1、赤峰山金银铅有限公司厂区综合管网工程 施工组织设计赤峰山金银铅有限公司厂区综合管网工程（二标段）施工组织设计中国十五冶金建设有限公司赤峰项目部 目 录第一章 综合说明51.1工程概况51.2工程特点61.3管理目标6第二章 施工部署82.1施工组织机构82.2施工力量部署及施工任务划分122.3劳动力安排计划122.4主要施工机械设备配置计划13第三章 施工总平面布置173.1施工总平面布置的依据和原则173.2生产生活大临设施173.3力能供应183.4施工通讯183.5施工道路及现场排水193.6施工、生活垃圾处理193.7施工现场安全保卫193.8施工总平面管理19第四章 施工准备2142、.1开工前的准备214.2施工人员准备及进场计划214.3临时设施实施计划214.4施工机具及施工材料进场计划224.5工程材料进场计划224.6技术准备22第五章 施工进度计划245.1施工进度计划245.2施工进度施工工期保证措施245.3各施工阶段进度保证措施29第六章 主要工程施工程序及施工方法316.1桁架基础施工方法316.2钢结构制作方法316.3结构吊装方法326.4工艺设备安装方法32第七章 土建工程施工方案337.1施工测量337.2土方工程357.3模板工程387.4钢筋工程407.5预留预埋施工427.6混凝土工程46第八章 特殊关键工序施工方法498.1大体积混凝土施3、工49第九章 钢结构工程施工方案519.1钢结构制作519.2桁架结构安装55第十章 安装工程施工方案5610.1管道安装5610.3烟风管道制作安装6510.4防腐、保温工程66第十一章 特殊季节施工方案7111.1雨季施工措施7111.2高温季节措施72第十二章 施工质量保证措施7312.1质量保证体系7312.2质量方针7412.3质量目标7412.4施工及验评标准7412.5质量管理7512.6原材料控制措施8112.7 H.W控制措施8112.8分部分项工程质量控制措施8212.9质量通病的防治8912.10成品、半成品保护9012.11工质量回访和保修制度91第十三章 职业健康、安4、全和环境保护措施9313.1职业健康、安全和环境目标9313.2安全保证体系及岗位职责9413.3安全管理制度9813.4安全管理措施9913.5安全控制措施10113.6文明施工措施10813.7消防11113.8环境保护112第一章 综合说明1.1工程概况1.1.1工程概述工程名称：赤峰山金银铅有限公司厂区综合管网工程项目业主：赤峰山金银铅有限公司 工程地点：内蒙古赤峰市巴林左旗凤凰山工业园区设计单位：中国恩菲工程技术有限公司承包方式：包工包料工期要求：开工日期2013年5月15日，竣工日期2013年8月15日。 质量要求：符合国家及行业相关现行标准，质量合格，安装单位工程优良品率75%以5、上，争创优质工程。1.1.2工程范围及内容本标段主要工作包括：地上钢结构桁架和地上架空管道施工。本标段工程内容具体为：1、地下钢筋混凝土基础：钢结构支架基础为混凝土基础，基础垫层为100mm厚C10混凝土垫层，基础类型为独立基础，结构形式较为相似，基础混凝土等级为C30；在支架吊装后，短柱顶部位用C30细石混凝土进行二次灌浆。2、地上钢结构桁架：支架及桁架结构为钢架结构，由我方承担本工程钢结构的制作、安装等任务。钢管架设计其最高度为17.3米。单体最大跨度为27m、重约7.5吨。钢柱、柱间支撑、水平支撑、桁架上下弦杆均为钢管结构，平面梁为无缝钢管、工字钢梁及H型钢，另外还有钢平台、电缆检修走道6、板及钢爬梯等钢结构。制作周期短、工期紧、任务重，具有一定的施工难度。3、地上架空管道：架空管道种类较多，厂区内我方施工共有24种管道，主要有除盐管道、硫酸管道、烟气管道、给水回水、压缩空气等。整体的管道安装了约1000T。1.1.3地理条件本项目施工场地位于内蒙古赤峰市巴林左旗凤凰山工业园区内。地处郊区，人烟稀少，劳动力资源缺乏，交通情况较为不便。1.1.4气象条件巴林左旗属中温带大陆性季风气候区。全年四季分明，春季多风干旱温差大，夏季多雨气温高，秋季风大霜来早，冬季严寒北风多。最热月平均气温在20以上，最冷月平均气温在0以下。年平均降水量为185mm（集中于79月份且年际变化大），夏季施工紫7、外线较为强烈，冬季施工天气较为寒冷，都具有一定的施工难度。1.1.5地震设防烈度地震设防烈度为7度。1.1.6地质条件巴林左旗地处内蒙古自治区赤峰市北部，大兴安岭山脉向西南延伸处，西辽河支流乌尔吉伦河中上游地段，内蒙古高原向东北平原的过渡地带上，上层土质为沙土层。1.2工程特点本工程有如下特点：（1）、本工程包括土建及安装工程，工程量大，工期紧。需一次投入大量的设备及人力，在施工组织安排上，要充分考虑人员、材料、机械等各类资源的合理投入和组织协调。（2）、本工程工艺技术新，工程质量要求高，在施工过程中，必须严格控制每道施工工序，并保证各工序间的协调配合。（3）、本工程施工场地比较狭窄，各类施工8、材料及工程材料要按进度、按计划、分批量、有组织地进场，避免因材料堆积占用场地，影响施工的正常进行。1.3管理目标1.3.1工期管理目标严格按照业主要求的开工日期开工，具体以开工令为准。开工后，在业主约定的时间内完成本标段所有工程项目的施工任务，保证总体工程正常进行试车。1.3.2质量管理目标满足招标文件要求，本标段工程所用材料全部为合格材料，所有工程达到现行国家施工质量验收合格标准的要求；安装单位工程优良品率75%。1.3.3安全生产管理目标杜绝重伤和死亡事故，确保工地不发生重大机械设备和交通事故，无重大火灾事故，无重大施工人为责任事故和环境污染事故。轻伤频率控制在3以下。1.3.4文明施工和9、环境保护管理目标严格总平面管理及进出场安全保卫工作，文明施工达到建设部综合考评优良标准。施工中，噪声、粉尘及各种有害有毒物质排放控制在有关规定范围内，环境保护符合国家环保标准，进一步提高员工健康水平。第二章 施工部署2.1施工组织机构为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司把本工程列为公司重点工程，成立赤峰山金银铅项目经理部，委派数名优秀管理人员管理本工程项目，接受业主指令，协调、组织、指挥、管理、解决工程中的各种问题。代表企业法人对本次合作全面履约。2.1.1项目经理部本项目实行项目法管理，选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，由项目经理负责本工程的实施。本着科学管理、精干10、高效、结构合理的原则，选配精干务实的各类专业技术人员和管理人员组成项目管理班子。管理层设项目经理、常务副经理、项目总工程师。下设工程部、物资部、经营部、财务部、调度室，各部门在项目经理的领导下以质量、工期、安全、成本为中心，开展高效率的工作。根据本工程特点，施工现场设3个作业队，作业队分别为：土建施工队、钢结构施工队、管道安装队，各作业队根据施工任务情况下设施工班组。项目经理部组织机构见图2-1。2.1.2项目经理部主要管理人员配备计划项目经理部主要管理人员配备计划见表2-1。表2-1 主要管理人员配备及职能分配表序号姓 名职 务职称职 能1郑建国项目经理高级工程师本工程全部负责2吴振常务副经11、理助理工程师现场总负责3张睿技术负责人助理工程师现场技术负责4翟道芹安全经理施工员现场安全、文明施工5马盛林经营部经理助理工程师负责现场施工预算及结算6贾书仲物资部长中级施工员负责物资采购、现场材料调度7毛俊工程部长施工员负责现场钢结构项目施工技术工作8李明管道施工员施工员负责现场管道项目施工技术工作9吴道林施工员施工员负责现场钢结构项目施工技术工作2.1.3项目管理班子主要岗位职责2.1.3.1项目经理职责（1）、负责本标段工程项目施工的全过程管理。（2）、及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括项目成本控制、重大技术方案、合同变更等决策。（3）、积极处理好与项目所在地政府部门及社会关系12、，确保工程顺利进行。（4）、组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。（5）、主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标。（6）、确定项目管理组织机构人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7）、与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中出现的问题，确保工程进度、质量处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调等工作。2.1.3.2项目总工程师职责（1）、在项目经理领导下，具体负责项目质量管理，保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数、实施措施及决策。（2）、组织项目13、的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）、与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）、组织技术攻关小组对本项目的技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，并制定相应的管理规程。2.1.3.3常务副经理职责（1）、在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）、动态管理进度计划，管好材料、劳动力、机械调配，确保工程如期完成。（3）、负责项目的安全管理，建立安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。（4）、协调、解决各部门在施工中的矛盾。（5）、具体抓好项目的进14、度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）、做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。（7）、负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。2.1.3.4工程部职责工程技术部包括施工技术组、质量组、试验组。同时负责协调与建设单位、设计单位、监理工程师、质量监督站的关系。施工技术组负责本工程从合同签订到竣工验收完毕全过程的施工技术管理。包括施工前的各项技术准备工作，施工图会审，施工方案和质量计划的编制，工程进度计划的编制和管理，关键工序与特殊工序的界定和管理，特殊施工技术措施和分部工程作业指导书的编制和实施，可见证点和停15、工待检点的确定和保证措施，质量通病的重点控制措施，工程测量控制与总平面管理，安全文明施工措施的制定与管理，现场的施工管理，新技术的推广应用，QC小组活动，工程施工档案的管理，职工岗前培训等。 质量组依照相关标准、规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查、工序过程检查、工序交接检查和最终检查。协助业主代表、监理工程师、监督站完成停工待检点、可见证点的检查与验收等质量方面的管理工作。试验组负责原材料的检验、砼强度评定、砼、砂浆配合比试配、回填土土工试验、焊缝及钢筋焊接等送检工作，并按时取回试验报告。2.1.3.5物资部职责对于业主16、负责供应的物质和设备，做好工程材料的计划、催货、接收、验收工作；工程设备的催货、接收、验收工作，并催促业主办好相关手续。对于我部应采购的零星材料，做好材料计划、采购、标识、抽样、送检、保管、发放；施工材料、施工机具、备品配件调配、采购、标识。负责做好与业主相关部门的对口工作和协调相互之间的关系。2.1.3.6经营部职责经营组负责本工程的合同评审与管理、施工图预算、结算、施工进度编报、施工进度月报。（1）、编制项目经营计划、成本计划。（2）、对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3）、负责工程合同执行过程的动态管理。（4）、负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5）、负责工程项目成本核算管理17、及工程最终成本的决算。（6）、负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。（7）、负责劳动力调配及工资发放的管理。（8）、负责各种培训工作。2.1.3.7财务部财务组负责工程款拨付、工程成本核算和控制等财务管理工作。2.2施工力量部署及施工任务划分2.2.1劳动组织安排我公司将组织精干的施工队伍，精良的施工设备，按要求的进场时间进驻现场投入施工。根据本工程的情况合理安排施工力量和施工进度，完全满足业主的工期要求、质量要求。2.2.2施工任务划分各专业施工队分工如下：（1）、土建施工施工队：负责厂区内所有土建工程的施工；（2）、钢结构制安施工队：厂区内地上部分管网与管廊的制作和安装；（318、）、管道安装队：负责所有工艺管道的安装和调试。各专业施工队根据分工及专业需要，下设专业工段和班组分工负责，相互协调配合。2.3劳动力安排计划2.3.1劳务人员的素质（1）、对劳务人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书；配备的铆工、电焊工、起重工等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。（2）、劳务人员上岗必须按公司规定进行身体健康检查，确认身体健康，无传染性疾病及影响工作的疾病，方可上岗。2.3.2劳动力配备计划计划本工程的总工期为3个月，施工现场所需相关工种的劳务人员，公司将按要求配备，按期进场，确保工程工期及质量。劳动力计划见表2-19、2。 表2-2 现场劳务人员配备计划期 单位：人 序号工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况2013年56781木工444442000000002钢筋工444442000000003砼工333333222200007机械操作工003333333333308钳工0551010101010101055229铆工5558101010101010552010电 工24444444442221012管道工55510121212121212884413电焊工5551010101010101010105514起重工2222223333332115油漆工2255555522220016测量工222233333120、110019辅助工10102020303030302020101055合计445167851009692927977515133252.4主要施工机械设备配置计划2.4.1土方施工机械土方开挖用1台W100液压反铲开挖， 2台（10t）自卸汽车运土。回填土根据回填范围选2台振动夯。2.4.2钢筋及铁件加工设备钢筋半成品采用集中加工，配置1台GQ-40钢筋切断机、1台GW-40钢筋弯曲机、1台GF-20箍筋弯曲机、1台LDZ-36A钢筋对焊机、1台GT4-10钢筋调直切断机、3台BX-315交流电焊机。2.4.3钢结构加工及安装设备主要配备多头自动切割机、型材切割机、剪板机、刨边机、平板机、卷板21、机、自动埋弧焊机、交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机、自动坡口机等。2.4.4水平及垂直运输设备2.4.4.1水平运输施工现场大型构件运输采用30t拖车1辆和20t拖车1辆进行；其余构件及现场主要材料、地材等的运输，采用2辆8t载重汽车运输。2.4.4.2垂直运输钢结构制作场、构件转运、吊装还将考虑50t和25t汽车吊以及小型吊车。 2.4.5测量仪器测量主要配备2台经纬仪，2台水准仪。2.4.6检验仪器检验主要配备多功能质量检验尺2把，油漆测厚仪2把，各种探伤仪1台等。2.4.7其它设备同时投入安装设备、测量仪器及试验设备，具体见表2-3。表2-3 拟投入的主要施工机械设备表序号设备 名称型号22、规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力使用部位备注一、土方施工机械1液压反铲W1001台上海20021m3/铲土方工程2装载机ZL-401台厦门2001127土方工程3自卸汽车10t2辆长春200010t/车土方工程4振动夯YH-II2台南京200122土方工程二、混凝土施工机械5插入式振捣器ZN502台广东20081.1砼振捣三、钢筋施工机械6钢筋弯曲机WJ40-11台浙江20053钢筋工程7钢筋切断机QJ40-11台浙江20045钢筋工程8钢筋调直机TQ4-141台浙江20059钢筋工程9交流电焊机BX-3003台上海200830钢筋工程四、钢结构加工设备10剪板机Q11-13-250023、1台河北2006钢结构工程11卷板机W11-35X25001台河北2006钢结构工程12摇臂钻床Z3063A1台湖南2005钢结构工程13型钢切割机KT4621台上海2006钢结构工程14半自动切割机CG1-302台上海2005钢结构工程15砂轮切割机LG-4004台广东2005钢结构工程16埋弧自动焊机SS-6303台浙江2007钢结构工程17氩弧焊机WS3153台上海2007钢结构工程18交流电焊机BX-5009台江苏2006钢结构工程19直流电焊机YD-400SS31+GE6台江苏2006钢结构工程20CO2焊机KR5002台上海2005钢结构工程21烘箱ZXHC-1502台广东200524、钢结构工程22磨光机15015台广东2008钢结构工程23空压机V/0.61台湖北2007钢结构工程24抛丸机1台湖北2006钢结构工程25喷漆仪3台山东2007钢结构工程五、测量仪器26经纬仪FDT2GS1台江苏2003土建测量27水准仪DS31台江苏2003土建测量28塔尺5m2把江苏2008土建测量六、结构吊装设备29载重汽车8t2辆长春20048t/车构件运输30拖车20t1辆湖北200320t/车构件运输31拖车30t1辆湖北200530t/车构件运输32液压汽车吊50t1台江苏2005结构及设备吊装33液压汽车吊25t2台江苏2004结构及设备吊装七、试验设备34温度检测仪WP-C25、802台上海2002试验室八、检验仪器35超声波探伤机CTS-211台2003钢构检测36X射线探伤机XXQ-25051台2003钢构检测37涂层测厚仪GTG-101台2004钢构检测38油漆测厚仪1把德国钢构检测39探伤仪DUT-2188C1台钢构检测九、其它设备及仪器40木工加工设备4套模板工程第三章 施工总平面布置3.1施工总平面布置的依据和原则3.1.1施工总平面布置依据（1）、业主提供的工程总平面图；（2）、现场实地调查获得的资料；（3）、我公司对本标段工程所采取的主要施工方案和施工机具的选择，以及对本工程施工进度计划的安排。3.1.2施工总平面布置原则（1）、严格按照业主的规划用地26、进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。（2）、施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。（3）、根据本标段具体情况，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，减少场内二次搬运，做到适用方便，经济效果良好。（4）、各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。（5）、施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。（6）、努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提27、下，做到合理用地、节约用地的目的。3.2生产生活大临设施3.2.1生产大临根据本工程情况，计划在施工现场设置的主要生产大临设施有：钢结构加工场、钢筋车间及堆场、木工车间及施工材料堆场、安装材料仓库及堆场、现场办公室、厕所等。生产临建布置见图3-1。3.2.2临建设施构造（1）、现场办公室及生活临建采用复合彩钢板保温型组合房（2）、生产设施如仓库、工具室等均采复合彩钢板保温型组合房；钢筋车间等采用简易棚。形式；设备停放场地、材料堆场为露天堆场；钢结构加工场地除加工间为轻型钢结构外，场地为沙土硬化场地。3.2.3临建设施及临时用地需求临建设施项目及临时用地需求见表3-1。表3-1 临时用地表序号临28、时设施项目面积（m2）位 置需用时间1安装材料及设备堆场600宿舍楼旁2013.52013.82钢筋加工车间及堆场400宿舍楼旁2013.52013.73预制构件场地800宿舍楼旁2013.52013.84钢结构加工场600宿舍楼旁2013.52013.85施工材料堆场500宿舍楼旁2013.52013.86现场办公室150宿舍楼旁2013.52013.8合计30503.3力能供应3.3.1施工临时用水临时用水主要为施工用水、生活用水、消防用水。初步规划，施工现场接入一根DN50主供水管，主供水管从业主指定的位置接入，临时用水按表计量。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。3.3.29、2施工临时用电施工临时用电主要是施工机械用电及生产生活照明用电，临时用电接入点按业主指定的位置接入各施工区域配电箱，临时用电缆埋地敷设，穿过道路部分设置钢套管。用电量按表计量，现场用电严格遵守我国施工现场临时用电安全技术规范JGJ176-88，保证用电安全。3.3.3施工用气施工用乙炔、氧气均采取外购瓶装气分散供应，现场设置供应站，用于存放气瓶以便于周转施工用。压缩空气自备空压机解决。3.4施工通讯现场办公室设置相应的通讯设备，经理部领导和施工管理人员采用手机和内部对讲机，方便对内对外的联系，保证信息交流的畅通，加强施工协调。3.5施工道路及现场排水3.5.1施工道路施工区域修筑临时道路与厂区30、道路相连，临时道路可按永临结合的原则。现场临时道路宽6m，采用碎石/砂/粘土泥结石面层，要求能保证大型设备运输通行。 3.5.2现场排水（1）、所有施工废水将集中经沉淀处理后，排放至业主指定的污水排放点。防止淤泥堵塞厂区正式排水管道，保证排水畅通，并禁止随意排放污水。（2）、生活污水经化粪池处理后，就近排入附近厂区排水系统，油类及含有化学药品的液体废弃物通过专用容器收集后集中处理。（3）、施工期间，我公司将定期对排水沟进行维护和清理，保证排水沟畅通，场地无积水，不堵塞厂区排水管网。3.6施工、生活垃圾处理指定专人负责垃圾的清理，在施工现场及生活区，分区、分类设置垃圾箱，不同的垃圾分类收集、存放31、，统一处理。3.7施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场采用压型钢板予以围护，封闭施工。施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。3.8施工总平面管理（1）、本施工总平面布置为初步规划，以后根据工程实际情况再合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生产临时设施。总平面布置报业主批准后方能实施。（2）、总平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。（3）、施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。32、水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。（4）、现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。整体布置图加工区详图图3.1第四章 施工准备4.1开工前的准备本工程开工前的准备工作具体内容包括：（1）、按规定时间与甲方办理完合同签约手续。 （2）、项目经理、常务副经理、总工程师、工程技术部负责人及相应管理人员和水、电专业人员及时到达施工地点，在甲方的组织下进行施工场地移交并签署文件，包括图纸、测量高程点、平面基准点等有关必要的数据资料。同时提交施工总平面图，便于我方统筹安排，尽快确定临时设施位置。（3）、在划分的临时设施区域内，按业主批准的施工平面布置图，搭设临建，为后续队伍进场做好33、准备。（4）、根据移交的技术资料和设计文件，组织施工图纸自审、会审，在熟悉设计图纸和有关资料基础上，根据设计给定的各种要素，制定实施性的施工方案及施工作业计划、质量计划、构件加工计划；同时，根据现场详勘获得的资料，对施工组织设计和施工方案进行优化，并报甲方或监理审批。根据厂区总平面布置图，组织测量人员用经纬仪、水准仪等进行现场实际控制测量，施测过程中进行平面和高程控制网布点，提交测量成果，报甲方或监理审核。复测无误后对建筑进行单项工程测量放样。（5）、根据厂区实际，绘制大型机械、设备、材料进场路线图，明确进厂时间。