1、陕西建工第四建设集团有限公司目 录第一章 编制说明12第二节 施工组织设计目标12第三节 编制依据13第五节 适用范围20第六节 编制人员20第七节 参考文件21第二章 工程概况21第一节 地理位置及建筑规模21第二节 设计概况22一、 建筑设计概况22二、结构设计概况23三、安装设计概况23第三节 不包括在施工范围内的项目24第四节 周边环境及施工条件25第五节 工程特点及施工难点25第三章 现场平面布置27第一节 总平面布置的原则27第二节 总体布局27第三节 施工用电28第四节 施工用水29第五节 施工现场平面图29第四章 施工方案30第一节 主要施工方案选择30第二节 主要施工机械的选2、择31一、垂直运输机械31二、生产加工机械32第三节 施工测量33一、测量平面及高程控制33二、施工测量竖向控制34三、标高测量34四、沉降观测35第四节 土方工程36一、 土方开挖36二、 基坑及室内土方回填36第五节 钢筋砼工程施工方案选择37一、钢筋工程37二、模板工程70三、混凝土工程911.施工准备911.1施工现场布置911.2主要机械设备的选择及数量911.3机具配备一览表911.4砼汽车泵的选择921.5混凝土供应921.6泵送混凝土配合比设计922.主要项目施工方法952.1工艺流程952.2砼浇筑前的准备工作952.3混凝土泵送962.4浇筑过程控制972.5独立、条形基础3、及地梁砼浇筑982.6 墙体浇筑992.7框架柱混凝土浇筑1022.8 梁板砼浇筑1032.9 构造柱、圈梁砼浇筑1032.10 其它注意事项1042.11 砼试验1043.质量标准1053.1 保证项目1053.3 砼观感质量控制表1074.2安全防护防护措施1094.3环境保护措施1124.4 成品保护措施1134.5 膨胀加强带、温度后浇带的位置与处理113第六节 主体二次结构施工方案114一、垂直运输安排114二、钢筋工程施工方法114三、模板工程施工方法115四、砼工程施工方法117第七节 砌筑工程121一、施工工艺121二、施工要点121第八节 装修工程施工122二、地面 、楼面14、28一、防水钢筋混凝土施工133二、防水卷材施工：134三、防水涂料施工138第十节 屋面工程139第十一节 安装工程142第十二节 架子工程159第十三节 门窗工程165第五章 施工组织及施工进度计划165第一节 施工组织165第二节 项目经理部组织机构设置166一、项目经理部组织机构设置原则166二、项目经理部组织机构设置166第三节 项目经理部的组成168第四节 项目经理部主要成员岗位职责169第五节 项目经理部的协调管理171一、 与业主的协调171二、 与设计部门的协调172三、 与业主指定的分包单位协调172四、 施工管理中的协调172五、 与其他部门的协调173第六节 主要劳动力5、安排173一、土建工程施工的劳动力安排173二、安装工程施工的劳动力安排173三、劳动力的组织174四、劳动力投入与配备174第七节 施工进度计划175一、计划编制原则175二计划实施要点175三、具体施工计划安排176第六章 质量保证措施176第一节 工程质量目标176一、土建工程质量目标分解177二、安装工程质量目标部分178三、单位工程观感质量目标分解179第三节 质量管理体系180第四节 质量管理职责181一、项目经理部的质量管理职责181二、项目经理部主要工作人员的质量管理职责181三、项目部质量管理控制点188第五节 质量保证措施189一、 质量管理措施189二、 质量控制措施196、0第七章 工期保证措施202第一节 工期的组织保证措施202第二节 工期的人员保证措施202第三节 工期的施工技术保证措施202第四节 工期的机械化水平保证措施203第五节 工期的资金保证措施204第六节 工期的物资保证措施204第七节 工期的后勤工作保证措施204第八章 施工部署205第一节 组织原则205一、施工总顺序上的部署原则205二、时间上的部署原则205三、空间上的部署原则205四、资源上的部署原则206第二节 施工具体部署206一、施工组织部署206二、各施工阶段的具体部署207第三节 施工准备209一、施工技术准备209二、物资准备：212三、现场准备213第九章 施工技术措施7、214第一节 冬雨季施工技术措施214一 冬期施工技术措施214二、雨期施工技术措施230第二节 防止质量通病的技术措施231第三节 现场管理技术措施238第四节 降低成本的技术措施238第十章 机械设备配置239第一节 主要材料机具需用量计划239第十一章 安全施工措施242第一节 安全生产目标242第二节 安全生产管理体系242第三节 安全生产措施243一、安全生产管理措施243二、安全生产技术措施244三、“三宝”、“四口”临边防护安全措施244四、施工用电安全措施245五、施工机械安全措施245六、防火安全措施246第四节 安全生产职责247一、安全生产委员会安全生产职责247二、项目8、经理安全生产职责247三、技术负责人安全生产职责248四、项目副经理安全生产职责248五、生产安全组长安全生产职责249六、技术质量组长安全生产职责250七、财务劳资组长的安全生产职责250八、施工员、工长安全生产职责250九、专职安全员安全生产职责251十、班组长安全管理职责252十二、突发事件应急预案2571 事故类型和危害程度分析257坍塌事故257高处坠落事故257机械伤害事故258触电事故258物体打击事故258塔吊事故258火灾爆炸事故259中毒事故259应急处置基本原则260组织机构及职责260预防与预警261危险源监控261坍塌事故预防监控措施261高处坠落及物体打击事故预防监9、控措施262触电事故预防监控措施263机械伤害事故预防监控措施264起重伤害（塔吊）事故预防监控措施264火灾、爆炸事故预防监控监控266中毒事故预防监控措施267预警行动267报警系统及程序268现场报警方式268通讯联络方式268报告内容268向外求援269应急处置269响应分级269响应程序269处置措施269物体打击、高处坠落、机械伤害事故处置措施269触电事故处置措施270起重伤害（塔吊）事故处置措施271坍塌事故处置措施272火灾事故处置措施273中毒事故处置措施274第十二章 文明施工措施275第一节 文明施工目标276第二节 文明施工管理体系276第三节 文明工地施工措施27710、一、施工现场管理规范化277二、施工安全达标278三、工程质量创优279四、办公室设施整洁279五、良好的文明氛围279第十三章 新技术、新工艺的应用280第一节 应用新技术项目的可行性280第二节 电子计量自动配料系统在现场使用281第三节 计算机应用和管理技术281第十四章 现场环境保护措施282第一节 建立环境自我保护体系282第二节 施工现场环境污染防止措施282一、施工现场的防尘措施282二、施工现场防止水污染措施283三、施工现场防止噪声污染措施283四、其它环境污染防止措施283第十五章 竣工后的回访工作284附件1、国润城C1-C3#、D6-1施工平面布置图2、国润城C1-C311、#、D6-1施工进度计划图第一章 编制说明第一节 编制原则本施工组织设计遵循以下基本原则进行编制：一、 保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定；二、 依据工程项目内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，相互促进，加快进度，缩短工期；三、 采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系有效运行，确保安全和提高工程质量； 四、 充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度、提高劳动生产率。第二节 施工组织设计目标1. 质量目标：合格，争创“雁塔杯”。2. 工期目标：日历工期400天。3. 管理目标：保证市级、争创省级文明工地。4. 安全目标：无人身伤亡12、事故，轻伤负伤率控制在2。第三节 编制依据本施工组织设计的编制依据是：一、 工程施工招标文件；二、 工程投标答疑会议纪要；三、 四川山鼎建筑工程设计股份有限公司设计的本工程全套施工图；四、 施工现场的自然条件和具体情况（地质情况、周围环境、交通运输、供水、供电）及与本工程施工相关的西咸新区气象资料；五、 国家和上级单位以及公司有关安全生产、文明施工的法规、制度、规定等。六、 公司ISO9000质量管理体系、GB/T24001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系等系列体系文件。七、 现行国家、地方建筑安装工程施工与验收规范、质量检验评定标准等：1. 地基与基础工程施工质量验收规范13、 GB50202-2002 2. 地下防水工程施工验收规范GB50208-2002 3. 地下工程防水技术规程GB50108-2001 4. 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026. 屋面工程质量验收技术规范GB50207-20027. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028. 建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-20029. 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-9610. 建筑工程冬期施工规程JBJ104-9711. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-9612. 工程测量规范GB5026-9313. 建筑14、施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114. 建筑机械使用安全技术规程JG33-8615. 施工现场临时用电安全规范JGJ46-8816. 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9717. 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-9618. 建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219. 建筑排水聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-9820. 电气装置安装工程母线施工及验收规范GBJ149-9021. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 22. 电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范GB50171-9223. 通风与空调工15、程施工及验收规范GB50243-200224. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9825. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200126. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796。27. 镦粗直螺纹钢筋接头JGT30571999。第四节 本工程采用的相关图集一、建筑部分：序号采用标准名称图集号备 注1地下建筑防水构造 国标10J301国标2地沟及盖板国标02 J331国标3变形缝建筑构造(一）国标04CJ01-1国标4变形缝建筑构造(二）国标04CJ01-3国标5屋面节能建筑构造国标06 J204国标6木门窗国标04J601-1国标7楼梯 栏杆 栏板（一）国16、标06J403-1国标8公共建筑节能构造国标06J908-2国标9建筑无障碍设计国标03J926国标10汽车库（坡道式）建筑构造国标02J301国标11改性膨胀珍珠岩外墙保温建筑构造国标06CJ07国标12窗井、设备吊装口、排水沟、集水坑国标07J306国标13外墙外保温建筑构造（一）国标02J121-1国标14屋面工程技术规范国标50345-2012国标15地下工程防水技术规范国标50108-2008国标 二、结构部分：序号采用标准名称图集号备 注1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1国标2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规17、则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2国标3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）11G101-3国标4混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）.12G901-1国标5混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）12G901-2国标6混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础、桩基承台）12G901-3国标7多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519国标8钢筋混凝土过梁03G322国标9钢筋混凝土结构构造详图陕09G02陕标10地下工程防水标准图集陕02J18、10陕标11建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1国标三、电气安装部分：序号采用标准名称图集号册数备 注1接地装置安装03D501-41自购2电缆托架安装04D701-31自购3防雷遇接地安装D501-141自购4常用低压配电设备安装04D702-11自购5等电位联接安装02D501-21自购6硬塑料管配线安装98D301-21自购7钢导管配线安装03D301-31自购8电气竖井设备安装04D701-11自购9常用低压配电设备安装04D702-11自购10常用灯具安装96D702-21自购11常用水泵控制线路图10D303-31自购12常用风机控制线路图10D303-219、1自购13液体测量与控制D703-121自购1410/0.4KV变配电装置及安装陕09D21自购15电力线路敷设及安装陕09D31自购16电力控制及照明装置陕09D41自购17智能化系统设备安装陕09D51自购18防雷与接地工程陕09D61自购四、暖通安装部分：序号采用标准名称标准号备 注1风管支吊架安装T6162方形及隔板方形开式水箱R108-13室内热力管道支吊架94R4044管道穿屋面及地沟顶板防雨安装R4095热力设备及管道保温93R4116弹簧压力表安装图96R9017工业用玻璃水银温度计安装图969R9028轴流式通风机安装图94T1179空调风管、设备和冷水管道保温98T902120、0温度风量测定孔T61511水泵隔振及其安装88SS65712通风与空调工程96SB6 五、给排水安装工程：序号采用标准名称图集号备 注1管道及设备保温87S1592室内消火栓安装99S2023消防水泵接合器安装99S2034卫生设备安装99S3045管道支架及吊架S1616排水设备附件制造及安装92S2207防水套管S3128建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装96S314第五节 适用范围本工程招标文件所规定的施工图的全部内。第六节 编制人员主编：周保国编委：刘强辉、王宪法、赵广峰、惠永革 陶施展、刘运辉、刘 永、田影辉审核：杜景华第七节 参考文件本施工组织设计在编制中参考了一下文献资料：21、1. 建筑施工手册（第五版）2. 建筑安装工程施工工艺手册3. 省级安全文明工地评定标准4. 本公司的管理手册5. 陕西省建筑工程综合概预算定额（1999）6. 全国安装工程预算定额陕西省价目表（2001）7. 本工程施工图预算8. 本公司文明工地管理手册9 各工种操作规程第二章 工程概况第一节 地理位置及建筑规模 本工程位于咸阳市渭河南片区-20-1地块。本工程总建筑面积为26011.11，包括C1#、C2#、C3#楼及地下室，其地上建筑面积14712.28。地下车库一层，住宅地上七层地下两层。建筑高度地下车库层高3.150m，住宅檐口高度22.250m。地下车库为框架结构，住宅为剪力墙结构22、。 本工程地下室为停车场，地上为住宅。本工程设计建筑耐久年限为一级；耐火等级为一级；抗震设防烈度为8度；屋面防水工程等级为一级。建筑物0.000相对于绝对高程386.300米（黄海系）。第二节 设计概况一、 建筑设计概况建筑总面积（m2）29431.11地下部分建筑面积（m2）14718.83建筑用途住宅、停车场地下室用途停车场地下层数一层、局部两层地下层高度（mm）4200地上层数7层地上标准层高度（mm）31500建筑耐久年限五十年建筑耐火等级一级0.000相当于绝对标高（m）386.300室内外高差（mm）450檐口高度（m）22.5建筑总高（m）24.260外墙做法石材、真石漆屋面防水23、3+3SBS改性沥青防水卷材室内装修二次装修抗震设防八度二、结构设计概况地基形式地基基础形式筏型、条形、独立基础砼级别C30-C35（P6）结构型式框架、剪力墙抗震等级二级、八度使用年限50年钢筋类别I、级钢筋接头类别A级主体砼强度等级柱C35梁、板C30地下砼强度等级外墙C30（P6）梁、板C30柱C35三、安装设计概况31给排水系统：本系统由给水系统、消火栓系统、生活排水系统、凝结水系统及雨水系统组成。3.1.1给水系统：由市政管网直接供入。3.1.2消火栓系统：室内消火栓水量20L/S，室外为15L/S，室外地上式消火栓水泵接合器两套。3.1.3生活排水系统：采用单立管排水系统且底层单独24、排出；地下室废水排至集水坑，再由排污泵提升排至室外。3.2、暖通系统3.2.1采暖选用三通温控阀进行室温调节，采用单管水平串联散热器供暖，上行下出；3.2.2本工程卫生间排风采用排气道及卫生间排风器排到屋顶。3.2.3地上楼梯间及地面以上前室依靠自然排烟，在地下室合用前室及楼梯间内设置机械加压送风系统，灭火时手动或由消防控制中心启动加压送风机。3.2.4地下室设通风排烟两用柜式风机，平时低速运转，火灾时自动高速，由消防控制中心控制。3.3、电气系统：本工程包括低压配电、照明、电话、有线电视、网络布线、防雷接地系统。3.3.2电源保护方式采用TNC-S制，设专用PE线，不得与中性线（N）共用。所25、有进入本楼卫生间的金属管线均须作等电位联接。3.3.3电话、电视、网络从竖井到用户多媒体机穿SC25管。3.3.4本工程采用二级防雷，防雷接地与变压器接地采用联合接地极，接地电阻不大于1欧。3.3.5本工程选用JB-CEB-GST500型智能型报警控制器，实行消防联动控制，在所有重点部位均设置火灾探测器；通过消防通讯线经消防中心火灾报警控制器联动启、停风机及消火栓泵。所有消防联动控制均有信号返回至消防中心，以此来判断消防设备是否工作。第三节 不包括在施工范围内的项目1. 室外工程；2. 卫生洁具；3. 二次装修部分等。第四节 周边环境及施工条件1. 本工程为国润城2.10期，东接2.1期，北接26、2.9期，南接2.7期。2. 西咸新区基本气象特征为干旱少雨，夏季一般为68月份，日平均气温25-28之间，历年最高气温41.8；每年8月、9月、10月为雨季，降水集中在8月、9月份，降水频次约为12次/周；冬季从11月中旬开始，到次年2月下旬，每年元月份气温最低，冬季日平均气温在-1-+2之间，冬季日平均温度低于+5的持续时间为99天，历年极端最低气温-18.7。冬季日照时间较短，每天7:4017: 30为可见自然光工作时间，基本利于施工。3. 本工程建设资金已到位；施工用电电源，用水水源已接到施工现场。现场施工道路狭窄，C3、C2#楼主体施工阶段无施工道路。4. 本工程由四川山鼎建筑工程设27、计股份有限公司负责设计，各专业施工图已设计完成，满足施工需要。5. 我公司近年来承建了多项相同类型建筑，积累了丰富同类施工经验，总结了一整套的框架、剪力墙结构建筑施工技术，为顺利完成本工程的施工提供了有力的保障。第五节 工程特点及施工难点一、工程特点1、本工程基础形式有：筏型基础、条形基础和独立基础，基础面积较大。2、砼强度：垫层为C15，独立基础、条形基础、地下室防水板为C30p6，筏型基础为C35p6，主楼外框架柱C35p6，主梁、次梁为C30、地下室顶板为C30p6，住宅剪力墙、梁、柱、板、楼梯等均为C30，加强带、后浇带处砼强度等级提高一级，C1、C2、C3#楼 -1层及夹层为C35，28、一层至屋顶为C30。施工中要严格区分混凝土强度等级。3、基础结构防水板及筏板有三种标高，地下室顶板与C1、C2、C3楼夹层板面有错层，地下车库结构跨度较大，这对模板支设的质量及模板支撑体系的质量要求较高。4、建筑物总高度较低。该楼总高23.81m，便于组织施工。5、钢筋连接要求高。梁及柱中直径大于20的钢筋均要采用墩粗直螺纹接头。6、屋面采用坡屋面，施工时应严格把握结构模板施工质量。二、施工难点1、地下室底板、筏板和外墙的自防水混凝土质量控制。2、平面定位轴线和竖向垂直度、标高控制。3、粗钢筋直螺纹套筒的连接。4、大跨度梁的模板支设。5、框架柱梁板模板支撑体系的稳定性。第三章 现场平面布置 第29、一节 总平面布置的原则合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场混乱，还可以保证文明施工目标的实现，减少临时设施，节省施工费用，在进行现场布置时严格按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”，结合“陕建建发2001121号”文件中陕西省文明工地检查（验收）表的规定及业主、监理方的具体要求，对办公区、生活区、施工现场加工区、原材料及半成品堆放场地、大型设备等科学合理的进行布置。“以规范标准布置体现出一流的管理，以一流的现场布置创出一流的建筑产品”是文明施工的核心，也是施工平面布置总体构想的主旨。因此，布置施工现场需遵循的原则是：（1）能符合施工需要、工作方便；（2）安排30、整齐有序，注意节约；（3）符合各级政府及相关各方对文明施工现场有关要求；（4）尽量突出本公司场容CIS标准的设计风格。第二节 总体布局1、本工程建设场地的施工人员临时住宿必须安排于场外集中住宿。2、施工现场只设办公室、标养室、钢筋棚、木工棚、水泥库、搅拌站、仓库、配电房等临时设施。3、大门：现场人员进出大门设置在场地的南侧，并设门卫室。4、围墙：场地四周用工具式钢板维护，外侧做喷绘。5、道路：场内道路用200厚C25砼硬化，沿施工道路边设置截面尺寸240200排水沟，坡度3%；排水沟终端设沉淀池。经沉淀后排入业主指定地点。6、施工现场平面布置图见附图第三节 施工用电施工现场临时用电采用“三级配31、电，二级漏电保护”按三相五线制供电，采用TN-S接地系统，做到“一机一闸一漏一箱”。总电源共分三路供现场用电：1路供木工车间、搅拌站、钢筋车间；2路供塔吊及楼层（物料提升机在主体施工完后安装）；3路供办公区及生活区。各回路均采用三相五线制电线电缆，配线规格经计算后确定。现场配电室设于施工现场的西北角。各分配电箱应设于用电设备附近，且便于操作。开关箱与所控制设备的距离不超过30米。配电箱和开关箱必须有箱门并配锁。配电箱和开关箱必须有箱门并配锁。箱内配置电器安装板，尺寸应保证其内部开关电器的安装、接线、维修，操作方便。符合有关规定的电气安全距离。箱体上应焊接用作保护接零（接PE线）接地螺栓或加装P32、E端子板，以及加装N线端子板。配电箱、开关箱的外形应具备防雨、防尘结构。固定安装的配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3 m、小于1.5 m。移动的分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离大于0.6 m、小于1.5 m。配电箱、开关箱的电器配置应体现TN-S系统各项电气安全保护功能，包括电源隔离，正常接通、分断电路，短路保护，过载保护与漏电保护等。总配电箱设在靠近电源的地方，内设总隔离开关和总空气开关，分路隔离开关、分路漏电保护器。分配电箱设在用电设备及负荷相对集中的地方，与开关箱的距离不超过30m，分配电箱内应设总隔离开关总空气开关，分路隔离开关、分路空气开关。开关箱是用电设备的直接控制33、装置，开关箱内应设隔离开关和漏电保护器。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电线路的设置采用放射树干式配线型式，线路均采用电缆埋地暗敷。第四节 施工用水施工现场用水按甲方指定点接入，根据具体情况，施工现场在C1#、C2#、C3#楼均设水箱一个。第五节 施工现场平面图根据施工现场情况，按合理有效的原则布置平面。详见附图：施工总平面布置图。第四章 施工方案第一节 主要施工方案选择为了确保工程质量，达到预定的质量目标，本项目的关键过程确定为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、定位放线。对于关键过程，应严格按照有关程序要求，编制作业指导书。本项目的特殊过程确定为：防水工程、钢筋连接。对34、于特殊工程，应严格按照有关程序要求，编制作业指导书，并由经培训合格的专业工人持证上岗作业，必须对使用材料、工具、仪器、施工过程进行全过程的监控。1、测量方案轴线控制采用一台激光经纬仪，地下部分采用外控法，地上部分采用内控法。平面控制采用JG95-1型激光测量仪采用“激光水平面基准”实时测控，DS3型水准仪复核。高程控制采用分四处留洞，用检定钢尺加拉力器向上传递。2、土方工程本工程土方主要有地基回填土和房心回填土。地基回填土采用筛土机筛土、自卸车运土、人工平土、压路机碾压；房心回填土采用机械运输、人工铺填，蛙式打夯机和立式打夯机夯实。3、钢筋工程钢筋均现场集中加工制作。筏型基础C18采用闪光对焊35、加搭接连接，柱、梁及次梁C18以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。4、模板工程地下部分墙、筏板、防水板、基础梁、框架柱梁板采用拼装组合模板，模板采用18厚胶合板及18厚竹胶板拼装，方木采用60*80，满堂钢管脚手架支撑体系；地上部分柱、梁、板采用18厚胶合板及18厚竹胶板，方木采用60*80，钢管脚手架支撑体系。5、混凝土工程混凝土全部采用商品砼，浇注时采用汽车天泵和地泵相结合。6、脚手架工程采用双排钢管脚手架并用密目网封闭。第二节 主要施工机械的选择主要施工用机械分为运输机械和加工机械两类。本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施36、工需要的原则。一、垂直运输机械在工程进行多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，需要根据工程进度及工程特征认真研究，充分利用、合理调配现场机械。根据本工程的具体情况，在主体结构施工时，混凝土的运输由砼输送泵完成，钢筋、模板由塔吊完成，其它零星材料由物料提升机完成。1. 塔吊选用两台QTZ63A塔吊，工作半径50米，最大工作半径起重量1.3T，最大吊物高度35米。2. 砼输送泵选用HBT60砼输送泵，其最大理论排量58m3/h，实际排量0.650.858=30.16m3/h，砼输送泵的安放应避免增加输送管弯头。输送泵配置125输送管，输送管布设在坚实的基础上，并37、固定牢固。3. 物料提升架采用三台施工物料提升机，型号定为JJz-1。额定载重量1吨，最大工作高度只需30m即可，最大提升速度24m/min。二、生产加工机械 1. 本工程的砼工程全部采用商品砼，配设一台HBT60砼输送泵和一台汽车天泵来完成。2. 钢筋加工考虑设置全套机械如对焊机、直螺纹套丝机、弯曲机、切断机以及调直截断机等机械。3. 其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。4. 主要机械设备的配备情况详见第十章。第三节 施工测量一、测量平面及高程控制1. 根据国润城2.10期施工设计范围，参照2.7期、2.9期原施工图留置的后浇带、施工缝及标高，请示建38、设单位或监理单位现场主管对原纵横轴线及高程进行确认。