1、安徽合金科技有限公司镍铁生产余热发电项项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月89可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1、项目建设单位情况11.1项目概况11.2项目建设单位情况简介11.3项目提出的必要性和意义21.4项目的技术支持条件62、拟建项目方案概况2、82.1拟建项目范围及内容82.2 技术方案编制依据92.3主要设计指导思想102.4主要技术经济指标102.5设计原则122.6 系统及主机设备配置方案的选择与确定122.6 余热锅炉172.8 汽轮发电机组172.9 车间布置192.10 建设进度设想203、水工、化水213.1水工、化水专业设计主要内容和范围213.2 水源213.3 循环冷却水处理系统213.4 锅炉补给水处理系统233.5水汽冷却取样系统253.6加药系统263.7补给水系统263.8 排水274 、电 气284.1 概述284.2 电气主接线294.3 短路电流计算及主要设备选择304.4 厂用电接线及布置314.3、5 电气设备的布置324.6 直流系统324.7 发电机励磁系统334.8 电气二次线、继电保护及自动装置334.9 交流不停电电源系统384.10 电缆设施384.11 过电压保护及接地394.13 其他控制414.14 通 讯415、自控425.1 概述425.3 热工自动化功能485.4 热工自动化设备选择545.5 辅助车间控制系统555.6 电源596、建筑、结构606.1 建筑606.2 结构617、通风、空调、采暖637.1 气象资料637.2 通风637.3 空气调节637.4 采暖638、消防648.1 采用的规范和标准648.2 总图设计648.3 建构筑物要求648.4 4、电气设施防火要求658.5 消防水量658.6 火灾报警系统659、组织机构及劳动定员679.1 组织机构679.2 劳动定员679.3 职工培训6810、建设用地及相关规划6810.1公司位置及交通6810.2电站建设场地6910.3电站总平面布置：6910.4道路工程6910.5竖向设计和雨水排除6910.6绿化设计7011、节能方案分析7111.1余热利用及节能7111.2节约用水7211.3节煤减排7212 生态环境影响分析7312.1 环境保护设计采用的标准7312.2 污染物分析7412.3 污染控制措施7412.4 绿化7512.5 环境管理及监测7612.6 对环境的减排作用75、613. 投资估算与资金筹措7713.1 投资估算7713. 2 编制依据7713. 3 投资估算7713.4 附总估算表7814、经济影响分析8014.1项目财务评价依据8014.2 项目财务评价8015、社会效益8516、项目风险分析8616.1 项目主要风险因素8616.2 项目风险程度分析8616.3 防范和降低风险的措施8617、可行性研究的结论与建议8717.1 综合评价结论8717.2 建议881、项目建设单位情况1.1项目概况安徽xx合金科技有限公司根据本公司余热资源的具体情况，在对国家及安徽省资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究的基础上，对国内现有的资源综合利用电站的系6、统和技术进行了综合调研，为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，针对企业现有生产规模、技术条件，并综合考虑现有余热资源及场地布置等因素，拟利用镍铁矿热炉生产过程中产生的废气余热，通过设置余热锅炉产生的中温中压过热蒸汽余热资源，配套建设低参数余热电站。以达到充分利用废热资源，降低生产成本，提高企业经济效益之目的。 1.2项目建设单位情况简介杭州xx电能燃料有限公司是一家从事煤炭、焦炭等燃料经销为主的企业，多年从事煤炭、焦炭等经销业务，渠道畅通，有牢固的上下游客户资源。随着工业发展及人民生活水平的提高，不锈钢的需求量在迅速增加，价格也不断上涨，全国各地也在不断兴建不锈钢生产线。市场在对不锈钢7、需求增大的同时，对其质量的要求也不断提高。因此，各不锈钢厂对冶炼不锈钢原料-镍铁成分的要求也越来越高，而目前我国生产镍铁大多采用高炉冶炼，其生产出的镍铁含量一般在3%7%，用这种方法生产镍铁不但含镍量满足不了生产高质量不锈钢的要求，而且能耗高，镍的回收率低，同时还严重污染环境。用矿热炉生产的镍铁，根据原矿含镍量的不同可以冶炼出含镍量在1020%产品，同时环境治理易操作。鉴于上述原因，公司经综合考虑，决定在贵池区前江工业集中区内投资兴建年产12万吨镍合金项目，总投资5.6亿元亿元。引进乌克兰技术建设回转窑、矿热电炉、转炉车间。采用回转窑矿热炉冶炼镍合金。一期2座回转窑、2台36MVA全封闭矿热炉8、，二期2座回转窑、2台48MVA全封闭矿热炉。根据余热资源情况，一期余热发电装机规模为9MW。推进资源综合开发利用，实施资源控制战略，大力发展循环经济，提高优势产业集中度，培育产业集群，延伸产业链，使优势产业的规模进一步扩大，是公司发展的战略选择。把优势产业做大做强，必须坚持“科技是第一生产力”的思想，只有在我国高载能产业领域不断地探索、创新，抢占技术制高点，实现技术突围，才能提高产业竞争力。1.3项目提出的必要性和意义开展节能活动能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础，能源使用效率的高低已成为一个部门、一个行业乃至一个国家技术进步的重要标志。随着我国经济的快速发展和人口的不断增加，能源相对不9、足的矛盾已日显突出，寻找新的能源或可再生能源，以及合理的综合利用现有的宝贵能源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。2005年以来，国务院先后发出了关于建设节约型社会近期重点工作的通知和关于加快发展循环经济的若干意见等重要文件，批准发布了节能中长期专项规划。为实现规划目标，国家发改委启动了十大重点节能工程。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标。并重点提出“十一五”期间“实现在钢铁联合企业形成年节能能力266万吨标准煤；”的具体要求。2006年4月国家发改委等政府部门又颁布了千家企业节能行动实施方案，进一步明确了“以提高能源利用效率为核心，坚持节能10、与结构调整、技术进步和加强管理相结合，大力调整和优化结构，开发和推广应用节能技术”的指导思想。冶金工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。冶金工业节能潜力巨大。为此，国内、外大型企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，不断优化企业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。目前，能源生产的增长速度尚难以适应国民经济发展的要求，能源价格仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本20%30%的冶金工业将是新的挑战。因此，节能降耗将是冶金工业长期发展的战略任务。循环经济的发展利用镍铁密闭式电炉生产过程中产生的900左右的废气余热作为热源的余热发电，在不增加生产能耗的11、前提下，整个热力系统不燃烧任何一次能源，电站的产品电力将回用于冶金生产，这套系统在回收冶金工业生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了冶金工业对环境的热污染以及粉尘污染，这将给企业带来巨大的经济效益。这套系统是一个典型的循环经济范例。循环经济的思想萌芽兴起于60年代，到了80年代，人们的认识经历了从“排放废物”到“净化废物”再到“利用废物”的过程。到了90年代，特别是可持续发展战略成为世界潮流的近几年，源头预防和全过程治理替代末端治理成为国家环境与发展政策的真正主流，人们在不断探索和总结的基础上，提出以资源利用最大化和污染排放最小化为主线，逐渐将清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融12、为一套系统的循环经济战略。循环经济内涵是一种“促进人与自然的协调与和谐”的经济发展模式，它要求以“减量化再利用再循环”（3R） 为社会经济活动的行为准则，把经济活动组织成一个“资源产品再生资源”的反馈式流程，实现“低开采、高利用、低排放”，以最大限度利用进入系统的物质和能量，提高资源利用率，最大限度地减少污染物排放，提升经济运行质量和效益。“减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。由此可见，节能减排是社会和政府在能源节约和环境保护的巨大压力下提出的紧迫要求,也是冶金行业面对日益激烈的市场竞争的经济形势下的明智选择。而利用日益成熟的低温余热发电技术，可大量回收和充分利用冶金工业中13、的低温废气余热，提高冶金工业的整体资源利用水平，此项技术必将成为冶金工业节能降耗的有效途径之一。 余热电站建成后，可大力回收和循环利用工业废气，提高企业的整体资源利用水平，为资源的绿色消费贡献力量。另外，利用企业的废气余热进行发电，实际上就是相应减少了电力系统中燃煤电站产生同等电量而产生的CO2的排放。根据京都议定书规定的基于市场经济原则的清洁发展机制（CDM），这些CO2的减排量是可以在国际碳排放交易中出售的，从而可以进一步减少余热发电的投资成本。理想的CDM项目为了应对温室气体排放对全球气候变化带来的严重影响，近20多年来，人类社会进行了持续不懈的努力。1997年12月在日本京都通过的京都14、议定书是这种努力的里程碑式的极其重要的成果。在联合国气候变化框架公约之下，世界各国最终签署了具有法律约束力的京都议定书，规定在2008到2012年的第一个承诺期内，工业发达国家必须将二氧化碳排放总量在1990年排放总量的基础上减少5.2%；发展中国家在此期间不承担减排义务，而且可以将本国实现的减排量出售给发达国家，换取资金与技术，再用于国内的环境保护事业，促进发展中国家的可持续发展，这就是京都议定书所设计的“清洁发展机制（简称CDMClean Development Machanism）”的精髓。CDM是京都议定书第12条所建立的发达国家与发展中国家之间的一种国际合作机制。京都议定书所设计的C15、DM包含双重目的：帮助发展中国家实现可持续发展；帮助发达国家实现其减限排承诺。CDM规定发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家开展项目合作，将项目所实现的“核证减排量（CERs）”用于发达国家缔约方完成他们在议定书中的减排承诺 。CDM被普遍认为是一种“双赢”机制：发展中国家通过合作可以获得资金和技术，有助于实现自己的可持续发展；发达国家可以大幅度降低其在国内实现减排所需的高昂费用。清洁发展机制为发达国家实现减排承诺提供了另一种可行的途径。在全球范围内，无论在哪里进行减排，效果都是一样的，但在发展中国家实现减排所需的成本与难度相对更低一些。CDM模式的主要内容是，发达国家可以在发展中国16、家的项目中投入资金、技术，帮助其减少温室气体的排放量，然后向发展中国家购买其减排量，这样发达国家就能以比较低的成本完成减排承诺。CDM在发达国家和发展中国家之间创造了一种商机，使温室气体的减排量可以作为商品在国际市场上进行交易，发展中国家可以通过CDM项目获得一定的资金和较先进的技术。火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，本项目建成后的发电能力，相当于减少了燃煤电站燃煤量， 以一台7.5MW燃煤发电机组相当的余热发电机组为例，按年发电量8400万kWh来计算，按自耗电8%考虑，每年可标煤耗2.7万吨，每年可减少CO2气体的排放量近6.7万吨，因此余热发电机组运17、行的社会环保效益十分明显，是一个很好的CDM项目。