4.2施工人员准备及进场计划本工程主要管理人员、施工人员由参加了类似工程等项目建34、设的队伍组成。质检人员、试验人员、测量人员及其它特殊工种人员，必须有类似工程经验，持证上岗。所需的技术工人及机械操作工均从我公司现有在职职工中组织；其他辅助工种及普工则从当地及附近农村组织劳动力，并可以此适当照顾工农关系。管理人员及作业人员将根据工程进展需求分批次组织进场，第一批人员为经理部领导和技术、测量、设备、材料等管理人员及部分临时设施搭建人员及时进场，进行前期准备工作规划和组织实施；第二批人员为土方施工、现场加工机械设备安装，部分木工和钢筋工等人员于工程开工前3天进场；其它人员将根据工程进场和需要分别提前3天进场。4.3临时设施实施计划对生产生活设施进行规划、设计、报甲方审核后施工。修35、建现场排水设施及临时道路，具备开工的条件。组织主要管理人员和部分工人进场，进行临时设施的规划和搭建工作，为工程的开工做好充分的前期准备工作。4.4施工机具及施工材料进场计划根据施工组织设计的要求，对大型机械设备进行全面检修、保养，使机械设备处于完好的待命状态，制定大型机械设备进场计划。土方机械于土方开挖前3天进入现场，钢筋加工、现场钢结构加工等设备均按计划在使用前安装完成并形成使用能力。砼运输、砼浇灌机械等设备均在使用前到达现场。测量仪器及计量设备开工前送有关部门进行检验校定，取得合格证后按计划进场。4.5工程材料进场计划本工程所用的材料，按工程进展情况有计划的组织各项工程材料批量进场，以便在36、使用前进行材质检验、试验和组织加工，并在保证材料质量的前提下满足工程进展的需要。4.6技术准备（1）、工程中标后，立即组织图纸自审、会审并深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，收到图纸后立即组织自审和会审，并形成文字记录，对设计不明确的图纸及时提出合理化建议，避免造成损失。在此基础上做施工组织设计的深化设计，编制分项工程的作业设计，对其中关键工序、特殊工序，编制作业指导书，并报发包单位或监理审批。同时，按我公司审定的一级试验室的标准设立项目分试验室，请地方计量监督站对所有计量设备进行核定和校核，发合格证后报发包单位和甲方委派的质量监督站认可投入使用。该试验室主要从事施工现场材料、标准试验37、的自检与复核工作。（2）、搞好工序能力的审定，编制质量计划，做好新材料、新工艺实验和工艺标准制订。（3）、根据发包单位提供的厂区测量控制点，对原始桩位进行复查和验收，据此编制本工程测量控制方案，建立适合本工程特点的平面控制网和高程控制网，对其中重要的控制坐标，做成相对永久的坐标点。（4）、提交各类成品、半成品委托加工计划及材料计划，明确质量标准。（5）、编制特殊工程作业指导书、总平面调配及文明生产等施工方案及特殊季节施工措施。调查、确定主要施工材料的供应单位。（6）、组织技术交底。交底的内容包括本工程的结构情况，厂内水平及竖向坐标控制情况，施工组织设计及各工序的质量标准和工艺标准，发包单位对安38、全生产、文明施工和周围环境的要求以及公司项目部为此制定的规章制度。交底分层次、分部位进行。其程序为：项目总工程师 工号技术员 工长 班组长 操作者个人。以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。第五章 施工进度计划5.1施工进度计划5.1.1施工工期计划开工日期2013年5月15日，竣工日期2013年8月15日，（要求2013年10月31日前具备试生产条件），日历工期90天。开工日期以发包人签发的开工报告为准。我公司确保在要求的工期内完本标段内全部施工内容，达到试车条件。5.1.2施工进度计划5.1.2.1编制原则本工程施工进度计划结合我公司39、施工综合能力和我公司施工的经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制。在编制过程中，遵循了以下原则：（1）、保证本工程在业主规定范围内的工程量在合同规定的时间内按期完成；（2）、施工进度安排考虑业主提供设备的到货时间能满足施工进度计划要求，各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；（3）、在施工顺序上考虑了先地下后地上，先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效，并多个工程项目进行平行施工。5.1.2.2进度计划网络图施工工期确保招标文件提出的工期，并确保施工节点的要求，具体进度计划详见横道图。5.2施工进度施工工期保证措施5.2.1图纸交付进度要求施工图纸是施工的40、主要依据，各单位工程施工图纸应在其开工前至少15天到达，并确保开工时交付的图纸能满足施工的需要，后续交付的图纸应不影响施工为原则。我方收到图纸后立即组织自审和会审。在此基础上编制施工组织设计，编制分项工程的作业设计，对其中关键工序、特殊工序，编制作业指导书，并报业主或监理审批。并尽快提出材料计划交物资部门备料，以满足工程施工进度要求。5.2.2施工工期保证措施5.2.2.1技术准备（1）、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料a、熟悉、审查施工图纸的依据；b、熟悉、核查设计图纸的内容；c、按程序审查设计图纸。熟悉、核查设计图纸的程序按照自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段来进行。（2）、原始资料41、的调查为了做好施工准备工作，除了要掌握有关拟建工程的书面资料外，还应该进行本工程的实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，这对于拟定一个先进合理、切实实际的施工组织设计是非常必要的。（3）、编制施工组织设计施工组织设计是施工准备工作和重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全部是非常复杂的物质财富再创造的过程，为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，我们将根据本工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科42、学方案。5.2.2.2物资准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。5.2.2.3劳动力组织准备（1）、组建项目组织机构施工组织机构的建立遵循以下的原则：根据本工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确立工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。（2）、建立精干的施工队组施工队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配置，技工、普工的比例要合理满足施工需要43、，确定建立施工队组，要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。5.2.2.4施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标而有节奏、均衡连续地进行战术决战的活动空间，施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容如下：（1）、做好施工场地的测量控制；（2）、建造临时设施以及准备好施工力能供应；（3）、对安装和调试施工机具的检修；（4）、做好构（配）件和材料的储存和堆放按照材料、构（配）件的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放；（5）、做好冬雨季施工安排；（6）、设置消防、保安设施44、按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。5.2.2.5施工准备工作计划为了落实各项施工准备工作，加强对其检查和监督，必须根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划。5.2.3施工项目进度计划的实施与检查5.2.3.1施工项目进度计划的实施施工项目进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程。为了保证施工项目进度计划的实施、保证各进度目标的实现，应做好如下工作：（1）、施工项目进度计划的贯彻a、检查各45、层次的计划，形成严密的计划保证系统；b、层层签订承包合同或下达施工任务书；c、计划全面交底，发动群众实施计划。（2）、施工项目进度计划的实施a、编制月作业计划；b、签发施工任务书；c、做好施工进度记录，填好施工进度统计表；d、做好施工中的调度工作。5.3.2.2施工项目进度计划的检查在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。其主要工作包括：（1）、跟踪检查施工实际进度；（2）、整理统计检查数据；（3）、对比实际进度与计划进度；（4）、施工项目进度检查结果的处理46、。5.2.4保证进度的主要措施5.2.4.1加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，特殊情况采取加班加点来抢时间保工期。若某种原因单位工程或关键节点出现工期延误，由公司物资管理中心、设备租赁中心、劳务中心可以最大限度地及时调动我公司的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要，将延误的时间抢回来，保证工程进度。5.2.4.2抓好后勤保障（1）、合理安排作业班次，适当安排两班作业，关键时安排三班作业，避免疲劳施工。（2）、做好职工后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇。5.2.4.3以技术保证进度（1）、根据本工程特点，编制各类详尽、切实可行的施工47、作业指导书，用以指导工程施工，并在施工过程中组织技术攻关，充分利用新技术、新工艺，确保各施工工期控制点的实现。（2）、做好图纸交付工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少设计修改带来的工期影响，同时将图纸上的矛盾解决在施工之前。（3）、加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底，使参加施工的人员清楚所施工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保施工一项，合格一项，杜绝返工返修带来的工期影响。（4）、合理组织安排分区、分片连续流水施工，分期分区交附安装，确保工期，土建与安装交叉作业，相互配合。5.2.4.4以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制，在开工前做48、好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免部分材料因质量不合格而引起的停工现象。5.2.4.5以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划，加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因人身安全事故造成对施工的影响。5.2.4.6搞好季节性施工准备冬雨季对工程的施工会有较大影响，应提前做好准备，包括：编制季节49、性施工的技术方案，进行相关的交底；提交各种物资需用计划，提前备足施工材料和施工用具；现场做好各项临时设施等。5.2.4.7加强协调管理（1）、建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与招标人之间建立周协调会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与安装单位之间的接口等影响施工的问题。（2）、服从招标人的管理，顾全大局，积极主动的配合招标人的工作，在招标人的统一指挥下，加强与其他单位的配合，合理安排交叉施工，保证各节点工期的按时完成。5.2.4.8实施科学的工程计划管理建立以项目总工程师为首的施工信息管理体系，结合本工程特点，不断收集与施工50、实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向招标人提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。5.2.4.9以经济责任制保进度（1）、加大宣传教育力度，让全体员工清楚履行合同的重要性，进而认真的执行制订的各种工期保证措施。（2）、制订施工进度考核办法，利用经济杠杆的调节作用，全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。（3）、完善奖罚制度，落实好按劳分配原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。5.2.4.10早进场、早开工我公司将迅速组建项目指51、挥部，立即对进场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准备工作：迅速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；抓紧现场施工临建；测量复核熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动力和机械设备，为工程大干快上创造条件。5.2.4.11配备强有力的经理部领导班子（1）、选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工（2）、加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。5.2.4.12抓好工程的重点难点施工工程施工的重点难52、点都是费工、费时、影响工程进度的关键，所以要抓好重点难点部位施工，施工前都应作好周密的施工方案，配备足够的先进的施工设备、技术工人，并且进行三班连续作业，缩短工期。5.2.4.13加强思想教育、掀起战斗高潮加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。合理安排施工生产，抓有利施工季节，抢晴天、战雨天，一般情况两班作业，关键时候三班作业，并且假节日不休息，适当延长工作时间，确保工期。5.3各施工阶段进度保证措施5.3.1土建施工阶段（1）、整个工程应以确保招标人确定的里程碑进度53、如期实现为原则组织施工，加强协调力度，加大人员、机械设备、周转材料等各项资源的投入。（2）、编制以日历天为单位的详细施工进度计划，制订相应的管理制度和奖惩措施，落实专人组织、协调，安排专人认真检查进度计划的完成情况，每天定时召开调度会。当进度滞后时，应分析产生的原因，提出切实可行的赶工措施并逐项落实，确保按期保质、安全完工。5.3.2钢结构进场（1）、为保证钢结构安装进度，必须对钢结构按安装顺序编制制造顺序，按安装顺序进行制造。（2）、钢结构制造按先安装先制造的原则，按吊装的顺序和吊装需求组织生产，并按实际的需求及时运输进场。能运输到安装地点的，直接运输到位，减少现场倒运。5.3.3钢结构吊装54、（1）、本工程钢结构吊装工程量大，要按期完成必须配备足够的吊装设备。桁架按期完工，是确保工期的关键。（2）、为加快进度，采取多点作业进行安装，各作业面按施工顺序进行流水、交叉作业的方法同时向前推进。确保厂房按时竣工，为设备安装创造条件。（3）、为确保进度，钢结构制造要服从钢结构吊装的需要，按吊装的顺序组织运输。 中 国 十 五 冶 赤 峰 项 目 部 111第六章 主要工程施工程序及施工方法6.1桁架基础施工方法桁架基础模板均木模板，模板固定采用木方及卡件。模板在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时拆除。钢筋现场加工制作，现场钢筋安装采用绑扎连接，部分采用双面焊接，绑扎的钢55、筋要求横平竖直，规格、数量、位置间距符合设计和规范要求。对高度在500mm 以下的采用25 mm的钢筋凳支撑，对高度在500mm 以上的采用型钢支撑。地脚螺栓的预埋加固采用型钢内支架支设工艺。垫层或底板砼浇筑时将固定支架的铁件埋设好，弹出支架安装中心线，将竖向支架焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。螺栓支架与模板体系分开，防止砼浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。混凝土采用输送泵浇筑，混凝土浇筑先后顺序为：先深后浅。基础各承台面和基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不少于7天。6.2钢结构制作方法本标段钢结构主要为支架、管廊，56、拟定在现场钢结构加工场制作。钢结构下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求，钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正。放样、号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、铣边和刨边等的零件加工余量。异形件采用电脑编程放样。拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，用平板机或火焰进行矫正至符合规范要求。钢板抽条下料我公司采用多头直条切割机进行，少数采用半自动切割和剪切，对于异形板采用数控切割机编程下料。下料切割的零件用油漆进行标识，然后流入下道工序。构件组装应在工作平台上进行。组装前，按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正57、确。组装点焊时，焊接材料应与正式焊接材料相同。构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，按设计及有关规范要求，确保质量的做法进行。在平台上按1：1放样，将下好料的上弦、下弦及腹杆结点板等零部件，在放样位置进行组装，在保证几何尺寸的同时，一定要保证焊接长度及起拱度。为保证屋架质量，屋架组装时按整榀组装，只是在分段的接头处不焊，留到工地拼装，焊接。弦杆、腹杆组装后不能进行防腐的地方，在组装前将作好防腐。焊前应仔细清理焊口，对接缝焊口应齐平，错口值不得超过规范要求，焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁58、夹填塞物，焊口位置应避开应力集中区。6.3结构吊装方法桁架结构吊装采用1台80吨吊车和2台50吨吊车为主，25吨吊车配合。根据施工现场情况和工期要求，桁架结构吊装具体分两步，第一步吊装支架，第二步吊装管廊。6.4工艺设备安装方法设备安装前要检查设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差是否符合技术资料及有关规范的规定。检查设备基础表面及预留孔内是否清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母是否防护完好。检查符合安装条件后，对设备安装平面位置和标高偏差值进行检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。根据安装现场实际情况及设备重量，分别采用吊车、卷扬机等将设备吊装就位。设备就位后对设备的纵、横向中心59、线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差采用水准仪、经纬仪、水平仪和百分表等仪器及拉线的方法进行检测，并垫铁调整，套螺栓。然后对地脚螺栓进行灌浆，当浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，进行紧固定位。拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。第七章 土建工程施工方案7.1施工测量7.1.1总则（1）、本标段基础测量精度要求高。结构及预埋螺栓等轴线和高程的控制是测量工作的重点和难点。（2）、厂区施工测量控制坐标网点资料由招标人或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和基础定位的依据，并应仔细保护。（3）、为确保测量精度，配备先进的测量仪器。60、（4）、布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。7.1.2测量人员安排选用1名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，配备1名测量专业人员为其助手。在做控制网测量时，则增派测量工配合。7.1.3测量仪器的检定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。7.1.4测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。7.1.5控61、制网的建立（1）、厂区平面控制网：本系统拟建立二级精度的平面控制网。角度观测采用方向观测法。（2）、建立矩形控制网：按基础的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。（3）、高程控制网：按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。（4）、主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。（5）、控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。（6）、点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，62、以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。（7）、根据招标人提供的原始基准点，按已知坐标点利用如下公式：xX+cos、yY+sin反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待地下结构施工完毕后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。（8）、建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。7.1.6测量控制网的保护和管理（1）、轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。（2）、各单位63、应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。（3）、如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。7.1.7基础测量7.1.7.1基础测量施工程序利用工程的控制网布设基础控制网，作为基础施工和钢结构吊装放线的依据。当基础支模或埋设地脚螺栓、预埋件时，以测设螺栓组中心线或预埋件中心线。7.1.7.2基础开挖与基础底层放线当基础采用机械挖土时，测量工作及允许偏差按下列要求进行：根据主厂房控制网测定挖土范围线，64、标高根据附近水准点测设。在基础挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，测量允许偏差应符合有关规范规程的规定。基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、焊接地脚螺栓或预埋件及支模用。7.1.7.3基础上层放线工序主要包括固定架设点、地脚螺栓或预埋件安装抄平及模板中心线、标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓和预埋件很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓和预埋件时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓、预埋件图，作为施测的依据。7.1.7.4设备基础中心线标板的埋设与投点作为设备安装依据的重要中心线，应65、参照下列规定埋设牢固的标板：（1）、联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板；（2）、重要设备基础的主要纵横中心线。7.1.7.5竣工测量基础施工完毕后，应及时将中心线、高程投测到基础上，作为基础、预埋螺栓、预埋件、预留孔等交验的依据。其误差应符合有关规范的规定。