1、黄金集团选矿厂尾矿库建设工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月52可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录目录I第一章 前言11.1项目概况11.2交通状况11.3区域地质11.4库区水文地质21.5地震及抗震效应分析21.6稳定性和适宜性评价31.7工勘报2、告中结论及建议4第二章 设计依据52.1设计基本原则52.2设计依据的法律法规52.3技术规范、规程62.4设计依据的相关文献及工艺资料72.5选矿工艺流程82.6尾矿性质判别82.7尾矿库下游情况介绍8第三章 设计方案93.1库址选择93.2坝型选择93.3初期坝93.4后期坝93.5坝体工程量103.6库容及服务年限113.7尾矿库等别123.8尾矿库的排洪系统123.9尾矿输送133.10尾矿回水133.11尾矿堆放13第四章 施工要求164.1坝体施工要求164.2排水设施施工要求194.3其他施工要求19第五章 安全分析215.1尾矿库主要安全隐患215.2尾矿库安全隐患对策265.3、3尾矿库防洪安全分析265.4尾矿坝稳定性分析335.5尾矿库动态监测和通讯设备配置可靠性分析355.6 尾矿库建设中主要危害因素分析及危险有害程度及应对措施41第六章 环保及工业卫生456.1环境保护456.2水土保持486.3工业卫生及防护49第一章 前言1.1 项目概况XXXX选矿厂位于XX区X村北偏东约1000m处，生产规模150t/d，拟建尾矿库临近选厂，位于选厂东侧50m处的独立沟谷内，库区范围内没有具有开采价值的矿床，工程地质条件良好。为满足安全使用及环境保护等方面的要求，XX市XX区XX选矿厂委托我公司对其X村尾矿库进行尾矿库可行性研究，主要内容包括：尾矿坝体、排洪系统、回水系4、统、输送系统、监测系统、尾矿库使用与管理系统等。1.2 交通状况XXXX选矿厂位于XX市城南25km处。矿区至XX有公路相通，交通十分便利。1.3 气象 矿区位于胶东半岛西部，地处中纬度，属暖温带季风气候，四季分明，冬季干燥无严寒，春夏两季以南风为主，秋冬两季以北风为主。区内年平均气温11.6，最高气温39.0，最低气温-19.6，相对湿度68，春秋两季干旱，夏季雨量多，年平均降雨量710mm，雨季主要集中在79月份，占全年降雨量的60以上，无霜期196天，冬季冰冻期短，冻土深度0.5m。 矿区所在地理范围内无大的地震、台风、水灾等大型自然灾害。1.4 区域地质库区位于中朝准地台胶辽台隆胶东隆5、起区中部，华北板块的东南缘。区域上主要断裂（详见胶东半岛区域构造分布图）自西向东有：玲珑断裂（NNE）、丰仪店断裂（NNE）、黄县弧形断裂（近EW）、桃村东陡山断裂（NE）、XX蓬莱北断裂（NWW）、俚岛海西头断裂（NW）、石沟巫山断裂（NNE）。这些断裂规模中等，走向延长在2050km，新构造时期以来，都有一定活动表现。场区地层主要代表岩性为花岗岩等，岩面埋深差异较大。1.5 库区水文地质库区地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水及基岩风化裂隙水，主要赋存于碎石土及花岗岩风化裂隙中，赋水性较差，水位埋深受地形控制，由于岩石风化程度不同，勘察深度内未见地下水。地表风化裂隙水的补给来源主要为大气6、降水，同时接受地表水和基岩裂隙水的补给。丰水期接受大气降水的垂直补给，枯水期主要靠基岩裂隙水径流补给。冲积层透水性较弱，流量较小。区内松散岩类孔隙潜水的排泄以蒸发、地下径流及人工排水为主。地下水水位变化主要受大气降水影响，呈季节性变化。雨季时水位上升，平水期水位下降，枯水期最低。最低水位一般出现在35月，最高水位一般出现在710月集中降水后的1530天。综上所述，矿区内地下水主要赋存于第四系松散层及基岩风化层中，赋水性较弱，渗透性差，受气候影响明显，地表径流条件良好。1.6 地震及抗震效应分析（一）地震在地震活动上，XX5级以上的地震主要集中在沂沭断裂带以西地区。胶东隆起区，特别是隆起区内部，7、5级以上地震相当少。胶东半岛地震特点是频率高、强度大、震源浅，在空间上多沿北部沿海的XX蓬莱北断裂带分布（详见胶东半岛及沿海有感地震震中分布图）。半岛内陆由于地壳相对稳定，长期稳定上升，断裂规模不大，活动不甚强烈，地震能量不易集中，多以群震、小震和有感地震释放，1969年7月18日北海发生一次地震，震级为里氏7.4级，自1970年胶东建立地震网以来，半岛内陆至今没发生五级以上地震，勘察场区相对较稳定。（二）场地类别划分根据钻孔揭露资料，结合本地区经验，场区土层剪切波速估值：素填土vs=120m/s；强风化花岗岩3m以上vs=400m/s；强风化花岗岩3m以下vs500m/s；以ZK4号钻孔为计8、算孔，根据下面公式计算，求得场区土层加权平均剪切波速sm=225m/s，根据场附近钻探资料场地覆盖层厚度dov=4.50m。sm=d/tt=(di/ vs)sm土层加权平均剪切波速（m/s）；d计算深度（m），取覆盖层厚度和20m二者的较小值；t剪切波在地面至计算深度之间的传播时间；di计算深度范围内第i土层的厚度（m）；vs计算深度内第i土层的剪切波速（m/s）；n计算深度范围内土层的层数；根据建筑抗震设计规范（GB500112001）4.1规定，该拟建场地类别为类，建筑场地土类型属中软土，属可进行建设的一般场地。依据建筑抗震设计规范（GBJ112001）附录-2条规定，本区抗震设防烈度为79、度，地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10s。1.7 稳定性和适宜性评价1、由资料知，坝址区无湿陷性土存在；无溶洞、人工洞穴及泉孔存在；无砂土液化层。2、该区地形起伏较大，为“U”型沟谷，第四系地层分布不连续，厚度变化大，层强风化花岗岩分布连续，地层承载力高，渗透较弱，为良好的堤坝基础持力层； 3、根据区域地质构造，场区相对较稳定，拟建坝址区无大的构造断裂通过，坝址区相对较稳定。总之，根据以上分析，场地工程地质条件较好，较稳定，无不良地质现象存在，适宜于该建筑物兴建。第二章 设计依据2.1 设计基本原则（1）认真贯彻执行国家安全生产监督管理总局令第6号尾矿库安全监督管理规定及“安全第10、一、预防为主、综合治理”的方针；采取切实可行的技术措施，确保尾矿设施安全运行；（2）在满足矿山企业生产需要条件下，积极稳妥地采用可靠技术，以期减少工程量，降低投资，减少污染，缩短工期，方便施工和生产管理；（3）在满足生产要求和确定安全的前提下，充分利用荒地和贫瘠土地，尽量不占、少占或缓占农田和林地，有条件时可考虑造地还田和尾矿库闭库后复垦；（4）认真贯彻国家资源法及基本建设的方针、政策，贯彻中华人民共和国环境保护法，贯彻土地法、森林法、水资源法及国家现行的黄金矿山设计规范及规定，保护环境，清除污染；认真做好“三同时”,使防治污染措施与主体工程“同时设计、同时施工、同时运行”；（5）节约用水，保11、护水资源，有效利用尾矿回水进行再生产，使资源开发与环境保护形成良性循环。实现社会效益、经济效益、资源效益和生态环境效益的和谐统一；（6）设计中尽量选择符合国情、技术先进、高效节能、安全可靠的设备；（7）设计中积极采用先进而实用的新技术、新材料。2.2 设计依据的法律法规(1)中华人民共和国安全生产法;(2)中华人民共和国矿山安全法;(3)尾矿库安全监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第6号；(4)金属非金属矿山安全规程(GB16423-2006);(5)爆破安全规程（GB6722-2003）;(6)非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（国家安全总局18号令）；(7)关于加强金属非金12、属矿山尾矿库安全生产监督工作的通知（安监总管字20058号）；(8)关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管一字200567号）;(9)建设工程勘察设计管理条例（国务院第2000293号令）；(10)尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）(国家安全生产监督管理总局)；(11)金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南AQ2007.4-2006；(12)建设工程质量管理条理（国务院第279号令）；(13)安全生产许可证条例;(14)XX省安全生产条例;(15)非煤矿山企业安全生产许可证实施办法;(16)生产经营单位安全培训规定(国家13、安全生产监督管理总局令第3号，2006);(17)安全生产事故隐患排查治理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第16号，2007);(18)关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字200456号);(19) 关于进一步加强非煤矿山建设项目安全监管严格执行“三同时”有关规定的通知(鲁安监发200549号);(20) XX省安全生产培训管理规定(试行)(鲁安监发200681号)；(21)XX省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（XX省人民政府令第213号）。