1、粮食开发有限限公司年产1万吨复合赖氨酸盐项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月70可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第1章 项目总论1.1 项目提要1.2 可行性研究报告编制依据1.3 综合评价和论证结论1.4 研究结论第2章 项目背景和发展概况2.1 项目2、提出的背景2.2 项目区农业产业化经营发展现状2.3 项目建设的必要性及目的意义第3章 建设条件3.1 拟建地点概况3.2 项目实施的有利条件3.3 主要障碍因素及解决方案第4章 建设单位基本情况4.1 建设单位概况4.2 研发能力4.3 企业财政状况第5章 市场分析与销售方案5.1 市场分析5.2 营销模式第6章 项目建设方案6.1 建设任务和规模6.2 项目规划和布局6.3 生产技术方案6.4 总平面布置6.5 厂内外运输方案6.6 仓贮方案6.7 土建工程6.8 给水工程6.9 排水工程6.10 配电工程6.11 供汽6.12 供气6.13 消防6.14 项目施工进度安排第7章 投资估算3、与资金筹措7.1 投资估算依据7.2 项目投资估算7.3 资金来源与筹措7.4 资金使用与管理第8章 财务评价8.1 财务评价依据8.2 年销售收入和年销售税金及附加估算8.3 总成本及经营成本估算8.4 财务效益分析8.5 不确定性分析8.6 财务评价结论第9章 环境保护与劳动安全9.1 建设地点环境现状9.2 劳动保护与安全卫生第10章 农业产业化经营与农民增收效果的评价10.1 农业产业化经营10.2 农民增收10.3 其他社会影响第11章 企业组织和管理11.1 企业组织11.2 企业工作制度11.3 劳动定员11.4 人员来源及培训第12章 可行性研究结论与建议第13章 附件第1章 4、项目总论1.1 项目提要1.1.1 项目名称*粮食开发有限公司年产1万吨复合赖氨酸盐工程1.1.2 建设性质新建项目1.1.3 项目承办单位*粮食开发有限公司法人代表所有制形式：股份有限公司1.1.4 项目拟建地区、地点*xx市*县*公司内1.1.5 可行性研究报告编制单位*研究设计院工程咨询资格证书编号：资格等级： 甲级发证机关： 国家计委法人代表： 工程设计证书编号： 资格等级： 甲级发证机关： 建设部1.1.6 投资规模和资金构成项目总投资7005.73万元,其中建设投资5441.07万元,流动资金投资1564.70万元。1.1.7 资金筹措申请中央及省财政资金1000万元，其中有偿资金5、800万元，无偿资金200万元。企业自筹资金为2410.44万元，其中固定资产投资部分1941.03万元，流动资金部分469.41万元。企业自筹资金全部为自有资金。落实情况见附件。银行贷款3595.29万元,其中固定资产部分为2500万元，流动资金部分为1095.29万元，落实情况详见附件。1.1.8 主要技术经济指标序号指 标 名 称单位指标备注1生产规模吨/年100002产品方案：复合赖氨酸盐 有机肥料吨/年吨/年1160020003总投资万元7005.733.1其中：建设投资万元5441.033.2 流动资金万元1564.704全厂定员总计人1704.1其中：工人人1274.2 工程技术6、人员人114.3 管理人员人134.4 辅助工人人195全年生产天数天3006主要原材料、燃料、动力需用量6.1淀粉乳吨/年478507动力耗用量7.1水万吨/年27.617.2电万度/年16537.3煤万吨/年2.2748全年运输量吨56464.478.1其中：运入量吨34711.178.2 运出量吨21753.309全厂占地面积万平方米29.0010年总成本万元9174.9211年销售收入万元14948.0012年利税万元5565.99年平均13年利润万元4327.47年平均14全员劳动生产率万元/人87.9315货款偿还期(不含建设期)年1.4616投资利税率%61.77年平均17投资利7、润率%79.45年平均18投资回收期（所得税前）年2.7119财务内部收益率（全部投资）%70.081.1.9 项目辐射范围及带动能力本工程完成后，将消化玉米4万吨，增加玉米种植面积10万亩，增加就业人数2百多名，同时带动相关产业（如：运输、煤炭、化工原料以及建筑、钢铁加工）的发展。由此可以形成玉米种植基地，也相应发展了农业机械化和现代化。本项目投产后，在经济上、社会上、农业种植上带来的优厚回报，将大大刺激本地区及周边县市淀粉向生物工程产品深加工方向发展，起到了模范带头作用。还可以极大的带动本地区、县市的发展速度。使玉米供销方式发生改变，会产生企业与农户的合同制，由此会发展成为农户合作制，使生8、产由分散生产方式，向集约生产的基地形式改变。该项目建成后，可减少玉米销售压力，使10万亩农产品销售有保证。项目就业人员年平均收入为1.0万元，而农户年收入仅2000元，股本项目直接使200农户平均每户增收8000元，将增加原收入的四倍左右。1.2 可行性研究报告编制依据1.2.1 研究工作依据轻工业建设项目可行性研究报告编制内容及深度规定-QBJS5-92国家农业综合开发多种经营项目可行性研究报告编写大纲中共中央、国务院关于促进农民增加收入若干政策的意见中发20041号中共中央、国务院关于实施东北地区等老工业基地振兴战略的若干意见中发200411号中共*省委*省人民政府关于加快发展县域经济的若9、干意见黑发200315号xx市国民经济和社会发展“十五”规划*县国民经济和社会发展“十五”计划*粮食开发有限公司年产1万吨复合赖氨酸盐工程项目建议书。建筑设计防火规范 GBJ73-84工业企业设计卫生标准 TJ36-79工业企业噪音控制设计规范 GB87-85大气污染物综合排放标准 GB16297-1996建设项目环境保护管理办法1.2.2 研究工作的范围根据上述文件要求，对*粮食开发有限公司年产1万吨复合赖氨酸盐生产工程的技术可行性、市场需求、厂址选择、建设规模以及建设投资进行分析研究。对财务和经济效益进行测算和评价。同时对赖氨酸生产工艺技术方案、设备选择及设计方案、消防、节能和环保进行论述10、并提出建议。1.2.3 研究工程概况建设方和设计方共同对建厂地址进行考察和分析研究，探明了基本条件具备程度，同时又对该地区资源进行分析研究。为了调查市场并为建立市场打下基础，建设方与设计方共同到同类厂家进行了考察，其结果认为：我国赖氨酸盐市场容量大，需大于求。1.3 综合评价和论证结论1.3.1 市场预测和项目规模（1）市场需求量简要情况2001年，全球赖氨酸市场消费量约60万吨，中国大陆市场消费量8.5吨左右。年增长率在7-8%，预计到2010年，全球市场容量将达到70万吨，中国大陆市场容量达到25万吨。（2）项目计划销售量、销售方向项目建成后，计划销量在1万吨，主要销往全国各地。（3）产品11、定价及销售收入预测主要产品赖氨酸的定价在1.28万元，其它副产品根据市场定价，预测年销售收入为14948万元。（4）项目拟建规模年产1万吨复合赖氨酸盐（5）主要产品及副产品品种和产量主要产品：复合赖氨酸盐 11600吨/年副产品：有机肥料 2000吨/年1.3.2 原材料、燃料和动力供应项目投产后需用的主要原料、燃料、主要辅助材料以及动力数量、规格、质量和来源。淀粉乳 由本公司提供 4.785万吨/年原煤 从本地购进 2.2736万吨/年水 由机井提水 27.61万吨/年电 自发电加补偿 1653万度/年该地区对本工程主要原料淀粉供应充足，化工原料也有保障，动力蒸汽、电的供应充足。1.3.3 12、厂址选择（1）地理位置、占地面积：该项目拟建在*省*县西街路南，原*县糖厂院内，全厂占地面积29万平方米。*县位于*中部，属于xx，东临海伦市，北靠拜泉、依安县、南接青岗县。属于高纬度地区。交通方便，道路畅通，在*最近的火车站距离*县70公里，安达车站的货位正在筹备中。（2）水源及取水条件：地下水资源丰富，水位15米，水质好。（3）废水、废渣排放堆置条件：该赖氨酸盐生产会产生少量淡废水（洗罐水、汽凝水）并入在建淀粉生产线的二级生化处理车间处理后达标排放。1.3.4 项目工程技术方案（1）项目范围对原有水、电、汽动力车间进行增容，满足能源、动力的供应；新建相应的糖化车间，豆粕水解车间；新建年产113、万吨复合赖氨酸盐发酵、提取车间。（2）采用的生产方法、工艺技术：采用双酶法制糖；好氧发酵法、多效降膜浓缩、中和、喷雾造粒及干燥。全部生产过程采用自动化控制。（3）主要设备的来源。赖氨酸生产部分发酵搅拌设备、造粒干燥设备等从国外引进。其它设备均为国产或自行加工，节约大量投资。生产方法详见“第6章 项目建设方案”，该工艺为成熟、可靠的国内先进技术。1.3.5 环境保护全部项目采用闭环设计，在生产过程中解决了主要环保问题。少量淡废水可由废水站处理；废气、噪声处理采用目前常规处理方法。生产过程产生的废渣、废水、废气，经综合治理和利用后，可达到国家“三废”排放标准，本工程可达到无污染排放企业标准。1.414、 研究结论该项目总投资7005.73万元,采用先进设备与工艺生产复合赖氨酸盐，若部分以银行贷款建设,该项目正常年利润总额为4487.83万元，所得税前项目财务内部收益率70.08%，投资回收期为2.71年,项目是可行性。