1、矿产实业公司锰铁矿矿产资源保护新开项目立项申请报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月矿产实业公司锰铁矿矿产资源保护新开项目立项申请报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月67可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 项目基本概况82 项目立项的背景和意义92.1立项依据92.2立项背景102.3立项目标142.4立项任务153 矿山2、基本概况153.1位置交通及自然地理概况15。163.2、矿权设置及资源储量估算范围173.2矿山地质环境概况173.2.1区域水文地质概况173.2.2矿区水文地质181、地表水193、矿区地下水的埋藏类型204、地下水动态205、地下水的补给、迳流、排泄条件206、矿区地下水的化学特征207、矿床充水因素213.3.3矿坑涌水量计算21（一）矿山开采方案21（二）矿坑正常涌水量Q的预测211、预测原则212、计算参数的确定223、公式的选用23q2：自坑底流入的水量 T/d23（三）预测结果评价246.1.4、矿区水资源综合利用评价及供水方向256.1.5、小结256.2 工程地质256.3、2.1、矿区工程地质特征25（一）矿区工程地质岩组划分256.2.2、矿区工程地质评价26（一）开采方案26（二）边坡稳定性评价27（三）井下围岩稳固性评价286.2.3、小结293.2.4成因类型303.2.5矿石质量313.2.6矿山水文地质条件323.2.7矿山工程地质条件333.3矿山地质勘查概况343.3.1地质勘查343.3.2生产勘探353.4矿山开发概况353.4.1矿山采矿工艺353.4.2矿石选冶工艺384 矿产资源保护项目的技术意义、路线、内容394.1技术意义394.2技术路线414.3技术内容425采矿技术改造435.1方法选择435.2采矿技术流程445.3预期指标4、495.4计划进度安排505.5项目投资估算501、投资规模502、资金筹措505.6效益分析516废弃资源回收利用技术改造522、选矿厂选矿流程抛废矿石及尾矿资源。526.1 1965m水平以上闭坑资源回收利用536.1.1 回收方案选择536.1.2 回收技术流程546.1.3 计划进度安排546.1.4项目投资估算551、投资规模552、资金筹措556.1.5效益分析561、回收矿石量562、生产铁精矿量563、原矿石成本增加564、铁精矿成本增加565、经济效益566.2选矿废石、尾矿回收利用技术改造576.2.1 回收可行性576.2.2 回收方案选择576.2.3 回收技术方案595、6.2.4 计划进度安排596.2.5 项目投资估算601、投资规模602、资金筹措606.2.6 效益分析617 项目总投资618 项目总效益629 项目保障措施62(一)项目运行管理保障63(二) 资金筹措保障6310项目的风险性与不确定因素6411结论与建议64（一）结论648、项目计划用2年完成，具体计划安排见报告正文。66（二）建议661 项目基本概况项目名称：*矿产实业有限公司xx锰铁矿矿产资源保护项目项目承担单位：*矿产实业有限公司项目类型：新开项目项目工作范围：xx锰铁矿项目起止时间：第1年-第2年为了贯彻落实科学发展观，提高xx锰铁矿的矿产资源可持续发展能力；坚持开发与资源保6、护并重；依靠科技进步、运用新理论、新技术、新方法促进矿产资源的合理开发利用和节能减排；围绕国民经济和社会发展的需求，与区域经济发展政策密切结合，*矿产实业有限公司的生产、开发与经营一直围绕国民经济与社会发展的需求，坚持与区域经济发展政策密切配合；严格履行矿产资源法，积极倡导和推广矿产资源综合利用；积极尝试尾矿利用；开展节能减排、矿山地质环境监测，并于2006年建立了矿山环境治理恢复保证金制度，组织申报了2006年度矿山地质环境保护项目。自从开展矿山地质环境保护项目以来，矿山配合环境治理恢复工作，积极开展旨在提高矿山资源综合利用率的工艺技术改进，主要在提高采矿回收率、减少资源浪费和对废矿、尾矿的7、再回收利用两个方面投入精力和财力，并取得了初步的试验成果。根据关于组织申报第2年度矿产资源保护项目的通知精神，*矿产实业有限公司拟对东口小子锰铁矿产资源保护项目进行申报。希望通过项目的配套支持，开展更进一步的技术研发和工艺改造，全面提高矿山的采选回收率，并对矿山积累的废矿、尾矿再回收利用，挖掘矿山资源潜力，延长矿山服务年限，最大限度的保护和有效利用矿山资源，使老矿山焕发新的活力，为祖国建设事业和西部开发再立新功。 2 项目立项的背景和意义2.1立项依据（1）中央关于人口、资源、环境工作的政策精神；（2）中华人民共和国矿产资源法；（3）财政部、国土资源部关于组织申报第2年度矿产资源保护项目的通知8、及其附件第2年度矿产资源保护项目申报指南；（4）甘肃省财政厅关于组织申报第2年度省级矿产资源保护项目资金的通知，甘财建（2009）161号；根据通知的相关条款，）*矿产实业有限责任公司xx锰铁矿符合矿产资源保护项目申报条件，其主要原因是：1、xx锰铁矿是国有老矿山，采矿、选矿历史较长，现在已经出现资源危机；2、矿山构造发育，矿体复杂，采矿、选矿工艺技术落后、采矿条件简陋，造成采矿、选矿回收率低、资源利用率低，急需进行技术改造；3、由于开采时间长，矿山及选厂有大量的低品位矿石、边角矿、选矿场废矿、尾矿等，在改进采选技术及流程的条件下，矿山资源还有较大的挖掘潜力；4、国际国内资源的日益紧缺与铁矿价9、格的急剧上涨，为xx锰铁矿创造了新的发展机遇，国家的矿产资源保护政策为东大山铁矿提供了良好平台，企业不可坐失良机；5、矿产资源保护项目的实施与矿山环境治理恢复相辅相成，互为补充，互相促进，使矿山步入良性循环的发展轨道；6、矿产资源保护项目的实施，将对*矿产实业有限公司乃至临泽及周边经济发展产生深远的影响。2.2立项背景矿产资源是国民经济的重要物质基础，我国目前约95%的一次能源、80%的工业原料和70%的农业生产资料来源于矿产资源。现阶段,我国正处于工业化的高速发展时期，对矿产资源的需求量巨大且增长率高。据瑞典RMG(Raw Materials Group)测算，中国金属消费约占全球的17%，10、年增长率达12%。铁、铜、氧化铝、锌等的消费总量居世界第一；铝、镍等消费总量居世界第二；我国已成为世界矿产需求增长的最大贡献者。根据我国经济发展的趋势和矿产资源消耗的周期性特征，从现在到实现第三步战略目标的近50年（尤其是未来2030年）间，国民经济发展对矿产的需求将持续增长。钢铁是国民经济发展的重要基础材料，铁矿又是钢铁工业的基础原料。近年来国内钢铁企业加强技术改造与创新，产能得到大幅度提升，对铁矿的需求量也越来越大，目前国内铁矿石资源供给严重不足，尤其缺乏高品位铁矿石，主要依赖从巴西、澳大利亚、印度等国进口。2007年我国钢产量达48924.08万吨，铁矿石原矿产量达6.74亿吨，折合铁精11、矿3.65亿吨，进口铁矿石高达3.92亿吨，进口铁矿石占我国铁矿石消费量的51.8%，自给率下降到48.2左右。2007-第1年进口矿石及海运费价格大幅上涨，造成铁矿市场价格呈现飘浮不定，跌宕起伏的上涨趋势，据国家统计局统计，年及年以来，国内铁精粉、进口铁矿石、焦炭、废钢等钢铁原料的价格以及海运费价格均出现不同程度的大幅上涨。国际铁矿石基准价格也连续大幅上涨，继年上涨.、年上涨、年上涨.之后，年铁矿石基准价格再次上涨，这为年铁矿石进口贸易和国内铁矿市场运行定下了高价位的基调，国内钢材价格迅速飙升。目前武安地区64%铁精粉湿基不含税价仍然保持在1200-1220元/吨；山西代县64%铁精粉出厂不12、含税价仍然在1200-1300元/吨。建平地区66%铁精粉价格1250-1400元/吨。山东地区规模较大矿山64-65%铁精粉干基含税价在1560元/吨左右。湖北大冶63%铁精粉干基含税价格在1360元/吨，广东怀集65%铁精粉干基含税到厂价在1460元/吨。唐山地区矿山企业66%品位铁矿产品干基含税出厂主流价格在1280元/吨左右。我国人均铁矿资源仅相当于世界人均资源量的45，而且含铁品位低，有害杂质多，难采难选，矿石回采率和选矿金属回收率都比国外低，按2006年我国铁矿产量6亿吨，回采率85计算，一年要报销储量7亿吨以上，目前国内的保有储量仅能开采1718年。随着我国社会经济步入快速发展轨13、道，不仅带动了我国钢铁行业的迅猛发展，而且也促进了全球矿业的高速发展，进而引起了资源阶段性紧张，铁矿资源做为不可再生的重要战略资源，随着社会经济的飞速发展，消耗量越来越大，稀缺度也将越来越高。我国矿山企业经过半个多世纪的开采，许多老矿山都面临着资源枯竭的隐痛。为了尽量延缓因资源枯竭被迫关停或为企业转产转型赢得时间，国内各矿山都把如何提高资源回收利用率，做为一项重要手段或工作来抓。