1、集团矿厂尾矿库建设工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月121可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1总论41.1 项目建设位置与现状41.2 项目建设的必要性51.3 设计基础资料及设计依据61.4 项目概况72 技术经济152.1尾矿输送量152.2 2、尾矿库库址方案及尾矿输送方案152.3尾矿库库址及尾矿输送方案技术经济计算及比较152.4 其它方案比较222.5 尾矿库库址、尾矿输送方案比较结果及推荐方案263 尾矿输送及尾矿回水273.1设计范围273.2设计依据273.3设计参数273.4尾矿输送方案283.5尾矿库回水303.6 工作制度303.7尾矿输送主要设备选择313.8给排水313.9存在问题314 尾矿库384.1 尾矿参数384.2 设计执行的法律法规、技术标准及依据384.3 某尾矿库方案设计404.4 存在问题与建议565 总图运输595.1 概述595.2 编制依据595.3 尾矿库选址605.4 某尾矿库库址主要3、参数615.5 XX尾矿输送泵站组成615.6 某尾矿库组成615.7 道路615.8排水635.9绿化635.10 总图运输主要工程量表635.11 存在问题636 电力676.1 概述676.2 电源676.3 用电负荷676.4 供配电系统686.5 继电保护及计量696.6 电力传动及控制706.7 照明及防雷接地707 过程检测与自动控制727.1 概述727.2 装备水平及控制方式727.3 主要检测与控制项目727.4 主要仪表设备选型727.5 计算机控制系统737.6 火灾报警及通讯748 土建758.1 建筑设计758.2 结构设计769 桥梁与隧道789.1 概述789.4、2 桥梁与隧道设计标准、规范789.3 桥梁与隧道设计799.4 主要工程量819.5 问题与建议8110 能源评价8610.1 能源消耗指标及评价8610.2 节能措施8611 环境保护8811.1 环保设计依据和执行的环境保护标准8811.2 主要污染源、污染物及其控制措施8911.3 项目周边环境简介9411.4 绿化9411.5 环境监测和环保机构9411.6 环保设施投资预算9511.7 建议9512 水土保持9612.1 设计依据9612.2 水土流失现状及水土保持现状9712.3 水土流失成因及类型分析9812.4 水土流失防治方案9912.5 建议10013 劳动安全与工业卫生5、10213.1 设计依据10213.2 主要危害、有害因素分析10313.3 主要安全防范措施10313.4 安全卫生机构10613.5 安全条件论证10613.5 安全卫生投资预算10613.6 安全卫生措施预期效果评述10713.7 建议10714消防10814.1设计依据和执行的主要规范及规定10814.2 总平面布置10814.3 主要建筑物防火间距10814.4 建筑物火灾危险性分类10814.5 建筑防雷10914.6 火灾自动报警系统组成10914.7 消防设施10914.8 消防车道10914.9 消防投资预算11015投资估算11115.1概述11115.2费用组成111156、.3编制依据11215.4定额、指标11215.5工程建设其他费用11215.6说明1131总论1.1 项目建设位置与现状某尾矿库库址位于XX选矿厂北偏东方向直线距离约14.5km处，在仁和区务本乡下游的乌拉河沟内，该库址位于朱家包包矿区北侧，雅砻江以西约5.5km。 XX选矿厂目前的尾矿排放场地为XX尾矿库，XX尾矿库原设计最终堆积坝顶标高1300m（XX兰家火山垭口气压高程系，按黄海高程系统换算则为1267.46m），总坝高210m，总库容1.84亿m3，有效库容约1.6亿m3。可堆存XX矿山5亿t表内矿尾矿。1976年由原冶金部组织的攀西地区规划中，还准备对XX尾矿库加高扩容，将1.8亿7、t表外矿尾矿也堆存于XX尾矿库，其规划最终堆积标高1350m，总坝高260m。XX尾矿库于1970年竣工投产至今，目前堆积标高1248m（截止2012年4月），已堆存总尾矿量超过1.2亿t。按目前XX选矿厂产能，XX尾矿库尾矿堆积上升速度约5m/a。某集团矿业有限公司2010年委托我公司做过XX选矿厂后续尾矿堆存工程可行性研究。某集团矿业有限公司XX选矿厂后续尾矿堆存工程可行性研究报告（某国际工程有限责任公司 2010年12月）对XX尾矿库加高扩容方案、仁和区干坝塘新建尾矿库方案、安宁沟新建尾矿库方案等三个方案进行了技术和经济对比，并推荐XX尾矿库加高扩容至1350m标高方案。因XX尾矿库最终8、堆积标高已被XX市政府限定为1280m，为此，业主要求在已完成的XX选矿厂后续尾矿堆存方案可行性研究报告基础上，继续开展某尾矿库可行性研究工作。我公司水工业分院2012年3月开展了某尾矿库的可研工作，对某、安宁沟尾矿库库址方案及不同尾矿排放方案（仅排放XX选矿厂尾矿、排放XX选矿厂及表外矿利用选厂尾矿、排放XX选矿厂和红格选矿厂尾矿三种情况）进行初步的方案对比工作。2012年6月，通过与矿业公司规划部沟通，在现有工作的基础上，进行某、安宁沟尾矿库库址方案及尾矿排放方案（仅排放XX选矿厂尾矿、排放XX选矿厂和红格选矿厂尾矿两种情况）的技术和经济的全面对比，推荐合适的尾矿库厂址及尾矿排放方案。209、12年12月，某集团组织了对某尾矿库可行性研究进行了审查，本次按某集团矿业有限公司某尾矿库建设工程可行性研究审查纪要（某集团，【2012】75号）进行了相应调整。1.2 项目建设的必要性XX尾矿库最终堆积标高已被XX市政府限定为1280m，按当前XX选矿厂产能计（尾矿量760万t/a），XX尾矿库仅有68年使用年限。若按尾矿库当前征地标高1260m计算，则只能再用23年。因此建设XX选矿厂后续尾矿堆存的接替库已经迫在眉睫，业主高度重视，同时也是政府有关部门深切关注的问题。因此本项目的建设是非常必要和紧迫的。 1.3 设计基础资料及设计依据1）某集团矿业有限公司某尾矿库建设工程前期项目咨询任务书10、（2012年3月27日）2）四川省XX市地区1:10000地形图（部分）（1954年北京坐标系，1956黄海高程系，等高距10m）（XX兰家火山垭口气压高程系比黄海高程系高32.54m）3）XX尾矿库平面布置图（XX兰家火山垭口气压高程系）4）四川省某集团矿业公司XX尾矿库坝体稳定性研究堆积坝岩土工程勘察报告（某勘察设计研究院，2000年2月）（以下简称岩土工程勘察报告）5）某集团矿业有限公司XX尾矿库“8.30”地震后坝体稳定及安全性分析研究报告（某国际工程有限责任公司，2009年12月）6）某集团矿业有限公司XX选矿厂后续尾矿堆存工程可行性研究报告（某国际工程有限责任公司，2010年12月11、）7）某（集团）公司红格铁矿南矿区1500万t/a采选工程可行性研究报告（修编）（某国际工程有限责任公司，2011年10月）8）某集团矿业有限公司表外矿利用工程废渣与采场废石堆置方案论证（某集团矿业有限公司，2011年1月）9）某集团矿业有限公司XX选矿厂某尾矿库建设工程可行性研究报告审查纪要（某集团矿业有限公司，2012年9月6日）10）某集团矿业有限公司某尾矿库建设工程可行性研究审查纪要（某集团，【2012】75号）11）业主提供的其它有关资料。1.4 项目概况 尾矿输送及尾矿回水1）尾矿参数（XX选矿厂）尾矿固体量： Q=959.6t/h（760万t/a）； 尾矿密度：3.3 t/ m312、； 尾矿输送浓度：45%；尾矿浓缩池底流排出口标高：1070.0m；尾矿颗粒组成 -0.074mm占50%。2）尾矿输送尾矿输送流程为：XX选矿厂-某尾矿库：浓缩池粗颗粒分离设备搅拌槽喂料泵隔膜泵尾矿库；尾矿输送采用设二条d426(9+8)内衬耐磨钢橡复合钢管(一条工作，一条备用)将尾矿输送至某尾矿库。3）尾矿回水尾矿回水：回水量按尾矿输送水量计，设计在尾矿库清水区设置囤船由回水泵加压至尾矿回水高位水池，后自流至XX选矿厂。4） 工作制度尾矿输送采用连续工作制，年工作365d，每天3班，每班8h。1.4.2 尾矿库1）尾矿参数尾矿输送量XX选矿厂：760万t/a；尾矿颗粒密度：3.3 t/m313、；尾矿堆积干密度：1.5 t/m3 ；尾矿粒度：-0.074mm占50%；尾矿输送浓度：45%。2）某尾矿库。 某尾矿库库址位于XX选矿厂北偏东方向直线距离约14.5km处，该库址位于雅砻江以西，朱家包包矿区北侧。主沟呈“之”字形，总体为西南东北走向，沟谷纵坡较缓，主沟三面环山，沟口较狭窄，初期坝处沟口底标高为1110m，汇水面积约82.8 km2。初期坝下游1.5km范围内无大型的居民区和工业与民用设施，1.5km以外至5km范围内依次有火烧村、金江村和观音坝村。（1）初期坝初期坝址选择在某下游老哨房和红岩子之间的山谷狭窄处，尾矿库处于XX市仁和区务本乡和盐边县桐梓林镇两个行政区划内。初期坝14、坝顶标高为1180m，坝轴线长222.5m，坝轴线处沟底标高1110m，坝高70m。采用碾压堆石坝型，坝顶宽5m，上、下游坡比均为1:2。初期总库容约796万m3。后期采用上游法尾矿堆子坝，尾矿堆积坝外边坡平均设计坡比1:5，尾矿堆积到1330m标高，总库容约3.09亿m3。（2）堆积坝本工程拟采用上游式尾矿筑坝法。尾矿堆积坝外边坡平均设计坡比1:5，采用尾矿堆子坝，现拟定子坝高度为2.5m，子坝高度根据尾矿堆积上升速度调整，尾矿堆积边坡每隔5m高差留5m宽的平台，每5m高差内的子坝实际外坡比1:4，每级子坝内坡坡比为1:2。尾矿坝堆积至1330m时，坝轴线长1581m，总库容约3.09亿m315、，有效库容约2.32亿m3，堆积坝高150m，总坝高为220m。某尾矿库远景规划可堆至1450m标高，总坝高340m，总库容超过13亿m3。某尾矿库标高-库容-服务年限表见表1-1。(3）尾矿库的等别根据选矿厂尾矿设施设计规范(ZBJ1-90)，按库容V=30860万m310000万m3，应为二等库；按坝高H=220m100m，也应为二等库。因此某尾矿库定为二等库，其主要建筑物的级别均为2级。表1-1 标高-库容-服务年限表标高(m)总库容（m）有效库容（m）服务年限(a)堆积坝平均上升速度(m/a)111000011202815 1407 0.0 1130149633 74816 0.0 116、140566336 283168 0.1 11501340535 670267 0.1 11602679253 1339627 0.3 11704790298 2395149 0.5 11807959684 3979842 0.8 119012062056 7056621 1.4 16.5 120017544609 11168536 2.2 12.3 121024486472 16374933 3.2 9.7 122033127759 22855898 4.5 7.8 123043604473 30713434 6.1 6.4 124056123157 40102447 7.9 5.4 12517、070956752 51227643 10.1 4.6 126088831592 64633773 12.8 3.8 1270108521716 79401366 15.7 3.4 1280131666305 96759808 19.1 2.9 1290158018056 116523621 23.0 2.6 1300187992947 139004789 27.4 2.3 1310222135231 164611502 32.5 2.0 1320260173379 193140113 38.1 1.8 1330308603061 229462374 45.3 1.4 13403925668618、6 292435229 1360502220708374675610 1400813375119608041418 14501328573168994439955 1.4.3 总图运输1） 尾矿库选址某尾矿库库址位于XX选矿厂北偏东方向，直线距离约14.5km处，朱家包包矿区北侧的仁和区务本乡下游的乌拉河沟内，雅砻江以西约5.5km。XX选矿厂位于金沙江边XX村附近。2）某尾矿库系统（1）XX选厂尾矿泵站XX选厂尾矿泵站包括以下主要设施：一座尾矿隔膜泵站、尾矿输送管道和供配电等设施。（2）某尾矿库某包括以下主要设施：初期坝、尾矿库截排洪设施、初期坝联络道路，3000m3高位水池、变电所、工业场19、地（综合楼、食堂、浴室）等设施。3）道路尾矿泵站内设置有厂内运输道路，主要为设备安装、检修和消防使用。尾矿库初期坝外均布置了初期坝联络道路。隧道出入口也布置了施工便道。尾矿管道也布置了安装、检修便道。4）主要工程量XX选矿厂尾矿泵站征地13.47亩，某尾矿库初期征地2787亩（坝高1250m，服务年限为10年时）。1.4.4 电力1） 电源由于本工程的用电负荷呈线状分布，供电距离长，故尾矿泵站和尾矿库需要分开供电。选矿厂尾矿泵站为二级负荷，由业主提供二路6kV电源。尾矿库泵站为三级负荷，需要业主提供一路电源，拟从朱家所变电站送一路35kv架空线路沿管道沿线敷设至某尾矿库变电所。从XX选矿厂尾矿20、泵站到某尾矿库沿途有三条管道隧洞，需要提供照明和检修用电，由业主就近送二路6kv架空线路至2号隧洞进口及出口附近变压器，为1号，2号隧洞提供电源。3号隧洞需要一路6kV电源由业主就近T接电源送至隧洞外的杆上变压器。2）用电负荷XX选厂-某尾矿库方案计算负荷：装机功率：12897Kw，6kV计算负荷: 有功功率：6155kW,视在功率：6612 kVA，无功功率：2351kvar，功率因数：0.95（补偿后），年耗电量：40007500kWh。1.4.5 投资估算XX选厂-某尾矿库建设工程项目工程投资估算见表1-2。表1-2 XX选厂-某尾矿库建设工程项目工程估算表（万元）项目名称估算总价值（万21、元）投资比例（）一、工程费用104881.17 44.03 其中：井巷工程16010.63 6.72 建筑工程76044.69 31.92 设 备9682.41 4.06 安装工程3143.44 1.32 二、基建期其他费用97631.17 40.98 三、基本预备费20251.23 8.50 四、贷款利息15463.77 6.49 估算价值238227.35 100.00 技术经济1）尾矿库库址方案及尾矿输送方案比较本次可研结合尾矿库厂址，尾矿排放方案共进行了以下4个方案的技术经济比较。方案一：XX选矿厂尾矿某尾矿库；方案二：XX选矿厂尾矿安宁沟尾矿库；方案三：XX选矿厂尾矿+红格选矿厂尾矿22、某尾矿库；方案四：XX选矿厂尾矿+红格选矿厂尾矿安宁沟尾矿库。2）尾矿库库址及尾矿排放方案技术经济比较结果（1） 某尾矿库库内居民和农田较少；尾矿库运行条件较好；总用地面积相对较少。另外，安宁沟内良田、居民较多；尾矿库建设拆迁多、难度大。（2）与安宁沟尾矿库相比，某前期总库容相差不大。但后期总库容扩至13.28108m3；安宁沟尾矿库库容扩至4.42108m3，因此某后期扩容潜力较大。（3） 某尾矿库固定资产投资238227.35万元，安宁沟尾矿库固定资产投资276525.71万元，某尾矿库固定资产投资少36569.80万元，其中征地拆迁少64163万元。因此，在目前征地拆迁比较困难的情况下，23、推荐某尾矿库库址方案。（4） 方案一与方案二运营成本比较，因此年电耗相对较高（高186.55104kWh），但由于固定资产投资低36569.80万元，尾矿库维护费低1828.49万元，年可比运营费低1709.10.70万元。可比费用现值小（48297.64万元），方案一尾矿库尾矿输送方案经济合理。（5）方案三与方案四运营成本比较，XX选矿厂+红格选矿厂-某尾矿库输送距离相对远一些，年电耗相对较高，年可比运营费高170.59万元。方案三固定资产投资低6644.55万元，经计算，方案三可比费用现值低3232.80万元，方案三尾矿库尾矿输送方案经济合理。综上所述，从尾矿库固定资产投资和尾矿输送运营成24、本上来说，某尾矿库相对较低；从尾矿库总用地面积及后期加高扩容因素上来说，某尾矿库比较有优势。综合考虑以上各种因素，本可行性研究推荐某尾矿库方案。3）尾矿库制造成本测算经测算，XX选矿厂尾矿某尾矿库尾矿单位制造成本为19.29元/t。2 技术经济2.1尾矿输送量1）XX选矿厂：760104t/a；2）红格选矿厂：960104t/a。2.2 尾矿库库址方案及尾矿输送方案 尾矿库库址本项目有两个库址方案，即某尾矿库和安宁沟尾矿库库址。 尾矿输送方案方案一：XX选矿厂尾矿某尾矿库；方案二：XX选矿厂尾矿安宁沟尾矿库；方案三：XX选矿厂尾矿+红格选矿厂尾矿某尾矿库；方案四：XX选矿厂尾矿+红格选矿厂尾矿25、安宁沟尾矿库。2.3尾矿库库址及尾矿输送方案技术经济计算及比较2.3.1 尾矿库库址技术条件比较某尾矿库库址位于XX选矿厂北偏东方向直线距离约14.5km处，该库址位于雅砻江以西，朱家包包矿区北侧。主沟呈“之”字形，总体为西南东北走向，沟谷纵坡较缓，主沟三面环山，沟口较狭窄，初期坝处沟口底标高为1110m，汇水面积约82.8 km2。