第2章 项目背景和发展概况2.1 项目提出的背景2.1.1 项目的类别该项目是利用微生物代谢作用以农产品加工后的淀粉为原料发酵法生产赖氨酸，再利用各种化工单元操作进行提取得到饲料级赖氨酸盐。故此，该产品属于生物化工产品。该产品属技术密集型、国家科技发展项目。产品生产过程较高的利用粮食、能源等资源，且附加值高，亦属于高新技术范围。我国是农、牧业大国，饲料、饲养在国民经济中具有十分15、重要的地位。赖氨酸是饲料添加剂中的首要品种，因此本项目在国民经济中起着重要的作用。工程投产后可减少饲料赖氨酸进口量，消化大量的玉米，减少玉米的积压，对农业及民族工业繁荣发展起到非常重要的作用。2.1.2 建设地项目发展优势生产赖氨酸主要原料玉米是*县及周边地区种植产量最大的农作物，资源十分充足。本公司所建一条年产30万吨淀粉生产线今年投产，可直接为赖氨酸生产供应淀粉原料。其他原料在*都可以买到，价格适中，供应充足。*县是国家及*省重点扶持的贫困县，为了增加农民的收入，发展农村经济，在此制定了很好的政策。该政策可支撑本项目的实施。*县属平原地区，交通运输非常方便。2.2 项目区农业产业化经营发展16、现状*县经济结构不合理，农业大，工业小。主要以农业、畜牧业为主，农业产业化程度较低。全县耕地面积160万亩，其中玉米种植45-50万亩。畜牧业增长10.6%，草原面积70万亩。全县的工业企业主要是一些化工厂、制药厂、纺织厂及小型马铃薯淀粉厂。目前，在以玉米为原料的加工上，仅有本公司正在建年产30万吨淀粉生产线，今年投产。在淀粉的精加工上，没有一家是在生产以淀粉质为原料的生物工程产品。较低的玉米深加工水平，使得玉米、马铃薯等农副产品不能很好的向其他深加工产品上转化，原料大量积压，农民折本销售农产品。农民收入大幅度下降，生活水平长期得不到提高。2003年，全县国内生产总值略有滑坡，比上年下降11.17、9%，1.8万户农民返贫，下岗失业人员1.17万人。2.3 项目建设的必要性及目的意义*县是*省的贫困县，主要农作物是玉米。由于收获的玉米不能及时的消化掉，造成大量积压。这不仅大大损害了农民种植玉米的积极性，还影响了*县脱贫的步伐。该项目建成后，不仅可以对由玉米加工成的淀粉进行进一步的深加工，产生显著的经济效益，更重要的是可以带动当地玉米种植业、配套工业企业、运输业的发展，增加农民收入，安排大量的人员就业。 由此项目产出的高附加值副产物如：纤维饲料、蛋白粉、有机肥料等。同样可以反过来作用于农牧业，带动畜牧业、养殖业的发展。再次增加农民收入，改善当地农民生活水平，推动*县域经济发展。该项目建成后18、，因其生产技术的高科技性，将会为当地造就一大批专业技术人才。并通过本建设单位的辐射带动作用使当地的玉米加工企业意识到淀粉深加工带来的益处，为玉米深加工向生物工程的各个领域深入，生产更多、更丰富的工业产品创造条件。可起到带动本县及周边县市的农民脱贫致富的作用。第3章 建设条件3.1 拟建地点概况3.1.1 地理位置该项目拟建在*县，原来*县糖厂院内。*县位于*中部，东经12516，北纬471-4721，属于高纬度地区。东临海伦市，北靠拜泉、依安县、南接青岗县，属于xx市。交通方便，道路畅通，在*最近的火车站距离*县70公里。3.1.2 自然条件（1）气象资料：常年平均气温：2.30C极端最低气温19、：-380C极端最高气温：370C 最高日平均气温： 21.90C最热月平均气温： 300C最冷月平均气温： -210C相对湿度： 夏季： 70% 冬季： 20%全年平均： 50% 最小： 17%风向：多北风，夏季西南，冬季西北最大风速： 5.4m/s地震烈度： 七度基本风压： 0.4kn/m2（2）水源及水文资料：具有丰富的地下、地表水源，水质优良。年降水量： 425.8mm小时最大降水量： 70mm3.1.3 拟建地可供应的原料、燃料及动力（1）原料本项目的赖氨酸盐系采用发酵工程技术生产，生物发酵的主要原料为玉米加工的淀粉。*省玉米资源丰富，*县地区玉米产量丰富，现有可耕种土地160万亩，20、目前已用于玉米种植的土地有45-50万亩，未来发展趋势是将玉米种植面积扩大到80万亩。*粮食开发有限公司本身在建一个30万吨/年的淀粉加工生产线，可保证本产品主原料淀粉的供应。同时，玉米资源的高值深加工是当地政府增加农民收入的扶持产业政策，也是淀粉供应的保证。（2）燃料本项目的燃料为原煤，*粮食开发有限公司可从*省的双鸭山、七台河、鹤岗、鸡西等煤矿购进，可保证本项目所需燃煤的供应。（3）动力a、汽本项目生产工艺用蒸汽由自建锅炉提供。目前，*公司有25吨锅炉2台。b、水本项目厂址位于地下水含量丰富地段，地下水位15米，水质好，水质的电导率值较低，微含碱性。生产和生活用水除部分由市政自来水供应外，21、大部分可从自建的水厂提供。c、电电的供应可采用两种途径来实现：1、利用本厂锅炉供汽，同时为提高能源利用率，要配套实施余热发电，进行汽电联产，满足生产用电，实现汽电平衡；2、增加变压器，实现网上用电，并用外电作补充电源。3.1.4 社会经济状况*县现有可耕种面件160万亩，产业结构包括种植业、畜牧业、养殖业、工业，其中农业占主导地位，工业最弱。造成粮食产品的加工落后，经济效益低，流通不畅。2003年，全县国内生产总值为5.65亿元，比上年下降11.9%。农业总产值为3.9亿元，财政收入5526万元，农民人均纯收入987.8元。3.1.5 项目关联产业的发展现状*县玉米的加工及进一步的精加工，呈现22、金字塔形式，越往上走，即越往深加工方向走，加工的量以及生产企业越少，但利润空间并不增大太多。本地区玉米生产量极大，除本地部分加工外，大部分销往外地。玉米的初加工，主要用在生产淀粉，作饲料，食用等三个方面，该阶段产生的经济效益很差，淀粉生产效益可能还是最好的。淀粉的深加工主要就是生产酒精，利润空间不大，而且深加工淀粉的量也不大。以上情况说明，在玉米进行深加工的认识程度上及深加工产品的选择上，*县还做得不是太好，至少说明，在信息交流及科研技术水平上比较落后。深加工产品还是那些老的、单一的产品，新的、科技含量高、利润空间大的产品几乎没有。*县已认识到这种状况，开始将重点转向农副产品的深加工上，将玉米23、转化成多种高附加值的产品。既提高了玉米的价值，又促进了玉米在市场的流通。3.1.6 项目建设地点选择原*糖厂有大片属于自己的土地一直没有开发使用，这次用来做项目建设，不需要另外新征土地，节省了项目投资。*县糖厂的公用工程可用于本项目的水、电、汽，节省了公用工程的投资费用。3.2 项目实施的有利条件3.2.1 政策环境*粮食开发有限公司作为*县的龙头企业，得到xx市及县政府的政策的大力倾斜和扶持。如：在税收、土地占用和审批手续上最大限度地向农业产业化经营者让利。对合资、引资的企业给予三资企业同等的优惠待遇，扩大企业自主权，保证龙头企业在用人、原料收购和产品销售等方面不受禁令限制。对产品打入国外市24、场的龙头企业给予企业出口经营权，保证产品销售畅通无阻。在资金投放上，积极筹措地方匹配资金，农行、工行、建行等金融部门也要把资金投放到农业产业化项目上。*省政府关于加快发展县域经济的若干意见中提出来：1、实行财政鼓励和资金支持政策，提高税收返还比例；2、增强对县域经济的金融支持，实行再贷款、增加信贷资金总量等措施；3、实行扶强帮弱政策，一边支持龙头企业，一边扶持弱势企业。东北地区作为老工业基地也得到国家的大力支持。如：适当降低资源税税额标准，允许新购进机器设备所含增值税税金予以抵扣。实施提高固定资产折旧率和缩短无形资产摊销期限、扩大企业研发经费加计扣除优惠政策、提高计税工资税前扣除标准等减轻企业25、负担的政策。3.2.2 资源优势*县是玉米生产大县，目前32%的耕地45-50万亩，用于玉米种植，为本项目的原料的供应提供保障。本地区地下水丰富，水质好，在此建厂可减少工艺水处理的投资。当地劳动力资源比较丰富，为本项目的用工提供可靠保障。3.2.3 市场优势该产品作为饲料添加剂，在养殖业上被广泛使用。此外，还用于食品和医药工业。国内年需要量达15万吨，属于大宗消耗品。按*县2004年养殖计划：猪15万头、家禽100万只，就能消耗本项目产量的3%。在有形市场建设上，完善市场的基础设施建设，优化政策环境，把市场建设同招商引资、开放引联紧密结合，吸引外资辟建市场。在无形市场上，实施名牌战略，增加产品26、知名度，扩大产品外销，增加出口创汇。产品的销售主要是面向全国，产品的生产量不是本地区或省市能消化得了的，外面的市场更大。由于*已经在全国范围内建立了完整的电器销售网络，这就为该产品赖氨酸的销售提供了方便。3.2.4 科技开发能力*县科技开发能力相对较弱，信息不够灵通，高新知识人才紧缺。好在地方上能和高技术单位如：高等院校、研究所、粮科院、农科院联合。依托高新技术推行农副产品深加工，引导本县摆脱困境。3.2.5 基础设施条件*县属平原地区，交通运输方便，距离最近的火车站70公里的路程。电信、广播电视、邮政等社会事业发展全面。在市场体系完善上制定了一系列的措施：加快市场建设步伐，积极发展现代物流、27、交通运输、社区服务、信息业和中介服务等，全面搞活商贸流通领域；加大市场整治力度，规范市场经营行为，营造优良的市场经营环境；加强财源建设，壮大财政实力。