1、青岛 I-A-2005-10 地块绿城项目（原审计局地块）1#、5#、7#楼部分项目液压爬模安全专项施工方案中国建筑第八工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION CORP.LTD 推荐说明推荐说明 绿城深蓝中心 1#塔楼建筑高度 328m，地上 70 层，为核心筒+钢结构形式，核心筒采用液压爬模系统施工。本方案在编制时，对塔楼核心筒结构特点进行了全面分析，统筹考虑爬模施工与钢结构、大型内爬、外挂塔吊、核心筒变截面、伸臂桁架等特殊点，对相关部位施工进行了全面仔细的技术复核，确保爬模系统安全高效施工。本方案在基于传统爬模的基础上，创2、新提出了集成桁架平台的设计思路，提高了爬模系统的利用效率，针对系统安全，采用有限元仿真模拟其强度和稳定性。本方案工艺先进、指导性和可行性强，建议推荐为危大工程优秀专项施工方案。本方案对液压爬模进行了详细的设计，该系统由承力架系统、液压爬升系统、桁架钢平台系统、钢模板和附属设施五大系统组成。核心筒内外墙体共布置 62 榀机位，架体总高度约 15m，架体设计为 6 层。爬模采用上下架拼装形式，北、东、西三面外墙下架宽度为 1800mm，上架 938mm；南侧外墙下架宽度 2100mm，上架 1238mm，总高度约 15 米,共分 6 层平台。从上至下，1/4/5/6 层平台宽度为 1750/1953、0mm，2/3 层平台宽度为 1140/1400mm，外侧采用冲孔蜂窝网防护，模板操作层设置一层翻板，平台最底下设置一层翻板。安装完成后，爬模架体最外侧离墙体距离为 2000/2300mm。该液压爬模整体性好，防倾，抗风载能力强，安全可靠，具备一定承载能力，为施工提供便利。目目 录录 第一章 工程概况.1 1.1 建筑工程概况.1 1.2 爬模概况.3 1.3 风险辨识与分级.5 第二章 编制依据.10 第三章 施工计划.11 3.1 标准层施工进度计划.11 3.2 材料与设备计划.11 3.3 劳动力计计划.13 第四章 施工工艺技术.15 4.1 爬模工作机理概述.15 4.2 LY-Z4、PM-160 型液压自动爬模主要结构性能.18 4.3 总体施工布置.31 4.4 模板体系.31 4.5 液压爬模机位布置.37 4.6 钢模板施工组装要求.40 4.7 钢筋主要施工方法和技术措施.41 4.8 混凝土主要施工方法与技术措施.42 4.9 施工难点分析及解决措施.47 4.10 爬模安装.59 4.11 爬模拆除.64 第五章 施工保证措施.84 5.1 组织保障措施.84 5.2 技术措施.85 5.3 监测监控措施.99 第六章 施工管理及作业人员配备分工.99 6.1 施工管理人员.99 6.2 专职安全人员.101 6.3 特种作业人员.102 第七章 验收要求.15、02 7.1 验收标准.102 7.2 验收程序及人员.104 7.3 验收内容.105 第八章 应急预案.106 8.1 编制目的.106 8.2 危险源辩识与评价.107 8.3 危险源应急预防措施.107 8.4 应急响应组织机构与职责.109 8.5 液压爬模设备在安装、使用过程中的应急预案.111 8.6 应急救援工作程序.113 8.7 应急救援方法.114 8.8 应急救援物资.116 8.9 应急通讯联系与线路.117 第九章 计算书.118 9.1 分析计算目的与工况.118 9.2 有限元模型建立.122 9.3 整体模型计算结果及分析.123 9.4 LY-86 钢模板计6、算.135 9.5 结论与建议.149 1 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 建筑工程概况建筑工程概况 1工程名称：青岛 I-A-2005-10 地块绿城项目（原审计局地块）1#、5#、7#楼部分工程 2工程地点：山东省青岛市市南区，以香港西路、东海二路、东海西路、延安三路四面合围地块 3建设单位：青岛绿城华景置业有限公司 4设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司 5施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 6监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司 7专业分包：江苏揽月模板工程有限公司 8结构类型：1#综合塔楼框架-核心筒 9建筑高度：塔楼高 323.22m，裙楼 22.90m 10工7、程规模：本项目总建筑面积约 230324.65 平方米,塔楼高 323.22米,裙房 22.9 米 11建筑耐火等级：一级 12抗震等级：抗震设防烈度 7 度,设计基本地震加速度为 0.10g 13建筑防雷分类：二类防雷 14基本风压:W0=0.60KN/，风荷载按风洞试验和规范较大结果包络取值；15基本雪压：S0=0.20KN/2 16质量标准：一次性验收合格，确保获得“泰山杯”，争创“鲁班奖”17安全文明目标:我司完全遵守关于安全文明的规定，无安全事故并达到山东省、青岛市建筑安全文明施工标准化工地管理要求 18工期目标:爬模安装日期，2019 年 5 月 4 日，爬模拆除日期：2022 年8、 4 月 30 日 19建设地点气象状况：建设地点气象状况 气温 极端最高温度及期限 38.9，8 月 最大雨量及雨季时间 69 月 1272.7mm 极端最低温度及期限-16，1 月 最大风力、风向及发生时间 10 级、8 月 最大雪量及发生时间 12 月至次年 1月，607.2mm 冬季土的冻结深度 0.5m 3 1.21.2 爬模概况爬模概况 塔楼平面图 塔楼核心筒采用 LY-ZPM-160 型液压爬模系统施工竖向剪力墙，水平结构同步施工。LY-ZPM-160 爬模采用上下架拼装形式，北、东、西三面外墙下架宽度为 1800mm，上架 938mm；南侧外墙下架宽度 2100mm，上架 129、38mm，总高度约 15 米,共分 6 层平台。从上至下，1/4/5/6 层平台宽度为1750/1950mm，2/3 层平台宽度为 1140/1400mm，外侧采用冲孔蜂窝网防护，模板操作层设置一层翻板，平台最底下设置一层翻板。4 安装完成后，爬模架体最外侧离墙体距离为 2000/2300mm。架体均由液压系统提供提升动力，提升机位布置如下：爬模机位布置图 核心筒剪力墙采用爬模施工。在结构 1 层放置埋件安装爬模，共设置62 榀爬模机位，爬模平台分为 15 个区域。各分区可同时提升，也可分片爬升。模板设计采用 LY-86 型钢模板，模板高 4200mm。单榀爬模机位组成图如下：5 爬模架体剖面10、图 1.31.3 风险辨识与分级风险辨识与分级 根据 危险性较大分部分项工程安全管理办法 建质200987 号的规定，本项目采用液压爬模系统施工，属于危险性较大的分部分项工程范围。危险源主要种类及部位如下：高空安装作业、高空用电、高空物体打击、坠物、火灾等。6 序号 危险源 可导致危险的情形 主要安全措施 1 高处坠落 人员从临边、洞口，爬模安装作业面等部位作业过程中坠落。1、切实做好三级安全教育工作，新工人进场作业前或转岗后必须进行相关安全教育及职业技能培训后方能上岗作业，对施工人员每月组织一次集中安全教育及培训，各班组每天作业前必须进行班前安全教育，所有施工人员必须接受安全交底并签字确认后11、方可作业。2、加强四口防护；2 物体打击 人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。1、避免垂直作业；2、戴好安全帽；3、搭好通道防护棚；4、每天招开现场碰头会，安排错开施工。3 机械伤害 主要是吊装设备及各类小型机械等对人的伤害。1、特种工作人员持证上岗；2、穿戴好防护服装；3、吊装过程中安排专人指挥；4、各种类型工具收放整齐 4 触电 对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少保护，使用各类大小电器设备时因电线破皮、老化触电。1、采用绝缘保护。2、总配、分配、开关箱设漏电保护器；3、爬模使用过程中，定期检查线路设备；5 火灾 现场失火 1、施工现场禁止吸烟；2、焊接现场采用12、防火防爆措施；3、严格动火制度；4、仓库严禁烟火；5、配备灭火器材；6 平台过载 平台板损坏、架体结构杆件变形 1、现场设置堆载区域标识牌 2、加强现场管理，杜绝私拉乱放 3、合理分配材料堆放区域 7 坍塌 木料、钢筋等堆放材料不规范 1、应分散放料，严禁超过规定荷载。2、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8 起重伤害 吊运违章作业 1、吊装时应捆绑牢固 2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定 3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留 4、经常检查吊索具，并且保持安全有效 5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物 7 安全保障措施：1爬模13、施工应按照建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行。2爬模工程应设专职安全员，负责爬模施工安全和检查爬模装置的各项安全设施，填写安全检查表。3操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过允许荷载；爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作平台。4爬模施工临时用电线路架设及架体接地、避雷措施等应按施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。5机械操作人员应执行机械安全操作技术规程，定期对机械、液压设备等进行检查、维修，确保使用安全。6操作平台上必须设置灭火器，施工消防供水系统应随爬模施工同步设置。在操作平台上进行电、气焊作业时应有防火措施14、和专人看护。7上下架体操作平台均应满铺脚手板，脚手板铺设应按建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 有关规定执行，架体平台与结构表面之间应设置翻板。8遇有六级以上强风、雨雪、浓雾、雷电等恶劣天气，禁止进行爬模施工作业，并应采取可靠的加固措施：模板复位，穿上对拉螺栓，架体使用钢管与钢结构相连接固定。9操作平台与地面之间应有可靠的通讯联络。爬模装置爬升前指挥人员应告知平台上所有操作人员，清除影响爬升的障碍物，任何人员发现的不 8 安全问题，都应及时反馈停止爬升信息。10 爬模操作平台上应有专人指挥塔吊和布料机，防止吊运的料斗、钢筋等碰撞爬模装置和操作人员。11严禁架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛15、掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。12 建立各项防火制度，健全消防机构，开展定期和不定期的防火检查，及时消灭火灾隐患。13 根据防火需要，配备一定数量的消防器材和设备，存放地点应明显，易于取用。消防器材及设备附近，严禁堆放其他物品。14 建筑物和临时建筑的设计必须符合 建筑设计防火规范、仓库防火安全管理规则和中华人民共和国消防条例的规定。15各类消防用工器具设备，均应妥善加以管理，严禁挪作它用，并定期检查试验。16宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品。17钢管满堂脚手架采用直径 48 钢管和可锻铸造扣件，其质量应符合国家和部颁标准要求。使用前应认真挑选，对于锈蚀严重，弯曲变形的不得使16、用。扣件等配件在使用前要全面进行保养。18高空作业人员必须配备工作包，将所用铁钉、螺帽、小型工具等放于其内，以免高空坠物。19爬模装置的安装、操作、拆除必须在专业厂家指导下进行，专业操作人员应进行技术培训，并应取得相应的上岗证书。9 10第二章第二章 编制依据编制依据 序号 规范/规程/图纸 编号 1 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）2 钢结构设计规范（GB 50017-2014）3 混凝土结构设计施工规范（GB50666-2011）4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）5 组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013）6 钢结构工程施工质量验收规范17、（GB 50205-2001）7 液压爬升模板工程技术规程（JGJ195-2010）8 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）10 建筑施工高处作业及安全技术规范（JGJ80-2016）11 建筑施工安全技术统一规程（GB50870-2013）12 建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）13 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14 施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2016）15 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）16 液压升降整体脚手架安全技术规程（JGJ183-2009）17 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建办质18、201831 号 18 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012 19 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 20 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 21 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 22 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 23 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011 24 绿城青岛深蓝中心项目结构图纸 25 绿城青岛深蓝中心项目施工组织设计 11第三章第三章 施工施工计划计划 3.13.1 标准层施工进度计划标准层施工进度计划 3.23.2 材料与设备计划材料与设备计划 本工程共布置 62 榀机位，主要用于核心筒剪力19、墙施工，核心筒内侧水平结构同步施工。架体材料清单 序号 名称 规格 数量 单位 1 爬升架体系统 LY-ZPM-160 62 榀 2 架体 LY-ZPM-160 62 套 3 导轨 62 根 4 附墙承载体 186 套 5 挂座联接座 186 套 6 外架防护钢板网 喷塑冲孔钢板网 1500 7 平台联系梁 3000 米 8 平台板（花纹板）3000 9 手拉葫芦 5T*5 米 100 台 10 液压系统 11 液压控制台 HY-23S 15 台 6-1212-18 18-24 0-6 6-1212-18 18-24 0-6 6-1212-18 18-24 0-6 6-1212-18 18-220、4 0-6 6-1212-18 18-24 0-61浇筑墙体混凝土2墙体混凝土养护3绑扎墙体钢筋4预埋墙体内管线及埋件5拆除穿墙螺栓，脱模后退6安装附墙装置7提升导轨8墙体模板爬升9墙体模板清理及涂刷隔离剂10墙体模板回位，合模紧固11浇筑墙体混凝土，循环施工标准层爬模施工计划（5天/层）序号工作内容第1天第2天第3天第4天第5天 1212 液压油缸 YG-210-125/80 62 台 13 上、下防坠爬升器 62 组 14 管路附件 62 套 15 周转使用件 16 爬锥 D42/26 372 只 17 高强螺栓 M42 372 只 18 标准件及销轴 1 项 模板材料清单 序号 名 称 21、规 格 单 位 数 量 1 钢模板 LY-86 960 2 穿墙拉杆 T18*6*2200 根 300 3 穿墙拉杆 T18*6*1100 根 300 4 山型螺母 T18 只 1000 5 钢垫片 10*100*100 只 1000 6 模板吊钩 只 100 7 直芯带 80*600 根 500 8 直角芯带 80*600*600 根 20 9 钢销 只 1500 10 阳角定位角钢 80*8*4200 根 4 11 阴角槽钢 匚 8*450 根 200 12 埋件定位板 6*110*110 套 150 13 联接螺栓 M16*40 套 2000 14 联接螺栓 M16*100 套 800 22、15 模板孔塞 只 1000 13安全物资计划 序号 器材或设备 数量 主要用途 备注 1 支架 若干 支撑加固 库房储备 2 模板、木枋 若干 支撑加固 库房储备 3 担架 2 个 用于抢救伤员 库房储备 4 止血急救包 4 个 用于抢救伤员 库房储备 5 手电筒 8 个 用于停电时照明求援 库房储备 6 应急灯 6 个 用于停电时照明求援 库房储备 7 爬梯 3 樘 用于人员疏散 库房储备 8 对讲机 8 台 联系指挥求援 库房储备 9 药箱 2 个 用于抢救伤员 库房储备 10 切割机 3 台 用于处理堆压材料 库房储备 11 起重机 1 台 用于调运堆压材料 事发时与租赁联系 12 卷23、尺 5 把 用于校对安装尺寸 库房储备 13 经纬仪 1 台 用于校对测量控制点 库房储备 14 水准仪 1 台 用于校对测量控制点 库房储备 15 卡尺 2 把 用于校对模板制作质量 库房储备 16 力矩扳手 2 把 用于校对受力螺栓安装质量 库房储备 17 手持风速仪 1 台 用于监测实时风速 库房储备 3.33.3 劳动力计计划劳动力计计划 序号序号 工种名称工种名称 安装安装/拆除阶段拆除阶段 爬升阶段爬升阶段 备注备注 1 架子工 20 0 暂定 2 电 工 2 1 暂定 3 液压工 2 2 暂定 4 电焊工 2 2 暂定 5 木工 0 0 暂定 6 爬升工人 2 2 暂定 合 计 24、28 7 暂定 14 15第四章第四章 施工工艺施工工艺技术技术 4.14.1 爬模工作机理概述爬模工作机理概述 4.1.1 自爬模系统工作原理及特点自爬模系统工作原理及特点 新型自爬模系统是适应高层或超高层结构混凝土浇筑而出现的先进施工工艺。