1、铸造实业公司能源管理中心建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月97可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1总论11.1项目概况11.2建设单位基本情况21.3研究依据与范围51.4主要技术经济指标51.5研究结论与建议72项目建设背景及必要性82.1建设背2、景82.2建设必要性113行业市场分析143.1我国铸造行业现状143.2铸造行业的发展趋势193.3市场预测214项目地点及建设条件234.1项目地点234.2建设条件235项目技术方案255.1公司生产现状255.2公司管理现状305.3建设内容345.4建设方案345.5技改前后生产能力715.6总图运输工程715.7建筑725.8给排水735.9供配电736环境保护746.1设计依据及标准746.2项目建设前工程主要污染源及污染物746.3项目建设过程中环境影响的缓解措施776.4项目建成后污染控制措施786.5环境管理机构及监测796.6环境影响简要分析797劳动安全与职业卫生8073、.1设计依据807.2生产不安全因素及职业危害因素807.3主要防范措施817.4职业安全卫生机构827.5安全卫生效果预测828节能838.1节能标准及规范838.2项目能源种类及供应条件848.3工艺节能848.4技改前后综合能耗对比858.5企业能源管理情况869组织机构919.1劳动定员919.2职工培训9110项目招标9310.1招投标原则9310.2工程招投标管理9311项目实施进度计划9512投资估算和资金筹措9612.1估算依据9612.2总投资估算9712.3资金筹措9813项目财务和经济分析9913.1财务评价原则9913.2经营收入及税金估算9913.3总成本费用估算104、013.4财务效益分析10113.5不确定性分析10213.6财务评价结论10314社会效益分析10515风险分析1061 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称XXX有限公司能源管理中心建设项目1.1.2 项目建设单位XX铸造实业有限公司1.1.3 项目建设地点XXX有限公司位于XX县XXX镇，地处XX、平江、浏阳、汨罗四县（市）交界处。省道S207由园区通过，距XX市40km，黄花机场30km，北侧距京珠高速公路15km，交通便捷，是湘、鄂两省的黄金通道。地理位置优越,交通十分便利。公司地理位置见图1-1。图1-1 XXX有限公司地理位置图1.1.4 建设内容与规模建设内容：（1）系统优5、化和节能信息化改造：1#车间1台5T冲天炉及2台2.5T电炉更换为1台5T的中频感应电炉；新增自动化计量设备；电力系统、动力系统、现场能源采集基础自动化建设和环境检测仪表完善。（2）智能化、节能环保设备改造更新及辅助设施的改造：新增配套的环保节能设备，节能灯具和变频空调等的购置安装；能源管理系统相容的智能化生产设备和智能化电力控制设备的购置安装等。（3）企业能源管理中心建设：能源管理中心场地建设：能源管理中心主控室改造，配套设施变配电房改造、水泵房改造、电缆电线的敷设等。能源管理系统建设，包括计算机系统、网络系统、应用软件系统。其他配套设施：视频监控系统、通讯系统等。建设规模：安装智能化计量仪6、表150台，改造建设工程共400平方米，敷设排污管道1000米，敷设电缆电线1200米。1.2 建设单位基本情况1.2.1 基本情况XXX有限公司成立于XXX年，注册地址为XX经济技术开发区板仓路聚鑫大厦，生产厂区位于湖南省XX县XXX镇，是一家生产销售井盖铸件、火车工程机械铸件、铁艺铸件和管材的铸件生产企业。公司总占地面积XXX万平方米，建筑面积XXX万平方米，注册员工XXX人，2011年公司实现工业总产值XXX亿元，上缴税收XXX万元，出口创汇XXX万美元，发放员工工资XXX万元。截止2011年底，XXX有限公司拥有总资产XXX亿元。XXX有限公司现能生产四个系列200余个品种的铸件产品，7、综合产能达到8.0万吨，为湖南省铸造行业生产规模最大的铸造企业之一。XXX有限公司坚定不移地实施科技兴企战略，不断引进、消化、吸收铸造领域的先进装备和高新技术，整体技术装备水平跃居国内领先地位。现拥有意大利进口呋喃树脂砂生产线和美国引进的潮汐模砂生产线各一条，德国引进的全自动静压造型线一条，以及全套先进热处理设备及进口检测试验设备，整体技术装备达到国内领先水平。“金龙”牌铸件在全国铸造行业率先通过ISO9001质量保证体系和ISO14001环境管理体系的国际、国内双重认证，同时也是国内首家获得国际上普遍承认的欧盟雅仕利SGS认证和英国劳氏认证的专业铸造企业，产品质量在国内外享有较高声誉，1.28、.2 企业组织机构XXX有限公司具有完善的组织结构，组织结构如图1-2所示。董事会总经理室营销中心生产中心运营中心财务中心市场拓展部外贸部服务部生产管理部技术质量部人事行政部物质采购部财会部项目部融资部铸造分厂党支部工会天能厂图1-2 XXX有限公司组织结构图1.2.3 公司财务状况及经营目标公司近三年财务状况见表1-1。表1-1 近3年来的财务状况一览表建设单位的信用良好，银行信用评级为AAA级，资产负债率低于X%，具备建设本项目的资金实力。XX公司的目标是做大做强“XX工业铸造基地”，打造湖南省最大的铸造产业集群，根据规划，下个“十二五”末，铸造基地的生产规模达到xx万吨，实现产值xx亿元9、。1.3 研究依据与范围1.3.1 编制依据国务院关于加强节能工作的决定；节能减排综合性工作方案； 国家有关部门关于项目编制规范和要求； 国家发改委、建设部2006年7月联合颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；投资项目可行性研究指南（中国国际工程咨询公司编著）； 其他有关专业设计规范； 项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料、项目方案及基础材料。1.3.2 研究范围本报告以建设单位提供的有关资料和国家有关法令、政策、规程、规范等为基础，对该项目的建设必要性、市场前景、建设规模和建设方案、建设条件、技改工艺流程、技术改造方案、节能措施、环境保护、投资估算及资金筹措、财务效益与综合效益10、等方面进行了综合分析研究，并据此提出研究结论和建议，为项目业主单位及投资主管部门的投资决策提供参考。1.4 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标详见表1-3。表1-3 主要技术经济指标表序号项目名称规格型号单位数量备注1项目规模1.1生产规模万t/年81.2占地面积m2400无1.3建筑面积m24002新增设备2.1计量仪表台1302.2能源管理系统套12.3办公用电设备台402.4生产线机械设备台403劳动定员及工作制度3.1系统新增劳动定员人63.2年工作天数d/a3303.3生产班次班次34节约标煤t/年4313.295项目总投资万元4831.645.1建设投资万元4735.886年营11、业收入万元1704.307年营业税金及附加万元0.008年均增值税万元57.919年均总成本费用万元826.7010其中：折旧万元439.8211年均利润总额万元534.8512年均所得税万元122.9513年均净利润万元411.9014项目财务内部收益率24.09%所得税前15项目财务净现值（ic=6%）万元5600.30所得税前16项目投资回收期年5.90所得税前17项目财务内部收益率20.94%所得税后18项目财务净现值（ic=4%）万元4496.76所得税后19项目投资回收期年6.35所得税后20盈亏平衡点%37.311.5 研究结论与建议1.5.1 研究结论项目采用现代化能源管理理念12、和设备、生产节能设施、新工艺技术，有限控制能源消耗、提高能源利用率，经计算，技改后综合能耗可节约4313.29标准煤/年。也降低生产成本。同时，通过项目的实施，可有效地解决原生产过程环境污染的问题，有利于当地生态环境的保护。因此，本项目的社会效益十分显著。本项目建设投资为4831.64万元。项目建成后，年均可节约成本（视为经营收入）为1259.41万元，年利润总额235.62万元，项目总投资收益率9.18%，所得税后项目内部收益率7.53%、项目投资回收期10.05年（含建设期2年），项目具有较好的经济效益。1.5.2 建议 工程质量是项目的生命线，建设单位应严格控制好工程的发包与设备、材料采13、购，通过公平竞争、择优选取的招投标形式选择合格的施工单位和材料厂商，确保施工质量和工程进度。 资金是项目顺利进行的保证，建设单位应精心安排好工程进度计划，做好项目的推荐及招商引资工作，确保工程建设资金足额到位，从而保证项目的顺利实施。综上所述，本项目是可行的，但项目建设单位应加强开发建设过程中的成本与质量控制工作，以确保其节能效果社会效益和财务效益的实现。2 项目建设背景及必要性2.1 建设背景2.1.1 铸造能源管理的重要性及国内铸造行业能源利用现状能源是一种重要的地球资源，是人类社会发展的重要基础。能源资源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。能源供应和利用状况直接关系到国民经14、济的持续、稳定、协调发展。开发、合理有效地利用能源，既可保持社会的适度发展，又可减少资源消耗。目前我们所利用的能源主要是以煤、石油、天然气等不可再生的一次性能源，用一点少一点，迟早有一天消耗殆尽。我国能源资源从数量上看比较丰富，但人均占有量远低于世界平均水平，而且能源利用率低，其中煤利用率不到10%。据报导，我围GDP的50%来源于高能耗。2003年我国GDP总量达11.58万亿元，消耗16亿吨煤，2.5亿吨原油，2亿多吨钢材，8亿吨水泥。2004年我国GDP总量达l3.65万亿元，消耗能源更多。我国经济增长的成本高于世界平均水平25%以上，我国每创造l美元产值所消耗的能源是美国的4.3倍，德15、国和法国的7.7倍，日本的11.5倍。我国传统的高投入、高消耗、高成本、低产出的经济增长方式应彻底改变。铸造行业是个高能耗的行业，除做好能源的开发、有效利用外，长期战略任务就是大力开展能源管理工怍。铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一，是机械产品毛坯的供应者。但铸造是一个大量耗能的生产过程，是个高投入、高消耗、高成本、低产出的既传统又不可缺少的行业。仅2004年，我国铸造行业就消耗焦炭300万吨，生铁1000万吨，新砂1000万吨，各种粘结剂3040万吨。近些年来，由于我国铸造业取得长足发展，铸件产量是以牺牲环境保护、浪费能源和材料为代价。在我国铸造16、生产中，能源和材料的投人约占其产值的55%70%。是机械工业的耗能大户，其能耗占机械工业总能耗的23%62%，能耗利用率为l5%25%。我国每吨铸件所需能源是工业发达国家的23倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为500700kg标煤，占生产成本的15%，而日本每吨铸铁件能耗仅占生产成本4.3%。我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为8001000kg标煤，国外仅为500800kg标煤。因此，铸造企业应增强技术创新能力建设，建立以企业为主体的能源管理创新体系。2.1.2 能源管理对铸造业转型升级有着重要作用摘要： 中国经济快速发展，现在既面临国际激烈的竞争又面临国内资源短缺的约束和环境恶化的压力。国民17、经济和社会发展第十二个五年规划纲要中提出：十二五期间国内精密铸造业生产总值能源消耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%的目标。这是针对资源环境压力日益增大的突出问题提出来的，体现了建设资源节约型、环境友好型社会、实现可持续发展的要求，是现实和长远利益的需要，具有明确的政策导向。铸造行业是消耗能源、资源的重点行业，也是对环境影响比较大的一个行业。在我国精密铸造生产中，材料和能源的投入非常高。因此采取一切可能的办法，大力促进铸造行业资源节约、能源消耗低、能源利用率高、能源管理程度深、对环境影友好地健康发展意义重大。据相关报道称，发展能源管理，促进铸造产业能源管理中心建设，是我国铸造产业“十二五18、”规划中对未来五年我国铸造产业发展的要求。虽然我国的铸造产业现在已经得到了充分的发展，但是其发展是粗放式的，管理水平低下，能源、资源消耗大，利用率低，同时伴随着对环境的巨大污染。因此，相关部门也提出要大力促进铸造产业能源管理中心建设的进行。2.1.3 企业能源管理现状 XX公司历来非常重视能源管理体系建设，然而，企业在能源计量及管理上还是存在不足，主要表现在：部分能源计量仪表落后，无通讯接口，数据停留在就地，需要人工抄表、人工统计或人工分摊；部分计量点缺失，需要进一步补充完善；现有的能源数据采集系统能源数据采集不完善，且计量数据分散处理，对企业全生产流程的能源数据缺乏统一收集与管理，不利于形成19、具有实际意义的科学能源管理；企业各信息系统相互独立，形成“信息孤岛”，未实现信息共享；分介质的分散管理，缺乏对企业能源产生与利用的集中管理，不利于系统能源优化；在出现能源故障时，缺乏多系统统一的科学数据分析，快速形成处理方案的能力；缺乏对企业用能的整体分析与评价；缺乏专业的节能咨询队伍，企业的能源管理制度不完善；缺乏系统节能优化及完整的节能解决方案。针对企业目前的能源管理现状，迫切需要在控制技术、信息技术、能源系统工程及管理技术的交叉与综合的基础上实现精细化的能源管理，形成能源集中管理平台。2.2 建设必要性2.2.1 贯彻科学发展观、实现可持续发展的需要胡锦涛同志在党的十八大报告中指出，科学20、发展观是中国特色社会主义理论体系最新成果，是中国共产党集体智慧的结晶，是指导党和国家全部工作的强大思想武器。科学发展观同马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、三个代表重要思想一道，是党必须长期坚持的指导思想。科学发展观的基本要求是可持续发展，是指在满足当代人的需求的前提下，不对后代人满足其需求的能力构成危害。既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的大气、淡水、海洋、土地和森林等自然资源和环境，使子孙后代能够永续发展和安居乐业。