7.1.8测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。7.2土方工程7.2.1土方开挖拟在基础旁的空地上设置堆土场，以备今后的土方回填。土方开挖按本标段施工顺序的安排进行。同时，土方开挖还遵循先深后浅的原则。挖土要注意以下环节66、：（1）、基础土方主要采用反铲单个开挖，自卸汽车外运。整个场区的土方应合理调配，现场设置土方的堆放场地，预留好回填土方，多余土方用自卸汽车运至招标人指定弃土点。（2）、放样出基础开挖线，施工工作面按0.6m左右留设；挖土时用经纬仪随挖土进程引测标高，防止超深。至基底设计标高上200mm处，改由人工清底、修坡。（3）、做好基坑的防排水工作，避免边坡、基底被雨水或渗水冲刷、浸泡。坚持“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，基坑清理完毕并自检合格后，报请招标人、监理单位和设计院共同验槽，合格后办理验槽记录，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底的67、浸泡，使基底持力层破坏而导致基坑超深。（4）、加强地下渗水和边坡稳定情况的观测，出现异常情况及时采取对应的处置措施，确保施工人员的人身安全和工程的顺利进行。7.2.2地基处理7.2.2.1地基处理方法人工换填基础埋深较浅，并且软基覆盖层较溥的地段，应将软土层挖除，填料可根据当地资源及成本情况可用废钢渣、石屑、素砼或毛石砼填至设计基底标高，以满足地耐力要求。7.2.3基础土方回填（1）、基础施工完，后及时提交各种有关资料，向招标人、监理单位申请验收，合格后迅速组织回填。在满足设计及规范的情况下，应尽量采用现场挖出的土源。重要和特殊部位可采用级配砂石进行回填。（2）、验收合格后，采用挖掘机装车，自68、卸土方车运土，挖掘机配合推土机分层回填基础。对于要求较严的大面积室内回填，最好采用高炉重矿渣。土方回填前，清除垃圾杂物。填方按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实系数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求，但应预留一定的沉降量。土方夯实机械选用手扶电动夯和液压振动夯。（3）、按照施工规范的要求，严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。当土的含水率大于最优含水率时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量或掺入干土或其它吸水材料（如生石灰、水泥等）措施降低含水量；当土的含水率小于最优含水率时，应采用加水湿润，并充分拌和使其接近最优含水率。具69、体要求如下:1、取样试验最佳含水率测定：备料前，应于取土现场进行随机取样，将土样制成含水量不同的松散土样，通过击实试验测制Pdw关系曲线，确定最佳含水率。化学试验：随机抽取土样，并对土样进行化学分析，测定有机物含量，对有机物含量8%的土样，则该批土不得用于回填施工。随机抽取土样进行颗粒分析，测定其不均匀系数，对Ku10的土，其级配良好，可用于回填施工；而Ku10的土，则应弃用或根据具体情况进行重新处理，达到设计要求后方可用于工程中。2、碾（夯）压试验填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料每层的填土粒径、含水量控制范围、铺土厚度和压70、实遍数，报项目监理审核同意后方可进行回填碾压。3、回填时应注意以下事项：a、回填前排干坑内积水、杂物，并作好隐蔽记录。b、回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有砖头、石块及大于100mm的硬土或冻土。c、填方工作由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。每层摊铺后应整平再夯。不能居高临下，不分层次一次性堆填，下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。土料粒径不大于每层铺填厚度的2/3。d、每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工夯实或填砂捣实71、。e、若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。f、每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。4、回填施工记录每天应按时做好施工记录，通过检验，做好填土的各种物理性能指标，力学性能指标，绘制出土的压缩曲线（即eP曲线），并对压实地基特性进行评价。7.2.4质量保证措施（1）认真进行图纸学习、自审和会审，结合现场实际情况，编制合理有效的技术方案，层层进行技术交底，严格执行现行规范、规章制度和本工程创优工作计划，明确责任，合理分工，精心科学组织施工。（2）加强全员质量意识教育，认真进行自检、互检、专检、工序交接与质量评定工作，不断完善和更新质量保证体系72、。（3）为了防止超挖破坏基底原土层，机械开挖时预留2030cm厚原土层，用人工清理，保证基层表面平整，标高准确，人工清底偏差允许值050mm。（4）基坑开挖前对施工人员进行认真、详细的交底，加强成品保护意识教育，严格贯彻落实成果保证制度。开挖过程中设专人指挥，严禁挖土机具碰撞工程桩和已有建筑结构，严格按照已批复的施工方案进行施工，坑边不得堆放土，禁止大型施工机械设备行走、作业，保持基坑稳定、安全。（5）土料运至施工现场设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，铺土厚度用插钎检验。（6）每层填土压实后用环刀法取样送检。场地平整按400900m2取样一组，取样部位在每层压实后的下部15mm左右处。填73、土压实后的干密度，应达到设计规范的要求，最低值与设计值之差不得大于0.08g/cm3。7.3模板工程7.3.1模板体系根据施工现场的特点，独立基础采用双面覆塑竹胶合板或18mm厚的木模板施工。，模板由工场制作、现场组装成型。模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度及稳定性。双面覆塑竹胶合板普通规格为1.222.44m，具有重量轻、表层光滑坚硬、易于裁剪，且表面受损后可刮腻子并涂刷树脂修补等特点，克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多而影响表面质量的弊病，可组合成各种规格，是一种理想的清水混凝土施工用模板。本工程所使用的双面覆塑竹胶合板或木模板，背衬使用50100m74、m木枋，中心间距250mm。加固系统采用483.5钢管按间距600mm固定,配套采用14对拉螺杆固定。外设双排脚手架以及支撑杆件与地面形成稳定系统。整个模板系统由工程技术部统一设计，并进行相关验算，模板在木工厂统一加工。7.3.2模板加工（1）、模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。除整体配模外，模板设计的重点放在梁与柱接口、梁与板接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口75、过度自然。（2）、木模板的加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3）、对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。7.3.3模板支设（1）、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同发包单位、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。（2）、基础模板支设：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及基础位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 按计算设置井式管架加固 浇筑混76、凝土。7.3.4模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。7.3.5模板的维修、保养（1）、模板和加固件应指定专人保管、维修、发料，应建立相关的管理制度和必要的奖惩措施，并严格兑现。（2）、模板安装和拆除时不得抛扔，应轻拿轻放，以免损坏模板表面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。（3）、拆下的模板应及时清除表面粘附的灰浆。难以清除时可采用除垢剂清除，不得敲砸。77、（4）、清理好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂刷封边剂；表面受损时应采用树脂修补平整，无法修补的应报废。清理好的模板应存放在指定部位，有可靠的防雨、防潮措施。（5）、振捣混凝土时，振动棒不得接触模板面；绑扎钢筋时，不得砸坏或烧伤板面。（6）、模板背楞应经常清理检查，对损坏的应及时更换，对拉螺杆螺纹部分修整后应涂油保护。7.3.6保证模板工程质量措施（1）、模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。（2）、模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。（3）、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。（4）、支撑立杆均应设置在良好的地基上，并78、设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。（5）、在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。（6）、模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。有关模板施工示意图见图7-2。7.4钢筋工程7.4.1材料控制所有的钢筋原材料都必须有材质证明书和试验报告单，且随货进场。材料进场后应按批量和规格予以标识，及时检验。用于工程的材料必须是合格品。否则按不合格品的控制程序处理。加工成形的半成品，按工程使用部位、钢筋型号和79、规格挂牌标识，以便于核对和使用。7.4.2钢筋堆放进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中堆放，场地必须平整，有良好的排水措施。堆放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。7.4.3钢筋加工现场设置钢筋加工车间，各种半成品均由车间加工，以保证工料的加工质量。加工工艺：除锈调直切断弯曲成型。（1）、钢筋的表面应洁净，油渍、油污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（2）、调直后的钢筋应平直，无局部弯折。钢筋采用机械切割，可选用GJ5-40型钢80、筋切断机；钢筋切断时根据不同长度长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。（3）、为防止下料钢筋的尺寸出现偏差，断料时应避免用短尺量长料。最好在加工台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（4）、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，保证工程质量。（5）、钢筋采用机械弯曲，可选用GJ7-40型钢筋弯曲机；加工完后的钢筋应形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端的弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。7.4.4钢筋连接22及以下的水平钢筋连接采用绑扎或单面帮条电弧焊，竖向钢筋采用绑扎连接81、或双面焊。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。7.4.5钢筋绑扎与安装基础钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋1、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。2、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3、为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型， 10001000mm。4、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横82、向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。马凳支设示意图见7-5。5、底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。6、根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。7、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。8、底板施工时，应注意上部结构插筋的留置。留置方法如下：a、插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。b、插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点83、焊。c、底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。7.5.6成品保护（1）、加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。（2）、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（3）、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。（4）、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责84、整修。（5）、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（6）、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。（7）、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。7.5预留预埋施工本工程预埋件主要为支架的预埋螺栓。7.5.1埋件的制作7.5.1.1对原材料的要求（1）、材料进场时应向供方索取产品合格证，与钢材一同进场。进场钢材应根据钢材的型号、规格、不同炉号等分类堆放，挂牌标识。（2）、钢材原材料应由物资供应部门负责牵头，由试验室负责人配合，在监理见证下按规范要求取样送往试验室检验。检验方式应符合规范要求。见证取样应填写见85、证取样单，并有监理工程师签字认可。（3）、禁止未经验证或验证不合格的材料进入工地。对已检不合格的钢材，物质供应部门应立即与业主联系，退货处理，并填写处理记录。对已检合格的钢材，由物资供应部门负责人发往埋件加工车间。注明批号与合格证编号。（4）、埋件加工车间应对所领钢材进行登记，包括型号、规格、数量、进场日期、批号、检定状态，使用部位。加工现场应对材料进行标识。7.5.1.2材料的加工、矫正与成型（1）、所有进场的原材料（型材）均应符合规范的要求。重点应复核材料的外观几何尺寸。对于埋件的加工，应重点控制型材的平面尺寸与弯曲矢高。如以上指标不符合规范要求，则应对原材料进行矫正处理。可采用热矫正与冷86、矫正的处理方法。（2）、埋件加工不得采用氧炔焰切割，应使用自动切割机或剪板机，保证无毛刺与卷边、不变形。平面尺寸与厚度应满足委托单与设计图纸的要求。加工必须有反变形措施，尤其是角钢或槽钢埋件，必须保证其弯曲矢高和平直度符合规范要求，且不得大于2mm。可使用模具成型、机械矫正、火焰矫正。不宜使用人工矫正。7.5.1.3埋件焊接焊接接头施工过程中，由工程技术负责人牵头，试验室负责人配合，在监理工程师的见证下对验收批随机取样，送往试验室受检。T型焊接接头的受检批可按规范要求以每300个接头为一组取样试验。如不足300个接头，工程技术人员应根据现场实际情况进行调整，以满足施工现场的实际需要与交工资料的87、方便为原则。对焊接接头的要求：所有埋件的焊接接头均应符合设计图纸的要求，焊条的使用应符合焊接功能的要求。操作人员必须持证上岗。加工完的埋件应在其表面钻5mm400的孔洞,便于其与模板固定。对平面尺寸小于400400的埋件，应在其角部钻眼，每块埋件钻眼数量不得小于4个。大于400400的平面埋件，应在中部开50400孔，便于混凝土浇筑时排汽，保证混凝土与埋件的密实连接。7.5.1.4埋件出厂验收标准（1）、埋件几何尺寸：符合设计要求；（2）、埋件锚筋长度、规格：符合设计要求；7.5.2埋件的安装(1）预埋螺栓安装方法一般情况下预埋螺杆应先组合,形成整体后整体安装成型。安装方式按图7-8、图7-988、进行。（2）、预埋螺栓质量控制流程预埋螺栓质量控制流程图：7.5.3预埋件安装质量标准预埋件安装质量标准见表7-1。表7-1 预埋件安装质量标准垂直度（mm）线直度（mm）表面平整度（mm）轴线位移（mm）断面尺寸(mm)3221010埋件检查方法可用吊锤、靠尺、塞尺、卷尺及拉线法检查。安装完的埋件必须牢固可靠，不变形、不移位，与模板贴面紧密，不漏浆。7.5.4埋件清理与成品保护混凝土达到拆模条件时，模板方可拆除。在模板拆除的过程中，应对埋件进行消缺处理。包括以下内容：（1）、清理埋件表面的积垢物。包括海绵条，渗漏的水泥浆等杂物。（2）、对埋件四周渗浆部位修补。如埋件四周渗浆，则该部位会出现泛89、砂现象。模板拆除后，应磨除无强度的细砂，再用同色同标号的水泥砂浆修补。如埋件与混凝土大面不平，则应凿除埋件表面的混凝土凸出部分，再用同色、同标号的水泥砂浆补平。（3）、割除埋件表面的自攻螺丝。（4）、埋件表面打磨。用手提式磨光机打磨铁件表面，至其表面无污物、无浮锈为止。（5）、刷防锈底漆。防锈底漆应符合设计要求。如设计无要求，则可用红丹打底。（6）、混凝土上表面埋件易形成空鼓,施工过程中应注意混凝土的振捣密实与排汽。如埋件已形成空鼓事实，则模板拆除后应立即修复，可采用环氧树脂灌浆法或无收缩灌浆料灌浆法。施工完的埋件表面应平顺、密实，轮廓清晰，中心点位与高程均符合设计要求与施工规范的规定。7.690、混凝土工程7.6.1原材料控制进场材料必须合格，不符合要求的材料不得用于工程中。入库的水泥应按品种、标号、出厂日期先到先用，防止混掺使用。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。混凝土用砂应对颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质含量等进行检验。7.6.2混凝土的运输由混凝土输送泵车、混凝土搅拌输送车来完成混凝土的垂直及水平运输。7.6.3施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时应对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面91、的积水应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆等级相同。7.6.4混凝土浇筑、养护与成品保护混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置。混凝土浇筑应分层进行，可采用先浇完一层再浇上层混凝土，也可以采用二层或多层平行浇筑方式，以保证每层混凝土在初凝前浇筑完毕为原则。分层浇筑时，混凝土应自下而上振捣，以保证混凝土不离析。混凝土采用湿水养护工艺，养护期不小于7天，由专人负责。混凝土养护以混凝土表面水份充足为原则。可在表面覆盖草袋或麻袋养护。混凝土拆模后，用塑料膜包裹，四角及周边用木枋和铁丝缠绕92、保护。7.6.5二次灌浆施工（1）、支架吊装前将基础顶面或灌浆区域清理干净，去除灌浆区砼表面的油脂及杂物，将砼表面凿毛，并将松动的砼、砂浆除去。支架吊装完成经轴线位置和标高位置校正、检查无误后经监理同意立即进行二次灌浆。（2）、二次灌浆采用的砼应严格按设计要求选用，灌浆砼强度应不得小于基础砼强度。（3）、灌浆前24小时清水浸泡砼面，达到浇灌时不再吸水的要求。灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。（4）、支模要牢固、美观、可靠、不漏浆。7.6.6灌浆操作（1）、灌浆前必须具备安装单位、招标人、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。（2）、做好材料、机具、劳93、动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。（3）、灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地脚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。（4）、二次灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。7.6.7试验和检验（1）、灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配94、合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。（2）、现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。（3）、应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员 均应签字，作为交工资料。第八章 特殊关键工序施工方法8.1大体积混凝土施工8.1.1混凝土供应能力测算决定混凝土供应能力的因素有两个：材料供应和机械性能。在混凝土浇筑前，应储备充足的砂、石、水泥、外加剂，并应能够确保295、4小时随时供应。关键是对混凝土的搅拌能力、浇筑速度的测算。混凝土按斜面分层施工，每层厚度500mm，按照以往施工经验，混凝土流淌长度为混凝土堆积高度的6倍。根据底板、梁板的浇筑面积计算出每层的混凝土浇筑量，再根据混凝土的初凝时间，从而测算搅拌站的供应能力和混凝土输送能力能否满足混凝土连续浇筑的需要。此外，在混凝土浇筑前，对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底的维修，并在施工中由维修人员24小时值班，确保施工机械性能的完好，杜绝因机械故障而影响混凝土的连续浇筑。8.1.2最高温升及最大温度应力计算大体积混凝土施工前，需对其内外温差及温度应力进行测算，以确定是否需要采取对应措施降低混凝土的内外温差，96、减少温度应力，防止出现裂缝。（1）、最高温升TmaxWQ0/（C）式中：W每m3混凝土中水泥用量，kg/m3Q0水泥28d的累计水化热，J/kgC混凝土比热，J/kg.k混凝土比重，kg/m3（2）、最大温度应力maxET1-1/（L/2）S式中：Cx/（HE）-2E各龄期混凝土弹性模量，N/mm2混凝土线膨胀系数T结构计算温差Cx阻力系数，N/mm3H基础厚度，mmL基础长度，mmS应力松弛系数，按龄期选用8.1.3混凝土温度监测根据混凝土具有超厚、超强、高温的特点，根据本工程的实际情况，采用电偶测温进行温度监测，测点按以下方法布置。沿纵向中心对称布置半边为测温区，测温区内设置5个测点区，其97、中2个测点区在混凝土底部、中部、两层循环水管的一边、混凝土顶部分别布置5个测温点；另外3个测点区在混凝土上部、中部、底部分别布置3个测温点，共19个测温点。测温点采用Cu50型铜质电阻传感器，导线为三芯铜芯屏障电缆；采用MPF24电子温度巡检仪进行内部测温工作，24h循环测试、监控，填写测温记录，并对所测数据进行分析处理。15d每24小时测1次；610d每48小时测1次；1015d每1224小时测1次，直至混凝土温度降至10以下。在混凝土养护过程中，一旦发现混凝土内外温差超过25，立即通知工程技术人员，及时采取措施。电偶测温点布置图见图8-2。 8.1.4混凝土的养护混凝土采用保温养护。