1、第八章 机电安装施工方案1.水电设施概况1.1给水系统：本工程为32层普通住宅，生活给水系统竖向分区，111层为低区，工作压力0.80 Mpa；1222层为中区，工作压力1.00Mpa；23-32层为高区，工作压力1.40 Mpa。低中高3区全部由位于B12栋处架空地下室内的变频泵组加压供给，单栋最高日用水量为102.4m3/d，每个区给水流量为4.5L/S。设计要求压力超过0.35Mpa的楼层采用支管减压措施，阀后压力0.15Mpa。给水干管采用钢塑复合管，热熔连接；给水支管采用PPR管，热熔连接；底部水平干管采用球墨铸铁管。干管沿地下室顶板及各管道竖井敷设，支管沿厨、卫墙面明敷。所有阀门采2、用全铜质闸阀，水表采用IC卡智能型。顶层及架空层的给水管设计要求采用橡塑套管保温。1.2排水系统本工程排水系统包括卫生间污水、厨房废水、阳台排水、花池排水、空调冷凝水及屋面雨水系统。室内污水、废水采用合流制，厨房采用伸顶通气管，卫生间采用专用通气管。排水立管及支管采用硬聚氯乙烯塑料管，靠卧室排水立管采用内螺旋消音塑料管，承插粘接连接。底层回合横干管采用柔性球墨铸铁管。一层的污水及废水设专业排水立管，单独排出。立管穿越楼板处要求设置阻火圈。卫生间采用铝合金或铜密闭地漏，洗衣机采用专用地漏，地漏篦子为镀铬制品。1.3照明系统B8、B9栋照明干线分低区（1-11F）、中区(12-22F)、高区(233、-32F)三路供电，电源引自地下配电房，系统干线采用3路NHYJV-4*120+1*70电缆，沿桥架敷设。系统用户支线采用铜芯BV线穿PC管敷设。楼梯间、前室、管道井采用紧凑型三基色一体化节能灯，其余场所主要采用荧光灯，住房内仅设灯座。1.4应急照明系统系统采用双电源供电，电源引自地下室配电房，系统干线采用2路NHYJV-5*16电缆，沿桥架敷设。系统支线采用耐火导线穿SC管敷设。1.5动力配电系统动力系统采用双电源供电，电源引自地下室配电房，系统干线采用2路NHYJV-3*95+2*50电缆，沿桥架敷设。系统支线采用耐火导线穿SC管敷设。2、主要分部分项项目施工方法2.1给排水系统2.1.14、 工艺流程给水管道：预留预埋管段预制、支吊架制安干管安装支管安装水咀安装管道冲洗消毒、水压试验调试交验。排水管道：预留预埋管段预制、支吊架制安干管安装支管安装附件安装灌水试验交验。给排水管道随主体施工进度，由上而下施工。2.1.2预留预埋：楼板上留洞尺寸为D+60(D40)、D+100(D50)D为管或地漏外径。穿越屋顶板的则直接预埋刚性防水套管。支管穿越剪力墙时直埋钢套管，穿越砖墙或轻质隔墙采用塑料套管。局部支管（阳台）需要暗敷需留出管槽，则采用木条（D+60）预埋在混凝土面层上，待混凝土凝固前取出。使用钢制提动套管作为楼板留洞的模具，一次需要制作至少2层的用量。模具套管底部呈锥形，以方便脱5、模。楼层板模板支好后，划线定位，将提动套管就位固定牢固，套管内填充沙包防止进浆，混凝土完全固化前将其取出。2.1.3 预制管段：现场定位放样后，绘制管段加工草图，对可以进行预制的管段进行预制，尽量将空中作业转移到地面，以提高功效保证质量及保障施工人员的安全。预制好的管段必须编号，按安装批次码放整齐，防止搬乱或丢失。2.1.4吊架制作安装：本工程给排水立管及支管使用成品管卡，卡脚为膨胀螺栓型。横向干管采用型钢支吊架，与管接触部位垫橡胶垫片。型钢支架制作采用砂轮切割机断料，使用台钻钻眼，禁止使用气割设施割眼。支架焊接的焊缝要饱满，不得有咬肉、烧穿等缺陷，材料除锈须干净，并呈现金属光泽，除锈后的材料6、宜立即刷涂防锈漆，所有支架均需刷好油漆后再安装。立管管卡安装时，采用重磅线坠划线定位，管卡位置设置及间距符合设计及规范要求。横向管卡或支吊架安装前，按设计标高计算出两端的管底高度，支吊架的间距及管道的坡度应符合设计及规范要求。2.1.5 PPR给水管施工方法2.1.5.1 PPR管储运要求1) 管子、管件按规格分类包装、堆放，堆放高度不得超过1.5M。堆放场地要平整，禁止架空堆放以防止管子变形，库存管子上不得堆压其它物件。堆放场地必须设置在室内库房，管子安装前不要拆除包装并防止阳光长期暴晒和积尘。注意防火安全，与热源距离不得小于1M。2) 搬运管件、管子时要轻拿轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物件碰7、撞，禁止抛、摔、滚、拖。3) 管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。 2.1.5.2 PPR管安装2.1.5.2.1一般要求1) 安装人员应熟悉施工图纸，了解PP-R管的安装位置、标高情况及其它工种相互配合的关系。2) 安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的性能，掌握基本的操作要点。3) 施工前对管子管件的外观及配件进行检查，排除材料存在缺陷的可能。4) 检查提供的管材和管件应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁、龟裂现象。5) 使用8、热熔工具时，要遵守电器工具安全操作规程，防止触电、烫伤及火灾现象发生，热熔工具要注意防潮和赃物污染。6) PPR管不得作为攀爬、固定工具使用。7) 直埋暗管隐蔽后，必须标明暗管位置及走向，严禁锤击或钉金属钉等尖锐物件。2.1.5.2.2 PPR给水管配管要点1) 管道嵌墙、埋地（楼板）暗敷时，要配合土建预留凹槽，深度尺寸为D+20mm，宽度为D+4060mm。凹槽表面要平整，不得有尖锐突出物，管道试压合格后，用M7.5级水泥砂浆填补密室。2) 室内明敷管道，在土建粉饰完毕后进行。3) 暗敷管道需试压合格后才能隐蔽。4) 室外地坪下的管道待土建工程土方回填夯实后，再开挖敷设。室外管道覆土厚度不宜9、小于700mm，否则要采取保护措施。5) 同种材质的给水管及管配件之间，采用热熔连接；与材质不同的管道连接采用法兰或过渡管件连接；与金属配件或卫生器具采用丝扣连接。