能源作为经济可持续发展的重要物质基础，其供需矛盾在全球范围内将长期存在，随着我国经济结构工业化趋势的不断增强，这种矛盾将进一步突出。作为国家循环经济理念的重要实21、现手段，能源管理作为企业管理的重要组成部分将被越来越重视，并成为企业实现可持续发展的重要途径。本项目拟建设的能源管理系统平台，是从系统的角度实现对能源系统生产、输配、运行操作、信息分析、人力资源利用、异常处理等进行全方位的管理与控制，以最少的人力、最先进的手段和技术、最高效的体制、最完备的信息实现，能源信息的统一管理和利用，实现对能源的管控一体化；提高管网安全，加强对能源系统故障和异常处理的反应能力；采用信息化技术推动落后高耗能机电产品、设备的改造更新；采用预测技术对能源系统的能源消耗进行精确预测；采用智能优化技术对能源系统的运行进行优化分析；能源计量数据的在线管理。有效提高能源利用效率，降低22、能源、物料消耗，提高劳动生产率。为贯彻落实科学发展观、实现可持续发展提供了保障。2.2.2 铸造企业节能减排措施势在必行铸造行业作为能源和资源消耗密集型行业，因其生产铸件需要消耗大量的能源和多种原辅材料，同时在铸造生产过程中产生大量的废弃物，被列为中国六个高耗能行业之一。在政府对环境污染整治力度日益加大，铸造材料资源日益趋紧的宏观大背景下，节能减排，降低资源消耗关系到国内铸造行业的兴衰。中国铸造协会在我国铸造行业“十二五”发展规划中提出：到2015年我国铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，到2020年减少到一万家左右，同时大幅降低铸造企业的能源消耗，30%的企业达到发达工业国家水平，铸造企23、业的废弃物排放达到国家环保标准。在“十一五”基础上，节能减排目标达到能耗降低10%，排污降低15%，实施“铸造行业准入制度”，关闭浪费能源的企业。XXX有限公司目前的能耗主要是焦炭和电，据统计，2012年全年消耗2200吨焦炭、2110万度电，折标煤能耗所占的比例约为：焦炭45%、电55%。在铸造生产过程中消耗能源的主要设备为冲天炉、中频电炉、热处理设备等。企业目前生产排放的三废主要为：废砂、废渣、粉尘、废气等。2012年排放量约为：粉尘4000吨，废气12000万立方米，废砂约9.6万吨，废渣约2400吨。虽经过近几年一系列的节能技术改造，但企业目前仍处于高能耗、高消耗、高排放、低回收的生产24、状态。经考察，现有的能耗、排放指标在全国位居中下水平，和国内先进铸造企业尚有差距，和国外比差距更大。项目的实施，旨在建立一个集能控制技术、信息技术、能源系统工程及管理技术于一体的精细化的能源集中管理平台，它不仅将是企业能源信息在线采集和潮流监视的中心，还将是企业合理使用能源的决策、调度、控制指挥中心。充分起到节能减排，降低资源消耗的作用，是实现国家“十二五”产业规划制定的相关指标的有力保证。2.2.3 企业提升竞争力、促进自身健康发展的需要能源费用一直在铸造企业生产成本构成中占有重要地位，我国铸造协会联合企业的能源费用占生产成本的30以上。近年来，随着城镇化和“两型”社会进程的推进，劳动力、土25、地、燃料动力等能源资源刚性需求及价格将持续上升。生态环境约束进一步加剧，生产要素成本压力加大，促使铸造企业进入到必须以转型升级促进工业又好又快发展的新阶段。这对于转变工业发展方式尤其是处于较为粗放增长模式的铸造业来讲，将面临巨大压力。如果行动迟缓，不仅资源环境难以承载，而且将会错失重要的发展战略机遇期。在这样日益严峻的大背景下，铸造企业对能源管理的需求越来越强烈，迫切要求在控制技术、信息技术、能源系统工程及管理技术的交叉与综合的基础上，形成能源管理中心整体架构和平台，不仅起到能源信息在线采集和潮流监视的作用，还使企业真正实现了对能源的合理调度与有效控制。通过建立能源管理中心、建立能源信息监控网26、改造落后设备，推广使用节能减排设备，引进先进的节能技术。将有效推动生产效益，提高铸件质量。降低能耗能够有效节约生产成本、增加产品价格优势、提升企业市场竞争力；提高产品质量，有利于企业优秀品牌的建立，扩大产品市场占有份额。因此，本项目的实施符合企业自身发展的需要。3 行业市场分析3.1 我国铸造行业现状3.1.1 行业规模 铸件产量连续11年居世界首位自2000年起我国铸件产量已连续11年居世界首位，在这11年间，我国铸件产量以平均每年11%的速度增加(表3-1)。我国2010年铸件总产量已达3,960万t，产值约4,500亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。从我国各主要行业的铸件消27、费量(表3-2)可见，2010年汽车铸件比例已超过24%，已连续5年居各行业消费量之首。表3-1 近11年来我国铸件产量增长情况年份20002001200220032004200520062007200820092010铸件总产量(万t)1,3951,4891,6261,9872,2422,4422,8093,12763,3503,5303,960比上一年增长(%)10.36.79.222.212.88.915.011.37.15.412.2注：平均年增长率11%表3-2我国各主要行业的铸件消费量序号行业名称20072008/20092010消费量（万t）占总产量的百分比（%）消费量（万t）占28、总产量的百分比（%）消费量（万t）占总产量的百分比（%）1汽车57018.2620/73018.2/20.796024.22内燃机、农机43013.75460/51013.7/14.457014.43矿冶、重机43013.75440/45013.1/12.849012.44铸管及管件40012.8350/38010.4/10.845011.45工程机械35011.2310/3509.3/9.93909.86机床、工具2006.4330/2809.9/7.93308.37轨道交通1504.8170/1805.1/5.12205,68发电及电力1504.8170/1905.1/5.42005.0929、船舶501.660/451.8/1.3551.410纺织401.340/301.2/0.8350.911其它35711.4410/38512.2/10.92606.6合计31271003350/3530100/1003960100 铸件进出口企稳回升我国每年铸件出口总量占铸件总产量的8%左右(此数字仅是单纯的铸件出口，而未包括经加工组装在整机中的铸件量)。原来一些需要进口的铸件，如大型水电设备的转轮铸件、汽轮机缸体铸件、汽车发动机铸件等，现在我国可以制造，替代进口。只有极少数高端铸件需要进口(如飞机发动机耐高温单晶叶片、核电设备中的关键铸件)。铸件的进口数量，占我国铸件出口量不足1.5%，见表30、3-3。受2008年世界经济危机影响，我国铸件进出口显现较大的衰退，经2009年探底企稳后2010年呈恢复性增长。表3-3 20062010年我国铸件生产及进口状况（单位：万t）年份20062007200820092010铸件产量28093127335035303960其中出口量260277223.3163.0202进口量1.73.03.22.23.4 企业规模逐步增大表3-4所示为2008年世界前十大铸件生产国家企业总数及企业的平均产量，从中可见，我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量仅1177t, 远低于发达国家(如德国为9,640 t)，甚至低于一些发展中国31、家(如巴西、印度)。这种状态正在渐渐改善，企业的平均产量2009年为1177t，2010年为1320 t,我国铸造企业的平均规模正逐步增大。表3-4 2008年世界前十大铸件生产国家企业总数及企业平均产量国家中国美国俄罗斯印度德国日本巴西意大利法国韩国企业总（家）30000217016504700600170213401167479873平均每家企业产量（t）11174790472714559640332225042260498523663.1.2 近年来我国铸造业的进步 铸件质量明显提高一是铸件(特别是内燃机缸体、缸盖等复杂铸件)内、外废品率有了明显下降(先进企业缸体废品率已降至1.5%以下32、)；二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平；三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。近年来，我国重点骨干及部分中小铸造企业依据ISO 9001标准(汽车铸件生产厂依据更为严格的：ISOTSl6949标准)建立起与国际接轨的质量管理体系(QMS)，通过严格控制整个铸件产品实现过程确保铸件质量的稳定性和一致性。由于球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁(ADI)和蠕墨铸铁能够满足更高的综合性能(如低温韧性、高强韧性)要求，所以近年来得到进一步应用，我国球墨铸铁件所占比例已经接近世界平均水平；33、高性能铝合金、镁合金等有色合金铸件在制造业上也得到广泛的应用。 铸造企业技术水平有较大提高近十年来，采用砂型铸造工艺的许多企业正向机械化、自动化方向迈进，传统的单一手工砂型铸造占据大半江山的局面得到了较大的改变。已有近千套的白硬树脂砂设备用于生产单件小批的中、大型铸件。数以千计的铸造企业都已使用感应电炉或冲天炉一感应电炉双联工艺。这些工艺手段使我国有能力生产各种类型的铸件，至今我国生产的最大球墨铸铁机床单体铸件为145t，最大的铸钢件为520t；已有100余家能生产单件重30t以上的铸件。国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平。这些企业积极参与国家重大技术装备关键零部34、件的研制、生产，成为核电、水电、风电、超临界超超临界火电、大型发动机缸体缸盖等装备国产化自主制造的重要力量，并在国际竞争中取得明显优势。 铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。优质的产品加之良好的服务，彻底改变了以前铸造企业使用原辅材料必须样样自备的局面，在提高铸件质量的同时又降低了生产成本。 国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高我国铸件的巨大市场，促使国外许多知名的混砂、造型、制芯、熔炼、清理、检测设备公司在我国设点生产。国内原有的铸造设备制造厂加上一35、批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。铸造模具制造业也得到快速发展，长期困扰模具制造的“瓶颈”已基本解决。浙江象山、江苏无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心。如发动机缸体、缸盖等复杂铸件的模具在国内均可制造。 铸造企业的专业化水平进一步提升近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。具有自己特色，并形成了一批以高紧实度造型+ 先进制芯十双联熔炼的发动机铸件铸造企业，一批以机械化为主的刹车毂、制动盘、排气管汽车铸件铸造厂，多家离心球墨铸铁铸管厂和离心下水36、铸管厂，以呋喃树脂自硬砂为主体的机床、箱体铸件生产厂、风电铸件厂和大型铸件生产厂，以V法为主体的铸造厂，以金属型或覆砂金属型为主的曲轴、磨球生产厂，以硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档精铸件厂和以水玻璃为粘结剂的普通铸钢件精铸厂，有色合金铸件按零件要求组成了压铸厂、重力金属型厂和其它特种铸造厂等。专业化生产优越性得到了体现。 “绿色铸造”理念得到强化近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。各级铸造行业组织多次利用业界高层论坛、学术交流、网刊等方式宣传节能减排、安全生产的重要意义。多项相关国家、行业标准及指导性文件已经颁布或正在积极制订中。国家工业和信息化部委托制定的铸37、造行业准入条件，把节能减排、达标排放、加强职业健康安全管理和劳动保护作为铸造行业准入条件的重要内容。一些铸造企业，积极实施“6S”管理，大力加强企业文化建设，建设花园式工厂，在环境/职业健康安全管理方面与国际接轨，并依据认证标准及我国法规要求，在清洁生产、节能降耗、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。 产业集聚速度加快近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群(工业园)的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。一些地方开始按资源、能源和产业优势进行企业兼并重组与整合，走铸造生产专业化的道路。结合铸造产业的梯度转移，使铸造企业分布更集中，布局更合38、理。我国各地已经建成和正在建设一批特色铸造产业集群、产业基地和工业园区。如安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、广东省高要“中国压铸产业集群示范基地”、河北省泊头“中国铸造之乡”、湖南省嘉禾“中国铸造产业集群试点县”等。3.2 铸造行业的发展趋势3.2.1 世界铸造发展趋势 产业不断向新兴市场国家转移基于不断变化的世界经济格局及国际分工的衍变，铸造产业同样存在世界范围内的梯度转移，出现并不断发展着由发达地区向欠发达地区转移的趋势。 技术向优质可靠、高效智能、绿色低碳发展当前，世界铸造技术发展趋势主要表现在以下三个方面。优质：随着对机械装备性能、质量要求的日益提高，对铸件品质的标准要求也不断提升。从铸39、钢、铸铁到铝镁等轻金属铸件，人们越来越重视采用金属液净化技术和设备。复合材料、轻金属的半固态铸造已开适应用于铸件生产，并向近净型发展。铸造企业越来越多采用X光、射线透视和CT扫描检测技术，在线检测技术也越来越受到重视，以确保铸件使用过程中的安全、可靠性。高效：铸造企业的机械化、智能化水平日益提高，尤其是机器人、快速成型技术在铸造企业生产中的普遍应用，大大提高了企业的劳动生产率。