2.3 技术规范、规程（1）选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ1-90）；（2）尾矿库安全技术规程AQ（2006-2005）；（314、）碾压式土石坝设计规范SL2742001；（4）碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001；（5）尾矿设施施工及验收规程（YS5418-95）；（6）水工建筑物抗震设计规范DL5073-2000；（7）水工混凝土结构设计规范（SL/T191-2002）；（8）水工建筑物结构设计规范DL5057-1996；（9）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；（10）土工合成材料应用技术规范；（11）开发建设项目水土保持技术规范（SL20498）；（12）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准；2.4 设计依据的相关文献及工艺资料2.4.1 设计依据的相关文献（1）XX省水文手册；（2）1：15、10000区域地形图；（3）实测1：1000尾矿库库区地形图；（4）XX市XX区XX选矿厂X村尾矿库岩土工程地质勘察报告；（5）设计委托书；2.4.2 设计依据的工艺资料选矿厂生产规模：150t/d；选矿厂工作制度：300天/年、3班/天、8小时/班；尾矿产率：70%；年排尾矿量：3.15104t，折合成1.97104m3；尾矿平均粒度：-200目占70%；尾矿堆积干容重：1.6t/m3；尾矿比重：2.89；尾矿浓度：15。2.5 选矿工艺流程生产工艺为破碎、球磨、水力转鼓磁选、生产冶金用铁矿粉，主要有矿石破碎机、球磨机、装载机两台、共有20人。水力转鼓磁选过程中，不添加任何浮选剂。2.6 尾16、矿性质判别根据选矿工艺及尾矿成分，按照国家规定的GB5085鉴别标准及鉴别方法进行尾矿浸出毒性和腐蚀性鉴别试验，判定该选厂的尾矿为不具有危险性的一般工业废弃物，属第一类一般工业固体废物。2.7 尾矿库下游情况介绍该尾矿库处于一独立沟谷中部，距离沟口尚有约500m距离。靠近沟口处的沟谷为北东向，X村在沟口的西南方位500m，X村没有正对尾矿库，东南方700m处为祥山铁矿，但该矿位于对面山坡上，不受该尾矿库影响。第三章 设计方案3.1 库址选择尾矿库库址选择应遵守下列原则：1、不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游。2、不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游。3、应避开地质构造复杂17、不良地质现象严重区域。4、不迁或少迁村庄。5、不宜位于有开采价值的矿床上面。6、汇水面积小，有足够的库容和初、终期库长。7、筑坝工程量小，生产管理方便。8、尾矿输送距离短，能自流。根据以上原则，XX市XX区XX选矿厂X村尾矿库库址选在选矿厂东边约50m处的沟谷内，总占地约60亩，下游近距离无居民，尾矿库汇水面积约0.2km2。拟建坝址处沟口较窄，沟道坡度较小，距离选厂较近，在此建库，可形成较为理想的尾矿库。3.2 坝型选择基于安全及便于施工、管理、经济合理等因素考虑，X村尾矿库初期坝设计为碾压式土石坝坝型，后期坝采用粗尾砂“上游法”堆筑。3.3 初期坝初期坝坝型为碾压式土石坝，设计坝顶标高918、7.0m，最大坝高H=9.5m（清基以0.5m计算），坝顶宽B=4m，坝轴线长L=98m。内边坡坡比为1：2.0，外边坡坡比为1：2.5。下游边坡设草皮护坡，并在91.0m标高处设堆石排渗棱体，棱体顶宽2.0m，内坡坡比1:1.5，外坡坡比1:1.75。为防止放矿冲刷，上游边坡设毛石护坡，并铺设土工布反滤层。3.4 后期坝后期坝采用粗尾砂“上游法”碾压堆筑，从初期坝坝顶向库内推进4.0m开始堆筑后期坝，每期堆积高度2m，分层碾压堆筑，子坝外坡坡度为1：4.0，顶宽5.0m，下一期子坝覆盖上一期子坝坝顶3.0m开始堆筑，后期坝共4期，最终堆积标高105.0m。后期坝排渗 为了使坝前尾矿尽快排水固19、结，降低后期坝内的浸润线，提高坝体强度，增强后期坝的稳定性，设计在97.0m高程处尾砂沉积滩上设纵向MY200塑料排渗盲沟，纵向排渗盲沟每隔20m接一条1086的UPVC管，将渗流水引入坝坡排水沟。后期坝护坡为了防止雨水冲刷、渗流冲蚀、粉尘飞扬，后期坝坝外坡用山坡土石护坡，护坡厚0.3m。坝顶及坝坡排水坝顶（包括后期坝子坝）均应坡向坝外坡，坡度1%，以便排除坝顶雨水。坝外坡（包括初期坝及后期坝）上应设置纵、横向排水沟，纵向排水沟（顺坝轴线方向）设在马道内侧；横向排水沟应从坝顶到坝脚，横向排水沟每隔20m设置一条，纵横向排水沟应相互连通。纵向排水沟净断面尺寸为50cm25cm；横向排水沟净断面尺20、寸为50cm25cm，采用浆砌石砌筑或砖砌。后期坝采用粗尾砂“上游法”碾压堆筑，每次堆积高度2m，分层碾压，尾矿在坝前均匀堆放，保持坝体协调上升，以便增强坝体的稳定性。为防止雨水冲刷坝肩，该尾矿库两岸坝肩设有坝肩截洪沟，将雨水引至下游沟道，截洪沟设计净断面尺寸为底宽0.8m，顶宽1.2m，深0.8m的倒梯形，采用浆砌石砌筑或砖砌。3.5 坝体工程量初期坝工程量为：土料：9400m3；400g/m2土工布：1600m2；棱体用石料：1000m3；坝肩截水沟：长度300m； 开挖量4250 m3；衬砌量1250 m3；3.6 库容及服务年限尾矿库初期坝坝顶标高为97.0m,后期坝采用粗尾砂上游法堆21、筑，坝外坡平均坡比为1：5.0,后期最终堆积坝坝顶标高为105.0m,在矿方提供的1/1000库区实测地形图上，按照“上游法”筑坝的方案量算得，尾矿库在初期坝坝顶标高97.0m时，尾矿库形成的总库容4.52104m3,有效库容为1.36104m3,后期坝堆至105.0m标高时，尾矿库形成的总库容21.72104m3,有效库容为13.03104m3。库容计算表见表3-2。库容计算表 表3-2 高程(m)面积(m2)平均面积(m2)容积(m3)总库容(m3)有效库容(m3)88240.077690883.695561.88631123.7731123.7726337.1318923476.162122、79.9284359.8555483.62781645.088946554.2635015.21110030.4215514.05074654.2159611119.068836.66117673.3233187.37359956.2129712913.2712016.1612016.1645203.538513561.069916096.4114504.8429009.6874213.220444527.9310121279.9618688.1937376.37111589.59266953.7610327374.424327.1848654.36160243.95296146.37105223、9630.9428502.6757005.34217249.296130349.6选厂每年排出的尾矿量为3.15104t折合成1.97104m3；该尾矿库初期坝形成的总库容为V初总=4.52104m3，有效库容为V初有效=1.36104m3，初期能满足矿山0.7年的尾矿堆存；后期坝堆至105.0m标高时形成的总库容为V总=21.72104m3,有效库容为V有效=13.03104m3,尾矿库的总服务年限为6.6年。3.7 尾矿库等别尾矿库的等别根据选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ190）第条的规定，应根据该期的全库容和坝高按表3-3来确定。当两者的高差为一等时，以高者为准，当两者的高差大于一等时，24、按高者降低一等。