自爬模的爬升运动是通过液压油缸对导轨和爬架交替作用来实现的。导轨和爬架之间可进行相对运动。在爬架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后在预埋的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来使导轨运动，待导轨提升到位就位于该埋件支座上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在25、解除爬架上所有拉结之后就可以开始爬升架体及模板，这时导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动。通过导轨和爬模架这种交替附墙，互相提升，爬模架沿着墙体逐层向上爬升。16整个模板支架系统附着在在已经浇筑好的钢筋混凝土剪力墙结构上，安全可靠。爬模的特点有：（1）液压爬模可整体提升，也可单体提升，爬升稳定性好；（2）操作方便，安全性高，且可节约大量的工时和材料；（3）因为是自爬体系，它可以大大降低塔吊的负担；（4）承重性能好，施工单位可在爬模休息平台上码放施工所需材料（承重在设计重量范围内）；（5）爬升速度快，可以提高施工速度；（6）提供全方位的工作平台和休息平台，施工过程中不26、必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。工程实践证明液压爬模的社会经济效益显著：（1）模板一次性组装上墙、不占用堆放场地；（2）组装快速，模块化设计；（3）节约塔吊吊力 40%以上；（4）节约人工成本 30%左右；（5）施工速度平均可达 45 天/层(节段)；（6）现场文明、整洁、安全。4.1.2 爬模的基本组成爬模的基本组成 整个爬模系统可以分为上、中、下三部分，上三层，中间一层，下两层。主要的构件有：主梁，立杆，可调斜撑，中平台，下平台，上平台架体，顶升装置等。17 架体剖面图 4.1.3 自爬模的主要工作步骤自爬模的主要工作步骤（1）在已经浇筑好的混凝土结构上安装预埋件（2）安装上、中、27、下平台及模板（3）固定模板，安装爬模预埋件（4）浇筑混凝土，绑扎上层钢筋，放置钢结构等相关埋件（5）退模、安装爬模附墙组件（6）顶升并固定导轨（7）顶升爬架 爬模操作层钢筋绑扎层模板操作层模板操作层爬模操作层钢筋绑扎层 18（8）重复步骤（3），如此往复 爬升示意图 4.2 LY4.2 LY-ZPMZPM-160160 型液压自动爬模主要结构性能型液压自动爬模主要结构性能 4.2.1 爬升原理爬升原理 以达到一定强度（10MPa 以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用悬挂滚轮装置实现模板的水平进退28、。操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。施工流程：混凝土浇筑完后绑扎钢筋拆模后移安装附墙装置提升导轨爬升架体模板清理刷脱模剂埋件固定模板上合模浇筑爬升架体合模，浇筑砼砼浇筑完毕，绑扎上层钢筋模板脱模,安装附墙提升导轨 19混凝土 4.2.2 架体系统架体系统 架体支撑跨度为6m（相邻埋件点之间距离）；架体总高度：15 米，约 3.5 倍标准层高；操作平台：6 层，上部两层为钢筋、砼操作层，中间两层为模板操作层，下部两层为爬模操作层。承载能力：顶层外侧平台在施工状态下设计承载3.0KN/m2（转角薄弱区严禁堆载）；顶层内侧平台在施工状态下设计承载5.0K29、N/m2；其他层平台在施工状态下设计承载0.75KN/m2；爬升状态下顶层承载：1.0 KN/m2，其他层平台不承载。20 4.2.3 液压爬升系统：液压爬升系统：油缸型号 YG-210-125/90 额定工作压力 20MPa 液压泵流量 23L/min 缸筒直径 125 mm 活塞杆直径 90 mm 油缸行程 210mm 单行程爬升高度 150mm 油缸工作提升力 160KN 自锁装置 双向液压锁 油缸同步误差 10mm 同步控制 手动流量阀 伸出速度 约 250mm/min 每台油缸设置液压控制锁，调节进油量，试爬升时，由液压操作工通过调节液压锁控制每台液压油缸的伸出速度，保证架体稳步提升30、。4.2.4 预埋系统预埋系统 爬模预埋件放置基本原则：大于 400mm 墙体厚度，爬模预埋件总成如下图所示：21 预埋件总成图 双埋件布置图 液压自爬模体系的埋件总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、塑料锥套、受力螺栓。受力螺栓是埋件总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到 Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。22 埋件安装注意事项：受力螺栓采用 8.8 级 M42*90 高强螺栓，高强螺杆采用26.5 高强螺杆，预埋板采用 100*100*10 钢板，爬锥为 M42/D75 锥筒。现场将爬锥、高强螺杆、预埋板安装成套，如上图所示，爬锥孔内抹黄油后31、拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内，爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸，预埋板焊接固定在高强螺杆的另一端，连成一体。施工时，除受力螺栓外，其余构件埋入墙体，埋入深度为 275mm，除爬锥周转使用外，预埋板与高强螺杆埋入墙体，不再取出。爬锥取出后，用水泥砂浆将爬锥洞口抹平。施工流程如下图所示：23埋件施工流程图 墙体厚度小于 400mm 时，使用 M42 穿墙螺栓紧固附墙支座。预埋件放置形式如下图：M42 穿墙螺栓大样 首次埋件埋设步骤：钢筋绑扎完毕，放置爬模预埋件前，施工班组提前准备焊机、钢筋固定件、黄油、胶带、油漆记号笔、棉线、毛笔等，在墙体木模板加固前，提前在已绑扎好的钢筋上找好水32、平标高，爬模中心线位置，24在钢筋上画好中心线，然后将爬模预埋件焊固定在钢筋上，焊接应牢靠，确保爬锥预埋件在打灰过程中不松动。然后在进行木模板的加固、浇筑混凝土。爬模预埋件预埋标高为结构浇筑面向下 850mm 位置，竖向垂直线按照爬模机位平面布置图位置中心线两边分。预埋件的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm 之内。埋件埋设技术要点：1安装前，先将钢筋外侧障碍物体清理掉，整个外墙带通长水平线，将标高定在结构面向下 850mm，在钢筋主筋上面用红色或白色油漆涂上标高点，利用钢尺（50 米）拉通，在水平标高线上画好每榀机位的中心线（结合爬模机位位置图上面尺寸进行划分），中心线画好后，33、进行分点，双预埋件为一组，间距为 320 mm，每个埋件距中心点为 160 mm（5mm）。2上述内容完成后，在预埋件中线向下 25 mm 处连接根主筋，电焊拉结一根14-18 螺纹钢筋（长度 400 mm 左右），确保焊接质量，焊好后将提前包好的预埋件放置在水平钢筋上面，同时与水平、中心线进行校正，每个两个预埋件为一组，两个预埋件放好后再用水平尺进行水平校正，同时控制好墙体离两边钢筋保护层空间（利用吊线进行地面墙体边线进行复核）校正完对预埋件进行临时加固，（在套管上方加焊一根）14-18 螺纹钢筋（长度 400 mm 左右），上下夹着预埋套管，同时将任何一个预埋件，两边加焊两根竖向同直径钢筋34、左右固定，确保加固焊接后左右、前后不松动。3在预埋件放置完成后，由专业厂家技术人员进行爬模预埋件检查。25标准层施工时，在钢模板上开设定位孔洞，埋件固定在钢模板上。4.2.5 附墙附墙系统系统 附墙支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。4.2.6 导轨导轨 导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由一根 H 型钢（H150*150）及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)焊接而成，梯档间距 150 mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。（图片示意仅为参考）26 4.2.7 架体安全防护架体安全防护 架体防护体系主要35、包括：四周外墙立面防护、楼梯洞口防护、两层翻板全封闭防护（模板操作层设置一层翻板，平台最底下设置一层翻板）、内筒作业平台防护、顶层踢脚板防护等。（以下图片仅为示意，供参考）外墙爬模架体外侧面采用 0.7mm 厚冲孔蜂窝网，由上至下全部封闭防护。27 当遇到外墙有塔吊时，平台采用内收形式，保持 500mm 的安全距离。楼梯洞口采用定型护栏。28 爬模底层采用花纹钢板制作翻板，外侧设置踢脚线，以防坠物。内筒爬模平台防护 29 上下防坠爬升器具有自锁功能，既是爬升器，又是防坠器。4.2.8 模板悬挂模板悬挂装置装置 钢模板与架体采用悬挂连接形式。架体顶端伸出一根 H 型钢，上面安 30装滚轮组，模板36、通过 5T 手拉葫芦与架体相连。施工时，人工手工滑动滚轮组，来完成合模与退模操作，钢模板吊点的设置应使葫芦链条保持垂直状态。钢构件的防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面经喷砂除锈处理，除锈应等级达到 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级中的 Sa2.5 级，表面粗糙度 40m。为确保涂装质量，要求涂装防腐底漆整体一次性涂装完毕。厚度不小于 150um，钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均应在制作厂内完成，施工完成后，涂层达到设计要求厚度。LY-ZPM-160 型液压爬升模板装置经国家建筑城建机械质量监督检验中心检验，对液压油缸的工作压力37、顶升荷载（单只油缸）有明确的检验要求，主要承重构件（导轨、承重钢销、承重螺栓、防坠爬升器、爬锥）均经过厂方及第三方检测合格，检测报告详见工程资料集。314.3 4.3 总体施工布置总体施工布置 本工程从地上 2 层开始使用钢模板施工，地上 1 层施工时预设爬模用埋件；1.液压自爬模在地上 1 层安装，从地 2 层开始进入正常爬升状态；爬模用于核心筒竖向剪力墙施工；水平结构同步施工。2.本工程共使用 62 榀爬架。4.44.4 模板体系模板体系 4.4.1 模板选择模板选择 根据墙体结构自身的质量需要，结合爬模工艺特点，本工程拟选择目前国内广泛使用，性能结构安全可靠的 LY-86 体系钢模板。38、该系列模板可定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑，周转使用次数可达 200 次以上，本工程中途无须更换面板，以达到爬升到顶的要求。钢模板，由平模、阴角模、阳角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、钢垫片等组成。本工程标准层高 4000mm 设计，模板高度 4200mm。标准层施工时，模板下包 150mm，下包中间部位设泡沫双面胶带（50 宽）防止漏浆，上空 50mm。高于标准层墙体施工时，钢模板上口接高木模施工，架体采用多次爬升就位。墙 体 模 板 模板面板 采用 6mm 钢板加工制作，模板标准块宽度有 2400mm、1800mm、1 500mm 等多种，配套小模板根据实际放样配模尺寸加工制作（39、包括角模）；模板高度为 4200mm，模板竖背楞及边框 采用 80*40 矩形钢管加工制作，其横向间距均为 300mm；边框采用 8#扁铁制作 模板横背楞 采用双 10#槽钢加工制作。间距 900-1000mm；对拉螺栓 采用 T18*6 对拉螺栓，水平间距 600-800mm，竖向与横背楞间距相同；32低于标准层施工时，采用混凝土打低的浇筑形式。钢模下口采用发泡剂或双面胶封堵，以防漏浆。模板大样图 在爬模施工范围内，墙体模板满配。在墙体厚度变化时，只要调整角部模板即可，其余大面积的模板无需变动。4.4.2 洞口模板的加固洞口模板的加固 预留洞口采用木模板做成洞口模板放于墙模板之内，模板在与墙40、体或暗柱钢筋接触部位应采用钢筋焊接固定，以保证墙体模板位置的准确。木模板内需加水平支撑，上部有梁需增加梁底的顶撑，梁底顶撑间距不大于500*500，梁底小楞木方采用 50*100，间距不大于 200，梁底托梁采用双根50*100 木方。墙体水平顶撑采用钢管对顶，间距不大于 500*500，墙体木方采用50*100 木方，竖向放置，间距不大于 200，水平对顶的木方采用两根 50*100 33木方。竖向立杆与水平对顶杆必须在纵横方向连成整体，以保证支撑的牢固，做法如下图所示：可调节支撑钢管木枋模板门洞支撑示意图 4.4.3 阴、阳角模阴、阳角模 专门设计的阳角模和阴角模将起到两个作用：确保转角部41、位的结构外观质量、保证阴角部位的形状。34槽钢背楞槽钢背楞 穿墙螺栓组穿墙螺栓组 阴、阳角模板节点 4.4.4 背背楞楞 背楞采用双 10#槽钢焊接而成。背楞的作用在于将平模连结成整体，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。4.4.5 穿墙螺栓穿墙螺栓 模板穿墙螺栓孔眼为 26，穿墙螺栓采用 T186 冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和 100*100 铸钢垫片收紧。爬模施工穿墙螺栓后穿，合模直角芯带连接角钢加强螺杆调节模板背楞大钢模阴角压槽阴角模芯带穿墙螺栓大钢模 35后采用 25*1.5 的 PVC 管先套入 T186 螺栓后一起穿墙，拆模时，将 T186螺栓取出，PVC 管留在孔内，外露部分42、去除掉。4.4.6 不同类型模板组合施工不同类型模板组合施工 本工程爬模范围内采用全钢大模板施工，包括核心筒外侧剪力墙、内侧电梯井井道，其他部位均采用木模散拼形式。不同的模板体系组合运用，应采用不同的加固方式。方式一：内外均是钢模板 钢模板强度大，变形小，标准层施工时，从上至下采用 5 道穿墙螺栓，水平间距约为 800mm，竖向间距 900mm，即可满足合模紧固要求。方式二：外侧钢模板，内侧木模板 36 钢模与木模组合使用时，由于木模板强度低，变形大，应按照木模加固要求布置穿墙螺栓孔，从上至下采用 9 道穿墙螺栓，水平间距约为 600mm,竖向间距约为 450mm。钢模板随着爬模机位共同提升，43、木模板拆模后由人工倒运周转。墙体效果图：37 4.54.5 液压爬模机位布置液压爬模机位布置 本工程共使用 62 榀爬模机位 3-17 层核心筒爬模机位布置图 38 18-27 层核心筒爬模机位布置图 28-32 层核心筒爬模机位布置图 39 33-74 层核心筒爬模机位布置图 由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台进行分区施工。共分为 15 个区，可多区同时爬升，也可按施工进度流水作业。爬模分区布置图 153571114136124102918 404.64.6 钢模板施工组装要求钢模板施工组装要求 钢模板的安装应严格按照模板设计图纸要求进行安装。两块模板之间的拼接缝隙、相邻模板面的44、高低差；组装模板板面平面度、长宽尺寸及对角线差值，均应符合规范要求。模板安装注意事项：模板安装时，应根据设计要求，将模板与手拉葫芦连接。配件必须装插牢固，模板的保险钢丝绳应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞位置必须准确，安设牢固，预留洞口的模板应有准度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶；钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。组装墙模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，对拉螺栓必须按设计要求调好拧紧。墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不统一。模板在施工之前应刷脱模剂，使用钢模板专用脱模剂（或柴机油）。45、关于核心筒内筒预留钢筋的控制措施 根据爬模板系统的施工特点，核心筒内筒的部分现浇混凝土梁板须后做，在施工核心筒剪力墙时，需预留好后做梁板的钢筋，对于板的钢筋，按照设计锚固长度锚固后，预留“胡子筋”；对于梁的钢筋，按照设计锚固长度锚固后，在结构面处，预埋对应钢筋强度等级的直螺纹套筒。41 4.74.7 钢筋主要施工方法和技术措施钢筋主要施工方法和技术措施 钢筋的绑扎技术质量要求均符合混凝土结构施工质量验收规范，详细的钢筋施工详见钢筋施工方案。在此仅对与爬模有关的钢筋绑扎技术要求说明。当钢筋与穿墙杆相碰时，钢筋应及时调整水平筋与竖筋位置；上层钢筋绑扎完成后，在其上端采取扣件式脚手管进行临时固定，待46、整个核心筒钢筋整体绑扎完成后及钢筋验收完后方可拆除临时固定架，保证爬模爬升时无任何拉结钢筋架体，确保爬模顺利爬升。