再进行这次施工测量放线，施工测量放线前，先对原施工留置的开间、进深轴线的尺寸核对及标高复测，误差在设计要求和规范规定的范围内，按照原留置的后浇带、施工缝和标高进行施工，如误差超出设计要求和规范规定范围外，报建设单位和监理单位确定。2. 本工程的平面控制及水准高程控制点以原留置的施工缝为准，并进行测量复核后作为工程施工控制系统，并在场地四周和中间不易破坏、碰撞处设置永久性轴线及高程控制点，用于本工程的轴线及0.000高程的控制。3. 0.000以下基础和地下室结构施工时，根据施工轴线及高程控制点，在各建筑物基坑边上埋设主轴线的控制桩，用经纬仪向39、施工面投测放线。4. 施工至地下室顶板面后（即首层地面处），用经纬仪在四角主轴线内侧测出控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“外控法”和“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200200通视孔，其偏差应6。二、施工测量竖向控制主体结构施工的竖向测量控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。1. 外控法施工测量要点如下：随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处的主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点控制。2. 内控法施工测量要点如下：用DJ6-C6光学垂准经纬仪进行测量40、，其方法是把目标分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志的中心重合。开启目标分划板附属照明设备在通视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上以后，用墨斗在通视孔边上弹线，然后利用标出来的十字丝做为测点依据进行楼层测设轴线。三、标高测量1. 参照原施工留置的水准点，在施工场地上建立水准基点组，其点数至少六个，点间距离为50-80m，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。2. 结构施工至0.000后,根据高程控制点用水准仪将0.50m水平 线投测到底层边柱上，用红漆标明，以此做为向上各层楼传递高程的基准点。高程传递用钢41、尺垂直向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点，误差控制在5以内。高程量取使用的钢尺必须经过鉴定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时进行尺长和温度改正，以确保各层标高的准确性。 四、沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及结构安全，因此，沉降观测工作是建筑工程中的一个非常重要环节，沉降观测应有专业资质的队伍来完成。沉降观测点的设置根据图纸设计的点位设置沉降观测点。沉降观测高程的确定以绝对高程为准，按结构设计要求分别在 C1#、C2#、C3#楼各设8个永久固定点，测出固定点对建42、筑物0.000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。沉降观测次数第一次测出沉降值为零的高程，以后每一楼层完成后测一次，主体封顶后第一年每季度测一次，第二年每半年测一次，第三年每年测一次，直至沉降稳定为止。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位及建设单位，并认真作好记录。沉降观的质量记录为了保证观测精度、客观真实地反映建筑物沉降量，除按规定埋设永久观测点外，在观测时还应采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第四节 土方工程一、 土方开挖土方开挖挖至图纸设计的基底及换填层底的标高 二、 基43、坑及室内土方回填地基回填土采用筛土机筛土、自卸车运土、人工平土、压路机碾压。土方回填时应控制好含水率，灰土搅拌时应拌合均匀。（一）、房心回填房心回填采用机械运输、人工铺填。虚铺250mm，采用蛙式打夯机及立式打夯机进行夯实，夯实遍数不小于三遍，压实系数不小于0.94，现场做环刀试验取样测定。回填土料不得含有机杂质。（二）、地基回填本工程地基采用3：7灰土进行回填。灰土回填时，石灰采用熟化袋装石灰，其粒径不得大于5mm，不得含有过多的水分。灰土回填前先取回填用土料和石灰，送实验室进行击实试验确定其最大干容重。回填土压实系数不小于0.97。灰土回填施工要点：1. 首先检查土壤种类和质量以及石灰材料44、的质量是否符合标准的要 求。2. 灰土拌合：灰土的配合比使用体积比，拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。3. 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4. 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，按250300mm虚铺厚度控制，铺摊时应将土铺平。5. 灰土碾压：灰土采用20t压路机进行碾压，压实遍数以压实后土方压实系数符合设计要求的遍数为准。6. 灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土干密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 第五节 钢筋砼工程施工方案选择一、钢筋工程1、钢筋连接方式45、钢筋规格连接方式柱、梁 直径18mm的钢筋直螺纹机械连接接头柱、梁、板直径16mm的钢筋采用搭接连接或焊接筏型基础C18mm的钢筋采用闪光对焊连接2、各部位所用钢筋主要规格 、型号各部位主要钢筋型号：HPB、HRB400级：A6.5，C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25二、施工安排1、质量目标合格，各检验批验收合格率100。 2、人员组织及劳动力安排项目部成立钢筋质量管理小组，由专业钢筋班组施工。3、施工进度安排依据施工总体计划安排，本工程车库地下室顶板封顶时间为40天 ，主体结构封顶为101天。4、材料水平及垂直运输4.1由于本工程现场可用场地狭小，要求对现场46、钢筋码放区进行合理的安排，共设立2台塔吊负责现场钢筋的倒运工作，备用25t吊车一台。4.2、钢筋原材堆放及加工场：车库西侧设立一个钢筋加工场，钢筋加工半成品通过人工配合各塔吊之间的倒运运至施工现场。三、施工准备1、技术准备1.1、由项目技术负责组织工长、质检和技术人员熟悉图纸，发现问题及时与建设单位、监理单位和设计联系，确保正常施工。1.2、熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行钢筋方案交底，使每位管理人员都能了解钢筋工程的重点与难点。1.3、依据本方案，结合工程的实际特点，由钢筋工长负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；重点、难点部位要进行现场交底，技术交底应交到47、工人。1.4、为保证钢筋搭接连接区至少过三根竖筋或水平筋，配筋下料时应合理确定接头位置，连接区段长度大于1.3LabE。1.5、钢筋进厂后需按照试验方案要求进行原材现场复试，合格后方可使用。此外钢筋连接开始前及施工过程中，应分钢筋生产厂家对进场钢筋钢筋进行钢筋接械连接工艺检验。2、劳动力准备序号工种数量1钢筋加工15 人2钢筋运输工8人3钢筋绑扎工30人3、机具准备主要钢筋加工设备序号机械名称规格型号额定功率数量1钢筋调直机GTQ4/144kW2台2弯曲机GW403kW3台3切断机GQ602F5.5kW2台4砂轮切割机JD/31.5kW2台5直螺纹套丝机DY408KW2台6汽车吊25t1台4、48、材料准备根据施工进度计划、合理组织材料进场时间、提前进行材料加工，以满足施工的需要。4.1、钢筋为HPB300，为HRB400E，采购严格按照ISO9002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。4.2、绑扎钢筋使用22号火烧丝。4.3、钢筋保护层环境类别板、墙、梁、柱基础底面钢筋挡土墙与土层接触一侧（含挡土墙之扶壁柱）C25C25C25C25一201525204025二a252030254.3.1、钢筋保护层控制措施独立基础、防水板采用大理石垫块，墙柱采用塑料卡环，顶板梁采用高强砂浆垫块。4.4、各种规格的直螺纹套筒，且符合级接头的强度要求，需经进场工艺检验合格后方可使用。5、现场准备5.1、49、现场加工区钢筋堆放场地和加工棚地面应进行硬化（100厚 C20混凝土），现场场地全部硬化（100厚 C20混凝土，生活区100厚C20混凝土），周边设置排水沟，地面向排水沟进行1找坡。5.2、钢筋棚各种防护措施到位5.3、核对成品钢筋与配料单、牌号相符，无误方可进行施工。四、主要项目施工方法1、钢筋进场检验及现场复试1.1、钢筋进场外观检验钢筋进场后，要严格按批号、牌号、级别、直径长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。由钢筋工长组织技术员、质检员、材料员、作业队钢筋工长等对钢筋进行现场外观检查。钢筋检查时应分批、分炉号对钢筋进行验收，钢筋应平直、无损伤，表面不得出现裂纹、油污、颗粒状或片状老锈50、，同时应检查进场钢筋有无标牌和质量证明文件，标牌与质量证明文件是否对应。1.2、钢筋现场复试钢筋进场后除进行外观检查外，还应按现行国家规范抽取试件进行力学性能检验和重量偏差检验，试验合格后方可使用。此外，现场所有钢筋均为带E钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应满足下列要求：1.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；1.2.2、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。1.2.3、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。1.2.4、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢51、筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.2.5、钢材主要试验项目为屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能。热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋均为60t为一批，取样方法为任取二根,每根端头截去500mm后,各截取一根拉伸和一根冷弯试件。取样数量为拉伸：500mm二根；冷弯：300mm二根。（20光圆钢筋,拉伸、冷弯各取一根,长度同上）。低碳钢热轧圆盘条为60t为一批，取样方法为任取二盘,端头截去500mm后,一盘取一根拉伸和一根冷弯试件,另一盘只取一根冷弯试件。取样数量为拉伸：拉伸：500mm一根；冷弯：300mm二根。1.2.6、钢筋机械连接检验项目为拉伸性能，接头的现场检验按验收批进行。同52、一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。试件长度一般600mm（或连接件长度+8d+200mm）。2、钢筋的加工2.1.钢筋除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。2.2.钢筋调直：610mm的盘条钢筋采用无延伸功能的钢筋调直机进行调制。2.3.钢筋切断：顶模筋、梯子筋、滚压直螺纹连接处的钢筋使用无齿锯切断外，其它钢筋采用钢筋切53、断机进行切断。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。2.4.钢筋下料2.4.1.钢筋下料基本原则：在钢筋下料之前，必须通读图纸及11G101-13图集等相关图集及现行验收规范，综合考虑图纸设计的钢筋规格、型号、形状、长度以及钢筋的连接方式、接头位置、节点构造、搭接长度、锚固长度等进行下料。对于较复杂部位的钢筋，如墙面、板面的梁、剪力墙连梁等处，在下料之前，须先放大样，以保证钢筋下料的准确。2.4.2.钢筋下料须注意的几个问题：A、关于弯折和弯钩的规定：HP54、B300级钢筋的末端必须做180的弯钩，其圆弧的弯曲直径D须满足2.5d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度为10d； HRB335级、HRB400级钢筋的设计图纸要求需作135弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D4d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋及拉钩末端均做135弯钩，弯折直径应2.5d且不小于主筋直径(d为钢筋直径)，弯钩平直部分长度10d，弯钩的两肢要相互平行。B、每层框架柱、剪力墙暗柱主筋下料时，考虑到机械连接接头不合格要进行返工，为保证接头距地高度及相邻接头错开的距离，其料长要根据实际需要量55、适当加长。C、柱箍筋下料要控制箍筋内口尺寸，还要注意柱筋保护层的双控问题，即箍筋的保护层和主筋的保护层要同时满足。2.4.3.钢筋下料长度计算方式直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度-保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度 +弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋尺寸+箍筋调整值弯起角度304560斜边长度s2h。1.41h。1.15h。底边长度l1.732h。h。0.575h。增加长度s-l0.268h。0.41h。0.575h。2.5、钢筋加工制作2.5.1.钢筋下料单由土建工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。2.5.2.按下料单使用钢56、筋切断机进行下料，使用钢筋弯曲机进行弯曲加工。2.5.3.钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。未经标识的，不准使用。2.5.4.钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm3、钢筋绑扎钢筋在绑扎前应进行如下准备工作：A、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。B、施工前要对作业班组进行详细的技术交57、底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。C、准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳手的小撬棍等）、绑扎架等。D、施工缝处钢筋浮浆、浮锈用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应按1:6予以调整。E、检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。3.1、弹线：根据施工图纸在垫层或楼层上弹出独立、条形基础，基础梁连，墙，柱的位置线及控制线，先绑扎独立柱网片，基础连梁，剪力墙下条形基础梁，再绑扎框架柱及剪力墙钢筋，保证钢筋不移位。框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎工艺流程：调整好纵向筋位置清理污染的砼套箍筋滚轧直螺纹连接框架柱纵向主筋画出箍筋间距线绑扎箍筋3.1.1、先按58、柱边线调整好柱纵向主筋位置，如出现钢筋偏位，可按1：6比例调整，如偏差出现大于2cm，报项目部技术部门处理。3.1.2、用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼，清理时严禁用小锤敲击或钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。浮浆进行剔凿，剔凿时按着墙边线用云石锯浅浅的切割一条线深度为10mm，用小锤沿切割线进行剔凿出石子，清理干净剔凿出的废渣。3.1.3、按图纸要求间距箍筋数量，先将箍筋套在下层或基础伸出的钢筋上，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上在角筋上；除图纸要求全高加密的箍筋按图纸施工外，框架柱箍筋加密区范围为:柱长边尺寸。3.1.4、连接纵向钢筋：当钢筋直径18mm时，钢筋采用机械连接，接头位置应错开359、5d。同一连接区段内钢筋接头数量不大于50%。详见下图：说明：同一截面钢筋的接头数不应多于总根数的50%。说明：同一截面钢筋的接头数不应多于总根数的50%。3.1.5、边柱、角柱及中柱柱头构造详见下图：说明：（1） laE取值见本方案施工准备：锚固长度表。（2）当上层柱钢筋减少时，减少柱筋按上图中边柱顶部构造中柱顶部构造施工；当上层柱钢筋增加时，应在下层柱中提前插筋，插筋长度应自梁顶面不少于1.2LaE；当上层柱变径时，应使用变径套筒。当直径变大时应在下层柱连接区变径，当钢筋直径变小时，应在上层柱钢筋连接区变径。3.1.6、柱箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道60、箍筋（起步箍筋）距楼板（地）面5cm。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。当出现箍筋位置与暗柱接头冲突时，箍筋应局部加密以错开接头。3.1.7、箍筋与柱主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋也应全数绑扎。3.1.8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3.1.9、绑扎好的柱箍筋要将火烧丝尾部全部弯入柱内，不允许火烧丝露在外面，并及时将水泥垫块的垫好，垫块间距不大于600mm，且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个垫块。3.1.10、凡与后砌墙相连的框架柱、剪力墙在后砌墙处均预留通长26的贴模筋。3.1.11、为保证柱主61、筋位置，在柱绑扎过程中，顶板顶标高以上200mm处设置1道定位框（采用比箍筋直径大一规格钢筋加工，且不小于14mm，即保证能浇筑砼，又不使定位筋被打入砼内，定位框加工示意图如下：3.1.12、梁与柱节点部位箍筋应严格按照设计图纸施工不得有缺漏现象。3.1.13、为保证柱钢筋的垂直度，在主筋绑扎过程中，随时吊线锤检查，出现偏差及时调整。3.2、墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎流程：调整好墙体纵向钢筋位置清理干净砼污染的钢筋对砼结构面上的浮浆剔凿出的石子清理剔凿出的砼废料按50线放好竖向梯子筋绑扎搭接竖向钢筋绑扎水平筋绑扎拉钩加好垫块3.2.1、首先用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼，清理时严禁用小锤敲击，或62、钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。3.2.2、浮浆进行剔凿，剔凿时按着墙边线用云石锯浅浅的切割一条线深度为10mm，用小锤沿切割线进行剔凿出石子，清理干净剔凿出的废渣。3.2.3、当钢筋直径18mm时，钢筋采用机械连接，接头位置应错开35d同一连接区段内钢筋接头数量不大于50%。墙体钢筋绑扎搭接范围内应有3个单独绑扣并至少通过3道钢筋。3.2.4、当出现水平筋位置与暗柱接头冲突时，水平筋应局部加密以错开接头。3.2.5、墙体水平钢筋的起步筋要求距结构面50mm，墙体水平钢筋节点构造详见下图所示：3.2.6、墙面竖向钢筋距离暗柱、门边50mm开始绑扎。墙体竖向钢筋节点构造详见下图所示：3.2.7、墙63、体钢筋的定位本工程墙体钢筋定位主要采用双“F”筋、水泥顶棍和水平梯子筋、竖向梯子筋、水泥垫块进行钢筋定位控制。地下室车库内墙采用水泥顶棍保证墙筋的保护层兼顶模：在墙筋绑扎过程中，沿墙体长度方向在墙筋骨架内每隔1.3m先绑扎几道竖向主筋，然后在主筋上标识出水平钢筋间距，再开始大面积绑扎。同时按照梅花形，间距800mm布置水泥顶棍用以保证墙筋的钢筋保护层。地下室外墙采用双“F”卡配以穿墙止水螺杆进行保护层控制。墙体水平分布采用“双“F”卡进行定位，但加工型式不同于内墙，如下图示：采用梯子筋来保证墙筋间距：顶板顶标高以上200mm处设置1道水平梯子筋（采用比水平筋直径大一规格钢筋加工，且不小于14m64、m，即保证能浇筑砼，又不使梯子筋被打入砼内；竖向梯子筋沿墙体长度每2m设置（采用比竖向筋直径大一规格钢筋加工），每道墙体不少于3道，用以保证墙体各钢筋之间的间距。3.2.8、墙体钢筋的网片，绑扎时，必须保证墙体筋横平竖直，网眼尺寸正确。3.2.9、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求3.3、顶板钢筋绑扎本工程楼板采用模壳楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层钢筋（安放垫块）架马凳绑上层钢筋调整垫块、马凳和钢筋。3.3.1、顶板钢筋按流水段分段绑扎，绑扎前熟悉图纸，顶板已经弹好顶板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。3.3.2、将已加工好的钢筋，分好型65、号、部位，用塔吊吊送到作业面。3.3.3、板边第一道筋起步距离为距墙边或梁边50mm；3.3.4、绑扎顶板底筋：A、摆放下层钢筋，钢筋摆放时按结施说明要求施工。绑扎前在顶板模板上将钢筋位置线弹出；绑扎时，各个交叉点必须满扣绑扎，不得跳扣和漏扣绑扎。B、板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线；板的边支座负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。双向板钢筋放置，下层长向筋应放在短向筋之上，上层长向筋应放在短向筋之下。跨度大于3.6m的板施工时应按施工规范要求起拱。C、当板与梁底相平时，板的下部钢筋伸入梁内须设置于梁的下部纵向钢筋之上。D、结构图纸与建筑图纸、专业图纸配合施工66、，预留洞口钢筋加筋如下图所示：E、现浇板后砌隔墙，对墙下无梁的部位的板内底部加设加强筋31250；并锚固于两端支座内。F、下铁绑扎完毕后，由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。53.3.5、垫保护层、垫块、安放马凳绑好底层钢筋，随即垫好砂浆垫块，垫块为间距800mm梅花形摆放。待专业管线埋设完毕后，开始摆放马凳，马凳按1000mm间距南北向通长安放（相邻马凳搭接200mm）。马凳与上铁钢筋交叉点必须全部满扣绑扎。3.3.6、绑扎顶板上筋马凳摆放好后，开始绑扎梁上铁钢筋，绑扎时，长向钢筋在短向钢筋下面，边支座负筋一般伸至梁外皮留保护层厚度，并向下加设15d弯钩。顶板与梁交叉处，顶板67、钢筋在上、梁筋在下。3.3.7、顶板钢筋连接：顶板钢筋直径均为12mm，采用搭接连接，下铁接头设置过支座中线且不小于5d，上铁钢筋接头设置在跨中1/3范围内，相邻接头相互错开0.3llE且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头数量不大于50%。3.3.8、搭设马道顶板钢筋绑扎完毕后，在钢筋上搭设马道，以防止破坏顶板钢筋。3.4、框架梁钢筋绑扎3.4.1、穿长向主梁纵筋、箍筋穿短向主梁纵筋、箍筋绑扎梁纵筋、箍筋设置垫块、拉钩3.4.2、柱边与梁边平齐时，梁外侧钢筋需从柱外侧钢筋内侧通过。3.4.3、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上； 次梁的上部纵向钢筋应置于主梁上68、部纵向钢筋之下。在主次梁相交处，在次梁两侧的主梁上每侧各附加3道附加箍筋，间距50，箍筋的直径及肢数同主梁箍筋；在一级次梁与二级次梁相交处，在二级次梁两侧的一级次梁上每侧各附加3道附加箍筋，间距50，箍筋的直径及肢数同一级次梁箍筋。3.4.4、梁边第一道箍筋起步距离为距墙边或柱边5cm，箍筋按照图纸要求加设，加密区范围为1.5倍梁高且500；3.4.5、梁上部钢筋第一排钢筋断点位置为1/3梁净跨，第二排钢筋断点位置为1/4梁净跨；下部钢筋断点应进入柱中线并过中线5倍钢筋直径且不小于1个锚固长度。3.4.6、钢筋连接当钢筋直径18mm时，钢筋采用机械连接，接头位置应错开35d。其中下筋接头应接头69、位置在支座两侧1/3跨范围内，上筋接头应接头位置设置在跨中1/3范围内。3.4.7、梁边按照下列构造施工3.5、二次结构钢筋绑扎3.5.1、填充墙与柱和剪力墙应设拉结钢筋，严格按照图纸施工，具体做法如下图所示：3.5.2、砌体填充墙构造柱应严格按照结构设计说明中的要求施工。3.5.3、认真学习图纸，要在楼板钢筋绑扎时，预埋好构造柱钢筋，要求位置准确不得遗漏。4、季节性施工本工程地下室结构部分整个过程均处于冬期施工，冬期施工措施详见冬期施工方案。五、质量要求1、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。1.1、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀70、现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。并且作好相应的标识。当发生钢筋脆断、力学性能、焊接性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学分析检验。1.2、采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。1.3、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。1.4、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，套筒之间的净距不小于25mm，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。1.5、检查保护层是否垫好71、，钢筋绑扎是否牢固到位。1.6、严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。1.7、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑扎丝扣尾留在墙内，避免将来装修墙面返锈点。1.8、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺尺量网眼尺寸20钢尺连续3档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺尺量宽、高5钢尺尺量3受力钢筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排拒5钢尺检查保护层厚度72、基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续3档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查5预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3，-5注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 2、梁类、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.9、各受力钢筋之间的接头位置应相互错开要求的搭接长度、接头位置是否正确。对于接械连接接头，应逐个进行检查，外露丝扣不得超过2扣。2、对于搭接的钢筋，接头的位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。