本尾矿库设计，考虑坝高与库容量二方面条件，初期坝高 H初=9.5m（87.5m97.0m），终期堆积坝坝顶标高105.0m，H堆=8m（105.0m197.0m），总坝高H总=H初+H堆=9.5+8=17.5m，相应总库容量V总=21.72104m3。该尾矿库最大坝高为17.5m（清基0.5m计算），总库容 21.72104m3,按坝高为五等库，按库容为五等库。确定该尾矿库为五等库。尾矿库的等别见表3-3。 尾矿库的等别 表3-3等别全库容V（10000m3）坝高H（m）一二等库具备提高等别条件者二V10000H100三1000V1000060H100四100V100030H625、0五 V100H303.8 尾矿库的排洪系统排水构筑物是为了排泄尾矿库汇水面积内形成的洪水及尾矿澄清水而设立的，排水构筑物断面尺寸受尾矿库调蓄后的泄洪量及检修要求控制。根据水文计算结果，结合设计尾矿库的地形条件，本设计尾矿库的排水设施需排出正常放矿澄清水及库区洪水。尾矿库库内布置排水斜槽排水涵管组合式排水系统，将库区内洪水和澄清水可排出库外，进入回水池，通过集水池把回水返回选厂重新利用。排水斜槽和排水涵管断面尺寸均为BH=1.2m1.8m，排水斜槽、排水涵管合计长度约350m，其中涵管设计长约140m。设计在尾矿库上有设置截洪沟，将上游洪水拦截排入西侧沟谷内，截洪沟从尾矿库东侧115.0m高程26、处开始，至西侧沟谷处103.0m高程，总长400m，净断面为底宽1.2m、顶宽2.4m、深1.2m的倒梯形浆砌石结构，每隔25m设一沉降缝。3.9 尾矿输送尾矿泵房设置在选厂内部，泵房内配置2台3/2C-AH型渣浆泵，流量Q=39.6m3/h,扬程H=15m，配带电机型号Y132M-4，功率N=7.5kW，一用一备。尾矿输送管选用两条1087的高分子PE管，一用一备，单长200m，全长400m。3.10 尾矿回水为节约新水用量，同时减少尾矿水对下游造成的污染，该尾矿库设有回水设施。选矿厂尾矿排放量为105t/d，每天带入尾矿库的废水量为595m3，回水利用率按70%考虑，则该尾矿库每天可回水427、16.5m3。初期坝后建一长宽深（BLH）=12m8m3.5m回水池，回水池旁边建一回水泵房，BLH=6m6m4.5m，泵房内设置2台IS80-50-200型清水泵（Q=50m3/h，H=50m），配套电机型号 Y160M1-2，功率15KW，一用一备将回水返回选厂高位水池，实现污水零排放。回水管路选用1条1084.5mm普通钢管，L=200m。3.11 尾矿堆放3.11.1 尾矿排放方式后期坝采用粗尾砂“上游法”堆筑子坝，放矿主管沿坝轴线布置于尾矿坝坝顶，放矿支管垂直坝轴线方向每隔15m布置一根，与放矿主管相连。放矿方式为坝前分区放矿。3.11.2 尾矿排放与筑坝要求（1）尾矿排放与筑坝，包28、括岸坡清理、坝体堆筑、尾矿排放、坝面维护和质量检测等环节，必须严格按照设计要求和作业计划精心施工并做好记录。（2）尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。尾矿坝堆积坡比不得陡于设计规定。（3）每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石等其他有害构筑物全部清除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，应作妥善处理。清除杂物不得就地堆积，应运到库外。在沉积滩内不得埋有块石、废管件、支架及混凝土管墩等杂物。岸坡清理应作隐蔽工程记录，经主管技术人员检查合格后方可充填筑坝。（4）上游式坝法，应于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿（修筑子坝后移放矿管时除外29、）。应做到：1）粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积;2)坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求；3) 矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体；4)放矿时应有专人管理，不得离岗。（5）坝体较长时应采用分段交替作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。（6）放矿口的间距、位置、同时开放的数量、移动周期与距离，应按设计要求和作业计划进行操作。（7）为保护尾矿坝上游坡及反滤层免受尾矿浆冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽或软管将矿浆引至远30、离坝顶处排放。（8）冰冻期、事故期或由某种原因确需长期集中放矿时，不得出现影响后续堆积坝体稳定的不利因素。（9）尾矿滩面及下游坡面上不得有积水坑。（10）坝外坡面维护工作应按设计要求进行。（11）每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。主要检查内容：1)子坝剖面尺寸，长度、轴线位置及边坡坡比；2)新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水位；3)筑坝质量。（12）坝体出现冲沟、裂缝、塌坑和滑坡等现象时，应及时妥善处理。第四章 施工要求4.1 坝体施工要求4.1.1 主体填筑材料要求除地表土不宜采用外，其他均可直接作为筑坝材料，或经处理后适用于坝的不同部位。筑坝时，31、不可持力层全部清除，将坝体建在强风化岩的中下部。（1）筑坝土料应选用颗粒级配好的土料，要求不均匀系数处于3100的土料。（2）上坝土料的最优含水量实验确定。（3）筑坝土料中有机质含量和水溶盐含量不允许超过5%和8%。4.1.2 棱体石料要求：石料块径一般不小于10cm，堆石中小于2cm的碎石不超过5%，小于20cm的小块石不超过25%。石料极限抗压强度一般要求不小于25MPa，软化系数不低于0.80.9，莫氏硬度不低于3。石料分层铺筑、碾压，铺筑厚度小于等于30 cm，振动碾碾压遍数由现场试验决定，使最终堆石孔隙率小于等于30%。靠近下游坝趾处及坝体底部尽量用较大的石块，以增强坝体稳定性。4.32、1.3 碾压质量控制本工程坝体施工时间短，填筑强度高，上升速度快，为保证碾压质量，提高效率，需进行试验确定碾压设备和压实参数，以确保最优含水量与最大干容重。（1）当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土应适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。（2）振动碾工作重量宜大于10t，振动频率20Hz30Hz，行驶速度不应超过4kmh，并应定期检查振动碾的工作性能。（3）均质坝或砂砾料坝壳，在铺筑护坡垫层料之前，应按设计断面进行整坡。（4）坝壳料的填筑应遵守下列规定：1）坝壳料宜采用进占法卸料，推土机应及时平料，铺料厚度应符合设计要求，其误差不宜超过层厚的10%。坝壳料与岸坡及33、刚性建筑物结合部位，宜回填一条过渡料。2）超径石宜在石料场爆破解小、填筑面上不应有超径块石和块石集中、架空。3）坝壳料应用振动平碾压实，与岸坡结合处2m宽范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用轻型振动碾压实或用平板振动器及其他压实机械压实。（5）地基碾压要求：1）粘性土、砾质土坝基，应将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，用于防渗土料相同的碾压参数压实，然后刨毛深35cm，在铺土压实。2）非粘性土地基应先压实，再铺第一层土料，含水量为施工含水量的上限，采用轻型机械碾压，压实表面密度可略低于设计要求。 3）岩基，应先把局部凹凸不平的岩石修整，封闭岩基表面节理、裂缝。若岩基34、干燥可适当洒水并使用含水量略高的土料，岩基凹陷处应用人工填土夯实。无论何种坝基，当填筑厚度达2m后才可使用重型机械。（6）砂砾料、堆石及其他坝壳料纵横向接合部位，宜采用台阶收坡法，每层台阶宽度不小于1m。（7）雨季施工应遵守下列规定：1）避免雨季施工，同时做好雨季坝面保护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏防渗体和反滤料。2）雨后复工处理要彻底，首先人工排除防渗体表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填土。3）砂砾料和堆石料雨天可以继续施工，但须防止料物被泥沙污染。（8）负温施工应遵守下列规定：1）负温下填筑范围内35、的坝基在冻结前应处理好，并预先填筑1m2m松土层或采取其他防冻措施，以防坝基冻结。