1、一工程概况、内容及工程量.2二编制依据2三施工机具配备.2四施工放线.3五各分项施工工艺.3六成品保护措施12一、工程概况、内容及工程量本作业指导书适用于临汾洪洞西220RV变电站工程站内220RV进出线、母线架构 基础，llOkV进出线、母线架构基础及主变区架构基础。220kV架构基础共有120个；llOkV架构基础共有95个；主变架构基础共有10个;二、编制依据本施工作业指导书根据施工图纸及下列施工规范进行编制：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝上质量控制标准GB50164-92 建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版 第四版）国家电网公司输变电工程施工标准工艺（三2、）第1篇三、施工机具配备本工程所需施主要工机具一览表:机具名称规格、性能单位数量用途挖掘机型台1基坑开挖装载机型台2土方装运及场平压路机18吨台1场地平整自卸三轮车台5砂浆及妊运输切断机厶2钢筋切断弯曲机厶2钢筋弯曲圆盘锯台1木方加工角向砂轮机台3构件等磨光电焊机厶5金属焊接插入振捣棒个6混凝土振捣we个3接入电源混凝土运输车台2混凝土搅拌运输混凝土搅拌机厶1混凝土浇筑线坠个9测量模板找正墨斗个3放线水平尺把4测量模板找正钢盘尺50m把2放线钢卷尺5m 3m把各10测量铁抹子把10找平、压光四、施工放线1测量仪器、工具毎年要进行检测，检测合格后才能使用。2测量工器具的精度要符合要求。3测量放线3、的误差要符合规定：距离误差1/2000且不大于10mm；水平高差2nini。地脚螺栓轴线偏差02nmi,垂直 度偏差01mm,标高偏差五、各分项施工工艺：（一）、基坑开挖：1施工准备：基坑开挖前，钉好基础中心控制桩或地基处理轴线桩，撒好灰线，钉好水平桩，测 出挖土深度。2施工工艺基坑采用机械开挖，人工清槽，放坡要求：挖方区基础基坑上口宽出基坑底而Im, 挖方区基础基坑上口宽出基坑底面2m,开挖出的土方全部运到站外土场。基坑开挖时， 基坑不准超挖，基坑两侧不准堆放土方，防止塌方事故的发生。第一次开挖距坑底200mm, 然后人工下挖200mm清槽，清槽时，应拉小白线，定出水平线，根据水平线清槽。基4、坑 开挖完成后，经验收合格后要及时回填300厚3： 7灰土。3质量要求1）主控项目基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）一般项目标高：0、-50mm；长度、宽度：+20mni、-5 mm；表面平整度：10 mm；边坡偏陡：不允许。4安全保证措施1）主要危险点：塌方、触电、高处坠落。2 ）施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3 ） 土方堆放距槽边一米以外，避免塌方。施工人员及时观察槽边土方，发现裂缝、 塌方隐患及时处理。（二）、C15混凝土垫层1 材料：2040n）ni碎石、中砂、P. S32. 5水泥等。2作业条件：1）垫层的基底地质情况，标高尺寸均经过检查验收，地基处理部分并办理完5、验收手续。2）如有大面积的基础垫层应分区分段施工。在分段处钉好水平桩。3）基坑周围搭好护拦，挂好安全网，安好夜间照明灯具。4）核对配合比，检查磅秤，进行开盘交底，并准备好试模，按要求留置试块。3操作工艺：1）混凝土拌制：后台要认真按混凝土配比投料；每盘投料顺序为：石子、水泥、砂子、 水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短吋间不小于90秒。2）混凝土浇筑:浇筑前应对基土浇水湿润，但不宜过大。混凝土振捣采用平板震捣器，其移动间距 不大于作用半径的15倍。混凝土浇捣应连续进行，一般不应超过2小时，否则按施工 逢施工。混凝土震捣后，表面用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度, 要用大杠刮平表6、面。4质量要求：表面平整度：10mm；标高：10 mm；厚度：1/10。5安全保证措施主要危险点：物体打击、塌方、触电。1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2）工作期间，要有专人观看基坑四周有无裂缝、塌方隐患，及时消除隐患。3）基坑周围搭设防护拦杆，并搭设安全网，防止人员掉进坑内。4）夜间应有足够的照明设施或红灯标识。（三）、模板工程1施工准备1）材料A全部采用多层压合板模板，保证施工工艺水平。B混凝土倒圆角PVC型材。C支撑系统：柱模夹篩、钢管支撑、钢管斜撑、方木等。D脱模剂。2）作业条件A模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板 平而布置，纵横龙骨规格、数7、量、排列尺寸、支撑间距、模板组装形式（就位组装或预 制拼装）、连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计 图（模板的平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量，应在模 板设计时与流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。B模板支设：（1）模板支设场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。