初期坝下游1.5km范围内无大型的居民区和工业与民用设施，1.5km以外至5km范围内依次有火烧村、金江村和观音坝村。安宁沟尾矿库库址位于XX选矿厂东偏北方向直线距离约10.2km处，盐边县桐子林镇安宁村附近，该库址位于雅砻江以东约6km，位于金沙江东北方向2.626、km，汇水面积18.9km，沟口汇水排入金沙江。主沟为一较长山谷，走向整体为正北，主沟沟口较宽阔，沟走向平直，纵坡较缓，主沟三面环山，西边方向最高的山顶标高为1752.7m，北边方向最高的山顶标高为1342.5m，初期坝处沟口底标高为1090m。沟内居民住户较多，基本耕地不少，场区下游1km左右有一安宁村和安宁小学，居民住户也比较多。某尾矿库和安宁沟尾矿库两个堆存库址的技术条件比较见表2-1。2.3.2 尾矿输送方案技术条件比较尾矿排放方案一、二、三、四技术条件比较见表2-2。 尾矿库固定资产投资各方案尾矿库固定资产投资见表2-3。从表2-3可知，处理XX选矿厂尾矿时，某尾矿库比安宁沟尾矿库的27、固定资产投资少36569.80万元；单位固定资产投资低48.12元/t。表2-1 尾矿库综合技术条件比较表序号项 目单位某方案安宁沟方案1XX选矿厂年尾矿输送量104t760.00760.00红格选矿厂年尾矿输送量104t970.00970.002距XX选矿厂直线距离km12.010.23距红格选矿厂直线距离km14.52.54初期坝采用滤水堆石坝采用滤水堆石坝5尾矿坝服务年限a45.745.06职工定员4848尾矿库工作人员人2020尾矿泵站、泵房值班电工等人28287总坝高m220155库容104m33090030400初期坝：挖方/填方m36350/1630012400/320008尾矿28、库最终堆积坝高m133012609初期坝坝底标高m11101105坝顶标高m11801150坝高m7045坝顶宽m55下游坡比1：21：2下游坡面马道宽m2210最终堆积坝标高m13301260坝高m150110下游坡比1：51：5坝顶标高以上马道宽m5511主要排洪构筑物尺寸排洪主隧洞总长m46003016溢水塔座10712尾矿库征地面积hm2536704尾矿管征地面积hm22.18.6尾矿管安装检修便道征地hm23.4610.113隧道净断面m27.77桥梁（长宽）mm603340314建筑面积m240804080建筑体积3413734137表2-2 尾矿排放方案技术条件比较表序号项 目单29、位方案一方案二方案三方案四1管线敷设XX尾矿：尾矿管从选矿厂沿密朱隧洞方向至朱矿采场，然后沿朱矿采场至尾矿库，回水管沿尾矿管敷设XX尾矿：尾矿管从选矿厂沿金沙江，中途过雅砻江，路边敷设，后径直到达尾矿坝，回水管沿尾矿管敷设XX尾矿：尾矿管从选矿厂沿密朱隧洞方向至朱矿采场，然后沿朱矿采场至尾矿库，回水管沿尾矿管敷设；红格尾矿：尾矿管从选矿厂直线明敷至雅砻江，然后过江经隧洞到达尾矿坝，回水管沿尾矿管敷设XX尾矿：尾矿管从选矿厂沿金沙江，中途过雅砻江，路边敷设，后径直到达尾矿坝，回水管沿尾矿管敷设红格尾矿：尾矿管从选矿厂径直线到达尾矿坝，回水管沿尾矿管敷设尾矿输送量104t760.0760.076030、.0+970.0760.0+970.02矿浆输送泵km4台3D13MF500/10.2隔膜泵N=2200kW/台 3用1备4台3D13MF500/10.2隔膜泵N=1800kW/台 3用1备红格尾矿：4台3D13MF580/6.5隔膜泵N=1800kW/台 3用1备XX尾矿：4台3D13MF500/10.2隔膜泵N=2200kW/台 3用1备红格尾矿：6台250ZJ-I-A103渣浆泵N=710kW/台 4用2备XX尾矿：4台3D13MF500/10.2隔膜泵N=1800kW/台 3用1备3尾矿输送管km16.5x210.87x2XX尾矿：16.5x2红格尾矿：17.5x2XX尾矿：红格尾矿：31、5.5x24尾矿库回水量m3/h1187.51187.51224.7+1187.51224.7+1187.55总装机功率kW1289795482240715892尾矿输送隧道长度m1229112291+1645桥梁（长宽）mm60x3340x3(230+60)x3340x3表2-3 固定资产投资估算表（单位：万元）序号项目名称方案一方案二方案三方案四1工程费用104881.1776120.83138680.6888257.092其他费用11905.699711.3716030.0912516.623征地拆迁85725.48149888.5293090.18153061.024预备费20251.32、2322907.9023874.3224357.035建设期利息15463.7716168.5216424.8916552.946投资估算合计238227.35274797.15288100.16294744.70单位投资（元/t尾矿）313.46361.58297.01303.86 尾矿库制造成本测算 1）制造成本测算基础数据 材料消耗按隔膜泵考虑； 生产工人工资及附加按50000元/人a； 电费：0.64元/ kWh； 固定资产按20年折旧； 其他各项费率根据企业实际情况进行计算。2）制造成本测算从表2-4可知，处理XX选矿厂尾矿时制造成本，某库址尾矿输送单位成本26.17元/t、安宁沟库33、址26.53元/t，某库址尾矿输送略低0.36元/t。处理XX+红格选矿厂尾矿时，某库址尾矿输送单位成本26.57元/t、安宁沟库址23.80元/t，某库址尾矿输送高2.77元/t。按运营成本计算（不计折旧），某库址尾矿输送单位成本19.29元/t；安宁沟库址尾矿输送单位成本21.52元/t，某库址尾矿输送略低2.23元/t。表2-4 制造成本估算表（单位：万元）序号项 目单位方案一方案二方案三方案四1技术基础数据固定资产投资万元238227.35274797.15288100.16294744.70装机容量kW1289795481699815892年耗电量104kWh4000.753010.34、155348.605000.45生产工人人48.0048.0053.0049.002制造成本材料消耗万元450.00 450.00 750.00490.00年电费万元2560.481926.503423.103200.29工资及附加万元240.00240.00265.00245.00尾矿库维护费万元11911.3713739.8614405.0114737.24固定资产折旧费万元5244.063806.046934.034412.85年制造成本合计万元20405.9120162.4025777.1523085.38单位制造成本元/t26.1726.5326.5723.80年运营成本万元151635、1.8516356.3518843.1118672.52单位运营成本元/t19.2921.5219.4319.252.3.5 尾矿输送方案经济比较1)尾矿输送方案一、方案二经济比较XX选矿厂-某尾矿库输送，由于距离相对远一些，因此年电耗相对较高（高186.55104kWh），但由于固定资产投资低36569.80万元，尾矿库维护费低1828.49万元，年可比运营费低1709.10万元。可比费用现值小（48297.64万元），则方案一尾矿库尾矿输送方案经济合理。方案一、方案二尾矿库尾矿输送方案技术经济比较详见表2-5。表2-5 尾矿输送方案一、方案二经济比较序号项目单位方案一方案二差额12345436、-51装机容量kW12897.009548.00+5972固定资产投资万元238227.35274797.15-36569.80其中：工程费用万元104881.1776120.83+28760.34 征地拆迁万元85725.48149888.52-64163.043年耗电量104kWh4000.753010.15+186.554年可比运营费万元13957.2615666.36-1709.10年电费万元2560.481926.50+119.39尾矿库维护费万元11911.3713739.86-1828.495可比总费用现值万元382670.44430968.07-48297.642)尾矿输送方案37、三、方案四经济比较XX选矿厂-红格选矿厂-某尾矿库输送距离相对远一些，年电耗相对较高，因此年可比运营费高170.59万元。方案三固定资产投资低6644.55万元，经计算，方案三可比费用现值低3232.80万元，则方案三尾矿库尾矿输送方案经济合理。方案三、方案四尾矿库尾矿输送系统技术经济比较详见表2-6。表2-6 尾矿输送方案三、方案四经济比较序号项目单位方案三方案四差额123454-51装机容量kW169981589211062固定资产投资万元288100.16294744.70-6644.543年耗电量104kWh5348.605000.45+348.154年可比运营费18843.1118638、72.53+170.59其中：材料消耗万元750.00490.00+260.00 电费万元3423.103200.29+222.81 工资万元265.00245.00+20.00 维护费万元14405.0114737.24-332.235可比费用现值万元664962.40668195.20-3232.802.3.6 库址方案优缺点比较某尾矿库与安宁沟尾矿库比较，其相对优缺点见表2-7。表2-7 尾矿库库址优缺点比较项目优点缺点某尾矿库库内居民和农田较少尾矿库运行条件较好总用地面积相对较少后期加高扩容潜力大汇水面积较大坝体相对较高尾矿输送和单位经营成本相对稍高安宁沟尾矿库汇水面积相对较小距红格选39、矿厂较近尾矿库运行条件较好尾矿输送单位经营成本相对稍低后期有加高扩容潜力库内居民和农田较多安宁沟下游出口为三堆子火车站，且尾矿库距金沙江较近会占用将来红格矿区尾矿堆场加高扩容时需筑副坝，且工程量较大总用地面积相对较大 尾矿库库址及尾矿输送方案技术经济比较结果1）某尾矿库库内居民和农田较少；尾矿库运行条件较好；总用地面积相对较少。另外，安宁沟内良田、居民较多；尾矿库建设拆迁多、难度大。与安宁沟尾矿库相比，某前期总库容相差不大。但后期总库容可扩至13.28108m3；安宁沟尾矿库库容可扩至4.42108m3，因此某后期扩容潜力更大。2）某尾矿库固定资产投资238227.35万元，安宁沟尾矿库固定资40、产投资276525.71万元，某尾矿库固定资产投资少36569.80万元，其中隧道工程高28760万元，征地拆迁少64163万元。因此，在目前征地拆迁比较困难的情况下，推荐某尾矿库库址方案。2.4 其它方案比较以某尾矿库库址为选择方案，对尾矿输送管道路由、尾矿输送设备、尾矿卸矿点位置进行了方案比较。2.4.1 尾矿输送管道路由方案比较尾矿输送路由方案进行了隧道方案、沿江方案两个的比较。隧道方案：尾矿管经上XX一村，沿密朱隧洞（共三座，长度共12291m）至朱矿采场，隧洞出口至尾矿库终期坝附近，标高1260.0m，然后明敷至尾矿初期坝，回水管沿尾矿管敷设。沿江方案：尾矿输送管道沿金沙江、雅砻江路41、边敷设，在老鸦岩附近穿隧洞至尾矿库。隧道方案、沿江方案比较详见表2-7。表2-7 尾矿输送管道路由方案比较序号项 目单位隧道方案沿江方案差值12345（4-5）1技术指标管道长度Km16.5x220.2x2-7.4隧道长度M122913641+8653尾矿输送泵台46-2泵站面积m233774763-1386设备重量T300360-60(5)总装机容量kW1289715604-2707(6)年耗电量104kWh4000.754487.25-486.52经济指标可比建设投资万元135389.83135218.00171.83可比年运营费万元6622.176928.38-306.21其中：电费万元42、2560.482871.84-311.36 其他制造费万元4061.694056.54+5.153可比总费用现值万元267833.33273785.60-5952.27由上表可知：隧道方案建设投资略高171.83万元，由于沿江方案电耗高，年电费高311.36万元，年运营成本高306.21万元；可比总费用现值多5952.27万元。因此隧道方案经济合理。2.4.2 尾矿输送设备方案进行比较尾矿输送设备方案进行了隔膜泵和渣浆泵两种设备方案比较。对尾矿输送设备方案进行比较，隔膜泵的可比年运营费用低878.32.91万元；可比建设投资低1667.63万元；可比费用现值少19234.05万元，其各项指标优43、于渣浆泵。因此，本次设计推荐隔膜泵方案，详见表2-8。表2-8 隔膜泵与渣浆泵设备方案比较序号项目单位隔膜泵渣浆泵差值12345（4-5）1技术指标设备台数台3用1备13用13备设备规格3D13MF500/12.5 Q=500m3/h H=1250m电机功率N=2200kW250ZJ-I-A85 Q=1504m3/h H=105m电机功率N=1100kW泵站个数 个 1 5 4生产工人人2060-40.00(5)年耗电量104kWh4000.755837.15-1836.40(6)建筑面积m23264.003927.00-663.00(7)隧道长度M12291129636722经济指标可比建设44、投资万元238227.35239894.98-1667.63可比年运营费万元12639.5713517.90-878.32其中：辅助材料消耗万元450.00130.00320.00 工资及福利万元100.00300.00-200.00 电费万元2560.483492.10-931.62 其他费用万元9529.099595.80-66.713可比总费用现值万元491018.83510252.88-19234.05 尾矿卸矿点位置方案比较尾矿卸矿点位置进行了隧道出口标高1260.00m及隧道出口在初期坝（标高1200.0m）两个方案比较。卸矿点位置在初期坝（标高1200m）时，隔膜泵初期所需功率较45、1260m标高时小，初期电耗低，但隧道延长（包括管道加长），增加投资2000万元，使运营成本增加60万元。卸矿点位置在1260m标高时，隔膜泵初期电耗较高，年电费高270.91万元，可比总费用现值只多109.12万元，初期坝标高和1260标高两方案经济指标相差无几，但隧道延长，造成前期投资增加，施工周期及难度加大，同时标高1200mm时服务年限只有2.2年。因此，本次推荐1260m标高方案。详见表2-9。表2-9 尾矿输送卸矿点位置方案比较序号项 目单位初期坝(标高1200m)出口标高1260m 差值12345（4-5）1技术指标隧道长度M13251122911579隔膜泵装机功率kW4x1846、004x2200-1600(3)年耗电量104kWh3577.454000.75-423.30(4)可比建设投资万元238227.35236227.35+2000.00其中：隧道延长万元2000.002可比年运营费万元2620.482831.39-210.91电费万元2560.482831.39-270.91其他费用万元60.0060.003可比总费用现值万元264432.15 264541.27 -109.122.5 尾矿库库址、尾矿输送方案比较结果及推荐方案 尾矿库库址推荐方案综上所述，从尾矿库固定资产投资和尾矿输送运营成本上来说，某尾矿库相对较低；从尾矿库总用地面积及后期加高扩容因素上来47、说，某尾矿库比较有优势。开发某尾矿库，可基本解决XX矿区钒钛磁铁矿选矿的尾矿堆存问题，有利于地区矿业开发可持续发展，也有利于保护尾矿中的钒钛及其他多种资源。综合考虑以上各种因素，本可行性研究推荐某尾矿库方案。 尾矿输送推荐方案1）尾矿输送管道路由方案推荐隧道方案。2）尾矿输送设备推荐隔膜泵方案。3）尾矿卸矿点位置推荐隧道出口标高1260m方案。3 尾矿输送及尾矿回水3.1设计范围设计范围包括尾矿输送的加压泵站、管道等设施及尾矿库回水。3.2设计依据1）XX选厂混合尾矿输送水力分析结果；2）XX选厂尾矿粒度组成。3.3设计参数尾矿固体量：W=959.6t/h（760万t/a）； 尾矿密度：3.348、t/ m3；尾矿输送浓度：45%；尾矿浓缩池底流排出口标高：1070.0m； 尾矿库初期坝标高1180m，最终坝标高1330m；选矿厂尾矿泵站至某尾矿管道输送距离：16.520.2km； 尾矿粒度组成：见表3-1。表3-1 尾矿粒度组成粒级一泵站尾矿粒级含量%粒级品位%金属分布率%+20目2.15 11.33 1.80 +40目7.45 9.92 5.47 +60目5.25 10.70 4.16 +80目4.45 11.48 3.78 +100目9.00 12.34 8.23 +120目16.10 12.58 15.00 +160目5.30 11.92 4.68 +200目2.45 11.9149、 2.16 -200目50.00 14.77 54.70 合计100.00 13.50 100.00 考虑将来XX选矿厂矿石性质变差及沉砂抛尾等工艺的推广，选铁尾矿将出现粗、细分化。但选钛厂和综合厂均设有球磨机再磨系统，因此尾矿粒度总体不会发生大的变化。3.4尾矿输送方案3.4.1 尾矿水力计算尾矿水力计算结果见表32。