1、目 录1.综合说明41.1编制依据41.2编制说明61.3施工目标72.工程概况82.1建筑设计概况92.2建筑特征102.3结构设计概况152.4给水、排水、采暖专业设计概况182.5电气专业设计概况193.工程难点重点分析及对策213.1工程难点、重点分析213.2难点、重点针对措施要点214.施工部署244.1施工总体布署244.2施工准备255.工程项目负责人和组织管理机构275.1施工组织管理机构275.2项目经理部主要岗位职责305.3施工总进度计划345.4施工机械配备计划356.施工现场总平面布置366.1施工平面布置原则366.2现场平面布置说明366.3塔吊布置示意图3772、.施工用水及施工用电397.1施工用水方案397.2施工用电方案418.主要工程施工方案及施工方法448.1施工测量技术方案448.2土方及基础工程488.3钢筋工程528.4模板安装工程808.5混凝土工程1078.6砌体工程施工方法1218.7脚手架工程1258.8装修工程1288.9门窗工程1378.10给排水工程1438.11电气工程1508.12通风空调工程1568.13机电设备、系统调试1618.14防水工程1659.质量保证措施1699.1质量目标1699.2质量保证体系及程序1699.3质量保证措施17410.安全目标及安全保证措施17810.1安全目标17810.2安全生产管3、理体系及制度17810.1安全施工措施18110.2分项工程安全技术措施18210.3安全用电和电气防火措施18810.4应急事故处理措施19110.5现场安全生产实施措施方法及计划19611.环保、现场文明施工措施19811.1文明施工措施19811.2环境保护管理制度及措施20111.3夜间施工措施20512.工期保证措施20512.1工期目标20512.2进度控制的方法20612.3施工进度计划的动态控制20612.4确保工期的管理措施20712.5保证工期的技术措施20813.季节性施工措施20913.1雨季施工措施20913.2冬季寒冷季节施工措施21014.协调与配合22614.14、与业主、监理的配合22614.2与质量安全监督部的协调配合22614.3与城监部门的协调配合22714.4与周围单位及居民的协调与配合22715.节约成本提高效益措施22716.验收计划2281. 综合说明根据投标文件及合同内容，结合我司实际情况、综合施工现场环境、考虑供给内外条件，在经过认真翻阅并领会图纸的基础上，我司根据该工程的特点、施工作业条件及历年来所承担工程的施工经验，并综合考虑到我司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，编写了某项目B1-2地块工程施工组织设计，以确保按期、安全、优质、高效完成中标项目，提高企业综合效益和社会效益。1.1 编制依据1.1.1 编制依据(15、)、某产业项目B1-2地块工程投标文件及合同条款；(2)、某设计研究院有限公司设计的某项目B1-2地块工程总平面、建筑、结构、给排水、暖通等专业施工图纸；(3)、业主单位提供的某项目B1-2地块工程招标文件；1.1.2 主要图集(1)、民用建筑设计通则GB50352-2005(2)、住宅设计规范GB50096-1999（2003）(3)、住宅建筑规范GB50368-2005(4)、建筑设计防火规范GB50016-2006(5)、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版(6)、城市居住区规划设计规范GB50180-93（2002）(7)、城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001(6、8)、居住建筑节能设计标准(辽宁省地方标准 )DB21/T1476-2006J10922-2007(9)、外墙外保温技术规程JGJ144-20041.1.3 国家、行业技术标准及管理规定(1)、测量规范GB50026-93(2)、建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001(3)、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001(4)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50208-2002(5)、建筑工程项目管理规范GB/T50382-2001(6)、砌体工程施工及验收规范GB50203-2002(7)、地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002(8)、混凝土结构工程施工质量7、验收规范GB50204-2002(9)、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(10)、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002(11)、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(12)、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(13)、玻璃幕墙工程质量验收规范JGJ133-2001(14)、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001(15)、建设工程文件归档整理规范GB/T50382-2001(16)、外墙装饰砖工程施工及验收规程JGJ103-96(17)、建设工程冬季施工规程JGJ104-971.1.4 有关国家法律(1)、中华人8、民共和国建筑法(2)、中华人民共和国消防法(3)、中华人民共和国劳动法1.1.5 安全生产规范、规程标准(1)、建设施工工程安全技术规程国务院(2)、建设工程施工现场管理规定建设部15号令(3)、建设机械使用安全技术规程JGB33-86(4)、建设安全监督管理规定建设部13号令1.1.6 其他(1)、公司质量管理体系（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准要求）；(2)、公司环境管理体系（GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004标准要求）；(3)、公司职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001标准要求）；(4)、公司类似工程施工经验；9、(5)、现场踏勘情况。1.2 编制说明该施工组织设计为某项目B1-2地块工程的施工内容，该工程为带状建筑群体，集住宅、地下车库、人防于一体，含有基坑支护工程、桩基础工程、土建工程、给排水工程、电气安装工程及设备安装等，在该项目施工投入上我司要配备充足的人力、物力、财力，编制详细有效的施工计划，并加强实施，服从业主及监理要求，圆满完成本工程的施工任务，为我司赢得良好的社会信誉。我公司具有丰富的施工管理经验，良好的技术力量基础，健全的质量保证措施，强大的机械设备优势和雄厚的资金实力，完全有能力保质、保量、按期做好某项目B1-2地块工程的施工任务。在项目实施过程中，我司将抽调一批年富力强的公司精英骨10、干组建项目经理部，并健全质量保证体系和质量检查体系，继续坚持“周密策划、精心建造、争创优质、实现承诺”的质量方针，发扬“务实开拓、锐意进取、拼搏奉献、励精图治”的企业精神，以整个工程为对象、合同预算为依据、优质工程为目标、承包合同为纽带，以最终产品的最佳经济效益和社会效益为目的，下放权利、落实责任，充分利用市场这一经济杆杆，实行矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核，克服一切困难，全力以赴，以先进科学的施工管理技术，合理地调动各种资源，优化配置、动态管理，按时交出令业主满意的工程，同时将在环境保护、安全文明施工等方面起到示范作用。在施工中，我司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合11、，服从业主、监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全生产、文明施工、工程进度和技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节提出相应的技术措施，并制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，同时制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。1.2.1 施工目标1.2.2 工程质量在整个工程过程中，我公司将严格按ISO9001：2000质量体系要求建立、健全质量管理机构，执行各项质量保证措施，在施工活动中认真执行各项国家施工验收规范，确保工程质量达到“合格”标准。1.2.3 工程进度制定科学的计划，保证从2010年3月15日起，2011年12月31日前竣工备案，其中212、010年12月31日前多层单体竣工，2010年12月31日前小高层主体完工，2011年7月30日前小高层单体竣工。1.2.4 安全生产我司的安全目标是争取在本项目中，作到：重大人身伤亡和设备损坏事故 零火灾事故 零人员中毒事件 零轻伤事故频 小于千分之六实现“五无”，轻伤按“一标三规范”达标。1.2.5 文明施工达到文明工地标准，努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。1.2.6 环境保护目标我公司在该工程施工中，将严格遵守国家ISO14001：2004环保体系要求及工程所在地的环境保护规定及文明施工有关方面的要求，保证施工现场周围的良好环境保护和文明施工，树立良好的企业CI形象。1.2.7 工13、程成本造价控制目标我司将把“真诚合作，全面服务”作为整个工作的中心指导思想。把维护业主利益作为第一出发点，树立全局观念，强化总承包管理，科学的协调配合，减少人为因素造成的损失，优化设计，合理调配资源，成本降低率达到2%。1.2.8 培训和教育目标(1)、严格实行三级交底制度，做到每道工序施工前进行安全、技术交底、特殊关键工序着重交底，每星期进行安全、成品保护、现场文明交底，使全员树立牢固的质量、安全、环境保护、文明施工、成品保护和相互协调合作的意识，提高施工管理和技术水平。(2)、每月至少一次对管理人员的专业知识培训，提高全员业务素质。2. 工程概况工程总体简介序号项 目名称或要求1、工程名称14、某项目B1-2地块2、工程地址大连市XXX区XX街道XX村3、建设单位某置业有限公司4、设计单位某设计院有限公司本工程位于大连市XXX区XX街道XX村，建筑面积合计33418.86 m2 ，建筑等级、屋面防水等级、地下室防水等级均为二级，使用年限50年。抗震设防烈度为7度，设计耐火等级为地上二级、地下一级。8 2.1 建筑设计概况B1地块经济技术指标表项目单位数值备注规划总用地面积公顷7.57170总建筑面积m282432.81其中住宅建筑面积m258933.82老年住宅31807.23 m2,其余生态住宅套型90m 以上建筑面积m29338.4490m 以下建筑面积m249595.38公建建15、筑面积m210150.00车库建筑面积(含人防）m29513.54不计入核定容积率中设备管道夹层建筑面积m23835.45不计入核定容积率中核定总建筑面积m269083.82建筑密度%18.25建筑基底面积m213819.18绿地率%41.00户数户625居住人口个2000停车位辆570地下270辆，地上300辆配套公建为老年配套服务设施。居民住宅区内，禁止开办歌舞厅、游戏厅、机动车维修业、废旧物资回收业、加工业服务项目。2.2 建筑特征2.2.1 建筑设计概况序号层数地上/地下建筑高度（M）住宅面积（m2）地下车库面积总建筑面积（m2）基底面积（m2）设备管道夹层B114517.55124316、.890.001243.89234.58247.26B115412.801408.531408.53367.56B1166/118.852146.440.002146.44400.26B1176/118.853214.750.003214.75599.57B119-13259.35B1201545.6010414.2510414.25693.43B1211545.607806.607806.60519.42B12231308.351308.35B12331308.351308.35B12731308.351308.352.2.2 建筑功能本工程为多层及高层住宅工程，除了别墅和多层单体B114、17、B115为框架结构外，其余均为框架剪力墙结构，总建筑面积为33418.86，结构设计使用年限为50年。1、住宅墙体为钢筋混凝土墙和轻集料混凝土小型空心砌块墙体，外墙采用200厚轻集料混凝土砌块，居住部分外墙及分户墙为钢筋混凝土墙时，墙体开洞处采用同厚度砌块砌筑填充。分户墙除钢筋混凝土墙外，为200厚轻集料混凝土砌块墙体，单元之间的砌块墙体在砌块孔洞内填1：8水泥焦渣，耐火极限达到 3h以上；户内砌筑隔墙为 120厚轻集料混凝土砌块,，卫生间砌筑内墙为120厚MU10粉煤灰实心砖墙体，M7.5水泥砂浆砌筑；水暖井、电气井围护墙为 120厚轻集料混凝土砌块墙体，所有管井墙体和门槛均于管道安装后砌筑18、；管道井内壁用 20厚 1:2.5水泥砂浆抹面；注：专用砂浆强度等级Mb5.0，并应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜控制在70-80。2、门窗：外门窗采用塑钢中空玻璃节能门窗。室内窗台顶面及内侧做法：10厚1:3水泥砂浆找平，10厚1:1水泥砂浆抹面。两侧宽出窗口50，底边低于窗口50，凸出墙面8。3、下面以B120和B121栋为例描述室内外装饰装修具体做法：项目构造做法使用部位楼地面细石混凝土地面1、20厚C20细石混凝土2、自防水钢筋混凝土底板3、40厚C20细石混凝土保护层4、3+3SBS改性沥青防水卷材5、20厚1:3水泥砂浆找平层6、100厚C15混凝土垫层，随打随抹平7、19、素土夯实设备管道夹层（与土壤接触）细石混凝土楼面1、20厚C20细石混凝土2、自防水钢筋混凝土底板3、20厚C20细石混凝土保护层4、3+3SBS改性沥青防水卷材5、20厚1:3水泥砂浆找平层6、50厚XPS板保温层(带钢丝网)7、10厚1:2.5水泥砂浆抹面设备管道夹层与土壤不接触1、预留30厚装饰面层（用户自理）2、C20细石混凝土40厚,表面撒1:1水泥砂子随打随抹平3、水泥浆一道(内掺建筑胶)除卫生间外的住宅室内1、预留300厚回填层（用户自理）2、C20细石混凝土40厚,表面撒1:1水泥砂子随打随抹平3、1.5厚聚氨酯防水层（两道），墙体部位上反2.0m4、最薄处20厚1:3水泥砂浆20、找坡层抹平，1坡向地漏口卫生间1、预留30厚装饰面层（用户自理）2、20厚1:2.5水泥砂浆保护层3、2厚JS防水与外墙交接处，墙面上反300，水平4504、最薄处30厚C20细石混凝土，向地漏处找1%坡5、干铺30厚XPS板开敞阳台空中花园1、预留30厚装饰面层（用户自理）2、20厚1:2.5水泥砂浆保护层3、2厚JS防水与外墙交接处，墙面上反300，水平4504、最薄处30厚C20细石混凝土，向地漏处找1%坡5、干铺30厚XPS板6、钢筋混凝土楼板，清理干净楼梯踏步及平台1、40厚C20细石混凝土，面层随打随抹平2、2厚JS防水，周边上反5003、最薄处20厚1:2.5水泥砂浆找坡层，1坡21、向地漏口4、干铺30厚XPS板消防水箱间、电梯机房花岗岩楼面1、20厚磨光花岗岩石板，水泥浆擦缝2、30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3、1.5厚聚氨酯防水层（两道）（前室无此条）4、最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡层抹平5、20厚1:3水泥砂浆找平层前室、入口门厅屋面屋面11、块瓦2、挂瓦条L30X4中距按瓦材规格3、顺水条-25X5中距6004、4045厚细石混凝土找平层（配挂瓦钉不能钉入防水层)5、3+3厚高聚物改性沥青防水卷材6、基层处理剂7、20厚1:3水泥砂浆找平8、专用胶粘剂粘贴70厚XPS板，檐口处设L50x4角钢挡，用胀管固定在屋面板上（防保温层下滑）（无保温层取消22、此条）9、15厚1:3水泥砂浆找平10、钢筋混凝土斜屋面板（详见结施图），随打随抹平，清理干净屋脊和檐口处预留钢筋101000坡屋面屋面21、40厚C20细石混凝土保护层（内配4200双向钢筋网2、1：6水泥炉渣找坡层最薄处30厚，表面加1:2.5水泥砂浆25厚，一次成型，转角处抹成圆角（R50）3、干铺70厚XPS板保温层4、20厚1:3水泥砂浆找平平屋面、上人平屋面屋面31、 40厚C20细石混凝土保护层（内配200双向钢筋网，间距3X3m留缝20，建筑密封膏嵌缝）2、10厚1:2.5水泥砂浆隔离层3、两道3厚SBS改性沥青卷材防水层4、1：6水泥炉渣找坡层最薄处30厚，表面加1:2.5水23、泥砂5、干铺70厚XPS板保温层6、20厚1:3水泥砂浆找平7、钢筋混凝土屋面（楼）板，随打随抹平，清理干净平屋面、上人平屋面屋面41、种植土（由景观设计）2、铺土工布隔离层一道3、40厚 C20混凝土保护层（内配6200双向钢筋网，间距6X6m留缝20，建筑密封膏嵌缝）4、10厚1:2.5水泥砂浆隔离层5、两道3厚SBS改性沥青卷材防水层6、20厚1:3水泥砂浆找平层7、最薄处30厚1:6水泥焦渣1%找坡层8、干铺 50厚XPS板9、现浇钢筋混凝土屋面板清理干净地下室顶板（室外部分）外墙面外墙1保温层为80厚EPS板保温层涂料饰面外墙2保温层为30厚XPS板保温层外保温，贴砖饰面外墙3保温层24、为80厚EPS板保温层外保温，砂岩饰面外墙41、外墙弹性乳胶漆两遍2、高分子弹性底漆3、刮外墙腻子（粗腻子一道，细腻子一道）4、57厚聚合物砂浆抗渗层5、15厚1:3水泥砂浆打底，表面搓毛6、基层墙体，刷素水泥浆一道无保温涂料饰面外墙51、回填土夯实2、M5水泥砂浆砌筑120厚MU10粉煤灰实心砖保护墙3、20厚1:2水泥砂浆找平层4、50XPS保温层5、3+3SBS改性沥青防水卷材（出地面400高）6、基层处理剂7、20厚1:2水泥砂浆找平层8、抗渗钢筋混凝土墙体（S6）地下室外墙混凝土挡土墙埋入土下部分内墙面内墙11、20厚1:3水泥砂浆找平（掺外加剂）,两遍成活2、基层墙体，刷素水泥浆一25、道住宅、设备管道夹层（卫生间除外）内墙21、面层做法用户自理2、1.5厚聚氨酯防水层（两道），墙体部位上反2.0m3、20厚1:2.5水泥砂浆找平4、基层墙体，刷素水泥浆一道卫生间内墙3保温层为30厚胶粉EPS颗粒保温浆料，玻璃纤维网格布两道住宅楼梯间、车库与住宅相邻墙体内墙41、内墙涂料两遍2、20厚1:3水泥砂浆找平（掺外加剂）,两遍成活3、基层墙体，刷素水泥浆一道设备用房内墙51. 喷奶白色乳胶漆，两道饰面2. 封底漆一道（干燥后再做面涂）3. 10厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平4. 10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛或划出纹道5. 素水泥浆一道(内掺建筑胶)入口门厅26、楼梯间、前室顶棚顶棚11. 钢筋混凝土结构板（竹胶模施工）基层打磨、修补平整2. 素水泥浆一道3. 面层做法用户自理住宅顶棚21. 钢筋混凝土结构板（竹胶模施工）基层打磨、修补平整2. 满刮35厚基底防裂腻子，打磨平整3. 刮大白两遍4. 内墙弹性乳胶漆两遍入户大堂、楼梯间顶棚31. 钢筋混凝土结构板（竹胶模施工）基层打磨、修补平整2. 专用胶粘贴30厚XPS板保温层3. 46厚聚合物砂浆埋入耐碱玻璃纤维网格布一道4. 满刮2厚弹性耐水腻子，打磨平整5. 高分子弹性底漆6. 外墙弹性乳胶漆两遍阳台4、居住建筑节能保温做法：大连位于寒冷地区，居住部分围护结构按节能65%设计，保温材料性能应满足外27、墙外保温工程技术规程要求，主要传热系数指标如下：A、本工程外墙为（200厚轻集料混凝土砌块+80厚聚苯乙烯泡沫板保温）：0.410W/(M2.K) 外墙（200厚钢筋混凝土墙+80厚聚苯乙烯泡沫板保温）：0.460 W/(M2.K)。B、楼梯间隔墙为300厚轻集料混凝土砌块+30厚胶粉聚苯颗粒保温：0.845 W/(M2.K)楼梯间隔墙200厚钢筋混凝土墙+100厚轻集料混凝土砌块+30厚胶粉聚苯颗粒保温：1.24 W/(M2.K)。C、屋面（120厚楼板+70厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温+找坡防水层等）：0.428 W/(M2.K)。D、采暖与非采暖空间楼板（120厚楼板+50厚XPS板保温层）28、0.56 W/(M2.K)。E、塑钢中空玻璃节能门窗传热系数为2.5 W/(M2.K)，中空玻璃为6中等透光热反射+12空气+6透明。F、保温材料应满足外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004要求，主要热工指标如下：挤塑聚苯乙烯泡沫板导热系数：0.030 W/(M2.K)，密度：2532kg/M，压缩强度150kpa，修正系数1.2；聚苯乙烯泡沫板保温导热系数：0.042 W/(M2.K)， 密度：1822kg/M ,压缩强度100kpa，修正系数1.2。2.3 结构设计概况2.3.1 本工程结构设计概况其中3层别墅3栋（B122、B123、B127）为天然基础；15层小高层2栋（B12029、B121）为筏板基础；多层洋房4栋（B114、B115、B116、B117）采用人工挖孔桩基础（局部采用浅基础）；B119为-1层人防及地下车库，基础形式为筏板基础。本工程人工挖孔灌注桩基础部分，桩端持力层为中风化板岩，桩端阻力标准值qpk=12000KPa ，并且在任何情况下桩长度(L)不得小于5米 ，扩大头部分一般不做护壁。砼强度等级：垫层为C10，设备夹层外墙及相连柱，底板及基础梁为C30 (抗渗 P6)，梁、板、节点、楼梯、柱子为C30，圈梁、构造柱为C20，标准构件按标准图要求。孔桩砼强度等级：桩身C30，护壁C30，垫层C15；桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度为50mm，不做护壁时为30、70mm。人防工程及地下车库：框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽所；抗力级别为防核武器6级，防常规武器6级；设计面积4797 m2，其中人防部分建筑面积3934 m2。抗震设防烈度7，抗震设防类别为丙类；钢筋采用热轧钢筋：级钢筋（HRB235）fy =210N/m m2，级钢筋（HRB335）fy=300N/m m2；级钢筋（HRB400）fy=360N/m m2。钢筋接头型式为机械连接、搭接；HPB235级钢筋采用 E43型；HRB335、HRB400级钢筋采用 E50型；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。楼梯结构形式为现浇钢筋混凝土结构，结构砼工31、程预防碱集料反应类别管理：类；结构断面尺寸：筏板厚度为800，剪力墙厚度为300、200，板厚度：200、170、150；设计合理年限：50年。2.3.2 结构耐久性要求(1)、本工程混凝土结构环境类别：设备夹层外墙及相连柱、设备夹层底板及基础梁、位于土中的梁为二b类环境；其余部分为一类环境。(2)、结构混凝土耐久性的基本要求详见下表： 环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量%最大碱含量（kg/m3）一0.652251.0不限制二a0.552750.23.02.3.3 钢筋的锚固和搭接(1)、HPB235、HRB335、HRB400级、CRB550级纵向受拉钢筋的最小锚固长32、度la、抗震锚固长度laE见下表：钢筋级别最小锚固长度la抗震锚固长度laE混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235la四级抗震等级laE31d27d24d22d20d一、二级抗震等级laE36d31d27d25d23d三级抗震等级laE33d28d25d23d21dHRB335la四级抗震等级laE39d34d30d27d25d一、二级抗震等级laE44d38d34d31d29dHRB335三级抗震等级laE44d35d31d29d26dHRB400la四级抗震等级laE46d40d36d33d30d一、二级抗震等级laE53d46d41d37d34d三级抗震等级laE49d33、42d37d34d31dCRB550la44d35d30d28d28d注：A、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数 1.1。B、当HRB335、HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数 1.1。C、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。(2)、HPB235、HRB335、HRB400级纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，抗震搭接长度Lle纵向钢筋在同一搭接连接区段的搭接接头面积百分率2550100纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度(抗震搭接长度) Lle1.2 la（laE）1.4 la（laE）1.6 la（laE）(3)、CRB550级钢筋在同一34、搭接连接区段的搭接接头面积百分率不超过 25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度Ll，抗震搭接长度Lle见下表：钢筋级别绑扎搭接长度Ll混凝土强度等级C20C25C30C35C40CRB550Ll50d45d40d35d30d注：A在任何情况下，绑扎搭接接头的搭接长度不得小于 300mm。B当不同直径的钢筋搭接时，其Ll与Lle值按较小的直径计算。C当纵向钢筋直径 d28mm时，不应采用绑扎搭接接头。D当梁、柱纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。2.3.4 结构构件设计要求(1)、箍筋和拉筋的末端应做成135d弯钩，弯钩端头平35、直段长度不应小于10倍的箍(拉)筋直径和75mm的较大值。(2)、板在端部支座的锚固构造：A、板的边支座或中间支座两侧板顶标高不同时，负弯矩钢筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La；当板钢筋采用HRB335、HRB400级钢筋时，其下部纵向钢筋伸入支座长度应 5d，且至少应伸入到支座中心线；当板钢筋采用CRB550级钢筋时，其下部纵向钢筋伸入支座长度应 10d，且至少应伸入到支座中心线，并100mm。B、当板底与梁底平时，板的下部纵向钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上；双向板的下部纵向钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。C、板内埋设线管，所铺设线管应放在板底钢筋之上，36、板上部钢筋之下，且线管的混凝土保护层厚度应不小于40mm。2.4 给水、排水、采暖专业设计概况2.4.1 室内给水系统本建筑由市政给水管网直接供水，系统均为下行上给式，地块分高、低两个供水区，低区由市政给水管网直接供水；高区由二次加压设备供水，水压线为绝对标高145m。给水系统管材采用PP-R(1.25MPa)给水用塑料管材及管件，用热熔连接；阀门及水龙头螺纹连接。2.4.2 排水系统本工程的给水排水设备、仪表、洁具、阀门、管材及其附件必须是合格的产品。除排水立管采用UPVC普通消音管材外，其它排水管采用UPVC普通管材及排水管件，均为承插粘接安装，排水立管每层设伸缩节。排水立管检查口距地面137、.10m, 地漏采用普通型塑料地漏，水封大于50mm各卫生器具排水配件均采用铜质镀铬产品。排水横管坡度：管径mmDN200DN150DN100DN75DN50坡度i%571215252.4.3 消防给水系统本工程消防的室外消防用水取自地下式消火栓。2.4.4 采暖系统本工程采用铝合金散热器JLC80/600及JLC80/400，工作压力为1.2MPa。供回水总立管采用双管异程式，户内为双管下供下回同程式，供回水水平干管埋地敷设,不变径；散热器均采用上供下回同侧(或异侧)连接。2.4.5 卫生洁具和安装各卫生器具给水配件均采用铜质镀铬产品，五金配件应符合国家或部级现行标准的技术质量鉴定文件，并应38、属节水产品。2.4.6 管道穿基础、楼面、墙和池壁池底的做法给水管穿板、墙、梁敷设的管道必须予埋钢管制作的套管，套管规格应比穿越管大12号，管间空隙用油麻填实，并用密封胶灌平。除本设计说明外，施工时还应遵守建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。2.4.7 试压要求给水系统试验压力为0.90MPa，试验过程按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范(GB/T50349-2005) 中规定的要求进行，在强度试验合格后立即进行严密性，试验将强度试验合格2h后系统的压力与强度试验结束时的压力相比较，其压力降不得超过0.02MPa, 同时检查各连接处不得渗漏。2.5 电气专业设计概况本工程设计包括供配电系统，照39、明系统，弱电(电话、电视、网络、可视对讲、智能表具数据远传、闭路监控)系统，消火栓启泵按钮系统。2.5.1 供配电系统(1)、建筑供电负荷等级为三级。