1.4项目的技术支持条件国外工业余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术的应用到八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国得到应用，并且出口到台湾、韩国等一些国家和地区。2004年2月14日，马钢同日本川崎重工业代株式会社签定了利用烧结余热发电项目的合同，将公司二铁总厂烧结车间现有的两台300平方米烧结带冷机产生的余热进行回收发电，发电机装机容量为1.75万千瓦，年发电量为1.4亿千瓦时。工程于2004年9月开工，2005年9月6日，二铁厂烧结余热发电并网发电成18、功。预计项目投产三年后便可收回前期投入的全部成本。具有极高的经济效益、社会效益和环境效益。据考查，该系统的技术方案和1996年日本新能源产业株式会社（NEDO）向我国安徽省宁国水泥厂4000t/d预分解窑赠送的一套6480kW的纯中、低温余热电站设备完全一致。而宁国水泥厂余热电站的工程设计、开发、技术转化正是由天津水泥工业设计研究院承担的。近年来，随着国内低参数、多级进汽、饱和进汽式汽轮机的开发成功（天津水泥工业设计研究院联合有关汽轮机制造厂开发、制造），国产装备的纯中、低温余热电站已进入了成熟阶段，采用中、低品位余热动力转换机械的纯中、低温余热发电技术具有更显著的节能效果。抚顺新钢铁有限责任19、公司是东北地区较有实力的民营钢铁企业，由于该企业烧结厂、炼钢厂、轧钢厂都设有余热锅炉，余热锅炉产生的低压饱和蒸汽解决了全厂冬季采暖和生产用汽的需要，节约了大量的一次能源。但在非采暖期，这些蒸汽由于没有找到很好的用途被白白排入大气，即浪费了能源，又损失了大量的软化水，同时蒸汽排放产生的噪声对周围环境也造成了一定的影响。以上这些余热电站的相继建成及投产，标志着我国中、低温余热发电技术已经成熟并进入批量实际应用阶段，已经收到良好的经济效益与社会效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保护了环境，为可持续发展战略作出了贡献。2、拟建项目方案概况2.1拟建项目范围及内容安徽xx合金科技有20、限公司决定在贵池区前江工业集中区内投资兴建年产12万吨镍合金项目，总投资5.6亿元亿元。引进乌克兰技术建设回转窑、矿热电炉、转炉车间。采用回转窑矿热炉冶炼镍合金。一期2座回转窑、2台36MVA全封闭矿热炉，二期2座回转窑、2台48MVA全封闭矿热炉。一期工程两台36MVA矿热炉可利用总烟气量：40000Nm3/h，烟气温度：900。测点位置如下：根据矿热炉目前生产工艺情况，在不影响矿热炉正常生产情况下，矿热炉拟采用在原矿热炉出烟气烟道上引出烟气，经余热锅炉后进入布袋除尘器，而后进入引风机，经烟囱排出。单压系统：（矿热炉余热锅炉汽包压力4.22MPa，热力除氧）热力参数汇总设 计 参 数矿热炉(21、2台)烟(风)流量(Nm3/h)40000进口烟(风)温度()900出口烟(风)温度()185.74锅炉热交换效率（）98主蒸汽温度()450.00 主蒸汽流量(t/h)16.49*2主蒸汽压力(MPa)3.82 汽机主汽温度()435汽机主汽压力(MPa)3.43汽机主蒸汽流量(t/h)32.99汽轮机排汽压力（MPa）0.007计算发电机输出功率(kW)6871.9考虑矿热炉及回转窑负荷变化和烟气量及温度的波动情况，同时汽轮发电机组可以超负荷15%正常运行的情况，因此新建余热发电项目汽轮发电机装机容量选择7.5 MW。2.2 技术方案编制依据业主方提供的有关该项目的基础资料；对该系统余热资22、源所做的热工标定数据；国家有关法律、法规，技术规范、规定等。2.3主要设计指导思想技术方案必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议。总体技术方案要求，在本工程实施和电站在正常发电时不能影响企业的正常生产，在此前提下设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。具体指导思想如下：（1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求。做到建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投23、入生产与使用。（2）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入。（3）尽可能利用公司现有设备、设施并尽最大可能利用余热。（4）生产设备原则上采用国产设备。（5）余热电站的电机控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。2.4主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备 注一余热发电建设规模装机容量kW7500KW二余热发电工艺余热发电三主要生产设备 1余热锅炉台127.5MW汽轮机套137.5MW发电机套1四发电系统指标 1计算发电功率kW6871.92年运行时间h7224、003计算年发电量104 kW h/a49484余热发电自用电率%125计算年供电量104 kW h/a4354五劳动定员人362.5设计原则（1）安徽xx合金科技有限公司两台矿热炉配套余热发电工程，装机容量为7500KW，设备原则上采用国产设备；（2）锅炉岛布置二台矿热炉中温中压锅炉，汽轮发电机岛按一台机考虑；（3）配置一台热力除氧器，给水温度104；（4）锅炉补给水采用除盐水，采用反渗透+混床工艺；（5）设备冷却水采用循环水，循环水采用机力通风冷却塔进行冷却；（6）转动设备冷却水、循环水补水采用工业水，与厂区内原有工业水系统连接；（7）余热电站发电机并网运行；（8）热工控制部分采用DCS分25、散控制系统；（9）继电保护装置采用微机型，本工程设立独立的直流电源，容量只考虑本工程直流容量。（10）二台袋收尘器系统，二台引风机，二座配套烟囱。2.6 系统及主机设备配置方案的选择与确定2.6.1余热锅炉与矿热炉的衔接（1）矿热炉余热锅炉的衔接二条矿热炉的烟气从各自出口烟管引出，进入各自余热锅炉，经过热器、蒸发器、省煤器热交换后进入布袋除尘器，然后由风机送至烟囱排出。若发电系统停用，则废气经原系统废气处理系统，如此可确保矿热炉生产线稳定运行。二台矿热炉配备二台余热锅炉，二个各自独立汽水系统，以适应矿热炉生产的波动。2.6.2立式与卧式布置的选择 余热锅炉的布置主要有立式和卧式两种方式，在烟道26、为微负压时两种布置方式各有优缺点，视热介质（烟/空气、化工气体等）特点和现场条件进行优化选择。应用在铁合金、燃气轮机和水泥的中低温烟/空气余热，处于高正压或高负压的余热锅炉以立式结构布置更佳。对余热锅炉而言，立式布置的优点如下：1、占地小，布置方便；2、锅炉烟道密封容易，漏风小，国产立式锅炉较卧式锅炉热效率高；3、锅炉投影面积小，粉尘落点集中，灰的收集（或携带）方便；4、烟气流动均匀，可避免出现烟气走廊而导致的传热效率降低和局部过速磨损；缺点是锅炉钢结构用量略有增加，对清灰的要求更高。卧式炉主要优点是：由于换热管采用悬挂式布置，不易积灰，清灰容易，换热效果稳定，锅炉内部按顺序前后布置过热器、蒸27、发器和省煤器。卧式炉的缺点是：占地面积大；尤其对已有的生产线加余热锅炉系统不方便，布置困难。锅炉投影面积大，造成粉尘落点分散，一般要通过拉链机集中输送，由于拉链机的运动，漏风点多，国产锅炉很难密封，特别是在窑尾负压较大的情况下，漏风严重。使得国产卧式锅炉热效率相对立式炉有所降低。故在本项目中推荐使用的余热锅炉全部采用立式布置2.6.3自然循环与强制循环的选择依靠工质的重度差而产生的循环流动称为自然循环。借助水泵压头使工质产生的循环流动称为强制循环。自然循环形成：汽包、下降管、下联箱和倾斜式的受热面组成一个循环回路。由于上升管中的水在炉内受热产生了蒸汽，汽水混合物的比重/密度小，而下降管在炉外不28、受热，管中是水，其比重/密度大，两者比重/密度差就产生压力差，压力差形成水流推动力，水沿下降管向下流动，而汽水混合物则沿上升管向上流动，这样就形成水的自然循环流动。强制循环锅炉的结构与自然循环基本相同，所不同的在下降管中增加了循环泵，作为增强汽水循环的推动力。强制循环锅炉的优点:工质在受热面中是强制流动，因而受热面的布置方式灵活；汽水流速高，换热效率高；起、停炉快；循环倍率820（自然循环的循环倍率一般为510）或更高，蒸发受热面可使用小管径，相对汽包容积减小，节省钢材。缺点：加装热水循环泵，操作、检修相对复杂，系统可靠性降低；循环泵系统投资增加；运行费用高。自然循环的优点：系统可靠性高；系统29、水容积增大，（在波动热源情况下）稳定性好；运行费用低。缺点：锅炉钢材消耗较强制循环系统而言有所增加（由于锅炉设计水平的提高，受热面布置难度提高的问题已经解决）；锅炉启、停慢。综合所述，在本项目中推荐使用的余热锅炉全部采用自然循环锅炉。2.6.4余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定余热锅炉主要考虑减少飞灰颗粒对换热管束的直接冲刷磨损和增加换热面积，因此采用鳍片式管束。高温过热器采用优质锅炉钢管，用以保证过热器的使用寿命（适应烟气波动）。窑尾余热锅炉的换热面将根据烟气含尘浓度较高的特点，采用光管受热面管束，以减少烟尘附着在换热面上，材质采用20#钢。附着在换热面上的粉尘不仅能降低锅炉的热效率，而且使30、烟气的通过面积减少、气流速度增大、对锅炉的冲刷磨损加大，从而降低锅炉的寿命。因此余热锅炉的清灰在余热利用系统中是相当重要的。窑尾余热锅炉的清灰采用机械振打的措施来清除附着在换热面上的烟尘，通过机械振打，使粉尘进入灰斗最后排除，机械振打与输灰的过程都是连续的、不间断的；另外在余热锅炉设计时，换热管束之间间距可以布置的相对大一些，从而减少锅炉内部的积灰；矿热炉余热锅炉的清灰采用钢珠清灰：由小车、布丸机构、提升机等组成。结构简单、消耗底，简单适用。落丸清灰除部分有部分死角外，能满足清灰效果。另外在余热锅炉设计时，换热管束之间间距可以布置的相对大一些，从而减少锅炉内部的积灰。2.6.5系统流程余热锅炉31、的给水由两部分组成，一部分是由汽轮机冷凝泵送来的冷凝水，冷凝水进入除氧器除氧；另一部分是由化学水处理系统输送来的除盐水作为补充水直接进入除氧器。给水由给水泵分送至余热锅炉省煤器。工质在的汽包和蒸发器中进行自然循环加热。产生的饱和蒸汽进入的过热器，余热锅炉产生的过热蒸汽分别在主厂房的分汽缸进行汇合，然后经隔离阀、主汽阀、调节阀进入汽轮机膨胀作功，乏汽排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水，汇入热水井，然后由凝结水泵送往热力除氧器，再经给水泵泵入余热锅炉循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器后，再排往冷却塔进行冷却，经过冷却的水最后回到水池循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风32、冷却。2.6.6主机设备及其主要技术参数（1）余热锅炉主要热力参数（共2台） ：矿热炉余热锅炉（2台）过热蒸汽流量 16.49t/h过热蒸汽出口压力 3.82MPa过热蒸汽出口温度 450烟气流量 45000Nm3/h入口烟气温度 900（锅炉入口）出口烟气温度 200（锅炉出口）锅炉压损： 80mmH2O（2） 汽轮机主要技术参数（1台） ：型式：单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机组额定输出功率： 7500 kW汽轮机转速： 3000 r/min，主汽压力： 3.43MPa主汽温度： 435主汽流量： 32.99 t/h冷凝器排汽压力： 0.007 MPa （3）发电机主要技术参数（1台）：额定功33、率： 7500 kW额定电压： 10.5KV功率因素： 0.8发电机转速： 3000 r/min励磁方式： 静止可控硅励磁 2.6 余热锅炉余热锅炉（二台） 本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计。锅炉本体由中压过热器、中压蒸发器、中温省煤器组成。省煤器、蒸发器和过热器均采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好。