实现了全系统CAD/CAM/CAE、网络技术、物联网技术、传感检测技术等计算机技术的应用，大大提高了企业技术管理和生产管理效率。绿色：工业发达国家十分重视开发新的节能、节材、清洁、低排放、低污染的铸造材料，生产全过程以低40、碳技术暨循环经济的“4R”为行业准则（减量化、再利用、再循环、再制造）来开展工作。3.2.2 “十二五”期间我国铸造行业发展趋势 铸件总产量持续平稳增长我国铸件的人均用量与发达国家相比还有相当差距，国民经济各个领域对铸件仍保持旺盛的需求，同时，铸件的出口也将不断增加，因此，“十二五”期间我国铸件总产量将随着国民经济增长而保持平稳同步增长。 技术研发能力显著增强随着装备制造业的发展和各行业对铸件品质要求的提高，各铸造企业为了自身的生存与发展必须加大技术研发的投入，以提高企业的技术水平、装备水平、自主创新能力。因此，在“十二五”期间，必将促进我国铸造业技术研发能力显著增强。 产品与产业结构调整力度41、加大为实现经济增长方式的转变，铸造行业必将加大产品与产业结构调整的力度，并通过“铸件行业准入条件”的推行和在铸造产业集群（铸造工艺园）的建设中，对企业实行整合、兼并、重组、淘汰落后，从而加快铸造行业步入良性发展轨道。 环境保护与劳动安全明显改观“十二五”期间，铸造行业在降低能耗、提高铸件成品率、污染物达标排放、废弃物及余热回收利用、改善作业环境、工伤及职业危害显著降低等方面会取得越来越大的发展，环境保护与劳动安全将有明显改观。 人才培养工作得到进一步加强铸造人才问题已引起政府、行业和企业的广泛重视。随着铸造行业教育培训体系的建立和完善，通过各种渠道加强对铸造管理人才、技术人才和生产工人的培训，42、“十二五”期间，铸造专业技术人才匮乏、员工素质偏低的境况将获得明显改观。3.3 市场预测进入二十一世纪以来，受国际国内两个市场的拉动，铸造行业异常活跃，铸件市场发展强劲。近几年来，国民经济迅猛发展，拉动机械工业连续8年以超过15%的增长率高速增长，据中国机械工业联合会统计，2003年我国机械工业投资增长65.8%，规模以上机械完成工业增加值5563亿元，比2002年同期增长25.89%，其中发电设备增长72.5%，数控机床增长46.2%，汽车增长33%，（轿车增长81.4%）。在这些重点行业的拉动下，铸件产量急剧增加，1998年以来连续八年以15%以上的速度增长。2003年以来，虽然铸造行业遭43、到历史上原材料涨价风暴的打击，但铸件产量和铸件出口量基本上仍能保持平稳高速增长的态势。纵观国际市场，每年全世界铸件总需求量在8000万吨左右，各国生产的铸件绝大部分为自产自用，只有2000万吨铸件在世界铸件市场流通。铸件的流通是双向的，一方面发达国家每年要从发展中国家采购大量低附加值铸件，同时发达国家又向发展中国家出口部分高附加值复杂铸件。但发达国家进口铸件占到世界铸件流通量的80%以上。铸造业总的发展趋势是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环境保护成本的提高，逐年在削减铸件产量，相当部分铸件开始向发展中国家转移。日本每年铸件产量缺口在200万吨以上，除在马来西亚、越南、印度尼西亚等国建立独资44、合资企业生产部分铸件外，每年仍有100多万吨铸件缺口需从国际市场采购，而采购的地域主要是中国、印度、韩国和中国台湾。近几年来台湾、韩国也在削减铸件产量，大批铸件到中国采购，甚至一批台湾企业为采购铸件方便，进一步降低成本，把公司搬到了大陆。其它发达国家铸件需求量也在扩大，如美国、英国、澳大利亚、加拿大、荷兰、西班牙等国客商也纷纷来我国采购铸件。我国铸件产量在满足国内市场的同时，铸件出口市场也越来越大。我国铸件出口量每年在以21%的速度增长，而且近年增幅越来越大。专家一致预测我国铸造业今后几年还仍保持快速发展期，促进我国铸造业快速发展的原因是：一方面由于国内机械工业的快速发展，铸件内需量增大；另45、一方面国际铸件市场日趋活跃，铸件出口量逐年增加，去年和今年上半年铸造材料价格虽然暴涨，但铸件价格仍低于国际市场。综上所述，铸造市场的前景十分乐观。4 项目地点及建设条件4.1 项目地点XXX有限公司所在位置交通便利，位于XX县XXX镇，地处XX、平江、浏阳、汨罗四县（市）交界处。省道S207由园区通过，距XX市40km，黄花机场30km，北侧距京珠高速公路15km，交通便捷，是湘、鄂两省的黄金通道，处于长株潭都市经济圈的核心地带。319 国道横穿县境，京广铁路傍境而过，京珠高速公路和省道207线纵贯南北；湖南的国际航空港黄花国际机场座落在县境内的黄花镇。县城距黄花国际机场、XX火车站、湘江码头46、霞凝新港码头、XX汽车东站均不足公里。地理位置十分优越。本工程为能源管理中心建设项目，需充分考虑目前厂区设施情况，尽量利用现有设施，减少改造工程量，力求节省投资。4.2 建设条件4.2.1 原材料供应条件公司所在地位于XX、平江、浏阳、汨罗四县（市）交界处，交通便捷，是湘、鄂两省的黄金通道。项目用的原材料、辅助材料及燃料均可就近在市场上购得，可保证稳定长期供给。且公司本次项目建设的设备、商业软件以及系统集成商都较为成熟，能够在市场是通过合理的方式采购。4.2.2 技术条件本项目所涉及中频电炉等节能设备的应用，此技术已在国内外铸造行业广泛使用，且可操作性强，是一套行之有效的节能措施。XXXX公47、司公司作为XX工业铸造基地的核心企业和龙头企业，在铸造行业规模较大，技术实力较为雄厚。特别是近年来不断引进各类技术人才，成立了省级技术中心，与湖南大学、中南大学、XX矿山研究院和湖南省机械研究所合作，深入研究节能工艺、技术，积极采取节能增效措施，逐步应用到生产实践，取得了一定的成效。该公司坚持科学发展观，以节能减排为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快铸造产业的技术改造，降低产品的能源消耗量，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。具备建设能源管理中心的基础。4.2.3 自然条件XX县处于东亚季风区内，属亚热带季风湿润气候，四48、季分明，气候温和，热量充足，雨水集中，河塘密布，土地肥沃，物产丰富，自古就有“鱼米之乡”的美称。年平均气温1618摄氏度，年平均日照13001800小时，无霜期345天，年平均降雨量12001500毫米。根据中国地震烈度区划图，XX县为度地震区。4.2.4 公用辅助设施条件本项目拟在现有厂区内进行改建能源管理中心，厂区所在地交通方便。XXX有限公司从铸造生产加工多年，已形成了完善的公用辅助设施和办公福利设施。5 项目技术方案5.1 公司生产现状XXX有限公司目前具备了年产8万吨铸件规模，基地内总建筑面积24520m2，生产面积18700 m2, 铸造基地现有主要生产线3条，其中呋喃树脂砂线（意49、大利进口）一条，主要生产精密铸件、井盖铸件；消失模生产线一条，主要生产泵类、阀门类机械件；水平分型静压造型线（主要设备德国进口）一条，主要生产汽车、火车铸件。由于近年来市场生铁和焦碳等主要原材料价格不断上涨，烟气、粉尘等污染治理成本的不断增加，铸造生产企业面临着能源成本越来越高，必须尽快实施节能技术改造，融合先进工业技术，建设能源管理中心，提高企业的竞争力。现有主要生产设备及能耗计量情况见表5-1及5-2。表5-1 公司现有主要及辅助生产设备表车间序号原有设备规格数量单位1#1中频电炉2.5T2台1#2冲天炉5T1台1#3砂处理设备1套1#4行车5T3台1#5碾砂机1台1#6树脂砂造型生产线I50、MF树脂砂1条1#6.1碱液泵QXF6-25-1.11台1#6.2汽动微震压实造型机2台1#6.3永磁分离机1台1#6.4斗式提升机3台1#6.5混砂机2台1#6.6低阻高效双筒旋风除尘器HXF-3002台2#1中频电炉5t2台2#2筛砂机3台2#3碾砂机2台2#4行车5t1台2#辅1行车5t1台2#辅2砂轮机2台2#辅3试压机1台3#1筛砂机3台3#2碾砂机1台3#3行车5t1台4#1筛砂机2台4#2碾砂机1台4#3行车5t1台8#1车床15台8#2龙门铣床2台8#3刨床2台8#4钻床4台8#5冲床2台8#6锯床1台7#（3#、4#辅助车间）1行车5t1台7#（3#、4#辅助车间）2砂轮机251、台7#（3#、4#辅助车间）3冲天炉5t2台7#（3#、4#辅助车间）4抛丸机除尘器4台7#（3#、4#辅助车间）5试压机1台9#1中频电炉5t2台9#2行车5t3台9#3碾砂机3台9#4筛沙机4台9#辅1行车1.5t1台9#辅2砂轮机3台9#辅3试压机1台冷却设备1冷却泵1个冷却设备2PLC旧砂冷却设备喷水控制系统c18系列1套冷却设备3高位冷却塔AQ2512个给排水1水泵2台给排水2循环水箱AIL-201个给排水3高位水箱BZY系列1个 表5-2 设备能耗计量情况表分厂名称序号设备名称技改前抄表方式计量仪器1#11#中频电炉三相三线电子式多费率电子表手工22#中频电炉手工3冲天炉机械式电能52、表手工4砂处理设备机械式电能表手工51#5t行车机械式电能表手工62#5t行车机械式电能表手工7碾砂机8树脂砂造型生产线机械式电能表手工9碱液泵手工10汽动微震压实造型机手工11永磁分离机手工12斗式提升机手工13混砂机手工14低阻高效双筒旋风除尘器手工2#151#中频电炉三相三线电子式多费率电子表手工162#中频电炉手工171#筛砂机182#筛砂机193#筛砂机201#碾砂机212#碾砂机225t行车2#辅235t行车机械式电能表手工241#砂轮机机械式电能表手工252#砂轮机机械式电能表手工26试压机3#271#筛砂机机械式电能表手工282#筛砂机293#筛砂机机械式电能表手工30碾砂机353、15t行车4#321#筛砂机机械式电能表手工332#筛砂机机械式电能表手工34碾砂机35行车机械式电能表手工8#361#车床372#车床383#车床394#车床405#车床8#416#车床427#车床438#车床449#车床机械式电能表手工4510#车床4611#车床4712#车床4813#车床机械式电能表手工4914#车床5015#车床511#铣床机械式电能表手工522#铣床53龙门铣床机械式电能表手工541#刨床552#刨床561#钻床机械式电能表手工572#钻床583#钻床594#钻床601#冲床机械式电能表手工612#冲床机械式电能表手工62锯床机械式电能表手工7#（3#、4#辅助车间54、）635t行车机械式电能表手工641#砂轮机机械式电能表手工652#砂轮机机械式电能表手工661#抛丸机除尘器机械式电能表手工672#抛丸机除尘器683#抛丸机除尘器694#抛丸机除尘器70试压机机械式电能表手工9#711#中频电炉三相三线电子式多费率电子表手工722#中频电炉手工731#行车机械式电能表手工742#行车753#行车761#碾砂机机械式电能表手工772#碾砂机783#碾砂机791#筛沙机机械式电能表手工802#筛沙机813#筛沙机824#筛沙机9#辅83行车机械式电能表手工841#砂轮机852#砂轮机863#砂轮机87试压机机械式电能表手工目前公司所存在问题如下：（1）供配电系55、统目前该公司各部门生产所用电量全部依靠供电部门供应，企业内部由于计量仪表的缺失，无法准确统计电力损耗，应安装相应的计量仪表设备，准确计量各耗能设备用电。为有效地降低统计误差，要加强对计量仪表的维修校验工作，并坚持每月23次与供电部门的计费表进行同步抄表比对，特别是每月的月底，应与供电部门的计费表同步比对，及时掌握仪表的计量状况，进行线损分析，科学分摊损耗，以便于细化考核。（2）生产系统铸造工业基地1#生产车间现有5t/h冲天炉一台，2.5t/h中频感应炉两台，冲天炉烟气温度高，目前直接向外界排放后，不仅浪费大量的热能，还造成较大的环境污染。该公司能源计量器具的缺失，其对各种产品的考核定额制定的56、尚不够完善，未能形成详细的统计报表。由于各车间未能单独抄表计量考核，使得该部分设备的运行难以做到合理调配、达到经济运行状态，因而增大了电力消耗。5.2 公司管理现状目前公司采用“用友ERP-NC系统”软件和计算机网络技术，以供应链管理为核心，以物流为主线，建立了企业资源信息管理网络系统。按照ERP-NC系统的规划，能源管理控制系统将与其中的车间管控模块相对接，以实现公司资源的良好规划，其中车间管控模块的设置如下图：图5-7 车间管理系统功能模块图根据已有功能模块的设置情况，新的能源管理中心将实现与ERP系统的有效对接，并根据该系统对于成本管理控制的要求进行数据的收集和相应的设计。5.3 建设内57、容本项目为XXX有限公司能源管理中心的新建及相关设备设施的改造，具体内容如下：（1）系统优化和节能信息化改造：1#车间1台5T冲天炉及2台2.5T电炉更换为1台5T的中频感应电炉；新增自动化计量设备；电力系统、动力系统、现场能源采集基础自动化建设和环境检测仪表完善。（2）智能化、节能环保设备改造更新及辅助设施的改造：新增配套的环保节能设备，节能灯具和变频空调等的购置安装；能源管理系统相容的智能化生产设备和智能化电力控制设备的购置安装等。（3）企业能源管理中心建设：能源管理中心场地建设：能源管理中心主控室改造，配套设施变配电房改造、水泵房改造、电缆电线的敷设等。能源管理系统建设，包括计算机系统、58、网络系统、应用软件系统。其他配套设施：视频监控系统、通讯系统等。5.4 建设方案5.4.1 系统优化和节能信息化改造由于公司近几年已经对部分生产设备，如2#5#车间冲天炉和电炉进行技术改造，为本项目的实施打下了较好的基础，因此仅需对1#车间1台5T冲天炉及2台2.5T电炉更换为1台5T的中频感应电炉；新增自动化计量设备；电力系统、动力系统、建设现场能源采集基础自动化和完善环境检测仪表。（1）技术分析铸造工业基地1#铸造生产车间现有1台5T冲天炉及2台2.5T电炉，更换为中频感应炉1台。冲天炉和中频电炉都是目前各铸造企业广泛采用的熔炼设备，两种炉子有各自特点和优势，一方面，两种炉在预热、熔化、过59、热等各阶段的热效率不相同，其中，冲天炉在预热阶段和熔化阶段的热效率高于中频感应电炉，但在过热阶段的热效率则远低于中频炉；另一方面，冲天炉具有熔速快,出渣方便的优点,而工频感应电炉具有升温、保温、纯净铁水的能力。表5-3 冲天炉和电炉熔化热效率的对比表技术参数冲天炉中频感应电炉用于预热和熔化5060%3545%用于过热46 %6070%采用电炉工艺，利用中频电炉过热阶段热效率高的特点完成铁水过热升温和调质处理。这样，在保证铁水质量的情况下，能缩短熔炼时间，提高生产效率，降低能源消耗，提高经济效益。