表32 尾矿水力计算结果 序号计算项目XX选矿厂尾矿1尾矿矿浆量（m3/h）1478.32水量（m3/h）1187.53尾矿浓度（%）454矿浆密度（t/m3）1.4565临界管径 (mm)4006临界流速（m/s）3.207设计管径 (mm)3928设计流速（m/s）3.4050、9计算水力坡度0.0453.4.2 尾矿输送XX选厂尾矿排放某尾矿库的尾矿输送共作四个方案比较：隔膜泵方案:3#隧洞出口：一期尾矿库尾部标高1260.0m、二期终期坝附近标高1300.0m。尾矿输送流程为：浓缩池提升泵粗颗粒分离设备搅拌槽喂料泵隔膜泵尾矿库。隔膜泵方案:3#隧洞出口至尾矿库初期坝，标高1200.0m；尾矿输送流程为：浓缩池提升泵粗颗粒分离设备搅拌槽喂料泵隔膜泵尾矿库。渣浆泵方案:3#隧洞出口至尾矿库初期坝，标高1200.0m；尾矿输送流程为：浓缩池渣浆泵（共13级，5座泵站）尾矿库。管道路由沿江方案：尾矿输送管道沿金沙江、雅砻江路边敷设至尾矿库。尾矿输送流程为：浓缩池提升泵粗颗51、粒分离设备搅拌槽喂料泵隔膜泵尾矿库。每个方案设二条d426(9+8)内衬耐磨橡胶复合钢管(一条工作，一条备用)将尾矿输送至某尾矿库。各方案尾矿输送见表3-2。3.4.3 尾矿输送方案比较隔膜泵方案：优点：技术安全可靠、管理方便、经营成本比较低，隧洞短等，缺点：初期输送尾矿能耗比较大。隔膜泵方案：优点：技术安全可靠、管理方便、经营成本比较低（初期输送尾矿能耗比较小）缺点：隧洞长，投资比较大。渣浆泵方案：优点：尾矿输送管道承压小：缺点：技术安全可靠性低、管理不方便、经营成本高，投资大，耗水量大等。沿江方案：优点：技术较可靠、隧洞短；缺点：安全性差、管理难度大、尾矿输送扬程大，能耗大，征地拆迁难度大52、。经技术经济综合比较（详见技术经济章节），推荐隔膜泵方案,即一期3#隧洞出口至尾矿库尾部（标高1260.0m）。为了满足尾矿输送事故排放的需要，在尾矿泵站设有管道输送事故矿浆池，事故池容积为1600m3。尾矿输送隔膜泵方案粗渣处理尾矿粒度组成结果：+20目（0.833mm）含量2.15%。安全筛孔为3mm，隔膜泵可以通过13mm尾矿，但不能超过总尾矿量1%。根据尾矿粒度组成结果绘制图表，从延伸线看4mm以上的尾矿量约30t/d，隔粗尾矿采用汽车运至就近弃土场。实际粗尾矿量需等粒度组成结果出来后确定。3.5尾矿库回水尾矿回水：回水量按尾矿输送水量计，设计在尾矿库清水区设置囤船由回水泵加压至尾矿回53、水高位水池，后自流至XXXX选矿厂。尾矿回水高位水池容积为3000m3。水池方案比较见表3-2。表3-2 尾矿回水高位水池方案比较序号项目单位1335m1283m差额123454-51水池标高m1335128352m2装机容量kW500x4355x4+5803年耗电量104kWh344.55各方案尾矿回水方案见表3-3。3.6 工作制度尾矿输送采用连续工作制，年工作365d，每天3班，每班8h。3.7尾矿输送主要设备选择尾矿输送设备选择见表3-4。3.8给排水1）给水尾矿泵站生产给水由尾矿库回水系统供给；尾矿库综合楼生活给水从附近山溪水加压供给。2）排水尾矿泵站生产排水排至事故池，后加压至圆筒54、筛；尾矿库综合楼生活排水经化粪池处理后排至低洼处。3.9存在问题1）密朱铁路隧洞附道坑和3号排洪隧洞附道坑能否利用，请提供相关详细资料；2）尾矿粒度组成需要13mm及4mm以上粒级含量。表3-3 某尾矿库尾矿输送及尾矿回水方案 序号项目隔膜泵方案隔膜泵方案渣浆泵方案沿江方案3#隧洞出口：一期至尾矿库尾部标高1260.0m；二期至终期坝附近标高1300.0m3#隧洞出口至尾矿库初期坝，标高1200.0m3#隧洞出口至尾矿库初期坝，标高1200.0m尾矿输送管沿金沙江、雅砻江路边敷设至尾矿库1管线敷设尾矿管经上XX一村，沿隧洞（共三座，长度：一期10774m，二期12291m）至尾矿库尾部，然后明55、敷至尾矿初期坝，回水管沿尾矿管敷设尾矿管经上XX一村，沿隧洞（共三座，长度共12450m）至尾矿库初期坝，回水管沿尾矿管敷设尾矿管经上XX一村，沿隧洞（共三座，长度共12344m）至尾矿库初期坝，沿途设五座泵站，回水管沿尾矿管敷设尾矿输送管道沿金沙江、雅砻江路边敷设，在老鸦岩附近穿隧洞至尾矿库2矿浆流量 (m3/h)1478.31478314783147833计算扬程 (m)12301286总扬程1295m，1#泵站299m，2#泵站197m，3#泵站197m，4#泵站298m，5#泵站304m15004矿浆提升泵二台300ZJ-I-A65渣浆泵,一台工作，一台备用,性能n=730r/min 56、Q=1614m3/h H=30m 配电机N=355kW二台300ZJ-I-A65渣浆泵,一台工作，一台备用,性能n=730r/min Q=1614m3/h H=30m 配电机N=355kW二台300ZJ-I-A65渣浆泵,一台工作，一台备用,性能n=730r/min Q=1614m3/h H=30m 配电机N=355kW5矿浆输送泵四台3D13MF500/12.5隔膜泵,三台工作，一台备用,性能: Q=500m3/h H=1250m 配电机功率N=2200kW四台3D13MF450/13隔膜泵,三台工作，一台备用,性能: Q=500m3/h H=1300m 配电机功率N=2200kW二十六台257、50ZJ-I-A85渣浆泵（1#、4#、5#泵站各六台，三台串联一组，共二组，一组工作，一组备用；2#、3#、泵站各四台二台串联一组，共二组，一组工作，一组备用；），十三台工作，十三台台备用,性能: Q=1504m3/h H=105m配电机功率N=1100kW六台3D14MF378/15.5隔膜泵,四台工作，二台备用,性能: Q=378m3/h H=1550m 配电机功率N=1900kW6喂料泵八台150ZJ-I-A55渣浆泵,三台工作，五台备用,性能n=980r/min Q=500m3/h H=40m 配电机N=110kW八台150ZJ-I-A55渣浆泵,三台工作，五台备用,性能n=980r58、/min Q=450m3/h H=37m 配电机N=110kW十二台150ZJ-I-A65渣浆泵,四台工作，八台备用,性能n=730r/min Q=378m3/h H=40m 配电机N=90kW7颗粒分离设备四台GT1545圆筒筛，三台工作，一台备用,性能：处理干矿量350t/台h, N=15kW四台GT1545圆筒筛，三台工作，一台备用,性能：处理干矿量350t/台h, N=15kW六台GT1545圆筒筛，三台工作，一台备用,性能：处理干矿量350t/台h, N=15kW8搅拌槽四台BCF-A4000搅拌槽，三台工作，一台备用，性能：V=45m 3 N=30kW 四台BCF-A4000搅拌槽59、，三台工作，一台备用，性能：V=45m 3， N=30kW 六台BCF-A4000搅拌槽，三台工作，一台备用，性能：V=45m 3， N=30kW9矿分配箱一台LBH=5m3m2m一台LBH=5m3m2m二台LBH=5m3m2m10排污泵二台80YWDL多吸头排污泵，性能：Q=57m3/h H=44m，配电机N=18.5kW二台80YWDL多吸头排污泵，性能：Q=57m3/h H=44m，配电机N=18.5kW二台80YWDL多吸头排污泵，性能：Q=57m3/h H=44m，配电机N=18.5kW11事故池渣浆泵二台65ZJ-I-A30渣浆泵,一台工作，一台备用,性能n=1460r/min Q60、=47m3/h H=35m配电机N=15kW二台65ZJ-I-A30渣浆泵,一台工作，一台备用,性能n=1460r/min Q=47m3/h H=35m配电机N=15kW十台65ZJ-I-A30渣浆泵（每座泵站一座事故池，每座事故池配二台渣浆泵，一台工作，一台备用）,五台工作，五台备用,性能n=1460r/min Q=47m3/h H=35m配电机N=15kW二台65ZJ-I-A30渣浆泵,一台工作，一台备用,性能n=1460r/min Q=47m3/h H=35m配电机N=15kW12渣浆泵水封水泵十台D46-505水泵（每座尾矿泵站设二台水封泵，一台工作，一台备用）,五台工作，五台备用,性61、能 Q=2850m3/h H=287240m 配电机N=55kW13钢制渣桶二台H=3m2m二台H=3m2m三台H=3m2m14尾矿输送矿浆阀十六台P=0.6MPa DN300电动耐磨阀十六台P=0.6MPa DN300电动耐磨阀二十四台P=0.6MPa DN300电动耐磨阀15尾矿输送矿浆阀八台P=13MPa DN300电动耐磨阀八台P=13MPa DN300电动耐磨阀十二台P=16MPa DN300电动耐磨阀16尾矿输送矿浆阀三台P=13MPa DN400电动耐磨阀三台P=13MPa DN400电动耐磨阀十五台P=3MPa DN40电动耐磨阀三台P=16MPa DN400电动耐磨阀17尾矿62、放矿矿浆阀十五台P=0.6MPa, DN150耐磨偏心球阀十五台P=0.6MPa, DN150耐磨偏心球阀十五台P=0.6MPa, DN150耐磨偏心球阀十五台P=0.6MPa, DN150耐磨偏心球阀18尾矿放矿矿浆阀二台P=1MPa, DN100耐磨偏心球阀二台P=1MPa, DN100耐磨偏心球阀十台P=1MPa, DN100耐磨偏心球阀二台P=1MPa, DN100耐磨偏心球阀19起重设备一台15t-DL电动起机一台15t-DL电动起机一台15t-DL电动起机20起重设备一台10t-DL电动起机一台10t-DL电动起机五台10t-DL电动起机一台10t-DL电动起机21尾矿输送管：内衬63、耐磨橡胶复合钢管规格（mm）：d426（9+8）长度(km)：16.52规格（mm）：d426（9+8）长度(km)：17.232规格（mm）：d426（9+8）长度(km)：17.52规格（mm）：d426（9+8）长度(km)：20.2222隧洞LBH=12291m3m2.5mLBH=12450m3m2.5mLBH=12344m3m2.5mLBH=3641m3m2.5m23尾矿泵用水 (m3/d)216(冷却水)216(冷却水)1560(水封水)216(冷却水)24尾矿泵站 (m2)337733772128（五座泵站合计）476325尾矿库回水量(m3/h)1187.51187.5118764、.51187.526尾矿库回水囤船一台一台一台一台27回水泵四台250D603水泵,三台工作，一台备用,性能: Q=450m3/h H=171m配电机N=355kW四台250D603水泵,三台工作，一台备用,性能: Q=450m3/h H=171m配电机N=355kW四台250D-605水泵,三台工作，一台备用,性能: Q=450m3/h H=285m配电机N=630kW四台250D-603水泵,三台工作，一台备用,性能: Q=450m3/h H=171m配电机N=355kW28真空泵一台SZB-8真空泵Q=480L/min，真空度-67.1kPa配电机N=3kW一台SZB-8真空泵Q=48065、L/min，真空度-67.1kPa配电机N=3kW一台SZB-8真空泵Q=480L/min，真空度-67.1kPa配电机N=3kW一台SZB-8真空泵Q=480L/min，真空度-67.1kPa配电机N=3kW29回水泵闸阀四台P=1MPa DN300闸阀四台P=2.5MPa DN300闸阀四台P=1MPa DN300闸阀四台P=2.5MPa DN300闸阀四台P=1MPa DN300闸阀四台P=3MPa DN300闸阀四台P=1MPa DN300闸阀四台P=2.5MPa DN300闸阀30回水泵多功能泵阀四台P=2.5MPa DN300多功能水泵控制阀四台P=2.5MPa DN300多功能水66、泵控制阀四台P=3MPa DN300多功能水泵控制阀四台P=2.5MPa DN300多功能水泵控制阀31回水管：焊接钢管 规格（mm）：d6308长度(km)：22规格（mm）：d6308长度(km)：22规格（mm）：d6308长度(km)：22规格（mm）：d6308长度(km)：2432尾矿输送优缺点优点：1、隧洞及尾矿管道比较短 2、工程造价比较低3、尾矿输送扬程小缺点：1、初期输送尾矿能耗比较大优点：1、初期输送尾矿能耗比较小缺点：1、隧洞长2、尾矿输送扬程较大3、工程造价比较大优点：1、尾矿输送管道承压小缺点：1、技术安全可靠性小 2、管理难度大 3、能耗大4、工程造价大优点：1、67、隧洞较短 2、初期输送尾矿能耗比较小缺点：1、尾矿输送扬程较大，能耗大2、因沿江建筑物稠密，人车多，用地少而安全性差 33尾矿回水优缺点优点：1、尾矿回水扬程小2、工程造价小优点：1、尾矿回水扬程小2、工程造价小缺点：1尾矿回水扬程大2、工程造价比较大优点：1、尾矿回水扬程小，能耗小缺点：1、因沿江建筑物稠密，人车多，拆迁难度大、安全性差 2、工程造价大表3-4 尾矿输送主要设备选择表序号设备名称、型号及主要性能参数单位数量质量(t)备注单质量合质量一尾矿泵站116140ZJ-I-A65渣浆泵 n=730r/min Q=1614m3/h H=30m台2816尾矿提升泵配电机N=355kW23D68、13MF500/12.5隔膜泵 Q=500m3/h H=1250m台41560尾矿输送泵配电机功率N=2200kW，V=6kv3150ZJ-I-A55渣浆泵 n=980r/min Q=500m3/h H=40m台8540喂料泵配电机N=110kW4GT1545圆筒筛 处理干矿量350t/台h台4624粗颗粒分离配电机N=15kW5BCF-A4000搅拌槽 V=45m 3 台4416配电机N=30kW665ZJ-I-A30渣浆泵 n=1460r/min Q=47m3/h H=35m台22.55事故池渣浆泵配电机N=15kW780YWDL多吸头排污泵 Q=57m3/h H=44m台222配电机N=69、18.5kW8钢制矿浆分配箱 LBH=5m3m2m台12.5259钢制渣桶 H=3m2m台23610P=0.6MPa DN300电动耐磨阀台160.69.611P=12MPa DN300电动耐磨阀台80.64.812P=12MPa DN400电动耐磨阀台30.82.413P=0.6MPa, DN150耐磨偏心球阀台150.355.25尾矿库放矿阀14P=1MPa, DN100耐磨偏心球阀台20.20.41515t-DL电动起机台12.52.51610t-DL电动起机台11.51.52)尾矿库回水1250D604水泵 Q=450m3/h H=240m台43.514配电机N=500kW2SZB-870、真空泵Q=480L/min，真空度-67.1kPa台11.21.2配电机N=3kW3囤船台130304P=1MPa DN300闸阀台40.41.65P=2.5MPa DN300闸阀台40.41.66P=2.5MPa DN300多功能水泵控制阀台40.524 尾矿库4.1 尾矿参数XX选矿厂尾矿输送量：760万t/a；服务年限：满足XX选矿厂至少20年;尾矿性质（参考XX选矿厂尾矿性质）：尾矿颗粒密度：3.3t/m3；尾矿堆积干密度：1.5 t/m3 ；尾矿粒度：-0.074mm占50%。4.2 设计执行的法律法规、技术标准及依据1）中华人民共和国安全生产法2）中华人民共和国矿山安全法3）尾矿库71、安全监督管理规定(国家安全生产监督管理总局2011年第38号令)4）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）5）非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（国家安全生产监督管理总局200518号令）6）关于加强金属非金属矿山尾矿库安全生产监督工作的通知（安监总管一字20058号）7）国家安全监管总局 国家发展改革委 工业和信息化部 国土资源部 环境保护部关于进一步加强尾矿库监督管理工作的指导意见（安监总管一字201232号）8）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发改投资20031346号）9）四川省生产经营单位安全生产责任规定(四川省人民政府令72、第216号)四川省建设项目安全设施监督管理办法（四川省人民政府令第254号）10）四川省安监局关于做好尾矿库项目立项期间有关安全工作的通知（川安监 2011410号）11）关于贯彻落实“国家安全监管总局 国家发展改革委 工业和信息化部 国土资源部 环境保护部关于进一步加强尾矿库监督管理工作的指导意见”的通知（川安监 2012135号）12）四川省安全生产条例（NO：SC102201）13）四川省中小流域暴雨洪水计算手册(1984.6)14）选矿厂尾矿设施设计规范(ZBJ 1-90)15）尾矿库安全技术规程(AQ 2006-2005)16）碾压式土石坝设计规范(SL 274-2001)17）水工73、混凝土结构设计规范(SL/T 191-2008)18）水工隧洞设计规范(SL 279-2002)19）水工建筑物抗震设计规范(DL 5073-2000)20）建筑抗震设计规范(GB 50011-2010)21）中国地震动参数区划图(GB 18306-2001)22）开发建设项目水土保持方案技术规范(SL 204-1998)23）防洪标准(GB 50201-94)24）安全标志及其使用导则(GB 2894-2008)25）安全色(GB 2893-2008)26）四川省中小流域暴雨洪水计算手册(1984.6)4.3 某尾矿库方案设计 自然环境概述某尾矿库库区在大地构造上位于川滇南北向构造带南段及川74、滇南北向构造带与滇藏“歹”字型构造带复合部位的中段。