受热面均采用逆流顺列的布置结构形式。管束采用梳形板支撑定位结构，管束与工质荷重通过梳形板条，由设置在烟箱内的横梁承受。锅炉的高温区烟气通道为全膜式水冷壁机构，锅炉的低温区通道为全钢内护板通道，锅炉的炉墙全为轻型保温炉墙结构。2.8 汽轮发电机组2.8.1 汽轮机热力系统本汽轮机热力系统主要34、由蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。（1） 蒸汽系统来自余热锅炉的新蒸汽进入主厂房，然后经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、除氧器、给水泵送回锅炉。汽轮机辅助油泵、汽封加热器、均压箱所需新蒸汽的管道，连接在主蒸汽电动阀前，为防止汽封加热器喷嘴堵塞，汽封加热器前蒸汽管道上装有滤汽器。（2） 轴封系统为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。（3） 疏水系统在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等35、部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：自动主汽阀前疏水（接疏水扩容器）；前后汽封疏水（直接排地沟）；自动主汽阀杆疏水（直接排地沟）；自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏 水膨胀箱；（4） 凝结水系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量通过汽封加热器中的冷却器，并维持热井水位，在汽封加热器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及汽封加热器之间循环，再循环水量的多少由再循环管道上的阀门来控制。汽36、轮机启动时，凝汽器内无水，这时应由专设的除盐水管向凝汽器注水。（5） 真空系统汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。（6） 循环水系统凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。2.9 车间布置2.9.1 主厂房主厂房采用钢筋混凝土结构。电控楼跨度约8m，主厂房运转层标高为7.00m，汽机房中间层标高为3.4m ，电缆夹层标高为4.2m。 0.000m层布置有凝结水泵、冷油器、油37、泵、分汽缸、疏水箱、疏水泵、备用油箱、射水箱、射水泵、给水泵等。3.4000m层为中间层（局部），该层布置有主油箱、疏水膨胀箱、均压箱、轴封加热器等设备。7.000m层为运行大平台，布置有开机盘车、检修起吊孔、检修平台等。12.000m层布置除氧器。2.9.2 余热锅炉矿热炉余热锅炉布置在矿热炉与矿热炉之间，回转窑余热锅炉布置在两台回转窑尾部，靠近余热锅炉靠近各自附属的矿热炉一侧，采用露天布置。排污扩容器、汽水取样器等布置在锅炉0.000m平面。余热锅炉底部在7.000m平面2.9.3 循环水泵房和冷却塔循环水泵房暂拟采用地面布置方式，紧靠循环水池。2.9.4 化水间本项目化水间设置于主厂房附38、近。2.9.5 除尘器、风机、烟囱除尘器、风机、烟囱布置在矿热炉与矿热炉之间，靠近各自附属的矿热炉一侧，采用露天布置。除尘器、风机底部在7.000m平面。2.10 建设进度设想本工程7.5MW电站建设进度包括建设前期，施工图设计，施工安装、调试等阶段，初步确定从破土动工到并网发电为12个月。 时间 项目第一年IIIIIIIV1.可行性研究报告编审2.施工图设计3.设备采购4.土建施工 5.设备安装 6.调试7.并网发电3、水工、化水 3.1水工、化水专业设计主要内容和范围主要设计内容和范围包括：锅炉补给水处理系统、循环冷却水处理系统、水汽取样系统、炉内加药系统、给排水等。3.2 水源本项目水源39、为地表水。余热电站用水主要包括锅炉补充水、循环水补充水、生活用水等，新增水量约为70.86m3/h，如计入不可预见用水量，电站建设需水源的供水能力为：70.86m3/h1.1=77.946m3/h。循环水补充水取自铁合金厂工业水管网，最大小时耗水量62.40 t，考虑不可预见水量，要求水源的供水能力为62.401.1=68.64 t/h，水压不小于0.2MPa。生活用水、锅炉补充水取自铁合金厂生活水管网，最大小时耗水量8.46 t，其中锅炉补充水6.46 t，生活用水2t，考虑不可预见水量，要求水源的供水能力为8.461.1=9.306t/h，水压不小于0.2MPa。需水源供水能力为：77.940、46m3/h循环水供水：68.64 t/h生活、锅炉补充水供水能力：9.306t/h3.3 循环冷却水处理系统（1） 设备冷却水用量凝汽器冷却水量： 2380t/h 冷油器冷却水量： 110t/h空冷器冷却水量： 100t/h锅炉给水泵轴承冷却水量： 3t/h本项目设备冷却水量为： 2593t/h（取2600t/h）（2） 设备冷却水系统方案本项目设备冷却用水采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产设备冷却用水，换热后的冷却水（循环回水）用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继41、续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了旁滤和加药装置。（3） 循环水系统流程补充水水池水泵冷凝器冷却塔（4） 循环水系统配置情况 冷却塔循环冷却水用量大约为2600t/h，根据本工程的循环冷却水量及当地气象条件，本电站工程采用钢混结构逆流式机力通风冷却塔，其单塔冷却水量1300m3/h，共2台。 循环水泵 循环水泵房内设置循环水泵3台，流量1300m3/h，扬程21mH2O，两用一备。（3） 循环水补充量循环水系统在运行时,有管道泄漏、阀门泄漏、冷却塔蒸发损失和风吹损失、排污等，其补充水量按62.40 t/h计。水量损失来 源损失量t/h循环水风吹损失7.8循环水蒸发损失41.42、6排污13总计62.43.4 锅炉补给水处理系统（1） 锅炉补给水本项目余热锅炉补给水源为地表水，按业主提供水质资料设计。水汽质量标准汽包给水的质量控制标准（GB1576-2001）如下：序号项目计量单位控制标准1悬浮物mg/L52PH值（25）无量纲73总硬度mmol/L0.034溶解氧mg/L0.055含油量mg/L26含铁量mg/L0.3汽包炉水的质量控制标准（GB1576-2001）如下：序号项目计量单位控制标准1总碱度mmol/L14 2pH（25）无量纲10123溶解固形物mg/L30004PO43-mg/L10305SO32-mg/L10306相对碱度无量纲0.2 水汽损失电厂的43、各项水汽损失如下表：厂内水汽循环损失1.02锅炉排污损失0.34其他1.7事故或启动而增加的水处理设备出力3.4所需水量（正常）3.06所需水量（最大）6.46 水处理方式选择 根据国家颁布的火力发电厂水汽化学监督导则中锅炉给水质量标准，锅炉给水必须对原水进行处理，以防止锅炉受热面、汽水管道的结垢、结盐和腐蚀，确保蒸汽品质。本设计暂拟采用除盐水，除盐水采用反渗透 + 混床工艺。工艺流程如下：管网供水清水箱清水泵多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵热力系统此工艺采用反渗透作为预除盐单元，去除大部分离子，然后再由混床去除水中的残留离子以及44、硬度并调整PH值 。反渗透作为工艺中的主除盐单元，它能去除原水中98%的盐。由于是一种纯物理的的分离装置，加上纳米级以上的过滤功能，除了去除无机离子外，对微颗粒去除能力相当突出。反渗透方法可用于去除水中的浊度、色度、硬度、镭、铀等放射元素和三氯甲烷、石棉等致癌物质及各种无机离子，目前被广泛应用于水处理工艺中。混床是将阴、阳离子交换树脂按一定比例混合，放在同一个交换器内的装置。水通过此交换器时，水中阴、阳离子同时与阴、阳树脂发生反应，达到补给水除盐的目的。混床具有出水纯度高、水质稳定、冲洗时间短等特点。特点：设备较先进，初期投资比软化水系统稍大，出口水质质量好，运行管理投入小；延长了设备大修周期45、保证了系统效率。 系统出力根据上述水汽损失情况和工艺流程，水处理系统设计出力为2套3.5t/h设备。 出水水质系统出水水质如下表：序号项目计量单位控制标准1PH值无量纲792硬度mmol/l03电导率S/cm20 3.5水汽冷却取样系统3.5.1 所有取样汽水流经的管路均采用不锈钢。取样装置的管道及阀门的最大压力和工作温度满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。水汽取样冷却水采用工业水。3.5.2 水汽取样装置的布置。锅炉炉水、给水、蒸汽、凝结水取样集中装置布主厂房内。 3.6炉水加药系统(1) 炉水磷酸盐加药系统为控制炉水的水质，最大限度地减少热力系统结垢和腐蚀，设置化学加药系统，考虑46、到本系统为低压锅炉系统，设置磷酸盐加药系统一套，设置2箱三泵，加药管选用不锈钢材质。(2) 给水加氨系统为了防止热力设备和管道的腐蚀，提高给水的PH值，在除盐水中加入氨，加氨装置由两箱三泵组成，加药管选用不锈钢材质。3.7补给水系统3.7.1 循环水补水从厂区的生产用水管进入循环水池。3.7.2 厂区其他用水化学补充水接自厂区生活水管网。电站消防水接自厂区消防水管网。生活用水接自厂区生活用水管网。3.7.3补充水量本工程补充水量按70.86m3/h设计。本工程补充水量表序号用水项目最大小时用水量（m3/h）1循环水62.402化学补给水11.673生活用水2.004合计70.863.8 排水（47、1）余热电站废水排放情况如下表所示：来 源排放量备 注锅炉补给水处理系统运行排水1.95t/h含盐量较高的浓水，可直接排放，对环境无影响锅炉补给水处理系统清洗排水20t/月排放到厂内原有的工业废水、生活废水处理系统统一处理，满足污水综合排放标准后排放，对环境无影响锅炉化学清洗排废水36月一次，每次冲洗水量10t生活废水0.5t/h循环水排污13t/h含盐量较高的浓水，可直接排放，对环境无影响锅炉排污0.34 t /h（2） 汽水损失余热电站汽水损失情况如下表所示：来 源损失量备 注循环水风吹损失7.8t/h含大量水汽，直接排放到大气中，对周围环境无影响循环水蒸发损失41.6/h锅炉汽水损失1.48、02t/h4 、电 气4.1 概述4.1.1设计范围（1）余热电站发电机及其辅助设备（2）余热电站发电机出线端设备，包括发电机出口避雷器、PT、发电机出口断路器。（3）余热电站全厂高低压配电系统，包括厂用变压器、高压开关柜、低压开关柜。（4）余热电站电缆托架和电缆。（5）余热电站照明和检修系统。（6）余热电站防雷和接地。4.1.2接口余热电站系统与厂区总降压站10.5kV母线衔接。4.1.3设计依据（1）火力发电厂设计技术规程（2）火力发电厂厂用电设计技术规定（3）导体和电器选择设计技术规定（4）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997）（5）高压配电装置设计技术规定（6）49、火力发电厂和变电所照明设计技术规定等国家标准和相关技术规定。4.1.4 余热发电工程的作用本期工程一台中温中压参数汽轮发电机组，主要是利用矿热炉的余热进行发电，发出的电能全部供给矿热炉生产线用电。4.2 电气主接线本工程电力系统接线方式较为简单，一套余热发电系统均考虑选用单母线方式，设置发电机母线一段，发电机出口10.5kV直接接于电站母线，分别通过联络线接于厂区变电站10.5kV两段母线，并入系统。余热电站与电力系统并网运行。4.2.1发电机主要技术参数 汽轮发电机 （一台） 容量： 7.5MW 电压： 10.5kV 频率： 50HZ 相数： 3相 转速： 3000r/min 效率： 96%50、 功率因数： 0.8 4.2.2发电机回路中性点接线方式 本工程一台汽轮发电机与系统的连接采用动力电缆接线，10.5kV系统为小电流接地系统，根据电力设备过电压保护设计技术规定，本工程发电机中性点考虑采用不接地方式，发电机中性点装设阀型避雷器。