对于采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，下料时切口73、端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。压圆滚丝应先在钢筋端头压圆后用外径卡尺检查或抽检外径。在加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑油，不得用机油或不加润滑液滚丝。六、其它管理措施1、质量保证措施1.1、钢筋保护处理措施钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。墙内水平钢筋位置间距，在墙体内留设定位箍，为保证墙柱上部预留钢筋位置的准确，墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。1.2、钢筋成品保护1.2.1、成立项目经理领导下的生产副经理负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度74、化、措施化。1.2.2、具体措施A、成品钢筋：须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫100x100木方，冬季时钢筋上部必须覆盖，以防变形、锈蚀、油污。B、钢筋绑扎：墙筋绑扎时须搭设架子，定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。C、当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。D、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，浇筑时，出料口不得直接对着钢筋。E、绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加75、钢筋点焊固定。F、妥善保护基础四周外露的防水墙，不能被钢筋碰破。G、施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。H、在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。I、砼浇筑前，用塑料布对墙体钢筋进行包裹。砼浇筑后，由专人用钢丝刷将水泥浆清理干净。2、材料节约措施2.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。2.2、下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使76、用。2.3、火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。2.4、不得随意材料代用，长料短用。2.5、对钢材妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。2.6、严格控制钢筋搭接长度，直径C22的钢筋采用机械连接。3、文明安全施工措施3.1、带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。3.2、搬运钢筋时注意四周情况，防止碰撞伤人、挂坏物品。3.3、钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。3.4、进入现场施工，必须戴安全帽并熟悉有关安全操作规程。3.5、晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。3.6、现场严禁吸烟，严禁77、任何明火作业，当不得不使用焊机、氧气焊等明火或易产生火花作业时，应项目部主管安全工长申请，并配备必要的消防设施及其它工具，并设专人看护，防止火灾发生。3.7、绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀凳作业。3.8、非架子工严禁搭设和拆除架子。3.9、作业人员严禁随意抛掷零碎物品。3.10、雨施中注意防滑。4、施工安全注意事项4.1、脚手架上不得集中码放钢筋，要求随使用随运送。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短向钢筋随意放在脚手架或模板上。4.2、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边要求搭设防护栏杆；施工时应记好安全带，安全带应高挂底用。4.3、在拧紧78、钢筋接头时应相互合作，相互照应；防止发生磕碰情况出现。4.4、人工搬运钢筋时，步伐要求一致。当上下坡（桥）时或转弯时，要求前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。4.5、机械垂直吊运钢筋时，要绑扎牢固，吊点设在钢筋束的两端。钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4.6、起吊钢筋时，下方严禁站人，待钢筋降落到离地面（楼面）1m以内人员方可靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。4.7、严禁钢筋碰触电源，严禁钢筋靠近高压电源，钢筋与电源线路要保持一定的安全距离。在高处上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围79、附近是否有高压线，严防碰撞。4.8、尽量减少在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。4.9、在高处绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台要求挂好安全带。4.10、绑扎建筑的圈梁、边柱钢筋，要求搭设脚手架或安全网，绑扎时要挂好安全带。4.11、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在夜间施工需要使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线要架空。4.12、要求时刻注意人身安全，在确保自身与他人人身安全的情况下进行施工操作。4.13、其它未尽事项详见相关安全交底及有关规定。附件:钢筋直螺纹套筒连接工艺一、80、施工准备1、主要材料：钢筋：有出厂合格证、出厂检验报告，按钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等规定作力学性能复试合格。钢筋表面无颗粒状或片状老锈、油污及裂纹。连接套筒：有出厂合格证、出厂检验报告以及相应的型式检验报告，接头按规定作力学性能复试合格。连接套进场时有明显的规格标记（标记内容如下所示），两端孔用密封盖扣紧。连接套外形尺寸检查要符合表1的要求。2、主要机具：力矩扳手、管钳等。二、作业条件1、进场钢筋有出厂合格证、出厂检验报告，现场取样复试合格，丝头加工完成。加工完钢筋按施工现场平面布置图中指定的位置，且按规格、使用部位、编号分别加垫木方堆放整齐以备安装。2、连接套筒要求符合规范及企业标准81、要求。已做好进场检查记录，钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验要符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，结果应符合钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）等要求；三根接头试件的抗拉强度均要符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。参加钢筋剥肋滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。三、操作工艺1、工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护套和套管保护帽82、接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验2、连接前检查钢筋位置是否符合设计及规范要求。3、钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接的套筒一致；检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀要用钢刷清理干净。4、标准型和变径型接头的连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图1、图2。5、正反丝扣型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位；其操作图见图3。6、注意在连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。连接水平钢筋必须从一头往另一83、头一次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。7、被连接的两钢筋端面要处于连接套的中间位置，偏差不得大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。8、每连接完1个接头应用力矩扳手按下表拧紧力矩值进行检查，合格后必须立即用油漆作上标记，防止漏拧漏查。钢筋直径/mm16182022252832拧紧力矩值/（N.m）100200260320注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用。9、质量检查；9.1、外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员要对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。要满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过2个84、完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过2个完整扣，要重新拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，要求全数进行检查，并做好记录。9.2、单向拉伸试验：接头的现场要按照检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单项拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定时，该检验批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，要再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该85、验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。四、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2、连接套筒的规格和质量必须符合要求。1.3、有有效的型式检验报告。1.4、工艺检验的强度报告必须合格。1.5、接头的强度检验必须合格。1.6、接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。1.7、钢筋的规格、接头的数量、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的要求。2、一般项目：2.1、钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部86、分累计长度小于一扣周长的1/2。五、成品保护1、加工好的直螺纹要求保护帽全部设置不得遗漏；并存放在指定地点。套筒在运输和储存过程中要防止锈蚀和污染；套筒要求保护盖，保护盖上要注明套筒的规格；现场分批验收；并按不同规格分别堆放。2、运输过程中注意不得碰动丝头，不得在搬动与运输过程中损坏或污染钢筋接头。3、成型的钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。5、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架起；铺设走道；防止浇筑时踩踏钢筋。六、施工注意事项1、连接钢筋时，套筒规格与钢87、筋规格必须一致，套筒规格和钢筋规格必须一致，套筒和钢筋的丝扣要干净，完好无损。2、钢筋连接施工中接头必须逐一检查，不得遗漏。3、连接过程中有疑问及交底不清楚部分应及时与相关人员协商解决，施工必须符合有关规范、标准等要求。 二、模板工程模板工程的施工部署如下：配备技术力量强，创优、夺杯经验丰富的木工班组（进入施工现场班组配备木工翻样人员、安全员，平均施工人数达50人）。项目部安排木工施工员全面负责，对模板工程施工的质量指导、进度控制、安全教育和协调工作，由专职质量、安全员进行质量和安全检查、监督工作。 3、机械及材料计划： 3.1木工机械配置 圆锯 2台 刨床MB204E 1台螺栓套丝机 1台砂88、轮机 1台砂轮切割机 3台250电焊机 3台电钻、手提电动锯等小型工具由班组根据需要配置。 3.2模板材料多层胶合板 规格915183018 800张 用于柱、梁竹胶板 规格1220244012 1800张 用于平板、墙方木 规格6080 120m3螺杆 规格12 3t 螺帽 规格12 8000只钢管 规格483.25 230t扣件 2000万只 4、模板施工 4.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，基层结构，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。梁跨89、度大于或等于5m时，模板按跨度的0.25%起拱，悬臂梁按悬臂长度的5%起拱，起拱高度不小于20mm。 4.2配模计划 根据施工需要，为确保主体砼结构质量，提高砼面特别是墙柱砼面的感观质量。决定地下室墙、柱、梁模板采用9151830胶合板，一层以上墙板采用多层胶合板；平板模采用12202440 竹胶板，按进度计划需要配置三层模板及钢管等周转材料，并考虑平板下刮腻子（不找平），在计算平板模板变形时按L/400控制（L为板净跨）。 4.3支模方法4.3.1独立基础和条形基础模板根据施工需要，采用多层板和方木组拼，钢管扣件组合加固。4.3.2剪力墙模板用多层板组拼，6080木方做内楞，间距不大于30090、mm，483.25双钢管外楞，间距450mm，穿墙螺杆12。间距纵横向均为450mm，离地第一排螺杆的离地高度不大于230mm。地下室有防水要求的墙使用止水螺杆（两端设小木片，中间设有直径为5的止水环并与螺杆满焊，拆模后取出小木片，割去螺杆后用1：2.5防水水泥砂浆补眼）其余采用普通螺杆，穿墙螺杆详见以下示意图： 防水砼墙立 撑 木模 板横 撑 木螺 栓止水环满 焊 穿墙螺栓示意图 4.3.3柱模用多层胶合板组拼，6080木方做内楞，间距不大于300mm，483.25双钢管做柱箍，间距500mm，断面 600的柱中加一根12对拉螺杆，间距500mm。最下一道柱箍及螺杆离地不大于230mm，柱模91、支撑系统如下图：柱模内楞外楞扣件对拉螺杆M14500 柱模板支撑系统施工图4.3.4梁模用多层胶合板组拼，6080木方做内楞，间距不大于300mm，483.25钢管做梁底小楞，间距不大于500mm，对于梁高为1m及1.1m的小楞间距加密至450mm，梁高大于700时梁中增加一道12对拉螺杆，间距不大于800。梁高度大于700时梁底中应加设立柱支撑。4.3.5平板模采用竹胶板组拼，6080木方搁栅，间距不大于300mm，梁及板支撑系统如下示意图：方木档统长方木档胶合板大楞方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板4.3.6梁板支模架 采用483.25钢管、扣件搭设承重架。 立杆间距： 板厚200mm时，92、立杆纵横间距不大于800800。 板厚400mm时，必须设连通大横杆，水平纵横杆步距不大于1500mm。梁底立杆扣件：必须设双扣件加固。 4.3.7 柱、剪力墙、梁和顶板支撑系统全部按满堂架搭设整体连接，立杆间距800-1200mm，扫地杆纵横设置距地为200mm，主梁底板下设置纵横水平杆，中间水平纵横杆步距不大于1500mm，其两端与中间每隔6m纵横设置剪刀撑，剪刀撑角度为45-605、模板及支撑验算5.1剪力墙 剪力墙模板采用多层胶合板组拼，搁栅间距300mm，在多层胶合板上打眼穿螺栓，对拉螺栓12间距450450，钢材抗拉强度Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，现对93、4800mm高、宽400mm的墙板就其搁栅、钢楞和对拉螺栓进行验算。5.1.1荷载设计值a.混凝土侧压力混凝土侧压力标准值：F1=0.22rct012v1/2F2=rcH式中：rc=24KN/m3,t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71 1=1.2 2=1.15 V=3m/h H=5.4mF1=0.22240005.711.21.1531/2=72.07KN/m2F2=245.4=129.6KN/m2 取两者中较小值 F1=72.07KN/m2混凝土侧压力设计值F= F1分项系数折减系数 =72.071.20.85=73.51KN/m2b.倾倒砼时产生的水平荷载查表（取导94、管）为2KN/m2荷载设计值为21.40.85=2.38KN/m2c.荷载组合F=73.51+2.38=75.89KN/m25.1.2 验算：a.搁栅验算：查表得：6090松木枋截面特征为：I=365104mm4 W=81103mm3 E=9000 fm=13N/mm2计算简化为均布荷载q1=F0.45/1000=72.070.45/1000=32.43N/mm2(用于计算挠度)q2=F0.45/1000=73.510.45/1000=33.1N/mm2（用于计算承载力）按三跨连续梁计算M=0.1q2L2=0.132.434502抗弯承载力：=M/W=0.132.434502/81103 =895、.11N/mm2=13N/mm2（可）挠度验算：=0.677q1L4/100EI=0.67732.434504/1009000365104=0.274mm 2.5mm（可）b.对拉螺栓验算：M14：A=113mm2对拉螺栓的拉力 N=F内楞间距外楞间距 =75.890.450.45=15.37KN对拉螺栓的承载力=N/A=15.37103/113=136N/mm2 170N/mm2（可）. 梁的模板： 对于450900框架梁，用483.25钢管支撑，水平拉杆纵横向间距1500mm，立杆间距800mm，小楞间距500mm，模板重力密度5KN/m3。5.2.1.荷载：底模自重：50.0180.4596、0.9=0.0365KN/m砼自重：240.450.91.2=11.664KN/m钢筋自重：1.50.450.91.2=0.729KN/m振捣砼时荷载：20.451.4=1.26KN/m 荷载组合： q1=14.627KN/m （用于计算承载力） q2=13.507KN/m（验算刚度） 荷载设计值： q=q10.9=14.6270.9=13.16KN/m q= q20.9=12.156 KN/m5.2.2.底模验算：按三跨连接梁计算 抗弯强度验算：M=1/10qL2=1/1013.165002=0.329106N.mm2 =M/W=0.329106/381103=1.35N/mm2fm=13N97、/mm2挠度验算： =qL4/150EI=12.1565004/1509000365104 =0.154mm=500/250=2mm（可）5.2.3.小楞验算：按简支梁计算抗弯强度验算查表483.25钢管截面特征为：I=11.49104mm4 W=4.79103mm3 E=2.06105N/mm2小楞间距500mm 作用于小楞上的均布荷载q=q1500/800=14.627 kN/m500/800=9.14 kN/mM=1/8qL2=1/89.148002=7.31105N.mm=M/W=7.31105/4.79103=153 N/mm2=205N/mm2满足挠度验算： p=q0.5=13.598、071030.5=6.75103N=PL3/48EI=6.751038003/482.0610511.49104=3.04mm=800/250=3.2mm（可）5.2.4.大楞验算：按三跨连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。计算简图抗弯强度验算M=1/10qL2=1/1014.627/28002=4.68105N.mm=M/W=4.68105/4.79103=97.7N/mm2=205N/mm2（可）挠度验算 = 0.667ql4/100EI=0.66713.5070.58004/（1002.0610511.49104）=0.79mm=1000/250=4mm（可）5.2.99、5.钢管立柱验算=N/A 梁荷载 N1=14.6271/2=7.31KN/m板荷载N2=(0.75+5.02)1.2+2.51.40.6=6.25 KN/mN=(N1+N2)0.8=(7.31+6.25)0.8=10.85 KN=L/=1500/(482+41.52)/4=94.58查表0.626=10.85103/（0.626457）=37.93 N /mm2fm=205N/mm2（可）5.2.6扣件抗滑验算大横杆传给立杆的最大竖向力R=1.1qL=1.114.627/20.8=6.44 KNRC=8 KN满足要求。在构造上宜在梁底支架顶主节点处立杆上设双扣件。5.3柱箍验算：框架柱483.100、25钢管做柱箍，间距500mm，现就400mm800mm柱进行验算，在柱中部加一道对拉螺杆12，间距同柱箍。5.3.1.荷载计算F1=0.22rCt0 1 2V1/2=0.22240005.171.21.1521/2=58.8KN/m2F2=rcH=245.4=129.60KN/m2倾倒砼荷载：查表4KN/m2荷载组合：F=(58.81.21.4)0.85=64.74KN/m2q=FL10.85=64.740.40.85=22KN/m25.3.2.强度验算：N/An+Mx/Rx.WnxfN=L/3.q=800/322=5867NAn=457mm2Mx=1/8qL2=1/8224002=4.41101、05N.mRx=1.0Wnx=4.79103mm35867/457+440000/（1.04.79103）=104.7N/mm2F=205N/mm2(可)5.3.3.挠度验算：=0.521qL4/100EI q=58.81.20.40.85=23.99KN/m=0.52123.994004/（1002.0610511.49104）=0.135=L/250=400/250=1.6mm(可).楼板模板楼板厚度按180mm计算。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设6080的木楞间距为300，模板宽度取1000mm，按规范要求进行强度验算。5.4.1.平板模板的标准荷102、载：（按板厚180mm计）多层胶合板及支架自重0.75KN/m2。楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.10.18=4.518KN/m2施工人员及设备均布荷载取2.5KN/m2或施工人员及设备集中荷载2.5KN。5.4.2.验算（按3跨连续梁计算）近似取a.M=0.1q12(考虑施工人员及设备均布荷载时)计算简图如下（按3跨连续梁计算）b.M=0.08qL2+0.2pL（考虑施工人员及设备集中荷载时）。= M/ Wxf刚度验算时近似取W=0.677qL2/100EIL/4005.4.3.楼板模板强度及刚度验算q=1.2(0.75+5.02)+1.42.5=10.424KN/mM=0.1qL2=0.1103、10.4240.32=0.093KN.m考虑到施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.75+5.02)=6.924KN/mp=1.42.5=3.5KNM=0.08 qL2+0.2qL=0.086.9240.32+0.23.50.3=0.26KN.m取M=0.26KN.m计算模板强度=M/Wxf=0.26106/（24103）=10.83N/mm2f=13 N/mm2刚度验算q=1.0(0.75+5.02)=5.77KN/m=0.677ql4/100EI =0.6775.77（0.3）41012/（1000.910414.4104） =0.24mml/400 =0.75 mm满足要求5.4.4104、.松木方料（6080）模板连接排挡强度及挠度验算松木楞间距按300mm计算，满堂架立杆间距按0.8m计算a.荷载计算 q=0.310.424 =3.13KN/mb.强度及刚度验算（按3跨连续梁计算） M=0.1ql2=0.13.130.82=0.2KN.m = M/Wx=0.2106/（81103）=2.47N/mm2f=13 N/mm2刚度计算 q=0.30.8(0.75+5.02)=1.38KN/m=0.677ql4/100EI=0.6671.730.841012/（1000.9104365104）=0.14mm 800/400=2mm满足要求5.4.5.立杆计算 层高4.2m，步距1.5105、m，立杆间距1200mm1200mm, Lo=uL=1.51.5=2.25m=Lo/I=2.25103/15.88=143查表得=0.336=N/A0=1.2210.424103/（0.336489）=49.92N/mm2f=205 N/mm2（可）5.4.6.扣件验算 R=1.22N=0.6410.424=6.67KN5m时，按设计要求2.5起拱。6.5.4墙、柱、钢筋绑扎后，木工班及时焊定位筋，允许偏差控制在3mm内。6.5.5所有板墙顶部、阴阳角处加木方相连，控制阴阳角顺直。6.5.6外墙楼层接槎，柱子阳角及门头板阳角部位，应贴双面胶以防止漏浆，板与板拼缝应贴胶带纸以防漏浆。6.5.7剪106、力墙阴角用6080方木相连，加固必须加扣件。6.5.8根据项目部制定的质量奖罚措施，奖优罚劣，促进施工人员及班组的创优积极性。7、模板拆除7.1 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，就可拆除。7.2底模：在砼达到以下设计强度后，应予拆除。（砼强度以同条件养护试块试压强度为准）底模拆除时的混凝土强度要求结构类别构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（0/0）梁、板2502，8758100拱、壳8758100悬臂构件100 7.3 拆除时，要严格按规定进行，做到先支后拆、后支先拆的原则，先拆除非承重部位，后拆除承重部位，拆模时不得强力振动或硬撬硬砸，不得大面积同107、时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查砼无质量问题后，方可继续拆除承重模板。当施工荷载所产生的效应超过使用荷载的效应时，应在梁板底加设临时支撑。模板拆除后应将钉拔除，清理干净，涂刷隔离剂，将木方、钢管、模板等分别堆放整齐，现场清理干净。8.安全技术措施8.1对进场的材料特别是搭设承重架的钢管、扣件等，必须有质监、安全人员验收符合国家标准后，方可用于工程中。8.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。8.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8.4装拆模板必108、须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时除操作人员外，下面不得站人。高空作业时操作人员应挂上安全带。8.5安装墙、柱模板时，应随支随固定，防止倾覆。8.6模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设置防护栏杆，必要时应在洞口处设置安全网。8.7拆除承重模板时，应设临时支撑，以防突然整块塌落。