1、三氟乙酸乙酯、 三氟乙酰乙酸乙酯项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月95可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论第一节 概 述第二节 研究结论第二章 市场预测分析第一节 产品市场分析第二节 价格预测第三章 生产规模及产品方案第一节 生产规模和产品2、方案第二节 产品的品种、规格及质量标准第四章 工艺技术方案第一节 工艺技术方案选择第二节 工艺流程和消耗定额第三节 主要设备选择第四节 自动控制第五节 标准、规范第五章 原、辅材料及动力供应第一节 主要原、辅材料的种类、规格、年需用量第二节 公用工程和动力供应第六章 建厂条件和厂址选择第一节 建厂条件第二节 厂址方案选择第三节 项目建设用地状况第七章 总图运输、储运、土建第一节 总图运输第二节 储 运第三节 土建第八章 公用工程方案和辅助生产设施第一节 公用工程方案第二节 辅助生产设施第九章 节 能第十章 消 防第十一章 环境保护第十二章 劳动安全卫生第十三章 组织机构与人力资源配置第十四章 3、项目实施进度第十五章 投资估算第十六章 资金筹措第十七章 财务分析十八章 研究结论第一章 总 论第一节 概 述一、项目名称及建设地点1、项目名称：年产480吨三氟乙酸乙酯、 20吨三氟乙酰乙酸乙酯2、建设地点：厂区内二、主办单位基本情况1、主办单位名称：2、住所：3、注册资本：120万元（人民币）4、投资人：5、主办单位基本情况略该公司拟定现阶段主要以生产三氟乙酸乙酯为主，以生产三氟乙酰乙酸乙酯为辅。以年产480吨三氟乙酸乙酯项目起步，启动公司的生产经营活动，待公司运行正常后，再根据市场或客户订单生产三氟乙酰乙酸乙酯，以求公司发展状大。努力培养造就一批懂技术、讲科学、有纪律、会管理的干部和一支4、高素质的技术工人队伍。积极开拓国内外市场，增强公司自身实力，使之在激烈的市场竞争中发展壮大。三、项目提出背景、投资目的、意义和必要性三氟乙酸乙酯和三氟乙酰乙酸乙酯是生产治疗心脑血管药物的中间体，目前国内生产厂家较少，市场需求主要依赖国外进口。公司聘请长期从事三氟乙酸乙酯生产的工程师作为本厂技术负责人，另外，政府的招商引资工作的鼓励下，公司在镇投资新建年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目，以满足市场的需求。该项目具有投资少、见效快、基本无污染特点，该项目投产后其产品可供应省内、国内市场，并能获得较好的经济效益和社会效益。四、可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则1、编制依据（15、）化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号（2）危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（国家安监局令第17号）（3）关于印发的通知（鲁安监发200246号）之劳动安全卫生专篇编写提要。（4）公司委托编制年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目可行性研究报告的委托书。（5）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。2、指导思想和编制原则（1）认真贯彻国家有关方针、政策，执行有关标准、规范。（2）在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。（3）贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。（4）主体工6、程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。（5）把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。（6）充分利用当地的现有条件和相应的公用设施，节省投资费用，加快建设进度。五、研究范围1、对产品的市场进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测。2、对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，拟定合理的工艺技术方案和设备选型。3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究。4、就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。5、工程的投资估算和技术经济评价。第二节 研究结论1、公司年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目的建7、设利用原有场地，项目条件优越，交通位置便利，水电供应稳定，能满足该项目建设投产后的需求。2、项目原料来源稳定，工艺技术成熟、可靠，投资规模适中，产品质量高，生产过程基本不产生污染。3、产品市场需求稳定，应用范围广泛。该工程建成投产后，可提高企业的知名度，为企业发展积蓄了后劲。4、经济效益显著：本项目财务评价显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有较强的抗风险能力。年均营业收入 （不含税）4464万元年均利润总额 440万元总投资收益率 87.54%资本金净利润率 58.65%项目财务内部收益率(所得税后)74.47%投资回收期 2.44年5、简要结论本项目符合国家的产业政策，8、项目的工艺技术成熟可靠。全厂工艺组合较为合理，规模适当。财务盈利能力强，有较强的抗风险能力。因此，实施公司年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目是必要的，社会效益与经济效益是较好，该项目是可行。附主要技术经济指标表序号名 称单位数据备注一设计规模1产品方案三氟乙酸乙酯t/a480三氟乙酰乙酸乙酯t/a202生产天数天3003主要原辅材料用量三氟乙酸t/a480乙醇t/a672硫酸t/a9.6三氟乙酸乙酯t/a8自产乙酸乙酯t/a8环己烷t/a8金属钠t/a1.5甲酸t/a0.54公用动力消耗量年水耗量m3/a7200年耗电量kWh/a57600燃料煤t/a3245运输量t/a169、79.6运入量t/a1187.6运出量t/a4926项目定员人27其中：生产工人人26车间管理及技术人1二经济数据1项目总投资万元502其中：规模总投资万元2732建设投资万元1753建设期利息万元04流动资金万元327其中：铺底流动资金万元985资金筹措万元502其中：借款万元0 项目资本金万元502 资本金比例%100.00%6年平均营业收入万元44647年平均营业税金及附加万元98年平均总成本费用万元40169年平均利润总额万元44010年平均所得税万元14511年平均净利润万元29412年平均息税前利润万元44013年平均增值税万元109II财务评价指标1总投资收益率%87.54%2资10、本金净利润率%58.65%3项目财务内部收益率(所得税前)%113.06%基准收益率12%4项目财务净现值(所得税前)万元1887基准收益率12%5项目投资回收期年2.44含建设期6项目财务内部收益率(所得税后)%74.47%基准收益率10%7项目财务净现值(所得税后)万元1369基准收益率10%8项目资本金内部收益率%74.47%9盈亏平衡点（生产能力利用率）%29.42%第二章 市场预测分析第一节 产品市场分析一、产品用途本项目产品三氟乙酸乙酯、三氟乙酰乙酸乙酯主要用于生产治疗心脑血管药物的中间体。二、市场供求现状及预测三氟乙酸乙酯、三氟乙酰乙酸乙酯是用于医药、农药、生化试剂、有机合成试剂11、等产品的重要中间体，是一种应用较为广泛的化工原料。特别是近几年含氟农药成为世界农药工业发展的重点之一，使含氟中间体的研究、生产受到有关化工生产厂家的青睐；另外由于我国人民生活的不断提高，人的寿命大大延长，中老年人群增多，以至于心脑血管患者数量加大，也使得三氟乙酸乙酯、三氟乙酰乙酸乙酯的用量越来越大。特别是近几年我国许多药物项目扩产或投产，三氟乙酸乙酯、三氟乙酰乙酸乙酯的市场需求量呈上升趋势，市场前景看好，对其的需求量不断增大。通过市场调研与考查，陕西、北京、上海、西安等地的药厂对三氟乙酸乙酯、三氟乙酰乙酸乙酯需求量还是相当大的。总之，随着国内药厂的不断发展，三氟乙酸乙酯、三氟乙酰乙酸乙酯在国内12、市场需求量越来越大，本项目产品销售前景也很广阔。第二节 价格预测一、产品价格现状及预测根据目前国际国内市场的产品价格现状，三氟乙酸乙酯的价格为每吨10.514.0万元、三氟乙酰乙酸乙酯的价格为每吨30.045.0万元。根据有关专家预计在未来的5年内，市场价格可随着生产成本的降低，走势稳中有降，波动不大。因此，为保持项目产品的市场竞争力，本项目产品的销售价格（含税价）参考生产规模、技术类似的生产厂家的同类产品出厂价格，暂定三氟乙酸乙酯的平均价格为10.5万元/吨，三氟乙酰乙酸乙酯的平均价格为30万元/吨，并以此为依据进行经济效益测算。二、主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测本项目的主要原材料为13、三氟乙酸、无水乙醇、硫酸、乙酸乙酯、环己烷、金属钠、甲酸等，这些化工原料供应较为充足，其价格近期大幅下降的可能性并不大。所用三氟乙酸是国外进口产品，价格（含税价）为9万元/吨。无水乙醇价格为0.6万元/吨，硫酸价格为300元/吨，乙酸乙酯价格为1.1万元/吨，环己烷价格为0.9万元/吨，金属钠价格为1.0万元/吨，甲酸价格为300元/吨。动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：新鲜水1.5元/m3，电0.8元/度，燃料煤400元/吨。第三章 生产规模及产品方案第一节 生产规模和产品方案一、生产制度1、年工作时数年工作7200小时（年工作日300天）。2、生产班制采用三班制生产，工人采取三班轮14、休组织生产。二、生产规模本项目完工后形成年产500吨生产能力。第二节 产品的品种、规格及质量标准一、产品品种1、三氟乙酸乙酯年产量480吨；2、三氟乙酰乙酸乙酯年产量20吨。二、质量标准1、三氟乙酸乙酯质量标准（企业标准）的主要技术指标摘要如下：外观：无色透明液体；纯度：99.5%；硫酸物：0.1%；氟化物：50ppm；氯化物：0.1%。2、三氟乙酰乙酸乙酯质量标准（企业标准）的主要技术指标摘要如下：外观：无色透明液体；纯度：98.0%；硫酸物：0.5%；氟化物：50ppm；氯化物：0.5%。第四章 工艺技术方案第一节 工艺技术方案选择本项目三氟乙酸乙酯的生产工艺是将三氟乙酸投入反应釜，在反应15、温度下分别滴加乙醇和硫酸，通入蒸汽进行反应，然后将粗物料进行精馏塔精制，获得产品。三氟乙酰乙酸乙酯的生产工艺是将三氟乙酸乙酯、乙酸乙酯、环乙烷等按比例加入反应釜，缓慢加入金属钠保温24小时，加入甲酸停止反应，然后将粗物料进行精馏至组分合格为成品。第二节 工艺流程和消耗定额一、工艺流程概述1、规模及年操作日（1）生产规模形成年产500吨三氟乙酸乙酯、三氟乙酰乙酸乙酯生产能力。（2）年操作日本项目年操作日300天，三班生产，折合7200小时。