1、水泥有限责任公司能量系统优化节能技术改造项目可行性报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月水泥有限责任公司能量系统优化节能技术改造项目可行性报告附表建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月68可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总论11.1概述11.2项目概述21.3 项目建设的必要性41.4 编制依据51.5 编制原则61.2、6 可行性研究范围61.7 主要建设条件71.8 主要技术经济指标101.9 结论和建议102 工程改造方案122.1 生产工艺概述122.2工艺存在的问题222.3 工程方案设想222.4 电气系统242.5 供配电系统242.6 给排水处理系统242.7 其它工程283 节约用能及合理利用能源313.1 企业用能现状313.2 项目能耗及指标313.3 节能措施313.4 节能效益评价334 环境保护374.1 编制依据374.2 主要污染源和主要污染物374.3. 主要污染防治措施374.4 环境影响分析374.5 环境管理与环境监测385 劳动安全及职业卫生395.1 概述395.2 3、设计依据395.3 职业卫生措施395.4 劳动安全措施406 消 防436.1 概述436.2 设计依据436.3 消防设计437 组织机构和劳动定员457. 1 生产组织机构设置457. 2 劳动定员4673 人员培训478工程建设进度498.1项目管理及实施条件498.2项目实施进度计划509 投资估算529.1概述529.2编制依据539.3 资金筹措及投资分析539.4投资估算5410 财务评价5510.1概述5510.2项目有关原始数据5510.3资金筹措及资金使用计划5610.4新增总成本费用估算5610.5损益计算5710.6盈利能力分析5710.7 不确定性分析5810.8 4、财务评价结论5810.9 主要财务评价报表5911结论及建议6511.1主要技术经济指标6511.2结论及建议651 总论1.1 概述xxx市xxx水泥有限责任公司，是xxx县政府2007年重点招商引资企业，是xxx县唯一家新型干法水泥生产厂家。该公司于2006年6月经xxx县工商局批准设立。公司注册资本金3000万元，是一家私营企业。公司现有一条100万吨/年新型干法水泥生产线。位于xxx县白马镇铁佛村，公司办公地点设于xxx县白马镇希望街38号，该项目建设用地51384平方米，其中建筑面积11197平方米，100万吨/年新型干法水泥生产线于2009年 7月初该生产线点火试车投产，目前与该生5、产线配套的余热发电系统正在建设中。通过一年的运营，现已达产、达标，可实现年生产水泥100万吨，销售收入2.5亿元、利税6000万元的目标。公司现有职工280余人，其中大、中专学历人员60人，各类工程技术人员45人。公司内设有“五部、二室、二科”的生产经营管理机构，并具有一批水泥生产经营管理的专业技术人才和一支技术过硬的职工队伍，人才配备比较齐全。公司生产技术力量雄厚、设备先进、工艺布局合理，质量检测设备齐全，具备了生产P.C32.5级复合硅酸盐水泥、P.O42.5级普通硅酸盐水泥等品种的能力。公司严格按照国家标准，采用严格过程控制方法，确保各子过程合格率100%，确保出厂水泥产品性能永远达到和6、超过国家标准。公司生产的P.C32.5级复合硅酸盐水泥、P.O42.5普通硅酸盐水泥都符合GB175-2007国标水泥包装水泥，投放市场，满足用户。其产品是xxx县基础建设、重点工程、彭水河堤、建筑工地的畅销产品，并远销贵州、彭水、黔江、涪陵等地。公司经营理念：确立以市场为中心的市场销售服务理念；确立以人为本的质量理念。公司宗旨：追求质量、管理零缺陷，让利于用户、供方和朋友，回报员工和社会。公司精神：团队精神、创新精神、挑战精神、奉献精神1.2 项目概述1.2.1. 项目名称xxx市xxx水泥有限责任公司能量系统优化节能技改工程1.2.2 项目地址本项目实施地点位于xxx市xxx县白马镇铁佛村7、1.2.3 建设规模本能量系统优化节能技改有3个子项目：1、 生料磨系统和水泥磨系统节电改造；2、 窑系统节电改造；3、 窑系统节煤改造；本项目总投资 790 万元，建成后将达到年节约11045.04吨标煤，项目建成后，主要产品可比熟料综合能耗指标为121 kgce/t，水泥的可比综合能耗下降为102 kgce/t。1.2.4. 项目概况 自公司投产后，由于企业实际运行情况跟设计值存在一定的差异，使公司产品的能耗一直高于行业中水泥单位产品的能耗。对它们进行节能技术改造，对于提高能源利用率，降低能耗，减少污染，提高企业经济效益和社会效益是非常必要的。因此，决定实施能量系统优化节能技术改造工程，本8、工程主要采用的节能措施如下：1） 改变重点耗能设备运行方式及控制方式（如锅炉风机采用变频调速、根据生产负荷合理调配锅炉运行方式）。2） 对用能设备进行改造，减少用能设备损耗，提高效率。本能量系统优化节能技改有3个子项目：4、 生料磨系统和水泥磨系统节电改造；5、 窑系统节电改造；6、 窑系统节煤改造；项目涉及到生料磨机和水泥磨机由于设计值与实际生产过程中存在差异，电机负荷率较低，具有较大的节能潜力；窑系统的电机也存在以上的问题，同时，其燃烧系统也存在着热效率较低的问题。总之，对公司生产工艺及设备不合理的部分进行节能技术改造，对于提高能源利用率，降低能耗，减少污染，提高企业经济效益和社会效益是非9、常必要的。本项目总投资790万元。项目建成后，年节能11045.04吨标煤。经财务分析，税后投资财务内部收益率为120%，税前投资回收期为2.2年，税后投资回收期为3年。综合经济分析表明，该项目具有良好的经济效益和社会效益，项目是可行的，符合我国当前提出的发展方针和原则，实施方案是合理的。1.3 项目建设的必要性1.3.1 我国能源形势的要求节能降耗是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务，也是企业发展转型升级的需要和社会责任。我国生产力发展水平总体上还不高，长期形成的结构性矛盾和粗放型增长方式尚未根本改变，能源资源和环境的压力越来越大。一方面，经济发展对能源资源的需求明显增大，而我国人10、均资源拥有量不足。水资源、石油、铁矿石、铜的人均占有量只有世界平均水平的25%、8%、45%和26%；另一方面，粗放型的经济增长方式造成能源资源消耗过多，环境污染严重，主要污染物排放量已超过环境承载力。中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位生产总值能耗降低20%、主要污染源排放总量减少10%的约束性指标，这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。1.3.2 我国能源政策的要求为推进“十一五”节能降耗工作，11、建设资源节约型、环境友好型企业，把节能降耗作为工厂经济增长方式转变的重要环节，加强重点耗能单位监督和技术改造、强化节能管理队伍建设和基础工作，进一步推动节能降耗工作的深入开展。落实节约资源和保护环境基本国策，按照科学发展观的要求，把企业发展与资源节约和环境保护有机结合起来，走新型工业化道路，建设低消耗、少排放，能循环、可持续的资源节约型、环境友好型的新型企业，是所有企业、特别是国有大型企业的政治与社会责任。1.3.3 企业能耗浪费严重 目前该公司单位产品能耗较高，生料磨机和水泥磨机以及窑系统多处存在能耗较高的问题，且主要产品水泥的单位产品能耗在同行业中较高，达到142kgce/t，远高于GB112、6780-2007中所要求的2000t/d4000t/d的生产线单位水泥能耗的准入值109 kgce/t，因此企业急需对企业进行节能技术改造来改善当前企业的用能现状。1.4 编制依据1) 中华人民共和国节约能源法；2) 国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；3) 中国节能技术政策大纲（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，2006年5月）；4) 节能中长期专项规划（国家发展和改革委员会发布，2004年12月）；5) 中国节能技术政策大纲（国家发展和改革委员会公告，2005年第17号）；6) 工业企业总平面设计规范GB5018793； 7) 关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见13、的通知8) 建设方所提供的关于本项目的有关原始资料；9) 建设方关于本节能技改工程可行性研究委托书。1.5 编制原则（1）根据国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要和国家发展和改革委员会关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知精神，编制项目可行性研究报告。 （2）认真贯彻执行国家节约能源和资源综合利用的能源政策，遵守国家有关法规、政策、规范和标准。 （3）结合环境要求及工厂条件，统一规划，使工程建设与企业发展相协调，提高节能降耗，减少污水排放对环境造成的污染，最大限度地发挥工程的节能效益、环境效益和社会效益。 （4）考虑xxxxxx水泥有限公司的实际情况和建设要求，采用技术先进可靠、高14、效节能、管理方便的工艺设备，尽量减少占地、降低运行费用和一次性投资。 （5）采用适合我国国情的、先进可靠的自动化控制系统，提高装置的管理水平，降低劳动强度。监控仪表能运行稳定，维修方便，操作简便。1.6 可行性研究范围 本报告对工程外部条件和工程技术方案进行研究比较，并进行推荐工程方案的技术经济评价。主要研究范围为：（1） 项目建设的必要性；（2） 建设条件论证；（3） 余热锅炉及节电节能技术改造；（4） 环境影响分析；（5） 节约用能和合理用能；（6） 消防、职业卫生；（7） 工程经济分析及评价。1.7 主要建设条件1.7.1 厂址条件 该厂址位于乌江南岸，距乌江白马码头约4公里，属xxx县15、白马镇铁佛村前丰村民小组（郭溪沟151处）。厂区距白马镇约3公里，原319国道公路由厂区侧经过，交通便利。工厂水源取自由厂前流过的葛溪沟，葛溪沟上接xxx县山虎关水库，水源充足；电源来自白马西边3公里处的xxx电力集团xxx分公司白马变电站；厂区南北长400m，东西宽约120m左右，占地面积4.5333ha。区内以梯级旱地为主，南北方向为长边。基本标高在海拔236297之间，地势有一定的起伏，大致呈东西高南北低之势。根据目前掌握的场地地质资料，厂区尚未发现不良工程地质现象。另据相关水文资料，目前乌江白马段最高洪水位为183.20m，乌江流域梯级开发航电枢纽工程（建设地点位于xxx县白马镇）建成16、后推算最高水位为195.00m，准建海拔高度220m，远低于拟建厂址的场地最低设计标高236.45，故工厂无洪水威胁之虞。1.7.2. 项目建设场地条件 该厂址的主要优点是厂址在两山之间，对周围环境、对旅游县都没有影响，石灰石品位较高开采条件较好，交通运输条件基本具备。1.7.3 工程地质 本项目建设场地较为平整，地质条件良好，持力层允许承载力R300kN/m2。1.7.4 地震烈度根据国家地震局、建设部震发办（1992）160号文“关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用说明的通知”，本项目建设所在地区的地震烈度为6度。1.7.5 气象资料厂区属于亚热带季风17、气候，温暖潮湿多雨，四季分明。年平均气温17.，年最高气温: 42.7，年最低气温: -3.5，年降雨量1065.2mm，常年日照1750.1h，无霜期330天，最大风速：32m/s、风向：NW。总气候特点：气候温和，四季分明，立体气候明显，雨热分布不均，日照偏少，雷击非常少。风向静风，东风。1.7.6 供电条件本项目供电电源拟从距离拟建厂址500m的xxx县水泥有限责任公司自备35kv变电站供给，（该变电站电源取自xxx电力集团xxx分公司白马变电站）电源容量9600kw，不足部分可由距厂址约5公里的川东电力集团白马砂台变电站供给，同时该回路兼作备用保安电源。1.7.7 供水条件工厂用水取自18、于白马水厂引水渠道，该水源上接xxx县山虎关水库，水源充足，用水有保障，取水也很方便。1.7.8 交通运输条件根据前节初步推荐的厂址方案,xxx市xxx水泥有限责任公司2000t/d新型干法水泥生产线建设工程的建设地点选择在xxx县白马镇郭溪沟，该厂建成后，全年运输总量约192万吨。厂区东距xxx县城28公里，距彭水县城85公里；西距涪陵城区50公里，距南川城区79公里；距白马乌江码头3公里，距渝怀铁路白涛站15公里，距xxx火车站29公里，正在修建的渝长（长沙）高速公路由厂边经过。1）公路运输厂区南侧紧临正在修建的渝长高速公路，渝长高速公路北起xxx，南至湖南长沙。南行4公里与现319国道相19、接。该国道西起四川成都，东至福建厦门，是横贯我国东南和西南地区的公路交通大动脉。两条公路为将来工厂外运主要公路运输通道。此外，当地还有发达的地方公路网络连接邻县及本县各乡镇。2） 水路运输厂区北行4公里到白马乌江码头，该码头是原406厂（内迁厂）新建的货运码头，有货物堆放场地，现基本完好。乌江为长江主要支流，四季均可通航，其中丰水期可通行百吨级以上船只，完全可以适应工厂大件运输及其它物料运输的需要。3） 铁路运输工厂东距渝怀铁路xxx站25公里，工厂运输可经由该铁路在xxx或湖南怀化与全国铁路网相联系。综上所述，本厂运输条件得天独厚，陆路、水路运输条件皆好。根据当地情况，可以公路运输为主，水路20、运输为辅，铁路运输为两者的补充。因此，该厂址具备建设水泥厂所需的基本条件。1.7.9 机电修及外部协作条件 拟建厂址距xxx县城25公里，涪陵城区50公里，交通快捷，通信便利。白马镇有白马农机修造厂，xxx县城有xxx县通用机械厂，涪陵有化工、机械等企业，机械制造厂和汽车修造厂等工业设施配套。因此，本项目在机、汽、电修方面都具有良好的外协条件。1.8 主要技术经济指标工程总投资： 790万元1）其中固定资产动态投资：790万元2）年节标煤： 11045.04吨3）年减排CO2： 2.89万吨4）投资回收年限（税后）： 3年（含建设期一年）5）投资利润率：44.68%6）投资利税率：59.62%21、7）内部收益率（税后）： 122%1.9 结论和建议通过对xxx市xxx水泥有限责任公司能量系统优化节能技改项目研究与论证，可以得到以下结论：1） 本工程是xxx市xxx水泥有限责任公司能量系统优化工程，通过水泥磨系统和生料磨系统节电改造、窑系统节电改造、窑系统节煤改造来降低企业的能耗。采用行业新型节能技术对生产系统能源使用进行优化，采用新型节能技术进行节电改造，以降低企业产品单位能耗和总体能耗水平，提高企业竞争能力。符合国家节能减排的要求。2） 本工程优先采用国产成熟产品，运行稳定可靠，能充分挖掘企业节能潜力,减少设备的单耗，提高了能源利用率，具有很好的社会效益和环保效益。3）本工程完全利用22、原有工艺系统设备场地以及生产厂区原有的空余场地即可以满足本工程需要，并利用了厂区现有的各种条件, 工程建设条件良好。4）本工程节约标煤 11045.04吨，相当于年减排CO2 2.89万吨,节能减排效益显著。5）本工程总投资790万元。工程实施后，企业每年可节约能源的支出费用（即经济效益）662.7万元，税后投资回收期3年（含建设期1年），税后内部收益率120%，；项目具有较好的盈利能力，各项财务指标均满足要求，项目在经济上是可行的。由于本工程一系列的节能技术改造设备技术先进复杂，虽然运行维护工作量较工程实施前减少了许多，但对运行维护人员的技术水平要求较高，因此公司对运行维护人员的技术培训应给23、予足够的重视。2 工程改造方案2.1 生产工艺概述 2.1.1目前生产工艺简介生产工艺流程简述如下：（1） 石灰石破碎及输送石灰石由汽车运输进厂，卸入石灰石破碎受料斗。经胶带输送机喂入PCX1600锤式破碎机破碎后，经斗式提升机、胶带输送机送入2-15m石灰石预均化库储存。破碎机能力为250300t/h，出料粒度为90%25mm。（2） 石灰石预均化由于本项目石灰石成分稳定，为降低投资拟采用简易预均化工艺，破碎后的石灰石利用皮带机卸料小车进行分层堆料，由库底进行多点取料进行多点搭配从而对石灰石进行预均化。取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站的石灰石仓中储存。（3） 砂页岩破碎及输送砂页岩由汽24、车送到厂区砂页岩堆棚堆存。来自堆场的砂页岩经破碎后由斗式提升机送入原料配料站的2-9m库中储存。（4） 硫酸渣储存及输送硫酸渣由汽车运输进厂，卸到堆棚内储存，再经装载机喂入硫酸渣受料斗，由斗式提升机送至原料配料站硫酸渣配料仓。（5） 原料配合原料配料站设置石灰石、砂岩、页岩及铁粉四个配料仓。各配料仓底设置预喂料和定量给料机，各种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，配合料经胶带输送机送至原料磨粉磨，各种原料的配比可根据出磨生料的成分随时进行调整，以确保出磨生料的合格率。（6） 原料粉磨及废气处理原料粉磨一般可采用中卸烘干磨、立式磨和风扫烘干磨三种工艺，因对石灰石及混合料未做物料的易磨25、性实验，因此本可研阶段暂采用新型节能风扫烘干磨工艺，待施工设计阶段再做进一步论证。本方案拟选用一台4.29.5m的风扫烘干磨，物料烘干热源利用来自窑尾预热器的废气。来自原料配料站的混合原料经胶带输送机送入风扫烘干磨粉磨，出磨物料由提升机送入组合式高效选粉机分级，粗粉回磨再粉磨，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机及库顶分配器送入生料均化库内储存。出选粉机的废气由原料磨风机送入窑尾电收尘器净化后排入大气。出预热器的高温废气由高温风机将大部分废气送至原料磨作为原料的烘干热源，剩余废气经增湿塔增湿降温（调质处理）后与来自原料磨的低温废气混合一起进入电收尘器，净化后的气体排入大气，粉尘排放浓度小于50m26、g/Nm3。由增湿塔及电收尘收下的粉尘，由螺旋输送机与来自原料磨的成品生料一起送入生料均化库内；窑运转而原料磨不运转时，出预热器的废气经高温风机送入增湿塔降至一定温度后，直接送入电收尘器净化后排入大气，增湿塔及电收尘收下的粉尘与出生料均化库的生料一起送至窑喂料系统。（7） 生料均化及生料入窑设置一座18m连续式生料均化库，储量约9000t。