1、纸业有限公司能量系统优化技术改造项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总论11.1项目名称及承办单位11.2技改原因及改造方案11.3可行性研究报告编制的依据21.4可行性研究的范围和内容31.5可行性研究的简要结论322、 项目背景及建设的必要性52.1项目背景52.2三段通汽改造的必要性52.3 造纸机变频改造的必要性62.4TSXT系统安全节电器是一种适用于低压用电系统的通用节电装置72.5 无功补偿可以有效的进行谐波治理进一步达到节能效果72.6符合我国相关产业政策73 工艺技术方案83.1 造纸生产工艺流程83.2 本项目技术改造内容9三段通汽改造9纸机传动系统变频改造13系统安全节电器15无功补偿节能174 公用工程和辅助设施方案204.1总图布置204.2 总图运输204.3 总体规划205 节能215.1 设计原则215.2 编制依据215.2.1 国家法律、法规和规划215.2.2 产业政策和指3、导性文件215.2.3 管理及设计方面的标准和规范21工程项目有关文件225.3 项目节能效果对比分析22项目实施三段通汽后节约蒸汽效果分析22纸机传动系统变频改造的节能效果分析235.3.3 TSXT系统安全节电器节电效果分析24电容器进行无功补偿后节能效果对比分析25节电效果分析255.4综合能耗对比分析265.5改造后综合能耗所处水平265.6节能措施27管理办法275.6.2 主要设备的节能措施27其它节能措施285.7 能源管理286 劳动安全卫生326.1 设计采用的标准、规范和依据326.2 劳动安全概述326.3 建筑及场地布置及卫生防护措施327 消防337.1 设计依据334、7.2 设计内容337.3 火灾危险性潜在分析337.4 总图布置及消防安全措施337.5组织与管理348 组织机构及人力资源配置358.1 企业组织358.2 劳动定员和人员培训358.3 运行机制369 项目实施进度安排379.1项目实施原则与步骤379.2项目组织机构与分工379.3项目履行单位的选择379.4项目设计，招标及施工安装389.5项目调试与试运转389.6项目实施进度计划3810 投资估算和资金筹措4010.1 投资估算4010.1.1 工程投资概况4010.1.2 估算依据4010.1.3 固定资产投资4010.1.4 流动资金估算4210.1.5 总投资4210.2 资5、金筹措4211 经济效益评价4311.1 项目概况4311.2 基本数据4311.2.1 资本金4311.2.2 实施进度4311.2.3 投资估算4311.3 财务评价4311.3.1 项目收益估算4311.3.2 产品成本估算4311.3.3 利润4411.3.4 投资回收期估算4411.4 盈亏平衡分析4411.5 评价结论4512综合结论4612.1 结论4612.2 建议46附表：项目投资现金流量表项目资本金现金流量表利润及利润分配表财务计划现金流量表资产负债表总成本费用估算表固定资产折旧费估算表2009年xxxx纸业有限公司能源消耗统计报表附件：委托书附图：附图1新鲜蒸汽焓值查询结6、果图附图2改造前排水管乏汽焓值查询结果图附图3改造后排水管乏汽焓值查询结果图附图4xxxx纸业有限公司地理位置图1 总论1.1项目名称及承办单位 项目名称能量系统优化技术改造项目 承办单位 1、单 位 名称：xxxx纸业有限公司2、建 设 地点：xx3、项目负责人：xx项目联系人：xx联 系 电话：x 承办单位概况xxxx纸业有限公司（原名为xxxxxx造纸厂）位于xxxx市xxxx县，公司始建于1988年，现拥有固定资产1.4亿元，职工900余人，其中工程技术人员96人，占地面积15万平方米。企业拥有先进的造纸设备：长网多缸1760、长网多缸1880、长网多缸3150纸机七条生产线，年产轻型7、印刷纸10万吨，产值5.6亿元。生产的轻型印刷纸国内第一家成功用于学生教材，取得了较好的社会效益，产品投放市场以来，深受用户的好评，并以优良的品质和完善的售后服务畅销全国各地，远销国外。1.2技改原因及改造方案1.2.1三段供汽改造原因及方案（1）传统供汽方式简介：传统的纸机供热方式为无蒸汽循环方式，即由总汽管把蒸汽直接送到各个烘缸内，冷凝水由装有疏水阀或阀门的冷凝水管排出（2）传统供汽方式缺点： 因没有蒸汽循环，不凝结气体逐渐在烘缸内积聚，影响传热效率； 由于疏水阀数量多，当出现故障时，不是大量浪费汽，就是排水不畅通；因蒸汽循环不畅通而降低烘缸的热效率，增加了传动负荷及缸体的磨损；因不能重复8、利用乏汽而大量浪费能源。（3）三段供汽方式简介：三段供汽是根据烘缸一温度曲线把烘缸群分成三段：高温区、中温区、低温区，分别对各段的烘缸表面温度进行控制，是一种多段串联逆向蒸汽的供热系统，在各段烘缸间依靠闪蒸压力及冷凝水系统的压差推动蒸汽冷凝水闪蒸产生的二次蒸汽作为低温段的热源，蒸汽的能量利用比较充分。1.2.2纸机变频改造原因及改造方案xxxx纸业有限公司现有的纸机本体传动控制系统为传统的直流系统，存在以下缺点：电耗高:直流电机虽然具有低速启动转矩大和调速性能优良的特点，但比较大的缺点是因为一些自身配备的过流、过压、失相等安全保护元器件，以及励磁系统，一般直流系统进线都配整流变压器和电抗器，所9、以直流电机要比同容量的交流电机能耗高约5%-10%。维护量大:由于附加一些外围元器件，故直流电机维护周期短、维护工作量大。故障率高:各卡件多为分体式结构，故障率比交流系统高。xxxx纸业有限公司现有1760、1880、3150等造纸生产线7条，拟对7条生产线进行变频改造。1.2.3增加TEXT系统安全节电器的原因及方案TEXT系统安全节电器是根据滤波器原理，通过抑制du/dt、di/dt和谐波来达到节电目的，其原理是减少或削弱了由于du/dt、di/dt和谐波的存在而造成的无功功率消耗，装在系统电源（或线路）的首端，可以减少负载产生的电磁干扰对电源的影响，从而减少了系统无功功率的传输，从而节电10、。公司拟对7条生产线及供水车间、污水治理车间和两个白水回收车间，分三级布控安装节电器（共152台）。1.2.4增加电容器无功补偿装置的原因及方案一般情况下输电和配电系统是运行在固定频率的正弦波电压和电流波形下，但是当非线性负荷如晶闸管整流器接入系统后，会产生大量的谐波电流，从而导致电压和电流的畸变，及谐波电压。谐波电压会对电机和其他电子设备造成危害。金xx纸业有限公司的造纸生产线都采用国内先进PLC控制技术，要求电压畸变率小于3%，较高的电压畸变率可导致控制设备误动作，进而造成造纸生产线运行中断，导致较大的经济损失。公司决定在配电系统中应用无功补偿装置，既可以减少线损，又能增加电网中有功功率的11、比例。1.3可行性研究报告编制的依据1、国家发展和改革委员会投资项目可行性研究指南试用版2、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令【2007】）3、中华人民共和国环境保护法4、中华人民共和国环境噪声污染防治法5、国家计委、建设部颁发建设项目经济评价方法与参数第三版6、产业结构调整指导目录(2007年)7、“十一五”十大重点节能工程实施方案8、重点用能单位节能管理办法 （原国家经贸委令第7号）9、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）10、中国节能技术政策大纲11、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）12、其他国家及地12、方相关法律、法规、政策及规定，技术资料 13、企业提供的基础资料和数据1.4可行性研究的范围和内容根据相关法律法规和建设单位的委托，本项目可行性研究报告的范围主要如下：1、总论2、项目提出的背景及必要性3、工艺技术方案4、环境概况5、公用工程和辅助设施方案6、环境保护及综合利用7、节能篇（章）8、劳动安全消防9、组织机构及人力资源10、项目实施进度11、投资估算与资金筹措12、财务经济评价1.5可行性研究的简要结论1.5.1项目内容本项目利用国内成熟、先进的工艺技术，进行如下技术改造：1. 将原有的并联无循环蒸汽加热系统，由技术先进的三段供汽循环利用系统代替。将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作13、用产生二次汽，再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的2、对现有1760、1880、3150等7条造纸生产线的纸机传动系统及一个供水车间，一个污水治理车间和两个白水回收车间进行变频改造。3、在7条造纸生产线低压用电设备上安装TSXT系列系统安全节电器。4、增加无功补偿设备与装置，使系统功率因数由原来的0.92提高到0.95。项目投资概况本项目总投资5709万元。 其中工程费用4995万元（包括设备购置费4500万元、安装费用495万元）；工程其它费用122.11万元；预备费511.71万元；建设期利息80.18万元。项目实施效果该项目实施后，可以解决能源浪费现象，减少设备的振动、噪音和磨损，14、同时采用国内外先进的变频节电技术，和蒸汽自动循环控制系统，对全场进行能量系统优化，项目实施后既可以提高设备的稳定性，又能提高产品的质量。工程实施后的供电系统节电率达到27.58%以上，供热系统节汽率达到22.26%，年可节电2097万kWh，节约蒸汽8.7万吨，共折合标煤11253吨/年，节能效果十分明显。 项目实施后主要经济指标表1-1 财务指标汇总表序号名称单位指标说明1项目总投资(含全部流动资金)万元5709项目规模总投资(含铺底流动资金)万元57091.1建设投资万元5628.82 其中：基本预备费万元511.711.2建设期利息万元80.181.3流动资金万元0铺底流动资金万元02营15、业收入(不含税)万元2176.42生产期平均3营业税金及附加万元0生产期平均增值税万元0生产期平均4总成本费用万元396.01生产期平均5利润总额万元1780.41生产期平均6税后利润万元1780.41生产期平均7财务盈利能力分析7.1财务内部收益率项目投资所得税前%38.27项目投资所得税后%38.27项目资本金%46.897.2财务净现值项目投资所得税前万元9518.44ic=10%项目投资所得税后万元9518.447.3项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年3.59静态投资所得税后年3.59动态投资所得税前年4.15动态投资所得税后年4.157.4总投资收益率%31.467.5项目资本16、金净利润率%68.258清偿能力分析年8.1财务比率资产负债率%21.59达产年8.2借款偿还期年2.51含建设期9盈亏平衡点%20.65生产期平均2 项目背景及建设的必要性2.1项目背景 为继续深入推进能源节约，中国政府发布了国务院关于加强节能工作的决定。制定并实施了节能中长期专项规划，确定了“十一五”期间能耗降低目标，并将节能任务具体落实到各省、自治区和直辖市以及重点企业。