1、城市立交匝道建设项目沥青混凝土路面工程施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程概况及特点分析81.1 工程概况8主要设计技术标准91、道路设计标准92、桥涵设计标准9地质水文情况91、地表水92. 地下水92、地下水及土的腐蚀性判定103、地貌情况101.2 编制依据以及原则10编制依据101.2.2 编制原则111.3 主要工程量11桥梁工程11道路工程12第二章施工管理组织体系122.1组织机构设置122.2项目部管理职能132.2.1 项目经理132.2.2 技术负责人142.22、.3 安全员142.2.4 施工员152.2.5 材料员152.2.6 资料员162.2.7 预算员162.3 项目目标171、成本目标：达成经公司核准同意的本工程成本目标。172.4 项目部内部的协调17第三章施工总体部署193.1 施工准备193.1.1 原始资料的调查分析193.1.2 技术准备193.1.3 生产资料的准备203.1.4 施工准备工作计划表203.2 施工部署21计划开工日期为2015年12月，竣工日期为2016年12月，计划工期12个月，合同工期12个月。213.2.1 施工总体规划213.2.2 施工工序流程21施工安排计划213.2.5 施工部署的安排原则223.3、2.6 施工进度计划安排（后附横道图）223.3 进场安排223.4 施工现场规划及总平面布置23临时设施238、生产和生活临时设施数量见下表：259、临时机料场25临时施工道路261、施工便道及排水措施263.4.3 施工用电用水27第四章施工机械设备使用计划及检测设备保证措施274.1施工机械设备及检测设备的配置原则276、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。278、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。2710、配备机械设备适应考虑以下因素：274.2 设备管理措施282、保证机械及检测设备始终处于良好的技术状态。283、加强设备的日常管理工作284.3 主要施工机械设4、备及检测设备使用的保证措施284.4 维修保养制度2911、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。294.5、投入本工程的施工机械294.6 投入本工程的检测设备304.6.1 匝道使用到检测设备304.6.2 道路工程使用到的检测设备31第五章材料构配件计划以及劳动力计划335.1 材料构配件计划335.1.1 材料用量计划335.1.2 材料用量计划保证措施345.2 劳动力安排计划及其保证措施355.2.1 劳动力安排计划355.3 劳动力安排计划保证措施35第六章匝道工程356.1 桩基施工366.1.1 施工前试装366.1.2 桩基的施工工艺流程36.1施工准备37.2桩位放样5、38.3护筒埋设38.4钻孔泥浆38.5钻孔396.1.3 桩基施工事故处理42桩基检测及试验436.1.5 泥浆的处理446.2承台、墩柱、帽梁施工476.2.1 承台施工476.2.2 墩柱支架的搭设49平面图与正面图546.2.3 墩柱施工55墩身质量检验标准见下表596.2.4 支座安装616.3 满堂支架的搭设636.3.1 地基处理636.3.2 测量放样636.3.3 搭设顺序及搭设方法646.3.5 支架的搭设要求666.4 混凝土箱梁施工686.4.1 施工工艺流程686.4.2 支架的预压69钢筋绑扎716.4.4 混凝土浇筑工程736.4.5 现浇箱梁钢筋混凝土的质量标准6、为756.4.6 施工材料的要求76水泥混凝土的质量控制766.5防撞护栏施工77（9）防撞护栏每隔20m左右设置一夹板作为胀缝。78混凝土防撞护栏质量标准为79第七章道路桥梁（桥面）工程807.1 路基的施工807.1.1 路基的填筑80地基处理81水泥搅拌桩施工完成28天检测合格后，进行垫层施工。82路基施工的质量要求86质量控制的关键程序86施工易出现的问题及处理方法877.2水泥稳定碎石基层881、施工流程882、试验配合比883、混合料拌和及运输894、混合料摊铺碾压905、养护906、质量控制917、注意事项917.3 沥青的摊铺911、喷洒封油层922、普通沥青混合料拌和923、7、运输924、摊铺925.碾压936.接茬处理937、开放交通及其他94第八章施工进度计划和各阶段进度的保证措施958.1 组织措施95（3）筹措必要的开工资金。95（9）根据实际工期情况可以调整施工顺序。95（1）项目部技术文件处理程序968.2 技术措施961、不断优化施工组织设计972、广泛开展技术革新和科研工作973、对分包项目的管理措施974、农忙季节时的工期保证措施978.3 资源措施981、物资供应进度的影响988.4 技术组织措施991、施工进度的动态检查992、施工进度计划的调整993、缩短某些工作的持续时间99c.实行强有力的调度等994、改变某些工作间的逻辑关系99第九章质8、量管理及保证措施1019.1 质量目标：合格1019.2 工程施工质量保证体系1011、 强化施工管理1012、 工程质量的检验与评审（事后控制）1023、 工程技术档案资料管理1029.4 质量管理机构1039.5 检查程序1039.6 工程质量保证措施1059.7 抓好重点、难点工程的施工过程控制1079.7.1 模板制作技术措施1079.7.2 大体积混凝土施工技术措施1089.7.3 支架地基处理的施工要求及技术措施1099.7.4 支架预压的施工要求及技术措施1109.8季节性施工措施及方案111冬季施工措施1111、 准备工作1112、 土方及基础工程1123、 混凝土及钢筋混凝土9、1129.8.2 夏季施工措施1151、准备工作1152、夏季混凝土的施工1164、质量检查1189.8.3 雨期施工1181、 雨季防汛工作内容1182、 雨季防汛措施1183、 雨季施工措施1184、季节性大风天气的施工保证措施1205、 大风天应加强对混凝土制品的养生管理，防止水分蒸发过快；120第十章安全保证措施12110.1 安全目标12110.2 安全生产保证体系12110.3 安全管理措施1221、项目经理安全生产责任制1222、施工员安全生产责任制1233、项目部安全员安全生产责任制1234、工地安全作业纪律管理1245、安全教育1246、严格安全监督1247、加强安全防护1210、410.4 现场安全措施1252、支架安装好后，在两侧挂设安全网。12511、悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。12516、高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通讯设备。12610.5 “三宝”、“四口”及临边防护12610.6 脚手架1261. 搭设方法1262. 搭设要点1263. 脚手架拆除1264. 安全措施12610.7 施工用电安全措施1271. 支线加设1272. 现场照明1273. 架空线1274. 电箱（配电箱、开关箱）12710.8 机械设备安全措施1277、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。1283、各机械设备地方必须悬挂醒目的11、警告标志和安全操作规程。12910.9 防火、防洪、防自然灾害的安全措施129自然灾害事故应急准备与响应预案12910.10 重大气象灾害预警和灾情报告1303、预案启动1304、工作程序1305、重点监控1316、抢险救灾1327、检查恢复13210.11 安全监督措施132第十一章文明施工与环境保护措施13311.1管理目标13311.2组织保证13311.3工作制度1331、施工计划管理1332、现场技术管理1343、现场质量安全管理1344、现场材料管理1345、现场机械管理1346、文明宿舍管理13411.4文明施工保证措施13411.5环境保护措施1353、 禁止在马路上长期停放车12、辆，杜绝在马路上乱堆乱放材料。1355、 施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的污水沟内。1357、 出入车辆在出外前将车身、车轮清洗干净。1351、 组织管理方面1352、 防噪音技术措施1363、 混凝土浇捣方面136第十二章应急小组及应急预案13812.1 应急救援组织机构13812.2 应急救援小组人员及联系方式138应急处理工作小组通讯录13812.3 人员具体分工1394、现场抢救队员：安全员2名、电工1名、队员10名左右。13912.4 应急救援组织管理职责13912.5 抢险应急救援措施14012.5.1 处理突发事件应急预案的原则14012.5.2 突发性触电、火灾应急13、抢险措施14012.5.3 高处坠落应急抢险措施141第十三章一图七牌145工期公示牌145工程概况牌145环境保护牌145安全生产纪律牌145温馨告示牌146文明施工制度牌146防火责任制度牌147第十四章附图148施工总平面图148第一章工程概况及特点分析1.1 工程概况XX南路跨XX大道立交匝道工程主要包括两条左转匝道以及XX大道与两左转匝道的衔接段。匝道宽8.5米，A匝道长约236米，B匝道长约237米。匝道的起止点分别与XX大道和XX南路高架衔接。XX大道与两左转匝道的衔接段需要拓宽车行道。现状XX大道单向4车道，半幅宽15.75米，拓宽后为单向5车道，路宽为24.25米。拓宽起点桩14、号为GB0+592.77，止点桩号为GB0+755.95，全长163.18米。拟建区域大部分场地地形整体上较平坦，局部有一定的起伏，地面标高一般在之间，场地地貌单元属长江冲积一级与冲积三级阶地交汇处。据钻探揭露，在本次勘探深度范围内拟建场地地层自上而下主要有4个单元层组成：（1）杂土层及淤泥层，（2）单元第四系一般黏性土层，（3）单元第三系砂岩层，（4）单元第四系老黏性土层及粒卵石层，根据区域地质构造资料，该拟建区域大地构造均属于古老的地质构造，且无全新活动迹象，地质构造稳定性良好，不良地质作用不发育，地质均匀，适宜进行桥梁工程建设。地下水对工程建设影响较小，比较适合做路基施工。场地均存在较厚15、的砂性土层，在钻孔灌注桩施工时，容易发生塌空现象，要做好泥浆护壁工作，防止出现塌空现象而影响成桩质量；并且应注意砂土层中不均匀夹有少量的砾卵石对钻孔灌注桩成桩的影响。主要设计技术标准1、道路设计标准（1）XX大道：快速路；XX南路：次干路；A、B匝道：支路；（2）设计速度为：XX大道主线：80km/h；XX南路：主线40km/h；A、B匝道：30km/h；（3）匝道沥青混凝土路面的设计使用年限为10年，道路交通量达到饱和状态时的设计年限为15年。路面设计标准轴载为BZZ-100；（4）路面抗滑标准：满足城镇道路路面设计规范（CJJ169-2012）第条要求。（5）跨城市快速路、主干道净空大于416、.5m，其他道路不小于4.5m。（6）地震基本烈度6度，设计基本地震加速度为0.05g。2、桥涵设计标准（1）桥梁荷载等级：城-A级（2）匝道机动车道净空均不小于5.0m；（3）环境类别为类，设计基准期为100年；（4）安全等级为一级，结构重要系数0=1.1；（5）桥涵主要设计荷载：a.按实际断面尺寸计算，砼容重取26KN/m，活载为城A级，温度按公路桥涵设计通用规范（JTG D602004）进行计算；（6）抗震设防类别：对应烈度6度，地震动峰值加速度0.05克，按7度采取抗震措施。（7）防撞护栏防撞等级：SB级。地质水文情况1、地表水拟建区域地表水系不发育，与长江最近距离约为1200M。2.17、 地下水本场区地下水按赋存条件，可分为上层渍水，孔隙承压水和基岩裂隙水。（1） 上部渍水主要赋存于填土中，水位不连续，无统一的自由水面面，上层渍水水位在之间变化，主要接收地表水与大气降水补给。（2） 空隙承压水主要赋存于黏土、粉土、粉砂互层土、细砂混砾卵石中，因埋藏较深，对工程影响不是很大。（3） 基岩裂隙水主要赋存于砂岩裂隙中，水量不大，对工程影响微弱。2、地下水及土的腐蚀性判定根据对勘察区地表及地下水的分析结构，依据市政工程勘测规范（GB50021-2001,2009版）判定，场地地下水、土壤对钢筋混凝土及混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。3、地貌情况拟建场地内填土厚度约5.1M,主要有碎石18、块石及一般黏土等构成，局部混夹废弃建筑物的混凝土块、砖块等建筑垃圾，对于施工存在一定影响，桩基施工前应清除，保证施工段面。场地涉及软弱层淤泥，由于软土具有低强度、高灵敏性和流变性，自稳定性能差，不宜直接作为拟建立交匝道及道路部分的基础持力层或者下卧层使用。1.2 编制依据以及原则 编制依据（1）XX南路跨XX大道立交匝道工程施工招标文件、招标图纸、招标答疑；（2）现场实地考察；（3）国家现行法律、法规；（4）国家现行技术标准技术规范、规程及质量检验评定标准。相关规范标准为：城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）钢筋混凝土用热19、扎光圆钢筋（GB 1499.1-2008）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2008）城市桥梁桥面防水工程技术规程（CJJ 139-2010）公路桥梁伸缩装置（JT/T 327-2004）公路桥梁盆式支座（JT/T 391-2009）桥梁结构用钢（GB/T 714-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130 2011）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）城镇道路工程施工与质量验收规范(CJ20、J 1-2008)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)城市道路路基设计规范（JTG D30-2015）混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)工程建设标准强制性条文1.2.2 编制原则（1）质量保证原则工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将按照GB/T19001-ISO9001：2000质量体系标准的要求，建立完善的本工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让业主满意。（2）进度保证原则根据招标文件对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做21、好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。（3）安全保护原则建立必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。（4）环境保护原则我们在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及施工组织设计的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，尽可能保护非工程区的自然环境，最大限度地减少施工对当地水域和周边环境的影响。1.3 主要工程量桥梁工程材料名称计量单位数量各类混凝土m1843各类钢筋T674.3各类盆式橡胶支座个36桥22、墩桥台桩基检测管m5547.4伸缩装置m51PVC桥面排水管m392桥面防水层m22380桥面铺装沥青4+5m22100土工合成材料m284余方弃置m266.2匝道隔离护栏m384道路工程材料名称计量单位数量土方m4043水泥双向搅拌桩m22644粉喷桩m4240D600、D300混凝土管道m179雨水边沟m511双篦雨水口座8预制构件钢筋T10.72拆除工程m600碎石换填m23241水泥稳定碎石层4层m22961沥青层4+5+7m22835高站石m548第二章施工管理组织体系2.1组织机构设置我项目部针对此工程项目拟组建项目经理部如下：2.2项目部管理职能2.2.1 项目经理1、认真贯彻执23、行中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法及国家、行业的规范、规程、标准和公司质量、环境保护、职业安全健康全兼容管理手册、程序文件和作业指导书及企业指定的各项规章制度，切实履行与建设单位和公司签订的各项合同，确保完成公司下达的各项经济技术指标。2、负责组建精干、高效的项目管理班子，并确定项目经理部各类管理人员的职责权限和组织制定各项规章制度。3、负责项目部范围内施工项目的内、外发包，并对发包工程的工期、进度、质量、安全、环境、成本和文明施工进行管理、考核验收。4、负责协调分包单位之间的关系，与业主、监理、设计单位经常联系，及时解决施工中出现的问题。5、负责组织实施质量计划和施工组织设计，24、包括施工进度网络计划和施工方案。根据公司各相关业务部门的要求按时上报有关报表、资料、严格管理，精心施工，确保工程进度计。6、科学管理项目部的人、财、物等资源，并组织好三者的调配与供应，负责与有关部门签订供需及租凭合同，并严格执行。7、严格遵守财经制度，加强经济核算，降低工程成本，认真组织好签证与统计报表工作，及时回收工程款，并确保足额上缴公司各项费用。经常进行经济活动分析，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系，积极配合上级部门的检。8、贯彻公司的管理方针，组织制定本项目部的质量、环境、职业健康安全控制方案和措施并确保创建文明工地、安全生产等目标的实现。9、负责项目部所承建项目的竣工验收25、质量评定、交工、工程决算和财务结算，做好各项资料和工程技术档案的归档工作，接受公司或其它部门的审计。10、负责工程完工后的一切善后处理及工程回访和质量保修工作。2.2.2 技术负责人1、组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度。2、贯彻公司的管理方针，负责实施施工项目的质量计划，确保管理目标的实现。3、负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。4、负责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量、安全交底，制定施工技术和安全生产措施。配合各管理人员解决施工现场存在的难26、点或重点技术事项。5、积极应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量。6、负责组织施工项目的质量评定，并参加隐蔽工程验收和分项分部工程的质量评定与验收。7、负责组织质量事故的处理工作，针对工程特点制定质量通病的防治措施。8、负责组织按编制竣工资料的要求收集、整理各项资料，参与工程的结算审定工作，提供各项经济技术签证资料。2.2.3 安全员1.督促检查本项目部有关安全生产、劳动保护的政策、法律、法规和上级制定的有关制度的贯彻执行情况。2、协助编制施工组织设计中的安全技术措施。3、会同有关人员制定劳保用品和相关费用计划，并检查监督劳保用品的合理使用情况，及时上报有毒、有害物的劳保用品计划。4、应每天27、在施工现场检查作业人员的安全生产情况，特别是特种作业人员的持证上岗情况，负责安全生产的宣传教育及外包队的安全教育工作。5、参加定期和季节性安全生产检查，对存在问题提出整改意见并督促实施。6、经常总结推广安全生产的先进经验，不断改善劳动保护条件。7、负责贯彻落实施工生产的相关安全技术措施，并做好贯标要求的相关工作。8、负责项目部安全生产资料的收集整理工作。2.2.4 施工员1、参与制定施工安全技术措施，负责组织工程项目的施工。2、参与单位工程施工组织设计及各分部分项工程的方案制定与实施。3、组织有关人员熟悉施工图纸与设计文件，并对各工长、测量工和班组进行技术交底。4、认真执行公司贯标体系文件和施28、工作业指导书。严格按照施工过程控制程序进行施工，并做好施工标识及施工日记。5、参与施工预算的编制、审定和工程量结算工作，提供设计变更、材料代用、结构试验等经济技术签证资料。6、负责组织工程的资料试验准备工作。包括材料取样、配合比报告、构配件负荷试验等工作。7、负责施工项目的技术鉴定和技术复核。包括对工程测量的控制轴线、标高及坐标位置的复核，对基础的尺寸、标高以及砌体轴线位置、构配件位置的复核，对材料、工程质量的鉴定等。8、负责组织工程技术档案的全部原始资料归类、收集。2.2.5 材料员1、认真贯彻执行上级指定的有关材料管理的制度。2、熟悉施工预算，根据施工进度计划安排，及时上报材料采购计划，并29、负责入库材料的质量验收。3、积极落实现场所需的机具、原资料、成品和半成品的价格。4、树立节约思想，积极修旧利废，把好收、发、用三关，做到进出有据，按材料消耗定额审核换算发料。5、配合创建文明工地工作，按施工平面布置图合理堆放材料，经常清理施工现场，做到工完、料净、场清。6、及时了解市场信息，对价格、质量、来源进行“货比三家”经项目经理批准以后再进行采购。7、做好资料建档工作，原始凭证、账册报表、质量证明、技术资料等分别装订成册，妥善保管。8、严格按照材料管理“四项标准”进行规范化、标准化、程序化管理，并做好施工标识、材料标识及贯标相关工作。9、根据施工进度计划安排编制料具需用计划，办理租凭业务30、，在使用过程中，加强管理，回收修复，工程完工后，及时办理退租手续。10、按照工程分部分项两算对比，进行成本核算，与工程进度同步耗料，降低材料成本。2.2.6 资料员1、贯彻实施国家和上级以及企业制定的有关技术政策和技术资料管理制度。2、负责项目部各项工程技术资料的收集、整理和归档工作。3、及时做好项目部技术资料和各种会议纪要的收集和分类整理，并督促相关施工人员及时做好资料的记录。4、负责上级单位和其他有关单位往来文件的整理分类以及分发。5、严格按贯标系列标准的相关的控制程序对各种技术资料及文件的编制、发放、使用、回收和处置进行管理。6、负责项目部工程竣工资料的收集整理归档，并向相关部门报验。231、.2.7 预算员1、认真执行国家及上级建筑经济政策，熟悉定额。2、熟悉施工图纸，负责编制施工预算、施工图预算和工程决算。3、参加图纸交底会议。4、及时办理经济签证和工程变更单，交甲方签字认可，并认真搞好外包工程结算工作。5、严格执行统计法和上级的报表制度，按时向建设单位报送工程进度月报。6、负责及时、准确地编制施工进度月（季、年）统计报表和施工进度计划并上报公司（或分公司）。编制单位工程预算成本分析报表，并及时提供给项目部财务人员。7、参加项目部的经济活动分析会，负责进行两算对比及费用测算，并提出有益建议。8、经常深入施工现场，配合施工人员及时办理施工过程中发生的各项变更签证。9、协助项目经理32、搞好分包合同的签订，建议、健全项目上的各类经营资料、台帐。项目部负责整个工程的总体部署、施工协调、施工质量、工期等。项目部相对独立，各项工作的开展有权在项目指挥部的总体计划控制下进行合理的调整。这样，既可以充分调动项目部的主观能动性和施工积极性，又可以在整个项目上形成一种竞争向上的氛围，对整个工程的工期和质量产生良好的影响。根据该工程的施工规模和工程特点，项目部协调各部门之间劳动资源的统一调配，以降低成本，加快施工进度。2.3 项目目标1、成本目标：达成经公司核准同意的本工程成本目标。2、业主满意度：取得XX新区建设开发投资有限公司业主信任和好评。3、安全文明目标：确保工程各项安全事故率控制在33、零以内，XX市的各项检查，无重大问题和不合格出现。4、质量目标：合格工程；争创市级、省级市政金奖。5、技术目标：通过施工总结和技术创新。6、管理目标：通过此次桥梁项目工程内外部管理，形成一套项目部低成本，高效率的管理模式，达到人人有事做，事事有人管的项目部运作体系。2.4 项目部内部的协调为了保证施工组织的安排紧凑有序，及时有效解决施工现场存在的问题，及时传达和执行项目决策的意图和计划，项目部内部建立以项目经理为核心的调度协调体系，及时反馈上级及业主、监理的意见和施工中出现的问题，调度协调主要工作内容：1、每日组织项目部内外业负责人、各施工区域负责人召开一次碰头会，汇总分析施工中出现的各种矛盾34、和问题，确定解决方法和协调措施。2、监督、检查计划和合同执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动的正常有序进行。3、每周参加业主、设计、监理、各相关单位的施工协调会，解决施工重点、难点和其他单位之间的配合协调、管理。4、定期召开各工种、各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，明确下一步工作围绕的目标。5、指派专人负责各专业工种之间的协调工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插和流水作业，保证施工程序的清晰和条理化。6、定期召开由项目经理和财务、预算、核算及施工管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力资源的投入，使成本得到有效控制。735、施工组织协调必须建立在计划和目标管理的基础上，根据施工组织设计和与工程有关的经济技术文件指导进行工作，指挥调度必须准确、及时、果断。8、及时做好天气预报工作，并组织有关部门落实防雨、防台、防暑、防火、防中毒等措施。第三章施工总体部署3.1 施工准备3.1.1 原始资料的调查分析1、招标文件、答疑、合同的调查分析组织技术人员集体学习招标文件、答疑和合同，深刻理解该工程的工作内容，施工单位、业主单位的责任与义务，施工措施项目，以及有关签证、变更、索赔方面的内容，充分关注工程的风险源，并对风险采取有效的预防措施。2、现场调查本项目A匝道区域上有二七长江大桥的预制梁场，对匝道的桩基施工及搅拌桩地基处36、理有严重影响，进场前需要甲方协调拆除；B匝道旁边是在建的XX新城小区，还有三根110KV高压电线及5根低压电线，施工时注意其对本工程施工的影响。目前拆迁工作还未完全完成，可能会对施工产生干扰，注意现场的拆迁协调工作，减少当地居民对本工程的干扰。3、现场已有构筑物的保护BK0+132-BK0+192.24位置埋藏有煤气管道，施工时一定要注意管道的保护。确定具体位置，采取切实有效的保护措施。AB匝道与XX相接处绿化带里有地下高压线，施工时一定要加倍小心，不确定位置前不能盲目施工，前期一定要做好调查与沟通。3.1.2 技术准备1、熟悉图纸本工程组织结构成立以来，立即分专业、分类型的对本工程的桥梁、道37、路、等分部分项的图纸进行了详细的研究。并对图纸中出现的疑问进行了集中讨论，部分问题征求了专家意见。并对图纸反映的工程量进行复核，对差别较大的工程量进行汇总后立即与业主或设计沟通核实。2、理解验收标准针对本工程涉及的工程量，充分理解桥梁验收规范、道路验收规范等有关规范，对各检验批或分部分项工程验收标准充分的讨论和理解。认识本工程质量目标实现的重点和难点，并采取事前控制，确保施工质量复合验收规范。3、措施准备根据总体部署，计算钢模板、木模板、支架、钢筋、钢绞线、水泥等需求量，预测目标成本。设计、并验算支架、模板等的强度、刚度和稳定性。3.1.3 生产资料的准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥38、钢材、脚手架等几种大的建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械，柴油发电机路面施工及土方设备等，均要完好，按计划进场。施工中所需的各种中小型机具设备相应配置齐备完好。3.1.4 施工准备工作计划表前期的准备工作如下表所示：序号项目内容1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部4现场平面布置按总平面图布置水、电39、及临时设施5主要机具进场机械设备进场就位。6主要材料进场部分急用材料进场7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班10材料计划原材料和各种半成品需量计划11图纸会审全部施工图12砂浆配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护3.2 施工部署计划开、竣工日期和施工进度横道图，见附图。计划开工日期为2015年12月，竣工日期为2016年12月，计划工期12个月，合同工40、期12个月。3.2.1 施工总体规划根据本工程现场段面的拆迁进展，工程分为六个阶段：一阶段：场地平整、临时设施、施工便道的设置。二阶段：先完成B匝道的桩基、承台、墩柱、支座施工。三阶段：开始进行B匝道与XX大道相接处的路基段施工，进行水泥搅拌桩地基处理、排水及路基填筑等工作；四阶段：待A匝道的段面形成后开始进行桩基、承台、墩柱、支座施工，平行施工B匝道的现浇箱梁施工，同时利用施工间隙进行A匝道与XX大道相接处的水泥搅拌桩地基处理、并进行排水及路基填筑施工；五阶段：完成匝道防撞护栏、桥面铺装等附属结构施工，计划在此时路基填筑基本完成；六阶段：道路路面结构层施工，道路边坡防护等道路附属结构施工。完41、成工程收尾工作。根据以上工作任务和施工阶段，拟选用以下劳务分包队：1、搅拌桩地基处理，匝道下部结构，匝道上部结构，排水和道路、桥面铺装施工队共4个班组。2、A、B匝道桩基选用一支施工队，承台、墩柱、防撞护栏选择一直施工队。3、A、B匝道箱梁施工时安排一个施工队伍，分为脚手架施工组，模板施工组，钢筋施工组。初期安排30人，后期增加到40人。