钢筋的施工顺序：清理楼层混凝土垃圾引测水平、轴线控制线设置钢筋皮数杆绑扎暗柱、剪力墙钢筋梁、预留板钢筋。具体流水段根据现场施工组织设计要求进行钢筋绑扎流水，同时根据现场实际施工情况而定。42 1 下层墙、板、柱混凝土强度达到一定强度后，即开始暗柱、墙板钢筋绑扎。2 根据工程质量要求，预先制作剪力墙限位钢筋（钢筋皮数杆），绑扎前，引测控制水平点、控制线，作为施工依据，先在施工部位绑扎“钢筋皮数杆”，再绑扎剪力墙、暗柱钢筋，控制钢筋位置的准确。以此方法控制水平、竖向钢筋的位置准确，并绑47、扎牢固，避免砼振捣时钢筋移位。4.84.8 混凝土主要施工方法与技术措施混凝土主要施工方法与技术措施 在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌，经批准后方可浇灌混凝土。4.8.1 混凝土施工准备混凝土施工准备 1 布料机:型液压混凝土布料机 台，浇筑半径 米 2 泵管：规格选用高压混凝土泵管；3 弯管：4 软管：5 截止阀：6 橡胶垫圈（用于保护泵管）7 其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。4.8.2 泵送工艺泵送工艺 泵管布置 地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫 148、00100mm 方木。43本工程使用 台液压混凝土布料机，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于 1:4 且相差不小于 30m 的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。输送管的固定 水平管每隔 3m 及拐弯处都设置混凝土墩管固定。混凝土墩管固定在楼地面上。混凝土墩由16600 的钢筋为主筋、8600 的钢筋为箍筋，用 C25 混凝土浇筑而成的。每两节混凝土输送管至少用一个固定管夹固定，固定管夹可用地脚螺栓固定于墙体或砼墩上，泵管不得固定于爬模架49、体上，在泵管通过的位置，可在爬模平台上开设洞口，确保泵管穿过，且留有一定的泵管活动空间。44 垂直向上弯管的固定 弯管混凝土墩做法大样 水平管道固定 竖向泵管与连梁固定 泵管与爬模 竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶 600mm，最底一排距地 600mm，中间再设置 45一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设 2m2m，高 1.2m 的防护栏杆，并用密目网封好。泵管在穿越楼层时利用泵管周围用铁箍将泵管固定在楼板上。水平管转换竖向管时采取加固措施，用混凝土墩与 90 度弯管进行固定，混50、凝土墩用 C25 钢筋混凝土制成，混凝土墩与弯管中间填泡沫板用以减轻泵管对混凝土墩产生的压力。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，可降低泵送速度保持连续泵送。46钢模板施工后效果如下：4.8.3 泵送混凝土时的施工注意事项泵送混凝土时的施工注意事项 1浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在 2m 左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在爬模平台上操作，禁止踩踏钢筋。2砼浇筑作业51、时，应使泵管端头尽量降低，以保证砼的自由落灰高度不超过 2m，从而防止砼下落后发生离析。3布料杆端头的软管距模板侧面不得小于 50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直冲钢筋骨架。4泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝土余压降为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。5当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动 47等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。6施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径 30m 内不得站人。4.94.9 施工难点分析及解决措施施工难点分析及解决措施 4.9.1 爬模工艺爬模工艺难点难点 1地上部分52、核心筒截面沿竖向逐步收小。外墙爬升时使用钢制垫块调整，爬升时导轨倾斜，每次爬升架体向墙体贴近，通过数次爬升复位。变截面爬升示意图 变截面层爬升后，由于钢模板无下包（原下包 150mm）,需在前一层混凝土浇筑时，在相应位置提前设置好弯头钢筋，并放置木方。48 变截面钢筋与模板示意图 变截面层施工完毕后，再用混凝土将木方填补的空缺处补上。2本工程核心筒范围内共设置 2 台塔吊，塔吊与爬模部位存在一定干涉。根据模拟分析，塔吊附墙均位于液压爬模机位下方，因此不考虑附墙部位的干涉。我司拟将塔身标准节部位爬模平台，与塔身保持至少 500mm 安全距离。49 塔吊布置示意图 3 第一吊装模板前，为控制模板底53、标高，沿已浇筑墙体向下 150mm 搭设水平支撑，水平支撑多采用矩形钢管或木方。水平支撑的支撑点设置如下图所示：91312114103827165塔塔 50 先用扣件紧固钢管与爬模承重钢销，钢管上设置顶托。每榀机位附墙设置两个顶托，依靠顶托顶住水平支撑，然后找平，通过调节顶托，使水平支撑达到预定标高，最后再将钢模板吊至水平支撑上。模板吊装就位后，用对拉螺栓和联接螺栓紧固。模板上口安装钢丝绳和手拉葫芦，使模板与架体连成一体。由于钢模板质量较重，为保证水平支撑能够有效承受模板重量，可利用原有墙体穿墙丝杆孔洞，增设支撑点，具体做法可根据现场条件决定。51 4由于爬模机位布置需考虑避让塔吊埋件、钢梁埋54、件等冲突部位，且相邻间距不应超过相关规范要求，导致其中部分爬模机位预埋件无法放置。处置方法 1：机位位于连梁处时，由于梁高限制，爬模埋件无法埋设，根据此种情况，我司设计为采用悬挂形式的附墙座，爬模埋件预埋在梁体内，通过两根宽度为 100mm，厚度 20mm 的钢板，将附墙座焊接于钢板之上，从而满足爬模施工的要求。层高或梁高变化时，改变悬挂钢板长度，使爬模机位位于同一水平高度。52 处置方法 2：机位埋件与塔吊埋件发生干涉时，由于塔吊埋件限制要求较多，我司选择不放或少放置埋件，直接将附墙组件焊接于塔吊埋件钢板上，爬升完毕后将附墙割除，不影响塔吊埋件的正常使用。53 处置方法 3：当遇到层高高于标55、准层施工时，爬模机位无法一次爬升就位，需设置双层预埋件，通过两次爬升就位。由于门洞部位高度限制，无法放置两层预埋件，施工中拟采用增加型钢梁的形式，将爬模机位附着在型钢梁上，完成非标层的爬升作业。54 处置方法 4：当爬模机位出现埋件一半位于剪力墙内，一半位于连梁内，现场施工时需浇筑一个长*宽为：500*500mm，厚度 400mm 的临时混凝土墩台，用于放置爬模埋件，墩台钢筋配置参照连梁标准。5 核心筒四周外墙分别设置成四个区段，每个区段间隔 300mm 断口，断口部位采用翻板封闭平台。由于断口部位平台存在悬挑，且最大距离出现在东西墙与南墙交接处，达 3700mm，因此，为保证爬模平台安全，需56、对悬挑部位进行加固处理。55 在悬挑平台末端下口焊接斜向支撑，将悬挑平台与爬模机位主框架连接，且转角部位限制堆载，仅供人员流通走动，以确保结构安全。6结构外墙有钢牛腿伸出墙面，与爬模平台发生干涉。钢牛腿对爬模设备的影响主要分为：A.钢牛腿部位钢模板的处理；B.钢牛腿部位爬模平台的处理。A 问题处理方法：按结构设计图要求，钢牛腿牛腿需伸出墙面，以便和外伸腹杆相接，牛腿伸出部位处钢模板需作分节处理，单独采用木模板支设，如下图所示：56(1)、大钢模配模时需综合考虑钢牛腿该部位的模板支设问题，把采用木模支设的部位配成整块的钢模板，以便于木模的替换。(2)、钢牛腿牛腿部位模板施工时，把钢模移开，其他部57、位仍采用钢模。(3)、补偿木模板由九夹板、木枋背楞，钢管背楞，对拉螺杆组成，按常规工艺支设。(4)、钢牛腿层过后，其他楼层继续采用钢模施工。B 问题处理方法：钢牛腿伸出墙面，与爬模平台发生触碰，影响架体的正常爬升。首次安装时，将牛腿位置平台做成缺口形式，正常施工时采用翻板覆盖，爬升至钢牛腿处时，将翻板打开，通过钢牛腿后立即复原。爬升时缺口位置安排专人看护，禁止非爬模作业人员走动。7.塔楼核心筒存在多种非标层高，如 5.5m、4.5m、4.7m 等，钢模板设计高度为 4.2m，无法满足一次性浇筑需求。以 5.5m 层高为例，可采取以下两种措施：措施一：钢模上口接高木模板，合模加固完成后一次浇筑成58、型。由于钢模高度 4.2m，其中下包 150mm，因此需拼接 1.5m 高木模。施工时，先将钢模板固定，穿上对拉丝杆并紧固，然后在钢模下口设置木方支撑，支撑形式与首次吊装钢模一致，再松开上口葫芦，取下钢模板吊钩，最后将提前定制的木模放置于钢模板上端并加固。57现场班组根据墙体尺寸，提前定制相应位置的木模板，木模板四周用100*50 木方制成框架，并设置一定数量的木方背楞。施工时，用塔吊将各框架木模板吊起，放置在钢模板顶端并加固，加固时采用双48 圆管做竖楞，并设置 3 道对拉丝杆。具体做法如下图所示：模板接高剖面 模板接高立面 措施二：将 5.5m 高度划分为两次浇筑，第一次浇筑 4.0m，第59、二次浇筑1.5m。两次浇筑均采用钢模。施工时，先绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后，在距离现有附墙点 1.5m 高位置放置爬模埋件，埋件采用暗埋形式，同首次放置埋件形式一致。然后合模浇筑混凝土，浇筑高度 4.0m。混凝土浇筑完毕，退模后移，安装 1.5m 处爬模附墙装置，提升架体，此次架体提升高度为 1.5m，然后浇筑第二段 1.5m 高度混凝土。爬升步骤如下图所示：58 第一次浇筑 第二次浇筑 8.核心筒爬模共划分为 15 个区段，每个区段设置一台控制柜，每台控制柜控制 2-8 榀机位不等，控制柜将液压油输出至油缸，由油缸的伸缩实现爬模架体的提升，液压油路图布置如下：59 4.10 4.10 爬模安装60、爬模安装 4.10.1 安装前准备安装前准备 1所有参加安装人员接受安全教育、安装技术交底，熟悉安装流程；2在地面将主承力架、挂架等可预先拼装的部件拼装成整体；3在地面将模板按施工分段组装成整块；4施工面划线，找好水平。4.10.2 安装所需设备安装所需设备 塔吊、切割机、电焊机、手枪钻、割枪、卷尺、大锤、施工线、各规格扳手、对讲机、手电筒、葫芦、钢丝绳、汽车吊（选用）等。11456321 604.10.3 安装流程安装流程 1 层钢筋绑扎完成后，放置除北侧剪力墙以外爬模预埋件，埋件的结构标高为11.80m，使用木模板施工 1 层剪力墙。拆模后先安装爬模附墙系统，绑扎上层钢筋，然后拆除核心筒爬61、模布置区域的脚手架；如下图所示：双排架拆除高度H=5.5-6.5m，预留空间宽度W2.5m，如下图所示：61 1)安装主承力架；本工程采用现场地面预拼装，整体分片吊装上墙的施工工艺。2)分段安装主承力架之间的水平联系钢梁；3)铺设平台板，安装平台防护；4)安装导轨及上下机盒；5)安装上架部分，并作水平联接，铺设平台板，安装防护；6)安装、连接液压系统；7)安装地上 2 层墙体模板，并与架体联接；8)安装下挂架部分，并作水平联接，铺设平台板，安装防护。9)2 层钢筋绑扎完成后，放置北侧剪力墙爬模预埋件，埋件的结构标高为17.30m，然后按照以上 2-10 条步骤，安装完毕北侧爬模设备，并与其它东62、西墙架体预留分区断口，封闭四周与底部安全防护。62 10)安装后检查：爬模装置安装允许偏差表 内 容 允许偏差 检查方法与工具 模板轴线与相应结构轴线位置 4 吊线及尺量检查 截面尺寸 4 钢尺检查 组拼成大模板的边长偏差 3 钢尺检查 组拼成大模板的对角线偏差 5 钢尺检查 模板平整度 3 2m 靠尺及塞尺检查 模板垂直度 不大于 5m 4 吊线及尺量检查 大于 5m 6 吊线及尺量检查 背楞位置偏差 水平方向 3 吊线及尺量检查 垂直方向 3 吊线及尺量检查 架体垂直偏差 平面内 3 吊线及尺量检查 平面外 5 吊线及尺量检查 架体横梁相对标高差 5 水平仪检查 63油缸安装偏差 架体平面63、内 3 吊线及尺量检查 架体平面外 5 吊线及尺量检查 锥形承载接头(承载螺栓)中心偏差 5 吊线及尺量检查 4.10.4 爬模装置检查爬模装置检查 每层爬模施工均应作好检查工作，并做好记录。爬升前检查墙体混凝土强度、是否有埋件漏埋、附墙装置是否安装牢固、爬升机盒功能是否正确、构件连接有无松动、是否有阻碍爬升的障碍物、平台上是否有未固定的活动物品、是否有堆载超重、看护人员是否到位以及人员沟通是否通畅等等。爬升中检查油缸是否同步、液压系统是否有泄漏、导轨提升后下部锥形承载接头及附墙装置是否及时拆除、爬升一个行程后承重销是否及时拔出以及爬升到位后承重销是否及时插入、导轨和架体爬升是否正常等等。爬升64、后应检查是否及时将爬升机盒转到爬轨功能上、有无构件松动等等。每月应对整个爬模系统作全面检查，并做好记录。爬模装置安装完成后进行四方验收，按照验收清单逐条检查，确保架体的安全性符合规范要求。验收通过方能进行正常爬升。爬模装置爬升时，在主要操作层，每区配备专业安全员进行爬模爬升巡视检查及监测等工作，爬模爬升同步由专业操作液压工进行监测同步性，同时爬模上部与结构、相邻交接处等特殊部位派人员进行正常看护等工作安排，利用同频对讲机进行同步沟通联系。644.114.11 爬模拆除爬模拆除 拆除计划用时 30 天，其中高空作业阶段 20 天，地面分解装车 10 天。工序步骤衔接如下表所示：4.11.1 施工65、准备及资源配置计划施工准备及资源配置计划 架体材料清单 序号 名称 规格 数量 单位 1 爬升架体系统 LY-ZPM-160 62 榀 2 架体 LY-ZPM-160 62 套 3 导轨 62 根 4 附墙承载体 186 套 5 挂座联接座 186 套 6 外架防护钢板网 喷塑冲孔钢板网 1500 7 平台联系梁 3000 米 8 平台板（花纹板）3000 9 手拉葫芦 5T*5 米 100 台 10 液压系统 11 液压控制台 HY-23S 15 台 6512 液压油缸 YG-210-125/80 62 台 13 上、下防坠爬升器 62 组 14 管路附件 62 套 15 周转使用件 16 66、爬锥 D42/26 372 只 17 高强螺栓 M42 372 只 18 标准件及销轴 1 项 模板材料清单 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 钢模板 LY-86 960 2 穿墙拉杆 T18*6*2200 根 300 3 穿墙拉杆 T18*6*1100 根 300 4 山型螺母 T18 只 1000 5 钢垫片 10*100*100 只 1000 6 模板吊钩 只 100 7 直芯带 80*600 根 500 8 直角芯带 80*600*600 根 20 9 钢销 只 1500 10 阳角定位角钢 80*8*4200 根 4 11 阴角槽钢 匚 8*450 根 200 12 埋件定位67、板 6*110*110 套 150 13 联接螺栓 M16*40 套 2000 14 联接螺栓 M16*100 套 800 15 模板孔塞 只 1000 4.11.2 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 为了保证不影响下面作业层的安全。本方案将爬模的支解定在地面支解，在爬模架上将爬模按个部件整体分开。66 爬模拆除分段示意图 爬模拆除重量表 1-11-21-32-12-23-43-33-23-14-24-15-15-2 67 架体拆除剖面图 拆模主要流程：爬模施工至顶层退模平台杂物清理及下吊模板拆除上架拆除油路及控制柜拆除导轨拆除附墙及上架配件下吊下架拆除地面解体装车。（见附图）拆除上层附墙68、模板降至平台，拆除吊模装置拆除吊模钢梁和可卸平台拆除模板拆除上架拆除导轨及液压系统拆除下层附墙拆除下架 68 1）拆除上架电气系统、清理杂物 先将爬模各层平台上的机具及爬模配件全部集中吊下地面。然后将爬模上的照明及其他施工班组使用的机具及接线一并拆除。将平台上零散部件、所有易坠物品全部收集吊下，架体护栏、平台板上不稳定的部件全部加 69固，平台上设置的工具木箱吊至地面。2）模板拆除 爬模上架体的第五、六层平台均设计有活动的悬臂梁，位置与外模板吊装位置冲突，因此必须先拆除这个位置的平台，将悬臂梁拆除后模板才可以吊出。模板在拆除之前的状态为：大模板全部退离墙面约 50mm，挂好吊钩后将模板与架体分69、离，模板单位重量为 100KG/，在塔吊吊装能力满足要求情况下可几块拼装成整体吊运。模板吊装使用专门配置的吊钩安装在模板上，每块模板设置两个吊点，使用15 钢丝绳即可满足吊装要求。为了确保高空不坠物，在起吊之前先将大模板上松动的砼块清除，在模板下角加栓揽风绳以确保落地时模板不随风摆动。同时，塔吊转动范围内的作业面停止作业，以免落物伤人。3）拆除上架与液压操作系统 模板拆除完成后，将上架分段进行整体吊装。吊装前将上架每层平台上矩形管、护栏、防护网割断，并检查是否固定牢靠，如有松动使用自攻螺丝固定，用铁丝将防护网固定在架体上。拧紧矩形管连接的 U 型螺栓，必要时将矩形管焊接在架体上以保证整体吊装时70、不会有零散物品坠落、架体不会产生较大变形。上架的吊装为三个架体时，每个吊架设置两个吊点，即使用6根15mm的钢丝绳。钢丝绳与架体的夹角在 4570范围（由于每个架体间距不一致），在中间架体上另附加一个 5T 倒链，吊装时，先点动起钩，使外侧两 70根钢丝绳处于完全受力状态，然后保证吊车勾头静止，使用 5T 倒链将中间架体拉到受力状态。