中国正在完善国内生产总值和能源消耗指标体系，将能源消耗纳入各地经济社会发展综合评价和年度考核，实行单位国内生产总值能耗指标公报制度，实施节能目标责任制和问责制，构建节能型产业体系，促进经济发展方式的根本转变。工业是我省能17、源消费大户，其中千户企业耗能量占了84%，占全省总耗能量的66%，集中分布在电力、冶金、化工、建材、造纸等10个传统行业。省政府决定重点抓好千户企业的节能，要求节能与结构调整相结合、与技术进步相结合、与加强管理相结合、与开发利用新能源相结合，推进产业产品结构优化升级， “十一五”期间完成1728万吨标煤，力争达到2000万吨标煤，确保单位产品能耗全面持续下降，到“十一五”末达到全国先进水平。为推动节能工作，确保实现“十一五”节能任务，根据国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）山东省制定山东节能目标责任考核办法，近几年来组织全省节能监察机构，紧紧围绕全省节能目标和工作重点，认真履行职18、责，对重点用能企业用能设备、生产工艺、能源管理岗位设立、能源管理负责人聘任等情况，依法实施节能专项监察，督促企业加强节能管理，杜绝能源浪费，为全省完成“十一五”节能目标做出积极的贡献。并于2008年初印发了2008年全省节能监察工作实施方案，对全省节能专项监察目标任务、工作措施、进度计划，做出了安排。要求工业能耗高、污染重的企业调整工业结构，转变经济发展方式，实现省政府确定的“十一五”时期万元生产总值能耗降低22%、主要污染物排放量削减16%以上的目标。 xxxx纸业有限公司属于千户企业之一，为了完成省政府确定的“十一五”时期万元生产总值能耗降低22%、主要污染物排放量削减16%以上的目标，必19、须安排一定资金用于节能技术改造，推行节能标杆管理，瞄准同行业同类产品的国际或国内先进水平，明确企业节能改进目标，制定针对性强和可操作的节能实施方案并按年度保持一定增长幅度。2.2三段通汽改造的必要性2.2.1现有供汽方式主要存在的问题因没有蒸汽循环，不凝结气体逐渐在烘缸内积聚，影响传热效率；由于疏水阀数量多，当出现故障时，不是大量浪费汽，就是排水不畅通；因蒸汽循环不畅通从而降低烘缸的热效率，增加了传动负荷及缸体的磨损；因不能重复利用乏汽而大量浪费能源。2.2.2三段供汽的优势循环供汽方式，将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽，再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的。将原纸机供汽方20、式改为三段供汽，一段冷凝水排到1号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽, 再经过热泵将二次汽供二段使用, 1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。蒸汽以梯级利用的形式供给各个烘缸，提高了蒸汽的热利用率。2.3 造纸机变频改造的必要性公司纸机传动系统主要存在的问题目前造纸机各分部传动设备，大部分采用晶闸管直流调速（大功率）和滑差电机（小功率）传动，在生产过程中经常由于机械磨损、传动带的打滑等因素造成速度匹配失调，形成断纸、厚度不均等现象。经常出现的问题表现在以下五个方面：1）电机整流子磨损严重，易烧毁，导致停机时间长；2）电机维修困难多，要求高，修理费用也高；3）发电机易磨21、损，造成传动系统精度低；4）调速控制系统复杂，调试困难，一般技工很难掌握。5）耗电量大，传动效率低，速度精度差，速度不够稳定，从而影响产品的质量。进行变频改造的意义造纸机械结构上大致由流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光、收卷几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。为了降低能耗、优化产品质量，提高劳动生产率，现代化的造纸设备多采用多电机分部传动，即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的变频器、要求各分部能够实现同步控制，并能够在一定的范围内调速。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。使用变频控制系统可以使传动系统具备非常方便22、及精确的调速功能：1）各分部传动点之间能保持固定的传动比，使各传动点上线速度保持一致，便于设备提速、减速，避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸；2）连续平稳地拖动纸机运行；3）具有平滑加减速功能；4）运行精度高，能实现精确调节，速度是由输出频率限定，当负荷出现波动时，转速不变。2.4TSXT系统安全节电器是一种适用于低压用电系统的通用节电装置TSXT系统安全节电器采用专门针对瞬变设计的抑制开关元件，通过治理电网污染来实现节能，治理对象包括谐波、浪涌、瞬变。节电效果随污染指数变化而变化，故 TSXT系列系统安全节电器属于被动节能的设备。瞬变使电耗增加，主要表现为：1、使用电效率下降：瞬变的冲击23、作用会在开关装置及其它接触性器件上生成氧化性碳膜层，而每一欧姆阻抗的氧化性碳膜层的产生和存在，可使电机的效率损失13%，导致线路电耗增加。2、使电机温度升高：瞬变可导致电机因负载电流损失增加和铜损提高、多余的电能转换成热能，使温度上升。而电机温升每升高一度，大约增加损耗4%。3、产生电流的集肤效应：使输电线等效截面积减小，使线路损耗增加。集肤效应使电机和变压器铜损、铁损增加而过热，使变压器铁芯产生磁滞伸缩现象，磁滞回线面积的增加使得铁芯材料由于过度磁滞引起电流损失增加，噪音增加。TSXT系统安全节电器是一种系统节电器，应用时实行系统布控才能起到很好的作用效果，即在主配电母线上，各分支线路空气开24、关下端以及个分配电柜空气开关下端均需安装系统节电器，只有这样才能形成一个网，将瞬流的所有通路都切断，一旦瞬流出现，立即就地泄放，从而消除瞬流可能造成的系统能耗和电气设备损害。根据TSXT系统节电器宜在低压配电系统中采用布控节能的特点，公司拟分三级布控安装TSXT系统节电器共152台。2.5 无功补偿可以有效的进行谐波治理进一步达到节能效果目前公司有很多大型传动设备，而传动调速控制系统中有很多非线性负载，如：直流调速装置、变频器、UPS、整流单元等，因此在生产过程中电网中会产生大量的谐波电流，特别是3次、5次、7次谐波的产生，严重污染了电网，同时也影响设备的正常运行。电容器组可起到吸收高次谐波电25、流的作用，因此，通过无功补偿可以有效的进行谐波治理和节能。公司拟对7条生产线安装电容器组，对传动设备进行无功补偿。2.6符合我国相关产业政策本项目的建设性质为节能改造项目中的能量系统优化项目，年可节约标煤11253吨。符合产业结构调整指导目录(2007年本) 第一类鼓励类中第三十三项“资源节约和综合利用”中第6小项规定“交流变频调速节能技术开发及应用 ”，和第12项“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”因此本项目为国家鼓励发展的项目，无论从企业自身发展还是国家产业政策角度来看，本项目的投资实施是十分必要的。3 工艺技术方案3.1 造纸生产工艺流程xxxx纸业有限公司生产工26、艺流程图见图31图3-1造纸生产工艺流程图3.2 本项目技术改造内容3.2.1三段通汽改造三段供汽是根据烘缸一温度曲线把烘缸群分成三段：高温区、中温区、低温区，分别对各段的烘缸表面温度进行控制，是一种多段串联逆向蒸汽的供热系统(如下图)，在各段烘缸间依靠闪蒸压力及冷凝水系统的压差推动蒸汽冷凝水闪蒸产生的二次蒸汽作为低温段的热源，蒸汽的能量利用比较充分。图3-2改造前供汽原理图图3-3三段通汽原理图公司拟安装8套由安丘市立圆造纸设备自控设备厂纸机供热节能系统，该系统由热泵、闪蒸罐及冷凝水回收等相应配套的自控装置组成。该系统为循环供汽方式，将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽，再经过热泵27、作用重复利用二次汽以达到节能目的。将原纸机供汽方式改为三段供汽，一段冷凝水排到1号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽, 再经过热泵将二次汽供二段使用, 1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。三段通汽改造新增设备见表3-1xxxx纸业轻型纸纸机QCS配置表。表3-1xxxx纸业轻型纸纸机QCS配置表序号用 途仪 表 名 称型 号规 格单位数量产 地备 注单价：万元分项：万控制站（QCS系统）1现场机柜QCS现场机柜SYQCS3200含朗宁固态继电器、德国微德米勒接头、施耐德接线端子）套8双元公司4.5362主控制单元可编程控制器S7系列（含电源模块、模拟量模块、数字量模28、块）套8SIEMENS（西门子）7.963.23工程师/操作员站计算机19寸LCD/CPUP43.0G/内存512M/硬盘80G套8DELL（戴尔）1.29.64软件包SYQCS-1套8浙江大学0.86.45显示操作平台软件包SYQCS-2套8浙江大学0.86.46激光打印机HP1008台8惠普原装0.547电源净化器SG-20002.0KW台8苏州电工0.453.68不间断电源SANKEN1.0KVA台8深圳山特0.10.89扫描架数据通讯通讯模块CP243-1通讯模块块8德国SIEMENS（西门子）0.957.610车速采样车速隔离模块块8上海0.10.811热泵8浙江大学129612闪蒸29、罐16浙江大学3481成纸定量检测射线定量传感器SY-WDTPm147放射源套8双元公司252002成纸水份检测微波水份传感器SY-WMT微波式套8进口件组装（OEM）1008003成纸扫描检测智能O型扫描架SMART-3200意大利MEGDIN同步带、德国IGUS拖链、德国IGUS气管、进口柔性电缆、轴承、导轨台8双元公司987844成纸纸边检测光电反射开关E3Z-D62套16OMRON（欧姆龙）0.11.65干部断纸检测光电反射开关E3Z-D62套8OMRON（欧姆龙）0.10.86湿部断纸检测光电反射开关E3Z-D82套8OMRON（欧姆龙）0.10.81浆流量检测/控制双频电磁流量计A30、XF150 DN150台8上海横河4.9839.84电动V型调节阀ZKRV-16TK DN150台8力诺3242浆浓度检测/控制浓度变送器台8METSO7.560电动V型调节阀ZKRV-16TK DN50台8力诺0.86.43蒸汽压力检测/控制压力变送器WT1151GP 0.6MPa台8 威尔泰0.75.6电动V型调节阀ZKRV-16TK DN125台8力诺0.846.72合计276.522212.163.2.2纸机传动系统变频改造纸机负载属于二次方转矩负载，即转矩T与转速的二次方成正比，Tn2，而电动机轴上的输出功率PTn，Pn3，即电动机轴上的输出功率与转速的三次方成正比。