1、黑龙江城南供热分区调峰热源新建项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月95可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 概述11.1项目概况11.2编制依据11.3编制范围21.4城市自然地理概况21.5*市热电联产规划简介61.6项目建设的必要性91.7主要技术原则2、91.8编制过程10第二章 热负荷112.1供热现状112.2设计供热面积132.3采暖热指标152.4设计热负荷152.5热负荷延续时间图182.6年耗热量20第三章 供热方案213.1热源建设方案213.2锅炉选型223.3热源运行方式25第四章 建厂条件264.1电力供应264.2 燃料供应264.3厂址选择274.4交通运输274.5给水水源274.6工程地质28第五章 工程设想305.1厂区总平面布置305.2主厂房布置325.3燃煤运输335.4燃烧系统365.5除灰渣系统375.6热力系统395.7给排水系统405.8化学水系统425.9电气系统435.10锅炉热工自控系统4653、.11 土建部分48第六章 热力网516.1供热介质及参数516.2热网型式及敷设方式516.3热网与热用户连接方式546.4水力计算及水压图546.5热网运行调节方式566.6换热站596.7土建63第七章 节约能源657.1编制依据657.2本项目所消耗能源及耗能工质种类657.3能耗指标657.4节能措施687.5项目节能评价68第八章 环境保护698.1环境保护设计依据698.2环境现状698.3环境影响评述718.4环境防治措施728.5社会影响分析74第九章 消防、劳动安全及工业卫生769.1应遵循的安全卫生规程和标准769.2本工程生产中可能产生的职业危害769.3防范措施7794、.4职业病形成的途径及种类839.5对职业病的治理措施849.6综合评价86第十章 生产组织定员8810.1劳动组织及管理8810.2人员配置88第十一章 工程实施条件和进度9111.1工程实施条件9111.2工程实施进度91第十二章 投资估算及财务评价9312.1投资估算9312.2经济评价94第十三章 招（投）标9813.1招（投）标依据9813.2本工程招标范围及项目9813.3招标组织形式及方式9913.4招标投标工作的拟安排99第十四章 结论10014.1主要经济指标10014.2结论10114.3建议101附表：1、水力计算表2、总投资估算表3、工程经济分析表第一章 概述1.1项目5、概况1）项目名称：*市城南供热分区调峰热源新建项目2）承办单位：xx黑龙江发电有限公司3）建设地点：*市城南供热分区（南苑建设项目，中汇城建设项目区域）4）建设规模：新建调峰锅炉房一座，最终规模为安装458MW往复炉排热水锅炉（锅炉型号：SHW58-1.6/130/70-A），锅炉采用双层布置，2012年工程建设2台58MW热水锅炉，并配套建设除尘系统、脱硫措施、鼓引风系统及除渣系统，并按照锅炉房最终规模建设热力系统、输煤系统、水处理系统及电气自控系统。2013年待热负荷形成相应规模后，锅炉房应在扩建端再安装2台58MW热水锅炉及相应附属设施；热网最大管径为DN800，供热半径为3.93公里，6、管线总长13.514公里；新建换热站27座，承担20122013年新增供热面积407.53 万。5）本项目总投资为27186.75万元，其中热源工程费用为13866.83 万元，热网工程投资为4717.25万元。全部投资内部收益率为12.24%，投资回收期为4.73年。1.2编制依据a. *市中心城区热电联产规划（20092020）;b. 锅炉房设计规范(GB50041-2008);c. 城镇供热管网设计规范(CJJ34-2010);d. 城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）;e. 热负荷调查表及相关资料;f. 其它有关规范及规程。1.3编制范围本项目的供热范围为*市城南供热分7、区（南苑建设项目，中汇城建设项目区域）。本可行性研究报告编制范围为供热区域内由调峰锅炉房至住宅小区或者单体建筑用地规划红线以外的供热设施（含调峰锅炉房、热网）的全部工程。具体内容如下：1）调峰锅炉房围墙以内工程；2）由调峰锅炉房至住宅小区或者单体建筑用地规划红线以外的全部干、支线管网工程；3）以上全部工程的投资估算及经济评价。1.4城市自然地理概况1.4.1城市概况*市位于黑龙江西部。地理位置东经12248-12428，北纬4700-4752。东临大庆市和绥化地区，南接吉林省白城地区，西靠内蒙古呼伦贝尔盟，北与黑河、大兴安岭接壤。*地区总面积42469km2，其中市区面积4310 km2。*地8、区地处松嫩平原的东缘。嫩江由北往南贯穿全境，地形依嫩江流向，北高南低逐渐平缓。北部为缓坡地，适合农业耕作，南部地势平坦，多湖泊湿地，水草丰美，适合半农半牧。*地区所在大地构造单元为新华夏构造体系第二沉降带松辽断裂的西部，与大兴安岭海西早期褶皱带，爱辉阿尔山褶皱东部二个单元的衔接地带，以深大断裂相接触。平均海拔高度在200250米之间，克山火山锥顶海拔高度430米，是全市的最高点。境内有小江河174条，有湖泊800余个。主要江河有嫩江，树枝状发育嫩江水系象叶脉一样布满全市，有“一江九河之称”。*市是黑龙江省西部地区的政治、经济、文化中心和经贸中心及重要交通枢纽；*行政区人民政府所在地；国家重要老9、城工业基地之一。*市辖市区和9个（市）县。市区由7个区组成，其中龙沙、铁锋、建华3个区组成中心城区(以下简称A区、B区、C区)；富拉尔基、昂昂溪、碾子山、梅里斯4个区分散在城区周边为独立行政区域。根据*市城市总体规划（20052020）， 2008年*市中心城区人口为83.5万人，建设用地面积为87.59平方公里，人均建设用地面积104.9平方米；2010年*市中心城区人口为90万人，建设用地面积为101.31平方公里，人均建设用地面积112.57平方米；2020年*市中心城区人口为109万人，建设用地面积为120.62平方公里，人均建设用地面积110.66平方米。*市是黑龙江西部地区重要的交10、通枢纽，已形成了陆、空、水立体交通格局。铁路交通占有十分重要的地位。滨州、平齐、齐北交汇于境内并延伸。北京至莫斯科的国际列车经由*市通往俄罗斯，是欧亚“大陆桥”重要连接点。三间房站是我国38个大型驼峰编组站之一，是我省西部地区物资集散中心。铁路通达市辖“7县6区”，有车站70余个，年发送旅客1519.8万人，发送货物1339.6万吨，到达货物1973.3万吨。*车站是全国特等站，由此发出的旅客列车可直达北京、杭州、西安、大连、哈尔滨、牡丹江、*、呼和浩特、满洲里、黑河、加格达奇等城市。公路交通十分发达，境内已有国道575km，省道377km，县道1556km，乡道8128km，桥梁1192座。11、301、111国道和302省道穿越市域联通各城镇。*市中心城区现有各类建筑面积总计3800万平方米，已实现集中供热面积2848.4万平方米，集中供热普及率74.96%。热电联产供热面积为600万平方米，城市分片供热锅炉房供热的面积为2148.4万平方米，清洁型能源供热的面积为100万平方米，其余550万平方米棚户区和401.6万平方米其他平房采用火炕、小火炉采暖。*市中心城区规划为A、B、C三个区。中心城区现有工业热负荷用户主要分布在西南工业区、铁东工业区和北部工业区。现有工业用汽企业43个，工业锅炉109台，总蒸发量550 t/h。企业位置较分散，均为各用气单位自备热源。华电*热电厂装有2312、00MW抽凝式供热机组，配备21025t/h锅炉；12座集中供热区域锅炉房，共有45台锅炉，总容量为940t/h；265座分散的中、小锅炉房，共有中、小锅炉442台，总容量为1967.8t/h。除华电热电厂外，现有的487台大小采暖锅炉，总容量2907.8 t/h，年耗煤量约240余万吨。采暖锅炉有近47%的设备已超过使用年限，热效率只有4555%。*市是以燃煤为主的工业城市，中心城区污染最严重的为大气污染，超出国家环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准规定。造成这种状况的主要原因是生产和采暖燃烧的大量煤炭。中心城区现有采暖及工业锅炉共596台，其燃烧设备落后，除尘设施简陋，运行管13、理差。每年向大气中排放烟尘约11.4万吨，二氧化硫0.66万吨，氮氧化物290万吨。特别到冬季采暖期污染更为严重。因此，减少城市大气污染，改善城市居民的生存环境，综合治理因燃煤造成的城市污染，成为当前亟待解决的问题。1.4.2气象资料*市域属温带大陆性季风气候，其特点：春季大风干旱，夏季高温多雨，秋季短暂早霜，冬季漫长严寒。常年主导风向为西北风，夏季多南风。极端最高气温： 40.1极端最高低气温： -39.5年平均气温： 3.2采暖期室外平均温度： -9.8采暖室外计算温度： -25采暖期天数：（月平均温度5）186天冬季日照率： 70%冬季平均室外风速； 2.8m/s夏季平均室外风速： 3.14、2m/s冬季主导风向： 西北风夏季主导风向： 北风全年主导风向： 西北风基本风压值： 441.3 Pa 基本雪压值： 294 Pa冰冻期： 195天最大冻土深度： 2.25m*地区地震基本烈度为6度。1.5*市热电联产规划简介1.5.1规划期限为适应*市目前的供热情况及热电联产规划与城市总体规划协调发展的要求，本次热电联产规划分为近、远期两个阶段：近期规划：20092015年；远期规划：20162020年。1.5.2规划范围根据*市城市总体规划（20052020），本次热电规划的地域范围为*市中心城区，行政区域包括龙沙区、建华区和铁锋区，规划2020年建成区面积为120.62平方千米，以南马路15、和南浦路为分界线，将*市中心城区划分为南、北两个供热区。1.5.3规划采暖热负荷采暖热指标：近期为56W/m2,远期为55 W/m2。规划供热面积 表1-1供热分区近期（2015年）（万）远期（2020年）（万）齐北22002500齐南15001900合计370044001.5.4规划热源1）齐北供热区华电*热电厂，位于中心城区东北角处的G015国道与碾北公路交汇处，现有2台C250/N300型300MW两用机，2台1025t/h锅炉， 2007年8月投产运行。近期，改扩建浏园锅炉房（以下简称浏园调峰热源厂）和新建齐热调峰热源厂，使其作为华电热电厂的调峰热源。远期华电热电厂再扩建150MW背压16、机组。2）齐南供热区近期规划建设容量为2300MW齐南热电厂。根据热负荷增长的实际情况，适时改扩建容量为2116MW的南苑热水锅炉房作为调峰热源。远期新建容量为270MW的铁东热水锅炉房作为调峰热源。届时该供热区域由齐南热电厂和调峰热源供热面积为1750万平方米，可再生、清洁新型能源供热面积为150万平方米，齐南热电厂还可提供200t/h的工业蒸汽。1.5.5本项目与热电联产规划的关系本项目以黑龙江省发改委关于*市热电联产规划的批复为主要设计依据。热电联产规划中，城南供热分区的主热源为齐南热电厂，供热范围为整个城南供热分区，近期工程应承担的供热面积为1500万m2，近期规划期为2009年至2017、15年。本可研中，将调峰热源作为供热区内的主热源，供热范围仅为城南供热分区中新建的南苑建设项目、中汇城建设项目，合计407.53 万供热面积；同时，由于热电联产机组投产的迫近，本工程的规划期定为2012年至2013年。2013年后新增的供热面积，本工程供热面积及城南供热分区原有供热面积将分期并入投产后的热电联产机组热网；热电联产规划中近期规划管网具备并入以上所述各部分供热面积的条件。热电联产规划中，近期调峰热源为南苑热水锅炉房，改扩建后容量达到232MW；由于南苑建设项目、中汇城建设项目的建设位置与南苑热水锅炉房的位置较远，同时南苑锅炉房近期不具备扩建条件，综合以上实际情况，急需先期建设45818、MW调峰热源，满足南苑建设项目、中汇城建设项目供热区域内热负荷的供热需求。在热电联产机组投运后，该热水炉转为调峰。1.6项目建设的必要性按照热电联产规划，城南供热分区新建热电联产机组。根据规划部门提供资料，在城南供热分区热电联产机组投运前，供热分区内共有南苑建设项目、中汇城建设项目，合计407.53万新建建筑面积无法供热。2012年，城南供热分区建设进入高峰期，根据规划部门提供的热负荷调查表，意向建筑面积为147.22万；截至2013年底，将达到407.53万。南苑建设项目与中汇城建设项目区域内，现无集中供热热源。为满足该供热区域内热负荷的供热需求，xx黑龙江发电有限公司急需先期建设热水锅炉房19、提前供热。在热电联产机组投运后，该热水炉转为调峰。1.7主要技术原则1）遵循城市总体规划和供热规划及热电联产规划确定的原则；2）统一规划布局，做到近、远期相结合；3）技术方案以增加科技含量、节约能源、提高集中供热的社会效益和经济效益；4）为贯彻集中供热、节约能源、减少环境污染、减少占地、加快建设进度的原则，尽量采用单台容量大、符合环保要求的锅炉及国产优质设备；5）管网走向尽量安排在热负荷的中心，并尽量减少地上、地下构筑物的拆迁，减少工程投资；6）采用科学的方案、先进的技术，做到现代化与实用性完美的结合；7）贯彻执行国家有关基本建设方针和规范、规程，方案经济合理，以节约能源，节省投资，减少环境污20、染。1.8编制过程2011年9月末，我院受xx*热电项目筹建处委托，承担本项目的可行性研究工作。同时，向业主方提出了编制工程可行性研究报告所需的有关设计基础资料和支持性文件清单。2011年10月初，我院有关专业人员与委托单位有关领导和专业人员共同在*市进行调研和踏勘现场，研究和落实锅炉房布置的技术方案、环保措施、施工场地、施工工期等问题，经多次反复论证，对工程建设中的诸多重大原则达成了共识。2011年10月中旬，由院总工程师组织对可研方案和主要设计技术原则进行初步评审，其后各专业按评审所确定的原则开展报告的编制工作。2011年10月下旬，本报告草稿完成，交业主方进行内审，并按内审意见进行修改。21、2011年11月17日本报告正式交付出版。第二章 热负荷2.1供热现状根据热电联产规划，以南马路和南浦路为分界线，将*市划分为两个供热区，分别为*市城南供热分区与*市城北供热分区。*市城南供热区位于南马路和南浦路以南，目前已实现集中供热面积889.8万，现有供热方式主要为城市区域供热锅炉房供热和分散土锅炉、火墙及其它采暖方式。供热区域内现状锅炉房具有供热资源管理分散、供热半径不合理等特点。这些小锅炉能源利用率较低，部分供热设备老化，影响了供热效率，亦导致供热效果较差。由于除尘、脱硫设备落后，现状锅炉污染物排放达不到环保要求，部分锅炉房甚至未使用脱硫设备，严重影响了大气环境质量。