2、工艺原理（1）三氟乙酸乙酯三氟乙酸乙酯由三氟乙酸与乙醇酯化而得，其反应式如下：（2）三氟乙酰乙酸乙酯三氟乙酰乙酸乙酯由三氟乙酸乙酯与乙酸乙酯、环己烷等反应16、所得，其反应式如下：3、工艺流程简述（1）三氟乙酸乙酯工艺流程将三氟乙酸放入反应釜，开启搅拌，进行降温操作，向反应釜中缓慢滴加计量好的乙醇，然后再滴加经过准确计量的硫酸，滴加完成后向反应釜夹套中加入蒸汽，使其温度达到60，待反应完毕即得到三氟乙酸乙酯粗品。将三氟乙酸乙酯粗品打入中间槽，然后送至精馏塔，精馏提纯合格后为成品三氟乙酸乙酯。操作条件：反应釜温度62，操作压力常压；出料温度6280；精馏塔最高温度80，精馏蒸汽压力0.2MPa。三氟乙酸乙醇（滴加）硫酸（滴加）中间槽包装外销精馏塔储罐反应釜附工艺流程见图4.2-1。图4.2-1三氟乙酸乙酯工艺流程框图。（2）三氟乙酰乙酸乙酯工艺流程将三17、氟乙酸乙酯、乙酸乙酯、环乙烷按比例加入反应釜，开启搅拌，进行降温操作，再缓慢加入金属钠，保温24小时，加入甲酸进行中和反应，反应完成即为三氟乙酰乙酸乙酯粗品。将三氟乙酰乙酸乙酯粗品打入中间槽，然后送至精馏塔，精馏提纯合格后为成品三氟乙酰乙酸乙酯。操作条件：反应釜温度54，操作压力常压；精馏塔最高温度80，精馏蒸汽压力0.2MPa。附工艺流程见图4.2-2。三氟乙酸乙酯环乙烷反应釜乙酸乙酯金属钠中间槽精馏塔储罐包装外销图4.2-2三氟乙酰乙酸乙酯工艺流程框图二、工艺消耗定额1、原材料消耗定额及年消耗量序号名 称规 格单位定额年需用量（t）备注三氟乙酸乙酯1三氟乙酸98.0%t/t1.00048018、2乙醇99.6%t/t1.4006723硫酸98.0%t/t0.0209.6三氟乙酰乙酸乙酯1三氟乙酸乙酯99.5%t/t0.40082乙酸乙酯95.0%t/t0.40083环己烷95.0%t/t0.40084金属钠90.0%t/t0.0751.55甲酸70.0%t/t0.0250.52、动力消耗定额及年消耗量序号燃料动力名称规 格定额年 用 量供 应 来 源1电380/220V8kWh/h57600kWh 当地供电部门2新鲜水251m3/h7200m3本厂自备水井3蒸汽0.40MPa0.15t/h1080t本厂自产第三节 主要设备选择本项目生产装置由反应釜、冷凝器、精馏釜、计量罐、中间槽、泵19、等化工设备及管道组成。主要工艺设备表如下：序号设备名称规格型号材质数量（台）价格（万元）1反应釜公称容积K1000，实际容积1250L，F4.54m2，h=3360mm，。内1200mm，外1300mm。搅拌电机n=4.5kW(防爆)搪玻璃24.82蝶片式冷凝器 换热面积F6m2,=870mm，h=1210mm，片数5片，重量710kg。搪玻璃42.83精馏釜公称容积K1000，实际容积1250L，F5.0m2，h=2040mm，内1300mm，外1450mm。塔节数：6，节高1000mm，内300mm，外430mm。搪玻璃1釜：3塔节：1.84中间罐公称容积K500，实际容积588L，F2.20、64m2，h=3030mm，。内900mm，外1000mm。搅拌电机n=2.2kW(防爆)搪玻璃135滴加罐800碳钢20.26硫酸罐1000碳钢10.87潜水泵20.28旋涡泵10.39压滤机11.210真空泵10.411储水罐碳钢10.812乙醇储罐Vg=15m3不锈钢10.8第四节 自动控制一、概述根据工艺生产技术特点，车间的生产监视点采用就地监视、控制方式，对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示。二、仪表选型温度仪表：采用带温度计套管的隔爆型热电阻/偶；用法兰连接。就地控制采用带温度计套管的法兰安装的万向双金属温度计。压力仪表：就地控制采用不锈钢压力表。三、防爆及接21、地现场仪表选用隔爆型仪表，隔爆等级不低于dBT4级。现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架。现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。第五节 标准、规范本项目装置的定型设备均选用标准的高质量产品。非标设备压力容器的制造、检验和验收应符合GB150-1998钢制压力容器的规定，并接受国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程的监督；常压容器的制造和验收应符合JB/T4735-1997钢制焊接常压容器的规定。在生产装置中使用的各种材料、阀门、管件、配件、仪表等均按各自相应的标准确定的范围选取。本工程工艺设备、管道、电气、仪表以及施工验收等采用的规范、标准如下：国务院第373号令特种设备22、安全监察条例国家质量技术监督局令第13号特种设备质量监督与安全监察规定质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定GB150-1998钢制压力容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器HG2059220635-97钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20519-92化工工艺设计施工图内容和深度统一规定GB50316-2000工业金属管道设计规范HG2055720559-93化工装置工艺系统工程设计规定（一）HG/T20570-95化工装置工艺系统工程设计规定（二）HG20559-93化工装置工艺系统工程设计规定（三）HG20546-92化23、工装置设备布置设计规定HG20549-1998化工装置管道布置设计规定HG20645-1998化工装置管道机构设计规定HG/T20507-2000自动化仪表选型设计规定GBJ16-87（2001年版）建筑设计防火规范GB50057-94（2000年版）建筑物防雷设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范HG/T20687-1989化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程HG/T20675-90化工企业静电接地设计规程GB50034-92工业企业照明设计标准HG/T20664-1999化工企业24、供电设计技术规定GB50054-95低压配电设计规范GB50052-95供配电系统设计规范GB50054-95低压配电装置及线路设计规范GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范HG20667-1986化工建设项目环境保护设计规定HG20571-95化工企业安全卫生设计规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范第五章 原、辅材料及动力供应第一节 主要原、25、辅材料的种类、规格、年需用量一、主要原、辅材料的品种及规格1、三氟乙酸无色透明液体，含量98.0%。2、乙醇质量标准 GB 678-65（无水乙醇）指标名称指 标优级品分析纯化学纯含量，%(体积) 99.599.599.5不挥发物,% 0.00050.0010.001游离酸（以醋酸计），%0.0020.0030.006丙酮和异丙醇，%0.00050.00050.001杂醇油符合试验规定甲醇,%0.020.050.20水分,% 0.20.30.5还原高锰酸钾物质符合试验规定与水混合试验符合试验规定硫酸试验符合试验规定用途:重要的基础化工原料之一。广泛用于基本有机原料、农药，以及医药、橡胶、塑料、26、人造纤维、洗涤剂等有机化工产品的生产。又是一种重要的有机溶剂，大量用于油漆、染料、医药、油脂和军工等工业主产。3、硫酸质量标准 GB 534-89指 标 名 称特种硫酸指标浓硫酸优等品一等品合格品硫酸（H2SO4）,% 92.5或98.092.5或98.092.5或98.098.0水分%0.020.030.030.1铁（Fe）,% 0.0050.0100.010砷（As）,% 810-50.00010.005铅（Pb）,% 0.0010.01汞（Hg）,% 0.0005氮氧化物（以N计），% 0.0001二氧化硫（SO2）,% 0.001氯（Cl）,% 0.001透明度，mm1605050色度27、，ml,% 1.02.02.0用途:主要用于制造硫酸铵、过磷酸钙等化肥，其次用于制磷酸、氢氟酸、硼酸等无机酸及硫酸铝、硫酸亚铁等硫酸盐产品，在有机化工中用于酸化、磺化、脱水、催化等方面，还用于有色金属冶炼、钢铁酸洗、颜料工业、塑料树脂工业、医药、洗涤剂、印染工业、此外，还用于石油京联合石油化工、国防军工等行业。4、乙酸乙酯质量标准 GB3726-91指 标 名 称指 标优级品一级品合格品外观 透明液体，无悬浮杂质色度（Pt-Co），号 101020相对密度（d204）0.8970.9020.8970.9020.8960.902乙酸乙酯，% 99.098.597.0水分，% 0.100.200.28、40酸度（以CH3COOH计），% 0.0040.0050.010蒸发残渣，% 0.0010.0050.10用途：许多类树脂的高效溶剂，广泛应用于油墨、人造革、胶粘剂的生产中。也是清漆、香料的组分。还用作制药过程和有机酸的萃取剂。5、环己烷质量标准 企业标准指标名称指标指标名称指标纯度，% 99.6100时残渣，%0.01相对密度（d204）0.799结晶点，5.3苯含量，% 0.1折射率（n20D）1.4261.428溴含量，% 0.05用途：用作尼龙6和尼龙66的原料。是纤维素醚、树脂、蜡、油脂、沥青和橡胶的优良溶剂。还可用作聚合反应的稀释剂、油漆脱模剂、清洗剂、己二酸萃取剂和粘结剂等。629、金属钠质量标准 化工行业标准HG 2322-92指 标 名 称指 标优级品一级品合格品外观 银灰色块状，新切断面呈银白色金属钠（以Na计）,% 99.799.599.0钾（K），% 0.040.10-钙（Ca），% 0.060.080.15铁（Fa），% 0.0010.0010.001重金属（以Pb计），% 0.0050.0050.005用途：冶金工业用于还原钛、锆等金属氧化物。可用于生产汽油抗震剂四乙基铅，无机工业中用于生产氰化钠、过氧化钠、氨基钠等。医药工业中用于生产维生素B1、咖啡因及其它西药，也用于合成靛蓝染料和染料中间体，还用作合成橡胶的催化剂。7、甲酸质量标准 GB3726-9130、指 标 名 称指 标优级品一级品合格品甲酸含量，% 908585氯化物（Cl-），% 0.0030.0050.020硫酸盐（SO42-），% 0.00100.00200.0050铁（Fe2+），% 0.00010.00050.0010蒸发残渣，% 0.00600.0200.080外观（Pt-Co），号 不浑浊合格-用途：基本有机原料。可用于合成甲酸酯、甲酸盐、甲酰胺和二甲苯甲酰胺等产品。还可用于生产农药杀虫脒；用作医用冰片、维生素B1的原料；天然橡胶生产中用作絮凝剂；皮革生产中用于鞣革前的脱毛、脱灰和防霉等。此外，甲酸还可用于处理青贮饲料等。