1、提高超厚钢板组合拼焊施工质量山东天齐置业集团股份有限公司，山东天齐集团济南001QC小组企业名称：山东天齐置业集团股份有限公司小组名称： 山东天齐集团济南001QC小组 小组类型： 现场型 发 布 人： 金冰洁、朱孟林 一、小组概况小组名称山东天齐集团济南001QC小组小组编号TQJT-JSZX-2015-03课题名称提高超厚钢板组合拼焊施工质量课题确立时间2015年3月活动时间2015年7月2015年10月课题编号TQJZ-JN-15-1501人员出勤率98%组内职务姓 名学历职责内容职称受TQC教育时间组 长朱孟林本科技术指导工程师75h副组长徐奎栋本科日常管理工程师75h组 员潘生本科教2、育培训工程师75h组 员王树林专科BIM指导助工75h组 员金冰洁专科数据统计助工75h组 员侯冲专科质量检查助工75h组 员张帅专科质量检测助工75h组 员周恒利专科质量检查助工75h组 员徐文超专科方案实施及监督助工75h组 员马文志本科资料整理助工75h制表人：金冰洁 制表时间：2015年7月10日 二、工程概况山东省医科院附属医院门诊病房综合楼，位于济南市天桥区无影山路38号，南邻无影山中路，交通便利，地理位置优越，本工程总建筑面积为54892.5，框架剪力墙结构，地下二层，地上十七层（含机房层），建筑高度为67.5m，其中地下二层主要包括直线加速器等区域，而本QC小组课题内容即选择在3、该部位区域内。在本工程负二层直线加速器N/5-6轴和8/L-N轴范围内分别有450mm和300mm厚的大钢板；直线加速器墙厚又分别为2.85m和3.5m厚，与超厚钢板混凝土墙形成整体，避免设备产生辐射到室外伤害他人。300厚钢板450厚钢板钢板所在加速器的平面示意图制图人：朱孟林 制图时间：2015年7月5日钢板所在加速器的BIM模型制图人：王树林 制图时间：2015年7月6日同时，由于整块钢板吊装难度大，且对焊缝有探伤要求，故该部位采用2cm和1cm厚的钢板进行拼焊，各道钢板的焊缝依次错开10cm（两处钢板分别由23层和15层钢板组成）。三、课题选择首先，目前建筑市场竞争日益激烈，竞争对手又4、实力雄厚、技术精良，对我001项目部形成了严峻考验，因此，我公司要不断提高质量要求，形成企业的核心技术。其次，公司及业主要求的质量目标为创“鲁班奖”。大钢板焊接变形的处理，属于施工的薄弱环节，根据以往工程的施工经验，钢板焊接变形是施工过程中出现的主要问题，因此下决心改善此问题。最后，活动课题确定为“提高超厚钢板组合拼焊施工质量”。四、现状调查QC小组通过联系钢板生产厂家，工厂预制20mm厚钢板进行钢板焊接实验，共实验焊接150道钢板焊缝，其中不合格点数为28个，合格率为81.33%。钢板焊接质量缺陷统计表序号项目名称频数累积频数频率（%）累积频率（%）1变形141450502咬边92332.15、482.143气孔32610.7292.864夹渣1273.5796.435裂纹及其它1283.571006合计28100制表人：徐奎栋 制表时间：2015年7月15日根据以上统计数据，我们绘制出质量缺陷排列图，由以下排列图我们不难发现，钢板焊接质量缺陷主要表现为变形、咬边，两者占问题总数的82.14%，只要解决上述问题的90%，钢板焊接质量合格率就能达到81.33%+（1-81.33%）82.14% 90%=95.13%。质量缺陷排列图 制图人：潘生 制图时间：2015年7月18日五、设定目标QC小组确定的钢板焊接质量合格率目标：合格率由81.33%提高到94.0%以上。小组活动目标图 制图6、人：侯冲 制图时间：2015年7月21日六、原因分析根据制定的活动目标，小组成员组织医科院附属医院综合楼工程全体管理人员召开了“关于钢板焊接质量缺陷的原因分析”专题会议，并邀请了有关专家及专业技术人员的参与，集思广益。