同时，国家也通过各种税费扶持政策，鼓励和刺激矿山企业，通过提高资源回收利用率来延长矿山服务年限和降低成本。这也是我国建设资源节约型社会和环境友好型社会的具体情况。我国金属矿山目前面临着严峻挑战，在矿石品位日趋低贫、资源14、日渐枯竭、环境污染不断加剧的今天，我国有限的资源将承载着超负荷的人口、环境负担，以往仅靠拼资源、外延扩大再生产的经济增长是不可能持久的。要提高矿山的竞争力，就必须靠技术进步和技术创新，促进工艺技术升级，节能降耗，减本增效。研究、开发、推广和应用一批先进的低贫化率采矿工艺，实现高质量采矿，是我国金属矿山当前的迫切任务。为了从根本上解决矿山的环境保护问题，必须研究新的采矿技术，实现清洁生产和生态采矿。要采用科学的手段，充分有效地回收有限的矿产资源，大幅度减少废石、废渣和废水的排出。采矿设计与生产必须把环境保护作为重要指标加以考虑。要从优化采矿设计，确定合理的采矿结构、开采顺序、开挖步骤，采用先进的15、地压控制技术等方面，有效控制地表沉陷、山体滑坡等地质灾害的发生，并逐步建立起低废或无废采矿系统。国外供应因垄断价格持续走高，国内铁矿石资源短缺、自给率低、供需紧张的矛盾愈发突出，国内市场铁矿供不应求的形势更加严峻，极大的制约了企业生存与发展，扰乱了企业的正常生产经营。因此各大钢铁企业在积极寻求国外市场，以满足对铁矿的需求的同时，着眼利用国内有限资源，充分挖掘现有铁矿资源潜力和积极寻找新的铁矿基地已迫在眉捷。通过资源储量进一步核查、改进采矿工艺流程，提高采矿回收率、对边角、残留矿量进行综合回收、对尾矿进行再回收利用，均可挖掘企业自身资源潜力，增加可利用资源量，延长矿山服务年限，为企业发展创造效益16、。xx锰铁矿有稳定的队伍、完善的管理制度，有较长期的资产积累、技术积累及企业文化积累，在矿产资源日益紧缺的形势下，矿山企业只有发挥自身优势，在国家矿产资源保护政策的辅助下，积极进行技术改造，充分利用现有资源，节能挖潜，促进企业的更好的发展。为了充分保护和利用xx锰铁矿的有限资源，达到促进矿区经济可持续发展的目的，拟向国家申请“xx锰铁矿国土资源保护项目”，项目的工作重点是围绕xx锰铁矿的现有矿山资源开采及多年生产形成的大量废石、弃渣、尾矿等进行方法研究、技术攻关和工艺改造，在为矿山企业创造效益的同时，节约国家矿产资源，全面提高低品位铁矿的采、选水平。2.3立项目标为了提高采矿回收率，解决极低品17、位含矿围岩、采选矿废石、选矿尾矿的综合利用问题，公司已成立了东大山矿产资源综合利用攻关组，并确立了四大目标：一：从采矿技术上进行攻关，改进传统采矿技术，提高采矿回收率，降低贫化率。1、深入研究总结多年来采矿经验，通过对矿山现有采矿条件与工艺的利弊分析，对长期制约采矿回收率的落后工艺进行革新；改进采矿工艺流程，提高采矿回收率，更有效地利用已有矿山资源量；2、在新的矿业资源形势下，对以往不能开发利用的表外矿、残留矿、废弃矿进行重新评价，对规模小、矿体薄、品位低的矿体确定有针对性的采矿方案，并采用灵活、可行的技术手段进行合理回收利用，增加矿山可用资源量；二：从选矿技术上攻关，即将含全铁平均为620的18、贫矿石、选矿抛费矿石、尾矿进行再选利用，首先从对废弃含矿围岩、采矿废石、选矿尾矿进行全面取样评价和选铁工艺试验、进行流程指标探索；通过指标经济估算，确定经济的、科学的、可操作的流程，尽快开展废弃资源回收利用工作，补充矿山可用资源量；三：从管理上进行攻关，利用严格科学的管理，从成本控制入手，确保企业必须在创造巨大社会效益的同时，确保获取一定的经济效益，以支撑产业的发展，有效利用矿山可贵资源量。四：通过矿山资源的保护利用，延长矿山生命周期，积极推进矿山环境综合治理工作，进一步完善矿山环境治理恢复保证金制度。通过技术改造和创新，减少矿山资源浪费，降低废物堆积与排放，恢复矿山环境，形成企业与环境的和谐19、共生，有效保护矿山资源。最终通过项目落实、经费筹措、施工运行，营造一个科技含量高、环境治理好的现代矿山企业。2.4立项任务 项目主要的技术攻关及工艺改造任务如下：1、为提高矿产资源开采水平（包括提高回采率、最终采收率，降低贫化率、损失率等）而进行的采矿技术改造；2、为提高废弃矿产资源综合利用水平而进行的对表外矿、废矿、尾矿综合回收利用的工业试验与技术改造。3 矿山基本概况3.1位置交通及自然地理概况 矿区位于临泽县xx镇52方位，直距24公里处，行政区属临泽县管辖，从临泽县xx镇到xx铁锰矿有汽车便道相通，交通较为方便。见交通位置图（图1）。矿区为低山、丘陵地形 ，部分地段沙漠覆盖，海拔14520、0m1500m左右，相对高差小于20米。矿区最低侵蚀基准面海拔1450m。区内为干旱一半干旱大陆性气候。地表水、地下水贫乏，矿床岩石富水性质弱，地下水易于疏干。春季多风沙，夏季酷热少雨，冬季寒冷，气候变化无常。昼夜温差大，年平均气温4.9。年平均降水量178.22毫米，蒸发量23002400毫米。79月为雨季，冰冻期达5个月之久，季节性冻土深1米左右。xx锰铁矿交通位置图 图13.2、矿权设置及资源储量估算范围2004年12月20日，通过甘肃省国土资源局公开拍卖，*矿产实业有限责任公司取得了xx锰铁矿14年采矿权，采矿许可证号:xx矿区范围拐点坐标为：1、4375150.00 3360813021、.002、4375060.00 33608420.003、4375025.00 33608710.004、4375313.00 33608790.005、4375440.00 33608208.00 面积0.1858Km23.2矿山地质环境概况3.2.1区域水文地质概况（一）地形地貌本区属巴丹吉林大沙漠西南缘的低山丘陵地区合黎山南缘，合黎山南缘广大地区被第四系戈壁和风成沙丘覆盖，地形平缓，沙漠广布。少数基岩经长期风华剥蚀成低山戈壁镶嵌地貌，海拔1500m左右，相对高差1040米。（二）气象、水文特征本区属大陆性干燥气候，夏热冬冷，干旱少雨 ，年最高气温42，一般2030，12月至次年2月为冰冻22、期 ，冻结深度最大91cm。年降雨量仅为50100mm，多集中于六、七 、八三个月，蒸发量却高达4225mm，为降雨量的80倍，潮湿系数为0.010.02。35月为风季，常年多西北风、北风或沙尘暴，风力达67级，最大风力可达10级以上。8级以上大风全年可达60余天，年最大风速为28.00米/秒，平均为3.00米/秒。区内地表水贫乏，零星分布有井泉，流量小，多属苦水或咸水。（三）区域水文地质区内地下水以潜水为主，承压水次之，根据地下水的赋存条件，水理性质，水动力特征可将地下水分为三种类型：基岩裂隙水；碎屑岩类孔隙裂隙水；松散岩类孔隙水。中，主要为潜水，基岩裂隙水主要分布于中低山丘陵区，分布于变质23、岩系和侵入岩的构造裂隙及风化裂隙平原及沙漠区由于第三系覆盖为承压水。碎屑岩类孔隙裂隙水主要赋存于上古生界至新生界地层中，其岩性主要为一套砂岩、砾岩等海陆交互相和陆相、湖相碎屑岩沉积建造。岩相变化大，厚度大。由于气候干旱，补给贫乏，径流迟滞，以上两类地下水富水性较弱。水质差，水文地质意义不大。松散岩类孔隙水埋藏于山区河谷（沟）松散堆积层和山前平原沉积层中，为本区主要含水层，含水层厚度大，富水性较好，水质良好。3.2.2矿区水文地质（一）概况矿区为低山、丘陵地形 ，部分地段沙漠覆盖，海拔1450m1500m左右，相对高差小于20米。矿区最低侵蚀基准面海拔1450m。（二）矿区水文地质特征1、地表水24、矿区无地表水分布，近年由于矿体的露天开采，在2线、4线采坑底部出现了地下水的人工露头。矿区地表被第四系洪积、风积砂砾石、砂土和粉土覆盖，基底地层为上元古界皋兰群七坝泉组、侏罗系、白垩系、第三系，其中上元古界皋兰群七坝泉组为区内主要的含矿层位。矿区主要以块状岩类裂隙水和孔隙水为主。矿区含水层划分如下：（1）上元古界皋兰群七坝泉组大理岩含水岩组：分布于矿体的下盘，泉水流量0.011.046L/s。（2）震旦系大理岩含水岩组：分布于矿体的上盘。皋兰群七坝泉组大理岩含水岩组：分布于矿体的下盘，泉水流量0.011.046L/s。（3）侏罗系砂岩含水岩组：在本区大面积分布，分布于矿体的上盘，厚度较大，泉水25、流量0.041.33L/s，渗透系数K=1.43m/d。（4）白垩系砂岩含水岩组：分布范围小，间接分布于矿体的上盘，其间夹有粘土、石膏层。受岩浆岩脉侵入穿插影响，以上各含水岩组沿走向、倾向展布不稳定，局部甚至呈透镜状分布，含水层支离破碎，连续性差，同时由于气候干旱，补给贫乏，径流迟滞，以上各岩组 以是各岩组富水性较弱，属中等含水岩组，水质以中等矿化为显著特点。矿区其余岩组包括第三系泥质砾岩均属隔水层。3、矿区地下水的埋藏类型矿区各含水岩体受阻水侵入岩体阻隔和露头第三系覆盖，地下水属于承压水埋芷，局部基岩露头处属于潜水埋藏，承压水头高称1473.7（2线）1461.2（4线）m。