1、石化公司单层框架结构变电站工程混凝土、水电、装修施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据42.工程概况43.工程特点54.工程建设管理目标55.施工准备55.1人员准备55.2施工物资准备65.3主要施工机具76.施工总体安排87.分部分项工程施工方法87.1测量工程87.2土方工程87.2.3土方开挖97.2.4土方回填97.3钢筋工程107.3.1工艺流程107.3.2 钢筋进货检验107.3.3 钢筋堆场及堆放107.3.4 钢筋加工107.3.5 钢筋连接107.4模板工程2、117.4.1模板选择117.4.2 模板工艺流程127.4.3模板设计、制作127.4.4模板安装127.4.5模板检查与验收127.4.6模板的看护137.4.7模板的拆除与周转137.5混凝土工程147.5.1混凝土的浇筑方法147.5.2 施工缝157.5.3混凝土的养护167.5.4混凝土试块制作，养护及送检试块制作167.5.5混凝土的质量验收标准167.6砌筑工程177.7抹灰工程187.8钢结构工程19钢构件材料197.9电气安装工程218.脚手架工程219.季节性施工措施2110. HSE管理机构及保证措施2210.1 项目安全保证体系2210.2 一般规定2210.3 施工3、用电安全2310.4防火防爆安全2410.5个体（PPE）防护安全2410.6设备和车辆安全2410.7 现场环境管理2410.7.1现场施工道路管理2410.7.2施工用水管理2410.7.3土方管理2510.7.4现场机具和物资管理2510.7.5 降低环境污染的措施2511 质量管理机构及保证措施2511.1质量保证体系2511.2 质量目标2611.3 质量保证措施2611.3.2工序质量控制2611.3.3共检验收2611.3.4质量控制点内容27 11.4质量记录2712附录27 目 录1.编制依据XX碧辟乙酰有限责任公司醋酸项目变电站图纸：建筑工程施工质量统一标准（GB503004、-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土工程结构施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）混凝土结构施工图平面表示和构造（03G101-1）建筑物抗震构造详图（03G329-1）框架结构填充墙小型空心砌块墙体结构构造（02S614）工程所涉及中石化、国标和行标的相关规定2.工程概况变电站新建于装置生产区的东南侧，中央控制室的北侧。结构形式为单层框架结构。建筑高度7.350米，建筑线尺寸40000mm16050mm。基础采用混凝土地梁及承台形式；地梁截5、面采用700mm650mm、550mm750mm两种尺寸。柱子按照截面尺寸分为四种：分别是KZ-1,截面尺寸450mm600mm；KZ-2,截面尺寸450mm600mm；KZ-3,截面尺寸300mm300mm；KZ-4,截面尺寸450mm450mm。屋面采用现浇混凝土及钢屋面两种结构，现浇屋面找坡为结构找坡，坡度比例3.3%，板厚120mm；屋面防水等级分别为、级。女儿墙采用现浇混凝土结构，顶标高8.300米。墙体厚度采用200mm的砌块，标号分别为MU10、MU7.5。防潮层采用60厚C20防水细石混凝土内配38箍筋6200，设置在室内地面以下60处。本工程使用的混凝土标号分别是C15（垫层6、）、C25(素混凝土)和C30（钢筋混凝土）。工程主要工程量表项目单位数量规格/型号土方开挖m31100/土方回填m3900/混凝土量m3820C15、C25、C30钢筋t310HPB235/HRB335砌块m3500砼小型空心砌块3.工程特点本工程涉及主体混凝土现浇、墙体砌筑、水电安装、装饰装修及设备安装等阶段的交叉施工，施工中涉及电气、仪表等多个工种的协调配合。4.工程建设管理目标质量目标：工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求； 工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。工期目标：完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程顺利中交。安全目标：零死亡事故；零失时事故；零可记7、录事故；零违规排放；零火灾；零交通事故；项目可记录伤害和疾病率0.1。文明施工目标：达到业主场容管理规定要求。环境管理目标：降低噪音污染，减少土方开挖、回填时的粉尘污染；使用健康环保的建材，保护环境。5.施工准备5.1人员准备项目经理：拥有国家一级项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。项目施工经理：将选派具有丰富施工经验的同志担任。其他成员：其他主要的项目管理人员如项目技术负责、项目工程部成员等由具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。项目部管理体系纳入YPEC醋酸装置项目总体管理之下。项目部管理体系图：工程部eng8、ineering depart.水电安装队伍Water-electricity team施工经理construction manager：项目总工chief engineer：质保部QA/QC物资部material departHSE部HSE depart技术部technique depart.