1、新疆能源公司煤洁净化综合利用项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录 前 言4第一章 总 论611 项目编制依据612 项目背景及依据613 项目概述10第二章 市场预测15第三章 原料来源及产品方案1331原料来源1632、2产品方案16第四章 项目生产工艺及设备1841原煤洗选工艺及设备1842精煤干馏生产工艺及设备2943 活性炭生产工艺及设备34第五章 总图运输布置与公用辅助工程4751总图运输布置4752公用辅助工程47第六章 环境影响评价及环保措施5161设计依据及采用的主要标准5162厂址环境条件5163项目建设和生产对环境的影响5164环境污染因素5165采取措施5266厂区绿化5367环境影响评价53第七章 劳动安全卫生5971编制依据及采用的标准5972生产过程中主要危害因素分析5973安全卫生防范措施6074安全卫生机构6275安全卫生措施的效果预测及评价62第八章 消防638.1设计依据及采3、用的标准638.2火灾危险性分析638.3设计采取的防火或消防措施63第九章 组织机构与人力资源配置6691组织机构6692项目建设的组织管理6793人力资源配置6794员工工资福利6895员工招聘及培训68第十章 项目实施进度70101项目进度安排70102项目管理70第十一章 投资估算72111投资估算依据72112投资估算72113资金来源74114效益测算74第十二章 效益分析76121经济效益分析76122社会效益分析76第十三章 项目风险性分析77131项目风险分析78132风险控制措施79133项目风险综合评价82第十四章 结论和建议83141结论83142存在的问题及建议83前4、 言洁净煤技术是指在煤炭从开发到利用的全过程中，为减少污染排放与提高利用效率而进行加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。中国已将发展洁净煤技术列入中国21世纪议程，提出了符合中国国情，具有中国特色的洁净煤技术框架体系。能源专家、中国工程院院士倪维斗指出，发展低碳经济，但我们面对的是高碳能源。因为在未来几十年之内化石能源作为我国主要能源的地位不可撼动，其中煤是主导，所以未来一段时间之内煤的低碳利用就是低碳能源的核心问题。 因此，发展洁净煤技术是提高中国能源效率、减少环境污染，实现节能减排的重要途径，符合国家能源产业政策。 新疆煤炭预测储量2.19万亿吨，占全国预测储量的四成以上。xx县xx煤5、田预测储量69.28亿吨，其中13资源符合露天煤矿开采条件。因受地理条件限制，现阶段还没有大规模开发，随着内地煤炭资源的日益耗竭，在中国东部煤矿区资源量大幅减少的趋势下，新疆就成为中国重要的能源接替区和战略能源储备区。xx煤田因其地处新疆最东端，因而成为“疆煤东运”及新疆煤化工产业最为重要、也是最为现实的能源基地。近年来，随着新疆广汇新能源公司120万吨甲醇/85万吨二甲醚等项目相继开工建设, xx地区已成为煤化工产业投资的热土。而对新疆的政治、经济和社会的稳定和发展起着举足轻重作用的生产建设兵团，在此轮xx煤田综合发展及煤化工产业发展中，却未能取得与其地位相匹配的战略地位。煤炭中低温干馏热解6、技术是低变质煤清洁高效利用的有效途径。主要亮点为1、项目耗水量低。该项目对洗水和冷却水实行闭路循环和循环利用，在生产中降低了煤炭的内水含量，一方面减少了无效运输的重量，另一方面新增了水量，使得该项目不仅没有大量消耗水资源，不与生态、农业争水，而且新增水量通过净化后还可用于绿化，改善环境。2、能源转化效率高，该项目每吨原煤热值490万大卡，产品为0.5吨洁净煤共计350万大卡，400方粗煤气72万大卡，轻质油180公斤，约18万大卡，考虑到生产过程中的电力消耗等，能源转换效率高达85%，较之目前煤制气、煤制油、煤电、煤电联产等能源利用方式能源转换效率都要高。第一章总 论1.1 项目编制依据1.17、.1煤炭产业政策（国家发展和改革委员会2007年11月29日）1.1.2国家发展改革委和国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知(发改能源20071456号) 1.1.3新疆维吾尔自治区煤炭工业第十二个五年规划新政办发（2007）66号文1.1.4新疆生产建设兵团国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要1.1.5新疆哈密市“十二五”经济社会发展纲要1.1.6中共中央新疆工作座谈会精神（2010年5月17日至19日）1.1.7中央西部大开发工作会议精神（2010年7月5日至6日）1.2 项目背景及意义1.2.1项目背景及提出的理由1.2.1.1中国资源条件决定煤炭在中国能源结构中的重要地8、位众所周知，中国是一个富煤、少气、贫油的国家，因此，怎样高效、环保地开发和充分利用煤炭资源就成为中国唯一最好的选择。我国是世界上最大的煤炭生产和煤炭消费国，2009年我国煤炭消费量约为28.5亿吨。另外，有消息称，2020年我国的石油消费量控制在4.5亿吨以内。这说明，煤炭在我国未来能源结构中仍然占绝对主导地位。我国在煤炭生产和使用过程中，浪费资源、污染环境、无效运输问题比较严重。中国属于典型的煤烟型大气污染国家，据粗略统计，我国每年SO2等大气污染造成的经济损失总量达到GDP的2%以上，燃煤造成的二氧化硫及总悬浮颗粒物的排放量分别约占85%和70%，造成的经济损失年高达1000亿元以上。这些9、问题都需要政府采取措施，创新科学技术，节能减排促使经济可持续发展，那么在煤矿行业减少污染和提高效率的最有效技术就是洁净煤技术。洁净煤技术涉及多行业、多领域、多学科，是一项庞大的系统工程。中国结合国情发展洁净煤技术的优势，首先可以减少环境污染,如SO2、NOX、煤矸石、粉尘、煤泥水等；其次提高煤炭利用效率,减少煤炭消费；最后是通过加大转化，改善终端能源。实现中国煤炭矿业的可持续发展。1.2.1.2东疆地区煤炭资源成为“疆煤东运”最为现实的选择新疆煤炭预测储量2.19万亿吨，占全国预测储量的四成以上。xx县xx煤田预测储量69.28亿吨，其中13资源符合露天煤矿开采条件。因受地理条件限制，现阶段还10、没有大规模开发，随着内地煤炭资源的日益耗竭，在中国东部煤矿区资源量大幅减少的趋势下，新疆就成为中国重要的能源接替区和战略能源储备区。xx煤田也将是重要能源基地之一。据统计到2020年，我国能源的总消耗量将达到40亿吨标煤，2050年最少至60-70亿吨标煤。仅在能源供应中，煤炭份额将由当前的70降至2050年的40-50，将在2020-2030年达到每年50亿吨左右的需求峰值，而我国内地煤的产量极限仅仅是35-40亿吨，因而供应上面临10-15亿吨左右的缺口。这个缺口的填补可以有三种途径，继续加大中部煤炭开发、从国外进口、建设新疆基地。”新疆煤炭工业局副局长吴甲春认为，中部煤炭开采强度已经接近11、极限，生态环境和运输等都已经面临很大的负荷；而依靠从国际市场进口15亿吨煤炭也不现实，因而最优的方案就是开发新疆煤炭。1.2.1.3xx地区煤炭的品质制约了其价值 xx地区煤炭成煤的时间为侏罗纪，煤种为褐煤，长熖弱粘结性煤，其水分高、挥发份高、热值低、易风化和自燃。单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大。难以大规模利用。此外，该褐煤作为原料转化利用也受到限制。褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10以下。该褐煤若不经过净化加工，必将难以满足多种用户的质量要求，直接影响用户单位使用，导致销售、运输工作十分困难。所以提出了产能为120万12、吨煤净化综合开发利用项目，通过该项目进行就地加工转化，延长产业链，附加值显著提高，使煤炭达到洁净、高效、综合利用。本项目的技术路线从始至终贯穿了“资源减量化、再循环、再利用”、“清洁生产”、“把一个产品的废物作为另一个产品的原料”等循环经济理念，固体废弃物基本做到“吃干榨尽”，基本实现零排放。以xx能源项目发展规划为龙头，以项目产品为牵引力，通过持续投资或者招商引资，形成一个完整而封闭的循环经济产业链条，在兵团xx农场形成煤炭综合开发循环工业园区。 1.2.2项目实施的意义1.2.2.1项目符合国家煤炭工业发展洁净煤技术政策和节能减排政策国家发展改革委和国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作13、意见的通知提出了煤炭企业节能减排的发展目标：到“十二五”末，煤炭工业原煤入洗率由2005年的32%提高到50%，煤矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率由2005年的43%提高到70%。因此，在xx地区只有大力推进煤炭洁净加工，才能提高煤炭质量，避免褐煤直接燃烧的浪费，提高能源利用效率，降低环境污染，减少煤炭无效运输，达到“十二五”规划提出的节能减排目标。本项目的实施符合国家煤炭工业发展洁净煤技术政策和节能减排政策。1.2.2.2 xx地区煤炭企业推广洁净煤技术示范作用目前新疆采用洁净煤技术的煤炭企业不多，xx当地煤炭企业无一家较大企业从事洁净煤技术开发和应用，xx能源积极响应国家发展洁净煤技术和煤14、炭工业节能减排要求，率先在xx地区开展洁净煤技术开发和应用。本项目建成后，不仅提高了项目单位经济实力和核心竞争力，还可大大提高xx地区煤炭加工转化水平、提高资源综合利用率，一举扭转当地煤炭洁净提质产业空白的局面，并促进当地煤炭、化工、电力、建材、农业、运输业等相关生产业的发展，容纳一批劳动力，推动从源头上应用煤炭洁净技术的积极发展1.2.2.3有利于哈密地区xx经济的可持续发展xx是以煤炭为主要能源的地区。发展洁净煤技术对于改善终端能源结构，实现能源、经济、环境协调发展将起到积极的推动作用。这里所说的褐煤净化，是指褐煤在脱水、成型和热分解等过程中，煤的组成和结构发生变化，转化成洁净煤。褐煤脱水15、加工后，挥发份、水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工等使用，同时多产副产品，为重要化工原料，有利于产业链的继续延伸，产品附加值大大提升。