4、地下水动态地26、下水动态：根据区域资料反映，该区由于降水稀少，地下水埋藏深，降水对地下水位影响甚微，地下水位年变幅值仅为数cm，动态变化不明显，矿区地下水属于承压水埋藏，矿区附近气象因素几乎不影响矿区地下水头的变化。5、地下水的补给、迳流、排泄条件矿区地下水主要接受含水层上游的侧向补给，本区降雨量仅为50-100mm，降雨强度较小，因而含水层上游露头区接受降雨入渗的补给量贫乏。矿区地下水径流迟滞，主要表现为矿区地下水的矿化度较高。由于矿区地下水属承压水埋藏，天然状态下地下径流排泄是矿区地下水排泄的主要途径，随着露天采矿的延伸，矿坑涌水量的排泄将成为矿区地下水排泄的主要途径。6、矿区地下水的化学特征详查中，在矿27、区钻孔中取地下水样品一件，经水质分析，矿区水质PH=6.8，呈弱酸性，矿化度4.37g/L，属咸水，水质中Ca2+、Mg2+的含量27.25 g/L，按硬度分类为极硬水，水中含少量侵蚀性CO2，水化学类型为CISO4Ca(K+Na)型水，从水质分析结果来看，由于矿区地下水的迳流滞缓，地下水交替变化能力差，表现在地下水的水质上是矿化度高、水质劣。7、矿床充水因素矿区块状岩类裂隙水和孔隙水在矿体的开采过程中通过侧向排泄和坑底溢出直接渗入到矿坑内，矿区附近无地表水存在，降雨稀少，地下水成为矿床充水的唯一来源。3.3.3矿坑涌水量计算（一）矿山开采方案根据兰州有色冶金研究院编制的可行性研究报告，2矿体28、在5线附近埋深较浅部分采用露天开采，1矿体和2深部矿体采用地下开采方式。2矿体在5线确定露天开采的最终坑底标高1430m, 露天坑封闭圈长600m，宽150m，坑底长60m，宽16m，采深65m，最终边坡角45度，境界内矿石量为31.68m3，仅占设计利用储量的13%。（二）矿坑正常涌水量Q的预测由于矿区降雨稀少，附近无地表水体分布，因而只预测矿坑的正常涌水量。矿坑正常涌水量是指矿坑在正常情况下保持相对稳定时的总涌水量，矿坑涌水量全部由地下水所提供的水量。1、预测原则矿床地下水以弱基岩裂隙孔隙水为主，采用无界含水层、含水层厚度为有限、完整基坑的巴布什金“大井法”计算公式来预测矿坑的正常涌水量Q29、。2、计算参数的确定矿区地下水属承压水埋藏，渗透状态为层流运动状态。渗透系数K值的确定：利用ZK3-2孔抽水试验成果。K=1.43m/d开采系统半径r0(内边界)的确定：引用半径r0用(4-3)式确定：露天坑封闭圈长200m，宽150m，采深65m；井下开采系统分布长500m，宽200m，采深100m. (4-2)式中：r0：基坑的引用半径 m P：为不规则基坑的周长 m由(4-3)式确定露天采坑的引用半径r0=95.5m，井下采坑引用半径r0=215.0m外边界的确定：外边界影响半径R值采用厚大含水层的吉哈尔特经验公式(4-4)式确定：露采最低标高为1430m，开采深度为65m。水头高程为130、465米，水位降深值为Sw=35.0m，含水层下限M按采矿系统揭穿含水层厚度的2倍计，M=70.0m。井下采最低标高为1400m，开采深度为100m，水位降深值为Sw=65.0m， (4-4)式中：R：影响半径 m Sw：基坑降深 m Kcp：渗透系数 m/d由(4-4)式计算露采基坑的影响半径值为418.5m，井下基坑的影响半径值为777.3m。3、公式的选用根据以上确定的边界条件，采用承压水非完整基坑的流量计算公式预测矿坑的正常涌水量。首先通过基坑作一水平面，将水流分成两部分，上部分由坑壁流入基坑的水流为无压水流，而下部分由底部流入基坑的水流为有压水流（井下开采不计此部分涌水量），基坑涌水31、量Q由(4-5)式计算：Q=q1+q2 (4-5)矿床地 (4-6) (4-7)式中：Q：基坑正常涌水量 T/d q1：自坑壁流入的水量 T/d q2：自坑底流入的水量 T/d其它符号同前由(4-6)式得 露天q1=818.5T/d 井下q1=3100T/d由(4-7)式得 露天q2=176.8T/d 由(4-5)式得露天矿坑正常涌水量Q1=（q1 +q2）为995.3T/d，井下开采矿坑正常涌水量Q2为3100T/d。以上预测的露天矿坑正常涌水量Q1是矿山建设初期、井下开采系统未形成以前的涌水量，由于露天采矿场位于井下采矿坑道系统分布范围以内，当井下开采系统形成以后，露天采矿场范围内的地下水32、被井下开采系统所疏干，井下开采矿坑正常涌水量Q2将包含露天矿坑正常涌水量这一部分，此时露天矿坑正常涌水量将为零。（三）预测结果评价对矿坑涌水量预测结果的精确度产生影响的主要因素有如下几点：1、在矿区内，由于用作抽水试验的钻孔口径小(详查抽水钻孔的口径为75mm)，导致在同等的水文地质环境条件下，钻孔的单位涌水量值偏小。2、由计算矿坑正常涌水量所选用的公式(4-5)式分析，露天矿坑涌水量是由坑壁水量q1和坑底水量q2两部分组成，在计算q2时所使用的含水层厚度值M根据经验而定，以此计算的基坑涌水量值存在误差，但由于q2/ (q2+ q1)=21.6%，由此可见，M值的选用对井下开采基坑涌水量的计算33、结果影响较小。3、本次详查尽设备的最大能力作了一个落程的钻孔抽水试验，采用的是单孔抽水、水文地质参数计算时采用的经验公式比较多，影响矿坑涌水量的精度。尽管如此，但矿坑正常涌水量的预测结果与收集的矿区附近460岩金矿床的涌水规模相当，预测结果基本上反映了未来矿山开采时矿坑涌水量的涌水规模，为准确评价矿区水文地质条件的复杂程度及矿山开采设计提供了依据。6.1.4、矿区水资源综合利用评价及供水方向矿区地处水资源贫乏的山区，根据矿区地下水水质分析结果，矿坑涌水只能用做选矿浮选用水和防尘，不能用做其它工业用水，更不能作为生活饮用。矿区生活水需要从矿区外24km的xx镇输入。6.1.5、小结矿区处干旱地区34、，地表水、地下水贫乏，矿床岩石富水性质弱，地下水易于疏干。该矿体大部分位于当地侵蚀基准面以下，由于矿床涌水规模小，对矿坑排水无影响，以上特征反映出：xx锰铁矿床是以裂隙孔隙含水为主的裂隙含水矿床（第一类），矿床顶板直接充水，水文地质条件的复杂程度为简单（第一型）本次水文地质的工作成果满足铁矿详查规范要求，可作为矿山建设的依据。6.2 工程地质6.2.1、矿区工程地质特征（一）矿区工程地质岩组划分岩带工程地质岩组代号岩 性浅变质岩带厚层工程地质岩组21、上元古界皋兰群七坝泉组角闪岩大理岩。 2、震旦系大理岩、石英岩。 3、侏罗系砂岩。 4、第三系砂质泥岩、泥质砂岩、砾岩。 5、43花岗岩薄层工程35、地质岩组21、上元古界皋兰群七坝泉组黒云母斜长片麻岩、角闪斜长片麻岩、石榴石片岩、兰晶石片麻岩、云母石英片岩。 2、震旦系钙质石英云母片岩。 3、侏罗系页岩。松散岩带松散工程地质岩组基岩强风化带及第四系松散堆积物经工程地质测绘，根据矿区内岩性的基本特点，矿体与岩层的组合关系，可将矿区岩石划分成三个工程地质岩组。 工程地质岩组划分 表3 6.2.2、矿区工程地质评价（一）开采方案根据甘肃省冶金工业局设计所编制的*矿产实业有限责任公司30万吨锰铁矿开采项目可行性研究报告（2005.7）该锰铁矿床采用井下开采方式，同时为了使矿山在基建初期能够产生效益，2矿体在5线附近埋深较浅部位采用露天开采。设计露36、天开采的最终坑底标高1430m, 露天坑封闭圈长600m，宽150m，坑底长60m，宽16m，采深65m，最终边坡角45度，境界内矿石量为31.68m3，占设计利用储量的13%，其余87%的设计利用储量为井下开采。（二）边坡稳定性评价露天开采时，矿体上盘各岩性段在露采边帮中形成与该岩层倾向相反的反向坡（区），由于各岩体的单层厚度30cm，空间分布稳定，均属于半坚硬岩石，岩体质量中等，岩体中层面熔合，其中发育的裂隙为石英碳酸岩细脉充填，由于裂隙充填，熔合的性质良好，所以岩体的稳定性强度被提高。岩石层面与边坡中形成方向坡，此种组合有利于边坡的整体的稳定，因而岩体构成边坡时稳定性良好。作为矿体下盘的37、各岩性段在边帮中将形成顺向坡（区），由于各岩体的单层厚度30cm，空间分布稳定，岩石产状陡倾，倾角边坡角，岩石层面在边坡中不形成临空角，岩石属于半坚硬岩石，岩体质量中等，岩体中层面熔合，其中发育的裂隙为石英碳酸岩细脉充填，由于裂隙充填，熔合的性质良好，所以岩体的稳定性强度被提高。因而岩体构成边坡时稳定性良好。露采坑的两个端部（区、区），岩石的倾向与边坡形成直交，两个端部构成边帮的为蚀变带内的岩（矿）体，由于矿带内岩（矿）岩体的产状陡倾，岩石质量中等，岩石物理力学指标较高，因而端部边坡的稳定性较好。矿区断层经后期热液充填胶结，断层破碎带被熔合，带内岩石力学强度被提高，断层对露采边坡无影响。（三）38、井下围岩稳固性评价1、薄层工程地质岩组（2）为矿区围岩的主要工程地质岩组，该岩组经力学试验属坚硬岩石，片理面闭合，表面矿物稳定，沿片理面抗剪强度高，属中等完整岩体，岩体厚度大，产状陡倾，空间展布形态稳定；结构体特征为块体，岩石的强度和完整程度满足围岩稳定的要求，井巷施工中不会产生坍塌崩块现象，围岩稳固性良好。