3.3 主要障碍因素及解决方案第一大障碍是*县较为贫困，高科技人才短缺。解决办法是：引进一部分科技人员，作为项目实施的骨干；长期聘用国内专业技术专家，为企业解决生产难题，或担任生产技术负责人；选拔一批学历较高，年轻有为的技术工人，通过大专院校的培训，提高生产操作技能。本项目为新上项目，在市场开发上，要投入更多的人力、物力。解决办法是：利用*现有的销售网络，建立起稳定的销售网；建立、培养自己的一批销售队伍。原料玉米的品种更新上，要引进、推广高淀粉玉28、米。 第4章 建设单位基本情况4.1 建设单位概况2004年1月，在当地政府的大力帮助下，由*、*县糖厂及其他股东共同组建*粮食开发有限公司。主要经营范围是玉米淀粉及其产品制造、销售。法人代表：王迅行。注册资本：人民币1000万元。*是一家从事电器生产及销售的企业，除此之外，还有房地产开发项目，注册资金人民币2亿元。*县糖厂主要从事甜菜糖的生产及销售，同时还有一个酒精生产车间，以甜菜糖蜜为原料生产酒精。由于甜菜糖竞争优势全无，甜菜糖生产已经停产，*公司利用糖厂现有的公用工程、辅助设施、场地新上此项目。两大股东的合作既标志着*向粮食加工及生物工程领域的进军，也标志着*县糖厂扩大产品结构，造福本县29、的信心及决心。本企业是股份制企业，实行总经理负责制。公司人员由董事、聘用经理、聘用员工组成。公司现有中高级技术人员30人，其中高级职称4人，中级职称26人。本企业作为*县的龙头企业，在政策、资金及税收上得到了xx市及*县政府的大力倾斜和扶持。年产30万吨玉米淀粉的项目正在工程建设实施中，今年年末一定能投产运行。由此而来的淀粉深加工项目年产1万吨饲料级60%赖氨酸硫酸盐项目正处于申报及筹划阶段。30万吨玉米淀粉项目投入运行后，可消化当地玉米50万吨，可大幅度缓解*县及周边县的玉米市场化压力。极大地提高农民玉米种植的积极性。在得到30万吨玉米淀粉的同时，可得到高附加值的玉米胚芽油7500吨，玉米浆30、1.5万吨，纤维饲料5.4万吨，蛋白粉1.5万吨。利润空间巨大，本公司将成为*县产值及税收大户。如果年产1万吨复合赖氨酸盐项目能够建成，其带来的经济效益及社会效益同样是不可估量的。该项目可消化玉米近4万吨，可增加玉米种植面积10万亩（或可消化掉10万亩玉米种植的市场压力）。可带动近2万户农民进行玉米的种植，安置二百名人员上岗。生物工程产品的生产需要大量的各类原料的供给，来保证微生物的繁殖和发酵条件。这些大宗原料的供应，可带动本县及周边县市化工原料企业的生产，促进了相关工业企业的发展。庞大的货物及产品、废渣输送量，还可促进当地交通运输业的大力发展。该项目副产物有机肥料2000吨，可用于玉米种植地31、施肥，提高玉米产量。由此可见，该公司实力雄厚，发展潜力巨大。一旦产业形成，开始了生产经营，前途将不可估量。4.2 研发能力公司员工中具有中高级职称的人数达30人，具有一定的科研开发能力。在淀粉生产运行，节能措施上，以及淀粉深加工为变形淀粉、酒精生产等方面都展开了一定程度的研究。公司还广泛同大专院校、研究所、设计研究院合作，依托他们开发和实施淀粉的加工及精加工项目。同国家粮食贮备局武汉科学设计研究院合作，进行玉米淀粉生产项目的实施工作。在玉米淀粉深加工方面，生物工程领域的赖氨酸、乳酸、燃料酒精、麸酸、微生物农药、微生物肥料、淀粉制糖、金霉素等项目实施上正展开合作。同武汉华中农业大学生命科学技术学32、院农业微生物国家重点实验室、微生物农药国家工程研究中心合作，在微生物农药、微生物肥料菌种改良上正在开展中。此外，同东北农业大学及*省农科院在作物品种改良上也正在进行合作。4.3 企业财政状况公司目前还处于刚刚组建，产业项目正在建设及申报阶段，与此相关的企业资产负债及损益情况，银行信用等级等财务状况还无法提供。第5章 市场分析与销售方案5.1 市场分析5.1.1 赖氨酸的应用L-赖氨酸是一种动物体内不能自行合成的氨基酸，是人体8种必需氨基酸之一，营养学家把它列为“第一缺乏氨基酸”、植物性蛋白质的“第一限制氨基酸”，如缺乏其他氨基酸的利用效率将显著降低，导致蛋白质合成障碍，使人和动物的生长发育受到33、严重影响。因此，L-赖氨酸在生物体的代谢中起着重要的作用，而被广泛应用于食品加工、医药工业与饲料工业。在饲料工业中主要用于猪、禽饲料。目前在医药、食品工业上一般使用L-赖氨酸醋酸盐，在饲料工业中一般使用赖氨酸盐酸盐。5.1.2 赖氨酸国内市场情况（1）中国饲料工业赖氨酸使用情况：我国是世界第二大饲料生产国，近几年来均以8%的速度迅速发展，并且饲料的结构也在向优质产品转变，从而对赖氨酸的需求量增加很快。1996年全国混配饲料产量达5523万吨，消耗赖氨酸5.5万吨。到2000年，国内饲料产品量达到了7500万吨，赖氨酸消费为万吨.2001年饲料产量8500万吨，全年消耗赖氨酸盐酸盐10万吨（其中34、进口赖氨酸7.36万吨）。（2）国内有多家地方政府或厂家开展赖氨酸项目，情况如下：吉林大成已建成4万吨/年能力，于2002年6月份试产成功。有传闻该公司准备再扩大4万吨/年。安徽丰原生化在5000吨中试车间投产后，完成了3万吨设计，因资金紧张暂时未能实施，要视其酒精工程能否取得国家重点工程，并以此融资，否则难立即实施。福建泉州大泉现有能力7000吨左右，有传闻正大集团已批准扩建至3万吨能力，其实施要视环保问题能否解决，目前正在上海凯能正在为其进行除菌及膜处理等，其余部分按原来处理（厌氧-好氧），以此分析还要有一定时间。四川川化味之素生产能力万吨年要在2003年扩产倍，如前所述，则可能达到近万吨35、能力，但由于目前日方与中方的矛盾，影响了扩产。新希望在北京有一个试验工厂，其产品供新希望内部使用，不做提取，只是浓缩至干，传闻新希望在山东报建工厂的事情末能最终确证，但从各方面情况看，希望集团全面介入可能性不大。上海凯赛已买入技术等，但是否能投产未能最终确定，山东省范围内最终可能有厂会建设。*肇东7000吨工厂正在试产，预计难形成竞争力。*牡丹江.5万吨厂还在建设中，投资已超过亿，该厂可能上马也难正常。广西桂元赖氨酸厂改为生产医药级赖氨酸。广东肇庆正建一条2万吨/年赖氨酸生产线。其他传闻要上马工厂最终难实施，其中有资金及技术等方面的问题，味精行业转产赖氨酸难度也较大，因为后处理设备全不合用，投36、资较大。1997年前南通生化厂转产就失败。在最近年内味精厂转产赖氨酸的可能性可以排除。综上所述，国内已有生产能力达到万吨左右，意向计划上马扩大生产能力为万吨左右，如果以上计划意向能在明年实现，可以满足国内2004年需求，但这种可能性可能不大，估计可实现，则国内还有万吨缺口。随着国内进一步扩大生产规模和技术水平,及国际经济秩序逐步公平、公正，中国赖氨酸产业及市场逐步参与国际大循环,并取得竞争上的优势。5.1.3 赖氨酸国外市场情况（1）国外市场情况赖氨酸已成为世界上第二大氨基酸工业，仅次于味精，随着饲料工业的发展，赖氨酸的消耗量逐年增加，其中：95%用于饲料工业，%用于食品工业，2%用于医药工业37、。1993年达17万吨，1997年增加到32万吨，2001年世界年产量已达70万吨。赖氨酸的主要消费地为美国、西欧和日本，占总消费量的0%左右。据多方面的信息，在未来几年，世界赖氨酸需求量将以7%的速度增长。美国是世界上赖氨酸的最大消费国，年消费量在10万吨以上。美国的赖氨酸消费一直保持较高的增长速度。在七十年代年平均增长速度为22%，八十年代为20%，进入九十年代以来，其增长速度虽然相对有所下降，但仍然保持在15%左右。此外，亚洲其它国家的需求也呈性速增长的态势，中国增长速度在10%左右。（2）国外主要生产厂的生产能力、销售量由于赖氨酸的应用日益广泛，赖氨酸的生产在国内个发展很快，目前主要的38、生产厂家及情况如下：国外赖氨酸主要生产商年产量及生产能力(2000年)生产商国家产量(吨年)生产能力(吨年）备注ADMUSA125000145000AECISouth Africa1000011000AJINOMOTBrazilFranceItaliaThailandUSA1200050000500015000210001400065000100002300023000共1350002002年公布其全球产量将扩大至30万吨年。BASF(巴斯夫)Korea7000090000CJ(Cheil Jedang Corporation)(希杰)Indonesia60000100000DEGUSSA(迪39、高沙)SlocakiaUSA50005000900040000共49000KYOWAHAKKO(协和)HungaryMexicoUSAVietnam900016000200001000012000200002100012000共650005.1.4 产品价格调查国内外赖氨酸近几年价格走势：美国是世界最大的赖氨酸生产国、消费国、出口国，欧洲是仅次于美国的第二大赖氨酸市场。国际市场上赖氨酸的价格主要由ADM、味之素、协和等几家大公司控制，且近年波动幅度较大，最低时价格为11600元吨。1996年初美国市场价格在美元公斤之间，1997年12月份美国市场价格高达.8美元公斤，我国零售价涨到万元吨。现在40、国际市场售价为美元公斤，我国为1.8万元吨左右。一般来说，国外正常价格在2.5-3美元公斤，国内则在万元吨之间。2002年月2002年10月，赖氨酸售价一直在万元之间。