根据现场踏勘，库区范围内未发现有滑坡、崩塌、泥石流迹象。根据中国地震烈度区划图，XX地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组第二组。根据历史地震数据，该区范围内未发生过7级以上地震。距离较近、强度较高、影响较大的是1955年鱼鲊6.75级地震和2008年8月30日6.10级地震，从场区及周边地貌、民房等设施受影响的情况来看，上述地震对场区周边各项设施无明显影响。XX地区属亚热带河谷干旱型气候，年平均气温19.4，5月份最热，平均气温25.5，1月份最低，平均气温11.1。地区日照时间长，旱季一般为11月至下半年575、月，季节变化不明显。夏季多雨，冬暖少雨，多年平均降雨量1200mm，降雨集中在610月，一般降雨时间短，强度大，一次暴雨一般为一天左右，暴雨时常引起山洪暴发，甚至诱发山体滑坡等地质灾害。 库址简述某尾矿库库址位于XX选矿厂北偏东方向直线距离约12km处，该库址位于雅砻江以西，朱家包包矿区北侧。主沟呈“之”字形，总体为西南东北走向，沟谷纵坡较缓，主沟三面环山，沟口较狭窄，汇水面积约82.8 km2。经过现场踏勘，了解到沟内及库区周围无自然保护区和名胜古迹，沟内上游为务本乡，库尾葩地村在设计标高1330m以上，葩地村下游（1330m标高以下）零散分布有部分居民，沟内以灌木林和果林为主。初期坝下游176、.5km范围内无大型的居民区和工业与民用设施，1.5km以外至5km范围内依次有火烧村、金江村和观音坝村。 初期坝设计本次初期坝设计进行了下游坝址与上游坝址两个坝址方案的比较。1）下游坝址方案下游坝址选择在某下游老哨房和红岩子之间的山谷狭窄处，尾矿库处于XX市仁和区务本乡和盐边县桐梓林镇两个行政区划内。下游坝址方案初期坝坝顶标高为1180m，坝轴线长222.5m，坝轴线处沟底标高1110m，坝高70m。采用碾压堆石坝型，坝顶宽5m，上、下游坡比均为1:2。初期坝所需堆石量为97.5万m3。坝基开挖面积为36500m2，按平均深度2m考虑，开挖工程量约7.3万m3。初期总库容约796万m3。后期77、采用上游法尾矿堆子坝，尾矿堆积坝外边坡平均设计坡比1:5，尾矿堆积到1330m标高，总库容约3.09亿m3。堆积到1330m标高时，库尾的葩地村仅少数居民需要搬迁。2）上游坝址方案上游坝址选择在某下游仙鹅抱蛋和老哨房之间的山谷狭窄处，相对于下游坝址坝轴线向上游移动了约1.1km。尾矿库处于XX市仁和区务本乡单个行政区划内。上游坝址方案初期坝坝顶标高为1220m，坝轴线长256.5m，坝轴线沟底标高1160m，坝高60m。采用碾压堆石坝型，坝顶宽5m，上、下游坡比均为1:2。初期坝所需堆石量为117.5万m3。坝基开挖面积为44700m2，按平均深度2m考虑，开挖工程量约8.9万m3。初期总库容78、约1050万m3。后期采用上游法尾矿堆子坝，尾矿堆积坝外边坡平均坡比1:5，尾矿堆积到1330m标高，总库容约1.87亿m3。尾矿堆积到1350m标高，总库容约3.02亿m3。堆积到1330m标高时，库尾葩地村基本不搬迁。堆积到1350m标高时，库尾需对葩地村和徐家湾部分村民予以搬迁。3）初期坝址比较上、下游坝址方案比较各参数见表4-1。上游坝址方案因仅在一个行政区划内，施工、管理等相对简单，总坝高相对较低，但初期坝工程量比下游坝址方案多20万m，尾矿库总库容比下游坝址方案少1.22亿m（堆至1330m标高）及1.44亿m（堆至1350m标高），在尾矿堆至1350m时存在葩地村和徐家湾村部分村79、民搬迁的问题。因上游坝址相对于下游坝址库容相对较小，将会影响到XX市尾矿堆存总体规划，因此设计选择下游坝址方案为推荐方案。表4-1 某初期坝址方案比较表参数下游坝址上游坝址初期坝顶标高(m)11801220初期坝底标高(m)11101160初期坝高(m)7060初期坝顶轴线长(m)222.5256.5初期坝堆石量(万m)97.5117.5初期库容(万m)7961050堆积至1330m标高时尾矿库总库容(亿m)3.091.87堆积至1350m标高时尾矿库总库容(亿m)4.463.02 堆积坝设计本工程拟采用上游式尾矿筑坝法。尾矿堆积坝外边坡平均坡比1:5，采用尾矿堆子坝，现拟定子坝高度为2.5m80、，子坝高度可根据尾矿堆积上升速度调整，尾矿堆积边坡每隔5m高差留5m宽的平台，每5m高差内的子坝实际外坡比1:4，每级子坝内坡坡比为1:2。尾矿坝堆积至1330m时，坝轴线长1581m，总库容约3.09亿m3，有效库容约2.32亿m3，堆积坝高150m，总坝高为220m。某尾矿库库容和服务年限见表4-2。表中库容为在1:10000的三维地形图中圈得。尾矿库堆至1250m高程时用地面积约1858311m2，约合2788亩；尾矿库堆至1330m高程时用地面积约5187600m2，约合7781亩。初期坝顶以上1180m-1200m标高间堆积筑坝上升速度较快，最大达16.5m/a，但以该上升速度堆坝持81、续时间不到2年，为利于库内尾砂沉降固结，可加强1180m-1200m标高间堆积坝排渗设施，增加排渗效果，也可在某尾矿库该时期生产期间轮换间断性向XX尾矿库输送尾矿。某尾矿库远景规划可堆至1450m标高，总坝高340m，总库容超过13亿m3。 尾矿库的等别尾矿库的等别根据总库容或总坝高及重要性等因素确定，根据选矿厂尾矿设施设计规范(ZBJ1-90)表，按库容V=30860万m310000万m3，应为二等库；按坝高H=220m100m，也应为二等库。因此该尾矿库定为二等库。其主要建筑物的级别均为2级。表4-2 标高-库容-服务年限表标高(m)总库容（m）有效库容（m）服务年限(a)堆积坝平均上升速82、度(m/a)111000011202815 1407 0.0 1130149633 74816 0.0 1140566336 283168 0.1 11501340535 670267 0.1 11602679253 1339627 0.3 11704790298 2395149 0.5 11807959684 3979842 0.8 119012062056 7056621 1.4 16.5 120017544609 11168536 2.2 12.3 121024486472 16374933 3.2 9.7 122033127759 22855898 4.5 7.8 123043604483、73 30713434 6.1 6.4 124056123157 40102447 7.9 5.4 125070956752 51227643 10.1 4.6 126088831592 64633773 12.8 3.8 1270108521716 79401366 15.7 3.4 1280131666305 96759808 19.1 2.9 1290158018056 116523621 23.0 2.6 1300187992947 139004789 27.4 2.3 1310222135231 164611502 32.5 2.0 1320260173379 193140113 384、8.1 1.8 1330308603061 229462374 45.3 1.4 1340392566866 292435229 1360502220708374675610 1400813375119608041418 14501328573168994439955 注：1初期库容利用系数取0.5，中、后期库容利用系数取0.75；2尾矿入库量：XX选矿厂760万t/a。 排洪系统设计因尾矿库汇水面积较大，达82.8km，故需布置截洪设施，减少进入尾矿库内洪水量，减小库内排洪压力。因为尾矿库排洪线路较长，施工期较长，考虑尾矿库生产运行和降低前期投资需要，可设两座截洪坝，排洪系统分期建设。前期在85、新田坡附近设1#截洪坝，坝前设1#截洪竖井，竖井通过支洞连接主隧洞，将上游约64.5km的汇水提前导入隧洞排走。1#截洪坝采用浆砌石坝，坝底高程1210m，坝顶高程1238m，坝高28m，坝顶宽3m，坝顶轴线长138m。上、下游坡比均为1:0.8。1#截洪竖井内径5m，深32m，顶部入水口设直径8.5m的喇叭口，竖井衬砌壁厚拟定500mm。1#截洪坝服务年限约为7年。在1#截洪坝上游约400m位置设1#拦泥坝，1#拦泥坝为浆砌石坝，坝高8m，坝顶高程1238m，坝顶宽3m，上游坡比1:0.5，下游坡比1:0.8。后期在上游黑竹林狭窄沟谷位置设2#截洪坝，坝前设2#截洪竖井，竖井连接主隧洞，将尾86、矿库上游约56.6km汇水提前导入隧洞排走，尽可能减轻库内排洪量，2#截洪竖井内径5m，深47m，顶部入水口设直径7.2m的喇叭口，竖井衬砌壁厚拟定为500mm。2#截洪坝采用粘土心墙堆石坝，坝底高程1300m，坝顶高程1330m，坝高30m，坝顶宽4m，坝顶轴线长268m。上、下游坡比均为1:2，上、下游每隔10m高差均设2m宽马道。坝肩设15m长4m深的溢流槽。在2#截洪坝上游的南、北2个支沟内分别设2#和3#拦泥坝。2#拦泥坝为浆砌石坝，距2#截洪坝约500m，坝高10m，坝顶高程1350m，坝顶宽3m，上游坡比1:0.5，下游坡比1:0.8。3#拦泥坝也为浆砌石坝，距2#截洪坝约42087、m，坝高18m，坝顶高程1330m，坝顶宽3m，上游坡比1:0.5，下游坡比1:0.8。尾矿库库内排洪设施为溢水塔排洪隧洞型式。排洪主隧洞以K2+579为界分为两段，两段均采用城门洞型断面，现浇钢筋混凝土衬砌。主隧洞两种断面分别为：K0+000（消力池位置）至K2+579（1#截洪竖井支洞连接位置）段为型断面，隧洞净断面尺寸6.0m7.5m（宽高）；K2+579至K4+900（2#截洪竖井位置）段为型断面，隧洞净断面尺寸5.6m6.8m（宽高）。主隧洞衬砌壁厚均采用600mm（根据围岩条件可调整），主隧洞纵坡0.03，总长4900m。为实现尾矿库清污分流，沿主隧洞右侧(溢水塔侧)设污水箱涵，箱88、涵为封闭式，兼做交通平台，箱涵净断面1.8m1.8m（宽高），壁厚0.3m。溢水塔采用圆形框架式结构，C25钢筋混凝土结构，共设10座溢水塔。溢水塔下接竖井，竖井与排洪主隧洞之间采用排洪支洞连接，1#9#溢水塔和1#截洪竖井使用完毕后均在相应支隧洞采用钢筋混凝土封堵。各溢水塔、竖井、支洞参数见表4-3。主隧洞下游出口处设消力池，消力池长40m，底宽为8.2m，为跌坎型梯形断面消力池，跌坎高2m，尾坎高4m，横断面为梯形断面，坡度为1:0.4，采用C25钢筋混凝土结构，消力池下游河沟内设10m长的海漫，防止洪水冲刷河沟。表4-3 溢水塔-竖井-支洞一览表（单位：m）编号溢水塔竖井支洞塔高直径最低89、进水口标高直径衬砌厚度井高断面(宽高)衬砌厚度长度1#216114030.313.8 3.23.80.4105.2 2#216115830.316.3 3.23.80.4336.9 3#216117630.37.7 3.23.80.4430.9 4#214.511942.50.312.7 3.23.80.477.1 5#274.512122.50.331.9 3.23.80.499.5 6#154.512372.50.355.0 3.23.80.425.0 7#213.512502.50.352.2 2.530.325.0 8#213.512702.50.353.8 2.530.325.0 990、#213.512902.50.354.6 2.530.325.0 10#213.513102.50.367.7 2.530.325.0 合计210365.7 1174.7 注：1支洞底坡0.03； 2每2座溢水塔之间高度重叠1m3m。 洪水计算及调洪演算1）防排洪设计标准根据选矿厂尾矿设施设计规范(ZBJ1-90)，某尾矿库的等别为二等，根据尾矿库使用年限较长宜取上限的原则，设计确定该尾矿库防洪标准为：初期200年一遇，中、后期1000年一遇。规范中还规定运行期间的要求：最高洪水时的最小安全超高为1.0m，同时要求最高洪水位的最小干滩长度不小于100m。2）洪水计算某尾矿库洪水计算按四川省中小91、流域暴雨洪水计算手册（1984.6）中的推理公式法进行计算，暴雨洪水计算参数见表4-4。表4-4 暴雨洪水计算参数计算参数 (mm)Cv24 (mm)Cv6 (mm)Cv1数值900.45700.4350.37某尾矿库洪水计算根据2个截洪坝布置分1#截洪坝下游库区、2#截洪坝下游库区、1#截洪坝上游截洪区和2#截洪坝上游截洪区分别进行。各洪水分区主要汇流参数如表4-5所示。表4-5 主要汇流参数表洪水分区汇水面积（km）主沟长度（m）主沟纵坡（）1#截洪坝下游库区18.31087251.52#截洪坝下游库区26.21146348.51#截洪坝上游截洪区64.51652351.02#截洪坝上游截92、洪区56.61327663.9洪水计算结果见表4-6。表4-6 洪水计算结果表 计算 内容洪水区域200年一遇1000年一遇洪峰流量（m3/s）洪水总量（万m3）洪峰流量（m3/s）洪水总量（万m3）1#截洪坝下游库区129.3432.1163.2545.52#截洪坝下游库区189.4640.1238.7806.31#截洪坝上游截洪区430.51718.2548.82141.62#截洪坝上游截洪区456.41488.9572.61859.63）调洪计算调洪计算的目的是根据拟定的排洪方式及洪水计算结果确定所需的调洪库容及泄洪流量，从而确定排洪构筑物的断面尺寸。调洪计算按1#截洪坝上游截洪区、2#93、截洪坝上游截洪区和尾矿库库区分别进行。1#截洪坝设计按千年一遇洪水不进入尾矿库考虑，2#截洪坝设计按200年一遇洪水不进入尾矿库考虑，超过200年一遇标准的洪水通过2#截洪坝坝肩的溢流槽进入库内，参与库内区域调洪计算，截洪区仅对最危险工况即千年一遇洪水进行调洪计算。调洪演算结果见表4-7和表4-8。表4-7 上游截洪区调洪演算结果表计算项目1#截洪坝上游截洪区2#截洪坝上游截洪区洪水频率(%)0.10.1坝顶高程(m)12381330截洪竖井井口高程(m)12181300截洪区最高洪水位(m)1236.251328.75泄流水头(m)18.2528.75安全超高(m)1.751.25溢流槽宽度94、(m)15溢流槽底高程(m)1326溢流槽内水深(m)2.75溢流槽过流量(m/s)90.96截洪区竖井下泄流量(m/s)534.52481.64主隧洞设计过流能力(m/s)535.0535.0注：表中1#截洪区主隧洞为型断面，即K0+000至K2+579段，隧洞净断面尺寸6.0m7.5m（宽高）；2#截洪区主隧洞为型断面，即K2+579至K4+900段，隧洞净断面尺寸5.6m6.8m（宽高）。表4-8 库内排洪区调洪演算结果表计算项目初期中期后期洪水频率P(%)0.50.10.1堆积坝顶高程(m)118012401330排洪溢水塔编号2#5#10#溢水塔距坝顶距离(m)8781787390095、沉积滩平均坡度(%)0.700.500.20溢水塔处尾砂高程(m)1173.85 1231.07 1322.20 调洪起始水位(m)1174.55 1231.57 1322.40 最高洪水位(m)1177.901238.151324.72调洪水深(m)3.356.592.32 安全超高(m)2.101.855.28干滩长度(m)3003702640调洪后下泄流量(m/s)111.5974.5530.15支洞设计过流能力(m/s)111.60111.6057.50截洪区竖井下泄流量(m/s)410.70528.92481.64迭加截洪区下泄流量(m/s)522.30603.47531.54主隧洞96、设计过流能力(m/s)610.0610.0610.0注：1根据尾矿性质，尾矿澄清距离取100m；2表中隧洞，16#支洞，隧洞净断面尺寸3.2m3.8m（宽高）；710#支洞，隧洞净断面尺寸2.5m3m（宽高）。主隧洞分为两种断面：型断面，K0+000至K2+579段，隧洞净断面尺寸6.0m7.5m（宽高）；型断面，K2+579至K4+900段，隧洞净断面尺寸5.6m6.8m（宽高）。根据调洪演算结果可知某尾矿库上游截洪设施安全超高满足规范要求，排洪隧洞（包括主洞和支洞）过流能力均大于设计下泄流量；库内排洪设施的排洪能力均大于设计最大下泄流量，其安全超高和干滩长度均满足规范要求。 排渗系统设计尾97、矿坝排渗除采用透水堆石坝外，待尾矿堆至初期坝顶后，在尾矿库沉积滩面埋设软式滤水管盲沟并铺设5m宽土工席垫排渗。平行初期坝顶滩面排渗系统的布置为：在平行初期坝顶100m处的滩面挖沟埋设软管，沟内回填碎石后，在上面铺设5m宽的土工席垫，最后用PE管将软管渗水引至坝坡排水沟。软式滤水管规格为SH150（内径为150mm），以PE管（内径为120mm）做三通和导水管。