1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 施工组织设计（施工方案）目 录第一章 编制说明211 编制依据212方案编制及施工组织原则213本工程所采用的技术规范及标准22第二章 工程概况及工程特点241 工程概况242 工程特点与施工条件242.1 工程特点242.2 施工条件25第三章 各分部分项工程主要施工方法261 主体结构工程261.1 模板工程261.2 钢筋工程351.3 混凝土工程501.4 砌体工程642 防水工程702.1防水概况702.2施工要求702.3地下室防水712.4屋面防水施工722.5室内有防水要求的部位防水施工733 脚手架工程743.1外脚手架的搭设、拆除2、方案743.2周边人行道保护方案1183.3室内脚手架1194 大型施工机械的安装、拆除方案1194.1塔吊的选型与定位1194.2塔吊基础1194.3塔吊的安装1204.4塔吊的拆卸1215 装饰工程1225.1 抹灰工程1225.2 涂料墙面施工方法1285.3 水泥砂浆地面施工方案1305.4门窗工程施工方案1326 给排水工程1406.1 给排水工程概况1406.2 施工准备工作1416.3 管道的预留、预埋1436.4 管道预制加工1456.5 支架制作安装1506.6 管道安装1536.7 阀门、水表、卫生器具等附件安装1556.8 管道试压、清洗及消毒1576.9 质量控制措施13、587 电气工程施工方案1607.1 电气系统概况1607.2 施工准备工作1627.3 电气施工工艺流程1637.4 结构预留预埋1647.5 支架制作安装1677.6 管路敷设1677.7 管内穿线1737.8 配电箱、柜的安装1787.9 强弱电桥架安装1807.10 电缆线路敷设1827.11 开关、插座安装1877.12 灯具安装1897.13 防雷接地安装1907.14 电气线路测试1928 暖通工程施工方案1948.1风管系统制作安装1948.2风管的强度和严密性试验1958.3风系统部件安装1968.4风机设备安装1978.5风系统试运转及调试198第四章 关键部位施工方法及技4、术、质量措施2001 垂直运输工具位置及安全验算2001.1 垂直运输工具位置的确定2001.2 主体结构施工时荷载计算2002 剪力墙内外壁平整度保证措施2032.1材料控制2032.2人员控制2042.3工艺控制2043 季节性施工措施2053.1 雨季施工措施2053.2 冬季施工措施2083.3 夏季施工措施2084 质量通病与预防措施2094.1防止混凝土开裂措施2094.2地下室防渗漏预防措施2104.3装饰工程质量通病预防措施2114.4电气工程质量通病预防措施2114.5管道工程质量通病预防措施213第五章 确保工程质量的技术组织措施2141 质量目标2142 质量认证体系215、43 质量组织保证措施2163.1 组建质量管理组织机构2163.2 建立质量保证体系2164 质量制度保证措施2165 分部、分项工程质量保证措施2205.1 基础工程重点质量控制措施2205.2 钢筋工程重点质量控制措施2205.3 模板及脚手架工程重点质量控制措施2215.4 混凝土工程重点质量控制措施2225.5 砌体工程重点质量控制措2225.6 防水工程重点质量控制措施2235.7 装饰工程重点质量控制措施2245.8 安装工程重点质量控制措施225第六章 施工进度计划2271 建筑安装工程的综合进度计划2272 施工资源配置计划2272.1 各工种劳动力需用量计划2272.2 施6、工主要材料、半成品的需用量及供应计划2272.3 施工机械的需用量及供应计划2272.4 资金使用计划227第七章 确保施工进度的技术组织措施2281 施工进度计划目标2282 施工进度计划安排及关键线路控制2283 进度保证措施2293.1 工期组织保证措施2293.2 工期管理保证措施2293.3 工期的技术保证措施2303.4 机具设备保证措施2313.5 各专业工期保证措施2323.6 劳动力保证措施2323.7 后勤保障保证措施2334 本工程重点进度控制措施2334.1 施工组织措施2334.2 进度动态控制措施2334.3 进度的外部环境保障措施233第八章 施工平面布置23517、 施工场地平面布置图2352 施工用电平面布置及系统图2353 施工用水平面布置及系统图2354 施工排水平面布置、系统及大样图235第九章 项目组织机构2361 项目组织机构图2362 项目管理机构配备情况表2373 各部门及主要人员的职责2374 主要管理人员简历2414.1 项目经理简历表及社保证明2414.2 项目技术负责人简历表2415 项目管理结构配备情况辅助说明资料2425 项目管理结构配备情况辅助说明资料243第十章 施工安全及文明施工措施2441 施工安全措施2441.1 安全管理目标2441.2 安全管理组织机构及保证体系2441.3 人员管理措施2471.4 物资设备管理8、措施2501.5 资金管理措施2521.6 安全生产现场管理措施2541.7 安全生产细部管理措施2582 文明施工措施2742.1 文明施工管理目标2742.2 文明施工基本措施2752.3 文明施工细部管理措施2763 防盗、保卫措施2794 对周边设施的保护措施280第十一章 专业工程分包282第十二章 质量回访及保修283第十三章 施工专项方案2841 施工组织设计总平面布置方案2841.1生活、办公区的平面布置2841.2 生产设施的平面布置2841.3 运输设备2851.4 施工道路及场地2851.5 施工现场临时供排水及临时消防供水2861.6 现场施工临时供电2891.7 文明9、施工2932 施工组织设计保证工期专项方案2952.1工期保证措施2952.2拟投入的主要材料、半成品、设备计划2952.3劳动力计划2952.4塔吊及施工电梯使用计划2952.5外脚手架使用和拆除计划2953 施工组织设计配合售楼、样板层施工专项方案2964 施工组织设计保证做好垂直运输工作，保证工期专项方案2964.1 投入和拆除大型设备、垂直运输设备的计划2964.2 垂直运输设备正常使用及保养措施2964.3 垂直运输设备使用制度3004.4 永久性电梯使用及保护制度3035 施工组织设计外架专项方案3056 施工组织设计消防安全措施专项方案3067 施工组织设计临边洞口的围蔽方案3110、27.1编制目的3127.2编制依据3127.3临边洞口作业概述3127.4临边、洞口作业防护的基本要求3137.5防护栏杆的构造及其材质3147.6临边的防护设置3147.7洞口作业的防护3168 应急预案专项方案和冬雨季施工方案3228.1事故应急处理领导小组职责3228.2 事故报告和现场保护3228.3 事故应急措施3238.4 冬雨季施工方案323第十四章 对成品的保护及移交前的管理办法3241 成品保护3241.1 成品保护责任及管理措施3241.2 成品保护主要措施3252 移交前的管理措施337附表一 拟投入的机械设备表338附表二 劳动力计划表339附表三 拟投入的主要材料、11、半成品340附表四 项目管理机构配备情况表341附表五 资金使用计划表342附图一：总进度计划图343附图二：塔吊基础图344附图三：总平面布置图346附图四：临时用电布置图及系统图348附图五：施工临水平面布置、系统及大样图354第一章 编制说明1 编制依据（1） 建设单位提供的招标文件、设计图纸。（2） 根据国家颁布的现行有关规范、规程、标准的规定，并结合我公司质量管理体系对施工质量要求。（3） 按照我公司有关质量标准制定的质量手册及控制程序文件。（4） 本项目的地理环境和气象资料，现场踏勘调查所获得的有关资料。（5） 本工程采用的各种标准、规范、规程。（6） 我单位执行的GB/T190012、1质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系。2方案编制及施工组织原则我们在本施工方案的编制过程中，力求坚持以下原则进行：(1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序;(2) 遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序；(3) 采用流水施工方法和网络计划技术组织施工；(4) 科学地安排冬、夏、雨季施工项目，保证生产的连续性和均衡性；(5) 充分利用现有的机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；(6) 尽量采用国内外先进技术和科学管理方法，应用先进的现代化管理思想和管理方法对工程进行科学管理，确保工程建设管理的高效和良好13、运作；(7) 尽量减少临时工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面；(8) 方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性；(9) 大胆采用新技术、新工艺、新材料，加强质量管理，确保工程质量优良；(10) 在确保工程质量的前提下，尽量降低工程成本；(11) 在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进度，达到缩短工期、降低成本的目的；(12) 组织施工注重对周边环境的保护，提倡文明施工、环保施工；(13) 在施工管理扩大计算机的工程应用范围，充分发挥我公司现有的施工管理、财务预算等软件及计算机、信息设备，提高自动化办公程度和信息化程度；(14) 整个工程的管理严格执行14、国家及地方相关法律法规，并诚挚服务于业主和监理单位。3本工程所采用的技术规范及标准名 称标 准 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程冬期施工规范JGJ/T104-2011建筑结构荷载规范GBJ50009-2001高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008工程测量规范GB50026-2007建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程技术规范GB50108-2008地下防15、水工程质量验收规范GB50208-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土小型空心砌块建筑技术规范JGJ/T14-2004多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001门窗安装及验收规范JGJ103-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20016、3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002砼外加剂应用技术规程GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB50107-2010混凝土拌合用水标准JGJ63-200617、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001焊缝接头机械性能试验取样法GB2649-1989钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001第二章 工程概况及工程特点1 工程概况成都市会所金澜苑工程是由成都安坚商贸有限公司建设，重庆博鼎建筑设计有限公司(四川)设计的高层住宅楼。该工程地处成都市武侯区机投镇晋阳村晋阳巷2号。建筑造型典雅大方，充分体现了现代建筑风格的特点。建筑设计注重人性化，充分满足采光、通风等生态居住环境的各项要求。 本工程为地下为全连通2层地下停车场及辅助用房、地上为3栋1418层塔楼，共计10个单元。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，地下工程防水等级为一级，建筑18、设防类别为丙类。本工程总建筑面积111518.8m2，地上建筑层高2.9米。 本工程外墙装饰主要有：高级弹性涂料、铝合金中空玻璃窗、花岗岩挂贴。内装饰室内做法有：磨光花岗岩地面、地砖地面、水泥砂浆楼面等。内墙面主要做法有：混合砂浆墙面、墙砖墙面。外墙及屋面采用欧文斯科宁外墙保温系统。 本工程采用梁式筏板基础，以中密，密实砂砾层为持力层，主体为1418层短肢剪力墙结构，设有2层地下车库。室内隔墙为200厚的加气混凝土墙，外隔墙为200厚的空心粘土砖墙。节能外墙及屋面为欧文斯科宁外墙保温系统；地下车库采用混凝土刚性自防水，并采用SBS改性沥青防水卷材。本工程设备配套齐全，并设有消防系统、采暖及通风19、系统、电梯系统，以及现代化的有线电视、电话、对讲门铃及宽带网络系统，是高科技含量较高的现代化建筑，必能充分满足现代生活的各种需要。2 工程特点与施工条件2.1 工程特点（1）工期紧、任务重本工程属高层建筑，施工日期从2013年5月下旬开始计算，总工期533天，工期非常紧张。工程质量要求一次验收率达到100%，所以必须充分、科学地组织好各工种平行流水、立体交叉作业，才能加快施工进度，按期保质竣工。（2）施工安全、环保、文明施工要求严格本工程地处成都市三环内晋康路上，周边全为居民区，对施工安全、环境保护与文明施工要求严格，各项指标均需控制在成都市规定的范围内。（3）材料规格种类多，需用量大，运输、20、材料组织供应难度大本工程材料规格种类多，需用量大，且材料的运输受到道路运输线路和时间影响较大，材料组织供应困难大。2.2 施工条件（1）业主已提供建筑红线、方位测量基准点和高程测量基准点位置。（2）本工程施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。（3）现场施工用水利用基坑开挖的降水井中抽取地下水，抽水井已施工完毕，我方进行蓄水池和现场临时用水线路的铺设，根据施工现场楼栋分布和施工通道设置，沿1#、2#、3#楼周围设DN100的涂锌水管作主管道，分别在各楼段处设DN65分管道。主体结构时采用高压水泵抽至各楼层，每二层设一道分管。（详见施工用水平面布置图）（4）现场施工用电由建设单位提供一台足够容量21、的变电箱，由我方根据甲方要求及现场实际需要计算，经监理和建设单位批准后，进行临时用电主线路和施工现场临时用电线路和铺设工作（详见施工用电平面布置图）。（5）道路和施工场地采用C20砼作硬化处理，具体见总平面布置图。第三章 各分部分项工程主要施工方法1 主体结构工程1.1 模板工程1、模板配制简图设计、模板选择；2、整修、三合木模；3、模板涂刷隔离剂；4、与钢筋工序交接；5、检查脚手架、脚手板。1、学习图纸、技术资料；2、学习经批准的施工方案与质保计划；3、学习操作质量标准。准备工作1、书面交底；2、操作班组、操作人员参加。技术交底1、标高、中心、断面尺寸放线。1、中间抽查；2、自检、互检。支 22、模1、执行验评标准2、不合格处理。质量评定1、和钢筋、砼工序交接检查。转 序按国家规范要求及设计要求。拆 模按照文明施工清理现场资料整理1、自检、交接检记录；2、施工记录；3、质量评定记录。1.1.1 主体模板配置根据本工程的特点，结合我们多年来的施工经验，拟定外墙外模板内模木模板采用木模板，大模板与木模板采用对拉螺栓、木方及钢管加固；内墙、柱采用散拼木模板与钢管支撑系统为主模板体系；电梯井内采用集中可调式筒模；梁板模板采用木模板；门窗洞口采用定型钢模板，把木模板、筒模以及定型钢模灵活结合起来。主体施工阶段，每栋楼拟定投入4套模型周转使用并及时补修；主体结构模板配置计划表序号工程部位模 板支撑23、及加固体系1柱九夹板由50100mm木方、483.5mm钢管12对拉螺拴以及“3”型卡等组成2梁板、楼梯九夹板、竹胶合板由50100mm木方、可调节钢支撑、483.5mm钢管以及满堂红脚手架组成3内墙、柱九夹板由50100mm木方、4835mm钢管、12对拉螺拴以及“3”型卡等组成4外墙九夹板由50100mm木方、483.5mm钢管12对拉螺拴以及“3”型卡等组成5电梯井筒模由50100mm木方、4835mm钢管、12对拉螺拴以及“3”型卡等组成6梁、柱接头九夹板散拼由50100mm木方、可调节钢支撑、483.5mm钢管以及满堂红脚手架组成注：所有支撑系统必须计算确定，有防渗漏的结构采用防水对24、拉螺栓。防水对拉螺栓同基础模板工程，止水钢板与螺栓双面满焊。1.1.2 施工准备（1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，对部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、支架系统。绘制各分部模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。（2）模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板粉刷干粉脱模剂，并分规格堆放，模板脱模剂对混凝土面无不利影响，脱模剂严格按照生产厂家的要求，且脱模剂不与钢筋接触。根据支模方案、图纸要求工艺标准，向25、班组进行安全、技术交底。（4）模板工程与钢筋工程是穿插进行的，所以应保证钢筋施工的正确，钢筋及金属构件保护层满足设计图纸中要求，所有预埋件及预埋管道位置固定正确位置，避免在模型支立好后发现钢筋质量问题，造成返工处理。模板的支设（特别在荷载集中的部位）应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，设置剪刀撑，以防梁腹弯曲，保证水平稳定。（5）模板有足够的坚固，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。在浇筑混凝土前，而且模板要干净润湿。（6）在浇制混凝土前，模板要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的偏差在混凝土及预制混凝26、土构件质量控制规程所规定的范围内。1.1.3 模板的安装（1）模板安装工艺流程：1）模板施工顺序为：满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱模2）柱模工艺流程：弹柱子位置线找平层做定位墩安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固办理预检3）梁模工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架撑安装梁底楞 安装梁底模板梁底模板起供绑扎梁钢筋安装梁侧模板安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓复合梁模板尺寸加固验收4）板模工艺流程：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起供铺设模板检查模板上皮标高、平整度绑扎板筋（2）柱模板安装方柱模板采用18厚九夹板面板，加采用50100mm木方及483.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓，柱模下口27、板中预埋20的钢筋头固定。安装柱模板时，先在基础梁面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。框架柱中间应留设振捣口，其间距为1米。柱箍采用直径48的钢管，柱箍设置竖向间距600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，对拉螺栓按500mm间距进行布置。（3）楼梯模板安装在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支承架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间28、距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用九夹木模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。将楼梯底模钉于楼梯倾斜的木楞上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，斜撑与木楞成90固定好，斜撑用木楔固定于木板上。在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用300mm木模进行支设。在踢步面板支设时，可先将踢面面板和踢面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉到侧板上。 在梯段中间开一宽300mm振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用。楼梯29、混凝土浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯混凝土强度达到规范要求后方可拆除其底模及支撑。（4）梁模板安装梁模板采用九夹板，加固肋采用50100mm木方及可调节钢支架与483.5mm钢管配合安装。当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺拴，螺栓通过”3”型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为8001000mm加一道，10001200mm加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3跨长。悬挑梁需在悬臂处起拱6。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁30、的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模，木模板之间使用螺栓连接。梁柱接头处柱子模板应使用转角模，局部转角模不符合模数时用木板安装。（5）板模板现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。在回填夯实的地坪或楼板上搭设钢管支承架，其立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设50100mm的31、木枋，净距离小于400mm，底模按设计要求起拱。在铺设好的木枋上铺设高强度竹胶合板，用小铁钉将竹胶合板固定在木枋上，并用粘胶带将高强度竹胶合板间的缝隙粘贴上。现浇板的混凝土浇筑后，待现浇板的混凝土强度满足设计、规范要求后，即可拆除现浇板的模板及其支撑（6）电梯井筒模安装 1）电梯井内模均采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接搓处和明角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm。2）电梯井筒模施工工艺：筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对照活动部位应加黄油，保证活动自由。预先在楼面下井壁内四角预留4个2032、0200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿。用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带PVC套管的穿墙螺杆，然后进行加固。在施工时用线锤检查垂直度，拉线找正固定牢实，每施工完一层后用激光铅垂仪进行检查，并确定上一层电梯井的平面位置，以保证井筒垂直度的要求。浇筑混凝土。持混凝土强度达到75后，松动内测可调节螺丝杆，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井壁的施工。1.1.4 模板的拆除（1）不承重模板，在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除33、。（2）梁、板底模板根据同条件养护的试块达到规定的强度标准值时，方可拆除。底模拆除时间根据试验数据定，暂按下表计算：底模拆除时间表结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。（4）拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（5）保护模板的拆除方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当一个开间铺2块大模板时，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。拆墙柱、梁、板的模板时均先用木楔楔入，使模板34、与砼脱离，然后在用撬棍撬模。（6）已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施，如采用三角支架对结构构件进行加固支撑。（7）模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及后来的荷载，但不少于以下要求：梁、柱边模（非承重情况下）： 24小时板（保留支撑）：4天梁底及无梁楼板（保留支撑）：7天在梁之间板支撑：10天梁、无梁楼板及井字密肋板的支撑：14天悬臂梁支撑： 28天同时，模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求，并报监理审批后拆模。1.1.5 模板工程验收35、（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺寸+10， 0 （2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检36、查（3）预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm）检验方法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚） 度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧弯梁、板、柱1000 且15拉线、钢尺量 最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架1500 且15板的表面平整度32m 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板500调平尺在两端量测起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中 （4）底模37、及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001.2 钢筋工程主体阶段钢筋的制作、绑扎量较大，施工时采取场内集中加工，配套制作，由塔吊进行运输，钢筋工程施工工艺流程如下：钢筋工程施工工艺流程1、学习图纸和技术资料；2、学习操作堆积和质量标准；3、熟悉经批准的施工方案和质保计划；4、熟悉半成品保护措施1、钢材合格证、现场复检；2、制定审核钢筋配料表；3、检查脚手架、脚手板；4、焊接按质量程序准备38、。1、书面交底；2、操作班组、操作人员参加。模板工程交接检查。