本工程不要求发电机单相接地后带故障运行，因此发电机装设零序保护，定子绕组单相接地时动作于跳闸。4.2.3 接入系统由于各地电力系统情况不同故本工程接入系统由业主方委托当地电力设计院设计，安装、施工费用均不含在我方范围之内，并按工程时间节点提前准备和完成，不能因此影响发电。4.2.4启动电源本期余热发电系统启动电源，由系统经联络线倒送至电站母线，再由厂用变51、压器降压提供。4.3 短路电流计算及主要设备选择4.3.1短路电流计算由于目前缺乏短路电流计算的必需参数，故无法进行准确短路电流计算。也无法进行中压配电设备的热稳定及动稳定校验，待委托当地电力设计院进行接入系统设计后，再进行短路电流计算和配电设备动、热稳定校验。4.3.2主接线运行方式本工程10kV系统采用单母线运行方式一台发电机分别接入一段母线，然后通过一条联络线分别接入厂区变电站10.5kV两段母线。运行方式根据短路电流计算结果确定。4.3.3主要设备选择由于无短路电流计算参数，根据同类型机组设计经验，暂选择所有10kV高压断路器的开断电流为31.5kA，额定动稳定电流80kA，额定电压为52、12kV，开关柜形式为KYN28A-12型铠装移开式户内交流金属封闭开关设备。 4.4 厂用电接线及布置4.4.1厂用电接线方式厂用电源由电站10.5kV母线经厂用变压器的低压出口引接。厂用电系统的电压等级为380V。低压厂用电系统为中性点直接接地系统，照明和动力共用。本期工程共设工作变压器一台，由现有的铁合金10KV变电站提供电源， 380V低压室布置在负荷较集中的汽机房，汽机房及循环水泵房电动机电源直接取自低压开关室，余热锅炉、锅炉水处理车间均设就地电源柜,从主厂房低压室引接电源。75kW及以上电动机直接接在动力中心上。4.4.2 电动机控制4.4.2.1 所有用电设备均设有机旁控制按钮盒53、。该控制按钮盒有钥匙控制方式选择开关，选择机旁、集中、设备检修。按钮主要用于机旁试车。4.4.2.2 低压大中型电机（75kW以上）采用软启动器启动。其他电动机采用直接启动。4.4.2.3 调速电动机、需要监视负荷的电动机和30kW以上（含30kW）电动机设电流表。4.4.3 厂用配电设备选型4.4.3.1 厂用变压器根据估算选择本期工程厂用变压器容量为1000kVA。厂用变压器采用油浸式变压器。4.4.3.2 低压电动机低压电动机选用全国知名品牌大型企业产品。4.4.3.3 低压开关柜及元器件低压开关柜选用GCK抽屉式低压开关柜，断路器、接触器、中间继电器、热继电器及软起动器等元件均采用国产54、产品。4.4.3.4 接线端子所有接线端子均选用南京凤凰产品。4.4.3.5 电气设备防护等级 电气室及控制室内设备防护等级为IP30，车间内安装设备为IP54。4.5 电气设备的布置 4.5.1高、低压室的布置余热发电系统共用高、低压配电间，布置在主厂房0.0m平面，高低压柜面-面布置，380V动力中心均布置在主厂房配电间，锅炉水处理车间及余热锅炉电动机控制中心布置在相应的车间内。4.5.2 发电机小间发电机小间布置在汽轮发电机下方，发电机配套励磁变压器、中性点侧电流互感器以及避雷器均布置在出线小间。发电机出线均采用电缆与高压配电装置相连。4.5.3厂用变压器厂用变压器均安装于主厂房0.0055、0米变压器室，采用油浸式变压器与380V低压屏并列布置。4.6 直流系统4.6.1 直流系统的接线方式（1）本工程直流系统设一组直流220V阀控式密封铅酸蓄电池组，为汽轮发电机组的控制、开关分合闸、测量、信号、继电保护、自动装置、直流油泵等控制负荷及动力负荷提供电源。（2）本项目直流系统接线为单母线，辐射状供电，设一套带冗余的高频充电装置。（3）直流系统设置微机直流系统绝缘检测装置，可检测直流系统的绝缘情况。4.6.2直流220V蓄电池组、充电设备选择。本期工程暂选择电池为200AH，12V全密封免维护铅酸电池18只，选择三台额定电流为20A充电浮充装置，二用一备，输出电压调节范围180V2656、0V的高频充电设备。4.6.3 直流系统设备的布置220V蓄电池屏、直流馈线屏布置在+7.0m层中控室内。4.7 发电机励磁系统发电机均采用交流可控硅自并励励磁方式，利用低压380V作为起励电源，利用机端电压作为励磁电源，采用微机励磁控制装置。励磁装置由发电机厂家配套提供，励磁屏布置在主厂房7.00米层中控室。4.8 电气二次线、继电保护及自动装置4.8.1 电气二次设计接口电气二次负责本余热电厂部分的电气二次设计工作，与总厂10.5kV母线的接口以电气一次设备为准 ，即电气二次负责与本期余热发电工程电气一次所设计设备相相应的控制、测量、保护等内容。直流220V电源的提供本设计只考虑本余热电站57、机组的供电要求。4.8.2 电气二次负责的主要工作内容电气二次负责的主要工作内容：余热锅炉岛、汽轮发电机组的电气控制、测量、保护和主厂房部分的电气系统及设备，主要包括380/220V配电系统的控制、测量、保护；厂用变压器系统的电气控制、测量、保护；直流220V系统；交流不停电电源系统；动力岛主厂房内的中央电气盘柜至各附属辅助车间电气盘柜的控制、联锁电缆；各附属、辅助车间的电气二次控制、测量、保护的设计。4.8.3继电保护装置（1）汽轮发电机、厂用变压器高低压侧、与铁合金厂联络开关均采用微机型继电保护。发电机保护柜布置在主厂房7.0米层中控室，其他保护装置就地放在10KV开关柜上。（2）继电保护58、配置（a）汽轮发电机继电保护配置发电机纵联差动保护发电机复合电压过流保护发电机定子过负荷保护发电机定子接地保护（电流型）转子绕组过负荷保护失磁保护转子接地保护（b）厂用变压器高压侧继电保护配置变压器高压侧电流速断保护变压器高压侧电流过电流保护变压器过负荷保护低压侧接地零序过电流保护变压器温度保护（c）与铁合金厂降压站联络开关保护配置电流速断保护功率方向过电流保护光纤差动保护（其他保护根据供电局提供的接入系统方案的要求配置）（d）铁合金厂降压站与余热电站联络开关保护配置电流速断保护过电流保护光纤差动保护（其他保护根据供电局提供的接入系统方案的要求配置）（e）电站10KV分段断路器过电流保护4.859、.4 监视和控制本工程主要电气设备采用在中控室集中监控方式，集中监控设备布置在主厂房内中控室。设有三种控制方式：电脑软操、保护屏手操、开关柜就地操作。本工程采用全微机集散实时监控系统，主要设备的操作及监视均在微机上完成。（1）集中控制室中监控集中控制室电气设备的监控采用全微机集散实时监控系统，正常操作采用显示器及键盘进行软手操，常规测量及事故报警等均由实时监控系统实现，除在操作员站的操作外，还设保护屏硬手操控制。屏上设置少量重要测量表计和报警信号。在实时监控系统监控的主要电气设备有：汽轮发电机、励磁系统及发电机出口断路器与降压站联络断路器厂用工作变压器同期系统及选线装置0.4kV厂用电源系统160、0.5kV接地检测直流系统（仅监视）电气系统的励磁调节、自动同期、继电保护等由电气专用设备实现，同时与实时监控系统实现通讯或接线连接，微机发电机保护装置、厂用变压器保护装置、线路保护装置、微机励磁系统、微机同期装置、开关柜智能显示装置、通讯装置和后台实时监控系统一起组成发电厂综合自动化系统。（2）综合自动化系统构成 综合自动化系统主要由后台机、通讯管理机、下位机构成，下位机由微机继保装置、微机同期装置、直流监控装置、微机励磁系统、开关柜智能显示装置等构成。（3）基本功能模拟测量：交流采样和直流采样功能，可以自由地接入CT和PT的信号，灵活组合配置，导出各种要求的计算，如电压、电流、有功、无功、61、电度、功率因素、频率、相角等。数字测量：数字/状态信号输入，1ms分辨率，单触点/双触点状态输入，脉冲输入可作为控制返校信号。控制及闭锁：状态信号输出，所有控制输出可灵活组态配置。设点输出（选项）：可以配置独立AO输出，每路通道可选为电压输出或电流输出，输出范围软件可配置，可直接执行，也可选择返校执行。通信功能：包括内部通信、主站通信、智能设备通信功能，能够通过调制解调器、光纤，采用部颁CDT通讯规约与系统通讯，从而实现遥测、遥信、遥控、遥调功能，满足电力系统调度的远动通讯要求。数据库功能：装置内部自用的模拟量输入、数字量输入、累加量输入、控制输出、设点输出、通用数据块输入、通用数据块输出。计62、算功能：实现模拟量和数字量的各种算术、逻辑、条件和函数运算，可实现各种闭锁逻辑，特别适用于控制和设点输出的闭锁。数/模转换功能：将数字量转换成模拟量，可实现各种BCD转换和变压器分接头位置信号的转换；也可以进行其它各种类型的数/模转换。模拟量仿真：仿真物理AI输入和物理AO输出，模拟测试和调试数据。数字量仿真：仿真物理DI输入和物理DO输出，模拟测试和调试数据。同期合闸：通过同期装置采集断路器两侧的PT进行检同期比较，在条件满足的情况下，向主CPU发出合闸出口命令。同期合闸的命令过程与控制操作类似：选择-返校（同一般遥控）-同期合闸启动。断路器两侧的PT通道号和类型，电压幅差、频差、角差、滑差63、控制输出对象号，在系统配置时下载。谐波测量：每相015次谐波， 500mS的周期。4.8.5 计量表计发电机出口均采用精度为0.2级单向电能计量表，线路均采用精度为0.2级双向电能计量表。4.9 交流不停电电源系统（1）为保证一些交流负荷的可靠供电，本工程设置一套380/220V交流不停电电源系统（UPS）。（2）UPS由整流器、逆变器、逆止二极管、静态转换开关、手动旁路开关、配电屏等组成。正常运行时通过整流器向UPS供直流电，经逆变器转换为工频交流电，再经静态开关给UPS负荷供电；当整流器故障或失去交流电源，由电站直流220V蓄电池不间断向UPS供直流电，经上述相同过程给负荷供电；当逆变器64、故障时，旁路开关将自动切换至旁路电源供电。4.10 电缆设施3.10.1 10kV及380V电缆选用原则10kV电缆选用YJV铜芯交联聚乙烯电缆。380V电缆均采用C级阻燃铜芯交联聚乙烯电缆。控制电缆选用阻燃型聚氯乙烯绝缘控制电缆。余热锅炉处电缆均采用耐高温电缆。4.10.2 敷设方式汽机房内10kV及380V电缆采用电缆沟和桥架相结合的敷设方式，厂区各车间的电缆连接尽量利用厂区综合管架，局部采用电缆沟。4.10.3 电缆防火措施主厂房内架空电缆与热体管路保持足够距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。电缆沟进出主厂房、主控制楼、配电装置室时，建筑物外墙处应设置防火墙，电缆沟内每1065、0米处也应设置防火墙，防火墙上孔洞应采用防火堵料进行封堵。架空敷设时，在汽机房与控制室连接处、电缆交叉处，设阻火措施。对易受外部火灾影响的汽轮机头部、锅炉防爆门朝向的邻近部位的电缆区段，在电缆上涂刷防火涂料。控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的防火堵料封堵。靠近高温管道、阀门等热体的电缆要做好隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板要做好密封。4.11 过电压保护及接地4.11.1过电压保护（1）雷电过电压保护根据交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997的有关要求及电厂的实际情66、况，本工程主厂房、循环泵房及锅炉水处理车间屋面敷设避雷带防止直击雷，并利用柱内主钢筋作为防雷引下线与厂区接地网相连，余热锅炉为钢制结构，可利用余热锅炉的钢柱及顶面避雷带防止直击雷。（2）侵入雷电波保护采用电缆进线的保护层一端直接接地，另一端采用保护间隙接地，同时采用在发电机出口装设阀型避雷器、在发电机10.5kV母线装设阀型避雷器和静电电容器来限制侵入雷电波、母线振荡、感应所产生的过电压。（3）内过电压保护采用在配电装置装设过电压吸收装置作为内部过电压保护，同时采用避雷器作为内部过电压的后备保护。采用电容器增大对地电容以消除谐振过电压的生成。4.11.2 接地本工程配电系统为小电流接地系统，067、.4kV低压系统中性点直接接地，采用高压和低压设备共用接地装置，根据规范接地电阻要求R120/I10，其中I为流经接地装置的入地短路电流。