混凝土98、终凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护，在测得混凝土内外温差接近25时，在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜，浇水养护。第九章 钢结构工程施工方案9.1钢结构制作9.1.1钢结制造主要工艺流程钢结构制造主要工艺流程见图9-19.1.2制作准备制作准备包括详图设计、材料准备、工艺文件准备。 我公司具备完善的施工体系及各方面专业人才，可以充分的保证制作先期的准备工作。9.1.3构件制作9.1.3.1下料（1）、下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。（2）、下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正。（3）、放样、号料根99、据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、铣边和刨边等的零件加工余量。异形件采用电脑编程放样。（4）、拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，用平板机或火焰进行矫正至符合规范要求。（5）、钢板抽条下料我公司采用多头直条切割机进行，少数采用半自动切割和剪切，对于异形板采用数控切割机编程下料。 （6）、下料切割的零件用油漆进行标识，然后流入下道工序。9.1.3.2制孔（1）支撑、筋板等的有些零件先钻孔再组装。（2）、H型钢接头孔用三维数控钻床制孔。（3）、有些孔太大，不能用钻床制孔时，可用数控切割机割孔，孔周围的焊渣用角磨机打磨光滑至符合标准。9.1.3.3组装（1）、组装应在工作平台上进行100、。组装前，按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。（2）、组装前，先按图纸尺寸对组立好的H型构件进行切头，切头根据结构型式、焊接方法等加放焊接收缩余量，切头时先划线，然后用转角带锯进行切割。（3）、构件的隐蔽部位在焊接、涂装并经检查合格后方可进行封闭，完全封闭的部位可不涂装。（4）、组装点焊时，焊接材料应与正式焊接材料相同。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。（6）、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，按设计及有关规范要求，确保质量的做法进行。（5）、组装101、焊接完毕的构件采用冷热矫正的方法进行矫正。 矫正完后，经检验必须符合GB502052001的有关要求。9.1.3.4焊接（1）、焊接工艺评定焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接技术规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。本公司同类工程施工较多，Q235与Q235、Q345与Q345、Q235与Q345的焊接有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。（2）、焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。（3）、焊前准备1、焊前应仔细清理焊口。2、对接缝焊口应齐平，错口值不得超过规范要求。3、焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。4、焊口位置应避开应力集中区。（4）102、施焊环境在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：1、下雨、下雪天气；2、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s；3、当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右；4、相对湿度90%。（5）、焊接工艺1、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热、预热温度控制在100150，焊后应进行后热。2、定位焊所采用的焊接材料，应与焊件材质相匹配。3、对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。4、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查103、，清除缺陷后再焊。5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（6）、按焊接工艺指导书规定的设备进行焊接，设备各种表盘及附件均应齐全，各项性能应处于正常工作状态。（7）、焊接检验:焊缝外形及内部质量必须符合设计的要求。9.1.3.5构件成品检验钢构件经焊接矫正后，按照施工图纸和施工规范及合同规定要求进行检查验收。由制造单位质量检查部门对成品构件的几何尺寸、焊接质量、标识进行检验。9.1.3.6预拼装（1）、预拼装时，按单元分别进行拼装，连接后检查有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。（2）、螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。（3）、通过率不符104、合上述规定时，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，不得采用钢块填塞。（4）、预拼装检查合格后，应标注中心线、基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲的方法。（5）、预拼装的允许偏差应符合设计及规范要求。9.1.3.7表面处理及涂装（1）、表面处理钢结构件在制作完毕经检验合格后进行抛丸处理。抛丸前，构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂清洗。抛丸除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面附着的钢砂和粉尘。（2）、涂装施工表面抛丸除锈之后的钢构件必须在6小时之内喷涂，且不能有锈蚀。每层涂装完毕干燥后，进行涂层测厚检查，未达到设计规定厚度的105、进行补涂装。（3）、标识标识分为两大块，即出厂前的标识和涂装合格后的标识。出厂前构件的标识从下料开始，经检验合格后，用油漆标明规格及所属杆件号后，再流入下道工序。经组装完毕的构件，将油漆号转化为钢号，打在工艺要求的位置处，并在杆件一端挂以标牌，所有标识经检查合格后方可出厂。经涂装的构件，将钢号用漏模喷漆的方法转化为油漆编号。9.2桁架结构安装9.2.1安装准备安装准备包括：技术准备、物资设备准备、现场准备、基础交接、钢构件的存放和现场倒运。9.2.3安装方法（1）、焊接需吊装后再进行现场焊接的，现场焊接的工艺及技术要求，同工厂焊接要求相同。梁与梁对接，翼缘对接，焊缝采用加垫板单面焊的方法。因现106、场焊接比工厂焊接难度较大些，必须严格按焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。（2）、安装螺栓连接1、安装螺栓安装前，对由工厂同时出厂的试件进行试验，复验，螺栓连接面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺等。2、螺栓施工（a）、钢丝刷清除表面上浮锈及污物，表面应保持干燥，不得在雨中作业。（b）、螺栓应自由穿孔，不得锤打，螺栓按图纸要求规格一致。（c）、用板手拧紧，并按设计要球进行焊接。（3）、安装质量检验1、安装过程中及安装完毕，对安装质量进行检查，各方面均应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的规定。2、厂房结构及屋面、墙面安装偏差应符合设计及规范要求。第十章 安装工程施工方案10.1107、管道安装10.1.1概述本管道工程包括工艺管道、给排水管道。管道种类较多，共24种管道类型。管材一般焊接钢管、热工管道、衬塑管等。焊接钢管采用焊接连接，钢衬PE、UPE/CS管采取法兰连接。该工程管道安装的特点是大跨距、管较大，输送介质多包括水、氧气和风管等，大部分管道设置在管架上安装。10.2.2施工准备（1）、搞好图纸自审，并做好自审记录，尽旱熟悉现场情况，如设计有问题或与现场实际情况不相符，及时找设计院及业主解决。（2）、组织施工人员熟悉施工图纸和施工规范，掌握工艺流程和施工重点、难点，提出主要质量控制点，编制详细可行的施工方案及作业指导书，并做好技术交底。提出详细的施工用料计划并交物资108、部门备料。（3）、压力管道安装前，向施工所在地的质量技术监督行政部门的安全监察机构呈送开工报告，批准后方能施工，施工过程接受其监督和检查。10.2.3材料、阀门检验（1）、根据设计图纸核对钢板、管子、管件、支架型材、焊接材料及防腐保温材料的规格型号、材质，并按相关国家标准、规范进行质量检查。不符合设计文件及其质量低于国家现行标准规定，无质量证明书或合格证的产品不得使用。（2）、阀门在安装前按规范规定的比例抽样检查，采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟。严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。试验合格的阀门，及时109、排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口。阀门试验后，及时填写阀门试验记录。（3）、管子、管件及阀门等根据材质及管道类别分类保管，明显标识，不得混淆和损坏，不锈钢避免与碳素钢接触。10.2.4钢板卷管制作（1）、根据设计图纸尺寸进行划线下料，在划线时要充分考虑钢板的规格尺寸，以充分利用原材料，少焊接为原则。（2）、按现场编制的焊接作业指导书加工坡口，清除坡口处的毛刺并打磨干净，清除坡口两侧内外表面不小于20mm范围内的油垢、杂物。（3）、吊上卷板机压制两头圆弧，然后卷圆。卷圆时先对中，防止产生歪扭现象。用弧形样板检测，其校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合规110、范要求。（4）、卷管的周长偏差及圆度偏差应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的规定。（5）、卷管对接焊缝的内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。（6）、在筒体外壁手工电焊点固，并在纵缝两端点上引弧板，点固好的管子采用自动埋弧焊焊接，DN600mm的管子采用双面焊接，先进行内面焊接，内面焊接完成后，在外面用碳弧刨清根后，再进行外面焊接。（7）、管道焊接前，焊条、焊剂按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝要清除其表面的油污、锈蚀等。（8）、根据焊接变形后的111、筒体确定矫圆到规定要求。DN600mm的管道矫圆后在管内设临时内撑，防止管子在运输及安装过程中变形。（9）、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。10.2.5架空管道施工10.2.5.1管道支托架制做安装（1）、定线测量，确定管道支托架的中心位置及标高。首先确定出同一直管线两端支托架的位置，并作好标记，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支托架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支托架的间距确定出每个支托架的位置。（2）、按设计要求预制支托架，其支托架的形式、112、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。支托架安装前除锈刷防锈底漆及面漆。如设计未明确支托架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。（3）、管道安装时，及时进行支托架的固定和调整工作，并一律用正式支托架固定，要求支托架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。（4）、导向支托架或滑动支托架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。（5）、固定支托架严格按设计要求安装，供热管道的固定支托架在补偿器预拉伸之前固定牢固。（6）、安装吊架时，吊杆的长度要能调节。管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热113、位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。（7）、支托架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支托架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。10.2.5.2管道吊装架空的管道，尽量在地面上拼装成一定长度的管段后再进行吊装。组装长度根据安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装、减少空中焊接为宜。10.2.6管道安装要求10.2.6.1一般要求（1）、管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。（2）、不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装114、前将管内彻底清理干净。（3）、管子对口焊接时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差a为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差a为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。管道对口平直度测量见图10-4。（4）、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。（5）、管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。管道安装的允许偏差要求符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的规定。（6）、法兰要求密封面光洁，不得有毛刺及经向沟槽，法兰体完整无损伤。115、安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰面与管子轴线垂直后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（7）、管道穿过基础、墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。焊缝不得置于套管内，穿墙套管不小于墙厚，穿楼套管应高出楼面或地面50mm，穿过屋面的管道要有防水肩和防水帽。管道与套管间应用石棉或其他不燃材料填塞。（8）、管子开孔应在管段安装前完成，将开孔处边缘内外的氧化物打磨干净，并将管内彻底清理干净，防止116、杂物留在管内。管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内。管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。（9）、埋地管道，必须在各项试验合格且经监理工程师确认后方可隐蔽，并及时填写隐蔽工程记录。10.2.6.2管路上的阀门安装要求（1）、阀门在安装前按设计文件核对其型号并按介质流向确定其安装方向。（2）、当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。（3）、管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作必须灵活，指示正确。（4）、安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。大口径管道上的阀门要设专用支架，不得以管道承重。（5）、安全阀在安装前进行预调试，垂直安装。在管路117、系统投入运行时及时调校安全阀，其最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计规定。安全阀经调校后，在工作压力下不得泄漏。其最终调校后，做铅封并填写“安全阀最终调试记录”。10.2.6.3蒸汽管道安装要求（1）、蒸汽管道DN50mm的管道全部采用氩弧焊焊接，DN50mm的管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面。管道焊接全部由合格焊工施焊，每道焊缝施焊完后均要打上焊工代号钢印。焊缝外观检查合格后按设计规定的比例对焊口进行无损探伤检查，要求达到设计规定的焊缝等级标准。（2）、安装补偿器时，按设计规定进行预拉伸并做记录，拉伸时受力要均匀。预拉前对补偿器前后的固定支架要固定牢固并进行检查。（3）、安装弹簧支118、吊架时，弹簧安装高度按设计规定进行调整并作记录，弹簧的临时固定件在试运行前方可拆除。（4）、蒸汽管道在投入运行时，根据管道工作温度进行热态紧固，热态紧固应在保持工作温度2h后进行。（5）、管道受热膨胀时，及时对支、吊架进行下列检查与调整：（a）活动支架的位移方向、位移值及导向性要符合设计规定；（b）管托不得脱落，固定支架要牢固可靠；（c）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载要符合设计规定。可调支架位置应调整合适。10.2.6.4氧气管道安装要求（1）、氧气管道DN50mm的全部采用氩弧焊焊接，DN50mm的采用氩弧焊打底、电焊盖面。管道焊接全部由合格焊工施焊，每道焊缝施焊完后均要打上焊工代号119、钢印。焊缝外观检查合格后按设计规定的比例对焊口进行无损探伤检查，要求达到设计规定的焊缝等级标准。（2）、氧气管道安装前管子、管配件、阀门及垫片采用四氯化碳脱脂。管子脱脂将脱脂液灌入管中进行，管配件及阀门采用槽子浸泡。脱脂的管子、管件自然吹干后，用白色滤纸进行检查。脱脂合格的管子、管件由专人负责将其两端封闭，包以干净纱布并加标志，防止二次污染；零件用干净的白布包好，妥善保管。（3）、脱脂剂属有毒、易燃介质，脱脂工作要在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。在脱脂时严格遵守防毒、防火的有关规定。（4）、安装氧气管道使用的工具及量具必须先进行脱脂处理并保持干净。（5）、氧气管道法兰垫片120、一般采用四氟垫片。（6）、不锈钢管在焊接完成后，还要对焊口进行酸洗钝化处理。（7）、氧气管道需安装良好的静电接地系统，用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈干净并紧密连接。各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，设导线跨接。不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。静电接地系统安装完毕之后进行测试，系统电阻值不超过10为合格，若电阻值超过10需进行检查与调整直至合格。10.2.7管道焊接10.2.7.1施焊焊工（1）、所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项121、目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。上岗前还必须通过上岗考试。（2）、焊接人员应认真执行有关的技术规范和标准，必须在作业指导书的要求下进行焊接，并了解焊接材质和焊条牌号等情况。10.2.7.2焊接工艺评定（1）、焊接工艺评定按国家现行的钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。本公司各种焊接施工较多，有成熟的焊接经验。（2）、管道焊接前，根据焊接要求先做焊接工艺评定，再按合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工在施焊前熟悉焊接作业指导书，严格按照焊接作业指导书进行施焊，不得随意改变焊接工艺参数。10.2.7.3焊接材料（1）、焊接材料的选用应考虑母材的化学成份、力学性能和使用条122、件等因素。（2）、焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用。建立焊接材料二级库、集中管理、统一发放、杜绝错发、错用焊材。（3）、焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在80150的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。（4）、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣剂，超过保管期限的焊接材料也不得使用。10.2.7.4施焊环境在下列任何一种环境时，均要采取有效的防护措施，否则不得焊接：（1）、下123、雨、下雪天气；（2）、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s；（3）、当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右；（4）、铝管焊接时相对湿度不得大于80%，其他管材焊接时相对湿度不得大于90%。10.2.7.5碳钢管焊接（1）、焊缝位置要符合下列规定：（a）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。（b）环焊缝距支托架净距不小于50mm；需预热处理的焊缝距支托架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于1124、00mm。（c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（2）、压力管道DN50mm的采用氩弧焊焊接，DN50mm的采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法，其它管道采用电焊。（3）、按焊接作业指导书及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口内外两侧20mm范围内清理、打磨干净。如坡口加工无规定，可参照表10-2加工。表10-2 钢焊件坡口形式及尺寸 管壁厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）坡口尺寸（）13形坡口01.539形坡口02026575926030125、35565（4）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超管壁厚度的10%，且不应大于2mm。不等厚管子或管件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当错边量超过以上规定时，应按图10-5对焊件进行加工。（5）、焊接定位焊缝的焊接材料、焊接工艺、焊接质量与正式焊接相同。每道焊缝要求一次连续焊完，若被迫中断，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后方可重新施焊。10.2.7.6焊接检验（1）、焊前检查（a）检查母材与焊接材料是否符合设计与规范要求，不合格者不得使用。（b）检查焊件结构尺寸、坡口形式及坡口尺寸、接头组对、表面清理是否符合焊接作业指导书和规范规定。（c）检查施焊环境、焊接设备、焊接126、材料的干燥及清理，确认其符合焊接作业指导书和规范规定。（d）对有焊前预热要求的焊缝，焊前检查其预热区域宽度及预热温度并作记录。（2）、焊中检查（a）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。（b）当对焊缝层次有明确规定时，要检查焊接层数，其层次数及每层厚度要符合焊接作业指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（c）对层间温度有明确规定的焊缝，应检查并记录其层间温度。（d）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。（e）设计文件、焊接作业指导书规定进行焊接中127、间试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合相关规范规定。