（2）按模板设计图进行拼装，模板上下左右隔30cm加固一道方木。（3）架构基础模板按照设计要求进行加工，保证模板尺寸合格，并涂刷脱模剂，分规 格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并 校止柱子用的地锚已预埋好。2操作工艺：1）8、在混凝土垫层弹出基础的轴线和边线。2）安装模板模板全部竖立使用。根据基础每个台阶的高度，确定模板的长度，尽量一块模板到 顶。基础下面第一步台阶采用现场支设，根据基础边线长度算出模板数量，然后用钉子 将模板与方木固定。支设模板时应用密封条将相邻模板间的缝隙填满，防止漏浆。模板竖向高度大于1200mm1500mm的，横向釆用三根钢管加固，小于1200的采用 两根管加固。加固前钢管应调直后再用，避免钢管弯曲造成模板不平、调整困难。斜撑 釆用钢管，一端用十字扣件锁在紧固模板的顺杆上，另一端锁在地锚附近的横杆上。地 锚每一米一个，并锁上扫地横杆。斜撑11.2米一个。地锚应钉在坚固的基土上。支 撑有支在基9、槽边坡上的，边坡有含水量太大的粘土，应适当清除，并靠边坡铺垫木板， 支撑支在木板上，木板后面应与槽壁贴紧、贴实，并有足够的接触面积。第二层模板应 在模板的顺杆上，四角每角加一根立杆，与顺杆锁死，埋进混凝土部分用塑料管套住， 浇灌完混凝土时，将立杆抽出，用水泥砂浆灌实。架构基础第一步、第二步体积较大的，应使用对拉螺栓，第一步基础毎面用四条对 拉螺栓，分两层，按模式板而积的几何尺寸均匀分布；第二步每而两条对拉螺栓，分两 层，分布方式同下步基础。对拉螺栓不要拉的太紧，防止螺栓屮间下垂拉得两侧模板屮 间向里凸出，平整度不好撑握。对拉螺栓穿出模板的加固钢管外，两端垫10号槽钢， 槽向外进行加固，用双螺母10、拉紧，并锁死。施工时注意，穿模板的孔不得过大，避免混 凝土浇灌时产生漏浆现象。顶层模板用预先组装好的模板，架立在下而模板上，四角用连接角模连接。连接前, 模板小面粘贴双面胶带，防止混凝土浇灌时漏浆，混凝土表面不光滑。模板支设完毕后，应对模板进行自检，平整度、垂直度不够的应松紧斜撑，拉小白 线顺直，用靠尺靠平，用线锤吊直，与下面垫层上放出的边线对齐；拼缝不严密的，用 胶带粘贴。脱模剂有漏刷的地方，重新涂刷脱模剂。3）地脚螺栓安装。模板安装完毕后，经检查验收，开绐安装地脚螺栓。安装地脚螺栓 定位模板前，认真符合模具的尺寸、规格，不得将模具拿错；地脚螺栓的规格、型号应 与图纸认真符合。将地脚螺栓定位11、模板固定在基础模板上，模板的十字中心线与垫层上 放出的架构十字中心线用线锤吊直吻合，误差不超过2mm0注意每组基础的两块模板的 十字中心线应拉通线，并检骑其根开。检查完定位模板后，开绐逐个安装地脚螺栓，先 将每个螺栓套在模具上，模具下一螺母、上二螺母，用水准仪将每根螺栓超平，要比设 计高出10 mmo然后套上地脚锚板，按图纸要求的位置固定锚板，上下各一个螺母将锚 板固定，保证螺栓的间距和垂直度。接着用螺母将螺栓固定、锁紧。地脚螺栓安装完毕 后，自己进行检测螺栓的规格、型号、中心线的直径、螺栓之间的相对位置。4）模板支设完毕后，应对模板进行检查验收。对于清水模板的应按照清水模板的规定 检查，要注12、意模板的拼缝、外观，整理完后，再涂刷隔离剂。隔离剂涂刷要均匀。3质量要求1）主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足 够的支撑面积。如安装在基层上，基底必须坚实，并有排水措施。2）一般项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm；模板表面清理干净并采取防止粘结措施。3）允许偏差项目：轴线位移：5 mm；标高：5 mm；截面尺寸：+4 -5 mm；每层垂直度：3 mm；相邻两表面高低差：2 mm；表面平整度：5 mm；预埋钢板中心位移：3 mm；预埋管、预留孔位移：3 mm；预留洞截面尺寸：+10、-0価。4安全保证措施操作工人必须正确使用和佩带劳动防护用品。1）使用角磨13、机、电钻、电锯吋要有一定的防护措施，必须装置漏电保护装置和保护接O2）工人搬运模板时要小心模板砸伤手脚和钉子扎伤脚。（四）、钢筋工程1准备工作1）材料：成型钢筋、20-22号火烧丝、水泥砂浆垫块。2）作业条件A按施工平面图规定的位置准备好场地，按不同的规格、型号堆放。B进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊焊 接质量，并检查材质出厂合格证及复试报告是否符合设计要求。C绑扎钢筋笼子之前，核对其标高、长度。2操作工艺绑扎钢筋笼，先将钢筋笼的箍筋全部套在主筋上，将钢筋笼四角的主筋立起，底、 顶齐绑扎一根箍筋，然后按图纸要求画岀箍筋间距，按照箍筋标志绑扎箍筋，绑扎箍筋 14、时要用八字扣，防止钢筋笼扭曲变形。在底端、顶端箍筋上画出四角Z外其余主筋的间 距，按照主筋标志绑扎主筋。有弯曲变形的主筋，先调直，绑扎完毕后，上下顺线，将 主筋顺直。绑扎时，应注意钢筋的弯勾朝向。打混凝土垫层时，应预留锚筋，钢筋笼每 角一根。绑扎完毕，将钢筋笼热起保护层，四角与锚筋固定。3质量要求（GB 502042002钢筋分项工程验收规范）1）保证项目A钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表 面应保持清洁。C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规 范的规定。