（2）技改前流程图冲天炉-中频电炉双联熔炼工艺流程图如下： 冲天炉炉1230铁液中频炉炉1530铁液60、铸件预热、熔化 中转包 升温、调质 球化、孕育、浇注图5-8 冲天炉-中频电炉双联熔炼工艺流程图（3）技改后工艺流程：中频电炉铁液铸件 5.4.2 智能化、节能环保设备改造更新新增配套的环保节能设备，办公用电设备更换为节能环保型的。新增设备如下表。表5-4 智能化计量仪表序号设备名称数量（台）品牌型号1 1#车间智能电表6DTZY71C-Z系列 智能电表1QINGZHI ZW3432C 智能水表1BCZS-15 BCZS-20 BCZS-252 2#车间智能电表10DTZY71C-Z系列 智能电表1QINGZHI ZW3432C 智能水表1BCZS-15 BCZS-20 BCZS-253 3#61、车间智能电表8DTZY71C-Z系列 智能电表1QINGZHI ZW3432C 智能水表1BCZS-15 BCZS-20 BCZS-254 4#车间智能电表4DTZY71C-Z系列 智能电表1QINGZHI ZW3432C 智能水表1BCZS-15 BCZS-20 BCZS-255 7#车间智能电表5DTZY71C-Z系列 智能电表1QINGZHI ZW3432C 智能水表1BCZS-15 BCZS-20 BCZS-256 8#车间智能电表27 DTZY71C-Z系列 智能电表1QINGZHI ZW3432C 智能水表1 BCZS-15 BCZS-20 BCZS-257 9#车间智能电表16 62、DTZY71C-Z系列 智能电表4QINGZHI ZW3432C （总表）智能水表2 BCZS-15 BCZS-20 BCZS-258 水循环中心智能水表6QXF6-25-1.1智能电表6QINGZHI ZW3432C 9 理化实验室智能电表8MS9710B10 办公区及信息管理中心智能电表10 DTZY71C-Z系列 智能电表3QINGZHI ZW3432C 智能水表5 BCZS-15 BCZS-20 BCZS-25表5-5 能源管理系统及办公设备表序号设备名称数量型号规格1电脑（台）102直流变频空调（台）71.5P KFR-32GW/BP2DN1Y-H3直流变频空调（台）6 2P KFR63、-51LW/BP2ND1-H4电缆、电线及其他材料（套）1 5能源管理中心5.1能源管理中心设备1套大屏幕、空调、UPS5.2电子监控系统1套生产视频监控、能源视频监控及相应网络5.3基础平台软件1套5.4EMS应用软件1套能源管理软件、数据查询和打印等应用软件5.5通讯系统1套5.6其他辅助设备及材料1套5.4.3 企业能源管理中心建设方案5.4.3.1能源管理中心建设内容（1）能源管理中心场地建设：能源管理中心主控室改造。（2）能源管理系统建设，包括计算机系统、网络系统、应用软件系统。（3）其他配套设施：视频监控系统、通讯系统等。目前，公司设有ERP系统，能源管理中心的建设将进一步完善ER64、P系统。5.4.3.2项目目标建设空调子系统、生产子系统、循环水子系统、中低压供配电子系统和其他离散采集信息接入后，进行能源数据交换、分析、处理，建立集中的能源管理系统。能源管理系统结构图如下：图5-9 能源管理系统结构图采用智能技术组建数据库、构建智能化的能源管理信息系统，实现对重点能耗设备能源利用状况进行实时、准确的动态监管，以现代技术手段加强节能管理，加大节能监管力度，提公司节能工作的管理水平。通过该系统的实施，实现对重点设备能源消耗数据的及时、快速和准确的监测，以及科学分析和预测和预警功能，并通过门户网站、无线终端等手段为公司领导以及相关管理部门提供了多方位、可视化的便捷服务，能够达到65、以下几个目的：一是实现两个层次的服务，即一方面为公司领导提供直观、简明、快捷的数据信息查询和决策支持服务；另一方面是为相关管理部门实现公司能源消耗情况的动态数据和信息共享服务。二是系统的运行能够充分利用现代网络技术和数据库，通过与市政府办公网络平台的对接，实现信息快速传递、共享、管理和应用。三是利用数学模型、预测和预警、数据仓库等理论方法和技术对有关数据进行深入的加工处理，以提高监控数据的应用水平。图5-10 能源管理系统功能图5.4.3.3项目组成能源管理信息系统包括：数据采集、网络系统，服务器、操作站、打印机和大屏幕系统所组成。本系统采用数据采集、网络系统和调度中心组成的三层结构。5.4.66、3.4技术方案公司能源管理系统是通过先进的网络化、数字化、信息化技术建立一个灵活、全面的生产管理平台，以实时数据库系统为核心，全面、实时、有效地集成生产数据，为作业优化提供依据，实现从生产一线到管理决策，从计划信息到车间业务，从产品管理到现场操作的信息无缝整合，使公司能源管理与能源生产使用的全过程有机结合，深度挖掘生产过程的根源性问题，达到生产能力和管理水平同步提高。基础数据管理产品abcdef 能源23企业数据管理能源效率管理能源成本管理节能分析定额管理环境影响分析经济分析煤气油达到目标超过目标远超目标 报表生成系统报告生成系统数据上报系统能源统计报告xxxxxxMTWTFMTWTF定额实耗67、能源管理系统需求规划能源数据管理系统能源数据分析系统报告系统（1）系统结构图5-11 拓扑结构图系统典型的拓扑结构如上图所示，各部分功能如下：1）数据采集首先建设能源子系统，采用多种类型的控制器，以及不同的控制网络。为实现子系统能源数据接入能源管理系统，并且实现能源管理系统与原有能源子系统之间、子系统之间的网络的完全物理隔离，本方案中选用网关控制器和现场控制器解决方案。针对公司子系统中不同的控制器，选用的网关主要有Modbus、ControlNet、Profibus DP三种。由网关将Modbus、ControlNet、Profibus DP转换成为DNP3协议，从而将各种现场总线协议统一到高68、效率的远程通讯协议，提高公司能源管理信息系统的性能。2）网络系统整个网络系统采用1000M光纤环网与100M支线网络相结合的方式。在公司生产区内构建光纤主干环网，公司生产区采集站通过100M支线网络接入主干环网。能源调度中心网络采用100M网络，实现中心设备的高速互联。3）调度中心实时数据库服务器：公司能源管理信息系统配置两台冗余实时数据库服务器，分别连接在中心1000M网络交换机上。当正常运行时，两台服务器分担不同的任务，降低服务器负荷；当其中一台服务器出现故障，出现故障的服务器上的进程和数据将自动切换到另外一台服务器上，从而实现先进的分担和冗余功能。实时数据库服务器完成与现场数据采集站DC69、S/PLC/RTU设备的通讯，进行数据采集，并向操作站和历史数据库服务器提供数据。实时数据库服务器内还须完成中间量计算、趋势、报警、数据短时归档、向历史数据库服务器传送数据等功能，并保存有信息记录、操作记录等功能。历史数据库服务器：能源介质是公司的核心动力，能源数据将是公司能源管理信息系统的核心资源，历史数据库服务器主要完成能源数据的长时归档、数据压缩、数据备份，与MES系统、OA系统以及ERP系统的数据交换。历史数据库服务器采用ORACLE数据库用以存储长时归档数据。Oracle 10g 数据库标准版运行在历史数据库服务器的IBM AIX 5.3操作系统上，能大幅度提高数据处理速度，增强能源70、数据的安全性。应用服务器：在应用服务器上装有Microsoft Studio.Net开发系统。在该服务器负责运行能源管理的应用软件，包括基本能源管理软件，以及定制开发的数据查询、报表查询和打印等应用软件。所有能源管理功能，如能源控制、能源协调、能源质量、能源预测、生产管理及设备分析、能源成本管理、能源平衡管理、设备管理等均由FARAD SEA7.0完成。操作站：在能源管理中心设置操作站，作为整个系统的操作界面，对全厂的能源数据和用能设备进行监控。其中设配电子系统1台、空调子系统1台、生产子系统1台、冷却水循环子系统1台、管理工程师站台1台。这些操作站完成工艺监视、设备状态显示、操作控制、信息显71、示、实时曲线、参数设定、语音报警等功能。在操作站上还可进行数据查询、报表查询、报表打印等工作。各台操作站画面兼容可互相切换。屏幕系统：大屏幕作为能源管理系统中的一部分，主要完成将能源工艺和能源参数界面用大屏进行显示；另外，对于无人值守区域的视频监控画面也接入大屏幕，方便操作人员远程监视现场工况信息。大屏幕系统包括大屏幕和图形工作站。能源管理信息系统提供和大屏幕系统的通讯接口，负责信息输出接口的设计。打印机：在能源中心配置报表打印机，通过对其设置将能源数据报表进行打印输出，打印方式可设置为自动定时打印或手动打印两种方式。（2） 主要设备选择本项目能源管理系统所用的主要设备包括：计算机系统（服务器72、台式机、笔记本电脑、相关操作系统、数据库等软件）、网络设备（交换机、路由器等）、通信设备、电能计量装置等。软件配置1）操作员站：操作系统：Microsoft Windows XP专业版；监控软件：FARAD SCADA。2）工程师站：操作系统：Microsoft Windows XP专业版；3）监控软件：FARAD SCADA；操作系统：Microsoft Windows XP专业版；RTU/Gateway编程软件：MoxGRAF无限点授权软件。4）实时数据库服务器：操作系统：IBM AIX 5.3 Unix专业版；监控软件：FARAD SCADA。5）历史数据库服务器：操作系统：IBM A73、IX 5.3 Unix专业版；监控软件：FARAD SCADA。6）应用服务器：操作系统：Microsoft Windows 2008 Server；开发软件：Microsoft Studio .Net 2005 Professional，包括Visual Basic .NET、Visual C+ .NET、Visual C# .NET 和 Visual J# .NET；能源管理软件：FARAD SEA7.0；办公软件：Office 2007。硬件配置1）操作员站：操作员站计算机采用IBM商用PC机，配置如下：处理器：Petium双核 E2180 2.0G、内存：2G、硬盘：320G；光驱：C74、D/DVD-ROM、外置音响（操作站配置，用于声音报警）；显示器：22寸LCD，VX2240、网卡：2块10/100/1000M网卡；系统：带Windows XP专业版。2）管理工程师站管理工程师站计算机采用IBM商用PC机，配置如下：处理器：Petium双核2180 2.0G；内存：2G；硬盘：320G；光驱：CD/DVD-ROM；显示器：22寸LCD，VX2240；网卡：2块10/100/1000M网卡；系统：带Windows XP专业版。3）移动工程师站移动工程师站计算机采用IBM商用笔记本电脑，配置如下：处理器：Petium双核 E2180 2.0；内存：2G；硬盘：容量为320G；光75、驱：CD-WR/DVD-ROM；屏幕：15寸液晶屏；网卡：1块10/100M网卡；预装WINXP操作系统。4）实时数据库服务器实时数据库服务器采用IBM POWER5服务器，配置如下：处理器：1x2.1GHz；内存：2G内存；硬盘：2146GB SCSI，RAID 1光驱：DVD-ROM；网卡：2块10/100/1000网卡；系统：带IBM AIX 5.3 UNIX；电源：双冗余电源；磁带机：内置36/72G；服务：3年7*24小时原厂商操作系统及硬件维保服务；其他：配置显示卡，和其他三台服务器共用一个KVM实现服务器现场管理。5）历史数据库服务器历史数据库服务器采用IBM POWER5服务器76、，配置如下：处理器：2x2.1GHz；内存：4GB，硬盘；4146GB SCSI硬盘，采用RAID5做数据冗余；光驱：DVD-ROM；网卡：2块10/100/1000网卡；系统：带IBM AIX 5.3 UNIX；电源：双冗余电源；磁带机：内置36/72G；服务：3年7*24小时原厂商操作系统及硬件维保服务；其他：配置显示卡，和其他三台服务器共用一个KVM实现服务器现场管理。6）应用服务器应用服务器采用x3650，配置如下：处理器：2*2GHz 四核CPU；内存：2GB；硬盘：146GB；光驱：DVD-ROM；网卡：2块10/100/1000网卡；显示器：17寸LCD，VA703b；系统：Wi77、ndows 2008 Server；服务：3年原厂商7*24硬件维保服务；电源：双冗余电源；其他：和其他三台服务器共用一个KVM实现服务器现场管理7）报表打印机报表打印机采用HP laserjet 1020激光黑白打印机，性能参数为：打印机类型:黑白激打印机；打印分辩率(dpi): 600600；黑白打印速度(ppm):14；最大打印幅面:A48）中心交换机管理中心交换机采用3COM 3C16471，性能参数为：24口 10/100M。9）服务器柜服务器柜采用国产服务器柜：42U*600*900，四台服务器，一个KVM，一个显示器均放入该机柜中。10）操作台操作台采用国产操作台：操作台,配椅子78、,双工位。11）现场控制器（采集离散数据）性能参数为：1个以太网口，2个隔离RS232/485串口，四通道带隔离、AI/GSM/GPRS MODULE。12）网关控制器性能参数为：2个以太网口、4个S232/485串口、ProfiBUS DP Master、ControlNet、DeviceNet、CANOpen、AS-Interface。13）RTU/Gateway机柜RTU/Gateay机柜采用国产通讯机柜：600(宽)800(高)400(深)。14）24V电源24V电源采用明纬S-150-24，性能参数为：DC24V、6A。15）光纤光纤主干环网和支线采用4芯多模1000M室外铠装光纤。79、16）光纤交换机1000M环网光纤交换机采用MOXA 1000M光纤交换机：PT-7728-F-24-24、2个1000M光口、2个SFP卡、8个100M光口、4个100M电口、100M支线光纤交换机采用MOXA 100M光纤交换机：EDS-305-M-SC：1个100M光口、4个100M电口。（3）调度监视功能监控功能包括以下方面:1）预警管理能对各能源指标设定区间值，对于区间值内的曲线趋势要能预警，对于超过区间值的要有告警处理，对超过设定的阀值能报警。对各车间设备运行故障情况进行分级预警，并提供故障处理预案。2）能源指挥调度管理能将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行能80、源的优化调度，并在系统内流转调度通知单，并能下发到各子系统。3）综合管网功能绘制公司水、电等能源管网电子地图，计量点分布图，并且管网图能逐级延展到设备层。