1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 编制依据3一、编制依据3二、编制原则3第二章 工程概况4第三章 总体施工部署4一、施工目标5二、总体原则5三、进度安排6四、施工组织机构的设置8五、本工程拟采用的新技术、新材料、新工艺24六、本工程分包单位的选择和管理24第四章 主要施工方案选择25第五章 施工总进度计划25第六章 施工准备与资源配置计划25第七章 关键施工方案及技术措施28第一节 施工测量29第二节 土方工程32第三节 塔吊工程35第四节 钢筋工程47第五节 模板工程53第六节 混凝土工程58第七节 砌筑工程59第八节 脚手架工程62第九节 屋面工程65第十章 幕墙工程2、68第十一节 钢结构工程71第十二节 门窗工程73第十三节 装饰装修工程74第十四节 管道工程83第十五节 电气工程85第十六节 季节性施工方案88第八章 施工总平面布置91第一节 施工平面布置91第二节 临时设施布置92第九章 主要施工管理计划93第一节 质量管理计划93第二节 安全管理计划104第三节 进度管理计划109第四节 应急预案和急救防护管理计划113第五节 文明施工管理计划116第六节 节能环保管理计划117第七节 消防保卫管理计划120第八节 合理化建议123第九节 地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施125第一章 编制依据一、编制依据1、山西省文化园项目一期工程招标文件23、山西省文化园项目一期工程招标图纸3、工程建设标准 工程结构可靠性设计统一标准(GB50153-2008)工程测量规范（GB500262007）建筑结构可靠度设计统一标准B50068-2001建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008) 建筑结构荷载规范(GB50009-2012)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)砌体结构设计规范(GB50003-2011)建筑抗震设计规范(GB50011-2010建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)高层建筑混凝土结构设计规程(JGJ3-2010)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB54、0204-2015)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土异形柱结构技术规程(JGJ 149-2006)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16G101-1、16G101-3)4、其它施工资源条件1）集团质量管理体系文件、质量保证手册、程序文件；2）施工现场及周围环境调查记录；3）建筑业十项新技术。二、编制原则1、安全第一、质量优先原则坚持“技术可靠、措施得力、安全第一、质量优先”的原则，在安全措施落实到位、技术方案可靠、质量有保障、确保工程万无一失的前提下组织施工。施工中强化标准化管理，控制成本；5、进行最优方案选取；在保证质量的前提下，合理安排进度，确保工期目标实现。2、科学配置、经济合理原则坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，选派施工经验丰富的管理人员和技术人员。使用专业化施工队伍，投入高效、先进的施工设备，使之匹配合理；对工程项目的关键工序进行多方案经济技术比较，优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期。3、合理布局、优质高效原则坚持“避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置”的原则，在规定的施工范围内合理布置临时设施；全面贯彻执行ISO9001质量认证体系、ISO14001环境管理标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。推广使用新技术、6、新材料、新工艺、新设备， 确保创优规划和质量目标的实现。4、均衡生产、确保工期原则坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。第二章 工程概况本工程为山西省文化园项目一期工程。规划用地约500亩，建筑面积100447.33m2。结构形式为框剪、钢结构等。包括驿站区、扩大示范区非遗馆、青少年教育基地及室外工程。驿站区包括：7#35#馆、41#45#馆，建筑面积共35533.55m2；扩大示范区非遗馆包括：1#5#馆，建筑面积共5734.31m2；青少年教育基地包括：网络信息中心、CS-教学楼、CS-看台、兵营17#、7、小酒馆、雁门关、展览馆A、B馆、C馆、D馆、球幕影院（飞越三晋）、欢乐森林、游客中心+出口商店、脱口秀、现代军事馆、矿洞探险及补给站、快乐餐厅，建筑面积共59179.47m2；室外工程包括：人工湖和除人工湖外的室外土方工程。第三章 总体施工部署一、施工目标1、质量目标达到建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006确定的合格标准。2、工期目标中标后，根据我单位实力及招标文件要求，确定工期为730日历天，确保招标要求的工期目标实现。3、安全生产目标采取一切措施，确保施工安全，不发生重大安全生产事故，伤亡率0%。4、节能环保目标降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁，符合国8、家绿色环保施工要求。5、“四新”技术应用目标根据工程的特点，推广新工艺、新设备、新技术、新材料的应用，从而达到降低投资成本，加快工程进度，确保工程质量目标的实现。6、工程资料归档目标工程施工过程中，及时做好档案资料的收集、汇总、整理；工程竣工后，积极协助建设单位按国家和省市的有关规定，办理工程竣工验收备案手续。二、总体原则 1、合理安排施工程序和顺序 建筑产品的特点之一是产品的固定性，因而使建筑施工始终在同一场地上进行。没有前一道工序的工作，后一道工序就不可能进行，即使它们之间交叉搭接进行，也必须严格遵守一定的程序和顺序。施工程序和顺序反映客观规律的要求，交叉搭接则体现争取时间的主观努力。在组9、织施工时，必须合理地安排施工程序和顺序，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。 在工程的具体施工中，将把该工程列为我单位的重点工程，充分发挥我集团的综合实力，对本项目所需的人力、物力、技术、资金等资源优先配置、重点保证，发挥我集团技术精、管理严、作风硬的优良传统，科学管理，严密组织，精心施工，优质快速地建好本工程，向业主提交一个精品工程。 2、采用先进施工技术科学地确定施工方案 先进的施工技术是提高劳动生产率、改善工程质量、加快施工进度、降低工程成本的主要途径。在选择施工方案时，要积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力为新结构的推行创造条件；要注意结合工程特点和现场条件，使技术的10、先进适用性和经济合理性相结合，防止单纯追求先进而忽视经济效益的做法；还要符合施工验收规范、操作规程的要求、确保工程质量和施工安全。 3、采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划 在编制施工进度计划时，应从实际出发，采用流水施工方法组织均衡施工，采用网络计划技术编制施工计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，做好人力、物力的综合平衡，好、快、省、安全地完成施工任务。 4、合理布置施工平面图，减少施工用地 精心进行场地规划布置，节约施工用地；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运，做到文明施工。 5、充分利用现有机械设备，扩11、大机械化施工范围 要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调提高机械化程度指标。 6、坚持质量第一，重视施工安全 贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，严格执行施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准，从各方面制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，建造满足用户要求的优质工程。三、进度安排 由于本工程具有工作量大、工期紧的特点，因此在本工程的施工过程中，必须合理安排各工序的施工顺序及相互搭接，进行细致周密的施工部署，确保施工过程紧凑合理。此外，还需根据本工程特点结合我集团多年的施工经验和现有资源的情况，进12、行方案优化，对工程的重点和难点制定对策及措施，并且在整个施工过程中做好对周围环境影响的防护措施，使工程施工达到预期目标。 1、施工段划分由于本工程是一个群体工程，具有工作量大、结构多样复杂、各种施工专业多的特点。施工中按三个片区，分别是一区（扩大示范区、驿站、非遗）；二区（青少年教育基地）；三区（中心湖工程），每个片区划分三个施工段分别组织流水施工。以青少年教育基地为例，施工阶段如下： 2、装饰安装施工 不分流水段，按层组织立体交叉流水作业。 3、室外工程与专业安装 室外工程与专业安装按专业进行平行流水。四、施工组织机构的设置 1、项目经理部的组建原则 严格按照项目管理规范组建项目经理部，并按13、照质量管理体系规范施工行为，严格遵守现行国家规范、行业规程及地方标准，图纸为核心，精心组织施工。同时严格按照山西省、晋中市有关规定，创建一流的工程质量、一流的安全文明工地，节能减排，绿色施工，最终实现与业主的共赢。 我单位将集中单位优势资源，加强领导与协调，确保各项管理目标的实现。 项目部组建本着：“人尽其才，物尽其用”的原则组建，选派承接过类似工程，经验丰富、善管理、懂技术、责任心强、善打硬仗的高级管理、技术人员组建项目班子。各岗位管理人员均由素质较高、技术过硬且持有资格证及上岗证的人员组成。实行目标管理责任制，即把大的管理目标，分解成若干个分部、分项目标，落实到人，责任到位，定期检查，及时14、纠偏，确保质量、工期、效益、文明施工大目标的顺利实现。 2、组织保障 我单位成立由公司经验丰富的项目领导班子对本工程进行管理，并对该工程在资金、设备、技术各方面给予全力支持。职能部门对工程进行对口管理。 集团有关部门对重要部位、阶段性施工技术措施提前组织有关人员讨论审定。并参与工程年、季度计划确定，每月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。 集团物资设备管理部门提前调配、采购工程所需的各种施工机械设备。 集团财务部门依据工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本；公司人事部门依工程施工所需提前组织缺口的专业施工人员进场。 本工程项目部在总经理授权下对本合同工程进行全面15、管理工作。该项目部经理负责全面工作，另设副经理两名（土建、安装各一名）、总工程师一名协助项目经理工作。并分阶段进驻工地进行指导。 3、项目班子配备为搞好本工程施工过程的各项管理工作，顺利完成施工任务。成立由项目经理，项目总工程师、土建专业项目副经理、安装专业项目副经理为主的项目部，下设生产安全部、材料机械部、财务预算部、技术质量部、劳务后勤部等到职能部门，并配备各专业施工工长，各专业施工作业队，各专业施工班组组成的项目组织机构，全面实施该工程的各项施工目标。组织机构框图见下图：拟投入项目班子机构姓名性别年龄职称资格证书编号拟在本项目中担任的工作吴昌男45高级工程师0186964项目经理张艳萍女16、29助理工程师140000121300463项目副经理赵宏国男54正高工080011189技术负责人陈翠丽女39工程师0651140100301204质量员王振华男27助理工程师0651120100200492安全员黄兆红女44工程师晋080508086造价员项目经理师证 项目经理职称证项目经理安考证项目副经理技术负责人质量员质量员安全员造价员此文档仅供学习与交流五、 本工程拟采用的新技术、新材料、新工艺为了提高工效和工程质量，我们将加大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺、新材料、新设备，确保工程质量。1、 混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送。提高了劳动生产率，改善了施工现场环境，缩短工17、期，降低周转器材和设备的租赁费用；在砼施工中掺加粉煤灰可改善砼性能。 2、 脚手架技术主体施工：室外采用双排落地脚手架，结构施工期间垂直全封闭；室内采用满堂脚手架；外装饰：室外采用双排外架和吊架；内装饰工程施工脚手架采用工具式脚手架。3、 建筑防水工程新技术：物流二期项目屋面防水等级为一级（采用3厚SBS防水卷材两道）；消防水池、消防水泵房及电梯基坑采用C30防水密实性混凝土，设计抗渗等级为P6；门卫室屋面防水等级为一级（1.2厚PET高分子复合防水卷材两道）。4、 现代管理技术与计算机应用：现场配置计算机应用于施工预算、文档资料管理、网络计划、钢材下料、物资、计划、成本的管理及分析等方面。对18、工程的进度、流程、成本、资源实行全面动态管理。六、 本工程分包单位的选择和管理（一） 劳务分包1 本工程施工过程中，选择合作多年的施工队伍，保证劳务费的投入，以确保人员的稳定和工程的顺利展开。2 保证材料资金按计划使用，并选择信誉好的材料供应商，确保材料的质量和供应。（二） 砼供应单位1 本工程的砼是通过我方招标，竞选出信誉良好和资质合格的砼供应厂家，能保证混凝土量的投入。2 保证本工程分项的验收合格率，提前做好砼的备料工作，以方便准确确定砼进场时间，从而保证砼的浇筑质量。（三）项目组织机构及主要管理人员的工作职责为将该工程施工过程的各项工作顺利完成，成立由项目经理、项目技术负责人为主的项目部19、，下设工程部、预算部、技术质量部、综合部等职能部门、安全部，并配备各专业施工工长，各专业施工队组成的项目组织机构，全面实施该工程的各项施工目标，项目组织机构中所有人员都持有相应的资质证书和合格证书。第四章 主要施工方案选择本工程为群体工程，主要为三个片区。1、 驿站片区：单体建筑不高，基坑较浅，面积小。主体为框架结构，按照常规建筑技术完全可以满足要求。采用满堂落地脚手架，木模板，商品砼，外架为落地式双排封闭脚手架。2、 人工湖：湖体深度较浅，主要在于土方开挖和运输施工上，安排8个班组同时施工，每个班组配一台200型斗容量1.5m3挖机，10辆25 m3的汽车。3、 青训中心：主要以钢结构工程和20、室外工程为主，跨度不大，安全方面为重点事项，由项目配备安全管理人员全时跟踪监测。采用满堂落地脚手架，木模板，商品砼，外架为落地式双排封闭脚手架。第五章 施工总进度计划本工程由于工期较紧张，所以三个片区同时开工，开工日期为2016年12月20日，结束日期为2018年12月20日，具体工作内容见网络计划图 附图4第六章 施工准备与资源配置计划组织项目有关人员了解工程情况，熟悉施工图纸，参加图纸会审，满足施工进度计划和工期以及配合交叉施工的要求，组织专业技术力量对施工方法、组织措施、工序配合等方面进行具体合理的安排，施工班组进入现场后由项目负责人安排项目工长对具体的任务、技术、质量、安全进行全面技术21、交底，了解该项目的具体工作和要求，做到每个施工人员对该工程心中有数。 1、施工准备工作计划 （1）掌握气象、地形和水文地质资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、冬季和大风天气的施工措施。 （2）施工条件的调查：由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 （3）由技术部门组织相关人员认真学习图纸，通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程。并进行自审、图纸会审工作，以便正确无误地施工。 （4）进行自审，组22、织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节，组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工标准，准确掌握设计图纸中的细节。 （6）及时组建精干的施工作业队，组织好各专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求。及时向施工作业人员进行施工组织设计、计划和技术要求标准的交底。 2、技术资料的准备 （1）熟悉和会审图纸 施工人员阅读施工图纸决不能只是“大致”了解，而应对施工图中每一个细节彻底了解设计意图，否则必然导致施工失误。 （2）熟悉图纸的关键 施工技术人员熟悉图纸时，应抓住重点：弄清主体结构各层的混凝23、土砌块、砂浆、混凝土构件的强度等级有无变化，墙、柱与轴线的关系，梁柱的配筋及节点做法，悬臂结构的锚固要求，楼梯间的构造，设备图与土建图上洞口尺寸及位置的关系。 （3）熟悉和会审图纸分四个阶段 学习：通过学习，熟悉图纸的内容，了解设计要求及施工应达到的技术标准，明确工艺流程。 自审：指各专业对本专业的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 综合自审：指在自审的基础上，由土建与水、电等专业，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。 综合会审：与设计单位、建设单位共同审核图纸，就各自审出的问题进行协商处理，并商讨协作配合问题。 3、编制施工组织设计 由项目技术负责人组织有关技术人员认真编制该工24、程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案和各分部分项工程以及重点工序的施工方案。 4、物资准备 （1）建筑材料的准备 根据施工进度计划和工程预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。对主要材料尽早申报数量、规格，落实地方材料来源，办理订购手续，对特殊材料需确定货源或安排试制。 提出各种资源分期分批进入现场的数量、运输方法和运输工具，确定交货地点、交货方式（如水泥是袋装还是散装）、卸车设备、各种劳动力和所需费用均需在订货合同中说明。 对于采用商品混凝土25、的工程，则先要到生产单位签订供货合同，注明品种、规格、数量，需要时间及送货地点等。 尽早提出预埋件，钢筋混凝土构件的数量和规格，对某些特殊的或新型构件需要进行研究和试制。 安排进场材料、构件及设备等的堆放地点，应严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运。严格验收、检查、核对其数量和规格，特别对于没有使用经验的材料或进口原料、某些再生材料更要严格把关。 （2）施工机械准备 施工选定的各种机械和机具应根据施工方案和施工进度，确定数量和进场时间，需租赁机械时，应提前签约。 5、施工队伍的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 根据该工程的特26、点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。具体配置见附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设附表三：劳动力计划表第七章 关键施工方案及技术措施 本工程为群体工程，共三个单项工程，且平行施工。施工中协调配合较困难。 根据工程实际情况，由于青少年教育基地展览馆27、A、B、C、D馆建筑面积较大，分别配备一个组长，其余每五个单位工程分别配备一个组长，负责各单位工程间的施工协调。每晚进行碰头会，汇报当日进度、问题，以及明日计划，并对人员、材料、机械使用情况进行详细规划和说明。遇到问题在会上由项目经理进行调节，处理，保证工程能顺利进行。 要求各组长提前一个星期对材料、机械、及劳务人员进行统计并向项目部提出合理计划，项目部对其认真审核后及时给与满足供应，以防由于上述原因造成窝工，影响工程进度。 本工程工程量大，工期紧，工序间交叉作业严重，装修期间表现尤为突出。一、装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与28、水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，须重点解决。 1、水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 2、明确责任，建立固定的协调制度。 3、一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。二、内外装修的交叉施工 进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上，因此一切内部工作都要为外装修配合。 在室内，按29、先上后下的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在顶棚装饰施工时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。 每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。 在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m 标高线，十字中心线即弹在地板上又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。具体各分部分项施工方案与技术措施如下：第一节 施工测量 本工程青少年培训基地中多为弧形、异形单位工程，施工测量的精准及技术性显得尤为30、重要。为保证本工程施工测量精度达到要求，施工测量作业坚持 “四定原则”即:固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线，并且严格按以下要求施工。一、测量的基本要求 工程开工前，对业主提供的基准点进行全面复核，并将复核数据报业主和设计认可后，方可施工。测量基本要求如下： 1、测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程的定位准确，平面几何形状及尺寸正确，层高标高准确，竖向垂直，满足施工的需要。 2、所有进入现场的测量器具应进行检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置图或网；建立测量数据库31、。 3、人员的配备：在项目总工程师和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组，放线、测线员都必须持证上岗，所有测量仪器都必须经过检定。仪器名称数量用 途全站仪8台导线控制网经纬仪8台轴线投测，平面放线、细部尺寸线水准仪8台高程控制测量 4、仪器的配置见下表所示二、工程定位测量 1、测量部署：先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。 2、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制的原则，控制点设在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网，桩位用32、砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作号标记。 3、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用全站仪，按照极坐标法施测。按照建筑工程施工测量工程规范要求。三、基础施工测量 1、根据各单位工程平面控制网，确定各轴线的位置，然后设控制桩，轴线的控制桩延伸至基础外，用砼保护，顶部埋设刻有“十”字的钢筋。 2、在基础的轴线投测中，偏差不得超过2mm。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。 3、高程传递：在建筑物的外围，设置标志，此点称为校准点，分别用钢卷尺垂直向上丈量，再用水准仪在楼面校核三个点的数值，取正确的数值进行抄平测量。四、主体结构轴线校测 1、轴线投测 采用33、外校内控法。在首层平面施测前，采用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定：基准点采用100100mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平，但不能覆盖钢板面。 2、每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。 3、所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。 4、结构施工中测设的平面与标高线，均以墨线标定，线迹清晰、准确，墨线宽度小于1。五、高程传递控制 1、联测高程控制网点，判断场区内水准34、点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做相互校核，校核后闭合误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。 