焊接按质量程序进行。浇灌混凝土留人护筋（转序）。符合现行执行验评标准1、钢筋合格证、复检报告；2、钢筋替代核定单；3、自检、交接检记录；4、隐蔽验收记录，焊接实验报告；5、施工记录；6、质量评定记录；7、不合格处理记录。1、按不同型号挂牌标识；2、半成品抽检工作。1、中间抽查；2、自检、互检；3、不合格品处理。办理隐蔽验收手续。1、梁、柱、板基础抽查10%，但不少于3件，带基梁每30m抽查一处，但不少于3处；2、不合格品处理。1、执行成品保护措施；2、清理现场、文明施工。准备工作技术交底钢筋加工、下料成型钢筋绑扎安装质量评定资料整理39、1.2.1 准备工作（1）对进场的钢材严格把好质量关，所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定，符合设计的直径，干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并经监理现场取样复检各项目合格后方可使用。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放，钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架，堆放在场内的钢筋，表面加覆盖物，以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。（4） 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同40、意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（5）钢筋加工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。（6）准备能在使用时达到强度的砂浆垫块保护层，保护层厚20mm以内时，垫块3030mm；厚25mm以上时，垫块5050mm。垂直方向使用的垫块中埋入20#绑扎丝。（7）保护层厚度要求： 暗柱保护层厚度：20mm；梁、板中预埋管的保护层厚度应30mm；其余护层厚度见国标图集03G101-1并按相应环境类别选用，各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。1.241、.2 钢筋加工制作（1）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。（2）钢筋除锈：钢筋表面应洁净，在焊接前，焊点部位所有污渍要清除干净，油渍、漆污、泥渍铁锈等应在使用前清除干净，表面氧化铁此鳞落现象严重有严重麻坑斑点伤蚀时，必须剔除不用，本工程不准降低使用。（3）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎42、时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（4）钢筋调直：本工程的级钢筋可采用卷扬机调直和数控调直切断机调直，经调直后的钢筋不得有局部死弯，小波浪形。用卷扬机拉直钢筋调直时注意控制冷拉率，其冷拉率4%。（5）钢筋的切断：根据配料表要求长度对钢筋切断，钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。此外，钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加的长度等规定与现场加工综合考虑（6）钢筋的弯曲43、成型：钢筋成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲率进行计算。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。1）钢筋弯钩有三种：180半园弯钩、90直弯钩、135斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。级钢筋未端做1800弯钩，其弯心直径为2.5d，平直部分长度为3d，、级钢筋作90弯折时，弯心直径分别为4d及5d，水平直径长度按设计和规定要求。2）钢筋中间弯起部位弯折处的弯曲直径为5d钢筋3）箍筋的未端开口处做135弯钩44、，平直部分长度10d。（7）钢筋加工允许偏差，必须满足下表中规范要求：项 目允许偏差（mm）钢筋全长10弯起点位移20弯起点高度5.0箍筋边长5.0闪光对焊钢筋轴线偏移0.1同时2mm（8）钢筋接长：钢筋接长主要采用闪光对焊工艺，钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。大于25的钢筋采用机械接头加长；对焊机采用100KVA的额定容量，当钢筋直径在16以下时，采用连续闪光或预热闪光焊，当直径在1825之内时，必需采用预热闪光与闪光-预热-闪光施焊。当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先作对45、焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方可成批焊接，焊接场地应有防风、防水措施以免对焊头骤冷脆裂，采光对焊工艺在钢筋安装施工方法中详细阐述。1.2.3 钢筋安装绑扎钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误并进行技术交底后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20#绑扎丝，12以下钢筋采用22#绑扎丝次梁钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎主梁钢筋绑扎板受力筋绑扎预埋上一层插筋水、电预留预埋板负弯矩钢筋隐蔽工程检查每层循环直至屋面主体结构钢筋安装工艺流程（1）墙柱、竖向结构钢筋的绑扎：本工程框架柱纵向钢筋采用焊接或机械连接，钢筋接头范围内箍筋间距同加密46、区箍筋间距。本工程钢筋直径22mm采用钢套筒机械接头，直径22mm采用压渣焊接头框；框架柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。当钢筋长度不够时，梁上部筋应在跨中搭接，下部钢筋应在支座处搭接；同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d。在框架梁的纵向钢筋连接区段范围内，其箍筋应加密，间距100mm。竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成45，中间与模板成90。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向筋上，箍筋转角与纵向筋交叉点均应扎牢（平直部分与纵向筋交叉点可间隔梅花扣扎牢）绑扎线要相互成八字形绑扎。梁内水平筋与竖筋交叉点在角部必须均扎牢，中间又间隔梅47、花扣绑扎，双层钢筋网间设置1214钢筋撑铁，高度等于两层网片的净距，纵横间距约1m，梅花放置并扎牢。柱、墙钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，竖向筋接头处、与梁相交结点处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点间隔绑扎。露出楼面部分的预留竖筋，宜用工具式柱箍（墙箍）将其收进一个钢筋直径，以利于上层钢筋搭接，梁纵筋应放在柱竖向筋内侧。绑扎前划出箍筋及水平筋的位置线，箍筋划在两根对角纵筋上，墙水平每间隔2mm划在竖向筋上。下柱伸入上柱（或墙）的钢筋根数及直径满足上柱（墙）的要求，直径不同时，搭接长度按上柱钢筋直径计算，下柱根数少于上柱时，应按上柱钢筋预补插钢筋。（2）梁与板钢筋的绑扎1）梁钢48、筋绑扎施工工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋间距绑扎。模外绑扎:（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。当钢筋长度不够时，楼板、屋面板及次梁上部筋应在跨中1/3范围搭接，下部钢筋应在支座处搭接；同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d。梁主筋直径22mm时采用闪光对焊，直径小于22mm可采用搭接，通长钢筋则采49、用窄间隙焊接长。钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应接钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。箍筋的接头应交错布置，并与两根架立筋绑扎，悬臂箍筋接头在下，其余作法同柱相同，主筋外角与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁中间，主梁筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难而造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求。在绑扎过程中不得为满足次梁保护层厚度50、要求而随意降低主梁钢筋的有效高度。2）板钢筋绑扎施工工艺流程：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋。现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，绑扎钢筋按照03G101-134要求采用，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。跨度大于4m的板施工时按规范要求起拱1%。板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处呈梅花型布置垫块。现浇板钢筋摆放时，楼板开洞，当洞口尺寸300X300时，洞边不加钢筋，但板51、内钢筋不得切断，应沿洞边通过。当洞口尺寸300X300时，洞口增加附加钢筋。板底受力钢筋伸至梁中心线，且进入支座长度15d，板面边支座负筋未注明时伸至梁外皮留保护层厚度。楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再报监理工程师进行隐蔽验收，合格后才能准备浇灌混凝土。3）钢筋保护层板内埋正钢筋位置的正确，本工程钢筋保护层垫设要求如下：管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满扎，同时要注意板上面负筋被踩下，特别是雨蓬挑檐等悬52、臂板，要严格控制负筋位置的高度。梁下保护层每排2块，每排纵向间距1.0梁侧保护层在梁上下各一块并对与对侧对称绑置，纵向间距2m。板下主筋垫块为级钢时纵横间距0.8m，级钢时1.5m。板的负筋，板（包括悬挑结构）上筋采用12钢筋马橙垫设并绑牢，纵横间距1.2（0.6）m，如下图所示。钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来制作，垫块尺寸5050H，H为保护层厚度。4）钢筋定位措施梁钢筋定位：纵向受力筋双层或多层排列时，两排之间垫251000短筋，如纵向筋直径大于25时，短筋直径同纵筋。板筋的定位：板的中部设12“冂型马橙筋”间距1000mm，以保证钢筋的正确位置且不变形。（3）楼梯钢筋绑扎工艺流53、程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，街踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。1.2.4 钢筋接长工艺（1）闪光对焊工艺（适用于、级钢筋）1）对焊工艺：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验根据钢筋品种，直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋对焊后宜采用通电热电处理措施，以改善接头塑性。A、连续闪光焊：工艺过程包括54、连续闪光和顶锻过程。施工焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。B、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：连续闪光预热是在两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程55、同连续闪光焊。C、闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。D、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；端头降温到暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈现暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具待钢筋冷后取下钢筋。E、钢筋闪光对焊参数：a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱电参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减小接头过程并提高焊效率，但易产生淬硬。b、闪光对焊参数：为获得良好的56、对焊接头应合理选择对焊参数。c、选好恰当的焊接参数：包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。预热闪光焊还包括预热留量。闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1 mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4-6.5mm;顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2- 3mm，然后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。（2）对焊工艺操作要求：1）钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较57、宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。2）采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。（3）对焊注意事项1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直或切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试（不小于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。3）焊接参数应根据钢筋物性、气温高低、电压、焊机性能等情况由技术熟练的操作焊工自行修正。4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢58、筋，以免引起接头弯曲。5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6）焊接场地应有防风防雨措施。（2）电弧焊（适用于、级钢筋）考虑钢筋加工接长后不易吊装施工，施工绑扎时需现场进行电弧焊连接，采用帮条焊及搭接焊二种接头形式。1）帮条焊：帮条焊的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：A、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，主筋间隙留25mm。B、在帮条内侧开始打弧，收弧时向帮条一侧拉出灭弧。C、尽量施工水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣打清除干净再焊二层。D、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015%。E、当不能进行59、双面焊平时，可采取单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2）搭接焊：搭接焊制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。钢筋采用帮条焊或搭接焊时，焊缝高度3d并4mm，焊缝宽度0.7d且10mm，钢筋与钢板接头时，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.5d钢筋直径。焊缝长度及如下图示，图中：焊缝长度 双面焊A=2.5d（2d），B=5d（4d）。 单面焊A=5d （4d），B=10d（8d） （括号内的数值用于级钢筋） 焊缝长度A B 绑条焊示意图 搭接焊示意图（3）竖向钢筋电渣压力焊（适用于、级钢筋）1）电渣压力焊工艺：电渣压力焊是利用电流通过渣60、池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接。2）电渣压力焊焊接工艺安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050，“电渣”61、工作电压2025V造渣过程形成造渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊剂盒拆除夹具。A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，钭预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中心位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝被压扁变形。C、装上焊剂盒时：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D、接通电源引弧造渣：按下开关接通电源，在接通电源时将钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行62、“造渣延时续数”计算造渣通电时间。E、“电渣过程”：随造渣过程结束，即时转入“电渣工程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。F、顶压钢筋完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。，卸出回收的焊剂去除溶渣及杂物，受潮的焊剂烘干后，可重复使用。H、钢筋焊接完成后，应及时进行接头外观检查，不合格的接头，切除重焊。（4）带肋钢筋钢套筒挤压连接：（适用于、级钢筋）1）带肋钢筋钢套筒挤压工艺带肋钢筋套筒挤压连接是将钢筋插入钢套筒中，63、用挤压设备沿经向挤压钢套筒，使用产生塑性变形，依靠变形后的套筒与被连接钢筋纵、横肋产生机械咬合成整体成整体的连接方法。套筒挤压按静力单向拉伸性能及高压力和大变形条件下反复拉压性能的差异分为A、B两级，其各项指标见带肋钢筋套筒挤压连接规程（JGJ10896）。A级：接头抗拉强度母材抗拉强度标准值，并且有优良的延性及反复拉压性能的接头。B级：接头拉强度母材屈服强度标准值的1.35倍，并且有一定的的延伸性及反复拉压性的接头。挤压接头的等级应根据结构的重要性、受力情况和接头位置等进行选择。A级适用于房屋建筑和一般构筑物的砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求较高的部位。本工程选用A级接头。2）64、钢套筒技术要求A、钢套筒力学性能指标：S=225350N/mm2，b=375500N/mm2 ，20%B、钢套筒设计屈服及极限承载力应比母材钢筋的屈服及极限承载力大10，C、钢套筒的规格尺寸及允许偏差见下表。钢套筒的规格尺寸及允许偏差表钢套筒型号钢套筒尺寸（）压接标志道数允许偏差（）外径壁厚长度外径壁厚长度G366311216721%且不大于0.5mm+12%10%2mmG32561019262G2850816852G25457.515042G22406513232G2036612032D、所用套筒尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂家型式检验认定，施工时采用经过型式认定及挤压工艺进65、行施工，可不要求对套筒原材进行力学性能检验。E、挤压变形量参考数据连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕最小宽度（mm）3636G36M365457703232G32M324851602828G28M284144552525G25M253239502222G22M223234452020G20M202931451818G18M18272940同规格的钢筋连接工艺参数选择表不同规格的钢筋连接，其钢筋相差只允许一个规格，其套筒型号及压模型号和变形量，按各端头的要求。压痕总宽度是接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和，一般由生产厂家根据各自的设备，压模刃口确定，在实际工作中，66、由现场来控制的主要是压痕最小直径，压痕直径大于上表的范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，小于上表的范围，钢套筒发生过大的塑性变形，接头受拉时强度达不到或被拉断，当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕直径按上表选较小值，反之较大值，压痕最小直径通过挤压机上的压力表来间接控制。一般按生产厂家出厂技术文件及套筒材质和钢材等来确定压力表读数（一般为6070Mpa），操作者在挤压前，应根据不同批号和炉号的钢套筒进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力。3）挤压连接工艺：A、本工程采用YJH25/32型挤压机，其主要由压接钳，压痕直径控制装置起高压泵站及超高压胶管等组成，具体工作原67、理待施工时作为受控文件在补充。B、钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净，钢筋头纵肋尺寸过大的应打磨。钢筋与套筒应进行试厌对不同直径钢筋的套筒不得串用。钢筋端部划出定位标证与检查标证，定位标证为套筒长度的一半，检查标证与定位标证的距离为20cm。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。C、先在地面上挤压一端套筒，在作业区插入待接钢筋后再挤压量一端套筒，压接钳就位时，应对正钢套筒压痕的标证，并应与钢筋轴线保持垂直，施压顺序由套筒中部顺次向端部进行，每次施压主要控制好压痕深度。1.2.5 钢筋的检验及施工验收（1）保证项目：1）钢筋的材质，规格及焊条（剂）应符合设计及规范要求,并有产品68、出厂和合格证和检测物理（化学）性能检验，合格后方能使用。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固、接头位置、保护层厚度，必须符合设计及规范要求，特别是要注意检查负筋的位置，钢筋表面不准有污渍及（片状）铁锈。3）焊工必须持相应的等级证才能上岗操作。4）焊接前应预先用相同的材料，焊接件及参数，制作二个以上的抗拉、抗弯试件，经检测合格后，才允许正式施焊，此后再从成品中按规定抽取试件。（2）钢筋原材及接头机械性能检验1）原材的检验：热轨钢筋进场按批进行检查验收，除进行外观检查外，重点进行力学性能试验，从每批由同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中由试验员及见证69、员任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样进行拉伸试验和冷弯试验（必要时进行化学分析），如有一次试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作试验，如还有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，对热轨钢筋的质量有疑问或类别不明时。本工程不准使用，对在加工中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应进行化学成份分析或其它专项检验。2）闪光对焊的检验：对焊接头除现场进行外观检查外，重点进行力学拉伸试验和弯曲试验，应从每批焊好的成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，在同一班内由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计70、不足200个接头时,也按一批计算,作拉伸试验的三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准,且至少有二个试样断于焊缝之外,并呈现塑性断裂,否则应按规定取双倍数量试样进行复检,模拟试样的检验,结果不符合要求时复验应从成吕中切取，弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径级钢为2d，级钢为4d，钢为5d，弯曲900，接头外侧不得出现宽度0.15mm的横向裂纹，如有两个试样未达到要求，应取双倍试样复检，复检若有三个不合格，该批钢筋接头为不合格。3）电弧焊接头的检验：外观检查时，应逐个进行目测或量测，不合格的接头，经修整或补强后可二次验收，强度检验时，从焊好的成品中切取三个接头进行拉伸试验。本工71、程电弧焊接头主要是现场施焊，每一层楼以300接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，其拉伸试验三个试样的抗拉强度不得于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试样呈现塑性断裂，否则应按规定取双倍数量试样进行复检，模拟试样试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取。4）电渣压力焊接头的检验：外观检查时应逐个进行目测或量测，不合格的接头应切除重焊或补强，强度检验从每批焊好的成品中取三个试样进行拉伸试验，每批以每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍为一批，其拉伸试验的三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定值，应取双倍试样进行复检。5）钢套筒机械72、挤压接头的检验：钢套筒由技术提供单位提交有效的型式检验报告与出厂合格证，现场一般只进行单向拉伸进行及外观检查，共批的数量为500个接头（批的条件：材料、等级、型式、规格、施工条件相同时为同批）不足此数时也作为一个验收批，对每一验收批，应随机抽取10%的接头作为外观检查，抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连接10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍，但本工程必须取得甲方、监理的同意。