若部分地基被冻结时，须仔细检查。如粘性土地基含水率小于塑限，砂和砂砾地基冻结后无显著冰夹层和冻胀现象，并经监理工程师批准后，方可填筑坝体：非经处理不准填筑。2）负温下露天土料的施工，应缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在1以上。当日最低气温在10以下，或在0以下且风速大于10ms时，应停止施工。3）负温下填筑要求粘性土含水率不应大于塑限的90%；砂砾料含水率(指粒径小于5mm的细料含水率)应小于4%。4）负温下填筑，应做好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结。砂、砂砾料及堆石的压36、实层，如冻结后的干密度仍达到设计要求，可继续填筑。负温下停止填筑时，防渗料表面应加以保护，防止冻结，在恢复填筑时清除。5）填土中严禁夹有冰雪，不得含有冻块。土、砂、砂砾料与堆石，不得加水。必要时采用减薄层厚、加大压实功能等措施，保证达到设计要求。如因下雪停工，复工前应清理坝面积雪，检查合格后方可复工。4.1.4 坝体与坝基及岸坡的连接要求（1）坝体与土质坝基及岸坡的连接必须遵守以下规定： 1）、坝断面范围内必须清除坝基与岸坡上的草皮、树根、含有植物的表皮、垃圾及其他废物，并将清理后的坝基表面土层压实； 2）、坝体断面范围内的低强度、高压缩性软土及地震时易液化的土层，应清除或处理；（2）坝体与岩37、石基础和岸坡的连接应遵守下列要求： 坝段面范围内的岩石坝基与岸坡，应清除其表面松动石块、凹处积土、和突出的岩石。（3）与坝体连接的岸坡的开挖应符合下列要求： 1）、岸坡应大致平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡，岸坡上缓下陡时，变坡应小于20； 2）、岩石岸坡不宜陡于1：1.0； 3）、土质岸坡不宜陡于1：1.5； 4）、岸坡应保持施工期稳定。4.2 排水设施施工要求排水设施包括排水斜槽和排水涵管。要求严格按照施工图进行施工。（1）排水斜槽与排水涵管直墙部分尽可能的嵌入基岩内；（2）排水斜槽直墙顶部与圆拱盖板结合面，要求两个结合面尽可能的平整，误差为2.5mm。（3）排水斜槽在安装拱形盖板时，在38、侧向与水平结合面处涂抹一层M7.5的水泥砂浆，作为密封料。（4）排水斜槽通过坝体段，每隔10m设置一道截水环，管道两侧及管顶以上1.0m以上回填土，并人工夯实，其密实度不低于坝体密实度，厚度1.0m。4.3 其他施工要求4.3.1 土工布铺设施工要求（1）在坝面上对铺开的土工布应进行表观检查。（2）对土工布进行清理丈量，根据不同的部位不同设计长度进行裁剪、卷叠。（3）整平铺布之基底：按设计要求的坡度对铺布基底土进行整修平整并使之成型，并用平板振动器振打坡面及坡顶，使坡面平整密实，形体稳定。人工检查并清除基底面上碎石及有棱角的硬物，以防土工布被刺破。（4）土工布铺设过程中应尽量松驰。按图纸施工伸39、缩节。（5）土工布与基础混凝土的连接严格按设计要求施工。螺栓孔在现场放样打孔，对于废孔要进行修补处理。拧紧锚固土工布的每一颗螺帽。（6）严禁施工设备直接通过土工布。土工布施工工作人员应穿软底鞋施工，不准穿带钉的鞋上岗。（7）铺好的土工布经检查验收合格后应及时覆盖。不能及时覆盖的土工布要使用编织布包裹，以防止土工布受阳光照射而老化，或被人为破坏。（8）土工布与基础锚固处上下游侧的料物要用人工或小型夯实机械夯实。4.3.2 土工材料接缝施工要求（1）接缝方法：采用焊接接缝，局部无法焊接的或焊接有问题的则采用粘接。（2）为了减少土工布的接头工作量，将土工布在室内接宽至8m后，再移到坝面完成其余接缝施40、工。（3）遇天下雨时，坝面上的焊接或粘接工作应暂停，并覆盖防雨布。（4）每条焊缝正式施焊前，应根据当时的气温、风速修正焊接参数。（5）根据修正后的焊接温度和焊接速度，先用一条长100cm、宽20cm的土工布进行试焊，目测焊缝合格后，方可正式施焊。把目测合格的试焊样品进行抗拉检测。（6）土工布的接缝施工在白天进行。（7）对铺好的土工布进行外观检查，对有缺陷的土工布进行修补或更换。破损严重的必需更换。（8）用干净的干棉纱或毛刷将接缝面的污物清理干净，或者用脱毛剂清除接缝面上的毛状纤维，并保持缝面干燥。（9）严格按试验并经修正后的焊接温度和行走速度进行施焊，焊接过程中密切注意焊机的工作状态，有异常现41、象时应立即停机检查。（10）烫伤、折皱等缺陷，先用砂布将缺陷周围一定范围内打毛，然后刷专用胶，再将另外准备的土工布片粘贴好，最后加压2小时。4.3.3 浆砌石工程施工要求截洪沟、坝肩截水沟、坝面排水沟均采可能用浆砌石砌筑，要求截水沟每隔25m设置一道施工伸缩缝，特殊地段根据地段情况进行加密，缝宽2cm填筑沥青麻丝或沥青木丝板。砌筑材料：M7.5水泥砂浆、MU30毛石，M10水泥砂浆勾缝，勾缝不大于3cm。（1）砌体基础清除表土及杂填土，回填以夯实粘土。（2）石料从采石场运来后，应将软弱边角敲去，并冲洗干净，在砌筑前石料应成饱和面干状态，表面粗糙，以利于灰浆结合。（3）基底开砌之前应使基岩面湿润42、，然后敷设一层水泥砂浆或混凝土垫层，随即砌入合格石料，并摇动使之沉入砂浆或混凝土中。（4）砌体应先敷浆（即座浆），后砌石，再灌浆，并用插钎捣实，使灰浆饱和。（5）石料放置平稳后，再用锤子敲击，待竖缝灌满浆后，再在缝隙间塞填片状块石，稍加敲击达到缝隙满浆和结合紧密的要求。（6）砌体灰缝应相互错开，避免形成通缝，块石砌筑要密实。（7）若长时间停砌时期，砌石表面应作特殊处理（表面凿毛，清除已松动砌体并冲洗干净），以利新老砌体结合。第五章 安全分析5.1 尾矿库主要安全隐患5.1.1 重大危险源判定根据国家安全生产监督管理总局2006第6号令尾矿库安全监督管理规定，尾矿库的建设、运行、闭库、和闭库后再43、利用及其安全监督管理，必须执行尾矿库安全监督管理规定，其安全技术要求及尾矿库等级划分标准等按照尾矿库安全技术规程（AQ20062005）执行。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），“全库容100104m3或者坝高30m的尾矿库属重大危险源。”本尾矿库总库容21.72104m3，总坝高17.5m，因此XX选矿厂X村尾矿库不构成重大危险源。虽不属于重大危险源，但该尾矿库等别为五等，一旦发生垮坝或漏砂等事故仍都将会对库区环境和居民的生命财产安全造成较严重的影响，必须从勘察、设计、施工、监理、管理各个环节高度重视尾矿库的安全，全面执行尾矿库安全监督管理规定和尾矿库44、安全技术规程，并由相关安全生产监督管理部门负责本尾矿库的安全监督管理。5.1.2 尾矿库安全隐患尾矿库主要存在的危险有害因素及原因：5.1.2.1 漫顶防洪系统构筑物质量及泄洪能力是影响尾矿库防洪安全的重要因素。若排洪构筑物泄洪能力不足或由于堵塞、坍塌失去泄水能力。将导致洪水漫顶、造成溃坝事故发生。该尾矿库排洪系统构筑物主要排水斜槽、排水涵管等设施，岸坡截洪沟、排洪构筑物因设计、施工质量不能满足要求，造成损坏失修、断裂渗漏、堵塞事故，使排水系统失去排水能力，在汛期大量雨水涌入库内，可能导致尾矿库泄洪能力不足，库内水位急剧升高，发生洪水漫顶、冲刷坝顶及坡面，造成漫顶溃坝。5.1.2.2 坝体变形45、坝体变形有垂直沉陷、水平位移和侧向位移。位移主要因为坝体受力不平衡，并且合力超过坝体的稳定条件所致。影响坝体沉陷的主要因素是：1)坝高：坝体愈高，沉陷也愈大。因此，坝的最大断面处沉陷大，对于同一断面，坝顶处沉降最大，愈向上，下游沉陷愈小。2)堆坝材料及地基性质：与堆坝土质、粒度、碾压密实性、含水率有关。地基愈坚实，沉陷愈小。3)初期坝的变形还受自重、固结收缩、土料级配、碾压程度、地基地形及地质构造的影响，与坝体坝型设计有关。坝体变形是否构成危险因素，需要对变形量、变形程度及变形位置进行具体分析。在设计变形范围内的一般构不成危险，但超出设计允许的变形会影响尾矿坝的安全生产，可能导致坝体开裂、滑动46、甚至垮坝。该尾矿库等别低，坝址地质条件稳定，最大坝高为17.5m，坝型碾压土石坝，设计坡比符合规范要求，所选土料符合筑坝要求，坝体变形一般不会超出允许范围，但必须保证施工工程质量，并在使用中加强观测和维护，及时处理安全隐患。5.1.2.3 坝体裂缝（1）裂缝的成因裂缝的成因，主要是由于坝基承载能力不均衡、坝体施工质量差、坝身结构及断面尺寸设计不当或其他因素等所引起。有的裂缝是由于单一因素所造成，有的则是多种因素所形成。当坝的沉陷、位移量有剧烈变化，坝面有隆起、坍陷，坝体浸润线不正常，坝基渗漏量显著增大或出现渗透变形等因素，都有可能使坝体产生裂缝。