本工程强电、防雷共用电力接地系统，弱电系统单独接地，电力接地网由水平接地体和垂直接地极组成。垂直接地极采用50镀锌钢管，长度为2.5m；接地体应防止腐蚀，满足接地系统30年的运行寿命。本期余热发电工程所有电气设备不带电金属外壳均做可靠接地。4.12 照明和检修网络本期余热发电工程照明系统分为正常照明网络及事故照明网络。正常运行时，正常照明网络及事故照明网络均由低压室MCC直接供电，交流失电后，事故照明由直流电源提供。另外，在余热电站局部设置安全照明，各主要通68、道及出入口设置应急指示灯，以供疏散时使用。汽机房、锅炉水处理车间照明采用高压汞灯和白炽灯照明相结合的方式，锅炉本体采用防水防尘白炽灯具，控制室、高低压室均采用荧光灯。本期工程电站主厂房、循环水泵房及锅炉水处理车间检修电源均由低压室MCC供电，余热锅炉检修电源由就地电源柜引接。4.13 其他控制辅助车间电气设备的控制一般采用就地硬接线控制方式。4.14 通 讯工程设计控制室对汽轮发电机组进行生产管理，余热电站以一回10.5kV线路分别接入变电站10.5kV两段母线，本设计范围负责厂内通信，系统通信由电力局负责。5、自控5.1 概述5.1.1设计规模本工程建设规模为17.5MW余热利用汽轮发电机组69、，二台余热锅炉和一台7.5MW中温中压参数汽轮发电机组，在现有矿热炉现场空置地方建设。 5.1.2设计依据1）火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定2）电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）3）设备检验和考核验收标准4）电力建设安全施工管理规定5.1.3主要设备及热力系统概况5.1.3.1主要设备概况工程规模为17.5MW中温中压参数汽轮发电机组，其工艺系统按照“2+1”模式配置，主要工艺设备如下：1）一台中温中压参数单压汽轮发电机组2）二台自然循环余热利用锅炉3）锅炉给水泵两台，除氧器一台4）轴封加热器一台5）凝结水泵两台6）循环冷却水系统一套7）锅炉清灰系统8）布袋除尘系统二70、套9）引风机二台5.1.3.2热力系统概况1）锅炉系统主要由余热锅炉，烟气系统，清灰装置构成；2）二台中温中压锅炉主蒸汽进入余热锅炉的高温过热器后进入分汽缸经过导汽管、汽机主汽门进入蒸汽轮机做功。3）除氧器采用热力除氧；4）凝结水系统设有两台100%容量的凝结水泵，一台运行，一台备用；5）给水系统为中压给水，设两台给水泵，一台运行，一台备用，凝结水进入除氧器除氧后再由给水泵送往锅炉；6）汽轮机轴封系统的供汽来自余热锅炉的主蒸汽；7）循环水系统设有三台工业水泵，二用一备。5.1.4自动化设计范围5.1.4.1余热发电厂自动化系统的整体规划；5.1.4.2余热锅炉、汽轮发电机组及其辅助系统，以及化71、学水处理系统的仪表与控制设计；5.2 热工自动化水平和控制室布置5.2.1热工自动化水平5.2.1.1运行方式本工程余热锅炉和汽轮机可按冷态、温态、热态几种方式启动和升负荷，汽轮机采用定压方式运行。5.2.1.2控制方式采用余热锅炉、汽轮机集中控制方式设置一个控制室。5.2.1.3自动化水平本工程机组设置一套控制系统对机组进行监视和控制，DCS系统布置在主控室，配置四台操作员站和一台工程师站，电气系统配置一台操作员站，实现炉、机、电同一监控，在主控室内对机组进行运行管理，由四名主操作员和三名辅助操作员来完成。除启动、停止阶段的部分准备工作需辅助运行人员在就地协助检查外，机组的启动、停止、正常运72、行和异常工况处理均可在集中控制室完成。分散控制系统，以彩色LCD、专用键盘、鼠标为单元机组主要监视和控制手段，主控室内还配置常规仪表盘、设置工业电视、重要的仪表和一些必要的常规光字牌等，同时在DCS操作台上还配置了停机、停炉和解列发电机及重要辅机的紧急操作按钮，以保证机组在紧急情况下安全停机。化学水处理设置就地控制室，化水控制系统采用PLC控制系统，由化水设备厂家配套提供，在化学就地控制室内完成化学水处理系统的控制。5.2.2控制室的布置主控室布置在主厂房B，D列，4-5号柱之间，面积约为72m2，与汽机运转层同一标高（+7.00）,主控制室的净空高度为3.6m。电子设备间在布置主控室左侧，在73、主控室的右侧布置有工程师室，工程师站的面积约为3.54.0=14m2。主控室下面为电缆夹层，标高为4.20m。常规仪表盘采用框架式仪表盘，汽机仪表盘、锅炉仪表盘并列布置；操作员站布置在常规仪表盘前面，平形布置。主控室内布置电气保护柜、同期柜、励磁柜、操作员站、值长台、火灾报警盘、打印机，电子设备间内布置DCS机柜、UPS电源、直流电源柜、热工电源柜等。5.2.3控制系统总体结构5.2.3.1控制系统总体构成 一套机组控制系统包括：分散控制系统、汽机控制系统、常规仪表与控制设备以及就地仪表与控制设备等。分散控制系统是整个单元机组的主要监视和控制设备，包括集中控制室的操作站和控制柜及I/O柜，它与74、其他控制系统以及作为后备和补充的常规仪表、就地仪表有机的构成了机组整体控制系统。5.2.3.1.1分散控制系统（DCS）DCS主要用于实现锅炉、汽轮发电机组及其辅助系统的监视和控制，本工程分散控制系统每套均配置三台CRT显示键盘和鼠标，作为运行人员的主要监视操作手段。锅炉吹灰控制系统的控制策略根据锅炉厂提供的方案完成。5.2.3.2通讯接口操作员站、工程师站以及现场PLC站在之间通过工业以太网进行通讯，CPU与远程I/O采用PROFIBUS-DP通讯方式。5.2.3.3常规仪表及后备手操常规仪表与控制设备装设的原则是：当分散控制系统故障时，确保余热锅炉及汽轮机安全停机；当分散控制系统部分故障时75、，能保证短时间安全运行。本工程设置少量常规仪表和后备操作手段，并根据汽轮机组的特点，在操作台上设有停汽机、停炉、停发电机及交流油泵等操作控制按钮，以保证机组在紧急情况下安全快速停机。操作台上设置的常规后备操作手段有：1）手动紧急停机；2）手动紧急停发电机；3）交流润滑油泵；4）设置少量的光字牌以实现常规报警功能；5）设置工业电视监视汽包水位；6）紧急放水门；7）电动排空门。5.2.4控制系统可靠性5.2.4.1可靠性措施5.2.4.1.1 DCS系统可靠性设计主要考虑如下几个方面a）系统可用率大于或等于99.9%b）抗干扰共模电压不小于250V，共模抑制比不小于90dB。差模电压不小于60V，76、差模抑制比不小于60dB。c）备用容量1）控制CPU的负荷率不大于60%，操作员站CPU负荷率不大于40%。2）内部存储器占有容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。3）I/O点裕量20%。4）I/O模块槽的裕量不小于10%。5）通讯总线的负荷率不大于30%（对以态网总线不大于20%）6）操作员站允许最大标签量至少为系统总I/O点数的200%d）为保证控制系统的可靠运行，分散控制系统的供电、接地、以及输入、输出线路的屏蔽与敷设将按照分散控制系统的要求设计。e）通讯系统冗余设置（包括冗余通讯总线及接口模件）以保证任一数据通讯总线故障时不影响通讯系统的正常工作。f）每个操作员站配置一个L77、CD，控制室内的所有操作员站应组态相同，可互为备用。g）连接到数据通讯系统上的任一系统或设备故障，将不会导致通讯系统瘫痪或影响其它联网系统和设备的工作。h）DCS的控制器模件冗余配置，当工作的处理器模件发生故障，系统能自动的以无扰方式快速切换至与其冗余的处理模件，并在操作员站报警。i）控制系统将有完善的系统自诊断功能，当系统发生故障时，提醒运行人员注意并采取相应措施。控制系统的诊断功能将至模件级。j）当分散控制系统发生全局性或重大故障时，为确保极重要的设备安全，将设置独立DCS的常规后备操作手段，手动紧急停机、停炉、停发电机、汽包事故放水门、交流润滑油泵及真空破坏门等。5.2.4.1.2 DC78、S系统采用两路电源供电，一路来自UPS电源，另一路来自电气厂用低压母线。在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。5.3 热工自动化功能5.3.1数据采集系统（DAS）5.3.1.1DCS的数据采集和处理系统数据采集系统至少应该完成以下功能5.3.1.1.1过程变量的采集和处理1）采集工艺系统各种参数、设备状态等信号;2）输入信号的正确性判断、数字滤波、非线性校正、参数补偿、故障检查及工程单位变换处理；3）参数计算，包括和、差、平均、最高、最低、累计、变化率、热焓等；4）具有显示、制表记录、历史数据存储和检索以及性能计算等功能。5.3.1.1.2显79、示1）能显示DCS内所有的输入、输出点和参数；2）能提供对机组运行工况画面的开窗显示、滚动画面和图象缩放显示；3）能显示机组和设备运行时的操作指导；4）显示类型主要包括功能组显示、细节显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、Help显示、系统状态显示及模拟图显示等。5.3.1.1.3报警1） LCD报警功能允许对每一个模拟量和开关量报警状态指定为特定优先级；2） 所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量均分别设置“报警死区”，减少频繁报警；3）设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量信号的“报警闭锁功能”，启动结束后“报警闭锁”功能将自动解除；4）能对所有输入信号和计算变量提供可变的报警限值。5.80、3.1.1.4记录、打印报表主要包括定期制表打印、跳闸追忆记录、事件顺序记录、运行人员记录等。1）运行人员操作记录2）变量趋势记录3）参数越限和报警记录4）事故顺序记录5）事故追忆记录6）设备运行累计记录7）设备状态记录8）设备性能记录9）定期记录（包括小时、班报表、日、月、年定期报表）10）画面拷贝5.3.1.1.5性能计算1）简单计算如差、和、积、商、开方、平均、累计等；2）性能计算3）效率计算4）锅炉效率及机组净热耗率5.3.1.1.6历史数据存储和检索5.3.1.2本工程在常规仪表盘上还装设了下列重要参数指示表1）汽机转速2）发电机功率3）发电机频率5.3.2自动调节系统（MCS）5.81、3.2.1汽轮机和锅炉的主要参数自动调节均在分散控制系统（DCS）中实现。5.3.2.2自动调节项目如下1）汽包水位调节2）除氧器水位调节3）凝汽器水位调节4）烟道挡板控制5）汽轮机负荷自动调节5.3.2.3为了保证自动调节系统的可靠运行，汽包水位的变送器采取二选一的方式配置。5.3.3顺序控制系统（SCS）顺序控制系统的主要任务是按机组主要运行方式、以及有关热力设备系统的状态、参数、对机组的主要辅机以及相关的阀门、挡板进行程序启动、停止控制。控制将按照子功能组和驱动分级控制方式。操作员能够通过操作员对SCS中的单个设备进行启、停或开、关操作，也可以通过操作员站对子功能组中相关的一组设备进行顺82、序启、停。同时SCS中还考虑设置系统及单个设备的连锁和保护。功能组的相关设备状态、启动允许条件、操作顺序和运行方式均可在LCD上显示。机组将设置下列功能组控制系统：1）锅炉疏水和放气系统子功能组2）给水系统子功能组3）汽机主汽系统子功能组4）凝结水系统子功能组5）凝汽器真空系统子功能组6）循环水系统子功能组7）汽机油系统子功能组5.3.4汽机控制系统5.3.4.1汽轮机控制系统汽轮机的控制系统采用电液控制，由汽轮机供货厂家成套提供，主要任务是自动控制汽机转速、负荷、压力，能对汽机从盘车开始，冲转、暖机、升速至额定转速、正常运行进行控制和调节。DCS主要对系统的重要参数进行监视，并配合油压系统对83、汽轮机进行控制。5.3.4.2汽机本体检测保护系统（TSI）汽机本体检测保护系统通过对汽机本体运行中重要参数的检测来监视汽机行状况，并可以把检测到的信号传给汽机紧急跳闸系统（ETS），在参数达到停机值时，ETS紧急停机，来保护汽轮机本体安全。汽机本体监测系统（TSI）由汽机供货厂家成套提供。包括下列检测内容：1）轴向位移2）轴承盖振动3）汽机转速4）胀差5）汽缸膨胀6）油动机行程指示5.3.5锅炉清灰系统锅炉钢珠清灰系统在DCS内完成，清灰控制策略与连锁及控制要求由锅炉厂提供。