外观检查应符合下列要求。A挤压后套筒长度应为1.101.15倍原筒长或压痕处套筒外径为0.80.9原套筒的外径；B压痕道数应附合型式检验确定道数；C接头处弯折473、0；D挤压后的套筒不得有肉眼观裂缝，如外观质量检验合格数抽验数的90%，则该批合格，如不合格数超过抽验数的10%，则应逐个进行复检，在外观不合格的接头中抽取6个试样作单向拉伸试验再判别。当单向拉伸试验三个接头试样的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度要求。对A级接头要求，试样抗拉强度尚应0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，如有一个试样不合格，则加倍抽复检。（3）钢筋绑扎安装质量检查验收：钢筋绑扎和安装必须符合前述的各项要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，其钢筋工程施工检查的允许偏差如下表： 钢筋绑扎安装允许偏差项次检 查 项 目允许偏差（mm）1受力钢74、筋排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙31.3 混凝土工程本工程主要采用商品砼，零星砼采用现场搅拌；砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊及井架（井架作为应急之用）为辅。砼内掺入外加剂及粉煤灰调节性能，为了保证砼工程的施工质量，每层的竖向结构与水平结构分二次浇筑，即先浇竖向结构的柱及井筒砼，再浇水平结构的梁板砼；柱及井筒钢筋绑扎验收完后浇注混凝土，砼浇筑安排在梁板模板支模后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定墙模和作为浇筑平台之用。混凝土工程工艺流程如下混凝土泵送料（坍落度测定75、试块制作）商品混凝土运输混凝土浇筑、振捣布料泵送商品混凝土运输清洗泵和输送泵拆除1.3.1 施工准备（1）泵机的选择根据混凝土浇筑安排，高层建筑施工区域，现场设置混凝土输送地泵两台进行混凝土的灌注，同时检查塔吊、井架设备运行情况，以备地泵机械故障时使用。（2）泵管的选择选用120150mm的泵管。除软管外，均采用壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设递止阀。泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。水平管采用20钢筋的支架支76、承在楼面板上。（3）泵送前的准备混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。1.3.2 商品混凝土的供应选择商品混77、凝土供应单位时，应多了解当地各个商品混凝土供应单位的生产规模、工程评价等，结合施工现场的位置，施工时间段以及路况等情况综合选择供应商。与供应商签订合同后，下达任务单，必须包括工程名称、地点、部位、数量、技术要求（强度及抗渗等级、缓凝、早强等特殊要求）等内容。同时作好相关的联系工作。施工现场应有试验人员与商混站建立联系，针对现场情况对混凝土的各项性能进行调整，现场对商品混凝土进行坍落度试验检测其和易性。同时现场应配备足够数量的混凝土试件，按规范进行试件制作，并同体养护后送当地检测中心检测。商混单位应保证其产品质量，并承担相应责任，但在施工期间，项目部应不定期对商品混凝土供应单位进行考察，并对各项78、原材料、配合比等的证明材料进行检查。根据施工进度及时要求商品混凝土单位提供原材料、试块强度报告等相关资料。安全技术措施：搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。机械设备在动转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。1.3.3 自拌混凝土的供应本工程主要混凝土采用商品混凝土，部分少量的混凝土，如过梁、散水、坡道等可采取自拌混凝土。（1）材料要求1）水泥：选用425#以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对79、其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kgm3。2）砂：砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3；低于C30时，不大于5，对有抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。3）石子：石子应采用碎石，不得使用乱石。石子最大粒径80、不得大于结构截面尺寸的l4，同时不得大于钢筋问最小净距的34；混凝土实板骨料的最大料径不宜超过板厚的l2，且不得超过50mm；对于泵送砼，碎石最大料径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1；低于C30时：不大于2；对有抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1，对C10或ClO以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15；低于C30时不大于25；对C10或ClO以下，可放宽到40。4）拌合用水水应符合国家标准的生活饮用水。（2）作业条件 应先在当地质安81、站认可的检测机构试验室做好配合比试配。现场拌合设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。（3）现场自拌砼生产 自拌砼用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，并要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长10s至30s。（4）砼的运输： 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中82、，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫平整。施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。1.3.4 商品混凝土的运输 （1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。（2）搅拌运输在卸出混凝土时，应先低一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。（3）发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。（4）商品混凝83、土运输途中，拌桶以13rmin如速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场料前使拌筒以812rmin转1-2min，然后再进行返转卸料。（5）采用商品或自拌砼，在运输工序中不论采用何种运输方法，其运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的绸度；同时，应以最少的转载次数和最短的时间运至浇筑地点。1.3.5 商品混凝土的泵送（1）作业条件：1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起荷载及测压力及布料器重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。2）施工前应保证原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施84、工停歇缝，确保砼的浇灌质量。3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。混凝土供应生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。4）混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。5）砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。6）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空85、表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。7）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。8）地下室及地上楼层砼施工前，要根据工地实际情况及施工进度的需要编制详细的泵送计划：包括砼泵送的搅拌、搅拌运输车的台数及运送砼允许延续时间、泵送能力的验算、砼泵的布置要求、输送管的设计配置、制订砼泵的操作要点、突发问题的应变计划及措施等。（2）泵送工艺及要求1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌86、合物接触部位。泵送混凝土前，先把储料斗的清水经管道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口87、下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多勋反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。4）混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计划中断泵送（不超过20min）时，需慢速间歇泵送，每隔45min进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。5）泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵（超过45min以上）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7）在高温季88、节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低泵入模温度；平均气温超过400C时，应有折阳措施或避开高温期施工。8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（3）泵送结束清理工作1）泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（由150mm径管每lOOm有1.75m3），以便决定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办法及时处理。2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有l0m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆89、和伤人。3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（4）泵送施工注意事项1）工程质量通病及预防措施：A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。B、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；立管安90、装应固定在砼结构上，不准固定在脚手架上。C、垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固；每节管子不得少于一个固定点。D、用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过30mm），经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆（水泥也要相同），经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水，超差过大，应坚决退货，防止堵管、爆管出现。E、泵送途中停歇时间一般不应大于1h，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。搅拌车卸91、料前，必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用料拌匀后方可泵送。F、最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应领拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。G、泵送过程：要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录；使用预拌混凝土时更做好坍落度铀查记录。H、多台泵和其它输送方法组合输送砼时，应预先规定各自的输送能力，浇灌区域、浇灌顺序，做到分工明确、互相配合、统一指挥。2）主要安全技术措施： A、泵机要随时检查乳化92、剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。B、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。C、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载；拆卸管道接头时应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力以防混凝土喷出伤人。D、清管时，管端应设置挡板或安全幅，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人；清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用；在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗；严禁用压缩空气清洗布料器。（5）产品保93、护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同，混凝土在终凝后浇水养护或覆盖湿草袋、麻袋等物，较大体积的砼宜进行储水养护；由于泵送混凝土的水泥用量大，为了减少收缩裂缝，应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要时还需用铁滚筒压二遍以上。1.3.6 混凝土的浇筑（1）作业条件水泥、砂石子及外加剂、掺合料等相关材料符合有关要求规定。浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。脚手架要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。振动器经试运转达符合使用要求；根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期94、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（2）95、混凝土浇筑的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，采用泵送布料浇筑竖向结构砼时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得向钢筋骨架；浇筑水平结构布料时，不得而在同一处连续布料，应在23m范围（或更大范围）内水平移动且垂于模板布料，以防砼布料过于集中来不及振捣而产生质量问题。2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300400mm）；振捣泵送砼的振捣时间一般为1530s,并在2030s后进行二次振捣；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实96、部份边缘。1.5 R1.75R边格式排列插点排列行列式排列混凝土振捣示意图3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般如超过如下表格规定时应按施工缝处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温250CC30210180C301801505）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔润、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发97、现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（3）框架结构混凝土浇筑1）有梁楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应顺着次梁方向（平行于主梁）由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑，如此连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。2）楼板浇筑的虚铺厚度（不得大于200mm）应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；施工不得踩蹋钢筋，特别要重视板、雨蓬等结构负弯矩筋位置的正确。浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其纵横向98、间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。3）柱墙与主次梁交叉处，上部负筋钢筋又粗又多，砼下料时可改为细石砼进行浇筑，梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。4）如采用墙柱与梁板整体同时浇筑时，应在墙拄浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5）楼梯混凝土的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。6）当墙柱与梁板砼标号不同时，事先用钢制快易收口网分隔，分隔位置距墙柱高标号砼边缘200mm左右。（4）井筒混凝土浇筑 井筒混凝土浇筑除按一般99、原则进行外，还应注意以下几方面：1）墙柱浇筑前，或浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥秒浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。2）墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。3）井筒门窗洞口部位应以两侧同时下料，以防门窗洞口模板变形位移；窗洞口部位先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。4）砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有100、预埋件的牢固程度和位置的准确性。（5）楼板混凝土平整度控制在楼板混凝土接近初凝时，用圆盘抹光进行抹压，主要是调整表面平整度，封闭表面收缩的裂纹；在混凝土接近终凝前，第二次抹压，以进一步提高表面平整度。1）板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制。2）混凝土浇筑时先用平板振动器振捣，再用23m括尺（铝合金方管做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测楼面整平度，最后抹平压实。3）机械抹平在混凝土初凝后，终凝前进行，即在混凝土浇筑后约46小时进行，抹平机械采用EY200抹光机。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向推进，相邻抹光带间重叠半个单机抹光面宽度。4101、）机械抹平后，对机抹印痕进行人工收平，最后进行洒水养护。5）注意事项混凝土表面平整度控制要特别重视，混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保混凝土面水平。机械抹平是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、混凝土配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间，抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹平质量。对机械屯痕和机抹不到处，进行人工收平时操作人员脚下需垫垫板，防止踩坏地面。垫板可用五夹板或塑料板做成，尺寸大于4050cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。1.3.7 施工缝的102、设置（1）梁板结构一般不允许任意留设施工缝，须一次浇筑而成，但由于施工组织上的原因或其它客观原因（停水电、暴雨、机械故障、人员材料等），使的砼浇筑不能连续进行，其间歇时间已超出规定时间而留设的施工缝。其施工缝设置要求如下：1）沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中13的范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。2）单向板的施工缝留在平行于短边的任何位置。3）双向受力板、厚大结构、水池及其它结构复杂的工程，施工缝的位置按设计要求留置。以上施工缝必须是垂直缝；如继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2N/mm2（一般需一天左右）。（2）墙（柱）井筒施工缝设置在梁板顶面处及梁下200500m103、m处（或按设计意见）。（3）楼梯施工缝设置在楼梯段13范围内。（4）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。保持缝表面混凝土湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1：2配合比的水泥砂浆后继续浇注混凝土。1.3.8 混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润104、湿状态，常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，持混凝土达到一定强度后注水养护。对立面构件采用喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水蒸发，达到养护目的。1.3.9 混凝土质量检查与评定（1）砼施工中的质量检查：砼在拌制和浇灌过程中应按下列规定检查：1）检查砼组成材料的质量，每一工作班至少二次；2）检查砼在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次；砼的坍落度与指定的坍落度之间的允许偏差表 砼坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509020100303）每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时与商混站联系并对其配合105、比进行检查。（2）砼试块的制作及留置1）检查砼质量应做抗压强度实验（试块采用国家标准钢模边长150mm立方体制作）；有特殊要求的部位（如地下室）时还需做抗渗性实验。2）商混站砼试块在温度200C30C和相对湿度为90以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经过28d养护后试压确定。3）用于检验砼结构质量的试块应在砼浇筑地点随机取样制作，并同体养护28d。4）检验评定砼强度所用试件组数按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；每一工作班内每拌的同配合比的砼不足100盘时，其取样也不得少于一次；对现浇的砼结构，每一现浇楼层或同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼106、试件取样不得少于一次； 一次连续浇筑的砼工程量小于100m3时，也应留置一组试件，如配合比有变化则每种配合比均应留置一组试件；以上每次取样应至少留置一组标准试件，为了检查结构的拆模及施工期间临时负荷而需要同条件养护的试件组数留置，可根据实际需要确定；预拌商品砼在其工厂内按规定留置试件外，运至施工现场后，还应按上述规定留置试块。每组三个试件应在同盘砼中取样制作。当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采取从结构中取芯的方法，按有关标准的规定进行检验定论。（3）砼质量的外观检查及允许偏差：外观检查：砼结构拆模后，应从其外观上检查其表面有无蜂窝、麻面等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞；如有类似情况，应编制107、处理修正方案，在取得业主及监理的同意后加以修正。现浇砼结构的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁82垂直度层间5m及5m以下85m以上10全高H/1000但303标高层高10全高304截面尺寸8，55表面平整（2m长度上）86预埋设施的中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置158电梯井井筒长宽对定中心线25，0井筒全高垂直度H/1000且30注：H为全高。1.4 砌体工程本工程0.000以上外填充墙、管道井、风井、电梯井、厨房、卫生间隔墙、女儿墙、楼梯间等采用200厚页岩多孔砖，内隔墙采用页岩空心砖，0.000以下外填充墙采用页岩实心砖108、，分别使用M5预拌水泥砂浆和M5预拌混合砂浆。砌体工程施工流程1、学习图纸和技术资料；2、学习操作堆积和质量标准；3、熟悉批准的施工方案和质保计划；4、熟悉成品保护（防护）措施。1、砂、水泥、砌块准备，查验合格证及现场复检、检验；2、平面尺寸、标高、测量放线；3、水平、垂直运输工具准备；4、脚手架检查、准备；5、按图立皮数杆（或柱上画线）6、对腐朽进行交接检查；7、申请砌筑砂浆配合比，并试配。准备工作1、上道工序修整。技术交底1、书面交底（资料形成）；2、操作班组、操作人员参加。1、砂浆取样；2、试块预留、养护、定期施工；3、预埋件、预留孔按图施工；4、墙面平整、垂直，砂浆饱满，接槎均按执行方109、案；5、砌筑砂浆拌制、运输执行方案及规范；6、浇筑构造柱、圈梁等构造。