3.2.2 施工工序流程1、桥梁部分：场地平整桩基施工承（桥）台施工墩柱施工支座安装支架模板的搭设箱梁施工附属结构桥面铺装2、道路部分：场地平整水泥搅拌桩路基填筑路床整形边坡防护路基排水路面结构附属结构施工施工安排计划1、受施工段面影响，目前A匝道还不具备桩基42、施工，B匝道受三根高压电杆影响，但局部桩位可以施工，所以我们先以B匝道为突破口，进场进行场地平整，相继进行桩基施工，计划一台回旋钻机从匝道两侧向中间汇合施工，桩基、承台以及墩台钢筋绑扎、灌注流水作业，B匝道施工完后，待A匝道段面形成后，钻机转向A匝道桩基施工。2、桥梁下部结构施工完成后，开始进行箱梁施工，先从B匝道第二联开始施工，B匝道施工完成后开始进行A匝道箱梁施工。同时平行施工水泥搅拌桩地基处理及路基填筑；3、箱梁施工完成后，开始进行A、B桥梁附属结构施工，路基填筑在此期间填筑完成；4、进行水泥稳定碎石层、沥青路面施工时采用流水施工，路基边坡防护施工。最后完成场地清理工作。3.2.5 施工43、部署的安排原则1、施工计划安排以人为本，尽量减少对附近居民生产生活的影响。2、依据招标文件、招标图纸和施工组织设计进行施工计划编制，计划要充分体现招标文件中建设单位对总工期的要求，紧扣合同工期和节点工期，做好施工总体规划，科学合理安排工期，确保工程质量和工程按期完工。3、充分考虑各分项工程施工特点，以关键性工序和关键部位的施工工期和施工程序为主导。4、采用适中的施工强度指标安排施工日程，对不可预见因素留有余地。合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到均衡生产。5、计划编制中要充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。3.2.6 施工进度计划安排（后附横道图）3.3 进场安排1、44、大临设施和施工围挡施工队进场；2、挖机、推土机和劳务队进场进行场平和便道施工；3、钻机和吊车进场施工桩基。切割机、电焊机进场，钢筋施工队进场开始制作钢筋笼（提前一周进场）；4、承台模板进场，模板施工队进场；5、墩柱模板进场，支座预埋件进场；6、支座进场，临时支墩和满堂支架进场；7、护栏模板进场；8、桥面附属设施进场；9、压路机、运土车进场；10、水泥稳定碎石进场；11、路面摊铺机、沥青混凝土进场；12、路面附属设施进场。3.4 施工现场规划及总平面布置临时设施1、施工现场临时设施分为生活性临时设施和生产临时设施。由于工程项目线路长，按照工程的特点，现场生产临时设施主要是值班棚、电工房、工具房等45、，钢筋在预制场加工后运到现场使用。2、生活临时设施不能与生产设施混在一起。计划在改建道路周边的空地上，搭设必要的生活临时设施。该地块面积较大，完全可以安排。3、为搞好现场文明施工，满足施工需要，生产施工场地外围四面设围墙围护。施工生产现场围墙采用波纹铁皮。并要设立出入大门。施工生产现场的出入口设在各生产区。在出入口设栅栏，门口设临时门岗，保证人员和材料的安全，门岗24小时值班。4、现场办公室设在生活区内，各职能部门办公室和管理人员宿舍集中在一起，方便管理；生活区有围墙，相对安静，便于对外接待。其中卫生间设在后面，生活污水经化粪池处理后就近排入市政排污井点。5、大临设施及机料场搭建，需要建于交通46、方便，便于出行，临近水电接入点，占地范围较大，满足大临设施各项占地要求，地势高于周围现状地面且避开地址薄弱段，满足排水要求。6、临时设施布置如下图：7、大临设施搭建要求（1）场地占地面积约1000，全部硬化处理，设置合理的排污系统；（2）建筑材料选用合格的A级防火材料；（3）办公、生产生活设施具备齐全，且具有一定的停车区域；（4）具备完善的水电系统，满足安全文明要求。根据以上要求初步选址于B匝道与XX大道交汇处附近（段面外），不影响主体工作施工。拟规划大临设施如下图。8、生产和生活临时设施数量见下表：项目部临时生活设施，项目部按30人食宿计算，宿舍按4m2/人，办公用房按5m2/人。项目名称面47、积m2备注1工地办公室150（活动房）A级防火材料2工地会议室60（活动房）A级防火材料3办公人员现场宿舍200（活动房）A级防火材料5管理人员食堂、厨房35（活动房）A级防火材料6卫生间、淋浴间40管理人员用7临时食堂35砖墙、铁皮瓦8大门20钢结构9门卫值班房10（活动房）A级防火材料临时生产设施项目设施名称面积m2备注1配电房30砖墙、铁瓦2发电机房30砖墙、铁瓦3铁工棚40砖墙、铁瓦4水泥仓库80铁皮墙、油毛毡防雨、双层铁皮瓦5机修车间50砖墙、铁皮瓦7材料仓库100砖墙、铁皮瓦8材料堆场1000硬地化9、临时机料场拟建2个钢筋加工区如上述总平面布置图，占地面积均为500，桥梁施工时148、号加工区供应A匝道钢筋、模版等材料，2号加工区供应B匝道第；道路施工时，加工区相继拆除。布置如下图：临时施工道路根据现场了解，施工区域周边重要交通虽比较方便。施工中土方、原材料、成品、半成品可利用原有道路和新建便道运送到各个施工点。1、施工便道及排水措施（1）施工便道及降水、排水有效设置桥梁段按桥梁位置设置双向便道，局部设置错车位，总长约820m，便道右侧设置排水沟，以利排水。（2）施工便道见上图临时设施布置图便道外边缘设置施工围挡。（3）便道的设置便道根据原状底面，现场取材进行高挖低填，结构层单幅采用5M宽，50cm厚砖渣下基层，20cm厚C25混凝土垫层，保证雨期路面畅通无损，雨停即动。349、.4.3 施工用电用水施工用电计划与B匝道旁XX新城房建单位协调，以供应施工需要，现场并配备1台柴油发电机予以备用；（注：因工期紧，报备临时变压器时间来不及）生活用水也与XX新城房建单位协调，施工用水就地取材，选用附近水源。第四章施工机械设备使用计划及检测设备保证措施4.1施工机械设备及检测设备的配置原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种施工机械（机具）及检测设备的配置就须满足下列原则：1、大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作；对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。2、所有机械设备进场后均按规划位置停放，小型设备则根据需要合理安排，做好一定储备。3、检50、测、测量、计算等仪器、设备应按规定做好校检工作，确保仪器精度。4、施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。5、各种桩基施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。6、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。7、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。8、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。9、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。10、配备机械设备适应考虑以下因素：（1）技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。（2）使用可靠性：机械设备在使用过51、程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。（4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。（7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。4.2 设备管理措施1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械及检测设备产品的特点，正确选用配置设备。2、保证机械及检测设备始终处于良好的技术状态。（1）根据机械设备的性能用途和效率52、等，制定完整的操作规程，以求合理使用。（2）研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。（3）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。3、加强设备的日常管理工作（1）采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。（2）主要包括：、降低能源消耗费，维修费的支出。、降低机械设备的寿命周期费用。、作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。、作好机械设备的经济核算工作。4.3 主要施工机械设备及检测设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进53、行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。5、我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的54、要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在7d内调整机具到位。4.4 维修保养制度为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械及检测设备的管理。1、设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具、检测设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。2、机械设备的控制：机械、检测设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。3、机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经55、理部对机械设备做到每月检查一次。4、机具、检测设备用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。5、机械、检测设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。6、机械、检测设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。7、操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。8、使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。9、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每56、台机械的档案。10、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。11、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。12、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。13、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。4.5、投入本工程的施工机械序号设备名称规格型号额定功率(kW)厂牌及出厂时间数量备注1回旋钻机1台2单管搅拌桩机1台3水泥双向搅拌桩机1台4交流电焊机BX-500250kW8台57、5车丝机3152台6发电机GF-250300kW1台备用7潜水泵各型号2台备用8汽车吊25t2台9振捣棒ZN-505台10木工锯床4台11空压机1.52台12挖掘机902台13挖掘机2003台14推土机T1401台15钢筋机械3台4.6 投入本工程的检测设备4.6.1 匝道使用到检测设备仪器设备类型仪器设备名称规格型号单位数量备注测量仪器全站仪NTS-332R台1经检校自动安平水准仪DSZ32台2经检校对讲机C150部6钢卷尺把10经检校试验仪器试模150150套15状况良好压力试验机2000kN台1针片状规准仪ISO台1泥浆粘度计支2泥浆含砂量测定器仪套2泥浆比重计支2泥浆失水量测定支2塌落58、度筒套3砂浆试模套14.6.2 道路工程使用到的检测设备序号仪器设备名称规格型号单位备注一土工1灌砂法测密度符合JTJ051-93或其他相当标准的要求件2环刀法测密度符合JTJ051-93或其他相当标准的要求件3电子天平不低于是4000g/0.01g台6台秤15kg/5g台8含水量快速测定仪符合JTJ051-93或其它相当标准的要求台二砂、石料1标准筛方孔，筛框高50mm，孔径0.074-100mm套2摇筛机能装置200、300型等各种尺寸的标准筛，有定时装置。台3针片状试验规符合JTJ054-94的要求件4压碎值测定模符合JTJ054-94的要求件三水泥、混凝土、钢材1砂浆搅拌机有保护、定时59、自动进料、加水装置容积不小于10L台2混凝土搅拌机56L，带定时装置，功率1500W台3电子秤30kg/1g台4砂浆振动台转速60转/分，带自动定时装置台5砼振动台1m2台6砼振模200、500、100型台7砂浆试模三联尺寸4040160mm件12磅秤100kg/5g台13标准养护箱范围：温度0150精度1%台四检测仪器1三米直尺符合JTJ071-94的要求件2水准仪自动安平1.5mm/km件3远红外温度计测温范围-20300精度0.1件4应变式温度计精度0.5测温范围0350件5全站仪精度不低于2mm2ppm台五环境监测1气温计自动记录，符合相关的气象标准件第五章材料构配件计划以及劳动力计60、划5.1 材料构配件计划5.1.1 材料用量计划材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。工程开工前，及时与主要材料供应商签订采购合同，并完成公司职能部门的审批手续。本工程的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据施工进度编制主要材料采购计划和各种施工材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好61、物资供应计划。工程使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。而对于占用资金较多的钢筋、钢绞线等材料根据月进度计划进行采购，材料提前半个月进场，满足本月材料需求的情况下，要有半个月的存量。商品砼小方量需求提前一天与商混站沟通，通报需求计划。而对于大方量需求，由采购员提前一个星期与商混站预约泵车及运输车辆和需求量。按照本项目清单工程量，主要材料需求如下：1、桥梁工程材料名称计量单位数量采购方案各类混凝土m1843分批采购各类钢筋T534.847分批采购各类盆式橡胶支座个36集中采购桩基检测管m5547.4集中采购各类波纹管T1284分批采购伸缩装置m51集中采购PVC桥面62、排水管m392集中采购桥面铺装沥青T4536集中采购外购匝道土方m619集中采购2、道路工程材料名称计量单位数量采购方案回填土m3400集中采购水泥T2000集中采购碎石m1458集中采购黄沙m300分批采购各类排水管道m179集中采购稳定碎石混合料T4167分批采购沥青混凝土T1088分批采购站石m548分批采购3、技术措施所需材料用量项目单位数量明细支架基础m40015cm厚C20砼，超出支架体系各50cm碗扣脚手架T463按照4跨一联租赁顶托个1360按照4跨一联租赁底托个1360按照4跨一联租赁钢模板T61.32施工便道m640抽、排水工日240按每月10次/2人5.1.2 材料用量计63、划保证措施1、资金保障加大资金调配力度，坚决按合同支付材料资金，信守合同条款，对于不守合同的合作商，采取罚款或延迟支付材料款的措施，确保双方都在有约束的前提下开展工作。2、合作商预备制度对于大宗材料，可以选择2个合作伙伴，以形成价格和质量竞争，且可以预防1家供应不足或1家故意拖延或拒绝供应的情况，牢牢把握材料采购的主动权。除此之外，要选择几家作为备选供应商，掌控市场行情的变化。3、材料预算制度每月月底由预算员计算下月大宗材料的需求量和一定的富余量，预算量要按照月进度计划的要求进行编制，动态控制原则，进度计划若调整，材料需求计划相应进行调整。5.2 劳动力安排计划及其保证措施5.2.1 劳动力安64、排计划按照工程进度计划，人力资源及机械设备配置如下：项目名称实施时间人力资源机械配置管理工人场地平整410挖掘机1台、压路机1台桩基施工840挖掘机2台、回旋钻机1台、吊车1台地基处理搅拌桩及粉喷桩820挖掘机2台、单管搅拌桩机1台、双排水泥搅拌桩机1台、吊车1台承台施工840挖掘机2台、吊车1台墩柱施工8100挖掘机2台、吊车2台箱梁施工12140挖掘机2台、吊车2台桥面附属及铺装1080吊车1台、摊铺机2台、压路机2台道路施工840挖掘机4台、压路机2台、推土机2台、摊铺机2台5.3 劳动力安排计划保证措施对于道路、排水施工是我公司传统强项，有许多多年合作的劳务分包方，我们将择优选取2个队65、伍，鉴于该工程的重要性，将合同要求劳务方专人专用，不允许从本项目抽调劳务人员他用。桩基和现浇箱梁施工需要专用技工，将广泛运用人脉关系，联系三家经验丰富，实力雄厚的劳务分包方负责，并从合同上、制度上约束双方的权利与义务，向对方灌输我公司的各项规章制度，坚决执行项目部和公司的管理。同时选择两支队伍作为备选。在紧急情况下可以支援或取代现有劳务分包，掌握现场施工的主动权。另外将选择年轻力壮与我公司合作密切的劳务分包方补充到箱梁施工中，学习专业技能，以备后用。第六章匝道工程匝道的施工是本次施工的重点，需要严格控制施工质量，加强施工过程中的组织管理，以管理出效益，杜绝不按要求施工的现象发生。6.1 桩基施66、工6.1.1 施工前试装拟采用反循环回旋钻机成孔，该类型钻机适用于粘土、粉土、卵石土、砂性土等各类土层的桥梁桩基施工，钻进速度快。钻孔桩（反循环钻机）施工工程内容工作时间工程内容工作时间钻机就位2个小时下导管1.5小时钻孔13小时清孔3小时下钢筋笼4.5小时水下混凝土灌注4个小时合计28小时，钻进速度按照4m/h预估图纸所示桩基伸入土层存在4m左右的沙砾土层，桩基钻孔时存在塌孔风险。施工前要先试桩，确定桩基施工工艺以及施工参数。选用反循环回旋钻对工程线路上起点、中点、终点进行试桩，桩基成型效果好采用回旋钻，桩基成孔效果差选用冲击钻，若存在局部性，则采用冲击钻及回旋钻组合形式；现场制备泥浆时进行67、实验，确保泥浆三指标：比重、黏度、沙率符合桩基要求，最终确定一个比较好的泥浆配比指导施工；试桩时严格控制桩基质量，收集桩基钻进速度、清孔、下钢筋笼以及灌浆的施工参数，一直到大规模桩基施工。6.1.2 桩基的施工工艺流程由于桩基施工是本工程施工的重点且出现事故较难处理，因此需要在施工中加强管理。钻孔灌注桩直径为1.2m，共计32根桩。根据现场地质情况调查，采用一台回旋钻施工。施工工艺流程如下：准备工作测量放样复核孔位、监理认可定孔位钢护筒加工、准备桩位复测埋设护筒制作砼试件挖设泥浆池准备粘土钻机钻孔调制泥浆准备水源钻机就位检查孔位测量护筒标高检查钻孔直径检查垂直度填写钻孔记录第一次清孔换浆测量孔68、深和孔底标高检查换浆后的泥浆浓度检查钢筋试验报告检查焊接资料下钢筋笼骨架除锈制备钢筋骨架安装导管和漏斗浇注水下砼填写砼浇注记录备水泥、外加剂备砼粗、细骨料水下砼配合比设计拌制水下砼检查砼坍落度试拼、检验导管安装声测钢管第二次清孔换浆凿除桩头、桩基检测及质量验收资料汇总报送监理工程师钻孔灌注桩验收.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。.2桩位放样用全站仪放出各桩位的中心坐标，钉上木桩，同时，在旁边不易损坏相对固定的位置设置临时护桩，以便在施工时检查纠偏，在施工过程中要经常检查复核桩位，高程由已69、知高程点引入。.3护筒埋设护筒用6mm厚钢板制成，内径为1.4m。护筒四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm以上，护筒长度为2m，埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m。.4钻孔泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，选择桥位附近粘土能够满足造浆要求，造浆量为1.5倍的桩的混凝土体积，泥浆循环使用，设二级沉淀池，沉淀钻渣及时清运到指定位置处理。泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。保证满足钻孔内泥浆顶70、高程始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。泥浆性能指标如下：选用优质膨润土，在桩孔钻进前在泥浆池中造浆，制成稠度适宜的泥浆。泥浆性能如下：入孔泥浆比重为1.151.25；黏度：一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s，新制备泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于7。造浆后应试验全部性能指标，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表；按规定检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标；并保证泥浆压高于地下水位。泥浆池设置于匝道内侧，开挖成矩形，深度不大于2m，且泥浆池的71、存储量需达到单根钻孔桩混凝土方量的1.5倍，泥浆池四周用土回填形成围堤，围堤要夯实，堤底宽110cm，顶宽50cm，高40cm。围堤将塑料膜边缘压住。在围堤的顶部外侧设置高1.5m的防护栏(其中埋入围堤中30cm)，护栏用1.5吋脚手架管搭设。围堤等距离设立竖向栏杆，在竖向栏杆顶部和其顶部向下80cm处设置水平栏杆，并在护栏上用安全网维护。防护栏杆上每隔40cm分别用红、白油漆涂刷作出相间标识。.5钻孔钻孔采用隔桩跳打的施工顺序。A.反循环钻机钻进安装钻机时要求钻机底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。钻孔时每根桩必须连续不72、停地钻孔，不得无故中断。在钻机形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。钻进时应先慢后快，确认地下是否有不利地层，并做好泥浆护壁工作，钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然沉淀。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保证各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有足够的水头和满足要求的泥浆（比重、含砂、粘稠三项指标满足要求）以防塌孔。在钻进过程中，在钻进5m左右即进行钻杆垂直度检查，检查时用水平尺分别贴靠于钻杆正面、侧面，检查是否垂直，若有倾斜，立即调整。当73、一节钻杆钻完后，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔低沉渣基本排净（约需1min3min），然后关闭泥浆泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3mm5mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用抵挡慢速钻进，减少对粉质土的扰动，同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。B.检孔钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。检孔器长度为6m74、，外径等于钻孔桩直径1.2m。C.清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范和设计要求，钻孔达到要求深度后采用专用测绳进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔时利用反循环钻机进行自吸式抽渣，同时从孔口位置灌入新浆。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。.6、钢筋笼的吊装钢筋笼在现场加工，长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件确定，应保证确保吊装中不变形。两段钢筋笼连接时，接头应错开，并应采用二台或三台电焊机同时焊接，以缩短混凝土浇筑前的故障时间；如使用套筒连接，要将连接头打磨平整光滑，保证接触面的连接，且对套75、筒进行检测合格后方可使用。操作要点：（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。（4）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（5）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。骨架入孔用吊车，起吊时按骨架长度的编号依次入孔；且钢筋笼入孔后用1088的钢管横穿吊住，并在钢筋笼四周安置四个定位筋、按设计标高进行定位，以防止钢筋笼下沉或上浮。钢筋笼检查项76、目：项目主筋间距箍筋间距直径长度允许偏差(mm)102010100钢筋主筋连接应采用机械接头，没有条件时采用焊接连接。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接77、头时，不应大于50%。钻孔灌注桩的钢筋骨架可分段焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过总数的50%，且接头间距须大于600mm及40d（d为钢筋直径），焊接长度（单面焊）不小于10倍钢筋直径，箍筋与主筋需点焊牢固。吊放入孔时不得碰撞孔壁；下部主筋可略微弯折以利于钢筋定位。.7、混凝土的灌注由于吊放钢筋笼时桩基受扰动，沉渣厚度很可能超过要求，因此砼灌注前需要做二次清空。砼灌注为防止漏水，导管接头处采用“0”型橡胶密封圈密封，并涂上足量的黄油，导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管底端距孔底时，管上端固定于平台井字架上，安装好贮料斗按要求下置隔水塞，导管78、在浇筑前进行水密承压和接头抗拉试验。钢筋笼安装好后可以下导管，下导管前应对导管进行试水，避免因导管漏水而断桩。在灌注前，还应对上料斗进行检查，避免在灌注过程中发生故障；混凝土灌注前应对孔底沉淀层再作一次检查，若超出规定，应再次清孔直至沉淀层满足要求；灌注首批混凝土的数量应能满足导管首次埋管深度（1m）和填充导管内部的需要。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符要求时，不得使用；首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注；在灌注过程中，特别是有承压地下水地区，应注意保持孔内水头；在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，控79、制导管埋深在之间；为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，以防钢筋笼上浮。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。桩砼灌注全过程，必须由工程技术人员跟班作业，真实、全面地记录施工全过程，并汇集存档。在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。灌注砼测深方法采用测深探锤。80、采用符合标准的测绳（专业厂家生产，轻质、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度），下系探锤。重量5kg左右，锤底直径10cm。测锥示意图如下：灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10-20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重81、量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。6.1.3 桩基施工事故处理灌注桩施工过程中遇特殊情况处理：1、第一盘砼卡管如果开盘后的砼坍落度过小或拌和不均匀，加上累积砼过程中粗骨料下沉可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，应急处理办法有两个：（1）用一定长度（一般比漏斗长2m左右）直径为20cm-25cm的钢筋捅，使混凝土下落；（2）利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管位置。2、灌注82、中途卡管因机械故障（如断电）使混凝土在导管内停留时间过长，或者灌注时间过久，部分混凝土已经初凝使下落阻力增大而堵在导管内。这种事故宜预防为主。灌注前应全面检修设备，尽可能连续快速灌注混凝土。3、埋管导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于2m。