5.3.6烟气挡板程控系统锅炉烟气挡板为电动操作，烟气挡板系统设就地控制柜，通过就地控制与集中控制DCS相配合，实现对84、挡板门的控制，烟气挡板的控制由余热发电中控室控制，并与铁合金生产线控制室连锁。5.3.7热工保护和报警5.3.7.1热工保护5.3.7.1.1汽机紧急跳闸系统（ETS）汽机保护系统由汽机供货厂家成套提供，汽机保护与连锁框图由汽机厂提供。汽机保护系统为汽机在危险工况下提供紧急跳闸保护，主要保护跳闸项目有：1）汽轮机转速超过危急保安器动作转速2）真空低于给定的极限值3）润滑油压下降超过极限值4）转子轴向位移超过极限值5）手动停机6）发电机主保护动作7）汽轮机要求的其他保护项目5.3.7.1.2锅炉保护锅炉保护在DCS内实现，包括下列内容：1）汽包水位过高2）汽包水位过低3）手动停炉4）锅炉厂要求的85、其他保护5.3.7.1.3发电机保护发电机保护包括下列内容：1）汽轮机跳闸2）发电机主保护动作3）发电机厂家要求的其他保护项目5.3.7.1.4烟风阀门连锁保护根据生产运行要求制定。5.3.7.1.5其他保护项目1）汽包水位高时，连锁打开紧急放水电动门直至水位正常2）汽包压力高于设定值时，开启排空门排空。5.3.7.2热工报警5.3.7.2.1本工程热工报警包括常规光字牌报警和数据采集系统报警功能5.3.7.2.2 DCS的全部报警项目在LCD上显示，并在打印机上打印。5.3.7.2.3 DCS中的报警项目包括：1）工艺系统热工参数偏离正常运行范围2）热工保护动作及主要辅故障3）辅机系统故障586、.3.7.2.4常规报警项目包括1）最重要的工艺系统热工参数偏离正常运行范围2）重要的辅机故障3）热工监控系统故障4）热工电源故障5）机组保护跳闸原因5.4 热工自动化设备选择5.4.1分散控制系统5.4.1.1操作员站配置人机接口设备如下：本工程人机接口配置如下：操作员站（主机） 4套工程师站 1套操作员站显示器（LCD 21） 4套工程师站显示器（LCD 21） 1套彩色喷墨打印机 1台5.4.1.2 DCS系统的I/O点数DCS系统的I/O点数约为900点，不含预留20%容量上述I/O点不包括DCS内部硬接线联系点5.4.1.3 DCS的选型原则1）技术成熟，适合余热电站特点；2）性能价87、格比好；3）采用国内电站行业使用较多，较可靠的国内品牌。5.4.2主要仪表及设备选型1）汽机安全监控仪表由汽轮机厂家提供2）锅炉烟气挡板装置控制设备随烟气挡板设备厂家提供。3）锅炉钢珠清灰动力系统由锅炉厂随清灰系统配套4）重要阀门的执行机构选国内名牌产品。5）压力、差压变送器选用国内智能系列变送器。6）用于保护、连锁的过程开关选用国内名牌产品。7）热电偶热电阻、远传温度仪等一次仪表采用上海自动化仪表公司产品。5.5 辅助车间控制系统5.5.1化水车间控制系统化水车间采用PLC控制系统，由水处理厂家成套提供，在化水就地控制室内进行操作完成对其工艺系统的启停、调整及监视，通过通讯与主控室DCS相连88、。5.5.2 火灾自动报警及消防联动系统5.5.2.1 火灾自动报警系统本工程火灾自动报警系统采用总线制可寻址开关量式火灾探测报警系统（带不停电电源装置），在火灾初期，能够将燃烧产生的烟雾、热量等物理量，通过火灾探测器变成电信号，传输到火灾报警控制器，并同时显示出火灾发生的部位，记录火灾发生的时间。a) 火灾探测设置区域1) 主控制室2) 电子设备间3) 电缆夹层4) 高低压配电室5) 汽轮机油箱6) 汽机房架空电缆探测方式各区域探测方式详见表一。安装在保护区的探测器不断的向所监视的现场发出巡检信号，监视现场的烟雾浓度、温度等，并不断反馈给报警控制器，控制器将接到的信号与内存的正常整定值比较、89、判断确定火灾。当发生火灾时候，发出声光报警，显示火灾区域或楼层房号的地址编码，并打印报警时间、地址等。同时向火灾现场发出警铃报警，在火灾发生楼层的上下相邻层或火灾区域的相邻区域也同时发出报警信号，以显示火灾区域。火灾自动报警系统设置自动和手动两种触发装置。各类火灾探测器是自动触发装置，而在各疏散通道、楼梯口等处设置的手动火灾报警按钮是手动触发装置，具有应急情况下，人工手动报警的功能。每个防火分区设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离，不应大于30m。手动火灾报警按钮设置在主要出入口处，部位明显且便于操作。安装在墙上时其底边距地高度在1.3-1.90、5m，且标志明显。手动火灾报警按钮与设在主控制室内集中报警器连接，且单独占用一个部位号。当控制器收到探测器、手动报警开关所发来的火警信号及发生设备故障时，均可在报警器中报警，且显示故障类型及编码。在故障报警或已处理火警时，若发生火警则报火警，而当火警清除后又自动报原有的故障。系统中的时钟走时通过软件编程实现，具有相应的存储单元，记忆事故发生时间。为了提高报警系统的可靠性，控制器设置检查功能，可定期或不定期进行模拟火警检查。表一 火灾探测区域及探测方式建筑物和设备火灾探测器类型主控制室感烟型电子设备间感烟型电缆夹层感烟型高低压配电室感烟型汽轮机油箱感温型或感光型汽机房架空电缆处线型定温型5.5.91、2.2消防联动消防联动在整个系统中占有重要的地位，当探测器探测到火灾信号发送至报警控制中心，经主机分析确认后，向需要联动设备发出信号，启动灭火设备 扑救火灾，同时启动灭火和防排烟设备，阻止火灾蔓延,本工程消防给水由原厂区消防给水系统统一提供。a) 消防联动控制设备的组成(1) 火灾报警控制器(2) 室内消火栓系统(3) 防排烟系统室内消火栓的配置及联动汽机房、主控制室、高低压配电室均需配置水雾型消火栓。室内消火栓系统中的每一个消火栓均配置一消火栓启动按钮，可采用编码消火栓按钮，直接接入火灾报警控制器，当发生火灾的时候可以直接启动消防泵，启泵的同时向厂区消防控制中心发出反馈信号。在消火栓按钮处设92、有启泵指示灯，用来指示消防泵的运行状态，同时消防控制室可控制消防泵的启、停；显示消火栓水泵的工作、故障状态；显示消火栓启泵按钮的位置。c) 防排烟系统的联动任一探测器、火灾手动报警按钮动作后，向报警控制中心发出警报，并启动消防排烟风机。另外，厂房内疏散通道设置消防应急照明灯及疏散指示灯，以指明疏散方向。火灾报警系统通过数据总线与DCS通讯。5.5.3工业电视监视系统在除氧器水位计、凝汽器热井水位计、锅炉水位计旁安装工业摄像机，通过视频电缆把视频信号传给在控制室内的在汽包水位监视屏上的显示器，对重要水位进行监视，以确保相关设备及工艺过程稳定、安全、可靠运行，提高生产效率。5.6 电源5.6.1 93、AC380/220V1) 锅炉就地配电箱两路，取自厂用电低压母线2) 汽机就地配电箱两路，取自厂用电低压母线3) 化学水处理车间电源一路，取自厂用电低压母线4) 循环泵房电动阀门箱一路，取自厂用电低压母线5) 主厂房内电动阀门两路，取自厂用电低压母线5.6.2 AC220V电源1)控制室DCS电源柜两路，一路接自UPS，另一路接自厂用电低压母线2)控制室AC220V电源两路，取自厂用电低压母线3)电动调节阀电源5.6.3 DC220V电源汽机DC220V电源一路，接自厂用直流电。6、建筑、结构6.1 建筑6.1.1 设计原则建筑设计中将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材94、料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。6.1.2 建筑构造及做法（1） 屋面主厂房屋顶采用钢结构，屋面排水为有组织排水。主厂房屋面防水等级按二级，循环水泵房、化水间防水等级按三级考虑。（2） 楼地面汽轮机房、变压器室、电缆夹层、3.4m层为混凝土地面，汽轮发电机运行层、集控室、高低压电气室、化水室等贴地砖。主厂房室内外高差为300mm。（3） 墙体及粉刷一般承重墙采用240厚粘土砖墙，钢筋混凝土框架结构填充墙采用200厚加气混凝土砌块。需围护的输送廊及轻钢厂房采用压型钢板。95、一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，车间内墙面喷（刷） 石灰浆。办公室、值班室、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，面刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑物可考虑采用贴面砖。一般车间顶棚为喷白，辅助建筑顶棚水泥砂浆粉刷，面刷涂料或做吊顶。（4） 门窗与汽机房连通的门窗采用塑钢或铝合金双层隔音门窗，集控室到汽机间采用双道门噪声，发电机电气小室、配电室汽轮机设备间与其它室之间的连通门等采用防火门，其他一般采用塑钢或铝合金门窗，洞口较大的外门采用钢制门。（5） 楼梯、栏杆主厂房设两组钢筋混凝土楼梯，至少一组通向屋顶，一般生产车间内设置钢楼梯。平台扶梯为钢制。（6） 地沟地沟一般为混凝土地沟，抗渗等级S96、6，当沟宽和深大于1000mm或有防水荷重等要求时，选用钢筋混凝土地沟。6.2 结构6.2.1 工程地质及水文地质要根据玻璃生产线地质勘探分析，看场地内地层是否稳定，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋有无腐蚀性，对钢结构具有多大腐蚀性。6.2.2 地震烈度根据GB18306-2001中国地震动参数区划图，该地区地烈度为7度。6.2.3 基础方案施工时需要在已有地质资料的基础上配合作适当的施工勘探工作。设计中进行多种方案的技术经济比较，进行合理的设计优化，最大限度地节省土建基础投资，确保安全经济合理。6.2.4 抗震设计土建设计按7度设防。主厂房采用框架结构，汽轮发电机岛采用框排架结构，97、主厂房内框排架及楼层采用钢筋混凝土结构。循环水泵房采用砖混结构。7、通风、空调、采暖7.1 气象资料安徽池州地区：室外计算（干球）温度：冬季采暖5，冬季空调3，冬季通风10，冬季最低日平均5.7，夏季通风34，夏季空调35.9，大气压力：冬季1017.2hpa夏季999.9hpa，夏季空气调节室外计算湿球温度27.8，最热月平均温度29.0，极端最高温度38.9，极端最低温度-3.9，室外空气相对湿度：最热月平均81%，最冷月平均75%，室外风速：冬季平均1.3 m/s，夏季平均1.3 m/s。7.2 通风 主厂房和电站循环泵房的通风采用通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热。 电气室采取机械98、通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。7.3 空气调节中央控制室等，由于设备和操作条件对周围环境的温、湿度的要求，设计中将根据具体情况设置分散式空调。7.4 采暖 本项目地处安徽，不需要考虑采暖。8、消防8.1 采用的规范和标准建筑设计防火规范(GB50016-2006)火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）自动喷水灭火系统设计规范（GBJ84-85）小型火力发电厂设计规范(GB50049-94)建筑电气设计技术规程(JGJ16-83)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5058-92）建筑给水排水设计规范(JGJ15-88)火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 50229-99、2006）8.2 总图设计主厂房周围设有消防车道，环形布置；各建筑物、构筑物之间距离应满足防火间距的要求；对建筑物无法满足防火间距要求的，在相应建筑中设置防火墙等规范要求的防火设施。8.3 建构筑物要求主厂房的火灾危险性为丁类，耐火等级不低于二级，主厂房主体结构及围护结构采用阻燃材料，主厂房楼梯为独立的封闭结构，通至各层平面门采用防火门，主厂房内各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于1小时。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。建筑物内设置建筑灭火器材。8.4 电气设施防火要求电气设备按电气防火规范要求进行设计。