2、高程传递 0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下插桩上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。 0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每道墙上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层35、所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。 3、标高竖向传递，用钢尺从0.000起始线，竖直量取，每栋建筑物由三处分别向上传递标高的允许误差：每层不得超过3mm，总高不得超过5mm。 4、施工层抄放50cm水平线，先校测从首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时以其平均点引测水平线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。第二节 土方工程一、土方开挖 1、土方开挖方式：采用大开挖方式，采用机械挖土为主，人工配合为辅，人工挖土10%方采用双轮车倒运50m，机械挖土90%采用自卸汽车场内倒运1Km。 2、土36、方开挖的条件 （1）场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。 （2）人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 （3）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 （4）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 3、开挖顺序及放坡系数 开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。 4、机械挖土施工工艺： （1）主要机具 挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。 一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白37、线或20铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。 （2）作业条件 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0.5m，然后才能开挖。 （3）操作工艺 工艺流程： 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种： 端头挖土法：38、挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到39、机械挖到的地方，以便及时挖走。 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。冬期施工：由于本工程开挖时间为2016年12月，为冬期施工。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。二、 基础换填 本工程驿站区基础多为条形基础，条基下换填500mm厚40、砂石垫层，外扩400mm宽。三、土方回填 基础施工完毕后，及时进行基坑回填。回填土方80%采用机械回填，剩余20%人工配合回填。回填前，办好隐检手续。 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。 回填基坑时，应先清除基坑中的杂物，并应对两侧或四周同时回填。回填土料不得有砖碴杂草、木屑等杂物。使用前全部过筛，其粒径不得大于15mm。回填土前先将基底清理干净。 回填土施工时有专职试验员及时用环刀取样，测试干容量。取样部位就在每层压实后的下半部，每层按每20m250m2取样一组。在下层密实度合格后方可进41、行上层土的回填。土的湿度、土试样取土点及分层留槎等按专项方案及技术交底进行控制。 回填施工时，检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。工地检验方法是用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 采用分层回填夯实的方法进行，用薄层轻夯技术夯填每层铺土厚度为200250mm，夯实系数不得小于0.94。每层铺摊后，随之耙平。每层铺土厚度不大于250mm，分层夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。为保证回填土的虚铺厚度，在摊铺时，要随时用水准仪对虚铺上平进行检测。上下两层回填土的接槎应错开不少于1000 mm。填土全部完成后42、，表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程，应补土夯实。 第三节 塔吊工程一、塔吊安装方案1、塔吊安装安全交底及技术交底 （1）安全交底 进入现场要查明场地情况，制定切实可行的施工方案，在确保安全的情况下方能施工作业。 施工现场要划出作业区，维持好现场秩序（请工地安全员协助），严禁非工作人员进入现场。 进入现场必须戴好安全帽，高空作业要穿好防滑鞋并系好安全带。 汽车吊支车要可靠，塔件运输捆扎要牢靠，确保运输安全。 对使用的吊索具等要认真检查，不得超载使用。 禁止从高处向下抛掷物体，高空工具及物体应放在合适的容器中，严防不慎坠落。 塔件码放要注意地面承受情况，保持合理的43、稳定平衡，吊点不平衡时要调整吊点，禁止操作人员做配重。 严格遵守操作规程及拆装工艺，如遇特殊情况及时请示有关人员妥善处理。 按“拆装人员职责分工”组织作业，互相监督，齐心合作，确保安全。 风力4级以上、雨天禁止安装、顶升作业。 （2）技术交底 安装前要对基础进行检查验收，确保基础水平度符合要求（小于千分之一）。 核实塔吊安装后是否有碍将来顶升，锚固及拆塔等因素，要有妥善方案。 检查了解塔身结构、机构、绳卡是否有碍拆立塔及安全因素，安装后进行调试验收。 严格按操作规程及拆装方案进行拆立作业，质量员要监督检查，确保安装质量。 塔吊安装用25吨汽车吊一辆，大臂朝西，臂长50米。 （3）环保要求 加强44、环保意识教育，特别要对外租吊车、班车人员监督检查，现场指挥要指定专人负责此项工作。 外租吊车、板车，车况要好，噪声及尾气排放均应符合国家标准，无滴油现象，否则禁止租用或禁止“带病”作业。 离居民区交近作业时，要采取使用对讲机等措施，尽量减少噪声，夜间要停止施工作业。2、安装前准备 要精确计算拼臂及安装塔身、塔尖、配重、大臂支车位置，塔件码放要便于安装。 安装时如需占用马路等现场，要征得当地有关部门同意，并维护好现场秩序，准备足够垫木，禁止损坏马路。 了解现场土质，有无暗沟，清理障碍物，平整场地。 3、安装步骤 安装底架井字框：在预制好的混凝土上，安装底架井字框，预埋螺栓（M36X1560）需紧45、固达标。 安装2节基础节，1节标准节，用经纬仪测量塔身垂直度偏差小于千分之一。 安装顶升套架：在地面上将爬升套架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节外面。 安装回转台：在地面上将回转平台组装成一体，安装好驾驶室，然后将这一部件吊起安装在基础节上。 将塔头垂直立起，并在其顶部安装吊具，然后吊放到回转支撑上。 安装平衡臂：在地面上拼装好平衡臂，将平衡臂吊起与回转台用销轴连接完毕后，抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，吊车卸载（注意销轴连接好后，必须将开口销张开）。 吊起一块2.2吨的配重，放在平衡臂的最根部。 安装起重臂：在地面组合好起重臂及起重臂拉杆46、，并穿绕好小车牵引钢丝绳。用汽车吊将起重臂总成平稳吊起，与回转台连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部抬起，并利用起升机构将起重臂拉杆连接完毕，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，汽车吊卸载。 吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重。 穿绳及其他：将大钩放在顶升平台处，按说明书穿绕钢丝绳；检查调试各种安全保护装置，保证齐全、灵敏可靠。二、塔吊拆卸方案： 塔机拆卸程序与安装程序相反：即先装的后拆，后装的先拆。 （1）群塔作业防碰撞措施 起重机之间最小安全距离，应保证处于低位的起重机臂端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，为了防止塔吊的长臂与相邻塔吊相碰，部分塔机采47、用缩短臂长，以确保运行安全距离。 处于高位的起重机（吊钩升至最高点），在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m。 二台同样高度的塔吊，其起重臂端部之间，应大于4m，二台塔吊同时作业时，其吊物间距不得小于2m。 多台塔吊作业范围应设立警戒限位，防止碰撞事故发生。 多塔作业时，各机指挥要默契合作，不得在大臂交叉范围内同时吊运，要合理安排吊运时间，使各台塔吊能够充分利用各自空间工作。 高塔避让低塔，高塔在转臂前应先观察低塔运行情况再进行作业。 动塔让静塔，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。 空载让重载，两塔同时作业时，空载塔吊必须避让重载塔吊。 前臂让后臂，当作业半径内有其他塔吊后臂时，必须48、判断其运行方向 ，前臂避让后臂。 信号指挥员和塔吊司机必须严格执行十不吊作业原则。即：被吊重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；散碎物无容器不准吊；吊物重量不明不准吊。 必须对塔式起重机司机与信号工配备对讲机，对讲机要统一设定频道，并必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。 信号工、塔司要相对固定，无特殊情况不得随意更换。 信号工在指挥过程中，必须时刻目视塔机、吊钩与转臂过程，同时还须环顾相临塔机的工作状态及时发出安全信息。 必须在塔机起重臂、49、平衡臂端、塔帽顶端安装红色闪光灯和红色旗帜，在其中臂上还需安装使驾驶员看得清小车运行的照明灯。 停机时塔式起重机在回转范围内无障碍的情况下、吊钩要升到5米位置，将小车回收到临近塔身10米处，起重臂按顺风源停置。吊钩上禁止吊挂重物，在未采取可靠措施时不得采取任何方式限制起重臂随风转动。 如遇突然停电或出现故障时，为使大臂不影响其他塔吊工作，减少碰撞危险。要用手动装置调整大臂朝向，在回转齿圈 处设置障碍固定大臂，无手动回转装置只能及时固定大臂但周围塔吊要避让该塔。 （2）防止物件坠落伤人防护措施 凡吊装作业半径范围内的建筑设施、临时工棚、行人通道采用双层防护隔离。 塔机长臂在半径范围内必须高出任何50、物体，不准伸出围墙外，确需伸出应当对伸出区域设立转向限位警告标志，严格控制超越范围。 吊运物件控制规定线路避免从人们头顶经过，以防止物件坠落伤人事件的发生，施工人员应当主动避让吊物，严禁在吊臂下方站人。 遇到5级以上大风、大雨、雷电时，应当停止吊装作业。 （3）安全防护要求 进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，特种作业人员必须持证上岗。 施工现场的一切电气设备、电路的安装和拆除由项目部持证电工进行操作，对塔吊、升降机、物料提升机上的各类电器进行保护接地和工作接零，并使用参数相匹配的漏电保护器，确保一机一闸一漏一箱的安全用电规定。 塔吊底部设置专用电箱，采用三相五线制，将保护零线从配51、电箱位置引出与大型机械可靠连接，并装设重复接地装置和防雷接闪器。 登高检修与保养的操作人员，必须持证上岗，穿胶底鞋并将鞋底淤泥清除干净，系好安全带，工具应收入工具袋内，地面有监护人，方可登高作业。 在作业前司机和指挥应对塔吊基础的地脚螺栓部位进行检查，确认安全后在进行吊装前得试吊。要求吊钩到地面后再起吊，以便检查索具、吊钩的安全性能情况及作业人员操作、指挥的熟练程度，确认正常后才能吊装作业。 司机进行保养维护时，应切断电源并挂上标志牌或加锁。随着大型机械使用中的自由摇晃所产生的螺帽松动现象，每周应对标准节螺栓有否松动进行检查。必须带电修理时，应有专业人员进行并戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带电绝缘52、手柄的工具并派人到现场监护。 起吊前应认真检查所需一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具达到报废程度，应立即停止使用，作业人员应正确使用安全防护用品。 选用钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120。附件： 塔吊桩基础的计算书一. 参数信息塔吊型号QTZ63B主要部件重量如下表:序号名 称重量（kg）序号名 称重量（kg）1平衡臂13509载重小车2382起重机构（包括电机）35010爬升架28213塔 顶145311下支座14204平衡臂拉杆27512上支座809.95司机室64713回转支承4826起重臂拉杆122514附着架991.37起53、重臂407615塔身997（1173）388838平衡重12000即塔吊自重(包括压重)F1=67221.2659.22kN,最大起重荷载F2=kN。塔吊倾覆力距M=1832.01kN.m,塔吊起重高度H=117.00m,塔身宽度B=1.6m混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m桩直径d=0.70m,桩间距a=2.5 0m,承台厚度Hc=1.35m基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=165mm,保护层厚度:100mm二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算1. 塔吊自重(包括压重)F1=659.22KN 2. 塔吊最大起重荷载F2=58.84kN作用于桩基承台54、顶面的竖向力 F=1.2(F1+F2)=863.06kN塔吊的倾覆力矩 M=1.41832.01=2564.81kN.m三.矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。1. 桩顶竖向力的计算 (依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第5.1.1条) 其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于承台顶面的竖向力，Fk=863.06kN； Gk桩基承台自重标准值，Gk=1.225.0551.35 =1012.5kN；Mxk,Myk荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通过桩群形心的 x、y 轴的力矩，取2564.81kN.mxi,y55、i单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Nik荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力(kN)。经计算得到，桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=1.2(863.06+1012.5)/4+2564.81(2.51.414/2)/2(2.51.414/2)2=1317.19kN没有抗拔力。桩顶竖向力标准值，最大压力： N=(863.06+1012.5)/4+1832.01(2.51.414/2)/2(2.51.414/2)2=986.41kN没有抗拔力。2、矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第5.9.2条) 其中 Mx,My分别为绕X轴和绕Y轴方56、向计算截面处的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi垂直Y轴和X轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离(m)；Ni在荷载效应基本组合下的第i基桩净反力，Ni=Ni-G/n。经过计算得到弯矩设计值，压力产生的承台弯矩： N=1.2(863.06+1012.5)/4+2564.81(2.51.414/2)/4(2.51.414/2)2=924.93kN Mx1=My1=2(924.93-1012.5/4)(1.77-1.25)=698.68kN.m四、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时， 1取为157、.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度Hc-200.00=1150.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；经过计算得：s=698.68106/(1.0016.705000.001150.002)=0.006； =1-(1-20.006)0.5=0.006； s =1-0.006/2=0.9997； Asx =Asy =698.68106/(0.99971150.00300.00)=2025.77mm2。五、矩形承台斜截面抗剪切计算 依据建筑桩基础技术规范58、(JGJ94-2008)的第5.9.10条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=986.41kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，bo承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1350mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=500.00mm， 当 3时,取=3， 满足0.3-3.0范围；在0.3-3.0范围内按插值法取值。得59、=0.50； 剪切系数，利用内插值法取值=(800/1350)1/4=0.877 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft= 1.57 N/mm2； 则，986.41=9.86105N(0.87750001.5713501.75)/1.5=10.49106N； 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六、桩身承载力验算 桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=986.41kN； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.750 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=1660、.700N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=0.3847m2。则，9.86106N0.7516.70.3847=4.818107N； 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋。七、桩竖向极限承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.2.5和5.3.5条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1317.19kN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：最大压力: 其中 R基桩竖向承载力特征值； Ra单桩竖向承载力特征值； K安全系数，取2.0； fak承台下土的地基承载力特征值加权平均值； c承台效应系数 qsk桩侧第61、i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.199m； Ap桩端面积,取Ap=0.385m2； Ac计算桩基所对应的承台净面积，Ac=6.25m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 序号土层分类土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)杂填土、素填土2.94湿陷性黄土1.95粗砾砂4.61501粉土3.50422粉土9.1845粉质粘土6.6350粉质粘土粉土6.7855600粉质粘土760700（桩端持力层） 由于桩的入土深度为39.1m,所以桩端是在第层土层。最大压力验算: Ra=2.199(504.61+42362、.50+459.18+506.63+556.78+603.51)+700.0000.385=4020.12kN R=4030.12/2.0+0.319180.0006.25=2373.94kN 上式计算的R值大于等于最大压力1317.19kN,所以满足要求。第四节 钢筋工程一、材料准备 1、钢筋的质量必须合格，等级、规格准确无误，并有出厂质量证明文件（产品生产许可证、材质检验报告单和产品合格证等）。每批按规定抽样送试验室进行复验，确认合格后方可用于工程中。 2、入场的钢筋必需有合格手续，材料人员和质检员、技术员必须认真检查，试验员按规定进行取样复试（按要求作好见证取样）。 3、入场的钢筋经过有63、关人员验收后按指定位置、不同品种、规格堆放整齐，并按规定设置标识牌。 4、钢筋加工在加工区进行加工，成型后在指定位置分别堆放整齐，挂牌注明型号、数量及使用部位，由专人负责发放。 5、钢筋的连接方式： 钢筋采用机械连接，受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。对于楼层梁和板，当钢筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围以外弯距较小处连接。二、钢筋加工 1、技术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，机械连接作业指导书，并对参加机械连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。 2、加工流64、程图三、钢筋连接 1、机械连接 （1）剥肋滚压螺纹工艺流程：开电源 钢筋就位并夹紧 板动手炳进行剥肋 继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后板动手炳使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放。 （2）设备操作要点 1）钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。 2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。 3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出65、水时严禁进行加工。 4）台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。 5）向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。 6）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，66、以防台钳松开造成拐铁甩起打人。 7）若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。 8）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。 （3）钢筋丝头质量检验 1）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。 2）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直67、径满足规范要求。 3）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 （4）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头，外露丝扣不多于1.5扣。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。 2、搭接接头 按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。五、钢筋绑扎钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈应清理干净，钢筋调直后不允许有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不得使钢筋截面积小5%。 