这样三个架体均处于受力状态，然后逐一拆除上架和下架连接的螺栓。拆除完成，保证三个架体稳定后开始缓慢吊下，缓慢移动吊至地面指定位置。上架 3 个架体吊装示意图 上架吊至地面，使架体反面向上。然后通过搭设脚手架操作平台将架体拆散，按照部位运送到指定区域，分类摆放整齐。71、上架拆除完成后，将爬模主油路、水平油路及液压控制柜拆除，并将主平台上的部分油管及控制柜吊至地面，在拆除油路时确保砼墙面及下面作业面的干净，不允许有漏油现象，在拆除时派专人用塑料桶接油，在起吊油管时用塑料胶纸将管头包住，防止液压油泄漏，造成污染。然后将主平台平台板掀开使下架第二层平台上的液压控制柜能顺利吊出。4）拆除导轨及爬升器、拆除最下层附墙 在液压系统拆除完毕后，检查上、下防附爬升器在提升导轨状态，然后将导轨逐一吊至地面，吊导轨时，两人使用钢管抬起爬升器，起重人员 1 人站在下架第二层架体上指挥，另一名起重指挥站在下架主平台上，随着导轨 71缓慢脱离爬升器的轨道，两个工人将爬升器卸下。导轨吊72、起后，站在主平台上的起重指挥人员，指挥塔吊使导轨吊至地面。导轨拆除后，将最下层附墙一并拆除吊至地面。并将留在墙体的高强锥体拆除，瓦工使用修补砂浆将最下层的爬椎孔进行修补。拆除下的爬升器也随之吊下。5）拆除下架体 下架体的拆除与上架相同。由此，爬模架体高空拆除作业部分完成。6）爬模架体落地后的工作 1 架体解体时，斜撑一侧朝上，两边用木方斜撑稳固，拆除安全网、平台板、矩形管和栏杆后，将架体一一叠加堆放整齐；2 所拆除物件均应堆码整齐，零星材料装箱封存；液压系统、丝杠、滑轮等清理后应注油养护；3 模板吊到地面后，应平放地面，并用木方垫平，模板正面朝下，地面解体时，先清理模板背面，再翻面朝上清理模板73、正面，然后在平整地面堆放整齐；4 及时联系运输车辆，将整理完毕的材料清点过后退场，并做好记录。2、拆模要求（1）拆除基本原则：采取分段整体拆除方法，在塔吊起重力矩允许范围内，立面分模板、上架体、导轨、爬升系统与下架体五部分拆除，平面按改模区段按序拆除（见机位拆除编号图）。如果原分段的模板重量超过塔吊起重力矩，可将其分为 722 块；也可根据材料堆放场地的划分，先将架体吊至近地点，再通过地面起重设备水平转移，提高拆除工作的效率和安全性。切断电源后，除电线、油管先拆外，模板、上架体、下架体、导轨这四大部分均在地面解体，以减少高空作业时间，高空不得拆除跳板、安全网，防止高空坠落和落物伤人；拆除前，必74、须将下架锁死在附墙装置上，清除所有平台上的剩余材料和零散物件；拆除是最危险的工作，必须按建筑施工高处作业安全技术规范，制定安全技术措施，进行安全技术交底，按规范要求作业；（2）拆除前的准备工作：1）.编制、报批拆除施工方案，召开拆除工作会议；2）.组织落实拆除人员，实施分工负责、统一管理；3）.进行安全技术交底，把安全贯彻落实到每一个参加拆除的人员；4）.划定警戒区，落实解体场地和堆放场地；5）.检查和清除影响拆除的障碍；（3）确定参加拆除的操作人员的工作内容:爬模楼面拆除 检查、爬模架体分四道工序拆除、挂钩、地面拆除 整个爬模下吊之后将模板、上架、下架解体、堆码、装车 液压拆除 液压件拆除及75、下吊、堆码、装车 高空安全防护 楼面上爬模拆除时整个起吊区域内的安全防护 地面安全防护 整个解体场地及堆码场地范围内的安全防护（4）爬模拆除过程中存在诸多的安全因素，需要对其进行识别分类，73安全因素分类如下表所示。序号 不可接受风险 活动点/工序/部位 职业健康安全影响 管理方式 1 坍塌 塔吊使用及顶模拆除过程违章操作 人身伤害、财产损失 严格按照方案部署及作业指导书施工 2 高空坠落 未正确使用安全带 人身伤害、财产损失 现场严格管理，正确使用“三宝”3 高空坠落 洞口、临边未设置安全防护措施 人身伤害、财产损失 加强“四口、五临边”围护检查，制定安全防护措施，设置警示牌 4 火灾 氧气76、乙炔仓库、油漆作业和管理 人身伤害、财产损失 按规范堆放，正确使用相关器材，操作工人需要有上岗证 5 火灾 电气线路老化 人身伤害、财产损失 按照施工临时用电方案使用；加强人员教育 6 火灾 电焊作业不规范，引起火花 人身伤害、财产损失 电焊焊接过程中，需放置接火盆，并加强施工过程中管理及安全检查。7 触电 电气焊作业不规范，电气线路老化 人身伤害、财产损失 加强临时用电施工管理、安全检查；临时用电人员持证上岗 所有塔吊司机与地面指挥都有对讲机联系，爬模拆除人员上、下都通过对讲机联系。为了保证爬模安全顺利拆除，项目制定了完善的安全保障体系：总指挥项目执行经理安全总监总工程师生产经理施工一部技77、术部安全部钢结构部质量部各施工工长各施工班组长各施工班组 爬模拆除组织架构 74确定参加拆除的人员及职责分工，具体安排如下表所示。管理人员的职责范围表 拆除分工 姓名 职务 负责区域 总负责 方开平 项目经理 整个工地 爬模楼面拆除负责 姚春领 分包项目负责人 整个爬模拆除及下吊 地面拆除负责 王红祥 分包带班 地面解体及地面装车 液压拆除负责 张水银 分包带班 液压油路拆除及下吊 安全防护 王桂祥 总包安全员 楼面安全防护 安全防护 徐建勇 分包安全员 地面安全防护 确定参加拆除的操作人员的工作内容:爬模楼面拆除 检查、爬模架体分四道工序拆除、挂钩、地面拆除 整个爬模下吊之后将模板、上架、下78、架解体、堆码、装车 液压拆除 液压件拆除及下吊、堆码、装车 高空安全防护 楼面上爬模拆除时整个起吊区域内的安全防护 地面安全防护 整个解体场地及堆码场地范围内的安全防护 爬模拆除过程中存在诸多的安全因素，需要对其进行识别分类，安全因素分类如下表所示。序号 不可接受风险 活动点/工序/部位 职业健康安全影响 管理方式 1 坍塌 塔吊使用及顶模拆除过程违章操作 人身伤害、财产损失 严格按照方案部署及作业指导书施工 2 高空坠落 未正确使用安全带 人身伤害、财产损失 现场严格管理，正确使用“三宝”3 高空坠落 洞口、临边未设置安全防护措施 人身伤害、财产损失 加强“四口、五临边”围护检查，制定安全防79、护措施，设置警示牌 4 火灾 氧气、乙炔仓库、油漆作业和管理 人身伤害、财产损失 按规范堆放，正确使用相关器材，操作工人需要有上岗证 5 火灾 电气线路老化 人身伤害、财产损失 按照施工临时用电方案使用；加强人员教育 75序号 不可接受风险 活动点/工序/部位 职业健康安全影响 管理方式 6 火灾 电焊作业不规范，引起火花 人身伤害、财产损失 电焊焊接过程中，需放置接火盆，并加强施工过程中管理及安全检查。7 触电 电气焊作业不规范，电气线路老化 人身伤害、财产损失 加强临时用电施工管理、安全检查；临时用电人员持证上岗 所有塔吊司机与地面指挥都有对讲机联系，爬模拆除人员上、下都通过对讲机联系。480、.11.2 拆模流程拆模流程 爬模拆除顺序为：爬模分区 1-15 区依次拆除。拆模主要流程：爬模施工至顶层退模平台杂物清理及下吊模板拆除上架拆除油路及控制柜拆除导轨拆除附墙及上架配件下吊下架拆除地面解体装车。（见附图）76 1拆除上架电气系统、清理杂物 先将爬模各层平台上的机具及爬模配件全部集中吊下地面。然后将爬模上的照明及其他施工班组使用的机具及接线一并拆除。将平台上零散部件、所有易坠物品全部收集吊下，架体护栏、平台板上不稳定的部件全部加固，平台上设置的工具木箱吊至地面。2模板拆除 爬模上架体的第五、六层平台均设计有活动的悬臂梁，位置与外模板吊装位置冲突，因此必须先拆除这个位置的平台，将悬臂81、梁拆除后模板才可以吊出。模板在拆除之前的状态为：大模板全部退离墙面约 50mm，挂好吊钩后将模板与架体分离，模板单位重量为 100KG/，在塔吊吊装能力满足要求情况下可几块拼装成整体吊运。模板吊装使用专门配置的吊钩安装在模板上，每块模板设置两个吊点，使用15 钢丝绳即可满足吊装要求。77为了确保高空不坠物，在起吊之前先将大模板上松动的砼块清除，在模板下角加栓揽风绳以确保落地时模板不随风摆动。同时，塔吊转动范围内的作业面停止作业，以免落物伤人。3拆除上架与液压操作系统 模板拆除完成后，将上架分段进行整体吊装。吊装前将上架每层平台上矩形管、护栏、防护网割断，并检查是否固定牢靠，如有松动使用自攻螺丝82、固定，用铁丝将防护网固定在架体上。拧紧矩形管连接的 U 型螺栓，必要时将矩形管焊接在架体上以保证整体吊装时不会有零散物品坠落、架体不会产生较大变形。上架的吊装为三个架体时，每个吊架设置两个吊点，即使用6根15mm的钢丝绳。钢丝绳与架体的夹角在 4570范围（由于每个架体间距不一致），在中间架体上另附加一个 5T 倒链，吊装时，先点动起钩，使外侧两根钢丝绳处于完全受力状态，然后保证吊车勾头静止，使用 5T 倒链将中间架体拉到受力状态。这样三个架体均处于受力状态，然后逐一拆除上架和下架连接的螺栓。拆除完成，保证三个架体稳定后开始缓慢吊下，缓慢移动吊至地面指定位置。78 上架 3 个架体吊装示意图 83、上架吊至地面，使架体反面向上。然后通过搭设脚手架操作平台将架体拆散，按照部位运送到指定区域，分类摆放整齐。上架拆除完成后，将爬模主油路、水平油路及液压控制柜拆除，并将主平台上的部分油管及控制柜吊至地面，在拆除油路时确保砼墙面及下面作业面的干净，不允许有漏油现象，在拆除时派专人用塑料桶接油，在起吊油管时用塑料胶纸将管头包住，防止液压油泄漏，造成污染。然后将主平台平台板掀开使下架第二层平台上的液压控制柜能顺利吊出。4拆除导轨及爬升器、拆除最下层附墙 在液压系统拆除完毕后，检查上、下防附爬升器在提升导轨状态，然后将导轨逐一吊至地面，吊导轨时，两人使用钢管抬起爬升器，起重人员 1 人站在下架第二层架体84、上指挥，另一名起重指挥站在下架主平台上，随着导轨缓慢脱离爬升器的轨道，两个工人将爬升器卸下。导轨吊起后，站在主平台上的起重指挥人员，指挥塔吊使导轨吊至地面。导轨拆除后，将最下层附墙一并拆除吊至地面。并将留在墙体的高强锥体拆除，瓦工使用修补砂浆将最 79下层的爬椎孔进行修补。拆除下的爬升器也随之吊下。5拆除下架体 下架体的拆除与上架相同。6利用吊篮拆除最后一层附墙和爬椎，修补爬椎洞 下架拆除完成，墙体上预留附墙系统和爬椎。这时已经没有操作平台可以拆除这些部件。因此需要使用塔吊吊装上人吊篮来进行操作。吊篮上必须使用经现场安全检验合格，符合现场各项安全标准的成品吊篮。吊篮上安排两名爬模施工经验丰富的85、工人，佩带铁锤、专用扳手，并佩带调和好的修补砂浆和瓦刀及铁抹子两个以便及时修补爬椎洞口。另有两人站在顶部置上使用麻绳垂到相应的位置，拆除时先拆掉承载销，放在吊篮内，再将麻绳系在上图所示位置，吊篮内工人使用铁锤敲击附墙挂座，使附墙挂座脱离，用麻绳吊下。然后使用专用敲击扳手卸下承载螺栓，并卸下埋置混凝土中的爬椎。最后使用调和好的修补砂浆将清理干净的爬椎洞口修补完成。此项工作也可在水平结构施工至此高度时进行，较为安全。由此，爬模架体高空拆除作业部分完成。7爬模架体落地后的工作 1）架体解体时，斜撑一侧朝上，两边用木方斜撑稳固，拆除安全网、平台板、矩形管和栏杆后，将架体一一叠加堆放整齐；2）所拆除物件86、均应堆码整齐，零星材料装箱封存；液压系统、丝杠、滑轮等清理后应注油养护；803）模板吊到地面后，应平放地面，并用木方垫平，模板正面朝下，地面解体时，先清理模板背面，再翻面朝上清理模板正面，然后在平整地面堆放整齐；4）及时联系运输车辆，将整理完毕的材料清点过后退场，并做好记录。4.11.3 安全技术措施安全技术措施 除执行 建筑施工高处作业安全技术规范、高层建筑混凝土结构工程技术规程及地方政府和施工单位的有关安全规定外，还应做到：1 爬模拆除应设专职安全员，负责爬模拆除安全和检查各项安全设施，填写安全检查纪录表。2分段整体拆除，地面解体，防止高空坠落和落物伤人；3所有参加拆除的人员必须系好安全带87、并扣好保险钩；4操作平台上不得堆放设备、材料，非操作人员必须撤离操作平台；5拆除前必须对塔吊设备等进行检查、维修，确保使用安全；6遇有六级以上强风、雨雪、浓雾、雷电等恶劣天气，禁止进行爬模拆除作业，并应采取可靠的加固措施；7拆除前的模板应停留在靠近墙体一侧，当遇有大风时，未拆除的模板之间应用对拉螺栓拉接、加固；8操作平台与地面之间应有可靠的通讯联络。拆除过程中应实行统一指挥、规范指令。拆除、起吊指令只能由总指挥一人下达，任何人员发现的不安全问题，都应及时向总指挥反馈信息；9爬模装置拆除前必须清除影响爬升的障碍物；清除平台上的剩余材 81料和零散物件；10 爬模装置拆除前，必须编制拆除技术方案，88、明确拆除部件的先后顺序，规定拆除安全措施，进行安全技术交底。爬模装置拆除时应做到先装的后拆，后装的先拆；11每起吊一段模板或架体前，操作人员必须离开，严禁操作人员站在塔吊已承重的架体上。4.11.4 应急预案应急预案 因液压爬模架在拆除过程中采用部分整体吊拆方法，将液压爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在高空进行拆除作业，在拆除过程中容易出现的问题有：1拆除过程中突遇大风天气 此时应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。2整体性薄弱部位处理 拆除前严格检查架体整体稳定性，应保证所要拆除的单元体具备整体拆除的刚度、强度及稳定性，在89、整体性薄弱部位采取必要的临时加固措施；架体拆除时由于挂架最先着地，为避免挂架受较大冲击力后变形，在拆除前应对挂架部位用钢管加固；对架体的悬挑部位应保留一定的拉接，如拆除中已取消应另用钢管加固。3杂物处理 确认架体上无任何零散物，与架体无关的物品需提前吊离架体，需与架 82体同时拆除的活动杆部件必须与架体固定牢靠，管件需用扣件与架体连接，其它销轴等零散小部件需装入封闭的箱体内或用铅丝与架体连接牢固，避免坠落。4塔吊吊运过程中遇到障碍物 塔吊吊运过程中如遇到障碍物，需立即停止运动，并组织人员拆除障碍物后方可继续操作；借助塔吊整体吊导轨及架体时应尽量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均匀，90、严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。5拆除过程中拆除警戒线内有人走动 拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。6架体带导轨一起拆除 当遇到必须使导轨同架体一起拆除的情况时，必须提前清理导轨上的混凝土等，以将导轨与附墙装置间的摩擦力降到最小；如遇到不得不将其附墙装置与之同时吊运的情况，需确认塔吊的最大承载能力达到要求后才可以操作，如不能满足条件必须将架体分解至更小单元再进行整体拆除作业。7架体在高91、空进行拆除作业 在高空进行架体拆除作业时，应在拆除作业前拆除所有密目安全网，以将风荷载的影响降低到最小。838塔吊起重量不足 如遇到塔吊起重量不足，应拆除架体上挂架及脚手板等减小架体重量，如仍不能满足条件须将架体分解至更小单元再进行拆除作业。9挂住障碍物的处理 如吊运过程中架体如被挂在障碍物上，需首先停止塔吊动作，疏散吊运点下方施工人员，如通过塔吊动作可以将架体移离障碍物，塔吊动作一定要缓慢；如不能通过塔吊动作将架体移离障碍物，需组织人员拆除障碍物，拆除过程中需特别注意防止架体坠落，同时保证操作人员的人身安全，并派专人阻止无关人员进入危险区域，避免不慎坠落造成人员的伤亡。10架体坠落事故的处理92、 如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打 120等救援救助电话；爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。84第五章第五章 施工施工保证措施保证措施 5.15.1 组织保障措施组织保障措施 5.1.1 总承包总承包93、单位单位安全安全管理组织体系管理组织体系 5.1.2 爬模专业项目安全组织管理体系爬模专业项目安全组织管理体系 85 5.2 5.2 技术技术措施措施 5.2.1 爬模爬模装置装置制作制作质量标准质量标准 爬模装置制作应有完整的设计图纸、工艺文件和产品标准，产品出厂时提供产品合格证。爬模装置各种部件的制作应符合国家现行标准 钢结构工程施工质量验收规范和建筑工程大模板技术规范的有关规定。爬模装置部件成批下料前应首先制作样件，经检查确认其达到规定要项目经理：姚春领 负责整个工程的安全管理工作 专 职 安 全 员：徐 建 勇 项目技术负责人：方开平 负责整个工程的安全生产、技术工作 项目现场经理：张94、水银 负责整个工程的施工、协调工液 压 爬 模 质 检 员：王 祥 武 液 压 爬 模 操 作 员：张 静 伟 液 压 爬 模 操 作 员：周 余 液 压 爬 模 操 作 员：张 飞 翔 86求后方可进行批量下料，、组对；对架体、桁架、模板等应放大样，对组对、施焊过程中应定期对胎具、模具、组合件进行检测，确保半成品和成品质量符合要求。爬模装置钢部件的焊接应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 的有关规定。焊接质量应进行全数检查。构件焊接后应及时进行调直、找平等工作。爬模装置的零部件，应严格按照设计和工艺要求进行制作和全数检查验收。除钢模板正面外，其余钢构件表面必须喷涂防锈漆；钢模板正面宜喷涂95、耐磨防腐涂料或长效脱模剂。模板制作允许偏差与检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 模板高度 2 钢卷尺检查 2 模板宽度+1-2 钢卷尺检查 3 模板板面对角线差 3 钢卷尺检查 4 板面平整度 2 2m 靠尺、塞尺检查 5 边肋平整度 2 2m 靠尺、塞尺检查 6 相邻板面拼缝高低差 0.5 平尺、塞尺检查 7 相邻板面拼缝间隙 0.5 塞尺检查 8 连接孔中心距 0.5 游标卡尺检查 模板制作允许偏差与检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 连接孔中心位置 0.5 游标卡尺检查 2 下架体挂点位置 2 钢卷尺检查 3 梯档间距 2 钢卷尺检查 874 导轨平直度 96、2 2m 靠尺、塞尺检查 5 提升架宽度 5 钢卷尺检查 6 提升架高度 3 钢卷尺检查 7 平移滑轮与轴配合+0.2 至+0.5 游标卡尺检查 8 支腿丝杠与螺母配合+0.1 至+0.3 游标卡尺检查 采用油缸时主要部件质量要求和检验方法 项次 项目 检验内容 检验方法 1 液压系统 工作可靠压力正常 开机检查 2 防坠爬升器 动作灵敏度可靠 插入导轨、观察动作 3 油缸 往复动作无渗漏 接入实验高压油，作往复动作不少于 10 次 5.2.2 爬模爬模施工质量施工质量保证保证措施措施 为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。