库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过称重仓及固体流量计计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机喂入窑尾预热器。（8） 熟料煅烧及输送烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入27、预热器后，在自上而下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高热效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入3.854m回转窑内进行煅烧。分解炉所用三次风来自窑头，因采用新型篦冷机，三次风温可达850以上，更有利于煤粉的燃烧。出窑熟料入LBT34216第三代空气梁篦式冷却机冷却及破碎后，由链斗输送机送至218m熟料库中储存，其中一个库在试生产时可存放次熟料，出冷却机熟料温度为65+环境温度，冷却机冷却熟料所产生的废气一部分作为二次风入窑，三次风送往窑尾分解炉，部分用作煤磨的烘干热源，其余废气进入电收尘器净化后排入大气，废气排放浓度50mg/Nm3。（9） 原煤储存及输送购置的原煤28、由汽车运输进厂，卸入原煤堆棚储存。堆棚内的原煤由铲车送入料斗后，经胶带输送机送入煤粉制备车间的原煤仓。（10） 煤粉制备及计量输送原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入2.88m风扫煤磨，出磨煤粉由动态选粉机分选和细粉分离器分离后，粗粉回磨再次粉磨，成品送入窑头和分解炉煤粉仓内储存，煤粉经仓底定量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉燃烧器。废气经防爆式气箱脉冲袋除尘器净化后排入大气。煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置。在煤磨进出风管上、粗细粉分离器上、煤粉仓及袋收尘器等处均设置防爆阀。（11） 熟料、混合材、石膏储存及配合冷却后熟料由链斗输送机送至2129、8m熟料库中储存。粉煤灰由散装汽车运进厂后直接泵入配料库。沸腾炉渣由汽车运进厂后放入炉渣棚，再经装载机喂入炉渣受料斗，由斗式提升机送入配料站炉渣配料库。进厂石膏放入堆棚，经破碎后送入配料库。采用库底配料。（12） 水泥粉磨熟料、沸腾炉渣、粉煤灰、石膏分别由配料库底的电子皮带秤计量后由皮带输送机送入HFCG1200450mm辊压机挤压，出辊压机的物料进入打散分级机分选，2.5mm的细粉喂入3.213m球磨机进一步粉磨，2.5mm的粗料再返回辊压机重新挤压。出磨水泥送入水泥库。出磨废气由气箱脉冲袋收尘器进行收尘。为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在辊压机的进料胶带机上设有除铁器。水泥磨设有磨机30、负荷控制系统，通过计算机自动控制入磨喂料量、入磨风量。（13） 水泥储存与包装水泥储存采用6座1040m的圆库，并设有库侧散装系统。出磨水泥由斗式提升机、空气输送斜槽送至6个1040m的圆库内储存，储量为23000t,储期9.8天。水泥散装利用库侧散装系统卸料，进入散装水泥运输车运输出厂。散装能力240t/h。由水泥库库底卸出的水泥经空气输送斜槽输送、斗式提升机提升，通过振动筛消除杂物后送至包装车间包装，包装机拟选用两台八嘴回转式包装机。包装好的袋装水泥经清包、校正重量后经皮带输送机送至两套汽车装车系统直接装车或经皮带输送机送至成品库储存，由发货站台向外发货。包装能力180t/h。汽车装车能力31、240t/h。本次工程拟建一座3060m2的成品库。全厂设一座中央化验室，负责全厂原燃料、半成品和成品检验；并设一座空压机站供全厂生产用压缩空气。工艺流程见图2-1。 图2-1xxx市xxx水泥有限责任公司生产工艺流程图页岩 黄砂选粉石灰石破碎一破二破页岩库黄砂库入窑生料仓量仓1#石灰石库2#石灰石库石灰石库库配料生料磨煤炭库选粉机生料均化库预热器分解炉旋窑煅烧篦冷机熟料库配料3#水泥库包装、散装出厂2#水泥磨1#水泥磨煤磨煤粉仓石膏粉煤灰三次风铁矿渣铁矿渣库原煤堆棚1原煤堆棚2煤炭库石灰石破碎1#水泥库2#水泥库4#水泥库6#水泥库5#水泥库2.1.2 主要用能设备表2-1 公司主要生产设备32、及工装序号产品名称规格型号数量状态使用场所生产厂国别生产日期购置日期1通用水泥碎石破碎机PVU1416-1AB1完好生料车间资中长龙重型机械厂中国2008/122008/122通用水泥袋式除尘器PPW64-51完好生料车间合肥环环宇除尘设备有限公司中国2008/92008/93通用水泥鄂式破碎机PEX25010001完好生料车间栗阳中材重型机械有限公司中国2008/62008/64通用水泥袋式除尘器PMD-6A6完好生料车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/92008/95通用水泥生料磨磨机4.29.5m1完好生料车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/72008/76通用水泥袋式除尘33、器PMD-7A1完好生料车间xxx除尘有限公司中国2008/72008/77通用水泥增湿塔7.526m1套完好烧成车间湖南湘潭相机电城微电机厂中国2008/82008/88通用水泥五级预分解系统20001套完好烧成车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/102008/109通用水泥窑尾袋收尘LMC540-121完好烧成车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/122008/1210通用水泥回转窑3.854m1完好烧成车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/42008/411通用水泥袋式除尘器PMD-71完好烧成车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2009/42009/412通用水泥喷煤管N34、G-41完好烧成车间扬州银焰机械厂中国2009/12009/113通用水泥电收尘WDGDJ56-31完好烧成车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2009/42009/414通用水泥篦冷机NT-20001完好烧成车间江苏瑞泰重型机械有限公司中国2008/62008/615通用水泥鄂式破碎机PE2504001完好煤磨车间郑州市鼎盛工程技术有限公司中国2008/112008/1116通用水泥单机袋除尘器PMD-5A2完好煤磨车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/102008/1017通用水泥风扫式煤磨2.84.751完好煤磨车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/102008/1018通用水泥防35、爆袋收尘PPW64-81完好煤磨车间xxx除尘有限公司中国2008/72008/719通用水泥选粉机MX500A1完好煤磨车间绵阳新科有限公司中国2008/102008/1020通用水泥袋式除尘器PMD-54完好水泥车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/92008/921通用水泥气箱式袋收尘器PPM64-51完好水泥车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2009/32009/322通用水泥鄂式破碎机PE4006001完好水泥车间资中长龙重型机械厂中国2008/122008/1223通用水泥水泥磨机3.213m2完好水泥车间株洲新迈克重型机械有限公司中国2008/62008/624通用水泥气箱式袋36、收尘器PPM64-82完好水泥车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/92008/925通用水泥脉冲单机袋除尘器PMD-5A9完好水泥车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/102008/1026通用水泥回转窑式包装机BHYW-81完好水泥车间唐山市翔云自动化机械厂中国2008/102008/1027通用水泥袋式除尘器PPW64-51完好水泥车间合肥环宇除尘设备有限公司中国2008/82008/828通用水泥定量给料控制系统XA-PL821完好水泥车间襄樊新百特自动化设备有限公司中国2008/102008/1029通用水泥电力变压器S11-12500/351完好总降压站江山科润电力设备有限37、公司中国2008/122008/12表2-2 主要主机设备表序号主机名称规格、名称台数产量t/h装机容量（kw）工作班 次年利用率备注1石灰石破碎Pcx1600锤式破碎机进料粒度：300mm出料粒度：25mm1280280131.55%2原料磨4.29.5m风扫烘干磨,入磨水份:5%,出磨水份0.5%出磨细度:80m，方孔筛筛余12% 1152355037055%3高温风机 电收尘器增湿塔 风量：460000m3/h 风压：7500pa 480000 m3 /h 8.534m111140038500%4预热器分解炉RSP五级旋风预热器带管道在线分解炉1套2000t/d38500%5回转窑3.838、54m回转窑，斜度：4%12000t/d31538500%6熟料冷却机3.421.6水平 推动篦式冷却机12000t/d103385.00%7煤磨2.88m 风扫磨 入磨粒度:25mm 入磨水份: 10% 出磨水份: 1.0% 出磨细度:4900孔筛筛余10%118500359.37%8铲车42009水泥磨3.213m球磨机,出磨成品细度:3200-3500c/g 传动方式:边缘传动226521600364.05%10辊压机HFCG1200450mm22100364.05%11石膏破碎机复摆细顎式破碎机 进料粒度:200mm 出料粒度: 25mm130114.16%12包装机八嘴回转式229039、246.26%13水泥散装汽车水泥散装机32402.2工艺存在的问题（1）生料磨系统和水泥磨系统电力消耗量大改造前，生料磨机和水泥磨机的起动电流较高，对电器及机械的磨损较大，功率因素未达到了电力部门的要求，生料磨机产量仅为75-85吨/小时，水泥磨机的产量仅为30-40吨/小时。