砌 筑1、楼层测量放线；2、检查构造柱、圈梁预留筋位置、数量。质量评定文明施工防护转序1、材料合格证、复检报告；2、试验报告单及汇总表；3、自检及交接检记录；4、施工记录；5、质量评定记录；6、不合格处理记录；7、预留、预埋记录。1、与抹灰工序交接；2、门、窗安装交接。1、中间抽查；2、自检、互检。1、执行验评标准；2、不合格处理。资料整理1.4.1 施工准备（1）材料准备1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及复验试验单。2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425#110、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同的品种的水泥不得混合使用。3）砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5；强度等级小于M5，砂的含量不应超过10。4）水：现场打井抽水5）其他材料：拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。（2）作业条件1）进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆的配合比。砌筑砂浆必须按配合比采用机械搅拌。2）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关检查验收符合安全及使用要求。3）楼层砌外墙不得使用外脚手架，外脚手架只供装修用。4）砌体施工：应设置皮数杆，皮111、数杆宜立在墙的转角处、楼梯间及相距1015米左右的内外墙交接处。并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标名皮数及竖向构造的变化部位。5）根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砌浆中掺填碎砌块或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌筑、中间填心找平的方法。6）砌块砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。7）砖砌筑前水电施工队应密切配合，确定水电管线位置，通知土建施工队严格按设计要求预埋管道。8）在常温施工情况下，粘土砖要在砌筑前12天浇水浸湿，以水的浸入深度达1.5厘米时最112、为适宜。9）砌体施工过程中特别注意工程进度，按照设计不同部位采用不同标号红砖和砌筑砂浆。砌体施工前，工长必须向操作班组进行技术交底，对所砌部位、构造柱、门窗位置、预留孔洞位置、轴线、标高等均应进行详细书面技术交底。1.4.2 砖砌体的施工方法（1）具体施工工艺流程：洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌筑浇筑构造柱（2）砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。（3）砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂113、灰控制在+5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2.0min。（4）砌筑施工方法 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。排砖摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、砖垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗位置时，应注意暖卫立管的安装及门窗开辟时不受影响。另外，在排砖时还要考虑的门窗口上边砖墙合拢时也不出现破坏。调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在812mm之间，长度方向可使用页岩实心砖进114、行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及有影响外观的内墙上。盘角：砌砖盘角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高115、位置，墙头角（T、L形）砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步116、架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留搓：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平直、通顺、分段位置应在变形缝或门窗口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎并设预埋拉结筋。沿墙高按设计117、要求每50cm 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应90 度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结盘，隔墙顶应用立砖斜砖挤紧。木砖孔洞预留和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块，高1.22m，每边放3块，高23m，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道，均应按设计要求预留。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。勾缝：墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝118、，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。1.4.3 构造柱施工方法（1）模板支设在每层砖墙砌筑时必须按构造柱支模要求预留构造柱支承架管洞，其距构造柱马牙搓边不小于370mm，其竖向间距不大于0.8m。砖墙砌筑完后进行养护，然后在墙预留孔中穿脚手架管，用钢模（或木模）支设构造柱模板。构造柱模板支设详见上图。构造柱混凝土浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。（2）钢筋工程钢筋工程根据施工设计图下料制作，安装及相关施工方法同主体钢筋工程施工方法。钢筋加工在现场加工房进行，10以下的盘圆钢筋采用冷拉调直下料，12以上的螺纹钢采119、用闪光对焊接长后进行下料。所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后人工运至绑扎地点进行绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。（3）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土应连续进行，对局部少量构造柱可采用现场拌制混凝土，相关砂、石料及水泥要求符合现场混凝土拌制规定。其他施工方法同主体混120、凝土施工方法。（4）混凝土养护根据气温条件，混凝土终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护。1.4.4 砖墙的施工要点宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小的部位中。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砖墙的全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85。砖墙的相邻工作段或临时间断处的高度差，不得超过一个楼层的高度。工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。房屋相邻部分高差较大时，应先建高层部分，以防止由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形或破坏。2 防水工程2.1防水概况防水设防体121、系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室（底板、侧墙、顶板）两道设防：混凝土自防水改性沥青防水卷材抗渗标号为P6钢筋砼自防水SBS改性沥青防水卷材2屋面双道设防：SBS改性沥青防水卷材两道改性沥青防水涂料两道SBS改性沥青防水卷材SBS改性沥青防水涂料3室内（厨房、卫生间、阳台）单道设防：防水涂料两道聚氨酯防水涂膜2.2施工要求（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。2.3地下室防水地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯板。采用聚122、酯胎基双层SBS改性沥青防水卷材。（1）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：（2）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层砌筑保护墙抹找平层满刷底涂料一道铺贴防水卷材防水保护层。（3）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层满刷底涂料一道铺贴防水卷材铺50厚聚苯板保护层土方回填。（4）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（5）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（6）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（7）抗压板上、地下室123、外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（8）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（9）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。2.4屋面防水施工屋面采用上下两层，每层两道SBS改性沥青防水卷材。（1）施工顺序：保温124、层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷SBS改性沥青防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好125、附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（7）卷材收头做法如图所示：2.5室内有防水要求的部位防水施工厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必126、须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。3 脚手架工程3.1外脚手架的搭设、拆除方案127、为满足施工作业实际需要，结合建筑物结构形式，本工程2#楼、3#楼及1#楼东、西、南侧采用落地式脚手架，其搭设高度为24m（8层），1#楼北侧采用普通悬挑式脚手架，从3层结构地面上搭设外悬挑式脚手架，其搭设高度为18m；1#、2#、3#楼从9层起至屋面，均采用普通悬挑式脚手架分两层搭设，第一层搭设高度为14.5m（14层结构地面），第二层搭设高度为18m（至女儿墙顶+1.5m）；所有悬挑钢梁均采用16号“工”字钢，局部采用钢丝绳卸荷。外悬挑脚手架外挑长度不大于1500mm，外架搭设宽度不小于900mm，立杆纵距为1500mm,步距为1800mm，防护栏杆为1800mm与架体外排纵向水平杆交错布置128、。外架搭设前先在地下室顶板上按外脚手架立杆布置位置铺设好脚手板后方可搭设脚手架。本工程拟采用悬挑式卸料平台，平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。主梁采用16号工字钢，次梁采用10号槽钢间距0.80m，最大堆放材料荷载2.00kN。3.1.1落地脚手架构造（1）综合各方面考虑，本工程2#楼、3#楼及1#楼东、西、南侧外墙主体施工脚手架采用483.5钢管搭设双排扣件式钢管脚手架,沿建筑物外围搭成全封闭式；立杆纵距为不大于1.5m，立杆横距为0.95m，内排步距为1.8m，外排架体步距为0.9m，连墙件布置为两步三跨与楼板预埋钢管固定129、硬性拉接，脚手架距建筑物外墙300mm。见下示意图 落地式脚手架示意图（2）本构造按JGJ130-2001规范要求，架体高度为24m。3.1.2悬挑脚手架构造1、悬挑式脚手架的主要配件及材料选用a、水平挑梁：3m长16号工字钢，遇阳角处采用4.5m-6m长工字钢，见图4.1；图4.2示意图。针对本工程结构造型复杂，不大于5m的凹处采取工字钢跨越封闭。普通3m段示意图阳角6m示意图b、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆。c、材料选用48mm，厚3.5mm的钢管，130、木质脚手板和200mm高踢脚板。踢脚板可采用多层板，单面涂刷黑黄油漆警示带。d、钢材强度等级为Q235。(2)搭设方式与主要参数a、脚手架用483.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为0.95m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m；b、脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。见图水平悬挑梁示意图) 水平悬挑梁示意图c、脚手架38层架体高度为17.4，分10步进行搭设，913层架体高度为14.5m,分8步进行搭设，1418（屋面层）架体高度为18m，分10步进行搭设。d、内立杆离墙面0.3m； e、每2步设一层脚手板随施工层上翻，常备为2层；f、施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN131、/m2，作业层设栏杆和挡脚板；3.1.3材料准备（1）钢管选用国标直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）的规定。（2）扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。（3）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管应有备案证明书。钢管端部切Q235-A级钢要求。钢管上打孔的132、严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。钢管口面必须平整。（4）用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度应为46m，其重量不超过25kg。（5）钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。（6）扣件：本工程脚手架扣件共采用三种：十字扣件、旋转扣件和对接扣件。（7）应使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣件与钢管间的摩擦力。（8）严禁使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等的扣件，禁止使用未经检验或加工不合格的扣件。（9）扣件的活动部份应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。（10）扣件质量应符合建设133、部的行业标准JGJ-85的标准要求。（11）脚手板：采用木脚手板。（12）木脚手板应采用材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板，其板厚度不小于50mm，板宽宜200250mm，板长为4m。禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。（13）其它辅助材料；用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、密目安全网、大眼安全网、立杆下部的垫板等都必须符合相应的国家标准或行业标准的规定，以确保施工的正常使用和安全可靠性。（14）搭设前对进场的脚手架杆件或配件（新、旧材料）进行严格检查，符合要求的才能使用。（15）所有材料必须满足搭设的要求，做到材料准备充足。（16）施工前，项目工程134、技术部、安质环保部应组织对进场材料的质量和数量验收合格后方可用于施工。3.1.4纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.40m；（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；3.1.5横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆并置于大横杆上，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 200135、mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；（3）当使用冲压钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；3.1.6脚手板（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm；（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长136、两端均应与支承杆可靠地固定；3.1.7立杆（1）落地式脚手架每根立杆底部设置底座或垫板，悬挑架每根立杆插入水平钢梁预埋件上；（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；（3）脚手架底层步距不大于2m； (4)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步3跨（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。137、对接，搭接应符合下列规定：a. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。（6）立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；3.1.8连墙件连墙件的布置图（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm； （2）应从底层第二步纵向水平杆内处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；（3）优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；（4） 一字138、型、开口型脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。 (5) 采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 (6) 连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；（7）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭139、设后方可拆除；（8）因本工程架高未超过40m且无风涡流作用时，无须采取抗上升翻流作用的连墙措施；（9）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；见如下效果图 连墙件连接效果图3.1.9门洞处构造（1）门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度60之间。门洞桁架的型式采用B型 ；（2）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆；斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵140、向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；（3）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。3.1.10剪刀撑与横向斜撑(1) 每道剪刀撑跨越立杆的根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；见下图(2) 外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；141、 （4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；3.1.11施工通道及斜道（1）1#和3#楼的A单元、C单元及2#楼A单元朝中庭方向设置长6m，高4m，宽4m的施工安全通道，通道顶设置两层硬防护，两侧设置密目安全网142、。具体见下图（2）根据工程实际需要，拟计划在基坑东北角处设置脚手架之字型斜道；1）斜道附着护壁桩及冠梁；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3； 2）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；3）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm； 4）斜道两侧，平台外围和端部均设置连墙件；每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。5）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺； 6）3 人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防143、滑木条，木条厚度宜为2030mm。3.1.12地基与基础本工程落地式脚手架直立与-1.5m处的混凝土结构板上，经验算能满足承载力要求，不须对地基做加固处理.3.1.13脚手架的搭设1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。2）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。5）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。6）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；并应按定位依次竖起立杆，将144、立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。7）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。8）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。9）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。10）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易145、发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。11）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。12）脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。13）本工程施工中150cm150cm以上的洞口，四周必须用钢管搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于80cm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时防护栏。14）墙面等处的竖向洞口146、，凡落地的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。低于80cm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。15）洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。16）尚未安装栏杆或栏板的阳台周边、无外架防护的屋面周边、楼层周边、雨蓬与挑檐边、斜道两侧边、斜料平台外侧边，必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置180mm高的挡脚板。17）垫木垂直于墙面放置可选用2000mm长板材，平行于墙面放置则应采用3000mm长板材。18）支设时，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。19）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm。20）相邻步架的大横杆147、应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。对接扣件的开口方向应当向上或向内设置。21）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。22）操作层施工时，应在其下面兜挂大眼安全网。23）落地式脚手架第2层结构面、悬挑式脚手架水平钢梁面设置全封闭防护，后每隔10m设置一道硬防护，见下图所示。3.1.14脚手架的验收（1）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：1）搭设完毕后；2）连续使用达六个月；3）施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4）在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；5）在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和148、拉结及安全隐患存在的情况时。（2）脚手架地基必须坚实，无积水，垫板符合标准要求。（3）脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当脚手架高度20m时不大于50mm；当脚手架高度20m时不大于75mm。