1、 XXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三维可视化 模板安全专项施工方案XXXXXXXXXXXXX有限公司 2018年1月 写在前面的话！!！1、版权归作者银良熏所有,严禁用于出售等商业活动，违权必究。2、无水印版方案可在如下两个链接中进行购买,由于上传至网站时word大小要求小于60M,所以网站中的方案大小为50多M，而在淘宝购买的方案大小为110多M，淘宝中的方案图片更清晰网站链接：淘宝网链接：https：/3、由于三维图片在插入word时会自动压缩,导致方案中图片不是很清晰,作者将方案中所有的图片做了一个压缩包，压缩包包含方案中的所有图片，2、即含有文字说明的图片，每张图片大小达1M5M不等(比方案中的清晰好多）；而且还包含未经编辑的原图片,即图片上不含有文字说明，每张图片大小在30M左右，超清晰！!！压缩包大小1.2G,一并出售，购买链接如下所示： https:/item.taobao。com/item.htm?spm=a1z38n.10677092.0.0。1b43f6272ULCBK&id=564120924129XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目 模板安全专项施工方案 2xxx年xx月目 录1、编制依据12、工程概况12。1总体概况表12.2设计概况22。3现场情况32。4方案编制范围42。5工程施3、工重点和难点43、方案选型设计53.1底板内基坑模板设计53。2导墙模板设计63.3墙体模板设计93.4柱模板设计153.5梁模板设计73.6楼板模板设计23。7楼梯模板设计23.8楼板降板模板设计23.9预留洞、门窗洞口模板设计13.10后浇带模板设计13。11其他细部模板设计23.12模板体系汇总表23.13模板计算荷载取值范围44、施工安排和部署64。1施工总控节点计划64.2现场流水段划分64。3劳动组织及职责分工75、施工准备85.1技术准备85。2机具准备85。3材料准备85.4劳动力准备96、施工方法及措施96。1模板现场制作与加工96。2模板安装106。3模板的拆除126。4模4、板的维护与修理146。5隔离剂的选用及使用注意事项156.6雨期施工156.7冬期施工157、架体构造要求167.1楼板模板支架立杆应符合下列规定167。2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定167。3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定167.4剪刀撑应符合以下要求：167。5其他规定178、质量要求178.1材料标准与检验178。2模板安装检查与验收198.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求219、安全文明施工注意事项219。1一般规定219.2模板安装注意事项229.3模板拆除要求229.4模板支架立杆拆除要求239。5普通模板拆除要求249。6文明施工注意事项2510、5、安全应急救援预案2510.1应急领导小组及联络电话2510。2事故报告流程2610.3制定应急措施2710。4应急响应2710。5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施2812、计算书601、编制依据表1 编制依据一览表序号名称编号1本工程施工图、工程变更2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020117建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20138建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80916、9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166200811建筑施工安全检查标准JGJ59-201112危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号13公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC3QESMS012013，版本C14其他相关地方标准、法律法规等2、工程概况2。1总体概况表表2-1 总体概况表序号项目内容1工程名称2工程地址。3建设单位XXXXXXXX股份有限公司4设计单位XXXXXX设计集团有限公司5监理单位XXXXX建设监理咨询有限公司6质量监督单位XXX质量监督站7施工总承包XXXXXX有限公司8合同工期2018年7、1月10日开工,2019年10月11日竣工9合同质量目标确保质量合格2.2设计概况表2-2 建筑概况表序号项 目内 容1建筑面积地下总建筑面积2。1万平方米2建筑层数地下1层，部分夹层。3建筑层高及标高部位南区北区基础底板标高10。8m、8.9m8.9m、10。8m、10.4m、16。9m顶板标高17.0m、16。8m、17。5m、16.45m、18。3m、16.1m、18.0m夹层标高15.8m、15.7m、15。2m顶板标高16。1m、17.0m、17。7m、18。0m、20。9m、20。3m、层高6.2m、8。1m、6.0m、6。7m、5。65m、7.55m、9。4m、5。3m、7.2m8、9.1m夹层层高5m、6.8m、4.2m顶板层高4m、4.5m、5.3m、6。2m、6.9m、7.2m、8.1m、8。8m、9.1m4耐火等级一级5建筑类别大型公共建筑6防水等级一级7抗震设防烈度6度抗震等级4级表23 结构概况表序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩基+筏板主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构2结构断面尺寸底板厚度(mm）600基础承台高度1200、1600、1800、2200等；基础梁400800、4001000、4001100、4001400、5001500、6001200、6001400、8001400墙体厚度(mm）地下室墙体300、400、600柱子截面（mm）69、00600、600700、600800、600900、700700、800800、8001000、900900、9001550、10001000、1050900、11001100、 1000、1100:；局部异型柱:四边形柱、六边形柱。暗柱：400600、400400钢筋混凝土梁断面尺寸（载重梁)（mm）400500、400600、4001000、4001100、4501100、4001300、4001200、4001800、4002950、5501100、5002100、6001200、6002700、6003000、6002300、6001400、6004400、6002100、6002010、00、6001800、6001000、6003500、6001900、7001200、7001400、7001600、7001800、7001500、8001400、8001500、8001200、8001600、8001800、8002100、9001300、9002100等楼板厚度（mm）2503楼梯结构形式板式楼梯4施工缝留置位置 地下室外墙水平施工缝留在基础底板+300标高位置；其余水平施工缝留在基础底板顶和楼板顶；梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于第三步台阶。梯段板两侧有墙体时,楼梯梯段板的施工缝宜留在休息平台自踏步往外13的地方，楼梯梁应有入墙12墙厚的梁窝。5混凝土强11、度等级基础（承台、基础梁、基础板）C35、设计抗渗等级P8竖向构件(剪力墙、柱）C40地下室顶板C35、设计抗渗等级P8基础垫层C15构造柱、圈梁、压顶、过梁、竖板、女儿墙等二次构件C252。3现场情况XXXXXXXXX工程总建筑面积为21401，层高为7.2m，设计南北向长度为670m，东西向宽度为3251m，其中本工程南区紧贴地铁车站，北区临近地铁区间。整体为一层地下室，纯地下工程,与主市场地下二层有7个出入口连接，结构底板顶标高为10.8m，相对主市场底板面低0。55m,在中间2-3轴交4-15轴部位沿南北向有一条深1。9m综合管沟，管沟部位的底板顶标高为8。9m。本工程顶板面标高为1512、。8m20.9m，相邻顶板最大高差为2。3m,层高为7.2m，中间管沟部位层高为9。1m.设计相对标高0。000=绝对标高22.05m，地铁商业与临近建筑物关系见下图.图21 项目位置图本工程进出工地的主要道路有2条，进出工地共3个大门，工地场内四周采用主市场已完成施工道路，布置七台塔吊,新立四台为TC5610，两台借用主市场地块塔吊TC6015及一台借用长薪河地块塔吊TC6015，现场钢筋及模板堆放区等详见平面布置图。（见附图1：平面布置图）本工程分两个区，按现场情况南区施工区划分为9个施工段分两次施工，北区施工区划分为5个施工段,每个区按所含施工段进行流水作业（详见附图2-1、2-2:地下13、施工平面流水段布置图）。2.4方案编制范围2。4.1本方案针地下室车库部分地下室基础、墙柱、汽车坡道、预留洞口、楼板降板、夹层梁板及未超限的梁板等部位进行模板设计；超限模板方案见高大模板及支撑安全专项施工方案。2。4。2根据根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文)及江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则要求:搭设高度8m 及以下；搭设跨度18m 及以下；施工总荷载10kN/及以下；集中线荷载15kN/m 及以下的混凝土模板支撑工程。2.5工程施工重点和难点2.5.1本工程属于地下工程，施工难度大、同时对安全管理、文明施工、环境管理的要求非常高是本工程施工重点；214、.5。2因建设单位工期要求较紧,抢工过程中工程质量、安全的保证是本工程的重点及难点。2.5。3 本工程东侧为主体结构已经施工完成主市场地块、西侧为未施工地铁施工项目，施工场地狭小.3、方案选型设计3。