（3）、焊后检查（a）焊缝在施焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净，对焊缝表面进行焊缝外观质量检查，焊缝的外观质量要求符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定。（b）设计及规范要求焊口进行探伤检查的管道，每道焊缝施焊完后均要标明焊口名称（是固定口还是活动口）、序号以及打上焊工代号钢印，并绘制相应工艺图，以备探伤时用。焊缝外观检查合格后按设计及规范规定的比例对焊口进行无损射线探伤检查。（c）管道的射线探伤检验应符合钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定，超声波检验应符合钢焊缝手工超声波探伤128、方法和探伤结果分级GB11345的规定。（d）探伤不合格的焊缝必须进行返修。同一焊缝的返修次数不得超过两次，当返修两次仍不合格时，必须经焊接技术负责人分析质量原因，制定合理的工艺方案，才能进行返修。10.2.8管道压力试验（1）、管道安装完成后，按设计要求根据管内介质对管道系统分别采用洁净水进行水压试验或采用压缩空气进行气压试验（氧气试压用压缩空气要求干燥无油），水压试验压力为工作压力的1.5倍；气压试验压力为工作压力的1.15倍。（2）、管道系统试验前应具备下列条件：（a）管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。（b）支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊129、漏焊等缺陷。（c）试验用压力表已经检验，并在检定周期内，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。（d）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（e）具有完善的并经批准的试验方案，并已进行技术交底。（3）、将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。（4）、准备试压水源、气源，安装试压临时管道，对试压所用的管道、阀件、仪表等确认合格后方可使用。（5）、水压试验步骤（a）试验时，先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。（b）升压时分级升压，分23级升至试验压力130、，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。（c）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。（d）水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，接临时排放管至室外合适地点排放。（6）、气压试验步骤气压试验前，先进行预试验。试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，检查试压系统，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用发泡剂对全线接口进行检验，无泄漏，气压试验合格。（7）、泄漏性试验氧气管道、燃气管道的泄漏性试验在131、气压试验合格后进行（气压试验合格后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验），试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。（8）、试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，做出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。（9）、管道试压合格后及填写“管道系统压力试验记录”。10.2.9管道冲洗、吹扫（1）、管道试压合格后，对管道进行水冲洗、空气吹扫或者蒸汽吹扫。（2）、管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏132、物进入设备。（3）、冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。（4）、吹扫时设置禁区，保证安全。（5）、管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。（6）、采用压缩空气吹扫的管子,吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不小于20m/s。在吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。（7）、蒸汽管道吹扫时，先缓慢升温暖管，恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管恒温1小时进行第二次吹扫,如此反复不少于三次。吹扫至目测无脏物时，用铝板置于排汽口133、处，板上无铁锈、脏物为合格。（8）、管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。10.3烟风管道制作安装10.3.1烟风管制作烟风管管径大，一般采用钢板焊接钢管，有圆管和矩形管两种形式。本工程烟气管道为圆形管道，卷管做法见10.2.4相关内容。10.3.2烟风管安装（1）、支架安装是烟风管系统安装的第一道工序，其型式要符合设计要求。导向支架或滑动支架滑动面要干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定。保温层不得防碍其位移。固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。（2）、烟风管安装时134、，将预制加工的烟风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将烟风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。为了安装方便，减少固定焊口，根据场地情况，尽量在地面上连接成一定长度的管段，分段组装和吊装。（3）、烟风管采用吊车进行吊装，采取边制造安装的原则，先安装直段烟风管，再安装异形烟风管，先安装吊装就位困难的烟风管，后安装吊装方便的烟风管。总而言之，按现场实际情况确定烟风管的安装顺序。（4）、烟道管现场焊接采用手工电弧焊，现场焊接的焊接材料以及焊接工艺同制作相同，固定焊缝更要严格按焊接工艺要求进行，确保焊接质量。（5）、阀门安装前，按图纸核对型号规格，在关闭状态下安装。安装补偿器时135、，按设计规定进行拉伸，并做记录，受力要均匀，预拉前对补偿器前后的固定支架要固定牢固。（6）、烟风管系统安装完毕之后，进行漏风量测试。测试时，被测系统的所有开口均要封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计及规范规定时，查出漏风部位，做好标记。修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量测试合格后进行管道保温。10.4防腐、保温工程10.4.1防腐10.4.1.1表面处理（1）、需防腐的设备、管道、钢构件主要进行喷砂处理，局部采用人工除锈。喷砂处理能有效的达到设计要求的粗糙度，使涂层与基体很好的结合。（2）、喷砂前，设备、构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂（SSP136、C-SP1）清洗。（3）、采用喷砂机进行除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级。（4）、当环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，禁止施工。（5）、喷砂除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面附着的钢砂和粉尘，并防止任何其它污染源污染抛丸清理过的表面。10.4.1.2涂装施工（1）、表面抛丸除锈之后的钢构件必须在6小时之内的喷涂第一道底漆，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。（2）、油漆的喷涂采用高压无气喷涂设备进行，不得手工喷涂，喷涂前进行空压机和喷枪的检查，并进行试喷。（3）、涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度85%条件下进行。涂漆要在晴好的天气进行，阴雨天137、气，刮大风天气以及管子、管件表面有水份时都不应进行涂装。（4）、按设计要求选用涂料品种，要求合格证及相应的技术文件齐全，存放不超过有效期。（5）、涂料应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通负和采取可靠的安全防范措施。（6）、开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在施工前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。（7）、涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。涂刷时严格控制油漆用量和涂刷时间，具体用量和时间，在现场根据油漆特性进行试刷确定。（8）138、在涂每道漆以前，必须检查前一道漆膜是否已干，表面是否光滑、平整均匀，无起皱、流挂、不匀、气泡、漏涂等缺陷，检查不合格者不得进入下一道工序。（9）、在施工现场喷涂时在其施工面的下方铺设塑料布，确保不对其它工程造成二次污染。10.4.2保温10.4.2.1施工前准备（1）、保温材料外观检验。校核保温材料合格证，各项指标符合设计要求，设计无明确要求时符合国标。（2）、保温材料复检，复检符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件。（3）、作业场地清理干净，能满足材料堆放运输和作业需要，保温材料按材质分类存放，设置防潮、防水、防挤压变形等措施。（4）、保温设备和管道表面保温前，去除锈垢、油污，表面保139、持干燥。介质温度120以下，设计有要求防腐的进行防腐，在防腐完全干燥后进行保温。（5）、室外保温避免在雨天进行，否则有防雨措施。10.4.2.2保温固定、支撑件安装（1）、对于大直径管道（600mm以上）或设备容器采用4mm6mm的保温钩钉进行焊接，钩钉间距符合设计要求。对于不允许施焊的设备和管道，可采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接钩钉。（2）、钩钉长度选取保温厚度加60mm，以便保温层的铺设和固定。（3）、对于大直径管道（600mm以上）和方型设备保证钩钉焊接呈梅花形，横平竖直。对于不规则设备（如：锥形）要求横平，呈梅花形。（4）、直立管道和设备的保温支撑件，如无设计规定时，140、每隔3m左右装置分段支撑托架，其宽度可稍小于主保温层厚度，施工时保证支撑托架不装在焊缝或附件的位置上。对于不允许施焊的设备和管道，采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定。（5）、固定、支撑件保证固定可靠，焊接时调节电流大小，保证不损坏设备和管道。10.4.2.3保温层施工（1）、保温施工顺序先上部管道、设备保温施工，后下部管道、设备保温施工；先里侧管道、设备保温施工，后外侧管道、设备保温施工；先管道保温施工，后阀门、法兰保温施工。确保保温工作内部不造成交叉作业和损坏。对于已保温完毕而又未安装金属护壳的室外管道，采用塑料布包覆，防止雨淋，确保保温质量。（2）、直段保温施工（a）采用管壳单层保温的水平管141、道，纵向接缝位于管道轴线的左右侧；采用板材保温同层错缝，纵缝避免留在管道顶部，对于高温管道采用高温粘结剂粘结。（b）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15，环向错缝大于100mm。（c）高温管道每隔3m5m设置膨胀缝，垂直管道设置在承重环或支吊架下部；水平管道设置在支吊架两侧。（d）蠕胀测点、流量测量装置、法兰、伸缩节处单独进行保温。（e）支吊架、伸缩节处保温留出膨胀间隙，不小于50mm。（3）、弯管保温施工由起弯点开始，将保温材料按弯管角度切割成扇形块。高温管道根据弯管展开长度设置13道膨胀缝，膨胀缝采用硅酸铝绳缠绕。（4）、法兰、阀门保温（a）法兰、阀门保温时与管道末端留出拆卸螺栓的位置142、。（b）管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，且不小于50mm；设备法兰保温与设备搭接长度等于设备保温厚度，且不小于75mm。（c）法兰阀门保温材料、厚度与管道设备保温材料、厚度一致。固定方式采用镀锌铁丝绑扎固定。（5）、设备保温（a）设备保温一般为多层施工，一层错缝，二层压缝，保温层拼砌严密。高温高压设备采用高温粘结剂粘结，增加保温结构的整体严密性。（b）方型设备四角采用迷宫式保温结构，增加保温结构的整体严密性。（c）圆形设备封头保温，采用扇形块，并错缝、压缝。10.4.2.4金属保护层施工（1）、直管保护层施工（a）确定下料尺寸。用钢卷尺在保温管道外面多测量几个部位，按保温层外圆周尺143、寸加上50mm，确定下料尺寸。（b）加工卷圆。将加工好的金属保护层放在预先调节好的卷圆机上加工。（c）筒体摇线。金属护面放在手动压箍机或电动压箍机上加工环向、轴向凸筋，仅加工一端。（d）现场安装。把金属保护层紧贴在管道的保温层外面，采用搭接方式从下往上安装，环向搭口向下作防雨搭接，位置设在水平中心线向下45处，搭接部位在不影响施工的情况下朝向隐蔽处，纵向搭接线呈一条直线。金属保护层环向搭接和纵向搭接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道为80mm。金属保护层采用铆钉连接，铆钉轴向间距为200mm，环向间距根据管道后直径的变化而变化，具体尺寸如下：管道保温直径400mm以上，铆钉间距为200mm；管144、道保温直径400mm200mm之间，铆钉间距为150mm；管道保温直径200mm以下，铆钉间距为100mm。高温管道金属保护层考虑膨胀，直段管每隔6m做环向铆接，轴向搭接尺寸增大为150mm，并不做连接，以防止膨胀。高温蒸汽管道蠕胀测点处，暂不安装金属保护层，工程末期做可拆式金属保温盒。支吊架处做金属盒，以利于防止膨胀和美观。（2）、弯管保护层加工成虾米状。（3）、法兰、阀门保护层采用可拆式金属保护层。（4）、设备保护层施工（a）罐体金属保护层施工采用整张护板错缝施工，压箍、固定方式同直管保护层方法。（b） 罐体封头可根据实际情况安装，一般采用瓜皮式结构。（c）方型设备保护层采用板材，可加工为145、1m1m的方块，并压十字线，提高强度和美观性。注意压十字线时除去50mm的搭接余量。（d）方型设备采用波形板施工时，尽量采用整张波形板，减少搭接，以增加美感；障碍处，需预留处裁剪平直，并做包角。10.4.2.5成品保护（1）、金属保护层的安装顺序先上部管道，后下部管道，防止交叉损坏。（2）、阀门金属保护层在阀门经过严密试验后再进行安装，防止运行中的多次拆卸。（3）、金属保护层宜在土建施工完毕后施工，如工期不允许，则采用透气性好的塑料薄膜进行包敷，以免造成二次污染。第十一章 特殊季节施工方案11.1雨季施工措施11.1.1道路和场地（1）、保证道路畅通。在现场周围做好排水沟，基坑周围做泛水坡，边146、坡上做截水沟，以便及时排除雨水，防止地表水流入基坑。（2）、生产区施工干道由甲方确定，主干道相连的支路采用块石硬化，路面做双向泄水坡度，上作砂石路面，并设专人养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。搅拌站的砂、石堆放场地硬化。（3）、道路两侧设置排水沟渠，过路埋混凝土涵管。（4）、钢筋及其它材料的堆放场地经过平整形成排水坡度。按3050m设置排水沟网。场地表面铺砂石80100mm厚，并以枕木、条石将钢筋垫高，防止雨水浸泡，产生锈蚀。11.1.2材料贮备及防雨用品准备（1）、雨季期间，各水位上涨幅度较大，根据我公司多年的施工经验，此时的砂、卵石材料价格均会大幅上扬。所以，雨期前存放足够的砂、石147、材料。雨期存放的砂石材料尽可能减少二次搬运的距离。（2）、备足雨季施工用品，如防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等。11.1.3雨季施工、防护措施（1）、挖方区四周做堆土围堰，堤外开沟排水。深度大、工期长的土坡面要做混凝土护坡，以防止冲刷塌方。坑内设通畅的排水沟道、集水井，并用水泵及时排水。（2）、回填土堆土区准备防雨遮盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面填成易排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除。（3）、混凝土工程施工小雨时采取调整水灰比措施，混凝土浇筑工作面准备活动篷帐，已完工的工作面采取防雨布覆盖。（4）、加强雨季的施工用电管理，勤于检查，并有可靠的防雨淋148、措施。11.1.4其它（1）、注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。（2）、雨季施工区域采取防滑措施。雨期施工，施工操作人员备有雨具。（3）、雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查，所有的用电设备必须接零接地，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品，配电箱应上锁管理。11.2高温季节措施（1）、夏季是用电高峰期，对电气设备逐台全面检查、保养。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，禁止乱接乱搭电线；同时做好防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。（2）、加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理。对露天堆放的乙炔瓶、氧气等危险品采取遮阳降温等措施149、，严禁烈日直接曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸等事故。（3）、在高温期间，根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员尽量避开午间烈日照射。气温超过35时，根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。（4）、夏季施工易受大风暴雨的袭击，对临时设施、脚手架、室外架空线路等采用拉锚固桩拉线等设施，进行安全防护检查，整改。（5）、主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要设备如吊车等根据使用要求更换液压油。（6）、搅拌混凝土用砂、石堆场搭遮阳棚降温。在蓄水池中置冰块，以降低搅拌用水的温度，使混凝土的出机温度28。第十二章 施工质量保证措施12.1质量保证体系12.1.1质150、量保证体系的建立我公司于1996年8月通过北京中建协质量体系认证中心审核，取得了GB/T190021994ISO90021994质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式的认证。2002年又通过了GB/T19001 idt ISO90012000质量体系的换证认证。表明我公司的管理模式已与国际接轨。我们将按照ISO90012000质量管理体系 要求标准的要求，结合本工程实际，建立以项目经理与项目技术负责人为首，以顾客满意度为关注焦点的完善的的质量保证体系。质量部负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动。各工程队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。项目经理部质量保证体系见图151、13-1。12.1.2质量保证体系的运行本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。质量保证体系全体人员明确各自的职责和权限，并加强实施过程中的控制和检查。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和招标人质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准质量手册（Q/15YSC010（1）和程序文件（Q/15YCX010（1）的要求有序地运行。12.2质量方针 我公司一贯的质量方针是“今天的质量和服务就是明天的市场”。我们将始终贯彻这一方针，并向顾客承诺：为顾客提供最佳的产品和服务。12.3质量目标符合国家及行业相关现行标152、准，质量合格，单位工程合格率100%，安装单位工程优良品率75%以上。争创部优。12.4施工及验评标准本工程执行以下施工及验收规范（但不限于此）：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520015、建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120026、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T2720017、工程测量规范GB50026938、混凝土泵送施工技术规程JGJT10959、钢筋焊接及验收规程JGJ18200310、钢结构高强度螺栓连153、接的设计、施工及验收工程JGJ82-9111、土工试验方法标准GB/T50123-9912、建筑施工安全检查标准JGJ599913、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77200314、建筑工程施工现场供用电安全规范GB501949315、施工现场临时用电安全技术规范JGJ468816、混凝土质量控制标准GB501649217、混凝土强度检验评定标准GBJ1078718、建设工程文件归档整理规范GB/T50328200119、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093200220、工业金属管道工程质量检验评定标准GB 501849321、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 5018593154、22、工业金属管道工程施工及验收规范GB 502359723、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 502369824、工业安装工程质量检验评定统一标准GB 502529425、冶金电气设备安装工程施工及验收规范YB 21789以上标准规范若有新版标准则执行新版本。12.5质量管理12.5.1质量管理体系为保证本工程质量目标的实现，成立由项目经理担任组长，项目总工程师和常务副经理担任副组长，成员由工程技术员、质量监督员、安全监督员、物资设备员、各工程处负责人组成创优工作领导小组。12.5.2质量管理职责12.5.2.1项目经理、副经理主要职责（1）、推行全面质量管理，加强质量意识教育，155、以公司的质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。（2）、贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。（3）、主持制定全面质量管理计划，组织落实QC小组。正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。定期开展质量大检查，对发现的隐患限人、限时整改，发生质量事故，要按“三不放过”原则处理，并及时同建设单位和设计部门商定处理意见。负责监督（4）、检查施工现场的质量情况，进行施工中质量检查，督促“三检制”等制度的落实，严格执行公司建筑工程施工过程控制程序。（5）、掌握本项目的质量情况，表扬重视156、质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向,严格执行质量奖惩制度。12.5.2.2项目总工程师质量职责（1）、在项目经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。（2）、执行ISO9002质量保证体系，电力部质量检验评定标准，严格监督履行程序文件，按照施工图纸、规范、设计变更施工。