2.1.1热源现22、状齐南供热区有4座集中供热区域锅炉房（单台容量20t/h），分别是南苑锅炉房、第一机床厂锅炉房、8#供暖锅炉房和二厂区锅炉房，共有17台锅炉，总容量390t/h，供采暖面积415万平方米。详见下表2-1。 齐南供热区区域锅炉房现状统计表 表2-1序号热源名称锅炉容量（t/h）锅炉台数（台）总容量（t/h）供热面积（万m2）1南苑锅炉房402801252第一机床厂锅炉房20313013035238#供暖锅炉房20480704二厂区锅炉房20410090102合计17390415齐南供热区除4座大型区域热水锅炉房外，还有104座分散的中、小锅炉房，建有热水锅炉157台，现有锅炉情况详见表2-2,详23、细见附表4。 齐南供热区热水锅炉情况统计表 表2-2项目T4t/h4/t/T6t/h6t/hT10t/h10t/hT20t/h合计锅炉台数58492723157合计吨位数（t/h）95.8196162230683.8占总吨位百分数14%29%24%33%100%2.1.2热网现状南苑锅炉房的高温水网出口管径为DN500，一级网设计参数120/60，二级网设计参数80/60，供热区域为南苑开发区、民航路以南的部分区域。热水管道走向为沿通力路、卜奎南大街两个方向布置。第一机床厂锅炉房的高温水网出口管径也为DN500，一级网设计参数120/60，二级网设计参数80/60，供热区域为第一机床厂、新立街24、和建工小区附近区域。热水管道走向为沿合意大街、新立街方向布置。8#供暖锅炉房的供热区域为该锅炉房附近区域，热水管网也围绕该锅炉房布置。南苑锅炉房为2003年建成运行，第一机床厂锅炉房为1960年建成运行，8#供暖锅炉房为1992年建成运行。目前这三座锅炉房都已运行多年，热水网失水、失热情况严重。此外，经过调查，中心城区内小锅炉房供暖的管网均为分散的直供式庭院管网，供水温度均不超过75，大多已运行多年，供热状况不好。2.1.3本项目热源及热网现状根据规划部门提供资料，在城南供热分区热电联产机组投运前，供热分区内共有南苑建设项目、中汇城建设项目，合计407.53 万新建建筑面积无法供热，急需先期建25、设热水锅炉房提前供热。南苑建设项目、中汇城建设项目为*市政府在城南供热分区内新建项目，两项目区域内现无集中供热热源及热网。2.2设计供热面积2.2.1供热面积的确定原则1）以新建热负荷为主；2）以城市总体规划、供热规划及热电联产规划为依据，合理确定20122013年设计供热面积。2.2.2设计供热面积根据业主与规划部门提供的数据，南苑建设项目与中汇城建设项目区域内新建调峰锅炉房承担的20122013年的供热面积均为新建建筑，已确定的调峰锅炉房供热区域内供热面积统计表详见表2-3。供热区域内2012-2013年供热面积统计表 表2-3序号开发项目名称总供热面积（万）2012年（万）2013年（万26、）1*南站及地下广场7.387.3802公路客运站1.51.503市第一医院250254三合新村56.64551.645新光新村31.6526.66高铁职工住宅4047市中级法院3.403.48市药监局1.30.90.49一重研发中心3.53.5010奶业大厦50511市体育中心40412消防指挥中心30313职教中心实训基地80814新城供电局、变电所及公交首末站1.71.50.215高铁安居家园小区103.36.716一重住宅小区2361717中恒药业集团3052518中汇城A-21地块19.96019.9619中汇城A-08地块2.82.8020中汇城A-01地块37.133.33.8227、1中汇城A-02地块2929022中汇城A-11地块5.605.623中汇城A-10地块43.0443.04024中汇城A-15地块22.7022.725中汇城B-01地块11.97011.9726中汇城B-05地块8.508.527中汇城A-09地块7.8407.8428合计407.53147.22260.31根据前述原则，确定本项目在热电联产项目机组投产前能承担的设计供热面积为407.53 万。2.3采暖热指标根据城镇供热管网设计规范中采暖热指标推荐值范围，本调峰锅炉房供热区域内建筑市场的实际情况，本项目对规划新增各类建筑面积所占比例及采暖热指标取值见表2-4。规划建筑面积所占比例及采暖热28、指标取值表 表2-4建筑物性质所占比例热指标住宅54%48w/办公14%60w/商服23%60w/医院6%65w/体育馆1%120w/车站2%85w/注：表中热指标数值已包括约5%的管网热损失。根据供暖面积热指标、新增各类建筑的热指标，经加权平均计算得出新增供暖面积综合热指标为55W/。2.4设计热负荷设计热负荷是确定本工程调峰锅炉及配套热网工程最重要、最基础的数据之一。供热面积统计准确与否，直接影响到热源、热网、换热站供热能力的确定和工程实施后效果的优劣。设计热负荷是根据规划发展建筑面积、房屋适当的发展速度、热化率以及采暖面积估算所得。2.4.1采暖设计热负荷根据全国暖通空调规范组编制的“全29、国各地气象资料增编稿”提供的数据，*市采暖期天数186天，即4464小时，采暖期室外计算温度-25，采暖期平均温度-9.8，采暖期室内计算温度18。采用下列公式计算小时采暖期最大、最小、平均热负荷数值。设计热负荷计算公式： 采暖综合热指标，取55W/F采暖建筑物建筑面积，本工程设计供热面积407.53 万，采暖综合热指标为55W/，经计算得出，采暖设计热负荷为224.14MW。在热电联产机组投产前各年度的采暖热负荷统计表详见表2-5。各换热站供热面积和热负荷见表2-6。热负荷分区图见图K-11。采暖热负荷统计表 表2-5年度供热面积（万m2）热负荷（MW）2012年147.2280.9720130、3年407.53224.14规划换热站供热面积统计表 表2-6序号换热站编号开发项目名称总供热面积（万）热负荷（MW）1HR1*南站及地下广场7.384.062HR2公路客运站1.50.833HR3市第一医院2513.754HR4三合新村56.6431.155HR5新光新村31.617.386HR6高铁职工住宅42.207HR7市中级法院3.41.878HR8市药监局1.30.729HR9一重研发中心3.51.9310HR10奶业大厦52.7511HR11市体育中心42.2012HR12消防指挥中心31.6513HR13职教中心实训基地84.4014HR14新城供电局、变电所及公交首末站1.731、0.9415HR15高铁职工住宅105.5016HR16一重住宅小区2312.6517HR17中恒药业集团3016.5018HR18中汇城A-21地块19.9610.9819HR19中汇城A-08地块2.81.5420HR20中汇城A-01地块37.120.4121HR21中汇城A-02地块2915.9522HR22中汇城A-11地块5.63.0823HR23中汇城A-10地块43.0423.6724HR24中汇城A-15地块22.712.4925HR25中汇城B-01地块11.976.5826HR26中汇城B-05地块8.54.6827HR27中汇城A-09地块7.844.3128合 计4032、7.53224.142.4.2其它热负荷借鉴东北各地大中城市的经验，生活热水为常年性热负荷，冬季可由供暖管网供给，但夏季热负荷较小，由供暖管网输送非常不经济，因而本项目暂不设集中的生活热水供应。生活用热水由各单位根据实际情况自行解决。南苑建设项目与中汇城建设项目区域内现有及规划建筑中安装集中空调的建筑不多且未形成规模，对供应生活热水的建筑大都由自建锅炉满足，因此，本项目暂不考虑空调及生活热水热负荷。2.5热负荷延续时间图根据全国暖通空调规范组编制的“全国各地气象资料增编稿”提供的数据，*市的采暖室外计算温度tw=-25；采暖期室外平均温度为tp=-9.8，采暖天数186天（nzh186244433、64h）。由于缺少*市区的逐日气象资料以及不同室外气温下的延续时间资料。只能采用有关部门推荐的统计公式：把*市区的气象资料代入上式，则上述公式经变换整理后得出不同室外气温tw下的延续时间n值的简化公式： n120149.3(tw+25)0.991依据该公式计得出的不同室外气温下的延续时间见表2-7。热负荷延续曲线见附图K-12。不同室外温度的供暖延续时间表 表2-7tw()52-1-4-7n44644033360231712738续表2-7tw()-10-13-16-19-22-25n23051872143710015641202.6年耗热量依据设计热负荷和城市气象参数，可计算出年耗热量。的计34、算式：其中： 年供热量： GJ 供暖期天数: 186天 供暖室内计算温度: 18 供暖室外计算温度: -25 供暖期室外平均温度: -9.8经计算，本工程2012年的年供热量为841264GJ，2013年的年供热量为GJ。第三章 供热方案3.1热源建设方案新建调峰锅炉房位于城南供热分区内，根据规划部门提供，位置具体为水师路东侧，鹤城路南侧，占地面积为3.5万。在城南供热分区热电联产机组投运前，供热分区内共有南苑建设项目，中汇城建设项目，合计407.53万新建建筑面积无法供热。应先建调峰锅炉房以解决供热区域内新建建筑面积的供热。根据本供热区域内热负荷发展速度及城南供热分区热电联产机组建设进度，通35、过技术比较，综合考虑本锅炉房在不同的阶段应发挥不同的作用，拟定以下热源建设方案。3.1.1热源建设方案一期工程(2012年)：2012年新建锅炉房作为供热热源，解决供热区域内2012年的147.22万m2供热面积。工程规模为新建2台58MW往复炉排热水锅炉，厂区内预留2台58MW往复炉排热水锅炉（暂定炉型，可根据实际情况作调整）安装位置。并配套建设除尘系统、脱硫措施、鼓引风系统及除渣系统，并按照锅炉房最终规模建设热力系统、输煤系统、水处理系统及电气自控系统。同时建设2台58MW锅炉房土建部分（包括锅炉间、办公室及其它附属设施）。二期工程(2013年)：至2013年，区域内供热面积达到407.536、3万m2，2台58MW热水锅炉无法满足供热区域内发展热负荷的供热需求。锅炉房应在预留端安装2台58MW热水锅炉并配套建设除尘系统、脱硫措施、鼓引风系统及除渣系统。同时建设2台58MW锅炉房土建部分(锅炉间)。热电厂按期投产后，本锅炉房可作为热电厂的事故备用热源。待热负荷发展到一定规模时，本锅炉房可作为热电厂的调峰热源使用。3.1.2供热介质及参数根据*市中心城区热电联产规划（2009-2020），确定本工程供热介质与相关部门批复内容相同，以热水作为供热介质。由于本锅炉房承担的热负荷全为采暖热负荷，考虑到供热系统管理的技术条件及安全可靠运行的因素，供热介质采用热水作为热媒，热网与热用户采用间接连37、接方式供热。一级网设计供回水温度130/70，二级网设计供回水温度根据热用户的需求采用85/60。3.2锅炉选型3.2.1炉型选择一般来讲，煤的燃烧主要有层燃、悬浮燃烧和流化态燃烧三种。层燃燃烧是最原始的燃烧方式，入炉的煤不需要经过处理，煤粒之间也没有相对运动。固定炉排、链条炉排及往复推动炉排锅炉属于这种燃烧方式。链条炉的历史悠久、且技术成熟、运行安全可靠；结构简单，又无需煤的预处理附属设备；操作简便、升温快、负荷调节灵活且飞灰排放量少。由于这些优点，至今链条炉仍然普遍使用。但是，层燃燃烧方式，炉膛热强度低，因而大部分链条炉普遍反映出力不足，且不能大型化。链条炉难以燃用无烟煤及低热值的劣质烟煤38、，如果煤质不好，则热效率低，炉渣含碳量高。同时，链条炉的炉排经常被烧坏，出渣机常常被卡死，链条炉的维修工作量大，工人操作辛苦。链条炉排锅炉适用于低位发热值为1884020940kJ/kg以上、煤的水份15%，灰熔点1250的弱粘度或粘度适中的贫烟和烟煤。一般把该炉型称为吃细粮的锅炉，即要烧好煤，才能正常启动。针对链条炉排锅炉使用的煤种适应性差,加之当地煤矿煤质逐年下降，很难适应锅炉燃烧。另外供热用的热水锅炉房用煤是经常变化的，使得这样的热源应能适应各种煤种，而优质原煤的价格逐年递增，使得生产成本增加，因此链条炉排锅炉对大型供暖锅炉房有着一定的局限性。悬浮燃烧即将燃料加工成煤粉喷入炉膛，燃料在炉39、内悬浮燃烧，其燃烧效率高、燃烧工况好，但煤粉的制备、灰渣输送均较复杂且耗电量大，同时锅炉排烟的净化一般除尘方式很难达到环保要求。因此供热锅炉基本不选该炉型。流化态燃烧即粒度在810mm以下的燃料，在空气的吹托下,上下翻滚着火燃烧，在上下翻腾的料层中,炽热的灰渣占9095，新进入的煤粒占5一10，因此新煤着火条件好，能燃烧各种劣质燃料，其燃烧效率可达97以上。将该炉型又称为循环流化床锅炉。循环流化床锅炉不仅可燃用煤粉炉、链条炉排炉等的燃料，还可燃用这些燃烧方式不能燃烧的劣质燃料，如煤矸石、油母页岩等。这些劣质燃料可燃物少，热值比较低。另外还具有适应煤种多变和多种燃料混烧的优点，这对于充分利用闲散40、能源(如含有一定可燃物的炉渣、土焦屑、各种低热值可燃气体)节约能源效果十分显著。循环流化床锅炉具有燃烧效率高，燃料适应性广且调节灵活等优点。由于其排烟中飞灰含量较大，需要配置高效率的除尘器，同时物料破碎及循环需要多消耗电能，在供热区域环保要求较高的热源很少选用。所以在“锅炉房设计规范”（GB50041-2008）中指出“采用循环流化床锅炉的锅炉房，不易设置在居民区。”该热源使用的燃煤低位发热值为13170kJ/kg(3253.1kcal/kg)。灰份为13.94% 。 往复推动炉排炉是利用炉排的往复运动来实现机械给煤、排渣的燃烧设备。其整个炉排由相间布置的固定和活动炉排片组成，可动炉排的前端搭41、在固定炉排上，各排的可动炉排连在一起，组成活动炉排框架。由电动机和偏心轮带动，作前后往复运动，进入炉内的煤就可借助这种往复运动不断向前推动，并经过各燃烧阶段形成灰渣。当活动炉排返回时，其头部的煤向下塌落，煤层的扰动和松动较好。在活动炉排的往复行程内，煤层时高时低，呈波浪式移动。能把未燃烧的推到已燃煤的上方，并进行扰动，使燃料层透气性改善，为加强燃烧创造了良好条件。锅炉采用往复炉排，使得燃料在锅炉内的燃烧过程中，煤粒与煤粒之间、煤粒与炉排之间均存在相对运动，实现了燃料在燃烧过程中的自动拨火，使燃料燃烧过程较链条炉排等煤粒与煤粒之间、煤粒与炉排之间无相对运动的燃烧方式要猛烈得多，因此这种燃烧方式对42、煤种的适应性相当好，对煤粒度的要求也不十分高。其比链条炉排有较好的煤种适应性，可以燃用较低发热值、多灰、水份高些和弱结焦的烟煤。往复推动炉排炉还具有结构简单、制造方便，金属耗量小、耗电量少及消烟除尘效果较好等优点。根据承担的热负荷规模及性质、燃料种类及热源特性，确定选择往复炉排锅炉作为本工程热源的燃烧设备。3.2.2锅炉型号及规格根据热负荷要求，热源选用4台58MW往复炉排热水锅炉。