土建施工队伍Construction team装饰装修队伍Fitment team项目经理project manager：5.2施工物资准备项目经理部严格按BYACO关于施工现场材料管理规定执行。施工准备工作特别是物资准备工作必须保证定质、定量、定点进场。施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理9、分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料及施工机械视施工进展情况编制进场计划，并均保证及时进场。对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经业主及工地工程师的审核、确认。所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。主要周转材料表序号名称单位数量规备注1木模板m21200=20框架梁、板、柱及基础2钢管t220483.5框架梁、板、柱及基础3扣件t22框架梁、板、柱及基础4木方m31550100框架梁、板、柱及基础5对拉螺杆t612mmHPB235柱子6马镫t212mmHRB335屋面板施工人员计10、划表工种钢筋工木工混凝土工电工电焊工架子工力工装修工水电工合计计划人数101215222015121098时间变电站施工高峰期工程进度计划见附表。5.3主要施工机具进场机具严格按照BYACO关于施工现场机具管理相关规定执行。主要机具安排表如下：序号机械或设备名称型号规格数 量能力备 注1挖土机EX-3001台自备2自卸汽车东风8152辆8T自备3潜水泵2#4台1.1Kw自备4平板式打夯机HW-604台1.5Kw自备5木工机械MQ112B1套自备6插入式振捣器10根1.1Kw自备检试验机具7全站仪Tc 8021台日本自备8水准仪DS11台日本自备9经纬仪DJ6E1台中国自备10试模3套自备6.施11、工总体安排 本工程基础采用钢筋混凝土现浇，主体为一层框架结构，四周采用防暴墙维护，屋面采用钢筋混凝土现浇板。为保证工程进度的连续性，按照工程建设基本程序及常规施工顺序，在满足各专业的协同配合前提下，坚持“先地下后地上、先土建后安装、先设备后工艺”的原则。因此中央控制室工程基本施工阶段划分如下：土方开挖基础混凝土浇注jizahu土方回填框架混凝土浇注屋面电气预埋内、外装饰装修墙体砌筑屋面工程电气设备安装 7.分部分项工程施工方法7.1测量工程 根据BYACO提供的厂区平面坐标控制点，依据工程测量规程，做管廊施工区域的平面轴线控制点，该控制点位误差小于2mm。使用仪器为全站仪Tc802。高程施工012、.000以下的高程控制点,从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。0.000以上的高程,从水准面高程控制网点引测标高到地表固定的某点，作为向上引测工作的水准点，此点的数目应够用、均匀，再用标准钢尺向上丈量，控制各个柱子的高程，误差应控制在5mm内。7.2土方工程工艺流程施工准备测量放线测量放线复核土方开挖设置排水沟验槽基础施工排水并清除杂物土方分层回填分层碾压密实度检验等基础停检施工方法土方开挖采用1台EX-300日立液压反铲机挖土，2台8t自卸汽车运土的施工方法。挖机行进路线采用从中间向四周开挖的形式进行，开挖的土方除预留够回填需要外，其余全部运13、卸到BYACO指定卸土处。基坑土方开挖采用“以挖机为主，人工辅助”的形式进行。为保证基坑坑底的老土不受扰动，在机械开挖到距基底面标高300mm时由人工清理基槽，并在开挖到设计标高后，立即浇灌混凝土垫层，以防止基坑老土长期暴露在外。7.2.3土方开挖基础钢筋混凝土板带下设置垫层，垫层底标高-1.950米，基坑土方开挖采取条形开挖形式。根据先深后浅的施工原则，待开挖好基坑之后，先施工垫层混凝土，再施工地梁。挖机开挖的时候严格控制开挖垫层底标高，严禁土方超挖，如出现超挖或基坑图纸松软等情况，我公司将联系设计及监理单位进行会审，最终明确处理方案。 基坑土方放坡系数拟定1：0.75，待基坑开挖过程中根据14、现场土质情况再定。基坑开挖留出500mm施工操作面。根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，及时报验YPEC的指定验槽机构进行地基验槽，验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土。 施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑边坡设置支撑，以防基坑边坡塌方。 挖出土方的除留足回填需要量外其余将运至BYACO指定的土方堆场。严禁在靠近基坑边贮存土方。 土方开挖必须取得BYACO的动土许可证后才可进行。 基坑开挖如在夜间进行，必须保证开挖范围内有充足的照明，并在地面上做明显安全警示标志。自卸车行进路线及卸土点安排专人指挥。 土方开挖后，根据现场实际情况组织基坑排水措施，沿基坑四周设置明沟，明沟截面尺寸200300，15、并设置500500500的集水井，其间距不大于30米。排水工作延续至回填土方完。7.2.4土方回填基坑回填待钢筋混凝土基础施工完成后进行。回填土宜选用砂土、粉土、粘性土等，不得使用过湿土、淤泥、膨胀土、腐殖土及有机物含量大于8%的土。基坑回填正值雨季，禁止使用雨淋的湿土回填。如遇连续降雨天气，应停止回填工作，并将回填土用彩条布或塑薄膜覆盖，待雨过天晴之太阳晒过后，再进行回填。保证回填土的湿度均衡。