二、主要原辅材料年用量及来源序号名 称规 格单位定额31、年需用量（t）备注三氟乙酸乙酯1三氟乙酸98.0%t/t1.0004802乙醇99.6%t/t1.4006723硫酸98.0%t/t0.0209.6三氟乙酰乙酸乙酯1三氟乙酸乙酯99.5%t/t0.40082乙酸乙酯95.0%t/t0.40083环己烷95.0%t/t0.40084金属钠90.0%t/t0.0751.55甲酸70.0%t/t0.0250.5第二节 公用工程和动力供应序号燃料动力名称规 格定额年 用 量供 应 来 源1电380/220V8kWh/h57600kWh 当地供电部门2新鲜水251m3/h7200m3本厂自备水井3蒸汽0.40MPa0.15t/h1080t本厂自产第六章32、 建厂条件和厂址选择第一节 建厂条件一、建厂地点的自然条件1、厂址的地理位置、地形、地貌概况（1）地理位置略（2）地形、地貌略2、工程地质、水文条件、抗震烈度（1）工程地质略（2）水文条件略（3）抗震设防根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）附录A，济阳的地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。3、气象条件县位于暖温带半湿润季风气候区内，四季分明，光照充足，雨热同季，降水分配不远均。年平均气温12.8，极端最高气温40.5（1968年6月11日），极端最低气温-22.6（1972年2月7日），年平均无霜期195天，降水量年平均583.4毫米，最大年33、降水量1028.5毫米（1964年），最小降水量为247.9毫米（1968年），降水多集中在79月份。二、建厂地点的社会经济条件略三、当地交通运输状况略四、公用工程条件1、供电本项目用电由距镇最近的辛集35kV变电站供给，该站在104国道乡段东侧，在镇西南方向约3公里。2、供排水本项目生产、消防用水由本厂的自备水井供给，单井出水量约50m3/h，最大供水压力0.5MPa。3、供热本项目的生产、生活用汽由本厂1台0.3吨蒸汽锅炉供给，该锅炉以煤为燃料，蒸汽压力为0.4MPa，蒸汽温度151。五、环境条件公司地处镇，位于104国道以西，共建路以北，厂址周围地势平坦，地貌单元单一。厂区西、北方向为农34、田。厂址以东约300米是新路家桥村，厂址以南、北、西方向在1500米内无村庄。厂址周围多为农田和村庄，无较大规模的工矿企业，也没有大的污染源，对环境基本无不良影响。厂址周围100米内无重要公共设施、文物和名胜古迹。第二节 厂址方案选择公司厂区呈梯形，东西长分别104m、143m，南北长128 m，占地面积14233m2（折合21.35亩）。厂区地势平坦，水平高差较小。考虑104国道有可能拓宽，厂区布局自西向东规划，先利用西部地块，厂区东部作为发展用地。选择该场地作为本项目厂址理由： 1、厂址位置选择符合当地规划，建设程序符合国家有关法律、法规及建设前期工作的规定。2、厂址处具有满足生产、生活及35、发展规划所必需的水源、电源和汽源，甲方场地的基础设施完全能满足本项目的建设要求。3、厂址处临近主要交通线路国道104公路，外部交通运输条件便利，地理位置比较优越。4、厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水、潮水和内涝的威胁；并满足近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。5、项目所在位置符合与周围生产装置之间的安全距离要求。装置不靠近人员密集区，自然通风良好，空气清新。 6、该项目无“三废”污染排放问题，对周围环境无危害。第三节 项目建设用地状况一、本项目土地利用概况本项目所在场所地处镇，该场所北与政府相距约2km。项目占地约14233m2（折合21.35亩），使用性质为工36、业用地。二、土地利用条件及合理性本项目所用土地系公司租赁政府的，并于2004年10月与镇政府签订项目投资协议书，确定双方的权力和义务：镇政府提供土地21.35亩给公司，使用年限50年，并协助工商、税务、电业、公安等周边关系，为公司创造优良的投资环境。而公司依法经营，照章纳税，遵守国家法律法规，厂区的土建、水电设施自行建设。第七章 总图运输、储运、土建第一节 总图运输一、全厂总图1、总平面布置（1）项目主要组成本项目主要由办公室、三氟乙酸乙酯生产车间、仓库、锅炉房、维修室等组成。（2）总平面布置原则a、根据当地风向、自然条件、周围环境等因素，合理利用土地；充分利用现有场地内的公用工程设施，节省占37、地、节约投资。b、力求布置紧凑，整体协调，布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求，并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。c、结合实际情况，做到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人流、物流各行其道，为生产操作管理方便、合理创造条件。（3）总平面功能划分及总图布置考虑104国道有可能拓宽，厂区布局自西向东规划，先利用西部地块，厂区东部作为发展用地。厂区大门朝南设置，一条6米宽的南北道路将厂区分为东西两部分，东部为预留区，西部由南向北为办公区和生产区，办公区和生产区由隔墙分离。办公区内有一座东西方向的建筑，其功能为办公、化验、会议和职工倒班宿舍。生产区由南向北为生产车间、仓38、库、锅炉房、消防水池及泵房和维修室。厂内现有规划区域已形成环形通道，可满足工厂的生产、安全。2、竖向布置在竖向布置中，对自然地形进行合理的利用和改造，新建建筑的厂区地坪标高应与原有地坪一致，并与厂区内的场地竖向控制高程相协调，有利于防洪和场地排水，尽量减少土石方工程量。本工程竖向布置采用平坡式。根据厂区内的建构筑物室内、外地坪标高及道路的路面标高确定本项目的场地竖向高程。场地平整的土方工程量较小，采用就地添挖平衡余土的原则处理施工渣土。二、全厂运输1、厂内外交通运输方案厂外运输是指生产原料的运输，主要品种有三氟乙酸、乙醇、硫酸、乙酸乙酯、环己烷等，这些原料主要来自省内的济南、淄博等地，运输方式39、采用公路运输。属于危险化学品的货物必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。成品由购货单位自行运输，运输方式也为公路运输。厂内运输是指到厂后的原料，放入储存设备存储，由真空设备通过管道加料，或者是部分原料由人力车输送。2、主要运输量本项目全年运输总量为1679.6吨，其中运入1187.6吨，运出492吨。详见主要运输量表。主要运输量表序号物料名称单位运 输 量备 注运入运出1三氟乙酸吨4802乙醇吨6723硫酸吨9.64三氟乙酸乙酯吨8自产5乙酸乙酯吨86环己烷吨87金属钠吨1.58甲酸吨0.59三氟乙酸乙酯吨47210三氟乙酰乙酸乙酯吨20小计吨1187.6492合计吨1679.6第40、二节 储 运一、储运介质及储运量本项目主要储存介质为三氟乙酸、乙醇、硫酸、乙酸乙酯、环己烷等，其中三氟乙酸480吨，乙醇672吨，硫酸9.6吨、乙酸乙酯8吨、环己烷8吨。二、储运方案本项目生产原料和成品的运输采用公路汽车运输方式，主要供应来源为济南、淄博等地。其中乙醇等用量较大的物料，在生产装置设储罐储存，由外来车辆定期运入，保证生产使用。其它原料可在厂区内仓库储存，以供生产中随时使用。厂内运输由管道输送，或以人力运送物料。三、储运占地本项目设仓库一座，建筑轴线为2010 m，储存占地面积约200m2，另外在生产车间还建有临时库房，建筑轴线为155 m，占地面积约75m2。第三节 土建一、设计41、范围办公室、生产车间、仓库、锅炉房、消防水池及泵房等建、构筑物。二、设计规范建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001砌体结构设计规范GB50003-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）建筑地面设计规范GB50037-96屋面工程技术规范GB50207-94化工设备基础设计规定HG/T 20643-1998三、土建工程方案1、结构设计（1）结构设计按国家现行设计规范进行设计。（2）结构形式选型根据工42、艺专业条件确定，按工业建筑的防腐、防火、防爆要求，同时考虑设备荷重等因素。（3）新建建筑采用砖混结构。2、地基基础（1）最大冻土深度按0.5米考虑，基本风压值0.45kN/m2。（2）对不同类型的建、构筑物采用不同形式的基础，以避免建、构筑物基础不均匀沉降。（3）砖混结构采用一般采用条形砖石基础。3、建筑选型（1）建筑设计按国家现行设计规范进行设计。（2）内外墙面做适当装饰，与周围建筑设计风格保持一致。（3）地面：一般采用水泥地面，有化学腐蚀的部位采用防腐地面。（4）门窗：有防爆要求时向外开启。4、采用主要材料（1）砖采用黄河淤泥烧结砖；水泥采用400#、500#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（43、2）型钢采用普通热轧碳素钢；钢筋采用级和级钢。四、主要建构筑一览表1、生产车间建筑轴线：1523m 单层 砖混结构 建筑面积345m2；2、仓库建筑轴线：1020m 单层 砖混结构 建筑面积200m2；3、锅炉房建筑轴线：310m 单层 砖混结构 建筑面积30m2；4、消防泵房建筑轴线：45m 单层 砖混结构 建筑面积20m2；5、消防水池建筑轴线：455m 钢筋混凝土结构 有效容积300m3；6、办公室建筑轴线：642m 单层 砖混结构 建筑面积252m2；7、警卫室建筑轴线：44m2 单层 砖混结构 建筑面积32m2。第八章 公用工程方案和辅助生产设施第一节 公用工程方案一、给水排水1、概44、述（1）设计依据建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2）设计范围厂区内给排水系统、循环水系统、消防给水系统。2、用水量和排水量本项目最大用水量为1m3/h，排水量约0.5m3/h。3、给水工程（1）水源及输水工程本项目给水水源为自备水井。厂区现有一眼水井，出水量约50m3/h。厂区新设消防水池及水泵房一座，水池有效容积300m3，其中消防贮量为250m3。泵房内设有消防水泵及循环冷却水泵，供全厂生产用循环水及消防用水。本期工程不新增加新水源，原有给水系统能满足供水需要。（2）循45、环冷却水系统本项目循环水量约1.5 m3/h，由于用量不大，不再新建循环水系统，与消防水池合用。（3）软水处理系统购买0.3t/h锅炉时，同时配套购买软水处理设备，脱除锅炉用水中Na+、Ca+、Mg+等离子，满足锅炉用水要求。（4）厂区给水管网系统厂区给水管网呈环状布置，并按照有关规范的要求布置室外地下式消火栓及阀门井。4、排水工程厂区排水工程由生活污水、清净雨水排水系统和生产废水系统组成。（1）生活污水及清净雨水排水系统本项目由于生活污水量不大，最大生活污水量0.5m3/h,生活污水与清净雨水合并为一个系统。平时生活污水经化粪池处理后排入排水管网，雨天时清净雨水汇集到排水管网与生活污水一同排46、放。生活污水排水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。（2）生产废水排水系统该项目生产过程中基本无废水产生，仅循环水系统有少量的外排水和少量冲洗废水分别在本工段处理达标后，排至厂区外的排水渠。二、供电1、研究范围研究范围内容包括：年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目供配电、动力、照明、防雷及接地设计。