运行期间在堆积坝沉积滩面每隔10m高差埋设一道，布置方式同前。 坝肩（坡）排水系统为防止雨水冲刷坝肩及坝坡，在初期坝及堆积坝两坝肩与山坡交界处设坝肩截水沟，断面为2m3m，采用C20混凝土，壁厚200mm；在后期堆积坝坡设纵向排水沟，断面98、为1.0m1.5m，采用C20混凝土，壁厚200mm，纵向排水沟汇水排至两岸坝肩截水沟；在堆积坝坡设人字形坝坡排水沟，坡度1%，排水沟断面0.5m0.5m，坝坡排水沟汇水排至坝肩截水沟或纵向排水沟。 观测设施观测设施主要有位移观测设施、浸润线观测设施及库水位观测设施，观测内容主要有坝体位移、坝体浸润线、库内水位、降雨量和水质观测等。在初期坝顶及下游坝面平台上和尾矿堆积坝每隔两级平台上设置位移观测剖面，每个剖面的观测点不少于2个，在两侧岸坡稳固基岩上设置校核基点与工作基点。浸润线观测剖面垂直于堆积坝顶线，共设4个剖面，堆积坝每隔两级平台设一个浸润线观测孔。业主需定期进行坝体位移及浸润线观测，一般99、每月12次，汛期应增加观测次数，观测结果记录归档长期保管，每次观测成果整理完成以后，应与以前的结果进行对照比较，分析其变化趋势是否正常，是否有突变，如有变化趋势不正常或有突变，应分析其原因，必要时与设计单位联系，分析原因及研究处理措施。在每座溢水塔塔架上设置清晰醒目的水位标尺，其观测可与浸润线观测同步进行。尾矿库还需设量测渗水量的量水堰。按尾矿库安全监督管理规定(国家安全生产监督管理总局2011年第38号令)，某尾矿库属于二等库，需要安装在线监测系统。本工程同时设人工监测和在线监测以相互验证。在线监测系统具备如下功能：自动化监控功能，能够实现监测数据自动采集、传输、存储、处理分析及综合预警，并100、具备在各种气候条件下实现适时监测的能力；远程在线查看功能，企业各级尾矿库安全管理职能部门可以通过网络实现对尾矿库各项在线监测参数的查看；在线分析功能，具备基础资料管理、各项监测内容适时显示发布、图形报表制作、数据分析、综合预警等功能；预报警功能，通过软件对监测参数的实时在线分析，一旦监控参数超限，系统能够进行声光报警、短信报警、邮件报警。提醒相关人员采取措施，预防溃坝事故发生；权限管理功能，根据各级权限，各级监管部门可以不受时间和地点限制，只要登陆网络，即可实现对尾矿库的远程督导和检查；应急救援保障功能，通过尾矿库基础资料、应急预案、现场视频，为应急救援指挥提供技术保障；具有扩展功能，系统在硬101、件配置及软件设计时应充分考虑随着堆积坝的增高，增加监测点后传感器的接入以及系统与县级及市级监控平台的对接。尾矿库在线监测系统由库区数据采集装置、信号接收及处理装置、库区机房及计算机管理系统、无线信号传输装置、企业及省局指挥中心五部分组成。监测系统应用GPS卫星定位技术、传感器自动采集技术、GPRS无线分组传输技术、高清晰图像监控技术、无线网络传输技术、计算机技术等对尾矿库的位移、浸润线、库水位、干滩长度及降雨量等关键参数进行监控，结合无线库区图像，做到各数据监测的无缝结合。尾矿库在线监测系统通过建立综合性的监管平台，依托智能的软件系统，当尾矿库监控内容出现异常时，能够及时预报预警，提醒企业尽快102、启动相应的处理措施及应急预案，对保障尾矿库的安全运行有着重要作用。尾矿库在线监测设施见表4-9。表4-9 尾矿库主要在线监测设施一览表观测项目观测仪器类型坝体浸润线镀锌管电缆浸润线传感器坝体位移监测镀锌管电缆位移传感器下位机监测基站毫米波雷达站视频监测器容栅式雨量计值班监测主机系统 坝体渗流及稳定分析某尾矿库为新建尾矿库，新建尾矿坝在可行性研究阶段可根据工程类比说明坝体渗流稳定性。XX尾矿库设计最终堆积高程1300m，总坝高210m。现已堆至1248m高程，已堆积总坝高158m。XX尾矿库排放尾矿颗粒密度3 t/m3，尾矿堆积干密度1.5 t/m3，粒级组成-0.074mm占67%。万年沟尾矿103、库设计最终堆积高程1720m，总坝高325m。现已堆至1505m高程，已堆积总坝高110m。万年沟尾矿库排放尾矿颗粒密度3 t/m3，尾矿堆积干密度1.5 t/m3，粒级组成-0.074mm占65%。某尾矿库设计最终堆积高程1330m，总坝高220m，且排放尾矿性质与尾矿排放工艺与XX尾矿库和万年沟尾矿库基本相同，因此，某尾矿库坝体渗流及稳定情况可与XX尾矿库和万年沟尾矿库进行类比分析，认为某尾矿库坝体渗流稳定是安全的。 尾矿库基建工程量统计某尾矿库基建工程量见表4-10。表4-10 某尾矿库主要基建工程量表工程名称工程子项名称单位工程量备注初期坝基础开挖m372650挖深按2m计堆石m397104、5000坝高70m，顶宽5m土工布m218200400g/m2碎石m318200反滤层干砌块石m39100护坡厚500mm排洪系统工程1#截洪坝基础开挖m39650挖深按2m计1#截洪坝浆砌石m373200坝高28m，顶宽3m2#截洪坝基础开挖m345670挖深按2m计2#截洪坝堆石m3275000坝高30m，顶宽4m2#截洪坝心墙m259200粘土心墙1#拦泥坝基础开挖m31500挖深按2m计1#拦泥坝浆砌石m34600坝高10m，顶宽3m2#拦泥坝基础开挖m32200挖深按2m计2#拦泥坝浆砌石m36900坝高10m，顶宽3m3#拦泥坝基础开挖m33200挖深按2m计3#拦泥坝浆砌石m31105、6800坝高18m，顶宽3m溢水塔座开挖m37850土石各半溢水塔钢筋砼m32650C25钢筋混凝土竖井掘进m35150岩石为主竖井衬砌m31720C25钢筋混凝土排洪主、支洞掘进m3293000岩石为主排洪主、支洞衬砌m386700C25钢筋混凝土坝肩（坡）排水系统坝肩截水沟开挖m389000以土为主坝肩截水沟砼m38200C20混凝土坝坡排水沟开挖m3106500以尾砂为主坝坡排水沟砼m314650C20混凝土排渗系统尾矿开挖m340600尾砂土工席垫m26800回填碎石m340600反滤层软式滤水管m13600200PE导水管m27000100消能工程消力池基础开挖m318000以土为主106、消力池钢筋砼m31100C25钢筋混凝土海漫堆石m3500人工干砌块石观测设施位移观测桩m350C20混凝土浸润线观测孔m320位移观测设备套10在线监测系统套1筑坝工艺值班房m2200砖混结构坝坡覆土m328300厚0.5m4.4 存在问题与建议1) 基础资料问题本阶段尾矿库设计基于业主提供的1:10000的地形图（等高距10m），工程量及库容可能存在一定的误差。在下阶段设计前，业主应提供1:1000（或1:2000）的地形图、某沟内及下游3km范围内居民调查资料（包括村庄名称、户数、人口等数据）和某尾矿库库址及周边地质调查资料等。2）工程地质勘察问题因某尾矿库为新建尾矿库，库址未作过工程地107、质勘察工作，当前地质资料仅限于尾矿库实地踏勘，应尽快进行某尾矿库工程地质勘察工作。3）模型试验问题按规范规定，对二等尾矿库排洪构筑物型式、尺寸及泄流能力，应通过水工模型试验验证。为确保下游安全，对二等尾矿库还应做溃坝模型试验，以确定尾矿库溃坝影响范围。因此下阶段设计前应分别做排洪构筑物水工模型试验和溃坝模型试验。4）尾矿库的排渗与观测设施尾矿库的排渗措施是降低尾矿库堆积坝浸润线和保证尾矿库稳定安全的重要手段，是不可缺少的工程措施，排渗措施有堆石坝、埋设盲沟等。尾矿库的观测设施是监测尾矿库运行状态的重要手段，是不可缺少的工程措施，主要观测内容包括位移观测、浸润线观测及库水位观测等。5）关于尾矿坝108、稳定性计算某尾矿库为新建尾矿库，新建尾矿坝在可行性研究阶段可不进行坝体稳定性计算。待取得坝址区地质资料后，在初步设计阶段进行坝体稳定计算。6)关于稳定性专项评价根据规范要求在尾矿坝堆积至1/22/3最终设计坝高时，应对坝体进行一次全面的勘察，并进行稳定性专项评价，以验证现状及设计堆积坝顶标高时坝体的稳定性，并确定相应的技术措施。7) 对尾矿库库址区良田、林地、水库和居民等情况，在下阶段设计前需建设单位进一步调查落实。5 总图运输5.1 概述XX选矿厂尾矿排放场地为XX尾矿库，XX尾矿库原设计最终堆积坝顶标高1300m（XX兰家火山垭口气压高程系），总坝高210m，总库容1.84亿m3，有效库容109、约1.6亿m3。可堆存XX矿山5亿t表内矿尾矿。XX尾矿库自1970年投入使用以来，共堆积16级子坝，平均堆积边坡比1:6，目前，尾矿堆积标高已至1248m，堆积坝顶长度约1570m。由于XX尾矿库最终堆积标高已被XX市政府限定为1280m，导致其服务年限只能维持8年左右。此外，矿业公司拟建的表外矿利用工程和红格铁矿采选工程均需要新建尾矿库，因此，统筹考虑建设XX尾矿库接替库已迫在眉睫。5.2 编制依据1） 国家颁布的有关总图运输设计的规范、标准；2） 业主提供的1:10000地形图，1954北京坐标系，1956黄海高程基准；3） 2012年03月28日，我公司收到某集团矿业有限公司发来的某集110、团矿业有限公司某尾矿库建设工程前期项目咨询任务书。4） XX选矿厂某尾矿库建设工程可行性研究报告审查会议纪要5.3 尾矿库选址尾矿库选址为某尾矿库，该库址位于XX选矿厂北偏东方向，直线距离约14.5km处，朱家包包矿区北侧的仁和区务本乡下游的乌拉河沟内，雅砻江以西约5.5km。XX选矿厂位于金沙江边XX村附近。某尾矿库、XX选矿厂地理位置见下图。5.4 某尾矿库库址主要参数 尾矿库库址主要参数见表5-1：表5-1 尾矿库库址主要参数 序号项目参数1XX选厂至尾矿库直线距离km约14.42初期坝顶标高（m）11803初期坝高(m)704初期坝顶轴线长(m)2235堆积坝顶标高(m)13306总坝111、高(m)2207征地面积（h）5368总库容(亿m3)3.095.5 XX尾矿输送泵站组成XX选厂至某尾矿库主要设施如下：一座尾矿隔膜泵站、尾矿输送管道及供配电等设施。5.6 某尾矿库组成某尾矿库包括以下主要设施：初期坝、尾矿库截排洪设施、初期坝联络道路，3000m3高位水池、变电所、工业场地（综合楼、食堂、浴室）等设施。5.7 道路泵站厂内道路尾矿泵站内设置有厂内运输道路，主要为设备安装、检修和消防使用。厂内道路技术标准：计算行车速度：15km/h；路面宽：单车道4.0m；路面结构：C30水泥混凝土路面面层厚20cm ；5%水泥稳定碎石基层厚20cm；线路最大纵坡：8%；路面内边缘最小平曲线112、半径：9m，困难情况下为6m。 联络道路某尾矿库初期坝外均均布置了初期坝联络道路。隧道出入口也布置了施工便道。尾矿管道也布置了安装、检修便道。联络道路、施工便道及检修便道技术标准：道路等级：露天矿山三级道路；计算行车速度：20km/h；路面宽：4.0m；路肩宽:挖方0.5m，填方1.0m；路面结构：碎石混合料磨耗层厚度4cm ，级配碎石面层厚8cm， 碎石基层厚20cm；线路最大纵坡：9%；最小平曲线半径：15m。5.8排水尾矿泵站场地采用明沟排水方式。道路区域地表水采用明沟和盖板明沟排水方式。5.9绿化为了净化空气和美化环境，在泵站厂区道路边及空地、初期坝值班房及变电所周围空地种植树木或花草113、，绿化率20%。5.10 总图运输主要工程量表总图运输主要工程量见表5-2。5.11 存在问题 1）下阶段设计开展前需提供1:2000实测地形图。 表5-2 总图运输主要工程量表一、XX选厂尾矿泵站项目单位数量备注1泵站征地面积8980合13.35亩泵站场地平整面积3592合5.34亩2泵站场地水沟m300平均沟宽0.4m，平均沟深0.6m泵站场地土石方工程量挖方m90000土石比7:3，人工打眼爆破石方，机械装车，自卸汽车外运，平均运距3km，就地回填800m,平均运距100m。填方m900浆砌片石盖板沟m12平均沟宽0.4m，平均沟深0.6m浆砌片石截水沟m310平均沟宽0.4m，平均沟深114、0.8m浆砌片石护坡m1590平均高度10m，长度280m3泵站场地道路长度km0.4路面宽度4.0m路面面积（含场地铺砌）1960C30水泥混凝土面层厚20cm,4%水泥稳定碎石基层厚20cm， 二、某尾矿库项目单位数量备注1尾矿库征地面积坝顶标高1260m征地面积h185.83合2787亩（服务时间为10年）坝顶标高1330m总征地面积h536合8040亩，总库容3.09亿m2变电所、工业场地征地面积3950合8.1亩挖方m37000人工打眼爆破石方，机械装车，自卸汽车外运，运距3km弃土征地面积3700合5.92亩红砖围墙m120墙高2.4m，24cm厚红砖围墙。3初期坝联络道路道路征地115、面积h2.88 合43.2亩道路长度km1.31路面宽度4.0m，路基5.5m路面面积5240碎石混合料磨耗层厚度4cm；级配碎石面层厚8cm 碎石基层厚20cm填方m6350土石比3:7，人工打眼爆破石方，机械装车，自卸汽车外运，平均运距3km，就地回填6350m,平均运距500m。挖方m16300浆砌片石排水明沟m1584平均沟宽0.6m，平均沟深0.8m浆砌片石道路盖板沟m48汽-20级，沟宽0.6m，沟深1.0m4尾矿管道尾矿管征地h2.1合31.5亩53000m3尾矿回水高位水池征地面积2016合3亩填方 m313600挖方m35440浆砌片石排水明沟m120平均沟宽0.6m，平均沟116、深0.8m浆砌片石道路护坡m400护坡平均高度10m，总长度100m三、XX选厂尾矿泵站至某尾矿库隧道工程项目单位数量备注11#隧道隧道出渣量m35193机械装车，自卸汽车外运，弃渣平均运距3km,22#隧道隧道出渣量m338359机械装车，自卸汽车外运，弃渣平均运距3km33#隧道一期隧道出渣量m372074机械装车，自卸汽车外运，弃渣平均运距5km43#隧措施洞隧道出渣量m343498机械装车，自卸汽车外运，弃渣平均运距3km53#隧道二期隧道出渣量m321457机械装车，自卸汽车外运，弃渣平均运距4km51#隧道隧道弃渣征地519合0.59亩62#隧道隧道弃渣征地3836合4.1亩73#117、隧道隧道弃渣征地7207合9.9亩83#隧措施洞隧道弃渣征地4350机械装车，自卸汽车外运，弃渣平均运距3km93#隧道二期隧道弃渣征地2146机械装车，自卸汽车外运，弃渣平均运距4km10隧道支洞施工便道长度km13路面宽度4.0m，路基5.5m隧道支洞施工便道征地234000合167.4亩隧道支洞施工便道挖方 m520000土石比按3:7估算四、尾矿管道安装检修便道项目单位数量备注1XX选厂尾矿泵站至某尾矿库尾矿管安装检修便道道路征地面积h3.46 合51.84亩道路长度km1.92路面宽度4.0m，路基5.5m道路面积7680碎石混合料磨耗层厚度4cm 级配碎石面层厚8cm 碎石基层厚2118、0cm 挖方m40320土石比3:7，人工打眼爆破石方，机械装车，自卸汽车外运，平均运距3km，就地回填28800m,平均运距1km。填方m17280浆砌片石明沟m1996.8平均沟宽0.4m，平均沟深0.7m浆砌片石道路盖板沟m110平均沟宽0.6m，平均沟深0.8m6 电力6.1 概述 本设计包括选矿厂尾矿泵站、隧道、尾矿库泵站及其综合楼、值班室的供配电及电力传动、电气照明和防雷接地系统等部分。6.2 电源由于本工程的用电负荷呈线状分布，供电距离长，故尾矿泵站和尾矿库需要分开供电。选矿厂尾矿泵站为二级负荷，需要业主提供二路6kV电源(容量5570kVA)。尾矿库泵站为三级负荷，需要业主提供119、一路电源，拟从朱家所变电站（对朱家所变电所进行部分改造，本次考虑了改造部分的费用，由业主实施）送一路35kv架空线路（容量823kVA）沿管道沿线敷设至某尾矿库变电所（约16km）。从XX选矿厂尾矿泵站到某尾矿库沿途有三条管道隧洞，需要提供照明和检修用电，由业主就近送二路6kv架空线路（容量51 kVA）至2号隧洞进口及出口附近变压器，为1号，2号隧洞（1号隧洞349m，2号隧洞2688m）提供电源。3号隧洞（约9254m）需要一路6kV电源（容量167 kVA）由业主就近T接电源送至隧洞外的杆上变压器。6.3 用电负荷根据工艺设备的配置，本工程用电负荷按需要系数法负荷计算如下：总装机容量：1120、2897 kW，6kV计算负荷: 有功功率：6155kW,视在功率：6612kVA，无功功率：2351kvar，功率因数：0.95（补偿后），年耗电量：40007500kWh。6.4 供配电系统 供配电电压 选矿厂尾矿泵站供电电压：6kV尾矿库供电电压：35kV 容量为200kW及以上的交流电动机采用6kV低压配电电压：AC380V（AC220V）照明电压：AC220V 供配电方案在尾矿泵站附设一变电所，设6kV高配室、6kV高压变频器室、低配室、控制室、直流屏室和变压器室（内设2台630kVA变压器），为尾矿泵站供电。在某尾矿库建35kV变电站，设高配室、低配室（内设160kVA干式变压器）121、高压电容器室、控制室、直流屏室，35kV 2000kVA变压器露天放置，为尾矿库囤船、综合楼及值班室供电。 2号隧洞在进出口附近设杆上变压器（100kVA），直接从6kV架空线上T接取得电源，提供1号和2号隧洞的照明和检修负荷电源。3号隧洞在隧洞进口处设一台杆上变压器（100kVA），洞内在距出口2500m，5000m，7500m处设变压器（100kVA），为隧洞的照明和检修负荷提供电源。 