（2）裂缝的危害与产生部位裂缝是一种尾矿坝较为常47、见的病患，某些细小的横向裂缝有可能发展成为坝体的集中渗漏通道，有的纵向裂缝也可能是坝体发生滑坡的予兆，应予以充分重视。坝体容易出现裂缝的部位主要有：坝基地质条件有变化及地基条件不好的坝段；坝高或断面突变处；坝体分期分段施工接合处及合拢部位；坝体施工质量较差的坝段；坝体与其他刚性建筑物接合的部位。5.1.2.4 尾矿坝渗漏尾矿坝坝体及坝基的渗漏有正常渗流和异常渗漏之分。正常渗流有利于尾矿坝坝体及坝前干滩的固结，从而有利于提高坝的整体稳定性。从排水设施或坝后地基中渗出的水，如果清澈不含土颗粒，一般属于正常渗流。异常渗漏则是有害的，若渗水由清变浑，或明显的看到水中含有土砂颗粒，则属于异常渗漏。按渗漏48、的部位区分，可分为坝体渗漏、坝基渗漏、接触渗漏和绕坝渗漏；按渗漏现象可分为散浸和集中渗漏。坝脚出现集中渗漏且渗漏通道顶壁坍塌，是坝体内部渗漏破坏进一步恶化的危险信号。在滤水体以上坝坡出现的渗水属异常渗漏。对于均质砂土地基或表层具有较厚的弱透水覆盖层的非均质地基(上层为砂层，下部为透水性大的砂砾石层)，往往有翻砂冒水现象。在涌水口附近，堆成砂环，甚至出现塌坑。渗漏导致渗流出口处坝体产生流土、冲刷及管涌多种形式的破坏，严重的可导致垮坝事故。5.1.2.5 浸润线过高其形成原因主要有坝型设计不合理，反滤层设置不当，排渗系统不合理，筑坝材质选用不当，筑坝工艺及质量不符合要求，放矿不合理，干滩长度不足，49、库内、库外水位过高，坝面排水不当、积水过多等。浸润线过高会降低坝体的强度和稳定性，容易导致管涌、渗漏、坝体变形及滑坡。5.1.2.6 塌方和滑坡尾矿坝的滑坡会引起尾矿库的溃坝，因此，即使是较小的滑坡也应引起我们的高度重视。若库区周边山体出现滑坡，滑坡土、石掉入尾矿库内，将使调洪库容减少，可能导致洪水漫顶，进而造成事故。在排洪系统进水口附近的山体滑坡，将有可能堵塞泄洪通道，造成排水异常，洪水漫顶等严重后果。其主要原因有：（1）由于选矿厂和尾矿库等工程的建设，对库区植被造成一定的破坏，如不及时恢复，四周山坡可能出现山体滑坡或坍塌的风险；（2）库区范围内存在违章建筑、违章施工等其他违章建设活动，破坏50、库周边山体；（3）尾矿库使用过程中在库区周围不规范放炮、放牧、砍伐等行为均易导致水土流失，造成坍塌。5.1.2.7 施工过程中的安全隐患（1）淹溺、高处坠落该尾矿库在运行期间，作业人员在库区从事巡视检查、管道维护等作业及外人闯入库区时，可能产生淹溺和高处坠落等情况。造成淹溺和高处坠落的主要原因有：1）在施工和运行过程中，无防护措施冒险进入库内；2）坝顶面湿滑，库区山路不平坦或塌陷，人员不慎掉入库内；3）库区照明条件不良；4）没有安全警示标志。（2）火灾当设置在库内的电动机械及其控制装置或其他电气设备内部线路的绝缘破坏时将导致短路事故发生、检修过程中使用临时照明电源或其他临时用电时发生短路以及线51、路过电流等原因均有可能引发电气火灾。库区可燃物质存储不当遇明火时易发生火灾。（3） 触电 库区工作人员在电气线路或电气设备检修时存在触电危险，管理制度不完善、违章作业、电气设备绝缘破坏、接地不良等事故造成人员触电伤亡。（4）机械伤害尾矿库各种机械设备在运行过程中，由于设备防护缺陷、各种违章操作或错误操作等，可能造成机械伤害。5.1.2.8 环境污染主要包括尾矿污染和排放水污染。坝体覆盖或植被不好，干滩管理不良均会造成粉尘污染，渗透水，排放水如果达不到排放标准会造成水污染，如果尾矿含有放射性元素还会造成放射性污染。环境污染损害尾矿库工作人员及周边人群的健康，还会对生态、人文环境造成破坏，必须对有52、害物质进行监测处理，达标排放。5.1.2.9 自然灾害（1）地震：地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象。尾矿库所在区域地震设防烈度为度。发生地震时，如果坝体或建（构）筑设施不能满足防震要求，强烈地震可能造成尾矿坝体损坏或溃坝事故，库内的尾矿将形成强大的泥石流，将对下游的人员及财产造成危害；（2）项目建成后，该尾矿库最大汇水面积为0.2km2，若遇连续暴雨形成山洪时，库区汇水面积内的水流汇集到库内，如果尾矿库排水设施和防洪构筑物排水能力不能满足尾矿库泄洪要求，或排水设施堵塞、坍塌等意外情况时，就会造成库内水位过高、影响坝体稳定，出现洪水漫坝甚至酿成尾矿库溃坝的后果。5.2 尾矿库安全隐患对策根53、据本尾矿库情况，为消除尾矿库以上所述的安全隐患，设计要求矿方在今后的施工、生产和管理中做好如下几点，同时设计也提出了相应安全隐患对策：（1）严格执行安全监督管理规定，遵循现行的行业规程、规范；（2）严格按设计施工，加强监督管理，严格进行监理，保证施工质量；（3）加强生产运行期的管理，严格巡查制度，发现安全隐患及时处理；（4）重点加强汛期尾矿库生产运行的管理，疏通排水沟，保证库内排水设施顺利运行；加强观测；及时对坝坡进行维护，以防雨水冲刷，并保持坝坡排水沟畅通；（5）设立安全警示标志，在库内水面及湿浆等区域按安全标志（GB2894-96）及安全色（GB2893-2001）的要求设立安全警示标志，54、防止人畜坠落，造成溺水危险及伤害。（6）应请有相应资质的单位进行施工，并作好施工组织管理，切实做到以人为本、安全施工。（7）如果在汛期施工，则应做好施工导流，避免洪水进入施工营地。5.3 尾矿库防洪安全分析 防洪标准根据选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ190）第条规定，尾矿库的防洪标准应根据各使用期的等别，综合考虑库容、坝高、使用年限及对下游造成的危害等因素，分别按表5-1确定。尾矿库防洪标准 表5-1尾矿库等别一二三四五洪水重现期（年）初期1002005010030502030中、后期10002000500100020050010020050100该尾矿库为五等库，五等尾矿库防洪标准：尾矿库使55、用初期为2030年一遇；在中、后期为50100年。5.3.1.1 洪水计算5.3.1.1.1 XX省水文手册提供公式计算（1） 洪峰流量计算式中设计频率为P的洪峰流量，m3/s； 汇水面积，km2；0.2km2 河道干流平均坡度；0.15设计流域平均降水量，mm； Ht产生的净雨深，mm;(查表) 暴雨递减指数;=0.7 频率为P的24小时降雨量，mm 年最大24小时降雨量，mm;=100mm皮尔逊型曲线模比系数计算结果： 库区洪峰流量：Q3.3%=11.75m3/s；Q1%=16.32m3/s。（2）洪水总量计算洪水总量计算如下： 式中：W洪水量过程的洪水总量，m3；经验系数；取1.7计算结56、果：洪水总量：W3.3%=2.07104m3；W1%=2.86104m3。5.3.1.1.2 计算取值该尾矿库全汇水面积内的洪峰流量和洪水总量较大，设计在尾矿库上有设置截洪沟将上游洪水拦截并排入西侧相邻沟谷内，此时库区汇水面积为0.08km2，截洪沟以上汇水面积为0.12km2。重新计算得库区100年一遇24小时一次洪水洪峰流量Q3.3%=5.96 m3/s,一次洪水总量W3.3%=1.14104m3；截洪沟以上汇水面积内100年一遇24小时一次洪水洪峰流量Q1%=11.17m3/s,一次洪水总量W1%=1.71104m3。5.3.1.1.3 调洪演算根据矿方提供的1:1000地形图上量算的，57、XX选矿厂X村尾矿库按设计的尾矿沉积坡坡度(1%),量算得初期调洪库容为1.08104m3。对于洪水过程线可概化为三角形，且排水过程线可近似为直线，其调洪库容和泄流量之间的关系可按下式确定：q=QP（1-Vt/Wp）q-所需排水构筑物的泄流量，m3/s；QP设计频率p的洪峰流量，m3/s；Vt某坝高时的调洪库容，m3；Wp频率为p的一次洪水总量，m3。经计算，库区100年一遇该尾矿库经调洪后所需排洪构筑物的泄量q=5.96(1-1.08/1.14)= 0.45m3/s。截洪沟所需泄流量即为其汇水面积内的洪峰流量，即q=11.17m3/s。5.3.1.1.4 尾矿库排洪构筑物泄流能力验算1)该尾58、矿库库区汇水面积0.08km2，设计采用排水斜槽-排水管形式排除库内洪水并兼用做尾矿回水。排水斜槽及排水管断面尺寸均为：BH=1.2m1.8m，斜槽长210m，排水管长140m。库内排水斜槽的泄流能力计算：排水斜槽泄流能力计算（1）初始条件下斜槽上水头较小，按自由泄流计算：水位未超过盖板上沿最高点时用下式计算:水位超过盖板上沿最高点时用下式计算：其中淹没系数，经试算得； 堰流量系数； 斜槽倾角； 自由泄流水头，m； 梯形堰的底宽，m；自由泄流水头，m。 经计算得：库水位H(m)泄流水头Ht(m)泄流量Q(m3/s)95.60095.80.20.2996.00.41.6996.40.89.55959、6.61.016.56 （2）水位继续升高，按半压力流公式计算：其中孔口流量系数，拱形盖板取0.55；排水斜槽断面面积，m2；半压力流泄流水头，m。 