8.8装拆模板应按操作规程操作，未经项目部批准不得擅自拆模。三、混凝土工程1.施工准备1.1施工现场布置1.1.1塔吊布置：本工程安装2台塔吊。 1.1.2施工道路：本工程现场无法布置正式施工道路，利用地基做临时施工道路。1.1.3钢筋、模板堆放及加工场：钢筋加工临时布置在施工场地西109、边。1.1.4临水布置：根据现场所设水管引出两支管，一支供消防用水，一支供现场用水。1.1.5临电布置：根据现场的总配电室设立5个二级配电箱，供现场施工用电。1.2主要机械设备的选择及数量根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：1.3机具配备一览表机具种类塔吊砼汽车泵布料器震动器平板振捣 器商混车压光机备注数量2台2辆1台8台2台6辆2台1.4砼汽车泵的选择1.4.1输送泵的选择选用两台56型砼汽车泵，最大理论输出量62.5立方米/小时。1.4.2输送泵布置要求汽车泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，接近排水设施。1.5混凝土供应1.5.1商品混凝土运送1110、.5.1.1商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车需配备6辆。1.5.2砼验收1.5.2.1砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。1.5.2.2严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。1.5.2.3现场搅拌砼做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。1.5.2.4每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。1.6泵送混凝土配合比设计对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性111、外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：1.6.1混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：框架剪力墙结构： 180 20mm圈梁、构造柱： 180 -20mm1.6.2泵送混凝土的水灰比宜为：0.40.5。1.6.3泵送混凝土的砂率宜为：38%40%。1.6.4泵送混凝土水泥最小用量为：300kg/m31.6.5各种材料的允许误差如下： 水泥、粉煤灰 2% 粗、细骨料 3%112、 水、外加剂 2%1.6.6底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。1.6.7砼原材料选择1.6.7.1水泥 选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度： 80m方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于0.70%；强度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗压 3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。由于本工程技术要求高；因此，定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥113、，加强水泥进场的检验和试验工作。1.6.7.2粗骨料粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。采用碎卵石,粒径525mm,含泥量不大于1%,选用级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度高。本工程采用B种碱活性集料，选用石子：卵碎石。1.6.7.3细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。含泥量控制在3%以内1.6.7.4水配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准混凝土拌114、合物用水标准（JGJ63-89）的规定。1.6.7.5掺合物泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按JGJ28-86标准符合二级灰。1.6.7.6外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。外加剂：经过多方论证，外加剂选用WND7减水剂。根据试验该产品掺量为11.5%，减水率18%，初凝时间6小时，终凝时间为8小时，满足本工程施工需要。1.6.7.7膨胀剂膨115、胀剂型号按专业厂家的技术要求，确定温度后浇带和膨胀加强带内、外的膨胀剂的参量及配合比，加强带处砼强度等级比两侧高5MPa,限制膨胀率为0.04%。1.6.7.8混凝土强度等级混凝土强度等级工程及部位名称国润城C1-C3#、D6工程垫层住宅剪力墙、梁、板住宅-1层地下室地下室外墙重合处设计强度等级C15C30C35C30P6 C35P6注：构造柱、圈梁、过梁、边框、现浇带、门槛等为C202.主要项目施工方法2.1工艺流程作业准备 商品砼运送到现场 施工缝接浆 泵送到浇筑部位 垫层、独立基础、条形基础、筏型基础、防水板、柱、剪力墙、梁板砼浇筑与振捣 塑料薄膜覆盖养护冬季毛毯毡保温覆盖2.2砼浇筑前116、的准备工作2.2.1砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。2.2.2模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。2.2.3混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。2.2.4商品砼的各项指标已经过检验。2.2.5技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。2.2.6签署各专业联检单。2.2.7为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。2.3混凝土泵送2.3.1根据平面布置图布置每台砼车泵安排2个作业班组轮班作业，每117、班配备3-5名振捣手。2.3.2搭设简易临时通道，避免踩踏钢筋等。2.3.3砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4-5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。2.3.4砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。2.3.5泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。2.3.6开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。2.118、4浇筑过程控制2.4.1在浇筑独立基础、条形基础、筏型基础、防水板、柱、剪力墙、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。2.4.2砼浇筑与振捣的要求：2.4.2.1混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。2.4.2.2浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。2.4.2.3使用插入式振捣119、棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。见下图示：2.4.2.4浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。2.4.2.5浇筑砼时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。2.5独立、条形基础及地梁砼浇筑2.5.1独立、条形基础砼浇筑采用平面分条、斜面分120、层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。斜面分层厚度控制在30-50 cm 之间；制作一把有cm刻度的木质活动尺。确保砼的供应，使下一层砼必须在上一层砼初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝。2.5.2浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自西向东进行。2.5.3现场布设2台砼车泵，安排两个作业班组，每个班组配备3-6名振捣手，各自负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。2.5.4因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表121、面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。2.5.5周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。2.5.6地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.53小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。2.6 墙体浇筑2.6.1现场布置2台拖式泵，2台HG15布料杆，安排2个作业班组，每班配备45名振捣手122、，在布料杆回转盲区辅以塔吊运输砼。2.6.2内墙砼浇筑至顶板底面往上25mm处，待墙模拆除后，沿顶板底面以上5mm弹线用云石机切割10mm深，剔除20mm软弱砼层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板1000mm高处设置水平施工缝，在施工缝处设置3003mm通长的钢板止水带（做法见下图）。h施工缝C30梁、板砼 C30内墙砼 2.6.3墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。控制方法：自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与123、模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。2.6.4插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）2.6.5振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位124、，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。2.6.6振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。2.6.7每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。2.6.8振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。2.6.9洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板开口并在开口处振捣砼。2.6.1125、0浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。2.6.11墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内。2.6.12墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。2.7框架柱混凝土浇筑用布料机下料时，严格控制泵送量，每一冲程供灰量约为0.056 m3，每层灰量控制在四个冲程。2.7.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不126、得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）2.7.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。2.7.3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2.5cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。（见下图）h施工缝C30梁、板砼 C30框架柱砼 2.8 梁板砼浇筑2.8.1梁板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。2.8.2浇筑梁板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入127、式振捣棒，配3个以上振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，根据凝结程度用收光机分遍压光。2.8.3施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5-10mm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。2.9 构造柱、圈梁砼浇筑2.9.1构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的多孔砖、空心砖砌筑完毕，在构造柱侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表128、面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。2.9.2圈过梁砼浇筑前，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑过梁砼时从一端开始向另一端浇筑。过梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。2.10 其它注意事项2.10.1砼运输、浇筑时间的控制由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间为6及8129、小时。而一般砼的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此砼中必须加缓凝剂以满足要求。缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定。2.10.j2砼浇筑时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。2.10.3施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前,清除浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层50-100mm厚同砼配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼。细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。2.10.4采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了130、解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。冬雨季施工做好防雪雨措施。2.11 砼试验2.11.1混凝土试件制作要求2.11.1.1强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。2.11.1.2抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。2.11.1.3同条件试块：基础、主体等构件，按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时按要求留置试块。 2.11.2混凝土试件养护要求2.11.2.1同条件试块、结构实体131、检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。2.11.2.2试件龄期达到后，及时送到试验室进行试验。 3.质量标准3.1 保证项目3.1.1商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。3.1.2砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。3.2砼施工允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础10尺检墙、柱、梁5垂直度层高5m52m靠尺检查层高5m8全高H/1000；30经纬仪、吊线、尺量标 高层高5水准仪、尺量全高30截面尺寸基础宽高5尺量墙、柱、梁宽、高3表面132、平整度32m靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚 度基础5尺量梁、墙、柱、板+5、-3楼体踏步板宽度、高度3尺量电梯井筒长宽对中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且30阳台雨罩位移5吊线、尺量预埋管、预留孔中心线位移10尺量预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度+5、-0尺量3.3 砼观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差检验方法1蜂窝：砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处一处不大于200cm2,累计不大于400cm2尺量外露石子面积及深度2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸133、1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度3露筋同上逐处检查无露筋尺量钢筋外露长度4缝隙、加渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行4.主要施工管理措施4.1 质量保证措施4.1.1质量方针先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管134、理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。4.1.2质量保证体系质量组织保证体系1）施工质量预控以及工艺控制流程混凝土工程质量程序控制表准备工作技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土养护保温资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底出具材料合格证、做复试申请砼配合比准备试模和塌落度桶模板、钢筋、砼工序交接垂直、水平运输机械准备操作人员参加专 业 会 签浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准克服上道工序弊病的措施木工、钢筋工跟班保证质量量岗位分工、操作挂牌根据情况调整配合比按 时 覆 盖施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工制定保证135、混凝土质量措施检查脚手架及通道执行重量配合比炎热夏季定时浇水 4.1.4.3主要质量保证措施 1）采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；（2）项目部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；（3）实行动态管理：公司项目管理部主管部门和项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从136、档案中予以除名。（4）加强计量检测：采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。4.2安全防护防护措施4.2.1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。4.2.2安全管理制度4.2.2.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；4.2.2.2班前检查制：由专职安全员对安全防护措施进行检查；4.2.2.3高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4.2.2.4周一安全活动制137、，项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4.2.2.5定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；4.2.2.6管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；4.2.2.7实行安全生产奖罚制与事故报告制；4.2.2.8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险138、情；4.2.2.9.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。4.2.3主要安全措施4.2.3.1塔吊使用主要安全措施1）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。2）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。3）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。4）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5）起重臂下严禁站人。6）机械设备防护罩不得随意折卸。4.2.3.2砼泵送设备的主要安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）139、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。4.140、2.3.3移动用电设备使用安全措施1）移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。2）电源线架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。3）操作手经过培训，并佩戴好绝缘防护用品。4）振捣器搁置在干燥地方，雨天有防雨措施。4.2.3.4墙、柱、梁砼浇筑安全要求1）在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。4.2.3.5洞口安全防护措施1）3030cm以上的洞口，必须搭设围护设施。2）墙面等处的竖向洞口，凡落地141、的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。3）洞口必须设置照明装置和安全标志。4.3环境保护措施4.3.1砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。4.3.2水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。4.3.3根据平面布置图，施工现场铺设100mm厚C20砼硬化，以确保降低施142、工现场扬尘污染。4.3.4本工程砼内所掺的外加剂应不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。4.3.5合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。4.3.6混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。4.3.7派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4.3.8夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。4.4 成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：4.4.1抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上143、重视行动上注意。4.4.2模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。4.4.3工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。4.4.4砼连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。4.4.5在砼强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。4.4.6墙、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等砼强度达到75%，当板跨度超过8m时，需等砼强度达到100%方可拆模。4.4.7模板拆除后，采用护角条，对阳角部位进行保护。 4.5 膨胀144、加强带、温度后浇带的位置与处理 4.5.1按图纸设计位置，留置膨胀加强带和温度后浇带，应在地下室顶板砼浇筑完成60d后浇筑砼。第六节 主体二次结构施工方案一、垂直运输安排主体结构施工阶段，钢筋、模板极其他设施料的垂直运输通过两台塔吊完成；砼则采用砼输送泵进行输送。主体工程施工完，砌筑工程开始前，安装3台物料提升机，解决本工程全部砌筑工程以及装修阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要。二、钢筋工程施工方法1. 施工工艺构造柱、圈梁、过梁、边框、现浇带钢筋翻样材料检验接头试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。2. 材料要求（1） 外观检查，每批钢筋均应进行外观145、检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。（2） 力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。（3） 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。3. 钢筋施工要点（1） 钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。（2） 钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。（3） 钢筋对焊前应146、清除钢筋端头150范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。（4） 焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯、冷拉试验。合格后才能成批焊接。三、模板工程施工方法1. 模板作业条件（1） 确定构造柱、圈梁、过梁、边框、现浇带的模板构造。