基坑回填采用分层回填，一般每层的回填土厚度不大于300mm，夯实采用平板夯机进行，压实系数大于0.9，如回填土上方为设备基础，则要求采用碎石分层夯实，压实系数大于0.94。针对变压站一侧的设备基础，回16、填过程中必须整体、分层回填，并夯实。7.3钢筋工程7.3.1工艺流程钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输交接钢筋绑扎钢筋绑扎完后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收7.3.2 钢筋进货检验 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。7.3.3 钢筋堆场及堆放成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，离地高度200mm。堆放场地不得二次污染钢筋，并且应标识清晰。7.3.4 钢筋加工本工程所需钢17、筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。7.3.5 钢筋连接本工程钢筋连接主要采用绑扎、焊接两种形式。其中屋面板的钢筋连接采用绑扎连接；柱子的纵向钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和绑扎连接，下层钢筋采用双面搭接焊连接。各种连接方式按照03G101-1的预留位置进行设置，注意事情如下：.1绑扎注意事项 梁钢筋绑扎时，应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢，绑扎方向按照八字分布。 箍18、筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，并且设置在梁的受压侧。 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。 板、主、次梁钢筋交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上层钢筋在下，所有临墙柱必须沿柱子高度方向埋设6400的砌体拉接筋，埋深应大于200mm。 屋面板钢筋设计采用10HRB335级双层双向设置，在绑扎时为保证上下两层钢筋的间距一直，所以设19、置12HRB3351000的钢筋马镫。 柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周上，箍筋转交与柱子纵向钢筋应绑紧扎牢。绑扎箍筋时，绑扣之间应该成“8”字型。 地梁及框架梁钢筋绑扎时，应在梁两端及中间搭设简易钢管支撑架，以便于钢筋形成骨架。地梁下承台钢筋网片下设置适当的垫块间距，其设置不得大于1块/m2，以保证地梁钢筋的正常保护层厚度及柱子钢筋生根的稳定性。.2焊接注意事项 钢筋应该进行现象条件下的焊接性试验。合格后，方可正式投入焊接使用 钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等 钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切割 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产20、教育，并指定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护。防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏焊接设备等事故。 钢筋搭接焊按照设计要求：单面搭接焊长度为10d；双面搭接焊长度5d。 电渣压力焊操作人员操作时应准确控制所对焊钢筋的棱线，尽量避免由于焊接造成柱子纵筋的偏轴线受力作用。钢筋接头取样 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行复试及焊接接头质量检验，工艺检验应符合下列要求。 每种规格钢筋的接头，随机抽取6根试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，试验的结果均必须满足规范要求。 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一个验收21、批进行检验与验收，不足300个接头也作为一个验收批。7.4模板工程 7.4.1模板选择本工程实体混凝土浇灌均采用18mm厚聚脂胶合大模板。加固体系采用50100木方隔栅背于模板背面，木方隔栅外部48*3.5钢管加固。连系梁支撑体系采用48*3.5的钢管排架支撑体系。柱子截面较宽的一侧采用对拉螺杆加固，纵向对拉螺杆采用12400安装。屋面梁、板在支护好底模板后，再绑扎钢筋。整个屋面将采用高支撑脚手架进行支护。7.4.2 模板工艺流程模板设计、制作模板安装模板检查验收浇筑混凝土模板拆除7.4.3模板设计、制作本工程所有模板均由专业木工人员根据图纸要求进行尺寸实际放样，再经项目技术人员审查后方可进行22、实际模板制作、安装。7.4.4模板安装 模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板钉紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。 柱子模板采用成品配制，循环使用。 