4）供配电系统调度监视总厂生产区、生活区的高、中、低压配电系统的监视画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进行数据查询、报表查询、报表打印等。5）空调系统调度监控总厂生产区所有空调、制冷及空压系统的操作画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进行数据查询、报表查询、报表打印等。6）生产系统调度监控公司生产区的电力系统的操作画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进行数据81、查询、报表查询、报表打印等。7）循环冷却水系统调度监控公司生产区循环水系统的操作画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进行数据查询、报表查询、报表打印等。8）能管员能源调度中心的能管员调度台，运行能源管理系统操作站，用于完成所有系统的操作画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进行数据查询、报表查询、报表打印等。（4）能源管理功能能源管理功能包括以下方面:1）能源控制能源数据（包括统计数据和预测数据）被周期性地集中和报告，实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能耗进行比较。提高能源数据测量和计算的可靠性，据此提供给上级能源管理部门进行计划、82、观测和控制的依据，为节能项目做出规划。2）能源协调在所有能源介质之间进行综合动态平衡，同时为了支持系统正常运行就必须有多样而又灵活的调节技术手段，根据生产计划和能源预测，协调能源供应和控制，即满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰。3）能源质量通过一定的检化验手段，例如：质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等，对能源中心外供的各种动力能源介质进行质量控制，平衡动力介质产品品质与产品成本的矛盾。4）能源指标根据统计的能源计量数据，生产数据，计算出各用户的工序能耗，在此基础上给出能源控制指标，对各用户进行能源绩效考核管理。5）能源预测能源管理中心通过对比前一时刻的数据，并查询数据库中已有的83、历史数据，对于各种能源用户，针对不同的生产和运行状态，采用能源信息流模型或统计的方法，计算出能源预测结果，并给出能源消耗的发展趋势。系统应具备自学习功能，随着运行时间的延续，系统将积累大量的运行数据。通过对数据进行分析，总结出运行规律，这样可以逐步摸清能源流的变化规律，从而使能源预测结果曲线越来越接近实际运行曲线。6）生产管理及设备分析系统根据单台设备运行数据积累设备运行规律曲线，一旦发现设备运行不正常及时发出报警信息，并在积累大量设备运行数据前提下，对设备的运行状态及设备使用寿命进行分析，为设备的计划检修提供依据。7）实际成本核算管理能根据各计量点数采数据，能源投入/产出量，对成本进行核算。84、8）能源平衡管理做出能源平衡图，有部分能源审计功能。种异常情况进行详细的讨论和分析，合理反映能源应用的实际情况。9）能源设备管理设备管理包含以下功能：能维护能源设备的基础数据信息，维护能源设备的保养、维修计划，检查、保养、维修记录，设备运行、操作、告警记录等。根据单台设备运行数据积累设备运行规律曲线，一旦发现设备运行不正常及时发出报警信息，并在积累大量设备运行数据前提下，对设备的运行状态及设备使用寿命进行分析，为设备的计划检修提供依据。10）计量器具管理情况a.计量器具的购置新工程项目所需计量器具的配置由工程部审核申报采购计划，各单位计量器具的工艺配备要求由质量管理部审批发放。b.使用管理计量85、器具按照使用部门申报的计划发放。仪表类计量器具的发放凭能源管理办公室审核签字的领料单，由质量管理部计量库库工发放，按计量器具使用类别贴合格证标识，建立发放台帐，并报计量管理员建立计量器具使用台帐。c.计量器具的巡检管理在线控制仪表要求计量人员每天巡检一次，更换仪表记录纸或在记录纸上划线并做好巡检记录；衡器要求计量人员每周巡检一次，并做好巡检记录；其它类计量器具不做定期巡检，必要时抽查。 d.计量器具检定管理强制检定的工作计量器具和计量标准器，由质量管理部按规定向上级计量部门申请检定；非强制检定的工作计量器具的检定周期，由计量器具维护、检修部门根据计量器具分类原则，检定规程的要求和实际使用情况，86、编排执行；计量器具周检计划的执行由各受检单位的使用人员按计量器具标识上的有效日期提前一周左右送检，受检部门因故不能按期送检，应向质量管理部递交书面报告申请调整检定时间，否则按计量考核细则考核。11）能源管理软件包括下列功能模块：a.计划实绩管理计划实绩管理根据公司生产系统提供的生产计划信息，以及生产原料、能源介质购入和库存信息，结合从现场数据采集站采集处理的各能源介质（电、水）的实绩信息，计算能源单耗和能源平衡，根据对能源平衡历史的分析，可帮助制定能源计划，对公司能源使用效率给出科学的分析和指导。b.运行支持管理总体结构和基本业务流程本功能模块是按照一般的业务流程模式进行设计，详细的运行管理流87、程需要结合公司实际运转的模式进行调整。c.能源控制与协调将相关能源预测数据传输相关能源计划编排人员，由其根据能源实际供应能力，决定是否调整生产计划。系统通过能源分析和能源预测结果，提出能源外购建议。d.能源指标管理 “标准指标制定页面”是对每一种能源介质的监测项目，制定其在每一个监测点下的标准指标，以对所监测的数据进行合格率计算或者超标判断。对于各种能源介质,需要确定是否需要进行上述评定，该功能针对具有标准指标值的能源介质而言。制定标准指标时，由于每个能源介质的监测项目在不同的监测点下，其标准指标值可能不同，所以需要按照每个监测点分开制定。首先，选定某种能源介质和系统（列表框，单选，数据取自“88、系统代码表”）后，系统应自动从“能源质量监测内容信息表”中提取该能源介质所有监测点、以及在每个监测点下的监测项目。用户手工输入或者修改相应的标准指标值的上、下限，确定后系统将上述信息保存到“能源质量监测内容明细表”中。同样，标准指标制定后，系统提供维护功能：可以对每一个标准指标值进行修改。e.能源分析预测能源管理系统的预测模型负责计算能源载体和能源介质在未来一段时间内需求量或生产量的预测值。能源预测依赖于以下信息： 生产计划信息通过查询生产计划信息表，得到相关生产计划信息数据。选择生产计划种类（年计划，月计划）、系统名称，再选择需查询的计划时间，点击查询按钮，系统将从生产计划信息表中取出相应数89、据，列出数据。检修计划信息各工序检修计划也自动进入能源管理系统，编制到每天，如果一项检修计划完成，就用颜色标示出来，如果未执行或变更，也要标示出，作为能源预测依据。非计划停产信息通过分析导致非计划停产的原因，可以预测工艺设备的总停产时间和产品的减产量。经验数据除了这些基于计划的计算，由能耗单元的历史数据（能源数据消耗曲线、自学习模式）分析得出的推论数据也可以用于能源预测。生产数据为了调整能源预测数据以逼近实际生产状态，能源预测数据的计算将按照固定时间周期触发，或是在生产计划的变更时按事件触发。（5）其他配套系统1）视频监控系统在天然气柜、变电所等重要场所以及重要生产区域增加或电视摄像机，数据传90、输采用数字方式，借助能源网络的冗余物理通道建立视频链路。视频信息传送到传送到能源管理中心调度大厅。对上述区域进行全天候远程监视并进行录像。能源系统视频监控可以和生产调度系统统一设计，可节约投资。主要设备：100门指令电话1套客货两用巡检车4辆无线电话1套2）电子巡检及门禁系统在需要无人值守的站所及其他重要场所配置电子巡检设备及门禁系统。并将该系统接入EMS。巡检人员或其他相关人员需要根据权限进入工作场所及进行有关的作业。实现电子巡更管理，对巡点检路线、人员、时间等巡检信息进行及时有效管理。点、巡检人员按规定在现场点检巡视实行电子签名，并纳入网络管理系统，能源管理中心能实时了解点检巡视情况。对没91、有按规定进行点、巡检的站所和重要设备及时报警。3）显示系统在能源管理中心大厅设置能源调度、生产调度用大屏幕，做为辅助生产运行监视。可以进行能源系统全景展示。能源调度大屏幕显示的信息以通讯方式通过中央管理网从EMS系统获取。大屏幕由212块DLP大屏组成大屏幕墙，可自由划分功能区。大屏顶端配一条LED显示带，高度约为20cm，用于滚动显示温度、湿度、产量、欢迎字幕等信息。大屏幕系统配套的还有拼接单元组合墙体、多屏拼接图像控制器、大屏控制管理软件、RGB矩阵切换器、视频矩阵切换器、接口设备、线缆等。4）新增生产设备本次改造新增生产设备见表5-5。表5-5节能环保设备表序号设备名称数量型号规格1低阻92、高效双筒旋风除尘器4HXF-3002高位冷却塔4AQ2513高位水箱2BZX系列4光谱分析仪2MS9710B5金相显微镜、硬度计2SG138-B4XC-TV6空压机变频节能控制系统25P-127冷却泵3TOP-208HWM8螺旋给料输送机3Y42系列9抛丸机除尘器4QMDCH80-1210炉温测定仪10DW-NSP250211型砂在线检测装置3C181212震动落砂机2LC13旧砂再生设备2型号:S5215 14GW中频感应电炉1sehm gw-50-1.5-j15变压器1新艺 SG,SBK 16整体高压配电柜2DTS10000V（包括进出线柜、计量柜、PF柜、）17整体低压配电柜2DTS3893、0V（包括进出线柜、计量柜、PF柜、）18LED工矿灯（车间、仓库）280ZHANG 三弓 SG-CF-100W19LED日光灯（宿舍、办公室）60三弓T820LED路灯（厂区道路照明）35三弓SG-STL-28表5-6 技改前后设备计量控制对比表分厂名称序号设备名称技改前技改后计量仪器计量仪器1#11#中频电炉三相三线电子式多费率电子表智能电表22#中频电炉智能电表3冲天炉机械式电能表智能电表4砂处理设备机械式电能表智能电表51#5t行车机械式电能表智能电表62#5t行车机械式电能表智能电表7碾砂机智能电表8树脂砂造型生产线机械式电能表智能电表9碱液泵智能电表10汽动微震压实造型机智能电表194、1永磁分离机智能电表12斗式提升机智能电表13混砂机智能电表14低阻高效双筒旋风除尘器智能电表2#151#中频电炉三相三线电子式多费率电子表智能电表162#中频电炉智能电表171#筛砂机智能电表182#筛砂机智能电表193#筛砂机智能电表201#碾砂机智能电表212#碾砂机智能电表225t行车智能电表2#辅235t行车机械式电能表智能电表241#砂轮机机械式电能表智能电表252#砂轮机机械式电能表智能电表26试压机智能电表3#271#筛砂机机械式电能表智能电表282#筛砂机智能电表293#筛砂机机械式电能表智能电表30碾砂机智能电表315t行车智能电表4#321#筛砂机机械式电能表智能电表3395、2#筛砂机机械式电能表智能电表34碾砂机智能电表35行车机械式电能表智能电表8#361#车床智能电表372#车床智能电表383#车床智能电表394#车床智能电表405#车床智能电表416#车床智能电表427#车床智能电表438#车床智能电表449#车床机械式电能表智能电表4510#车床智能电表4611#车床智能电表4712#车床智能电表4813#车床机械式电能表智能电表4914#车床智能电表5015#车床智能电表511#铣床机械式电能表智能电表522#铣床智能电表53龙门铣床机械式电能表智能电表541#刨床智能电表552#刨床智能电表561#钻床机械式电能表智能电表572#钻床智能电表583#96、钻床智能电表594#钻床智能电表601#冲床机械式电能表智能电表612#冲床机械式电能表智能电表62锯床机械式电能表智能电表7#（3#、4#辅助车间）635t行车机械式电能表智能电表641#砂轮机机械式电能表智能电表652#砂轮机机械式电能表智能电表661#抛丸机除尘器机械式电能表智能电表672#抛丸机除尘器智能电表683#抛丸机除尘器智能电表694#抛丸机除尘器智能电表70试压机机械式电能表智能电表9#711#中频电炉三相三线电子式多费率电子表智能电表722#中频电炉智能电表731#行车机械式电能表智能电表742#行车智能电表753#行车智能电表761#碾砂机机械式电能表智能电表772#碾砂97、机智能电表783#碾砂机智能电表791#筛沙机机械式电能表智能电表802#筛沙机智能电表813#筛沙机智能电表824#筛沙机智能电表9#辅83行车机械式电能表智能电表841#砂轮机智能电表852#砂轮机智能电表863#砂轮机智能电表87试压机机械式电能表智能电表5.5 技改前后生产能力技改前后，公司现有生产能力保持不变。5.6 总图运输工程5.6.1 厂址及建设场地建设项目是在现有厂区基础上进行改造，该厂区位于XX市XX县，XX县紧靠省会，从东、南、北三面环绕XX市区，处于长株潭都市经济圈的核心地带。交通较为方便。厂区已生产多年，已经具备了良好的水、电、气、通讯等公用设施供应条件。据地质报告显98、示，该区无不良地质现象，场地稳定性较好，建设条件良好。本项目建设主要为设备更新改造和能源控制中心办公场地改造，建设条件具备。5.6.2 总平面布置根据工艺生产要求和安全、环保、消防、卫生及工厂运输的需要，本次技改工程及总平面布置的原则是：尽量减少技改工程量、力求工艺合理顺畅、方便管理、运输通畅。5.6.3 厂区竖向布置建设场地基本平整，场地标高与原有地坪标高一致。根据厂区周边环境并接合工艺及运输要求，厂区竖向布置型式采用连续平坡式。5.7 建筑利用XXX有限公司厂区内办公楼三楼作为能源管理中心办公室，对其进行装修改造。建筑面积约150平方米。门窗：采用塑钢门窗，所有内外门均应朝疏散方向开启。楼99、地面：根据不同使用性质的要求采用地砖、活动地板等。地面应考虑布线方便、坚固、耐磨、防滑、防静电、耐久等几个基本条件。内外墙：建筑物内外墙装修为中级抹灰刷涂料，卫生间内墙贴墙砖。5.8 给排水本次工程利用厂区现有给排水设施，无需另建。5.9 供配电5.9.1 电源本次工程利用厂区现有供电设施，无需另建。5.9.2 电缆敷设从变电室引出的室外电缆原则上沿电缆沟铺设。构筑物内电缆明敷时均穿挠性防水金属管保护。电缆进出构筑物处均穿钢管保护。构筑物内暗铺电缆、电线均穿管铺设。5.9.3 照明厂区、办公区及生活区照明灯具全部更换为LED节能灯具，灯具型号及数量见表5-5节能环保设备表。