为防混凝土初凝，除适当加缓凝剂还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。4、浮笼为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m83、以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；5、坍孔孔口发生坍塌时，立即拆除护筒并回填、重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填黄粘土和（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如塌孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。6、掉钻开钻前应清除孔内落物。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。如掉钻应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土所埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻锥。桩基检测及试验按设计桩顶标高修凿桩头，自检合格后报监理工程师检测中心偏差、桩顶标高，同时报有关检测单位进行桩的超声波试验。配备多组试模和一只塌落度筒；每根桩分上、中、下三阶段制作84、试件，中间阶段做3组，试件总数量不小于5组，由监理工程师任意抽检其中一组；所有试件必须标明桥名、桩位、日期、并作记录，及时送到试验室标养，到龄期及时试压。钻孔灌注桩混凝土浇筑质量检测方法一般采取超声波检测法或动测。本工程各灌注桩桩径为1.2m、桩径1.5m，声测管573.5设置3根，具体按设计或监理工程师要求进行。埋设的测管绑在钢筋笼上，和钢筋笼一直下到孔里，并用专门支架固定，底部必须封死，测试时管内注满水作为耦合剂。声测管顶部用专用橡胶盖，并用铁丝扎紧，浇筑及开挖时务必要小心。桩基高应变检测率不少于总桩数5%且不少于5根；要求100%声测。超声波检测仪有发射和接收探头、声波脉冲发生器、放大整85、形装置、显示器和计算机。具体采用的检测方法由设计或监理工程师确定。桩基工程验收时需提交下列资料：桩位测量放样图、材料试验记录、桩位竣工平面图和桩尖标高、桩的检测记录和结论。6.1.5 泥浆的处理本工程施工共包含28根桩，施工过程中将产生的泥浆，若处理不好将严重影响周边环境。因此施工过程中需要及时清运泥浆。本工程产生泥浆量如下表：桩编号123456789出泥量（m）565862575957535658桩编号10111213141516出泥量（m）59585757586261A匝道出渣量数量表B匝道出渣量数量表桩编号123456789出泥量（m）575963616465585962桩编号1011186、213141516出泥量（m）5859566862621、施工机械及材料准备（1）施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。（2）根据工程施工进度应及时组织泥浆及泥渣运输，并应事先对泥浆池和清水池的布置，排放和运输等方式进行详细的规划。（3）泥浆外运前的临时存放及处置方式应预先上报监理单位并经监理单位审批后方可执行。2、一般要求（1）成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆堆砌过高造成外泄；（2）严禁没有任何排浆措施就进行钻孔施工；（3）发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。3、泥浆池、清水池布置根据施工现场实际情况设计现场泥浆池平面布87、置。泥浆池采用砖砌结构，匝道泥浆池尺寸为：742m，容积为56m，清水池池尺寸：5301.5m，容积为22.5m。A匝道泥浆池和清水池设置于桩基钻孔桩的两跨之间。设置形式如下图：4、本工程针对性措施（1）本工程钻孔时所采用泥浆比重宜控制在，黏度:16-30；含砂率5%以下；泥浆经泥浆池沉淀循环后将可重复利用的泥浆采用泥浆泵抽至另一个泥浆池中，进行循环利用。同时将泥浆池底的不能重复利用的泥浆采用泥浆泵抽至封闭式罐车运出。（2）施工期间，必须保证废弃泥浆及钻孔泥渣有足够的外运能力；（3）泥浆排放及钻孔泥渣临时存放处应设有专人负责，做到文明施工。（4）由于施工现场附近有正在施工的房建单位，为防止有外88、来人员坠入泥浆池，泥浆池四周应采用48架管制作防护围栏（架管刷红、白油漆或粘贴红、白反光条），高1.0m左右。横向两根，竖向2-3m一根（可根据现场实际情况确定），防护围栏悬挂密目安全网维护，并在四周设置明显的安全警示牌。在施工过程中应保证施工现场整洁，泥浆不外流，并做好保护环境工作。5、废弃泥浆外运将可循环利用的泥浆使用泥浆泵抽至另一个泥浆池中后，将泥浆池中废弃的泥浆经泥浆泵抽至封闭式专用泥浆运输罐车外运至弃渣指定位置。运输车在灌顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性比较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。外运89、时通过反铲装至专用运输车，运输车必须封闭性要好，防止在运输过程中造成泥渣洒落。运至指定地点并倾倒。泥浆外运所需车辆如下表所示：序号机械名称型号数量备注1反铲挖掘机PC2002台2泥浆车2台3自卸汽车20 T3辆4装载机ZL504台5洒水车10T2辆6、质量、安全及文明施工（1）施工期间及时了解本地区天气情况，在降雨之前完成施工场地内泥渣清运，防止因降雨造成泥渣外泄。（2）成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄，发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆，并采用编织袋装砂进行封堵。（3）泥浆及泥渣外运车必须采用封闭式外运车辆进行泥渣运输，并具备足够的泥浆外运能力。（4）泥浆排放设有专人负90、责，做到文明施工。泥浆首先就近排放，沉在场地的指定位置后再做处理外运。（5）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工人员需穿戴安全帽及反光背心。（6）严禁泥浆及泥渣随雨水流失及擅自向城市雨水、污水管道排放。6.2承台、墩柱、帽梁施工6.2.1 承台施工承台施工工艺流程：1、基础开挖承台用全站仪测出开挖范围，基础采用挖掘机开挖，桩体1m范围内的余土采用人工开挖、清除余土，用风镐凿除桩头砼，最后20cm人工凿除，超声波检测合格后，修复桩基变形钢筋。按设计铺设垫层，绑扎承台钢筋，同时预埋好立柱钢筋。模板采用木模，砼采用输送泵车和滑槽配合分层施工。插入式振动棒捣固。具体施工步骤如下：1、基坑91、开挖按土质不同现场制定放坡坡度，用石灰线标示出开挖范围，开挖深度按承台底标高控制，最后由人工清理松散层，基坑周围人工夯实。2、钢筋的绑扎人工清理基坑范围并平整，铺10cm厚C15垫层，放出承台4个角桩，恢复轴线。墩身主筋按设计尺寸要求直接对称焊接，接头按规范要求处理，墩身钢筋笼用方木加固，在钢管支架上，要求墩身钢筋笼轴线同墩身轴线一致，中心偏差不大于5mm。桩、承台、立柱中接地钢筋应相互焊接并形成通路。钢筋主筋连接应采用机械接头，没有条件时采用焊接连接。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋采用焊接接头时，连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢92、筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3、模板的架设与浇筑模板安装前须打磨去除浮浆，并涂刷脱模剂。模板加固采用内拉外撑，上口用等长度方木调直，体内拉模筋高、宽方向设各两道，长度方向设5道，拉模筋采用14的光圆钢筋，两道双排钢管配合蝴蝶卡连接，上、下口形成井字架，加设三角形木楔调节模93、板平整度和接缝。砼浇筑采用已批复的配合比，采用拌合站集中拌合，滑槽配合砼浇筑，振动泵振捣。为方便振捣，可在承台一角预留入口，待浇筑三分之一后再封堵，浇筑过程中安排2名木工对模板支护情况随时检查，以便早发现支护松动或变形及时排除。收面应仔细对照预设高程基准点进行，尤其对立柱周边要注意保证平整度，并进行表面压光处理。4、浇筑与养护在砼强度达到70%左右时，对立柱范围砼面凿毛，并清洗干净。养护砼浇注结束后应及时养护，养护7d，砼养护采用洒水养护。基坑回填在模板拆除后，征得现场监理工程师同意后，方可回填。填料采用5%灰土，蛙式打夯机分层夯实。为保证回填的顺利进行，回填过程中集水坑仍应不间断抽水，保证干94、底回填。沟和垫层、弃土应堆在距基坑边沿1.5m以外。墩身钢筋预埋，因基准点是设在模板上，所以要在模板支撑稳固后放样，定位箍圈点焊在承台上层钢筋网上，核对无误后，焊接墩身预埋钢筋，注意接头错开和错开长度，并保证上层钢筋网片立柱钢筋笼处不移动不下沉。5、注意事项（1）浇筑前应对立柱预埋钢筋、横向距离进行复测，以免造成偏差对后续施工造成影响。（2）承台浇筑需注意水化热的影响，内外温差需控制在25以下，避免产生裂缝。冬季施工时，在混凝土外侧需覆盖隔温材料。A匝道12#-25#承台体积较大，应分层浇筑按一定顺序和方向连续浇筑，每层厚度30cm左右，并应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。为减少水95、化热带来温度荷载，宜选用低中热水泥品种，并掺入水煤灰、减水剂等。对用料应避免暴晒，以降低入仓温度，同时应尽量避免在高温时浇筑混凝土。承台混凝土浇筑后，注意晒水养生，以减少表面温度裂缝。承台的质量检验标准见下表项目混凝土强度（Mpa）轴线偏位尺寸顶面高程允许偏差（mm）符合设计要求1530206.2.2 墩柱支架的搭设1、施工工艺流程与方案（1）工艺流程、落地脚手架搭设工艺流程：场地平整、排水-地基处理、承载力-材料准备-定位设置通长脚手板、底座-纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆-小横杆-大横杆-剪刀撑-铺跳板安装防护栏及安全网。、定距定位：根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离96、，并做好标记；分出立杆位置，画出定位线；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。当脚手架操作层高出斜撑顶两步时，宜先立外排，后立内排，其余按构造要求搭设。（2）施工方案根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板或垫木，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则需对地基进行处理，从承台边缘向外围按照3-5%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座或垫木，然后再搭设立杆。在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，97、防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。、整体布置情况架子距离模板15cm，架体立杆横距纵距为80-100cm、步距120cm，脚手架结构采有里外双排架使用，立杆应高出墩柱1.5m。脚手架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不在同跨内，以保证脚手架的整体性。、纵向水平杆搭设纵向水平杆采用对接扣件或搭接。纵向水平杆应设置在立杆内侧，每侧外伸长度为15cm，纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，单根长度不应小于三跨。相邻接头水平距离不小于50cm.，各接头距立杆的距离不大于50cm。立杆、纵向水平杆均采98、用一字扣件对接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm，各接头中心距最近主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100cm。纵向水平杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，横向水平杆外侧伸出架体的长度为140mm，横向水平杆偏离主节点的距离不应大于15cm，靠墩一侧的外伸长度不应大于50cm。、脚手板铺设作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实，设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，两99、端需要与水平杆牢固连接。脚手板应采用平铺或者搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取13-15cm，脚手板厚度不宜小于5cm，距离模板不得大于20cm；脚手板搭接时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于20cm，伸出横向水平杆的长度不应小于10cm。墩身砼施工只考虑顶部一个作业平台，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。、立杆搭设每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座上皮不大于20cm。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。除顶层步距外，其余各层接头必须采用对接扣件。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直100、度为1/400，全高不大于50mm。、剪刀撑的搭设墩柱架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，搭接头保证不小于1m，接头扣件不少于两个，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm，两剪刀撑不允许自相交，要求布置在立杆两侧。剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，在5-7跨之间，且不应小于6m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，在中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。剪刀撑下端一定要落地，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。、斜道的搭设高度小于6m的脚手架，应采用一字型斜道101、。高度大于6m的脚手架，斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度为0.9m，坡度不应大于1:3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于18cm，人行斜道有脚手板每隔25-30cm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2-3cm。斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外采用三角木填顺。、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。、在102、作业层下部架设一道水平兜网，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆，墩顶处防护栏杆不少于2排，高度分别为0.6m和1.2m。2、脚手架的检查与验收（1）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。（2）检查脚手架还应注重以下几点：、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；、安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；、基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；、垂直度及水平度是否合格。3、脚手架安全技术措施（1）技术103、保证措施、架子搭设完毕，用合格密目式完全网铺围于架子的外围和底部。、钢管与扣件进场前应经过检查，合格的才能使用。、架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后先由项目部安质部和工程部进行验收，验收合格后报监理单位对整个脚手架进行验收检查，合格后方可投入使用。、严禁将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横纵向水平杆。（2）质量保障措施、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。、技术人104、员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。、脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。、脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。（3）安全保证措施、架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品，同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。、在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。、雨雪雾及六级以上大风等天气，105、严禁进行脚手架搭设、拆除工作。、设立安全员对脚手架定期进行检查、保养。、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。、脚手架必须有防止坠物伤人的标识。、搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。、脚手架不得搭设在架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋。、保证脚手架的整体性，不得截断架体。、严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆放材料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。、结构106、施工时不允许多层同时作业，同时作业层不超过两层。、各作业层之间设置可靠的防护栅栏。防止坠物伤人。4、脚手架搭设时注意事项（1）外径48mm钢管与其它规格的钢管严禁混合使用。（2）主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。（4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。（5）上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。（6）严格按搭设方案施工，剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。5、脚手架拆除安全技术措施（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据107、检查结果，拟订出作业方案，有计划的进行拆除。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。（4）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（5）拆除时要统一指挥，上下呼应，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随码，堆放整齐。（7）如遇强风、大雨、雪、雾等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。6、脚手架布置图平面图与正面图侧面图与斜道图6108、.2.3 墩柱施工墩柱施工工艺流程桥墩、台定位绑扎墩柱（台）钢筋模板安装设置斜撑及拉索、校正模板浇筑混凝土模板拆除搭设工作平台钢筋加工检验混凝土养护修理拆除1、施工缝的处理与支架搭设主墩基础顶面施工缝处理是保证工程质量的一道关键工序，要严格按照施工技术规范要求对施工缝进行处理，待基础混凝土强度满足要求后，测量放线，用风镐配合人工凿毛的方法处理施工缝，漏出新鲜砼并冲洗干净。处理完成后严格按规范要求检查验收，经监理检验，合格后方可进入下道工序。脚手架沿桥墩周边搭设，为双排钢管脚手架，搭设时保证底部支承稳定、牢固，并按作业规范要求设剪刀撑，以增加其整体稳定性。2、钢筋绑扎钢筋安装时，钢筋接头、接头间109、距焊缝长度和保护层的厚度都要严格按施工技术规范的要求施工，检查验收，注意预埋件的准确位置。墩柱主筋与与桩基内主筋，同一截面焊接接头不得超过50%，切磋开0.9m以上。墩柱钢筋均采用焊接。钢筋主筋连接应采用机械接头，没有条件时采用焊接连接。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当110、无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3、模板架设墩身施工技术方案采用定性钢模，砼为拌合站集中生产，泵车浇注砼。钢筋按设计要求在钢筋棚下好料后，采用圆弧形垫块，等模板调好后支垫。模板面板厚5mm，外用槽钢作加劲肋和围檩。模板除锈并用干砂布擦干净后，均匀涂刷新脱模剂，组拼检查调整使接缝符合要求，一次用吊车安放到位，用事先预埋螺栓校核，使模板准确对位，上面用铅垂调整上口中心与承台上放出柱中心点对位，借助拉锚钢丝绳对中并调垂直，从三个方向校核后，固定对位螺杆，并在模板口测放出准确的支座安放基准点，111、以便安放支座螺栓预留孔。4、混凝土浇筑模板接缝采用不吸水的双面胶填塞，配合使用玻璃胶。模板底部沿其周围10#砂浆护垫，防止砼漏浆。混凝土浇筑采用泵车进行，人工入仓振捣。砼浇筑到位后，把支座垫石有一组钢筋网片放入，并准确插入支座预埋螺栓孔位桩。模板在浇筑后2d拆除，外用塑料薄膜围护养生或洒水养生。墩身质量控制要点（1）模板组装前，应在承台上放出墩台中心及墩身中心。（2）墩身垂直度靠分设于三个方向的钢丝绳借助螺杆调整。注意浇筑中及事后12h内不得松动。墩柱支座预留螺栓孔位要准确，其对角线应与承台对角线重合，并且孔径与深度也要适中。砼振捣过程中必须进行分层布灰，分层振捣、分层厚度不大于30cm，振捣112、时振捣棒必须垂直插入，做到快插慢拔，先四周后中间。（3）由于墩柱最高达到10.5m，一次浇筑有产生胀模的危险，因此现场墩柱分两1-3次浇筑。第一、二次浇筑3-4m/次，浇筑到墩弧线与直线交接处，养护1d后浇筑下一次，注意每次浇筑时施工缝的处理。墩柱上需要设置永久的沉降观测点。采用金属预制件埋设在盖梁侧面上缘50cm外置，每道砼工序施工之前和之后进行两次沉降观测。5、墩柱外观质量控制措施（1）在混凝土浇注前，底部用5cm与混凝土相同成分的砂浆座底，保证墩柱混凝土与桩基混凝土的连接良好。在进行混凝土浇注时，为了防止混凝土分层离析，采用漏斗、串筒输送混凝土，串筒下口距浇注面不超过1m（防止砼飞溅于模113、板上，影响外观质量），混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。采用50插入式振捣器振捣，振捣器垂直插入混凝土内提高混凝土捣固质量，并派两个人进行捣固，捣固时划分区域，分层连续振捣，捣固高度控制在每上升30-40cm捣固一次，捣固时捣固器应插入下层混凝土10cm左右，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效半径的1-1.5倍。振捣至混凝土不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为度，不漏振不过振。浇筑时，严格控制每层浇筑厚度，同时加强混凝土的振捣，保证混凝土振捣密实。浇筑时保证连续，在下层混凝土初114、凝前浇筑完上层混凝土，避免出现施工缝。混凝土浇筑完毕后24h内不得受到振动。（2）在模板进行拼装前应对模板表面进行打磨，打磨时用手持砂轮机进行打磨，打磨后对模板表面锈渍、圬逅用洗衣粉清洗，并用棉纱拭干，涂刷第一层脱模剂，待第一层脱模剂干后进行补刷，避免漏刷对混凝土外观质量造成影响，模板在吊装时应注意，避免模板脱模剂被钢筋或轧丝划损。对倒用模板进行仔细检查，对脱模剂脱落、受损部位应及时进行修补。（3）对每批进场模板进行检查，对接口处有严重缺陷的模板应退还生产厂家进行整改，在模板吊装前应对模板纵横接口进行防漏处理，在纵横接口处用双面胶进行粘贴，双面胶应与模板表面平齐。（4）在模板架立完毕后应对模板115、进行加固，模板底部应楔紧，并用千斤顶紧固，模板上口用浪风绳在模板纵横中线方向拉紧，浪风绳通过2t葫芦与锚杆连接，锚杆锚固处应能有效承受混凝土浇注过程中产生的拉力。并在混凝土浇注过程中对模型墩柱垂直度进行观测，根据观测偏移量大小用浪风绳进行校正。（5）墩柱混凝土配合比应符合施工要求，坍落度控制在120mm-140mm（坍落度过大易产生气泡过多的情况），水灰比不大于0.45到场的混凝土应具有良好的和易性，拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土到场后由试验室进行坍落度检查并及时反映到搅拌站，如不满足施工要求及时调整。混凝土垫块强度应与构件强度一致，为避免应垫块原因造成局部混凝土颜色不一致现116、象。采用高强度塑料垫块0.5*0.5m梅花型布置，以保证混凝土外观质量。（6）砼浇筑过程中，施工班组安排专人对模板进行观察，若发涨模、背杠（槽钢）变形以及螺栓和拉杆被剪断和拉断情况，及时报告项目部管理人员，同时降低砼浇筑速度；若变形严重的，应立即停止浇筑，避免爆模。（考虑墩柱截面较大，砼侧压力相应较大，砼浇筑过程中应适当尽量降低砼浇筑速度，同时严格控制砼坍落度）。（7）混凝土浇注时选择较为适宜的气温进行浇注，避免因温差过大使混凝土产生裂缝，在气温较高时，采用冷水淋湿模板表面，以降低模板表面温度。在混凝土入模时，加强模内通风，以加速模内热量散发。混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经117、常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长，但冬季养护不能洒水，只能采用包裹防止水份散失。一般在浇注完毕后12-18h内立即开始养护，连续养护时间不少于14d。大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以拆模后立即采取表面保护防止表面降温过大，引起裂缝。另外，拆模时要边拆边包裹塑料薄膜，防止水份散失和表面温度骤降与内118、部形成较大温差。在混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时应注意避免模板棱角划损墩柱混凝土，拆模后应及时对混凝土进行养护，养护采用塑料薄膜进行蒸汽养护，塑料薄膜应捆扎严实、牢固。以保证混凝土能充分进行养护。避免养护不合理造成混凝土表面产生裂缝。墩身质量检验标准见下表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）符合设计要求断面尺寸20竖直度或斜度0.3%H且不大于20mm顶面高程10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度5钢筋加工、钢筋成型与安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋成型长度+5，-102弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-103箍筋尺寸0，-119、5模板工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）1相邻两板表面高低差22表面平整度33垂直度0.2%，且不大于204模内尺寸+5，-105轴线位移106支承面高程+2，-57预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置3平面高差2螺栓、锚筋等位置10外露长度10混凝土工程项次项目允许偏差（mm）1断面尺寸宽、高10壁厚+10，-82长度203顶面高程104位置纵（横）轴线105垂直度0.25%H，且不大于256间距107麻面每侧不得超过该侧面积的1%8平整度86.2.4 支座安装支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观尺寸进行全面的检查。支座和配件的安装质量应满足设120、计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座安装后应认真核对支座的方向，及时安装防尘罩避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。