如高压开关柜、低压配电屏及控制保护屏等底部100、的电缆孔洞，在电缆敷设完毕后，采用防火堵料将孔洞进行封堵。在穿越室内外的电缆沟设置防火隔墙。在易发生火灾事故的场所，电缆选型可以考虑采用阻燃型电缆。在电缆施工安装时，为减小火灾范围，电缆桥架或电缆穿越楼板、墙壁的孔洞应在电缆敷设完毕后，采用防火堵料进行封堵。8.5 消防水量根据本项目建、构筑物、设备及防火等级，电站按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，室内、外消防流量为25L/s，即180m3/次。8.6 火灾报警系统火灾报警电缆在隧道内和电缆沟内宜保持敷设的与其它电缆同一长度范围内，应采用防火涂料，包带作防火延燃处理。隧道内的电缆要检查电缆位置是否正常，接头温度是否正常，构件是否失落。101、通风、排水、照明设施是否完整，特别注意防火设施是否完整。余热电站只在电缆密集的区域敷设定温电缆，当电缆温度超过一定值时自动报警。事故照明及疏散指示标志的设置在电站汽轮发电机房、中控室、高低压配电室等主要场所设置有火灾事故照明。在电站主厂房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志（安全标志灯）。9、组织机构及劳动定员9.1 组织机构本项目为利用公司的镍铁生产过程中产生的废气余热建设一座7.5MW的余热电站。电站建成后，年发电量4947.78万kWh。为便于管理建议安徽xx合金科技有限公司注册新的公司，专门管理本余热发电工程。本余热电站设办公室、电站岗位工，组织电站的生产活动。组织机构为董102、事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营工作。9.2 劳动定员本余热电站的生产岗位定员是按发电工艺需要，采用岗位工，实行四班三运转，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的7%配备，电站定员36人，其中生产工人32人，占88.89%，管理人员和技术人员4人，占11.11%。定员设置见劳动定员汇总表。定 员 明 细 表工作地点及工作名称每班人数合计备注余热电站1.办公室4站长11热工工程师222. 电站岗位工888633锅炉司炉 22228汽机司机22228电气运行22228化学水运行及化验2226补欠3合计369.3 职工培训本余热电站，采用国产设备103、，但机械化、自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。建议大部分的生产工人在同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。10、建设用地及相关规划10.1公司位置及交通厂址座落于安徽省贵池区前江工业集中区。10.2电站建设场地本工程为安徽xx合金科技有限公司利用现有镍铁等生产过程中产生的废气余热余热资源及场地布置等条件，通过设置余热锅炉产生的中温中压过热蒸汽余热资源，建设一套7.5MW低参数余热电站。厂房分布在公司生产厂区范围内。参照公司现有的岩土工程勘察报告，拟建厂址工程地质经过勘查具备建设条件。10.3电站总平面布置：本电站工程104、包括：主厂房（包括汽轮发电机间、主控配电楼、化学水处理）、镍铁电炉废气余热锅炉等生产车间。根据镍铁生产线的布置及发电工艺流程，汽轮机房、主控配电楼、化学水处理车间组成的发电主厂房，布置在镍铁车间东侧，余热锅炉布置在镍铁炉废气烟道附近，详见电站总平面布置图。10.4道路工程工厂内现已有纵横成网、互相贯通的道路，用于生产、消防和检修，主厂房周围增设环形消防车道，主干道宽7米，次要道路宽4米；各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求。10.5竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间的标高。建设时场地已经平整，本工程不考虑土方工程量。工厂内已建有布局合理的雨水105、沟，工厂的雨水排除可得到可靠保证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。10.6绿化设计 本工程所占场地在公司现有区域内，电站建成后为公司的一个车间。根据条件变化，结合原绿化设计方案，本工程因地制宜地进行绿化设计。在道路两侧种植行道树及绿篱，车间（特别是主厂房）周围空地尽量种植草皮及四季花卉，充分美化环境并与整个公司区域绿化协调统一。11、节能方案分析11.1余热利用及节能本工程为安徽xx合金科技有限公司利用现有镍铁等生产过程中产生的废气余热余热资源及场地布置等条件，通过设置余热锅炉产生的低压过热蒸汽余热资源，建设一套7.5MW余热电站，是典型资源综合利用的节能工程106、。 节约能源是我国国民经济发展的长期基本国策。作为单位产品能源消耗较大的钢铁行业，对合理利用能源与节省消耗的意义将显得更为重要。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。本项目设计基本原则是在不影响烧结系统生产线的前提下，最大限度地利用烧结生产线的余热，利用现有的废热资源最大限度地转换为电能。引用的相关设计规范如下：国家能耗标准（ZBQ0100290）火电厂节能与指标管理手册本项目为汽轮发电机组装机容量为7.5MW纯低温余热发电系统，计算发电功率6871.9kW，年发电量达到4947.78 104kWh107、，扣除自用电后年供电量达到4354104 kWh，按全国火电机组的平均供电煤耗为350g/kWh标准煤计算，年节约标准煤15239t，每年减少CO2排放量39621t。11.2节约用水1)设计中严格保证电站的供水品质，从而减少锅炉排污量，减少全站的汽水损失；2)电站系统采用直接空气冷却系统，节省了大量的循环冷却水量；3)辅助设备冷却水循环使用，间接循环利用率97.7%；4）水源补水管道、循环水泵站出水总管、各设备进口、各用水总管均设有计量与调节装置，加强用水管理。11.3节煤减排利用镍铁生产过程中产生的900左右的废气余热作为热源的纯低温余热发电，整个热力系统可不燃烧任何一次能源，电站的产品电108、力将回用于生产，在回收大量造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电站不仅发电成本低，经济效益好，还可以缓解电力紧张的矛盾；同时，减少CO2排放，对保护生态环境，起着积极作用。给企业带来巨大的经济效益。这套系统是一个典型的循环经济范例。由于对上述几部分废气余热的综合利用的节能效应，本工程的建设投产，年发电量达到4947.78 104kWh，扣除自用电后年供电量达到4354104 kWh，按全国火电机组的平均供电煤耗为350g/kWh标准煤计算，年节约标准煤15239t，每年减少CO2排放量39621t。余热电站建成后，可大力回收和循环利用工业废气，提高企业的整体资源利用水平，为资源的绿色消费109、贡献力量。另外，利用企业的废气余热进行发电，实际上就是相应减少了电力系统中燃煤电站产生同等电量而产生的CO2的排放。根据京都议定书规定的基于市场经济原则的清洁发展机制（CDM），这些CO2的减排量是可以在国际碳排放交易中出售的，从而可以进一步减少余热发电的投资成本。12 生态环境影响分析12.1 环境保护设计采用的标准火力发电厂环境设计规定（试行）（DLGJ10291）二氧化硫400mg/m3（标况）1.2kg/t氮氧化物800mg/m3（标况）2.4kg/t烟尘或粉尘50mg/m3（标况）0.04kg/t根据污水综合排放标准（GB89781996），本工程废水排放标准执行一级标准。按照工业企110、业厂界噪声标准（GB123481234990）规定，本工程环境噪声分别执行下列标准：厂界噪声标准类 别昼 间夜 间II60 dB（A）50 dB（A）区域环境噪声标准适应区域昼 间夜 间工业集中区65 dB（A）55 dB（A）12.2 污染物分析 本工程对环境的污染主要是废气通过余热锅炉后排出的粉尘、SO2以及电站少部分污水和噪声。1）粉尘及SO2本工程排放的粉尘，主要来源于废气通过余热锅炉的过程。对于棋盘井工业园区的环境状况，本工程没有新增粉尘及SO2。2）噪声汽轮发电机、水泵、油泵工作时及余热锅炉排汽时产生噪声，其声压等级一般小于95dB（A）。污水余热电站建成后，运行人员由镍铁生产车间111、原有人员调入，不再有人员的增加，因此余热电站没有新的生活污水产生。本工程生产过程中不直接产生大量废水，只在锅炉给水的化学水处理、余热锅炉取样冷却等辅助生产环节产生废水。12.3 污染控制措施12.3.1 生产废水处理本工程生产过程中产生的污、废水不含有毒物质。循环水系统排水水质较好，可供生产线补水或厂区绿化使用；其他生产排污就近排入厂区现有排水系统，由现有排水系统统一处理。12.3.2 粉尘治理本工程发电系统来自镍铁生产的废气经余热锅炉受热面后，有部分粉尘沉降下来，经炉灰输送系统送回原生产线，余热锅炉尾部烟气又回到原有收尘系统，由于余热锅炉的降尘作用，从一定程度上降低了进入收尘器的废气含尘浓度112、，提高了收尘器的收尘效率，实际上，该发电系统的实施，使已经达标排放的废气粉尘状况得到了更好的改善，起到了粉尘减排的作用。12.3.3 噪声治理汽轮发电机工作时产生噪声，其声压等级一般在95110dB（A）之间。本工程汽轮发电机房采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，同时在厂房周围种植树木，使传至车间50m外的噪声均低于50dB（A）。预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。12.4 绿化本工程所占场地在钢铁生产线现有区域内，电站建成后为公司生产线的一个车间。根据条件变化，结合原绿化设计方案，本工程因地制宜地进行绿化设计。在道路两侧种植行道树及113、绿篱，车间（特别是汽轮发电机房）周围空地尽量种植草皮及四季花卉，充分美化环境并与整个公司区域绿化协调统一，绿化面积约为电站总面积的17.6%。12.5 环境管理及监测本工程建成后全部在公司厂内范围内，本工程作为原厂发电车间管理，因企业已有较为完善的环保机构及监测机构，故不再单设环保及监测机构。 12.6 对环境的减排作用本工程的实施，对现有的环境状况有一定的减排作用，具体为以下几点：12.6.1 减少粉尘的对外排放由于余热锅炉的设置，对原生产工艺系统废气的含尘有一定的降尘作用，降低了进入除尘系统的废气含尘浓度，改善了除尘器的工作条件，提高了除尘器的除尘效率，减少了粉尘的对外排放。12.6.2 114、降低废气对外排放温度，减少热污染由于余热锅炉对废气的中热量的回收，降低了对外废气排放的温度，减少了对大气的热污染。12.6.3 相对于燃煤电站，减少CO2、SO2的排放由于本余热电站为纯余热回收电站，不用燃烧燃料就可发电，因此相对于一般燃煤电厂来讲，可大量减少CO2、SO2、NOX的排放。13. 投资估算与资金筹措13.1 投资估算13.1.1概述：本项目估算范围包括厂内生产工程、其他费用、基本预备费、建设期利息、铺底流动资金等内容。13. 2 编制依据13.1.2.1.建筑工程及安装工程：参照中国电力企业联合会发布的电力建设工程预算定额自编的电站工程指标，并调整到安徽省目前价格水平。13.1115、.2.2.设备价格：执行工程建设全国机电设备价格汇编，并根据近期类似工程实际定货价格进行调整，不足部分参照类似工程进行估算。13.1.2.3.材料价格：执行当地现行市场价格。13.1.2.4.设备运杂费：按设备价格的6%计算。13.1.2.5.其它费用执行电力工业基本建设预算管理制度及规定，并结合工厂实际进行调整。13.1.2.6.基本预备费按工程费用与其他费用之和的5计算。13. 3 投资估算本工程项目计划总投资为4785万元。