1、山东水利工程总公司QC小组活动成果报告课题名称：降低渠道混凝土面板机械化衬砌厚度偏差小组名称：山东水利工程总公司第二工程公司QC小组发 表 人：于恒雷单位名称：山东水利工程总公司 2016年3月7日降低渠道混凝土面板机械化衬砌厚度偏差山东水利工程总公司第二工程公司QC小组一.工程概况新疆开都河小山口二级水电站I标段引水渠全长5.2km，渠道为梯形断面，边坡系数1:2，渠坡长度19.12m20.46m，底宽3.8m。渠道边坡结构形式:10cm厚混凝土面板两布一膜（150g/-0.6mm-150g/）7cm厚聚苯乙烯保温板25cm厚级配砾石垫层基面。混凝土面板采用机械化衬砌。二、小组概况1、小组概2、况表1 小组概况表小组名称山东水利工程总公司第二工程公司QC小组课题名称降低渠道混凝土面板机械化衬砌厚度偏差成立时间2013年4月活动时间2013年4月2013年10月小组编号SDSZEGSQC2016001小组类型现场型小组人数7人QC教育时间人均50课时以上制表：谢春林 制表日期：2013年4月2、小组成员简介表2 小组成员简介表小组职务姓 名性别年龄学历职称组内分工组 长于恒雷男28本科助理工程师全面工作副组长陈秋云女32本科助理工程师策划组织组 员李景波男27本科助理工程师对策实施组 员杨加良男31本科助理工程师监督验收组 员谢春林男28本科助理工程师统计记录制表：谢春林 制表日期：23、013年4月三、选题理由 1、本工程为公司进驻新疆市场的首例工程。控制好施工质量，建设精品工程，树立公司在新疆市场的良好企业形象，为后续新疆市场的开发建立良好的开端。2、渠道混凝土面板机械化衬砌已被广泛应用于南水北调等工程中，对施工的质量、进度和成本控制起到了良好的作用，但衬砌后的混凝土面板厚度偏差过大一直是施工企业的一大弊端。降低渠道混凝土面板机械化衬砌厚度偏差，有利于提高混凝土质量合格率，降低施工成本。3、实现公司制定的质量管理目标，确保产品质量合格率100%，优良品率70%以上。四、现状调查渠道衬砌正式施工前，项目部选取桩号4+100段右岸作为机械化衬砌试验段，衬砌完成后对试验段混凝土的4、用量及面板厚度进行取芯测量，检测数据统计图见下：图1混凝土面板厚度检测值与设计值对比图（措施实施前） 制图：陈秋云 制图时间：2013年4月混凝土面板厚度共检测34个点，厚度值9.3cm12.5cm，合格点数25个，合格率73.5%。混凝土面板控制不当造成厚度不均匀，质量难以保证。混凝土设计用量40.3m，根据拌和站出站统计表得知实际用量47.15m，材料亏方严重，施工成本增加。 114.5%129% 46.15m 40.3m 混凝土耗量增加 设计用量 实际用量根据上述情况，QC小组对引起混凝土面板厚度不均的原因从以下3个方面进行了调查：1、检测级配砾石垫层基面高程；级配砾石铺设压实完成后采用5、全站仪检查，并与设计高程进行对比，检测的9个点中有5个点比设计值低1425mm，2个点比设计值高1220mm。检测结果见下表:表3 级配砾石垫层高程检测成果表序号设计高程（m)实测高程(m)偏差(mm)11271.961271.94-1921272.491272.49031272.781272.76-2341273.461273.48+2051274.861274.85-1461276.771276.73-2571277.541277.52-2381278.301278.31+1291279.621279.620制表：李景波 制表日期：2013年4月2、检测衬砌机道轨高程； 衬砌机道轨铺设完成6、后采用水准仪对道轨高程进行了检测，检测结果与设计高程偏差最大为6mm，最小为1mm。