装备水平高压开关柜: 采用中置式金属封闭开关柜。低压配电柜采用GGD型；选矿厂尾矿泵站采用SG10干式变压器;隧道部分采用S9-6kV/0.4kV油浸变压器；尾矿库变电所采用S9-35kV/6kV油浸变压122、器动力配电箱采用XL21型；电力调速设备选用进口VVVF变频调速设备。6.5 继电保护及计量 继电保护1）选矿厂尾矿泵站和尾矿库泵站高压系统采用变电站综合自动化系统。35kV，6kV进线开关设延时过流和速断保护、欠压报警。630kVA以上油浸变压器装设电流速断、延时过电流、瓦斯及温度保护。干式变压器装设电流速断、延时过电流及温度保护。变压器低压侧总开关采用智能型低压断路器作短路与过载保护，高压电动机装有短路、过负荷、低电压及断相保护。2）管道沿线隧道杆上油浸变压器采用熔断器保护。 计量1）高压电源进线回路: 装设电压表、电流表、有功电度表、无功电度表及功率因数表；6kV异步电动机回路: 装设电123、流表；2）变压器回路: 装设电流表；3）电压互感器回路: 装设电压表；4）低压进线柜: 装设电压表、电流表；5）容量大于45kW低压电动机回路: 机旁装设电流表。6.6 电力传动及控制1）全厂一般异步电动机的起动采用直接起动方式，大于110kW轻载起动的低压异步电动机采用降压软起动。需调速的电动机均采用交流变频调速装置。2）主工艺流程上的设备控制方式主要分系统集中控制和机旁操作两种方式。个别设备可采用单机远动方式。正常生产时：通过EIC系统（三电一体化系统）的操作站(选矿厂尾矿泵房内控制室)进行主工艺流程的监视。非正常生产时：在机旁可进行单机控制，一般用于检修试车。高压配电室采用变电站综合自动124、化系统，以实现对高压设备的保护和监控，并具备对高压开关设备进行远程操作与监视功能。6.7 照明及防雷接地 照明泵站内一般采用配照型工厂灯。变电所、控制室及值班室等场所采用节能型荧光灯照明，并按规范要求设置应急照明（高、低配电室、主控室、高配控制室等）。隧道照明采用专业隧道照明灯具，防护等级不低于IP65，光源为90W节能灯，随光源配镇流器、触发器、补偿电容（补偿至0.85以上）、熔断器等相应的附件。 照明线路采用BV-0.45/0.75kV铜芯导线穿电线管明敷或暗敷设。室外照明采用道路照明灯具，线路采用VV22-0.6/1kV电力电缆直埋地敷设。隧道照明线路采用VV-0.6/1kV电力电缆沿隧125、道内壁支架敷设。 防雷接地按照国家标准及规范进行防雷与接地的设计，根据建筑物遭受的雷击次数确定其防雷等级。本工程的低压接地系统采用TN-C-S系统。防雷接地：专设引下线采用直径不小于10mm的镀锌圆钢沿建筑物的外墙敷设，地面上1.7米地下-0.3m采用（L50x50）的镀锌角钢保护，利用建筑物的基础内主钢筋作为接地体，冲击接地电阻值小于或等于30。变压器中性点接地电阻值小于或等于4。电源进线的进出口处做重复接地，其接地电阻值小于或等于10。PLC系统设置独立的接地系统，其接地电阻值按设备资料的要求确定。对于一个厂房如工作接地、保护接地分不开时，可作成公用接地网，其接地电阻值按其中最小值要求确定126、。7 过程检测与自动控制 7.1 概述根据工艺要求，本设计对工艺设备安全运行设置有关的检测装置。本工程自动化设计范围，主要包括泵站矿浆总管的压力和流量自动检测、尾矿输送管的压力自动检测、尾矿回水高位水池的水位检测及报警、值班室设置程控电话。7.2 装备水平及控制方式本采选项目只对尾矿库尾矿输送主工艺流程进行自动化检测，采用计算机控制系统完成。计算机系统由可编程逻辑控制器（简称PLC）和监控系统组成。现场仪表检测信号进入PLC，再由PLC经过光纤交换机通讯至泵房PLC，再由监控系统完成数据的显示及报警等。7.3 主要检测与控制项目本可研主要检测与控制项目如下：泵站矿浆总管（一用一备）流量检测（2127、台）泵站矿浆总管（一用一备）压力检测（2台）矿浆输送管（一用一备）每隔约3.5km压力检测（10台）回水高位水池液位检测（1台）7.4 主要仪表设备选型1）流量仪表尾矿浆流量检测采用精度交变励磁流量计。2）压力仪表矿浆压力检测采用隔膜压力变送器。3）液位仪表高位水池液位检测采用超声波液位计。为保证仪表的正常运行，须对仪表进行定期检查、检修、调校及日常维护，以保证生产装置正常工作。本工程的仪表维修室及所需校验仪器和设备，由选矿厂统一考虑。7.5 计算机控制系统在本项目中，设置了技术先进、功能强大的计算机控制系统。它能提供以下生产过程的功能: 数据采集、参数显示、越限报警等。计算机控制系统具有回路128、控制和逻辑控制功能 ，适用于模拟量与数字量混合控制。计算机控制系统完成的主要过程监控功能有：泵站矿浆总管的压力和流量自动检测、尾矿输送管的压力自动检测，回水高位水池的液位检测及报警、泵的启停控制。计算机控制系统由PLC、监控系统、及网络通讯总线等组成。计算机控制系统可方便地与其他系统进行数据通讯。监控系统置于泵房值班室，对整个尾矿输送主工艺系统进行监视、报警和管理。泵房检测PLC系统控制柜置于泵房值班室，其余PLC控制柜均置于现场检测点附近。7.6 火灾报警及通讯 防火灾报警系统为防止火灾事故发生，确保重要电气车间设备和电缆的安全，设计对XX选厂尾矿泵站及某尾矿的配电室和控制室等分别配置一套区129、域火灾自动报警系统。该系统由火灾报警控制器、各类探测器及相应的控制模块组成。 通讯为方便行政和生产管理，在XX选厂尾矿泵站、尾矿库二个区域值班室设置4部程控电话，本设计仅负责区域内部的通讯配管配线，所需号线由当地电信部门供给。 8 土建8.1 建筑设计主要车间泵站，变电所，库区综合楼（含办公、会议、餐饮、洗浴、如厕等功能）等。平面布置在满足工艺要求前提下,尽量做到柱距统一, 泵站，变电所采用自然通风，采光良好。屋面排水所有现浇钢筋砼屋面均采用高聚物改性沥青卷材防水。屋面排水方式均采用有组织排水。屋面防水等级按厂房使用性质分为级或级。围护结构框架结构填充墙墙体采用烧结多孔砖，厚度为240mm。承130、重墙体可采用烧结普通砖或烧结多孔砖。厂房均采用全封闭形式。楼地面工程对于一般建筑物采用素混凝土地面，水泥砂浆抹面。楼面为钢筋混凝土楼面，水泥砂浆抹面；对装修要求较高的建筑物采用地砖楼、地面；有防潮、防水要求的楼地面作相应防潮、防水处理；有防腐要求的楼、地面均涂刷过氯乙烯防腐涂料或者采用防腐地砖。门窗工程车间大门一般采用彩钢大门，小门一般根据需要，酌情采用彩色涂层钢板门、木门或塑钢门。电气用房采用钢质防盗门。窗一般采用塑钢窗。有防火要求的根据防火规范要求设置相应等级的防火门窗；有防腐、防噪要求的采用相应的防腐和隔声门窗。装修工程厂房砖砌外墙面为水泥砂浆抹面，面刷彩色外墙涂料。厂房砖砌内墙面，为混131、合砂浆抹灰，面刷白色内墙涂料。建筑物顶棚一般采用涂料顶棚，对装修要求较高的建筑物顶棚采用纸面石膏板或矿棉石膏板吊顶。8.2 结构设计 主要设计参数根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）附录A和中国地震动峰值加速度区划图，该地区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，所属的地震分组为第三组，本工程按地震烈度7度设防。风荷载：基本风压值：0.30kN/m2。积灰荷载：0.30kN/m2 主要建（构）筑物结构设计（1）本工程建筑结构安全等级为二级、设计使用年限50年、建筑抗震设防类别为丙类。（2）地基与基础本次设计业主未提供地质勘察资料，建（构）筑物的基础暂按如下方案考虑：新132、建尾矿加压泵站的柱基采用钢筋混凝土柱下独立基础，墙基采用素混凝土条形基础。（3）上部结构方案新建尾矿加压泵站采用捣制钢筋混凝土框架结构，屋面采用捣制钢筋混凝土屋面和钢屋架，吊车梁采用钢结构。（4）地下结构的做法和防水等级 水池等地下结构采用现浇防水钢筋混凝土结构，结构防水混凝土结构抗渗等级不小P6级。 主要结构材料的选用混凝土: C15、C25、C30 钢筋: HPB300级，HRB400级钢材: Q235-B 焊条: E43xx型 E50xx型。9 桥梁与隧道 9.1 概述根据业主要求，对某尾矿库库址方案及尾矿输送方案进行研究。本专业参与某尾矿库尾矿输送的方案研究，本专业研究范围包含各方案内133、的桥梁和隧道工程。经技术经济比较，推荐方案一（XX选矿厂尾矿某尾矿库方案）。9.2 桥梁与隧道设计标准、规范 主要技术规范1）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5008620012）混凝土结构设计规范GB5001020103）钢结构设计规范GB5001720034）砌体结构设计规范GB 5000320115）建筑地基基础设计规范GB 5000720116）建筑抗震设计规范GB 5001120107）建筑桩基技术规范JGJ 9420088）铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-20059）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构设计规范TB10002.3-200510）铁路桥涵混凝土和砌体结构设计134、规范TB10002.4-200511）铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.5-200512）铁路工程抗震设计规范GB50111-2006（2009年版） 桥梁与隧道设计标准XX选矿厂尾矿采用耐磨钢橡复合管(一条工作，一条备用)将尾矿输送至某尾矿库。尾矿回水在尾矿库清水区设置囤船由回水泵加压至环水高位水池，然后沿尾矿输送路由自流至XX选矿厂。因此隧道和桥梁上布置三根管道，其中一根为回水管，两根为尾矿输送管（一用一备）；同时预留今后发展增加布置管道的余地。根据工艺及有关规范要求，本工程桥梁、隧道设计标准为：1）隧道净宽度3.3m。2）隧道高度3.5m，隧道墙高2.4m，采用三心拱断面。3）隧135、道净断面积10.78m2。4）地道桥桥梁宽度3.3m，桥梁高度3.5m。5）设计洪水频率：1/50a。6）设计安全等级：二级。7）路线所在区域地震烈度为7度，设计基本地震加速度值0.1g。8）工程设计使用年限为50年。 桥梁设计荷载地道桥列车荷载采用国家铁路标准荷载，即“中活载”。9.3 桥梁与隧道设计尾矿输送管道方案中设下穿某矿业公司内部运矿铁路地道桥一座，管道隧道三座，隧道总长12291m。下穿铁路地道桥采用钢筋砼箱型截面，桥宽3.30m，净高3.50m，桥长60m。隧道采用自然通风方式。1#管道隧道宽3.30m，高3.50m，长349m，进口标高1150.00m，出口标高1170.00m136、，纵坡5.7%。2#管道隧道宽3.30m，高3.50m，长2688m，进口标高1200.00m，出口标高1218.00m，纵坡0.67%。隧道采用自然通风方式，在隧道中部设一通风竖井，净直径1.2m，出口标高不低于1380.00m。3#管道隧道宽3.30m，高3.50m，分两期建设。一期隧道长7737m，进口标高1235.00m，出口标高1260.00m，纵坡0.32%；二期隧道长1517m，起始标高1258.78m，出口标高1300.00m，纵坡2.7%。3#管道隧道采用自然通风方式。在3#隧道距进口4615.1m处设施工措施洞，措施洞宽2.70m，高2.90m，长800m，起始标高1249137、.77m，出口标高1400.00m，纵坡18.8%，该措施洞兼作通风斜井。1#管道隧道全长采用C25钢筋砼300mm厚支护；2#、3#管道隧道为满足自然通风的要求，全部采用模筑砼支护：洞口采用C25钢筋砼300mm厚支护，级围岩采用C25砼250mm厚支护，级及以上围岩采用C25砼200mm厚支护；3#管道隧道措施洞口采用C25砼250mm厚支护，级围岩采用C25砼200mm厚支护。洞门采用素砼挡墙。洞内设单侧排水沟，底板铺600mm窄轨，便于管道安装和检修更换。2#管道隧道处有密朱铁路隧道施工措施洞，分别位于密朱铁路隧道进出口的左、右侧，措施洞左、右侧长度约各占隧道长度的一半左右。该措施洞为138、上世纪60年代施工，进口处支护完全破坏，砼衬砌开裂严重，隧道内没有支护处已塌落并用砼墙封堵，洞内塌落情况不明；出口处措施洞已被改造成排风洞，并经弯道接长。由于业主对上述措施洞调查资料暂未提供给我公司，本次研究咱按新建管道隧道建设，待业主提供密朱铁路隧道措施洞现状资料后，再考虑是否利用该施工措施洞。9.4 主要工程量隧道主要工程量隧道主要工程量见表9-1。9.4.2桥梁主要工程量设下穿铁路地道桥一座，钢筋砼箱型截面，桥宽3.30m，净高3.50m，桥长60m。采用明挖施工。9.5 问题与建议1）因本研究无工程地质资料，建议后续阶段设计对新建隧道及桥梁部位先进行工程地质及水文地质勘察，并提供详细工139、程地质勘察报告，提供1：1000带状地形图，桥梁、隧道进出口部位提供1：500工点地形图，作为设计依据。2）建议对现有密朱铁路隧道施工措施洞洞内情况进行调查，为下阶段是否利用该措施洞提供设计依据。表9-1 隧道主要工程量表序号项目名称支护形式支护厚度断面 m2长度工程量 m3备注mm净断面掘进m掘进支护一1#管道隧道(纵坡5.7%)349.00 18kg/m钢轨13t,埋件3.5t,支架6t1隧道洞口及洞身钢筋砼C2530010.78 14.61 349.00 5099 1337 钢筋126t2水沟模筑砼C251500.09 0.27 349.00 94 63 3洞门模筑砼C25150 4小计140、5193 1549 二2#管道隧道(纵坡0.67%)2688.00 18kg/m钢轨97t,埋件27t,支架43t1隧道洞口钢筋砼C2530010.78 14.61 300.00 4383 1149 钢筋108t2隧道洞身级围岩模筑砼C2525010.78 14.06 1388.00 19515 4553 3隧道洞身级围岩模筑砼C2520010.78 13.52 1000.00 13520 2740 4水沟模筑砼C251500.09 0.27 2688.00 726 484 5洞门模筑砼C25150 6通风竖井j1.2不支护1.13 1.13 190.00 215 0 7小计38359 907141、5 三3#管道隧道一期(纵坡0.32%)7737.00 18kg/m钢轨79t,埋件77t,支架125t1隧道洞口钢筋砼C2530010.78 14.61 300.00 4383 1149 钢筋108t2隧道洞身级围岩模筑砼C2525010.78 14.06 2837.00 39888 9305 3隧道洞身级围岩模筑砼C2520010.78 13.52 2400.00 32448 6576 4隧道洞身级围岩模筑砼C2520010.78 13.32 2200.00 29304 5588 5隧道洞身级围岩模筑砼C2520010.78 13.32 6隧道洞身级围岩模筑砼C2520010.78 13.142、32 7水沟模筑砼C251500.09 0.27 7737.00 2089 1393 8洞门模筑砼C25150 9施工措施洞洞口模筑砼C252507.32 9.44 100.00 944 212 施工措施洞纵坡18.8%10施工措施洞级围岩模筑砼C252007.32 9.00 700.00 6300 1176 11施工措施洞水沟模筑砼C251500.09 0.27 800.00 216 144 12施工措施洞洞门模筑砼C2550 13小计115572 25743 四3#管道隧道二期(纵坡2.7%)1517.00 18kg/m钢轨55t,埋件15t,支架24t1隧道洞口钢筋砼C2530010.7143、8 14.61 150.00 2192 575 钢筋54t2隧道洞身级围岩模筑砼C2525010.78 14.06 767.00 10784 2516 3隧道洞身级围岩模筑砼C2520010.78 13.52 400.00 5408 1096 4隧道洞身级围岩模筑砼C2520010.78 13.32 200.00 2664 508 5水沟模筑砼C251500.09 0.27 1517.00 410 273 6洞门模筑砼C25150 7小计21457 5117 五合计12291.00 180581 41485 10 能源评价10.1 能源消耗指标及评价根据设计生产工艺，本项目能耗主要是电耗等。工144、序能耗指标汇总列入表10-1。表10-1 项目能源消耗表序号能源种类年耗电量（104kW.h）折算系数年折合标煤（104kg）单位尾矿折合标煤（kg标煤）10.1229444.890.58从上表可知，按年输送尾矿量760104t计，单位能耗分别为0.58kg标煤/t尾矿。本工程单位尾矿输送能耗达到行业先进水平。10.2 节能措施为充分利用和节约能源，提高企业经济效益，本设计选择了管道输送方案，主要采取了以下节能措施：（1） 采用长距离尾矿管道输送方法非常经济，同时使尾矿输送连续化，不受气候影响，安全可靠；设备少、生产工人及维修人员少，易实现自动化。