1、新六郎洞水电站土建工程专项施工方案第1章 概述1.1 工程概况新六郎洞水电站位于丘北县境内，是以单一发电为主要任务的工程。电站装机容量215MW，额定水头98m，引用流量35.8m/s。根据水电枢纽工程等级划分及设计安全标准（DL-5180-2003）规定，工程规模为小（1）型工程，工程等级为级。根据工程等别，主要建筑物：首部枢纽、引水隧洞、调压室、压力管道、电站主副厂房、升压开关站按4级建筑物设计，次要建筑物按5级设计，临时性建筑物按5级设计。根据选定的厂址、以及确定的调压井和压力管道方案，确定工程枢纽总体布置方案为：利用原有拦河坝及取水口作为本电站的首部结构，压力引水隧洞沿用原引水隧洞至里2、程D3+282.833处，新建压力引水隧洞54.157m至新建调压井，后接长约271.4m的地下压力管道至厂房，电站尾水汇入南盘江。压力管道为一管两机的供水方式，上游调压井进水口中心高程：1055.942m，最下端平管段中心线与机组安装高程同高，高程为967.942m。管道由一条主管、一个“Y”型内加强月牙岔管、两条支管及附件构成。主管管路包括一段长39.4m的1#平洞，下接长94.7m的倾角为60斜井，2#平洞长80m，后接岔管， 1#机发电支管长为13.6m，2#机发电支管长为14.3m。第2章 施工规划2.1 施工目标2.1.1 施工质量目标严格按照GB/T19000标准质量管理体系组织3、施工，单元工程合格率100%，分部分项工程优良率达到80%以上；杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良，确保省级优质工程。2.1.2 工程安全施工目标本项目安全目标为：“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故,一创建即创建安全文明工地。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤率低于行业标准。2.1.3 工程环保和文明施工目标本工程施工过程中，强化环保措施，保证满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。严禁废油、废水对当地水土造成污染，种草、植树，使生产区、生活区环境优4、美。工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业；认真贯彻国家及地方劳动和社会保障部门有关工资支付的法律规定，特别是保证按时足额发放所有员工、农民工的劳务报酬，维护农民工的合法权益和社会稳定，创建双文明工区。按照双文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，文明施工促进安全生产和项目管理。2.2 进度计划依据2011年7月19日监理例会会议精神，我部按照会议确定的时间段制定如下计划：定位段混凝土浇筑：2011年9月27日至2011年15、0月10日，工期14天；下平洞段混凝土浇筑：2011年11月21日至2011年12月15日，工期25天；斜井段混凝土浇筑：2011年12月1日至2011年12月15日，工期15天；上弯段至支洞口段混凝土浇筑：2012年1月6日至2012年1月15日，工期10天；调压井至支洞段、支洞封堵混凝土浇筑：2012年6月1日至2012年6月15日，工期15天；第3章 施工布置3.1 施工供水 3.1.1 水源本工程主要利用前期施工设置的水源。3.1.2 用水量用水主要是厂区施工用水，预计用水峰值为15m3/小时。3.2 施工供电、通讯、照明3.2.1 电源本项目施工区拟用前期施工进线，经变压器重新布置现6、场施工线路，由我部设计、施工、采购、安装、调试、维修搭接处以后的所有输电线路、变压器及配电装置和功率补偿装置。调整现场施工线路布置能够满足施工要求，不需要增加变压器。 3.2.2 施工照明采用2台3.5KW探照灯和移动式碘钨灯作为夜间施工照明设备，以确保夜间施工。3.2.3 施工通讯1、施工区内部通讯为便于施工生产区生产调度以及施工流动人员之间的通信联系，施工现场配置了6部手提式无线对讲机、构成点对点的通信，以加强生产调度联络，其余通讯采用手机方式解决。2、施工区对外通信采用程控电话（移动电话）实现由施工营区与发包单位、监理单位和对外系统各部门的通信联系。3.3 混凝土拌合系统3.3.1 系统7、生产规模根据本工程特点，我项目部前期施工所用的拌合站完全能够满足本项目的要求。不需要增加拌合系统。3.3.2 外加剂制备依据实验成果，采用人工调配和掺和。第4章 试验、检测4.1 试验与检验4.1.1 概述新六郎洞水电站工程的检验与试验工作主要是进行原材料检验、混凝土配合比的试验、施工质量检验、施工设备性能的检测等。4.2 现场质量检测试验检测为质量控制提供真实可靠的资料，在施工过程中及时控制施工质量。形成由项目工程师为负责人，现场试验室、各施工队密切配合的工程质量检查、监督体系。4.2.1 原材料检验施工中按本技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、止水材料8、及监理人指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。