1、编号：SJHN.JZY-XX住宅楼电动吊篮悬臂支架外墙装修工程设备调试施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况3四、电动吊篮布置方案3五、选用电动吊篮的型号及组成部件说明4八、吊篮安装施工准备工作：68.1.1吊篮安装施工方案已经编制，并经监理审批合格。78.1.3已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。78.1.5吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作。7九、电动吊篮的安装、移位和拆除方案79.3.3装成后均匀紧固全部联接螺栓。89.8.1通电前检查：109.8.2通电后2、检查及要求：10十、吊篮设备的调试16十一、吊篮设备的电气安装调试规程：16十二、吊篮设备使用说明17十三、安全操作规程及注意事项1713.1.8提升机运行时应无异常噪音、发热和异味等现象。1813.1.10安全钢丝绳在安全锁开锁状态下能自由通过。1813.1.13每天操作前应由驻守工地维修员检查。1813.4.13作业人员上岗前严禁喝酒。2113.4.16吊篮停止使用时，应将控制箱内电源开关关闭。2113.6.11电机不能自锁（电机断电后自动下滑-溜车）2313.6.13 限位开关不起作用2317.7.2悬吊平台升、降过程中松开按钮后不能停止2413.7.4工作钢丝绳因松股,扭结或提升机机件3、损坏卡塞在提升机内24十四、季节性施工措施25十五、验算、验收25等效均布活荷载的确定27十六、培训：28十七、吊篮设备的安全检查与维护、保养2817.1.7检查有无钢丝断裂和磨损情况。2917.1.10应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。29一、编制依据1、中华人民共和国高处作业吊篮标准GB3811-83 2、中华人民共和国起重机安全规程GB6067-85 3、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 4、高处作业吊篮安全规则JG5027-925、中华人民共和国高处作业吊篮用安全锁JG5034-93 6、中华人民共和国高处作业吊篮用提升机JG5033-93 7、起重机用4、钢丝绳检验和报废使用规范GB5972-86 8、高处作业吊篮性能试验方法JG/T5025-1992 9、中华人民共和国高处作业吊篮GB19155-2003 10、建筑工程施工安全操作规程；二、工程概况三、准备工作3.1吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。3.2承租方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。3.3为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。3.4在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。3.5在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或5、移动。3.6租赁公司派吊篮技术人员负责现场指导安装，由承租方配合工人负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。3.7搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。四、电动吊篮布置方案根据工程需要，需要安装吊篮进行外墙施工使用。现将吊篮悬臂支架安装在屋顶，其篮体长度根据楼体结构选配。吊篮安装采用常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架，吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0.3米左右，篮体与篮体之间间距保持在0.5-1米之间。共计需要用吊篮数量 台。具体使用吊篮数量及位置应根据进度要求确定。具体的吊篮布6、置请参见后面的附图。五、选用电动吊篮的型号及组成部件说明我公司准备在该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：型号： ZLP630长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米6米(1-6米可任意组合长度)ZLP630型吊篮后支架安装40块配重（1000kg）。额定载重为ZLP630为630kg。ZLP630型吊篮组成部件：提升机（ZLP6.3）2台；安全锁（LS20）2把；电控箱 1套；屋顶吊架 2付；工作平台 1套；钢丝绳（直径8.3毫米）4根；极限开关（JLXK1-111） 2个；手控手柄（COBB1） 1只；电缆（32.5 + 27、1.5） 1根；安全绳1根；自锁器1把。六、ZLP630型电动吊篮主要性能技术参数 型号项目单位ZLP630额定载重Kg630提升速度M/Min9-11提升高度M建筑物高度平台尺寸(长宽高)M(1-6)悬挂机构伸出量mm1500提升机功率KW2电压V380转速1420制动力矩N-m15安全锁型号防倾斜式允许冲击力KN20质量升降部分重量Kg480额定载重量Kg630钢丝绳自重Kg/100m配重Kg1000钢丝绳型号（公称直径）431SW+NF-8.3 mm吊篮用钢丝绳破断拉力（KN）电缆线32.5+21.5 三相五线制七、吊篮设备整机结构简介1、悬挂机构 2、限位板 3、安全钢丝绳 4、工作钢8、丝绳 5、安全锁 6、提升机 7、单层平台（ZLP630） 8、电控箱 9、连接架 10、 重锤 11、护墙轮（选用）（1）平台平台主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成。平台长度为6m，基本节长度为2m，用螺栓将基本节边接可组成6m的单层平台。提升机、安装在提升架上，电控箱固定在平台的围栏上。 （2）悬挂机构吊篮有两套相同的悬挂机构，悬挂机构架设于建筑物或构物上，通过钢丝绳悬挂平台。悬挂机构伸出量（A）通常为1.3-1.5m通过前、中、后梁调节确定所要求的伸出量（A）前、后支座间距（B）标准为4.8m时，吊篮的悬挂机构应配置足够质量的配套重，配重力臂应是前倾力臂的两倍以上，按下式计算所需配重：9、GNT N=AFK/(BT)F额定载荷(包括人、平台、钢丝绳等自重)； T每块配重铁重量；K安全系数（K=2）；N配生铁数量；A伸出量；B前、后支座间距；G配生铁总重。