1底板内基坑模板设计（1）本工程电梯井、基础梁、承台、底板外侧及集水坑采用标准页岩多孔（19019090）砖砌砖胎膜，h1。2m厚度统一为180mm墙；h1.2m厚度统一为360mm墙；h2m厚度统一为540mm墙，都为非渐变墙体.（2）砖胎膜内侧抹20mm厚1:2。5水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。底板周圈砌筑挡墙,用于底板的浇筑及防水卷材的上返,砌筑自垫层至底板顶面处.做防水层15、，防水层做完后在墙上面再砌两皮砖作为防水保护层。图31 砖胎膜做法示意图（3）集水坑、电梯井坑侧模采用12mm厚覆膜木胶合板,集水坑、电梯井内侧模板采用埋置预先拼装好的箱盒现场制作。当集水坑、电梯井边长尺寸2000mm时，采用4080mm木方横龙骨间距300mm，4080mm木方支撑、水平间距400mm；当集水坑、电梯井边长2000mm时采用48钢管脚手架支撑，中间设对撑为48x2.8钢管400x300mm.基坑模板支设完成后注意混凝土浇筑前做好抗浮措施,采用袋装水泥或沙子等放置到筒模内的压重方法，防止浇筑混凝土时模板上浮。具体作法见如下附图：集水坑模板模型购买链接: https：/第 30 16、页 共 56 页3。2导墙模板设计外墙混凝土随底板一同浇筑的高度一般为基础底板上表面300mm高，在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。防水保护墙（砖胎膜)砌筑高度至基础顶标高处,砖墙外侧与护坡土壁间空隙按照设计要求采用粘土回填夯实，压实系数0.94,内侧抹20mm厚1：2。5水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。在做底板卷材防水时，卷材沿砖胎膜墙内侧向上顺延至砖墙顶，上用两皮砖压住保护防水接头，方便后续外墙防水接茬使用。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上300mm高导墙模板横向次龙17、骨采用4080mm木方，间距150mm,木方要经压刨刨平，以保证模板的平整度，竖向主龙骨采用2482.8钢管,间距500mm；300mm高导墙中间加一排M14止水穿墙螺杆水平间距300mm,上口用482。8钢管加固，下口采用钢筋地锚与底板马凳焊接固定。模板立在T形钢筋上。T形钢筋构造：采用16钢筋焊接，竖筋长200mm、上部水平筋长100mm,竖筋与底板马凳钢筋焊接,严禁与主筋焊接，具体做法见下图：外墙导墙revit模型购买链接：https：/钢板止水带长度不够时使用搭接进行加长，钢板止水带搭接长度为100mm,采用双面焊接，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用E43XX焊条。焊接18、之前应进行试焊，调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。钢板止水带接头应尽量避开拐角处。钢板止水带在阴阳角拐角处，可将钢板翼缘切开，在弯折后,再将翼缘焊接在一起，当在阳角时，弯折后两侧翼缘之间空隙可使用零星钢板片焊接补满。在不同标高导墙处需要跟随变标高时,水平及竖向变标高处止水钢板之间应使用T型或7型连接焊接. 图3-2 钢板止水带接头示意 图3-3 钢板止水带穿柱处安装示意 图34 钢板止水带横、竖向转弯接头示意 图3-5 钢板止水带穿柱处安装3。3墙体模板设计3。3。1地下室外墙模板外墙模板采用12mm厚覆膜木胶合板；竖肋次龙骨采用4080木方间距25019、mm，横肋主龙骨采用248钢管间距500mm，穿墙螺杆为M14防水型穿墙杆,竖向间距500mm、水平间距500mm,墙体第一道对拉螺杆距需加固底面高度为200mm，最后一道螺杆距浇筑面小于300mm，止水螺杆中间焊接50x50x3mm的钢板止水片，必须满焊，防止渗漏.为保证墙根不涨模,最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强，为防止漏浆，在新旧混凝土交界处加设2025mm宽、34mm厚的双面胶带。详见如下附图。无水印方案购买链接：https：/3.3.2地下室内墙体模板地下室内墙体模板采用12mm厚覆膜木胶合板，竖肋次龙骨采用40mm80mm木方间距250mm，横肋主龙骨采用248x2。8钢管，间20、距500mm。墙体阳角模板（含门窗洞口）采用套角做法。穿墙螺杆为M14水平、竖向间距500mm，提前预埋PVC20套管.为保证墙根不涨模,最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强,墙体第一道对拉螺杆距需加固底面高度为200mm,最后一道螺杆距浇筑面小于300mm。详见如下附图：地下室内墙墙体模板安装详图，计算书详见附件2：600厚内墙体计算书。内墙墙体模板支设revit模型购买链接：https：/item。taobao。com/item。htm?spm=a1z10。5c.w400217459096952.35.168dc586Fyx6YDid=5641142125803.4柱模板设计3。4。1方柱21、模板采用12mm厚覆膜木胶合板，用4080mm木方间距200mm作竖肋。2482。8mm钢管作柱箍,柱箍第一档距楼面200mm,以上间距400mm；采用 M14对拉螺杆,截面尺寸600600mm柱中间需用M14对拉螺栓进行对拉,柱宽大于1000mm时，在柱中间设置两道对拉螺栓水平间距均分（预埋PVC20套管）,为保证柱根不胀模,最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强。柱模每边设2根482.8钢管斜撑加固，水平间距1200mm。浇筑混凝土时距离柱外侧边350mm搭设双排操作架,扫地杆距地200mm，操作架间距为800mm800mm，步距为1500mm，操作面满铺脚手板，下挂大眼兜网,顶部栏杆高度为22、1200mm，外挂密目网，操作架不得与模板支撑体系连接。具体作法详见如下附图，计算书详见附件3：12401650方柱模板.无水印方案购买链接：结构柱revit模型购买链接：3。4.2圆柱模板圆柱模板采用17mm厚内外环氧树脂覆膜桦杨木胶合板（属于定型模板)现场组合拼装，30mm宽水平固定钢带及固定卡作柱箍，柱箍第一档距楼面100mm，以上间距300mm。用4080mm木方沿四周（4根）做竖楞,用482。8钢管间距1500mm沿四周拉接做水平横楞与操作架相连。浇筑混凝土时搭设落地式双排操作架,扫地杆距地200mm,操作架间距为800mm800mm，步距为1500mm，操作面满铺脚手板，下挂大眼兜23、网，顶部栏杆高度为1200mm,外挂密目网。具体作法详见如下附图，计算书详见附件4：1100mm圆柱模板.无水印方案购买链接：圆柱模板支设revit模型购买链接:https:/item。3。4.3连墙柱模板采用12mm厚覆膜木胶合板现场预拼成定型模板，模板安装与墙体一并进行，并连成整体, 连墙柱操作架同墙体操作架，阴角处用12mm厚覆膜木胶合板加工成定型角模.连墙柱采用4080mm木方作纵肋间距250mm;2482.8mm钢管作横肋，间距500mm，模板安装后接缝部位用海绵条塞严,以防漏浆,内墙采用M14对拉螺杆(预埋PVC20套管），外墙螺栓中间焊接50503mm的钢板止水片，水平、竖向间距24、为500mm，为保证底部不胀模,最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强。具体作法详见如下附图：连墙柱模板支设revit模型购买链接:https:/item。3.5梁模板设计根据南昌市要求梁截面0.4m2属于超过一定危险性较大的分项工程,本工程超过此范围的梁需进行专家论证，具体详见高大模板及支撑安全专项施工方案。普通梁模板采用12mm厚覆膜木胶合板模板,40mm80mm木方间距150mm作纵肋，48x2.8钢管作托梁,扣件架支撑，步距1500mm。梁侧背楞采用2482。8双钢管500mm。梁高600mm设置一道M14对拉螺栓(梁高每增加300mm增加一道M14对拉螺栓)。梁两边板底立杆距离梁截面不25、能超过1500mm.具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑,使三者立杆纵横方向均在同一条直线上，不能在同一条直线上时，立杆上水平杆应延伸至相连一侧的架体两跨,并用扣件与纵向水平杆连接固定，调整平分立杆间距时，以方案中立杆间距为最大极限值,间距只能调小,不能调大。梁模板支设详见如下附图：梁模板支设revit模型购买链接：https:/item。本工程混凝土梁扣件式钢管模板支架选用架体参数表如表31表3-1混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架梁高mm301-600601-900901-12001201-15005m立杆纵向间距（mm）800800800800立杆横向间距（mm）826、00800800800步距（mm）15001500150015005mH8m立杆纵向间距（mm)800800800800立杆横向间距（mm）800800800800步距（mm）15001500150015003。5.1当满足下表要求时，梁下可不设置立杆。表32 梁下不设置立杆时钢管模板支架支架高度HH3m3mH5m5mH8m梁截面mmb300且h500梁边板厚mm250剪刀撑无无有立杆纵距mm800800800梁两侧立杆横距mm800800800步距mm150015001500梁底小横杆间距8008008003。5.2当满足下表要求时，梁下可只设置1根立杆。表33 梁下设置1根立杆时钢管模板支27、架无剪刀撑框架式模板支架支架高度H3m3mH5m梁截面积m20.270。40。20.4梁边板厚mm250立杆纵距mm800800800800梁两侧立杆横距mm800800800800步距mm1500150015001500梁底小横杆间距800800800800表3-4 梁下设置1根立杆时钢管模板支架有剪刀撑框架式模板支架(此部位属于高支模)支架高度5mH8m梁截面积m20。4梁边板厚mm250立杆纵距mm800步距mm1500梁两侧立杆横距mm800梁底小横杆间距8003.5.3梁模板支撑搭设要求.