(2)、电源供电电源为三相四线220/380V，由小区变电亭引低压电缆埋深0.8m引入。(3)、进线选用YJV-1.0KV铜芯全塑铠装等截面电力电缆,进户处穿钢管保护, 每套住宅进户线为BV-500V 10/16mm,室内照明线路为BV-500V 2.5mm导线, 室内插座线路为BV-500V 3X4mm，照明导线2-3根穿PC16管, 4-6根穿PC20管沿墙或顶板暗敷设(管为刚性阻燃塑料管)。(4)、住宅设集中计量表箱，选用电子式复费率电能表40、。(5)、开关箱与集中表箱均为铁制定型箱暗装。(6)、系统接地型式为TN-C-S系统，即电源进线端PEN线重复接地，进户后中性线与保护线分开。2.5.2 照明系统(1)、住户配电箱底边距地1.8m嵌墙暗装。(2)、住宅内照明全部采用节能型荧光灯。(3)、照明、插座均由不同的支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护。(4)、室内照明线路为BV-450/750V 2.5mm导线,其中3根导线及以下穿PC16管,47根穿PC20管，室内插座线路为BV-450/750V 3X4mm穿PC20管。2.5.3 防雷接地系统(1)、防雷系统接地型式为TN-S系统，即电源进线端PE线重复接地。(2)、整个建筑41、物采用共用接地系统，利用自然接地基础钢筋作接地极，凡正常不带电金属设备外壳，穿线钢管，电缆金属外皮，各种金属及支架等均与接地系统可靠焊接。(3)、基础内钢筋(即利用结构基础梁内2根16钢筋通长焊接)水平交叉处多点焊接成自然接地体，并与人工接地系统相连。(4)、电缆引入处作总等电位联结，卫生间作局部等电位联结。(5)、自然接地体不满足接地电阻要求时，增加人工接地体直到满足要求为止。(6)、整个小区内接地装置相互连接，形成统一接地体，接地电阻不大于1欧姆。3. 工程难点重点分析及对策3.1 工程难点、重点分析3.1.1 对总承包综合能力要求高本工程专业工程比例份额大，专业分包多，工期紧，交叉施工频42、繁，成品保护困难，使其对总承包商的综合能力有了更高的要求。因此组建强有力的项目总承包部，充分发挥其责任和权利是本工程的关键。总承包商必须具有过硬的各专业技术能力、高素质的组织协调能力和较强的检查、监控和督促能力。因此，总承包商责任、权利的充分发挥是工期、质量的保证。3.1.2 场地狭长窄小，典型的坡地地势，雨季施工防洪、排洪是重点本工程占地面积大（13819.18m2），但施工场地狭长，建筑物外墙边线不远处靠山，场地车辆通行困难，临时设施布置困难。大连每年夏季气温高、湿度大，气温日较差小，阴雨日数较多，为台风、暴雨多发季节。本工程拟建建筑正位于坡谷中，坡地雨季施工过程中的防洪、排洪是重点，也是43、难点。3.1.3 地下室防水工程的质量本工程根据地下室的使用功能防水等级为一级，设防要求为二道设防，因此如何保证地下室不渗水、不漏水是本工程的关键，防水施工是本工程的重点。地下室防水按一级设防考虑，设防做法为采用SBS改性沥青防水卷材两道及防水混凝土。3.1.4 外墙外保温质量大连位于寒冷地区，其外墙外保温施工质量也是本工程重点。3.2 难点、重点针对措施要点针对上节分析的难重点，我司将采取以下措施有效解决，保证工程优质、高效竣工。3.2.1 充分发挥总承包管理的优势我司作为具有丰富总承包管理经验的总承包商，会珍惜业主赋予的总包地位，履行总包权力和义务，结合企业先进管理经验及工程实际，站在业主44、和工程全局的角度对各专业施工进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的监督控制，确保工程优质高效按期完成，并积极履行合约承诺，做好工程保修期内的回访、返修及对业主的配合服务。3.2.2 分阶段布置施工场地，多层次设置防洪带和排洪渠1、本工程施工场地狭长，可以面积较小。为保证施工顺利进行，材料得到有力的周转运输，我项目部将在北面，工地主要出入口和次要出入口处修建一条临时道路，场区道路硬底化。而办公、生活等临时设施另行租赁场地搭设。在B119地下室施工阶段，B122、B123、B127三栋别墅所处位置设为临时材料堆放及加工场，待B119地下室施工完毕后将堆放场及加工场移至其顶板上，同时B122、B45、123、B127单栋单体开始施工。2、根据本工程地理条件以及坡地地势的特殊性，切实抓好防洪防汛的准备工作。工程施工前应首先做好施工现场的防洪和排水、排洪设施：在场地周边可设置防洪墙用来阻挡山洪，设置防洪渠来泄洪；场地内设置排水沟及集水井排水。另外，材料堆放不得布置在低洼处，以免遭受损失。施工中要做好施工现场排水系统的维护工作，确保排水畅通。主要施工场地和施工道路要全部硬地化，尽量减少雨水带来的困难和影响。3.2.3 地下室防水施工要点本工程根据现场地质条件，建筑防水采取结构自防水及防水材料相结合的方法。地下室外墙、底板采用(P6)抗渗混凝土，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材两道及钢筋混凝土自46、防水层防水。抗渗混凝土的搅拌质量，混凝土振捣的密实性，混凝土中钢筋的施工质量，是自防水混凝土施工质量的保证。改性沥青柔性防水材料施工确保搭接、节点施工质量。从原材料进场到施工过程中每一道环节严格把关，确保地下室不渗水、不漏水。3.2.4 外墙外保温施工要点1、施工程序材料准备基层墙体处理工具准备配聚合物粘结砂浆弹线并做基底翻包网粘贴保温板打磨清理固定件安装配聚合物抹面砂浆特殊部位处理涂抹聚合物抹面砂浆铺设网格布抹聚合物抹面砂浆找平修补配面层涂料（嵌密封膏）配专用面砖粘结砂浆涂面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收。2、施工要点1）、检查墙面平整度和垂直度，用 2m 靠尺检查，超过部分要剔凿、坑凹部47、分应 甩毛用聚合物水泥砂浆修补、找平。2）、做门窗洞口边找平、方正，边弹设制线，在已粘完的保温板面上，检查附框是否有误，装饰线条应以标高及施工图纸尺寸弹线。3）、粘贴保温板： 保温砂浆应在 45 分钟内用完为宜。粘贴布设要求：保温板四周抹 50mm 宽保温粘结砂浆，侧面预留 30mm 50mm 排气口，保温粘结砂浆的涂抹面积与保温板的面积之比不小于 30 % 粘板要求：a)严格按弹好的控制线粘板。b)抹完保温粘结砂浆后应立即粘贴，粘贴应轻操运动，均匀挤压，严禁拍打，并随时用靠尺检查平整度。 c)板与板间的缝隙要紧密、平齐，接头不应有砂浆，板要上下错缝。d)已粘完的保温板应清洁、无污染，允许偏差48、垂直度 3mm，平整度 2mm，接缝高差 15mm，阴阳角垂直方正。 e)伸缩缝处粘板时，不留缝，待保温板全部粘完后，用墨斗弹线，后割出伸缩缝。f)门窗洞口边找平层做法：清洁浮灰，用水润湿，保温粘结砂浆做底层，再用水泥砂浆添实，用木抹子搓平，窗口边以附框外口边留 1-2mm 为宜。抹保温抹面砂浆底层（ 2-3mm ) ，罩面层（1-2mm ）。4）、贴耐碱玻纤网格布：底层保温抹面砂浆搓平后，应立即将大面积耐碱玻纤网格布沿水平或垂直方向搓平，用抹子由中央向上或向下或左右两边，将网格布抹平，使紧贴底层保温抹面砂浆，抹平时挤出的抹面砂浆以盖住网格布为宜，不足处加以保温抹面砂浆补充。 门窗洞口处的做法49、：在已完成的保温抹面砂浆粘贴耐碱玻纤网格布匕面沿门窗洞口四角 450 方向各加一层加强网格布，要紧贴门窗洞口四角边上。耐碱玻纤网格布左右搭接宽度不小于 100mm , 局部措接处可用保温抹面砂浆补充其不足。 首层墙面加铺一层加强网格布，以提高抗冲击力。4. 施工部署4.1 施工总体布署针对本工程的特点，在施工中重点抓住模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑、内墙乳胶漆、公共部分瓷砖地面、外墙面砖以及防水等工程的施工质量、安全和文明施工，地下室按照后浇带分布，将B119地下室底板分为多个施工段进行流水作业；地上部分按其区域划分主要划分为两个大区：B114、B115、B116、B117、B120、B12150、为一大区，按每栋单体划分的施工段先行进行流水施工；B122、B123、B127三栋别墅为二大区，在地下室B119完成主体结构后各施工段再进行流水施工。其中B120栋（按其单元数划分为4个流水段）、B121栋（按其单元数划分为3个流水段）作为整个工程的关键工序组织流水施工，其余每一个施工段也按其单元数划分为多个流水段实行平行流水、立体交叉、综合配套、网络控制，先地下、后地上，先主体、后装修，严格土建与水、暖、电合理穿插，确保在规定工期内提前完成本工程的全部内容。（1）、根据目前的场地状况及工程量分布，按照本工程特点采用实行平行流水、立体交叉、综合配套、网络控制的施工方案，并协调土建与给排水、电器51、设备安装、消防、通风与空调工程的合理穿插，确保施工进度和工程质量。（2）、根据现场情况、工程特点、工期安排，本工程采用2台塔吊、2台施工电梯、7台提升架等大型垂直运输设备。（3）、工期满足要求，即从2010年3月15日起，2011年12月31日前竣工备案，其中2010年12月31日前多层单体竣工，2010年12月31日前小高层主体完工，2011年7月30日前小高层单体竣工。（4）、认真贯彻执行大连市建设工程现场施工管理办法和大连市建设工程现场文明施工检查评定标准，结合招标文件中的要求，做好本工程的现场文明施工和安全施工等工作。4.2 施工准备4.2.1 场地准备进场前在业主及监理单位的组织下52、做好现场交接工作，重点放在控制点复测，控制线复核上。布设施工用电线路，用水管线和生产、生活临建，机械设备进场、检查进场机械的工作性能和安全性能，并认真作好与基础施工单位的交接工作。4.2.2 技术准备（1）图纸会审组织工程技术人员认真进行图纸会审，预见性发现工程中的问题，提出合理化建议，提前进行相关准备工作。（2）施工组织设计及作业指导书如公司有幸中标，将在投标技术文件基础上修改、完善施工组织设计，在满足工程施工需要的同时积极应用新技术、新工艺，提高科学施工和管理水平。针对工程的重点和难点，我们将结合以往施工工程的经验在施工准备阶段组织编制专项施工方案，具体指导工程施工。对于通用性的施工工序，53、组织编制实用的各单项施工工艺措施、施工方案和作业指导书，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。（3）技术交底工程开工前，由项目总工程师组织工程、技术等部门的相关人员进行技术交底和培训，使参与工程施工的管理和技术人员都能对工程有全面的认识，掌握工程的重点和难点及相应施工方案，为工程的具体管理打下良好的基础。（4）施工预算 开工前，及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工结算、经济分析等方面的工作。（5）各项计划利用先进的工程管理软件，按业主要求，提前做好施工总进度54、计划、材料计划、人力计划等工作。4.2.3 劳动力、材料、机具准备（1）、动力投入我司将严格要求各作业班组根据总进度计划分阶段分批安排施工人员进退场，对特殊工种人员如焊工、管工、起重工等，还须提交真实有效的岗位资格证书供监理核查、备案，坚决杜绝“无证上岗”现象。各作业班组施工人员的素质与数量必须满足工程质量与进度的要求。（2）、工程材料以“既不影响施工进度，又不占压资金与场地，适当提前”为原则，材料、设备按工程进度陆续进场。对需由业主和设计单位审批的材料、设备，我司将协调供应商于施工前20天提供样板供审批，对进口或生产周期较长的材料、设备准确计算数量，提前订货，避免现场出现停工待料的情况。 （55、3）、周转材料的投入：根据本工程施工区域和施工流水段的划分计算周转材料数量，科学安排进场时间。本工程主要周转材料：模板、木枋、钢管架料、扣件、安全网等。开工前，认真做好材料的采购计划，根据实际情况对水泥、钢材、木材、商品混凝土等主要土建材料、各种装修材料以及安全防护用品等特殊材料编制材料用量计划及进场计划，分批进场。对各种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，加强防盗、防火管理。同时，我司将结合以往经验对可能影响工程进度的机电设备作出合理进场时间计划，并说明国内采购和国外订货的供货周期等情况，提交业主参考，真正行使好我司的参谋职责，避免出现设备供货原因造成工期延误。4.2.4 施工56、机具准备施工中计划投入的主要大型施工机械有2台塔吊、2台施工电梯、7台提升架、2台混凝土输送泵、4台砂浆搅拌机，施工中所需的各种机具设备均须齐备完好。1、积极组织各专业技术人员认真学习图纸，充分领会设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计人员解决。2、编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3、认真做好技术交底工作。4、根据进度要求，提出周、月、旬施工计划，和相应的材料需用量计划、材料检验计划、钢筋加工计划、机械设备安装计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规57、定及时准确地保存各种内业资料。5. 工程项目负责人和组织管理机构5.1 施工组织管理机构5.1.1 施工管理体制项目经理由具有丰富管理经验的韦殿民同志担任，负责组织各种资源的优化配置和动态管理，对本工程的全部合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现各项的目标。本工程施工中采取项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素58、，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。5.1.2 项目经理部组成本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高、具有一级建造师资格的全国优秀项目经理韦殿民同志担任本项目部经理，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的59、动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。5.1.3 项目组织机构配备工程组：由各分项工程施工员组成，直接管理和指挥班组施工。设备组：现场机械设备的维护、保养、运行纪录，用电管理。质量安全组：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。计划及技术组：编制施工方案、制定计划、资料整理，材料送检60、。合同预算组：编制和审核阶段工程预算、办理结算。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。财务组：项目部财务控制和管理。测量组：施工测量和放线、计量仪器管理。从上图中看出，一个合格的承包队伍应具有极强的组织与协调能力，才可以使众多的专业班组和谐地参与到工程中，使工程按时优质地完成。如我司中标将严格按照本管理方案进行统一协调与管理。1、外部关系积极帮助业主办理相关政府手续，包括开工、中间阶段验收、施工过程政府执法检查、工程竣工验收、工程保修、工程使用维护等；2、内部协调与管理服从业主工作安排，积极协助监理工程师的检查工作，严格执行监理工程师的工作指令，主动地与设计单位联络以及时解决设计问题。5.2 项61、目经理部主要岗位职责5.2.1 项目经理职责1)、受公司任命，以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。2)、负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工的考核签定；3)、根据合同要求及现场需要进行项目管理策划；4)、主持施工组织设计的编制及修改调整；5)、审批项目质量计划及根据需要调整修改；6)、代表公司参加业主、监理、设计召开的工地协调会议；7)、负责工地的日常项目管理工作；8)、代表公司签署发往业主、监理、设计的文件；9)、组织项目管理人员进行分包项目的合同评审；10)、在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态；11)62、签署每月向业主、建筑师、监理的综合月报汇报；12)、主持工地例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。13)、项目资金的筹措、调度、统筹；14)、项目对内、对外有关资金的结算；15)、负责项目成本计划的确定及控制；16)、负责总承包项目内部分包计划的确定及执行；17)、负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予 以控制。18)、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。19)、组织处理突发事件。5.2.2 项目副经理职责1)、对施工质量负责，是项目施工质量第一责任人；263、)、负责施工总平面图的布置规划及管理；3)、组织编制工程日、月报告；4)、负责编制工程总体进度计划，并负责每月、周、阶段控制点工作计划的编制；5)、负责跟踪计划的落实执行情况，前溯至人力、材料、机械、工作前提条件的准备情况检查落实；6)、协调各层、区工作面各工种的交叉协作，处理出现的矛盾；7)、负责临时施工用水、用电、临时道路、临时安全照明的供应保障；8)、负责协调提供给业主指定分包使用总承包商设置在工地的脚手架、电梯、塔吊、井架等施工设施；9)、负责业主指定供应商的到货场地提供及保管运输协调；10)、主持工长熟悉图纸、对施工前及施工中发现的图纸问题提交设计协调部解决；11)、负责分阶段验收调64、试及工程总体验收；12)、负责每月进度总结的编制。13)、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全、质量保证体系，对施工过程安全、质量负责。14)、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。15)、分管本项目物资管理和机械管理工作，负责协调施工生产中的人员、物资和设备的供给。16)、负责纠正和预防措施的组织实施。5.2.3 项目技术负责人职责1)、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。2)、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的65、交底工作。3)、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程及程序造成的质量问题负有领导责任。4)、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。5)、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6)、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7)、组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。8)、负责检验和试验人员、仪器设备的配备及管理工作，负责计量器具的定期检验及核定。9)、负责每月技术总结编制；10)、负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查；166、1)、参与阶段验收或测试，提出整改要求；12)、负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定；13)、领导本项目质量评定和竣工交验工作。5.2.4 施工员职责1)、负责组织施工班组人员严格按设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计、施工技术措施等文件的要求施工。2)、发现问题及时处理或提请项目经理和项目技术负责人解决；负责施工前的安全以及技术交底。5.2.5 质检员职责1)、贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策，并监督执行。2)、检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关质量技术措施等内容。3)、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对危害工程质量的现象坚决制67、止并令其返修。4)、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果上报公司工程部。5)、负责组织工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。6)、参加隐蔽工程检查、工程竣工预验及验收交接等工作。5.2.6 安全员职责1)、贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。2)、检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全措施等内容。3)、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对违反操作规程的现象坚决制止并令其返修。4)、负责现场施工安全教育、安全检查等工作并作好记录。5)、负责组织安全事故及其它较大事68、故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。5.2.7 档案员职责1)、工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。2)、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录及统计技术应用于工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。5.2.8 材料员职责1)、贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。2)、建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。3)、编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。4)、负责进场物资的验收、搬69、运、贮存，标识，保管、保养、发放等工作。5)、负责对贮存物资在检验和试验状态下的标识工作。6)、负责对贮存物资的各种质量证明文件的收集、分类整理及移交。7)、搞好部门间协作，做好低值证明文件的收集、分类整理及移交。8)、及时向有关部门提报物资报表。5.3 施工总进度计划根据工程量情况及工序安排，在加大机械、人工投放的基础上，本着尽量缩短工期的原则，提前优质完成本工程。本工程单项工程较多：地基与基础工程、主体工程、楼地面工程、装饰工程、屋面工程、水暖工程、电气工程等内容的施工、竣工验收、保养等。为此，我司对该项目采取增加机械设备、人工资源投入、加大技术力量等有效措施，做好充分准备，合理安排并采取70、有效的组织和技术措施确保在规定的工期完成某项目B1-2地块住宅楼工程全部承包内容。具体施工进度计划详见附图：工程施工进度计划横道图、工程施工进度计划网络图。5.4 施工机械配备计划5.4.1 机械设备的来源计划投入于本工程使用的机械设备均为本公司自有机械设备。5.4.2 机械设备使用情况计划投入本工程使用的机械设备齐备完好，均能正常运行，并可保证使用至各项工序完成，直至整个项目竣工。机械设备一览表序 号机具设备名称型号规格数量（台）额定功率（KW）电动机组1塔 吊QTZ8002 452施工电梯SCD200/200SW2303提升架JJK-1A7224混凝土输送泵HBT-60A2705砂浆搅拌机71、JS-35047.56插入式振捣棒HZ6P-70A151.17钢筋切断机GJ5-4045.58钢筋调直机J4/1445.59钢筋弯曲机WJ10-14410砂轮切割机4061.111圆盘锯MJ10683.012平刨MB504857.513压刨MB6065.514 割机 3 415空压机3M3/H22.516高压水泵87.517电动套丝机53电焊 机组18电焊机BX3-3002811 19电焊机BX1-500618 20 电渣压力焊机 10 3.5照明 21 施工照明（大灯） 3.5 422 生活办公区照明1406. 施工现场总平面布置6.1 施工平面布置原则根据本工程周围环境特性，现场平面布置应72、充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度动态地布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、现场场地较为紧张，场内必须保证有部分堆料场地。同时在平面布置中不同期间应充分考虑好施工机械设备、道路、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械旋转半径内，减少二次搬运，中小型机械的布置，要处于安全环境中。4、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，场区电缆尽量采用暗敷方式。5、加强环境保护和文明施工管理的力度，营造整洁、卫生、文明有序的氛围。6、充分考虑“以人为本”的原则，生产、生活临建相对独立，并尽量为员工提供73、安详、舒适的生活环境。6.2 现场平面布置说明6.2.1 临时设施1、在现场靠工地正门大门口旁显著位置挂好工程宣传牌。2、临时设施另行租赁场地，临时加工场已布置完毕相见施工平面布置图。6.2.2 施工场地1、大门入口处做临时混凝土路面，在场地大门口设置简易洗车台，车辆出入工地用水冲洗轮胎。2、在施工过程中，确保临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。 3、按文明施工要求，在工地北侧供工地主要出入口和次要出入口间铺设一条施工道路，道路采用硬地化（见右图）。4、施工用的机械设备、建筑材料均按业主、监理要求进行现场堆放。6.3 塔吊布置示意图本工程在B120栋和B1274、1栋各附设一台50米塔吊，塔吊基础设置于地下室范围内，基础顶面平地下室底板。由于本工程场地狭长窄小，塔吊布置示意图如下：塔吊布置示意图7. 施工用水及施工用电 7.1 施工用水方案7.1.1 临水布置原则1、根据本工程施工现场的特点，施工现场临时给、排、雨水管网考虑沿基坑边布置，支线明敷，干路埋地暗敷设（埋深1.2 米），明敷处刷防腐漆两遍，冬季气温低再按规范要求采取相应的保温措施。2、现场临时用水的水源均引自施工现场西南侧、建筑物的外围消火栓和施工及生活临时用水采用同一管路供给，建筑物的东南角及西北角设消防水箱和消防加压泵，一旦发生火灾，消防泵立即启动，提供消防所需压力。3、现场污水系统临时75、排水，均采用DN100的UPVC排水塑料管管道通过沉淀池排入市政污水管网，在生活区、办公区与给水管道交叉通过时，外壁净距不小于0.4米，并不允许有接口重叠。4、现场雨水管网设雨水集水井，外加雨水篦子，沿现场护坡四面设置，道路及生活区均采用明排水沟排入市政雨水管网。用水平面布置详见施工平面布置图7.1.2 施工准备及工艺（一）、临水施工准备1、材料准备：1）、材料应具有出厂合格证，达到国家有关质量标准。2）、材采用镀锌钢管，应使用新管材，严禁使用锈蚀的旧管材。3）、阀门必须逐个进行严密性试验，保证阀门能够灵活开启和关闭。4）、消火栓应采用大连市消防局认可的产品。2、人员准备：套丝机、电焊机、钢卷76、尺、油漆刷、管钳、砂轮切割机、割刀、钢锯、刨锤、扁铲、管子台虎钳、扳手、管子铰板、手动试压泵、氧割（焊）设备。3、作业条件：1）、安装项目的设计图纸已具备，并经过设计交底。2）、施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底。3）、管材、管件、阀门及消火栓型号规格应核对无误，并具有产品合格证。4）、现场障碍应清除。（二）、施工工艺：1、工艺流程：沟槽开挖夯实基础核实标高后下管管路连接管路强度严密性试验管路冲洗管路接口防腐土方回填管路冲洗2、施工要点：1）、因距护坡较近，要求试压要细致，不许出现渗漏现象。2）、冲洗应认真进行，使水质达到饮用水标准。7.1.3 质量要求及安全管理（一）、质量要求1、管道77、固定严禁用管钉，一律用管卡。2、管道连接操作不当，最易造成渗水、漏水，必须从以下的几个原因采取有效的措施：1）、套丝过硬或过软而引起连接不严密。2）、填料缠绕不当。3）、活接头处漏放垫片。4）、管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。5）、管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。6）、法兰间垫片摆放不正，法兰端面垫板表面有粘接污物，使其接触不好。7）、给水立管以及给水阀门后面按水流方向，均应设置可装拆的连接件。（二）、成品保护措施1、临时敞口的管段，要做临时封闭，以免掉入杂物。2、管道镀锌层遭破坏处，应进行防腐处理。3、管道连接处，防锈漆涂刷后，应注意防护，待漆干后，再进行回填。（三78、）、安全注意事项：1、进入现场操作人员应三证齐全，并经三级安全教育合格后，方可进现场施工。2、进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。3、进入现场不准抽烟。4、施工现场应备有消防设备，施工用火时必须有防火措施。7.2 施工用电方案配电线路采用放射形结构，从配电室的开关下口开始，输送至现场的各个分配电箱，再从分配电箱直接给各个设备供电。现场所有用电线路均严格采用合格的铜芯电线或电缆，地面上采用埋地穿管敷设，基坑内采用架空线敷设，引下线采用穿管保护等方式，确保线路安全。