发展洁净煤技术将有利于哈密地区“超常规、跨越式”大发展战略的实施，也利于xx经济的可持续发展。随着产业、企业的集约化和集群化，可极大地降低物流成本，即节约资源，又有利于保护环境，形成兵团独创的煤炭能源资源综合利用的循环经济发展模式，填补了兵团在xx煤田煤化工产业发展的空白，壮大了兵团工业经济发展实力。1.2.2.4 项目建设单位增加新的利润增长点的需要本项目运用xx原煤进行褐煤净化产出洁净煤，将分离的煤矸石16、作为加气块砖建材原料，中煤和煤泥作为哈密热电厂的优质原料，固体废弃物得到综合利用，副产品煤焦油可作为重要化工原料，这样项目建设不仅增加了企业新的利润增长点，而且增强了企业市场竞争力和经济实力。1.3项目概述1.3.1项目名称：新疆xx能源有限公司120万吨/年煤洁净化综合利用项目1.3.2承办单位：新疆xx能源有限公司1.3.3企业概况： 新疆xx能源有限公司（以下简称xx能源），致力于传统能源的清洁化；通过集成现有成熟的能源生产转化技术，并通过自主创新，提升和优化工艺流程，立足新疆xx地区煤炭实际，拟在兵团农十三师xx农场实施煤碳净化综合开发利用项目。3.3拟建地点：新疆哈密市xx县兵团农十17、三师xx农场。3.4建设目标与规模1.3.4.1建设目标（1）年处理原煤120万吨，出产高品质洁净煤60万吨，煤焦油18.84万吨（其中轻油2.16万吨），活性炭1万吨，粗煤气56000万方,加工LNG或CNG5000万方/年。（2）年综合利用固体废弃物中煤3万吨、煤泥2.16万吨、煤矸石0.5-0.8万吨。固体废弃物综合利用率100%。（3）洗水一级闭路循环，洗选原煤清水消耗小于0.06立方米/吨，水循环利用率达到95%，实现废水零排放。（4）洁净煤技术实现低碳经济的可持续发展目标。1.3.4.2 建设规模（1）建设年洗选200万吨原煤生产线一条，达到生产200万吨洗选精煤的生产能力。（2）18、建设原煤堆场 12000，产品堆场 （3）炉型选用低温干馏型内热式直立炉，炉组规模为7.5万吨8座，相应配套设施有备煤、筛贮煤、干馏、鼓冷、污水处理及公用设施等。（4）建设办公及生活综合用房2400，配套锅炉房1间以及配电、供排水、电力照明、消防等工程。1.3.4.3 项目总投资 本项目总投资18290万元，其中建设投资为15290万元、流动资金3000万元。1.3.5主要建设条件1.3.5.1资源条件xx拥有丰富的矿产资源，有大量煤、铁、石油。比如煤资源有煤层深，埋藏浅，煤质优，易于开采等特点。1.3.5.2技术条件煤炭洗选和煤炭中低温干馏技术在我国是非常成熟的技术。本项目设备中涉及的大、中19、型选煤成套设备、各种干馏炉、机械车辆和护炉铁件、大型筛分设备、碳化环保设备、起重机械等，国内均有成熟技术并已大量使用，本项目的技术来源非常可靠。1.3.5.3资金条件项目建设资金全部为建设单位自筹。1.3.5.4 施工条件发展洁净煤技术是提高中国能源效率、减少环境污染，实现节能减排的重要途径。国务院批准的中国洁净煤技术九五计划和2010年发展规划。2010年5月国务院下发了国发201012号文件，强调要进一步加大工作力度，确保实现“十二五”节能减排目标。号召实践节能减排全民行动，鼓励节能新技术、新产品。本项目的实施完全符合国家节能减排政策，运用优越的政策环境和良好的社会环境，稳健发展。1.3.20、5.5 基础设施条件本项目生产、生活用水靠自备井水可解决。生产用水可循环使用，动力用电与附近的哈密xx农场电力供电网就近接通。1.3.5.6环境条件 厂址附近无居民区，xx镇以东79公里外天山屹立，西、南、北都以戈壁环绕，项目生产用水可循环利用，无生产排水污染，也无特殊防污染要求。厂址地面沙石多，建筑沙石可就地取材。1.3.6 建设期限 建设期4个月，2011年7月-2011年10月30日。1.3.7 主要经济技术指标序号指标单位数量备注1产品方案1.1高品质洁净煤万吨601.2煤焦油万吨121.3粗煤气万立方米480001.4LNG万立方米50001.5活性炭万吨12项目投资和资金来源2.121、项目总投资万元182902.1.1建设投资万元152902.2资金筹措方案2.2.1企业自筹万元182903财务分析指标3.1年销售收入万元54000达产年3.2总成本万元44192达产年3.3年均利润总额万元98083.4年税金万元54003.5投资回收期年3.13税后3.6财务内部收益率%税后3.7投资利润率%40.22税后3.8盈亏平衡点%达产年生产能力第二章 市场预测新疆xx煤田具有的独特的煤质优势， 经干馏而生产的高活性、高比电阻机制洁净煤，被广泛用于铁合金、有色金属，电石和化肥工业等行业，除在新疆境内利用外，远销内蒙、宁夏、青海、甘肃等地，而且以代替焦炭作为高炉喷吹煤项目也正在新疆22、八一钢铁厂试验和应用中，未来市场前景十分广泛。 随着国民经济的发展，国内燃油及化工原料日益短缺，焦油作为一种代工原料，以深加工后可分离出多种油料，燃油、沥青等产品，市场广阔，需求量大，目前出厂不含税价在20002500元/吨，随着国家煤代油技术政策的逐步实施，用新疆地区的优质煤生产的焦油，市场前景看好。 煤气是本项目可回收的产品，除本项目利用部分煤气外，剩余煤气，通过低温深冷技术，生产LNG，市场非常广泛。通过综合利用，既符合国家环保、节能政策，又有效防止了污染，提高了项目的综合效益。第二次世界大战后，活性炭的应用领域日趋广泛，需求量不断扩大， 以煤为原料生产的活性炭产品由于原料来源广泛、 品23、种多、 价格相对低廉，因而在活性炭总生产量中所占比重不断增多，进入二十世纪九十年代后，煤基活性炭年生产量已占世界活性炭年总产量的 2/3 左右。我国的情况与世界大体一样，据统计，2005年中国活性炭年总产量约 31万 t，居世界第二位，而煤基活性炭的年总产量约 22万 t，占世界活性炭总产量的 2/3。生产煤基活性炭的原料煤很多，从生产原理来说，几乎所有类型的煤均能用于活性炭的生产，但不同煤种生产的活性炭产品性能差距很大。考虑到活性炭制造工艺和制造设备的现有水平，以及生产成本和产品性能等多方面因素的限制，目前世界上能用于活性炭生产的煤种主要有无烟煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤、褐煤和泥煤等，且对原24、料煤灰分要求十分严格，一般要求灰分6，且越低越好。因此，虽然我国煤炭资源十分丰富，但能用于目前煤基活性炭生产的原料煤种并不多，在我国现有煤炭资源中，无烟煤和某些烟煤质量较好，甚至有些品牌是世界少有的优质煤种，所以我国生产活性炭最常用的原料煤是无烟煤、不粘煤和长焰煤。活性炭的成孔机理研究表明，不同的煤种采用合适的生产工艺，能生产出不同性能的活性炭产品，因此原料煤的选择一方面要考虑其品质优良、来源稳定、价格低廉等因素，同时也应考虑其生产工艺、产品性能及产品在国内外市场的竞争力。 xx地区煤炭为弱粘结性长焰煤，挥发份高、灰分低，是优质的生产活性炭的原料。随着我国经济社会的不断发展，人民生活水平的日益25、提高，活性炭市场规模越来越大。第三章 原料来源及产品方案3.1原料来源本地煤炭资源丰富，是生产洁净煤的优质原料，所需块煤由煤矿直接供给。直立干馏炉用煤的煤质要求如下：水分：7%硫分：0.5%灰分：6.5%挥发分：2950%热稳定性：良好粒度：10mm250mm3.2产品方案3.2.1洁净煤洁净煤产量60万吨质量标准国家规定优级品固定炭 %80灰分（Ad）%910氧化铝（AI2O3）%22磷(P)%0.0250.025硫(S)%0.50.80水分(H2O)%68挥发分(Vdaf)54电阻率()10-5m310022003.2.2煤焦油煤焦油主要性质见表：密度g/cm3灰分%水分%粘度E80煤焦油26、1.050.020.242103.2.3煤气煤气质量：热质75248360kJ/Nm3成分：H223.68%CH47.12%CO16.11%CmHn0.83%CO211.96%N238.99%O20.41%其它1.0%第四章 项目生产工艺及设备4.1 原煤洗选工艺洁净煤技术包括3个部分：燃烧前技术、燃烧中技术、燃烧后技术。燃烧前的主要技术有净煤技术、型煤技术、煤液混合新型燃料技术。净煤技术指煤炭燃烧前的预净化，也称煤炭洗选。煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。一般经过洗选所27、生产出的精煤，具有灰分低、硫分低、发热值高的性质，洗煤最主要目的是脱硫,从另一个角度看，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率。按洗选方法的不同，可分为物理选煤、化学选煤及微生物选煤等。物理洗煤法具有原理简单、易于实现、可有效除去大部无机硫，工艺设备成熟可靠、投资和运行费用低等优点；另外此方法对煤炭破坏小、热值损失小，选出矸石可制砖、生产中水可循环利用。根据我国目前洗选煤通用方法并结合项目单位实际情况，本项目选用物理选煤方法。我国现阶段物理选煤法中运用最成熟、最广泛的是重力选煤方法，主要为跳汰法、重介质法、浮选法。重力选煤方法中，跳汰法和重介质法可分选块煤和较大颗粒，浮选法专选较小颗28、粒。跳汰法比重介质法有工艺简单、投资运营费用低等优势。跳汰选煤法是将混有矸石的原煤在垂直升降的变速脉动水流中，按相对密度不同分选出精煤、中煤、矸石等不同质量产品的过程，实现跳汰选煤的机械设备，称为跳汰机。水力跳汰选煤法是目前应用最广泛的一种选煤方法。它具有设备简单、分选效率高、生产能力大等优点。跳汰机工作时，将入选原煤和水（冲水）一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上，形成一定厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气室时，在跳汰室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐分散，并随之上升。由于煤的相对密度小，上升得快，被水冲得较高；矸石相对密度大，上升得慢，冲得较低。这样就使得原29、来压在矸石下面的煤块，其中一部分越过矸石而上升到上层。