2.1.5.2.3 PPR给水管连接步骤1) 管子的切割采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切口平整，断面与管轴方向垂直，去除管口毛边及毛刺。2) 熔焊前，焊接部分用酒精清洁，确保清洁、干燥和无油，然后用清洁的布擦干。用卡尺和合适的笔在管子上划出需熔焊的长度。热熔长度、加热、加工及冷却时间应符合下表要求：公称外径（mm）热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)201454325167433220844402112610、45022.518646324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间延长50%。3) 将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。4) 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出，并迅速无旋转地直线均匀的将管子加热端头插入已加热的配件接口，使接口处形成均匀凸缘。插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按上表要求执行，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。5) 熔焊机用完后，清洁机头以备下次使用。6) 将已熔焊连接好的管子安装11、就位。2.1.6 热熔钢塑复合管安装双热熔钢塑复合管是刚开发出来的新材料，性能优于衬塑钢管、PE管及PPR管，其热熔连接与PPR管类似但有更高的要求，本工程待明确热熔钢塑复合管品牌及厂家后，严格按照厂家的技术要求进行安装施工，必要时，要求厂家提供技术支持。2.1.7水表安装本工程设计采用智能型IC卡水表，有DN25、DN20两种规格，共256块。水表安装位置以施工图为准，可以结合现场实际或业主要求适当调整，但其安装位置必须便于检修、查看，水表的前后应有不小于300MM的直线管段，水表外壳距墙表面不得小于30MM，表前后直线管段长度大于300MM时，其超出管段应转弯沿墙敷设。水表应水平安装，标度12、盘应向上，表壳上箭头方面应与水流方向一致。2.1.8 给水系统管网冲洗、水压试验给水管网分段分区进行冲洗、水压试验，要将系统中的减压阀、水表等不能参与冲洗、试压的设施拆除，冲洗、试压工作结束后再及时恢复。冲洗、试压所采用的排水管道，要与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗水流速度不得小于3M/S，冲洗流量不宜小于规范要求，当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。冲洗结束后，将管网内的水排除干净，将可能存留脏物、杂物13、的管段进行清理。水压试验以阀门为界，分段进行。水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用分区试压方式，低区干管试压值为1.20Mpa；中区干管试压值为1.50Mpa；高区干管试压值为1.60Mpa。干管包括地下室部分，户内支管试压值均为0.6Mpa。水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。水压试验步骤：1) 将试压管道末端封堵，高处设置排气阀，低处接入试压泵及泄水阀、注水阀，打开注水阀及排气阀，缓慢注水，同时将管道内气体排除，注水过程中要沿线检查是否用异常点。2) 充满水后关闭注水阀及排气阀，再次检查是否用渗漏点。3) 启动试压泵，系统应14、缓慢升压，分3次升至试验压力，中间要停泵检查，一切正常才能继续升压。4) 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察是否有无漏水现象。以目测无渗漏，管网无变形，压力下降小于0.05Mpa为合格。5) 稳压1h后，将压力降至系统工作压力，稳压24h，应无压降无渗漏。试压作业注意事项：1) 用于观测管网压力的压力表不得小于2块，量程为：02.5Mpa，精度不应低于1.5级且表径不得小于150mm。2) 管网的最低处必须设置压力观测表。3) 水压试验时，环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。4) 试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，将管网中的水放空，消除缺陷后，重新再试。5)15、 试压过程中严禁敲击管道，泄压时，应缓慢进行。6) 试压冲洗过程要请监理单位全程监督，试验后做好记录办理会签手续。2.1.9 UPVC排水管安装2.1.9.1材料要求：本工程排水管包括卫生间污水、厨房废水、屋面雨水等，管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），靠卧室的排水管采用内螺旋消音塑料管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.1.9.2主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.1.16、9.3作业条件：预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m已搭好架子。室内地平线已弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。室外管道与外墙装饰面层相隔一层进行安装，室内管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。2.1.9.4 操作工艺2.1.9.4.1 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验。