厚层工程地质岩组（2）呈块状结构，岩石强度大，属坚硬岩石，为中等完整岩体，结构体特征为块体，岩石的强度和完整程度满足围岩稳定性的要求，围岩稳固性良好。松散工程地质岩组（）基岩强风化带及第四系松散堆积物，分布于地表，对井下开采影响较小。2、矿区发育的断裂构造规模小，均属级结构面，由于断裂形成39、时间早，破碎带被后期热液充填胶结，断层破碎带被融合，断层结构面力学强度被提高。对井下开采无大的影响，岩层接触面间无层间破碎带、软弱带发育，矿区内多期次的热液活动使得围岩的成岩裂隙和构造裂隙被充填胶结，提高了围岩的稳固性。3、矿区发育的节理大部分被方解石、石英细脉充填，钻孔统计节理面大部分闭合，充填、胶结，结构面的边界清晰完整，节理间距30-50cm，两组节理间夹角为150，节理切割的结构体倾角大、密度小，结构体相互胶结，结构面摩擦系数大，强度高，结构体稳定性较好，不会对洞室产生影响。4、矿区地下水为弱基岩裂隙孔隙水，渗透性差，径流缓慢，井巷施工中不会产生大的涌水。 6.2.3、小结矿区属巴丹吉40、林大沙漠西南缘的低山丘陵地区，地貌特征为风华剥蚀成低山戈壁镶嵌地貌，矿区主要工程岩体为片麻岩、片岩、大理岩、砂岩等岩类，岩体厚度较大，产状陡倾，强度大，沿片理面抗剪强度高，属较坚硬岩，岩体质量级别属级，矿区发育的断裂构造规模小，均属级结构面，破碎带被后期热液充填胶结后强度被提高，对井下开采无大的影响。矿区内发育的级结构面岩层层面和节理，对围岩的整体稳定性不产生影响。经初步判定：未来井下开采时围岩稳定性较好，井下开采不会引发其它不良工程地质问题的发生，矿区工程地质条件复杂程度属简单-中等类型。矿体呈似层状、透镜状、扁豆状、豆荚状产出。沿走向及倾向存在分枝、复合及分叉尖灭现象、膨缩变化显著。伟晶花41、岗岩的侵入，小构造的影响，使矿体形态复杂化。矿体产状与围岩基本一致。总体走向北西西，倾向南西，倾角30一50。部分矿体或同一矿体的不同地段，走向南西西或近东西向，倾向南东或南。矿体倾角从地表向下逐渐变缓。(3)矿石类型及特征矿石划分为黑云母石英磁铁矿、石英磁铁矿、重晶石磁铁矿、角闪石磁铁矿四种自然类型。以前两种类型为主，占90以上。主要成分为磁铁矿、石英、角闪石，含微量重晶石、黑云母。据化学分析，矿石一般含TFe3040%、 SiO23338%、S0.050.25%、P2O50.037%。该矿氧化程度较弱，除地表为少许混合矿石外，其它全为原生矿石。矿石特征：灰黑、深灰绿色。中细粒它形一半自形粒42、状结构，花岗鳞片变晶结构。片状、片麻状、条带状、条纹状、块状构造。金属矿物以磁铁矿为主(4050)，次为黄铁矿及少许褐铁矿、黄铜矿，偶见微量赤铁矿、针铁矿、磁黄铁矿、孔雀石等。磁铁矿呈它形一半自形粒状，粒径一般0.11毫米，最大2.5毫米，最小0.05毫米，呈浸染状、条带状、团块状分布于矿石中。非金属矿物以石英、黑云母为主，次为角闪石、重晶石、长石、方解石，偶见磷灰石、石榴子石。非金属矿物含量变化较大，个别地段以角闪石为主或重晶石含量明显增高。3.2.4成因类型东大山铁矿矿体产于新太古一早元古代龙首山群沉积变质的粘土质、半粘土质岩石内。接近矿体时的围岩粘土质、钙质含量增高。矿体呈似层状、透镜状43、扁豆状，沿一定层位和围岩整合产出，接触界线清楚，围岩也含铁质并在近矿处铁质含量增高，矿石具互层和层状构造，矿石物质成分简单并含有较多黄铁矿，据此铁是在还原环境沉积生成。铁矿沉积后，伟晶花岗岩贯入(多顺层，同化作用小)破坏了矿体，增加了矿体的夹石，与此同时，伟晶花岗岩和矿层一起遭受区域变质(如伟晶花岗岩具变质分异现象,它同矿层、围岩一起褶曲、具串珠状外形等)，伴随的热液活动使矿石有所变富(见磁铁矿交代矿石中其它矿物和假象褐铁矿)，故东大山铁矿属于沉积变质矿床，相当于鞍山式沉积变质铁矿。3.2.5矿石质量(1)主组分全矿区表内矿石TFe品位一般2835，最高44.72，平均31.75(TFe4044、50的样品约占全部样品5)；表外矿石TFe一般2328，平均27.46，TFe主要存在于磁铁矿中，部分在黄铁矿和含铁硅酸盐矿物内。一般石英磁铁矿TFe品位偏高(平均32.72)；角闪石磁铁矿最贫，多属表外矿石(平均27.22)；黑云母石英磁铁矿和重晶石磁铁矿TFe品位平均分别为29.86及28.84。TFe和SFe差值一般千分之几到2，超过2的样品占SFe样品数的10(其中差值23占5.8、36占3.9，最大差值9.88)。TFe和SFe差值大小主要与矿石中含黄铁矿和角闪石多少有关，黄铁矿及角闪石含量高则差值大，反之差值小。矿石TFe品位沿矿体厚度一般中、下部较富；沿走向多数矿体中部偏富；沿倾45、斜向下II1号矿体明显变富，号矿体从地表向下变贫，II2号矿体中部较富而尖端变贫；其它矿体变化都不明显。总之，TFe品位沿走向及倾向较为稳定。(2)有害组分矿石中S含量除重晶石磁铁矿为23外，其它矿石地表为0.050.3，地下为0.52，含量波动大，无规律。P含量一般为0.020.05，Si02含量一般3545，最高60.62，最低20，平均40。上述结果表明矿石中有害组分S、Si02含量偏高，达不到工业要求。但S来自于黄铁矿及重晶石，Si02来自石英，经选矿后铁精矿中S含量0.075，Si02含量7.7，P含量0.020。(3)有益组分经组合样及光谱样分析，矿石中有益组分含量均很低，远达不到46、综合利用的指标。3.2.6矿山水文地质条件东大山铁矿地处干旱地区，干燥多风，雨量稀少，年平均降水量只有178.22mm，而70%一90的雨量多以暴雨形式集中在79月，形成瞬时山洪，对采矿巷道形成局部威胁。又无常年地表水体存在，地下水补给来源缺乏，且矿体多出露在分水岭上，地势高而陡峭，相对高差250米左右，不利于地下水聚集，排泄畅通。矿体与围岩的风化裂隙率为2.06.6，含少量裂隙潜水，水位埋深11.29113.7m，据钻孔简易抽水试验和竖井提水资料，单位涌水量仅为0.00180.0043Ls.m，富水性极差；断层破碎带透水性一般较好，当钻孔穿过时冲洗液消耗有明显增加，局部形成承压水，水头高出地47、面2.22m，单位涌水量为0.0014ls.m。该承压水虽在揭露初期水量较大，来势也较猛，但由于无补给来源，故延续时间很短，瞬时变小，在多年生产中从未出现矿坑涌水，开采突水等问题。总之，矿区水文地质条件较为简单。3.2.7矿山工程地质条件 矿体近矿围岩为混合岩化片麻岩、片岩、混合岩、伟品花岗岩、斜长角闪岩。这些岩石变质较深，经多次构造运动，褶皱断裂发育，部分地段形成了挤压破碎带，降低了岩石的稳固性。矿区西部顶板以片岩为主，局部地段厚达数十米，片岩类岩石易沿片理而滑动，给采矿生产带来诸多困难，同时矿体内有较多的伟晶花岗岩脉穿插，也影响了矿体的完整性。中东部顶板则以混合岩、伟晶花岗岩、斜长角闪岩等48、为主要近矿围岩，岩石完整，坚硬，较稳固，其采矿生产条件尚好。矿区矿石平均体重3.46tm3，岩石体重为2.70tm3，自然安息角为41一43，矿石、岩石的松散系数分别为1.50和1.60。除黑云母石英磁铁矿属软质岩石外，其它均属硬质岩石。其矿石及主要近矿围岩基本稳固，工程地质条件较为简单。东大山铁矿近几年的生产实践，对黑云母石英片岩、绿泥石石英片岩需进行支扩。另外西部各中段主开拓巷道的近地表段、断层穿过段、采场电耙道破碎形成的“望天斗”等也进行了支护。3.3矿山地质勘查概况3.3.1地质勘查东大山铁矿系甘肃省地质局祁连山地质队1958年7月发现，1958年7月一1959年5月该队进行了地质勘探49、，提交了甘肃永昌东大山铁矿地质勘探总结报告；1960年1月18日甘肃省地方矿产储量委员会曾以015号决议批准该报告。1962年1月25日省储委对该报告又进行了复审，以审字003号文因勘探程度不够而未予批准。19681969年甘肃省地质局第四地质队进行了补充勘探，提交了甘肃省永昌县东大山铁矿补充勘探报告，经省地质局审查，认为工程控制不够，又于1971一1972年甘肃省地质局第六地质队又进行了钻探补勘，提交了甘肃省永昌县东大山铁矿钻探补充说明书。省储委恢复后将补充勘探报告和钻探补充说明书合并审查通过。其中储量部分以后者为准，其它部分以前者为准。三次地质勘查共投入钻探工作量794597米(不包括2150、195米无效工作量)。采用地质块段法探求的铁矿石储量为：表内C级1024.16万吨、D级588.73万吨，表外C级86.73万吨、D级247.20万吨，表内+表外的C+D级1946.82万吨(包括1972年以前采出的矿石量)。省储委批准的铁矿石储量为：表内C级938.97万吨、D级673.92万吨，表外C级64.54万吨、D级269.39万吨，表内+表外的C+D级1946.82万吨。经过多年开采，矿山1965m水平以上的矿体已基本采完，根据2005年提交的甘肃永昌东大山铁矿储量核查报告提供的最新储量数据，东大山铁矿1965m水平以下C+D级储量为1167万吨，平均品位31.86%。