模板由木工棚根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 梁模板安装要按规定起拱，由于框架梁跨均大于4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度取梁跨度的13。 为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板顶紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。 为了防止漏浆，在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，钢23、模拼缝采用泡沫条贴双面胶带，以确保混凝土成型效果。 本工程的预埋件留置将采用铁钉固定法、焊接两种方式，根据其各自特点分别选用。铁定固定是用16只铁钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须放在钢筋内侧；焊接是指将预埋件的支腿锚筋之间焊接在柱子或梁板受力钢筋之上，焊接必须对成满焊牢固，以免浇灌混凝土过程中移动埋件的轴线位置。 屋面预留洞采用定型模板。预留洞处的钢筋应该在下料之时根据预留洞的尺寸进行预留，对于较小的孔洞，钢筋可以直接穿过，待孔洞尺寸定位放线完成后，割除预留孔范围内的钢筋，四周设置洞口加强钢筋。7.4.5模板检查与验收聚脂胶合大模板和组合钢模的安装均必须符合设计的24、要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请BYACO、YPEC的质检负责人进行终验。检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：序号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、梁+4、-54层高垂直度（全高5m）85表面平整（2m长度上）56预埋钢板中心线位置37预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10、07.4.6模板的看护在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移25、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。7.4.7模板的拆除与周转现浇结构模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2502 8758100梁8758100悬臂构件21002100当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。拆模时26、，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷脱模剂，以备下次使用。7.5混凝土工程混凝土工程施工严格执行扬子石油化工工程公司混凝土工程管理规定，混凝土全部使用XX工程公司的商品混凝土。本工程混凝土浇灌分为如下三个阶段：第一阶段基础混凝土浇灌；第二阶段浇灌基础顶面到屋面梁低的柱子混凝土；第三阶段浇灌屋面梁板混凝土。7.5.1混凝土的浇筑方法7.5.1.1一般要求浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝27、土凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530秒，并且在2030分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用磨光机压光。混凝土浇筑时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在13020mm。7.5.1.2基础浇筑浇筑现浇梁板基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一层510cm厚28、的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。现场混凝土全部采用泵送。梁混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，冬季环境下养护不少于14天。7.5.1.3框架结构混凝土浇筑框架主体混凝土浇灌主要包含柱子、框架梁及屋面板的混凝土浇灌。A、柱的混凝土浇筑柱子分层施工，开始浇灌时，底部应先填以2-5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后29、将门洞模板封闭密实，并用加固箍箍牢。B、梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇筑应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。注意事项： 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530秒，并且在2030分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机，抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。混凝土分层厚度，一般为300500mm。 混凝土浇30、筑时间歇时间不应超过60分钟。 