（2）窑系统电机能耗高，存在大马拉小车的现象在高温风机和窑头风机在工频下运行，电力消耗量大，存在大马拉小车的现象；旋窑的减速机的齿膜数不合理，阻力较大，窑体转速较慢，增加了电力的消耗；篦冷机七台风机在工频下运行，负荷率较低，节能空间较大。（3）窑体燃煤系统煤耗较高将窑头主要用煤的杨州市银焰机械厂生产的NY170多通道燃40、烧器，该燃烧器改变了前燃烧器喷煤火苗不集中，煤碳燃烧不完全的缺点，煤粉不能充分燃烧，火苗不集中；窑尾喷煤嘴不合理，将五级下料管从侧面进料，使煤粉燃烧不充分，各级下料管的翻板阀通风效果不佳。2.3 工程方案设想2.3.1 生料磨系统和水泥磨系统节电改造方案（1）生料磨系统改造方案生料磨主机和风机上分别安装了一台型号为XEJ6-600的进相器；然后新增了一台NE100的提升机、锤式破碎机、回转筛等设备，并将磨内弹子重新级配；（2）生料磨系统改造方案首先在水泥磨机上安装了两XEJ6-1200静止式进相器；然后新增了一台高细锤式破碎机4.0m的新型高效选粉机、NE200提升机及空气斜槽等设备，同时将磨41、内隔仓板、篦板、筛板的改造及弹子级配的调整；2.3.2窑系统节电改造方案在高温风机和窑头风机上各新增一台HARSERT-A10/090高压变频调速系统并更换了高温风机电机，使风机电机功率最大化发挥有效功率，从而既降低了运行电流又减少了对电器及机械设备的磨损，二是将旋窑的减速机的齿膜数变化，使窑的速度加快，从而降低了电力消耗，提高了转速；篦冷机七台风机全部安装了变频器。2.3.3 窑系统节煤改造方案将窑头主要用煤的杨州市银焰机械厂生产的NY170多通道燃烧器更换为山东淄博科邦热工设备厂生产的四通道燃烧器，该燃烧器改变了前燃烧器喷煤火苗不集中，煤碳燃烧不完全的缺点，使煤粉能充分燃烧，火苗集中，有利42、于节约原煤，提高产量、质量；二是八月份将窑尾喷煤嘴进行更换，将五级下料管从侧面进料变为正面进料，并将各级下料管的翻板阀进行更换，使窑系统各级下料管锁风阀能锁风不堵料，窑内通风良好。2.4 电气系统1. 选用节能电器如S11型变压器，节能型灯具，Y系列节能电机。2. 采用变频调速，交流软启动等节能措施。3. 采用就地电容补偿。2.5 供配电系统本项目供配电系统不需要进行改造，原有系统能满足项目建设的要求。2.6 给排水处理系统2.6.1 设计参数1、设计依据(1)总图、工艺等专业提供的有关设计资料。(2)建设方提供及现场收集到的有关设计资料。(3)国家有关给排水设计规范、规定及标准。2、设计范围43、(1)室内消防及生产给排水系统。(2)室外局部给排水系统。3、工厂概况(1)项目建筑面积6042m2。(2)工厂区域的城市给排水现状和规划概况工厂园区道路有市政给水干管DN200mm，水压为0.40Mpa。工厂园区道路有市政污水干管d400mm。2.6.2 给水设计方案（1） 用水量该项目生产用水情况主要有循环用水和消耗用水两种。循环用水主要是各类设备冷却用水；消耗用水主要是增湿塔喷水、窑头冷却机喷水、磨机轴承冷却用水等。生产总用水量为350m3/h；其中：生产直接消耗水量为60m3/h；生产循环用水量为290m3/h；新增生活用水量为4m3/h;消防补充用水量为16 m3/h。（2） 水源供44、水水量根据全厂消耗水量，同时考虑20%未预见水量，则平时需水源供水量为501.2= 60m3/h。（3）给水水源工厂用水取自由厂前流过的葛溪沟溪水，距离厂区大约0.3公里，该溪水上接xxx县山虎关水库，水源充足，用水有保障，取水也很方便。（4） 生产循环冷却给水系统生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水及消防用水。系统中采用玻璃钢冷却塔降低循环冷却水水温。循环回水采用重力回流至循环热水池，经泵提升到冷却塔降温后进入循环冷水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点循环使用。为确保循环水的水质，循环系统设有旁滤、加氯杀菌灭藻及投加水质稳定剂设施。本系统管网采用环状布置，室外消防采用低压制，消防用水储存45、在循环水池内。（5）生活给水系统本生产系统中生活用水仅是对水质要求较高的仪表用水、窑尾增湿系统喷水等。生产线管网采用环状布置并接至xxx县水泥有限责任公司现有的给水管网中。（6） 排水a 排水方式从厂区所处位置及地形条件来看，较利于室外排水系统设置，并且厂区西面现均有自然排水沟。本设计的排水系统将结合场地情况设置盖板明沟，则能满足全厂排水功能上的要求。另外，该项工程，生产、生活污水采用合流制排水系统，雨水则为无组织排放，以上排水通过厂内排水系统汇总后进厂区以东附近的自然水体。b 污水性质厂区的排水基本为生产废水、生活污水及地面雨水三种类型，其中生产废水中包括设备冷却水、冲洗设备废水，以及少量化46、学分析洗涤水。以上各类生产废水除化学分析废水酸碱度略有增加外，其余水质均可达到“国标”规定的排放标准。因化验室每天用作化验分析的洗涤水有限，并在排放前经稀释处理，处理后的排放量占全厂总排放量的比例极小，而在排放过程中又达到稀释目的，所以其水质可达到排放标准。生活污水主要为各生产车间及辅助生产设施的洗涤用水及生活卫生用水，除在设有卫生器具的建筑物外设置化粪处理池进行处理后再进行排放外，其余废水均可直接排放。水泥生产行业的生产工艺性质决定，厂区内地面雨水受有害污染的可能性不大，不须经任何处理即可排放。c 废水排放量本工程的排水量较少，总排水量约为4 m3/h，其中生产废水排放量为0 m3/h，生活47、污水排放量为4 m3/h。（7） 厂区循环给水泵站厂区循环给水泵站内设(1) KQW200/400-75/4(Z)型生产给水泵两台，其中一台备用。(2) JSJT-14型压力滤器一台。(3) WT-300型逆流玻璃钢冷却塔一台。(4) 50WQ/C247-2.2型潜水排污泵两台，其中一台备用。循环系统设13.8m4.5m3.5m循环水泵房一座；循环水池2座，有效容积600m3；水泥磨房循环水池一座，有效容积30m3。（8） 增湿塔升压水泵站(1)增湿塔升压水泵站内设DG25-508型离心水泵两台，其中一台备用。(2) 盘式过滤器JY2-3型一台。建11.8m4.5m3.5m泵房一座。本项目只对48、只对生料磨系统、水泥磨系统以及窑系统进行进行节电、节煤改造，对原有给排水处理系统没有影响。2.7 其它工程2.7.1照明及防雷接地2.7.1.1 照明1. 照明电源采用380/220V三相四线制，由车间变电所照明回路单独供电。 2. 在各车间控制室内设置照明配电箱集中控制各自范围内的车间照明。厂区照明设路灯自动控制箱。3. 根据不同场合的需要，灯具选用白炽灯、荧光灯、高压钠灯或节能混光灯。2.7.1.2 防雷接地1. 烟囱及高度大于15m的建筑物设防雷接地。2. 利用屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作引下线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于30。特殊要求的设备如电收尘单独设置接地。3.49、 全厂各变电所周围及厂区设置接地网，变压器中性点、车间配电柜、各种用电设备的外壳均与厂区接地网相联。4. 信号屏蔽线采用单独接地线，以保证自动化系统的正常工作。2.7.2 采暖、通风与空调（1） 通 风热车间、坑道的通风均将采用通过建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。配电站及电气室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。压缩空气站等设置屋顶风机进行通风换气。（2） 空气调节车间的电气室、配料控制室及中央控制室等，由于设备对周围环境的温、湿度有一定的要求，设计中将根据具体情况设置空调。（3） 动 力根据工艺、自动化设备的用气量、用气压力以及一些设备、阀门对压缩空气的气质要求，本50、工程拟在窑尾袋收尘器框架下建压缩空气站一座，压缩空气站内设三台0.7MPa、20m3/min的单螺杆空气压缩机（其中一台备用），并配冷冻干燥装置。从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道，将根据各建筑物的情况架空专用敷设。