1、支座的安装步骤如下：（1）桥墩支承垫石应预留锚固套筒孔，孔的尺寸应为两倍至三倍套筒的直径，深度稍大于套筒的长度50-70mm。先将墩台垫石顶面浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。也可以采用垫石整体浇筑，养生后钻孔。现场根据实际情况选用预埋或钻孔。（2）在桥墩支承垫石上按设计图标出支座位置中心线。（3）对于活动支座，按桥梁设计要求，根据安装时的温度预设一定的位移量以适应桥梁梁体121、的温差收缩，再将支座顶板和底板上下面调平；然后用四块钢板连接牢固（也可以采用焊接方式将四块钢板连接分别焊在支座四个边角，使支座顶板、支座底板形成一个整体，以便于安装、吊装，支座全部安装完毕应拆除此四个连接钢板）。（支座出厂时活动支座时对中安装的，无特殊情况不需调整。）（4）整体吊装支座，将螺栓穿过支座底板和顶板的螺栓孔后扭入套筒内。找正纵、横向设计中心位置就位，使套筒插入垫石预留套筒孔内，用四块钢楔块调整支座水平至设计标高，支座底板高出垫石顶面20-50mm，并使支座的四角高差不大于2mm。对于单向活动支座和双向活动支座，根据桥梁设计要求，找准主滑移方向，即区分顺桥向为主滑移方向还是横桥向为主122、滑移方向，支座就根据顶板顶面标号的箭头摆放。（5）用环氧砂浆或无收缩砂浆灌注预留套筒孔及支座底板垫层，待砂浆达到强度后拆除四块钢锲块，并用砂浆填满空位，砂浆要求灌注密实。（6）将支座顶板和预埋钢板作为现浇梁模板的一部分进行浇注。为防止漏浆，可在顶板与模板之间四周空隙处用纱布或软木板填充。（7）现浇梁体形成整体并达到设计强度后，拆除四块连接钢板，以免梁体的正常转动和位移受到约束。如下图所示。（8）用酒精或丙酮清洁不锈钢表面。2、橡胶支座安装时的调整橡胶支座安装后，若发现下述情况则应及时调整：（1）个别支座脱空，出现不均匀受力；（2）支座发生较大的初始剪切变形；（3）支座偏压严重，局部受压，侧面异123、常鼓出而局部脱空。调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。3、盆式橡胶支座的安装及注意事项（1）安装前应对支座垫石进行检查，支座安装除标高应符合设计要求外，还应注意两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。支撑垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑更换支座时顶梁的可能性，一般为20cm-50cm。（2）支座在安装前应全面检查，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩124、空气等。活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满“295硅脂”润滑剂，并注意保持清洁。支座的其它部件也应擦洗干净。（3）支座上、下各部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等。（4）安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5，否则将影响位移性能。（6）安装时，支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行。（7）预埋或专控深度稍大于地脚螺栓的长度。孔中浇注环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。4、支座质量标准项125、次检查项目规定值或允许偏差1支座中心与主梁中线（mm）22支座顺桥向偏位（mm）103高程（mm）符合设计规定，未规定时54支座四角高差（mm）承压力5000KN1承压力5000KN25支座上下各部件纵轴线（mm）必须对正6活动支座顺桥向最大位移（mm）250双向活动支座横桥向最大位移（mm）25横轴线错位距离（mm）根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的交叉角（）必须平行56.3 满堂支架的搭设6.3.1 地基处理对于一般的素填土、杂填土和软土地段可进行换填或采用80cm以内呛灰压实，分层碾压，压实度不低于90%（0-80cm范围），然后浇筑15cm厚的C20砼126、垫层。硬化宽度为脚手架宽度+2*50cm（两边各增加50cm），施工时箱梁采用全幅形式施工。6.3.2 测量放样平面测量：首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变型值（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。桥跨堆载预压前，在桥跨底板上布置沉降观测点，测定127、地基沉降和支架、模板变形，同时确定地基卸载后的回弹量。根据数据调整底模标高及支架高度。连续梁的线形以梁底标高为控制标准。6.3.3 搭设顺序及搭设方法1、在混凝土地基上弹线，按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置，宜顺梁体纵向铺设。2、本工程支架搭设随主体墩身施工后进行，从桥墩（台）一端开始搭设。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面35cm，脚手架未交圈前应随搭设随设置斜撑作临时固定。3、支架联结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。4、安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。5、为了便于拆除桥台与墩顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出128、2-3mm。在拆除底模板时将墩顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。支架采用型号为48*3.5mm的碗扣式脚手架。立杆底设置L=60cm可调底座（碗扣钢管底设置10*10cm底座，底托下设置10*10cm的木方，以扩大受力面，减小对基础的压力）、顶上设L60cm可调托撑。脚手架布置形式如下所示：部位横向长度（cm）纵向长度（cm）步距（cm）斜腹板6060120底板9060120翼板9060120在中横梁以及端横梁处立杆步距加密为60cm。满堂支架侧面图（20m）满堂支架平面图（20m）（1）箱梁全部截面：立杆沿纵向间距均为60cm，步距均为120cm。翼板以及底板处横129、向间距为90cm，斜腹板处加密采用60cm；由于在中横梁和端横梁处由于受力较大，脚手架需加密布置，将步距设为60cm。顶层横向杆与翼板之间的位置，步距需要加密，采用60cm步距。后浇中间翼板横向跨距加密为60cm。（2）在箱梁端部横向设置人行上下工作梯道。（3）扫地杆和剪刀撑：首层横杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于35cm；剪刀撑为45-60，纵、横向剪刀撑的排距不得大于4.5m；当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。对于满堂支架被梁式支架分成若干个小块的部分，将满堂支架与墩柱用钢管抱箍“连墙”，宽度小于4m的满堂支架部分130、，宽度方向的剪刀撑加密为2m，并用钢管扣件将几个小块的支架部分连成整体。6、支架搭设的细部要求地基处理好后，用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。从一端开始，按照顺桥向60cm，横桥斜腹板向60cm、顶板90cm布设立杆，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧。一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直到最顶层，最后安装顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为60cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，按要求设置剪刀撑131、。满堂支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度，并在钢管上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工方便和安全，分别在横梁处搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。6.3.5 支架的搭设要求1、脚手架基础经验收合格后，应按施工设计图纸或相关专项方案的要求放线定位。根据各联的整体平面布132、置，将道路中心线及横梁位置测量放线，根据桥面横纵坡计算出各根立杆总长、顶标高及立杆配置方法，按图纸将杆件依次连接。碗扣式脚手架连接示意图。2、脚手架搭设时的间距和步距，根据其所承受的荷载经计算确定后实施。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地在高度小于或等于35cm，立杆底部设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。3、碗扣式支架的搭设应符合下列要求：当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列设通八字形斜杆或剪刀撑；当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距133、小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接。4、碗扣支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。5、立杆底部应设置可调底座，下满铺纵桥向10cm*10cm木枋，局部地段铺设不小于10的槽钢。6、支架顶端采用可调式U形托撑，以安放模板下的主楞与次楞。主楞横桥向设置，次楞沿桥纵各布置；主楞上直接安装定制钢托架。安装顶托时，顶托先调节至中间位置，以便于以后模板标高的调整和卸载要求。顶托“U”型槽口向同一个方向，将分配梁放在顶托“U”型槽中。“U”型槽口内，每个顶托必须与分配梁完全接触，保证受力要求。分配梁全部134、安装完成后，根据设计标高要求，先固定最外两边的标高，然后利用拉线调平标高，最后才安装底模。7、在架体内设置人行通道时，通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定；横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固；通道宽度不大于4.8m；门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。8、支撑架拼装到3-5层时，应检查每根立杆下拖是否浮放松动，否则应旋紧下拖。9、每搭设6m高度必须向项目部报检，经项目部和监理工程师验收合格后方能继续搭设。10、必须保证整个架体的几何稳定性；支架采用分区搭设时，各分区之间用普通钢管扣件连接成一个整体，连接间距同横135、杆步距。11、支架搭设时当水平杆遇墩柱等稳固柱体时，应用扣件式抱箍与柱连接以增加水平支撑抗力。12、支架立杆的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的H/500，且最大偏差应不大于50mm。13、对地基不良处，为防止地表水浸入地基，碗扣式满堂支架搭设完毕后在周边利用M7.5号砂浆砖砌一道高约10-20cm的坎，外侧利用砂浆抹面20cm宽，防止地表水漫入地基内。14、架搭设时，先按10-15mm设置预拱度，待支架预压后进行调整，最后确定预拱度。6.4 混凝土箱梁施工6.4.1 施工工艺流程连续箱梁施工工艺流程图：6.4.2 支架的预压支架搭设时设置合适的预拱度，确定预拱度，136、主要考虑以下因素：、由结构自重及活荷载所引起的弹性挠度；、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩产生的非弹性变形；、支架承受施工荷载引起的弹性变形；、支架基础在受载后的非弹性沉陷；、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；、箱梁梁底所产生的预拱度（底模搭设时考虑的预拱度）。1、施工前预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁及底、侧模安装完毕后进行支架预压，以清除支架的非弹性变形。（1）预压根据情况采用砂袋，预压范围为箱梁全断面，重量不小于箱梁总重的1.20倍，分级加载，且不少于3级，分别测定各级荷载下支架的变形值和基础沉降值。（2）支架布置是根据箱梁截面设计137、，重量分布来设计的，预压重量分配时按箱梁截面布置模拟单元重量分配预压。（3）加载及卸载必须在整个预压范围内分级进行，压重按照计算荷载的60%、100%120%逐级加载。每级加载及卸载均应进行测量并详细记录，预压结束卸载完成后，根据地基沉降观测记录、支架变形观测记录，确定模板高度，设置预拱度。预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋，预压时间视支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于2.0mm（不含测量误差）后卸载。砼荷载按26kN/m3考虑，预压荷载按箱梁自重的120%考虑。支架整体搭设，按节段进行分段预压。2、预压的工艺流程支架搭设铺设纵向方木、底模板、腹膜板布138、设观测点并记录初始标高值H1验收合格加载观测加载后的各测点标高值H2观测卸荷前各测点标高值H3卸载观测卸载后的各测点标高值H4根据计算结果确定底模标高。须对所有地段进行支架预压，预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍。采用全断面满铺砂袋进行预压，预压时间为24h。支架沉降量观测点设在墩顶、1/4L、1/2L处，每一截面设三个观测点。预压结束后将观测资料进行分析，得出弹性和非弹性沉降量，以此数据作为后续跨施工预抬高量的依据。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形（前期施工误差的调整量），来控制底模立模139、。底模安装完毕后，要对支架进行预压。支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。施工前，每袋砂石按1.5t进行分包准备好，然后用吊车进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。沙袋的重量为梁重的1.2倍。预压采用一跨一压的方法进行试验，先预压完一跨后，再用25T吊车将预压沙袋向前一跨转移，只对底板和横梁进行预压，翼板不预压。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高在加载80%和120%后均要复测各控制点标高，加载120%预压荷载以后要再次复测各控制点标高，如果加载120%后所测数据与持荷三天后所测数据变化很140、小时，表明已经消除弹性变形可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0mm。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。采用袋装砂石料预压，不同部位预压高度通过计算确定。3、沉降的观测支架预压前，需做好测点标记，观测断面设在浇筑梁长的0、1/4、1/2、3/4、1和其它特殊位置处，每处腹板设测点。除了在支架顶面设置观测点外，还要在支架基础设置观测点，141、以确保观测数据能反映支架的结构强度和稳定性。（2）沉降观测采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高H1。第一次加载后（80%），每2h观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且后一次沉降量为零时，进行第二次加载（100%），按此步骤，直至第三次加载（120%）完毕。全部加载完成后以天为一个观测单位进行连续观测，若12h观测支架沉降、位移变化量小于2mm则可认为支架沉降基本稳定，测量出杆顶标高，然后卸载。模板支架安装稳固后，预压前测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高。预压后，在上述测量标识位置，重新测量箱梁底标高、支架底托标高、顶托标高和原地面标高，算出预压142、值。除上述测量点观测外还需设对应上述点为增设专点观测方木、钢管、顶、底托、地面的预压前后值。测量采用仪器：DS3水准仪、1米钢板尺、塔尺。预压值算法：预压值=预压前箱梁底标高预压后箱梁底标高木方预压值=预压前箱梁底标高-预压前顶托标高-预压后箱梁底标高-预压后顶托标高钢管预压值=预压前顶托标高-预压前底托标高- 预压后顶托标高-预压后底托标高。地面预压值=预压前底托标高-预压后底托标高。钢筋绑扎钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应分批进行堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照下料单，符合设计要求。1、钢筋加工：a.施工时结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（143、或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。b.骨架主筋必须按要求错开接头，尽量采用机械连接（套筒连接）；没有机械连接条件时，主筋焊接采用双面焊；焊缝宽度为0.8d，焊接过程中不得变形。c.除设计有特殊规定外，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合位置应置于梁的受压方，并交错布置。若普通钢筋与预应力钢筋冲突，可调整普通钢筋位置。2、成型钢筋运输：成型钢筋、骨架等加工完成的钢筋，用板车水平运输至现场，运输过程中不得拖地、扭曲，采用吊车垂直吊动安装。3、钢筋安装：a.钢筋主筋连接采用焊接连接。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互144、错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。b.首先绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道等，然后绑扎顶板钢筋。预应力钢束由定位钢筋固定，端部弯起钢束设置防崩钢筋，定位钢筋和防崩钢筋根据设计设置。在浇筑箱梁混凝土前应将预埋钢筋、钢板、预留孔道等按图中位置准确地进行预留，包括：锚头垫板、钢145、束预留孔道、桥面泄水管、泄水孔及通气孔等。绑扎钢筋时，钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。除设计有特殊规定外，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合位置应置于梁的受压方，并交错布置。若普通钢筋与预应力钢筋冲突，可调整普通钢筋位置，若横隔梁钢筋与预应力钢筋或主筋冲突，可调整横隔梁间距。c.按照设计尺寸制作塑料垫块，所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上、间距为1m梅花形布置。底板钢筋网片绑扎完成后，在底模上以1m间距梅花形布置塑料垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板。d.钢筋保护层严格按设计施工留取。4、钢筋连接（1）通长主受拉钢筋的连接尽146、量采用机械连接（套筒连接）；（2）买有机械连接条件时，焊接应满足如下条件：a.通长主受拉钢筋的连接采用闪光对焊的方式连接，初次对接长度取30m，然后再在桥上进行锥螺纹机械连接，也可以采用搭接焊；箍筋在加工厂加工为成品后，再吊入梁体内开始进行箍筋的绑扎。b.采用对焊连接时：焊接要求接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。c.采用电弧焊接头：要求绑条接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊条必须采用J502焊条，单面焊缝长度10d，双面焊5d。焊缝表面平整，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬147、边。6.4.4 混凝土浇筑工程箱梁浇筑前，应冲洗梁内模板，在梁内最低处设置一直径15cm的圆孔将渣滓冲洗干净，保证模板平整光滑。混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计，在满足强度条件下应具有良好和易性，设计坍落度为160-180mm，水灰比为0.32，入模温度不低于5、不高于28，混凝土初凝时间不小于10h。采用罐车运送商品混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持2-4转/min的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2min后出料，浇筑采用臂架式混凝土泵车。检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件运管并用水泥浆润滑内壁：混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证泵转动，不得停机，以防148、输送管堵塞。1、混凝土浇筑前：a.平整施工现场，确定泵车及罐车就位地点。根据泵车的悬臂长度及布料管长度，确定操作半径，尽量减少泵车移动次数。b.全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。c.检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。d.试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。e.项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。f.在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时149、在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。g.浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。2、混凝土浇筑施工混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土泵车施工工序如下：开机?液压油加温?试泵?泵砂浆?湿润料斗和管路?泵送混凝土?清洗管路回收管路混凝土。箱梁砼浇筑分跨浇筑。混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，从箱梁的低端向高端浇筑，泵车的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管，均匀布灰。混凝土要从低处向高处浇筑，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，150、在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。在混凝土施工时在箱内振捣梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。施工中用混凝土泵车浇注，同时准备备用泵车，以保证混凝土浇注的连续性。混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，切不可漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因151、本工程桥梁一次浇注混凝土方量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土浇注保持连续性，一次浇注，严禁中途停止浇注，出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，要设专人振捣、专人旁站，防止漏振。顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每3-5m设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。152、顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备，待混凝土初凝后用无纺布覆盖和洒水、养护，覆盖时不得损伤污染混凝土表面。混凝土找面成活后，及时用无纺布覆盖养生，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。混凝土试块按照每100方留一组。3、施工顺序混凝土由商砼站集中拌制，通过搅拌车运至现浇支架下方，采153、用两台汽车泵泵送入模。腹板混凝土按“跨中另一侧跨中梁端横隔墙另一侧梁端横隔墙”顺序浇筑，底板混凝土按“中间两端”顺序浇筑。待腹板内倒角处混凝土浇筑到位后，再浇筑底板混凝土，之后再浇筑腹板混凝土。浇筑时混凝土应水平分层、斜向分段、整体推进。浇筑顺序如下图：6.4.5 现浇箱梁钢筋混凝土的质量标准为1、混凝土抗压强度应以标准条件下养护28d龄期试件的抗压强度进行评定，其合格条件如下：应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的混凝土组成同一验收批，同一验收批的混凝土强度应以同批内所有标准尺寸试件的强度测定值为代表值。2、灌注桩的检测方法和数量应符合设计要求。应选择混凝土代表性的桩用无破154、损法进行检测。3、结构混凝土应符合下列规定：1）表面应密实、平整、光洁、无明显施工缝、色泽与致、边角线平顺。2）如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。3）如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。4）小型构件无翘曲现象。5）对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。6）如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。6.4.6 施工材料的要求（1）应采用高品质的42.5普通硅酸盐水泥，同一座桥的箱梁应采用同一品种水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。155、（2）粗骨料应坚固，采用连续级配，锤击式破碎生产。最大粒径不超过2mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。（3）细骨料应级配良好、质地坚硬颗粒洁净的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘结、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。使用前应冲洗干净。（4）施工用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。用水应满足如下要求：项目PH值不容物（mg/L）可溶物（mg/L）CL-（mg/L）SQ42-（mg/L）碱含量（mg/L）钢筋混凝土4.520005000100020001500（5）减水剂必须经检测合格并附有合格证明；使用量156、应根据厂商的建议，并试验认证，经监理工程师认可；减水剂中无CL-；不得使用加气剂。水泥混凝土的质量控制现浇箱梁混凝土的质量控制要点包括：混凝土的氯离子、碱含量、骨料碱活性等。氯离子的来源主要是原材料、混合材料和外加剂。氯离子对预应力箱梁混凝土的危害主要是对混凝土中钢筋及预应力筋的腐蚀，降低混凝土的抗化学侵蚀、耐磨性和强度，导致混凝土质量下降。为了减少氯离子对混凝土带来的危害，应采取必要的措施。1、选择符合规范要求的水泥产品，其应符合GB175-2007通用硅酸盐水泥中对氯离子限量的要求，水泥中氯离子含量规定小于0.06%；2、正确选用水泥助磨剂；3、在混凝土中掺入高品质的的粉煤灰和粒化高炉矿渣157、粉，改变混凝土的和易性，提高混凝土的流动性和可泵性，同时也能提高混凝土的后期强度和密实度，从而提高混凝土的抗渗性。另外能过吸附、中和稀释氯离子的浓度，延缓氯离子对钢筋的锈蚀速度，延长混凝土的寿命。混凝土中碱含量的控制措施包括：（1）使用非活性骨料。可对骨料专门进行碱活性测试，或根据以往的调查结果选用骨料。集料中活性集料的百分比越大,发生碱集料反应的破坏也越大。当使用活性集料时, 碱含量与碱集料反应的速度呈大致的线性关系,比如碱含量越高,越易发生碱集料反应。