响机电专业安装闲置的情况下使用。9.3 施工程序9.3.1 施工分组混凝土施工主要包括电站厂房混凝土、开关站混凝土及尾水箱涵混凝土等。混凝土施工采用分层分块自下而上的顺序进行浇筑，首先根据施工进度计划及各建筑物的结构73、特点对工程项目分组，初步拟定分二组进行组织施工。第一组为厂房混凝土；第二组为开关站混凝土及尾水箱涵混凝土。9.3.2 施工程序9.3.2.1 第一组施工程序第一组主要为电站厂房混凝土，包括主机间、副厂房及安装间，此施工组为混凝土施工的重点，也是本工程控制性工期的关键部位，待电站厂房开挖基本接近尾声时着手施工塔机基础及塔机的安装，为混凝土施工提前做好施工前的准备。第一施工组将其分为四个施工时段：（1）第一时段为电站厂房一期混凝土浇筑，主要为主机间一期混凝土和安装间混凝土及肘管安装。由安装间贴坡回填混凝土为起始浇筑仓号，紧接浇筑安装间底板混凝土，之后进行主机间底板混凝土施工及安装尾水肘管。尾水肘管74、安装完成验收合格后提交工作面继续向上浇筑一期混凝土。始终保持安装间混凝土超前主机间12个浇筑层，尽量使安装间混凝土先浇筑完成，为机电安装专业提供工作面。（2）第二时段为电站厂房一期混凝土浇筑一定高程后，开始进行上下游墙体施工，直至完成上部排架柱混凝土施工，包括尾水平台施工。在完成主线施工的同时端副厂房混凝土浇筑交替进行。（3）第三时段为主机间二期混凝土浇筑，根据总体进度计划及电站机组发电顺序组织施工，此阶段混凝土施工与机电安装专业密切配合，严格控制机组锥管、蜗壳、发电机层楼板等混凝土完工节点工期，其施工程序如下：机组二期混凝土包括锥管层、蜗壳层、水轮机层及发电机层，浇筑高程为19.6m37.575、m。所有准备工作完成后首先进行锥管等安装，完后分层回填锥管层及蜗壳支墩混凝土；完成后安装座环及蜗壳等；蜗壳安装完成后分层浇筑蜗壳层混凝土；最后依次向上浇筑水轮机层、发电机层楼板混凝土。机组二期混凝土施工程序如下：机组二期混凝土施工程序框图（框图9-1）锥管安装水轮机层混凝土浇筑风罩及发电机层混凝土浇筑提交工作面给机电专业施工准备锥管层及蜗壳支墩混凝土浇筑座环及蜗壳安装蜗壳层混凝土浇筑（4）进入第四时段混凝土已基本接近尾声，主要为厂区地坪混凝土，电缆沟及排水沟混凝土、踏步混凝土，电站厂房各类基础、预埋地角螺栓等三期混凝土。厂区地坪混凝土、电缆沟及排水沟混凝土、踏步混凝土等在厂区回填压实后组织浇筑76、；各类基础、预埋地角螺栓等回填混凝土根据机电安装的进度组织浇筑，施工特点是方量小、大型设备浇筑困难、施工场地狭窄，因此主要由人工借以小型机具运输浇筑。9.3.2.2 第二组施工程序第二组主要为开关站混凝土和尾水箱涵混凝土，这两个部位施工相对独立，在相应施工部位开挖完成后立即组织浇筑，首先浇筑底部垫层混凝土。开关站由下部混凝土及上部混凝土两个部分组成，依次进行施工。尾水箱涵由四个尾水洞组成（6.5m5.8m），沿水流方向分为两个块体，按照底板混凝土边墙混凝土顶板混凝土的施工次序进行浇筑施工，施工结束后进行回填覆盖。9.4 模板工程9.4.1 模板总体规划鉴于电站厂房工程的特殊性，为确保混凝土的外77、观质量，加快施工进度，降低施工成本，从模板选型、制作、安装到拆除，制定完善的可操作性强的施工方法，优化模板配置，合理规划使用模板，满足混凝土质量要求。（1）总体规划原则 积极响应招标文件对模板的要求，对不同部位采用不同型式的模板。 尽量采用定型模板，局部无特殊要求的部位使用散装模板； 提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度节约施工成本。 结合本工程的施工机械布置情况，尽量采用便于安装和拆卸，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺的爬升模板、组合钢模板、定型钢模板。 模板材料符合规范要求，其结构要有足够的稳定性、刚度和强度，还要有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。（78、2）模板总体规划根据厂房主机间、端副厂房、安装间、开关站及尾水箱涵等各部位的型式结构特点，规划如下： 混凝土施工模板总体规划表 表9-5施工部位模板及支撑型式备注（附图）电站厂房工程厂房边墙厂房边墙主要为平面墙体结构，面积较小部位采用组合钢模板整体吊装，大面积部位采用悬臂模板；CDGC-SG-MB-001CDGC-SG-MB-002集水井组合钢模板；板梁柱结构板梁采用标准钢模板、多功能钢管脚手架可调节支撑加固，柱采用标准钢模板竖放、双拼钢管围囹、内拉螺栓加固，施工中多配备些不同型号的钢模板及梁柱连接角模（包括阴角和阳角）CDGC-SG-MB-006尾水闸墩平面部位采用爬升模板，曲面采用定型钢模79、板；尾水管扩散段边墙为组合钢模板、钢桁架，顶板为标准钢模板、钢桁架，采用多功能钢管脚手架可调节支撑加固，中墩墩头采用定型钢模板；CDGC-SG-MB-003CDGC-SG-MB-004牛腿模板采用标准钢模板、斜支撑和内拉加固，转角采用定型专用角模；CDGC-SG-MB-005机组风罩标准钢模板竖放、定型双拼钢管围囹、对拉螺栓加固，外侧牛腿采用定型钢模板；厂房及安装间吊车梁底模采用标准钢模板、钢支撑加固，侧模采用组合钢模板、对拉螺栓加固，转角处采用定型角模连接。其他部位模板厂房内各类基础坑混凝土采用标准钢模板或木模板、内拉螺栓或斜支撑加固；楼梯底模采用标准钢模板，侧模及踏步采用木模板，支撑结构型80、式为木支撑加固；厂区地坪侧模采用定型钢模板，表面采用移动式样架整平；尾水箱涵底板侧模采用标准钢模板，表面采用梁式整平机；墙体组合钢模板、对拉或内拉螺栓加固；顶板组合钢模板，搭设满堂红脚手架支撑；门槽一期混凝土木模板；二期混凝土小块预制钢模板。其他排水沟及电缆沟组合钢模板、木模板踏步木模板9.4.2 模板、排架的制作模板、排架在综合加工厂制作、拼装。根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的型钢或方木，制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求，并且用支撑连接牢固，不移位，不变形。特殊模板如爬升模板、异型木模板、定型钢模板等，在制作前将设计详图交监理工程师审81、批。爬升模板、异型木模板、定型钢模板等首先在加工厂加工成片，然后进行预组装，达到要求后，再分成小片运到各施工部位组装。为保证混凝土外观质量，模板制做必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。 模板制作程序框图（框图9-2）妥 善 保 管标 识合格处 理模 板 制 作模 板 设 计报监理审批合格不合格不合格检 验模板材料选择9.4.3 模板、排架等的运输和安装各种型式的模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用8t载重汽车运到各工作面附近，由各施工部位的垂直运输设备进行吊装或人工倒入工作面安装。安装前，按施工详图进行弹线、放样，安装时设置牢固可82、靠的临时固定和拉结。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。9.4.4 模板的拆除模板的拆除时间按施工图纸规定，并要符合以下规定：（1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；承重模板在混凝土达到招标技术条款及规范规定的强度后，开始拆除。（2）底模在混凝土强度达到表9-6的规定后，方可拆模。（3）特殊作用的模板，按设计及监理工程师的要求拆除。 底模拆模标准 表9-6结构类型结构跨83、度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，875890梁、拱、壳875890悬臂构件275290 模板安装及拆除程序框图（框图9-3）处 理模 板 拆 除混 凝 土 待 强混 凝 土 浇 筑模 板 支 立刷 脱 模 剂检 验合格不合格下 一 循 环模 板 清 理模板跟班维修9.4.5 模板的清理模板在使用之后和浇筑前要清洗干净。脱模剂在立模之前涂刷，以免污染混凝土接缝及钢筋。脱模剂在使用之前要经监理工程师批准。模板使用之后要及时进行修理加固。9.4.6 混凝土外观质量保证混凝土外观质量与模板质量有着直接关系，为确保混凝土外观光洁平整，严格控制下列环节：（1）科学设计，精确加工84、，保证模板自身质量。（2）模板吊运安装，严格控制支撑、拼接环节。（3）精确测量，跟班值班，及时调整。（4）重视混凝土浇筑施工程序，防止对模板的人为损坏。（5）重视模板清理及脱模剂的使用。9.4.7 模板施工技术要求（1）遵循有关模板施工的规范规定、招标技术条款和监理工程师的有关要求。（2）所有模板的安装和拆除严格按照相关的施工作业指导书进行，作业点距地面高度大于2m时严格执行高空作业安全规程。（3）模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。（4）模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（5）支架支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，防止斜撑滑动85、。（6）支架的水平和垂直支撑用斜拉杆固定，以确保稳定。（7）模板的钢筋拉条无弯曲，直径大于12mm，拉条与锚环连接牢固，拉条与混凝土面呈40度左右。（8）预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受载荷时，必须有足够的锚固强度。（9）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆。（10）模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。（11）模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。（186、2）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。（13）对重要结构物的模板、承重模板，进行专门的模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除施工工艺的具体要求。（14）所有大型模板的安装及拆除严格按照专门的安全技术措施进行施工。散装钢模板、零星木模板等小型模板的施工按照相关的规程规范及技术要求进行。9.5 钢筋及止水工程9.5.1 钢筋工程9.5.1.1 钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋要符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋87、机械性能试验；钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。9.5.1.2 钢筋的加工（1）钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状88、老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表9-7和9-8的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 表9-7箍筋直径受力钢筋直径（mm）252840597590129095加工后钢筋的允许偏差 表9-8序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差92箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角89、的偏差39.5.1.3 钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用8t载重汽车人工配合装卸。由相应部位布置的垂直运输设备吊至工作面或人工倒入工作面进行安装。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。9.5.1.4 钢筋安装（1）安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。（2）在钢筋与模板之间，根据需求用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（3）钢筋接头 钢筋连接采用焊接、机械连接或绑扎。竖向钢筋优先采用机械连接90、套进行连接，水平钢筋采用搭接焊，设计有特殊要求时，按设计要求执行。 接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合规范要求。 钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。9.5.1.5 混凝土浇筑过程中的保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为施工方便擅自移动或割除钢筋。9.5.1.6 钢筋加工及安装工艺框图钢筋加工及安装工艺框图（框图9-4）处 理钢 筋 加 工钢 筋 矫 直钢 筋 清 理检 验编91、制钢筋安装图、钢筋表、材料表报工程师审批合格不合格钢 筋 标 识合格不合格下 道 工 序现场架立、绑扎运 输合格不合格检 验处 理妥 善 保 管9.5.2 止水及填缝材料9.5.2.1 止水的施工（1） 材料进场检验应用于工程中的止水材料，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材料单，出厂检验报告等证明材料。