当压缩空气通过风阀被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降。其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落在筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石层上面。下降水流结束后，分层即告终止，完成了第一个循环。在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用，经过多次反复后，分层逐渐超于完善。最后，相对密度小的煤集中在最上层，相对密度大的矸石集中在最底层，而介于中等比重的中煤在中间层。通过对本项目的入选原煤的工业分析，粒质组成，浮沉组成和可选性分析，以及项目产品设计方案，建议本项目采用物理洗煤法中的水选跳汰法洗煤工艺。30、本项目采用的洗煤技术，从源头上提高煤炭利用率，并减少污染，不但可减少后续企业的污染排放，降低其治污成本，生产的煤矸石还可用于本地的粉煤灰制砖企业，大部分生产用水可循环利用，节约用水，符合节能环保、循环经济理念。目前，我国已经具有很成熟的煤炭加工技术，如洗选、动力配煤、型煤及水煤浆等。国内自行研制的设备已基本满足400万吨/年以下各类选煤厂建设和改造需要，有些工艺指标已达到或接近世界先进水平。本项目所需工艺技术及设备在国内即可获得，且先进、成熟、可靠。洗煤生产工艺流程图4.1.1工艺关键控制点说明原煤进入受煤坑后，经分级筛分级，粒径大于150被送入破碎机破碎后进入跳汰机，小于150直接进入跳汰机31、，同时加入水介质。细煤经水洗跳汰后，其中的矸石和中煤全部按其比重分段沉淀，由自动排矸装置分别排出矸石和中煤，并由斗式提升机分别提出倒入各自堆放场待销。精煤浮在上层顺水流入直线式分级脱水筛，大于10mm精煤放到皮带运输机上送到碳化炉备料仓，待进入碳化炉低温干馏。洗煤过程中的煤泥水携带着细煤粒、煤粉和漂浮在水面的杂质，流往辐流式浓缩池浓缩，浓缩池底部沉淀下来的煤粉又被污水泵抽入压滤机，经压滤后的煤浆便作为煤泥销售，跳汰、浮选、压滤、脱水等设备所排处的污水进入各池中沉淀净化，然后进入清水池循环使用。中煤及煤泥经压干后销售到电厂，或制成型煤送回碳化炉碳化处理，矸石送到附近矸砖厂制砖4.1.2主要设备选32、型4.1.2.1跳汰机简介：（1）跳汰机工作原理水介质跳汰机是通过水的脉动运动，实现轻重物料分离的机器。风阀按所选定的频率将压缩空气送入和排出跳汰机的筛下空气室，使跳汰机的水介质形成上下脉动运动，由入料端给入跳汰机第一段（矸石段）的原煤在脉动水流的作用下按密度在筛板上分层，密度大的矸石逐渐下沉。物料在脉动中向前运动，矸石在矸石段的末端经闸门排至下机体，与透筛物料一起由斗式提升机运走，中煤和精煤随脉动水流进入第二段（中煤段）继续分层，这时中煤分布在底层，运动至末端，经排料闸门排至下机体与透筛物料一起由斗式提升机运走，而分布在上层的精煤从机体排料端排出。这样，原煤就被分布矸石，中煤、洗精煤三种产品33、。为了降低洗精煤的灰值或满足用户要求，采用三段跳汰机（即次精煤段）将二段进入该段的洗精煤继续分层，将含灰值较高的分选在底层，经末端排料闸门排至下机体，与透筛物料一起由斗式提升机运走。上层的精煤从排料端排出，完成排矸石，中煤，次精煤和满足用户需求的洗精煤。筛下空气跳汰机型号规格表型号分选粒级处理能力T/h跳汰室宽度/m长度/m面积/m2X2532120-0150-250矸石段1.52.114中煤段1.53.6次精煤段1.53.6（2）结构特点机体：该机机体采用空气室对称居中，一个空气室对应一个跳汰室的机型作为基本结构。该具有风量分布及脉动水流波高均匀，结构简单，能耗小的特点。空气室形状为顶部是最34、佳扩散曲线，下部为流线型导流板的机型。此机型可使脉动液流迅速扩散，又可防止涡流产生。风阀系统：该跳汰机风阀采用电控气动单盖板阀，其特点在于进气打开速度快，最大进气面积持续时间长；在同一进气面积和进气时间内比旋转风阀进气量大。数控单盖板阀结构简单，进气阀打开时，要先储存一定的能量来克服200-300kg的背压，启动后背压消失，就等于把很大的推力加到活塞上去，使活塞得以有较大的加速度和较快的开启速度。该系统采用以下的措施加以改善。a、为了减少磨擦阻力，缸筒内壁镀铬，所有磨擦件均采用磨擦系数小的聚合氟材料；b、采用橡胶块和橡胶圈缓冲，最大调节距离为47mm，可消除撞缸现象。c、活塞密封采用既有金属弹35、性，又有磨擦系数小特性的复合材料，活塞杆采用聚合氟填料密封。d、为达到风阀进气快、排气缓慢的要求，气缸的活塞行程可调，活塞最大行程为58mm。e、为了使活塞运行平稳，采用导向环及导向套双支点导向。筛板：为了提高跳汰机处理能力和分选效果，减少风水用量，把冲孔筛板改为不锈钢焊接筛板，提高了筛板的开孔率，开孱率可达75%以上。排料系统：按不同要求设有不同形式的自动排料装置。对于入选250-13mm级的块煤跳汰机，采用垂直闸门加排气阀的排料装置，排气阀开口面积与转解成线性关系。排系统由浮标装置（或筛下及压力传感元件）、闸门提升机构和排气系统组成。由浮标检测重物料层厚度，溢流堰控制床层厚度，闸门高低控制36、排放厚度，排气阀控制排放速度。对不分级煤及末煤跳汰机，采用液压水平排料机构，以避免物料越过溢流堰时所产生的混乱现象。风压自动控制装置：主要由稳定电动调节阀、放风电动调节阀，直接作用压力调节阀及管路电控部件等组成。该装置能保证跳汰机风压的稳定，使跳汰机工作平稳。4.1.2.2高频直线振动筛（1）工作原理矿浆通过给料箱靠重力沿切向均匀、定压给入筛子的弧形段，在弧形筛条的剪切和振动作用下，部分细粒和液体得以透筛脱除，弧形段被称作筛子的预脱水段，应脱除入料中1/3的水分。筛上固液混合物沿筛面进入与直线段的结合部后，运动速度突然下降，使矿浆出现聚焦，形成“水池”，在筛面的高频振动作用下，矿浆中的固体颗粒37、加速沉降，由于先接触筛面的细粒不断透筛，筛面上逐渐形成一个粗粒阻隔细粒而成的滤层，滤层较薄，且滤层以上的液体和微细颗粒仍不断透过滤层透筛，与固体实现分离。由于筛面对物料的抛掷运动，滤层不断沿筛面向前输送。进入过滤脱水区。在过滤脱水区“水池”中的液体、细粒继续沉降并透筛脱除，由于排料端设置的堰板的阻挡作用，筛上料层加厚，高频率、高振动强度的抛掷运动使料层组织逐渐垒实，料层中的游离水分进一步被脱除。振动强度变化对高频筛工艺效果的影响比频度变化更为显著。（2）结构和技术特点GZT型高频振动筛均由筛箱、振动器、支撑装置、电机架、防护罩、给料箱、底架、电动机等组成。电动机与振动器传动轴间用挠性联轴器相联38、。GZT型高频振动筛设有专门的料箱，它是一个独立的箱型结构，与浓缩旋流器底流口相接，对高频筛起着沿弧形筛全宽定位、定压、均匀给料的作用。高频直线振动筛均按自同步原理工作，振动器由双电机分别驱动，两传动轴间无强迫联系。振动器为块偏凡式，GZT型振动器为箱式，由双管体构成，偏心块外置，箱内装有稀油，用于润滑轴承。筛面由弧形段和负倾角直线段组成，弧形段按细粒煤泥所需的向心加速度确定合理的曲率半径，直线段负倾角为5度，整机安装角还可根据需要在一定范围内调整。筛面为楔形条缝筛板，条缝与物料运动方向垂直，缝隙一般为0.3-0.5mm，可根据需要配用。排料端设有溢流堰板，其高度可按需要调整。GZ型筛框为整体39、焊接结构，通过去应力退火消除焊接应力，制造成本低。GZT型筛框为了降低噪声采用了夹层式侧壁和横梁，由于内衬为高分子材料等易燃品，各构件间采用传统的紧固件连接。4.1.2.3高效浓缩机（1）结构及工作原理该机结构与普通耙式浓缩机相比，区别在于入料方式不同。普通浓缩机是从池中心给入煤泥水，由于入料流速很大，煤泥不能充分沉淀，部分已沉淀的煤泥层受到液流的冲刷而破坏。高效浓缩机改变了入料方式，把煤泥水直接给到浓缩机的布料筒液面下一定深度处。煤泥水进入环形布料筒的中间，由于布料筒设缓冲环作用，使煤泥水流速降低。当煤泥水由布料筒底部排出时又成为辐射水平流，流速变缓，有助于煤泥颗粒的沉降，提高了沉降效果。煤40、泥水由布料筒底部排出了缩短了煤泥颗粒的沉降距离，增加了煤泥细颗粒向上浮起进入溢流的阻力，使大部分的煤泥在其重力作用下沉入池底。（2）主要参数名称单位规格浓缩池直径m18浓缩池深度m4.54处理能力M3/(m2h)2.5提耙方式中心自动提耙耙子转速r/min10，8.7，8，6.7最大提耙高度mm200传动部电动机型号Y132m2-6功率Kw5.5转数r/min960减速器NGW-72-16提耙部电动机型号Y100L-6功率Kw1.5转数r/min960设备质量t354.1.2.4压滤机 （1）结构特点采用超高分子量聚乙烯滤板。该滤板具有质量轻（其质量仅为铸铁滤板质量的1/8）、弹性好、强度高、41、耐腐蚀等特点。与其他压液机滤板相比它有着操作灵活、维修方便、使用寿命长、滤饼易脱落及滤布损坏少等优点。取消了压滤机大梁的中间支腿。铸铁滤板有压滤机，为了支撑沉重的滤板，必须在大梁中部增加几根支腿。由于受到支腿的影响，妨碍滤液管和外延伸，造成压滤机卸饼往往会污染已澄清的滤液。XAZG型压滤机，由于采用了轻型的超高分子量聚乙烯滤板，使得取消中间支腿成为可能，滤液管也因此得以延伸，从面克服了压滤机滤饼污染液的缺点。液压系统采用叠加阀结构。它由具有各功能的元件叠加而成，当某一功能出现故障时，换下具有这一功能的局部元件，使液压系统可立即投入正常工作，从而大大提高了设备的开机率。微机控制。电器系统采用了应42、用成熟的可编程序控制器，从而提高了压滤机工作的可靠性及自动化程度。滤板成组拉开。过去使用的压滤机，卸料时滤板须逐块拉开，在压滤机整个工作循环中，滤板拉开卸料时间约占整个工作循环时间的1/23-1/4。而XAZG型压滤机采用环链将2-3片滤板连接成一组，卸料时可同时拉开2-3片滤板，从而提高了卸料速度，减少了整个循环的时间，相应的压滤机台时处理能力增加了近40%。（2）压滤机的主要技术特表项目单位数值滤板尺寸Mm15001500滤板厚度Mm65滤室厚度Mm32滤板数量块129总过滤面积m2500滤室总容积m37.7滤室工作压力Mpa1油缸工作压力Mpa16电动机功率Kw5.5外形尺寸（长宽高）m43、m1200023301980质量t约324.1.3主要设备来源 本项目设备全部采用山西森特煤焦化工程集团生产的洗煤设备，该集团公司主要设计和生产大、中型选煤成套设备、各种焦炉机械车辆和护炉铁件、大型筛分设备、焦化环保设备、起重机械等，为国内外洗选煤单位设计并提供了2600余套洗煤成套装备，洗精煤年产能达3-4亿吨，其中国内使用该集团技术和装备，生产的洗精煤占全国年产能的1/6-1/5。