回转窑点火所用燃料由设于窑头附近供油泵房提供，泵房内选用一台三螺杆油泵，15m3卧式地下油罐一只。2.7.3 集散控制系统生产线上从原料配料库底到熟料库顶的主要生产过程，采用集散型计算机控制系统(DCS)进行控制，实现分散控制集中操作。全厂集散控制系统由三个过程控制站、四个操作站和一个工程师站组成。控制站分别是：窑尾控制站、窑头控制站和煤磨控制站，控制站分设在各车间控制室内。各操51、作站之间均可互为备用，操作站集中设在中央控制室内。各控制站和操作站通过工业计算机局域网联结形成计算机网络，并具有今后与全厂调度管理系统联网的功能。各控制站检测相应车间的生产过程热工参数，检测电机备妥、起停信号和主机电流等运行参数；输出控制机电设备顺序起停和故障联锁停机，控制阀门开度和调速电机转速。操作站显示工艺流程图、趋势曲线图和报警图等，显示电机开停状态、动态热工参数和物料累计量，并打印报表。操作员利用操作站配置的鼠标和键盘，控制生产线上机电设备的起停、给定阀门开度和电机转速，实现生产控制。3 节约用能及合理利用能源3.1 企业用能现状3.1.1 企业能源消费结构公司生产用能主要是原煤和电力52、。具体消费量如表3-1所示：表3-1 企业能源消费结构表（2009.72010.6）能源种类实物量当量值等价值折标系数标煤量(tce)折标系数标煤量(tce)原煤46577.46 吨0.7429 tce/t27124.360.7429 tce/t34553.36电力5290.63万kWh3.5 tce/万kWh11517.211.229 tce/万kWh6502.184合计53070.5741055.543.1.2 企业主要能耗指标企业各种能源用能指标如表3-2所示，2009年7月至2010年6月生产熟料178602.8吨，水泥272069.5吨，企业所用原煤低位发热量为5200kcal/kg53、。表3-2 企业主要能源能耗指标表（2009.72010.6）能源种类实物量折标系数标煤量(tce)熟料综合单耗（kgce/t）水泥综合单耗（kgce/t）原煤46511.46 吨0.7429 tce/t34553.36电力5290.63万kWh1.229 tce/万kWh6502.184合计41055.54131.01123.2 项目能耗及指标3.2.1 项目用能构成公司生产用能主要是原煤和电力两种。3.2.2. 项目能耗指标项目建成后，主要产品可比熟料综合能耗指标为121 kgce/t，水泥的可比综合能耗下降为102 kgce/t。3.3 节能措施3.3.1 节能管理措施为搞好节能管理，x54、xxxxx水泥有限公司先后建立了成本管理标准、固定资产管理标准、生产型资本性项目管理办法、物资管理标准、运行节能管理制度，并且通过信息化建设逐步对经济技术指标及辅机耗电进行实时监控。主要如下：（1）公司将各生产分厂能源使用情况进行指标分解控制，纳入经济责任制考核中，从奖罚上体现，通过制度保证了能源使用趋于合理。（2）公司使用能源一律安装计量装置，逐步实行按实收费、定额管理和超额交费的管理办法。 （3）公司节能工作领导小组定期召开例会，研究有关节能政策，协调解决公司内节能工作中的问题；节能办公室认真收集基层节能管理小组意见并及时反馈。 （4）公司在基本建设投资中根据实际情况安排节能项目，在修缮经55、费中每年适度安排节能专项改造资金和用能计量的维护经费。 （5）使用单位须和节能办公室共同核定增加设备对供能线路的影响，制定相应的用能方案，否则，使用能源造成的浪费和供能线路的损坏节能办公室按照有关规定对责任单位位予以处罚。（6）节能宣传教育方面：公司各级领导要重视节能宣传教育工作，要利用各种形式强调搞好节能工作的重要性和必要性，提倡“绿色生产，绿色产品”。3.3.2 节能技术措施1) 生料磨系统和水泥磨系统节电改造2) 窑系统节电改造；3) 窑系统节煤改造。3.4 节能效益评价3.4.1 节能量计算原则节能量计算方法采用由于实施各项节能措施所节省的各类能源（原煤、电力、燃料油、焦炭等）的实物量56、折算成标准煤的方法。各类能源节省的实物量主要方式如下：1）直接取消或减少能源使用的实物量。2）降低能源实物量的损耗量。3）依据行业公认的或实际运行效果测算由于用能设备效率的提高而节约的能源实物量。4）由于设备更新而引起的用能设备数量的减少及设备消耗能源实物量的降低。5）改造前后项目综合能耗采用万元产值综合能耗进行比较。3.4.2 节能量计算（1）生料磨系统和水泥磨系统节电改造节能量计算首先在生料磨主机和风机上分别安装了一台进相器；提升机、锤式破碎机、回转筛等设备，并将磨内弹子重新级配；生料磨单耗可由现在的26.41kWh/t基础上下降6kWh/t 。则该项目的节能量：E11=M熟料Eu1k电 57、=178602.8t6kWh/t3.5tce/万kWh =375.07tce其中：E2生料磨节电改造节能量 tce；M熟料基准期公司熟料产量 t；Eu1改造前公司单位生料磨机的电耗下降值 kWh/t;k电电力的折标系数tce/万kWh；在水泥磨机上安装了两台静止式进相器；然后新增了一台高细锤式破碎机4.0m的新型高效选粉机、NE200提升机及空气斜槽等设备，同时将磨内隔仓板、篦板、筛板的改造及弹子级配的调整；水泥磨单耗由现在38.83 kWh/t的基础上下降5 kWh/t E11=M水泥Eu2k电 =272069.5t5kWh/t3.5tce/万kWh =476.12tceE12生料磨节电改造58、节能量 tce；M水泥基准期公司水泥产量 t；Eu2改造前公司单位水泥磨机的电耗下降值 kWh/t;k电电力的折标系数tce/万kWh；生料磨系统和水泥磨系统节电改造总节能量计算E1=E11+E12 =375.07tce+476.12tce =781.19tce其中E1生料磨系统和水泥磨系统节电改造总节能量 tce（2）窑系统节电改造节能量计算经窑头、窑尾分别安装了一台高压变频调速系统和更换了高温风机电机及提高了窑速后，使电机电流降低功率利用率提高，避免了大马拉小车，效率发挥最大化。窑系统生产单位熟料的电耗由改造前的41kWh/t熟料下降为36kWh/t熟料。2009年7月至2010年6月，该59、公司共生产熟料178602.8吨。则企业的节能量E2=M熟料（Eu4- Eu3）k电 =178602.8t（41-36）kWh/t3.5tce/万kWh= 89.3万kWh3.5tce/万kWh =312.55tce其中：E2窑系统节电改造节能量 tce； M熟料基准期公司熟料产量 t； Eu4改造前公司单位熟料的电耗 kWh/t;Eu3改造后公司单位熟料的电耗 kWh/t;k电电力的折标系数tce/万kWh；（3）窑系统节煤改造节能量计算通过对窑系统喷煤管的更换，各级翻板阀的更换，五级下料管及烟室和篦冷机等一系列的改造，使窑系统工况有了进一步好转，窑内通风更好，有利于窑的煅烧，单耗实物煤由改60、造前的235Kg/t熟料下降为160Kg/t熟料，按照2009年7月至2010年6月，该公司共生产熟料178602.8吨的产量进行计算则该企业节能量为：E3=M熟料（Eu6- Eu5）k煤 =178602.8t（235-160）Kg/t0.7429tce/t=133952.10t0.7429 tce/t=9951.302tce其中：E3窑系统节煤改造节能量 tce； Eu5窑系统节煤改造后单位熟料的能耗 kg/t; Eu6窑系统节煤改造前单位熟料的能耗 kg/t;k煤原煤的折标系数 tce/t;(4)总节能量计算 E总=E1+E2+E3 =781.19tce+312.55tce+9951.3061、2tce =11045.04 tce4 环境保护4.1 编制依据主要编制依据为国家相关环境保护标准:1) 中华人民共和国环境保护法;2) 环境空气质量标准 GB30951996 二级；3) 大气污染物综合排放标准 GB162971996 二级；4) 火电厂大气污染物排放标准（GB132232003）第三时段；5) 地面水环境质量标准（GB38382002）中的类水域标准；6) 污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准；7) 工业企厂界环境噪声排放标准（GB124382008）级标准。4.2 主要污染源和主要污染物该厂基本无固体废弃物污染，无气体污染，主要污染物为生活废水。4.3. 主62、要污染防治措施污水首先经格栅拦截去除较大的悬浮杂质，自流进入沉砂沉淀池再沉去水中的泥沙，然后进入调节池对污水的水量水质进行调节均化，污水经提升泵提升进入一体化设备。一体化设备中主要由缺氧滤池、二级接触氧化池等生物单元组成，可去除大部分有机污染物，使出水达标排放。4.4 环境影响分析本项目属于节能减排项目，具有工艺先进、原材料消耗少、节能效果好、“三废”排放少、环境影响小的特点。技改后正常生产时公司区域的大气环境质量不仅不会下降，反而会大大改善周边环境质量。厂区出水水质达国家GB8978-1996一级标准.COD小于等于100mg/L，BOD小于等于30mg/L，SS小于等于70mg/L,PH=63、6-9.通过本综合节能改造项目后,废水得到了明显治理,并且能够达标排放或达到国家标准.通过本综合节能改造项目的实施,可使本地区环境质量得到进一步改善4.5 环境管理与环境监测按国家环保总局有关规定，新、扩、改、迁建企业应设置环保管理机构，因此，xxxxxx水泥有限公司设置有环保科，并配专职管理干部和专职技术人员，统一负责管理、组织、落实、监督企业的环境保护工作。