所有供电线路采用三相五线制，并严格按照JGJ4699施工现场临时用电安全技术规范规定执行，变压器低压侧中性点直接接地，在三线五线制临79、时用电过程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统：并用在专用保护零线上做不少于三处的复接地。（见下图所示）。 L1 L2 L3 N PE TN-S系统2、电箱设计配电箱采用定制非标准制式配电箱，由厂家按照要求进行加工定做，施工现场按总配电柜，分配电箱，操作开关箱顺序进行安装，总配电箱作到电器安装合理、规范、布线整洁，同一类箱形大小、安装高度统一，层次分明，统一编号，被控制线路系统图贴在箱门右上角。4、施工现场接地装置本工地施工用电主干线为三相五线制，总配电箱增设人工接地极，人工接地极利用40404的角钢埋入地下，埋深大于0.6米，接地电阻值不大于10欧姆。发电机增设独立的人工接地极80、，电阻值不大于4欧姆。保护零线必须在配电箱做重复接地，还必须在配电箱线路的中间处和末端处做重复接地。5、 配电导线和电缆截面的架设根据施工现场的环境条件及用电实际情况，现场线路从场地西侧总配电箱引出后，均采用地埋形式，沿基坑周边布置，在作业区接二级配电箱，局部采用架空架设。6、变配电房位置根据现场电源位置以及施工现场用电计划情况，便于进出线、道路运输、火源、振源、水源等，并结合配电房设置地点应注意的一些原则，按要求在本工程施工现场西南角设置两个变压器和一个总配电室，具体位置详见附图：施工平面布置图7、接地为满足施工现场用电的实际需要和用电安全要求，本工程临时用电均采用TNS接线系统，详见第三章81、：配电箱分级设置及TN-S系统接线示意图。8、接地装置1）接地体、接地线均采用人工接地体和人工接地线；2）接地体采用长2.5m，50505的角钢垂直打入地下，直至测试其电阻值小于4欧为止，保护零线采用黄绿双色多股铜线，重复接地点不少于三处；并待基础钢筋施工完毕后，再将接地体与基础钢筋进行焊接连接，以保证接地畅通和符合规范要求。3）接地体与接地线的连接采用焊接。 9、防雷设置为防止雷雨季的雷电影响，对井字架或吊塔均严格按照规范要求作防雷接地保护，各接地保护点匀与桩基础钢筋作良好电气连接，同时做好重复接地，测试其接地电阻值，直到符合电阻值的规范要求。10、配电箱、开关箱的设置1）配电箱和开关箱的设82、置应遵守“三级配电两级保护”的原则，三级配电即总配电箱分配电箱开关箱用电设备；两级保护即保护零线和漏电保护器。2）开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”保护。11、 外电保护1） 在建工程（含脚手架具）的外侧边沿与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米，电压1KV10KV之间为6米；2） 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，1KV10KV之间为7米。12、 配电系统1） 所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；2） 开关电器及电气装置必须完好、无损；3）开关电器及电气装置必须装设83、端正、牢固，不得拖地放置；4）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；5）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱与开关箱应配锁并有专人负责；6）电气装置内部其及周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；7）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉电饭煲等；装置应定期检修，检修时必须做到停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的专业人电工检修；检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。8. 主要工程施工方案及施工方法8.1 施工测量84、技术方案8.1.1 测量的的基本准则1、遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序；2、建立一切定位，放线要自检、互检、再复检制度，方可申请验收。3、根据规划测量工程师提供的一级控制测量点经复核无误后，进行建筑物主控轴线测放和高程基点引测。8.1.2 测量准备1、平面控制。常惯方法先做外控，考虑到本工程的控制点，先对高级点进行复测检核，即对原图坐标点、GPS点，以及对导线点进行检测复核。检测完毕，确保无误后，再进行导线点加密，并对加密点进行复测检查，以确保无误，方可使用。2、高程控制。为了确保高级点的可靠性，对原图坐标点进行复核与检测，确定无误后，进行四等水准控制加密，使标高引入场区。8.185、.3 点位控制实测技术方案1、依据加密点按照设计，分别逐个测放出每个点位，建立方格施工控制网，严格控制点位误差，利用方格控制网的技术要求：测角中误差8，边长相对中误差1/20000，以保证轴线的铅直度。2、依据高级点，采用四等水准测量，把绝对标高引入场区作为施工阶段的高程控制。8.1.4 检测报告1、测量依据：工程场区平面布置图、本工程主体阶段施工组织总设计、场区控制网施工测量成果书，结合给定的GPS点，形成场区平面控制网。2、所用仪器：序号名称型号单位数量用途1索佳全站仪SET2BII台1轴线及高程高程测放2经纬仪J2台2轴线测放3水准仪DSZ2台2高程测量4钢卷尺50米把10测距、检查5塔86、尺5米把6高程测量3、外业实施：为保证所用仪器及设备的精确性，实测前对所用仪器及设备进行了全面检查与校正。观测时严格按照四等水准要求进行测量，为尽量消除仪器i角的影响，前后视距尽量保持相等。8.1.5 施工控制测量方法及精度要求1、场区平面控制网1）、测量方法场区平面控制网测量坐标系采用市政坐标系，即大连市独立坐标系。测量方法：采用J2级全站仪，由GPS点首站，复核各控制点，采用极坐标法，依次设站S1、S2、S3，测量S1、S2、S3及回测S2，闭合后平差，计算各测量点坐标。控制点采用打入地面钢筋，头部刻丝标记。2）、测量精度要求级别导线长度平均边长测角中误差测距中误差测回数测距相对中误差方位87、角闭合差相对闭合差二级2.4km0.25km8mm15mm11/1400016mm1/100002、场区高程控制网1）、测量方法高程控制网测量采用DS1型水准仪，配合铟钢尺由GPS点起，经各控制网点后闭合至S1，测量时须保证前后视距差及视距差累不得超过规范规定，经闭合平差后，计算出各点高程。2）、测量精度要求测量精度每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数（闭合环）环线闭合差（）二等2-DS1、DSZ2+测微器铟钢尺往返各一次4三等650DS1、DSZ2+测微器铟钢尺往返各一次123、建筑物平面控制测量1）、地下室施工阶段地下室筏板施工前，将对场区控制网重做测量，修正88、由于基坑开挖和基础施工引起的控制点变形。地下室施工测量分两个阶段：一为地下室筏板施工阶段，一为筏板以上结构施工阶段。地下室底板施工阶段，采用结构外设主控轴线法定位控制，控制主轴线精度等级同场区控制网二级导线精度。主轴线布置设“十”主轴线一对布置于该区中央位置。测量方法采用全站仪将主轴线点由场区控制网点重新引测到基坑边坡外形成建筑物主轴线控制点，主控轴线测量时应与场区控制网形成闭合导线，基础或底板施工时再将控制主轴线精确投测到基坑内垫层上，主轴线按二级测量导线使用。地下室底板浇筑砼前，在底板主轴线位置钢筋上预埋内控点钢板。底板砼浇筑后，由场区控制网重新引测控制主轴线，测量精度等同场区控制网二级导89、线精度，将控制主轴线点投测到基坑底板预埋钢板上，测量坐标系采用城市坐标，划丝标定。内控点与场区控制网点应形成闭合导线。底板内控点标定后，建筑物定位测量坐标系统改为建筑物相对坐标系，以内控点为基准，竖向传递主轴线。3）、主体结构工程施工阶段主体楼层建筑物平面控制测量，采用内控法。内控点在地下室封顶后，在一层楼面测放，并预埋在主体一层结构上。 平面内控点竖向传递，采用激光垂准仪，每层砼结构施工时预留投线洞口，每层结构放样时，通过垂准仪传递内控点到楼面标高后，采用经纬仪在楼面投测相应控制主轴线。因该区建筑高度高，平面控制测量将直接影响建筑物垂直度，故在塔楼施工时在每层楼面施工时均采用激光垂准仪引测平90、面控制主轴线点。引测在楼面后采用J2级经纬仪在楼面上测放主控轴线，并弹线标记。主楼定位控制轴线每5层高度将预埋平面内控点向上引测重新埋设。4）、装饰施工阶段为保证砌筑及装饰工程施工测量定位准确，结构施工时，应将原楼面所弹主控轴线及建筑物轴线妥善保护，砌筑与装饰施工测量基准均采用主体施工阶段结构楼面轴线为基准，进行定位控制。8.1.6 沉降观测1、沉降观测点：根据规范要求并结合施工现场实际情况，在本工程各栋楼四周设置沉降观测点，观测点设在首层标高+0.500m框架柱上。2、观测频率：工程施工至0.000以后，每一结构层施工完毕均作沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，工程竣工后每三个月作一次沉91、降观测，并做好观测记录。3、主体结构每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算准确，精度合格，并进行误差分配，最后将本次所测各观测点的高程结果经检查无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料。8.1.7 施工测量要求1、桩点的做法与保护1）、平面控制桩点和高程控制桩点均采用在混凝土上预埋铁件的方法设置，坑深不小于800mm，直径不小于300mm，用混凝土埋设，平面控制点的做法是在铁杆上划出十字丝。高程控制做点的做法是在铁件上焊搠一直径2cm的半圆球或钢筋头，控制点要做好转护，并树立标识，高程控制点还要做上护盖，对于其他桩点采用5050400木桩制作，桩上控制点打上小钉，并用水泥砂浆做好围92、护，所有控制点均搭设宽高均为800mm的钢管防护架。2）、内控点采用在首层楼板上埘凤铁板的方法留置，在铁件上划出十字丝，用200200100mm铁盒保护。2、测量遵守先整体后细部的工作程序，必须严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有校核的工作制度。3、定位测量、施工放线工作必须经自检、复检合格并报监理签认验收后，方可进行下道工序施工，测量记录必须真实、完整、正确、书写工整。8.2 土方及基础工程本工程基础采用机械挖土，人工清理基坑槽，回填土以外剩余部分采用外运土。开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层300mm人工清理。8.2.1 挖土方法及顺序1、开93、挖前必须了解清楚基槽范围内的地下情况，并保护好控制桩和水准点。2、土方机械：选择挖掘机4台，配备自卸汽车20辆，挖土已超过地下水位，施工时要进行基坑周边降水和地表排水。3、开挖顺序：场地自东向西、自南向北，依次开挖，边挖边运，边挖土边抄平，边打垫层。8.2.2 施工方案1、筏板基础、集水坑、电梯井施工：承台、地梁采用在其范围内局部开挖。开挖阶段：分两个阶段，第一阶段大面积开挖，自自东向西、自南向北开挖，挖出的土方由西北侧车道运出场地。第二阶段为车道及坡道处土方开挖：第二阶段开挖条件为筏板基础、集水坑、电梯井以及大面积土方开挖结束，进出场车道仍为西北侧坡道。 2、开挖顺序：先用挖机破砼垫层并清除94、垫层，后挖电梯井、集水坑和筏板基础土方。3、开挖方式：采用机械开挖为主，人工开挖为辅的措施，其余地面人工直接开挖至设计标高。机械开挖至设计标高以上30cm处，采用人工开挖。人工开挖应控制挖方厚度，严格避免超挖或扰动基底土。一旦出现超挖现象，严禁自行处理，需通知业主、监理和设计单位，取得处理方案后再按方案严格执行。4、排水：整个基坑内沿基坑四周设排水沟，每隔一段设集水井，将雨水经排水沟排入集水井，用潜水泵抽至沉淀池过滤后排入市政排水网。基坑四周已采取降水措施将地下水降至基坑底标高以下。排水沟用120红砖砌筑，集水井用240红砖砖砌筑，侧壁均用1：2.5水泥砂浆抹面20厚，底层用100mm厚C1595、混凝土。集坑上部可用堆积回填土的方式阻挡地面雨水流入集坑。此部分在基坑土方开挖完后已施工完毕。 排水沟示意图5、开挖范围：按设计图地梁及承台界面尺寸，每边各留100+120或240砖胎模垫层宽度，再各留0.1米操作面。 基坑边电梯井、集水坑基坑剖面图 8.2.3 验槽及地基处理机械挖土完成后，立即进行钎探，钎探点按梅花型布置，间距为1.5m，钎探记录数据必须详细、准确，钎探完成后组织建设单位、设计、监理进行验槽，对于需做处理的地基按设计要求认真处理，并做好记录，验槽合格后，将钎孔灌砂密实，及时用C10细石混凝土打垫层至底板、柱基、集水坑、电梯井设计标高，防止地基晾置时间过长。8.2.4 土方回96、填1、工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理分层铺土、耙平检验土质修整找平验收检验密实度夯打密实2、回填土前应将基坑底地坪上的垃圾等杂物清理干净；服槽回填前，必须清理到基础底杯高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等技术措施，如遇到回填土含水量偏低，可采用预先酒水湿润等措施。4、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一盘蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少打夯三遍97、，打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇法使土下沉的所谓“水夯”法。6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免反墙抗挤歪，较长的管沟墙应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土。7、回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，侧出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。8、修整找平：回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。8.2.5 人工挖孔灌注桩工程1、工程的部分基础为人工挖孔灌注桩基础，人工挖孔桩桩长不小于6m，桩端全断面进入持力层深度不小于2m。2、桩身混凝98、土强度为C35，护壁混凝土强度为C25，浇灌混凝土要求必须连续浇灌。施工中上一截护臂混凝土施工之后，才可进行下一截土方挖土施工。3、钢筋砼人工挖孔灌注桩内纵向钢筋沿桩身通长配置，纵向钢筋接头应采用焊接接头。焊条采用E43和E50两种牌号，按施工图要求焊接。4、钢筋砼人工挖孔灌注桩内箍筋采用螺旋式箍筋，每隔2m左右设一道14或12焊接加劲箍筋。5、对于群桩（包括单排桩），不得同时在相邻的桩位处挖孔，应间隔施工，间隔距离不宜小于4.5m。成孔后应立即浇筑砼。6、施工设计允许偏差：桩径50mm，桩位50mm，垂直度0.5%；主筋间距10mm, 箍筋间距20mm, 笼直径20mm, 主筋保护层厚度1099、mm, 笼长度50mm。8.3 钢筋工程本工程钢筋选用：热级钢筋（HRB235）fy =210N/mm2，级钢筋（HRB335）fy=300N/mm2；级钢筋（HRB235）fy=360N/mm2。预应力筋采用预应力钢绞线：fptk=1860N/mm2，钢筋连接小等于14钢筋采用绑扎搭接，大于14小于20的钢筋采用闪光对焊连接，大等于20的钢筋采用挤压套筒连接；钢筋保护层厚度：梁、柱中箍筋混凝土保护层不应小于 15mm。8.3.1 钢筋设计及加工制作（一）、钢筋进场要求1、每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。2、进场钢筋100、规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。3、进场钢筋由物资管理人员及库管人员组织验收，进行外观检查，并及时进行机械性能实验。1）、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2）、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹、缺肉、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；4、钢筋进场后必须分类堆放，做好标识，防止混用，严101、格按批次、等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。（二）、材料要求1、钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91；2、钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB13013-91；3、冷轧带肋钢筋GB13788-92的要求；4、102、结构中预埋钢板和型钢应符合国家标准碳素结构钢GB700-88要求的Q235-BF号钢。5、焊接应按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96施工验收；6、I级钢之间施焊用E43XX型焊条，II级钢之间施焊用E43XX和E50XX型焊条；7、焊条应符合碳钢焊条GB/T5117-1995和低合金钢焊条GBT5118-1995的要求。8、所有钢筋均采用I级钢筋.II级钢筋和III级钢筋，钢筋直径大于等于8mm的按图采用I级钢筋,II级钢筋，钢筋直径小于8mm的采用I级钢筋。（三）、规范要求：1、箍筋内包尺寸为构件断面尺寸减去两倍保护层厚度，箍筋弯勾的平直长度为10倍箍筋的直径，钢筋弯曲时弯曲直径需大于等于4103、倍的钢筋直径。2、钢筋保护层厚度（mm）：受力钢筋的混凝土保护层构件部位保护层厚度(mm)构件部位保护层厚度(mm)位于土中的柱40(将柱尺寸向土壤方向外扩10)地上柱30位于土中的梁35地上梁25(C20砼为30)土中外墙外侧水平钢筋50墙厚向土壤外扩35楼板、楼梯板15土中外墙内侧水平钢筋15露天环境中的板25受力钢筋的混凝土保护层尚不小于受力钢筋的直径；梁、柱箍筋和构造柱钢筋的保护层厚度不应小于15mm；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10 mm，且不应小于10 mm。根据强制性规范要求，所有梁板柱钢筋保护层厚度不小于其主筋的直径。3、楼板开洞尺寸小于300mm的104、未在施工图中表示，由专业配合预埋，未经设计同意不得穿梁开洞。4、板内遇到孔洞钢筋应现场切断，端部需要做弯钩与洞口加固钢筋绑牢。当洞口小于300mm时，钢筋可从洞边绕过。5、专业管道井待专业管道安装完毕后，再用与楼板同标号混凝土浇实，该处配筋同楼板配筋。6、板中凡配有钢筋网的I级钢筋端头均需做弯钩，伸入梁内的长度不小于15倍钢筋直径，但板内上钢筋伸入剪力墙不应小于35倍钢筋直径。7、板上后浇的设备基础在板上预留插筋，锚入板内，设备基础位置按建筑图。（四）、钢筋连接及锚固要求1、纵向钢筋的接头，当钢筋直径大于22mm时采用机械连接接头，技术要求按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96进行。2、105、框架柱、暗柱及剪力墙加强部位钢筋直径大于22mm纵向钢筋接头采用机械连接A级接头，其它情况用B级接头。3、框架梁、次梁的通长上钢筋接头位置在梁跨中的1/3范围内连接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。直径大于22mm的采用机械连接接头，其余采用搭接接头。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外，锚固长度La=35d，且不小于250mm，搭接长度L=45d，且不小于300mm。钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。（五）、其他要求1、结构图中一般仅注明洞口尺寸300的洞口，施工中尚须参照建筑及其它专业图纸预留洞106、口，不得遗漏后凿。若矩形洞边长或圆形洞直径300mm时，板中受力钢筋绕过洞口不得截断。板钢筋做法详见04G101-4第 35页矩形洞边长和圆形洞直径不大于 300时钢筋构造详图。2、若矩形洞边长和圆形洞直径300mm但1000mm时，须设置洞口补强筋。当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度值补强；当设计未注写时，按每边配置不小于 212且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强；补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并布置在同一层面；补强纵筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且至少应伸入到支座中心线。3、单向板非受力方向的洞口补强筋长度为洞口宽加两侧107、各 40d，且应放置在受力钢筋之上。补强钢筋做法详见 04G101-4第 36页及图 10.4(5)。4、若矩形洞边长和圆形洞直径1000mm时，洞边须设置边梁，具体做法见平面图。（六）、钢筋半成品加工钢筋加工放样料表应分工程部位和具体位置编制，均在现场钢筋加工棚内制作，加工好的钢筋，钢筋配料计算，除按钢筋的形状和尺寸满足设计图纸要求外，还要考虑有利用钢筋的加工、运输和安装，钢筋配料时要考虑施工需要的附加钢筋。钢筋料表分工程部位和具体位置编制，并严格按照其形状确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。1、本工程所用钢筋分段由项目钢筋工长进行放样，钢筋放样分段划分为：1）108、筏板及基础钢筋；2）、地下车库墙、柱、梁、板钢筋；3）、地上墙、柱、梁、板钢筋。所有分段放样时均应与上一段的预留插筋一起放样。2、钢筋配料时根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。3、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料时必须了解构件的混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩的要求。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值4、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按03G101抗震设计的构造要求配料，配料计算时要考虑109、钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。5、配料时，还需考虑施工需要的附加钢筋，如梁上留洞附加筋。6、根据配料单确定钢筋各种规格、型号分段的理论需用量，申请钢筋用量时按理论需用量乘以1.03确定该段钢筋的购置计划。7、项目材料部门根据工程所需钢筋品种、规格、型号选择三家以上的材料供应商报监理审批，申报审批材料时必须报送营业执照、资质证书、生产许可证、生产单位质量保证书、产品合格证等。8、项目材料部门根据监理审批的材料供应商与材料供应商洽谈供货合同，组织材料分批次、规格进场，进场批次需考虑现场钢筋堆场库存量。9、钢筋进场后由项目材料现场管理员负责组织材料验收，材料现场管理员负责数110、量验收，并会同项目施工技术员、项目质检员和监理工程师对钢筋材质、规格、型号及钢筋表面情况进行验收并核对出厂合格证及材料质保书，原材料现场验收不合格的及时清退出现场，材料现场管理员在现场验收合格后及时通知项目试验员对进场钢筋进行抽样送检，抽样送检按见证取样管理的要求见证取样。10、现场材料管理员按项目质量保证计划进行原材料标识，抽样送检结果未出来前检验状态注明待检，试验结果合格注明合格，抽样送检不合格的原材料必须及时清理出现场。11、钢筋加工1）、钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹111、钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排队尘管道，以免对环境造成污染。2）、钢筋调直：采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。3）、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为5mm。4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5）、钢筋加工时每批钢筋应先预加工，经预检合格后批量112、加工，加工成批次的钢筋必须经质检部门验收，验收合格的半成品挂标识牌标识，标识牌应注明加工班组、验收人、使用部位，钢筋编号。6）、直料钢筋按以下方法考虑配料：A.钢筋的连接方式为：直径=25mm的竖向钢筋和水平钢筋采用等强滚压直螺纹连接；直径大于等于16mm且小于25mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊；直径小等于14mm的钢筋水平和竖向连接均采用绑扎搭接。 B.纵向受拉钢筋的锚固长度根据梁板混凝土强度等级03G101规定来确定。C.竖向钢筋按03G101的要求确定伸出楼板面或筏板面的长度（大于1/6楼层净高；大于柱长边长度，大于500mm），竖向受力钢筋同一截面接头应相互错开50113、%，错开长度不小于钢筋直径的35倍。D.梁、柱等箍筋弯勾做成135度，弯勾平直长度不应小于箍筋直径的10倍。E.钢筋弯折处的弯曲直径要求：I级钢筋弯曲180度弯勾时，其园弧弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，II级钢筋弯曲90度或135度弯钩时的弯曲直径为钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为钢筋直径的4倍；钢筋加工必须按本条要求采用不同的弯曲半径加工，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。12、构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子形撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作114、，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。（七）、钢筋的储存及运输配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、使用部位、钢筋直径、责任人、根数以及尺寸。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场主管、监理代表、设计单位同意后方可进行。8.3.2 钢筋连接钢筋直径22mm的竖向钢筋和水平钢筋采用等强滚压直螺纹连接；直径16mm且22mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，直径14mm的钢筋水平和竖向连接均采用绑扎搭接。115、（一）、钢筋直螺纹连接钢筋等强度滚压直螺纹连接技术是近年来建设部重点推广的钢筋连接技术，是在钢筋锥螺纹连接的基础上发展起来的。钢筋直螺纹连接是将两根待接钢筋端头用套丝机车出螺纹，然后用带内丝的套筒将钢筋两端拧入套筒的钢筋连接方法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单，连接现场不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，变径型套筒更适应于不同截面钢筋的连接。与锥螺纹连接相比钢筋截面积缩减要少，不受连接时力矩限制，施工操作更较为方便。1、施工机械1)、钢筋滚丝主要机械为钢筋滚压直螺纹机床，该机床能使钢筋端部一次轴向螺纹滚压成型，螺纹光滑标准，机床操作116、较简便，工作可靠，并且能实现按调定的直径和长度自动倒车返离工作件的要求。2）、经对各机械性能进行比较，拟采用GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床。该机摇至0位时能自动停车，采用内给切削液装置，其冷却和润滑效果较佳，加工一种规格的钢筋，只需调定一次机床，启动一次开关，便能连续加工丝头。操作程序较简单:3）、 GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床技术参数：电压：380V功率：3kW加工钢筋直径：1640mm加工速度：平均每加工一个单头时间约为一分钟。滚压在效螺纹长度：滚压螺距为2.5mm螺纹长度小于等于35mm，滚压螺距为3mm螺纹长度小于等于50mm。外型尺寸：12501120530mm单机重量：3117、85kg4）、GYZL-40型机床的组成：1A.机架：机床的支撑体，内装电器控制箱、冷却泵及水箱，下部装有车轮，便于在加工场地移动。B.夹紧机构：利用正反螺旋扣，将钳口合并使工件夹紧，确保加工钢筋的轴心与主轴轴心的同轴度。C.主拖板：主拖板上装有主电机、减速机及滚丝头来实现旋转滚压加工，拖板下有齿条与进给齿轮啮合，以实现在滑轨轴上前后移动。D.附件：止环规、过环规、长度卡板、专用扳手。5)、 GYZL-40型机床加工原理：A.机床滚压加工钢筋螺纹时，首先夹紧钢筋，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝。滚丝头转动由主电机经减速以每分钟50转的转速来传递。B.加工螺纹的滚丝轮是由一组四件组成，按序号分别118、装入滚丝头体内，加工螺纹一次完成。C.加工与退刀：开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位后，压下行程开关，自动停车1S，然后自动倒车返离钢筋加工头，退至0位后自动停车。D.本工程在基础和主体结构施工过程中配备四台GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床。2、加工准备：1)、将机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，倾斜角度不得大于5度。2)、清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥；3)、向减速机体内加油，使用工业极压齿轮油，油号要求为：大气温度低于5度时使用40#；大气温度在5至30度范围119、内使用70#，大气温度高于30度时使用90#，机床使用两周后应更换新油一次，以后每隔3个月更换一次；4)、加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。3、试车1）、接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量；2）、开启主电机，使电机旋转方向与机具上标示方向相符；3）、检查功能开关盒内开关键是否正常工作，限位器是否灵敏正常；4）、搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；旋动电源开关置于开的位置，机床处于工作状态；逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在1-3秒之间；顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时调定开停车限位器动作切断电源而停车；搬动进给手柄，使滑板前移120、。调定开停车限位器动作开关，使电机自动开启，检验、调整限位器启闭有效行程不得大于0.2mm，重复以上动作，保证动转准确。5）、向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。4、螺纹加工1）、加工直径的调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止规进行调整，而后锁紧，严禁一次调过，防止影响螺纹质量和造成机床损坏。注意在使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉紧锁。2）、长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而变化），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，完成长度初调。3）、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，121、最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。4）、钢筋装卡：把机床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧。各种规格钢筋直螺纹丝头扣数如下：钢筋直径（mm）螺距（mm）套入套筒内丝扣数露出套筒外丝扣数螺纹长度（mm）162.59125182.510127.5202.511130222.512132.5253.011136283.012139323.014145363.015148403.0161515）、丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，122、动力头向前移动，开始滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。5、等强直螺纹连接施工工艺1）、钢筋等强度滚压直螺纹连接施工工艺流程如下：平头-滚压螺纹-丝头检验-利用套筒连接-接头检验-完成2）、连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于两端钢筋不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接。竖向钢筋的123、连接一般采用标准型套筒，筏板基础、梁等水平钢筋的连接采用标准套筒，如遇钢筋不能转动的情况可采用部分正反丝扣型套筒，连接两种不同规格的钢筋采用变径型套筒。连接套筒由专业生产厂家提供，并由专业生产厂家提供GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床在现场钢筋加工棚进行钢筋滚压螺纹。6、施工注意事项：1）、为确保直螺纹钢筋的有效丝扣，钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用钢锯或砂轮锯下料齐头，不可用切断机下料，更不准用气割下料；对定长尺寸的钢筋连接对钢筋端部应进行平头处理，用砂轮机磨平。2）、钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，为了确保加工质量，操作人员必须持上岗证124、作业，对加工完成的丝头按如下规程进行自检（量规、止环规随机配件）：A.外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75毫米的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长;B.螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；C.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3倍螺距；D.滚压长度：按螺纹旋合长度加1倍螺距，项目专职质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，加工完后经检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用。3）、按要求调定机床滚压直径和长度，并夹紧钢筋；4）、开启水泵，125、逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给；5）、当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到0位，机床自动停车；6）、松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工；7）、在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换；8）、滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑；9）、钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%进行抽检，送试验室做静力拉伸试验。7、成品保护措施1）、加工完成并经检查合格126、的丝头采用一端带上相同规格的塑料保护帽、另一端把与钢筋规格相同的连接直螺纹连接套旋入1/2套筒总长保护。2）、保护丝头的塑料帽在钢筋连接之前不得取下，取下的塑料帽可回收利用，不得随地乱扔。3）、连接好钢筋不得用力扭弯，以免影响接头质量。8、质量、安全保证措施1）、连接好的钢筋接头，项目质检员负责对逐个接头进行检验，检验合格的接头用红油漆标注，接头两端露出丝扣的长度要均匀，不得一长一短；2）、由接头供应单位提交有效的型式检验报告。钢筋等强直螺纹连接工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验各种规格钢筋连接试件不应少于三根，送试验室做静力拉伸试验，当钢筋接头试件全部达到或超127、过钢筋抗拉强度（异径钢筋接头以小直径的强度为准）为合格，如有一根试件未达到标准值，应再取双倍试件进行试验，如仍有不合格，则应分析原因，重新做接头型式检验。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3）、钢筋的现场检验应进行外观质量检查和取样做单向拉伸试验，接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4）、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果达到要求时，该验收批评定为合格。如有1个试件的强度不128、符合要求，应重新取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大 一倍。5）、加工机械按施工现场临时用电标准要求做好接零、接地保护。机械使用必须严格遵守安全操作规程。6）、吊运钢筋应遵守塔吊机械安全使用规程。7）、钢筋连接操作与普通连接相同，按一般钢筋加工及绑扎有关规定执行。加工人员需经培训后执证上岗。（二）、钢筋竖向电渣压力焊连接1、钢筋电渣压力焊连接用于直径16mm的竖向钢筋的连接。2、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后加压力使钢筋焊合。这种焊接方129、法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。电渣压力焊在供电条件差、雨季或防火要求高的场合应慎用。3 、焊接设备和焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、焊剂填装盒等。1）、焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与JSD-1000型专用电源。竖向钢筋电渣压力焊电源性能指标项 目单位JSD-600JSD-1000电源电压V380380相 数相11输入容量KVA4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A6007501000120130、0次级电压V22-4522-45焊接钢筋直径mm14-3222-40一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以利引弧。如果将焊接电源的一次绕组由单相改为三相，则可克服供电负荷不平衡的问题，同时也降低了一次相电流。2 ）焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。为此，应满足以下要求：A.小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；B.监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；C. 对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。焊接机头的构造采用杠杆式单柱结构或丝杆传动式双柱结构。3 ）131、焊剂盒与焊剂焊剂盒呈园形，由两半园形铁皮组成，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适用。焊剂盒需与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂拟采用431型。这种焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，焊接作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。4、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1）、引弧过程采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端132、头夹杂不导电物质或端头过于平滑引弧困难时，可以多次将上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5-1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，可采用此法。2）、电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3）、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄火，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池133、温度升到近2000度，将钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4）、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3kN。5、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。钢筋电渣压力焊时的焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间钢筋熔化量（mm）U1U2T1T216200-25040-4522-271442134、0-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压； t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，按钢筋端头面积取 0.8-0.9A/mm2取值。电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，135、电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。6、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按以下方法查明原因，采取措施，及时消除。1）、轴线偏移：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋136、；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动。2）、接头弯折：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。3）、结合不良：正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。4）、焊包不匀：减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用时排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。5）、过热（焊包薄而大）137、：合理选择焊接参数，避免采取大电流焊接法；减少焊接时间；缩短电渣过程。6）、气孔、夹渣：遵守使用焊剂的有关规定；焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。7、质量检验1）、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。2）、外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：A.接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；B.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;C.138、接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。3）、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。4）、钢筋电渣压力焊接头作为钢筋工程的一道预检工序，按预检程序进行检验的报验。5）、钢筋电渣压力焊验收必须核查作业人员有效证件，无证人员不得进行钢筋电渣压力焊焊接。8.3.3 钢筋绑扎钢筋绑扎采用22#铁丝，塑料垫块和塑料卡子，基础筏板混凝土保护层厚度为40mm。（一）、筏板基础钢筋绑扎1、作业条件1139、）、熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、型号、尺寸、数量是否与料牌及配料单相符，如有错漏应及时纠正。2）、准备好铁丝、垫块以及常用绑扎工具和机具。3）、钢筋定位：在垫层上划出筏板钢筋安装位置线，经复核无误后方可进行绑扎施工。4）、应在绑扎前考虑筏板和梁钢筋的先后次序。5）、绑扎区域内所有的材料及杂物应在绑扎钢筋前清理干净。2、筏板钢筋支架1）、筏板上层钢筋采用钢筋支架托起，钢筋支架用以支承筏板上层钢筋，支承混凝土泵车输送管道及管内混凝土，承担施工荷载。2）、筏板钢筋支架主柱根据筏板厚度采用20-22钢筋，立柱下端与筏板下层绑设的附加钢筋焊接。钢筋支架立柱以1.5m*1.5m间距布置，钢筋支架横梁为140、直径20-22mm的二级钢筋，钢立柱之间每隔1.5m烧焊剪刀撑，纵向联系杆采用14钢筋，每隔1.5米烧焊钢筋剪刀撑，以增加其刚度，保证上层钢筋的整体稳定。上层横向钢筋支凳横杆20钢筋和底板上层纵向钢筋绑扎牢固，通长支凳立杆20钢筋支凳斜杆22钢筋下层横向钢筋支凳横杆20钢筋和底板下层纵向钢筋绑扎牢固下层纵向钢筋3）、筏板钢筋支架施工与筏板底层钢筋同时交叉进行，剪刀撑位置设在排架两端第二跨间，当钢筋支架与底板钢筋互相妨碍时，可作适当调整，但要求钢筋支架必须在一水平面内，并能控制筏板上层钢筋的面标高。3、筏板基础钢筋绑扎1）、施工顺序钢筋翻样测量定位及放线排放底板垫块板底钢筋定位绑钢筋支架主柱及横141、梁支架琵琶撑及剪刀撑排放板底钢筋并绑扎筏板上层钢筋定位筏板上层钢筋排放并绑扎墙、柱插筋自检、互检交验2)、钢筋砼保护层垫块筏板钢筋保护层垫块采用1：2水泥砂浆垫块或塑料垫块，在筏板下层钢筋绑扎完成后设置。 3、钢筋排放1）、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2）、为了保证钢筋间距及施工过程中钢筋不滚动，必须设置钢筋定位卡。钢筋定位卡用2000*100竹胶合板制作，其间距为8米。同时每个钢筋工班组应配备一定数量木制定位卡(1500*100)，便于操作人员在施工过程中随时控制、检查钢筋的间距。操作上在下层一个方钢筋排放后142、，及时用钢筋定位卡固定其位置，排放另一方向钢筋后再绑扎筏板下层钢筋。3）、每层钢筋用钢筋定位卡固定位置后，钢筋交叉点使用22#绑扎铁丝绑扎固定，绑扎时钢筋的每一交叉点均应扎牢。钢筋的排放需保证钢筋上下对齐,不得错位。4）、排放上层钢筋时需搭设简易脚手架，铺设跳板。5）、钢筋绑扎顺序为：按设计详图的排放次序确定下层钢筋的方向，设置定位卡后绑扎排放另一方向钢筋，将所有交叉点扎牢，绑扎筏板上层钢筋，及剪力墙插筋和柱插筋。筏板基础钢筋在西区及北区钢筋绑扎完成后进行，根据设计详图先铺下层南北方向钢筋，设置定位卡后，再铺东西方向钢筋，设置钢筋支架，最后绑扎上层双向钢筋及墙柱插筋。墙柱插筋在筏板钢筋及基础梁143、钢筋绑扎完成后在筏板或基础梁钢筋上弹线放出墙柱插筋的位置，柱子插筋下部四个角的钢筋必须伸至筏板下层钢筋上弯出10倍钢筋直径的弯钩与下层钢筋扎牢，其余位置的柱子插筋按03G101的要求满足锚固要求。在筏板钢筋上层套上柱子定位箍，柱子定位箍与柱插筋扎牢，也与筏板上层钢筋绑扎牢固，柱子插筋上绑扎三道箍筋固定。柱基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢，双向主筋的钢筋网，全部钢筋交叉点均需绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。剪力墙外墙插筋结构设计图画出了节点详图，外侧钢筋与内侧钢筋均锚入筏板内34倍钢筋的直径，外墙插筋做弯钩与筏板底板筋绑扎。剪力墙钢筋144、的固定内墙采用水平梯字筋与插筋和底板上层钢筋绑扎固定，外墙设剪力墙水平钢筋与剪力墙插筋及筏板上层钢筋绑扎固定。剪力墙内墙在距筏板面300mm高处再设一道水平梯字筋，外墙再绑设两道水平钢筋，中间用拉勾拉结固定。内墙剪力墙应绑扎附加用于支模定位的墙脚钢筋。钢筋绑扎完毕后，后浇带部位以及南面与地下车库连接部分预留钢筋用塑料薄膜包好，以防混凝土浇筑时钢筋污染钢筋。（二）、地下室钢筋绑扎 1、作业条件1）、施工员对班组进行技术交底和设计交底，施工班组熟悉图纸，按钢筋配料单核对半成品钢筋的级别、型号、尺寸、数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正。2）、准备好绑扎用的铁丝、塑料垫块以及常用绑扎工具和机具，制145、作绑扎钢筋用的架凳。3）、墙柱钢筋先按前述钢筋连接的施工方法进行竖向钢筋的接长，再穿入套箍绑扎或直接绑扎墙体水平筋。4）、绑扎高度超过700mm的梁时需应考虑支模和绑扎的先后次序，采用先支梁底模，扎好梁钢筋后再支梁侧模的施工方法。5）、绑扎或连接地下二层墙柱钢筋时注意做好筏板保温养护，混凝土浇筑后七天内不得撤离保温层，绑扎楼板钢筋必须将绑扎区域内所有的材料及杂物在绑扎施工前清理好。2、操作工艺1）、钢筋的绑扎连接A.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯矩处。B.受拉区域的级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。且弯勾长度满足规范要求。C.钢筋的搭接接头处必须在接头146、的两端和中间用铅丝绑牢，搭接长度较长的需增加绑扎点。D.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不超过25%,其它不超过50%。E.绑扎接头中，钢筋的横向间距不小于25mm。3、钢筋的代换一般情况下所有钢筋的规格、型号必须按设计图纸要求。如由于特殊情况，部分钢筋需要代换时，由项目工程技术员提出，在征得业主、监理单位及设计单位的同意后，按以下原则进行代换，并办理设计变更洽商记录：1)、如构件按强度控制时，应按强度相等的原则进行代换；2）、如构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则进147、行代换；3）、当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行相关验算。代换后的钢筋应满足间距、最小直径、最少根数、锚固长度，对称性等构造要求。4）、钢筋的代换应在设计单位及监理工程师同意时方可进行。4、钢筋的绑扎与安装1）、钢筋在绑扎前，应研究其结构特性，以确定其绑扎顺序。对一般构件先绑扎墙柱钢筋和梁钢筋，安装墙柱模板后，再绑扎断面尺寸较大的梁钢筋和楼板钢筋。2）、钢筋的绑扎与安装，搭接接头的错开与搭接长度、锚固长度必须应严格执行现行混凝土结构工程施工及验收规范，并满足设计要求，施工中应注意以下几点：A.钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，做好相互之间的交叉配合和成品保护工作，避免互相破坏。148、B.钢筋安装完毕后，应根据图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置间距等是否正确，作好隐蔽验收记录。C.采用钢筋焊接连接时，在焊接前清理钢筋的焊接区，检查搭接区预弯是否符合设计要求。D.焊接连接应在焊接前检查焊接地极与钢筋接触是否良好，以防止起弧烧伤钢筋。3)、墙柱筋绑扎A.绑扎墙柱筋时主筋垂直度应吊垂线，且主筋排距均匀。伸出楼板面钢筋的高度同一高度的应一致，柱绑扎完毕后在最上排箍筋上设置柱钢筋定位架；剪力墙钢筋绑扎完毕后再在最上排水平筋绑扎墙板钢筋梯形定位架，钢筋定位架主要用于混凝土浇筑时控制钢筋位置，不作为受力钢筋或箍筋代用。B.箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢149、筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。不得单方向绑扎。C.柱截面变化时，应预先留放插筋，插筋长度应符合设计图纸及标准图集03G101节点详图的要求。D.墙柱钢筋绑扎完毕经检查验收合格后，应将柱主筋和墙主筋板以上部位用塑料薄膜保护好，以防浇注混凝土时被污染。E.接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱变截面时150、，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚(或梁高)的1/6。4)、梁板筋绑扎A.施工顺序放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍筋位置绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋(插入安装预埋)垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。B.纵向受力钢筋采用多排列时，每两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计钢筋间的距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。C.板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋要防止被踩下，在上层钢筋网设121000的钢筋马凳（同底面筏板），高度根据板厚而定。D.板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框151、架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。E.绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径d的35倍(或500mm，两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区50%。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 现浇板钢筋绑扎样板图片F.绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用152、粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为505015mm，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。G.梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。H.梁钢筋的绑扎与模板安153、装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋拟在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁的高度超过一定时，按要求绑扎腰筋。I.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计与施工的要求。扎板筋时沿一个方向进行，先扎底筋，以便于水电安装埋管施工，水电安装埋管也应沿同一个方向进行。待管线予埋完毕后扎面筋，扎好面筋后严禁上人，施工操作应搭设马道。J.梁底部钢筋在支座处的锚固长度应符合前述要求，如上部钢筋需在跨中搭接，搭接长度应符合前述要求，接头位置要按前述要求错开；板底部钢筋按设计要求锚固在梁中，锚固长度符合前述要求，面筋需搭154、接时在跨中1/3范围内搭接并符合前述要求。K.钢筋保护层梁板钢筋保护层采用塑料垫块，板筋下塑料垫块成梅花状均匀布置，间距为600mm。柱筋及外墙保护层采用侧向塑料卡子，成梅花状均匀布置，间距为600mm。内墙钢筋保护层采用每隔800mm设置一道墙板钢筋梯形定位架。（三）、楼梯钢筋绑扎1、楼梯钢筋绑扎为保证楼梯间砼外观效果，楼梯间采用整拼大模板，故楼梯施工要滞后一层，即在浇筑楼梯间剪力墙时在休息平台处预留钢筋，将其封在模板内。在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。2、工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块1）、在楼梯底板模板上划主155、筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2）、底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（四）、地上结构钢筋绑扎1、地上结构钢筋绑扎与地下室施工方法基本相同，不同点是除300mm高的梁外其它梁均与剪力墙、梁、柱一道绑扎完成。楼板钢筋在楼板模板安装完后绑扎。2、柱筋定位箍架及剪力墙梯形定位架不受内外墙的影响均可采用，预埋焊接固定模板用的附加筋亦不受内外墙的限制。3、地上结构钢筋绑扎时注意下列部位埋件及附加筋：1）、设计图纸各部位的预埋铁件156、；2）、塔吊附壁预埋件或预留孔；3)、外挑架锚筋和外挑架预留孔；4)、预埋焊接固定模板用的附加筋；5)、预埋模板加固用的锚环筋；6)、梁上留洞的加固钢筋。4、楼层钢筋按流水段分段绑扎，分段组织隐检和验收。（五）、成品保护措施1、筏板浇筑混凝土必须搭设专用马道支撑泵管和供操作人员上下，马道不得撑于钢筋骨架上。