具体如下：锅炉型号： SHW58-1.6/130/70-A锅炉额定热功率： 58MW锅炉额定工作压力： 1.6MPa锅炉额定出水温度： 130锅炉额定进水温度： 70锅炉设计效率： 83%3.3热源运行方式3.3.43、1供热安全性分析xx*热电项目按期投产后，本锅炉房可作为热电厂的事故备用热源。待热负荷发展到一定规模时，本锅炉房可作为热电厂的调峰热源使用。在初寒期由热电厂独立供热，在高寒期由热电厂和调峰热源联合供热。当1台350MW机组在事故工况时，热电厂的供热能力为290MW，可承担的供热面积为527万，事故下启用调峰锅炉房（供热能力232MW），调峰锅炉房可承担的供热面积为407.53万，二者共计可承担934.53万。热电联产规划近期设计供热面积为1500万,由电厂及调峰锅炉房的供热能力知，电厂与调峰锅炉房联合运行可保证电厂事故工况下的供热区域内的最低热负荷保证率62.3%。第四章 建厂条件4.1电力供44、应本工程为大型供热锅炉房用电，负荷较为重要,为确保冬季不间断供热，由*市电业局所属变电所，引两回10kV专用电源线供电。估算用电负荷5800kW,设计建设用电负荷5800kW。供电方案： 1）两回线各带全部负荷的三分之二，即4000kW,任一回线故障或检修，能有至少二台锅炉满负荷运行；2）两回线各带全部负荷，任一回线故障或检修，都能保证全部锅炉满负荷运行。考虑到锅炉房的重要性，建议采用方案2），每回线路供电能力按5800kW设计。4.2 燃料供应4.2.1煤源锅炉燃用内蒙古自治区伊敏煤矿原煤，*市铁路交通十分便利，有通往满洲里的滨洲线国铁、齐北-北黑线、齐富-富嫩线、平齐线等。本期工程接轨站选45、在*市南部的大民屯车站，燃煤运输通路为：伊敏（经滨洲铁路） 榆树屯站 大民屯站（平齐线），其后采用社会车辆运煤至调峰锅炉房。本工程4台58MW的热水锅炉全部投产后，年最大耗原煤量约 28.42万吨。燃料运输采用大吨位自卸汽车运煤，并利用社会运力，本工程最大日运煤量为1529吨。4.2.2煤质根据业主提供的煤质分析报告，确定燃煤的组分如下：全水分Mar： 39.5%水分Mad： 13.62%灰分Aar： 13.94%挥发分Var： 44.18%低位发热量Qnet.ar： 13.17 MJ/kg碳Car： 55.29%氢Har： 3.54%硫Sar： 0.18%氮Nar： 0.51%氧Oar： 146、4.82%4.3厂址选择新建调峰锅炉房位于城南供热分区内的南苑新城，根据规划部门提供，位置具体为水师路东侧，鹤城路南侧，地势较平坦，符合工程地质要求。用地性质为工业用地，国有土地，占地3.50公顷。4.4交通运输调峰锅炉房厂区北侧为鹤城路，本锅炉房燃料和灰渣较少，因此，燃煤采用铁路-公路倒运，灰渣采用公路运输方式可以满足要求。4.5给水水源本工程最大用时水量为90m3/h，其中锅炉用水量为70m3/h，工业和生活用水量为20m3/h。由于调峰锅炉房远离市政管线的供应区域，根据当地地下水分布特点，经当地水务部门同意，调峰锅炉房水源采用厂区深水井。4.6工程地质4.6.1地形地貌地势北高南低，北部47、和东部是小兴安岭南麓，中部和南部为嫩江冲积平原。拟选厂址所在区域位于嫩江东岸，松嫩平原西部，属冲积平原地貌，地形较为平坦，地势开阔。拟选厂址处于松嫩平原西部，属冲积平原地貌，地形较为平坦，地势西北低东南高，地面高程介于140.00149.00m之间。4.6.2地层岩性根据本次踏勘、地质调查及搜资结果，现将场地分布的地层及其物理力学性质由上至下分述如下：植土：黄褐色，以粘性土为主，含少量植物根，层厚约0.50m。粉质粘土（Q4al）：黄褐灰色，湿，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，局部夹细砂薄层，层厚不均，厚度为1.50m3.10m，层顶深度0.50m。推荐天然地基承载力特征值fak48、= 120kPa160kPa。淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰灰黑色，很湿，软流塑，混较多粉砂，层厚2.30m4.50m，层顶深度2.00m3.60m。推荐天然地基承载力特征值fak=80kPa。圆砾（Q4al）：灰色，湿饱和，稍密中密，一般粒径为5mm10mm，最大为40mm，层厚7.80m11.50m，层顶深度4.70m7.50m。推荐天然地基承载力特征值fak= 300kPa340 kPa。砾砂（Q4al）：黄白色，湿，中密，最大粒径为20mm，层厚大于5.00m，层顶深度14.90m17.90m。推荐天然地基承载力特征值fak=280kPa320 kPa。4.6.3水文资料该厂址地下水水49、位为1.20m2.50m，地下水类型为第四系孔隙潜水，主要为受大气降水及侧向径流补给，地下水位受嫩江水位及季节影响，该地区的地下水位年变幅为1.00m2.00m。根据筹建单位提供的资料及现场踏勘调查，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。4.6.4 地震效应评价*地区抗震设防烈度为6度，设计时按抗震设计规范规定进行抗震设防。根据提供地质报告综合分析，此场地应划为类建筑场地，场地内地基土层中无粉土粉砂等土层分布，不考虑地震液化土影响。4.6.5 场地稳定性评价参照提供地勘岩石土层，厂区无断裂带，无泥石流等其他地质构造不良影响，附近也无侵蚀性等其他不良影响，无其它有价值矿藏，厂50、址基本稳定，适宜建筑。4.6.6 地基基础设计建议根据有关地质勘察资料可以看出，此地段地质条件较好，确定结构方案为框、排架结构。根据经济性及工艺对沉降要求较高，基础形式采用超流态混凝土灌注桩基础。第五章 工程设想5.1厂区总平面布置5.1.1厂区总体规划本工程位于*市南苑新区水师路与鹤城路交汇处，调峰锅炉房厂区地形呈的形，总用地面积为35000.00，本工程建设规模为4台58MW热水锅炉，新建锅炉主厂房及相关配套设施总建筑面积为10480.00。根据厂址实际情况和工艺流程，结合场地自然条件及各建、构筑物对防火、卫生、安全的要求，进行总平面布置。设计主要包括生产主厂房及其以外的附属建、构筑物及其51、它配套设施。5.1.2厂区总平面布置根据厂区的地形、地貌及外部条件，新建主厂房设在厂区的南端，自北向南布置，依次为锅炉房、电除尘设备、引风机间、脱硫液制备间、脱硫塔和烟囱；主厂房的南侧设有输煤系统、除渣楼和除渣廊、排污降温水池、煤场及渣场等；主厂房的北侧为停车场、综合办公楼及职工宿舍、餐厅等附属用房。厂区的西侧北端和南端分别设有出口，北端为主出入口，主要做为人流出入；南端为次出入口，主要做为物流出入；厂区内主干道路宽均为6米，为环形通道，两出口与厂区外主要干道相连通，整个厂区交通便捷、顺畅。5.1.3厂区竖向布置）主要建筑物设计标高的确定根据地质报告的数据显示，厂区的地形条件，地势坡度相对较平52、缓。厂区内道路的设计标高可结合厂区周边主干道路标高确定。相对标高以新建主厂房一层室内地面标高作为零米标高，绝对标高由规划部门、设计单位、业主及施工单位现场确定。厂区内建、构筑物室内外高差均为300mm。）厂区排水厂区内地势相对较平缓。可顺其地势坡度组织厂区内排水。场地雨水采取有组织排水方式，雨水通过有组织排放排向道路，然后汇集到路边集中井，再由排水管网排出厂外至市政排水管网。5.1.4施工场地厂区地势相对平整开阔,均可作为工程的施工场地。5.1.5厂区总平面布置主要经济技术指标 厂区主要经济技术指标一览表 表5-1序号指标名称单位数量备注1厂区规划用地面积m2350002建设性质市政用地3建(53、构)筑物总占地面积m2121304建(构)筑物总建筑面积m2104805道路广场占地面面积m237806绿化面积面积m231707厂区场地利用面积%128008厂区场地利用系数%36.579建筑系数%34.6610容积率0.3011绿化率%1512建筑限高m5013烟囱m6014围墙m5605.1.6厂区绿化和消防1）厂区绿化不仅可以美化工厂，又可以起到环境保护，净化空气，减少噪声的作用，因此必须充分利用空地因地制宜，最大可能地进行绿化。为此，在调峰锅炉房区四周和厂区主要道路两侧，布置带状绿化用地，种植柳树、杨树和松树等。）厂区消防采用环形给水消防系统，在厂区内设置环形管网和消火栓。厂区各建筑54、物之间距离均满足防火规范要求，并按规范要求设置消防通道。锅炉房厂区总平面图详见附图K-01。5.2主厂房布置主厂房分为四部分，第一部分为锅炉房，该部分设计为三列式布置，依次为供热首站、水（泵房）处理间、高低压配电间、锅炉间和其它附属用房；第二部分为引风机间和脱硫液制备间；在这两部分之间为室外布置的静电除尘器。第三部分为上煤系统，采取两段式上煤方式，设有输煤栈桥、碎煤机楼和受煤坑。第四部分为除渣系统，采取联合除渣方式，设有除渣楼和除渣廊。第一部分锅炉房布置：1）供热首站：单层布置，跨度为12米，其内设有热网循环水泵、补水泵、除污器及除氧与软化水系统。此外还设有水处理间、低压配电间和高压配电间。255、）煤仓间：三层布置，跨度为8米，一层为附房，二层为煤仓间和炉控室，三层为给煤间。3）锅炉间：分二层布置。跨度为21米，零米层布置鼓风机、除渣机。运转层标高7m，布置有锅炉本体设备，锅炉房屋架下弦标高27.0米，在炉中部屋架上装有2吨起吊重量的电动葫芦。第二部分引风机间和脱硫液制备间布置：1）引风机间：单层布置。跨度为9.0米，长度为78.0米，布置引风机。引风机间设一台起吊重量为3吨的电动葫芦。2）脱硫液制备间：单层布置。跨度为10.5米，长度78.0米。布置脱硫塔用循环水池、药液池和药液泵等设备。第三部分上煤系统布置：1）碎煤机楼：三层布置。宽度为9.0米，长度为12.0米。2）输煤栈桥：单56、层布置。输煤栈桥宽度为3.0米，长度为60.0米；输煤栈桥宽度为3.0米，长度为100.0米。3）受煤坑：布置在地下，宽度为9.0米，长度为13.0米。第四部分除渣系统布置：1）除渣楼：双层布置。宽度为6.0米，长度为15.0米。2）除渣廊：单层布置。宽度为3.0米，长度为12.0米。主厂房0.00米层设备平面布置图，6.0米层设备平面布置图，22.0米层设备平面布置图及锅炉房设备布置剖面图详见附图K-02K-05。5.3燃煤运输5.3.1概述本工程调峰锅炉房最终规模为4台58MW热水锅炉，运煤系统按最终热源建设规模设计，燃用内蒙古自治区伊敏混煤，其低位发热量为 13.17 MJ/kg（31457、6 kcal/kg），计算煤量如下表： 锅炉燃煤计算表 表5-2 锅炉台数单台小时耗煤量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（万t/a）458MW炉19.1152928.425.3.2厂外运输锅炉燃煤采用大吨位自卸汽车运输，并利用社会运力运煤，厂内不设专用运煤汽车。全年汽车年运煤量为28.42万吨，最大日运煤量为1529吨。确定汽车动力数量及运输班次。（这句不要）厂内设贮煤场，在厂区运输路段专设地恒，以计量进厂煤量。5.3.3原煤的贮存根据热源厂厂址具体情况，采用露天储煤场来贮存锅炉燃煤。煤场占地面积6000,贮煤天数为8天。自卸汽车在输煤系统的地下受煤坑卸煤，落入地下煤斗的煤进入输煤系统。煤58、场设有推土机及装载车，负责倒运燃煤，并承担清理汽车卸煤后棚在煤蓖子上的煤,及上煤、堆煤等作业。车皮底部余煤需要人工清理。煤场长80米，宽75米，堆煤高度5米，可贮煤约1.3万吨，能满足4台58MW热水锅炉燃用8天的最大用煤量。5.3.4输煤系统热源输煤系统采用三段式：受煤坑至碎煤机楼为第一段输煤，皮带采用槽型皮带，倾角18。碎煤机楼至给煤间为第二段输煤，采用槽型皮带，倾角17。给煤间处为第三段输煤，采用槽型皮带，倾角0。锅炉房总耗煤量为76.4t/h,按“锅炉房设计规范“GB50041-2008中5.2.10规定，本输煤系统采用单路带式输送机运煤。其驱动装置设置备用驱动装置。输煤系统由给煤机、59、带式输送机、除铁器、固定筛及碎煤机组成。根据本供热工程的实际情况，输煤系统按两班工作制，输煤系统采用单路带式输送机运煤。输煤系统输送量能力为220 t/h。依照输煤系统运输量和其它一些参数，主要设备选型如下：1） 给煤机：给煤机选用K-3型往复式给煤机共2台，布置在地下煤斗出口处，其出力为75-300t/h，可以调节给煤量。2）带式输送机：受煤斗至煤仓间，共有3段单路槽型带式输送机，每路带宽为650mm，带速为1.6m/s；输送量达254t/h。3）固定筛：固定筛设在碎煤机前，设有旁路挡板，当来煤颗粒小于40毫米时可通过旁路直接进入2号皮带机。4）碎煤机：碎煤机选用PCH-1010型环锤式碎煤60、机，出力200-245t/h，功率110kW，转数740转/分。5.3.5输煤系统的控制输煤系统设有集中控制室，采用微机程控和就地操作两种方式。在每个操作点均设有声、光信号，以便于系统的启停操作。5.3.6辅助设备在1号带式输送机机上设有1台RCDB-6型圆盘除铁器，用以清除煤中的铁件，保证碎煤机的安全运行。在3号带式输送机机上设有ICS-ST型电子皮带秤，用以计量系统的上煤量。为保证输煤系统安全运行，在皮带机系统中设置紧急事故拉线开关，跑偏信号，堵煤信号，打滑信号，防撕裂保护等。在碎煤机室及转运站内设置有检修起吊设备，以方便设备的检修维护。输煤系统设有水冲洗设施。5.3.7辅助设施在锅炉房主61、厂房内设有办公区，其中有输煤办公室、维修间、工人休息室，浴池等。5.3.8输煤系统主要设备选型如下表：输煤系统主要设备表 表5-3序号名 称型号与规格单位数量备注1槽型带式输送机 B=650；台3输煤系统平面布置图详见附图K-06。5.4燃烧系统5.4.1燃烧系统本工程选用炉型为458MW往复炉排热水锅炉，由于热水锅炉均为层燃式往复炉排锅炉，所以燃烧流程相同。燃烧系统由给煤、送风、除灰渣、除尘、脱硫和排烟等几部分组成。5.4.1.1给煤原煤用汽车运至受煤坑，由1号皮带倒至碎煤机室将煤破碎后，再由2号皮带运往至高位转运站，送倒到给煤间的水平输煤机，由该皮带机上的犁式卸料器向各炉前煤仓配煤。每台562、8MW热水锅炉前设有效容积100m3钢煤仓2个，可供单台锅炉10小时的燃烧煤量。原煤经溜煤管、煤闸门落入炉前小煤斗中，由炉排运入锅炉炉膛。炉排的减速机采用无级变速，能按要求随时调节炉排的运行速度以调节进入炉膛的给煤量。5.4.1.2送风每台炉设一台鼓风机，安装在锅炉间底层后部，鼓风机取风自锅炉间室内及室外两处，采用变频风机进行调整锅炉的进风量，防止因取风而使锅炉间内温度过低。经鼓风机至锅炉，分两路进入炉排底部风室，通过炉排进入锅炉参与燃烧。5.4.1.3除灰渣除渣系统采用两炉为一组的联合除灰渣方式，锅炉产的灰渣分别从炉体的两个落渣口进入炉下碎渣机破碎后落到横置的重板式除渣机。该除渣机将锅炉排放63、的灰渣倒到纵向的大顷角胶带输送机上再送至除渣间的贮渣斗。