（3）、贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。（4）、主持质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。（5）、对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC活动157、小组和创优活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。（6）、主持所辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底，以及重点工程控制(轴线)网测量的复查、审定和核准工作。（7）、及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。（8）、支持质检人员的工作，主持本项目的质量检查及本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量“三检制”及结构验收工作，检查、督促样板工程落实情况。检查督促落实本项目的质量报表情况及质量评定资料的整理、上报情况。12.5.2.3技术人员的质量职责（1）、把上级规定的施工规范、158、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组、工段交代清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。（2）、负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。（3）、检查督促“三检制”，“样板间”和“QC小组活动”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。（4）、及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。（5）、159、及时收集有关技术（质量）资料，搞好工程技术档案。（6）、项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时作试验报告卡，供项目总工程师考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。（7）、项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料，并对供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。12.5.2.4工长的质量职责（1）、推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特种作业工种持证上岗制度及岗位责任制制度。（2）、组织班组内的自检、互检、交接检查并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不160、使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转交下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。（3）、对班组QC小组活动负责，并定期检查活动情况的记录，对本工号发生的工程质量事故负有直接责任，并及时上报质量事故。（4）、按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。（5）、把施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施通过技术交底向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。（6）、负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部161、符合技术质量要求后方可办理签证。12.5.2.5质检人员的质量职责（1）、认真执行公司工程质量“十不准”规定, 对工序质量进行控制管理，上道工序不合格，不准进行下道工序施工，对承担的工程实行全过程的监督和检查。（2）、严格执行建筑工程施工质量检验及评定标准和建筑安装工程施工验收规范，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。（3）、随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。（4）、杜绝工程使用无证或两证不全材料。（5）、制定创优质工程和重点工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优质工162、程和重点工程检查台帐。（6）、参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。及时报送工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。办理竣工工程综合质量评定表。（7）、对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。对检查的工程质量和质量保证资料负责。（8）、对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。对所报工程质量报表的准确性负责。12.5.2.6生产班组长质量职责（1）、对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质163、量事故发生。领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负责。（2）、把好材料及各种配合比使用关，对不合格的材料坚决拒绝使用。对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员、工长检查指导，随时纠正违章操作现象。（3）、对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。（4）、参加本工种组织的质量检查及分项工程质量的评定。12.5.2.7操作工人的质量职责（1）、做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。（2）、爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合164、理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。（3）、严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序不移交, 凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底及应知、应会内容操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作的经济责任。（4）、自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。（5）、积极参加QC小组，协助班组长收集整理活动情况记录。12.5.3质量管理制度12.5.3.1培训管理制度（1）、根据公司、项目经理部制订的培训计划，分阶段、有组织、有针对性的搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识和操作技能。（2）、特殊工种必须经过专项培训，经考试合格后持证上岗。（3）、165、各工序施工前，必须经过技术交底。12.5.3.2技术管理制度（1）、为加强技术管理，应编制以下技术管理制度：施工技术责任制度、施工组织设计编审制度、施工图纸会审制度、施工技术交底制度、技术检验制度、设计变更管理制度、档案管理制度（2）、图纸是施工和验收的主要依据。为了规范图纸管理，使施工人员在施工过程中使用到正确有效的图纸，确保工程质量，避免返工浪费，收到图纸后应立即进行图纸自审，并参加图纸会审。涉及到变更或材料单用应及时在设计图上标注，并向下传递。（3）、工程开工前，应编制深化的施工组织总设计、前期策划和质量计划；单位工程开工前应编制单位工程施工组织设计、重大施工技术方案、质量检验计划、试验166、计划。重要的分部工程、关键/特殊过程需编制专业作业指导书。所有的技术文件均应按照规定的程序会签。（4）、施工技术交底是施工工序中首要环节，必须坚持执行。未经技术交底不得施工。技术交底的内容应科学、详尽、易懂、及时，要求覆盖所有参与该项施工的人员。12.5.3.3测量控制制度（1）、测量人员应持证上岗，并参加过同类工程施工，且经验丰富。（2）、根据工程实际情况，编制切实可行的施工方案，按规定程序会签。（3）、所有用于本工程的测量仪器和器具必须送具有相应资质的检测单位进行校核，合格后才能使用。（4）、对招标人给定的定位控制点进行复核，合格后建立适用于本工程施工的测量控制网，加强保护并定期复核。测量167、成果须报招标人复核，签字确认。（5）、测量工作应以便于现场施工为宗旨，加强复核，确保精确。各种测量记录必须完好保存。12.5.3.4计量及质量检验制度（1）、计量及质量检验人员必须参加过同类工程施工、且经验丰富，并经过严格培训，考试合格后持证上岗。（2）、在现场临时设立试验室，配置相应的计量试验机具，负责现场常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。（3）、凡用于本工程的测量器具、试验设备、搅拌站自动配料机的计量装置等，使用前必须送具有相应资质的检验单位检测，合格后才能使用。检测后的相关资料应及时交资料室保管。（4）、计量及质量检测人员必须严格执行有关规范规程、管理制度，确保计量和质量检测成果168、的及时性、真实性和准确性。（5）、对计量和质量检测的数据进行整理、分析，及时上报各种报表。12.5.3.5物资管理制度（1）、建立材料、设备报验制度。对用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、管材、设备及配件、辅助材料等，必须对供应商的评审进行资质，并报招标人批准，以选择合格的物质供应商。（2）、严格物资采购程序，由工程技术人员、经营人员、物资人员共同编制物资需用计划、采购计划，并经主管领导审批。物资进场后先要查明是否有厂家产品合格证或检验报告；其次对其外观质量进行检查；再见证取样送检。不合格产品，坚决退货。（3）、业主提供的材料、设备进场后，应按照业主通知的时间，通知招标人、业主、监理、设备供169、应商等单位共同进行清点、验收，填写相关记录，交各方签字确认。在使用前应进行检验或试验，不合格的材料、设备不得用于本工程。（4）、凡进场的材料、设备要分门别类按性能等要求存放、保管。易锈、怕潮的材料应置于干燥库房。防止损毁、丢失、被盗、被毁或损毁。所有的材料、设备必须挂牌标识。（5）、建立物资台帐，严格发放手续。（6）、有关物资的各种文件资料应收集齐全，及时交资料室保管，并按规定及时上报各种报表。12.5.3.6过程管理制度（1）、各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，强化施工过程中的监控。（2）、工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每170、道工序都必须首先进行首件认可作为样板，然后要检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。工序控制见图102。（3）、本工程实行样板引路施工质量管理模式，待施工样板完成后，经各级验收合格后，按其操作模式制定的规范标准，经审批后实施。（4）、建立严格的“三级”预控和“四级”检查验收制度。有关分项工程及隐蔽工程经招标人、监理的检查验收合格，并办理签证后才能进行下道工序。各施工人员主动、虚心地接受招标人的监督、指导，虚心听取意见，并认真改进工作。（5）、对施工中的质量通病，严格按质量体系8.5改进要求进行重点预控。（6）、建立施工例会制度，组织每周例会和每日碰头会，及时提出和消除质量隐患。171、（7）、工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责工程缺陷的维修工作，保证招标人满意。12.5.3.7质量文件管理制度（1）、保证文件内容：原材料材质证明、原材料复检资料及工程实施过程中所形成的各种技术文件。（2）、制定保证文件管理的规章制度，设定资料员专人管理。（3）、采购人员，施工技术人员应主动将每次使用的保证文件及时交付资料员保管。（4）、资料员应及时将所有资料，特别是保证文件资料归类建档，以确保其真实性和完整性。（5）、文件的借阅必须按照程序进行批准，并办理相关借阅手续。（6）、凡查阅资料人员须办理借阅手续，明确归还日期，方可借阅。（7）、上述规定应严格执行，违反者均与经济利益挂钩处以重172、罚。（8）、施工过程中形成的各种技术资料，要妥善收集并整理成册，作为工程交工资料，工程竣工时移交招标人。12.5.3.8质量考核奖惩制度项目总工程师、质量监督站每月组织相关部门和人员对各级单位的质量管理工作、工程实体质量、工程技术资料进行检查和考核，对严格维护执行规定和制度的部门和人员，严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未按质量要求和整改不合格的部门、班组、人员进行处罚。12.6原材料控制措施（1）、施工单位自行采购（自供）或顾客提供材料（甲供）质量控制是工程质量保证的基本前提，所有材料均应标识，并具有可追溯性。（2）、所有进场材料必须具有合格证或出厂试验报告，应按规范进行抽样检验。1173、2.7 H.W控制措施（1）、根据施工图及生产工艺注程和设计规范要求，在征求建设单位和监理单位意见的基础上，按照国际惯例标出见证点（W）和停工待检点（H）。（2）、停工待检点(H)是施工单位活动中重要关键环节，必须提前24小时通知建设单位和监理单位现场代表，一定要由建设单位质检工程师，监理单位监理工程师和我经理部质检工程师一同到场复核，并认可合格签字后，方可进行下道工程施工。见证点(W)，也提前24小时预报建设单位，并按停工待检点(H)的程序取得建设单位质检工程师认可。（3）、在特殊情况下，停工待检点得到建设单位、监理单位书面认可，立即可进行下道工序施工。但事后建设单位、监理单位应补签手续。见174、证点，如建设单位代表因故未能参加检查超过了二十四小时，可由我经理部质检工程师进行见证，建设单位工程师应认可并补签。12.8分部分项工程质量控制措施12.8.1工序质量控制程序各工序质量控制详见图13-2。12.8.2分部分项工程的质量控制措施12.8.2.1土石方工程（1）、土方整体开挖顺序按本工程总体施工进度计划的要求进行，同时，土方开挖还应遵循先深后浅的原则，不可倒置。（2）、土方主要采用反铲开挖，至基底上300mm处，由人工挖至基底并清基修坡，严格控制基底标高，避免扰动基底或超深。开挖完毕的基坑（槽）应经过有关方的验槽，对于基底土层达不到设计要求时，应及时与有关单位沟通，进行必要的地基处175、理，确保上部结构的稳定。（3）、土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。基坑排水采用明排方案，即按基坑大小，视情况在其顶部及底部四周设置排水沟及集水井，汇集后用水泵排出。（4）、基坑（槽）按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间，避免渗水和雨水对基坑浸泡而导致的基底超深。12.8.2.2模板工程（1）、模板的支设和加固方式必须由工程技术人员进行统一设计，并经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。模板在木加工车间统一加工、维修。（2）、必须结合混凝土表面质量要求进行模板选型，本工程计划采用高强酚醛树脂胶合板模板，制作、拼装时应保证模板接缝176、的严密，与混凝土的接触面应满涂食用色拉油作脱模剂。（3）、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。（4）、支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。（5）、在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板组织检查。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。（6）、模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。模板工程质量控制流程图详见图13-3。12.8.2.3钢筋工程（1）、原材料a、现对钢材供应商的资质进行评审，并应取得招标单位或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢材必须是经177、批准的供应来源，每次运至现场的钢材均应取得该批次生产的产品合格证。b、对进场的钢筋进行外观质量检查，合格后进行取样，并作适当的标记，然后运至试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，应做好标识，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。（2）、钢筋加工a、钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划安排来编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。编制钢筋下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，当有多层钢筋时，要清理各种钢筋的上下层关系，做到下料精确，便于绑扎。b、钢筋半成品加工完后，应分类摆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领178、料人应根据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。（3）、钢筋绑扎a、钢筋的绑扎应按合理的程序进行，柱、梁、板或梁板交叉处钢筋特别密集，应尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位。 b、钢筋网架，笼架、骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，直筋（成线）能看通线，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接和搭接长度符合设计要求。c、钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的细石混凝土或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋179、架支垫）。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.52倍，内部安放扎紧铝丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形，支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。（4）、成品保护a、钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护。b、插筋以及铁件的定位及检查，应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋或铁件上的混凝土及浮浆。（5）、质量验收a、首先核查钢筋的合格证和检验报告，再根据设计图纸检查规格、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。b、180、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋工程质量控制流程图详见图13-4。12.8.2.4混凝土工程（1）、混凝土的搅拌a、原材料应予检验并符合要求，配合比应根据规范要求设计，在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料的含水率等情况变化及时予以调整。b、各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。严格控制投料顺序。c、搅拌时间不少于规范要求的时间。d、混凝土水灰比不得超过0.5。e、对混凝土的均匀性、最短搅拌时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察；应181、在浇筑地点进行混凝土强度试块的留设，并在养护室养护。（2）、混凝土的浇注a、做好混凝土浇筑的施工方案，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制重点，并对班组操作人员进行详细的技术交底。冬季施工的混凝土还应编制特殊的施工方案。b、对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同有关单位人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌混凝土。c、混凝土浇筑前必须对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施182、工的连续性，预防出现冷缝。d、施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm。浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开，同时倒入混凝土，振捣棒自下而上引振混凝土，并分层振捣，每层厚度不超过500mm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，振捣时移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，除内部振捣外，外部还要有人敲打模板。e、由于振捣不充分，拆模后混凝土表面常常出现气泡坑，虽不属于蜂窝麻面，但也有碍观感。为避免出现183、这种现象，振捣手在施振时，应视混凝土拌合物表面气泡溢出量减少后，再沿模板四周紧插慢拔补振一次即可。（3）、混凝土的养护和成品保护a、当混凝土的终凝后，浇水并用塑料布将混凝土体包裹严实，保温保湿，达到养护的目的。大体积混凝土、冬季施工的混凝土执行相关的养护规定。b、加强浇筑后混凝土的成品保护，避免破坏混凝土体的棱角和表面，影响混凝土的观感质量。12.8.2.5吊装施工（1）、桁架吊装应编制吊装施工方案，选定适宜的吊装设备，明确吊装的施工顺序、质量的控制重点，并对操作人员进行交底。（2）、吊装作业前，混凝土必须达到设计和规范规定的强度，逐个复测基础中心线、地脚螺栓位置及标高控制块的水平度，并办理交184、接手续。（3）、加强设备构件验收管理，有变形的构件和损坏的设备在吊装前均应处理合格。（4）、测量人员在吊装过程中跟踪作业，重点控制坐标尺寸、垂直度。（5）、高强螺栓摩擦面的处理按“三检”制办理，并及时办理隐蔽验收；高强螺栓施工实行专人、专用工具划责任区作业。焊缝处必须逐个进行检查（6）、油漆严格按操作规程、作业条件进行施工，不断进行漆膜厚度抽查，确保成膜厚度。（7）、设备、构件吊装时一定按方案要求进行，吊装过程中注意保护设备、构件，不能因吊装而损坏设备、构件。12.8.2.6钢结构安装（1）、编制吊装施工方案，选定适宜的吊装设备，明确吊装的方法和顺序、质量的控制重点，并对操作人员进行交底。（2185、）、吊装作业前，砼基础必须达到设计和规范规定的强度，并复测基础中心线、地脚螺栓位置及标高控制块的水平度，并办理交接手续。（3）、加强构件验收管理，有变形现象的构件在吊装前较正好。（4）、对多节柱的空中对接要重点控制，现场焊接箱形柱对接缝要编制详细的焊接作业指导书。（5）、测量人员在吊装过程中跟踪作业，重点控制坐标尺寸、垂直度。（6）、磨擦面处理后要进行保护，不得污染，安装前对摩擦面进行清理，高强螺栓施工实行专人、专用工具划责任区作业。（7）、现场焊接必须严格按焊接工艺指导书的要求施焊，并对焊缝逐条进行检查。（8）、油漆严格按规程、作业条件进行施工，确保成膜厚度，不断进行抽查整改。12.8.2.186、7管道安装（1）、管道安装前严格材料检验，不合格材料一律不得使用。不同规格、型号、材质的管子、管件分开堆放，防止混用。（2）、管道施工的关键工序，如氧气管脱脂安装，煤气、汽油、蒸汽管道安装、管道试压等均要编写施工作业指导书，并对班组进行详细的书面交底。