1999-2002年国内赖氨酸每月价格情况 单位：元公斤月月月月月月月月月10月11月12月1999年1616.215.514.111.610.713.51619.51716.1172000年17.51716.715.514.915.415.515.314.114.714.922.62001年22.5211916.514.517.520.520.520.52023182002年15-242324（以上数据由中国饲料工业协会提供）41、赖氨酸有着广泛的应用领域，国内外均有相当规模的市场，其市场价格存在波动性，但市场价格可维持在15000元吨以上。赖氨酸生产发展的前景广阔，市场潜力较大。5.1.5 市场预测从饲料的增长情况看，我国饲料工业增长速度在10%左右，因此专家预测，赖氨酸在我国食品及饲料工业中的消费量将呈大幅增长趋势。另外，赖氯酸在医疗工业中的新用途也在不断发现，再加上用赖氨酸生产的各种药物的需求量也越来越多，其消费量也将迅速增加，2003年，国内赖氨酸需求将达到15万吨左右，2005年需求量在20万吨以上。预计2010年中国赖氨酸年需求量在25万吨左右，乐观估计可达30万吨。5.1.6 销售预测*粮食开发有限公司在产42、品质量得到保证的基础上，可通过适当的营销手段，依靠其遍布全国的销售网络可以占领全国的部分市场，容易实现10000吨销售量。5.1.7 建设规模根据上述国内外市场需求的预测，到2010年，我国赖氨酸需求将达25万吨，生产能力约为28万吨，赖氨酸市场将转为国际化，故建议*粮食开发有限公司先建成规模为年产1万吨复合赖氨酸盐工程。再根据市场开发情况及赖氨酸的行情逐步扩大生产规模，达到与当地玉米深加工能力相配的水平。5.1.8 市场竞争优势1*粮食开发有限公司是一个粮食深加工的高科技企业，有一条玉米的淀粉加工生产线，在赖氨酸生产的主原料淀粉的供应上不仅能保证供应，在价格上比购买商品淀粉要便宜的多。2该产43、品采用新的标准，对产品的纯度要求不高，在生产工艺上得到很大的简化，因而其质量容易保证，收得率大幅度提高。3生产工艺的简化，使得设备投资大幅度降低，设备的进口量减少很多，总建设投资降低。4新的生产工艺使得生产用水量、电、汽的消耗量大幅度降低。5新的生产工艺使得根本就没有高浓度废水的排放。环保投资及运行费用少。6*粮食开发有限公司在全国有400个电器产品营销点，利用该营销点来销售赖氨酸产品，不仅可以将触手伸及全国各地，还可以降低该产品的销售成本。7该产品除含有60%的赖氨酸盐外，还含有蛋白质、其他氨基酸等营养物质，不象高纯度赖氨酸单一，在饲料上的应用价值高于高纯度赖氨酸，很受饲料加工厂及农民的喜爱44、。8由于收率提高5-6%，辅助材料耗用少，因此成本可降低1015%。5.2 营销模式 本单位由现成的销售网络，可利用营销网络与各省、市、地区的饲料加工厂、大型养殖户联系，将本产品作为饲料添加剂加入饲料中。第6章 项目建设方案6.1 建设任务和规模该项目为年产1万吨复合赖氨酸盐工程新建项目6.2 项目规划和布局本工程建设项目组成如下表序号工 程 名 称备 注一、主要生产工程1制糖及豆粕水解车间2赖氨酸发酵车间3赖氨酸盐提取车间二、辅助生产工程1检验及试验中心2空压机、机修车间3冷水站4凉水站5原、辅料及五金仓库6成品仓库7罐区三、公用工程1供汽站2供水站3变配电站四、总图1道路2绿化6.3 生产45、技术方案6.3.1 产品质量标准饲料级赖氨酸盐质量标准按下表：复合赖氨酸盐质量标准序号项目单位指标饲料1理化性状为褐色或淡褐色颗粒。无味或微有特殊气味。易溶于水，难溶于乙醇或乙醚。有旋光性。水溶液（1+10）的PH值为2含量C6H14N2O2干基%513其他氨基酸%104硫酸根（SO42-）%155铵盐（NH4-）%16水份%37灼烧残值%48重金属（以Pb计）ppm309砷ppm26.3.2 生产方法L-赖氨酸盐酸盐以淀粉质为原料，经双酶法制糖，以好氧进行发酵，进一步采用蒸发浓缩、硫酸中和、喷雾造粒、干燥等过程进行提取，获得复合赖氨酸盐产品，具体流程见流程图。6.3.3 工艺流程淀粉乳菌种调46、浆、液化淀粉酶一级种子培养糖化糖化酶二级种子培养过滤滤渣配料、连消浓 缩液氨发酵空气净化压缩空气浓缩盐酸后中和喷雾造粒干燥饲用赖氨酸盐成品6.3.4 主要生产及辅助生产设备本项目除发酵罐搅拌器及造粒机装置外，其余全部采用国产化装备或自行制造。序号设备名称型号或规格单位数量备 注一制糖车间(一)制糖工段 21淀粉乳贮罐V=50m3只1搅拌2调浆罐V=5m3只2搅拌3氯化钙溶液贮罐V=0.5m3只14酶液贮罐V=0.2m3只15喷射液化器Q=8m3/h件26液化柱V=1.6m3只67闪蒸罐V=3m3只18后液化罐V=3m3只3搅拌9糖化罐V=65m3只6搅拌10灭酶罐V=2.5m3只2搅拌11箱式47、压滤机F=80m2台2聚丙烯12滤清液罐V=30m3只113甜水贮罐V=10m3只114贮水罐V=10m3只115盐酸贮罐V=10m3只1玻璃钢16盐酸中间贮罐V=2m3只1玻璃钢17糖化酶液贮罐V=0.5m3只118各类泵台12(二）糖液浓缩1清液贮罐V=60m3只12三效蒸发器蒸发量：4.0T/h套13表面冷凝器F=30m2件14水环真空泵台15浓缩液贮罐V=20m3只16各类泵台8(三)豆粕水解1搪瓷反应罐V=16m3只42硫酸贮罐V=20m3只13硫酸计量罐V=5m3只14气体吸收塔V=1m3只15箱式压滤机F=40m2台26滤液贮罐V=15m3只17洗水罐V=10m3只18水箱V=148、0m3只19滤渣中和混合器处理能力：1T/h只111转盘干燥机F=80m2套112各类泵台8二发酵车间(一)配料及连消工段1配料罐V=2m3只32贮液罐V=22m3只63螺旋板换热器F=100m3件34板式换热器F=25m3件35板式加热器F=10m3件36维持塔V=4m3只37维持塔V=2m3只48糖液流加罐V=20m3只29营养物流加罐V=15m3只210硫铵流加罐V=15m3只211各类泵台12(二)空气净化系统1消泡剂流加罐V=2m3只22空气去雾器V=2m3只23空气加热器F=40m3只14空气总过滤器V=3m3只2(三)种子培养1种子配料罐V=2m3只12种子罐V=20m3只23种49、子罐分滤器Q=8m3/min套2(四)发酵1发酵罐V=200m3只32空气分滤器Q=80m3/min套33发酵液中间罐V=10m3只14发酵液输送泵Q=8m3/h台25液氨贮罐V=100m3只16氨水调配罐V=10m3只1三提取车间(一)浓缩中和1发酵液贮罐V=100m3只22三效降膜蒸发装置蒸发量：4T/h套1含真空系统3浓液贮罐V=30m3只15汽凝水罐V=1m3只26浓硫酸罐V=20m3只17中和器Q=4T/h件18中和液贮罐V=10m3只19各类泵台6(二)喷雾干燥工段1中和液贮罐V=3m3只12喷雾干燥塔蒸发量：1.9T/h套1含加热及鼓风系统3螺杆泵台1(三)造粒、干燥1混合器Q=50、2T/h件12造粒机Q=2T/h台13振动给料器Q=2T/h台14沸腾床干燥机Q=2T/h套1含鼓风机系统四包装1贮料箱V=2m3只12自动包装机规格：20kg/件套13封口机套16.3.5 技术装备来源及先进性赖氨酸生产菌种，由国家粮食储备局武汉科学研究设计院负责提供，生产指标为国内一流。赖氨酸生产工艺技术采用“八五”、“九五”关于饲用赖氨酸高产技术产业化研究成果，但经进一步实施提高（已在某大型企业实施，运行良好）与国际接轨。关键技术装备采用进口，如发酵罐搅拌系统、造粒机，该装置已在大型企业实施，运行可靠，技术指标先进。其余采用国内设备，如发酵罐、蒸发器、喷雾干燥塔、干燥器，由国家粮食储备局51、武汉科学研究设计院设计，国内厂家制造，空压机、冷冻机等向国内空压机、冷冻机厂家购买。6.3.6 主要工艺技术参数赖氨酸生产工艺技术指标序 号项 目国内先进厂家本工程备 注1淀粉-糖转化率 106%107%2发酵产酸率13%13%3发酵周期60小时60小时4糖-酸转化率40%45%5提取总收率94%99%6产品规格98.5%60%6.3.7 主要原材料、燃料、动力消耗指标赖氨酸单位产品物料及能源成本估算表序号项 目规 格单位单耗(吨/吨)备 注1原辅材料 1.1淀粉乳40吨4.125本厂提供1.2豆粕商品吨0.3421.3-淀粉酶sc/scn公斤0.551.5糖化酶公斤1.11.6磷酸85%立升52、3.351.7无机盐98%公斤14.331.8硫酸铵98%吨0.171.9液氨吨0.331.10消泡剂浙大公斤1.01.11硫酸98吨0.151.12盐酸31吨0.021.16包装袋只50小计2.2水工艺水饮用23.752.3电生产用电度14252.4蒸汽煤吨1.96小计合计6.4 总平面布置6.4.1 总平面布置内容主要生产车间：包括制糖及豆粕水介车间、发酵车间、提取车间。辅助生产车间：包括技术及检验中心、空压及机修车间、凉水站、冷水站、原辅材料及五金仓库、成品库。公用工程：包括供水站、供汽站、变配电站总图：道路及绿化。