（4）纵向大横杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。（5）脚手架的节点连接须安全可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩在4060Nm之间。（6）脚手架的验收程序：脚手架搭设完毕后，由项目经理组织，参加人员总工程师、安质部长、各栋号工长、安全员、脚手架安装班组组长进行检查验收，验收合格后，通知监理机构进行验收合格后，方可使用。3.1.15脚手架拆除（1）应全149、面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施，经安质部及监理机构批准后方可实施；（3）应由安质部长进行安全技术交底；（4）拆除作业应由上而下逐层进行；（5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件整层或数层后再拆除脚手架，分层拆除，高度不应大于2步，如大于2步，应增设连墙件加固；（6）当拆至最后一根立杆高度时，应在适当位置加临时抛撑后再拆除连墙件；（7）各构配件严禁抛掷至地面。3.1.16脚手架搭设注意事项（1）悬挑梁应准确地放在定位线上，焊在梁上防止立杆滑动的短钢筋，在纵向应成一条线。（2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的150、对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。（3）开始搭设立柱时，要采用安全措施，保证其稳定与垂直。（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（6）横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（7）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。（8）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（9）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板151、边缘的长度不应小于100mm。（10）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。（11）脚手板的端头应采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（12）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。（13）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。3.1.17脚手架拆除要点（1）划出工作区域，禁止行人进入，并有人监督指挥。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（3152、）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。（4）材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。（5）卸下的脚手架材料，严禁堆放在下层脚手板上。此文档仅供学习与交流3.1.18悬挑式卸料钢平台（1）物料平台平面尺寸为45002500，底盘外围采用普通16#工字钢钢作为主梁，次梁采用10#槽钢，间距800mm，平台底铺设50厚木板，并与底盘嵌牢固定。（2）防护栏杆采用483.5钢管，与底框进行焊接。栏杆结点使用焊接进行连接。在防护栏杆内侧敷设18mm厚模板进行全封闭。（3）在底杠两侧的长边槽钢上各设置2个吊环，分别距离端部300、3200，吊环采用20一级钢制作，与153、槽钢双面焊接，保证单面焊缝的长度大于400。吊绳采用619+1钢丝绳，直径14。（4）在底框下部设一小段槽钢，与主梁焊接牢固，用于防止物料平台向建筑物内滑动。（5）安装方式采用塔吊吊装，平台容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。悬挑式物料平台构造做法如下图所示。3.1.19落地式脚手架计算（1）计算参数:双排脚手架，搭设高度24.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.95米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。钢管类型为连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板154、采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用竹笆片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.8720。地基承载力标准值5kN/m2，基础底面扩展面积19.000m2，地基承载力调整系数1.00。（2）小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1）均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.040kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501155、.500/2=0.262kN/m活荷载标准值 Q=2.0001.500/2=1.500kN/m荷载的计算值 q=1.20.040+1.20.262+1.41.500=2.463kN/m 小横杆计算简图2）抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=2.4630.9502/8=0.278kN.m=0.278106/5260.0=52.817N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3）挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.040+0.262+1.500=1.802kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5156、.01.802950.04/(3842.06105127100.0)=0.730mm小横杆的最大挠度小于950.0/150与10mm,满足要求!（3）大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1）荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0400.950=0.038kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.9501.500/2=0.249kN活荷载标准值 Q=2.0000.9501.500/2=1.425kN荷载的计算值 P=(1.20.038+1.20.249+1.41.425)/2=157、1.170kN 大横杆计算简图2）抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.040)1.5002+0.1751.1701.500=0.316kN.m =0.316106/5260.0=60.007N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3）挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.6770.0401500.004/(1158、002.060105127100.000)=0.05mm集中荷载标准值P=(0.038+0.249+1.425)/2=0.856kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.146856.0451500.003/(1002.060105127100.000)=1.27mm最大挠度和 V=V1+V2=1.317mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!（4）扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载值计159、算横杆的自重标准值 P1=0.0401.500=0.060kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.9501.500/2=0.249kN活荷载标准值 Q=2.0000.9501.500/2=1.425kN荷载的计算值 R=1.20.060+1.20.249+1.41.425=2.366kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（5）脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 160、(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1295 NG1 = 0.13024.000=3.108kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35021.500(0.950+0.300)/2=0.656kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.1701.5002/2=0.255kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.50024.000=0.360kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2161、+NG3+NG4 = 4.379kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.5000.950/2=2.850kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.300Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.000Us 风荷载体型系数：Us = 0.872经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.3001.0000.87162、2 = 0.262kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.379+0.91.42.850=8.846kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.379+1.42.850=9.245kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.4163、0.2621.5001.8001.800/10=0.160kN.m（6）立杆的稳定性计算:1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.245kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m；A 立杆净截面面积，A=5.060cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i164、 的结果查表得到0.188； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =9245/(0.19506)=97.359N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.846kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m；A 立杆净截面面积，A=165、5.060cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.188；MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.160kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =8846/(0.19506)+160000/5260=123.612N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到 Nf2 = 303.873kNNf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计166、要求! 连墙件拉结楼板预埋钢管示意图（9）立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 0.49N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 9.25A 基础底面面积 (m2)；A = 19.00 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 5.00地基承载力设计值应按下式计算fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 5.00 地基承载力的计算满足要求!3.1.20悬挑式脚手架计算书（1）计算参数双排167、脚手架，搭设高度18.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.95米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48.33.6，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。栏杆采用竹笆片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.20kN/m2，高度变化系数0.8400，体型系数0.8000。悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5168、0米，建筑物内锚固段长度1.50米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.35m。拉杆采用钢丝绳。（2）小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1）均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.040kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/2=0.262kN/m活荷载标准值 Q=2.0001.500/2=1.500kN/m荷载的计算值 q=1.20.040+1.20.262+1.41.500=2.463kN/m 小横杆计算简图 2）抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简169、支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.4630.9502/8=0.278kN.m =0.278106/5260.0=52.817N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3）挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值q=0.040+0.262+1.500=1.802kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.01.802950.04/(3842.06105127100.0)=0.730mm小横杆的最大挠度小于950.0/150与10mm,满足要求!（3）大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上170、面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1）荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0400.950=0.038kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.9501.500/2=0.249kN活荷载标准值 Q=2.0000.9501.500/2=1.425kN荷载的计算值 P=(1.20.038+1.20.249+1.41.425)/2=1.170kN 大横杆计算简图2）抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.040)1.5002+171、0.1751.1701.500=0.316kN.m=0.316106/5260.0=60.007N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3）挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.6770.0401500.004/(1002.060105127100.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.038+0.249+1.425=1.712kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.1461712.0901500.003/(100172、2.060105127100.000)=2.53mm最大挠度和V=V1+V2=2.581mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!（4）扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1）荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0401.500=0.060kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.9501.500/2=0.249kN活荷载标准值 Q=2.0000.9501.500/2=1.425kN荷载的计算值 R=1173、.20.060+1.20.249+1.41.425=2.366kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；（5）脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1295 NG1 = 0.13018.000=2.331kN2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35021.500(0174、.950+0.300)/2=0.656kN3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.1701.5002/2=0.255kN4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.50018.000=0.270kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.512kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.5000.950/2=2.850kN风荷载标准值应按照以下公式175、计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.200 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 0.840 Us 风荷载体型系数：Us = 0.800经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.2000.8400.800 = 0.134kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.512+0.91.42.850=7.806kN不考虑风荷载时,立杆的轴176、向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.512+1.42.850=8.205kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1341.5001.8001.800/10=0.082kN.m（6）立杆的稳定性计算卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.205kN；i 计算立杆的177、截面回转半径，i=1.59cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m；A 立杆净截面面积，A=5.060cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.188； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =8205/(0.19506)=86.402N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；178、不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=7.806kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m；A 立杆净截面面积，A=5.060cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.188；MW 计算立杆段179、由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.082kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =7806/(0.19506)+82000/5260=97.847N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到 Nf2 = 432.861kNNfNl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求! 连墙件拉结楼板预埋钢管示意图（8）悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为950mm，内180、侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1350mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。受脚手架集中荷载 P=8.21kN水平钢梁自重荷载 q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=8.839kN,R2=8.832kN,R3=-0.523kN最大弯矩 Mmax=1.309181、kN.m抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=1.309106/(1.05141000.0)+4.1151000/2610.0=10.419N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!（9）悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值b=1.07-0.282/b=0.929经过计算得到强度 =1.31106/(0.929141000.00)=10.00N/mm2；182、水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求!（10）拉杆的受力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=9.750kN（11）拉杆的强度计算拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=9.750kN 拉绳的强度计算： 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；183、 K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于5.5009.750/0.850=63.085kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径12.5mm。钢丝拉绳的吊环强度计算：钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=9.750kN 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中 f 为吊环抗拉强度，取f = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=97504/(3.1416502)1/2=12mm（12）锚固段与楼板连接的计算1）水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力184、R=8.832kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8 f = 50N/mm2；压点处采用2个 U 形钢筋拉环连接，承载能力乘以0.85的折减系数；钢筋拉环抗拉强度为85.00N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=88324/(3.141685.002)1/2=9mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 185、8.83kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2； h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于8831.60/(3.1416201.5)=93.7mm。