（2）控制混凝土的总含碱量低于3.0kg/m3。碱的来源包括水泥、外加剂、拌合水和骨料，其中水泥和外加剂是主要来源。（3）采用低碱水泥或降低158、水泥用量。可掺粉煤灰或矿粉等材料，取代一部分水泥，降低混凝土碱含量，增加混凝土的和易性，降低成本。（4）水灰比。水灰比越大, 混凝土内部孔隙率也越大, 碱在水溶液中的迁移速度也增大, 所以如果具备碱集料反应发生的条件时, 其反应速度也加快。减小水灰比可以大幅度降低混凝土渗透性, 从而降低混凝土的渗水性, 因而发生碱集料反应的可能性也必然会减小。（5）隔绝水和湿空气的来源。如果担心混凝土工程发生碱骨料反应的部位能有效地隔绝水和空气的来源，也可以取得缓和碱骨料反应对工程损害的效果。混凝土中碱-骨料反应的预防措施为：（1）使用非活性骨料；（2）控制混凝土的碱含量；（3）控制混凝土的湿度；（4）使用矿159、物混合材料；（5）使用化学外加剂。6.5防撞护栏施工施工顺序：钢筋绑扎模板支护混凝土浇注拆模养护1、钢筋、混凝土浇注、参照通用项目。2、钢筋、模板安装（1）在箱梁顶板施工时注意预埋防撞护栏钢筋。防撞墙绑扎钢筋时必须用钢丝刷将钢筋上的杂物刷洗干净，并顺直后方可绑扎钢筋，钢筋保护层须由垫块支撑，切实保证钢筋保护层尺寸。主筋采用机械连接。（2）模板采用定型钢模板，侧面为无批面清水混凝土，模板表面光滑，棱线顺直，拼装应平滑，接缝密实不漏浆。模板支设必须严格按照测量人员的放线和高程进行支设，模板底面外侧用沙浆或其他方式堵缝。（3）在箱梁顶面与防撞墙相接处，将箱梁顶部的混凝土凿毛，并不能留下残渣。（4）模160、板内侧用钢管在桥面上设置顶撑，防止模板出现横向移动，模板顶端用用对拉丝校核尺寸后加固紧密，底端用对拉丝校核顺直度，并保证防撞墙的外观尺寸，拉杆采用PVC管套住以便回收，拉杆的位置安放在模板的底部，沥青砼能盖住的地方。（5）立模前必须用模板油认真涂抹于钢模内部，模板、模板顶部圆弧必须顺直，模板合并时缝隙处须提前填充双面胶以保证不漏浆。（6）顺桥向每隔20m设置一道变形缝，并在桥墩顶处设置2cm断缝；变形缝采用竹胶板阻隔，板上涂刷沥青漆，根据图纸要求预留一道变形缝。（7）模板缝之间必须贴双面胶防止漏浆，并应特别注意外侧模板与压顶之间的接缝，用双面胶或其他方式粘结牢固，防止漏浆引起混凝土穿裙。（8）161、模板安装前，应涂刷脱模剂，拆模时及时进行清理，然后涂刷脱模剂待用。（9）防撞护栏每隔20m左右设置一夹板作为胀缝。3、混凝土浇筑（1）混凝土应分层下料，第一层应浇至斜坡的一半处，以便气泡出入，减少蜂窝、麻面的出现率，第二层将斜坡浇筑完成，剩余部分依次浇筑完成。（2）浇注方式为泵车分层浇注，振捣方式为插入式振捣棒，在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动以20s-30S为宜，还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，外边用橡皮锤锤动钢模直到不再出现气泡表面泛出灰浆为准（2）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。（3）浇注混凝土收面时上部如浮浆较多则应清除，162、以防止凝固后产生干缩裂缝。（4）浇注完成后采取塑料布覆盖，洒水养生；冬天采取毡布包裹养生。4、拆模（1）当混凝土强度达设计强度的50以上时进行拆模，拆模时应小心，避免碰坏边角。（2）首先拆除模板的对拉螺栓，并敲击模板，使模板和砼面脱离，尽量用人力将模板撬开。（3）模板撬离砼后，采用炮车吊住模板，工作人员向两侧拖拽的方式进行拆模。（4）由于防撞墙的外观要求质量高，因此拆模时间严格按照砼的强度控制，严禁提前拆模，拆模时尽量向两侧拖拽模板，禁止向上拖动模板，损坏混凝土的阴、阳角。（5）模板拆除后，立即用黑白水泥“1：1”的比例粉饰砼面，保证在砼未干时擦拭完成，弥补砼的麻面。混凝土防撞护栏质量标准为检163、查项目允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处断面尺寸（mm）5尺量，每100m检查3处竖直度（mm）4吊垂线：每100m检查3处预埋件位置（mm）3尺量：每件外观鉴定为防撞护栏线型直顺美观；混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面、露筋、掉角；防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。第七章道路桥梁（桥面）工程施工工艺流程：施工准备工作测量放线清除根植土土路床基础 换填毛渣土方回填水泥稳定碎石基础改性乳化沥青封层粗粒式沥青砼中粒式沥青砼细粒式改性沥青砼站、卧及平石附属设施清场。在施工中配备精良的施164、工机械及试验设备，广泛应用成套先进的高效率施工机具，充分发挥机械化作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行高效率机械化作业。重要设备及易损设备均按20%的数量作为备用储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度，保证工程质量。7.1 路基的施工7.1.1 路基的填筑施工前需清除表层30cm厚的表层土，根据勘测资料（1-4）层淤泥工程性质极差，层厚，拟采用换填碎石土的方案进行处理。路基填料应采用低液限粘性土、级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土或山场碎石土等合格填土，不得使用淤泥、沼泽土、有机土165、生活垃圾以及含有腐朽物质的土。施工过程中应始终保证施工范围内的积水能及时排出，在施工范围周边设置临时排水沟及截流沟，保障场平内的排水畅通并避免遭受水的干扰。路基填料可采用石质土、砂性土、砂，不得采用液限大于50%、塑性指数大于26的土作为路基填料，泥炭淤泥、有机质土等不得作为填料。回填土随铺随压，不得出现翻浆回弹现象，若含水量较大时，应开挖重新处理并碾压。压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处适当增加碾压次数。土方填筑方式为分层碾压，分层土虚铺厚度为20-30cm。土路基重型击实压实标准为路槽下填方土路床0-80cm为96%，上路堤80cm-150cm为94%，下路堤150cm以下为9166、3%，挖方及零填方路段路槽下0-30cm为96%。土路基回弹模量要求大于30Mpa，路基顶面弯沉250（1/100mm）。填土必须分层碾压，每层虚铺厚度30cm，先填路中，逐渐填至路边，如用土夹石作为填料必须使用震动压路机，压实轮迹不大于5mm。桥梁台背填料采用级配碎石分层填筑。填方边坡1:1.5，挖方边坡1:1，边坡没有特殊保护，结合道路红线外原地面高程及场平予以平整。XX大道拓宽地段边坡与绿化景观相结合。A、B匝道填土采用路堤形式，填方边坡1:1.5。填方路基边坡率采用1:1.5，侵水路堤边坡采用1:1.75，挖方路基边坡率采用。地基处理桩号AK0+135-AK0+165、BK0+192-167、BK0+220段地基处理方式采用水泥土双向搅拌桩，桩体直径0.6米，间距1.2米，正方形布置；桩号AK0+069-AK0+135、BK0+220-BK0+289、GB0+592.77-GB0+650、GB0+690-GB0+755.95段地基处理方式采用水泥土双向搅拌桩，桩体直径0.6米，间距1.3米，正方形布置；桩号GB0+592.77-GB0+650段地基处理方式采用单管旋喷桩，桩体直径0.6米，间距1.3米，正方形布置；桩体的端部应进入（2-3）黏土层，（3）粉质粘土层不小于1米。（一）水泥搅拌桩加固地基施工施工方法施工前选至少2根桩作工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数168、，以选择合理的技术措施。水泥搅拌桩施工的具体方法为：在原地面用挖掘机或推土机等机械挖至设计标高后，再用平地机平整，用全站仪采用坐标法定出桩位，并用石灰水或打入竹片桩作好桩位标识，同时做好临时排水设施。定位：吊机就位后，悬吊深层搅拌机到指定位置，对准桩位，保持起吊架垂直。预搅下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，后缓慢放松起吊钢丝绳，使深层搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监测表控制，保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢，则由输浆系统补给清水，减小摩擦，以利钻进。施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每169、一次深度均得到充分搅拌。配制水泥浆：在深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配置好的浆液必须过筛，并将水泥浆倒入集料斗中备用。喷浆搅拌深层搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆，边旋转，同时按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。当深层搅拌机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将出地面时，应停止提升，搅拌1020s，以保证桩头密实。重复搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，在喷浆完成后，关闭灰浆泵，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度，边搅拌边提升至地面，进行重复搅拌。施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证三次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于二次。清洗：向170、集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，保持清洗干净。清洗后，将钻机移至下一个桩位重复施工，同时对桩头进行处理，达到设计要求。施工桩顶标高宜高出桩顶标高不少于1.0m，在开挖基坑时，应将搅拌桩桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。水泥搅拌桩施工完成28天检测合格后，进行垫层施工。工艺流程见水泥搅拌桩施工工艺框图。原材料检验合格速度控制机具、设备安装调试正常地表层土换填碾压处理启动搅拌电机配制水泥浆成桩试验放松吊绳开启灰浆泵桩位布置定 位预搅下沉至满足设计要求的深度至桩顶设计标高关闭灰浆泵重复搅拌搅拌机提出地面结 束移 位施工准备搅拌、提升清冼灰浆及泵道水泥搅拌桩施工工艺框图质量保171、证措施施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。水泥搅拌桩施工开始后及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。水泥搅拌桩桩位、桩身垂直度、桩体有效直径的允许偏差应符合设计和规范要求。（二）旋喷桩加固地基施工施工方法采用旋喷桩机钻孔，将旋喷注浆管插入地层预定深度后，自下而上进行喷射作业，每班技术人员必须时刻注意检查注浆初凝时间、注浆压力、流量、旋喷提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕后，应将注浆管等机具设备冲洗干净，关172、机、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆软管内的水泥浆全部排除。必须要有有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷浆量及累计数量、搅拌深度等，确保旋喷桩的质量。严格控制喷粉标高和停喷标高，不得中途停喷，严禁在尚未喷浆情况下，进行喷管提升作业。施工中发现喷浆量不足，要整桩复打，复打时喷浆量不少于设计用量，中途因故停喷中断时，必须复打，复打重叠孔段应不小于1m。注浆泵必须配置计量装置，并由专人对水泥瞬时喷入量和累计喷入量进行记录，严禁无浆体喷入计量装置的旋喷桩机投入使用。储浆罐容量不小于一根桩用173、浆量，储量不足时不能进行下一根桩施工。定时检查旋喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用中的喷管定期进行检查，其喷浆口直径磨耗量不得大于1mm。加固料的进场、使用、保管必须设专人负责管理，防止受潮变质或污染。钻至设计深度后，应有30s的座浆时间，以保证加固料到达桩底。严禁停转、停喷，应保持深度不变，空搅12min，以防喷口堵塞。配备发电机一台，以作备用，保证供电连续性。旋喷桩达到设计规定的龄期后，按设计规定的检测频率采用轻型动力触探仪检测桩身承载力和截取桩身试件作无侧限抗压强度试验。必要时采用平板荷载仪作符合地基承载力试验和钻芯取样作无侧限抗压强度试验，保证旋喷桩施工达到设计要求的地基承载力。（2174、）施工工艺要求施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定主要施工工艺参数，并报监理单位确认。施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。旋喷桩的完整性、均匀性、桩体无侧限抗压强度、复合地基承载力应符合设计要求。旋喷桩桩施工的允许偏差及检验标准见下表。旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位 (纵横向)0，50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量（3）施工工艺流程路基施工的质量要求1、结构175、稳定性为防止路基结构在行车荷载及自然因素作用下发生整体失稳，发生不允许的变形或破坏，必须因地制宜地采取一定措施来保障路基整体结构的稳定性。2、强度为保证路基在外力作用下不至产生超过容许范围的变形，要求路基具有足够的强度。3、水温稳定路基在地面水和地下水的作用下，其强度将会显著降低。特别是季节性冰冻地区，由于水温状况的变化，路基将发生周期性冻融作用，形成冻胀和翻浆，使路基强度急剧下降。应保证在最不利的水温状况下，强度不会显著降低，这就要求路基具有一定的水温稳定性。4、路床顶面弯沉250（0.01mm）质量控制的关键程序1、施工测量其内容主要包括：导线、中线及水准点复测。操作的要点：一是要认真熟悉176、图纸，复测后检查与设计是否有误；二是为满足施工期间引用需要，在中线复测中增设临时水准基点标高和加桩的地面标高；三是在每道工序施工测量放线时测量误差要满足规范要求，必须保证纵横断面定位的精度，使施工路基及构造物的定位及几何尺寸满足设计质量要求。四是要注意道路下面覆盖的管网路线，以免在施工中造成损失。2、路基土方施工（1）填方路基的施工质量控制要点。一是分层填筑，控制每层填筑厚度在30cm以内，满足上一层压实要求后，再填压下一层，压实前必须对含水量进行测定，含水量符合要求后再碾压，避免返工浪费；二是干密度试验标定要准确，对不同的土质要分别标定干密度，不可以用同一个干密度去评定不同土质的压实度。三是177、分段施工，纵向搭接两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡分层留台阶，若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于2m，否则路基会出现不均匀沉陷，影响路面平整度。当路基稳定受到地下水影响时，应在路堤底部填以水稳性优良，不易风化的砂石材料或用无机结合料（石灰、水泥等固化材料）进行加固处理，使基底形成水稳性好的厚约20cm-30cm的稳定层。（2）松铺厚度的控制松铺厚度与土质类别、压实机具功能、碾压遍数等有关，应根据实际情况，保证压实度为原则，试验选择符合规范要求的虚铺厚度。（3）严格控制路堤几何尺寸和坡度路堤填土宽度每侧应比设计宽度宽出30cm，路床顶面最后一层的压实度不小178、于8cm。压实宽度不得小于设计宽度，压实合格后，最后削坡不得缺坡，以保证路堤稳定性。（4）掌握压实方法压实应先边后中，以便形成路拱；先轻后重，以适应逐渐增长的土基强度；先慢后快，以免松土被机械推动。同时应在碾压前，先整平，由路中线向路堤两边整成2%-4%的横坡。在弯道部分碾压时，应由低的一侧边缘向高的一侧边缘碾压，以便形成单向超高横坡。前后两次轮迹需重叠12cm-20cm.应特别注意控制压实均匀，以免引起不均匀沉陷。（5）施工作业的衔接：机场南路与本项目匝道拼接应尽量同时填筑，若不在同一时间填筑，先填路段按1:1坡度分层留台阶：若同时铺筑，则应分层相互衔接，其搭接长度不得小于3.0m。（6）机179、械作业的合理安排应根据工程地形地貌路基断面形状，用土量、土方调配情况，合理地规定机械运行路线，应有全面、详细的机械运行作业图。土的含水量不够时，配洒水车洒水。含水量较大，配翻晒机械翻晒并用压路机碾压。合理的组织及调备机构，是保证施工进程及质量重要因素，也是实现效益最大化的关键。施工易出现的问题及处理方法1、严格控制不合格的土填入路基路基填土不经选择，把表层土、带草皮的土及腐殖土等不合格的土填入路基，导致路堤出现强度不均匀，达不到压实标准，甚至出现路基沉陷等质量问题。2、保证达到压实标准由于施工方法不对，路基的压实度达不到设计要求，使路面产生病害。防治办法就是不同的土质不能混填，分别对不同的土质180、进行击实试验，标准实验要准确，应通过铺筑试验路获得相关的技术参数来指导施工，确保压实质量，在施工过程中，经常检验纵横坡度，保证每层土的厚度均匀，压实度均匀，保证达到压实标准。7.2水泥稳定碎石基层本工程分四层施工水泥稳定碎石，上基层、中基层、下基层（配比5:95）54cm，分三层各18cm施工，底基层为低剂量（配比3:97）水泥稳定碎石20cm。1、施工流程原材料检测试验配合比配料检查水泥剂量、含水量拌和运输测量放样摊铺（分两层）初整稳压细整碾压成型养生2、试验配合比在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过37.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓181、配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值30%，施工前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。基层混合料试件的7d无侧限抗压强度上层不小于3.0Mpa，压实度98%，底基层不小于2.0Mpa，压实度97%。水泥稳定级配碎石的水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的42.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证与生产日期。配合比在正式施工前应经过监理工程师批准。试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。以检182、验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。水泥稳定碎石基层的碎石宜采用未筛分碎石与石屑组成，其级配应符合下表规定：水泥稳定碎石集料颗粒组成:筛孔尺寸（mm）02010520.50.075通过百分率（%）0-090-10060-8030-5015-3010-200-7级配曲线应接183、近圆滑居中，当不能满足时，可掺石屑、砂、石粉等。3、混合料拌和及运输水泥稳定级配碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，骨料必须分仓配料，骨料、水泥和水必须自动计量，保证用量准确。在料场配1台灰土拌合楼负责混合料的拌和。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5，水泥剂量严格184、按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒团，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用。拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织15t自卸车运输。运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3-4h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。4、混合料摊铺碾压运料车在摊铺机前方10cm-30cm停车，由摊铺机迎上推运卸料，边前185、进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊铺机摊铺，摊铺机两台。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。派专人用拌和好的水泥稳定级配碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍,186、 碾压速度为1.5-2km/h，然后用重型振动压路机振压3-4遍，碾压速度为2.5-3km/h，最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的97%。碾压过程中水泥稳定级配碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。5、养护碾压完成后立即进行养生，采用洒水、土工187、布覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7d。养生期间封闭交通，严禁车辆碾压。养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定级配碎石产生冲刷，造成局部坑槽。施工过程中，混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。纵缝：尽量采用整幅摊铺，避免纵缝。6、质量控制（1）混和料配比必须准确；（2）拌和必须均匀；（3）应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；（4）水泥稳定碎石（砾石）基层188、应用静压力在18t以上的振动压路机碾压，以确保其压实度；（5）如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的2-3m范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3m直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。（6）基层顶面弯沉23.7（0.01mm）；底基层顶面106.8mm。质量控制的项目、频率和质量标准：项目频率质量标准级配每2000m2检测1次在规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规定值水泥剂量每2000m2检测1次，至少6个样品。用滴定法试验，与实际水泥用量校核-0.5-1%含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量1%189、-2%拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析7、注意事项水泥稳定碎石结构易产生因温缩和干缩造成的反射裂缝，这与水泥用量、含水量和养护有很大关系。水泥用量过大既不经济也常因水化热大产生温缩裂缝；水泥用量低，强度不能满足要求。同时，含水量的大小对基层的影响也较大。含水量过大易产生干缩裂缝，且碾压时粘轮，混合料易产生推移等；含水量过小，又会出现基层不成型，表面松散等情况。所以施工前必须对水泥用量和含水量严格控制，专人检查。7.3 沥青的摊铺桥面铺装结构：4cm厚SMA-13改性沥青混凝土+5cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土+防水层。路面结构：4cm厚SMA-13改性沥青混凝土+5cm厚A190、C-20C中粒式沥青混凝土+7cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关，进场原材料（沥青、石料、砂及改性沥青添加剂）要符合设计要求。摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面层施工前要进行试验段的施工，确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。以下就施工中各环节加以说明。1、喷洒封油层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量。2、普通沥青混合料拌和沥青砼必须在沥青拌合站采用机械拌制，沥青拌合时间应以砼拌合均匀，所191、有矿粒颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌合站拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。沥青砼运至摊铺地点后，应检查拌合质量，达不到实验要求的批次，一律不得摊铺，气温低于10时，不宜摊铺沥青砼。机械摊铺的混合料除特殊情况外，一律不用工人反复修整，以保证路面平整度达到规范要求。各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到192、不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和40s后，完成成品料的生产。3、运输材料运输至现场应注意以下问题：（1）来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110-130，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。（3）自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。4、摊铺（1）高程控制：施工中除底面193、层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。（2）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2m/min，中表面层为3m/min。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。（3）本工程使用公司机械班沥青摊铺机完成沥青砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。5.碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及194、碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在110-140范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应195、紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70，轮胎压路机不低于80。6.接茬处理沥青砼在施工缝及构筑物两端的连接处必须仔细操作保证紧密平顺。纵向接缝在摊铺时应采用热接缝，不能采用热接缝时，必须洒粘层油使之粘结良好。下层纵缝应错开0.15m以上，相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。接缝的搭接长度宜为，搭接处应清扫干净，喷洒粘层油于196、接缝处做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。7、开放交通及其他热板沥青混合料应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通，需要提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料的温度。雨季施工时：注意天气预报，加强工地现场、沥青拌合站及气象台之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。运料车和工地配备防雨设施，并做好基层及路肩排水。铺筑好的沥青层严格控制交通，严禁在其上制作水泥砂浆及堆放土或杂物。第八章施工进度计划和各阶段进度的保证措施本工程开工时间(暂定)：2015年12月，竣工时间2016年12月，工期12个月。合同工期为12个月，进度计划见工程总进度计划表。8.1 组织措施为确保工程按合197、同工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方项严格按照施工组织设计和项目质量计划的要求科学组织施工。1、我公司为该工程组成一个施工管理经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目经理部。配备一批优秀的管理人员、技术业务骨干，组成一个高素质、高效率、经验丰富、知识密集型的施工队伍。同时该工程所需的机械设备、劳动力、材料、资金等项目部将优先予以保证。