（2）止水材料抽样检查依据施工规范及设计施工技术要求，止水材料采购后按技术要求进行抽样试验，经检验合格后，方可使用。（3）现场施工严格按照设计要求购买原材料，为使金属止水成型良好，在加工厂制作一套止水成型机，用于金属止水加工。止水加工采92、用分段成型，加工后的止水在安装前人工检查校正，确保无缺陷后方可用于安装，安装前在加工厂内焊接成4.56m的长段，运至现场拼装。橡胶止水采用热合焊接或强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置放置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水要妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料分离现象，处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。止水安装要满足以下几点要求： 止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。 金属止水片要平整、洁净、无93、砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不小于20mm，咬接和搭接部位将双面焊接。 橡胶止水片的安装严格防止变形和撕裂。 安装好的止水片加以固定和保护。9.5.2.2 填缝材料施工结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴隔缝材料。建筑物的永久伸缩缝材料为塑料泡沫板，填筑板厚2cm。施工时采用钢钉固定在先浇混凝土表面，然后进行后浇部分混凝土浇筑。外露永久伸缩缝的表面按施工图要求进行封口表面处理。9.6 混凝土浇筑施工工序混凝土施工工序框图94、（框图9-5）不合格基础（混凝土面）验收合格不合格处 理处 理钢筋、模板等施工仓 号 验 收合格铺 料平仓、振捣收 仓待 强拆 模预埋件安装固定冲 毛凿 毛养 护（1）基础验收基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理工程师终检合格后进行钢筋、模板等施工。（2）钢筋、模板施工钢筋、模板等严格按施工图纸及监理工程师的要求进行施工。（3）仓号验收仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理工程师终检合格后进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插95、筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。（4）混凝土运输拌和混凝土要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。（5）混凝土入仓方式混凝土的入仓方式主要有三种：a、塔机吊罐入仓；b、混凝土泵泵送入仓；c、溜槽溜送混凝土入仓；d、厂房桥机吊罐入仓（在不影响机电安装专业的情况下用于浇筑二期混凝土）。（6）混凝土浇筑 基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可96、进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除，冲洗干净并排干积水，如遇到有承压水，制定引排措施和方法报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。 混凝土分层浇筑作业根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。 浇筑的间歇时间混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，掺普通减水剂混凝97、土的允许间歇时间按有关规范执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过表9-9的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm） 表9-9捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入法软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂300（7）混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，插入式或附着式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用98、振捣器的部位，辅以人工捣固。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板的保护。（8）施工缝处理浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工逢。水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为46kgf/cm2，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛。9.7 混凝土施工方法9.7.1 混凝土总体施工方案各部位混凝土施工根据建筑物特性、临时施工机械布置分别采用不同的施工方案，本标段混凝土施工主要有塔机吊罐、厂房桥机吊罐、汽车式起重机吊罐、泵99、送入仓、溜槽或溜筒等入仓方式。根据总进度计划安排，拟定分为以下两组进行组织浇筑：9.7.1.1 第一组施工方法第一组主要为包括电站厂房主机间混凝土、安装间混凝土等，主要采用混凝土泵泵送入仓，辅助塔机吊罐入仓浇筑；对于塔机覆盖范围以外的且泵送管路较长的结构混凝土采用25t汽车式起重机吊罐入仓浇筑；对于各基础底板混凝土能利用基坑开挖边坡有利地形布设溜槽的则采用溜槽溜送混凝土入仓浇筑。机组二期混凝土浇筑方法分两个时段进行，第一时段为厂房还没有封顶前则采用电站厂房部位的塔机吊罐入仓浇筑即可；第二时段为厂房封顶后，电站厂房部位的塔机就不能作为机组二期混凝土的垂直运输设备，此阶段则采用混凝土泵泵送的方式组100、织浇筑。对于尾水肘管周边、柱、闸门槽二期等空间狭窄的浇筑部位挂设溜槽或溜筒辅助入仓浇筑。9.7.1.2 第二组施工方法第二组主要为开关站混凝土和尾水箱涵混凝土浇筑，两个部位相对独立，主要采用HBT60型混凝土泵入仓浇筑，对于基础底板混凝土能利用基坑开挖边坡有利地形布设溜槽的则采用溜槽溜送混凝土入仓浇筑。9.7.2 混凝土施工分层分块9.7.2.1 分层分块原则（1）根据电站厂房、开关站及尾水箱涵等各建筑物结构布置特点及招标图纸结构缝设置要求等进行分层分块；（2）根据建筑物结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；（3）分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定，厂房砼101、在基础约束区为不大于1.5m，脱离基础约束区为3.0m左右；（4）根据混凝土的浇筑能力和温度控制要求确定分块面积大小。块体的长宽比不宜过大，一般以小于2.5：1为宜；（5）分层分块考虑施工方便。9.7.2.2 混凝土分层分块本工程主副厂房、安装间基本按设计分缝情况分块施工，但主厂房部分长41m，宽42.5m，设计未做分缝，进场后与设计协商，拟在长度方向上中部（两机组之间）设一施工缝，得到设计同意后实施。根据结构特点及分层原则，在竖向上37.5m以下拟分11层施工，37.5m以上拟分6层施工，分层厚度在1.2m3.6m之间（因图纸不详，具体数据需根据详图确定），具体分缝位置需征得设计同意后方可实102、施。厂房混凝土共分4块，主机间分1块，安装间分1块，副厂房分2块。（1）主机间混凝土施工分层分块主机间混凝土分为一期混凝土和二期混凝土，一期混凝土发电机层以下共分12层，第16层为尾水管层混凝土，第712层周边墙体混凝土（其中WD-11WD-8为尾水闸墩混凝土），上部排架柱混凝土分层高度控制在36m，具体分层以设计图纸中主、次梁具体位置为准；二期混凝土共分5层，第1层为锥管层混凝土，第23层为蜗壳层混凝土，第45层为水轮机层和发电机层混凝土。主机间混凝土分层分块详见附图CDGC-SG-FC-001，CDGC-SG-FC-002。（2）安装间混凝土分层分块安装间混凝土分1块15层浇筑，第15层为103、贴坡回填混凝土，第6层为底板混凝土，第715层为上部排架柱混凝土。（3）副厂房混凝土分层分块副厂房分2块，端副厂房分17层，第19层为检修及渗漏集水井结构砼；上游副厂房分4层；分层分块详见附图CDGC-SG-FC-003。（4）尾水箱涵混凝土分层分块尾水洞为四孔箱涵，设计为两节，中部有一结构缝。施工时按设计图纸分块，在竖向上按底板、边中墙、顶板分缝，其中边、中墙在其中部设一施工缝，暂按底（顶）板上（下）50cm留设分层分块图见附图CDGC-SG-FC-004。底板分1层，墙体每层浇筑高度控制在3m左右。（5）开关站混凝土分层分块下部混凝土按底板、墙体、顶板分层，上部混凝土按墙柱、梁板分层。因图104、纸不详，待设计详图下发后确定具体分缝位置。9.7.3 混凝土施工工艺混凝土施工主要为电站厂房、安装间、开关站等部位的基础混凝土及上部结构混凝土，边坡回填混凝土及尾水箱涵等，其施工工艺流程见下框图：基础混凝土施工工艺流程框图（框图9-6）模板、钢筋及止水加工混凝土拌制、运输清底、冲洗基础验收立模、扎筋、止水安装仓位验收混凝土浇筑拆模、养护施工准备测量放线铺设23cm厚的水泥砂浆取样试验结构混凝土施工工艺流程框图（框图9-7）施工缝面处理及验收施工准备测量放线混凝土拌制、运输仓位验收混凝土浇筑拆模、养护立模、扎筋、止水安装金结埋件安装取样试验模板、钢筋及止水加工9.7.4 混凝土运输及入仓混凝土水105、平水平运输均采用6.0m3混凝土搅拌运输车。根据各建筑物特点及施工机械布置的情况采用不同的入仓方式，主要有泵送混凝土入仓、塔机吊罐入仓、桥机吊罐入仓、汽车式起重机吊罐入仓等，空间狭窄部位等辅以溜槽或溜筒入仓。（1）混凝土泵送入仓混凝土泵主要是辅助浇筑机组二期混凝土，混凝土泵机动灵活，随各部位施工条件及现场实际情况进行布置，接泵管至仓号内。（2）塔机吊罐入仓塔机吊罐入仓主要由布置在电站厂房部位的2台塔机吊罐入仓浇筑，主要浇筑厂房主机间混凝土、端副厂房混凝土、安装间混凝土（在塔机覆盖范围内的）。（3）汽车式起重机入仓汽车式起重机吊罐浇筑主要辅助厂房塔机浇筑上游端副厂房等部位一些小型结构混凝土，配备106、25t汽车式起重机1台。（4）溜槽或溜筒辅助入仓对于尾水肘管周边、柱、闸门槽及机组二期等空间狭窄的浇筑部位挂设溜槽或溜筒辅助入仓。但对于各施工部位底板基础混凝土能利用开挖边坡有利地形布设溜槽的则采用溜槽溜送混凝土入仓浇筑。主机间二期混凝土下部则辅以溜槽浇筑，在厂房左端安装间侧、厂房右端或尾水平台搭设溜槽至浇筑仓号。9.7.5 混凝土浇筑9.7.5.1 垫层混凝土浇筑垫层混凝土特点是浇筑层薄，混凝土水平运输采用6.0m3混凝土搅拌运输车卸卧罐，由相应部位的垂直运输设备吊罐入仓，分小堆卸料后，人工借以小型工具进行摊铺，平板式振捣器进行振捣。9.7.5.2 基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后107、，方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除，冲洗干净并排干积水，如遇到有承压水，制定引排措施和方法报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm的厚的水泥砂浆，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。混凝土层坯铺料厚度3050cm左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。9.7.5.3 电站厂房混凝土浇筑（1）尾水管扩散段混凝土尾水管底板为平面结构，浇筑采取一次浇筑成形。108、底板混凝土使用移动式样架控制设计轮廓线及高程，底板层均铺后先用插入式振捣器振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，插入式振捣器作业完成后，将移动式样架沿摊铺面振动拖平，使表面平整并泛水泥浆。表面平整并泛浆后，即可进行表面抹光，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子找平，使之达到平整度要求。抹平时采用原浆抹面，严禁临时加灰加水等。尾水管两侧要均匀小料、均匀上升，顶部浇筑时，避开在顶部堆料等。（2）肘管层混凝土浇筑尾水肘管底部空间狭窄，采用塔机吊罐经溜筒卸料入仓；肘管顶部空间较大处可采用塔机吊罐直接卸109、料入仓。混凝土自由下料高度小于2m，四周对称下料。先在老混凝土水平面23cm厚砂浆，然后浇筑混凝土。按平铺法施工，铺料厚度为3050cm，浇筑速度不超过30cm/h。通仓浇筑，振捣采用2.2kw手持式振捣器和1.1kw软轴插入式振捣器进行振捣。