1、柱钢筋绑扎 （1）钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋68、机械连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检。 （2）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。特别要注意加密区箍筋的间距与敷设。 （3）连接接头的接头位置应符合设计要求，如无设计要求时应按施工规范要求施工。接头受拉区不大于50，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。接头的位置相互错开，并且在楼板上皮附近，高度不应小于500mm，接头率要符合施工规范和设计要求。 （4）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣间相互成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花柱交错绑扎。柱69、箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （5）柱筋保护层： 柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。 70、（6）柱上预埋件及其他专业预埋管件施工完毕后，方可支设模板。 2、楼板钢筋绑扎 （1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上弹好主筋、分布筋间距的位置线。 （2）按先标好的钢筋位置，开始绑扎。下层钢筋绑完后，通知水、电作业班组预埋管线，预留洞，然后支设钢筋马凳，钢筋马凳支设方向与上层钢筋的下排钢筋方向垂直,通长设置,间距1000mm。 （3）绑扎上皮钢筋。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 （4）钢筋搭接长度和位置应符合规范要求，钢筋所有交点必须全部绑扎。 （5）采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。 3、梁钢筋绑扎 （1）工艺流程 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定71、住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢固 专业安装 安放垫块 隐检。 （2）在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。 （3）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 （4）穿梁的上、下部纵抽受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 1）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 2）框架梁纵向筋在端节点内的锚固长度均也要符合设计要求。 3）梁主筋接头的位置和锚固长度均应符72、合设计及施工规范要求。 （5）绑扎箍筋 1）绑梁上部纵筋的箍筋采用套扣绑扎。梁上部两角点处的钢筋与箍筋绑扎时必须每隔三扣绑扎一个八字扣，保证梁主筋与箍筋到位不变形 2）箍筋的布置应符合规范要求，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为135平直长度为10d。 3）梁端第一箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。 4）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。 （6）受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （7）梁筋连接：梁筋采用机械连接，接头位置必须符合设计或规范要求。 （8）梁受力钢筋底部和梁侧面均应垫保护层塑料垫块，以确保保护层的正确。注意保护层73、厚度以受力主筋外表面与模板内表面垂直距离为准，允许偏差值为5mm。 （9）梁筋绑扎时，应注意预埋铁件的安装，即时插入。第五节 模板工程一、模板设计及加工制作 1、模板设计 本工程中的模板以竹胶板为主。支撑体系采用碗扣式脚手架，局部采用钢管脚手架。 模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，必须经过验算。 （1）基础模板 基础侧模采用多层板，加支撑体系。 （2）框架柱 柱采用12mm多层板做板面，100mm100mm方木做纵肋，483.5钢管做套箍。 梁、柱节点模板：采用工具式定型模板。 （3）梁模板 主、次梁模板采用12mm厚多层板，板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模74、采用100100mm木方作为龙骨。梁模板支撑采用碗扣可调式早拆支撑体系。 （4）顶板 采用多层板，方木龙骨，支撑体系采用碗扣式脚手架。 （5）楼梯 本工程的楼梯模板采用定型组合模板。 为治理混凝土阳角结合不严密，容易漏浆的质量通病，在所有阳角模板接缝处，增设泡沫塑料密封条。 2、模板的加工与制作 采用计算机辅助设计系统PKPM软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。 模板加工质量的好坏直接影响混凝土的质量。加工模板前，由专业工长绘制模板加工图，经技术人员审定后，后台按图加工；对于节点复杂处由技术人员出详细的模板加75、工图，出具具体制作图样，方可进行制作。模板加工图依据施工图纸及现场施工分段划分设计。 模板加工制作完后应由现场质检员对所有加工好的模板进行刚度、平整度和螺栓孔的位置进行验收，合格后方可编号使用，并保证在每次周转使用前也必须先对模板进行验收，以保证模板的加工质量。二、施工准备 1、技术准备 （1）认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。 （2）组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。 （3）在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。 （4）对特殊部位模板提前加工调试好后进场。 2、材料准备 嵌缝材76、料：50100mm宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。 3、现场准备 （1）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。 （2）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。三、框架柱模板 柱模分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位多层板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模77、上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm100mm方木和木楔固定于25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。柱模板加固示意图四、梁模板 1、模板支设时，梁高大于600mm的加设对拉螺栓。 2、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。除图纸另有说明外，对于跨度大于等于4米，或悬挑大于等于2米的梁应起拱23。 3、梁模板安装 （1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 （2）竖向支撑采用可调钢顶柱，下垫78、木方，纵横向间距为600mm，在钢顶柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 （3）梁底龙骨采用100100mm方木，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100mm方木，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。 （4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支设牢固。 （5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 （6）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 （7）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm五、顶板模板 1、顶板采用多层板模板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑系统，顶板采用5079、100木方，间距250mm，100100木方作主龙骨，间距0.9m。 2、工艺流程 抄平放线 弹板下控制线 立钢支撑、纵横拉杆 固定支撑、安放支托 调整平整度 在支撑上按房间横向安放主龙骨 安放次龙骨铺设多层板 调整水平及起拱 钢筋绑扎隐检及砼浇筑 拆除支撑 拆除木方及模板 清理、刷脱模剂。 3、顶板模板安装 （1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 （2）多层板拼接时接缝严密。六、楼梯模板楼梯模采用定型模板。底层支模前，地面夯实，支柱下设通长50mm厚木板。按预先弹好的+50线找出楼梯梁、休息平台标高，立好钢支柱，铺设梁底（或休息板底80、）模，同时加设水平拉杆及龙骨连杆（50100mm方木）使其稳固。铺设楼梯底板龙骨，搭设底板模支撑架，支柱间距不得大于1米，并用水平拉杆连接。拼装底模、组装侧模。模架搭设完毕，查验尺寸与设计尺寸无误后，放置底模板（每隔600mm加设方木5055mm一道以便固定侧模），安装侧模。待底板钢筋绑扎完毕，并做隐验，再安装定型踏步侧模。安装完毕后，核验尺寸使其几何尺寸与设计相符，模板应具有足够的稳定性，保证其牢固性。七、模板拆除 1、模板拆除条件 模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下： （1）柱：保证不损坏混凝土棱角时开始拆除模板。 （2）顶板、梁：顶板、梁81、跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于等于8m及悬挑结构, 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模. （3）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，根据同条件试块的强度等级确定，经监理工程师批准后方可拆模。 2、拆除顺序 遵循先支后拆，后支先拆，先拆除承重模板，后拆除非承重模板，及自上而下原则。 3、模板拆除方法 （1）墙、柱模板拆除 拆除时先松动对拉螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙、柱模板，外墙内模拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。 （2）顶板、梁模板拆除拆除顶82、板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落。拆模前，按设计及施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经监理工程师批准后方可拆模。第六节 混凝土工程 1、施工工艺流程： 投料搅拌运输浇筑养护验收。 2、混凝土自由倾落高度不得超过2m；在浇筑柱混凝土前，先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 3、浇筑顺序一般从距卸83、料点较远的一端开始，递向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。 4、柱混凝土浇筑前，要清除干净钢筋上的砂浆结块和根部的落地砂浆、碎砖、杂物。 5、混凝土的振筑： 插入式振捣器振捣方法及操作要点：采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线相互平行，避免漏振。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。操作时应做到快插慢拔。振动器插点应排列均匀，避免造成混乱而发生漏振，移动距离不大于振动器半径的1.5倍。 平板式振动器振捣方法主要操作要点：平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间（约为25-40s）。以混凝土表面出现浮浆为准，移动时应成排依次振捣前进，移动速度为2-3m/min，前84、后位置和排间相互搭接为3-5cm，防止漏振。 6、混凝土施工缝的处理：在施工缝继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。处理程序：基层处 理撒水湿润抹结合层浇筑混凝土保温养护。 7、混凝土养护： 在混凝土自然浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。 混凝土自然养护的时间不少于7天。 最初3天内，应每隔23小时浇水一次，以后每日至少3次，保护混凝土处于足够的湿润状态。第七节 砌筑工程 1、材料 （1）砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； （2）水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体85、结构采用P.S 32.5号普通硅酸盐水泥或P.O 32.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。 （4）掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我公司试验室试验决定。 2、操作工艺 （1）拌制砂浆: 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水86、泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。 （2）组砌方法 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26.5500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确87、有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 （3）墙砌筑 施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）88、旁或其他不明显的部位。 选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； 盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手89、将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 （4）构造柱及圈梁当砌体填充墙的墙段长度超过 8m或层高的2倍时，墙段中部宜设置钢筋混凝土构造柱；抗震设防时，内外墙交接处以及外墙转角处宜设置构造柱；外墙中未与柱或剪力墙相连接的独立窗间墙，宜在窗间墙的中点处或两端设置构造柱；当墙尽端无柱时，墙长不大于1m，宜在墙端设置钢筋混凝土边框，墙长大于1m，应在墙端设置构造柱；对有洞口砌体填充墙，洞口90、做法详见图集12G614-1第17、20页。构造柱应在主体完工后施工，并且应先砌墙后浇柱。砌体填充墙的墙高超过4m时，在墙高中部或门洞顶应设置与柱或剪力墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁或圈梁，墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置水平系梁。水平系梁用于非抗震设防区，抗震设防区采用圈梁，若填充墙上由于外挂石材等装饰面层，其龙骨预埋件需设置在钢筋砼圈梁上时，圈梁截面高度及沿墙高竖向间距应与安装外饰面厂家进行配合确定。 （5）填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。 3、技术标准 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定: 同品种、同强度等级砂浆各组91、试块的平均强度不小于1.0 fmk。 任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。 （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 （4）内外填充墙均按清水墙标准施工。 4、砌墙的安全技术 （1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。 （2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。 （3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除 （4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以92、免造成场地湿滑。 （5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2米，下坡行车，车距不少于10米。 （6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。 （7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板和桥道时，不能超出其设计荷载能力，并应分散堆放。第八节 脚手架工程本工程外墙脚手架采用双排钢管脚手架，设立垂直全封闭密目网。里立杆距墙0.5m，立杆横向间距1.5m，纵向间距2m，大横杆步距1.4m（最下一个步距为1.8m），操作层小横杆间距1m。 剪刀撑在脚手架两端部双跨内设置。93、为了保证脚手架的整体稳定，在脚手架与建筑物之间每隔3步5跨设置一根连墙杆。 脚手架搭范围内的地基要夯实找平，并做好排水处理。在杆脚下应做垫板基座。二层及其以上每两层张设水平兜网或平铺一道竹笆，二层以上外脚手外侧满设垂直密目安全网，以确保安全。主体工程浇筑梁板时需搭设结构满堂脚手架。当基础类型为满堂基础时，需设立基础满堂脚手架。砌筑工程时需设立砌筑脚手架。室内装修工程中墙面抹灰需搭设里脚手架，天棚抹灰时需搭设装饰满堂脚手架。外装修工程中，外面抹灰、粘贴保温板及喷刷涂料时需设吊篮脚手架。屋面为瓦屋面时，挂瓦需搭设满堂脚手架。一、软硬拉结 1、各类拉结、支撑点应符合规范要求。 2、软拉结应双股并联，94、不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。 3、设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。 4、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。二、搭接 钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。三、搭设纵向水平杆应符合下列要求： 1、纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨； 2、接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的13。当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距95、离不应小于150mm。 3、纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定； 4、沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。四、搭设横向水平杆应符合下列要求：采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置。五、搭设纵、横向扫地杆应符合下列要求：1、每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。2、当立杆基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆96、向低处延长2跨，并与低跨立杆固定。六、搭设剪刀撑应符合下列要求：1、周边交圈、架高在20m以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。“一”字型或架高在20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑；2、每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈4060度角。3、剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，顶层剪刀撑杆件搭接连接的方法应符合规定。七、搭设斜杆应符合97、下列要求：1、“一”字型、开口型双排脚手架的端头必须设置横向斜杆，中间每隔6跨设置一道横向斜杆；2、高度大于20m的脚手架每隔6跨必须设置一道横向斜杆。3、每一斜杆只占一步或一跨，一般呈“Z”型连续布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。4、当横向斜杆妨碍操作时，经批准可临时拆除一步架的斜杆，但作业后必须及时补上。八、脚手架的拆除应符合下列要求：1、拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。2、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆98、除做法。3、连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件。4、拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施。5、拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。6、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。第九节 屋面工程一、小青瓦仿古屋面 1、工艺流程： 小青瓦施工时，首先根据屋面形状确定屋脊样式，进行屋脊铺筑,然后根据坡屋面尺寸排列小青瓦99、，确定垅数和每垅小青瓦数，并按从檐口到屋脊的顺序铺筑，最后进行山墙批水线的粉饰,其工艺流程如下：基层检查-铺瓦准备-上小青瓦-堆放-铺筑屋脊瓦-铺檐口瓦-屋面小青瓦-粉山墙披水线-检查-清理。 铺挂小青瓦的操作顺序：从左往右、自下往上、为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时将瓦片踩破，在铺挂屋面瓦之前要先将屋脊瓦做好，这也是本法与其它一般瓦屋面做法最大的区别所在、铺筑屋脊瓦一般有三种方法：将小青瓦一片一片地从一个山墙边铺筑到另一个山墙边；将小青瓦瓦片斜成一定的角度并挤紧，由山墙两头向中间筑脊；先在山墙两头各平放一叠瓦封头，再将小青瓦直立从两边对称向中间合拢、此法最常用，按地区风俗和建筑物用途。 小青100、瓦屋面与立墙及突出屋面的烟囱天窗等结构交接处，均要做好泛水处理，在迎水面中部应抹出分水线，其侧面小青瓦伸入泛水宽度不小于50 ，且要同屋面瓦铺筑一道进行泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。施工方法： （1）首先要屋面防水系统做好，稀释混凝土做好，达到做屋面的要求。 （2）运瓦，堆瓦：车辆运送到达场地，由升降机传放到三层，再用人工往屋面顶上传 （3）做脊，对瓦头：沿着屋面转折处或屋面与墙面，梁架相交处，用瓦，砂浆等材料做成砌筑物，脊兼有防水和装饰两种作用。现在我们工程中做的是正脊：特指屋脊位置时的称谓，指沿着前后左右坡屋面相交线做成的脊。正脊往往是沿着桁檩方向，且在屋面最高处。灰101、背有较高的防水要求，所以屋面的防水性能和建筑的寿命有着密切的关系，而屋顶的防水性能的强弱与灰背的质量有着直接的关系所以灰背的质量往往决定了古建筑的寿命。在做防水层之前通常先抹一层水泥砂浆找平底瓦，再抹一层保护层。为加强防水层和灰层做结合防止滑坡可在防水层上粘上小沙粒或粗砂。对好砌脊，砌好脊面用人工粉刷，做好脊瓦再做盖头灰，顶部，侧面挂下三公分，脊的两头手工雕刻回纹头，回纹头内部用瓦片砌成，再用砂浆包裹。屋脊本体用专用黑色涂料粉刷整体。 （4）盖瓦：古建筑瓦面的铺装过程称为：盖瓦，做瓦是要注意，瓦要摆正摆平，瓦翅要跟线。密切接触，可以增加瓦和砂浆的粘结能力，而且也加强了瓦面的防水能力。此外，檐头102、 中腰 和脊上的瓦的松紧基本必须一致，若不一致会造成瓦垄歪斜。砌到脊上时将枕头瓦撤出，用砂浆铺摸后再将瓦切实插入。从边棱做，做好封好，开始铺瓦。盖瓦是一搭四，低瓦，一搭三，铺瓦两边砂浆密封好，瓦条整齐。 （5）檐口滴水：拉线，要密封好，并且一定要直，瓦要摆正摆平，瓦翅要跟线。瓦和泥要密切接触，可以增加瓦和泥的粘结能力，更加牢固。 （6）割斜勾瓦：两座瓦房相挨形成勾连搭时，交界处称作天沟。由于天沟处的防水做法大多采用灰背做法。天沟的沟头瓦应该改用镜面勾头，滴水应该改用正房檐，指滴唇窄而直的滴水瓦。正房檐之间的底部用砂浆堵严。窝角沟是指转角房的阴角部位。此处的滴水瓦应改作斜房瓦。窝角沟部位的底瓦应103、改作花边。斜勾瓦的两边砂浆糊好，铺斜勾的时候两边要带线，保证斜勾不弯，两边砂浆密封好，保证通畅排水。（7）做和条：在每坡两端边垄位置栓线，铺砂浆。要做好披水檐做好稍笼，两端的边垄应平行，囊要一致，边垄囊要随屋脊囊，在实际操作中应弄完边垄后应跳垂脊，跳完垂脊了再盖瓦。先把底瓦铺好，靠墙边砂浆先打糙，封面密封，防止漏水。二、青筒瓦屋面施工 1、瓦的加固由于本工程为高层建筑瓦屋面且青筒瓦块料面积小，易受风雨雪的影响而掉落。为保证工程的安全性，施工时须对每片瓦增加连接加固处理。以保证其安全性。材料的要求：瓦片、瓦头、滴水、筒瓦均需在端头留3mm小孔。瓦片、滴水瓦留在瓦大边头离边缘2cm缝中处。瓦头、及104、筒瓦留在熊头止口缝中处。脊瓦及居民爪的加固利用瓦底预留的圆孔，在圆孔中预留16钢筋头并在脊瓦中堵塞干硬性C20细石砼，根据脊瓦排板后的间距将预留钢筋头植于屋脊部位。 2、瓦 (1)冲陇： 拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。 (2)瓦檐头： 拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。 (3)瓦底瓦:先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）“吊鱼”的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后“开线”，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把105、线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为“瓦刀线”，瓦刀线的高低应以“吊鱼”底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即“二筒五”，最密不超过“一筒三”，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。 (4)瓦盖瓦：按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖106、瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。 (5)捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。 3、调脊 (1)正脊： 当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。 安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当107、沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。 砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。 扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。 4、屋面瓦的质量控制： （1）瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。 （2）屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求。 （3）瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求。 （4）屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求。 （5）屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板108、等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。 （6）分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。 （7）钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。 （8）底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。 （9）提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。 （10）屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。 （11）屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满。 （12）拉线控制瓦垄直顺度。 （13）用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。 （14）用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整109、度。 （15）拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。 （16）拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。第十章 幕墙工程一、幕墙施工顺序： 测量放线埋件的处理安装转接件安装立柱龙骨调整固定龙骨安装玻璃板块及注胶安装幕墙。第一步骤：测量放线复核土建方提供的基准点、线的正确性。 以土建的0.00标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。 如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报土建方及监理公司。第二步骤：安装内层幕墙钢龙骨 1、转接件准确焊接在埋件上后，可以安装竖向龙骨。幕墙竖向龙骨的安装工作，是从结构的顶部向110、下安装，安装时先对照施工图检查竖向龙骨的尺寸及加工孔位是否正确，然后用连接螺栓将竖向龙骨与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后锁紧螺母，将连接螺栓与转接件的垫块焊接（满焊），并做防锈处理。 2、将方钢横梁准确点焊在竖龙骨的设计位置，然后进行测量，复核安装位置，确定无误后满焊。并做防锈处理。第三步骤：安装幕墙第四步骤：玻璃幕墙工程打胶 1、全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误， 2、打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。 3、所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。 4、打胶时要持续均匀，操作顺序一般111、是：竖向胶缝，自下向上。幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打竖向缝。 5、胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。 6、玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。 7、待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。第五步骤：玻璃幕墙工程验收 1、玻璃幕墙工程验收检查数量，按有代表性的自然间隔抽查10%。 2、验收时检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范求。 3、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。 4、玻璃胶缝应粘贴牢固、表面平整，不得在裂缝、麻面和皱皮。 5、钢化玻璃表面不得有划痕。 6、钢结构表面应喷涂防锈、防火油漆，112、对焊缝进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑程度。 7、竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油污、浆水、密封膏、涂料等斑污。二、幕墙清洗和验收 1、清理方案： 整体外装工程，施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用；清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。 每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交检验收，同时准备撤离现场。 2、验收： 上述各个阶段项目113、经理需对工程进行自检，根据工程的施工要求认真检查。自检合格后，以书面形式向现场监理工程师报检，由现场监理工程师负责对各施工阶段及隐蔽工程和竣工验收。验收合格后，再向质监部门报检，并与业主一起进行整体验收直至交付使用。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。 3、成品保护的保证措施 从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。 （1）生产加工阶段产品防护措施 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。 （2）玻璃周转用玻114、璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 （3）板块件组装用专用设备组装 （4）运输过程产品防护措施 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 型材不能与钢件等硬质材料混装。 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 （5）施工现场产品防护措施 施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。 已装到墙上的框料或单元件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，115、型材表面受到腐蚀。 手持玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。 产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先我公司幕墙施工过程中或施工结束后，将采取保护材料（例如木板、胶板、PVC膜等），将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其它施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。其次，我司将派出专门人员每天进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性，一有破坏马上派人重新维护。二116、是防止其它人员的人为破坏。 用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。第十一节 钢结构工程一、施工准备 1、施工文件的准备 准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。 2、人员的准备 施工人员分安装人员及拼装人员，安装分两个班组，每组4人；拼装一个班组8人，共16人。 3、机具的准备施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。工现场的准备施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 4、网架构件的检查 由于条件的限制网架构件117、委托外单位生产，当构件到达现场时对构件进行认真的检查，包括杆件(上弦、下弦、腹杆)、连接球螺栓等，杆件误差为1mm，锥头与杆件的垂直度0.5r。检查完后按品种分类堆放。 5、搭设高空支撑、拼装操作平台 搭设高空支撑、拼装操作平台时采用脚手架沿着圈梁内周边搭设，脚手架采用框式脚手架，立杆宽度为1.21.8m，横向为1.52.0m，搭设高度与圈梁顶标高齐平，并满铺跳板。 6、网架安装 网架安装采用分块安装法，就是将网架沿纵向方向分割成单元在地面拼装，在由起重机吊装至设计位置，然后再拼装成整体。这种方法的优点是大部分的拼装工作在地面进行，避免过多的高空作业，有利于提高工程质量。二、网架的拼装 网架组118、装以三个支承点为一个组装流程，顺长度方向由一端向另一端推进安装，每个组装流程先下弦，由端支座向中间组装并在中间合拢，使其形成一个平面，然后由中间向两端组装腹杆及上弦，组装时按杆件编号使上弦形成设计的坡面。每个组装流程完毕后，移动支架前进二个柱距进行下一个组装流程作业。拼装时从一个支点开始沿圈梁拼装，拼装好后放至圈梁旁,便于吊装。三、网架安装 1、网架安装 网架安装最关键的是第一圈，第一圈安装的好坏直接关系到网架能否安装成功。首先选择一个支承点为安装起点，从该点开始向两边同时安装到最后重合。由于必须考虑第一圈拼装时最后合拢要求，在安装过程中要不断检查36个支承点安装的实际尺寸，并不断进行修正。 119、将一个拼好的块利用吊车调到设计点，将网架支承面的轴线与埋件轴线对好，在沿着支承面的四周焊上几个挡块，防止网架移动，在网架每个块的上弦杆件的中间设一个支承点用脚手架和拼装操作平台连接支撑住，在吊装下直到一圈安装完。在安装过程中由于各种误差导致有些块与块之间会连接不上，这时从下一个点开始重新对轴线进行安装，连接不上的放下等调整时在装。 2、网架调整 网架第一圈吊装完后对网架进行调整，首先用水准仪将所有与支承点相连的下弦杆件的标高测量出，测量时测量点尽量与支承点靠近，根据测量数据利用千斤顶对支承点进行调整，调整时注意将支撑杆同时进行调整。调整好后将没连接的杆件连接好，并将所有的螺栓紧一边。 在整个网120、架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实，轴线的准确，高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。在安装腹杆与上弦时，可搭临时脚手架，以利安装的方便、安全及质量控制。 3、网架尺寸控制网架块单元尺寸必须准确，以保证高空拼接时节点的吻合和减少误差，拼接时每拼一块用尺测量一遍，并且尽量避免中间转用。五、安全施工 1、必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，消除隐患，做好高空安全施工。 2、施工人员上岗前必须接受三级安全教育，真正树立安全第一的思想。 3、特殊工种人员必须持有上岗证。第十二节 门窗工程一、塑钢窗的制作与安装门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计121、要求，产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告必须齐全。1、划线定位：从最顶层找出外窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层窗口处划标记，对个别不直的口边必须处理。窗口的水平位置以楼层500水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一水平线上。2、防腐处理：门框四周外表面涂刷防腐涂料或塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门框表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门。固定用的连接铁件必须用不锈钢件。3、门窗框安装：根据画好的定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，再用木楔临时固定。4、门窗固定：小型门窗直接用射钉枪把铝合金框的铁脚钉到墙体122、上。对于大型门窗采用墙体预埋铁件，施工时把门窗框铁脚与预埋铁件焊接。5、嵌缝处理：门窗框固定好后，必须进行隐蔽工程验收，合格后，及时处理门窗框与墙体间的缝隙。用矿棉或玻璃棉粘条分层填塞，外表留58mm深槽口填嵌密缝油膏。 6、门窗扇安装：门窗扇在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗扇在框安装固定好，并在框内做导轨和滑轮，将配好玻璃的门窗扇安入框内轨道，调整好框扇的缝隙。并随时安装五金配件，要求结实牢固使用灵活。二、玻璃安装工程1、玻璃的品种、规格、尺寸和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m时应使用安全玻璃，产品合格证、性能检测报告必须齐全合格。2、玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固123、，不得有损伤和松动。玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。3、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接槰平齐。4、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃鳝贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。5、玻璃表面应洁净，不得存腻子、密封胶、涂料等污渍。6、腻子应填抹饱满，粘结牢固。腻子边缘与裁口应平齐，固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。三、防火门安装1、工艺流程：划线定位钢门就位钢门固定五金配件安装2、操作工艺：按设计要求的型号、规格及开启方向安装就位，钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直124、，将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内。灌1:2干硬性水泥砂浆，填实缝隙，固定可靠，安装五金配件和钢门扇。第十三节 装饰装修工程一、基本要求 1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。 2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。 3、材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。 4、各层装修顺序125、为:结构验收顶棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层顶棚、墙面基层浆门窗扇安装顶棚、墙面最后一道面层.二、抹灰工程 1、一般规定 (1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 (2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 (3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 (4)126、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。 (5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 (6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。 (7)厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 (8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 (9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过筛，并127、贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2、工艺标准 (1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 (2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷 (3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 (4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 (5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 (6)分格条（缝）的质量128、应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。 (7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。四、涂刷工程 1、一般规定 (1)乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。 (2)室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。 (3)乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 (4)双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间129、内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 (5)施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。 2、操作工艺（乳胶漆） (1)清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 (2)修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 (3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，130、接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 (4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净131、。 (5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。五、岩棉板外墙保温工程： 1、材料组成 （1）岩棉保温板。 （2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。 （3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定岩棉板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。 （4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm。 2、施工要求132、及条件 （1）经业主、监理、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 （2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 （3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5，风力不大于5 级。 （4）保温伸缩缝沿建筑物高度每3 层设置一道10mm 宽水平分格缝，飘窗及阳台处不设； 3、施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁岩棉板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，133、切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、其他抹灰专用工具。 