电除尘器的灰汇集到贮灰斗。定时由灰罐汽车将灰尘运往厂外综合利用。5.4.1.4除尘和排烟锅炉烟气均由尾部烟道排出，经除尘器除尘后，再由引风机抽出送入高120米的混凝土烟囱排出。除尘器选用电除尘器，其除尘效率高达99。除此之外，本工程配套安装脱硫装置。烟气的排放速度大于烟囱出口处的风速的1.5倍，烟囱出口烟气流速不宜小于2.5-3.0m/s，以免冷空气倒灌。保证低负荷运行时，冷空气不倒灌，在保证最小流速的前提下，选择烟囱。锅炉房拟建1座高120米，出口直径4米的混凝土烟囱。458MW热水锅炉运行时烟囱的出口流速为16.4m/s，258MW热64、水锅炉运行时烟囱的出口流速为8.2m/s。5.4.2燃烧系统主要设备选型如下表： 燃烧系统主要设备表 表5-4序号名 称型号与规格单位数量备注1热水锅炉SHW58-1.6/130/70-A台42鼓风机G4-73-No.16DN=185kW Q=158216m3/h P=2112 Pa，转速960r/min台43电除尘器 =99%台44引风机Y4-73-No.20D N=380kW Q=274372 m3/h P=2762 Pa, ，转速960r/min台4558MW钢煤仓V=80m3个86钢筋混凝土烟囱出口直径4m, H=120m座1原则性燃烧系统图详见附图K-07。5.5除灰渣系统458MW65、热水炉，燃用内蒙古自治区伊敏煤矿混煤，其低位发热量为13.17MJ/kg，灰分为13.94%，除尘器采用电除尘器，其效率为99%，计算灰渣量如下表：锅炉灰渣量计算表 表5-5项目158MW锅炉458MW锅炉单位t/ht/d104t/at/ht/d104t/a渣量2.7254.471.0110.88217.884.04灰量0.6813.620.262.7254.481.04灰渣量3.468.091.2713.6272.365.085.5.1除灰渣系统本工程采取灰渣分除方式。锅炉产的灰渣由重板除渣机倒运至除渣间的贮渣斗内暂存，定时由装载汽车运至渣场。电除尘器收集下来的灰分汇集到该设备的贮灰斗内，定66、时由贮灰罐汽车运出厂外。贮渣斗容积应满足锅炉8小时的排灰渣量。5.5.2灰渣的储运与综合利用根据热源厂厂址具体情况，采用露天储渣场来贮存锅炉灰渣。渣场占地面积480,贮渣天数为4天。装载汽车负责从除渣间的贮渣斗将灰渣倒运至渣场，并承担堆渣等作业。车皮底部余渣需要人工清理。渣场长40米，宽12米，渣煤高度3米，可贮渣约0.11万吨，能满足4台58MW热水锅炉贮存4天的最大产渣量。锅炉排出的灰渣可以用作制砖或其它建筑材料，所以灰渣可以全部综合利用。5.5.3烟气净化措施本工程锅炉烟气净化按单台锅炉配置消烟除尘系统。每台锅炉配置1台电除尘器，对锅炉排放的烟尘进行净化处理以减少锅炉排放烟尘对大气及周围67、环境的污染。考虑到国家对烟尘排放标准的提高，在除尘后增设湿式石灰-石膏法烟气脱硫的组合装置，对锅炉排放的烟气进一步净化处理，以减少烟气对大气和周围环境的污染。其脱硫效率90以上。额定负荷时单台锅炉产烟274372 m3/h，经该除尘器及脱硫装置净化处理后从烟囱排放的烟尘浓度为35.8mg/Nm3,该值低于国标锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中燃煤锅炉在二类地区锅炉允许排放的烟尘浓度为200mg/Nm3的极限值。5.6热力系统5.6.1原则性热力系统热网循环系统采用闭式循环系统，一级网设计供回水温度为130/70。本工程循环水泵按锅炉房作为调峰热源时的最大供热能力选择，锅炉房最68、大供热能力为232MW，根据热负荷确定最大循环水量为3213t/h，考虑锅炉房的供热半径及将来循环水泵联网运行时的阻力损失，选择两台水泵。其参数分别如下：循环水泵参数表 表5-6序号名 称参 数单位数量备 注1循环水泵Q=3500m3/h；H=62mH2O；P800kw台2一用一备采暖供水管道采用集中母管制，4台热水锅炉的出水管集中汇集到一条DN800的供水母管上，通过热网至换热站供热用户采暖。热网的回水由换热站回来，在热网泵房先经除污器除污，再由循环水泵加压进入锅炉的回水母管后，分别进入4台热水锅炉的进水入口。每台锅炉设调节阀控制流量。为防止因突然停电造成循环水泵停运后产生锅炉炉水汽化和循环69、水泵的水击现象，在循环水泵的出入母管间连接一条装有止回阀的旁通管。在锅炉房出入口的供回水母管上，分别安装一套电动蝶阀，外网事故时，切断锅炉房与外网的联系，供回水母管安装带止回阀的联通管。原则性热力系统图详见附图K-08。5.6.2补水系统热网补水量按锅炉房作为调峰热源时的循环水量的2选择，则设计补水量65m3/h。热水锅炉补水系统采用除氧软化水，化学水处理间来的软化水进入2台出力为70m3/h（这种除氧有这出力的吗？）的过滤式海绵铁除氧器除氧后，由补水泵补到热网循环水泵的回水母管上。热网定压采用补给水泵变频定压方式。根据热网补水量及静压线，确定选择2台补水泵，一用一备。在锅炉的回水母管上，连接70、一条自来水管，供锅炉上水、煮炉时使用。5.6.3定期排污系统锅炉各处定期排污水通过母管直接进入排污降温池降温后，作为除灰渣系统补充水。（这水排到下水，回收没意义）5.6.4主要辅助设备 主要辅助设备表 表5-7序号名称型号及技术参数数量1除污器DN800，PN1.6 15.7给排水系统5.7.1概述5.7.1.1设计依据地下水质量标准生活饮用水卫生标准室外给水设计规范室外排水设计规范给水排水管道工程施工及验收规范建筑设计防火规范工业锅炉水质标准锅炉工艺、机械化等有关专业图纸及用水资料以上规范和规定均采用最新版5.7.1.2设计范围调峰锅炉房围墙内全部的给水排水设计。5.7.1.3厂区特征及区域71、给水排水规划调峰锅炉房占地面积35000。调峰锅炉房的生产及生活用水均自打井供给。厂区排水采用分流制，生产废水及生活污水经处理汇总后排入市政污水管，雨水汇总后排入市政雨水管。5.7.2给水系统及用水量给水系统包括：化学补充水、生活、工业用水及消防用水四部分组成。（消防用水不计入设计用水量）。5.7.2.1化学补充水量锅炉补水量为65 m3/h。钠软化水系统考虑一定的富裕能力，其出力为70m3/h。5.7.2.2生活和工业用水量生活用水2m3/h，工业用水8m3/h，未预见水量10m3/h，总计用水量,20m3/h。其中生活用水经除铁除锰处理后送入办公楼。（生活用水太少，搞除铁除锰处理不值的，要72、自来水）5.7.2.3消防用水量及消防水池本工程室外消火栓用水量20L/s，室内消火栓用水量25L/s，火灾延续时间为2.0h，同时发生火灾的次数为一次，一次消防用水量为324m3。10min室内消防水量为15 m3。厂区内设置400 m3消防水池一座，消防泵房与消防水池合建，内设XBD7.5/45-DL消防水泵两台，一用一备。消防泵房内设DLC0.7/25-15气体顶压应急消防气压给水设备一套，代替高位消防水箱提供10min室内消防水量。5.8化学水系统5.8.1水源及水质本工程调峰锅炉房用水由自打井供给，为满足锅炉补给水水质要求，在调峰锅炉房内设水处理间，处理后的锅炉补给水达到国家规范要求73、。5.8.2化学水处理系统根据给水水质分析报告和中小型锅炉对水质要求的规定，确定本工程化学水处理工艺流程如下：厂区自备井水源除铁过滤器除锰过滤器逆流再生钠离子交换器除氧器除氧水箱补水泵热力网补水.（工业用水看铁高多少，不影响树脂可不除）5.8.3系统出力计算根据提供水质报告的资料及热水锅炉对水质的要求，本供热工程一级网补充水采用钠软化处理系统。一级网补水量按循环水量2%考虑，补水量为65 m3/h，考虑软化水系统具有一定的富裕能力，一级钠软化水系统设计出力为70 m3/h。5.8.4主要设备选型化学水系统主要设备表 表5-6序号名 称型号及规范单位数量备注1除铁过滤器Q=70 m3/h套12除74、锰过滤器Q=70 m3/h套13全自动钠离子交换器Q=70 m3/h 1500套14除氧过滤器Q=70 m3/h套15除氧水箱V=70m3 个16原水箱V=90m3 个17补水泵Q=65m3/h,H=45mH2O,P=11kW台2一用一备8除铁除锰过滤器Q=2 m3/h套1生活用水（看软化水用不用除铁、除锰。若不用的话，量太小。）水量平衡图详见附图K-09。5.9电气系统5.9.1电气主接线方案本工程为4台58MW热水锅炉,用电总负荷约为5800kW。一期2台58MW热水锅炉，用电负荷约为3100kW；二期2台58MW热水锅炉，用电负荷约为2700kW。设10kV高压配电装置，由变电所双电源专75、用线供电。另设380/220V低压配电装置,供给动力负荷、照明、检修及生活用电。低压母线设无功集中补偿装置。根据用电负荷，电气主接线拟定两个方案：1）10kV高压配电装置按单母线分段接线设计，设分段断路器，母线段满足二台炉的用电负荷，母线段满足另二台炉的用电负荷。一期上2路电源，两段分别带一台炉；2期时母线段段分别带新增加1台锅炉用电负荷。正常运行方式，一个电源带一段母线运行，另一个电源带另一段母线运行。当一个电源因故停运时，不停电的电源带两段母线运行，可满足至少二台炉满负荷运行。380/220V低压配电装置，按一台炉为一个单元分别设四段母线，,由2台1600kVA、一台2000kVA干式变压76、器供电。因为公用负荷较多且较重要，为确保任一段低压母线故障均不影响公用负荷正常运行， 2台1600kVA干式变压器为公用负荷供电，互为备用。380/220V厂用电系统，照明、动力合并供电，中性点直接接地。另设一台200kVA干式变压器为夏季检修，照明，消防设备供电使用。2） 10kV高压配电装置按单母线分段接线设计，设分段断路器，段母线满足两台炉的用电负荷，段母线满足两台炉的用电负荷。一期上2路电源，两段分别带一台炉。正常运行方式，每个电源带一段母线运行。当一个电源因故停运时，不停电的电源带两段母线运行。可满足4台炉满负荷运行。380/220V低压配电装置接线方式与方案1）相同。考虑到锅炉房的77、重要性，并且锅炉房附近能够提供2路分别满足100%用电负荷的双电源供电回路，因此推荐2）方案，每路供电能力按5800kW设计。电气主接线图详见附图K-10。5.9.2主要设备选型与布置1）主要设备选型根据推荐方案，高压开关柜选用KYN28A型，共6台，内置真空断路器；低压开关柜选用GGD型，共约12台，低压补偿电容器柜3台。厂用低压工作变压器选用SGB10型节能干式变压器。2台1600kVA、2000kVA一台，200 kVA一台。2）设备布置10kV配电装置和380/220V配电装置布置在锅炉房零米层，两者间设隔墙。干式变压器与380/220V配电装置同室布置。补偿电容器柜与相应的高、低压开78、关柜同室布置。5.9.3电气控制方式和电气测量电气设备采用交流操作，初投运时，由电源线路侧的电压互感器为启动操作电源，投运后，切换为由“DCS”的“UPS”提供操作电源。电气设备远方控制与工艺的用电设备控制，均纳入热控的“DCS”控制，另设电气操作站，并可经切换后就地控制，信号发至“DCS”。输煤系统就地集中控制。断路器的位置信号、保护装置的动作信号及电测量，均发至“DCS”监控，不设中央信号系统。根据电测量仪表装置设计技术规程对各电气元件配置必要的电测仪表；10kV电源线路计量关口表建议设在变电所的出口处，在本侧电源的入口处仅设核对性计量。5.9.4防雷接地主厂房等要求防雷的建筑物将屋面钢筋79、金属屋架等金属，连接成网后接地，烟囱顶部装避雷针保护。全厂接地装置由人工接地体（水平接地体和垂直接地极构成）和自然接地体（直埋于地下的金属管道和基础钢筋等）组成。主接地网的工频接地电阻应1欧。烟囱避雷针接地装置的冲击接地电阻应10欧。“DCS”接地按相关专业要求处理。5.9.5继电保护和自动装置1）10kV配电装置各元件采用微机分布式继电保护装置，各元件的保护装置根据继电保护和安全自动装置技术规程配置。继电保护装置安装于各自的高压开关柜上。低压电气元件采用空气断路器附带的过载、短路保护或欠压保护。2）对于高、低压备用电源采用远方、就地人工投入；有工艺联锁和备自投要求的机械，采用工艺联锁和备用80、设备自动投入装置。5.9.6通信行政通信由市内电话解决，锅炉房设一部40门程控调度总机供生产，调度管理用。5.10锅炉热工自控系统5.10.1自动化水平4台锅炉、热力系统公用部分的控制采用分散控制系统，分散控制系统的功能包括数据采集和处理系统（DAS），模拟量控制系统（MCS）以及辅机顺序控制系统（SCS）。运行时以CRT和键盘为中心，配备极少量的硬手操设备，以便DCS故障时安全停炉。在就地人员的配合下，在控制室内可以实现锅炉的启停、正常运行的监视和操作，以及事故状态下的紧急处理。5.10.2 DCS分散控制系统5.10.2.1DCS分散控制系统的配置4台锅炉配置以下设备：操作员站 4套记录打81、印机 2台彩色图形打印机 1台4台操作员站作相同的配置，可分别作为4台锅炉及公用系统的操作。记录打印机用于打印报表及报警打印。彩色图形打印机用于实现CRT全屏拷贝。DCS系统的控制器采用冗余配置。5.10.2.2 DCS的功能：1）DAS的功能：显示包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警、模拟图显示等。制表记录包括定期记录、操作记录、跳闸一览记录与追忆及SOE等。历史数据存储和检索。性能计算。操作指导。2）MCS设以下模拟量控制系统：送风压调节系统炉膛负压调节系统供水温度调节系统补水压力调节系统等3）保护、联锁功能及顺序控制功能（SCS）：保护分锅炉保护和运行联锁保护。这些保护主要82、由软件来实现。锅炉主要有下列顺序控制项目：送风机子功能组引风机子功能组燃烧系统子功能组杂项子功能组4）炉排电机、补水泵电机等采用变频器控制。5.10.3报警及保护系统的设计原则为使保护系统动作可靠，保护用的接点信号取自专用开关量仪表，且为“动合”型接点，以免信号源失电或回路断线时发生误动作。重要保护信号按“三取二”的方式设置，且进入保护系统采取硬接线的方式，不通过高速数据公路传递。逻辑设计中遵循保护闭锁优先于手操信号的原则。5.10.4设备选型重要测点和微差变送器选用高挡变送器，其余中挡变送器；执行器选用进口关键部件国内组装型产品。DCS选用国内生产有经验厂家的供货商。压力开关选用进口产品；其83、它仪表原则上选择国内生产。5.10.5控制室1）四台锅炉及公用部分集中在一个控制室控制，集中控制室的位置布置在运转层上靠近2号炉侧；热网监控中心也布置在该控制室。2）化学水采用常规仪表控制，设单独控制室。5.11 土建部分5.11.1主厂房建筑设计1） 建筑布置锅炉房根据工艺流程采用顺列式平面布置形式，依次为辅助间、煤仓间、锅炉间、引风除尘间、脱硫液制备间。