（2）本项目建设选择有利地形进行合理的布置，缩145、短了尾矿输送距离，实现矿浆自流输送。（3）尾矿库回水全部用于XX选矿生产，从而达到节约用新水的目的。（4）设计采用计算机和仪表对尾矿输送全过程进行检测和控制，使各种设备在最佳状态下运行，由于自动化水平较高，设备能力得到充分发挥，更好地实现高效节能的目标。（5）提高尾矿输送浓度，尾矿输送浓度为45%，减少了尾矿库回水，降低了尾矿输送能耗。（6）尾矿采用一级隔膜泵输送，隔膜泵体积小、扬程高、始终保持高效、使用寿命长、维护简单、操作方便，该设备降低了能耗。（7）尾矿库分期建设，有效降低前期尾矿输送扬程，节省了项目的前期投资和运行费用。（8）采用高压深入用电负荷中心供电，以减少电能的线路损耗；采用节能146、变压器及其他高效节能的电器设备，满足供配电节能的要求。（9）加强能源管理，生产组织要求指定专人负责能源的管理，重视能耗的计量与监测工作，并做好原始记录，研究节能措施，推广节能经验，实行以节能为中心的技术经济责任制，以利于改善企业生产经营的效益。11 环境保护11.1 环保设计依据和执行的环境保护标准 设计依据本工程环境保护设计主要依据有：（1）中华人民共和国环境保护法1989年12月26日中华人民共和国主席令；（2）建设项目环境保护管理条例1998年国务院令第253号；（3）建设项目环境保护设计规定国家计委、国务院环委1987年3月20日；（4）钢铁工业环境保护设计规范(GB504062007147、)；（5）一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准（GB18559-2001）；（6）四川省环境保护条例（1991年7月29日）。 环境保护标准本工程执行的污染物排放标准如下：（1）尾矿输送产生的含尘废气严格按照大气污染物综合排放标准(GB162971996)中粉尘排放浓度要求执行；（2）尾矿输送产生的生产废水执行铁矿采选工业污染物排放标准（(GB28661-2012）中的一级标准；（3）本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中的2类标准；（4）尾矿输送产生的工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。以上各类污染物排放148、标准以项目当地环保主管部门批复的最终标准执行函为准。11.2 主要污染源、污染物及其控制措施 废气污染源及其污染控制措施（1）废气污染源本项目为尾矿输送、回水及尾矿库工程，项目尾矿输送采用管道输送方式，故输送过程中基本无大气污染物排放。但由于项目尾矿虽湿式堆放，但有部分裸露于空气中形成干滩，在大风条件下可能产生扬尘，污染矿区周围大气环境。（2）废气污染控制措施根据现场踏勘，尾矿库选址库底范围内有离散居民点需进行拆迁安置。待该部分选址库底居民点拆迁安置完成后，尾矿库与周边最近居民点的距离可满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18597-2001）要求。据同类矿山的调查资料，扬尘的影149、响范围均在50m以内，只要矿山平时加强管理，在干燥时节对干尾矿定期洒水，并在尾矿库周围种植防护林带，可有效防止扬尘污染。尾矿放矿过程中必须严格遵循均匀放矿的原则，应特别注意滩面平整度，经常调整放矿点，避免出现侧坡、扇形坡和细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。尾矿坝体外坡应保持平整美观，防止坡面受雨水冲刷拉沟，破坏边坡稳定和产生尾矿粉尘飞扬污染环境。 废水污染源及其污染控制措施（1）废水污染源本项目为尾矿输送、回水及尾矿库工程，其中XX选厂尾矿矿浆输送流量为1478.3m3/h，其中水量1187.5m3/h。工程废水污染源主要为XX选矿厂产生的废水及尾矿库溢流水。其中，XX选矿过程废水主要有精矿过150、滤水、设备冷却水、车间冲洗地坪水等。（2）废水污染控制措施尾矿废水、选矿厂各车间除尘废水及清扫地坪废水均统一收集送至浓缩池与尾矿一并纳入本项目尾矿库处理，尾矿库溢流水作为回水返回XX选矿厂循环使用。本项目生产区岗位尽量设置为巡检岗位，岗位处不设厕所，故项目无生活污水对外排放。厂区雨水就近排入雨水沟。本工程尾矿库对地下水环境的影响，主要是来自于尾矿淋溶及浸出水中的污染物随废水下渗对附近浅层地下水质的污染影响。由于地下水环境一但被污染则很难弥补，因而，对水环境特别是地下水的保护必须重视，由于本项目目前为预可研阶段，工程对地下水的实际影响情况需经环境影响评价报告进行报告，本可研现提出以下保护措施： 151、加强综合利用，减少废水外排为防止废水外排对当地水环境产生影响，排入本项目的XX、红格选矿厂应从设计、施工到投产全过程加强废水的综合利用以及处理措施。 严格管理，对设备及管道加强维护加强生产管理，防止项目生产过程中的跑、冒、滴、漏、废水四处漫延地下，对XX、红格选矿厂污水处理应加强监管及相应的维护措施，严防事故性废水排入。 噪声污染源及其污染控制措施（1）噪声污染源本项目为尾矿输送工程，项目运营期噪声源较少，主要为尾矿加压泵产生的设备噪声，项目噪声污染主要集中在建设期。建设期本项目噪声主要来自各类施工设备，包括轻重型运输车辆、推土机、挖掘机、装载机、打夯机、碾压机等。根据同类工程类比，这些机械的152、噪声源强大多在8090dB(A)。（2）噪声污染源控制措施由于尾矿库是在沟底施工，该沟四周陡峻的峭壁起到天然声屏障的作用，并且该尾矿库距离周围村庄较远，因此对附近敏感点的影响较小。运营期本项目尾矿输送及道路运输过程均会产生噪声，其中泵等设备噪声源1m处所测声级一般可达80105dB（A）。主要控制措施有：a、设置加压泵房，通过厂房隔声减轻噪声对外界的影响，设备考虑设置隔声罩减噪；b、对高噪声设备设置基础减震装置，降低强噪声源的声级值，尽量选用低噪声设备或自带消声器的设备；c、通过采取提高路面结构技术等级、控制车辆行驶速度及适时限鸣等措施来降低运输噪声的影响。 固体废物污染源及其污染控制措施（1153、）固体废物污染源本工程外排固体废物主要集中于项目建设期的隧道开挖工序。本设计隧道开挖排渣量分别如下：1#管道隧道排渣量为3954m3，；2#管道隧道进口排渣量为13682m3，2#管道隧道排渣量为27363m3；3#管道隧道排渣量为43174m3，3#管道隧道措施洞排渣量为39964m3；3#隧道支洞排渣量为26150m3。（2）固体废物污染源控制措施正常生产情况下，本工程为尾矿输送系统及尾矿库建设项目，项目主要接纳XX选矿厂产生的尾矿等固体废物，故项目营运期本身不会产生及外排固体废物。但考虑到尾矿输送泵站“跑溢流”等环境事故风险，本设计在泵站旁建事故池，将事故池的矿浆扬送到选钛浓缩池，避免尾154、矿外漏造成环境污染事故。 生态环境影响及恢复措施（1）生态环境影响根据本项目建设内容，尾矿库建设对生态环境的影响可分为建设期和运营期。建设期包括场地的地面平整、道路建设及建筑物的构建；运营期包括尾矿运输及尾矿堆置等。因此，尾矿库建设可能会对地形地貌、土壤侵蚀、野生动植物、植被、土地利用结构和景观格局产生影响。 地形地貌尾矿库建设过程中的开挖、剥离，将造成地表形态的改变。对地形的影响主要是地面平整、地表剥离、道路修建、场地建设、运输系统建设。 土地占用尾矿库建设过程中，山体开发、尾矿运输系统、施工道路等基础设施的建设需要开挖土地；同时，运营期间的尾矿堆置要占压大量土地。 土壤侵蚀在正常状态下，土155、壤侵蚀与自然因素和人为活动有关。在尾矿输送及堆存活动中，大面积的地表植被剥离、地形改变、尾矿堆积等，都会扩大和增强土壤侵蚀的范围和强度，引起水土流失，造成严重的生态影响。（2）生态环境影响恢复措施土地复垦和绿化是拟建尾矿库项目在设计施工、运行和封场后要重视的一项工作。根据土地复垦规定的要求，建议拟建尾矿库工程在设计、施工和生产管理中应注意做好如下工作： 对拟建尾矿库的复垦做出总体规划，提出实施的目标和要求； 施工过程中的弃土应统一安排，考虑施工完成后的复垦和绿化用土；施工完成后，应在宜绿化场地及时种植草皮或树木； 土石料场在取土石料完成的区域应及时分期进行绿化； 尾矿库的最终露土的区域，应及时156、分期进行绿化，宜先种植草皮，待稳定后再进行复垦造地，或做其他用地。11.3 项目周边环境简介本项目选址为某尾矿库，该库址位于XX选矿厂北偏东方向，直线距离约14.5km处，朱家包包矿区北侧的仁和区务本乡下游的乌拉河沟内，雅砻江以西约5.5km。XX选矿厂位于金沙江边XX村附近。本项目选址周边环境地形主要为山地。山体整体被绿色植被覆盖，区域内未发现珍稀动植物，区域内主要包括野生及人工林地、菜地、池塘及农户。人工种植林地以松、杉木林分布最广。山体范围内果树以桔、金桔、桃为主。山脚边农作物主要是水稻，也有玉米和一些蔬菜作物。评价区域植被资源丰富，根据现场踏勘，未发现历史文物古迹和人文景观，无国家明文157、规定的珍稀动、植物物种和群落。11.4 绿化绿化在防治污染、保护和改善环境方面起特殊的作用，它具有较好的调温、调湿、吸收灰尘、净化空气、减弱噪声等功能。本工程主要考虑对尾矿库四周进行绿化，并考虑在尾矿库封场后进行复垦。绿化树种以吸声滞尘效果较好的常绿阔叶树为主。11.5 环境监测和环保机构根据本工程的实际情况，该项目不单独设置环境监测和环保管理机构，有关环境监测和环保管理工作由某矿业公司统筹安排。11.6 环保设施投资预算根据钢铁工业环境保护设计规范（GB50406-2007），XX选矿厂某尾矿库建设工程项目工程的环保设施投资概算为9265.06万元，占工程直接投资费的6.08。11.7 建议158、根据国家建设项目环境保护管理条例中的有关规定，本工程必须进行环境影响评价工作。建议建设单位尽快委托相应环境评价持证单位开展本工程的环境影响评价工作，以指导和完善工程下阶段环保设施的设计，防止可能产生的不利环境影响。12 水土保持12.1 设计依据 有关的法律法规（1）中华人民共和国水土保持法（全国人大常委会2010年12月25日通过）（2）中华人民共和国水法（全国人大常委会2002年8月29日修订通过）（3）中华人民共和国防洪法（全国人大常委会1997年8月29日通过）（4）中华人民共和国环境影响评价法（全国人大常委会2002年10月28提通过）（5）中华人民共和国行政许可法（全国人大常委会2159、003年8月27日通过）（6）中华人民共和国河道管理条例（1988年6月10日国务院发布）（7）建设项目环境保护管理条例（1998年国务院令第253号）（8）关于印发全国水土保持预防监督纲要（20032015）的通知（水利部水保2004332号）；（9）关于印发全国水土保持监测纲要（20062015）的通知（水利部水保2006186号）；（10）关于划分国家级水土流失重点防治区的公告（水利部20062号）；（11）水利部关于加强大中型开发建设项目水土保持监理工作的通知（水利部水保200389号）；（12）水利部关于加强大型开发建设项目水土保持监督检查工作的通知（水利部办公厅办水保200497号160、）。 设计规范与标准设计采用的安全卫生设计规范与标准主要有：（1）开发建设项目水土保持技术规范（GB50433-2008）；（2）开发建设项目水土流失防治标准（GB50434-2008）；（3）土壤侵蚀分类分级标准（SL190-2007）；（4）水土保持监测技术规程（SL277-2002）；（5）水利水电工程制图标准 水土保持图（SL73.6-2001）；（6）水土保持综合治理 效益计算方法（GB/T15774-1995）；（7）水土保持工程质量评定规程（SL336-2006）；（8）防洪标准GB50201-94；（9）水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）；（10）生态公益林161、建设导则（GB/T18337.1-2001）；（11）生态公益林建设规划设计通则（GB/T18337.2-2001）；（12）生态公益林建设技术规程（GB/T18337.3-2001）；（13）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；其它有关的设计规范、规定等。12.2 水土流失现状及水土保持现状项目建设区水土流失现状项目建设区现地貌为荒草地、灌木丛和松、杉树林，地表植被覆盖度较高。由于周边区域无大型露采矿区。故不存在地表裸露、尘土飞杨等水土严重流失现象。据现场踏勘，项目拟建区域存在轻微的水土流失，流失类型主要为水蚀，主要侵蚀类型为面蚀、沟蚀。项目所在区域水土流失防治情况项目工程162、所在地属于XX市，XX市为我国重要矿山城市，属于水土流失重点治理区。近年来，XX在市内几大矿区陆续开展了一些水土保持综合治理。主要表现在坡耕地改造、天然林封禁管护以及四旁绿化等，有效地减轻了水土流失量，改善了农业生产条件。同时，在长期水土保持实践中，积累较丰富的治理经验，为本项目水土流失防治提供了较好的参考价值。其可借鉴的经验有：工程措施在坡面治理中采用“上截、下排”，即是在坡面的上游修建截水沟，拦截坡面的径流，防止对坡面的冲刷。在坡面上采用种草防护，在坡面的下游修筑排水沟，做到有序控制坡面径流减少水土流失。如坡面稳定性较差时在坡面的下部修筑挡土墙防止坡面的滑动。植物措施多年的治理经验和当地的163、立地条件表明，在治理的植物措施中，乔木树种多为樟树、杨树、松树等乡土树种，灌木树种主要是采用金叶女贞、小叶黄杨等；草种以马尼拉草、狗牙根草、画眉草、百喜草、白三叶等为主。并采用乔、灌、草等相结合的方式，形成立体防护网，减少降雨雨滴对地面的侵蚀，涵养水源。12.3 水土流失成因及类型分析水土流失成因分析本工程水土流失由自然因素和人为因素综合作用引起。自然因素主要包括气候、地形地貌、土壤、植被等因子；人为因素主要包括工程施工过程中的基础开挖、机械碾压、尾矿堆存等。具体分析如下：(1)自然因素：工程区属山地地貌，地势陡峭、沟谷密布、峡谷幽深，部分地面裸露荒废，植被的蓄水保土能力大大下降，为水土流失的164、发生提供了有利的地形条件；同时，降雨强度大、雨量集中等气候特点，又为水土流失的发生提供了有力的外营力。工程区特定的地形、地貌、气候、植被等自然因子为水土流失的发生奠定的基础条件，在大规模地表扰动和剧烈的开发活动中，势必产生强度水土流失，形成严重的水土流失危害。 (2)人为因素：在本工程建设生产期间，水土流失加剧的主要人为原因是：短时间、高强度的人为干扰，使原有地形地貌、土壤植被等遭到破坏。主要表现在：改变了原有的自然水路，产生了新的沟蚀可能性；破坏了原有的自然植被，使地表裸露，增加了面蚀的可能性；机械碾压使地面密实度增大，径流系数加大；大量的挖填土石方，若遇暴雨，将会产生严重的水土流失；在尾矿165、堆存时，大量毁坏自然植被，加之尾矿在搬运中对两侧植被生长造成不利影响。综合以上分析，本工程水土流失由自然因素和人为因素综合作用而造成，自然因素是产生水土流失的基础和潜在因素，人为因素是造成水土流失的主导因素。 水土流失类型分析本工程项目建设区水土流失类型以水力侵蚀为主；从可能引起的水土流失形态上分析，主要表现为面蚀。12.4 水土流失防治方案编制原则（1）预防为主，防治结合，因地制宜，生态优先的原则。（2）水土保持措施设计与主体工程的保障设计相结合的原则。对主体工程设计中具有水土保持功能的工程进行分析和评价，充分利用主体工程自身具备的水土保持功能，避免重复设计。（3）突出预防为主、防治并重、因166、害设防、综合治理的原则。通过工程措施、植物措施及土地整治等措施相结合，形成有效的水土流失防治体系。（4）水土保持措施设计与自然环境协调一致的原则。工程措施与生物措施相结合，在保证工程稳定的前提下，尽可能使用与自然亲和力强的设计措施与材料。（5）节省投资、增强可操作性的原则。工程实施过程中使用的土料、砂、石料、苗木等可就地就近取用，以便节省投资。所提出的工程措施、植物措施要因地制宜，并考虑现有技术水平等因素的影响，真正具有可操作性。防治目标根据工程建设整体布局及施工特点，采取相应的预防管理措施、工程措施及植物措施全面防治因工程建设而造成的水土流失，保护、改良和合理利用水土资源，改善和提升项目区生167、态环境和景观功能。水土保持方案设计与主体工程设计相结合，在保障工程建设和运行安全的同时，防止工程水土流失对周边环境和居民生活的影响。合理布设水土保持工程措施、植物措施以及临时防护措施，形成科学、有效的防治措施体系，使工程建设中产生的水土流失及其危害减少到最低限度。坚持综合防护、全面治理，使建设期项目区扰动土地整治率达标。全面防止弃土石渣乱堆、乱放，科学规划弃渣场所，布置有效的防护措施，使建设期弃渣拦渣率达到90。各项水土保持措施实90以上，水土流失控制比小于1。12.5 建议根据中华人民共和国水土保持法、开发建设项目水土保持方案编报审批管理规定等法律、法规的规定和要求，本项目需要编报水土保持方168、案，并报相应的水利行政主管部门审批，为本项目现为可研编制阶段，建议建设单位委托具有资质的单位承担该项目的水土保持方案编制工作。根据要求，本项目水土保持方案的设计深度应与主体工程的设计深度相当。