2、设计中采用的主要标准、规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）电力工程电缆设计47、规范GB50214-94化工企业供电设计技术规定HG/T20664-1999化工企业照明设计技术规定HG/T20586-96化工企业静电接地设计规程HG/T20675-903、用电计算负荷及负荷等级（1）用电计算负荷本项目装机负荷约20kW，计算负荷为8kW。（2）负荷等级根据供配电系统设计规范和工艺生产的性质及对供电连续性的要求，本工程的生产负荷为二级负荷。4、供电现状济南万兴达化工有限公司的电力由济阳县供电公司供给，由辛太线药五分支线（10kV级）供给。电力线进厂位置在厂区西南部。5、供电方案本项目主要为新建生产车间、水泵房、锅炉房等用户供电。由低压配电柜配出的回路采用：放射式敷设至生产装48、置各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿钢管保护至设备。在生产装置的重要岗位设置事故照明，事故照明一般采用内装充电电池的事故照明灯具。根据厂区负荷容量状况，本项目新增1台S9-80/1/0.4变压器，可满足生产需要。6、装置环境特征及电气设备选型按照GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，本项目生产车间属于爆炸性气体环境危险区域的2区，在爆炸性气体危险区域和火灾危险环境区域内的电气装置选型均应符合GB50058-92的有关要求。7、防雷及防静电措施根据建筑物防雷设计规范和工业与民用电力装置的接地设计规范，该项目的装置区应划分为第二类防雷建筑物，接地电阻不应大于149、0欧。静电接地电阻不大于100欧。三、电信1、电信组成本项目的电信设施应有行政管理电话、生产调度电话和火灾报警、可燃气体泄漏报警等组成。2、电信方案（1）生产调度电话：在新增车间办公室、操作室、分析室装设内部程控电话。（2）行政管理电话：各部门间联系电话设置内部程控电话，对外联系电话由电信部门提供中继线满足需要。（3）可燃气体浓度报警系统：在泵房、车间内易散发可燃气体的岗位设置可燃气体浓度报警系统设备。四、供热1、研究范围和原则供给生产车间生产用汽。2、全厂热负荷、规格本项目蒸汽用量0.15t/h，蒸汽压力为0.30.4MPa。3、供热方案本项目采用0.3t/h燃煤锅炉供应蒸汽。在厂区西北角新50、建锅炉房，燃料为本厂外购烟煤，锅炉配有软水处理系统。锅炉主要参数（LSD 0.3-0.4）：额定蒸发量0.3t/h 额定蒸汽压力0.4MPa（表）额定蒸汽温度151 受热面积15m2采暖面积1800 m2 燃烧方式自然通风双层炉排反烧外形尺寸12003380 烟浓度100mg/Nm3烧煤量45kg/h 五、采暖、通风和空气调节1、采暖（1）设计范围和要求生产车间、办公室、化验室、水泵房等。（2）计算用气象资料冬季室外采暖计算温度：-7冬季室外通风计算温度：-1夏季室外通风计算温度：31干球温度：30.8湿球温度：26.2最热月平均相对湿度：76%室外风速（年平均）：2.8 m/s（3）采暖设计51、方案室内采暖设计温度：办公室、化验室等工作人员停留时间长的地方室温按18设计。生产车间、水泵房室温按5（防冻设计温度）设计。采暖供热来源：由本厂区内的锅炉的自产蒸汽。采暖范围：采暖系统采暖热媒均采用95/70热水，采暖热媒由锅炉房热交换站制备。采暖供水经室外热力管网送至车间、办公、化验等采暖房间。采暖回水经室外管网返回热交换站。蒸汽凝结水余压回至凝结水外管网，统一回收。采暖设备：选用灰铸铁辐射对流散热器。采暖系统型式：为双管上供下回式系统。2、通风设计方案（1）生产车间应加强通风，有可能散发可燃气体，应设置全面排风。排风机选用防爆玻璃钢离心式通风机。（2）化验室分析化验室的通风柜设局部排风系统52、，排风机选用防爆玻璃钢离心式通风机。第二节 辅助生产设施一、维修设施主要任务与能力的确定：主要生产车间设备的日常维修和有计划的小型检修任务；平时按照维修计划准备常用备品备件。二、中心化验室为了保证生产正常进行和产品质量达到标准要求，而对原料、产品及中间产物等进行各项指标的监控和分析。主要任务：（1）承担进厂原料、出厂成品的质量分析，以保证产成品的产品重量；（2）通过定期对生产分析复核，为操作提供调整工艺条件的依据；（3）为环保进行“三废”分析，监测工厂的清洁文明生产；（4）进行安全、卫生性分析，为安全生产、检修提供安全依据；（5）负责配制标准溶液、化验药品等，负责校验、维修分析化验仪器，保证分53、析化验工作正常进行。为保证正常生产，新增主要气相色谱分析仪1台（约8万元）。第九章 节 能一、能耗指标1、能耗指标每吨产品综合能耗折算表序号能耗名称单位年消耗量折算系数kg标煤年折算能耗（吨标煤）占总能耗比例（%）1新鲜水（含补水）m372000.2571.850.722电kWh576000.40423.279.073燃料煤t3240.7143231.4390.21合计256.55100吨产品耗能kg标煤/t521.442、能耗分析简述本项目年综合能耗256.55吨标准煤，经计算，每吨产品的能耗为521.44kg标煤/吨。从各项能耗占总能耗的比率看，锅炉燃煤所占比重较大。企业在生产经营管理活动54、中，针对性的采取有关措施，减少能耗，从而进一步降低成本，提高企业经济效益。二、节能措施综述1、采取针对性措施节约用煤，减少能耗；在满足工艺要求条件下减少蒸汽用量，降低能耗。2、在满足工艺要求的条件下，选用功率小的节能型电气设备。3、严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象，做到节能降耗。4、对循环水系统采取闭路循环，节约水资源。5、厂内设专人负责节能工作，各工段设有兼职管理人员，形成管理网络，落实各项节能工作，节能措施和节能教育培训工作。第十章 消 防一、编制依据1、中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号2、易燃易爆化学品消防安全监督管理办法公安部第18号令（1994.355、.24）3、建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）4、石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）5、建筑灭火器配置设计规范GB50140-20056、仓库防火安全管理规则公安部令第6号二、消防环境现状公司地处镇，位于104国道以西，共建路以北，厂址周围地势平坦，地貌单元单一。厂区西、北方向为农田。厂址周围100米内无重要公共设施、文物和名胜古迹，厂址周围多为农田，无较大规模的工矿企业。限公司所在位置距县消防大队约20km，若本项目厂址发生重大火灾，接警后可得及时到济阳县消防队的援助。三、火灾危险性分类及建筑类别本项目所使用主要原料为三氟乙酸、乙醇、硫酸、乙酸乙酯、环56、己烷等，成品为三氟乙酸乙酯和三氟乙酰乙酸乙酯。这些物质多为易燃液体，按建筑防火设计规范有关规定划分，生产火灾危险性类别为甲类。本项目生产厂房和仓库的应划为甲类，其建筑耐火等级应不低于二级。四、所采用的防火措施及配置消防设施1、本工程消防水源来自本厂自备水井，单井供水能力为50m3/h。2、本项目新建厂区消防给水系统，厂内消防给水管网按环状布置，并在合适位置设地上式消火栓。3、生产车间内设置可燃气体浓度报警系统。4、根据现行国家相关标准（GB50140-2005）建筑物灭火器配置设计规范规定，在生产界区内配置一定数量的移动式灭火器材和设施。5、在生产装置区设环行消防车道。消防道路的路面宽度为6米57、，管道跨越厂内道路的净空高度不低于5 米。界区内的消防及检修通道与界区外的主要道路及消防道路相通。6、生产区严禁烟火，保持消防通道畅通。装置厂房和原料仓库周围设置醒目标志，禁火、禁烟。7、在总平面布置中，生产车间距办公室31m，距仓库20m；距锅炉房30m；生产车间距规划的厂内主要道路21.2m，与厂区界墙12m；仓库距规划的厂内主要道路10.2m。场地布置的防火间距均满足国家现行防火规范的要求。五、消防设施费用本项目消防设施约投资10万元。主要内容为新增消防水池和泵房，其次为购买各类移动消防灭火器材。第十一章 环境保护一、厂址环境现状公司地处镇，位于104国道以西，共建路以北，厂址周围地势平58、坦，地貌单元单一。厂区西、北方向为农田。厂址周围100米内无重要公共设施、文物和名胜古迹，厂址周围多为农田，无较大规模的工矿企业。二、执行的环境标准与规范1、环境质量标准（1）环境空气质量标准GB3095-1996 二级标准（2）地下水环境质量标准GB/T14848-93 类标准（4）城市区域环境噪声标准GB3096-93 类标准2、环境排放标准（1）大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二级标准（2）污水综合排放标准GB8978-1996 三级标准（3）工业企业厂界噪声标准GB12348-90 类标准三、投资项目污染物1、废水本项目无生产废水排放。2、废气锅炉排放烟尘废气。3、固体59、废物及废液（1）压滤机产生的少量滤渣，约3.3kg/天。（2）反应过程产生的稀硫酸（60%68%），约43.3kg/天。4、噪声主要有泵类设备、锅炉风机、搅拌电机等产生的机械噪声。四、环境保护治理措施及方案1、废气治理由锅炉自带的消烟除尘设备处理后可达标排放。2、固体废物及废液（1）压滤机产生的少量滤渣掺入煤中作为锅炉燃料焚烧。（2）反应过程产生的稀硫酸（60%68%）回收外销。3、噪声治理选择低噪音设备，利用墙体隔声，并做隔声门窗。在总平面布置时，利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用降低噪声污染。五、环境保护投资本工程环保投资均包含在各60、专业投资中。六、环境影响分析本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制，各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，在生产中加强管理，预计不会给周围生态环境带来显著影响。