运用头脑风暴法和关联图对影响钢板焊接质量的原因进行分析，得关联图如下：QC小组成员开展综合分析会 原因分析关联图制表人：张帅 指标时间：2015年8月1日七、要因确认我们对以上9个末端因素进行了分析如下：序号末端因素确认内容确认标准确认方法 负责人 要因判断1CO2保护焊气罐不到位CO2保护焊气罐是否安装正确、到位。CO2保护焊气罐正确安装、使用调查验证王树林否2运条手势不当运条7、手势是否按正确方式进行焊接。运条手势要正确合理。现场验证张帅否3运条角度不当运条角度是否按正确方式进行焊接。运条角度合理。现场验证侯冲否4焊接方法选择不当是否选择正确的焊接方法进行焊接。焊前进行预热，采用短弧焊，运条速度合理。调查验证潘生是5施工前技术交底不到位是否按要求做了技术交底，重点部位或者细部处理是否做了专项交底交底率必须达到100%。调查分析周恒利否6管理不到位，组织不力管理者是否充分明确自身的管理职责，项目公司内部质量奖罚制度是否健全。1、管理者应明确职责和义务。2、应按照要求制定奖罚制度。调查分析徐文超否7坡口设计不当坡口设计是否合理。坡口设计符合规范设计要求。现场验证许奎栋是88、工人培训教育不足是否对工人进行培训，培训后是否考核，考核表是否存档。工人培训率100%，合格率95%以上。调查分析马文志否9加固方式不当是否采用合理的加固方式对钢板进行加固，再施焊。将钢板对接后，先加固中间部位，再用千斤顶加固两头施焊。现场验证朱孟林是制表人：朱孟林 指标时间：2015年8月15日末端因素一：CO2保护焊气罐不到位确认时间2015.8.27确认方法调查验证确认人王树林确认标准CO2保护焊气罐正确安装、使用确认内容及过程1、在实验调查分析中发现，CO2保护焊气罐安装不到位的现象仅为6%，CO2保护焊气罐安装正确、到位。2、因此，得出结论为非要因。结论非要因末端因素二：运条手势不当9、确认时间2015.8.29确认方法调查验证确认人张帅确认标准运条手势要正确合理确认内容及过程1、运条手势按正确方式进行施焊。2、通过对实验工厂内钢板焊接过程中的观察以及施工人员运条手势的现场验证，工人培训率100%，合格率96%，合格工人均能够按正确手势运条。3、因此，得出结论为非要因。结论非要因末端因素三：运条角度不当确认时间2015.8.30确认方法调查验证确认人侯冲确认标准运条角度要正确合理确认内容及过程1、运条角度是否按正确方式进行焊接。2、通过对实验工厂内钢板焊接过程中观察施工人员运条手势的现场验证，工人培训率100%，合格率96%，合格工人均能正确运条。3、因此，得出结论为非要因。10、结论非要因末端因素四：焊接方法选择不当确认时间2015.8.27确认方法调查分析确认人潘生确认标准焊前必须进行预热，采用短弧焊，坡口两边运条稍慢，焊缝中间稍快。确认内容及过程1、对工厂内进行实验的150道钢板的施焊过程进行了现场调查，发现95%的钢板在施焊过程中存在焊前未预热，焊弧长，运条速度不当的现象，未选择正确的焊接方法进行焊接。2、因此，得出结论为要因。结论要因末端因素五：施工前技术交底不到位确认时间2015.9.02确认方法调查分析确认人周恒利确认标准交底率必须达到100%，符合规范和工程实际需要，可操作性强确认内容及过程通过询问项目技术负责人，对施工现场编制的施工技术交底进行检查，交11、底率能满足要求，但对工程的实际相结合方面还存在较大的缺陷，重新编制专项施工方案和交底，内容详细，可操作性强，经公司审核能满足施工要求。