肘管外围钢筋层数多而复杂，肘管支腿、埋件等均影响肘管底部混凝土振捣密实；同时，肘管均为钢衬，不能开设下料口及振捣口。为确保肘管底部混凝土浇筑质量，肘管钢衬底部经设计或监理工程师同意采用高流态混凝土等。肘管底部及钢筋密集处采用1.1kw软轴插入式振捣器，确保振捣密实，防止漏振及欠振。浇筑肘管钢衬底部混凝土时，混凝土料先从一侧进入，尽量浇至另一侧，排出底部空110、气，同时加强底部振捣，防止底部脱空。振捣时应注意不让振捣器直接接触钢衬。浇筑完底部后，尽量保证肘管两侧混凝土对称下料，均衡上升，并采用台阶法铺料向中间浇筑。施工质量及安全保证： 浇筑过程中，为防止肘管钢衬移位或抬动，确保肘管钢衬加固牢靠。在肘管底部混凝土浇筑过程中，派专人敲打肘管钢衬内壁，听声音判断是否浇筑密实。 吊罐下料时，配上安全绳，在吊罐入仓时拉住吊罐远离钢衬，以免碰撞钢衬和埋件。同时在浇筑过程中做好变形监测。 混凝土浇筑收面时，在钢衬与混凝土结合处做缓坡。 钢衬及坑内必须搭设上下爬梯，混凝土下料时派专人进行安全巡视，为防止意外坠物伤人，只有待上部人员发出安全信号后，下部人员方可平仓振捣111、。（3）电站厂房上部结构混凝土浇筑电站厂房上部结构混凝土主要有周边墙体、尾水闸墩、排架柱及圈梁、牛腿等。坝段上部结构混凝土仓位小，浇筑时采用通仓薄层下料，每次下料厚度3040cm，分层铺料，分层振捣。采用1.1kw插入式振捣器振捣。（4）板梁柱混凝土浇筑板梁柱主要为主副厂房及安装间板梁柱、机组段板梁柱等。所有的模板都需有足够的强度和刚度，以满足承受荷载、稳定及不变形的要求。模板应有足够的密封性，以保证不漏浆。安装前应将模板清理干净，并刷好脱模剂。安装时，必须进行测量放样，以保证结构物的尺寸。柱混凝土浇筑时，为辅助进料、振捣、观察等需要，可在模板适当位置开孔。且模板与模板交界处及振捣孔处补模须认112、真细致，防止漏浆。混凝土浇筑前，须在柱底部先填以59cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，采用1.1kw插入式振捣棒振捣，混凝土浇筑层厚最大不超过50cm。下料时，采用溜筒或在模板侧面开口安装溜槽方法分段浇筑，每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑完毕后将口子模板封闭严密，并用箍筋箍牢。柱混凝土浇筑完毕后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁板混凝土浇筑由一端开始采用“ 赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁的高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再和板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断向前延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板时，混凝土虚铺厚度应略大于设计板厚，并用1.1kw插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检113、查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，或用型钢作样架，确保收仓抹面平整。（5）机组二期混凝土浇筑机组二期混凝土，包括锥管层混凝土，蜗壳层混凝土，水轮机层混凝土，发电机风罩及楼板混凝土等。预留孔洞多、电气埋管多，施工工作面狭窄，钢筋密集，混凝土进料及振捣较困难，施工难度较大。锥管层混凝土浇筑时，四周要均匀下料，振捣时不得触及钢衬以免发生变形等。蜗壳外围混凝土的几何形状十分复杂，尺寸较大，且预留孔、埋件及机电管路众多，为确保浇筑混凝土时蜗壳不发生位移、外围混凝土浇筑密实，对蜗壳混凝土采用分层浇筑，分层施工缝按要求凿毛冲洗。机组蜗壳均为钢衬结构，施工最困难的是蜗壳与座环相连处的阴角处，这部分空间狭114、窄，相对于进料处高度较高，不但进料困难，而且很难浇筑密实，在混凝土浇筑后通过座环上的预留灌浆孔对该部位混凝土进行回填灌浆。蜗壳上半部混凝土施工中注意的是机坑钢衬与蜗壳之间的凹槽部位钢筋密集，施工时适当减小骨料粒径，并注意振捣密实，同时注意使蜗壳内外侧的混凝土大致按同一高程上升，以免接头处产生陡坡或冷缝。发电机墩及风罩混凝土施工：发电机墩是机组二期混凝土中结构复杂，钢筋和预埋件多的部位，浇筑时平仓、振捣都比较困难。分层时将机墩与发电机层楼板分开，风罩与发电机层楼板整体浇筑。施工时注意预埋件的位置准确，减小混凝土骨料粒径。加大坍落度，遇有凹腔部位模板时，凹腔四周均匀下料，以防模板向一侧倾斜。浇筑结115、束时严格控制墩顶高程。发电机风罩部分，墙的厚度较薄，且为双层钢筋，浇筑过程中加强振捣使其密实。混凝土振捣大体积部位采用2.2kw手持插入式高频振捣器充分振捣，风罩、板梁等狭窄部位采用1.1kw插入式软轴振捣器进行振捣。（6）厂区地坪混凝土浇筑厂区地坪混凝土在电站厂房等主体建筑物混凝土浇筑完成，土石方回填压实后组织浇筑，根据施工详图进行分块并填筑基层料等。侧面模板采用定型钢模板，混凝土水平运输采用6.0m3混凝土搅拌运输车，借以小型溜槽直接入仓浇筑，插入式振捣器振捣密实后，表面采用移动式样架整平，人工压面。9.7.5.4 尾水箱涵混凝土浇筑尾水箱涵浇筑有底板混凝土、边中墙混凝土、顶板混凝土，主要116、采用混凝土泵泵送入仓浇筑，底板混凝土并辅以溜槽溜送混凝土入仓浇筑。底板混凝土采用一次铺筑到顶，人工进行平仓，1.1kw插入式振捣器振捣，反坡段斜面底板采用斜面拉模浇筑。9.7.5.5 大体积混凝土浇筑大体积混凝土主要为电站厂房底板混凝土和安装间底板混凝土两个部位，电站厂房底板混凝土浇筑仓面面积约为1743m2，安装间底板混凝土浇筑仓面面积约为907.5m2。根据仓面大小和入仓能力分别采用平铺法和台阶法，并优先考虑平铺法。铺料方向从仓号一侧向另一侧进行（在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面），铺料厚度3050cm，采用台阶法时台阶宽度不小于2m，确保台阶层次清楚、有序，平仓和振捣主要117、选择2.2kw手持式振捣器和1.1kw软轴软轴插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣。收仓后的新浇混凝土面及时养护。9.7.5.6 吊车梁混凝土浇筑（1）安装间吊车梁为加快施工进度，向机电专业提供作业面，安装间吊车梁采用预制浇筑，达到设计强度后采用汽车吊进行吊装。（2）主机间吊车梁主机间吊车梁采用现浇施工，待主厂房上下游排架柱浇筑至牛腿位置时，预埋钢板，模板拆除后焊接工字钢挑架，作为吊车梁模板支撑。吊车梁混凝土施工根据施118、工进度另行上报专项施工方案。9.7.5.7 门槽二期混凝土浇筑（1）工作内容门槽二期主要为尾水检修门槽等。（2）施工程序尾水平台检修门槽施工程序：工作面清理底坎埋件安装、混凝土浇筑门楣及门楣以下门槽埋件安装、混凝土浇筑门楣以上门槽埋件安装、混凝土浇筑。（3）仓面清理利用钢管脚手架平台，首先对一期混凝土表面人工凿毛，割除一期混凝土面上拉筋头，然后用高压水枪冲洗干净。（4）模板工程根据门槽结构特点，门槽均采用小块组合钢模现场支立，并在模板上开设混凝土进料和振捣窗口。（5）混凝土浇筑混凝土分层：尾水平台检修门槽二期混凝土自下而上分三次浇筑，第一次浇筑底坎回填混凝土，分1层；第二次浇筑门楣及以下部分混119、凝土浇筑，每层浇筑高度控制在3m以内；第三次浇筑门楣以上部分混凝土，每3m一层。混凝土入仓：尾水平台门槽二期混凝土由厂房部位塔机吊至门槽上部平台布置的集料斗，人工控制手闸给溜筒喂料，经溜筒入仓。混凝土平仓与振捣：底坎混凝土采用平铺法浇筑，铺料厚度3050cm，底坎一次浇筑完成。门槽混凝土由预留窗口进料和振捣，每次下料高度3050cm，随下随振。均采用1.1kw插入式软轴振捣器平仓振捣。9.7.5.8 预留孔混凝土（1）按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴，为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆进行回填密实。（2）除另有规定外，回填预留孔用的混120、凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。（4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。9.7.6水机及电气预埋件安装（1）施工流程仔细阅读图纸，在施工前准备好所需材料。将技术交底及施工图纸下发施工班组。在土建工程钢筋绑扎完成后，依据测量组给出的位置按照相关规范及图纸要求埋设埋件，并加固牢靠。预埋管路、电气接线盒等需要封堵的项目按要求进行封堵保护。（2）质量保证 埋件埋设位置严格按图纸坐标执行，加固及焊121、接方式、施工材料选择、过缝及接头处理均按图纸大样图规范施工。 水机预埋管路按图纸规范埋设完毕后，依据图纸要求进行打压实验。合格后作好出口的封堵工作。 混凝土浇筑完成后，及时清理有预埋件的工作面。核对其位置及质量，作好相关外部防护工作。9.7.7尾水肘管吊装（1）工作内容单套肘管分4节到达施工现场，单节最大重量约为6T。安装时受地理位置限制需采用80T汽车吊分节吊装。节间连接的直缝现场焊接。（2）施工流程设备到场后组织人员对其就行清扫检测，看是否符合规范要求。底层混凝土浇筑前按设计要求埋设锚筋，加固牢靠。待具备首节肘管安装条件后用80T汽车吊将首节肘管运输起吊到安装位置。根据测量定位点，将其调整122、到精确的安装位置。并与预埋锚筋焊接牢固。验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑时需注意对称浇筑并尽量避免振捣棒与肘管接触，防止变形。第二节安装前对首节肘管进行复测。确保其位置及圆度符合规范要求。将第二节用汽车吊起吊到安装位置。将其调整到合适位置后用预埋锚筋固定。并对节间焊缝进行对称焊接，以防止其受热不均而发生变形。焊接完成后复测无误，加固。然后进行混凝土浇筑。然后依次进行第三节和第四节的安装。9.8混凝土面修整、养护及保护9.8.1 有模板混凝土结构表面修整在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若123、局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前将薄弱的混凝土凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，并充分润湿24h，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。9.8.2 无模板混凝土结构表面修整根据无模板混凝土表面结构和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，保证平整度达到允许的标准。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方124、法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失、喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40m80m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。9.8.3 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后及时洒水或覆盖进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕618h内开始进行，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件下，养护时间不少于28天。采用薄膜养护时，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理工程师批准。采用的涂料不得影响混凝土质量。在施工中，注意施工安全，防止工125、人中毒。喷洒时间，一般在混凝土终凝后，薄膜上不能行人或堆物。大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。9.8.4 混凝土表面保护在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护。（1）混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在24天内连续下降69时，未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝。因此重要部位，在气温骤降频繁季节，采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。（2）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面126、温度变化可能超过69时，推迟拆模时间，如必须拆模时，在拆模后必须立即采取保温、泡沫保温板等进行表面保护。（3）浇筑块的棱角和突出部分也要加强保护。9.8.5 混凝土施工过程中和移交前的保护混凝土施工过程中和移交前造成对已建建筑物的损坏主要为人为及机械的损坏等，表现在外界人为损坏，回填过程中滚石对建筑物的碰撞，浇筑过程中吊罐对建筑物的碰撞，机械碰撞等，针对以上的情况采取以下措施进行保护。