第十二章 劳动安全卫生一、劳动安全卫生执行的标准、规范1、国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定（1）中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法（2）中华人民共和国主席令第72号中华人民共和国清洁生产促进法（3）中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国劳动法（4）中华人民共和国主席61、令第4号中华人民共和国消防法（5）国务院令第344号危险化学品安全管理条例（6）国务院令第373号特种设备安全监察条例（7）国务院令第445号易制毒化学品管理条例（8）国家安全生产监督管理局公告2003第1号危险化学品名录（9）国家质量技术监督局质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程（10）国家质量技术监督局令第13号特种设备质量监督与安全监察规定（11）原劳动部1996年4月23日压力管道安全管理与监察规定（12）公安部令第6号仓库防火安全管理规则（13）原劳动部1996年第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（14）原劳动部1998年第10号令建设项目（工程）劳动安全卫62、生预评价管理办法（15）国家安监局令第17号危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（16）鲁安监发200246号劳动安全卫生专篇编写提要2、采用的主要技术规范、规程、标准（1）HG20571-95化工企业安全卫生设计规范（2）GBZ1-2002工业企业设计卫生标准（3）GBJ16-87（2001年版）建筑设计防火规范（4）GB15603-1995常用化学危险品贮存通则（5）GB13690-1992常用危险化学品的分类及标志（6）GB1234890工业企业厂界噪声标准（7）GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范（8）GB50187-93工业企业总平面设计规范（9）GB50058-92爆炸和火灾63、危险环境电力装置设计规范（10）HG/T20675-90化工企业静电接地设计规程（11）GB50057-94（2000年版）建筑物防雷设计规范（12）GB12801-91生产过程安全卫生要求总则（13）GBZ 2-2002工作场所有害因素职业接触限值（14）GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范（15）GB2894-96安全标志（16）GB7231-1987工业管道的基本识别色和识别符号（17）HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类二、项目概述在本项目生产过程中所接触到的三氟乙酸、乙醇、硫酸、乙酸乙酯、环己烷、金属钠、甲酸等物质，这些物质均属于危险化学品，64、而且生产大都在温度、压力、易燃、易爆的情况下进行的。因此，为实现安全生产，重在预防，防患于未然。根据实际生产的需要在防火、防爆、防毒、防噪声、防雷、防静电等方面严格执行有关规定、规范，设置必要的技术和防范措施。企业应设有劳动保护、安全及工业卫生的行政机构，制定各种有关的安全规章制度，进行安全技术教育。保护职工的健康和安全，不断提高劳动生产率，保证生产任务顺利完成，是安全生产、劳动保护工作的基本任务。三、建筑及场地布置1、装置的火灾危险性类别及建筑结构本项目整个生产过程中所接触的三氟乙酸、乙醇、硫酸、乙酸乙酯、环己烷、金属钠、甲酸等物质，分别属于腐蚀品、易燃液体及易燃固体。根据物质特性，依据建筑65、设计防火规范GBJ16-87(2001年版)关于火灾危险性分类规定划分，本项目的生产装置和仓库的火灾危险性类别应划为甲类；其建筑耐火等级应不低于二级。2、防火间距划分按建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)规定划分：甲类厂房之间及与其他厂房之间的最小防火间距应不小于12米（二级耐火）。甲类厂房与民用建筑之间的防火间距不小于25米。散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与明火或散发火花的地点不小于30米，与厂外道路（路边）不小于15米，与厂内主要道路（路边）不小于10米，与厂内次要道路（路边）不小于5米。甲类物品库房与其他建筑（二级耐火）的防火间距不小于15米，与围墙的距离不小于5米。3、场66、地及设施布置厂区大门朝南设置，一条6米宽的南北道路将厂区分为东西两部分，东部为预留区，西部由南向北为办公区和生产区，办公区和生产区由隔墙分离。办公区内有一座东西方向的建筑，其功能为办公、化验、会议和职工倒班宿舍。生产区由南向北为生产车间、仓库、锅炉房、消防水池及泵房和维修室。生产区各建筑的防火间距如下：生产车间距办公室31m，距仓库20m；距锅炉房30m；生产车间距规划的厂内主要道路21.2m，与厂区界墙12m；仓库距规划的厂内主要道路10.2m。场地布置的防火间距均满足国家现行防火规范的要求。厂内现有规划区域已形成环形通道，可满足工厂的生产、安全要求。四、生产过程中职业危险与危害因素分析1、67、生产过程中危险化学品的物化性质和危险特性该项目主要原、辅材料中划归危险化学品的物质有三氟乙酸、乙醇、硫酸、三氟乙酸乙酯、乙酸乙酯、环己烷、金属钠、甲酸。按危险化学品名录（2002版）中确定，三氟乙酸、硫酸、甲酸属于8.1类酸性腐蚀品，乙醇、三氟乙酸乙酯、乙酸乙酯属于第3.2类中闪点易燃液体，环己烷属于第3.1类低闪点易燃液体，金属钠属于第4.3类，遇湿易燃物品。它们的主要物化性质和危险特性如下：（1）三氟乙酸a、危规分类：第8.1类，酸性腐蚀品。b、物化性质：无色有强烈刺激气味的发烟液体。熔点-15.2，相对密度(水=1) 1.54，沸点724，相对密度(空气1) 3.9，饱和蒸气压(kPa)68、 1373(25)。易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯。c、危险特性：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。（2）乙醇a、危规分类：第3.2类，中闪点易燃液体。b、物化性质：无色液体，有酒香。闪点12，熔点-114.1，沸点78.3，饱和蒸气压5.33kPa (19)，相对密度(水1) 0.79，相对密度(空气=1) 1.59，燃烧热1365.5 kj/mol，临界压力6.38MPa，临界温度243.1，辛醇/水分配系数0.32，引燃温度363，爆炸极限%(V/V) 3.319.0，最大爆炸压力0.735MPa。可与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。c、危险特性：易燃，其蒸气与69、空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。（3）硫酸a、危规分类：第8.1类，酸性腐蚀品。b、物化性质：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点10.5,沸点330.0，相对密度(水=1) 1.83，相对密度(空气=1) 3.4，饱和蒸气压0.13kPa (145.8)；与水混溶。c、危险特性：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。（4）三氟乙酸乙酯a、危规分类：第3.2类，中闪点易燃液体。b、物化性质：无色液体，有酯香味。沸点6062，闪点-1，相对70、密度(水=1) 1.194。c、危险特性：本品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。（5）乙酸乙酯a、危规分类：第3.2类，中闪点易燃液体。b、物化性质：无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。熔点-83.6，相对密度(水=1) 0.90，沸点77.2，相对密度(空气=1) 3.04，饱和蒸气压13.33kPa (27)，燃烧热2244.2kj/mol,临界温度250.1,临界压力3.83MPa，辛醇/水分配系数0.73，闪点-4，引燃温度426，爆炸下限%(V/V) 2.011.5，最小点火能0.46Mj，最大爆炸压力0.850MPa，微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。c、危险特性：71、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。（6）环己烷a、危规分类：第3.1类，低闪点易燃液体。b、物化性质：无色液体，有刺激性气味。熔点6.5，沸点80.7，相对密度(水=1) 0.78，相对密度(空气：1) 2.90，饱和蒸气压13.33kPa (60.8)，燃烧热3916.1kj/mol，临界温度280.4，临界压力4.05MPa，辛醇/水分配系数7(计算值)，闪点-16.5，引燃温度245，爆炸下限%(V/V)1.28.4，最小点火能0.22Mj，最大爆炸压力0.843MPa。72、不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。c、危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。（7）金属钠a、危规分类： 第4.3类，遇湿易燃物品。b、物化性质：银白色柔软的轻金属，常温下质软如蜡。熔点97.8，沸点892，相对密度(水=1)0.97，燃烧热209.5kj/mol，饱和蒸气压0.13kPa (440)，引燃温度115。不溶于煤油。c、危险特性：化学反应活性很高，在氧、氯、氟、溴蒸气中会燃烧。遇水或潮气猛烈反应73、放出氢气，大量放热，引起燃烧或爆炸。金属钠暴露在空气或氧气中能自行燃烧并爆炸使熔融物飞溅。与卤素、磷、许多氧化物、氧化剂和酸类剧烈反应。燃烧时呈黄色火焰。100时开始蒸发，蒸气可侵蚀玻璃。（8）甲酸a、危规分类：第8.1类，酸性腐蚀品。b、物化性质：无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味。熔点8.2，相对密度(水=1) 1.23，沸点100.8，相对密度(空气=1) 1.59，饱和蒸气压5.33kPa (24)，燃烧热254.4kj/mol，临界温度306.8，临界压力8.63MPa， 辛醇/水分配系数：-0.54，闪点68.9 (0C)，引燃温度410，爆炸极限%(V/V) 18.057.0，与74、水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。c、危险特性：本品可燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。2、生产过程中危险及有害因素分析生产过程所涉及到的危险化学品包括易燃气体、易燃液体和碱性腐蚀品。因此，该装置在生产过程中的危险、有害因素主要是火灾、爆炸；另外，还有可能存在中毒窒息、化学灼伤、电危害、机械伤害、噪音危害、高空坠落和高空落物打击等危险。（1）火灾、爆炸危险乙醇、乙酸乙酯和环己烷属于易燃液体，其气体或蒸气与空气容易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。金属钠属于遇湿易燃物品，暴露在空气或氧气中能自行燃烧并爆炸。生产过程中，如果与上述易燃液体有关的设备、管道等发生泄漏，易引起着火爆炸；75、在设备检修过程中，还会因不插加盲板、不置换、不分析、不办证、违章作业或违章动火等而引发爆炸事故。（2）化学灼伤硫酸、甲酸为腐蚀品，如果在操作和检修过程中，作业人员未配戴防护用品，不慎吸入口腔或溅入眼内，则会引起呼吸道粘膜和眼睛灼伤。（3）电危害触电危害若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。由于在检修和排除故障中违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。静电危害物料输送过程中易产生静电，如过工艺管线76、的阀门、法兰连接处未用金属线跨接、工艺设备未设置静电接地装置或设置的跨接金属线、静电接地设施失效，生产过程中很容易积聚静电，继而造成静电放电引燃泄漏的易燃物质，引发火灾、爆炸事故。