2、楼板浇筑混凝土时在钢筋网上设木跳板施工，布料杆按放部位模板下须加固支设；楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确。3、水电预埋需切断楼板钢筋的必须经项目工程技术人员同意，未经同意不得切断钢筋。4、特别强调等强直螺纹钢157、筋的下料必须用钢锯或砂轮切断机下料，不得用切断机下料。5、模板安装不得将支撑撑于预留洞钢筋上，需在预留洞位置架设木枋，支撑撑于木枋上；模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋。6、水电管线埋管与钢筋绑扎需相互配合，不得事后拆筋预埋，更不得任意切断和移动钢筋；绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板。（六）、钢筋质量检验钢筋绑扎做为一个隐蔽工程，由专职质量检查人员实施全过程的监控，钢筋绑扎完毕后组织自检，并如实填写自检记录，经自检合格后向总包单位及监理部门申请隐蔽验收，隐蔽验收一般在合模前进行，验收合格后方可进行下一道工序施工。1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整158、甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。2、梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。3、梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。4、箍筋末端弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。7、绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范159、围，防止绑扎接头内混入对焊接头。8.3.4 安全管理及文明施工措施（一）、安全管理措施1、钢筋加工机械的操作人员应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，才能上岗。2、 钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动部分的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4、 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋旁行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、160、粗钢筋切断时，冲切力大，就在先切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、 在焊机操作棚周围不放易燃物品，在室内进行焊接时应保持良好环境。8、 搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、起吊或安装钢筋时要和附近高压线路或电源保持一定的距离，有专人指挥。11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。12、工地电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格，不能使用机器，设备须接地线。13、装刀和维161、修时，必须停电。14、套丝机必须置于安全可靠处，要有防雨设施，电气元件、电机要注意防潮、防水。15、套丝机仅可加工规定的钢筋直螺纹，直螺纹以及普通螺纹，不能作其它用途。16、连接扳手要轻拿轻放，并只能在拧紧钢筋时使用，不能当榔头，也不能作其它用途。17、扳手在拧紧套筒时，应按要求使用。18、钢筋加工机械及焊机使用时必须接地，对焊机导线及焊钳接导线处，都需有可靠的绝缘。焊机应有单独的供电系统。19、焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60C。20、钢筋直螺纹连接设备滚压丝头时，必须开放循环冷却水，温度不得超过40C。21、对焊机使用时，须设铁皮罩防火花飞溅。22、现场操作人员须穿防护衣，防烫162、伤等。（二）、文明施工措施1 、钢筋的堆放要按平面位置图堆放整齐，并挂上标签。短钢筋头应及时回收，集中堆放。2、 对新进场的操作工人要进行安全、现场文明施工教育，并考试合格，持证上岗。8.4 模板安装工程8.4.1 模板工程在底板施工时，底板侧模及电梯井、集水坑侧模选用240mm厚的砖胎膜（高度小于0.6米采用120 mm厚、高度超过1.8米，采用370mm厚），电梯井坑和集水井坑选用定型木模。 地下室墙采用小钢模、柱与顶板极柱头模板采用18mm厚胶合板：墙体模板用50100500木方和100mm槽钢为龙骨，483.5双钢管500mm为背楞，16可拆卸式对拉螺栓间距500500加固(外墙对拉螺163、栓加焊60603止水片)；顶板模板以100100木方为主龙骨，50100木方为次龙骨，采用碗扣式脚手架支撑。电梯井采用胶合板与木方制作的定型大模板。主体框架结构标准层模板采用18mm厚胶合板施工；主体剪力墙结构标准层墙体模板采用组合钢模板，加设三道槽钢增加大模板的刚度。钢筋砼结构顶板模板以100100木方为主龙骨，50100木方为次龙骨，采用碗扣式脚手架支撑。地下室等非标准层楼梯底模板采用小钢模及胶合板，背枋为50100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用48钢管。模板结构164、设计按照清水砼考虑：1、表面平整光滑，线条顺直，构件几何尺寸准确(在规范允许偏差范围内)。2、砼颜色均匀一致，无蜂窝麻面、烂根、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在；3、模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无须抹灰或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。8.4.2 基础筏板工程1、筏板基础四周采用240mm厚砖砌胎模，砖胎模采用MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑，所砌体内侧及顶面用20mm厚1：2水泥砂浆抹光。抹光后根据设计要求做防水工程。2、砌体胎模的质量要求如下：砖砌胎模内侧与混凝土接触面及顶面应用1：2水泥砂浆抹光，粉刷后的胎膜与筏板165、边线的偏差不应大于5mm，垂直度不应大于3mm,表面平整度不应大于5mm,砌体上口的直线度不应大于5mm。3、砖砌胎模施工须穿插进行，尽量少占工期。垫层施工完毕，经验收合格后应及时测量定位并开始砌筑砖胎模。砖砌胎模所用的砂浆在现场搅拌配制。以上检查用拉线和水平尺、2米靠尺进行控制，每隔5m用水准仪测一个水准点，弹出水平线，复核砌体上口标高。4、施工缝的留设：在筏板基础所有外墙部位基础筏板施工时和地下二层墙板连接处在外墙周围一圈要留设水平施工缝，采用3厚300mm宽钢板止水带止水，钢板止水带的安装方法按设计说明进行。5、加强带采用双层钢丝网隔离，钢丝网两侧每隔11.5m焊一根16竖向钢筋用于固定166、钢丝网。6、基础导墙用300小钢模支设，钢管扣件支撑加固。7、后浇带处侧面模板亦采用12厚竹胶合板作面板，用50100木枋做背枋，钢管扣件支撑加固。8.4.3 地下室模板工程1、剪力墙模板施工方法1）、剪力墙模板施工前应由木工工长进行模板翻样，在翻样图上排出组合钢模的平面和立面配模图，经项目施工员审核无误后方可进行配模试配。进场的组合钢模应分规格、型号堆放整齐，直接堆放于基坑南面暂不施工筏板基础的部位。2）、剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线：首先引测地下室的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线；模板主线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧167、控制线，以便于模板的安装和校正。3）、做好标高量测工作，用水准仪把地下室标高控制线引测至模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。4）、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径18m168、m的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。5）、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，边拼装边安装对拉螺杆，P60系列模板在100mm宽模板上钻有穿对拉螺杆的小孔，剪力墙两侧模板应孔位对齐。配件必须穿插牢固，同一条拼缝上的U型卡，不得向同一方向卡紧，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。拼装完后及时安装横楞和竖楞，50100mm木枋(间距500mm)和100mm槽钢做竖向背棱现场拼装成大模板，用塔吊吊装。横背棱为2483.5钢管(间距500mm)。对拉螺杆用蝶形扣与横楞双钢筋169、紧固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，可在筏板基础施工或和楼板施工时预埋双向间距不大于1.2m的锚环固定，竖楞与横楞用扣件连结。斜支撑采用483.5钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用碗扣式脚手架。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充，斜撑撑于竖楞上，用作竖楞的钢管尽量采用整根杆件，接头需错开设置，搭接长度不得少于200mm。6）、因地下室外墙为抗渗砼，墙体对拉螺杆采用可拆卸式，螺杆采用特制16钢筋，如上图。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60603的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽)，胶塞子净间距为墙厚减去两倍木塞子厚。砼浇注完后取出胶塞子170、，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞。7）、内墙对拉螺杆16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽)，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。8）、内外墙螺栓布置间距为500500mm，墙模背楞采用501003000mm木枋，间距为500mm，大模板边框采用100100木枋，阴角处直接制成与大模板相连的阴角。施工前作好配模图，根据配模图配置好模板。模板制作完毕后，应对其平整度与垂直度进行检查，合格后统一编号存放，待竖向钢筋绑扎完毕后统一吊装到位。制作过程中要严格控制拼缝质量及整体刚度，吊装前，应对其进行校正、修整，并刷好脱模剂。9）、混171、凝土的浇筑高度为楼板底口以上20mm，在梁墙相交处用木盒留出梁口，柱子与梁相交的混凝土浇至梁底，附墙柱位置混凝土浇筑至梁底，模板安装高度以此方法控制。10）、墙模板安装应切实做好安全工作，模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的电源或架空架设；外侧模板的支设需搭设脚手架；模板支采用单块组拼时，组拼至一定高度应及时进行支撑或拉结，以防倾倒。11）、模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。轴线位置偏差不大于5mm；截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；层高垂直度小偏差不大于3mm；相邻两板表面高低差不大于2mm；表面平整度用2m靠172、尺检查偏差不大于5mm。12）、墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时混凝土强度需大于1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板吊出至指定地点存放。13）、地下室剪力墙模板不合模数之处采用木枋镶补，木枋应刨光，夹于两块模板之间，将两块模板穿过木枋用螺栓连结。外墙阳角模和阴角模均采用定型的组合钢模阴阳角模。2、独立方柱模板1）、独立柱模板采用竹胶合板模板作面板，50100木枋作背楞，直径为48mm的钢管及扣件作柱箍加固。支模前与剪力墙一道放出柱子中心线及边线，柱脚架设柱子定位箍定位，对173、拉螺杆的间距横向不大于400mm，纵向不大于500mm。2）、模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。模板拼装前作背楞用的木挡应用压刨压平，以减少木方与竹胶板之间的缝隙，木挡间距不大于350mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用16钻头钻出。第一步螺栓眼离模板下端250mm,第一排螺栓眼离模板边200 mm，步距500 mm，排距400 mm。模板加工后经检查验收合格后涂刷模板隔离剂并编号分类堆放整齐。3）、柱模安装前，先放出柱子位置线。支模前先焊好柱子压脚钢筋，再安装柱模板，柱子校正时需校正垂直度及柱顶对角线，柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑，独立矩形柱柱箍间距不大于500mm，柱断174、面尺寸超过600mm的柱应设置对拉螺杆，螺杆的直径为14mm，间距不大于500mm。各柱模通过满堂架和剪刀撑连成整体，以防止浇混凝土时柱模偏离正常位置，柱模对拉螺杆部位用蝶形扣对拉夹紧。对拉螺杆穿内径为18mm的硬塑套管，便于重复利用。4）、独立柱一次性浇筑至梁底，独立柱模板按混凝土浇筑高度配模，利用调整柱箍调整柱子的垂直度。成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。3、楼板模板施工1 ）、木工工长根据地下室楼板模板的布置情况及平面特征画出立杆布置图，根据立杆布置图架设支撑和龙骨，支柱间距为10001000mm175、,大龙骨间距不大于1000mm，小龙骨间距不大于350mm。大龙骨用100100木枋，小龙骨用50100木枋。2 ）、同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头，通线调节可调支撑头的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。3）、 模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,中间部位模板需拼缝严密。4）、现浇砼板，当跨度4m时，模板应起拱1.5/1000。模板下沿长向铺设50100mm木枋间距为250，板支撑体系为碗扣式脚手架满堂176、支设，其立杆间距为1.0m。支模过程中应注意接缝的处理，在模板与砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。5）、模板拼缝应严密，楼板模板与柱模板、楼板模板与梁模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间用密封条嵌实。现浇板支撑示意图6）、模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工7）、楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支177、撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。4、地下室模板的拆除1）、拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度。承重模板拆除所需砼强度表结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计L2M50板2ML8178、M75L8M100梁L8M75L8M100悬臂结构1002）、拆模时要注意以下几点：A.拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。B.拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。C.拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。D模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下的模板要注意保护，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。（五）、标准层结构模板工程1、标准层结构概况1）、某项目B1-2地块工程除别墅和B114、B115为框架结构外，其余均为框架剪力墙结构。2）、标准层从平面上划分为多流水段，采用小段流水施179、工的施工方法。2、标准层模板方案1）、框架模板：采用普通胶合板施工工艺。2）、剪力墙模板：采用大模板施工工艺。依据设计图纸设计出本工程模板拼装方案，制定现场施工计划，配备合理的模板数量，并重点解决角模连接、两块板之间的连接。现场设专人负责模板的堆放及标识工作。阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装角模后安装大模的施工工艺。模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，再就位单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设三道斜向钢管支撑，支撑间距为1.5m，采用50的钢管，扣件连接，同时180、设扫地杆，斜撑中间加设一道钢管与地锚筋连接。 模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑，谁支设谁拆除等原则。拆模时对混凝土中强度要求：墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆除；梁、板拆模时混凝土强度达到设计强度的75%。拆模必须有施工技术人员的书面通知书，未经技术人员通知和施工员安装，任何人不得随意拆除模板、支撑及加固系统。拆模时严禁硬砸，不能损坏模板。A.竖向模板拆除每次浇筑完混凝土后需在水平结构模板支设前拆除完毕。在常温条件下，墙体混凝土强度须达到1.2MPa。B.水平模板拆除拆模应由工长提出书面申请，试验部门181、提供同条件养护试块的试压报告，经项目技术负责人审核，报监理批准后方可进行拆模。拆模时砼强度必须符合下列条件：结构类型结构跨（m）设计砼强度的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件2752100墙、柱1.2Mpa3、顶板模板顶板模采用竹胶合板模板，碗架支撑，脚手架立杆上设可调支撑头，脚手架步距为10001000mm，水平拉杆的间距不大于1800mm，第一道设于离地面300 mm 高处，最上面一道设于离楼板下口不大于450 mm 处；100100mm木方作大龙骨，50100mm木方作小龙骨，12 mm厚竹胶板作为顶板模板面板。大龙骨间距不大于1000mm，小龙骨间距不大于3182、50mm（同地下室楼板施工图）4、楼梯模板1）、踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用48钢管。2）、楼梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。主体施工时楼梯滞后一层，在墙体砼浇注前在楼梯梁的位置留出豁口，梯梁伸入墙内与楼板一同浇注。楼梯施工要求一次成活，严格控制楼梯踏步的标高以及上下层楼梯踏步的对应。 大模板设计与加工，可考虑使用全钢大模板。（一）、企口式全钢大模板1、企口式全钢大模板是一种组合式平模，由板面、支撑系统和操作平台三部分组183、成。取消桁架式支架，改用三角支架，模板端部固定角模和连接钢板，使纵横墙模板一次组装在一起，同时浇筑墙体混凝土。这种模板为了适应开间进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸为基数加工制作，作为基本模板。另配以大角模，以适应不同开间尺寸的要求。另外，在纵横墙连接处及穿墙螺栓处理上采取适当处理措施，可以适应墙厚度的变化。模板设计可以标准化，其通用性、适应性较强。2、企口式全钢大模板以300为基数递增递减（最小为0.9mm，最大为6m），根据墙体尺寸可多块组合拼装，或单块使用。3、板面结构：为了加大模板的周转使用次数，采用=6 mm的钢板作面板，模板的板面采用6mm厚钢板，横肋与小肋承受面板传来的荷载，横肋采184、用匚8制作，间距300350mm，小肋采用806mm扁钢制作，间距400500mm，以使面板能双向受力。小肋、横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用匚10成对放置，两槽钢之间留有空隙，以通过穿墙螺栓。其间距为10001400mm。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。在模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性；从功能上可解决横墙模板与纵墙模板之间的搭接，以及横墙模板与外墙组合柱模板的搭接问题。同时也使模板的整体刚度有了较大提高。在正常使用情况下该类大模板的周转率在400次以上。（二）、支撑系统支撑系统的功能在于支持板面结构，维持大模板的185、竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成。三角支架用角钢和槽钢焊接而成，一块大模板最少设置两个三角支架，通过上下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。支撑系统用Q235型钢制作，地脚螺栓用45号钢制作。（三）、操作平台系统操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯等部分组成。操作平台设置于模板上部，用作好的三角架插入竖向龙骨的套管内，三角架上满铺脚手板。三角架外端焊有37.5mm的钢管，用以插放护身栏的立杆。护身栏应做成上下活动式，以便于安装，外墙大模板的护身栏做成4米高，以满足上下两层楼同时施工186、的安全需要。铁爬梯用直径为20mm的钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。（四）、模板配件1、穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质塑料管，其长度与墙厚相同，两端顶住钢模板，内径比穿墙螺栓直径大34mm。这样在拆模时，可保证穿墙螺栓的顺利脱出。穿墙螺栓用45号钢制作，一端为梯形螺纹，长约120mm，以适应不同墙体厚度的施工。另一端在螺杆上车上销孔，支模时，将钢板销打入销孔内，以防止模板外胀，钢板销厚68mm，作成大小头，以便于拆卸。穿墙螺栓一般设置在模板的中部与下部，其间距、数量根据计算确定。为了防止塑料管在入墙187、后将板面顶凸，可在板面与龙骨之间设立加强管，即钢板撑管，将板面的侧压力直接传递到龙骨上。2、上口卡子设置在模板的顶端，与穿墙螺栓上下对直，作用与穿墙螺栓相对应。卡子的直径为30mm，根据墙体的不同厚度，在卡子的一端，刻上不同距离的凹槽，安装时直接将卡子放入支座内。卡子支座用槽钢或钢板焊接而成，是供支模时放置上口卡子使用。3、调平地脚螺栓：在每块大模板的底部横肋上，均需设置两个供调平用的地脚螺栓。模板安装后，两端不平时，用来调整模板的水平度。企口式全钢大模板采用子母口连接，子母口长度为40 mm。（五）、模板制作质量要求和验收标准1、钢模板及骨架等构件采用Q235钢（3号钢）和E43号焊条制作，188、吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。2、板背面焊缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象。板面与骨架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm。除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍。3、模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准。检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2m平台之上模板高度+3，-5mm用钢尺检查几何尺寸+0，-1 mm钢卷尺横向对角线3 mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺在平台上孔眼位置2钢尺检查4、电梯井模板：电梯井内筒采用绞链式筒模内置8条调整丝杠189、便可完成，具有简单、易操作的特点，同时避免了墙体予留洞和搭设安装平台的繁琐程序。5、楼梯间模板按外墙模板考虑，避免在上下衔接时墙体错位和渗浆等情况的发生。6、有高度大于400mm的过梁及连梁为了不影响墙体模板的施工效果，在模板加工时制作节点，梁留出楼板高度与顶板同时浇筑，其余部分与剪力墙和柱一道浇筑。7、所有门窗口均以特殊节点加以控制，避免门口移位。处理方法上设置护角角铁，用竹胶合板制作边模，钢管扣件加固（见附图）。侧向控制用加设压脚钢筋的施工方法。8、因企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为35mm。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位190、，板面及企口清理是否干净，否则将严重影响混凝土质量。9、穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。所有外墙在搭设外挑架的最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管（有挑板处除处）。用于外架的搭设。10、操作平台间距为1.2米之内，外挂架间距为2米之内，支腿3.9模板宽以上为34个，以下为2个。8.4.4 流水段划分及模板配置量大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑：1、尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳191、定，以利于组织均衡施工。2、要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。3、做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。4、本工程标准层楼层层高为2.9m，模板按2.8m考虑，因楼形有一定的对称性，设计时考虑模板对称倒置。（一）、大模板进场准备1、大模板进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。2、模板堆放场地要求坚实平整，不得积水，非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。3、堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时192、拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。4、组拼好的模板面板需进行除锈处理，由项目质检员按前述质量标准检查加工质量，并做好记录。5、经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。（二）、大模板施工要点本工程为内外墙全现浇工程，外墙要求其混凝土强度达到7.5N/mm2以上方能搭设挑支脚手架。内外墙混凝土强度等级一致。施工工艺流程如下：安装内墙洞口模板、安装水电预埋件内外墙扎筋抄平放线外墙搭脚手架、平台板及防护设施外墙模板附件安装楼板浇混凝土隐蔽工程检查验收外墙模板检查楼板支模193、扎筋涂刷脱模剂安装内墙模板模板刷隔离剂养护拆模浇筑混凝土安装外墙模板并拉结固定安装外墙洞口模板1、轴线的测设每幢建筑物的各个大角和流水段分段处，均设置标准轴线控制桩，据此用经纬仪引测各层控制轴线。然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体边线、大模板安装位置线和门洞口位置线。电梯井筒模安装，还应放出十字线。2、水平标高的控制每幢建筑物设标准水平桩12个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。每个楼层设两条水平线，一条离地面50cm高，供立洞口模板和装修工程用；另一条距楼板下口10cm，用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。另处，在墙体钢筋上标194、出水平线，以控制大模板安装的水平度，保证大模板安装上口水平。轴线和标高的引测工作，均由测量员及质量检查人员负责。为控制楼层标高，在确定外墙板安装标高、混凝土内墙上口标高以及模板标高时，应预先将标高测设至钢筋上。