表4 衬砌机道轨高程检测成果表序号设计高程（m)实测高程(m)偏差(mm)11281.061281.062+221281.061281.062+231281.061281.066+641281.061281.061+151271.691271.692+261271.691271.691+171271.691271.691+181271.691271.692+2制表：李景波 制表日期：2013年4月3、观察工人在衬砌过程中对衬砌机的操作情况。 衬砌机施工时，小组成员在现场观察指导工人进行衬砌机操作。衬砌过程中，用7、钢尺检查混凝土浇筑厚度时发现混凝土浇筑厚度整体偏厚，操作工通过操控行走轮液压杆进行了调节。五、目标确定1、目标根据现状调查结果，通过查找原因及改进施工方法，将混凝土面板厚度偏差合格率控制在90%以上。90%73.5% 实施前 目标2、目标可行性分析1、通过调查，我们找到了混凝土面板厚度不均匀的原因，只要将级配砾石铺设环节做好，混凝土的厚度也就容易控制。 目标值能实现2、公司重视工程质量，鼓励创新，加强对该项目的支持、指导和管理。 3、QC小组活动多年，经验丰富，有一定的攻关解难实践经验，从工艺创新角度、通过PDCA原理来实施。六、原因分析根据制定的活动目标，本QC小组组织新疆开都河小山口二级水8、电站工程全体管理人员召开“关于渠道混凝土面板机械化衬砌厚度偏差过大原因分析”专题会议，结合各方意见，讨论得出下列关系图：岗前未经培训级配砾石垫平整度差施工人员素质不高质检人员监督力度不够衬砌机行进过程中道轨有下压现象未制定奖罚措施工人缺乏积极性控制桩设置偏少衬砌过程中调整衬砌机高度控制线垂线混凝土材料亏方纠正问题不及时混凝土厚度不均偏厚偏薄 图2原因分析关联图 制图：陈秋云 制图时间：2013年4月七、要因确认表5 要因确认表序号因素确认内容1工人上岗前未经培训工人上岗前是否经过了培训，并经考核合格2未制定奖罚措施项目部是否建立了奖罚措施3衬砌过程中道轨有下压现象道轨铺设时，是否对地基进行了夯9、实4控制桩设置偏少质检员是否对放样线进行复查制表：李景波 制表日期：2013年4月要因确认一：工人上岗前未经培训渠道机械化衬砌是我国今年来新兴的一种衬砌形式，较早出现于南水北调施工中。参与施工的施工队虽然有多年的水利施工经验，但大部分人没有参与过渠道的机械化施工，思想认识还停留在原有的立模浇筑上。而以往的浇筑，只要选用合适高度的模板，混凝土的浇筑厚度也就易于控制了。在试验段浇筑衬砌时，小组人员也发现了作业工人存在意识不足的情况。小组成员认为，岗前培训是影响混凝土厚度的一个次要原因。要因确认二：未制定奖罚措施制定明确的奖罚措施，对施工作业班组和项目部人员起着较好的激励作用。经与项目管理人员沟通确10、认，施工前，项目部制定了施工质量、安全、进度管理奖罚制度。因此，此因素对混凝土厚度影响很小。要因确认三：衬砌过程中道轨有下压现象试验段衬砌时，衬砌机轮子走过的地方看到道轨轻微下沉。在铺设衬砌机道轨前，技术人员对道轨高程进行检查时确认铺设的高程正确，却忽略了对道轨填筑基础密实度的检查，且基础填筑使用的土料为粉质土造成此问题。衬砌机行走时机械操作手发现此问题，并采取提升衬砌机高度的方式来调整混凝土的浇筑厚度。这是影响混凝土浇筑厚度的一项较小原因。要因确认四：控制桩设置偏少在对混凝土板厚度检查时发现渠道坡面中部的混凝土厚，靠近渠底和渠顶部位的面板厚度控制较好，QC小组成员对级配砾石基面进行了检查，发11、现级配砾石基面中间部分高程偏低，原因是基面修整时设置的控制桩间距过大，导致控制线垂线。尽管级配砾石垫层基面高程的合格率符合评定标准，但是高程普遍偏低，导致混凝土面板的厚度偏厚和混凝土材料用量增加。所以控制桩设置偏少是影响混凝土面板厚度的主要原因。八、制定对策表6 对策表序号要因目标对策措施地点负责人完成时间1 工人上岗前未经培训使工人技术水平合格率达到100%，优良率达到90%请项目总工对工人进行技术培训对工人进行集中培训，培训完成后进行考核，考核合格后才能上岗，定期进行考核，淘汰考核不合格工人会议室及现场于恒雷整个施工过程2 衬砌过程中道轨下沉轨道下沉高度不超过2mm。