结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置,且最外侧立杆距28、梁外侧边的距离不得大于150mm。根据第二种情况按附图11进行搭设（其余种类详见高大模板方案）,计算书见附件5-1、附件5-2。3.6楼板模板设计本工程混凝土楼板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，根据南昌市要求板厚200mm属于超过一定危险性较大的分项工程，超过此范围的混凝土板需进行专家论证，本工程顶板厚度统一为250mm，无其他厚度楼板，属于超过一定危险性较大的分项工程,具体做法详见本工程高大模板及支撑安全专项施工方案，本方案中不展开描述。3。7楼梯模板设计楼梯模板支撑架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用12mm木胶合板,次龙骨采用4080mm木方间距250mm，主龙骨采用2根40x29、80mm木方间距1000mm,钢管支架采用钢管,立杆间距1200mm，横杆步距1200mm。楼梯踏步采用12mm厚覆膜木胶合板现场制作定型模板。施工缝留置：梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝留置于第三步台阶；梯段两侧有墙体时，楼梯梯段的施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3处，楼梯梁留置入墙1/2墙厚的梁窝。施工缝留设必须要求垂直于平面，采用12mm厚梳子模板作为间隔。详见如下附图:楼梯模板支设图。楼梯模板支设revit模型购买链接：https：/item.taobao。com/item。htm？spm=a1z10。5c.w400217459096952。11.168dc586Fyx6YDi30、d=5642021628983。8楼板降板模板设计3。8.1楼板降板高度小于100mm时,模板采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等），利用钢板焊接成直角连接件，直角连接件上可用圆钢焊接吊环.支设定型钢框模板时底部采用混凝土垫块控制混凝土保护层，垫块高度=降板处楼板厚度，利用降板四周墙梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型钢框模板,待混凝土强度达到7。5MPa时可拆除并做好成品保护。做法如下图所示：无水印方案购买链接：https：/item。3。8。2当降板高度大于100mm 小于300mm,可采用胶合板后背木方进行支模处理，可对撑的用钢管进行对撑，不可对撑的采用C10钢筋焊接三角形支架800进行回31、顶，如下附图所示.以上三种降板和以下一种降板,共四个revit模型购买链接：https:/item.taobao。com/item.htm?spm=a1z10.3-c.w400217459096947.27。551e44b6eU3NbWid=564115048240图3-6 楼板降板模板设计3.8。3本工程结构底板顶标高为10.8m，在中间23轴交4-15轴部位沿南北向有一条深1.9m综合管沟，管沟部位的底板顶标高为8.9m.高低差为1。9m，底板厚度都为600mm。采用12mm厚覆膜木胶合板，浇筑时先施工低跨部分底板，待混凝土初凝前再施工高跨底板及侧墙，支设详见下图：3。9预留洞、门窗洞口模32、板设计门窗预留洞口模板参考局混凝土结构施工典型做法图集，预留洞口和门洞采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层12mm覆膜木胶合板,四角用角钢夹具连接。注意窗洞口模板下设排气孔，支设洞口模板时，必须在洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。浇筑混凝土时从门窗两侧同时浇筑，避免洞口模板偏位。详见下图: 以上门窗的revit模型购买链接：https：/3。10后浇带模板设计底板后浇带为800mm宽膨胀后浇带,止水钢板采用HRB400直径18mm钢筋焊接固定，HRB400直径18mm钢筋横向固定钢筋与竖向固定钢筋焊接,钢丝网与竖向及横向固定钢筋绑扎。 图38 底板后浇带处模板加固示意图地下室外墙后浇带33、两侧采用12mm厚木胶合板，背部4080mm木方。两侧木方间采用4根482.8mm钢管对撑沿墙高方向1000mm，止水钢板处模板木方断开单独支设。楼板后浇带处模板应单独进行支撑，后浇带处的主次龙骨及木模在后浇带两侧第二根立杆外500mm距离处断开,后浇带范围模板支撑架单独支设，周边模板支撑架拆除时此处不得拆除，待后浇带混凝土浇筑完达到设计强度后再拆除;4080mm木方做次龙骨;2482.8mm钢管做主龙骨；482.8mm立杆间距1000mm1000mm，横杆步距1500mm。楼板混凝土达到强度并拆除支撑体系时，后浇带处模板支撑体系不拆除。具体支设做法详见下图：后浇带支设架体及梳子板revit模34、型购买链接：https：/3。12模板体系汇总表表35 模板体系汇总表序号施工部位模板选型背楞或龙骨支撑体系计算书详细附图1基础底板侧边、导墙底板侧边：240mm厚砖砌砖胎膜外墙导墙：12mm厚覆膜木胶合板竖向主龙骨采用248x2。8钢管，间距300mm；横向次龙骨采用40x80木方，间距150mm300mm高导墙中间加一排M14止水穿墙螺杆水平间距300mm，上口用482.8钢管加固，下口采用钢筋地锚与底板马凳焊接固定/附图4集水坑电梯井12mm厚覆膜木胶合板横向次龙骨为40x80木方300mm，竖向龙骨为40x80木方400mm 対撑为48x2.8钢管400x300mm,/附图32墙体地下35、室外墙12mm厚覆膜木胶合板竖肋采用4080木方间距250mm，横肋采用248钢管间距500mm，穿墙螺杆为M14间距500mm，墙体第一道对拉螺杆距需加固底面高度为200mm，最后一道螺杆距浇筑面小于300mm，止水螺杆中间焊接50x50x3mm的钢板止水片沿墙体高度方向设上中下三道斜撑,第一道斜撑高度为离底板1000mm，三道斜撑间距1500mm，斜撑地锚为25钢筋，浇筑底板前预埋。地下室外墙外侧斜撑顶在护坡上。附件1附图5、附图6地下室内墙12mm厚覆膜木胶合板竖肋采用40mm80mm木方，间距250mm，横肋采用248x2.8钢管，间距500mm。穿墙螺杆为M14间距500mm。沿墙体36、高度方向设上中下三道斜撑，第一道斜撑高度为离底板1000mm，三道斜撑间距1500mm，斜撑地锚为25钢筋，浇筑底板前预埋。附件2附图73门窗洞口12mm厚覆膜木胶合板定型角钢40x80木方做横撑间距400mm，角部斜撑采用40x80木方，竖撑采用40x80mm木方门窗洞口四角用钢夹具连接角钢进行加强/附图134方柱12mm厚覆膜木胶合板竖楞:4080mm木方200mm;柱箍：2482.8mm钢管400mm；M14穿墙螺栓柱模每边设2根48x2.8钢管斜撑加固，第一道距地1000mm,斜撑竖向间距1200mm附件3附图85圆柱17mm厚内外环氧树脂覆膜桦杨木胶合板柱箍：30mm宽水平固定钢带及37、固定卡竖楞：四根4080mm木方地锚：底部HRB400钢筋直径16mm斜撑：482.8mm钢管1200附件4附图96连墙柱12mm厚覆膜木胶合板阴角：处用14mm厚覆膜木胶合板加工成定型角模；纵肋：4080mm木方250mm；横肋：2482。8mm钢管500mmM14穿墙螺栓地锚:底部HRB400钢筋直径16mm斜撑：482.8mm钢管1200mm附图107楼梯12mm厚覆膜木胶合板次龙骨采用4080mm木方间距250mm,主龙骨采用2根40x80mm木方间距1000mm钢管支架采用48x2.8钢管，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm/附图128顶板本工程混凝土楼板模板支撑体系采用扣件38、式钢管支撑架，根据南昌市要求板厚200mm属于超过一定危险性较大的分项工程，超过此范围的混凝土板需进行专家论证，本工程顶板厚度统一为250mm，无其他厚度楼板，属于超过一定危险性较大的分项工程，具体做法详见本工程高大模板及支撑安全专项施工方案,本方案中不展开描述.9框架梁12mm厚覆膜木胶合板40mm80mm木方间距150mm作纵肋，48钢管作托梁，扣件架支撑，步距1500mm.梁侧背楞采用2482。8双钢管500mm。梁高600mm设置一道M14对拉螺栓（梁高每增加300mm增加一道M14对拉螺栓)梁底支撑体系设计与板支撑体系协同连接受力，梁底水平杆须与板底支撑连接两跨。梁底独立支撑杆设置见39、表33、34附件5附图1110后浇带基础底板钢丝网竖楞:HRB400钢筋直径18mm横楞：HRB400钢筋直径18mm竖向固定钢筋,上部与筏板板筋焊接,底部和筏板底部钢筋焊接方案中附图38外墙12mm梳子板4080mm木方沿墙高方向1000mm2根48钢管对撑在木方上沿墙高方向1000mm附图15楼板梳子板次龙骨：4080mm木方主龙骨：2482。8mm钢管48立杆间距1000mm1000mm,步距1500mm附图14、附图1611细部梁柱接头12mm厚覆膜木胶合板竖向背楞采用40x80木方，横向主龙骨采用2482。8双钢管400/附图17墙体穿墙螺杆及其孔洞处理/止水螺杆采用三节可拆防水型螺40、杆，模板拆除后将圆台头取出，采用微膨胀1:2。5水泥砂浆封堵填平。止水螺杆间距500X500附图183。13模板计算荷载取值范围3。13。1被支撑的结构自重标准值(G1)应按实际重量计算确定.3.13。2支撑结构自重标准值(G2）应按实际支撑结构重量计算。3。13。3其他材料自重（G3)的标准值按照表36取值采用。表3-6 脚手板、栏杆、挡脚板自重标准值（kN/m2）材料类别标准值冲压钢脚手板0.30竹串片脚手板0。35木脚手板0。35竹笆脚手板0.10栏杆、冲压钢脚手板挡板0。16栏杆竹串片脚手板挡板0。17栏杆、木脚手板挡板0。173.13.4可变荷载标准值应符合下列规定：1）施工荷载(Q41、1)的标准值不应低于表37的规定。表37 施工荷载标准值（kN/m2)类别标准值模板支撑结构2。