4、工艺流程 （1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水134、边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 刷专用界面剂一道为增强岩棉板与粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉板前，在岩棉板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包过来。 （3）粘贴岩棉板 施工前，根据各栋号整个外墙立面的设计135、尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。岩棉板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位（如飘窗、阳台、挑檐等）沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大136、于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割岩棉板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 用抹子在每块岩棉板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在岩棉板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在岩棉板上抹8 个厚10mm 100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作137、用。条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于岩棉板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 岩棉板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%， 20 层以上为不小于50%，以保证岩棉138、板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包及加强；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。 为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。本工程外窗框边四周、窗139、台上下及阳台出线条等均采用聚苯棵粒保温砂浆抹平。 为避免飘窗顶板面及底板底部产生蓄水及向内反水的现象，在飘窗部位施工时应注意顶面必须做成内高外底达1%的坡面；底部做成滴水鹰嘴。如图： （4）安装固定件 岩棉板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉140、板边表面略拧紧一些；如此才可保证岩棉板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm. （5）涂刷专用界面剂 岩棉板张贴及胀钉施工完毕经甲方、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面岩棉板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料141、胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在岩棉板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内岩棉板端部及窗口岩棉板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 （6）埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积142、的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将岩棉板端头包住，此处允许岩棉板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm. （7）抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕143、迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入岩棉板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出.滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm 。 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施144、工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 5、安全措施 使用吊篮前应对挑梁荷载、吊篮状况、电线开关、钢丝绳、安全绳、安全带的牢固可靠性等情况进行检查，在吊篮完好无故障的状态下方可上吊篮进行施工作业，并在施工作业同时必须设专人进行监视巡查，一旦发现有安全隐患，应及时对吊篮上的施工人员示警撤离并及时上报到项目部及技术部门进行处理；严禁施工用吊篮及机具带故障或处于安全隐患下作业。 操作人员在吊篮上作业必须充分利用安全防护用品，戴好安全帽，扣好帽带，且按规定系好安全带，之后方可解开并启动试运行吊篮而进行施工作业；严禁在吊篮未进行检查、个人安全防护未佩戴齐全的情况下启动吊篮进行施工作145、业。 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。 在吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁带病或酒后上架施工，施工现场严禁未成年人及儿童进入。 为确保施工成品的保护，提高施工成品的质量要求及施工现场的防火安全要求，岩棉板粘贴施工每达到四个标准层的高度就必须进行抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布增强层的施工。 岩棉板在施工期间必须按照随用随上料的原则进行上料，严禁在未进行施工的楼层上料及楼周边堆放岩146、棉板，对已完成施工面的楼层必须对多余下来的成品及废料及时清理。 每日班下班之前必须对当日所用的材料进行整理堆放覆盖，对剩余的废料进行打包清理随手带到指定地点堆放处理，吊篮必须降至二楼后固定稳当方可离开下班。 在施工作业过程中严禁烟火，禁止吸烟以及在吊篮上嬉闹。 严禁在岩棉板施工同时及完成的作业面上进行电、气焊及明火作业。使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，吊篮上的人员和材料必须对称分布，不得集中在一头，保证吊篮两端负载平衡，不准向吊篮外抛掷任何物件，保持吊篮的整洁。第十四节 管道工程一、室内给水管道安装 1、给水管道材料要求：给水管材质室内采用PP-R管，热熔粘接。 2、工艺流程安装准147、备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。 （1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图集，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列的空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （2）预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在安装的结构位置上做好标记，按标记分段置出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。 （3）支管安装 支管暗装：确定支管长度后画线定位，在墙体上开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找148、正后勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝因定管道，其阀门和可拆卸部件处应设检修也，水箱管口应安装长度150mm的闷头管，并找正找平，然后暗装管道试压，合格后及时用水泥砂浆封盖管槽。 （4）管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完成后进行综合水压试验，给水管道试压值0.6Mpa，水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求，停止试压，进行检查，各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPa以内，通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。 （5）管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗，一般在正式交工前，应在屋顶水箱、水池内放置漂白粉（2149、5mg/m3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证充足的流量（2.5l/s），观察水箱、水池出水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。二、排水管道安装 1、材料要求 0.000以上采用UPVC排水管，承插连接。 2、工艺流程 安装准备管道预制污水平管安装污水立管安装污水支管安装闭水试验 （1）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。 （2）管道预制：为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材支管件可预先按测绘的草图捻好灰口并编号，码放在平坦150、的场地，管段下面用木方垫平垫实，捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般采用湿麻绳浇灰口，浇水养护，保持湿润。 （3）污水水平管安装：安装通向室外的排水管，应有顺水三通连接，在垂直管顶部应设清扫口，水平应保证一定的坡度。 （4）污水立管的安装：根据施工图核对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线，排水管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管.当立管上、下层不在一垂直线上时,宜用两个45弯头连接，立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。 （5）通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定的时间内不下降为合格，注意检查各接口。 管道安装前需对原材料进行检验，除检查合151、格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用，管道安装时，必须严格尺寸，立管的弯头部位应采用吊托支撑，以避免水力冲击造成扣脱落或弯头损坏等现象，安装水平管时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返的现象，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。三、质量通病及预防措施 1、室内给水管道立管甩口不准 （1）现象立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。 （2）原因分析1）管道安装后，固定得不牢，在其它工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而位移。 2）设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成152、预留甩口位置不当。 3）建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。 （3）预防措施 1）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。 2）施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。 3）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。 2、排水管道堵塞 （1）现象 管道通水后，排水不通畅。 （2）原因分析 1）管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。 2）管道安装时，没有认真清除管膛杂物。 3）管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。 4）管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大153、。 （3）预防措施1） 及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛。 2）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。 3）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。 4）生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应不小于1。 5）合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通，水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45弯头连接，以便流水通畅。 6）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。第十五节 电气工程 一、配管配线 1、施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些尺寸资料画到电气有关施工154、图上，以便掌握电器设备线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建，搞好主体工程预埋线管、箱盒。 2、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋留箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管和箱盒开口处塞上木塞，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞，暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检站、甲方和监理来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。 3、在土建浇筑砼时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏，土建脱模后，应及时进行检查，发现问题155、及时处理。 4、电气KBG管连接采用扣压式连接，进线开关盒、插座盒、接线盒等均采用粘接，管子接地采用专用的接地卡和钢芯线，进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，明管要排列有序，横平竖直，固定卡间距合理一致。 5、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉，清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。 6、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线，进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线，用黄绿色做专用保护地线，淡蓝色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。 7、管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头156、，导线应按标准留有连线长度，穿入管内导线的截面不超过电管截面的40%，导线与设备连接时，10mm3以上的导线需搪锡加接线端子与设备连接。 8、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的淡数为宜，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。 9、工艺流程 划线定位测定箱盒位置稳定箱盒管路连接电线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿157、线带护口线路检查，绝缘检测。二、电气照明器具的安装： 工艺流程： 检查、清理组装灯具、开关（插座连接）安装通电试运行。 1、灯具安装 照明器具应在顶棚墙面抹灰小表面装饰工作已完成后进行，应与土建、装饰单位密切配合。 同一室内成排灯具安装，必须选置好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。 安装较大较重的吊灯，必须在楼板内预埋圆钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠，低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，一般的日光灯灯盘等必须有可靠的专用接地，在吊顶内敷设金属软管必须加接接地线，不能利用金属软管作接导线，接地线禁止串接，应并接。158、 2、开关插座安装 安装前，应先清扫盒内的尘渣、灰块等杂物，因预埋 深的个别盒，要重新安装，并做好接地、防腐工作。 成排安装的开关、插座的高差不应大于1mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框边0.15-0.2m，开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。 电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔如放单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。 先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，后将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座盒对应的接线柱上，然后旋紧压头，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 3、通电试运行 灯具、配电箱安装完毕，且159、各条线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行，通电报应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关和灯具相对应，发现问题先断电，再找原因进行修复。三、动力照明配电箱的安装： 1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。 2、安装要求：安装前应对照图纸的系统原理图检查核对配电箱内部电器元件、规格、名称是否齐全，暗装的配电箱应在粉刷后进行，箱体出墙7mm，四边要一致，电管进配电箱开孔要排列整齐，箱内导线应排列整齐，绑扎成束，扎带相等，保持工艺美观，每个回路要进行绝缘测试并记录，配电箱严格安装好160、保护接地线，要用专用接地端子排连接，多股导线用压线端子，不得盘卷压接，所有接线要拧紧每个固定螺栓，配电箱安装完地后送电调试，最后在分配开关下方用标签标上每回路控制的具体负载名称位置。四、电缆敷设 电缆保护管的弯曲半径符合穿入电缆的规定。敷设时应先编制专题施工方案，需要注意：电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根，电缆进出电缆沟、建筑物时，盘框管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设，支架间距不得大于1.5m,绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。 电缆敷设后，要进行试验，低压一千伏必须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写表格资料，方161、可通电试送电。五、防雷与接地 1、该工程接地装置接电电阻要求1。 施工前应在钢筋绑扎基础梁基本结束时，将钢筋焊接成网状，以基础内钢筋网作接地体，用交流焊机结422，E3.2焊条由专人焊接，用接地摇表测试电阻值是否小于1，如达不到设计要求，需增设人工接地极。 防雷接地：防雷引下线利用框架柱内主筋，楼顶采用10镀锌圆钢形成一个闭合的电气回路，与柱内主筋焊接，剔除药渣。2、所有电气设备外壳上接地线，采用螺线连接时，应将螺丝卸下，将其接触面除清锈迹及油漆，将接地端都搪焊锡，并涂中性凡士林油，然后加弹簧垫圈，拧紧螺母，保持接地可靠，所有设备接地线都需单独敷设，不串接。 第十六节 季节性施工方案 本工程施162、工工期为730日历天，施工期间经历两个冬季，两个雨季。一、冬季管理措施 1、成立冬季施工领导小组，落实具体负责人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。 2、做好现场测温记录，同时及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。 3、根据工程需求提前组织冬季施工所用材料、机械设备及配件件的进场。 4、入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程施工质量。 5、进入冬期施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并163、向各施工班组进行交底。 6、做好现场的越冬围护工作。 7、认真执行建设部安全检查标准（JGJ59-99）、山西省及企业有关标准的要求。 8、职工安全教育：加强对职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防煤气中毒、防滑、防冻等措施。 9、塔吊作业严格按安全操作规程进行，注意塔吊在雨雪天及五级以上大风天均停止作业、同时加强临时设备的检查与维修、保养。 10、加强临时用电线路、设备的检查、监督工作，室外各种用电设施、线路，脚手架等，在雨雪天、大风天后、作业前均要由安全、机械、工地负责人、电工及架工工长、班组长等共同检查验收，确认安全可靠并签发验收合格证后方准再次投入使用。 11、严格执行用火申请制度，易燃品164、要及时清理，远离施工地点堆放，安排好监护人。二、冬季施工措施 1、钢筋工程 （1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 （2）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温达到0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。所有操作工人应经考核合格后方可持证上岗。 （3）成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。 （4）浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土要及时清理干净。 2、模板工程 冬施期间主要考虑模板及混凝土的保温措施。 （1）合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。施165、工过程中应避免雨雪进入模内。 （2）大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查，防止模板倒塌。 （3）模板的保温：应在混凝土达到拆模强度且温度冷却到5后方可拆模。当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采取保温材料覆盖养护，使其缓慢冷却。楼板混凝土浇注完成后，上部覆盖塑料布和两层防火草帘进行保温。 3、混凝土工程 （1）提前与预拌混凝土供应单位取得联系，在进入冬期施工之前，要求供应单位对冬施期间所用的水泥、砂、石及有关的外加剂作试验，提前进行试配工作。 （2）混凝土中掺用早强剂、防冻剂的质量应符合混凝土外加剂GB8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003166、等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164-92的规定。