3、安装前的准备工作1 ）、 清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱，必须齐全。2）、进行模板的组装和试装，对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵活，调试运转自如后方可使用。3）、在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部195、尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。4）、安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。4、剪力墙内墙大模板的安装与拆除安装内墙大模板时应按模板编号顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。大模板首次使用，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过196、支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用水泥砂浆堵严，但水泥砂浆不能塞得太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部安装固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。洞口模板在大模板安装前安设好，当墙体混凝土达到1N/mm2时，可以拆除大模板。单片大模板的拆除。拆模顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙横板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如穿墙螺栓、上口卡子等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板197、底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。电梯井筒形模板的拆模：拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平衡，不准晃动，防止碰坏墙体。角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍在下部撬动，将角模脱出，不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。门、窗、洞口模板的拆除先松开角部连接件，在下部用撬棍轻轻撬动侧模，拆下侧面模板，顶部模板必须待混凝土达到拆模强度方可拆除，拆模时198、要防止将洞口部分混凝土振裂。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板及其配件拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修施工创造良好条件，应进行模板除锈和隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。脱模剂采用油类脱模剂，将工业机油加适量的柴油或煤油稀释即可使用。199、5、剪力墙外墙大模板的安装与拆除安装外墙模板时，从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模与里模挑梁连接要牢固。搭设挑支脚手架的挑支件应在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。在外墙大模板构造中，标准层顶部连有一根5mm厚、100mm高钢板，用于浇筑外墙时留出导模凹口，便于施工缝处理，为防止外墙混凝土浇筑时，外墙接缝不严，在该部位贴一厚5mm、宽50mm的橡胶板，浇筑上层混凝土后，将连接缝处橡胶板取出，用1：2水泥砂浆补平，并弹出接缝处楼层水平线。安装外墙大模板之前，必须先将外挑架搭设至超过楼层标高3m，脚手架作业层上脚手板及踢脚板铺设完成并固定好。外墙模板安装200、的标高控制线，设于距层高10cm处，作为外墙模板及各外挑板底板安装的依据。（三）、大模板使用安全注意事项1、安装或拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2、在大模板施工时，每次起吊前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物击吊环，或用其做支点，严禁操作人员私自改变吊环位置。3、预防模板倾倒的措施1）、模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2）、块模板存放时应将后面两个地脚螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3）、模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，尽早穿入对拉螺栓。4）、模板堆放场地支搭防护架，201、如无条件搭设防护架时，应将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。5）、模板堆放场地平整坚实，不要放在松土上，防止因地面不平造成模板倾倒。6）、角模及其他配套模板的存放，应有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人。（四）、标准层梁板模板1、梁模板安装标准层大部分梁已在大模板设计中按洞口考虑，洞口模板用定型角钢做成护角，12mm厚竹胶合板做同口侧模面板，50100木枋做背枋，背枋用螺栓与5050角铁连结，角铁上焊短钢管，水平及垂直支撑用钢管和可调支撑头（见附图）。部分与剪力墙垂直相交的梁（梁断面高度小于300mm的次梁以及采光井中隔层或隔四层设置的拉梁留出梁口，与楼板一202、道支模）。采用在大模板上做出节点，用竹胶合板支模，与剪力墙一道浇筑。平面上考虑与剪力墙一道浇筑的梁钢筋与剪力墙一道绑扎，梁模板采用竹胶合板模板，按设计标高调整支架大小横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底支撑用双排钢管脚手架，标准层的梁宽一般为200mm，梁高一般为500700mm（指需用竹胶合板支模的梁），根据在非标准层施工方案中对梁支撑体系的验算，钢管间距为800mm。梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度按梁高减去板厚增加30mm确定，梁侧模板与梁203、底模板采用梁侧模板模碰梁底模板的方法配置，便于梁侧模板周转支模。梁模板的加固采用100100木枋用螺栓制成夹具加固，夹具间距不得大于1200mm，梁钢筋绑扎时在梁内设置控制梁断面尺寸的定位钢筋，夹具侧向用钢管斜撑与支撑脚手架水平杆撑牢。2、楼板模板1）、在剪力墙、柱及梁一道浇筑混凝土时应考虑不同楼板厚度部位的混凝土浇筑高度，特别是梁或墙两侧楼板厚度不一致时须做成斜坡。2）、剪力墙、柱及梁的混凝土浇筑至楼板底口以上30mm，剪力墙模板及梁侧模板拆除后，弹出楼板底线，用无齿锯切齐，以此水平线支设楼板模板。3）、木工工长根据标准层模板的平面布置进行支撑立杆和龙骨的平面布置，立杆和龙骨的平面布置必须画204、出平面布置图，按平面布置图在楼层上弹线布置立杆，保证上下立杆位置在同一垂线上。支撑立杆间距为10001000mm,大龙骨间距不大于1000mm，小龙骨间距不大于350mm。大龙骨用100100木枋，小龙骨间距用50100木枋，每一开间靠墙部位必须设小龙骨。4）、同一标高的楼板支撑立杆用统一规格长度的钢管上安可调支撑头，通线调节可调支撑头的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。5）、楼板模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整或更换后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板模板与剪力墙混凝土相接处在模板边上贴12205、mm宽自粘海棉条。6）、楼面模板铺完、模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，双向跨度大于4m的楼板应成锅形起拱，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，剪力墙或梁部位钢筋较多难以吹出的可用功率较大的吸尘器吸出，模板经检查验收合格后方可进行下道工序施工。7）、楼板模板支模特别注意检查各支撑是否落于楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，并在混凝土面层上加设垫木。防止因支撑未支于坚实面上而导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。3、标准层梁板竹胶合板模板的拆除：1）、拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板206、的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。为防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；楼板模板及竹胶合板梁模均配置四层，保证施工时连续支顶不少于三层。拆模时间必须达到砼所要求的规定强度。承重模板拆除所需砼的强度与地下室相同。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块取7天和14天的抗压强度。楼板模板及梁底模板每隔三层方拆除第一层的模板。2)、拆模时要注意以下各点：A.拆模程序一定是先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板，每隔一层制作同条件养护混凝土拆模试块一组，每层制作同条件养护梁板拆模试块一组207、，梁板拆模试块以最后一个流水段浇混凝土时的混凝土制作试块。B.拆模时不要用力过猛过急，严禁用铁锤砸模板，拆下的木料要及时运至卸料平台，从卸料平台用塔吊吊出清理干净。胶合板边有毛边或破损的应及时更换。洞口侧模及底模易因泡水涨泡，计划每周转四次进行全部更换，梁底模板及梁侧模板周转不多于七次。C.拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板拆除后逐块运至卸料平台，不得抛掷，拆下后，要注意保护，梁底模板、梁侧模板及楼板模板均应进行编号，以便上部施工时对应安装，拆下后及时清理干净，涂刷模板隔离剂，按规格分类堆放整齐。8.4.5 施工缝的留设（一）、筏板基础施工缝1、筏板基础按后浇带位置分区施工，不留208、施工缝，每一区段混凝土一次浇捣完成。2、外墙与筏板交接处的施工缝不得留于外墙墙根部位，必须与筏板一道浇至筏板及基础反梁以上300mm高，设3mm厚钢板止水带止水，钢板止水带连接采用焊接。3、后浇带的保护在筏板基础施工完后及时将其内杂物清理干净，将钢筋理直，刷上水泥浆，其上用竹胶合板铺严，防止杂物掉入。（二）、地下室施工缝1、地下室外墙竖向施工缝设钢板止水带止水，地下车库水平施工缝设企口，企口内设遇水膨胀止水条止水。2、地下室外墙后浇带部位设橡胶止水带止水，橡胶止水带与基础筏板接通。3、地下室楼梯施工缝设于休息平台上，从楼梯起步位置向休息平台内退一定的距离设置施工缝，楼板施工缝设垂直施工缝。4、209、地下室分段流水施工，楼板施工缝选择预留洞的位置或设计结构断开的位置，用竹胶合板隔成垂直施工缝。（三）、楼层施工缝1、地上结构每一楼层采用分段流水施工作业，流水段划分已考虑在结构预留洞处的梁上，其余梁、墙等均不留施工缝。2、独立柱及框支柱施工时第一次混凝土浇筑至梁底，第二次与梁板混凝土一起浇筑。3、非标准层采用标准层大模板施工时在剪力墙上梁与剪力墙相交处以及标准层采光井内隔层拉梁和装饰梁可在剪力墙上用木盒留出梁口，按非框架梁与墙相交处做法施工。8.4.6 质量及成品保护措施（一）、质量保证措施1、剪力墙混凝土浇筑高度超过楼板底口高度20mm，安装楼板模板前弹出楼板底口线，将此高度的墙体顶部处软弱210、层混凝土剔除干净，施工缝交接处混凝土必须清理凿毛并用水冲洗干净。2、为了防止外墙浇混凝土时外模漏浆挂墙，在安装外墙大模板前，外墙大模板连接一根匚8压住橡胶板。3、为了防止柱脚、墙脚烂根，在浇筑混凝土前，模板与楼板之间的缝隙用1：2水泥砂浆填塞，但要注意水泥砂浆不得进入模板内。4、竹胶合板模板安装时相邻两块竹胶合板之间必须硬拼拼缝挤紧，为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必须进行修整。5、大模板与大模板的连接用连接角钢；竹胶合板模板的拼缝应将两块模板拼装在同一块木档上或增加木档。6、为了防止墙体与顶板之间阴角不直，在安装楼板模板时房间四周阴角处应垫一根100100mm木方。7、分区分段模板工211、程施工必须严格实行“三检制”，在班组自检的基础上由项目施工员组织班组长、班组兼职质检员及项目专职质检员进行检查验收，验收合格向业主及现场监理申报预检验收。（二）、成品保护措施1、模板工程要与钢筋工程及专业预埋工程配合，专业预埋在剪力墙上的留洞必须在合模前完成；梁板上的留洞需在模板上开洞的必须在钢筋绑扎前完成；部分梁由于钢筋体量较大，需先支设梁底模板，在梁底模上绑扎钢筋，再安装梁侧模板，工种之间需密切配合。2、筏板基础混凝土浇筑时混凝土输送管道及供施工用的马道必须设置专用支架，不得架设在模板及其支架上。3、楼层混凝土浇筑时泵管的竖向部署按混凝土施工方案中部署，布料杆支于楼板模板上时需设置跳板架于212、已浇混凝土梁上或剪力墙上，不得支于楼板模板或钢筋支架上。8.4.7 安全及文明施工措施（一）、模板工程施工现场安全措施1、进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。2、机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。3、晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。4、起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。 5、安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。6、顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以213、防高处坠物伤人。7、注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。8、五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。（二）、 模板工程施工安全防护措施1、在电梯井、风道井进行筒模施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。2、垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每层都要设立1道安全网；电梯井洞口要设置防护板。3、要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。4、大模板必须有操作平台、上人爬梯、护身栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。安装外侧大模板时必须确保外挂架及脚手架安装牢固，及时绑好护身214、栏和安全网。5、模板拆除安全技术措施1）、安装或拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2）、拆模时要按顺序有步骤地进行，禁止用塔吊吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。3）、大模板拆模后，起吊模板时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除。在确认没有遗漏、模板与墙体完全脱离后方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。6、大模板安装安全技术措施1）、吊装模板必须使用双螺母吊环旋紧防止脱钩。禁止用塔吊强行提升大模板。模板落地搁稳之后方可上人摘钩。大模板一次性就位落地，要防止摇晃撞人或碰坏墙体。2）、起吊大模板前，应将塔吊位置调整适当。吊装就位时稳起稳落，就位准确，严禁215、大幅度摆动。不得碰撞已浇筑砼成品及其它施工完的部位，不得挂到钢筋，并保持大模板本身的整洁及配套零部件的齐全。3）、大模板安装就位后及时用穿墙螺栓将内外大模板连成整体，以防倾斜。大模板安装完成后随即拧紧穿墙螺栓。4）、大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，大模板安装完毕后应进行串联并接通避雷网，与地面有效联接，以防止机电设备漏电伤人。大模板必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏应及时修复。5）、外挂架起吊时吊钩的吊点必须合适，连接牢固。外挂加就位时先紧固钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。7、大模板堆放安全技术措施1）、大模板进场或下楼后按现场安全规程的要求堆放。没有支脚的大模板要就位216、于插放架内，不得靠放在其它物体上，以防滑移倾倒。1个支脚的大模板要加1根木方顶牢。要在大模板底部两侧均垫100100木方。大块的大模板要将两块面对面放置。2）、大模板吊至存放地点时必须一次放稳。在模板存放必须满足自稳角的要求，保证在7580的安全范围的安全范围之内，角度不当时用垫木或螺栓调整。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的插放架上，不得靠在其它的物体上，防止滑移倾倒。长期堆放时，要用木方通过吊环将各块大模板连在一起。3）、大模板的堆放场地，必须坚实平整且有周边排水沟。4）、在楼层或地面临时堆放的大模板都应面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。在楼层上临时放置217、大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇到大风天气应将大模板与建筑物固定。8、加强成品保护1）、已安装好的模板要保持板面整洁。模板穿墙螺栓应在槽钢肋板中穿过，而不得随意开洞。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。2）、模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后应加以支护。3）、拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤砼表面和棱角。模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。4）、模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板218、面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。5）、模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。6）、筒模可用拖车整车运输。其它类型的模板在运输前拆除支撑，分散解体，卧放在运输车上运送。卧放时所垫木枋必须上下对齐，并绑扎牢固。（三）、 文明施工措施1、大模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐，及时检查大模板的各种配件齐全、有效。2、竹模板、大模板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。3、木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。4、合219、理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、竹模板等。5、木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。6、大模板场地、钢模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。（四）、消防措施1、木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专2、人负责防火，挂牌明示防火责任。3、在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。4、总包公司、劳务公司、木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，应及时处理。8.5 混凝土工程本工程结构混凝土采用商品砼，泵送入模，混凝土强度等级有C15、C20、C30、C35等。220、 8.5.1 砼技术要求及施工准备（一）、混凝土技术要求进场原材料，必须按规定进行检验，取样试验，并有专人负责，试验合格后者准予使用，建立严格的管理制度、规定，并对材料进行标识，不合格的原材料应予退货，运出现场避免混用。施工人员使用中发现某种材料不符合标准时，立即停止使用，由主管管理人员采取措施进行决策。1、混凝土原材料要求:骨 料石粒径525mm)细骨料砂渗混凝土加剂UEA膨胀剂混凝土加剂高效水剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料二级煤灰2、对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告，严禁使用不合格或过期水泥。3、对砂石的要求根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502221、04-2002）和混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-96）中要求：粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，应选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。4、对碱集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0222、.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。5、对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。6、对坍落度的要求项目技术部根据施工高度、施工部位施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比不大于0.45，用水量不大于155kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在140180mm，防水混凝土坍落度控制在120160mm。7、混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料223、计量器具的定期校合、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。（二）、施工准备工作1、技术准备1）、为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。2）、制订好试验计划和见证取样计划。3）、认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。2、物资准备1）、建筑材料准备：根据施工进度编制混凝土需要及进场的计划。2）、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。3）、主要机具序号项 目数 量备 注1224、插入式振捣器20台2混凝土输送泵2台HBT60A型3振捣棒30条50型6条30型4泵 管400m5布料杆3套6尺 杆3根3.5m7手把灯3、劳动组织准备组织一个混凝土施工专业队，每队40人4、施工现场准备1）、机械设备，根据施工机具需用量计划，按照建筑平面图要求及时组织施工机械设备和工具进场。2）、认真拟定有关试验项目计划，确保混凝土试验工作完整、准确。5、施工场外协调：根据施工进度计划，提前及时与混凝土供应单位联系，签定供货合同，保证按时供应。8.5.2 混凝土施工安排及工艺要求（一）、混凝土工程施工安排1、混凝土的浇筑质量，外部观感是“关键”，项目部专门成立了混凝土浇筑核心小组，工地技术负225、责人任组长，工地质量负责人任副组长，施工现场砼负责人任队长。2、 本工程基础结构混凝土全部采用商品混凝土，厂家选定大连市质量、信誉信得过的搅拌站。3、混凝土浇筑拟采用混凝土输送泵浇筑，混凝土输送泵采用2台HBT60A型混凝土输送泵浇筑，混凝土输送泵管管径125，布料杆二套直接将混凝土输送到工作面。（二）、混凝土工程施工方法和工艺要求1、以后浇带为界，中间不得留施工缝。2、浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行隐、予检，清除模板内杂物，检查和安放钢筋保护层垫块、马凳铁、同时底板钢筋上要铺设马道、跳板，严防踩蹋钢筋。3、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作226、用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。4、采用插入式振动器振捣棒不能大于作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。5、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。6、混凝土浇筑时，应先将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥砂浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使其结合良好。7、混凝土的养护：框架柱、墙体混凝土拆模后，立即涂刷混凝土养护剂，用滚刷涂均匀不少于2遍，顶板梁混凝土浇筑24小时后，采227、用浇水养护，养护时间不少于7昼夜（正常温度时日，平均气温15以上）。冬施采用塑料薄膜加盖保温被养护。8、地下室外墙施工缝沿外墙周围，筏板处采用3mm厚止水钢板，地下一层采用膨胀止水条粘贴在上下层混凝土接茬处，以确保墙体防水性能。（三）、混凝土供应本工程采用商品混凝土。为确保混凝土的连续浇筑，搅拌站管理要考虑运距影响，备足罐车。搅拌站有关的管理人员应跟班作业，共同商定泵车位置、行车路线，以确保混凝土有效连续供应，不发生冷缝。 罐车路上行车时间以30分钟左右为宜，并力求到达工地间隔时间的均匀性，杜绝罐车久候不能卸车的情况，在道路车辆堵塞或行走缓慢时，适当增加车辆以满足浇注要求。8.5.3 混凝土浇228、筑要求及施工缝预留（一）、竖向混凝土浇筑要求浇筑混凝土前先在墙柱根部浇筑3050mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层混凝土厚度不超过450mm (即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度380mm的1.25倍)。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50 mm以保证上下层混凝土结合紧密。振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，取为500mm。详见下图。每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出229、灰浆为准。振动过程中应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。（二）、水平混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序水平向混凝土浇筑顺序为先远后近，由东向西顺序浇筑。梁板浇筑采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。为保证楼梯间内墙混凝土外观质量，楼梯部分与本层顶板一起浇筑。2、混凝土浇筑要求混凝土浇筑应连续进行，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大。混凝土泵管支撑应架设钢筋马凳支撑牢靠，避免浇筑混凝土过程中，泵管移位。振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(4045)，不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁柱接头处，钢筋较密，宜采用直径为3230、cm振捣棒。混凝土浇筑完毕后，应拉线检查板面标高，用木抹子找平。在浇筑混凝土过程中，应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。3、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯梯段1/3的部位，施工缝垂直于梯段设置。