本项目为新建工程，主体工程设计深度为可行性研究阶段，因此水土保持方案编制深度为可行性研究阶段的深度。13 劳动安全与工业卫生13.1 设计依据 有关的法律法规（1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号公布，2002.6.29；（2）中华人民共和国职业病防治法（2001.10.27）；（3）中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国主席令第六十九号，2007.8.30；（4）建设项目安全设施169、“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令第36号，2010,12,14；（5）中华人民共和国消防法（2008.10.28）；（6）工作场所职业卫生监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第47号 2012.3.6；（7）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局第1号，2005.7.22。 设计规范与标准设计采用的安全卫生设计规范与标准主要有：（1）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）；（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（3）建筑物防雷设计规范(GB50057-2010）；（4）建筑抗震设计规范（GB500112010）；（5）工业企业设计卫生170、标准(GBZ1-2010)；（6）工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2007)；（7）工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；（8）作业场所防止职业中毒卫生工程防护措施管理规范其它有关的设计规范、规定等。13.2 主要危害、有害因素分析 主要自然危害因素分析工程所在地的雷电、暴雨、地震等自然条件均有可能对各类生产设施及人员等产生一定的危害。（1）暴雨项目所在地年总降水量7601200mm，全年分干、雨两季,降水量高度集中在雨季(610月),雨季降雨量占年降雨量的90%左右。暴雨有可能造成滑坡、泥石流等地质灾害的发生。（2）雷电雷击事故有可能对高耸建（构）物和电气设备造成破坏。（3）171、地震根据中国地震动峰值加速度区划图（GB183006-2001）规定的地震设防基本烈度条件，该地区的地震基本烈度为7度。因此，工程建设必须考虑地震设防。 生产过程中危险、有害因素分析本项目为尾矿输送及尾矿库工程，生产过程中的主要危险、有害因素有：（1）尾矿坝的稳定性安全问题；（2）触电、机械设备、厂内车辆等可能造成人身伤害事故。13.3 主要安全防范措施 安全技术措施（1）尾矿库安全措施尾矿坝设计应该遵照有关规范、标准进行，设置相应的截洪、排洪、排渗等设施。生产过程中还应加强管理，实行有序排弃，以确保尾矿坝的稳定、安全。（2）防洪、防滑坡、防泥石流等为有效排除场地的雨水，在各场地周围设置了截水172、沟，在场地内设置排水沟，在道路两侧设置边沟，组成完善的排水系统，可有效防止滑坡、泥石流的发生。（3）防雷电本工程中建构筑物为第三类防雷建（构）筑物，年预计雷击次数大于或等于0.06的建（构）筑物均采用避雷针或避雷带防直击雷，严格按相关国家标准执行。接地电阻的要求如下：变压器中性点工作接地 R4保护接地 R10重复接地 R10防雷冲击接地 R30计算机系统接地 根据设备厂家的要求而定，一般情况下R4。当在建筑物内各种接地装置无法分开时，可做成共用接地装置，其接地电阻值按其中最小值来取定，但接地干线应分别设置。低压系统的接地型式采用TN-C-S系统。（4）电气安全企业供配电、电力装置的过电压保护、173、电气设备的保护接地等设计严格执行国家标准及有关设计规范、规定，确保供电可靠以及设备和人身的安全。室外采用高压钠灯，厂区道路采用高压钠灯，有防火防爆要求的场所采用防爆隔爆安全型灯具照明。重要及危险场所设置事故应急照明灯及事故疏散应急标志灯。 工业卫生防护措施从生产工艺入手，结合劳动保护的实际需要，工程设计采取了以下有效防护措施：（1）防尘毒 本项目为尾矿输送、回水及尾矿库工程，项目尾矿输送采用管道输送方式，故输送过程中基本无大气污染物排放。但由于项目尾矿虽湿式堆放，但有部分裸露于空气中形成干滩，在大风条件下可能产生扬尘，污染矿区周围大气环境。本尾矿库在干燥时节对干尾矿定期洒水，并在尾矿库周围种植174、防护林带，可有效防止扬尘污染，粉尘浓度基本达到国家有关标准要求。（2）防噪声 设计对本项目产生的主要噪声源采取了如下噪声控制措施：a.选用低噪声设备或自带消声器的设备；b.对振动性强噪声安装设备实施基础隔振或减振；c.对现象噪音较高的工作场所设置房间隔声；d.对运行设备及时保养与维修；采取以上措施后，本工程各作业场所的岗位噪声基本符合国家控制标准要求。（3）放射性设计没有采用放射性设备。（4）其它工业卫生措施本项目生产区岗位尽量设置为巡检岗位，岗位处不设厕所等生活及卫生设施，尽量利用区域周边现有设施或由建设单位统一安排考虑。13.4 安全卫生机构根据本工程的实际情况，该项目不单独设置安全卫生管175、理机构，有关安全卫生管理工作由某矿业公司统筹安排。13.5 安全条件论证季节性气候变化预计将给本项目安全生产条件带来一些不利的影响，如夏季的雷电、风暴、炎热，冬季的冰冻、严寒都会对安全生产会产生一定的影响。但本项目设计注意吸取了全国同类型尾矿库的有益经验，尤其注重了防溃堤、防震、防洪等方面的设计，正常情况下本地区地质、地貌、气候、水文条件对安全生产无影响。本项目内在的危险、有害因素虽然存在火灾、噪音、粉尘、触电、物体打击等危害，但工程项目只要按照设计要求及国家相关标准去执行，再通过采取必要的防范措施，严格管理，落到实处，降低危险、危害风险，就不会对自身安全生产及周边造成影响。周边生产经营活动，176、在正常情况不会对项目本身造成影响和相互制约干扰因素。自然条件对建设项目虽有防雷击、防震、防溃堤的要求，在设计中已经加以考虑，只要按设计要求及国家相关标准施工建设，自然条件不会对建设项目有影响。对工艺条件、设备选型、安全条件、职业卫生及劳动保护采取必要的控制措施，能达到提高安全程度和保障安全生产的必要条件。通过对企业内部和外部条件进行分析和论证，企业的生产不会对自身及周边环境造成不利影响，周边环境对本项目产生影响较小。从安全条件论证上看，只要按照安全对策提出的要求做，本项目可行。13.5 安全卫生投资预算XX选矿厂某尾矿库建设工程项目工程的安全卫生投资概算为44947.80万元，占工程直接投资费177、的29.2。13.6 安全卫生措施预期效果评述本设计的劳动安全卫生内容是遵照原冶金行业颁布的冶金企业安全卫生设计规定以及国家现行相关标准、规范进行设计的，同时吸取了类似尾矿工程的有益经验，其职业安全卫生装备水平与工艺技术水平相适应。本设计中的各项安全措施落实后，安全卫生效果较好，能满足保障安全生产和保护职工身体健康的实际需要，为提高劳动生产率创造良好条件。13.7 建议根据中华人民共和国安全生产法和建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定的相关要求，建议工程建设方委托具有劳动安全卫生预评价资质的单位完成本工程的劳动安全预评价工作，以此作为工程下阶段劳动安全卫生设施的设计、调整依据。14消防14.1178、设计依据和执行的主要规范及规定本工程消防设计依据的主要规范、规定有：（1）中华人民共和国消防法 2008年10月28日；（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（4）建筑物防雷设计规范（GB500572010）；（5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）；（7）火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）；（8）建筑灭火器配置设计规范（GB 501402005）；（9）钢铁冶金企业设计防火规范(GB50414-2007)。14.2 总平面布置在企业总体布局功能分区把好安全防范第一关的基础上，对一般建筑物总平面布置之间的安全距离按工业企业总平面设计规范要求设计；179、各厂房和建筑物之间设消防通道，便于消防车辆通行。14.3 主要建筑物防火间距本工程各建、构筑物的平面布置除满足生产工艺的要求外，总平面布置中的各建、构筑物间距均满足或超过建筑设计防火规范（GB50016-2006）和钢铁冶金企业设计防火规范(GB50414-2007)中规定的防火距离要求。14.4 建筑物火灾危险性分类根据建筑设计防火规范（GB500162006）中生产的火灾危险性分类，本工程中所有泵站(含变电所)生产火灾危险性分类为丙类,耐火等级为二级(其中变压器室耐火等级为一级)。尾矿库变电所生产火灾危险性分类为丙类,耐火等级为二级(其中变压器室耐火等级为一级)，综合楼耐火等级为二级。14180、.5 建筑防雷雷击有可能导致火灾事故，设计对高度在15m以上的建（构）筑物均采取防直击雷措施，在建筑物上安装避雷带或避雷针。屋面防雷网格20m20m或24m16m，引下线间距25m。14.6 火灾自动报警系统组成为防止火灾事故发生，确保重要电气车间设备和电缆的安全，设计对XX选厂尾矿泵站及某尾矿的配电室和控制室等分别配置一套区域火灾自动报警系统。该系统由火灾报警控制器、各类探测器及相应的控制模块组成。14.7 消防设施XX选矿厂区尾矿输送泵站室内外消防就近接自现有消防给水管网。电气控制室及高压配电室内设置干粉灭火器。14.8 消防车道根据地形条件、工艺流程、现有设施分布状况，本项目各泵房、综合181、楼等建筑物布置采用集中和分散相结合的布置形式。这样布置不仅有助于有效减少工程量，而且能满足生产（包括安装、检修）、运输和消防的要求。为满足运输、检修、通行和消防要求，厂区布置了通畅的内部道路系统，厂区内部道路呈环状布置，可直通所有厂房和构筑物设施，这样布置有助于各功能分区生产联络与消防需要，同时各功能分区的内部道路均与外部村庄道路相接，满足厂区消防需要。14.9 消防投资预算本工程消防设施投资预算总值约78.54万元，占工程直接投资费用0.51。15投资估算15.1概述某集团矿业有限公司某尾矿库建设工程可研估算是根据2012年12月各专业提交的工程量、可研审查会议纪要、冶金工业初步设计概算编制182、办法、冶金工业相关专业工程概算定额（指标）及四川省现行有关规定编制的。15.2费用组成某尾矿库（XX选厂-某尾矿库）建设项目投资估算总值238227.35万元（其中一期投资估算152425.41万元）其详细组成及投资比例见下表。 某尾矿库建设工程项目投资估算表 （单位：万元）项目名称估算总价值（万元）投资比例（）一、工程费用104881.17 44.03 其中：井巷工程16010.63 6.72 建筑工程76044.69 31.92 设 备9682.41 4.06 安装工程3143.44 1.32 二、基建期其他费用97631.17 40.98 三、基本预备费20251.23 8.50 四、贷183、款利息15463.77 6.49 估算价值238227.35 100.00 15.3编制依据1）工程量：各专业根据可行性研究阶段计算原则计算工程量；2）材料价格、人工、施工机械：材料价格采用XX地区市场现行价格（2012.10）。人工工资标准按XX定额站相关文件标准执行。施工机械台班费参照市场现行价；3）国内设备价格根据厂家报价或询价，设备运杂费按设备出厂价的6%计取。15.4定额、指标1）执行2006年冶金矿山井巷工程预算定额（含直接费、辅助费）及配套费用定额，结合国内市场价格情况综合取定。2）土建、安装工程采用同类或类似工程造价指标并调整至市场现行价格。3）贷款利息：贷款总额按静态投资的6184、0%计算，40%为自筹资金。按基建期3年考虑贷款利息，年利率6.55%，15.5工程建设其他费用根据冶金工业建设初步设计概算编制办法及工程所在地有关规定，本工程计取了联合试车费、工程建设监理费、勘察费、试验费、设计费、措施费、安全、环评、水土保持费、职业卫生评价费、施工图设计文件专项审查费、预备费等。费用计取基础见表15-1。表15-1 费用计取基础表序号费用名称计费基础1联合试车费设备费0.75%；依据冶金概算编制办法2工程建设监理费发改价格2007670号3勘察费根据工程勘察设计收费标准计算4设计费、可研编制费计价格【2002】10号文、计价格19991283号文下浮5工程特殊措施费建安费185、5%；参考冶金概算编制办法6安评、环评、水土保持费估570万元7施工图设计文件专项审查费建筑费0.05%；某钒办发200920号8征地费10万元/亩9预备费（第一、二部分费用和）10%；参考冶金概算编制办法15.6说明1）本工程所有单价均按现行价格编制，未考虑若干年后价格浮动因素。2）详细投资组成见附表。附表 某集团矿业有限公司某尾矿库建设工程投资估算估算价值238227.35万元序号工程项目和费用名称估算价值（万元）备注井巷工程建筑工程设 备安装工程其它费用合计估算投资16010.63 76044.69 9682.41 3143.44 133346.18 238227.35 工程费用1601186、0.63 76044.69 9682.41 3143.44 104881.17 44.03%一某尾矿库54349.79 620.00 31.00 55000.79 1初期坝12511.42 12511.42 2排洪系统39864.89 39864.89 3坝肩（坡）排水系统1725.25 1725.25 4排渗系统5消能工程207.00 207.00 6观测设施4.25 620.00 31.00 655.25 7值班房20.00 20.00 8坝坡覆土16.98 16.98 二XX选矿厂尾矿泵站、尾矿库回水（囤船）泵站及管路683.99 8457.29 1291.51 10432.80 1土建187、（含变电所）503.99 503.99 高位水池180.00 180.00 2给排水6764.18 1168.12 7932.30 3电力1693.12 123.40 1816.51 三尾矿库变电所33.42 320.49 275.80 629.71 1土建33.42 33.42 2电力320.49 275.80 596.29 四桥梁、隧道工程16010.63 396.00 96.99 1515.14 18018.76 1穿铁路地道桥396.00 396.00 21#3#管道隧道16010.63 96.99 1515.14 17622.76 矿建16010.63 16010.63 电力96.9188、9 1515.14 1612.13 五自动化仪表59.04 19.50 78.54 六PLC系统127.00 10.50 137.50 七外部管线14413.13 1.59 14414.72 1尾矿输送管道及尾矿库回水管路（选矿厂-尾矿库）10902.39 1.59 10903.98 2XX选矿厂尾矿泵站至某尾矿库架空线路2840.00 2840.00 3管道支墩及管桥670.74 670.74 八场平、道路及排水挡护设施5925.35 5925.35 1XX选厂尾矿泵站367.61 367.61 2某尾矿库287.78 287.78 3XX选厂尾矿泵站至某尾矿库隧道1796.82 1796.189、82 4XX选厂尾矿泵站至某尾矿库尾矿管安装检修便道208.23 208.23 5挡墙3264.92 3264.92 九综合楼（含办公、食堂、浴室）243.00 243.00 1土建225.00 225.00 2给排水3.00 3.00 3照明、防雷等15.00 15.00 工程建设其他费用97631.17 97631.17 1监理费1446.92 1446.92 发改价格2007670号 2联合试车费72.62 72.62 设备费*0.75%3勘察费1308.61 1308.61 见计算明细表4设计费3000.00 3000.00 计价格【2002】10号文下浮5可研编制费300.00 30190、0.00 计价格19991283号文下浮6工程特殊措施费4759.94 4759.94 建安*5%7安评、环评、职评、水土保持费等570.00 570.00 能源评价投资50万元；地灾评价投资20万元；另水土保持费用（含水土保持报告书、水保监理、水保监测、水保验收、水保补偿费）按350万元估列8施工图设计文件专项审查费47.60 47.60 建筑费0.05%；某钒办发200920号9土地征购及拆迁费85725.48 85725.48 单价：10万/亩10排洪构筑物水工模型试验100.00 100.00 暂估11溃坝模型试验300.00 300.00 暂估预备费20251.23 20251.23 按10%计取建设期贷款利息15463.77 15463.77 贷款利息6.55%