（3）、为保证焊接质量，氧气管道、煤气管道、蒸汽管道等压力管道50mm的管子采用氩弧焊，DN50mm的管子采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊接前先做焊接工艺评定，再根据合格的焊接工艺评定编写焊接作业指导书，严格按焊接作业指导书施焊。管道焊接全部由合格焊工施焊，严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定执行。（4）、管道安装187、前将管内清理干净，安装中断时及时封堵管口，以免杂物进入管内。安装过程中，严格控制管道安装偏差，要求符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的规定。（5）、管道试压、吹扫要设置禁区，升压要逐级缓慢升压，注意安全。管道冲洗、吹扫严禁脏物进入设备。确认管道试压、吹扫合格后方能投入使用。12.8.2.8焊接（1）、所有施焊的焊工必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证”，施焊的项目必须是资格证书中注明的以考试合格的项目并在有效期内。（2）、压力管道DN50mm的管道全部采用氩弧焊焊接，DN50mm的管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面。管道焊接全部由合格焊工施焊，每道焊188、缝施焊完后均要打上焊工代号钢印。焊缝外观检查合格后按设计规定的比例对焊口进行无损探伤检查，要求达到设计规定的焊缝等级标准。（3）、焊材选用根据母材的化学成份，力学性能和使用条件等因素。（4）、焊接前，按钢制压力容器焊接工艺评定作焊接工艺评定，按焊接工艺评定编制焊接作业指导书，严格按照焊接工艺指导书进行焊接。（5）、合金钢需焊前预热、焊后热处理，其操作按焊接工艺指导书要求进行。焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀，预热宜采用电加热方法，焊接时层间温度不得低于预热温度。（6）、焊接预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍189、，加热带以外部分应进行保温。（7）、热处理的升、降温速度按照焊接工艺指导书的要求进行，300以下升降温速度不限，加热区冷却至常温后拆除保温层。（8）、热处理后的硬度检验比例及合格标准按有关标准的要求执行。焊缝的射线探伤在热处理完毕后进行。12.9质量通病的防治12.9.1土石方工程（1）、质量通病土方开挖标高控制不准，发生超挖现象；土方回填前不按规定清理基坑、基槽；土方回填不按规定进行分层夯实，打夯不密实；灰土未按规定拌合均匀，未严格过筛，粒径超标；回填土源质量未严格控制，土壤过干和过湿，影响回填质量。（2）、防治措施机械开挖土方时，预留100200mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这190、样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒，验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为200250mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm ,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；灰土配制比例正确，严格过筛并拌制均匀，石灰要完全熟透，分层夯实，控制容重；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。12.9.2混凝土及钢筋混凝土工程（1）191、质量通病混凝土表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁柱模板涨模，造成混凝土外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；梁柱接头处混凝土施工缝明显，混凝土浆外溢；柱墙根部混凝土漏浆、烂根；预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。（2）、防治措施选择有经验、责任心强的技工振捣混凝土，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层。模板拆除时，混凝土强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固192、性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处混凝土浆外溢。 12.9.3构件焊接（1）、质量通病焊接变形、夹渣、有气孔、咬边和未焊透，构件扭曲，运输和堆放变形。（2）、防治措施所有参加本工程的焊工进场前均需经过特殊工种的技术培训，合格后持证上岗，并加强操作人员素质教育，提高其质量意识和操作技术水平；工程技术人员加强技术交底力度，质检人员负责焊接的三级检查、验收及质量巡视的深度；加强设备维护，确保设备性能先进、完好；焊条按规定进行烘焙，不合格焊条不得使用；焊接前彻底清除干净构件上的油、水和铁锈等杂物；选择合理的坡口，改善成型；控制焊接速度和193、焊接时的电流。构件运输和堆放时，应采取措施防止构件受碰撞和各种逾限应力作用。12.9.4吊装工程（1）、质量通病构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合要求，构件堆放层数过多，不按要求支垫等影响结构的质量。（2）、防治措施吊装施工建立严格的岗位责任制，落实班前交底会，抓住三个关键：一是构件关，不合格的构件不吊装；二是安装关，首先是复验中线、轴线、标高等，才能保证安装位置的正确、支撑长度的达标；三是焊接关，要求焊缝饱满，长度、高度符合要求。在施工中还要求做到“精、准、轻、牢”四个要求：“精”是测量校正精细入微；“准”是要中线、轴线和标高对位要准；“轻”是构件吊装要轻起、轻落、轻放194、，避免碰撞；“牢”是安装焊接要牢固。此外将自检、互检、专检的三检制度落实到吊装的各个工艺中去。12.10成品、半成品保护12.10.1钢筋半成品防护钢筋加工好后按标识分规格、型号、施工部位归堆码放，底部用木枋作垫木，防止污泥砂浆污染钢筋。根据先用先加工原则，将加工好的钢筋即时用于施工部位。12.10.2钢结构运输防护钢结构运输时，应捆绑牢固，钢索与构件按触处加设软物(麻袋等)防护。12.10.3浇灌砼时，对钢筋、模板的防护方法（1）、拼装好的模板在钢筋施工时应轻拿轻放，注意不要使钢筋直接摔打在模板上，同时亦应防止外力撞击加固好的模板体系，以防模板变形和模板表层损坏。（2）、浇筑完毕的砼其表面强195、度在未达到1.2N/mm2之前禁止上人行走，对柱及梁的模板拆除，必须待其砼达到一定强度，不致于在拆除时碰坏棱角。12.10.4支架基础预埋螺栓防护设备基础预埋螺栓埋好后，采取防锈措施，并用包裹物包好。12.10.5工程完工后交工移交之前的防护和管理（1）、工程完工后交工移交之前，应相应进行保护，做好专门标识，并派专人巡视。（2）、在对合同以外的内容交安时，应即时与建设单位、监理单位、安装单位办理交安手续，说明交安时的施工项目完好状况，由安装单位对成品进行妥善保护。12.11工质量回访和保修制度工程竣工后， 根据我公司质量保证体系和国家有关规范的要求，对本程制定质量回访计划和保修计划，服务好顾客196、。12.11.1回访维修组织机构及主要责任人回访维修组织机构图如图13-5。 主要责任人：项目总工程师其职责为：编制回访维修计划，制订维修方案及措施，落实维修劳动力，并对维修质量负直接责任。12.11.2工程回访时间安排（1）、竣工交付后，公司在质保期内组织至少二次质量回访工作，如有其它情况再随时进行回访和服务工作。（2）、回访评估的：回访后，经评估，对所存在的质量缺陷及时制订措施资源，组织修理。12.11.3维修措施（1）、维修期限对于影响使用功能的24 小时内立即作出反映，组织力量进行抢修；对于维修量较大的，一般在回访后一个月内完成；对于维修难度较大的，适当延长期限，直到维修结束为止。（2197、）、维修检验根据工程内容制订相应的维修措施及维修计划。维修后由公司工程质量处负责验证，并征求业主意见，直至满意为止。（3）、工程保修期按国家规定执行，具体将在合同中约定，并做到随时服务。第十三章 职业健康、安全和环境保护措施13.1职业健康、安全和环境目标13.1.1安全管理方针安全第一、预防为主、群防群治、防治结合13.1.2环保方针我公司制定的环境健康安全方针为：营造绿色建筑 追求卓越品质 建设文明安康家园。 “营造绿色建筑”体现十五冶建筑施工单位的企业特色和对污染预防的承诺。 “追求卓越品质”满足了持续改进的要求。 “建设文明安康家园”突出了以人为本，为员工提供安全、健康、舒适的工作环境198、和生活环境的企业理念。13.1.3职业健康、安全和环境管理目标（1）、职业健康、安全管理目标见表14-1。表14-1 职业健康、安全管理目标序号项目目 标11） 在本合同工程施工过程中，杜绝人生死亡及重伤事故和重大机械设备损坏事故；2） 不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通事故及其他重大事故，轻伤率控制在5及以下；3） 严格控制各种习惯性违章。2设备重大设备事故为零、安全装置齐全有效3防护“三宝”配戴100、“四口”防护合格率1004电危害“三相五线制”使用面100、漏电保护使用面1005噪声逐步减少作业场所超标噪声，对重点噪声进行控制，加强个人防护6职业病防治有害因素监测率60以上、体199、检率507消防安全杜绝重大火灾事故发生、隐患改正率100、消防器材配备率1008交通安全杜绝特大事故，控制重大事故，减少一般事故频率、车辆检查率100、年审率100（2）、环境管理目标见表14-2。表14-2 环境管理目标序号目标指标1噪声排放：逐步达标建筑施工场地噪声排放达标率902粉尘排放：现场无扬尘现场目测无扬尘，现场主要道路硬化率1003运输无遗漏运输无遗洒现象，散状物运输覆盖率1004减少油品、化学品的泄漏施工现场化学品、油品一律实行封闭式管理、容器式管理和使用，避免泄漏、遗洒对环境造成的污染。5减少有害物质的排放有毒有害废弃物应集中封闭管理，尽量减少其排放6杜绝火灾、爆炸发生隐患改200、正率100、消防器材配备率100、爆炸物品审批率100、证件合格率1007夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率1008生活、生产水达标排放生活、办公污水COD达标排放（达到标准CJ30821999）、生产水排放沉淀率1009节约用水、用电节约生活、办公用水用电，节约生产水电10节约纸张纸张使用计划率100、办公废纸回收率8013.2安全保证体系及岗位职责13.2.1安全保证体系2002年11月，我公司通过了GB/T240011996 idt ISO140011996环境管理体系 规范及使用指南和GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范的贯标认证。表明我公司的管理模式已与国际接轨，能201、够使工程的安全管理按照国家惯例进行运作。为保证上述目标的实现，规范现场的环境健康安全管理，现行有效的规程、规范、条例、办法以及招标单位有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。具体参见图14-1。13.2.2安全生产责任制为加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。主要生产人员安全职责如下：13.2.2.1项目经理、生产副经理的安全职责（1）、项目经理为安全管理第一责任人，对本工程安全生产工作负全面领导责任，生产副经理对本工程安全生产负直接领导责任。（2）、对参战人员进行安全教育，及时纠正或处理忽202、视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。（3）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产与生产同时计划、布置、检查、总结、评比，做到管生产必须管安全，摆正安全、质量、进度三者之间的关系，始终把安全工作摆在首位。（4）、抓安全工作制度化、经常化、具体化的建设。做到任何情况下都能保证生产安全。（5）、参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施并及时组织整解。（6）、在推广新技术、新机具的应用及合理化建议时，认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。（7）、负责各项安全规章制度和安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻落实。（8）、参加事故的调查，作出分析203、和鉴定，分清责任，提出防范措施，并按“三不放过”原则处理。13.2.2.2项目总工程师安全职责（1）、项目总工程师对本工程的安全技术方案负直接技术责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。（2）、对参战人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程。对新入厂施工人员进行三级安全教育。（3）、组织制定安全技术措施，提出新技术、新机具使用合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。（4）、负责各项安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻实施。（5）、参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任并从技术上提出预防措施。13.2.2.3施工员安全职责（1）、在项目经理领导下，对负204、责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。（2）、在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合工程特点，作好详细的安全技术交底。根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式逐条逐句地对班组进行交底，认真贯彻执行防范措施，确保施工安全、文明施工。（3）、经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。（4）、参加所管辖工程的安全检查，对施工过程中出现的问题负责及时纠正。（5）、坚持每天进行安全检查，负责班组安全员的业务指导，督促班组自检。（6）、发生事故保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表。13.2.2.4安全员安全职责（1）205、在行政和技术部门负责人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、法规和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位及业务系统的具体情况制定具体实施办法。（2）、参与编制和审查施工组织设计、年度生产计划及复杂工程的安全技术措施，督促和监督执行。（3）、深入基层调查研究、掌握安全动态、发现问题、研究问题、总结交流安全生产经验，提出改进措施，对所属单位存在的不安全因素，特别是重大隐患督促整改，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。（4）、组织开展定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。（5）、按照上级有关规定，办理劳保用品计划。（6）、建立月、季、年安全管理台账，开展安全管理活动，用科学方法管理206、好安全工作。13.2.2.5班组长安全生产职责（1）、负责执行各项安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对班组工人的生产安全和健康负责。（2）、组织好安全交底，发现问题及时纠正；坚持安全值日和班组自检制度，教育并督促班组工人严格遵守安全操作规程。（3）、组织本班员工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。（4）、原因进行分析，吸取教训，提出防范措施。13.2.2.6工人安全生产岗位职责（1）、负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不207、冒险蛮干。（2）、班前对操作岗位逐点进行检查，发现不安全隐患立即报告班组长，待隐患消除后方可上岗操作，交接班时认真作好安全技术交接班工作。（3）、发生事故时保护好现场，及时上报上级领导，并立即进行抢救，确保国家财产和人身安全。同时接受事故处理小组的调查，如实反映实际情况，不得隐瞒。（4）、除保证本人操作安全外，并注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。13.3安全管理制度为切实保证现场施工人员的安全，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国家建筑安装安全法规，结合本工程的特点，编制如下安全管理制度。13.3.1教育制度环境健康安全教育的目的就是提高全体施工人员的安全素质，使其208、具有良好的安全意识、全面的安全知识、熟练的安全操作技能、强烈的自我保护意识。（1）、新进企业工人必须进行安全思想教育、安全知识教育和安全技能教育；工人变换工种，须进行新工种的环境健康安全教育。（2）、特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（3）、开展多种形式的学习活动，使工人熟练掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术和环境保护操作规程。（4）、开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全和环境保护活动有考核措施。（5）、经常性的开展厂纪、厂规、劳动纪律和法制教209、育，使全体职工自觉遵纪、守法、爱厂、爱家。13.3.2技术管理制度安全技术包括限控技术、防护技术、保险技术、排险救助技术（应急措施）。（1）、工程技术部门、安环部门应根据有关规定，结合工程的实际情况，编制本工程的环境健康安全计划，按规定程序审批，并对全体施工人员进行交底。（2）、项目经理部各部门根据环境健康安全管理的职能分配，对各自管辖范围内的危险源、环境因素进行调查、识别和登记，由安全环保部进行汇总，并按照规定的程序上报。（3）、根据确定的危险源和环境因素，制定相关的控制措施和应急措施，明确对应的责任人员。（4）、编制各种施工技术措施时，必须有环境健康安全的控制措施。重点和危险的施工部位、工210、序应编制专门的安全技术方案，并加强对施工人员的安全技术交底。13.3.3检查制度制定内容与适用范围：规定公司、项目经理部、班组三级安全施工和环境保护检查时间、检查内容和对发现问题的处理要求。安全检查台帐：现场各级领导和安全员建立施工现场领导值班记录、安全会议记录、安全检查记录；做好安全日记、安全隐患整改通知单、安全隐患整改复查单等。13.3.4奖惩制度各项经济承包有明确的安全施工和环境保护指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。13.4安全管理措施（1）、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家关于安全生产的一系列方针、政策、法律、法211、规、条例和规定和项目法人有关安全规定。（2）、建立健全环境健康安全管理体系，成立以项目经理为首的安全生产委员会，委员由有关部门负责人和专职安全员组成，负责安全监督管理工作。项目经理是安全生产第一责任人，必须亲自抓安全。（3）、建立健全项目经理部、专业施工队（厂、站）、班组三级环境健康安全监督网络。项目经理部设立安全环保站，配备专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职相结合的安全监督网络。（4）、由安全部门依照国家及地方有关安全法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。（5）、加大安全宣传力度。施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险212、区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌。（6）、在编制施工组织设计和单位工程施工方案时，必须有针对性、切实可行的安全保证措施，报项目总工程师和有关单位安监部门审批后严格执行。（7）、分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受交者须完全领会，并履行签字手续。高空作业、危险岗位要制定安全作业指导书，严格按照安全隐患检查程序执行。安全隐患检查陈序图见图14-2。（8）、认真落实“三宝”、“四口”的执行情况。“三宝”即：工人进入现场要戴安全帽；高空作业人员必须系好安全带、穿好防滑鞋；脚手架首层必须设二米宽安全网、且必须按规定设45度角支杆，每交接口处网必须重叠接密，网内无杂213、物。“四口”即：楼梯口有防护栏杆；电梯口、预留洞口、坑井口要有防护栏杆或盖板；通道口要有防护栅；各临边要有安全防护措施。高处、多层上下交叉作业，一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或向上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人。（9）、进户电源按规范要求采用三相五线制，电气设备全部接地接零，施工机械重复接地。配电箱、电动机械和电动手持工具，均要设漏电掉闸装置，以防触电伤人。开关箱、配电箱选用具有防雨功能的标准配电箱、开关箱。（10）、对高温季节、冬、雨季要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。（11）、加强现场消防管理，焊接作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品。易燃、易爆物品应分别存放在专214、用库内，要派人妥善保管。在光线不足的夜间作业必须设置足够的安全照明。在狭小、闭塞的施工空间进行施工时，须准备足够的通风换气设备。13.5安全控制措施13.5.1土方工程安全技术13.5.1.1基坑开挖（1）、开挖基坑深度超过1.5m时，应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖时，应设临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定；当不设支护时，其允许直立高度或人工边坡可按计算确定。（2）、地面沟坑应设防护，过沟槽能道应设渡桥和栏杆。（3）、机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其它作业。13.5.1.2边坡保护（1）、材料堆放应在距坑沿1m以上的距离。（2）、重物距土坡的安全距离：汽车不小于3m，215、起重机不小于2m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m。（3）、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡的稳定，应采用薄膜或砂浆覆盖，或砌石、草袋装土堆压，或挂铁丝网、抹水泥砂浆等方法保护。（4）、基坑回填时，支护拆除应与基坑回填同步进行。13.5.3钢筋工程安全技术13.5.3.1加工与制作（1）、钢筋加工机械操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）、加工机械的电气设备，应符合电气安全相关规定的要求，并定期进行检查。（3）、机械使用前，应先空运转试车正常后，才能开始使用。（4）、钢筋冷拉装置及夹具必须有足够的强度216、刚度和安全系数，防止变形或拉断倾倒。（5）、钢筋冷拉装置两端应有可靠的安全防护装置。冷拉时，冷拉线两端严禁站人，两侧严禁行人通过。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以上。（6）、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向；弯曲400mm长的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（7）、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。