由此可见，当电动31、机的转速稍有下降时，电动机功率损耗就会大幅度地下降，耗电量也就大为减少。由于现有纸机传动系统电动机转速不可调，电动机只能工作在开或停两种状态，即使当热负荷很小的时候，也必须至少开一台，电动机的功耗远大于实际负载的需要，从而造成不必要的能耗。变频器可以把电压和频率不变的工频电流变换为电压和频率可变的交流电。变频器在改变频率的同时改变电压。电机的速度公式如下：n=60f/p(1-s)n:电机的转速 f:电源频率 p:电机磁极对数 s:电机的转差率由于电机的工作原理决定了电机的磁极对数是固定不变的，所以不适合通过改变该值来调整电机的速度。另外，频率是电机供给电源的电信号，所以该值能够在电机的外面调节32、后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由控制。因此改变频率和电压是最有的电机控制方法，变频器在改变频率的同时改变电压，因此在电机上使用变频器可以大大降低耗电量。（一）公司拟对7条生产线进行变频改造xxxx纸业有限公司现有1760、1880、3150等造纸生产线7条，现在准备对7个车间的纸机传动系统进行变频改造。表3-2变频器应用一览表车间总功率（KW）台数一车间198.713二车间207.114三车间394.5524四车间302.421五车间326.425六车间329.925七车间523.125其它108.45合计2390.55152（二）以三车间纸机传动系统改造为例说明系统的变频改造方案33、本系统由真空伏辊、驱网辊、真空吸移辊、引纸辊1、引纸辊2、压榨、底辊、正压、光压、一组缸、二组缸、施胶机1、施胶机2、三组缸、压光机、卷纸机、助剂螺杆泵、滑石粉螺杆泵、摇振、抄造提浆泵、小圆网、饰面辊、扫描架共24个传动点组成，总装机容量394.55KW。各部分具体参数如下表：表3-3车间变频改造前后电机输出功率对比表序号使用位置电机功率（kW）变频器型号改造前电机输出功率（kW）改造后电机输出功率（kW）台数三车间真空伏辊37ACS600-37KW37371三车间驱网辊25ACS600-22KW25221三车间真空吸移18ACS600-15KW18151三车间真空压榨33ACS600-30K34、W33301三车间引纸辊111VF-A5-7.5KW117.51三车间引纸辊211VF-A5-7.5KW117.51三车间压榨37ACS600-30KW37301三车间底辊30ACS600-30KW30301三车间正压42ACS600-37KW42371三车间光压14ACS800-11KW14111三车间一组缸22ACS800-22KW22221三车间二组缸22.5ACS600-18.5KW22.518.51三车间施胶122ACS600-11KW22111三车间施胶222ACS600-11KW22111三车间三组缸18.5ACS600-18.5KW18.518.51三车间压光机27ACS60035、-22KW27221三车间卷取19ACS800-15KW19151三车间助剂螺杆泵2.6BT40S-2.2KW2.62.21三车间滑石粉螺杆泵4.5SB40S-3.7KW4.54.51三车间摇振3.7BT40S-2.2KW3.73.71三车间抄造提浆泵21IHF-18.5KW21211三车间小圆网4.5BT40S-3.7KW4.54.51三车间饰面辊21.1VF-A5P-18.5KW21.121.11三车间扫描架1.3ORM-0.75KW1.31.31合计469.7 KW394.55KW469.7 KW394.55KW243、ACS系列变频器的主要功能（1）变频器主要特点ACS变频器是第一代采36、用直接转矩控制技术（DTC）的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。DTC是交流传动的一种先进的电机控制方式，逆变器的通断直接控制电机的关键变量：磁通和转矩。DTC功能块图见下图：图3-3ACS系列变频器功能图块工作原理：测量的电机电流和电压作为自适应电机模型的输入，这个模型每隔25s产生一组精确的转矩和磁通的实际值。电机转矩比较器将转矩实际值与转矩给定调节器的给定值做比较，磁通比较器将磁通实际值与磁通给定调节器的给定值做比较，依靠来自这两个比较器的输出，优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关位置。由于变频装置有可靠、优越的性能和节能降耗的优37、点，如今已经广泛应用于变频调速各领域。3.2.3TSXT系统安全节电器根据xxxx纸业有限公司现行用电及负载的特点，宜在低压配电系统中采用TSXT系统节电器布控节能，TSXT系统安全节电器是在相线与零线之间设定一个箝位值，所有高于该位值的电压尖峰均被迅速抑制，从而抑制了过压，使其对末端负载和整个系统的影响减少到最轻的程度，能有效地抑制电网中的谐波及瞬变、浪涌，具有净化电网之功效。采用安装系统节电器的方式对全厂低压系统进行节电技术改造，设计分三级布控安装节电器共40台 安装方式：并联安装在低压配电室主开关侧、重点布控线路开关侧及重点用电设备现场开关侧，整体方案实行三级布控。设备尺寸：（LWH）138、7090245mm。三级布控的说明：常用配电系统：工厂动力进线35KV、110KV经过变压器一级一级变到用电设备所需要的电压等级。我们在工业现场所见到的用电设备电压等级多为10KV、6KV、3KV和0.4KV。 图3-4车间用电设备示意图2、节电器工作原理：由微处理器芯片（CPU）、可控硅、集成式双置晶闸管等国外进口元件组成。 其核心技术是动态跟踪电机负载量的变化，调整电机运行过程中的电压与电流（百分之一秒内完成动作），保证电机的输出转矩与实际负荷需求精确匹配，不改变电机的转速，不影响电机的正常运行，并且能有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，具有很好的动态节电控制功能，能有效地降低电机的功率39、损耗，改善电机的启动、停机性能，延长电机的使用寿命。节电器通过切削电压波形而降低电机电压,当电机的电压降低,磁损耗也就相对减少。有功损耗和无功损耗也相应减少。同时使电机的功率因数提高，降低了电机的定子电流，与电流的二次方成正比的供电线路损耗、电机绕组的铜损耗显著减少，电机的铁损下降，提高了电机的效率。图3-7安全节电器结构简图3、性能特点：（1）高效节能：独特的波形闭环自动跟踪控制系统，保证电动机始终工作在最高效率状态，节电率10%以上。（2）恒流软启动：将启动电流控制在额定电流的13倍，并连续可调，减少冲击电流对电动机、设备及电网造成的损害，改善系统的稳定性。（3）全方位保护：节电器能对电动40、机缺相、过载、过热、欠压等自动高精度保护。（4）功能完善：具有故障诊断、软停车、抗冲击负荷、无触点配电等功能。（5）技术先进：采用国际先进的电力电子控制器件和高可靠全电子逻辑电路经先进工艺组装而成，节电效果显著、保护性能优异，连续工作、可靠性好、无触点、免维护。3.2.4无功补偿节能1、无功补偿的基本原理：无功补偿的基本原理是把具有容性功率负荷的装置与感性功率负荷并联接在同一电路，能量在两种负荷之间相互交换。感性负荷所需要的无功功率可由容性负荷输出的无功功率补偿。无功补偿的意义：补偿无功功率，可以增加电网中有功功率的比例常数。减少发、供电设备的设计容量，减少投资。例如当功率因数cos=0.8增41、加到cos=0.95时，装1Kvar电容器可节省设备容量0.52KW；反之，增加0.52KW对原有设备而言，相当于增大了发、供电设备容量。因此，对新建、改建工程，应充分考虑无功补偿，便可以减少设计容量，从而减少投资。降低线损，提高功率因数，减少设计容量、减少投资，增加电网中有功功率的输送比例。综上所述公司规划、实施无功补偿势在必行。2、公司抄纸车间设备为例,说明主接线示意图:图3-8 主接线示意图 （2）投用补偿装置前后的数据分析对比： 电容滤波器投入前电容滤波器投入后改善效果基波电流903.4(A)858.5(A)降低44.9(A)谐波电流162.1(A)20.1(A) 功率因数0.891.42、0由以上图表中数据可明显看出通过投用补偿装置前后对电网的影响：1、可增加变压器使用裕度4.97%改善前的运行电流为903.4A,改善后为858.5A，降低运行电流总计为44.9 A,降低运行电流可进而降低设备温升,并可延长变压器及导线使用寿命，明显增加了变压器的供电能力，可以增加变压器装设的负荷量,降低投资成本,增加效益。2、改善电力质量(1) 可减少谐波电流；(2) 可减少谐波电压畸变率；(3) 可降低谐波对设备的危害,而造成生产损失；3、提高变配电设备利用率，减少投资费用对低功率因数的负荷进行无功补偿，接入并联电容器,由于无功电流得到补偿，使得负荷电流减少由于功率因数提高而使变配电设备减少43、的容量（kVA）可用公式（1）计算：S P/ COS1P/ COS2 （1） P（COS2COS1）/（COS2COS1） （1）式中： S-为减少的设备容量 P-为负荷有功功率 COS1-为补偿前负荷功率因数 COS2- 为补偿后负荷功率因数如1000kW的负荷容量，补偿前功率因数为0.92，从公式（1）中可计算出当功率因数补偿到0.95时，为该负荷输电的变配电设备容量可减少376kVA，对于新建项目可以减少投资费用（变配电设备容量减少376kVA，可减少基本电费的支出），经济效益明显。5、 降低电网中的功率损耗当负荷的功率因数从1降到COS时，电网中的功率损耗将增加的百分数约为p（%）=（44、1/COS2-1）100%6、减少了线路的压降由于功率因数的提高，线路传送电流小了，系统的线路电压损失相应减小，有利于改善末端的电能质量。4 公用工程和辅助设施方案4.1总图布置公司现有车间的总体布局较为合理，各生产车间比较紧凑，总图布置的原则满足以下的要求：（1）满足生产工艺要求，保证生产作业连续、短捷、方便，使车间内外运输配合协调，避免运输作业交叉，避免人流货流交叉。（2）地基要求和地质、地貌等条件符合设备安装要求，紧凑布置，节约用地。（3）车间的总体设计与工厂总体规划协调，符合环保要求。（4）有利管理、方便生活，为生产管理和职工劳动创造方便良好条件。（5）近期建设与远期发展相结合，符合工45、厂发展要求。（6）功能分区合理，生产联系和工作环境良好。各种动力设备要尽量靠近负荷中心，以缩短管线、节约能源。4.2 总图运输4.2.1厂区道路xxxx纸业有限公司厂区道路呈环状布置，并与市区道路相连接，主干道为12m，其余道路为9m、6m等。道路沿装置呈环形布置，满足厂区运输和安全消防的需要。4.2.2工厂运输本项目主要是能源综合利用，减低能源的消耗，项目的实施无需进一步增加生产用物资的供应。本项目无需新增运输量，现有交通条件能够满足。 4.3 总体规划项目根据厂区地形特点，进行合理布局、功能分区合理、处理流程通畅、有利生产、方便管理。