2、项目部将严格按照施工速度网络计划组织施工，重点抓关键线路，合理调配人、材、物，对特殊地段做到早打算、早动手、巧安排、快施工，保证施工按整体施工顺序正常运行。3、认真做好施工前施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案实际行动态管理。（1）198、做好施工前技术准备工作：现场交桩、技术交底、图纸会审、会纪纪要、变更（补充）设计、技术规范。（2）做好物资供应后勤工作：原材料、半成品、机械设备、检测仪器设备、搭设临时设施。（3）筹措必要的开工资金。（4）对现场应具备的三通一平、拆迁遗留问题及时解决，用电线路架设，施工用水、电来源等及早准备安装。（5）施工中采取流水作业，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时根据不同实际情况优化完善各项施工方法，以加快施工进度。（6）以质量保进度，施工中严格按规范标准进行，减少因质量问题返工影响工期。（7）项目部每天应对各施工班组完成施工进度情况进行评定，对没有进度完成任务的施工班组找出原因及时制定纠正措施和办法199、，及时调动人员、机械、设备、加快进度迎头赶上。（8）积极与单位、居民搞好关系，以取得社会各界的广泛支持，减少外界对施工的干扰。（9）根据实际工期情况可以调整施工顺序。（10）从电源、周转材料等方面备足，杜绝由此产生的停工现象。从资源上、设备方面、组织方面、措施上搞好雨季施工，避免或减少下雨造成的时间损失。（11）施工遇到节假日，项目部要与施工队签定家忙时期和假期的劳务保证合同，确保特殊时期的劳力充足，同时可给予留在工地的施工人员一定的经济补助。必要时还可组织公司职工到工地参加义务劳动。4、项目部的技术及计量保证措施（1）项目部技术文件处理程序8.2 技术措施1、不断优化施工组织设计以本标书的初200、步施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。2、广泛开展技术革新和科研工作大力开展内部交流学习活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关，积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度，以缩短工期提高工效。3、对分包项目的管理措施服从业主的统筹调度，对业主分包的项目纳入项目经理部的统一管理，分包项目承建单位负责人，技术负责人参加业主201、项目部定时召开的协调会，是工程进度控制体系的成员单位，协调和指导分包单位的进度、质量控制措施，确定施工方案，按工程进度目标分包单位提供作业条件，需配合穿插的工序在现场由施工员之间及进通报并相应调整。主动为参加单位提供场地空，水、电资源，垂直运输设备等。对分包单位提出需解决的问题办理及时，不推诿、不扯皮，共同合作，团结一致，保证按期交付业主，实现工期目标。4、农忙季节时的工期保证措施在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节我国传统节日期间的出工率。不受农忙季节及传统节日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。到农忙前，事先落实劳务对的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务202、队，及时进行补充。对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。公司将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。发挥公司优势，确保地方材料农忙时照常供应，本公司在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，203、储备一定的材料，确保农忙季节施工。8.3 资源措施1、物资供应进度的影响施工过程中需要的材料、构配件、机具和设备等如果不能按期运抵施工现场或者是运抵施工现场后发现其质量不符合有关标准的要求；都会对施工进度产生影响。解决措施：材料供应方面成立专业领导小组，对于周转性材料，开工前应做好充分的准备，提前进行市场调查，以确保周转材料数量的供应。对于施工中所用的主要材料，提请业主及监理单位选择信誉好，信得过的产品，且允许用两种厂家的产品尽量选择两家。以确保材料的供应，对于无法选择两种厂家的材料，应建立备用设施，准备应急方案，以确保工程的顺利进展。（2）资金的影响工程施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。204、资金的影响一般主要来自业主，或者是由于没有及时给足工程预付款，或者是由于拖欠了工程进度款，这些都会影响到施工单位的流动资金的周转进而影响施工进度。解决措施：作为施工单位应提前做好工程预付款的工作，提前打报告，根据业主的资金供应能力安排好施工进度计划。另外，施工单位内部也应对此项工程预留部分资金以缓解因工程款未能及时到位而引起的工期耽误。（3）施工条件的影响在施工中经常遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素，必然会影响到施工进度。解决措施：对于气候、水文、地质等方面，提前与当地气象部门，地质部门及时取得联系，掌握好当地气象水文资料及地质资料，有预见性地调整有关项目的工作的顺序。对于周围环205、境这方面成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组。全权处理施工与地方及交通干扰的有关问题，积极主动地与地方联系，采取有利措施，协调各方面的关系。8.4 技术组织措施1、施工进度的动态检查在施工进度计划的实施过程中，由于各种因素的影响，常常会打乱原始计划的安排而出现进度偏差，因此施工单位应将经过整理的实际进度数据进行比较，从中发现是否出现进度偏听偏差以及进度偏差的大小。通过检查分析，如果进度偏差比较小，在分析其原因的基础上采取有效措施。解决矛盾，排除障碍，继续执行原进度计划。如果经过努力，确实不能按原计划实现时，应考虑对原计划的必要的调整。2、施工进度计划的调整施工进度计划的调整通常有以下206、两种方法：一是通过缩短某些工作的持续时间来缩短工期，一是通过改变某些工作间的逻辑关系来缩短工期。3、缩短某些工作的持续时间用这种方法通常采取一定的措施来达到目的，具体措施包括：（1）组织措施a.增加工作面，组织更多的施工队伍b.增加每天的施工时间c.增加劳动力和施工机械数量（2）技术措施a.改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间b.采用更先进的施工方法，以减少施工过程的数量c.采用更先进的施工机械（3）经济措施a.实行包干奖励b.提高奖金数额c.对所采取的技术措施给予相应的经济补偿（4）其他配套措施a.改善外部配条件b.改善劳动调价c.实行强有力的调度等4、改变某些工作间的逻辑关系对于大207、型建设工程，由于其单位工程较多且相互间的制约比较小，可调整的幅度比较大，所以容易采用平行作业的方法调整进度的计划。除了分别用上述两种方法来缩短工期外，有时由于工期拖得太多，当采用某种方法进行调整，其可调整的幅度又受到限制时，还可同时利用这两种方法对同一施工进度计划进行调整，以满足工期目标要求。第九章质量管理及保证措施9.1 质量目标：合格本工程严格按照质量保证体系、职业健康安全保证体系、环境保证体系建立工程质量、安全、环境保证体系。执行总公司程序文件和管理手册，国家市政工程行业标准和施工技术及验收规范、优质、高效、安全、文明完成施工建设任务，确保本工程竣工验收达到合格标准。9.2 工程施工质量208、保证体系质量保证体系框图质量管理信息系统质量管理目标确定质量保证工作计划质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料、机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计量工作安质科技术科质检工程师质检员员质量第一用户至上质量是企业的生命工班长9.3 质量保证的主要措施施工过程中的质量控制即全面控制施工过程、重点控制工序质量，具体有使用材料的试验、施工项目有方案、技术措施有交底、质量有预控、隐蔽有验收、工序交接有检查、质量事故处理有复查等。1、 强化施工管理（1） 材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求209、检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。（2） 施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。（3） 加强施工中过程精品的质量预控从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。（4） 严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术负责人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录210、和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。2、 工程质量的检验与评审（事后控制）（1） 各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以作好班组质量检验及工程使用功能的测试。（2） 单位每月对工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。（3） 专职资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是地进行资料整理。（4） 积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定及竣工验收。3、 工程技术档案资料管理（1） 实现项目技术负责人负责制211、落实资料管理岗位职责，做到收发、审阅、归档、保管、汇编、移交各司其职、各负其责。（2） 建立资料检查制度，及时发现存在问题，实现施工过程中及时、准确收集整理资料，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。（3） 建立由项目技术负责人主持的资料专题会议制度，定期督促、协调、明晰、统一资料管理。（4） 根据有关要求和工程特点，按照工程验收资料、施工技术管理资料、工程质量保证技术资料、工程质量评定资料、竣工图、声像资料、安全管理资料的分类原则，编制各分部工程的技术资料汇编目录清单，指导资料收集和汇编工程资料。（5） 以地基和基础工程、主体工程等分部分项工程中间验收控制点，通过验收前的资料核查，力求分部212、工程验收的同时，资料汇编达标。（6） 应用电脑和文字、表格处理软件，以及复印机等现代化办公用具，实现归档文字材料规格幅面统一，字迹清楚、牢固，字体端正。（7） 设置现场资料室，配置统一档案夹和档案柜，确保资料管理有序，不散失，不变潮，不高温暴晒，清洁整齐。（8） 派驻有经验的专职资料员，随时根据工程的进度和资料管理工作量，调整增加人员，并组织有关人员进行有针对性地学习培训，力求在资料收集、组卷、汇编水平上不断提高，满足申报的编制水平。（9） 强化分包工程在过程验收中的资料审核，做到资料不完整不组织验收，汇编不达标不接收。9.4 质量管理机构质量管理机构的设置：9.5 检查程序1、工程质量检验程213、序，三级验收流程图：2、向监理工程提交检查验收一般程序：提交开工清单监理工程师检验、填验收单项目部自检每道工序完工后填报质量验收单填中间交工证书单项（个）工程已完合格计量合格项目部自检监理工程师检验、汇总验收签订中间交工证书报送监理工程师合格3、检验总程序：9.6 工程质量保证措施1、砼工程质量通病预防措施:通病现象原因分析预防措施1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1214、.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.砼配比不准，原材料计量错误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料高度超过2m以上应使用215、串筒或滑槽；3.砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3.砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或机械刮伤。1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。2、钢筋工程质量通病预防措施通病216、现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。3.钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4.钢筋位置不对及产生变形1.认真按要求施工，加强检验；2.控制砼的浇灌、振捣成型方法。5.接头尺寸偏差过大1.绑条长度217、符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2.不准在非焊区引弧；3.地线与钢筋接触要良好牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；4.雨雪天不准在露天作业218、。9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。9.7 抓好重点、难点工程的施工过程控制9.7.1 模板制作技术措施1、 模板表面涂刷脱模剂，确保混凝土的表面色泽一致。2、 安装模板前，检查工程结构上PVC管内粗钢筋的位置是否与模板上预留孔位置一致，如有偏差，须调整方可安装模板。3、 模板内外支架要具有足够的强度、刚度及稳定性。4、 模板内支撑布局均匀、合理，确保墩身几何尺寸。5、 模板安装完毕后对所有螺栓进行紧固检查，严格控制模板接219、头拼缝漏浆现象的出现。9.7.2 大体积混凝土施工技术措施承台为大体积混凝土，为避免由于混凝土水化热而导致混凝土开裂的问题，可采取以下几个方面的措施：1、 优化混凝土配合比，采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，降低混凝土在凝结过程中产生的水化热，掺加粉煤灰和外加剂，在保证混凝土强度的前提下，降低水泥用量。2、 分层浇注混凝土，加快混凝土散热，降低混凝土内外温差；3、 降低混凝土的浇筑温度，选择低温季节施工；4、 混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度；5、 混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生，遇气温骤降的天气，应注意保温，以防裂缝。6、 模板接缝采用油腻子捻缝括平，以保220、证外观质量，分段现浇统一使用同一规格的脱模剂，以求混凝土表面色泽一致。模板要具有足够的强度、刚度及稳定性。7、 钢筋制作、安装钢筋接头采用机械接头连接，测量放线检查钢筋笼的位置，满足设计规范要求后，用钢支架固定，为了使墩身混凝土外观颜色一致，模板与钢筋间无需安装混凝土保护垫块。8、 混凝土浇注墩身混凝土通过混凝土输送泵车输送入模，混凝土浇注时采用分层浇注，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm，浇筑时采用高频插入振动器振捣，墩身下灰口设减速漏斗，漏斗距混凝土面不超过2m高度，以防混凝土离析，施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。9、 混凝土养护、拆模。混凝土浇注完毕，立即221、对表面及时覆盖，洒水养护，待达一定强度后，即可拆除模板。10、 在平整度较差的地段在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。摊铺时采取自动调平装置。11、 为了保证恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。12、 严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土的路面承载力。13、 压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。14、 为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为11222、0-120之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。9.7.3 支架地基处理的施工要求及技术措施1、测量放样：由测量组对基础换填范围进行放样，并打点标记，对现场施工人员进行交底。2、基础表层土开挖采用挖机进行开挖清除表层土，挖至原状土，利用人工进行清底。3、采用符合要求的材料进行回填，回填土必须分层进行回填，每层的松铺厚度不超过50cm，每层采用压路机进行压实，处理后地基承载力大于200KPa，必须经现场每层压实度检测合格。4、基层回填经验收合格后由测量组进行放样，放出垫层边线及标高，现场作业人员依据测量组交底进行垫层施工，保证垫层宽度及厚度达到施工要求。5、混凝土的模板安装采用223、覆膜板进行安装，模板加固采用方木进行加固，方木设置间距为50cm。模板加固牢固，防止混凝土浇筑过程中跑位、偏移。混凝土浇筑前对模板进行打模并刷油均匀。6、模板安装完成后必须经质检人员进行报验保格后方可进行混凝土浇筑。7、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于5，也不高于30，否则应采用相应措施。混凝土浇筑振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀。振动棒插入下层混凝土中5-10cm，移动间距不超过40cm，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，混凝土振动密实的标志224、是混凝土表面不再冒出气泡。8、砼施工过程中，由测量组进行现场控制砼垫层标高。确保垫层砼标高平顺、一致。9、混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护。9.7.4 支架预压的施工要求及技术措施（1）对预压砂袋称重须有专人使用电子称负责称量，并做好记录（后附记录表）；（2）为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变，预压时准备好防雨材料以避免预压过程中出现下雨等不利天气，造成预压荷载过大；（3）加载过程中均匀吊装，两端偏差不得大于50t、两边偏差不得大于30t；（4）压重所用材料提前准备至方便起吊运输的地方；（5）在预压过程中，应注意避让测量布设的沉降观测点；（6）在加载过程中，严格按照加载程序详细记225、录加载时间、吨位；（7）测量全过程跟踪观测，未经观测合格，且在未通知的情况下，不得进行加载；（8）加载过程中，必须安排专人进行检查。发现异常情况时要马上停止加载，及时通知技术负责人并进行分析，采取相应措施；（9）观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程中要统一组织，统一指挥；（10）砂袋装、卸时，每袋装砂量不得超过袋子容重的3/4，并将袋口扎紧，吊运至支架上，码放均衡、整齐、稳定。支架预压是检验支架是否满足砼施工的必要过程，也是整个施工过程中安全风险最大的环节。所有必须做好以下安全应急措施；（1）支架预压试验时，必须配备专职安全员进行全过程安全监控；（2）支架周围必须满铺木板，做好安全通道，搭226、设栏杆，挂好安全网；（3）在加载砂袋、钢筋和卸载过程中，砂袋、和钢筋必须码放均衡、整齐、稳定。每一级加、卸载必须持荷或者说暂停一段时间，并对支架进行检查。如发现异常情况应，应立即联系现场技术人员并汇报处理；（4）起吊作业必须由专人指挥且信号明确；（5）大雨、大风天气停止堆载作业，已堆好的砂袋必须覆盖，避免不必要的附加荷载；（6）堆载作业时，特别是堆载完成阶段，作业半径20m范围内禁止任何人员长时间逗留，吊钩及支架下严禁人员停留，由专人把守；（7）由于堆载预压均属高空作业，各部位人员均应注意安全，并有相应的防护措施；（8）上下传递各种物品时利用绳索、吊篮进行，不得直接抛扔；（9）吊装作业时严格按227、照吊装规范操作，不得违规施工；（10）卸载时，砂袋等物品不得随意乱扔9.8季节性施工措施及方案冬季施工措施1、 准备工作（1） 冬期施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习建筑工程冬期施工规程（JGJ10497），根据各自的实际情况编制冬期施工方案，对其施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密布署，各时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患；应指定专人做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理；（2） 入冬前，要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、电焊工228、外加剂掺配作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准；（3） 冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、混凝土养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责，及时做好各项记录，并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量；（4） 冬期施工期间，指定专人收听收看天气预报信息，做好记录，并及时传达有关人员；（5） 冬施中，用防冻剂或早强剂或它们的复合型。外加剂严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书，实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品，不得229、在工程中使用；（6） 现场准备a、 组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应；b、 搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥；c、 现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；d、 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供冬期施工配合比；e、 做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；f、 施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。2、 土方及基础工程（1） 土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工，施工方法应作技术经济比较后确定。按确定的施工方法做好充分准备，保证连续施230、工；（2） 冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施；（3） 冬期开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据本地条件分别采用翻松表土法、雪覆盖法、覆盖保温材料法和暖棚法等，对土壤进行防冻保温；（4） 已冻结的土壤如需在冬期开挖，可根据土壤冻结深度和实际条件采用烟火烘烤、蒸汽融化、电气加热等方法解冻，待土壤融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖；（5） 冬期施工不宜进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥质粘土等）。如必须换土，应选用不冻结的砂、石和土壤，在环境温度不低于-5的条件下施工；（6） 对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结，应将冻土层全部清除，或将冻231、土层融化，认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后，方能进行下道工序施工；（7） 冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25。预留沉陷量应比常规施工时增加；（8） 土方开挖后如不能立即进行下道工序施工，可在基底预留10cm厚的土层并覆盖草袋保温，以防地基土受冻，施工下道工序时在挖出余土至设计标高；（9） 冬期施工挖出的好土要堆好，并加以覆盖，防止受冻结块，影响回填。各种回填应尽量安排在入冬之前回填完；（10） 进行基坑回填时，冻块含量不得超过回填总量的15%，粒径不得大于15cm，且应均匀分布，基坑底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填土施工应连续进行并夯实，每层铺232、土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为1015cm；3、 混凝土及钢筋混凝土（1） 一般要求a、 冬期施工中，必须防止新浇筑的混凝土遭到早期决害，选择合适保温措施，使混凝土尽快达到早期强度；b、 混凝土遭到冻害前的抗压强度，即抗冻临界强度，用硅酸盐水泥或普通水泥配置的混凝土不低于设计强度等级的30%；矿渣水泥配制的混凝土不低于设计强度等级的40%；C10以下的混凝土不低于5Mpa；掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得低于4Mpa，超过-15时，不得低于5Mpa；c、 优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣水泥时应优先采用蒸汽养护。配合比中每立方米用量不宜少于300kg，水灰比不应233、大于0.6；（2） 混凝土原材料加热a、 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过80，骨料最高温度不得超过60；等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过60，骨料最高温度不得超40。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触；b、 加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的佷用温度要求。现场可采用直接加热法，即用铁桶、水箱、锅234、炉等直接加热；c、 水泥应保持正温，不得直接加热，使用前宜运入仓库或暖棚内.（3） 钢筋工程a、 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；b、 钢筋调直宜采用机械方法，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15；c、 用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋的冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法；d、 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。（4） 混凝土拌制、运输和浇筑a、 拌制掺用防冻剂的混凝土，在搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；b、 混凝土235、拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5，尚应符合冬期热工计算的需要；c、 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物；d、 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施；e、 大体积混凝土冬期施工，应防止入模温度过高和混凝土内部水化热过大。因此对水泥品钟的选择，配合比的确定，外加剂的掺量，都应结合冬施特点考虑，为防止混凝土内外温差过大，混凝土表面应以保温材料覆盖；（5） 混凝土养护a、 综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用；b、 当在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸汽法、暖棚法、电热法等其他养护方236、法；c、 掺用防冻剂养护的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；（6） 保证混凝土冬期施工质量的相关措施a、 检查外加剂质量及掺量，商品外加剂入场后应进行抽样检验，合格后方可使用；检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度；检查混凝土从入模到拆除保温层模板期间的温度。