3.3.2生51、产勘探在地质勘查的基础上，矿区在采矿生产过程中，适时开展生产探矿工作。采用探采结合方式，以巷探为主的手段进行生产探矿。开拓阶段以4050米网度探求B级储量，采准阶段以2025米网度探求A级储量。探矿工作量按万吨探矿比1820米计算，有针对性地进一步查明矿体空间位置、形态及产状，脉岩和断裂对矿体的破坏程度，以提高矿石储量级别，为采矿设计和生产提供了较为可靠的地质依据。到目前为止生产探矿共完成巷道103052.52米，采用横剖面法探求5个中段的高级储量676万吨。3.4矿山开发概况3.4.1矿山采矿工艺东大山铁矿始建于1958年，期间历经三上两下。为适应大炼钢铁的需要，第一次上马时未进行矿山设计，52、未形成一定规模的生产能力。1969年矿山恢复生产建设，1973年4月矿山由鞍山黑色冶金设计院进行设计，1980年矿山再次下马，下马前已形成年产矿石32万吨的生产能力。第二次下马后地方群采仍断续进行。1989年河西堡铁厂上级主管部门兰州钢厂委托兰州有色冶金设计研究院对东大山铁矿进行设计，同年11月提交东大山铁矿恢复生产补充设计，设计年采铁矿石生产规模35万吨，选矿50万吨的原矿处理能力，设计服务年限12年。选矿不足部分由群采补充。1992年河西堡铁厂划归酒钢公司，同年10月1日正式恢复井下生产。东大山铁矿采矿权原属河西堡铁厂，由河西堡铁厂统一管理，2006年底完成了由工厂制向公司制的改制，河西堡53、铁厂更名为金昌铁业（集团）有限责任公司，东大山铁矿采矿权归属金昌铁业（集团）有限责任公司。东大山铁矿矿体呈似层状、透镜状、扁豆状、豆荚状产出。沿走向及倾向存在分枝、复合及分叉尖灭现象、膨缩变化显著，矿体比较复杂。东大山铁矿建矿40余年来，地下采矿工艺一直围绕分段采矿法进行，先后由多家大专院校和科研单位在该矿试验并应用了有底柱分段崩落法、无底柱分段崩落法和分段空场法进行回采，在生产应用中还创造性地进行了上述采矿方法的组合。总的来说，分段高度范围在810m，且均采用下盘脉外沿脉布置方式；矿山也先后试验了中深孔和浅孔落矿方式，以及T4G出矿的堑沟式底部结构和电耙出矿的漏斗式底部结构。应当说,上述采矿54、方法为矿山的稳产与企业发展起至了积极的作用,但是实际采矿指标差也是不争的事实。矿山实际采出矿石量的采切比达274m/万吨,采切直接成本高,多年来矿石采矿回收率一直在49.2555%之间、贫化率在29.9233.37%之间徘徊,难有突破。究其原因,不外乎以下三点:首先是在倾斜中厚矿体中应用分段采矿法的本质缺陷所造成的。由于矿体形态变化大,且属倾斜矿体,无论是分段崩落法的覆盖层下放矿还是分段空场法的空场条件下放矿,重力放矿时均存在很大的底盘残留体难以放出。一般来讲,采场崩落矿石散体的压实放矿静止角在6570之间,松散放矿静止角在5365之间,而东大山铁矿的矿体倾角在3055之间,平均约40。显然,55、大量的采场底盘损失是造成矿石回收率低的主要原因之一。为了减少底盘损失,提高矿石回收率,采矿设计中不得不采用放矿工程的密集式布置,造成采切工程量过大,是国内外常用的分段式采矿法的万吨采切比的2.5倍左右。同时,在矿体下盘密集的采准工程又造成对下盘围岩的过渡开挖而致使破坏范围增大和破坏早期发生，如电耙道的掉帮破坏,而在分段空场中,空场回采结束后分段电耙道又要作为凿岩巷道来回收分段顶柱和采场间柱,如果电耙道及早破坏,就导致间柱和顶柱无法回收。此外由于东大山矿地质赋存条件复杂，矿体变化大，回采工作难度大，而分段采矿法的灵活性低,也使得部分矿量无法回收。在东大山铁矿分段空场法中顶柱(厚度3m)和间柱(宽56、度5m)一般要占据采场矿量的3542%左右,顶柱和间柱不能回收是造成矿石回收率低的核心原因。其次,由于采用下盘脉外分段采准布置,几乎所有的采切工程均在废石中进行,一方面造成出坑废石量大,增大提运成本,另一方面为提高矿石回收率,还必须开挖近矿下盘围岩,如中深孔爆破必然产生较大的一次贫化。在以分段溜井为唯一矿石通道的电耙出矿和T4G出矿方式中,难以实现矿废分离,矿石贫化大是在所难免的。第三,井下大量存在采空区,必须要处理,否则当上盘围岩中应变能积累到一定程度极有可能引起大面积塌方,地表下沉等系列地质灾害。矿山每年为处理采空区还需要投入大量的人力、财力。根据金昌铁业（集团）有限责任公司东大山铁矿1957、65m水平以下开采设计（西北矿冶研究院，2003.02.26），全矿区19651805水平之间共探明C+D级储量约1167万吨,平均品位31.86%。设计采矿方法以分段空场法为主体采矿方法,设计矿石回收率50%,贫化率30%。若继续以此指标指导开采,则矿山1965m水平以下的宝贵储量只能有效采出矿石834万吨，采矿矿石损失达333万吨，矿山生产能力按55万吨/年计算，矿山服务年限仅为15年，在资源日益紧缺的今天，这样的采矿回收指标对资源的浪费是惊人的。3.4.2矿石选冶工艺东大山铁矿属鞍山式沉积变质型磁铁矿矿床，矿石属中低品位的原生磁铁矿，矿石分为黑云母石英磁铁矿，石英磁铁矿，重晶石磁铁矿和角58、闪石磁铁矿四种类型，其中前两种类型占矿石总量90以上。矿石矿物成分简单，金属矿物以磁铁矿为主，次为黄铁矿，少量黄铜矿。铁矿呈它形一半自形不等粒或等粒状，粒径一般0.1一lmm，小者0.05mm以下，大者2.5mm左右，呈浸染状、浸染条带状、浸染团块状分布在矿石中。黄铁矿自形一半自形或它形，粒径一般0.3一lmm，星散状，集合体脉状和团块状分布于矿石中。黄铜矿交代黄铁矿和磁铁矿，呈它形不规则状、星散状分布于矿石中。东大山铁矿的选矿方法采用湿式磁选，工艺流程为三段一闭路破碎，两段闭路磨矿，三段磁选后脱水。原矿粗破后经磁滑轮抛废后进入中碎料仓，中碎产品经筛分，筛下产品进入粉矿仓，筛上产品返回细碎料仓59、，细碎产品与中碎产品合并筛分。粉矿进入一段球磨，磨矿产品经分级，细粒产品进入一段磁选，粗粒产品返回一段球磨，一段磁选精矿分级，细粒产品进入二段磁选，粗粒产品进入二段球磨，磨矿产品与一段磁选产品合并分级，二段磁选精矿进入三段磁选，三段磁选精矿经过滤后得到最终精矿，一、二、三段磁选尾矿合并经再选厂进入尾矿库。选矿磨矿细度-200目达到80以上，铁精矿品位可达到65左右，选矿金属回收率达到82左右。有益共、伴生组分Ca、Cu含量低，达不到综合利用指标；有害杂质S、P、Si02含量较低。上述结果表明矿石属易选矿石，选别性能较好，精矿品位及回收率均较高。4 矿产资源保护项目的技术意义、路线、内容4.1技60、术意义矿产资源是不可再生的,谁拥有资源谁就拥有财富已是国内外矿业公司的共识。东大山铁矿是金昌铁业(集团)有限责任公司唯一的自有矿山,该矿的服务质量、服务能力和服务年限对公司的发展至关重要。东大山铁矿矿体地质赋存条件极为复杂，矿体总体为缓倾斜中厚矿体，属于难采矿体。尤其随着开采深度的下降，矿体赋存条件更为复杂。矿山自建矿以来，曾多次进行过采矿方法的试验与研究，最终以崩落法和浅孔全面留矿法为主要方法。由于开采技术水平及资金的制约，虽然采矿工艺有所改进，但自建矿以来一直沿用崩落法和浅孔全面留矿法，在采矿方法上没有超越或突破。从多年的生产实践来看，崩落法和浅孔全面留矿法的回采指标均不理想，仅能利用TF61、e30以上的原矿组织生产，而TFe1024的原矿基本全随围岩剥离，不仅小矿体、薄矿体、边角矿难以开采，造成很大浪费，而且回采率低，金属损失率较大，对原矿的品位要求高，增加了不可利用矿量，同时，增加了矿山渣场压力。近年来，随着公司生铁产量的大幅度提高，为了珍惜有限的矿产资源，延长矿山服务年限，公司对矿产资源利用率提出了更高的要求。因此，选择安全、高效、科学合理的资源节约型采矿方法，提高金属回收率、降低采矿边界品位是当务之急，也是公司可持续发展的战略要求，由此可见，东大山铁矿进行采矿方法变革已势在必行。在提高矿山采矿回收率的基础上，对矿山及选厂积累的大量低品位矿石、边角矿、选矿场废矿、尾矿进行再选62、，可以充分回收废矿资源，挖掘废弃资源的潜力。因此，采矿方法变革及废矿资源回收是东大山铁矿生存和发展的必经之路，对公司的发展有着深远的意义。4.2技术路线综上所述，东大山铁矿矿山保有资源储量约1167万吨，全矿区表内矿石TFe品位一般2835，最高44.72，平均31.75，表外矿石TFe一般2328，平均27.46。矿山多年一直采用分段采矿法，采矿回收率一直在49.2555%之间、贫化率在29.9233.37%之间徘徊,选矿铁精矿品位可达到65左右，选矿金属回收率达到82左右。仅采矿一项，就要损失近50%的资源量。东大山铁矿经过40多年的生产，目前有含铁品位5-8%的采选矿废弃物（表外矿、废矿63、尾矿）约500万吨，每年还新增约10万吨选矿废石（抛废）、24万吨选矿尾矿及大量矿山固体废弃物，由于受采选技术水平和生产条件限制，以及铁矿价格的制约，多年一直未能回收利用，使大量矿山废弃物及尾矿闲置在关闭矿坑、废石堆场、尾矿坝中。