提高轨道下填筑的砂砾石12、的压实度基础填筑厚度每层不超过30cm，填筑完成后采用平板夯进行夯实。现场谢春林整个施工过程 3 控制桩设置偏少控制线中心垂线不超过2mm减小控制桩间距控制桩间距5m设置一个，采用轻质强弹力尼龙线作为施工线现场李景波整个施工过程制表：于恒雷 制表日期：2013年4月九、对策实施实施一：工人上岗培训为提高工人的技术水平、规范工人操作，项目部安排项目总工程师对工人进行技术培训，主要培训的内容有衬砌机操作规程、安全规程、级配砾石铺设注意事项和控制要点等，并宣读了项目部奖罚管理制度。培训完成后进行了统一考核。考核成绩合格率100%，优良率91.4%。实施二：避免衬砌过程中道轨下沉道轨基础填筑采用承载力13、较好的砂砾石，根据地面高程和道轨设计高程设置分层填筑，每层的填筑厚度不超过30cm，洒水后采用平板振动夯夯实。实施三：增加控制桩数量，减小控制桩间距试验段砂砾石铺设时仅在渠顶和渠底设置了控制桩，渠道坡长19.12m20.46m，控制桩间距过大。技术人员对控制桩进行加密，将原来的间距10米改为每隔5米设置一根并增加纵向控制线，采用方格网法控制级配砾石铺设的高程和平整度，在铺料过程中安排专人对布料整平进行检查。整平压实后，落实三检制度，经验收合格后才能进行后续施工。图3级配砾石整平夯实 拍摄：于恒雷 制图时间：2013年4月十、效果检查1、质量方面QC小组人员严格按照制定措施进行严格控制，浇筑完成14、后对新浇筑的混凝土进行了厚度检查，检查结果如下：图4 混凝土面板厚度检测值与设计值对比图（措施实施后） 制图：陈秋云 制图时间：2013年4月 混凝土面板厚度共检测34个点，厚度值9.4cm11.1cm，合格点数31个，合格率91.2%。合格率达到预期目标。91.1%90%73.5% 实施前 目标 实施后2、经济效益方案实施后，混凝土材料耗量得到了有效控制，降低了工人的施工强度，缩短了工期，为我们带来了可观的经济效益。表7 经济效益分析表项目质量进度成本总结方案采取前 混凝土厚度不均匀，个别部位厚度达不到规范要求。考虑到返工及修复时间，平均每天衬砌89米（单侧坡面）。渠道全长5200米，共需515、9天。混凝土损耗高达17%，渠道混凝土面板机械化衬砌方量共20700m，混凝土材料费：20700（1+14.5%）255=6043882.50元。1、采取方案后渠道衬砌施工进度可提前9天完成。2、混凝土材料费用节省57.53万元。3、其他辅助材料和工期优化的间接经济效益另计。方案采取后 厚度检测合格率满足规范要求，合格率达到优良标准。平均每天衬砌104米（单侧坡面。衬砌时间共50天。混凝土损耗3.6%，渠道混凝土面板机械化衬砌方量共20700m，混凝土材料费：20700（1+3.6%）255=5468526.00元。制表：杨加良 制表日期：2013年4月3、社会效益通过本次QC小组活动，提高了16、我们施工队伍的业务素质及解决问题的能力，加强了团队协作精神。我公司承揽的新疆开都河小山口水电站I标段工程，质量好、进度快，受到业主及地方政府的好评，为我公司开拓新疆市场打下了坚实的基础。十一、巩固措施为使本次活动成效持续保持，QC小组制定了下列巩固措施：1、严格用人制度，使用责任心强、素质高的工人。2、严格管理制度，划清责任分工。3、对施工班组实行优质优价，奖优罚劣。十二、总结和下一步打算经过本次QC小组活动，项目部解决了渠道机械化衬砌混凝土面板厚度不均及材料浪费的问题，积累了大量的施工经验，增强了团队合作能力。接下来，我们将再接再厉，继续开展以QC小组为核心的质量管理活动，提升公司市场竞争力，争取再创佳绩。