6.4.2 总平面布置6.5 厂内外运输方案6.5.1 全厂运输量运入量53、：豆 粕 3967.2吨/年-淀粉酶 6.38吨/年糖化酶 12.76吨/年磷 酸 38860升/年无机盐 166.23吨/年硫酸铵 1972吨/年液 氨 3828吨/年硫 酸 1740吨/年盐 酸 232吨/年消泡剂 11.6吨/年煤 22736吨/年 合计： 34711.17吨/年运出量：赖氨酸盐 11600吨/年煤渣 7153.3吨/年肥料 2000吨/年湿糖渣 1000吨/年（归入淀粉） 合计： 21753.3吨/年6.5.2 运输方案本项目投产后年运输总量将达56464.47吨，其中运入量34711.17吨，运出量21753.3吨。（1）运入本工程所用的主要原料-淀粉，由厂内解决，其54、他辅助材料也就近购买为主，所以运入厂区内的原辅材料以公路运输为主，铁路运输为辅，公路运输量占原辅材料运入量80%左右。供汽站所需燃料煤主要来源附近的煤矿，通过公路运输。（2）运出本工程的产品赖氨酸盐销售范围为全国各地，近距离采用公路运输，长距离采用铁路运输。输出的煤渣在当地处理掉，因而可采用公路运输。公路运输量占输出量的70%。（3）场内运输本工程设计原则力求减少厂内运输量。其固体原料半成品以装载机、叉车、自卸车、小四轮车等机械运输为主，人工搬运为辅。部分固体物料采用机械绞龙、刮板输送机或气力输送方式。对于液体物料则以管道输送，成品主要以装载机运输为主。6.5.3 全厂主要运输设备（1）厂内运55、输设备到厂原材料机运出成品或物料应采用下列工具运输：厂内运输设备表序号设备名称数 量备 注1装载机12叉车13小四轮车34电瓶车1（2）厂外运输设备本工程厂外运输采用汽车，汽车运输总量为56464.47吨/年，平均日运输量为188.2吨。以自运输能力30%计，即日运输量为56.46吨。按每车日运量12吨计，需购置运输汽车5部。其他70%运输任务由社会运输组织承担。6.6 仓贮方案6.6.1 原辅材料及产品周转期，厂内贮存量及贮存方式原辅材料存贮表序号物品名称 单 耗周转期（天） 贮存量贮存方式 罐存或堆场库存1原材料1.1淀粉乳4.125现用罐装2辅助材料2.1豆粕0.342566.12吨袋装56、2.2-淀粉酶0.55公斤15320公斤袋装2.3糖化酶1.1公斤15640公斤桶装2.4磷酸3.35公斤151.943吨桶装2.5无机盐14.33公斤158.31吨袋装2.6硫酸铵0.17吨213.2吨袋装2.7液氨0.33吨338.3吨罐装2.8硫酸0.15吨317.04吨罐装2.9盐酸0.02吨32.32吨罐装2.10消泡剂1.0公斤15580公斤桶装3包装物3.1包装袋50个152.9万个堆放4成品4.1赖氨酸产品115580吨袋装5副产品5.1硫铵肥料0.172533袋装注：煤及煤渣得堆场由淀粉生产线提供6.6.2 仓贮与堆场规模估算淀粉及辅助材料贮存量为91.11吨，需仓库432m57、2，产品580吨，副产品33吨，包装材料2.9万个，共需仓库432m2。硫酸、盐酸及液氨贮存量为57.66吨以及中间产品（液体），需罐区378m2。平面布置（见总平面图）6.7 土建工程6.7.1 主要土建名称，建筑物特征和结构类型见表主要建筑（构）物表序号工 程 名 称单位规 模备 注一、主要生产工程1制糖及豆粕水解车间m21260二层、钢筋混凝土2赖氨酸发酵车间m22268三层、钢筋混凝土3赖氨酸盐提取车间m21260二层、钢筋混凝土二、辅助生产工程1技术及检测中心m21296三层、钢筋混凝土2空压机、机修车间m2216一层、钢筋混凝土3冷水站m2216凉水站m2144原、辅料及五金仓库m58、2432一层、钢筋混凝土5成品仓库m2432一层、钢筋混凝土 6罐区m2378场区三、公用工程1锅炉房m243220T/h,压力1.3MPa2变配电站m2200原位增容3供水站m214原位增容6.8 给水工程6.8.1 全厂用水量表序号用水种类要 求消耗水m3/h循环水m3/h平均最大平均最大1生产工艺1.1制糖调浆饮用1.21.2糖渣洗涤饮用0.41.3豆粕水解配料饮用0.71.4底料、硫铵、氨水配料饮用31.5供汽站进水饮用水处理82凉水站（高温）2.1糖液、发酵液浓缩循环冷却水30-401042.2糖液、发酵液浓缩循环冷却水补充饮用22.3连消循环冷却水30-40152.4连消循环冷却水59、补充饮用0.32.5空压机循环冷却水30-401502.6空压机循环冷却水补充饮用32.7冷水站冷却循环冷却水30-404002.8冷水站冷却循环冷却水补充饮用42.9喷雾干燥机组循环冷却水30-40502.1喷雾干燥机组循环冷却水饮用13冷水站（低温）3.1配种、发酵循环冷却水15-254003.2配种、发酵循环冷却水补充饮用44其他4.1生活用水44.2其他2合计3811206.8.2 水源及供水方案（1）工艺水工艺水主要指生产配料水及循环冷却水补充等所用的水。其水源由深水井提供。供水方式即： 生产工艺 地下水 渍水池 泵站 循环补充 洗涤水（2）低温循环冷却水该部分水是指用于种子、发酵冷60、却、压缩空气二级冷却的150C的循环冷却水。其水的来源是由溴化锂制冷所得冷水。供水方式： 凉水塔 320C 43 0C 补充水 溴化锂制冷机组 冷水150C 高温水25 发酵罐等用水（3）高温循环冷却水该部分水是指用于蒸发、结晶的二次蒸汽冷凝冷却，以及压缩空气的一级冷却等用水。其水源由凉水塔提供。供水方式： 补充水 凉水塔 冷水320C 冷水430C 蒸发器、结晶器、压缩空气等的换热器6.8.3 主要设备（1）工艺水设备原基础上扩建增容60m3/h。序号名 称型号、规格数 量备 注1水 池V=300m31座2清水泵Q=60m3/hH=30m2台（2）冷水站主要设备序号名 称型号、规格数 量备 61、注1溴化锂机组4106Kcal/h1台2水池V=50m31座3凉水塔循环水量500m3/h1座温差104水泵Q=200m3/hH=40m3台5水泵Q=250m3/hH=30m3台（3）高温循环冷却水设备序号名 称型号、规格数 量备 注1水 池V=300m31座2凉水塔循环水量300 m3/h1座温差103清水泵Q=150m3/hH=35m3台6.8.4 消防给水及应急措施消防给水量为80m3/h,取火灾延续时间2小时一次，一次消防灭火用水量为160m3 。消防用水贮存在水池内，本工程清水池及循环水池总容积为650米3，且该水池均为满水，故足可满足消防用水。6.9 排水工程排水水量情况表序号排 62、水 种 类水质性质可回收水（m3/h）不可回收水(m3/h)备 注1洗涤水1.1培种、发酵洗涤COD10001.00并入淀粉废水处理池1.2制糖洗涤COD10000.5并入淀粉废水处理池1.3提取设备洗涤COD10000.5并入淀粉废水处理池2汽凝水2.1糖液浓缩COD6004.00用于淀粉工艺水2.2发酵液浓缩COD6004.00并入淀粉废水处理池3含盐水3.1供汽站排污盐份较高0.5不用处理3.2循环冷却水排放盐份较高1.00不用处理4其他4.1生活废水4.00进入市政废水管网4.2其他1.00进入市政废水管网合计4.0012.5可回收废水4T/h，作制淀粉工艺水回收；不可回收废水12.563、m3/h，其中工业废水7.5m3/h，生活及其他废水5m3/h。工业废水进入淀粉废水处理池处理后排放，生活废水进入市政废水管网进行集中处理。室内排水采用分流制排水体制，分别排出清下水和污水，清下水直接排入厂区排水管，生活污水经化粪池处理达标后排入厂区排水管。厂区排水采用合流制，沿路收集各单体排出的清下水，化粪池处理达标后的生活污水及厂区雨水，最终排入厂前市政下水道。6.10 配电工程6.10.1 全厂装机容量表全厂装机容量估算表序号用 电 种 类装机容量（KW）日用电量（KWH）备 注1制糖及豆粕水解1.1液化、糖化86.51453.21.2糖液浓缩57957.61.3豆粕水解54907.2264、种子及发酵2.1配料连消671125.62.2种子培养及消泡53890.42.3发酵46578122.4罐区355883提取3.1发酵液浓缩、中和32537.63.2喷雾干燥28047043.3造粒、干燥12020163.4包装152524空压站4.1空压机1100184804.2辅机152525凉水站5.1凉水塔457565.2循环水泵22036966冷水站6.1溴化锂机组305046.2循环水泵8013447供水站7.1输水泵305048排水8.1排水泵406729废水站9.1低废水处理80134410变配电站10.1自用电4067211供汽站11.1锅炉鼓风机75126011.2供水1565、25211.3制水7.512612照明及检验12.1车间照明70117612.2办公照明3050412.3厂区照明4067212.4技术及检验5084013其他50840合计327755053.6说明：日用电量为：装机容量0.7246.10.2 厂址地区电源及供电情况全厂用电负荷及负荷等级，供电参数全厂用电负荷：全厂用电负荷设备安装容量为3277KW，计算负荷为2293.9KW，详见全厂负荷计算表。负荷等级：本工程用电负荷等级为类负荷。供电参数：本工程供电电源参数为：高压电压10KV，低压电压380V，容量2300KVA，变压器3150KVA。电源选择方案据本工程没有大型高压用电设备及地区供电66、情况，本工程电源电压选择为10KV，技术经济是合理的。采用两路供电，以确保发酵正常进行。