（三）、施工缝留置1、施工缝设置注意事项1）、梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。2）、若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3231、范围内。 2、施工缝设置注意事项1）、梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须2）、施工缝处理方法3）、施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。4）、将原混凝土表面普通遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。5）、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。6）、浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前1224小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。7）、混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。8）、混凝土浇筑后必须进行充232、分的湿润养护。（四）、混凝土养护混凝土的养护：梁、板混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保温保温，终凝后浇水养护，养护不少于7昼夜，柱混凝土采用养护液养护。待混凝土强度达到1.2N/mm2时方可在其上行走和施工，严禁在混凝土强度未达到要求时在顶板上堆放材料。（五）、混凝土试块留置同一标号，配合比和原材料基本相同的混凝土每批取样留三组试块，其中二组标养，一组同条件养护，根据监理计划及混凝土的工程量进行见证取样 ，见证取样次数不少于总送检次数的30%。待试块达到相应期限后送相应试验室测试其抗压强度，并及时做好资料整理工作。（六）、混凝土浇筑1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3233、m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。2、混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。4、混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（七）、混凝土振捣构造柱、梁混凝土采用插入振换向器振捣，钢筋密集处用30直径震动234、棒，或用铁钎人工振捣，楼板混凝土采用平板振捣器振捣，振捣时严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。8.5.4 沉降后浇带及加强后浇带加强后浇带在两侧混凝土浇筑结束30天后，两侧进行凿毛、清洗，钢筋用铁刷进行除锈、调直，隐蔽验收方可进行浇筑；沉降后浇带在主楼结构封顶、沉降区于稳定后，两侧进行凿毛、清洗，方可进行浇筑。竖向及水平方向后浇带和加强带处采用快易收口钢板网支模。后浇带浇筑完成后，沿后浇带边砌120120红砖墙挡水，上面覆盖木板保护，防止垃圾、杂物、污水等污染钢筋。后浇带施工前应按施工缝处理混凝土表面，采用比本部位结构混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土填充后浇带，在地下室侧墙水235、平施工缝及竖向后浇带位置设置止水钢板、地下室底板、顶板水平后浇带设置膨胀止水条。8.5.5 混凝土浇筑（一）、框架柱、墙体混凝土浇筑1、柱混凝土浇筑时，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，并用铁锹入模，不得用泵送车直接入模，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、框架柱、墙混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时，振捣棒不得碰动钢筋，高度在3m以内时，可直接下灰浇筑，超过3m时，应用串筒或在侧模面开门子洞，装料留槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后，将门236、子洞封严并箍牢。框架柱混凝土应一次浇筑完，柱混凝土施工缝设在主梁下2cm处。墙体混凝土施工缝设在楼板下表面上2cm处，模板拆除后及时将高出的浮浆剔凿掉1-2cm。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、浇筑墙体、框架柱子混凝土时，应采用放料平台，用铁锹入模，不准采用泵送车直接入模，以防止混凝土泵送压力过大，将模板冲坏。5、各种门、窗洞口处混凝土浇筑时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，237、以防洞口变形。大洞口下部模板应留透气孔，必要时，开口并补充振捣。6、墙体上口混凝土找平，墙体浇筑振捣完毕后，将上口钢筋加以清理，用木摸子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面找平（标高控制在楼板下表面上2cm处），控制墙体、框架柱混凝土浇筑每层下料厚度，可用尺杆测量，配合手电筒。（二）、框架梁、板混凝土浇筑1、框架梁、板混凝土的浇筑，应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑。用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。顶板用平板震捣器拉平，木抹子搓平，238、然后用2.5m长铝全金杠尺杠平，当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以滚上浆为止。然后用木抹子抹平，杠尺刮平，最后用笤帚扫出络。2、和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方239、向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。5、浇筑框架柱、框架梁交叉处的混凝土时，由于钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，钢筋特别密时，采用50钢管一端压扁插入钢筋，将钢筋撑开，混凝土采用细石子同强度、同等级混凝土浇筑，并配人工振捣。6、框架梁、板混凝土施工缝均留置在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处用钢丝网拦牢。7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许240、继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。8、框架梁、板混凝土浇筑成活后，在框架柱、墙体根部用4m铝合金杠尺按顶板标高刮平，平整度控制在2mm以内，以便在安装框架柱、墙体模板时底部结合严密防止漏浆。（三）、楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面压实抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯的施工缝留在楼梯休息平台上。成品保护及质量通病预防（一）、成品保护措施1、浇筑混凝土时241、，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。5、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。6、墙角、门、窗口角，柱角拆模后，用竹胶板作护角，将角包好、扎牢。门、柱护角高不小于2m.(二)、克服质量痛病1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不242、实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。3、露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板而造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。4、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板表面造成麻面脱皮。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制截面尺寸。7、现浇楼板和楼梯踏步上表243、面平整度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑过后，表面不用抹子认真抹平。 (三)、特殊部位质量控制1、剪力墙1）、 墙体、柱烂根、漏浆，支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5cm水泥沙浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。2）、洞口移位变形，模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣。3）、墙体气泡过多，应采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。4）、混凝土与模板粘连，要注意及时清理模板，拆模板不能过早，隔离剂涂刷要均匀。2、 框架柱、框架粱1）、蜂窝：原因是混凝土244、一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的沙浆从下部涌出而造成。2）、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6）、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。245、7）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。8.5.6 安全措施及文明施工（一）、安全生产措施1、使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。2、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。4、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝246、土时，外部应设安全网或安全栏杆。5、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。6、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。7、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。8、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。9、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。10、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但247、二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。11、严禁用布料杆作起重使用。12、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定的距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。13、拆除管道接头时，应先进行多次反复抽，卸除管内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人，清管时，管端应设安全挡板，并严禁前方站人以防喷射伤人。14、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用，在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗，在最后10m应将泵压或压缩空气清洗布料杆248、。（二）、安全施工注意事项1、混凝土输送管子不应铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架上。2、泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适坍落度，以避免堵管。3、.泵送混凝土在运输，卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。4、在泵车受料斗上应装孔径5050mm的振动筛，防止超规格骨料数量级入，并设专人值班拾出杂物和大石子。5、混凝土输送管口应保持与模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，249、导致出现蜂窝等质量问题。6、.泵送中途停歇时间，一般不大于60min，要组织好混凝土汽车运输，避免间歇。7、混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：7.1骨料级配不合理，混有超径石子，细骨料用量太小。7.2混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比大或坍落度太小。7.3管道敷设不合理，管道弯头太多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢，泵送间歇时间过长，管道中混凝土发生离析。防止管道堵塞措施：一般是，选用可泵性材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土不发生较大的变化，在泵送过程中有时发生爆管，其防滑措施是混凝土的坍落度应符合混凝土泵送要求，避免使用有裂缝或250、表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换，配管连接必须符合规定。（三）、文明施工1、机械操作手必须持证上岗，严禁疲劳过度及酒后操作机械。2、值班电工架设电路，安装照明灯具必须充分满足安全和施工需要。3、坚持文明施工，安全帽、安全带、安全网、脚手板材齐全。4、施工结束，及时维护清理各种工具，并码放到指定地点。5、夜间施工时，在出入口安装照明灯具，危险区域设警戒标志。8.6 砌体工程施工方法住宅墙体为钢筋混凝土墙和轻集料混凝土小型空心砌块墙体。外墙采用200厚轻集料混凝土砌块，砌块强度厨房卫生间不得低于MU5.0，内墙不得低于MU3.5。分户墙除钢筋混凝土墙外，为200厚轻集料混凝土砌块墙体，单251、元之间的砌块墙体在砌块孔洞内填1：8水泥焦渣，耐火极限达到 3h以上；户内砌筑隔墙为 120厚轻集料混凝土砌块，卫生间砌筑内墙为120厚MU10粉煤灰实心砖墙体，M7.5水泥砂浆砌筑；水暖井、电气井围护墙为 120厚轻集料混凝土砌块墙体，所有管井墙体和门槛均于管道安装后砌筑；管道井内壁用 20厚 1:2.5水泥砂浆抹面。8.6.1 作业条件1、框架结构分段施工完毕。砌筑部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+500mm高水平线、墙体立边线、门口位置线，并办理预检手续。3、应在砌筑前一天将砖湿润，以保证砖良好的粘结。4、按砖每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，在两相对252、皮数杆间拉准线。8.6.2 施工要求1、砌筑前，将基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，根据设计图纸各部位尺寸，完成墙体边线、标高抄平，在框架柱上划出砌块的层数，弹好墙身洞口尺寸线及立面边线，标出窗口位置。2、砌筑前完成地面垫层，砌块墙根部先砌好两层实心砖，砌墙的前一天，将砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固，穿墙管线提前预留。3、砌筑时，满铺满砌，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接，砂浆饱满度不小于80%，保证灰缝厚度一致，竖向灰缝宽20mm，水平缝15mm为宜。4、砌块墙与构造柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋，门窗洞口处按要求砌数块预制埋有木块或铁件的混凝253、土块，门洞上角过端梁部及其他可能出现裂缝的薄弱部位，加钉铅丝网，以减少抹灰层裂缝。5、砌体与梁板底连接：梁板底预留拉结筋，便于与砌块墙体拉结，在梁板底斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。8.6.3 操作工艺1、砌筑前，按砌体实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的锯切成需要尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3，最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，用M5混合砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔两皮砌块钉扒钉一个，梅花型设置。砌块墙的钉字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰254、缝采用夹板夹住后灌缝，基宽度不得大于20mm。3、砌筑接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度约为600，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上部放置26钢筋，伸过洞口每边长度不得小于500mm。5、砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500600设一道26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不得少于700mm。当墙高大于3m时，加设一水平混凝土带以增加墙体稳定性。6、墙体与门窗框的连接：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内时每边砌筑3块，洞口高度大于2m时每边砌筑4块。当采用先立框时，在砌块和门窗框外侧均涂抹5mm粘结砂浆挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整255、度和位置。7、砌块与楼板或梁底的连接：预先在楼板或梁底每隔1.5m预埋26拉结钢筋插入墙内，如未预留拉结筋时，可在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔将砌块楔牢，塞实粘结砂浆，刮平灰缝。8、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。9、墙体砌筑应由下而上逐层砌筑，并且要接茬良好。 8.6.4 防裂措施裂缝产生的原因及防止措施序号裂 缝部 位裂缝产生的原因裂缝防止措施1墙柱交界处纵向裂缝1）墙柱间隙过大2）砌块与柱间灰缝不饱满3）砌块收缩（含水率大、末到28天龄期）4）砂浆干缩5）未按规定设置拉结钢筋6）抹灰层干缩1）砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度2）改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实3）256、控制砌块含水率、龄期4）控制抹灰层厚度、配合比操作5）砌墙时按规定锚入拉结筋6）沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防袭2墙梁交界处水平裂缝7）最上皮砌块未顶紧梁8）砌体沉缩过大9）墙梁交界处灰缝不饱满10）墙梁交界处灰缝过厚2）、3）、4）7）采用实心辅助砌块斜砌、砌块顶满砂浆顶紧梁底8）控制日砌高度及顶层填砌时间9）沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂3墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝纵横向裂缝11）砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一12）采用不同材料砌筑13）砌体沉降不均匀2）、3）、4）、8）10）控制墙体长度，或加构造柱11）加钢网或纤维布防裂12）用相同材料砌筑、填塞4表面不规则小裂缝14257、）抹灰过厚过早未分层操作15）砂浆配比不当用灰量过大4）5抹灰层与基层剥离16）抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致17）基层与抹灰粘结力低或未粘牢13）清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理14）控制基层含水率、适量洒水或干燥数日再抹灰15）抹灰层与基层材质相适用6墙与地面水平裂缝18）第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满16）满铺砂浆，砌块坐浆饱满7埋设暗管、暗线处裂缝6）、14）、15）19）砂浆填塞不紧固17）填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网8门窗洞边角处裂缝3）、4）、12）、19）、20）18）19）窗台板或过梁坐浆饱满、垫平20）加筋、加边框9外墙面6）砌体有裂缝、孔隙7）258、抹灰层有裂缝、空鼓8）装饰贴面内部有孔隙9）灰缝不饱满8）按裂缝防止的措施止渗漏采用防水砂浆抹灰、进行基层刮浆处理等10）外墙粘贴瓷片，胶料必须饱满，不得留有孔隙11）瓷片间缝隙必须用压缝工具压实8.6.5 施工注意事项1、切锯加气混凝土砌块时使用专用工具，不得随意砍劈。2、不同容重和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得与其它砖、砌块混砌(在墙底、墙顶及门窗洞口等局部除外)。3、拉结筋按规定数量预留，其间距应小于1m，以保证墙体的稳定。4、当砌块与柱接触处漏放拉结筋时，采用粘结砂浆粘结。8.6.6 成品保护1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护，不得259、踩倒、弯折。3、材料运输时手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4、砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。8.7 脚手架工程8.7.1 脚手架的选用 内脚手架使用门式脚手架，外脚手架采用483.5mm钢管落地式双排外脚手架。8.7.2 脚手架的搭设1、立杆：立杆采用长度为6m和4m米的钢管，相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3即600mm。2、大横杆：主要采用长度为6m的钢管搭设，步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一即500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50260、mm。3、小横杆：主要采用长度为1.4m左右的钢管贴近立杆布置，设于立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间增加一根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4、剪刀撑：剪刀撑与水平面夹角4560角，沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣接点以增加构架的整体性。5、连墙件5.1连墙件采用花篮螺栓与柱或墙上的预埋件相拉结，隔层设置，水平间距为6米每根。5.2、连墙件设置的注意事项1）、确保杆件间的连接可靠，扣件必须拧紧。2）、装设连墙件时应保持立杆的垂直度，避免拉固时产生变形。3）、当连墙件的轴向荷载计算值大于261、6KN时，应增加扣件以加强其抗滑动能力。4）、连墙构造中的连墙杆应垂直于墙面，并呈水平位置或可向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起。脚手板：操作层满铺50mm的木脚手板，脚手板要求满铺两层。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度大于1.1m。具体布置及搭设详见下图：8.7.3 外脚手架的拆除1、拆除施工应本照自上而下，先支后拆、后支先拆的顺序，每步内先拆除连墙支撑，再拆除竹跳板，然后是密目网、小横杆、大横杆及立杆，每次拆除6米高。2、按照规程要求，自由高度少于6米，每完成上面的油漆，即可拆除，保证外墙装饰工作操作时架体连墙支撑横向间距小于7米，纵向间距小于4米。3、262、架体连墙拆除时，应将固定点处扣件一同拆下，减少不必要的损失，对于特殊部位无法拆卸的构件，应考虑使用氧气、乙炔切割，切割时留在墙体部分，应低于墙面10mm，以免凸出墙面和返锈，对于墙面原有多余钢筋头同时切割掉。4、拆除后的脚手材料运至室内，由塔吊或电梯运至地面，传运过程中应按规程要求铺设安全临时通道，拆除的钢管要拿稳放好，安全运至室内，不得抛扔。5、在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件以及连墙件，要严格按照施工作业成序进行。6、拆除人员要保护好已完墙面油漆、门窗、玻璃等，作好成品保护工作。7、作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块263、脚手板以增加高度。8、地面要警戒线，警戒线内严禁任何人进入，并在地面设专人监护。9、塔吊指挥要在地面指挥，同时高层楼顶也应配备指挥。10、风力超过6级，要停止作业。 8.7.4 质量与安全措施1、严禁管径不同的钢管混用。2、)底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，本工程底立杆采用4m和6m钢管交错设置。3、在设置第一排连墙杆前，每隔6跨设置一道抛撑以确保架子稳定。4、一定要采取先搭设起始段后再向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。5、连墙杆和剪刀撑应及时搭设，不得滞后超过2步。6、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。7、在顶排连墙杆之上的架高(以纵向水平杆计264、)不得多于2步，否则每隔6步加设一道撑拉设施。8、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。9、周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好交接处的构造，当要求周边铺板高度一至时，角部增设立杆和纵向平杆(至少与三根立杆连接)。10、对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。11、作业层的栏杆和挡脚板应设在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。8.8 装修工程8.8.1 施工安排装修顺序为：先粗装修后精装修，先湿作业后干作业，先小房间后公共区域；建立样板制度；同时土建与各专业安装交叉立体进行，相互配合，计265、划在结构施工完成后转入装修工程施工。8.8.2 施工顺序1、外装修：施工顺序自上而下。外墙部筋、抹灰外墙放线外门窗安装排砖、弹线刷外墙涂料 做室外散水。2、室内装修：抄平放线预制轻质隔墙板安装门窗框安装室内墙面抹灰 楼地面 门窗安装 顶棚、墙面刮腻子 五金安 装、内部清理 通水、通电、调试8.8.3 主要装修项目施工工艺（一）、抹灰工程1、工程流程墙面：基层处理做灰饼、冲筋抹护角刷水泥浆基层抹灰糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工刮腻子。顶棚：基层处理刷水泥浆基层罩面腻子。2、作业条件1）、主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。2）、检查门窗框及需要埋设的266、配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。3）、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4）、窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。5）、混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。6）、应先搭好抹灰267、用脚手架，架子离墙200300mm，以便于操作。7）、屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。8）、室内抹灰的环境温度，一般不低于5。