D钢筋对焊接头15、的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。2）一般项目A缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%,且不应集中。B弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。 C篩筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长 度应为10doD钢筋对焊接头I、II级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊口均匀。对接接头处弯折不大于4 度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0. Id且不大于2mmo3）允许偏差项目钢筋的长度、宽度10 mm；网眼尺寸20 mm；骨架的宽度、高度5 mm；骨架的 长度土10 mm；受力筋的间距土 10 mm；排距5 mm；绑扎箍筋、构造筋间16、距20 mm； 受力筋保护层5 mmc4安全保证措施1）操作工人必须正确使用和佩带劳保用品。2）使用钢筋切断机必须有漏电保护装置和保护接零，切且使用时必须遵守操作规程。3）钢筋笼运输、下坑吋要注意不要碰伤人。4）使用钢筋冷拉设备必须专人持证操作。（五）、混凝土工程1施工准备1）模板支设完毕，经检查验收合格。2）架构螺栓安装完毕，经检查验收合格。3）振捣混凝土的脚手架搭设完毕。2施工工艺1）混凝土采用C30混凝土。2）混凝土下料与振捣下料前应清除坑内杂物、积水。对干燥的基坑可用水湿润，下料吋应避免连续在一 侧下料。否则会使模板受力不均产牛位移。机械震捣，按快插慢拨的原则使碗均匀震捣，同一位置震捣17、时间为1020s,以碇中 气泡逸出，碇表而呈水泥浆状为止，要防止震捣时间过长。机械震捣可采用排列式和交 错式两种，插点距不应大于作用半径的15倍，插点距模板的距离不应大于作用半径的 一半。振捣棒应插到下一-层碇内的35cm深处，振捣棒应尽量避免碰接地脚螺栓和模 板。2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器的插入间距不大于作用半径的1.5倍，直到 混凝土泛浆、无气泡为止。混凝土垂直方向每300为一步，每层振捣时，快插、慢拔， 层层扣搭，不要发生漏振现象。混凝土输送泵浇灌混凝土时，落进边缘石子较多的混凝 土，应用铁锹把石子铲向中间。在振捣过程中，振捣棒不要直接振捣在模板、钢筋笼、 地脚螺栓上，造成移18、位、跑模现象。3）基础顶面用刮杠刮平，木槎子槎平，做到顶面平整；表面必须用木槎子梯岀毛面， 表而平整铁，抹子压光，标高正确，。4）混凝土试块每班、每100立方留置标养、同养各一组。5）拆模养护a、养护：浇制好的碗基础，要进行养护，防止因干燥而龟裂。必须在浇完后12小 时内开始，炎热或有风天气3小时间后开始，浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在 混凝土上，经常浇水、保持湿润。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，对外露部分仍 继续遮盖保护。桧的浇水养护期：混凝土基础养护期不少于7天，当气温过高时，可加长养护吋间。b、拆膜：基础拆膜时要求强度不低于设计强度的25%,拆膜时间随养护的环境温 度及所有水泥19、的品种而有不同，采用钢模板浇制的碗，拆膜时间稍早一些，拆模应自上 而下进行，敲击要得当，应保证碗表而棱角不受损坏。4、现浇基础检查项目及质量评定标准（1）主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定；A每拌制100盘且不超过100立方的同配比的混凝土，取样不得少于一次。B每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。C当一次连续浇筑超过1000立方吋，同一配合比的混凝土每200方取样不得少于一次。D每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养成护试件的留置组数应根据实际 需要20、确定。2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合以下规定：水泥、掺合料2%；粗、细骨料土 3%；水、外加剂2%。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混4）凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。地脚螺栓与配筋规格，是否符合设计图纸，（2）一般项目：现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸允许偏差应符合以下规定： 基础轴线位移15mm；垂直度8 mm；标高10 mm；截面尺寸+8、5 mm；预埋螺栓2 mm。 4安全保证措施主要危险点：高处坠落、触电伤人、物体打击。1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2）振捣混凝土用的机械要有漏电保护措施，不得直21、接放在脚手架上，应放在皮斗里。 