每一工作班不少于4次；b、 混凝土养护期间温度的测量。蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次，掺237、防冻剂的混凝土在强度达到规定的受冻临界强度以前应每隔2h测量一次；c、 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板后的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min；d、 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致；e、 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数238、量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；各条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法；f、 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定；g、 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可采取按日平均温度逐日累计达到600.d时所有对应的龄期，0级以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝239、土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整；h、 冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据规定共同确定。9.8.2 夏季施工措施1、准备工作（1） 夏季施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习相关施工规范。根据各自的实际情况编制夏季施工方案，对其施工程序、降温、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好夏季施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量240、安全隐患；应指定专人做好各项夏季施工记录，并妥善归档整理；（2） 夏季高温天气施工时，要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、电焊工、外加剂掺配作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准，同时要注意防暑降温，防止安全事故的发生；（3） 夏季施工期间，对外加剂添加、原材料降温、混凝土养护和测温、试块制作养护、降温设施管理等各项措施都要设专人负责，及时做好各项记录，并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量；（4） 夏季施工期间，指定专人收听收看天气预报信息，做好记录，并及时传达有关人员，避开气温最高时段以及强241、降雨时段施工。（5） 现场准备g、 组织好外加剂、降温设备以及相关材料的采购供应；h、 搅拌机棚要设置遮阳棚，水泥库要做好遮阳防护措施，禁止露天堆放水泥等材料，防止相关材料暴晒；i、 现场降温器材、机械设备、水电设施要加强维修与保养，要采取相应的降温保护措施；j、 做好夏季施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供夏季施工配合比；k、 施工过程中要认真保存好完整的夏季施工资料。2、夏季混凝土的施工混凝土的夏季施工的主要影响因素是夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。因此夏季施工的砼施工技术，就要242、采取一些有效措施，特别是砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。（1）原材料贮存、降温要求：1）对进站的水泥、砂石、的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。2）采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。3)水泥进入搅拌机的温度不宜大于40。4)混凝土的配合比设计应考虑坍落度的损失。可掺外加剂以减少水泥用量；掺用部分粉煤灰取代水泥，以减少水泥用量。5)搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼要尽量采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混243、凝土的坍落度，调整混凝土的配合比以满足施工所必须的坍落度的要求。6)应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。7)对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1。或套装防晒帆布套或棉质保温被，避免运输过程中温升过快、过大，保证砼正常温度入模浇筑。（2）混凝土的浇244、筑1)砼浇筑前要有充分准备，保证连续施工，以尽量缩短浇灌时间。2)与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。3)夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。4)浇筑砼时，必须先湿润基底和模板。5）在承台混凝土浇筑时，浇筑面到达冷却管时可以开始注入冷水进行水循环降温，防止因内部温度过高而是混凝土产生裂纹。6) 根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施(如喷洒养护剂等)，以控制砼表面的水分蒸发。但在砼终凝前不能直接在砼表面洒水。（3）混凝土的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼245、强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。1)在修整作业完成后或砼初凝后立即安排专人进行养护。混凝土浇筑后应立即在上面覆一层塑料薄膜，然后在混凝土表面覆盖一层土工布，由专人洒水养护，确保7天的养护期。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。也可优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。2)养护时间的规定：在一般条件下，在混凝土浇筑完成后三天内，白天每间隔2小时浇水养护一次，夜间至少浇水两次，246、以后每昼夜至少浇水养护四次，温度较高较干燥时应该适当增加，待混凝土强度达到60%时即可。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于10天，火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间，矾土水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得低于20d。4、质量检查1)砼浇灌和养护时，环境温度每日检查不少于4次，并作好检查记录。如有温度超过规定要求时，磔生产时一定要采取可靠措施，以保证砼的浇筑质量，否则停止施工。2) 在此期间的施工除了制作标准养护试件外还要有相同数量的同条件养护试件，以检查砼强度并指导施工。3) 成立有效247、的施工养护队伍，并要责任到人，防止养护不到位。9.8.3 雨期施工1、 雨季防汛工作内容（1） 项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。（2） 各有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部，及时做好防汛准备。（3） 项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。2、 雨季防汛措施（1） 各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排施工进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖、构筑物在雨前力争完成，减少汛期对施工的影响。（2） 雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。（3） 沿承台基坑外沿1.0m处用248、编织带装土设300mm围堰，不允许地面水直接流入基坑内。（4） 排水明沟在汛期前清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。（5） 各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或现状雨水管、污水管内排出施工范围。3、 雨季施工措施（1） 现场排水a、 充分利用沿途已成道路的现有排水系统，将雨水排入现状雨水管内。备足防雨篷布、麻袋、编制袋、雨衣、胶鞋等防雨物资。b、 雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。（2） 在恶劣天气前后，要专人检查临设、棚架、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。（3） 临时设施和设备的防护a、 施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏249、不塌、不倒、周围不积水。b、 施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防雨措施。（4） 怕雨、怕潮、怕裂、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密。（5） 施工a、 进入雨季施工应严密组织，作业段落不易过长，速战速决，尽最大可能的减少雨水带来的浸害，延误工期影响质量。设置排水通道，组织施工范围内雨水有序排放，而不影响工程施工。b、 混凝土浇注过程中，注意掌握天气变化情况，防止大雨突然袭击，保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。c、 承台基坑开挖成型后，四周作围堰，防250、止雨天雨水进入槽内、冲刷槽壁，造成基坑受雨水浸泡、塌方。d、 承台基坑开挖成型时，如当天不进行下道工序，予留20cm不挖，防止槽底素土发生翻浆。e、 基层潮湿时，不得铺筑沥青混凝土；未经压实即遭雨淋的沥青混凝土应全部刨除更换新料。f、 沥青混凝土路面当沥青混合料未经碾压即被雨水侵入，就会大大降低其粘结力，严重影响路面质量，因此沥青混凝土路面不允许在下雨时施工。（6） 雨季混凝土的施工a、砼浇筑前必须清除模板内的积水。b、砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。c、砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。d、浇灌混凝土251、时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。（7） 施工用电a、 雨季施工对用电线路及电器设备，实行专人管理责任制，加强雨前、雨后的检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。b、 用电线路安设应符合规定要求，注意绝缘，离地面高度不应小于3m并于建筑物、树木等保持足够的安全距离。c、 电器设备的电线街头必须确保绝缘，并做好接地或接零措施，安装触电保护器。d、 手持电动工具如打夯机、振动器、手电钻等，使用前必须认真检查线头是否破损，使用时必须配戴安全防护用品，如绝缘手套，绝缘鞋及绝缘垫等。e、 保护电器、开关电器和临252、时用电器具，严格按规定选取熔断器（采用空气开关），不能以铜线或铁丝代替，金属外壳应接零接地，户外应安装防雨装置，加强雨前、雨后检查，不符合要求的应立即纠正。4、季节性大风天气的施工保证措施1、 由于大风会对市政工程施工带来不利影响，如潜在的工程质量隐患、安全隐患、环境污染隐患等，故制订以下措施减轻或避免大风给市政工程施工带来的不利影响；2、 根据有关规定，当风力达到一定程度时停止相应内容的施工行为（如脚手架等高空作业、测量作业、露天的焊接作业等）；3、 大风天的临时设施安排专人每天检查加固，防止刮风导致临时设施损坏并进一步引发其他事故；4、 对于施工便道经常洒水防止扬尘，避免因土方扬尘污染环境253、；大风天在吊装时必须重新考虑风载因素，防止发生质量及安全事故；5、 大风天应加强对混凝土制品的养生管理，防止水分蒸发过快；第十章安全保证措施10.1 安全目标安全生产管理目标要求达到安全生产标准化工地的要求。不发生任何人员伤亡事故，达到区级文明工地。公司安全目标：重大责任事故年控制为零，一般事故每年低于5。因本岗位工作造成的职业伤害为零。本工程安全目标：为高效、优质、安全的完成本合同段的施工任务，全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，创安全无事故工程，特制定安全生产目标如下：（1）杜绝责任行车和一般行车事故，确保安全生产。（2）不发生任何伤亡事故，确保人身安全。（3）杜绝交通、设备、火灾、254、爆炸等重大事故。（4）创建安全文明工地的安全管理目标。10.2 安全生产保证体系按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。在编制施工技术方案的同时，编制各分项工程的安全技术措施，确保安全目标的实现。10.3 安全管理措施1、项目经理安全生产责任制（1） 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，认真贯彻落实国家有关劳动保护的法令法规和本公司安全生产规章制度。（2） 主持施工处队范围内安全活动和安全检查评比。（3） 针对施工处队255、生产情况提出安全防范措施，对事故的隐患危害及时安排解决，对暂时不能解决问题及时上报。（4） 严格落实“三级教育”和职工安全教育活动，提高职工安全意识，严禁违章作业，特种作业人员必须持证上岗。（5） 按时编制月度安排计划，并负责组织实施。（6） 组织执行施工安全技术方案，检查安全技术措施及进行生产试验，并亲自做现场指挥、保证安全生产。（7） 负责组织起草各工种的安全技术操作规程。（8） 发生事故，要紧急抢救，保护现场，立即上报，同时采取措施，避免事故的扩大，对险肇事故，要调查原因，接受教育，采取改进措施。（9） 定期召开安全生产工作会议，认真做好、查好事故隐患，确保施工安全生产。2、施工员安全生256、产责任制（1） 对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2） 向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。（3） 认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。（4） 坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。（5） 发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。（6） 组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊车及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。（7） 建立健全本工程及各个工区的各257、项安全生产基层管理资料和活动记录。3、项目部安全员安全生产责任制（1） 协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和公司有关规章制度。（2） 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。（3） 做好日常安全检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，并下达至有关人员，并督促实施。遇有严重危险性，有权要求停工和越级上报。（4） 配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。（5） 参与对现场临建设施、脚手架、卷扬机、吊车及施工用机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。（6） 监督检查安全设施与258、劳动保护用品的正确使用与管理。（7） 参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。（8） 建立与健全工作档案资料。4、工地安全作业纪律管理（1） 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。（2） 所有人员进入施工现场一律要戴安全帽，不得赤膊、赤足或穿拖鞋、高跟鞋。（3） 高空作业必须系好安全带。（4） 严禁酒后上岗工作。（5） 特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。（6） 不准在施工现场戏耍、打闹或乱动设备。（7） 不准在施盖现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。（8） 施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除259、或移动。（9） 禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。5、安全教育（1） 利用多种形式广泛开展安全宣传教育有针对性地组织职工学习有关安全事故常识，提高全员安全意识。（2） 进场时必须进行入场教育和岗位安全教育。（3） 特殊工种如起重、电气、电工、焊接、驾驶、高空作业等人员应接受相应的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。6、严格安全监督建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。7、加强安全防护设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。脚手架要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，260、严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝说者要从严惩处，决不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。8、抓好现场管理，坚持文明施工，保持既有道路行车、人身、机械和器材安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。10.4 现场安全措施一般规定1、吊车升降要设专人指挥，吊车吊运材料时，要听从指挥信号。材料吊运到位时，作业人员要避让，待停稳后方可上前卸料。2、支架安装好后，在两侧挂设安全网。3、闲杂人员不得上平台，材料堆放每处不得超过5t，每跨堆放材料不得超过20t，集中堆放材料不得放在分配梁之间悬空处，材料尽量均匀堆放。4、梁上作业人员必须系好安全带，输水261、管路及其他设备要拴紧牢固。5、拆除模板、脚手架时，要做好安全防护措施，拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高空作业量和杆件变形。拆除现场要划定警戒区。6、每段箱梁两端各配置两台灭火器，并保持有一台抽水机能够正常运转。脚手架7、钢管脚手架连接材料要使用扣件，接头要错开、螺栓要紧固。立杆底端需采用立杆底座。8、脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固的固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。9、脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施要经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。10、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物要及时清除，有坡度的脚手架要加设防滑木条。11、悬空脚262、手架要用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。高空作业12、悬空高空作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高空作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等，在无防护的边缘上作业，在受限制的高处或不稳定的高空作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。13、从事高空作业人员要定期或随时进行体检，发现有不适宜登高的病症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。14、高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具要放在工具袋内。15、高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子要设置围栏。16、高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通263、讯设备。10.5 “三宝”、“四口”及临边防护洞口临边防护1、临时通道口：做临时钢管护栏1.2m，立杆埋设牢固，纵向连杆上下各一道。2、洞口：板筋在洞口处不割断，上铺脚手板。3、门式钢管，脚手板封死，管笼施工时，设置明显标志。10.6 脚手架1. 搭设方法a） 普通脚手架搭设顺序：立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手架栏杆密眼安全网。2. 搭设要点a） 底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开，不在同一平面上。b） 脚手架上满铺脚手板，四周用l8#铅丝扎牢。c） 每个节点扣件要拧紧。d） 应做到横平坚直，立杆底部纵横向均需设置扫地杆。e） 按规定设置附墙连接杆。3. 脚手架拆除拆除264、顺序刚好跟搭设顺序相反，自上而下逐步拆除，一步一清，不准采用踏步式拆法，纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后两边扣，由中间操作人员向一递杆子，钢管和扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。4. 安全措施a） 所有扣件、钢管、安全网有合格证。b） 分段搭设，分段验收。c） 转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。d） 专人定期进行沉降观察，发现问题及时采取相应措施。e） 工地定期检查，汛期加强防范。f） 不准在脚手架上堆放多余的钢模钢管，不准往脚手架上倒垃圾。g） 严禁在脚手架处攀高上下，严禁在脚手架上抛物。带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。10.7 施工用电安全措施1. 支线加设配电箱的电缆线设套管265、，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。2. 现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮温场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压；照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。3. 架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上；架空线应设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；架空纷一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4. 电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号；电266、箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。10.8 机械设备安全措施施工企业已进入了现代施工管理阶段，机械化施工程度的提高为工程建设更快、更好的完成创造了有利条件，但施工机械对施工质量、施工安全的影响也越来越大，为确保机械设备处于最佳状态，使施工机具在投入使用时就达到最佳状态，在施工中，要使施工机具使用完好率95%。处于267、最佳状态，就必须及时对其进行良好的维护、检修、制定施工机具维修、维护计划表，定期进行，保证在施工过程中所有的机具处于最佳的运行状态。所有施工机具进场后进行安装、测试，同时认真自检并做好记录。搅拌机：1、搅拌机就位后，必须搭设防雨、防晒、防尘操作棚，使用前必须固定牢固，滚筒式搅拌机不准用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置，离合器、制动器、保险链、防护罩必须齐全完好，安全可靠，专人操作，持证上岗。2、搅拌机操作前，必须经过项目部安全检查验收合格后，方可使用。3、开机时需进行空车运转，检查搅拌机叶的转运方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间268、察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内。5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护。7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。圆盘锯：1、圆盘锯必须安装防护罩、保险档、分料器，凡长度不于5cm，厚度大于盘锯半径的木料严禁使用圆盘锯，采用按钮式交流接触器作为电源开关。2、圆盘锯安装后，必须经过项目部安全检查验收合格后，方可使用。3、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片269、的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。6、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。电焊机：1、现场使用的电焊机，必须是绝缘良好，性能优良的焊机，一次线的长度不准超过3米，而且必须穿管保护，焊机要有可靠良好的接零保护，进出线要固定连接，并且设护罩。2、焊工必须持证上岗，非施焊人员严禁任意使用焊机。3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。4、焊机安装就位后必须经过项目部安全检查验收合格后，方可投入使用。钢筋加工机械:1、现270、场钢筋加工机械各栋号采用一台切断机、一台弯曲机、一台闪光对焊机，所有机械的安装必须坚实稳定，保持水平位置，所有传动部位必须安装防护装置，移动式机械作业时应楔紧车轮，防止滑动。2、钢筋机械设备的外壳必须做接地保护而且接地电阻不得大于10,所有钢筋机械必须符合一机、一闸、一漏、一箱，开关箱的位置与机械设备的距离不能大于3米。3、各机械设备地方必须悬挂醒目的警告标志和安全操作规程。4、钢筋机械安装后，要进行试运转，同时经过项目部安全部门检查验收合格后，方可投入使用。手持电动工具：1、本工程在主体施工过程中，使用类手持电动工具的主要有手持电锯、手持切割机、角向磨光机、手持电钻、电锤等，所有这些手持电动271、工具必须采用单相三芯电缆作为电源线，所配备的插头、插座必须是三眼插头、插座板，严禁使用两眼插座板。2、手持电动工具在使用过程中，使用者必须佩戴绝缘手套，严禁在暴露的雨水天气时使用手持电动工具。3、手持电动工具的电源线、插座板必须经过项目部安全部门检查验收合格后，方可投入使用。氧气、乙炔：1、氧气瓶、乙炔瓶进入施工现场后，必须分开存放，乙炔瓶在存放或使用过程中，严禁平放，必须垂直竖立，氧气、乙炔两瓶间距不能小于5米，距离明火距离不能小于10米。氧气瓶、乙炔瓶进场时必须具备防震圈、防护帽，否则，一律杜绝进场验收使用，而且两种气瓶的颜色必须有明显区别，外表锈蚀、色别不清的杜绝进场验收使用。