（1）本标段主机间、副厂房、安装间等部位混凝土在移交前一段时间就已经浇筑完成，为防止外界人为和机械的损坏，派专人负责看管，对各部位已浇筑好的混凝土面严禁重型机械进入。（2）为防止吊罐对建筑物的碰撞损坏，仓号内外均127、设置联络员，并以旗语、对讲机等作为通讯工具，严格按照相关的起重操作规程进行起吊、提升等。（3）为防止回填料对建筑物的碰撞损坏，对靠近及建筑物的部位采用较细的砂砾料进行回填，并设置档板。（4）在临近建筑物倒进车时（尤其是安装间进出车辆）设置专人指挥，以防车辆直接对建筑物造成损坏。9.9 混凝土施工进度分析及浇筑强度9.9.1 施工强度（1）混凝土施工高峰强度分析本标段混凝土总方量为85388m3，计划于2012年6月1日开始施工到2013年11月15日完成，高峰时段为2012年7月，浇筑强度11900m3/月。共配置2台塔机和2台混凝土泵，满足高峰月浇筑强度。（2）厂房机组二期混凝土施工强度分析128、厂房机组二期混凝土总量约为5758m3，计划于2013年5月1日开始施工到2013年11月12日完成，月平均浇筑强度约为960m3/月。厂房机组二期混凝土在封顶前主要采用塔机吊罐入仓，封顶后采用溜槽、混凝土泵、厂房桥机吊罐相结合的方式浇筑，均能够满足浇筑要求，厂房桥机在不影响机电专业安装闲置的情况下使用。9.9.2 施工进度计划分析（1）主机间一期混凝土施工进度分析主机间一期混凝土下部混凝土共分12层，本标段安装项目主要为尾水肘管安装，首先浇筑底板2层混凝土，完后安装尾水肘管，肘管安装完成验收合格后，依次向上浇筑第312层及上部结构混凝土。底板2层混凝土浇筑按20天完成，进度计划安排工期为30129、天，可以满足工期要求。第312层平均按8天完成1层，需要80天完成，上部混凝土结构按照80天计划，进度计划安排工期为180天，可以满足工期要求。（2）主机间二期混凝土施工进度分析主机间二期混凝土共分5层，机电安装项目主要有锥管、座环及蜗壳，首先安装锥管，锥管安装完成验收合格后浇筑二期第1层混凝土，二期第1层浇筑完成后安装座环及蜗壳，座环蜗壳安装完成验收合格后，依次向上浇筑二期第25层混凝土（蜗壳层发电机层）。二期第1层混凝土混凝土按8天完成，第25层按8天完成1层，需要32天完成，整个二期混凝土浇筑完成需要40天（83240），进度计划安排工期为120天，可以满足工期要求。（3）安装间混凝土施130、工进度分析安装间混凝土共分15层，平均按7天完成1层，需要105天完成，进度计划安排工期为138天，可以满足工期要求。（4）副厂房混凝土施工进度分析端副厂房检修及渗漏集水井结构砼浇筑分为9层，平均按5天完成1层，需要45天完成，上部框架结构按照8天完成1层，进度计划安排工期为95天，可以满足工期要求。上游副厂房基础回填分为2层进行浇筑，平均10天完成一层，上部框架结构按照8天完成1层，计划工期为61天，可以满足工期要求。（5）尾水箱涵混凝土施工进度分析尾水箱涵采用先底板，后边中墙，最后进行顶板浇筑。底板混凝土按15天完成，边、中墙按25天，顶板按20天完成，计划工期120天完成，可以满足工期要131、求。9.10 混凝土施工资源配备根据施工总进度计划的安排，混凝土施工高峰期发生在2012年7月，高峰期浇筑强度为11900m3/月。综合考虑本标段混凝土工程项目的施工安排，按照与工程规模相适应的原则进行人力资源和施工设备的配置。9.10.1 劳动力配备在劳动力组织中，我们本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。按施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。根据总进度计划劳动力配置见表9-10。混凝土施工劳动力组合表 表9-10 工种部位混凝土浇筑钢筋加工及绑扎模板支立值班电工司机工长混凝土工普工小计工长钢筋工电焊工普工132、小计工长模板工普工小计混凝土工程230941120863512283126合计单班115人/班9.10.2 主要施工设备综合考虑本标段混凝土工程项目的施工特点和施工难点，在施工设备的选型上按照先进性、专用性和通用性相结合的原则选配施工设备。在设备性能上按照工程施工规模相适应的原则，选配我局现有的性能最好的设备。9.10.2.1 混凝土运输车辆配备（1）混凝土运输设备选型本标段混凝土水平运输均采用6.0m3搅拌运输车运输卸卧罐，平均运距均在500m范围内。（2）运输设备工作循环时间 混凝土运输车工作循环时间：T1=t1+ t2+ t3+ t4+ t5式中T1混凝土运输车运输工作循环时间，min；133、t1装车时间，min，按8min计；t2载重行驶时间，min（车速以15km/h计算）；t3卸车时间，min，t3=6min；t4返回装车地点的时间，min（车速以18km/h计算）；t5装车、卸车、转向、调车时的等候时间和其它原因而停车的时间，按4min计；汽车工作循环时间计算表 表9-11运输路线运输设备平均运距t1t2t3t4t5Tkmminminminminminmin拌和系统至各浇筑面6.0m3混凝土搅拌运输车0.58262422 台班运输能力计算Q = TZq60kT1式中：Q汽车运输能力，m3/台班Tz 每班小时数，h/台班，按8h/台班计算q 每车载混凝土量，m3，q = 6.134、0 m3T1 汽车工作循环时间，mink 台班利用系数，按k = 0.75计算混凝土运输车台班运输能力表 表9-12运输路线运输设备台班运输能力Q（m3/台班）拌和系统至各浇筑面6.0m3混凝土搅拌运输车98（3）混凝土运输车配备验算本标段混凝土施工时段为2012年6月2013年11月，浇筑高峰月为2012年7月，高峰强度为11900m3/月，每天运输强度为595m3/d（每月按20天计算），平均搅拌运输车的台班生产率为98m3/台班，每天按2个台班计算，乘以综合系数0.75计算混凝土施工高峰期需6.0m3混凝土搅拌运输车4台，考虑施工期间不可遇见的因素，共配备5台6.0m3混凝土搅拌运输车。135、9.10.2.2 混凝土垂直运输配置混凝土施工主要设备共布置2台塔机，2台混凝土泵。（1）吊运设备实际生产率如下： 技术生产率按下式计算：Qj=nq式中：Qj技术生产率，m3/hq所配吊罐的有效容积，m3，塔机q=2.0m3（q=1.0m3）。n每小时吊运的罐数，根据施工经验选取，塔机n=8。经计算，垂直运输设备浇筑混凝土的技术生产率见表9-13。吊运设备技术生产率表 表9-13设备名称技术生产率（m3/h）QTZ63A型塔机16 实用生产率按下式计算：Qm=Qjnk1k2k3k4式中：Qm台日生产率，m3/日；Qj技术生产率，m3/h；n每天工作小时数，取10h；k1工作条件（吊运杂物）系数136、；k2时间利用系数；k3利用系数，即小仓号用大设备时，机械不能发挥效率而降低的系数；k4多台塔机运行的同时利用系数；根据施工经验，各系数选取见表9-14，设备实用生产率见表9-15。设备实用生产率计算参数表 表9-14设备名称k1k2k3k4QTZ63A型塔机0.50.80.90.9垂直运输机械设备实用生产率表 表9-15设备名称实用生产率（m3/日）实用生产率（m3/月）每月按20天计算塔机521040（2）混凝土泵实用生产率计算Qb=Q1nk1k2k3式中：Qb台日生产率，m3/日；Ql理论生产率，m3/h；n每天工作小时数，取15h；k1机械工作效率系数；k2时间利用系数；k3多台设备运137、行的同时利用系数；根据施工经验，各系数选取见表9-16，设备实用生产率见表9-17。设备实用生产率计算参数表 表9-16混凝土泵设备型号k1k2k3HBT60型0.60.80.8HBT80型0.50.90.8垂直运输机械设备实用生产率表 表9-17混凝土泵设备型号实用生产率（m3/日）实用生产率（m3/月）每月按20天计算HBT60型2074140HBT80型4328640（3）垂直运输设备配置强度验算本标段混凝土浇筑高峰月为2012年7月，高峰强度为11900m3/月，本标段共配置2台塔机和2台混凝土泵。总浇筑强度为14860m3/月（104024140+8640）14860m3/月），满足138、高峰月浇筑强度，并有一定富裕。.3 混凝土主要施工设备表混凝土施工主要施工设备见表9-18。混凝土主要施工设备表 表9-18序号名称规格型号单位数量备注1塔机QTZ63A型台22混凝土泵HBT80台13混凝土泵HBT60台14汽车式起重机25t台15混凝土搅拌运输车6.0m3台56载重汽车8t台27吊罐2.0m3个48吊罐1.0m3个29插入式振捣器1.1kw台2010手持式振捣器2.2kw台411附着式振捣器台212平板振捣器ZW-5台613振捣棒70个1014振捣棒50个1015电焊机BX3-500台816潜水泵2台49.11 金属结构工程9.11.1概述本标段金属结构工程为尾水闸门的安装139、，检修闸门门槽共 4套，单重15T，总重60T。9.11.2资源配置尾水闸门安装资源配置表 表9-19人员机械设备及小型工机具材料带班1人混凝土浇筑塔机 1台螺纹钢筋（型号选择依据图纸设计）焊工 2人3T手扳葫芦2只/线坠 2个钢板（型号选择依据图纸设计）电工1人水准仪 1台焊条力工 2人DN100角磨机 2台石笔起重工 1人钢板尺 1.5m/15cm 各2劳保用品信号工 1人5m卷尺/4把 30m皮尺/1把架子工 4人电焊机及焊把钳1台/2套9.11.3运输及吊装方法埋件到货后，用浇筑混凝土用的塔机将埋件的包装箱卸在44.0m高程尾水平台上，打开包装箱，拆箱验货。安装时使用高架门机吊装埋件。140、底坎：使用塔机将底坎吊至底坎安装处的最近位置，人力用撬杠和滚杠将底坎移至安装的底坎槽内。轨道：使用塔机将埋件的轨道吊入门槽所安装位置，集中力量将轨道放入槽内，到轨道安装的位置停止，预埋螺栓将轨道连接就位。门楣：主轨部分就位完毕使用塔机吊到安装的位置停止，预埋螺栓将门楣连接就位。9.11.4施工流程尾水闸门施工程序框图（框图9-8）接头焊缝磨平二期砼浇筑检查验收轨道、门楣调整、固定轨道、门楣吊装测量控制点复核检查验收底槛安装、二期砼浇筑卸车、吊装埋件装车、二次运输设置测量控制点准备工作终检验收门槽复测清理 试槽防腐处理9.11.5安装方案和质量控制（1）检查门槽的埋件的制作是否符合图纸及规范的要141、求，按制造单位埋件预组装的顺序节号依次安装。检查埋件运抵现场后是否有变形，检查门槽尺寸和预埋钢筋是否符合图纸及规范的要求。（2）经和监理人确定孔口的中心线、门槽中心线。按所确定的孔口的中心线、门槽中心线分别放出主轨、反轨、底坎、门楣的安装位置线、根据各中心线反出埋件安装的控制检查线。检查线的设置：检查线距所安装表面80150mm，在门槽的顶部设置支架（见下图），在支架上吊挂线坠进行检查。分别为止水和滑道悬挂检查线在支架的开口处，开口深度为检查线到工作面为整数值（10或5的倍数）。线坠的放在盛有油的油盆内，防止线坠的摆动不稳。（3）脚手架的搭设在门槽处搭设脚手架，脚手架在不影响轨道吊装、调整的条142、件下与一期的预埋钢筋连接，使脚手架稳固。脚手架高度方向的水平钢管铺板间距1.5米左右。铺板用铅丝与脚手架绑接结实。以便工作人员站立，测量、施工。（4）埋件调整利用手动工具及拉紧器调整埋件，调整顺序为底坎和侧底坎、主轨、反轨，由下至上调整。各埋件就位后用调整螺栓、拉紧器调整各埋件的位置。每隔0.5米测量一点。位置确定后，对埋件用螺栓连接和焊接进行固定。埋件的调整顺序：首先以门槽的中心线调整底坎，使其对门槽的中心线尺寸、高程尺寸等符合要求。第二以门槽的中心线和孔口中心线调整轨道，调整的顺序由底节开始逐渐往上。第三以门槽的中心线和底坎高程调整门楣。底坎的调整方法：先调整横中心及纵中心，再调高程。纵横143、中心的调整，利用敷设的控制点，拉线检查。高程调整采用水准仪进行配合，用楔板或压机升降调整。调整、检查其各项控制尺寸满足要求后，用加固材料或锚钩对其进行加固，并与一期砼中的预埋插筋焊接，加固牢靠，避免进行二期砼浇筑时发生变形和位移。加固完后再次检查其各项控制尺寸满足要求后，交土建立模、浇注二期砼。轨道的调整方法：在轨道的两端背面和侧面，焊接拉紧螺栓，使用拉紧螺栓进行调整。最下一节主轨（或反轨）就位，调整其位置和垂直度，垂直度用经纬仪或挂钢琴线检查，检查合格后进行适当加固。最下节轨道全部就位后，调整开口尺寸、垂直度和直线度满足要求后，进行足够的加固，加固后检查各控制尺寸。最下节轨道调整完毕后，以此144、为基准，通过顶部悬挂的线坠调整以上各节。门楣的调整：门楣两侧的轨道调整合格的基础上进行；从底坎两端顶面，沿轨道面，量取顶止水座中心高度，并用对角线检查，符合要求后，做上标记，轨道上焊接托脚（托脚板顶面高度，是从顶止水座中心往下量适当距离），稍加调整就能满足要求。门楣不平度调整，使用轨道的调整方法。（5）技术要求底坎：底坎对门槽中心线允差5mm，侧底坎对孔口中心线5mm，高程5mm，工作表面一端对另一端的高差2mm，工作表面平面度2mm工作表面组合处的错位1mm，表面扭曲1mm。主轨：主轨对门槽中心线允差工作范围内-12mm、工作范围外-13mm；对孔口中心线工作范围内3mm、工作范围外4mm；145、工作面直线度小于1mm、侧面直线度小于4mm；工作表面组合处的错位工作范围内0.5mm，工作范围外1mm，表面扭曲工作范围内0.5mm，工作范围外2mm。反轨：反轨对门槽中心线允差工作范围内-13mm、工作范围外5mm；对孔口中心线工作范围内3mm、工作范围外4mm；工作面直线度小于1mm、侧面直线度小于4mm；工作表面组合处的错位工作范围内1mm、工作范围外2mm，表面扭曲工作范围内2mm，工作范围外4mm。