6.10.3 全厂供电方案选择及原则确定变电所方案及原则确定本工程在全厂厂区内单独设置一个电压为10KV的变电所，装有1台3150KVA变压器，其容量为2300KVA，由该变电所低压配电屏用380V电缆线路分别给全厂各建筑物供电。厂内外供电线路敷设方案厂外供电线路：由10KV区域变电站至本工程变电所的10KV供电线路，采用10KV高压电力电缆直接埋地敷设。厂内供电线路：由厂区内独立变电所至厂区内各建筑物的380V供电线路采用380V低压电力电缆沿厂区路边直接埋地敷设。6.10.4 节能措施提高功率因数：在厂67、区独立变电所低压侧设有补偿电容器柜，进行无功功率自动补偿，补偿后功率因数为92%以上。照明灯具尽可能选择节能型和高效荧光灯。成套荧光灯具要求厂家配备补偿电容器，就地补偿以减少导线的电能损耗。变压器及配电设备选择低损耗节能型。6.10.5 防雷接地制糖、发酵、提取主生产车间，空气站、检验及试验中心，溴化锂制冷站等均属于三类防雷建筑物，对层高超出15米者，在屋顶设置避雷带，突出屋顶设备或金属管道均与避雷带连接，利用建筑物基础内钢筋引下线，其接地电阻不大于30欧姆。接地系统采用TN-C-S和TN-S混合系统，防雷接地与变压器中性点接地系统分开，照明干线单独设有专用接地保护（PE）线。6.11 供汽668、.11.1 全厂热负荷表全厂平均用汽负荷表序号用 汽 部 位压力（Mpa）用汽量（T/h）备 注1制糖及豆粕水介1.1液化、糖化及灭酶0.51.41.2糖液浓缩0.81.11.3豆粕水介0.50.351.4豆粕渣干燥0.50.6352连消、种子及发酵2.1种子罐空消及实消0.50.42.2培养基连消0.50.52.3发酵罐空消0.50.23提取3.1发酵液浓缩0.81.13.2造粒干燥0.50.94辅助工程4.1溴化锂制冷0.55.005取暖5.1车间取暖1.55.2生活取暖0.5合计13.5856其他能源6.1喷雾干燥用煤7000Kcal/kg0.5T/h6.2运输用汽油6.11.2 汽源本69、工程汽源由供汽站提供，进车间压力要求0.8Mpa,并要求连续供汽。汽源进车间后经分汽缸进行再分配。供热方案 a.锅炉选择根据全厂用汽量加上30%供汽余量，总用汽量17.7t/h，选择出汽10T/h的循环流化床蒸汽锅炉2台。 b.燃料贮运根据锅炉耗煤量建有干煤棚（与淀粉生产线共用），存贮半月用煤量1200吨。6.11.3 主要设备序号项目名称型号、规格单位数量备 注1循环流化床蒸汽锅炉10T/h，压力1.3MPa台22配套锅炉辅机组13水处理及供水系统供水能力Q=20m3/h套16.12 供气本工程需设供气站（即空压车间）一座，以提供好氧发酵的压缩空气。压缩空气要求压力达到0.32Mpa以上，温70、度达到300c，故应设空气冷却装置及水分离装置。主要设备见表：供气站设备表序号设备名称型号、规格数量备 注1离心式空气压缩机E180-4.2/11台Q=180m3/minP=3.2kg/cm22采风塔高30米1座3一级空气冷却器F=320m21台4二级空气冷却器F=150m21台5水分离器2组6.13 消防6.13.1 消防要求程度本工程产品L-赖氨酸盐酸盐、中间产品、辅助材料大部分为固体物质，不挥发，不易燃，根据建筑设计防火规范GBJ16-87的规定，这些物品均属于消防丁类物质。但辅助物料液氨为易燃爆物品，火灾危险性属于乙类而饲料选料及包装属于丙类。6.13.2 消防措施本着以预防为主，消防71、结合的方针。车间布置和建筑设计时在消防设施等方面应严格遵守国家、省、市现行的安全消防规定，进行布置、设计和配备，所有车间均按规范设置消火栓火灾系统。厂区内设有四条主干道和若干次干道，将全厂分成几个区域，所有道路宽度均大于3.5米。本工程设计时，要求建筑物之间距离应符合防火间距要求，应无消防死角。采用消防与供水共用管道系统方案，厂区内设环状管网，管风管道上设有地下室外消防栓，两消防栓之间距离不得大于30米，其余支状管网供水。生产车间室内设消防栓，变配电站，车间配电盘等区域配备水型干粉灭火器。综合饲料淀粉投料及包装部位的设置和管道应采取封闭式，并设有引风除尘设备；防止粉尘外泄。液氨装置的流程、布置72、安装均找专业单位按规定进行设计、安装及试车。6.13.3 消防水源本工程消防水量80m3/h，取火灾延续时间为2小时一次，消防火灾用水量为160m3，消防用水贮存用工艺水贮池和循环水贮池总体积为650m3的贮水容量。6.14 项目施工进度安排6.14.1 工程建设周期安排可行性研究报告编制及论证 1个月初步设计文件编制及审查 1个月施工设计 2个月土建工程施工 4个月设备制造及订货 6个月安装 3个月机械试运转 1个月调试 1个月各分段之间有合理交叉，以保证工程建设期不超过12个月。6.14.2 项目实施计划进度见表：（项目实施计划进度表见下页）表9-1 项 目 工 程 进 度 表项 目建设73、期123456789101112可行性报告编制及论证初步设计及审计施工设计设备制造及购买土建施工安装设备试运行调试第7章 投资估算与资金筹措7.1 投资估算依据1国家和轻工部颁发的有关轻工业建设项目固定资产投资估算的有关规定QBJS10-93、QBJS5-92。2. 固定资产投资估算范围 建筑工程费 设备购置费 工器具、仪器购置费 备品备件 安装工程费 工程筹建费用 土地征用费 生产职工培训费 勘察设计费 工程监理费 科技示范费3. 投资估算价格及指标(1)工艺设备设备价格根据工艺方案设计图纸、以国内主要设备生产厂家2003年12月份的报价为依据。 (2)土建工程*省建筑工程综合预算定额（1974、96年版）*省建筑工程预算定额（2000年版）全国统一安装工程定额*省单位估价表（2000年版）的相关分册*省建筑安装工程预算费用定额（2000年版）7.2 项目投资估算项目总投资7005.73万元,其中建设投资5441.07万元,流动资金投资1564.70万元。7.2.1 项目建设投资估算固定资产投资估算见附表1。项目固定资产投资额为5431.43万元.土建投资及构成见附表1-1。土建投资总额为773.46万元。设备投资及构成见附表1-2。设备投资总额为3113.70万元。安装工程费325.10万元。科技投资及构成见附表1-3。 科技投资总额为352万元。其他投资及构成见附表1中的估算,其中75、勘察设计费、工程监理费、前期工作费和建设单位管理费分别按工程费用的3.561%、1.6%、0.95%和1.2%估算。基本预备费按工程费用和其他费用之和的10%估算。本项目按国家有关规定, 2004年暂停征固定资产投资方向调节税。建设期利息估算见附表8。建设期利息为81.60万元。7.2.2 流动资金流动资金估算见附表2。流动资金估算，是按分项详细估算法估算，周转次数按原材料、燃料的来源、运距综合考虑，半成品按5天计算，成品按30天计算。经估算，达到设计能力年份需流动资金1564.70万元。7.2.3 扶贫资金投资方向本项目的扶贫资金投资方向主要是科技措施投入、前期工作费、设备购置。科技投资及构76、成见附表1-3。 科技投资总额为100万元。前期工作费投入20万元。设备购置费80万元。7.3 资金来源与筹措7.3.1 申请国家财政资金申请中央及省财政资金1000万元，其中有偿资金800万元，无偿资金200万元。7.3.2 企业自筹能力分析企业自筹资金为2410.44万元，其中固定资产投资部分1941.03万元，流动资金部分469.41万元。企业自筹资金全部为自有资金。落实情况见附件。7.3.3 银行贷款可靠性分析银行贷款3595.29万元,其中固定资产部分为2500万元，流动资金部分为1095.29万元，落实情况详见附件。7.4 资金使用与管理资金的分年度使用安排见附表3。银行贷款归还计77、划见附表8。银行借款偿还期（不含建设期）为1.46年。有偿资金的借款偿还期（不含建设期）为1.17年。担保情况详见附件。资本金出资方：*粮食开发有限公司。出资方式：以货币方式出资。第8章 财务评价8.1 财务评价依据本项目的财务评价是按现行的财务制度规定、税收政策和国家及相关部门的评价标准、方法、参数进行的。资金占用费率月费率为2。银行贷款固定资产部分年利率为5.76%，流动资金部分年利率为5.31%。贴现率为10%。项目计算期按12年计算，其中建设期1年，第2年投产，投产当年达到设计生产能力的70%，投产第2年达到90%，投产第3年达到设计生产能力。建设规模为日产赖氨酸盐38.66吨。生产天78、数分别为300天。8.2 年销售收入和年销售税金及附加估算8.2.1 销售收入本项目的销售收入估算见附表6-1。正常年销售收入为14948万元。8.2.2 年销售税金及附加年销售（营业）税金及附加按国家规定计算。本项目需缴纳增值税、城市维护建设税和教育费附加，赖氨酸盐、有机肥料的增值税率分别为17%、13%，城市维护建设税和教育费附加分别按增值税额的7%和3%计算。销售（营业）税金及附加（含增值税）的估算在正常生产年份为1285.26万元。年销售（营业）收入和年销售（营业）税金及附加估算见附表6-1。8.3 总成本及经营成本估算8.3.1 单位产品生产成本估算赖氨酸盐的单位产品生产成本估算见附79、表4-1。8.3.2 项目总成本估算总成本费用估算见附表4。