施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在120-150mm。7.5.2 施工缝 7.5.2.1施工缝的留置原则上不留置施工缝，如不能连续将结构浇完才留置施工缝，施工缝的位置设置应考虑两点：1）梁板受力较小的部位，一般留置在平行于框架梁方向跨中1/3处；2）根据现场施工的难易程度，一般设置于便于施工的部位。柱底留置在基础的顶面部位，柱顶留置在距梁底2050mm处，剩余柱头与梁板一起浇灌；梁板留置在跨中的1/3范围内。7.5.2.2施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土1.2N/mm2强度可通31、过试验确定。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土，同时还应表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉。在浇筑前，水平施工缝处先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。7.5.3混凝土的养护本工程养护主要采取浇水养护和覆盖浇水养32、护。养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/ mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。由于本工程时至冬期，对于现浇实体的养护，我公司拟定采用塑料薄膜覆盖养护。7.5.4混凝土试块制作，养护及送检试块制作用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件按以下规定留置： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。 每33、一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次。 同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 一次连续浇筑量小于100m3时，也取样一次。 每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。 除做好标养试块外，按照项目组、监理要求制作600天的同条件养护试块与结构同条件养护，以满足实体检测的需要。本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作，达到28天标养时间后，及时送往扬子检测中心，进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。7.5.5混凝土的质量验收标准待混凝土实体强度达到设计要求之后，才可拆除模板，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔34、洞是否通畅无阻允许偏差见下表：项次项目允许偏差1轴线位置（1）基础（2）独立基础 （3）柱、梁151082垂直度： （1）层间5m及5m以下（2）5m以上5m（3）全高 810H/1000，但不大于303标高：（1）层高（2）全高10304截面尺寸+8，-55表面平整（2m长度上）86预埋件预埋螺栓预埋管10557预留洞中心线位置157.6砌筑工程本工程全部墙体采用混凝土小型空心砌块，其强度分别为MU10、MU7.5；防潮层以下采用M10水泥砂浆；防潮层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要点：混凝土砌块的砌筑形式为全顺，每皮均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。工艺流程：准备工作弹线、立皮数杆摆35、砖砌筑砌体工程施工要点 填充墙按照建筑图设置墙体构造柱，构造柱厚度同墙宽，宽度为300mm。 砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝用百格网检查其砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。对于小型混凝土砌块，砌筑墙体斜槎长度应不小于墙体斜槎高度；无法砌筑斜槎时加设26.5400拉筋，混凝土砌块墙每天可砌高度应不超过1.8m。 在框架柱模板加固好未浇筑砼之前，按36、照间距400mm凿出框架柱侧面上的预埋拉接筋，焊接26.5的钢筋，钢筋锚入柱中长度700且不小于墙长的1/5。 填充墙高度大于4000mm时，墙体半高处或门窗洞顶标高处设置钢筋混凝土圈梁，圈梁的纵向钢筋应与框架柱或构造柱的预留钢筋连成整体。 砌体工程质量验收标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面和楼面标高151515用水准仪复查或检查测量记录3墙面垂直度每层55用2m托线板检查全高小于或等于10m1010用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20204表面平整度清水墙、柱混水墙、柱55用2m直尺和楔形塞尺检查885水平灰缝平直度清37、水墙混水墙7拉10m线和尺检查106水平灰缝厚度（10皮砖累积数）8与皮数杆比较，用尺检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准8外墙上下窗口偏移20用经纬仪、吊线检查以底层窗口为准9门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查7.7抹灰工程本工程墙面采用12厚1：1：6混合砂浆打底扫毛，8厚1：1：4混合砂浆抹面压光。