首先强调统一指挥，一切服从指挥的97、决策和口令，一切向指挥反馈各方信息。把各项管理工作落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名副其实的质量保证体系。由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台共为分 15 个区段施工。每个区段设一名区长，分管本区段的混凝土、钢筋和木工的具体操作。另设液压、混凝土、钢筋、木作专业工长，配合总指挥进行各专业的管理。测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。15 个油路分区有液压操作工分区逐个提升。混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。模板清理采取划分区段，定员定岗，从下到上、一包到顶，做到层层涂 88刷脱模剂，并由专98、业工长进行检查。每隔 5 至 8 层进行一次大清理。加强测量观测，每层提供 2 次垂直偏差观测成果，即混凝土浇注前和混凝土浇注后。如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏措施进行校正。混凝土浇筑过程中应采取防护措施，保护爬模装置和下层混凝土表面不受污染。导轨顶端应加防护盖板，防止混凝土污染。浇筑完成后及时进行清理。爬模装置爬升时，架体下端附墙轮靠近混凝土结构表面，防止架体硬物划伤混凝土。爬模装置安装允许偏差表和检验方法 内 容 允许偏差（）检查方法 模板轴线与相应结构轴线位置 3 吊线、钢卷尺检查 截面尺寸 2 钢卷尺检查 组拼成大模板的边长偏差 3 钢卷尺检查 组拼成大模板的对角线偏差 5 钢卷99、尺检查 相邻模板拼缝高低差 1 平尺、塞尺检查 模板平整度 3 2m 靠尺、塞尺检查 模板上口标高 5 水准仪、拉线、钢卷尺检查 模板垂直度 5m 3 吊线、钢卷尺检查 5m 5 吊线、钢卷尺检查 背楞位置偏差 水平方向 3 吊线、钢卷尺检查 垂直方向 3 吊线、钢卷尺检查 架体垂直偏差 平面内 3 吊线、钢卷尺检查 平面外 5 吊线、钢卷尺检查 架体横梁相对标高差 5 水准仪检查 油缸安装偏差 架体平面内 3 吊线、钢卷尺检查 架体平面外 5 吊线、钢卷尺检查 89锥形承载接头(承载螺栓)中心偏差 5 吊线、钢卷尺检查 支承杆垂直偏差 3 2m 靠尺检查 5.2.3 爬模爬模体系安全保证措施100、体系安全保证措施 由于本工程剪力墙体最高施工高度达 317.9m，属于超高层施工，核心筒爬模体系既要保证剪力墙的施工，同时又要兼顾作业面各工序施工人员操作平台及物料设备等的堆放，因此，爬模体系的安全保障是本工程的难点。1严格实行爬模提升申请制度，不具备条件不得爬升。2混凝土浇筑时，项目部制作同条件养护试块，根据试块送检报告，混凝土强度必须到达 C15 以上，方可爬升。3爬模施工现场必须有明显的安全标志，爬模安装、爬升、拆除时，除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，下端四周 3 米用警戒线维护，并派专人看守，非操作人员不得进入警戒区，以防高空有物体坠落。4塔吊吊运钢筋时应按需要供应，认真配料101、，对号入座，避免钢筋物料在平台上大量堆积或集中堆积。平台允许堆放不超过设计荷载的物料。5爬模施工应设置防火措施，在操作平台布置消防水箱及足够数量的干粉灭火器，且分布均匀合理。消防通道的规划:内筒平台-外平台-施工电梯-地面。6爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带，佩戴必要的防护用品。高强螺栓和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。7为防止材料从平台架与墙身之间的缝隙坠落，模板操作层设置一层翻板，平台最底下设置一层翻板,封闭墙体周围的所有缝隙，爬升完成后，90将底层两层平台的防坠翻板全部翻转到位，并采取固定措施。8夜间不得进行爬模升降作业，遇六102、级(含六级)以上强风、浓雾、雷电等恶劣天气，不得进行提升或进行模板前后移动作业，并应采取可靠的加固措施。9要注意大风后检查爬模架子的稳定性，防护措施是否有损伤，螺栓紧固是否松动等内容，防止大风对架子安全造成的不利影响。10遇到雨、雪天气，及时清理爬模架子，做到脚下安全、防滑。11剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件设置布局合理。12设专人定期和不定期对爬模装置进行维修保养，保证万无一失。13 爬模装置拆除时，参见拆除的人员必须系好安全带并扣好安全钩；每吊起一段模板或架体前，操作人员必须离开。14做好班前安全技术交底，工人必须戴安全帽，穿防钉防滑鞋，发现有违规者，应制止，并对其责任人及领导人做出相应处理。103、15 爬模系统是高耸的金属构架，又紧挨钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此防雷措施十分重要，爬模架体可用一根10 圆钢与墙体中的防雷引下线搭接，以便于架体避雷。每次架体爬升前，必须将爬模架体和剪力墙的连接钢筋断开，再进行爬升，爬升到位后，再用钢筋把架体和剪力墙内防雷引下线连接起来。见下图示意。91 16现场安全检查内容 序号 检查内容 检查要求 1 管理方面（1）现场布置合理，有项目管理标牌、安全警示标志和项目责任人（2）有专职的安全员，有班前会记录和安全检查记录（3）危险作业必须有安全措施和安全责任人（4）定期开展安全活动，且必须做好记录（5）对事故隐患登记并限期整改 2 对104、施工人员的要求（1）穿戴好劳保用品，正确使用防护工具（2）工作期间，不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，不准做与工作无关的事情（3）特殊工种必须持证上岗（4）不准任意拆卸和挪动各种防护装置、设施、标志（5）不准酒后上班，不准爬车、跳车、强行搭车及拦车（6）在禁止烟火的区域不准吸烟、动用明火等（7）在工作区域若需动火作业，必须开具动火工作证（8）非施工人员和无关人员不得进入现场作业（9）在指定区域内工作，不得进入无关区域（10）做指定的工作，不得误碰设备或动无关设备 3 施工现场（1）材料堆放整齐、稳固，工具器摆放有序，垃圾分类堆放并及时处理（2）工停时应对场地进行清理，工作完成后应彻底清理场地（3）保持105、有允足的照明（4）夏季应有防暑措施，冬季应有防冻措施 26152495 924 危险作业区域（1）边坡、临空面、临水面等边缘必须设有栏杆或明显的警告标志（2）对孔口等应设护围栏或加盖板，并要有明显的警告标志（3）对多层作业应有隔离防护措施并有专人负责监护 5 施工方案（1）有专项施工方案（2）符合编制、审核、批准程序（3）经现场总监理签字批准 6 制作组装（1）使用合格的产品（2）使用前经荷载试验 7 安全装置（1）升降葫芦有保险卡（2）升降吊篮有保险绳（3）两片吊篮同时升降有同步装置 8 脚手板（1）作业层上满铺脚手板（2）脚手板材质符合要求（3）无探头脚手板 9 荷载（1）施工荷载不超过限106、载要求（2）荷载堆放均匀 10 防护（1）爬模架体外侧使用冲孔蜂窝网进行封闭（2）施工层设 1.2 高的防护栏杆，并设 15cm 高的挡脚板 11 验收（1）安装固定完毕进行检查验收，并有记录（2）对作业人员进行交底，并有记录 12 检测、登记（1）经机械检测合格，并取得机械检测合格证书 17 爬模施工临时用电线路架设及架体接地等应按 施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。爬模实施 TN-S 三项五线制供电系统，电缆的型号规格均采用五芯电缆。根据施工现场临时用电的组织设计，爬模设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。爬模机位开关箱中装设漏电保护器，形成用电线路的两级保107、护。开关箱内的漏电保护器动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应不小于 0.1S。对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。爬模配电系统按照总配电箱分配电箱开关箱的送电顺序，形成完整的三级用（配）电系统，现场拟布置 2 台分配电箱，分别设置于爬模 93四面外墙架体上。爬模的动力配电箱和照明配电箱应分别设置。设置时应远离易受外来固体物撞击、强烈震动的区域。每台控制柜设一个开关箱，现场共设置 15 台控制柜，应保证分配电箱与开关箱的距离不超过 30m。开关箱由我司提供，项目负责安装。安装时应端正、牢固，下底与地面垂直距离要1.3m，且1.5m。108、开关箱内设置专用的隔离开关和漏电保护器，符合规范中“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则，并保证开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱内不得放置任何杂物，并应安排人员定期检查。18.坠落高度基准面 2m 及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。19.洞口作业时，应采取防坠落措施，并应符合下列规定：1）当竖向洞口短边边长小于 500mm 时，应采取封堵措施；当垂直洞口短边边长大于或等于 500mm 时，应在临空一侧设置高度不低于 1.2m 的防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭，设置挡脚板；2）当非竖向洞口短边109、边长为 25mm-500mm 时，应采用承载力满足使用要求的盖板覆盖，盖板四周搁置应均衡，且应防止盖板移位；3）当非竖向洞口短边边长为 500mm-1500mm 时，应采用盖板覆盖或防护栏杆等措施，并应固定牢固；4）当非竖向洞口短边边长大于或等于 1500mm 时，应在洞口作业侧设置高度不小于 1.2m 的防护栏杆，洞口应采用安全平网封闭。20.在电梯施工前，电梯井道内应每隔 2 层且不大于 10m 加设一道安全 94平网。电梯井内的施工层上部，应设置隔离防护设施。21.同一梯子上不得两人同时作业。在通道处使用梯子作业时，应有专人监护或设置围栏。脚手架操作层上严禁架设梯子作业。22.使用单梯时110、梯面应与水平面成 75夹角，踏步不得缺失，梯格间距宜为 300mm，不得垫高使用。23.严禁在未固定、无防护设施的构件及管道上进行作业或通行。24.操作平台使用中应每月不少于 1 次定期检查，应由专人进行日常维护作业，及时消除安全隐患。25.应在操作平台明显位置设置标明允许负载值的限载牌及限定允许的作业人数，物料应及时转运，不得超重、超高堆放。26.爬模防火措施：1）施工现场电气焊工必须持证上岗，动用明火时，要向管理人员申请办理动火证，签字后方可有效，否则不准进行电气焊作业。动火前要清楚附近易燃物，指定看火人员，看火人员必须配备有灭火器材及水桶，用火人员要严格执行电气焊、气割安全技术交底，在焊111、接过程中，看火人员不得擅自离岗，焊接工作结束后，要认真检查操作场地，确认无引起火灾危险，方可离岗。2）施工现场安装电气设备时需注意照明灯具下不得堆放物品，配电线路要穿阻燃料管做保护，人员离开时必须拉闸断电，各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要按实接牢，防止设备线路过热或打火短路，发现问题要立即修理。953）每个爬模区域均设置干粉式灭火器且每层平台放置 2 个，用铁箱固定于爬模平台上，定期安排专人检查，确保消防器材灵敏有效。5.2.4 液压液压爬模设备爬模设备保养保养维护措施维护措施 设备维护保养的要求主要有四项：1清洁设备内外整洁，各处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物112、脏物要清扫干净；2整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；3油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求；4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。5.2.4.1 设备的维护保养一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有113、人又称为定期点检。对爬模机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：961设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；3检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。5.2.4.2 设备的三级保养制 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制114、性维修制度。1设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1）日保养 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；注意运转声音；设备的温度、压力、液压，仪表信号、安全保险是否正常；班后关闭开关；所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2）周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行：外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作115、场地，达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁；97操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠；液压润滑清洗油线、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤；擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。2一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为 4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷。一保对重点设备应严格执行。一保116、的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。3二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为 7 天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由机械员和操作者验收，验收单交项目部存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三117、级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检 98修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。5.2.5 季节性安全季节性安全施工措施施工措施 1.雨季施工措施 认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土，连续浇筑混凝土时，在浇筑前应与气象站联系，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖混凝土，并按规范要求留设施工缝后停止作业。及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、篷布，混凝土浇筑时若遇暴雨，应用编织布、篷布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可放焊。室外雨干118、后方可施焊，焊条盛装要防潮。现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。2.冬季施工措施 严格按照建筑工程冬期施工规范（JGJ104-2011）的标准去执行，特别是雾、大风天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理。加强冬季消防、规范用电的管理，严禁在室内烧火、用碘钨灯、电炉等取暖。冬期混凝土施工时，应掺加防冻性外加剂，以提高早期强度。消防器材和灭火工具要有专人管理保持完整好用，对值班值宿管理人员、仓库保管员、后勤人员以及冬期施工管理人员必须有针对性的进行一次结合冬季施工特点的安全防火知识培训。对易119、燃易爆物品设专人，指定地点妥善保管。高处作业人员不能穿 99硬底鞋、带钉鞋，并力求衣着灵敏，特别强调要系好安全带。室外气焊作业，要经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器，以防冻结。