总成本费用估算正常年份为9172.85万元，成本估算说明如下： 为了与产品销售价格相适应，所有的原材料、辅助材料及燃料动力价格按近几年市场已实现的价格为基础，预测到生产期初的价格（均为含税价格）。 固定资产折旧费和无形资产及递延资产摊销估算固定资产折旧按直线法计算，工程折旧年限按10年，房屋及构筑物折旧年限20年，设备折旧年限10年。无形资产按10年摊销，开办费按按5年摊销， 固定资产折旧及无形和递延资产摊销估算见附表5。年折旧费为438.48万元,年摊销费为68.99万元。 修理费计算修理费按年折旧额的50%提取，每年为219.7280、万元。 借款利息：生产期长期借款利息和流动资金借款利息计入总成本。偿还借款本息的资金来源为：未分配利润、可用于还款的折旧和摊销费。 工资估算本项目劳动定员170人，其中管理人员13人，技术人员11人，工人127人，辅助生产人员19人，年工资总额（含福利费）每人每年分别按12000元、12000元、9600元、7200元计算。年工资总额（含福利费）为164.40万元。 其他费用计算其他费用中管理费按工资及福利费的250%计算，每年约为411万元。土地使用税按年0.5元/m2年计算。每年为0.78万元。销售费用按年销售收入的3%计算.年其他费用总额为860.22万元。8.3.3 经营成本估算经营成81、本=总成本-折旧费-摊销费-利息支出-资金占用费用支出正常年的经营成本为8444.16万元。8.4 财务效益分析8.4.1 盈利能力分析项目损益表见附表6。经计算，利润总额正常年为4487.83万元，所得税按利润总额的33%计算，盈余公积金及盈余公益金分别按税后利润的10%和5%计。财务现金流量表（全部投资）见附表7。根据该表计算以下财务评价指标：所得税前财务内部收益率（FIRR） = 70.08%所得税前财务内部收益率（FIRR） = 51.07%所得税前财务净现值（Ic=10%时） = 23418.04万元，所得税后财务净现值（Ic=10%时） = 15429.16万元所得税前投资回收期（82、Pt）（含建设期一年）= 2.71年所得税后投资回收期（Pt）（含建设期一年）= 3.26年财务内部收益率均高于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务现值均大于零。该项目在财务上是可以考虑接受的。投资回收期（含建设期一年），均小于行业基准投资回收期，这表明项目能按时收回。根据利润及利润分配表和固定资产投资估算表计算以下指标 投资利润率 = 年均利润总额总投资100% = 4327.477005.73100% = 61.77% 投资利税率 = 年均利税总额总投资100% = 5565.997005.73100% = 79.45%该项目投资利润率、投资利税率均高于行业平均利润率和利税83、率（84年参数），说明单位投资对国家积累的贡献水平达到了本行业的平均水平。财务评价指标见表8-1。表8-1 财 务 评 价 指 标序号项 目指 标所得税前所得税后1财务内部收益率（全部投资）（%）70.0851.072净现值（Ic=10%）（万元）23418.0415429.163投资回收期（年）2.713.264投资利润率（%）61.775投资利税率（%）79.458.4.2 清偿能力分析清偿能力分析依据资金来源与运用表、借款还本付息估算表，计算项目固定资产投资借款偿还期，以考虑项目的财务状况及清偿能力。借款(含财政有偿资金)还本付息计算表见附表8，银行借款偿还期1.17年（不含建设期一年）84、,财政有偿资金偿还期为1.46年（不含建设期一年）。符合银行及财政有偿资金偿还要求。偿还借款本息的资金来源为：未分配利润、可用于还款的折旧和摊销费。资金来源与运用见附表9，通过该表可以看出项目除能做到资金收支平衡外，还有盈余。资产负债表见附表10。资产负债率计算见表中计算结果，投产第2年的资产负债率为20.63%。通过以上分析可知项目具有清偿能力。8.5 不确定性分析8.5.1 盈亏平衡分析通过达到设计能力年份的总成本费用为9174.92万元，其中年固定成本为1975.09万元，年可变总成本为7199.82万元，年销售收入为14948万元，年销售税金及附加（含增值税）为1285.26万元，所得85、税前盈亏平衡点的生产能力利用率为：BEP = 固定成本(销售收入-可变成本-销售税金及附加)100% = 1975.09（14948-7199.82-1285.26）100% = 30.56%由盈亏平衡分析可知，项目营业能力利用率达到30.56%时，即能达到盈亏平衡，项目抗风险能力较强。盈亏平衡分析图见图8-1。8.5.2 敏感性分析由于该项目所得税前全部投资财务内部收益率较高，达70.08%，故只对可能影响项目效益的不利因素作了敏感性分析，分析结果如表9-2。 表8-2 财 务 敏 感 性 分 析序号项 目内部收益率（%）1基 本 方 案70.082投 资+10%64.653销售价格-10%86、53.164经营成本+10%60.42从表8-2可以看出，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率，其中销售价格的变化最为敏感，敏感性分析图见图9-2。从图8-2可以看出销售收入和经营成本对基本方案内部收益率的影响曲线与财务基准收益率的交点（临界点）分别为销售价格降低约33.5%和经营成本提高58.5%时，项目的内部收益率才低于基准收益率（ic=10%）8.6 财务评价结论本项目所得税前财务内部收益率（全部投资）为70.08%，投资利润率为61.77%，投资利税率为79.45%，投资回收期为2.71年（含建设期一年），符合贷款单位要求，该项目财务评价是可行的。13662.744销售收入- 销售税87、金（万元） 赢利区 总成本1975.09 亏损区 固定成本 0 30.56 100 生产能力利用率（%） 图8-1 盈亏平衡图财务内部收益率(%)70 投资60 50经营成本销售收入403020基 准 收除水浸出益 率 线100-30 -20 -10 0 10 20 30图8-2敏感性分析图第9章 环境保护与劳动安全9.1 建设地点环境现状9.1.1 建设地点环境现状空气质量：属优质空气，含尘量少，微生物数量少，污染程度较低。地下水质状况：地下水质较好，属无色、无味、无臭、透明的饮用水和灌溉水。略弱碱性，盐类含量1.5克/升。9.1.2 工程项目主要污染物产生的情况如下：糖渣： 产生量约3.388、3吨/日豆粕水解滤渣： 产生量约18.75吨/日 煤渣、煤灰： 产生量为23.85吨/日低浓度废水： 产生量约300米3/日 发酵生产排气中产生C02气体: 产生量约16米3/分9.1.3 国家与当地规定的排放标准根据国家环境保护委员会关于建设项目环境保护管理办法第四条，凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度；执行防治污染及其他公害的设备与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度的规定。本项目“三废”治理设施必须与主体工程实行“三同时”。根据建设项目环境管理规定，本项目“三废”排放必须达到以下标准：大气污染物综合排放标准GB16297-1996。城市区域89、环境噪声标准GB3096-93。污水综合排放标准GB8978-1996。锅炉大气污染物排放标准GB9078-1996。工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996。工业“三废”排放试行标准GBJ4-73。9.1.4 经治理后预期达到标准各种污染物的排放及达标情况序号项 目现 状处理及达标情况1废物1.1糖渣日排量3.33吨（30%）同淀粉渣一起作饲料，无污染1.2豆粕水解渣日排量18.57吨（50%）直接干燥作肥料使用1.3煤渣、煤灰日排量23.85吨作建筑材料2废气2.1发酵C02日排放16m3/min无污染，直接排入大气3废水3.1稀浓度废水日排放300m3C0D约500-1000mg90、/l经淀粉废水站生化处理达到排放标准9.1.5 三废治理及综合利用（1）废渣处理制糖废渣含蛋白质及纤维素产物，同淀粉纤维渣一起烘干后作蛋白饲料或饲料添加剂。豆粕水解渣含大量纤维,氨水中和烘干后，可作有机肥料直接施用。利用煤渣、煤灰可加工成建筑材料。（2）废气赖氨酸发酵生产过程中产生的C02气体，由于浓度低，含量约11-13%，回收利用费用过高且属生物产物，对人体无害，故不做处理。本项目中锅炉产生的废气，主要为燃煤产生的废气，经省煤器、旋风除尘器除尘后，再由30米高的砖烟囱排放，预计对周围环境不会产生多大影响，能够符合国家规定的排放标准。（3）噪声本工程所采用的粉碎机、真空泵、空压机、冷冻通风机91、组等在运行过程中，是可能产生环境噪声的污染源。设计中除尽量选用低噪声设备外，同时将对设备采取减振消声处理，对噪声大的设备均分别装设消音和防振设施，尽量降低噪音，必要时在建筑处理上设间壁墙单独封闭或装吸音板材等措施，尽可能减少噪声对生产、办公及生活的干扰。国产设备配套的电机均选用低噪音的Y系列及TB系列电机，使噪音不超过城市区域环境噪声标准GB3096-93规定标准。