2.1.9.4.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先17、插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。 如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2.1.9.4.3 干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气18、橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。2.1.9.4.4 立管安装：首先按设计坐标要求，清理预留孔洞，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。首先进行定位划线，安装支架，支架要可以微调高度，要固定牢固，间隔均匀，间距符合设计及规范要求，所有支架在同一水平的垂直线上。支架安装完毕，检查合格后，将已预制好的立管运到安装部位进行安装。立管与横管连接采用顺水三通，立管如需要直角转弯，必须采用2个450的弯头。检查口的高度为H+1m，且其开口朝向便于操作的方向。污水管与通气管之间采用成品H19、管连接。伸缩节安装在每层横管与立管连接处的下部，清理伸缩节时，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用U型抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。2.1.9.4.5 支管安装：清理预留孔洞及施工场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。支管吊杆采用PVC材料与成品管箍组合，吊杆间距1m，距支管首末端距离0.5m。清除各粘接部位的污物及水分，将20、支管水平吊起，预装后涂抹粘接剂，按照规范要求进行连接，调整好坡度，合适后固定牢固，封闭各预留管口和堵洞。2.1.9.4.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。粘接剂易挥发，使用后应随时21、封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。2.1.9.4.7成品保护：1) 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2) 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3) 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4) 粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。2.1.9.4.8应注意的质量问题：1) 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。2) 接口处外观不清洁，不美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。3) 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或22、粘接处未处理干净所致。4) 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。5) 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。2.1.10球墨铸铁排水管施工工艺2.1.10.1材料要求：1) 球墨铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。2) 橡胶密封圈饱满圆润，弹性良好，无皱褶。2.1.10.2 主要机具： 紧管器、砂轮切割机、角向磨光机等。2.1.10.3 工具：手锤、断管器、錾子、钢卷尺、锄头、铲子、水平尺、小车。2.1.10.4作业条件： 室内球铁管必须待地下一层顶板装饰完毕后进行安装。排水管道的铺23、设必须待地下室周边土方回填到超过管顶高度，房屋周边外架落地，沿管线位置无堆积物后才能进行安装。2.1.10.5 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2.1.10.6管道安装：按照施工图确定管道走向位置、标高及坡度，计算管段及型钢吊架的下料数据，先安装支架后敷设管道。为防止晃动，地下室内的管段一律采用门型防晃支架。并保证支架距离接口不大于1M，支架间距不大于4M。球铁管采用切割机切断，将切断口的毛刺打磨干净，并将锐角倒纯。管道安装前必须搭设操作平台，连接时，将两管段摆正，用笔划出插接位置，将插口、承口及密封橡胶圈用肥皂水清洗干净，并24、涂抹润滑剂，先将密封橡胶圈放置承口内规定位置，然后将插口靠近承口，采用人力对正后再用紧管器将管道拉紧到位。管道穿越地下室外墙，需事先预埋刚性防水套管，管道敷设后，先用油麻或石棉绳将套管中间的间隙密封，麻绳必须压实、压紧，然后在套管两端用石棉灰和膨胀水泥调制的密封料打压密实，封面抹光。室外段在回填土分层夯实后，开挖管沟安装管道，待灌水及通球试验合格后，才能回填隐蔽，回填土不得采用垃圾土，不得有直径大于50mm的沙石并要分层人力夯实。2.1.11 厨卫器具安装本工程厨卫器具具体安装项目尚需业主确认，需要确认的还有其规格、型号及颜色等方面。项目采用的必须符合业主方的要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具25、外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致，包括零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。