在铁矿资源日趋紧缺、供不应求的条件下，在铁矿价格不断飙升的前提下，矿山首要的问题是改进采矿技术，提高采矿回收率，降低贫化率，减少资源浪费。同时对矿山以往废弃资源的回收利用也意义重大。东大山铁矿采选矿生产中暴露的各类资源保护问题，早已引起省、市、县各级政府的高度重视，金昌铁业（集团）有限责任公司倡导以科学的发展观对待面临的问题，采取多种措施、多种形式、多个渠道和多种方64、案研究解决矿区资源问题。公司采取“走出去学习，取经；请进来研究、开发”的发展思路，多次邀请选冶专家赴现场考察、调研、会诊；商讨矿山持续、长久发展的对策，不断加大技术投入和科技创新，在采矿技术和废矿回收上做文章、下功夫。据不完全统计，近几年来金昌铁业（集团）不断与地勘单位、科研院所、大专院校联手，累计投入矿产勘查、技术改造、科技攻关等项目资金近500万元，为企业的科技创新开拓了局面，奠定了基础。东大山铁矿属于老矿山企业，职工多，负担重、底子薄，由于经费所限，许多技术研发工作时断时续、进展缓慢，大规模技术改造难以实施；因此，申请矿产资源保护项目，获取国家财政支持，加大科技投入力度，尽快改进东大山铁65、矿的采矿、选矿技术，维护企业稳定、促进东大山铁矿矿山的快速发展和可持续发展，是非常迫切和十分必要的。4.3技术内容(1) 矿山紧紧围绕采矿的技术问题，改进采矿工艺，提高采矿回收率，从源头上减少废矿；(2) 针对采、选矿废石、选矿尾矿进行再选工艺试验，通过指标经济估算，确定经济的、科学的工艺流程，开展废矿回收工作。5采矿技术改造5.1方法选择为改变“采富弃贫、采易弃难”的严重资源浪费现象，实现废弃物资源化，提高采矿回收率，降低原矿入选品位，提高资源综合利用率。金昌铁业(集团)近年来一直在采矿方法革新、采矿工艺改进上下功夫，公司聘请多位地质、爆破、采矿专家，并与酒钢集团、金川公司、金川镍钴研究设计66、院、西北矿业研究院、甘肃冶金设计研究院、昆明理工大学等科研机构携手，进行反复研究实验与技术攻坚，探索最适宜东大山采矿条件的新技术、新思路、新方法；经过几年的学习、考察、研究、比选和论证，本着“因矿生法”的采矿设计灵魂，针对东大山倾斜中厚复杂矿体和矿岩稳定性较好的开采技术条件，最终从诸多采矿方案中精心筛选出“上向水平分层废石水砂充填连续采矿法”为新的采矿方法，经过多方位、多层次、分析研究、试验论证，采用该方法有以下优势：1、新采矿方法的采场结构参数、工程布置方式、施工顺序、充填、回采等工艺符合有关规范要求和矿山现有装备水平。既考虑了施工的安全性，又考虑了施工的可行性。可以从根本上提高采矿各项技术67、指标，实现“四低一高”（低损失、低贫化、低成本、低事故隐患与高效率）的开采目标。2、采用阶段之间不留顶(底)柱、采场之间不留间柱(采场之间实现梯段式布置回采)、采充之间无间断的连续采矿布置方案,可以实现单阶段内矿块间梯段式连续采矿,也可避免当前矿山简单的下行式回采顺序而实现多阶段同时采矿，有利于矿山生产能力提高。3、新型采矿方法由于采用充填法,采空区得到有效填充,可起到限制地表下降,控制大面积空区冒落引发矿难的发生,可节省地压控制费用。4、通过优化开采方式，改进开采工艺，不仅可充分利用矿山的表外矿，同时也为矿带、矿条狭窄，采掘难度大的小矿体带来开发利用的机遇，配合新型充填采矿法，采用矿岩分钻分68、爆、分采分装，按矿带、矿条采掘推进，剔除夹石、回采矿石、减少废石混入、实施矿石配矿等方法措施，可有效降低矿石贫化和损失，提高了采矿回采率和资源利用率。可延长矿山服务年限,提高矿山经济效益。5、新型采矿方法,可以将地表废料回填于地下,符合清洁采矿(绿色采矿)和连续采矿的国际采矿新方向,具有环保意义。所以“上向水平分层废石水砂充填连续采矿法”是东大山铁矿采矿技术改造的首选方案。5.2采矿技术流程通过系统研究和反复论证，提出适合东大山铁矿1965水平以下矿体条件采用的“上向水平分层废石水砂充填连续采矿设计工艺流程”见图2：撬帮问顶凿岩爆破落矿撬帮问顶缩短行人井延伸上山井延伸溜矿井采场松散充填溜井胶结69、充填上山井胶结充填出矿采掘废石矿车运输采场充填填料整平填料层隔离图2 上向水平分层废石水砂充填连续采矿法工艺流程图通过试验研究，主要要确定以下采矿技术参数，以保证矿山采矿生产。1.采场结构参数数值模拟研究与矿块工业试验2.最优人工假底与分层隔离层强度试验研究3.上向爆破参数与合格块度研究4.溜井顺路架设方式与强度确定5.经济合理的采场充填方式优化研究6.矿块之间无间柱梯段式连续回采顺序优化研究为方便明了期见,以下按标准矿块说明该法有关参数:1、采矿方法：上向水平分层废石水砂充填连续采矿法(见图3：采场作业循环示意图),拟采用阶段之间不留顶(底)柱、采场之间不留间柱(采场之间实现梯段式布置回采)70、采充之间无间断的连续采矿布置方案。2、采场结构参数:阶段高度40m(1965m1925m)。根据最小运输功原理,以阶段穿脉运输为轴心沿矿体走向布置采场,采场长度60m。采场分层高度根据充填料(废石与全尾砂)暂定24m。3、采准布置:上向水平分层充填法多采用脉内采准方式。在穿脉内布置向矿车内装矿的采场短溜井并安装简易漏斗(用钢板焊制漏斗),短溜井高度5m(在中段运输水平以上5m)。在中段水平矿体下盘沿脉布置联络道,并在采场两端掘进人行通风短井(5m)。贯通采场短溜井与两侧人行通风短井之间的联络后,即在该水平沿矿体全厚进行拉底,拉底层高度2.5m。并由拉底层开始上掘采场脉内中央人行开井和充填井与71、上中段贯通。充填井的倾角根据充填料的下放要求而定,废石充填时充填井倾角不小于60,水砂管输充填时充填井完全在脉内上掘。采场满足至少两个安全出口和人行通风条件后采准完成。图3 采场作业循环示意图4、回采工艺：完成拉底层出矿并整平采场底板后，铺设钢砼假底（作为回收下阶段采场最上分层矿石的人工顶板）。混凝土假底总厚度300500，底部钢筋保护层厚度50，混凝土标号C15C20（假底厚度及砼标号视矿体厚度和品位而定），钢筋网采用直径14mm的螺纹钢铺成，网度（2030）（2030），搭结部位用6#铁丝扎牢。在拉底层上下盘围岩中以网度0.6m凿入18mm螺纹钢锚杆(L=1.8m), 钢筋网与18mm螺纹72、钢锚杆焊接,为确保假底的整体性和稳定性,混凝土在采场内直接拌制，并最好振实。铺好假底并适当养护后，即可进行正常回采。采场落矿采用上向浅孔崩矿,设计孔网参数0.50.6m,落矿合格块度350（要求块度1/4溜井直径，否则容易卡漏）。每次落矿高度24m，具体视充填料情况和采场矿体稳定性而定。采场内出矿可用电耙或T4G出矿。采场出矿溜井采用顺路架设方式在每次充填前上向分层架设，用厚度45mm钢板卷制或在采场内直接焊制并搭结，溜井搭结牢固与否非常重要（采场矿石的唯一通道）。采场两侧人行通风井用圆木按上向分层顺路架设方式形成。采场充填料由充填井下放至采空区，若采用废石充填则用电耙扒平或T4G搬运,若采用73、水砂充填则依靠自流实现。每次充填要求保持空顶距1.52m。分层充填结束后,可用喷浆机喷射砼50100,作为隔离层避免矿废混杂造成贫化与损失。也可铺设废旧胶带或人工拌制混凝土作隔离层。完成隔离作业后即可进行下一个作业循环(见图3：采场作业流程图)。回采至最后(上)一个分层时,为确保作业安全,应采用低空顶距和进路式的回采方法,由采场两端向中央后退式扩帮回采,避免人工假底直接全部暴露。5、采场充填: 上向水平分层废石水砂充填连续采矿工艺采用两套充填方案,废石充填和水砂管输充填(见图4：废石及水砂充填工艺流程图),也可联合充填。具体视采场位置,充填倍线和深部开拓废石量等确定,力争做到废石不出坑,并将尾74、砂充填于地下。东大山铁矿目前没有充填站,前期试验考虑采用废石充填,试验阶段可考虑设计简易水砂管输系统,以避免因充填料不足而影响采矿能力。图4 废石及水砂充填工艺流程图5.3预期指标新型采矿工艺“上向水平分层废石水砂充填连续采矿法”如果实施，预期可达到如下技术指标(按标准矿块计)：1.采准系数：2.9m/kt(标准米)，采准比：11.615m/kt；2.矿石回采率80%；3.矿石贫化率20%；4.采矿直接成本与当前矿山采矿直接成本相比,增大不超过10%。开采安全可靠，不仅可实现安全生产，而且不破坏矿山建设系统工程。5.项目实施后，将形成年产50万吨铁矿石的地下坑采能力，为公司提供可靠的资源保障。75、5.4计划进度安排东大山铁矿1965水平以下矿体“上向水平分层废石水砂充填连续采矿法”技术改造项目计划用2年完成。第1年10月第2年2月底前完成采矿工艺设计，第2年2月开始采矿设计实施，力争在2010年10月进入正常采矿生产。5.5项目投资估算1、投资规模该项目预计投资4250万元，其中：掘进工程投入3000万元；设备设施投入1000万元；科研经费投入150万元；其他投入100万元。2、资金筹措根据公司目前生产经营状况，可自筹2500万元，其余1750万元需申请矿产资源保护项目专项资金。