安装时,首先，将前梁1装入前支座4的套管中，后梁6装入后支座7的套管中，中间用中梁5进行连接，根据屋面情况选定前梁1的伸出量及中梁5、后梁6的长度.装上支柱3和连板9，然后用螺栓将所有连接点联接牢固，最后用紧线器8锁紧加强钢丝绳2，不得有松弛现象。钢丝绳有一定的预紧力，当伸出1.5m时其端点向上挠度约30mm。在前梁上挂机构定位。（3）提升机提升机由电磁制动电机，离心限速装置，一套两级减速机构及钢丝绳输送机构等组成，整个机构结构10、紧凑、性能先进。（4）安全锁安全锁固定在平台两端的提升架上，当平台倾斜角度达到锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。（5）钢丝绳将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮有提升架导绳轮，再插入提升机入绳口内，启动提升机，工作钢丝绳自动卷绕，从另一出口处伸出。将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。整机安装完毕后，需检查各连接处是否可靠。八、吊篮安装施工准备工作：8.1技术准备：8.1.1吊篮安装施工方案已经编制，并经监理审批合格。8.1.2吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗。8.1.3已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。8.1.4已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人11、员和操作人员进行了详细的安全交底。8.1.5吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作。8.2现场准备：吊篮安装前需要将外墙的防护网、钢绞线及挑杆拆除，以便吊篮上下运行。8.2.2首层东、南、北侧结构周边需留出2米空间场地，供吊篮停放和垂直运输。屋顶设置二级配电箱，供立面吊篮用电。九、电动吊篮的安装、移位和拆除方案9.1吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；9.2悬挂机构的安装、调试：9.2.1安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。9.2.2将插12、杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。9.2.3将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。9.2.4安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。9.2.5检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸13、长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。安装图示： 悬挂机构的安装图9.3悬吊平台的安装、调试：9.3.2将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。9.3.2将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。9.3.3装成后均匀紧固全部联接螺栓。安装图示：悬吊平台的安装图9.4提升机、安全锁、电器箱的安装：9.4.1将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销14、螺栓固定。9.4.2将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。9.4.3拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。9.4.4将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。9.4.5各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。9.5穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行15、按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。9.6重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。9.7安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，16、安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。9.8通电、检查：9.8.1通电前检查： 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。 提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否17、可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。9.8.2通电后检查及要求： 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续18、启动。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。应注意以下事项：（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。9.5.3安全锁试验。首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离地1m处左右，关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳，然后测量悬吊平台底部距地面高度差即为锁绳距离，检19、查其是否符合标准要求。左右两端安全锁的检查方法对称。9.8.9空载试运行。启动电源，使悬吊平台在距地面2m的行程中做上下运行三次。