精确设计配制模板，在满足施工进度的情况下，尽量减少模板投入，增加周转次数，均衡主要工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，降低成本。（2） 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配板的种类147、数量和明确模板的替代流向与位置。（3） 确定模板配板平面布置及支撑布置，应标志出不同形号、尺寸单块模板的配置。（4） 轴线、模板边线放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预预检手续。（5） 模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置承垫木方与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。（6） 设置模板（保护层）定位基础，即在构造柱主筋上距地面4-5，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移，构造柱、圈梁、过梁、边框、现浇带的保护层采用塑料卡和高标号水泥砂浆垫块。2. 预组拼装模板（1） 按构造柱、148、圈梁、过梁、边框、现浇带的构造尺寸进行模板拼装，所有卡件边件应有效的固紧。（2） 拼装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。3. 模板施工工艺（1） 模板安装工艺：搭设安装架子模板就位安装检查对角线、垂直和位置标高复核全面检查柱箍模板固定模板校正检查4. 模板拆除施工要求 侧模拆除：在砼强度能保证其表面用棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。 拆装模板的顺序和方法应遵循先149、支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。同时应遵循支模与拆模统由一个班组执行作业。 拆除支架部分水平杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断边。拆下第一块，然后逐块段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠于地面。 拆除柱模时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。要轻击模板边肋，切不可用撬从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 四、砼工程施工方法1. 质量要求 1） 材料要求（1） 现场搅拌所用的水泥及外加剂有出150、厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，试验合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。（2） 水泥存放时间不宜过长，存放超过三个月应重新进行鉴定使用。（3） 石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。（4） 水的质量应符合饮用水的规定要求。（5） 砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。 2） 砼配合比设计砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。雨季施工时应对砂151、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。 3） 计量控制要求（1） 搅拌站严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：（2） 水泥：1% 砂石：2% 外加混合料：1%水、外加剂溶液：2% 4） 装料顺序石子水泥中砂外加剂干拌30S时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 5）搅拌要求（1）搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。（2）搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法152、。（3）严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。2 砼的浇筑要求 1） 浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。2） 浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以50-100与砼成份相同成份的砂浆。浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形，移位时，应立即进行修整。3 砼振捣要求1） 砼现浇板用插入式振动棒振捣。2） 振捣时快插慢拔，振捣密实，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼153、面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。4 砼养护要求利用平均气温高于+5的自然条件，用塑料薄膜覆盖后浇水养护（冬季施工在薄膜上再覆盖棉毡）。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行，普通砼养护时间不得小于7天，有抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。5 砼试块制作养护要求砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。第七节 砌筑工程一、施工工艺墙体砌体拉结筋基层处理浇水找平材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证组砌154、方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体保护制定措施不允许乱剔凿按要求自检、互检、专检保证符合验收标准电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计数量、长度、规格符合要求二、施工要点（1） 按每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两直对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2） 砌筑前对砖适量浇水湿润，使其含水量在10%左右。（3） 砖砌筑时宜采用刮浆法，竖缝应先批浆后砌筑；粉煤灰加汽砼块采用全顺砌筑，搭接长度不小于砌块长度的13。（4） 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖砌体水平灰缝厚度10mm，加气砼块砌体的水平灰缝厚度15mm。（5） 砌体底部至少砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内应用实心155、砖拉槎砌筑。（6） 砌体施工时应按要求设置墙拉筋，当墙高大于4m时，应在墙高中部或门窗洞口顶按设计要求设置圈梁，当墙长大于5m时，在中部设构造柱，转脚处、丁字处、外墙大于1m时，按要求设构造柱。（7） 非整砖、非整砌块宜用无齿锯切割。（8） 无边框或构造柱的门窗侧按要求预埋固定门窗的实心砖每处3层长度不小于180。（9） 砌体拉结依据图纸说明按陕09G02构造施工第八节 装修工程施工一 内外墙面抹灰及外墙饰面1 施工准备（1） 材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。（2） 机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。156、同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。（3） 技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2 作业条件（1） 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。（2） 墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。（3） 抹灰前对墙体上剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆嵌塞严实。（4） 按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台157、及架子应离开墙面及门窗口200-250，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。 3 操作工艺（1） 工艺流程基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。4 内墙面抹灰（1）基层处理抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及整度，将抹灰基层处理完好。（2） 洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过158、程中水分被吸走。浇水量以水分渗入砌体深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。（3） 贴灰饼、冲标筋用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成50见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（4）抹门窗口水泥砂桨护角室内门口的阳角、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度159、不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（5）抹灰做法内1混合砂浆墙面（无保温，无防水）：9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛；8厚1:0.5:3水泥混合砂浆罩面。内2釉面砖墙面(无保温，无防水)：18厚1:3水泥砂浆扫毛，分两次抹平；1.5厚聚氨酯涂膜；8厚1：0:15：2水泥石灰砂浆加适量建筑胶粘结层；彩色釉面砖，白水泥擦缝。内3混合砂浆涂料墙面：9厚1:3水泥砂浆打底扫毛；7厚1:1:6水泥石灰砂浆层；5厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面压光。内4吸音墙面：轻钢龙骨竖160、向600横向1000，板后衬布后空100；纤维增强水泥穿孔板6006004规格。抹灰要求接槎平整、压实、赶光，表面平整度、垂直度、阴阳角方正必须达到规范规定。抹灰前先做样板间，经验收合格后再大面积施工。5 外墙面抹灰（1）基层处理抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及整度，将抹灰基层处理完好。（2）洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水161、分被吸走。浇水量以水分渗入砌体深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。（3）贴灰饼、冲标筋用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥砂浆，做成50见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直抹灰要求接槎平整、压实、赶光，表面平整度、垂直度、阴阳角方正必须达到规范规定。抹灰前先做样板墙及样162、板间，经验收合格后再施工。6 外墙饰面做法 外1干挂石材外墙面（有外保温）：岩棉保温板，厚度按节能设计；抗裂砂浆3厚，压入耐碱玻纤网格布抹平；竖龙骨矩管50505，横向间距同板长，用角钢及膨胀螺栓牢靠的固定主体结构上；角钢40404与竖龙骨焊接于矩管两侧，焊接要牢固，竖向间距同板宽；板材上、下端专用挂件与角钢用螺钉固定，板材四角均有固定点；石材挂件固定，板缝10。 外2涂料墙面（外保温）：硬质岩棉板保温层,厚度详节能设计；聚合物抗裂砂浆5-8厚，压入两层耐碱玻纤网格布；弹性底涂、柔性耐水腻子基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，喷（刷）涂料面层二遍；喷甲基硅醇纳憎水剂。外3涂料墙面（163、无保温）：12厚1:3水泥砂浆打底，两遍成活扫毛，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆；6厚聚合物防水水泥砂浆找平；腻子基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，刷（喷）白色涂料面层两遍；喷甲基硅醇憎水剂。外墙EPS线条，由专业厂家生产施工。 7 成品保护（1） 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门、窗必须妥善保护，防止污染。（2） 抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮或木板条用以保护，防止施工中碰坏。（3） 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，管道背面事先刷（喷）好一道罩面材料。（4） 门、窗的保护纸不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌164、塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计或规范规定，且内外两面打胶密封。施工时要防止对门窗的污染和损坏。（5） 搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料堆码整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层。（6） 保护好墙面的预埋件、通风篦子，管线槽、盒、电气、水施设备所预留的孔洞不要抹死。（7） 抹灰层在凝结、硬化前防止水冲、撞击、剔凿。（8） 不许在已完成的地面上拌和砂浆。二、地面 、楼面1 工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘清扫掉，并用水冲洗干165、净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：砂浆用搅拌机搅拌，搅拌时间不于90S，以保证砂浆均匀，颜色一致。（6）刷水泥166、浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆一层（内掺建筑胶），涂刷时要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，不要涂刷面积不得过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：用刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1167、1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不168、少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。2 地面、楼面做法 地1混凝土刚性地坪： 40-100厚C25细石混凝土，面撒1:1水泥砂子随打随抹光；水泥浆一道(内掺建筑胶)；60厚C20混凝土垫层；150厚3:7灰土回填；素土回填夯实,夯实度93%；结构底板。 地2地面砖地坪（有防水层）：1.2厚（JS）聚合物水泥防水涂膜一道；20厚l：2.5水泥砂浆找平,压实抹光；结构底板。 楼1细石混凝土楼面（无防水层）：40厚C25细石混凝土,表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；结构层上刷水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）。 楼2细石混凝土楼面（有防水层）：40厚C25细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；1.169、2厚（JS）聚合物水泥防水涂膜一道；1:3水泥砂浆找坡0.5%，最薄处20厚抹平；结构层上刷水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）。 楼3水泥砂浆楼面：20厚1：3水泥砂浆找平层拉毛；结构板上刷纯水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。 楼4水泥砂浆防水楼面：3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎型、低温-18）；结构板上刷水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）。 楼5防水楼面1：防滑彩色釉面砖810厚，干水泥擦缝；1：3干硬性水泥砂浆结合层20厚，表面撒水泥粉；1.2厚（JS）聚合物水泥防水涂膜一道；最薄处20厚1:2.5水泥砂浆找平层，赶光(0.5%坡向地漏)；300厚1:6水泥炉渣回填层；结构板上刷水泥浆结合层一道170、（内掺建筑胶）。 楼6防水楼面2：610厚铺地砖，干水泥擦缝；30厚1：3厚干硬性水泥砂浆结合层；1.5厚聚氨酯防水涂料一道四周翻起250高；60厚C15细石混凝土，随打随抹平，散热管上皮最薄处30厚：上下铺350双向钢丝网片，中间用专用塑料卡具与散热管绑牢；0.2厚真空镀铝聚酯薄膜；30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板(表观密度30kg/m3)；2厚聚氨酯防水涂料一道,四周翻起250高；20厚l：2.5水泥砂浆找平,压实抹光；水泥浆一道（内掺建筑胶）；现浇钢筋混凝土楼板。 楼7防水楼面3：610厚铺地砖，干水泥擦缝；30厚1：3厚干硬性水泥砂浆结合层；1.5厚聚氨酯防水涂料，四周翻起250高；20厚1:171、3水泥砂浆找平层；90厚炉渣回填层；混凝土基层。 楼8地砖楼面：防滑彩色釉面砖810厚，干水泥擦缝；1：3干硬性水泥砂浆结合层20厚，表面撒水泥粉；结构板上刷水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）。 楼9防静电地面：防静电架空地板（至设计标高）；1：2防静电水泥砂浆20厚。第九节 防水工程本工程的防水主要有地下室防水、厨房、阳台、卫生间防水和屋面防水等部分组成。 地下室底板及外墙的防水均采用刚柔结合的方式，即地下室底板及砼墙本身设计为自防水钢筋混凝土（P6）。 地下室底板、侧壁、下沉庭院和顶板采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材。 卫生间采用1.2厚（JS）聚合物水泥防水涂膜一道， 厨房和阳台采用1.5172、厚聚氨酯涂膜。 屋面采用3+3厚SBS改性沥青（聚酯胎型）。 坑内防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料。一、防水钢筋混凝土施工 1. 由于本工程地下室砼采用商品抗渗砼。2. 浇灌地下室防水混凝土过程中，留置膨胀加强带和温度后浇带时，下一步浇筑前，必须用加止水条的方法，确保其防水质量。3. 预穿墙管部位，要采用止水环并加封油膏，确保此部位的防水质量。4. 对于后浇带，先对其底层及两侧进行清理，修补底层防水层，然后在两侧钉上止水条，再用膨胀砼浇筑。5. 有抗渗要求的砼，支模时须保证钢筋的保护层厚度，并不得有铁丝等横向穿过砼墙面。6. 支模用的对拉螺杆需加焊止水片，在对拉螺杆上焊接构件尺寸定位钢筋时，在173、墙外侧应垫20厚的小木片。在做外墙防水时，将小木片剔除，烧断外露钢筋后，用水泥砂浆将墙面补平。7. 防渗砼浇筑完后应加强养护，养护时间不小于14d，冬季施工做好保温覆盖。二、防水卷材施工：（A）作业条件1. 基层应进行检查，并办交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2. 基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。3. 基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4. 穿过屋面的174、管道、埋件、屋面板吊钩等应做好基层处理。5. 防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5以上。（B） 操作工艺1. 基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖部颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2. 涂刷基层处理剂在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥412h，视温度、湿度而定。3. 局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。4. 弹线先在基层上弹线，排出铺贴顺序，以保证卷材铺贴顺直及搭接长度。5. 涂刷胶粘剂（自粘式防水卷材175、无此道工序）然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。6. 铺贴卷材（1） 待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。（2） 为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。（3） 铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。（4） 铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排176、出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。（5） 卷材接头的粘贴（6） 卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一堆开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。6. 收头处理卷材末端收头处，须用氯化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。（C）成品保护1. 施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋177、在卷材防水层上行走。2. 施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。3. 水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。（D）施工要点1. 防水层施工温度应在5以上；雨天、刮五级以上大风天气不宜施工。2. 在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。3. 在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘结强度，而影响防水工程的质量。4. 卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的178、间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。5. 卷材施工完毕，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、划伤等情况，如有损坏应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在操作部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。6. 屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求做好基层坡度，不得积水。三、防水涂料施工1. 施工工艺：基层找平清理基层防水涂料下道工序2. 施工方法：基层找平层充分干燥后，对其进行清理，然后再涂刷一层基层处理剂，充分干燥后进行防水涂料施工。3. 施工注意：防水涂料应按比例进行配制，拌和时应搅匀，179、且拌和料应在规定的时间内用完；涂膜施工时，应涂布均匀，且第一次涂布方向应与第二次方向垂直。进行外墙防水施工时，必须与底板防水连为一个封闭的整体。对转角处要进行补强处理。施工材料多属于易燃品，施工现场严禁烟火，并配足消防器材。施工时应选择空气湿度较小时间，通常在日出后进行。1. 蓄水试验：在胶料实干后，阳台、厨房和卫生间可进行蓄水试验。方法是临时采用砂浆地垄封闭卫生间门口，然后蓄水，时间不少于24h；如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不漏不渗为止。2. 成品保护：(1)操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉子鞋在涂膜上踩踏，不得乱扔硬180、物，以免损坏防水层。(2)防水涂料施工及干燥前，应防止水浸及冰冻。(3)防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁和门框等。(4)严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。(5)施工过程中防止碰坏防水层，地漏处应保持畅通，施工中防止堵塞。第十节 屋面工程 1.找坡层施工 1.1材料要求炉渣：炉渣内不得含有杂质和未燃净的煤块，粒径不应大于40mm，小于等于5mm的粒径不应超过总体积的40%。水泥用425#普通硅酸盐水泥。1.2施工要点清理基层，将结构层上所有杂物清理，彻底清除结构层上的松散杂物，并用水冲干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。炉渣在使用前应先浇水闷透。闷透181、时间均不得少于5天。否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。水泥焦渣铺设前应根据排水方向在屋脊及檐沟处设立标高控制点，根据控制点带线找坡（焦渣最薄处mm）。铺设时，采用振捣器、滚筒或木拍等工具压实拍平。当采用滚筒压实时，以表面泛将浆且无松散颗粒为止；当采用木拍压实时，应按拍实拍实找平轻拍逗浆抹平等四道工序完成。施工完毕，应防止受水湿润，作好养护工作，待其凝固后方可进行下道工序施工。在施工找坡层时，须每纵横不大于6m留设排汽槽（槽宽50），在排汽槽交叉点埋设PVC排汽管（排气管应位于上人屋面不显眼的位子），182、排汽管须纵横不大于6m设置一个，排汽管伸出屋面完成面不小于250mm。2.保温层施工保温层铺设前，基层应干净、干燥、平整。挤塑聚苯板保温层采用干铺法施工。铺设时，保温板缺棱掉角的部位须用相同材料填补。保温层施工时，在纵横方向每不大于6m留设一道排汽槽（须与找坡层的排汽槽一致），排汽槽宽5cm（槽内填2/3槽高的卵石），槽纵横要贯通。铺设的保温材料应紧贴基层表面，接缝应相互错开。保温层铺设完应及时进行找平层施工，避免保温层被雨淋。3.保温层上找平层施工找平层施工前，先将基层表面清扫干净,并做好灰饼以控制找平层厚度。不得在保温层上洒水。找平层铺设应平整、密实、表面用抹子抹平压光（但不宜收得太光）并183、减少踩踏，防止起砂。在沟边、墙柱脚等阴角处应抹成园弧。