抹灰工程的施工要点 基层处理，清扫墙体及混凝土面，湿润墙面。 找规矩，先用托线板检查墙面平整垂直度，在墙面的阴阳角、窗口的两侧做出灰饼，厚度以垂直线为准。然后在灰饼间拉通线，每隔1.5m左右做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm左右的砂浆冲筋，用木杠刮38、平，稍干后即可进行底层抹灰。 抹灰，抹灰前基层预先隔夜浇水，在砌体与混凝土梁、柱相接处加设钢丝网片，钢丝网片宽为自接缝两侧各150mm。抹灰应分层进行，每遍厚度不超过10mm，第一层抹灰后自然干燥，7天后刮糙，再做第二层抹灰。抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，以便于操作。 质量要求，表面光滑、洁净、接槎平整。7.8钢结构工程本工程钢结构主要为钢爬梯、及变压器一侧屋面的安装。该钢结构由我公司综合水电安装队负责安装，加工厂负责制作。钢构件材料对所有进场的钢材、连接材料等均应符合设计的规格、型号，出示材质证明书，并对材料的主要指标进行复验，复验合格后方可使用。涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规39、定，并应有产品质量证明及使用说明书。钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，每隔5-6层放置楞木，楞木间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直面内。露天堆放时，堆放场地要高爽，四周挖排水沟。钢构件制作 制作平台： 使用基地钢平台。 工艺流程：加工准备及下料零件加工构件组装成品检验 除锈、防腐编号 加工准备及下料。放样：根据施工图纸的几何尺寸，以11在平台上放出大样，并应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割余量，核对各部分尺寸后制作样件作为下料的依据。样件上应注明图号、零件号、数量及坡口部位及孔径等。 钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保40、证下料的质量。 零件加工号料：核对材料无误后，在材料上画出刀切、钻孔等 的位置，并标出零件的编号。号料应尽可能节约材料。下料钢材下料采用自动气割机切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。构件组装构件组装在平台上进行，为防止变形，用夹具加紧。组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。构件组装若采用焊接法，采用自动焊和手工焊相结合。焊接时，要对称施焊，先焊焊接变形较大的焊缝。手工焊长焊缝时，宜用反向逆焊法。钢材需拼接时，采用标准接头，连接材料应与原材紧贴，应按设计要求铲去楞头。对接焊缝应在焊41、接缝的两端安上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。焊接过程中构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。构件翻身采用龙门吊。焊接完成后，按照设计要求的检验等级对焊缝进行检验。合格后方可进行下道工序，否则必须返工。钻孔：采用划线法钻孔。矫正构件组装完成后，对构件进行矫正，使构件的制造偏差控制在允许范围内。钢构件防腐与验收钢构件组装完毕，质量验收合格后，进行钢构件的防腐。构件刷防腐油漆前，应对构件表面进行喷砂除锈处理，除锈根据设计要求的除锈等级进行。锈除得干净则可提高防腐油漆的附着力。钢构件除锈完成后，刷防腐油漆。涂刷防腐漆时，涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层应无明显起皱、42、流挂、附着良好。构件涂装应在安装焊缝处留出30-50mm暂不涂装，待钢构件安装完毕后，再涂装。构件涂装后4h内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。钢构件涂刷完防腐漆后，在构件上标明构件的原编号。钢构件存放钢构件的存放场地应平整、坚实，周围设置排水沟。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层设垫枕，钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。钢结构的运输钢结构吊装前，需由公司基地运至施工现场吊装。钢结构运输采用15T平板拖车，QY-16型汽车吊装卸车。装车时，钢构件底层垫枕木，装车完毕后用钢丝绳将构件捆紧在拖车上，防止在运输过程中由于道路不平引起钢构件晃动而43、引起变形。运输过程中构件长出车身不得超过2m。钢结构吊装 选择吊装机械：采用QY16汽车吊装。 钢构件检验：在吊装前仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，若有超出规定的偏差，在吊装前矫正。 构件吊装前清除其表面的油污、泥沙和灰尘等杂物。检查构件安装处的标高等。其偏差在允许偏差范围内方可进行构件安装。 