5钢结构施工支撑结构3其他支撑结构根据实际情况确定，不小于22)风荷载（Q2）的标准值，应按照下式计算:式中：风荷载标准值(N/mm2） 高度z处的风振系数,按照现行GB50009规定采用；基本风压（N/mm2），按照现行GB50009规定采用，取重现值n=10对应的风压值；-风压高度变化系数，按照现行GB50009规定采用；支撑结构风荷载体型系数,按照表3-10采用取值。表38 支撑结构风荷载体型系数背靠建筑物情况全封闭墙敞开、框架和开洞墙支撑结构情况全封闭、半封闭1。01。3敞开3）密目式安全立42、网全封闭支撑结构挡风系数不宜小于0.8；4）泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（Q3)的标准值应符合现行国家标准混凝土结构施工规范GB50666的有关规定。3。13.5荷载分项系数应按照表39确定。表3-9 荷载分项系数序号验算项目荷载分项系数永久荷载可变荷载1稳定性验算强度验算永久荷载控制1.351。4可变荷载控制1.21.42倾覆验算倾覆1.351.4抗倾覆0。903变形验算1。01。03.13.6支撑结构设计时应取最不利荷载计算，参与支撑结构计算的各项荷载组合应符合表310的规定。表3-10参与支撑结构计算的各项荷载组合计算内容荷载效应组合水平杆内力计算水平杆变形计算节点剪力43、计算永久荷载（G1 ，G2 ,G3)+施工荷载(Q1)立杆内力计算立杆基础底面处的平均压力计算单元桁架内力计算永久荷载(G1 ，G2 ，G3）+施工荷载（Q1）永久荷载(G1 ,G2 ，G3）+0.9施工荷载(Q1)+ 风荷载(Q2）4、施工安排和部署4。1施工总控节点计划本工程的合同工期2017年4月10日2018年10月11日。根据业主单位的要求和我项目对本工程的整体规划，模板施工主要节点工期如下：序号节点名称开始时间结束时间1南区地下室结构施工2018年1月15日2019年5月10日2北区地下室结构施工2018年1月1日2019年8月10日4。2现场流水段划分根据施工总进度计划及图纸、现44、场具体情况，本工程地下室结构施工分南北两区,每个区以后浇带为分界线划分为施工流水段，南区划分9个施工流水段，北区划分5个施工流水段。地下室顶板梁与地下室墙柱分二次浇筑砼，先施工墙柱竖向构件,拆完模板后再支设水平板、梁构件。地下施工段划分见附图21、附图22.4。3劳动组织及职责分工4。3。1管理层负责人及职责如表4-1、表4-2.表4-1 管理层负责人一览表施工区域工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理表4-2管理层负责人职责一览表岗位职责工长在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划,对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场45、各专业组现场工作,对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检员参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线;对支撑架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责生产经理负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署,组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作,在施工过程中进行技术指导46、,对施工技术工作全面负责安全总监负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收项目经理全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度,明确有关人员的职责，是外脚手架施工安全第一责任人4.3.2劳务分包单位负责人及职责表4-3 劳务层负责人及职责表施工队伍责任人劳务层负责人职责建筑劳务有限公司负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对施工质量、安全承担直接施工责任5、施工准备5.1技术准备5。1。1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。5。1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择47、的材料准备。5。1。3根据审批后的模板施工方案,（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底;工长对施工队班组长进行交底,劳务工长对班组工人进行交底.技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。5。1.4按照局、公司年度工程质量专项治理项清单，方案中应针对上述专项治理内容，在2。5节工程重点难点和3.12节其他细部模板设计中采取有效措施控制模板体系的施工质量。5。2机具准备5.2.1运输机械设备本工程塔吊等大型机械情况：本工程共设置7台塔吊，1#、3塔吊型号为TC5610，248、塔吊型号为TC6015，臂长均为56m、60m.自由高度40。5m，覆盖区域为北区地下室；5#、6#塔吊型号为TC5610，4#、7#塔吊型号为TC6015，臂长均为56m、60m，自由高度40.5m，覆盖区域为南区地下室。场内利用型号4台T5610、3台TC6015、共7台塔吊进行吊运作业，进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。5。2。2加工及安装机具电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等.5。3材料准备表51 材料准备表序号材料名称规格型号数量进场时间1模板面板及厚度915183012mm1700张2017年11月149、日开始分批进场2木方及尺寸501002000mm13000根2017年11月1日开始分批进场40*80*3000mm7000根2017年11月1日开始分批进场40*804000mm10000根2017年11月1日开始分批进场3对拉螺栓及型号M148000个2017年11月1日开始分批进场5钢管及尺寸48*2.81200mm24000根2017年11月1日开始分批进场48*2。8*1500mm6000根2017年11月1日开始分批进场482.82000mm3300根2017年11月1日开始分批进场48*2.82500mm6000根2017年11月1日开始分批进场48*2。8*3000mm580050、根2017年11月1日开始分批进场482。83700mm3200根2017年11月1日开始分批进场482.84000mm8800根2017年11月1日开始分批进场48*2。8*4500mm1000根2017年11月1日开始分批进场482.8*6000mm21000根2017年11月1日开始分批进场6U型顶托8000个2017年11月1日开始分批进场7扣件直角扣件190100个2017年11月1日开始分批进场对接扣件16000个2017年11月1日开始分批进场旋转扣件12300个2017年11月1日开始分批进场8大眼兜网3*6m35002017年11月1日开始分批进场9密目网1。5*6m300051、张2017年11月1日开始分批进场5。4劳动力准备表5-2 人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人)操作内容1专职安全管理员4施工过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥14现场材料吊运3木工南区地下室30人/栋北区地下室25人/栋模板支设施工4小工南区地下室20人/栋北区地下室10人/栋辅助搭设及拆除6、施工方法及措施6.1模板现场制作与加工6。1.1覆膜木胶合板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等52、质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关.6.1。2在模板制作加工前,根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。6。1。3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。6。2模板安装6.2。1一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定。3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下53、一道工序.6。2.2承台侧模1)砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。2)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求.6。2。3基础底板侧模安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求.垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240mm厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。钢筋绑扎完毕后焊接安放止水钢板，外墙与底板一起支模至300mm，浇完混凝土，再向上支墙模。6.2。4墙体模板1）施工程序:钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查验收安装一侧模板、横龙54、骨临时支撑安装穿墙螺栓、调整支模头安装另一侧模板、横龙骨安装竖龙骨安装支撑调整模板检查验收2)模板安装前,必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。3）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀,不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。