操作人员要佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。3）夜间施工要有足够的照明设施，以免发牛其它安全事故。施工人员要对施工机械保 持一定的安全距离，不要发生碰撞伤人。4）浇灌混凝土的罐车，要有专人看管，距离不要离基坑太近，防止土方塌方或罐车掉 进坑内。（六）、素土回填1施工准备（1）材料宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大 于30mm,含水量应符合规定。（2）施工机械60型蛙式打夯机2台、立式打夯机1台、Z L50装载机2台、18吨振动式压路机1台。施工前应认真检查和维护施工机械，确保施工顺利进行。2作业条件（1）回填前，应对基础、等进行检查验收22、，并办好隐检手续。并且混凝土应达到规定 强度，方可进行。（2）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含 水率控制范围、铺土厚度和打、压遍数参数。（3）施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基坑或沟边坡上每隔3米钉上水平撅; 室内和散水的边墙上，钉好标准高程桩。3操作工艺（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可釆用翻松、晾晒、 均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先晒水湿润等措施。回填土中含 有有机物质的杂质，应及时清除；含有较大的土块，应提前用铁锹拍碎。(2) 基坑内的回填土，应提前在坑内抄平，在坑四周钉出水平桩，钉出每一步回填土 23、的标志，然后在水平桩上挂线，按线摊土、找平。(3) 回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机 具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为220250mm；人工打夯不大于200mmo每 层夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。用30吨压路机碾压时，应开强震，一轮 压半轮碾压不少于三遍。在接近建、构筑物和基础的部位，不得开强震，根据实际情况 采取微震和静压，应多压一至二遍。具体碾压遍数应根据现场实测的数据甲乙双方-致 认可为准。(4) 在施工过程中，每一步回填土及时专人检测，并认真做好记录。如发现有不合格 的部位，应及时采取措施处理，增加碾压遍数或调整含水率，检查合格后24、再进行下一步 的回填。(5) 深浅两基坑相连时，应先夯填深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 如必须分段填夯时，每步回填土交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于l.Omo(6) 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁用水浇使 土下沉的所谓“水夯”法。(7) 基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。基础、墙两侧标高不可相差太多， 以免把墙挤歪；较长的管沟、墙，就采取内部加支撑的措施。4质量标准(1) 主控项目1) 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等朵物，验收基底标高。如在松土上填方，应 在基底压实后再进行。2) 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3) 填方25、施工过程中应检查每层填土厚度、含水量控制、压实程度。4) 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于 90%；不合格土干密度的最低与设计干密度差不应大于0. 08g/cm3,且不应集中。(2) 允许偏差项目标高：人工冋填土30mm,机械冋填土50mm；表面平整度：人工回填20 mm,机械回填30 mmo5安全保证措施1）主要危险点：塌方、高处坠落、碰撞伤人、触电伤人。2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3）在基坑内施工吋，应有安全员及吋观察坑壁四周，如有塌方隐患时，及时处理，防 止塌方事故的发牛。4）超过2米深的基坑应搭设围拦，防止施工人员掉进坑内。5）夜间施工时，应有足够的照明设施，防止车辆碰撞伤人。施工用的打夯机械要有可靠的接地措施和漏电保护措施，操作人员必须佩戴绝缘手套， 防止漏电事故的发生。六、成品保护措施1施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止撞碰位 移。2夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车 直接倒土入槽。3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而破坏时，方可回填。雨 期施工时严格按照项目部编制的雨期施工措施执行。临汾洪洞西220RV变电站工程项目部2012 年 4 月 5 R