特别注意冬施混凝土防冻剂中碱、氨含量的要求，要严格按照预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和民用建筑工程室内环境污染控制规范的执行。外加剂不得使用含氨的产品。 （3）混凝土在运输过程中，要求混凝土搅拌站对运输罐车要做好保温措施，加装保温套，注意防止混凝土运输过程中的热量散失，控制混凝土在运输途中的热量散失在允许范围之内，确保混凝土的出罐及入模温度。 （4）对预拌混凝土的具体要求为：出罐温度不低于10，入模温度不低于5；不得出现分层离析现象，到场后不符合要求的混167、凝土应立即退回。 （5）混凝土养护注意事项 1）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。 2）边、角等薄弱部位必须加盖草帘并压紧填实、周圈封好。 3）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20时,在混凝土表面应及时覆盖阻燃草帘。等混凝土表面温度与环境温度相同之后再揭掉草帘。 4）养护时混凝土的降温速度不得超过5/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层。 5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。 （6）模板拆除 1）为防止混凝土与模板粘连，柱混凝土强度达到1.2MPa时，即可松动模板，使模板稍微脱离混凝土，再合上模板，稍加拧紧扣件，继续养护达到受168、冻临界强度后，方可拆除模板，并且对混凝土继续覆盖防火草帘进行保温。顶板应待混凝土达到受冻临界强度后，方可解除保温，依据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97），模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除； 2）冬期施工拆除模板、保温必须留置拆模用混凝土同条件养护试块，并进行试压，合格后填报混凝土拆模申请单，经项目部批准后方可拆除模板。 （7）混凝土测温 1）冬期施工在浇筑混凝土之前根据现场的具体情况确定测温孔的位置，绘制测温孔的布置图。测温孔一般应选择在温度变化较大的，容易散失热量构件易遭冻结的部位。现浇混凝土板的测孔每个房间至少设置1个。每个流水段不少于6个，其中板四角部位应设置169、测孔。 2）混凝土养护测温，从浇筑完毕至达到受冻临界强度前，每隔2h测一次；达到受冻临界强度后，每隔6h测一次，再延续测温不少于48小时。 （8）试块的留置： 冬施期间，混凝土试块的留置，除按常温施工执行外，必须另增加二组以上同条件试块，一组用于检查混凝土抗冻临界强度（3-7天），一组作为同条件28天转标养28天强度。对于水平构件还需要留置至少一组同条件养护试块作为混凝土拆模的依据。第八章 施工总平面布置第一节 施工平面布置一、平面布置原则 施工现场的布置要综合参考基础、主体的施工和装饰、安装及室外配套工程进行布置，减少二次搭建和二次搬迁，使有限的临时用地得到更充分的使用，所以在总平面布置时主170、要遵循以下原则： 1、充分利用建设单位提供的用地范围进行施工现场的布置。 2、按照工程施工工期的要求，临时设施的规模满足工程施工强度，尽量减少临时设施的占地面积。 3、布局紧凑，方便施工，减少干扰，降低噪音。 4、要特别注意环保要求，生活区、办公区、生产区分别设置。二、在现有场地内布设施工道路、办公区、生活区、钢筋加工场、木工棚、模板及周转材料堆放场地等。三、施工现场设合理消防车道，方便材料运输。四、运输车辆多，施工现场硬化施工道路、大门口设置洗车槽，全力保证环保要求。五、结构施工阶段施工区分布广，模板、钢筋、混凝土及周转材料使用量大，需要场地较多，须重点考虑。故周转材料、模板堆放场分散分部在171、建筑物的周围。六、装修施工阶段现场材料多且贵重、危险物品较多，布设水泥、砂子、砌体、地砖、墙砖、腻子、涂料、门窗等堆放区，以及油漆、稀料、水暖电料等贵重材料和危险物品专用库房。第二节 临时设施布置 在施工现场场区外，明显地点设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、应急预案牌和施工现场平面图、施工效果图等六牌二图。 现场主要施工道路用砼硬化，道路两侧设排水沟，为了防止运输车辆将场内泥土带到场外，在出入口设冲车设备。 施工现场物料实行定额管理。各种设施、建筑材料、设备器材、现场制品、成品半成品、构配件等按照现场平面图布置堆放，并悬挂标签。 施工现场生活区、办公172、区、施工区隔离设置，实行区划管理。一、办公、生活区平面布置 在场地中段位置设置生活区及办公区，为彩钢板房。生活区设宿舍、浴室、职工食堂，办公区设库房、办公室、会议室、活动室及管理人员休息室。院内房前设三米宽人行道外，其余全部绿化，创造优美的工作环境。二、施工区平面布置结构施工阶段，在扩大示范区场地设两个钢筋加工场地及木工棚，在扩大示范区非遗馆场地设一个钢筋加工场地及木工棚，在青少年教育基地场地设两个钢筋加工场地及木工棚。场地沿路边设三钢工具堆场及库房。三、临时用水、用电布置 现场临时用水由水源引出，采用暗管敷设安装，干管敷设采用75钢管，支管采用50PVC管，埋至冻土层以下，将水引至搅拌区、生173、活区及施工地点；现场设消防栓，消防管为75钢管。 施工用电由电源引至现场总闸箱，通过配电箱向动力机械供电，执行三项五线制，实行三级配电二级保护，操作层照明采用人工太阳灯。详见 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表第九章 主要施工管理计划第一节 质量管理计划 本工程的质量目标是：达到建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006确定的合格标准。一、 质量保证措施 1、技术准入制：对劳务、构配件、新型材料、特殊材料由项目经理组织包括项目工程师及质检员在内的有关人员进行考察评审并履行签字手续后方可准入场。 2、质量责任制：逐级签订质量责任状。 3、工程预验制度：基础、主体结构和单位工程竣工174、验收前，要进行预验收，预验收后方可组织正式验收。 4、质量确认制：劳务、材料、构配件的款项支付，经项目工程师和质检员确认质量并签字认可后方可支付。 5、质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。 6、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不拔付工程款、工程量不得确认；质量没保障，不得继续施工。 7、坚持样板制：所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。 8、坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道175、工序。 9、坚持方案先行制：每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。 10、坚持质量合格证制：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。 11、坚持审核制：每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。 12、坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准。使之整齐划一，不得人为改动。做到事事按标准，人人按标准。 13、坚持质量目标管理制：根据本工程质量创优目标为确保汾水杯，争创鲁班奖。制定详细的阶段目标及分部、子分部、分项、子分项、检验批质量目标，确保质量总目标的顺利实现。 176、14、见证取样制：进场检验和过程试验的取样设专人负责，实行持证上岗制度，并取得现场监理工程师的认可。二、 消除质量通病措施（一）模板工程质量通病及预防措施1、梁模板（1）现象 防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模板爆模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。 （2）预防及处理措施 安装梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。梁底模板必须按规定起拱，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢。混凝土浇筑前，模板应用水充分湿透。 2、柱模板 （1）现象防止爆模、断面鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 （2）预防及处理措施 1）根据规定177、的柱箍间距要求钉牢固。 2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再立中间柱模。 3）四周斜撑要牢固。 3、墙模板 （2）现象 常见墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。 （2）预防及处理措施 模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除水池壁之外均要设置穿墙螺栓套管。 墙模板龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠。 模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。 4、楼板 （1）现象 常见板中部下挠。 （2）预防和处理措施 模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚178、度，模板支顶的底部应在坚实的地面上。（二）钢筋制作安装工程质量通病及预防措施 进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。 钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。 焊接设备应完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。 钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。 钢筋代换应严格遵守规定经设计单位同意，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。 钢筋179、的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。 混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格180、后方可用于施工。 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。 为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。 在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责按组织机构中规定严格执行。 钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项： 1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 2）钢筋的两端181、弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； 3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿； 4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊； 5）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离； 6）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； 7）对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋专业工程师和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏； 8182、）按规范和设计要求设置垫块； 9）混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。（三）混凝土工程质量通病及预防措施 1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 （1）现象 1）混凝土表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。 2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 3）混凝土局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。 4）混凝土结构内有空腔，局部无混凝土，蜂窝特别大。 （2）预防及处理措施 1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 2）将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2 比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。 3）小183、蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2 水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石混凝土捣实，认真养护。 4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，要凿成斜形，以便浇筑混凝土。用清水冲刷干净，并保持湿润72 小时，然后用高一等级的细石混凝土浇筑。在豆石混凝土中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑混凝土。 2、缺棱掉角 （1）现象 梁、板、柱、墙及洞口直角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 （2）预防及处理措184、施 缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。 3、混凝土板面不平整 （1）现象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。 （2）预防及处理措施 局部不平整可用细石混凝土或1：2 水泥砂浆修补。 4、混凝土结构构件轴线位移 （1）现象 基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 （2）预防及处理措施 1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2 或1：2.5 水泥砂185、浆或提高一等级的细石混凝土进行修补。 2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 5、混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 （1）现象 柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 （2）预防及处理措施 1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理;如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。 2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的混凝土剔除，返工重做。 6、混凝土强度偏低、匀质性差 （1）现象 1）同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于0.85 或0.90 设计强度等级。 2186、）同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9 设计强度等级。 3）同批混凝土中个别试块强度值过高过低，出现异常。 4）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。 （2）预防及处理措施 1）当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定混凝土的强度。 2）如混凝土强度不合格，可从混凝土结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定混凝土的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。 3）当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计187、单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。 7、混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良 （1）现象 当结构的保护层混凝土遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致混凝土开裂。 （2）预防及处理措施 1）混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝。 2）对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混凝土，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石混凝土填实，加强养护。 3）大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。 8、混凝土收缩裂缝 （1）现象 裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、188、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。 （2）预防及处理措施 1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。 2）如混凝土已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。 3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 9、混凝土温度裂缝 （1）现象 温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm 以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2 3 个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个189、别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。 （2）预防及处理措施 对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm 宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝，可不处理或只作表面处理。 10、混凝土沉陷裂缝 （1）现象 沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。 （2）预防及190、处理措施 会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 11、混凝土化学裂缝 （1）现象 1）在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。 2）混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。 3）在浇筑混凝土后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。 在浇筑混凝土后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。 （2）预防及处理措施 钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐混凝土，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。（四）建筑裂缝防治措施 1、预防建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟裂缝措施191、 具体做法：散水坡、台阶、明沟本身按6m（总长度均分）留置沉降缝，缝内填麻刀沥青或油膏填缝，外墙阴阳角按45度留角沉降缝，散水坡与台阶交接处角沉降分隔，除此之外，基层处理时，如填土基底应严格按填方要求分遍夯实。 2、墙裂缝的预防措施 （1）框架填充墙和隔墙砌筑时，对基面应浇水湿润，通过砌筑砂浆与墙、柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放或少数，并应平直砌入墙体，其顶面与下部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 （2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角缝，可由设计施工图纸会审时，共同研究其合理的构造措施来解决，窗角八字缝、裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在地基基础设计192、规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。 （3）砌筑时控制砌块的含水率； （4）砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆； （5）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平； （6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施； （7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中； （8）砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌193、上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧； （9）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 3、墙体抹灰裂缝 （1）抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告并标有签证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥，不得混用。 （2）拌合用水是不含有有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。 （3）墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后方可进行抹灰。 （4）分散拌和，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随拌随用，在拌和后3d内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌和使用。 （5）抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构194、偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网做防裂处理，不同材料相接处基体表面应铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。 （6）冲筋、做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致而开裂。 （7）抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟得太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。 （8）各层间应待前一层至少9成凝结后，方可抹后一层，防止几层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥砂浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。 （9）各层抹灰砂浆配合比不能195、相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。 （10）在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。 （11）门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小馏子将缝隙全部塞严； （12）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。 （13）抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结196、后，防止污染和损坏，要避免日光暴晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。 （14）对长度过长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后（一般第二天），弹线用切割机按3m*3m的间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。三、成品保护措施（一）模板及支撑体系保护措施 1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 2、安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。 3、模板侧模不能堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。 4、混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土翻锹入模，以免197、模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 5、模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 6、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 7、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 8、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。（二）钢筋保护措施 1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及废料清理干净。 2、接地及预埋等施工需要与钢筋焊接的要防止烧伤主筋。 3、木工支模及安装预埋、预埋、混凝土浇筑时，严格控制钢筋位置，做到不弯曲、拆除钢筋。 4、基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆198、置，以免钢筋弯曲变形。 5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清除干净。 6、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 7、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。 8、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 9、水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 （三）现浇混凝土保护措施 1、混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。 2、混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。 3、楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，应分散均匀，不得集中堆放。 4、下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操199、作时，对混凝土面进行覆盖保护。 5、安装工程在混凝土浇筑前必须做好预留预埋，严禁随意开槽打洞。 6、混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。 7、禁止重锤重物击打混凝土面。 8、混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。（四）砌体成品保护措施 1、砌体施工时要做好管道、铁件的预留、预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 2、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。 3、禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。 4、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 5、砌体完成后按标准要求进行养护。 200、6、冬季、雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 7、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 8、挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（五）交工前成品保护措施 1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品、半成品质量保护，值班巡查，进行保护工作。 2、值班人员必须按项目领导指定的保护区域或楼层范围进行值班保护工作。 3、做好保护范围内的所有成品检查保护工作。 4、专职成品保护值班员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房201、间、设备及其它一切设施。第二节 安全管理计划一、安全生产目标 采取一切措施，确保施工安全，不发生重大安全生产事故，伤亡率0%。二、成立文明安全领导小组 由项目经理任组长由生产副经理、总工、各专业工长、技术员、专职安全员、设备管理员等组成。 文明安全领导小组是项目文明施工、安全生产的最高权力机构，负责对工程项目安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级有关规章制度、指示的贯彻执行，并组织检查实施情况，及时解决施工过程中的问题。 专职安全员是本工程安全生产专职管理人员，负责协助工长开展各项安全生产业务工作，随时向工长和文明安全领导小组汇报安全生产情况，组织和指导各施工班组进行安全生产，行使安全生产202、监督检查职权。三、 分部分项安全管理措施（一）土方工程施工安全措施 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，并应系牢。工作前应先检查基坑周边防护是否安全有效。严禁从边坡向槽内扔任何东西，包括施工机具。 2、现场需要向槽内倒土时，可解开护栏，但是必须有专人看护。同时，槽内操作人员应避开，也应设专人看护。 3、基坑回填土操作中，应严格按照夯机操作交底进行，防止触电或机械伤人。夯机操作人员应穿戴绝缘鞋、手套。 4、由于回填土工程作业面狭窄，现场应有专职人员巡视，操作工人必须服从现场管理人员或安全员管理，发现基坑边坡有异常情况，立即汇报。（二）模板工程安全技术措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业203、人员必须系好安全带；不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。 2、工作前事先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放入工具袋内，以免掉落伤人。 3、安装与拆除3m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4、高空、复杂的模板的安装与拆除，不仅要有专门的模板搭设、拆除方案，还要有专门的安全技术措施。 5、不得在脚手架上堆放大批的模板等材料。 6、遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业，雨雪霜后应先清理现场，略干不滑时再进行施工。 7、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上；再拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板座平台模板时更要204、注意，拆模人员要站在门窗洞口外，防止模板突然掉落伤人。 8、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子。不许站立在墙上工作，不准站在大梁上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。 9、拆模板必须一次拆清，不得留下无支撑的模。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（三）钢筋工程安全技术措施 1、钢筋加工 （1）钢筋机械必须设置防护装置，并严格执行“一机一闸一漏电”的规定。 （2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （3）操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能，和操作规程。2、钢筋安装 （1）别是避免碰挂周围的电线。 （2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；在钢筋的205、场所，雷雨时不准操作和站人。 （3）在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全带。（四）混凝土工程安全技术措施 1、浇灌混凝土的脚手架搭设要合理，防护严密。 2、浇灌混凝土的溜槽、串筒要连接牢固，防止堕落伤人。 3、使用振动器前应检查电源电压，是否安装漏电开关，输电线路是否完好。电源线是否有接头，机械运转是否正常。振动器移动时，不能硬拉电线，防止割破拉断。 4、操作振动器人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘橡胶手套。（五）砌筑工程安全技术措施 1、施工操作前，应检查施工环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可开工。 2、楼层上不能集中堆放建筑砂浆、砌块206、等材料。 3、墙身砌体高度超过1.2米时，应搭设脚手架。 4、不准用不稳固的工具或支架垫高脚手板操作。（六）防水施工安全防护措施 1、材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。 2、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。 3、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。 4、使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。 5、高处作业屋面周围边沿和预留洞口207、，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。 6、防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。 7、雨天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。 8、下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。（七）装修施工安全防护措施 1、外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。 2、随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。 3、当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良208、好，或配备强制通风设施。 4、所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。5、在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。第三节 进度管理计划 1、确保工期的技术措施 （1）分阶段编制工期控制计划 1）总进度计划 总进度控制计划是我公司依据本工程的有关文件，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，明确总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标209、应达到的水平及采取的相应措施。对于多项的专业施工，我们亦将会在总进度控制计划中给予充分的考虑，并把相关内容编写进计划中。 总进度控制计划必须报业主和监理单位审批后实施，并接受业主和监理单位的监督检查。 2）月和周作业计划 因本工程除土建工程外，还有多种机电设备安装调试其他设备的安装等，各工种交叉、搭接作业面较多，具有规模大、技术含量高、施工难度大、工期紧的特点。因此，在总进度计划和单位工程施工实施进度计划的基础上，还要通过编制月和周作业计划进行实施，才能满足指导施工的要求。故月度、周计划要具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实到实处。 其它各专业施工队伍，亦将实施同样的管理。 2、210、计划的实施 （1）指挥部是工程进度管理的责任主体，施工进度计划实施前应进行交底工作，结合不同阶段的关键路线、节点工期所需要的组织和技术措施等，交由有关责任部门（单位）贯彻执行。 （2）指挥部需要密切掌握各阶段、各专业的计划实施情况，把施工进度计划中的关键路线、节点工期作为主要控制目标。为保证能够正点到达关键控制点，各专业工程需协调各方面的工作，采取各种有效的措施，解决矛盾，使关键路线正常运行。 （3）月度或周的作业计划，其实施应具体到执行的施工班组或专业施工单位，使各项工程任务得到具体的落实，为完成施工总进度计划提供保证。 3、计划的检查 施工计划的检查，以经业主和监理单位确认的总进度计划作为211、检查各专业计划的依据，以实际施工情况为基础，对月、周计划进行检查。在检查中发现问题应及时制订纠编措施，力求保证总体计划按期完成。在实际施工过程中，可采取在计划图上画前锋线的方法检查施工进度，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途经。 4、工程进度分析、计划的调整 随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而计划人员要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工212、序进行施工计划调整。解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，必要时还需调整资源供应计划，以满足总控工期的需要。 5、施工计划编制要点 施工计划要能够体现以下几个主要方面： （1）体现关键节点和关键线路 在编制施工进度计划时，首先要详细了解工作内容、工程特点、各工种、各工序之间的搭接关系以及合同工期要求等工程内容，找出每阶段的关键节点及影响计划的主要矛盾，通过相应的计算来确定施工计划中的关键线路。在确定了工程关键线路后，则以关键线路为中心，制定相应的月、周的作业计划和保证措施，从生产调度、213、组织协调、技术控制等方面突出关键线路对应于整个工程的重要性。 （2）体现与施工技术的结合 施工技术与计划管理是密切相关的，施工技术、施工方案的优化不但可以减少绝对施工周期，而且还可以减少一些不必要的费用支出。因此，计划管理要与施工技术相结合，通过利用科学的施工技术及施工方案来为施工总进度计划的实现提供全面的保证，体现计划的先进性。 6、编制切实可行的施工方案，确保总工期 （1）在施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门高素质的技术管理人员熟悉图纸，参加图纸会审，听取建设方及设计方的意见，编制出整体施工组织设计及各个分部分项的施工方案和专题方案。 （2）在施工过程中，严格按照国家和省市的214、相关规范、规程及设计图纸、工程变更、施工方案进行施工。 （3）各专业施工，同样要在施工前编制科学、合理的施工方案，经总承包方、监理方等审批后执行，以保障工期目标的实现。二、确保工期的组织措施 1、管理保障 严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。 制订施工总进度网络，定出计划关键控制点及关键路线，统筹安全劳动力和物力，使各项资源均衡分配。 制订分阶段控制计划和专业计划，以保证阶段计划和专业计划确保总计划。 网络计划的动态管理应根据施工进展进行，不断予以调整寻找关键点和关键路线。 整个施工过程采用215、流水作业法，合理的组织分段流水施工，根据施工工种、工序组成若干个专业施工队，可以最经济合理的组织劳动力，又可大大缩短施工时间。 合理组织多工种穿插施工，特别是装饰、安装工程的提早插入有利于节省工期。 每道工序做到一次验收合格，上道工序合格方可进入下道工序施工，杜绝返工浪费。 加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。 配备足够的机具设备并按计划进入现场，满足工程施工需求。 组织专门人员负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。 我公司将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布216、置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。 我公司将密切配合设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。 外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、环保、卫生防疫等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。 根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。 2、技术工艺的保障 （1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的217、特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 （2）结构施工采用流水施工 本工程每层建筑平面面积较大，结构施工任务重、质量要求高，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，采用分段流水方式组织施工。 （3）合理安排施工工序，控制关键工序 由于本工程在装修施工阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进218、度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。 我公司将在进场后立即组织相关人员进行塔吊基础施工，确保地下工程施工前塔吊安装完毕，基础施工时就开始利用塔吊，以保证结构施工工期，提高功效。 运用项目管理软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。 根据工程施工特点制定针对性风雨季、高温季节、冬季施工措施，做到在特殊季节时也能正常施工，减少施工间歇，最大限度利用所有能施工的时间和阶段。 先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和219、难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。 采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工程度和劳动生产率，从而保证工程工期目标的实现。 现场混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵浇筑，制定详细的混凝土供应方案，满足施工随时需求，缩短准备时间。 开发运用计算机项目管理信息系统，实现资源共享，提高工作效率。 3、人、财、机、料的保障 在本工程施工中，我公司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。 我公司除具备强大的总部对项目实220、施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有各类齐全、实力强大的专业化分公司所形成的施工保障能力，同时具备组合社会优良资源的经验和能力。 我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我公司所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。 我公司拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。第四节 应急预案和急救防护管理计划一、建立应急组织体系领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助221、部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。应急救援组织体系图指挥部公司社会救援部门疏导警戒组救护组联络组紧急抢险组保安组临时救护队安装组动力组材料组安全组各专业班组 通讯联络组负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经指挥长同意，对外上报事故情况。 紧急抢险组迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。 疏导警戒组负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。 救222、护组负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向指挥长汇报抢救情况。二、应急程序 1、报告 通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。 紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。 2、报告程序 事故发现者立即向管理人员或指挥长报告事故发生情况。 指挥长在确定事故发生后，在第一时间内向我公司有关部门或我公司有关领导报告。三、应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：物体打击和机械伤害事故、倾覆事故、高空坠落事故、火灾事故、雷击触电事故223、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 物体打击和机械伤害事故：第一发现人要首先高声呼喊，并通知现场安全员，由安全员打救护电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织应急救援小组进行可行的应急抢救，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。重伤人员由工长组织送外抢救工作。 倾覆事故：发现人员要在现场高呼，提醒现场有关人员迅速撤离，并立即通知项目经理，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院到现场救护。项目经理组织及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员要采取简易现场救护工作。 高空坠落事故：发生高空坠落事故后，由安全员224、拨打救护电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织应急救援小组进行现场救护工作。重伤人员由工长组织送外抢救工作。应急救援小组人员各负其责，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织225、坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。四、事故后处理工作 1、查明事故原因事故责任人。 2、写出书面报告，内容包括： （1）发生的时间、地点； （2）事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计；226、 （3）事故的原因判断； （4）事故发生后采取的措施及控制情况。 