雷电危害装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天气容易发生雷击事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。（4）机械伤害生产装置中有机、泵等转动设备，人体触及这些设备的转动机件，可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。（5）噪音危害生产装置中机、泵等转动设备产生机械噪音，长时间在附近操作，会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位，77、操作工人须带耳套以降低噪声危害。（6）高空坠落设备顶部、操作平台未设置盘梯扶手、防护栏或设置的盘梯扶手、防护栏杆由于日久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，作业人员登高作业时如疏忽大意或其他原因可能发生高空坠落事故。（7）高空落物打击生产装置中设有平台、爬梯等，职工在操作及检修交叉作业中，有受到高空落物打击的危险。3、生产过程中危险化学品职业危害因素分析（1）三氟乙酸健康危害：对眼睛、粘膜、呼吸道和皮肤有强烈刺激作用。吸入后可能因喉、支气管的痉挛、炎症、水肿，化学性肺炎、肺水肿而死亡。症状有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、喉炎、头痛、恶心和呕吐。可致皮肤灼伤。（2）乙醇健康危害：本品为中枢神经78、系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。（3）硫酸健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛79、或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。（4）三氟乙酸乙酯健康危害：具腐蚀性。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入可引起喉、支气管痉挛、化学性肺炎、肺水肿。接触可引起烧灼感、咳嗽、头痛、呕吐等。（5）乙酸乙酯健康危害：对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。80、慢性影响：长期接触，有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。（6）环己烷健康危害：对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其他一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。（7）金属钠健康危害：在空气中能自燃，燃烧产生的烟(主要含氧化钠)对鼻、喉及上呼吸道有腐蚀作用及极强的刺激作用。同潮湿皮肤或衣服接触可燃烧，造成烧伤。（8）甲酸健康危害：主要引起皮肤、粘膜的刺激症状。接触后可引起结膜炎、眼睑水肿、鼻炎、支气管炎，重者可引起急性化学性肺炎。浓甲酸口服后可腐蚀口腔及消化道粘膜，引起呕吐、腹泻及胃肠出血，甚至因急性肾功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。皮肤接触可引起炎症和溃疡。偶有过敏81、反应。五、劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施1、设计中采用的安全措施（1）总图布置的安全措施a、充分考虑生产装置区之间、生产装置区内火灾爆炸危险区域与非火灾爆炸危险区域之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证厂房之间的防火间距，同时考虑消防通道的畅通。厂房内的消防及检修通道与厂房外的道路及消防通道相通。根据装置区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。b、生产厂房内不设置办公室、休息室。如必须贴邻厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。c、装置主控室应独立设置，其分控制室可毗邻外墙设置，并应用耐火极限不低于3h的82、非燃烧体墙与其他部分隔开。有爆炸危险的生产部位，应设在单层厂房靠外墙处。（2）设备布置安全措施工艺装置各类机械设备、构筑物的布置间距，应考虑防火防爆距离及安全疏散通道，且留有足够的道路及空间便于作业操作及检修。（3）工艺设备、管道设计的安全措施a、设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵循国家标准规范及相关的部级和行业规定。容器应设有爆破片或安全阀作为超压保护装置。b、焦炉地下室内应采取避免易燃易爆物质聚积，加强通风换气，尽量加大泄压面积。c、输送易燃物料的管道，全部接地，防止静电积累，引起火灾。d、部分工艺设备及管线采用隔热及保冷措施，减少设备、管道及其附件的热（冷）损失，同时可保证83、操作人员安全，改善劳动条件。（4）建、构筑物设计的安全措施a、建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按建筑设计防火规范(GBJ16-87，2001年版)的规定进行设计。b、建筑物的安全疏散门应向外开启。厂房安全出口不少于两个。c、装置生产厂房，应根据工艺要求采用适宜的结构型式。（5）电气专业设计的安全措施a、严格按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)的要求执行。对定为爆炸性气体环境场所的厂房及工作间，按爆炸性气体环境区域选择电气设备，设计良好的接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压。b、电气设计严格按规范进行电气配线及保护设备的设84、计，电力电缆和控制电缆选用阻燃电缆，在危险区域内的所有电器设备均采用相应的防爆电气设备。c、采用完善的继电保护系统使装置内电气设备和电气配线发生故障时，不损坏设备和不伤害操作人员。d、采用漏电保护装置，在电器绝缘不良的情况下，使带电部分和地接触，对人身提供可靠的保护。e、设置完善的防雷、接地及抗静电系统。对较高设备，设防直击雷和感应雷设施，并设接地装置。对接触易燃易爆物料的设备、管道做防静电接地，同时与电气设备、保护接地及防雷接地系统统一考虑。f、在各主要通道设置事故照明。（6）自控设计的安全措施a、危险区域的电动仪表采用本安型仪表，部分检测元件（热电阻等），采用隔爆结构，以实现安全运行。b、85、生产装置中设置可燃气体报警装置，当可燃气体泄漏超标时，及时报警。（7）生产装置中采用的其它安全措施装置内设置符合安全技术要求的通风、防雷电、防静电设施。2、生产场所有害作业的安全防范措施（1）防化学灼伤、防烫伤、防毒本工程生产过程中有可能造成化学烫伤的介质是硫酸和甲酸，有可能引起烫伤的介质是蒸汽，采取的防范措施主要有：a、对硫酸和甲酸的管道及设备作明显的标识；对蒸汽管道采取保温措施；分析化验室设局部排风，加强排风排毒，排放口要高于操作面。b、对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理和维修，使生产系统处于密封化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发86、生。c、加强个人防护措施，作业的工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、眼镜。车间配备常用救护药品。通过以上措施，使防化学灼伤、防烫伤、防毒发生的机率大大降低。（2）防噪声噪声主要是运转设备产生的机械振动噪声。设计中采取的防范措施：a、在满足工艺生产要求的前提下，首先选用低噪音设备。b、将机泵等噪音设备置于室内，墙壁及屋顶局部作吸声处理，并加强个人的防护措施，进入高噪声场所应配戴减噪声罩、耳塞防护。通过以上措施，可将噪音控制在国家要求的噪声范围之内。3、生产过程中事故的防护及应急措施（1）三氟乙酸急救措施：皮肤接触时立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛不慎接触时，立即提起眼87、睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。有不慎吸入者，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。不慎食入时用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。在可能接触其蒸气时，必须佩戴导管式防毒面具或自吸式长管面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触88、泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏时用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以将地面洒上苏打灰，用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法：有效灭火剂为干粉、砂土。禁止用水和泡沫灭火。（2）乙醇急救措施：皮肤接触时，脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触时，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。不慎食入时饮足量温水，催吐。就医。防护措施：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具(89、半面罩)。穿防静电工作服，戴一般作业防护手套。工作现场严禁吸烟。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给F压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（3）硫酸急救措施：皮肤接触立90、即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触时立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。不慎食入用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。在可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。工作时穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。另外，工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好91、的卫生习惯。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂为干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。