根据设计要求卫生洁具的水箱应采用节水型。所用辅材如油灰、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。厨卫器具安装前，所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续，室内装修基本完成后再进行。工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验。蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（26、或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为0.8m。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁27、母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。坐便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼28、圈上螺母拧至松紧适度。洗脸盆安装：安装脸盆下水口时，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴时，先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆支架安装时，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30 *120mm孔洞。将脸盆29、支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆排水S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。洗脸盆排水P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，30、将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。PT型支柱式洗31、脸盆安装 ：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接32、口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。PT型支柱式洗脸盆稳装：按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成10* 80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。浴盆安装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺33、母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用13水泥砂浆填充抹平。浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加lmm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。混合34、水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨弯，上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳35、手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。成品保护 ：洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手36、电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。应注意的质量问题 ：蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳37、手或自制扳手。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。2.2电气系统安装2.2.1 线管、线盒敷设1）材料进场前，要采样报验，办理报验手续获得签认后才能采购。本工程线管数量比较多，受场地存放条件限制，该数量的线管要分批次进场，每次均要采样送验，办理报验手续获得签认后才能使用。2）线管、线盒敷设前，要对线盒进行定位，定位必须精准，因为此部位的线盒位置一旦形成，日后难以调整。每个线盒位置的确定，都38、要经过认真而周到的对照，使其即达到设计、规范要求，又符合现场实际布置的需要。3）线管、线盒敷设时期是配合结构施工阶段，要确定专人负责跟踪土建施工进度，防止漏埋及错埋。4)混凝土内敷设：地面垫层或模板支撑完成后，进行放线定位作业，根据施工图将灯位盒、过线盒的位置在作业面上用油漆标定，将线盒紧贴模板固定。底层钢筋绑扎后，利用土建单位给出的短暂配合施工时间，敷设线管，并要于面筋施工施工前完成线管敷设作业；立柱或混凝土墙板钢筋绑扎过程中，择机布置线管、线盒，并要于土建关模前完成作业。正常情况下，土建方会采取分区流水施工法，以为安装专业留作业空间，因此，此段施工必须密切配合，跟随其流水节拍进行布管作业，39、严防漏配。2)砌体内敷设：原则上，线管要求与砌体同步施工，暗敷于砌体内。但本工程大量使用空心砖及加气混凝土轻质砖，敷设线管而砍断砖块将导致砌体同缝现象，影响结构安全，必须避免此现象。在砌体完成后抹灰开始前，在砌体上标出线管位置，用切割机切槽敷管，槽宽度比管外径略大，深度以敷管后余15mm为准，不得随意加大该尺寸，更不得横向开槽。布管后用不小于M10级的水泥砂浆修补墙面。