另外，从公司级到各分厂、车间设置兼职环保人员。按环境保护统一规定对全厂的环境质量进行主动监测或配合监测，有效地对厂区的环境质量（含大气、水、声学等监测项目）进行监测和记录。废水在每个排污口和废水处理站的出、入口布点；大气按功能区布点；噪64、声在宿舍区及敏感区设2-3个点。监测方法按国家统一规定的监测分析方法。5 劳动安全及职业卫生5.1 概述根据中华人民共和国宪法和国家有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，为使本工程符合安全、卫生要求，在本工程的设计中将依据“安全第一、预防为主”的方针及工业劳动安全卫生设计标准，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉爆炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。5.2 设计依据(1)工业企业设计卫生标准 （TJ1679）(2)建筑设计防火规范 （GBJ1687，95修订版）(3)水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JCJ65、1097）(4)工业企业噪声控制设计规定 （GBJ8785）(5)关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定（劳字198848号）(6)水泥厂卫生防护距离标准（GB180682000）5.3 职业卫生措施5.3.1 防尘在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少职业病的发生，另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免产生“二次污染”。5.3.2 防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声，使得值班室、控制室、办公室的噪声强度低66、于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。5.3.3 通风降温一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位如窑头操作平台将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。化验室设恒温恒湿机组以满足养护要求，一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。5.4 劳动安全措施5.4.1 防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；在需要跨越输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；67、凡集中控制的电机匀在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。5.4.2 防摔伤车间内的工作平台四周临空部分及库顶、房顶四周将设置防护栏杆；吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手，以防不慎造成人员伤亡。5.4.3 安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体。5.4.4 防雷68、本次设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。5.4.5 防火及消防在重要车间或场所设置干粉灭火器；消防给水采用低压消防给水系统，并设消火栓。5.4.6 防爆电收尘器及煤粉制备系统极易引起爆炸，因而在设计中将采取一系统安全防爆措施。5.4.6.1 防范设施本设计有以下防范设施：1）严格控制煤磨出口温度，自动调节煤磨入口热风量；2）在煤粉制备的粗、细分离器上，煤粉及窑尾收尘器上都分别装有防爆阀；3）对煤粉仓，设置料位显示报警仪，使仓内维持一定的料位，防止煤粉爆炸，煤粉仓锥体斜度及煤粉输送管道倾角设计大于69、55度，防止煤粉堆积自燃；4）窑尾收尘器，设有CO检测仪，进行自动检测和报警；5）煤粉车间与窑头厂房、变电所的联接处均用砖砌体将其分开，车间内部墙面均做粉刷以免煤粉沉积自燃。5.4.6.2 防燃爆事故的应急措施当煤磨袋收尘器的废气CO检测仪发出超值信号后，操作人员立即调整有关参数；如果CO浓度仍在上升（超过800ppm）到达报警值时，电磁阀会自动打开，依靠电压氮气瓶的氮气压力，自动打开高压CO2瓶阀，让CO2气体很快充满袋收尘器内，防止爆炸事故。万一CO2保护系统失灵，煤磨袋收尘器内发生CO爆炸事故，则利用煤磨袋收尘器顶部的防爆阀和防爆管，来减少爆炸的损失。窑尾收尘器也采用类似的防燃爆的措施。70、6 消 防6.1 概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产、保障安全的目的。6.2 设计依据(1)建筑设计防火规范 （GBJ161997）(2)高层民用建筑设计防火规范 （GB5004595）(3)建筑物防雷设计规范 （GB5005794）(4)建筑灭火器配置设计规范 （GBJ14090）(5)火灾自动报警系统设计规范 （GB501161998）(6)二氧化碳灭火系统规范 （GB5019393）(7)工业与民71、用10kV及以下变电所设计规范(8)35110kV变电所设计规范6.3 消防设计6.3.1 总平面布置水泥厂的总平面布置严格按照有关规范的规定设置防火间距。6.3.2 建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据建筑设计防火规范设计。6.3.3 消防给水系统消防给水根据建筑设计防火规范设计，全厂消防给水管布置成环状，显著位置设消火栓。6.3.4 电气工程按工业与民用10kV及以下变电所设计规范、35110kV变电所设计规范及建筑设计防火规范执行，该部分配备相应的消防器材。7 组织机构和劳动定员7. 1 生产组织机构设置为提高工厂的技术力量和加强企业的72、管理水平，在全厂组织机构设置中，除设置必要的党政工团机构外，还应设置必要和完整的生产管理科室和生产管理系统，并配备相应的技术干部。厂级管理科室拟设办公室、财务部、总务部、技术部、供销部和生产部。厂内生产管理系统建议设立三个职能科室、一个化验室和两个生产车间。三个科室是：（1）机械动力科，负责全厂机、电、土木修理和维护，供水、供配电和压缩空气站等。（2）安全环保科，负责全厂环保监测，包括废气、粉尘、废水、噪声等。（3）节能计量科，负责全厂节能、计量的管理工作和计量设施的维修工作。化验室负责日常生产的化学、物理检测及生产过程的质量控制。两个生产车间：一个为制造车间，按生产工序设置生料工段、烧成工段73、制成工段及中央控制室，一个为装运车间，包括原材料进厂、成品出厂以及物料堆场、堆棚的管理等。工厂生产组织机构图见图7-1。图7-1 xxx市xxx水泥有限责任公司管理组织机构图保 卫 科保 卫 科保 卫 科7. 2 劳动定员7. 2. 1 编制说明1、根据原国家建材局1983年1月颁发的（83）建材人劳第一号文“关于水泥企业劳动定员定额试行标准”，参考了同规模水泥厂的实际劳动定员，并考虑到本项目的自动化和生产工艺的具体情况进行编制。在编制中，首先根据各工作岗位核定生产人数，然后按一定比例核定了管理人员和必要的服务人员。2、本设计采用的生产方法为新型干法生产工艺，采用了较多的先进技术和先进装置，74、因此考虑管理人员中，技术人员比例较高。3、虽然该项目为xxx市xxx水泥有限责任公司新建项目，但由于该项目依托于xxx县水泥有限责任公司，因此，本项目有关技术人员可从老厂调派。7. 2. 2 定员编制 该公司有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采取三班连续周（每周五天工作制）的工作制，其它部门采取二班不连续周工作制。考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息其间都应有少量人员值班。该公司劳动定员为210人，其中生产人员185人，后勤管理人员25人。具体见表141，本项目属节能技改项目，不涉及人员变动。73 人员培训五级旋风预热器75、工艺生产技术要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对全体职工进行严格的技术、管理培训，考核上岗。在工厂开始建设后，即可开始人员培训工作，为工厂的试生产和正式投产作好准备，理论培训主要在本厂进行，同时选派技术人员和主要操作人员在国内同类型工厂进行培训，培训时间一般为半年左右，特别是要保证主要控制和操作巡检人员的培训，要能达到完全独立和熟练操作设备的要求，同时还可聘请有经验的技术骨干来厂指导，确保工厂的正常投产、达产达标。8工程建设进度8.1 项目管理及实施条件8.1.1 项目建设周期规划1 建设周期阶段划分根据拟建项目实际情况，建设周期划分为：前期准备阶段、项目实施阶段、76、试生产阶段和正式生产阶段。1） 前期准备阶段主要工作包括编制项目的环境影响报告书并完成审批手续；编制项目的可行性研究报告并完成审批手续；编制项目的安全预评价报告并完成审批手续。