经计算得：库水位H(m)泄流水头Ht(m)泄流量Q(m3/s)96.10.53.4596.40.84.3796.61.04.881.55.982.06.90（3）水位继续升高形成压力流后，按压力流计算：压力流公式：式中其中排水管出口断面面积，m2； 压力流泄流水头，米； 排水斜槽末端局部水头损失系数；排水斜槽的长度，m； 排水斜槽的谢才系数； 排水斜槽断面面积，m2；排水管入口局部水头损失系数；排水管断面变化的局部水头损失系数；排水管转角局部水头60、损失系数；排水管的水力半径；排水管的谢才系数；排水管的长度，m。经计算得：库水位H(m)泄流水头Ht(m)泄流量Q(m3/s)96.10.56.0696.40.86.3296.61.06.481.56.882.07.25绘制库内斜槽-涵管泄流曲线如图5-1所示：图5-1 斜槽泄流曲线即图5.1中a-b-c为其泄流能力曲线，由图可知，槽上水深为0.25m时(此时库水位95.85m)泄流能力为0.5m3/s，即大于应泄流量0.45m3/s，满足调洪要求。2)截洪沟泄流能力计算截洪沟以上汇水面积为0.12km2，截洪沟从尾矿库东侧115.0m高程处开始，至西侧沟谷处113.0m高程，总长约400m，61、净断面为底宽1.2m、顶宽2.4m、深1.2m的倒梯形浆砌石结构。截洪沟泄流能力按照明渠均匀流计算公式计算：Q=AC(Ri)1/2式中：A截洪沟过水断面面积，m2； C谢才系数； R水力半径，m； i截洪沟敷设坡度，取0.03。计算得：截洪沟内水深为1.0m时，Q=12.27m3/s11.17m3/s，满足泄洪要求。5.4 尾矿坝稳定性分析5.4.1.1 基本原理和方法坝体的失稳是部分土体沿某滑裂面滑动，通常滑裂面假定为圆弧形，本次设计的稳定分析即采用瑞典圆弧法。该方法的基本假定如下： 假定土坡稳定性属平面应变问题，即可取其某一横剖面为代表进行分析计算； 假定滑裂面为圆柱面；弧面上的滑动土体视62、为刚体，即计算中不考虑滑体的内部相互作用力； 定义安全系数为滑裂面上所能提供的抗滑动力矩之和与外荷载及滑动土体在滑裂面上所产生的滑动力矩之比；所有力矩都以圆心o为矩心； 采用条分法进行计算。图5-3 瑞典圆弧法中垂直条块受力情况示意图根据考虑孔隙压力影响的方法不同，又分为有效应力法和总应力法两种。本次计算采用有效应力法。5.4.1.2 安全系数安全系数对建设费用和工程效益的影响巨大，采用多大的设计安全系数能保证主体工程的安全性，这就是工程设计研究的关键性问题。国家建设部发布了尾矿库设计方面的国家行业标准，选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ1-90）第条规定：坝坡抗滑稳定的安全系数不应小于表5-3。63、 坝坡抗滑稳定最小安全系数 表5-3工况坝的级别一二三四、五正常运行1.301.251.201.15洪水运行1.201.151.101.05特殊运行1.101.051.051.005.4.1.3 稳定性分析方法尾矿坝稳定计算的荷载分下列五类，可根据不同运行情况按表5-4进行组合：一.筑坝期正常高水位的渗透压力；二.坝体自重；三.坝体及坝基中的孔隙压力；四.最高洪水位有可能形成的稳定渗透压力；五.地震荷载。 荷载的组合 表5-4 荷载类别荷载组合12345正常运行总应力法有有有效应力法有有有洪水运行总应力法有有有效应力法有有有特殊运行总应力法有有有有效应力法有有有有坝体稳定计算公式：Kc=Wic64、ositgcl/（WisiniMc/R）式中： Wi各土条重量；i 过各土条中线的滑弧半径与过滑弧圆心的法线间的夹角，度；R滑弧长度；c、有效应力抗剪强度指标;l滑弧长度，m；Mc作用在滑心中心的地震力矩，Mc=Ea，tm；E作用在滑动土体重心的水平地震惯性力；a地震力至滑动中心的力臂。边界条件如下：上游最高洪水位：104.6m；尾砂重度：1.9t/m3;尾砂凝聚力：9.8kPa;尾砂内摩擦角：30;坝体土石重度：1.9t/m3；坝体土石凝聚力：10kPa；坝体土石内摩擦角：25；抗震设防烈度为：度。5.4.1.4 稳定计算结果渗流采用有限元分析法、边坡稳定分析采用推力传递法，计算软件采用水工65、结构分析系统Auto BANK6.0(河海大学)计算结果(详见附录)如下：正常运行： K=1.7301.15洪水运行： K=1.7291.05特殊运行： K=1.6211.00计算结果表明，按设计要求建设和施工的尾矿库，在各个时期各种工况下坝体均能满足规范规定的最小抗滑稳定安全系数的要求。5.5 尾矿库动态监测和通讯设备配置可靠性分析5.5.1.1 尾矿库观测设施本尾矿库为五等库，依据尾矿设施设计规范ZBJ1-90,可不设观测设施，尾矿坝堆积高度较小，本设计该尾矿库不设坝体浸润线观测设施及位移观测设施。5.5.1.2 库水位观测按选矿厂尾矿设施设计规范规定，在库内排（洪）水设施附近选择适当位置66、设置清晰醒目的水位观测标尺（钢筋砼桩-水尺）标明正常运行水位和洪水水位。5.5.2 供电及通讯坝上照明及临时供电由选厂统一供电。为尾矿库管理人员配备无线通讯工具。通信可靠性能满足要求。5.5.3 管理房该尾矿库即在选厂边上，管理房可设在选厂内，并配备必须的劳动保护用品，加强个体保护；同时房内设有抢险备用物资，以便于应急使用，维护尾矿库的安全。本尾矿库隶属于XX市XX区XX选矿厂，职工定员由矿山统筹安排。岗位工人：筑坝工：1班，3人巡坝工：1班，1人泵工：3班，3人监测员：1班，1人岗位工人合计8人。5.5.4 尾矿库安全管理5.5.4.1 安全管理原则 根据尾矿库安全技术规定要求（1）业主负责67、组织建立健全尾矿库安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程，实施安全管理。（2）业主应当针对垮坝、漫顶等安全生产事故和重大险情制定应急救援预案，并进行预案演练。（3）业主应当建立尾矿库工程档案，特别是隐蔽工程的档案，并长期保管。（4）从事尾矿库放矿、筑坝、排洪和排渗设施操作的专职工作人员必须取得特种作业人员尾矿工操作资格证书，方可上岗作业。（5）尾矿库的勘察、设计、安全评价、施工及施工监理等，业主应当委托具有相应资质的单位承担。（6）尾矿库建设项目应当进行安全设施设计并经审查合格后，方可施工，无安全设施设计或者安全设施设计未通过审查，不得施工。（7）施工中需要对设计进行局部修改的，68、应经原设计单位认可；对涉及尾矿库库址、等别、尾矿坝坝型、排洪方式等重大设计方案变更时，应当由原设计单位重新设计，并报尾矿库建设项目安全设施的原审批部门审批。（8）业主应按照有关规定，为其尾矿库申请领取安全生产许可证。未依法取得安全生产许可证的尾矿库，不得生产运行。（9）每三年至少进行一次尾矿库安全评价，并采取必要措施，消除安全隐患。尾矿库安全评价工作要委托能够进行尾矿坝稳定验算、尾矿库水文计算、构筑物计算的安全评价单位。5.5.4.2 安全管理要求尾矿库工程作为一项重大危险源的环境保护工程，必须将安全放在首位。尾矿库安全的内容：（1）尾矿库库区的安全；（2）尾矿库防洪安全；（3）尾矿库初期坝和69、尾矿堆积坝坝坡稳定安全；（4）尾矿库初期坝和尾矿堆积坝渗流稳定安全；（5）尾矿堆积坝堆积边坡防止暴雨冲刷安全；（6）尾矿库动态监测和通讯配置的可靠性。本尾矿库工程的初步设计，在确定尾矿库库址、等级、初期坝型及断面、筑坝方法、防洪标准、防洪安全标准、设计洪水及调洪演算、排洪构筑物结构断面、尾矿库各相应土层的物理力学指标、坝体浸润线位置、尾矿库坝坡稳定性计算的荷载、荷载组合及其计算方法、初期坝坝坡抗滑稳定安全性标准、坝肩和坝坡排水沟、坝坡护坡材料等均严格遵循选矿厂尾矿设施设计规范，符合尾矿库安全技术规程的要求。5.5.4.3 安全管理操作细则5.5.4.3.1 库水位控制和防洪安全（1）严格控制尾70、矿库沉积滩坡度、防洪高度，当尾矿库实际情况与设计不符时，应及时通知设计部门进行论证，采取相应措施以满足防洪安全要求。（2）应设置防洪高度标志：坝顶两侧应设置清晰牢固的标高标志，库内应设置醒目、清晰和牢固的水位观测标尺，标明正常运行水位和渡汛警戒水位。（3）控制尾矿库水位的原则： 1）满足回水水质和水量要求的前提下尽量降低库水位； 2）在汛期必须满足设计对防洪高度的要求； 3）当回水与尾矿库防洪安全有矛盾时，必须确保尾矿库安全； 4）水边线应与坝轴线基本保持平行。（4）严防尾矿库在汛期发生重大事故，必须切实做好防汛排洪工作： 1）明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查和下游居民撤离方案等各项制度71、，组建防洪抢险队伍； 2）汛期前，必须对尾矿坝和排洪系统进行全面检查。