铺设找平层12h后，应进行养护，但养护水不宜浇得太多，水不得流入排气槽内。4、瓦屋挂面工程1）材料：瓦无破损，表面清洁，无明显污软，颜色一致，平整方正无翘曲，符合设计要求。2）主体屋面板施工时板内预埋6600的锚筋，与卧瓦内的6钢筋采用焊接或绑扎连牢，20厚1:3水泥砂浆找平层；4厚SBS改性沥青防水卷材；挤塑聚苯板保温层；40厚C20细石砼内配6200单层双向钢筋，锚筋伸出C20细石砼25mm纵横6钢筋与锚筋焊接牢固挂瓦与锚筋绑扎牢靠。3）瓦屋面铺贴平整顺直，铺贴砂浆饱满，粘接牢固，接头搭接严密，不得露缝，檐口挑出长度一致。5.地砖施工施184、工前须进行选砖，有裂缝、掉角、表面有缺陷和颜色不均匀的应剔除。清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上；根据总尺寸和缸砖规格进行排砖并弹好缸砖位置线。不足整块的应甩到边角处，不能铺到明显部位。施工前应先将砖用水浸湿，其表面无明水方可铺设。贴砖时撒素水泥并洒适量水，缸砖应紧密坚实，砖与结合层之间不应有空隙，在靠墙脚处不得用砂浆填补代替地砖。面砖的缝隙宽度为12mm，应带线调整砖缝，每3m6m留10mm宽的伸缩缝，用冷玛蹄脂填实。并应严格控制面层的标高。铺时要对正控制线，对好后立即将地砖铺贴上，用拍板拍实，使水泥素浆均匀地铺贴在地砖的背面。继续铺贴时不得踩在已铺185、好的地砖上，应退着操作。大面积施工时应采取分段顺序铺设，按标准拉线镶贴，并随时作好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。拨缝（应在水泥素浆终凝前完成）：地砖贴好后，要及时检查缝是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的地砖用木拍子拍实。水落管口处周围的缸砖，要按坡度（1%）预先试铺进行切割，要做到缸砖与管口镶嵌紧密吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用1m靠尺检查平整度，偏差不得超过2mm。灌缝：素水泥浆结合层终凝后，应采用同品种、同标第十一节 安装工程 （一） 施工程序1. 认真搞好施工准备工作。首先是技术准备。工长、组长和施工班组认真阅读、学习设计图纸和国186、家有关的施工及验收规范、标准，掌握设计的具体要求和某些特殊的要求。从设备安装到管道安装及线路、器具安装的每一道工序都要订出详细、切实可行的技术保证措施，从技术上保证工期和质量。根据物资供应的分工要求，认真积极的搞好乙方物资供应工作，要有详细的材料供应计划，做到及时、准确，认真配合甲方搞好供应设备的及时到位。对所有进场物资认真把好质量关，搞好物资的质量检验工作，为创建优质工程打下良好基础。2. 积极、紧张、有序地进行施工施工初期必须认真做好配合工作，预留预埋，电气配合随主体施工同步进行；设备的型号及外形尺寸必须根据设计和实物进行认真核对，避免发生误差产生返工，影响工期和质量；对预埋铁件、箱盒、管187、线及时进行检查、清理和整理工作，保证工序质量；后期与土建装饰工程同步进行主管道的全面施工。由于工期紧，要合理安排交叉流水作业，实行不间断的施工。（1） 电力工程施工程序：熟悉图纸及会审纪要根据图纸位置配合土建预埋管配管至各设备及动力箱动力配电箱安装电缆桥架安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱内接线设备接线设备调式试运行竣工验收。（2） 照明工程施工程序：熟悉图纸、配合土建预埋管及盒、箱开关盒、插座盒安装配电箱体安装管内穿线封闭母线安装检测绝缘电阻配电箱内接线电气调试竣工验收。（3） 防雷及接地工程施工程序： 熟悉图纸及会审纪要基础钢筋焊接根据图纸标注，确定引下线轴线位置根据土建进度逐层连接柱188、内二根主筋作为引下线根据图纸要求焊接均压环根据图纸要求在竖井内进行接地安装施工竖井内管道与接地线连接楼层防雷引下线与外墙门窗、金属栏杆作电气联接柱内主筋引出屋面与屋面避雷带焊接屋面避雷带施工突出屋面的金属体与避雷带连接接地电阻测试竣工验收（4） 弱电工程施工程序：施工准备配合土建预埋管配管至各接线盒及插座盒。（5） 设备安装施工程序：设备基础验收放线设备开箱验收设备运输就位设备粗平、找平正地脚螺栓灌注设备精平设备基础抹面设备单机试车设备联动试车竣工验收。（6） 给排水管道施工程序：施工准备配合土建预留孔洞，预埋铁件、套管总干管、立管安装水平支管安装管道系统灌水试验或水压试验管道冲洗卫生器具安装189、就位器具镶接盛水、通水试验竣工验收。（7） 风管的制作安装：施工准备板材的检验预留孔洞、预埋铁件支、吊架加工风管法兰制作风管制作风机盘管安装风管安装、绝热保温阀门、风口安装单机运转系统调试联合运行竣工验收。（二）具体施工方法和措施1. 电气部分：（1）配管工程： 配管及预埋前，必须熟悉图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与暖通、给排水、设备及弱电有关专业核对图纸并与土建图详细对照，发现差错及时纠正，配管为止尽量一次到位。 认真整理施工图纸中发现的疑难问题，参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。 根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。 做好施190、工班组技术、质量、安全交底工作。 做好管、箱、盒等材料进场验收工作，防止不合格品材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺寸符合设计规定。 暗配于混凝土内及土质地面内的钢管内壁应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管外壁部刷沥青漆，其余情况的所有配管，内、外壁均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。 钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割口。 在现浇混凝土板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线盒，还应做好固定工作，以防灌注混凝土振捣时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。 钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗191、配时弯曲半径6倍管子外径。 配管经过盒、箱、管箍处，应用68圆钢做接地跨接，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度30毫米。 开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱、盒误差应5毫米，相邻误差应1毫米。 砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标号水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。 土建拆模后，应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。 金属套管与盒（箱）或线槽连接时，应使用专用192、的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。 金属套管与钢管直接连接时，可采取焊接或有螺纹混合连接法或无螺纹连接法，普利卡管在敷设时尽量避免弯曲。 暗配管在施工过程中，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。（2）管内穿线： 管内穿线前应熟悉图纸，了解电力系统的原理、设备的控制原理、灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路数、几对导线以及导线的规格型号，始、终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线过多产生接头。 照明和电力系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同；同一建筑物导线颜色选择统一；配电箱电源线及所三相电源的干线，相线A、B、C为黄、绿、红三色，零193、线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间颜色；照明支线、火线为红色；开关线为黄色；零线为淡蓝色。 管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物，并在管口套好护圈。 管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线、穿线过程中，防止导线在管内扭绞，以免影响导线质量。 导线在管内不得有接头，所有接头应入在接线盒内或者在电气设备端子上进行。 导线在与电气设备或器具连接时，应对敷设的全部线路进行绝缘电阻值测试，要求1千伏以下的电气线路在500V摇表测试绝缘电阻值应不大于0.5兆欧，线路要求全部接通，且符合设计要求。 导线在线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用接线鼻子。194、（3）电缆桥架安装： 桥架在施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸确立直线段及弯头数量，以便订购、制作。 桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。 桥架安装前应先安装支架或吊架，支架（吊架）应平直、牢固，安装支架（吊架）前应先放线，安装间距不大于2米，支架安装前应作防腐处理。 桥架外壳每段应采用软铜绞线（6平方毫米）做接地跨接，并应和PE线连接。（4）插接母线安装： 由于插接母线在竖井中占据位置较大，因此在施工前要核对图纸，正确安排，避免施工中与其它工程发生冲突。 在施工前应请厂家到现场实测实量，根据层高及平面尺寸确立直线段、弯头、三通、始端箱及插接箱具体位置、相关尺寸及数量，厂家实量时应做好配合195、工作，根据实际需要提出制作要求。 插接母线应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件。 在插接母线安装前应安装支架，支架应牢固、平直，安装支架前应先放线，竖井支架间距不大于1.5米。 插接母线外壳，每段应做接地跨接，并应和接地PE线连通。 进入竖井内的插接母线过楼板的作法及防火处理应参照JSJT-155执行。并对每层做防火堵燃处理，堵料必须采用指定厂家合格产品封堵。 竖井内插接箱的标高应符合图纸要求。（5）电缆敷设： 电缆穿管前要清除管内杂物，电缆弯曲R倍数要符合规范规定，电缆敷设前要进行绝缘检测，合格后方能进行施工。 了解电缆敷设的途径，起端和终端一定要弄清楚，以免造成浪费，控制电缆敷设途径也要按原理196、图仔细核对，避免差错。 电缆的规格、型号应与图纸中表示的型号、规格仔细核对，在电缆切断后未与设备接线前，应做临时包扎。 电缆在桥架内敷设，应在拐弯处装设标志牌，标示牌上注明线路编号。桥架上电缆每隔2米应加以固定。（6）配电箱、柜及电气器具安装： 所有配电柜、箱应安装牢固，垂直偏差不得大于规范及设计要求。 所有箱、控制柜的型号及规格应符合设计要求，箱体开孔必须采用开孔器，严禁用气焊割孔；墙上明装箱体用膨胀螺丝固定；墙上暗装箱体应用水泥砂浆固定，面板四周紧贴墙面，配管进箱内应整齐，并不大于5毫米。 所有柜、箱均应分别设置零线和保护地线（PE）端子，明管敷设至箱体应采用锁母，并焊好保护地线（PE）。197、 箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活，多股铜线应用压线鼻，凡有电气元件的门扇均应接PE线。 电气器具的配件均应齐全，无机械损伤。 照明灯具安装应牢固，多股软线应搪锡；螺口灯头，零线必须接在灯头螺纹的端子上。 开关、插座安装高度应符合设计规定，开关控制相线单相三孔插座，接线严格按左零右火，上线为接地线的接线方法。 暗装箱、盒均需采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，安装后板面端正，紧贴墙面。 安装在同一建筑内的开关、插座，宜采用同一系列产品，且操作灵活，接触可靠。开关的安装位置应便于操作，开关边缘距门的距离为0.150.2米。 所有到设备电机的管口必须焊接地螺栓并用软铜绞线与电机198、或电气设备PE线相连。2. 防雷接地部分：（1）屋面防雷部分： 本建筑按三类防雷设防，采用12热镀锌圆钢沿檐口及顶避雷带，敷设避雷带施工前必须拉直，搭接长度钢筋外径6倍，且焊缝饱满无夹渣。 突出屋面所有金属体，如管道、风机座等均与避雷带连接，焊接处补刷防锈漆及银粉漆。（2）基础接地及引下线部分： 本楼接地极利用基础主筋，在土建施工基础钢筋时将基础钢筋沿水平焊接一圈（不少于二根钢筋），并与引下线钢筋连接。 钢筋焊接应两边焊接，搭接长度为圆钢直径6倍且焊缝不得有夹渣、气孔。 引下线具体位置要按设计规定施工，并在图中规定的柱子上引出接地电阻测试点。 在每层各配电小间内距地0.5米处预埋接地连接板（从199、柱内钢筋引出）以供接地需用。 凡焊接均压环的楼层，均需与外墙金属体（门、窗、栏杆）作电气连接，具体做法参照JSJT36利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装。（3）等电位联接： 配合土建按设计图纸在各卫生间敷设管线及接线盒。 将卫生间内所有金属部件与等电位接线盒内导线连通。3. 弱电工程：配管工程施工方法同电气部分。4. 给水衬塑钢管安装：（1） 衬塑钢管安装工程施工前，应认真熟悉图纸，详细认真地计算出衬塑钢管和配套的配件计划。要求管材和配件必须配套供应。（2） 材料进场时，必须认真检查管材和配件的有关证明文件。生活饮用衬塑钢管要先用具备卫生检验部门出具检验报告或认证文件的产品。（3） 要求管材200、和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（4） 材料进场后，要认真进行检验，要求管材的颜色一致，无色泽不均。管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、开裂等缺陷。经检验不合格的产品，绝不允许用在工程上。（5） 管材在搬运和堆放时，应小心轻放，应避免油污、严重剧烈撞击，避免抛滚拖。（6） 衬塑钢管施工时，切断可用合格机械和钢锯进行，切断后要用整圆扩孔器将管口整圆。（7） 管道连接采用压槽卡箍式与丝扣连接，管件201、采用配套管件。（8） 衬塑钢管安装干管支管应合理布局，（9） 在衬塑钢管安装中，要注意管道的垂直度和水平度，要避免由于管材的挠性引起的管线不直、不美观现象，边安装边调整。水平管道的纵横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装，应符合设计要求。5. 排水管安装（1） UPVC排水管及管件规格、品种应符合设计要求。（2） 排水管安装施工必须做好安装前期配合土建工作，首先认真熟悉图纸，与甲方落实对各种卫生器具的具体要求，确切落实各种器具的型号、规格和具体尺寸。（3） 根据各种卫生器具的实物尺寸绘出留洞的平面详图，并与原设计图纸对照，如果不符，及时通过监理通知土建进行变更。在土建施工的过程中，202、安装密切配合土建，确保洞留洞的准确性，避免造成以后用不上再重新打洞，影响结构质量。（4） 排水管及管件材料进场时，必须认真检验，配件要与管道配套。（5） 安装前必须将管道工作面清理干净以便施工。（6） 排水横管施工安装必须按图纸达到坡度要求，排水管坡度为：DN=150 =0.010； DN=100 =0.020； DN=75 =0.025； DN=50 =0.035；绝不允许有倒坡的现象发生。（7） 要求排水管安装甩口位置尺寸准确无误，随时封好管口，避免掉进杂物，堵塞管道。（8） 为了检验排水管道渗漏情况，必须进行灌水试验。检验使用灌水检漏的专用工具试漏胶囊，要通过检查口插入立管，充分封堵管道203、，分层进行灌水试验。此项检验工作进行时，要求通知监理参加，认可后及时填写灌水、通水试验报告。6. 支架制作与安装（1） 支架制作必须严格按照标准图的要求选料，材质必须符合国家标准要求，吊卡和托架加工选用圆钢，扁铁、角铁大小必须符合设计要求，选用的螺栓大小和长短要与支架相匹配。（2） 支架下料必须准确、规矩，钻孔绝不允许用气割、气焊。支架组对必须平整，焊接必须采用电焊，对接处必须满焊，不得点焊。（3） 支架加工好后，要清除焊渣，经除锈后刷红丹漆防腐。（4） 支架安装必须按照图纸和规范要求，位置和距离正确。埋设必须牢固，安装必须平整，与管道必须服贴。7. 卫生器具安装（1） 卫生器具墙上固定的支、204、托架安装的必须平正，与器具接触应紧密，不允许松动和摇晃。（2） 卫生器具安装位置应正确、平直，垂直度允许偏差不得超过3毫米。器具安装高度必须达到规范的要求，洗脸盆处地面至上边缘必须达到800毫米，单独器具允许偏差不得超过正负10毫米，决不允许随心所欲，任意安装。（3） 卫生器具进出口与管道必须连接严密，阀门等附件必须开启灵活、冲洗顺畅，安装后必须认真地逐个进行盛水试验，试验时必须通知监理参加认可，试验后及时填写卫生器具盛水试验记录，要坚决避免“滴、跑、冒、漏、堵”等质量通病在该工程发生。（4） 卫生器具安装完后，要采取保护措施，避免器具损坏。8. 风管安装（一） 风管制作：镀锌钢板制作、安装严205、格按GB5024397通风与空调工程施工及验收规范施工。（1） 镀锌钢板风管规格按下列规定选用：1900*500、 1600*400、 1000*400、 1250*400、 800*320、 350*400、 400*200。镀锌钢板采用咬口连接，板材的拼接咬口可采用单平咬口机咬口；风管或配件的四角组合可采用联合咬口机咬口。风管各管段长度应在2米以内。（2） 风管法兰材料规格按下列规定选用：风管长边尺寸A 法兰用料规格（角钢） 630 253 6701250 304 13202000 404风管法兰盘制作时，其内径或边长的尺寸的允许偏差23，平面度的允许偏差为2。法兰盘下料后，应进行调直，倒206、角后，再钻铆钉孔，组对焊接成型后，再钻螺栓连接孔。螺栓孔的间距不大于150，四个角必须设螺栓孔，法兰螺栓孔的划线钻孔应有互换性，符合规范标准要求后，再刷红丹防锈漆两道。（4） 风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正侧面。（5） 风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。（6） 风管与法兰连接采用翻边铆接时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6，并不得有开裂与孔洞。（7） 当矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，且其管段长度大于1200时，均应采取加固措施，对边长小于或207、等于800的风管，宜采用楞筋，楞线的方法加固。（8） 风管加固可采用楞筋、立筋、角钢扁钢、加固筋和管内支撑等形式。（9） 风口外表装饰面应平整光滑，百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0，两端轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片中心线直线度允许偏差为4/1000。（10） 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑；风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象；散流器的扩散环和调节环应同轴，和径间间距分布应匀称。（11） 多叶风阀的叶片间距，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节阀庆提高叶片与轴的钢度，并且实施分组调节。（12208、） 矩形弯管边长A500时，应设导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。（二）风管及部件安装（1） 风管及部件穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。（2） 风管与配件可拆卸的接面及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（3） 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。（4） 系统安装前应严格按照施工程序进行，不得颠倒。（5） 风管、静压箱及其它配件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。（6） 风管、静压箱、风口吸设备安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。（7） 法兰209、垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等，厚度应为58。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵易产尘材料。（8） 法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。（9） 风管支、吊架的施工应符合下列规定： 风管与部件支、吊架的预埋或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊210、接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。 风管安装时应及时进行吊、支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 风管支、吊架的间距应符合下列规定： 风管水平安装，边长尺寸小于400，间距不应大于4米；大于或等于400，不应大于3米。 法兰垫片的厚度宜为35的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 柔性短管的安211、装应松紧适度，不得扭曲。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 多叶阀、防火阀等应安装在便于操作的位置，防火阀安装的方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。 风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（三）通风与空调设备安装（1） 通风与空调设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查212、人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。（2） 设备的开箱检查： 根据装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。 设备的外形应规则、平直；圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。（3） 通风机在安装前，应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。通风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。（4） 风机盘管安装： 风机盘管机组安装前，应进行单机双速试运转。 风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 排213、水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀门及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 风机盘管应安装牢固，位置及高度应正确。 供、回水管与风机盘管机组为弹性连接。 风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。 在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。（5） 消声器安装： 消声器外表面安装应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。 吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。 坚固消声器的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。 穿孔板表面应清洁，无锈蚀有孔洞堵塞。 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。 消声器必须单独设支架，其重量不得由风管承受。（6） 在空调风管214、及水管安装单体试验完毕后，要密切配合电气和自控等到有关专业进行联动试行和空调调试，有可能发现各方面的总题，直接或间接地向设计单位、设备制造单位、安装施工单位反馈质量信息，并可提出整改方案或建议，促使有关单位不断完善自己产品的质量。写出详细的调试报告，以保证系统正常运行。（7） 风管支、吊架的间距：风管水平安装，长边尺寸小于400毫米，间距不应大于4米；大于或等于400毫米，不应大于3米。（8） 法兰垫片的厚度宜为35毫米的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。（9） 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（10） 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜变径。（11） 多叶阀、防火阀215、等应安装在便于操作的位置，防火阀安装和方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作（12） 风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（13） 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（14） 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（15） 风机在安装前，应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。第十二节 架子工程本工程脚手架施工采用钢管扣件式外脚手架。室外脚手架安全网按有关规定要求设置，外侧用密目网封闭216、。在主体结构施工时，室内采用搭设钢管扣件式满堂脚手架支模体系，并按一层半的脚手架需要用量配置。室内抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板施工。安置时应放稳，脚手板铺平，防止出现探头板，移动时防止损坏产品。脚手架搭设前必须编制详细的脚手架施工方案，搭设必须符合方案及规范要求，保证作业人员安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，验收合格后方可使用。一、钢管脚手架方案1、基本要求脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，确保施工过程中，在设计允许荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，不出现变形倾斜、摇晃和扭曲现象。2、受荷情况采用483.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆大横杆和小横217、杆是主要受力杆件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并且还加强了脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，扣件是脚手架组织整体的连接件和传力件。