3）水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下： 混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 8.83kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边186、等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!4）水平钢梁与楼板锚固压点部位楼板负弯矩配筋计算如下：锚固压点处楼板负弯矩数值为 M = 8.831.50/2 = 6.62kN.m根据混凝土结构设计规程GB50010-2002第7.2.1条 其中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h0截面有效高度；fy钢筋受拉强度设计值。截面有效高度 h0 = 100-15 = 85mm；s = 6.62106/(1.00014.3001.5100085.02)=0.0430 = 1-(1-20.04187、30)1/2=0.0440s = 1-0.0440/2=0.9780楼板压点负弯矩配筋为 As = 6.62106 / (0.978085.0210.0) = 379.4 mm23.1.21悬挑式卸料平台计算书(1)计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。次梁间距0.80m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用五层胶合板188、，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。(2)次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1)荷载计算 a 面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.80=0.28kN/m b 最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2189、.000.80=1.60kN/m c 型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.28+0.10)+1.41.60 = 2.69kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.42.00=2.80kN2)内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.692.502/8+2.802.50/4=3.85kN.m3)抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00190、N/mm2；经过计算得到强度 =3.85106/(1.0539700.00)=92.46N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4)整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/(2500.0100.0235.0)=0.93由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.753经过计算得到强度 =3.85106/(0.75339700.00)=128.98N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!(3)主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建191、筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1)荷载计算 A 栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m B 型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.402.192、50/2+1.20.102.50/2)=1.76kNP2=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.102.50/2)=3.37kNP3=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.102.50/2)=3.37kNP4=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.102.50/2)+2.80/2=4.77kNP5=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.102.50/2)=3.37kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.802.50/2+1.20.102.50/2)=3.37kNP7=(1.2193、0.35+1.42.00)0.252.50/2+1.20.102.50/2)=1.15kN2)内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.41kN最大弯矩 Mmax=8.56kN.m3)抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =8.56106/1.05/141000.0+7.541000/2610.0=194、60.73N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4)整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=0.90由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.742经过计算得到强度 =8.56106/(0.742141000.00)=81.85N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!(4)钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 R195、Ci=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=12.85kN(5)钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=12.853kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于5.50012.853/0.850=83.167kN。选择619+1钢丝196、绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径14.0mm。(6)钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=12.853kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=128534/(3.1416502)1/2=13mm(7)锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.258kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，197、按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=52584/(3.1416502)1/2=8mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。经过验算，落地式脚手架、悬挑式脚手架、悬挑式卸料平台均满足设计要求。3.2周边人行道保护方案本工程人行道部分路段在建筑物高空落物打击范围内，考虑在该范围内搭设人行道防护棚。防护棚总高度为6米，立杆间距1.5米立杆下方垫200宽贯通竹胶板，设一道距地面100高的扫地杆、6道大横杆，两端和中间间隔10米设一道剪刀撑，横向设八字斜撑随立杆搭设间距1.5米，防护棚顶部198、满铺双层防护板，双层防护板间的净空不小于500。下层防护板采用50100木龙骨竹胶板满铺，下层防护板距地面的净高度为4米；上层防护板采用50厚4米长宽度大于200的木板满铺。为了防止落在防护棚顶上的物体弹出伤人，防护棚顶部外侧设1200高栏杆，临街面一侧立面满挂绿色安全密目网。为防止风力侵袭在上下两层板上用钢管固定，间距2米，绑扎牢固。3.3室内脚手架（1）室内满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理立杆横杆接头锁紧上层立杆 立杆连接销横杆可调托撑。（2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进199、行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。（3）内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。4 大型施工机械的安装、拆除方案4.1塔吊的选型与定位本工程拟采用5台QTZ40塔吊，采用附着式安装，具体定位见总平面布置图。4.2塔吊基础塔吊基础施工工艺流程：测量放线定位开挖塔吊基础浇100厚C15砼垫层绑扎基础钢筋支设基础模板预埋螺栓浇筑基础混凝土进行养护强度达到90后可以安装。根据已确定的塔吊安装位置,精确定位放线。基坑挖好后经定位复查无误后打夯，浇100厚C15砼200、垫层。放线、绑塔吊基础钢筋，并预埋螺栓。经监理验收后浇基础混凝土,混凝土强度等级为C30。12h左右覆盖浇水,加强养护,抗压强度达到90%后才可以安装。4.3塔吊的安装4.3.1安装前准备（1）要精确计算拼臂及安装塔身，塔尖、配重、大臂支车位置，塔件码放要便于安装。（2）了解现场土质，有无暗沟，清理障碍物，平整场地。（3）配备25吨汽车吊一辆及10吨板车、四辆汽车负责塔件运输，用50吨汽车吊一辆完成全部安装工作（如有必要用两台吊车抬大臂）。（4）工地准备好安装用独立电源箱，供电容量45千瓦。（5）准备好安装所用车辆、吊索具及必备工具。4.3.2安装流程（1）安装底架 将底架放置于混凝土基础平台201、上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度，使在规定的公差内。若超差则在地盘与基础的接触面间用斜行调整块及铁板垫平，注意垫块必须垫实 垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。（2）安装基础节 标准节 套架将基础节吊装道底架上，用专用螺栓和螺母将底架与基础节连接，再吊装工件标准节(标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向)，用螺栓把标准节连接好后，吊装套架，使用时使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，吊装套架前注意应把爬升导轮的调整尺寸放到最大。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。（3）安装回转支承：在地面上把回转支承、导轨、平台，扶202、手栏杆连成整体，然后吊起放在标准节上就位。（4）安装塔顶：吊装前在地面将塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用销轴将回转塔身与转台连接。注意塔顶的前后方向。（5）安装平衡臂总成：平地上拼装好平衡臂，将起升机构、电控柜与电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定连接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有四个安装吊耳）。用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销,然后缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块平衡重安装在平衡臂尾部。（6）安装司机室：司机室内的电气设备安装齐备后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用螺丝固定好203、。（7）安装起重臂总成 在平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠再约0.6米高的支架（枕木）上，将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢40机配重为7块总重为13.92吨丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在起重臂根部节上），在将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接穿好开口销，放在起重臂上玄杆的定位拖架内，并用铁丝捆扎牢固，检查起重臂上的电路是否完善。（8）安装平衡重：选用汽车吊安装平衡重，安装后用进行锁固。（9）穿绳及其他：将大钩放在顶升平台处，按说明书穿绕钢丝绳：检查调试各种安全保护装置。要保证齐全灵敏有效。（10）塔吊安装后要请相关主管部门验收合204、格后，才能投入使用，并向公司安质部门备案。4.4塔吊的拆卸（1）拆卸塔身将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm左右，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接；用小车吊够将标准节降至地面。注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。（2）拆卸平衡臂205、配重将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。拆开配重块的连板，按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。（3）起重臂的拆卸从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下,同时应对钢丝绳全长认真进行检查。1)对吊装点进行拆卸;2)轻轻提起起重臂,使位杆系统放松,拆掉连接销轴;3)放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。（4）平衡臂的拆卸将配重块首先吊下,后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接,将平衡臂轻轻放至一面。（5）拆卸司机室（6）拆卸塔顶：拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。（7）拆卸回转塔身（8）拆卸回转总206、成：吊住套架,拆下其与下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上,用吊索将回转总成吊起卸下。（9）拆走套架及塔身加强节1)吊起套架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面。2)依次吊下各节标准节5 装饰工程5.1 抹灰工程 5.1.1 一般规定抹灰工程的等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种、抹灰层厚度应按设计要求选用。抹灰砂浆（均采用商品砂浆）的配合比和稠度等，应经常检查合格后，方可使用，掺有石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砌体墙与砼结构相接处在抹灰前，应先铺钉钢网（0.8厚，9*25孔网），射钉M6400,并绷紧牢固，钢网与各自的搭接宽度不应小于150m。室内墙面、拄207、面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。外墙面抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞、门窗框边等堵塞密实；所有外墙门窗框边均要做好防雷接地后才能堵塞砂浆抹灰外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等，上面应做成流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽的深度和宽度不小于10mm，并整齐一致。水泥砂浆的抹灰层应原浆压光，并在湿润的条件下养护；厨房、厕所、天面等凡有泛水需要的地台，抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜；抹灰中地面所有污水出水口一定临时堵塞。为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，在外墙完成抹灰工208、序后，应拆去外平桥板，或将平桥板部位的墙面加以遮护。5.1.2 内墙面抹灰（1）施工准备：1）抹灰部位的主体结构均己检查合格，通过隐蔽验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，抹灰用的脚手架应先搭好，并经检查合格，架子要离墙面200-250mm。2）将混凝土等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部位等凿到实处，用1：25水泥砂浆分层补平，将外露钢筋头和铅丝头等清除。3）对于砌体墙，应在抹灰前一天浇水湿透。（2）操作工艺：1）基层处理：清除墙面的灰土、污垢、碱膜、砂浆块等附属物，要洒水湿润，对光滑的混凝土墙面，可采用凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥浆中宜掺入水泥含209、量10的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙面的附着力。2）吊直、套方、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄一般不小于7mm），进行挂线。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1210、.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为难，用压尺推平；冲筋完成后应待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用明角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50cm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清诤。5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥砂浆（或按设计要求），211、厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹；然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6）抹水泥砂浆层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5的水泥砂浆或按设计要求的砂浆抹面层，厚度为5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用压尺刮平找直待其稍干后，用铁辣子压实压光。5.1.3 外墙面抹灰应在主体封顶并通过验收评定后进行。抹灰前先通高进行垂212、直度测量，以保证整个外墙面的平整美观。外墙面抹灰的流水施工段可按外脚手架每一步距（约1.8m）层划分或按每一楼层划分，其每一流水段的施工缝位置不得留在砖墙与砼结构交接处，应留在距砖墙与砼结构交接处交接处300mm处；另施工缝的分层抹灰搭接点必需相互错开至少200mm以上。抹灰层平均厚度按图集及设计要求；对局部厚度较厚的应分层内加钢丝网抹平，每层厚度不宜大于10mm。外墙面脚手眼、门窗边等洞口的堵塞：用1:2.5水泥砂浆（内加微膨胀剂）和红砖按墙厚对塞,缝内必需用砂浆捣实填满,并由责任心强的专人操作。对于露出外墙面的钢筋及铁丝必需齐根切除。为了保证外墙抹灰层不渗不漏，除按设计要求施工外，抹灰层最213、少分三层抹完，另要求在每一分层之间刷一道（约1mm厚）素水泥浆，以增加其防水性能；必要时（按业主及设计要求）另在砂浆中加防水剂。塔楼填充加气砼墙与四周砼结构满条铺钉1010mm铁丝网，四周每边搭接200mm。外墙面抹灰施工不得超过三步外脚手架步距，同时每步架上的堆荷不得超过设计允许堆荷，否则应另加固外脚手架。其他要求均与内墙抹灰同。5.1.4工程质量通病及对策（1）门窗洞、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：1）门窗框侧塞灰不严，墙体预木埋砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵实；基层清理不干净或处理不当，214、墙面浇水不透抹灰后，砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。2）基层偏差较大，一次抹过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。配制砂浆或原材料的质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强原材料的使用和管理工作。（2）抹灰面层起泡、有抹纹的主要原因有：抹完面层后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土较为常见。底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很就被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。采取抹完面层灰浆后，才能压光；底灰要充分浇水后才抹面层灰的措施。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直不方正。要做到抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩215、，冲筋认真仔细，冲筋后间隔时间要适当，使冲筋与抹灰层收缩相同，抹灰表面平直、阴阳角垂直方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阳角处或门框边位置。（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上出口墙厚度不一致，上口毛刺和角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸不平偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。应认真对待抹灰细部，不应有松懈情绪，踢脚板施工时拉线找直，并把上口赶平压光。（6）管道后抹灰不平。应做好与管道施工的配合工作，做到先抹此处的灰后再安装管道。5.1.5主要安全216、技术措施室内施工时使用的木凳、金属脚手架等架设，应平稳牢固，脚手跨度不得大于2m，架上放材料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不得超过两人同时作业。不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必需有脚手架及挂设安全网。使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩线用铁铲、木捧等工具拨刮筒口的砂浆或材料。注意防火及用电安全。5.1.6施工质量标准（1）主控项目：1） 抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿检验方法:检查施工记录2） 抹灰所用商品砂浆的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求检验方法:检查产品合格证书217、进场验收记录复验报告和施工记录3） 抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固抹灰层应无脱层空鼓面层应无爆灰和裂缝检验方法:观察用小锤轻击检查检查施工记录（2）一般项目：1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑洁净接槎平整分格缝应清晰高级抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹分格缝和灰线应清晰美观检验方法:观察手摸检查2）护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑管道后218、面的抹灰表面应平整检验方法:观察3）抹灰层的总厚度应符合设计要求水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上检验方法:检查施工记录4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀表面应光滑棱角应整齐检验方法:观察尺量检查5）有排水要求的部位应做滴水线（槽） 滴水线（槽）应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm检验方法:观察尺量检查6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2m 垂直检测尺检查2表面平整4用2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直4用直角检测尺检查4阴阳角方正4拉5m 线不足5m 拉通线用219、钢直尺检查5分格条（缝）平直3拉5m 线不足5m 拉通线5.2 涂料墙面施工方法5.2.1 施工准备工作（1）熟悉施工图纸、图集、标准、规范，施工前进行方案及技术交底。（2）材料准备1）高级环保涂料2）成品腻子；3）砂浆：商品砂浆的品种、性能必须符合设计和规范要求；4）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。5.2.2 作业条件墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度220、保持在5摄氏度以上。5.2.3 施工操作工艺（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。