本项目在xxxx纸业有限公司生产厂区内进行建设，xxxx46、纸业有限公司位于山东省xxxx县，地理位置优越,交通便利。根据现场勘测情况，结合工艺流程的简化配置，本着节约、高效、充分利用原有位置、确保安全合理的原则，对以上工序进行总布置图分析，确定该项目建设不需新征地，而是直接在原有空间进行布置设计。厂区总体规划不变，延用原有厂区设计。设备着重按生产工艺流程和生产作业的连续性进行布置，按建筑防火规范要求和总图设计标准进行规划设计。本项目符合xxxx纸业有限公司厂区总体规划。5 节能5.1 设计原则(1) 认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。(2) 采用先进的节能新工艺、新设备、新技术，严禁使用国家已公布淘47、汰的机电产品。(3) 提高自控、管理水平，加强计量。5.2 编制依据5.2.1 国家法律、法规和规划1、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令【2007】）2、中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令【2002】第72号）3、中华人民共和国环境保护法6、中华人民共和国可再生能源法（中华人民共和国主席令【2005】第33号）7、中华人民共和国电力法（中华人民共和国主席令第【1995】60号）8、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）9、重点用能单位节能管理办法 （原国家经贸委令第7号）10、山东省节能监察办法11、山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办48、法12、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）5.2.2 产业政策和指导性文件1、 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）2、 中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905号）3、 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)4、 产业结构调整指导目录（2007年本）5.2.3 管理及设计方面的标准和规范1、工业企业能源管理导则 （GB/T 15587-1995）2、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）3、企业能源计量器具配备和管理导则（GB/T17167-1997）4、综合能耗计算通则（G49、B2589-81）5、动力机器基础设计规范（GB/T50040-1996）6、低压配电设计规范（GB/T50054-1996）7、供电系统设计规范（GB/T50052-1996）8、通用设备配电设计规范（GB/T50055-1993）9、制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则 QB/T 1927.1-1993 10、制浆造纸企业综合能耗计算细则 QB 1022-19915.2.4工程项目有关文件1、 与该工程项目方案相关联的技术参考资料2、 企业提供的有关项目设备的说明数据。5.3 项目节能效果对比分析5.3.1项目实施三段通汽后节约蒸汽效果分析改造前供汽原理图改造后供汽原理图一段冷凝水排到1号50、闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽, 再经过热泵将二次汽供二段使用, 1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。一号、二号大缸处于高温区，所需要的蒸汽温度是270，压力是0.4 Mpa 。4、5、6、7号烘缸处于中温区，所需要的蒸汽温度是220，蒸汽压力是0.25 Mpa.1、2、3号烘缸处于低温区，所需要的蒸汽温度是200，压力0.2 Mpa。有关蒸汽循环改造前后的节能效果计算如下：改造前：新鲜蒸汽的压力0.4Mpa温度270，查得焓值3004.567KJ/kg排除的乏汽温度193，压力1.34876 Mpa，焓值820.95 KJ/kg改造后：新鲜蒸汽的压力0.4Mp51、a温度270，查得焓值3004.567KJ/kg排水管乏水温度80，焓值334.93 KJ/kg改造前利用的热量为3004.567KJ/kg-820.95 KJ/kg=2183.617KJ/kg改造后利用的热量为3004.567KJ/kg -334.93KJ/kg=2669.637 KJ/kg节汽率=（2669.637-2183.617）/2183.617=22.26%根据企业2009年统计报表得出吨产品耗汽量为3.91吨，由此计算出项目实施后吨产品节约的蒸汽量=3.91吨*22.26%=0.87吨项目实施后吨产品耗汽量=3.91吨-0.87吨=3.04吨5.3.2纸机传动系统变频改造的节能效52、果分析表7-1 变频改造前后输出功率对比表序号使用位置电机功率（kW）变频器型号改造前电机输出功率（kW）改造后电机输出功率（kW）台数三车间真空伏辊37ACS600-37KW37371三车间驱网辊25ACS600-22KW25221三车间真空吸移18ACS600-15KW18151三车间真空压榨33ACS600-30KW33301三车间引纸辊111VF-A5-7.5KW117.51三车间引纸辊211VF-A5-7.5KW117.51三车间压榨37ACS600-30KW37301三车间底辊30ACS600-30KW30301三车间正压42ACS600-37KW42371三车间光压14ACS8053、0-11KW14111三车间一组缸22ACS800-22KW22221三车间二组缸22.5ACS600-18.5KW22.518.51三车间施胶122ACS600-11KW22111三车间施胶222ACS600-11KW22111三车间三组缸18.5ACS600-18.5KW18.518.51三车间压光机27ACS600-22KW27221三车间卷取19ACS800-15KW19151三车间助剂螺杆泵2.6BT40S-2.2KW2.62.21三车间滑石粉螺杆泵4.5SB40S-3.7KW4.54.51三车间摇振3.7BT40S-2.2KW3.73.71三车间抄造提浆泵21IHF-18.5KW254、1211三车间小圆网4.5BT40S-3.7KW4.54.51三车间饰面辊21.1VF-A5P-18.5KW21.121.11三车间扫描架1.3ORM-0.75KW1.31.31合计469.7 394.55469.7 394.5524理论计算：对于恒转矩负载，转速差功率Ps与电机差速率s成正比，转速越低，转差功率损耗越大。三车间通过实施变频技术改造后，节电效果分析如下：实际功率损耗：P=（469.7-394.55）/469.7=16%，因此改造为交流变频分部传动后节能约16%。由此推算出对纸机传动系统实施变频改造后节电率达到16%5.3.3 TSXT系统安全节电器节电效果分析采用安装系统节电器55、主要设备为7条造纸生产线的7个生产车间及供水车间、污水治理车间和两个白水回收车间，个车间的设计分三级布控安装节电器共152台。表7-2节电器安装统计表车间名称安装位置安装节电器数量（台）造纸生产车间1P配电室132P配电柜143P配电柜194P配电柜215P配电柜256p配电柜257p配电柜25供水车间1P配电室22P配电柜23P配电柜1污水治理系统1TM111TM21ITM31白水回收系统2合计152以系统节电设备安装前六个月三车间的平均单耗作为对比的前期数据，在对该低压系统实行分级布控安装节电器后，系统安全节电器经过一个月左右对环境的适应即自身参数的调整，将达到预期的节电效果，再统计三车间56、一到两个月的平均吨纸耗电量，通过对比，计算出节电率。节电率计算公式：改造前纸机吨纸耗电量改造后纸机吨纸耗电量节电率 100% 改造前纸机吨纸耗电量 =6.6%5.3.4电容器进行无功补偿后节能效果对比分析目前公司的传动调速控制系统中有很多非线性负载，如：直流调速装置、UPS、整流单元等，因此在生产过程中电网中会产生大量的谐波电流，特别是3次、5次、7次谐波的产生，严重污染了电网，同时也影响设备的正常运行。电容器与其它设备的根本区别是其容性特点是在系统共振情况下可改变系统阻抗，电容器的容抗随频率的升高而降低，因此电容器组可起到明显的吸收高次谐波电流的作用，通过无功补偿可以有效的进行谐波治理。进行57、无功补偿后功率因数由0.92提高到0.95，节电率提高了3.25%5.3.5节电效果分析对纸机传动系统实施变频改造后节电率达到16%，TEXT系统安全节电器是根据滤波器原理，通过抑制du/dt、di/dt和谐波后实现节电率6.6%，进行无功补偿后功率因数由0.92提高到0.95，节电率提高了3.25%所以本项目对纸机传动系统进行变频改造，对低压配电系统分级布控安全节电器，并对电容器进行无功补偿后综合节电率计算如下：（1+16%）*（1+6.6%）*（1+3.25%）-1=27.57%根据企业2009年耗电量统计报表得出改造前吨产品耗电量为760.5kWh，所以计算出改造后吨产品耗电量为760.58、5 kWh *（1-27.57%）=550.8 kWh5.4综合能耗对比分析表5-3项目实施前企业年耗能估算一览表（生产规模10万吨）序号能源名称单耗/吨纸消耗总量/年标煤总量(吨/年)备注1蒸汽3.91吨39.1万吨38982.7采用230-270的过热蒸汽，2电760.5kWh7605万kWh9346.553水14.9吨149万吨128合计48457.25表5-4项目实施后企业年耗能估算一览表序号能源名称单耗/吨纸消耗总量/年标煤总量(吨/年)备注1蒸汽3.04吨30.4万吨30308.8采用220-270的过热蒸汽，2电550.8kWh5508万kWh6769.33水14.9吨149万吨59、128合计37206.1表5-5项目实施前后吨产品节能对比表项目名称 方案实施前后对比吨纸节约标煤量节约率实施前折标煤 实施后折标煤吨纸耗汽量(吨)3.91389.83kg3.04303.08kg86.7522.26%吨纸用电量(KWh)760.593.47kg 550.867.69kg25.7827.58%合计483.3kg370.77kg112.53由以上三个表格计算出年节能总量和节能率：年节能总量=（改造前单耗-改造后单耗）*产能=（483.3kg/t-370.77kg/t）*10万吨=11253吨标煤节能率=（改造前标煤总量-改造后标煤总量）/改造前标煤总量=（48457.25t-3760、206.1t）/48457.25t*100%=23.28%本项目改造前后能耗指标相比，经计算年节约标准煤11253吨，节能率达到23.28%5.5改造后综合能耗所处水平本项目实施后吨纸耗汽量为3.04吨，耗电量为550.8 KWh，用水量为14.9吨，具体汇总情况见下表序号能源名称单耗/吨纸折标煤（kg）1蒸汽3.04吨303.082电550.8kWh67.693新水14.9m31.28合计372.05表5-6吨产品综合能耗汇总表根据造纸行业产业政策，造纸行业节能减排的主要目标是：2010年实现造纸产业吨产品平均用水量由103m降到80m3，综合平均能耗（标煤）由2005年1.38吨降到1.161、吨。