4）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内55、楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定,穿墙螺栓由内外楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时,每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线,合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠,松紧力度一致。6.2。5框架柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装钢管柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2）柱模安装前，必须在楼板（承台）面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线.同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前56、，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线,支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲,支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作,在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。5）柱模板与楼板（承台）拼缝采用硬拼缝,为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm,防止安装模57、板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位,校正模板并用斜撑固定。6)柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除,露出石子，并将碎渣等清理干净.外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位,保证模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度,并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时,每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。8)柱模安装完毕后，将模内清理干净,办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。6。2.6梁板模板1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手58、架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2)在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板.严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m时，支模时跨中起拱1L/10003L/1000。3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确,无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。6.2.7预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑,利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以保证混凝59、土浇注密实。6.2。8其他部位模板安装6。3模板的拆除6。3.1拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆，后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板。6.3。2侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。1）独立柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2）墙模板拆除：地下室防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模(不粘模、不掉角、一般达到1。2MPa）.遵循先支后60、拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑,用橇棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。拆除应轻拆轻放,应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。拆除的模板,应及时修整、清理。6.3。3底模拆除的要求待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求,并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模.梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求:表6-1 现浇结构拆模时所需混凝61、土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100注:本表引用规范号为GB50666-2011混凝土结构工程施工规范表6-2拆模令 层 轴 编号:工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 %，申请拆模。申请人： 日期：审批意见同意不同意审批人： 日期:6.3.4拆模注意事项应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方.拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除,再及时用钢62、筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患.6.3。5后浇带模板的拆除时间及要求基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木胶合板进行保护.后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复.梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑.6。4模63、板的维护与修理6。4。1各类型模板在使用过程中注意事项1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2)坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4)模板组装完后,应转运至专用堆放场地放置.5)工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角.8)拆除模板的64、清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行,以免污染楼面.6。4.2木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。6。4。3木胶合板的存放要求6。5隔离剂的选用及使用注意事项6。5。1隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀,不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油.6。5.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。6。5.3顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。6。6雨期施工（1)下雨天气停止架上作业；（2）模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要65、做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳.（3）支好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土.(4）在混凝土浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工.(5）梁、板浇筑时准备足够的塑料布、木板等,施工时突遇降雨，立即将浇筑完的砼覆盖起来，防止雨水直接冲刷，并停止施工。（6）雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。（7）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技66、术措施。(9)雨天不得露天电焊.在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋.闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况.对于变压器等在雨期前进行电阻复测,排除隐患。6。7冬期施工冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板,清理干净模板内积存的冰雪.针对冬季气温变化等的实际情况做好模板围护保温：框架柱、剪力墙模板周侧挂一层保温被进行保温.冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净,一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。楼板模板支模后，用二层彩条布将在施施工层及下一层周圈封67、闭保温，严冬时期在墙顶部及西、北、东向端头部位的混凝土易早期受冻，特别需对上述部位周圈梁板加强保温维护。7、架体构造要求7.1楼板模板支架立杆应符合下列规定7。1。1立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；7。1。2梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；7.1。3对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位；7。1。4立杆下端应设有底托或垫板.7。2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定7。2.1本工程采用扣件式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于200mm;7。3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定768、.3.1本工程扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；7。3.2可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm;7。3。3可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴;7.3。4可调托撑上的主龙骨（支撑梁)应居中，详见附图11。7.3。5模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接.7。4剪刀撑应符合以下要求：7。4。1模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨69、，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在4560，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑；7.4.2竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置;7。4.3竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。7。4。4水平剪刀撑应符合以下要求： 1）水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；2)顶层应设置水平剪刀撑;3)扫地杆层宜设置水平剪刀撑；4）水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。7.4.5剪刀撑接长时可采用搭接或对接，剪刀撑应与支架同步搭设。7.4.6当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑模板支架：1）搭设高度在5m以下；270、）被支撑结构自重的荷载标准值小于5KN/m2；3）模板支架支承于坚实均匀的地基土或结构层上；4）模板支架与既有结构有可靠连接。7.4。7有既有结构时,模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2步,水平连接间隔不宜超过8m，优先布置在水平剪刀撑层处。7.5其他规定7.5.1在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的模板支架，应符合下列规定：1）模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通；2）设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。7.5.2当立杆承受荷载较大需加密时，加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨；非加密区立杆、水平杆间距应与加密区间距互为倍数(71、此部位详见高大模板方案)。7。5.35当模板支架高宽比大于3，且四周无可靠连接时，应在模板支架上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施.8、质量要求8。1材料标准与检验8.1。1模板支架使用材料标准1）钢管：选用48（外径）2.8mm 钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢中Q235A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管.扣件钢管壁厚最小值不应小于2。8.2)扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件的规定,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣72、紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm.扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理.扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440可锻铸铁件中KTH330-08及GB11352一般工程可铸造碳钢件中ZG270500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796。2梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列和GB/T5796.3梯形螺纹 第3部分：基本尺寸的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于673、mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣,螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm.可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 4)安全网:安全网应符合现行国家标准GB5725安全网及GB16909密目式安全网的规定,方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m6m;绿色密目安全网其规格：1.5m6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场.安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止74、电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运.5)多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板,首先选用类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20见方的小块，放在沸水中煮0。51.用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶. 6）主次龙骨为木方的，要求不得小于模板设计中的尺寸，若为次龙骨的，要求双面刨光，主龙骨的至少要单面刨光。8。1。2构配件进场检查与验收 1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检75、测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收.质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。 2）材料复试要求：扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验.不合格的扣件不得使用.外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建76、筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测,技术性能也应符合GB15831的规定。 3）构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表8-1执行。表8-1：进场构配件检查验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 检查资料钢管钢管表面应平直光滑, 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。碗扣立杆设置水平杆的部位不得没有限位销.全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于2。8mm.3游标77、卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在; 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理.全数目测可调托撑可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm.3钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷， 严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板.