（4）三氟乙酸乙酯急救措施：皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触立即92、提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入时用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施：严加密闭，提供充分的局部排风。当空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿全棉防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源93、。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水灭火无效。灭火剂为雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（5）乙酸乙酯急救措施：皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就94、医。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入时饮足量温水，催吐。就医。防护措施：全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。在可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空问。小量泄漏用活性炭或其它惰性95、材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法：采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。（6）环己烷急救措施：皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入时饮足量温水，催吐。就医。防护措施：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。一般不需要特殊防护96、，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，当空气中浓度超标时，戴安全防护眼镜。穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移97、至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂为泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。（7）金属钠急救措施：皮肤接触用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入时用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。一般不需特殊防护。操作时戴安全防护面罩，穿化学防护服，戴橡胶手套。工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理98、人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏时收入金属容器并保存在煤油或液体石蜡中。大量泄漏时用塑料布、帆布覆盖。在专家指导下清除。灭火方法：不可用水、卤代烃(如1211灭火剂)，碳酸氢钠、碳酸氢钾作为灭火剂。而应使用干燥氯化钠粉末、干燥石墨粉、碳酸钠干粉、碳酸钙干粉、干砂等灭火。（8）甲酸急救措施：皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入时用水漱口，给饮牛奶或蛋清。99、就医。防护措施：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。有可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或自吸式长管面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄100、漏时构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法：消防人员须穿全身防护服、佩戴氧气呼吸器灭火。用水保持火场容器冷却，并用水喷淋保护去堵漏的人员。灭火剂为抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。4、生产过程及其它方面的安全措施（1）操作处置注意事项三氟乙酸：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。乙醇：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种101、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。硫酸：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。三氟乙酸乙酯：密闭操作，提供充分的局部102、排风。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。在清除液体和蒸气前不能进行焊接、切割等作业。避免产生烟雾。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。容器与传送设备要接地，防止产生静电。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。乙酸乙酯：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚103、。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。环己烷：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。金属钠：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。尤其要注意避免与水接触。在氮气中操作处置。搬104、运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。甲酸：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（2）储存注意事项三氟乙酸：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。乙醇：生产中储存于储罐。远离火种、热源。保持容器105、密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。硫酸：一般用储罐存储，远离热源、火种。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。三氟乙酸乙酯：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。库温不宜超过30，保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。乙酸乙酯：储存于阴凉、通106、风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。环己烷：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。金属钠：浸于煤油中。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过25，相对湿度不超过75%。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防107、爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。甲酸：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（3）其它安全卫生措施a、在职工有可能接触有毒物料的工作间，设冲洗设备，如洗眼器、水龙头等，一旦皮肤接触有毒或有腐蚀物料，可立即冲洗。b、各转动设备安装防护安全罩，设备平台及楼梯设置护栏。c、根据不同的岗位，配备防毒面具、胶手套、胶鞋、防护眼镜、工作服、氧气袋、防噪声耳塞等劳动保护用品。d108、厂内安全区域内设置必要的更衣室、休息室、卫生间等以保障生产人员的身心健康。e、本项目配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。f、急救和医疗卫生组织由全厂统一考虑。车间应备有各种常用药品及器材，以供急救用。六、安全监督与管理1、工程项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。2、加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。企业应配备专职安全生产管理人员。3、企业主要负责人和安全生产管理人员必须参加当地安监部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。4、建立健全各项安全管理制度109、安全检查制度和安全操作规程，建立健全各项岗位责任制及安全教育、培训制度，设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度，并严格执行。5、按照特种设备安全监察条例，对压力容器、压力管道等特种设备进行定期检验和维修保养，并应建立专门技术档案。6、加强对从业人员的安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，提高职工的业务素质和安全防范意识。未经安全生产教育和培训的从业人员不得上岗作业。7、定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。8、加强对职110、工的消防知识教育，做到人人会用消防器材。要制定好全厂危险化学品事故应急预案，并告之全体职工，定期进行演练。厂区内应配备紧急报警电话。9、应在重要部位设立安全标志。10、厂内管道按工业管道的基本识别色和识别符号要求标识。七、专用投资估算安全卫生投资包括检测装备及设施、防火、防爆、防雷、防静电、噪声防治、通风除尘、安全供电及安全应急设施费用，均包含在各专业投资中。八、预期效果分析1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产并达到工业企业设计卫生标准的要求。2、通过采取以上措施，预111、计即使是一般事故状态，防患措施落实到位，做到安全生产是可靠的，操作环境达到工业卫生标准是可靠的。第十三章 组织机构与人力资源配置一、企业管理体制及组织机构设置1、企业管理体制公司的企业类型为有限责任公司。实行总经理负责制。2、组织机构设置该企业组织机构比较健全，设有总经理、销售经理、财务、设备、生产、安全等部门。二、生产班制与人力资源配置1、生产班制本项目为三班生产，年工作日300天，折合7200小时，生产工人采取轮休制。