辅助间：跨度为12.0米，单层布置，为水泵间、水处理间和高低压配电，层高.0米；煤仓间：跨度为.0米，三层布置，一层为附房，层高为7.0米，二层为煤仓间和炉控间，煤仓间高度为17.0米,炉控间层高为4.0米；三层为给煤间，层高为3.0米；锅84、炉间: 跨度为21.0米，双布置：一层层高7.0米，二层净高为20.0米。引风除尘间: 跨度为9.00米，单层布置, 层高为10.0米；脱硫液制备间: 跨度为10.50米，单层布置, 层高为6.0米；2）建筑构造a、墙体：外围护墙体采用370mm空心砖砌体外贴50厚挤塑板；内墙采用370mm空心砖砌体。b、屋面：锅炉间、引风机间采用复合彩钢板，其他屋面为现浇钢筋混凝土板上做保温防水。c、门窗：门，外门为保温木板门；内门为三防门。窗，均采用单框三玻塑钢窗。5.11.2锅炉房结构设计根据有关地质勘察资料，厂区地下水位低、地层结构复杂，建议基础形式采取钢筋混凝土桩基础（具体桩形设计时还应以地质勘察报85、告为准，进行基础设计）。1）煤仓间：采用现浇钢筋混凝土框架结构；跨内设钢结构煤斗。2）锅炉间：为现浇钢筋混凝土排架结构，屋面为梯形钢屋架和复合彩钢板结构。3）主厂房及锅炉基础：采用钢筋混凝土桩基础（具体桩形设计时还应以地质勘察报告为准确定）。4）引风除尘间: 跨度为9.00米，单层布置, 层高为10.0米；现浇钢筋混凝土框架结构，轻质墙体围护，屋面为钢筋混凝土结构。5）脱硫液制备间: 跨度为10.50米，单层布置, 层高为6.0米；现浇钢筋混凝土框架结构，轻质墙体围护，屋面为钢筋混凝土结构。6）上煤系统:碎煤机楼：三层布置。宽度为9.0米，长度为12.0米。现浇钢筋混凝土框架结构，轻质墙体围护86、，屋面为钢筋混凝土结构。输煤栈桥：单层布置。输煤栈桥宽度为3.0米，长度为60.0米；输煤栈桥宽度为3.0米，长度为100.0米。为现浇钢筋混凝土排架结构，轻质墙体围护，屋面为钢筋混凝土结构。落煤坑：布置在地下，宽度为9.0米，长度为13.0米。钢筋混凝土箱型结构。7）除渣系统：除渣楼：双层布置。宽度为6.0米，长度为15.0米。现浇钢筋混凝土框架结构，轻质墙体围护，屋面为钢筋混凝土结构。除渣廊：单层布置。宽度为3.0米，长度为12.0米。现浇钢筋混凝土排架结构，屋面现浇梁板结构做保温防水。5.11.3 其它附属建、构筑物建筑、结构布置1）门卫室：布置在厂区东侧主、次出入口各一处,建筑面积7087、.00，砖混结构。2）降温水池、消防水池：降温水池：容积为20立方米，钢筋混凝土箱型结构。消防水池：容积为600立方米，钢筋混凝土箱型结构。化粪池：有效容积为75立方米，钢筋混凝土箱型结构3）烟囱：烟囱上口直径为3.0米，高60.00米，钢筋混凝土结构。5.11.4抗震设计本厂区所在地区地震基本裂度为5-6度，故所有建构筑物抗震设计均按6度设防考虑。第六章 热力网6.1供热介质及参数为与xx*热电项目供热参数保持一致，本工程供热以热水作为热媒，一级网设计供回水温度为130/70,二级网采暖设计供回水温度采用8560。连接方式采用设换热站的间接连接方式。6.2热网型式及敷设方式6.2.1热网型式88、根据本工程热负荷具体分布特点，热水管网的一级网采用枝状管网，其管网型式简单、运行费用低、管理方便。6.2.2供热管网布置原则热网布置的主要原则是在市政规划允许的条件下保证技术可靠、经济上尽量合理以及与周边环境协调。除此以外还应遵循以下原则，保证节约用地，降低造价，运行安全可靠，维修方便。1）在条件具备的前提下，管线尽可能靠近负荷中心，并在满足使用要求的同时尽量缩短管线长度，减少投资和运行费用；2）尽量减少地上、地下建筑物的拆迁，以减少投资，加快工程施工进度；3）采用经济合理的敷设方式；4）使用技术成熟的管材、管件和补偿器；5）热网管线布置必须与热电联产规划管网相匹配，做到统一规划布局，兼顾近、89、远期热负荷的供热需求。6.2.3供热管网路由及走向供热管网由热源引出一条主干线（管径为DN800）沿鹤城路向西敷设至卜奎大街，然后转沿卜奎大街向南敷设，热源至最远换热站（HR14）的长度为5271 米。管网路由走向详见管网平面布置图K-13。6.2.4管网供热能力根据*热电项目筹建处及*规划局提供的热负荷调查表，2013年底调峰热源供热面积为407.53 万。锅炉房出口管径为DN800。DN800管道在130/70的设计供回水温度下，当比摩阻Ra=70Pa/m时，在合理的比摩阻范围内热网最大供热能力570万，由管网的供热能力可以看出，DN800的热网主干线能满足不可预见热负荷以及原有热负荷并网90、的供热需求。6.2.5敷设方式（1）一般性地域敷设本工程对一般性地域全部采用直埋敷设。本工程的最大管径为DN800，管道补偿在条件许可情况下应充分利用自然补偿。（2）特殊性地域敷设本工程特殊性地域为城市主干道，穿越城市主干道采用顶管敷设。6.2.6补偿方式本工程热负荷较为集中，主干线分支和变径较多，故不适合采用无补偿冷安装设计。因此，管道在自然补偿不能满足补偿要求时，采用套筒补偿器补偿，补偿器压力等级1.6MPa，耐温130。6.2.7管道阀门及附件1）管材直径小于等于200mm的管道采用无缝钢管；直径大于200mm的管道采用螺旋焊接钢管，管材采用普通碳素结构钢Q235-B。2）阀门在直埋管网91、中使用阀门时，在高轴向内力的作用下，由于阀门的材料及结构不同于钢管，阀门容易出现不同程度的破坏而不能正常工作。为防止阀门破坏或失效，应使阀门承受的轴向力和压力满足阀门技术要求。热网输送干线、主干线分段阀门及热网关断阀门均承受较大的轴向力，阀门选用双向承压金属硬密封蝶阀，焊接连接。为提高阀门的使用寿命，阀门的公称压力等级应比普通直管道高一级，即2.5MPa。热网放气、泄水阀门不承受管道轴向力，只承受内压力。放气及泄水阀门公称压力等级为1.6MPa，法兰连接。放气阀门采用柱塞阀，泄水阀门采用闸阀，连通阀门采用截止阀。3）弯头、变径、三通本工程弯头、变径、三通均采用工厂预制，管件制作完成后其工作钢管92、任意点厚度不得小于直管段厚度。管件制作应满足（GB/T12459-2005） 及（GB/T13401-2005）的要求。管件出厂前应进行保温和防腐处理，其生产工艺应符合（CJ/T 155-2001）的相关规定。4）固定墩在直埋管道的阀门或补偿器附近，根据管网的布置设置固定支墩，固定墩应尽量设置在管网的驻点上，以减小固定支架的受力，降低工程投资。5）检查井直埋管道在阀门、分支和补偿器处均设置检查井。因该地区地下水位较高，检查井全部采用钢筋混凝土结构。检查井顶板为现浇盖板或预制盖板。6.2.8管道保温和防腐热水管网采用高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管。它不仅保温性能好，防水，耐腐蚀，93、而且寿命长，施工简便。要求管材质量符合我国建设部标准高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管标准（CJJ/T114-2000）。井室内阀门、补偿器等管件应涂环氧沥青漆两道再进行保温，保温采用可拆卸式保温结构，检查室内管道及管件保温材料采用岩棉，保温层厚度为：DN600时，=70mm；DN500时，=50mm，外护层均采用0.5mm厚镀锌铁皮。具体保温方法见管道及设备保温（国标图集98R418）。6.2.9特殊点处理1）管道在市区过一般街道可采用直埋敷设，当过重要街道交叉路口时，避免造成交通瘫痪等特殊原因时可采用顶管施工。2）主干线与支线十字交叉时，可采用预制平行三通或跨越三通并在交叉点设94、置固定墩，如此可以保证路由的合理性，及热网运行的安全可靠性。6.3热网与热用户连接方式在保证热网运行稳定可靠的前提下，采用较高的供水温度和较大的供回水温差，不仅可以降低热网的初投资，而且还可以降低热网的运行成本以及方便运行管理，因此，本工程供热系统采用间接连接。6.4水力计算及水压图6.4.1热网水力计算原则1）热网设计供回水温度为130/70，供回水温差60，管径计算在实际运行温度下进行；局部阻力以当量长度计取，系数为0.3；管壁当量绝对粗糙度K=0.5mm；管道内热媒计算温度按设计条件下水温的平均值确定为100，管内流体计算密度958.4kg/m3。2）热网主干线推荐比摩阻按城镇供热管网设95、计规范（CJJ34-2010）推荐值，控制在30-70Pa/m范围。3）热网支干线、支线应按允许压力降确定管径，但供热介质流速不应大于3.5m/s，支干线比摩阻不应大于300Pa/m。6.4.2热网水力计算水力计算公式，采用有关资料推荐的公式并代入上述数据后得出简化热水管道公式如下：上式中 ：G管内热媒循环流量，t/h；d管子的内直径，m；通过水力计算，确定调峰锅炉房最大循环流量为3213 t/h，出口处管径确定为DN800，热网主干线长为5271 m。管网运行时，热网最不利环路为调峰锅炉房至HR14号换热站，单程阻力总损失为18.3 mH2O。水力计算表见附表6-1。水力计算简图详见附图K-96、14。6.4.3水压图由于用户与热网采用间接连接方式，静水压线确定时，只需考虑换热站高度、高温水汽化压力以及地势高差和必要的富裕量。本次供热区域内地形有一定的起伏。热源处地面标高为146m，换热站最高处地面标高为150m，高度差为4m。热源处于低处、最高点换热站位于高处。热源内最高点管道高度为24m，最高点换热站内最高点管道高度为3m；130热水的汽化压力为17.6H2Om，同时考虑一定的富裕值取静水压线高为45m。热力网的定压方式为采用循环水泵吸入口补水定压方式。热水网主干线水压图见附图K-15。6.4.4循环水泵及补水泵选择6.4.4.1循环水泵选择本工程2013年设计供热面积为407.597、3万,管网循环流量为3213 t/h，单程阻力损失为18.3 m H2O。取一级网末端换热站压力损失为10m，热源内部压力损失为15m，则管网总阻力损失如下： 218.3 +10+15=61.6m H2O管网循环水泵取选择2台水泵，一用一备。其参数如下：循环水泵参数表 表6-1序号名 称参 数单位数量备 注1循环水泵Q=3500m3/h；H=62mH2O；P800kw台2一用一备为使水泵适应在不同年不同负荷下的运行需求，循环水泵应设变频。6.4.4.2补水泵选择本工程补水量按锅炉房作为调峰热源时的循环水量的2%计算，为65t/h,静压线为40m，由此确定热网首站补水泵选择两台，单台补水泵流量为98、65m3/h，扬程为40m，功率为7.5kW，一用一备，补水泵设置变频器。6.5热网运行调节方式为调节方便及节约电能，一级网采用质量流量综合调节，即网路流量随供暖热负荷的减少而减小。为优化调节方案，在计算时使热水网路的相对流量比等于供暖的相对热负荷比，亦即增加了一个补充条件进行供热调节，使Gyi=Q。质量-流量综合调节计算公式为：设（tg1- th1）-（tg2-th2）Q）/（tQ0.5）=C，则：tg1=（tg1- th1+ th2）eC- tg2）/（ eC-1）th1= tg1-（tg1- th1）tg2=tn+0.5（tg2+th2-2tn）Q1/（1+b）+0.5（tg2-th2）99、Qth2=tn+0.5（tg2+th2-2tn）Q1/（1+b）-0.5（tg2-th2）Q式中：tg1、th1 一次网的供、回水温度，tg2、th2 二次网的供、回水温度，Q 在室外温度tw时的相对供暖热负荷比G 相对流量比工程设计参数为：tg1=130，th1=70，tn=18，b=0.3，tw=-25，散热器传热指数取为0.3。由于二级网热用户用热的多样性，为反映二级网温度随一级网调节的变化关系，本工程仅对二级网设计供回水温度为85/60的工况进行计算，即tg2=85，th2=60。按上述公式计算的供热期内热网运行调节供回水温度随室外气温变化关系见表6-2。按表中数据绘制的水温水量调节曲100、线图见附图K-16。 供回水温度随室外气温变化表 表6-2tw50.8-3.5-7.8-12.1-16.4-20.7-25Q0.30.40.50.60.70.80.91G0.30.40.50.60.70.80.91tg196.7101.7106.5111.3116.1120.8125.4130.0th136.741.746.551.356.160.865.470.0tg243.349.956.262.368.273.979.585.0th235.839.943.747.350.753.957.060.06.6换热站本可行性研究报告编制范围不包括住宅小区或者单体建筑用地红线内的供热设施。换热站工101、程投资也不列入投资估算。但为保证工程叙述的完整性，以下仅对换热站设计的主要内容进行简要叙述。6.6.1换热站的设置原则本工程换热站的设置遵循以下原则：1）换热站的位置尽量靠近供热区域的中心或热负荷比较集中区的中心；2）对新建的居住及商业区，换热站最大规模以供热范围不超过本街区为限；3）热力站供热区域内的建筑高度差不宜过大，以便选择同一种连接方式4）换热站单个环路低于15万（含15万）时宜选用全自动组合式换热机组；5）换热站设备的选择应选择先进节能设备，符合国家节能减排政策，无国家明令淘汰禁止设备。6.6.2换热站规模及数量换热站的规模确定主要是根据供热区域的自然地理位置和规划小区的使用功能，并102、兼顾每个换热站的供暖面积，对于尚未建设的规划区，换热站的规模确定主要是根据新区各小区控制性详细规划中划定的具体位置和规模。依据本工程供热区域的城市街区分布，共设置27座换热站，不同规模的换热站数量详见表6-3。不同规模换热站数量统计表 表6-3供热规模3万5万10万20万30万40万50万60万小计数量（个）55625211276.6.3换热站原则系统一级网高温水输送至换热站，通过设置在供水主干管上的除污器进入换热机组换热，高温水换热后循环回热源；二级网回水经换热站和除污器后进入换热机组换热，经换热后热水送至各热用户。换热站内补水定压点设在循环水泵吸入口处。为满足热计量要求，在一级网回水管上设103、置电磁流量计及相应的积分仪；为监控和计量热用户的失水率，在换热站补水管路上设置电磁流量计；为保证换热站在运行调节时的流量要求，在一级网的供水管上设置电动调节阀。换热站工艺流程图见K-18K-22。6.6.4换热站主要设备换热站内主要设备为换热机组（包含板式换热器、循环水泵、补水泵及必要的阀门和仪表）、全自动软水器、软化水箱、除污器、电动调节阀及相应的关断、控制阀门和管件等。1）换热机组a、板式换热器本设计中换热器选用板式换热器，因为板式换热器具有热效益高，结构紧凑，拆洗方便，节省占地等优点。换热站内设二台换热器同时运行时，单台换热器供热能力按总负荷的70%设计；换热站内设三台换热器同时运行时，104、单台换热器供热能力按总负荷的40%设计;换热站内设四台换热器同时运行时，单台供热量为总供热量的30%设计。