门楣：门楣对门槽中心线允差-12mm，门楣中心对底坎面的距离3mm，工作表面平面度2mm，工作表面组合处的错位1mm，表面扭曲1mm。轨道的止水面与门楣的止水面错牙小于0.5mm。（6）146、接头焊接处理构件材料的选择符合标准规定要求。凡参加焊接的焊工必须持有效项的焊工合格证，无证人员不得进行焊接。焊接按焊接工艺卡的工艺方法和步序要求施焊，严禁在工件焊缝外打火引弧。焊接时及时清渣，检查焊接质量，发现缺陷及时清根修补打磨。埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补平并磨光。对焊缝处及安装时防腐层受损处按埋件制作时的要求进行除锈和涂漆。（7）注意事项埋件安装完后，经检查合格，应在57天内浇注混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，方可浇注混凝土。混凝土一次浇注高度不超过3m，防止偏击并捣实混凝土。埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好147、记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。第十章 质量保证体系及措施10.1 管理目标1、混凝土施工一次验收合格率达到100%。2、施工流程100%满足施工规范要求。3、单元工程质量全部合格，其中50%以上达到优良；分部工程质量全部合格，其中50%以上达到优良，且主要分部工程质量优良。4、工程技术资料真实、准确，满足水电工程资料管理规程要求。测量员中心试验室质检小组专职质检员测量组工地试验员分项工程作业面项目经理项目总工程师物资设备部术技术部安安全部生生产部质质检部同合同部财商务部10.2组织体系工程质量管理目标施组设计技术措施制定质量标准质量三级控制制定技术措施制定148、操作规程制定管理目标材 料 市 场制定采购计划施工设备组织试验设施准备特殊准备过 程 检 查质量事故材料设备进场材料复检工 程 施 工工程质量评定工程移交班组自检施工队复检项目部检查监理终检整改措施返工质量管理流程图10.3管理措施1、质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。2、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；质量没把握，不得继续施工。3、坚持样板制：所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。4、坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交149、接检，否则不得进行下道工序。5、坚持方案先行制：每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。6、坚持审核制：每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。7、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准。使之整齐划一，不得人为改动。做到事事有标准，人人按标准。8、坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定详细的阶段目标及分部、单位工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。 9、建立接受质量监督制度（1）在严格内部“三检”制度和试验工作制度的基础上，认真接受业主、工程质量监督机构及监理单位的监督检查，并自始至终密切配合、严格服从。（2）严格遵守和履行业150、主的奖罚制度，并制定质量奖罚措施，使质量与经济挂钩，增强业主质量监督和监理部门对施工的监控力度。10、实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度三服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。五不施工：施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工。一个坚决：质量不合格的工程坚决返工。11、落实检验、评定制度检验程序：由班组质检员检查合格后，报队专职质检工程师；队检查合格后，报项目部质检工程师；项目部检查验收签证后再报请监理工程师和业主，以此确保各工序质量合格。对于违151、章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的工程，质检工程师具有现场处罚权；对优良工程的负责单位和个人，质检工程师有权奖励。第十一章 安全保证体系及措施11.1 管理目标1、杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6以内。2、及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。3、不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。4、安全文明施工达到“安全文明施工样板工地”标准。11.2组织管理体系成立安全施工领导小组，由项目经理任组长，由总工、各施工队队长兼职安全员和项目部专职安全员等组成。专职安全员是本工程安全生产专职管理人员，负责协助队长开展各项安全生产业务工作，随时向文明安全领导小组汇报安全生产情况，152、组织和指导各施工班组进行安全生产，行使安全生产监督检查职权。项目部安全保证体系图（框图11-1）项目经理安全施工领导小组安全副经理安全部长安全工程师安全员11.3重大危险源及应急救援措施重大危险源预防措施1机械施工安全预防措施机械施工人身安全伤害事故如碰撞、夹入、卷入、触电造成机毁人亡等，必须健全机械操作防护规定。所有机械的传动带、明齿轮、明轴、皮带轮、飞轮都应设置防护罩。电锯和木工电平刨也应安设防护装置。机械操作人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作并按规定佩戴防护用具。各种起重设备，应根据需要配备安全限位装置、超重量控制器、联锁开关等安全装置，起重机指挥人员和司机要严格遵守操作规定，不153、得违章作业。挖掘机、推土机、装载机、卷扬机、翻斗车等应配置指挥员、信号员，禁止操作速度过快、作业动作幅度过大，操作员对作业前进方向全方位加以注意，特别是回转半径内应无人走动。在临水边作业时，驾驶室门应敞开，操作手必须配戴救生衣。所有机械设备、起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠，完好率必须100%，严禁带病运行。检修搅拌机滚筒时，要拉闸断电并指定专人看护电闸。2高空作业安全预防措施高空作业是指人在一定高度的作业，具有操作点高、四面临空、活动面小、垂直交叉作业繁多的特点，是十分危险的作业。高空作业事故主要为各种坠落事故。因此，必须保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠梯、跳板等设施的坚154、固和稳定。严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。严格监督进入现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，构件和材料施工吊装时，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。并规定安全信道，不准在6级以上强风下从事露天高空作业，禁止患高血压、心脏病等不适于高处作业人员从事高空作业，严禁酒后从事高空作业。3施工临时用电安全预防措施根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中规定，在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。本工程的临时用电在总柜、开关箱末端、架空线路的中末端，将PE线等多处通过接地装置与大地进行可靠连接。为了保证电器装置的PE线的连接质量，接线端子的连接作155、到可靠牢固。为了防止施工中意外伤亡的发生，每组接地装置的接地线采用2根以上的导体，接地线与接地体连接时采用扁钢搭接焊接，焊接宽度为扁钢的2倍，施工现场每一组重复接地的电阻值不大于4欧姆。.从总配电柜馈出的配电线路始端N线，必须接在总配电柜中四极漏电开关的负荷侧，PE线接于总配电柜的PE母线，N线与PE线从总配电柜引出后严禁短接，混用。.施工现场的用电设备除按JGJ4688第4、2、2条所规定的以外，所有电气设备的不带电金属外壳必须与PE线可靠连接。.PE线上不准安装开关和熔断器，不得把大地兼做PE线。.设置漏电保护器：(1)施工现场的配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的156、额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。(2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。(3)漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。 使用在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品， 其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于01S。(4)本设计从分配电箱中馈出的配电回路均设置了漏电保护器，漏电动作电流50mA。各用电设备的负荷开关均选用漏157、电开关，漏电动作电流30mA。实现两级漏电开关分级保护的要求。开关箱内的漏电保护器符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器的要求，漏电保护器的正确接法如图所示： 漏电保护器正确接法（框图11-2）配电箱分配电箱分配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱二级一级2级三级(5)对下列特殊场所应使用安全电压照明器：a.室内施工的照明，电源电压应不大于36V。b.在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。.施工配电箱和开关箱(1)施工现场的临时用电的配电箱均采用铁板制作，且防雨防尘。(2)总配电箱，安装在变压器附近的配电室内，分配电箱安装在施工现场用电设备相对集中的地方。(3)分配电箱设置在用158、电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱体旁堆放建筑材料和杂物。(4)现场动力配电箱与照明配箱宜分别设置，便于使用。如果用混合箱时也要把动力与照明线路分开。(5)开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用。每台用电设备应有各自的开关，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。(6)配电箱的安装要端正、牢固。移动式配电箱安装在坚固支架上，固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离宜大0.6m，小于1.5m，铁配电箱159、的铁皮厚度应大于1.5mm。(7)必须把配电箱金属箱体，金属电气安装以及箱内电气不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。(8)配电箱内的电器应有长城认证标志，质量必须可靠完好无损。(9)配电箱内应有电气系统图。各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用电设备名称。(10)现场人员比较多，配电箱的箱门要上锁，要有专人负责以防止非电气工作人员误操作，而且每个月要检查和维修一次配电箱，检查和维修人员必须是专业电工，有技术岗位证书，必须按规定穿戴绝缘鞋、戴绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。在检查和维修各种配电箱时，应把前一级相应的电源断电并悬挂停电专用标示牌。一般情况不得带电操作。(11)各种配电箱的常160、规操作顺序如下：送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱断电操作顺序：开关箱 分配电箱 总配电箱注意：如果出现了紧急情况，要按实际情况决断，不一定按常规作法，规定常规操作顺序是为了避免影响其他设备以策安全。(12)在施工现场当停止作业一小时以上时，应将开关箱断电上锁。.手持电动工具的技术措施：(1)手持电动工具的电源线必须按其容量选用无接头的多股铜线芯橡皮护套软电缆，其性能应符合国家标准GB1169-74通用橡皮套软电缆的要求。其相色分别用黄、绿、红、黑代表L1，L2，L3，N线，而黄、绿双色线必须用作专用保护线（PE线）。(2)手持电动工具用的开关箱内应安装短路保护，过负荷保护，漏电保护器，161、电动工具的外壳应做好可靠的接地保护。.使用电焊机应注意以下几点：(1)接线务必正确，焊件应和大地有良好的接触。