4.2精煤干馏生产工艺及装备4.2.1工艺流程低温干馏方炉的生产过程是将块煤经过低温废气干馏后生成洁净煤、焦油及煤气。工艺流程图如下：回收利用原煤洗选筛 分低温干馏方炉上 升 管冷却塔煤气风机空气风机热环泵塔冷却44、水泵电捕煤气收集罩10120mm提升布料器冷却水池热环喷淋热环水循环池推焦机、刮板机离心式脱水筛成品焦油成品焦油4.2.2 60万吨低温干溜方炉工艺流程分述如下：4.2.2.1原料部分入炉煤要求粒度10150mm，将进厂煤进行洗选筛分达标。煤场堆存面积60000平米，可贮存1个月的生产用煤。 干馏炉由提煤机供料，送至炉顶，进入辅助煤箱，供料系统根据产量大小向炉内连续供料。4.2.2.2煤的干馏进入干馏室的煤料自上而下移动，与加热气流逆向接触并逐渐加热升温，炉顶温度控制在100130度,至炭化段下部时被加热至600度左右，逐渐炭化为洁净煤。全炉分为3段，上部分为干馏干燥段，花墙部分为炭化段，花墙45、喷孔以下为冷却段，冷却后的炭化料进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水捞出焦，煤气和空气在高文氏管内混合均匀，喷入花墙燃烧室内燃烧，热废气在花墙也喷出，进入炉内与循环冷却煤气及水封产生水蒸气，混合成干馏用的热载体，将块煤加热，煤干馏后形成的洁净煤由出煤装置排出炉外。煤气由距炉顶1.1m处的煤气收集罩收集，然后经上升管逸出进入冷却回收系统。由低温干馏产生的焦油，其轻组分比例增大，增加了焦油的经济价值。赤热洁净煤进入冷却段后，与冷却循环煤气逆向接触，进行热交换，提高了本炉的热利用率。炉体下部的排煤箱由钢板焊制，其整体为冷夹层。4.2.2.3洁净煤脱水及筛分系统由刮板机刮出的经干馏后的洁净煤，由于在水46、封槽中浸泡吸水，其含水量为20%左右，故要求将其脱水。本工艺离心式脱水机将其脱水，脱水后，含水可降到6%左右，满足了客户的要求。出炉洁净煤经脱水后，由1条800mm的输送带至篦条筛，可根据客户要求，调整篦条筛的间距，将大块进行破碎。然后以振动筛筛分后由输送带送至成品料仓。成品料仓场的推存面积为20000平米，可贮存近1个月的产品。4.2.2.4煤气的冷却和净化荒煤气经上升管、桥管进入文氏管塔，在桥管和文氏管塔装设三线螺旋喷头，由此喷洒热循环水，将煤气由150 度冷却至66 度左右。由文氏管塔出来的煤气进入旋流板塔，由此喷淋冷却循环水，将煤气冷却至3035 度左右后进入鼓风机。选用MZ型煤气离心47、增压机（2台，1台备用），经风机加压后到电捕焦油器的煤气一部分送回方炉加热，多余部分回收利用。热环氨水及冷环氨水冷却煤气后，与煤气中冷凝下来的焦油分别流入热环水分离池和冷环水分离池，焦油氨水在池内静置分离，分离出的焦油用齿轮泵抽至贮油池，然后装车外售。分离后的氨水、热循环水由热环泵抽至上升管和文氏管塔喷头喷洒洗涤煤气，冷环水由泵抽至凉水架冷却，冷却后由冷环泵抽至旋流板塔喷头喷淋洗涤煤气。4.2.3 主要技术参数低温干馏方炉的主要技术参数4.2.3.1设计生产能力 洁净碳化料600000吨/年 焦油188400吨/年煤气5.61094.2.3.2干馏室容积 150m384.2.3.3煤焦比划2.48、214.2.3.4焦油回收率13%干基原煤4.2.3.5总装机容量3500KW，其中连续运行1050KW，间断运行400KW，照明30KW。4.2.3.6预期成果水平及形态本工艺流程技术水平达到国内先进水平。 4.2.3.7炉体低温干馏方炉为双侧加热炉，炉顶采用钢构件，炉体外用16号工字钢做护炉铁件。炉体采用粘土标准砖砌筑，外墙用普通红砖砌筑，内、外墙之间留成40mm隔离缝，用硅酸铝保温毡填充，加热花墙用高铝形砖砌筑，风口砖采用炭化硅砖，炉内有5垛花墙。（1）7.5万吨炉体尺寸长宽高=820048007500（2） 7.5万吨干馏室尺寸长宽高=690035007500（3）干馏室容积干馏室容积49、为150m3（4）干馏时间煤料在炉内平均停留时间约10小时（5）炉体使用年限：该炉使用年限为15年，根据使用情况，大约间隔2年冷修一次。4.2.3.8供电、排水、供气及其它（1）供电全厂总容量3500KWA，其中连续运转设备1050KW，间断运转设备400KW，照明30KW。故选用1台3500KWA变压器。全厂设配电室1个，由想电盘直接向运转设备供电。动力设备采用集中控制异地操作方案。照明系统，尽量采用生产厂房及生产装置设置照明灯具。所有设备和管道均要求设置防雷接地和漏电保护接地。（2）供水全厂用水负荷为：锅炉用，每小时最大2吨，生产正常时可停用锅炉。生产用水300吨/天，生活用水100吨/天50、。循环系统保持平衡故每天保证400吨供水量，即可保证正常生产。（3）供气全厂用气量很小，正常生产可能不用气，只在冬天或吹扫管道设备时用气。4.2.3.9其它全厂生产系统比较简单，干馏炉采用U型压力计、热电偶、数字显示仪等仪表监测。净化系统采用弹簧压力计、玻璃温度计等进行监测。全厂用电焊机4台、台钻3台、氧焊3套，作维修用。4.2.4土建工程4.2.4.1土建项目本工程包括给煤、干馏、出煤、煤气净化四个生产工序。建设干馏炉、仪表房、卷扬机房、清水池、氨水池、焦油池、焦油渣沉淀池和渣池、管道支架、塔基础和设备基础等。4.2.4.2建筑物（1）干馏炉基础为板式基础，厂房为毛石条型基础。（2）屋面防水51、采用2毡3油，防水坡度大于2%。（3）屋面保温采用炉渣。（4）墙体采用75#砖砌，外墙370mm，内墙240mm。（5）门窗采用钢门、钢窗。（6）地坪垫层均为混凝土，地面做1：2水泥砂浆。（7）外墙装修采用1：1水泥砂浆勾缝，内墙抹灰处理，并用涂料水喷白。4.2.4.3构筑物（1）池区一各池底采用防水钢筋混凝土，内外墙采用水泥砖防水浆。（2）卷扬机地坑及设备基础、塔基础采用钢筋混凝土或混凝土。4.3活性炭生产工艺及设备4.3.1原料路线确定的原则和依据 生产活性炭的原料很多，从理论上讲所有含碳材料均可用于活性炭生产。早期活性炭生产主要采用的是木质原料，如木炭、炭化木屑等，随着活性炭制造技术的不52、断发展，特别是气体活化法技术的工业应用，坚果壳（其中主要是杏壳和椰壳）开始作为活性炭生产原料用于不定形颗粒活性炭的生产。第二次世界大战后，活性炭的应用领域日趋广泛，需求量不断扩大， 以煤为原料生产的活性炭产品由于原料来源广泛、 品种多、 价格相对低廉，因而在活性炭总生产量中所占比重不断增多，进入二十世纪九十年代后，煤基活性炭年生产量已占世界活性炭年总产量的 2/3 左右。我国的情况与世界大体一样，据统计，2005年中国活性炭年总产量约 31万吨，居世界第二位，而煤基活性炭的年总产量约 22万 t，占世界活性炭总产量的 2/3。生产煤基活性炭的原料煤很多，从生产原理来说，几乎所有类型的煤均能用于53、活性炭的生产，但不同煤种生产的活性炭产品性能差距很大。考虑到活性炭制造工艺和制造设备的现有水平，以及生产成本和产品性能等多方面因素的限制，目前世界上能用于活性炭生产的煤种主要有无烟煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤、褐煤和泥煤等，且对原料煤灰分要求十分严格，一般要求灰分30%8场地利用系数%5.1.4工厂运输外部运输运入近期为汽车运输。运出主要以汽车运输运往内地。 工厂运输表名称运输量（万t/a）运输方式备注运入120汽车原煤、包装物等。运出84.1汽车 清洁煤、焦油中煤、矸石等。5.2公用辅助工程厂区水、暖工程自建，自建水井3口，锅炉房1间、有线通讯设施即将通到厂区，无线通讯覆盖厂区。本项目生产用水54、除蒸发外全部循环，无生产排水，生活用水接入城市排水管道。电力就近接通高压输电线路。5.2.1供排水该项目生产工艺要求保持生产过程中用水的连续性，为保证生产的可靠用水，企业必须配置专用水井3眼，其中1眼为备用井，兼作洒水除尘和消防用井；本项目均衡用水量为60方/小时，考虑用水高峰及生产扩大，备用系数按1.2计，配置流量80方/小时井1口， 100120方/小时井2口。各水井以防腐处理钢制螺旋焊管与生产区主水网连通。5.2.3供电 本项目用电装机容量为3500千瓦，需双回路供电，同时建设配电室、安装配电柜及进出电力线路。配电室电力进线由xx高压供电线路接入。5.2.4交通、通讯为便于进出货物和厂区55、物流，在厂区内建运输干线通道和次线通道，宽度在46米之间。干道东西方向贯穿厂区，并与厂区外道路连通。次道将干道与各车间、库区连通。通讯和互联网与园区总线接通。5.2.5其它设施消防设施按建筑防火规范要求，配置三组消防设施及各种器材。在车间和厂区周围建绿化带，厂区外围建砖混围墙，并设大门2座。第六章 环境影响评价及环保措施6.1设计依据及采用的主要标准6.1.1 设计依据国务院关于环境保护若干问题的决定关于加强工业节水工作的意见国经贸贸源【2000】1015号 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号建设项目环境保护设计规定国务院【002】号文大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业56、企业厂界噪声标准GB12348-90污水综合排放装准GB8979-1996地表水环境质量标准 GHZB1-996.2厂址环境条件项目拟建设地点为新疆哈密市xx县兵团农十三师xx农场，位于新疆哈密地区xx县偏东的北角上，在浩瀚的戈壁深处，北面、东面均与蒙古国交界。厂址附近无居民区，xx镇以东79公里外天山屹立，西、南、北都以戈壁环绕，项目生产用水可循环利用，无生产排水污染，也无特殊防污染要求。厂址地面沙石多，建筑沙石可就地取材。6.3项目建设和生产对环境的影响本工程在生产过程有粉尘、废气、废液、废渣产生，对周围环境造成污染。