结论非要因末端因素六：管理不到位，组织不利确认时间2015.9.04确认方法调查分析确认人徐文超确认标准按照要求制定施工现场质量管理制度确认内容及过程 检查项目办公室资料文件，已严格按照公司一体化管理要求针对管理层和操作工人分别制订了相应的质量奖罚制度，并在文件中发现对质量较差的有开具的罚款单。 结论非要因末端因素七：坡口设计不当确认时间2015.9.04确认方法现场验证确认人许奎栋确认标准焊缝尺寸适中，坡口设计符合规范要求确认内容及过程1、对工厂内实验的焊板进12、行现场调查，发现54%的钢板存在坡口未按规范要求进行设计，导致该类钢板多数存在变形问题，坡口设计不符合规范。2、因此，得出结论为要因。结论要因末端因素八：工人培训教育不足确认时间2015.9.05确认方法现场验证确认人马文志确认标准工人培训率100%，合格率95%以上。确认内容及过程1、是否对工人进行培训，培训后是否考核，考核表是否存档。2、对钢板实验加工厂的工人进行调查后，作出分析报告，工人100%参加培训，96%培训成绩合格。3、因此确定为非要因。结论非要因末端因素九：加固方式不当确认时间2015.9.05确认方法现场验证确认人朱孟林确认标准将钢板对接后，先加固中间部位，再用千斤顶加固两头13、进行焊接。确认内容及过程1、工厂中实验的焊接钢板，将焊接好后的大钢板翘边的两头朝外进行吊装到位后，直接在两头上下部位分别用千斤顶顶紧加固，进行施焊。经分析加固方式不合理。2、因此，得出结论为要因。结论要因 根据以上分析，找出了导致钢板焊接质量缺陷的3个主要原因：1、 焊接方法选择不当2、 坡口设计不当3、 加固方式不当八、制定对策 针对要因，我们认真研究，制定以下对策。对策措施表序号要因对策目 标实施措施地点负责人完成时间1焊接方法选择不当采用正确的焊接方法施焊。减少变形、咬边的发生。焊前进行预热，采用短弧焊，坡口两边运条稍慢，焊缝中间稍快。实验工厂潘生2015年8月27日2坡口设计不当查找规14、范，并做分析。改进钢板生产过程中的坡口做法。通过查找相关规范，通过实验分析数据，改进钢板生产过程中的坡口做法实验工厂许奎栋2015年9月04日3加固方式不当是否采用合理的加固方式对钢板进行加固，再施焊。将钢板固定牢靠后再进行施焊。1、将翘边的两头钢板朝外将焊接好后的大钢板吊装到位后，先用千斤顶将中间部位顶紧加固，然后分别在两头上下部分别用千斤顶顶紧加固，再进行施焊；最后，等焊缝冷却后撤去千斤顶。2、采用固定支架固定工厂实验朱孟林2015年9月05日制表人：周恒利 指标时间：2015年9月15日九、组织实施实施对策一 采用正确的焊接方法施焊 首先，焊前将两侧焊道进行预热； 其次，采用短弧焊； 再15、次，坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，中间运条速度要快些。最后，减少变形、咬边的发生。现场组合拼焊过程现场组合拼焊工具检查效果通过对钢板焊接过程选择正确的焊接规范进行施焊，有效控制了因施工造成的钢板质量问题，改善了大钢板焊接的质量！ 措施实施前 措施实施后实施对策二 通过查找相关规范，根据工厂实验数据分析，改进钢板生产过程中的坡口做法。检查坡口设计是否合理，是否符合规范设计要求。通过查找相关规范，并通过分析措施实施前实验数据发现，工厂内实验的焊板54%的钢板坡口存在未按规范要求进行坡口施工，导致该类钢板多数存在变形问题。改进钢板生产过程中的坡口做法后，钢板焊接过程中的变形等问题明显减少。坡口16、设计做法 改进坡口做法后钢板拼焊焊缝 改进坡口做法后钢板拼焊焊缝改进坡口做法后钢板焊接施工过程效果检查通过对钢板焊接过程选择正确的焊接规范进行施焊，有效控制了因施工造成的钢板质量问题，改善了大钢板焊接的质量！ 措施实施前 措施实施后实施对策三 针对钢板加固方式不当，采取合理措施将钢板固定牢靠后再施焊。