(2)手柄和电缆线的绝缘应良好。(3)电焊机二次的空载电压不得超过80V。(4)电焊工应经考试合格持证上岗，操作时应戴必要的防护用品，如皮手套、防护面罩等。(5)施工现场电焊机附近不要存放易燃易爆物品。(6)交流电焊机一次侧电源线长度不得大于5米，在进线处必须设置防护罩，电焊机的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆的长度不得大于30米。并保证双线到位。 .施工现场照明用电要求：(1)照明线路应按标准架设，不允许采用一火一地接法，不准使用保护地线做为供配电系统的工作零线使用，并应安162、装漏电保护装置。(2)工棚内的灯具、线路的绝缘要良好无损。灯具距易燃物距离应大于300mm，且不许使用卤钨灯。(3)熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置，以便及时处理照明及人身触电事故。(4)经常检查手持安全灯具的绝缘保护和连接导线，有无损坏破裂及使用现场的温度，对于现场过于潮湿的场所按有关规范降低安全电压的等级。(5)注意各种灯具的安全使用。现场灯具要有防水、防火、防尘等措施。(6)所有照明的灯具、线路、配电箱盘、开关等安装均应由电工工长指派正式电工进行作业，严禁指派非电工人员作业。(7)在现场道路的外侧安装电杆，电杆上安装金卤灯，供夜间运输施工照明。施工现场将正在施工的作业面安装金卤163、灯，照度不足的采用临时碘钨灯进行补充。应急救援措施工程事故的发生会造成意想不到的损失，项目部在工程实施过程中，必须时刻紧绷安全生产这根弦，牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”，“人命关天的事，一定要慎之又慎”。一旦发生事故，必须按照以下原则处理：(1)沉着冷静地面对安全事故在工程实施过程中，一旦面临事故，现场的所有人员必须保持沈着冷静，并及时采取以下措施：一是迅速切断电源，立即停止与事故有关的所有机械设备的运转；二是救出事故受害人，采取急救的同时与有关部门联系救护；三是迅速开展现场检查，防止事故的扩大和二次事故的引发；四是安抚现场受害人和其它作业人员的情绪，保持现场稳定；五是妥善保164、护现场，以利事故调查处理。(2)主动迅速地作出事故报告工程事故发生后，事故现场有关人员应立即直接报告或逐级报告至项目主要负责人。项目负责人接到报告后，应立即将事故发生的时间、地点、伤亡情况和初步分析的事故原因用电话、传真或其它快速办法通过两种渠道再逐级、逐部门上报。一方面按照有关劳动保护法规向有关方面提出书面报告，如业主、监理工程师或地方政府有关主管部门；一方面要按照总公司有关规定逐级报告。事故发生后，项目部不得以任何理由不报、谎报或故意拖延报告。(3)密切配合事故调查第一，对轻伤事故，由施工队负责人或指定的人员组织生产、技术、安全等方面有关人员组成事故调查组调查事故原因，拟订改进措施，填写事165、故登记表，报送质安部。第二，对重伤一至二人的事故，由项目部组织有关人员组成事故调查组进行调查，总公司有关部门派员参加。第三，对死亡一人事故和重伤三人以上事故，由总公司组织调查。有参加保险的人财物受到损失时，还应有保险部门的人员参加。发生重伤、死亡事故，应积极抢救伤员和财产，保护现场，任何人不得擅自移动和取走现场对象，因抢救受伤人员和财产，防止事故扩大而需要移动某些对象时，必须做好标志、记录、拍照或摄像。第四，对重大事故应成立专门的调查组进行调查。调查组的成员可以包括设计、监理、项目部和总公司有关人员、保险公司以有关技术专家等，调查组的工作内容主要包括：召开事故分析会议，听取情况介绍，收集资料等166、。勘察事故现场，走访有关人员，结束现场调查，并提出结束现场的保留意见，清理现场。组织专家和技术部门进行认证和技术鉴定。查明事故责任单位和主要负责人，明确主要责任单位和主要责任人承担的经济损失比例，提出对责任单位和责任人的处理意见。召开事故调查总结大会，做出调查结论，提出事故处理报告。事故处理结案发生伤亡事故的要根据事故调查组提出的处理意见和防范措施建议，写出伤亡事故调查处理报告书。对发生重伤、死亡事故，在调查处理、审批结案后，应建立事故档案。同时，要认真做好参加保险的伤亡人员和损失财物的理赔工作和其它一切善后工作。11.4管理措施本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由公司安全生产部负责，二级167、管理由项目经理部负责，三级管理由各作业班组负责。根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。开工前，由安全部门编写安全施工组织设计，钢筋绑扎、预埋件安装、模板支设、混凝土浇筑及不同工种交叉作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。加强施工现场安全教育，具体如下：（1）针168、对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。（2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3）特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记， 按期复审，专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高169、职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，作业班每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当170、地公安部门的审查和检查。按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。第十二章 环境保护体系及措施12.1 管理目标对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。各种环境影响控制满足中华人民共和国171、环境保护法及相关标准规定。12.2组织管理体系建立由项目经理领导下，副经理具体管理、各职能部门（工程部、工程技术部、物资设备部、质量安全部等）参与管理的环境保护保证体系。工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保水保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰。 质量、安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实。测量部、试验室全面负责施工区及生活区的环境监测工作。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指172、定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。12.3管理措施水资源及水污染的防治1、严禁向河内倾倒或排泄废水、污水、废碴及废物，严禁施工各类人员向河内乱吐秽物及大小便；2、采取措施防止任何污染物质直接或间接进入河道、水源，施工废水、生活污水不得直接排入河道内。3、施工区域在施工期间和完工以后，应妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。4、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应173、采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放。5、施工期间，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。6、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在动转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。7、施工办公、生活营地生活污水需集中处理达标后排放，排放水质需满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4一级标准。施工生产废水提倡处理后循环利用，若要排放则需处理达标后排放，排放水质需满足国家和当地有关标准。噪声、粉尘、废气等污染防治措施1、噪声污染174、防治措施根据本工程的特点，施工强度大、需要施工机械多，所用机械设备有挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、起重机、空压机等，这些设备在施工作业中10m半径范围内，其噪声值较大，其中挖掘机为7896dB(A)，推土机为8093 dB(A)，自卸汽车为8590dB(A)等。这些机械设备均超过了建筑施工场界噪声限值(GB125231990)，昼6075 dB(A)，夜55 dB(A)的标准，并且由于施工机械产生的噪声，声压级高，冲击性强，并伴有强烈的震动，根据有关工程施工经验，在施工范围100m处，噪声级都有可能超过54 dB(A)。根据上述标准，现场施工中拟采取以下措施来进行控制，以减少这些噪声对环境175、的影响：(1)施工机械设备尽可能都使用液压工具代替气压工具；(2)皮带机的机头设备安装、使用消声器；(3)对现场施工人员做好卫生防护工作，如佩戴耳塞等；(4)施工计划进行合理安排，对噪声大，冲击性强并伴有强烈振动的施工作业安排在白天进行。2、粉尘、废气污染防治措施厂房混凝土施工期间造成大气污染的主要的污染源为：施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘、生活燃煤及施工机械产生的废气等。我们将对此进行分析并根据以往的施工经验，施工扬尘对近距离的TSP浓度的影响较大，主要在施工现场600m范围内，因此采取以下措施，以减少大气污染：(1)运输散货的车辆，配备两侧及尾部的挡板；用防水布进行遮盖176、，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少30cm；(2)工地上的施工道路每天进行定期的清扫、养护，路面洒水保持地面湿润。在施工场地设置洗车设备，随时清洗进出的施工车辆；(3)施工人员做好劳动保护及卫生防护工作，施工时佩戴防尘口罩及其他防护措施；(4)对食堂采取统一规划管理，有条件时用液化石油气，减少燃煤和燃柴的使用。第十三章 文明施工保证体系及措施13.1 管理目标本工程文明施工目标为：达到“安全生产文明施工样板工地”标准。以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化177、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。13.2组织管理体系工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由安全员及现场工长负责，各施工作业队及生产班组设置文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构框图见下图所示。文明施工组织机构框图（框图13-1）项目经理项目副经理文明施工负责人施工管理负责人各施工班组长材料设备负责人其他相关人员项目总工 13.3管理措施现场料具管理1、所在进场材料要码放整齐，178、符合要求，不得防碍交通。 砂石等材料要做围挡，围挡高度大于0.8米。2、各种料具应按施工平面图指定位置存放，并分格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线。3、材料保管，依据材料性能采取必要的防雨、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专人看管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。4、砼搅拌楼四周及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。 运输道路和操作面的落地灰及时清理。5、现场施工严格执行施工材料计划，按计划进料，尽量减少积压，减少退料和出现废料。6、施工人员在操作中做到活完料净脚下清。7、现场设施工垃圾堆放点，及时集中分拣、回收、利用、清运。8、现场必须做到节约179、用水、用电，消灭长流水和长明灯。现场施工注意事项1、工地办公、生活区的大门应牢固美观，高度不得低于2米。2、围挡要封闭严密、完整、牢固美观，上口要平，外层要直，高度不低于1.8米。3、应在大门明显处设置施工标牌，标牌要写明工程名称，建设单位、设计单位，施工单位，开工日期，工地负责人，竣工日期。4、大门内应有施工平面布置图，布置合理并与现场实际相符，并具有：现场管理制度、安全生产管理制度、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。内容详细，字迹工整、规范、清晰。5、现场应有排水措施，运输道路要平整坚实、畅通。6、施工场内的零散碎料和渣土应及时清理外运。7、施工现场不许随地大小便。8、施工区域要划分180、责任区，设标志牌，分片包干到人。9、坚持写施工日志。天气情况、施工部位、施工完成状况等各方面资料要填定详细。10、办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾应集中堆放，及时清理。