3、脚手架的构造和搭设（1）立柱的构造要求 立柱接头必须采用对接扣件，接头应符合以下要求：立柱上对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。立柱下地基必须坚固牢靠，每个立柱下设垫块。（2）纵向水平杆构造要求A、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。B、纵向水平杆的长度一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内218、。相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）横向水平杆的构造要求横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。（4）脚手板铺设要求脚手板用竹脚手板，操作面应满铺。4、连墙杆布置及构造要求A、连墙杆应采用花排均匀布置，连墙杆宜靠近主节点设置，采用刚性节点，偏离主节点距离不应大于300mm。B、连墙杆垂直间距不应小于4m，水平间距不应大于6m，连墙杆必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。C、连墙219、杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。5、剪刀撑与横向支撑的构造要求（1）每道剪刀撑跨越立柱根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。（2）20米以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。（3）剪刀撑斜杆采用搭接接头，其搭接长度不小于1m，用于搭接的扣件不小于3个。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（5）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间220、宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶呈之字形连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端上。6、门洞构造要求（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应增一个安全扣件。7、脚手架搭设顺序（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。（2）杆件搭设顺序如直：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙杆（或加抛撑）第二步横向水平杆8、脚手架搭设注意事项（1）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，221、不得悬空。（2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。（3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。（5）封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。（6）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完后方可拆除。（7）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设剪刀撑，横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（8）对接扣件的开口应朝上或朝内，各222、杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（9）铺设脚手板时，应满铺，靠墙一侧离墙面距离不应大于150nm，脚手板端头处应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（10）挡脚板设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于180mm，在每步的外排立柱的内侧的0.9m高处设置一根护栏杆。（11）脚手架搭设完毕后必须经有关部门验收后，方可投入使用。（12）首步脚手架高度一般为2000，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头设于不同高度上，使立柱受荷的薄223、弱截面错开。（13）小横杆伸出外立柱连接点外15-20cm，离外墙墙面10cm，脚手架小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱受荷时偏心减少。（14）建筑物周围搭设脚手架，在遇到塔吊、井架必须断开，而不能闭合时，应在脚手架的断开处，上下步底端加密设置连墙杆，在底端处的上下步里外排立杆之间设侧向斜杆。（15）扣件连接时紧固力在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。9、搭设参数立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆离主体结构外墙边线0.35m，脚手架与主体结构连墙杆竖向间距3.6m，水平间距4.5m。二、脚手架拆除1、脚手架的拆除要在需脚手架施工的工程均已完毕后224、方可拆除。2、脚手架自顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆，再拆除脚手板，依次拆除栏杆剪刀撑，脚手架与建筑物间的连接杆件不可提前拆除，拆除连接杆后该处饰面立即修补完毕。3、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上留存的材料、杂物等清理干净。4、拆下的杆件与零配件应按类分堆（扣件装入容器内）用吊篮吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。三、安全措施1、搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，225、工具及零配件要安放在工具袋内。穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。4、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。5、吊运脚手板、脚手架钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。6、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。第十三节 门窗工程 1、门为塑钢玻璃门及塑钢玻璃推拉门，窗为塑钢玻璃窗。 2、塑钢玻璃门窗委托专业厂家制作安装。 3、玻璃门窗的质量必须达到规范规定和合同要求。第五章 施工组织及施工进度计划第一节 施工组织基础及主体结构施工226、阶段均以支模板、钢筋绑扎、安装预埋浇筑砼为主导工序，后续工序拆模板、外墙防水、土方回填等工序紧随其后展开。主体工程完成后以防水、砌筑、抹灰、室内地面、门窗和装饰等工序为主导工序，采取按层分段组织流水作业，其余工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，确保工程进度，提高工效。考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业。第二节 项目经理部组织机构设置 一、项目经理部组织机构设置原则在本工程中，我公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理227、的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求，又满足功能要求的优良工程。根据本工程的特点和我公司的施工经验，项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司施工经验丰富的史红波同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能，另配负责安装工程的专业工长，协助项目经理工作，使土建安装紧密配合施工，确保工程顺利进行。二、项目经理部组织机构设置公司在全公司范围内抽调业务骨干组成国润城C1-C3#、D6-1项目经理部，代表公司履228、约，并向业主全面负责，对工程实行全方位管理，实施以项目合同管理、质量、成本、进度控制为主要内容，以先进的施工技术为龙头，以科学的系统管理和先进的施工工艺为手段的管理体制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业整体优势，高效组织和优化社会要素，建立以ISO9001质量管理体系、GB/T24001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系为核心的运行机制和管理程序，使全体员工明确目标，严格分工，落实责任，使工程达到预期的质量目标、安全目标和环境管理目标。为保证这些目标的实现，依据我公 司的质量手册和HSE手册的要求，项目经理部机构设置如下：项 目 经 理项目副经理生产经理技术负责人生产229、安全组材料管理组技术质量组财务劳资组设备安装组第三节 项目经理部的组成项目经理部的管理人员以我公司直属项目部的工程技术人员为主，由富有大型工程施工经验的我公司史红波担任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。项目部主要组成人员一览表序号职 务姓 名职 称工 作 经 历1项目经理史红波工程师一级项目经理资质，从事施工管理工作18年2项目副经理付胜江工程师二级项目经理资质，从事施工管理工作20年3技术负责王发勤工程师从事施工管理工作30年4安装负责杨慎强工程师从事施工管理工作12年5生产安全组组长田影辉230、助 工从事施工管理工作9年6技术质量组组长屈忠孝工程师从事施工管理工作22年7材料动力组组长乔选化从事施工管理工作6年8财务劳资组组长傅博宏会计师从事财务核算工作15年9施工员宋刚稳工程师从事施工管理工作6年10安装施工员杨永社助 工从事施工管理工作6年11质量员屈忠孝助 工从事质量管理工作22年12预算员张东剑工程师从事预算工作12年13安全员田影辉助 工从事安全管理工作9年14材料员杨考定从事材料工作6年15资料员郝娜从事资料管理工作2年16试验员杨大勇助 工从事试验工作2年第四节 项目经理部主要成员岗位职责1. 项目经理的主要职责（1） 制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以231、及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；（2） 确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；（3） 负责组建项目管理机构，按编制配备人员；（4） 组织有关协调会议，处理项目部内外关系；（5） 合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；（6）负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。2. 项目副经理的主要职责（1） 协助项目经理做好项目管理工作；（2） 制定项目施工进度计划，组织生产调度，保证项目工期目标的实现；（3） 严格按照国家、行业的施工规范、技术标准和操作规程组织施工，确保工程质量；（4） 组织安全教育，落实安全生产组232、织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；（5） 按计划组织施工机械设备、材料、设施料的进场和管理工作；（6） 组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品的纠正活动。3. 项目技术负责人主要职责（1） 负责工程技术和质量管理工作；（2） 负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；（3） 负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；（4） 负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；（5） 负责新技术的开发和应用工作；（6） 负责施工过程的检验的领导工作，并对质量记录予以证实；（7） 组织分部、分项工程内部检评，233、负责项目竣工资料的整编。其它各类人员岗位责任在此不作描述。第五节 项目经理部的协调管理 一、 与业主的协调1. 公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签证建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备准备就绪，并进入施工现场。2. 加强与业主合作。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（0.00、主体封项、交竣工前20天）征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。3. 进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。4. 教育全体管理人员和职工，尊重业主，服从监理工程师的检查和监督234、。二、 与设计部门的协调1. 与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。2. 严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。三、 与业主指定的分包单位协调1. 及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输，设施料使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。2. 协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工程配合问题，促进工程质量的提高。四、 施工管理中的协调1. 每天下午召开现场专业人员协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、235、安全生产文明施工中的各种问题。2. 每周在规定的时间召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。3. 项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况需解决的问题，确保施工顺利进行。五、 与其他部门的协调1. 工程开工前，项目经理部主动与当地城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。2. 模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。3. 驻现场后，与四周单位搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。第六节 主要劳动力安排一、土236、建工程施工的劳动力安排在公司内部抽调整建制的土建的专业班组和特殊工种承担本工程的土建施工任务。劳动力的组织确保满足工程进度的需要，当甲方要求抢工而出现劳动力不足时，公司将在全公司范围内及时协调解决，保证满足业主要求。二、安装工程施工的劳动力安排安排我公司安装分公司承担安装工程施工任务。其专业班组职工的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。劳动力的组织确保满足工程进度的需要，当甲方要求抢工而出现劳动力不足时，公司的安装分公司将在全公司范围内及时协调解决，保证满足业主要求。三、劳动力的组织1、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。2、按照劳动力需用计划落实劳动力237、，加强劳动力进场的组织协调。3、按工种分工序组织施工作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，施工现场达150余人。4、组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。5、集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。四、劳动力投入与配备主体结构施工阶段主要劳动力计划 表1工种人数工作内容钢筋工40钢筋加工及绑扎木工45模板安装、拆除砼工20砼浇筑架子工12外挂架及其它架子防水工12地下室防水塔吊司机4塔吊测量工2测量放线电工15埋管、留洞水暖工16埋管、留洞、跟进安装普工20回填土方、清理、剔凿、文明施工电焊238、工4电弧焊、闪光对焊合计190装修阶段主要劳动力计划表表2工 种人数工 作 内 容抹灰工40地面、内外墙抹灰、屋面测量工2测量放线焊工2楼梯栏杆防水工12屋面防水、厨房、卫生间、阳台防水电工20电气、设备安装 通风水暖工20暖卫、空调安装架子工12双排架施工普工30回填土方、修理、文明施工合计138第七节 施工进度计划一、计划编制原则根据建设单位情况与本工程的设计特点，结合施工现场的现状，本着“一切为了用户”的宗旨，我公司在保证施工质量的前提下，保证按期完成施工任务。本工程工期400天，为了实现该工期目标，我们将采用“平行作业，立体交叉，分段流水”等综合施工技术措施，充分利用场地空间，缩短施工239、周期。（施工进度计划横道图见附图）二计划实施要点（1） 在主体施工时，要注意主导工序和关键工序线路的控制及时对相关施工人员和各施工要素调配协调，提供必要的保证条件。（2） 对于模板工程由于数量配置的局限性，后面施工段工序使用受到前面施工段工序完成情况的限制，因此各施工工序的延续时间必须严格控制。（3） 在进入装饰装修收尾施工阶段时，各项工程施工顺序有所不同，地面工程工序多,占用工期长应严格按施工顺序进行。外墙装饰在砌筑施工结束后从上向下进行。对于同一施工部位，施工顺序是遵循先顶棚墙面，然后地面，先安排湿作业,再进行木作项目施工。三、具体施工计划安排本工程的具体施工计划安排详见附表国润城C1-C240、3#、D6-1工程施工进度计划横道图。 见附图第六章 质量保证措施第一节 工程质量目标一、保证满足建设工程施工合同和投标的承诺。二、科学管理、精心施工、提供满意服务。三、确保工程质量合格，争创“雁塔杯”。第二节 质量目标分解一、土建工程质量目标分解号序分部工程名称质量等级质量等级1地基与基础工程土方回填优良模板优良钢筋优良砼优良其它合格2主体工程模板优良钢筋优良砼优良砌体优良其它合格3地面与楼地面工程细石砼垫层优良水泥砂浆面层优良地砖面层优良其它合格4门窗工程塑钢玻璃推拉门优良塑钢玻璃窗优良防火门安装优良其它合格5装饰工程内抹灰（墙、天棚）优良 外墙饰面（米黄色涂料、 棕色仿石涂料、棕色石材）241、优良油漆、玻璃优良其它合格6屋面工程保温找坡层优良防水层优良其它优良二、安装工程质量目标部分序号分部工程名称分项工程名称质量等级1采暖系统中央空调系统优散热采用风机盘管优系统打压按规范通热调试符合设计2给排水系统管道安装优设备安装优通球试验按规范静压试验按规范系统打压按规范3照明系统照明配管及管内穿线优灯具、器具安装优照明配电箱安装优试电按规范4电视监控系统配管及管内穿线优模块箱、控制箱安装优三、单位工程观感质量目标分解序号项目名称等级目标1 土建工程室外墙面一级2室外大角一级3外墙面横竖线角一级4散水台阶二级5滴水槽线一级6变形缝 水落管一级7屋面坡向一级8屋面防水层一级9屋面细部一级10屋242、面保护层一级11室内顶棚一级12室内墙面一级13地面与楼面一级14楼梯、踏步一级15厕浴、阳台泛水一级16细木、护栏一级17门安装一级18窗安装一级19玻璃、油漆一级20室内给排水管道坡度、接口、管件一级21卫生器具、支架阀门配件一级22检查口、扫除口、地漏一级23管道坡度、接口支架弯管一级24室内暖通通风一级25伸缩器、膨胀水箱一级26室 内电气安装线路敷设一级27配电箱（盘、柜）一级28照明器具一级第三节 质量管理体系项目经理部在公司授权下履行本项目的施工合同，项目经理部应建立和健全项目部质量管理体系，依据ISO9001质量体系文件有效运行，对工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，243、对最终的产品和业主全面负责。项目部管理体系如下图：项目经理技术负责人项目副经理财务劳资组生产安全组设备安装组材料动力组技术质量组材料员安装工长安全员质量员测量员资料员土建工长各专业施工班组第四节 质量管理职责一、项目经理部的质量管理职责1. 制定工程项目质量方针目标，作出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。2. 对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3. 认真贯彻和执公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完美质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有交待运行。4. 定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评244、，并将考评结果与经济承包责任制挂勾。5. 加强质量成本，材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。二、项目经理部主要工作人员的质量管理职责1. 项目经理质量管理职责（1） 项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。（2） 遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。（3） 贯彻公司ISO9001质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。（4） 贯彻项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司相关部门。（5） 接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关245、部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。2. 项目副经理质量管理职责（1） 接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产的同时抓好质量工作。（2） 严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。（3） 认真执行施工组织设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。（4） 负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。（5） 负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。（6） 负责制定土建、安装、装饰交246、叉施工中的产品保护措施并监督执行。（7） 负责施工中的交竣工后的服务及回访维修工作。3. 技术负责人质量管理职责（1） 接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。（2） 负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。（3） 负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。（4） 认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。（5） 积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。（6） 负责解决、处理和协调工程施工中的各种技术问题。4. 生产安全组组长质量管理职责（1） 247、在项目副经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负责。（2） 负责具体落实月、旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目工程师抓好分部分项质量工作。（3） 认真贯彻公司质量方针，做好施工过程中的控制工作，及时有效地解决和协和调工种配合工序衔接工作。（4） 负责落实和检查产品保护措施的落实以及产品标识等工作。（5） 参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。5. 技术质量组组长质量管理职责（1） 在技术负责人的领导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。（2） 参与工程技术文件（技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书，技术质量交底等）的编制工作。（3） 负责主要248、工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长施工班组进行质量技术交底工作。（4） 主管施工过程的质量检（试）验工作，组织分部分项工程质量检查（实测、实量）和评定工作。（5） 负责检测、试验计量等设备、器具的管理工作。（6） 负责分部分项工程的技术复核、隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量签定工作。6. 材料动力组组长质量管理职责（1） 在项目副经理指导下，严格认真执行公司ISO9001质量体系文件“采购”、“业主提供的产品”控制程序，确保各种材料、成品和半成品始终处于受控状态。（2） 负责各种材料机具设施等物资的计划编制，采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品249、合格证和材质证明、相关的技术资料。（3） 负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识，以及物资转移标识工作。（4） 负责劳动保护，安全设施和文明施工所需物资的计划编制、管理供应工作。7. 质量员质量管理职责（1） 在技术负责人的领导下，认真落实公司质量方针，努力完成项目质量目标。严格执行各项质量管理制度。（2） 在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关，有对产品质量的否决权，有越权反映质量的报告权。（3） 负责施工过程和跟踪检查，最终产品（分项、工序）的检查工作，对检查到质量问题，签发“不合格品（工程）处置单”并报告技术负责人。（4） 认真进行250、分部分项工作的检查、验收工作，做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表。8. 施工员、工长质量职责（1） 在项目部生产安全组组长的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。（2） 安排生产工作的同时必须抓好质量工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。（3） 认真落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程施工。（4） 负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。