（2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。（3）抹灰：分层抹灰，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）带抹灰层干后清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（5）修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107胶水。然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用不着砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（6）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，可定为两遍。1）第一遍用抹灰钢光板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接221、头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净。2）第二遍用抹灰钢光板坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（7）刷底漆：底漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先上后下。底漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，底漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍底漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（8）刷中漆和面漆：中漆和面漆操作要求同第一遍。使用222、前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水，以防露底。（9）施工注意事项透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头；因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。如果业主要求刷分色线时（设计没有此项），施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。5.2.4 施工质量标准（1）主控项目：1）所用涂223、料的品种型号和性能应符合设计要求检验方法:检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录2）涂料涂饰工程的颜色图案应符合设计要求检验方法:观察3）涂料涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固不得漏涂透底起皮和掉粉检验方法:观察手摸检查4）涂料涂饰工程的基层处理应符合规范的要求检验方法:观察手摸检查，检查施工记录（2） 一般项目： 要求颜色一致，不得有泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等，涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合界面应清晰。5.3 水泥砂浆地面施工方案5.3.1 找平层的施工（1）材料要求：宜采用425#普通硅酸盐水泥；砂宜采用含泥量不大于3的中粗砂；石子粒径不大于找平层厚度的2/3；（2）施工要点：224、清理基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润；当表面较光时，尚应划毛或凿毛，铺设时用水灰比0.4-0.5的素水泥（内掺10的107胶）浆随刷随铺。有防水要求的楼地面，铺设前应将地漏、立管等穿楼板节点处四周用微膨胀细石砼堵严进行密封处理，然后再进行蓄水试验24h。打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂桨做冲筋进行养护。施工顺序按进料路线为先里后外，先高后低进行。水泥砂桨及砼找平层的施工同面层同。5.3.2水泥砂浆面层施工（1）水泥及砂的要求同前，水泥砂浆配合比符合设计225、要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；施工时先刷一道水灰比0.4-0.5的素水泥浆（内掺10的107胶）随刷随铺随拍实。水泥砂浆的稠度应以手握成团出浆为宜。（2）对基层的要求同找平层，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为难刮平、拍实，持表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干，可撒干拌的1:1水泥砂），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要226、求不漏压：凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（4）第二遍压光：在水泥砂浆前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用锦压第二遍，压时用劲稍大一些，把一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实时、压光；采用矿渣水泥压光三遍。（5）采用干硬性水泥砂浆面层时，其砂浆的体积比宜为1:2.8-1:3，水灰比宜为0.36-0.4，面层水泥净浆水灰比宜为0.67；其施工工艺是：基层处理-做冲筋-刷一遍素浆-摊铺一层20mm厚干硬性水泥砂浆-整平、滚压、刮平、打毛-面层撒1-1.5mm厚水泥净浆-用铁抹子收光，随上浆随压光一般不压第二遍；（6）养护：水泥砂浆地面完成12-18h内开始浇水养护，养护227、要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d；采用矿渣水泥要适当延长养护时间，以免出现干缩性表面裂纹。5.3.3 楼梯踏步施工水泥砂浆面层，楼梯踏步的高度差不应大于20mm，施工前按每个梯段的上、下两头踏步口划出一斜线作为分步标准；每个踏步应先抹立面后抹平面自上而下进行施工，抹立面时先用靠板压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠板用木抹搓平，然后再把靠板支固在立面上抹平面，依着靠板用木抹搓平，并作出棱角，把底子灰划麻次日罩面。其他同水泥砂浆面层。5.4门窗工程施工方案 5.4.1 塑钢门窗施工方法（1）准备工作按计和业主要求选购塑钢型材及五金配件，塑钢型材的厚度根据生产厂家的技术说明及工程228、实际情况正确选用。为了保证其加工的尺寸精度及拼装缝的防水处理其它质量要求，本工程拟定将其加工制作委托给有专业技术能力、管理严格、社会信誉好的单位，并在工厂良好的条件下加工制作。塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。作业条件准备：主体结构封顶，外墙面已整体吊线并确定外墙抹灰的厚度；检查完门窗口尺寸、标高是否符合设计要求，并按外墙抹灰的厚度位置画好安装位置墨线。如有预埋件的门窗洞还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时处理。检查塑229、钢门窗的加工质量及包装保护质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（2）塑钢门窗框安装连接铁件、固定件等安装用金属零件如设计无要求时，可采用1.5-2mm厚镀锌钢板制做连接铁脚，还应进行防腐蚀处理。门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门塑钢窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定：1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用钢筋砼和砌体墙结构。2）连接铁件用紧固件固定：射钉：适用于钢筋混凝土结构；特种钢钎（水泥钉）：适用230、于低标号混凝土和砖墙结构；金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。3）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距应不大于500mm，铁脚宜内外交错布置。抹灰堵缝前按设计要求进行此项工作的施工，并保证每樘窗框与都符合设计及规范要求，做好隐蔽验收记录。门窗框与墙体安装缝隙的密封：1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，如设计无规定时，应填塞干硬性1:2.5水泥砂浆，派专人负责认真仔细的填塞，边填边轻敲击门窗框检查是否填塞密实。外墙窗框侧留5-8mm深的密封槽口，填嵌防水密封胶231、。严禁利用已安装完毕的门窗框搭设和捆绑交手架；门框两侧1.5m高的范围内和门框下滑道要适当进行保护，以防推车撞坏压坏；如条件允许，门窗框的安装应在室内外抹灰完成及地面找平层完成后进行。（3）塑钢门窗扇的安装塑钢门窗扇应在室内外装修基本完后进行。推拉门窗扇的安装：先将内外扇插入上滑道，自然下落于下滑道，然后调整导向轮调节高度，使其框、扇间平行。平开门窗扇的安装：先把合页固定在框上，然后将门窗扇临时固定在框内调整合适后再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。（4）玻璃的安装必须在加工厂内先安装在门窗扇上，并及时用密封条及胶固定，固定方法按设计或业主要求选用。玻璃的裁割尺寸应符232、合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等。用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时应符合下列规定：1）安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的l4，且不宜小于150mm。2）安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。（5）塑钢门窗的安装允许偏差：（见下表） 塑钢门窗的233、安装允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1门窗框对角线长度差2000mm22000mm32平开窗窗扇与框接缝宽度差1同樘门窗相邻扇的横端角高度差23推拉窗门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N扇面积1.5m260N门窗扇与框或相邻扇立边平行度24门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度25门窗框（含拼樘料）的水平度156门窗横框标高55.4.2 铝合金门窗施工方法（1）准备工作图纸已通过会审与自审;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。符合设计和图纸要求的铝合金窗材料，框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。防腐剂、油漆、234、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。手电钻、电刨、电锯、锯、刨、水平尺、木工斧、羊角锤、木工三角尺、吊线坠等工具齐全；（2）作业条件 门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放乎整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于2OOmm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40Omm，每层间垫木板，使其能自然通风，木门窗严禁露天堆放。 安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防235、腐木砖埋设齐备后进行。 门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 （3）门、窗框拼装 拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。 组装门窗框用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏棒头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有棒头敲实，锯断露出的样头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。 门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。 门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为棒头的2/3。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正236、，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。 一般每个棒头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把样头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插迸缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步搏人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料搏裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。 为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与挺间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。 门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框237、进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。 （4）门、窗扇的安装 1） 量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的申线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。 2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 3）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。 4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1一2mm,每块木砖要钉两处。 5.4.3 木门施工方法（1）本工程木门为户内卧室用门，为单扇平开木夹板门。木门的制作由甲方指定专业加工单位，并在工238、厂良好的条件下加工制作。（2）门框的安装 安装前应检查门洞尺寸是否符合，木砖数量是否足够。一般要求洞口比木门框外侧大20-40mm。安装前要给出水平标高线，并检查木框质量和框背面刷防腐剂。安装时锯子线的高度以给出的水平高线，往下量出该处地面标高位置，把木门框的银子线同地面线立平，即认为木门框标高准确了。然后再用两支点托线板，挂吊门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定。木砖在砌入前应刷好防腐剂。凡装好的木门框，在施工过程中要在框下部、手推车轴的高度处，钉上包在框上的铁皮或木板条，以保证门框不受车轴碰撞损害。还应在施工中教育操作人员注意保护己立好的木门框。（3）门扇的安装1）检查已立好的门框。2）修刨门239、扇。在对门框已检查无误后，应先量出框口净尺寸，考虑留缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。3） 若门窗扇高、宽尺寸过大，则去掉多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1-2。然后锯掉余头刨平。 4） 平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。 5） 试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙丁并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。6）装门扇240、。先将修刨好的门扇试放入框口中，用木楔垫在扇下，观察四周风缝合适后，划出铰链的位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安装铰链的位置一般上边离门上边不大于200mm，下铰链下边离门扇下边不大于250mm，即在扇高度的l8-110处安装。合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉人深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。7）安装小五金：有木节处不得安装小五金，紧固用木螺钉宜打入钉长的1/3内，剩余的部分必需拧入。门琐安241、装离地面0.9-0.95m。8）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 （4）木门安装的允许偏差与留缝宽度：（见下表）木门安装的允许偏差与留缝宽度表项次项 目允许偏差与留缝宽度（mm）级、级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度差233框与扇接触处高低差24框与扇上留缝宽度1-1.55扇与地面间留缝:内门/ 卫生间6-8 / 10-125.4.4 防火门施工方法（1） 施工准备工作 1）熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 2） 材料准备 防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、242、产品合格证和性能检测报告。成品门进场必需带有齐备的出厂合格证、质量检验报告、防火等级试验报告、消防部门批准的生产许可证等证明文件。否则，将不准进场及验收。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过12m；门框重叠平放高度不得超过15m；要有防晒、防风及防雨措施。3） 主要机具设备准备：电钻、电焊机、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠。（2） 作业条件 ：主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计243、要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。已完成成品门进场验收工作：包装完好无损，门表面不得有刮痕、掉漆、碰伤变形及面漆颜色不符、不匀等缺陷。数量、规格、型号、尺寸偏差等是否符合设计及产品技术要求。（3）施工工艺 工艺流程：划线立门框安装门扇及附件 1） 划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2） 门框安装先把铁脚用螺丝固定在框孔上，将铁脚的尾部掰开形成燕尾形。把框用木楔初步固定在预留的墙上洞口内，木楔应卡在框四角及中贯两端处，卡紧后大致检查一下水平和垂直。用两支点托线板及水平尺校正钢门框的垂直度和水平度，用调整木楔的方法使钢门框达到横平、竖244、直，位置正确，高低一致，进出一致。凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人000标高以下2O，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差80mm是采用沟槽式（卡箍）连接。工作压力2.5MPa；（4）消防水箱上水管采用建筑给水衬塑钢塑复合管，卡环式连接；（5）潜水排污泵出水管采用焊接钢管，焊接；（6）水管井内排水管及喷淋系统末端试水排水管采用PVC-U塑料排水管，承插粘接；6.2 施工准备工作6.2.1 技术准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面有无不符之245、处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并及时与设计联系解决。编制施工进度计划、材料进场计划及各阶段的施工方案，根据现场情况配置和调整机械设备，及劳动力。对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。6.2.2 材料准备（1）材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用。（2）进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于246、主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范规定。（3）其他材料：套丝机、电焊条、方木、槽钢、立板、角钢、钢板、油麻、耐酸水泥、青铅、塑料胶结剂、胶圈等。6.2.3 作业条件根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，并保证沟底夯实的条件下，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。暗装管道应在吊顶未封之前进行安装，其型钢支架均应安装完毕后并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，拖吊247、卡均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖立内的模板及在我清除干净，并有防坠落措施。支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌砖完毕，墙面未装修前进行。管材及机具均已备齐，经检验合格并运进现场。6.3 管道的预留、预埋6.3.1 管道的预留孔道（1）在混泥土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在帮扎钢筋前标记定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配对校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）预埋空应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行。预留空248、洞尺寸管道名称明管暗管预留尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度给水立管管径25100100130130管径3250150150150130管径70100200200200200一根排水立管管径50150150200130管径70100200200250200二根给水立管管径32150100200130一根给水立管和一根排水立管一起管径50200150200130管径70100250200250200二根给水立管和一根排水立管一起管径50200150250130管径70100350130380200排水支管管径80250200管径100350250排水主干管管径80300250管径100125350300排249、水排出管穿基础管径80300300管径100150（De+300）（De+300）（3）凡墙板楼板需要剔孔洞。必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外直径的间隙不得超过30mm，遇有剔砼空心板或断钢筋，必须预先得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。（4） 在土建施工过程中，派预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。6.3.2 预埋套管（1）根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。按照国标S312进行制作安装。管道穿250、过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。（2）根据图纸设计要求，配合土建在管道穿越各构筑物时预埋刚性防水套管和墙管，主要有如下图两种形式。套管与管道之间用石棉水泥及油麻填实。大口径的防水钢套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。（3）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。1006723115431-墙体251、 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥捣实 5-预埋套管 6-防水油膏 7-安装管道（4）管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。（5）安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm：底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。（6）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料252、和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 6.4 管道预制加工为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在施工现场集中进行预制。本工程管道预制工作主要有：（1） 消火栓管道滚槽的预制（2） 消火栓支管的预制；（3） 管道支吊架、包箍的制作干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。6.4.1 管道预制流程 场地安排 材料出库 弯管切断套丝或加工 现场测量 划线下料除锈和第一遍防腐 组装及点固 焊 接 完善修理管道预制程序图6.4.253、2 管道预制施工方法（1） 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。