本项目的“三废”综合利用和治理工程与主体工程同时设计，同时施工，同时投产，使“三废”污染得到有效控制。废渣经综合利用后，污染得到彻底解决；废气、烟尘经净化处理可达到地区环保的排放要求；大量的高浓度有机废水经综合利用后亦可彻底解决其污92、染；大量的低污染废水，可直接排入市政废水管网，由市政统一治理，亦可在厂内进行氧化处理，总而言之可达到国家和地方环境保护要求；噪声经适当措施可做到不影响工人及工作人员的工作及生活。9.2 劳动保护与安全卫生9.2.1 劳动保护厂区围墙及主、支干道边植树栽花，保证绿化覆盖面积达到环境保护标准，以改善厂内小气候。车间内完善安全操作规程，改善工作条件，健全劳动保护用品的发放和使用制度，保护职工身体健康。加强全体职工的安全教育，对岗位操作人员进行定期的安全生产培训和考核，提高自我安全防护力。9.2.2 工业安全卫生对于产生噪声的振动设备，根据具体情况采用安装减振器、隔离在墙身安有隔音材料的封闭的房间内、93、安装消声器等有效控制措施，使环境噪声达到GB3096-82规定的标准。对易燃易爆有毒的物料、试剂、产品，做专品专用，隔防仓贮，专人管理，建立完善的危险品管理制度。加强防火措施，车间内严禁烟火靠近，防静电火花和强化避雷手段，在厂房、仓库内设置灭火器和消防栓。对粉尘车间要抽风除尘，适当洒水降尘降温，及时消除沉降的粉尘，防止堆积自燃等危险，严格控制车间粉尘浓度在10mg/m3以上，严防粉尘燃烧和爆炸。在建筑上设置足够的泄爆排放面积和在设备上设置必要的粉尘防爆安全装置，以防止粉尘的二次爆炸造成更大的损失。对挥发性溶剂要安装浓度自动监测报警装置，有害气体采用通风系统排除，对有毒、有害、有腐蚀性物料操作时94、，需按规定穿戴好防护用品。要加强管理，及时维修，保证管道、仪表完好无损，防止跑、冒、滴、漏，保持车间清洁，以免影响车间卫生和安全。厂区内设置厕所、更衣室、休息室、浴池等卫生设施。为确保生产操作人员的身体健康，制订定期检查身体制度，设置厂卫生所，以便发生事故时伤病员得到及时抢救。制订完善消防安全保卫制度，提高职工的素质，严格遵守安全操作规程。第10章 农业产业化经营与农民增收效果的评价10.1 农业产业化经营10.1.1 壮大主导产业和促进结构调整情况“九五”期间，本地区的主导产业不断壮大，农业产业化发展的总体大框架基本形成。围绕农产品加工初步形成了玉米、大豆、水稻、牛、猪、甜菜、亚麻、烤烟、羊95、菜、鹅11大主导产业。肇东玉米产业、望奎生猪产业、安达菜产业、庆安水稻产业发展势头强劲，规模越来越大，效果越来越好。本地区“十五”农业产业化的目标进一步明确，壮大五大产业，其中把玉米加工及深加工放在首位。本公司30万吨玉米淀粉和1万吨复合赖氨酸盐工程，就是围绕五大产业的实施工程。本工程建设完成将进一步壮大主导产业，同时，在一定程度上改变地区经济发展以农业为主的产业格局。进一步促进农业加工业和深加工业的发展，对农业结构的调整起到一定的促进作用。10.1.2 产、加、销、服各利益的联结情况该工程建成后，对原辅材料的供应要求稳定并有保障。因此，必须要建成牢固的供需关系，而在此同时，农户的生产产品（96、玉米）销售也要求有所定向。由此势必产生“产”（玉米生产）“加”（淀粉厂及赖氨酸厂）互为依存关系，也就是企业和基地联结发生大的改变。这将有利于农业产业化的发展。10.1.3 辐射带动作用本工程完成后，将消化玉米4万吨，增加玉米种植面积10万亩，增加就业人数2百多名，同时带动相关产业（如：运输、煤炭、化工原料以及建筑、钢铁加工）的发展。由此可以形成玉米种植基地，也相应发展了农业机械化和现代化。本项目投产后，在经济上、社会上、农业种植上带来的优厚回报，将大大刺激本地区及周边县市淀粉向生物工程产品深加工方向发展，起到了模范带头作用。还可以极大的带动本地区、县市的发展速度。10.2 农民增收该项目建成后97、，可减少玉米销售压力，使10万亩农产品销售有保证。项目就业人员年平均收入为1.2万元，而农户年收入仅2000元，股本项目直接使200农户平均每户增收1万元，将增加原收入的五倍左右。10.3 其他社会影响10.3.1 带动相关产业的发展该工程投产后，可以为其他相关产业的发展，如：豆粕水解渣生产复合有机肥料产业，年产约2000吨，施用于玉米种植地，回过来增加了玉米的收成，提高的玉米的质量。在此基础上，还可进一步扩大生产规模。又如，增添淀粉生产线，同样是调整农业产品的结构。此外，也带动其他化工原料的生产，如：液氨、硫酸、硫酸铵等。10.3.2 促进科技文化的发展该工程项目为高科技生物工程项目，技术含98、量高，专业结构复杂。该工程的建设，势必引进生物工程、化学工程、机械工程、电子电工等方面的专业人才，同时，本项目的职工要进行相关专业的培训。故而将促进本地区的科技文化的发展，提高本地区的科技文化素质。10.3.3 活跃市场，提高地区知名度由于该产品广泛销售于全国各地，其影响面十分的广。由此将提高该地区、县市的知名度，同样有利于市场的开拓。10.3.4 促进农业体制的发展 30万吨的玉米加工及深加工，会使玉米供销方式发生改变，会产生企业与农户的合同制，由此会发展成为农户合作制，使生产由分散生产方式，向集约生产的基地形式改变。从而形成龙头企业带到基地的生产规模化、专业化、集约化。将促进农业的生产水平99、。第11章 企业组织和管理11.1 企业组织本项目承办单位为*粮食开发有限公司，隶属公司直接领导的二级分厂，项目的领导机构由分厂厂长、车间主任、工程师，班组长组成。下设制糖车间、发酵车间、提取车间、中间化验、保修、空压机站、制水站（工艺水、低温冷却水）。本项目生产管理接受总厂的领导和各职能部门的管理。11.2 企业工作制度制糖发酵车间、提取车间以及空压站、制水站等部门都是连续性生产过程，每年除正常机修设备60天和法定节假日外，一般不停机。全年工作日为300天，每天24小时三班生产。为确保生产连续化进行，定员劳动出勤率应不低于95%。11.3 劳动定员11.3.1 人员配置表劳 动 定 员 表序100、号部门或岗位定 员 人 数管理技术工人辅助工人合计1分厂1.1分厂厂长111.2分厂副厂长1121.3统计221.4行政管理31372制糖车间42.1主任112.2调浆液化442.3糖化、过滤282.4浓缩443发酵车间43.1主任113.2副主任113.3培种1343.4配料连消883.5二级种子443.6自控443.7分析化验1454提取44.1主任114.2副主任114.3工程师114.4浓缩444.5中和444.6喷雾造粒884.7干燥884.8包装12124.9分析化验1455空压站15.1操作1456供水站16.1工艺水及凉水塔447保修147.1机械保修16177.2电气保修16101、78供汽站1108.1车间主任118.2工程师118.3操作人员889变配电站2210仓库43411后勤3312保卫189合 计13111271917011.3.2 劳动定员本工程建成后，按岗位需增加或新设置的人员配置如上表。全厂增加定员合计170人，其中管理人员13人，工程技术人员11人，工人127人，辅助工人19人。11.4 人员来源及培训11.4.1 人员来源本工程行政人员，工程技术人员拟从社会上招聘：主要技术人员及关键操作人岗位工人将从本科、大专、高中、技校毕业生中招聘。通过考试择优录用，保持职工队伍的知识化、专业化。11.4.2 人员培训本企业生产车间设备配套具有现代国内先进水平，部102、分设备采用国外引进。整个生产过程具有连续性强，协作关系紧密等特点。所以要求生产工人具有娴熟的技术和一定理论知识；本企业的干部应该是懂生产，能科学组织指挥生产；技术人员应有一定的理论水平和实践经验，能随时解决生产中出现的技术问题，并不断应用新工艺、新技术提高生产效率。为了保证生产顺利进行，企业应有计划、有目的地对生产、技术、管理人员进行对口培训。做法如下：（1）领导干部和基层干部培训：可通过技术讲座，到高等院校学习，进修或自修的方式，提高其理论水平和管理能力。培养既懂生产技术又懂经营管理的开放型优秀企业家和指挥人才。（2）工人培训：新工人上岗前，应集中一定时间进行技术教育、安全教育和劳动纪律教育103、。并选派一批生产骨干委托有关院校进行专业培训，并到本企业跟班上岗学习，各工种工人可通过设备安装过程熟悉工艺与设备。生产操作人员必须考试合格后方能上岗操作。（3）技术人员培训：企业除争取从高等院校或其它同类型企业引进专业对口的技术人员外，还可选派优秀技术干部和优秀工人到高等院校和设计院所进修提高，以培养高素质的技术力量，形成本企业的科技队伍。第12章 可行性研究结论与建议通过以上分析可知，本项目财务内部收益率较高，投资回收期短，企业具有较强的还贷能力，经济效益好。*粮食开发有限公司通过实施本项目，正常年（按第二年）生产赖氨酸11600吨，副产品基质肥2000吨。正常生产年销售收入为14948万元，利润总额为4487.83万元。这对发展壮大公司经济和加快本地的经济建设、增加国家积累都有较大的贡献。根据可行性研究中的各项分析得出：本项目不仅在本企业中可创造巨大的经济效益，在农业产业化的发展、产品结构格局、辐射带动作用、农民收入增加、农村脱贫等方面意义重大，是值得推广和扶持的。本项目的经济效益良好，社会效益显著，项目在技术上、经济上均是可行的。