2） 项目实施阶段主要工作包括完成项目的施工图设计；完成通用设备定货和非标设备加工；完成土建工程施工；完成设备、管道、仪表的安装、验收及试车工作。3） 试生产阶段试生产阶段，产品产量达到设计能力的90%。4） 正式生产阶段正式生产阶段，产品产量达到设计能力的100%。5） 建设周期总时间拟建项目建设周期总时间约为1年。8.1.2 项目建设条件该厂址位于乌江南岸，距乌江白马码头约4公里，属xxx县白马镇铁佛村前丰村民小组（77、郭溪沟151处）。厂区距白马镇约3公里，原319国道公路由厂区侧经过，交通便利。 本项目是在生产线基础上实施技术改造，因此无需另外征地。8.2 项目实施进度计划设备采购、安装、试运行进度见表8-1表8-1 改造设备采购、安装、调试进度表项目名称设备定购设备安装试运行生料磨系统和水泥磨系统节电改造2010年10月2010年12月2011年1月2011年3月2011年4月窑系统节电改造2010年11月2010年12月2011年1月2011年2月窑系统节煤改造2010年11月2011年2月2011年4月表8-2 项目工程进度表序号 日期 项目2010年2011年2012年1234567891011178、212345678910111212341项目立项*2调研考察*3技术论证*4前期准备工作、改造测试工作*5编制可行性研究报告*6项目可行性论证审批*7项目工程改造设计和施工设计*8设备招投标*9设备购置、安全、调试*10项目竣工、试投产*9 投资估算9.1概述xxx市xxx水泥有限责任公司能量系统优化节能技改工程，主要包括生料磨系统和水泥磨系统节电改造、窑系统节电改造、窑系统节煤改造等能量系统节能技改。该工程投资估算范围为该项目的建筑工程、设备、安装工程、其它费用。首先在生料磨主机和风机上分别安装了一台型号为XEJ6-600的进相器；然后新增了一台NE100的提升机、锤式破碎机、回转筛等设备79、，并将磨内弹子重新级配；在高温风机和窑头风机上各新增一台型号为HARSERT-A10/090高压变频调速系统并更换了高温风机电机，使风机电机功率最大化发挥有效功率，从而既降低了运行电流又减少了对电器及机械设备的磨损，二是将旋窑的减速机的齿膜数变化，使窑的速度加快，从而降低了电力消耗，提高了转速；篦冷机七台风机全部安装了变频器。在水泥磨机上安装了两台XEJ6-1200静止式进相器；然后新增了一台高细锤式破碎机4.0m的新型高效选粉机、NE200提升机及空气斜槽等设备，同时将磨内隔仓板、篦板、筛板的改造及弹子级配的调整。将窑头主要用煤的杨州市银焰机械厂生产的NY170多通道燃烧器更换为四通道燃烧器80、，该燃烧器改变了前燃烧器喷煤火苗不集中，煤碳燃烧不完全的缺点，使煤粉能充分燃烧，火苗集中，有利于节约原煤，提高产量、质量；二是八月份将窑尾喷煤嘴进行更换，将五级下料管从侧面进料变为正面进料，并将各级下料管的翻板阀进行更换，使窑系统各级下料管锁风阀能锁风不堵料，窑内通风良好。9.2编制依据1）全国统一安装工程xxx市基价表及费用定额（2008年）。2）全国统一建筑工程xxx市基价表及费用定额（2008年）。3）建设项目经济评价方法与参数 第三版4）设备价格：咨询相应的设备厂家，并根据近期类似工程实际定货价格进行调整，不足部分参照类似工程进行估算。5）材料价格：参照xxx市2008年第一季度工程造81、价信息。6）设备运杂费：按设备价格的6%计算。7）基本预备费按工程费用与其他费用之和的8计算。8）建设单位提供的相关土建、设备、材料价格、供电价格、水价、天然气价格。9.3 资金筹措及投资分析 此次生料磨系统和水泥磨系统节电改造、窑系统节电改造、要系统节煤改造累计投资790万余元，全部公司自筹790万。1）生料磨系统和水泥磨系统节电改造投资分析项目总投资为：450万元。此项目可获经济效益主要体现在：改造后，每年节省标煤781.9tce。2）窑系统节电改造项目总投资为：160万元。此项目可获经济效益主要体现在：改造后，每年节约标煤312.55tce3）窑系统节煤改造投资分析项目总投资为：180万82、元。此项目可获经济效益主要体现在：改造后，每年节约标煤9951.30tce9.4 投资估算本项目前投资估算范围为设备购置费、安装工程费、建设工程费、建设单位管理费等见表9-1表9-1 节能改造投资估算项目名称设备费（万元）土建费（万元）安装费（万元）合计（万元生料磨系统和水泥磨系统节电改造400/50450窑系统节电改造150/10160窑系统节煤改造160/20180项目总费用790此次生料磨系统和水泥磨系统节电改造、窑系统节电改造、窑系统节煤改造，累计投资790万余元，公司自筹790万，即全部由公司自筹解决。10 财务评价10.1概述节能效益：以项目实施后为公司节省的燃煤费用作为公司改造后83、的节能收益。详列如下：年节能量折合标煤：11045.04吨标煤 ，按目前工业用电价格和燃煤价格计算， 年产生经济效益662.7万元。财务评价的计算期为项目实施期1年，生产经营期为10年，共计11年。本建设项目总投资790万元，其中：固定资产动态投资 790万。资金来源：本项目资金全部由企业自筹。 成本费用：包括与改造前比较新增的燃料、材料、折旧、大修、财务费用及其他。本次项目是对已有设备进行节能改造，不新增加燃料、材料。实施期停产损失：本改造工程分批做好施工准备及安装工作，在机组停运、计划检修时完成与运行设备的接口及联合调试工作。增值税及附加：按增值税有关规定计算，城市维护建设税按增值税额的784、%计算，教育费附加按增值税额的3%计算；所得税：根据所得税法的规定按25%的税率缴纳企业所得税。利润分配：暂定企业缴纳所得税后利润，提取15%的法定盈余公积金后，用于分配。10.2项目有关原始数据本项目实施期为1年，运行期按10年计，项目计算期为10年； 10.3资金筹措及资金使用计划本建设项目总投资790万元，所需资金根据项目实施进度由建设单位分期分批投入。表10-1 资金筹措一览表序号项 目固定资产动态投资1总投资7902自筹资金7903银行贷款010.4新增总成本费用估算总成本费用估算根据企业的生产组织形式及物料供应方式和渠道，按改造工程前后比较新增加产品的材料消耗指标估算直接成本，按类85、似企业的费用标准并考虑项目完成后的水平估算间接成本，详述如下：1）总成本费用表中各项费用均不包含增值税及附加。按财政部工业企业财务制度规定，本项目的各种设备服务年限均按10年计算。2）材料费：本项目实施后不新增材料费用。3）修理费按固定资产原值的1.4提取；5）折旧费：按年限平均法进行计算，设备服务年限为10年。6) 工资及福利费：本次改造项目实施后不新增定员。(与改造前相同)7）其他费用按类似企业的费用标准并考虑项目实际情况。(同改造前相同)8）财务费用为生产期长期借款利息及流动资金借款利息之和。因本工程为节能技改工程，对其经济效益的评定的依据是以改造后的节能效益为基础。故在新增成本费用估算86、表中只列出改造后的新增成本（表10-4）。10.5损益计算按有关法规，工厂投产后，需要缴纳的主要税费有增值税、所得税、城市维护建设税、教育费附加等税费。其税费率如下： 增值税 17% 所得税 25% 城市维护建设税 7.0% 教育费附加 3.0%以下教育费附加、城市维护建设税称增值税附加。10.6盈利能力分析1）静态指标分析表10-2 静态盈利指标序号名称指标1投资利润率()44.682投资利税率()59.622）财务现金流量分析按计算期10年、按行业基准收益率8%考虑，并根据全部投资现金流量情况进行测算，财务内部收益率计算见现金流量表10-7。从附表中可见：投资回收期所得税后为3（包括实施期87、1年）从以上计算可知，本项目静态指标和动态指标皆处于较佳水平，项目具有较好的盈利能力。10.7 不确定性分析从总成本表可见，以生产期的其中一年作盈亏平衡分析。以节能量表示的盈亏平衡点(BEP)为:=22.3%可见本项目节能量达到22.3%，可做到不盈不亏，能够保本。也就是说其抗风险能力较强。10.8 财务评价结论表10-3 财务评价指标汇总表序号项目单位数据备注一节能效益:年节电量万MWh年节原煤量万吨11045.04二项目投资指标万元1固定资产静态投资万元7902固定资产动态投资万元7903流动资金万元/三主要损益指标1年节能效益万元662.7生产期平均2年销售税金及附加万元0生产期平均3年88、生产总成本费用万元90.1生产期平均4年利润万元471.04生产期平均5年所得税万元117.76生产期平均6年税后利润万元353.28生产期平均四主要利税指标1投资利润率44.68%2投资利税率59.62%五投资回收期1所得税后年3包括建设期1年财务评价的结果表明：本工程各项财务指标是可行的，在生产经营期内的盈利能力较强，资金投入后回收较快，债务风险较低，有较强的实行自身盈亏平衡的能力。能适应各种因素的变化。综合以上分析，本项目在财务上是切实可行的。10.9 主要财务评价报表主要财务评价报表见附件表10-4 新增总成本费用表表10-5 固定资产折旧费、无形资产及递延资产计算表表10-6 利润与89、利润分配表表10-7 现金流量表表10-8 资产负债表综上所述，本工程符合国家产业政策和环保政策，符合国家“节能减排”政策，具有良好的经济效益、环境效益、社会效益和抗风险能力。