3.夏季施工措施 对员工进行预防避暑知识培训，提高员工的自我保护意识。引导、监督员工的施工行为，并为其提供正常、安全的施工环境。夏季由于气温高，初凝时间端，混凝土加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。高温期间要适当调整露天作业人员的作业时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温工作。5.35.3 监测监控措施监测监控措施 1、爬模安装垂直度的监测，120、由专业人员采用经纬仪进行监测。2、爬模爬锥埋件放置位置、核心筒墙体变形情况进行监测。3、爬模拆除过程，由专业安拆队长进行检测。4、爬模下放过程，有专业安拆队长及队员进行检测。5、爬模部件放置区域，由专业安全人员进行检测。第六章第六章 施工管理及作业人员配备分工施工管理及作业人员配备分工 6.16.1 施工管理人员施工管理人员 6.1.1 管理机构设置管理机构设置 建立了以项目经理为组长，生产经理、项目总工程师为副组长的施工管理小组，项目各部门、相关作业队伍协调参与工作管理。组织管理机构如下图所示：100 组织管理机构图 6.1.26.1.2 项目管理人员配备项目管理人员配备 项目管理人员配备及121、分工情况如下表所示：现场项目管理人员配备及分工表 序号 管理职务 姓名 管理职责和权限 1 项目经理 付林 1、对爬模安装的质量、安全、进度等全面负责。2、明确项目的各项管理目标并分解落实 3、明确爬模相关人员的职责和权限。负责对相关管理人员的考核考评工作。4、协调好与爬模安装有关的各方关系，并有效沟通。2 项目总工 曲玉良 1、负责爬模技术质量的全面管理工作。2、主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划文件，组织专家对策划文件进行论证。3、组织爬模安装各项爬模验收管理工作。负责技术质量工作的相关方沟通工作。4、组织实施爬模危险源辨识、风险评价。3 生产经理 刘京瑞 1、是爬模工期管理直接责122、任人。2、各相关方施工协调现场负责人。3、负责爬模安装现场平面管理的实施与运行。4、负责现场周边环境的管理与协调。5、负责爬模安装安全施工、绿色施工及环境管理。4 商务经理 张爱娟 1、负责项目层级合同交底。2、参与项目商务策划，并对项目履约情况、商务策划实施全过程管理。3、负责项目结算策划的编制和实施；全面负责项目总分包(预)结算工作。项目经理生产经理机电经理总工程师安全总监安全部商务经理工程部技术部机电安装部物资部商务部综合办公室物资经理分包项目经理安装负责人技术负责人塔吊司机信号工安装班组电工分包安全员总包项目部分包项目部 1014、负责分包签证费用的审核。5 安全总监 张亮 1、组织爬123、模安装的职业健康安全和环境管理教育。2、负责爬模安装相关职业健康安全/环境管理法律法规的识别、收集和提供。3、组织爬模安装职业健康安全/环境管理检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。5、负责安全管理的相关方沟通体系的建立与维护。6 质量总监 黄浩翔 1、全面负责爬模安装质量的过程控制及检查验收工作。2、组织对爬模安装管理人员的质量教育，提高全员质量意识。7 技术工程师 朱红 1、按照分工参与施工组织设计、专项施工方案等策划、进行项目危险源及环境因素辨识、风险评价及控制策划。2、根据分工负责爬模安装记录和档案管理。3、协助项目总工程师进行124、爬模安装过程的技术管理，参与实施爬模安装过程的设计。8 物资工程师 刘彩虹 1、负责物资现场管理及爬模物资采购计划的落实；2、做好进场爬模物资的进场记录，会同分包单位共同验收进场物资的质量和数量；3、做好现场爬模物资保管、堆放和标识工作；4、协助材料工程师做好爬模材料和爬模资产的盘点工作。9 测量工程师 马国祥 1、负责爬模安装测量放线工作。2、参与编写并实施现场定位放线测量方案。3、负责标高引测点的布设和复核。10 资料员 张海杰 1、负责项目爬模资料的归档整理，根据分工收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。建立资料管理分类台账，并按时填写。2、根据分工负责爬模安装相关文件的报批、收发等。125、3、收到文件第一时间汇报至项目经理，并按要求发放至相关单位、人员。4、做好文件收发记录，并保证可追溯性。6.26.2 专职安全人员专职安全人员 分包单位专职安全管理人员配备及分工情况如下表所示：现场分包管理人员配备表 序号 管理职务 姓名 职称（资质）职责和权限 1 总工 方开平 工程师 对安装方案进行审批，复核爬模安装技术条件，编制可行爬模安装专项施工方案，解决安装技术问题 2 管理人员 许建 工程师 爬模安装告知，现场准备，做好与项目部沟通工作 3 安装队长 张水银 安装工 带领安装人员按照方案进行爬模安装工作，保证顺利高质量的完成爬模安装 4 安全员 张翰 助理工程师 对爬模安装过程有效126、监督，及时制止违规操作 1026.36.3 特种作业人员特种作业人员 分包施工人员配备情况如下表所示：施工人员劳动力计划表 序号 工种/姓名 数量 资格 职责 1 队长 1 具有施工组织能力、熟悉爬模安拆施工工艺流程，熟悉安拆施工质量和安环要求。1）负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2）认真组织安装工作班前安全交底 3）负责安装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人.4）发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。5）保证顺利高质量的完成爬模安装。2 拆卸工 3 127、掌握爬模安拆施工技术，持有建委颁发的上岗证书。1）负责在地面上完成爬模零部件拼装工作以及吊装配合。2）在队长带领下进行安装作业 3）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3 塔司 1 掌握塔机操作技术，持有建委颁发的上岗证书。1）负责爬模安装过程中的塔机操作工作 4 信号工 1 掌握起重操作技术，持有建委颁发的上岗证书。1）负责爬模安装过程中地面和上部的指挥。5 电工 1 熟悉本专业操作规程 1）负责设备电气部分的作业。2）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6 装卸车 2 熟悉本专业操作规程 1）负责构件的地面装卸车 第七章第七章 验128、收要求验收要求 7.17.1 验收标准验收标准 7.1.17.1.1 安全管理及职业健康管理标准安全管理及职业健康管理标准 1、特种作业人员持证上岗率 100%；1032、安全防护用品正确配备率 100%；3、安全防护措施执行率 100%；4、无高处坠落事故，触电事故，起重设备坍塌事故及重伤事故发生。7.1.2 安装质量标准 1、工艺执行率 100%；2、验收合格率 100%；3、成品保护完好率 100%；4、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率 100%；7.1.3 安装环境管理标准 1、噪声排放达标；2、无油污遗撒；3、无化学品、易燃易爆品泄漏；4、废弃物、垃圾实现分类管理；5、使用材料129、构配件达到绿色施工要求；6、施工工艺达到绿色施工要求；7.1.4 安装前其它设备验收检查标准 1、吊索具的检查验收、链条葫芦、卡环等必须经过检验达到安全使用要求且标识清晰，并在使用前检查确认符合使用要求后方可使用。电动工器具应经过检验合格并经漏电保护器。2、辅助设备必须性能良好、无故障，安全装置、制动装置齐全且动作灵敏可靠。3、作业中使用的安全带、安全绳及保险绳应经检验合格，严防安全设 104施不安全。7.27.2 验收程序及人员验收程序及人员 7.2.1 验收程序验收程序 1、安装单位自检。爬模安装完成之后，安装单位应及时组织单位技术人员、安全人员、安装人员按照说明书及设备自检表的要求进行130、验收，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后方可进行安装作业，安装前将相关资料整理归档，向当地建设主管部门办理安装告知。验收内容包括：爬模安装方案及交底、安全装置、电气系统、绳轮构部件。2、委托第三方检验机构进行检验。检测单位检测完成之后，出具的检测报告是合格，可能存在部分一般项目不合格；设备供应方应对不合格项目进行整改，并出具整改报告。3、资料审核。施工单位应对爬模安装相关资料原件进行审核，审核通过后，留存加盖单位公章的复印件，并报监理单位审核。监理单位审核完成后，施工单位组织验收。4、组织验收。施工单位应组织设备供应方、安装单位、使用单位、监理单位对爬模安装进行联合验收，对不合格或存在隐131、患的部位进行整改，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。7.2.2 验收人员验收人员 总承包单位、使用单位、安装单位、监理单位、租赁单位相关负责人员组织验收。或按照青岛市相关要求所需人员进行验收。1057.3 7.3 验收内容验收内容 7.3.1 安装后验收检查：安装后验收检查：爬模装置安装允许偏差表 内 容 允许偏差 检查方法与工具 模板轴线与相应结构轴线位置 4 吊线及尺量检查 截面尺寸 4 钢尺检查 组拼成大模板的边长偏差 3 钢尺检查 组拼成大模板的对角线偏差 5 钢尺检查 模板平整度 3 2m 靠尺及塞尺132、检查 模板垂直度 不大于 5m 4 吊线及尺量检查 大于 5m 6 吊线及尺量检查 背楞位置偏差 水平方向 3 吊线及尺量检查 垂直方向 3 吊线及尺量检查 架体垂直偏差 平面内 3 吊线及尺量检查 平面外 5 吊线及尺量检查 架体横梁相对标高差 5 水平仪检查 油缸安装偏差 架体平面内 3 吊线及尺量检查 架体平面外 5 吊线及尺量检查 锥形承载接头(承载螺栓)中心偏差 5 吊线及尺量检查 7.3.2 爬模装置验收检查爬模装置验收检查 每层爬模施工均应作好检查工作，并做好记录。爬升前检查墙体混凝土强度、是否有埋件漏埋、附墙装置是否安装牢固、爬升机盒功能是否正确、构件连接有无松动、是否有阻碍爬133、升的障碍物、平台上是否有未固定的活动物品、是否有堆载超重、看护人员是否到位以及人员沟通是否通畅等等。106爬升中检查油缸是否同步、液压系统是否有泄漏、导轨提升后下部锥形承载接头及附墙装置是否及时拆除、爬升一个行程后承重销是否及时拔出以及爬升到位后承重销是否及时插入、导轨和架体爬升是否正常等等。爬升后应检查是否及时将爬升机盒转到爬轨功能上、有无构件松动等等。每月应对整个爬模系统作全面检查，并做好记录。爬模装置安装完成后进行四方验收，按照验收清单逐条检查，确保架体的安全性符合规范要求。验收通过方能进行正常爬升。爬模装置爬升时，在主要操作层，每区配备专业安全员进行爬模爬升巡视检查及监测等工作，爬模爬134、升同步由专业操作液压工进行监测同步性，同时爬模上部与结构、相邻交接处等特殊部位派人员进行正常看护等工作安排，利用同频对讲机进行同步沟通联系。第八章第八章 应急预案应急预案 8.18.1 编制目的编制目的 “安全第一、预防为主”是安全生产工作的方针。安全生产，人人有责。以安全责任为中心，落实层级的责任制，除了要加强安全生产管理，消除事故隐患，防止伤亡事故的发生，保证核心筒液压爬模工程顺利完成。另一方面对突发事故的发生，要果断及时处理，采取有效措施，防止事故进一步扩大，造成不必要的损失。搞好安全生产工作，保护职工在施工及生产过程中的安全和健康，是我们必须履行的职责，也关系着本工程的顺利完成；关系着135、每一个职工切身利益及千家万户的幸福快乐，所以绝不能掉以轻心，必须 107认真对待。8.28.2 危险源辩识与评价危险源辩识与评价 序号 作业活动 危险源 可 能 导致 的 事故 可能性 严重性 风险 级别 可能 不太可能 几 乎不 可能 严重 重大 一般 1 材料料未捆牢、塔吊吊钩不牢靠、未戴安安全防护 物 体 打击 重大 2 承载螺栓未拧紧、操作架、模板较大倾支撑架失稳 坍塌 重大 3 强风引起爬操作架变形 支撑架失稳 坍塌 一般 4 爬模油缸漏油、起火 未配备灭火器材 火灾 重大 5 使用手持电动工具 操作不当 机 械 伤害 一般 6 爬模高压油管破裂、未戴防护眼镜 油管老化 机 械 伤害136、 一般 7 机具电源线破顺漏电 电线漏电 触电 一般 8 在爬模架上、支架上、操作架上作业 高空临边作业 高 处 坠落 一般 8.38.3 危险源应急预防措施危险源应急预防措施 危险源 监控预防内容 监控预防措施 物体打击 1.模板垂直运输；2.构件塔吊吊装；3.零件人工传递。1、由安全员定期或不定期对吊装使用的钢丝绳质量进行检查和作业工人的作业情况进行检查，发现违章作业或钢丝绳质量问题及时纠正。2、组织班前活动，对当日的安全问题进行交底。3、由吊车指挥人员对运输模板料具的绑扎情况及钢丝绳的质量问题进行监控，并对吊运重物下方的场地监控，确保吊运重物下方无人 模板、架体安装拆除 1、安全员巡查，137、施工员和班组兼职安全员进行日常监督。避免发生作业人员随意向下抛掷物料。2、模板拆除时按操作工艺进行作业。3、进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，并划分好警戒区域，禁止其他人员进入模板拆除区域。高处坠落 临边作业 1、围护架搭设应到位，并按要求进行设置，由安全员进行 108监督管理。2、加强对作业人员的安全教育，提高临边作业的安全知识。3、酒醉、生病及有高血压、恐高症、心脏病的工人不得在高处作业。高处坠落 1、作业人员进场前进行安全“三级”教育，并进行安全考核，合格后方可作为本项目工程的员工。2、班组每日进行班前活动，结合当日的危险源及安全要求进行交底。3、安全员每日在现场巡查，施工员、班组兼职安138、全员在施工过程中对班组进行监督管理。坍塌 模板坍塌 1、首先应确保方案的实施，安全员、质量检查员对现场爬模工程进行检查，落实专项方案。2、确保材料的质量，材料员、质量检查员对材料进行认真检查验收。3、项目技术负责人对施工员进行安全技术交底，施工员对班组进行安全技术交底。4、爬模验收须认真、逐项进行，确保符合要求。5、混凝土浇筑过程中安全员、施工员、班组兼职安全员在现场对模板进行观测，发现异常情况及时停止混凝土的浇捣，并进行检查加固。机械伤害 机具使用 1、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其他139、故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。3、使用前要对设备使用人进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按照操作规程操作。4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后电工切断电源并锁好电闸箱。5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。触电 工程触电 1、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。2、在建工140、程外侧与外电高压线路及未达到安全距离应增设屏障遮拦、围栏或保护网等防护。3、施工现场专用的电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试，经检测合格方能投入使用。1094、电气设备应做保护接零和保护接地，不得一部分设备做保护接零，一部分设备做保护接地。5、必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电的电器管理及安拆。6、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每周、公司每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。7、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过 3 米，安装和使用按141、“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。8、配电箱应标明其名称、用途，并做好分路标志，门应配锁，现场停止作业 1 小时以上时，应将开关箱断电上锁。火灾 电气焊起火 1、操作人员要持证上岗。2、气瓶要按规定合理使用。3、气瓶要按规定存放。4、按照动火管理规定，动火前要申报动火申请。8.48.4 应急响应应急响应组织机构组织机构与与职责职责 目成立应急小组，项目执行经理为组长。下设现场抢险、警戒保卫、通信联络、医疗救护、善后工作、后勤保障、事故调查等工作成员。项目应急小组 应急分类 职务 姓名 联系方式 组长 项目经理 付林 1596495032142、6 抢险组 负责人 张亮 15376890253 救护组 负责人 黄浩翔 13361298753 负责人 李祥宾 18853230326 通讯组 负责人 王桂祥 17864208831 后勤组 负责人 朱红 13375554312 警戒组 负责人 郭子毓 18143014517 善后处理组 负责人 吴霄 18054550380 事故调查组 负责人 曲玉良 15553737902 分包单位 总协调 姚春领 18652524285 现场处理 张水银 13839591686 1.组长（项目经理）职责 110对应急准备和响应负总指挥、总协调的职责。保证所需人、材、物，并负责向上级汇报。负责在上级同意后143、，与外部应急机构取得联系，取得外部援助。指导工程的部分停工，决定应急撤离，采取措施最大限度地保证现场人员和救援人员的安全。负责对外部信息发布及联系，事后组织相关人员对事故进行调查，赔偿等善后处理工作。