项目名称：安徽xx合金科技有限公司余热发电项目单位：万元序号工程项目或费用名称价值建筑工程费设备费安装工程费其他费用总估算（静态）4785.00 522.82 278116、5.56 760.80 715.82 %100.00%10.93%58.21%15.90%14.96%13.4 附总估算表项目名称：安徽xx合金科技有限公司余热发电项目单位：万元序号工程项目或费用名称价值建筑工程费设备费安装工程费其他费用总估算（静态）4785.00522.822785.56760.80715.82%100.00%10.93%58.21%15.90%14.96%第一部分：工程费用4069.18522.822785.56760.801余热锅炉及辅助设备1330.04111.531059.57158.942汽轮机及辅助设备955.36257.92606.4790.973发电机及电气117、辅助设备476.180.00414.0762.114自动化设备294.450.00245.3749.075化学水处理162.9825.10119.9017.986循环水泵及冷却塔256.2576.68156.1523.427消防87.836.9769.7111.158供水管网51.5816.730.0034.859原水、废气管道改造83.650.000.0083.6510风机改造97.590.0083.6513.9411室外电缆及管网242.5927.880.00214.7012其他30.660.0030.660.00国内设备备品备件费13.940.0013.940.00工器具及生产家具购置费118、16.710.0016.710.00第二部分：其他工程和费用487.960.000.000.00487.961建设单位管理费27.8827.882建设场地清理费6.976.973临时设施费（含办公设施等）9.769.764生产职工培训费13.9413.945政府部门核准费13.9413.946消防验收费用20.9120.917勘察.设计及技术服务费94.8094.808安全预评价、验收费用6.976.979环境预评价、验收费用6.976.9710监理费41.8341.8311调试费34.8534.8512接入系统209.13209.13电力系统通讯、调度等费用第一.二合计4557.14基本预备119、费(5)227.86227.8614、经济影响分析14.1项目财务评价依据本项目配套建设余热发电系统，以缓解电力紧张的矛盾，降低产品成本，提高公司的竞争能力。本经济评价依据国家计委、建设部二六年七月颁布的建设项目经济评价方法和参数(第三版)以及本项目设计方案、投资估算及业主提供的经济资料进行。根据计投资19991340号文国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费”管理有关问题的通知中投资价格指数按零计算的精神，按现行价格进行财务评价。14.2 项目财务评价14.2.1 项目总投资项目总投资包括建设投资（静态）、建设期借款利息和流动资金。（1）项目建设投资（静态）4785.00万元120、，详见投资概算部分。（2）建设期利息为118.86万元。（3）流动资金为0.00万元。以上三项合计为项目总投资4903.86万元。14.2.2 资金筹措项目资金由自有资金（资本金）、银行贷款解决。（1） 自有资金项目总投资中自有资金1914.00万元，占总投资的40%，自有资金不计利息。（2） 银行贷款银行贷款2871.00万元，年贷款利率暂计6.35%，建设期利息118.86万元。14.2.3 成本计算（1）供电经营成本（无税）序号项目单位单价(元)供电总成本单位供电成本年消耗量年不含税总金额(元)单耗金额(元)1 消耗材料372,395.62 0.0085529 1.01 润滑油t1150121、0.00 3.87 38,067.79 0.00000009 0.0008743 1.02 氨水t4100.00 1.62 5,676.92 0.00000004 0.0001304 1.03 化水阻垢剂t32000.00 1.62 44,307.69 0.00000004 0.0010176 1.04 混凝剂t4000.00 10.80 36,923.08 0.00000025 0.0008480 1.05 次氯酸纳t4400.00 1.35 5,076.92 0.00000003 0.0001166 1.06 盐酸t1500.00 0.96 1,235.65 0.00000002 0.00122、00284 1.07 NaOHt1500.00 0.83 1,069.10 0.00000002 0.0000246 1.08 Na3PO4t6000.00 1.62 8,307.69 0.00000004 0.0001908 1.09 除盐水t3.00 42,000.00 107,692.31 0.00096462 0.0024734 1.10 缓蚀阻垢剂t12500.00 10.80 115,384.62 0.00000025 0.0026501 1.11 杀菌除藻剂t12500.00 0.81 8,653.85 0.00000002 0.0001988 2 水t1.00 540,000.123、00 477,876.11 0.01240229 0.0109755 3 工资福利费t40000.00 36.00 1,440,000.00 0.00000083 0.0330728 4 维修费用t490,000.00 0.0112539 5 总经营成本t2,780,271.72 0.0638550 （2）余热发电系统供电成本 生产期20年内产品平均成本：0.184元/kWh（包含产品平均经营成本，建筑及设备折旧等）生产期20年内产品平均经营成本：0.114元/kWh（包含系统备用容量费）14.2.4 财务经济评价本项目所产电力产品全部供给矿热炉生产，由此经济分析暂按照矿热炉生产用电价格做分析124、。主要技术经济指标项目名称：安徽xx合金科技有限公司余热发电项目1利润指标单位指标备注1.1利润额指标年均销售额万元1625.13生产期平均年均销售成本万元793.14生产期平均年均增值税万元233.42生产期平均年均销售税金附加万元23.34生产期平均年均补贴收入(即征即退的增值税)万元0.00生产期平均年均税前利润万元808.65生产期平均年均所得税万元216.07生产期平均年均税后利润万元592.58生产期平均1.2利润率指标投资利润率%16.49%生产期平均投资利税率%21.73%生产期平均2财务内部收益率2.2全投资回收期（税后）%18.33%2.3资本金投资回收期（税后）%20.0125、3%3投资回收期3.2全投资回收期（税后）年4.04不包括建设期3.3资本金投资回收期（税后）年5.58不包括建设期4偿债能力指标4.1借款本金万元2871.004.2建设期利息万元118.864.3投产后贷款利息总额万元589.164.4建设投资借款偿还期（含建设期）年3.54不包括建设期（2）本项目以目前网电价格分析经营能力指标全投资财务内部收益率：18.33%全投资静态投资回收期：4.04年（不含建设期）自有资金财务内部收益率：20.03%自有资金静态投资回收期：5.58年（不含建设期）(3) 贷款偿还全部贷款偿还期3.54年（不含建设期）。14.2.5 不确定性分析 本项目评价所采用的126、部分数据来自预测和估算，有一定程度的不确性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。(1) 盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。投产后第1年盈亏平衡点%68.66%投产后第5年盈亏平衡点%45.04%投产后第11年盈亏平衡点%17.30%投产后第15年盈亏平衡点%17.30%投产后第20年盈亏平衡点%17.30%投产后第25年盈亏平衡点%计算期平均盈亏平衡点%32.82%(2) 敏感性分析 敏感性分析是通过127、分析、预测项目主要因素(如发电量*电价、项目投资)发生变化时对项目经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度。详见下表：因素波动对全投资财务内部收益率的影响 (%)波动因素变动幅度-20%-10%0%+10%+20%电价6.52%9.10%11.51%13.77%15.90%建设投资22.29%20.25%18.54%17.08%15.82%经营成本18.93%18.74%18.54%18.35%18.15%计算结果表明，发电量*电价因素对财务内部收益率指标的影响程度最大，其次是建设投资。当各种因素分别向不利方面波动20%时，项目经济效益仍较好，抗风险能力较强。 14.2.6 评价128、结论项目投产后，可以取得好的经济效益，全投资财务内部收益率18.33%，全部贷款偿还期仅为投产后3.54年，项目经济效益显著。15、社会效益随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于环境保护和资源综合利用的认识不断提高，环保问题、能源问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一。本项目采用国内外先进技术、先进装备，从根本上实现了镍铁工业余热有效利用的目的，节约能源的同时，也使镍铁工业从“粗放型”向“集约型”转变，有力的改善了镍铁工业的高能耗及高污染的情况，对现有的环境状况有一定的减排作用，从而为国民经济总体可持续发展作出了努力。由于本余热电站为纯余热回收电站，不用燃烧燃129、料就可发电，因此相对于一般燃煤电厂来讲，可大量减少CO2和SO2的排放。16、项目风险分析16.1 项目主要风险因素项目风险贯穿在整个项目建设中，可划分为市场风险、资源风险、技术风险、工程风险、资金风险、政策风险、管理风险、外部协作条件风险、社会风险以及其他风险，根据项目的建设目标与内容，结合国内外经济形势与当地实际，全面深入分析项目面临的风险，本项目主要风险因素是技术以及资金风险，其表现为项目建设技术服务不到位、资金到位率低，影响项目建设的进程，延误企业发展的良机，直至影响到业主企业经济发展的速度 ; 政策风险是项目建设的次要风险，表现在项目建设周期长，不确定因素多等方面，结合国内外形势，中130、国在处在经济平稳发展期，政策持续性好，在各级政府的正确领导下完全可以控制政策风险。16.2 项目风险程度分析项目风险程度分析通常是对投资项目影响程度和风险发生的可能性大小进行风险等级划分：有一般风险、较大风险、严重风险和灾难性风险等四个等级，采用实地调研与案例研究方法，项目所面临的风险因素属于一般风险。16.3 防范和降低风险的措施( 1)利用国家规范的决策程序确保项目建设决策与策划的科学性与可行性。(2) 项目建设充分利用各类扶持政策，使资源配置效率最大化 ,避免项目建设的低效率，积极争取使用国家财政、税收优惠政策。(3）利用先进的项目管理知识体系管理项目建设，回避项目管理风险。(4）利用动131、态发展的思路，处理监控项目建设中出现的各类风险。综上所述：项目建设风险分析的结论是项目面临的风险属于普通风险等级，在项目建设过程中可以控制。17、可行性研究的结论与建议17.1 综合评价结论（1）本项目建设条件具备全部利用现有场地；生产过程中所需的药品、电力、水源供应有保障；建设资金落实；安徽xx合金科技有限公司有一支建设、生产、经营、管理等诸方面具有经验丰富和现代意识的职工队伍。（2）项目设计严格遵循“稳定可靠、技术先进、降低能耗、节约投资”的设计原则，充分利用了目前余热发电技术的科研与设计成果，吸取了其他同类型、同规模项目的经验和教训，同时安徽xx合金科技有限公司已着手引进并培养了一批余热132、发电方面的专门人才，为本工程的实施奠定了坚实的基础。（3）本项目为可持续发展战略做出了应有的贡献，回收了镍铁生产过程中大量的余热，既节约了用煤，又改善了环境。（4）本项目在实施中将严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。（5）财务评价表明本项目效益较好综上所述，本项目做到了资源综合利用、改善环境，符合国家提倡的方针政策，建设条件基本落实、技术上可行、经济效益较好，具有较好的社会效益与一定的经济效益，符合可持续发展战略思想，是一个理想的投资项目，建议上级有关主管部门尽快批准本可行性研究报告，以便进一步开展工作。17.2 建议1）尽快完成项目立项的有关工作，争取早日开工建设。2）尽快进行完善有关场地的测量工作。3）项目建设中采用创新的工作思路，规避项目风险。