5.9.4 防雷与接100、地本工程按二类、三类建筑物防雷措施设防。在厂房、楼房上设避雷接闪装置，避雷装置引下线与建筑物的接地网连成可靠的电气通路，接地电阻不得大于1欧姆。5.9.5 电讯本项目电讯设施利用厂区现有设备，无需另建。6 环境保护6.1 设计依据及标准（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；（2）中华人民共和国大气污染防治法2000年9月1日；（3）中华人民共和国水污染防治实施细则2000年3月20日；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法2005年4月1日；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年10月29日；（6）建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第532号199101、8年11月29日；（7）关于环境保护若干问题解决的决定中华人民共和国国务院发199631号1996年8月；（8）建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号。6.2 项目建设前工程主要污染源及污染物企业重视环境管理工作，认真执行环保三同时制度，各类环保手续齐备。企业内部制定了相应的环境保护管理制度，同时对于各类废弃物的处理也有相应的环保设施。6.2.1 废气产排状况企业主要废气为手工造型线及原料运转、装料卸料点、堆存、振动落沙、称量给料、炉顶装料、铸造、清灰、打磨等场所的无组织排放粉尘；树脂砂自动生产线和气冲静压造型线粉尘废气；冲天炉废气；油漆废气；食堂油烟等。铸铁、铸钢、造型、机加工车间102、烟粉尘无组织排放为0.67kg/h，无组织排放粉尘不能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；树脂砂自动生产线和气冲静压造型线的主要污染物为粉尘，废气产生量为3000m3/h,粉尘产生浓度为200mg/ m3，粉尘排放浓度为100 mg/ m3，能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准；浸漆或喷漆工序的油漆稀释剂为汽油，产生的废气主要为非甲烷总烃废气，产生量12t/a，产生速率为5kg/h，通过车间通风排放；食堂产生的油烟浓度为10mg/ m3，通过抽油烟机油气分离处理后排放；冲天炉烟气的主要污染物为烟尘、SO2、F-和少量的C103、O等，其烟气产生量为566m3/h，烟气浓度200-600，各污染物产生情况分别为：烟尘浓度为3600 mg/ m3、SO2浓度为280 mg/ m3、CO为浓度722 mg/ m3，冲天炉产生的烟气不能达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB90278-1996）中的二级排放标准。6.2.2 废水产排状况废水来源主要为造型湿沙污水、空压机冷却循环水、砂再生处理冷却循环用水及部分生活废水,年废水排量为1.98万立方米。生产废水采用地下涵管排放，生活用水、污水经区间明沟排放，机械设备冷却设备用水循环使用，返回高位水箱再分流至各车间。排水结构采用雨污合流制，生活污水与厨房污水必须经化粪池、隔油池处理后104、才能与处理达标的生产废水排放厂区雨水管网。冷却水循环使用。6.2.3 固体废弃物产生及处理状况固体废物主要为废砂、废边角料、冲天炉炉渣、废弃耐火材料、废树脂、树脂自动化系统除尘灰、废油漆桶、生活垃圾，产生量分别为246t/a、736 t/a、1240 t/a、600 t/a、127 t/a、40 t/a、1.4 t/a、129 t/a。冲天炉炉渣出售筑路或制砖，废边角料送回冲天炉熔炼，废砂、废耐火材料、除尘灰填埋处理，废树脂由供应商回收，废油漆桶回收利用，生活垃圾交由环卫部门收集至生活垃圾填埋场填埋。废油漆桶属于危险废物，企业的处置措施不符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）105、。6.2.4 噪声排放情况厂区内噪声环境污染主要来源于空压机、震动造型机、抛丸机。主要处理措施是将空压机房墙面改成夹层隔音墙，顶棚采用隔层吸音板，同时加设吸音柜和地下消声通道。每台空压机作独立基础，基础下铺设酚醛玻璃纤维板和沥青层作为减振层，基础周围用防振沟隔开，可减少振动及固体声的传播。另外，空压机选用自带吸噪声装置的螺杆式空压机，可使进气空气动力性噪声减小18dB(A)；鼓风机除尘，在风机排气口装设消声器，将风机、电机、压缩机装隔声罩，鼓风机房、空压机房内墙壁作吸声处理，采用隔声门，送风管道涂阻尼材料。震击式造型机，将震击面移入缸内，噪音屏蔽，采用阻尼材料；陶汰震击机构，采用无箱造型和射压106、造型，对落砂机采用活动钢板罩，罩内层涂吸声材料，既防尘又隔声。6.3 项目建设过程中环境影响的缓解措施（1）交通影响的缓解措施工程项目建设单位在制定实施方案时应充分考虑到工程实施对交通可能产生的影响，对于交通特别繁忙的道路要求避让高峰时间（如采用夜间运输，以保证白天畅通）。（2）减少扬尘为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对堆土表面洒上一些水，防止扬尘，同时施工者应对土地环境实行保洁制度。（3）施工噪声的控制运输车辆喇叭声、发动机声等造成施工的噪声。在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械。对夜间一定要施工又会影响周围敏感点的工地，应对施工机械采107、取降噪措施，同时也可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障装置，以保证居民区的声环境质量。（4）施工现场废物处理项目建设单位及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物。工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱丢废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。（5）制定废弃物处置和运输计划建设单位将会同有关部门，为本工程的废弃物制定处置计划。运输计划可与有关交通部门联系，车辆运输避开行车高峰，按规定路线运输，并不定期地检查执行情况。施工中遇到有毒有害废弃物时应暂时停止施工并及时与地方环保、卫生部门联系，经采取措施处理后才能继续施工。6.4 项目建成后污染控制措施（1）废气、粉尘对108、中频炉、铸造生产过程中产生烟（粉）尘的设备和产尘点进行最大限度密封，根据生产工艺和粉尘性质在烧结设置以下除尘系统。铸造时聚苯乙烯和PMMA在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，其含量均低于欧洲允许的标准。干砂可使用天然硅砂，100%反复循环使用，不含有粘结剂。模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。中频炉生产所使用的原料中含硫很低，在属于氧化气氛的烧结生产过程中，80%硫被氧化，以SO2的形式随烧结废气经烟囱排入大气.为控制SO2的污染控制，采用低硫原料和高烟囱扩散稀释两项措施。烟囱高50m，SO2排放浓度为300mg/m3，远低于二级排放标准2000 mg/109、m3的要求。（2）废水为节省水资源，减少环境污染，对生产设备的冷却水，首先经两台冷却塔冷却，然后经一台压力过滤器过滤后，循环使用。故本工程无生产废水外排。（3）固体废弃物循环水系统产生的水渣，主要成份为铁渣，清出后可供水泥厂制造矿渣硅酸盐水泥。（4）噪声工程所需设备均选用低噪声设备；对产生噪音较大的设备如风机设置减振垫，在风机进风口及出风口上设消音装置，控制噪声低于85DB（A）；对水泵等设备采用隔振装置并布置在单独房间内，同时设隔音操作室；同属安装放散消音器；减轻对外界环境的噪声污染。6.5 环境管理机构及监测公司设环境管理处，对各系统设专职管理人员，负责废水、废气的定期监测，以随时掌握厂区110、环境质量，主要监测项目如下：废气： CO2 、SO2等。废水： pH 、 SS含油量等。噪声： 各主要设备噪声及厂界噪声。6.6 环境影响简要分析 本工程遵循清洁生产的原则，设计注重环保工作，对生产系统产生的废气、废水、废渣及噪声污染均采取了相应的治理措施。在采取上述有效措施后，该生产线投产后所产生的 “三废”和噪声对周围环境不会造成影响。只要在项目建设过程中严格执行“三同时”，并在投产后加强管理，确保各项污染处理设施正常运行，发挥其应有的效能，可以将环境影响降低到最小限度。因此，从环境保护的角度衡量，本项目是可行的。7 劳动安全与职业卫生7.1 设计依据（1）中华人民共和国劳动法1994年7111、月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过；（2）中华人民共和国防震减灾法全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日；（3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令（第3号），1996年10月；（4）化学危险品安全管理条件1987年2月17日国务院发；（5）关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用规定的通知（震发办1992160号）；（6）中华人民共和国安全生产法2002年11月1日实施；（7）设计卫生标准（TJ36-79）；（8）噪声控制设计规范（GBJ87-85）；（9）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）；（1112、0）建筑设计防火规范（GBJ16-87）(1997版)；（11）建筑物防雷设计规范（GBJ50057-94）；（12）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）。7.2 生产不安全因素及职业危害因素本工程是以含铁料为原料，采用高温冶炼工艺生产铸造钢水，最终生产铸件，在生产全过程中存在不同程度的不安全因素和职业危害因素，主要有以下几个方面：（1）中频炉及铸造生产过程中产生的粉尘；（2）冶炼、铸造车间浇铸过程中会产生大量的热幅射；影响操作人员的身体健康；（3）传动设备及加压设备运行产生的噪音污染及机械故障造成的伤害；（4）由于误操作或设备损坏造成的有害物泄漏、燃烧、爆炸、火灾等危害；（5）暑热、低温寒冻113、雷击、地震等自然因素对人体产生的危害。（6）电气设备过载及故障可能引起的火灾；传动设备操作不当将引起事故；空压机、水泵等设备产生的噪声。7.3 主要防范措施本项目建设始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保有关劳动、安全卫生设施工程质量，全面保障劳动者在生产过程中的安全和健康。设计针对上述危害因素，制定出相应的防范措施，具体如下：（1）中频炉、铸造设除尘设备，将含尘气体收集后经除尘器处理后排放，以改善工人操作环境。（2）在风机房等处设轴流风机强制通风，防止泄漏对人体造成危害。（3）对产生高温或热辐射的冲天炉、中频炉、铸造车间等地段，采取隔热和防护办法，防止高温灼伤。（4）设计选用低噪声设备114、。对产生噪声超标的设备，如鼓、引风机在其吸风口或出风口上设消音器，降低噪声，同时设隔离操作室，使操作人员与危害源隔离。（5）对有危害场所和部位设置相应的安全栏杆、网罩、盖板等防护设施并设置必要的安全标志及事故照明设施。（6）防火防爆措施详见消防篇。公司已有较为完善的生活福利设施，包括职工宿舍、食堂、浴室等基本生活设施，可满足本工程生产人员的要求。7.4 职业安全卫生机构 本工程完成后，利用公司现有职业安全卫生管理机构，负责职业安全卫生方面的组织、规划、监督、检查、监测和安全教育工作。7.5 安全卫生效果预测本工程对生产过程中的危害因素和职业危害因素采用了相应的防范措施，将不安全因素对职工的危害115、程度降到最低，可达到“保证安全生产，保护职工身心健康”的要求，从而在建设的同时给职工创造一个良好的工作环境，其效果是比较好的。8 节能8.1 节能标准及规范根据国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）精神，参照国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）（发改环资200721号），本项目的合理用能标准及节能设计规范如下：（1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日）；（2）中华人民共和国可再生能源法（国家主席令第33号）；（3）中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令第54号）；（4）中华人民共和国电力法（国家主席令第60号）；116、（5）中华人民共和国建筑法（国家主席令第91号）；（6）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令1999第7号）；（7）产业结构调整指导目录（2011第9号令）；（8）中国节能技术政策大纲 （计交能1996第905号）；（9）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）；（10）国家六部委关于加强工业节水工作的意见（国经贸资源2000第1015号）；（11）国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定；（12）节约用电管理办法（国经贸资源2000第1256号）；（13）湖南省民用建筑节能条例 2010年3月1117、日；（14）湖南省“十二五”节能减排综合性工作实施方案2011年；（15）国家现行的有关节能的设计标准、规程、规范和规定。8.2 项目能源种类及供应条件本项目主要消耗能源种类为电、水。8.2.1 电本厂电力供应情况良好。本工程用电设备为低压电动机及生产生活照明等，对供电无特殊要求。