2、人力资源配置本项目根据生产工艺配备人员27人，其中车间管理1人，生产人员24人，替班人员2人，详细配置如下：车间主管1人生产班长3人供料工3人计量工3人操作工6人精馏工3112、人成品灌装3人司炉工3人替班人员2人三、人员培训与条件1、人员素质条件本项目操作工人须具备高中及以上的学历，技术人员须具备大专以上学历或初级以上工程技术职称。2、培训内容：（1）企业主要负责人必须参加县级以上安监部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业负责人安全资格证书。（2）对操作人员、管理人员进行中华人民共和国安全生产法、危险化学品管理条例、常用化学危险品贮存通则及安全生产和各种规章制度的教育，达到并胜任本岗位的操作能力，并经考核合格，方可上岗作业。（3）对所有生产人员进行生产过程、设备原理的理论学习；熟悉和掌握工艺操作规程，并经考核合格，方可上岗作业。（4）特种设备作业人员应按照国家有关113、规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。第十四章 项目实施进度一、项目组织与管理项目自批准之日起，应组织专门班子落实各项内外部条件，如资金筹措、设备考察订货，确定制造厂家，土建、工艺设计以及各类准备工作等。在整个建设过程中需抓好设计、土建、设备订货、安装、试车等重要环节，统筹安排，各专业协调合作，力求项目快速、优质建成，早日投入运行，为企业早创效益，多创效益。二、实施进度计划根据项目进展情况，本项目建设周期约6个月。建议规划项目实施进度详见下表。项目规划进度如下：序号项 目20062007891011121231可研报告编114、制审批2安全预评价及审查3土建、工艺设计4土建施工6设备安装、调试7试生产、投产三、主要问题及建议建议在选购设备时，选择国内规模较大并具有资质的生产厂家的产品；选择有设计资质的单位进行工程设计；选择有较高施工资质并有相应施工经历的施工单位进行土建施工。第十五章 投资估算一、投资估算编制说明本章节为公司年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目可行性研究报告的投资估算部分。该项目规模为年产500吨生产能力。投资估算的编制范围包括：主要生产项目、辅助生产项目的工程费用和其他工程费用。二、投资估算编制依据和说明（1）原国家石化局化工建设项目可行性研究投资估算编制办法国石化规发（1999）1115、95号文；（2）化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号；（3）主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定；（4）材料价格参考当地工程建设材料预算价格资料；（5）安装工程费参考HG20238-2003化工建设概算定额中石化协办发（2003）10号；（6）建筑工程费用参考当地实际工程造价水平采取元/平方米综合指标估算；（7）其他费用按化工建设项目可行性研究投资估算编制办法中有关规定计取；（8）基本预备费费率按全部工程费用的5%计，涨价预备费暂不计。三、建设投资估算1、建设投资估算本项目建设投资175万元，其中工程费用126万元，其它工程费用40万元，116、预备费8万元。详见附表1建设投资估算表。2、投资估算分析按项目工程费用用途进行比例分析，投资估算分析汇总如下：序号费用名称投资额占项目投入总资金%估算说明合计其中外币1建设投资175034.79%1.1建设投资静态部分175034.79%建筑工程费7514.94%设备及工具购置费4709.42%安装工程费40.81%工程建设其他费用4007.97%基本预备费801.66%1.2建设投资动态部分000.00%涨价预备费000.00%建设期利息000.00%2流动资金327065.21%3项目总投资(1+2)5020100.00%3、建设期利息估算本项目建设投资中无贷款，无建设期利息估算。4、流动117、资金估算流动资金采用分项估算法估算。流动资金总额327万元。详见附表2流动资金估算表。5、总投资估算项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。本项目总投资为502万元，其中建设投资175万元，流动资金327万元。当项目向政府报批时，要计算规模投资，即为报批项目总投资，包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。本项目报批总投资为273万元，其中建设投资175万元，铺底流动资金98万元。第十六章 资金筹措一、资金来源本项目资金来源是公司融资方式下的权益资本，包括：企业可用于项目的现金和扩充权益资本。本项目需要筹措资金502万元。二、资金使用计划本项目共投入资金502万元，其中建设期投入建设资金1118、75万元，投产期分别投入流动资金205万元、61万元和61万元。详见附表3项目总投资使用计划与资金筹措表。第十七章 财务分析一、产品成本和费用估算1、成本费用估算依据及说明（1）原材料消耗定额按工艺技术方案确定的消耗指标估算。（2）本项目所用原材料、燃料、动力均按厂内实际到厂价格计算。（3）工资及福利费：本项目计算定员为27人，人均年工资按12000元估算，福利费14%。（4）折旧费：固定资产房屋、建筑物折旧年限按30年计，机器设备折旧年限按10年计。净残值率取4%。（5）修理费：按扣除建设期利息后的固定资产原值2.0%计取。（6）其他制造费用：按扣除建设期利息后的固定资产原值3.0%计。（7119、）摊销费：无形资产按5年摊销，递延资产按5年摊销。（8）销售费用：按销售收入的1.5%计取。（9）管理费用：按全部劳动定员年工资的200%计取。2、成本费用估算本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。其中：制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用；期间费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后的成本费用。原材料价格（含税价）：三氟乙酸9万元/吨乙醇0.6万元/吨硫酸0.03万元/吨乙酸乙酯1.1万元/吨环己烷0.9万元/吨金属钠120、1.0万元/吨甲酸0.03万元/吨三氟乙酸乙酯（自产）动力价格（含税价）：新鲜水1.5元/m3，电0.8元/度，燃料煤400元/吨。本项目的年均总成本费用4016万元，正常年均固定成本为193万元，可变成本4069万元，年经营成本4253万元。附表4：总成本费用估算表(按要素分)；附表4A：外购材料费估算表；附表4B：外购燃料和动力费估算表；附表4C：固定资产折旧估算表；附表4D：无形资产和其他资产摊销表。二、营业收入和税金估算1、营业收入估算本项目主要产品为三氟乙酸乙酯和三氟乙酰乙酸乙酯。产品销售价格（含税价）：三氟乙酸乙酯10.5万元/吨 三氟乙酰乙酸乙酯30万元/吨本项目年均营业收入（不121、含税）4464万元。2、税金估算本项目销售产品涉及到的税费主要有：增值税和销售税金及附加。项目增值税为销项税和进项税之差，增值税率为17%，；销售税金及附加包括城市维护建设税和教育费附加，分别以增值税的7%、3%计取。本项目年均增值税109万元，年均营业税金及附加9万元。附表5：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表。三、财务分析1、财务分析依据及说明（1）财务分析依据投资项目可行性研究指南（试用版）。计办投资200215号文；化工投资项目经济评价参数原国家石油和化学工业局国石化规发（2000）412号文；建设项目经济评价方法与参数（第三版）国家发改委、建设部发改投资20061325号文。（2122、）财务分析说明生产规模及产品方案：本项目生产规模为年产三氟乙酸乙酯480吨、三氟乙酰乙酸乙酯20吨。项目计算期及建设期：项目实施建设期为6个月，项目计算期11年，生产期10年。资金使用规划：在建设期内按100%的比例投入建设投资。生产负荷：项目建设期第二年建成投产，生产期第一年负荷按60%计，第二年及以后各年均按80%负荷，第三年及以后各年均按100%负荷计算。税率：所得税率为33%，盈余公积金及公益金占税后利润的10%和5%。财务基准收益率：项目所得税前财务基准收益率取12%，所得税后财务基准收益率取10%。2、财务分析报表（1）利润与利润分配表（附表6）；（2）项目投资财务现金流量表（附表123、7A）；（3）项目资本金现金流量表（附表7B）；（4）财务计划现金流量表（附表8）；（5）资产负债表（附表9）。3、财务分析指标（1）盈利能力分析静态指标：项目年均利润总额440万元；年均净利润294万元；总投资收益率87.54%；资本金净利润率58.65%。动态指标：项目所得税前财务内部收益率（IRR）113.06%；项目所得税前财务净现值（NPV）1887万元（Ic=12%）；项目所得税后财务内部收益率（IRR）74.47%；项目所得税后财务净现值（NPV）1369万元（Ic=10%）；资本金内部收益率（IRR）74.47%。（2）偿债能力分析本项目建设投资无借款。3、不确定性分析（1）盈124、亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点（BEF）为29.42%，即当年产量达到29.42%500 = 147.1吨时，项目即可保本。见附图1 盈亏平衡图。（2）敏感性分析本项目就销售价格、原材料价格、生产负荷和建设投资进行单因素敏感性分析。从敏感性分析计算图、表中表明，销售价格的变动对项目财务内部收益率指标影响较大，其次是原材料价格。由此可见，该项目抗风险能力较强，其产品具有较强的市场竞争能力。见附图2敏感性分析图和敏感性分析表。十八章 研究结论一、综合评价1、公司年产480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目符合国家的行业政策，并符合当地政府的整体规划。2、该项目产品市场广阔，用户客125、源稳定，应用范围广泛，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。3、该项目工程条件优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电供应稳定。4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。5、经济效益显著，本项目经过经济分析和财务评价，各项经济指标较好。敏感性分析表明，该项目具有较强的抗风险能力。二、研究报告的结论综上所述，实施公司480吨三氟乙酸乙酯、20吨三氟乙酰乙酸乙酯项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是可行的。三、存在问题及建议1、本项目属于伴有危险化学品产生的化学品生产装置的建设项目，建议项目建设单位按照危险化学品建设项目安全许可实施办法的要求，报请当地安监管理部门对建设项目设立（审批、核准、备案）前的安全审查、建设项目安全设施设计的审查和竣工验收。2、建议项目建设单位委托有资质的设计单位进行工艺、公用工程及安全等工程设计；委托有较高级别施工资质并有化工项目施工经历的施工单位对项目实施建设。