依据中华人民共和国环境保护法，国务院环境保护委员会在1986年3月26日57、发布的建设项目环境保护管理办法，1987年3月20日发布的建设项目环境保护设计规定和工业企业噪声控制设计规范GB8785、钢铁工业污染物排放标准GB1345692、工业炉窑烟尘排放标准GB907888、污水综合排放标准GB897888等有关规定，结合本工程具体情况，对本工程主要污染源分别采取治理措施。6.4环境污染因素本工程主要污染物为废水废气，次要污染物为煤尘和焦尘。废水中含有酚和氰化物等有害物质，废气中主要有害物质一氧化碳、二氧化碳及氮氧化合物。主要污染源为干馏、净化工序，其次为原料煤和出煤工序。6.5 采取措施6.5.1粉尘污染粉尘污染源为原料煤工序、筛煤、炉顶装炉区和炉底出煤区。减少粉58、尘污染的措施：一是防止粉尘产生，二是避免粉尘飞扬。本厂要求选用热稳定性较好的块煤入炉，采用五指叉装煤，以防止粉尘产生，块煤采用单斗提升机提升，既防止粉尘产生又避免粉尘飞扬，出煤采用“水捞煤”彻底解决粉尘外冒、滚动筛设尘罩，采取上述技术措施后，可有产控制粉尘污染。生产车间产生粉尘设备选具有良好的通风除尘装置设备，保持设备正常运行。收集粉尘汇入相应产品、副产品中。并在堆场设喷淋装置，经常喷水浇湿，遇刮风天气时增加喷水浇湿次数。6.5.2 废气污染废气污染源为锅炉及剩余煤气燃烧后放散的废气，还有炉体及净气工序外漏的有害气体。主要污染物为二氧化硫、氮气和烟尘、按照污染源的排放情况，炉顶装煤区外漏煤气属59、周期性，为次要污染源，锅炉和剩余煤气燃烧后排散和炉体及净化工序外漏有害气体属连续性，且量较多，是主污染源。本工程采用放煤旋塞和“水捞煤”，净化工段采用液封剩余煤气全部燃烧后放散，选用进口及国家先进设备，确保燃料充分燃烧。使尾气循环利用，节能减排，全厂连续性排出废气中，各成分排放量分别为：废气通过烟囱排放，各项指示均符合国家排放标准。6.5.3废水污染工艺中采用3个循环水系统。按需分8座干馏炉设计，清水循环系统每小时循环量80100m3，氨水循环量为200m3/h。无工业污水外排，循环过程呈长水水表现，无需补充新水。为防止池体渗漏，池底及外围隔墙，均采用防水钢筋混凝土结构。6.5.4废渣处理生产60、过程产生少量废渣，主要是焦油渣沉淀扒出的废渣，每天约500kg，集中存放渣池，集中处理。焦油渣可作燃料，可供烧砖使用作型煤、型焦粘合剂。如生产初期未找到用户，可掺入煤供锅炉燃用。6.5.5噪声噪声污染源主要是空气风机及泵，控制措施是空气风机和煤气机采用封闭出口系统，减少噪声外逸。泵设泵房，以建筑物隔声，减少噪声，减少噪声外传。6.6 厂区绿化绿化有利于防止污染、保护环境。在厂区内各空旷地带遍植树木花草，可净化空气、调节气温、降低噪音、美化环境，对提高工人工作效率具有重要意义。厂区绿化用地率为20%，要求投产后2年内完成，并配备绿化工人一名，负责全厂的绿化工作。6.7环境影响评价厂区远离居民区，61、通过各种环保措施实施，项目建设和运行中对周边居民和环境的影响微乎其微。第七章 劳动安全和工业卫生7.1编制依据及采用的标准7.1.1设计依据中华人民共和国劳动部令（第3号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定。国务院关于加强防毒防尘工作的决定国发（1987）97号。7.1.2采用的安全卫生标准GB12801-91生产过程安全卫生要求总则等工业企业设计卫生标准（TJ3679）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）建筑设计防火规范（GB50016-2006）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）工业企业照明设计规范（GB5003491）职业性接触毒性危害程度分级（GB504462、85）工业企业静电接地设计技术规程（HG/T206751990）化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-95）焦化安全规程 （GB12710-2008）建筑物防雷设计规范 ( GB50057-94)7.2生产过程中主要危害因素分析7.2.1自然危害因素分析自然形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击等因素。7.2.2生产危害因素分析生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪音振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。7.2.2.1毒危害物（1）粉尘粉尘中直径0.5-5微米的飘尘可直接进入人体，沉积于肺泡中。由于飘尘表面积很大，能够吸附多种有害物质，63、且在空气中滞留时间长，分布广，故危害也严重。本生产过程中的洗选、备煤、筛焦系统为粉尘的主要污染源。（2）一氧化碳一氧化碳主要来源于煤气系统的泄露和燃料的不完全燃烧。人体呼入CO后，与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输送，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2克方时，短时间可致人死亡。本工程可产生的煤气中co为16.11%。（3）硫化氢在空气中易氧化为SO2，故浓度不高。主要来源于煤气系统的泄露。H2S对人神经系统有强烈的刺激作用，同时对眼角膜、呼吸道粘膜有损害。本工程煤气中有少量的H2S.(4)不饱和碳氢化合物（CnHn）CnHn对眼、鼻及呼吸道均有强烈刺激作用，危害肺、肝、肾及心血管64、系统。其中某些是强致癌物质。本工程生产的煤气中甲烷（CH4）为无色无臭气体，是CnHn中的一种。急性中毒是有头昏、头痛、呕吐、乏力、甚至昏迷。长期接触甲烷者可出现神经衰弱综合症。（5）氨氨是一种有强烈刺激性臭味的气体，极易溶于水形成氨水，呈碱性。氨的急性中毒主要为呼吸道粘膜刺激和灼伤，轻度中毒能引起鼻炎、咽炎，造成气管堵塞而引起窒息。吸入高浓度氨气时，可引起急性化学水肿，从而使人昏迷二死亡。本工程的煤气中含有氨，生产过程中要使用循环热氨水和冷氨水喷洒冷却煤气。7.2.2.2高温辐射当工作场所的高温辐射强度大于4.2Jcm2.min时可使人体温度过热，产生一系列生理功能变化；体温调节失去平衡；水65、盐代谢出现紊乱；消化及神经系统受到影响。影响操作人员的心理状态，会导致操作失误而造成事故。本工程直立炉和火化炉均有一定的高温辐射。7.2.2.3振动及噪音生产过程中转动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。本工程的噪声主要产生于鼓风机、泵等设备。7.2.2.4火灾爆炸生产过程中，在有易燃、易爆物存在的场所，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。7.2.2.5其他安全事故锅炉及压力容器的事故均会造成设备损坏，危害人身安全。此外，触电、坠落、机械伤害等事故对人体形成伤害，严重时可造成人员死亡。腐蚀可损坏设备66、，又会对人体构成危险。7.3安全卫生防范措施7.3.1毒尘防治工程毒尘防治主要从两个方面考虑：其一首先是在工艺上控制毒尘排放源，做的不排或少排。如本工程采用焦油槽，对焦油氨水进行密闭，防治了焦油、氨水味的散发，煤气管道在经过非生产用房时采取加高和隔热措施。煤气管道的法兰、设备的轴封采取严密处理，水封的有效高度考虑安全系数，在供水管道前后两道闸阀之间设逆止阀。厂房采取防止可燃气体聚集措施，保持良好的通风环境，避免出现死角。厂房以自然通风为主。并利用锅炉送风机吸取室内风作为机械排风。其二，对操作人员采取相应的防护措施，主要措施下：采用喷洒装置，降低粉尘危害。在全厂区域内均铺设有供水管道，喷淋设备可67、及时喷水防止粉尘产生。对产生有害气体的厂房内部采取通风换气措施。对直立炉采取消烟和防止泄露的密封措施。配电室、变压器室设轴流风机，换气次数不少于10次时；7.3.2热辐射防护直立炉操作现场设轴流通风机。厂房采取通风措施。7.3.3 减振和噪声防范措施采用低噪声的机械设备。对单机超标的噪声源安装消音器；在噪声声源集中的岗位设置隔音操作间。直接接触噪声的工人必要时佩戴耳塞；对振动较大的设备设单独基础或在设备底座上采取减振措施；在厂区总平面图布置中，根据地形、生源方向性、建筑物的屏蔽作用和绿化植物的吸纳作用等因素合理进行布局，以减轻噪音危害。7.3.4静电、雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接68、地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。7.3.5机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器、档板或安全围栏。传动运输设备，皮带运输线路设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设扶手和护围等。7.3.6人身防护措施各车间根据工作环境特点配备必须的防护用具和用品。包括工作服、工作帽、防护手套、防护鞋靴等。对新入厂的职工必须经过三级安全教育，并通过考试。考试合格取得安全作业证后方可上岗。7.3.7 锅炉及压力容器的安全措施锅炉及压力容器均设置相应的安全保护装置。压力容器及压力管道按规范要求设置必要的测温、测压及相应的调节装置。锅炉及余热锅炉69、是主要压力容器，设计要求锅炉生产厂家配备可靠的安全附件，特别是压力表、水位计、安全阀、水位报警等必须安全可靠。设计采用先进的锅炉自控系统，并配备安全连锁装置。煤气的送风机房和一次仪表室采用防爆型电气设备和机械通风，安装一氧化碳报警装置。本期工程中，为保证锅炉机组的安全运行，其系统设计具备下列自动保护措施：锅炉本体及燃气、烟气系统均设有安全防爆门。燃烧系统保护：当锅炉炉膛压力超过允许值时或炉膛熄火时，按停机顺序，自动紧急停炉。燃气压力低于规定值时自动切断燃气的保护联锁。汽包超压和低水位保护：当锅炉汽包压力超过允许值或汽包水位低于极限水位时，按停机顺序，自动紧急停炉。汽包高水位保护：当锅炉汽包水位70、超过允许值时，自动开启汽包紧急放水电动阀（恢复到正常水位时，放水阀自动关闭）。