1、水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，提出水泥品种及供应要求,由发包人按供应计划提供水泥。各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。运到工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，试验室须进行验收检验（按每200400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必要时应进行复验。2、水地表水、地下水和其他类型水是否用于拌和养护混凝土，必须按DL/T5144-1989混凝土拌和用水标准进行检验，经检验合格后方可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土9、强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合招标文件的规定。3、骨料1）细骨料的质量技术要求满足国家相关规范规定：（1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好细骨料的细度模数，宜在2.42.8范围内。（2）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； （3）细骨料的饱和面干含水率不宜超过6%。（4）其它砂的质量技术要求应符合国家相关规范的规定。2）粗骨料的质量技术要求满足国家相关规范规定：（1）粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋，应选用较大的粗骨料粒径。（2）施工中，将粗骨料按10、粒径分成下列组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；（3）严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。（4）采用连续级配或间断级配，需由试验确定，并报监理人批准。应注意混凝土运输中骨料的分离问题。（5）各级骨料需避免分离。D150、D80、D40、D20分别用中径（115mm、60 mm、30 mm、10 mm）方孔筛检测的筛余量应在40%70%范围内。骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。（6）粗骨料的其它品质要求应符合国家相关规范的规定。4、钢筋钢筋品质应满足国家相11、关规范标准的有关要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：l）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。5、其他材料钢材、焊接材料以及监12、理人指定的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。4.2.2 混凝土配合比的确定自开工以来我部所采购砂石骨料及水泥生产厂家均未发生变化，且均按照水工混凝土实验规程的相关规定进行阶段性的取样检测。各参数如砂的细度模数、含泥量、表观密度、堆积密度；碎石的颗粒分析、含泥量、堆积密度、表观密度、针片含量、压碎指标；水泥的比表面积、细度、抗折强度、抗压强度、体积的安定性等均未发生明显变化。因此我部拟延用前期监理单位同意使用的配合比。4.2.3 混凝土实验本工程混凝土实验主要是混凝土抗压实验。混凝土抗压检测作为本项目最重要的检测项目，拟定在施工现场进行检测的所有环节。根据水工混凝土实验13、规程的相关规定制定如下实验规程：1、取样为确保实验数据的真实性，拟定取样位置为混凝土入仓口。由我部实验人员陪同监理员采用150mm150mm取样盒进行现场取样。2、养护延用我部在实验室附近修建的养护池进行养护。3、抗压检测当混凝土养护到龄期以后，由我部实验人员陪同监理员采用压力机进行抗压检测，并记录抗压数据，委托具有相关资质的检测机构出具实验报告。第5章 混凝土工程5.1 概述5.1.1 工程概况本工程范围内混凝土项目为压力管道二期混凝土衬砌、回填，设计环形衬砌厚度为60cm。5.1.2 主要工程量根据工程设计图纸及前期隧洞开挖断面所示尺寸，本标段的主要混凝土工程量约为3000m3。5.2 压14、力管道混凝土施工5.2.1 工作面划分根据建筑物结构特点，结合工期进度计划的要求，本项目混凝土浇筑拟定按照下平洞定位段、下平洞段、斜井段、上平洞段、施工支洞段划分为五个非连续性工作面。根据各部位设计要求做到合理、均匀施工。5.2.2 分仓依据工程设计图纸的设计意图以及水工混凝土施工规范的相关要求，我部拟定压力管道混凝土二期衬砌分仓方案如下：下平洞段：每12米为一个仓面，共计7仓混凝土；下平洞定位段：一次性浇筑，共计1仓混凝土；斜井段：每10米为一个仓面，共计10仓混凝土；上平洞段：每12米为一个仓面，共计4仓混凝土；施工支洞段：一次性浇筑，共计1仓混凝土；分仓时具体浇筑米数由现场实际情况确定，15、以确保施工缝与压力管焊接缝交错长度不小于50cm。5.2.3 浇筑方案依据工程设计图纸的设计意图以及水工混凝土施工规范的相关要求，我部拟定对压力管道混凝土二期衬砌按照分仓方案所划定的施工部位制定如下可行性浇筑方案。