8.2.2 水本项目的水源来自金井自来水厂，本工程改造后，生产用水量仍能满足使用。8.3 工艺节能针对企业现有的问题，本项目从节能降耗的角度出发，在以下几方面予以改进：（1）将能耗大的冲天炉-电炉更换为中频感应电炉。（2）根据设备的负荷变化及运行状况，利用变频器的技术特点，对水泵、碾砂机等进行节能技术改造，以降低电力118、消耗。（3）加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；配置必要的检测仪器，对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控，并与同类型的设备先进的能耗指标进行对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘节能潜力。（4）淘汰落后的老旧机电设备，更换环保节能新型设备。（5）建立能源管理系统。另外，利用峰谷电价，结合电炉设备的生产性能，将生产安排在夜晚11:00到次日7点生产。8.4 技改前后综合能耗对比根据综合能耗计算通则，焦炭的折标系数为0.9714kgce/t ；电119、的折标系数为0.1229kgce/kWh；水的折标系数为0.0857kgce/t；改造前后节能数据计算结果如下表8-1。表8-1 改造前后项目节能指标表能源名称项目实施前节能比例（%）项目实施后节能量折标系数节约标煤量（tce）产量(万t)总能耗折标煤（tce）单耗（kgce/t）产量(万t)总能耗折标煤（tce）单耗（kgce/t）焦炭（t）84448.884321.6454.0210080.000.000.004448.880.9714 kgce/kg4321.64电（万kwh）11200.013764.80172.06-5.511816.0014521.86181.52-616.000.120、1229 kgce/kwh-75.71水（万t）123.27105.641.325.5116.4999.8312.486.780.0857 kgce/t65.86汽油（t）4.256.260.085.54.025.920.070.231.4714 kgce/kg0.34柴油（t）14.420.980.265.513.6119.830.250.791.4571 kgce/kg1.15合计18219.32227.7414647.44194.324313.298.5 企业能源管理情况8.5.1 企业能源管理组织结构、人员及职责图8-1 企业能源管理机构简图8.5.2 企业能源管理状况该公司在坚持科学121、的发展观，以节能减排为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快铸造产业的技术改造，减低产品的能源消耗量，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。（1）企业能源管理制度建设该公司建立了各项能源管理制度，成立了节能减排领导小组和专职的能源管理办公室。能源管理办公室设有专职的能源管理人员四名和主管能源工作的副经理一名，负责公司的能源规划、制度的制定、统计分析、日常管理和节能技术改造。节能减排领导小组由公司主管生产的副总经理、各分厂主管生产的副厂长和能源管理办公室能源专干组成，其主要职责：1）负责节能降耗减排技改项目的技术审核、评审、合同122、签订、组织验收、事后评价工作、督促进度、协调攻关活动有关事项。2）负责攻关活动日常管理工作，组织召开节能降耗减排会议，制定攻关方案，收集与分析能耗数据，节能降耗减排项目的立项等工作。3）制定节能制度和措施，实施节能工作的奖惩方法。4）负责节能降耗减排项目的合同审核、结算及付款。5）负责能源计量管理和过程监督，确保各项能耗数据完整、真实。6）成立能耗和减排指标攻关小组及指标分解，责任到人，节能减排攻关项目的申报、审核、合同确认、组织施工、测试、验收审报和事后评价、项目运行管理，确保年度攻关目标的实现。具体建立的制度有：能源管理制度、能源管理考核办法、节能降耗考核办法、节能降耗项目验收和评审鉴定办123、法、回用水使用管理办法、计量器具管理制度（详见附录）。表8-2 企业建立的能源管理制度一览表序号制度名称已有完善度备注好中差1能源管理制度2能源计量器具管理制度3节能降耗考核办法4回用水使用管理办法5节能降耗项目验收和评审鉴定方法6能源采购和审批管理制度7能源财务管理制度8能源生产管理制度9能源计量统计制度10能源计量人员岗位责任制度11能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度12能源宣传教育和培训（2）企业能源计量管理该公司在对能源的定额考核方面做了详细的规定，为制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标奠定了基础。该公司能源计量系统由焦炭、电力、自来水、柴油四部分组成，全部由市场外购。目前该124、公司的能源计量、统计、管理工作主要由能源管理办公室能源专干负责。通过统计计算，企业能源计量器具的1级配备率达到100%，2、3级配备率较低，如进出主要次级用能单位电力计量表应装7台，实际仅装3台，配备率仅43%，主要用能设备电力计量仪表应装2台，实际无计量，配备率为0，详见能源计量器具汇总表)。表8-3能源计量器具汇总表序号能源进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备计量应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率类别台台台台台台1电力22100100734310020002焦炭1110010022100100331001003自来水221001008337.5125、100221001004焦炭111001002210010022100100合计661001001910531009778100表8-4电力计量器具配备表分类计量器具名称型号、规格、准确度数量配备设置运行状况进出用能单位一厂电度表DSSD876粤制000003681.00 全套高压配电正常二厂电度表DSD331湘制000003451.00 全套高压配电正常小计2.00 全套高压配电正常次级用能单位电度表DTSD3411.00 二厂低压计量正常电度表DTS6071.00 一厂机加工车间正常电度表DT862-41.00 一厂低压记量正常小计3.00 正常合计5.00 正常表8-5 焦炭计量器具配备126、表分类计量器具名称型号、规格、数量配备设置运行状况准确度进出用能单位地磅DS822-D4，SCS型数字式150吨电子地磅1.00一厂大门左侧正常小计1.00一厂大门左侧正常次级用能单位磅（台）秤防爆型电子台秤1.00二厂仓库正常磅（台）秤防爆型电子台秤1.00保管室正常小计2.00二厂仓库正常主要用能设备磅（台）秤防爆型电子台秤2.00冲天炉配料正常小计2.00正常表8-6 自来水计量器具配备表分类计量器具名称型号、规格、准确度台数配备位置运行 状况（台）进出用能单位水表MC湘制00000132 100EOP0.03mpa1.00 一厂正常水表MC沪制00000022N40op0.1mpa1.127、00 二厂正常小计2.00 正常进出主要次级用能单位水表MC沪制00000022N40op0.1mpa1.00 一车间正常水表MC沪制00000022N40op0.1mpa1.00 二车间正常水表MC沪制00000022N40op0.1mpa1.00 三车间正常小计3.00 正常主要用能设备水表MC湘制00000132 100EOP0.03mpa1.00 一厂电炉散热系统正常水表MC沪制00000022N40op0.1mpa1.00 二厂电炉散热系统正常小计2.00 正常从现场情况看，公司的焦炭、油、水计量仪表配置比较齐全，但电力计量的二、三级计量仪表配备率较低。部分用能单位的用能单元或主要用128、能设备尚未配备能源计量器具，给公司能源考核带来一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对相关制度的执行还须下大功夫。8.5.3 公司能源管理规章制度现主要的能源管理制度有：能源管理制度、能源管理考核办法、节能降耗考核办法、节能项目鉴定办法、主要耗能设备能耗定额制度、回用水管理制度、计量器具管理制度等。9 组织机构9.1 劳动定员根据技改后工艺流程需要，以国家规定的有关定员定额标准为依据，按照生产岗位实际需要，生产岗位参照公司目前工作制度（年工作320天，每天3班，每班8小时），本项目新增人员为5人。9.2 职工培训为了保129、证项目顺利实施，将对参与项目实施的工作人员进行有计划、针对性强的培训工作，包括项目技术能力培训和项目管理能力培训。通过培训，了解本项目在国内外的的技术发展情况、掌握项目实际运行后的如何有效经营和管理。本项目实施将新增能源管理中心人员5人，公司拟根据岗位设置的能源管理控制小组成员24人（均为身兼数职），公司将针对上述人员进行专门培训，并不定期对全公司员工进行节能管理和能源控制方面的专项讲座，以配合能源管理中心的建设，并更好地实现对能源的有效管控。表9-1 项目培训计划表培训内容培训计划人数培训计划次数项目技能培训中频电炉节能技术16 23次双联熔炼技术12 23次余热回收技术8 23次铸造环保技130、术20 23次项目管理培训项目现场管理1023次项目安全管理62次项目市场管理42次专项讲座节能知识普及全公司员工不定期（每年根据需要）由于本项目实施人员所需学习内容、学习要求和学习条件的不同，拟采取多种灵活的培训方式进行：（1）举办项目实施小组专业培训班。培训期间重点介绍各种先进铸造节能技术的基本原理、国内外发展状况、应用前景及实用化价值。同时还将进行项目经营、管理、环保等方面的专题讲座。（2）安排项目实施人员到高等院校短期进修，针对项目具体实施内容进行系统的学习（3）组织项目实施人员到国内外先进铸造企业学习、参观，了解同行业在节能改造方面的实践经验。10 项目招标10.1 招投标原则根据中131、华人民共和国招标投标法及湖南省发展和改革委员会制定的湖南工程建设项目可行性报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定，为确保工程质量，缩短建设期工程，提高投资效益，秉着公开、公正、公平竞争的原则，该工程在全省范围内公开招标，择优选定施工单位。10.2 工程招投标管理为了确保工程质量，缩短建设工期，提高投资效益，根据中华人民共和国招标投标法、国家发展计划委员会第9号令以及湖南省发改委制定的湖南工程建设项目可行性报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定，招标投标管理是每一个项目都应遵循的准则，项目将实行招标投标管理的主要内容如下：（1）招标范围：设计、施工、监理、以及重要设备、材料采购等方面均为招标的内132、容。（2）招标组织形式：对设计、施工、监理、以及重要的设备材料采购等各项招标活动拟采用委托招标形式。（3） 招标方式：对设计、施工、监理，以及重要设备、材料采购等拟采用公开招标方式。同时，建设单位将委派专业施工监督人员配合施工单位进行质量管理，坚决避免出现任何工程质量事故。有关管理机构将根据项目建设的实际需要组建相关职能部门，并配备必要的相关专业技术人员。招标范围，招标组织形式及招标方式详见招标基本情况表。表10-1 项目招标基本情况表形式项目招标范围招标组织形式招标 方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备 注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计建筑工程安装工程设备重要材料其133、他情况说明：建设单位盖章年 月 日注：1、（1）自行招标：指建设项目业主具有编制招标文件和组织评标能力，拟自行组织招标活动。（2）委托招标：指建设项目拟委托招标中介代理机构组织招标活动。2、（1）公开招标：项目必须在国家、省指定媒体上公开发布招标公告，招标人以招标公告的方式邀请不特定的法人和其他组织投标。（2） 邀请招标：指招标人以投标邀请书的方式邀请特定的法人或者其他组织投标。11 项目实施进度计划为了加快工程项目的建设步伐，在确保工程质量的前提下，加强建设过程中的各项管理工作，编制好施工组织设计，搞好施工安全。本技改工程建设期为2年，即从2012年7月2014年6月。2012年7月2013134、年2月前完成项目立项和工程开工前相关报批手续及准备工作；2013年4月完成项目初步方案设计及施工图设计；2013年5月2013年7月土建施工；2013年7月2014年5月设备采购、安装及调试；序号时时间项目名称2012年2013年2014年7891011121234567891011121234561项目前期工作及审批2设计、招投标3土建施工4设备采购、安装及调试5正式运行使用2014年6月正式运行使用。表11-1 项目实施进度横道图12 投资估算和资金筹措12.1 估算依据项目总投资估算根据国家及有关部、委关于建设项目投资估算的要求进行编制。（1）建筑工程：依据2005年湖南省建筑工程概算定135、额并参照类似工程指标及XX县地区行情进行适当调整；（2）安装工程：依据机械设备与安装工程定额指标，不足部分参照类似工程；（3）设备价格：参照工程建设全国机电设备2008年价格汇编、2008年非标准设备订价办法进行调整确定，不足部分采用类似工程订货价、合同价或询价；（4）工程建设其他费用内容及费率标准：建设单位管理费：根据财建2002394号规定编制办法的标准计算；可行性研究报告编制费：按计价格19991283号文计取；环境影响咨询费：按国家计委、国家环保总局计价 2002125号文计取；勘察设计费：参照国家计委、建设部计价 200210号文，采用协商价格；施工图纸审查费：按照湘价服200894136、#文件计算；其他费用计算方法详见表6-1（总投资估算表）。（5）预备费：本项目只考虑基本预备费，费率按8%计取。（6）建设期利息：本项目贷款2800万元，贷款期限2年，贷款利率按同期中国人民银行公布的利率6.15&上浮10%，故本项目贷款年利率按6.77%计算。