尾矿坝有无裂缝、滑坡、沼泽化、浸润线抬高等影响坝体稳定安全的情况，排洪构筑物应注意有无异常变形、位移、冲刷、损毁等影响构筑物安全的情况，发现问题，及时解决； 3）准备好必要的抢险物资、工具、运载机械、通讯、供电及照明器材或设备。维护整修上坝道路，确保交通安全畅通；4）及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，确保上坝道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通；5）排除库内蓄水或大幅度降低库水位时，应注意控制流量，非紧急情况不宜骤降； 6）加强值班和巡逻，设警报信号和组织抢险队伍。密切注视库内水情变化和坝体两侧沟谷地表径流和山体稳定、泥72、石流动态，发现险情及时报告，采取紧急措施，严防事态恶化，排洪井和排水管在任何时间和任何情况下均不允许树枝、泥沙等淤堵或堵塞，库内进口段和下游河道须保证畅通； 7）结合本库情况，制订尾矿库安全渡汛方案，必要时可降低库水位，增加防洪高度和调洪能力；8）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理。发现问题应及时修复，同时，采取措施降低库水位，防止连续暴雨后发生垮坝事故；9）不得在尾矿滩面或坝肩设置泄洪口； 10）尾矿库排水构筑物停用后的封堵，必须严格按设计要求施工，并确保施工质量。5.5.4.3.2 尾矿坝体安全（1）本工程尾矿库初期坝采用碾压土石坝，须按设计要求严格控制坝体上、下游坡比、73、坝基开挖深度、两岸坡处理，筑坝材料的检测等。（2）定期检查坝体位移，当位移量变化出现突变或者有增大趋势时应通知设计部门查明原因，妥善处理。（3）检查坝体有无裂缝发生，应查明裂缝的范围、形态、深度、性质，判定危害程度，妥善处理。（4）不允许出现大面积浸润线逸出引起的沼泽化，一旦发现必须及时查明出逸点的位置、形态、流量及含沙量，判断渗透管涌的可能性及其危害，可先用土工布覆盖沼泽化区域并用砂砾料碎石反滤层压住，防止管涌的发生，然后采取相应的工程措施，妥善处理，消除沼泽化。（5）完好的排渗设施的排渗效果是通过稳定的排渗水量和排渗水质达到降低堆积坝体浸润线的目的。必须切实做好排渗设施的施工维护工作，后期74、放矿、堆筑后期坝时不得出现破坏排渗设施之行为。（6）做好坝面保护设施，按设计要求设置坝肩排水沟、坝坡排水沟及坝面护坡。5.5.4.3.3 尾矿库区安全（1）检查周边山体稳定性，应详细观察周边山体有无异常和急变，当发现有山体滑坡、塌方、泥石流等情况时，应根据工程地质勘察报告分析周边山体发生滑坡的可能性和危害性，采取应急方案妥善处理。（2）尾矿库内严禁违章爆破、采石和建筑。（3）尾矿库内严禁违章尾矿回采、取水、放牧和开垦等。（4）尾矿库内禁止违章排入外来尾矿、废石、废水和废弃物。5.5.4.4 尾矿库生产安全管理措施尾矿库生产安全应遵循尾矿库安全监督管理规定和尾矿库安全技术规程。每班应固定专人对尾75、矿坝进行检查维护，发现沉陷、滑坡、开裂等异常情况，及时向主管部门汇报并采取措施进行处理，汛期前及时检查并维护坝面排水沟，防止洪水冲刷坝坡和坝面造成局部和整体溃坝。在遇地震、洪汛和冻融期间，应增加测次。 尾矿库水位必须按设计要求严格控制，留有足够的调洪库容和安全超高0.40m，并控制尾矿库干滩长度不小于100m（洪水时不小于40m），避免洪水漫坝并减少尾矿坝外坡面渗流破坏。在尾矿库生产过程中，必须认真负责，由于尾矿设施的生产管理复杂，难度大，易于出事故，因此要严格按照设计要求和有关技术操作规定，做好放矿、筑坝和坝面的维护管理工作，在保证防洪和坝体安全要求的前提下回水，即汛期库内最高洪水位控制必须76、满足坝体安全超高和滩长的要求。5.5.4.5 安全机构 企业设有安环处，配有专职安全管理人员3-5人，对尾矿坝及排洪设施的安全管理负责，并建有完善管理制度和岗位安全操作规程。 尾矿库管理人员对坝体、边坡、排水构筑物进行巡查，发现异常现象和破坏及时报告并抢修；汛期对排洪设施进水口巡查，检查设施各项工况，清理浮漂杂物，防止堵塞。设置报警通讯和抢险预案，确保安全措施可靠。5.6 尾矿库建设中主要危害因素分析及危险有害程度及应对措施 防机伤、防坠落对策措施由于各种泵类设备及其他各种传动设备的动力由电动机提供，电动机与各种设备的动力传动部件连接处应设置防护罩，以避免对作业人员的机械伤害。所设置的隔离防护77、装置符合GB819687机械设备防护罩安全要求相关规定技术要求。对于安装高度在2m及2m以上的平台、人行通道（部位）以及维护、检修装置时可能形成坠落高度在2m及2m以上的孔洞、坑口和满足上述条件下的作业场所均存在高处坠落的危险。因此应在坠落面及临边处设置防护墙或防护栏杆。在进行高处作业时，作业人员应佩戴安全帽、防滑鞋，必要时应系安全带。 防电气火灾、触电对策措施在尾矿库运行生产过程中的其他机械设备（如皮带输送机械及各种泵类设备）所使用的电动机电源电压为380V。从触电的事故类型调查统计数据得知：触电伤害事故以单相（220V380V）触电为主。引起此类事故的原因一般为电动机或电控装置内部绝缘失效78、或外壳接地不良或失效，致使不带电的金属外壳带电，或者作业环境中带电体裸露所造成的。对此，业主对运行中的电力设施应按GB50057-94建筑物防雷设计规范、SDJ879电力设备接地设计技术规程的要求进行设计；回水装置区内的生产泵房设接地体，所有机电设备均应进行有效地接地。为防止雷击，保证各生产装置的安全运行以及作业人员的安全，应在库区生产设施和人员集中的地方设置防雷装置。在低压电网采用中性点接地的三相四线制供电方式非常方便，而且电气设备的金属外壳采用保护接零的电气保安措施，可以有效地防止电击发生。但是三相四线制中的零干线除了保护作用外，有时还要流过零序电流。尤其是在三相用电不平衡情况、低压电网过79、长、零线阻抗过大时，即使没有大的漏电流发生，零线也会形成一定电位。另外用绝缘导线做零线，其机械强度的保证受到一定限制，因零干线断了，断线以后的单相设备和所有保护接零设备会产生危险电压。因此，尾矿库区内的供电线路应采用三相五线供电线路，即将三相四线制供电系统中的零干线的两个作用分开，即一根线作工零线（N），所设的另一根线专作保护零线(E)。根据GB13955-2005剩余电流动作保护装置安装和运行的要求，在电源中性点直接接地的TN、TT保护系统中、不充许停电的特殊场所（如计算机控制中心、高压配电室）安全设备和防盗报警电源、消防设备供电电源以及高温、潮湿、强腐蚀的工作环境应安装报警式漏电保护器。检80、修照明用手灯或移动式电灯均采用36V安全电压。 防车辆伤害的对策措施 设置在尾矿库区内挖掘机、推土机、装载机、碾压机械及四轮驱动运输车辆系厂内机动车，为防止车辆伤害事故的发生，应制定严格的安全操作规程和设备维护保养检修制度，定期对各种厂内机动车辆进行一保、二保和三保，以保持其制动良好有效、举升装置及其它装置相关的液压系统良好有效，确保喇叭、灯光良好以保证夜间作业的安全生产。且所设置的隔离防护装置符合GB8196-2003机械设备防护罩安全要求相关规定技术要求。由于厂内机动车运行中易发生车辆伤害，因此国家将厂内机动车作业规定为特种作业。从事厂内机动车驾驶的作业人员均应持特种作业人员操作证上岗。 81、防职业危害方面的对策措施（1）防化学伤害对策措施根据矿方提供资料，尾矿水对人体无害。（2）防噪声、高温及粉尘危害的对策措施 该尾矿库工程存在机械噪声、电磁噪声等噪声危害。为防止这些噪声对作业人员产生危害应采取下列措施为：1）设计中尽量选用低噪声设备，在选择设备厂家时，选择加工能力强装配精度高的国家定点生产厂家。2）对噪声较大的设备采取封闭和隔离措施，设置声屏或隔离声值班室，对小型设备设置隔声罩。3）对振动较大的设备采取防震或减震措施。4）加强个人防护，操作人员配戴防噪声耳塞或耳罩。5）对噪声危害较大的室内场所，应考虑设置隔音值班室或控制室；在保证产噪设备安全运行的情况下应尽量设置在露天或半敞式82、的工作环境，并不设固定岗位，作业人员只进行定时的巡视检查。以减少作业人员在噪声中的暴露时间，使作业工人每天连续接触噪声声级卫生限值达到工业企业设计卫生标准GBZ1-2002的要求。 回水装置区中产生高噪声的设备主要为大功率的泵类设备。在设备采购过程中应尽可能选择低噪声设备，并应在设备安装过程中设置有效的减振、隔音防噪等降噪措施 ，尽可能使作业环境的噪声降低并达到标准所规定的要求 。 经常在高噪声作业环境工作的人员加强个体防护，业主应为其配发并配戴防噪声耳塞、耳罩等个体防护用品，以防止高噪声对作业人员造成听觉伤害。夏季作业存在高温危害。