3)轻质隔墙内敷设：隔墙轻钢骨架安装完毕封板前完毕，用电钻开孔，将线管的敷设路径打通，不得在轻钢骨架上切豁口。线盒用铆钉固定，并要求轻钢骨架封板前完成上述作业。4)吊顶内敷设：吊顶内线管采用M6镀锌丝杆吊设，原则上不得利用吊顶吊40、杆及其它专业的支吊架。支架布置位置及间距要符合规范要求。线管敷设标高宜在吊顶上方200mm（根据实际情况调整）。敷设在吊顶内的线管要刷涂防火涂料做防火处理。5)线管敷设技术措施：混凝土内敷设线管的接头、管口、线盒均要封堵严实，绝无漏浆进管的可能；线管绑扎间距不大于1m，接头、线盒进出管200mm范围内要设绑扎牢固点；线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；灯具暗配盒应在其对应的模板处，用油漆做好标志；引出地面的管子要顺直，有两根以上的应整齐排列；管口应平齐、光滑无毛刺，并有封堵措施；线管设过线盒原则：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有41、一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管器,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管进桥架、配电箱时，用对应规格开孔器开孔，开孔应排列整齐，不得开长条孔，更不得使用电气焊进行开孔；所有进盒的线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损；线管与电气设备、器具间的电线保护采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管安装要符合下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍、固定点间距不42、大于1m、管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与应急照明灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处；线管穿越建筑物沉降缝处，设置补偿装置。2.2.2导线敷设1) 配线前，根据设计要求确定线型、线径及颜色，本工程各建筑单体内同一功能的导线颜色必须一致。2) 管内或桥架内敷设导线，要在建筑抹灰及地面工程结束后进行。自顶层往下或跟随装饰进度施工，支线系统平面布线完成后，再进行桥架内布线。3) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。4) 穿线前，将场地清扫干净，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。5) 穿线时，在线管头上装43、好护口，并使用放线架及滑石粉以减小导线扭折和磨损。6) 导线在管内或桥架内，不得有接头或扭结现象。导线的连接要在接线盒内焊接或用端子连接。7) 在盒内、接线箱内严格按照规范要求预留导线长度并焊接线头。布置完导线的管口用绝缘胶布密封，防止受潮及虫、鼠进入，桥架内的导线要布置整齐并逐段绑扎牢固，首尾端及转弯处必须吊挂永久性标志牌。8) 导线连接设备前用500V摇表检查，看是否有短路、接地、开路现象，其线间、对地的绝缘数值不得小于20M。否则，必须更换导线；导线连接采用套管压接，每个压接端上的导线不得多于2根。9) 导线的绝缘包扎必须认真仔细，严格按照规范操作。2.2.3桥架安装本工程采用CPS合金44、塑料电缆桥架，水平段为槽式，垂直段为梯式。CSP电缆桥架具有可靠的绝缘性能，表面电阻率大于108欧姆，产品无需接地。施工准备：为减少施工过程中出现切割桥架的现象，桥架在订货前，必须确定其布置路线的详图，应会同厂家技术人员到现场测量实际数据，并绘制详图，据此进行采购订货。施工条件：桥架安装前，设计施工图纸和电缆桥架加工大样图、电缆桥架技术文件齐全，安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。竖井内土建湿作业全部完成。配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。参加45、施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高专业化施工水平。施工技术资料要和施工进度同步。材料要求：电缆桥架及其附件型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。工艺流程：预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线46、，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架采用镀锌型钢制作，吊杆为M10镀锌丝杆，横担为L50*50镀锌角钢；竖井支架采用L50*50镀锌角钢制作。水平桥架的固定支点间距为l.5m，并每间隔8m安装一个固定防晃支架。竖井桥架的固定支点为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变47、形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。金属膨胀螺栓适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。金属膨胀螺栓安装时，首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。48、应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架可以在地面上进行分段组装，一般23节为一段，桥架支架安装好后再上架安装。要注意区分水平桥架与竖向桥架的区别，不得将水平桥架用于竖向安装。桥架的连接及固定螺栓头一律对外侧。