运行时应符合下列要求：电路正常且灵敏可靠；提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音；其他各部分均无异常。9.8.10静载荷试验。往悬吊平台内加载配重块，使之升至离地面1m处停止，检查吊篮各部件无永性变形即可。9.8.11动载荷试验。试验人员戴好安帽进入悬吊平台，将安全带系挂在独立保险绳上。试验时应使电动吊篮达到额定载荷（包括试验人员重量）。将悬吊平台升至超高限位止挡，上升电路被切断，悬吊平台自动停止上升，上限位效，再将悬吊平台下降至距地面1m处，关闭电源，试验结束20、。9.9验收、交接：安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。9.10吊篮安装技术要求：3厘米厚的木板，防止破坏防水保温层面。9.10.2可调式悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，应在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。9.10.3前梁伸出端悬伸长度额定调整范围吊篮为0.3-1.5米。超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。9.10.4 前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。9.10.5两个支架间距离应调整至前梁21、悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5厘米。9.10.6张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。9.10.7装钢丝绳时，绳夹的数量不少于4个，U形开口在钢丝绳尾瑞对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至直径13。钢丝绳U形卡安装方法示意图9.10.8垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好札紧，不得任意散放地面。9.10.9 悬挂支架定位后，将前、后22、座脚轮用插销固定；最好用木楔将脚轮楔紧。并检查各连接螺栓应可靠紧固，不可有虚紧或松动。安装时应在施工现场准备适量废旧竹胶板，在吊篮支架定位完毕后放置在支架下方，保护屋面的面层不被破坏。在个别位置，由于受结构形装、空间影响而无法使用前支架，需要将悬挑臂直接放置在女儿墙上面，在放置前必须在悬挑臂下加垫厚度不少于5cm的木板或木方。施工搬运过程中，对需经过的转角、边角、楼梯处特别注意保护其棱角不被磕碰，必要时应对其加以保护。9.11移位：9.11.1首先将需要移位的吊篮降至平坦的地面上，将地面多余的钢丝绳松开理顺，拆卸掉钢丝绳重锤，将安全钢丝绳从安全锁内抽出。将工作绳从提升机内退出，在退出工作钢丝绳23、时特别要注意地面多余的钢丝绳一定理顺，防止地面多余的钢丝绳缠绕，在提升机的机械退出过程中造成钢丝绳打死结或卡塞在提升机壳内。9.11.2钢丝绳全部退出后，将电缆线插头拔开，松开电缆线与吊篮平台的连接。完成以上任务后留一人在地面，拦截过往的行人，防止在移位过程中从屋面坠落物体发生砸伤事故，其他人全部到屋面移动支架机构。9.11.3移动支架机构时首先要将钢丝绳拉至屋面上，在移动支架机构前首先要搬下一部配重铁（不能全部搬下，每个至少保留4块配重铁）以便将支架机构向后搬动，使钢丝绳靠近墙面，以便于工作人员将钢丝绳拉至屋面上。9.11.4在需要移动的支架到将要安装的位置其过程中如果没有障碍物，可以将支架24、直接搬过去，如果有障碍物则需要对支架机构进行解体，拆散后搬运至将要安装的位置，然后在组装起来，组装支架机构时应注意以下几点：9.11.4.1支架机构的前梁悬挑长度严禁超过1.7米(前支架到钢丝绳垂放点的间距。9.11.4.2支架机构各个部件如果有开焊或变形现象的必须进行更换。9.11.4.3加强绳必须拉紧,拉紧程度是前粱略向上翘3-5厘米。9.11.4.4螺丝必须拧紧。横梁的连接处、横梁与后支架的连接处、前后支架的伸缩杆均不得少于2个螺栓。9.11.4.5在垂放钢丝绳前必须确保后支架压放4块配重铁。9.11.4.6在没有确定阳台的结构是否能够承重前,严禁将前支架放置在阳台上面。9.11.4.725、在支架机构定位后将配重铁码放在后支架上,用钢丝绳穿好,用U形卡锁起来。9.11.5在移支动电缆线前，首先要断开电源，防止有橡胶皮破损现发生漏电现象。电缆线垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护。（在抽放电缆线过程中，如发现有外皮破损现象时，应立既进行绝缘保护处理。9.11.6最后进行生命绳的移动，同样在垂放完毕后必须在墙角的棱角处做保护。9.11.7以上作业过程中，所有涉及临边作业的，必须配戴安全带，并且安全带与建筑物连接。9.11.8支架安装完毕后，必须由工地负责进行最后检查，确认合格后，带领施工人员返回地面，进行吊篮平台的组装。9.11.9首先将吊篮平台移动至施工位置，根据安装的支架尺寸组装相26、对应的吊篮平台。在吊篮平台的拆解过程中特别要注意以下几点：9.11.9.1必须先拆卸平台下方的螺栓，后拆卸吊篮平台上方的螺栓。9.11.9.2所有部件如有开焊或变形必须进行更换。9.11.9.3螺丝必须拧紧。9.12拆除：吊篮垂放至地面拆卸重锤抽出安全锁绳抽出提升机绳关闭电源，断开电缆线与电源连接吊篮平台解体松掉加强绳拆卸吊环螺栓，垂放钢丝绳垂放安全绳垂放电缆线卸载配重铁支架机构解体9.12.2.1与承租方确认报停吊篮，办理报停手续并且通知施工队负责人。9.12.2.2将吊篮平台垂放至地面，其停放的地面必须有足够的面积，吊篮必须停稳。9.12.2.3拆卸掉安全钢丝的重锤，将地面多余的钢丝绳放开27、须直，抽出安全锁。9.12.2.4将地面多余提升机钢丝绳放开、顺直，按动下降按钮，将提升机钢丝绳全部退出提升机。9.12.2.5关闭操控箱内的电源，切断电缆线与吊篮平台操控箱的连接，并且切断电缆线与电源的连接。9.12.2.6放松加强绳，以便拆卸支架机构各部位螺丝、螺栓。9.12.2.7将垂放钩挂到吊环销轴上，拆卸掉吊环固定螺栓，启动卷扬机，略微向上拉吊环，以便将吊环脱离前悬挑梁，启动卷扬机，缓慢垂放钢丝绳至地面。9.12.2.8安全绳及电缆线的垂放同上，在垂放前将安全绳及电缆的一端与垂放钩固定。9.12.2.9将配重铁从后支架搬下来，此时将整个支架向后搬动至前悬挑梁缩回至主体内。将支架解体28、，运输至地面。