根据国家发改委公告2006年第87号（2006年12月1日）制浆造纸行业的清洁生产评价指标体系（试行）表7中指出印刷书写纸综合能耗680kg/t产品，取水量30m3/t产品。本项目实施后吨纸综合能耗折标煤为372.05kg，用水量为14.9m，能够符合造纸行业2010年节能减排目标的要求，也能符合制浆造纸行业清洁生产评价指标，在国内外均处于先进水平。5.6节能措施5.6.1管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此公司应制订相应的节能管理办法：（1）制订能源消耗定额。按照国家标准GB12723-2008、GB2589-200862、和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额；（2）逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人；（3）核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告；（4）节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况；（5）预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。5.6.2 主要设备的节能措施1、设备尽量保证连续开车，并合理调节，既保证产品质量，又降低热能消耗。2、选用国际先进的节能设备，设备应63、用各项节能成型新技术，自动化程度高，生产效率高，节能效果好。3、在满足工艺要求的条件下，选用功率小的节能型电器设备。4、严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象。5、在工艺流程上充分考虑冷、热物料能耗的合理交换，提高热利用率；选择绝热性能较好的保温、保冷材料，减少设备、管路热、冷损失，降低能耗。6、厂内设专人负责节能工作，各工段设有兼职管理人员，形成管理网络，落实各项，节能措施和节能教育培训工作。7、车间充分利用自然采光，节约能源。8、车间动力50kW以上用电点采用分控制配电系统，对设备空转5分钟时将自动断电，杜绝较长时间空转从达到节电的目的。5.6.3其它节能措施除上节能措施外64、，还有以下节能措施：1、及时调整企业用电设备的工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化，企业负荷率达到国家规定的标准。2、照明光源尽量采用新型节能灯具，在满足本工程照度及光色的条件下，减少灯具的用量和灯具的容量，达到节电的目的。3、按经济电流密度选择导线截面，调整不合理的线路布局，降低企业受电端至用电设备的线损，线损率达到国家规定的标准。企业受电端电压在额定电压范围之内，企业内部供电电压偏移允许值，一般不应超过额定电压。5.7 能源管理公司制定了管理制度，并与供方有合同约定。一、能源分配与传输管理企业对供、配电系统能够做到合理布局，65、优化分配，适时调整，减少传输损耗。二、能源使用管理企业制定了一系列生产一线考核指标，企业的各生产层单位和个人能够按照要求合理调整设备运行情况，降低消耗。部分电动机安装了变频装置，较好地节约了电能。三、企业能源定额管理公司制定能源消耗定额，并按规定逐级下达，明确各项定额的责任单位和人员，制定考核标准和考核程序，将电耗、水耗列入能源考核项目。并对定额完成情况进行考核和奖惩。健全各种计量仪表，加强统计和管理，做到层层考核，层层落实，技术科考核到车间，车间考核到班组。四、能源计量器具的配备及管理情况公司现有计量管理实行集中管理、专业分工、维修专责的体制,统一管理和负责公司的计量工作,各车间设兼职计量管66、理人员。公司有比较完整的计量器具台帐和计量器具档案。台帐计量项目比较完整，记录比较详细，满足能源计量器具配备要求。1、能源计量器具的配备满足能源分类计量的要求。2、能源计量器具的配备满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。3、能源计量器具配备率符合表5-7的要求。4、能源计量器具准确度等级满足5-8的要求。表5-7 能源计量器具配备表能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095热力1008070水1009580表5-8用能单位能源计量器具准确度等级表计量器具类别计量目的准确度等级要求电能表进出用能单位有功交流电能计量类用户0.5s类用户0.5类用户1.0类用户2.067、类用户2.0气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量蒸汽 2.5水流量表（装置）进出用能单位水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5温度仪表蒸汽质量计算相关的温度计量1.0压力仪表蒸汽质量计算相关的压力计量1.0表5-9xxxx纸业有限公司能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电77100100282810010045451001001001002蒸汽1110010077100100881001001001003水44100100268、0201001001010100100100100表5-10xxxx纸业有限公司能源计量器具明细表项目名称个数（块）规格型号生产厂家运行情况电 表35DT862-4型德力西集团仪表有限公司运行正常汽 表8LUGB2312RT1潍坊思达特测控技术有限公司运行正常水 表24LXL-100mmLXL-50mm山东临沂市泉翔水表厂运行正常电计量：公司统一安装计量表，统一计量，每天上报统计人员，由统计人员根据当天电量。蒸汽计量：下步由公司安装蒸汽流量计，定时抄表，每天上报统计人员，由统计人员根据当天蒸汽产量计算电力产出量，进行比对。水计量：安装计量水表，并且全部安装变频器电源，根据用水情况调节水压，各车69、间根据实际情况定时取水。能源计量器具的管理(一)能源计量制度（1）建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和改进其有效性。（2）建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员的行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。 （二）能源计量人员 (1)设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。 (2)设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理. (3)能源计量管理人员通过相关部门的培训考核，持证上岗;用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术挡案。 (4)能源计量器具检定、校准和维修人员，具有相应的资质。（三）能源计量70、器具（1）应备有完整的能源计量器具一览表.表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编码、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分表。 （2）用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422、GB/T15316中关于用能设备的能源监测要求。 （3）应建立能源计量器具档案，内容包括：计量器具使用说明书、计量器具出厂合格证、计量器具最近两个连续周期的检定（测试，校准）的证书、计量器具维修记录、计量器具其他相关信息；（4）应备有能源计量器具传递或溯源图，其中作为用能单位内部标准计量器具使用71、的，要明确规定其准确度等级、测量范围、可溯源的上级传递标准。 （5）能源计量器具，凡属自行校准切自行确定校准间隔的，应有现行有效的受控文件（即自校计量器具的管理程序和自校规范）作为依据。 （6）能源计量器具应实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具、其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。 （7）在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。 （四）能源计量数据 （1）用能单位应建立能源统计报表制度，能源统计报表数据应能追溯至计量测试记录。 （2）能源计量数据记录采用规范的表格72、式样，计量测试记录表格应便于数据的汇总与分析，应说明被测量与记录数据之间的转换方法或关系。 （3）可根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理。 （4）可根据需要按生产周期（班、日、周）及时统计计算出其单位产品的各种主要能源消耗量。6 劳动安全卫生6.1 设计采用的标准、规范和依据（1）中华人民共和国安全生产法（2）山东省特种设备安全监察条例山东省人大常委会公告第9号（3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）（4）工业企业噪声设计规范（GBJ87-85）（5）生产设备安全卫生设计总则（GB5088-85）（6）防止静电事故通用导则（GB12173、58-90）（7）山东省安全生产监督管理条例（8）造纸企业安全生产基本要求 （9）造纸工业企业安全技术规程6.2 劳动安全概述本工程投入运行后在整个生产运行中可能对劳动保护、生产安全和卫生方面产生的危害主要是：防止固体异物进入电器内部及防止人体触及内部的带电或运动部分的防护，防止水进入内部达到有害程度的防护，电机绝缘及辐射等，用电和静电的危险以及噪声和机械伤害等等。就整个项目生产特征和危险的程度来讲，不具备造成社会危害事故的危险源。本项目在立项、规划设计、建设过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保建设项目符合国家规定的劳动卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。劳动安全卫生设施符74、合国家规定的标准，坚持“三同时”的原则。在项目建设过程中应单独设置劳动安全卫生设施投资计划，在生产设备调试阶段，应同时对劳动安全卫生设施进行调试和考核，堆砌效果作出评价报告。