5.6效益分析1、该项目实施后,东大山铁矿1965m水平以下矿石的综合回采率由目前的50%提高到80%以上，76、贫化率由30%降低到20%，可多采出矿石333万吨，多生产铁精矿101万吨（33382%/2.712）。铁精粉市场实际销售价格最低价格按1200元吨计算，外购铁精矿与自产铁精矿差价按700元/吨计算，则产生直接经济7.07亿元（101700）。2、按新的设计矿井生产能力(50万吨/年)来估算,该项目的研究实施，不仅矿山服务年限由15年延长至21年以上，经济效益和社会效益巨大,对集团公司的发展有着深远的意义。3、采用新型采矿工艺生产,还可以提高矿山生产能力、降低采矿费用。有利于矿山生产能力提高,符合当前矿业形势下“有水快流、肥水快流”和公司“做大做强”战略思想。上述分析表明，该项目不仅使矿山企业77、大幅度提高回采指标，创造巨大的经济效益,提高企业市场竞争力，同时，可以有效的预防与控制矿山地质灾害，实现绿色采矿。因此该项目符合国家产业政策，建议尽快组织实施。4、新型采矿工艺由于采用充填法,采空区得到有效填充,可起到限制地表下降,控制大面积空区冒落引发矿难的发生,可节省地压控制费用。5、采用新型采矿方法,可以将地表废料回填于地下, 避免了废石、矿渣及尾矿的无序堆放，符合清洁采矿(绿色采矿)和连续采矿的国际采矿新方向,具有环保意义, 对地质灾害预防与控制起到良好的促进作用，这对于公司进一步申请ISO14000环保体系认证等是强有力的支持,对提升公司形象具有重要意义。6废弃资源回收利用技术改造根78、据国土资源部及中国矿业联合会等部门联合对河北、山东、甘肃、山西四省的矿山尾矿、固（液体）废料进行统计，仅铁矿资源一项，每年有近4亿吨铁矿采选矿废弃物（表外矿、废矿、尾矿）产生，数量惊人。随着经济规模不断扩大，工业化进程持续推进，资源供需矛盾和环境压力也越来越大。大力发展循环经济，实现资源的高效循环利用和废物减量化、资源化，是缓解资源供需矛盾、改善环境的最佳途径，也是推进企业经济结构战略性调整、经济增长方式转变、可持续发展的必然选择。东大山铁矿经过40多年的开采，面临着资源枯竭的隐痛。为了提高资源回收利用率和降低成本，尽量延缓因资源枯竭被迫关停，一直在不懈的努力，同时，国家也通过各种税费扶持政策79、，鼓励和刺激矿山企业开展资源再利用工作，所以废弃铁矿石回收工程是矿山实施增量发展的主要建设项目之一。东大山铁矿的废弃资源主要包括两大部分：1、1965m水平以上闭坑资源。2、选矿厂选矿流程抛废矿石及尾矿资源。东大山铁矿废弃资源的回收利用技术改造也包括以上两部分，下面分别进行可行性研究论证。6.1 1965m水平以上闭坑资源回收利用6.1.1 回收方案选择东大山铁矿自建矿以来，曾多次进行过采矿方法的试验与研究，但由于受到开采成本的限制，采矿方法主要以崩落法和空场法为主。从多年的生产实践来看，由于受到矿体赋存条件多变复杂的影响，废石截流、悬顶及脊部损失现象较为突出，顶柱、间柱及部分保安矿柱损失较大80、，综合回采指标均不理想。东大山铁矿1965m水平以上截止闭坑前，累计采出铁矿石495万吨，消失地质储量780万吨，按照地质储量及采出矿量对比分析，约有280万吨矿石残留在1965m水平以上闭坑中段。为了珍惜矿产资源，提高资源利用率，延长矿山服务年限，缓解公司外购铁精矿的压力，创造更大的经济和社会效益，选择科学合理的方案对东大山铁矿闭坑资源回收利用已迫在眉睫。闭坑资源回收利用项目根据东大山铁矿矿体赋存条件、以往浅孔法和空场法的工艺特点及闭坑中段的现状，针对残留矿柱、脊部损失及废石截流的特征，结合倾斜中厚复杂矿体和矿岩稳定性较好的开采技术条件,本着最大限度回收利用资源,工程布置方式、回收顺序、等工81、艺符合有关规范要求。既考虑了施工的安全性，又考虑了施工的可行性。具体方案为：（1）对东部2030m水平以上因中孔爆落残留矿石及残留矿柱，投入部分支护、掘进等安全工程后，直接将矿废混合物运至地表，采用磁滑轮预选抛废方案回收。（2）对1965m水平以上残留矿石，投入新型挖掘机、铲车等大型设备，从地表对山体沿矿体走向边剥离边回收，对剥离后揭露的矿岩混合物运至地表后采用磁滑轮预选抛废方案回收。（3）预选抛出的废石料可做为充填料应用于新型的充填采矿方法，大大降低了充填法的采矿成本。符合清洁采矿(绿色采矿)和连续采矿的国际采矿新方向,具有环保意义。6.1.2 回收技术流程利用带有永磁磁系的磁滑轮代替皮带驱82、动轮，不增加新的电耗。该磁滑轮采用新型永磁材料，具有较高磁场强度和更大作用深度，可实现低品位原矿或矿废混合物的大块抛废。该技术的应用可大幅度降低后续作业的加工成本，更重要的是可大幅度降低采出矿石的边界品位，增加资源利用效率，实现“能抛早抛，应收尽收”。该项目实施后，将形成年产1020万吨的磁滑轮抛废矿石生产能力，为公司提供可靠的资源保障。6.1.3 计划进度安排该项目计划用2年时间完成，具体计划进度安排如下：第1年12月第2年3月，收集地质资料、采准设计及工程实测图等，并组织所有专业技术人员及测量人员进行现场摸底调查；第2年4月，组织所有技术人员召开该项目的专题论证会，提出了初步实施方案；第283、年5-6月，委托设计单位进行具体回收方案设计；第2年7月起，组织实施，力争在2010年10月完成。6.1.4项目投资估算1、投资规模具体投资情况见下表1： 表1 1965m水平以下废弃资源回收利用技术改造费用表序号项目单位数量资金（万元）1地表土石方剥离工程万方10015002挖掘机台11003铲运机台2504磁滑轮台8505破碎机台5406供电307皮带、料仓及土建工程408修路109科研经费及其他8010合计19002、资金筹措该项目预计投资1900万元。根据金昌铁业（集团）目前生产经营状况，可自筹1000万元，其余900万元需申请矿产资源保护项目专项资金。6.1.5效益分析经济效益根据金84、昌铁业（集团）外购铁精矿与回收的矿石生产的铁精矿成本之间的价差进行计算。1、回收矿石量残留矿石总量280万吨，二次回采率按40计算，可回收矿石112万吨。2、生产铁精矿量经磁滑轮抛废后，矿石品位与目前品位基本一致。可生产铁精矿34万吨（11282/2.712）。3、原矿石成本增加总投资1900万元，可回收矿石112万吨，吨矿增加成本17元；磁滑轮抛废增加矿石运行成本15元/吨，共计原矿石成本增加32元/吨。4、铁精矿成本增加选矿加工费等基本不变，铁精矿增加的成本主要由于原矿石成本增加引起的，因此铁精矿成本在目前基础上增加87元/吨（322.712）。5、经济效益目前铁精矿成本为330元/吨，闭85、坑回收的矿石生产的铁精矿成本为417元/吨（33087），目前金昌铁业（集团）收购的铁精矿单价按885元/吨计算，产生的经济效益为1.59亿元(885417)34。该项目实施不仅使金昌铁业（集团）大幅度提高资源利用率，创造巨大的经济效益提高企业市场竞争力，同时，可以有效的预防与控制矿山地质灾害，实现绿色采矿。因而该项目符合国家产业政策，建议尽快组织实施。6.2选矿废石、尾矿回收利用技术改造6.2.1 回收可行性金昌铁业（集团）有限责任公司东大山铁矿经过近40年的生产，目前有含铁品位6-9%的选矿废弃物（废石和尾矿）约500万吨，每年还新增60万吨选矿固体废弃物。由于受技术水平和生产条件限制，回86、收的金属技术指标较低，使大量含有有用成分的尾矿和废石堆弃在尾矿坝中。不仅造成资源浪费、环境污染，企业还要花费大量治理费用。因此，如何最大限度地利用这些废弃资源，变废为宝，实现可持续发展，并使矿山开发走向良性循环之路，是我们面临和必须解决的一项重大课题。在矿产资源日趋紧张，铁精矿价格大幅上涨的前提下，这部分资源的回收再利用越来越具有投资潜力。东大山铁矿为挖掘资源潜力，稳定矿山产能，最大限度地利用这些废弃资源，变废为宝，着眼于中长期发展，把节约资源、提高资源利用率、稳定和提高产能作为矿山生产建设的重点。6.2.2 回收方案选择（一）工艺试验：为了解废石的可选性，经酒钢公司钢研院对东大山铁矿的废矿进87、行实验室试验，取得数据见下表2：表2 东大山铁矿废矿预选试验表电机转数给矿品位%精矿品位%精矿产率%回收率%尾矿品位%选矿比1505.8811.3636.7570.972.72.722506.4812.6634.9868.313.162.863506.2216.2923.3261.063.164.294506.2820.7616.8355.633.355.945506.3823.3615.1255.403.356.61从结果可见，废石中还含有较大量的强磁性矿物。随转数升高，回收到的精矿品位升高，同时尾矿品位也有所升高，当电机转数达到450转以上时，指标趋于稳定，表明该部分矿石具有较好的可回收性88、。经过企业及科研单位进一步工艺比选试验研究，结果表明，东大山铁矿选矿废石（抛废）和尾矿尽管组成复杂，但其中的含铁组分可通过强磁等再选设备回收利用，加之，矿山目前正在推广应用充填采矿法，充填方式为废石充填或水砂充填，经过磨选的尾矿可以用水输送至井下，所以，矿山选矿废石与尾矿的回收利用技术将与东大山铁矿充填采矿法技术改造相配合，形成一套完整的“采选充采”大型循环系统。