9）、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。3、施工操作工艺1）、顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。2）、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。3）、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求268、的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。4）、经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应站于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7-9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5050mm方形。5）、抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂269、浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。6）、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆7）、抹水泥窗台板：抹前将窗270、台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护34天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。8）、墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋数量根据房间高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。9）、抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、271、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。10）、抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。11）、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4272、水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。12）、抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。4、成品保护1）、抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。2）、抹灰前必须把门窗框和273、墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。3）、抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。4）、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角。5）、拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。6）、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。7274、）、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。5、施工注意事项1）、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2）、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此施工时应注意如下事项：3）、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；4）、脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；5）、应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm；石灰砂浆、混合砂浆及水275、泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；6）、不同基层材料交接处，铺钢板网。7）、配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。8）、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前23天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。9）、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。10）、为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆276、不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。11）、顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。12）、因不同介质（钢筋砼墙与砖墙）的吸水率和线膨胀系数不一致，抹灰前在其交界处应满挂钢丝网，防止裂缝的产生。（二）、内墙乳胶漆涂料施工工艺1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞277、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶278、漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。（三）、内墙镶贴面砖所选用的面砖材料要进行认真检查，所购的瓷砖产地、品种、规格、批号要一致，并要有出厂合格证。面砖镶贴前在墙面四周用水平尺和吊线找水平线和垂直线，根据砖的规格进行排砖、贴灰饼、挂线，阴阳角砖应279、进行磨角。将规格、颜色一致的瓷砖用水浸泡后取出阴干，由下往上施工顺序，逐层镶贴，结合层的厚度不小于10mm，贴时用小铲把轻敲砖面，使灰浆挤满，用靠尺检查时，砖面要水平缝平直，立缝垂直，缝宽一致，贴完后用水奖面砖清洗干净。（四）、花岗石地面施工方法1）、板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。2）、将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。3）、地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。4）、检查地面预留预埋已完成。5）、检查复核轴线、标高。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。6）、先做样板，经质检部门自检，报业280、主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。A.测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。B.根据测量结果，采用”粉饼“定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做”粉饼“，确定石材铺贴完成后的标高面。C.根据粉饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。D.试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。E.铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1：3（水泥：砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平281、。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。G.贴好24小时后浇水养护。H.浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。7)、质量标准A.石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。B.板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。C.地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。D.石材表面应平整、洁净、色泽协调282、，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。E.板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。（五）、墙、柱面贴石材1)、材料A.选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差0.5MM。B.石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。2)、施工工艺A.石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。石板上边二283、侧钻孔，用直径4 MM的铜条作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。B.灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。为防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径6mm钢筋。石板与钢架的连接用直径4mm的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。C.使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。D.284、半成品、成品保护：(a)、存放石板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下支垫木方。(b)、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。3）、质量要求：A.石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。B.光面石板：表面平整1mm，室内墙面垂直2mm。C.粗麻面石板：表面平整1mm，室内墙面垂直3mm。（六）、地面贴防滑地砖1)、作业条件：对块材面料选 定颜色、材质，方可进行订货，货到现场后，由甲方、监理、施工三方共同验货点收；地砖就地进行分类，按规格、批号、颜色进行分类堆码；清理好基层，并浇水湿润。找平层、防285、水层、找坡层等施工完毕，并经检验符合验收条件。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录；地砖施工前应检查，线管畅通，埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行地砖施工，以免造成返工。2）、操作工艺：清理基层抹底层砂浆弹线分格铺贴地砖（贴踢脚线）划缝擦缝清洗表面养护3）、注意事项：每个房间均需使用同一批号的地砖，相领房间色泽规格不宜偏差太大；铺贴时应从里向外铺贴，先小房间再公用部位；铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴；铺贴完成后，铺锯末浇水养护34d，养护期不得上人；施工时，不准在未硬化的面层上走动。如必须走动时，应铺垫木板，增加受力面积。发现有面砖移位后，应及时调整；提前试排，避免有小于1286、/2块的面砖出现及破活出现；面砖擦缝要宽窄、深浅一致，线条通顺，有泛水坡度房间，坡度应符合设计及规范要求。8.9 门窗工程8.9.1 木门安装施工方法一、作业条件1、门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。2、安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3、预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木287、砖埋设齐备后进行。4、门扇的安装应在饰面完成后进行。二、操作工艺1、门框预先安装1.1根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。1.2按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。1.3当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。1.4用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查288、门框的标高正确与否。1.5对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。1.6砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。2、门框的后安装1.1主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2.2将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。2.3用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。2.4用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。3、门扇的安装3.1量出樘口净尺寸，考虑289、留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。3.2若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3.3若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。3.4试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。4、门小五金的安装4.1所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木290、螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。4.2铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。4.3门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。4.4门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。4.5门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。4.6门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。4.7小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。三、成品保护1、安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。2、调整修理门窗时不291、能硬撬，以免损坏门窗和五金。3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4、已安装门窗的洞口，不得再作运料通道，如用作运料通道时，必先加钉板护条。四、施工注意事项1、立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2、安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3、木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。4、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2292、/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。8.9.2 塑钢中空玻璃门窗安装工程一、材料要求：1、塑钢中空玻璃门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接脚铁、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢中空玻璃门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢中空玻璃门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高293、是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如不符合设计要求，应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。4、检查塑钢中空玻璃门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理验收合格后才能安装。三、操作工艺1、划线定位1）、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，多层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的门窗边应作剔凿处理。2）、门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水294、平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。2、塑钢中空玻璃披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢中空玻璃门窗上，并且保证位置正确，安装牢固。3、防腐处理1）、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢中空玻璃门表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。2）、安装塑钢中空玻璃门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。4、塑钢中空玻璃门窗的安装就位根据画好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及295、时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度符合质量标准，然后用木楔临时固定。5、塑钢中空玻璃门窗的固定1）、当墙上预埋有铁件时，可直接把塑钢中空玻璃门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2）、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢中空玻璃门窗的铁脚固定在墙体上。3）、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢中空玻璃门窗的铁脚固定在墙体上。4）、墙体上没有预埋铁件时，可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6钢筋，在长的一端粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中，待107胶水泥浆终凝后，再将塑钢中空玻璃门窗的铁脚与埋置的6钢筋焊牢。6、门窗框与墙体间缝隙296、的处理1）、塑钢中空玻璃门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后按设计要求及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口嵌填嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石砼。7、门窗扇及门窗玻璃的安装1）、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2）、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3）、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。8、安装五金配件五金配297、件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。四、成品保护1、塑钢中空玻璃门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间的缝隙填嵌和洞口墙表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染、损伤塑钢中空玻璃门窗表面。在室内外湿作业未完前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢中空玻璃型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的塑钢中空玻璃门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢中空玻璃门窗，严禁施工人员碰擦塑钢中空玻璃门窗。4、交工前撕去298、保护胶纸，要轻轻剥离，不得划破、刮坏塑钢中空玻璃表面氧化膜。五、安全措施1、安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜，严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站在端头，防止跌落。2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、带钉鞋或光脚井入施工现场。进入现场必须配戴安全帽。3、材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件、工具时，不得抛掷。4、电器工具应安装漏电保护器，以确保安全。5、应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。六、施工注意事项1、采用多组塑钢中空玻璃门窗时应注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、299、施工时必须严格做好成品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢中空玻璃门窗面层污染咬色。3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱醮干净水清洁掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢中空玻璃门窗表面，并确保完工的塑钢中空玻璃门窗表面整洁美观。8.10 给排水工程紧密配合土建施工，墙板、梁等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌300、墙时配合土建安装安装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，灌、闭水试验，及隐蔽工程验收记录。墙面、地面瓷篇贴完后进行卫生洁具安装。设备基础完成后进行机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作8.10.1 给水管道安装1、管道材料要求：给水管道材料采用内筋嵌入式钢塑复合管，DN100采用丝扣法兰连接，其他则采用丝扣连接，内外丝扣处和管端均须涂塑补口。2、工艺流程：预制加工安装准备干管安装支管安装管道冲洗管道试压1）、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列301、所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2）、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查钢塑复合管管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。3）、干管安装立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。支管甩口处加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完毕后用线302、坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。4）、支管安装卫生间支管管道暗敷应根据卫生间的实际布置确定支管走向及长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。试验验收合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。紧密配合土建进行施工，并要求土建安排六小时施工时间进行施工， 水工队准备在每层安排二三组施工人员进行给水支管敷设，另安排二三名施工人员进行303、管道试压工作。待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。5）、套管安装所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作，其安装大样图如下所示：6）、管道试压，暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及304、复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，各接口和阀门均无渗漏，可通知监理及甲方有关员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。7）、管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，305、在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，8）、管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。3、钢塑管安装施工方法连接方式：DN100mm采用丝扣法兰连接，DN100mm采用螺纹连接，其安装注意事项如下：管道内层为塑胶质，不能与高温物体接触，不得采用砂轮切割机进行管道切割，以免损坏和变形；管螺纹的制作必须符合要求，严禁乱丝现象；管道在施工时应保证管口的平整和光滑，管道接口严密牢固，白漆麻丝要清洗干净，并刷上防锈漆；管道的固定支架要布置合理，即要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观；严格控制管道的垂306、直度和水平度。4、管道支架要求钢管水平管道的支架间距直径（mm）1520253240507080100125150间距（m）1.5222.533444.556立管的支架间距：给水立管，层高5米每层设一个支架，层高5米每层设两个支架；排水立管的管卡间距不超过3米，承插管每根直管设置管卡；立管底部设支座或吊卡；在安装阀门、水泵接头的位置应安装固定支架。 8.10.2 排水管道安装1、管道材料要求排水管材：室内选用卡箍式排水铸铁管，室外选用HDPE双壁波纹管；雨水管材：中区选用卡箍式排水铸铁管，北区选用衬塑镀锌钢管，室外选用HDPE双壁波纹管；2、工艺流程：安装准备排水干管安装管道预制排水立管安装排307、水支管安装闭水试验2.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。管径（mm）507575100125150200300孔洞尺寸（mm）100100200200300300400400管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。2.2管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，堆放在平坦的场地，下面用木方垫平垫实。2.3雨、污水干管安装：通向室外的排水管过地下室结构外墙应有防水套管；水平管下返时应用45弯头（或用顺水三通）连接；在垂直管段顶部应设清扫口；横管按下表设置清扫口、检查口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。清扫口、检查口设置标准管径（mm）清扫设