3、制订或修改有关措施，防止事故再发生。 4、组织所有施工人员进行事故教育。5、公布事故结果及对责任人处理意见。第五节 文明施工管理计划 一、文明施工管理组织与目标 1、文明施工目标 创晋中市安全文明施工标准化工地。 2、文明施工组织措施 将严格按照晋中市创建文明安全工地的标准和要求及有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。确保文明施工达到晋中市安全文明标化工地。 为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全227、文明施工及消防领导下，设专职文明施工管理员3名，负责施工现场及各施工班组文明施工管理。二、文明施工措施 1、文明施工责任区制度 建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。 2、工完场清制度 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。 由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的228、文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。 3、文明施工检查 项目文明施工管理组每周对施工现场作为一次全面的文明施工检查，每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表及有关规定，检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真做好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并督促其改进。第六节 节能环保管理计划一、节能环保目标 降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁，符合国家绿色环保施工要求。二229、节能环保措施 为使施工期的环保工作有序、有效地进行中，尽量减少在施工过程中，对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和生产的主要环境影响，确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照中华人民共和国环境保护法及省、市有关环境保护的规定和职业健康安全与环境管理手册、程序文件来执行。将环保工作规范、系统地贯串施工期的全过程，使施工期环境影响达到相关法规、标准环境评价报告的要求。 1、节水管理 加强用水管理，合理用水，停止用水时立即关闭阀门，减少浪费。 项目部要绘制施工用水管道布置图。 加强管道、阀门的管理维护，减少跑冒滴漏。 洗罐等施工废水经沉淀后，可用于场地降尘用水。230、 建立水消耗台帐。 2、节电管理 项目部编制施工临时用电施工组织设计，合理配置线路、选用导线和配电器具。 优先选用节能型灯具。 合理选用施工机械设备。 尽可能少用或不用耗能较大的机械设备。 合理布置灯具，不需用时立即关闭。 建立电消耗台帐。 3、节油管理 加强机械保养维护，定期修理，防止漏油。 合理选用施工机械设备，防止不必要地选用大功率机械设备。 尽量不用耗油大的机械设备。 机械暂停使用时应换挡或停止运转。 更换后的废旧机油应综合利用。 4、节约钢材管理 搭设钢筋棚，并按规定摆放钢筋，防止锈蚀。 钢筋、钢材严格按料单下料，减少钢筋头和边角料。 短钢筋头可做固定钢筋位置、控制标高用。 本工程中231、钢筋采用机械连接，可节省钢筋。 5、节约水泥管理 做好水泥的储存管理，按规定设前后门，保证先进先用，防止水泥潮湿结块和抛散。 混凝土中适量掺用减水剂，以减少水泥和水的用量。 6、节约原材料管理 实行限额领料。 扣件、卡环等三钢工具要有领用制度。 落地灰要及时回收利用。 砂漏子、碎砖块、碎混凝土块等可用于道路铺垫、场地硬化。 7、节约纸张管理 办公用纸集中领用，集中管理，定量发放使用。 废弃纸张可双面使用后回收，统一处理。 推广无纸化办公。三、环境保护措施 1、防止对大气污染 （1）施工现场垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛洒，施工垃圾应及时清运，地面适量撒水，减少污染。 （2）现场内232、所有交通路面和物料堆放场地全部硬化。 （3）确定车辆出场专用大门，其他大门不准车辆出行，在出厂大门处车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成污染。 2、防止对水污染 （1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 （2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。 （3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 3、防止施工噪音污染 （1）每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。 （2）钢构件在支设、拆除和搬233、运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。构件安装修理晚间禁止使用大锤。 （3）加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 4、城市生态保护 （1）不得随意破坏绿化，修剪树木。 （2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。 （3）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。 （4）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。 （5）在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。 5、废弃234、物管理 （1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 （2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 （3）对可回收的废弃物做到再回收利用。 6、其他管理 （1）对油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 （2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 （3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 （4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗235、留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。 （5）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第七节 消防保卫管理计划 在施工过程中，必须做到防火制度健全，消防管理规范，实现本工程的火灾事故零指标。一、组织管理 1、工地消防工作要以“谁主管、谁负责”为原则，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。 2、施工现场要做到消防工作与生产工作同步布置，定期检查、总结评比，要逐级成立防火责任人，建立“三级”防火检查制，将防火安全工作任务纳入项目承包236、。落实到工地的各部门、班组及个人。 3、按本工程的施工面积，配备一名专职防火检查员，并配备兼职防火检查员。二、消防用水与消防器材配置要求 1、施工现场要配备相应的消防器材，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。 2、通往消防源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于3.5m，地面消防水源处要能停放车辆及有回转场地。三、用电管理措施 1、施工现场一切电气线路、设备必须严格执行建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。 2、现场使用的线路和灯具，必须由持有上岗证的电工敷设和安装，不能乱拉乱接。 3、不得使237、用一掣多线灯头。任何单位均不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯、插座等。如确因施工需要，应由有证电工负责安装。 4、使用电热器具要严格审批制度，确需要使用电热器具的，要提出申请上报保卫部门同意后，发给许可证方可使用。否则，除按规定罚款并没收电热器具。 5、电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证者，不得上岗施工。四、建立健全工地防火管理制度 1、工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。 2、以驻场施工保卫为领导，按在场人员总数的10%组建一支有消防知识的义务消防队，并定期与消防部门联系，组织义务消防队进238、行消防知识培训及实习演练。 3、施工现场内不准私自生火，因工程需要的，要报保卫部门办理动火手续。 4、工程需要储存易燃、易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。 5、建立健全施工现场防火资料档案，执行消防中的奖罚制度。五、防火措施 1、消防器材的日常管理 （1）各种消防器材保持完整完好。 （2）水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。 （3）水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上。 （4）各种管接口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。 （5）消火栓按室内239、室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施。 2、材料仓库防火 （1）易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有4m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300m2。 （2）易起火的仓库应按500m2分区并设置防火墙。 （3）库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。 （4）库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25m2布置1个灭火器。 （5）库房内不得兼做加工、办公等其它用途。 （6）库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应240、符合安全规定。 （7）易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。 （8）露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成75鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离。 （9）各种气瓶均应单独设库存。 3、木工棚防火 （1）作业棚应采用阻燃材料搭设。 （2）处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。 （3）防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。 （4）严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。 （5）配备足量的灭火器材。 4、电、气焊作业防火 （241、1）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。 （2）乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m。 （3）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效。 （4）严格执行“十不烧”规定。 （5）作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断电源、气源。 5、涂（喷）漆作业防火 （1）作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入。 （2）禁止与焊割作业同时部位上下交叉进行。 （3）接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型。 （4）浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和242、工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。 6、食堂防火 （1）食堂内的煤气、液化气炉灶等有火种的设备要有专人负责，经常检查，防止漏气，气瓶与炉灶应保持1m以上距离。 （2）炼油或油炸食品时，油温不得过高或跑油，看管人员不得远离岗位。 （3）食堂内所使用的电器设备要保持清洁，应做防湿处理，必须保持良好绝缘，开关闸、刀保险应装在安全地点。 （4）配备相应的消防器材，工作人员要熟悉放置地点和使用方法。 （5）炊事员应在下班前负责安全检查，确无问题时，应熄灭、门窗、锁门方可下班。 7、办公室、宿舍防火 （1）严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。 （2）严禁乱拉243、电线，冬季严禁使用火炉取暖。 （3）施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。 （4）不得阻塞消防道路，消防栓周围3m不得堆放材料和其它物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。 （5）现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线，室内消防立管不得接生产、生活用水管头。第八节 合理化建议1 提高质量建议（1) 建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。（2) 建议混凝土施工模板脱模剂采用BT20模板漆（长效脱模剂）。BT20模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐244、，广泛适用于各种混凝土模板，并适用于蒸养环境。它有以下三大功能：a. 保护模板，保护模板免遭磨损；b. 提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果；c. 长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。2000年以来该漆已在200余万平方米模板的混凝土工程中应用。（3) 建议砌墙采用GS32砂浆宝外加剂现在国家已不允许用粘土砖来砌墙体，但是采用其他砌体材料时，存在容易出现质量通病的问题，即墙体非常容易出现裂缝。经过多项工程的实践证明，采用GS32砂浆宝外加剂，可以很好解决墙体易出现裂缝的问题。（4) 建议窗户密封采用Sikaflex15LM单组分低模量245、聚氨酯接缝密封胶，卫生间防水接缝采用Sikaflex11FC单组分聚氨酯弹性密封胶。Sikaflex作为高性能、触变性粘接剂和具永久弹性的硬性连接密封胶已在多项工程中广泛使用。这种双重目的多重功能的材料是以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯生产而成。Sikaflex具有优良的耐老化和耐侯性能。长期暴露于紫外线照射下，白色Sikaflex可能会变黄，但其它性能不会显著降低。（5) 建议模板采用铝模板铝塑板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，周转次数多，可达到清水混凝土效果。2 降低成本措施建议本工程中可采用的降低工程生产成本措施246、有如下：（1) 加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。（2) 编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。（3) 项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设247、备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。（4) 采用散装水泥，节省包装费用。（5) 尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。（6) 砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。（7) 加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。（8) 施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产248、率及机械化施工水平。（9) 选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。10) 加强对过程产品的过程控制，避免因返工造成的费用。第九节 地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施 首先在工程施工前调查分析，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防范于未然。1 、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，确认其埋深，到转角位置，明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测，并指249、挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3、 保护措施（1) 详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管道图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2) 工程施工前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3) 施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底”250、，并建立“保护地下管线责任制”明确各级人员的责任。（4) 落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场。a. 工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。b. 对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。c. 严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。d. 对地上架空线路等设施，251、采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协调采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。e. 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工，如发现有测量处的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，附图、附表 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1装载机ZL50C5台徐州20081m3土方工程2反铲挖土机1m35台日本2011土方工程3压道机12T5台柳州2000土方工程4翻斗汽车5T252、20辆四川2010土方工程5蛙式打夯机HW-6010台北京2004310土方工程6振动平板夯HZR2506台北京200846土方工程7自卸汽车TZ-1810台山西2010土方工程8塔吊QT50138台山西2009tm基础、主体9钢筋切断机GQ408台江苏200774基础、主体10钢筋弯曲机GW4010台江苏200738基础、主体11钢筋调直机Q4-108台江苏2008114基础、主体12滚轧直螺纹成型机GYZL-408台河北200938基础、主体13砼汽车泵8台徐州2005基础、主体14插入式振动器ZX-5012台江苏20091.112基础、主体15平板式振动器ZB-56台江苏20090.56253、基础、主体16木工圆锯机mJ1043台山东20083.03基础、主体17木工平刨床mB504A3台山东20083.03基础、主体18砂浆搅拌机UJ3257台江苏200836围护、装饰19交流电焊机BX3-5005台上海200938.65基础、主体20物料提升机30m2台山西2009围护、装修21物料提升机254台山西2010围护、装修22切割机JIG-3003台无锡20092.23电气安装23电动试压泵Sy-13台河南20082.23管道安装24液压弯管机1wg2-10b10台江苏20071.110管电安装25电动套丝机DN1509台江苏20080.89管电安装26台钻6台广州20090.75254、6安装工程27热熔机20台郑州2007安装工程28联合角咬口机ZL-12B/YZL-15W3台安徽2008安装工程29电动钻孔机DN8010台上海20051.110安装工程30弯头联合角咬口机YWL-123台陕西2007安装工程31接口式咬口机YZA-103台上海2009安装工程32弯头接口式咬口机YZA-103台山西2007安装工程33剪板机3*25003台山西2006安装工程34冲剪机Q32-8A3台山西2008安装工程35联合冲剪板机Q32-16（SM）3台山西2009安装工程36手动折边机WS1.2205020台山西2008安装工程37手动剪1.5-2.520把山西2009安装工程 附255、表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1全站仪BTS-812CLARS8台北京2011测量放线2经纬仪DJD2-C8台北京2011测量放线3水准仪DSZ-32B8台北京2011测量放线附表三：劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰屋面安装室外工程钢筋工608020模板工6010020混凝土工30308瓦工604018架工2545351518抹灰工1003025油工1515防水工101525细木工30装饰工45塔吊司机1010管工51010104015电工51515153015测量员555555256、普工253030202020合计235385300145125164工程施工阶段高峰期当月投入劳动力情况表序号各工种投入劳动力数量（人）日工资（元）当月工资总额（元）1混凝土工30人200元180000元2钢筋工80人200元480000元3模板工100人200元600000元4瓦工60人200元360000元5抹灰工100人180元540000元合计（高峰期当月各类工种工资总额）2160000元注：工种名称根据工程所需列入工程投入劳动力的日平均工资表工种投入的劳动力工资总额（元）工期（天）日平均工资总额（元）投入劳动力总数量（人）日每人平均工资（元）混凝土工2720000元200天13600257、元68人200元钢筋工6400000元200天32000元160人200元模板工7200000元200天36000元180人200元瓦工2360000元100天23600元118人200元抹灰工2790000元100天27900元155人180元架工625500元30天20850元139人150元普工3480000元200天17400元145人120元合计22785500元附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间门卫60入口处730日历天施工方办公室200办公区730日历天甲方办80办公区730日历天监理办80办公区730日历天会议室60办公区730日历天管理人员食堂40办公区730日历天职工宿舍1600生活区730日历天职工活动室60生活区730日历天医务室20生活区730日历天职工食堂100生活区730日历天浴室80办公生活区730日历天厕所70办公生活区及现场730日历天钢筋加工场地300拟建建筑东侧200日历天木工棚160拟建建筑东侧200日历天三钢工具200拟建建筑东侧200日历天砂浆搅拌站250拟建建筑东侧360日历天砖堆场100拟建建筑东侧150日历天库房200场区周边730日历天