11、食堂的设置要经当地卫生防疫部门和检查、批准。发放许可证。炊事人员经防疫站身体检查领取健康证。操作时戴好工作帽，穿好工作服。12、伙房内外要整洁，炊事用具要干净，无腐蚀变质食品，操作人员上岗必须保持好个人卫生，食堂操作间，仓库均做到生熟食分开食堂内均有灭鼠防蝇措施。13、现场应供应开水，饮水器具要卫生。文明施工考核1、文明施工管理系统实行分层管理，公司工程部对该项目的文明施工181、进行宏观控制，项目经理部项目经理及相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。2、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。3、每周由文明施工管理员按实施细则进行详细检查，认真做好记录。4、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。第十四章 职业健康安全体系及措施14.1 管理目标本工程为厂区枢纽工程，整体设计具有特有的功能性，这对施工单位提出了较高的要求，必须实施“过程182、精品”实现一流的建筑风格，使该工程竣工后将成为满足工程使用功能的绿色建筑。我单位将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定项目环境管理方案，重点控制设备、材料和系统选型，使该工程成为功能型、节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能，特别是本工程特殊功能要求，使该建筑物具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。详细目标分解如下：安全目标：按照本单位的职业安全健康管理体系，确定安全目标为：死亡事故为0、重大火灾事故为0、轻伤率为6。避免集体中毒和急性传染病的发生。14.2组织管理体系项目经理（1）审批项目职业健康183、安全与环境管理计划、项目职业健康安全与环境目标指标管理方案、项目重大环境因素、重大危险因素清单。（2）全权负责项目职业健康安全与环境管理体系的有效运行。（3）保证项目职业健康安全与环境管理体系有效运行配备所需资源。职业健康安全与环境管理员 项目职业健康安全与环境管理员由项目总工或主任工程师担任； （1）具体负责本项目的职业健康安全与环境管理体系的运行、推动等工作。（2）参与职业健康安全与环境管理体系的策划、建立、运行，指导本项目部职业健康安全与环境体系的管理和培训工作。（3）指导并参与本项目部职业健康安全与环境管理方案的制定，并对运行中的执行情况提出修正意见。各部门、各科室、各项目经理部的通用184、职责（1）负责识别本部门的环境因素、危险因素。填写环境因素调查表和危害辨识与危险评价调查表，报上级主管部门。（2）负责确定培训需求，制定培训计划并实施。（3）对内审、管理评审及体系运行检查发现的不符合制定纠正措施，落实整改。（4）负责安全卫生与环境信息交流，并配合工程安全监察部的信息交流工作。职业健康安全管理体系模式图见下图所示。HSE方针规划1.危害辨别、环境因素辨别识评价2.法律及其它要求3.目标、指标4.HSE管理方案实施与运行1.机构和职责2.培训、意识和能力3.协商、交流4.体系文件5.文件控制6.运行控制7.应急准备与响应检查、纠正措施1.测量与监测2.不符合纠正、预防措施3.记录185、与管理4.体系审核管理审评持续改进职业健康安全管理体系模式图14.3管理措施管理总述项目部需编写专项技术措施，并对重要环境因素和重大危险源根据混凝土施工的实际情况编制管理方案。并完善相应的应急救援措施及紧急处理方式。 安全管理程序1、职责工程安全监察部是此程序的管理部门，公司各有关部门及二级单位配合，管理部相应科室、项目部负责具体实施。2、工作流程承接施工任务建立安全投入台帐准备阶段作业阶段竣工危险源识别评价运行控制生产评价3、安全策划（1）各项目部在施工前应根据工程特点、要求、所处环境，识别出重大危险因素，策划并制定保证安全施工的措施，并以专项施工方案的形式形成书面记录，报管理部或有关部室审186、批；其内容包括脚手架、履带吊、大型机械设备、模板、基坑支护、文明施工、冬雨季施工、易燃易爆品管理等。（2）项目部根据施工组织设计及专项施工方案，配备必要的、充分的资源。（3）项目部建立安全投入台帐，并由专人负责。公司、管理部财务部门每月检查其台帐情况，并将检查结果报送工程安全监察部备案。（4）根据施工组织设计要求，编制项目部的各项管理制度，其中包括安全生产管理制度、项目部的各级管理人员岗位安全责任制、安全操作规程。（5）根据工程特点，有关部室、科室对项目部的管理人员、作业人员及参与施工人员进行安全教育、培训和考试并做好记录。4、施工过程中的安全管理（1）建立健全各级安全生产责任制，明确责任。（187、2）建立健全项目安全生产管理体系，落实项目目标管理的各项要求、措施的责任人，项目目标管理的各项要求必须明确，有考核措施。（3）根据识别出的重大危险因素，编写较全面有针对性的安全技术措施。（4）施工现场必须按照文明施工的要求进行施工布置，设置必要的安全警告、警示、禁止标志，作业环境应满足安全防护和卫生的要求。（5）施工人员a.作业人员必须经过管理部、项目部、班组三级安全教育，并经考试合格方可上岗。b.特种作业（电工、电气焊工、吊车司机、信号指挥、架子工）和专职安全员须经专业培训，考试合格持证上岗。c.上岗作业人员必须正确穿戴劳动防护用品，劳动防护用品必须符合国家标准。（6）安全技术交底a.项目部188、要按不同工种、作业环境对作业人员进行全面、有针对性的安全技术交底，此工作由项目技术员、专业工长以书面形式进行，由项目总工签字审批。b.安全技术交底双方要在交底单上签字，同时向全体施工人员宣讲。（7）季节施工要求a.夏季施工应注意调整工作时间；从事高温工作的场所，应加强通风和防暑降温工作。b.冬雨季施工应做好防冻、防煤气中毒、防滑、防汛、防雷等措施，加强临电安全，做好绝缘遥测记录；加强外架防护、施工机具检修等工作。（8）组织定期检查a.公司安委会在每年的重大节日及重大活动前组织有关部室对各施工单位的安全生产进行综合检查和抽查，并将检查结果以简报形式下发到二级单位和部室。b.管理部工程质安科每月进189、行一次安全检查和考核，并将考核结果反馈给项目部，帮助项目部提高安全防范能力。c.项目部每月两次安全文明施工检查，安全员要每日检查，并将检查结果记入安全台帐，发现问题及时整改；（9）不定期安全检查a.不定期安全检查在节假日前后、恶劣天气、暴雨及突发情况下进行。b.对特殊施工项目，如深基础施工、大跨度梁板施工、大体积混凝土浇筑、钢结构、压力钢管等，各级安全监督部门要到现场检查，督促安全措施方案的落实。c.因创建安全文明工地目标，管理部要按目标要求加强安全检查。（10）安全整改a.对安全检查中发现的安全隐患和不安全因素，由检查部门签发整改通知单，限期整改；被查项目要按整改通知单要求，按“三定”原则及190、时整改，并以书面形式将整改结果报检查部门，检查部门根据实际情况进行复查或抽查。b.未按期整改或整改不彻底、未达到标准的，按公司安全生产管理办法中的奖罚条例进行处罚，并要求处罚后继续整改到合格为止。 （11）安全标志a.施工现场应有安全标志和平面布置图。b.安全标志应按标准购置和挂设，对应急出入口要有文字说明，特别是在主要施工部位、作业点和危险区域应挂设。c.施工机械随机挂设安全操作规程，实行一机一闸一牌机长负责制。（12）事故处理施工现场发生伤亡事故，应按企业职工伤亡事故报告和处理决定和公司的安全生产管理办法执行。5、相关文件安全生产管理办法；劳务分包和劳务用工管理办法；设备管理规范； 文明安191、全施工管理办法。6、记录三级安全教育登记台帐及考试试卷； 特种作业证书、岗位证书影印件；重大安全技术措施方案、审批、验收记录（用文明安全施工管理办法表格）；安全投入台帐检查记录；SDEJ-HS-07-B001 安全(技术)交底记录；SDEJ-HS-07-B002 岗位（合格、资格）证书登记表；SDEJ-HS-07-B003 安全投入台帐记录；SDEJ-HSE-B001 工作检查表；安全生产管理办法、劳务分包和劳务用工管理办法、设备管理规范、文明安全施工管理办法以及JGJ59-99中相应的表格。职业健康安全目标指标及管理方案职业安全健康目标和管理方案 表14-1目 标预防人身高处坠落事故。职责部192、门监督部门指 标人身高处坠落事故全年控制为0。步骤行 动 方 案项目部工程质安科1计划根据施工现场及各专业特点提前预测危险源实际2计划施工现场搭设规范的防护栏杆、制作标准的孔洞盖板安全设施投入合格率100%项目部工程质安科实际3计划购置安全自锁器、安全网、安全水平绳等，同时加大安全防护设施投入杜绝人身坠落事故项目部工程质安科实际4计划对高处作业人员定期进行体格检查项目部工程质安科实际职业安全健康目标和管理方案（2） 表14-2 目 标预防人身触电事故。职责部门监督部门指 标人身触电事故全年控制为0。步骤行 动 方 案1计划施工现场设置配电室；配电箱且配有漏电保护器定期进行全面检查，发现不合格的193、立即更换项目部工程质安科实际2计划现场施工用电实行三相五线制，配备漏电保护器。工程质安科实际3计划现场的配电箱、开关箱设有专人负责，随时进行检查，发现不合格者按装置性违章进行处罚各部门实际4计划工程质安科组织项目部及分包单位的安全员对现场施工用电进行全天候安全监察。工程质安科实际职业安全健康目标和管理方案（3） 表14-3目 标预防物体打击事故。职责部门监督部门指 标物体打击事故全年控制为0。步 骤行 动 方 案1计划尽量减少立体交叉作业，无法避免时，搭设严密、牢固的隔离设施项目部安全监察部工程质安科实际2计划加强现场监督查禁违章力度，通过培训增强全员反违章力度。项目部安全监察部工程质安科实际194、3计划现场制作标准的安全围栏，购置合格的安全网，搭设标准的安全通道项目部安全监察部工程质安科租赁中心实际4计划现场材料、工具、边角料实行定置管理项目部工程质安科实际5计划每月组织人员，对照标准要求进行一次综合检查，下发检查通报限期整改。项目部工程质安科实际职业安全健康目标和管理方案（4） 表14-4目 标预防重大机械事故。职责部门监督部门指 标重大机械事故全年控制为0。步 骤行 动 方 案1计划加强对机械操作人员、起重工的技能培训项目部人力资源部实际2计划制定大型施工机械应急方案项目部物资设备管理部、安全监察部实际3计划对重大及危险起重作业办理安全工作票项目部物资设备管理部、安全监察部实际4计195、划对特殊工种取证人员进行现场检查项目部物资设备管理部、安全监察部实际5计划每月定期对施工机械进行专项安全检查项目部工程质安科设备科实际职业安全健康目标和管理方案（5） 表14-5目 标预防重大交通事故。职责部门监督部门指 标重大交通事故全年控制为0。步骤行 动 方 案1计划每月定期对车辆进行全面的安全性能检查项目部保卫部综合办汽车班实际2计划驾驶员应做好出车前、途中和停车后的车辆安全检查，发现问题及时处理和提出整改意见各驾驶员实际3计划严禁将车私自转借他人驾驶，定期检查、考核保卫部、综合办、汽车班实际4计划驾驶人员不得酒后开车、疲劳驾驶保卫部、综合办、汽车班实际5计划每月组织驾驶人员进行安全学196、习和教育综合办汽车班实际职业安全健康目标和管理方案（6） 表14-6目 标预防重大火灾事故。职责部门监督部门指 标重大火灾事故全年控制为0。步骤行 动 方 案1计划施工现场设置充足的消防器材并定期进行全面检查，发现不合格的立即更换项目部保卫部综合办实际2计划组织消防演习、培训保卫部综合办工程质安科实际3计划现场制定消防应急预案并逐步实施各部门实际4计划对施工现场的易燃、易爆物品及时清理、隔离存放保卫部安全监察部工程质安科实际第十五章 重大危险源及应急救援措施15.1 管理目标1、杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6以内。2、及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。3、不发生中毒和重197、大机械损坏事故及火灾事故。4、安全文明施工达到“安全文明施工样板工地”标准。15.2重大危险源识别 1、吊车作业中突然安全限位装置失控，发生撞击高压护栏及相邻坠物，或违反安全规程，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2、基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌，人工成孔孔壁坍塌。3、脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。4、压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如起火）。5、自然灾害（如地震强风、暴雨等）对设施的严重损坏。6、吊车、升降机安、拆过程中发生的人员伤亡事故。7、运行中的电气设备故障或发生严重漏电。8、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤198、害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。9、因临时性施工暂设及生活暂设设置或使用管理不当，导致的设施垮塌、火灾等危害和影响；10、食品变质与集体中毒等危险异常事件的危害和影响。15.3应急救援领导小组应急领导小组领导班子人员组成：组长：项目经理；副组长：项目副经理及总工。