工艺流程：固定支架安装钢板拼接、焊接钢板吊装千斤顶加固钢板焊接焊缝冷却，撤去千斤顶进入下道钢板施工工序工厂试验加固方式与后期施工改进方式的对比，通过受力分析后者两道交叉支撑分别起到支撑和拉结的作用力，更符合受力稳定的特点。 前期工厂试验加固方式 后期施工过程加固方式加固支架BIM效果图制图人：王树17、林 制图时间：2015年9月20日 采用“x”形交叉连接方式现场加固支架通过工厂实验结果发现，原加固方式存在支架对侧连接不牢靠的问题，导致钢板的焊接部位连接不牢固，最终出现变形等问题；因此，选择采用“x”形交叉连接方式加固。在支撑架固定牢固后，开始大钢板的焊接吊装作业。在大钢板吊装作业完成后的连接焊接的加固过程中，钢板翘边的一面朝焊接作业面的外侧。将焊接好后的大钢板吊装到位后，先用千斤顶将中间部位顶紧加固，然后分别在两头上下部分别用千斤顶顶紧加固，再进行施焊；最后，等焊缝冷却后撤去千斤顶。 钢板底部千斤顶加固 钢板顶部千斤顶加固 制图人：朱孟林 制图时间：2015年9月28日制图人：朱孟林 制18、图时间：2015年9月28日负二层直线加速器N/5-6轴部位450厚钢板的排版图制图人：朱孟林 制图时间：2015年9月29日负二层的直线加速器8/L-N轴厚度为300mm的钢板排版图制图人：朱孟林 制图时间：2015年9月29日效果检查 采用改进后加固方式钢板组合拼焊现场十、效果检查方案实施过程中，我们按照预先分工对施工质量进行了严格控制，在裙房直线加速器区域使用的大钢板焊接质量进行了数据调查。序号检查项目钢板数合格数合格率平均合格率1变形3030100% 95.34%2咬边302996.7%3气孔302893.3%4夹渣302790.0%5裂纹302996.7%总结通过此过程控制， 合格率19、均达到预定目标制图人：徐文超 制图时间：2015年10月10日通过以上表格的信息统计我们可以得知措施实施以后合格率由原来81.33%提高到95.34%，目标实现了。目标现状活动前81.33%94.0%95.34%合格率综合效益1经济效益该方案的实施为我们提供了良好的钢板焊接工艺，提高了施工质量，大大减少了修补程序的费用，压缩了工期；同时，为创奖做好了铺垫，提供了留存资料，为后期工作的开展提供了便利。项目材料费（元）人工费（元）合计（元）方案采取前修补钢板材料：20.7x14m2x460元/m2=133308元修补人工：5人/天x5日工x200元/人工=5000元138308方案采取后试验钢板材20、料：20.7x4m2x460元/m2=38088元实验人工：15人工x200元/人工=3000元41088效益合计97200通过方法的改进，不仅提高了效率，加快了工期5天，而且还减少了返工造成的人工材料的浪费，通过QC小组活动我们创造的经济效益97200元。2社会效益本工程在钢板焊接施工过程中受到公司高度重视，并做为山东建筑大学学生观摩工程进行参观。 山东建筑大学师生对本工程进行观摩十一巩固措施（一）本小组通过对策实施工作的开展，达到了预期目的，并把本小组的活动成果，形成图片及文字记录，做成超厚大钢板拼焊施工工法上报建设公司总工办，便于后期施工者参考。（二）争取将该项成果纳入建设公司技术管理规定以及省工法，在类似后续工程中进行推广。十二、总结和下一步打算1、通过本课题QC小组取得了较好的成绩，小组成员分析问题和解决问题的能力有了较大的提高。并且，在此基础上我们更深刻地了解了济南001工程管理细则！2、这次活动大大提高了小组成员参加QC活动的兴趣和积极性，也提高了大家解决问题的能力和信心。3、我们今后将继续开展QC小组活动，为降低施工成本、提高施工质量和项目施工管理水平。我们小组下一个活动课题是“提高超大厚度混凝土构件的施工质量”