全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽,平支安全网宜使用锦纶安全网;密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测8.2模板安装检查与验收8。2。1模板支架搭设过程中和完成后按78、照下表8-2进行检查验收。表8-2：模板支架检查验收项目序号项目技术要求允许偏差（mm)检验方法备注1专项施工方案按权限要求进行审批检查资料2基础及露面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距20钢板尺纵距50钢板尺横距20钢板尺5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置钢板尺8.2。2采用钢管扣件搭设模板支撑时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011)的规定，对梁底扣件应进行100%检查。表8-3:扣件拧紧抽样检查数79、目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量（个）抽检数量允许的不合格数1连墙立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件30005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件300050108。2.3模板安装允许偏差与检查方法详见下表84。表84：模板安装允许偏差及检查方法一览表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙54层高垂直层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量大于6m105相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线80、位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量+10、08.3工序、实体样板、质量停止点质量报验要求根据公司发布的关于工序、实体样板、质量停止点质量报验要求的通知（修订）,为保证在施项目工程质量目标的实现,公司决定加大过程监控力度，公司所有项目，均应按公司关于工序、样板、质量停止点质量报验要求（修订）执行，各项目均需上报分公司质量技术部验收，合格后方可进行下道工序。分公司将项目报验及验收影像资料存档，公司质量技术部不定期进行抽查，抽查结81、果作为对分公司质量技术管理工作的评价，并作为季度考核的重要依据。本工程主要有以下内容:8。3。1验收样板：墙体、框架柱 （钢筋、模板、砼）样板（住宅为一个自然间、框架为一个流水段）;顶板、梁模板样板(含机电预留）。8.3。2重点工序预控内容：超过一定规模危险性较大分部分项工程验收。8。3。3报验工序(质量停止点）：第一次墙、顶模板拆除后,对拆除后混凝土进行外观验收（质量停止点).9、安全文明施工注意事项9。1一般规定9.1.1工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。9。1.2施工前,由各段负责工长做好施工交底,施工中严格按模板操作规程施工，各细82、部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量.9.1。3特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业.9。1。4支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品,不准穿胶底易滑鞋.9。1。5手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。9.1.6上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。9.1。7安全梯不得缺档,不得垫高.安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。9.1.8支搭和拆除模板必须设专人指挥,模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、83、稳就位。9。1。9安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。9。1。10木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材.9。1.11运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡,码垛高度不应超过1。5m。9.1。12拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。9。1.13使用斧子砍料必须稳、准,不得用力过猛，对面2m内不得有人.9.1.14使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。9。1。15施工现场5级以上大风不得进行高处作业84、施工.9.2模板安装注意事项9。2。1模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。9.2。2墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修补。9.2.3安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固,及时绑好兜网和安全网.模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带.9。3模板拆除要求9.3.1 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）的有关规定执行。9。3。2 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其85、强度能足够承受此荷载后，方可拆除.9.3.3 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 9。3。4 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护.拆下的模板、零配件严禁抛掷. 9.3。5 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除.拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放. 9.3。6 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。 9。3。7 高处拆除模板时86、，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。 9.3。8 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒. 9。3.9 拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固.对活动部件必须一次拆除。 9。3.10 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算,强度不足时，应加设临时支撑。 9.3.11 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场,方可进行工87、作。 9.3.15 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施.洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80）的有关规定及时进行防护。9.4模板支架立杆拆除要求9.4。1 当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。 9.4.2 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行. 9.4.3 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 9.4.4 对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑88、混凝土时，下层楼板支撑体系禁止拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。 9.4。5 拆除平台、楼板下的立柱时,作业人员应站在安全处拉拆。 9。4。6 对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点.对9。4.7拆模不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值应根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042015）的百分率如下：板：当跨度2时为 50;当跨度 2，8时为75%；当跨度 8为 100；梁、拱、壳：当跨度8时为 75；当跨度8时为100;悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%.9。5普通模板拆除要求9。5。1 拆除柱模应遵守下列规89、定： 1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为: 拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。 分片拆除的顺序应为： 拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。 2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。 9。