换热站热负荷如分高、低区时，每个环路换热器的设置仍遵循以上原则。为提高板式换热器的运行可靠性，板式换热器进口设置反冲洗设施。b、循环水泵循环水泵的流量按二级热网循环水量选择，扬程为内部的循环水泵出口端的压力损失，换热站内部除污器至循环水泵入口端压力损失、最不利环路供回水管压力损失和最不利环路末端用户的压力损失之和。循环水泵选用二台，一用一备。c、补水泵换热站的补水量按二级网总循环水量的2%选择，补水泵流量按循环水量2%选择，扬程根据供热区域范围内地势高差及建筑高度综合考虑，定压方式为变频补105、水泵定压。补水泵选用二台，一用一备，事故阶段两台同时运行，不单设事故补水泵。2）全自动软水器由于二级网用水为市政给水，水中含有Ca+、Mg+等离子，需要经过软化处理方可进入供热管网，不对管材造成腐蚀。软化设备选用全自动软水器，每站内设置一套，该装置具有占地面积小，耗电量少，不需再生泵、设备简单、运行可靠、自动化水平高等特点，软水器容量选择按总循环水量2%选择。3）软水箱本工程换热站内设生水箱，软水箱各一台，均采用玻璃钢水箱，玻璃钢材质具有防锈、寿命长等特点，水箱有效容量按照3050min最大补水量考虑。4）反冲洗过滤器本工程一级网供水和二级网回水均采用反冲洗过滤器，它能清除管路系统中的杂质和污106、垢，防止系统堵塞。6.6.5换热站补充水处理1）水源：城市自来水2）换热站补充水处理系统及出力a、换热站补充水处理系统采用一级钠离子软化，其系统出水水质：悬浮物：5mg/L总硬度：0.6mmol/LPH（25）：712b、换热站补充水处理设备出力为循环水量的2%。c、热网补充水处理设备均布置在相应的换热站内。6.6.6换热站电气及控制设计1）换热站电气接线换热站电源均由市电网以电缆直埋方式引入换热站低压配电室，引入电压为380V，大功率电机由低压配电柜单独回路供电，小功率电机由配电箱供电，配电箱电源由低压配电柜指定回路引来。2）换热站主要设备选型及布置低压配电设备采用GGD双面维护式低压配电柜107、，低压补偿柜采用GGJ自动补偿柜，低压配电屏设在低压配电室内，循环水泵、补水泵变频启动,启动柜均设在现场。本工程换热站设2台低压柜，1台进线计量柜，1台馈出柜。3）计量根据电业部门的规定，在低压侧设计量柜，照明、动力分开计量。4）线路敷设低压线路选用VV-1000V聚氯乙烯绝缘电缆，控制线路采用KVV-500V控制缆，照明线路选用BV-500V塑料导线。电缆集中处设电缆桥架，分散处穿钢管暗敷设。5）控制方式及保护、接地循环水泵、补水泵在现场控制。换热站设重复接地，接地电阻4欧。6）通讯新建换热站各设一部连接市话网的电话供生产调度用。6.7土建6.7.1热力网土建根据管线路由及现场情况，按照工艺108、要求，管网敷设以直埋为主。直埋热力管道固定支架结构形式为钢筋混凝土倒T形墩式结构，混凝土强度等级为C30，中粗砂夯填，截面大小依推力大小不同而异。直埋管道中淤泥质土及耕植土必须全部挖除，然后进行换土夯实，确保固定支墩地基承载力和抗倾覆、抗滑移能力。根据检查井内固定支架受力大小，检查井选用钢筋混凝土壁结构，顶板为现浇盖板或预制盖板，混凝土强度等级为C30，穿墙钢管应加设钢套管，并做防水处理，内设钢爬梯，井底设集水坑，检查井面积大于4时，人孔数量设2个。6.7.2换热站土建新建换热站建筑类别为丙类，耐火等级二级，层高小于4.5米，基础形式确定为墙下条形天然浅基础，地基土允许承载力特征值为fak=1109、60180kpa,基槽开挖如遇杂填土,全部清除，水憾砂处理，主体结构形式为砖混结构，屋面为现浇钢筋混凝土板上做保温防水，屋面排水采用有组织排水。结构抗震设计按构造设计，本地区地震基本裂度为6度，因此应在构造上考虑设防措施，具体做法为：设置抗震圈梁，在房屋四角设钢筋混凝土构造柱。换热站建筑造型新颖，立面处理简洁大方。本建筑的防火等级为2级，内部应设有相应的设备间、配电间、卫生间、休息室等房间。第七章 节约能源7.1编制依据1）中华人民共和国节约能源法；2）中国节能技术政策大纲；3）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术4）关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）编制及评估的规定110、”；5）国家有关能源的法规和文件。7.2本项目所消耗能源及耗能工质种类本项目为集中供热项目，所消耗能源主要为原煤、电；消耗耗能工质为水。原煤在锅炉内燃烧后所释放的热量经由介质（一次网高温水）输送至换热站，在换热站内经过热交换后，介质（一次网高温水）回至锅炉内；二次侧介质吸收一次侧热量后将热量送至热用户，从而实现集中供热。在进行介质输送过程中所耗能源为电。能源及耗能工质消耗种类见下表。能源及耗能工质消耗种类统计表 表7-1耗能统计区域统计能源、耗能工质消费种类锅炉房原煤、电、一级网补水换热站电、二级网补水7.3能耗指标7.3.1年耗煤量本项目集中供热面积407.53万，年供热量GJ。锅炉设计燃用111、煤种为类烟煤，低位发热量13170kJ/kg。B=106/（131700.830.95）=224253 103kg年耗原煤量224253 t，折标煤100771 t。7.3.2年耗电量本次统计耗电量主要为两部分，锅炉房运行耗电、换热站运行耗电。年耗电量=锅炉房运行耗电+换热站运行耗电；锅炉房运行耗电：锅炉房耗电统计表序号设备名称功率（kw）台数总功率（kw）年用耗电量（KWh）备注1锅炉鼓风机1854740年平均运行3720小时2锅炉引风机380415203脱硫设备6042405424004炉排减速机3041202712005重板除渣机22244994406循环泵8001800年平均运行446112、4小时7补水泵1111129832年平均运行4464小时8深水加压泵7.517.516740年平均运行2232小时9生水加压泵（补水）7.517.51674010反冲洗泵（补水）7.517.51674011生水加压泵（生活水）1.111.1245512反冲洗泵（生活水）1.111.1245513给煤机7.521513950年平均运行1860小时14一段上煤5515510230015二段上煤5515510230016三段上煤371376882017碎煤机110111020460018电磁除铁器414744019电动葫芦2.212.24092合计注：鼓风、引风、脱硫设备、循环泵、补水泵考虑变频节约113、20%。锅炉房运行耗电=878万KWh换热站运行耗电：换热站运行耗电=换热站耗电设备容量年平均运行小时数 =18983125 =593万KWh注：换热站耗电设备容量为单台循环泵及补水泵容量。年耗电量=878+593=1471万KWh7.3.3年耗水量项目实施后一级网失水率按1%计算，管网运行调节采用质量流量综合调节计算，二级网失水率按2%计算，管网运行调节按集中质调节计算。年耗水量=一级网耗水量+二级网耗水量一级网耗水量=失水率循环水量年运行小时数负荷率=0.01321344640.5=7.17万t二级网耗水量=失水率循环水量年运行小时数 =0.0277124464 =68.86万t年耗水量=114、7.17+68.86=76.03万t。7.3.4能耗指标项目能耗指标消耗能源供热面积（万）能耗指标标煤（t）100771 407.5324.7kgce/水（万t）76.03186.6kg/电（万KWh）878 2.2KWh/7.4节能措施为了贯彻国家能源政策，以达到合理利用能源，节约能源的目的，本项目的可行性研究采取了以下措施：1）实行集中供热，热源采用大型区域锅炉房；2）在设备选择上，选用了能耗低、效率高的设备。鼓、引风机、补水泵选择变频调速装置，节约了电能；3）在管网布置上，管线通过负荷中心，并在满足使用要求的条件下，尽可能合理缩短管线长度。一方面节约投资，另一方面也减少了输送热媒的热损失115、，提高了能源利用率；4）在热网调节运行方式上，一级网采用质量流量综合调节代替集中质调节，可节约输送电能15%以上；5）选用导热系数小、保温效果好、防水的保温材料；7.5项目节能评价本工程采用了先进、高效、安全的供热系统和设备，节能效果明显，社会、经济意义显著。所选方案在经济上合理，技术上先进可行，可减少供热成本，达到合理利用资源、节约能源的目的。第八章 环境保护8.1环境保护设计依据1）空气环境质量标准（GB3095一1996）中二级标准）2）地表水环境质量标准（GB38382002）中的标准）3）黑龙江省地面水环境质量功能区划分和水环境质量补充标准（DB23/485-1998）4）城市区域环116、境噪声标准（GB309693）中的类标准）5）污水综合排放标准（GB8978一1996）中的一级标准）6）锅炉大气污染物排放标准（GB13271一2001二类区时段） 7）工业企业厂界噪声标准（GBl234890）中类标准）8.2环境现状8.2.1环境空气质量2010年度，*市市区的空气质量监测有效天数365天，城区环境空气质量良好。达到国家环境空气质量二级标准以上天数为344天，优良天数比例为94.25%。二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物年均浓度与上年相比基本持平。影响市区环境空气质量的主要污染物是降尘和可吸入颗粒物，市区的环境空气质量好于国家二级空气质量标准。*市属于煤烟型污染，城市冬季采117、暖期污染物均值明显高于非采暖期，环境空气污染具有典型的煤烟型污染物特征。 酸雨状况：全市降水PH值范围为6.807.32，无酸雨出现。废气及主要污染物排放：全市废气主要污染物二氧化硫排放量54940吨，烟尘排放量34760.04吨。其中，工业二氧化硫排放量46730吨，烟尘排放量25809.04吨，工业粉尘4489.03吨。8.2.2水文特征全市河流监测包括嫩江、雅鲁河、乌裕尔河、绰尔河、诺敏河、甘河和讷谟尔河等7条河流14个监测断面，水质状况总体为轻度污染，其中，类水质断面占57.1%，类占42.9%。主要污染物为高锰酸盐指数、化学需氧量和氨氮。嫩江干流：嫩江干流水质状况为良好。浏园、富上和118、江桥三个断面符合类水质，水质状况为良好，达到其功能区水质目标；拉哈断面劣于类水质，水质状况为轻度污染，未达到其功能区水质目标，主要污染物为高锰酸盐指数。与上年相比，嫩江干流高锰酸盐指数上升了0.52 mg/L，氨氮降低了0.02mg/L，其它指标无明显变化。嫩江主要支流：嫩江支流水质状况为轻度污染。在监测的9个断面中，类水质占33.4%，类占22.2%，类占22.2%，类占22.2%。雅鲁河、绰尔河水质状况为优；诺敏河和甘河水质状况为良好；讷漠尔河水质状况为轻度污染；乌裕尔河水质状况为中度污染。与上年相比，雅鲁河、绰尔河、诺敏河和讷漠尔河水质无明显变化，甘河和乌裕尔河水质有所下降。跨界河流：嫩119、江*江段出境断面水质状况与入境断面相比有所好转，由类提升到类，达到功能区水质目标。枯水期出入境水质无明显变化，平、丰水期出境水质好于入境水质。雅鲁河出入境均为类水质，优于功能区水质目标。乌裕尔河出入境均为类水质，未达到功能区目标；丰、平水期出入境水质无明显变化，枯水期出境水质劣于入境水质。湖库水环境质量：音河水库和尼尔基水库均为类水质，水质状况为轻度污染。与2009年相比，音河水库水质有所下降， 尼尔基水库水质无明显变化。地表水源：浏园水厂地表水源的水质全年有4个月达到国家地表水环境质量类标准；其余8个月未达到类标准，其中，铁、高锰酸盐指数、化学需氧量和总氮有超标样本。与上年相比，除高锰酸盐指120、数上升了0.30mg/L外，其它指标无明显变化。地下水源：全市地下水源地的主要指标达标率为100%。中心城区和富拉尔基区的五个水源，除氨氮、铁和锰外，其它监测项目均符合国家地下水类标准。各县（市）地下水源地中，除克山县的氨氮和克东县的挥发酚超标外，其它县（市）所监测的项目均符合国家地下水类标准。废水及主要污染物排放：全市废水排放量14212.8万吨。其中，工业废水6089.67万吨，生活污水8123.13万吨。主要污染物化学需氧量排放量40310吨，氨氮排放量4993.89吨。其中，化学需氧量中的工业废水排放量10211.26吨，生活污水排放量30098.74吨；氨氮中的工业废水排放量762.121、07吨，生活污水排放量4231.82吨。8.2.3环境主要污染源*市主城区最严重的污染为大气污染，超出国家环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的规定，造成这种状况的主要原因是生产和采暖燃烧大量的煤炭。*市是一个以燃煤为主能源城区，城区工业生产自配热源、人民生活为分散锅炉供热，现有的燃烧设备落后，除尘设施简陋，运行管理差，特别到了冬季采暖期，更为严重。根据环境空气监测结果分析，*城南供热分区的大气污染主要来源于煤炭燃烧，大气污染类型属煤烟型污染。大气环境污染物构成为二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、总悬浮微粒物（TSP）、降尘（PM10）等，其中的主要污染物是总悬浮微粒物（T122、SP）和降尘（PM10）。8.3环境影响评述8.3.1新建调峰锅炉房对环境的影响新建热源运行投产后排放大气的主要污染物是烟尘和二氧化硫。对于上述污染物的排放量，必须采取有效的措施，使污染物的排放量的浓度降低到最低，使其排放浓度和落地浓度低于锅炉房大气污染物排放标准和大气环境质量标准规定的城市二级标准。1）调峰热源采用技术先进、安全可靠脱硫、除尘效果好的设备，其中电除尘器除尘效率高达98，脱硫装置脱硫效率90，大幅度削减烟尘和二氧化硫排放量，减轻大气污染。2）积极配合环保部门环境综合整治工作，从规划出发逐步淘汰效率低、污染严重的10t/h以下小锅炉，控制低空大气污染。3）调峰锅炉房选址充分考虑减123、小燃料、灰渣储运过程中对城市环境的影响。调峰锅炉房进行配套绿化，以净化空气环境、降低粉尘和噪声对环境的污染。8.3.2新建换热站对环境的影响新建的换热站对环境影响的主要原因是反冲洗水、生活污水的排放。本工程投产后，对于今后建设的各种建筑物，不需建设自备热源，可以有效的改善大气污染情况，大气污染物排放总量呈减少趋势。本工程自身可实现大气污染总量控制，将原来的低空面源分散排放变为高空点源集中稀释扩散，在一定程度上改善了当地的环境空气质量。8.4环境防治措施8.4.1废水排放的防治措施本工程排放的废水主要为化学水处理系统中的除铁、除锰、除污器的反冲洗水，软水器和除氧器的反冲洗水。上述情况下的排水都在124、国家规定的排水控制指标内，可直接排放到城市下水管道；工业废水、机械设备轴承冷却水，可用作湿式除灰渣系统的补充水；除灰系统用水很大一部分被灰渣带走，水力除渣灰水循环使用，定期补水，定期排放；少量的生活污水经化粪池处理后可直接排放到城市下水管道。