2现场抢险组职责 负责组织抢险队员第一时间控制好现场，尽快撤离人员，避免发生二次伤害。组织制定并实施抢险救援方案，及时报告抢险情况。寻找伤者并转移至安全地带，移交给医疗救护人员。在事故调查清楚并定性的条件下,尽快清理现场.制定方案,恢复生产。3警戒保卫组职责 负责组织事故现场的警戒，设置事故现场警戒线、岗，对场区内外实行有效隔离，引导现场作业人员从安全通道疏散，防止非抢险人员进入，维持治擒，保护好144、事故现场，禁止闲杂人员围观，负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆进入，保持通道畅通。确保交通路线的畅通。4通讯联络组职责 负责消息的传送，确保与上级和外部的联系畅通。发生事故第一时间通知应急小组主要成员，并及时向主管部门汇报。负责应急过程的记录、整理。在事故发生第一时间联系就近医院并安排救护车辆及时到达事故现场，和救护组一起将伤者送往医院。事后参加事故调查，赔偿等善后处理工作。5医疗救护组职责 111对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对受伤者进行必须的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位感染等）。协助外部救援机构转送受伤者至指定医疗机构，并指定专人护理受伤者。6后勤保障组职责 负145、责调集抢险器材、设备，及时提供后续的抢险物资。保障系统内各组人员必需的防护、救护用品及生活物资的供给。负责解决抢险救援人员的食宿问题。负责应急器材的发放、管理和维护工作。根据工程施工场区的位置，了解落实项目周边的应急物资供应点的分布供应能力情况。7善后处理组职责 负责做好遇难者家属的安抚工作.协调落实遇难者家属抚恤和受伤人员的住院等费用问题，负责保险索赔的处理，积极与当地政府主管部门协商,降低不良影响。8事故调查职责 配合上级和政府部门做好事故调查工作。收集现场物证和资料、证人笔录，绘制事故场示意图，进行事故调查分析，确定事故责任人，制定防范措施，提出处分建议。8.58.5 液压液压爬模设备在146、安装、爬模设备在安装、使用使用过程中的应急预案过程中的应急预案 1塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确 液压爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过 112大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2架体螺栓松动或被剪断 如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行紧锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。临时固定方法：用五吨手拉葫芦将架体与墙体内的钢梁或钢筋连接，147、以转移架体重量至墙体上。3因超载导致局部架体变形 此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。4附墙装置螺栓断裂 如出现附墙装置螺栓断裂情况，因相邻架体安装有钢梁连接，架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，（如有局部下沉，可从墙内钢柱下挂手拉葫芦拉平）并更换附墙装置螺栓。5爬升过程中突遇大风天气 当风速达到 13.8m/s 时，应立即停止架体的爬升作业，用钢管将架体与结构内的钢梁钢柱连接固定，保证架体在有双重保护的载体，复位模板，安装上对拉螺杆。切断架体爬升148、所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。6爬升过程中遇障碍物影响爬升 113因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。7爬升过程中液压油缸无法正常工作 液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升器将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。8.68.6 应急应急救援救援工作工作程序程序 安全事故第一目击人事故调查、处理分情况送往附149、近医院抢救求助120，逐级上报事故应急救援组织保护现场、控制事态现场救援应急小组组长 当事故发生时现场第一人立即向组长汇报，由组长组织应急救援小组救援，并向上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。114由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实和时效性。8.78.7 应急应急救援方法救援方法 1高空坠落应急救援方法 1）现场只150、有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2高支模失151、稳应急救援方法 1）高支模浇筑混凝土时，应有专人负责对架体进行观测，如发现架体 115变形过大可能导致失稳时，应立即停止混凝土浇筑，疏散人员至安全部位，并拉起警戒线，划出危险区域，不准人员靠近；2）报告应急小组，说明可能失稳部位、目前混凝土浇筑情况、已经采取的应急措施；3）继续对架体变形进行观测，应急小组人员召开紧急会议，初步分析架体失稳原因，确定进一步安全应急措施；4）根据变形观测，如果变形没有进一步扩大，在混凝土初凝后，随时间推移，架体会越来越安全，这时通过对现场查看，判断架体不会坍塌时，可以对架体进行加固，然后对已浇筑混凝土进行处理。3模板架体坍塌应急救援方法 1）当发生高支模坍塌事故时152、，立即停止混凝土浇筑，疏散人员至安全部位，并拉起警戒线，划出危险区域，不准人员靠近。2）立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报 120 急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，116把事故损失控制到最小；6）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。4物体打击应急救援方法 1）当物体打153、击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。3）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。4）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。5）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。8.88.8 应急应急救援154、物资救援物资 应急物资及资源表 序号 设备名称 数量及存放位置 责任人 联系电话 1 灭火器 60 个，消防器材展示点，各层栈桥，门卫值班室 刘彩虹 15865596039 2 消防栓 办公生活区 2 个，施工现场周边 4 个，楼层塔楼以上每两层一个，每层留出水口 刘彩虹 15865596039 刘彩虹 15865596039 3 消防带 消防栓内设，备用一个在门卫值班室 刘彩虹 15865596039 1174 安全帽 40 顶，材料库房 刘彩虹 15865596039 5 安全带 20 条，库房 刘彩虹 15865596039 6 应急灯（手电茼）4 个，安全、工程、质量、保卫各一个 刘彩155、虹 15865596039 7 急救器械 急救箱 1 个，配常用急救用品、药品；担架 1 个 刘彩虹 15865596039 8 铁锹 4 个，消防器材展示点 刘彩虹 15865596039 9 25 吨吊车 项目自备 1 台 刘彩虹 15865596039 10 急救车辆 项目车辆 刘彩虹 15865596039 11 救援器材供应商 项目零材供应商 刘彩虹 15865596039 现场急救箱配备有：体温计、止血带、无菌橡皮手套、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、绷带、镊子、酒精、碘酒、人丹、十滴水、霍香正气水等。8.98.9 应急通讯联系应急通讯联系与线路与线路 序号 目的地 地址 电156、话 车程 1 青岛大学附属医院 江苏路 16 号 96166 6.6 公里 2 青岛市市立医院 胶州路 1 号（0532)82789159 7 公里 3 青岛市市立医院东院 东海中路 5 号(0532)82789159 4 公里 118第九章第九章 计算书计算书 9.1 9.1 分析计算目的与工况分析计算目的与工况 9.1.1 计算目的计算目的 施工的顺利进行是以安全为前提的，要确保整个施工过程的安全性，就必须保证结构的各个构件在任何工况下都可以强度、刚度、稳定性的要求。因此需要对验算各个构件的强度、刚度是否满足要求，以及验算整个爬架系统的稳定性。根据实际的材料类型，结构形式，杆件单元截面形式157、，运用有限元 midas有限元分析软件，进行空间三维模型建立。模拟在各种荷载作用下结构的受力性能，根据得到的数据，就可以从整体上把握这个系统是否具有安全可行性。9.1.2 计算内容计算内容 该爬模结构的计算是以整体三维建模进行计算分析的，对各种工况进行分析，验算内容包括：（1）架体的各杆件强度、刚度及稳定性验算；（2）导轨梯档的局部受压；（3）锚栓的抗剪、抗拔验算；（4）混凝土局部承压验算；9.1.3 受力工况及荷载分析受力工况及荷载分析 此次计算将取三种荷载工况来验算。第一种为正常工作工况；第二种为爬升工作工况；第三种为停工工况。119（一）正常工作工况荷载分析 架子处于静止状态，此时的荷载158、包括，恒荷载、施工活荷载、以及风荷载。各荷载的取值情况如下：（1）恒荷载 架体钢结构的恒荷载标准值按照杆件尺寸及材料密度计算。钢平台系统自重标准值 0.4kN/m2 外侧维护钢网（含龙骨）自重标准值 0.055 kN/m2 液压油缸 0.3 kN/个，共 62 个；泵站 3 kN/个，共 15 个。模板系统自重标准值 1.1kN/m2（2）活荷载 施工人员荷载标准值：0.75X100=75kN 堆载主要考虑钢筋，按 5KN/m2 考虑。（3）风荷载 根据 液压爬升模板技术规程 JGJ 195-2010 规定，出于施工安全考虑，当风力在 6 级（含 6 级）以下时，模架装备上可进行正常施工作业；159、超过 6级应停止施工。根据建筑结构荷载规范 GB50009-2012，风荷载标准值应按下式计算：kgzslzoww =基本风压取 50 年重现期的风压，按照规范附录中，基本风压取0.6kN/m2；结构高度达 317.9m，高度 z 处阵风系数gz=1.41；风荷载体型 120系数sl=1.3；风压高度变化系数z=2.91。即风荷载标准值为：2=1.41 1.3 2.91 0.6=3.2KN/mkgzslzoww =（二）爬升工作工况荷载分析 架子处于爬升状态，此时的荷载包括：恒荷载、少量的操作人员荷载以及风荷载。各荷载的取值情况如下：（1）恒荷载 架体钢结构的恒荷载标准值按照杆件尺寸及材料密度160、计算。钢平台系统自重标准值 0.4kN/m2 外侧维护钢网（含龙骨）自重标准值 0.055 kN/m2 液压油缸 0.3 kN/个，共 62 个；泵站 3 kN/个，共 15 个 模板系统自重标准值 1.1kN/m2（2）活荷载 电焊机 1.5 kN/台，共 16 台 施工人员荷载标准值：0.75X24=18kN（3）风荷载 根据 液压爬升模板技术规程 JGJ 195-2010 规定，出于施工安全考虑，当风力在 6 级以下时，模架装备上可进行正常爬升工作业；超过 6 级不应进行爬升工作。偏于安全考虑。根据建筑结构荷载规范 GB50009-2012，风荷载标准值应按下式计算：kgzslzoww 161、=121基本风压取 50 年重现期的风压，按照规范附录中，基本风压取0.6kN/m2；结构高度达 317.9m，高度 z 处阵风系数gz=1.41；风荷载体型系数sl=1.3；风压高度变化系数z=2.91。即风荷载标准值为：2=1.41 1.3 2.91 0.6=3.2KN/mkgzslzoww =（三）停工工况荷载分析 架子处于停工状态，此时的荷载包括：恒荷载载及风荷载。各荷载的取值情况如下：（1）恒荷载 架体钢结构的恒荷载标准值按照杆件尺寸及材料密度计算。钢平台系统自重标准值 0.4kN/m2 外侧维护钢网（含龙骨）自重标准值 0.055 kN/m2 液压油缸 0.3 kN/个，共 62 162、个；泵站 3 kN/个，共 15 个 模板系统自重标准值 1.1kN/m2（2）风荷载 根据 液压爬升模板技术规程 JGJ 195-2010 规定，出于施工安全考虑，爬模装置在停工工况，要求能抵抗 9 级风荷载。根据建筑结构荷载规范 GB50009-2012，风荷载标准值应按下式计算：kgzslzoww =基本风压取 100 年重现期的风压，按照规范附录中，基本风压取0.7kN/m2；结构高度达 317.9m，高度 z 处阵风系数gz=1.41；风荷载体型 122系数sl=1.3；风压高度变化系数z=2.91。即风荷载标准值为：2=1.41 1.3 2.91 0.7=3.73KN/mkgzsl163、zoww =9.1.4 荷载工况组合荷载工况组合 爬模装置荷载标准值及分项系数按下表规定：载标准值及分项系数 项次 荷载类别 荷载标准值 荷载分项系数 1 爬模装置自重 GK 1.2 2 上操作平台施工荷载 FK1 1.4 3 下操作平台施工荷载 FK2 4 吊平台施工荷载 FK3 5 风荷载 WK 爬模装置荷载效益组合按照下表规定。各荷载值按照 液压爬升模板技术规程JGJ 195-2010 附录 A 采用。工况 荷载效应组合 强度计算、稳定性计算 刚度计算 施工 1.2SGk+0.91.4(SFk1+Swk7 SGk+SFk1+Swk7 爬升 1.2SGk+0.91.4(SFk1+Swk7 164、SGk+SFk1+Swk7 停工 1.2SGK+1.4Swk9 SGk+Swk9 9.2 9.2 有限元模型建立有限元模型建立 9.2.1 模型的建立依据模型的建立依据 本工程采用 LY-ZPM160 型液压爬模，根据爬模架的结构特点，基于有 123限元软 midas Gen 建立有限元模型，该模型简图是按照实际的杆件布置，如实模拟各杆件尺寸而建立的。具体架子的布置形式和截面尺寸按照图纸。9.2.2 模型建立的原则模型建立的原则 有限元模型包含了模架装备的主要受力部件，对部分次要的部件进行了简化处理。外侧维护系统等次要部件包含于有限元计算模型中，这部分结构的自重及所有承受的施工活荷载、风荷载等165、均处理为荷载施加在计算模型上。计算模型中，爬模架体构件采用梁单元模拟，侧向导轮子只受压不能受拉，故采用受压单元模拟。计算模型中正常工况与爬升工况具有不同的边界条件，正常工况支点位置在挂件处，爬模工况边界约束位置在液压油缸支撑处。9.3 9.3 整体模型计算结果及分析整体模型计算结果及分析 9.3.1 基本设计原则基本设计原则 考虑到爬模架体装备长期服役，在施工过程中经历多次变形、为充分保证其可靠性，在设计验算时采用的基本控制原则为：爬模主架体为主要受力结构，设计中应保证其稳定性，控制其应力比不大于 0.8；整个模架结构在多处悬挑，控制其挠度变形不超过 40mm。9.3.2 模型计算结果及分析模166、型计算结果及分析（一）正常工作工况 124 正常工作工况的应力图（单位：MPa）正常工作工况的应力比图 125 正常工作工况的 X 向水平位移图（单位：mm）正常工作工况的 Y 向水平位移图（单位：mm）126 正常工作工况的竖向位移图（单位：mm）如上图所示，可见，正常工作工况下：爬模架体杆件上的最大应力为133.66MPa，小于使用钢材的设计强度 215MPa，最大应力发生在顶层平台处。最大应力比为 0.6，小于 0.8，大部分杆件的应力比小于 0.5，满足要求。X 向水平位移最大值为 9.67mm，Y 向水平位移最大值为 5.82mm，竖向位移最大值为 8.76mm。最大位移发生在顶层平167、台处，爬模主架体整体位移较小，变形比较均匀，可以满足要求。（二）爬升工况 127 爬升工况的应力图（单位：MPa）爬升工况的应力比图 128 爬升工况的 X 向水平位移图（单位：mm）爬升工况的 Y 向水平位移图（单位：mm）129 爬升工况的竖向位移图（单位：mm）如上图所示，可见，爬升工况下：爬模架体杆件上的最大应力为97.25MPa，小于使用钢材的设计强度 215MPa，最大应力发生在顶层平台梁处。最大应力比为 0.46，小于 0.8，大部分杆件的应力比小于 0.35，满足要求。X 向水平位移最大值为 7.49mm，Y 向水平位移最大值为 6.29mm，竖向位移最大值为 4.93mm。最168、大位移发生在顶层平台处，爬模主架体整体位移较小，变形比较均匀，可以满足要求。（三）停工工况 130 停工工况的应力图（单位：MPa）停工工况的应力比图 131 停工工况的 X 向水平位移图（单位：mm）停工工况的 Y 向水平位移图（单位：mm）132 停工工况的竖向位移图（单位：mm）如上图所示，可见，停工工况下：爬模架体杆件上的最大应力为104.13MPa，小于使用钢材的设计强度 215MPa，最大应力发生在顶层平台处。最大应力比为 0.47，小于 0.8，大部分杆件的应力比小于 0.35，满足要求。X 向水平位移最大值为 10.39mm，Y 向水平位移最大值为 13.08mm，竖向位移最大169、值为 6.26mm。最大位移发生在顶层平台处，爬模主架体整体位移较小，变形比较均匀，可以满足要求。9.3.3 螺栓承载力计算螺栓承载力计算 爬模采用承压型高强度8.8 级螺栓与锥形承载连接形式，直径为 42mm。由计算结果可知，螺栓受剪力和拉力共同作用，最大剪力设计值为为 143KN，最大拉力设计值为 43kN。