7.3.8绿化及辅助鉴于绿化对安全卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用场内条件进行绿化，绿化用地不低于20%；7.4 安全卫生机构为了满足安全及卫生的需要，本工程拟设立相应的安全卫生机构。本工程配置相应的专职与兼职安全卫生监测检验人员和监督管理人员，负责全厂的安全、卫生设施的维修、保养和日常监测工作。7.5 安全卫生措施的效果预测及评价经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中毒尘等有害物将低于国家标准中相应的最高允许浓度，工作场所内温度满足有关规定，工作场所及岗位的噪声满足有关规范中相应标准，可避免火灾、爆炸、压71、力容器事故等危害的发生，并减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降到最低。本工程安全、卫生设施比较完善，在毒尘治理、防火防爆及其它安全卫生方面，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的，安全卫生条件预计可达到国内同等规模企业的较先进水平。第八章 消防8.1设计依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）修订版中华人民共和国公安部第30号建筑工程消防监督审核管理规定消防安全标志 （GB13495-92）中华人民共和国消防法（2009年）872、.2 火灾危险性分析本工程生产过程中原料及产品多为可燃、易燃、易爆物品，火灾危险性因素可分为以下几种：煤料贮放时间过长使煤温升高，煤料氧化自燃。室内空气中煤粉尘、焦粉尘、煤气等浓度达到爆炸浓度极限后遇火花引起爆炸，年成火灾。煤气系统产生负压吸入空气引起爆炸，造成火灾。明火、雷电、触电可能引发爆炸及火灾。主要易燃、易爆物为煤、焦炭、煤气。8.3 设计采取的防火或消防措施8.3.1 总图运输（1）建设区域位置及四邻 厂区与周围四邻间距满足防火间距的要求。（2）厂区平面布置厂区各 车间平面布置 厂区各车间分区布置，以道路相隔，建筑物按照各自的生产类别预留足够的防火间距，甲类厂房照明或散发火花地点的防73、火间距、距厂外道路的防火间距、距厂内主次要道路的防火间距均符合建筑设计防火规范的要求。行政福利建筑物与生产厂房之间防火间距符合规范要求。为减少风向对火灾的影响，将锅炉房等明火场所布置于工厂的下风向。（3）消防道路 厂区道路在满足生产、生活需要的同事，也作为建筑物得消防通道使用，在厂内凡有消防需要的建筑物均在其四周设有消防道路及通道。厂内道路呈环形布置，厂内主干道宽9米，次干道宽7米，道路净空高度5米，均满足消防车对道路的要求。（4）消防站本工程拟利用当地消防站。（5）措施煤场等贮煤场所贮煤时间不得超过安全贮煤期，防止煤料自燃。有爆炸性粉尘及气体的室内，设机械通排风与除尘装置降低其浓度。煤气系统74、的设备、管道设静电接地；在设计技术条件中，对煤气管道制造、安装及开工等过程的气密性试验，按专门规定要求严格执行；煤气管道设开停工时使用的蒸汽吹扫装置；煤气设备进出口得阀门设有盲板；煤气鼓风机采用防爆电机。8.3.2其他（1）电气消防设施的配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设。室内油浸式变压器设在单独的小屋内，并设事故油坑避免变压器油外溢，防止火灾扩大。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别选用相应的电气设备和灯具。对建筑物按建筑物防雷设计规范采用相应的防雷措施，避免雷击引起的火灾。（2）建筑有爆炸危险的室内设不发火花地面。对有爆炸危险的甲乙类厂房采用钢筋混凝土结75、构，利用们窗洞口作为泄压面积。生产厂房工作点至楼梯的距离、厂房门及楼梯的设计均满足消防疏散的要求。生产厂房的建筑设计满足防火规范的要求。生产厂房的耐火等级满足防火防火规范的要求。第九章 节能9.1编制依据 国家发改委、国家经贸委、建设部计交能【1997】2542号文关于固定资产工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定9.2能耗分析本工程采用直立式方炉生产工艺，其生产过程是一个能源转换过程。投入的一次能源为原料块煤，产出的二次能源为洁净煤、焦油及煤气，生产中消耗的能源及耗能工质有水、电、煤气等。表1 煤热解产品及动力消耗（以热解一吨煤计）项目单位半焦焦油煤气其它粗苯氨硫产量kg4276、0.0100.0400Nm34.421.542.43热值kcal/kg6858.48260.01600.100004451.22162电耗kWh30水耗m30.6表2 热能平衡表（以热解1000kg煤计）进项原煤1000kg5300000kcal出项洁净煤420kg2880528kcal电30kWh25800kcal焦油100kg826000kcal水0.6m31019kcal煤气400m3640000kcal小计5326819kcal小计4346528kcal折标煤760.97kg折标煤620.93kg由表2可知能耗为140.04kg标煤，热效率为81.60%。若把热解煤气中回收的4.42k77、g粗苯、2.43kg的硫及1.54kg氨等热能计入，则热能转换效率大于83%。表3 煤炭不同转化方式的热效率比较煤转化方式煤热解（干馏）煤燃烧发电IGCC间接法煤制油煤制天然气300MW以下600MW以上热能转化效率%818533353843454836385760适用煤种褐煤、长焰煤、弱粘煤各种煤、煤矸石各种适合气化的煤各种气化用煤由表3可见，煤热解是对低变质煤分质综合利用热能转化效率最高的转化方式。本项目年综合能耗为19.61万吨标准煤，单位产品综合能耗为0.14t/t标准煤。9.3节能措施9.3.1节约用水此外，运用仪表控制，在各个车间安设水表，每月根据仪表记录用水量大小进行考核，杜绝浪78、费。合理调整水量平衡，尽最大努力利用循环水，不加静压水。间隔用水冲洗地面，并做到冲洗地面后，再回收利用。坚决杜绝长流水，绝不允许自流。杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。9.3.2节约用电加强电能消耗管理采用国内先进的三段式及电脑控制跳汰、浮选技术，可保证较高的原煤回收率，提高电能使用效率。运用仪表控制，在各车间总闸处安设电度表，找出合理电耗量，实施严格耗电措施，洗出高产量、高质量的洁净煤。在停机或停止运输时，必须关闭设备，严格控制空载运行。9.3.3节煤措施加强供暖调度，对厂区内供暖系统进行合理安排。不须供暖地带不供暖，做到闸门关闭，以节约蒸汽。定期清洁管道污垢，提高热效率，延长锅炉使用寿命，节约锅79、炉用煤。定期对供暖系统进行检查，杜绝出现“跑、冒、滴、漏”现象，全力做好保暖工作。9.3.4节约介质消耗原煤煤提质过程中，提高介质循环，杜绝跑介现象，介质消耗控制在2kg/t，避免造成不必要的浪费。机电班组中开展修复工作，降低材料消耗。每月分析计量数据记录表，及时采取改进措施。第十章 组织机构与人力资源配置10.1组织机构 10.1.1项目法人本项目法人为新疆格瑞煤化工有限责任公司，独立法人。10.1.2管理组织机构公司法人代表就任董事长，实行董事长负责制，实行企业内部经济核算。供、销、财务、人事、后勤等工作均由公司统一管理。本项目组织机构如图示：格瑞煤化工有限责任公司董事会 总经理生产车间财80、务部生产安全技术部销售采购部行政部 公司总经理由董事会决议后聘任，向董事会负责。各部门职能分工如下：行政部：负责全厂综合行政及档案管理，后勤保障及生活服务设施的管理。财务部：财务计划及财务管理。生产安全技术部：协调全厂的生产管理、生产调度、安全管理，负责全厂的技术设备管理，产品质量管理。销售采购部：负责生产原料及物资的采购供应和产品销售，进行市场调研开拓。10.2项目建设的组织管理本项目为新建工程，为确保项目建设的顺利实施，特成立以董事长为组长，xx农场有关领导及农十三师职能部门领导参加的项目领导小组，主要负责项目建设过程中的重大事项。设立项目指挥部，由总经理负责，负责组织、实施项目建设的各项81、具体工作。项目管理：项目建设实行项目法人责任制和合同制，公司法人负责项目建设方案筹划、申报、投资筹措、组织招标、项目管理及竣工验收等工作。资金管理：本项目建设资金由项目管理办公室具体管理，并严格按照国家财政部有关基建财务管理制度法规执行，按投资计划，批准建设方案用好资金，实行专户管理，专款专用。资金使用由项目办公室根据工程进度、质量情况拨付，并预留竣工验收尾款，项目竣工验收前，必须有专项资金审计报告。 10.3 人力资源配置10.3.1 生产作业班次根据销售情况安排生产，预计全年生产330天，生产日连续生产，三班制。10.3.2 岗位配置劳动定员数量及技能素质要求全公司定员为188人，具体分配82、如下：部 门人 员 数 量（人）管理人员公司领导6行政4财务6生产安全技术8销售采购8生产车间班次单班四班三运转洗煤1040干馏1664机电值班维修618生活保障食堂12锅炉8厂车司机6安全保卫8合计188人在生产线上各岗位工作的主要技术工人，必须具备中专或职高及以上文化水平，并具备一定的专业知识，技术熟练。非主要岗位工人要求有初中以上文化水平，经过技术培训达到三级工技术水平。10.4员工工资福利招聘的职工经试用合格后签订劳动合同，向劳动部门备案，交纳“五金”。职工平均工资为3000元，并提供劳保用品及每人每天5元（全年每人1500元）的食宿补贴。10.5 员工招聘及培训全体职工一律实行招聘制83、，优先在当地招聘解决。凡在生产线上主要岗位的操作工人，必须进行严格的技术培训，培训方法主要是到同类厂家跟班实地培训，还可由设备厂方技术人员对厂内职工提供培训、指导。同时选派技术骨干和关键岗位工人参加生产线的安装、调试，通过安装过程基本上了解设备结构，掌握岗位设备的简单维修和维护第十一章 项目实施进度11.1 项目进度安排本项目建设期为八个月（2011年4月2011年11月）。 项目实施进度表序号项目2011年45678910111可行性研究报告 2工程设计3招投标4设备订货5土建工程6设备安装调试7试生产8竣工验收11.2项目管理成立项目指挥部，由公司总经理任指挥长，副总经理、技术总监任副组长84、。