本工程各项废污水经治理后排至城市下水管道，排水指标可以满足污水综合治理排放标准中标准要求，在保证达标排放和总量控制前提下，从水环境角度而言，本项目的建设是可行的。8.4.2灰渣污染的防治措施8.4.2.1本工程灰渣的排放本工程采取灰渣分除方式。锅炉产的灰渣由重板除渣机倒运至除渣间的贮渣斗内暂存，定时由装载汽车运至渣场。电除尘器收集下来的灰分汇集到该设备的贮125、灰斗内，定时由贮灰罐汽车运出厂外。8.4.2.2灰渣的综合利用本工程生产过程中产生的灰渣，既是“三废”之一，也是有用的二次资源。对灰渣进行合理的综合利用，是使灰渣变废为宝的有效途径。灰渣的综合利用在国内已有四十多年的历史，其利用途径也有上百种，其主要集中在建材、建工、筑路、回填、农用、回收飘珠等。近年来，我国灰渣的综合利用率逐年提高，领域也不断扩大，其经济效益和社会效益已被人们所认识，对灰渣进行有效的综合利用，不仅能变废为宝，而且能够降低本厂的环境污染、降低工程造价和运行成本。本工程锅炉排出的灰渣用作制砖或其它建筑材料，灰渣可以全部综合利用。灰渣全部综合利用，为保证锅炉的安全运行，应在厂区设贮126、灰渣场，可满足锅炉房满负荷运行3天的贮灰渣量。8.4.3噪音污染的防治措施8.4.3.1主要设备的噪声源及水平本工程的主要噪声源有：鼓风机、引风机、给水泵、碎煤机等。参照类似工程，本工程设备噪声水平参考值见表8-1。主要设备噪声水平表 表8-1声源名称位 置声级值dB（A）水泵主厂房95送风机室 外95引风机室 外95碎煤机碎煤机室988.4.3.2噪音治理措施对噪声进行治理（即防噪降噪），主要从噪声声源上、噪声的传播途径、受声体等三方面采取措施。1）对机械设备，在设计过程中向制造厂家提出降噪要求，并且设计上对噪声较大的设备加设隔声罩，并在各噪声较大的运转层设隔声值班室。2）对噪声设备较大的设127、备基础，采取减振、隔振措施。3）为减轻锅炉点火或事故状态时短时间对空排汽所产生的强噪声对项目周围环境的影响，设计上在对空排汽管的管口加设消声装置。4）对值班室、控制室、休息室等建筑加装吸声材料，以防噪声的污染。5）对厂区尤其是围墙等处进行绿化，以减轻噪声对厂外的影响。8.5社会影响分析1）本工程建设完成后，改善了供热质量，使市区居民享受到集中供热的好处，提高了居民生活水平和生活质量，同时改善净化了城市环境，对建设生态城市的目标将产生积极而深远的影响。2）本工程的实施，避免了新增供热区域新建分散小锅炉房，消除了新建分散小锅炉房对居民区噪声的影响，还居民一个舒适优雅的居住环境。3）城市污水排放中,128、锅炉房采暖污水占有一定比例，停止锅炉污水排放，将使市区河流水质有所改善。4）本工程的实施，不但节约了大量燃煤、水、电等能源，而且减少了运煤、运灰车辆，节约大量人力物力。 第九章 消防、劳动安全及工业卫生9.1应遵循的安全卫生规程和标准1）原劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范：3）采暖通风与空气调节设计规范；4）建筑设计防火规范；5）生产设备安全卫生设计总则；6）电力设备典型防火规程；7）工业企业噪声控制设计规范；8）工业锅炉房设计规范；9）工业企业设计卫生标准；10）固定式钢直梯安全技术条件；11）固定式钢斜梯安全技术条件；12）固定式工129、业防扩栏杆安全技术条件；）13）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号2001年10月27日；14）工业企业设计卫生标准；15）劳动防护用品选用规则；9.2本工程生产中可能产生的职业危害1）易燃易爆部分的危害；2）输煤系统煤尘污染；3）主厂房内转动机械、管道汽流噪声；4）主厂房内高温影响；5）触电危害；6）化学酸碱介质危害。9.3防范措施9.3.1防火、防爆1）各建构筑物在生产过程中的火灾危险性，最低耐火等级和最小间距均满足建筑设计防火规范和锅炉房设计规范的要求，各建、构筑物最小间距见总平面布置图。2）主厂房固定端主厂房附房处设有主要出入口，主厂房固定端设有通至各楼层的室内封闭130、式楼梯间，通至各楼层，扩建端设有室外消防梯，主厂房设置了多部底层至运输层的钢梯。主厂房零米层，运转层均设有两条纵向通道，水处理间零米层及运输层设有二条纵向通道、主厂房内设有一条横向通道，厂房各楼层纵向通道均与厂房的垂直通道相连通。3）各控制室的围护结构和装饰材料均满足耐火极限要求，楼梯、门等满足疏散要求，穿墙及楼板电缆、管道四周孔洞，采用不燃烧材料堵塞。9.3.2全厂消防水系统本工程规划,建筑设计和工艺系统中贯彻“预防为主,防消结合”的消防工作方针,严格执行有关设计标准和规定,采取有效措施,防止和减少火灾危害。9.3.3电气设备防火措施1）主变压箱采用水喷雾灭火装置或其他灭火设施，主变压器与高131、压厂用变压器相邻布置时设置防火隔墙；2）配电装置室设两个向外开的防火门，门内侧装设有不用钥匙开启的弹簧锁，室内设置足够的事故通风装置，通道畅通。9.3.4电缆设施和防火措施1）通向控制室、继电保护室电缆夹层的竖井或墙洞及盘柜底部开孔处用防火材料。2）在电缆接头两侧23米的区段采用防火涂料或包带以防延燃。3）在电缆遂道及重要回路的电缆沟中，在必要部位设阻火墙。4）靠近油源的电缆沟高出地面50mm，盖板作密封处理。5）电缆遂道设置带有爬梯的人孔，相邻人孔间的最大距离不大于75米，人孔距终端不大于5米，人孔直径大小为700mm。6）电缆遂道采用自然通风，其通风量按排风温度不超过40，排风温差不超过1132、0计算。9.3.5爆炸危险场所中电力装置的防护措施1）爆炸危险场所中，有超负荷可能的电气设备装设可靠的超负荷保护。2）爆炸危险场所内的事故排风电动机在发生事故时在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。3）爆炸危险场所内电缆线路的进线装置、中间接线盒和分支盒均采用隔爆或防爆型。4）爆炸危险场所的照明灯具，电源插座等选用防爆型，插座布置在爆炸性混合物不易积聚的地点，局部照明灯具布置在事故时气流不具冲击到的位置。5）在爆炸危险场所内，激烈振动设备的电气线路及电缆的导体采用钢材，电线及电缆的额定电压不低于网络额定电压，且不低于500V。6）在爆炸危险场所内，两线制单相网络中的相线及零线，均装设短路133、保护，并使用双极开关同时切断相线及零线。7）在有爆炸危险、特别潮湿及有可能受到机械损伤的场所，照明线路均采用钢管电线管敷设。9.3.6其它防爆措施1）锅炉炉膛设有安全保护装置。2）除氧器及除氧水箱均装设安全阀。3）易燃、易爆场所通风用的通风机和电动机为防爆式。9.3.7防尘措施1）碎煤机室，转运站及煤仓间转运站输煤导料槽出口均设置水喷雾除尘系统，贮煤场设置能覆盖整个煤堆的喷水装置。2）输煤栈桥、转运站、碎煤机室地面采用水力清扫、栈桥设单独的水力冲洗装置。3）煤槽设计容积可保证留有不少于20%封底煤，以防煤尘飞逸。4）落煤管之间、落煤管与煤斗之间及其与设备之间法兰，接口处以及在管斗壁上开设的检查134、孔处，均用填料密封。9.3.8防噪声、防振动1）调峰锅炉房进行设备选型时，要求制造厂家提供符合国家规定噪声标准的设备；2）对产生高噪声的设备装设隔音罩；3）锅炉对空排汽及安全门排汽等排汽管装设消音器；4）调节阀、减压阀等选用低噪声或带节流消声的阀门；5）主厂房底层设置封闭的值班室，使具备良好的隔声性能；6）各控制室的墙、门、窗、楼板、顶棚等围护结构具有良好的隔音性能，室内表面采用吸声性能良好的墙面材料，所有围护结构上的孔洞，缝隙均塞填密实。9.3.9振动防治措施1）调峰锅炉房进行设备选型时，要求制造厂家提供符合国家规定振动标准的设备；2）高温高压设备及各热力管道按规程要求，设置疏、放水等管道，135、合理选择部件支吊架型式，降低汽流振动噪声；3）各控制室的通风管道与围护结构及楼板间的连接。9.3.10防电伤害措施1）本工程对烟囱设置避雷针，并设单独的接地极；2）电力设备外壳接地或接零，在中性点直接接地低压电力网中，电力设备外壳采用低压接零保护，零线在电源处接地电缆在引入车间或大型建筑物处，零线重复接地，以安全电压供电的网络中，将网络的中性线或一个相线接地；3）不同用途、不同电压的电气设备，使用一个点的接地体，接地电阻符合其中最小值的要求；4）交通电力设备采用专用接地线接地，每个接地部分以单独的接地线与接地干线相连；5）3千伏以上室内配电装置的电气回路中，设有防误操作的联锁回路；6）高压配电136、装置采用具有“五防”功能的开关柜以防误操作，隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间装设闭锁装置；7）所有节电设备的安全净距不小于GB50063-110kV高压配电装置设计规范的最小值；8）屋外配电装置的周围设置高度不低于1.5米的围栏。9.3.11防机械伤害1）转动机械设备外露的转动部位设置防护罩；2）转动机械设备设置必要的闭锁装置；3）运煤胶带机尾部及其他所有改向滚筒轴端处，分别设置防护罩及可拆卸的护栏；4）运煤胶带机运行通道中需跨越处设置带护栏的人行跨梯；5）运煤胶带设有沿线的拉线开关，启动预报装置、防误启动装置等防护措施。9.3.12防坠落伤害1）调峰锅炉房的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围无137、法设栏杆或盖板处均应采取防滑措施；2）卸煤室受煤口设煤蓖子；3）需登高检查和维修设备处设钢平台、扶梯、栏杆；4）上人屋面净高大于1.05米的围墙或栏杆；5）离地面或楼面高1米以上的高架平台均设栏杆，离地高小于20米的平台，通道等的防护栏杆高度不低于1.2米；6）梯段高度超过3米的钢直梯设置护围；7）梯高大于9米的钢直梯，大于5米的钢斜梯，均设置梯间平台，分段设梯。9.3.13防暑、防潮、防寒1）锅炉控制室及其它控制室、电子设备间等处均设置空调机；2）厂用配电装置按换气次数不少于每小时10次设置事故排风机，兼作夏季通风用；3）主厂房及其他附属建筑物的围护结构均满足热工计算要求，并具有良好的保温性138、能，建筑物选用密闭性能较好的门窗，防止冷风渗透；4）输煤栈桥的散热器沿栈桥两侧布置，并有足够的供暖容量保证冬季采暖要求。9.3.14防其他伤害1）为减轻劳动强度，在起重搬运场所设置起吊或辅助机械设施，起重机和电梯选型，应符合国家有关安全规定；2）外表面温度高于50，需要经常操作，维护的设备和管道均有保温层，以防烫伤；3）对空排汽管道的排放口距层面高度不低于2.5米。9.4职业病形成的途径及种类9.4.1职业病形成的途径9.4.1.1输煤系统输煤系统是将煤输送到主厂房的煤仓间,在给煤机、带式输送机、因定筛、碎煤机及犁式卸料器等处的作业工人可能接触的职业病危害因素为煤尘和噪声。9.4.1.2燃烧及139、除尘除渣系统燃烧系统是由燃煤锅炉及辅助设施组成,主要设备有4台58MW热水锅炉、鼓风机、引风机、送风机、重板除渣机、除尘器。调峰锅炉房巡检的作业工人可能接触的职业病危害因素为矽尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、高温和噪声。在引风机和鼓风机等处巡检的作业工人可能接触的职业病危害因素为噪声。在除渣机和除尘器等处的作业工人可能接触的职业病危害因素为矽尘和噪声。在锅炉集中控制室内的操作工人可能接触的职业病害因素为矽尘和视屏作业。9.4.1.3热力系统在泵间巡检作业工人可能接触的职业病危害因素为噪声。在换热站换热机组旁巡检的作业工人可能接触的职业病危害因素为高温和噪声。9.4.1.4化学水处理系统本建设140、项目化学水处理系统包括锅炉水的软化、除氧及锅炉补水。锅炉水软化系统的树脂再生采用食盐,对人体无害。锅炉除氧采用海锦铁除氧器,无毒物产生。巡检工人在补水箱、树脂交换箱、补水泵、循环水泵等处巡检时可能接触的职业危害因素为噪声。9.4.1.5维修部分本项目日常维修工作只是利用电焊机进行临时简单的焊接作业,工作频率很低每周检修一次,每次作业时间不超过1/2小时,在此处的作业工人可能接触的职业病危害因素为电焊烟尘、二氧化锰、一氧化碳、二氧化氮、噪声。9.4.1.6职业病的种类 职业病危害分布情况 表9-1序号工作场所职业病危害因素名称生产设备1输煤系统煤尘、噪声给煤机、带式输送机、固定筛、碎煤机及犁式卸141、料器2燃烧系统矽尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、高温、噪声锅炉噪声鼓风机、引风机、送风机矽尘、噪声除尘器、重板除渣机矽尘、视屏控制3热力系统噪声各种泵高温、噪声换热机组4化学水处理噪声补水箱、补水泵、循环水泵等5维修电焊烟尘、二氧化锰、一氧化碳、二氧化氮、噪声电焊机职业病危害因素的确定粉尘：煤尘、矽尘、电焊烟尘毒物：一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、二氧化锰物理因素：噪声、高温9.5对职业病的治理措施9.5.1防尘措施1）碎煤机室，转运站及煤仓间转运站输煤导料槽出口均设置水喷雾降尘系统，贮煤场，贮渣场设置能覆盖整个煤堆、渣堆的喷水装置。2）输煤栈桥、转运站、碎煤机室共处地面采用水力清扫、栈桥设单142、独的水力冲洗装置。3）煤槽设计容积可保证留有不少于20%封底煤，以防煤尘飞逸。4）落煤管之间、落煤管与煤斗之间及其与设备之间法兰，接口处以及在管斗壁上开设的检查孔处，均用填料密封。5）对输煤皮带的落差段进行局部封闭，减少由于落差造成的二次扬尘。9.5.2防毒措施本建设项目在锅炉不完全燃烧时可产生一氧化碳，当锅炉腔内为正压时，所产生的一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等职业病危害因素易扩散至炉腔外。维修作业工人维修过程中使用电焊机，可能产生一氧化碳、二氧化氮、二氧化锰等职业病危害因素，所以在初步设计时应合理设置排风设施，如发生意外，可根据实际情况采取救护措施：中毒者迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道143、畅通，呼吸困难时给输氧;呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸及心脏按压术。现场救治人员在救援时应佩戴空气器，防止二次中毒。9.5.3噪声防护措施1）进行设备选型时，要求制造厂家提供符合国家规定噪声标准的设备。2）锅炉对空排汽及安全门排汽等排汽管装设消音器。3）调节阀、减压阀等选用低噪声或带节流消声的阀门。4）主厂房底层设置封闭的值班室，使具备良好的隔声性能。5）各控制室的墙、门、窗、楼板、顶棚等围护结构具有良好的隔音性能，室内表面采用吸声性能良好的墙面材料，所有围护结构上的孔洞，缝隙均塞填密实。