在项目预验收前，要进行劳动条件检测，劳动安全卫生专题报告报送劳动行政部门审批。项目初步设计阶段前，对项目存在的职业危险、危害因素和种类、危害程度进行劳动安全卫生预评价。本工程的安全卫生管理体制主要依托现有的管理体制的模式，适当的增设必要的安全卫生机构、设施和人员。6.3 建筑及场地布置及卫生防护措施在车间总体布局设计中已充分考虑了各建筑物之间的安全距离、消防通道、主导风向等因素，同时车间考虑了建筑物的通风、采光、日晒等条件75、，将相互间的干扰限制在最小范围内，内的通道还考虑了人物分流和消防、安全措施。xxxx纸业有限公司建厂设计中所采取的安全措施比较全面，各专业均按有关安全卫生规定、规范进行设计，同时又采用了先进的自控系统和设备，因此对存在危害的场所采取的治理措施比较完善，预期效果较好，不致对人体造成危害，也可将火灾、雷击、有毒有害物质泄露、机械伤害事故的机率降至最小。7 消防7.1 设计依据1、中华人民共和国消防法2、建筑设计防火规范（GBJ1687） （2001年版）；3、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；4、低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50150-92）；5、建筑物灭火器配置设计76、规范（GBJ140-90）（2001年版）。6、火灾自动报警系统设计规范B50116-987、建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90)1997版8、爆炸和火灾危险环境范GB50058-929、2CM脉冲超细干粉自动灭火装置设计施工验收标准Q/DX SJL006-20027.2 设计内容本项目主要内容为生产工艺系统的节电，在所有的用电作业场所均存在一定的触电危险性，消防设计内容包括水消防系统,电气消防系统、主电室,电缆通道等, 特种地点的消防系统及其火灾自动报警及联动控制系统。7.3 火灾危险性潜在分析本项目属于较安全的能量系统优化工程项目,但仍然存在发生火灾的潜在危险。 本项目将充分利用企业77、原有消防措施，根据企业原有设计预案的面积，在每个生产车间，包括厂房、仓库等附属设施等内共设10套消防箱，每套消防箱内采用65 mm水带2盘、65 mm水枪1支、65 mm接扣2副、65 mm消防栓1个等。供水采用双回路，确保消防水源。主控室配置感烟自动报警；甲类防火部位按50 m2配置轻便式消防器材即：干粉或二氧化碳灭火器2只以上。乙类防火部位按80 m2配置消防器材即：干粉或二氧化碳灭火器2只（4 kg/只）。另外，车间设专门消防管理人员，经常检查消防隐患、防止火灾的发生。各工序可以抽出几名年轻力壮的操作工人兼职防员，掌握消防手段。发生火灾时向市消防队求救。7.4 总图布置及消防安全措施本项78、目总平面布置本着符合工业企业布置标准、利于产品及原料运输和符合安全生产的原则进行设计布置。车间现有功能分区明确:生产区、物料存放区、半成品区、废品区、通道等。整个车间规划及布局合理。车间竖向横向道路贯通，充分考虑了重点放火设备间的防火间距和消防用水等。操作室配电室设应急照明的电气设备均采用安全接地。接地电阻不大于4计算机接地电阻不得大于1。主电室、电气室及变电所：设置超细干粉灭火及感温、感烟探测系统电缆隧道及主电室地下室：设置超细干粉灭火及感温探测系统操作室：设置移动灭火器主电机附近：设置移动灭火器车间内电缆隧道与车间外电缆隧道接口处采用防火门以及防火堵料进行分隔,防止火灾发生时火灾蔓延。 779、.5组织与管理本工程设计须经当地消防部门审查或直接由当地消防部门设计。运行后的消防工作由当地消防部门协助车间消防工作的管理。8 组织机构及人力资源配置8.1 企业组织8.1.1组织机构本项目实行董事会领导下的总经理负责制。8.1.2管理机构组织方案企业实行全员劳动合同制，由董事会聘用该厂的总经理，总经理负责全面事务，总经理再聘用各车间经理。厂部设总经理室、总经理办公室、生产计划部、总工室以及财务部、劳动人事部、销售部、安全部等部门。8.1.3工作制度 按国家相关工业企业劳动定员定额实行标准编制，年生产天数按300天计，工作制度采用4班3运转，每班8小时工作制。8.2 劳动定员和人员培训 8.280、.1 劳动定员车间人员配套的原则是以岗定员，并参照其他同类企业的情况编制。通过本项目车技术改造后的相关工序人员不变。8.2.2人员培训人员培训是项目运行机制中不可缺少的中心环节、是市场竞争和企业管理的客观要求，因此人员培训工作应与工程建设同步进行，并应在生产中保持长期性和稳定性。通过培训可提高人员的科学文化水平，技术技能和人才素质，是完成项目目标的基础，为此本项目拟采用请进来和走出去的办法，定期邀请高等院校、科研单位和国内同行的有关专家到公司进行技术传授和指导，定期轮流派出本企业的工程技术人员、专业技术人员、管理人员、企业工人到高等院校及科研单位以及同行业中正常运行的规模企业进行培训，以提高全81、体人员的素质，为提高产品质量和市场竞争加大力度。8.2.3项目管理项目管理是对项目建设实施组织管理，内容如下：1财务管理： 设置项目财务会计机构，配备专门负责人员。根据最终评审确定的投资数额、资金筹措榘道、投资计划及建设内容编制财务计划严格按照财务制度使用资金，做到专款专用。建立审计制度，定期检查财务状况。2设备、物资管理：配备专职专业人员负责根据项目建设计划采购物资与设备。在采购过程，要向有关专家认真进行技术咨询。要详细调研，认真比较，符合招标条件的要公开招标。3工程管理：工程管理包括设计、施工、竣工验收等工程，关系到整个项目实施质量及投资效益的发挥，必须引起足够的重视。首先选择有设计经验的82、具有设计证书的专业设计单位进行工程设计。其次在具有施工资格的施工单位中招标。要严格实施监理制度。整个施工安装中力求减少损耗，以获得最佳效益。工程竣工后，组织有关领导、专家验收，对于不符合质量要求的工程必须返工直到符合要求为止。8.3 运行机制公司实行统一领导，在设备采购及安装和三包服务过程中，应建立固定的合作伙伴。在生产经营环节中，减少消耗，提高工效，降低成本。总之，公司要实施现代化经营管理方式，在“质量、品种、效益”上加大力度，以促进本项目顺利投产和正常运行。9 项目实施进度安排9.1项目实施原则与步骤（1）本项目的实施首先应符合国内基本建设项目的建设和审批程序，同时还要积极创造条件，以保证83、资金的落实。（2）建立专门的机构评选项目招标单位与设备厂家，负责项目实施的协调和管理工作。（3）由公司领导委托专人担任项目实施负责人，作为项目的法人及用户代表。项目实施进程中的决策，指挥，执行以及对内，外谈判与联络等均有项目负责人负责。（4）项目的设计，供货，施工，安装等履行单位与项目执行单位履行必要的法律手续，各自的责任应按照国家的有关法律，法规执行。（5）项目执行单位应与项目履行单位协商指定项目实施计划，并与履行前通知有关各方。9.2项目组织机构与分工为了确保项目的顺利进行，由企业主管部门领导参加，组成工程筹建领导小组，专门负责项目的协调，领导工作。由领导小组负责组建，具体实施工作，拟聘请84、有关专家担任项目的技术顾问，配合项目进行重大技术问题的咨询与决策。筹建领导小组下设三个职能部门：资金部：负责项目的财务计划和实施计划安排，与项目履行单位办理合同协议，以及资金的使用收支手续。综合部：负责行政工作以及与项目履行单位的接待联络等项工作。负责项目技术文件，技术档案的管理，协助国外技术专家来现场工作的技术翻译，主持档案的管理，主持设计图纸会审，处理有关技术问题以及组织入厂职工的专业技术培训等工作。基建部：负责项目的土建与安装，施工进度与计划安排，施工质量与施工安全的监督检查以及工程验收工作；项目设备材料的地订货，采购，保管，调拨等项工作。9.3项目履行单位的选择由于本项工程技术要求较高85、，因此对参与，履行项目供货，设计，施工，安装的单位均要进行必要的资格审查，并应将审查程序与结果形成书面报告，存档备案。（1）供货：可由设计单位推荐经项目执行单位认可后确定。（2）设计：推荐由承担过相应项目的设计单位承担设计工作。（3）土建：土建施工必须从具有相关施工经验的单位中选择，拟由项目执行单位进行资格审查后，通过以招标方式确定。（4）安装：设备安装以及电气，仪表，自控系统的安装应分别选择专业安装施工单位，其资格审查与确定方式参见上条 。上述招标工作都将严格遵照国内外的有关法律，法规进行。9.4项目设计，招标及施工安装1.实施方案（1）招标技术谈判与设计联络将在买方主持下，由承担项目设计的86、单位会同项目建设单位参加进行。设计联络的安排及设计资料的提供将在商务合同中明确。有关设备安装与调试的详细资料及供货装船清单应在设备到货前提供。有关设备采购的服务细节问题将在商务合同中明确。所有关于项目设计，施工，安装技术文件都应存入技术档案已被查用。（2）工程监理由于本项目建设标准要求高，建设工期紧，建议在工程建设监督方面，应尽量按国家有关规定选择有资质和实力监理单位，采取全委托监理方式。9.5项目调试与试运转（1）各配套设备的调试应根据有关的技术准表进行或由供货单位派人进行技术指导。（2）试运转工作应邀请供货方专家，设计单位，安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。（3）87、有关设备调试，试运转等项工作的技术文件必须存档备查9.6项目实施进度计划本项目从筹建阶段至项目建成投入运行，总计划时间为12个月，建设日期为2010年1月到2010年12月。在项目实施过程中可根据实际情况进行内部计划的适当调整，有的环节可交叉进行。项目自批准之日起，应组织专门班子落实各项内外部条件，如资金筹措、设备考察订货、确定制造厂家、土建设计、工艺设计以及各类准备工作等。在整个建设过程中需抓好设计、土建、设备订货、安装、试车等重要环节，统筹安排，各专业协调合作，力求项目快速、优质建成，早日投入运行，创造效益。项目实施进度详见表11-1。表11-1 项目实施计划表序号 时间内容2010年1月88、2010年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1可研报告编制、环境影响评价与审批2初步设计及审批3施工、设备招投标4土建施工5设备安装、调试6职工培训7竣工验收10 投资估算和资金筹措10.1 投资估算10.1.1 工程投资概况本项目为xxxx纸业有限公司能量系统优化技术改造项目，投资估算主要包括设备改造费用、设备采购费用和其他费用。10.1.2 估算依据1、山东省建筑工程土建及安装定额； 2、设备价格按厂方报价或询价估算；3、原国家计委建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数(第三版)；4、当地材料和人工费用预算价格；5、现行投资估算的有关规定。 6、厂方提供的有关资料89、。10.1.3 固定资产投资本项目总投资5709万元。