9.12.3.1退放提升机钢丝绳时必须有2人，其中1人按动开关、1人注意钢丝绳在退放过程中钢丝缠绕、打结,以至钢丝绳损坏及损坏提升机。9.12.3.2钢丝绳全部退放完毕后勿必切断电源，防止在拆卸过程中不知情人员私自穿绳使用吊篮，发生安全事故。9.12.3.3拆卸屋面吊环时，拆卸人员必须配戴安全带，并且与主体连接牢固。9.12.3.4钢丝绳没有垂放下前，严禁搬下配重铁。9.12.3.5垂放钢丝绳时确保垂放钩防脱扣锁正常。9.12.3.6拆卸时防止拆卸工具的掉落。十、吊篮设备的调试设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。平台承重后，前、后支座29、不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（4）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。 调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现，并不影响正常工作。十一、吊篮设备的电气安装调试规程：11.1取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接；再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上；最后30、取出行程开关，将其引出线在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接。11.2打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后，送入五根电源输入线。11.3将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电11.4相序调整确保吊篮运动无障碍，置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，否则将急停开关、电源自动开关，脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相位置，使电机转向与设定31、方向相同。在断电后，查看刹车装置是否动作。11.5将转换开关，拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序。11.6将转换开磁拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能停车。十二、吊篮设备使用说明吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。使用方法：12.1工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。12.1.1左右提升机同时动作：将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮、即可。12.1.2左右提升机单独动作：将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮、即可。12.2不工作时，按下急停开关并关闭电源32、自动开关。十三、安全操作规程及注意事项吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。设备检查：每次使用前的查看，包括：外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。电器箱33、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。配置（拥护自备）的安全带应良好。13.1.7按动行程开关时，吊篮应停止上行运行。13.1.8提升机运行时应无异常噪音、发热和异味等现象。13.1.9将平台提升至离地面1米高，停止后应无滑降现象。手动松开制动装置能均速下降，其速度应小于12米/分。13.1.10安全钢丝绳在安全锁开锁状态下能自由通过。13.1.11提升一侧提升机，使吊篮倾角大于4度，测试安全锁34、能否锁绳。若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。13.1.12操作吊篮前应有专人检查屋面悬挂机构、绳扣、螺栓是否开脱、松动，配重铁数量是否足够，放置是否妥当。13.1.13每天操作前应由驻守工地维修员检查。以上检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。电动吊篮安全移动及拆卸：吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁35、，整齐码放，待运。吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。操作规程：高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗。进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程：使用后认真做好维护保养工作。工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超36、出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台，提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即37、停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。其它有关安全技术措施、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。悬吊平台两侧倾斜超过15mm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。使用过程中，提升机、安全锁内严38、禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放，放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松弛状态。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢，不得有探头板。吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。架体升降时，非操作人同不得在吊篮内停留。作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。按JGJ59-99建筑施工安全检查39、标准规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m，1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。吊篮安全使用规程：吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。吊篮运行中要求篮内荷载不得超过额定载重。雨天气或风力超过5级，操作人员不准上篮操作。13.4.8作业人员必须从地面40、进出吊篮，严禁从窗户攀入吊篮。严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。13.4.9出现雷阵雨、大雾、五级风等恶劣气候天气下，不得使用吊篮进行作业。14.4.10工作平台倾斜时应及时调整，两端高度差不宜超过15公分。13.4.11吊篮平台运行至行程限位块时，平台自动停止运行，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。13.4.12吊篮平台作上下运行时，平台与墙面应保持1020cm的距离，操作人员面部应朝墙面，时刻注意结构变化，遇到墙面有出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开障碍物。13.4.13作业人员上岗前严禁41、喝酒。13.4.14在有风条件下施工，作业人员在作上下运行时，要检查电缆线和钢丝绳是否相互缠绕，发现缠绕后，应立既停止作业，将其理顺后，在作运行。13.1.15吊篮下行至离地面30公分时，应停止运行，防止绳坠铁将导绳轮架拉坏。13.4.16吊篮停止使用时，应将控制箱内电源开关关闭。13.4.17作业过程中应随时注意，防止异物卷进提升机内和安全锁孔内。特别注意钢丝绳不得沾有沙浆、玻璃胶等杂物。13.4.18吊篮出现故障后，应及时通知现场维修员，故障排除后，方可进行操作。13.4.19夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围内设置警戒信号灯。以上各项请严格遵照执行，确42、保安全！操作人员注意事项：操作人员每天必须系好安全带。操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。操作人员严禁酒后操作吊篮。操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。操作人员必须熟知吊篮安全使用规程。操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书。操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。常见故障及排除方法工作平台静止时下滑原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。排除方法：调整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6mm。更换磨擦盘。工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟。原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路43、损坏。排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。机有异常噪声原因：零部件受损。排除方法：调整更换。工作钢丝绳不能穿入提升机原因：绳端焊接问题。排除方法：打光焊接部位。丝绳端头重新制作。平台倾斜原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。工作钢丝绳异常磨损原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的磨擦引起。排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。安全锁锁不住钢丝绳原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓。排除方法：更换安全锁扭簧，各运运部位注入适量润滑油更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。工作平台不能升级原因：供电电源不正44、常，电机过热造成热继电器动作。排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。电机转，吊篮不动；提升机噪声大原因：钢丝绳和绳轮间打滑或传动部分有问题。排除方法：检查整个提升机，更换损坏零件。原因：万能转换开关失灵。排除方法：更换转换开关。13.6.11电机不能自锁（电机断电后自动下滑-溜车）原因：电机磨擦片磨损；磨擦片内进油或有脏物；电机压簧坏。排除方法：调整磨擦片间隙，用细砂布打去脏物换弹簧。原因：缺相；电机内部断相。排除方法：查保险是否完好，开关有无虚接，插座是否插实，电源线有无断线，用万用表查是否断相。13.6.13 限位开关不起作用原因:电源反接；限位开关坏；开45、关与限位板接触不好。排除方法：交换相序；换限位开关；调整限位开磁臂。施工中的应急处理在施工中,如遇到如下特殊情况,应保持镇静,并采取相应应急措施.13.7.1.1施工中突然停电时,应立即切断电箱电源开关,防止送电时发生意外,等待接到来电通知后再合上电源开关,并经检查正常后开始工作。13.7.1.2如停电后需要返回地面时,应同时抬起两面端提升机的手动滑降手柄,使悬吊平台自由滑降至地面。17.7.2悬吊平台升、降过程中松开按钮后不能停止悬吊台在升、降过程中如松开按钮后不能停止时，应立即按下电箱门上的红色急停开关，检查接触器接触情况清理接触器表面粘附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关46、，旋动紧停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，使用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。