成员由公司有关部门参加，下设项目管理办公室。项目管理办公室重点负责项目建设的全面监督。在项目建设期负责工程计划、资金使用计划、项目建设进度与配套建设情况、项目的跟踪检查；用好资金，按项目建设目标任务保证资金及时到位，加强建设监督管理；认真抓好工程设计、施工质量等关键环节，做好准备验收项目工作；同时积极与有关部门联系和协调，确保项目按期完成。项目要求严格执行基本建设程序，严把工程质量关，实行行政领导责任制、法人责任制、工程质量领导人责任制、工程质量终身负责制，确保工程高质量，及时组织竣工验收。第十二章投资估算12.1投资估算依据12.1.1土建工程按哈密xx2010年工程造价定额标准进行大致估85、算。12.1.2各类设备、设施投资向有关供应商询价并结合现行市场含税价再附加运费估算。12.1.3 设备安装费根据当地实际水平按设备价格的5%估算。12.1.4根据本项目具体情况，工程建设其他费用中的项目前期费按工程投资费用的0.8%估算，建设期管理费按工程投资费用的1%估算，勘察设计费和招标监理费均按工程投资费用的0.5%估算，培训费按每人2500元估算，联合试车费按工程投资费用得1%估算。12.2投资估算12.2.1 总投资本项目总投资18290万元，其中建设投资为15290万元、铺底流动资金3000万元。12.2.1.1 建设投资本项目建设投资包括洁净煤生产线投资，化验设备投资，堆场建设86、投资，公用工程建设投资等。投资估算如下表： 建设投资估算表（概算法） 单位：万元序号项目名称土建设备安装费其它备注工程购置（万元）1工程费用129741.1主体工程95861.1.1 洗选生产线43760388411.1.2 低温干馏生产线14001040100634461.1.3 Cng/lng生产线130242012126711.1.4 活性炭生产线130066066826281.2辅助工程16341.2.1 化验设备102055401.2.2 原煤场400280807601.2.3 精煤场200602601.2.4 包装简易棚102160122741.2.5 原料场1.2.6 4000立87、油罐14020402001.2.7 平整场地1001.3公用工程17541.3.1 锅炉房18608861.3.2 热力管网202212541.3.3 变压器90901.3.4 配电室及变电1212820160动力、照明线路1.3.5 水井、水塔、管网、消防设施60120202001.3.6 地磅103612581.3.7 门卫810181.3.8 办公及生活28814050478综合用房1.3.9 平地、修路、绿化1001001.3.10 围墙、挡土墙4504501.3.11 其它60602工程建设其他费用13162.1土地使用费30302.2项目前期费4614612.3建设期管理费200288、002.4技术培训费2002002.5勘察设计费1601602.6招标、监理40402.7联合试车费2252253预备费10003.1基本预备费5005003.2涨价预备费5005004建设投资合计15290比例（%）10011.3资金来源资金全部由企业自筹。11.4 效益测算10.4.1 成本费用测算(1) 原料采购成本，主要是煤、水、电、燃油等采购成本;原煤为块煤，出厂价格为每吨120元，考虑短倒及运输费用，每吨150元。150元120万吨=18000万元；购水10万吨，每吨水按4元测算；410=40万元外购电力，每度电按0.5元测算；（吨煤耗电38.6千瓦.时;CNG耗电2.5千瓦.时/89、方）12038.60.5=2316万元5000万*2.5*0.5=6250万元外购燃油（铲车、生产、公务用车）预算每年200万元；（2）设备折旧及维修费用，残值率为3%，维修费用为折旧费用的40%，设备按5年折旧；折旧额为:15290（1-3%）/5=2966万元维修费用为:296640%=1186万元(3)三项费用测算管理费用,按照销售收入的3%测算;540003%=1620万元销售费用,按照销售收入的6%测算540006%=3240万元;财务费用,按照销售收入1%测算54001%=540万元;(4)税金及附加,按照销售收入的10%测算, 5400010%=5400万元；科研研究费用,按照销90、售收入10%提取；54000*10%=5400万元; 11.4.2销售收入预测：（1）根据产品方案，每年生产高热值清洁煤55万吨（6800-7000大卡），按照xx地区同类型热值的煤炭出厂价，每吨300元测算；30055万=16500万元（2）根据产品方案，每年生产煤焦油12万吨，按照西北及新疆地区煤焦油出厂价，每吨2000元测算；200012万=24000万元(3)活性炭按西北地区出厂价,3500元/吨3500*1万=3500万元;(4)LNG或CNG按照出厂价2元/方2.5*5000万=1000万元91序号20112012201320142015201620172018201920202091、2120222023202420252026一投资总额18290.00建设投资15290.00流动资金3000.00二销售收入54000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.0054000.00洁净煤16500.0016500.0016500.0016500.0016500.0016500.0016500.0016500.0016500.0016500.0016500.0016500.0016500.0016500.001692、500.00煤焦油24000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.0024000.00活性炭3500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.003500.00LNG或CNG10000.0010000.0010000.0010000.0010000.0010000.0010000.0093、10000.0010000.0010000.0010000.0010000.0010000.0010000.0010000.00三总成本44192.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.0044442.001原煤18000.0018000.0018000.0018000.0018000.0018000.0018000.0018000.0018000.0018000.0018000.0018000.0018000.001800094、.0018000.002电8566.008566.008566.008566.008566.008566.008566.008566.008566.008566.008566.008566.008566.008566.008566.003水40.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.0040.004燃料200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.00200.005销售费用（含科研费用）95、8640.008640.008640.008640.008640.008640.008640.008640.008640.008640.008640.008640.008640.008640.008640.006管理费用（含维修费用）2806.002806.002806.002806.002806.002806.002806.002806.002806.002806.002806.002806.002806.002806.002806.007财务费用540.00540.00540.00540.00540.00540.00540.00540.00540.00540.00540.00540.00596、40.00540.00540.008销售税金及附加5400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.00四利润总额0.009808.009558.009558.009558.009558.009558.009558.009558.009558.009558.009558.009558.009558.009558.009558.00五所得税0.002452.002389.502389.502389.502389.502389.502389.597、02389.502389.502389.502389.502389.502389.502389.502389.50六税后利润0.007356.007356.007356.007356.007356.007356.007356.007356.007356.007356.007356.007356.007356.007356.007356.00七加：折旧及其他资产或费用摊销2966.002966.002966.002966.002966.00八净现金流-18290.00 10322.00 10322.00 10322.00 10322.00 10322.00 7356.00 7356.00 73598、6.00 7356.00 7356.00 7356.00 7356.00 7356.00 7356.00 7356.00 九累计净现金流-18290.00 -7968.00 2354.00 12676.00 22998.00 33320.00 40676.00 48032.00 55388.00 62744.00 70100.00 77456.00 84812.00 92168.00 99524.00 106880.00 十折现系数（R=12%）10.8929 0.7972 0.7118 0.6355 0.5674 0.5066 0.4523 0.4039 0.3606 0.3220 0.2899、75 0.2567 0.2292 0.2046 0.1827 （折旧+税后利润）*折现系数0.00 9216.07 8228.64 7347.00 6559.82 5856.98 3726.78 3327.48 2970.97 2652.65 2368.44 2114.67 1888.10 1685.81 1505.18 1343.91 十一累计净现金流-18290-9073.93 -845.2933676501.7023513061.5218918.522645.278525972.759328943.724331596.371733964.806836079.48137967.583396100、53.388441158.571742502.4854财务评价主要指标表 单位：万元序号项 目单 位数 值备注1总投资万元18,2901.1建设投资万元15,2901.2流动资金万元3,0002年均销售收入万元54,0003年均销售税金万元5,4004年均总成本费用万元44,1925年均利润总额万元9,8086年均所得税万元2,4527年均税后利润万元7,3568投资利税率%83.15%9投资利润率%40.22%10资本金利润率%73.56%11全投资财务内部收益率11.1所得税前%11.2所得税后%12全投资投资回收期12.1所得税前年12.2所得税后年3.13含建设期13全投资财务净现值万101、元42,502.48第十三章 效益分析13.1 经济效益分析本项目产品为清洁煤、煤焦油、活性炭和CNG（LNG）。