电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密、平整。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。电缆桥架经过建筑物的变49、形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及架空层等处的电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范（GB50045?5）的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用防火泥或防火枕进行封堵。电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应50、在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。电缆桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与电缆桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将电缆桥架逐段组装成形。电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。2.2.4电缆敷设2.2.4.1电缆敷设条件：1) 配电间屋门已安装完毕并加装门锁；2) 电缆梯架、线槽已安装完毕并验收合格；3) 配电间、设备间内电气设备、配电箱、配电柜已最终定位；4) 根据现场实际情况，已将电缆排布图作出；5) 施工现场电缆敷设路径确定，照明良好，电缆竖井内和电缆51、敷设沿途路径已提前清理干净，无杂物；6) 施放线缆的安全措施已编制并通过核准，专职安全员已经到位，监督施工全过程。2.2.4.2设备材料要求：1) 所有电缆已依据审批图纸核实规格、型号、缆径及电压等级符合设计及规范要求后方可使用，并有产品合格证及检测报告，且材料进场报验手续齐全；2) 敷设电缆时标明电缆规格、型号、长度，及安装部位。3) 电缆外观完好无损无扭曲，外皮、绝缘层无老化裂纹；4) 电缆敷设前进行绝缘遥测，采用1KV绝缘摇表摇测其线间及对地的绝缘电阻不低于10M。2.2.4.3主要机具：1) 汽车吊、大卡车、电缆支架、液压千斤顶、卷扬机、定滑轮、钢丝绳卡子、钢丝绳、大麻绳。2) 绝缘摇52、表1KV、绝缘摇表2.5KV、钢锯、手锤、板手、老虎钳、照明灯、电工用具、无线电对讲机。2.2.4.4电缆敷设2.2.4.1电缆敷设准备1) 先从料场把电缆吊运至地下室配电房附近。按布放电缆的顺序排列好。2) 电缆搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。严禁直接托运电缆。3) 电缆支架架设于地下室配电房外平整地上。保障有足够的放缆距离。4) 水平敷设时，用人力将电缆拉开，通过电梯走道运输至建筑物敷设点。运输时人员必须将电缆抬起，不得拖于地面；5) 电缆敷设时，缆轴应缓慢转动防止脱杆或倾倒。电缆轴两侧需53、有推盘及负责刹住电缆轴滚动的人员；6) 电缆起、止端应预留出足够的长度，满足压线要求；7) 敷设电缆前需对所参加电缆敷设的施工人员进行交底（含技术交底）。必须确定总指挥一名，对各个环节进行分工，要求分工明确，责任落实到人头。2.2.4.2敷设电缆A水平段敷设1) 水平段敷设采用人力牵引。2) 电缆沿线槽敷设时，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉，错位现象。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径6D为准。3) 电缆敷设时严禁绞拧，严禁在线槽内拖动，划伤绝缘层。4) 电缆在托盘内不应拉伸过紧，应留有适当余量。敷设完一根应立即用扎带予以固定，首尾两端、转弯两侧及直线段每隔1500mm处设置固定点。5)54、 敷设完毕应将电缆头用胶布缠绑严密。B垂直段敷设1) 垂直段电缆敷设采取自下而上敷设，在31层电缆竖井附近安置卷扬机。在31层地板、31层顶板设置导向滑轮。导向滑轮必须固定牢固，承载力不小于5T。2) 将卡具固定与电缆线芯上，固定点不少于3组，钢丝绳穿过卡具时，需在钢丝绳与电缆间加垫电缆皮保护，以防电缆破损。吊钩固定于主卡具上。各个吊点固定牢固后，必须进行电缆试吊：将电缆吊起23层，待所有机具均受力后，停止起吊。3) 组织人员对卷扬机、滑轮、钢丝绳各个连接点、电缆各组卡具进行检查，并将各个连接点再进行一次加固。确认各环节无异常情况后，方可正式起吊。卷扬机要设在慢速档位上。4) 电缆始端进入3155、层后，停止卷扬机牵引。用大麻绳做扣将电缆始端系牢，以保护需倒缆的一段电缆，大麻绳末端可系于周围结构柱上。电缆向前进一段，绳索相应向前固定一段，直至电缆升至32层。5) 卡具吊设到位后，32层以下电缆应立即采用专用电缆卡具固定于电缆梯架上，并保证固定牢固、可靠。每层分层配电间内，地面向上、屋顶向下各返500mm，各设置一固定点；电缆于T接箱分支处，上下各设置一固定点。电缆固定后方可将钢丝绳挂钩解除，并拆除卡具，将钢丝绳降下至首层，准备吊下一根电缆。6) 由31层至末端用电设备段的电缆（倒缆段的电缆），采用人力牵引并敷设到位。7) 电缆沿梯架敷设时，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉、错位现象，56、拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径位准。8) 敷设时每层应至少设置一名施工人员进行监控，并有专人统一指挥，协调一致，用力均匀。上下层间的通讯要畅通，出现问题立即用通讯设备通知相关人员，并停止牵引。9) 电缆固定采用专用电缆固定卡带固定于电缆梯架上，并保证固定牢固可靠。间距1000MM设一个固定点。