应急小组下设：通讯联络组、技术支持组、消防保卫组、抢险抢修组、医疗救护组及后勤保障组。各组配备23名人员。15.4对策及应急救援措施1、组长职责a.决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；b.复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展199、过程；c.指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；d.与场外应急机构取得联系及时对紧急情况作好安排；e.在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；f.在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员进行事故分析和处理。2、副组长（即现场管理者）职责：a.评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；b.如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；c.安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；d.设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3、通讯联络组职责：a.确200、保各种联系畅通、内外信息反馈迅速；b.保持通讯设施和设备处于良好状态。c.负责应急过程的记录与整理及对外联络。4、技术支持组职责a.提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。b.指导抢险抢修组实施应急方案和措施。c.修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。d.绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的信息资料。5、消防保卫组职责a.事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。b.设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。c.保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。d.保护受害人财产。e.抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6、抢险抢修组201、职责a.实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。b.寻找受害者并转移至安全地带。c.在事故有可能扩大进行抢险抢修救援时，高度注意避免意外伤害。d.抢险抢修救援结束后，直接报告管理者并对结果进行复查和评估。7、医疗救治组a.在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。b.使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。c.协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，指定人员护理受害者。8、后勤保障组职责a.保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。b.提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。第十六章 季节性施工措施16.1雨季施工措施根据工程202、总进度，本工程混凝土工程将经过2012、2013年两个雨季施工期，所以雨季对本工程的施工影响较大，必须高度重视，防止出现大的安全及质量事故，现制定如下雨季措施。（1）雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及砼坍落度试验，以便及时调整砼拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定砼的拌合质量。（2）对运输车辆作好防雨措施，搅拌车进料口盖双层彩条布的遮阳防雨篷。（3）准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。（4）加强仓内排水：砼收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出。（5）在砼入仓前一定要将仓内积水排203、除干净，严禁在积水部位直接下料。（6）降水强度大于2mm/h时，任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，要立即中止混凝土入仓作业。对已入仓的混凝土要将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，要按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；否则要待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。（7）水泥严禁受潮，要妥善保管在防潮封闭的水泥库房内。 16.2 高温季节砼204、施工（1）高温季节采取冷水进行砼拌和，必要时采取对骨料进行风冷等措施；（2）严格控制砼浇筑温度，最高浇筑温度符合设计规要求。（3）砼浇筑的分段、分块、分缝及浇筑间歇时间等均符合设计规定。（4）为防止裂缝，必须结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、砼表面保护和养护等方面采取综合措施。（5）高温季节施工时，根据具体情况采取必要措施，以减少砼温度回升： 缩短砼运输时间，入仓后对砼及时进行平仓振捣，加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼的曝晒时间。 砼运输工具设隔热遮阳措施。 宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温。 砼浇筑尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行。 当浇筑尺寸较大时，采取台205、阶式浇筑法。 入仓后的砼平仓振捣完至下一层砼下料之前，采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。（6）基础部位砼宜利用有利的季节进行浇筑，并采取减少砼的水化热温升的措施。（7）特殊部位的砼采取特殊的温控措施。16.3冬季施工措施根据工程总进度，本工程将跨越2012年、2013两个冬季，依据计划安排，冬季施工因本标段涉及到外供砼，冬季亦有可能生产外供砼。所以，拌和系统按冬季施工进行配制，并采取综合蓄热法供应砼。现制定如下冬季措施，以保证完工混凝土质量。（1）购买锅炉，加热拌和用水，并为拌和站、砂石料暖棚供暖。（2）砂石料场搭设保温棚，内部埋设加热管提高骨料温度。（3）选购-15或-20度环境温度下的砼206、防冻剂，掺入砼中。（4）拌和楼锅炉管道采用3寸钢管作为供水管道形成回路供水。（5）暖水片采用长3米的 4寸钢管焊接形成正方形的暖水片，其中间焊接两根3米长的插管，为保证更好的散热效果。第十七章 协调配合措施说明17.1施工管理的原则施工管理的原则为：对业主负责，充分贯彻和执行业主及设计方的意图要求；与当地政府各部门保持良好的联系；珍惜作为承包商的机会和作用，充分发挥承包商的综合能力，全面实现项目的综合管理目标。17.2协调组织管理措施（1）组织措施：项目经理部成立专门的机构，由副经理负责，现场派专人负责分包方和供应商的合同管理，并协调与周边地区、相邻标段的关系。（2）定期召开协调会，解决工程进207、展中总包单位与分包单位之间或各分包单位之间出现的矛盾和问题，必要时请监理工程师和甲方代表参加会议。17.3施工总承包管理的方法采用跟踪管理手段，保证目标在完成过程中达到相应要求。在分包施工过程对其质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包单位进行整改，并及时复验，使问题解决在施工过程中。17.4协调管理工程内部协调管理措施1、与业主单位协调好与业主的关系，通过良好合作确保合同的全面履行；定期参加业主的联席会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾和问题，及时理顺关系；从施工角度及以往的施工经验为业主当好参谋，实现业主以最少的投入产生最好的效果；在施工中为业主着想，满足业主的各种合208、理要求，建立融洽的关系。2、与设计单位与设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求；在重要、特殊分部分项工程施工前，向设计方提交有关施工方案，听取设计方意见，并交换我们对设计内容的意见，以最好的方法进行施工以达到最佳效果。3、与监理单位与监理单位紧密合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；我们将会把施工方案提前交给监理方，听取意见，得以确认；我们将为监理方在实施监理工作时提供必要的方便，尊重监理，配合监理做好工作。4、与分包单位与各分包商加强协调，将通过合同明确我们与各分包商之间的责任，同时我们将以合同作为施工总承包209、管理的依据。对内部各分包商的协调管理是总承包管理的重点和难点，施工中，我们将为各分包商提供适合的、计划内的作业面；配备相应的专业技术管理人员解决各专业分包存在的技术、进度、质量难题；并通过定期召开的协调会解决施工过程中所出现的总分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利进行，达到相应的各种指标。全面满足招标文件对投标人有关配合分包商的要求。工程外部的总承包协调管理我们将明确专人及时与当地县、区各级政府部门取得联系，加强沟通，及时获得各部门的指导、支持和帮助。要进行协调的政府部门主要有市质量监督站、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等部门。本工程施工项目较多，涉及到与其它分包商的施工与配合问题，在施210、工前期，落实业主供应主要设备材料、施工单位根据工程需要加工预制构件、设备安装承包商等问题的时间表，在施工组织与安排中，适时调整，作好协调配合工作，在可调整的工序之间，尽量达到需方的满意，决不会因我方原因而拖延工期。我们将协调好与各供应商的关系，根据工程实际需要，我们将进一步了解市场，掌握市场信息，及时提供材料采购计划，对供应商进行跟踪、全面评审和考察，大宗材料实施招标采购，并按合同进行材料采购。运输超大件或超重件时，我方将及时配合分包商，提前向交通管理部门申报计划并办理申请手续。我们将与社会团体、公用事业企业之间友好协作和相互支持，我们将及时沟通、专人联系，使本工程能获得一个文明友好的工程外部211、环境。与当地居民协调措施发挥我公司近年来在外地施工、工作、生活的经验，与当地居民保持良好的关系。我们充分尊重当地居民的生活习惯和民俗风情，和周围居民友好相处。我们将加强与周边居民的联系，设立来访接待室，成立项目综合办公室安排专人负责与周边居民，特别是与居委会联系，通过宣传、沟通、交流的办法，获得周边居民的逐渐了解、支持和谅解，我单位完全有能力解决因施工过程产生的“民扰”纠纷，不给业主带来麻烦，确保工程顺利进展。十八章 信息化管理18.1信息管理目标我单位信息管理目标为保证信息可靠、快速、准确的流通和传递，充分发挥信息的引导作用，提高工程质量和服务质量，提高企业信誉。18.2信息管理措施1、在本212、工程我单位为提高工程动态管理水平，及时进行信息传递，在本工程中实行计算机工程信息管理，以便及时、快捷地掌握整个工程动态。2、信息管理的负责人由项目总工担任，负责组织协调、检查等工作。3、对每一个信息及时准确输入，并对当月情况进行分析，信息设专人管理，建立项目信息网络，各工程处设兼职信息员，定期将工程中的情况反馈到信息中心，建立信息管理制度，保证信息工作的畅通。4、各类统计报表及工程简报必须做到数据准确，传递及时、内容丰富、反映全貌。让上级指挥机构对本工程情况心中有数，以便得到及时的指导与帮助。5、我单位将注意收集工程有关的各类信息资料，包括各类数据、磁盘、影像资料，都要登记、造册、存档，便于工213、程总结。6、项目部组建局域网，可适应多信息点的集中管理。并通过网络和业主、公司联系。在软件资源方面，采用P3e/c项目管理软件、材料管理软件、AutoCAD系列软件等，为工程项目的信息管理提供了完善的应用环境。同时，充分利用我公司网站和梦龙软件内部信息网、腾讯通网络操作平台，开发企业内部施工档案系统、物资管理系统、财务系统等多项应用软件。配备专业人员负责支持与维护网络信息系统。18.3工程档案管理及竣工资料移交1、施工过程中负责施工资料的管理工作，实行项目总工负责制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。2、负责施工过程中施工资料的收集和整理，并对施工资料的真实性、完整性和有效性负责。3、在工程竣工验收前，将工程的施工资料整理、汇总完成。4、将整理、汇总完成的整套资料，按合同或协议约定的时间 、套数移交给建设单位，并办理移交手续。