1、下平洞段：每12米为一个仓面，共计7仓混凝土；由混凝土罐车自拌合站运送到下平洞洞口，注入放在下平洞洞口的混凝土输送泵内。由输送泵泵送至仓面。输送泵泵管置于下平洞顶端，穿过当仓模板，接至当仓最里面，距离前仓混凝土面不超过1米。浇筑时在尽量保证多浇筑混凝土的前提下依据现场实际情况，随浇筑进程不断拆除混凝土泵管，直至浇筑完成。2、下平洞定位段：一次性浇筑，共计1仓混凝土；由混凝土罐车自16、拌合站运送到下平洞洞口，注入放在下平洞洞口的混凝土输送泵内。由输送泵泵送至仓面。为确保定位段混凝土能够尽量多浇筑，输送泵泵管置于压力管道中间，穿过整个定位段压力管以后接90泵管和软管，由下平洞定位段最高处入仓。浇筑时在尽量保证多浇筑混凝土的前提下依据现场实际情况，随浇筑进程不断拆除混凝土泵管，直至浇筑完成。鉴于下平洞定位段为压力管道第一仓混凝土，为确保后续压力管道的安装能正常进行，封仓高程拟定为下平洞定位段压力管上口沿最低点以下50cm。3、斜井段：每10米为一个仓面，共计10仓混凝土； 由混凝土罐车自拌合站运送到施工支洞洞口，注入放在施工支洞洞口的混凝土输送泵内。由输送泵经施工支洞、上平洞、17、斜井上弯段泵送至已经搭设好的溜筒入口，再由溜筒靠混凝土自重送至仓面。溜筒入仓口设置在当仓混凝土最低高程以上1米位置，浇筑时随混凝土浇筑进程不断拆除溜筒，直至浇筑完成。4、上平洞段：每12米为一个仓面，共计4仓混凝土；由混凝土罐车自拌合站运送到施工支洞洞口，注入放在施工支洞洞口的混凝土输送泵内。由输送泵泵送至仓面。输送泵泵管置于下平洞顶端，穿过当仓模板，接至当仓最里面，距离前仓混凝土面不超过1米。浇筑时在尽量保证多浇筑混凝土的前提下依据现场实际情况，随浇筑进程不断拆除混凝土泵管，直至浇筑完成。5、施工支洞段：一次性浇筑，共计1仓混凝土；由混凝土罐车自拌合站运送到施工支洞洞口，注入提前搭设好的溜槽18、上，依靠混凝土自重直接入仓。如现场情况能够满足相应条件，本仓混凝土可以连同上平洞段最后一仓混凝土一起浇筑。5.2.4 主要施工工艺流程本混凝土施工一般工艺流程见图。5.2.5 缝面处理基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。5.2.6 模板工程压力钢管端头模板采用组合钢模板，利用岩臂上埋设的锚杆，采用12拉条斜拉支撑形式紧固并辅以503.5钢管进行围囹加固，以确保模板19、的稳定性满足单仓需求。模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。5.2.7 钢筋工程 钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工。钢筋运输采用塔机S5510吊运至下平洞洞口，再由人工转运至仓面。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢20、筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。在钢筋现场制作过程中尽量减少对压力管管体的灼伤，无法避免时候，选择止水环焊接。5.2.8 混凝土浇筑混凝土由拌合站拌制，采用4.0m3混凝土搅拌车运输，由HBT60混凝土泵泵送入仓。钢衬管周边混凝土要求振捣密实，下料和振捣时避免碰撞钢衬管，另外振捣棒头不与钢筋、钢管和支承杆接触。并在浇筑时注意观察钢衬管的变形情况，如果出现异常情况，采取措施处理后再进行。混凝土入仓从两侧均匀对称下料、上升，加强振捣确保混凝土密实，浇筑至顶拱时，用泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。混凝土用30、50振捣器振捣。平段钢衬管底部混凝土施工时，适当调整21、配合比，采用自密实混凝土工艺施工，确保钢管周边浇筑密实。混凝土浇筑完成后用敲击法检查钢衬底拱及周边，如果发现有空鼓现象，用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求预埋灌浆管予以灌浆。钢管外包混凝土采用平层通仓法浇筑，采用混凝土输送泵直接入仓浇筑。由于采用平层通仓法施工，浇筑时从钢管四周对称下料和振捣，钢管周边混凝土要求振捣密实，下料和振捣时避免碰撞钢衬，在钢衬底板用30小型振捣器通过排气孔振捣时，由于排气孔较小且底部钢筋密集，按顺序小心操作，避免漏振和触及钢筋和预埋件。并在浇筑时注意观察钢管的变形情况，如果出现异常情况，采取措施处理后再进行混凝土浇筑。5.2.9 混凝土养护混凝土浇筑收仓618h后，开22、始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。5.2.10 封堵体上、下平洞段混凝土浇筑过程中，顶部位置一般很难浇筑满仓，加之混凝土后期干缩，会在顶部形成一定的脱空区域。为确保后续仓面的正常浇筑及回填灌浆的施工质量，拟定对连续两仓混凝土接合面上部脱空区域采用M10浆砌石封堵。单个封堵厚度0.5米，高度为脱空面与开挖边线的垂直高度。