5.3 拆除墙模应遵守下列规定： 1）墙模分散拆除顺序应为: 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修90、后刷防锈油或脱模剂、入库备用。 2)预组拼大块墙模拆除顺序应为: 拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞,使其脱离墙体 用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离,指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用. 3）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行.个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。 4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。 9.5。4 拆除梁、板模板应遵守下列规定： 1）梁、板模板应先拆梁91、侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业. 3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放地面. 4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。9。6文明施工注意事项9.6.1木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件,应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。9。6.2清理模板产生的垃圾应堆92、放至专用垃圾池中,并集中清运出场。9.6。3木模板拼装作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。9。6.4扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆上必须悬挂水平兜网，防止人员坠落及高处坠物伤人。10、安全应急救援预案10.1应急领导小组及联络电话组 长:李某某 XXXXXXXXX副组长：苏勇共 XXXXXXXXXXXXX下设：通讯联络组：李明明 1XXXXXXXXXXXXX 技术支持组：XXXXXX 1XXXXXXXXXXX保卫组： XXXXXX 1XXXXXXXXXX抢险抢修组:XXXXXX XXXXXXXXXX医疗救护组：XXXXXXX XXXXXXXXXX34后勤保障组：XXXX93、XXX 1XXXXXXXXXX此外,如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援:报警电话:110急救电话:120医院：中国人民解放军第九四医院 电话：（0791)640256810。2事故报告流南昌县安全生产监督站8586424南昌市安全生产监督站8584512或010或110公司总部总经理63772795安全科63772685组织救援保护现场采取措施进入行政处罚一般程序发 现 者结案归档 中国人民解放军第九四医院(0791)64025680通知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民检察院 事故发生1小时内 伤 员 救组织调查小组查明事故经过认定事故责任提出事故处理事故防范整改措施提交事故调94、查报告 治 立即项目负责人李青青184XXXXX788通知(120 119 ) 立即移送司法等部门 立即事 故10。3制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题,分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。10。3。1高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的,加之高支模工程具有突发性的特点.因此，当作业层上每施加施工荷载时,应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。10.3。2模板支设施工前，搭设专用安全通道，并95、保持通道畅通。10.3。3模板支撑时，设专职安全员巡视,支设过程中与施工无关人员严禁进入,浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。10.3。4混凝土浇筑过程中,设置皮数杆,对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测.10。3.5混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化,如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施.10.3.6如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。10。4应急响应10.4.1一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事96、人立即向项目领导及项目安全部报告，并向公司安全部及公司领导汇报，采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。10。4.2重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后,当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大.2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门.生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查.10。4。3报警紧急事故发生时，发现人应立即报警：1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：97、出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车.10。4.4上报紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份,自留一份，上报公司安全部一份。10.4.5应急路线距离我项目工地最近的医院是中国人民解放军第九四医院（联系电话：（0791）6402568），位于江西省南昌市青云谱区井冈山大道1028号.从项目工地2#大门出发,沿八月湖路行驶930米，左转行驶1.2公里从八月湖路到昌南大道，右转沿桃花南路行驶3。0公里，靠右前方行驶进入九洲高架路行驶2.2公里，靠右前方行驶，进入何坊西路行驶1.2公里，左转进入井冈山大98、道行驶2.4公里，右转行驶90米,到达终点。具体位置详见下图:10。5具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施10。5.1高处作业发生高处坠落的应急措施高处坠落可能造成的伤害有:颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等.当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部,应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。10.5.2检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施1）有人触电时，99、抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远,用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源,或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。2)触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力;或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来,应使触电7人安静休息,不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动,还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺,解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速100、请医生（或打120）到现场诊治.4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。10.5.3机械伤害事故的应急措施1）发生断手(足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手（足)、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。2）发生头皮撕101、裂伤时,必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗.10。5。4坍塌事故的应急措施发生坍塌事故后,应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后,应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。无水印方案购买链接：https：/item。taobao。com/item。htm?spm=a1z10.5c.w4002-17459096952。11.40e5e022jf2qgy&id=564121896757XXXXXXXXX项目工程 模板安全专项施工方案 2019年10月第 31 页 共 60页