业主应认真贯彻执行“预防为主”的方针，在夏季伏天应按照有关劳83、动保护和防暑降温的规定，在入暑前作好防暑降温的准备工作。业主应根据尾矿库运行生产特点，结合自身的具体条件，适当调整夏季高温作业时间和休息制度，缩短高温接触的持续时间，如实行小换班、增加工间休息时间等措施 ，对预防中暑具有重要意义。夏季应配置清凉饮料或饮水，并在饮料中添加适当的盐份，原则上每人每天供水35升，盐20克左右，休息室应有安装风扇。如前面所述，尾矿库建成投入运行过程中存在粉尘产生的可能。粉尘可对现场作业人员产生职业危害。因此，应加强个体防护，为作业人员配发防尘口罩，保护现场作业人员的健康，防止作业现场发生粉尘职业危害。（3）职业劳动卫生管理方面的对策措施为防范上述职业危害因素演变为职业84、危害，业主除在项目建设过程中安排必要的资金设置项目劳动健康卫生方面所需的必要设施外，还应在项目建成投产后按照中华人民共和国职业病防治法第十六条、第二十四条的要求请具有相关资质的职业卫生技术服务机构对可能发生职业病危害的生产作业场所的职业病危害控制效果进行监测评价，并根据评价结果进行有针对性防范防治。 其他安全对策措施业主应按照GB2893-2001安全色、GB28941996安全标志的规定对设在安全标志，所有灭火器、消防箱等消防用具涂以红色标记；在电气设施装置区均设有当心触电、正在检修禁止合闸等安全标志；在其他需要设立安全标志的地方均按上述规定设立不同警示标志，这些标志分别是必须戴防尘口罩、当85、心机械伤人、转动时禁止加润滑油、必须戴护耳器、当心碾铰等。建设项目应按照GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识规定对输送各种不同介质的管道分别涂涮标志色以示区别，在管道涂色过程中应分别标明介质流动方向和介质名称。尾矿库区域应按环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场(GB15562.2-1995)的要求设置相应的环境安全标志。第六章 环保及工业卫生6.1 环境保护环境保护是我国的基本国策，环境污染治理是环境保护的核心。我国环境保护法指出“开发矿藏，必须实行综合勘探、综合评价、综合利用，严禁乱挖乱采，妥善处理尾矿矿渣，防止破坏资源和恶化自然环境。”尾矿库作为与矿山企业生产相86、配套的环境保护设施，做好尾矿库的设计、施工和各项监测及环保管理等具有重大意义。6.1.1 环境保护设计依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国大气污染防治法；（3）中华人民共和国环境噪声污染防治法；（4）中华人民共和国环境影响评价法；（5）国务院253号令建筑项目环境保护管理条例；（6）国务院关于环境保护若干问题的决定；（7）国家计委、国务院环境保护委员会（87）国环字第002号建设项目环境保护设计规定。6.1.2 环境保护标准（1）地表水环境质量标准GB3838-2002，GB3838-2002 类；PH=6-9；铜1.0/l，铅0.05/l，COD20/l，锌1.0/l，C87、d0.005/l，Cr+60.05/l； （2）地下水质量标准GB/T14848-93 类，汞0.001/l；（3）污水综合排放标准GB8978-1996 表1、表4一级标准COD：100/l，SS：70/l，铜：0.5/l，铅:1.0/l，镉:0.1/l，锌:2.0/l；PH=6-9；汞:0.05/l，砷:0.5/l；（4）城市区域噪声质量标准（GB3096-93）类标准；（5）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。6.1.3 主要污染源及治理措施（1）工程主要影响源本工程主要影响与污染因素为：1）生态环境影响因素施工取料、爆破、车辆行走碾压等行为对地表的破坏和影响；尾矿库及上88、坝道路等占地将改变土地的利用功能；项目建设对地貌景观的影响等。2）环境污染因素废水尾矿废水；固体废物尾矿、建设弃土；粉尘尾矿库粉尘。（2）污染源治理措施1）尾矿浆选矿厂排出的尾矿浆为矿山企业主要污染物之一。生产废水随尾矿浆进入尾矿库，经过澄清、渗滤，在尾矿库内停留7-15天，通过自然曝气，自净、沉降后，其中有害成分大幅度降解。尾矿澄清水及渗滤水通过渗滤后进入回水池，再经过回水泵扬送返回选矿厂高位水池供生产利用。尾矿库库内废水不外排，对周围环境不会产生影响。尾矿坝外坡设置排水沟并绿化，终期库区干滩面可复垦或植树绿化。2）粉尘尾矿细小的颗粒可能造成粉尘污染，尾矿颗粒细度达0.074mm左右，遇到干89、旱大风天气极易被大风吹动，造成污染，预防粉尘污染的办法是，在干旱大风天气应及时对裸露的尾砂面进行喷淋， 尾矿坝外坡设置排水沟并护坡。此外，采取尾矿坝上分散放矿也可以有效预防尾矿库扬尘。3）弃土尾矿库建设过程中的弃土、废石应规划堆放。具体可以堆放在尾矿初期坝下游，并避开尾矿库排水泄洪设施出口，这样就可以防止弃土、废石被雨水冲刷而流失。4）施工取料对地表植被与土壤的破坏和影响尾矿库建设过程中，筑坝土料尽量来自尾矿库内，这样不会因为施工取料造成地表植被与土壤的破坏和影响。5）噪声尾矿库的噪声仅为基建施工期的设备所产生，经工程分析及声环境预测，其产生的噪声对周围环境影响较小。此外尾矿库的警报进行年度检90、查和演习时会产生短暂的噪声，但时间非常短，对周围环境影响较小。（3）环境监测1）环境监测目的环境监测的目的是及时、准确、全面地反映环境质量及发展趋势，为环境管理、控制及环境规划提供科学依据。全国环境监测管理条理规定，环境监测任务是对环境中各要素进行经常性监测掌握和评价环境质量状况及发展趋势，对有关单位排放污染物的情况进行监视性的监测；为政府部门执行各项环境法规、标准，全面开展环境管理工作，提供准确可靠的监测数据和资料；开展环境监测技术研究，促进环境监测技术的发展。2）监测制度及监测点的布置主要是水质监测：项目PH值、悬浮物含量。监测制度生产期间每日监测1次。采样点布置选厂出口、尾矿库入口及回水91、排出口每日监测。6.1.4 环保措施（1）库址选择方面，库区工程地质条件良好，无不良地质作用存在，并远离居民区。（2）初期坝采用碾压土石坝型，坝内坡设反滤层，避免尾砂渗漏，且选矿过程中不添加任何有害药剂尾矿水无污染，不会污染地下水。（3）尾矿坝外设集水池和固定式回水泵站，库内尾矿澄清水通过排水斜槽-排水涵管进入集水池，经回水管全部返回选厂循环使用。（4）尾矿堆积坝采用粗尾砂上游法碾压堆筑，采用山坡土石护坡，避免粉尘飞扬。尾矿设施本身即为环保工程。在采取上述各项环保措施之外，还必须做好沉积干滩扬尘控制，尾矿库服务期满后作好尾矿库后期的复垦工作。沉积干滩扬尘控制：沉积干滩定期洒水或喷洒固化剂，避免92、干旱大风天气粉尘飞扬，污染周围的空气环境。复垦还田：尾矿库服务期满后，在库区尾矿表面覆土0.5-0.8m，复垦还田，使人为破坏的生态环境恢复平衡。6.1.5 环保机构矿山企业应设置有环保机构，安环科、化验室等，有专人负责，并有专职人员从事环保监测管理工作。6.2 水土保持在修建尾矿库时，基建施工和生产运行时期都有水土流失的情况。基建施工时期主要的水土流失发生在采料场、弃渣场和基础开挖，基础开挖的弃渣妥善处置，减少水土流失。后期坝采用采矿废石及粗尾砂堆筑，保证了生产运行时期，大大减少了水土流失。修建尾矿设施对整个矿山来说，本身就是一个水土保持措施。在基建施工时期和生产运行时期，若采用适当的水土保93、持措施，将会大大减少水土流失量。预防和治理水土流失，保护和合理利用水土资源，可减少水、旱、风沙灾害，改善生态环境，发展生产，提高生活质量。针对尾矿库在施工时期和生产运行时期产生的水土流失特点，选择合适的水土保持措施并加以落实：（1）施工取石场地，初期筑坝反滤料石料外购，可不加保持。（2）初期坝和排洪设施清基开挖后的弃渣场原则上均放置在库内，可不加保持，若放置在库外，则需采用挡墙或围堰等构筑物将其圈定在一定的范围内，再在其上恢复植被。（3）坝坡采用护坡措施防止冲刷，避免产生水土流失。（4）加强尾矿输送管线和尾矿放矿口的管理，避免尾矿流出库外。（5）对库区周边的山体稳定安全采取有效工程措施，在尾矿堆积边界以上范围加强植树造林工作，严禁滥砍滥伐，做好植被保护，防止水土流失和泥石流的产生。（6）加强汛期尾矿库的巡查和管理，避免因尾矿库水位骤升骤降而影响山体和坝体的自身稳定。（7）确保尾矿坝和排洪设施的安全，这是尾矿库最重要的水土保持工程。（8）尾矿库服务年限完毕后，进行复垦工作。6.3 工业卫生及防护尾矿库设置有值班室和仓库(在选厂内)，供值班工作人员工作和休息。旱季风沙较大的天气，应配防风眼镜、口罩和防砂帽等防护劳保品，保护工作人员不受伤害。医疗、洗浴设施可与选矿厂共用，保证现场人员医疗、卫生便利。