悬吊平台在升、降过程中或一端滑降面水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升至恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙至符合要求；或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机。13.7.4工作钢丝绳因松股,扭结或提升机机件损坏卡塞在提升机内工作钢丝绳子发生卡塞在提升机内时,应立即停机。严禁反复升、降强行解脱。在确保安全的情况下，撤离悬吊平台内的施工人47、员，派遗经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。在采取上述安全锁措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好的钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经对提升机进行严格48、检查、维修后，方允许继续使用。悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜,至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳。此时,悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。十四、季节性施工措施 14.1在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。14.2电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。14.3吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。14.4雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接49、地情况。14.5五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。14.6在雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。十五、验算、验收15.1验算：（1）屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。（2）钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的钢丝绳，结构为431SW+NF，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN。（3）吊篮系统钢丝绳强度校核计算：ZLP630型电动吊篮：ZLP630型电动吊篮平台按照最长6米吊篮，自重G50、自= 480kg。吊篮2人工作，均重G人=70kg，则可承载物料为G物料=300kg。吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的偏载因素，则每个吊点受力：G总 =G恒G活=(270+300)=1192kgKN G=G总/2=596kgKN630kg10N/kgKN钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/Sn；其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；F0为钢丝绳破断拉力；S为钢丝绳最大工作静拉力。则n = F0/S = 551、5/ = 9.239所以，钢丝绳满足使用安全要求。（4）支架吊杆的力矩平衡：ZLP630吊架前梁外伸数值在，最大额定载重量为G额=630kg,参见下图：吊杆前梁外伸数值在1.5米，时,后支架重G后支架=76kg每个支架配重G配重 = 500kg；反倾覆力F=G后支架+ G配重=76+500=576kg吊臂的力矩M1 = = 59610= 8940Nm；反倾翻力矩M2 = = 4.357610= 24768Nm；N = M2/M1 =24768/7940 = 2.772(抗倾覆安全系数)吊架的抗倾翻能力符合标准要求。注意：吊架前悬臂梁外伸最大为1.7米,此时最大额定承载力为480kg，但当吊架外52、伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。（5）吊篮受荷分析：吊篮自重G1=0.48 KN,后配重G2=10 KN，前端最大设计承载力2KN，吊篮支座与楼面接触面A=422,配重于楼面接触面1m2。楼面配重处最大应力1=10/1= 10 KN/m2 。（局部承压）吊篮支座处最大应力2=（2+0.48+3.75）/0.36= 17.30 KN/m2 。（局部承压）因此楼板承载力满足吊篮施工要求。等效均布活荷载的确定吊蓝设备后点配重铁对楼板的最大压力为10KN，最大剪力为10KN。吊蓝设备前点对楼板的最大压力为17.30KN，最大剪力为10KN。对于吊篮设备的前点N=17.30KN，Mmax53、m楼面等效均布活荷载为qe =8 Mmax/(bl2)= 8 Mmax/(bcy+0.7l)l2=82.25)2.252=1.626 KN/m2对于吊篮设备的后点N=10KN，Mmax=NL/4=10m 楼面等效均布活荷载为qe =8 Mmax/(bl2)= 8 Mmax/(bcy+0.7l)l2=82.5)2.52=0.757 KN/m22,即我们的等效均布活荷载不大于2.0 KN/m2，既可满足土建主体个构件的各项力学要求，由上面的数据可知我们的吊篮设备工作时是安全的。（6）电缆及电箱的选择：我公司的ZLD/ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.5KW，额定电流：3.95A；依据54、“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用32.5+21.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。选用100A的空开及相应的漏电开关。实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。