（8）、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两 侧安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（9）、焊工操作应穿工作服、戴防护手套与鞋，劳动保护用品应保持干燥。13.5.3.2钢筋绑扎与安装（1）、钢筋安装搬运要注意前方有无碰撞危险或被钩挂料物，特别217、要防止碰撞周围和上下方的电线。（2）、安装悬空结构的钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（3）、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路，不准直接挂在钢筋上，如确有需要，应在钢筋上架设横担木，将电线挂在横担木上；如采用行灯时，电压不得超过36V。（4）、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止用力过猛掉下。现场操作人员均须戴安全帽。（5）、钢筋焊接时，作业地点及下方不得有易燃易爆物品。13.5.4模板工程安全技术13.5.4.1模板工程一般要求（1）、模板工程应编制施工设计和安全措施，并严格按规定施工。对复杂的模板工程，应组织操作人员进行技术培训，使其218、充分熟悉和掌握施工设计和安全操作技术要点。（2）、遇有恶劣天气，如降雪、雨、大雾及六级以上大风，应停止露天安装和拆模作业。13.5.4.2模板安装（1）、模板安装应按顺序进行，防止倾倒伤人。（2）、模板及支撑系统在未固定前，不得在模板上进行操作或利用拉杆上下人。（3）、安装预组装成片模板时应边就位边校正和安设连接件，并加临时支撑，以利稳固。（4）、支模过程中如遇中途停歇，应将就位的模板或支承件连结稳固，不得架空浮搁。13.5.4.3模板拆除（1）、拆除模板应按顺序由上而下进行，拆组合模板应逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落。拆除承重顶板时，应设临时支撑，确保安全作业。（2）、拆下的木支撑、219、木挡板要随时拔掉上面的钉了，并堆放整齐，防止朝天伤人。（3）、拆除模板间歇时，应将已松扣的模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员高处坠落。13.5.5混凝土工程安全技术13.5.5.1混凝土运输（1）、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不得过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，以防车把伤人。（2）、使用溜槽及串筒下料，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（3）、用搅拌运输车运输混凝土需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换挡。司机离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。（4）、采用混凝土泵输送时，管道应连接和支220、撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。13.5.5.2混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。（2）、振挨捣混凝土发现模板鼓胀时、变形时，应立即停止作业并进行处理，防止坍塌。13.5.5.3泵送混凝土浇筑（1）、泵车浇筑混凝土，泵车支腿应全部伸出，底部应设木板或钢板支固，以保持稳定；泵车离未支护基坑的安全距离为基坑深度再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆线之间的最小安全距离不应小于8m。（2）、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重或拖拉221、物体。（3）、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。（4）、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。（5）、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。（6）、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在出口端10m内站人，以防喷射造成伤害。13.5.6钢结构及设备安装工程（1）、加强施工区域易燃易爆物品的管理，易燃易爆区域必须有禁火标志，对油漆仓库及配料房等区域制定管理制度，配备种类合适、数量充足的消防器材，防止火灾、爆炸事故发生。（2）、各单位进入现222、场的安全带、安全网必须经过检验，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。对需添购安全带、安全网必须符合规定。（3）、高处作业必须进行严格检查，禁止穿硬底或高跟鞋，应系好安全带，安全带挂点应稳妥可靠。（4）、高处作业时，材料、工具应放置稳妥，避免高处坠落伤人。（5）、在施工中，平台、扶手及栏杆要跟上结构施工进度，力求同步，不因抢进度而将平台板、扶手及栏杆滞后施工，给高处作业带来危险隐患。（6）、各孔洞临边必须做好防护，防止坠落伤人。（7）、起重吊装作业严格执行“十不吊”规定。吊装时应设警戒区域，吊物下方严禁站人，严禁斜拉吊及超载。起吊时由专人统一指挥，其他任何人不得发出指挥令。13.5.7223、现场防触电、防火13.5.7.1现场电气安全（1）、严格遵守现行相应规范的各项规定，以及公司、招标单位的有关管理制度。（2）、工程技术人员应根据工程具体情况编制施工用电作业设计，进行相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。（3）、电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。（4）、采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。（5）、所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机224、械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，周围不得堆放杂物或易燃易爆物。（6）、加强施工用电设施的维护和使用。电工应跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。（7）、夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。（8）、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持一定的安全距离，并有人监护。（9）、接地线应用截面一不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路，同一供电网不允许有的接地，有的接零。（10）、施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所225、架设的高压线应距建筑物水平距离10m以外，垂直距离离地面7m以上，跨越剧交通要道时，需要安全保护装置。现场夜间照明电线及灯具，高度不应低于2.5m。凡工程工期超过3个月者，电气设备及线路均应按正式工程的要求设置。（11）、行灯电压不超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不超过12V。（12）、使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯，200W以上的白炽灯等，要远离易燃物品，最低不得小于100cm；距离易爆物在3m以上。一般电灯泡距易燃物不少于30cm，室外照明应装防雨罩。（13）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得供用，以保证用电安全。（14）、现场配电室应配有226、灭火器及高压安全用具，如接地线棒、接地卡子、高压低压电笔、绝缘拉杆、胶靴、手套等，并每年试验一次。13.5.7.2现场防火（1）、建立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完善各级消防管理制度，明确相关的责任人员，实行全过程、全方位的消防监督。（2）、消防工作应制定应急准备与相应程序，加强相关的培训，增强全员的消防意识、消防知识和自我保护技能，并进行消防演练。消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置作定期巡视检查，并将检查处理结果记录在案。在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。专职消防人员必须参与三级动火检查、审批及监护。有权制止违章违纪的动火作业。（3）、各种临时227、设施布置的间距应符合最小防火间距的要求，配备足量的消防设施和消防器材。在施工区域的重点消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并派专人定期检更新、维护。（4）、根据施工特点制订出在气候干燥、酷暑、大风、暴雨等恶劣气象条件下使用易燃、易爆工作介质施工时的消防安全措施，并落实实施。易燃易爆危险物品应实行专库存放，分类堆放、相互隔离，制定专人看管，严格领用和发放程序。13.5.8焊接作业（1）、参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。（2）、焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血228、管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。（3）、焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。（4）、焊接、切割的工作场所应有良好的照明（50100LM/M2），有必要在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。（5）、应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。（6）、必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。（7）、在焊接、切割地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。（8）、焊接、切割工作接触后必须切断电源，仔细检查工229、作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。（9）、气瓶在现场存放规定：应放在通风良好的场所，防止日光曝晒；严禁靠近热源，与易爆物放在一起；乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施。13.5.9交通运输（1）、建立车辆交通安全管理机构网络，明确由物资设备部主管本工程的交通运输安全管理。（2）、按交通管理部门的规定和公司的管理制度，对施工车辆进行审核合格方可运行。（3）、车辆进入厂区实行通行证制度，材料、设备出入现场应由单位出具的相关证明，并接受门卫的查验。现场道路设立交通标志和限速标志。（4）、所有驾驶员建立档案和年审考核，进场后应进行专项的安全学习。（5）、加强车辆的维护保养，并能出示真实230、的保养记录。13.5.10治安保卫（1）、落实好本单位施工区域内的安全保卫工作，杜绝现场设备、材料被盗、受损。（2）、主要进出通道口、划定的封闭施工小区出入口、露天及室内库区，已进设备的电气、热工控制室等门口均应派人值班。（3）、进出厂区的人员及车辆均由施工区域进出大门出入，接受门卫对“施工证”或“出入许可证”的查验。（4）、施工人员均应持有在本地施工的“准入证”、“健康证”和“暂住证”，在施工生活区居住人员也要办理居住手续及证件。严禁带“三证”不全的人员进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。13.5.11施工用电（1）、严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）和施工现场临231、时用电安全技术规范（JGJ4688）的各项规定，以及公司、招标单位的有关管理制度。（2）、工程技术人员应根据工程具体情况编制施工用电作业设计，进行相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。（3）、电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。（4）、采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。（5）、所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头232、有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。（6）、加强施工用电设施的维护和使用。电工应跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。（7）、夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。13.6文明施工措施13.6.1文明施工管理体系施工现场建立以项目经理为首的文明施工领导小组，小组的成员进行明确分工，各司其职，各尽其责，并配备专（兼）职管理人员监督检查。13.6.2文明施工管理制度依照有关文明施工管理规定，制定具体的文明施工管理制度和考核办法。把检查项目分解到人，实行分片包干制度233、，规定职责范围。定期检查考核，把场容管理与职工收益有机地结合。场容管理活动有专用记录簿，记载计划、议事、考核、问题、措施等，由专人负责管理。13.6.3施工现场文明施工措施13.6.3.1技术管理单位工程施工前编制的施工组织设计，要有明确的施工平面图，规定大宗原材料、成品、半成品及设备的安放位置，周转材料的临时堆放位置；规定消防器材的配备；规定垃圾、杂物临时堆放点。13.6.3.2工地出入管理施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处，设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场；进入施工现场人员应配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，234、必须清洁干净，现场要有管理，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明单等。13.6.3.3施工现场管理（a）服从业主、监理对现场文明施工的管理，严格按照审批的施工总平面进行各种临建设施的布置，并划分文明施工责任区，分片负责，明确责任人。（b）经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。遵守政府的各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、消防、文物保护及环境保护等方面的法令和规章制度，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。（c）制定文明施工工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。有关安全管理职责、制度、规定上墙。235、（d）成立现场管理监督小组，设立专职施工总平面管理员，业务上与招标单位的施工总平面管理人员对口，并接受指导，服从招标单位统一管理。项目经理部每周检查现场文明施工情况，对场容、场貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，奖优罚劣。单位工程负责人对主管的工号每天于班前进行安排，下午下班前进行检查，督促施工人员整改不合格项。（e）工程技术部、安全环保站经常检查总平面及施工区域安全文明设施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。综合部定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，以促进现场文明规范化和制度化。13.6.3.4物料管理水泥具有时效性应在库内保管，短期露天存放具备盖垫措施，做到236、防雨、防潮，对水泥品种、规格分别堆放，破袋落地灰要及时装袋，保持库内整洁、干燥，并坚持先进先出。钢筋：型材存放应按品种规格、长短分别堆放，下垫上盖，挂牌标记。半成品要分类，按品种、规格、型号堆放，要挂牌标记，建明细台帐，专人负责管理。钢管、模板等周转材料按规格、型号、长短堆放整齐，不准用模板垫路。13.6.3.5用电管理严格按照施工总平面布置图统一接线，单位工程施工组织设计中，要有临时用电设计，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线、接线。对用电线路定期检查。13.6.3.6道路管理采取一切合理的手段，防止与现场连接或通往现场的道路和桥梁受到我单位因交通而造成的损坏。尤其应当选定运237、输线路、选择和使用运输工具、限制和分配运载重量，从而使因运输原材料、设备和我单位的设备或临时工程而不可避免的这类运输尽量限制，不对这类道路和桥梁造成不必要的损坏和损伤。在合同要求许可范围内，在施工、完工及保修过程中，所必需的一切操作均不应对公众的便利、公用道路或私人道路，以及通往属于招标单位或他人财产的人行道的进入，使用或占用，产生不必要及不适当的干扰。13.6.3.7现场排水现场采用有组织排水，施工场地应根据具体情况修筑临时排水沟，配备必要的排水机具，并与招标单位修建的排水主管网接通，保证场地无积水。厕所、搅拌站废水必须设化粪池或沉淀池，经处理后方可排出。排水沟、化粪池、沉淀池应定期清理。1238、3.6.3.8环境卫生管理遵守国家有关现场的法律规定，以创造一个良好的工作环境为目标，采取切实可行的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固态废弃物及噪声、振动对现场的污染和危害。近临环境保护附加规则：明确制度，不对公众设施及私人财产损坏或破坏，不对公用道路或私人道路非法使用、进入；不对周围、近邻环境造成环境和噪声污染危害。13.6.3.9安全保卫管理施工现场设有专职保卫员，负责全场安全保卫工作。门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班；对现场职工有详细的身份证登记和管理措施；对违章、违纪人员有妥善的处理记录。13.6.3.10成品保护制订成品保护作业指导书，对已完成的不需交叉施工的工程，进239、行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项制定严格保护措施。13.6.4生产临建区文明施工措施生产临建的建立，应满足功能要求，做到建设统一，整齐美观。办公临建的设施内部整洁，布置整齐，有关岗位职责，管理制度，规定均应上墙。环境保持整洁，配置适当盆栽花卉。各类仓库和加工车间，按施工总平面图布置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆方整齐，需要隔离储存的物质，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。临建区道路要硬化，设专人定期清扫，及时洒水，保证无扬尘，宣传栏、标语、警示牌排列整齐、美观。13.6.5机械设备使用制度（1）、定机、定人、定岗位责任的三240、定制度：即人机固定。谁操作哪台机械设备应固定下来不能随意变动，岗位固定，责任分明。（2）、操作员证制度：凡施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得操作证方可独立操作。（3）、机械设备交接制度：新购入或新调入机械设备向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或机械送厂大修及修竣出厂时，以及机械设备出、入库时，均应办理交接手续，以明确责任 。（4）、机械设备大检查制度：要定期对机械设备的管理工作和设备的使用及保养状态进行检查、评比，交流经验，发现问题，限期改进。13.6.6机械设备的保养和维护（1）、建立机械设备的使用、保养、维护制度，按一般机械的有关规定和产品的专门规定进241、行定期检查和维修保养，以确保使用安全。（2）、机械设备应采用定人定机、持证上岗的管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查、解决。13.6.7机械设备保养制度建筑机械设备包括例行保养（日常保养）和定期保养两种。（1）、例行保养：对机械设备在每日（班）工作前、工作中和工作后进行的保养作业。其基本内容包括清洁、润滑、调整、紧固和防腐防潮。（2）、定期保养：机械设备运转到所规定的保养定额工时时，要停机进行的保养作业，其保养周期是根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验制定的，它是机械设备使用说明书的规定和实际工作经242、验制定的，它是机械设备“计划预期检修制”的组成部分。13.6.8机械设备的维修机械设备的修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更改、修复。对机械设备的预检和修理，可保证机械的使用效率，延长使用寿命。13.6.9抓精神文明建设（1）、加强对职工精神文明建设的宣传教育，做到语言、行为美，严禁打架斗殴等。（2）、施工人员必须遵守国家和当地政府法令、法规，对违法行为依法追究。13.7消防（1）、在施工现场应配备充足的消防器材，应经常检查消防器材的有效性，做到防患于未然。（2）、应与当地消防部门建立直接联系，了解当地关于消防的有关规定及政策。（3）、消防工作应由安全部243、门指派专人负责，进行日常的消防隐患工作检查，并监督消防措施的实施。（4）、应保证消防道路的畅通，不得在消防道路上堆放材料、设备等物品。（5）、严禁在施工场地任意拉装电源线，用电应由专业电工进行操作。（6）、现场用火要有批准手续，动火作业前认真检查弄清除周围的易燃物品，危险区域严禁烟火。（7）、做好现场防爆，易燃易爆物品的存放防爆，易燃易爆物品应在单独区域堆放。13.8环境保护环境保护是我国一项基本国策。施工期间我公司将遵守国家有关环境保护的法律、法规、条例，加强全员环境保护意识教育，提高环境保护意识。严格按照公司颁布的环境健康安全手册（Q/15YSC0202）和程序文件（Q/15YEHSCX0244、123），对现场的环境因素进行调查、识别和登记，确定目标、指标，制订相应的预防措施和应急预案，控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位、个人，列入岗位责任制。13.8.1防止水土流失和废料、废水处理施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，污水需经处理方可排放。施工弃土和垃圾严禁随意堆放，必须运至指定位置，进行集中清理。13.8.2空气污染的预防（1）、施工作业引起的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒245、水。运输时应用帆布，盖套及类似物遮盖，使灰尘公害减至最小程度。（2）、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物集中堆放，并运送至当地环境管理部门指定地点。13.8.3防止水源污染（1）、工程废水和生活污水集中处理，不得直接外排。排出的污水应符合国家二级标准的要求。（2）、施工期间，施工物料、水泥、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。13.8.4防止噪声污染（1）、在进行大噪声作业，如搅拌、振捣棒作业、电锯，支、拆模板等合理安排施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。（2）、严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强运土机械、运输车辆的维修保护，减少机械状况不良时所产生的噪声。