（2） 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。（3） 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 热弯：应不小于管道外径的35倍。 冷弯：应不小于管道外径的4倍。 焊接弯头：应不小于管道外径的15倍。 冲压弯头：应不小于管道外径。（4） 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。（5） 弯管质量应符合下列规定： 1） 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。 2） 不得存在过烧、分层等缺陷。 3） 不宜有皱纹。 4） 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差。（6） 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小254、于8倍管径，弯曲角度不得大于10。（7）管道预制技术要求及焊接施工方法1）预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。2）根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。3）需要焊接的管道切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气-乙炔割矩切割，完毕后用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。4）为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制255、成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。5）焊接：钢管壁厚4mm11mm，采用手工电弧焊焊接。A、壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸见下表：坡口示意图名称坡口形式坡口尺寸MMI形 坡口S23C0+ V形 坡口S3CP钢焊件坡口的尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（o）13I型 坡口01.53602.569V型 坡口0202657592603035565B、管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。C、管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道256、外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。D、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：E、手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。F、采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。G、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。H、焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。6.4.3 管道连接施工方法（1）法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部257、距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。（2）管道螺纹连接1)套丝管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，40一50mm者套三次，70mm以上者套34次为宜：A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上258、，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。2)配装管件安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺259、纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（3）卡环连接1）卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。2）卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟260、槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。3）垫圈的密封方式为“c”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。4）与橡胶密封圈接触的管外端要平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。管道安装时首先检查管道接口和橡胶密封圈是否配套，安装时，先在橡胶圈上涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套，将橡胶圈移至连接段中央，然后261、将卡箍套在橡胶外，并将边缘卡入沟槽中，然后将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，拧紧螺母时要对称交替进行，以防止胶圈起皱。5）螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。6）本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。7）沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。8）卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。9）压槽时管262、段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度，压槽时要持续渐进，槽深应符合下表的规定，并用标准量规量槽的全周深度，符合要求后才能安装管道。（4）粘接本工程中污、废水管道选用UPVC管道承插粘接施工，施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，UPVC管安装前须进行材料检验，合格后方能安装。施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。6.5 支架制作安装6.5.1 管道放线放线程序见下图。 放线程序图核对施工图标识支吊架位置尺寸管道定位、弹线测量支架定位、弹线计量器具校核管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前263、，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。6.5.2 支架制作安装方法（1）管道支架根据标准图集管道支架及吊架03S402进行制作安装，水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移264、补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架及吊架。（2）支架形式的选用本工程根据具体位置选用以下几种样式的支架形式：1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁1）固定支架2）滑动支架1 滑托 2 垫铁 3）吊架注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式（3）支架的制作安装1）下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。2） 管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。3） 吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上265、，不得任意移动。4） 各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。5） 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。6） 管道安装好后，管道支吊架要横平竖直，抱箍两端即露出螺母的长度要一致，一般为2到3扣丝。同时抱箍要与支架横担垂直，不得呈现内八角或外八角现象，螺母与支架接之间要加镀锌垫片。7）无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。8）管道安266、装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。9）大管径管道上的阀门单独设支架支撑。10） 给水立管管卡安装，距地面15一18米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。6.6 管道安装6.6.1 管道安装工艺流程管道安装程序图 定位划线 吊 装 对口连接复查调整预制件运输附件安装6.6.2 干管的安装安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻丝（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变267、径无误。6.6.3 立管的安装（1）本工程管道穿楼层的立管安装固定支架如下图 41 231.立管 2.钢板（8块与件3满焊） 3.方钢板（2块） 4（由内至外）保温、套管立管穿楼层的固定支架图 （2） 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管用口处均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞。（3）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管268、应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（4）用塔吊将管子吊至各层，在各层配合全线安装。（5）排水管道PVC-U管用配套管箍固定墙上，并应每层在楼板以下140mm增加伸缩节，立管并需设检查孔。6.6.4 支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时堵丝。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支269、管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。6.6.5 水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管集中进行热调直，小口径的钢管用手锤敲击冷调直。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后、连接前，对大管子进行清扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞，敞口要临时封闭。为尽量减少管道上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接270、。6.7 阀门、水表、卫生器具等附件安装6.7.1 阀门安装（1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。（2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。（3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。（4）不合格的阀门不准安装。（5）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。（6）安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称订低进高出。安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。（7）安装止回阀时，必271、须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。（8）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。（9）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时,必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。6.7.2 水表安装（1） 水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间272、内。（2） 水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。（3） 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。（4） 对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀：旁通管上的阀门应设有铅封。（5） 为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。（6）水表的安装位置便于观测、便于操作及维修。6.7.3 卫生器具安装（1）卫生器具主要有蹲式大便器、挂式小便斗、洗脸盆、洗涤地漏等。盆同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。（2）273、 卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。（3） 卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。6.7.4 消防管道系统组件安装（1） 消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。（2） 消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。（3） 箱体安装好后，逐个检查箱体的平整度和垂直度，准确无误后，将箱体固定好，同时在箱体内部用木方或其它干件支撑箱体，以防止土建堵洞时造成箱体变形。 （4） 安装室内消火栓274、，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。6.8 管道试压、清洗及消毒6.8.1试压（1）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；（2） 本工程管道试压分分段、分层试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。（3） 试压泵计划设在二层，或室外管道入口处。压力表量程不应小于试验压力的1.3倍，且精度为0.01MPa。（4） 试压前应将预留口堵严，关闭入275、口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（5） 打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出并将阀门关闭。（6） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。（7）保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关部门验收并办理验收记录。（8）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，在进行隐蔽工作。（9） 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖在工276、程精心试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。（10）对粘连连接安装24h小时后进行。6.8.2清洗、消毒（1）在管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经旁路或卸掉阀头、阀座及加保护套等保护措施。（2）吹扫按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。（3）冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。（4）冲洗管截面积不小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。（5）管道试压277、合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒。用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。（6）消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合国家生活饮用水卫生标准为止。6.9 质量控制措施6.9.1 主控项目（1）室内给水管道的试压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在实验压力观测下10min，压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试压压力下278、稳压1.2h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa。同时检查各连接处，不得渗漏。（2）给水系统交付前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。（3）给水管在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检测，符合国家生活饮用水标准，才能使用。（5）室内预埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐材质和结构应符合设计要求。检验方法：279、观察或局部解剖检查。（6）室内消火栓系统安装完成后应试验消火栓试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法：实地试射检查。6.9.2 一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径3倍。 检验方法：尺量检查。（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规范，焊缝高度不得低于目材表，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透280、夹渣和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。（3）给水水平管道应有2一5的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。（4）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合的规定。 检验方法：观察、尺量及手扳检查。（5）水表应安装在偏于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表口直径的直线管段。表外壳距墙净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。（6）安装消防栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头帮扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查（7）箱式消火栓的安装应符合下列规定：1281、） 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2） 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差+20mm。3） 阀门中心箱侧面为140mm，距箱后内表面为lOOmm，允许偏差3mm。4） 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。7 电气工程施工方案7.1 电气系统概况本工程电气安装工程内容包括动力、照明配电，电控，建筑防雷、接地及弱电工程等。7.1.1 配电系统负荷等级：火灾自动报警系统及消防联动控制系统、消防电梯、加压风机、应急照明、航空障碍灯、安防系统、走道照明等为二级负荷；其余为三级负荷。本工程配电系统电力设备采用放射式或树干式供电，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电282、；对于照明及一般负荷采用树干式供电。对加压风机、消防电梯等消防负荷采用双电源末端自动切换。应急照明均以双电源在低压配电房切换后以树干式配电给各应急照明配电箱，并在应急照明配电箱（最未一级配电箱）处加EPS集中电源柜供电。7.1.2 照明系统照明电源供电电压220/380V，使用电压220V。除消防控制室、消防电梯机房、商业用房等处应急灯自带蓄电池外,其余应急照明灯均由EPS集中应急电源柜供电，蓄电池连续供电时间不小于30分钟，并应满足相关制造规范及标准的要求。荧光灯具采用T5或T8三基色荧光灯光源；其余场所采用紧凑型电子节能灯光源或LED光源。所有应急照明荧光灯及T5荧光灯均采用电子镇流器，其283、余普通荧光灯均采用节能型电感镇流器并设补偿电容器。所有应急照明灯具应采用玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩，具有防烟防水功能。照明控制：走道、楼梯间及前室应急照明采用消防型声光节能延时开关控制。标准层走道正常照明采用红外微波感应灯，地下车库照明在防火分区配电小间内集中控制。火灾发生后应急照明灯受消防控制室控制，强制点亮。应急照明设计地面照度大于5Lx。航空障碍标志灯设置的数量、位置、高度应以民航主管部门批准的文件为准。7.1.3 电控本建筑消防风机、消防泵、自喷泵除就地控制外，还由消防控制室多线制联动控制。失火时，消防信号联动按相关楼层切除一般照明及非消防用电回路，强启应急照明。7.1.4 设备284、安装楼层配电竖井落地箱采用10#槽钢基础靠墙安装；挂（嵌）墙箱、入户配电箱安装高度为底边距地1.5米。水平电缆桥架、线槽全长敷设-25x4接地扁钢（可沿支架敷设）。配电竖井内电缆桥架利用竖井内竖向接地扁钢-40x4接地。各段桥架及进出穿线钢管与接地扁钢按有关要求做接地联接。配电竖井内配电箱明设，其余位置配电箱嵌墙暗设。灯具、开关、插座等安装要求详图例符号说明。7.1.5 建筑物防雷、接地系统及安全措施本工程各建筑年预计雷击次数N均小于0.25次/a,防雷等级为三类。设置防直击雷、防侧击雷、防雷电波侵入、防雷击电磁脉冲等保护措施。 接闪器:沿女儿墙或装饰板面明设12园钢避雷带，并利用女儿墙内屋顶285、钢筋网做接闪器，同一位置不同标高的避雷带，有钢筋混凝土柱处利用柱内钢筋（不小于216或412），无结构柱处采用-25x4扁钢沿外墙粉刷层暗敷；整个屋面避雷带应形成可靠的电气贯通；暗设避雷带在抹灰层内敷设时，保护面层厚度为20MM。 引下线:利用钢筋混凝土柱内钢筋（不小于216或412）通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m；引下线上端与接闪器焊接，下端与建筑物基础地梁、基础底板的上下层主筋焊接，并与建筑物周边敷设的接地扁钢焊连。接地极：本工程为框架结构，利用基础及地梁钢筋网做永久性共用接地装置，并敷设室外环型人工接地体。防雷接地、电网接地、电梯接地、弱电设备工作接地共用该接地装置，要求接地286、电阻不大于1欧。7.1.6 弱电系统红线内建筑火灾自动报警及消防联动控制系统、有线电视系统、电话系统、网络系统、闭路电视及安防监控系统、停车场管理系统以及公共广播兼紧急广播系统。7.2 施工准备工作7.2.1 技术准备根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，图纸中的问题已经得到解决。材料、机具、人员按计划进场。7.2.2 材料要求（1）材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用。（2）进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范规定。7.3 287、电气施工工艺流程电气工程工艺流程图如下图施工准备材料考察合格材料进场及检验复核原预留预埋管线基础槽钢制作安装支吊架预制安装桥架安装管路敷设电缆敷设管内穿线设备、器具安装电机检查接线防雷接地系统调试设计图纸汇审、技术交底、加工件委托工、机具计划准备复核土建预留预埋电气设备材料计划准备钢管敷设接地、埋设连线电缆桥架、母线安装低压动力开关柜安装就位穿线开关柜基础型钢制作安装就位电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装灯器具接线线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测低压电气控制设备安装配电箱、柜安装灯器具安装送电后系统检测验收电气专业主要施工程序图7.4 结构预留预埋7.4.1 结构预留洞口（1）根288、据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管道和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识。（2）电气技术人员要会同水、暖通等专业技术人员，结合本专业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。（3）注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。（4）在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。（5）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模