构件安装时，垂直度由两台经纬仪从两个方向进行检监测，构件吊装完毕，检查、校正完成，验收合格后，清除表面的焊渣及飞溅物，对构件进行补涂工作。7.9电气安装工程本工程电气安、给排水等详见水电安装专项方案 8.脚手架工程本工程脚手架搭设、使用，将严格执行BYACO关于施工现场脚手架管理的相关规定。详见“脚手架44、搭设专项方案”9.季节性施工措施 本工程主要施工阶段为3月9月，涉及雨季施工，具体施工措施及人员、物资准备详见BYACO南京醋酸项目季节性施工方案。 10. HSE管理机构及保证措施10.1 项目安全保证体系HSE管理机构图：项目经理Project manager：施工经理Construction manager： 项目总工Project chief engineer： 安全经理HSE manager：工程部： Engineering depart技术部： Technique depart质保部： QA/QC depart物资部： Material depart安全部： HSE depart土45、建施工队Construction team depart水电安装施工队Water-electricity team depart装饰装修施工队Fitment team 10.2 一般规定10.2.1认真贯彻执行国家有关部门颁布的安全、劳动保护等方面的方针、政策、法律、法规。执行业主、BYACO的有关安全、卫生和环保方面的规定。10.2.2进入施工现场的所有施工人员必须先接受由BYACO组织的HSE教育培训，考试合格后，方可办理厂区通行证。现场所有人员均需佩带入场许可证或通行证。所有车辆进入禁区必须具有有效通行证。10.2.3必须制订并建立健全安全责任制、以明确各部门和各级人员的安全义务。组织现46、场所有员工召开安全注意事项分析会。施工队建立安全保证分体系，配备专职安全员，负责本施工区域的安全防护工作。10.2.4全面执行BYACO现场安全规程，建立健全安全规章制度。各有关人员的安全生产责任制度，各种安全生产的规章制度，要公布于众。10.2.5工程开工前，向BYACO交验安全生产许可证，必须与BYACO签订施工安全协议和安全承诺书，并严格遵守。认真执行工程施工合同中的各项规定，采取严格的安全防护措施，履行安全承诺。10.2.6 参与项目的施工人员和管理人员，进入现场必须穿戴符合要求的工作服、安全帽，劳动保护用品要符合有关规定要求。加强现场总图管理，各专业队应严格遵守总图管理，施工临设应符47、合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。施工现场的沟坑应填平或设围栏、盖板的孔洞,易触电、坠落、碰伤等危险场所应设醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除。10.2.9现场机动车道路应设有限速标志，危险区悬挂“危险”标志牌，夜间应设红灯示警。10.2.10施工前按规定办理动土证、动火证及临时用电有关手续。10.2.11施工现场安全设施和消防器材的配置和摆设必须符合规定要求，例如机械、焊接设备集中区域都必须配备灭火器备用。现场画出消防器材分布图，标出存放位置。10.2.12氧气瓶、乙炔气瓶不准混合堆放，搬运时应轻拿轻放，严禁直接从车上或肩上丢下。48、所有压力气瓶都要按规定的检定周期进行检定，并定期检查；对压力气瓶充装、检定、检查等日期建立台帐进行有效管理。10.2.13在施工现场，易触电、起火区域设醒目的安全标志。10.3 施工用电安全10.3.1施工用电必须从BYACO指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线。10.3.2不得在高压、低压线下施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。10.3.3 现场施工用电线路采用沿围墙架空布设，施工现场使用固定的内装漏电保护器的立式标准配电箱，统一规格，统一样式，引出线应在箱体下底面，临时使用的移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于149、.5米，接头处无破损漏电现场，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。10.3.4各种电器的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器操作规程并穿戴绝缘护具。10.3.5施工用电设施的安装及接线应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。10.4防火防爆安全10.4.1施工前首先按照BYACO管理规定办理动火证、电气工作票等有关手续，施工现场需设有足够的消防设施，消防水源应充足，防火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易取之处，并经常检查，保持良好状态。10.4.2各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按种类分别存放，存放点距明火10米50、以上，若达不到上述要求时，应采取有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设防护棚防止曝晒和雨淋。本合同工程主体、临时设施及各类木材堆与现场其它易燃品仓库存与的安全距离，一般不小于20米。