（5） 组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。9. 资料员质量管理职责（1251、） 在项目技术质量组组长的领导下，严格按ISO9001质量体系文件中“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。（2） 负责工程技术资料、质量保证资料及施工管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料并符合档案的要求。10. 试验员质量管理职责（1） 在项目部技术质量组组长的带领下，负责进场原材料的取样送试工作，对材料试验和试块制作负主要责任。（2） 负责现场试验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。（3） 负责各种级配的申请报送、试块的制作、养护和送试工作。（4） 负责试验，检验记录填写，试验结252、果的统计和报告工作。11. 材料员质量管理职责（1） 在项目部材料动力组组长的领导下，负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确,不合格材料严禁进场.（2） 做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。做好防火、防潮、防汛、防毒、防腐和防失效工作。12. 班组长质量管理职责（1） 加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。（2） 加强班组职工施工中质量管理工作 ，严格按操作规程施工。（3） 认真进行质量自检和互检，以及与兄弟班组交接检工作，确保不生产不合格品。（4） 积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。三253、项目部质量管理控制点质量管理控制点项目经理技术负责专业工长质量员材料员试验员安全员施工组织建立健全质量体系选择施工班组机械设备配置技术准备施工方案及特殊工序施工方案技术交底施工测量、翻样人员培训施工作业技术质量交底自检、互检、交接检安全交底和检查原材料控制材料数量和质量材料试验材料标识检验评定分项工程分部工程质量记录施工过程施工测量、放线特殊工序监控服务施工中的服务工程回访工程保修第五节 质量保证措施一、 质量管理措施1. 质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2. 加强技术管理：严格按图施工，认真254、做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。3. 落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。4. 施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。5. 原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验255、制度，材料的出厂合格证和试验报告必须及时运出场外。6. 技术复核和隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程同步。7. 试块管理：严格按规定制作标养及同条件试块，及时做好试块到期后的送试工作。8. 试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性使设备和仪器的量程、偏移、精密度符合要求。9. 样板间制：明确工艺质量检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工10. “三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度256、（自检、互检、交接检）。加强过程控制严，内控标准严，外观质量控制严的“三严”管理工作。11. 产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。二、 质量控制措施制定质量控制措施。明确分项工程质量控制点，采取相应的对策和措施预防质量事故。1、土方（灰土）回填质量控制控制目标：a.灰土配料正确并要求拌合均匀。b.施工前将积水、淤泥、杂物清除干净，干燥后铺土（灰土）。c.标高准确表面平整，夯打密实。e.分层留槎位置和方法正确，接槎处密实平整。f.防止雨水浸泡和受冻，同时防止日晒。g文明、安257、全施工，资料齐全、真实。符合要求。控制点A：原材料对策和措施：土料不得含有机杂质，不能使用料耕土。土过筛，料径不应大于15cm。灰石过筛，料径不大于5mm。符合要求。执行人：工长控制点B：顶面标高对策和措施：用水准仪测出标高控制点，严格控制铺土厚度。最上一层认真按标高控制点找平后再夯实。执行人：测量员控制点C：雨水浸泡冬季回填土受冻对策和措施：防止雨水浸泡，受浸泡软土层应铲除外运。冬季回填间歇时间及时用草帘覆盖保温。执行人：工长控制点D：回填土不密实用量斗控制灰土配合比，每层灰土夯实不少于四遍。严格控制灰土含量，出现橡皮土应铲除。每层夯实后都要做密实度检验。2、模板工程质量控制控制目标：a.模258、板强度和刚度符合要求。b.支撑加固牢固，具有足够承载力和稳定性。c.构造简单，装拆方便，拼缝严密。d.模板断面尺寸符合设计，标高准确。e.安全生产，文明施工，资料齐全。控制点A：轴线位移对策和措施：弹出墙、柱模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。执行人：测量员控制点B：墙体断面尺寸偏差对策和措施：绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙固定螺栓按要求设置，模板上口固定卡紧。执行人：工长控制点C：模板刚度避免爆模、变形对策和措施：模板配模支撑加固应进行设计验算。保证模板强度和刚度符合要求。执行人：技术质量组长控制点D：边模、角模不易拆除对策和措施：边模，角模应进行模板设计。支撑前259、涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。梁模板拼缝垫海棉，现浇板模板拼缝处粘贴塑料胶带。执行人：工长控制点E：砼墙体与平板交接处烂根对策和措施：墙体模板支撑前在楼板上用水泥砂浆找平粉宽5的水泥浆带。执行人：工长控制点F：预埋件、预留孔洞位置偏差对策和措施：认真交底，专人负责预留和预埋，加强检查和复核。执行人：工长3、钢筋工程质量控制（1）钢筋制作：控制目标：a.原材料质量符合设计要求。b.成形钢筋尺寸偏差，在规范允许范围以内。c.材料堆放整齐标识明确。控制点A：原材料质量对策和措施：严格验收并按规定监理见证取样复试，出厂合格证试验报告齐全。执行人：材料员控制点B：钢筋弯钩尺寸偏差对策和措施：按钢筋配料260、单下料，先试弯尺量检验符合要求后再批量下料制作。执行人：钢筋翻样员控制点C：成型钢筋尺寸偏差对策和措施：控制下料长度，严格按操作规程制作钢筋，加强检查验收。执行人：钢筋翻样员（）钢筋绑扎控制目标：a.绑扎松扣，缺扣的数量不超过应绑扎数的10，且不应集中。b.对焊质量符合要求并编制特殊工序施工方案。c.钢筋搭接长度不小于设计及规范规定，搭接位置正确。d.箍筋未端做成弯钩，弯钩角度为135度，弯钩的平直部分应符合设计及规范规定。e.钢筋的规格、数量、形状、尺寸均符合设计及规范要求。控制点：预埋钢筋发生位移对策和措施：墙、柱与筏板钢筋绑牢加附加筋焊牢。砼浇筑前认真较核位置，砼浇筑时安排钢筋工跟班作业261、检查保护和校正。执行人：工长控制点B：绑扎接头与对焊接头未错开；受力筋搭接头位置不符合要求。对策和措施：制作钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。钢筋接头应相互错开，在受力钢筋1.3l倍范围内绑扎钢筋受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得直达25，受压区不得超过50。执行人：工长控制点C：墙钢筋水平筋不平，竖筋不直，间距有偏差。对策和措施：钢筋绑扎前对竖向钢筋校正并加临时水平筋固定。竖筋上用粉笔画线，确定出间距符合设计要求。执行人：工长控制点D：门、窗、予留洞口处加强钢筋位置尺寸偏差。对策和措施：交底时重点强调门窗，予留洞口加强筋绑扎的要求。绑扎时按放线位置和标高找准位262、置，吊线下尺量找准。执行人：工长控制点E：保护层未垫起。对策和措施：按保护层要求厚度予制好砂浆或其他石材垫块，平板钢筋用垫块间隔80呈梅花型填起，墙钢筋保护层用带铅丝砂浆垫块间隔50呈梅花型绑牢。执行人：工长（3）钢筋对焊控制目标：a.焊接接头处弯折不大于4度。b.钢筋轴线位移不大于0.1d。c.构件全长钢筋应尽量减少焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二个接头。e.焊包应均匀，焊缝无夹渣、咬边、裂纹。控制点A：焊接的两钢筋轴线不在同一直线上，接头处出现弯折。对策和措施：焊接前对钢筋进行顺直校正，焊接时钢筋放平，对焊时合理选择焊接参数。执行人：钢筋翻样控制点B：接头处有横向裂纹和263、烧伤。对策和措施：焊工应持证上岗，大批量焊接前应先焊试件，试验合格再开始焊接。执行人：工长控制点C：焊缝夹渣，咬边焊包不匀。对策和措施：掌握通电时间和电流量，压入深度应符合要求。发现问题时应分析原因，并加强检查和验收。执行人：工长4、砼工程质量控制：控制目标：a.砼强度符合设计要求。b.标高、断面均符合设计。c.砼面无蜂窝、麻面和露筋。d.垂直度、平整度符合规范要求。e.施工缝处无夹渣。f.各项技术资料齐全。控制点A：筏板砼泌水和浮浆。对策和措施：基坑设临时集水坑，将泌水引入集水坑内用泵排出。执行人：工长控制点B：砼面出现蜂窝面和露筋。对策和措施：严格控制配合比，分层下料振捣密实，不漏振，垫好264、保护层垫块。执行人：试验员控制点C：施工缝处夹渣。对策和措施：支模前和砼浇筑前对柱、板、梁内的杂物清理，用高压汽泵吹掉浮灰。执行人：工长控制点D：板面及楼梯踏步上表面偏差。对策和措施：认真复核踏步标高及尺寸和模板支撑质量，砼浇筑时安排抹灰工及时抹面压平，砼浇筑初凝阶段应进行有效保护。执行人：工长5、砌体工程质量控制控制目标：a.设计要求的予埋管严禁事后剔凿。b.灰缝饱满密实，顺直。c.接搓符合要求，拉结筋按规定放置。控制点A：砂浆强度不稳定。对策和措施：严格按规定使用重量比拌制砂浆，严禁使用过时砂浆。执行人：试验员控制点B：水平灰缝不通顺。对策和措施：挂线砌筑并按规定立处皮数杆、按皮数杆控制墙265、体高度。执行人：测量员控制点C：未按规定放置拉结筋。对策和措施：提前备好拉接筋，操作中加强检查。执行人：测量员控制点D：砌体砂浆不饱满。对策和措施：严格按“三一”砌筑法操作，铺灰要匀、挤浆要紧，砖提前浇水，顶头缝应打严。执行人：工长控制点E：梁下填充墙顶部砌筑不严实。对策和措施：墙体顶部与梁、板交接处用立砖斜砌挤紧贴顶挤压密实。执行人：工长6、门窗安装工程质量控制：门窗安装工程质量控制点设置：班组目标分项项目自控标准管理点设置对策和措施门窗开关灵活、安装牢固，正侧面垂直门窗框两对角线长度差2mm钢尺量里角门窗框安装前按规范标准检查，不合格不使用。加强支撑保证尺寸。安装牢固并及时校正垂直度和对角266、线长度。门窗框正侧面的垂直度2mm用托线板靠吊垂直门窗安装工程关联部门质量保证措施：部 门对 策 及 措 施技术质量组编制施工方案，制定工艺标准并在实施中检查材料设备组确保采购合格的材料及附件配件工 长认真进行交底，合理组织施工，加强检查和产品保护质 量 员参加质量交底，进行质量等级评定和质量验收7、给排水工程质量控制控制点设置对 策 及 措 施管道坡度不符合要求1.先核对起止点标高；2.准确无误后，拉线、调支架、安装。支、托架不牢固1.按规范要求施工；2.支、托架安装后认真检查，发现松动立即返工。试压渗漏1.安装时严格按工艺要求操作；2.丝口连接松紧合适，并进行检查验收。管道不直1.管道安装267、前应检查，不直的应校正；2.钢管运输、装卸要轻拿轻放；3.安装吊直后及时堵洞；固定。8、室内暖通工程质量控制：控制点设置对 策 及 措 施导管纵横方向弯曲予制好的管道应检查，不直的应调整，并进行编号。安装后避免碰撞，应及时固定。立管垂直按加工调直后编号安装，找直后及时安好立管卡固定。连接散热器时不得拉弯立管。弯管隋园率不符合要求，有折皱，表面不平修正胎具。弯管后检验，不合格的应修正，修正后仍不合格的不得使用。保温厚度不一，不严密认真操作，加强检查，不符合要求的必须返工。9、电气安装工程质量控制质量控制点设置对 策 和 措 施导线质量采购合格厂家导线，且有合格证明，材料进场后应检验。不合格坚决不268、用。电箱标高、垂直度、平整度以室内+0.50CM线为准，确定标高。安装时用水平尺校核，线坠吊正。灯具位置以施工水平线决定标高，以设计要求确定位置，加强工序自检。开关、插销标高、安装牢固安装前检查予埋盒位置、标高。加强工序自检。10、楼、地面工程质量控制措施（1）、水泥砂浆楼地面：控制目标：a.面层平整度符合标准要求。b.表面无空鼓、裂缝和起砂。c.表面颜色一致无污染。d.交竣工时无碰损。控制点A：地面起砂。对策和措施：严格控制水灰比，掌握面层的压光时间和压光过程、遍数。及时养护，确保7-10昼夜的养护期抗压强度达到5MPa后可上人。执行人：工长控制点B：地面空鼓。对策和措施：认真清理基层上浮灰269、，浆膜以及污物，并冲洗干净，地面施工前1-2d湿润。素水泥浆结合应均匀涂刷，同时应与铺设面层紧密结合。执行人：工长控制点C：墙面、墙角面层粗糙。对策和措施：铺砂浆时注意保护墙体不污染。墙边、墙角用木模拍实搓平。铁抹收光压到边和角。执行人：工长控制点D：面层不光洁，有抹纹。对策和措施：用铁抹灰压光不少于三遍，第一遍在刮平，木模拍实后压光；第二遍在初凝后终凝前压光；第三遍在无明显脚印时及时压光，消除抹子痕迹和闭塞毛细孔，压时要用力直到压平、压光为止。执行人：工长第七章 工期保证措施第一节 工期的组织保证措施1. 公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等270、资源的需要。2. 项目部领导成员以高素质管理人员为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。第二节 工期的人员保证措施1. 调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程。2. 按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。3. 节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。第三节 工期的271、施工技术保证措施1. 加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。2. 科学地制订施工进度计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。3. 认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。4. 单位工程装饰、安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间, 加快施工进度。5. 充分利用新技术、新工艺等科技手段，加快施工进度。6. 科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量272、，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。7. 积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。第四节 工期的机械化水平保证措施1. 充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。2. 加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。第五节 工期的资金保证措施1. 本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。2. 施工期内如建设单位资金一时273、发生缺口，公司内部及时给予解决，满足工程进度需要。第六节 工期的物资保证措施1. 公司材料设备部积极协助项目部做好各种物资的供应工作。2. 项目部材料设备组按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。3. 及时对进场物资进行验收和验证，保证合格物资投入施工。 第七节 工期的后勤工作保证措施1. 做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。2. 搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。3. 开展劳动274、竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。第八章 施工部署第一节 组织原则本工程地下车库面积较大，中间套有三栋住宅楼，结构变化较多，其主要工程量为地下工程及主体钢筋砼工程。为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的施工时间，应该考虑到各方面的影响因素以及任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。一、施工总顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工顺序进行部署。二、时间上的部署原则根据工程实际及业主对工期的要求，本工程整体施工工期将跨越冬季和雨季。西咸新区雨季相对集中在每年8、9、10月份，因此装饰工程施工275、在雨季进行，对施工组织产生较大影响，现场排水及各项雨季施工措施必须提前制定。三、空间上的部署原则 为了贯彻“空间占满、时间连续”，“均衡协调有节奏、力所能及有余地”的原则，保证工程施工按照总控制计划完成，需要采取主体钢筋混凝土结构和主体砌体，主体和安装，主体和装修，安装和装修的主体交叉施工。四、资源上的部署原则（1） 根据本工程的特点，结合我公司机械装备水平，选择目前最先进的施工机械设备，投入到各施工阶段，以同时保证施工速度和工程质量。（2） 对主体结构工程垂直运输设备及砼施工机械按计划要求及时投入。为降低塔吊使用负荷，提高效率，结构砼浇筑采用泵送混凝土。（3） 模板配制时进行严密计算，既要保276、证不影响施工进度，又要尽可能减少投入量。第二节 施工具体部署一、施工组织部署1. 项目经理部由公司法人授权管理，按照企业项目管理模式ISO9001标准模式建立的质量保证体系进行运作，形成以全面质量管理为中心环节，以技术管理和经济管理相结合的科学化管理体制。2. 项目管理体系及职能见项目经理部组成，根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职.二、各施工阶段的具体部署1. 施工阶段的划分：本工程共分三个阶段：地基回填土阶段、地下及主体施工阶段、装修装饰及安装施工阶段。（施工进度计划横道图见附图）（1） 地基回填土阶段：施工图中、段的地基回填土。（2） 基础277、地下室及主体工程施工阶段：主要包括独立基础、条形基础、筏形基础，地下室结构、地下室防水工程及地下室回填土，主体结构钢筋砼工程、主体二次结构。（3） 装修及安装施工阶段：主要包括内外墙粉刷、装修装饰、楼地面、屋面、给排水、强弱电、空调管道、通风风管等工序的安装。2. 地基换填层阶段施工部署（1） 由于施工图中、段的地基标高变化较大，在施工时，因遵循由低及高的原则：即先施工第段，再施工第段，最后施工第段。（2） 地基灰土换填层施工应与地下结构施工合理穿插进行，以保证地基灰土施工及地下主体结构施工的连续性。2. 地下工程及主体施工阶段施工部署（1） 结合地基换填层的施工顺序，将地下工程及主体施工阶段278、划分为三个施工段：其中：地下工程0-31至0-19交0-k至0-R为第一段，0-19至0-11交0-k至0-R为第二段，0-11至0-2交0-k至0-R为第三段。主体工程c1#楼为第一段，c2#楼为第二段，c3#楼为第三段。详见地下及主体施工段划分示意图。施工时三段进行平面立体交叉流水施工。（2） 基础结构砼量大，相对施工时间较长，为保证主体结构的插入施工时间，在施工部署上，将地下室结构部分作为先期完成的地下结构施工流水段。（3）主体结构施工范围内平面和层高变化不大，因此主体结构的施工时间相对较短一些，在施工安排上充分、细致的分析出各结构层的施工时间及施工顺序、施工设备的需求、人员的及时调整。279、（4）为了保证总体进度计划按时完成，室内外装修和装饰要有计划的提前插入施工。3. 装修、安装施工阶段施工部署进入装修施工阶段，对外架的搭设要做出详细的施工方案，尤其是幕墙施工对外架的要求，确保外脚手架能够满足外墙装修的各项要求。砂浆搅拌机的增加均需考虑。在装修、安装阶段要合理安排好各专业之间的穿插，以避免相互影响。第三节 施工准备施工准备工作的基本任务是为保证工程顺利开工、为连续施工创造条件，其主要内容有技术准备、现场准备和施工物资准备等。一、施工技术准备1. 开工前需要完备的技术文件及技术资料（1） 工程勘察报告。（2） 基坑换填层开挖平面图及地基工程竣工图。（3） 土方开挖的验收资料。（4280、） 建筑物场地邻近的高压、通讯电缆及地下天然气等管道，地下障碍物的调查资料。（5） 建筑物坐标控制点及水准点位置及资料。2. 需要编制专项施工方案专项施工方案编制计划序号名 称编 制审 批编制时间1施工临时用电方案项目部技术质量组技术负责人开工前一周2基础底板砼施工方案项目部技术质量组技术负责人分项开工前一周3地基土方回填施工方案项目部技术质量组技术负责人分项开工前一周4防水工程施工方案项目部技术质量组技术负责人分项开工前一周5塔吊及提升设备安装方案项目部技术质量组技术负责人安装前一周6模板施工方案项目部技术质量组技术负责人分项开工前一周7钢筋机械连接施工方案项目部技术质量组技术负责人分项开工281、前一周8架子工程施工方案项目部技术质量组技术负责人分项开工前一周9幕墙施工方案项目部技术质量组技术负责人分项开工前一周10装饰工程施工方案项目部技术质量组技术负责人分项开工前一周11安装工程施工方案项目部技术质量组技术负责人分部开工前一周3. 检验试验计划编制序号试验内容取样批量试验数量备注取样数量1钢筋原材60t1组按实际工程量计算60t2组2钢筋接头镦粗直螺纹500个接头3根拉件焊接500个接头3根拉件3混凝土试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）同一配合比按实际工程量计算一次浇筑量1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）同一配合比4混凝土抗渗试块500m3282、3块同一配合比按实际工程量计算5砌筑砂浆250m33块同一配合比6配合比各类砼、砂浆每3个月一次7砂、石400m31组同类、同产地6防水卷材100卷以内2组按实际工程量计算100-499卷3组1000卷以内4组检验试验计划表4. 基坑工程轴线复测及技术交接对原留置的2.7期、2.9期施工缝的控制轴线和标高进行复测，并进行技术交接工作。二、物资准备：1. 主要材料、构配件物资准备：（1） 根据施工图纸，施工进度和施工方案，编制分阶段的原材料、构配件及其他施工所需材料、施工工具、劳保用品的需用计划，提前做好采购、贮备、加工和进场工作。（2） 材料提前15天通知供货商组织进场，严格执行材料验收及复检283、制度，对不合格的建筑材料及时退场。（3） 现场材料应分类堆放，并进行有效标识，并有防水、防潮措施，保证材料使用。（4） 所有甲方指定价、规格、型号的材料，均应会同甲方共同对供应商进行考察认定，选择合格的供应方。（5） 现场制定严格的进货检验制度和材料使用制度，杜绝乱拿乱用现象。2. 施工设施材料准备：（1） 根据施工进度安排和施工方案，按计划合理地组织各种施工设施材料的进场工作，分施工阶段配齐各种模板、架管、架板、木材等设施材料，确保工期和质量。（2） 主要施工用设施材料用量如下表：18mm竹胶板120018mm多层胶合板4000木方90立方脚手钢管60t扣件30000只密目网1000张3型卡284、5000只安全网500张三、现场准备1. 如我公司中标后，施工管理人员立即进驻施工现场，及时与建设单位及有关部门取得联系，搞好现场移交工作。2. 根据施工现场总平面布置图进行临建建设，施工道路铺设，并做好排水沟。3. 根据施工现场总平面布置图进行现场临时电路、临时水路、机械设备的安置就位工作。4. 根据基坑边防护方案及实际情况进行基坑边防护和坑壁护坡保护工作。第九章 施工技术措施第一节 冬雨季施工技术措施根据本施工组织设计的施工部署和进度计划安排，砌体、装饰、回填土等工程在雨期施工，无处于冬期施工的分项工程，故本工程施工组织设计将一般土建工程的雨期施工技术措施考虑其施工方案。一 冬期施工技术措285、施一） 冬季施工方案（一）施工准备1、气象资料当冬天来临时，如果连续5天的日平均气温稳定在5以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5以下，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。根据以往气象资料，陕西地区的冬季施工的开始时间为11月15日，终止时间为3月15日。2、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，部分重大问题应通过图纸会审进行解决。3、现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）搭建加热用的临时设施，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）工地临时供水管道等要做286、好保温防冻工作。（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4、安全与防火（1）冬季施工时，施工地面要采取防滑措施。（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，发现问题，及时处理。（3）施工时如接触热源，要防止烫伤。（4）使用氯化钙等要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。（5）现场火源，要加强管理；使用煤气，要防止发生煤气中毒、爆炸，应注意通风换气。（6）电源开关、控制箱要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。（二）土方工程1、陕西地区的冰冻层厚度为50cm，根据实际情况采用不同的方法进行施工。（1）当冻土层厚度为25cm以内时，287、可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬季的工作效能与夏季差不多。（2）在局部场地狭窄、不适宜于大型机械施工的地方，可采用人工法进行施工。普通常用的工具有镐、铁楔子。（3）破碎后的冻土可用人工或机械方法进行挖掘。2、由于外界气温处于0以下，使已破碎冻土下未冻的土很快受冻，因此应注意以下几点：（1）周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工。（2）对各种机械设备、油料等采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。（3）对运输道路采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。（4）土方开挖完毕后，或完成了一段落必须暂停一段时间的，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已经挖完的基土冻结。如果间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，并覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。3、回填土（1）由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实，土解冻后会造成大量的下沉，所以施