12.2 总投资估算项目总投资估算为4831.64万元，建设投资估算为4786.81万元：其中，工程费用3735.88万元，占总投资的77.32%；工程建设其他费用333.43万元，占总投资的6.9%；预备费325.54万元，占总投资的6.74%；建设期利息391.95万元，占总投资的8.11%；铺底流动资金44.83万元，占总投资的0137、.93%。项目总投资估算情况详见表12-1。 表12-1 总投资估算表 单位：万元序号工程或费用名称单位建筑工程费设备购置费 安装工程费其他费用合计占总值比例备注一工程费用25.80 3252.04 458.04 0.00 3735.88 77.32%1建筑工程25.80 0.00 174.00 0.00 199.80 4.14%2.1能源管理中心改造m2.70 2.70 主要为装修费用2.2电控间改造12.60 12.60 2.3水泵间改造10.50 10.50 2.4排污管道安装m24.00 24.00 2.5外线架接安装m150.00 150.00 2设备改造工程3252.04 284.138、04 3536.08 2.1计量仪表改造52.73 0.53 53.26 2.2能源管理系统设备及办公设备改造364.21 364.21 2.3节能环保设备改造2835.10 283.51 3118.61 二工程建设其他费用0.00 0.00 0.00 333.43 333.43 6.90%取费依据2.1建设单位管理费项47.83 47.83 财建2002394#2.2可行性研究报告编制费项14.94 14.94 计价格19991283#2.3环境影响咨询服务费项7.47 7.47 计价格2002125#2.4工程设计费项129.26 129.26 计价格200210号2.5施工图审查费项0.139、02 0.02 湘价服200894#2.6概算编制费项2.99 2.99 一*0.08%2.7概算审核费项1.49 1.49 一*0.04%2.8工程量清单编制费项14.94 14.94 一*0.4%2.9标底审核费项9.34 9.34 一*0.25%2.10 职工培训费项4.27 4.27 2.12劳动安全卫生评审费项11.21 11.21 一*0.3%2.13场地准备及临时施设费项37.36 37.36 一*1%2.14 联合试运转费项37.36 37.36 一*1%2.15 工程保险费项14.94 14.94 一*4%三预备费325.54 325.54 6.74%（一+二）*8%四建设期140、利息391.95 391.95 8.11%五建设投资25.80 3252.04 458.04 1050.93 4786.81 一+二+三+四六流动资金44.83 0.93%七总投资4831.64 100%五+六12.3 资金筹措项目总投资4831.64万元，其中，银行借款2800万元，建设单位自筹2031.64万元。项目建设期2年，总投资全部投入建设期。13 项目财务和经济分析13.1 财务评价原则财务评价的主要依据：（1）国家发改委、建设部2006年7月颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（2）项目设计方案；（3）项目财务评价计算期按14年计算（其中建设期2年），项目是企业为了节能降141、耗而实施的技术改造工程，按照经济评价投入产出相对应的原则，本次效益分析只针对改造工程带来的成本变化进行分析。结合当前社会折现率以及行业情况，项目基准收益率按6%考虑。13.2 经营收入及税金估算13.2.1 经营收入项目节能改造的主要效益体现在技术改造后按照产能计算节省的燃料及动力消耗上，故在本次评价中，将项目正常生产所节省的焦炭、水、汽油和柴油等购置费用作为项目经营收入（在实际生产中是节约的成本、但在本项目中就是经营收入），其节约的年耗量及其价格（含税价格）情况见表13-1。表13-1 能源节约量及经营收入序号项目名称单位数量含税价格（元）经营收入（万元）1焦炭t4448.88 2800.0142、0 1690.572水万t6.78 1.90 12.88 3汽油t0.23 9030.00 0.21 4柴油t0.79 7982.00 0.63 合计1714.6013.2.2 增加的经营税金及附加和增值税项目实施后，企业年产量没有增加，所以营业税及附加增量为0。增值税税率按17%计算，建设单位有30%的产品是出口货物，此部分货物不征收增值税，具体计算见财务评价附表。13.3 总成本费用估算13.3.1 计算基础本次技改后增加的成本主要为增加的人员工资、燃料费（电费）、增加的折旧费、增加设备设施的修理费、其他制造费及相应的营业费用。项目增加劳动定员5人，人均年工资为30000元；福利费按照上述143、人员工资的14%计提。折旧费按平均年限法提取，房屋建筑物折旧年限按30年计算，设备折旧年限按10年计算，残值率按5%考虑；修理费按折旧费的2%计算； 其他费用包括其他制造费用、其他管理费用和其他营业费用。系指由制造费用、管理费用和营业费用中分别扣除工资及福利费、折旧费、摊销费、修理费后的其余部分。本项目其他制造费用主要有办公费、物机料消耗、劳动保护费，根据本项目实际情况考虑按固定资产原值的0.5%计算，其他管理费用主要包括工会经费、职工教育经费、劳动保险费、咨询费、聘请中介机构费、诉讼费、排污费、车船使用税、土地使用税、印花税等。由于项目实施后，工作人员有所增加，所以按增加的工资及福利费的1%144、计算。其他营业费用主要有运输费、装卸费、包装费、保险费、广告费、展览费等，项目改造后并未增加此部分费用，故增量为0。13.3.2 总成本费用经测算，项目实施后年总成本费用为826.7万元，其中年经营成本386.88万元、年折旧费439.82万元逐年的总成本费用计算表详见财务评价附表。13.4 财务效益分析13.4.1 利润及利润分配项目根据国家发改委、建设部2006年7月颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的要求进行经济评价，成本与收入的估算根据项目的实际情况进行选取。项目建设单位属于高新技术企业，因此根据国家有关税收优惠政策，项目的企业所得税税率为15%。项目逐年的经营收入扣除总成本费145、用和营业税金及附加即得年利润总额，详见附表。计算得出项目年均利润总额为534.85万元。年均投资利润率为11.09*%。13.4.2 财务盈利能力分析根据项目的实际情况，建设期为2年，生产经营期选定为12年，则计算期为14年。通过项目投资财务现金流量计算，所得税前项目投资财务净现值为5600.3万元（Ic=6%）、财务内部收益率为24.09%，所得税后项目投资财务净现值为4496.76万元（Ic=6%）、财务内部收益率为20.94%，说明本项目的盈利能力能够满足经营要求；同时，财务净现值均大于零，说明项目在财务上是可行的。按此计算的所得税后项目投资回收期为6.35年（含建设期2年），说明投资在146、较合理的时间内有回收的可能。13.5 不确定性分析13.5.1 盈亏平衡分析根据项目的具体情况，结合项目改造后各年的总成本费用与经营收入情况进行项目的盈亏平衡分析，当项目的收入达到一定程度时与总成本费用基本保持平衡。本项目的经营能力盈亏平衡计算式如下：BEP（设计能力利用率）=年固定成本（年销售收入-年销售税金及附加-年变动成本）=37.315%计算结果表明，达到设计能力的37.31%时，项目即可保本。13.5.2 敏感性分析该项目分别就经营收入、经营成本、建设投资等单因素变化对项目投资财务净现值、财务内部收益率、投资回收期的影响进行了敏感性分析。对于本项目，影响经济效益最敏感的因素是经营收入147、，其次是建设投资，当经营收入增加或减少10%时，所得税后项目投资内部收益率变化较大，但都不会影响项目的可行性；当建设投资和经营成本增加或减少10%时，所得税后项目内部收益率变化不大，对于该项目的经济效益影响较小。 综合分析，以上三个因素对项目的影响都较小，只要通过加强内部管理即可控制。项目敏感性分析图见下图8-1，详细的结果详见附表。图13-1 敏感性分析图13.6 财务评价结论根据本次估算的投资、产品生产成本，按照现行的财税制度要求进行企业经济分析评价，评价结果详见附表1附表14。根据附表测算出的项目经济效益主要指标详见表13-2。表13-2 经济评价主要指标表序号名 称单位数额或指标其中：148、外汇备 注1 主要经济数据1.1 项目总投资万元4823.26其中：规模总投资万元4823.261.2 建设投资万元4786.811.3 建设期利息万元391.951.4 流动资金万元36.451.5 资金筹措万元4823.261.5.1债务资金万元2800.00其中：借款万元2800.00债券万元0.001.5.2财政补贴万元0.001.5.3自筹资金万元2023.261.6 资本占总投资比列%42%1.7 年均营业（销售）收入万元1704.301.8 年均补贴收入和其他收入万元0.001.9 年均营业税金及附加万元0.001.10 年均增值税万元57.911.11 年均总成本费用万元826149、.701.12 其中：折旧万元439.821.13 年均利润总额万元534.851.14 年均所得税万元122.951.15 年均净利润万元411.902 评价指标2.1 项目财务内部收益率24.09%所得税前2.2 项目财务净现值（ic=6%）万元5600.30所得税前2.3 项目投资回收期年5.90所得税前2.4 项目财务内部收益率20.94%所得税后2.5 项目财务净现值（ic=6%）万元4496.76所得税后2.6 项目投资回收期年6.35所得税后由表8-2中可知，本项目建设投资为4831.64万元。项目建成后，年均可节约成本（视为经营收入）为1704.3万元，年利润总额534.85万150、元，项目总投资收益率24.09%，所得税后项目内部收益率20.94%、项目投资回收期6.35年（含建设期），项目具有较好的经济效益。14 社会效益分析（1）节约能源，提高能源利用率随着能源的不断减少，全世界都在积极寻找新能源，同时又大力提倡节能，我国尤其重视能源的节约利用，在十二五规划中，提出节能减排、清洁生产的节能政策，意在提倡全民节能。本项目节能技术改造后，预计可节约标准煤 4313.29吨/年，为国家十二五规划中节能减排贡献了一份力量。（2）改善周边环境，减少污染物的排放焦炭的燃烧过程产生大量的CO2和SO2等有害气体和烟尘，CO2会加剧温室效应，SO2等有害气体和烟尘对周边环境造成极大151、的污染。项目区居住的人口较多，并有大量农田，项目改造前使用大量焦炭，产生的污染会危害人体健康和农作物的健康成长。项目实施后，焦炭的用量大幅度减少，极大的降低了污染物的排放量，改善了周边环境状况。（3）为铸造行业推广能源管理做出了带动和示范作用本项目属于金属铸造行业，铸造行业耗能高、管理粗放，人工操作量大、机械智能化程度不高，造成了极大的能源浪费和环境污染，对企业的长远发展不利。本项目实施后，克服了上述缺点，为本行业使用能源管理系统做出了示范作用。15 风险分析15.1.1 风险识别风险是指由于可能发生的事件，造成实际结果与主观预料之间的差异，并且这种结果可能伴随某种损失的产生。如自然风险、技术152、风险、组织风险、经济风险等，都会对项目建设和运行带来潜在的问题和损失。在本项目建设中，主要面临的风险因素包括：（1）自然风险本项目设备设施建在厂区内。无自然风险。（2）技术风险本项目采用技术均为现有较先进技术，采用的设备均为专业定型产品或通用设备，技术风险较小。但本项目建设包括软件系统，分布范围广，数据处理及信息传输量大对系统稳定要求级别高，属于高技术含量，高依赖于设备的复杂系统，其稳定性、可靠性存在一定风险。在项目建设中，还面临着软件管理方面的风险，如：软硬件能否按工期的要求完成；功能需求的调研是否深入透彻；规模估计过低等风险，需要在建设中规避相应的风险。技术风险主要来源于相关技术的成熟度，153、本项目不是一个静态的项目，而是一个技术不断更新、规模不断变化、管理方式不断改进的动态项目，所以支撑服务和可持续性发展显得更为关键。（3）组织风险项目建设涉及较多部门，存在一定的组织协调难度。本项目的顺利实施内部离不开相关部门的密切配合，外部离不开与供应商的合作，如果合作不善，将会带来一定的风险，本项目这方面的风险较小。（4）经济风险本项目使用设备及商用软件基本属于通用设备，基本不存在独家经营产生价格垄断等问题，这些价格变动可能造成的影响。（5）不确定性因素风险由于本项目涉及计算机等多个专业，厂商在软件开发过程中如果不能按时满足需求会给本项目的顺利实施带来一定的风险。（6）执行管理能力风险执行管154、理能力的风险主要指由于项目组织设计不当、项目管理跟不上，导致项目不能按时建成投产，或者达不到设计要求，或在项目投产后没有达到预期目标。本项目建设单位能够组织优秀的技术人才和管理人才进行项目的管理，能够为项目的顺利执行提供有力的保障。本项目涉及使用范围较广，因此项目组将精心组织，加强与相关部门的沟通协调，确保工程的实施质量。（7）持续性风险本项目的投资由企业自筹和银行贷款组成，持续性风险较小。15.1.2 风险对策和管理风险管理是通过对项目风险的识别，将其定量化，进行分析和评价，选择风险管理措施，以避免项目风险的发生；或在风险发生时，使损失量降低到最低限度。为使项目风险降到最低，拟采取以下措施规155、避或者减少项目建设和运行风险：（1）认真考虑、统筹布局通过合理的统筹布局，既满足系统的要求，又最大程度的规避自然风险，为设备提供良好的基础设施条件。（2）深入分析需求、精心设计方案为避免软件系统反复修改，应在项目建设初期对系统需求做出深入细致确定的分析，广泛征求意见，确保系统建设满足需求。（3）采用成熟可靠的技术设备项目建设应大量采用成熟可靠的技术设备，尽量选用通用型号，便于维护和更替。对于有特殊环境要求的系统，宜采用特殊处理的设备，有效应对恶劣的工作环境。本项目需要在设备购置过程中选择综合实力比较强的厂商，对其加强引导，充分沟通，以降低风险。对于软件购置，应提出明确的需求并积极配合软件厂商，提高对软件生命周期的管理能力，来降低风险。（4）重视合同管理加强合同管理，保证设备发生问题时能得到及时有效的处理。（5）加强项目建设的组织协调工作项目建设阶段，牵涉很多相关部门，为使项目建设能够顺利进行，专设领导小组负责组织协调工作，为项目建设和建成后在各个领域发挥更大效益提供组织保证。本项目需在发展的过程中加强合作，加强沟通协调机制，在竞争中实现共赢。通过对项目的风险分析，本项目风险较小，只要采取合理有效地控制措施，就不会对项目的建设、运营及将来的收益产生影响，因此项目总体风险较小，可以实施。