表10-4 新增总成本费用表 单位:万元序号项目单位生产期123456789101年节标煤量吨11045.0411045.0411045.0411045.0411045.0411045.0411045.0411045.0411045.0411045.042年节水量万吨3新增生产成本万元3.1燃料费万元3.2用水费万元3.3材料费万元3.4折旧费万元79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 7990、.0 79.0 79.0 3.5修理费万元11.0611.0611.0611.0611.0611.0611.0611.0611.0611.063.6工资及福利万元3.7其他费用万元4财务费用万元 - - - - - - - - - - 节能改造总成本费用万元90.1 90.1 90.1 90.1 90.1 90.1 90.1 90.1 90.1 90.1 其中:可变成本11.0611.0611.0611.0611.0611.0611.0611.0611.0611.06表10-5 固定资产折旧费、无形资产及递延资产计算表 单位：万元序号项目基数折旧率生产期123456789101固定资产790.91、0010.00%折旧费79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 折旧费累计79.0 158.0 237.0 316.0 395.0 474.0 553.0 632.0 711.0 790.0 净值711.0 632.0 553.0 474.0 395.0 316.0 237.0 158.0 79.0 0.0 2摊销费2.1无形资产原值摊销费净值2.1递延资产原值摊销费净值无形资产、递延资产合计原值摊销费净值表10-6 利润与利润分配表 单位：万元项目合计生产期12345678910营业收入6627.00662.7662.7662.76692、2.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7营业税金及附加1126.6112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 总成本费用790.0079.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 79.0 补贴收入利润总额4710.4471.04471.04471.04471.04471.04471.04471.04471.04471.04471.04弥补以前年度亏损应纳税所得额4710.4471.04471.04471.04471.04471.093、4471.04471.04471.04471.04471.04所得税1177.6117.76117.76117.76117.76117.76117.76117.76117.76117.76117.76净利润3532.8353.28353.28353.28353.28353.28353.28353.28353.28353.28353.28期初未分配利润-可供分配利润3532.8353.28353.28353.28353.28353.28353.28353.28353.28353.28353.28提取盈余公积金及公益金529.92 52.99 52.99 52.99 52.99 52.99 52.94、99 52.99 52.99 52.99 52.99 累计盈余公积金52.99105.98158.97211.96264.95317.94370.93423.92476.91529.9未分配利润3002.88 300.29 300.29 300.29 300.29 300.29 300.29 300.29 300.29 300.29 300.29 累计未分配利润300.29600.58900.871201.161501.451801.742102.032402.322702.613002.9-息税前利润4710.4471.04471.04471.04471.04471.04471.04471.95、04471.04471.04471.04息税折旧摊销前利润6627.00662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7项目合计生产期12345678910一、现金流入6627.00662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.71、销售收入6627.00662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.7662.72、回收固定资产余值3、回收流动资金二、现金流出3094.21020.42230.42230.42230.42230.42230.4223096、.42230.42230.42230.421、建设投资790.00790.000000000002、利用原有固定资产3、流动资金4、经营成本5、营业税金及附加1126.6112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 112.66 6、所得税1177.6117.76117.76117.76117.76117.76117.76117.76117.76117.76117.76三、所得税前净现金流量4710.4-239.96550.04550.04550.04550.04550.04550.04550.04550.045597、0.04四、所得税前累计净现金流量-239.96310.08860.121410.161960.22510.243060.283610.324160.364710.4五、所得税后净现金流量3532.8-357.72432.28432.28432.28432.28432.28432.28432.28432.28432.28六、所得税后累计净现金流量-410.1891.64593.461095.281597.12098.922600.743102.563604.384106.2计算指标所得税前所得税后建设期1年1、财务内部收益率229%122%2、投资回收期2.23表10-7 项目投资现金流量表 98、单位：万元表10-8 资产负债表单位:万元项目生产期12345678910一、资产1505.692142.382779.073415.764052.454689.145325.835962.526599.217235.91、流动资产总额715.691431.382147.072862.763578.454294.145009.835725.526441.217156.91.1现金662.71325.41988.12650.83313.53976.24638.95301.65964.366271.2应收帐款1.3存货1.4累计盈余公积52.99105.98158.97211.96264.953199、7.94370.93423.92476.91529.92、在建工程3、固定资产净值790.0 711.0 632.0 553.0 474.0 395.0 316.0 237.0 158.0 79.0 4、无形及其他资产净值二、负债及所有者权益1143.281496.561849.842203.122556.42909.683262.963616.243969.524322.81、流动负债总额1.1应付帐款1.2短期借款2、流动资金借款3、长期借款4、所有者权益1143.281496.561849.842203.122556.42909.683262.963616.243969.524322.8100、4.1实收资本790.00 790.00 790.00 790.00 790.00 790.00 790.00 790.00 790.00 790.00 4.2资本公积4.3累计盈余公积金52.99105.98158.97211.96264.95317.94370.93423.92476.91529.94.4累计未分配利润300.29600.58900.871201.161501.451801.742102.032402.322702.613002.911结论及建议11.1主要技术经济指标工程总投资： 790万元1）其中固定资产动态投资：790万元2）年节标煤： 11045.04吨3）年减排C101、O2： 2.89万吨4）投资回收年限（税后）： 3年（含建设期一年）5）投资利润率：44.68%6）投资利税率：59.62%7）内部收益率（税后）： 122%11.2结论及建议11.2.1 结论（1）本工程是综合性能量系统优化节能技改项目，是一个较好的节能减排项目，符合国家节能和产业政策。（2）项目总投资790万元，静态投资790万元，投资内部收益率所得税后为122%，所得税后投资回收期 3年，具有较强的抗风险能力，经济上可行。（3）本工程实施后，年节能总量折合标煤11045.04吨。11.2.2 建议1 企业要不断加强节能的宣传和教育，增强全体员工的节能意识，不断提高各级能源管理人员的管理水平。2 进一步健全各项能源管理制度，对主要耗能设备实行定期监测管理，以提高能源利用率。3 建立企业的能源信息管理系统，提高企业能源统计信息化程度，完善企业能量平衡管理4 加强企业能源计量计具的管理，三级管理落实到部门和具体人员，加强能源的计量和能源消耗的流程管理。5 加快本节能技术改造项目的建设进度，使该项目能尽快实施，尽早创造经济及社会效益。