15.2验收：（1）租赁公司安装负责人进行自检，并填写检查单；（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下： 平台及悬挂机构，安装是否符合要求； 配重的重量及块数是否符合要求； 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； 安全锁及提升机是否正常。15.3根据具体情况签字交接。十六、培训：当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术55、人员进行对操作人员的培训，合格后方可上岗。设备正常使用后，租赁公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用，承租方应予以配合。十七、吊篮设备的安全检查与维护、保养操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用：17.1.1设备各安装部分的连接是否牢固可靠。17.1.2检查电源线连接点，观察指示灯。17.1.3按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。17.1.4检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。17.1.5丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。检查安全锁是否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。17.1.6检查56、电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm；磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）。17.1.7检查有无钢丝断裂和磨损情况。17.1.8异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维57、修。非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。17.1.9线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。17.1.10应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。17.2定期检查 专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1-2次，检查方法，内容同上。 维护保养为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：17.3.1及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水58、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。17.3.2及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。17.3.3经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。17.3.4经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。17.3.5电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器59、箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。17.3.6如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修。17.4.1钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲。17.4.2露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱。17.4.3安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动灵活。17.4.4整机搬运：提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。十60、八、吊篮设备自检表：（见附页）吊 篮 检 查 表工程名称： 检查人： 日 期： 序号检 查 项 目检查情况处理意见1吊篮是否由专人操作及维护2吊篮内操作人员安全帽安全带是否系好。3吊篮是否超载，载荷是否均布。有无倾斜现象。4是否配备安全绳，专用安全锁，是否年检合格，状态是否良好。5额定电压是否大于220V，总功率是否大于3KW，有无接零接地。6吊篮施工时工作平台是否与主体有可靠连接固定。7是否登踏栏杆、提升机作业，是否在空中进出篮。8吊篮是否悬空进行拆装及修理。9吊篮下挡板安装是否符合要求。10小件工具材料是否用绳系好，是否配置小件工具箱。11吊篮的安全绳、钢丝绳是否完好，夹扣数量，夹紧方法是61、否正确。12吊篮悬挂机构的安装是否正确。13吊篮的保养与清洁是否良好。14安全锁、限位保险、电器设备是否运行正常。检查项目说明：吊篮在日检查时，检查人员必须对表内所列项目进行认真检查，认真记录。下面对每个检查项目具体说明：1、安全带、安全帽：按公司的规定，凡进行高空作业者必须每人佩戴安全带、安全帽，否则不允许上岗操作。2、安全绳：吊篮所使用的安全绳必须单独与建筑主体固定在一起，且固定要牢固可靠，安全带系在安全绳上，每根安全绳上的安全锁最多仅能系二条安全带。3、安全锁：钢丝绳是否顺利通过安全锁，安全锁是否触发。4、配重铁：主要检查配重铁数量（40块），放置是否对称。5、绳夹：每个接点绳夹数量不低于3个，卡紧方向必须正确。6、钢丝绳：钢丝绳有无松股，乱股，弯曲等现象，绳上是否有泥沙、油脂等杂物，是否有断丝、断股现象。7、电源箱、线：（1）电源箱是否缺件；（2）各开关是否灵敏、好用；（3）电源线固定是否可靠；（4）接头不可太多，对于接头过多或已老化的电源线要换新线。8、提升器：检查电磁制动是否正常，固定螺栓是否齐全，运行时有无异响、冒烟、怪味、电机发烫等异常现象。9、限位开关：限位开关压下时，工作台停止运行。10、工作台：检查篮节间联接拉螺栓数量、规格、坚固程度及质量，同时篮底板两侧必须有档板。11、试运行：依照公司吊篮管理制度规定进行。