经测算，销售收入可达54000万元，所得税前利润为9808万元，所得税后利润为7356万元，销售利润率为16.22%，投资利润率为 40.22%，投资回收期为3.13 年，项目净现值为42502万元。13.2 社会效益分析新疆是我国未来煤炭资源基地，去年5月中央新疆工作座谈会后，为促进新疆经济发展，充分利用当地丰富的煤炭资源，国家适度放宽了在新疆发展火电和煤化工产业的限制政策，煤炭作为燃料和化工原料的作用更为突出。本项目建成后，不仅提高了项目单位经济实力和核心竞争力，还可大大提高生102、产建设兵团农十三师能源加工转化水平、提高资源综合利用率，减低了煤炭污染，减少了下游企业治污成本，并促进当地煤炭、化工、电力、建材、农业、运输业等相关生产业的发展，容纳一批劳动力。提高热效率、减少污染排放，减少无效运输，改善环境质量，显示洁净煤技术前端应用的引导示范作用。项目具有明显的社会效益。本项目可提高附近劳动力就业水平，解决近200名人员就业，年工资3.75万元以上，有较强的就业吸引力。对当地社会和谐稳定有促进作用。第十四章 项目风险性分析14.1项目风险分析项目风险分析贯穿于项目建设的全过程，本项目可行性研究着重分析政策、融资、建设、运营管理、技术、市场等风险，通过本公司深入实际广泛调查103、并向有关专家及部门咨询后，以打分的方式进行判定。14.1.1 政策风险假如上级及当地政府的政策发生变化，不利于本项目的发展。14.1.2 融资风险假如资金供应不足或者来源中断，导致项目工期拖延甚至被迫终止，利率变化导致融资成本升高。14.1.3 建设风险 假如项目技术路线错误，导致项目建设达不到预期目的，或建设质量低劣、成为烂尾工程，或材料设备采购价格过高，导致投资超过投资预算。14.1.4 运营管理风险 假如项目的运营管理混乱，导致项目不能按期顺利进行和完工。14.1.5 市场风险市场风险一般来自三个方面：一是市场供需实际情况与预测值发生偏离；二是项目市场竞争力或者竞争对手情况发生重大变化；104、三是项目运营成本的实际值与预测值发生较大偏离。14.1.6 技术风险假若项目采用设备和技术的先进性、可靠性、适用性和可得性与预测方案发生重大变化，导致生产能力利用率降低，运营成本增加，运营效益达不到预期要求等。针对上述六大风险因素，通过深入实际调查、咨询有关专家，并结合国内以及新疆地区目前洁净煤现状及国家有关的近期政策等情况进行综合分析，将风险程度按很大、较大、一般、较小、很小进行分类，形成本项目风险因素和风险程度综合分析表：风险因素和风险程度综合分析表序号风险因素名称风险程度说明很大较大一般较小很小1政策风险1.1政策发生变化1.2政策不利于本项目2出资风险2.1资金供应不足2.2资金来源中105、断3建设风险3.1项目技术路线错误3.2建筑质量低劣3.3设备、材料采购超标4运营管理风险4.1没有项目管理机构4.2管理混乱5市场风险5.1市场需求量5.2市场竞争能力5.3价格5.4运营成本6技术风险6.1先进性6.2适用性6.3可靠性6.4可得性根据上述分析表的综合平价结果可知，本项目在政策、项目资金、建设、运营管理、技术等方面只有很小风险，市场风险中的价格和运营成本上有一般风险。14.2 风险控制措施14.2.1 防范政策风险对策发展洁净煤技术是提高中国能源效率、减少环境污染，实现节能减排的重要途径。在国务院批准的中国洁净煤技术九五计划和2010年发展规划中，选煤和型煤被列为我国洁净煤106、技术的首选项目。我国政府提出“十一五”单位国内生产总值能耗降低20%左右的目标，这是我国政府向全国人民作出的庄严承诺，事关经济社会可持续发展，事关人民群众切身利益，事关我国的国际形象。2010年5月国务院下发了国发201012号文件，强调要进一步加大工作力度，确保实现“十二五”节能减排目标。号召深入开展节能减排全民行动，推介节能新技术、新产品。本项目的实施完全符合国家节能减排政策，不存在政策风险。项目单位应当利用目前的大好时机，积极争取当地政府部门支持，使项目尽快实施。14.2.2 防范出资风险对策项目建设资金全部为建设单位自筹，完全可以满足项目建设需要，一般情况下没有出资风险。14.2.3 107、防范建设风险的对策对于项目技术路线的风险，主要是在项目前期，必须由有关专家对项目进行技术路线和项目工程建设内容的评审，以避免项目技术路线错误和建设内容与项目要求不符造成的风险。对于项目建设的风险，必须实行项目法人负责制和项目质量终身负责制。对土建和设备采购必须按规定程序实行公开招标，对采购合同签订、工程监理选聘，建筑队伍和设备供应商的资质等必须按法定程序进行。尤其是业主和工程监理要在项目现场实施风险管理，对项目建设各个阶段可能出现的风险提前识别和预警，做到事前控制、事中控制、事后控制，加以防范。由于项目单位对本项目已进行了详细的考察和规划，设备供应商提供了成熟可靠的设计方案，因此建设风险不大。108、14.2.4 防范运营管理风险的对策成立以法人代表为组长、各有关部门领导参加的项目领导小组，是防范运营管理风险的关键措施。项目领导小组要下设项目办公室，代表项目领导小组负责项目运营的管理、协调和监督，做好项目进度、人力调配、文档管理、资源分配等工作，为项目的实施、控制、管理、决策提供信息基础。经营生产性企业对于项目公司还是首次，建设单位应当聘用有丰富生产性企业管理和技术经验的管理人员，参与企业管理，防范项目运营出现的管理风险。14.2.5 防范市场风险的对策洁净煤的应用在国内市场还处于初期阶段，市场接收洁净煤产品需要一个过程。因此各单位要加大产品投入期的营销宣传和推广工作。另外项目单位要利用目109、前国家大力推行节能减排的有利时机，积极主动取得当地政府部门的大力支持，加大招商引资力度，使得下游产品实现就地转化，提高产品附加值，降低市场风险。项目单位在经营成本上要注意成本控制，节能降耗、减低维修费用，减少成本开支。通过以上措施，可以化解市场风险。14.2.6 防范技术风险的对策煤碳低温热解洁净化利用技术，在我国已经是非常成熟的技术，同时项目单位不断加强同国内外科研院所技术交流，及时掌握最新技术动态。因此，项目一般不存在技术风险。14.3 项目风险综合评价根据以上风险因素识别和风险对策，以及询问专家对各风险因素的评价，计算每个风险因素的等级如下：洁净煤项目风险因素调查表风险因素对项目目标的影110、响程度（I）风险因素发生可能性（P）风险程度（IP）很大（5）较大（4）一般（3）较小（2）很小（1）政策0.100.10融资0.100.10建设0.100.10运营管理0.150.15技术0.150.15市场0.401.60合计1.002.20项目整体得分2.20。介于一般风险（分值=3）和较小风险（分值=2）之间，项目属于一般风险。第十五章 结论和建议15.1 结论我国在煤炭生产和使用过程中，浪费资源、污染环境、无效运输问题比较突出，中国是典型的煤烟型大气污染国家。在煤炭加工、燃烧、转化等过程中，减少污染和提高效率的最有效技术就是洁净煤技术，选煤和型煤被列为我国洁净煤技术的首选项目。发展洁111、净煤技术是提高中国能源效率、减少环境污染，实现节能减排的重要途径。xx能源率先在兵团农十三师提出洁净煤60万吨/年建设项目，项目符合国家有关煤炭工业节能减排的方针政策。该项目实施后，每年可减排SO22.1万吨，洗选用水循环利用，每年可综合利用煤泥、煤矸石等固体废弃物5.56万吨，节能减排效果显著。该项目技术路线正确，技术来源可靠，市场潜力巨大，项目建设资金有保障，项目建设条件基本具备。经财务分析表明，项目全部投资内部收益率 %，高于基准收益率，财务净现值大于零，项目财务上可行。经以上综合分析，该项目具有良好的经济效益和社会效益，项目是可行的。15.2存在的问题及建议1、作为招商引资项目，恳请兵112、团与xx能源共同成立工作领导小组，统一协调项目建设事宜，定期沟通工作进展情况，并恳请政府协调有关部门，落实招商引资有关优惠政策，提供基础设施的三通一平（路通、电通、水通，场地平整）建设。2、为了确保项目建成后顺利投入运营，在项目建设同期，同步招聘人员，培训经营管理及操作技能，恳请当地团场提供资金和人力支持。3、考虑到新疆地区天气原因，施工期短，为尽快实施项目建设，此项目边立项，边审批、边建设，恳请当地团场与相关部门协调批准。4、该项目对于xx地区煤炭综合开发具有示范意义。xx能源有限公司拟在3-5年内，投资20亿元人民币，实施二期、三期项目，项目全部建成后，年处理原煤1500万吨，生产高品质洁净煤600万吨，煤焦油270万吨，液化天然气4.68亿方，实现销售收入63.36亿元，实现利润超过20亿元；能源转换率高达80 %，基本上实现0排放；真正体现了格瑞传统能源的洁净化转化，是能源资源就地转化的典型。为实现这一目标，保障xx能源可持续化发展，恳请政府按照自治区煤炭产业政策，在xx地区为xx能源配置可采煤炭资源量4亿吨左右，保证企业25-30年的生产。