10.5个体（PPE）防护安全10.5.1进入现场的工作人员必须按规定穿着统一的工作服、安全帽，严禁穿无袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场袒胸露背。10.5.2从事特种作业人员应按规定正确使用防护用品。10.5.3 非经允许，不得进入生产区，未经允许，不得动用他人和机械和设备。10.6设备和车辆安全工程实施期间需进入现场的车辆必须配备阻火器，并应具有签发的有效通行证，所有车辆进入施工现场必须在指定的51、地点停放。所有履带式设备，如挖掘机、起重机等，应当安全停放在各自的工作区域内的指定地点。所有施工人员用交通工具可使用符合安全要求的汽车，严禁超载或混装，也可根据现场及自身条件使用自行车等其他交通工具。10.7 现场环境管理10.7.1现场施工道路管理 对用于运输的各种车辆，特别是运输大型混凝土预制构件，要确定运输路线并由YPEC统一协调进退场。禁止利用道路作为施工器材的堆场或其它作业场所，确需破坏道路占道作业，必须事先向YPEC申请并在规定时间内完成作业，及时恢复路面原貌。不准在正式路面上进行污染路面的作业与行为。严禁在路面上抛撒杂物，谁抛撒谁及时清理。10.7.2施工用水管理 项目用水龙头由52、项目部统一组织实施。用水单位应及时消除跑、冒、滴、漏，及时更换损坏的管道阀门，节约用水。10.7.3土方管理现场土方开挖采用人机结合法，使用机械开挖前需经项目工程部确认，并办理动土证。土方运输要沿路跟踪保洁，跑、撒、滴、漏者应及时予以清理。10.7.4现场机具和物资管理现场的机具和物资应分门别类地做好标识，并摆放整齐。施工现场采取封闭管理，并设立门卫。凡进入施工现场的人员，一律要佩戴准入证，并佩戴安全帽，否则不准进入现场。10.7.5 降低环境污染的措施1)防止对大气的污染 土方施工阶段，采取淋水降尘措施。混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。对运输车加强防止遗洒管理，要求所有53、运输车在装料、运输及卸料的全过程中精心驾驶。2)防治对水的污染确保雨水管网与BYACO提供的雨排连通，确保管网通顺、流畅。3)垃圾的收集、处理针对工程施工过程中产生的生活和生产垃圾，我公司将设置专门的垃圾收集箱，分为建筑垃圾和生活垃圾，并定期安排专人收集、处理垃圾箱。11 质量管理机构及保证措施项目经理Project manager：施工经理Construction manager： 项目总工Project chief engineer： 质量经理QA/QC manager：工程部： Engineering depart技术部： Technique departHSE部： HSE depart54、物资部： Material depart质量部： QA/QC depart土建施工队civil team 水电安装施工队Water-electricity team 土建施工队civil team11.1质量保证体系 质量保证体系图： 11.2 质量目标施工质量符合设计图纸及有关标准规范要求；工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。11.3 质量保证措施 文件和资料控制所有用于工程现场的图纸、规范、质量文件等必须是有效版本，并有专用的识别标记。文件和资料的接收、发放必须有详细的记录。11.3.2工序质量控制工程所需的施工机具、工程测量、焊接等特种作业人员，其检验合格证、资质证书应在BYAC55、O备案。施工中应严格执行施工方案，按图纸和规范施工，质量检验必须在自检自查自控的基础上，全面执行BYACO质量管理的具体要求，实行工序检查。建立工程施工状态标牌明确各工序操作及检查人员。施工记录应与工程施工同步，重要工序应保留过程记录，以保证必要时可以追溯。11.3.3共检验收 本工程“共检点”按照BYACO提供的共检等级和表样进行。工程施工期间，每到一个具体的检查点，各施工队自检合格后，由专职质检人员确认后并填写报验单，提前24小时按规定形式书面BYACO专业工程师。BYACO将施工过程特定的检验和试验计划中的检验分类为H、W和R点三类。停止点（H点）指对材料和服务的质量、整体和安全和形成有56、重要影响的检验和试验。他是质量计划要求BYACO代表参与的活动。在该检查点没有被代表检查完毕前，生产和安装过程不能继续进行。见证点（W点）指在质量计划中要求BYACO代表参加的检验试验活动。如果事先通知BYACO代表，在检查代表不在场的情况下，此检查点可以继续进行下去。审查点（R点）指检查BYACO代表的文件审查。有此情况下，此检查点可以被指定为停止点，没有批准不能继续进行（如焊接工艺规程、焊接质量评定、混合配比设计和特殊过程等）。各施工队建立工序交接制度：“检查上工序，保证本工序，服从下工序”，及时作好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的工序间交接，明确完成项目工程的质量状况。若共检不合格，则应限期整改合格后，重新组织共检。 11.3.4质量控制点内容 序号质量控制点内容等级报审表号1定位放线测量（坐标、标高）WA3.52基槽验收HA3.33钢筋隐蔽工程WA3.34模板工程质量验收WA3.35混凝土施工质量验收WA3.36砌筑工程质量验收WA3.37抹灰工程质量验收WA3.38涂装工程质量验收WA3.39屋面工程质量验收WA3.311.4质量记录地基验槽记录；隐蔽验收记录；砂石垫层密实度检验报告；钢筋出厂合格证和复验报告；水泥出厂合格证和复验报告；商品混凝土出厂报告；混凝土试块强度试压报告；12附录变电站脚手架搭设方案变电站水电安装方案