其中工程费用4995万元（包括设备购置费4500万元、安装费用495万元）；工程其它费用122.11万元；预备费511.71万元；建设期利息80.18万元。1、总投资估算建筑工程投资按同类项目的经济指标和山东近期人工、材料价格计算。设备价格均为预算价，主要设备在国内采购。投资估算的有关说明：详见下表表101 固定资产投资投资估算序号项目名称投资金额备注A工程费用50401设备及工器具购置费45002安装工程费49511%合计4995B工程建设其他费用122.111建设单位管理费22.112勘察设计费3工厂设计费4工程监理费206办公及生活设90、施购置费107联合试车费508其它费用20合计122.11C 预备费1基本预备费 511.712涨价预备费合计511.71D建设期利息80.18E固定资产投资5709A+B+C+D2、设备购置费设备购置费，由设备原价、备品备件购置费和运杂费三部分构成。备品备件购置费和运杂费，以设备原价为计算基数，按照部门或行业规定的费率计算。设备费共计4500万元。表102主要设备购置费估算表序号车间改造设备地点、名称设备安装数量 台（套）单价（万元）总价（万元）合计三通汽改造蒸汽循环系统QCS设备购置费8276.522212.162212.16变频改造一车间变频改造136.52384.81470.275二车91、间变频改造146.7594.5三车间变频改造248.077193.85四车间变频改造2112.88270.5五车间变频改造259.074226.85六车间变频改造257.834195.85七车间变频改造2510.373259.325其他车间变频改造528.92144.6节电器安装七条造纸生产线1523.76571.52571.52无功补偿一车间13535245二车间13535三车间13535四车间13535五车间13535六车间13535七车间13535合计4498.9553、建筑安装工程费本工程设备安装工程相对较简单，安装费按设备购置费的12提取，为450011=495万元。10.1.4 流92、动资金估算本项目属于技术改造项目，可以不计取流动资金。10.1.5 总投资项目固定资产总投资为5709万元。10.2 资金筹措项目总投资5709万元，其中企业自筹2689万元，银行贷款3020万元。项目建设期为1年，资金在1年内全部投入使用。11 经济效益评价11.1 项目概况本项目已完成建设背景及必要性、建设规模、工艺技术方案、技术改造方案、环境保护、工厂组织和劳动定员以及项目实施规划等诸方面的研究论证。项目经济效益评价在此基础上进行的。11.2 基本数据11.2.1 资本金企业自筹2689万元为资本金11.2.2 实施进度本项目建设期为1年。11.2.3 投资估算本项目建设总投资为570993、万元，其中银行贷款3020万元。11.3 财务评价本评价所有投入物价格均为含税价格。11.3.1 项目收益估算xxxx纸业有限公司能量系统优化技术改造项目实施后，主要收益为节约的电费和节约的蒸汽费用。每年节约蒸汽8.7万吨，每年节约用电量1292万kWh，因此本项目收益如下：序号项目名称年节约量单位价格收益（万元）1电2097万kWh0.54元/kWh1132.422蒸汽8.7万吨120元/吨1044合计2176.42综上所述，本项目收益，估算在正常年份为2176.42万元。11.3.2 产品成本估算生产中原材料、辅助材料及燃料动力等各项消耗均为工艺专业设计，价格均参考市场价格。1、本项目实施94、后，生产过程中所需原辅材料、燃料动力基本不会增加。2、折旧与修理费用按直线折旧法计算，新增固定资产折旧年限设备按10年计算，残值率为5%，正常年份折旧额为532.17万元，安装工程费正常年份折旧额为55.23万元，该项目年折旧费估算详见附表7。3、其它费用其它费用是指在制造费用、管理费用、财务费用和销售费用中扣除折旧费、修理费、利息支出后的费用，其数值根据企业现有费用水平估算。3、本项目不需新增劳动员工，不计算工资费用；本技改项目实施后不会增加企业现有燃料动力用量，且对产品产量及原辅材料用量没有影响。本项目总成本详见附表6：总成本费用估算表。11.3.3 利润本项目生产期年平均利润为1780.95、41万元，具体详见附表3：利润及利润分配表。11.3.4 投资回收期估算表111项目投资回收期项目投资回收期单位数值含建设期静态投资所得税前年3.59含建设期静态投资所得税后年3.59含建设期动态投资所得税前年4.15含建设期动态投资所得税后年4.15含建设期本项目税前内部收益率为38.27%，税后内部收益率为38.27%，项目资本金净利润率为46.89，且本项目3.59年即可收回成本，说明该项目盈利能力较强，在财务上是可以接受的。11.4 盈亏平衡分析此工程实施后的盈亏平衡点（BEP）为20.65%，即本项目只要达到设计节约量的20.65%，企业即可保本。BEP=年平均固定成本/（收入-可变96、成本-税金及附加）100%=20.65%。具体详见表图11-1盈亏平衡分析图。图11-1 盈亏平衡分析图11.5 评价结论通过以上分析，测得本技改项目各项技术经济指标都比较好，并且能承受一定的风险，从经济的角度看项目是良好的是切实可行的。12综合结论12.1 结论1.本技改项目符合国家与节能有关的三大政策，属于国家支持和鼓励的项目本项目的建设性质为节能改造项目中的能量系统优化项目，年可节约标煤11253吨。符合产业结构调整指导目录(2007年本) 第一类鼓励类中第三十三项“资源节约和综合利用”中第6小项规定“交流变频调速节能技术开发及应用 ”，和第12项“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开97、发、应用及设备制造”2.本项目节能效果显著，符合国家节能减排的要求。与项目实施前比较，经计算总体节电率为27.58%，年节电2097万kWh；总体节汽率为22.26%，年节约蒸汽量为8.7万吨。节约标煤11253吨/年。节能效果显著。3.本项目具有较好的经济指标本项目实施后每年可增加企业效益2176.42万元。本项目内部收益率为38.27%，自有资金的内部收益率为46.89%，本项目总投资收益率为31.46%，项目资本金净利润率为68.25，且本项目3.59年即可收回成本，说明该项目盈利能力较强，在财务上是可以接受的。综上所述，本项目经济效益较好、节能效果显著，大大提高了电和蒸汽的利用效率，符98、合国家的产业政策和节能环保要求。本次能量系统优化节能技术改造项目的实施，对本行业的节能降耗工作能发挥非常重要的示范带动作用。因此，本项目是可行的。12.2 建议建议有关方面为本项目创造条件，促使其早日运营；建设单位配备得力人选抓好本项目实施，严格管理，争取早日见到效益。附表1项目投资现金流量表 （单位：万元）序号名称合计1234567891011121314151现金流入30720.912176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422427.451.1 营业收99、入30469.882176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.421.2 补贴收入1.3 回收固定资产余值251.03251.032现金流出5628.825628.822.1 建设投资5628.825628.823所得税前净现金流量(1-2)25092.09-5628.822176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.100、422427.454累计所得税前净现金流量25092.09-5628.82-3452.4-1275.98900.443076.865253.287429.79606.1211782.5413958.9616135.3818311.820488.2222664.6425092.095调整所得税6所得税后净现金流量(3-5)25092.09-5628.822176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422427.457累计所得税后净现金流量25092.09-5628101、.82-3452.4-1275.98900.443076.865253.287429.79606.1211782.5413958.9616135.3818311.820488.2222664.6425092.09计算指标项目投资税前财务内部收益率(%)38.27项目投资税后财务内部收益率(%)38.27项目投资税前财务净现值(ic=10%)9518项目投资税后财务净现值(ic=10%)9518项目税前静态投资回收期(年)3.59项目税后静态投资回收期(年)3.59项目税前动态投资回收期(年)4.15项目税后动态投资回收期(年)4.15表2项目资本金现金流量表（单位：万元）序号名称合计12345102、67891011121314151现金流入30720.912176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422427.451.1 营业收入30469.882176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.421.2 补贴收入1.3 回收固定资产余值251.03251.031.4 回收流动资金1.5 增值税减免2现金流出593103、1.412608.822176.421146.1702.1 项目资本金2608.822608.822.2 借款本金偿还3100.182011.81088.3802.3 借款利息支付222.41164.6257.7902.4 经营成本2.5 营业税金及附加2.6 所得税2.7 维持运营投资3净现金流量(1-2)24789.49-2608.821030.252176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422427.45计算指标资本金财务内部收益率(%)46.89资本金财务净现值(ic=12%)104、8046 附表3 