每个高强度螺栓的受剪承载力,根据 钢结构设计规范 GB50017-2003：公式 7.2.1-1 13321384 250280.254bbvvvdNnfKN=每个高强度螺栓的受拉承载力，根据 钢结构设计规范 GB50017-2003：公式 7.2.1-5：21384 400553.6170、4bbtvtdNnfKN=每个高强度螺栓的实际剪力：Nv=143/2=71.5 kN 每个高强度螺栓的实际拉力：Nt=43/2=21.5kN 高强度螺栓受剪和拉力共同作用，根据 液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010.公式 B.0.1，满足：0.31vtbbvtNNNN=22（)+(）NvbvN=42254702=987 kN 通过计算可知：采用承压型高强度 8.8 级螺栓满足承载力要求。9.3.4 混凝土冲切和局部受压计算混凝土冲切和局部受压计算（一）螺栓与混凝土冲切承载力计算 根据液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010.公式 B.0.2 当承载螺栓与锥形承载接头连接时：F2171、.8(d+s-30)(s-30)ft=2.8(100+275-30)(275-30)2.04=482.81 kN F=43482.81 kN 即外墙承载螺栓与混凝土接触处的混凝土冲切承载力满足规范要求。134（二）螺栓与混凝土接触面的局部受压计算 由计算结果可知：外墙受压最大值为 163 kN，垫板的尺寸为长度 424 mm，宽度 175 mm，厚度 25 mm，根据 液压爬升模板工程技术规程 JGJ195-2010.公式 B.0.2 F2.0a2fc=242417510=1484 kN F=163 kN1484 kN 即螺栓与混凝土接触面局部受压承载力满足规范要求。9.3.5 埋件抗拔力计算172、埋件抗拔力计算 如图，假定埋件到墙体边缘有足够距离，锚板螺栓在轴向力 F 作用下，螺栓及其周围混凝土以圆锥台形从墙体中拔出破坏。F=0.1fc(0.9h2bh)fc-C15 混凝土抗压强度设计值，取 7.2MPa h-破坏锥体高度：275 b-锚板边长：100 抗拔力为：F=0.17.2(0.92752275100)=68.81KN43KN 满足规范要求。9.3.6 导轨梯档焊缝计算导轨梯档焊缝计算 导轨梯档尺寸长度为 70 mm，宽度 50 mm，厚度 20 mm。材质为 Q235，梯档开 10 mm 剖口与导轨四面焊接。由计算结果可知，最大竖向力 142 kN，根据钢结构设计规范GB500173、17-2003，7.1.3 条：135160 0.7 10(140 100)268.8wfe wNf h lKN=+=N=142 KN 268.8 KN 即导轨梯档焊缝承载力满足规范要求。9.3.7 螺栓的螺母螺牙强度验算螺栓的螺母螺牙强度验算 本工程中对拉螺栓每侧采用的一颗 M42 的螺母。螺纹沿螺母的大径 D处展开，可以看作宽度为D 的悬臂梁假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为 Q/u，并作用在以螺纹中径 D2 为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面 aa 的剪切强度条件为。MPaMPaDbuQ15038.175.475.04214.310433=满足现场安全施工的要求。9.4 9.4 LYLY-174、8686 钢模板计算钢模板计算 （1）水平荷载统计：根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下：新混凝土对模板的水平侧压力标准值 136按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录 B，模板荷载及荷载效应组合 B.0.2 规定，可按下列二式计算，并取其最小值：2/121022.0VtFc=HFc=式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。c-混凝土的重力密度（kN/m3）取 25 kN/m3。T0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为 6 小时，当缺乏实验资料时，可采用 t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。V-混凝土175、的浇灌速度（m/h）;现场提供的浇筑速度约为 2m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.0m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺缓凝外加剂取 1.2，该工程取 1.2。2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于 100mm 时，取 1.10 不小于 100mm，取 1.15。现场提供坍落度高度为 180mm,取 1.15。2/121022.0VtFc=0.22x25x6x1.2x1.15x21/2=64.4kN/HFc=25x4.2=105kN/混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=64.4kN/作为模 137板水平侧压力的标准值，（2）倾倒176、混凝土时产生的水平荷载标准值 考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值 4 kN/（泵送送混凝土）（3）振捣混凝土时产生的水平荷载标准值 振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值 4 kN/（作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）（4）混凝土水平侧压力分布范围 有效压头高度 Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为 4.0 m，侧压力取为 F=64.4KN/，有效压头高度 Hy=F/c=64.4/25=2.576 m。（见图 1）当混凝土垂直浇筑高度达到 4.0m 时，其中相对高度 h=02.58m 范围内，模板的水平侧压力标准值为 64.4KN/，相对高度 Hy=2.584.0m 范围内混凝土177、水平侧压力沿高度呈线性减小。（5）水平侧压力的设计值 新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2 倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 1.4 总体水平侧压力的设计值为 F=1.2x64.4+1.4x（4+4）=88.48kN/模板受力分析采用总体水平侧压力设计值 138模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值（6）模板结构有限元分析：采用 ansys 有限元计算分析模板结构 模板标准块材料组成：边框、肋板采用 8#扁钢材质 Q235。面板采用=6mm 厚 Q235 钢板。穿墙螺栓采用18 通长螺栓。（7）选用 T18*6 全牙的镀锌螺栓，截面面积 An=314mm2，材料为 M178、L45钢调质，=360Kg/2 按最下排穿墙螺栓来计算取间距为：L=1200mm 最大间距为 1200mm N=AF=100012000.058=69600Kg=N/An=69600/314=230 Kg/2=360Kg/2 穿墙螺栓抗拉强度满足要求（8）标准板的构造形式如下图所示：139（9）模板受力简图：（10）变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值 F=64.4kN/作用下模板的肋板最大变形值为 0.64mm0.7mm 或 L/1200 140 面板的最大变形值为 0.21mm0.7mm 或 L/350 模板的肋板及面板变形值均满足工程建设标准全钢大模板应用技术规程规定的全钢大模179、板设计允许变形值。（11）应力分析 141模板受力分析采用总体水平侧压力设计值 F=88.48kN/m2 肋板的最大应力值为 92.5 N/mm2 面板的应力最大值为 29.7N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足 Q235 钢材的强度设计值 f=215 N/mm2。经过 ansys 有限元工况模拟计算，其 LY-86 体系模板及穿墙螺栓的强 142度和刚度均满足模板设计要求和混凝土成型质量要求，安全可靠。1 墙模板基本参数 计算断面宽度 750mm，高度 5500mm，两侧楼板厚度 200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距 200mm，内龙骨采用 5080mm 木方，外龙骨采用双钢管 180、48mm3.5mm。对拉螺栓布置 13 道，在断面内水平间距 400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距 400mm，直径14mm。面板厚度 16mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。模板组装示意图 2 墙模板荷载标准值计算 4004004004004004004004004004004004004005500mm750mm 143强度验算要考虑新浇混凝土侧压181、力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 5.714h；T 混凝土的入模温度，取 20.000；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 1.200m；混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准182、值:F1=0.9027.000=24.300kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.906.000=5.400kN/m2。3 墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取 5.30m。荷载计算值 q=1.224.3005.300+1.405.4005.300=194.616kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=530.001.601.60/6=226.13cm3；截面惯性矩 I=bh3/12=53183、0.001.601.601.60/12=180.91cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。144 计算简图 弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=15.569kN 200 200 200194.62kN/mAB0.6230.77815.5723.3519.4619.4623.3515.57 200 200 200128.79kN/mAB0.1290.010 145 N2=42.816kN N3=42.816kN N4=15.569kN 最大弯矩 M=0.7184、78kN.m 最大变形 V=0.129mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=M/W=0.77810001000/226133=3.440N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=323353.0/(25300.00116.000)=0.413N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.129mm 面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求!4 墙模板内龙骨的计算 内185、龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载 q=1.20.2024.30+1.40.205.40=7.344kN/m 挠度计算荷载标准值 q=0.2024.30=4.860kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 100 7.34kN/mAB 146 内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.587kN186、.m 经过计算得到最大支座 F=5.958kN 经过计算得到最大变形 V=0.756mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面抵抗矩 W=bh2/6=5.008.008.00/6=53.33cm3；0.5880.1080.002.943.020.081.051.881.581.361.441.501.481.461.471.471.471.471.471.471.471.471.481.451.421.521.661.270.730.00 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 100 187、4.86kN/mAB0.7560.121 147 截面惯性矩 I=bh3/12=5.008.008.008.00/12=213.33cm4；式中：b 为板截面宽度，h 为板截面高度。(1)(1)内龙骨抗弯强度计算内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.587106/53333.3=11.01N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求!(2)(2)内龙骨抗剪计算内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33020/(25080)=1.133N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要188、求!(3)(3)内龙骨挠度计算内龙骨挠度计算 最大变形 v=0.756mm 内龙骨的最大挠度小于 400.0/250,满足要求!5.墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。400 400 400 5.96kN 5.96kN 5.96kN 5.96kN 5.96kN 5.96kN 5.96kNAB 148 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的189、计算得到 最大弯矩 Mmax=0.417kN.m 最大变形 vmax=0.058mm 最大支座力 Qmax=12.810kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.417106/10160.0=41.04N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!0.4170.3582.092.093.873.872.982.982.982.983.873.872.092.09 400 400 400 3.94kN 3.94kN 3.94kN 3.94kN 3.94kN 3.94kN 3.94kNAB0.0580.003 149 支撑钢管的最大挠度小于 400.0/150 与 10mm,满足要求!6 对190、拉螺栓的计算 计算公式:N N=fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14 对拉螺栓有效直径(mm):12 对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN):N=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.810 对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！9.5 9.5 结论与建议结论与建议 本报告以 328.6 米高度超高层建筑为工程背景，对爬模结构在静止状态（混凝土浇筑状态）、爬升状态、停工状态进行了强度、刚度、稳定性验算。考虑了爬模结构自191、重、施工堆载、施工临时荷载、风荷载等荷载工况。同时，验算了锚栓的抗剪、抗拔性能；混凝土的局部承压能力。通过验算，可以判定爬架在正常施工条件下，结构是安全的，在使用上 150是可行的。为了保证爬模架体结构的实际受力状态与计算分析时的假定保持一致，必须在施工时注意一下问题：正常工作状态下，应严格控制模架结构上的施工活荷载（钢筋堆载），顶层平台钢筋堆载5.0KN/m2，平台悬挑部分，禁止出现钢筋堆载，防止出现过大的变形。施工时，当风力超过 6 时，模架装备应停止施工作业。当风荷载超过12 级时，模架装备应与几型柱结构之间设置临时拉结措施，通过增加连接点数目与巨柱结构形成整体，依靠巨柱结构抵抗风荷载。爬升状态下，应严格控制爬模架结构上的活荷载值及分布区域，禁止在爬升过程中出现活荷载集中布置的情况，保证液压油缸不超载。建议爬模首次爬升前进行预爬升，确保各液压系统正常工作后，才能正常爬升操作。严格控制土建的施工误差，如剪力墙垂直度偏差应控制在一定范围内，爬模每次爬升前应复核剪力墙垂直度偏差，满足要求后才可以爬升爬模架体。提升导轨前应对上一层埋件标高进行复核，看是否标高一致，满足要求后才能提升导轨。