2.2.4.3挂标志牌1) 标志牌规格应一致，挂装应牢固；2) 标志牌上应设明编号，电缆编号、规格、型号。3) 沿电缆桥架敷设的电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每3M挂一标志牌。2.2.4.4电缆成品保护1) 电缆到场后应放置现场指定位置，并固定好每轴电缆，以免滚动；2) 电缆两端处的配电57、间、设备间等房门应锁好。以防止电缆丢失或损坏；3) 电缆敷设完毕后应立即固定牢固可靠，以免损坏；4) 敷设完后应将电缆头封严密，以防芯线损坏、受潮。2.2.4.5应注意的质量问题1) 电缆运输时严禁在地面拖动运输。敷设时严禁在线槽内拖动，以免损伤电缆绝缘层。2) 沿线槽敷设时的电缆，应防止电缆排列不整齐，交叉严重现象。电缆施工前需将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆施工时应敷设一根，整理一根，固定一根。3) 沿线槽敷设时应防止电缆弯曲半径不够。施工人员应考虑满足该线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。4) 施工中严禁电缆芯线受力，严禁电缆扭曲。5) 防止电缆标志牌挂装不整齐58、，应由专人复查。2.2.4.6安全事宜架设电缆轴的地面必须平实，无杂物。支架必须采用有底座的专用支架。不得用千斤顶等代替。施工人员必须按“安全技术交底”的内容执行，并设立负责人。采用撬动电缆轴方法进行架设时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断，操作时要集中精神。人力拉引电缆时，服从责任人统一号令，力量要均匀，速度要平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站于电缆轴前方。电缆敷设时，必须有预防电缆失控下滑的可靠得安全措施。处于拐角得人员必须站在电缆弯曲半径得外侧。垂直敷设电缆时，电缆放完一根后，应马上用专用卡具固定牢固，以免滑落伤人。电缆穿墙过管处的人员必须做到：送电缆59、时手不可离管口太近，防止挤手，电缆时，眼及身体不可直对管口，以免截伤。电缆滚动时，推轴人员不的站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过电缆轴中心。并应特别注意脚下，以免电缆轴滚动时压脚。电缆上下坡时，应采用电缆轴中心穿铁管，在铁管上拴绳拉放得方法，平稳、缓慢前进。电缆停顿时，将绳拉紧，及时制动。人力滚动电缆路面坡度不超过15度。水平敷设电缆时，人员站高梯上应集中精神，严禁打闹、嬉戏。所有高梯、必须将高梯固定并有防滑装置，线槽内、高处作业人员必须佩带安全带。并将安全带固定于周围紧固物体上，以免跌倒。敷设时严禁用力过猛，防止摔伤、碰伤等现象出现。2.2.5配电箱安装2.2.5.1材料要求1) 配电箱60、型号规格及技术参数符合设计施工图要求。元件品牌及箱体颜色符合业主要求。2) 有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。3) 动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。4) 箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。2.2.5.2作业条件1) 施工准备工作完毕，施工图、设备61、技术资料齐全，质量安全措施完善。2) 设备到货、型号、质量符合设计要求。3) 门窗、墙面、地面工程基本完毕，墙体结构已弹出施工水平线。4) 随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。2.2.5.3配电箱安装本工程公共系统照明箱、电缆T接箱及电表箱均安装在强电竖井内，底边距地1.5m明装；用户配电箱安装在进户门口，底边距地1.8m暗装；配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装；动力配电箱安装于用电设备附近，挂墙或落地明装。凡位于剪力墙上的暗装用户配电箱需要预埋孔洞，尺寸为550W*650H*200D。根据设计要求划出配电箱位置，按其外形尺寸弹线定位，必须保证箱体安装端正，垂直偏差不得大于62、3mm，同安装要求的各箱体高度一致，偏差不得超过10mm。明装配电箱采用镀锌膨胀螺栓固定，箱体进线管开孔使用敲落孔，如需新开孔，必须采用专用开孔器开孔，开孔要排列整齐，孔径与线管配套，明管与箱体间采用鸭头弯形式进入，箱体与进线管采用锁母连接，不得随意直接插入。如有暗管的分线盒，宜将暗管的分线盒设置在箱体下部150mm的地方（线管预埋前规划好），再采用金属软管与箱体连接。箱内接线先将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，连接导线。暗装配电箱安装前，先清理孔洞和预埋线管头，孔洞要清理平整、干净，上、下两侧有一定的线管整理操作空间。线管头要整齐，排列成直线，间隔均匀且与箱体敲落孔相符。在预留孔洞63、中将箱体找好定位尺寸，箱体与墙体装饰面齐平，用木砖稳住箱体，将预埋线管理顺，套上锁母，引入箱内，线管与箱体用锁母连接，用水泥砂浆填充密实，周边抹平，待凝固后再安装盘面及连接导线。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排, 并彼此分开，各支路零线和保护地线应在汇流排上64、连接,不得绞接,并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按相关规范的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。2.2.6灯具、开关、插座安装：2.2.6.1材料要求：灯具、开关及插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具、开关及插座应有产品合格证。