第6章 设备、人员及材料计划6.1 设备配置拟投入本项目工程的主要机械设备计划如下：主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格数量备注1塔机S55101台良好2装载机8501台良好3混凝土拌23、和机500L2台良好4自动配料机P16003台良好5潜水泵7.5KW2台全新6砂轮切割机GJ5-401台良好7钢筋弯曲机GJ7-401台良好8钢筋调直机GTJ4-4/141台良好9万能木工圆锯MJ2241台良好10木工平面刨MB5031台良好11交流电焊机BX1-500A4台良好12锻钎机GK51台良好13磨钎机FM1252台良好14全站仪GTS7001台良好15输送泵HB601台良好16水准仪DS-32台良好17软轴振动棒50和70各两台完好18混凝土罐车4m32辆完好6.2 人员配置拟投入本项目工程的主要人员计划如下：人员配置表序号类别人数备注1高级管理人员42中级管理人员83现场管理人员24、44技工365机械工146普工36合计1026.3 材料配置拟投入本项目工程的主要材料计划如下：主要材料配置表序号设备名称型号及规格数量备注1木模板20mm5mm200mm150m3全新2扣件（配套架子管）100个良好3铁皮1mm100mm200mm100块全新4木方5mm5mm200mm400根全新5架子管50mm，3.5mm2T良好第7章 质量专项保障措施7.1 施工质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19000标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体25、系过程，实施全面质量管理。质量组织机构示意图7.2 质量管理措施7.2.1 建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）项目部执行云南建工水利水电建设有限公司实施的GB/T19000标准体系程序文件中的施工（生产）过程控制程序的有关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结我司灌浆工程施工的经验和成果，结合本工程特点编制实施性施工组织设计、技术交底制、开工竣工报告制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我项目部执行云南建工的C层次质量体系文件中的质量计划编制及管理办法，编制“质量计26、划”，制订出程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。7.2.2 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度若在施工中发生严重违反规定、规程、规章和发包人及其质量主管部门颁发的与本合同有关的质量管理文件、规章和标准的行为或发生质量事故、严重质量缺陷，监理人有采取立即制止、书面警告、经济处罚、停工整顿和责令返工、返修等措施的权力。发包人对合同项目工程质量实施定期考核，若合同项目工程质量未达到考核指标，须返修至合格且返修费用自己承担。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定27、点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。7.2.3 施工过程严把“四关”， 坚持质量一票否决制（1）严把材料质量及试验关，由试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按GB/T19000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（2）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进28、行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（3）严把验收程序，在施工过程中严格落实“三检制度”务必将质量工作落实到位。（4）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。7.2.4 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平29、（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由项目部总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。7.2.5 开展全面质量管理活动按照程序文件中管理评审控制程序、文件控制程序、质量记录控制程序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序、内部质量管理体系审核程序、质30、量信息管理程序和质量改进管理程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。 每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。7.3 混凝土施工专项质量控制7.3.1 混凝土原材料的质量控制1、水泥要及时抽样检验，校对生产批号、生产日期及出厂合格证。2、按照相关规范要求，定期检查砂石骨料的产品质量，检查监测的重点是砂子的细度模数及骨料的超逊径。