利润及利润分配表（单位：万元）序号名称合计234567891011121314151营业收入30469.882176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422营业税金及附加3总成本费用5544.15696.79589.97532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.174补贴收入5增值税减免6利润总额24925.731479.631586.451644.251644.251644.2105、51644.251644.251644.251644.251644.252176.422176.422176.422176.427弥补以前年度亏损8应纳税所得额24925.731479.631586.451644.251644.251644.251644.251644.251644.251644.251644.252176.422176.422176.422176.429所得税10净利润24925.731479.631586.451644.251644.251644.251644.251644.251644.251644.251644.252176.422176.422176.422176.4106、211期初未分配利润134987.261331.662759.474239.295719.117198.948678.7610158.5811638.413118.2214598.0416556.8218515.620474.3812可供分配的利润159912.991479.632918.124403.725883.547363.368843.181032311802.8213282.6414762.4716774.4618733.2420692.0222650.813提取法定盈余公积金2492.57147.96158.65164.42164.42164.42164.42164.42164.4107、2164.42164.42217.64217.64217.64217.6414可供投资者分配的利润157420.421331.662759.474239.295719.117198.948678.7610158.5811638.413118.2214598.0416556.8218515.620474.3822433.1515应付优先股股利16提取任意盈余公积金17应付普通股股利157420.421331.662759.474239.295719.117198.948678.7610158.5811638.413118.2214598.0416556.8218515.620474.382243108、3.1518各投资方利润分配 投资方117未分配利润157420.421331.662759.474239.295719.117198.948678.7610158.5811638.413118.2214598.0416556.8218515.620474.3822433.1518息税前利润25148.141644.251644.251644.251644.251644.251644.251644.251644.251644.251644.252176.422176.422176.422176.4219息税折旧摊销前利润30469.882176.422176.422176.422176.422109、176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.42附表4 财务计划现金流量表 （单位：万元）序号名称合计1234567891011121314151经营活动净现金流量(1.1-1.2)30469.882176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.421.1 现金流入30469.882176.422176.422176.422176.422176.422176.42110、2176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.42 营业收入30469.882176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422投资活动净现金流量(2.1-2.2)-5628.82-5628.822.1 现金流入2.2 现金流出5628.825628.82 建设投资5628.825628.82 维持运营投资 流动资金 其他流出3筹资活动净现金流量(3.1-3.2)2306.235628.8111、2-2176.42-1146.1703.1 现金流入5628.825628.82 项目资本金投入2608.822608.82 建设投资借款302030203.2 现金流出3322.592176.421146.170 各种利息支出222.41164.6257.790 偿还债务本金3100.182011.81088.3804 净现金流量27147.291030.252176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.422176.425 累计盈余资金27147.291030.253206.675383112、.097559.519735.9311912.3514088.7716265.1918441.6120618.0322794.4524970.8727147.29附表5 资产负债表 （单位：万元）序号名称1234567891011121314151资产57095040.595538.667182.918827.1610471.412115.6513759.8915404.1417048.3918692.6320869.0523045.4725221.8927398.311.1 流动资产总额1030.253206.675383.097559.519735.9311912.3514088.7716113、265.1918441.6120618.0322794.4524970.8727147.29 流动资产 货币资金1030.253206.675383.097559.519735.9311912.3514088.7716265.1918441.6120618.0322794.4524970.8727147.291.2 在建工程57091.3 固定资产净值5040.594508.423976.243444.072911.92379.721847.551315.37783.2251.03251.03251.03251.03251.031.4 无形及其他资产净值2负债及所有者权益(2.4+2.5)57114、095176.835674.97319.158963.3910607.6412251.8813896.1315540.3717184.6218828.8721005.2923181.7125358.1327534.552.1 流动负债总额2.2 建设投资借款3100.181088.3802.3 流动资金借款2.4 负债小计(2.1+2.2+2.3)3100.181088.3802.5 所有者权益2608.824088.455674.97319.158963.3910607.6412251.8813896.1315540.3717184.6218828.8721005.2923181.71253115、58.1327534.55 资本金2608.822608.822608.822608.822608.822608.822608.822608.822608.822608.822608.822608.822608.822608.822608.82 资本公积 累计盈余公积金147.96306.61471.03635.46799.88964.311128.731293.161457.5816221839.652057.292274.932492.57 累计未分配利润1331.662759.474239.295719.117198.948678.7610158.5811638.413118.22145116、98.0416556.8218515.620474.3822433.15资产负债率(%)54.321.590附表6 总成本费用估算表（单位：万元）序号名称合计234567891011121外购原材料费2外购燃料及动力费3工资及福利费4修理费5其他费用5.1 其他制造费用5.2 其他营业费用5.3 其他管理费用6经营成本(1+2+3+4+5)7折旧费5321.74532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.178摊销费9利息支出222.41164.6257.7909.1长期借款利息222.41164.6257.7909.2流117、动资金借款利息9.3短期借款利息10总成本费用合计5544.15696.79589.97532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17其中:可变成本 固定成本5544.15696.79589.97532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17附表7 固定资产折旧费估算表（单位：万）序号名称合计234567891011121314151建筑工程费 原值 当期折旧费 净值2设备购置费 原值5020.515020.51 当期折旧费4769.48476.95476.95476.95476.95476.9118、5476.95476.95476.95476.95476.95 净值4543.564066.613589.673112.722635.772158.821681.871204.92727.97251.03251.03251.03251.03251.033安装工程费 原值552.26552.26 当期折旧费552.2655.2355.2355.2355.2355.2355.2355.2355.2355.2355.23 净值497.03441.8386.58331.35276.13220.9165.68110.4555.23000001合计 原值5572.775572.77 当期折旧费5321.7119、4532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17532.17 净值5040.594508.423976.243444.072911.92379.721847.551315.37783.2251.03251.03251.03251.03251.03附表8 2009年xxxx纸业有限公司能源消耗统计报表项目名称产量蒸汽电用汽量吨纸耗汽用电量吨纸耗电量17162.81 28801.854.02 5903730824.22 27788.64 30882.823.97 5860375752.43 39311.23 36395.883.91 6120、987053750.39 410857.29 41832.543.85 7925919730.01 59771.58 37759.073.86 7633528781.20 69018.66 34952.273.88 7346344814.57 79596.02 37192.083.88 7313489762.14 88803.56 34411.423.91 6809361773.48 910390.06 40384.913.89 7484482720.35 109886.61 38756.333.92 7327051741.11 119701.04 38247.643.94 7237920746.10 129510.59 37813.353.98 7191768756.19 合计111798.10 437430.23.91 85021020760.49