2.2.6.2 作业条件：顶棚、墙65、面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。门窗工程完工。2.2.6.3灯具安装：吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编66、好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带、黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，灯具通电要67、连续120h，所有照明灯具均应开启,且每2小时记录运行状态1次,要求在连续试运行时间内无故障。2.2.6.4插座、开关安装1) 插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。2) 同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。3) 厨卫间潮湿场所使用安全型防溅插座。4) 单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线，单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。5) 插座的接地端子不应与零线端子直接连接。6) 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。7) 插座采用用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户68、能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。8) 本工程室内的开关，采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。9) 灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定，本工程开关边缘距门框距离200mm,距地面高度1400mm。10) 并列安装的相同型号开关距地面高度应一致。11) 开关接线，相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到控制（即分断或接通）电源相线，开关断开后灯具上不带电。12) 翘板开关通常为两个静触点，分别由两个接线69、桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，翘板向上为开灯，翘板向下为关灯，不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故，接线后将开关芯固定在开关盒上，将翘板上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的翘板必须安正，不得卡在盖板上，盖板与开关芯用螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。13) 双联及以上的开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上。2.2.7防雷接地：2.2.7.1工艺流程：接地极、体防雷引下线及接地板、测试卡配电室及电井接地干线避雷网摇测。2.2.7.2施工方法：1) 利用基础筏板梁上下4根不小于16钢筋通长焊接做接70、地网，焊接长度和质量应满足设计要求。利用柱内对角2根不小于16钢筋做避雷引下线，上与避雷网焊接，下与基础接地网焊接。引下线与基础梁、上下板筋、做可靠跨焊，外围基础梁形成通长焊接通路，与中间纵横梁处做好可靠跨焊。在墙外侧距室外地面+0.5m处做测试卡，在室外地坪下1m处用40*4镀锌扁钢做好外引接地极，备做人工接地用。2) 带浴盆的卫生间做等电位端子箱，将高度超过45m外墙上的金属门窗与之连接并与接地网、均压环连成整体。3) 有均压环的楼层，从均压环上引出40*4镀锌扁钢，分别从强、弱电竖井内合适位置甩出，并与强弱电井内的公共接地404镀锌扁铜作等电位联结。4) 屋顶避雷带采用32镀锌钢管制作，71、明敷与女儿墙上，高出压顶200mm，与暗敷与顶板粉层内40*4镀锌扁钢形成整体，并与所有14处引下线做可靠焊接。5) 电梯导轨及强弱电井内的接地扁钢用BV25铜芯线连成一体，并与地下室配电房内的总等电位箱连接。6) 每层结构施工时，在做防雷引下线的柱内两根钢筋上，用红色油漆作好标记，以便与屋顶壁雷带连接正确。7) 接地电阻经测试应满足设计要求，否则补打人工接地极。8) 系统接地的总体测试，须由防雷办验收合格。2.2.7.3质量要求：1) 用16圆钢将钢筋将柱内两根引下线与纵横基础梁、上下板筋做可靠跨焊，外围梁通长焊接形成通路，外围梁与做接地用梁筋交叉处做好跨焊，焊接长度大于等于钢筋直径的6倍，72、且双面焊接，单面施焊长度为直径的12倍。在每层的引下线对角钢筋上用红漆作明显标记，以防引错。2) 避雷网安装要求平直，角部做缓弯，固定支架间距1m，并且牢固可靠，且间距均匀，避雷网采用16镀锌元钢与引下线焊接，与屋面暗敷扁钢避雷带焊接，扁钢搭接长度为大于等于2b，三面焊接；焊接处不应有夹渣，咬边、气孔及未焊透现象；不在砼内焊接处应涂沥青漆，以防腐。引下线处要做标记.突出屋面的金属物要与避雷网可靠连接。3) 防雷电波浸入，埋地引入建筑的电缆保护钢管、给排水等进出户金属管道就近与接地装置连接。2.2.7.4质量保证措施本工程避雷网（带）所用镀锌扁钢、镀锌圆钢及镀锌支持件，需检验其合格证及材质证明，并进行外观检验，镀锌材料规格尺寸符合设计和规范要求，镀锌层应无剥落、锈迹等。在钢筋绑扎就位过程中及时配合作业，防止钢筋未调正就焊接，防止关模后再拆模，造成返工互相影响。焊接时要控制好焊接电流,防止焊接不牢、虚焊和电流过大烧伤主筋。施焊人员应具备焊接技能,由专业焊工完成。