6.2.3 回收技术方案具体方案为：在矿区新建废石和尾矿再选厂及配套的水处理设施。将废石和尾矿通过再选厂选出有用组分。把再选过程中产生的废石和尾砂做为充填料利用汽车运输和尾砂输送管道充填至井下，形成完整的“采选充采”大型循环系统，最终89、实现废物的零排放，真正实现节能减排的目的。目前，国内用于选矿固废处理的最新设备主要有：GX高效浓缩机、陶瓷过滤机、BX新磁系磁选机、滚动轴承圆锥球磨机、单段锤式破碎机、双动颚破碎机等。最新工艺主要有：旋流器分级、大包角小极距磁选等。项目实施后，将形成年产3万吨铁精矿生产能力，为公司提供可靠的资源保障。6.2.4 计划进度安排该项目计划用2年时间完成，具体计划进度安排如下：第1年12月第2年2月，组织所有技术人员,进行项目的专题论证，提出了初步实施方案； 第2年3月，委托设计单位进行具体回收方案设计；第2年4月起，组织实施；力争2010年10月完成技术改造。6.2.5 项目投资估算1、投资规模具90、体投资情况见下表3：表3 选矿废石、尾矿回收利用技术改造费用表序号项目投资费用（万元）备注1设备购置11502设备安装1503厂房3004料仓及基建3005电器及安装4006尾矿库供排水3508科研及其他费用2509合计27502、资金筹措该项目预计投资2750万元。根据我公司目前生产经营状况，可自筹1500万元，其余1250万元需申请矿产资源保护项目专项资金。6.2.6 效益分析1该项目实施后，每年可生产铁精矿3万吨，矿山服务年限按20年计算，累计可生产铁精矿60万吨，由于尾矿和废石加工的成本升高，外购铁精矿与尾矿和废石加工的铁精矿差价按350元/吨计算，则产生的直接经济效益为2.1亿元(691、0350)。2该项目不仅使我公司大幅度提高资源利用率，创造巨大的经济效益，提高企业市场竞争力。同时，避免了环境污染，节约了成本，形成了完整的“采选充采”大型循环系统，最终实现废物的零排放，真正实现节能减排的目的。因此该项目符合国家产业政策，建议尽快组织实施。7 项目总投资根据资源、设计、施工、设备、材料等项的市场价格，采用基价法对各个项目进行了投资概算。综上所述，金昌铁业（集团）有限责任公司东大山铁矿的矿山采矿技术改造；1965m水平以上闭坑资源回收利用技术改造；选矿废石、尾矿回收利用技术改造三个项目总的预计投资额见下表4：表4 东大山铁矿矿产资源保护项目总投资项目名称投资额（万元）自筹经费（92、万元）申请经费（万元）矿山采矿技术改造4250250017501965m水平以上闭坑资源回收利用技术改造19001000900选矿废石、尾矿回收利用技术改造275015001250合计8900500039008 项目总效益金昌铁业（集团）有限责任公司东大山铁矿的矿山采矿技术改造；1965m水平以上闭坑资源回收利用技术改造；选矿废石、尾矿回收利用技术改造三个项目总的效益见下表5：表5 东大山铁矿矿产资源保护项目总效益项目名称效益(亿元)矿山采矿技术改造7.071965m水平以上闭坑资源回收利用技术改造1.59选矿废石、尾矿回收利用技术改造2.10合计10.76东大山铁矿矿产资源保护项目的实施，将93、有效的利用国家矿山资源，最大限度地减少资源损失和浪费，在提高企业经济效益和促进地方经济建设等方面都将收到十分显著的效益。9 项目保障措施金昌铁业（集团）专门成立了采矿技术改造与废弃资源开发利用的攻关研发小组，每年投入一定的研发资金，开展矿山技术改造研究，使该项目的实施具备良好的技术基础。金昌市政府国资委对此项目非常重视，一直支持和密切关注东大山铁矿的采矿技术改造与废矿处理的研发进展情况，创造了技术改造的良好氛围。 (一)项目运行管理保障 1、金昌铁业（集团）将成立专门的项目管理班子，由企业法人负责项目落实，统一指挥决策，多方联合作战，为项目的顺利实施提供强有力组织保障；2、保证项目经费实行专款94、专用，按国家财务管理制度和工程项目资金的相关管理制度严格资金管理，严格实施项目公告制、招投标制、财务审计监督制和项目监理制，确保项目经费的合理使用；3、项目质量管理严格按2000版GB/TI9000族标准和施工企业质量管理体系的要求进行，确保工程质量；4、严格按项目审批的改造方案科学实施，在保证工程质量的前提下，加快进度，通过项目成果实施，保证企业效益、社会效益最大化；5、充分发挥国有企业在技术创新方面的主体作用，推动西部资源综合利用整体规模和水平上台阶，促进循环经济发展。(二) 资金筹措保障 金昌铁业（集团）东大山铁矿矿产资源保护项目符合申报条件，项目预算总投资约8900万元。目前企业生产效95、率低、盈利空间较小，企业经济收益尚无全额投资能力，期望通过矿产资源保护项目经费申请与企业自筹资金两个途径解决东大山铁矿技术改造项目的资金问题。根据我公司目前生产经营状况，可自筹5000万元，其余3900万元申请由国家矿产资源保护项目专项资金拨付，以帮助企业早日实现技术更新改造，跨入健康、良性发展的快车道。10项目的风险性与不确定因素1、该项目实施的物质基础-矿山原矿资源储量、废弃矿石资源量（废矿、尾矿）均有科学的核查、评估、分析依据，可靠程度高，不确定性小，资源风险性小。2、该项目实施的理论基础采矿、选矿方法都是比较成熟的技术，有详尽的试验数据、严谨的方案论证、科学的设计安排、周密的安全保证，96、风险性小，不确定性小。3、该项目实施的效益基础投资与效益概算都是根据资源、设计、施工、设备、材料等项的市场价格及走势采用基价法分析预算的，市场价格走势影响因素较多，有很大的不确定性，但资源日益紧缺、矿产资源价格不断上涨的趋势是短期难以改变的，所以投资预算的风险性小。因此，该项目的实施，有良好的资源、技术、效益基础，不确定因素少，风险性小，资源确凿、技术可靠、效益显著，非常适合投资实施。11结论与建议（一）结论1、金昌铁业（集团）有限责任公司东大山铁矿从1966年开始筹建至今，多次上马、停产，由于采、选技术及生产水平的的制约，使矿山资源不能充分利用，造成一定浪费，资源短缺成为企业发展的突出问题，97、严重制约企业可持续发展。经调查研究，东大山铁矿在矿山开采技术、废矿再回收利用等方面，都有再造资源的挖掘潜力，所以开展矿山资源保护项目十分必要和迫切。2、东大山铁矿矿产资源保护项目分矿山开采技术革新与矿山废弃资源再利用两个部分。矿山废弃资源再利用又包括1965m水平以上闭坑资源回收利用、选矿废石、尾矿回收利用技术改造两个方面。3、新的采矿方法“上向水平分层废石水砂充填连续采矿法”项目实施后,东大山铁矿1965m水平以下矿石的综合回采率由目前的50%提高到80%以上，贫化率由30%降低到20%，可多采出矿石333万吨，多生产铁精矿101万吨（33382%/2.712）。产生直接经济7.07亿元。按98、新的设计矿井生产能力(50万吨/年)来估算,矿山服务年限由15年延长至21年以上。4、“1965m水平以上闭坑资源回收利用”项目实施后,可回收矿石112万吨，可生产铁精矿34万吨，产生的经济效益为1.59亿元。5、“选矿废石、尾矿回收利用技术改造”项目实施后，每年可生产铁精矿3万吨，矿山服务年限按20年计算，累计可生产铁精矿60万吨，产生直接经济效益为2.10亿元。6、三个技术改造项目总投资8900万元，期望通过矿产资源保护项目经费申请与企业自筹资金两个途径解决，金昌铁业（集团）有限责任公司拟自筹资金5000万元，其余3900万元申请矿产资源保护项目专项资金。项目实施后，可产生直接经济效益为199、0.76亿元，经济效益和社会效益巨大,不仅对集团公司，而且对河西地区经济的发展有着深远的意义。7、矿山采矿技术改造与矿山废弃资源再利用工艺相配合，形成完整的“采选充采”大型循环系统，可以有效的解决环境污染问题，减轻矿山地质灾害，有利于建设绿色矿山。8、项目计划用2年完成，具体计划安排见报告正文。9、矿山资源保护项目的开展与实施，可以有效缓解企业资源紧缺的局面，极大的改善企业的资源环境，延长矿山服务年限，为老矿山企业的生存发展注入活力，项目实施可使当地地区居民收入增加，居民居住水平、文化水平、消费结构、消费水平都将得到很大提高，还将会增加就业机会，促进地方产业结构调整，拉动地方经济，促进当地文化、教育、卫生水平的提高。（二）建议1、建议国家尽快批准该项目立项，并付诸实施，以便早日改善矿山生产中的资源浪费，切实保护和有效利用国家的宝贵资源，增加企业效益，为国家西部建设做出更大贡献。2、矿山技术改造的同时，要加强矿山地质环境的综合治理，杜绝新的环境污染或地质灾害发生，并投入一定的资金全面改善矿山地质生态环境，营造高效、绿色的矿山。3、本次可研工作是在5.12汶川特大地震救灾工作以后编制的,由于时间紧、任务重，难免有一些不足之处，将在下一阶段进一步补充完善。