3、砂石骨料的存放满足相应产品的保管规定，并定期检查。4、不合格的混凝土原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌合楼。7.3.2 混凝土拌和生产的质量控制1、温度控制31、：试验人员每隔4h进行1次用砂含水量的测定，并根据测定结果随时调整用水量。另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机口坍落度，以确保设计要求的入仓坍落度。2、混凝土拌和楼的称量系统要定期检查、校正，确保称量准确。3、混凝土拌和时间满足规范要求。在拌和楼同时生产几种标号混凝土的情况下，采取切实可行的措施，如对车辆进行挂牌，严防装错车、装错料。7.3.3 混凝土运输及现场施工的质量控制1、混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，作废料处理。2、在施工现场擅自往仓内加水。3、控制混凝土输送泵泵管的架设角度、入仓高度及转弯半径，防止混凝土料物分离32、及大量漏浆。第8章 安全专项保障措施8.1 施工安全保护管理组织机构施工现场成立以项目经理领导下的，由项目副经理、总工程师、质检工程师、工程管理部、质安部、机电物资部、综合部等负责人组成的施工安全管理领导小组，由质安部部长主管安全工作。确保施工人员按照相关的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理保证组织机构示意图8.2 安全管理制度及办法（1）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理项目副经理领导下由安全部负责，二级管理由各部负责，三级管理由班组负责。（2）根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负33、责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。（3）本项目开工前，由安全部编制实施性安全施工组织设计，对施工作业编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业工人等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工34、种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全部35、每周进行一次全面安全检查，作业班组每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。（7）按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（8）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了教育。8.3 混凝土施工专项安全保证措施8.3.1 机械设备使用安全1、工程区内行驶和进行运36、输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；2、机械操作人员持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作人员按照安全要求正确指挥及操作；3、现场实施机械安全管理验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；4、车辆均不准超载、超宽、超高运输；5、车辆文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不超过15km/h，施工区内行驶速度不超过25 km/h；6、人员统一指挥信号，信号鲜明、准确，塔吊驾驶人员听从指挥。8.3.2 承重架安全1、工作台、踏板、脚手架的承重37、量，不超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头搭在支点上；2、脚手架杆、板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；3、脚手架绑扎或焊接必须牢固；8.3.3 现场施工的协调与安全管理1、工程开工前，由安全管理部门编制实施性安全施工组织设计，对混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。2、逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3、混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产38、的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。4、混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。5、混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。6、安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。云南建工水利水电建设有限公司