2、使用氧272、气、乙炔的操作人必须经过专业学习，经考核合格后，由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业，严禁非操作人员使用氧气、乙炔。3、操作人员操作过程中，必须戴好防护镜和防护手套，操作前，应认真检查皮管、焊枪、减压阀、压力表等有无损坏，同时办好动火证，方可正式动火操作。4、氧气瓶、乙炔瓶进场后，必须由项目部安全检查验收合格后，方可使用。10.9 防火、防洪、防自然灾害的安全措施自然灾害事故应急准备与响应预案发生潜在事故时间：四季发生潜在事故场所：办公区、生产作业区、休息区域、库房。预案适用范围：预案主要用于暴雨、高温、寒冷、大雾、灰霾、雷暴、洪水等灾害性天气发生前的预警、预防工作和发生后的应急救援工作。发273、生潜在事故配备器材：急救器材、设施应急计划：每年一次应急准备和响应物资：急救器材、设备应急准备：各种应急物资储备，人员安排到位组织机构及职责项目部设立自然灾害事件应急准备和响应领导小组组长：陈小虎副组长：付超、杜辉煌组员：吴楠、许立文、张炜、杨威、吴敏自然应急处置领导小组负责按“培训和演练”对环境自然灾害事件的应急处理。10.10 重大气象灾害预警和灾情报告1、重大气象灾害预警。在台风、暴雨、高温、寒冷、大雾、灰霾、雷暴、洪水等气象灾害来临之前，建设工程防御气象灾害工作领导小组（应急救援小组）及时通知把气象灾害的信息传达至施工现场；各施工班组负责人做好抵御气候灾害工作。2、报告灾情。当重大气象274、灾害灾情发生后，项目经理部应急救援小组必须立即向企业和有关部门报告初步灾情。发生重大气象灾害的，项目经理部应急救援小组可以向交巡警平台或110报警，项目经理部应急救援小组可以越级向市建设局或市政府报告。报告灾情的内容主要包括：灾害种类、发生时间、地点、范围、程度、灾害后果、采取的措施、生产、生活方面需要解决的问题等。3、预案启动气象灾害性天气出现，项目经理部应急救援小组迅速向各自的施工现场发出跟踪警报，并立即发出指令，随即启动预案项目经理部应急救援小组根据制定的应急救援预案采取相应措施。工程项目经理部应急救援小组：在施工企业的领导下，全面负责施工现场的安全生产工作，具体负责实施应急工作方案。4275、工作程序（1）灾害性天气预警阶段。所有在我市施工的建筑企业的负责人、项目经理应急救援小组人员及其安全员，必须通过必要的渠道及时了解天气状况。（2）预警工作所有了解到将要发生灾害性天气情况的人员要及时向有关部门报告；并严密监视天气的瞬时变化。（3）灾害预防台风、暴雨灾害性天气发生前，工程项目部应急救援小组人员及其安全员和有关机构要对现场的临建设施及施工围墙、基坑设施、塔吊及垂直运输机械、脚手架工程、施工用电等重点项目进行紧急检查。1）临建设施及施工围墙。检查宿舍、食堂、办公用房、厕所及砖砌、广告围挡墙有无裂缝、倾斜、变形。不稳固或有安全隐患的，要采取加固、翻修等措施，严重的要拆除重建。2）脚手276、架工程。检查落悬挑式脚手架的基础沉降、架体拉结的安全状况。确保架体与建筑物的可靠拉结，防止脚手架倒塌。3）施工用电。检查施工用电的总配电箱（配电室）、开关箱的安全防护，做好防风雨的措施。4）安排好高温酷暑期间安全生产值班和调度，合理调整作息时间。通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，预防发生高温天气引发的工人中暑和各类安全生产事故。5、重点监控灾害性天气发生后，要实施重点监控。（1）风速五级风以上禁止高处作业。严禁暴雨、大风等天气强行组织室外施工作业，同时不得进行脚手架、安全网等防护设施的搭设、拆除工作。严禁在大风、暴雨天气进行塔吊等设备的拆装。（2）台风、暴雨天气要277、及时检查办公、生活设施的安全状况，按照确定的避难地点，组织人员撤离施工现场。（3）在台风、暴雨天气，要安排专人24小时值班，并加强对现场的巡查，项目经理部应急救援小组人员及其安全员不得脱离施工现场。现场要落实抢险救灾人员、车辆、机械，确保在施工现场发生险情时，能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。（4）本地天气预报日最高气温达到40时，当日停止工作；日最高气温达到38时，当日工作时间不超过4小时；日最高气温达到35时，除紧急抢险、抢修施工作业外，白天上午11时至下午3时时间段一律停止户外施工作业。6、抢险救灾工地一旦发生倒塌、水淹等灾情，必须首先将人278、员紧急撤离到预先设置的安全场所，同时组织有关人员对遇险人员开展紧急自救抢险。视灾情严重程度，立即向企业主管部门、公安消防报告。7、检查恢复灾害性天气过后，要对临建设施及围挡樯、基坑、塔吊及垂直运输机械、脚手架工程、施工用电等重点项目的安全状况进行全面的检查，采取相应防护措施，符合安全要求后方可重新进行施工作。10.11 安全监督措施我集团公司安全文明办和分公司项目管理部每周对现场的安全文明情况进行巡检，并将巡检结果进行及时反馈，对于风险较小的安全威胁，将直接要求项目部进行整改，对于存在安全隐患的安全问题，除了直接要求停工整改外，将向分公司下发隐患通知单，隐患通知单直接与分公司领导的业绩挂钩。分279、公司对项目部有同奖同罚的制度，如果集团对项目部罚款2000，则分公司将追加罚款2000，如果有奖励，分公司也同奖。项目部除了成立安全文明领导小组外，还将成立巡查制度，按照日检、周检、月检和季度检查制度，进行动态的安全文明控制，并且对制度进行。第十一章文明施工与环境保护措施11.1管理目标文明施工目标：合格。我项目部将严格遵守XX市颁发的建设现场文明施工管理暂行规定的要求，成立本项目部文明施工领导小组，设立专职文明施工员，负责现场文明施工。文明施工目标为：按照省、市及建设单位关于工地文明施工的要求进行工地建设，配制各类牌图和宣传标语；施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序，280、工程完工前各项文明施工要求达到XX市和湖北省的、规定的标准，创文明施工质量标准化示范工地。11.2组织保证组织保证体系。建立以项目经理为组长，其他主要管理人员参加的项目文明施工管理体系，按照我单位标准化现场管理手册的要求，制定文明施工管理制度，责任到人。11.3工作制度现场生产管理制度是实现文明施工经常化、制度化的关键。1、施工计划管理认真编制月、周计划，做好总平面管理，现场检查执行情况，认真填写施工日志，建立单位工程考核记录，坚持合理的施工程序，不打乱仗，力求均衡生产；加强成品、半成品保护，制定相关保护措施。2、现场技术管理必须有符合要求，经过审批的施工组织设计和施工方案。坚持施工前的技术交281、底工作，施工技术资料务必要完整、及时、准确。坚持按设计图纸及施工规范组织施工。坚持分项工程按标准工艺施工，每道工序做好技术控制工作。3、现场质量安全管理文明的施工秩序与安全生产是紧密相关的，因此必须坚持工程质量、安全生产责任制，坚持三检（自检、互检、交接检）和持挂牌制。严格执行操作规范，严禁违章冒险作业。各种机电设备必须接零接地，设置保险装置，电线架设应符合规范要求。4、现场材料管理按平面布置堆放料具，成排成行，大宗材料做到砂石成堆。材料分类按规格堆放，做到保管妥善，使用方便。现场仓库内外干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品入库保管。执行限额领料或材料包干制度，及时回收余料。做到工完场清，余料堆282、放整齐。现场各类材料要做到帐物相符，各种材料要有质量证明，证物相符。5、现场机械管理现场所有机械设备必须按平面布置图要求布置。机械设备的设置和使用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”，做好机械设备的清洁、润滑、坚固调整、防腐等各项保养工作，经常保持完好、整洁，并认真填写设备的运转及保养记录，建立交接班制度。现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌。各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。6、文明宿舍管理文明宿舍设置专人负责，保持室内清洁卫生，严禁室内乱搭乱接电线，严禁聚众赌博，严禁私自带外人留宿，否则予以批评处分，并视情节轻重予以罚款。11.4文明施工保证措施现283、场主要出入口按标准化现场管理手册设置施工标志牌，施工现场按照文明施工的有关规定，标明工种情况、工种负责人、开工日期、施工计划及总平面布置及有关标语。施工现场封闭管理、施工人员挂牌上岗，严格执行管理制度，严禁非施工人员进入现场。施工现场设置保洁工，专职负责现场清洁工作。现场垃圾集中堆放并及时运走，保证现场无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。加强劳动保护，搞好环境和饮食卫生。现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平面布置。施工现场设立安全标志牌，严禁到处乱抛乱丢杂物。现场所有人员应举止文明、衣着整洁，夜间施工不得大声喧哗，严禁打架、斗殴现象发生。统一布置工地现场用水、用电管线及排水构造，保持284、施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路及排水畅通无阻。每月组织文明施工大检查，严格执行奖罚制度，按文明施工记录表检查评分，奖优罚劣，促进文明施工水平的提高。工程竣工后，及时清理现场建筑废料、剩余建筑材料，保证现场周围清洁整齐，保证良好的城市环境。严格按照施工平面图搭设临时设施，堆放材料及机具设备，保持现场场容场貌整洁，临时设施搭设整齐。施工现场应充分保障工作人员的生活卫生条件，落实卫生管理人员，实行责任制管理，配置食堂、宿舍、办公室及男女厕所，施工人员还应作好施工场地消毒措施，贯彻落实防治疾病工作，保持施工现场清洁卫生。11.5环境保护措施根据GJ16-86中华亲民共和国城乡建设环境保护标准城285、市容貌标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，主要控制措施如下：1、 施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面布置图摆放整齐。2、 挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运，必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区行驶时，必须报经公安、城建部门批准。3、 禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上乱堆乱放材料。4、 对工地需外运的建筑垃圾，随产随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、遗洒而污染环境，建筑垃圾按环保局的要求弃于指定地点。5、 施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的污水沟内。6、 不得在排286、水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。7、 出入车辆在出外前将车身、车轮清洗干净。防止噪音及减少扰民措施：为了减少噪音和扰民经过充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民。1、 组织管理方面设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家和地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提交有关环保设计，按批准的文件组织实施。（1） 成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。（2） 建立定期民意调查制度，施工过程中与附近居委会密切配合，通过居委会反馈的信息进行专项治理。（3） 合理组287、织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。2、 防噪音技术措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于拆模板、振捣和机械。（1） 采用新型模板技术减少噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大，在本工程中我公司将采用以下模板施工工艺，可大大降低施工噪音。（2） 箱梁模板采用竹面大模板施工，消除了传统用小块钢模的施工噪音。（3） 箱梁模板支撑系统采用快速支撑技术，简化传统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中噪音。（4） 采取隔音墙、消音壁措施，减288、少机械噪音、施工噪音污染。3、 混凝土浇捣方面采用高频低噪音的振动棒的使用频率，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。本工程拟采用电机内装式混凝土振动器以减少噪音污染。防尘及生活垃圾处理1、 生活垃圾应集中子放或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。2、 生活垃圾日产日清。外运时装车不易过满，注意车后门要关好，运输时要用彩条布覆盖，以免洒落、乱飞造成环境污染。对地下管线、构筑物、文物设施保护：1、 施工现场临时通道易造成尘土飞扬，造成环境污染。因此注意用洒水车对临时通道洒水灭尘，保护环境，净化空气，并保持施工通道畅通。2、 开工前对地下管线、构筑物进行全面现场调查，标注在图纸上。施工中要在289、现有管线但不影响施工的管线上设置明显的标志，以免施工时机械无意之间造成的破坏，挖出后应立即采取加固和保护措施。3、 对施工现场挖出的异物或文物，应立即停止施工，保护好现场，通知建设单位或有关部门，待做出处理再行施工。对有污染性的沥青面层施工要求：1、 沥青熟料运输注意采取覆盖措施，沿途不得洒落。2、 沥青粘层油杜绝跑、冒、滴、漏造成环境污染现象。3、 沥青摊铺余料、切割直边时切下的沥青块料，应集中收回处理，不得随意倾倒，污染农田、水源。严格控制机械修理、冲刷水的排放搞好环境卫生、饮食卫生，养成人人讲卣生、大家保环境的良好习惯，创造文明施工、安全生产的良好施工企业形象，创造良好施工环境和周边环境290、。第十二章应急小组及应急预案12.1 应急救援组织机构应急救援组织机构由施工队、各班组组成，应急组织机构见安全应急救援管理机构框图12.2 应急救援小组人员及联系方式项目部管线事故应急领导小组名单：组长：陈小虎副组长：付超、杜辉煌组员：吴楠、张炜、杨威、张毓鹏、吴敏、赵智勇、阎进诚应急处理工作小组通讯录姓名职务联系电话备注陈小虎组长付超副组长杜辉煌副组长吴楠组员张炜组员杨威组员张毓鹏组员赵智勇组员吴敏组员阎进诚组员12.3 人员具体分工1、组长：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。2、副组长：协助组长组织应291、急所需资源满足现场应急需求，与外部应急响应人员、部门、组织和机构进行联络；负责危险源风险评估，评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时提供科学的工程技术方案和技术支持文件。3、组员：负责调配抢险物资设备至事故发生点，提供和检查抢险人员的装备和安全防护，及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中；负责车辆及相292、应工具的供应；负责组织抢救受伤人员应急救护工作、疏散人员、物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。保护事故现场、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任，形成事故调查报告。4、现场抢救队员：安全员2名、电工1名、队员10名左右。12.4 应急救援组织管理职责应急救援领导小组负责建立健全本项目重大危险源监控方法与程序，对安全事故隐患和重大危险源实施监控；负责本队相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向总公司应急领导小组报送有关信息。应急救援293、领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、总公司应急救援(响应)领导小组报告。应急救援领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和总公司及本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，迅速到达事故发生现场，迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害；迅速沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及灾区内部人员之间的联络；迅速启动各类应急设施、调动应急人员奔赴现场；迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责；迅速通报事故或灾害的情况，通知邻区做好各项必要准备。领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际，制定抢险救294、援具体方案，组织指挥现场应急抢险救援人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并及时向集团公司应急救援领导小组报告事故情况。12.5 抢险应急救援措施12.5.1 处理突发事件应急预案的原则1、施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。2、突发事件是指在现场施工过程中，出现冲突、人员伤害、火灾、损坏等原因造成中断施工的非正常情况。3、对处理突发事件须牢固树立安全第一的295、思想，坚持高度集中、统一指挥的原则；迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施控制事态，减少损失，防止次生灾害的发生；积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；加强职工抢险意识宣传，居安思危，妥善发布新闻信息。12.5.2 突发性触电、火灾应急抢险措施1、应急准备危险源识别施工现场下列工序或作业存在触电事故重大危险源：未使用TN-S系统，工作零线带电。电动设备金属外壳与PE线（保护零线）连接失效或连接少于2处（未重复接地）。作业台架或移动照明未使用安全电压。电线路绝缘破损漏电，且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理。机电设备维修带电作业。电工、电焊工作业不使296、用个体防护用品。变配电设备屏护失效等。外电线路防护安全距离不够。2、预防措施制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠。施工用电临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统。在电源系统中性点接地的TN-S系统中，按漏电保护器安装和运行标准要求，对所有设备安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护。在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，如机械加工车间、空压房、锅炉房等场所，应选用加强绝缘或双重绝缘（）的电动工具、设备和导线。施工现场的配电箱、开关箱、电线路应严格执行日常巡查制度，破损的配电箱、297、开关箱应立即更换，高压、变配电设备的围栏、屏护高度应满足防护屏安全要求中的规定，并树立明显的标志牌。当安全距离不足时，还应采取相应的安全技术措施。采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双电源的自动切换保护安全装置，电焊机空载断点或降低空载电压装置等。采用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）预防触电事故。对作业人员进行触电应急救援知识培训。 3、应急处理措施首先发现触电、起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目经理部领导，同时拨打报警电话。发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器材灭火。火势较大时，298、立即通知项目经理中应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织项目经理部义务消防队进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，项目经理部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。12.5.3 高处坠落应急抢险措施1、应急准备危险源识别桥梁钢筋绑扎等高处作业时，作业人员不按照要求使用安全带、安全网处存有重大危险源。脚手架安装、吊装大型设备及构件作业。吊装大模板、钢筋笼等其它大型构件作业。在机械设备安装、维修时，因用力不均匀造成人员299、重心失稳、滑跌、踩空、拖带、碰撞等引起坠落存有重大危险源。2、预防措施作业队按照项目经理部的要求，根据施工工序安排制订施工方案，对作业进行安全技术教育培训。施工前，应逐级进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。设备物资提供合格的个体安全防护用品，并定期进行检查及时更换不合格的用品。攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定，高处300、作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物体和废料均应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物体禁止抛掷。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡积水均应及时清除，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行高空作业；台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。高处作业安全设施的主要受力杆件力学计算按一般结构力学公式，强度计算按现行有关规范进行。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经工地负责人同意，并应采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。作301、业人员必须从规定的通道上下，不得从脚手架或提升设施等施工工具进行上下。施工期间定期或不定期对各种安全防护设施进行抽查，凡不符合规定的必须修理合格才能继续使用。高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放工具袋内，防止脱落伤人。3、应急抢险物资对付可能发生的坍塌事件，要事先准备一定量的抢险物资材料、机具。设专人进行管理，确保抢险物资设备能随时投入使用。4、应急处理措施事故发生后，现场人员应立即向值班人员（作业队长）汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。作业队制定应急预案，作业队应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。施工现场的机械伤害事故，会造成不同程度损302、伤，以至死亡。根据施工作业地点、机械类型等因素，伤害类型多为挤、压、绞、缠、切等引起的外伤。现场急救。对伤员的现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。根据实际情况首先应停止设备运转或移动机械设备，使伤员脱离致害物，对与肢体动脉流血的伤员要及时包扎止血，防止流血过多造成休克或生命危险。事故中如果发生手、脚或手指、脚趾断掉时，在料理好伤者后，及时找回断肢，用清洁的布块包好放入塑料袋内，让断肢保持低温，如有可能在塑料袋周围放些冰块，但不要将冰块直接碰到断肢。伤员转运的正确方法外伤患者，经过现场急救之后，需要送往医院救治。在搬运伤员的过程中，如果不懂得伤员转运中的知识和方303、法，很有可能由于搬运不当引起严重后果。例如：脊椎损伤的病人，转运中不能使病人的脊椎弯曲，应用坚固的木版将身躯固定好，并用硬木版担架搬运。没有应用物时，多人同时搬运中，应使其身体保持在伸直位置，以免损伤脊椎神经，导致下肢瘫痪；对于昏迷者，应让其取侧卧位，以防呕吐物吸入肺部，引起肺炎或窒息死亡；危重伤员搬动身体时，必须将患者的头、肩、躯干做为一个整体，在同一平面上同时翻转和搬动，不可使其扭曲等等。患者在担架上，应根据不同的伤情，做一些体位上的调整，例如：怀疑脑损伤的可将伤员的头适当的垫高。有头头骨骨折时头部两侧还应用棉衣、枕头、砖、石等予以固定，避免晃动加重损伤。如果怀疑患者内出血休克，则应采用头304、低脚高位。如果患者呼吸困难或是胸部创伤，则应该采用半坐位。经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。伤员送到医院后，应立即将断肢交给救护人员处理。5、事故处理程序（1）现场保护突发性事件发生后，作业队立即派人赶赴事故/事件现场，负责事故/事件现场保护，立即开展收集证据工作。因抢救人员、防止突发性高处坠落紧急事故/事件扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。（2）警报和紧急公告当事故可能影响到周边地区，对周边地区的公众可能造成威胁时，应及时启动警报系统，向周边公众发出警报，同时通过各种途径向公众发出紧急公告，告知事305、故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时自我防护响应。项目经理决定是否启动警报。警报和紧急公告由派出所负责组织实施，相关部门配合。警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。（3）事态监测发生突发性高处坠落紧急事故/事件并启动应急预案后，由作业队安全部、技术质量部、派出所负责人各指定本部门1名人员组成事态监测小组，负责对事态的发展进行动态监测并做好过程记录。第十三章一图七牌工期公示牌XX南路跨XX大道立交匝道工程施工计划：开工日期：2015年12月竣工日期：2016年12月工程工期预计360天工程概况牌工程名称：XX南路跨XX大道立交匝道工程工程概况：包含A、B两个匝道306、及与匝道XX大道相接处的拓宽部分。建设单位：XX新区建设开发投资有限公司设计单位：XX市政工程设计研究院有限责任公司监理单位：施工单位：XX计划开工日期：2015年12月计划工期：360日环境保护牌一、坚持执行和贯彻国家和地方有关环境保护的法律、法规，杜绝环境污染和扰民。二、施工组织设计必须考虑环境保护措施，并在施工作业中组织实施。三、定期进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。四、清理施工垃圾，必须搭设封闭式或临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，施工垃圾应及时清运，适量洒水减少扬尘。五、施工现场的主要道路进行硬化，裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措307、施。六、施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。七、从事土方、渣土或施工垃圾运输应采取密闭式运输车辆或采取覆盖措施，施工现场出入口处应采取保证车辆冲洗措施。八、施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整、坚实，水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖措施。九、施工现场混凝土搅拌场所应采取密闭、降尘措施。十、施工现场设置密闭的垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分类存放并及时清运。十一、施工现场的机械设备、车辆的尾气排放符合国家环保排放要求。十二、施工现场严禁焚烧各类废弃物。十三、施工现场设置排水沟及沉淀池，施工污水沉淀后方可排入市政管网或河流。安全生产纪律牌项目经理是施工现场安全生产管理的第一责任人。施工现场应有健全的安全管理制度，必需的安全设施和安全防护用品。未进行分部、分项或工序工程安全技术交底，不准施工。无（资格、许可、培训、操作）证或非本机、非本工种操作人员，不准驾驶车辆或操作机械、电器设备。现场人员必须严格按安全规程操作，不准违章指挥和作业。作业人员有权拒绝执行违章指令，有义务制止他人违章作业。在现场安装（拆卸）的各种起重机械和整体提升脚手架、摸板等设施，无产品合格证、无安装（或检测）合格证的不准使用。各种机械、电器设备、车辆不准带病运行或超负荷作业。正确设置和使用安全防护装置和设施，现场安全防护设施和装置、安全标志等，不准随意拆除和挪动。按作业要求正确穿戴个