6）在设备布置时，应合理配置噪声源，将高噪声和低噪声的设备分开布置，同时对产生噪声较大的车间进行有效的隔144、声密闭降噪处理，各种碎煤机、破碎机等噪声较大的设备采取减振措施，控制后的作业场所的噪声强度应达到工业企业设计卫生标准要求。7）对长时间工作在噪声环境下的作业工人，在设备及工艺尚不能达到要求时，应加强个人防护设施的配备，为工人提供防噪耳塞、耳罩等个人防护用品，必要时可采取增加劳动定员减少操作者工作时间的方法以达到保护劳动者健康的目的。9.5.4个人防护用品本建设项目个人防护用品的配备按国经贸安全（2000）189号文件劳动保护用品配备标准（试行）的要求配备，接尘作业工人应佩戴防尘口罩。接触噪声危害的作业工作应佩戴防噪声耳塞或耳罩。为作业工人配备齐全的个人防护用品，做到个人防护用品专人专用，定期更145、换保证其质量。9.5.5卫生辅助用室本建设项目的卫生辅助用室应按照工业企业设计卫生标准中对卫生辅助用室的要求，结合锅炉房的生产特点，本着实际需要和使用方便的原则来设置卫生辅助用室。按照车间卫生特征级标准规定，本建设项目的特征等级为三级，调峰锅炉房内的盥洗室应按照三级标准要求来设计，以达到工业企业设计卫生的要求。9.6综合评价本项目在实施过程中，在对职工有危害及危险的生产环境及工作场所，将采取各种技术措施和防范措施，可以使职工的劳动条件达到或接近国家和本行业关于劳动安全和工业卫生的标准、规范及规定的要求，为工厂创造一个良好的文明生产条件。第十章 生产组织定员10.1劳动组织及管理调峰锅炉房和换热146、站人员按三班运行、四班编制安排；热力网运行人员按两班制安排。10.2人员配置10.2.1管理人员10.2.1.1经理行政部1） 副经理 1人2） 工资福利员 1人3） 文书资料员 1人4） 后勤管理员 1人5） 保卫干事 2人6） 司机 2人小计： 8人10.2.1.2计划财务部1） 部长 1人2） 计划员 1人3） 会计员、出纳员各1人 2人4） 用户开发员 2人小计： 6人10.2.1.3供热厂及热网调度中心1） 主任 1人2） 值班工程师 2人3） 值班员 4人小计： 7人10.2.1.4供热管理部1） 部长，主任工程师 2人2） 锅炉工程师 1人3） 热网工程师 1人4） 电气工程师 147、1人5） 热控工程师 1人6） 资料员 1人小计： 7人管理人员合计： 28人10.2.2调峰锅炉房运行人员调峰锅炉房人员编制表 表10-1序号工种名称人数1值班长42司炉、副司炉123化验、化学水处理45运煤46除灰渣、除尘47脱硫48循环水89燃料管理410地磅211电气412热控813电修214机修515其它6合计7110.2.3换热站运行人员换热站人员编制表 表10-2序号工种名称人数1站长42运行员403机修54电修25仪表工3合计5410.2.4热力网运行人员热网设巡视、抢修人员10名。10.2.5人员机构编制汇总人员机构编制汇总表 表10-3序号人员类别人数1管理人员282调峰锅148、炉房运行人员713换热站人员544热力网检修人员10总计163考虑新建调峰锅炉房由*热电项目筹建处管理运营，调峰锅炉房人员机构编制可根据整个*热电项目人员机构进行统一调度，对部分现有岗位可进行合理分员，对新增岗位或人员短缺部门可进行适度招聘增员。具体调度办法由项目部执行。第十一章 工程实施条件和进度11.1工程实施条件11.1.1施工场地本工程建设4台58MW热水锅炉，工程施工场地利用厂区扩建场地。11.1.2大件运输工程的大件运输采用汽运，直至厂区。11.1.3施工用水、电及通讯等施工用水条件利用自打井供给；施工电及通讯等条件，利用市政基础设施。厂区现有建筑可用作施工办公和生活。11.1.4149、施工用气氧气、乙炔及氩气采用瓶装供应，压缩空气采用空压机供给。11.2工程实施进度工程建设期为2年，建设规模根据热源建设规模及热负荷发展规模综合确定。热网工程同步进行。具体热网建设进度如下：工程开工时间为2011年8月。1）项目可行性研究： 2011年 9月2011年11月 计3.0个月2）项目初设阶段： 2011年12月2012年4月 计5.0个月3）施工图设计阶段： 2012年5月2013年9月 计17.0个月2013年10月竣工投产。以上为本工程实施进度的计划安排，在实施过程中可以在允许范围内调整。第十二章 投资估算及财务评价12.1投资估算12.1.1概述1）热源：新建锅炉房作为供热热150、源，解决供热区域内407.53万m2供热面积。工程规模为新建4台58MW往复炉排热水锅炉，并配套建设除尘系统、脱硫措施、鼓引风系统、除渣系统、热力系统、输煤系统、水处理系统及电气自控系统。同时建设锅炉房土建部分（包括锅炉间、办公室及其它附属设施）。热电厂按期投产后，本锅炉房可作为热电厂的事故备用热源。待热负荷发展到一定规模时，本锅炉房可作为热电厂的调峰热源使用。2）一级网：13514m(沟长)；投资估算根据以上内容进行编制。12.1.2编制依据1）“*市城南供热分区调峰热源新建项目”设计说明、图纸及有关资料。2）供热管网及换热站依据中华人民共和国建设部下发的市政工程投资估算指标第八册集中供热热151、力网工程（HGZ47-108-2007）。3）热源厂依据中华人民共和国建设部下发的城市供热热源工程投资估算指标（HGZ47-104-99）。设备价格采用厂家报价，材料价格采用黑龙江省价格。4）工程建设其他费用计取a、工程建设其他费用计取执行建设部建标2007164号文件发布的市政工程投资估算编制办法中有关规定。b、建设单位管理费：依据财政部关于印发基本建设财务管理规定的通知，财政部财建字2002394号文件的有关费率规定计取。c、建设工程监理费：依据发改价格2007670号国家发展改革委、建设部关于印发建设工程监理与相关服务收费管理规定的通知。d、建设项目前期工作咨询费：依据计价格199912152、83号文建设项目前期工作咨询收费暂行规定执行。e、勘察设计费：依据工程勘察设计收费标准（计价格200210号文）计取。f、招标代理服务费：依据计价格20021980号文关于印发招标代理服务收费暂行办法的通知的有关费率计取。g、环境影响咨询服务费：按国家计委、国家环保总局计价格2002125号文关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知。12.1.3投资估算汇总*市城南供热分区调峰热源新建项目总投资为27186.75万元。详细的投资估算总表及分项投资估算表见附表。投资估算汇总表 表12-1序号费用名称单位费用费用构成建设项目总投资万元27186.751+2+3固定资产投资万元26917.261+21153、建设投资万元26179.021.1+1.2+1.31.1工程费用万元18584.081.2工程建设其他费用万元5655.751.3预备费万元1939.192建设期贷款利息万元738.253铺底流动资金万元269.4812.2经济评价12.2.1评价依据1）建设项目经济评价方法与参数第三版；2）市政公用设施建设项目经济评价方法与参数3） 国家现行财、税方面有关政策和规定；4） 各设计专业提供的技术数据和文件；5） 项目承办单位提供的有关数据和文件。12.2.2财务评价基础数据 表12-2参数名称单位指标名称单位指标建设投资万元26179.02综合折旧率%4.36工程费用万元18584.08大修理154、基金提存率%2.5供热面积万m2407.53残值率%4居民热价元/m229长期贷款利率%7.05非居民热价元/m235流动资金贷款利率%6.56综合热价元/m230.8基准收益率%8标煤价(伊敏混煤，税后)元/t394法定公积金%10水价(自用井水，税后)元/t0.4所得税%25电价(一般工业用电，税后)元/kwh0.868城市维护建设税%7定员人163教育附加费%3年人均工资元25000折旧年限年2212.2.3资金筹措及使用计划本项目的资金来源为20%自筹、80%银行贷款，即自筹5236万元，银行贷款20943万元, 年贷款利率为7.05%。12.2.4财务评价1）供热收入通过供热，达产年155、每年获得供热收入12551.92万元。2）利润分配所得税率为25%，法定公积金按税后利润10%计取。3）贷款偿还计划a、根据统筹自还的原则，本项目的贷款还本付息均由项目单位负担。b、还款资金来源：本项目用于归还贷款本息的资金是由利润，折旧，摊销及其他资金组成。c、还款年限及方式：4年等额还款。12.2.5财务评价指标全部投资内部收益率 12.24%财务净现值 12712.52万元（i=8%）投资回收期 4.73年投资利润率 18.51%投资利税率 18.34%12.2.6不确定性分析影响本项目经济评价结果的主要因素有供热收入、经营成本、建设投资。本项目实施过程中，多种影响因素不可避免地要发生变156、化，为了查清多种影响因素对项目经济效益的影响程度，对主要因素单独发生变化时，本项目经济效益敏感性程度进行分析(结果见敏感性分析表)。从分析结果看，供热收入是影响本项目经济效益最为敏感的因素。当供热收入降低5%时，企业内部收益率从原来的12.24%降至10.83%，投资回收期从原来的4.73年延长到5.47年。因此，为降低项目的风险，企业必须确保运行效果，提高锅炉效率，随时掌握生产信息。同时还应注意节约成本，降低消耗，以确保项目取得良好的经济效益。12.2.7项目经济评价结论1)本项目从财务评价上来看，财务内部收益率均高于行业基准收益率8%，投资回收期均低于行业基准投资回收期15年。财务净现值(157、i=8%)均大于零。从这些财务评价主要指标来看，项目从财务角度上是可行的。2)本项目符合国家实现节能减排的目标要求。财务评价结果表明，项目有很好的经济效益，投资效果良好，从经济角度看，项目可行。第十三章 招（投）标13.1招（投）标依据为了保证项目质量，提高经济效益，保护国家利益，社会公共利益和当事人的合法权益，建设项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料等必须进行招标。招（投）标工作的依据有：1）中华人民共和国招标投标法；2）工程建设项目招标范围和规模标准规定国家发展计划委员会令第3号；3）工程建设项目自行招标试行办法国家发展计划委员会令第5号 ；4）工程建设项目可行性研究报告增加招标158、内容以及核准招标事项暂行规定国发展计划委员会令第9号；5） 国办发200034号文关于国务院有关部门实施招标投标活动行政监督的职责分工的意见；6）我国有关招标投标的法律法规；7）我国有关招标投标的文件范本。13.2本工程招标范围及项目1）施工单项合同估算价在200万元人民币以上的；2）重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在100万元人民币以上的；3）勘察、设计、监理单项合同估算价在50万元人民币以上的。13.3招标组织形式及方式1）根据“中华人民共和国招标投标法”有关规定，本工程所有招标项目凡达到国家规定一定规模的均采用委托招标形式，选择具有规定资质的招标代理机构进行招（投）标工作；2）159、招标方式采用公开招标方式，本着公开、公平、公正的原则做 好每个项目的招（投）标工作。并由建设项目行政主管部门进行监督检查；3）招标时招标单位采取必要的措施，保证招（投）标活动在严格保密的情况下进行，任何单位和各人不得非法干预或者影响评标过程和结果；4）保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中的违法行为。13.4招标投标工作的拟安排1）设计、监理、勘察招（投）标工作拟安排在可行性研究项目审查批准后进行；2）初步设计审查批准后，按附属、辅助设备的主次进行附机设备的标书编制和招（投）标工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的施工图设计工作。建筑工程的标书编制和招（投）标工160、作也相继开展；3）安装工程、重要材料和其它部分招（投）标的项目，需在施工图进行一段时间后再行实施，这样会使施工量及材料量更加准确；4）上面是本工程的招（投）标工作拟安排，不排除业主及主管部门为加快建设进度在招标顺序上所进行的调整。第十四章 结论14.1主要经济指标主要经济技术指标 表14-1序号项目名称代号单位近期1热源规模458MW（SHW58-1.6/130/70-A）2供热面积万407.533年供热量QGJ4建设项目总投资TI万元27186.75 4.1固定资产投资万元26917.26 4.1.1建设投资万元26179.02 4.1.1.1工程费用万元18584.08 4.1.1.2工程161、建设其他费用万元5655.75 4.1.1.3预备费万元1939.19 4.1.2建设期贷款利息万元738.25 4.2铺底流动资金万元269.48 5项目长期借款万元20943.21 6建设期年1.00 7生产期年22.00 8税前财务内部收益率FIRR%14.92%9税后财务内部收益率FIRR%12.24%10税前财务净现值FNPV万元22331.34 11税后财务净现值FNPV万元12712.52 12税前投资回收期Pt年3.40 13税后投资回收期Pt年4.73 14借款偿还期年4.00 15年息税前平均利润总额EBIT万元5032.11 16年平均利税总额万元4987.25 17投资162、利润率%18.51%18投资利税率%18.34%14.2结论1）新建集中供热锅炉房作为*城南供热分区南苑建设项目、中汇城建设项目20122013年的供热主热源，可缓解近期快速增长热负荷的供热需求，同时可作为远期*城南热电厂的调峰热源，做到了远近期结合。其符合国家热电联产和节能减排的产业政策，建设是十分必要的。2）调峰锅炉房建设4台58MW热水锅炉，可保证其供热区域内新增热负荷的供热需求，方案合理，节能环保效果显著。从热负荷规模、调峰锅炉房建厂条件、厂区总平面布置、热网建设等主要技术条件看，本项目都是可行的。3）在经济方面, 本项目总投资为27186.75万元，其中热源工程费用为13866.83163、 万元，热网工程投资为4717.25万元。全部投资内部收益率为12.24%，投资回收期为4.73年。项目财务内部收益率高于行业基准收益率8%，投资回收期低于行业基准投资回收期15年。从收益率看，本项目的经济性较好。综上，本工程技术上可行，厂址建设条件好，项目具有良好的节能减排效果，能产生较好的社会效益，项目建设是必要的，也是可行的。14.3建议1）由于工期较紧，需尽快办理各项开工手续，以便尽早开工建设，早日达产；2）需进一步与相关部门落实热网配套费收取的问题；3）深入调查热负荷，落实支干线管网路由和换热站支线路由，与开发商和小区管委会协调确定支线引入位置；4）尽快着手热源和热网设备及施工队伍招标工作。